Instituto Universitario Politécnico “Santiago Mariño”

Ingeniería Industrial Escuela: 45

Ciudad Guayana, junio del 2013.30 de Noviembre de 2014.

Profesor: Bachiller: Alcides Cádiz Jhovanny Garcia C.I: 19875748

Venezolana de Cementos S.A.(Planta Guayana).

• Empresa productora y comercializadora de Cemento, Concreto, Clinker, Yeso Calcinado, Mortero y Agregados.

• Fundada en 1943 bajo el nombre de Vencemos C.A. y vendida al grupo mexicano Cemex en 1994.

• El 4 de Abril de 2008, el Ejecutivo Nacional anuncia la nacionalización de las cementeras: Holcim, Lafarge y Cemex.

• El 18 de Agosto de 2008, la Comisión de Transición inicia el ejercicio de las funciones delegadas por el Ejecutivo Nacional.

• Noviembre de 2011 se concreta la negociación con la empresa Cemex, pasando la empresa a denominarse Venezolana de Cementos (Venceremos).

• Posee la más alta participación de mercado y la mayor capacidad productiva de cemento a nivel nacional (40% Aprox.)

• Operaciones certificadas (ISO 9.000 y 14.000).

El cemento es un material aglomerante sintético que posee propiedades

hidráulicas, es decir, que mezclado con una cantidad conveniente de agua

forma una pasta trabajable que se puede endurecer tanto en el aire como en el

agua. El cemento utiliza materias primas ricas en óxido de calcio, de silicio, de

aluminio y de hierro, y mediante un proceso de cocción a altas temperaturas,

se transforma en un producto intermedio llamado ClinkerClinker, de características

químicas determinadas.

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Estructura Organizativa

ASISTENTEDEPARTAMENTAL

DIRECCIÓN DE ASUNTOS CORPORATIVOS

GERENCIA DE INTELIGENCIA ESTRATEGICA

VICEPRESIDENCIADE CONCRETO

VICEPRESIDENCIACOMERCIAL

VICEPRESIDENCIADE LOGISTICA

VICEPRESIDENCIADE OPERACIONES

VICEPRESIDENCIA VICEPRESIDENCIAJURIDICO

VICEPRESIDENCIAPLANIFI ESTRATEG

VICEPRESIDENCIATECNICA

COMISION DE TRANSICION

Personal de Cada ÁreaÁrea Funcional

DE RRHH

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MANEJO DE MATERIALES.

El manejo de materiales puede llegar a ser el problema de la producción ya que agrega poco valor al producto, consume una parte del presupuesto de manufactura. Este manejo de materiales incluye consideraciones de movimiento, lugar, tiempo, espacio y cantidad. El manejo de materiales debe asegurar que las partes, materias primas, material en proceso, productos terminados y suministros se desplacen periódicamente de un lugar a otro. Cada operación del proceso requiere materiales y suministros a tiempo en un punto en particular, el eficaz manejo de materiales. Se asegura que los materiales serán entregados en el momento y lugar adecuado, así como, la cantidad correcta. El manejo de materiales debe considerar un espacio para el almacenamiento.

En una época de alta eficiencia en los procesos industriales las tecnologías para el manejo de materiales se han convertido en una nueva prioridad en lo que respecta al equipo y sistema de manejo de materiales. Pueden utilizarse para incrementar la productividad y lograr una ventaja competitiva en el mercado. Aspecto importante de la planificación, control y logística por cuanto abarca el manejo físico, el transporte, el almacenaje y localización de los materiales. El flujo de materiales deberá analizarse en función de la secuencia de los materiales en movimiento (ya sean materias primas, materiales en productos terminados) según las etapas del proceso y la intensidad o magnitud de esos movimientos. Un flujo efectivo será aquel que lleve los materiales a través del proceso, siempre avanzando hacia su acabado final, y sin detenciones o retrocesos excesivos.

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MÉTODOS DE ANÁLISIS.

El modo más eficaz de abordar un problema de manejo de materiales es realizar un análisis de la situación que le ha dado origen. Durante mucho tiempo el análisis de estos problemas ha formado parte de los estudios generales sobre producción y hasta hace pocos años no se empezó a conceder importancia al análisis del movimiento de materiales en cuanto a tal. El ingeniero de manutención de materiales, que tiene a su disposición varios métodos de análisis, debe elegir el más apropiado al problema que tenga entre manos.Aunque estos métodos son sumamente diversos en cuanto a forma, estructura y herramientas que se han de utilizar para aplicarlos, hay un cierto número de elementos comunes a todos ellos.

LAS PRINCIPALES ETAPAS DE UN ANÁLISIS DE MANEJO DE MATERIALES SON:

•Reunir la información y los datos necesarios.•Determinar cuáles son los factores que tienen relación con el análisis.•Averiguar las relaciones existentes entre los distintos factores y determinar el peso de cada uno de ellos.•Representar dichas relaciones por medio de gráficos, esquemas, etc.•Seleccionar los métodos de manejo que pueden emplearse.•Comparar entre sí las ventajas e inconvenientes de estos métodos.•Elegir el método que responda del modo más completo a todas las exigencias.

MÉTODOS DE ANÁLISIS.

El modo más eficaz de abordar un problema de manejo de materiales es realizar un análisis de la situación que le ha dado origen. Durante mucho tiempo el análisis de estos problemas ha formado parte de los estudios generales sobre producción y hasta hace pocos años no se empezó a conceder importancia al análisis del movimiento de materiales en cuanto a tal. El ingeniero de manutención de materiales, que tiene a su disposición varios métodos de análisis, debe elegir el más apropiado al problema que tenga entre manos.Aunque estos métodos son sumamente diversos en cuanto a forma, estructura y herramientas que se han de utilizar para aplicarlos, hay un cierto número de elementos comunes a todos ellos.

LAS PRINCIPALES ETAPAS DE UN ANÁLISIS DE MANEJO DE MATERIALES SON:

•Reunir la información y los datos necesarios.•Determinar cuáles son los factores que tienen relación con el análisis.•Averiguar las relaciones existentes entre los distintos factores y determinar el peso de cada uno de ellos.•Representar dichas relaciones por medio de gráficos, esquemas, etc.•Seleccionar los métodos de manejo que pueden emplearse.•Comparar entre sí las ventajas e inconvenientes de estos métodos.•Elegir el método que responda del modo más completo a todas las exigencias.

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DESCRIPCIÓN DE LOS MATERIALES.

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CLINKER

Caliza cocida. Es la definición más exacta de lo que se conoce como clinker, la principal materia prima de la que se obtiene el cemento. En si el resultado de homogenizar material de Caliza, Arcilla, bauxita,Hierro. A granulometrias considerables y llevarlas por un horno giratorio a temperatures de 1450°C se conoce como Clinker.

Clinker CementosTipos y Clases: Tipos y Clases: Tipo I Tipo I Tipo II Tipo II Clase G Tipo III

Case A

Clase BClase GClase H

MATERIALES USADOS EN LA ELABORACIÓN DEL CEMENTO.

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YESO. Es un mineral constituido principalmente por sulfato cálcico dihidratado

(CaSO4.2H2O)

Existen diferentes tipos de yeso en estado mineral:

• Alabastro de yeso

• Selenita

• Yeso sedoso

• Anhidrita

• Gipsita

MATERIALES USADOS EN LA ELABORACIÓN DEL CEMENTO.

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PRIMER MÉTODO.

CARACTERÍSTICAS DE LOS MATERIALES.

PRIMER MÉTODO.PRIMER MÉTODO.

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Cantidades de los materiales.CANTIDADES DE LOS MATERIALES.

El cemento es el resultado de la molienda de Clinker y adición de Yeso, por medio de molinos. Se recibe la materia prima en los galpones identificados por cada tipo de producto, luego este es muestreado para conocer sus características físico-químicas. El proceso trabaja en base a una tonelada por hora donde el mayor porcentaje es clinker y el resto es la adición de yeso en lo que se refiere a cement o (Tipo 1, 2 y G). y en una minoria de porcentaje de scoria cuando se trata de cement tipo CPCA.

MATERIA PRIMATONELADAS POR HORA ESPECIFICACIONES

Clinker 96 % Yeso 4%Clinker 85% Yeso 10% + Escoria 5%

(CPCA 1)Clinker 93% Yeso7%

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Relación volumen-peso de los materiales (En base al producto procesado).

Cemento Gris

(97%)

Morteros(0.6%)

PRODUCTO PRESENTACIÓN

Tipo ISacos de 42.5 Kg, y Granel

CPCA1 Sacos de 42.5 Kg

Tipo II Granel

Tipo III Sacos de 42,5 Kgy Granel

PetrolerosClase B,G,H

Granel

Mezclalista Sacos de 20 Kg

Construlisto Sacos de 20 KgSuperpegoBlanco y Gris

Sacos de 15 Kg

Cemento Blanco(1.5%)

CPCA1 Sacos de 21,25 kg,5 Kg y Granel

Yeso(0.9%) Tipo I Sacos de 30 Kg

Estabilidad del volumen (%) = Máximo 0.8

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TIPO, FORMA y UNIFORMIDAD DE LOS MATERIALES.

CLINKER TIPO I Cementos Pórtland Tipo I

Pórtland Tipo III Clase A Tipo MSR

________________________________________ CLINKER TIPO II Pórtland Tipo II

Clase B Tipo MSR________________________________________CLINKER CLASE G Clase G Tipo HSR

Clase H Tipo HSR

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El yeso que se recibe debe poseer su correspondiente certificado de calidad, emitido por el proveedor. No debe contener residuos como: materias extrañas, desechos u otros materiales que lo puedan contaminar. El mismo se recibe a granel y no se requiere protección (lonas), ya que se almacena a cielo abierto.

YESO.

TIPO, FORMA y UNIFORMIDAD DE LOS MATERIALES.

PROPIEDADES QUÍMICAS DE LOS MATERIALES.

Silicato Tricálcico

Silicato Dicálcico

Ferroaluminato Tetracálcico

Aluminato Tricálcico

3 CaO SiO2

2 CaO SiO2

3 CaO Al2O3

4 CaO Al2O3 Fe2O3

C3S (Alita)

C2S (Belita)

C3A

C4AF

Conocidos como…

Información Técnica

CLINKER.

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PROPIEDADES QUÍMICAS DE LOS MATERIALES.

Componentes Secundarios en el Clinker Portland.

Nombre Fórmula Química Efectos indeseados

Óxido de magnesio MgO Expansiones a largo plazo

Óxido de calcio (cal libre) CaO(L) Expansiones a corto plazo

Óxido de Sodio Na2O Pegaduras durante la preparación de Clinker y reacciones con agregadosÓxido de Potasio K2O

Sulfatos SO3Pérdida de Resistencias y Expansiones.

Pérdida al fuego P.F. Material crudo

Residuo Insoluble SiO2 (cuarzo) Pérdida de Resistencias

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PROPIEDADES FÍSICAS DE LOS MATERIALES.

CLINKERRequisitos Especificaciones

Superficie especifica (Método Blaine m2

/Kg)Valor mínimo (cualquier muestra)

280

Estabilidad del volumen (%) Máximo 0.8

Tiempo de fraguadoTiempo inicial (minutos)Tiempo final (minutos)

Mayor de 70No más de 300

Tiempo de fraguado GillmoreTiempo inicial (minutos)Tiempo final (minutos)

135 ± 15255 ± 15

Residuos sobre Tamiz 200 (75 micras) y/o Tamiz 325 (45 micras)

≤ 8%*≤ 30%*

Resistencia a la compresión (Kg/cm2 )(MPA) mínimo 3 días 7 días 28 días

150 (14.71)220 (21.57)320 (31.38)

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PROPIEDADES FÍSICAS DE LOS MATERIALES.

• Buena estabilidad volumétrica • Excelente adherencia • Fraguado rápido y modificable • Propiedades aislantes: térmicas y acústicas • Baja transferencia de calor • Bajo peso • Bajo costo de producción • Óptima textura de la superficie endurecida • Fidelidad de copiado superficial • Poco solubilidad en agua • Elemento poroso de baja conductividad • Dureza: 2 en la escala de Mohs• Solubilidad: 1.8 - 2.0 g/l •Densidad: Dihidrato: 2.3 g/cm3 Hemidrato α: 2.7 g/cm3 Hemidrato β: 2.6 g/cm3 Anhidrita III α: 2.5 g/cm3 Anhidrita III β: 2.4 g/cm3

YESO.

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SEGUNDO MÉTODO.SEGUNDO MÉTODO.

MOVIMIENTO DE LOS MATERIALES.

SEGUNDO MÉTODO.SEGUNDO MÉTODO.

Perforadora

Cargador Frontal

Transporte

Triturador Secundario

CalizaTriturada

TrituradorPrimario

Criba

Tolva

Banda Transportadora

Pila Triturada

A tolvasde

materiasprimas de molinos

de harina cruda

Prehomogeneización

Transporte

Tolva

Triturador

Apilador Móvil

Reclamador

Prehomogeneización

MaterialesCorrectivos

CANTERA, TRITURACIÓN,PREHOMOGENEIZACIÓN

CANTERAS Materiales Blandos

CANTERASMateriales Duros

De Almacén o Prehomogeneización

MOLIENDA DECRUDO

Tolvas de Materia

Prima

Alto CaCO3Bajo CacO3

Correctivos

Tolva

Molino de Crudo

Dosifica-dores

Gases Calientes delPrecalentador del horno

Gases con

Sólidos

Batería de

Ciclones

A Silo de Homogenei-

zación

Ventilador del Molino

(VTF)

Elevador de

Cangilones

Gases hacia Colector Principal del Horno

Gases

Sólidos

Harina Cruda

De Molinos de Harina Cruda

Silo deHomogeneización

Pesador

Precalentador

Ventiladordel Horno

(VTI)

Horno Rotatorio

Calcinador

Enfriador de Clinker

Aire Caliente al Calcinador(Aire Terciario)

Harina calienteClinker

Aire caliente

Clinker

Colector

Clinker hacia Silo o Almacén

Salida AireLimpio

Hacia secador

Colector Principal

Ventilador del Colector

Aire Caliente HaciaMolino de Harina Cruda

Salida Aire Limpio

COCCIÓN

AdiciónYeso Clinker

Silo de ClinkerAdición

Clinker Procedente de Calcinación o de Patio

Yeso Triturado

Dosifica-dores

Separador Sepax

Colector de Polvo

Molino deCemento

Separador Estático

Ventilador de tiro forzado

Elevador de

Cangilones

Salida de Aire Limpio

Cemento hacia Silos

Aire atmosférico

(Separador Dinámico)

ReductorMotor

Gruesos y finos

Sólidos

Material Grueso

Material Fino y Aire

MOLIENDA DECEMENTO

Silo de Cemento

De Molinos de Cemento

Silo de Cemento

CARGA A GRANEL

CARGA A SEMIGRANEL

Tolva

Criba

Ensaca-dora

Colectores de polvo con ubicación estratégica

ENSACADO

Báscula Desviador

Trampa de Sacos

Separador

Línea Automáticade Carga de Sacos

Papel

Línea Automáticade Carga de Sacos

Paletizadora

Almacén de Paletizado

ENSACADO Y DESPACHO

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TERCER MÉTODO.TERCER MÉTODO.

ESTUDIO DEL ESPACIO.

TERCER MÉTODO.TERCER MÉTODO.

GRUA MANCAP. 6 Tn

PATIO DE YESO Y ESCORIA

A

B

C

MUELLE FLOTANTERIO ORINOCO

BARCO GABARRA

Viene del patio

de escoria

ELEVADOR CAP. 200 TM/HMOTOR 90 HP

ESCLUSA PENDUL

AR DOBLE

ESCLUSA PENDUL

AR DOBLE

ESCLUSA PENDUL

AR DOBLE

DETECTOR DE

METALES

COMPUERTA DE GUILLOTINA OPERACIÓN NEUMÁTICA 400 mmVÁLVULA DOSIFICADORA

DE FLUJO OPERACIÓN MOTORIZADA

RPM/ RPM

BANDA TRANSP. DE

YESO / CLINKER

CAP. 200 Tn/h

MOTOR 7.5 HPMOLINO DE BOLASCAP. 60 Tn/h2 MOTORES 1080 Kw890 RPM 6000 V2 REDUCTORES 1100 Kw2 MOTORES DE BOMBA DE LUBRICACION2 MOTORES BOMBA DE LEVANTAMIENTO

R

M

M

R

SILO DE

CLINKERCAP.

2500 TM

VÁLVULA DE SELECCIÓNPATIO DE CLINKER

ALIMENTADOR DE CLIN KER N° 1ALIMENTADOR DE CLIN KER N° 1CAP. 200 TM/HCAP. 200 TM/H

ALIMENTADOR DE CLIN KER N° 2ALIMENTADOR DE CLIN KER N° 2CAP. 200 TM/HCAP. 200 TM/H DETECTOR

DE METALES

BANDA TRANSPORTADORACAP. 80 TM/HMOTOR 15 HP

176 RPMDOSIFICADOR N° 1DOSIFICADOR N° 1

CAP. 100 TM/HCAP. 100 TM/HDOSIFICADOR N° 2DOSIFICADOR N° 2

CAP. 100 TM/HCAP. 100 TM/H

MRSECADOR

SILO DE

CEMENTO

N° 1TIPO ICAP. 4500 TM

SILO DE

CEMENTO

N° 2CPCACAP. 4500 TM

SILO DE

CEMENTO

N° 3CPCACAP. 4500 TM

SILO DE

CEMENTON° 8

CLASE “G”CAP.

750 Tn

B

COMPRESORES

SILO DE CEMENTO

N° 9(FUERA DE USO)

CAP. 8500 Tn

SILO DE

CEMENTO

N° 7(FUERA DE

USO)

CAP. 5000

Tn

VIEN

E D

EL M

OLI

NO

A

C

VALVULA DE AGUJAS

BANDA TRANSP. 400 mm

CICLON

VENTILADOR

SEPARADOR CAP. 150

Tn/hMOTOR 132 Kw

AERODESLIZADO

R

MEDIDOR DE FLUJO

ROSCA TRANSP.

ROSCA TRANSP.

VALVULA DE SELECCION

AERODESLIZADOR

E.P. CAP. 67000 m3/h

VENTILADOR CAP. 50000

m3/h

CICLON

ELEVADORCAP. 160 Tn/hMOTOR 30 HP

ESCLUSA PENDUL

AR DOBLE COMPUE

RTA DE DOS VIAS

VALVULA

“KEYSTONE”

VALVULA

“KEYSTONE”

VALVULA

“KEYSTONE”

CODO ESFERIC

O

CODO ESFERIC

O

CODO ESFERIC

O

COMPUERTA DE DOS

VIAS

COMPUERTA DE DOS

VIASAERODESLIZAD

OR

ELEVADORCAP. 80 Tn/hMOTOR HP

ELEVADORCAP. 2000 Tn/h

MOTOR HP CERNIDOR

ENSACADORA ROTATIVA

TOLVA DE LA ENSACADOR

A

ROSCA TRANP. REVERSIBLE Ф500

mm94 Tn/h

CARRUSEL CAP.

8.16 Tn

ALMACEN DE CEMENTO PALETIZADO

TUBERIA Ф 10”

TUBERIA Ф 10”

TUBERIA Ф 10”

ELEVADOR DE CANGILONESCAP. 95 Tn/h

MOTOR 14.91 Kw

REDUCTOR “FLENDER”

TRANSMISION POR CADENA Y

SPROCKETS 160B – 13Z 160B – 18Z

VALVULA

“KEYSTONE”

VALVULA

“KEYSTONE”

CODO ESFERIC

O

CODO ESFERIC

O

ROSCA TRANP. Ф250 mm

95 Tn/hINCLINADA A 45 °

MOTOR REDUCTOR

14.91 Kw 1750/56 RPM

TURBO VENTILADOR 3.80 m3/min

68 mbarMOTOR2.68 Kw

CRIBA VIBRATORIA

200 Tn/hMOTOR 3 Kw

SILO METALICOCAP. 40 Tn

3 UNIDADES DE AEREACION DE 200 mm ANCHO X 1000

mm LONGITUD

POTE DE

GRUESOS

ROMANA

COMPUERTA DE

REGULACION

MANUAL

VENTILADOR

CAP. 6280 CFM29.46 mbar

MOTOR 17.89 Kw

13 CFM A 6 mbar

COMPUERTA DE DOBLE

CONTRAPESO DE 10”

X 10”

COLECTOR DE POLVO

110 MANGAS CAP. 6280

CFMAERODESLIZAD

OR 300 mm 230

Tn/h

COMPUERTA

GUILLOTINA DE

500 mmVALVULA

ROTATORIA DE CONTROL DE

FLUJO 300 mm OPER. NEUMATICA

CAJA CIRCULAR AEREADA TAMAÑO

500 mm CON SALIDA PARA AERODESLIZ

ADOR DE 300 mm

ROMANA

ROMANA

ROMANA

SOPLADOR TIPO IB3S: 1.55 m3/min PRESION 400 mbar

MOTOR 3 Kw TRANSMISION DE

POLEAS Y CORREAS

POSICIONADOR PARA CARGA A

GRANELMOTOR DE 0.75

KwREDUCTOR

MANGA TELESCOPICA

RETRACTIL 6´ - 0”MOTOR DE 0.745

KwCAP. 200 Tn/h

VIBRADOR NEUMATICO 6 CFM A 6 bar

VIBRADOR NEUMATICO 6 CFM A 6 bar

COMPRESO INACOMODELO AE 480T

PRESION 10 barCAUDAL 10.5 CFM

CERNIDOR TIPO TAMBOR

RECHAZO

MANGA TELESCOPICA

RETRACTIL CON COLECTOR

INCORPORADO

SOPLADOR

AERODESLIZADOR

AERODESLIZADOR

AERODESLIZADOR

AERODESLIZADOR

AERODESLIZADOR

BOMBA FULLER N° 1

BOMBA FULLER N° 2

VALVULA DE AGUJAS

DOSIFICADOR DE ESCORIACAP. 10 Tn/hMOTOR 1 HP

DOSIFICADOR DE YESOCAP. 10 Tn/hMOTOR 1 HP

BANDA DE ESCORIA

SILO DE YESO (FUERA DE

USO)CAP. 600 Tn

Altura de Banco

Talud de Trabajo

Talud de FinalFondo de Explotación

Talud de Banco

Ancho de Berma

Pie de Banco

Ancho mínimo de trabajo

Topografía original

Cresta de Banco

Diseño de los recorridos de Explotación

en la Cantera.

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CONCLUSIONES.

El manejo o movimiento de materiales, es un sistema o combinación de métodos, instalaciones, mano de obra y equipamiento para transporte, embalaje y almacenaje para corresponder a objetivos específicos.

El manejo de material no se limita solo al movimiento, si no al embalaje, manipulación, transporte, ubicación y almacenaje teniendo en cuenta el tiempo y el espacio disponibles. Se debe poseer de un buen apoyo logístico y conocer todos los instrumentos y maquinarias precisas para el desempeño de estas funciones.

Es importante la seguridad en el manejo de material tanto por maquinarias como por el manejo humano ya que se deben conocer muy bien los peligros a los que se está expuesto a la hora de trabajar y saber actuar ante ellos.

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RECOMENDACIONES.

a. Todo el manejo de material debe ser planificado de acuerdo con su necesidad, objetivos de desempeño y especificaciones funcionales propuestas en el inicio del proyecto.

b. Es importante reconocer las capacidades y limitaciones humanas, tanto físicas como psicológicas, para así concebir métodos de manejo de material y equipamientos seguros y eficaces.

c. La unidad de carga debe ser dimensionada y configurada de forma que satisfaga los objetivos de flujo de materiales y almacenaje en cada fase de la cadena logística.

d. La Utilización del espacio debe ser realizada de forma de hacer el sistema de manejo de material más eficaz y eficiente.

e. Las operaciones de manejo de material deben ser mecanizadas o automatizadas, siempre que sea posible, para así aumentar la eficacia, capacidad de respuesta, uniformidad y previsibilidad del sistema y reducir costes operacionales, eliminando el trabajo manual repetitivo y potencialmente inseguro.

f. El impacto en el medio ambiente y el consumo de energía deben ser considerados como aspectos relevantes en el proyecto y selección de equipamientos y de sistemas de manejo de material, de modo así preservar los recursos naturales existentes en la Tierra y minimizar los posibles efectos negativos en el medio ambiente.