[0] prl - proyecto final practica de higiene industrial - evaluacion - proteccion - muy bueno

.ESCUELA DE CIENCIAS

CIENCIAS DE LA SALUD

Madrid 9 de mayo de 2002

Realizado por:Ruth Sánchez Cubeles

Técnico Superior en Prevenciónde Riesgos Laborales

(2001-2002)

PrácticaPrácticadede

Higiene industrialHigiene industrial

Práctica de Higiene Industrial

Índice

Introducción..........................................................................................4

Definiciones.......................................................................................5Evaluación de la Iluminación..........................................................5Evaluación de Contaminantes Químicos........................................5Evaluación del Ruido......................................................................7

Legislación y Normas Utilizadas........................................................9Evaluación de la Iluminación..........................................................9Resumen........................................................................................9Evaluación de Contaminantes Químicos......................................12Resumen......................................................................................12Evaluación del Ruido....................................................................13Resumen......................................................................................13

Caso 1 Horno Continuo......................................................................17

Evaluación de la Iluminación...........................................................18Resumen del Puesto de Trabajo...................................................18Mediciones...................................................................................18Resultado de la Evaluación..........................................................19Medidas Preventivas a Aplicar.....................................................20

Evaluación del Dióxido de Carbono.................................................22Resumen del Puesto de Trabajo:..................................................22Resultados Obtenidos..................................................................22Resultado de la Evaluación..........................................................22Medidas Preventivas a Aplicar.....................................................23

Caso 2 Mecanizado de Ejes y Engranajes...........................................24

Evaluación del Ruido.......................................................................25Resumen del Puesto de Trabajo:..................................................25Resultados Obtenidos..................................................................25Cálculos Realizados......................................................................26Resultado de la Evaluación..........................................................26Medidas Preventivas a Aplicar.....................................................27

Evaluación de la Iluminación...........................................................29Descripción del Puesto de Trabajo:..............................................29Resultados Obtenidos..................................................................29Resultado de la Evaluación..........................................................30Medidas Preventivas a Aplicar.....................................................31

Caso 3 Mezclado y Preparación de Pintura.........................................32

Evaluación del Ruido.......................................................................33Descripción del Puesto de Trabajo:..............................................33Resultados Obtenidos..................................................................33Cálculos Realizados......................................................................33Resultado de la Evaluación..........................................................33Medidas Preventivas a Aplicar.....................................................34

Evaluación de la Iluminación...........................................................35

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Descripción del Puesto de Trabajo:..............................................35Resultados Obtenidos..................................................................35Resultado de la Evaluación..........................................................35Medidas Preventivas a Aplicar.....................................................36

Evaluación de los Contaminantes Químicos....................................37Descripción del Puesto de Trabajo...............................................37Resultados Obtenidos..................................................................37Cálculos Realizados......................................................................38Resultado de la Evaluación..........................................................42Medidas Preventivas a Aplicar.....................................................42

Anexos................................................................................................44

Anexo 1 Mascarillas.........................................................................45Anexo 2 Protectores Auditivos........................................................47Anexo 3 Guantes.............................................................................49Anexo 4 Bibliografía........................................................................50

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II N T R O D U C C I Ó NN T R O D U C C I Ó N

Definiciones

Evaluación de Contaminantes Químicos

Agente químico

Todo elemento o compuesto químico por sí solo o mezclado, tal como se presenta en estado natural o es producido, utilizado o vertido, incluido el vertido como residuo, en una actividad laboral, sea elaborado o no de modo intencional y se haya comercializado o no (RD 374/01).

Exposición

Presencia de un agente químico en el lugar de trabajo que implica el contacto de éste con el trabajador, normalmente por inhalación o por vía dérmica.

Tubo colorimétrico

Es un sistema de muestreo activo que hace pasar un volumen de aire determinado por el interior de un tubo, que contiene un reactivo que cambiará de color dependiendo de la concentración del gas, o vapor específico para el cual esté diseñado.

Algunas de sus ventajas son su rapidez en la determinación de muestras, su bajo coste y sencilla manipulación, aunque como inconveniente pesa el hecho de su gran imprecisión, llegándose a dar errores de hasta un 40%.

Bomba de aspiración

Es un sistema de muestreo para la captación del contaminante a partir de una cantidad medida de aire.

Exposición diaria (ED)

Es la concentración media del agente químico en el ambiente del trabajador medida o calculada de forma ponderada con respecto al tiempo, para la jornada laboral real y referida a una jornada estándar de 8 horas diarias.

Referir la concentración media a dicha jornada estándar implica considerar el conjunto de las distintas exposiciones del trabajador a lo largo de la jornada real de trabajo, cada una con su correspondiente duración, como equivalente a una única exposición uniforme de 8 horas. Así pues, la ED puede calcularse matemáticamente por la siguiente fórmula:

Siendo Cn es la concentración de la muestra n y Tn el tiempo de exposición asociado a la muestra n. A efectos del cálculo de la ED de cualquier jornada laboral, la suma de los tiempos de exposición que se han de considerar en el numerador de la fórmula anterior será igual a la duración real de la jornada en cuestión, expresada en horas.

Efecto aditivo

Cuando un trabajador está expuesto a una mezcla de dos o más substancias homogéneas, podemos presumir que habrá un posible efecto combinado o aditivo además del que cada uno de los contaminantes pueda tener por separado. Consideramos que en un puesto de trabajo hay efecto aditivo de la mezcla de contaminantes cuando:

donde IEA es el índice de exposición aditiva, EDn es la exposición diaria al contaminante n y VLAn es el valor límite ambiental del contaminante n.

Valor limite ambiental de exposición profesional (VLA)

Son valores de referencia para las concentraciones de los agentes químicos en el aire, y representan condiciones a las cuales se cree, basándose en los conocimientos actuales, que la mayoría de los trabajadores pueden estar expuestos día tras día, durante toda su vida laboral, sin sufrir efectos adversos para su salud. Se distinguen dos tipos de valores límite ambiental:

Valor límite ambiental para la exposición diaria (VLA-ED): valor límite de la concentración media, medida o calculada de forma ponderada con respecto al tiempo para la jornada laboral real y referida a una jornada estándar de ocho horas diarias.

Valor límite ambiental para exposiciones de corta duración (VLA-EC): valor límite de la concentración media, medida o calculada para cualquier período de quince minutos a lo largo de la jornada laboral, excepto para aquellos agentes químicos para los que se especifique un período de referencia inferior.

Ventilación localizada

Se suele llamar ventilación localizada a la que tiene por objeto la captación del contaminante en la proximidad inmediata del foco de generación, antes de que se produzca su difusión al medio ambiente general del local de trabajo. Es la técnica más empleada para reducir la contaminación de agentes químicos en los puestos de trabajo debido a su efectividad y a su pequeña interacción con la mayor parte de los procesos industriales.

Ventilación por dilución

Es un sistema que pretende hacer pasar el aire desde el exterior al interior del local a través de un conducto y por otro conducto extrae aquel que se encuentra contaminado, reduciendo así la concentración del contaminante.

Legislación y Normas Utilizadas

Evaluación de Contaminantes Químicos

Real Decreto 374/2001 del 6 de Abril de 2001 sobre Protección Seguridad y Salud de los Trabajador contra Riesgos Relacionados con los Agentes Químicos Durante el Trabajo.

Lista de Valores Límite Ambientales de Exposición Profesional para Agentes Químicos en España (2001-2002).

Resumen

En el RD 374/01 se expone que: cuando los resultados de la evaluación muestren un riesgo para la salud y seguridad del trabajador serán de aplicación las medidas específicas de prevención, protección y vigilancia de la salud establecidas en los Arts. 5 a 7, cuando el riesgo sea moderado, y lo expuesto en el Art. 4, para agentes químicos peligrosos. Entre otras cosas se recomienda:

Reducción al mínimo del número de trabajadores expuestos o que puedan estarlo.

Reducción al mínimo de la duración e intensidad de la exposición.

Orden y limpieza, incluyendo almacenamiento, manipulación y transporte del agente químico.

Disminuir las cantidades del agente químico o sustituirlo por otro que sea de menor toxicidad o peligrosidad.

Medidas de ventilación y otras medidas de protección colectiva necesarias.

Hacer un buen uso de los EPI’s, que éstos cumplan con la legislación y que se realice un buen mantenimiento de los mismos.

Información y formación de los trabajadores según los Arts. 18 y 19 de la Ley de Prevención de Riesgos Laborales, respecto a las obligaciones del empresario de garantizar la seguridad del trabajador.

Señalización de los recipientes cumpliendo lo expuesto en el RD 485/97 sobre señalización de seguridad y salud Apdo. 4, Anexo VII.

En las Tabla 4 y 5 (pág. 14) se reproducen los registros de la Lista de VLA de Exposición Profesional para Agentes Químicos en España (01-02), que hacen referencia a los distintos elementos evaluados en todos los casos que nos ocupan.

Límites de Exposición Profesional VLAsTabla 4Para Agentes Químicos en España (2001-2002)

EINECS CAS AGENTE QUÍMICO

LÍMITES ADOPTADOS

Notas

VLA-ED VLA-ECppm mg/m3 ppm mg/m3

204-658-1 123-86-4 Acetato de n-butilo 150 724 200 965

200-578-6 64-17-5 Alcohol etílico 1000 1910

200-838-9 75-09-2 Cloruro de metileno 50 177

204-696-9 124-38-9 Dióxido de carbono 5000 9150 15000 27400

Etanol véase Alcohol etílico

202-849-4 100-41-4 Etilbenceno 100 441 125 551vía dérmica,VLB

215-535-71330-20-7

Xilenos, mezcla isómeros

100 442 150 663vía dérmica, VLB

ActualizaciónEn Revisión

VLB en revisión

Límites de Exposición ProfesionalVLAs en Revisión

Tabla 5Para Agentes Químicos en España (2001-2002)

EINECS CAS AGENTE QUÍMICO

LÍMITES ADOPTADOS

Notas

VLA-ED VLA-ECppm mg/m3 ppm mg/m3

215-535-7 1330-20-7Xilenos, mezcla de isómeros

50 221 100 442

CC A S OA S O 1 1

HH O R N OO R N O

CC O N T IO N T I


Evaluación del Dióxido de Carbono

Resumen del Puesto de Trabajo:

En el tratamiento térmico de piezas se debe hacer carga y descarga de piezas manualmente. Automáticamente se realiza el lavado, colocación en el horno de cementación, y desde allí al final del proceso de aclarado y lavado a 65ºC el operario realiza una inspección visual de la pieza antes de depositarlas en el almacén destinado para tal fin.

En el puesto de trabajo hay un solo operador pero en la empresa existen tres turnos, cada uno de ocho horas de duración.

El ensayo se ha hecho con un tubo colorimétrico realizando 10 emboladas en el área de recogida de piezas a la salida del horno continuo a las 12:30 horas.

Resultados Obtenidos

El siguiente cuadro muestra el resultado obtenido en la medición de dióxido de carbono:

Medición de CO2 Tabla 9Número de emboladas

Concentración CO2

10 4.000ppm

Resultado de la Evaluación

Una vez comparado el resultado obtenido en el laboratorio con los valores de referencia de la Lista de Valores Límite Ambientales de Exposición Profesional para Agentes Químicos en España (2001-2002) publicada por el INSHT se puede afirmar que:

No hay riesgo por dióxido de carbono en el hormo continuo, ya que tal como aparece en dicho listado el valor límite ambiental de exposición diaria al CO2 es de 5.000ppm, mientras que los resultados obtenidos en la medición muestran una concentración de 4.000ppm. A pesar de todo, se recomienda repetir la medición dado que el alto margen de error del sistema de muestreo empleado podría estar enmascarando una concentración de CO2 no permitida por la legislación vigente.

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Deberemos tener en cuenta que hay el 80% del EMP (Exposición máxima permitida) por lo que se encuentra cerca del límite permitido recomendándose medidas preventivas como se indica a continuación porque:

Cuando la concentración del contaminante es menor del 50% EMP no hay riesgo pero se deben hacer revisiones periódicas

Con concentraciones de entre el 60-75% EMP se aconseja bajar los niveles máximos de contaminante.

Cuando se supera el 75% se deben tomar medidas preventivas inmediatas para reducir el nivel de exposición.

Para mayor claridad se han impreso en color rojo el resultado que implica riesgo:

Medición de CO2 comparado con el VLA Tabla 10

Número de emboladas

Concentración CO2 en fábrica

Concentración

recomendada

10 4.000ppm 5.000ppm

Medidas Preventivas a Aplicar

Aunque por los resultados obtenidos no es necesaria la adopción de medidas de prevención, se deben tener en cuenta las siguientes recomendaciones, puesto que la concentración de CO2

obtenida se acerca a los límites de exposición máxima permitidos:

Hacer uso de la ventilación localizada como se indica en el Art.5 RD 374/97 con captación a través de una boa si el empresario está dispuesto a ello.Ya que así disminuiremos la exposición del trabajador al contaminante a la salida del horno continuo. Actuando en el origen de producción del mismo evitaremos que éste se extienda por todo el ambiente de trabajo afectando al resto de trabajadores.

Si la ventilación localizada no fuera viable se haría ventilación por dilución aunque cuando la concentración de los contaminantes es alta, su toxicidad es elevada o el local grande no se recomienda su uso.

Por último recomendaríamos el uso de EPI´s proporcionando a los trabajadores mascarillas con un filtro captador de CO2 según (RD 773/97 Art.4, y 5)

Información y formación a los trabajadores sobre el uso y administración de EPI´s según (Art. 9 RD 486/97)

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CC A S OA S O 3 3

MM E Z C L A D OE Z C L A D O

YY P P R E P A R A C I Ó NR E P A R A C I Ó N

D ED E P P I N T U R AI N T U R A


Evaluaciónde los Contaminantes Químicos

Descripción del Puesto de Trabajo

En la sala de mezcla de pintura hay un solo trabajador. En ella también se almacenan las pinturas y disolventes y dicho trabajador controla su recepción y la retirada de los bidones que ya están vacíos.

El trabajador carga los bidones llenos en agitadores donde permanecen las pinturas hasta obtener la viscosidad requerida y controla la operación. Después de esto las traspasa a unos tanques que bombean su suministro a la fábrica.

El trabajador pasa en esta área de trabajo dos horas al día, el resto realiza otra tarea.

En la sala de mezclado de pintura se ha observado:

Aparato de lavado de ojos en mal estado. Equipos de protección individual: Guantes y mascarilla esta

no son adecuados para la respiración de vapores orgánicos.

Existencia de entrada y salida de aire mediante una ventilación general.

Se han consultado las fichas de seguridad y documentación técnica y se decide medir vapores orgánicos con un método que hace pasar un caudal de aire por una bomba de aspiración con un captador adecuado. Se han recogido tres muestras (una en blanco) y se llevan al laboratorio para su análisis.

Resultados Obtenidos

La Tabla 18 muestra los resultados obtenidos en los dos distintos muestreos:

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Concentración de vapores orgánicos Tabla 18

ContaminanteMasa

Muestra 1 (1) Muestra 2 (2)

Etanol 0,318mg 0,146mg

Cloruro de metileno 0,691mg 0,192mg

Acetato n-butilo 0,226mg 0,413mg

Etil benceno 0,993mg 1,996mg

Xilenos 0,282mg 0,505mg(1) TMedida 87,6 min QAspiración 0,207 l/min(2) TMedida 30 min QAspiración 0,207 l/min

Cálculos Realizados

A continuación detallamos todos los cálculos efectuados para obtener la exposición diaria a los distintos contaminantes y el índice de exposición conjunta (efecto aditivo).

Para conocer las concentraciones de cada contaminante necesitamos conocer el volumen de aire que se ha hecho pasar en las bombas de aspiración en cada muestra. Si:

donde V es el volumen de aire aspirado, Q es el caudal de aire y T es el tiempo de muestreo, para la muestra 1:

y para la muestra 2:

Una vez conocido el volumen de aire aspirado en cada muestra, para saber cual es la concentración de contaminante en cada muestra utilizaremos la siguiente fórmula:

donde C será la concentración del contaminante, M la masa contenida en el captador y V el volumen de aire aspirado.

En la muestra 1, las concentraciones para cada contaminante han sido:

Etanol

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Cloruro de metileno

Acetato de n-butilo

Etilbenceno

Xilenos

Para la muestra 2, las concentraciones de los distintos contaminantes han sido:

Etanol

Cloruro de metileno

Acetato de n-butilo

Etilbenceno

Xilenos

Una vez conocida la concentración obtenida en cada muestra, pasamos a determinar cual es la exposición diaria ponderada con respecto al tiempo para la duración de la exposición real, referida a una jornada estándar de 8 horas (480min). Utilizaremos la siguiente fórmula explicada en el apartado Definiciones:

Para cada contaminante la exposición diaria (EDP2h) ponderada a dos horas) se ha obtenido como sigue:

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Etanol

Cloruro de metileno

Acetato de n-butilo

Etilbenceno

Xilenos

Una vez hecha la ponderación para dos horas, se debe volver a ponderar a ocho horas (EDP8h) para que las concentraciones de contaminante puedan compararse con los VLAs, ya que dichos valores son estimatorios para jornadas de ocho horas de trabajo, por lo que las fórmulas a realizar son las siguientes:

Etanol

Cloruro de metileno

Acetato de n-butilo

Etilbenceno

Xilenos

Como se ha podido comprobar hemos convertido los valores de ED a miligramos por metro cúbico, puesto que ésta es la unidad en la que se publican los VLAs.

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Vamos a hacer un breve resumen donde se comparan los valores obtenidos con los dados por los VLAs para ver si hay o no riesgo de contaminación.

Comparativa Tabla 19

Contaminantes VLAsResultados obtenidos

Etanol 1.910mg/m3 4,54mg/m3

Cloruro de metileno

177mg/m3 8,87mg/m3

Acetato n-butilo 724mg/m3 6,31mg/m3

Etilbenceno 441mg/m3 30,1mg/m3

Xilenos442mg/m3 o

valor propuesto 221mg/m3

7,8mg/m3

Incluimos también el cálculo del efecto aditivo según la fórmula explicada en el apartado Definiciones:

Si substituimos en la fórmula anterior los valores de ED y los VLAs respectivos obtendremos:

En previsión, hemos calculado el IEA teniendo en cuenta el VLA propuesto para los xilenos:

Si los contaminantes los comparamos con la exposición máxima permitida (%EMP) vemos que estos no superan el 25% por lo que:

Cuando la concentración de contaminante está por debajo del 50% no existe riesgo pero habrá que hacer revisiones periódicas.

Entre el 50 y el 75% se aconseja bajar los niveles de los contaminantes.

Por encima del 75% se aplicarán medidas preventivas para reducir la exposición.

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Resultado de la Evaluación

Una vez realizados los cálculos necesarios para los distintos tipos de vapores orgánicos en la sala de mezclado de pinturas, se ha podido constatar que:

No hay riesgo en la exposición a ninguno de los agentes químicos, ya que ninguno de los valores de la exposición diaria supera el valor límite ambiental. Ya que la exposición del trabajador se da a varios contaminantes, todos ellos vapores orgánicos, hemos valorado el índice de exposición aditiva (IEA). Para la exposición a los distintos contaminantes el IEA obtenido ha sido de 0,1471. Dado que:

IAE < 1

Podemos afirmar que no hay riesgo en el efecto aditivo de la mezcla de los vapores orgánicos en este puesto de trabajo. Puesto que el VLA de los xilenos, como se indica en la Tabla 5 del primer caso está en revisión, se ha valorado el riesgo de exposición para el VLA propuesto, por si este fuera aceptado más adelante. Incluso con el VLA propuesto no se ha detectado riesgo higiénico alguno, tampoco considerando su efecto aditivo.

Medidas Preventivas a Aplicar

Aunque no se ha detectado ningún riesgo higiénico en este puesto de trabajo, sería conveniente corregir alguna de las medidas preventivas ya adoptadas, tales como:

La ventilación general, que convendría que fuese sustituida por ventilación por dilución para hacer circular el contaminante hacia el exterior y sustituirlo por aire limpio perteneciente del exterior, evitando así que éste se condense por todo el ambiente de trabajo.

A pesar de que no afecte a los riesgos higiénicos, debemos insistir en que se haga un buen mantenimiento de todos los equipos de primeros auxilios, en particular del aparato de lavado de ojos.

Consideramos que la mascarilla no es la adecuada para los contaminantes a los que está expuesto el trabajador, a pesar de que cumpla con el marcado CE, por lo que se recomienda que sea sustituida por otra que absorba los vapores orgánicos, p.e.: la 3MTM Serie 4000 Máscara auto filtrante para gases y vapores (ver Anexo 1) y también uso de gafas protectoras por si hay salpicaduras tal y como se expone en el Art.9 RD 374 sobre la información y formación a los trabajadores de los EPI´s y su administración.

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Dada la penetración de los Xilenos y del Etilbenceno por vía dérmica se debería hacer uso de guantes específicos (Rd773 Art.4-5) y vigilancia de la salud Art.6 del RD 374 porque también tienen Valor Limite Biológico de Exposición debiendo controlar la concentración del contaminante en creatinina dos horas antes del final de la jornada de trabajo, ya que si se hace más tarde esta puede variar al ser eliminada por la orina.

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AA N E X O SN E X O S


Anexo 1Mascarillas

3M Máscaras Autofiltrantes Serie 4000

La Serie 3M 4000 la forman un conjunto de medias máscaras de construcción en una sola pieza en la que los filtros se encuentran integrados en la misma. Diseñadas para ofrecer una protección eficaz contra la mayoría de los contaminantes, ya sea en fase de gas, vapor o en combinación con partículas.

Pre-montada, lista para su utilización, diseñada para tener la máxima simplicidad y seguridad en su uso.

2 filtros de carbón activo de gran superficie minimizan la resistencia a la respiración.

Su diseño de bajo perfil mejora la visión periférica. La válvula parabólica de baja resistencia facilita la

ventilación y evita la acumulación de calor en el interior de la máscara.

Pieza facial suave y fabricada en material hipoalergénico. Muy ligera y equilibrada. Arnés de sujeción ajustable. Banda de la nuca de cierre rápido. Marcado CE (EN 405).

Accesorios:

Protector del Filtro 3M™ 400: alarga la vida de la máscara reduciendo la saturación del filtro durante las aplicaciones en spray.

Porta-máscaras rígido 3M™ 401. Bolsa porta-máscaras 3M™ 106. Toallita limpiadora 3M™ 105.

Medias Máscaras 3M Serie 6000

Las Medias Máscaras 3M Serie 6000 son piezas faciales reutilizables y de bajo mantenimiento que por su diseño aportan una alta comodidad y sencillez.

3 tamaños: 3M 6100 (pequeño); 3M 6200 (mediano); 3M 6300 (grande).

Diseñadas con dos filtros, presentan una resistencia a la respiración muy baja y un buen equilibrio de pesos.

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Piezas faciales elastoméricas, hipoalergénicas, ligeras y suaves.

Cambio de filtros selectivo para partículas o gases y vapores.

Incorpora los beneficios del Sistema de Bayoneta 3M para Conexión de Filtros.

Arnés de sujeción.

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Anexo 3 Guantes

Hycron™

Un guante grande y robusto para actividades pesadas: tres veces más resistente que los guantes de piel más resistentes. Es Ideal para manipular materiales abrasivos, como fundición de hierro y ladrillos. Tiene un revestimiento impermeable resistente a la grasa, el aceite y el polvo. Es una referencia en guantes de uso general de gran resistencia.

Aplicación:

Materiales de construcción, hormigón, ladrillos y tejas. Madera bruta, paneles y madera contrachapada. Fundición de hierro y moldes. Moldes para plástico (fríos). Barras de acero, chapas, latas y otros objetos metálicos. Cables gruesos. Limpieza de espacios públicos y recogida de residuos.

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Anexo 4Bibliografía

Varios autores: “Manual de Higiene Industrial”. Ed. Mapfre S.A., 1996, 4ª edición.

Varios autores: “Prevención de Riesgos Laborales. Higiene Industrial 1”. Ed. PyCh S.L., 1998.

Cortés Díaz, José Mª: “Técnicas de Prevención de Riesgos Laborales. Seguridad e Higiene del Trabajo”. Ed. Tebar S.L., 2000, 4ª edición.

Varios autores: “Documento sobre Límites de Exposición Profesional para Agentes Químicos en España 2002”. INSHT, 2000.

Varios Autores: “Lugares de Trabajo”. INSHT.

Varios autores: “Guía Técnica: Lugares de Trabajo”. INSHT, 1999.

Roberto Laborda Grima, Julián Velasco Ortega ”Valoración higiénica de contaminantes químicos en el medio laboral” . Ed.APA 1996.

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