análisis de actividades

UNIVERSIDAD FACULTAD DE INGENIERIA Asignatura: INGENIERIA DEL TRABAJO. 2014-2 Unidad 2 CODIGO TII-0964

ANÁLISIS DE ACTIVIDADESUNIDAD II

Publicado con motivos de material de estudiode conformidad con Educational Support Material

Castellano

DEPARTAMENTO DE ESTUDIOS PROFESIONALESDOCENTE Ing. BEATRIZ CHACON DAM

ESP.EAD

DEPARTAMENTO DE ESTUDIOS PROFESIONALES DOCENTE Ing. BEATRIZ CHACON DAM

UNIVERSIDAD FACULTAD DE INGENIERIA Asignatura: INGENIERIA DEL TRABAJO. 2014-2 Unidad 2 PAG 1 de 5

PRINCIPIOS DE ECONOMÍA DE MOVIMIENTOS

Hay varios principios de economía de movimientos que son resultado de la experiencia y constituyen una base excelente para idear métodos mejores en el lugar de trabajo. Los esposos Gilberth, fundadores del estudio de movimientos, fueron los primeros en utilizarlos, y posteriormente fueron ampliados por otros especialistas, particularmente el profesor Barnes. Se pueden clasificar en tres grupos:1- Utilización del cuerpo humano2- Distribución del lugar de trabajo3- Modelo de las máquina y herramientas

Sirven por igual en talleres y oficinas, y, aunque no siempre es posible aplicarlos, constituyen una base excelente para mejorar laeficacia y reducir la fatiga del trabajo manual. A continuación detallamos en forma un tanto simplificada.

1- Utilización del cuerpo humano. Siempre que sea posible:1.Las dos manos deben comenzar y completar sus movimientos a la vez.2.Nunca deben estar inactivas las dos manos a la vez, excepto durante los periodos de descanso.3.Los movimientos de los brazos deben realizarse simultáneamente y en direcciones opuestas y simétricas.4.Los movimientos de las manos y del cuerpo deben caer dentro de la clase más baja con que sea posible ejecutar satisfactoriamente el trabajo.5.Debe aprovecharse el impulso cuando favorece al obrero, pero debe reducirse a un mínimo si hay que contrarrestarlo con un esfuerzo muscular.6..Son preferibles los movimientos continuos y curvos a los movimientos rectos en los que hay cambios de dirección repentinos y bruscos.7..Los movimientos de oscilación libre son más rápidos, más fáciles y más exactos que los restringidos o controlados.8.El ritmo es esencial para la ejecución suave y automática de las operaciones repetitivas, y el trabajo debe disponerse de modo quese pueda hacer con un ritmo fácil y natural, siempre que sea posible.9. El trabajo debe disponerse de modo que los ojos se muevan dentro de límites cómodos y no sea necesario cambiar de foco amenudo. Cuando utilice la vista para seleccionar el material, este deberá estar colocado siempre que sea posible, de manera que eloperario pueda verlo sin necesidad de mover la cabeza.

2- Distribución del lugar de trabajo1.Debe haber un sitio definido y fijo para todas las herramientas y materiales, con objeto de que se adquieran hábitos.2.Las herramientas y materiales deben colocarse de antemano donde se necesitarán, para no tener que buscarlos.3.Deben utilizarse depósitos y medios de “abastecimiento por gravedad”, para que el material llegue tan cerca como sea posible delpunto de utilización. Ej: rampas.4.Las herramientas, materiales y mandos deben situarse dentro del área máxima de trabajo y tan cerca del trabajador como sea posible.5.Los materiales y las herramientas deben situarse en la forma que dé el mejor orden posible.6.Deben utilizarse, siempre que sea posible, eyectores y dispositivos que permitan al operario “dejar caer” el trabajo terminado sinnecesidad de utilizar las manos para despacharlo.7.Deben preverse medios para que la luz sea buena, y facilitarse al obrero una silla del tipo y altura adecuados para que se siente enbuena postura. La altura de la superficie de trabajo y la del asiento deberán combinarse de forma que permitan al operario trabajaralternativamente sentado o de pie.8.El color de la superficie de trabajo deberá contrastar con el de la tarea que realiza, para reducir así la fatiga de la vista.

3- Modelo de las máquinas y herramientas

1.Debe evitarse que las manos estén ocupadas “sosteniendo” la pieza cuando ésta pueda sujetarse con una plantilla, brazo odispositivo accionado por el pie. De ser necesario utilizar dispositivos de fijación, de modo que las manos del operador queden librespara efectuar el montaje. Deberá evitarse siempre el empleo de una mano para sostener simplemente la pieza en que se trabaja, salvopara operaciones extremadamente cortas.2.Siempre que sea posible deben combinarse dos o más herramientas.3.Siempre que cada dedo realice un movimiento específico, como para escribir a máquina, debe distribuirse la carga de acuerdo con lacapacidad inherente a cada dedo.4.Los mangos, como los utilizados en las manivelas y destornilladores grandes, deben diseñarse para que la mayor cantidad posiblede superficie esté en contacto con la mano. Es algo de especial importancia cuando hay que ejercer mucha fuerza sobre el mango.5.Las palancas, barras cruzadas y volantes de mano deben situarse en posiciones que permitan al operario manipularlos con unmínimo de cambio de posición del cuerpo y un máximo de “ventajas mecánicas”



Diagrama del OperadorEl diagrama del Operador también recibe el nombre de mano derecha - mano izquierda. Es la representación grafica en formaconsecutiva y sincronizada de los movimientos de ambas manos del operario, expresados en función de las siguientes actividades.

Actividad Símbolo Descripción

OperaciónSe refiere a actividades en las cuales los dedos de la mano se posan sobre un objeto, o alrededor de un objeto, para lograr control del mismo, se retiran o abren para dejar de ejercer control, se monta una parte con otra, o se desmonta una parte de otra.

Transporte Significa el desplazamiento de una mano de un sitio a otro.

Almacenamiento Ocurre cuando una de las manos sostiene

Demora Es una interrupción en la secuencia establecida, o una espera de una de las manos

En este diagrama las actividades de las normas ASME en el Diagrama de Flujo del proceso han quedado reducidas a cuatro, al eliminar la inspección.

Usos del diagrama del Operador: este constituye una herramienta útil para;1. Balancear los movimientos de ambas manos2. Reducir la fática causados por el desequilibrio en los movimientos del cuerpo3. Detecta elementos no productivos con el fin de eliminar o reducirlos4. Registra la duración de los movimientos 5. Entrenar a nuevos operarios en el método6. Vender método PROPUESTO7. Disponer de un registro permanente de la forma como debería hacerse el trabajo para asi poder detectar

cualquier tipo de desviación.Principios Relacionados con los Movimientos (EDM)

Clasificación de los movimientos.Orden Partes del Cuerpo usadas

Primero Dedos de la manoSegundo Dedos, muñecaTercero Dedos, muñeca, antebrazoCuarto Dedos, muñeca, antebrazo y hombroQuinto Tronco

Área normal: en el plano horizontal se define el de trabajo como aquella barrida por el movimiento de ambos antebrazosdel operario, cuando este se encuentra sentado, con los brazos paralelos al eje mayor del tronco y apoyado los codossobre una mesa. Dentro de esta área los movimientos llegan hasta 3er orden.

El área de ensamble: es aquella comprendida en la intersección de los semicírculos correspondientes al Área Normal de Trabajo decada mano. Dentro de esta área los movimientos llegan hasta segundo orden. Ejemplo: El proceso ensamble de tornillo y tuerca se realiza manualmentetal como se describe, El operador Dirige ambas manos a tomar los materiales la izquierda hacia el tornillo, laderecha hacia la tuercaToma con la mano izquierda el tornillo y simultáneamente con la derechatoma la tuercaMueve el tornillo al área de ensamble y mueve la tuerca al área deensambleSostiene el tornillo mientras posiciona la tuerca para introducirla en elmismoSostiene el tornillo y gira la tuerca 3 veces



ANÁLISIS DE ACTIVIDADES MÚLTIPLES

Diagrama modalidad HOMBRE MAQUINA Se define este diagrama como la representación gráfica de la secuencia de elementos que componen lasoperaciones en que intervienen hombres y máquinas, y que permite conocer el tiempo empleado por cadauno, es decir, conocer el tiempo usado por los hombres y el utilizado por las máquinas. Con base en este conocimiento se puede determinar la eficiencia de los hombres y de las máquinas con el finde aprovecharlos al máximo. El diagrama se utiliza para estudiar, analizar y mejorar una sola estación de trabajo a la vez. Además, aquíel tiempo es indispensable para llevar a cabo el balance de las actividades del hombre y su máquina.

Algunos de los pasos para realizarlo son: Primero, se debe seleccionar la operación que será diagramada; se recomienda seleccionar operacionesimportantes que puedan ser, costosas repetitivas y que causen dificultades en el proceso. Segundo lugar, determinar dónde empieza y dónde termina el ciclo que se quiere diagramar.En tercera, observar varias veces la operación, para dividirla en sus elementos e identificarlos claramente.El siguiente paso se dará cuando los elementos de la operación han sido identificados, entonces se procede amedir el tiempo de duración de cada uno. Finalmente, con los datos anteriores y siguiendo la secuencia de elementos, se construye el diagrama.

Antes que nada es necesario señalar que:Este diagrama se efectúa para analizar y mejorar una sola estación de trabajo. Es entonces importante señalar que dicho diagrama nos permitirá conocer las operaciones y tiempo delhombre, así como sus tiempos de ocio. Además se conocerá el tiempo de actividad e inactividad de lamáquina, así como los tiempos de carga y descarga de la misma. Actualmente existen máquinas semiautomáticas o automáticas, en las que el personal que las operapermanece ocioso cuando la máquina esta funcionando, por lo que sería conveniente asignarle durante suactividad alguna otra tarea o la operación de otras máquinas, este diagrama nos permite conocer si esto esposible.

Para la Construcción de un diagrama H-M: Un primer paso es identificar la operación que va a diagramar. Seguidamente en la construcción del diagrama seleccione una unidad de tiempo. ( Una escala) Cuando ha efectuado su selección se inicia la construcción del diagrama; como es normal, éste se debeidentificar con el título de diagrama de proceso hombre-máquina. Se incluye además información tal como operación diagramada, método presente o método propuesto,número de piano, orden de trabajo indicando dónde comienza el diagramado y dónde termina, nombre de lapersona que lo realiza, fecha y cualquier otra información que se juzgue conveniente para una mejorcomprensión del diagrama.Una vez efectuados estos pasos previos a la izquierda del papel, se hace una descripción de los elementosque integran la operación. El tiempo de trabajo del hombre se representa por una línea gruesa vertical continua. Un poco más hacia la derecha se coloca la gráfica de la máquina o máquinas; esta gráfica es igual a laanterior, una línea gruesa vertical llena continua indica tiempo de actividad de la máquina y una discontinuidadrepresenta la preparación. Para las máquinas, el tiempo de preparación así como el tiempo de descarga, en elque las máquinas no están en operación pero tampoco están inactivas se considera improductivo. En la parte inferior de la hoja, una vez que se ha terminado el diagrama, llena un cuadro estilo cuadroresumen donde se coloca el tiempo total de acción, más el tiempo total de ocio. Finalmente se consiguen los porcentajes de utilización se recomienda utilizar las siguientes formulas :Porcentaje de utilización del operario = tiempo productivo del operador/ tiempo del ciclo total.



Porcentaje de la máquina =tiempo productivo de la máquina/ tiempo del ciclo total.

Diagrama de cuadrilla: Representación gráfica de la secuencia de elementos que componen las operaciones en que intervienenhombres o grupos de operarios en determinadas áreas, y que permite estar al tanto respecto al tiempoempleado por cada uno, es decir, conocer el tiempo usado por cada uno de los operadores en llevar a cabosus actividades.

Objetivos. Determinar la eficiencia de los hombres y de las máquinas. Estudiar, analizar y mejorar varias estaciones de trabajo a la vez. Conocer el tiempo para llevar a cabo el balance de actividades del hombre y su máquina o de las operarios ymaquinas involucradas en el análisis.

Recomendaciones al elaborar un diagrama de cuadrillasDeterminar dónde empieza y dónde termina el ciclo que se quiere diagramar.Observar varias veces la operación, para dividirla en sus elementos e identificarlos claramente. Lo siguiente a ejecutar se da cuando los elementos de la operación han sido identificados, entonces seprocede a medir el tiempo de duración de cada uno o de los operarios involucrados en la operación. Finalmente, con los datos anteriores y siguiendo la secuencia de elementos, se podrá construir el diagrama.

METODOS CUANTITATIVOS

Estos son usados para problemas de asignación de máquinas, y suelen resolver estas situaciones muchomás rápido mediante el desarrollo de modelos matemáticos, que corresponden al servicio sincrónico yaleatorio.

Servicio SincrónicoTrabaja en base al caso ideal, en el cual existe certidumbre sobre cuando la maquina requerirá de losservicios del operario y cuanto tiempo va a tardar dicho operario atendiéndola; donde el tiempo de ciclo deloperador es igual al tiempo de ciclo del operario, en este se conoce cuando la máquina requerirá la atencióndel operario y su duración. Para que no exista ocio ni del operador ni de las maquinas, debe cumplirse laigualdad.

N x O = O + MTiempo de ciclo del operario = Tiempo de ciclo de la maquina

N: Número de máquinas que puede atender un operarioO: Tiempo de servicio por máquinaM: Tiempo de maquinado

Caso1 Cuando se trabaja con N1, la maquina gobierna el ciclo.

K1: Rata de pago del operario (Bs/ Hr)K2: Rata de pago de la máquina (Bs/ Hr)(O+M): Ciclo gobernante (Hr)



Caso 2 Cuando se trabaja con N2, el ciclo estará gobernado por el operarioK1: Rata de pago del operario por Hr.K2: Rata de pago de la máquina por Hr.N2 (O+d): Ciclo gobernante (Hr)

Servicio AleatorioSe refiere a situaciones de incertidumbre. No se sabe cuándo la facilidad necesitara se servida ni cuántotiempo tomara servirla. Usualmente pueden determinarse valores promedio mediante registros históricosbasados en ello estudiar las posibilidades de ocurrencia de los eventos que suceden este nos permite utilizarun modelo probabilístico. Esto nos permite utilizar las fórmulas que se plantean a continuación;

Donde:n: número de máquinasx: número de máquinas sin funcionarp: probabilidad de que la máquina esté sin funcionar.q: probabilidad de que la máquina esté funcionando (1-p)

Proporción de Tiempo de Máquina Perdido (PTPM)

Para calcular el costo del arreglo Donde:K1: Rata de pago del operarioK2: Rata de pago de la máquinan: número de máquinas asignadasR: producción en piezas de la máquina por hora (unid/Hr.)

REFERENCIASBURGOS VIVAS FERNANDO (2005) Ingeniería de Métodos Calidad y Productividad. Editorial Universidad de CaraboboCRIOLLO R.(1998) Medición del Trabajo. Editorial Mc Graw HILL.NIEBEL BENJAMIN. (2004) Ingeniería Industrial. Editorial Alfaomega

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