aceros de baja activación - inicio · en una primera fase, el acero inoxidable aisi 316ln. ventana...
TRANSCRIPT
Los principales objetivos de ITER (dispositivo tokamak) son los siguientes: Conseguir el calentamiento extendido
de un plasma formado por deuterio y tritio.
Conseguir a largo plazo una operación en estado estacionario.
Probar diversos componentes para un futuro reactor de fusión (DEMO), como por ejemplo el divertor y distintos módulos para el manto.
Probar el concepto de módulos para el manto de generación de tritio
Vasija: Estructura de doble pared con forma de toroide. El conjunto estará acoplado a una estructura de acero inoxidable (AISI 316 LN ITER grade).
‘Blanket’ o manto: Configuración modular anclada a la vasija de vacío. Está dividido en dos partes: 1. Una parte frontal o primera pared,
constituida por una capa de berilio de 1 cm de espesor, una capa de cobre de 1 cm para lograr una buena difusión del calor y una estructura de acero de 30 cm.
2. La segunda parte consiste en una capa de acero con una serie de conductos por los que circula el refrigerante, de unos 30 cm de espesor.
Estos componentes son los que trabajarán en condiciones más extremas, con temperaturas de operación entre 250 y 550 ºC.
Vasija
Blanket
Divertor
HCLL / HCPB
El acero que se va a emplear como material estructural en los módulos del “blanket” será, en una primera fase, el acero inoxidable AISI 316LN.
Ventana de materiales para su uso en TBM (Test Blanket Module)
Temperatura ideal para FW (First Wall): RT – 800 C / 300 – 1100 C
Sin embargo, con posterioridad a su construcción, ciertos módulos de acero inoxidable se sustituirán por los fabricados con el acero RAFM Eurofer’97
Este aumento en las exigencias de operación de los materiales estructurales se ve endurecida en el caso de los futuros reactores de fusión debido a sus requisitos de diseño, obligan a que sus materiales estructurales puedan ser catalogados al final de su vida en servicio como residuo radiológico de “Clase C”, es decir, con tiempos de decaimiento de unos pocos cientos de años
ITER Conceptual Desing Report. ITER DS-18. IAEA. Viena (1991).
El material estructural por excelencia de la industria energética es el acero con tiempos de activación cortos. La reducción de impurezas de alta activación por debajo de un nivel de 1 ppm sería suficiente para obtener un material de baja activación
P. Schiller: “Review of materials selection for fusion reactors”. Journal of Nuclear Materials. Vol. 206, pp. 113-120, (1993).
Elemento a sustituir
Elemento de sustitución
Propiedades y efectos en las propiedades mecánicas
Nb Ta - Nb precursor de carburos muy estables a alta temperatura. - Mejora la resistencia al temple, debido a la formación de precipitados en las placas de Martensita.
Mo V/W - Estabiliza los precipitados de M2X, e incrementa el parámetro de red. - Produce un endurecimiento secundario.
Ni Mn
- Iniciadores de la fase austenítica, contrarrestando los efectos de los iniciadores de ferrita. - Provocan un descenso de la temperatura Ms. - Aumento de la dureza de las estructuras templadas.
Principales aceros de activación reducida
(RAFM)
Eurofer’97 ha sido seleccionado como material de referencia para ser ensayado en TBM
R. Lindau, KIT
EUROFER97 ASTURFER
MELT 1 MELT 2 MELT2
(% wt) (% wt) (% wt)
Cr 8.85 9.5 8.8
Cr 0.092 0.12 0.12
Mn 0.44 0.6 0.44
Aleantes P 130 ppm 50 ppm 30 ppm
S 30 ppm 50 ppm 50 ppm
V 0.18 0.25 0.19
B 10 ppm 20 ppm 20 ppm
N 0.018 0.045 70 ppm
O 8 ppm 11 ppm 0.02
W 1.08 1.2 1.1
Sustitucion Ta 0.15 0.14 0.12
Ti 0.01 0.02 40 ppm
Nb 20 ppm 50 ppm 50 ppm
Mo 50 ppm 50 ppm 50 ppm
Ni 70 ppm 70 ppm 100 ppm
No deseables Cu 400 ppm 100 ppm 100 ppm
Si 0.04 0.05 0.04
Co 200 ppm 100 ppm 60 ppm
Al+Sn+As+Sb+Zr 0.009 0.008 0.08
Otros RAFMChina (CLAM-1); India (Indian-RAFM); España (Asturfer®), desarrollado por Fundación ITMA, CIEMAT y la Univ. Oviedo (CONSOLIDER – Ingenio 2010 / CSD 2008-00079)
EUR
OP
EAN
FU
SIO
N D
EVEL
OP
MEN
T A
GR
EEM
ENT
Proceso de fabricación complejo: Fusión en hornos de inducción en vacío (VIM) y re-fusión en hornos de arco en vacío (VAR) Conformados en caliente y en frío en función del producto final Tratamiento térmico para formar la microestructura (Normalizado a 980 ºC 27 min/aire + Recocido 760 ºC 90 min/aire)
Refrigeración: Para conseguir el elevado nivel de extracción de calor del manto, se requieren estructuras de acero que puedan soportar el refrigerante (He ), y el PbLi líquido en el caso de HCLL, en el rango de temperaturas entre 300–500 ◦C.
Impacto en el confinamiento del plasma: La naturaleza ferromagnética de los acero FM pueden tener un impacto en el confinamiento del plasma. Los aceros inoxidables austeníticos no.
AISI 316 RAFM
Comportamiento mecánico: La baja resistencia al swelling de los aceros SS y las superiores prestaciones a tenacidad y fluencia de los RAFM, hacen recomendables el uso de éstos últimos.
R.L. Klueh, A.T. Nelson: “Ferritic/Matensitic steels for next-generation reactors”, Journal Nuclear Materials, Vol. 371, pp. 37-52, (2007)
Comportamiento mecánico bajo irradiación de neutrones en el reactor HFR en Holanda, BR2 en Bélgica y BOR60 en
Rusia
Energía de impacto de aceros RAFM (EUROFER, OPTIFER y F82H) y T91 hasta 80 dpa Irradiación con neutrones a 300-330ºC. Van der Schaaf 2009
Endurecimiento por irradiación F/M y RAFM N. Baluc 2007
Problemas en los TBMs: - Soldadura - Corrosión - Geometría compleja
Mejora comportamiento a la corrosión con un recubrimiento de varios mm de W depositado por CVD (chemical vapour deposition)
Minimizar los tratamientos post-soldadura (PWHTs).
EL mejor resultado se ha obtenido con soldadura por haz de electrones (EBW), donde un PWHT consistente en un recocido a 720 oC durante 2 h regeneró al microestructura de partida.
Recubrimientos Soldadura
Fabricación de las placas refrigeradoras
E. Rigal et al. CEA
Soldadura laser+HIP Altas exigencias dimensionales
Problemas en los TBMs:
Los aceros RAFM son los principales candidatos para fabricar los TBM debido a las buenas propiedades de extracción de calor, mecánicas, resistencia a la irradiación y comportamiento frente a PbLi.
Los requerimientos de ser un material de ‘Clase C’ hacen que el
control de impurezas sea esencial en la fabricación de RAFM. Problemas con la soldadura al presentar desestabilización
microestructural Es necesario realizar recubrimientos CVD para proteger frente a
la corrosión