a.01 - relazioni specialistiche - relazione tecnica-idraulica
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A.01 - Relazioni Specialistiche - Relazione Tecnica-idraulicaTRANSCRIPT
REGIONE LOMBARDIA PROVINCIA DI SONDRIO
Mallero Energia
Via Cesura n. 8
23100 SONDRIO
C.F.: 00851770149
PRIMA EMISSIONE
AGGIORNAMENTO
SCALA N. TAVOLA
UTILIZ
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CONCESSIONE ALLA SOCIETA' MALLERO ENERGIA DI
PICCOLA DERIVAZIONE D'ACQUA DAL TORRENTE
MALLERO IN TERRITORIO DEL COMUNE DI
CHIESA IN VALMALENCO (SO), PER USO IDROELETTRICO
Determina A.U. n. 630 del 12 aprile 2010 della Provincia di Sondrio
VARIANTE
OPERA DI PUBBLICA UTILITÀ
LEGGI 29 maggio 1982 n°308 e 09 gennaio 1991 n°9 e 10Norme per il contenimento dei consumi energetici, lo sviluppo delle fonti rinnovabili
di energia e l'esercizio di centrali elettriche
DECRETO LEGISLATIVO 29 dicembre 2003 n°387Attuazione della Direttiva 2001/77/CE relativa alla promozione dell'energia elettrica
prodotta da fonti energetiche rinnovabili nel mercato interno dell'elettricità
LEGGE 01 giugno 2002, n°120 in vigore dal 16 febbraio 2005Ratifica ed esecuzione del Protocollo di Kyoto alla Convenzione Quadro delle Nazioni
Unite sui cambiamenti climatici, fatto a Kyoto l'11 dicembre 1997
TITOLO TAVOLA:
IMPIANTI IDROELETTRICI
COMMITTENTE:
CONSULENZA GEOLOGICA:
STUDIO DI GEOLOGIA APPLICATA
Dott. Geologo Maurizio Azzola
Agosto 2013
RELAZIONI SPECIALISTICHE
Relazione tecnica-idraulica
STUDIO DI
INGEGNERIA
SALVETTI-GRANEROLI
Lungo Mallero Cadorna n.49
23100 Sondrio (SO)
Tel.: 0342/211625
Fax.: 0342/519070
www.studiosalvetti.com
PROGETTAZIONE:
---
A.01
PROVINCIA DI SONDRIO
N. TAVOLA
CONCESSIONE ALLA SOCIETA' MALLERO ENERGIA DI
PICCOLA DERIVAZIONE D'ACQUA DAL TORRENTE
MALLERO IN TERRITORIO DEL COMUNE DI
CHIESA IN VALMALENCO (SO), PER USO IDROELETTRICO
Determina A.U. n. 630 del 12 aprile 2010 della Provincia di Sondrio
VARIANTE
OPERA DI PUBBLICA UTILITÀ
LEGGI 29 maggio 1982 n°308 e 09 gennaio 1991 n°9 e 10Norme per il contenimento dei consumi energetici, lo sviluppo delle fonti rinnovabili
di energia e l'esercizio di centrali elettriche
DECRETO LEGISLATIVO 29 dicembre 2003 n°387Attuazione della Direttiva 2001/77/CE relativa alla promozione dell'energia elettrica
prodotta da fonti energetiche rinnovabili nel mercato interno dell'elettricità
LEGGE 01 giugno 2002, n°120 in vigore dal 16 febbraio 2005Ratifica ed esecuzione del Protocollo di Kyoto alla Convenzione Quadro delle Nazioni
Unite sui cambiamenti climatici, fatto a Kyoto l'11 dicembre 1997
Agosto 2013
ISTANZA DI VARIANTE ALLA AUTORIZZAZIONE
UNICA ALLA COSTRUZIONE ED ESERCIZIO
DELL’IMPIANTO IDROELETTRICO SUL TORRENTE
MALLERO IN TERRITORIO DEL COMUNE DI CHIESA
IN VALMALENCO ai sensi del D.Lgs. 387/2003
rilasciata con provvedimento unico della Provincia di
Sondrio n. 630 in data 12 aprile 2010
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INDICE GENERALE
1. PREMESSA ..................................................... 5
1.1 PROSPETTO DATI TECNICI .................................................................................................................... 7
2. DESCRIZIONE DELLE OPERE IN PROGETTO ... 9
2.1 INQUADRAMENTO GENERALE ............................................................................................................ 9
2.2 OPERA DI PRESA ................................................................................................................................ 11
2.2.1 TRAVERSA IN ALVEO ................................................................................................................. 12
2.2.2 SCALA DI RIMONTA DEI PESCI & RILASCIO DMV ...................................................................... 13
2.2.3 CANALE SGHIAIATORE ESTERNO .............................................................................................. 14
2.2.4 BOCCA DI PRESA E CANALE DERIVATORE ................................................................................. 15
2.2.5 VASCA SGHIAIATRICE INTERNA ................................................................................................ 18
2.2.6 VASCA DISSABBIATRICE INTERNA ............................................................................................ 19
2.2.7 VASCA DI CARICO ..................................................................................................................... 19
2.2.8 CANALE DI GRONDA E CUNICOLO DI SCARICO ......................................................................... 21
2.2.9 GALLERIA DI SERVIZIO PER L’ACCESSO ALL’IMPIANTO ............................................................. 22
2.2.10 OPERE ACCESSORIE E SISTEMAZIONI ESTERNE ................................................................... 24
2.2.11 LIMITAZIONE DELLA PORTATA DERIVATA ............................................................................. 25
2.3 GALLERIA .......................................................................................................................................... 27
2.3.1 SEZIONI TIPO DELLA GALLERIA ................................................................................................ 28
2.3.2 SCAVO DELLA GALLERIA CON TBM .......................................................................................... 30
2.3.3 DATI TECNICI FRESA TBM ......................................................................................................... 32
2.4 CONDOTTA FORZATA ......................................................................................................................... 35
2.4.1 CONDOTTA FORZATA IN GALLERIA DN 900 mm ....................................................................... 35
2.4.2 CONDOTTA FORZATA INTERRATA DN 900 mm ......................................................................... 37
2.4.3 SISTEMA DI MISURAZIONE DELLE PORTATE E ORGANI DI SICUREZZA ..................................... 39
2.4.4 RESTITUZIONE DEI DATI ........................................................................................................... 41
2.5 STRADA DI ACCESSO ALLA CENTRALE DI PRODUZIONE. .................................................................... 43
2.6 CENTRALE DI PRODUZIONE. .............................................................................................................. 46
2.6.1 DOTAZIONE ELETTROMECCANICA ........................................................................................... 49
2.7 CANALE DI RESTITUZIONE ................................................................................................................. 50
2.8 LINEA ELETTRICA ............................................................................................................................... 51
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3. PRINCIPALI DIFFERENZE RISPETTO AL
PROGETTO AUTORIZZATO ............................... 53
3.1 OPERA DI PRESA .................................................................................................................................... 53
3.1 GALLERIA & CONDOTTA FORZATA .............................................................................................................. 53
3.1 EDIFICIO CENTRALE & STRADA DI ACCESSO .................................................................................................. 54
4. DETERMINAZIONE DEI VOLUMI DI SCAVO .. 55
4.1 OPERA DI PRESA ................................................................................................................................ 55
4.2 GALLERIA .......................................................................................................................................... 58
4.3 CONDOTTA FORZATA ......................................................................................................................... 59
4.4 EDIFICIO CENTRALE E STRADA DI ACCESSO ALLA CENTRALE ............................................................. 60
5. ORGANIZZAZIONE DEL CANTIERE ............... 63
5.1 CANTIERE OPERA DI PRESA – LOC. SAN GIUSEPPE - ............................................................................... 63
5.2 CANTIERE GALLERIA – LOC. PRIMOLO - ................................................................................................. 64
5.3 CANTIERE CONDOTTA FORZATA INTERRATA – LOC. CASTELLACCIO/PRIMOLO - ........................................ 65
5.4 CANTIERE CENTRALE DI PRODUZIONE E PISTA DI ACCESSO – LOC. CASTELLACCIO - ............................... 66
6. PROGRAMMA LAVORI .................................. 68
6.1 ORGANIZZAZIONE E TEMPISTICHE .................................................................................................... 68
6.1 ALLEGATO A: CRONOPROGRAMMA DEI LAVORI ............................................................................... 68
7. PREVENTIVO SOMMARIO DI SPESA ............. 69
8. VERIFICHE DI COMPATIBILITÀ IDRAULICA 71
8.1 VERIFICA IN CORRISPONDENZA DELL’OPERA DI PRESA ..................................................................... 71
8.1.1 STATO DI FATTO ........................................................................................................................ 74
8.1.2 CONFIGURAZIONE DI PROGETTO ............................................................................................. 77
8.1.3 CONSIDERAZIONI ..................................................................................................................... 80
8.1.4 VERIFICA CON BRIGLIE INTERRITE............................................................................................ 80
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8.2 VERIFICA DEL LIVELLO DI PIENA IN CORRISPONDENZA DELLO SCARICO DELLA CENTRALE ............... 84
9. ALLEGATO A: CRONOPROGRAMMA LAVORI . 87
10. ALLEGATO B: PREVENTIVO DI
CONNESSIONE/ STGM E SUA ACCETTAZIONE .. 88
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1. PREMESSA
Il presente lavoro ha come scopo l’illustrazione del progetto in variante
relativo alla costruzione di un nuovo impianto idroelettrico di piccola derivazione
sul torrente “Mallero” lungo il tratto di asta fluviale che dalla località San
Giuseppe, a quota 1350 m s.l.m. circa, raggiunge la Loc. Castellaccio, a quota
1024 m s.l.m. circa, in Comune di Chiesa in Valmalenco.
L’allegato progetto, viene presentato ai sensi e per gli effetti dell’art.12 del
D.Lgs. 387/2003, “Attuazione della Direttiva 2001/77/UE relativa alla promo-
zione dell’energia elettrica prodotta da fonti energetiche rinnovabili nel mercato
interno dell’elettricità” e della Legge 01.06.2002 n.120 in vigore dal 16 febbraio
2005 “Ratifica ed esecuzione del Protocollo di Kyoto alla Convenzione Quadro
delle Nazioni Unite sui cambiamenti climatici”.
Le motivazioni che hanno portato alla revisione complessiva del progetto
riguardano i seguenti aspetti:
1 – diversa modalità di esecuzione della galleria, che verrà realizzata mediante
l’utilizzo di T.B.M., tale soluzione risulta preferibile soprattutto per il fatto che
garantisce maggiore sicurezza del personale impiegato. Tutte le altre
motivazioni risultano meglio descritte al capitolo 2.3
2 – maggiore sicurezza idraulica dell’impianto, eliminando il potenziale fattore
di rischio indotto dalla ubicazione della vasca di carico. La nuova soluzione
prevede lo spostamento della vasca di carico in prossimità del punto di
captazione eliminando di fatto il canale di adduzione a pelo libero suscettibile di
potenziale perdite ed infiltrazioni.
3 – riduzione degli impatti paesaggistici dell’opera, derivanti dall’eliminazione
della strada di accesso alla vasca di carico/imbocco galleria, con conseguente
riduzione degli aspetti cantieristici derivanti dalla nuova localizzazione
dell’imbocco che andrà ad insistere su una zona già rimaneggiata che ad opere
concluse verrà completamente sistemata.
4 – riduzione degli impatti cantieristici e paesaggistici in opera di presa derivanti
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dall’eliminazione della strada d’accesso e dell’area di cantiere situata in sponda
destra idraulica.
Il progetto in variante include inoltre le opere riguardanti la realizzazione della
strada di accesso alla centrale. Lo studio del tracciato è stato condotto in accordo
con la Nuova Serpentino S.p.a. e con il Comune di Chiesa in Valmalenco. Il
progetto finale non si discosta di molto da quello indicato nel P.G.T. adottato dal
Comune di Chiesa in Valmalenco.
Per quanto riguarda i volumi di scavo, quest’ultimi non si discostano di
molto rispetto alla soluzione precedenti, se non per quelli riguardanti la
realizzazione della nuova strada di accesso all’edificio centrale. In dettaglio si
rimanda al capitolo 3 nel quale verranno quantificati in dettaglio i volumi di
scavo. Lo smaltimento del volume in eccesso verrà attuato nelle modalità
previste ed approvate nel progetto precedentemente autorizzato.
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1.1 PROSPETTO DATI TECNICI
Riassumendo, il progetto in variante dell’impianto idroelettrico può essere
così sommariamente delineato:
Derivazione delle acque con traversa di presa e bocca laterale sommersa alla
quota di m 1354,30 s.l.m. L’opera si sviluppa quasi totalmente in sponda destra
del torrente. Le vasche di regolazione e carico, in destra orografica, risultano
completamente realizzate in galleria. I valori di portata massima e media
derivabile sono i seguenti:
- Portata massima derivabile: 1,300 l/s;
- Portata media derivabile: 923 l/s;
Convogliamento delle acque derivate all’edificio centrale, con condotta forzata
DN 900 mm per una lunghezza pari a 3011,35 m. La condotta sarà posata in
parte galleria e in parte interrata esternamente. L’intero tracciato della condotta
si sviluppa in sponda orografica destra.
Produzione di energia elettrica pulita da fonte rinnovabile (kW 2.960
nominali) in un edificio da realizzarsi in località “Castellaccio” alla quota di m.
1028 s.l.m., mediante l’utilizzo un gruppo turbina/generatore pelton ad asse
verticale.
- Turbina tipo Pelton
- Potenza nominale media: 2.960 kW;
Restituzione delle acque turbinate mediante canale interrato in cemento
armato direttamente nel torrente “Mallero”.
- Restituzione: 1.024 m s.l.m.;
La quota di restituzione viene modificata abbassandola di circa 4 m, al fine di
consentire un migliore sfruttamento della risorsa idrica.
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Consegna dell’energia elettrica, in MT 15 kV, alla rete di distribuzione
nazionale in corrispondenza della nuova cabina primaria Enel installata in
prossimità della centrale
Alla luce degli elementi sopra esposti i nuovi dati caratteristici dell’impianto sono
i seguenti:
DATI PRINCIPALI IMPIANTO
Torrente derivato Mallero
Portata media derivata 923 l/s
Portata massima derivata 1300 l/s
D.M.V. 363 l/s
Quota pelo libero vasca di
carico 1.354,00 m s.l.m.
Quota pelo libero fossa turbine 1.026,84 m s.l.m.
Salto nominale 327,16 m
Salto statico 324,60 m
Lunghezza condotta forzata 3011,25 ml
Diametro condotta forzata 900 mm
Potenza nominale dell’impianto 2.960 kW
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2. DESCRIZIONE DELLE OPERE IN PROGETTO
2.1 INQUADRAMENTO GENERALE
L’impianto idroelettrico prevede lo sfruttamento delle acque del torrente
Mallero, tramite la captazione delle stesso ad una quota di circa 1354 m s.l.m.
in località San Giuseppe; la restituzione è prevista a quota 1024 m s.l.m, in
località Castellaccio, nel Comune di Chiesa in Valmalenco.
La derivazione avviene grazie alla costruzione di una traversa in alveo
immediatamente a monte della briglia esistente situata in Loc. San Giuseppe
all’altezza della “Chiesetta”.
Dalla traversa, in destra idraulica, diparte il manufatto adibito a vasca di carico
e decantazione, al termine del quale ha inizio la condotta forzata posata in
galleria sino alla Loc. Primolo. La nuova posizione dell’imbocco di Valle della
Galleria è situato a quota 1281,00 m circa, appena al di sotto del sentiero
Comunale che dalla Loc. Primolo raggiunge la Loc. San Giuseppe.
Da qui, e secondo la linea di massima pendenza, la tubazione raggiunge la loc.
Castellaccio ove è prevista la realizzazione dell’edificio adibito a Centrale.
Nella figura seguente viene riportata l’ortofoto dell’area interessata
dall’impianto, con evidenziate le posizioni delle principali opere in progetto.
OPERA COOORDINATA Y CORDINATA X
OPERA DI PRESA 5.127.360 1.464.222
IMBOCCO GALLERIA 5.125.420 1.564.923
EDIFICIO CENTRALE 5.125.300 1.565.650
PUNTO DI CONNESSIONE 5.125.331 1.565.485
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Figura 1 - Ortofoto dell’impianto in progetto
Dalla centrale di produzione parte la linea elettrica di consegna della corrente
alla rete nazionale. Il collegamento con l’elettrodotto nazionale in MT avviene
immediatamente a monte della centrale stessa, in prossimità dell’imbocco della
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strada di accesso alla centrale, dove verrà realizzata una cabina per il
sezionamento della linea. Con l’immissione di questo surplus energetico si rende
necessario il potenziamento di parte della linea stessa, in particolare del tratto
tra la cabina Enel in località Vassalini (in zona piscina), e la cabina in località
Curlo. Il tutto è meglio rappresentato e descritto nelle tavole progettuali
G.01.02.03.04.05
2.2 OPERA DI PRESA
L’opera di presa non subirà grosse modifiche rispetto al progetto approvato, le
modifiche principali riguardano:
- la traversa in alveo, soprattutto alla luce di un diverso stato dei luoghi per
quanto riguarda la quota del fondo alveo;
- la parte realizzata in galleria dell’opera di presa, con diversa disposizione
interna, principalmente dovuta alla necessità di gestire le portate derivate
e dalla necessità di smontate la testa rotante della TBM.
Figura 2: Vista dell’area dove sorgerà l’opera di presa
La nuova opera di presa si sviluppa anch’essa in destra orografica ed è costituita,
in successione, da:
- Traversa in alveo con coronamento a quota 1354,30 m.s.l.m.
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- Scala di rimonta per pesci in sinistra idraulica
- Canale sghiaiatore esterno in destra di larghezza pari a 3,5 m.
- Bocca di presa laterale dotata internamente di griglia e sgrigliatore;
- Vasca sghiaiatrice;
- Vasca dissabbiatrice affiancata da sfioratore;
- Vasca di carico, anch’essa dotata di sfioratore;
- Canale di gronda e Galleria di scarico;
- Cunicolo di accesso all’opera di presa.
2.2.1 TRAVERSA IN ALVEO
La traversa è ubicata a monte della briglia esistente, ad una distanza di
circa 43 m, e verrà realizzata in pietra e cls, è del tipo a soglia fissa tracimabile,
con ciglio posto a quota 1.354,30 m s.l.m., altezza pari a circa 5,30 m rispetto
al fondo dell’alveo e con uno sviluppo trasversale di circa 29,30 m. La quota del
ciglio risulta invariata rispetto alla precedente e coincide con quella stabilita dal
Disciplinare di Concessione.
Figura 3 - Sezione longitudinale della traversa di presa
La struttura della soglia è in calcestruzzo armato. Il paramento di valle, con
pendenza h/b=0,7 è realizzato con muratura in massi intasati con calcestruzzo.
E’ prevista la realizzazione di una controbriglia a circa 4,70 m dal paramento di
valle. Per consentire un sghiaiamento adeguato il progetto prevede
l’abbassamento della briglia esistente situata più a valle, di circa 2 m, dagli
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attuali 1351,886 m s.l.m. a 1349,886 m s.l.m. Tale abbassamento consentirà
una miglior deflusso delle portate a valle della traversa, le quali verrebbero
invece disturbate dalla presenza dello sbarramento.
2.2.2 SCALA DI RIMONTA DEI PESCI & RILASCIO DMV
Il rilascio del DMV verrà sempre garantito dalla realizzazione della scala di
rimonta dei pesci con relativa paratoia a ventola di regolazione.
La scala, realizzata in sinistra orografica del torrente Mallero, manterrà le stesse
caratteristiche di quella approvata in sede di rilascio della A.U., ad esclusione
del canale di captazione in alveo e della paratoia di regolazione che verranno
sostituiti da una paratoia a ventola posta all’imbocco della scala di rimonta. La
paratoia, con l’ausilio di un misuratore di livello, regolerà automaticamente il
suo angolo di apertura, al fine di mantenere i battente prefissato per il rilascio
del DMV.
Qui di seguito viene riportato il calcolo del battente d’acqua dello stramazzo
sulla paratoia a ventola utilizzando la legge di efflusso delle bocche a stramazzo.
cm24,49,812Lμ
Qhl/s363DMV
3
2
dove: Q= portata da rilasciare
μ = coefficiente d’efflusso = 0,4
L= larghezza della paratoia a ventola = 1,7 m
h= altezza battente
La scala di risalita è del tipo “pool-and-weir fish ladder” a bacini successivi ed è
costituita da 10 vasche ricavate mediante setti in C.A., ciascuno avente
dimensioni nette pari a 1,70 m (B) x 2,95 m (L), per una pendenza complessiva
di circa il 15,2 %.
Il deflusso fra una vasca e la successiva avviene sia tramite stramazzo dotato di
gaveta laterale rettangolare di sezione 0,45 m di larghezza per 0,2 m di altezza,
sia attraverso un orifizio posto sul fondo di sezione quadrata 0,3 x 0,3 m. Il
dislivello fra una soglia e la successiva è pari a 0,5 m.
La scala è dimensionata per consentire il passaggio di una portata di 0,363 m3/s,
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pari al valore del Deflusso Minimo Vitale rilasciato dalla paratoia a ventola in
corrispondenza dell’imbocco della scala.
Con questa soluzione l’altezza da superare viene suddivisa in una serie di piccoli
salti che alimentano altrettanti bacini tra loro comunicanti per mezzo di
stramazzi e bocche a battente: tali aperture, attraverso le quali fluisce l’acqua,
ne regolano il livello in ciascuno dei bacini. L’acqua può pertanto scorrere in
superficie: il ruolo dei bacini e quello di dissipare, in modo conveniente, l’energia
associata al flusso d’acqua che transita sulla scala, oltre a fornire utili zone di
riposo necessarie alla fauna ittica.
Tale struttura permette di svolgere la duplice funzione sia di rilascio della portata
di DMV sia di risalita dell’ittiofauna.
Figura 4 - Sezione della scala di risalita per ittiofauna
2.2.3 CANALE SGHIAIATORE ESTERNO
Il nuovo canale sghiaiatore è posto a ridosso della griglia di presa laterale,
presenta una e larghezza pari a 3,50 m ed è chiuso all’estremo di valle da una
paratoia a settore che permetterà di smaltire il materiale solido trasportato dalla
corrente e accumulato a monte della traversa tramite al sua apertura periodica.
Figura 5 - Sezione trasversale del canale sghiaiatore
Relazione tecnica - idraulica
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Tale aumento di sezione, anche alla luce dell’esperienza maturata nella
gestione di impianti simili, garantirà un adeguato sghiaiamento durante i periodi
di piena senza ricorrere all’ausilio di mezzi d’opera.
La paratoia a settore ha anche l’importante compito di diminuire la portata
convogliata verso l’opera di presa nel corso degli eventi di piena più intensi.
2.2.4 BOCCA DI PRESA E CANALE DERIVATORE
La derivazione della portata da convogliare all’interno dell’impianto
idroelettrico avviene sempre tramite una bocca di presa, dotata di griglie di
captazione poste in destra idraulica a monte della soglia dello sbarramento, di
dimensioni pari a 4,25 x 3,20 m. Sulla bocca di presa è prevista l’installazione
di barre verticali in acciaio di sezione rettangolare, con larghezza pari a 6 cm,
spessore di 3 cm e luce netta fra le barre di 50 cm, per evitare che il materiale
più grossolano possa colpire o danneggiare le due griglie e i relativi sgrigliatori
posti subito a tergo della bocca di presa.
La nuova griglia, dotata di sgrigliatore automatico, ha lo scopo di impedire
l’ingresso nella presa di corpi grossolani, traspostati dalla corrente del torrente
che pregiudicherebbero il corretto e sicuro funzionamento delle paratoie
derivatrici.
Figura 6 - Sezione longitudinale della bocca di presa
Il sistema di pulizia risulta essere necessario a causa dell'elevato trasporto solido
di fogliame, materiale minuto ed arbusti o rifiuti di media pezzatura da parte del
torrente Mallero, che potrebbero causare indesiderati periodi di fermo impianto
e perdite di carico non trascurabili.
La griglia è costituita da barre in acciaio zincato a caldo o acciaio inossidabile,
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inclinate rispetto alla verticale di 25° in modo da facilitare le operazioni di
sgrigliatura. La luce netta fra le barre risulta essere pari a 3 cm. Le singole barre
hanno sezione rettangolare, con larghezza pari a 6 cm e spessore di 2 cm. La
griglia sarà poi dotata di opportune barre trasversali di rinforzo e di un telaio
esterno rigido per conferire maggiore stabilità alla struttura.
Lo sgrigliatore sarà automatico del tipo rotante, adatto alle dimensioni ed alle
caratteristiche della griglia, sulla quale è operante.
L'azionamento della macchina è di tipo elettromeccanico mediante gruppo
motoriduttore e relativi alberi di trazione e tensione. Le ruote di comando,
montate sull'albero di trazione, e quelle di rinvio sommerse, sono realizzate in
acciaio speciale opportunamente trattato. I pettini rotanti sono montati sulle
catene laterali di trascinamento del tipo a rulli realizzate in acciaio zincato o
inossidabile, adatte per servizio continuo in condizioni gravose. Il gruppo di
pulizia dei pettini è costituito da dispositivo espulsore basculante e relativo
raschiatore. Le catene laterali di trascinamento scorrono in sede propria su
elemento di guida sagomato in materiale antifrizione. La semplicità costruttiva
della macchina, unitamente al dimensionamento e alla qualità dei materiali
impiegati, garantisce una notevole affidabilità.
La macchina è composta dalle seguenti parti principali:
- intelaiatura in profilati di acciaio imbullonati alla griglia;
- albero di comando in tre elementi tubolari flangiati;
- supporti dell'albero di comando completi di cuscinetti di rotolamento a
sfere oscillanti, in camera di grasso. Il tutto montato su piastra scorrevole
con tenditore per la registrazione delle catene;
- ruote dentate di trascinamento in acciaio speciale, opportunamente
trattato inchiavettate all'albero di comando;
- ruote di rinvio sommerse in acciaio speciale opportunamente trattato
montate su bronzine autolubrificate;
- semiassi in acciaio inox montati su supporti imbullonati al telaio della
macchina;
- catene di trascinamento in acciaio zincato opportunamente trattato,
tipologia a rulli adatte per servizio continuativo in condizioni
particolarmente gravose.
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Le catene di trascinamento degli elementi raschianti scorrono in sede
propria in un elemento di guida sagomato.
Tali guide sono realizzate in materiale fuso antifrizione opportunamente
profilato e sono fissate mediante viti in acciaio inossidabile nelle sedi di
alloggiamento.
- elementi raschianti in profilato di acciaio con riporto nella parte strisciante
sulla griglia di profilato piatto in materiale plastico speciale registrabile ed
intercambiabile.
- bulloneria in acciaio inox AISI 304.
- motoriduttore elettrico adeguatamente dimensionato per il comando della
macchina, completo di cofanatura di protezione.
- quadro elettrico di comando con tipologia PLC, in cassa stagna IP55, per
installazione a parete.
I dati caratteristici risultano:
- larghezza griglia: 4700 mm;
- altezza di scarico (rispetto alla soletta) 1850 mm;
- sviluppo macchina ca. 6650 mm;
- motoriduttore 3 KW 220/380 V - 50 Hz.
Figura 7 - Esempio di sgrigliatore rotante
Il materiale estratto attraverso lo sgrigliatore verrà scaricato su un nastro
trasportatore che provvederà a convogliarlo verso i cassonetti posizionati sulla
soletta di copertura del canale derivatore.
All’imbocco del canale di derivazione verranno installate 2 paratoie piane a
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strisciamento, poste in serie, ciascuna di dimensioni 400 x 215 cm, denominate
PA105, PA106. Tali organi consentiranno di escludere la derivazione
dell’impianto in condizioni di piena straordinaria o in situazioni di manutenzioni
programmate.
2.2.5 VASCA SGHIAIATRICE INTERNA
La portata derivata verrà convogliata all’interno della vasca sghiaiatrice
per il trattenimento del materiale solido più grossolano non intercettato dalla
griglia di presa. Tale opera è stata rivista al fine di consentire la gestione della
portata derivata e la regolazione del livello idrico di gestione dell’impianto.
Tale manufatto presenta una larghezza di 4,00 ml, una pendenza longitudinale
del 3 % e una lunghezza di circa 42 ml, misurati dalla paratoia derivatrice
(PA106) sino alla soglia di intercettazione del materiale trasportato dalla
corrente.
Figura 8 - Vasca sghiaiatrice interna
L’opera permette l’espulsione, tramite l’apertura della paratoia di scarico di
fondo P104 (dim. 1,00 x 1,00 m), del materiale depositato al suo interno. Tale
paratoia è posizionata sulla parete di sinistra e comunica con il canale di gronda.
L’altezza media del battente d’acqua all’interno della vasca sghiaiatrice è di circa
2,10 m, per un’altezza minima di 1,50 ml e un’altezza massima di 2,70 ml.
Alla quota di regolazione, pari a 1354 m s.l.m. il volume di acqua nella vasca
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sghiaiatrice è di circa 360 m3
2.2.6 VASCA DISSABBIATRICE INTERNA
La vasca dissabbiatrice, posta in serie alla vasca sghiaiatrice sopra
descritta, presenta anch’essa una larghezza costante di 4 ml; la pendenza
longitudinale è pari al 2,5 % e la lunghezza complessiva è pari 25 ml. Lo scopo
del manufatto è quello di far depositare il materiale più fine trasportato dalla
corrente ed espellerlo, tramite l’apertura della paratoia di scarico di fondo P103,
(dim. 1,00 x 1,00 m), nell’adiacente canale di gronda.
Figura 9 - Vasca dissabbiatrice
In parete sinistra della vasca, saranno ricavati delle soglie sfioranti laterali poste
alla quota 1.354,10 m s.l.m. e di lunghezza totale a 10,00 ml, soglie che
permetteranno lo smaltimento delle portate transitanti nell’impianto eccedenti
il valore massimo consentito.
Le acque sfiorate vengono convogliate prima all’interno del sottostante canale
di gronda parallelo al manufatto dissabbiatore e successivamente scaricate
all’interno del torrente Mallero attraverso una galleria di scarico. Alla quota di
regolazione, il volume di acqua contenuto nella vasca dissabbiatrice è pari a
circa 300 m3.
2.2.7 VASCA DI CARICO
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La vasca di carico, di sezione rettangolare con larghezza pari a 4 ml, è
caratterizzata da una pendenza di fondo del primo tratto pari al 14 % fino alla
e una pendenza del 0 % in corrispondenza della paratoia di scarico di fondo e
elle paratoia testa condotta.
Il manufatto presenta un opportuno ribassamento del fondo fino alla quota di
1349,10 m s.l.m., al fine di garantire il necessario battente idrico sull’imbocco
della condotta forzata.
Nella vasca è prevista la posa di una paratoia P102 (dim. 1,00 x 1,00 m) per lo
scarico di fondo e di una paratoia testa condotta P101 (dim. 1,40 x 1,40 m) per
il sezionamento della tubazione.
Figura 10 - Vasca di carico
Altra paratoia presente nella vasca di carico è quella di sezionamento della
condotta forzata avente dimensioni pari 1,40 m x 1,40 m.
Quest’ultima paratoia, del tipo a sganciamento automatico, avrà anche funzione
di sicurezza, infatti, qualora i misuratori di portata installati a monte ed a valle
della condotta rilevassero valori differenti di portata od una sovravelocità della
stessa la paratoia di sezionamento condotta si chiuderebbe immediatamente
interrompendo il flusso nella tubazione.
Anche la vasca di carico sarà dotata di soglie sfiorante laterali poste a quota
1.354,10 m s.l.m. e di lunghezza totale pari a 8,50 m, che permette lo
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smaltimento delle portate transitanti nell’impianto eccedenti quella massima di
concessione.
Le acque sfiorate vengono convogliate prima all’interno del canale di gronda
parallelo alla vasca di carico e successivamente scaricate all’interno del torrente
Mallero attraverso la galleria di scarico. Il volume complessivo della vasca di
carico è pari a circa 262 m3.
Nella parte superiore delle tre vasche descritte è inoltre prevista la realizzazione
di una passerella pedonale, di larghezza pari a 1,60 m, protetta con parapetti
metallici in acciaio zincato a caldo, e accessibile dalla galleria di servizio, tramite
una porta a tenuta stagna a sua volta raggiungibile attraverso una scala in
carpenteria metallica. Tale passaggio permetterà di ispezionare, in sicurezza
idraulica, l’opera di presa durante il regolare esercizio dell’impianto o in caso di
interventi di manutenzione sugli organismi delle paratoie.
2.2.8 CANALE DI GRONDA E CUNICOLO DI SCARICO
La soglia di sfioro, realizzata nella vasca dissabbiatrice e di carico è costituita da
una parete in c.a. di spessore pari a 50 cm, opportunamente sagomata per
facilitare lo scarico delle acque verso il canale di gronda. Il canale a sezione
pseudo rettangolare di larghezza utile pari a circa 2,25 m e pendenza del fondo
variabile tra il 2,5 % del primo tratto e il 14 % del secondo tratto, convoglierà
le acque sfioranti o di scarico verso il cunicolo di scarico sul torrente Mallero.
Il cunicolo di lunghezza pari a 40 ml, avrà una pendenza del 8,2 % e sezione a
calotta circolare avente base di 3,8 m e altezza di 3,8 m. In corrispondenza dello
scarico delle acque nel torrente Mallero è prevista la realizzazione di idonee
protezioni spondali mediante scogliera in massi ciclopici.
In condizioni d’impianto fermo e completamente vuoto sarà possibile accedere
al fondo del canale di gronda e della galleria di scarico per le operazioni
d’ispezione e/o manutenzione con idonei mezzi d’opera attraverso la completa
apertura della Paratoia P108 (Dim. 2,00 x 2,50 m).
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Figura 11 – Sezione cunicolo di scarico
Una rampa con pendenza pari al 16% consentirà di raggiungere con mezzi
d’opera la zona sopra le paratoie derivatrici per eventuali manutenzioni al locale
pompe e quadri delle paratoie, o smaltimento del materiale proveniente dallo
sgrigliatore.
All’interno di questa zona, che si trova in sicurezza da un punto di vista idraulico,
verranno posizionate le centraline oleodinamiche necessarie alla
movimentazione delle paratoie.
2.2.9 GALLERIA DI SERVIZIO PER L’ACCESSO ALL’IMPIANTO
L’area d’intervento interessata dall’intera opera di presa è accessibile
mediante una pista arginale carrabile esistente, posta in sinistra idraulica del
torrente Mallero, che parte dalla loc. Val Rosera. Al fine di garantire l’esecuzione
delle opere in progetto in assoluta sicurezza idraulica si prevede di realizzare
una galleria di accesso all’interno del versante roccioso posto in destra idraulica.
L’attraversamento del torrente Mallero, per raggiungere tale cunicolo, avverrà
tramite un nuovo ponte in ferro e cls posto 75 m a valle dell’esistente briglia e
realizzato in assoluta sicurezza idraulica nei confronti delle piene del torrente
stesso come dimostrato da approfonditi studi in merito e riportati nel capitolo 6.
La quota dell’estradosso dell’impalcato è pari a 1.345,90 m s.l.m, mentre la luce
libera risulta essere pari a 28,00 m.
Nella figura seguente è rappresentata la sezione trasversale del ponte.
I collegamenti longitudinali dell’impalcato sono realizzati mediante profilati tipo
HEB 1000 in acciaio S 355 (Fe510); per ricoprire la distanza esistenze fra le
spalle in calcestruzzo armato, tali travi vengono unite tramite opportuna
bullonatura; in particolare per ogni singolo collegamento si utilizzeranno tre travi
HEB 1000, una centrale di 12 metri e le altre laterali di 8,80 m, per un totale di
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4 collegamenti longitudinali. I collegamenti trasversali sono invece realizzati
mediante profilati HEA 300. L’impalcato in acciaio è dotato di opportuni
controventi sia orizzontali che verticali dal diametro di 20 mm.
La soletta di copertura prevede la posa di una lastra predalles di 5 cm sopra la
quale viene realizzata una soletta piena con spessore di 25 cm.
Il ponte è dotato di opportune barriere stradali H28P-02 tipo Margaritelli,
all’esterno delle quali verranno posizionati dei listoni in legno per un miglior
inserimento ambientale dell’opera. La larghezza della struttura risulta essere
pari a 4 m.
Figura 12 - Sezione trasversa del ponte di nuova costruzione
La galleria, caratterizzata da una lunghezza complessiva di circa 50,00 ml per
una larghezza utile di 6,00 m e una pendenza longitudinale del 4,8 %, consentirà
di raggiungere il camerone di imbocco alle gallerie di servizio della condotta
forzata e dell’opera di presa.
La funzione di tale galleria, oltre ad accesso finale per manutenzioni e ispezioni,
è quella di consentire l’ingresso alle opere in piena sicurezza durante
l’esecuzione dei lavori. Infatti è prevista la realizzazione dell’intera opera di
presa a partire da valle. L’innesto sul torrente costituente la bocca di presa
verrà realizzato come ultima opera, al fine di consentire alle maestranze di
lavorare all’interno della galleria in assoluta sicurezza.
Altro fattore importante che ha determinato le dimensioni del cunicolo di accesso
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è la necessità di smontare e allontanare la testa fresante della TBM a galleria
terminata.
In fase costruttiva le pareti saranno opportunamente stabilizzate con
rivestimento provvisorio (spritz – beton rete elettrosaldata ed eventuali
centinature metalliche) e successivamente completate con rivestimento
definitivo in c.a..
Nella parte iniziale in detrito è prevista la realizzazione di infilaggi in micropali
fino al raggiungimento dell’ammasso roccioso.
Per quanto riguarda questi ultimi due aspetti si precisa che la scelta di modificare
leggermente la posizione planimetria ed soprattutto la quota dell’impalcato del
ponte è stata dettata da esigenze di verifiche idrauliche solevate anche
dall’autorità competente in sede istruttoria.
Figura 13: Vista dell’imbocco della galleria di servizio e del ponte sul Mallero
2.2.10 OPERE ACCESSORIE E SISTEMAZIONI ESTERNE
Nella zona ove sorgerà l’opera di presa sono previsti degli interventi di
sistemazione arginale, in modo da garantire la completa sicurezza idraulica
dell’area; in particolare, in corrispondenza della traversa di presa, in sinistra
idraulica è prevista la costruzione di un nuovo muro arginale in massi ciclopici
del tutto simile a quello esistente.
Una nuova scogliera d’argine verrà realizzata nel tratto d’alveo compreso fra la
controbriglia esistente a valle della traversa di presa e il ponte di nuova
realizzazione per il raggiungimento della galleria di accesso all’opera di presa;
delle scogliere sono previste anche sul lato destro e consentiranno di mettere in
sicurezza le nuove spalle del ponte.
Alla fine dei lavori si provvederà alla risistemazione e rettifica della pista arginale
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esistente.
A lavori ultimati verranno eseguiti anche interventi di ripristino dei luoghi che
saranno limitate alle sole aree di cantiere indispensabili.
Saranno praticamente assenti opere di mitigazione in quanto la quasi totalità
dell’opera di presa si svilupperà in “galleria”. Dalla visione degli inserimenti
fotografici si può notare come le opere finali visibili sono perfettamente integrate
allo stato dei luoghi prevedendo l’utilizzo di materiali recuperati in loco. L’intera
opera di presa è realizzata all’interno di una serie di briglie che presentano
altezze dello sbarramento abbondantemente al di sopra di quanto previsto per
la traversa in progetto.
2.2.11 LIMITAZIONE DELLA PORTATA DERIVATA
All’art. 1 del disciplinare di concessione contenente agli obblighi e le
condizioni cui dovrà soddisfare la concessione di derivazione è stabilito che la
quantità massima di acqua derivabile potrà variare sino ad un massimo uguale
e non superiore a moduli max 13,00 (l/s 1300).
Per quanto riguarda la limitazione della portata derivata dell’impianto,
all’interno dell’opera di presa, tra la vasca dissabbiatrice e la vasca di carico, è
previsto l’inserimento di un muro divisorio, dotato nella parte superiore di una
lama fissa in acciaio. Un dispositivo così concepito si comporta come un vero e
proprio misuratore di portata, stabilendo un legame univoco fra battente
idraulico sopra di esso e portata transitante; in particolare il ciglio superiore
della lama dovrà essere posizionato ad una quota tale da provocare, al
passaggio di una portata superiore a quella massima pari a 1,3 m3/s, un
rigurgito che attivi lo sfioratore laterale presente all’interno dell’opera di presa.
L’equazione che governa il comportamento dello stramazzo, detta anche legge
di efflusso è data da:
hghLQ 2max
da cui si ricava che l’altezza della lama d’acqua sopra lo stramazzo è pari a:
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cm30,39,812Lμ
Qh
3
2
dove: Qmax= portata massima derivabile = 1,3 m3/s
μ = coefficiente d’efflusso in parete sottile = 0,44
L = larghezza dello stramazzo = 4,00 m
g = accelerazione di gravità = 9,81 m/s2
h = lama d’acqua sopra lo stramazzo = 30,3 cm
Figura 14: Particolare del dispositivo per la limitazione della portata
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2.3 GALLERIA
L’opera più importante dell’impianto e quella che presenta la maggiori
difficoltà esecutive è sicuramente la galleria nella quale verrà alloggiata la
condotta forzata.
Come già anticipato nelle premesse, il presente progetto, prevede l’utilizzo
della galleria non più come canale di adduzione dalla vasca di carico, ma bensì
come opera realizzata con il solo scopo di contenere la condotta forzata nelle
modalità che vengono meglio descritte nello specifico capitolo.
La nuova galleria avrà una lunghezza complessiva di circa 2150 m, ed un
dislivello di 70 m.
L’esecuzione è prevista partendo da valle con l’ausilio della fresa, brevemente
chiamata anche TBM (Tunnel Boring Machine). Il nuovo punto d’imbocco è
situato a circa 1281,00 m s.l.m., in prossimità dell’area di bonifica esistente. Il
nuovo punto d’imbocco è costituito da un area già rimaneggiata e presenta una
morfologia tale da consentire, con poche lavorazioni, l’approntamento della
fresa.
Dall’imbocco di valle, la galleria si sviluppa lungo un tratto con curvatura molto
ampia, avente raggio pari a 1,5 km. Tale valore risulta essere compatibile con i
raggi minimi necessari alla TBM per funzionare in modo corretto e ottimale. La
lunghezza di questa porzione di galleria è di circa 1493,00 m. La restante parte,
di 657,00 m, presenta uno andamento rettilineo, fino al raggiungimento
dell’opera di presa.
Una volta che la TBM avrà raggiunto l’opera di presa, si provvederà alla
rimozione della testa fresante; in questo modo la TBM potrà essere riportata
all’imbocco della galleria facendole percorrere in senso inverso tutto lo scavo
effettuato in precedenza.
I dati caratteristici della nuova galleria realizzata con TBM sono i seguenti:
1. Quota imbocco Galleria = 1.281 m s.l.m.;
2. Lunghezza totale galleria = c.a. 2150,00 m;
3. Diametro della sezione di scavo = 3,90 m;
4. Area di scavo della sezione = 11.94 m2;
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5. Dislivello = c.a. 70 m;
6. Pendenza galleria=3,19 %.
Il materiale derivante dallo scavo della galleria verrà utilizzato per ricolmare
alcune camere di coltivazione della miniera in esercizio di Brusada-Ponticelli
ubicata in Comune di Lanzada, di proprietà di uno dei soci del concessionario.
All’imbocco di valle delle galleria è prevista la realizzazione di un portale di
ingresso per l’accesso.
Figura 15: Sezione dell’imbocco di valle della galleria
2.3.1 SEZIONI TIPO DELLA GALLERIA
Dalle informazioni geologiche a disposizione la galleria attraversa materiale
roccioso; in particolare:
- dalla sezione 132 alla 110 vi è presenza di serpentiniti antigoritiche;
- dalla sezione 110 alla 44 si registra la presenza di gabbri.
A seconda delle caratteristiche geologiche presenti si sono ipotizzate tre diverse
sezioni tipo di scavo.
Nello scavo in roccia compatta, che dovrebbe essere per circa 80/90% del tratto,
non sono previsti rivestimenti di alcun tipo. La roccia infatti presenta delle
caratteristiche geomeccaniche tali da non comportare nessun tipo di rinforzo
della sezione.
Potrebbero esserci situazioni locali di roccia degradata e pertanto sono
ipotizzabili due tipi di interventi a seconda del livello di degrado della roccia.
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Nei tratti in cui si avrà roccia mediamente degradata è prevista la posa di
pannello tipo liner-plate, ed il completamento con spritz beton rinforzato con
maglia elettrosaldata per uno spessore totale del rivestimento pari a 13-15 cm.
In caso di roccia degradata sarà realizzata la centinatura mediante profilati IPE
100, posa di rete elettrosaldata e spritz beton per uno spessore totale del
rivestimento pari a 17-20 cm.
Figura 16 - Sezione tipo della galleria in roccia compatta
Figura 17 - Sezione tipo della galleria in rocce mediamente degradate
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Figura 18 - Sezione tipo della galleria in rocce degradate
2.3.2 SCAVO DELLA GALLERIA CON TBM
Con il nome Tunnel Boring Machine (TBM) si identifica una macchina che
permette la meccanizzazione completa dello scavo delle gallerie; in italiano è
anche chiamata fresa o “talpa”.L’abbattimento meccanico presenta il vantaggio,
rispetto allo scavo per mezzo di esplosivi, di ridurre notevolmente la
sconnessione dell’ammasso roccioso alla periferia dello scavo, con conseguente
riduzione del volume di terre interessate dalla decompressione e quindi dei
carichi finali gravanti sul rivestimento, prolungando inoltre sensibilmente il
tempo di auto assestamento. Altro vantaggio è quello che consente di eseguire
lo scavo con una sezione completamente circolare e pertanto favorevole da un
punto di vista strutturale.
Tale soluzione, a fronte di un maggior costo delle opere, ha indubbi vantaggi
ambientali, oltre che in termini di sicurezza per le maestranze:
I vantaggi si possono riassumere come segue:
1. minore inquinamento acustico dovuto allo scavo senza impiego di
esplosivi soprattutto nelle ore notturne;
2. con riferimento alla vicinanza del cosiddetto “Sasso del cane”, lo scavo
con fresa offre maggiori garanzie di stabilità del versante, in ogni caso
molto lontano dal tracciato di scavo;
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3. minore rischio di inquinamento ambientale;
4. riduzione dei tempi di costruzione grazie alla elevata velocità di scavo e
formazione del rivestimento garantita dal sistema TBM che permette di
eliminare i lunghi tempi morti legati allo scavo in tradizionale: ovvero i
continui cambi di fase lavorativa per poter fare uscire il mezzo impegnato
al fronte e far entrare il mezzo per la fase successiva (jumbo, pala,
escavatore, pompa spritz, autobetoniera, etc.);
5. il già evidenziato minor disturbo nell’ammasso: la geometria della sezione
di scavo più favorevole dal punto di vista statico rispetto a quella con
piedritti verticali e platea piana;
6. le lavorazioni, rispetto allo scavo in tradizionale, seppure sempre in un
ambiente confinato, sono più semplici e meno logoranti (ambiente di
lavoro più confortevole);
7. maggiore sicurezza del personale impiegato, eliminazione dei fumi dovuti
alle volate e dei fumi di scarico dei mezzi;
8. migliore ventilazione dei cantieri in sotterraneo;
9. a parità di sezione minima, l’eliminazione totale del sovrascavo che con
la tecnologia TBM riduce il quantitativo di smarino.
L’attrezzatura proposta per l’esecuzione della galleria è una TBM “aperta”, di
elevata potenza adatta per lo scavo in rocce dure. Lo scavo avviene a mezzo
della rotazione della testa e dell’azione di speciali utensili di taglio del tipo a
disco rotante con taglienti di acciaio ad alta resistenza che disgregano la roccia
grazie alla spinta di avanzamento ed alla contemporanea rotazione della testa.
La spinta sulla testa è fornita grazie all’ azione di contrasto laterale esercitata
da “grippers” agenti contro le pareti rocciose.Dietro il corpo della macchina
vengono posti in opera sistematicamente degli elementi trasversali sui quali
vengono alloggiati i binari per supportare il transito del treno di servizio a
seguito della T.B.M e i convogli per il trasporto all’esterno dello smarino e
l’approvvigionamento dei materiali.
L’utilizzo della T.B.M. permette di meccanizzare tutte le operazioni di scavo e
rivestimento. Lo smarino avviene con sistema ferroviario in quanto la macchina
è in grado di caricare un treno contenente tutto il materiale proveniente dallo
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scavo di 1,20 m di galleria; anche l’eventuale rivestimento è eseguito con
sistemi industrializzati che garantiscono una buona produzione e qualità
dell’opera. Infatti tutti i materiali vengono trasportati all’interno tramite idonei
treni di servizio e posti in opera con attrezzature appositamente studiate
(erettore centine, pompa cls con braccio robotizzato, etc,).La scelta di questo
tipo di macchina è legata alle caratteristiche dell’ammasso lapideo, con qualità
della roccia di previsione generalmente “buona” e “discreta” e con alcuni
attraversamenti di zone di roccia a maggiore fratturazione.
2.3.3 DATI TECNICI FRESA TBM
La testa fresante, così come la potenza installata per la sua movimentazione, è
adeguatamente dimensionata rispetto alle caratteristiche dell’ammasso roccioso
rilevate in progetto in termini di durezza dei materiali e stato di fratturazione.
Infatti:
- è realizzata con carpenterie di elevato spessore e qualità d’acciaio per
sopportare gli elevati carichi imposti; sulla parte frontale sono disposti gli
alloggiamenti degli utensili di taglio con possibilità di cambio dall’interno
della testa al fine di garantire la sicurezza dei lavoratori;
la forma della testa arrotondata è stata studiata per ottenere la massima
stabilità del profilo in ogni condizione di scavo; inoltre la disposizione degli
utensili consente una adeguata frantumazione del materiale che si
introduce successivamente nelle bocche di carico;
- l’impiego degli inverter attraverso cui sono alimentati i motori idraulici
elettrici per l’azionamento della testa fresante consente la regolazione
continua della velocità di rotazione;il supporto del cuscinetto-testa è
realizzato con carpenterie di elevato spessore e costituisce la struttura
più importante della fresa; su di esso sono ricavati gli alloggiamenti del
sistema di rotazione composto da corona, pignoni e motori.
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Figura 19 - particolare degli utensili di taglio posizionati sulla testa della TBM
Con la rotazione, il materiale di risulta dello scavo viene raccolto con le pale di
carico e convogliato nella zona retrostante la testa attraverso le bocche di carico;
quindi viene raccolto nella tramoggia per poi essere trasferito verso la zona di
caricamento dei vagoni.
Il sistema di avanzamento è composto da una serie di pistoni che hanno una
corsa di mm 1500 posizionati in modo da evitare o facilitare il controllo del rollio
(rotazione assiale) della TBM; tali pistoni si contrastano contro le pareti della
galleria già scavata a mezzo dei grippers laterali.
Il sistema per l’erezione ed il montaggio degli elementi di rivestimento (erettore)
è costituito da un braccio meccanico ad azionamento idraulico che ne consente
la movimentazione attraverso la rotazione rispetto all’asse della galleria e la
traslazione longitudinale e radiale; i pannelli di rivestimento vengono
movimentati dal punto di scarico fino al punto di posa con un sistema di
sollevamento.
Nella foto successiva è riportata una fresa TBM analoga a quella che potrà essere
utilizzata per lo scavo della galleria.
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Figura 20 - Esempio di fresa TBM.
Le caratteristiche principali della fresa che verrà utilizzata sono riportate di
seguito:
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2.4 CONDOTTA FORZATA
Dalla vasca di carico ha inizio la condotta forzata DN 900 mm, che si
sviluppa per una lunghezza totale di 3.011,35 m. La quota dell’asse della
condotta in corrispondenza dell’imbocco è di 1.350,75 m s.l.m., mentre la quota
dell’asse in corrispondenza dell’arrivo in centrale è di 1.029,60 m s.l.m, per un
dislivello geometrico di 321,15 m.
Alla luce delle modifica progettuale che prevede la posa di un tratto di
circa 2185 ml di condotta forzata in sostituzione del tratto di galleria di
adduzione/vasca di carico previsto nel progetto approvato, si è deciso di
adottare un DN 900 mm per la condotta forzata in sostituzione del DN 800 mm
previsto nel progetto approvato. Tale scelta è dettata dal fatto che l’aumento
considerevole della lunghezza della condotta forzata (935 ml progetto approvato
– 3011,35 ml progetto in variante), implica un considerevole aumento delle
perdite di carico. A tal proposito la scelta di adottare un DN 900 mm per la
condotta forzata va a compensare l’aumento delle perdite di carico.
Sulla base delle caratteristiche geometriche/strutturali e soprattutto sulla
modalità di posa della stessa, la condotta può essere suddivisa in due tratti ben
distinti:
Primo tratto, che si sviluppa interamente all’interno della galleria e del
camerone d’accesso in opera di presa, per una lunghezza complessiva di
circa 2185 m.
Secondo tratto, a valle della galleria in cui la condotta è prevista quasi
completamente interrata per una lunghezza di 826,36 m.
2.4.1 CONDOTTA FORZATA IN GALLERIA DN 900 mm
Il primo tratto della condotta forzata è previsto completamente all’interno
della galleria e del camerone d’accesso all’opera di presa. La galleria ha un
diametro massimo di 3,90 m (nelle zone con roccia compatta), variabile fino a
3,56 m nelle zone con roccia degradata a causa del maggior rivestimento interno
e una lunghezza complessiva di circa 2150 m.
Prima dell’inizio della posa della condotta verrà realizzata la platea di base
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e verrà predisposta la canalina metallica che dovrà alloggiare la fibra ottica ed
il cavo di alimentazione in BT.
All’interno di essa viene posata la condotta forzata avente diametro di 900 mm
e spessore di 10 mm.
La posa della condotta è prevista su supporti in acciaio collegati a un collare di
irrigidimento composto da due piatti accoppiati dello spessore di 1 cm il tutto
meglio rappresentato nella figura seguente.
Le tubazioni arriveranno in cantiere già dotate di tale sistema di appoggio oltre
che ricoperte internamente ed esternamente di pitture epossidiche.
Avranno una lunghezza complessiva di 10 m e la testa del tubo verrà lavorata
adeguatamente per consentirne una saldatura testa a testa a completa
penetrazione. La saldatura verrà eseguita esternamente alla tubazione della
tubazione.
La posa della tubazione è prevista partendo dall’alto, accedendo da valle della
galleria. Il trasporto avverrà con appositi carrelli che verranno studiati per
facilitare lo scarico all’interno della galleria.
Una volta posati i primi due tubi la squadra di saldatori provvederà ad eseguire
una saldatura di serraggio. Tale operazione verrà ripetuta per circa 200 volte
fino al completamento della posa.
Figura 21: Modalità di posa della condotta forzata in galleria
In contemporanea altre due squadre di saldatori eseguiranno l’intera saldatura
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della tubazione.
Per quanto riguarda le verifiche strutturali della condotta si rimanda agli specifici
elaborati A.02.
2.4.2 CONDOTTA FORZATA INTERRATA DN 900 mm
Dalla sez. 31 (imbocco galleria), sino alla centrale di produzione la
tubazione verrà posata completamente interrata, per uno sviluppo totale di
826,36 m.
Il primo tratto di condotta interrata, dall’uscita della galleria fino alla sezione 20
per una lunghezza di circa 326,83 m, si sviluppa lungo la linea di massima
pendenza e presenta uno spessore di tra i 10 e 12 mm.
Il secondo tratto interrato, dalla sezione 20 fino all’arrivo in centrale per una
lunghezza di circa 499,53 m, percorre un tratto fortemente antropizzato ed è
caratterizzato da pendenze molto variabili, in questo tratto è previsto l’utilizzo
di spessori variabili che vanno dal 12 mm nella parte alta, ai 14 mm in vicinanza
dell’edificio centrale. La condotta interrata interseca in due punti la pista di
cantiere esistente che porta all’imbocco della galleria, e in un punto la strada
Comunale per San Giuseppe. Lungo l’intero sviluppo della condotta sono
posizionati 9 vertici verticali e 9 vertici orizzontali.
A fianco della condotta interrata è prevista la posa di un tubo in acciaio avente
diametro pari a 300 mm, per il convogliamento delle eventuali acque di
infiltrazione provenienti dalla galleria. Tale tubazione parte dall’apposito
pozzetto situato in corrispondenza dell‘imbocco della galleria, posizionato alla
fine del canale in cls per lo smaltimento delle acque e termina nel canale di
scarico della centrale di produzione.
Nei tratti su terreno naturale a bassa - media pendenza, in particolare dove la
posa è effettuata su depostiti detritici, è prevista la posa della condotta forzata
realizzando uno scavo di sbancamento con larghezza al fondo di circa 1,20 cm
e profondità minima di circa 2,00 m, per tutta la lunghezza della condotta è
previsto inoltre la stesura di uno strato di posa in sabbia e ghiaietto e la
realizzazione di uno strato di copertura in ghiaia, il resto dello scavo verrà
rinterrato con il materiale di risulta.
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Figura 22 - Sezione tipo posa condotta forzata su terreno a media-bassa pendenza
Fra la sezione 20 e 14, la condotta intercetta il substrato roccioso; in questi
tratti la posa avviene su uno strato di sabbia e ghiaietto ed è previsto il rinfranco
con calcestruzzo.
Figura 23 - Sezione tipo posa condotta forzata in roccia
In corrispondenza della centrale, fra la sezione 10 e 6, la condotta forzata passa
al di sotto della nuova strada di accesso all’edificio di produzione. La sezione
tipo, prevede la posa su uno strato di sabbia e ghiaietto e ricopertura con il
materiale proveniente dagli scavi.
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Figura 24: Sezione tipo posa condotta lungo nuova strada di accesso all’edificio della centrale
Grande attenzione verrà posta alle operazioni di ripristino ambientale
mediante sistemazione delle piste provvisorie interessate dai lavori ed
inerbimento delle aree boschive e prative interessate dagli scavi.
Come rilevabile dalla relazione di calcolo allegata si è prevista la realizzazione
di diversi blocchi di ancoraggio da posizionarsi nei punti di cambio di pendenza
o di direzione della tubazione. A lavori e ripristino ambientale ultimati, la
condotta forzata, risulterà totalmente interrata e quindi invisibile
2.4.3 SISTEMA DI MISURAZIONE DELLE PORTATE E ORGANI DI
SICUREZZA
All’imbocco della condotta forzata, in corrispondenza della vasca di carico,
è previsto il posizionamento della paratoia di testa condotta (P101) di dimen-
sioni 1,40 x 1,40 m, per il sezionamento della condotta. Quest’ultima paratoia,
del tipo a sganciamento automatico, avrà anche funzione di sicurezza, infatti,
qualora i misuratori di portata installati a monte e a valle della condotta rilevas-
sero valori differenti di portata od una sovra velocità della stessa la paratoia di
sezionamento condotta si chiuderebbe immediatamente interrompendo il flusso
nella tubazione.
E’ prevista infatti l’installazione di strumenti per la misurazione delle portate di
tipo digitale muniti di sonda ad ultrasuoni.
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Tale sistema, interamente digitale, viene impiegato nella misura dei valori di
velocità, portata istantanea e portata integrata di fluidi nei canali e tubazioni.
Le sonde funzionano alternativamente come emettitore e come ricevitore di un
impulso ad ultrasuoni mentre l'oscillatore piezo-ceramico della sonda, eccitato
da un impulso di tensione generato dal convertitore di misura, emette un
impulso ad ultrasuoni che propagandosi nel fluido viene ricevuto dalla sonda
opposta e nuovamente convertito in un segnale elettrico.
Il convertitore calcola la velocità del fluido dalla misura della differenza del
tempo di transito dell'impulso
che alternativamente viene
trasmesso fra le sonde in
direzione favorevole o contraria
alla direzione del moto del
fluido.
Le coppie di trasduttori saranno
montate all’interno della
condotta forzata, due coppie
verranno posizionate in
prossimità della vasca di carico
(minimo 10 diametri
dall’imbocco) e due coppie verranno posizionate in corrispondenza dell’edificio
centrale, nell’apposito locale per la misura delle portate.
Avendo installato i misuratori di velocità su due sezioni distinte (monte e valle)
è possibile verificare eventuali anomalie all’interno della condotta, come rotture
che causano forti variazioni di velocità; in queste situazioni il sistema di controllo
provvede alla chiusura tempestiva della paratoia di testa condotta.
Nel tratto iniziale è infine prevista l’installazione di un aeroforo al fine di
scongiurare la formazione di pericolose depressioni in condotta a seguito della
chiusura della paratoia di testa condotta.
Vista la notevole lunghezza della forzata, e di conseguenza gli enormi volumi di
acqua in gioco, si è optato per l’inserimento di una ulteriore valvola di
sezionamento della condotta in corrispondenza dell’imbocco della galleria. Tale
Figura 25: Schema misuratore di portata
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valvola avrà anch’essa funzioni di sicurezza nel caso si verificassero perdite
all’interno della condotta forzata.
A fianco della condotta forzata è prevista la posa di un doppio cavidotto
all’interno dei quali vengono posizionati un cavo B.T. e una fibra ottica per la
trasmissione dei dati.
Per rilevare le portate rilasciate dalla paratoia a ventola preposta al
deflusso del DMV in corrispondenza della traversa di presa è prevista
l’installazione di un misuratore di livello, ad esempio funzionante tramite un
sensore di pressione o a ultrasuoni, in grado di convertire il segnale rilevato in
termini di livello idrico.
Tale misura sarà poi convertita a sua volta in un valore di portata attraverso
l’impiego di una relazione funzionale detta scala di deflusso o scala delle portate.
Anche all’interno delle vasche di carico, dissabbiattrici e sghiaiatrici
verranno installati idonei misuratori di livello al fine di consentire la regolazione
dell’impianto in tempi brevi.
Altra apparecchiatura adottata è quella che riguarda il controllo del livello della
ghiaia all’interno delle vasche, che regolerà l’apertura in automatico delle
paratoie di fondo delle vasche per consentirne l’allontanamento.
2.4.4 RESTITUZIONE DEI DATI
I dati rilevati di portata turbinata, del D.M.V. rilasciato, così come quelli
relativi alla produzione di energia elettrica verranno resi disponibili alla pubblica
amministrazione mediante l’installazione di appositi display posizionati
all’esterno dell’edificio centrale e all’esterno degli edifici delle opere di presa.
I display saranno analoghi a quelli già utilizzati in altri impianti progettati e
riportati nella figura sottostante.
Il sistema necessita di pochissimi interventi di manutenzione, infatti dalle
esperienze maturate su impianti simili non è mai stato necessario, ad oggi,
eseguire interventi di riparazione/sostituzione.
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Figura 26: Esempi di display esterni per la restituzione dei dati
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2.5 STRADA DI ACCESSO ALLA CENTRALE DI
PRODUZIONE.
La centrale di produzione, come già previsto in sede approvazione del
progetto, sarà raggiungibile grazie alla realizzazione di una nuova strada di
accesso che si innesta sull’esistente strada comunale per San Giuseppe, e
giunge fino al piazzale del depuratore acque.
Lo studio del tracciato è stato condotto in accordo con la Nuova
Serpentino S.p.a. e con il Comune di Chiesa in Valmalenco. Il progetto finale
non si discosta di molto da quello indicato nel P.G.T. in vigore del Comune di
Chiesa in Valmalenco.
Figura 27 – Estratto Disciplina aree P.G.T. – Evidenziata in grigio la strada in progetto
La lunghezza totale della strada è di circa 496,92 m, con una pendenza massima
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del 14,26 % nel tratto in prossimità della centrale, una pendenza minima del
2,79 % e una pendenza media del 9,22 %. Lungo tutto lo sviluppo sono presenti
9 curve planimetriche con raggi di curvatura sufficienti al transito di mezzi
d’opera importanti e necessari alla realizzazione dell’opera ma soprattutto al
trasporto delle apparecchiature elettromeccaniche (turbine/generatori e
trasformatori).
La larghezza della carreggiata è di 6 m; la carreggiata stradale la cui
pavimentazione sarà realizzata con stesura di ghiaia e sabbia proveniente dalla
frantumazione del materiale di risulta degli scavi avrà un piano con baulatura
con pendenza del 2/3 %. Il tutto verrà completato con la stesura finale del
manto stradale composto da uno strato di tout venant di spessore 8-10 cm e
tappetino d’usura di spessore 3 cm.
Lungo lo sviluppo della strada si costruiranno sia di muri si controripa a semi
gravità a sostegno delle scarpate sopra strada, sia muri di sostegno a semi
gravità in massi ciclopici.
E’ prevista la posa finale di idonee protezioni stradali e guard-rail lungo tutta la
carreggiata, costituiti da una barriera in legno e acciaio.
Una canaletta alla francese, con larghezza pari a 65 cm permetterà lo
smaltimento delle acque meteoriche.
Figura 28 - Strada di accesso alla centrale: sezione tipo con muri di sostegno
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Figura 29 - Strada di accesso alla centrale: sezione tipo con muri di controripa
Figura 30 - Vista panoramica della centrale di produzione e della pista di accesso
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2.6 CENTRALE DI PRODUZIONE.
Le dimensioni e le caratteristiche dell’edificio centrale in variante sono simili a
quelle dell’edificio approvato in sede di A.U.
La centrale di produzione è ubicata in sponda destra del torrente Mallero,
all’interno dell’area della “Nuova Serpentino d’Italia” in località Castellaccio, in
comune di Chiesa in Valmalenco. L’edificio è previsto gran parte interrato,
ricoperto a verde nella parte superiore; i diversi locali sono sfalsati plano-
altimetricamente per ottimizzare gli spazi e ridurre gli ingombri. L’estensione
planimetrica risulta essere di circa 305 m2.
Le aree più significative all’interno della centrale risultano essere:
- piano di scarico / ingresso (posto a quota 1040 m s.l.m.);
- sala quadri (posta a quota 1035,5 m s.l.m.);
- locale comandi (1035,5 m s.l.m.)
- locale trasformatori (posto a quota 1040,35 m s.l.m.);
- sala macchine (1028 m s.l.m.).
Figura 31 - Pianta ingresso e sala macchine in centrale
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L’edificio, di cui è stato particolarmente curato l’aspetto architettonico, è
strutturato in 2 volumi principali così organizzati:
- sulla parte nord est, con uno sviluppo perfettamente rettangolare verrà
ricavato un volume di altezza pari a 21,70 m, di cui 10,90 m altezza
massima fuori terra, dove sarà ospitato il gruppo elettromeccanico di
produzione. Tale spazio è denominato “sala macchine”; la dimensione in
pianta è pari a circa 11,00 ml x 15,70 ml;
- in adiacenza al volume di cui sopra, ad una quota di imposta superiore,
verrà realizzato lo spazio destinato all’ingresso, alla baia di scarico, alla
sala quadri ed alla zona trasformatori con dimensioni di circa 11,00 m x
10,30 m, altezza di 13,90 m, di cui massima fuori terra di 9,80 ml.
Figura 32 – sezione edificio centrale
I materiali predominati che caratterizzano i prospetti dell’edificio saranno il
rivestimento in pietrame, l’intonacatura con tinteggiatura RAL 1015 e alcuni
elementi di copertura in rame. La struttura portante dell’edificio sarà realizzata
con muri in calcestruzzo armato con struttura orizzontale in lastre alveolari
prefabbricate del tipo RAP.
Le pareti del locale trasformatore sarà in cemento armato e comunicherà
direttamente sull’esterno attraverso una griglia in carpenteria metallica di
dimensioni 4,00 x 3,00 m.
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Come rilevabile dai disegni allegati, la sala macchine sul lato nord, est e ovest,
risulterà completamente interrata. Solamente parte della parete a sud risulterà
fuori terra.
Le n. 3 vetrate della sala macchine, di dimensioni pari a 1,20 m x 3,10 m,
saranno fisse, in profilato d’alluminio con doppio vetro insonorizzato e con
elementi decorativi in serpentino.
Le porte ed il portone per l’ingresso dei mezzi alla baia di scarico (dimensioni
4,00 m x 4,00 m) saranno rivestiti in legno. La copertura dell’edificio come tutte
le opere di lattoneria saranno realizzate in rame.
All’interno dell’edificio verrà installato un carroponte con portata pari a 20
tonnellate per movimentare le opere elettromeccaniche presenti in centrale.
Figura 33 - Vista esterna della centrale di produzione
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Figura 34 - Vista interna della centrale di produzione
2.6.1 DOTAZIONE ELETTROMECCANICA
Nella sala macchine verrà installato un gruppo Pelton ad asse verticale;
Il gruppo è dimensionati per turbinare la portata massima stabilita da
disciplinare di concessione e pari a 1300 l/s.
La scelta di installare un unico gruppo turbina e generatore, è dovuta al fatto
che la portata media e massima turbinabili risultano notevolmente inferiori alla
portata media naturale del torrente Mallero, determinando così una curva di
durata delle portate derivate costante a relativamente omogenea, anche nel
periodo invernali.
Le caratteristiche principali del gruppo turbina e generatore sono le seguenti:
GRUPPO TURBINA GENERATORE
Portata massima turbinabile: 1300 l/s
Potenza nominale: 3700 kW
Salto utile netto con Q max: 312,3 m
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Velocità di rotazione: 1000/750 rpm
In questa fase di progettazione non sono reperibili altri dati caratteristici delle
opere elettromeccaniche, in quanto la scelta del tipo di turbina, generato e
trasformatore utilizzati nell’impianto non è stata ancora effettuata. La scelta del
tipo di opere elettromeccaniche da installare è influenzata da più fattori quali: il
prezzo, la disponibilità, i rendimenti, la qualità e etc.) al momento dell’offerta.
Il trasformatore saranno del tipo ad olio e sarà posato prevedendone un lato a
contatto con l’esterno. Verranno dotati di vasca di raccolta collegata ad un
serbatoio interrato per la raccolta dei olii.
Il generatore sarà a raffreddamento a liquido e pertanto all’interno della centrale
verranno creati i necessari collegamenti al sistema di raffreddamento del glicole
che verrà alloggiato sulla base del canale di scarico.
La movimentazione delle valvole e degli iniettori delle spine avverrà con sistemi
oleodinamici.
La centrale è equipaggiata per un funzionamento del tutto automatizzato, senza
la necessità di personale a presidio a tempo pieno. Sia le manovre di avvio che
quelle di arresto potranno essere eseguite in automatico tramite la gestione a
distanza. L’esercizio sarà controllato da un sistema di sicurezza atto ad evitare
possibili malfunzionamenti in qualsiasi parte dell’impianto.
2.7 CANALE DI RESTITUZIONE
La turbina scaricherà l’acqua in uscita dalla girante in un canale di
restituzione a sezione rettangolare in calcestruzzo armato di larghezza 1,00 m,
altezza 1,3 m, lunghezza di circa 28,4 m e pendenza longitudinale del 4,6 %,
che consente il convogliamento delle acque turbinate direttamente nell’alveo del
torrente Mallero, in completa sicurezza idraulica, ad una quota di 1024,00 m
s.l.m. L’accesso al canale di restituzione è possibile direttamente dalla sala
macchine mediante la rimozioni di speciali botole dotate di scale alla marinara
per l’ingresso in sicurezza alle fosse.
Sul fondo del canale di restituzione è prevista la posa di un sistema di
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scambiatori che consentiranno il raffreddamento dei generatori mediante un
sistema di tubazioni in acciaio INOX. Una lamella sul fondo permetterà di
mantenere sempre immersi gli scambiatori.
Figura 35 - Sezione longitudinale del canale di scarico
Nel tratto finale dello scarico verrà realizzato un opportuno pozzetto
sifone in modo da smorzare le velocità dell’acqua in uscita e soprattutto ridurre
al minimo i rumori provenienti dall’interno della centrale idroelettrica; inoltre,
dopo il pozzetto sifone, verrà posizionata anche una griglia anti-uomo.
L’accesso al canale è consentito anche dall’esterno della centrale
mediante una botola situata in corrispondenza del pozzetto/sifone; la botola è
dotata di scala alla marinara per consentire in sicurezza l’accesso da parte delle
maestranze per ispezioni periodiche programmate.
2.8 LINEA ELETTRICA
La connessione dell’impianto idroelettrico avverrà nelle immediate vicinanze
della centrale. La soluzione proposta da enel prevede la realizzazione di una
nuova cabina in prossimità dell’innesto della nuova strada di accesso alla
centrale. La nuova linea verrà pertanto verrà posata al di sotto della sede
stradale nelle modalità descritte negli appositi elaborati progettuali. Da precisare
che nell’ambito dei lavori di connessione è previsto anche l’adeguamento di un
tratto di linea esistente interrato distante dalla centrale e meglio rappresentato
negli allegati progettuali.
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Figura 36 – Inserimento fotografico nuova Cabina Enel
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3. PRINCIPALI DIFFERENZE RISPETTO AL
PROGETTO AUTORIZZATO
Di seguito vengono evidenziate le principali differenze tra la nuova soluzione e
la soluzione autorizzata con determinazione della Provincia di Sondrio n. 630 del
12 aprile 2010.
3.1 Opera di presa
Le principali differenze riguardano la parte interna dell’opera che sono state
adeguate a contenere le vasche di decantazione e di carico necessarie alla
gestione in sicurezza dell’impianto. La diversa modalità di esecuzione della
galleria ha implicato la realizzazione un diverso accesso di monte, tale da
consentire lo smontaggio della testa rotante della TBM. La nuova soluzione evita
la realizzazione della pista d’accesso all’imbocco prevista nel progetto originario.
Pertanto la nuova soluzione risulta migliorativa soprattutto dal punto di vista
ambientale. Per quanto riguarda le opere in alveo, le uniche differenze
riguardano la quota di imposta del ponte e l’abbassamento della briglia esistente
a valle della traversa in progetto. Tali elementi hanno permesso di superare le
perplessità espresse dall’autorità idraulica in fase istruttoria.
3.1 Galleria & condotta forzata
Le differenze principali, oltre ad una diversa tecnica di scavo, riguardano
principalmente la sua funzione. Nel progetto approvato tale opera aveva la
finalità di costituire una adduzione a pelo libero alla vasca di carico. Nella nuova
soluzione la galleria avrà lo scopo di contenere la condotta forzata DN 900 mm,
necessaria al convogliamento in pressione dell’acqua direttamente dalla vasca
di carico. Altra differenza di rilevo è l’enorme beneficio paesaggistico
conseguente alla non realizzazione della strada di approntamento alla galleria e
l’area di cantiere necessaria per l’approntamento della TBM. Infatti la nuova
soluzione prevede la realizzazione dell’imbocco di valle all’interno di un’area
rimaneggiata situata ad una quota inferiore anche rispetto al sentiero “Primolo-
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San Giuseppe”.
La differente ubicazione dell’imbocco di valle della galleria permette inoltre di
ridurre notevolmente il tratto di condotta forzata esterna di circa 110 ml, con
una conseguente riduzione della superficie di trasformazione.
3.1 Edificio centrale & strada di accesso
La nuova soluzione ha previsto una revisione dell’edificio centrale, anche a
seguito della realizzazione della strada di accesso all’edificio, progettata in
accordo con la Nuova Serpentino d’Italia S.p.a. ed il comune di Chiesa in V.co.
Tale strada infatti rientra le previsione urbanistiche del comune.
Da un punto di vista dimensionale la nuova soluzione prevede una notevole
riduzione del sedime dell’edificio nell’ordine del 30 %. Un altro elemento che ha
determinato una revisione del progetto e riconducibile ad una diversa soluzione
di connessione alla rete enel di distribuzione.
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4. DETERMINAZIONE DEI VOLUMI DI SCAVO
Il presente capitolo intende rappresentare quelli che sono i reali volumi di
scavo previsti per la realizzazione dell’intera opera ed affrontarne le tematiche
relative allo stoccaggio temporaneo. Per quanto riguarda le modalità di
allontanamento e la destinazione finale del materiale, si conferma quanto
previsto nel progetto approvato. Di seguito vengono analizzati i differenti aspetti
relativamente ai quattro cantieri principali previsti per la realizzazione dell’Opera
di Presa, Galleria, Condotta Forzata ed Edificio Centrale con relativa strada di
accesso ed evidenziate le differenze rispetto al progetto autorizzato.
La differenza in eccesso, di materiale da allontanare, è quantificata in circa
13.340 mc, quasi tutti derivanti dalla realizzazione della strada di accesso alla
centrale. Tali volumi non erano stati computati nel progetto precedente ma sono
evidentemente necessari per la realizzazione della nuova strada di accesso.
4.1 OPERA DI PRESA
Per quanto riguarda la realizzazione dell’intera opera di presa, comprese le
relative opere accessorie, è prevista la movimentazione di circa 11.710 m3 di
materiali costituiti prevalentemente da smarino. L’escavazione in galleria verrà
effettuata con tecniche tradizionali e prevede l’esecuzione degli scavi nel
seguente ordine:
- come primissima opera verrà realizzato
l’attraversamento sul torrente Mallero
costituito da un ponte in acciaio e cls che
consentirà di raggiungere in sicurezza la
sponda destra del torrente e approntare
l’esecuzione del cunicolo d’accesso
all’opera di presa. Tale cunicolo, della
sezione di 20 m2 e lunghezza di circa 56
m, consentirà di raggiungere il punto di
arrivo della TBM.
- In prossimità di tale zona è prevista la Figura 37 - Sezione di scavo cunicolo di accesso
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realizzazione di una “camerone” adatto allo smontaggio della testa della
fresa; tale “camerone” ha una sezione di 128,00 m2 e presenta una
lunghezza complessiva di circa 28 m, come rappresentato nella figura
seguente:
Figura 38 - Sezione di scavo della camera per lo smontaggio della testa della fresa
- Da questo punto, proseguendo in
direzione nord, si escaverà il
condotto che consentirà di
alloggiare l’intera opera costituente
le vasche di carico, dissabbiatrice e
sghiaiatrice, sino a raggiungere
l’alveo del torrente Mallero. La
sezione di scavo risulta essere di
circa 44 m2 per una lunghezza
complessiva di circa 94 m.
- In corrispondenza della bocca di presa la sezione aumenta ad un valore
di circa 78 m2, per una lunghezza di circa 9 m. Per lo scarico delle vasche
si provvederà, invece, alla realizzazione del canale di scarico dell’opera di
presa, che presenta una sezione di scavo di circa 16 m2 e una lunghezza
Figura 39 - Sezione di scavo zona vasche
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di 40 m.
Il Volume di scavo complessivo è di:
OPERA DI PRESA VOLUME DI SCAVO
[m3]
VOLUME DA MOVIMENTARE
[m3]
Bocca di presa (78 m2 x 9 m) 702 807
Galleria per vasche (44 m2 x 94 m) 4.136 4.756
Camerone (128 m2 x 28 m) 3.584 4.122
Accesso mezzi in presa (20 m2 x 56 m) 1.120 1.288
Canale di scarico (16 m2 x 40 m) 640 736
TOTALE PRESA 10.182 11.710
Tabella 1 - Volumi di scavo in corrispondenza dell’opera di presa
Nella tabella, i volumi da movimentare sono stati valutati partendo dai volumi
di scavo e considerando un adeguato rigonfiamento.
Il volume totale di scavo da movimentare verrà risistemato come segue:
- sistemazioni esterne forfettarie = 1000 m3;
- rialzo della strada esistente in sinistra idraulica in corrispondenza
dell’imbocco del nuovo ponte = 360 m3;
Figura 40 - Sezione di scavo bocca di presa e canale di scarico
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- rocce e trovanti da utilizzare per la realizzazione dei manufatti quali muri,
traversa e scogliere = 500 m3.
Il materiale in esubero, pari a circa 9.850 m3, verrà utilizzato, così come previsto
anche dal progetto approvato, a colmata della cava “Brusada-Ponticelli”.
4.2 GALLERIA
Per valutare il volume di scavo della galleria si è considerato il diametro pari a
3,90 m e un rigonfiamento pari al 15 %.
GALLERIA VOLUME DI SCAVO
[m3]
VOLUME DA
MOVIMENTARE
[m3]
TOTALE GALLERIA
(11,94 m2 x 2150,00) 25.671 29.520
Tabella 2 - Volumi di scavo provenienti dalla galleria
Come già evidenziato, lo scavo
meccanizzato della galleria consente
di eliminare totalmente il sovra scavo
e ridurre di conseguenza il
quantitativo complessivo di smarino.
Limitato risulta essere anche il
rigonfiamento stesso del materiale
derivante dall’utilizzo della TBM.
Il materiale proveniente dallo scavo
della galleria sarà completamente
stoccato provvisoriamente in
prossimità dell’imbocco di valle della galleria stessa, come indicato nel relativo
layout di cantiere. Parte del materiale verrà frantumato ad una pezzatura
sufficientemente piccola ed utilizzato come primo riempimento della condotta
forzata dalla sezione 1 alla sezione 31. La rimanente parte verrà stoccata come
colmata della miniera “Brusada Ponticelli”. Le modalità di allontanamento
rimangono quelle previste nel progetto autorizzato.
Nella figura sottostante è evidenziata la zona di imbocco della galleria
Figura 41: Sezione di scavo galleria
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Figura 42 – Zona di imbocco galleria
4.3 CONDOTTA FORZATA
Il volume da smaltire proveniente dallo scavo della condotta forzata è
valutato considerando le dimensioni effettive della tubazione, che nella parte
interrata presenta un diametro pari a 0,9 m e superficie di 0,64 m2.
CONDOTTA INTERRATA Lunghezza 826 m
VOLUME DI
SCAVO
[m3]
VOLUME DA
MOVIMENTARE
[m3]
TOTALE 530 610 Tabella 3 - Volumi di scavo provenienti dall’interro della condotta forzata
In linea generale il materiale proveniente dallo scavo della condotta
forzata rimane in loco, per la sistemazione ambientale ed i riempimenti.
Ipotizzando una larghezza complessiva della fascia interessata ai lavori di circa
8 m, la sistemazione in loco del materiale prevede un innalzamento del terreno
di circa 25-30 cm.
L’eventuale materiale in eccesso e non idoneo verrà allontanato e trasportato
nelle modalità previste.
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4.4 EDIFICIO CENTRALE E STRADA DI ACCESSO ALLA
CENTRALE
Per quanto concerne la realizzazione della centrale il volume di scavo risulta:
CENTRALE VOLUME DI SCAVO
[m3]
VOLUME DA
MOVIMENTARE
[m3]
TOTALE 10.330 11.880 Tabella 4 - Volumi provenienti dallo scavo della centrale
Tale volume è costituito quasi totalmente da roccia, e quindi riutilizzabile
per la costruzione dei muri di sostegno della strada di accesso all’opera, e dove
necessario per la realizzazione delle opere in pietra nell’ambito del progetto in
studio.
E’ opportuno rimarcare come, in sede esecutiva, valutate le
caratteristiche dell’ammasso scavato, non è da escludere l’utilizzo di tale
materiale da parte delle numerose aziende locali operanti nel settore estrattivo
per eseguirne una lavorazione e commercializzarne il prodotto finito.
Per la sistemazioni esterne ed i rinterri è previsto l’utilizzo di circa 4.500 m3,
mentre per la realizzazione dei muri di sostegno della strada di accesso è
previsto l’uso di circa 1.500 m3 di materiale; ipotizzando inoltre che una
percentuale compresa fra il 30 – 35 % del materiale scavato sia buono (ipotesi
avvalorata dalle indagini geologiche effettuate), e quindi utilizzabile per altre
opere civili tramite il prelievo da parte di terzi (circa 1.000 m3), risulta un volume
in eccesso pari a circa 4.880 m3.
I volumi in gioco per la strada di accesso sono:
STRADA DI ACCESSO
ALLA CENTRALE
VOLUME DI SCAVO
[m3]
VOLUME DA
MOVIMENTARE
[m3]
TOTALE 19.000 21.850
Tabella 5 - Volumi di scavo per la realizzazione della pista di accesso alla centrale
I rinterri per rilevati e scogliere sono pari a circa 4.000 m3; si ottiene
dunque un volume in esubero di circa 17.850 m3.
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Nella tabella 8 sono riassunti i volumi da movimentare e i volumi di rinterro, con
indicate le rimanenze da smaltire in miniera.
OPERA VOLUME DI SCAVO [m3]
VOLUME DA MOVIMEN-TARE [m3]
RINTERRI E RIUTILIZZI [m3]
RIMANENZA [m3]
PRESA 10.182 11.710
Sistemazioni esterne
forfettarie 1.000
9.850 Rialzo pista in sx
idraulica 360
Muri, traverse e scogliere
500
Totale 1.860
GALLERIA 25.671 29.520 29.520
CONDOTTA FOR-ZATA
INTERRATA
530* 610 Sistemazioni
in loco 610 0
EDIFICIO CENTRALE
10.330 11.880
Sistemazioni esterne e rinterri
4.500
4.880 Muri di sostegno 1.500
Altri utilizzi 1.000
Totale 7.000
STRADA DI ACCESSO ALLA CENTRALE
19.000 21.850 rinterri e sco-
gliere 4.000 17.850
RIMAMENZA TOTALE 62.100
Tabella 6 - Tabella riassuntiva dei volumi in gioco
*Tale valore comprende il solo volume occupato dalla condotta forzata
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PROGETTO IN
VARIANTE
PROGETTO
AUTORIZZATO DIFFERENZA
OPERA DI PRESA 9.850 4.500 5.350
GALLERIA 29.520 31.500 -1.980
CONDOTTA
FORZATA
INTERRATA
0 4.285 -4.285
EDIFICIO CENTRALE 4.880 8.475 -3.595
STRADA DI
ACCESSO ALLA
CENTRALE
17.850 NON PREVISTA IN PROGETTO 17.850
62.100 48.760 13.340
Tabella 7 - Tabella di raffronto volumi di scavo
Come già evidenziato nelle premesse la differenza di volume tra le due soluzioni
progettuali è da imputare alla prevista strada di accesso all’edificio centrale. Tale
opera infatti non era stata inserita, se pur necessaria, nel progetto approvato.
Il volumi rimanenti verranno allontanati dall’area di cantiere e trasportati, come
ampiamente descritto, alla Miniera Ponticelli di Lanzada.
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5. ORGANIZZAZIONE DEL CANTIERE
Nel presente capitolo vengono analizzate le problematiche relative alla
cantierizzazione dell’opera e quelli che sono gli schemi cantieristici adottati per
la realizzazione dell’intera opera in progetto.
L’impianto gode nel suo complesso di una ottima accessibilità, i lavori verranno
organizzati in quattro distinti cantieri principali meglio rappresentate nelle tavole
progettuali B.06, B.07, B.08:
- Area di cantiere 1: opera di presa;
- Area di cantiere 2: galleria;
- Area di cantiere 3: condotta forzata;
- Area di cantiere 4: centrale di produzione e pista di accesso;
Per quanto riguarda la linea elettrica M.T., precisiamo che la parte in prossimità
della centrale idroelettrica e quella relativa alla costruzione della nuova cabina
verranno gestite all’interno del cantiere relativo alla centrale di produzione. Nulla
è previsto in tale capitolo per quanto riguarda il cantiere relativo al
potenziamento della linea enel esistente, i quali lavori verranno gestiti
direttamente da enel.
5.1 CANTIERE OPERA DI PRESA – Loc. San Giuseppe -
Per quanto riguarda l’opera di presa, l'accesso con mezzi meccanici all'area
interessata dalla realizzazione del manufatto è garantito dall'esistente pista
camionabile presente in sinistra idraulica del torrente Mallero, e utilizzata per
raggiungere le zone di cava/discarica poste a quote superiori.
Il progetto prevede inoltre la costruzione di un ponte metallico posto a valle
dell'esistente briglia di collegamento tra l'esistente pista di accesso in sinistra
idraulica ed il fronte di lavorazione previsto all'interno del versante roccioso in
destra idraulica. In tal modo sarà possibile garantire l'accesso ed il transito dei
mezzi meccanici al fronte di scavo per la realizzazione della camera per lo
smontaggio della testa della fresa e l’opera di presa (vasca di carico, canale
dissabbiatore e canale sghiaiatore), rendendo pertanto il cantiere del tutto
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indipendente dal regime idraulico di deflusso delle acque del torrente Mallero e,
quindi, in sicurezza idraulica.
Ad impianto ultimato ed in fase di esercizio l'accessibilità all'opera di presa per
le operazioni di ordinaria manutenzione sarà garantita attraverso lo stesso ponte
metallico.
A ridosso delle aree verranno posizionate le baracche di cantiere e le
attrezzature per l’esecuzione delle lavorazioni:
- installazione di baracche di cantiere dotate di servizi igienici e uffici;
- installazione dell’officina di cantiere;
- deposito di materiale e mezzi di cantiere;
- stoccaggio del materiale proveniente dagli scavi dell’opera di presa in
attesa della definitiva allocazione del materiale.
5.2 CANTIERE GALLERIA – Loc. Primolo -
Lo scavo della galleria sarà completamente meccanizzato, tramite l’ausilio
di tecnologia TBM.
I mezzi meccanici utilizzati sono:
- Fresa di scavo, dotata di testa rotante con alloggiati gli utensili di scavo;
- Vagoni per trasporto dello smarino nell’area di cantiere di imbocco;
Lo scavo della galleria avverrà partendo da valle; una volta che la TBM avrà
raggiunto l’opera di presa, si provvederà alla rimozione della testa fresante; in
questo modo la talpa potrà essere riportata all’imbocco della galleria, facendole
percorrere in senso inverso lo scavo effettuato in precedenza.
A ridosso dell’imbocco è prevista la delimitazione dell’area evidenziata in blu
nella figura sottostante nella quale verranno ricavati i necessari spazzi che
dovranno contenere:
- L’area per l’installazione di baracche di cantiere dotate di servizi igienici e
uffici;
- L’area per l’installazione dell’officina di cantiere;
- L’area per il deposito di materiale e mezzi di cantiere;
- L’area per lo stoccaggio del materiale proveniente dagli scavi in attesa
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della definitiva allocazione del materiale.
E’ da rimarcare come la soluzione progettuale proposta delimiti l’area di cantiere
al di sotto del sentiero di collegamento tra la loc. Primolo e la Loc. San Giuseppe.
Tutta l’area di cantiere si sviluppa all’interno di una zona che già attualmente è
occupata e transitata con mezzi d’opera.
E’ prevista pertanto la delimitazione in corrispondenza dell’attuale imbocco della
pista esistente mediante la posa di un opportuno cancello metallico che impedirà
l’accesso a qualsiasi mezzo non autorizzato
Figura 43 - Vista dell’area di cantiere in corrispondenza dell’imbocco della galleria
5.3 CANTIERE CONDOTTA FORZATA INTERRATA – Loc.
Castellaccio/Primolo -
Lo scavo della condotta forzata avverrà tramite l’ausilio di escavatore. In
corrispondenza della strada comunale per San Giuseppe verrà perimetrata un
area per il deposito temporaneo delle tubazioni costituenti la condotta forzata,
come indicato nella figura seguente, in rosso è indicato il tracciato seguito dalla
condotta forzata:
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Figura 44 – Vista tracciato condotta forzata e area di deposito temporaneo
La realizzazione della condotta è prevista dal basso verso l’alto e verrà eseguita
per tratti di circa 100-150 m. Il tratto successivo verrà cominciato non prima di
aver terminato il tratto precedente.
L’area di cantiere verrà di volta in volta delimitata impedendone l’accesso
impedendone l’accesso alle persone non autorizzate.
Come evidenziato nella tavola allegata B.07 il cantiere gode di ottima
accessibilità anche accedendovi direttamente da aree non trafficate.
5.4 CANTIERE CENTRALE DI PRODUZIONE E PISTA DI
ACCESSO – Loc. Castellaccio -
Indicativamente l’area di cantiere in corrispondenza della centrale di
produzione è quella indicata nella figura sottostante. All’interno della zona
verranno allestite le baracche di cantiere e la baracca uffici, nonché il deposito
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di materiali e mezzi di cantiere.
Figura 45: Vista dell’area di cantiere in corrispondenza della centrale di produzione e della pista di accesso.
All’interno di tale area verranno delimitati i seguenti spazi utili:
- Area per l’installazione di baracche di cantiere dotate di servizi igienici e
uffici;
- L’area per l’installazione dell’officina di cantiere;
- L’area per il deposito di materiale e mezzi di cantiere;
- L’area per lo stoccaggio del materiale proveniente dagli scavi dell’opera
di presa in attesa della definitiva allocazione del materiale.
- Aree per l’installazione delle gru a torre.
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6. PROGRAMMA LAVORI
6.1 ORGANIZZAZIONE E TEMPISTICHE
Il completamento dell’impianto è previsto in 17 mesi; l’intera opera è
suddivisa in 4 cantieri principali e ben distinti che si riassumono come segue:
- opera di presa e opere accessorie
- centrale di produzione;
- galleria;
- condotta forzata;
Per consentire il termine entro la data prevista è necessario che i vari cantieri si
sovrappongano da un punto di vista temporale.
Una volta ottenuta l’autorizzazione unica l’organizzazione del cantiere prevede
l’inizio in tempi brevi dei lavori di realizzazione della galleria.
Di seguito viene allegato il Cronoprogramma dettagliato dei lavori che dimostra
come la conclusione di tutte le lavorazioni possa essere stabilito in 17 mesi.
6.1 ALLEGATO A: CRONOPROGRAMMA DEI LAVORI
Vedasi Allegato A
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7. PREVENTIVO SOMMARIO DI SPESA
Il costo complessivo delle opere costituenti l’impianto idroelettrico in oggetto,
può essere così sommariamente riassunto:
LAVORI EDILI:
OPERA DI PRESA
Realizzazione sul torrente Mallero dei manufatti relativi all’opera di di presa,
comprendenti la realizzazione di una traversa di presa sul torrente Mallero in
massi ciclopici e cls, la realizzazione della manufatto di captazione in cls
armato provvisto di griglia verticale, la realizzazione della scala di rimonta per
il rilascio del DMV, la realizzazione delle vasche di decantazione e carico, , la
realizzazione del ponte sul torrente Mallero, il trasporto del calcestruzzo, del
ferro e di tutti i materiali necessari alla realizzazione delle opere, i rivestimenti
esterni delle opere, gli interventi di ripristino ambientale e le opere di
regimazione dell'alveo durante l'esecuzione dei lavori.
€ 1.200.000,00
GALLERIA DI DERIVAZIONE
Realizzazione di galleria di derivazione in sponda destra del torrente Mallero,
per una lunghezza totale di 2150 ml e un diametro di 3,9 ml, realizzati con
TBM.
Compreso inoltre, la realizzazione della galleria a servizio dell’opera di presa,
la realizzazione del cunicolo di accesso e la realizzazione del cunicolo di scarico.
Nel prezzo è compreso, il trasporto del calcestruzzo, del ferro e di tutti i
materiali necessari alla realizzazione delle opere, il trasporto dello smarino alla
miniera “Ponticelli Brusada”, (ventilazione, depurazione acque, eventuali
chiodature di consolidamento, oneri per falso portale d'imbocco).
€ 10.000.000,00
CONDOTTA FORZATA
Eseguita con 3011,35 ml di tubazioni in acciaio del diametro 900 mm. Le
tubazioni avranno estremità atte all’accoppiamento congiunto a bicchiere.
Comprese nel prezzo le opere di scavo, rinterri e ripristini ambientali con
semine e piantumazioni arboree, le opere in calcestruzzo quali: setti di
sostegno condotta, blocchi di ancoraggio, attraversamento stradali , pozzetti
per la misurazione della portata, la fornitura e posa di pezzi speciali, quali:
curve tronchetti e misuratore di portata condotta e manifold
€ 4.000.000,00
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EDIFICIO CENTRALE & STRADA D’ACCESSO
Realizzato con muri in calcestruzzo armato e solai in parte in c.a. ed in parte
con lastre alveolari prefabbricate del tipo RAP, l’edificio sarà parzialmente
incassato nel versante orografico destro della valle.
Compresi:
Il canale di scarico in C.A., il rivestimento in pietrame locale delle pareti a vista
dell’edificio seminterrato, i serramenti in profilato di ferro ed alluminio
anodizzato, le pavimentazioni in grès, le impermeabilizzazioni delle murature,
le varie sistemazioni ambientali con semine e piantumazioni, la realizzazione
dei vani per cabine Enel e contatori di misurazione UTIF e la realizzazione della
pista d'accesso all'edificio centrale (come da convenzione con il Comune di
Chiesa in V.vo)
€ 2.000.000,00
APPARATI ELETTROMECCANICI
Fornitura e installazione di tutte le opere elettromeccaniche necessarie al
corretto funzionamento dell'impianto: n. 1 gruppi turbina generatore tipo
“Pelton”, n. 1 trasformatori, quadri elettrici, apparecchiatura per automazione
e opere elettromeccaniche varie (paratoie testa condotta, paratoie scarico di
fondo, saracinesche) per la vasca di carico il canale dissabbiatore e la traversa
di presa
€ 1.500.000,00
PROGETTAZIONE
Progettazione, direzione lavori, coordinamento sicurezza etc..
€ 300.000,00
LINEA ELETTRICA
Realizzazione linea elettrica M.T. di collegamento alla rete nazionale,
compreso realizzazione cabina dio consegna e potenziamento altra linea.
€ 100.000,00
VARIE E MISCELLANEE
€ 50.000,00
TOTALE PARZIALE
€ 19.150.000,00
IVA (21 % sul parziale)
€ 4.021.500,00
TOTALE
€ 23.171.500,00
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8. VERIFICHE DI COMPATIBILITÀ IDRAULICA
8.1 VERIFICA IN CORRISPONDENZA DELL’OPERA DI PRESA
In questo capitolo vengono descritti i calcoli idraulici ed i risultati ottenuti per la
modellazione idraulica di stato di fatto e progetto, in corrispondenza dell’opera
di presa dell’impianto idroelettrico sul torrente Mallero, per un tempo di ritorno
di 200 anni.
I calcoli per determinare i profili idraulici di moto permanente in condizioni di
piena sono stati condotti utilizzando il software HEC-RAS, elaborato dall’US
Army Corps of Engineers.
Il modello idraulico per la simulazione dei tiranti idrici è stato realizzato a partire
da un rilievo topografico di dettaglio in corrispondenza della zona ove verrà
ubicata l’opera di presa.
Sono state prese in considerazione due configurazioni di riferimento: una
rappresentante lo stato di fatto del torrente, con la sola presenza della briglia e
della controbriglia esistenti, in assenza dell’opera di presa; l’altra, denominata
configurazione di progetto, nella quale sono state inserite le opere di
sbarramento e di presa in progetto, il ponte di attraversamento che sorgerà
circa 80 metri a valle della briglia esistente, tenendo anche conto sia del
ribassamento della stessa, sia della nuova sagomatura dell’alveo determinata
dalla realizzazione di una nuova scogliera d’argine. Nelle figure 46 e 47 sono
riportate le planimetrie di rilievo e di progetto in corrispondenza dell’opera di
presa.
Il valore della portata di piena di progetto utilizzata nelle simulazioni è:
- Q200 = portata massima corrispondente a Tr = 200 anni = 250 m3/s;
Tale valore è stato desunto da studi idrologici realizzati sul tratto di fiume
interessato dall’opera di presa.
Le simulazioni sono state condotte sia per lo stato di fatto, sia per lo stato di
progetto, dopo aver inserito nel modello l’opportuna geometria del tratto in
esame. Per il calcolo delle perdite di carico distribuite è stato assunto,
cautelativamente e a favore di sicurezza, un valore di perdita di carico di
Manning pari a 0,06 s/m1/3, corrispondente a un coefficiente di Strikler di 16,67
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m1/3/s. Le condizioni al contorno di monte e di valle sono state imposte pari
all’altezza di stato critico.
Figura 46 – Estratto planimetria di rilevo Opera di presa
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Figura 47 – Estratto planimetria di progetto Opera di presa
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8.1.1 STATO DI FATTO
Il modello descritto nel paragrafo precedente è stato utilizzato per effettuare le
simulazioni idrauliche per la portata di riferimento, ricavando così il profilo di
moto permanente relativamente allo stato di fatto.
Nella tabelle 3 e nella figura 26 sono riportati i valori delle grandezze idrauliche
più significative calcolati e i profili longitudinali del pelo libero con l’indicazione
dei livelli di piena con tempo di ritorno di 200 anni in corrispondenza delle sezioni
rilevate.
SEZIONE
QUOTA
FONDO
ALVEO
LIVELLO
IDRICO
BATTENTE
IDRICO
VELOCITÀ
MEDIA
NUMERO DI
FROUDE
[m s.m.] [m s.m.] [m] [m/s] [-]
1 1354.37 1357.87 3.5 4.78 1.01
2 1353.77 1355.57 1.8 7.35 1.95
3 1352.99 1354.82 1.83 6.56 1.79
4 1351.19 1354.89 3.7 2.58 0.5
5 1349.65 1354.94 5.29 1.98 0.32
6 1347.56 1354.99 7.43 1.45 0.22
7 1346.71 1355.02 8.31 1.07 0.14
8 1345.57 1355.03 9.46 0.85 0.1
9 1345.5 1355.03 9.53 0.75 0.08
Briglia 1351.87 1355.03 3.16
10 1343.87 1346.41 2.54 4.2 1
11 1343.16 1345.06 1.9 5.82 1.57
12 1342.85 1344.79 1.94 5.02 1.27
Controbriglia 1342.85 1345.06 2.21
13 1340.75 1343.13 2.38 3.99 0.86
14 1339.7 1342.93 3.23 3.98 0.78
15 1339.1 1342.4 3.3 4.6 1
16 1338.62 1341.23 2.61 5.86 1.35
17 1337.92 1340.2 2.28 6.38 1.59
18 1337.31 1340.07 2.76 5.22 1.23
19 1336.92 1340.04 3.12 4.56 0.98
20 1336.81 1339.49 2.68 4.92 1.21
21 1336.76 1339.04 2.28 4.98 1.17
22 1336.72 1338.8 2.08 4.52 1.1
23 1336.63 1338.67 2.04 4.1 0.99
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24 1336.42 1337.93 1.51 4.77 1.32
25 1336.03 1338.15 2.12 3.04 0.72
26 1335.92 1338.03 2.11 2.94 0.68
27 1335.54 1337.9 2.36 2.93 0.65
28 1335.49 1337.71 2.22 3.07 0.7
29 1335.31 1337.13 1.82 4.02 1
Tabella 7 - Profilo di stato di fatto per Q200 = 250 m3/s.
Figura 48 - Vista 3D del profilo di moto permanente in condizioni di piena
29
28.5*
28
27
26
25 24
22.5*
21.5*
21
20
19.5*
19
18
17
16.5*
16
15
14 13.5*
12.5*
11.5*
10.5*
9.5*
8.5*
7.5*
6.5*
5.5*
4.5*
3.5*
2.5*
1.5*
Presa stato di fatto
Legend
WS Tr 200
Ground
Bank Sta
Ground
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Figura 49 - Profili di stato di fatto per la portata di piena duecentennale.
05
01
00
15
02
00
25
03
00
13
35
13
40
13
45
13
50
13
55
13
60
Pre
sa s
tato
di f
atto
Dis
tanz
e (
m)
Quote (m)
Le
ge
nd
WS
Tr
200
Cri
t T
r 2
00
Gro
und
28...
27...
26
25
24
23
22
21
20
19
18
17
16
15
14
13
12
11
10
9
8
7
6
5
4
3
2
1
Mal
lero
Pre
sa
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8.1.2 CONFIGURAZIONE DI PROGETTO
Per lo studio della configurazione di progetto, al modello dello stato di fatto sono
state aggiunte le opportune modifiche geometriche per valutare il disturbo al
deflusso da parte delle opere in progetto. Nel modello sono stati inseriti:
- la geometria dell’opera di sbarramento;
- la nuova geometria della briglia esistente, che verrà abbassata;
- la geometria del ponte di attraversamento, completo di spalle;
- le nuove sezioni d’alveo in corrispondenza delle zone dove verrà realizzata
la scogliera d’alveo.
Nella tabella 4 e nella figura 28 sono riportati i valori delle grandezze idrauliche
calcolate e i profili longitudinali del pelo libero con l’indicazione dei livelli di piena
con tempo di ritorno di 200 anni in corrispondenza delle sezioni rilevate.
SEZIONE QUOTA FONDO
ALVEO
LIVELLO
IDRICO
BATTENTE
IDRICO
VELOCITÀ
MEDIA
NUMERO
DI
FROUDE
[m s.m.] [m s.m.] [m] [m/s] [-]
1 1354.37 1357.86 3.49 4.78 1.01
2 1353.77 1355.57 1.8 7.35 1.95
3 1352.99 1354.82 1.83 6.56 1.79
4 1351.19 1356.49 5.3 1.61 0.26
5 1349.65 1356.50 6.85 1.39 0.2
Traversa di presa 1354.3 1356.50 2.2
7 1346.71 1352.83 6.12 1.67 0.26
8 1345.57 1352.86 7.29 1.2 0.17
9 1345.5 1352.87 7.37 1 0.13
Briglia 1349.87 1352.87 2.97
10 1343.87 1346.41 2.54 4.2 1
11 1343.16 1345.06 1.9 5.83 1.57
12 1342.85 1344.79 1.94 5.02 1.27
Controbriglia 1342.9 1345.06 2.16
13 1340.29 1342.60 2.31 4.39 1
14 1339.7 1341.49 1.79 5.63 1.38
15 1339.1 1341.38 2.28 4.73 1.03
16 1338.76 1340.95 2.19 4.88 1.08
17 1337.92 1339.54 1.62 6.28 1.61
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Salvetti_Graneroli studio di ingegneria engineers associated
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Monte Ponte 1337.6 1340.54 2.94 3.22 0.62
Ponte 1337.6 1340.50 2.90
Valle Ponte 1337.6 1340.45 2.85 3.32 0.65
18 1337.51 1340.48 2.97 3.1 0.59
19 1337.27 1340.52 3.25 2.55 0.47
20 1336.81 1339.72 2.91 4.32 1
21 1336.76 1339.03 2.27 4.98 1.17
22 1336.72 1338.82 2.1 4.47 1.08
23 1336.63 1338.67 2.04 4.1 0.99
24 1336.42 1337.93 1.51 4.77 1.32
25 1336.03 1338.15 2.12 3.04 0.72
26 1335.92 1338.03 2.11 2.94 0.68
27 1335.54 1337.90 2.36 2.93 0.65
28 1335.49 1337.71 2.22 3.07 0.7
29 1335.31 1337.13 1.82 4.02 1
Tabella 8: Profilo di progetto per Q200 = 250 m3/s.
Figura 50 - Vista 3D del profilo di moto permanente in condizioni di piena
29
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Presa stato di progetto
Legend
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Ground
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Figura 51 - Profili di progetto per la portata di piena duecentennale.
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8.1.3 CONSIDERAZIONI
Il ponte di nuova costruzione, per l’accesso all’opera di presa, che avrà una luce
netta di 28 m e quota d’impalcato all’intradosso di 1344.60 m s.l.m., non
produce rigurgiti, come è possibile notare dalla figura 29:
Figura 52 - Profilo in corrispondenza del ponte al passaggio di Q200.
Il tirante idrico in corrispondenza della sezione del ponte è di 2,90 m; a quota
1340,5 m s.l.m. Ne consegue un franco idraulico di 4,1 m.
Maggiori dettagli costruttivi in merito al ponte sono riportati nella relazione
tecnica illustrativa A.01 e nelle tavole C.11 e C.12 “Ponte di accesso all’opera di
presa”.
8.1.4 VERIFICA CON BRIGLIE INTERRITE
E’ stata condotta un’ulteriore verifica considerando la situazione di progetto con
le briglie completamente interrite, situazione che si potrebbe creare in condizioni
di piena a causa del notevole trasporto solido da parte della corrente idrica.
Nella tabella 5 e nella figura 30 sono riportati i valori delle grandezze idrauliche
più significative e i profili longitudinali del pelo libero con l’indicazione dei livelli
di piena raggiunti al passaggio della portata con tempo di ritorno di 200 anni.
20 30 40 50 60 701335
1340
1345
1350
1355
1360
1365
Presa stato di progetto
Ponte per l'accesso in galleria
Station (m)
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ote
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)
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SEZIONE QUOTA FONDO
ALVEO LIVELLO IDRICO
BATTENTE IDRICO
VELOCITÀ MEDIA
NUMERO DI FROUDE
[m s.m.] [m s.m.] [m] [m/s] [-]
1 1354.37 1357.86 3.49 4.78 1.01
2 1354.3 1356.16 1.86 6.66 1.75
3 1354.29 1356.87 2.58 3.03 0.66
4 1354.29 1356.83 2.54 2.7 0.56
5 1354.29 1356.16 1.87 4.06 1
Traversa di presa 1354.3 1356.16 1.86
7 1349.87 1352.73 2.86 2.6 0.51
8 1349.87 1352.67 2.8 2.53 0.5
9 1349.87 1352.66 2.79 2.2 0.44
Briglia 1349.87 1352.66 2.79
10 1343.87 1346.41 2.54 4.2 1
11 1343.16 1345.06 1.9 5.82 1.57
12 1342.85 1344.79 1.94 5.02 1.27
Controbriglia 1342.85 1345.06 2.21
13 1340.29 1342.6 2.31 4.39 1
14 1339.7 1341.49 1.79 5.63 1.38
15 1339.1 1341.38 2.28 4.73 1.03
16 1338.76 1340.95 2.19 4.88 1.08
17 1337.92 1339.54 1.62 6.28 1.61
Monte Ponte 1337.6 1340.54 2.94 3.22 0.62
Ponte 1337.6 1340.5 2.9
Valle Ponte 1337.6 1340.45 2.85 3.32 0.65
18 1337.51 1340.48 2.97 3.1 0.59
19 1337.27 1340.52 3.25 2.55 0.47
20 1336.81 1339.72 2.91 4.32 1
21 1336.76 1339.03 2.27 4.98 1.17
22 1336.72 1338.82 2.1 4.47 1.08
23 1336.63 1338.67 2.04 4.1 0.99
24 1336.42 1337.93 1.51 4.77 1.32
25 1336.03 1338.15 2.12 3.04 0.72
26 1335.92 1338.03 2.11 2.94 0.68
27 1335.54 1337.9 2.36 2.93 0.65
28 1335.49 1337.71 2.22 3.07 0.7
29 1335.31 1337.13 1.82 4.02 1
Tabella 9 - Profilo di progetto per Q200 = 250 m3/s.
Relazione tecnica - idraulica
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Figura 53 - Profili di progetto per la portata di piena duecentennale, con briglie interrite.
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I livelli in corrispondenza del ponte, anche considerando le briglie interrite, non
cambiano rispetto a quelli valutati in precedenza, nella configurazione di
progetto.
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8.2 VERIFICA DEL LIVELLO DI PIENA IN CORRISPONDENZA
DELLO SCARICO DELLA CENTRALE
Nel capitolo seguente sono riportate le verifiche idrauliche, effettuate mediante
un modello a moto permanente monodimensionale tramite l’ausilio del software
HEC-RAS, in corrispondenza della centrale; scopo dello studio è accertare che il
canale di scarico non venga rigurgitato dal torrente in condizioni di piena con
tempo di ritorno pari a 200 anni.
Figura 54 – Planimetria di progetto Edificio Centrale
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Anche in questo caso il modello idraulico per la simulazione dei tiranti idrici è
stato realizzato a partire da un rilievo topografico di dettaglio in corrispondenza
della zona ove sorgerà la centrale; in particolare sono state ricostruite 11
sezioni, che ricoprono un tratto di circa 120 m, con la prima sezione posta circa
90 m a monte del canale di scarico.
La quota di sbocco del canale di scarico è posta a 1024 m s.l.m.. La quota di
fondo in corrispondenza di tale punto risulta essere di circa 1119,16 m s.l.m..
Il valore della portata di piena di progetto utilizzata nelle simulazioni è:
- Q200 = portata massima corrispondente a Tr = 200 anni, in corrispondenza
della centrale = 280 m3/s.
Per il calcolo delle perdite di carico distribuite è stato assunto, cautelativamente
e a favore di sicurezza, un valore di perdita di carico di Manning pari a 0,06
s/m1/3, corrispondente a un coefficiente di Strikler di 16,67 m1/3/s. Le condizioni
al contorno di monte e di valle sono state imposte pari all’altezza di stato critico.
SEZIONE QUOTA FONDO
ALVEO
LIVELLO
IDRICO
BATTENTE
IDRICO
VELOCITÀ
MEDIA
NUMERO DI
FROUDE
[m s.m.] [m s.m.] [m] [m/s] [-]
1 1025.64 1029.07 3.43 5.6 1.01
2 1024.03 1026.71 2.68 7.94 1.56
3 1023.61 1025.83 2.22 7.81 1.78
4 1022.72 1025.35 2.63 7.11 1.58
5 1021.86 1023.86 2 7.47 2.07
6 1021.09 1024.14 3.05 5.34 1.16
7 1020.62 1023.17 2.55 6.1 1.47
8 1020.13 1022.8 2.67 5.48 1.26
scarico 1019.16 1022.34 3.18 5.25 1.14
10 1018.18 1020.49 2.31 6.86 1.64
11 1015.88 1019.2 3.32 7.09 1.53
Tabella 10 - Profilo in corrispondenza dello scarico della centrale per Q200 = 280 m3/s.
Il livello idrico nella sezione in corrispondenza dello sbocco del canale è di
1022,34 m s.l.m., quasi 1,70 m al di sotto della quota di sbocco del canale di
scarico.
Dunque anche il canale di scarico risulta in sicurezza idraulica al passaggio della
portata di piena duecentennale.
Relazione tecnica - idraulica
Salvetti_Graneroli studio di ingegneria engineers associated
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Figura 55 - Profili in corrispondenza della centrale, per la portata di piena duecentennale.
02
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Elevation (m)
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9 Scarico centrale
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Canale di scarico:
quota 1024 m s.l.m.
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9. ALLEGATO A: CRONOPROGRAMMA LAVORI
TIPO OPERA
0 OPERE COMPATIBILI CON PROGETTO DI GRANDE DERIVAZIONE
Mese
15°6° 7°
Mese MeseMese Mese
CRONOPROGRAMMA DEI LAVORI IMPIANTO IDROELETTICO MALLERO
Mese Mese MeseSET. 2013 OTT. 2013 NOV. 2013 Mese Mese Mese
11°4° 5°
Mese
-3° -2° -1° 1° 2° 12°
Mese Mese
13°
Mese Mese
14°
Mese
16°3° 8° 9° 10°
SOSPENSIONE
SOSPENSIONE
SOSPENSIONE
SOSPENSIONE
Mese
17°
0.a Scavi e movimento terra
0.c Opere in pietra e scogliere
0.d Opere varie in alveo
1 PRESA
SOSPENSIONE
SOSPENSIONE
SOSPENSIONE
SOSPENSIONE
SOSPENSIONE
SOSPENSIONE
SOSPENSIONE
SOSPENSIONE
1.a Allestimento cantiere
1.c Ponte + Accessi
1.d Scavo galleria in roccia (metodo tradizionale)
1.e Abbassamento briglia esistente e traversa in alveo. abbassamento briglia esistente
1.f Opere in c.a. - - Platee, muri e Vasche
1.g Opere ettromeccaniche posa paratoia sghiaiatrice
1.h Finiture
2 CENTRALE
SOSPENSIONE
SOSPENSIONE
SOSPENSIONE
SOSPENSIONE
SOSPENSIONE
SOSPENSIONE
SOSPENSIONE
SOSPENSIONE
2.a Allestimento cantiere
2.b Scavi e movimento terra
2.c Fondazioni, canale di scarico e opere in c.a.
2.d Opere in pietra
2.e Opere elettromeccaniche
2.f Sistemazioni esterne e Finiture
3 STRADA DI ACCESSO ALLA CENTRALE
SOSPENSIONE
SOSPENSIONE
SOSPENSIONE
SOSPENSIONE
SOSPENSIONE
SOSPENSIONE
SOSPENSIONE
SOSPENSIONE
3.a Allestimento cantiere
3.b Scavi e movimento terra
3.c Opere in c.a. - Fondazioni e cordoli -
3.d Opere in muratura
3.e Sistemazioni esterne e Finiture
4 GALLERIA
SOSPENSIONE
SOSPENSIONE
SOSPENSIONE
SOSPENSIONE
SOSPENSIONE
SOSPENSIONE
SOSPENSIONE
SOSPENSIONE
4.a Allestimento cantiere
4.b Approntamento e collaudo TBM
4.c Avanzamento TBM
4.d Smontaggio testa e recupero TBM
4.e Realizzazione di platea e allestimento linea elettrica
4.f Portale di ingresso e sistemazioni finali
5 CONDOTTA FORZATA INTERRATA
SOSPENSIONE
SOSPENSIONE
SOSPENSIONE
SOSPENSIONE
SOSPENSIONE
SOSPENSIONE
SOSPENSIONE
SOSPENSIONE
5.a Allestimento cantiere e opere accessorie
5.b Esecuzione scavo e piste di accesso
5.c Posa tubazione e saldatura
5.d Blocchi di ancoraggio e reinterri
5.e Sistemazioni Ambientali
6 CONDOTTA FORZATA IN GALLERIA
SOSPENSIONE
SOSPENSIONE
SOSPENSIONE
SOSPENSIONE
SOSPENSIONE
SOSPENSIONE
SOSPENSIONE
SOSPENSIONE
6.a Allestimento cantiere e opere accessorie
6.b Trasporto e alloggiamento tubazione
6.c Esecuzione saldatura
7 LINEA ELETTRICA
SOSPENSIONE
SOSPENSIONE
SOSPENSIONE
SOSPENSIONE
SOSPENSIONE
SOSPENSIONE
SOSPENSIONE
SOSPENSIONE
7.a Allestimento cantiere
7.b Scavo + posa cavidotto nuova linea
7.c Realizzazione cabina Elettrica
7.d Allacciamento nuova linea a rete Enel
7.e Scavo + posa cavidotto linea da potenziare
7.f Posa cavidotto acciaio su ponte
7.g Allacciamento linea potenziata
8 PROVE / COLLAUDI
SOSPENSIONE
SOSPENSIONE
SOSPENSIONE
SOSPENSIONE
Relazione tecnica - idraulica
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10. ALLEGATO B: PREVENTIVO DI
CONNESSIONE/ STGM E SUA ACCETTAZIONE
GRUPPO ENEL - DIVISIONE INFRASTRUTTURE E RETI Distribuzione Territoriale Rete Lombardia
1/16 Enel Distribuzione SpA – Società con unico socio - Sede legale 00198 Roma, via Ombrone 2 - Registro Imprese di Roma, C.F. e P.I. 05779711000 - R.E.A. 922436 - Capitale Sociale Euro 2.600.000.000,00 i.v. - Direzione e coordinamento di Enel SpA
DIS/MAT/NO/DTR-LOM/VEM-BIL RACCOMANDATA AR
SPETT.LE STUDIO DI INGEGNERIA SALVETTI-GRANEROLI LUNGOFIUME MALLERO CADORNA 49 - SONDRIO 23100 SONDRIO SO
Codice di rintracciabilità: T0530598
Oggetto: Preventivo di connessione alla rete MT di Enel Distribuzione in regime di Cessione per l’impianto di produzione da fonte Idraulica per una potenza in immissione richiesta di 4200 kW sito in LOCALITA' CASTELLACCIO SNC - Chiesa in Valmalenco
Con riferimento alla Sua richiesta di connessione del 26/09/2012 si trasmette, ai sensi della Delibera dell'Autorità per l'Energia Elettrica ed il Gas n. 99/08, allegato A - Testo Integrato delle Connessioni Attive (TICA) e successive modifiche ed integrazioni, comprese quelle introdotte dalla deliberazione n. 328/2012/R/EEL, di seguito denominata “TICA”, il preventivo di connessione, elaborato secondo le seguenti condizioni:
• Potenza in immissione richiesta (art. 1.1,dd del TICA) 4200 kW; • Potenza nominale dell’impianto di produzione 4200 kW; • Potenza ai fini della connessione (art. 1.1,z del TICA) 4200 kW.
1. DATI IDENTIFICATIVI DI IMPIANTO
I seguenti dati sono relativi al punto di connessione dell'impianto in oggetto alla rete MT con tensione nominale 15000 V ed identificato con il codice di rintracciabilità della richiesta T0530598. indirizzo: LOCALITA' CASTELLACCIO SNC - Chiesa in Valmalenco comune: Chiesa in Valmalenco 23023 (SO) codice POD: IT001E177164461(Art. 37, c.1 Delibera 111/06) codice presa: 1411504724632 codice fornitura: 177164461 Cliente: MALLERO ENERGIA SRL DTR: Lombardia Zona: Sondrio Id
.139
8318
2
Enel-DIS-26/11/2012-2093841
2/16
2. COSTI PER LA REALIZZAZIONE DELLA CONNESSIONE E MODALITA’ DI PAGAMENTO
L’importo da corrispondere per la richiesta di connessione in immissione, nel caso in cui l’impianto per la connessione venga realizzato da Enel Distribuzione, come da soluzione tecnica minima individuata, è pari a 198.343,20 € IVA compresa, come meglio specificato nel seguito:
- valore 163.920,00 € determinato come minimo tra:
A = 35 · 4200 + 90 · 2 · 4200 · 0,27+100 351.220,00 € B = 4 · 4200 + 7,5 · 2 · 4200 · 2,24+6000 163.920,00 €
cui andrà aggiunta l’ IVA pari a 34.423,20 €.
Pertanto il corrispettivo per la connessione è pari a 198.343,20 €, IVA compresa.
Con l’accettazione del preventivo dovrà corrispondere l’importo di 59.502,96 € IVA compresa (pari al 30% dell’importo totale sopraddetto).
L’importo a saldo, pari a 138.840,24 € (70% dell’importo totale iva compresa), dovrà essere corrisposto contestualmente alla comunicazione di completamento delle opere strettamente necessarie alla realizzazione fisica della connessione, previste nella Specifica Tecnica allegata al presente preventivo.
Nel caso in cui si avvalga della facoltà di realizzare in proprio l’impianto di rete per la connessione, il pagamento della quota a saldo, pari al 70% del corrispettivo, non dovrà invece essere effettuato. Inoltre Le facciamo presente che la quota, pari al 30%, da versare all’accettazione del preventivo, Le sarà restituita, maggiorata degli interessi legali, successivamente all’esito positivo del collaudo dell’impianto di rete per la connessione da Lei realizzato e comunque non prima della stipulazione dell’atto notarile di cessione dell’impianto di rete stesso.
Gli importi suddetti potranno essere corrisposti mediante:
• bonifico bancario IT61 W030 6909 4200 0080 2075 875 riportando come dicitura: Corrispettivo pratica n° T0530598;
Qualora Lei intenda avvalersi della facoltà di realizzare in proprio le opere di rete (impianto di rete e interventi sulla rete esistente), Le comunichiamo che i costi medi della soluzione tecnica individuata sono pari a:
72.350,00 €+IVA come di seguito specificato:
o costi impianto di rete di nuova costruzione: 16.350,00 €+IVA
o costi interventi sulla rete esistente necessari alla connessione, da Lei eseguibili: 51.000,00 €+IVA
o costi interventi sulla rete necessari alla connessione eseguibili soltanto da Enel Distribuzione per esigenze di sicurezza e salvaguardia della continuità del servizio elettrico: 5.000,00 €+IVA
Le opere necessarie per la connessione (impianto di rete e interventi sulla rete esistente) che potranno essere da Lei realizzate in quanto non si rilevano incompatibilità con le esigenze di sicurezza e di salvaguardia della continuità del servizio elettrico sono di seguito specificate nel paragrafo “Soluzione Tecnica”.
Pertanto qualora si avvalga della facoltà di realizzare in proprio l’impianto di rete per la connessione, di seguito sono specificati gli importi che Lei deve ad Enel Distribuzione o che Enel Distribuzione deve versare a Lei con la stipulazione dell’atto di cessione delle opere
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realizzate, a seconda di quanto indicherà all’accettazione del presente preventivo. Gli importi citati sono stati calcolati tenendo conto di quanto previsto dagli artt. 12 e 16.6 del TICA.
• Realizzazione a cura del produttore dell’impianto di rete di nuova costruzione. Gli interventi su rete esistente saranno realizzati a cura Enel Distribuzione.
IMPORTO DOVUTO AD ENEL DISTRIBUZIONE: 147.570,00 € + IVA
• Realizzazione a cura del produttore dell’impianto di rete di nuova costruzione e degli interventi su rete esistente, ad eccezione di quelli che per motivi di sicurezza e/o salvaguardia del sistema elettrico sono a cura Enel Distribuzione.
IMPORTO DOVUTO AD ENEL DISTRIBUZIONE: 96.570,00 € + IVA
Per la realizzazione degli impianti dovrà sottoscrivere il contratto per la realizzazione dell’impianto di rete per la connessione come da fac-simile pubblicato sul portale di Enel Distribuzione e sottoporci il relativo progetto esecutivo per l’acquisizione del parere di rispondenza ai requisiti tecnici.
Gli impianti di rete per la connessione, una volta completati, dovranno essere resi disponibili ad Enel Distribuzione per il collaudo e la conseguente accettazione.
Per il collaudo è tenuto a corrispondere ad Enel Distribuzione, dopo la sottoscrizione del contratto di realizzazione dell’impianto di rete per la connessione e contestualmente alla presentazione ad Enel Distribuzione del relativo progetto esecutivo, i relativi oneri.
Di seguito si riportano gli oneri di collaudo che Lei dovrà versare, come verrà stabilito nel contratto di realizzazione dell’impianto di rete per la connessione, a seconda dell’opzione da Lei indicata con l’accettazione del presente preventivo:
- collaudo relativo all’impianto di rete di nuova costruzione: 5.596,00 € +IVA
- collaudo degli interventi sulla rete esistente: 9.532,00 € +IVA
Tale importo potrà subire maggiorazioni qualora il collaudo eseguito non si concluda favorevolmente e siano quindi necessarie ulteriori attività di collaudo per accertare l'eliminazione dei vizi e difformità riscontrate.
Le specifichiamo altresì che l’impianto di rete da Lei realizzato dovrà essere oggetto di cessione mediante sottoscrizione di specifico atto notarile.
Le evidenziamo che, dopo il collaudo positivo dell’impianto di rete da Lei realizzato e la redazione del verbale di consegna dello stesso ai fini della successiva messa in servizio, Enel Distribuzione sarà immessa nel possesso gratuito dell’impianto. Pertanto, sino a quando non si procederà alla stipulazione dell’atto di cessione per l’impianto di rete, i costi per la manutenzione realizzato dello stesso e per l’eliminazione degli eventuali vizi e difetti dello stesso sono a Suo esclusivo carico.
3. TIPOLOGIA DI LAVORO PER ESECUZIONE DELLA CONNESSIONE
Il lavoro necessario per eseguire la connessione è di tipo Complesso (art. 10.1 TICA).
Qualora Lei non intenda avvalersi della facoltà di realizzare in proprio l’impianto di rete per la connessione (art.16 Allegato A del TICA) il tempo massimo previsto per l'esecuzione dei lavori a cura Enel Distribuzione è di 90 giorni lavorativi, al netto di eventuali sospensive previste dal TICA (quali ad esempio appuntamenti per sopralluogo in data diversa da quella prevista da Enel Distribuzione, atti autorizzativi, ecc.).
Per il caso in cui realizzi in proprio la parte di impianto di rete di nuova costruzione, Le evidenziamo che il tempo massimo previsto per l'esecuzione degli interventi sulla rete esistente, necessari per l’attivazione della connessione richiesta ed indicati al par.“Soluzione tecnica” realizzati da Enel Distribuzione, è di 90 giorni lavorativi, al netto di eventuali sospensive previste dal TICA (quali ad esempio appuntamenti per sopralluogo in data diversa da quella prevista da Enel Distribuzione, atti autorizzativi, ecc.). In relazione ai suddetti tempi
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di realizzazione degli interventi, Le comunichiamo che gli stessi inizieranno a decorrere dal ricevimento della Sua comunicazione di completamento delle opere strettamente necessarie alla realizzazione fisica della connessione riportate nella specifica tecnica, sempre che sia stata da Lei realizzata la parte di impianto di rete di nuova costruzione che ci consentirà di eseguire gli interventi di nostra competenza.
Enel Distribuzione non risponde di eventuali danni per ritardi nell’esecuzione dei lavori di competenza per cause non imputabili alla stessa.
Si ricorda che l’esecuzione delle opere di nostra competenza è subordinata al ricevimento della Sua comunicazione di realizzazione a sua cura e spese delle opere strettamente necessarie alla realizzazione fisica della connessione comunicate mediante la specifica tecnica allegata al presente preventivo e, qualora non abbia esercitato la facoltà di realizzare in proprio l’impianto di rete, al pagamento della restante quota del corrispettivo di connessione.
4. SOLUZIONE TECNICA Le evidenziamo che l’accettazione del preventivo comporta la prenotazione della capacità di rete relativamente alla potenza di immissione indicata nel presente preventivo, con le modalità e tempistiche previste dall’art. 33 del TICA come modificato dalla deliberazione 328/2012/R/EEL.
Il Suo impianto sarà allacciato alla rete di Enel Distribuzione tramite realizzazione di una nuova cabina di consegna collegata in entra-esce su linea MT esistente "CHIESA", uscente dalla cabina primaria AT/MT "LANZADA".
Tale soluzione prevede la realizzazione dei seguenti impianti, per i quali ha facoltà di realizzazione in proprio: - Linea in cavo sotterraneo Al 185 mm2 su strada asfaltata con riempimenti in inerte naturale e ripristini, doppia terna nel medesimo scavo (esclusi costi delle servitù): 20 m - Due giunti di inserimento in rete per soluzione di connessione cabina di consegna con entra-esci in cavo interrato. (Costo per singola terna) - Allestimento cabina di consegna entra-esce (escluso manufatto cabina) - Fornitura ed installazione Unità Periferica e modulo GSM in cabina di consegna - Fornitura ed installazione Unità Periferica e modulo GSM in cabina di consegna
Tale soluzione prevede i seguenti interventi sulla rete esistente:
- Linea in cavo sotterraneo Al 185 mm2 su strada asfaltata con riempimenti in inerte naturale e ripristini (esclusi costi delle servitù): 680 m - Nuovo dispositivo di sezionamento in cabina secondaria esistente - Nuovo dispositivo di sezionamento in cabina secondaria esistente
Per ragioni di sicurezza, qualora intenda avvalersi della facoltà di realizzare in proprio l’impianto per la connessione, potrà realizzare i seguenti interventi sulla rete esistente:
- Linea in cavo sotterraneo Al 185 mm2 su strada asfaltata con riempimenti in inerte naturale e ripristini (esclusi costi delle servitù): 680 m
I restanti interventi sulla rete esistente saranno quindi realizzati da Enel Distribuzione.
In merito agli interventi sulla rete esistente che possono essere da Lei realizzati, precisiamo, per il caso decida di esercitare la facoltà di cui all’art. 16.1 del TICA, che non è Suo obbligo eseguirli, quindi potrà decidere di farli realizzare da Enel Distribuzione.
I parametri di rete (corrente di guasto a terra e tempo di eliminazione del guasto nel punto di connessione, valori di regolazione delle protezioni, ecc.) le verranno comunicati a seguito dell’accettazione del presente preventivo.
In allegato viene trasmessa una planimetria riportante il tracciato di massima, il punto dove sarà realizzata la cabina di consegna e il punto di innesto dell’impianto di rete per la connessione alla rete esistente.
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Evidenziamo inoltre che, qualora la soluzione tecnica di connessione alla rete del Suo impianto di produzione dovesse risultare, in tutto o in parte, comune ad altri impianti di produzione, è indispensabile mettere in atto il coordinamento tra i vari richiedenti interessati. Sarà nostra cura trasmettere ogni informazione necessaria ai fini di tale coordinamento, che potrà auspicabilmente riguardare la fase autorizzativa mentre dovrà necessariamente attuarsi per la fase realizzativa.
Per quanto riguarda la fase autorizzativa, in mancanza del suddetto coordinamento, La informiamo che, dopo l’approvazione del progetto dell’impianto di rete da Lei eventualmente predisposto per la gestione in proprio dell’iter autorizzativo, procederemo ad inviare tale progetto, limitatamente alla porzione che dovesse risultare comune, anche agli altri richiedenti interessati che abbiano scelto di seguire in proprio l’iter autorizzativo, affinché gli stessi ne tengano conto. Pertanto con l’accettazione del presente preventivo, Lei autorizza la consegna e la divulgazione a terzi del suddetto progetto.
Per quanto riguarda poi la fase realizzativa e qualora non sia stato ancora sottoscritto il contratto di cui all’art. 16.2 del TICA, i richiedenti che hanno in comune l’impianto di rete per la connessione, o almeno una sua parte, secondo quanto previsto nell’art. 16.7 TICA, sono tenuti ad accordarsi individuando, entro 60 giorni lavorativi dalla comunicazione di ottenimento dell’autorizzazione alla costruzione ed esercizio dell’impianto di rete, un referente che costituirà l’unico riferimento per Enel Distribuzione per la costruzione dell’impianto di rete comune. Tale referente dovrà sottoscrivere, unitamente a tutti gli altri richiedenti interessati, un contratto per la realizzazione di tale opera in cui vengono regolate le tempistiche, i corrispettivi e le responsabilità della realizzazione. Nel caso in cui le clausole contrattuali non siano rispettate, Enel Distribuzione prevede la possibilità di rivalersi nei confronti del referente e di sciogliere il contratto, riassumendo la responsabilità della realizzazione dell’impianto di rete per la connessione.
In caso di mancato accordo, la parte condivisa dell’impianto di rete per la connessione verrà realizzata da Enel Distribuzione.
Per la realizzazione in proprio delle parti non comuni dell’impianto di rete per la connessione, è prevista la sottoscrizione del contratto per l’esecuzione delle opere menzionato nel presente preventivo.
Vi segnaliamo l’ esigenza di limitare il contributo al corto circuito fino a un massimo di 700 A
5. TUTELA DEGLI ELETTRODOTTI
Le facciamo presente che la localizzazione dei nuovi impianti di produzione, quali ad es. pannelli fotovoltaici, e delle relative opere accessorie, non deve comportare alcun problema nella gestione ordinaria e straordinaria degli impianti elettrici esistenti nonché del realizzando impianto di rete. In particolare non dovranno essere occupate le fasce necessarie alla suddetta gestione, la cui estensione per tipologia di impianto è riportata nella tabella “Larghezza delle fasce da asservire in presenza di campate di lunghezza ricorrente” allegata.
Il rispetto della sopracitata prescrizione costituisce condizione indispensabile, tenuto anche conto delle facoltà previste a favore del Gestore della Rete dall’art. 121 del T.U. delle disposizioni di legge sulle acque e impianti elettrici n° 1775/33, per l’esecuzione delle attività di ispezione, di manutenzione ordinaria e straordinaria delle linee finalizzata a garantire la continuità del servizio di distribuzione di energia elettrica o ad eliminare eventuali situazioni di pericolo, mediante anche l’impiego di specifici mezzi d’opera.
Eventuali Sue esigenze di spostamento dei nostri elettrodotti dovranno essere formalizzate per la successiva emissione del preventivo ad hoc, che conterrà anche la quantificazione dei relativi oneri economici.
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6. ITER AUTORIZZATIVO
La gestione dell’iter autorizzativo è finalizzata all’ottenimento dell’autorizzazione alla costruzione ed esercizio delle opere di rete, compresi gli eventuali interventi di adeguamento e/o sviluppo della rete di distribuzione e/o della Rete di Trasmissione Nazionale (RTN) indicati nella soluzione tecnica, necessari alla connessione, nonché l’acquisizione di tutti gli altri provvedimenti amministrativi richiesti dalla legge ai fini della “cantierabilità” delle suddette opere e delle eventuali servitù di elettrodotto e/o cabina. Tale gestione comporta quindi l’esecuzione di tutti gli adempimenti richiesti dalla normativa statale, regionale e/o dai regolamenti locali sia per il rilascio dei suddetti provvedimenti/atti amministrativi, sia per l’ottenimento, in maniera consensuale o mediante procedura coattiva, delle servitù di elettrodotto o cabina sulle proprietà interessate dalle opere di rete per la connessione.
Per quanto concerne l'impianto di rete per la connessione e gli interventi riguardanti la rete di distribuzione il rilascio dell’autorizzazione per la costruzione ed esercizio presuppone l’ottenimento dei pareri/nullaosta favorevoli di tutti gli Enti/P.A. competenti, come da indicazioni contenute nel RD n. 1775/33 e nelle Leggi di seguito evidenziate:
-Legge Regionale 52/1982 e successive modificazioni ed integrazioni Nel caso di interventi sulla RTN, per l’iter autorizzativo relativo a tali interventi si dovrà tener conto di quanto riportato nella soluzione tecnica inviata da Terna ed allegata al presente preventivo.
Se il tracciato dell'impianto di rete di distribuzione interessa aree private, è necessaria la costituzione delle relative servitù di elettrodotto, la cui consistenza dovrà essere conforme alla tabella allegata al presente preventivo. Tale servitù, in caso di acquisizione consensuale, dovrà essere costituita secondo il testo fac-simile da richiedere ad Enel Distribuzione, altrimenti dovrà essere ottenuta in via coattiva nel rispetto delle indicazioni del DPR n. 327/01 e della relativa legislazione regionale. Per quanto riguarda gli interventi sulla RTN dovrà richiedere a Terna l’ampiezza delle fasce di rispetto dei loro impianti in modo da tenerne conto nell’ambito della progettazione autorizzativa degli stessi.
Qualora la localizzazione dell’impianto interessi aree pubbliche o interferisca con opere infrastrutturali e viarie, dovrà essere acquisito il relativo provvedimento per l’occupazione dell’area, nel rispetto delle convenzioni Enel Distribuzione/Enti eventualmente esistenti. Sarà a Sua cura verificare con Enel Distribuzione l’esistenza di tali accordi.
Per quanto concerne l’obbligo di informativa da parte del gestore di rete di cui agli artt. 7.3-e; 9.2; 9.4; 9.9 del TICA, si segnala che nella redazione delle istanze di autorizzazione alla costruzione e all’esercizio dell’impianto di rete per la connessione si dovrà tener conto:
• della normativa di settore sopra richiamata; • della normativa disciplinante gli specifici vincoli (beni ambientali, ZPS, beni archeologici
ecc..) eventualmente presenti nelle aree interessate dalla localizzazione del tracciato per l'impianto di rete;
• delle specifiche disposizioni di dettaglio emanate da ogni singolo Ente competente alla gestione dei vincoli;
• delle convenzioni Enel Distribuzione/Enti interessati.
Si segnala altresì che nella progettazione finalizzata alla definizione del tracciato definitivo degli impianti elettrici è necessario tenere conto della normativa applicabile in materia di tutela dall’esposizione ai campi elettromagnetici.
In particolare si richiamano: • la legge quadro sulla protezione dalle esposizioni a campi elettrici, magnetici ed
elettromagnetici n° 36 del 22/02/2001;
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• la disciplina di cui all’art. 4 del D.P.C.M. 8 luglio 2003 (fissazione dei limiti di esposizione, dei valori di attenzione e degli obiettivi di qualità per i campi elettromagnetici generati dagli elettrodotti) concernente la fissazione dei limiti dell’obiettivo di qualità e l’elencazione dei luoghi soggetti a tutela;
• le prescrizioni di cui al Decreto del Ministero dell’Ambiente del 29 maggio 2008 concernente l’approvazione della metodologia di calcolo delle fasce di rispetto per elettrodotti;
• il documento Enel Distribuzione “Linee Guida per l’applicazione del DM 29.05.08 - Distanza di Prima Approssimazione (DPA) da linee e cabine elettriche” pubblicata sul sito internet di Enel Distribuzione all'indirizzo: http://www.enel.it/it-IT/reti/enel_distribuzione/produttori_regole_tecniche/
Nell’istanza di autorizzazione alla costruzione e all’esercizio dell’opere di rete necessarie alla connessione si dovrà:
• esplicitare la richiesta di dichiarazione di Pubblica Utilità delle suddette opere, propedeutica all’avvio dell’eventuale procedimento di asservimento coattivo o di espropriazione;
• richiedere l’apposizione del vincolo preordinato all’esproprio nel caso di opere elettriche inamovibili;
• precisare che le opere di rete necessarie alla connessione, se realizzate dal produttore, saranno cedute al gestore competente prima della messa in esercizio.
Facciamo presente che i tempi di esecuzione dell’impianto di rete per la connessione e degli eventuali interventi sulla rete esistente sono calcolati al netto dei tempi occorrenti per l’acquisizione di tutti gli atti autorizzativi necessari per la cantierabilità dell’opera, ivi comprese le eventuali servitù di elettrodotto.
Il D. Lgs. n. 387/03 stabilisce che, nell’ambito del procedimento unico previsto dall’art. 12, commi dal 3 al 4bis, devono essere autorizzate, oltre che l’impianto di produzione, tutte le opere connesse e le infrastrutture indispensabili. Tra le opere connesse rientrano sia le opere di connessione alla rete di distribuzione che quelle alla rete di trasmissione nazionale (RTN), come stabilito dall’art. 1 octies della L. n.129/2010.
Qualora per la realizzazione dell’impianto di produzione trovi applicazione la Procedura Abilitativa Semplificata (di seguito PAS) di cui all’art. 6 Dleg.vo n.28/2011, si evidenzia che condizione preliminare per l’avvio di tale procedura è che il richiedente abbia acquisito la disponibilità non solo dei terreni per la costruzione dell’impianto di produzione ma anche di quelli necessari per la realizzazione delle opere di connessione alla rete elettrica indicate dal gestore di rete nella soluzione tecnica. La disponibilità delle aree sopraddette deve consentire la realizzazione e l’esercizio delle suddette opere.
Alla richiesta di PAS devono essere allegate le autorizzazioni, i nullaosta, o atti di assenso comunque denominati, ottenuti preventivamente e concernenti anche le opere di connessione sopraddette.
Si sottolinea che l’istanza di autorizzazione unica di cui all’art.12 Dlgs n. 387/03 ovvero la richiesta di PAS di cui all’art. 6 del Dlgs 28/2011, dovranno necessariamente contenere la precisazione che, a costruzione avvenuta, le opere di rete per la connessione saranno ricomprese negli impianti del gestore di rete e saranno quindi utilizzate per l’espletamento del servizio pubblico di distribuzione/trasmissione. Conseguentemente il titolare dell’autorizzazione all’esercizio di tali opere non potrà che essere Enel Distribuzione e, limitatamente alle opere RTN, Terna.
Inoltre, sempre nell’ambito del procedimento autorizzativo o della PAS, dovrà essere fatto presente che, relativamente alle opere di rete per la connessione, non dovrà essere inserito,
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per il caso di dismissione dell’impianto di produzione, l’obbligo di rimozione delle stesse e di ripristino dei luoghi.
Con l’occasione rendiamo noto che le ulteriori informazioni che potranno essere utilizzate per la progettazione ai fini autorizzativi dell’impianto di rete di distribuzione per la connessione potranno essere acquisite attraverso la consultazione del sito:
http://www.enel.it/it-IT/reti/enel_distribuzione/produttori_regole_tecniche/
e del documento “Guida per le connessioni alla rete di Enel Distribuzione” sez. G e J.
Tenuto conto di quanto previsto dal TICA, in relazione al procedimento autorizzativo per la costruzione ed esercizio delle opere di rete per la connessione, potrà chiedere, all’atto di accettazione del presente preventivo, la predisposizione della documentazione autorizzativa. In tal caso dovrà versare l’importo di 6.000,00 € + IVA a titolo di corrispettivo per la copertura dei costi sostenuti per tale predisposizione. Tale importo è comprensivo del corrispettivo relativo alla predisposizione del piano particellare delle servitù.
Qualora l’impianto di produzione ricada nell’attività ad edilizia libera (art. 4 comma 2 lett. c, D.Lgs. n. 28/2011) potrà chiedere ad Enel Distribuzione la gestione dell’intero iter autorizzativo relativo all’impianto di rete per la connessione. Per la gestione di tale iter dovrà corrispondere con l’accettazione del presente preventivo l’importo di 9.000,00 € + IVA; tale importo è comprensivo del corrispettivo per predisposizione piano particellare e del corrispettivo relativo alla costituzione delle servitù di elettrodotto.
Nel caso in cui Lei scelga di predisporre in proprio la documentazione progettuale da allegare all’istanza autorizzativa relativa alle opere di rete per la connessione, tale documentazione dovrà essere sottoposta ad Enel Distribuzione per il rilascio del benestare tecnico di competenza di cui all’art. 9 del TICA. La documentazione progettuale relativa agli eventuali interventi sulla RTN sarà da noi sottoposta alla validazione ed approvazione di Terna SpA.
Qualora prima del rilascio del benestare tecnico sopraddetto, dovessero pervenirci altre richieste di connessione a fronte delle quali dovesse risultare necessaria la realizzazione di impianti di rete comuni, ci riserviamo di convocare tutti i soggetti interessati per raggiungere, ove possibile, un accordo in ordine alla localizzazione dei suddetti impianti.
In ogni caso, una volta rilasciato il benestare tecnico ad una soluzione progettuale, tutti i progetti autorizzativi relativi alla connessione degli impianti di produzione interessati, in tutto o in parte, dalla medesima soluzione tecnica, dovranno essere adeguati in modo da garantire la compatibilità degli stessi al progetto approvato. Sarà quindi cura di Enel Distribuzione, una volta rilasciato il suddetto benestare tecnico, inviare informativa a tutti i produttori interessati dalla medesima soluzione.
Evidenziamo poi che, con la consegna della documentazione progettuale relativa all’impianto di rete per la connessione per il benestare tecnico sopraddetto, Enel Distribuzione viene autorizzata, con l’accettazione del presente preventivo, a riprodurre e divulgare tale progetto per le proprie attività di connessione e sviluppo della rete, nonché a trasmetterlo a tutti i produttori interessati dalla medesima soluzione di connessione.
Le facciamo presente che dovrà presentare, nel rispetto dei termini indicati nell’art. 9 del TICA, la richiesta di avvio del procedimento autorizzativo di cui al suddetto articolo. I suddetti termini decorrono dalla data di accettazione del presente preventivo e sono sospesi per il tempo necessario all’acquisizione della validazione della documentazione progettuale delle opere per la connessione da portare in autorizzazione. Contestualmente dovrà inviarci un’idonea informativa per attestare il rispetto di quanto sopra riportato. A tal fine potrà utilizzare il fac-simile pubblicato sul sito:
http://www.enel.it/it-IT/reti/enel_distribuzione/produttori_connessione/delibera125/
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Inoltre Lei è tenuto ad aggiornare Enel Distribuzione, con cadenza almeno semestrale, sugli avanzamenti del procedimento autorizzativo di cui all’art. 9 del TICA ed informarla tempestivamente dell’ottenimento o meno delle autorizzazioni, allegando, nel caso di ottenimento delle suddette autorizzazioni, l’avvenuta registrazione dell’anagrafica impianto all’interno di GAUDÌ, rilasciata da Terna ai sensi dell’art. 36 del TICA.
Il riferimento Enel Distribuzione ai fini della convocazione nell’ambito del Procedimento Unico di cui all’art.12 del decreto legislativo n. 387/03 è:
Enel Distribuzione S.p.A. - Distribuzione Territoriale Rete Lombardia - Unità Sviluppo Rete - Casella Postale 17010 - via Pindaro 29, 20128 Milano
La scelta tra le possibili opzioni riconosciute relativamente all’iter autorizzativo di cui all’art. 9 del TICA dovrà essere indicata all’atto di accettazione del presente preventivo. Gli eventuali pagamenti dovranno essere effettuati contestualmente all’accettazione del preventivo.
7. MISURA DELL’ENERGIA IMMESSA E PRELEVATA DALLA RETE
L’installazione e manutenzione degli apparecchi di misura dell’energia sul punto di connessione, secondo quanto da Lei indicato nella richiesta di connessione, verrà effettuata da Enel Distribuzione, secondo le condizioni generali previste nel contratto del servizio di misura allegato, che riportano anche i corrispettivi e le modalità di fatturazione.
La raccolta, validazione e registrazione delle letture è a carico di Enel Distribuzione, che provvederà ad addebitare i relativi oneri secondo quanto previsto dalle vigenti norme in materia.
8. INDENNIZZI
Qualora il presente preventivo venisse messo a sua disposizione oltre i tempi previsti dal TICA, sarà corrisposto un indennizzo automatico di importo pari a quanto previsto dall’art. 14.1.
Qualora il preventivo eventualmente rielaborato in base a prescrizioni delle autorità competenti per il rilascio delle autorizzazioni venisse messo a sua disposizione oltre 30 giorni lavorativi dalla data di ottenimento delle autorizzazioni, sarà corrisposto un indennizzo automatico di importo pari a quanto previsto dall’art. 14.1.
Qualora la connessione venga realizzata oltre i tempi previsti dal TICA, sarà corrisposto un indennizzo automatico di importo pari a quanto previsto dall’art. 14.2.
Gli indennizzi relativi a ritardo nella presentazione di eventuali richieste di autorizzazione in capo ad Enel Distribuzione o ritardo nella messa a disposizione delle informazioni necessarie alla predisposizione della documentazione da presentare nell’ambito del procedimento autorizzativo saranno regolati secondo quanto disposto dall’art. 14.3.
Saranno poi corrisposti gli altri indennizzi previsti dall’art. 14.3. del TICA.
Qualora gli indennizzi automatici dovuti Le venissero corrisposti in ritardo, si applicano le maggiorazioni previste al comma 40.5 del TICA.
9. ATTRIBUZIONI PATRIMONIALI
1. Il terreno su cui insiste l’impianto di consegna ed i fabbricati da Lei realizzati rimarranno
di Sua proprietà.
2. Il terreno ed i locali destinati al complesso di misura ed il locale di consegna saranno gratuitamente messi a disposizione di Enel Distribuzione, finché la connessione alla rete elettrica dei Suoi impianti di utenza e/o produzione resterà in essere.
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3. Per l’utilizzo del terreno o dei locali destinati al complesso di misura o all’alloggiamento della cabina elettrica MT/BT dovrà essere stipulata con la nostra società specifica servitù di elettrodotto e/o di cabina elettrica. La parte impiantistica MT e BT del locale di consegna (apparecchiature, carpenteria, conduttori, ecc.) sarà di proprietà esclusiva di Enel Distribuzione.
4. Nel caso in cui debba essere realizzata una cabina primaria, dovrà essere trasferita ad Enel Distribuzione la proprietà dell’intera area su cui insiste la cabina in questione .
In relazione a quanto previsto ai precedenti punti, qualora il terreno o i locali in argomento non siano di Sua proprietà, si impegna ad acquisire prima dell’attivazione della connessione il consenso della proprietà alla stipulazione degli atti necessari a regolare, secondo i criteri sopra indicati, l’utilizzazione dei beni da parte della nostra società.
Gli spazi ulteriori rispetto a quelli strettamente necessari alla realizzazione dell’impianto di rete per la connessione, eventualmente indicati nella specifica tecnica allegata e correlabili ad esigenze di successivi sviluppi del Suo impianto elettrico, saranno messi gratuitamente a ns. disposizione.
10. VALIDITA’ DEL PREVENTIVO
Il periodo di validità del presente preventivo, tenuto conto di quanto previsto dall’art. 7.2 del TICA, è di 45 giorni lavorativi a decorrere dalla data di ricevimento dello stesso.
11. ACCETTAZIONE DEL PREVENTIVO
Qualora sia Sua intenzione accettare il presente preventivo è necessario inviare al seguente indirizzo: https://produttori-eneldistribuzione.enel.it/portaleproduttori, accedendo alla Sua area riservata, ed utilizzando il servizio apposito:
• Il modulo di accettazione, contenente altresì l’accettazione delle condizioni generali del contratto di connessione e delle condizioni generali del servizio di misura, compilato e firmato.
• Documentazione attestante il pagamento del corrispettivo per la connessione come precedentemente indicato.
• Eventuale istanza di curare tutti gli adempimenti connessi alle procedure autorizzative per l’impianto di connessione, ovvero
• la richiesta ad Enel Distribuzione di curare il procedimento autorizzativo compresa la predisposizione della documentazione necessaria, allegando la ricevuta del pagamento del corrispettivo come indicato precedentemente, ovvero
• la richiesta ad Enel Distribuzione di predisporre esclusivamente la documentazione necessaria per l’iter autorizzativo allegando la ricevuta del pagamento del corrispettivo come indicato in precedenza.
Qualora desideri avvalersi della facoltà prevista al comma 16.1 del TICA (realizzazione in proprio dell’impianto per la connessione) è necessario che lo indichi all’accettazione del
presente preventivo.
La informiamo inoltre che, ai sensi e per gli effetti dell’informativa prevista dall’art.16.2 lettera b del TICA, il link:
http://www.enel.it/it-IT/reti/enel_distribuzione/produttori_regole_tecniche/.
contiene tutti gli elementi necessari alla realizzazione della connessione secondo i nostri standard realizzativi.
Inoltre, sia in sede progettuale che in sede realizzativa dell’impianto per la connessione, Lei dovrà far riferimento al documento “Guida per le connessioni alla rete di Enel Distribuzione”, in particolare alle Sezioni:
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• G “Standard tecnici realizzativi degli impianti di rete per la connessione AT e MT”
• J “Impianti di connessione realizzati a cura del Produttore – Progettazione, esecuzione e collaudi”.
12. CONDIZIONI PER LA REALIZZAZIONE OPERE PER LA CONNESSIONE
Per consentirci di avviare la realizzazione delle opere di connessione di ns. competenza è necessario che, dopo l’ottenimento delle eventuali autorizzazioni previste nel presente preventivo, Lei ci invii all’indirizzo sopraindicato:
• comunicazione di completamento delle opere strettamente necessarie ai fini della realizzazione della connessione, indicate nella già citata Specifica Tecnica
• documentazione attestante il pagamento della restante quota (70%) del corrispettivo per la connessione se non intende realizzare in proprio l’impianto di rete per la connessione
Qualora abbia esercitato la facoltà prevista all’articolo 16 del TICA (realizzazione in proprio dell’impianto di rete per la connessione),per poter dare corso alla realizzazione dell’impianto di rete, è necessario che Lei provveda:
• a sottoscrivere il contratto per l’esecuzione in proprio delle opere, come da fac-simile pubblicato sul portale di Enel Distribuzione, contenente le tempistiche, i corrispettivi, le responsabilità inerenti tale realizzazione, ivi comprese quelle conseguenti a vizi e difetti dello stesso, e le indicazioni in merito alla polizza bancaria fideiussoria a prima richiesta da presentare ad Enel Distribuzione al momento della stipulazione dell’atto di cessione dell’impianto di rete realizzato;
• ad inviare il progetto esecutivo delle opere da realizzare a Sua cura per il rilascio del ns. parere di rispondenza agli standard tecnici.
13. TUTELA DELLA SALUTE E DELLA SICUREZZA DEI LAVORATORI NEI LUOGHI DI LAVORO
Richiamiamo la Sua attenzione sulle disposizioni del D.Lgs. n. 81 del 09 aprile 2008 “Attuazione dell’articolo 1 della legge 03 agosto 2007, n. 123, in materia di tutela della salute e della sicurezza nei luoghi di lavoro” che regolamentano la materia della tutela della salute e della sicurezza dei lavoratori nei luoghi di lavoro, ed in particolare sugli artt. n. 83 e 117, che vietano l’esecuzione di lavori in prossimità di linee elettriche o impianti elettrici con parti attive non protette a meno che non vengano adottate idonee precauzioni.
14. CONDIZIONI PER L’ATTIVAZIONE DELL’IMPIANTO
Una volta terminati i lavori di realizzazione della connessione, l’attivazione dell’impianto è subordinata al ricevimento della seguente documentazione:
• Dichiarazione sostitutiva di atto di notorietà attestante il completamento dei lavori di realizzazione dell’impianto di produzione nelle tempistiche previste dal provvedimento autorizzativo
• Nel caso di pratiche non gestite tramite procedura online, comunicazione di un recapito di posta elettronica certificata (PEC) o fax per consentire ad Enel Distribuzione l’invio della comunicazione di disponibilità all’attivazione secondo modalità che consentano l’immediato ricevimento, come disposto dal TICA
• Versamento del corrispettivo per la remunerazione delle attività di certificazione di fine lavori eseguite dai gestori di rete ai sensi della Delibera ARG/elt n.149/11 ed invio della certificazione attestante il pagamento dell’importo in questione (documentazione richiesta solo per i soggetti titolari di un impianto di produzione iscritto al registro di cui all’art. 8 del decreto interministeriale 5 maggio 2011)
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• Esplicita richiesta di attivazione della fornitura di energia elettrica in prelievo, da inviare a cura del venditore di energia elettrica da Lei scelto, secondo le consuete modalità di scambio di comunicazioni con Enel Distribuzione (in assenza di tale documentazione e nel caso in cui la fornitura in prelievo sia destinata unicamente all’alimentazione dei servizi ausiliari dell’impianto di produzione, vale quanto specificato all’articolo 10.11 art. b del TICA)
• Regolamento di Esercizio, che Le sarà messo a disposizione da Enel Distribuzione, da Lei compilato e sottoscritto, da allegare al Portale Produttori, utilizzando l’apposito servizio, e da inviare in originale all’indirizzo:
Enel Distribuzione S.p.A. - Distribuzione Territoriale Rete Lombardia - Unità Esercizio Rete - Casella Postale 17010 - via Pindaro 29, 20128 Milano
oppure, solo se firmato con firma digitale, tramite posta elettronica certificata (PEC) all’indirizzo PEC:
secondo le modalità di utilizzo della PEC descritte al link:
http://www.enel.it/it-IT/reti/enel_distribuzione/produttori_connessione/dove_inviare/
• Documentazione di cui alla Sezione I, par. I.2.4 e I.2.5 della “Guida per le connessioni alle reti elettriche di Enel Distribuzione”
• Accettazione delle “Condizioni generali di contratto di connessione” e, se il servizio di misura è stato richiesto ad Enel Distribuzione, delle “Condizioni generali per il contratto di misura”, allegate al presente preventivo, sottoscritte da parte del richiedente
• Comunicazione di completamento dei lavori strettamente necessari per l’attivazione dell’impianto di produzione previsti nella “Guida per le connessioni alla rete di Enel Distribuzione”
• Attestazione rilasciata da Terna riportante l’abilitazione in GAUDÌ (http://www.terna.it/default/Home/SISTEMA_ELETTRICO/gaudi.aspx) delle informazioni relative all’impianto di produzione, secondo quanto previsto dalla Delibera ARG/elt n. 124/10
• Nel caso di impianti registrati in GAUDÌ successivamente al 30 aprile 2012, comunicazione ad Enel Distribuzione, da parte di Terna, di Abilitazione ai fini dell’Attivazione e dell’Esercizio delle Unità di Produzione su GAUDÌ. Nel caso di impianti registrati in GAUDÌ fino al 30 aprile 2012, ai fini dell’attivazione è comunque necessario che Enel Distribuzione validi i dati presenti nella copia cartacea dell’attestazione di avvenuta registrazione in GAUDÌ, che Lei dovrà provvedere ad inviarci
Le ricordiamo inoltre che, successivamente all’attivazione della connessione, dovrà comunicare ad Enel Distribuzione il codice ditta attribuito nella licenza fiscale di esercizio rilasciata dall'Agenzia delle Dogane territorialmente competente.
Per tutto l’iter della pratica di connessione dovrà fare riferimento all’ Unità Connessione Produttori cell 3296523303, e-mail: [email protected] Con l’occasione comunichiamo di seguito il link del nostro sito internet sul quale potrà trovare informazioni utili ad ogni Sua esigenza:
http://www.enel.it/it-IT-static/reti/enel_distribuzione/produttori/autoproduttori/.
15. OBBLIGHI INFORMATIVI A CARICO DEL RICHIEDENTE
Riteniamo opportuno farLe presente che, dopo l’accettazione del preventivo e per evitare la decadenza dello stesso, dovrà inviarci, come previsto dall’art. 31 del TICA, l’informativa sullo
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stato dell’iter autorizzativo ovvero sull’avvio dei lavori di realizzazione dell’impianto di produzione precisando, per il caso di ritardo nell’avvio, se questo sia dovuto alla mancata conclusione dei procedimenti autorizzativi o a cause di forza maggiore ovvero ad altre cause a Lei non imputabili. Tale informativa dovrà pervenirci entro la tempistica indicata nel TICA mediante dichiarazione sostitutiva di atto di notorietà il cui facsimile è disponibile sul sito:
http://www.enel.it/it-IT/reti/enel_distribuzione/produttori_connessione/delibera125/
Le rammentiamo, inoltre, che dovrà esserci inviata, pena la decadenza del preventivo, una dichiarazione sostitutiva di atto di notorietà attestante l’avvio dell’iter autorizzativo, nelle tempistiche previste dagli artt. 9.3, 9.5 e 9.8 del TICA. Con riferimento a quanto disposto agli art. 9.3 e 9.5 del TICA, come modificati dalla deliberazione n. 328, la dichiarazione di avvio del procedimento autorizzativo da inviare al gestore di rete deve contenere “il tipo di iter auttorizzativo seguito, nonché gli estremi ed i recapiti del responsabile del procedimento autorizzativo”. Il facsimile di dichiarazione sostitutiva è disponibile sul sito:
http://www.enel.it/it-IT/reti/enel_distribuzione/produttori_connessione/delibera125/
Le comunichiamo altresì che, in base all’art. 10.6 del TICA, se il suo impianto di produzione non venisse realizzato entro le tempistiche previste dall’autorizzazione alla costruzione, incluse eventuali proroghe concesse dall’ente autorizzante, il preventivo verrà a decadere. E’ quindi necessario che, al termine dei lavori di costruzione dell’impianto di produzione, ci trasmetta una dichiarazione sostitutiva di atto notorio attestante il rispetto della tempistica sopraddetta. Il facsimile di dichiarazione sostitutiva è disponibile sul sito:
http://www.enel.it/it-IT/reti/enel_distribuzione/produttori_connessione/delibera125/
Le evidenziamo inoltre che, come previsto dall’art. 10.5 del TICA, è Suo onere provvedere ad inviarci un crono-programma relativo alla realizzazione dell’impianto di produzione ed al relativo aggiornamento, dandocene comunicazione con cadenza almeno trimestrale.
Le ricordiamo che, come previsto dall’art. 36 del TICA, a seguito dell’ottenimento delle autorizzazioni per la costruzione ed esercizio dell’impianto di produzione, dovrà registrare il medesimo impianto all’interno di GAUDÌ, accedendo al link:
http://www.terna.it/default/Home/SISTEMA_ELETTRICO/gaudi.aspx
Per maggiori informazioni sul processo di registrazione dell’impianto in GAUDÌ e sui successivi obblighi a Suo carico, necessari ai fini dell’Abilitazione ai fini dell’Attivazione e dell’Esercizio delle Unità di Produzione su GAUDÌ, previsti dal TICA, può consultare i manuali pubblicati sul sito internet di Terna, e la “Guida per le connessioni alla rete di Enel Distribuzione”.
Ci è infine gradita l’occasione di invitarLa a registrarsi presso il nostro sito internet al link:
http://www.enel.it/it-IT/reti/enel_distribuzione/produttori_stato_domanda/
al fine di poter usufruire dei nostri servizi gratuiti di verifica dello stato dell’iter di connessione relativo alla Sua richiesta.
16. ALTRE INFORMAZIONI La informiamo che, come stabilito dall’art. 33.2 del TICA, la soluzione tecnica minima generale (STMG) indicata nel preventivo rimane valida per 210 gg lavorativi dalla data di accettazione del presente preventivo. Il periodo di validità della STMG comporta la prenotazione temporanea della capacità di rete relativamente alla potenza di immissione indicata nel presente preventivo. Nel caso in cui il procedimento per l’autorizzazione alla costruzione e all’esercizio dell’impianto di produzione non si concluda nella tempistica sopradetta ovvero entro i medesimi termini non sia stato completato con esito positivo il procedimento di Valutazione di Impatto Ambientale (VIA), qualora previsto, la STMG indicata nel preventivo
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assume valore indicativo. Nel caso, invece, entro la tempistica sopraddetta si concluda positivamente il procedimento per l’autorizzazione alla costruzione e all’esercizio dell’impianto di produzione ovvero il procedimento di Valutazione di Impatto Ambientale (VIA), qualora previsto, la STMG e la prenotazione della capacità di rete relativamente alla potenza di immissione indicata nel presente preventivo diventano definitive. E’ previsto, dall’art. 33.5 del TICA, che il responsabile del procedimento VIA richieda, se sussistono le condizioni per la conclusione con esito positivo della VIA, al gestore di rete di verificare il persistere delle condizioni di fattibilità e realizzabilità della STMG. Qualora il gestore, entro 20 gg lavorativi dal ricevimento della suddetta richiesta, al netto del tempo necessario per l’eventuale coordinamento con altri gestori) risponda positivamente, la STMG e la prenotazione della capacità di rete relativamente alla potenza di immissione indicata nel presente preventivo diventano definitive. L’art 33.6 del TICA prevede, per il caso in cui l’impianto di produzione non sia assoggettato a VIA, che il responsabile del procedimento autorizzativo unico o il richiedente possano chiedere al gestore di rete una verifica della persistenza delle condizioni di fattibilità e realizzabilità della STMG. Qualora il gestore, entro 20 gg lavorativi dal ricevimento della richiesta di verifica, al netto del tempo necessario per l’eventuale coordinamento con altri gestori,risponda positivamente, la STMG e la prenotazione della capacità di rete relativamente alla potenza di immissione indicata nel presente preventivo diventano definitive. Qualora la verifica richiesta al gestore di rete, ai sensi dell’art. 33.5 e dell’art.33.6 del TICA, sia negativa, il gestore di rete, nei 45 gg lavorativi successivi alla comunicazione di esito negativo della suddetta verifica, al netto del tempo necessario per l’eventuale coordinamento con altri gestori, elabora una nuova STMG comunicandola al responsabile del procedimento (VIA o autorizzativo) ed al richiedente; con tale STMG viene prenotata, in via transitoria, la capacità sulla rete relativamente alla potenza di immissione indicata la STMG. Se la nuova STMG non viene accettata, entro 30 gg solari dalla data di ricevimento della stessa, il preventivo decade. Qualora invece la nuova STMG venga accettata nei termini previsti, verrà prenotata in via definitiva la potenza di immissione indicata nella STMG.
La informiamo che, qualora dovessero pervenirci, anche successivamente all’accettazione del presente preventivo, altre richieste di connessione insistenti nell’area oggetto del Suo intervento e la soluzione tecnica a Lei trasmessa dovesse diventare comune, anche soltanto in parte, a tali richieste di connessione, valuteremo l’opportunità di aggiornare le condizioni del presente preventivo con particolare riguardo a quelle relative alla gestione dell’iter autorizzativo dell’impianto di rete per la connessione ed alla realizzazione dell’impianto medesimo.
Qualora durante l’esercizio dell’impianto di produzione, Enel Distribuzione dovesse rilevare sistematiche immissioni di energia elettrica eccedenti la potenza in immissione richiesta, Enel Distribuzione, ove tecnicamente possibile, modificherà il valore della potenza in immissione richiesta e ricalcolerà il corrispettivo per la connessione sulla base della regolazione vigente al momento del ricalcolo. Enel Distribuzione applicherà in tal caso al richiedente il triplo della differenza tra il corrispettivo per la connessione ricalcolato e il corrispettivo per la connessione determinato nel preventivo, provvedendo a modificare di conseguenza il contratto di connessione, come stabilito nell’articolo 10.15 del TICA. Si considera come “sistematico” il superamento della potenza in immissione richiesta in almeno due distinti mesi nell’anno solare.
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17. DOCUMENTAZIONE ALLEGATA
In allegato al presente preventivo si trasmettono:
Condizioni generali del contratto di connessione Condizioni generali per il contratto di misura Modulo per la richiesta di attivazione della fornitura di energia elettrica in prelievo Planimetria riportante il tracciato di massima dell’impianto di rete per la connessione Tabella riferimenti normativi iter autorizzativi Tabella “Larghezza delle fasce da asservire in presenza di campate di lunghezza ricorrente”
Con i migliori saluti.
PIER LUIGI TASSINARI IL RESPONSABILE Il presente documento è sottoscritto con firma digitale ai sensi dell'art. 21 del d.lgs. 82/2005. La riproduzione dello stesso su supporto analogico è effettuata da Enel Servizi e costituisce una copia integra e fedele dell’originale informatico, disponibile a richiesta presso l'Unità emittente.
LC\ld
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Larghezza delle fasce da asservire in presenza di campate di lunghezza ricorrente1
Tipo di linea
Natura conduttore
Sezione o diametro
Palificazione
Armamento Lunghezza campata
ricorrente (1)
Larghezza fascia (2)
BT Cavo interrato
qualsiasi 3 m
MT
cavo aereo qualsiasi Qualsiasi qualsiasi qualsiasi 4 m
Cavo interrato
qualsiasi 4 m
rame nudo 25/35 mm2 Qualsiasi qualsiasi 160 m 11 m
rame nudo 70 mm2
Qualsiasi qualsiasi 160 m 13 m
Al- Acc. Lega di Al
Qualsiasi Qualsiasi qualsiasi 160 m 13 m
Qualsiasi Qualsiasi Qualsiasi qualsiasi 250 m 19 m
AT fino a 150 kV
All-Acc Φ = 22,8
mm
tralicci semplice
terna sospeso 400 m 27 m
tralicci doppia terna
sospeso 400 m 28 m
All-Acc Φ = 31,5
mm
tralicci semplice
terna sospeso 350 m 29 m
tralicci doppia terna
sospeso 350 m 30 m
Cavo interrato
qualsiasi 5 m
1 Di norma si adottano le larghezze delle fasce di rispetto riportate nella tabella seguente. Eventuali maggiori larghezze sono consentite per tener conto di soluzioni impiantistiche specifiche o di normative applicabili. (1) Per campate di lunghezze superiori la larghezza Ha delle fasce da asservire va calcolata con riferimento alle posizioni impraticabili di cui all’art. 2.1.06 lettera h) del D.M. 21.03.1988 n. 449. (2) La larghezza della fascia può essere aumentata qualora si presentino circostanze che lo consiglino.
da inviare a cura del venditore di energia elettrica
Spett.le Enel Distribuzione S.p.A
Oggetto: Richiesta di attivazione della fornitura di energia elettrica in prelievo.
Codice univoco Pratica: T0530598
La sottoscritta società __________________________________________ in qualità di
Esercente MMT
Esercente salvaguardia
Esercente la Vendita sul Mercato Libero
Con la presente comunica di aver stipulato un contratto di fornitura di energia elettrica con il
cliente ……………………………………………………………………………………………………………………………………………
codice fiscale
partita IVA recapito telefonico n. ……………………………………,
codice POD
N°presa /
tensione di alimentazione (Volt) ……………………, potenza disponibile (kW) ……………………………,
Indirizzo Punto di prelievo …………………………………………………………………………………………………………
sito nel Comune di …………………………………………………………………, provincia (sigla) ……………
RICHIEDE
l’attivazione della fornitura in prelievo a decorrere dalla data di attivazione della connessione
alla rete di Enel Distribuzione dell’impianto di produzione correlato al POD sopracitato,
sempre sul medesimo punto di connessione.
Data ________________ Timbro e firma
nuova cs 55554Mallero Energia
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Studio Salvetti&Graneroli -Luca B-
Da: Per conto di: [email protected] [[email protected]]Inviato: martedì 29 gennaio 2013 16:16A: [email protected]: [email protected]: POSTA CERTIFICATA: pratica T0530598: invio documentazioneFirmato da: Sono stati rilevati problemi per la firma. Fare clic sul pulsante della firma per visualizzare i
dettagli.Allegati: daticert.xml; pratica T0530598: invio documentazione
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29/01/2013
Messaggio di posta certificata
Il giorno 29/01/2013 alle ore 15:58:22 (+0100) il messaggio "pratica T0530598: invio documentazione" è stato inviato da "[email protected]" indirizzato a:[email protected]
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