catalogo technical training ita apr2017 - fca group · allen&bradley controllogix plc 19 rete...
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FCA Italy - Training & Consulting è un’organizzazione di Professional Trainers completamente dedicata al supporto e alla realizzazione di iniziative di addestramento.
L’approccio World Class
Vision
Creare un organizzazione di learning “world class” in grado di trasferi-re le best practice e il know-how e nello stesso tempo di sviluppare le persone e la cultura del miglioramento continuo
Mission
Sviluppare ed erogare World Class Training & Consulting
?
problemsopportunities
best practicesstudy sessions
training in classroom solutions
training on the job solutions
!
improvementculture
People development and continuous improvement WORLD
CLASS
Industry 4.0Digitalization
Da un approccio reattivo a preventivo
e proattivo
Certificazione di Internal Trainers
Eliminazione sistematica di sprechi e perdite
Assistenza ai plant nella certificazione delle skills e nella standardizzazione
Espansione Accelerata
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EXERCISES
ON THE JOB TRAINING
SIMULATION CLASSROOM
ON FIELD COACHING
LAB TRAINING
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Il team di Training & Consulting (T&C) ha sviluppato soluzioni di Technical Training basati su tre livelli come illustrato nell’immagine.
I programmi di Addestramento Tecnico mirano a supportare gli stabilimenti attraverso la formazione di figure specifiche ad alto contenuto pratico/manuale (Scuole di mestiere).
I Corsi Basic per i ruoli di fabbrica mirano a creare una cultura tecnica di base per le maestranze delle fabbriche e coprono tutti i principali temi della tecnologia industriale, al fine di far crescere le competenze specifiche di mestiere.
I Corsi Advanced sono sviluppati per consolidare le competenze di ruolo con know–how specialistico. Le attività didattiche si basano su riscontri reali e permettono di raggiungere risultati tangibili.
La piramide delle soluzioni di Technical Training
Addestramento Tecnico Corsi mirati alla creazione di mestieri
Corsi Basic Corsi di base per ruoli di fabbrica
Corsi Advanced
Contenuti specialistici
CREARE MeSTIerI
SVILUppAREKNOW HOW
CREARE DOMINIO
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SPeCIFIC
LIGHT
FULL
CATALOGO pERSONALIZZAZIONE DeL PrOGAMMA FOrMATIVO
Il catalogo suddiviso per ruoli permette la scelta di percorsi personalizzabili partendo da soluzioni standard, al fine di soddisfare le specifiche esigenze nel modo più razionale ed efficiente possibile
Metodologie formative
MOBILE TRAINING
LUDICIZZAZIONE
WEB ACADEMY
WEBINAR
AULACASE STUDIES
AULA CON SIMULAZIONI
LEARNING GAMES
KICK-OFF DEL pROGRAMMA WORLD CLASS & SUppORTO
SETTIMANA KAIZEN
WORKSHOp MAJOR KAIZEN
WORKSHOp ADVANCED KAIZEN
ASSISTENZA ON THE JOB
pROGRAMMA TRAIN THE TRAINER
STRUMENTI DI ASSESSMENT
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CorSI BASIC
Disegno meccanico di base 6
Meccanica di base 7
elettromeccanica di base 8
elettrofluidica di base 9
Pneumatica di base 10
Oleoidraulica di base 11
Lubrificazione 12
CorSI AdVAnCedMeccanicaManutenzione cuscinetti 13
Disegno meccanico a norma ASMe Y14.5M standard 14
FluidicaLogica pneumatica 15
Oleoidraulica specialistica 16
Impianti elettriciImpianti elettrici industriali avanzato 17
PLCAllen&Bradley SLC 500 PLC 18
Allen&Bradley ControlLogix PLC 19
rete di automazione Allen&Bradley DeviceNet 20
SIMATIC S5 PLC 21
SIMATIC S7 PLC base 22
SIMATIC S7 PLC avanzato 23
SIMATIC S7 PLC manutenzione 24
SIMATIC HMI: WinCC Flex 25
SIMATIC Net: Profibus per S7 26
SIMATIC Net: ProfiNet per S7 27
Controllo numericoUso, gestione e programmazione CNC SINUMerIK 840D 28
Uso, gestione e programmazione CNC Fanuc 29
Manutenzione CNC SINUMerIK 840C 30
Manutenzione CNC SINUMerIK 840D 31
Manutenzione CNC SINUMerIK 840D SL 32
robotica industrialeManutenzione robot Comau C3G+ 33
Uso e gestione robot Comau C4G 34
Programmazione robot Comau C4G 35
Manutenzione robot Comau C4G 36
AddeSTrAMenTo TeCnICo (SCuoLe dI MeSTIere)
Addetto macchine utensili (torni) 37
Addetto macchine utensili (fresatrici) 38
Saldatore GMAW 39
revisionista di verniciatura 40
LUDICIZZAZIONE
WEB ACADEMY
WEBINAR
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Training
Disegno meccanico di baseObiettiviI partecipanti saranno in grado di:
• Approfondire le conoscenze di base sulle norme, lettura ed interpretazione del disegno meccanico
• Interpretare i disegni relativi ad attrezzature e componenti meccanici di impianti interessati dagli interventi manutentivi
• Ricavare informazioni sui componenti partendo dai complessivi
• Ricavare informazioni sui componenti dai manuali dei fornitori
5 giorni
Struttura del training
Contenuti• Norme per la rappresentazione grafica dei
particolari meccanici
• Sistemi di quotatura, tolleranze dimensionali e geometriche
• Esercitazioni di lettura ed interpretazione di disegni meccanici
• Analisi ed interpretazione di disegni specifici dello stabilimento con particolare attenzione a sezioni e quotature
• Analisi delle criticità di smontaggio dei componenti partendo dai complessivi
Benefici attesi• Acquisite capacità di lettura critica di disegni meccanici dello stabilimento
partecipanti• Capi e responsabili di manutenzione
• Tecnologi
• Manutentori elettrici e meccanici
prerequisiti• Conoscenze del disegno tecnico di base
Attività in aula
collegato ai pillar WCM PM AM
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Meccanica di base
Training
5 giorni
Struttura del training
Benefici attesi• Acquisite capacità operative di base per eseguire interventi di sostituzione di dispositivi meccanici
partecipanti• Manutentori neo inseriti
prerequisiti• Nessun requisito specifico
5 giorni
50%attività pratica
esempi ed esercizi
ObiettiviI partecipanti saranno in grado di:• Identificare gli organi meccanici delle
macchine per il collegamento, la trasmissione, il posizionamento e la trasformazione del moto
• Rilevare dalla rappresentazione grafica le caratteristiche funzionali dei sistemi mecca- nici di collegamento, posizionamento e trasformazione del moto
• Utilizzare trapani, molatrici e utensili ma- nuali rispettando le norme antinfortunistiche
• Approfondire le conoscenze di base sulle norme di lettura ed interpretazione del disegno meccanico
• Interpretare disegni relativi ad attrezzature e componenti meccanici di impianti
• Ricavare informazioni sui componenti partendo dai complessivi
• Ricavare informazioni sui componenti dai manuali dei fornitori
Contenuti• Organi meccanici per la trasmissione del moto • Trasmissioni, cinematismi e ripristino di parti
meccaniche • Rappresentazione tecnica degli organi delle
macchine • Cicli di assemblaggio e lavorazione meccanica• Norme di sicurezza specifiche di mestiere• Attrezzature specifiche per la manutenzione
meccanica• Metodologie di costruzione di semplici elementi
meccanici, relative lavorazioni e metodologia di lavorazione al banco
• Tolleranze dimensionali e geometriche• Esercitazioni di lettura ed interpretazione di
disegni meccanici • Lettura/interpretazione di disegni specifici
dello stabilimento con particolare attenzione a sezioni e quotature
• Criticità di smontaggio componenti partendo dai complessivi
Attività in aula /box manutenzione
collegato ai pillar WCM PM AM
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Training
2,5 giorni
Struttura del training
Attività in aula /laboratorio
2,5 giorni
50%attività pratica
esempi ed esercizi
elettromeccanica di baseObiettiviI partecipanti saranno in grado di:
• Conoscere i fondamenti dell’elettrotecnica, comprendere gli schemi elettrici di comando e di potenza ed i principali componenti impiegati nei circuiti elettromeccanici
• Conoscere i motori elettrici, con particolare riferimento ai motori asincroni trifase (MAT)
• Effettuare misure elettriche con l’ausilio del multimetro
• Sostituire componenti elettromeccanici o motori che presentano un malfunzionamento
Contenuti• Legge di Ohm
• Concetti serie-parallelo
• Potenza
• Elettromagnetismo
• Strumenti di misura elettrici
• Contatori e temporizzatori
• Motori elettrici: Motori Asincroni Trifase (MAT), funzionamento, modalità di comando, circuiti tipici
• Lettura ed interpretazione di semplici schemi elettrici
• Teleruttori ed avviamento di motori elettrici
• Avviatori statici
Benefici attesi• Acquisite capacità operative di base per eseguire interventi di manutenzione su impianti di tipo
tradizionale
partecipanti• Manutentori neo inseriti
prerequisiti• Nessun requisito specifico
collegato ai pillar WCM PM AM
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elettrofluidica di base
Training
2,5 giorni
Struttura del training
Benefici attesi• Acquisite capacità operative di base per eseguire interventi di manutenzione su impianti
elettrofluidici con comando controllo di tipo tradizionale
partecipanti• Manutentori neo inseriti
prerequisiti• Conoscenze dell’elettrotecnica
• Conoscenza della fluidica di base
Attività in aula /laboratorio
2,5 giorni
50%attività pratica
esempi ed esercizi
ObiettiviI partecipanti saranno in grado di:
• Individuare la componentistica elettro-pneumatica ed elettro oleodinamica (finecorsa, proximity, elettrovalvole, ecc.)
• Conoscere la simbologia relativa all’elettrofluidica negli schemi elettrici
• Effettuare la lettura di schemi elettrici relativi ad impianti elettrofluidici
Contenuti• Componentistica elettrofluidica: generalità,
simbologia, funzionalità, tipologia di dispositivi e loro caratteristiche (trasduttori, attuatori)
• Funzionamento degli impianti fluidici, relazione tra comando/controllo ed attuazione
• Lettura e interpretazione di schemi elettrici industriali relativi ad impianti elettrofluidici
• Approccio alla ricerca guasti
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Training
2,5 giorni
Struttura del training
Attività in aula /laboratorio
2,5 giorni
50%attività pratica
esempi ed esercizi
Pneumatica di baseObiettivi I partecipanti saranno in grado di:
• Conoscere le potenzialità e le caratteristiche della componentistica pneumatica
• Conoscere il funzionamento e la simbologia della componentistica pneumatica
• Eseguire le regolazioni sulla componentistica pneumatica
• Eseguire la sostituzione dei componenti
• Leggere ed interpretare schemi pneumatici tradizionali
• Saper interpretare le indicazioni della diagnostica o i segnali deboli
• Effettuare la valutazione delle cause di guasto
Contenuti• Generalità sulla pneumatica: concetto di pressione
e di portata, sistema SI
• Caratteristiche e potenzialità della componentistica pneumatica
• Principio di funzionamento e simbologia della componentistica pneumatica
• Modalità dei regolazione dei parametri fisici degli impianti pneumatici
• Metodologia di lettura ed interpretazione schemi di impianti pneumatici
• Analisi delle possibili anomalie dei componenti degli impianti fluidici
• Ricerca e valutazione delle cause che hanno determinato l’anomalia
• Elementi di antinfortunistica specifica; energia residua degli impianti e relativa messa in sicurezza
• Metodologia di interpretazione delle informazioni, diagnosi e ricerca guasti sugli impianti pneumatici
Benefici attesi• Acquisite capacità operative di base per eseguire interventi di manutenzione su impianti pneumatici
di tipo tradizionale
partecipanti• Manutentori neo inseriti
• Manutentori meccanici
prerequisiti• Nessun requisito specifico
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Oleoidraulica di base
Training
2,5 giorni
Struttura del training
Benefici attesi• Acquisite capacità operative di base per eseguire interventi di manutenzione su impianti oleoidraulici
dotati di dispositivi di tipo tradizionale
partecipanti• Manutentori neo inseriti
• Manutentori meccanici
prerequisiti• Nessun requisito specifico
Attività in aula /laboratorio
2,5 giorni
50%attività pratica
esempi ed esercizi
ObiettiviI partecipanti saranno in grado di:
• Conoscere il principio di funzionamento dei componenti e rappresentazione simbolica
• Conoscere le principali applicazioni dei componenti
• Sostituire i componenti degli impianti oleodinamici
• Conoscere le potenzialità e le caratteristiche della componentistica oleodinamica
• Eseguire le regolazioni sulla componentistica oleodinamica
• Leggere ed interpretare schemi relativi ad impianti oleodinamici in ottica di ricerca guasti e a fini manutentivi
Contenuti• Componentistica oleodinamica: principio di
funzionamento; caratteristiche generali
• Gruppo generatore; gruppo utilizzatore, attuatori
• Caratteristiche e potenzialità della componentistica oleodinamica
• Lettura ed interpretazione di schemi di impianti industriali
• Metodologia di ricerca guasti su impianti oleodinamici
• Elementi di antinfortunistica specifica, energia residua degli impianti e relativa messa in sicurezza
collegato ai pillar WCM PM AM
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Training
1 giorno
Struttura del training
Attività in aula /laboratorio
1 giorno
50%attività pratica
esempi ed esercizi
LubrificazioneObiettivi I partecipanti saranno in grado di:
• Conoscere le tecniche ed i dispositivi utilizzati negli impianti per la lubrificazione degli organi meccanici
• Interpretare le indicazioni di diagnostica e dei segnali deboli in ottica di ricerca guasti
Contenuti• Sistemi di lubrificazione:
- configurazioni tipiche
- dispositivi
- fluidi
- componentistica
Benefici attesi• Acquisite capacità operative di base per eseguire interventi di manutenzione ed automazione su
impianti di lubrificazione
partecipanti• Manutentori neo inseriti
• Manutentori meccanici
• Conduttori di impianti
prerequisiti• Conoscenze di fluidica di base
• Conoscenze di disegno e meccanica di base
collegato ai pillar WCM PM AM
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Manutenzione cuscinetti
Training
2,5 giorni
Struttura del training
Benefici attesi• Acquisite capacità operative per eseguire interventi di sostituzione di dispositivi meccanici
partecipanti• Manutentori meccanici esperienziati
prerequisiti• Buone conoscenze di meccanica,
materiali e disegno tecnico
2,5 giorni
50%attività pratica
esempi ed esercizi
ObiettiviI partecipanti saranno in grado di:
• Conoscere le caratteristiche fondamentali dei cuscinetti volventi
• Conoscere le tipologie, la designazione, i campi applicativi, le combinazioni, le sedi distanziali, i precarichi, i pacchi molla, gli anelli di tenuta ed i labirinti
• Conoscere i metodi di montaggio/ smontaggio; preparazione utensili e attrezzature specifiche
• Conoscere le tipologie di danneggiamento dei cuscinetti: diagnosi delle cause e rimedi possibili
• Conoscere le problematiche della lubrificazione: tipi di lubrificanti, impianti e sistemi
Contenuti• Caratteristiche dei corpi volventi: attrito,
carichi, superfici e lubrificante
• Tipi di cuscinetti volventi, dimensioni e applicazioni
• Tipologie, designazione, campi applicativi e combinazioni, sedi distanziali, recarichi, pacchi molla, anelli di tenuta labirinti
• Metodi di montaggio; preparazione utensili e attrezzature specifiche
• Danneggiamento dei cuscinetti: diagnosi delle cause e rimedi possibili
• Lubrificazione: tipi di lubrificanti, impianti e sistemi
• Strumenti e metodi per l’analisi delle condizioni di funzionamento
Attività in aula /box manutenzione
collegato ai pillar WCM PM
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3 giorni
Attività in aulaTraining
Struttura del training
Disegno meccanico a norma ASMe Y14.5M standardObiettiviI partecipanti saranno in grado di:
• Conoscere, interpretare ed utilizzare il sistema di indicazione delle tolleranze geometriche nel disegno meccanico in ambito industriale avanzato secondo lo standard internazionale delle norma ASMe Y14.5M
Contenuti • Rappresentazione di particolari meccanici
utilizzando la norma ASMe Y14.5M
• Lettura ed interpretazione di disegni meccanici
• Esecuzione delle misurazioni dei particolari meccanici secondo la norma ASMe Y14.5M
Benefici attesi• Acquisite capacità operative per eseguire, leggere ed interpretare disegni tecnici secondo la norma
ASMe Y14.5M
partecipanti• Manutentori neo inseriti
• Manutentori meccanicI
• Tecnologi
prerequisiti• Conoscenza disegno meccanico ISO
base
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Logica pneumatica
2,5 giorni
Struttura del training
Benefici attesi• Acquisite capacità operative per eseguire interventi di manutenzione su impianti con
componentistica logico pneumatica
partecipanti• Manutentori neo inseriti
• Manutentori meccanici
prerequisiti• Conoscenza della pneumatica di base
2,5 giorni
ObiettiviI partecipanti saranno in grado di:
• Conoscere le potenzialità e le caratteristiche della componentistica logico pneumatica
• Conoscere il funzionamento e la simbologia della componentistica logico pneumatica
• Eseguire le regolazioni sulla componentistica logica pneumatica
• Eseguire la sostituzione dei componenti
• Leggere ed interpretare schemi con componenti logico pneumatica
• Interpretare le indicazioni di diagnostica o dei segnali deboli
• Effettuare la valutazione delle cause di guasto
Contenuti • Caratteristiche e potenzialità della
componentistica logico pneumatica
• Principio di funzionamento e simbologia della componentistica logico pneumatica
• Modalità dei regolazione dei parametri fisici degli impianti pneumatici
• Metodologia di lettura ed interpretazione schemi di impianti con componenti logico pneumatici
• Analisi delle possibili anomalie dei componenti degli impianti fluidici
• ricerca e valutazione delle cause che hanno determinato l’anomalia
• elementi di antinfortunistica specifica e relativa messa in sicurezza
• Metodologia di ricerca guasti su impianti fluidici
Attività in aula /laboratorio
50%attività pratica
Training esempi ed esercizi
collegato ai pillar WCM PM
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Training
Struttura del training
Oleoidraulica specialisticaObiettivi I partecipanti saranno in grado di:
• Conoscere le potenzialità e le caratteristiche della componentistica oleoidraulica a comando elettrico proporzionale
• Conoscere il funzionamento e la simbologia della componentistica oleoidraulica a comando elettrico proporzionale
• Eseguire le regolazioni dei parametri elettrici di riferimento delle schede elettroniche
• Eseguire la sostituzione dei componenti
• Leggere ed interpretare schemi
• Interpretare le indicazioni della diagnostica o dei segnali deboli
• Effettuare la manutenzione sulla componentistica oleoidraulica a comando elettrico proporzionale
Contenuti• Antinfortunistica
• Norme di sicurezza specifiche di mestiere
• Caratteristiche e potenzialità della componentistica oleodinamica
• Principio di funzionamento e simbologia della componentistica
• Caratteristiche degli impianti con componentistica a comando elettrico proporzionale
• Lettura ed interpretazione di schemi di impianti oleoidraulici industriali
• Manutenzione della componentistica oleo-idraulica a comando elettrico proporzionale
Benefici attesi• Acquisite capacità operative per eseguire interventi di manutenzione su impianti con
componentistica oleoidraulica a comando elettrico proporzionale
partecipanti• Manutentori neo inseriti
• Manutentori meccanici
• Manutentori elettrici
• Tecnologi
prerequisiti• Conoscenza oleoidraulica base
• Conoscenza elettrofluidica di base
• Conoscenza elettromeccanica di base
2,5 giorni 2,5 giorni
Attività in aula /laboratorio
50%attività pratica
esempi ed esercizi
collegato ai pillar WCM PM
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Impianti elettrici industriali avanzato
Training
2,5 giorni
Struttura del training
Benefici attesi• Conoscenza delle problematiche di sicurezza relative all’implementazione di reti e sequenze
automatiche di comando negli impianti produttivi e le necessarie precauzioni circuitali
• Acquisite capacità operative per l’esecuzione in sicurezza degli interventi di manutenzione elettrica sugli impianti di macchine ed impianti industriali
partecipanti• Manutentori elettrici ed elettronici
• Capi e responsabili di manutenzione
• Addetti a laboratori elettronici
prerequisiti• Conoscenze elementari di elettrotecnica
e dei pericoli relativi alla corrente elettrica
2,5 giorni
50%attività pratica
esempi ed esercizi
ObiettiviI partecipanti saranno in grado di:
• Interpretare correttamente il funzionamento di reti elettriche, sia combinatorie che sequenziali di circuiti elettrici industriali dalla lettura dei diagrammi di sequenza e degli schemi elettrici
• Sviluppare e/o integrare in circuiti preesistenti nuove funzioni per ottenerne la modifica e/o il ripristino di funzionamento a fronte di modifiche nell’impianto
Contenuti• Analisi delle metodologie di impiego della
componentistica elettromeccanica ed elettrofluidica
• Studio e realizzazione di sequenze automatiche di comando per attuatori (automatismi)
• Lettura ed interpretazione di schemi elettrici e di diagrammi di sequenza
• Precauzioni contro partenze e movimenti intempestivi nelle sequenze automatiche
• Metodologia di ricerca guasti elettrici nei circuiti sequenziali
• Sintesi di reti diagnostiche statiche e dinamiche
Attività in aula /laboratorio
PM eeMcollegato ai pillar WCM
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Training
Struttura del training
esempi ed esercizi
Allen&Bradley SLC 500 PLCObiettiviI partecipanti saranno in grado di:
• Conoscere le parti fondamentali che compongono l’A&B SLC 500: modulistica e collegamenti
• Conoscere le modalità di indirizzamento della modulistica di ingresso e uscita
• Saper realizzare il collegamento PC-PLC con utilizzo del software rSLogix 500
• Saper utilizzare il terminale di programmazione per la gestione, la programmazione e la modifica dei programmi
• Conoscere le funzioni on-line offerte dal software al fine di effettuare una corretta diagnosi e ricerca guasti
Contenuti• Architettura del PLC SLC 500 A&B
• Configurazioni hardware tipiche del PLC
• Tipologia di moduli e loro funzione/ caratteristiche
• Interfacciamento I/O con il campo
• Utilizzo del pacchetto software RSLogix 500 per la modifica della configurazione di sistema; documentazione programma; operazioni save/restore; stampa
• Uso e programmazione del PLC: Ladder diagram
• Istruzioni relais, timer e contatori
• Istruzioni di comparazione, logiche e aritmetiche
• Istruzioni di controllo del programma
• Status file, ricerche e forzatura
Benefici attesi• Acquisite capacità operative per eseguire interventi di manutenzione su impianti gestiti con
logiche programmabili
• Utilizzo degli strumenti e dei software di programmazione, per l’ottimizzazione e configurazione dei programmi di stabilimento
partecipanti• Capi e responsabili di manutenzione
• Tecnologi
• Manutentori elettrici e meccanici
prerequisiti• Aver frequentato corsi di elettromeccanica
di base o avere le conoscenze equivalenti
2,5 giorni 2,5 giorni
Attività in aula /laboratorio
50%attività pratica
collegato ai pillar WCM PM
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Allen&Bradley ControlLogix PLC
Training
2,5 giorni
Struttura del training
Benefici attesi• Acquisite capacità operative per eseguire interventi di manutenzione su impianti gestiti con
logiche programmabili
• Utilizzo degli strumenti e dei software di programmazione, per l’ottimizzazione e configurazione dei programmi di stabilimento
partecipanti• Capi e responsabili di manutenzione
• Tecnologi
• Manutentori elettrici e meccanici
prerequisiti• Aver frequentato corsi di
elettromeccanica di base o avere le conoscenze equivalenti
2,5 giorni
50%attività pratica
esempi ed esercizi
ObiettiviI partecipanti saranno in grado di:
• Conoscere le parti fondamentali che compongono l’A&B ControlLogix: modulistica e collegamenti
• Conoscere le modalità di indirizzamento della modulistica di ingresso e uscita
• Realizzare il collegamento PC-PLC con utilizzo del software rSLogix 5000
• Utilizzare il terminale di programmazione per la gestione, la programmazione e la modifica dei programmi
• Conoscere le funzioni on-line offerte dal software al fine di effettuare una corretta diagnosi e ricerca guasti
Contenuti • Componenti, configurazioni hardware e
software dei sistemi PLC A&B ControlLogix 5000 con riferimento agli impianti dello stabilimento
• Collegamenti e comunicazione in rete verso I/O remoti
• Utilizzare il terminale di programmazione con i software:
1. rSLinx per il collegamento in rete con PLC ControlLogix 5000 A&B
2. rSLogix 5000 per la visualizzazione, l’interpretazione e l’edit di applicativi macchina
• Procedure per il salvataggio/caricamento di programmi mediante il terminale di programmazione
• Funzioni per la ricerca ed il ripristino delle operazioni macchina e delle eventuali anomalie
Attività in aula /laboratorio
collegato ai pillar WCM PM
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Training
1,5 giorni
Struttura del training
1,5 giorni
rete di automazione Allen&Bradley DeviceNetObiettiviI partecipanti saranno in grado di:
• Acquisire le conoscenze sulla rete A&B DeviceNet per l’architettura, le caratteristiche, le modalità di funzionamento e le configurazioni in oggetto
• Conoscere il software A&B rSNetWorx per rete DeviceNet, la gestione della comunicazione dati I/O con PLC e sistema ControlLogix
• Interpretare la diagnostica per una corretta e veloce ricerca dei guasti
Contenuti • Configurazioni dei componenti della rete
industriale DeviceNet A&B in riferimento ai sistemi ControlLogix presenti su impianti industriali, collegamenti e comunicazione di I/O remoti
• Utilizzo del terminale di programmazione con i software:
1. rSLinx, rSLogix 5000 per il collegamento e monitoraggio dati dei sistemi ControlLogix A&B
2. rSNetWorx per la rete DeviceNet e gestione di I/O impianto
• Procedure per il salvataggio/caricamento di programmi con il terminale di programmazione
• Tecniche per la ricerca guasti e anomalie, ripristino delle condizioni operative dell’impianto
Benefici attesi• Acquisite conoscenze sulle procedure da seguire per la manutenzione su macchinario
equipaggiato con reti industriali di campo
• Acquisite capacità di identificazione della condizione di anomalia e di interpretazione delle indicazioni della diagnostica
partecipanti• Capi e responsabili di manutenzione
• Tecnologi
• Manutentori elettrici e meccanici
prerequisiti• Aver frequentato il corso base sul
PLC A&B o avere le conoscenze equivalenti
esempi ed esercizi
Attività in aula /laboratorio
50%attività pratica
collegato ai pillar WCM PM
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SIMATIC S5 PLC
Training
Struttura del training
Benefici attesi• Acquisite capacità operative per eseguire interventi di manutenzione su impianti gestiti
con logiche programmabili
• Acquisite capacità di utilizzo degli strumenti e dei software di programmazione, per l’ottimizzazione e configurazione dei programmi di stabilimento
partecipanti• Capi e responsabili di manutenzione
• Tecnologi
• Manutentori elettrici e meccanici
prerequisiti• Aver frequentato corsi di
elettromeccanica di base o avere le conoscenze equivalenti
esempi ed esercizi
ObiettiviI partecipanti saranno in grado di:
• Conoscere le parti fondamentali che compongono i SIMATIC S5: modulistica e collegamenti
• Conoscere le modalità di indirizzamento della modulistica di ingresso e uscita
• Realizzare il collegamento PC-PLC con utilizzo del software STeP5
• Utilizzare il terminale di programmazione per la gestione, la programmazione e la modifica dei programmi
• Conoscere le funzioni on-line offerte dal software al fine di effettuare una corretta diagnosi e ricerca guasti
Contenuti• Componenti, configurazioni hardware e
software dei sistemi SIMATIC S5 PLC con riferimento agli impianti dello stabilimento
• Collegamenti e indirizzamento degli I/O
• Utilizzare il terminale di programmazione con il software STeP5 per il collegamento con SIMATIC S5 PLC 115U/155U
• Funzioni on line per la visualizzazione, l’interpretazione e l’edit di applicativi macchina
• Procedure per il salvataggio/caricamento di programmi mediante il terminale di programmazione
• Funzioni per la ricerca ed il ripristino delle operazioni macchina e delle eventuali anomalie
2,5 giorni 2,5 giorni
50%attività pratica
Attività in aula /laboratorio
collegato ai pillar WCM PM
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Training
2,5 giorni
Struttura del training
2,5 giorni
esempi ed esercizi
SIMATIC S7 PLC baseObiettiviI partecipanti saranno in grado di:
• Conoscere le parti fondamentali che compongono i SIMATIC S7 300: modulistica e collegamenti
• Conoscere le modalità di indirizzamento della modulistica di ingresso e uscita
• realizzare il collegamento PC-PLC con utilizzo del software STeP7
• Utilizzare il terminale di programmazione per la gestione, la programmazione e la modifica dei programmi
• Conoscere le funzioni on-line offerte dal software al fine di effettuare una corretta diagnosi e ricerca guasti
Contenuti• Panoramica sul sistema di controllo SIMATIC
S7
• Ambiente “STeP7 basic package”
• Operazioni digitali: timer, contatori
• Struttura ed installazione di un sistema Simatic S7
• Messa in servizio HW e SW di un sistema di automazione
• Configurazione HW e dei parametri di un PLC S7 300
• Documentazione ed archiviazione dei programmi
• ricerca guasti hardware
• Utilizzo dei blocchi funzionali
• Utilizzo dello STeP7 per la ricerca guasti
• ricerca di errori software
Benefici attesi• Acquisite capacità operative per eseguire interventi di manutenzione su impianti gestiti con
logiche programmabili
• Acquisite capacità di utilizzo degli strumenti e dei software di programmazione, per l’ottimizzazione e configurazione dei programmi di stabilimento
partecipanti• Capi e responsabili di manutenzione
• Tecnologi
• Manutentori elettrici e meccanici
prerequisiti• Aver frequentato corsi di
elettromeccanica di base o avere le conoscenze equivalenti
Attività in aula /laboratorio
50%attività pratica
collegato ai pillar WCM PM
23
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SIMATIC S7 PLC avanzato
Training
2,5 giorni
Struttura del training
Benefici attesi• Sviluppate conoscenze e capacità del personale di manutenzione di impianti produttivi gestiti con
sistemi tecnologici avanzati
• Acquisite conoscenze sull’utilizzo del macchinario/impianto e sulle procedure da seguire per le specifiche operazioni di manutenzione
• Acquisite capacità di riconoscimento dell’anomalia e di interpretazione delle indicazioni della diagnostica
partecipanti• Capi e responsabili di manutenzione
• Tecnologi
• Manutentori elettrici e meccanici
prerequisiti• Aver frequentato corsi di base su
SIMATIC o avere le conoscenze equivalenti
2,5 giorni
50%attività pratica
esempi ed esercizi
Obiettivi I partecipanti saranno in grado di:
• Conoscere e saper gestire i blocchi dati (DB) in modalità “dati iniziali” e “dati correnti”
• Conoscere le modalità di parametrizzazione dei blocchi funzione e funzionali (FC e FB)
• Conoscere le principali funzioni di sistema a titolo di esempio
• Conoscere il set istruzioni avanzato STeP7 e analizzare i software presenti sul macchinario di stabilimento
Contenuti • Dati composti e indirizzamento indiretto su
dati e variabili
• Parametrizzazione di FB e FC
• Panoramica dei blocchi di sistema e utilizzo di alcuni a titolo di esempio
• Utilizzo dei bit di stato per la gestione dei blocchi di calcolo e conversione
• Caratteristiche della rete MPI e collegamento di PLC attraverso la configurazione dei dati globali
• Caratteristiche della modulistica analogica di I/O e utilizzo nel programma utente
Attività in aula /laboratorio
collegato ai pillar WCM PM
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SIMATIC S7 PLC manutenzioneObiettiviI partecipanti saranno in grado di:
• Conoscere le potenzialità e le caratteristiche della famiglia SIMATIC S7
• Conoscere l’architettura del SIMATIC S7 300
• Conoscere le principali istruzioni del software STeP7
• Utilizzare il terminale di programmazione per verificare le funzionalità degli impianti attraverso l’online offerto dal software STeP7
• Conoscere le procedure di caricamento e salvataggio di programmi
Contenuti • Hardware del sistema S7: configurazioni della
stazione, modulistica specifica e modalità di installazione
• Utilizzo del pacchetto STeP7 per le funzioni di archiviazione dei programmi utente
• Funzioni online del programma
• Funzioni di forzatura e condizionamento del programma
• Funzioni di lista incrociata (cross reference, occupazione della memoria, struttura del programma, ecc.)
• Modalità operative per la ricerca del guasto con utilizzo del terminale di programmazione e strumentazione tipica del manutentore elettrico
Benefici attesi• Acquisite conoscenze sull’utilizzo del software e sulle procedure da seguire per le specifiche
operazioni di manutenzione
• Acquisite capacità di utilizzo del software di programmazione per la ricerca dei guasti
• Acquisite capacità di riconoscimento dell’anomalia e di interpretazione delle indicazioni della diagnostica
partecipanti• Capi e responsabili di manutenzione
• Tecnologi
• Manutentori elettrici e meccanici
prerequisiti• Aver frequentato corsi di
elettromeccanica di base o avere le conoscenze equivalenti
Training
2,5 giorni
Struttura del training
2,5 giorni
esempi ed esercizi
Attività in aula /laboratorio
50%attività pratica
collegato ai pillar WCM PM
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SIMATIC HMI: WinCC Flex
Training
1,5 giorni
Struttura del training
Benefici attesi• Sviluppate conoscenze e capacità del personale di manutenzione di impianti produttivi gestiti con
sistemi tecnologici avanzati
• Acquisite conoscenze sull’utilizzo del macchinario/impianto e sulle procedure da seguire per le specifiche operazioni di manutenzione
• Acquisite capacità di riconoscimento dell’anomalia e di interpretazione delle indicazioni della diagnostica
partecipanti• Capi e responsabili di manutenzione
• Tecnologi
• Manutentori elettrici e meccanici
prerequisiti• Aver frequentato corsi di base su
SIMATIC S7 o avere le conoscenze equivalenti
1,5 giorni
50%attività pratica
esempi ed esercizi
ObiettiviI partecipanti saranno in grado di:
• Conoscere lo stato dell’arte dei pannelli operatore della famiglia HMI (a riga, grafici e in ambiente Windows)
• Utilizzare il pacchetto software WinCC Flex per la progettazione e la modifica di interfacce operatore (a stringa o grafiche)
• Conoscere le modalità di collegamento al controllore e le modalità di up e download in caso di sostituzione
Contenuti• SIMATIC STeP7
• Pacchetto di sviluppo WinCC Flex per la creazione di pagine uomo-macchina
• Caratteristiche dei pannelli operatore SIMATIC HMI
• Modalità di integrazione e di collegamento con allarmi
• Funzioni di input e output con il processo
Attività in aula /laboratorio
collegato ai pillar WCM PM
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SIMATIC Net: Profibus per S7ObiettiviI partecipanti saranno in grado di:
• Conoscere le caratteristiche e le possibili configurazioni e potenzialità delle reti Profibus e Profibus DP
• Analizzare le caratteristiche e le scelte relative alle stazioni S7 presenti in stabilimento
• realizzare una rete Profibus DP con utilizzo di simulatori didattici
• Utilizzare i blocchi organizzativi di diagnostica per l’identificazione delle anomalie determinate da “cadute” di slave e partecipanti alla rete
Contenuti • Connessioni in rete MPI e Profibus DP
• Operazioni di trasferimento del programma
• Caratteristiche delle reti di campo e di cella
• Componentistica della rete Profibus DP
• Implementazione di reti Profibus DP
• Diagnostica del sistema
Benefici attesi• Acquisite capacità di utilizzo del software e delle procedure da seguire per le specifiche operazioni
di manutenzione
• Acquisite capacità di utilizzo del software di programmazione per la ricerca dei guasti
• Acquisite capacità di riconoscimento dell’anomalia e di interpretazione delle indicazioni della diagnostica
partecipanti• Capi e responsabili di manutenzione
• Tecnologi
• Manutentori elettrici e meccanici
prerequisiti• Aver frequentato corsi di base su
SIMATIC S7 o avere le conoscenze equivalenti
Training
1,5 giorni
Struttura del training
1,5 giorni
esempi ed esercizi
Attività in aula /laboratorio
50%attività pratica
collegato ai pillar WCM PM
27
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SIMATIC Net: ProfiNet per S7
Benefici attesi• Acquisite conoscenze sull’uso del software e sulle procedure da seguire per le specifiche operazioni
di uso e gestione
• Acquisite conoscenze sull’utilizzo del macchinario/impianto e sulle procedure da seguire per le specifiche operazioni di uso e gestione
partecipanti• Capi e responsabili di manutenzione
• Tecnologi
• Manutentori elettrici e meccanici
prerequisiti• Aver frequentato corsi di base su
SIMATIC S7 o avere le conoscenze equivalenti
ObiettiviI partecipanti saranno in grado di:
• Conoscere le caratteristiche e le possibili configurazioni e potenzialità della rete ProfiNet
• Analizzare le caratteristiche e le scelte relative alle stazioni S7 presenti in stabilimento
• Realizzare una rete ProfiNet con utilizzo di simulatori didattici
• Utilizzare i blocchi organizzativi di diagnostica per l’identificazione delle anomalie determinate da “cadute” di slave e partecipanti alla rete
Contenuti• Caratteristiche della rete ProfiNet
• Componentistica e modalità indirizzamento e di collegamento
• Configurazione di una rete ProfiNet in ambiente STeP7
• Realizzazione pratica di una rete Profinet con simulazione di diagnosi della rete
Training
1,5 giorni
Struttura del training
1,5 giorni
50%attività pratica
esempi ed esercizi
Attività in aula /laboratorio
collegato ai pillar WCM PM
28C
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Training
4 giorni
Struttura del training
6 giorni
esempi ed esercizi
Uso, gestione e programmazione CNC SINUMerIK 840DObiettiviI partecipanti saranno in grado di:
• Individuare e comprendere gli elementi ed i segnali utili alla corretta gestione del processo ed intervenire in caso di derive
• Operare sui controlli numerici utilizzati sugli impianti specifici
• Gestire i programmi presenti a bordo del sistema di controllo Siemens anche con l’esecuzione di semplici modifiche di programma e/o inserimenti di dati utensile
Contenuti• Introduzione alle macchine a CNC, strutture e
configurazioni tipiche
• Struttura del CNC: memorie, programmi, comportamenti dinamici
• Descrizione ed uso del pannello operativo
• Tipo di funzionamento: automatico, manuale, MDA
• Organizzazione dei file di programma
• Utilizzo dei correttori utensile
Benefici attesi• Sviluppate conoscenze e capacità del personale operante su impianti produttivi/isole di lavoro gestiti
con sistemi a Controllo Numerico Computerizzato
• Acquisite conoscenze sull’utilizzo del macchinario/impianto e sulle procedure da seguire per le specifiche operazioni di uso e gestione
partecipanti• Conduttori di impianti di lavorazione
• Operatori di sistemi a CNC
prerequisiti• Conoscenze sulle lavorazioni
meccaniche, disegno ed utensileria
Attività in aula /laboratorio
60%attività pratica
collegato ai pillar WCM PM
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Uso, gestione e programmazione CNC Fanuc
Benefici attesi• Sviluppate conoscenze e capacità del personale operante su impianti produttivi/isole di lavoro gestiti
con sistemi a Controllo Numerico Computerizzato
• Acquisite conoscenze sull’utilizzo del macchinario/impianto e sulle procedure da seguire per le specifiche operazioni di uso e gestione
partecipanti• Conduttori di impianti di lavorazione
• Operatori di sistemi a CNC
prerequisiti• Conoscenze sulle lavorazioni
meccaniche, disegno ed utensileria
ObiettiviI partecipanti saranno in grado di:
• Individuare e comprendere gli elementi ed i segnali utili alla corretta gestione del processo ed intervenire in caso di derive
• Operare sui controlli numerici utilizzati sugli impianti specifici
• Gestire i programmi presenti a bordo del sistema di controllo Siemens anche con l’esecuzione di semplici modifiche di programma e/o inserimento di dati utensile
Contenuti• Introduzione alle macchine a CNC, strutture
e configurazioni tipiche
• Struttura del CNC: memorie, programmi, comportamenti dinamici
• Descrizione ed uso del pannello operativo
• Tipo di funzionamento: automatico, manuale, MDA
• Organizzazione dei file di programma
• Utilizzo dei correttori utensile
Training
2,5 giorni
Struttura del training
2,5 giorni
50%attività pratica
esempi ed esercizi
Attività in aula /laboratorio
collegato ai pillar WCM PM
30C
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Manutenzione CNC SINUMerIK 840CObiettivi I partecipanti saranno in grado di:
• eseguire le operazioni di base relative all’uso ed alla programmazione dei controlli numerici della serie 840C
• eseguire la manutenzione sul controllo di macchine utensili dotate di CNC 840C
• eseguire la messa in servizio di macchine utensili dotate di CNC 840C
Contenuti• Configurazione hardware del CNC, collegamenti
• Concetto e descrizione dell’anello di spazio e di velocità
• Allarmi e messaggi Diagnosi in/out
• Dati di setting e salvataggio dei dati
• Struttura dell’interfaccia PLC/CNC con riguardo ai segnali di blocco movimento programma
• Analisi delle modalità di utilizzo ed analisi della configurazione azionamenti
• Ottimizzazione taratura degli azionamenti digitali
• Visualizzazione stato I/O PLC; livelli di protezione; creazione archivi
• Segnali specifici dell’interfaccia PLC-CNC
• Cancellazione totale e riavviamento del CNC
• Dati macchina CNC
• Configurazione azionamenti
Benefici attesi• Sviluppate conoscenze e capacità del personale di manutenzione di impianti produttivi gestiti con
sistemi tecnologici avanzati
• Acquisite conoscenze sull’utilizzo del macchinario/impianto e sulle procedure da seguire per le specifiche operazioni di manutenzione
• Acquisite capacità di riconoscimento dell’anomalia e di interpretazione delle indicazioni della diagnostica
partecipanti• Capi e responsabili di manutenzione
• Tecnologi
• Manutentori elettrici/elettronici
prerequisiti• Aver frequentato corsi di base su
SIMATIC S7 o avere le conoscenze equivalenti
Training
2,5 giorni
Struttura del training
2,5 giorni
esempi ed esercizi
Attività in aula /laboratorio
50%attività pratica
collegato ai pillar WCM PM
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Manutenzione CNC SINUMerIK 840C Manutenzione CNC SINUMerIK 840D
Benefici attesi• Sviluppate conoscenze e capacità del personale di manutenzione di impianti produttivi gestiti con
sistemi tecnologici avanzati
• Acquisite conoscenze sull’utilizzo del macchinario/impianto e sulle procedure da seguire per le specifiche operazioni di manutenzione
• Acquisite capacità di riconoscimento dell’anomalia e di interpretazione delle indicazioni della diagnostica
partecipanti• Capi e responsabili di manutenzione
• Tecnologi
• Manutentori elettrici/elettronici
prerequisiti• Aver frequentato corsi di base su
SIMATIC S7 o avere le conoscenze equivalenti
ObiettiviI partecipanti saranno in grado di:
• Eseguire le operazioni di base relative all’uso ed alla programmazione dei controlli numerici della serie 840D
• Eseguire la manutenzione sul controllo di macchine utensili dotate di CNC 840D
• Eseguire la messa in servizio di macchine utensili dotate di CNC 840D
Contenuti• Configurazione hardware del CNC, collegamenti
• Concetto e descrizione dell’anello di spazio e di velocità
• Allarmi e messaggi diagnosi in/out
• Dati di setting e salvataggio dei dati
• Struttura dell’interfaccia PLC/CNC con riguardo ai segnali di blocco movimento programma
• Analisi delle modalità di utilizzo ed analisi della configurazione azionamenti
• Ottimizzazione taratura degli azionamenti digitali
• Visualizzazione stato I/O PLC; livelli di protezione; creazione archivi
• Segnali specifici dell’interfaccia PLC-CNC Cancellazione totale e riavviamento del CNC
• Dati macchina CNC
• Configurazione azionamenti
Training
2,5 giorni
Struttura del training
2,5 giorni
50%attività pratica
esempi ed esercizi
Attività in aula /laboratorio
collegato ai pillar WCM PM
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Manutenzione CNC SINUMerIK 840D SLObiettiviI partecipanti saranno in grado di:
• Eseguire le operazioni di base relative all’uso ed alla programmazione dei controlli numerici della serie 840D Solution Line
• Eseguire la manutenzione sul controllo di macchine utensili dotate di CNC 840D Solution Line
• Eseguire la messa in servizio di macchine utensili dotate di CNC 840D Solution Line
partecipanti• Capi e responsabili di manutenzione
• Tecnologi
• Manutentori elettrici/elettronici
prerequisiti• Aver frequentato corsi di base su
SIMATIC S7 o avere le conoscenze equivalenti
Contenuti • Configurazione hardware, pannelli ed accessori
• Collegamenti
• Software necessari e opzionali
• Inizializzazione del sistema
• Installazione ToolBox
• Progetto in STEP7/configurazione rete Profibus
• Azionamenti SINAMICS
• Spiegazione dati macchina principali
• Utilizzo tools messa in servizio
• Segnali interconnessione CNC/PLC principali
• FB/FC principali (FB1, FC10, FC19)
• Gestione e attivazione opzioni (via Internet)
• Backup/restore dati
• Allarmi e messaggi (FC10)
Benefici attesi• Sviluppate conoscenze e capacità del personale di manutenzione di impianti produttivi gestiti con
sistemi tecnologici avanzati
• Acquisite conoscenze sull’utilizzo del macchinario/impianto e sulle procedure da seguire per le specifiche operazioni di manutenzione
• Acquisite capacità di riconoscimento dell’anomalia e di interpretazione delle indicazioni della diagnostica
Training
2,5 giorni
Struttura del training
2,5 giorni
esempi ed esercizi
Attività in aula /laboratorio
50%attività pratica
collegato ai pillar WCM PM
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Manutenzione CNC SINUMerIK 840D SL Manutenzione robot Comau C3G+
Training
2 giorni
Struttura del training
Benefici attesi• Acquisite capacità operative per eseguire interventi di manutenzione elettrico/elettronica su controllo
C3G+ per robot Comau
partecipanti• Manutentori elettrico/elettronici
• Manutentori robottisti
• Responsabile di manutenzione
• Manutentori elettronici di laboratorio
prerequisiti• Conoscenze sull’uso e
programmazione dei robot Comau della famiglia C3G
3 giorni
60%attività pratica
ObiettiviI partecipanti saranno in grado di:
• Conoscere l’organizzazione hardware del controllo C3G+ e la documentazione tecnica disponibile
• Analizzare i malfunzionamenti e le segnalazioni di allarme del controllo
• Svolgere con metodo l’attività di ricerca guasti sul controllo C3G+ e sulle sue interconnessioni con il robot e la linea
• Svolgere operazioni di sostituzione dei moduli ed effettuare le necessarie operazioni di caricamento del software di configurazione, dati macchina
Contenuti• Organizzazione hardware dell’armadio di controllo
C3G+ e del relativo braccio controllato
• Organizzazione del sistema di controllo della posizione. Trasduttori
• Procedura di calibrazione assi, visualizzazione dei dati di calibrazione e loro salvataggio
• Operazione di Turn Set
• Interpretazione e utilizzo degli schemi elettrici del sistema di controllo, dei singoli blocchi componenti il sistema, del braccio controllato
• Visualizzazione delle anomalie, tipologie di allarmi, codici e loro interpretazione
• Descrizione delle catene di sicurezza elettromeccaniche
• Simulazione e analisi dei guasti tipici e della funzione dei vari moduli componenti le unità elettroniche Servo Amplifier Unit 2, Control Unit
• Descrizione simulazione e analisi dei guasti più ricorrenti, regole per la sostituzione
Attività in aula /box manutenzione
collegato ai pillar WCM PM
Attività pratica (nel box manutenzione)
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Training
2,5 giorni
Struttura del training
Attività in aula /box manutenzione
2,5 giorni
Uso e gestione robot Comau C4G
ObiettiviI partecipanti saranno in grado di:
• Conoscere le caratteristiche generali dei robot Comau con controllo C4G e la loro organizzazione hardware (elettrica e meccanica)
• Gestire l’attività locale e remota del sistema C4G (attivazione e esecuzione programmi, arresto e ripristino del ciclo)
• Movimentare il robot mediante l’utilizzo della tecnica appropriata
• eseguire le procedure di calibrazione previste sulla macchina
Contenuti• Organizzazione generale del sistema C4G e sue
interconnessioni con robot, linea e attrezzatura
• Organizzazione generale del software, sw di sistema, ambiente dei comandi, editor, applicativi
• Terminale di programmazione: comandi, menù multifunzione, ecc.
• Procedure base di utilizzo (avvio del sistema, scelta del modo operativo, segnalazione anomalie, utilizzo dei menù)
• Movimentazione del robot in programmazione (tecniche di movimento manuale, quote utensile, movimentazione assi esterni)
• Gestione dei programmi in memoria (tipi di file, caricamento e salvataggio dei file, esecuzione dei programmi) e gestione della comunicazione con il mondo esterno (reti porte, ecc.)
Benefici attesi• Acquisite capacità operative per eseguire semplici modifiche di programmazione e movimentazione
per ripristino del ciclo di lavoro
partecipanti• Conduttori di impianti automatizzati
• Manutentori robottisti
• Responsabile di manutenzione
prerequisiti• Nessun requisito specifico
50%attività pratica
collegato ai pillar WCM PM
Attività pratica (nel box manutenzione)
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Programmazione robot Comau C4G
Training
2 giorni
Struttura del training
Benefici attesi• Acquisite capacità operative per eseguire interventi di correzione ed implementazione di programmi
con uso del linguaggio PDL2
partecipanti• Conduttori di impianti automatizzati
• Manutentori robottisti
• Responsabile di manutenzione
prerequisiti• Conoscenze di base sull’uso e
programmazione dei robot Comau della famiglia C4G o partecipazione al corso uso e gestione
3 giorni
60%attività pratica
ObiettiviI partecipanti saranno in grado di:
• Avere una conoscenza generale del linguaggio di programmazione PDL2 e dello standard eASY PDL
• Intervenire sui programmi di lavoro, mediante apposito ambiente di programmazione, ai fini della modifica e dell’ottimizzazione degli stessi
• Interpretare specifici programmi di stabilimento tramite la conoscenza delle istruzioni e delle strutture software più importanti
Contenuti• Struttura del programma e sue tipologie
(holdable, nohold), elementi fondamentali del linguaggio di programmazione PDL2 (costanti, variabili di sistema e di utente, tipi di variabili)
• Istruzioni fondamentali del linguaggio, routine di maggiore utilizzo (istruzioni per la gestione dei segnali di I/O, istruzioni di controllo, gestione punto di riposo, gestione delle coordinate utensile)
• Organizzazione e utilizzo dell’editor di programmazione, procedure per la verifica passo-passo, per l’identificazione del passo da modificare e per l’effettuazione della modifica
• Analisi e interpretazione dei programmi specifici di stabilimento
Attività in aula /box manutenzione
collegato ai pillar WCM PM
Attività pratica (nel box manutenzione)
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Manutenzione robot Comau C4GObiettivi I partecipanti saranno in grado di:
• Conoscere l’organizzazione hardware del controllo C4G e la documentazione tecnica disponibile
• Analizzare i malfunzionamenti e le segnalazioni di allarme del controllo
• Svolgere con metodo l’attività di ricerca guasti sul controllo C4G e sulle sue interconnessioni con il robot e la linea
• Svolgere operazioni di sostituzione dei moduli ed effettuare le necessarie operazioni di caricamento del software di configurazione, dati macchina
Contenuti• Organizzazione hardware dell’armadio di
controllo C4G e del relativo braccio controllato
• Organizzazione del sistema di controllo della posizione. Trasduttori
• Procedura di calibrazione assi, visualizzazione dei dati di calibrazione e loro salvataggio
• Operazione di Turn Set
• Interpretazione e utilizzo degli schemi elettrici del sistema di controllo, dei singoli blocchi componenti il sistema, del braccio controllato
• Visualizzazione delle anomalie, tipologie di allarmi, codici e loro interpretazione
• Descrizione delle catene di sicurezza elettro-meccaniche
• Simulazione e analisi dei guasti tipici e della funzione dei vari moduli componenti le unità elettroniche, azionamenti
• Control Unit
• Descrizione, simulazione e analisi dei guasti più ricorrenti: regole per la sostituzione
Benefici attesi• Acquisite capacità operative per eseguire interventi di manutenzione elettrico/elettronica su
controllo C4G per robot Comau
partecipanti• Manutentori elettrico/elettronici
• Manutentori robottisti
• Responsabile di manutenzione
• Manutentori elettronici di laboratorio
prerequisiti• Conoscenze sull’uso e
programmazione dei robot Comau della famiglia C4G
Training
2,5 giorni
Struttura del training
2,5 giorni
50%attività pratica
collegato ai pillar WCM PM
Attività pratica (nel box manutenzione)
Attività in aula /box manutenzione
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Addetto macchine utensili (torni)
Training
2,5 giorni
Struttura del training
Benefici attesi• Disponibilità di personale qualificato in grado di operare su macchine tradizionali di lavorazione
(torni)
partecipanti• Addetti alla manutenzione meccanica
• Addetti alle lavorazioni con macchine tradizionali
prerequisiti• Conoscenza del disegno meccanico
2,5 giorni
50%attività pratica
Pratica sul campo
ObiettiviI partecipanti saranno in grado di:
• Conoscere le macchine utensili di tornitura
• Attrezzare le macchine utensili
• Eseguire lavorazioni di tornitura di superfici cilindriche, coniche interne ed esterne, singole ed in accoppiamento (IT7 - IT8, ra 2-3.2)
• Eseguire la misurazione del particolare lavorato con gli strumenti di misura e di controllo idonei
Contenuti• Norme antinfortunistiche generali e specifiche
della tornitura
• Macchine utensili di tornitura
• Materiali utilizzati nella costruzione degli utensili
• Angoli caratteristici degli utensili di tornitura
• La formazione del truciolo in tornitura
• Codici di identificazione inserti di tornitura
• rivestimento ed usura degli utensili
• Dati di taglio
• Cicli di lavorazione
• Tornitura cilindrica e conica interna ed esterna
• Misura, controllo e collaudo dei particolari lavorati
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Training
2,5 giorni
Struttura del training
2,5 giorni
50%attività pratica
Addetto macchine utensili (fresatrici)Obiettivi I partecipanti saranno in grado di:
• Conoscere le macchine utensili di fresatura
• Attrezzare una fresatrice universale
• eseguire lavorazioni di fresatura di superfici piane e scanalature, singole ed in accoppiamento (IT7 - IT8, ra 2 -3.2)
• eseguire la misurazione del particolare lavorato con gli strumenti di misura e di controllo idonei
Contenuti• Norme antinfortunistiche generali e specifiche
alla fresatura
• Macchine utensili di fresatura
• Materiali utilizzati nella costruzione degli utensili
• Angoli caratteristici degli utensili in fresatura
• La formazione del truciolo in fresatura
• Codici di identificazione inserti di fresatura
• Rivestimento ed usura degli utensili
• Dati di taglio
• Cicli di lavorazione
• Fresatura di superfici piane e di scanalature
• Uso del divisore universale
• Misura, controllo e collaudo dei particolari lavorati
Benefici attesi• Disponibilità di personale qualificato in grado di operare su macchine tradizionali di lavorazione
(fresatrici)
partecipanti• Addetti alla manutenzione meccanica
• Addetti alle lavorazioni con macchine tradizionali
prerequisiti• Conoscenza del disegno meccanico
Pratica sul campo
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Saldatore GMAW
Training
1 giorno
Struttura del training
Benefici attesi• Disponibilità di personale specializzato in grado di utilizzare gli impianti di saldatura ad arco per
l’esecuzione di saldature su materiali di diverso spessore nelle varie posizioni
nota: Con le stesse durate possono essere erogati corsi sui seguenti sistemi di saldatura: Elettrodo; TIG; Ossiacetilenico
partecipanti• Addetti alla manutenzione meccanica
• Addetti alle manutenzione generale
• Addetti alla produzione
prerequisiti• Conoscenza del disegno meccanico/
materiali
4 giorni
80%attività pratica
ObiettiviI partecipanti saranno in grado di:
• Effettuare la regolazione dei parametri di processo su saldatura a filo continuo
• Eseguire saldature su lamiere di piccolo e medio spessore nelle varie posizioni
• Eseguire controlli inerenti le saldature
Contenuti• Norme di sicurezza specifiche di mestiere
• Concetti di metallurgia: acciai, saldabilità e gas protettivi
• Tecnologia della saldatura ad arco elettrico GMAW (MAG)
• Regolazione dei parametri di saldatura
• Tecniche esecutive di saldatura
• Esecuzione di saldature GMAW nelle varie posizioni
• Controlli di qualità nelle saldature ad arco elettrico
Pratica sul campo
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Training
0,5 giorni
Struttura del training 95%attività pratica
revisionista di verniciaturaObiettiviI partecipanti saranno in grado di:
• Conoscere le tecniche di verniciatura e di rappezzo su vetture verniciate o pronte per la spedizione
• Conoscere le tecniche di mascheratura veicolo
• Conoscere le vernici e le loro caratteristiche principali
• Saper eseguire semplici rappezzi
Contenuti• Norme di sicurezza specifiche di mestiere
• Uso dell’aerografo
• Le vernici utilizzate nel processo (fondo, smalto varie tipologie: pastello, metallizzato, micalizzato, tristrato, trasparente, ecc.)
• Mascheratura e preparazione dei materiali
• Tecniche di rappezzo finizione e lucidatura
Benefici attesi• Disponibilità di personale qualificato in grado di eseguire rappezzi su vetture a fondo linea
verniciatura o su piazzale
partecipanti• Personale di verniciatura inserito in
riparazione veicoli
prerequisiti• Capacità di verniciare particolari semplici
Pratica sul campo
9,5 giorni
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Per informazioni rivolgersi a:
Gobetto Marco
T&C Manager Tel +39.335.1248697 marco.gobetto@fcagroup.com
Castronovo Carmelo
T&C Technical Training, MTS & roles/Jobs SchoolTel +39.335.7490699 carmelo.castronovo@fcagroup.com
Carra Maurizio
T&C external Market SupportTel +39.335.7375026 maurizio.carra@fcagroup.com
FCA Italy - Training & ConsultingSede legale:
FCA Italy S.p.A.
Corso Agnelli 20010135 Torino (TO) Sede operativa:
Training & Consulting
Corso Settembrini 53 – Ingresso 1610135 Torino (TO)Segreteria: +39.011.0047591e-mail: wcwacademy_training&consulting@fcagroup.com sito web: www.wcm.fcagroup.com
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to help our Customers be World Class.
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Questo catalogo fa parte della seguente collana di training solutions:
soluzioni di training per l’implementazione dell’approccio World Class classificate in tre livelli di applicazione: Basic, Intermediate ed Advanced
WORLD CLASSTRAINING
TECHNICAL AND ROLES TRAINING
WCM ACADEMY
soluzioni di training per l’addestramento tecnico sulle principali tecnologie di processo in uso in ambito operations e dei principali ruoli professionali di fabbrica e di mestiere
soluzioni di training con un approccio pratico in un ambiente di apprendimento friendly
WORLD CLASS WEBACADEMY
soluzioni di training online per i metodi e gli strumenti World Class
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Note
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