Alto horno y horno BOF

ALTO HORNO Y HORNO BOFPartes de alto horno Tragante Es la zona superior del horno y por ella se cargan los materiales slidos.

Cuba: Tiene forma troncocnica y constituye la parte superior del alto horno.

Fundente: Puede ser piedra caliza o arcilla, ayuda a disminuir el punto de fusin de la mezcla.Etalaje: Es el tronco de cono inferior en esta zona se encuentran situadas las toberas por las que se inyectan viento caliente y carbn pulverizado. En ella se produce la combustin del cok y del carbn pulverizado, la reduccin final de mineral y la formacin de la escoria.

Vientre: A l le corresponde el mayor dimetro y es donde se realiza ms intensamente la reduccin del mineral.

Crisol: Bajo el etalaje se encuentra el crisol, donde se va depositando el metal liquido. Por un agujero, llamado bigotera o piquera de escoria.

Materiales que entran:

Aportadores de hierro. Minerales de hierro. Snter. Pellets. (aglomerados compactos de mineral y fundentes, del tamao de una avellana)Procesos de obtencin de arrabioEl producto obtenido en el horno alto es el arrabio, material compuesto por hierro (95%), carbono (3,5%) y otros elementos en menor cuanta tales como silicio, manganeso, azufre y fsforo.Humos y gases residuales.- Se producen como consecuencia de la combustin del coque, se recogen en un colector situado en la parte superior del alto hornoEscoria.- Es un residuo metalrgico que adquiere la categora de subproducto, ya que se puede utilizar como material de construccin, bloques o como aislante de la humedad y en la fabricacin de cemento y vidrio.

Fundicin, hierro colado o arrabio.- Es el producto aprovechable del alto horno y esta constituido por hierro con un contenido en carbono que varia entre el 2% y el 5%. Se presenta en estado liquido a 1800 C a este metal se le denomina hierro de primera fusin.EQUIPOS DE PROTECCIN INDIVIDUAL Casco de seguridad. Botas de seguridad. Guantes, segn trabajos. Gafas de seguridad. Proteccin respiratoria.Proteccin auditivaSe dispone adems de otros E.P.Is. para efectuar trabajos peligrososArneses e instalaciones de lnea de vida para trabajos en altura.Equipos autnomos de respiracin para trabajos puntuales o de emergencia en atmsferas dainas.Trajes ignfugos para trabajos puntuales o de emergencia a altas temperaturas.Horno BOFEste horno horno fue inventado por Sir Henrry Bessemer a mediados de 1800El Proceso BOF se origino en Austria en 1952, fue hecho para convertir arrabio con bajo contenido de fosforo (0.3%) se bautizo con las iniciales LD Lanza de Linz, Luego la tcnica se extendi para arrabios de alto fosforo, mediante la adicin al chorro de oxigeno de polvo de piedra caliza. Entonces se logro la produccin de aceros con arrabio de contenidos con alto fosforo que llegan al 2%.

Partes del BOF Cmara de Acero, recubierta por dentro con material refractario, montada en chumaceras que le permiten girar Lanza de oxigeno enfriada con agua

QUE SE LE AGREGA?

75% de Arrabio (Metal Caliente) Chatarra (que se encuentra en cajas previamente pesada) *Carbono *Ferroaleaciones A travs de la lanza se le inyecta oxigeno y polvo de piedra caliza

PROCESO:

1. Se inclina el horno Con ayuda de una gra puente y se aade el arrabio, el fundente y a veces chatarra2. Se pone el horno en vertical y se baja la lanza para inyectar oxigeno (se lleva aproximadamente un tiempo de 15 minutos). En el metal fundido las impurezas se queman; el oxigeno reacciona con el carbono del arrabio y lo elimina en forma de bixido/ monxido de carbono.3. Se inclina el horno y se saca la escoria que flota sobre el acero4. Se vierte el acero sobre la cuchara y se aaden carbono y ferroaleaciones

CARACTERISTICAS IMPORTANTES DEL HORNO BOF La carga y descarga de la olla se hace por la parte superior La temperatura de operacin del horno es superior a los 1650C y Es considerado como el sistema ms eficiente para la produccin de acero de alta calidad.

FACTORES IMPORTANTES DEL BOFLa razn de la inyeccin de oxgeno es que ste actuar como agente oxidante, ya que al entrar en contacto con la carga se combina qumicamente con los elementos de la misma, eliminando en gran parte el contenido de impurezas tales como carbn, fsforo, azufre, silicio.

El gas monxido formado es reunido por una chimenea que se encuentra sobre la boca del convertidor y conducido a un depurador de gases, donde es llevado, ya limpio, a la atmsfera.

QUE RESULTA

Acero fundido Refinacin del arrabio