6 steps to flawless fulfilment - amazon web...

1

6 STEPS TO FLAWLESS FULFILMENTBest practices for integrating mobile, wireless and data capture technologies into warehouse management

IN 6 STAPPEN NAAR EEN VLEKKELOZE FULFILMENT

Best practices voor integratie van mobiele en draadloze datacollectietechnologieën in warehouse management

6 STAPPEN NAAR EEN VLEKKELOZE FULFILMENT

2

Inhoud

Managementsamenvatting 3

Roadmap met zes stappen 4

Stap 1 - Gebruik industriële draadloze oplossingen 6 Draadloze en mobiele oplossingen voor de industrie 7

Stap 2 - Verbeter communicatie met en aansturing van personeel 8 Mobiele oplossingen voor spraak- en datacommunicatie 9

Stap 3 - Stroomlijn orderpickprocessen 10 Mobiele oplossingen voor orderpicking 11

Stap 4 - Geavanceerde voorraad- en opslagfunctionaliteiten 12 Mobiele oplossingen voor cyclecounting 13 Mobiele oplossingen voor traceren van middelen en materieel 13 Mobiele oplossingen voor koel- en vrieshuizen 14

Stap 5 - Optimaliseer de goederenontvangst 15 Mobiele oplossingen voor ontvangst- en sorteerprocessen 16 Mobiele oplossingen voor inslag en replenishment 17

Stap 6 - Verbeter de efficiëntie van het verzendproces 18 Mobiele oplossingen voor verpakken en verzenden 19

Mobiliteit in het warehouse: de basis voor een vlekkeloze fulfilment 21

3

6 steps to flawless fulfilment

Executive summaryThe warehouse is at the centre of your business. It’s the key hub through which nearly everything in your business must pass – from raw materials and finished goods in a manufacturing plant, to pallets and cases in a distribution centre, to a wealth of products in a retail warehouse. But in today’s highly competitive markets, there’s something even more important that’s dependent on more efficient warehouse operations: customer satisfaction. What is it that your customers want from your warehouse and logistics operations? Accurate, on-time and flawless fulfilment. Every time.

Mobility as catalystToday’s forward-looking warehouse and logistics professionals are using wireless and mobile technology as the catalyst for driving flawless fulfilment. When mobility is extended throughout your warehouse, new levels of efficiency, accuracy and visibility can be achieved. Ponderous paper processes are replaced by real-time computerised forms on mobile computers. Barcode scanning, including 1D and 2D, enables checking and double-checking that the right items are being picked, packed and shipped. RFID provides automatic tracking of materials and assets without human intervention. You can move from automation in a single process to a broad integration of the latest technologies across all of your warehouse processes.

Enterprise Asset IntelligenceIf assets are tracked, not just in the warehouse but throughout the supply chain then an even greater level of efficiency, accuracy and quality can be gained. By capturing data and turning it into actionableInsight through ‘Internet of Things’ (IoT) solutions and cloud technology, companies gain Enterprise Asset IntelligenceTM – resulting in more informed decision making and more efficient and accurate performance.

The right devicesIn the past, warehouse operations tended to look at mobile devices as one-size-fits-all. That’s no longer the case. Today, with the proliferation of smarter, more productive mobile devices, the goal is to make sure employees are using the right device for the right task. Fixed and mobile printers enable assets and inventory to be efficiently tracked. Powerful, rugged single and multi-modal devices provide functionalities – from scanning to tag reading to voice picking and more – in a variety of form factors such as hand-held, vehicle-mounted, wearable and hands-free mobile units. Multi-modal technology is rising in importance, providing users with the ability to perform multiple tasks on one device; for example, units that combine scanning, voice and text, with the option of using voice-only, text-only or combination voice and text for input.


3

ManagementsamenvattingHet warehouse vormt het middelpunt van uw operatie. Het is het knooppunt waarlangs vrijwel alles in uw bedrijf passeert – van grondstoffen en gereed product in een fabriek tot pallets en dozen in een distributiecentrum en tot een rijk assortiment van artikelen in een retailmagazijn. In de sterk concurrerende markten van vandaag de dag bestaat echter nog iets veel belangrijkers dat afhankelijk is van een efficiënte operatie in het warehouse: klanttevredenheid. Wat verwachten uw klanten van uw warehouse en uw logistieke opera-tie? Een betrouwbare, tijdige en vlekkeloze fulfilment. Elke keer weer.

Mobiliteit als katalysatorLogistieke professionals met een vooruitziende blik gebruiken draadloze en mobiele technologie als een katalysator voor het realiseren van een vlekkeloze fulfilment. Wanneer mobiliteitsoplos-singen ten volle in het warehouse worden benut, liggen nieuwe normen voor efficiëntie, nauw-keurigheid en inzicht in de operatie binnen hand-bereik. Stroperige papieren processen worden vervangen door real-time digitale formulieren op mobiele computers. Barcodescanning, zowel van 1D- als 2D-codes, maken het mogelijk om te chec-ken en dubbelchecken of de juiste items worden verzameld, verpakt en verzonden. RFID maakt het mogelijk om materialen en middelen automatisch te traceren zonder menselijke tussenkomst. U kunt doorgroeien van automatisering van een enkel proces naar volledige integratie van de meest ge-avanceerde technologieën in uw hele warehouse.

Enterprise Asset IntelligenceMet tracking en tracing van uw middelen – niet alleen in het warehouse maar door de hele keten – kunt u uw prestaties op het gebied van effici-entie, nauwkeurigheid en kwaliteit nog verder verbeteren. Bedrijven die dankzij het ‘Internet of Things’ (IoT) in combinatie met cloud-technolo-gie data kunnen vastleggen en transformeren in actiegerichte informatie, bereiken Enterprise Asset

IntelligenceTM. Het resultaat is een betere besluit-vorming, gebaseerd op waardevolle informatie, en een efficiënter en betrouwbaarder proces.

De juiste devicesIn het verleden vormde one-size-fits-all het uit-gangspunt voor het gebruik van mobiele devices in het warehouse. Dat is niet langer het geval. Vandaag de dag, met de groeiende beschikbaar-heid van slimmere en productievere mobiele devices, is het zaak dat de medewerkers het juiste device voor de juiste taak gebruiken. Vaste en mo-biele labelprinters maken het mogelijk dat zowel goederen als middelen efficiënt kunnen worden getraceerd. Krachtige, robuuste single- en multi-modale devices in een groot aantal verschijnings-vormen – handheld of handfree, draagbaar of op de truck gemonteerd - voorzien in de gewenste functionaliteit, van het scannen van barcodes tot het uitlezen van RFID-tags, voicepicking en nog veel meer. Multimodale technologie wint aan belang, omdat gebruikers daardoor meerdere taken met één device kunnen uitvoeren. Denk aan devices met ondersteuning voor scanning, spraak en tekst met de mogelijkheid alleen spraak, tekst of een combinatie van beiden te gebruiken voor de invoer van data.


4

Roadmap met zes stappenStap 1 Gebruik industriële draadloze oplossingen

Stap 2 Verbeter communicatie met en aansturing van personeel

Stap 3 Stroomlijn orderpickprocessen

Stap 4 Geavanceerde voorraad- en opslagfunctionaliteiten

Stap 5 Optimaliseer de goederenontvangst

Stap 6 Verbeter de efficiëntie van het verzendproces


5

De negatieve impact van een gefragmenteerd warehouse

Of u nu een producent, retailer of distributeur bent, uw warehouse speelt een cruciale rol in uw streven naar een succesvolle bedrijfsvoering. Dat mag geen verbazing wekken. Uw warehouse is een complex en veelzijdig knooppunt waarlangs ogenschijnlijk alles passeert: van grondstoffen die wachten op transfor-matie in gereed product tot eindproducten die wach-ten op verzending aan een distributiecentrum, retailer of eindgebruiker. De operatie in uw warehouse heeft invloed op een groot aantal kritieke prestatie-indicato-ren, inclusief voorraadbeschikbaarheid, productiviteit,

leverkwaliteit, levertijdigheid en, uiteindelijk, klantte-vredenheid en return on investment (ROI).

De realiteit is dat te veel warehouse-processen nog steeds gebaseerd zijn op pen en papier. Een even groot probleem is de technische fragmentatie, met technologie die alleen voor een deel van de operatie geschikt is. Een vlekkeloze fulfilment vereist daaren-tegen een technische en operationele integratie van alle processen en workflows.

Inaccurate informatie Het steeds weer opnieuw invoeren van data – denk aan het handmatig verzamelen van informatie, gevolgd door invoer in de computer – leidt tot veel fouten in informatie.

Beperkte productiviteit Te veel medewerkers verspillen te veel tijd aan het invullen van papieren, zoeken naar informatie op labels en opnieuw invoeren van data in het WMS, wat het voor hen moeilijk maakt om topprestaties te leveren.

Gebrek aan inzicht Een vertraagde invoer en uitvoer van informatie uit uw bedrijfssystemen resulteert in een beperkt inzicht in en beschikbaarheid van uw voorraden.

Hoge kosten Het gebrek aan real-time inzicht in voorraden kan leiden tot een ver-groot beslag op werkkapitaal, veroorzaakt door de noodzaak om hogere voorraadniveaus te hanteren dan strikt noodzakelijk om nee-verkopen te voorkomen.

Lage klanttevredenheid Een lage servicegraad als gevolg van incomplete en te late leveringen leidt tot een lage klanttevredenheid en uiteindelijk lage omzet.

Lange cash-to-cash cycli De vertraging in de informatiestroom, veroorzaakt door inefficiënte proce-dures en gefragmenteerde technologie, resulteert in lange cash-to-cash cycli en een verminderde liquiditeit.

De positieve impact van de mobiliseerde warehouse-processen

Zonder het gebruik van mobiele oplossingen voor het zorgvuldig en real-time vastleggen van informatie is elke functie in het warehouse sterk in het nadeel. Mobiele en draadloze technologieën voor het au-tomatiseren en stroomlijnen van processen op het gebied van voorraadbeheer, opslag en logistiek is cruciaal voor een vlekkeloze fulfilment. Wat nu volgt, is een diepgaande kijk in de noodza-kelijke stappen die warehouses en distributiecentra moeten nemen op weg naar een vlekkeloze fulfil-ment. De inhoud is gericht op de benoeming van de

belangrijkste uitdagingen, de wijze waarop mobiele oplossingen die kunnen adresseren en de significan-te voordelen die bedrijven daarmee kunnen bereiken. De aanbevelingen zijn gebaseerd op best practices en hun vermogen om een maximale impact op de bedrijfsvoering te realiseren.

High-level operationele problemen


6

Stap 1.Gebruik industriële draadloze oplossingen

Warehouses en distributiecentra zijn klassieke voorbeelden van dynamische industriële omgevingen met uitdagingen op het gebied van communicatie en technologie die veel groter zijn dan die in kantooromgevingen. De warehouses van vandaag zijn groter, hoger en voller dan ooit. Er liggen meer artikelen, de doorlooptijden zijn korter en er staat een bonus op snel en foutloos leveren.

Wanneer bedrijven sneller en beter willen inspelen op de behoefte van klanten, is de waarde van effici-ente automatisering, inzicht in voorraden en controle over opslag en goederenstromen moeilijk te over-schatten. Als warehouses meer gebruik willen maken van real-time communicatietechnologieën voor het automatisering en stroomlijnen van processen, is de implementatie van een daadwerkelijk industriële draadloze en mobiele oplossing de eerste stap op weg naar een vlekkeloze fulfilment.

Draadloze en mobiele uitdagingen in de industrieDe aard van industriële omgevingen kenmerkt zich door een aanhoudende staat van verandering, wat betekent dat draadloze netwerken zich voortdurend moeten aanpassen aan de veranderende dynamiek. Goederen en middelen verplaatsen zich voortdurend, waardoor de fysieke toestand van de ruimte van minuut tot minuut verandert. Daarnaast dijen indus-triële omgevingen steeds verder uit, met panden die groter, hoger en voller worden en bovendien vaak ook buitenterreinen omvatten. Dat resulteert in op-pervlakten van vele tienduizenden vierkante meters met grote uitdagingen op het gebied van dekking en connectiviteit.Even belangrijk is de behoefte aan mobiele oplos-singen. Er is meer beweging dan ooit in industriële omgeving – beweging van mensen, middelen, mate-rieel en materialen. Dynamische warehouses hebben behoefte aan draadloze, specifiek voor de industrie ontwikkelde netwerken om tegemoet te komen aan het grote aantal uitdagingen en pijnpunten.


7

Stap 1. Gebruik industriële draadloze oplossingen

7


LEADING SOLUTION COMPONENTS

AP 7522 Access PointGet 802.11ac speed at a competitive price point with the AP 7522 access point. The comprehensive feature set and 2X2 MIMO provide all your mobile users with a dependable high-performance wireless connection.

AP 7532 Access PointThe AP 7532 is packed with a comprehensive feature set including a next generation 802.11ac radio that delivers up to four times the speed of 802.11n plus an 802.11n radio to provide backwards compatibility

Airdefense Infrastructure ManagementCentralised management and control for wireless deployment – a single console for multi-vendor andmulti-generation WLAN management, troubleshooting, and security.

Industrial-strength wireless networks enable automation and mechanisation of labour-intensive processes such as receiving, put-away, storage, cycle counting, picking, packing, loading and shipping. They can also deliver high performance in difficult cold storage environments such as refrigerators, freezers and coolers. Industrial wireless systems deliver real-time access to the WMS, providing a robust and reliable user interface on a range of devices to enhance worker productivity. They provide persistent connections on roaming warehouse equipment such as forklifts and crawlers, as well as connectivity for all handheld scanners and mobile computers in use across the space. The networks can also help assure efficiency with locationing capabilities that identify the presence of workers, assets and vehicles for optimal task management. The result is secure, streamlined end-to-end operations in warehouses and distribution centres, and throughout the entire supply chain.

Industrial wireless pain points

Step 1� Deploy industrial wireless solutions

Sheer sizeAs warehouses increase in size, a lack of seamless nomadic communications with workers roaming the space can cause costly inefficiencies in virtually every function – from receiving to picking to shipping.

Downtime and unavailabilityWith automation and mechanisation so critical to warehouse process efficiency, unreliable technology leads to downtime that can wreak costly havoc in operations, customer satisfaction and ROI.

Bottlenecks and congestionOlder, outdated warehouse technology is too often unable to deliver the high levels of bandwidth needed to overcome efficiency-sapping operational bottlenecks.

Device proliferationAn inability to support today’s wide variety of devices – laptops, handheld computers, tablets, barcode scanners, mobile printers, RFID readers and more – leads to unreliable communications and process automation.

Industrial wireless and mobile solutions

Pijnpunten van industriële draadloze netwerken

Enorme afmetingenAls warehouses groter worden, kan het ontbreken van een vloeiende communicatie met ronddwalende medewerkers leiden tot ineffeciënties in vrijwel elke functie – van goederenontvangst tot orderpicking en verzending.

Downtime en gebrek aan dekkingNu automatisering en mechanisering zo cruciaal is voor de efficiëntie van processen, leidt onbetrouwbare technologie tot ‘downtime’ met rampzalige gevolgen voor de operatie, klanttevredenheid en return on investment (ROI).

Knelpunten en congestieVerouderde technologie is vaak niet in staat om de bandbreedte te bieden die nodig is voor eliminatie van de operationele knelpunten die een efficiënte operatie onder-mijnen.

Uitdijend aanbod van devicesHet onvermogen om de uiteenlopende hedendaagse devices te ondersteunen – onder andere laptops, handhelds, tablets, barcodescanners, mobiele printers, RFID-readers – resulteert in onbetrouwbare communicatie en automatisering van processen.

Draadloze en mobiele oplossingen voor de industrie

Draadloze netwerken met de robuustheid die in de industrie is vereist, maken het mogelijk om arbeidsin-tensieve processen zoals goederenontvangst, inslag, opslag, cyclecounting, orderpicking, verpakking en verzending te automatiseren en mechaniseren. Deze netwerken kunnen ook de hoge prestaties leveren die nodig is in geconditioneerde warehouses zoals koel- en vrieshuizen. Industriële draadloze netwer-ken bieden real-time toegang tot het WMS middels robuuste, betrouwbare en productiviteitsverhogende gebruikersinterfaces op uiteenlopende devices. Ze zorgen voor een ononderbroken verbinding met het materieel dat het hele warehouse doorkruist zoals hef- en reachtrucks. Daarnaast bieden draadloze netwerken een online verbinding met handheld scanners en mobiele computers die overal worden ingezet. Draadloze netwerken kunnen ook bijdragen aan de efficiëntie met hun mogelijkheden om medewerkers en hun materieel te identificeren en localiseren en daardoor de toewijzing van taken te verbeteren. Het resultaat is een betrouwbare, gestroomlijnde opera-tie in het warehouse en in de hele keten.

Cruciale componenten

AP 7522 Access PointHaal tegen een concurrerende prijs de snelheid van 802.11ac in huis met het AP 7522 access point. De uitgebreide functionaliteit en 2x2 MIMO voorziet alle mobiele gebruikers van een be-trouwbare, draadloze verbinding met excellente prestaties.

AP 7532 Access PointDe AP 7532 bevat een groot aantal features waaronder een nieuwe gene-ratie 802.11ac radio die tot vier keer zo snel is als een 801.11n radio en beschikt daarnaast over een 802.11n radio om compatibiliteit met devices van de vori-ge generatie te waarborgen.

Airdefence Infrastructure ManagementGecentraliseerd beheer en monitoring voor draadloos gebruik – een enkele console voor multi-vendor en multi-ge-neration WLAN-management, troubles-hooting en beveiliging.

7














7














7















8

Stap 2.Verbeter communicatie met en aansturing van personeelEen vlekkeloze fulfilment is onmogelijk als niet iedereen in het warehouse op productieve wijze samenwerkt. Dat vraagt om snel en efficiënt taakbeheer, mogelijk gemaakt door real-time communicatie tussen supervisors en medewerkers via spraak en/of data. Managers kunnen proactief opdrachten geven en taken toewijzen die niet uit het WMS afkomstig zijn en tegelijkertijd de efficiëntie en de voortgang van het werk op de voet volgen.

Het uitrusten van warehouse-medewerkers met de-vices die het mogelijk maken om direct met collega’s en leidinggevenden te communiceren, versterkt de productiviteit. Tegelijkertijd ontstaat een real-time coördinatieplatform voor het toewijzen van taken, allemaal gericht op de realisatie van een vlekkeloze fulfilment.

Uitdagingen in communicatie en taakbeheerVoor een soepele en effectieve operatie moeten zowel medewerkers als managers real-time toegang hebben tot bedrijfssystemen – bijvoorbeeld voor inkoop en voorraadbeheer – en tot communicatie-tools zoals voicemail en email. Even belangrijk is de mogelijkheid om de werkzaamheden te coördineren en de prestaties van de medewerkers real-time te monitoren. Zonder mobiele toegang tot deze tools zijn managers gedwongen om een groot deel van hun tijd achter het bureau door te brengen in plaats van leiding te geven op de vloer.

Als managers niet op de vloer rondlopen, zijn ze niet in staat om de medewerkers te ondersteunen, eventuele problemen direct op te lossen of adequate maatregelen te nemen als een achterstand op de planning dreigt te ontstaan. Het gevolg: een terug-lopende efficiëntie en concessies aan de service richting klanten. Bovendien lijdt de werknemerstevre-denheid hieronder, wat leidt tot een nodeloos hoog verloop.

Ook medewerkers ondervinden hinder van een gebrekkige coördinatie of communicatie in het warehouse, vooral wanneer zich tijdens de operatie uitzonderingen op de standaardprocessen voordoen. In warehouses waarin aparte devices voor spraak- en datacommunicatie naast elkaar worden gebruikt, ontstaan misverstanden en afstemmingsproblemen.


9

Stap 2. Verbeter communicatie met en aansturing van personeel

Pijnpunten in communicatie en aansturing

Einde oproepMobiele oplossingen die managers, medewerkers en vervoerders in staat stellen recht-streeks met elkaar te communiceren, leiden tot een hogere efficiëntie en verbeterde samenwerking, terwijl onhandige oproepsystemen tot het verleden behoren.

Desk jockeysZonder mobiele communicatie zijn warehouse managers vastgeklonken aan hun bu-reaus, wat hen belemmerd om adequaat leiding te geven aan de operatie op de vloer.

Vertraagde reactiesTe vaak kunnen medewerkers niet real-time communiceren met elkaar, hun supervisors of managers omdat een geïntegreerd communicatiesysteem ontbreekt. Dat maakt het erg lastig om problemen direct op te lossen en een hoge productiviteit te realiseren.

SlakkegangZonder snelle communicatie via data of spraak met de medewerkers in het warehouse is het onmogelijk om processen te automatiseren, adequaat taken toe te wijzen en goederen op efficiënte wijze te crossdocken. Het resultaat is dat processen meer tijd vergen, minder efficiënt zijn en tot hoge kosten leiden.

9


Mobility empowers your warehouse managers to get out of the office and back on the warehouse floor with the rest of your staff by enabling the extension of all the necessary desktop tools right to the palms of their hands. Utilising devices that have both voice and data capabilities and are built to endure the harsh environment of the warehouse, managers can access all business systems and workers with the push of a button. Now managers and supervisors can remain on the warehouse floor to protect productivity and throughput, yet maintain the real-time connection to co-workers, vendors, and associates needed to maximise on-the-job efficiency and effectiveness.

Employees can communicate with their own portable, handheld or wearable mobile devices, eliminating time lost walking to and from telephone stations on the floor or being distracted by loud and unintelligible overhead pages.

Physical cards can also be printed for permanent staff or contractors to enable identification, access control and even to track locations.

Communications and management points of pain

Step 2� Improve staff communications and management

End of the pageMobile solutions enable the immediate manager-to-employee-to-shipper communications that can raise efficiency, eliminate ineffective paging systems and keep everyone working as one.

Desk jockeysWithout mobile connectivity, warehouse managers find themselves tethered to their desktop computers, keeping them from more efficiently supervising directly on the floor.

Delayed reactionsToo often workers can’t communicate with each other, supervisors, or managers in real- time across the warehouse floor due to a lack of integrated communications systems. This makes real-time issue resolution and higher levels of productivity more difficult to achieve

Snail’s paceWithout high-speed mobile voice and data access across the broader warehouse employee base, procedures such as automation, cross-docking and task interleaving are unavailable, making processes less timely, less productive and more costly.

Mobile voice and data capture communications solutions


TC70 Handheld touch computerSmartphone usability on the outside, pure industrial design on the inside. Great for managers and supervisors within your warehouse.

Workforce connect Push-To-TalkEnables workers to use enabled mobile computers for 2-way radio style calls.

ET1 Enterprise tabletCombines the sleek design and user friendly experience of a tablet with the enterprise features to enable warehouse managers to be productive away from their desks.

SB1 Smart badgeThe affordable, wearable mobile device designed for task management and coordination within and across various teams in your warehouse.

ZXP Series 3 card printerThe ZXP Series 3 is an ideal solution for mid-volume card printing applications. It is fast, reliable and easy to use.

Mobiele oplossingen voor spraak- en datacommunicatie

Mobiele applicaties stimuleren uw warehouse mana-gers om uit hun kantoor te komen en meer tijd met hun medewerkers op de werkvloer door te bren-gen terwijl ze alle relevante tools onder handbereik hebben. Met gebruik van devices die zowel spraak als data ondersteunen en robuust genoeg zijn voor het warehouse, hebben managers met één druk op de knop toegang tot alle bedrijfssystemen en mede-werkers. Managers en supervisors kunnen dus op de werkvloer blijven en de productiviteit en voortgang bewaken, terwijl ze real-time in verbinding staan met collega’s, leveranciers en andere partners. Het resul-taat is maximale efficiëntie en effectiviteit.

Medewerkers kunnen communiceren met hun eigen draagbare mobiele devices, wat zorgt voor reductie van de tijd die nodig is om naar een telefoon te lopen en voor minder afleiding door lawaaiige oproepsyste-men.

Daarnaast is het mogelijk om badges te printen voor vast en tijdelijk personeel en voor externe partijen zoals servicemonteurs. Met deze badges kunt u iedereen identificeren, de toegang bewaken en zelfs mensen lokaliseren.


TC70 Handheld touch computerHet uiterlijk van een smartphone met de ro-buustheid van een industrieel device. Gewel-dig voor de managers en supervisors in uw warehouse.

Workforce connect Push-To-TalkStelt medewerkers in staat om mobiele com-puters te gebruiken voor 2-weg radiocommu-nicatie.

ET1 Enterprise TabletCombineert het fraaie design en de gebruiks-vriendelijkheid van een tablet met de functio-naliteit die warehouse managers in staat stelt om op de werkvloer productief te blijven.

SB1 Smart BadgeDe betaalbare, draagbare mobile device voor coördinatie en toewijzen van taken binnen en tussen de verschillende teams in het ware-house.

ZXP Series 3 card printerDe ZXP Series 3 is een ideale oplossing voor het regelmatig printen van badges. Is snel, betrouwbaar en eenvoudig in gebruik. 9


















9


















9

















ZXP Series 3 card printerThe ZXP Series 3 is an ideal solution for mid-volume card printing applications. It is fast, reliable and easy to use. 9


















9



















10

Stap 3.Stroomlijn orderpickprocessenWarehouses worden alsmaar groter en het aantal verwerkte items neemt toe. Beide ontwikkelingen hebben een impact op het bereiken van een vlekkeloze fulfilment. Uit een recent warehouse-onderzoek van Zebra Technologies blijkt dat meer dan de helft van de respondenten van plan is om het aantal stock keeping units (SKU’s, 54,2%), het aantal verwerkte items (54,2%) en de omloopsnelheid (50,6%) te laten groeien. In de komende vijf jaar denkt bijna 70% de automatiseringsgraad in het warehouse te vergroten en is 66% van plan om de medewerkers met meer technologie uit te rusten. Deze initiatieven zijn vooral van waarde voor het verzamelen en inpakken van artikelen, activiteiten waarbij de kosten hoog zijn en fouten kunnen leiden tot een lagere leverbetrouwbaarheid en een groeiend aantal ontevreden klanten.

OrderpickuitdagingenHet gebruik van manuele en in technisch opzicht gefragmenteerde orderpickprocessen gaat ten koste van de efficiëntie en kosteneffectiviteit. Optimalisa-tie van manuele orderpickprocessen in termen van productiviteit en kosten is bovendien allesbehalve gemakkelijk. Daar komt bij dat de behoefte groeit om steeds meer additionele informatie tijdens het orderpicken vast te leggen, wat zonder technologi-sche ondersteuning voor extra complexiteit zorgt.

Wat eveneens extra tijd en inspanning kost, is dat medewerkers niet altijd direct doorhebben dat meerdere artikelen op de orderpicklijst in hetzelfde gebied liggen, waardoor ze verder lopen dan nood-zakelijk. De aard van manuele orderpickprocessen zorgt bovendien ervoor dat orders na elkaar moeten worden afgehandeld. Het resultaat is een ineffectief en onzorgvuldig proces dat leidt tot hogere kosten en meer foute zendingen.

Pijnpunten bij het orderpicken

Grote loopafstandenBij conventionele orderpickprocessen gaat meer dan zeventig procent van de tijd op aan lopen. Orderpickers dwalen door de gangen lopen om de juiste producten te zoeken, wat leidt tot tijdverspilling en lage productiviteit.

Onbekende foutenMet manuele processen zonder geïnte-greerde technologie kunnen artikelen tijdens het orderpicken niet worden gecheckt. Dat leidt tot onontdekte fouten en onzorgvuldige consolidatie-, inpak- en verzendprocessen.

Meer volume, kleinere ordersIn het algemeen groeit het aantal orders dat in warehouses moet worden afgehandeld, vooral het aantal orders met weinig orderregels en weinig waarde. Dat betekent dat de arbeids-kosten voor het afhandelen van orders relatief duurder worden en dat de toch al kleine marges verder onder druk komen te staan.

Kostbare teleurstellingenInefficiënte orderpickprocessen leiden tot een lage voorraadbetrouwbaarheid en uiteindelijk tot out-of-stocks, gemiste orders, teleurgestelde klanten en derving van omzet.

10


Pick and fill points of painWalking the walkWith legacy pick and fill processes, up to 70% of a picker’s time can be spent walking. They must walk the aisles to locate the right product, wasting time and reducing productivity.

More volume, smaller ordersOverall, there is a rising volume of orders flowing through the warehouse, especially orders of smaller size and lesser value. This causes the relative labour expense for filling each order to rise, reducing already thin margins

Unknown errorsWith manual processes and fragmented technology solutions, product cannot be automatically verified when picked. This can lead to unrecognised errors and inaccurate staging, packing and shipping.

Costly disappointmentsInefficient picking and filling operations cause inventory inaccuracies that all too often lead to costly out-of-stock, lost orders, disappointed customers and lost revenues.

Pick and fill challengesWith manual and technically fragmented pick and fill processes, efficiency and cost-effectiveness are significantly compromised. The reality is, manual picking processes simply cannot be easily aggregated to maximise productivity and minimise cost. In addition, there’s a growing need to capture new and additional information during picking, which can complicate even previously streamlined

and automated picking processes. Within an order, workers are unable to identify that multiple items on the pick list are located in the same area. That costs time and effort. This is also true across orders; the linear nature of manual picking means processing must be done one order at a time. The result is costly, ineffective and inaccurate inventory visibility that can lead to higher carrying costs and shipment errors.

Warehouses are becoming larger with an increase in the number of items carried, both of which impact the achievement of flawless fulfilment. In Zebra Technologies’s recent warehouse survey, more than half of respondents reported plans to increase the number of SKUs (54.2%), the volume of items carried (54.2%) and their annual inventory turnover (50.6%). In the next five years, almost 70% of respondents indicated plans to increase automated processes and 66% plan to equip staff with more technology. These initiatives are especially valuable for pick and fill functions where costs are high and errors can easily snowball into less accurate, less timely shipping and greater numbers of dissatisfied customers.

Step 3� Streamline order picking processes

$

10


Pick and fill points of painWalking the walkWith legacy pick and fill processes, up to 70% of a picker’s time can be spent walking. They must walk the aisles to locate the right product, wasting time and reducing productivity.

More volume, smaller ordersOverall, there is a rising volume of orders flowing through the warehouse, especially orders of smaller size and lesser value. This causes the relative labour expense for filling each order to rise, reducing already thin margins

Unknown errorsWith manual processes and fragmented technology solutions, product cannot be automatically verified when picked. This can lead to unrecognised errors and inaccurate staging, packing and shipping.

Costly disappointmentsInefficient picking and filling operations cause inventory inaccuracies that all too often lead to costly out-of-stock, lost orders, disappointed customers and lost revenues.

Pick and fill challengesWith manual and technically fragmented pick and fill processes, efficiency and cost-effectiveness are significantly compromised. The reality is, manual picking processes simply cannot be easily aggregated to maximise productivity and minimise cost. In addition, there’s a growing need to capture new and additional information during picking, which can complicate even previously streamlined

and automated picking processes. Within an order, workers are unable to identify that multiple items on the pick list are located in the same area. That costs time and effort. This is also true across orders; the linear nature of manual picking means processing must be done one order at a time. The result is costly, ineffective and inaccurate inventory visibility that can lead to higher carrying costs and shipment errors.

Warehouses are becoming larger with an increase in the number of items carried, both of which impact the achievement of flawless fulfilment. In Zebra Technologies’s recent warehouse survey, more than half of respondents reported plans to increase the number of SKUs (54.2%), the volume of items carried (54.2%) and their annual inventory turnover (50.6%). In the next five years, almost 70% of respondents indicated plans to increase automated processes and 66% plan to equip staff with more technology. These initiatives are especially valuable for pick and fill functions where costs are high and errors can easily snowball into less accurate, less timely shipping and greater numbers of dissatisfied customers.


$


11

Stap 3. Stroomlijn orderpickprocessen

De optimale oplossing bestaat uit het uitrusten van orderpickers met automatisering en mobiele technie-ken. Het gevolg is dat hetzelfde aantal orderpickers meer orders verwerkt en minder fouten maakt, wat leidt tot een betere service aan klanten en tot lagere kosten.Toepassing van mobiele oplossingen in orderpickpro-cessen stelt u in staat om op elk moment te achter-halen welke artikelen in uw stellingen liggen en wat hun locatie is. Met deze oplossingen kunt u boven-dien handsfree en multimodale technologieën gebrui-ken die verder gaan dan barcodescanning. Denk aan het instrueren van orderpickers met spraaktechno-logie, ondersteund door schermen, en het invoeren van data via spraak, scanning of toetsenbord.

Als u real-time toegang heeft tot informatie over orders en voorraden in bedrijfssystemen, kunt u au-tomatisch orderpickopdrachten naar mobiele devices sturen. Dat betreft niet alleen de orderpicklijst, maar eventueel ook de snelste route langs de pickloca-ties en de mogelijkheid om additionele taken uit te voeren. Mobiele datacollectie-oplossingen versterken bestaande orderpickconcepten zoals pick-to-tote, pick-to-light en carrousels, en bieden ondersteuning voor zowel itempicking en casepicking als pallet-picking. Bijkomend voordeel is dat de voorraadbe-trouwbaarheid stijgt. Als medewerkers de picklocatie scannen, ontvangen ze direct de bevestiging dat het juiste artikel is gepickt en wordt de voorraad real-time bijgewerkt. En als een barcode ontbreekt of bescha-digd is, kan met een mobiele printer meteen een nieuw label op het artikel worden geplakt.

De resultaten kunnen imposant zijn. Het aantal fou-ten gaat significant omlaag omdat data automatisch wordt vastgelegd en omdat elke pick geverifieerd wordt. Het aantal out-of-stocks reduceert nagenoeg tot nul omdat de voorraad na elke pick direct wordt bijgewerkt. U krijgt de mogelijkheid om extra order-pickinformatie te verschaffen en de kwaliteit van de voorraad door toepassing van LIFO of FIFO te verbe-teren. Daarnaast kunt u serienummers koppelen aan klantorders, zodat u producten of onderdelen daarvan in geval van calamiteiten snel en eenvoudig kunt traceren en terugroepen en daarmee de aansprake-lijkheidskosten kunt beperken. Als u toegang heeft tot artikelgegevens, kunt u gedetailleerde informatie over specifieke problemen met artikelen gebruiken om de retourlogistiek te verbeteren en de kosten van retouren en naleveringen als gevolg van orderpickfou-ten verlagen.

Mobiele oplossingen voor orderpicking


TekSpeech Pro®

Geef een boost aan uw spraakgestuurde en multimodale orderpick-, inslag-, replenish-ment- en andere processen met TekSpeech-Pro, onze end-to-end oplossing op basis van spraakherkenning.

WT42N0 draagbare terminalEen slimme, draagbare terminal die de pro-ductiviteit van uw medewerkers een impuls geeft met high-performance, handsfree mobiele technologie.

RS419 draagbare ringscannerEen moderne draagbare ringscanner voor maximalisatie van de productie onder de meest veeleisende omstandigheden.

MC3200 Series robuuste mobiele computerDeze lichtgewicht, robuuste MC3200 is beschikbaar in verschillende vormen. U heeft de mogelijkheid om te kiezen tussen het Windows of Android besturingssysteem.

VC70N0 ultrarobuuste truckterminalStel nieuwe normen voor productiviteit en capaciteit onder de meest ware warehouse-omstandigheden.

QLn Series mobiele printersDe gebruiksvriendelijke QLn mobiele prin-ters zijn valbestendig en licht. Ze helpen uw barcodelabels, en bonnen printen, waar en wanneer u maar wilt.

11



The optimum solution is adding mobility and automation to picking operations, allowing the same number of workers to process more orders per day with fewer errors, thus improving customer service and reducing the cost of doing business. Deploying warehouse mobility in the pick and fill functions enables you to know what products are on your warehouse shelves and exactly where they are located. Mobile solutions also empower you to utilise hands-free and multi-modal technologies that go well beyond simple scanning functionality, enabling workers to utilise voice-guided direction with screen reinforcement and enter data by voice, scan or keyed entry.

When you add real-time access to your order and inventory business systems, you can automatically deliver electronic picking orders to a mobile device that not only provides the pick list but also the fastest route to the items and the ability to utilise task interleaving. Mobile data capture solutions enhance existing picking schemes such as pick-to-tote, pick-to-light and carousels, and can be used across different levels of picking, such as piece pick, case pick and pallet pick. Inventory accuracy is improved, too. When workers scan a shelf tag, barcode or RFID tag, they receive instant verification that the right item has been picked, and the item is instantly deducted from inventory. And if an item has a missing or damaged barcode, a mobile printer can be used for re-labelling at the point of picking

Results can be exceptional. Errors are significantly reduced through the automated capture of data and instant double-check for picking accuracy. Out-of-stock is eliminated through the ability to instantly deduct items from your inventory as they are picked. You gain the ability to deliver granular picking information that enables LIFO/FIFO for improved inventory management. You can also instantly store serialised product information with customer orders to allow fast location of products or parts that may have been recalled, reducing tracing, tracking and liability costs. When you have mobile access to product databases, you can leverage detailed information about specific issues with certain items, which can help power effective reverse logistics and reduce the cost of return and re-shipment resulting from delivery of wrong or damaged products.

Pick and fill mobile and data capture solutions


TekSpeech Pro®

Boost the effectiveness of your voice directed and multi-modal picking, put-away, replenishment and other warehouse applications with TekSpeech Pro, our end-to-end voice-enabled solution.

WT41N0 Wearable terminalA sophisticated, wearable terminal that boosts worker productivity with high-performance, hands-free mobile computing.

RS419 Wearable ring scannerA sophisticated wearable ring scanner that maximises worker productivity in the most demanding environments.

MC3200 Series rugged mobile computerThe lightweight, rugged MC3200 is available in gun, turret and brick form factors. You also get the flexibility of choosing between Windows and Android Operating Systems.

VC70N0 Ultra-rugged vehicle-mounted mobile computerAchieve new levels of productivity and throughput in your toughest warehouse environments.

QLn Series mobile printersDrop-resistant and lightweight, the user-friendly QLn mobile printers help you print barcode labels, receipts and more, wherever and whenever needed.


12

Stap 4.Geavanceerde voorraad- en opslagfunctionaliteitenOnmisbaar voor een vlekkeloze fulfilment is realtime inzicht in en controle over de voorraad. Om aan operationele en financiële doelstellingen te voldoen, moeten bedrijven regelmatig hun voorraden inventariseren. Als dat op manuele wijze gebeurt of met behulp van verouderde, losstaande technologieën kan dit een extreem tijdrovend en foutgevoelig proces zijn. Dat begint echter te veranderen. De deelnemers aan het warehouse-onderzoek van Zebra Technologies stappen af van hun manuele processen. Terwijl vandaag de dag nog 41% voor het inventariseren van voorraden gebruik maakt van pen en papier, is dat over vijf jaar nog maar 12%. Cyclecounting wordt steeds minder een punt van zorg over compliance en is steeds vaker niet meer dan een voorbeeld van WMS-optimalisatie. Het onderzoek laat verder zien dat de twee belangrijkste redenen voor de implementatie van cyclecounting bestaan uit de reductie van het

Uitdagingen met cyclecountingHoewel een gedegen voorraadinventarisatie bijzon-der belangrijk is voor een efficiënte operatie, is dit proces in veel warehouses onderontwikkeld. Uitge-voerd met pen en papier, of met gedateerde, niet-ge-integreerde technologieën, kan het dagen of weken duren voordat de voorraad is geteld. Het resultaat is

een proces dat gepaard gaat met een lange tijdspan-ne en hoge arbeidskosten en dat een betrouwbaar, realtime inzicht in de operatie en beschikbaarheid van voorraden in de weg staat. In te veel warehouses en distributiecentra is dit nog steeds een belangrijk pijnpunt.

aantal out-of-stocks en borging van de datakwaliteit in het WMS.

Tijdrovend en foutgevoeligManuele inventarisatieprocessen zonder mo-derne technologie zijn kostbaar, tijdrovend en foutgevoelig. Ze zijn een belangrijke oorzaak van het gebrek aan betrouwbaar, real-time inzicht in, lage beschikbaarheid van en geringe grip op voorraden.

Negatieve impact op balansHet ontbreken van real-time zich op voorraad-niveaus heeft gevolgen voor de voorraadwaar-de en uiteindelijk een negatieve impact op de financiële balans.

Pijnpunten bij cyclecounting

Nee-verkopenTegen de tijd dat de voorraadinventarisatie is afgerond – vaak pas na dagen of weken – heb-ben alweer duizenden goederenbewegingen plaatsgevonden, wat resulteert in onbetrouwbare voorraadinformatie, meer nee-verkopen en lage klanttevredenheid.

ComplianceBetrouwbare voorraadinformatie is noodzakelijk om te voldoen aan de steeds strengere regelge-ving rondom de financiële verslaglegging. Het alternatief is een gedwongen sluiting van het warehouse om de voorraad te inventariseren, wat weer leidt tot hoge onkosten en een grote versto-ring van het proces.

12


Cycle counting points of painErrors of your waysManual and low-tech cycle counts are costly, time consuming and error-prone. They are a major cause of the lack of accurate, real-time inventory visibility, availability and control.

Days late, dollars shortBy the time manual and other low-tech cycle counts are completed – often days or weeks – thousands of picks and putaways have taken place, resulting in inventory inaccuracies that can decrease sales and customer satisfaction.

Out-of-balance sheetsThe absence of accurate, real-time visibility into inventory and storage affects your inventory’s valuation, which ultimately adversely affects your company’s balance sheet.

Letter of the lawAccurate inventories are necessary for you to meet increasingly stringent regulations. The alternative is the high cost and major disruption of being forced to shut a warehouse down to do a complete physical inventory.

Cycle counting challengesFor such an important aspect of efficient warehouse operations, inventory counts in many companies are stuck in the warehousing dark ages. When performed manually with pen and paper, or with isolated and aging technology, cycle counts can take anywhere from days to even weeks to complete. The long

time frames and the high labour costs of outdated inventory counting processes work against the need for maintaining accurate, real-time WMS visibility and availability. The fact is, in too many warehouse and distribution centre operations, significant pain points still exist.

Key to achieving flawless fulfilment is real-time inventory visibility and control. To meet operational and financial requirements, companies must regularly conduct comprehensive inventory counts. When cycle counts are conducted manually, or with older or fragmented technology solutions, they can be extremely time consuming and often fraught with errors. That’s beginning to change. In the Zebra Technologies warehousing survey, respondents noted a dramatic drop in use of manual processes, with pen and paper usage going from 41% today to a predicted 12% in five years. Tellingly, cycle count motivation is evolving from concern about compliance to WMS optimisation. In the survey, respondents reported that the top two cycle-count motivating factors are reduction of out of stock conditions and ensuring WMS accuracy.

Step 4� Advanced inventory and storage capabilities

12


Cycle counting points of painErrors of your waysManual and low-tech cycle counts are costly, time consuming and error-prone. They are a major cause of the lack of accurate, real-time inventory visibility, availability and control.

Days late, dollars shortBy the time manual and other low-tech cycle counts are completed – often days or weeks – thousands of picks and putaways have taken place, resulting in inventory inaccuracies that can decrease sales and customer satisfaction.

Out-of-balance sheetsThe absence of accurate, real-time visibility into inventory and storage affects your inventory’s valuation, which ultimately adversely affects your company’s balance sheet.

Letter of the lawAccurate inventories are necessary for you to meet increasingly stringent regulations. The alternative is the high cost and major disruption of being forced to shut a warehouse down to do a complete physical inventory.

Cycle counting challengesFor such an important aspect of efficient warehouse operations, inventory counts in many companies are stuck in the warehousing dark ages. When performed manually with pen and paper, or with isolated and aging technology, cycle counts can take anywhere from days to even weeks to complete. The long

time frames and the high labour costs of outdated inventory counting processes work against the need for maintaining accurate, real-time WMS visibility and availability. The fact is, in too many warehouse and distribution centre operations, significant pain points still exist.

Key to achieving flawless fulfilment is real-time inventory visibility and control. To meet operational and financial requirements, companies must regularly conduct comprehensive inventory counts. When cycle counts are conducted manually, or with older or fragmented technology solutions, they can be extremely time consuming and often fraught with errors. That’s beginning to change. In the Zebra Technologies warehousing survey, respondents noted a dramatic drop in use of manual processes, with pen and paper usage going from 41% today to a predicted 12% in five years. Tellingly, cycle count motivation is evolving from concern about compliance to WMS optimisation. In the survey, respondents reported that the top two cycle-count motivating factors are reduction of out of stock conditions and ensuring WMS accuracy.



13

Stap 4. Geavanceerde voorraad- en opslagfunctionaliteiten

Mobiele oplossingen voor cyclecounting

Als de medewerkers worden uitgerust met real-time toegang tot voorraadbestanden en over geavanceer-de mobiele applicaties voor datacollectie beschikken, stijgt de efficiëntie en zorgvuldigheid van cyclecoun-ting met sprongen. Met gebruik van nieuwe, krach-tige mobiele devices zoals handheld computers of tablets is het mogelijk een meer intuïtief proces en directe interactie met het WMS te realiseren. Voor-raadtellingen die in het verleden drie of vier weken in beslag namen, duren nu minder dan een dag, vooral omdat de telopdrachten worden gecombineerd met andere taken. Omdat cyclecounting dan minder tijd

kost, is het mogelijk om veel vaker voorraadtellingen uit te voeren. Het resultaat is een veel beter inzicht in voorraadniveaus, waaraan een groot aantal voordelen zijn gekoppeld. Denk aan verbetering van trendana-lyses voor ondersteuning van de inkopers of aan betrouwbaardere informatie in het WMS en verlaging van het aantal out-of-stocks. Tegelijkertijd zal de voor-raadwaarde dalen, wat leidt tot een kleiner beslag op werkkapitaal. En vergeet niet de ruimte die vrijkomt in het warehouse als minder op voorraad hoeft te worden gelegd.

Mobiele oplossingen voor het traceren van middelen en materieel

Met draadloze en mobiele oplossingen kunt u de registratie, tracking en tracing van middelen en ma-terieel volledig automatiseren. Dat verschaft u op elk moment de meest actuele informatie over de locatie, status en conditie van bakken, pallets, rolcontainers en nog veel meer. Als u RFID-tags op alle opslagmid-delen aanbrengt, kunt u eenvoudig hun weg door het warehouse volgen en hen koppelen aan een klantor-der. Het resultaat is een volledig geautomatiseerd, nauw-keurig en kosteneffectieve tracking en tracing van middelen zonder dat daarvoor extra mankracht nodig is. Dat stelt u in staat om beter gebruik te maken van de assets, wat leidt tot verlaging van de ‘total cost of ownership’ (TCO) en verbetering van de return on investment (ROI).


RS507 Handsfree draadloze imagerDeze robuuste scanner biedt een goede ergo-nomie en is draadloos dankzij Bluetooth-tech-nologie. Dat biedt u ongeëvenaarde comfort en bewegingsvrijheid.

Workabout Pro 4De flexibiliteit van de Workabout ProTM 4 stelt u in staat om met één device in te voldoen aan talrijke eisen.

MT2000 Series handheld mobiele terminalsCombineert geavanceerde 1D/2D barco-descanning, DPM en beeldregistratie met de mogelijkheid om data in te voeren en te bekijken – plus 802.11a/b/g en Bluetooth-con-nectiviteit.

MC9200 Mobiele computerMet de robuuste MC9200 van Zebra Techno-logies zet u zelfs onder de meest uitdagende omstandigheden nieuwe normen voor effici-entie en kwaliteit.

Material Flow SuiteEen complete oplossing dat op basis van re-al-time barcodescanning, RFID-scanning en locatie-informatie de goederenstromen in uw warehouse optimaliseert.

13



RS507 Hands-free cordless imagerThis rugged scanner boasts advanced ergonomics and Bluetooth cordless capability, allowing unparalleled comfort and freedom of movement.

Workabout Pro 4The flexibility of the Workabout Pro™ 4 enables you to supply one device to meet many requirements.

MT2000 Series handheld mobile terminalsCombines advanced 1D/2D barcode, DPM and image capture with the ability to key in and view data – plus 802.11a/b/g and Bluetooth connectivity options.

MC9200 Mobile computerWith the rugged Zebra Technologies MC9200, take efficiency and accuracy to the next level in your most demanding environments.

Material Flow SuiteA complete solution that leverages real-time barcode, RFID and location information to optimise material flows.


When cycle counting personnel are armed with real-time access to the inventory database and advanced mobile data collection capabilities, cycle counting efficiency and accuracy are dramatically improved. Workers now utilise powerful new mobile devices, such as durable and economical handheld computers and tablets for more intuitive cycle counting and direct WMS interaction. Counts that may have taken three or four weeks in the past can now be completed in less than half a day, especially since these functions are increasingly interleaved with other

types of work orders. The new level of cost-efficiency in cycle counting activities enables enterprises to take cycle counts more regularly and routinely. The resulting new level of visibility into inventory data provides a number of benefits. Better trend analysis for improved buying practices. More accurate data within your WMS and fewer out of stock conditions. Reduced inventory stocking levels. Decreased capital expenditures for holding inventory. And reduced inventory space requirements.

Wireless and mobile solutions can completely automate the asset tracking process and provide up-to-the-minute information on the location, status and condition of totes, pallets and more through advanced data capture. When RFID tags are placed on all of these assets, they are automatically tracked as they move through the warehouse and onto the truck, and can easily be associated with a specific customer order.

The result is fully automated, accurate and cost-effective tracking of your assets with virtually no manpower required. And the assets remain in your inventory for an extended period of time, reducing your total cost of ownership (TCO) and improving your return on investment (ROI).

Cycle counting mobile and data capture solutions

Mobile asset tracking solutions


14

Stap 4. Geavanceerde voorraad- en opslagfunctionaliteiten

Oplossingen voor koel- en vrieshuizenKoel- en vrieshuizen bieden zware, veeleisende omgevingen. Goederen moeten onder de strengste condities worden verzonden en fluctuaties in tem-peratuur en vochtigheid moeten zo goed mogelijk in de hand worden gehouden. Dat is gemakkelijker gezegd dan gedaan, zeker wanneer vers- of diep-vriesproducten naast droge kruidenierswaren worden

opgeslagen. Verschillen in processen, workflows en de technische ondersteuning van beide processen kunnen leiden tot verschillende problemen, waaron-der inefficiënties en misverstanden door het ont-breken van standaard processen. Dat leidt vaak tot fouten met een negatieve impact op de service aan en tevredenheid van klanten.

Extreme omstandighedenExtreem lage temperaturen in koel- en vries-huizen maken het voor zowel medewerkers als technologie lastig om artikelen met een grote mate van nauwkeurigheid op locatie te zetten, te verzamelen of te tellen. Dit kan lei-den tot out-of-stocks, gemiste omzet, verlies van klanten en een lagere winstgevendheid.

Koude handen, slechte dataZelfs onder ideale omstandigheden zijn ma-nuele processen zeer foutgevoelig, laat staan als die plaatsvinden in koel- en vrieshuizen. Het blijft lastig om data goed in te voeren met handschoenen of bevroren vingers.

Pijnpunten in koel- en vrieshuizen

In de kouKoel- en vrieshuizen bieden zware omstan-digheden voor technologie die niet daarop is berekend. Lage temperaturen en condensatie als gevolg van temperatuurschommelingen zorgen voor onbetrouwbare processen als die worden ondersteund door mobiele devices die niet robuust zijn.

Historische onnauwkeurighedenStrenge regelgeving vereist dat bedrijven de temperatuurhistorie goed vastleggen. Gebrek aan betrouwbare, real-time gegevens in koel- en vrieshuizen leiden tot hiaten in de tempera-tuurhistorie.

14



Cold chain storage solutionsThe cold chain is a harsh, demanding environment. Goods must be shipped under the strictest conditions and you need to manage fluctuating temperatures and humidity levels throughout the supply chain. That’s easier said than done, especially when cold chain and dry goods are part of the same facility.

Differences in processes, workflows and technical maturity between dry goods and cold chain areas can lead to numerous issues, including inefficiencies and lack of standardisation that often result in errors that impact downstream customer service and satisfaction.

Cold chain points of painExtreme difficultiesExtreme cold temperatures in freezers and coolers can make it difficult for either employees or technology to put away, pick and count inventory with a high degree of accuracy. This can lead to costly out-of-stock, lost orders, lost customers and lost profitability.

Out in the coldCold chain operations can be hard on technology that’s not industrial strength. Freezing temperatures and condensation caused by temperature fluctuations can result in unreliable operation in non-ruggedised mobile devices.

Cold hands, bad dataEven under the best of conditions, manual processes are prone to error. In the cold chain, it’s even more difficult to enter data accurately while wearing gloves or with freezing fingers.

Historical inaccuraciesStringent safety regulations demand that companies keep accurate historical records. The lack of accurate, real-time data in the cold chain can result in an unreliable food temperature history.

Utilising refrigerator- and freezer-compliant mobile devices and networks that can withstand low temperatures and condensation improves traceability capabilities, enhances order accuracy and speeds shipping times in cold storage environments. With reliable operation, regardless of the dramatic temperature swings, workers can quickly and efficiently enter data – even with gloved hands – by using large keys and an easy-to-use touch-screen on ergonomically designed handheld mobile computers. Additional mobility options include freezer-rated wireless equipment that allows cold chain operations to shift from batch to real-time. Plus, the addition of hands-free technology and voice or multimodal picking helps improve safety and comfort while handling cases in cold storage. Workers are able to enter, collect and use reliable data in real time, accurately monitoring and documenting perishable food and pharmaceutical temperature history throughout the cold chain.

Cold chain mobile and data capture solutions


VH10f Vehicle-mounted computer Get maximum productivity and flawless fulfilment in your most challenging environments with the VH10.

OMNII XT15f SeriesThe Omnii XT15f, uniquely adaptiveby design – is designed to work in –30ºC temperatures.

AP8163 Outdoor access pointHarsh Environments Outdoor MESH Access Point: up to 450 Mbps, tri-radio 802.11n with 3x3: 3 stream MIMO. External N-type antenna ports.

14















14















Gebruik van mobiele oplossingen en draadloze net-werken die bestand zijn tegen de lage temperaturen en condensatie in koel- en vrieshuizen, leidt tot een betere traceerbaarheid van goederen, minder order-pickfouten en kortere levertijden. Met betrouwbare technologie kunnen medewerkers zelfs bij extreme temperatuurschommelingen snel en efficiënt data invoeren – ook met handschoenen aan – dankzij het gebruik van grote toetsen en eenvoudige touchs-creens op ergonomisch ontworpen handheld com-puters. Aanvullende opties betreffen de installatie van koudebestendige draadloze netwerken die het mogelijk maken om over te stappen van batch- naar real-time processen. Het gebruik van handsfree en van spraak- of multimodale technologie verbetert de veiligheid en het gemak tijdens het pakken en stape-len van dozen in koel- en vrieshuizen. Doordat deze devices in staat zijn om data real-time te verzamelen en registreren, kunnen zij de kwaliteit van kwetsbare levensmiddelen en medicijnen constant monitoren.

Oplossingen voor koel- en vrieshuizen


VH10f Vehicle-mounted computerVoor maximale productiviteit en een vlekkeloze fulfilment onder de meest uitdagende omstandigheden.

OMNII XT15f SeriesDe Omnii XT15f, met aangepast ont-werp, is ontwikkeld voor gebruik bij temperaturen tot -30ºC.

AP8163 Outdoor access pointMESH access point voor extreme om-standigheden buiten de vier muren van het warehouse. Tot 450 Mbps, tri-radio 802.11n met 3x3: 3-stream MIMO. Ex-terne N-type antennepoorten.


15

Stap 5Optimaliseer de goederenontvangstDe ontvangt en sortering van goederen zijn kritieke stappen op weg naar een vlekkeloze fulfilment. Dat deze processen zo cruciaal zijn, zit in het feit dat problemen met goederenontvangst maar al te vaak doorsijpelen in de operatie en uitmonden in problemen verderop in het warehouse. Om de inkomende goederenstroom te stroomlijnen moet het warehouse kunnen inspelen op twee groeiende trends. Als eerste moeten de systemen voordeel halen uit het toenemende aantal inkomende goederen dat is voorzien van barcodes.

In een recent onderzoek van Zebra Technologies voorspellen respondenten dat het aandeel inko-mende goederen met barcodes zal stijgen van 67 procent op dit moment tot bijna 84 procent over vijf jaar. Daarnaast moeten ze in staat zijn maximaal te profiteren van de toenemende eisen die aan leveran-ciers worden gesteld, zoals het groeiende gebruik van elektronische verzendberichten (advanced ship notice, ASN), RFID-systemen, GSDN-artikelgegevens en GS1-standaarden.

Uitdagingen met ontvangst en sorteringIn het algemeen is het de bedoeling om medewer-kers in het ontvangstgebied real-time toegang te ge-ven tot voorraad-, administratie- en ordersystemen. Als medewerkers snel een barcode op een artikel scannen en toegang krijgen tot het verzendbericht, kunnen zendingen automatisch worden geïdentifi-ceerd en ingeboekt. Nu het groeiend aantal retouren het ontvangstproces onder druk zet, wordt ook een gestroomlijnd retourproces belangrijker. Bovendien is de goederenontvangst voor veel bedrijven een cruciaal proces om te voldoen aan de steeds stren-gere eisen met betrekking tot tracking en tracing, om onvolledige of beschadigde leveringen te signaleren en om bewijs te verzamelen in het geval de leveran-cier zich niet aan de afspraken en standaarden houdt.


16


Pijnpunten bij het ontvangst- en sorteerproces

De papierbergWerken met pen en papier of andere manuele processen leiden tot tijdverlies, la-gere betrouwbaarheid, lagere productiviteit en lagere return on investment (ROI).

Gebrekkig inzichtEen langzame en onzorgvuldige ontvangst en inslag staan een real-time zicht op en controle over voorraden in de weg, evenals een effectief crossdockproces, taakbeheer en tracking en tracing.

Beperkte beschikbaarheidVertraging bij het inboeken van goederen als gevolg van manuele processen en gebrekkige technologische ondersteuning resulteren erin dat goederen pas laat beschikbaar zijn, dat onterechte out-of-stocks optreden en dat omzet verloren gaat.

Veel ongelukkige retourenStijgende retourpercentages en inefficiënte retourprocessen zorgen ervoor dat goederen pas laat weer op voorraad liggen, dat klanten laat hun geld terugkrijgen en daardoor ontevreden zijn.

16


At the receiving dock, mobile processes empower workers to be more accurate and more productive. A simple scan of a barcode, RFID tag or RMA label enables incoming shipments to be identified and verified in real-time. It also allows returns to be quickly validated and updated, with automatic issue of any customer credit due. Orders are delivered right to the worker, enabling accurate staging of shipments for put-away or cross-docking, and streamlining the handling of any errors in the shipment. At the same time, velocity and productivity in the receiving and sortation functions increase because the same workforce can process more shipments, reducing dock-to-stock cycle times. This increased inventory visibility allows you to intelligently direct put-away or conveyance for items that are low in stock first, reducing costly OOS impact on the order fulfilment process. Returned items are automatically noted in the inventory systems and instantly available for fulfilment of new orders. Real-time visibility into the order system also enables more efficient cross-docking, reducing handling time and costs for incoming shipments. If an item is received with a damaged barcode or without a barcode then a fixed or mobile printer can be used to print the required label and ensure onwards visibility through the supply chain.

Receiving and sortation points of pain

Step 5� Upgrade inbound handling operations

The paper chasePen-and-paper and other manual and fragmented technology processes result in lost time, reduced accuracy, decreased productivity and lower ROI.

Poor visibilitySlow and inaccurate receiving and put-away are barriers to real-time inventory visibility and control, as well as to effective cross-docking, task interleaving, traceability and tracking processes.

Slow dock-to-stockDelays caused by pen and paper processes and isolated technological solutions reduce inventory control, lead to false out-of-stocks and lost sales.

Many unhappy returnsIncreasing return rates and inefficient reverse logistics result in slow return of product to inventory, delayed customer credit processing and decreased customer satisfaction.

Receiving and sortation mobile and data capture solutions


LS3578-ER Rugged barcode scannerA cordless Bluetooth®-enabled laser scanner that reads 1D barcodes from near or far.

MC9190-Z Handheld RFID readerA high-performance, industrial-grade RFID handheld reader that delivers best-in-class RFID read range and accuracy. Rugged, reliable and ergonomic, it excels in demanding environments.


ZT400 Series industrial printersThe ZT400 Series is designed for durable, reliable printing in tough environments. Loaded with advanced features, RFID capabilities and Zebra’s Link-OS environment, the ZT400 is ideal for the receiving dock.

G-series desktop printer Meet your labelling needs with these versatile and compact desktop label printers. Space saving, feature-rich and user friendly, these thermal label printers are a smart choice.

In het ontvangstgebied stimuleert de inzet van mobie-le applicaties de zorgvuldigheid en productiviteit van de medewerkers. Een simpele scan van een barcode, RFID-tag of RMA-label maakt het mogelijk om inkomen-de zendingen real-time te identificeren en verifiëren. Het maakt het eveneens mogelijk om retouren snel te vali-deren, af te handelen en klanten automatisch te credite-ren. Orders kunnen direct naar de medewerkers worden doorgespeeld, wat het mogelijk maakt om zendingen te consolideren voor inslag of crossdocking en leverfouten soepel af te handelen.

Tegelijkertijd neemt de snelheid en productiviteit in het ontvangstgebied toe omdat de medewerkers meer leveringen kunnen afhandelen en inkomende goederen sneller beschikbaar zijn. Dat leidt tot beter inzicht in voor-raden, en de mogelijkheid om artikelen met een lage beschikbaarheid direct op locatie te zetten of direct naar de expeditie te brengen, waardoor de impact van out-of-stocks op het orderpickproces zo veel mogelijk beperkt blijft. Geretourneerde items worden automatisch ge-merkt in voorraadsystemen en direct weer beschikbaar gesteld voor orderpicking. Real-time inzicht in orders van klanten leidt tot een efficiënt crossdockproces, waardoor de benodigde tijd en kosten voor de inslag van binnenkomende goederen wordt geëliminieerd. Als een artikel wordt ontvangen met een beschadigde barcode of als de barcode helemaal ontbreekt, kan een vaste of mobiele printer worden gebruikt voor het printen van het juiste label zodat de traceerbaarheid verderop in de supply chain gewaarborgd blijft.

Mobiele oplossingen voor ontvangst en sorteerprocessen


LS3578-ER robuuste barcodescannerEen draadloze laserscanner met Bluetooth voor het uitlezen van 1D-barcodes van dichtbij of veraf.

MC9190-Z handheld RFID-readerEen high-performance industriële, handheld RFID-rea-der met best-in-class leesbereik en nauwkeurigheid. Robuust, betrouwbaar en ergonomisch, blinkt uit in zware omstandigheden.

RS507 handsfree draadloze imagerDeze robuuste scanner biedt een goede ergonomie en is draadloos dankzij Bluetooth-technologie. Dat biedt u ongeëvenaarde comfort en bewegingsvrijheid.

ZT400 Series industriële printersDe ZT400 Series is ontwikkeld voor duurzaam en betrouwbaar printen in veeleisende omgevingen. Voorzien van geavanceerde functionaliteit, RFID-ondersteuning en Zebra’s Link-OS omgeving is de ZT400 ideaal voor het ontvangstgebied.

G-series desktop printerGeef invulling aan uw printbehoefte met deze veel-zijdige, compacte desktop labelprinters. Ruimtebe-sparend, rijk aan functionaliteit en gebruiksvriendelijk: deze thermische labelprinters zijn een slimme keuze.

16


At the receiving dock, mobile processes empower workers to be more accurate and more productive. A simple scan of a barcode, RFID tag or RMA label enables incoming shipments to be identified and verified in real-time. It also allows returns to be quickly validated and updated, with automatic issue of any customer credit due. Orders are delivered right to the worker, enabling accurate staging of shipments for put-away or cross-docking, and streamlining the handling of any errors in the shipment. At the same time, velocity and productivity in the receiving and sortation functions increase because the same workforce can process more shipments, reducing dock-to-stock cycle times. This increased inventory visibility allows you to intelligently direct put-away or conveyance for items that are low in stock first, reducing costly OOS impact on the order fulfilment process. Returned items are automatically noted in the inventory systems and instantly available for fulfilment of new orders. Real-time visibility into the order system also enables more efficient cross-docking, reducing handling time and costs for incoming shipments. If an item is received with a damaged barcode or without a barcode then a fixed or mobile printer can be used to print the required label and ensure onwards visibility through the supply chain.

Receiving and sortation points of pain


The paper chasePen-and-paper and other manual and fragmented technology processes result in lost time, reduced accuracy, decreased productivity and lower ROI.

Poor visibilitySlow and inaccurate receiving and put-away are barriers to real-time inventory visibility and control, as well as to effective cross-docking, task interleaving, traceability and tracking processes.

Slow dock-to-stockDelays caused by pen and paper processes and isolated technological solutions reduce inventory control, lead to false out-of-stocks and lost sales.

Many unhappy returnsIncreasing return rates and inefficient reverse logistics result in slow return of product to inventory, delayed customer credit processing and decreased customer satisfaction.

Receiving and sortation mobile and data capture solutions


LS3578-ER Rugged barcode scannerA cordless Bluetooth®-enabled laser scanner that reads 1D barcodes from near or far.

MC9190-Z Handheld RFID readerA high-performance, industrial-grade RFID handheld reader that delivers best-in-class RFID read range and accuracy. Rugged, reliable and ergonomic, it excels in demanding environments.





17


Pijnpunten bij inslag en replenishment

Niet beschikbaarGoederen die in het ontvangstgebied staan te wachten of verkeerd op voorraad zijn gelegd, zijn niet beschikbaar. Het gevolg: gemiste omzet en ontevreden klan-ten.

Onterechte out-of-stocksFouten en vertraging bij de inslag van goederen leiden tot onbetrouwbare voor-raadinformatie, resulterend in onnodige out-of-stocks, in onnodige kosten en in gemiste omzet.

Dichtslibbende gangenLangzame, ontoereikende manuele processen en de beperkte capaciteit van verouderde systemen veroorzaakt congestie in de gangpaden, verlies van tijd en afname van de productiviteit.

Misbruik van materieelEen beperkt inzicht en inefficiënt beheer van logistiek materieel zoals hef- en reachtrucks beperkt de beschikbaarheid en productiviteit en vergroot de onder-houdskosten van deze hulpmiddelen.

17


With immediate access to the WMS, workers can quickly scan a barcode or shelf tag (or read an RFID tag), ensuring that the item is put in the correct place and via the most efficient route. This helps reduce OOS situations, and enables warehouse workers to increase throughput by being able to process more put-away orders every hour. The system also provides a record of the placement of the shipment so you know the exact location of all inventory to a highly detailed level. This real-time visibility provides the information required to implement first in/first out (FIFO) or last in/first out (LIFO) inventory management, which can have a significantly positive impact on the company’s profitability analysis and tax liabilities. In addition, the solution improves MHE utilisation through reduced travel time in the warehouse aisle, which reduces wear and tear and maintenance requirements for the vehicles.

Real-time visibility can also support and automate lean replenishment techniques. Material Flow Replenishment can eliminate the need for manual and labor intensive processes by delivering real-time data from the factory floor to help you quickly respond to changes in inventory, production status and customer requests.

Put-away and replenishment points of pain


Inventory on idleProduct sitting on a dock or misplaced in inventory is more than simply idle; it’s also unavailable, which can mean lost sales and dissatisfied customers.

False out-of-stocksPut-away errors and delays can create inventory inaccuracies, which can result in erroneous OOS situations, unnecessary product replacement costs and lost sales.

Clogged aislesSlow, inaccurate manual processes and the limited throughput of older technology can cause congestion in your aisles, wasting time and decreasing productivity.

Equipment misusePoor visibility and inefficient management of material handling equipment (MHE) like fork lifts and crawlers reduces MHE availability and productivity, and increases maintenance costs.

Put-away and replenishment mobile and data capture solutions


VC70N0 Ultra-rugged vehicle-mountedmobile computerAchieve new levels of productivity and throughput in your toughest warehouse environments.

VH10 Vehicle-mounted computerGet maximum productivity and flawless fulfilment in your most challenging environments with the VH10.

DS3500-ER SeriesDeveloped to enable both 1D and 2D barcode reading, the DS3500-ER Series offer the scanning range, rugged design and speed that will make a difference in your business.

Material Flow SuiteA comprehensive manufacturing execution management solution that optimises material flows and streamlines the entire replenishment process.

Met directe toegang tot het WMS kunnen medewer-kers snel een barcodelabel of RFID-tag scannen en zich daarmee ervan verzekeren dat het artikel op de juiste locatie langs de meest efficiënte route wordt ingeslagen. Dat helpt het aantal out-of-stocks te beperken en stelt warehousemedewerkers in staat om meer inslagopdrachten per uur te verwerken. Het systeem registreert tegelijkertijd de opslaglocatie, zodat u tot in detail weet wat op welke locatie ligt op-geslagen. Dit real-time inzicht verschaft de informatie die nodig is voor het implementeren van uitslagstra-tegieën zoals FIFO (first in, first out) of LIFO (last in, first out). Dat kan een belangrijke impact hebben op het rendement en op de belastingverplichtingen van de onderneming. Daarnaast verbetert het gebruik van logistiek materieel omdat de rijafstanden tot een minimum beperkt blijven. Dat leidt ook tot minder slijtage en onderhoud aan de voertuigen.Realtime inzicht biedt tevens ondersteuning voor een efficiënt replenishmentproces, bijvoorbeeld voor de aanvulling van voorraden langs productie- of assem-blagelijnen. Automatische aansturing van dit proces voorkomt dat manuele, arbeidsintensieve processen nodig zijn. Dankzij real-time informatie van de werk-vloer bent u in staat om snel te reageren op verande-ringen in voorraadniveaus, status van productieorders en eisen van klanten.

Mobiele oplossingen voor inslag en replenishment


VC70N0 ultrarobuuste truckterminalStel nieuwe normen voor productiviteit en capaciteit onder de meest ware warehouseomstandigheden.

VH10 truckterminalRealiseer maximale productiviteit en een vlekkeloze fulfilment in de meest uitdagende omgevingen met de VH10.

DS3500-ER SeriesDe DS3500-ER Series, ontwikkeld om zowel 1D- als 2D barcodes te scannen, biedt een groot bereik, robuuste uitvoering en snelheid waarmee u het verschil maakt in uw bedrijf.

Material Flow SuiteEen uitgebreid manufacturing execution sys-teem (MES) dat de goederenstromen optimali-seert en het hele replenishmentproces stroom-lijnt.

17


With immediate access to the WMS, workers can quickly scan a barcode or shelf tag (or read an RFID tag), ensuring that the item is put in the correct place and via the most efficient route. This helps reduce OOS situations, and enables warehouse workers to increase throughput by being able to process more put-away orders every hour. The system also provides a record of the placement of the shipment so you know the exact location of all inventory to a highly detailed level. This real-time visibility provides the information required to implement first in/first out (FIFO) or last in/first out (LIFO) inventory management, which can have a significantly positive impact on the company’s profitability analysis and tax liabilities. In addition, the solution improves MHE utilisation through reduced travel time in the warehouse aisle, which reduces wear and tear and maintenance requirements for the vehicles.

Real-time visibility can also support and automate lean replenishment techniques. Material Flow Replenishment can eliminate the need for manual and labor intensive processes by delivering real-time data from the factory floor to help you quickly respond to changes in inventory, production status and customer requests.

Put-away and replenishment points of pain


Inventory on idleProduct sitting on a dock or misplaced in inventory is more than simply idle; it’s also unavailable, which can mean lost sales and dissatisfied customers.

False out-of-stocksPut-away errors and delays can create inventory inaccuracies, which can result in erroneous OOS situations, unnecessary product replacement costs and lost sales.

Clogged aislesSlow, inaccurate manual processes and the limited throughput of older technology can cause congestion in your aisles, wasting time and decreasing productivity.

Equipment misusePoor visibility and inefficient management of material handling equipment (MHE) like fork lifts and crawlers reduces MHE availability and productivity, and increases maintenance costs.

Put-away and replenishment mobile and data capture solutions


VC70N0 Ultra-rugged vehicle-mountedmobile computerAchieve new levels of productivity and throughput in your toughest warehouse environments.

VH10 Vehicle-mounted computerGet maximum productivity and flawless fulfilment in your most challenging environments with the VH10.

DS3500-ER SeriesDeveloped to enable both 1D and 2D barcode reading, the DS3500-ER Series offer the scanning range, rugged design and speed that will make a difference in your business.

Material Flow SuiteA comprehensive manufacturing execution management solution that optimises material flows and streamlines the entire replenishment process.


18

Stap 6Verbeter de efficiëntie van het verzendprocesHet verpakken, klaarzetten, laden en verzenden van goederen vormen de ‘last mile’ in een vlekkeloze fulfilment. In de hevig concurrerende markten van vandaag spelen deze processen een sleutelrol in het stroomlijnen van afleverprocessen, verbeteren van de concurrentiepositie en vergroten van de klanttevredenheid en –loyaliteit. Of u nu verzendt aan een producent die zijn grondstoffen just-in-time wil ontvangen of aan een retailklant die wacht op de aflevering van haar decembercadeaus, het belang van tijdige en complete leveringen kan niet voldoende worden benadrukt.

Uitdagingen bij het verpakkings- en verzendprocesAls de real-time informatie over de cruciale laatste stappen in het fulfilmentproces ontbreekt, wacht u een groot aantal mogelijke complicaties. Daarbij hoort ook de vertraging in doorlooptijden als gevolg van onjuiste of onvolledige producten klantgege-vens, inefficiënte verpakkings- en verzendproces-sen en onvolledige benutting van pallets en andere ladingdragers. Maar al te vaak leidt dit alles tot pijnpunten zoals hoge verzendkosten, lage klanttevre-denheid, een stijgend aantal retouren en uiteindelijk gemiste omzet en lagere winstgevendheid.


19


Pijnpunten bij het verpakkings- en verzendproces

19


Step 6� Turnaround outbound handling performance

When real-time information in the warehouse packing function is integrated tightly into your staging and delivery functions, you can realise major benefits in your shipping and delivery operations. Mobility can streamline these final stages of order fulfilment, ensuring that the right order contains the right products, and is shipped to the right customer at the right time via the right method of shipment. It provides a final cross-check to ensure that the order is correct, properly addressed and scheduled for the proper shipment method, complete with on-the-spot printing of all necessary paperwork. In addition, in the event that any items that were back-ordered have now arrived in the warehouse, the packer can receive notification, enabling full completion of the shipment prior to leaving the facility. Finally, fixed printers or heavier duty automatic label machines can be used for ensuring onwards visibility through the supply chain.

Coordination with the dispatch function ensures that the shipment is properly staged for loading on the right truck in the right order. Packing material costs can also be controlled. Your business system can automatically determine the right size carton for the shipment, removing guesswork and eliminating the

use of excess amounts of filling materials. Worker productivity is increased as the same staff can ship more orders in a day. Shipping and delivery times are improved, as is vehicle utilisation as trucks are fully loaded with the right contents. Driver productivity is also improved thanks to accurate order staging and loading that reduces dwell time at each stop. And because more customers are likely to receive shipments within the promised time frame, customer satisfaction and retention are maximised.

Yard ManagementYard Management Systems are designed to optimize yard operations, especially for yards that require fast throughput. This is accomplished through faster gate transactions, efficient parking assignments, fewer yard moves and greater door turns. A scheduling system is used for planning expected arrivals and departures whilst an execution system responds to unplanned events based on business rules that are configured for your particular operations. The combination of effective planning and exception handling allows the Yard Management System to direct the right trailer to the right door at the right time.

Packing, loading and shipping mobile data capture solutions

Sluggish turnaroundIn last-mile operations, when cross-checking to confirm that the right items are in the shipment must be done manually, turnaround times are slower and can cause significant shipping delays and lead to carrier detention charges.

Change resistanceManual processes often result in an inability to dynamically modify shipping orders to accommodate last minute changes and emergency orders from customers.

Impacting packagingIn the packing functionality, the lack of real-time pre-packing information can easily result in orders that are incomplete, inaccurate and packed in the wrong size cartons or containers.

Inefficiency ripplesInefficiencies in processing while paperwork and data are manually entered into the system cause delays and errors in manifest creation and shipping that can easily ripple into customer dissatisfaction.

Packing and shipping points of pain

$

19


Step 6� Turnaround outbound handling performance

When real-time information in the warehouse packing function is integrated tightly into your staging and delivery functions, you can realise major benefits in your shipping and delivery operations. Mobility can streamline these final stages of order fulfilment, ensuring that the right order contains the right products, and is shipped to the right customer at the right time via the right method of shipment. It provides a final cross-check to ensure that the order is correct, properly addressed and scheduled for the proper shipment method, complete with on-the-spot printing of all necessary paperwork. In addition, in the event that any items that were back-ordered have now arrived in the warehouse, the packer can receive notification, enabling full completion of the shipment prior to leaving the facility. Finally, fixed printers or heavier duty automatic label machines can be used for ensuring onwards visibility through the supply chain.

Coordination with the dispatch function ensures that the shipment is properly staged for loading on the right truck in the right order. Packing material costs can also be controlled. Your business system can automatically determine the right size carton for the shipment, removing guesswork and eliminating the

use of excess amounts of filling materials. Worker productivity is increased as the same staff can ship more orders in a day. Shipping and delivery times are improved, as is vehicle utilisation as trucks are fully loaded with the right contents. Driver productivity is also improved thanks to accurate order staging and loading that reduces dwell time at each stop. And because more customers are likely to receive shipments within the promised time frame, customer satisfaction and retention are maximised.

Yard ManagementYard Management Systems are designed to optimize yard operations, especially for yards that require fast throughput. This is accomplished through faster gate transactions, efficient parking assignments, fewer yard moves and greater door turns. A scheduling system is used for planning expected arrivals and departures whilst an execution system responds to unplanned events based on business rules that are configured for your particular operations. The combination of effective planning and exception handling allows the Yard Management System to direct the right trailer to the right door at the right time.

Packing, loading and shipping mobile data capture solutions

Sluggish turnaroundIn last-mile operations, when cross-checking to confirm that the right items are in the shipment must be done manually, turnaround times are slower and can cause significant shipping delays and lead to carrier detention charges.

Change resistanceManual processes often result in an inability to dynamically modify shipping orders to accommodate last minute changes and emergency orders from customers.

Impacting packagingIn the packing functionality, the lack of real-time pre-packing information can easily result in orders that are incomplete, inaccurate and packed in the wrong size cartons or containers.

Inefficiency ripplesInefficiencies in processing while paperwork and data are manually entered into the system cause delays and errors in manifest creation and shipping that can easily ripple into customer dissatisfaction.

Packing and shipping points of pain

$

Lange doorlooptijdenAls aan het eind van het fulfilmentproces de compleetheid van de order handmatig moet worden gecontroleerd, leidt dat tot lange door-looptijden, vertraagde zendingen en hogere transportkosten.

Impact op verpakkingsprocesAls tijdens het verpakkingsproces de real-time informatie over prepacking ontbreekt, leidt dat gemakkelijk tot orders die incompleet, onjuist of in verkeerde dozen verpakt zijn.

Weerstand tegen veranderingManuele processen resulteren vaak in het onvermogen of de onwil om orders dynamisch aan te passen en om spoedopdrachten of last-minute wijzigingen van klanten correct af te handelen.

Inefficiënte processenInefficiënties in de processen leiden sa-men met de manuele verwerking van al het papierwerk tot vertragingen en fouten in de vervaardiging van vervoersdocumenten, zodat het verzendproces eenvoudig kan ontaarden in ontevreden klanten.

Mobiele oplossingen voor verpakken en verzenden

Als de real-time informatie uit het verpakkingspro-ces wordt gekoppeld aan het klaarzetten, laden en verzenden van de goederen, kunt u grote voordelen realiseren. Met mobiele applicaties kunt u deze laatste stappen van het fulfilmentproces stroom-lijnen, waarbij u ervan bent verzekerd dat de juiste order met de juiste artikelen wordt verzonden naar de juiste klant op het juiste moment via de juiste ver-zendmethode. U kunt een laatste controle uitvoeren om te garanderen dat de order correct verpakt, juist geadresseerd en juist ingepland is, en ter plekke de juiste vervoersdocumenten uitprinten. Als ondertus-sen de eventueel nabestelde artikelen in het ware-house zijn gearriveerd, krijgt de medewerker daarvan een signaal zodat hij de zending compleet kan maken en versturen. Met vaste printers of automatische labelmachines kunt u tot slot de labels printen die de traceerbaarheid van de goederen verderop in de supply chain waarborgen.

In afstemming met de transportplanning kunnen de zendingen voor het juiste dock in de juiste volgorde worden klaargezet. Ook de kosten van verpakkings-materialen houdt u onder controle. Uw bedrijfssys-teem berekent automatisch het juiste doosformaat, zodat uw medewerkers niet hoeven te gokken of onnodig veel opvulmateriaal hoeven te gebruiken. De productiviteit van de medewerkers gaat omhoog

omdat ze met evenveel mensen meer orders per dag kunnen verzenden. De levertijden worden verbeterd, evenals de beladingsgraad van vrachtauto’s. Zelfs de productiviteit van de chauffeurs stijgt als de goede-ren in de juiste volgorde worden geladen, zodat ze niet meer bij elke stop onderweg hoeven te zoeken. En omdat meer klanten hun goederen op tijd ontvan-gen, stijgt de tevredenheid en loyaliteit van klanten.

Yard ManagementYard Management Systemen zijn ontwikkeld om de operatie op het buitenterrein van warehouses en distributiecentra te optimaliseren, met name op momenten dat vrachtauto’s aan- en afrijden. Opti-malisatie van de yard-operatie wordt bereikt met efficiëntere aanmeldingsprocedures, slimme toe-wijzing van parkeerplaatsen, minimalisatie van het aantal voertuigbewegingen en versnelling van het laad- en losproces. Met een planningssysteem kan de aankomst en het vertrek van vrachtauto’s worden ingepland, terwijl een executiesysteem antwoord geeft op ongeplande gebeurtenissen op basis van beslisregels die op uw operatie zijn afgestemd. De combinatie van effectieve planning en manage-ment-by-exception maakt het mogelijk dat het Yard Management Systeem de juiste trailer op het juiste moment naar het juiste dock dirigeert.


20



Yard Management Systeem (YMS)Een complete oplossing inclusief yard management en visibility server software, RFID-sensors en tags voor real-time infor-matie over de locatie van trailers.

MK4000 Micro kioskMet het grootste scherm en de hoogste resolutie ondersteunt deze Micro Kiosk de meest uitgebreide applicaties voor me-dewerkers zonder kostbare ruimte op de inpaktafels in te nemen.

DS9808 Hybride imagerDit hybride ontwerpzorgt voor een dyna-misch high-performance handsfree of hand-held datacollectie van 1D-, 2D- of PDF417 barcodes, beelden en handtekeningen.

MC9500-KDeze robuuste mobiele computer legt de lat hoog, mede dankzij het opvallend ergono-misch ontwerp, perfect voor gebruik in een warehouse, bij het dock, op het buitenter-rein of onderweg.

ZT400 Series industriële printersDe ZT400 Series is ontwikkeld voor duur-zaam en betrouwbaar printen in veeleisen-de omgevingen. Voorzien van geavanceerde functionaliteit, RFID-ondersteuning en Ze-bra’s Link-OS omgeving is de ZT400 ideaal voor het ontvangstgebied.

G-series desktop printerGeef invulling aan uw printbehoefte met deze veelzijdige, compacte desktop label-printers. Ruimtebesparend, rijk aan functio-naliteit en gebruiksvriendelijk: deze thermi-sche labelprinters zijn een slimme keuze. ZE500 Print EnginesDe nieuwe generatie Zebra print engines zijn ontworpen voor eenvoudige inbouw, onderhoud en gebruik in automatische labelmachines.

20



Yard Management System (YMS)A complete solution including yard management and visibility server software, RFID sensors and tags that leverages real-time location information to optimise yard management.

MK4000 Micro kioskWith the largest and highest resolution screen, this Micro Kiosk supports the richest applications for employees without consuming valuable surface area at packing stations.

DS9808 Hybrid presentation imagerHybrid design delivers dynamic, high-performance hands-free and handheld data capture of 1D/ 2D/PDF417 barcodes, images and signatures.

MC9500-KRaises the bar for premier rugged mobile computing, incorporating breakthrough ergonomic design and features, perfect for use in a warehouse, at the dock, in the yard, and out on the route.



ZE500 Print engines The next generation of Zebra print engines designed for easy integration, maintenance and operation in automated labelling applications.

20



Yard Management System (YMS)A complete solution including yard management and visibility server software, RFID sensors and tags that leverages real-time location information to optimise yard management.

MK4000 Micro kioskWith the largest and highest resolution screen, this Micro Kiosk supports the richest applications for employees without consuming valuable surface area at packing stations.

DS9808 Hybrid presentation imagerHybrid design delivers dynamic, high-performance hands-free and handheld data capture of 1D/ 2D/PDF417 barcodes, images and signatures.

MC9500-KRaises the bar for premier rugged mobile computing, incorporating breakthrough ergonomic design and features, perfect for use in a warehouse, at the dock, in the yard, and out on the route.



ZE500 Print engines The next generation of Zebra print engines designed for easy integration, maintenance and operation in automated labelling applications.


21

Mobiliteit in het warehouse: de basis voor een vlekkeloze fulfilmentHet warehouse vormt het hart van uw bedrijfsvoe-ring. Een gebrekkig aangestuurd warehouse kan buitensporig duur zijn, en heeft daarmee een grote impact op uw kostenstructuur en op uw winstge-vendheid. Door het gebruik van mobiele oplossingen is het mogelijk om met real-time data uit het ware-house een vlekkeloze fulfilment te realiseren.

De waarde van mobiele oplossingen in het ware-house is helder. U kunt uw processen automatiseren en stroomlijnen, de flexibiliteit om in te spelen op de wensen van klanten vergroten en beter de risico’s van het aansturen van een lean warehouse onder controle houden. Dat leidt tot kortere doorlooptijden en hogere productiviteit, waardoor de arbeidskosten omlaag gaan. Het fulfilmentproces verloopt zorgvul-diger en de dienstverlening aan klanten verbetert, wat leidt tot een grotere tevredenheid en loyaliteit van klanten. Bovendien zijn de juiste data op de juiste locatie op het juiste moment beschikbaar, zodat de meest efficiënte vervolgactie kan worden bepaald en de meest effectieve beslissingen kunnen worden genomen.

Kortom, implementatie van mobiele oplossingen in het warehouse en daarbuiten draagt bij aan betere bedrijfsresultaten, inclusief lagere kosten, hogere kwaliteit, betere klantenservice, hogere marges en grotere winstgevendheid.

Complete warehouse-oplossingen van Zebra TechnologiesAls het aankomt op communicatie- en mobiele data-collectietechnologieën voor het warehouse, is Zebra Technologies uw partner. Ons complete gamma van robuuste industriële mobiele devices – inclusief bar-codescanners, handhelds, truckterminals en draag-bare mobiele computers met ondersteuning voor spraak, data of beide - is bestand tegen de gevolgen van het dagelijks gebruik in warehouses. Bovendien is onze prijswinnende, industriële draadloze net-werkapparatuur met bijbehorende diensten en soft-waretools ontwikkeld om tegemoet te komen aan de grote uitdagingen die de behoefte aan mobiele op-lossingen in het warehouse opwerpen. Geïntegreerd met het aanbod van vaste en mobiele printers van Zebra Technologies leidt dit tot meer inzicht in niet alleen het warehouse, maar de hele supply chain. Zebra Technologies beschikt over diepgaande kennis en ervaring met het uitrusten van medewerkers in de hele supply chain met betrouwbare, bedrijfskritieke, 2-weg radio-communicatiesystemen.

Zebra Technologies levert daarnaast de benodigde ervaring, de juiste partners en de juiste service. Als wereldwijd toonaangevende producent van alle draadloze en mobiele applicaties voor warehouses, beschikken wij over een ongeëvenaard assortiment van technologieën die zich in de praktijk hebben bewezen. Dankzij ontelbare implementaties in de grootste bedrijven van de wereld, inclusief onze eigen productie- en distributievestigingen, begrijpen we de noden in warehouses en distributiecentra en daarbuiten. Zebra Technologies heeft een unieke po-sitie in de levering van ondersteuning en advies voor verdere automatisering van uw operatie en realisatie van een attractieve return on investment (ROI). Daar-naast levert ons betrouwbare partnerkanaal de juiste service en ondersteuning op uw locatie, aangevuld met toonaangevende applicaties en aanvullende producten.

Bovenal, met de keuze voor en implementatie van oplossingen van Zebra Technologies slaagt u erin om met behulp van onze technologie een lean logistiek proces te realiseren.

©2015 ZIH Corp. All product names and numbers are Zebra trademarks, and Zebra, the Zebra head graphic and ZPL are registered trademarks of ZIH Corp.All rights reserved. Bluetooth is a registered trademark of Bluetooth SIG, Inc. Apple, iPad, iPhone and iPod touch are trademarks of Apple Inc., registered inthe U.S. and other countries. All other trademarks are the property of their respective owners.

Kijk voor meer informatie over de vraag hoe Zebra u helpt op weg naar een vlekkelo-ze fulfilment op: www.zebra.com/warehousing

6 steps to the flawless fulfilment

Complete warehouse solutions from Zebra TechnologiesWhen it comes to warehouse communications and mobile data capture requirements, Zebra Technologies delivers. Our complete array of rugged industrial-strength mobile devices is designed for the rigours of everyday warehouse use, including barcode scanners and handheld, vehicle mounted and wearable mobile computers capable of voice-directed, multi-modal and text-based applications. In addition, our award-winning next generation industrial wireless networking equipment, supporting services and software management tools are built to overcome the unique challenges of warehouse and DC mobility. All this when coupled with Zebra’s fixed and mobile printer portfolio delivers visibility not just in the warehouse but across the entire supply chain. Zebra Technologies’s deep knowledge and experience in equipping workers across the supply chain with reliable, business-critical two-way radio communications systems.

Zebra Technologies also offers the right experience, the right partners and the right services. As a global leader in the manufacture of all things wireless and mobile for the warehouse, we offer an unparalleled depth of proven innovation for this market. Through countless deployments in some of the world’s largest enterprises, including our own warehouse and manufacturing operations, we offer a wealth of understanding of the needs in the warehouse and beyond. Zebra Technologies is uniquely positioned to deliver a broad spectrum of professional and consulting services to further automate your warehouse operation and achieve an attractive ROI. In addition, our robust global partner channel brings the development and integration services you need right to your door, as well as leading applications and complementary products.

Most of all, by selecting and deploying Zebra Technologies solutions and supporting services, you will achieve lean technically enabled warehouse operations.

©2015 ZIH Corp. All product names and numbers are Zebra trademarks, and Zebra, the Zebra head graphic and ZPL are registered trademarks of ZIH Corp. All rights reserved. Bluetooth is a registered trademark of Bluetooth SIG, Inc. Apple, iPad, iPhone and iPod touch are trademarks of Apple Inc., registered in the U.S. and other countries. All other trademarks are the property of their respective owners.

Corporate Headquarters+1 800 423 [email protected]

Asia-Pacific Headquarters+65 6858 [email protected]

EMEA Headquarters+44 (0)1628 [email protected]

Latin America Headquarters+1 847 955 [email protected]

Other Locations / USA: California, Georgia, Illinois, Rhode Island, Texas, Wisconsin Europe: France, Germany, Italy, the Netherlands, Poland, Spain, Sweden,

Turkey, United Kingdom Asia Pacific: Australia, China, Hong Kong, India, Indonesia, Japan, Malaysia, Philippines, Singapore, South Korea, Taiwan, Thailand, Vietnam

Latin America: Argentina, Brazil, Colombia, Florida (LA Headquarters in USA), Mexico Africa/Middle East: Dubai, South Africa

For more information on how Zebra can help you achieve flawless fulfilment, please visit us at: www�zebra�com/warehousing

Warehouse mobility: the foundation of flawless fulfilmentThe warehouse is at the very heart of your business operations. Poorly managed warehouses can actually become cost prohibitive, significantly impacting the cost of doing business – and general profitability. Through mobility, real-time warehouse data can be leveraged to enable a new level of information collaboration throughout the enterprise, and most importantly, flawless fulfilment.

The value of mobility in the warehouse function is clear. You are able to automate and streamline processes, enhance flexibility to respond to customer demand, and better manage the risks of managing a lean warehouse. Processes across the warehouse are streamlined, reducing cycle times. Worker productivity is increased, reducing the cost of labour across the warehouse operation. Orders are fulfilled more accurately, improving customer service and enhancing customer satisfaction and loyalty. The cost of sales attributed to movement through the warehouse is reduced. The right set of data is available in the right place at the right time to enable the most efficient next action, and the most effective business decisions.

Bottom line, leveraging mobility in the warehouse and beyond can yield highly beneficial results, including reduced costs, improved quality, better customer service, higher margins and greater profitability – delivering real business advantage.

6 steps to flawless fulfilment - amazon web...

Documents