สัปดาห์ที่ 12trulecture.weebly.com › uploads › 1 › 4 › 6 › 8 ›...
TRANSCRIPT
สปัดาหท่ี์ 12
สายธารคุณค่า :
ความสญูเปล่าและเครื่องมือวเิคราะห ์(2)
1
2
เคร่ือมือวิเคราะหค์วามสญูเปล่า
Process Activity Mapping
Supply Chain Response Matrix (เมตริกส์การตอบสนอง)
Product Variety Funnel (ด้านความหลากหลาย)
Quality Filter Mapping (ด้านคณุภาพ)
Demand Amplification Mapping (ด้านความต้องการ)
Decision Point Analysis (การวิเคราะห์จดุตดัสินใจ)
Physical Structure (โครงสร้างทางกายภาพ)
3
Process
Activity Mapping
Sup.Chain
Response Matrix
Prod. Variety Funnel
Qlty.
Filter
Mapping
Demand
Amplification Mapping
Decision
Point Analysis
1.Overproduction L M L M M
2.Waiting H H L M M
3.Transportation H
4.Inap.Operation H M L L
5.Unnec. Inventory
M H M H M
6.Unnec. Motion H L
7.Defects L H
H = มีความสมัพนัธร์ะดบัสงู น าไปใชง้านไดดี้
M = มีความสมัพนัธร์ะดบัปานกลาง น าไปใชง้านไดป้านกลาง
L = มีความสมัพนัธร์ะดบัต า่ น าไปใชง้านไดป้ระโยชน์เล็กน้อย
ความสมัพนัธเ์คร่ืองมือ Mapping กบั ความสญูเปล่า 7 ประการ
4
Process Activity Mapping
แผนภาพกิจกรรมของกระบวนการ
เป็นแผนภาพหรือตารางท่ีแสดงถึงขั้นตอนการท างานทั้งหมด
และแสดงการจ าแนกลกัษณะของงาน ไดแ้ก่ กิจกรรมท่ีมีคุณค่า
เพ่ิม (VA) กิจกรรมท่ีไมม่ีคุณค่าเพ่ิม (NVA) และกิจกรรมท่ีไมม่ี
คุณค่าเพ่ิมแต่จ าเป็นตอ้งท า (NNVA)
เพื่อช้ีใหเ้ห็นจุดท่ีไมก่อ่ใหเ้กิดคุณคา่ เพื่อลดเวลารอ (Lead Time) หรือ
ความสญูเปล่าในโซ่อุปทาน และยงัสามารถก าหนดขอบเขตการวิเคราะห์
เพื่อลดส่ิงท่ีไมก่อ่ใหเ้กิดคุณคา่ระหวา่งองคก์รไดด้ว้ยเชน่กนั
5
Process Activity Mapping
หลกัการพิจารณาโดยทัว่ไป
1. ศึกษาการไหลของกระบวนการ
2. จ าแนกและระบุความสญูเสีย
3. พิจารณาวา่สามารถจดักระบวนการท่ีจะน าไปสู่การท างานท่ีมี
ประสิทธิภาพมากข้ึน
4. พิจารณารปูแบบการไหลท่ีดีข้ึน ไดแ้ก่ แผนผงัการไหล หรือ
ตารางการเคล่ือนยา้ย ท่ีแตกต่างออกไปจากเดิม
5. พิจารณาส่ิงท่ีท าในแต่ละขั้นตอนวา่เป็นส่ิงจ าเป็นตอ้งท าหรือไม่
ถา้ยา้ยหรือก าจดัขั้นตอนน้ันออกไปจะเกิดผลกระทบอยา่งไร
6
Process Activity Mapping
เทคนิคการประยุกตก์ารวเิคราะห ์
แบ่งการวเิคราะหเ์ป็น 2 ระยะ (Phase)
• Phase 1 จดัท าตารางแสดงขั้นตอนล าดบัการด าเนินงาน โดย
ระบุเป็นลกัษณะงานเป็น 4 แบบ ไดแ้ก่ ปฏิบติัการ
(Operation) การขนยา้ย (Transportation) การตรวจสอบ
(Inspection) และการจดัเก็บ (Storage)
• Phase 2 พิจารณาระบุลกัษณะงานทั้ง 4 แบบ วา่เป็น กิจกรรม
ท่ีมีคุณค่าเพ่ิม (VA) กิจกรรมท่ีไมม่ีคุณค่าเพ่ิม (NVA) หรือ
กิจกรรมท่ีไมม่ีคุณค่าเพ่ิมแต่จ าเป็นตอ้งท า (NNVA) โดยใชห้ลกั
5W1H และ ECRS
5W1H • What
• When
• Where
• Why
• Who • How
ECRS
Eliminate = ก ำจดั Combine = ยบุรวม Re-arrange = จดัวำงใหม่ Simplify = ท ำใหง่้ำยข้ึน
7
Process Activity Mapping
กฏ 3 ขอ้ ในการระบุลกัษณะงาน
1. กิจกรรมท่ีมีคุณค่าเพ่ิมมาจากปฏิบติัการ (Operation) เท่าน้ัน
2. ไมใ่ช่ทุกปฏิบติัการ (Operation) จะเป็นกิจกรรมท่ีมีคุณค่าเพ่ิม
3. กิจกรรมการขนยา้ย (Transportation) การตรวจสอบ
(Inspection) และการเก็บ (Storage) อาจจะเป็นกิจกรรมท่ีไม่
มีคุณค่าเพ่ิม (NVA) หรือกิจกรรมท่ีไมม่ีคุณค่าเพ่ิมแต่
จ าเป็นตอ้งท า (NNVA)
8
Process Activity Mapping
ตวัอยา่ง Process Activity Mapping ของการไหล
ของสารสนเทศของแผนกคลงัสินคา้ส าเร็จรปู
ปฏิบติัการ (Operation) แทนดว้ย
การขนยา้ย (Transportation) แทนดว้ย
การตรวจสอบ (Inspection) แทนดว้ย
การจดัเก็บ (Storage) แทนดว้ย
9
Process Activity Mapping
ดเูอกสารแจกในชั้นเรียน
ประกอบ
Phase 1 จดัท ารายการ
กิจกรรม พรอ้มทั้งระบุ
ลกัษณะงาน
Phase 2 พิจารณาแต่ละ
ลกัษณะงานของกิจกรรมวา่
เป็น VA, NVA, หรือ NNVA
Process Activity Mapping
10
ตวัเลขท่ีน่าสนใจ
เพ่ือน ามาพิจารณา
ลดความสญูเปล่า
11
Process Activity Mapping
ลกัษณะคณุค่า เวลา (นาที) รอ้ยละ
VA 101 30.15%
NNVA 114 34.03%
NVA 120 35.82%
ลักษณะคุณค่า กจิกรรม
NVA • รอคอยการขนสง่ NNVA • การเบิกจ่ายสินค้า
• การเขียนเลขท่ีบิลท่ีข้างกลอ่งผิดพลาด • ลายมือพนกังานคลมุเครือ • การใช้สายตาไลด่เูลขท่ีบิลจากจอภาพคอมพิวเตอร์ • การตรวจสอบท่ีซ า้ซ้อน
ตวัอยา่งวเิคราะห ์
12
ตวัอยา่ง : การพิจารณา Process Mapping
ดเูอกสารตวัอยา่งท่ีแจก
14
Supply Chain Response Matrix
15
Supply Chain Response Matrix
เมตริกสก์ารตอบสนองในโซ่อุปทาน
• แสดงถึงขอ้จ ากดัของเวลารอท่ีส าคญัในกระบวนการ
• แสดงถึงเวลารอสะสมในการกระจายสินคา้
• แสดงถึงเวลารอท่ีเกิดขึ้ นทั้งภายในและภายนอกองคก์ร
• แสดงถึงระดบัสินคา้คงคลงัเฉล่ีย ณ จุดต่างๆ ในโซ่อุปทาน
• สามารถแยกแยะระดบัสินคา้คงคลงัและเวลารอเพื่อการปรบัปรุง
16
Product Variety Funnel
17
Product Variety Funnel
แผนภาพความหลากหลายของผลิตภณัฑ ์
• แสดงถึงล าดบัการด าเนินงานของกิจการ
• แสดงถึงความซบัซอ้นท่ีจะตอ้งบริหาร
• แสดงถึงต าแหน่งของกิจกรรมท่ีจะลดระดบัสินคา้คงคลงั
• แสดงถึงต าแหน่งของกิจกรรมท่ีจะปรบัปรุงกระบวนการผลิต
• แสดงถึงภาพโดยรวมของโซ่อุปทาน
18
Quality Filter Mapping
19
Quality Filter Mapping
แผนภาพตวักรองคณุภาพ
• แสดงถึงจุดท่ีมีปัญหาดา้นคุณภาพในโซ่อุปทาน ไดแ้ก่
1. Product Defect สินคา้ท่ีบกพร่องผ่านถึงมือลกูคา้
2. Service Defect ปัญหาท่ีไมไ่ดเ้กิดโดยตรงจากตวัสินคา้ เช่น
การขนส่ง เอกสาร เป็นตน้เลป่าหรือไมเ่พียงพอ
3. Internal Scrap ขอ้บกพร่องในองคก์รท่ีพบจากการตรวจสอบ
• แสดงถึงจุดท่ีขอ้บกพร่องเกิดขึ้ น ระบุปัญหาท่ีเกิดขึ้ น ความ
พยายามแกไ้ขท่ีสญูเปล่า
20
Demand Amplification Mapping
21
Demand Amplification Mapping
แผนภาพความตอ้งการ
• แสดงถึงการเปล่ียนแปลงของความตอ้งการในโซ่อุปทาน
• เพ่ือใชว้ิเคราะหแ์ละตดัสินใจ โดยใชข้อ้มลูของ
• การผนัผวนทางการบริหาร
• การออกแบบสายธารคุณค่า
• การลดการผนัผวน
22
Decision Point Analysis
23
Decision Point Analysis
แผนภาพวิเคราะหจ์ดุตดัสินใจ
• แสดงถึงจุดท่ีความตอ้งการท่ีแทจ้ริงดึง (demand pull) จะ
น าไปใชพ้ยากรณก์ารผลิต
• แสดงจุดท่ีจะหยุดการผลิตเมื่อพิจารณาตามความตอ้งการ
และการพยากรณเ์พ่ือการผลิต (forecast push)
24
Physical Structure
25
Physical Structure
แผนภาพโครงสรา้งทางกายภาพ
• แสดงถึงโซ่อุปทานในระดบัอุตสาหกรรม
• เพ่ือท าความเขา้ใจกลไกการท างานของอุตสาหกรรม
• เพ่ือแสดงถึงพื้ นท่ีท่ีไดร้บัการเอาใจใส่น้อยเกินไป