16 - chabrieres - oullins - f2000 - 2012
DESCRIPTION
Diaporama de présentation pour le challenge F2000 Edition 2012TRANSCRIPT
LEGT Parc Chabrières
Challenge F2000 « innovation »
Tél. : 04 72 39 56 56Fax : 04 72 39 56 34
9 chemin des Chassagnes69630 Oullins
Classe de STI GMA
Problème :
-Choix entre deux matières plastique pour créer un carter qui protégeras les pignons
Mesures effectués :- Recherche sur les deux matières plastique pour savoir laquelle sera la plus résistante
aux chocs ainsi qu’a la chaleur produite par les deux pignons
Cahier des charges :-Réalisation d’un carter afin de protéger les pignons d’un éventuel choc et capable
de résister à la chaleur
Étude et proposition de réalisation du carter:-Par thermoformage-Par impression 3D
Dimension du carter:Rayon maximum 46.5mm
Rayon minimum 27mm
Longueur du carter 110mmÉpaisseur carter 3.5mm
Épaisseur du carter aux fixation 5mm
Matière du carter possible:
-Polyéthylène Téréphtalate ( PETG ) bd -Polystyrène Choc ( PS )
Relevé de la chaleur avec la caméra thermique:
Étude des matériaux de la résistance à la chaleur et au chocs pour le thermoformage:
-Le PETG: - matière plastique avec une résistance de température de 160-180 degrés -Résistance au choc: bonne
-Le PS choc: -Matière plastique avec une résistance de température continue de 90 degrés -Résistance au choc: 200 J/m
Solution retenue:
Après avoir relevé la température au niveaux des pignons qui est d’environ 25 degré, nous avons estimé qu’un carter en PS choc est mieux adapté a la réalisation de notre projet.
Le travail des élèves en réalisation :
Création du moule et thermoformage:
Impression 3D :
Comparaisons de procédés :
Différents procédés: -Thermoformage -Imprimante 3D
Temps: -Thermoformage: Plus de 20 heures pour la création du moule suite à de multiples problèmes de machine .
5 minutes pour la réalisation du carter.
-Imprimante 3D: Plus de 7 heures pour la création d’un carter.
Inconvénients: -Thermoformage : -Temps de création du moule .
-Imprimante 3D :
-Aucune possibilité de travail en série, dut a un temps de réalisation par pièce long.
-Fragilité, moins résistant aux chocs
-Ce procéder est plus utiliser pour le prototypage
Conclusion: le thermoformage permet donc la réalisation de pièces en série, alors que l’impression 3D est plus adapté à la réalisation de prototypes.
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6R ap id it lab o ratio n é é
Po id s
C o tû
Tem p s d e co ncep tio n
tem p s F initio n
Q ualité
thermoformage
Impression 3D