manejo de materiales
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Manejo de materialesIng. Arlene Torres de Camacho DISEO DE SISTEMAS DE PRODUCCION II INI-308 Octubre 2010-Enero 2011
MANEJO DE MATERIALESDe una planta industrial tpica, el manejo de materiales ocupo 25% de todos los empleados, 55% de todo el espacio de la fbrica y 87% del tiempo de produccin. Se estima que el manejo de materiales representa entre el 15 y el 70% del costo total de un producto fabricado. El manejo de materiales se puede concebir como un medio travs del cual se reducen los costos totales de fabricacin mediante un control ms eficiente del flujo de materiales, una reduccin en los inventarios y una mayor seguridad.
desde
hasta
DEFINICIONESManejo de materiales: arte y ciencia de mover, guardar, proteger y controlar el material. Proporcionar la cantidad correcta del material correcto con en el lugar correcto, en la posicin correcta, en la secuencia correcta, al costo correcto y con los mtodos correctos.
La cantidad correcta. Se refiere al problema de cunto inventarios se necesita. La filosofa justo a tiempo se concentra en no tener inventarios. La cantidad correcta es lo que se necesita y no lo que se prev. Se apoya una estructura de control de flujo de materiales tipo atraccin. Se prefieren las cargas ms pequeas. El material correcto. Los dos errores ms frecuentes al surtir pedidos en forma manual son surtir una cantidad incorrecta y tomar el material errneo. Estos errores apuntan al hecho de que se necesita un sistema de identificacin preciso.
Alcance del manejo de materialesExisten tres perspectivas en el alcance de las actividades de manejo de materiales: convencional, contempornea y progresiva. La perspectiva convencional slo se concentra en el movimiento de los materiales de un lugar a otro, por lo general dentro de la misma planta de fabricacin y distribucin. La pregunta que se formula es cmo movemos el material de la baha de recepcin al rea de
Principios de manejo de materialesEl principio de la estandarizacin. La estandarizacin significa menos variedad y personalizacin en los mtodos y el equipo empleado. El principio del trabajo. La medida del trabajo es el flujo de materiales multiplicado por la distancia que se traslada. El principio ergonmico. La ergonoma es la
La lista de comprobacin del manejo de materialesCon base en los principios anteriores, se han desarrollado varias listas de comprobacin del manejo de materiales para facilitar la identificacin de las oportunidades de mejora de los sistemas existentes. La listas de comprobacin tambin son tiles para disear sistemas nuevos. Sirven para corroborar que nada quede fuera y que se conceder todo. Existen tantos detalles relacionados con el diseo del sistema de manejo de materiales que es muy fcil pasar por alto aspectos menores que
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Diseo del sistema de manejo de materialesDefinir los objetivos y el mbito del sistema de manejo de materiales. Analizar los requerimientos para mover, almacena, proteger y controlar materiales. Generar diseos alternos que cumplan con los requerimientos del sistema de manejo de materiales.
Desarrollo de diseos alternos de un sistema de manejo de materialesEnfocarse hacia el sistema terico ideal. Conceptualizar el ideal final.
Disear el sistema ideal tecnolgicamente funcional.
Instalar el sistema recomendado.
El sistema terico ideal es un sistema perfecto que tiene costo cero calidad perfecta ningn riesgo de seguridad no desperdicia espacio y no tiene ineficiencias administrativas. El sistema ideal final es un sistema que se podra alcanzar en el futuro porque existe la tecnologa para su desarrollo, pero no se ha logrado su aplicacin en una situacin especfica de manejo de materiales. El sistema ideal tecnolgicamente funcional es un sistema para el cual existe la tecnologa requerida; sin embargo, los costos elevados u otras condiciones evitan que, en este momento, se instalen algunos componentes. El sistema recomendado es un sistema cuyo costo es conveniente y que funcionarn sin obstculos para su implementacin exitosa.
Ecuacin de un sistema de manejo de materialesClick to edit Master text styles Second level Third level Fourth level Fifth level
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Tabla de planificacin de manejos de materialesLa tabla de planificacin de manejo de materiales se emplea para reunir informacin relacionada con un problema especfico de manejo de materiales y para ofrecer un examen preliminar de las soluciones alternas. El resultado de los anlisis efectuados con esta tabla despus utiliza para perfeccionar las estrategias de solucin, con mtodos como la simulacin de las soluciones alternas.
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Carga unitariaCarga unitaria es una cantidad de artculos, o material a granel, ordenados o sujetados de modo que la masa pueda levantarse moverse con objeto nico que es demasiado grande para ser manejado manual, los cuales conservan su orden para un movimiento posterior. Est implcito que los objetos nicos demasiado grandes para manejo manual tambin se consideran cargas unitarias.
Especificaciones de tamao de la carga unitariaLa especificacin del tamao de la carga unitaria afecta de manera significativa la especificacin y la operacin del sistema de manejo de materiales. Las cargas unitarias grandes requieren de equipos ms grandes y pesados, pasillos ms anchos, y piso con capacidad de carga ms grande. Adems aumentan el inventario de trabajo en proceso porque los artculos deben
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En esencia del proceso de diseo de un sistema de cargas unitarias se hallan las relaciones de dimensiones entre las diversas formas que adopta la carga unitaria.
Integridad de la carga unitariaLa integridad de la carga unitaria se mantiene de diversos modos. Deben ofrecerse consideraciones especficas acerca del modo en que se mueve la carga unitaria: levantar la masa desde abajo insertar el elemento elevador en el cuerpo de la carga unitaria apretar la carga entre dos superficies elevadoras levantar la carga desde arriba
Contenedores retornablesLa utilizacin de contenedores retornables merece particular inters. Los contenedores con buenas caractersticas de apilamiento y embalaje ofrece una importante reduccin de los costos de manejo de materiales. La apilabilidad significa que un contenedor completo se puede poner encima de otro contenedor completo en la misma orientacin espacial. El embalaje significa que la forma de los envases permite que se inserte un vaco dentro de otro vaco.
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Eficiencia de los contenedores retornablesCalcular: 1. La utilizacin del espacio del contenedor. 2. La eficiencia del espacio de almacenamiento 3. La capacidad de embalaje del contenedor 4. La utilizacin del espacio del camin si todos los contenedores se apilan verticalmente en una sola orientacin 5. La proporcin de contenedores vacios devueltos.Dimensiones internas externas embalado internas (camin) Abertura de Almacenamiento Tamao 18 x 11 x 11 20 x 12 x 12 20 x 12 x 2 240 x 120 x 120
24 x 16 x 14
TarimasEl empleo de tarimas es otro mtodo comn de contener la carga unitario. Las tarimas en en en diversos diseos que suelen estar determinados por la aplicacin. Entre los tamaos de tarimas ms comunes estn los siguientes: 32 x 40 36 x 48 40 x 48 48 x 40 42 x 42 48 x 48
La primera dimensin corresponde a la longitud del arquero horizontal y la segunda a la longitud
El problema de carga de la tarima debe abordarse de manera explcita. El objetivo en el problema de la carga de la tarima es maximizar la utilizacin del espacio. En teora, para cada tamao de caja de cartn se podra establecer, entre todas las combinaciones, el tamao de tarima y el esquema de carga que maximizan utilizacin cbica. Sin embargo, es una prctica muy comn limitar la cantidad de tamaos alternos de tarima a dos o tres tamaos
Interacciones de la carga unitaria con los componentes de un almacenEste ejemplo considera: operaciones de empaque, carga, traslado, almacenamiento y embarque. Consideraciones: -Articulos terminados empacados en cajas de carton que se cierran por arriba. -Las cajas se transportan a un formador automatico de tarimas mediante banda transportadora. -Las cargas de tarimas se preparan con un
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Cantidad de Configuraciones: 2x3x1x3x2x1x1=36
Procedimiento1.
Definir las especificaciones de los componentes del Sistema:a.
Caja de Carton Tarima Formador de tarima Montacarga (almacen) Almacenamiento en almacen Altura libre de edificio Anaquel para tarimas comparado con apilamiento en bloques. Montacarga (embarque)
b.
c.
d.
e.
f.
g.
h.
1.
Precisar la cantidad total de cargas unitarias por camion en base en lo siguiente:a.
Restricciones de Dimensiones Metodo de carga del camion. Una tarima por entrada a un camion. Una pila de tarimas por entrada a un camion.
b.
c.
d.
2.
Calcular el uso del camion. Repetir los pasos 1 a 6 para todas las combinaciones de los componentes.
3.
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El equipo de manejo de materialesSe clasifican en: Contendores y equipo unificador:1.
1.
Contenedores Unificadores
2.
1.
Equipo para transporte de materiales1.
Bandas transportadoras Vehculos industriales Monocarriles, torres elevadoras, gras.
2.
3.
Estimacion de costosEstimacion General mediante la utilizacion de datos estandar y reglas empiricas Estimacion de costos basados en ingenieria.
Consideraciones de seguridadConsideraciones de pasillos por los peatones y montacargas industriales. Las areas de embarque. Bandas transportadoras Consideraciones de ADA. Conocer la OSHA.
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