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Mot d’introduction - LRCCP Le pourquoi de l’action – DRIEE Les financeurs – ADEME et AESN Présentation de l’action - Cetim
Témoignages industriels :
› BURCKHARDT Compression France – Substances dangereuses › SERSYS – Eco-conception › SERVINOX – Eco-conception › KERAGLASS – Energie › DUBERNARD – Eau › STERLING SIHI – Déchets › SGI - Eau › EUROSTAR EP – Energie
Suites possibles - Cetim
PROGRAMME
Introduction
Introduction
Introduction
Introduction
Introduction
C2D, présentation des chiffres clés
Enjeux et objectif
Enjeux
Accroitre la compétitivité des entreprises
Réduire l’impact environnemental et énergétique des PME d’Ile de
France ayant un outil de production
Objectif
Sensibiliser et accompagner les entreprises régionales à la mise en
place d’actions en lien avec le développement durable
Synoptique de l’opération
Information / Recrutement (outils de promotion, relais régionaux,
entreprises)
Accompagnement individuel
Ac
co
mp
ag
ne
me
nt
co
lle
cti
f
Identification de l’impact prioritaire
Plan d’action d’amélioration
Mise en œuvre du projet (AMO)
Séminaires de
mise en commun
Ateliers
thématiques
Capitalisation / Diffusion (fiches REX, réunion bilan)
Les chiffres clés
125 visites
34
accompagnements
6 séminaires
d’échanges
collectifs
5 ateliers
thématiques
11 modules
7 impacts
prioritaires
Début : 1er février 2012
Les chiffres clés
Eau * 23%
Substances dangereuses
12%
Energie 32%
ISO 14001 3%
Déchets 12%
Eco-conception
9%
Multi impact 9%
* Projets aidés par l’AESN
Les thèmes collectifs
5 thèmes collectifs:
Energie : process vs support
Les déchets et la structuration d’une filière interne à l’entreprise
Intégration de REACH et substitution de produits
Dégraissage
Emballage : que faire pour diminuer les coûts (interne et externe)
sans dégrader le produit ?
Les intervenants techniques
Enviroteam Air Sur
Jemo Plastic Suadeo
EVC Technologie
Trinov Alemna
HMR
Indiggo Cetim
Place aux
industriels !
Témoignage industriel
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Opération C2D-IDF
Témoignages
industriels
27 novembre 2014
Opération Compétitivité et Développement
Durable (C2D) en Ile de France
« Sensibiliser et accompagner les entreprises d'Ile-de-France à la mise en
place d’actions en lien avec le développement durable »
Burckhardt Compression France
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Opération C2D-IDF
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27 novembre 2014 Présentation de l’entreprise
Burckhardt Compression (France) S.A.S est une filiale du Groupe Burckhardt
Compression AG, basé à Winterthur en Suisse.
Le Groupe est présent dans 44 pays.
Burckhardt Compression France c’est 15 personnes, un CA de 4,13 M€
Nous sommes basé à Cergy (95)
Notre Marché : Oil & Gas, PET, cimenteries… compression de gaz >40 bar
Fabricant de compresseurs alternatifs, lubrifiés et non lubrifiés, de 3 kW à 32
MW, jusqu’à 3 500 bar.
. Industries chimiques et pétrochimiques :
types : Laby®, Process, Hyper compresseur
. Gaz industriels :
types : Laby®, Process
. Raffineries :
types : Process
. Stockage et transport de gaz :
type : Laby®, Laby®-GI, Process.
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Opération C2D-IDF
Témoignages
industriels
27 novembre 2014 Présentation de l’entreprise
Notre territoire: FRANCE et MAGHREB
Nos produits :
Compresseurs neufs
Produits services :
– Révision, maintenance programmée et préventive
– Intervention, dépannage
– Revamping et transfert de compresseurs alternatifs toutes marques
– Pièces de rechange, Réparation de clapets.
Atelier de réparation de composants pour compresseurs alternatifs:
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27 novembre 2014 Projet de l’entreprise
Impact :Réduction des impacts sur la santé des salariés et sur
l’environnement.
Projet : Substitution de dégraissant type solvant chloré (l’Acétone)
servant au dégraissage de pièces métalliques, par un Solvant « Bio »
tout en gardant une solution industrielle, ayant un pouvoir
dégraissant proche de l’acétone et qui soit pour les pièces nettoyées
compatible à un environnement « Oxygène » et « alimentaire ».
Quantifier le nombre de ppm résiduel de corps gras après nettoyage
Vérifier la compatibilité avec les normes existantes
Mettre au point une méthode de mesure pour savoir :
Quand changer le bain de produit dégraissant ?
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Témoignages
industriels
27 novembre 2014 Projet de l’entreprise
Démarche : Répertorier les normes existantes sur :
Le nettoyage des pièces traversées par un flux d’oxygène et pour L’agroalimentaire.
Travail en commun avec le Cetim et Bioenvy, mise au point des méthodes de
mesure
Méthode de comparaison entre des pièces non nettoyées par ultrasons + solvant
et des pièces nettoyées avec ultrasons et solvant bio par rapport à des pièces
nettoyées avec de l’acétone.
Résultats: pièces brutes:220 mg/m², avec solvant bio : 64,5 mg/m², acétone: 9,6 mg/m²
Valeur maxi normative (Praxair): 100mg/m²
Gains :non quantifiable concernant l’aspect de la santé des salariés,
Cependant une machine à ultrasons pour de l’acétone coute ~200 K€, une machine
à ultrasons avec ce solvant bio coute 7K€.
Environnemental: le solvant est une base aqueuse, dilué avec 95% d’eau .
Le coût du solvant bio concentré est de 20€ le litre qui génère 9,5 litres vs 14 €
le litre d’acétone, le stockage ne nécessite aucune attention particulière ,
Le retraitement coûte 11€ /T
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27 novembre 2014
Questions?
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Opération C2D-IDF
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27 novembre 2014
Témoignage industriel
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27 novembre 2014
Opération Compétitivité et Développement
Durable (C2D) en Ile de France
« Sensibiliser et accompagner les entreprises d'Ile-de-France à la mise en
place d’actions en lien avec le développement durable »
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27 novembre 2014
1986 1988 1989 1993 1995 1998 2006 2008 2009
Création de la
société SARL
SERSYS par 4
actionnaires
1 produit au
catalogue :
porte blindé
Rachat de la
société par M
Georges PETIT
et
transformation
en SA
Réorientation
de la politique
commerciale
Départ en retraite
de Georges PETIT
et rachat par des
salariés (LBO)
Création
d’une
gamme de
serrure
Référencement,
obtention d’un
contrat national
de fourniture
(France Télécom)
Démarrage de
l’activité Issue
de Secours
Certification
ISO9001
Retour de
SERSYS sur le
marché de la
porte blindée
Déménagement
de SERSYS à
Taverny pour
agrandissement
Historique de la société
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27 novembre 2014
Gamme e-Lock applique de 2 à 6 points 1
Gamme 70170 à encastrer de 1 à 3 points 2
Bloc porte ELECTRE 3
Bloc porte TECHLOCK 4
Asservissement SAS 5
Marché de la sûreté
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27 novembre 2014 Marché de la sécurité
Gamme e-DAS applique et encastré 1
Verrou 70190 2
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27 novembre 2014 Présentation de la démarche
Démarche d’éco-conception
Etape 1
Connaître la situation
actuelle
Evaluation simplifiée
(35 questions)
Etape 2
Imaginer des
améliorations possibles
Guide de bonnes
pratiques (± 100
propositions)
Etape 3
Considérer les autres
contraintes de
conception
Système de notation simple
(Technique, économique, stratégique)
Etape 4
Mesurer les améliorations
obtenues
Indicateurs
de suivi (technique+
environnement)
Etape 5
Capitaliser et valoriser les travaux accomplis
Trame d’auto-
déclaration (démarche + performances
produit)
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27 novembre 2014 Profil environnemental du produit
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Témoignages
industriels
27 novembre 2014 Nomenclature valorisée du produit
Réalisation de la nomenclature du produit
Valorisation des composants de la nomenclature (masse, contenu CO2, prix de
revient)
Identifier les composants les plus « critiques » (ex. : couple « CO2/Prix »)
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27 novembre 2014 Composants reconçus
BTM e-lock
Passage de l’aluminium à ZAMAK moulé
Masse : 450 g à 414 g
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27 novembre 2014 Composants reconçus
Carter e-lock Multipoints
Passage de l’inox à l’acier
Masse : 4,83 kg à 2,24 kg
e-lock v1 en inox
e-lock v3 en acier
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27 novembre 2014 Composants reconçus
Support moteur
Passage de l’aluminium au composite (PA6)
Masse : 45 g à 20 g
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27 novembre 2014 Composants reconçus
Rosette BM
Passage de 22 éléments à 1 élément
Temps d’assemblage : 5 minutes à 0 minute
Passage de l’acier au composite (PA6 chargé fibres de verre)
Masse : 405 à 95 g
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27 novembre 2014
Emballage
Passage du bois + carton à carton
Masse : 3,5 kg à 2 kg
Composants reconçus
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industriels
27 novembre 2014 Gains environnementaux
De 37 à 78 % de réduction des impacts environnementaux
Po
int(
s)
- e
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qu
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nt
jou
r d
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eu
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mo
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Indicateurs
Comparaison des différents cas
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industriels
27 novembre 2014 Investissements réalisés
Ressources humaines
Temps passé (formation, réunion, séminaire,…) : 7 réunions avec consultant
CETIM, 5 séminaires C2D, 20 jours études
Matériel / équipements
Essais de fatigue (2 Millions de cycles) : 3 essais dont 1 en cours
Prototypes : impression 3D pour pièce validation forme et fonction
Fabrication des moules : 1 moule injection plastique et 1 moule injection ZAMAK
pour pièce série (21 K€)
Prestations (intellectuelles)
Accompagnement CETIM : 850 € HT
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industriels
27 novembre 2014 Gains réalisés
Prix de revient
• Réduction du coût de production de pièce situé entre 20 et 80% (hors
amortissement outillage)
• Réduction du temps d’assemblage d’environ 10%
Autres gains
• Réduction de la masse totale (-22%) réduisant les coûts financier et écologique du
transport
• Réduction de la masse suspendue sur la porte (vieillissement des pivots ralenti,
réduction de l’effort nécessaire pour manœuvrer le porte)
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Témoignages
industriels
27 novembre 2014 Bilan sur le projet
Points positifs de la démarche
• Prise de conscience de l’impact écologique de nos produits (la matière plastique
peut parfois être plus « écologique » que le métal)
• Capitalisation d’un savoir faire pour éco reconcevoir nos gammes de produits lors
des futurs développements
Points d’amélioration
• Les efforts vertueux entrepris par l’industrie manquent souvent de reconnaissance.
• Un système de classification analogue à ceux de l’électroménager ou de
l’automobile devrait être mis en place pour tous les produits manufacturés
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industriels
27 novembre 2014
Questions?
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27 novembre 2014
Témoignage industriel
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27 novembre 2014
Opération Compétitivité et Développement
Durable (C2D) en Ile de France
« Sensibiliser et accompagner les entreprises d'Ile-de-France à la mise en
place d’actions en lien avec le développement durable »
SERVINOX
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27 novembre 2014 Présentation de l’entreprise
Développer des solutions pour chaque métier :
Créée en 1966, avec pour objectif initial d’apporter des solutions dans le secteur
brassicole, SERVINOX est aujourd’hui capable de répondre aux principales
préoccupations des industriels des secteurs agroalimentaires, cosmétiques,
pharmaceutiques, en termes de : protection de cuve, échantillonnage, raclage de
tuyauterie, lavage, transfert de fluides, Injection de gaz dans les liquides...
S’engager sur les résultats des équipements:
Grâce à sa capacité d’écoute et son expertise, SERVINOX conçoit et adapte des
solutions innovantes et s’engage sur les résultats de ses équipements, en focalisant
son attention sur les objectifs prioritaires de ses clients industriels :
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27 novembre 2014 Présentation de l’entreprise
Quelques chiffres :
- Une équipe de 34 personnes
- Une équipe de R&D de 4 personnes
- Un chiffre d’affaire 6m€
- Une croissance de 50% en 5 ans
- 55% du Chiffre d’affaire à l’export
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27 novembre 2014 Projet de l’entreprise
Re-conception d'un système de raclage intégrant la dimension
environnementale
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27 novembre 2014 Présentation de la démarche :
Etape 1
Connaître la situation actuelle
Evaluation simplifiée
(35 questions)
Etape 2
Imaginer des améliorations
possibles
Guide de bonnes
pratiques (± 100
propositions)
Etape 3
Considérer les autres
contraintes de
conception
Système de notation simple
(Technique, économique, stratégique)
Etape 4
Mesurer les améliorations
obtenues
Indicateurs de suivi
(technique+ environnement)
Etape 5
Capitaliser et valoriser les
travaux accomplis
Trame d’auto-déclaration
(démarche + performances
produit)
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27 novembre 2014 Profil environnemental du produit
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27 novembre 2014 Nomenclature valorisée du Produit
Réalisation de la nomenclature du produit
Valorisation des composants de la nomenclature (masse, contenu CO2)
Identifier les composants les plus « critiques » (ex. : couple « CO2/Masse »)
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27 novembre 2014 Zoom sur les pièces brutes
En complément de la nomenclature valorisée du produit fini
Nomenclature valorisée des ébauches / matières brutes usinées
65 à 78 % de matières perdues en copeaux
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27 novembre 2014 Composants reconçus:
Corps de vanne et corps de gare de départ
Passage d’une barre pleine à une barre creuse
Masse du brut : 30+22 kg à 21+9,3 kg (pièces finales : 6,5 kg et 7,7 kg)
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27 novembre 2014 Composants reconçus:
Corps de vérin
Passage d’une barre pleine à une barre creuse
Assemblage de pièces par mécano-soudage
Masse du brut : 22 kg à 5,5 kg (pièce finale : 4,2 kg)
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27 novembre 2014 Projet de l’entreprise
Composants reconçus:
Bague PTFE
Remplacement des bagues d’étanchéité 100 % en PTFE par des bagues en
PTFE (50%) / Inox316L (50%)
Masse : 152 g (PTFE) à 346 g (PTFE+Inox316L)
Bague PTFE Bague PTFE¨+Inox
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27 novembre 2014 Composants reconçus:
Bague PTFE
Remplacement des bagues d’étanchéité 100 % en PTFE par des bagues en
PTFE (50%) / Inox316L (50%)
Masse : 152 g (PTFE) à 346 g (PTFE+Inox316L)
Bague PTFE Bague PTFE¨+Inox
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industriels
27 novembre 2014 Gains environnementaux:
De 22 à 75 % de réduction de l’approvisionnement en matières premières
Impact CO2 Inox 316L : 2,58 k éq C02/kg
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27 novembre 2014 Gains environnementaux:
62 % de réduction de la consommation d’énergie lors de la phase de fabrication
60 à 65 % de réduction des temps de fabrication
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27 novembre 2014 Investissements réalisés :
Ressources humaines
Recrutement d’un ingénieur supplémentaire (plus rapidement)
Temps passé (formation, réunion, atelier,…) : Le coût « temps-homme » a
mobilisé environ 1.000 heures de travail
Matériel / équipement
Prototype
Prestations (intellectuelles)
Accompagnement Cetim : 850 € HT (accompagnement) + 1900 € HT (étude de
faisabilité) Financé à hauteur de 26.207 €, l’accompagnement individuel C2D a
représenté un coût de 2.750 € HT pour l’entreprise
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industriels
27 novembre 2014 Gains réalisés :
Prix de revient
-15 %
Marge
+ 5%
Autres gains
Structuration de la démarche de développement des produits
Nouvelles perspectives stratégiques, commerciales et économiques
Culture d’entreprise : enrichissement et mobilisation des salariés
Redéfinition des gammes de produits dont une intitulée « Efficience &
Environnement »
Déploiement de la démarche à d’autres produits
Développement du chiffre d’affaires
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industriels
27 novembre 2014 Vers l’éco-innovation :
Etude de technologies alternatives de localisation de l’obus
Etude de remplacement des aimants permanents au Néodyme (terre rare et 45 kg
éq CO2 / kg)
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27 novembre 2014 Démarche ISO 14001
Accompagnement à la mise en place d’un
Système de Management Environnemental
Reconnaissance ISO 14001 – Niveau 1 :
Octobre 2013
Reconnaissance ISO 14001 – Niveau 2 :
Avril 2015
Extension du champ de certification à l’éco-
conception
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27 novembre 2014 Démarche ISO 14001
Accompagnement à la mise en place d’un Système de Management
Environnemental
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27 novembre 2014 Démarche ISO 14001
Accompagnement à la mise en place d’un Système de Management
Environnemental
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Témoignages
industriels
27 novembre 2014 Bilan sur le projet
Points positifs de la démarche
Les bénéfices sont multiples, et dépassent le champ de l’impact environnemental pour atteindre celui
du développement économique et social de notre entreprise :
- Recherche & Développement : L’accompagnement nous a aidés à structurer et formaliser notre
processus de développement de produits, incluant les aspects économiques, concurrentiels,
environnementaux…, avec une systématisation de la démarche d’écoconception sur l’ensemble
de nos gammes.
- Stratégie d’entreprise : Le principe d’écoconception et les méthodes de travail nouvellement
acquises donnent de nouvelles perspectives stratégiques, commerciales et économiques à
l’entreprise ; nous avons donc repensé notre offre autour d’une gamme « Efficience &
Environnement », d’autre part, cela nous permet d’être en phase avec les attentes de nos clients
dans un contexte où les grands groupes industriels qui s’adressent au grand public répercutent de
façon logique les mêmes critères d’éco-responsabilité dans la sélection de leurs fournisseurs.
- Culture d’entreprise : Le projet mobilise les salariés autour d’un projet commun et vient enrichir la
culture d’entreprise.
Ceci en nous permettant d’agir en entreprise responsable de ses impacts économiques,
environnementaux et sociaux, prenant en compte cette responsabilité dans sa globalité et dans la
durée.
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Opération C2D-IDF
Témoignages
industriels
27 novembre 2014 Bilan sur le projet
Points d’amélioration
Le développement est resté dans l’amélioration de par son périmètre sans envisager d’aller plus loin
(rupture technologique etc…) .
Nous allons poursuivre la démarche dans ce sens.
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27 novembre 2014
Questions?
Témoignage industriel
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27 novembre 2014
Opération Compétitivité et Développement
Durable (C2D) en Ile de France
« Sensibiliser et accompagner les entreprises d'Ile-de-France à la mise en
place d’actions en lien avec le développement durable »
KERAGLASS S.N.C.
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industriels
27 novembre 2014 Présentation de l’entreprise
Usine créée en 1992 sur un des plus vieux sites verriers de France
(est.1753), appartenant au groupe EUROKERA
Joint Venture (50/50) de 2 entreprises mondiales de fabrication de
verre
CORNING
Chiffre d’affaires : 8 milliards $ (2013)
26,000 employés
SAINT GOBAIN
Chiffre d’affaires : 42 milliards € (2013)
190,000 employés
Usine certifiée ISO 14001, OHSAS 18001 et ISO 9001
KERAGLASS
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Opération C2D-IDF
Témoignages
industriels
27 novembre 2014 Présentation de l’entreprise
Nous fabriquons du verre vitro-céramique:
Plaques de cuisson en
vitrocéramique
Vitrocéramique transparente
pour inserts de cheminées
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Témoignages
industriels
27 novembre 2014 Présentation de l’entreprise
Bagneaux-sur-Loing,
France
Château-Thierry, France
Rayong, Thailand
Guangzhou, China
Greenville, SC, USA
Groupe EUROKERA
750 employés
5 usines
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industriels
27 novembre 2014 Projet de l’entreprise
Impact : ENERGIE
Projet : Réduction des consommations énergétiques et émissions de
GES d'un four verrier à reconstruire en fin 2013
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Opération C2D-IDF
Témoignages
industriels
27 novembre 2014 Projet de l’entreprise
Démarche :
Amélioration des performances énergétiques des ventilateurs et
pompes des circuits de refroidissement à air et à eau des procédés
d’un four par :
Réalisation de 2 campagnes de mesures et recueil de données
Identification des écarts de consommation, performances et gisements
d’économie
Recherche de solutions d’amélioration des performances énergétiques
à refroidissement au moins aussi efficace
Evaluation des solutions avec des critères technico-économiques
Identification d’un plan d’amélioration technico-économique centré sur
les pompes étudiées en 2 étapes liées aux campagnes de mesures
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Opération C2D-IDF
Témoignages
industriels
27 novembre 2014 Projet de l’entreprise
Actions à Retour sur Investissement (TRI) < 1 an en fin de Phase 3.2
Remplacer un moteur de ventilateur de brûleurs par un autre mieux
dimensionné et mieux réguler un ventilateur de refroidissement
Economie 244,6 MWh/an (=47% volume initial) ; Gain annuel 17600 € ;
Coût 12000 € ; Temps de retour : 0,7 an
Emissions GES évitées 20,8 tonnes de CO2 / an
Définir des standards de température de refroidissement par air et isoler
les gaines de soufflage si besoin.
Coût de Peinture isolante : 70 €/m²
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27 novembre 2014 Projet de l’entreprise
Actions à Retour sur Investissement (TRI) < 1 an en fin de Phase 3.3
Ajuster aux besoins les débits de plusieurs circuits de refroidissement à
eau
Sous réserve de validation par les ingénieurs des procédés
Economie 521 MWh/an (=46% volume initial); Gain annuel 37400 € ;
Coût négligeable : Temps de retour immédiat
Emissions GES évitées 44,2 tonnes de CO2 / an
Modifier les réglages d’une installation de refroidissement, afin de
pouvoir couper un ventilateur
Economie 119 MWh/an (=100% volume initial) ; Gain annuel 8500 € ;
Coût négligeable : Temps de retour immédiat
Emissions GES évitées 10,1 tonnes de CO2 / an
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Opération C2D-IDF
Témoignages
industriels
27 novembre 2014 Projet de l’entreprise
Gains en fin de Phase 3.3 (2 modules d’accompagnement) :
Sous réserve de la confirmation du niveau d’économies réalisables et de la
mise en œuvre conforme des préconisations
Total des Economies potentielles annuelles des actions précitées à TRI < 1an :
884,6 MWh/an = 33% volume initial pompes + ventilateurs
Gains 63,5 k€ ; Coût 12 k€ ; TRI global = 0,2 an
Nouvelle consommation estimée des pompes étudiées APRES actions à TRI
inférieurs à 2,5 ans : 475 MWh/an environ (baisse de 58% versus 1130 MWh
AVANT)
Consommation estimée des ventilateurs étudiés APRES actions à TRI
inférieurs à 1 an : 1162 MWh/an (baisse de 24% versus 1526 MWh AVANT),
si la faisabilité et l’efficacité des actions préconisées sont confirmées.
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Opération C2D-IDF
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27 novembre 2014
Questions?
Témoignage industriel
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Opération C2D-IDF
Témoignages
industriels
27 novembre 2014
Opération Compétitivité et Développement
Durable (C2D) en Ile de France
« Sensibiliser et accompagner les entreprises d'Ile-de-France à la mise en
place d’actions en lien avec le développement durable »
Entreprise DUBERNARD thématique : eau
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Opération C2D-IDF
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27 novembre 2014 Présentation de l’entreprise
Création en 1934 par Charles DUBERNARD.
www.dubernard.fr
info@dubernard.fr
3 implantations : Houilles (78), Bezons (95) et Mulhouse (68).
4 premières générations de père en fils, qui ont su garder l’esprit de corps dont ils sont tous issus : les Sapeurs Pompiers de Paris (c’est l’origine de notre logo).
Effectif : 95 salariés.
CA 2014 : 7.5 Millions €.
Parmi nos certifications :
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27 novembre 2014
INFORMATION
DIAGNOSTIC
Service prévention incendie
INSTALLATION Conception, fabrication,
commercialisation
VERIFICATION
Service Maintenance
FORMATION
Service Formation
Présentation de l’entreprise
INSTALLATION
Service Livraison
Etude de risque personnalisée Rapport et propositions Préventionnistes diplômés
1 Moyens de secours incendie Systèmes automatiques de détection et d’extinction
2
3
4 Installation Mise en service
5 6 Entretien et dépannage de tous les matériels incendie Théorie et/ou pratique Evacuation des locaux Extinction des feux
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Impact : eau
Réduction de la consommation d’eau à usage industriel de plus de 90%.
Certifiés ISO 14001 depuis juillet 2009, nous avions déjà commencé à travailler sur
cette thématique, par exemple :
Projet : recyclage des eaux de process et maîtrise de l’ensemble des
rejets liquides liés à l’activité
Avril 2009 : remplacement de notre cabine de peinture avec rideau d’eau par une
cabine avec filtres secs, à l’occasion du déménagement de notre unité de
production de notre site de Houilles vers notre site de Bezons.
Juin 2012 : mise en service d’un banc d’épreuve hydraulique en circuit fermé pour
les cuves d’extincteurs à pression auxiliaire (conçu et réalisé en interne).
Avril 2014 : suppression totale de l’opération de dégraissage lessiviel des emboutis
d’extincteurs grâce à la réception de pièces pré-dégraissées (protégées de la
corrosion par un film sec).
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Opération C2D-IDF
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27 novembre 2014 Projet de l’entreprise
Démarche :
La très forte diminution de notre consommation d’eau nous a également
permis de supprimer la plus grande partie des rejets précédemment associés :
boues de peinture, eau utilisée pour les épreuves hydrauliques (contenant une
infime quantité de produit passivant), eaux usagées issues des opérations de
dégraissage lessiviel…
Nous souhaitions poursuivre dans cette voie en travaillant par exemple sur :
• Les additifs contenus dans les extincteurs à eau : trouver une filière de
recyclage et/ou un moyen de séparer les additifs mélangés dans l’eau afin
de réduire les volumes à éliminer (concentrations les plus répandues : 2 à
5%).
• Notre Atelier de Stockage, Tri et Recyclage des Extincteurs (ASTRE), situé
en extérieur : étude des rejets potentiels et des risques de déversements
accidentels dans les sols et les eaux de ruissellement, afin de mettre en
place des moyens de prévention adaptés.
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Opération C2D-IDF
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Dans le cadre de l’opération C2D, la phase 1 a permis de valider la thématique
de l’eau comme impact prioritaire.
L’étude technico-économique réalisée en phase 2 a formulé les
recommandations suivantes :
• Mise en place de 2 compteurs d’eau distincts pour l’unité de production et
les espaces verts, pour un meilleur suivi des consommations de ces 2
postes. Gain attendu : diminution de la consommation d’eau pour l’arrosage
(<200m3) par une meilleure surveillance des fuites sur le réseau.
• Mise sur rétention de tous les produits sensibles de l’ASTRE (une partie
seulement actuellement). Gain attendu : éviter tout risque de pollution
accidentelle.
• Extension de la surface couverte de l’ASTRE et vérification de la pente de la
dalle béton. Gain attendu : prévenir la pollution des sols par les eaux de
ruissellement.
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Opération C2D-IDF
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27 novembre 2014 Projet de l’entreprise
• Mise en place d’un débourbeur / déshuileur pour traiter les eaux de
ruissellement de la dalle béton de l’ASTRE (360m²). Gain attendu :
conformité des eaux de ruissellement rejetées au réseau.
Estimation du budget total : 80 000€.
Toutes ces recommandations ont été validées par notre Direction Générale et
seront réalisées sur 2015 sauf la mise en place du débourbeur / déshuileur qui
sera ré-examinée pour 2016.
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Opération C2D-IDF
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27 novembre 2014 Bilan de l’opération C2D
Des consultants disponibles et à l’écoute, qui maîtrisaient parfaitement la
thématique de notre projet.
Des ateliers animés par des intervenants de qualité et permettant d’échanger
avec les autres entreprises engagées (bonnes pratiques, prestataires…).
Une opération très bien organisée avec un périmètre suffisamment large pour
répondre aux besoins de toute entreprise : eau, air, déchets, énergie,
écoconception…
En fin de phase 2, remise d’un rapport (étude technico-économique) très
complet, détaillé et documenté que nous sera utile pour de futures
améliorations.
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Opération C2D-IDF
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Questions?
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Opération Compétitivité et Développement
Durable (C2D) en Ile de France
« Sensibiliser et accompagner les entreprises d'Ile-de-France à la mise en
place d’actions en lien avec le développement durable »
Sterling SIHI France
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Opération C2D-IDF
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Sterling SIHI France: membre de SIHI Group
1600 personnes dans 60 pays
Spécialiste du transfert de fluide et du vide avec des solutions mécatroniques
Secteurs de la chimie, de l’énergie et de l’environnement, de l’industrie
Pumping Technology For A Better Future!
Representative / agent / distributor and support SIHI Sales and technical support
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Opération C2D-IDF
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Sterling SIHI France
130 personnes basée à Trappes (78)
6 centres de maintenance et de service sur toute la France
Conception et fabrication de pompes à canal latéral
Leader mondial dans le transfert du gaz liquéfié (GPL)
Large offre de solutions à la pointe des technologies mécatroniques dans
le domaine du transfert de fluide et la génération de vide
Nombreuses certifications (ISO 9001, 18001, ATEX, IECEX, GOST-R, …)
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Opération C2D-IDF
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Impact : DECHETS
Projet : Gestion et valorisation des déchets d’usinage (copeaux de
fonte et inox)
État des lieux et pistes d’optimisation du tri
Évaluation des possibilités de réduire les déchets à la source
Contexte : 9 000 pompes produites par an
activités génératrices de déchets d’emballages et du travail des métaux
(environ 130 T)
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Démarche :
3 actions ont été mises en œuvre:
Action 1 : optimisation du tri des rebuts et copeaux métalliques par :
Caractérisation du gisement sur site et optimisation des
contenants
Evaluation des possibilités de tri en sortie de centres d’usinage
puis de l’atelier
Evaluation des possibilités de valorisation locale en circuit court
Formation du personnel pour optimisation du tri
Acquisition de conteneurs complémentaires et réorganisation de la
collecte
Objectif: permettre le recyclage optimal de l’inox, du bronze et de la
fonte (environ 44 T/an)
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27 novembre 2014 Projet de l’entreprise
Démarche :
3 actions ont été mises en œuvre (suite) :
Action 2 : Adaptation des caisses en bois, utilisées dans les échanges
récurrents avec un autre site, pour en permettre le réemploi
Objectif: éviter de générer des déchets « bois » estimés à 10 T / an
Action 3 : Déploiement de la stratégie de réemploi des caisses NEFAB
et accompagnement du personnel
Objectif: Viser 80% de réemploi et éviter de générer un déchet « bois-
métal » ; soit environ 10 T / an sortis de la filière déchet
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Opération C2D-IDF
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27 novembre 2014 Projet de l’entreprise
Gains :
Meilleure compréhension et appropriation des filières de valorisation par le
personnel du site
Mieux appréhender les gisements potentiels de valorisation avec un
impact financier positif et un impact bénéfique sur l’économie en
ressources naturelles
Pistes de réflexion pour le développement des futurs produits du groupe
Sterling SIHI
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Questions?
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Témoignage industriel
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Opération Compétitivité et Développement
Durable (C2D) en Ile de France
« Sensibiliser et accompagner les entreprises d'Ile-de-France à la mise en
place d’actions en lien avec le développement durable »
SGI
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Acteur majeur du traitement de surface en Europe, SGI, Société de Galvanoplastie
Industrielle, développe et propose depuis 1952 des revêtements techniques à vocation
anticorrosion et anti-usure applicables à de nombreux matériaux. Par la taille de ses
installations, SGI est devenue aujourd’hui la référence du secteur pour toutes les
applications touchant aux traitement des alliages d’aluminium et de titane utilisés dans
l’aéronautique, le spatial, la défense et l’automobile.
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27 novembre 2014 Présentation de l’entreprise
L’eau utilisée pour le process est traitée en station d’épuration avant d’être
rejetée dans le réseau urbain.
La station d’épuration a été construite il y a quelques dizaines d’années et
SGI souhaite améliorer sa maîtrise de l’équipement épuratoire.
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Opération C2D-IDF
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Impact : EAU
Projet : Optimisation de la station d’épuration pour aller au-delà des
exigences réglementaires
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Démarche :
4 actions ont été mises en œuvre:
Analyse des résultats d’autosurveillance et discussion des
problématiques rencontrées
Réalisation de l’Amdec moyen en intégrant les modes de défaillance et
les causes
Hiérarchisation des problématiques (priorité 1, 2 ou 3) à mener pour
fiabiliser le fonctionnement de l’ouvrage sur la base des indices de
gravité, de détection et de fréquence. Détermination des solutions
d’aménagement à mettre en œuvre pour réduire les risques de panne
de l’installation
Présentation des solutions alternatives de traitement et de gestion des
effluents en vue à long terme de renouvellement de l’ouvrage épuratoire
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Opération C2D-IDF
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27 novembre 2014 Projet de l’entreprise
Résultats significatifs au cours de la démarche:
L’analyse de la situation actuelle démontre:
le bien-fondé de la filière de gestion des effluents mis en œuvre
des dysfonctionnements susceptibles d’apparaître et qui ont pour
conséquence des dépassements des valeurs limites de rejet
un temps de présence important pour permettre le suivi de l’ouvrage
épuratoire
L’AMDEC moyen permet de définir une gamme de maintenance
préventive et fournit :
une autre vision du système
des supports de réflexion, de décision et d'amélioration
des informations à gérer au niveau des études de sûreté de
fonctionnement et des actions à entreprendre.
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Opération C2D-IDF
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27 novembre 2014 Projet de l’entreprise
Gains :
Des projets de sécurisation de l’ouvrage épuratoire
Un outil de travail, l’AMDEC, permettant une meilleure compréhension des
modes de défaillance
Une présentation des solutions alternatives de gestion des effluents en
vue de la refonte de l’ouvrage épuratoire à moyen/long terme
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Opération C2D-IDF
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27 novembre 2014
Questions?
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Témoignage industriel
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Opération Compétitivité et Développement
Durable (C2D) en Ile de France
« Sensibiliser et accompagner les entreprises d'Ile-de-France à la mise en
place d’actions en lien avec le développement durable »
EUROSTAR Engineering Plastics
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27 novembre 2014 Présentation de l’entreprise
L’entreprise Eurostar Engineering Plastics:
• Localisation: FOSSES (95)
• Effectif: 57 personnes
• Fabrication de compounds plastiques. Le compoundage est un processus
permettant le mélange par fusion de matières plastiques et d’additifs. Le
produit final obtenu, sous forme de granulé, est appelé compound.
• Gammes de produits:
• Gamme Starflam : produits ignifugés
• Gamme Staramide : compounds techniques sur base polyamide
• Gamme Starpylen : compounds techniques sur base polypropylène
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Opération C2D-IDF
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27 novembre 2014 Présentation de l’entreprise
• Secteurs d’activité:
• Industrie des équipements électriques, industriels et domestiques
• Automobile
• Infrastructure
• Stockage des données et produits de consommation
Compoundeur de plastiques techniques, Eurostar est le fournisseur
de solutions pour les applications industrielles haut de gamme.
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Opération C2D-IDF
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27 novembre 2014 Projet de l’entreprise
Impact : ENERGIE
Projet : Réduction de la consommation énergétique procédés de
fabrication et examen des possibilités d ’amélioration sur les utilités
liées au process ( Air comprimé, Froid industriel)
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27 novembre 2014 Projet de l’entreprise
Démarche :
• Etude d’un plan d’action permettant la réduction de la consommation
énergétique des moyens de production de l’entreprise par :
• Analyse énergétique des procédés et des autres postes de
consommation
• Réalisation d’une campagne de mesure et de recueil de données sur
le site
• Répartition des consommations d’énergie du site en fonction des
différents type de consommateur
• Recherche de solutions d’amélioration de l’efficacité énergétique de
la fabrication des granulés notamment au point de vue thermique
• Identification d’un plan d’action présentant de façon technico
économique les améliorations détectées.
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27 novembre 2014 Projet de l’entreprise
Gains prévisionnels en fin de phase 3.2
• Actions avec un Retour sur Investissement (TRI) ≤ 1 an
Mise en place de manchons isolants sur les fourreaux de chauffe des
lignes d’extrusion. Surface des fourreaux parfois >70°C. Etude
complémentaire à prévoir sur la répartition de la chaleur après la
pose de l’isolant pour adapter le procédé.
Economie prévue : 340 MWh/an ( ≈ 10% consommation initiale)
soit gain annuel d’environ 32 k€. Investissement prévisionnel :
20k€ TRI de 0,6 ans. Diminution des émissions de GES d’environ
28,5t/an
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27 novembre 2014 Projet de l’entreprise
Gains prévisionnels en fin de phase 3.2
• Actions avec un Retour sur Investissement (TRI) ≤ 1 an
• Utilités
Air comprimé : réductions des fuites du réseau
Economie prévue : 28,5 MWh/an ( ≈ 10% consommation initiale)
soit gain annuel d’environ 2 k€. Investissement prévisionnel :
Néant ( pièces de rechanges et temps interne) .TRI quasi immédiat
Gains en émission de GES : 2,4 t/an
Air comprimé : Diminution de la consigne de pression
Economie prévue : 5,5 MWh/an soit gain annuel d’environ 0,4 k€.
Investissement prévisionnel : Néant : réglage TRI immédiat Gains
en émission de GES : 0,5 t/an
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27 novembre 2014 Projet de l’entreprise
Gains prévisionnels en fin de phase 3.2
• Actions avec un Retour sur Investissement (TRI) > 1 an
• Utilités
Production d’eau glacée: remplacement du groupe froid actuel :
mise en place groupe froid neuf intégrant VEV , free-cooling en
hiver, HP flottante et régulation
Economie prévue : 93,5 MWh/an ( ≈ 60% consommation initiale)
soit gain annuel d’environ 9 k€. Investissement prévisionnel : 40 k€
TRI 4,5 ans ( sans dispositif CEE) Gains en émission de GES : 7,8
t/an
D’autres économies ont été signalées concernant l ’éclairage
des locaux (passage à des tubes fluorescents T5 haute
efficacité) et les contrats de fourniture d’énergie
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27 novembre 2014
Questions?
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27 novembre 2014
C2D, et maintenant
la suite!
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Opération C2D-IDF
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27 novembre 2014 C2D, la suite
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27 novembre 2014
Les différents impacts abordés dans le projet C2D
C2D, la suite
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27 novembre 2014
En option, accompagner à la mise en œuvre des projets 1 900 € H.T. par module de
5 jours
Accompagnement individuel
Formaliser le plan d’action d’amélioration et initier les projets 950 € H.T. pour 8 jours
Accompagnement collectif
Ateliers thématiques Des ½ journées gratuites
Les étapes de l’opération
C2D, la suite
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27 novembre 2014
Les contacts
• CETIM Elodie Dequaire
Tél : 03 44 67 30 24
elodie.dequaire@cetim.fr
• LRCCP Pascal Demaria
Tél : 01 49 60 57 88
demaria@lrccp.com
• PLAN INDUSTRIES Marie Imbert
Tél : 01 55 65 37 53
mimbert@cci-paris-idf.fr
C2D, la suite
Merci de votre
participation
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