040301　ちょっと一休み(22)1

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ちょっと一休み（ 22 ） Rev.-1 040301

FMEA/FTA を根付かせる！

今回の「ちょっと一休み」は、

です。

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FMEA/FTA を根付かせる

■ 040217 ～ 18 ： Hg 社神奈川（川崎・人材研修センター）にて第 1 回講習会を開始

昨年 9 月、 Hg 社神奈川の商品安全センターより、「設計 FMEA/FTA 実践」の開講依頼を受けました。 要望に沿って特色付けた要項は・・・

① Hg 社など、 10 の 3 乗、 10 の 4 乗商品を扱う企業を中心に根付かせること。

② 外部講習会のように、理論や表の完成だけに終わらせないこと。

③ FMEA/FTA という単元を修得するのではなく、開発・設計に強くリンクさせること

。

④ 技術者にとって、楽しいものにすること。

⑤ 個ではなく集団力を優先し、これを引き出すこと。（システム工学設計法の導入

）

もう一度・・・① 根付かせる② 表の完成で終わらせない③ 開発・設計へ強くリンク④ 楽しいものにする⑤ 集団力を引き出す

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FMEA/FTA を根付かせる

■ 040217 ：初日は「設計 FMEA 」をマスター（その１）

【石油ポンプチーム】全員、扱ったことはあるが・・・

・ 設計したこともない ・ 製造したこともない ・ 材料を調達したこともない ・ 販売したこともない

それなのに、トラブルを予測できる！まさに、「設計 FMEA 」の醍醐味だ！

【講師】 熱血（？）講師の國井

勤務先社長から言われている「徹底の徹底」を実行中！

【受講者を分析】 長年、講師をやっていますと、あることに気が付きます。

受講者からの受けが良いと、または、受講者が真剣になると実習中に「立ち上がり」ます。

これ、一つのバロメータ。

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FMEA/FTA を根付かせる

■ 040217 ：初日は「設計 FMEA 」をマスター （その 2 ）

【生産現場で 35 年！】 このリーダのチームは、生産（ 2名）、開発（ 2名）の混成チームでした。 カセットトレイ（複写機の紙を収納する引出し）に関しての設計FMEA を発表して頂きました。 35 年の「いぶし銀の技」を感じました。何故、開発陣はこのパワーを利用しないのですか？

カセットトレイ（複写機の紙を収納する引出し）の設計 FMEA 。お見事！

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FMEA/FTA を根付かせる

■ 040218 ：二日目は「 FTA 」をマスター （その 1 ）

ビデオテープチームの真剣なディスカッション（↑）と発表（↓）

ビデオテープの FTA 。まるで、専門家のようだ。お見事！

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FMEA/FTA を根付かせる

■ 040218 ：二日目は「 FTA 」をマスター （その 2 ）

【生産現場で 30 年！】 このリーダのチームは、生産（ 2名）、開発（ 2名）の混成チームでした。

複写機の重送（紙を複数枚送ってしまうトラブル）に関しての FTAを発表して頂きました。

スラスラと完成した「重送」の FTA。開発陣は何故、このパワーを利用しないのですか？

講師（國井）は社内はもちろん、社外講義や本ホームページのゲストブックにて、「設計改革」や「設計の効率化」について度々質問を受けます。 先ずは、「経営コンサルタント」ではないことを前置きして お答えしていますが・・・､

その多くは・・・ ・設計改革が最後の着手となっていること。 ・うまくいっていないこと。 ・繰り返しのトラブルが減らないこと。 ・工数が増え続けていること。・・・・が、多いようです。

お勧めは・・・ 設計 FMEA/FTA から入り、設計審査の充実化へと指導しています。 先ず、設計 FMEA の本格導入でトラブルと工数が半減します。

下記に示す「いぶし銀」の技術者達の「技」は・・・設計 FMEA/FTA の導入→設計審査の充実化

で無駄にはしません。自動的に反映できます。

本ホームページのゲストブックにてご相談ください。

設計改革は・・・設計内部だけではありません！

本ホームページのゲストブックにてご相談ください。

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【著者の所感】

昨年 9 月、 Hg 社神奈川から、「設計 FMEA/FTA 実践講座」の開講依頼を受けました。ただでさえ、多忙な開発業務の「隙間なき隙間」を縫っての準備を開始。 年末年始はテキストの作成で終わってしまいました。まるで受験生のようでしたし、家事を手伝わない小生と妻との毎日が喧嘩。

努力の甲斐があり・・・040217 、 18 、 Hg 社神奈川（川崎・技術研修センター）にて、第 1 回目の前記講座が開講されました。 受講者の質の高さもあり、講師の方が「驚きの効果」と「新鮮さ」と「企業での重要性」をあらためて認識しました。

世間では、「 FMEA/FTA 」の教材や講習会が数多く存在しますが、その多くが「表」の完成で終了してしまいます。ですから、受講者は「表」の完成度だけに集中し、満足したつもりになってしまうのです。

ふと気が付くと、その企業やグループでは、何も残らず、「 FMEA/FTA 」が根付いていません。

目的を見失わないで・・・

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一方、通常の「 FMEA/FTA 」では飽き足らず、一層の効果や効率を求めて、複雑な仕組みを追加する場合があります。 できことなら、これは避けていただきたい。実務では避けていただきたい。

前述したように、 FMEA/FTA の目的が表の完成度だけに集中し、開発・設計へのフィードバックが疎かになるだけでなく、複雑化したことによる設計者からの敬遠となるからです。昔から諸先輩方が言われるように「シンプル イズ ベスト」です。

最後に・・・ この「設計 FMEA/FTA 」だけで、トラブルの撲滅を考えている方もいるようですが、それは大変、「虫の良い話」です。にわか大工の設計者やグループに、「設計 FMEA/FTA 」は無用です。 設計学を知らずに、 「設計 FMEA/FTA 」をマスターしようとは「虫の良い話」です。

でも、諦めないでください。システム工学設計法を学べば 十分です。､

「勝つための設計力」・・・直ぐにマスターできます。ただし、「気付きがあれば」・・・。

複雑な仕組みと、高価なツール /ソフトは・・・

一切不要！シンプル イズ ベストSimple is best ！

勝つための設計力

終わり