gb#32678 - overshipment
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GB # 32.678GB # 32.678Controle de Entregas Antecipadas ao Lead Controle de Entregas Antecipadas ao Lead Time de Programação (Industrial Material) Time de Programação (Industrial Material)
Líder Projeto: Thiago Rocha
Champion Projeto: Luiz Carlos Silva
Black Belt: Marcos Silva Barbosa
Organização: MP&L Ford Taubate
Planta Projeto: Brasil – PlantaTaubate
Data de Fechamento Projeto: 12/nov/2012
Team MembersTeam Members
NomeNome FunçãoFunção DepartamentoDepartamento
Luiz Carlos Silva Champion MP&L Site Manager
Marcos S. Barbosa Black Belt MP&L Logística Operativa
Thiago Rocha Green Belt MP&L Industrial Material
Sônia Gonçalves Team Member Infrastructure Technology (IT)
Gilson Santos Team Member MP&L Gate
Ana Cembranelli Team Member MP&L Gate
Juliana Serafim Team Member MP&L Gate
Leonardo Borrego Team Member MP&L Industrial Material
Michelle Santos Team Member MP&L Industrial Material
Andreza Silva Team Member MP&L Industrial Material
6 - Sigma6 - Sigma
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Thiago Rocha – trocha@ford.com
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Classificação do Projeto
Controle de Processo.
Indicador e Estratificação do Problema
Declaração CTQ (Critical to Quality): Overshipment de material não produtivo.
Declaração do Problema: O departamento de Logística do site de Taubaté recebe mensalmente dos fornecedores de materiais não produtivos entregas antecipadas de materiais em relação a data de programação do sistema IMIS (lead time de compra), gerando uma reposição de inventário não autorizada dentro do mês corrente e a antecipação de pagamento ao fornecedor, e assim comprometendo os objetivos de inventário de material não produtivo.
Objetivo: Estabelecer um processo para controle e análise - pelo analista responsável - da necessidade de antecipação do material em relação ao mês da programação já no ato de recebimento da nota fiscal no Gate, reduzindo em 50% o volume (R$) de antecipações de materiais e gerando indicador para análise / controle / ações do time de material industrial.
Declaração CTC (Critical to Cost): Antecipação de inventário Ford e antecipação de pagamento aos fornecedores.
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I.M.F. – Fluxo de Material Industrial
O objetivo do Fluxo de Material Industrial é fornecer os materiais onde e quando necessário, e ao menor custo total. Os Materiais Industriais são definidos como todos os materiais que são utilizados e dão suporte à
manufatura, mas não saem da planta como produto. Eles incluem todo o material em inventário e as compras realizadas conforme o orçamento e também os projetos capitalizados.
1. Metas e objetivos utilizando o desenvolvimento da política de IMF;
2. Acompanhamento e melhoria dos objetivos de custo de IM;
3. Utilização de conceito master padrão (Ford Production System);
4. Processo para coleta, análise e relatório de dados de materiais industriais;
5. Melhoría contínua baseada em dados.
2. Custos2. Custos5. Melhoria
Contínua
5. Melhoria Contínua
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Tela de Programação do Sistema IMISTela de Programação do Sistema IMIS
05.08.2012: Data de Programação do Material para Entrega na Planta25.07.2012: Data de Recebimento Efetiva do Material << ANTECIPAÇÃO>>
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Fluxo Atual de Envio de Programação e Recebimento de Materiais
Fornecedor
Recebimento da Programação contendo: Código do Material, Descrição,
Quantidade e Data para Entrega (Lead Time)
Fornecedor
Entrega de Materiais Programados
Gate Ford
Recebimento das Notas Fiscais para Entrada no Gate
GAP
Analista de IM
Análise e Envio da Programação de Materiais ao Fornecedor
Sistemas SIAM e IMIS
Validação da Data e Volume de Programação
Almoxarifado
Recebimento, Conferência e Confirmação da Programação
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Mapeamento do Processo
CTQ´s
CTQ´s
• Fornecedor: Receber as programações e separar, faturar e transportar de acordo com os materiais, volumes e datas solicitadas nas programações Ford.
Processes
• Entrada no sistema SIAM Ford (Recebimento de Materiais) e IMIS (Controle de Inventário) de acordo com o material, volume e data de programação (lead time)
Outputs
• Time de Inventário de Industrial Material.
Customers
• Analisar as Analisar as necessidades de necessidades de materiais de acordo materiais de acordo com os volumes e com os volumes e datas de reposição datas de reposição (lead time do (lead time do pedido de compra)pedido de compra)• Enviar as Enviar as programações aos programações aos fornecedores.fornecedores.
Inputs
• Analista Ford de Material Industrial;• Sistema Ford IMIS – Controle de Inventário.
Suppliers
Mapeamento do Processo
MEASURE CTQ (y) CAPABILITY
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Coleta de Dados (Dez/10 a Set/11)
MEASURE CTQ (y) CAPABILITY
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Nível Sigma no Período de Dez/10 a Set/11
ANALYZE y= f (x)
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Identificação dos Problemas Apresentados no Processo Atual
MÁQUINA MATERIAL MEDIÇÃO
MÉTODOAMBIENTEMÃO DE OBRA
EFEITO (Y)
Entregas antecipadas de materiais em relação a data de programação do sistema IMIS (lead time de compra)
Falta controle de volumes antecipados no
mês para análise e ações do time de material industrial
Falta controle de volumes antecipados no
mês para análise e ações do time de material industrial
O sistema SIAM – IMIS não esta capacitado a detectar
se a entrega de material é antecipada em relação a data
de programação (lead time negociado no pedido de
compras)
O sistema SIAM – IMIS não esta capacitado a detectar
se a entrega de material é antecipada em relação a data
de programação (lead time negociado no pedido de
compras)
Falta comprometimento
do fornecedor com a data correta de entrega dos
materiais
Falta comprometimento
do fornecedor com a data correta de entrega dos
materiais
Os analistas não têm condições de bloquear a
entrada de materiais entregues antecipadamente ou analisar a
necessidade de antecipação
Os analistas não têm condições de bloquear a
entrada de materiais entregues antecipadamente ou analisar a
necessidade de antecipação
ANALYZE y= f (x)
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Matriz de Causa e Efeito
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X1: X1: O sistema SIAM – IMIS não esta capacitado a detectar se a entrega de
material é antecipada em relação a data de programação (lead time negociado no
pedido de compras).
X2: X2: Falta controle de volumes antecipados no mês para análise e ações do time de
material industrial.
ANALYZE y= f (x)
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Y = f (x)Y = f (x)Y = f (x)Y = f (x)
IMPROVE y= f (x)
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X1 = Y: X1 = Y: O sistema SIAM – IMIS não esta capacitado a detectar se a entrega de material é antecipada em relação a data de programação
(lead time negociado no pedido de compras).
X1’: Criar uma trava no sistema SIAM (*) que faça a leitura da data e volume programados no sistema IMIS (*) e possibilite a liberação em caso de antecipação
de data ou excesso no volume através de análise do analista responsável.
(*) Sistema SIAM (Sistema Integrado de Acompanhamento de Materiais): Sistema responsável pelo gerenciamento de entrada de notas fiscais.
(*) Sistema IMIS (Industrial Material Inventory System): Sistema responsável pelo gerenciamento de inventário de material industrial.
IMPROVE y= f (x)
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Implementação da Trava de Antecipação (a partir de out/2011)
Tentativa de entrega do material de part number 02.002.00038 no dia 06/nov/2012, sendo que o mesmo possui programação em aberto somente para o dia 20/dez/2012.O sistema SIAM faz a leitura no sistema IMIS e bloqueia a entrada do material, que somente será liberado mediante solicitação da fábrica e autorização da supervisão de MP&L. Com isto, o analista de material industrial realiza a liberação no sistema IMIS que registra a operação (motivo / data / bzb).
IMPROVE y= f (x)
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X2 = Y: X2 = Y: Falta controle de volumes antecipados no mês para análise e ações do time de material industrial.
X2’: Criar indicador de entregas analisadas e liberadas para antecipação visando análise, controle e ações do time.
IMPROVE y= f (x)
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INDICADOR – FECHAMENTO JULHO/2012
IMPROVE y= f (x)
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Coleta de Dados (Out/11 a Jul/12)
Após o mapeamento do processo, a implementação do controle via sistema SIAM e IMIS e a definição das regras para bloquear a entrada de materiais antecipados ao lead time de programação, os analistas passaram a ter controle para análise de liberação de antecipação de lead time e volumes programados de acordo com a necessidade de uso da planta de Taubaté, reduzindo em média 67 % o volume de antecipações.
IMPROVE y= f (x)
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Nível Sigma no Período de Out/11 a Jul/12Nível Sigma no Período de Dez/10 a Set/11
DPMO: Redução de 69 %
DPMO: Redução de 69 %
CONTROL X’s
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Controle do Processo
Revisão de controle de antecipação de materiais (Over Shipment)
-Revisão mensal com todo o time nas reuniões de P.O.R. (Plant Operation Review)
** Ação de controle e monitoramento já implementada **** Ação de controle e monitoramento já implementada **
CONTROL X’s
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Indicador de Perfomance (P.O.R. Julho/2012)
CONTROL X’s
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