aleksandra rewoliŃska
DESCRIPTION
VI KONFERENCJA NAUKOWO-TECHNICZNA. UTRZYMANIE RUCHU W PRZEMYŚLE SPOŻYWCZYM. Współpraca Zakładu Maszyn Spożywczych i Transportu Żywności Politechniki Poznańskiej z przemysłem spożywczym w zakresie realizacji przez studentów prac dyplomowych - wybrane przykłady. Aleksandra REWOLIŃSKA. - PowerPoint PPT PresentationTRANSCRIPT
Współpraca Zakładu Maszyn Spożywczych
i Transportu Żywności Politechniki Poznańskiej z
przemysłem spożywczym w zakresie realizacji przez
studentów prac dyplomowych - wybrane przykłady.
Aleksandra REWOLIŃSKA
VI KONFERENCJA NAUKOWO-TECHNICZNA
Tarnowo Podgórne, 6-7 marca 2014
UTRZYMANIE RUCHU W PRZEMYŚLE SPOŻYWCZYM
Palarnia kawy ANALIZA PROCESU PRAŻENIA KAWY NA WYBRANYM PRZYKŁADZIE
Badania zrealizowane w wybranych zakładach spożywczych
Zadanie: Analiza procesu prażenia kawy, przedstawienie propozycji wprowadzenia zmian i weryfikacja ich skuteczności. Wprowadzone zmiany polegały na zwiększeniu masy kawy w jednym upale z 350kg do 400kg.
Waga upału [kg]
Liczba upałów
Termin badań
350 12664 01.07.2011 – 22.10.2012
400 2399 23.10.2012 – 14.02.2013
ogółem 15063 19 miesięcy
BADANIA WSTĘPNE – POMIAR KOLORU I WILGOTNOŚCI KAWY
Receptura zakłada następujące wartości
koloru kawy - od 62 do 66 w skali urządzenia dr
Langa.
Receptura zakłada następujące
wartości wilgotności kawy - od 4,3% do 4,7%
Tabela 1. Uśrednienie wyników badania jakości kawy dla różnych upałów (dotyczy pełnego okresu badań – od 1 lipca 2011 do 14 lutego 2013)
Palarnia kawy
BADANIA ZASADNICZE – CZAS PRAŻENIA KAWY, ZUŻYCIE WODY, POBÓR GAZU
Tabela 2. Uśrednienie wyników badań czasu prażenia kawy (dotyczy pełnego okresu badań – od 1 lipca 2011 do 14 lutego 2013)
Wyniki czasu prażenia kawy w przeliczeniu na rok produkcji kawy
Tabela 3. Uśrednienie wyników badań zużycia wody podczas procesu prażenia kawy (dotyczy pełnego okresu badań – od 1 lipca 2011 do 14 lutego 2013)
Tabela 4. Wyniki spalania gazu w przeliczeniu na tonę kawy
BADANIA ZASADNICZE – CZAS PRAŻENIA KAWY, ZUŻYCIE WODY, POBÓR GAZU
Na podstawie badań można stwierdzić, że:
1. Piec jest w stanie wyprażyć 400kg kawy w jednym upale oraz, że jakość kawy po wyprażeniu jest równie dobra, co w przypadku wcześniejszej wagi upału, czyli 350kg.
2. Zakładając produkcję kawy z powiększoną wagą upału, palarnia kawy jest w wstanie zaoszczędzić 206 godzin rocznie. Zaoszczędzony czas może zostać poświęcony na zwiększenie produkcji kawy lub na konserwację pieca.
3. Pobór wody przez piec uległ zwiększeniu, jednak że palarnia kawy ma swoje ujęcie wody i koszty jej poboru w tej analizie nie są brane pod uwagę. 4. Dzięki wprowadzonym zmianom w procesie prażenia możliwe są oszczędności związane z poborem gazu przez piec. Według wyników możliwe jest zaoszczędzenie 3240 m3 gazu rocznie.
WYKORZYSTANIE WYNIKÓW BADAŃ STABILNOŚCI PROCESU
ROZLEWU PIWA DO OCENY STANU MONOBLOKU
Browar
Zadanie: Ocena możliwości wykorzystania wyników badań stabilności procesu rozlewu piwa do diagnozowania stanu rozlewarki piwa i przeprowadzenia działań naprawczych.
114,50
67,42
61,0258,32
26,22 25,23
19,1714,40 13,08
9,08 8,42 7,75 6,72 4,931,15 0,93 0,58 0,58
26%
41%
55%
69%
75%
80%85%
88%91%
93%95% 97% 98% 99% 100% 100% 100% 100%
Mo
no
blo
k+F
T5
0
Wa
chte
r 1
Tra
nsp
ort
er
bu
tele
k
pu
styc
h
Ety
kie
cia
rka
Kis
ters
Tra
nsp
ort
er
bu
tele
k
pe
łnyc
h
Płu
czka
bu
tele
k
Ko
ntr
ole
r E
BI
Dru
kark
a
atr
am
en
tow
a
Pa
lety
zato
r i
ma
ga
zyn
pa
let
Wa
chte
r 2
Mik
rop
rze
rwy
De
pa
lety
zato
r
no
we
go
szk
ła
Ow
ijark
a p
ale
t
Tra
nsp
ort
er
pa
let
Dru
kark
a la
sero
wa
Pa
ste
ryza
tor
tun
elo
wy
Tra
nsp
ort
er
kart
on
ów
Rys. 1. Przykładowa analiza Pareto uszkodzeń maszyn linii rozlewniczej
Rys. 2. Część kopuły rozlewarki wraz z wybranymi nalewakami odpowiednio
ponumerowanymi
Metodyka badań:Aby zrealizować założony cel wykorzystano metodę statystycznego sterowania procesem i poddano analizie: - wskaźnik Cp (wskaźnik zdolności procesu) oraz wskaźnik Cpk (wskaźnik wycentrowania procesu), - karty kontrolne.
1. wartość wskaźnika Cp > 0.9 lub wartości Cpk i Cp > 1 to wówczas wnioskowano o stabilności oraz zadowalającej zdolności procesu i nie poddawano analizie wartości nalewów poszczególnych nalewaków,
2. gdy dane badanie charakteryzowało się wartością wskaźnika Cp < 0.9 lub wartością współczynnika Cp oraz Cpk < 1 wówczas analizie poddawano wartości nalewów poszczególnych nalewaków widniejące na wygenerowanych kartach kontrolnych.
Nr badania
136 137 138 139 141 142 143 144 145 146
Cp 0,59 0,5 0,58 0,5 0,57 0,71 0,61 0,66 0,68 0,6
Cpk 0,58 0,11 0,37 0,35 0,22 -0,16 0,25 0,32 0,49 0,32
wartość odchylenia standardowego
numery poszczególnych nalewaków granice
poziomu nalewu
średnia wartość nalewów
Przykład karty kontrolnej nalewu – tydzień 42
Założenia:
1. Gdy wartość nalewu konkretnego nalewaka, niemieszcząca się w granicach kontrolnych była pojedynczym zdarzeniem, przyjmowano, że wykonano błędny pomiar.
2. Jeżeli w konkretnym badaniu wartość niewłaściwych poziomów nalewów (wykraczających poza granice kontrolne) wyniosła więcej niż 70% (87 nalewaków), wówczas wnioskowano o uszkodzeniu kopuły rozlewarki.
3. Jeśli błędne poziomy nalewów stanowiły mniej niż 70%, wtedy obserwacji poddawano konkretne nalewaki, nalewające niewłaściwą ilość piwa do puszek.
4. Jeżeli dany nalewak nalewał niewłaściwą ilość piwa w 4 kolejnych badaniach świadczyło to o uszkodzeniu nalewaka.
1. Stosowana metoda statystycznego sterowania procesem umożliwia ocenę stanu monobloku i tym samym podjęcie działań naprawczych.
2. Przeprowadzona analiza wykazała, że stan uszczelnień nalewaków ma decydujące znaczenie dla właściwej eksploatacji rozlewarki. Niestety wyniki badań stabilności procesu nie umożliwiają wskazania przyczyn ich uszkodzenia. Pozwalają jednak uniknąć zjawiska wymiany wszystkich nalewaków na zasadzie działań profilaktycznych.
3. Uzyskane wyniki wskazały na potrzebę analizy przyczyn utraty zdatności uszczelnień nalewaków.
Mleczarnia
Zadania szczegółowe:Kryteria wymiany uszczelnień czołowychDobór uszczelnień czołowych do zastosowań higienicznych w mleczarniZarys procesu regeneracji uszczelnień czołowych
Z zebranych informacji wynika, że przyczyny dla których wymienia się uszczelnienia w mleczarni są następujące:
- uszkodzenie uszczelnienia (dominuje),
- ustalony czas pracy uszczelnienia,
- zmiana wybranego wskaźnika w toku eksploatacji uszczelnienia (wartość przecieku, wartość zużycia pierścienia ślizgowego).
ANALIZA PROBLEMÓW EKSPLOATACYJNYCH USZCZELNIEŃ CZOŁOWYCH STOSOWANYCH W URZĄDZENIACH MLECZARSKICH
Eksploatacja uszczelnień czołowych w mleczarni – uszkodzenia eksploatacyjne
Uszkodzony pierścień ślizgowy ceramiczny pracujący w mikserze w środowisku mleka oraz tłuszczu
Podwójne uszczelnienie czołowe pracujące w wodzie, zużyte ściernie współpracujące pierścienie grafitowe
Eksploatacja uszczelnień czołowych w mleczarni – uszkodzenia eksploatacyjne
Dobór uszczelnień czołowych do zastosowań higienicznych w mleczarni
Zarys procesu regeneracji uszczelnień
Docieranie pierścieni ślizgowych uszczelnienia czołowego: a) pierścień ślizgowy w gnieździe docieraczki, b) obciążony pierścień ślizgowy
Czyszczenie elementów uszczelnień czołowych: a) w myjkach ultradźwiękowych, b) mechaniczne
1. Brak wpływu na wybór uszczelnienia. Uszczelnienia czołowe stosowane w maszynach i urządzeniach przemysłu spożywczego nie zawsze są właściwie dobierane, co może skutkować nie tylko problemami eksploatacyjnymi, ale zagrażać życiu i zdrowiu konsumenta.
2. Niepełna dokumentacja dotycząca wymagań higieniczno – sanitarnych
3. Brak danych dotyczących liczby i rodzajów uszkodzeń uszczelnień (brak analiz przyczyn uszkodzeń)
4. Eksploatacja uszczelnień aż do uszkodzenia (niebezpieczeństwo zanieczyszczenia produktu spożywczego, w przypadku linii produkcyjnych brak możliwości usunięcia zanieczyszczonej partii)
5. Wymiana uszczelnienia w czasie naprawy głównej urządzenia bez względu na jego stan (niektóre z wymienionych uszczelnień mogłyby nadal poprawnie realizować swoje funkcje)
6. Duże zastosowanie regeneracji w naprawach uszczelnień (przeprowadzana z zastosowaniem właściwych technologii i końcową kontrolą znacznie obniża koszty eksploatacyjne uszczelnień, a jednocześnie nie wpływa na jakość uszczelnienia)
Temat pracy Cel pracy AutorANALIZA AWARYJNOŚCI
WYBRANYCH OBIEKTÓW LINII ROZLEWNICZYCH PIWA
1. Identyfikacja słabych ogniw linii rozlewniczej.2. Zaproponowanie zmian w obsługiwaniu
monobloku.Adam Czarnecki
ANALIZA AWARYJNOŚCI WYBRANYCH OBIEKTÓW
WARZELNI PIWA
1. Identyfikacja słabych ogniw linii warzelniczej2. Propozycja zmian w istniejącym systemie
Adam Goździewiński
WPŁYW STRATEGII TPM NA NIEZAWODNOŚĆ LINII
PAKUJĄCEJ CUKIERKI
1. Ocena awaryjności linii pakującej cukierki po wprowadzeniu strategii TPM
Mariusz Staszek
BADANIE AWARYJNOŚCI LINII PAKOWANIA TYTONIU
1. Określenie awaryjności linii pakowania tytoniu i identyfikacja w nich słabych ogniw.
2. Określenie najbardziej awaryjnych zespołów i podzespołów w słabych ogniwach.
3. Zaproponowanie rozwiązań zmniejszających awaryjność linii.
Krzysztof Pajor
ORGANIZACJA SYSTEMU UTRZYMANIA RUCHU MASZYN I
URZĄDZEŃ W ZAKŁADZIE PIEKARNICZYM
1. Identyfikacja systemów utrzymania w ruchu maszyn i urządzeń w wybranej piekarni
2. Ocena istneijących systemów
Paweł Augustyniak
WYBRANE PRACE DYPLOMOWE ZREALIZOWANE WE WSPÓŁPRACY Z PRZEMYSŁEM SPOŻYWCZYM
Temat pracy Cel pracy Autor
WPŁYW STĘŻENIA ŚRODKA MYJĄCO – SMARUJĄCEGO NA
WSPÓŁCZYNNIK TARCIA MIĘDZY POWIERZCHNIĄ PRZENOŚNIKA
PŁYTKOWEGO A TRANSPORTEREM OPAKOWAŃ SZKLANYCH
1. Budowa stanowiska do wykonywania prób tarciowych
2. Opis metody realizacji eksperymentu oraz sposób opracowania wyników pomiarów
3. Analiza wyników badań
Paweł Piekarski
ORGANIZACJA TRANSPORTU ARTYKUŁÓW NABIAŁOWYCH NA
PRZYKŁADZIE WYBRANEJ MLECZARNI
1. Ocena organizacji transportu mleka cysternami pod względem ekonomicznym
Paweł Przybył
POPRAWA WYDAJNOŚCI TUNELU ZAMRAŻALNICZEGO TYPU SAMIFI
4L8 POPRZEZ MODERNIZACJĘ SYSTEMU ROZMRAŻANIA
PAROWNIKÓW
1. Analiza parametrów możliwych do poprawy2. Wprowadzenie modernizacji po wykonaniu badań
Jakub Pagórski
Współpraca wilka z czerwonym kapturkiem