podizanje konkurentnosti proizvodnje moderni koncepti
Post on 21-May-2015
11.325 Views
Preview:
DESCRIPTION
TRANSCRIPT
Podizanje konkurentnosti proizvodnje –
moderni koncepti
Hrvatska Gospodarska Komora
Zagreb, 14.06.2012.
Orač Mario, Direktor proizvodnje
Končar – Metalne konstrukcije d.d.
2
Piramida konkurentnosti i utjecaj produktivnosti
na konkurentnost
Izvor: Godišnje izvješće o konkurentnosti Hrvatske 2004, NVK i Annual Comp. Report 2004, NCC, Ireland
Krajnji rezultati
Preduvjet
Posredni ciljevi
Faktori
politike
(okruţenje)
3
Vremenski prikaz evolucije organizacije
proizvodnje
4
Alati i tehnike organizacije proizvodnje
5S, Value Stream Mapping,
Activity Based Sampling,
Pareto Analysis, 5 Why, RCA,
FMEA, APQP, PPAP,
Histograms, Poka Yoke,
Andon, Heijunka,Multilevel
meetings, Kanban, Scatter
charts, Strategy map, Gantt
Chart, House of Quality, SPC,
4P Model, Ishikawa diagram,
SIPOC, Kano’s model, PDCA,
DMAIC, DMADV, Man-machine
charts, Drum-Buffer-Rope,
Brainstorming, Just-in-time, 7S
Framework, SWOT, PEST,
Ansoff Matrix, BPR, Theory X
Theory Y, Value Chain, Skill
Matrix, MODAPTS, 8D ...
5
Alati i tehnike
1. Krivo korištenje alata 2. Korištenje krivog alata
6
Metodologije
TPM Total Productive Maintenance
LEAN MANUFACTURING
TQM Total Quality Management
TOC Theory of
constraints
7
Trţište se mijenja svakodnevno mijenja – ne pobjeĎuju
najjači i najveći...
8
...već najbrţi i najfleksibilniji!
9
Brţe, bolje ili jeftinije?
Kvaliteta
Cijena Rok
Odlično
Dobro
Loše
10
Cilj? Kvaliteta
Cijena Rok
Odlično
Dobro
Loše
11
“Kako povećati
efikasnost, a da
istovremeno ne
podignemo troškove i ne
smanjimo kvalitetu?”
12
Temeljni principi uspješnih organizacija
1. LANAC VRIJEDNOSTI (VALUE STREAM)
– Definirati vrijednost iz perspektive kupca
– Prepoznati i analizirati korake koji stvaraju vrijednost
2. URAVNOTEŢEN TIJEK (BALANCED WORKFLOW)
– Uspostaviti kontinuirani tijek procesa u čim manjim serijama
3. POVLAČENJE (PULL)
– Proizvodnja dijelova na zahtjev kupaca, u pravoj količini i na vrijeme
4. ORGANIZACIJA RADNIH MJESTA (WORKPLACE ORGANIZATION)
– Podizanje efikasnosti procesa organizacijom i vizualnim upravljanjem
radnim mjestima
5. NEPREKIDNO POBOLJŠAVANJE (CONTINUOUS IMPROVEMENT)
– Stvaranje kulture neprekidnog unaprjeĎenja
6. MOTIVIRANA RADNA SNAGA (MOTIVATED WORKFORCE)
– Iskoristiti najveći gubitak svih poduzeća – neiskorišten ljudski potencijal
13
1. TIJEK VRIJEDNOSTI Što je naš kupac spreman platiti?
Aktivnosti koje dodaju vrijednost
Potrebne potporne aktivnosti
Nepotrebne aktivnosti (gubici)
14
1. TIJEK VRIJEDNOSTI Kupac je spreman platiti samo aktivnosti koje dodaju vrijednost
proizvodu.
15
1. TIJEK VRIJEDNOSTI Detaljna analiza trenutnog stanja je neophodna kako bi se
prepoznala mjesta za poboljšavanje.
16
1. TIJEK VRIJEDNOSTI Fizički dijagram tijeka pokazatelj je distribucije materijala (ili
informacija) u prostoru
17
Rad koji dodaje
vrijednost
Gledanje /
Nadzor
Traţenje pozicija
/ alata
Transportne
aktivnosti
Hodanje
Čišćenje
Razgovor
Ništa ne
radi
1. TIJEK VRIJEDNOSTI Trenutno stanje moţe se utvrditi promatrajući i biljeţeći radne
aktivnosti kroz odreĎeni vremenski period (Work Activity
Sampling)
Koraci za analizu radnih aktivnosti:
1. Utvrditi područje koje se analizira
2. Utvrditi rutu prema kojoj se obilazi odabrano
područje
3. Utvrditi vrste aktivnosti koje se promatraju
4. Pripremiti ispitivače i obrasce
5. Snimanje u odabranom vremenskom periodu
6. Obrada i analiza podataka
18
1. TIJEK VRIJEDNOSTI Primjer obraĎenih rezultata koji jasno ukazuju na gubitke u
procesima
19
1. TIJEK VRIJEDNOSTI Tek nakon detaljne analize procesa moguće je prepoznati gubitke
u obliku aktivnosti koje kupac nije spreman platiti.
Vrijeme dodane vrijednosti (VDV)
Vrijeme nedodane vrijednosti (VNV)
Koncentracija na VNV
aktivnosti Tradicionalna poboljšanja
95 % 5 %
vrijeme
20
Zauzeti prostor pozicija u proizvodnji
Zastarjeli proizvodi (nekurentne zalihe) Zalihe
Prečesta manipulacija pozicijama.
Pozicije koje se premještaju previše puta ili predaleko. Transport
Brušenje zavara radi ispravljanja greške
Proizvodi / komponente za škart uslijed grešaka pri izradi. Greške
Curenje ulja s kranova
Neispravna/ loše odrţavani aparati za zavarivanje
Predugo vrijeme sačmarenja
Proces
Proizvodnja bez narudţbe kupaca Prekomjerna
proizvodnja
Nepotrebno kretanje uslijed traţenja pozicija.
Dizanje / prenošenje / traţenje rezervnih dijelova ili opreme. Kretanja
Čekanje da stignu pozicije ili materijali.
Čekanje vozača da doĎe po isporuku
Čekanje zavarivača da dovrši zavarivanje
Čekanje
PRIMJERI GUBITAKA SEDAM vrsta
gubitaka
1. TIJEK VRIJEDNOSTI Gubici se grupiraju u sedam glavnih kategorija
21
2. URAVNOTEŢEN TIJEK Uspostava kontinuiranog tijeka proizvodnog procesa
22
2. URAVNOTEŢEN TIJEK “One-Piece-Flow” –Tijek proizvodnje u čim manjim serijama
23
2. URAVNOTEŢEN TIJEK Prednosti kontinuiranog tijeka procesa – jedinični tijek
10 minuta
10 minuta
• Proizvodnja u velikim serijama
Vrijeme izrade Time: 30+ minuta za cijeli nalog 21+ minuta za prvi komad
10 minuta
Proces A
Proces B
Proces C
12 min. za cijeli nalog 3 min. za prvi komad
Proces B
Proces A
Proces C
• Kontinuirani tijek procesa
24
3. POVLAČENJE Push vs Pull – Pravi proizvodi, u pravoj količini i u pravo vrijeme
25
3. POVLAČENJE Supermarketi su odlični primjeri primjene principa povlačenja u
praksi
26
3. POVLAČENJE Ispravno korištenje principa povlačenja rezultira smanjenjem meĎufaznih
zaliha, što u konačnici razotkriva mnoge druge probleme
Proizvodnja
Vrijeme proizvodnje se skraćuje i time se
otkrivaju mnogi, dotad prikriveni problemi
Početno vrijeme trajanja proizvodnje
Problemi s
kvalitetom Loše
planiranje
Neuravnoteţeni
procesi
Isporuke
dobavljača
Kvarovi
strojeva
Bolovanja Komunikacija
Preduga
vremena
pripreme
Transport
Neurednost
27
3. ORGANIZACIJA RADNIH MJESTA 5S je temeljni alat koji se koristi pri organizaciji radnog mjesta
“Mjesto za sve i svaka stvar na svome mjestu”
5S koraci
1. Seiri
(Sortiraj i odbaci
nepotrebno)
2. Seiton
(Posloţi i uredi)
3. Seiso
(Očisti)
4. Seiketsu
(Standardiziraj
postupke)
5. Shitsuke
(Odrţi red i čistoću)
28
3. ORGANIZACIJA RADNIH MJESTA Ergonomija rada je vaţan faktor u produktivnosti radnog mjesta
29
3. ORGANIZACIJA RADNIH MJESTA Vizualno upravljanje radnim mjestima omogućava veću efikasnost
i brţi protok materijala i informacija
30
4. KONTINUIRANA POBOLJŠANJA Kaizen je kultura neprekidnih poboljšanja u organizaciji
• Analiza i izmjena poslovnih procesa
• Mala poboljšanja
• Prijedlozi zaposlenika
• Savladavanje otpora promjenama
• Stvaranje nove kulture organizacije
Iskorištavanje ljudskih potencijala
31
4. KONTINUIRANA POBOLJŠANJA Imamo li vremena za rad na poboljšanjima?
32
5. MOTIVIRANA RADNA SNAGA Rad u malim grupama kao element za uključivanje svih radnika u
poboljšavanje procesa
33
5. MOTIVIRANA RADNA SNAGA Kako otključati neiskorišteni ljudski potencijal – upravljanje
idejama
Upravljanje idejama
1. Prikupiti ideje
2. Zabiljeţiti ideje
3. Ocijeniti korisnost
4. Pruţiti podršku za implementaciju istih
5. Mjeriti učinak poboljšanja
6. Nagraditi / dati priznanje zasluţnim
pojedincima / grupama
34
5. MOTIVIRANA RADNA SNAGA Fleksibilnost radne snage je preduvjet za fleksibilnost poduzeća
35
Što se moţe naučiti iz Formule 1?
36
Što se moţe naučiti iz Formule 1?
•Maksimalan broj članova tima
• neograničen (McLaren 29)
•Broj treninga na godinu
• ~ 1260
•Broj treninga u petak prije utrke
• ~ 25
•Vrijeme pripreme prije utrke
• od 6:00h
•Vrijeme završne pripreme prije izmjene
• 15min.
•PROSJEČNO VRIJEME IZMJENE:
7,3s
37
Što se moţe naučiti iz Formule 1?
1. Do detalja standardizirane radne procedure
2. Svaki pojedinac ima jasno definirane zadatke i zna što mu je
činiti
3. Svaka izmjena se analizira i kontinuirano poboljšava
4. Fokus na eliminaciju gubitaka
5. Redovito uvjeţbavanje i ponavljanje procedura
6. Timski duh i ţelja za pobjedom
7. Sve je na pravom mjestu u pravo vrijeme
8. Ne postoje nepredvidive okolnosti – za svaki problem
pripremljen je odgovarajući scenarij
9. Vrhunska oprema
38
Zaključak
Produktivnost je vrlo vaţan segment konkurentnosti svake
proizvodne tvrtke na globalnom trţištu.
Hrvatska poduzeća su u značajnom zaostatku za globalnom
konkurencijom u pogledu iskustva primjene vještina upravljanja
proizvodnjom.
Ljudi, a ne strojevi, čine razliku – ulaganje u organizacijske,
tehnološke vještine i motivaciju zaposlenika je preduvjet opstanka
na trţištu.
Bitno je razumijevanje univerzalnih principa, bez obzira o
metodologiji i alatima koja se primjenjuju.
Fokus mora biti na aktivnosti koje dodaju vrijednost i na eliminaciju
gubitaka.
Kontinuirani tijek proizvodnje jamči kraća vremena izrade, manje
meĎufazne zalihe i manje operativne troškove.
Fleksibilnost radne snage mora biti cilj svakog poduzeća
Kultura neprekidnih poboljšanja je ključ dugotrajnog uspjeha.
Jednostavnije je bolje.
top related