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ALUBIT - ZIRCOBIT

CERAMIC INDUSTRYINDUSTRIE CÉRAMIQUE

GRINDING TECHNOLOGYTECNOLOGIE DE BROYAGE

Zirconium silicate is one of the most important opacifiers used in the ceramic industry. In the last 40 years Industrie Bitossi S.p.A. has established a firm reputation for the high quality of Zircobit® MO and Zircobit® MO/S opacifiers, based on the use of finest quality Australian sands and state-of-the-art process technologies.Zircobit® MO micronized opacifier is used in the production of glazes and where a high degree of whiteness and covering power is required. Zircobit® MO has been chosen by leading ceramic manufacturers as their standard opacifiers in conside-ration of its high quality and of the global presence of Indu-strie Bitossi S.p.A. in the world market.The ultra-fine Zircobit® MO/S has been developed to meet the specific needs of sanitaryware manufacturers who require a finer product for high glossy finish.Industrie Bitossi S.p.A. also produces zirconium silicate flour (Zircobit® FU) which is used in various industrial sectors such as: frits production - refractory materials - foundries - braking systems.

ZIRCOBIT ZIRCOBIT

Silicate de zirconium est l’un des principaux opacifiants usagés dans l’industrie céramique. Dans les dernières 40 ans Industrie Bitossi S.p.A. se distinguait pour l’élevée qualité de ses pro-duits Zircobit® MO et Zircobit® MO/S, en utilisant des sables australiens haut de gamme et grâce à des technologies de production modernes. Le Zircobit® MO micronisé est utilisé pour la production des émaux, ou, où on il a besoin d’élevé le niveau de blancheur et le pouvoir couvrant. Grâce à l’haut qualité de notre produit et de notre présence commerciale sur le marché mondial, Zirco-bit® MO est devenu l’opacifiant standard pour les principales entreprises céramiques.Par contre pour les exigences particulières des producteurs des sanitaires, qui nécessitent d’une finesse plus haute et d’un éclat plus élevé, on a été développé un produit ultra fin: le Zircobit® MO/S.Industrie Bitossi S.p.A. produit aussi, la farine de silicate de zirconium, le Zircobit® FU, utilisé dans les suivantes secteurs industrielles: production des frittes - materiaux refractai-res - fonderie systemes de frenage.

Managing a grinding plant is far from simple and inconsistent performance, low productivity and high energy consumption problems occur quite frequently.In order to optimize the performance of these systems, nume-rous process variables must be carefully analysed.Studying the raw materials characteristics, grinding media load, mill speed, etc., Industrie Bitossi S.p.A. is able to deliver reliable solutions, improving the productivity of plants.Alubit Leonardo is the new grinding media generation recen-tly developed by the Technical Ceramics Division of Industrie Bitossi S.p.A. in order to meet the requirements of a conti-nuous changeable market.Thanks to the reassessment of the whole production process, a new line of grinding products has been created.The new balls, micro beads and cylinders are characterized by:

HIGHER DENSITY - HARDNESSWEAR RESISTANCE - GRINDING EFFICIENCY

ALUBIT LEONARDO FOR A PRODUCTION COSTREDUCTION AND A HIGHER COMPETITIVENESS

With this new line of products, Industrie Bitossi S.p.A. is more than ever able to supply products with specific technical cha-racteristics for different fields of application:Leonardo Grinding Media:Discontinuous mills - wet grinding conditionsContinuous mills - wet grinding conditions (Ø 1”1/2 and smal-ler sizes).Leonardo C Grinding Media:Dry grinding conditionsContinuous mills - wet grinding conditions (from Ø 1”3/4 and bigger sizes).SQ Grinding Media: Super Quality high wear resistance solu-tion. Product suitable for wet grinding conditions in disconti-nuous and for continuous mills refining chambers.

Ce n’est pas une tâche facile gérer des installations de broya-ge: performances inconstantes, bas productive et haut con-sommation d’énergie sont des problèmes quotidiennes.Il faut conduire un analyse diligent sur beaucoup des variables, pour optimiser les performances des installations de broyage.Industrie Bitossi S.p.A., avec une étude sur les matières pre-mieres utilisés, la charge broyant, la vitesse des broyeur etc., peut vous donner des solutions fiables pour améliorer la pro-ductivité des installations de broyage.Alubit Leonardo est la nouvelle génération de corps broyant, qui la Division Céramiques Techniques de chez Industrie Bitossi S.p.A. a réalisé pour affronter les conditionnes changées du marché. Grâce à une importante révision sur notre procédé productive, il est né une nouvelle ligne des billes, microbilles et cylindres, caractérisées par:

SUPÉRIEUR DENSITÉ - DURETÉRESISTANCE À L’USURE - PUISSANCE BROYANT

ALUBIT LEONARDO POUR UNE REDUCTION DES COÛTS PRODUCTIVES ET UNE PLUS GRANDE COMPETITIVITÉ

Avec ce ligne productive, Industrie Bitossi S.p.A. a ultérieu-rement diversifié ses types des corps broyant. En plus, nous avons offert des produits avec caractéristique techniques par-ticulières pour chacun secteur d’emploi:Alubit Leonardo sphères de broyage:Broyeurs intermittent à humide - Broyeurs continues à humide avec diamètres 1’’1/2 et plus petites.Alubit Leonardo sphères de broyage Leonardo C:Broyage à sec - Broyeurs continues à humide avec diamètre 1” 3/4 et plus grands.Alubit SQ sphères de broyage: Super Qualité pour l’haut résistance à l’usure; produit indiqué pour le broyage à humi-de intermittent et dans les chambres raffineurs des broyeurs continues.

ALUBIT LEONARDO SPHERES SPHÈRES ALUBIT LEONARDO

ZIRCOBIT® FU particle size lower than 325 mesh / 44 μ - granulométrie mineure de 325 mesh / 44 μ

ZrO2 + HfO2 65.3% ±0.6 Specific weight - Poids spécifique 4.60

SiO2 32.5% ±0.5 Bulk density method UNI 8558 - Densité en vrac méthode UNI 8558 1.90

Fe2O3 0.07% ±0.01 Bulk density method UNI 8559 - Densité en vrac méthode UNI 8559 2.40

TiO2 0.15% ±0.03 Melting point - Point de fusion 2200°C

Al2O3 0.4% ±0.2 Hardness (Mohs scale) - Dureté Mohs 7.5

ZIRCOBIT® MO average particle size D50: 1,45 μ - granulométrie moyenne D50 / 1,45 μ





Al2O3 1.20% ±0.5 Hardness (Mohs scale) - Dureté Mohs 7.5

ZIRCOBIT® MO/S average particle size D50: 1,1 μ - granulométrie moyenne D50 / 1,1 μ





Al2O3 2% ±0.5 Hardness (Mohs scale) - Dureté Mohs 7.5

ALUBIT LEONARDO C technical data* - caractéristiques techniques*

Al2O3 90%±0.5

bulk density - densité: ASTM C373 3.55±0.08

hardness - dureté: HR45N 79±3

hardness (Mohs scale) - dureté (échelle Mohs): 9

open porosity - porosité ouverte: <0.5

ALUBIT LEONARDO E LEONARDO C BALLS - SPHERES

dimensions in mm - dimensions en mm 18-20 20-22 25 32 38 44 51 63

dimensions in inches - dimensions en pouces 3/4 R 7/8 R 1 1 1/4 1 1/2 1 3/4 2 2 1/2

average weight - poids moyen 13 21 36 60 101 166 250 500

units per kg - nombre par kg 76 47 27 16 10 6 4 2

OTHER PARAMETERS - AUTRES GAMMES

dimensions in mm - dimensions en mm 9-11 10-12 11-13 12-14 14-16

ALUBIT LEONARDO technical data* - caractéristiques techniques*

Al2O3 90%±0.5




open porosity - porosité ouverte: N.D.

*typical values - *valeurs typiques

ADVANTAGES ACHIEVED WITH THE USAGE OFALUBIT LEONARDO SPHERES

ECONOMICAL LEVEL

Grinding media cost reduction per Ton of ground material

Electrical & thermal energy costs saving

Maintanance & repair cost reduction

Depreciation expenses reduction

Human labor cost incidence reduction

PRODUCTION LEVEL

Grinding time reduction

Production increase

More homogeneous final particle size distribution curve

Maximum efficiency of production department

Maximum reduction of impurities in the ground product

AVANTAGES OBTENUS PAR L’UTILISATION DES SPHÈRESALUBIT LEONARDO

AU NIVEAU ECONOMIQUE

Réduction des coûts des billes broyantes par tonnes de matériel broyé

Réduction des coûts d’énergie thermique et électrique

Réduction des coûts de réparation et d’entretien

Réduction des frais d’amortissement

Diminution des frais de main-d’oeuvre

AU NIVEAU PRODUCTIF

Réduction du temps de broyage

Accroissement productif

Courbe de distribution des dimensions finales des particules homogène

Maximale efficience du département production

Maximale réduction des impuretés dedans le produit broyé

MICROBIT LEONARDO technical data* - caractéristiques techniques*

Al2O3 90%±0.5





MICROBIT LEONARDO dimensions standard in mmdimensions standard en mm

0.75 - 1.50 1.50 - 2.50 2.50 - 3.50 3.00 - 4.00 3.00 - 5.00

3.50 - 4.50 5.00 - 7.00 6.00 - 7.00 7.00 - 9.00 9.00 - 11.00

Other dimensions are available on requestAutres dimensions disponibles sur demande

ALUBIT LEONARDO CYLINDERS - CYLINDRES

dimensions in mm - dimensions en mm 12 x 12 20 x 20 31 x 31

dimensions in inches - dimensions en pouces 1/2 x 1/2 13/16 x 13/16 1 1/4 x 1 1/4

average weight - poids moyen 13 24 88

units per kg - nombre par kg 76 41 11


ALUBIT S.Q. technical data* - caractéristiques techniques*

Al2O3 92.5%±0.5




CONVEX MILL LINING LAYOUT - BROYEUR BOMBÉ DESSIN DE REVÊTEMENT

The process of grinding industrial minerals inevitably entails wear and abrasion. So to improve plant productivity and re-duce management costs, it is necessary to adopt adequate anti-wear protection. Ceramic mill linings are one of the best solutions. They protect the mill from abrasion, as well as allow higher productivity, particularly in the case of ultrafine grin-ding.

Thanks to a long experience in the field and the excellent per-formance of Alubit-90® linings, Industrie Bitossi S.p.A. is able to provide the best solutions to any problem related to wear and abrasion phenomena.

TECHNICAL CHARACTERISTICS Alubit-90® is a high-density alumina ceramic material speci-fically optimized for anti-wear applications. Alubit-90® bricks are available in numerous standard sizes; furthermore, custo-mized works are available on request to meet specific requi-rements.

Le broyage des matériaux industriels cause, inévitablement, abrasion et usure. Pour améliorer la productivité des départe-ments de broyage et réduire les coûts de gestion on a besoin d’une efficace protection anti-usure. Les revêtements cérami-ques pour les broyeurs constituent l’un de meilleure solution: non seulement ils protègent le broyeur de l’usure, mais ils permettent, au même temps, d’améliorer leurs productivité: surtout dans le broyage ultra fin.

Industrie Bitossi S.p.A., grâce à un expérience pluri-décennal et à l’haute performance des revêtements, a les ressources pour fournir les solutionnes meilleures à vos problèmes.

CARACTÉRISTIQUES TECHNIQUESAlubit-90® est un matériel céramique en alumine à haute den-sité, spécifiquement développé pour applications anti usure. Les paves en Alubit-90® sont disponibles avec plusieurs for-mats standards. Il est possible des façonnage personnalisé, sur demande, pour répondre aux l’exigences plus particulier.

ALUBIT 90® LININGS ALUBIT 90® REVÊTEMENTS

ALUBIT 90® technical data* - caractéristiques techniques*

Al2O3 90%±0.5





Standard degrees for thickness 38: from 2° to 6° - Degrés standard pour l’épaisseur 38: de 2° á 6°Standard degrees for thickness 50: from 1.5° to 3° - Degrés standard pour l’épaisseur 50: de 1.5° á 3°Standard degrees for thickness 75: from 1.5° to 2° - Degrés standard pour l’épaisseur 75: de 1.5° á 2°


ALUBIT 90® BRICKS - BRIQUES

mm thickness - épaisseur

140 x 70 38.1

70 x 70 38.1

150 x 70 50.8

150 x 100 50.8 75

75 x 100 50.8 75

INDUSTRIE BITOSSI S.p.A.via Pietramarina, 53 50053 Sovigliana Vinci (Firenze) tel. +39 0571 7091 fax +39 0571 709860 www.industriebitossi.com [email protected]

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