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Exigences EN 1090, ce qui doit être mis en place
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Sommaire
Contrôle de production en usine (CPU)
Cahier des charges d'exécution
Produits constitutifs
Identification
Coupage
Formage
Perçage
Assemblage
Soudage
Contrôle des soudures
Montage
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Contrôle de production en usine (CPU)
Le fabricant doit établir, documenter et maintenir un système de contrôle de production en usine (CPU)
pour assurer que les produits mis sur le marché sont conformes aux caractéristiques de performance
déclarées.
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Contrôle de production en usine (CPU)
6.3 Contrôle de production en usine-6.3.1 Généralités
Le système de CPU doit comporter des procédures écrites, des contrôles et essais réguliers et/ou des
évaluations ainsi que l'utilisation des résultats pour maîtriser les produits constitutifs de l'élément, les
équipements, le procédé de production et le produit.
Un système de CPU conforme aux exigences de l’EN ISO 9001 et incluant les exigences
spécifiques de la présente Norme européenne (En 1090) est considéré comme satisfaisant aux
exigences ci-dessus.
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Contrôle de production en usine (CPU)
Comment établir un CPU?
Répertorier les procédures de contrôle sous forme de:
Tableau
Processus
Intégrer les opérations de contrôle dans les gammes de fabrication
…
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Processus concernés par la norme
Tous les processus de fabrication sont concernés par la norme mais à des degrés
divers.
4 Cahiers des charges et dossier
5 Produits constitutifs
6 Préparation et assemblage
7 Soudage
8 Fixations mécaniques
9 Montage
10 Traitement des surfaces
11 Tolérances géométriques
12 Contrôles, essais et réparations
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Cahier des charges d'exécution EN 1090-2 § 4.1
-Classes d’exécutions (EXC). EN 1090-2 § 4.1.2
-Degrés de préparation. EN 1090-2 § 4.1.3
-Tolérances géométriques. EN 1090-2 § 4.1.4
-Sécurité des travaux de montage. EN 1090-2 § 4.2.3 et 9.2
-Informations supplémentaires. EN 1090-2 § A.1
-Options. EN 1090-2 § A.2
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Revue technique Revue technique
Revue de contrat Revue de contrat
Produits constitutifs EN 1090-2 § 5
En général, les produits constitutifs devant être utilisés pour l'exécution des structures en acier doivent
être choisis dans les Normes européennes applicables.
Si des produits constitutifs non couverts par les normes répertoriées doivent être utilisés, leurs propriétés
doivent être spécifiées.
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Produits constitutifs EN 1090-2 § 5
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Produits constitutifs EN 1090-2 § 5
Pour aciers de construction (selon Tableau B.1 de l’EN 10025-1)
≤ 355 MPa avec une résilience entre 0°C et 20°C une attestation 2.2 d’après EN 10204
≤ 355 MPa avec une résilience inférieur à 0°C un certificat 3.1 ou 3.2 d’après EN 10204
>355 MPa un certificat 3.1 ou 3.2 d’après EN 10204
.
• Mais
Pour les aciers S355JR et J0, un certificat de réception 3.1 est exigé pour les classes EXC2, EXC3 et EXC4.
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Produits constitutifs EN 1090-2 § 5
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Nuances EXC1 EXC2 EXC3 EXC4
S235JR 2.2 2.2 2.2
S235J0 2.2 2.2 2.2
S235J2 3.1 3.1 3.1
S275JR 2.2 2.2 2.2
S275J0 2.2 2.2 2.2
S275J2 3.1 3.1 3.1
S355JR 3.1 3.1 3.1
S355J0 3.1 3.1 3.1
S355J2 3.1 3.1 3.1
S355K2 3.1 3.1 3.1
Identification EN 1090-2 § 6.2
À toutes les étapes de la fabrication, chaque pièce ou chaque ensemble de pièces similaires d'éléments
en acier doit être identifiable au moyen d'un système approprié.
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Coupage EN 1090-2 § 6.4
Le coupage doit être réalisé de manière à satisfaire aux exigences en matière de tolérances géométriques,
dureté maximale et régularité des chants, telles que spécifiées dans la présente Norme européenne.
6.4.2 Cisaillage et grignotage
6.4.3 Coupage thermique
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Coupage thermique EN 1090-2 § 6.4.3
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Oxycoupage Coupage plasma
Coupage laser
Coupage thermique EN 1090-2 § 6.4.3
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Tolérance de perpendicularité (u)
Formage EN 1090-2 § 6.5
Les formes requises peuvent être obtenues par pliage, pressage ou forgeage de l’acier à l’aide de
procédés à chaud ou à froid, à condition que les propriétés du matériau ne soient pas diminuées en
deçà des limites prescrites.
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6.5.2 Formage à chaud
6.5.3 Chaudes de retrait
6.5.4 Formage à froid
Procédures nécessaires
pour les 3 procédés
Perçage EN 1090-2 § 6.6
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Perçage EN 1090-2 § 6.6
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Poinçonnage Poinçonnage +alésage Perçage Découpage
EXC1 x x x x
EXC2 x x x x
EXC3 <3mm x x
EXC4 <3mm x x
Trous pour boulons et articulations (classe H11)
La validité des procédés de perçage doit être vérifiée périodiquement
Assemblage EN 1090-2 § 6.9
L'assemblage des éléments doit être réalisé de sorte à satisfaire aux tolérances spécifiées.
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Soudage EN 1090-2 § 7
Le soudage doit être réalisé conformément aux prescriptions de la partie applicable de l'EN ISO 3834 ou
de l'EN ISO 14554, selon le cas.
EXC1 : Partie 4 «Exigences de qualité élémentaire»
EXC2 : Partie 3 «Exigences de qualité normale»
EXC3 et EXC4 : Partie 2 «Exigences de qualité complète»
ISO 3834 ≈ ISO 9001 du soudage
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Soudage EN 1090-2→EN ISO 3834
Est indépendante des constructions fabriquées.
Définit des exigences applicables aux ateliers et aux chantiers.
Fournit des lignes directrices permettant de décrire les exigences spécifique.
Fournit des bases pour l’évaluation du fabricant.
Cette norme remplace la norme EN 729 de 1994.
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ISO 3834
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ISO 3834
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Soudage selon EN 1090
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Classe d’exécution
Soudeur
Procédé
Métaux de base
Métaux d’apport
Contrôle
Conditions de soudage
Qualifications Certification
Instruction de travail
Géométrie du joint Traitement thermique
DMOS
Coordination en soudage
Pour les classes d'exécution EXC2, EXC3 et EXC4, une
coordination en soudage doit être assurée pendant l'exécution
du soudage par des coordinateurs en soudage
convenablement qualifiés et expérimentés pour les opérations
qu'ils supervisent, selon les prescriptions de l'EN ISO 14731.
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Coordination en soudage
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Coordination en soudage
B: Basique: Spécialiste International en soudage IWS
S: Spécifique: Technologue International en soudage IWT
C: Complète: •Ingénieur International en soudage IWE
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Soudage selon EN 1090
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Qualifications Certification
Mode opératoire (QMOS) Soudeur
Les soudeurs doivent être qualifiés conformément
à l'EN 287-1 et les opérateurs soudeurs
conformément
à l'EN 1418.
Nouvelle norme: Soudeur ISO 9606-1
Opérateur ISO 14732
Soudage selon EN 1090
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Soudage selon EN 1090
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Qualifications Certification
Mode opératoire QMOS Soudeur
QMOS : Qualification de
Mode Opératoire
de Soudage
La validité d’une
QMOS n’est pas
définitive 1090-
2§7.4.1.4
Contrôle des soudures selon EN 1090
12.4.2.2 Étendue du contrôle
Toutes les soudures doivent être contrôlées visuellement sur la totalité de leur longueur. Lorsque des
défauts superficiels sont détectés, un contrôle par ressuage ou magnétoscopie doit être effectué sur la
soudure contrôlée.
Sauf spécification contraire, aucun CND supplémentaire n'est exigé pour les soudures EXC1. Pour les
soudures EXC2, EXC3 ou EXC4, l'étendue des CND supplémentaires est celle spécifiée dans le tableau
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Contrôle des soudures selon EN 1090
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Contrôle des soudures selon EN 1090
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contrôle par ressuage (PT)
contrôle par ultrasons (UT) contrôle par radiographie (RT)
contrôle par magnétoscopie (MT)
Classe de qualité des soudures selon EN 1090
Selon la norme ISO 5817 et EN 1090-2
EXC1 Niveau de qualité D
EXC2 Niveau de qualité C en général sauf niveau de qualité D pour «Caniveau» (5011,
5012),«Débordement» (506), «Amorçage accidentel» (601) et «Retassure ouverte de cratère» (2025)
EXC3 Niveau de qualité B
EXC4 Niveau de qualité B+
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Classe de qualité des soudures selon EN 1090
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Classe de qualité des soudures selon EN 1090
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Montage selon EN 1090-2
Méthode de montage
Les emplacements et les types d'assemblages sur chantier
Les valeurs maximales de dimensions, poids et position des éléments ; la séquence de montage
L’hypothèse de stabilité de la structure partiellement montée, y compris les exigences éventuelles de
contreventement ou d'étayage provisoire
Les conditions susceptibles de d’engendrer un risque pour la sécurité au cours de la construction
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Montage selon EN 1090-2
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Montage selon EN 1090-2
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