UN GROUPE D'ENTERPRISES / EINE FIRMENGRUPPELE SOCIETA' DEL GRUPPO / A GROUP OF COMPANIES

Linco Baxo China Ltd Suite 1301,Unit 4, building 1, Fengniao Jiayuan,Haidian District,Beijing,China Tel. +86-10-82860539 / Fax: +86-10-82860529 E-mail china@lincobaxo.com

Linco Baxo Austria Wittgensteinstraße 26 / A-9524 Villach Tel. +43 (0) 664-3004512 / Fax +43 (0) 4242-46182 E-mail c.penzias@lincobaxo.com

Baxo GmbH Kamper Weg 228A / D-40627 Düsseldorf Tel. +49 (0) 211-926161 / Fax +49 (0) 211-273660 E-mail info@baxo.de

Industrial Tecnologies & Engineering srl Via C. Boncompagni 51/10/ I - 20139 Milano Tel. +39-02-57400346 / Fax +39-02-57400670 E-mail ite@lincobaxo.com

Linco Baxo industrie refrattari spa Corporate Headquarters Via C. Boncompagni 51/8 / I-20139 Milano Tel. +39-02-5520041 / Fax +39-02-5694834 E-mail info@lincobaxo.com

Linco Baxo industrie refrattari spa Levate plant - Linco Baxo monolithics Via Caravaggi / I-24040 Levate (BG) Tel. +39-035-594049 / Fax +39-035-594692 E-mail info@lincobaxo.com

Linco Baxo industrie refrattari spa Bondeno plant - Maref bricks and shapes Via M. Borgatti 96 / I-44012 Bondeno (FE) Tel. +39-0532-892235 / Fax +39-0532-892758 E-mail marefcomm@lincobaxo.com

Linco Baxo industrie refrattari spa Via III Strada 12 / I-35026 Conselve (PD) Tel. +39-049-5352357 / Fax +39-049-9501544 E-mail triveneta@lincobaxo.com

Linco Baxo precision refractories srl Headquarters Via C. Boncompagni 51/10 / I-20139 Milano Tel. +39-02-55249783 / Fax +39-02-56610773 E-mail tecref@lincobaxo.com

Linco Baxo industrie refrattari spa Via G. Verga / I-10036 Settimo Torinese (TO) Tel. +39-011-8005002 / Fax +39-011-8006596 E-mail settimo@lincobaxo.com

Linco Baxo precision refractories srl Bondeno plant -Tec Ref products for glass and ceramic Via per Zerbinate 34/G / I-44012 Bondeno (FE) Tel. +39-0532-898299 / Fax +39-0532-891299 E-mail tecref@lincobaxo.com

Linco Baxo Benelux b.v. P.O. Box 890 -5048 AH Tilburg -The Netherlands Tel. +31-13-4624090 / Fax +31-13-4624099 E-mail info@lincobaxo.nl

2

BRANDNAME PAGELICOFEST

BAXOVIBROKEROFLOWLICOCLAY

LM FIBRESSILTHERMBASALANPARGAS

The informations provided in this leaflet are based on the results of routine production tests; as such are subject to slight variations and therefore should not be used as a specification. The figures are correct at the time of publishing (June 2009). Variations to standard products may cause deviations from the figures in this catalogue (June 2009).

4-5

6

Applications Applicazioni 11-15

Unshaped refractories (castables & mouldables)

Refrattari monolitici (calcestruzzi & plastici)

RANGE OF PRODUCTS FOR CEMENT INDUSTRYGAMMA PRODOTTI PER INDUSTRIA DEL CEMENTO

LINCO BAXO industrie refrattari - Bondeno Plant

MAREF CARBO ISOM

DESCRIPTION

Ceramic & soluble fibres, insulating boards Fibre ceramiche & solubili, pannelli isolanti

Refractory / insulating bricks and shapes

Mattoni / sagomati refrattari ed isolanti

Bricks shapes for cement kiln Mattoni per forno da cementoMAREF

7

3LINCO BAXO industrie refrattari - Levate Plant

Metallic and ceramic anchors Ancoraggi metallici e ceramici 10

8-9

BD

Al2O3 % Fe2O3 % SiO2 % °C kg/m3

LICOFEST 28 47 1,5 44 1450 2000

LICOFEST 37 66 0,9 27 1600 2290

LICOFEST 1600 0-10 QH 87 0,8 27 1600 2350

LICOFEST H 82 86 1 6 1700 2650

LICOFEST KOR 94 94 0,4 0,5 1730 2960

LICOFEST 42 96 0,1 0,1 1800 2750

LICOFEST H 95 95 0,1 0,2 1750 2790

LICOFEST PL 320 51 0,8 45 1500 2150

BAXOVIBRO VT 336 58 1 36 1600 2485

BAXOVIBRO LB 65 0,5 31 1650 2490

BAXOVIBRO VT 820 83 0,8 9 1700 2800

BAXOVIBRO VT 1750 84 1,5 11 1750 2830

BAXOVIBRO VT 95 TAB 95 0,2 3 1800 3000

BAXOVIBRO VT ZMX SUPER 5426

(ZrO2)16 1670 3000

LICOFEST PL ZM X 5627

(ZrO2)12 1670 2740

LICOFEST PL Z4 5030

(ZrO2)16 1670 3150

BAXOVIBRO LB SIC 605

(SiC) 31 1650 2500

BAXOVIBRO LB SIC 10 5610

(SiC) 30 1650 2565

BAXOVIBRO VT 35 SIC 3534

(SiC) 28 1600 2510

LICOFEST SIC 60 CL 32,559

(SIC) 6 1600 2510

LICOFEST SIC 70 CL 11,570

(SiC) 14 1600 2550

LICOFEST SIC 85 CL 884

(SiC) 5 1600 2560

KEROFLOW SIC 60 3855

(SiC) 5 1500 2500

KEROFLOW SIC 35 4835

(SiC) 15 1500 2400

LICOFEST ZR 291 SF 7110

(ZrO2)14 1650 2850

LICOFEST 791 SF 80 1 14 1650 2850

KEROFLOW B 06/6 90 0,8 3 1650 3010

KEROFLOW T 04/7 97 0,04 0,08 1800 3185

LICOCLAY X 36 52 1 44 1600 2350

LICOCLAY X 37 60 1 38 1650 2450

LICOCLAY X 39 81 1,3 14 1720 2650

LICOCLAY X 41 86 0,9 10 1750 2800

LICOCLAY X 415 90 0,4 10 1800 2900

>130

50

40

40

50

REFRACTORY CASTABLES & MOULDABLESCALCESTRUZZI REFRATTARI & PLASTICI

CCS 1300 °C

DEN

SE C

AST

AB

LES

Chemical Analysis Classification temperature

Brandname

65

N/mm2

40

SELF

-FLO

WIN

G

MIX

ESPL

AST

IC

MO

ULD

AB

LES

CA

STA

BLE

S

BA

SED

ON

ZrO

2

LC C

AST

AB

LES

LC C

AST

AB

LES

B

ASE

D O

N S

IC

70

90

70

>120

>120

>130

160

90

140

80

80

95

125

128

85

80

80

90

90

120

130

40

45

60

45

75

4

BD

°C kg/m3 °C N/mm2

LICOFEST 32 G TR 52 0,8 39 1520 2060 50

LICOFEST 33 G TR 57 0,8 33 1550 2080 55

LICOFEST AT 65 66 0,9 26 1600 2320 55

LINAX 70 71 1,3 22 1600 2160 18

LICOFEST 33 G SIC 56 6 (SiC) 29 1550 2350 65

LICOFEST SIC V 30 TR 40 30 (SiC) 25 1400 2150 48

LICOFEST SIC V 60 TR 26 60 (SiC) 8 1400 2300 45

LICOFEST Z SIC TR 52 10 (SiC) 10 (ZrO2) 1580 2520 70

LICOFEST Z G TR 50 0,5 27 (ZrO2) 1580 2800 50

LICOFEST 5V 31 10 32 1000 535 815 0,7

LICOFEST L 09 29 9 44 1100 935 815 2,5

LICOFEST LW 203 CH 40 6 36 1320 1215 815 6

LICOFEST PC 14 HT 40 6 38 1370 1410 815 11

LICOFEST FL 60 59 1,5 33 1580 1500 1300 13

BAXOCOAT Z 60 (ZrO2) 0,3 30 1650 3000 - -

BAXOCOAT SiC 5 0,9 85 (SiC) 1650 2500 - -

GU

NN

ING

C

AST

AB

LES

COATING

1300

LW-C

AST

AB

LES

GU

NN

ING

C

AST

AB

LE

BA

SED

ON

SIC

1300

GUNNING CASTABLES / LW CASTABLES / COATINGSCALCESTRUZZI DA GUNITAGGIO / ISOLANTI ED INTONACI

CCSChemical Analysis Classification temperature

Fe2O3 % SiO2 %

Brandname

Al2O3 %

ALCALI: IL NEMICO N.1 NEI FORNI DA CEMENTERIA ALKALI: ENEMY No 1 OF CEMENT KILNS

Nei forni da cementeria uno dei problemi maggiori è la corrosione el'incrostazione dei refrattari dovuta agli alcali.Il fenomeno è il seguente: gli alcali come K2O (ossido di potassio) e Na2

(ossido di sodio) provenienti dalla materia prima in ingresso, reagiscono con levarie tipologie di combustibili attualmente in uso formando nuovi componentiquali K2SO4 (solfato di potassio) e KCl (cloruro di potassio).Nelle zone statiche inferiori, quali testata e raffreddatore, tali componentipenetrano il refrattario e in temperatura (tra 800 °C e900 °C) condensano,reagiscono con Al2O3 e SiO2 formando nuovi componenti bassofondendentiche tendono a gonfiarsi/ingrandirsi, anche fino al 50%.Tale fenomeno porta a parziale caduta di lastre/blocchi dalla muraturarefrattaria ("spalling").Nelle zone statiche "superiori" quali la torre, il calcinatore, la camera ditransizione (zona ingresso forno) gli alcali formano invece una superficie moltoviscosa, quindi appiccicosa, sulla quale si depositano e attecchiscono alcali,polveri e parti fini della materia prima in ingresso nel forno, formando grossiaggrappi “build-up”; tali incrostazioni sono molto difficili da eliminare e di fattorallentano o impediscono la produzione.Al fine di eliminare questi "build-up" diventa quindi necessario intervenire conlance ad altissima pressione, assieme all'uso di air-shock "blower",danneggiando il più delle volte anche il refrattario sottostante.Per superare questo problema Linco Baxo ha sviluppato una vasta gamma dimateriali a bassa porosità a base di SiC o ZrO2. Tali materiali sonocaratterizzati da ottima resistenza all’attacco degli alcali, eccellenti resistenzeall’abrasione e meccaniche. In temperatura questi prodotti, per reazionechimica formano una struttura vetrosa chiudendo tutte le porosità e impedendol'attacco degli alcali; se comunque ciò accadesse l'eventuale reazione fra fasevetrosa e alcali, non porterebbe al rigonfiamento o al build-up. Di fatto gli alcali non penetrando nel rivestimento refrattario tendono a crollaresotto l'effetto del proprio peso. Il rivestimento refrattario non è quindidanneggiabile. I nostri materiali sono stati utilizzati con successo in impianti incui gli alcali rappresentavanoun grave problema. I build-up sono stati eliminatie le operazioni sono migliorate.Linco Baxo è in grado di offrire ai propri clienti una gamma completa diprodotti, con un SiC o ZrO2 con contenuto che varia dal 5% al 85%, a bassaporosità e specifici per resistere all’attacco degli alcali. La corretta scelta delmateriale da utilizzare dipende dalle condizioni di esercizio dell'impianto chesappiamo variare da forno a forno.

One of main the problems in cement kilns is the build-up and corrosion ofrefractories caused by alkali.The reaction is as follows: Alkali such as K2O (potassium oxide) and

Na2O (sodium oxide), which are introduced to the kiln by the raw materials, react

with the different types of fuels which are used in producing new elements, such asK2SO4 ( potassium sulphate) and KCl (potassium chloride ).

In lower static units (firing hood, cooler, etc.) these alkali penetrate the refractoriesat high temperatures (varying between 800 and 900 degrees), condense, and reactwith Al2O3 and SiO2, forming new phases with low melting points. This leads to

swelling of up to 50% and subsequently to deformation/spalling of the refractories.In upper static units, the reaction leads to the formation of a gluey surface, onwhich alkali, dust and fine particles of the raw material will deposit and attach,forming huge build-ups. These build-ups are very difficult to eliminate and they mayslow down or prevent production.In order to get rid of these build-ups it is then necessary to intervene with highpressure lances and shock blowers, often damaging the refractories underneath.To overcome this problem, Linco Baxo has developed a range of low porositycastables, based on SiC or ZrO2. These materials demonstrate excellent

resistance to alkali salts and coating build-up. The principle is that the chemicalreaction of SiC / ZrO2 based castables, which takes place in temperature, forms a

glass-phaseon the surface which plugs into all open porosity and prevents swellingand build-up. Since the alkali do not penetrate the refractory lining they will fall under their ownweight, preventing damage to the refractory liningOur materials have been used successfully in cement plants where alkali had beena serious problem. After applying our materials the build-ups were eliminated andthe operations were improved.

Linco Baxo can offer their clients a comprehensive range of products, with an SiC/ ZrO2content that varies from 5% to 85%, exhibiting very low porosity and tailored

to withstand alkali corrosion. The correct choice of product depends on the workingconditions of each kiln.

5

Bulk density CCS

°C Al2O3 % SiO2 % Fe2O3 Kg/m3 N/mm2

MAREF 32 AK 1660 32 61 1,5 2150 50

MAREF 34C 1690 34 60 2,00 2150 50

MAREF 42C 1730 41 56 1,60 2300 50

MAREF 44C 1760 44 46 1,50 2300 50

MAREF 45Y 1745 43 52 1,40 2300 50

MAREF 52C 1780 52 43 1,60 2400 50

MAREF 60 CL 1790 62 30 1,80 2400 45

MAREF 62 C 1830 62 34 1,50 2350 50

MAREF 65Y 1830 62 34 1,50 2400 50

MAREF 72C 1855 72 24 1,50 2550 60

MAREF 80C 1860 80 1,50 2800 75

MAREF 85Y 1860 81 13 1,5 2750 70

MAREF 80 CB 1890 81 14 1,50 2900 80

MAREF 90 CB 1920 88 6 1,30 2950 90

MAREF 95 AT 2000 92 7 0,2 2900 100

CARBO A 5 1830 37 51 (SiC)

0,6 2350 55

CARBO 75 1880 18 75 (SiC)

0,6 2500 50

CARBO 90 HD 1880 8 85 (SiC)

0,5 2600 85

MAREF MC3 1770 3,7 76,8 (MgO)

8,6 (Cr2O3)

2900 50

MAREF MC6 1800 4,3 82,9 (MgO)

5,00 (Cr2O3)

2900 60

MAREF PERMAL 3 1800 6,1 88,9 (MgO)

1,9 2860 65

MAREF PERMAL7 1780 8 87,3 (MgO)

2 2850 70

Bulk density Al2O3 Fe2O3

Kg/m3 ASTM ISO % %

ISOM 23A 560 23 125.06L 38 1

ISOM 26 800 26 140.08L 58 0,9

ISOM 28 900 28 150.09L 65 0,7

ISOM 30 1050 30 160.10L 73 0,5

cromo-magnesite

magnesite

1430

REFRACTORY BRICKS AND SHAPES

MATTONI E SAGOMATI REFRATTARI

Refractoriness

Brandname

HIG

H

ALU

MIN

A

Main raw material

chamotte

chamotte

chamotte/bauxite

chamotte/bauxite

bauxite

silicon carbide

chamotte

premium grade fire clay

chamotte/bauxite

chamotte/bauxite

bauxite

bauxite/corundum

tabular alumina

silicon carbide

chamotte/bauxite

MA

GN

ESIT

E

INSULATING BRICKS

INSULATING BRICKS

Brandname

INSU

LATI

NG

BR

ICK

S

1540

1650

cromo-magnesite

Classification temperature

A complete group of shaped refractories manufactured in standard sizes and itemized shapes

Standard

Chemical Analysis

1260

chamotte

SILI

CO

ALL

UM

INO

SI

bauxite

SIC

silicon carbide

magnesite

6

BD

Kg/m3

LM 1260 96-128-160

LM 1430 96-128-160

LF 1260

LF 1450

LF 1600

LV 12 300

LV 14 310

LP 1260 200

LP 1400 210

L MOD 12

L MOD 14

L MOD 16

A365/A366

HT-ANKER

LM ECO 1200 96-128-160 14640x610x13 3660x610x50

LP ECO 210

LV ECO 350

LF ECO

L MOD ECO 12 128-200

BD

Kg/m3

SILTHERM 1000 240

SILTHERM 1100 275

BASALAN 120-140

PARGAS 160-180

MICROPOR 300

1000x500x25-100 500x500x25-100

Dimensions

mm

Mineral wool boards 800 1000x600x25-100

1000x600x25-100

1000x600x25-100

Calcium silicate boards

Mineral wool boards 900

Microporous boards 950

BA

CK

-UP

IN

SULA

TIO

N

Calcium silicate boards 1000x500x25-100 500x500x25-1001000

1100

CERAMIC & SOLUBLE FIBRESFIBRE CERAMICHE E SOLUBILI

Classification Temperature

°C

Dimensions

mmBrandname

Description

on request

Rolls 1100

Steel anchors (4841)

1150

1800Steel anchors (Si3-N4)

7320x610x6/19/25 4880x610x38

on request

Thickness 1/2/3/4/5

1200x1000x10-100

In bags1100

1100

1100Boards

Wool

Paper

Paper

1260

1430

1260

Boards

1400

PaperThickness 1/2/3/4/5

160-220

1260

1450

1600

300x300x50-100 other sizes on request

1260

1450

1430

1260

1200x1000x10-100

SOLU

BLE

FIB

RES

300x300x50-100 other sizes on request

14640x610x13 7320x610x25 3660x610x50

7320x610x6 7320x610x19 4880x610x38

Wool 1600

In bags

Wool

Wool

CER

AM

IC F

IBR

ES

Modules

Modules

Modules

Boards

Rolls

Rolls

1100Modules

INSULATING BOARDSPANNELLI ISOLANTI

BrandnameClassification temperature

°CDescription

7

Radius Diameter

a b h l D/2 D

mm mm

216 86 986 1971 2,99

316 92 1523 3046 3,09

416 94,5 1970 3940 3,13

516 96,5 2577 5154 3,16

218 84 992 1984 3,33

318 90,5 1507 3014 3,45

418 93,5 1983 3966 3,5

518 95,5 2512 5024 3,54

618 97 3141 6282 3,56

220 82 997 1994 3,66

320 89 1496 2991 3,80

420 92,5 1994 3988 3,87

520 94,7 2523 5046 3,91

620 96,2 3080 6159 3,94

720 97 3490 6980 3,96

820 97,8 4025 8050 3,98

322 88 1536 3071 4,16

422 91,5 2003 4006 4,24

522 94 2560 5119 4,29

622 95,5 3075 6149 4,32

722 96,5 3523 7046 4,35

822 97,3 4041 8082 4,36

425 90 2014 4027 4,78

525 92,7 2541 5082 4,84

625 94,5 3079 6158 4,89

725 95,5 3490 6980 4,91

825 96,5 4026 8052 4,94

Volume

dm3

198

BRICKS SHAPES FOR CEMENT KILNBRICKS SHAPES FOR CEMENT KILNBRICKS SHAPES FOR CEMENT KILNBRICKS SHAPES FOR CEMENT KILN

FORMATO DEI MATTONI PER FORNO DA CEMENTOFORMATO DEI MATTONI PER FORNO DA CEMENTOFORMATO DEI MATTONI PER FORNO DA CEMENTOFORMATO DEI MATTONI PER FORNO DA CEMENTO

Unified shape with external conicity = 103 mm (π/3)

103 180 198

Formato unificato con conicità esterna = 103 (π/3)

103 160

Code

Sigla

Dimensions/Dimensioni mm

103 200 198

103 220 198

103 250 198

8

Radius Diameter

a b h l D/2 D

mm mm

B 216 78 65 979 1957

B 416 75 68 1749 3497

B 218 78 65 1101 2202

B 318 76,5 66,5 1404 2808

B 418 75 68 1967 3934

B 518 74,5 68,5 2280 4560

B 618 74 69 2718 5436

B 220 78 65 1223 2446

B 320 76,5 66,5 1560 3120

B 420 75 68 2186 4371

B 520 74,5 68,5 2534 5067

B 620 74 69 3020 6040

B 222 78 65 1345 2690

B 322 76,5 66,5 1716 3432

B 422 75 68 2404 4808

B 522 74,5 68,5 2787 5574

B 622 74 69 3322 6644

B 325 78 65 1529 3058

B 425 76,5 66,5 1950 3900

B 525 75 68 2732 5464

B 625 74,5 68,5 3167 6333

B 725 74 69 3675 7350

200 198

220 198

BRICKS SHAPES FOR CEMENT KILNBRICKS SHAPES FOR CEMENT KILNBRICKS SHAPES FOR CEMENT KILNBRICKS SHAPES FOR CEMENT KILN

FORMATO DEI MATTONI PER FORNO DA CEMENTOFORMATO DEI MATTONI PER FORNO DA CEMENTOFORMATO DEI MATTONI PER FORNO DA CEMENTOFORMATO DEI MATTONI PER FORNO DA CEMENTO

180 198

Formato unificato con conicità media = 71,5 mm (serie VDZ)

Unified shape with average conicity = 71,5 mm (VDZ series)

2,55

160 198

Code

Sigla

Dimensions/Dimensioni mmVolume

dm3

2,27

2,83

3,11

250 198 3,54

9

We offer a wide range of metallic and ceramic anchors tailored to insulating and refractory linings of industrial furnaces. In addition to standard products, we can supply items according to customer's drawings

METALLIC AND CERAMIC ANCHORSANCORAGGI METALLICI E CERAMICI

Siamo in grado di fornire un'ampia gamma di ancoraggi metallici e ceramici studiati appositamente per il rivestimento refrattario ed isolante di forni industriali. Questi prodotti possono anche essere realizzati su disegno del cliente e rispondono a tutte le esigenze offrendo una perfetta integrazione con la carpenteria del forno.

10

MAREF CARBO A 5MAREF 80 C

LICOFEST 32 G TRMAREF 32 AKMAREF 34 C

MAREF 34 C

BAXOVIBRO LB SIC 10BAXOVIBRO VT 35 SICLICOFEST 33 G SICLICOFEST 33 G TR

LICOFEST SIC V 30 TR

BAXOVIBRO VT 35 SICBAXOVIBRO LB SIC

LICOFEST SIC V 30 TRMAREF 42 CMAREF 44 C

LICOFEST SIC V 60 TRLICOFEST Z SIC TR

LICOFEST SIC 60 CLBAXOVIBRO VT ZMX SUPER 0-10

CYCLONS / INLET CHAMBER LININGSSCAMBIATORE A CICLONI / ZONA INGRESSO FORNO

LICOFEST PL 320

LICOFEST 28

LICOFEST 32 G TRMAREF 32 AK

BAXOVIBRO VT 336

LICOFEST 37

11

LICOFEST 28 LICOFEST 37 BAXOVIBRO LB SICLICOFEST 37 LICOFEST 1600 0-10 QH BAXOVIBRO LB SIC 10MAREF 32 AK LICOFEST 32 G TR LICOFEST 33 G TRMAREF 34 C LICOFEST 33 G TR LICOFEST 33 G SIC

LICOFEST 33 G SICBAXOVIBRO VT 336 MAREF 42 C BAXOVIBRO VT 35 SICBAXOVIBRO VT 820 MAREF 44 C LICOFEST SIC 60 CLBAXOVIBRO VT 1750 BAXOVIBRO VT ZMX SUPER 0-10

MAREF 32 AK MAREF MC 3 MAREF 80 CMAREF 42 C MAREF MC 6 MAREF 80 CBMAREF 44 C MAREF PERMAL 3 MAREF 90 CB

MAREF PERMAL 7MAREF 62 C LICOFEST KOR 94MAREF 72 C BAXOVIBRO VT 1750

BAXOVIBRO TX 95 TAB

HEAT EXCHANGER / GRATE PREATHERSCAMBIATORE DI CALORE / GRIGLIA LEPOL

ROTARY KILNFORNO ROTANTE

12

MAREF 62 CMAREF 72 C

LICOFEST 1600 0-10BAXOVIBRO LBBAXOVIBRO LB SICBAXOVIBRO LB SIC 10LICOFEST 33 G TRLICOFEST AT 65LICOFEST 33 G SIC

LICOFEST KOR 94LICOFEST 42KEROFLOW T 04/7BAXOVIBRO VT 95 TAB

LICOFEST 1600 0-10 QH BAXOVIBRO VT 336 LICOFEST 28

BAXOVIBRO LB BAXOVIBRO VT 820 LICOFEST 37BAXOVIBRO LB SIC BAXOVIBRO VT 1750 LICOFEST 1600 0-10BAXOVIBRO LB SIC 10 BAXOVIBRO VT 336LICOFEST 33 G TR LICOFEST 32 G TRLICOFEST 33 G SIC LICOFEST 33 G TRMAREF 62 C MAREF 42 CMAREF 72 C MAREF 44 CMAREF 80 C MAREF 52 C

COOLERRAFFREDDATORE

LANCIA BRUCIATOREBURNER LANCE

FIRING HOODTESTATA MOBILE

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APPLICATIONSAPPLICAZIONI

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APPLICATIONSAPPLICAZIONI

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