Итак, друзья, сегодня нам предстоит краткий экскурс по велоформе, ее особенностях, а так же узнаете как ее производят и какие материалы используются.

Высокотехнологичные материалы помогают быстро выводить пот и влагу. Материал, используемый в велоформе позволяет ей быстро сохнуть в любых погодных условиях. Летный вариант велоформы сделан из дышащих тканей, которые позволят вашим порам получать необходимое количество кислорода. Зимний вариант велоформы позволяет сохранять тепло и при этом умудряться выводить пот и обеспечивать приемлемую вентиляцию. Зимняя утепленная велоформа с флисом пользуется большой популярностью среди спортсменов.

 Немаловажную роль играет покрой формы велосипедиста. Одежда для фрирайда, байкер-кросса или велотуризма имеет свободный крой.

Одежда для кросс-кантри, шоссейных гонок или трека не должна быть слишком свободной и безразмерной, "парусить" при езде. Из-за этого возрастает сопротивление воздуха, а если между тканью и телом есть воздушный зазор, то капилляры пот не отводят и не испаряют.

Существует множество технологий производства велоформ.  Наша продукция включает в себя самые передовые технологии в области пошива велоформ. Итак, давайте мы расскажем вам о тех материалах, которые используются в наших продуктах.COOLMAX. Благодаря специальному четырехканальному волокну Coolmax позволяет коже дышать, впитывает пот и на протяжении долгого времени сохраняет тело сухим. CoolMax высыхает быстрее, чем любой другой материал.

Итак, рассмотрим как материалы становятся готовой велоформой и отправляются нашим покупателям, пройдя все стадии производства, начиная с дизайна, пошива, заканчивая передачи в руки курьеру почтовой службы.Фабрика находится в Гуанчжоу в Китае, фабрика расположена в центре города. На фабрике много сотрудников.В данный момент на производстве перерыв на обед и поэтому на рабочих местах никого нет.

После обеда завод начинает работать, и мы идем в типографию. Здесь трудятся дизайнеры, которые занимаются разработкой и версткой шаблонов дизайна, созданием макетов, которые позже будут нанесены на ткань.

Сначала дизайн делают на бумаге и распечатывают с помощью большего принтера.

Затем с помощью сублимационного принтера дизайн переносится на ткань.

Теперь вы можете увидеть, как дизайн рисунка наносится на ткань!

Следующий этап - вырезание частей выкройки и подготовка к пошиву.

Теперь самый сложный этап: выкройки передаются швее, ей нужно все сшить, да так, чтобы не нарушить размер и симметричность. После сшивания джерси почти готова.

На заводе есть менеджеры по контролю качества, которые наблюдают за производственным процессом и соблюдением стандартов.

Каждый велокомплект должен быть чистым  и поглаженным.

И последний этап: необходимо добавить этикетку, упаковать форму и отправить в службу доставки покупателям, т.е вам!

Помещение, где хранится материал, из которого делают велоформу.

На фабрике все должно быть чисто и красиво. Везде должно быть уютно и комфортно.