招标文件 · web view2020/06/01 · 招标人：东莞市新东元环保投资有限公司...

招标文件

东莞市海心沙资源综合利用中心环保热电厂10kv电缆、380v低压及控制电缆采购项目


招标文件

招标编号：DXDY-HD-02-007-012(2020)

招标人：东莞市新东元环保投资有限公司（盖章）

签发人：（签字）

招标代理机构：三方诚信招标有限公司东莞分公司（盖章）

编制人：（签字）

备案单位：东莞市城市管理和综合执法局（盖章）



2020年05月

(第2页)

0

(第 1 页)

目录

目录2

第一章投标邀请4

第二章货物需求一览表及技术规格9

第三章投标人须知53

一、说明53

1、资金来源53

2、招标人53

3、招标代理机构53

4、合格的投标人53

5、合格的货物和相关服务53

6、投标费用53

二、招标文件53

7、招标文件构成53

8、招标文件的询问（或质疑）及澄清54

9、招标文件的修改54

三、投标文件的编制55

10、投标的语言55

11、投标文件构成55

12、投标文件格式56

13、投标报价和货币56

14、投标人资格的证明文件56

15、证明货物的合格性和符合投标文件规定的文件56

16、投标保证金56

17、投标有效期57

18、投标文件的式样和签署57

四、投标文件的递交58

19、投标文件的密封和标记58

20、投标截止时间58

21、迟交的投标文件58

22、投标文件的修改与撤回59

23、评标委员会59

五、开标与评标59

24、开标59

25、投标文件的澄清59

26、评标59

27、资格后审63

28、评标结果公示63

六、授予合同63

29、授标时更改采购货物数量的权力63

30、中标通知书63

31、签订合同63

32、预付款保函64

33、履约担保64

34、接受和拒绝任何或所有投标的权利65

第四章合同格式66

（供参考）66

第五章附件99

（一、商务技术文件）100

评分索引101

1．投标书102

2．承诺书104

3．法定代表人身份证明书105

4．法定代表人授权委托证明书106

5．保密协议107

6．关于资格的声明函108

7．投标资格证明文件109

8．投标人情况一览表110

9．经营业绩一览表111

10．拟投货物性能明细一览表112

11．技术规格偏离表113

12．商务条款偏离表114

13．项目管理115

14．具体技术方案116

15．公司情况说明书117

16．售后服务计划118

17．项目管理主要技术和售后服务人员情况表119

18．投标人认为有必要提供的其它内容120

19．不可撤销履约保函121

20．不可撤销预付款保函122

21．退保证金声明函123

（二、价格文件）124

1.投标一览表125

第一章投标邀请

招标编号：DXDY-HD-02-007-012(2020)

三方诚信招标有限公司东莞分公司（以下简称“招标代理机构”）受东莞市新东元环保投资有限公司的委托，就东莞市海心沙资源综合利用中心环保热电厂10kv电缆、380v低压及控制电缆采购项目进行公开招标，合格的投标人可就以下内容提交密封投标：

包组

本次招标的供货范围和技术服务范围

A包

本项目设备成套招标采购范围包含（但不限于此）：负责提供10kv电缆相应的随机备品备件、随机专用工具、随机消耗材料、技术资料，以及满足两年运行的备品备件和易损件、质保期无偿服务以及其他的相关服务。

投标人负责（包括但不限于）设备指导安装调试、性能验收等工作。

投标人负责所供10kv电缆的设计，供货，并提供工艺流程图。

中标通知书发出7天内，须完成设备提资，并提供相关提资资料及图纸。

本项目最高限价为：人民币壹佰零捌万元整（¥1,080,000.00）。

B包

本项目设备成套招标采购范围包含（但不限于此）：负责提供380v低压电缆及控制电缆的供货、技术资料，以及质保期无偿服务以及其他的相关服务。

投标人负责（包括但不限于）所供380v低压电缆、控制电缆的供货、性能验收等工作。

中标通知书发出7天内，须完成设备提资，并提供相关提资资料及图纸。

本项目最高限价为：人民币壹仟叁佰玖拾万元整（¥13,900,000.00）。

有意向的投标人可在东莞实业投资控股集团网站（http://dgsy.com.cn/www/index.jsp）首页招标采购栏目得到进一步的信息和查阅招标文件。

★二、投标人的资格要求：

1、在中华人民共和国境内注册具有独立承担民事责任能力的企业法人（提供营业执照、税务登记证书、企业组织机构代码证的复印件加盖投标人的公章）。

2、A包：投标人须为10kv电缆的生产商；B包：投标人须为380v低压及控制电缆的生产商。

3、本项目不接受代理商和联合体投标。

4、凡两家或以上投标人参加同一项目的投标，有如下情况之一的，一经发现将视同串标处理：A、为同一法定代表人的；B、为同一股东控股的；C、其中一家公司为其他公司最大股东的。

三、获取招标文件方式及要求：

1、招标文件下载地址：东莞实业投资控股集团网站（http://dgsy.com.cn/www/index.jsp）首页招标采购栏目下下载。

2、招标文件下载时间：2020年6月1日至2020年6月22日。

3、获取招标文件时间：2020年6月1日至2020年6月22日（节假日除外），上午8：30～12：00，下午14：00～17：30（北京时间）。

4、获取招标文件方式：不进行实名登记报名。拟参加投标的供应商可自行于东莞实业投资控股集团网站（http://dgsy.com.cn/www/index.jsp）下载招标文件。

联系人：梁锡恩

联系电话：0769-21682660-807

5、请将投标保证金汇入至招标文件指定的账户。投标保证金需在距递交投标文件截止时间之前到账。

四、递交投标文件截止时间、投标时间及地点：

1、递交投标文件时间：2020年6月23日（北京时间）14:00～14:30。

2、递交投标文件截止及开标时间：2020年6月23日14:30（北京时间），所有投标文件应于截止时间之前递交，迟交或以电报、传真形式的投标文件将拒绝接收。届时请投标人的法定代表人或其授权代表务必携带有效身份证明出席开标会议。

3、开标地点：东莞市南城区鸿福西路81号国际商会大厦601室。

五、投标人在投标文件中必须提交承诺书：

我方已完整阅读了东莞市海心沙资源综合利用中心环保热电厂10kv电缆、380v低压及控制电缆采购项目招标文件的所有内容（包括澄清，以及所有已提供的参考资料和有关附件），并完全理解上述文件所表达的意思，该项目递交投标文件时间截止后，我方承诺不再对上述文件内容进行询问或质疑。

六、发布公告的媒介

本次招标公告在中国招标投标公共服务平台(http://www.cebpubservice.com)、广东省招标投标监管网（www.gdzbtb.gov.cn）、东莞市公共资源交易网（http://www.dgzb.com.cn/）、东莞实业投资控股集团网站（http://dgsy.com.cn/www/index.jsp）及代理网站（http://www.sfcx.cn/）发布。

七、有关此次招标事宜，可按下述地址以书面或传真形式向招标人或招标代理机构查询：

1、采购单位名称：东莞市新东元环保投资有限公司

详细地址：东莞市麻涌镇大步村海心沙岛

联系人：邱先生、尹小姐

电话：0769-28822381

传真：0769-28822398

邮编：523009

2、招标代理机构名称：三方诚信招标有限公司东莞分公司

联系人：梁锡恩、李学明

通讯地址：东莞市南城区鸿福西路81号国际商会大厦601室。

电　　话：0769-21682660-807

传　　真：0769-21682600-806

E－ mail：[email protected]

三方诚信招标有限公司东莞分公司

二○二〇年六月

投标须知前附表

序号

内容

说明

★1

投标人的资格要求：

1、在中华人民共和国境内注册具有独立承担民事责任能力的企业法人（提供营业执照、税务登记证书、企业组织机构代码证的复印件加盖投标人的公章）。

2、A包：投标人须为10kv电缆的生产商；B包：投标人须为380v低压及控制电缆的生产商。

3、本项目不接受代理商和联合体投标。

4、凡两家或以上投标人参加同一项目的投标，有如下情况之一的，一经发现将视同串标处理：A、为同一法定代表人的；B、为同一股东控股的；C、其中一家公司为其他公司最大股东的。

★2

投标报价

1、本招标项目为固定单价包干，暂定总价项目（总价格按照实际数量结算），合同价款包括投标人为完成招标项目所需的一切成本、费用、税金和利润。

2、投标人应对各种型号提供综合单价及总价，1年以内不得因数量变化修改单价。

3、若投标人对某些项目未报价，则应认为已包括在其它项目的单价和合价以及投标总报价内。

4、投标人的优惠条件应在投标文件中详细予以说明，并与投标报价表一同密封，否则，评标委员会在评标时均将不予考虑。

３

资金来源

自筹资金

４

招标方式

公开招标

★５

工期

A包工期为：30个日历日完成供货。时间从签订合同之日起计算。第一批货物的交货时间由双方协商，以招标人通知为准。中标通知书发出后7天内，须进行土建提资，并提供土建提资图纸。

B包工期为：60个日历日完成供货。时间从签订合同之日起计算。第一批货物的交货时间由双方协商，以招标人通知为准。

６

投标

文件份数

投标文件份数：正本1份，副本5份，1份电子文件（U盘，须含盖章版PDF投标文件和WORD版投标文件各一版）。

文字采用WORD文档，计算表格采用 EXCEL文档。

★７

质保期

质保期：项目完工验收合格后两年。如个体设备有更高要求的，遵循更高要求。

★８

投标保证金

A包：人民币壹万元整（RMB：10,000.00）。

B包：人民币壹拾叁万元整（RMB：130,000.00）；

★9

付款方式

A、B包通用：

1、中标人在合同签订之日起7天内，向招标人提交金额为本合同总价10%的不可撤销银行保函或履约保证金作为履行合同的担保，履约担保期限从合同签订之日起至项目完工验收合格并完成结算后，双方签字之日起7天内保持有效；

2、合同生效日期起壹个月内，中标人完成提资提交等额收据及请款报告，招标人审核无误后一个月内，支付给中标人合同总价的10％作为定金。

3、中标人将分批设备及相关资料文件运至招标人项目现场并经招标人验收通过后，中标人向招标人提交等额有效增值税专用发票（含定金发票）及请款报告后一个月内，招标人向中标人支付至该批货物金额的80％(含该批货物定金)；

4、整体项目通过72+24小时运行，和招标人组织的完工验收合格并结算完毕后，中标人向招标人提交请款报告后20天内，招标人向中标人支付至结算价的95％，中标人提供至结算总价格100%的有效增值税专用发票；

5、5％作为设备质量保证金，按本合同第六条质量保证金及支付方式的约定支付给中标人。

★10

投标有效期

投标有效期为90天（日历日）

11

特别说明

招标文件中标注“★”号的为关键参数或指标，对这些关键参数或指标的任何负偏离或不满足将导致废标。

同时，为方便评委评标，建议投标人在投标文件的前页制作评标指引。

第二章货物需求一览表及技术规格A包：10kv电缆

本技术规范提出的是最低限度的要求，并未对一切细节作出规定，也未充分引述有关标准和规范的条文，投标人保证提供符合本项技术规范和有关最新工业标准的产品。

一、总则

1) 本技术规范本技术规范仅适用于海心沙资源综合利用中心环保热电厂项目（以下称“项目”）配套的10kV系统电力电缆、绝缘监测设备等的招标。它对电力电缆的设计、选型、配套、结构、功能、性能、制造、安装、调试、试验、培训、技术服务、检验和质量保证等方面提出了基本的技术要求，由供方根据企业自身的设计能力、供货能力和企业条件来满足。

2) 投标人（或供货厂，下同）必须有权威机构颁发的ISO-9001系列的认证证书或等同的质量保证体系认证证书。投标人或供货厂（包括分包厂）应设计、制造和提供过同类设备，且使用条件应与本工程相类似，或较规定的条件更严格。

3) 本技术规范给出的是最低限度的技术要求，其中并未规定所有的技术要求和适用标准。投标人提供一套满足本技术规范和所列标准要求的高质量全新产品及其相应服务。

4) 投标人对供货范围内的电力电缆、附件及设备负有全责，包括分包（或对外采购）的产品。合同签订后，分包（或对外采购）的主要产品制造商将征得招标人的认可同意。

5) 投标人在设备设计、制造和安装中所涉及的各项规程、规范和标准遵循现行最新版本的标准。本技术规范书所引用的标准若与投标人所执行的标准发生矛盾时，按较严格的标准执行。

6) 在签定合同之后，招标人保留对本技术规范书提出补充要求和修改的权利，投标人应承诺予以配合。如提出修改要求，在设备投料生产前，投标人将在设计上给予修改。具体项目由招标人与投标人共同商定。

7) 投标人应仔细阅读招标文件。投标人提供的设备的技术规范应与本技术规范书中提出的要求相一致，投标人也可以推荐满足本技术规范书要求的类似定型产品，但必须提出详细的技术偏差，如对本招标文件有偏差（包括任何细微偏差，无论多少）都必须清楚地表示在投标文件的“差异表”中。否则将认为投标人完全响应本招标文件提出的要求。

8) 若投标人中标，需在合同签订后15天内，按本技术规范要求，提出设备的设计、制造、检验、装配、安装、调试、试运、验收、试验、运行维护和维修等标准清单给招标人，供招标人确认。

9) 对进口设备和原材料必须有制造厂家出具的原产地证明和海关报关单。如在使用过程中发现有弄虚作假行为，必须免费进行更换进口绝缘材料，并承担招标人相应损失。

10) 设备采用的专利技术费用均被认为已含在设备报价中，投标人应保证招标人不承担相关设备专利的一切责任。

11) 本技术规范书中涉及有关商务方面的内容，如与招标文件的《商务部分》有矛盾时，以《商务部分》为准。

12) 本技术规范书未尽事宜，由招标人和投标人在合同技术谈判时协商确定。

二、环境条件

2.1 气象条件

东莞市属亚热带季风气候,长夏无冬，日照充足，雨量充沛，温差振幅小，季风明显。1996～2000年，年平均气温为23.1℃。最暖为 1998年，年平均气温为23.6℃；最冷为1996年，年平均气温为22.7℃。一年中最冷为1月份，最热为7月份。年极端最高气温37.8℃（出现在1999年8月20日），年极端最低气温3.1℃（出现在1999年12月23日）。日照时数充足，1996～2000年平均日照时数为1873.7小时，占全年可照时数的42％。其中，2000年，日照时数最多，达2059.5小时，占全年可照时数的46％；最少是1997年，仅有1558.1小时，占全年可照时数的35％。一年中2～3月份日照最少，7月份日照最多。雨量集中在4～9月份，其中4～6月为前汛期，以锋面低槽降水为多。7～9月为后汛期，台风降水活跃。1996～2000年年平均雨量为1819.9毫米。最多为1997年，年雨量2074.0毫米；最少为1996年，只有1547.4毫米。

2.2 海拔高度: ≤1000m

2.3 地震基本烈度

广东省地震活动由陆地到海域有明显递增趋势。按《广东省地震烈度区划图》划分，本区地震烈度参考VII度。按《建筑抗震设计规范》（GB50011-2001）中的规定，厂区内场地土类型划分为软土地层，场地的抗震设防烈度为VII度，设计基本地震加速度值为0.10g，特征周期Tg可取0.45s，建筑物应作相应的抗震设防。

本场地抗震设防烈度划分为VII度，在液化判别深度20米内分布有饱和的粉细砂层；地震时有液化的可能，场地内有较厚的淤泥质土层分布，地震时有发生震陷的可能，建筑物作相应的抗震设防。

2.4工程建设规模

本项目总规模日处理生活垃圾2250吨。焚烧炉配置3×750t/d机械炉排炉,汽轮发电机组配置2×44.6MW纯凝发电机组；余热锅炉产生的热蒸汽通过2台44.6MW的汽轮发电机发电，实现能源的综合利用。配置2台高效油浸式三相双绕组升压变压器，变压器高压侧通过钢芯铝绞线、电缆接到110KV GIS设备，高压侧电压等级为121KV，低压侧母线桥接入10.5kV发电机母线段。

2.5 厂用电源

交流电源供电电压：

10.5kV 不接地；

三、技术要求

3．1技术标准

这些标准应是现行的经过修订的有效版本，同时在与下属标准各方达成协议的基础上鼓励研究采用下述最新版本的可能性

GB/T 12706.1 额定电压1kV（Um=1.2kV）到35 KV（Um=40.5kV）挤包绝缘电力电缆及附件

GB/T 2951.27-.28 《电线电缆机械物理性能试验方法》

GB 2952 《电缆外护层》

GB 6995 《电线电缆识别标志方法》

GB 4005 《电线电缆交货盘》

GB 50217 《电力工程电缆设计规范》

IEC 60332-1 《电缆在火焰条件下的燃烧试验》

第一部分：单根绝缘电线或电缆的垂直燃烧试验

IEC 60754—1、2 《取自电缆的材料燃烧时析出气体的试验》

第一部分：卤酸气体量的测定

第二部分：用测量PH值和导电率来测量气体酸度的方法

IEC 1034—1、2 《电缆在特定条件下燃烧的烟密度试验方法》

第一部分：试验设备

第二部分：试验步骤和要求

IEC 60287 《有关电缆载流量计算的标准》

ASTME－662 《烟密度测试方法》

GB/T 4109

高压套管技术条件

GB311.1

高压输变电设备的绝缘配合

EC60137

交流电压高于1000V的套管

投标商提供的设备应遵守以上规范和标准，但不限于此。

★说明：以下技术要求与最新国标有冲突的地方，以最新国标为准。

3.2技术要求

★3.2.1. 主要技术参数

1）每根电缆应不分段地绕在电缆卷盘上，电缆两端须用防水帽密封，并牢固地固定在电缆卷盘上。电缆卷盘应结构坚固，护板应能满足在运输和搬运过程中保护电缆外套不受损伤等要求。

2）投标人须根据招标人要求的分盘长度，按电缆的品种、型号、规格分别进行定尺装盘供货，否则招标人有权拒绝收货。

3.2.7. 钢带

钢带厚度符合GB2952规定。

3.2.8. 护套

电缆护套在挤塑时护套料应紧密挤包在缆芯上，护套表面光洁，色泽均匀。护套标称厚度、最薄点厚度符合相关标准规定。电缆外护套应具有打印的永久性标志，其内容应至少包括:制造厂名称、额定电压、型号规格、制造年份、长度标注（m）。

3.2.9. 成品

成品电缆表面有制造厂名称、品牌、产品型号、规格、额定电压，标志应字额定工作电压： 8.7/15kV。

3.2.2. 电缆技术要求

电缆导体最高额定工作温度在相关内容中叙述(90℃或70℃)，短路时（最长持续时间不超过5s）的最高温度不超过250（160）℃；

电缆的敷设温度不得低于0℃，电力电缆安装时的最小弯曲半径为电缆外径的12倍。

3.2.3. 导体

导体原材料采用无氧铜材，招标人如发现投标人提供的材料不符合招标要求，签定合同时招标人有权要求投标人更换材料而不影响投标人价格。

导体采用圆形绞合导体，直流电阻满足规范规定，且符合GB/T3956的规定，导体表面光洁无油污，无损伤屏蔽及绝缘的毛刺、锐边。

导体截面积应符合电力行业标准对导线面积的规定。

3.2.3.2. 绝缘

绝缘应紧密挤包在导体或内屏蔽层上，绝缘表面应平整。绝缘标称厚度、最薄点厚度符合国家标准规定。

投标人应明确采用绝缘材料的品牌，并提供检测报告。

3.2.5. 屏蔽

导体屏蔽:导体屏蔽采用半导电屏蔽料，均匀挤包在导体上，表面光滑，无明显绞线凸纹，无尖角、颗粒、烧焦或擦伤的痕迹。

绝缘屏蔽:绝缘屏蔽采用可剥离型半导电屏蔽料，均匀挤包在绝缘上，表面光滑，无尖角、颗粒、烧焦或擦伤的痕迹。

铜带屏蔽:由一层软铜带重叠绕包在绝缘屏蔽上，铜带厚度符合国家标准规定。

3.2.6. 成缆

成缆的绞合方向为右向。填充和绕包带采用非吸湿材料。

字迹清楚、容易辨认、耐擦。

3.2.10. 相别标志

相别标志的色标如下：

第一相：黄

第二相：绿

第三相：红

N相：蓝

PE线：黄、绿双色

3.3 8.7/15 kV交联聚乙烯绝缘电力电缆

3.3.1 导体

导体表面应光洁、无油污、无损伤屏蔽及绝缘的毛刺、锐边，无凸起或断裂的单线。导体应为圆形单线绞合紧压导线，紧压系数不小于0.9。铜导体材料为符合GB/T 3956 的第一种或第二种裸退火铜导体，铜导体单线必须采用TR型软铜线，导体20℃时的直流电阻应不超过GB/T 3956 规定的相应的最大值。

3.3.2 挤出交联工艺

导体屏蔽、绝缘、绝缘屏蔽采用三层共挤工艺，全封闭化学交联，且交联工艺挤出过程应配置偏心度测量装置。

3.3.3 导体屏蔽

导体屏蔽为挤包的交联半导电层，半导电层均匀地包覆在导体上，表面光滑，无明显绞线凸绞，无尖角、颗粒、烧焦或擦伤的痕迹。在剥离导体屏蔽时，半导电层无卡留在导体绞股之间的现象。标称厚度为0.8mm。

3.3.4 绝缘

10kV电缆选用交联聚乙烯（XLPE）绝缘电缆，绝缘标称厚度为4.5mm，任一点最小测量厚度应不小于标称厚度的90%-0.1mm，三层共挤后偏心度不应大于15%。

3.3.5 绝缘屏蔽

绝缘屏蔽为挤包的交联半导电层，半导电层均匀地包覆在绝缘表面，表面光滑，无尖角、颗粒、烧焦或擦伤的痕迹。

绝缘屏蔽为可剥离型。标称厚度为：0.8mm。

绝缘屏蔽与金属屏蔽之间有沿缆芯纵向的相色（黄绿红）标志带，其宽度不小于2mm。

3.3.6 金属屏蔽

金属屏蔽采用铜丝屏蔽或铜带屏蔽。金属屏蔽的标称截面应满足短路电流容量要求。绕包应圆整光滑，无氧化现象。三芯屏蔽应互相接触良好。导体截面积为500mm2及以上电缆的金属屏蔽层应采用铜丝屏蔽构成，其他可用铜带构成。铜带、铜丝导电率应与铜导体导电率相当。铜丝、铜带的连接应采用电焊或气焊，保证连接可靠。

铜丝屏蔽由疏绕的软铜线组成，其表面应用反向绕包的铜丝或铜带扎紧，相邻铜丝的平均间隙应不大于4mm，铜丝外应有铜带或扁铜丝反向扎紧。

铜带屏蔽由一层重叠绕包的软铜带组成，也可采用双层铜带间隙绕包.铜带间的平均搭盖率应不小于15％，铜带的最小厚度应不小于标称值的90％。

铜带标称厚度应按下列要求选用：

单芯电缆：≥0.12mm

三芯电缆：≥0.10mm。

3.3.7 填充及隔离套

缆芯采用非吸湿性聚丙烯网状撕裂填充绳或其它非吸湿性材料填充，应紧密无空隙。缆芯中间也应填充，三芯成缆后外形应圆整。

内衬层的材料应适合电缆的运行温度和电缆材料相兼容，可采用聚氯乙烯、聚乙烯，其标称厚度应符合 GB/T 12706.2 规定，缆芯在挤包内衬前可采用合适的带子以间隙螺旋的方式绕包扎紧。填充物的机械性能应能满足正常运行的要求。

选用挤包内衬层，采用非吸湿材料，挤包内衬层厚度符合GB/T12706.2 的要求。用于内衬层和填充物材料应适合电缆的运行温度并和电缆绝缘材料相兼容。任一点最小厚度不小于标称值80%-0.2mm。

3.3.8 外护套

外护套的标称厚度满足GB/T12706.2-2008标准的规定，任一点最小厚度不小于标称值的85%-0.1（非铠装电缆），80%-0.2（铠装电缆）。

3.3.9 成品电缆标志

成品电缆的外护套表面的印刷标志符合GB/T12706.2标准的规定。

3.3.10 电缆盘

电缆盘用铁木结构电缆盘。电缆盘能承受所有在运输，现场搬运或在任何气象条件下户外至少储存10年期间可能遭受的外力作用。并且电缆盘承受在安装或处理电缆时所可能遭受的外作用力不会损伤电缆及盘本身。电缆盘简体最小直径符合电缆最小弯曲半径。

3.3.11 热收缩率

3.3.12 热收缩率小于4%。

3.3.13 燃烧等级：电缆的阻燃、耐火等级如下

ZB:阻燃性能满足GB/T19666标准中成束B类要求；

ZR:阻燃性能满足GB/T19666标准中成束C类要求；

ZAN: 阻燃性能满足GB/T19666标准中成束A类要求；耐火性能满足GB/T19666标准的要求。

四、供货范围

供货范围见下表：

名称

型号及规格

参考数量

单位

1

阻燃型（B级）电力电缆

ZB-YJV-8.7/15kV 1x120

180

米

2


ZB-YJV-8.7/15kV 3x95

6150

米

3


ZB-YJV-8.7/15kV 3x150

50

米

说明：

1. 投标人所供电缆应在南方电网合格供应商产品范围内。

2合同数量为电缆预估量，最终以实际要求供货量和到货量结算。投标人应对各种型号提供单价及总价，1年以内不得因数量变化修改单价。

3. 具体数量以设计院施工图为准。总价格按照实际数量核算。

当招标人需要电缆时，提前20天以书面通知的形式通知中标人送货，中标人凭双方确认的数量及投标报价时的综合单价，据实结算。

五、产品标志、包装和保管

5.1 动力电缆每线芯应有色相标志，成品电缆地护套表面上应有制造厂名、产品型号、额定电压和制造年、月的连续标志，标志应字迹清晰、醒目、耐磨。

5.2 控制电缆绝缘线芯数在5芯及以下时，应采用颜色标志，其它采用数字标志以示识别，采用数字标志的绝缘线芯，其颜色与数字标志颜色应有明显不同，且印刷标志要求耐涂擦。

5.3 电缆盘应符合GB4005规定，线盘应有足够的机械强度，盘外径不大于3米。

5.4 每盘要标有盘号、电缆型号、规格、长度、毛重、厂名、盘转动方向等标志。

5.5 每盘电缆内、外端头加放水护套。

5.6 电缆盘不允许平放。

六、试验

6.1 试验项目

表1 10kV电力电缆（铜芯）试验项目要求

序号

试验项目

型式试验

供应商抽检试验

出厂试验

送样检测

专项抽检

到货抽检

交接试验

预防性试验

1

外观、结构、材质、标志检查

——

必选

可选

必选

可选

必选

——

——

2

导体中单丝根数

——

——

可选

必选

可选

必选

——

——

3

导体直径

——

必选

可选

必选

可选

必选

——

——

4

导体直流电阻

——

必选

必选

必选

可选

必选

——

——

5

导体屏蔽厚度

——

必选

可选

必选

可选

必选

——

——

6

导体屏蔽电阻率

——

必选

可选

必选

可选

必选

——

——

7

老化前导体屏蔽电阻率

必选

必选

可选

必选

可选

必选

——

——

8

绝缘厚度

必选

必选

可选

必选

可选

必选

——

——

9

绝缘偏心度

——

必选

可选

必选

可选

必选

——

——

10

热延伸试验

必选

必选

可选

必选

可选

必选

——

——

11

绝缘老化前后机械性能

必选

必选

可选

必选

可选

必选

——

——

12

绝缘吸水试验

必选

——

可选

必选

可选

必选

——

——

13

绝缘热收缩试验

必选

必选

可选

必选

可选

可选

——

——

14

绝缘屏蔽剥离力试验（制造商声明该电缆为可剥离时）

必选

必选

可选

必选

可选

可选

——

——

15

绝缘屏蔽厚度

——

必选

可选

必选

可选

必选

——

——

16

绝缘屏蔽电阻率

——

必选

可选

必选

可选

必选

——

——

17

老化后绝缘屏蔽电阻率

必选

必选

可选

必选

可选

可选

——

——

18

相色带宽度

——

必选

可选

必选

可选

必选

——

——

19

金属屏蔽厚度和搭盖率

——

必选

可选

必选

可选

必选

——

——

20

金属铠装厚度

——

必选

可选

必选

可选

必选

——

——

21

透水试验（制造商声明该电缆有纵向阻水功能时）

——

——

可选

必选

可选

可选

——

——

22

外护套厚度

必选

必选

可选

必选

可选

必选

——

——

23

白蚁试验

——

可选

必选

可选

可选

——

——

24

护套老化前后机械性能

必选

必选

可选

必选

可选

可选

——

——

25

护套抗开裂试验

必选

必选

可选

必选

可选

可选

——

——

26

绝缘和护套的高温压力

必选

必选

可选

必选

可选

可选

——

——

27

护套低温拉伸试验

必选

——

可选

必选

可选

可选

——

——

28

护套低温冲击试验

必选

——

可选

必选

可选

可选

——

——

29

护套热失重试验

必选

必选

可选

必选

可选

可选

——

——

30

电缆不圆度

——

必选

可选

必选

可选

必选

——

——

31

绝缘电阻试验

——

必选

可选

必选

可选

可选

必选

可选

32

5min交流耐压试验

——

——

必选

——

可选

可选

——

——

33

4小时耐电压试验

必选

必选

——

必选

可选

可选

——

——

34

常态下局部放电

——

——

必选

必选

可选

可选

——

——

35

弯曲试验及随后局部放电试验

必选

——

可选

必选

可选

可选

——

——

36

介质损耗测量

必选

——

可选

必选

可选

可选

——

——

37

冲击电压及随后15min工频电压试验

必选

——

可选

必选

可选

可选

——

——

38

20个热循环

必选

——

——

必选

可选

可选

——

——

39

热循环后局部放电

必选

——

——

必选

可选

可选

——

——

40

成品电缆附加段老化后的机械性能

必选

必选

可选

必选

可选

可选

——

——

41

单根电缆不延燃试验

必选

可选

可选

必选

可选

可选

——

——

42

外径测量

——

必选

可选

必选

可选

可选

——

——

43

振荡波局放检测

——

——

——

——

——

——

可选

可选

44

交流耐压：2.5 （5min）,或2 (60min)

——

——

——

——

——

——

必选

可选

6.2 试验方法及要求

序号

试验项目

单位

绝缘（XLPE）

护套（PVC）

1

1.1

1.1.1

1.1.2

1.2

1.2.1

　

　

1.2.2

　

　

1.2.3

　

　

2

2.1

　

　

　

2.2

2.3

3

　

　

　

4

4.1

4.2

4.3

4.4

5

5.1.1

5.1.2

5.2

6

6.1

7

7.1

8

8.1.1

8.1.2

机械性能

老化前（GB/T2951.11-2008-9.1)

最小抗张强度

断裂伸长率

老化后（GB/T2951.11-2008-8.1)

a)温度

b)温度偏差

c)持续时间

抗张强度

a)最小值

b)最大变化率

断裂伸长率

a)最小值

b)最大变化率

热延伸（GB/T2951.21-2008-9)

处理条件

a)温度（±3）

b)持续时间

c)机械应力

载荷下最大伸长率

冷却后最大永久伸长率

吸水试验（GB/T2951.13-2008-9.2)

a)温度（±3）

b)持续时间

c)重量最大增量

热收缩（GB/T2951.13-2008-10)

a)标志间长度L

b)温度（±3）

c)持续时间

d)最大允许收缩率

热失重（GB/T2951.32-2008-8.2)

a)温度（±2）

b)持续时间

最大允许失重量

高温压力（GB/T2951.31-2008-8)

a)温度（±2）

低温试验（GB/T2951.14-2008-8)

a)温度（±2）

抗开裂（GB/T2951.31-2008-9)

a)温度（±3）

b)持续时间

N/ mm2

%

℃

℃

h

N/ mm2

%

N/ mm2

%

℃

h

N/ cm2

%

%

℃

h

mg/ cm2

mm

℃

h

%

℃

h

mg/ cm2

℃

℃

℃

h

12.5

200

135

±3

168

-

±25

-

±25

200

15

20

175

15

85

336

1

200

130

1

4

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

12.5

150

100

±2

168

12.5

±25

150

±25

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

100

168

1.5

90

-15

150

1

6.2.1非电气试验方法和要求

表2 非电气试验方法和要求

6.2.2 导体直流电阻试验

导体直流电阻应符合GB/T 3956的规定。

应对例行试验中的每一根电缆长度所有导体进行测量，如果有同心导体也包括在内。

成品电缆或从成品电缆上取下的试样，试验前应在保持适当温度的试验室内至少存放12 h。若怀疑导体温度是否与室温一致，电缆应在试验室内存放24 h后测量。也可将导体试样放在温度可以控制的液体槽内至少1h后测量电阻。

电阻测量值应按GB/T 3956—2008给出的公式和系数校正到20℃下1 km长度的数值。

每一根导体20℃时的直流电阻应不超过GB/T 3956—2008规定的相应的最大值。标称截面积适用时，同心导体的电阻也应符合GB/T 3956—2008规定。

6.2.3 局部放电试验

应按GB/T 3048.12—2007进行局部放电试验，试验灵敏度应为10 pC或更优。

三芯电缆的所有绝缘线芯都应试验，电压施加于每一根导体和金属屏蔽之间。

试验电压应逐渐升高到2U0并保持10 s，然后缓慢降到1.73 U0。

在1. 73 U0下，应无任何由被试电缆产生的超过声明试验灵敏度的可检测到的放电。

6.2.4 工频电压试验

6.2.4.1概述

电压试验应在环境温度下进行。采用工频交流电压进行。

6.2.4.2单芯电缆试验步骤

单芯屏蔽电缆的试验电压应施加在导体与金属屏蔽之间，时间为5 min。

6.2.4.3三芯电缆试验步骤

对于分相屏蔽的三芯电缆，在每一相导体与金属层间施加试验电压，持续5 min 。

三芯电缆也可采用三相变压器，一次完成试验。

6.2.4.4试验电压

工频试验电压为3.5U0。

6.2.4.5 要求

绝缘应无击穿。

6.2.5 隔离套火花试验

直根据3048.10-2007中的要求，流9t、最高15kV，工频：6t、10kV。（t为隔离套厚度）

6.2.6 外护层火花试验

应符合GB/T2952.1中第 8.4条的规定

6.2.7 4h电压试验

本试验仅适用于额定电压3.6/6(7.2)kV以上的电缆。

6.2.7.1取样

试验终端之间的一根成品电缆长度应至少为5m。

6.2.7.2步骤

在环境温度下，每一导体与金属层间应施加工频电压4 h。

6.2.7.3试验电压

试验电压应为4U0。试验电压应逐渐升高到规定值，并持续4 h。

6.2.7.4要求

绝缘应不发生击穿。

6.2.8 冲击电压试验及随后的工频电压试验

试验应在超过电缆正常运行时导体最高温度5℃~10℃的温度下进行，按GB/T 3048. 13—2007规定的步骤施加冲击电压，电缆的每一个绝缘线芯应耐受10次正极性和10次负极性冲击电压而不击穿。

在冲击电压试验后，电缆试样的每一绝缘线芯应在室温下进行工频电压试验15 min。绝缘应不发生击穿。

6.2.9 弯曲试验

在室温下试样应围绕试验圆柱体(例如线盘的筒体)至少绕一整圈，然后松开展直，再在相反方向上重复此过程。

此操作循环应进行三次。

试验圆柱体的直径应为：

20(d+D)士5% 单芯电缆；

15(d+D)士5% 三芯电缆。

式中：

D——电缆试样实测外径，单位为毫米(mm)，按16. 7测量;

d——导体的实测直径，单位为毫米(mm)。

如果导体不是圆形：

式中：

S——标准截面，单位为平方毫米（mm2）。

本试验完成后，试样应即进行局部放电试验，并应符合6.2.3要求。

6.2.10 金属带的测量

对双金属带铠装用金属带，应使用具有两个直径为5mm平测头、精度为±0.01mm的千分尺进行测量。对带宽为40mm及以下的金属带应在宽度中央测其厚度；对更宽的带子应在距其每一边缘20mm处测量，取其平均值作为金属带厚度。

6.2.11 导体直径测量

按照GB/T395.-2008的要求测量导体的直径，测量结果应满足表C.2要求。

6.2.12 绝缘和非金属护套厚度的测量（包括挤包隔离套但不包括挤包内衬层）

试验方法应符合GB/T 2951.11—2008第8章规定。

为试验而选取的每根电缆长度应从电缆的一段截取一段电缆来代表，如果必要，应将可能损伤的部分电缆先从该端截除。

6.2.12额定电压6/10(12) kV及以上电缆的tanδ测量

成品电缆试样应采用下述方法之一加热:试样应放置在液体槽或烘箱中，或者在试样的金属屏蔽层或导体或两者都通电流加热。

试样应加热至导体温度超过电缆正常运行时导体最高温度5℃~10℃。

每一方法中，导体的温度应或者通过测量导体电阻确定，或者用放在液体槽、烘箱内或放在屏蔽层

表面上，或放在与被测电缆相同的另一根同样加热的参照电缆上的测温装置进行测量。

在交流电压不低于2 kV和上述规定温度下进行tanδ测量。

测量值应不高80×10-4。

6.2.13 热循环试验

经过上述各项试验后的试样应在试验室的地面上展开，并在试样导体上通以电流加热，直至导体达到稳定温度，此温度应超过电缆正常运行时导体最高温度5℃~10℃。

三芯电缆的加热电流应通过所有导体。

加热循环应持续至少8h，在每一加热过程中，导体应在达到规定温度后至少维持2h。随后应在空气中自然冷却至少3h，使导体温度不超过环境温度10 K。

此循环应重复20次。

第20个循环后，试样应进行局部放电试验并应符合6.2.3要求。

6.2.14 半导电屏蔽电阻率

挤包在导体上的和绝缘上的半导电屏蔽的电阻率，应在取自电缆绝缘线芯上的试样上进行测量，绝缘线芯应分别取自制造好的电缆样品和进行过按标准规定的材料相容性试验老化处理后的电缆样品。试验步骤应按GB/T 12706.2—2008附录D。

应在电缆正常运行时导体最高温度士2℃范围内进行测量。在老化前和老化后，电阻率应不超过下列数值：

——导体屏蔽：1 000Ω·m；

——绝缘屏蔽：500 Ω·m。

6.2.15 成品电缆段的附加老化试验

应按GB/T2951.12—2008中8.1.4规定从成品电缆上截取试样。老化处理应按GB/T2951.12—2008中8.1.4规定在空气烘箱中进行电缆样品的老化处理。老化条件如下：

——温度：高于电缆正常运行时导体最高温度（10±2℃）

——周期：168h。

取自老化后电缆段试样的绝缘和护套试片，应按GB/T 2951.12—2008的8.1.4进行机械性能试验。

老化前和老化后抗张强度和断裂伸长率中间值的变化率应不超6.2.1表中的规定值。

6.2.16 绝缘电阻试验

测量每根导体和金属屏蔽之间绝缘电阻。

七、电缆供货厂商应提供的技术资料和数据

7.1 应提供供货电缆所有有关的型式试验报告三套。电子版一套。

7.2 当导体温度为最高正常工作温度时，空气温度40℃时的电缆载流量和导体温度为最高正常工作温度时，土壤温度为25℃，热阻系数为1．2℃m/W的电缆载流量。

7.3 电缆的断面图及结构尺寸表。

7.4 导体的紧压系数，比重。

八、质量保证/质量控制

8.1 卖方应负责对按本技术规范所提供的服务、工艺、流程、产品和材料实行质量控制。

8.2 卖方应该用质量控制计划检查各项目和服务，包括分包商的项目和服务是否符合合同的要求和规定。质量控制系统应符合ISO9000系列标准的要求。

8.3 卖方应随投标人案提供质量保证计划和质量控制手册供审核同意。

8.4 开始制造前，卖方应提交制造顺序，介绍要进行的检验和/或试验。买方代表有权进入制造中检验和/或最终检验和试验。出厂前需邀请业主方参与检验和/或试验。

8.5 凡与规定不符之处，都必须记录进行处理。

8.6 质量保证/质量控制文件应包括但不限于：

8.6.1 鉴别偏差和偏差认可的文件

8.6.2 性能试验报告

8.6.3 电气试验报告。

8.6.4 所有采用的规定和标准要求的其它文件。

九、附表

附表：参数表（投标人填写）

序号

项目

单位

数值

1

电缆型号及额定电压

/

2

导体

2.1

长期工作最高温度

℃

2.2

短路时（5S）最高温度

℃

2.3

标称横截面积

mm2

2.4

导体近似外径

mm

2.5

根数/单根导线直径

根/mm

2.6

导体形状

/

2.7

20℃导体最大直流电阻

Ω/km

3

绝缘

3.1

绝缘材料

/

3.2

绝缘标称厚度

mm

4

铠装层

4.1

铠装材料

/

4.2

层数×厚度

层×mm

5

外护层

5.1

材料

/

5.2

标称厚度

mm

6

电缆近似直径

mm

7

电缆近似重量

kg/m

8

导体最高工作温度时电缆载流量

8.1

环境温度40℃的空气中

A

8.2

热阻系数1.2℃•m/W，温度25℃的土壤中

A

9

电缆允许的最大牵引力

KN

10

电缆允许的最小弯曲半径

mm

11

电缆敷设时最低环境温度

℃

十、重要部件预期寿命及保证寿命（厂家填写）

序号

设备(部件)名称

预期寿命

保证寿命

制造厂商

1

2

3

B包：380v低压及控制电缆一、总则

1) 本技术规范本技术规范仅适用于海心沙资源综合利用中心环保热电厂项目（以下称“项目”）配套的低压及控制系统电力电缆设备的招标。它对电力电缆的设计、选型、结构、功能、性能、制造、安装、调试、试验、培训、技术服务、检验和质量保证等方面提出了基本的技术要求，由供方根据企业自身的设计能力、供货能力和企业条件来满足。

2) 投标人（或供货厂，下同）必须有权威机构颁发的ISO-9001系列的认证证书或等同的质量保证体系认证证书。投标人或供货厂（包括分包厂）应设计、制造和提供过同类设备，且使用条件应与本工程相类似，或较规定的条件更严格。

3) 本技术规范给出的是最低限度的技术要求，其中并未规定所有的技术要求和适用标准。投标人提供一套满足本技术规范和所列标准要求的高质量全新产品及其相应服务。

4) 投标人对供货范围内的电力电缆设备负有全责，包括分包（或对外采购）的产品。合同签订后，分包（或对外采购）的主要产品制造商将征得招标人的认可同意。

5) 投标人在设备设计、制造和安装中所涉及的各项规程、规范和标准遵循现行最新版本的标准。本技术规范书所引用的标准若与投标人所执行的标准发生矛盾时，按较严格的标准执行。

6) 在签定合同之后，招标人保留对本技术规范书提出补充要求和修改的权利，投标人应承诺予以配合。如提出修改要求，在设备投料生产前，投标人将在设计上给予修改。具体项目由招标人与投标人共同商定。

7) 投标人应仔细阅读招标文件。投标人提供的设备的技术规范应与本技术规范书中提出的要求相一致，投标人也可以推荐满足本技术规范书要求的类似定型产品，但必须提出详细的技术偏差，如对本招标文件有偏差（包括任何细微偏差，无论多少）都必须清楚地表示在投标文件的“差异表”中。否则将认为投标人完全响应本招标文件提出的要求。

8) 若投标人中标，需在合同签订后5天内，按本技术规范要求，提出设备的设计、制造、检验、装配、安装、调试、试运、验收、试验、运行维护和维修等标准清单给招标人，供招标人确认。

9) 对进口设备和原材料必须有制造厂家出具的原产地证明和海关报关单。如在使用过程中发现有弄虚作假行为，必须免费进行更换进口绝缘材料，并承担招标人相应损失。

10) 设备采用的专利技术费用均被认为已含在设备报价中，投标人应保证招标人不承担相关设备专利的一切责任。

11) 本技术规范书中涉及有关商务方面的内容，如与招标文件的《商务部分》有矛盾时，以《商务部分》为准。

12) 本技术规范书未尽事宜，由招标人和投标人在合同技术谈判时协商确定。

二、环境条件

2.1 气象条件

东莞市属亚热带季风气候,长夏无冬，日照充足，雨量充沛，温差振幅小，季风明显。1996～2000年，年平均气温为23.1℃。最暖为 1998年，年平均气温为23.6℃；最冷为1996年，年平均气温为22.7℃。一年中最冷为1月份，最热为7月份。年极端最高气温37.8℃（出现在1999年8月20日），年极端最低气温3.1℃（出现在1999年12月23日）。日照时数充足，1996～2000年平均日照时数为1873.7小时，占全年可照时数的42％。其中，2000年，日照时数最多，达2059.5小时，占全年可照时数的46％；最少是1997年，仅有1558.1小时，占全年可照时数的35％。一年中2～3月份日照最少，7月份日照最多。雨量集中在4～9月份，其中4～6月为前汛期，以锋面低槽降水为多。7～9月为后汛期，台风降水活跃。1996～2000年年平均雨量为1819.9毫米。最多为1997年，年雨量2074.0毫米；最少为1996年，只有1547.4毫米。

2.2 海拔高度: ≤1000m

2.3 地震基本烈度

广东省地震活动由陆地到海域有明显递增趋势。按《广东省地震烈度区划图》划分，本区地震烈度参考VII度。按《建筑抗震设计规范》（GB50011-2001）中的规定，厂区内场地土类型划分为软土地层，场地的抗震设防烈度为VII度，设计基本地震加速度值为0.10g，特征周期Tg可取0.45s，建筑物应作相应的抗震设防。

本场地抗震设防烈度划分为VII度，在液化判别深度20米内分布有饱和的粉细砂层；地震时有液化的可能，场地内有较厚的淤泥质土层分布，地震时有发生震陷的可能，建筑物作相应的抗震设防。

2.4工程建设规模

本项目总规模日处理生活垃圾2250吨。焚烧炉配置3×750t/d机械炉排炉,汽轮发电机组配置2×44.6MW纯凝发电机组；余热锅炉产生的热蒸汽通过2台44.6MW的汽轮发电机发电，实现能源的综合利用。配置2台高效油浸式三相双绕组升压变压器，变压器高压侧通过钢芯铝绞线、电缆接到110KV GIS设备，高压侧电压等级为121KV，低压侧母线桥接入10.5kV发电机母线段。

2.5 厂用电源

交流电源供电电压：

380/220V 直接接地；

直流电源供电电压：220V（动力），220V（控制）

三、技术要求

3.1 技术标准

这些标准应是现行的经过修订的有效版本，同时在与下属标准各方达成协议的基础上鼓励研究采用下述最新版本的可能性

GB/T 12706.1 额定电压1kV（Um=1.2kV）到35 KV（Um=40.5kV）挤包绝缘电力电缆及附件

GB/T 2951.1-1997 电缆绝缘和护套材料通用试验方法第1部分：通用试验方法

GB/T 2952.1-2008 电缆外护层第1部分：总则

GB/T 2952.2-2008 电缆外护层第2部分：金属套电缆外护层

GB/T 2952.3-2008 电缆外护层第3部分：非金属套电缆通用外护层

GB/T 3048.8-2007 电线电缆电性能试验方法第8部分：交流电压试验

GB/T 3956-2008 电缆的导体

GB/T 5023.1-2008 额定电压450/750V及以下聚氯乙烯绝缘电缆第1部分：一般要求

GB/T 5023.2-2008 额定电压450/750V及以下聚氯乙烯绝缘电缆第2部分：试验方法

GB/T 5023.3-2008 额定电压450/750V及以下聚氯乙烯绝缘电缆第3部分：固定布线用无护套电缆

GB/T 5023.4-2008 额定电压450/750V及以下聚氯乙烯绝缘电缆第4部分：固定布线用护套电缆

GB/T 5023.5-2008 额定电压450/750V及以下聚氯乙烯绝缘电缆第5部分：软电缆（软线）

GB/T 6995.3-2008 电线电缆识别标志方法第3部分：电线电缆识别标志

GB/T 12527-2008 额定电压1kV及以下架空绝缘电缆

GB/T 18380.3-2008 电缆在火焰条件下的燃烧试验第3部分：成束电线或电缆的燃烧试验方法

GB/T 19216.21 2003 在火焰条件下电缆或光缆的线路完整性试验第21部分：试验步骤和要求额定电压 0.6/1.0 kV及以下电缆

GB/T 19666-2005 阻燃和耐火电线电缆通则

GB 50217-2007 电力工程电缆设计规范

GB 50054-1995 低压配电设计规范

JB/T 8137-1999 电线电缆交货盘

JB/T 8734.1-1998 额定电压 450/750V及以下聚氯乙烯绝缘电缆电线和软线第1部分：一般规定

JB/T 8734.2-1998 额定电压 450/750V及以下聚氯乙烯绝缘电缆电线和软线第2部分：固定布线用电缆电线

JB/T 8734.3-1998 额定电压 450/750V及以下聚氯乙烯绝缘电缆电线和软线第3部分：连接用软电线

GA 306.1-2007 阻燃及耐火电缆塑料绝缘阻燃及耐火电缆分级和要求第1部分：阻燃电缆

GA 306.2-2007 阻燃及耐火电缆塑料绝缘阻燃及耐火电缆分级和要求第2部分：耐火电缆

投标商提供的设备应遵守以上规范和标准，但不限于此。

3.2 技术要求

3.2.1. 主要技术参数

1）名称： 1kV交联电缆

2）系统额定电压：1kV及以下

3）电缆额定电压（U0/U）：0.6/1kV

4）额定频率：50Hz

5）敷设条件

敷设环境有空气中、直埋、沟槽、排管、桥架、竖井、隧道等多种方式。地下敷设时电缆局部可能完全浸于水中。

3.2.2 氟塑料绝缘氟塑料护套编织屏蔽控制电缆

3.2.2.1导体材料

★导体应是退火铜线，导体中的单线可以不镀锡或镀锡。。

3.2.2.2结构

固定敷设用电缆的导体采用GB/T 3956的第1种圆形实心或第2种圆形绞合导体。

移动敷设用软电缆导体采用GB/T 3956的第5种柔软圆形绞合导体

3.2.2.3绝缘材料

绝缘应为聚全氟乙丙烯或聚四氟乙烯或其它相当的氟塑料。

3.2.2.4厚度

绝缘厚度的标称值应符合表1的规定。

绝缘厚度的平均值应不小于标称值，其最薄处厚度应不小于标称值的90%－0.1mm。

任何隔离层的厚度应不包括在绝缘厚度之中。

表1 绝缘标称厚度

导体标称截面

mm2

绝缘标称厚度 mm

导体标称截面

mm2

绝缘标称厚度 mm

450/750V

0.6/1kV

450/750V

0.6/1kV

0.5，0.75

0.30

0.35

2.5

0.35

0.40

1

0.30

0.35

4

0.45

0.50

1.5

0.35

0.40

6

0.45

0.50

3.2.2.5

绝缘物理机械性能符合表2的规定。

绝缘线芯应按GB/T 3048的规定经受工频火花试验检查，试验电压：额定电压450/750V为4kV，额定电压0.6/1kV为6kV。

表2 绝缘和护套物理机械性能

序号

试验项目

单位

绝缘

护套

试验方法

F

F

1

1.1

1.2

2

2.1

2.1.1

2.1.2

2.2

2.3

3

3.1

3.2

4

4.1

4.2

4.3

5

老化前机械性能*

抗张强度　　　　　最小断裂伸长率　　　　最小空气烘箱老化后机械性能*处理条件——温度(偏差±3℃)

——持续时间抗张强度a) 老化后数值　　　最小b) 变化率**　　　不超出断裂伸长率a) 老化后数值　　　最小b) 变化率**　　　不超出

抗开裂试验——温度(偏差±2℃)——持续时间

低温性能试验未经老化前进行试验——直径＜12.5 mm的低温卷绕试验——温度(偏差±3℃)哑铃片的低温拉伸试验——温度(偏差±3℃)冷冲击试验　 ——温度(偏差±3℃)

耐酸碱试验

Ｎ/ｍｍ2

%

℃

h

Ｎ/ｍｍ2

%

%

%

℃

h

℃

℃

℃

16

200

240

168

14

±30

200

±30

250

6

-55

-55

-55

附录C

16

200

240

168

14

±30

200

±30

250

6

-55

-55

-55

附录C

GB/T 2951.11

GB/T 2951.12

GB/T 2951.31

GB/T 2951.14

本规范附录C

* 拉伸速度为50mm/min±5mm/min。

** 变化率：老化前后得出的中间值之差值除以老化前中间值，以百分数表示。

3.2.2.6 绝缘线芯的颜色识别方法：

一般要求

五芯以下电缆的绝缘线芯采用着色标识。

各种颜色应能清楚地识别并耐擦。

客户无特殊要求允许采用印数字编码识别。

五芯以上电缆绝缘线芯的颜色识别

线芯识别应采用 (i) 数字识别；或（ii）色码识别（领示和标识系统）

数字标志

电缆中所有线芯应按GB/T 6995印上数字标志进行识别。

色码（领示和标识系统）

每层中两根相邻的线芯应着上易区别的颜色，其余线芯的颜色应相互一致。

耐擦性

数字标志应耐擦。

成缆和填充物

绞合方向和绞合节距

绝缘线芯应绞合成缆，最外层的绞合方向为右向。

绞合节距：

——固定敷设用的硬结构电缆应不大于绞合外径的20倍；

——移动场合用的软电缆应不大于绞合外径的16倍。

排列

绝缘线芯采用数字标志时，由内层到外层从1开始按自然数序顺时针方向排列。

填充物和隔离层

绝缘线芯间的间隙允许采用非吸湿性材料填充，填充物应不粘连绝缘线芯。

成缆线芯和填充物可以用非吸湿性材料薄膜带绕包隔离层。

填充物和隔离层在电缆最高额定工作温度下应不会熔融。

金属屏蔽

屏蔽型电缆在缆芯外应由金属丝编织结构组成金属屏蔽。

屏蔽和缆芯之间应重叠绕包二层在电缆最高额定工作温度下不会熔融的非吸湿性带子。屏蔽后，允许绕包一层在电缆最高额定工作温度下不会熔融的非吸湿性带子。

编织屏蔽由软圆铜线或镀锡圆铜线构成，其编织密度应不小于80%。

编织层不允许整体接续，露出的铜线头应修齐。每1米长度上允许更换金属线锭一次。

编织用圆铜线的标称直径应符合表3的规定。

表3 编织用圆铜线标称直径

编织前假定直径d

mm

圆铜线标称直径

mm

d≤10

10＜d≤20

20＜d≤30

30＜d

0.15

0.20

0.25

0.30

编织层编织密度按公式1计算

P＝（2p－p2）×100 ……………………..（1）

式（1）中：P——编织层编织密度，％

p——单向覆盖系数

式（2）中：D——编织层的平均外径，mm；

d——编织铜线的直径，mm；

m——编织机同一方向的锭数；

n——每锭的编织线根数（上下锭股线不一样时为上下锭编织线根数的平均数）；

L——编织节距，mm；

内衬层

结构

金属铠装电缆应采用内衬层，内衬层可以挤包或绕包。

材料

用于内衬层的材料应是与绝缘使用温度等级相当的氟塑料或相当的类似物。

内衬层厚度

挤包或绕包内衬层近似厚度应符合表4的规定。

挤包的内衬层应不粘连绝缘线芯。

绕包内衬层可采用双层或多层重迭绕包。

表4 内衬层厚度

挤包或绕包前假定直径d mm

内衬层厚度 (近似值)mm

d≤10

d＞10

0.3

0.4

护套

护套应紧密挤包在绞合的绝缘线芯、隔离层或金属铠装层上(若有)，且容易剥离而不损伤绝缘或护套。

护套表面应光洁，色泽均匀。

材料

外护套材料应为与绝缘的耐温等级相适应的聚全氟乙丙烯或聚四氟乙烯或其它相当的氟塑料。

厚度

护套厚度的标称值应符合表5的规定。铠装型电缆护套的标称厚度应不小于0.8mm。

电缆护套厚度测量值的平均值应不小于规定的标称厚度。护套厚度测量值的最薄处厚度应不小于标称值的 85%-0.1mm。

表5 护套标称厚度

挤包护套前假定外径d mm

护套标称厚度mm

挤包护套前假定外径d mm

护套标称厚度mm

d≤10

10﹤d≤16

0.5

0.7

16﹤d≤25

25﹤d≤30

0.9

1.0

注：暂不考虑大直径氟塑料绝缘护套控制电缆

　性能

护套物理机械性能符合表4的规定。

交货长度

根据双方协议长度交货。

双方如无协议时允许交货长度为：

成圈长度为100m,成盘长度应不小于100m。

24芯及以下：允许长度不小于20m的短段电缆交货，其数量应不超过交货总长度的5%。

24芯及以上：允许长度不小于20m的短段电缆交货，其数量应不超过交货总长度的10%。

长度计量误差不超过±0.5%。

3.2.3 1 kV交联聚乙烯绝缘聚氯乙烯护套电力电缆

3.2.3.1导体

导体表面光洁、无油污、无损伤屏蔽及绝缘的毛刺、锐边，无凸起或断裂的单线。导体为圆形并绞合紧压，紧压系数不小于0.9。

3.2.3.2绝缘

绝缘标称厚度满足GB/T12706.1-2008标准规定，绝缘厚度平均值不小于标称值，任一点最小测量厚度不小于标称值的90%-0.1mm。

3.2.3.3内衬层及填充

电缆内衬层的选用满足GB/T12706.1-2008中7.2的规定，内衬层可内衬层可以挤包或绕包，内衬层的近似厚度满足GB/T12706.1-2008表8规定。

缆芯采用非吸湿性材料填充，紧密无空隙，确保电缆外观的圆整。

3.2.3.4外护套

外护套的标称厚度满足GB/T12706.1-2008标准的规定，任一点最小厚度不小于标称值的85%-0.1（非铠装电缆），80%-0.2（铠装电缆）。

3.2.3.5成品电缆标志

成品电缆的外护套表面的印刷标志符合GB/T12706.1-2008标准的规定。

3.2.3.6电缆盘

电缆盘用铁木结构电缆盘。电缆盘能承受所有在运输，现场搬运或在任何气象条件下户外至少储存10年期间可能遭受的外力作用。并且电缆盘承受在安装或处理电缆时所可能遭受的外作用力不会损伤电缆及盘本身。电缆盘简体最小直径符合电缆最小弯曲半径。

3.2.3.7热收缩率

热收缩率小于4%。

燃烧等级：电缆的阻燃、耐火等级如下

ZB:阻燃性能满足GB/T19666-2005标准中成束B类要求；

ZR:阻燃性能满足GB/T19666-2005标准中成束C类要求；

ZRANH: 阻燃性能满足GB/T19666-2005标准中成束A类要求；耐火性能满足GB/T19666-2005标准的要求。

3.2.4 聚氯乙烯绝缘聚氯乙烯护套铜丝编织屏蔽控制电缆

3.2.4.1导体

1）材料

导体应是退火铜线，导体中的单线可以不镀锡或镀锡。。

2）结构

固定敷设用电缆的导体采用GB/T 3956的第1种圆形实心或第2种圆形绞合导体。

3.2.4.2绝缘

1）材料

绝缘应符合GB/T9330.2-2008标准规定。

2）性能

绝缘物理机械性能符合GB/T9330.1-2008的规定。

3）绝缘线芯的颜色识别方法

绝缘线芯的识别方法符合GB/T9330.1-2008标准的规定。

3.2.4.3成缆和填充物

1）绞合方向和绞合节距

绝缘线芯应绞合成缆，最外层的绞合方向为右向。

绞合节距：

——固定敷设用的硬结构电缆应不大于绞合外径的20倍；

——移动场合用的软电缆应不大于绞合外径的16倍。

2）排列

绝缘线芯采用数字标志时，由内层到外层从1开始按自然数序顺时针方向排列。

3）填充物和隔离层

绝缘线芯间的间隙允许采用非吸湿性材料填充，填充物应不粘连绝缘线芯。

成缆线芯和填充物可以用非吸湿性材料薄膜带绕包隔离层。

填充物和隔离层在电缆最高额定工作温度下应不会熔融。

3.2.4.4金属屏蔽

屏蔽应采用铜丝编织屏蔽，屏蔽后，允许绕包一层非吸湿性带，编织密度应不小于80%。铜丝屏蔽用单丝直径符合GB/T9330.1-2008标准规定。

3.2.4.5护套

1）材料

外护套材料应符合GB/T9330.2-2008标准的规定。

2）厚度

护套厚度的标称值应符合GB/T9330.1-2008标准的规定。

电缆护套厚度测量值的平均值应不小于规定的标称厚度。护套厚度测量值的最薄处厚度应不小于标称值的 85%-0.1mm。　

3）性能

护套物理机械性能符合表GB/T9330.1-2008的规定。

3.2.4.6燃烧等级：电缆的阻燃、耐火等级如下




3.2.5硅橡胶绝缘电力电缆

3.2.5.1导体

导体应是符合GB/T3956-2008规定的第5种裸退火铜导体或镀金属层退火铜导体

3.2.5.2绝缘

1）材料

绝缘材料应符合Q/ZTHX03-2012标准规定。

2）性能

绝缘物理机械性能符合Q/ZTHX03-2012的规定。

3.2.5.3成缆、内衬层和填充物

1）结构

内衬层可以挤包或绕包。除五芯以上电缆外，圆形绝缘线芯电缆只有在绝缘线芯间的间隙被密实填充时，才可采用绕包内衬层。挤包内衬层前允许用合适的带子扎紧。

2）材料

用于内衬层和填充物的材料应适合电缆的运行温度并与电缆绝缘材料相兼容。

3）内衬层厚度

挤包或绕包内衬层的近似厚度应符合Q/ZTHX03-2012标准规定。

3.2.5.4外护套

1）材料

护套材料应符合Q/ZTHX03-2012标准规定。

2）性能

护套物理机械性能符合Q/ZTHX03-2012的规定。

3）厚度

外护套标称厚度应符合Q/ZTHX03-2012规定，电缆护套的最小厚度应不小于标称值的85%-0.1mm。





3.2.6 计算机电缆、高温计算机电缆

3.2.6.1 导体

导体应是符合GB/T3956-2008规定的第1种或第2种裸退火铜导体或镀金属层退火铜导体

3.2.6.2 绝缘

1）材料

绝缘材料应符合Q/ZTHX06-2012标准规定。

2）性能

绝缘物理机械性能符合Q/ZTHX06-2012的规定。

3.2.6.3线对

两根或三根绝缘线芯均匀绞合在一起形成线对。线对的绞合节距应保证在正常处理过程中组成线对的绝缘线芯不松开。

3.2.6.4线对识别

线对的识别应符合Q/ZTHX06-2012的规定。

3.2.6.5线对分屏蔽

线对屏蔽应采用铜丝或镀锡铜丝编织屏蔽，屏蔽和线对之间应重叠绕包一层或二层非吸湿性带，屏蔽后，允许绕包一层非吸湿性带。铜丝编织分屏蔽用单丝直径不小于0.12mm，其编织密度应不小于80%。编织层不允许整体接续，露出的铜线头应修齐。每1m长度上允许更换金属线锭一次。

3.2.6.6成缆

多对电缆应绞合成缆，成缆最外层方向为右向，相邻层绞向相反。线组间的间隙允许采用非吸湿性、且适合电缆运行温度并与电缆绝缘材料相兼容的材料填充，填充物应不粘连绝缘线芯。成缆线芯和填充物可以用非吸湿性材料薄膜带绕包隔离层。成缆最外层节距应不大于成缆外径的20倍，软结构电缆应不大于成啦外径的16倍。

3.2.6.7总屏蔽

总屏蔽应采用铜丝或镀锡铜丝编织屏蔽，屏蔽后，允许绕包一层非吸湿性带，编织密度应不小于80%。铜丝或镀锡铜丝编织总屏蔽用单丝直径符合Q/ZTHX06-2012标准规定。

3.2.6.8外护套

1）材料

护套材料应符合Q/ZTHX06-2012标准规定。

2）性能

护套物理机械性能符合Q/ZTHX06-2012的规定。

3）厚度

外护套标称厚度应符合Q/ZTHX06-2012规定，电缆护套的最小厚度应不小于标称值的85%-0.1mm，非铠装型电缆平均厚度应不小于规定的标称厚度。





3.2.7热电偶用补偿导线

3.2.7.1导体

导体应是满足GB/T4989-2013要求的单股合金导体

3.2.7.2绝缘

绝缘厚度的要求满足GB/T4989-2013标准中表6的规定，绝缘最薄点厚度不小于标称值的90%-0.1mm,绝缘线芯着色满足GB/T4989-2013标准中5.2条款的规定。

3.2.7.3屏蔽

屏蔽层的要求满足GB/T4989-2013标准中5.3.4条款的规定。

3.2.7.4护套

护套的厚度及补偿导线的外形尺寸满足GB/T4989-2013标准中表6的规定。

护套着色满足GB/T4989-2013标准中5.2条款的规定。





3.3 ★0.6/1kV技术参数见表

表1　技术参数特性表

序号

项目

单位

标准参数值

投标人填写

备注

1

0.6/1kV挤包绝缘电力电缆结构参数

1.1

电缆

型号

/

YJV、YJV22、WD-YJY、WD-YJY22、NH-YJV、NH-YJV22、

阻燃

等级

ZA、ZB、ZC

1.2

铜导体

材料

/

铜

材料生产厂及牌号

/

芯数×标称截面

芯×mm2

一芯：2.5;4;6;10;16;25;35;50;70;95;120;150;185;240;300

二芯：4;6;10;16;25;35;50;70;95;120;150

三芯：6;10;16

4+1芯：

10/6;16/10;25/16;35/16;50/25;70/35;95/50;120/70;120/95;150/95;185/95;240/120

4芯：10;16;25;35;50;70;95;120;150;185;240

结构形式

圆形紧压

紧压系数

≥0.9

1.3

绝缘

材料、生产厂及牌号

/

最薄点厚度不小于标称值

%

90

偏心度

%

10%

1.4

金属屏蔽

铜带层数

层

≥1

铜带厚度

mm

≥0.10

搭盖率不小于

%

15

1.5

填充层

填充材料

/

1.6

隔离套

挤包材料

/

1.7

内衬层

材料

/

1.8

铠装层

材料

/

镀锌钢带

钢带厚度直径

mm

0.2~0.8

钢带层数

层

2

1.9

外护套

材料

/

PVC/PE

材料生产厂及牌号

/

颜色

/

黑色/红色

最薄点厚度不小于标称值

%

80

2

0.6/1kV挤包绝缘电力电缆技术参数

2.1

20℃时铜导体最大直流电阻

Ω/km

1.15

1×16

0.727

1×25

0.524

1×35

0.387

1×50

0.268

1×70

0.193

1×95

0.153

1×120

0.124

1×150

4.61

2×4

3.08

2×6

1.83

2×10

1.15

2×16

0.727

2×25

0.524

2×35

0.387

2×50

0.268

2×70

0.193

2×95

3.08/4.61

4×6+1×4

1.83/3.08

4×10+1×6

1.15/1.83

4×16+1×10

0.727/1.15

4×25+1×16

0.524/1.15

4×35+1×16

0.387/0.727

4×50+1×25

0.268/0.524

4×70+1×35

0.193/0.387

4×95+1×50

0.153/0.268

4×120+1×70

0.153/0.193

4×120+1×95

0.124/0.193

4×150+1×95

0.0991/0.193

4×185+1×95

0.0754/0.153

4×240+1×120

1.83

4×10

1.15

4×16

0.727

4×25

0.524

4×35

0.387

4×50

0.268

4×70

0.193

4×95

0.153

4×120

0.124

4×150

0.0991

4×185

0.0754

4×240

2.2

导体温度

℃

PVC

XLPE

70

90

正常运行时最高允许温度

160

250

短路时最高允许温度

2.3

出厂工频电压试验（5min）

kV

3.5

2.4

电缆敷设时允许环境温度

℃

≥0

2.5

电缆在正常使用条件下的寿命

年

≥30

2.6

最大烟密度（低烟）

%

60

采用阻燃电缆时填写

2.7

最大烟密度（低烟）

%

80

采用低烟无卤电缆时填写

2.8

电缆阻燃级别

级

以词条为准

采用阻燃电缆时填写

3

0.6/1kV挤包绝缘电力电缆非电技术参数

3.1

绝缘

PVC

XLPE

老化前抗张强度不小于

N/mm2

12.5

12.5

老化前断裂伸长率不小于

%

150

200

老化后抗张强度变化率不超过

%

±25

±25

老化后断裂伸长率变化率不超过

%

±25

±25

3.2

外护套

PE

PVC

老化前抗张强度不小于

12.5

12.5

老化前断裂伸长率不小于

%

300

150

老化后抗张强度变化率不超过

%

/

±25

老化后断裂伸长率变化率不超过

%

/

±25

热冲击试验

/

不开裂

不开裂

低温冲击试验

/

不开裂

不开裂

最大允许收缩

%

3

/

热失重，最大允许失重

mg/cm2

/

1.5

3.4 ★主要元器件来源

投标人应下表如实填写主要元器件来源。

主要元器件来源一览表（投标人填写）

序号

名称

单位

投标人填写

生产厂家

型号或材质

1

导体材料

2

绝缘料

3

内衬层及填充料

4

外护套

四、供货范围(见附件)

表一：

名称

型号及规格

参考数量

单位

低压一次电缆名称

1

阻燃型（B级）交联聚乙烯绝缘编织总屏蔽控制电缆

ZB-KYJVP-450/750V 3x2.5

400

米

2

阻燃型（B级）交联聚乙烯绝缘编织总屏蔽控制电缆

ZB-KYJVP-450/750V 4x2.5

2000

米

3

阻燃型（B级）铜芯交联聚乙烯绝缘电力电缆

ZB-YJV-0.6/1kV 2x95+1x50

320

米

4


ZB-YJV-0.6/1kV 3x2.5

1500

米

5



1250

米

6


ZB-YJV-0.6/1kV 4x16

650

米

7



120

米

8


ZB-YJV-0.6/1kV 5x4

1900

米

9


ZB-YJV-0.6/1kV 5x6

2250

米

10


ZB-YJV-0.6/1kV 5x10

2450

米

11


ZB-YJV-0.6/1kV 5x16

2300

米

12


ZB-YJV-0.6/1kV 2x120+1x70

300

米

13


ZB-YJV-0.6/1kV 3x35+1x16

1050

米

14


ZB-YJV-0.6/1kV 3x120+1x70

500

米

15


ZB-YJV-0.6/1kV 3x150+1x70

500

米

16


ZB-YJV-0.6/1kV 3x25+2x16

2400

米

17


ZB-YJV-0.6/1kV 3x35+2x16

2500

米

18


ZB-YJV-0.6/1kV 3x50+2x25

700

米

19


ZB-YJV-0.6/1kV 3x70+2x35

700

米

20


ZB-YJV-0.6/1kV 3x95+2x50

2400

米

21


ZB-YJV-0.6/1kV 3x120+2x70

2200

米

22


ZB-YJV-0.6/1kV 3x150+2x70

2500

米

23


ZB-YJV-0.6/1kV 3x185+2x95

1800

米

24


ZB-YJV-0.6/1kV 3x240+2x120

2500

米

25


ZB-YJV-0.6/1kV 3x300+2x150

7800

米

26


ZB-YJV-0.6/1kV 4x25+1x16

600

米

27


ZB-YJV-0.6/1kV 4x35+1x16

2000

米

28


ZB-YJV-0.6/1kV 4x150+1x70

2100

米

29

阻燃型（B级）铜芯交联聚乙烯绝缘钢带铠装电力电缆

ZB-YJV22-0.6/1kV 5x6

250

米

30


ZB-YJV22-0.6/1kV 5x16

450

米

31


ZB-YJV22-0.6/1kV 3x150+1x70

600

米

32


ZB-YJV22-0.6/1kV 3x120+2x70

1700

米

33


ZBN-YJV-0.6/1kV 3x2.5

200

米

34

矿物质绝缘电力电缆

BBTRZ-0.6/1kV 4x4

300

米

35


BBTRZ-0.6/1kV 4x6

300

米

36


BBTRZ-0.6/1kV 5x6

700

米

37


BBTRZ-0.6/1kV 5x10

420

米

38


BBTRZ-0.6/1kV 5x16

380

米

39


BBTRZ-0.6/1kV 3x70+1x35

330

米

40


BBTRZ-0.6/1kV 3x95+1x50

400

米

41


BBTRZ-0.6/1kV 3x150+1x70

1500

米

42


BBTRZ-0.6/1kV 3x25+2x16

330

米

43


BBTRZ-0.6/1kV 3x70+2x35

300

米

44


BBTRZ-0.6/1kV 3x120+2x70

700

米

45


BBTRZ-0.6/1kV 3x185+2x95

300

米

46


BBTRZ-0.6/1kV 3x95+2x50

400

米

表二、低压二次电缆清单表

二次电缆名称

规格

参考数量

单位

1

阻燃型（B级）交联聚乙烯绝缘聚氯乙烯护套编织总屏蔽控制电缆

ZB-KYJVP-450/750V 4x1.5

6000

米

2


ZB-KYJVP-450/750V 4x2.5

29000

米

3


ZB-KYJVP-450/750V 4x4

22000

米

4


ZB-KYJVP-450/750V 7x1.5

15000

米

5


ZB-KYJVP-450/750V 7x2.5

8000

米

6


ZB-KYJVP-450/750V 7x4

2100

米

7


ZB-KYJVP-450/750V 10x1.5

2100

米

8


ZB-KYJVP-450/750V 10x2.5

500

米

9


ZB-KYJVP-450/750V 14x1.5

3300

米

10


ZB-KYJVP-450/750V 14x2.5

3000

米

11


ZB-KYJVP-450/750V 17x1.5

3200

米

12


ZB-KYJVP-450/750V 17x2.5

1700

米

13


ZB-YJV-0.6/1kV 2x4

9000

米

14


ZB-YJV-0.6/1kV 2x6

3200

米

15


ZB-YJV-0.6/1kV 2x16

700

米

16


ZB-YJV-0.6/1kV 2x35

200

米

17


ZB-YJV-0.6/1kV 2x120

150

米

18


ZB-YJV-0.6/1kV 3x4

3300

米

19


ZB-YJV-0.6/1kV 5x6

1600

米

20


ZB-YJV-0.6/1kV 5x10

500

米

表三、热控低压和控制电缆清单表

三、热控低压和控制电缆名称

规格

参考数量

单位

1

聚乙烯绝缘聚乙烯护套铜丝编织总屏计算机电缆

ZR-DJYVP 1x2x1.0

2000

米　

2


ZR-DJYPVP 2x2x1.0

800

米

3


ZR-DJYPVP 4x2x1.0

500

米　

4


ZR-DJYPVP 6x2x1.0

300　

米　

5


ZR-DJYVP 1x3x1.5

1000

米　

6


ZR-DJYPVP 4x3x1.5

500

米　

7


ZR-DJYPVP 5x3x1.5

300　

米　

8

热电偶用补偿导线

ZR-KX-HS-FBP 2x1.5

2000

米　

9

铜芯聚氯乙烯绝缘聚氯乙烯护套铜丝编织屏蔽电缆

ZR-KVVP 2x1.0

3000

米　

10


ZR-KVVP 2x1.5

1000

米　

11


ZR-KVVP 4x1.0

800

米　

12


ZR-KVVP 8x1.0

1000

米　

13


ZR-KVVP 12x1.0

4000

米　

14


招标文件 · web view2020/06/01 · 招标人：东莞市新东元环保投资有限公司...

Documents