amenagement du poste et etude du processus …

19/02/2012 DOC. COURS

Elaborée par Toumi Omar sur 34

AMENAGEMENT DU POSTE ET ETUDE DU PROCESSUS OPERATOIRE

I. INTRODUCTION 1. LE POSTE DE TRAVAIL

C ‘ est le centre d ‘activité comprenant tout ce qui est nécessaire a l ‘exécution d ‘un travail déterminé (machine, sièges, outils et guides…) 2. L ‘ ORGANISATION DU TRAVAIL L ‘ organisation scientifique de travail est la science de la production optimale basée sur la méthode pour exécuter une tache déterminée à l ‘avance dans le minimum de temps avec le minimum de coût ; Le maximum de sécurité et respect absolu des normes de qualité. Le principe est général par tous les secteurs de l ‘entreprise et concerne :

- L’abaissement des coûts - La réduction des efforts - La diminution des temps d ‘exécution - L’amélioration des conditions de travail - La modernisation des moyens…

L’entreprise évolue sur le plan technique dans la mesure où elles appliquent la rationalisation Rationaliser «c’est appliquer la méthode expérimentale aux moyens, aux procédés et aux produits dans le but de les modifier pour accroître les résultas ». Cette rationalisation s ‘appuie sur quelques principes de l ‘organisation à savoir :

1) La division du travail 2) La spécialisation 3) L’amélioration et la simplification 4) La standardisation et la normalisation

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5) La modernisation et la mécanisation

II. PRINCIPE D’ORGANISATION DU TRAVAIL 1. LA DIVISIONS DU TRAVAIL :

Consiste à fractionner une opération complexe et longue en plusieurs opération simple et courte : éclatement des opérations complexes ; Autrement dit : il s ‘agit de diviser le travail en taches parcellaires confiées a des exécutants - Avantages de la division du travail :

• Main d’œuvre facile à trouver et à utiliser • Gain de temps d ‘exécution • Accroissement de la production • Acquisition d ‘une plus grande habilité de l ‘exécutant

- Inconvénients de la division du travail : • La tache présente peu d ‘intérêt par l ‘ouvrière • La possibilité de développement et de perfectionnement est minimum • Une fatigue du neuropsychique s ‘ajoutant à la fatigue physique de l ‘ouvrier

2. La spécialisation

Elle constitue la principale conséquence de la division de travail, elle s ‘applique lorsque: chaque tache parcellaire confiée à un exécutant choisie en raison de ses capacités, de ses aptitudes ; de ses goûts. Celui qui fait toujours la même partie d ‘un travail, le fait vite et bien. Nécessairement un homme dont le travail consiste à faire une seule sorte d ‘avantage y excellera.

• Représentation schématique de la spécialisation:

- Rapidité d ‘exécution - prix compétitif - salaires meilleurs

- Qualité supérieure

Dans la grande industrie, la spécialisation est classée en valeur qualitative, les exécutants sont classés en catégories 3. L’amélioration et la simplification

L’amélioration est une nécessité pour l ‘entreprise, car le fait de rester stationnaire, équivaut a rétrograder vis a vis des concurrents qui se force de progresser; L’amélioration concerne :

- Les produits fabriqués. - Les moyens matériels de l ‘entreprise : machines ; outils ; équipements …

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- Les méthodes : procédés et mode opératoires des postes des travaux de l ‘atelier ou du bureau.

4. La standardisation et la normalisation

a) La standardisation : standardiser : C‘est appliquer des standards ; on appelle standard tout objet ou méthodes unifiées et Choisies parmi d ‘autre ; afin d‘en généraliser l‘application

La standardisation s‘applique :

- Aux produits (nature, forme, couleur) - Aux moyens, machines ; outillages - Aux méthodes : méthode de chronométrage ; méthode de calcule des temps

La standardisation est une action qui concerne seulement le plan interne de l

‘entreprise, elle diffère par la de la normalisation qui s ‘étant au plan national tout entier, ainsi qu ‘au plan international

b) La normalisation

La normalisation donne lieu à la réduction des normes qui sont publiés sous la forme des feuilles au fur et a mesure de leur élaboration, les normes précisent les définitions, caractéristiques, dimensions, qualité, méthodes d’essais, règles d ‘emplois.. 5. La modernisation

L ‘entreprise doit tendre vers la modernisation de ces moyens : machines ; outils ; outillages ; Equipements, car elle augmente leur capacité de production, mais ceci entraîne des investissements nouveaux qui sont compensés par des prix de revient plus bas.

Ainsi, tout projet de modernisation doit être étudié et justifié par un calcule de rentabilité qui compare l ‘amortissement des investissements nécessité par la modernisation aux résultats escomptés. Cette comparaison doit être en faveur de la modernisation.

III. LES COUTS D ‘AMENAGEMENT D ‘UN POSTE

L’aménagement d ‘un poste de travail est l ‘action d ‘installer ; d ‘équiper et d ‘organiser de manière à le rendre le plus performant possible et à donner plus d’efficacité à l ‘outils de production. C’est un travail de recherche méthodique aboutissant a des analyses comparatives chiffrés qui permettent de sélectionner le matériel le plus adapté ; c ‘est une tache à moyen et à long terme suivant l ‘importance du matériel considéré.

Après l ‘acquisition de tout nouveau matériel ; l ‘entreprise doit tenir compte de ces nouvelles caractéristiques a savoir la rapidité, l’automatisme et la qualité et apporter des corrections et des améliorations aux points suivants :

- Le mode opératoire - Les temps

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- Les manutentions - L ‘implantation - Les chiffrages des gains

LA SIMPLIFICATION DU TRAV AIL SDT

LES STADES DE L ‘ETUDE DE LA S-D-T :

I. DEFINITION :

C ‘est le fait de mieux accomplir des taches nombreuses et variées et avec des techniques différentes par des êtres humains dans des bonnes ambiances et conditions de travail.

On ne veut pas accélérer le rythme de travail, car le rythme individu dépend plus de sa condition psychologique que de sa volonté ; et la qualité risque de diminuer. Ni augmenter les divisions du travail car nous avons d ‘autre activité à remplir.

Par contre nous pouvons rechercher à éliminer toutes les pertes de temps, de matières, de l ‘énergies ; c à d améliorer les méthodes de travail « on peut toujours améliorer » on peut aller plus vite sans presser, à condition de prendre le temps d’étudier ce que l ‘on peut faire . II. OBJECTIFS DE LA S-D-T :

La S-D-T peut porter sur l ‘augmentation de la production, l ‘amélioration du rendement, de la qualité , réduction de la fatigue industrielle et du prix de revient, augmentation de la sécurité du travail . Le fait de simplifier c ‘est :

- Savoir pourquoi on intervient - Analyser les événements - Apporter une solution

a) Niveau d ‘intervention :

- L ‘ensemble de la fabrication - Une section de fabrication - Un poste de fabrication

b) Processus :

- L ‘ensemble de la fabrication correspond à : l’analyse générale

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- Une section de fabrication correspond à : l’analyse de déroulement - Un poste de fabrication correspond à : l’analyse de poste

Donc les stades de l‘étude de la S-D-T se compose de l’analyse général l ‘analyse de

déroulement et l‘analyse de poste L’ANALYSE GENERALE I. DEFINITION :

L’analyse générale est l ‘analyse qui concerne l ‘ensemble de la définition, lancée par le service technique après informations données.

Ce service contrôle la production générale de l ‘entreprise et tire-la « la sonnette d ‘alarme» lorsque le niveau n ‘est pas atteint : En informant la direction.

II. BUT DE L’ANALYSE GENERALE :

Le but est de localiser le secteur de production responsable de l ‘abaissement du niveau productif ; Ce contrôle s ‘effectue surtout sur la synchronisation entre les chaines de production.

L ‘analyse générale détectera assez facilement la chaîne qui ne débite pas assez de pièces pour fournir celle qui succède.

III. MOYENS UTILISES :

Les meilleurs moyens de détection consistent à comparer le planning prévisionnel de chaque atelier et les résultats obtenus. On ce qui concerne l ‘habillement, les ateliers de confections sont :

- Atelier de coupe - Atelier de montage (piquage) - Atelier de pressage ou conditionnement

1- L ‘atelier de coupe : Il est à la tête de la production, si cet atelier ne satisfait pas ceux de piquage et de pressage,

donc le problème ou la panne peut être de deux ordres : - Soit encours de travail, et ça directement de l ‘atelier : un débit ralenti engendré par une

mauvaise gestion du personnel, mauvaise organisation, pourcentage de pannes et d’absentéisme très élevé.

- Soit en amont, et ça concerne le service ordonnancement –lancement ; Un manque de matière première, non-disponibilité des tracés.

2- L’atelier de montage : Le problème peut être :

- Soit en cours de travail, et ça concerne l ‘atelier de montage, mauvaise gestion du personnel, un mauvaise équilibrage, une mauvaise implantation, pannes et absentéisme élevés ….

- Soit par une répercussion, conséquence en chaîne de ou des pannes ressenties par la coupe

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3- L’unité de pressage : Le problème peut être :

- Soit en cours de travail et ça concerne l’unité en question. - Soit par un retard passé par l’atelier de montage (Panne, ou autres)

Conclusion : L’atelier déficient est détecter, en comparent le planning prévisionnel et le planning d ‘avancement du travail nous conduit à l’analyse de déroulement.

LES DIFFERENTES ETAPES DE LA FABRICATION

Les faits à observer ou a critiquer peuvent être toujours assimilés a l ‘un des types d’évènements suivants : opération, transport, contrôle, stockage, attente ou délai 1- Opération :

Il y a opération lorsque la matière ou l ‘objet sont modifiés dans leurs caractéristiques physiques (préparation, assemblage…) On distingue deux sortes d ‘opérations :

- L’opération efficace : réalisation utile du travail (cercle noir) - L’opération prés opération : gestes de l’opérateur permettant l’exécution de l’opération

efficace (avant l’opération efficace) cercle blanc.

2- Transports :

Le transport intervient quand l’objet est changé de place sauf quand des tels mouvements fond partie de l’opération ou sont occasionnée par l’opérateur à l’emplacement du travail pendant une opération ou un contrôle.

Il y a transport quand l ‘ouvrier circule ou s’éloigne de sont poste de plus de moitié ; on

distingue les transports a vide (flèche blanche) ou transport en charge (flèche noire)

3 - Attentes :

Il ha attente lorsque l ‘objet ne subit pas immédiatement l ‘activité suivant, mais reste stationnaire à l’emplacement qu’il occupe ; Il y a attente lorsque l’ouvrière est arrêté dans sont travail pour une raison quelconque ; l’attente est exprimé aussi par « temps mort » ou « délai » 4- Contrôle ou (vérification)

Il y a contrôle quand l’objet est exprimé pour identification ou vérification en quantité ou en qualité

5- Stockage

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Il y a stockage lorsque l’objet est immobilisé en un lieu déterminé et que sont enlèvement résulte obligatoirement d’un ordre écrit ou verbal

ANALYSE DE DEROULEMENT

1) But de l’analyse de déroulement

Ausculter le secteur malade afin de préciser un diagnostic puis un remède L’atelier est l’objet de l’analyse de déroulement de toutes les activités : opérations,

manutentions, contrôles, etc…

2) Méthode analytique - Dresser un plan de l’atelier concerné - Dresser un diagramme de circulation pour bien situer le problème - Faire un chronométrage de diagnostic (2 à 3 relevés par poste) pour contrôler les temps et

vérifier s’ils correspondent toujours aux exécutés - Critiquer tout ce qui est observé à fin de circonscrire le ou les postes déficients

3) L’analyse de déroulement

Pour apporter aussi une critique sur : - Les distances parcourues de poste à poste - La progression du travail - Les différents mouvements des matières et du matériel 4) Graphique de déroulement des étapes

•••• Ce document permet la représentation graphique de la succession de toutes les opérations, de tous les transports, attentes, stockage ; il comporte tous les renseignements désirables pour l’analyse des temps nécessaires et des distances parcourues

•••• Il permet de garder une trace écrit de ce qui l’on a vu et il concourt aux découverts du procédé la plus convenable en facilitant l’analyse scientifique des opérations

P1 P2 P3 P4 P5

P6 P7 P8 P10 P9

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Sur le circuit le poste n°6 est détecté par l’obse rvateur comme « poste déficient », les pièces s ‘amoncellent (accumule) en amont de ce poste motif il ne débite pas au même rythme que les autres postes. L’ANALYSE DE POSTE I. LE POSTE DE TRAVAIL

C’est l’ensemble des moyens à la déposition de l’ouvrière pour lui permettre d’exécuter son activité : machine, siége, agencement divers pour le stockage ou l’évacuation du produit (bacs, tréteaux …) et outillages divers (ciseaux, appareils de mesure...)

La répartition de tous ces objets, leur disposition doit être minutieusement étudiée pour limiter le nombre et l ‘amplitude des gestes

Il est de même pour la disposition des pièces sur les supports destinés au stockage sur le poste de travail de manière à limiter le développement, des gestes dans les zones les plus proches possibles de la zone A L’analyse du poste débute lorsque l’analyse de déroulement a circonscrit le poste déficient 1) But de l’analyse de poste : Découvrir les raisons de la déficience du poste et apporter les remèdes 2) Les moyens : D’abord observer, puis critiquer, en fin construire et appliquer : L’agent d’étude du travail devra préparer un dossier qui comprendra :

- L’analyse de la méthode actuelle du poste - L’analyse de la méthode proposée du poste - Un bilan comparatif (gain, dépense, amortissement…)

a. Analyse de la méthode actuelle : Elle comprendra :

- Un plan du poste - Un échantillonnage des étapes de fabrication au poste - Les gabarie nécessaires (s’il y a lieu) - Le dessin et section de fabrication - La liste du matériel à utiliser - La ou les feuilles de chrono d ‘étude (15 à 20 relevés) - La ou les feuilles de dépouillements - Le et les sismogrammes main droite, main gauche - Une feuille d’analyse comportant la liste des étapes, les temps, les critiques

b. Analyse de la méthode proposée

Comprendra les mêmes paramètres que pour l’analyse précédente ceux ci étant dressés comme proposition instructive.

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La feuille d ‘analyse, ne portant plus les critiques, mais sur les solutions apportées en regard critique formulées.

c. Le bilan : Il comporte : - Les gains les dépenses (finances) - Les gains et pertes (matières) - Les gains et pertes (temps) - Les dépenses engagées pour la nouvelle méthode (poste) - Les frais d’analyse - L’amortissement de l’opération

LES REGLES D’ECONOMIE DE MOUVEMENT

I. REGLES RELATIVES A L ‘UTILISATION DU CORPS HUM AIN 1) Mouvement :

Action des membres ou du corps se déplaçant d ‘un point à un autre , ils sont commandés par le cerveau 2) Réflexes : Mouvements incontrôlés commandés par l ‘inconscience Exemple : quand on se brûle : réflexe conditionné par le douleur 3) Travail humain :

Se traduit par un mouvement même imperceptible les activités développés dans le travail humain est diversifier

- Perception sensorielle (vue, entendre) - Prise de décision (cerveau) - Mouvement (muscles)

Le processus est difficile à analyser puisque dans la plupart des cas, ces activités se succèdent à une très grande rapidité ( voir, concevoir, exécuter ) II. BUTS DES REGLES D ‘UTILISATION DU CORPS HUMAIN Economiser la fatigue réduisant au maximum les gestes et les mouvements inutiles La raison en est simple : plus la masse des muscles sollicitée est petite plus les gestes sont précis ; rapide ; moins fatigante LA POSITION DEVANT UNE MACHINE A COUDRE La position la plus convenable que doive prendre une ouvrière de sa machine a coudre doit être la suivante :

- L’axe de l ‘aiguille doit passer entre les pointes de pieds de l ‘ouvrières - Le siége et le support du travail doivent être réglable et bien agencé pour permettre à l

‘ouvrière de prendre la position la plus commode possible et d’effectuer sans difficultés les gestes des mains et des pieds exiger par le travail

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- La position de la pédale et de la genouillère doivent être réglée Par rapport à la taille de l ‘ouvrière

REGLES POUR LES BRAS ET LES MAINS 1) Règle N° A

« Les mouvements doivent être de la catégorie la plus basse possible. » Les mouvements des membres supérieurs qui sont les plus usité, ont été classées en 5 catégorie en fonction de la rapidité d ‘exécution décroissante et d’une dépense d’énergie croissante :

- Classe 1 : doigts - Classe 2 : doigts + poignet - Classe 3 : doigts + poignet + avant bras - Classe 4 : doigts + poignet + avant bras +bras - Classe 5 : doigts + poignet +avant bras +bras + épaule

Ces 5 mouvements entraînent un changement de posture le poste de travail : en tenant compte des données technologiques, le poste de travail devra être conçu de telle sorte que gestes – mouvements soient la plus réduites possibles. Exemple : Classe 1 : Compter les billets Remonter une montre Remplier a la main

Classe 2 : Ecrire Tailler un crayon Passer la colle au pinceau

Classe 3 : Visser

Piquer sur une machine

Classe 4 : Scier Fraiser Classe 5 : Pelleter Couper au tranchet

On voit dès que l ‘économie des mouvements peut-être obtenue en utilisant des gestes de la classe le plus bas possible, ceux qui consomment le moins d ‘énergie de préférence aux autres

Quand les mouvements sont réduits à la classe la plus basse l‘efficacité maximale et le fatigue minimal sont atteints (Photocopie des 5 catégories des mouvements)

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2) Règle N° B « Les deux mains doivent commencer et terminer en même temps leurs mouvements »

Quand les deux mains travaillent, il est souhaitable qu’elle commence et termine leurs mouvements en même temps, de cette façon on obtient le rythme de travail qui amène l ‘opérateur à la meilleure efficacité ; si une seule main travaille une partie seulement de l ‘efficacité est atteinte et la main inactive ne se repose pas car l‘opérateur instinctivement introduit des gestes parasites dit « D’équilibre »

3) Règle N°C « Les mouvements de bras doivent avoir lieu dans de direction système et de sens contraire » Lorsque les mouvements sont faits dans des directions opposées par rapport à l’axe du corps, un bras équilibre l ‘autre et aucun mouvement parasites n ‘est nécessaire ; au contraire, si les mouvements des bras sont faits dans la même direction soit a droite soit a gauche du corps, le tronc doit être déplacé pour équilibrer le poids des bras, il en résulte la mise en ouvre des muscles supplémentaires, il est donc toujours avantageux d ‘organiser le travail de façon symétrique à droite et a gauche du poste ce qui permet aux deux mains de se mouvoir simultanément

a) Les mouvements symétriques des 2 mains travaillant ensemble et simultanément (début et fin en même temps) sont les plus avantageux

b) Les objets doivent être placés de telle sorte que les bras n ‘aient pas à effectuer des mouvements cassés mais circulaires

Les mouvements a la volée sont moins fatigante que les mouvement contractés dus à une action contrôlée qui crispe les muscles 4) Règle N ° D

« Les mouvements doivent être naturels, continus et rythmés ces règles qui s ‘applique notamment dans les travaux industriels de petits montages favorise grandement l ‘augmentation du rendement et la diminution de la fatigue de l ‘opérateur »

REGLE POUR LES OUTILS ET LES EQUIPEMENTS 1) Règle N ° E

« Chaque fois que cela est possible il faut combiner deux outils ou plusieurs en un seul » En effet il est plus facile de retourner un petit outil a deux bouts que de poser un outil et d ‘en saisir un autre

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2) Règle N°F

« Il faut concevoir les poignets de manivelles, les volants, les leviers et manches d ‘outils de façon à permettre la surface de contact maximum avec la main »

Avec des formes adaptées, l’effort maximal est transmis à l’outil qui devient ainsi une véritable prolongation de la main et de l ‘intelligence de l’homme. L ‘outil est un instrument manuel de travail. L’outillage est l’ensemble d’équipement dans une entreprise. 3) Règle N°G

« Les mains doivent être libérées de tout travail qui peut être fait avec une autre partie du corps » Il faut économiser les mains et les remplacer chaque fois que possible :

a) Par l ‘action du pied (pédales) b) Par des étaux à serrages rapides c) Par des gabarits ou montages

EN RESUME

1. Utiliser des mouvements les plus simples possibles 2. Utiliser des mouvements symétriques 3. Utiliser des mouvements simultanés 4. Utiliser des mouvements continus 5. Préférer des mouvements courbés aux mouvements droits avec changement brusque de

direction 6. Faciliter les mouvements par les rythmes 7. Ne laisser jamais les mains inactives 8. Positionner les outils les plus proches possibles de l ‘exécutant 9. Ranger les outils a des emplacements fixes 10. Présenter les outils en bonne position 11. Réaliser l ‘approvisionnements et l ‘évacuation par gravité 12. Combiner deux ou plusieurs outils 13. Libérer les mains au maximum 14. Utiliser des pédales des guides des gabarits

Rappelez-vous la meilleure méthode est toujours

- La plus simple (facile à expliquer et à appliquer) - La plus rapide - La moins fatigante - La moins coûteuse et la plus sure (qualité et sécurité)

Les lois d ‘économies de mouvement inter poste Le matériel inter-poste doit :

1. De préférence se présenter a gauche de l ‘opératrice ; les bras de la machine faisant fréquemment obstacle aux approvisionnements et l‘évacuation exercer du coté droit

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2. Etre conçu pour chaque pièce constitutive du vêtement et les fiches suiveuses aient une place bien déterminé

3. Faciliter la présentation et l ‘évacuation des pièces au poste de travail (orientation des pièces)

4. Utiliser la graviter le plus souvent possible pour le passage de poste à poste 5. Contenir le nombre des pièces nécessaires et suffisantes 6. Consommer le minimum de temps pour passer d ‘un poste à un autre 7. Avoir un encombrement minimum 8. S’intégrer à la morphologie des postes qu’il dessert 9. Etre d’un coût minimum 10. Etre le plus standardisé possible au sein d’un atelier ou d’une section

Lois d ‘économie de mouvements avant et aprè s opération

1. La hauteur du plan de travail doit être en rapport avec la morphologie de chaque opératrice

2. Le niveau de prise des pièces doit être inférieur a celui du plan de travail (faciliter de prise et moindre fatigue)

3. Les mouvements inutiles sont à éliminer 4. Le travail manuel doit être remplacé par l ‘action des moyens mécaniques plus ou

moins automatisés dans la mesure possible 5. Les mouvements curvilignes et continus sont préférables aux mouvements rectilignes

comportant de brusque changement de direction 6. Les mouvements des mains gagnent en efficacité s ‘ils sont simultanés, toutefois cette

loi est souvent contrariée par la plus grandes facilité d ‘accès au postes sur le coté gauche

7. La prise des pièces doit directement se faire par la partie à œuvrer afin d ‘éviter les recherches et manipulation inutiles

8. La façon de prendre les pièces doit assurer la tenue correcte pour l ‘exécution des gestes suivantes, ceci évite les manipulations superflues pour modification de tenue

9. La disposition et les points de prises des pièces doivent être stabilisés 10. La disposition des pièces au poste ne doit pas gêner le travail pendant piquage 11. Toutes les amplitudes de mouvements doivent être aussi réduites que possible :

- Amplitude des mouvements de prise - Amplitude des déplacements vers le plan de travail - Amplitude de déplacement des pièces l ‘une vers l’autre pour positionnement

12. Les lois d ‘avant piquage s ‘appliquent à l ‘après piquage 13. L’évacuation des pièces doit se faire sur la trajectoire de recoure de la main

vers la prise des pièces suivante 14. L’évacuation des pièces doit se faire selon les conditions d ‘ordre et de

disposition convenant aux prises du poste suivant 15. Lorsqu ‘un poste exécute plusieurs opérations, il est préférable de ne pas lâcher La pièce ouvrée tant que toutes les opérations le concernant ne sont pas réalisées (Coulissage et sur piquage d ‘un col)

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Lois d ‘économie de mouvement pendant piquage

- Le travail manuel doit être remplacé par l ‘action de moyens mécaniques plus ou moins mécanisés dans la mesure du possible

- L’ouvrage en cours de piqûre ne doit pas être gêné dans l ‘avancement - Le nombre d’ajustement s en cour doit être aussi réduit que possible - Les guides for meurent facilitent la préparation de la piqûre et le piquage - Eviter de piquer par à coups qui nuisent à la qualité et a l ‘utilisation convenable de la

machine.

LA FICHE DE CONSIGNES AU POSTE

Pour que le temps d’exécution de chaque opération accomplie au poste conservent durablement leur valeur, il faut que les processus opératoires soient respectés.

Cela implique, par conséquent, que toutes les conditions matérielles du poste et des opérations soient parfaitement maintenues.

Cette maintenance est assurée au moyen de la fiche de consigne au poste établie lors de la définition de méthodes par les agents de méthodes et l’encadrement d’atelier, en collaboration avec les opératrices et le mécanicien. De plus cette fiche est très utile :

- Aux agents des méthodes et à l’encadrement des ateliers pour la préparation de l’organisation des fabrications futures

- Aux mécaniciens pour prévoir les équipements et réglages préconisés - Aux opératrices pour leur rappeler les points essentiels de méthodes, principalement lorsqu

‘elles doivent produire des travaux très diversifiés La fiche de consigne au poste est composée de manière à indiquer par opération les renseignements suivants :

1. La désignation de l’opération 2. La dénomination du poste, du modèle et des matières concernées par l’opération 3. La légende des différents codes utilisés 4. La description du poste et des conditions d ‘approvisionnement ainsi que d’évacuation des

pièces 5. La description de l’opération et des conditions matérielles s’y rapportant 6. Les points clés de qualité 7. Le temps prévu 8. La production horaire

1) Désignation de l’opération (Voir fiche de consigne au poste comme exemple) 2) Dénomination du poste (Idem 1)

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3) Légende des codes utilisés Envers Endroit point de reprise Endroit /endroit point d’arrêt Envers / envers reprise de couture Approvisionnement déplacement unitaire Évacuation déplacement au paquet 4.a) Description du poste (schéma) On distingue :

- La table de la machine et la machine symbolisée selon la normalisation en usage - Les équipements tels les dessertes, chariots, etc. placés selon les conditions vc

d’aménagements désirés 4.b) Conditions d ‘approvisionnement et d’évacuation des pièces Il s’agit de précisions complémentaires apportées pour :

- L’approvisionnement : • Quantité moyenne des pièces au paquet • état initial des pièces (a plat, pliées…)

- L’évacuation : • Etat final des pièces en fin d’opération • Les conditions de disposition pour le poste suivant

L’état initial ou final des pièces se réfère à l’un des cas suivants : 5) Descriptions de l’opération (croquis) et des conditions matérielles 5.a) Le croquis de l’opération

- Dessin de pièce de vêtement œuvrées avec la piqûre correspondante (trait pointillé pour piquage et serpentin pour surjet age et surfilage)

- Indication des endroits de reprises, c’est à dire des arrêts entre les fractions de piqûre pour réajustement

Le nombre de reprises et leur localisation découlent de la définition de la méthode jugée normale pour exécuter l’opération concernée La représentation des endroits de reprises se fait en respectant :

• Soit approximativement les proportions de reprise par rapport à la longueur de piqûre ; • Soit les arrêts obligés pour superposition de crans de montage, lignes de piqûre ; • Marquage des ponts d ‘arrêts à faire • Indication du sens de la piqûre par une flèche • Marquage de la face apparente de la matière • Schéma de couture

5.b) Les conditions matérielles d’équipement directement liées à l’opération

- Particularité de la machine • Type de machine et d’entraînement • Type de point • Coupe fils

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• Vitesse maxi • Nombre de points par cm

- Désignation des équipements complémentaires • Guides • etc.

6) Points clés de qualité - Valeurs de coutures - Tolérances d’ajustement, de piquage et de coupe des fils - Exploitations ou croquis de difficultés particulières de piquage

7) Temps prévu (issus du dépouillement du chronométra ge) 8) Productions horaire (idem 7) AMENAGEMENT DU POSTE ET ETUDE DU PROCESSUS OPERATOI RE PROCESSUS OPERATOIRE

I/ DEFINITION D’UNE OPERATION C ‘est ensemble des gestes effectués ont un même poste de travail et qui aboutie à un

avancement dans l ‘élaboration des produits (assemblage de deux pièces )

II / DEFINITION DU MODE OPERATOIRE

On appèle processus opératoire, la suite chronologique des actions accomplit par un opérateur pour réaliser son travail. Dans un poste de travail l’opérateur réalise trois catégories de travaux :

- cycle ou opération - le fréquentiel (x fois) - les aléatoires provoqués par les irrégularités

Une opération (ou cycle de travail) ou en particulier l’opération de piquage, repose sur une structure composée de trois stades chronologique :

1. AVANT OPERATION 2. PENDANT OPERATION 3. APRES OPERATION

1-AVANT OPERATION Ce stade commence au moment ou la main lâche la pièce travaillée du cycle précédent ; elle comprend tous les gestes nécessaires pour saisir, préparer en vue de piquer et engager la ou les pièces à travailler, cette phase se termine au moment ou la barre à aiguille se met en mouvement pour piquer le premier point. 2- PENDANT OPERATION

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Elle commence au moment ou la barre à aiguille se met en mouvement pour piquer le premier point ; elle comprend l ‘exécution complète de la piqûre y compris toutes les actions manuelles accomplies encours de piquage et nécessitant un arrêt de la machine Exemple : Ajuster, pivoter…) cette phase se termine au moment ou la barre à aiguille s’arrête Dans le cas d ‘utilisation d ‘un matériel à coupe fil automatique, le pendant piquage se termine à la fin coupe fil 3-APRES OPERATION Cette phase commence au moment ou la barre à aiguille s’arrête en position haute ou la fin d ‘une coupe fil automatique, elle comprend tous les gestes nécessaires pour séparer la pièce de la machine et le cheminement vers son point d ‘évacuation elle se termine au moment ou la main lâche la pièce REMARQUES : Il est nécessaire de connaître un certain vocabulaire pour décrire le cycle de travail correctement ; par exemple : En ce qui concerne la phase avant opération on peu t trouver :

- prendre une pièce à une seule main - pendre une pièce à deux mains - prendre deux pièces simultanément ou successivement - ramener - poser ou placer sur table - ajuster - Plier, déplier ou coucher couture - préparer : Nervure, surpiqûre rempli, ourlet - engager

En ce qui concerne la phase pendant opération on tr ouve :

- piquer - faire point d ‘arrêt début - faire point d’arrêt fin - ajuster - Plier, déplier, ouvrir ou coucher couture - écraser plis - Préparer suite : Plis, remplie, ourlet, nervure - pivoter

Pour la phase après opération on peut trouver

- couper fil avec ciseau ou automatique - dégager - évacuer à une seule main ou à deux mains - ramener

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II / STADE OPERATIONNEL DE TRAVAIL

Pour permettre l ‘analyse, puis la simplification du poste, il faut que l ‘observateur (analyse) n’omette (négliger) aucune activité ;

Le chronométrage qui est une méthode de chiffrage de temps la plus employée dans les

industries de confection portera de petites fractions de travail appelées éléments ; pour analyser on doit nécessairement décomposer le travail à examiner afin de permettre de chiffrer, 1-CLASSIFICATION Les stades opérationnels de travail se classent comme suit :

- la phase - la sous phase - l’opération - l’élément

2- DEFINITION *la phase : ensemble d ‘opération effectuée à un même poste pour une même unité de production Exemple : si un poste de travail exécute une sous patte,c ‘est une phase de travail , et cette sous patte est confectionnée pour un pantalon , ce pantalon est l ‘unité de production La phase peut être exécutée en continu dans le temps ou en discontinue Exemple : Pour effectuer une couture rabattue avec un guide, la phase se fera d’un seul jet, c ‘est une phase continue ; Pour effectuer cette couture sans guide, il faudra la faire en deux temps (positionner, piquer (1) puis positionner piquer (2)) ; c ‘est une phase discontinue. *la sous phase : dans une phase discontinue, chacune des fractions continues est appelée sous-phase Exemple : Effectuer une couture rabattue sans guide comprendra 2 sous phases (Positionner, piquer 1 et positionner, piquer 2) effectuer une couture rabattue avec guide : Pas de sous phase.

*l’opération : Ensemble d’éléments de travail qui définit un avancement dans l’élaboration de la phase :

piqûre, crantage, thermocollage…..

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Exemple :

La phase monter poignet comporte 2 opérations qui sont chacune des piqûres : *l’élément : c’est une fraction de l’opération Exemple : l’opération coulisser col regroupe un ensemble d’élément : Avant opération :

- prendre dessus poignet - prendre dessous poignet - ajuster dessous et dessus poignet - présenter devant pied presseur - engager sous pied presseur

Pendant piquage :

- piquer 1er coté - tourner 1 - piquer 2emme coté - piquer 3emme coté

Après piquage :

- dégager - couper fil

NB la liste de mouvements de base qui permettent de réaliser une opération on l’a l’appelle mode opératoire REMARQUE On distingue deux types d ‘éléments ; élément fréquentiels et éléments répétitifs. Les éléments fréquentiels sont rencontrés rarement pendant les relevés des temps (Prendre paquet, ouvrir ou fermer paquet, dégager paquet). Les éléments répétitifs sont ceux qui se répètent plusieurs fois t’elle que : plier bord, engager sous pied presseur. Il existe des éléments répétitifs constants c a d, ils ont une durée identique : (Exécuter une boutonnière, une bride, poser boutons) : ça concerne les machines à cycle. Comme il existe des éléments répétitifs variable qui ont une durée d ‘exécution variable (Ajuster 2 pièces encours de piquage différemment en deux étapes ou trois étapes). III / DECOMPOSITION D ‘ UNE OPERATION EN ELEMENT DE TRAVAIL Chaque opération est éclatée toujours en éléments de travail ; ces éléments sont classés en 3 catégories : *élément manuel : exemple les ajustements *élément technico-manuel : travail homme + machine *élément technologique : cas des machines cycliques Exemple : COULISSER COL ANAYSER MAINS

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ETAPE SOUS -ETAPE G D AVANT

PENDANT

APRES

-prendre dessous col, orienter poser face à l’aiguille -prendre dessus col, superposer dessous col, ajuster -engager sous pied presseur -piquer 1er coté -planter aiguille, tourner (1) -piquer 2émme coté -planter aiguille, tourner (2) -piquer 3émme coté -dégager et couper fil, évacuer

IV / ANALYSE MAIN DROITE MAIN GAUCHE C’est analyse pratique du mode opératoire, l’établissement de cette analyse main droite main gauche doit être effectué avec la collaboration de l’ouvrière qui exécute le travail de piquage Dans atelier de piquage, le produit à fabriquer passe par plusieurs postes de travail Dans ce cas l’analyse de ces différentes modes opératoires doit être enregistrée de manière méthodique sur les fiches d’analyse d’opération; dans laquelle on trouve :

- désignation de l’opération - désignation du modèle - désignation de la matière - N° ou code ou nom du poste - nom de l’exécutant - N° ou code de l’étape ou bien du sous étape - fréquence, étape, sous étape, MD-MG

Cette partie se décompose en 2 colonnes : G : main gauche D : main droite A chacune des sous étapes corresponde un geste manuel, on cochera dans la ou les colonnes Parfois on peut rencontrer des mouvements simultanés :

-2 mains font la même action ensemble Exemple : déplacer main vers un endroit bien déterminé ; cela se traduit par une seule ligne d ‘analyse et 2 crois pour les mains au même niveau.

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sous-phase : déplacer main vers cran -2 mains faisant des actions différentes en même temps Exemple : déplacer les mains a des endroits différents en même Temps, la main gauche se déplace pour mettre à plat un travail,la main droite s ‘arrête encours de route pour tenir le travail

Sous étape : déplacer main vers étiquette (G), la main droite maintient l’œuvre sous pied presseur (D)

AMENAGEMENT DE POSTE ET ETUDE DU PROCESSUS OPERATOI RE.

Qui dit ORGANISATION du travail dit SIMPLIFICATION.

4 Règles fondamentales .

Il faut rechercher : - La manière la plus simple de travailler. - La manière la plus rapide. - La manière la plus facile. - La manière qui représente le plus de sécurité.

5 Etapes.

- Choisir le travail, les moyens de fabrication, le personnel… - Observer sur place.Tout noter, même les aléas, dans l’ordre. - Critiquer :

• Examiner avec soin chacun des détails. • Distinguer qualité et défaut. • Analyser :

� Quoi et pourquoi ? � Qui et pourquoi ? � Où et pourquoi ? � Quand et pourquoi ? � Comment et pourquoi ?

- Construire une nouvelle méthode.

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� Soit éliminer. � Soit combiner. � Soit simplifier. � Soit permuter. Vérifier la valeur de la méthode proposée.

- Appliquer.

• Constituer un dossier complet du nouveau

procédé avec : � Description du nouveau mode opératoire � Dépenses à engager. � Economies escomptées.

• Faire accepter le projet. • Faire les fiches d’instruction. • Former à la nouvelle méthode, aux nouveaux

outils. • Vérifier que la nouvelle méthode est bien

employée.

ANALYSE DE POSTE Choisir : Les bénéficiaires accompagnés du formateur ont effectué successivement une rapide mais sérieuse observation à tous les postes de travail constituant la chaîne de fabrication. Après consultation il s’est avéré que le poste de « Montage ceinture » était le poste le plus représentatif tant du point de vue aménagement de poste et étude du processus de travail à effectuer que du point de vue problèmes rencontrés à un poste pourtant occupé par une opératrice apparemment très qualifiée et compétente. Observer : Le résultat de cette observation s’est avéré très éloquent.

� Matériel : • La machine est pratiquement journellement « en panne » et nécessite de nombreuses

interventions du mécanicien. On relève systématiquement des points de manque, qu’à force on laisse passer afin d’assurer la production ou de nombreuses casses de fils qui obligent à renfiler, souvent même à démonter la ceinture ce qui occasionnent par la même non seulement des pertes de temps mais parfois des recoupes.

• L’embrayage du moteur est défectueux et l’opératrice est constamment obligée de « maîtriser » la machine pour la maintenir à l’arrêt.

• Un examen plus approfondi effectué par l’animateur lui-même a fait apparaître de nombreuses déficiences au niveau des réglages : le pare aiguille n’était pas bien fixé, ne protégeait plus l’aiguille puisqu’il ne l’empêchait pas de dévier dans le cas de surépaisseurs, le boucleur était trop éloigné de l’aiguille, la machine présentait

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l’aspect d’un matériel jamais nettoyé, presque « abandonné », des têtes devis et écrous étaient pratiquement inutilisables.

• Le guide ceinture est mal fixé. • Les systèmes de soutien et de maintien de la ceinture ne sont pas appropriés et leurs

déficiences sont compensées par la présence d’un apprenti qui, à longueur de journée, remplace les systèmes défaillant en maintenant et guidant la bande de ceinture.

• Du « scotch » recouvre une bonne partie de la machine, pour limiter les tâches d’huile. Les joints de protection sont à changer.

� Eléments du produit :

� Les paquets de pantalons ne sont pas complets. � Les pantalons ne sont pas mis selon un ordre précis. � Les numéros des ceintures et des pantalons ne sont pas appareillés. � On constate la présence d’erreurs de compostage émanant du service coupe : • Deux ceintures portent le même numéro. • Des ceintures, en vrac, restent en attente au poste. Comme il y a, répétons-le,

de nombreux problèmes de compostage, le risque de mélange donc d’erreur de taille, de nuances est élevé.

• L’écriture sur les étiquettes est invisible ou, quand elle est lisible, il manque des chiffres qui font que le numéro est incomplet donc inexploitable. La production relevée est basée sur les quantités indiquées sur les étiquettes. Si ces dernières ne sont donc pas exploitables d’une part et que d’autre part les paquets sont incomplets, automatiquement les chiffres de production ne peuvent pas être fiables donc difficilement gérables.

� Opératrice :

� Excellente maîtrise du matériel et du processus opératoire. � Très bonne activité.

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Critiquer : Analyse de la méthode actuelle. Remarque importante. Le poste est déficient non pas principalement à cause du processus opératoire de l’opératrice mais beaucoup plus à cause des aléas qui l’entourent. Ce sont avant tout ces aléas qu’il faudra prendre en compte et qu’il faudra essayer de minimiser avant d’entamer l’étude proprement dite. En effet ces aléas représentent plus de 80 % des pertes de temps et agissent en plus d’une façon néfaste sur l’ergonomie.

Quoi ? Qui ? Où ? Quand ? Comment ? Pourquoi ? Machine Opératrice

Mécanicien En chaîne Souvent Arrêtée

Casses de fils

Points de manque

Panne Pare aiguilles

non fixé Boucleur mal

réglé Guide Opératrice

Mécanicien Sur la

machine Souvent

En cours de montage

En train d’être réglé

Mal fixé Mal réglé

Paquets Sur tréteau

En cours de montage

Incomplets Retouches non faites ou non parvenues au

moment : du contrôle

devant du contrôle dos

de l’appareillage

Retouches coupe

Coupeur

Composteur

Dédoubleur

Salle de coupe

Salle de coupe

Salle de coupe

Au moment de la coupe

En compostant

En séparant les paquets

Crans mal faits

Crans omis Numéros illisibles

Numéros erronés

Etiquette inexistante Erreur de comptage

Inattention ou manque de conscience

professionnelle

Retouches piquage

Opératrices En chaîne En cours de fabrication

Malfaçons, omissions

Inattention, manque de

formation ou manque de

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conscience professionnelle

Construire : Méthode proposée .

Quoi ? Qui ? Où ? Quand ? Comment ? Pourquoi ? Réparer la machine

Réparer

l’embrayage du moteur

Mécanicien En chaîne

Immédiatement Sérieusement Supprimer les attentes

Eviter la fatigue

Fixer le guide

Installer

support de ceinture

Mécanicien Sur la machine

Sur le guide

Après réglage machine

Après avoir acheté le matériel

nécessaire

Solidement

En maintenant bien la ceinture

à plat

Eviter les pertes de

temps Pour éviter la

présence inutile d‘un

apprenti Compléter les paquets

Responsable de section

Contrôleuse dos

Contrôleuse devants

A la coupe

Dans la chaîne

Avant la fin du contrôle paquet

Avant de le faire parvenir à l’appareillage

Rechercher les pièces

manquantes Faire faire les

retouches nécessaires

immédiatement

Pour pouvoir appareiller

des paquets complets

Pour permettre un bon suivi de production

Retouches coupe

Coupeur

Composteur

Salle de coupe

Salle de coupe

Dès réception

Dès réception

Refaire les crans si possibles

Nécessaires aux

opératrices de fabrication

Obligatoire

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Dédoubleur

Salle de coupe

Dès réception

Recomposter en vérifiant l’impression des étiquettes

Rectifier les erreurs

Compléter les vignettes

manquantes

Rectifier les erreurs de comptage

pour l’appareillage des éléments

du produit

Obligatoire pour le suivi

de production

Pour éviter

les mélanges et permettre

un bon assemblage

des éléments du produit

Faire les retouches piquage

Opératrices sous la

surveillance d’un

responsable

En chaîne

Ie plus vite possible

Sérieusement et sous contrôle

Pour obtenir un article de

qualité

L’aménagement du poste : c’est une Simplification d e Travail

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Qui dit Simplification de Travail, dit Aménagement du poste… !!

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amenagement du poste et etude du processus …

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