DNV GL © 2014 SAFER, SMARTER, GREENERDNV GL © 2014

Normas reconocidas GFSI en la industria de packaging

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Foro de Inocuidade Alimentaria ASU - 2014

Juliani Arimura Kitakawa

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DNV GL– Det Norske Veritas / Germanischer Loyd

� Fundación independiente fundada en 1864� Fusión DNV GL – desde septiembre/2013 – 63,5% Fundación DNV / 36,5% Mayfair� Misión DNV GL: salvaguardar la vida, propiedad y medio ambiente. � Organizada en cuatro áreas claves: Marítima, Óleo & Gas, Energía y Business

Assurance� 5% de los ingresos invertidos en estudios estratégicos e innovación.

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Competencia mundial

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16000colaboradores

300oficinas

100países

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UN PARTNER EN LA SUSTENTABILIDAD DE LOS NEGOCIOS

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6,000Compañías de Food and beverage confían en nosotros para asegurar inocuidad y sustentabilidad

LiderazgoUno de los Entes de Certificación líderes a nivel mundial

Gente2,000 personas altamente calificadas

80,000Sistemas de gestión certificados (ISO 9001, 14001, 18001, etc.). Cuyos certificados se emiten bajo más de 80 acreditadoras

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DNV Business Assurance Services

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Certificación Entrenamiento Sustentabilidad Cadena de Suministro

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Food & Beverage

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Participación de DNV en la Global Food Safety Iniciative Conference

2010

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2009 2011

20122013 2014

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Contenido

� Inocuidad Alimentaria en la Cadena de Suministros

� Certificación como forma de garantizar el control de los peligros en la cadena de producción de alimentos

� Acreditacción

� Normas de Certificación para Embalajes y Materiales de Embalajes

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Inocuidad alimentaria en la cadena de suministro

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Importancia de la inocuidad alimentaria en la cadena de producción

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Inocuidad de los Alimentos- Importancia

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David Adams – Director de Calidad– Mondelez Asia Pacific – GFSC 2014

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David Adams – Director de Calidad– Mondelez Asia Pacific – GFSC 2014

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�(fonte:http://www.food.gov.uk/enforcement/alerts)

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Mas recientes:

•Productos Spiceway de Rutherglen manipulados y envasados en un establecimiento no autorizado –12/09/2014

•Inverawe Smokehouses retira lotes de ahumados de trucha debido a preocupaciones sobre sus procedimientos para controlar Clostridium botulinum – 10/09/2014

Con Embalajes:

•Farmfoods retira lotes de carne cocida pre empacada debido a la identificación incorrecta del embalaje que indicaba ‘best before’ en vez de ‘use by’ – 26/10/2012 •Nisa Retail Ltd retira lote de galletas digestivas Heritage debido a que algunos embalajes pueden contener trozos de metal. – 22/10/2012

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Rapid Alert System for Food and Feed

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1 notificación de producto en contacto con alimentos en Argentina • 1 casos de migración total (32mg/dm2) en teteras esmaltadas y parillas

2215 notificaciones de embalajes y otros materiales con contacto con alimentos • Migración de formaldehído, melanina, cadmio, cromo, plomo, migración total

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¿Cómo garantizar el control de los peligros en la cadena productiva de alimentos?

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Certificación

� Evaluación independiente, realizada por una tercera parte, declara formalmente que un sistema de gestión, producto, proceso o servicio está conforme con requisitos especificados.

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Certificación

� Certificación es la declaración formal de “ser verdad”, emitida por quien tiene credibilidad y tenga autoridad legal o moral.

� La certificación debe declarar o dar a entender, explícitamente, que determinada cosa, status o evento es verdadero.

� Debe también ser emitida por alguien, o alguna institución, que tenga fe pública, o sea, que tenga credibilidad delante de la sociedad.

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Certificaciones reconocidas por GFSI

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Acreditación

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Jerarquía de la Acreditación

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Normas para embalajes y materiales de embalajes

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Normas para Embalajes

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SQF 7th

Edition –Module 13

BRC –Global Standard –Issue 4

FSSC 22000:2011 - ISO TS 22002-1

IFS PAC Secure Version 1

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SQF

� Desarrollado en 1994, Australia

� Propietario – Food Marketing Institute (FMI)

� Reconocido GFSI desde 2004

� Base HACCP – National Advisory Committee on Microbiological Criteria for Food (NACMCF) y Codex

� Versión 7

– Ampliación para todos los sectores industriales de la cadena de alimentos

– Sustitución de la edición 6 de SQF 2000 y edición 5 de SQF 1000

� Proveedor envolucrado à:

1. Producir alimentos seguros y de calidad

2. Cumplir con los requisitos del SQF Code

3. Cumplir con la legislación aplicable

� 3 Niveles

– Level 1 – Food Safety Fundamentals

– Level 2 – Food Safety Plan

– Level 3 – Food Quality Plan

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Modulo 2 – SQF System Elements

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SQF - Embalajes

Módulo 2 – Elementos de Sistema SQF

Modulo 13 – Requisitos Fundamentales de Inocuidad Alimentaria – BPM para Embalajes de Alimentos (GFSI – Alcance M)

– Requisitos de localización y aprobación del local

– Construcción y control de áreas de producción y almacenaje (edificación, equipos, calibración, control de plagas, limpieza y saneamiento)

– Higiene y comportamiento personal

– Prácticas personales

– Agua y Aire

– Almacenaje y Transporte

– Separación de funciones – lujo de proceso / materiales extraños

– Exterior

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Criterios de Aprobación

� Descuento de puntos por no conformidad:

� Classificación

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BRC – Global Standard for Packaging – Issue 4

� Desde 2001, originalmente publicada por BRC y Institute of Packaging

� Aplicable a embalajes y materiales de embalajes para alimentos, cosméticos, higiene personal y productos de consumo

� Categorías de acuerdo al riesgo:

– HIGH HYGIENE RISK – alimentos y otros de higiene sensible

– LOW HYGIENE RISK – bienes de consumo y embales secundarias, terciarias

� Principios

– Compromiso de la alta dirección

– Sistema basado en la evaluación de riesgos

– Sistema de gestión de la calidad y adecuación de condiciones operacionales.

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BRC – Global Standard for Packaging – Issue 4

� Requisitos de evaluación

1. Compromiso de la alta dirección y mejora continua

2. Sistema de gestión de peligros y riesgos

3. Sistema de gestión de la calidad y seguridad del producto

4. Padrones de la planta

5. Control del Producto y Proceso

6. Personal

� Clasificación de No Conformidades

– Crítica

– Mayor

– Menor

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Classificación por “Grades”

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Maior ou Crítica

Fundamental

Critica Maior Menor

A 0 0 ≤10 12 meses

0 1 ≤10 12 meses

0 ≤ 1 11 a 20 12 meses

0 2 ≤20 6 meses

0 ≤ 2 21 a 30 6 meses

≥1 Não Certificado

≥1 Não Certificado≥3 Não Certificado2 ≥ 21 Não Certificado≤ 2 ≥ 31 Não Certificado

Grade Número Máximo Não Conformidades Possíveis para Qualficação na Categoria

Recertificação*

D

C

B

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IFS PAC Secure

� Versión 1 – octubre 2012

� Padrón para auditoria de calidad y seguridad para materiales de embalajes

� Aplicable a embalajes y materiales de embalajes para alimentos, cosméticos, higiene personal y bienes de consumo

� Dos niveles:

– Foundation – 75 a 95%

– High Level - >95%

� Fundamentos:

– Establecer un padrón común para una evaluación de sistema uniforme

– Trabajar con organismos de certificación acreditados y auditores calificados por IFS

– Garantizar la comparabilidad y transparencia a través de toda la cadena de suministro

– Reducir costos y tiempo tanto para proveedores como para minoristas

– Atender a los requisitos GFSI

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Requisitos de evaluación

1. Responsabilidad de la Alta Dirección

2. Sistema de gestión y seguridad del material de embalaje

3. Gestión de Recursos

4. Proceso de planificación y producción

5. Medición, análisis y mejora

6. “Food Defense’ e inspecciones externas

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Critérios de Aprobación

� Pontuación

� K.O. – Knock Out

- 1.2.4 – Responsabilidad de la alta dirección

– 3.2.1.2 – Higiene personal

– 4.2.1.2 – Especificación de la materia prima

– 4.2.2.1 – Cumplimiento con la formulación

– 4.12.1 – Gestión de material extraño

– 4.18.1 – Trazabilidad

– 5.1.1 – Auditoría interna

– 5.9.2 – Procedimiento de Recall

– 5.11.2 – Acciones correctivas

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FSSC 22000

� ISO TS 22002-1 -PAS 223 -Programas prerrequisito para fabricación de embalajes

� Complementar a ISO 22000:2005

� Válido a partir de 1 de julio de 2011

� Requisitos de Design inclusos –evaluación de riesgo / intención de uso

� Foundation of Food Safety Certification está trabajando en el desarrollo del padrón FSSC 22000 para Embalajes, reconocimiento por GFSI y acreditación de RvA

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ISO 22000

� Sistema de Gestión de Inocuidad Alimentar

� Estructura de Sistema de Gestión con base en ISO 9001 más requisitos de inocuidad alimentar de alimentos PPRs (programas prerrequisito, como buenas prácticas de Manufactura) y HACCP.

� Elementos Claves

– Comunicación Interactiva

– Gestión del Sistema

– Programas Prerrequisitos

– Principios de Análisis de Peligros y Puntos Críticos de Control (HACCP)

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Contenido de la ISO TS 22002-2 - PAS 223

1. Alcance

2.Referencias Normativas

3. Términos y Definiciones

4. Establecimiento

5. Lay out y Ambiente de Trabajo

6. Utilidades

7. Residuos

8. Adecuación de los Equipos u Mantenimiento

9. Materiales e Servicios Adquiridos

10. Contaminación y Migración

11.Limpieza

12. Control de Plagas

13. Higiene Personal e Instalaciones de Personal

14. Retrabajo

15. Procedimientos de recall

16. Almacenamiento y Transporte 17. Informaciones de Rótulo y alerta al consumidor

18. Defensa de alimentos, biovigilancia e bioterrorismo

19. Diseño y desarrollo de embalajes

Slide 38, rev 1

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Critérios de Aprobación

� ISO 19011:2002 – Directrices para auditorías de sistema de gestión de la calidad y/o ambiental

� ISO/TS 22003 – Requisitos para organismos de auditoría y certificación de sistema de gestión de inocuidad alimentaria

� Clasificación de No Conformidades

– MAIORES

– MENORES

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Ausencia deNC MAYOR

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Etapas para alcanzar la certificación

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Compromiso de la Alta Dirección

Envolucramento de todo el equipo

Entrenamiento/ Capacitación

Cambios estruturales

Implementación del Sistema de Gestión

Mejora Continua

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¿Cómo elejir la norma de certificación?

� Normas reconocidas y aceptadas por clientes

� Una demanda específica del cliente

� Adecuación al sistema de gestión ya implementado

� Familiarización con la norma

� Criterios de aprobación más adecuados a la realidad– ¿puntuación? clasificación por ‘grades’

� Costo – ¿auditores locales?

� ¡Consulte a DNV GL!

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SAFER, SMARTER, GREENER

www.dnvgl.com

!Gracias por su atención!

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Juliani Arimura Kitakawa

juliani.kitakawa@dnvgl.com+55 11 3305 3354