anexo bp y de-9

EXPLORACIÓN Y PRODUCCIÓN

SUBDIRECCIÓN REGIÓN NORTEGERENCIA DE ADMINISTRACIÓN Y FINANZASSUBGERENCIA DE RECURSOS MATERIALES

ANEXO BPESPECIFICACIONES PARTICULARES

Descripción de los Trabajos: “Construcción, Rehabilitación e Inspección de Sistemas de Protección Catódica del Activo Integral Veracruz”.

Licitación No. 18575008 -573- 11Pág. 1 de 112

1.- Aplicación de prueba de requerimiento de corriente de Protección Catódica.

Unidad: Prueba.

Alcance:

Las pruebas de requerimiento de corriente son aplicaciones de corriente directa que se hacen en la estructura o las estructuras por proteger con el objeto de obtener datos suficientes para estimar en forma aproximada el porcentaje (%) de área desnuda, evaluar la cantidad de corriente requerida por el ducto a proteger y poder diseñar con ello un sistema de protección catódica en forma racional. Además de que permite investigar el comportamiento de la estructura por proteger tanto en su consumo de corriente como en la atenuación de potencial.

El número y sitio de las pruebas serán indicados por el Residente de obra.

A) Trabajos previos.

Antes de la aplicación de corriente se obtendrán los potenciales naturales; que son aquellos que tiene toda estructura al estar en contacto directo con un electrolito.

Se determinará la resistividad del terreno en el punto de drenaje de corriente que corresponde al sitio donde se instala el dispositivo provisional de tierra.

Se instalará como dispositivo provisional de tierra, una cama con al menos cinco ánodos de grafito de 3" Ø x 60´ de longitud los que serán recuperados por el Contratista.

Se tendrá como opción utilizar tubería de desecho o chatarra en tal caso, se utilizará el material suficiente para drenar un mínimo de corriente de 20 Amperes de C. D.

En caso de requerirse se efectuarán los Puenteos eléctricos entre estructuras que determine el Residente de obra.

Se revisará la interacción de la estructura por proteger con otras estructuras vecinas o ajenas al circuito, verificando el comportamiento de los aislamientos eléctricos.

Es factor importante para la selección del punto de drenaje que no existan líneas de conducción eléctrica de las siguientes tensiones: 110, 220, 440 Volts C. A. cercanas al lugar donde se realizará la prueba de corriente debido a que estas producen campos magnéticos que interactúan con la corriente de protección catódica produciendo en algunos casos incrementos notables de potencial que perjudican el recubrimiento

Representante Legal: _______________________________Representante de PEP: Joaquín Zorrilla Díaz de León (Nombre y Firma) Residente de ObraNombre o Razón Social: _____________________________

Versión Julio 2010 Ley de Petróleos Mexicanos






dieléctrico y en otros casos inversiones de polaridad que pueden producir corrosión severa por electrólisis.

B) Aplicación de corriente.

Con el objeto de no dañar el recubrimiento dieléctrico de las estructuras se aplicará corriente directa de prueba respetando los limites de potencial estructura-electrolito de:

- 2.5 Volts C. D. Máximo para recubrimiento dieléctrico a base de fibras de vidrio y alquitrán de hulla.- 2.0 Volts C. D. Máximo para recubrimiento dieléctrico a base de cintas plásticas.- 1.2 Volts C. D. Máximo para recubrimiento dieléctrico a base de epóxicos.

Se medirán la tensión y la corriente de la fuente aplicados inicialmente y en forma periódica se anotarán los valores de potencial estructura-electrolito (en el punto de drenaje de corriente), tensión y corriente aplicadas anotando la hora en que se hagan.

Generalmente se nota que el valor del potencial estructura-electrolito (P t/s) tiende a subir a un valor máximo constante, sucediendo lo contrario con la corriente y tensión aplicadas, este fenómeno se debe a la polarización de la estructura y el tiempo en que esto se logra es muy variable dependiendo del estado del recubrimiento dieléctrico y de la resistividad del electrolito.

Durante la prueba se medirán y anotarán los potenciales estructura-electrolito a lo largo de la estructura (en ambos sentidos partiendo del punto de drenaje de corriente) suspendiéndose éstas en el punto en el cual se obtenga un valor de 0.85 Volts C. D.

El polo negativo de la fuente se debe conectar a la estructura metálica por proteger, intercalando un "shunt" derivador que sirve para conectar el instrumento de medición de potenciales y corriente, el polo positivo se debe conectar al sistema de tierra que puede estar compuesto por ánodos de grafito de 3" Ø x 60" longitud ó una pieza metálica cualquiera, que puede ser tubería de desecho o chatarra con un peso mínimo de 200 Kg.

Con la finalidad de que el sistema de tierra facilite la dispersión de corriente hacia el terreno se deberá enterrar a una profundidad mínima de 1.2 M para el caso de utilizar tubería o chatarra de desecho y para el caso de utilizar ánodos de grafito éstos se deberán instalar de acuerdo a la especificación reglamentaria, en cualquier caso, la distancia mínima a la estructura metálica deberá ser de 25 M y máxima de 200 M.

Si el terreno donde se ubica el sistema de tierra carece de humedad, éste se deberá humedecer con suficiente agua con el objeto de que el dispositivo de tierra haga mejor contacto con el suelo.

Antes de efectuar la prueba se deberá verificar que la tubería en la cual se aplicará la prueba de corriente, cuente con postes para medición y registro, en caso de que no se disponga de ello se instalarán puntas soldadas a la tubería a cada 500 M ó 1000 M siempre y cuando se disponga de un derecho de vía








transitable, de no ser así las puntas se instalaran en aquellos lugares de fácil acceso.

Para la conexión de puntas de prueba se utilizará alambre de cobre cal no. 12 AWG las cuales medirán hasta 3 M de longitud y se soldaran al tubo en un área cuadrada de 2 pulgadas por 2 pulgadas por medio de soldadura por aluminotermia cal. No. 15, se aislará el área de la conexión con plasticement para evitar fugas de corriente de protección.

Una vez terminada la prueba, El Residente de obra optará por dejar o retirar las puntas de prueba instaladas.

C) Desarrollo de cálculos para determinar el porcentaje de área desnuda:

Esta determinación de porcentaje de área desnuda se debe hacer en todos los puntos en que se aplique corriente de prueba, con el fin de obtener datos suficientes para juzgar la calidad del recubrimiento.

D) Equipo y material:

- Fuente de energía eléctrica de corriente directa (maquina de soldar, rectificador portátil.)- Multímetro digital de alta impedancia.- Electrodo de referencia (cobre /sulfato de cobre saturado)- Derivador de corriente (Shunt).- Conductores eléctricos cable de cobre calibres AWG 2, 8 y 12- Soldadura por aluminotermia con carga cal. No. 15- Herramienta diversa para trabajos de protección catódica, picos, palas, pozeras.- 5 Ánodos de grafito 3" Ø x 60" longitud (recuperables) ó tramos de tubo o chatarra de desecho para el sistema de tierra, si se opta por esto último, deberá considerarse un mínimo de 200 Kg.- Aparato medidor de resistividades de suelos. (Vibroground)- Agua suficiente para humectar cama anódica.- Cintas dieléctricas para aislamiento de conexiones.- Equipo de comunicación portátil (durante la prueba)

E) Reporte de la prueba de campo.

El contratista deberá presentar el reporte oficial de la inspección efectuada dentro de los primeros 07 días a partir de la fecha en que hayan concluido los trabajos de campo.

Se entregará reporte impreso en original, respaldado en archivo electrónico en CD. P. E. P. para su evaluación y autorización por el Residente de obra quien proporcionará el formato para el reporte oficial.

El reporte deberá incluir como mínimo : fecha, hora, origen, destino, diámetro, kilometraje de inicio de la prueba, kilometraje final de la prueba, potencial natural de la tubería, potencial polarizado, tensión de C. D.








Aplicada, intensidad de C. D. Aplicada, observaciones, alternativas.

Dentro de las alternativas deberá de incluir memoria de cálculo, el diseño de la protección catódica con corriente impresa (capacidad y tipo del rectificador, número y tipo de ánodos sin ser limitativo), y ánodos de sacrificio (indicando el agrupamiento, distribución a lo largo del ducto y peso de los mismos). Serán en cada derecho de vía:

Incluye: Suministro de material, mano de obra, equipo necesario para realizar la prueba, reportes de trabajo.

2.- Construcción de caseta para rectificador de protección catódica.

2.1. Desmonte del terreno.

Unidad: M2

Alcance:

Transporte de personal, equipo y materiales desde el almacén del contratista, hasta el lugar de la obra.

Suministro de mano de obra, maquinaria y todos lo materiales necesarios para la correcta ejecución del trabajo.

Dividir la zona en tramos de características similares.

Tala de árboles y arbusto.

Roza, cortar hasta el ras del terreno la maleza.

Desenraíce, extracción de raíces y tocones hasta un metro de profundidad, y en forma horizontal hasta 1 metro fuera de la línea de acción de la línea de ceros.

Limpia y remoción del material vegetal, hasta 5 metros fuera de la orilla del derecho de vía.

Confinamiento de la maleza, triturado esparciendo el producto de desmonte y deberá realizarse hasta una distancia de 200 metros de cualquier instalación. de P. E. P.








2.2. Despalme del terreno hasta una profundidad de 0.20 m., en terreno tipo “B”.

Unidad: M2.

Alcance:


Suministro de mano de obra y todos lo materiales necesarios para la correcta ejecución del trabajo.

Despalme del terreno con maquinaria pesada (trascabo) hasta una profundidad de 0.20 metros.

Retiro con trascabo del material producto del despalme, hasta 50 m. horizontalmente, incluye tiempos de vehículos empleados para carga y descarga.

Colocar en todos los casos señales indicando peligro, para prevención al accidente.

2.3. Limpieza del terreno de materiales producto del desmonte y despalme.

Unidad: M2.

Alcance:



Limpieza del área de trabajo.

Remoción de materiales de construcción del terreno.

Apilado de materiales producto de construcción.

2.4. Trazo y nivelación del terreno.

Unidad: M2.








Alcance: Transporte de personal, equipo y materiales desde el almacén del contratista, hasta el lugar de la obra.


Localización de bancos de nivel y puntos de referencia.

Fabricación de estacas de madera ó varilla corrugada, debidamente anclada y sobresaliendo del terreno 0.50 m de longitud.

Colocación y nivelación de estacas de madera y/o de acero a partir de los puntos de referencia, empleando cal.

Estacado sobre los ejes.

Compactación para nivelación del terreno ejecutado con pisón de mano o con compactador manual vibratorio de placa (bailarina).

2.5. Habilitado y colocación de cimbra común de madera.

Unidad: M2.

Alcance:

Selección, carga, acarreo, descarga y estiba de los materiales, desde el almacén al lugar de trabajo.


Trazo de la madera para cimbra.

Corte.

Armado de la madera para fabricar la forma a vaciar o armado directo en el lugar. (según sea el caso).

Manejo, colocación, alineación, nivelación en el sitio de trabajo, incluyendo pasarelas y rampas.

Apuntalamiento ó ensamble, incluyendo puntales o separadores para soporte y rigidez (según sea el caso).

Colocación de obra falsa y contraventeo (según sea el caso).








Lubricación de la cimbra, utilizando diesel.

Recuperación de cimbra después de su uso.

Rehabilitado de la cimbra.

Acarreo y estibado para volver a usar.

2.6.- Suministro, habilitado y colocación de acero de refuerzo, en cimentación, bardas, muro y elementos estructurales.

2.6.1. Varilla # 2 (estribos fy = 2500 Kg/cm²).

Unidad: Ton.

2.6.2. Varilla # 3 (estribos fy = 4200 Kg/cm2)

Unidad: Ton.

Alcance para las partidas 2.6.1 y 2.6.2:



Maniobras locales.

Limpieza del acero de refuerzo para evitar al máximo que presente oxidación.

Enderezado (en su caso).

Trazo.

Corte, utilizando cortadora de varilla de acero, de operación manual.

Habilitado de la varilla, incluyendo ganchos. (según indique el proyecto).








Armado de una pieza de acuerdo a especificaciones y proyecto, (utilizando alambre recocido para amarres).

Manejo, presentación, colocación en su sitio, calzando la pieza con pollitos de concreto.

Limpieza del área.

2.7.- Suministro y elaboración de concreto hidráulico tamaño máximo de agregado 19mm, cemento normal tipo I y tipo II.

2.7.1. F´c = 100 kg/cm².

Unidad: m3.

2.7.2. F´c = 200 kg/cm².

Unidad: m3.

Alcances de las partidas 2.7.1 y 2.7.2:

La elaboración de concreto f’c = 200 Kg./Cm2, se aplicará a zapatas, castillos, dalas, losa de la caseta del rectificador y la cimentación del rectificador.

La elaboración de concreto f’c = 100 Kg./Cm2, se aplicará a plantillas y pisos, de acuerdo al plano arquitectónico de construcción de caseta de rectificador. Así como para alojar ahogado en un dado con acero de refuerzo el cableado catódico o anódico de los sistemas con corriente impresa.



Dosificación de materiales (agua, cemento, arena, etc.).

Carga de agregados a revolvedora.

Mezclado en revolvedora.








Obtención de muestras para cilindros de prueba (dos por cada 25 m3).

Limpieza de equipo y área de trabajo.

2.8. Vaciados con botes o carretilla, acarreo hasta 50 metros en plantillas f´c =100Kg/cm².

Unidad: M3.

Alcance:



Limpieza del lugar donde se colocará el concreto, retirando piedras, madera, etc.

Humedecer el terreno.Carga de botes y/o carretillas en el sitio donde se fabrica el concreto.

Acarreo libre de hasta 50 m en forma manual, utilizando botes y/o carretillas.

Vaciado del concreto en el sitio indicado en el proyecto.

Extendido, nivelado y apisonado del concreto, utilizando palas para el extendido, reglas de madera o metálicas para el nivelado y pisón de madera para el apisonado.


2.9.- Acarreo y vaciado de concreto para zapatas de cimentación, castillos, dalas yLosa de azotea de f´c =200 kg/cm² hasta 3 m de altura.

Unidad: M3Alcance:


Suministro de mano de obra y todos lo materiales necesarios para la correcta ejecución del trabajo








Preparación del lugar donde se colocará el concreto, retirando piedras, madera, etc.

Humedecer el área de vaciado.

Carga en botes y/o carretillas desde el sitio donde se fabrica el concreto.

Vaciado de concreto en el sitio indicado en el proyecto, de acuerdo a alturas y profundidades señaladas.

Vibrado del concreto.

Nivelado.

Curado con curacreto rojo y/o blanco, aplicada con aspersor y/o brocha de acuerdo a datos del proveedor.


2.10. - Impermeabilización para desplante de muros de 21 mm de espesor a base de unacapa de microlastic marca Fester o similar y una película de polietileno de 40 cm de Ancho.

Unidad: ML.Alcance:

Transporte de personal, equipo y materiales del almacén del contratista al lugar de la obra.


Limpieza y correcta preparación de la superficie para la aplicación del material.

Acarreos, cortes y desperdicios así como retiro del material sobrante incluye tiempos de vehículos empleados para carga y descarga. Incluye limpieza final y mano de obra.

Colocar en todos los casos señales indicando peligro, para prevención al accidente.

2.11. - Construcción de muros aparentes a base de tabique rojo recocido de 7x14x28 cms,en bardas de caseta.








Unidad: M2.

Alcance:



Limpieza de la superficie de desplante, eliminando grava, arena o polvo.

Humedecimiento de la superficie de desplante y el tabique.

Colocación de andamios (en su caso).

Señalización y protecciones en área de trabajo.

Elaboración de mortero, cemento arena en proporción 1:5.

Carga, transporte y descarga del mortero, desde el lugar de elaboración hasta el sitio de aplicación.

Colocación de los hilos, reglas y plomos para verificar horizontalidad y verticalidad de los muros.

Cortes y/o ajustes del tabique.

Manejo y colocación del tabique, sobre una capa uniforme de mortero, hasta formar el muro (elevación de mortero, tabique, según sea la altura del trabajo).

Acabado de las juntas de acuerdo al proyecto.

Retiro de andamios, hilos y reglas.

Limpieza y retiro de material al terminar la jornada de trabajo, y en la entrega de la obra.

En esta partida la contratista deberá considerar la demolición de muros de celosía donde lo indique el

Residente de la obra para la elevación de muros con tabique rojo a fin de aumentar la seguridad en la

Caseta.








2.12. Construcción de muro a base de celosía color rojo.

Unidad: M2.Alcance:



Limpieza de la superficie de desplante, eliminando grava, arena o polvo.

Humedecimiento de la superficie de desplante y el tabique.

Colocación de andamios (en su caso).

Señalización y protecciones en área de trabajo.

Elaboración de mortero, cemento arena en proporción 1:3.

Carga, transporte y descarga del mortero, desde el lugar de elaboración hasta el sitio de aplicación.

Colocación de los hilos, reglas y plomos para verificar horizontalidad y verticalidad de los muros.

Cortes y/o ajustes de la celosía.

Manejo y colocación de la celosía, sobre una capa uniforme de mortero, junteado fino en ambas caras hasta formar el muro (elevación de mortero, celosía, según sea la altura del trabajo).

Suministro y elaboración de cimbrado, armado y colado de estructuras (castillos) para sujeción de los muros.

Acabado de las juntas de acuerdo al proyecto dos caras aparentes.

Retiro de andamios, hilos y reglas.

Limpieza y retiro de material al terminar la jornada de trabajo, y en la entrega de la obra.

2.13.- Suministro, preparación y aplicación de yeso para aplanados en losa de un cm deespesor.








Unidad: M2.

Alcance:

Suministro y transporte de mano de obra y todos lo materiales necesarios para la ejecución del trabajo.


Preparación de la superficie.

Aplanado de yeso en losas a nivel y regla o plomo y regla, de un cm de espesor.

Incluye el picado de losa.

Suministro, colocación y retiro de andamios a cualquier altura.

Protección en áreas de trabajo y áreas aledañas.

Limpieza final de la obra.

2.14. Impermeabilización de losa de azotea con TOP 2000 de Comex o similar.

Unidad: M2.

Alcance:



Preparación de la losa de azotea, quitando toda la basura, grasa, polvo, humedad, etc.

Colocación de una primera capa de de TOP 2000 combinada con agua en una proporción de 1:5 para sello de poros en la losa, aplicada con brocha o rodillo, siguiendo instrucciones del fabricante.

Colocación de dos capas de TOP 2000, sin diluir, aplicado con brocha o rodillo siguiendo instrucciones del fabricante.









2.15.- Suministro y aplicación de pintura vinil-acrílica en plafón de losa y muros colorblanco, marca Vinimex de Comex o similar.

Unidad: M2

Alcance:

Suministro y transporte de mano de obra y todos lo materiales necesarios para la ejecución del trabajo.

Suministro de mano de obra y todos lo materiales necesarios para la correcta ejecución del trabajo Resanado, lijado y limpieza de la superficie.

Preparación y aplicación de sellador en proporción 1:5.

Aplicación mínima de dos manos de pintura vinil-acrílica según instrucciones del fabricante.

Protección para evitar dañar otras superficies.

Colocación y retiro de andamios.

Limpieza final del área.

2.16.- Suministro, habilitado y colocación de puerta metálica, con lamina calibre 14, marco de ángulo, de una hoja de 0.90 x 2.20 m de altura.

Unidad: Pieza

Alcance:

Incluye: chapa de parche marca Lock o similar y tornillos.










Medición de claros en la obra, trazos, cortes, presentación, soldado entre los perfiles, esmerilado, accesorios, cerrajería necesaria, estiba y fijación en el sitio de colocación, prueba de funcionalidad. Forrado para su entrega.

Aplicación de recubrimiento primario y de acabado por brocha o aspersión color negro.


2.17.- Carga, acarreo y descarga en los primeros 50 metros, de material sobrante dedespalme y excavación.

Unidad: M3.

Alcance:



Carga a carretilla.

Acarreo libre hasta 50 m.

Descarga.

Regreso al sitio de carga.

Limpieza y escombro del área de trabajo.

2.18.- Carga, acarreo y descarga de material sobrante de despalme y excavación, primer kilómetro en camión de volteo.

Unidad: M3.

Alcance:










Carga a camión de volteo con herramienta manual. Incluye tiempos muertos del camión en la carga.

Descarga.

Regreso al sitio de carga.

2.19. - Suministro e instalación de mufa de 32 mm de diámetro.

Unidad: Pieza

Alcance:

Suministro de la mufa de 32 mm de diámetro.

Suministro de mano de obra, materiales consumibles y herramientas necesarias para la realización de este trabajo.

Manejo, acarreo y transporte de este material hasta el sitio de la obra.

Limpieza y lubricación con grasa antiaferrante y enroscar la mufa a tuberías Conduit de 32 mm de Diámetro de acuerdo a lo señalado en el detalle 1 del Plano V-200.

2.20.- Suministro, instalación, conexión y pruebas de cable unipolar THW cal. 4 AWGpara acometida.

Unidad: ML.

Alcance:

Suministro del siguiente material por acometida:

10 metros de cable unipolar de cobre THW, 600 Volts, Cal. 4 AWG.

3 conectores de compresión para cable calibre 4 AWG.









Suministro de materiales consumibles, mano de obra y herramientas necesarias para la realización de este trabajo.

Habilitar en campo 3 tramos del cable unipolar THW de 3 metros de longitud cada uno aproximadamente desde la mufa de 32 mm de diámetro hasta donde se localiza la base para medidor tipo enchufe.

Habilitar en campo 3 puentes de conexión de cable unipolar THW de 50 centímetros de longitud cada uno desde la base para medidor tipo enchufe hasta donde se localiza el interruptor de navajas.

Realizar limpieza de tubería conduit y mufa de 32 mm de diámetro, utilizando guía para desalojar basura u objetos extraños.

Realizar limpieza en niple de tubo conduit de 25 mm de diámetro.

Introducir el cable en mufa y tubería conduit de 32 mm de diámetro y realizar el jalado hasta donde se localiza la base para medidor tipo enchufe.

Introducir los puentes de conexión en niple de tubo conduit de 25 mm de diámetro y realizar el jalado hasta donde se localiza el interruptor de navajas

Preparar los extremos de los cables y puentes de conexión para realizar las conexiones.

Conectar un extremo de los cables lado mufa de 32 mm de diámetro utilizando los 3 conectores de compresión cal. 4 AWG tal y como se indica en el detalle 1 del plano V-200.

Conectar el otro extremo de los cables utilizando las zapatas de conexión que vienen habilitadas por fábrica en la base del medidor tipo enchufe.

Conectar los puentes de conexión en lado base del medidor tipo enchufe e interruptor de navajas.

Durante la instalación de los cables realizar pruebas de resistencia de aislamiento utilizando equipo de medición de resistencia de aislamiento (Megger) y prueba de continuidad utilizando multímetro de medición.

Finalizados los trabajos realizar limpieza y retiro de material excedente del área de trabajo.

2.21.- Suministro e instalación de tubería Conduit de acero galvanizado de 32 mm de








diámetro para recibir acometida.

Unidad: ML

Alcance:

Suministro de 1 tramo de tubería conduit de acero galvanizado de 32 mm de diámetro y 3.04 metros de longitud.

Suministro de materiales consumibles, mano de obra y herramientas necesarias para realizar este trabajo.


Localización y trazo de la ruta del tubo conduit para realizar su instalación.

Instalar la tubería conduit de 32 mm de diámetro

Limpieza y retiro de los materiales excedentes del área de trabajo.

2.22. - Suministro e instalación de base para medidor tipo enchufe.

Unidad: Pieza

Alcance:

Suministro del siguiente material por pieza instalada:

1 nicho para medidor con rejilla de protección con orejas para candado dimensiones de acuerdo a medidor

1 base soquet de 7 x 100 Amps

Conexiones necesarias para instalar la base soquet de 7 x 100 amps.

Suministro de materiales consumibles, mano de obra y herramienta necesaria para la realización de este trabajo.

Manejo, acarreo y transporte de estos materiales hasta el sitio en donde se realizara la instalación.

Antes de iniciar estos trabajos verificar que los materiales estén completos y en buen estado.








Para detalles constructivos, ver el plano V-200 “Caseta para rectificador, instalación eléctrica y acometida de alimentación.

Ubicar la posición en donde se instalara la base para el para medidor tipo enchufe y realizar el trazo a 1.89 mts. del nivel de piso terminado aproximadamente.

Realizar preparación en muro de 350 mm de frente, 600 mm de altura y 150 mm de fondo aproximadamente a fin de que el nicho para medidor se instale empotrado al muro.

Instalar el nicho para medidor empotrado al muro.

Colocar y fijar la base para el medidor en la posición requerida.

Instalación de las conexiones necesarias como reducciones, Niples y conectores

Finalizados los trabajos realizar limpieza y retirar los materiales excedentes del área de trabajo.

2.23. - Suministro e instalación de interruptor termo magnético de 2 polos, 30 amperes.

Unidad: Pieza

Alcance:

Se suministrará e instalará interruptor termo magnético con caja de dos polo, 30 amperes, enchufable, tensión máxima 127/240 volts C.A., 60 hertz, 10,000 Amp. de capacidad interruptiva, catálogo QO-230 de la marca Square “D” ó equivalente en características y especificaciones. Se instalará en centros de carga ó tableros de alumbrado y distribución, conectando los conductores en las terminales de los interruptores por medio de placas opresoras, debiendo quedar estos bien fijos. Por ningún motivo deberán quedar conductores flojos, el interruptor deberá quedar perfectamente enchufado en el bus de fase del tablero. El concepto incluye todos los materiales, equipo y accesorios necesarios para la correcta realización del trabajo. Su pago será por pieza suministrada, instalada y probada.

Suministro de materiales consumibles, mano de obra y herramienta necesaria para la realización de este trabajo.

Manejo, acarreo y transporte de estos materiales hasta el sitio en donde se realizara la instalación.

Antes de iniciar estos trabajos verificar que el interruptor este en buen estado.








Ubicar la posición en donde se instalara el interruptor y realizar el trazo a 1.60 mts. del nivel de piso terminado aproximadamente. Cabe señalar que esta medida es indicativa los ajustes necesarios se realizaran en campo.

Colocar y fijar al muro el interruptor en la posición requerida.

Realizar pruebas funcionales operando la palanca en posición cerrado del interruptor y verificar que tanto alumbrado, contactos y rectificador estén energizados.

Finalizados los trabajos realizar limpieza y retirar los materiales excedentes del área de trabajo.

2.24.- Suministro e instalación de tubería Conduit de acero galvanizado de 25 mm dediámetro para instalación subterránea.

Unidad: ML

Alcance:

Suministro de los siguientes materiales por caseta:

6 Tramos de tubería conduit de acero galvanizado por inmersión en caliente, cedula 40, sin costura, extremos roscados de 25 mm de diámetro y 3.04 metros de longitud, con un cople por extremo marca. Júpiter o similar.

1 cople conduit de 25 mm de diámetro.

1 monitor de 25 mm de diámetro.

1 contratuerca de 25 mm de diámetro.

1 abrazadera de 25 mm de diámetro.

Suministro de materiales consumibles, mano de obra y herramientas necesarias para realizar la instalación de la tubería conduit.

Manejo, acarreo y transporte de la tubería conduit galvanizada este material hasta el sitio donde se realizara la instalación.








Para detalles constructivos, ver el plano V-200 “Caseta para rectificador, instalación eléctrica y acometida de alimentación.

Localizar el sitio y trazar la ruta para la instalación subterránea de la tubería conduit galvanizada de 25 mm de diámetro.

Realizar excavación para apertura de zanja de 5 metros de largo, 40 cm de ancho, 70 cm de profundidad a fin de que la tubería conduit galvanizada de 25 mm de diámetro quede instalada.

Instalar los 6 tramos de tubería conduit galvanizada de 25 mm de diámetro, quedando enterrados. Esto incluye la soporteria para fijación de la tubería conduit y amarre de esta con alambre recocido.

Realizar curva de radio apropiado en un extremo de las tuberías conduits a fin de que los disparos de estos tubos queden orientados hacia donde se localiza el rectificador.

En el otro extremo de las tuberías conduits, 2 tubos quedaran orientados en dirección hacia donde se localiza la estructura y lecho anódico. El tubo conduit restante, se le realizara curva de radio apropiado a fin de que el disparo quede orientado hacia donde se localiza el interruptor termo magnético.

Colocar en la tubería conduit que va orientada hacia donde se localiza el interruptor, un cople conduit de 25 mm de diámetro.Localizar el sitio y trazar la ruta en donde se instalara la tubería conduit galvanizada de 25 mm de diámetro que se acoplara al interruptor de Navajas.

Instalar y fijar la tubería conduit galvanizada sobre el muro utilizando 1 abrazadera de 25 mm de diámetro.

Acoplar la tubería conduit al interruptor y colocar monitor y contratuerca de 25 mm de diámetro.

Fijada y soportada la tubería conduit, aplicar concreto pobre resistencia f`c =150 kg/cm2.

Fraguado el concreto aplicado pintar la superficie del concreto con pintura color rojo ocre para identificar el banco de tubería conduit enterrada.

Realizar relleno y compactado con material producto de la excavación.

Proteger temporalmente los extremos de la tubería para evitar la introducción de objetos extraños.

Finalizado estos trabajos realizar limpieza y retiro de los materiales excedentes del área de trabajo.








2.25.- Suministro e instalación de monitor galvanizado de 25 mm de diámetro con conector de cable de tierras.

Unidad: Pieza

Alcance:

Suministro de monitor galvanizado de 25 mm de diámetro con conector de cable de tierra.

Suministro de material consumible, mano de obra y herramientas necesarias para la instalación de los monitores.

Manejo, acarreo y transporte de este material al sitio en donde se realizara la instalación de estos dispositivos.

Antes de instalar los monitores realizar limpieza con grasa antiaferrante y enroscarlos en las cuerdas de la tubería conduit galvanizada de 25 mm de diámetro.

Conectar el cable del sistema de tierra a conector disponible en el monitor.

2.26. - Suministro e instalación de iluminación en caseta de rectificador.

Unidad: Instalación

Alcance:

Para detalles constructivos, ver el plano V-200 “Caseta para rectificador, instalación eléctrica y acometida de alimentación”.

Incluye los siguientes materiales:

3 metros de tubería de PVC Duralon o similar, servicio ligero, de 13 mm de diámetro. 1 lámpara incandescente de 120 volts, 100 watts, marca Philips o similar. 18 metros de cable unipolar, THW, calibre 12 AWG, marca Condumex o similar. 1 socket para lámpara incandescente. 1 caja registro cuadrada con tapa de PVC y pijas galvanizadas para colocación de tapas de 10 mm X 10 mm X 46 mm, tipo normal, numero de producto 405008 marca Duralon o similar. 1 apagador sencillo de 120 volts, 15 amperes con tapa y chasis para 120 volts, 15 amperes, catalogo








2620, marca Leviton o similar. 1 caja de registro empotrable de polipropileno de 99 mm X 60 mm X 51 mm con 4 pre-rupturas de 13 mm de diámetro y 2 pre-rupturas de 19 mm de diámetro, incluye pijas galvanizadas de 2 plg de longitud para chasis, catalogo No. 503MS, marca Bticiño o similar. 4 codos para tubería de PVC Duralon o similar, servicio ligero, de 13 mm de diámetro.


Manejo, acarreo y transporte de hasta el sitio donde se realizara la instalación.

Localización y trazo de la ruta de la tubería PVC de 13 mm de diámetro para realizar su instalación.

Instalar la tubería PVC de 13 mm embebida en losa, piso y muro.

Localización y trazo del sitio en donde se localizara la lámpara incandescente de 120 Volts, 100 Watts.

Localizar el sitio en donde se instalara el apagador sencillo y trazarlo a 1.20 mts. de nivel de piso terminado.

Realizar preparación de losa a fin de colocar y fijar con clavos la caja de registro cuadrada con tapa sobre la cimbra de la losa.

Habilitar 3 conductores de cable unipolar, THW, calibre 12 AWG.

Introducir guía de alambre galvanizado en tubería PVC para retirar objetos extraños.

Introducir los 3 conductores de cable unipolar calibre 12 AWG a tubería PVC de acuerdo a las rutas requeridas.

Preparar los extremos de los cables para realizar conexiones.

Conectar 2 conductores a la base socket para foco incandescente de 120 Volts, 100 Watts.

Conectar 2 conductores a apagador sencillo.

Colocar el foco incandescente de 120 Volts, 100 Watts a socket.

Preparación de muro a fin de que la caja registro de polipropileno quede empotrada sobre el muro.

Armado, instalación y conexión de apagador sencillo.








Realizar pruebas de funcionamiento accionando el interruptor del apagador sencillo para encendido de la lámpara. Cabe indicar que para realizar esta prueba es necesario que la palanca del interruptor de navajas este en posición de cerrado.

Terminado los trabajos realizar limpieza y retiro de los materiales excedentes del área de trabajo.

2.27.- Suministro, instalación y prueba de tomacorriente duplex polarizado de 127 volts, 15 amperes, con tapa de aluminio dorada y chasis catalogo No. 28DPA, marca Quinziño o similar.


Alcance:

Para detalles constructivos, ver el plano V-200 “Caseta para rectificador, instalación eléctrica y acometida de alimentación”.

Incluye además los siguientes materiales:

4 metros de tubería de PVC Duralon o similar, servicio ligero, de 13 mm de diámetro. 8 metros de cable unipolar, THW, calibre 12 AWG, marca Condumex o similar. 1 caja de registro empotrable de polipropileno de 99 mm X 60 mm X 51 mm con 4 pre-rupturas de 13 mm de diámetro y 2 pre-rupturas de 19 mm de diámetro, incluye pijas galvanizadas de 2 plg de longitud para chasis, catalogo No. 503MS, marca Bticiño o similar. 4 codos para tubería de PVC Duralon o similar, servicio ligero, de 13 mm de diámetro.


Manejo, Acarreo y Transporte de este material hasta el sitio de la obra.

Localización y trazo del sitio en donde se localizara el tomacorriente de 127 Volts, 15 Amperes.

Preparación de muro a fin de que la caja registro de polipropileno quede empotrada sobre el muro.

Habilitar 2 conductores de cable unipolar, THW, calibre 12 AWG, de 4 metros de longitud cada uno.

Introducir guía de alambre galvanizado en tubería PVC para retirar objetos extraños.

Introducir los 2 conductores de cable unipolar calibre 12 AWG a tubería PVC.








Preparar los extremos de los cables para realizar conexiones.

Armado e instalación de tomacorriente dentro de la caja chalupa.

Conectar los 2 conductores a tomacorriente.

Realizar pruebas de funcionamiento accionando la palanca del interruptor de navajas en posición de cerrado.

Con un multímetro verificar que en el tomacorriente exista un voltaje de 127 Volts.

Terminado los trabajos realizar limpieza y retiro de los materiales excedentes del área de trabajo.

2.28.- Suministro, instalación y prueba de sistema de tierra para caseta de rectificador.


Alcance:

Para detalles constructivos, ver los planos V-200 “Caseta para rectificador, instalación eléctrica y acometida de alimentación”.

Incluye además los siguientes materiales:

5 metros de cable de cobre desnudo calibre 2 AWG. 20 metros de cable de cobre desnudo calibre 2/0 AWG. 2 conectores mecánicos QA1C-B marca Burndy o similar. 2 conectores soldables no. Catálogo TAC-2G1V, Marca Caldwell tipo T o similar, de cable 2/0 AWG (paso) a cable 2 AWG tope. 4 conectores mecanicos para varilla Copperweld modelo GK6426, Mca. Burndy o similar. 4 varillas de tierra marca Copperweld o similar, de 16 mm de diámetro y 3050 mm de longitud catalogo GCWR58L30-1 marca Framatone o similar. 1 saco de compuesto químico GEM. 4 tubos de asbesto cemento de 254 mm de diámetro X 500 mm de longitud. 4 tapas de concreto armado con dos alambrones cal No. 9 en dos direcciones y dos jaladoras. Esta tapa será fabricada en campo. 3 metros de tubería de PVC Duralon o similar, servicio ligero, de 13 mm de diámetro.










Localización y trazo del sitio en donde se localizaran los registros de tierra tomando en consideración lo señalado en el plano L-200.

Localización y trazo de rutas en donde se realizara la instalación del cable para el sistema de tierras calibra 2/0 y 2 AWG de acuerdo a lo señalado en los planos L-200 y V-200.

Preparación de cepa para recibir tubo de asbesto-cemento de 254 mm de diámetro y 500 mm de longitud, de acuerdo a lo indicado en el plano L-200.

Hincado de la varilla de tierra Copperweld de 16 mm x 3050 mm.

Relleno del registro de tierras con 1 saco de compuesto GEM.

Tendido y conexión de cable de cobre desnudo calibre 2/0 AWG a las varilla de tierra del sistema, utilizando los conectores mecánicos GK6426, marca Burndy o similar.

Tendido y conexión del cable del sistema de tierras, calibre 2 AWG a rectificador e interruptor de navajas y al sistema de red de tierras, utilizando conectores mecánicos y soldables tal como se indica en los planos V-200 y L-200.

Relleno y compactado con material producto de la excavación.

Pruebas de resistencia a tierra.

Colocación de tapa de concreto armado a registro de tierra.

Limpieza y retiro de los materiales excedentes del área de trabajo.

2.29.- Elaboración de base de concreto para rectificadores.

Unidad: Pieza

Alcance:

Serán de concreto reforzado f’c=150kg/cm2, consisten en el habilitado de una cubierta de concreto reforzado de las siguientes dimensiones: 0.80 m x 1.0 m de largo x 0.10 m de peralte, el pedestal será de








las siguientes dimensiones: 0.25 m x 0.60 m x 0.8 m de altura y la base o zapata será de 0.80 m x 1.0 m x 0.20 m de peralte según croquis.

El contratista deberá considerar la limpieza, trazo, nivelación y la excavación en material “b” abriendo una zanja con equipo mecánico de 1.0 m x 1.20 m x 1.0 m de profundidad, el habilitado de acero de refuerzo en la base será con varilla corrugada de 3/8” diám., armada a cada 0.20 m en ambos sentidos; el acero de refuerzo del pedestal será con 6 piezas de varilla de ½” diám. y estribos de alambrón de ¼” a cada 0.20 m, amarrando las escuadras a la parrilla de la base y considerando las barbas para la losa, el habilitado de acero de refuerzo de la losa será con varilla de 3/8” diám. Corrugada, armando una cuadrícula de 0.15 m x 0.15 m en ambos sentidos.

El contratista deberá considerar el cimbrado para acabados aparentes y ochavados de aristas de 1”, tanto del pedestal como de la losa. para la elaboración del concreto deberá tomar en cuenta el uso de arena mediana a gruesa, grava triturada de ¾” y cemento gris, el agua deberá ser limpia sin aceite y grasa y deberá usar una revolvedora de un saco con motor a gasolina, así como vibrador para concreto.

incluye el descimbrado y vaciado, así como 4 tornillos galvanizados de ½” x 3”, rosca estándar, ahogados en la losa, colocados de acuerdo al gabinete del rectificador, suministro de material de revestimiento y tapado de la zanja, apisonado en capas de 0.20 m. tendido y compactado, relleno, suministro de material, herramienta, equipo y mano de obra.

3.- Suministro e instalación de red de distribución eléctrica monofásica de 13.2 Kv. para alimentar C. A. a subestación eléctrica de nueva creación, (derivación de C. F. E.).

3.1. Localización y trazo de estructuras.

Unidad: Pieza

Alcance:

Suministro del siguiente material por estructura localizada y trazada:

Estacas de madera de pino de 3.6 x 3.6 x 50 cm con punta en un extremo y en el otro extremo pintado 10 cms. con un color contrastante al terreno

Suministro del siguiente equipo para realizar este trabajo:

Un plano de INEGI u otro similar.








Una cinta de Medir de 50 metros de largo.

Tres balizas.

Una brújula de bolsillo.


Manejo, acarreo y traslado de materiales y equipo hasta el sitio en donde se realizara esta actividad.

Localización del punto de entronque con la línea de Comisión Federal de Electricidad.

Apertura de brecha forestal de 6 metros ancho en toda la trayectoria de la línea en donde se ubicaran las estructuras.

El contratista, si es aplicable, deberá solicitar a la entidad gubernamental correspondiente el permiso aplicable que le permita la poda, así como el permiso del propietario del predio.

Durante la poda de árboles se debe de tomar la consideración de que las ramas de los árboles queden lejos de los conductores eléctricos y permitir el movimiento de las ramas y troncos en condiciones de tormenta, permitir el incremento en la flecha del conductor debido a la carga y variaciones de temperatura y por último la accesibilidad para la operación y el mantenimiento de la línea.

Una vez terminada la brecha, el contratista deberá de recoger el producto de la poda y el sitio de poda debe quedar limpio independientemente de su ubicación.

Localización y estacado de los sitios en donde quedaran ubicadas las estructuras y en los puntos de deflexión obligados.

Con cinta se mide la distancia entre las estructuras obligadas por desnivel o deflexión y en base al tramo máximo de la estructura que se seleccione se distribuirá equidistalmente el número de estructuras en dicho tramo.

Los trazos en línea recta sin referencia de caminos u alguna otra, se obtienen fijando balizas en los puntos obligados, con estas referencias y con el tramo interpostal proyectado, visualmente se alinean las estructuras intermedias entre dichos puntos obligados. Una vez alineadas y con una distancia interpostal determinada se estacara definitivamente el punto donde se ubicarán las estructuras.

Con la brújula se determinan los puntos magnéticos de los tramos comprendidos entre deflexiones, para pasar estos rumbos magnéticos a los planos se requiere conocer la deflexión del norte astronómico que es el que aparece en los planos, con respecto al norte magnético.








Todas las anotaciones y simbología de la línea que se anoten en el plano serán las indicadas.En los puntos en donde se realice la localización y estacado de estructuras, al terminar esta actividad, realizar limpieza retirando el material excedente del área y equipo utilizado.

3.2.- Suministro e instalación de poste de concreto forma octagonal de 11 mts de longitud, 500 Kg/cm2. de resistencia para estructuras de paso tipo PS10.

Unidad: Pieza

3.3. Suministro e instalación de poste de concreto forma octagonal de 12 mts de longitud, 750 Kg/cm2. de resistencia para estructuras de remate tipo RP10 y estructuras de anclaje en poste tipo AP10.

Unidad: Pieza

3.4.- Suministro e instalación de poste de concreto forma octagonal de 13 mts delongitud, 600 Kg/cm2. de resistencia para estructuras en cruce aéreos

Unidad: Pieza

Alcance para las partidas 3.2 a 3.4:

Suministro de postes.

Suministro de mano de obra, materiales consumibles herramienta y equipo necesario para la realización de este trabajo.

Carga, transporte y descarga en camión de 3 ton del almacén del contratista al sitio de instalación.

Localización, elaboración de cepa de 50 cm. de diámetro y a una profundidad de 1.50 metros del terreno para recibir el poste de 11 metros de Longitud y 500 Kg. de resistencia.

Para recibir poste de 12 metros de longitud y 750 Kg. de resistencia elaborar cepa de 50 cm. de diámetro y 1.70 metros de profundidad.








Consolidación del terreno a cada 20 cm. con la misma tierra extraída y piedra.

Limpieza final, recoger material sobrante y equipo de instalación.

3.5.- Suministro e instalación de estructuras de paso tipo PS10 para 13.2 Kv.

Unidad: Estructura

Alcance:

Suministrar e instalar estructura de Paso tipo PS10, una fase, retorno por tierra, suministrando e instalando el siguiente material por estructura:

Descripción Unidad Cantidad

Alfiler 1P Pza. 1Abrazadera 1BS Pza. 2Aislador 13 A Pza. 1Varilla Protectora Pza. 1Amarre Alambre Pza. 1

Suministro de estructuras en almacén de campo de contratista.

Acarreo desde el almacén del contratista al sitio de la instalación.

Colocación de herrajes en postes.

Limpieza final y retiro del material sobrante de la instalación.

3.6.- Suministro e instalación de estructuras de Remate tipo RP10 para 13.2 Kv.

Unidad: Estructura

Alcance:

Suministrar e instalar estructura de Remate tipo RP10, remate, 1 fase, retorno por tierra. Suministrando e instalando el siguiente material por estructura:









Abrazadera 1AG Pza 1Grillete GA1 Pza 1Aislador 7SVH10 Pza 2Grapa Remate Pza 1

Suministro de estructuras en almacén de campo de contratista.


Colocación de herrajes en el poste a 20 cm. de la punta.


3.7.- Suministro e instalación de estructuras de anclaje en Poste tipo AP10, para 13.2 Kv.

Unidad: Estructura

Alcance:

Consiste en suministrar e instalar estructura de anclaje en poste tipo AP10, una fase, retorno por tierra, suministrando e instalando el siguiente material por estructura:


Abrazadera 1AG Pza. 2Abrazadera UC Pza. 1Cruceta PV 75 Pza. 1Alfiler 1A Pza. 1Grillete GA1 Pza. 2Aislador 7SVH 10 Pza. 4Aislador 13A Pza. 1Grapa remate Pza. 2








Amarre de alambre Pza. 1

Suministro de estructuras.


Colocación de herrajes en el poste a 20 cm. de la punta.


3.8.- Suministro e instalación de estructuras TS20 para 13.2 KV.

Unidad: Pieza

Alcance:

Consiste en suministrar e instalar estructura tipo TS20, te, cruceta sencilla, dos fases, retorno por tierra, suministrando e instalando el siguiente material.

N° Ref.

UNI DESCRIPCION CANT

2 PZA CRUCETA PT200 13 PZA ABRAZADERA UC 14 PZA ALFILER 1A 26 PZA AISLADOR 13A 29 PZA VARILLA PROTECTORA SEGÚN NORMA 07 FC 02 210 PZA AMARRE DE ALAMBRE SEGÚN NORMA 07 FC 05 2

SU PAGO SERA POR PIEZA SUMINISTRADA E INSTALADA.

3.9.- Suministro e instalación de estructuras RD20 para 13.2 KV.

Unidad: Pieza

Alcance:








Consiste en suministrar e instalar estructura tipo RD20, remate, cruceta doble, dos fases, retorno por tierra, suministrando e instalando el siguiente material.

N° Ref. UNI DESCRIPCION CANT

2 PZA CRUCETA PR200 23 PZA PERNO DR 16 x 457 44 PZA OJO RE 25 PZA AISLADOR 7S VH 10 46 PZA GRAPA REMATE SEGÚN NORMA 07 FC 04 27 LOTE RETENIDA SEGÚN NORMA 06 00 04 S/R


3.10.- Suministro e instalación de estructuras AD20 para 13.2 KV.

Unidad: Pieza

Alcance:

Consiste en suministrar e instalar estructura tipo AD20, anclaje, cruceta doble, dos fases, retorno por tierra, suministrando e instalando el siguiente material.

N° Ref. UNI DESCRIPCION CANT

2 PZA CRUCETA PR200 23 PZA PERNO DE 16 x 457 44 PZA OJO RE 45 PZA AISLADOR 7S VH 10 86 PZA GRAPA REMATE SEGÚN NORMA 07 FC 04 47 PZA ALFILER 1A 29 PZA AISLADOR 13A 212 LOTE RETENIDA SEGÚN NORMA 06 00 04 213 LOTE AMARRE DE ALAMBRE SEGÚN NORMA 07 FC 05 2









3.11.- Suministro e instalación de cable de aluminio tipo ACSR calibre 1/0, para líneaalimentadora de 13.2 KV.

Unidad: KmAlcance:

Suministro de cable de aluminio.

Carga, transporte y descarga en camión de 3 ton. del almacén del contratista al sitio de instalación.

Colocación del carrete sobre el porta carrete.

Desenrollar y tendido del cable al pie de los postes según plano del proyecto.

Tendido del cable en las estructuras.

Tensado y amarre del cable a los aisladores para línea de alimentación.

No se aceptaran por ningún motivo empalmes a medio claro interpostal.


3.12.- Suministro e instalación de retenida sencilla de ancla tipo RSA.

Unidad: Retenida

Alcance:

Suministro del siguiente material por retenida tipo RSA a instalar:

6 Kg. de cable de acero galvanizado de 5/16” de diámetro1 aislador 3R1 grapa paralela GP11 guardacabo R1 perno ancla 1 PA

1 ancla cónica C3.








Manejo, acarreo y transporte de estos materiales hasta el sitio en donde se localizan las estructuras.

Suministro de material consumible, mano de obra y herramientas necesarias para realizar la instalación de las retenidas.

Localización y trazo en donde se instalara el perno ancla 1 PA y ancla cónica C3.

Realizar excavación de 50 cms. de ancho y 1.40 metros de profundidad para que la inclinación del perno ancla con respecto a la horizontal del piso sea de 45 °.

El perno ancla debe quedar 20 cms. fuera del nivel del piso y se hará una zanja para que el perno ancla quede alineado al punto de sujeción del cable de retenida en la estructura.

Las anclas deben quedar recargadas en la pared de la cepa.

Las dimensiones de las cepas son de acuerdo al tamaño de las anclas, mas 10 cms. de tolerancia para su acomodo.

El relleno de la cepa se hace con el mismo material extraído del terreno, compactándolo cada 20 cms.

Si el terreno es blando el ancla se compactara entre piedras de 10 cms. de diámetro que formen una capa de 60 cms. de espesor sobre la base de la cepa.

Instalar el cable de acero galvanizado de 5/16” de diámetro con aislador 3R, grapa paralela GP1, guardacabo R, perno ancla 1PA y ancla cónica C3.

Se Instalara 1 Retenida Tipo RSA por cada estructura de Remate Tipo RP10.

Se instalaran 4 Retenidas Tipo RSA por cada estructura de Anclaje en Poste Tipo AP10.

Terminado los trabajos limpiar y retirar el material excedente del área de Trabajo.

3.13.- Suministro e instalación de cortacircuito fusible, monofásico, apertura vertical, tensiónnominal de 14.4/25 KV, tensión máxima de descarga de 27 KV, 100 amperes máximos, equipado con fusible.

Unidad: Pieza








Alcances:

Carga, transporte y descarga en camión de 3 ton. del almacén del contratista al sitio de la instalación.

Suministro e instalación de cortacircuito fusible de acuerdo a lo señalado en los detalles del plano V-203.

Deberán quedar debidamente plomeados y conectados a la línea de distribución y a la cruceta de fierro canal galvanizado en caliente.

Sujeción de los cortacircuitos mediante tornillos galvanizados de 5/8” x 1 ½ “de largo con tuerca, rondana plana y de presión.


3.14.- Suministro e Instalación de bajante de tierra.

Unidad: Bajante

Alcance:

Los bajantes serán utilizados para la conexión de sistemas de apartarrayos, neutros y tierra física de transformadores.

Incluye el siguiente material por bajante:

20 metros de cable de cobre desnudo calibre 4 AWG. 3 Varilla Copperweld de 16 mm. de diámetro por 3000 mm. de longitud3 Conector mecánico para varilla a cable calibre 4 AWG marca Burndy ò similar.3 Conector bipartido

Carga, transporte y descarga en camión de 3 ton. del almacén del contratista al sitio de la instalación.Suministro e instalación de los materiales listados arriba

Excavación, trazo y nivelación


Se instalara 1 bajante de tierra por cada Subestación monofásica de 15 KVA.








3.15.- Arreglo de la Estructura de Remate existente para entroncar con la línea de 13.2KV de Comisión Federal de Electricidad.

Unidad: Entronque

Alcance:

Suministro de los siguientes materiales para el arreglo de la estructura de remate existente para entroncar con la línea de 13.2 KV de Comisión Federal de Electricidad:

2 Abrazadera U de Fierro Galvanizado de 15.9 mm de diámetro con abertura de 165 mm clave CFE-U.1 Abrazadera de solera de 6 x 76 mm clave C.F.E.-1AG.1 Cruceta C4G de 600 mm x 102 mm x 5.1 mm clave C.F.E.-C4G.1 Tornillo maquina de 16 x 76 mm.1 Perno de 16 mm de diámetro.1 Tornillo maquina de 16 x 50 mm.2 conectores bipartidos de aleación de cobre estañado para cable ACSR calibre 1/0 AWG.15 Mtrs de cable de acero galvanizado de 7.9 mm de diámetro, calidad extra, de 2450 Kg. de resistencia a la ruptura.1 Aislador 3 R.1 Grapa de acero galvanizado, laminado o forjado para cables de acero, clave C.F.E-GPI.1 Guardacabo de lámina de acero galvanizado CFE-GI.1 Perno ancla de fierro redondo galvanizado de 2000 mm de longitud, clave C.F.E-1PA.1 Ancla rectangular de concreto reforzado de 200 x 200 x 1000 mm, clave C.F.E-C2.1 Placa cuadrada de acero galvanizado de 76 x 76 x 6 mm, clave C.F.E-2AC.

Suministro de Materiales, Mano de Obra, Herramienta y Equipo necesario para realizar este trabajo.

Manejo de Materiales, acarreos y traslado de los mismos al sitio en donde se realizara esta actividad.

Este trabajo se deberá de realizar en coordinación con personal de Comisión Federal de Electricidad para trámites de Libranza respectiva.

Instalar estos materiales en estructura de remate existente tal y como se indica en el plano V-203.

Finalizados los trabajos notificar a personal de Comisión Federal de Electricidad para la entrega de las libranzas respectivas.

Realizar limpieza y retirar el material excedente en el Área de Trabajo.








4.- Suministro e instalación de subestación eléctrica monofásica de 15 Kva. 13200/7620(240-120 Volts) para alimentar C. A. a rectificadores de protección catódica de nuevacreación.

Unidad: Pieza

Alcance:

La subestación eléctrica deberá ser instalada en un área próxima a la caseta del rectificador de protección catódica.

La subestación eléctrica deberá contener los siguientes elementos:

- 1 poste de concreto octagonal de 11 metros de longitud y 700 Kg. de resistencia.- 3 aisladores GS de suspensión tipo Horquilla.para 13 KV.- 1 clemas o grapa de tensión de fierro maleable- 1 ojo RE de solera de 6 x 38 mm - 1 cruceta C4G canal de 102 x 600 mm- 2 pernos doble rosca galvanizado 16 x 356 mm de longitud.- 1 apartarrayos auto valvular de 12 KV- 1 cuchilla desconectadora tipo fusible, 1 fase, 14.4/25 KV - 1 moldura “ RE” galvanizada para remate de fase central en redes- 1 listón Fusible de 3 amperes, velocidad normal, tipo universal con cabeza removible.- 2 abrazaderas 2U de fierro, redondo de 16 mm con 200 mm de diámetro, 2 tuercas y 2 arandelas de presión.- 1 abrazadera universal NM-05-1- 4 grapas paralelas para retenida.- 1 aislador para retenida- 1 guardacabo de lámina de 16 mm x 10 mm.- 1 perno ancla 1PA de fierro, redondo, galvanizado de 16 mm de diámetro y 200 mm de longitud.- 1 transformador de distribución, 1 fase, 13200YT/7620-240-120, 60 Hz de 15 KVA, NM-55.16.- 15 metros de cable de acero galvanizado para retenida de 7.9 mm, para tensión de ruptura de 2427 Kg, 65 Kg/mm2.- 1 ancla de concreto cónica 01.- 1 arandela 2A cuadrada de solera de 6 x 76 x 76 con perforación de 21 mm salida de baja tensión en tubo galvanizado por inmersión con rosca, pared gruesa cedula 40 de 19 mm Ø.- 1 juego (3 pzas) aislador tipo rollo de 76 X 01 53-3 NEMA.- 1 bastidor B3.- 1 separador SIT.








- 1 abrazadera 3BS.

Las especificaciones que deberá cumplir el transformador las encontrará en el documento ESP – L – 001.

El contratista deberá considerar en sus precios unitarios el suministro e instalación, excavación, tapado de cepa y material de relleno), incluye mano de obra, herramienta y equipo necesario.

Para recibir el poste de 11 metros de longitud y 700 Kg. de resistencia elaborar cepa de 50 cm. de diámetro y 1.60 metros de Profundidad.

5.- Suministro de instalación de transformador de distribución

Unidad: Pieza

Alcance:

Incluye:1 transformador de distribución, 1 fase, 13200YT/7620-240-120, 60 Hz de 15 KVA, NM-55.16

A.- Suministro de transformador.B.- Manejo, acarreo, maniobras y transporte de transformador desde el almacén del contratista hasta el

sito de la instalación.C.-Localización del lugar donde se instalara.D.-Colocación de herrajes para su soporte en poste.E.- Verificar que el poste o la estructura donde se monte el transformador se encuentre en buen estado

de lo contrario repararlo o suministrar nueva.F.- Colocación, alineación y nivelación del transformador sujetándolo con abrazaderas tipo u para postes,

tuercas y arandelas.G.-Realización de pruebas de resistencia de aislamiento a devanado, pruebas de polaridad y

transformación.H.-Acoplado a tuberías de entrada y salida con tuercas, contra-tuercas y monitores.I.- Suministro y colocación de monitores.J.- Después de la introducción de conductores, corte de la longitud excedente de los cables, corte y retiro

del aislamiento en los extremos del conductor.K.- Instalar zapatas de conexión en cables y conectar terminales a los bornes del primario y secundario. L.- Suministro e instalación de varilla cobrizada para puesta a tierra del transformador.M.- Suministro e instalación de conductor para la conexión del secundario a la base de medición.

(el calibre de este dependerá de la capacidad del transformador).N.-Suministro de alambre para conexión en el primario (el espesor de este dependerá de la capacidad








del transformador).O.-Suministro de terminales ponchables los calibres dependerán de la capacidad del transformador.P.- El transformador debe de contar con certificado de calidad, limpieza y retiro de materiales excedentes

del área de trabajo.

Descripción de materiales mínimos incluidos en esta partida Unidad Cantidad

Soporte CV1 (canal de acero galvanizado de 350 x 102 x 6mm).

Pieza 1.00

Abrazadera Ul de acero galvanizado soldada. Pieza 1.00

Placa tipo IPC de acero galvanizado. Pieza 3.00

Abrazadera de solera de 2” x ¼”, soldada al transformador para

sujetarlo al poste. Pieza 1.00

Aislador tipo 1C. Pieza 1.00

6.- Levantamiento topográfico de líneas eléctricas.

Unidad: Km

Alcance:

Consiste en efectuar un levantamiento topográfico en planta de las líneas eléctricas de transmisión y distribución, con el fin de obtener todos los datos necesarios para la elaboración de los planos. Dentro de los datos que deberán obtenerse será: longitud interpostal, ángulo de deflexión (donde exista), referencias (carreteras, calles, edificaciones), cruces (con carreteras, arroyos, etc.), lienzos (donde exista) así como propietarios de los predios. El contratista deberá entregar al Residente de Obra los datos anotados en la libreta de tránsito.

Deberá elaborar los planos de las líneas eléctricas con los datos que se levantaron en el levantamiento mencionado. Los planos serán elaborados en el programa informático Autocad, entregando al Residente de Obra una copia del plano impreso en papel bond en un ploter en tamaño D según norma de CFE 01 00 10 (750 X 560 mm) así como CD conteniendo los archivos de los planos.

7.- Tramite ante C.F.E. para el punto de conexión y aprobación del diseño de las instalaciones eléctricas a través de una unidad verificadora de instalaciones eléctricas (UVIE)








Unidad: Paquete

Alcance:

1.- En base a los levantamientos topográficos realizados, se deberá recalcular la alimentación eléctrica aérea.

2.- El contratista solicitará a C.F.E. los valores de aportación de corto circuito en amperes y/o MVA trifásicos y monofásicos, con el fin de conocer desde el proyecto los valores de corto circuito a que estarán sometidos los equipos eléctricos.

3.- El proyecto de acometida debe sujetarse a las especificaciones de C.F.E.

4.- Los planos y cálculos deberá aprobarlos una UVIE, con registro vigente en la secretaría de energía, comercio y fomento industrial, con el propósito de verificar el cumplimiento de las normas oficiales mexicanas.

5.- PEP. debe aprobar la aceptación de la UVIE.

6.- Debe cumplir con lo indicado en la especificación GNT-SNP-G001-2003, numeral 9, inciso C.

7.- En el caso de que pudieran observarse irregularidades en el desempeño de la UVIE, P.E.P. se reserva el derecho de informar a la secretaría de energía para que se tome las medidas correspondientes.

8.- PEP proporcionará la información de CFE requerida por el Contratista a fin de realizar e integrar los siguientes trámites: Proyecto, Memoria de calculo y planos del proyecto, Factibilidad del Servicio, Punto de Conexión, Certificado de la Unidad Verificadora, Aprobación del Proyecto, Liberación de la Obra, Pago de desplazamiento de la mano de obra, Pago de Supervisión de la Obra, Pago de Libranza, Contratación del Servicio.

Deberá elaborar y entregar a la residencia de obra la memoria técnica descriptiva de alta tensión de acuerdo a la norma de C.F.E. la cual incluirá todos los cálculos descriptivos de la instalación, así como los planos necesarios.

Deberá estar debidamente avalada por un profesionista, asentando su cedula profesional en dicho proyecto y memoria técnica. Esta memoria será presentada para su aprobación de proyecto ante CFE y deberá cumplir con todas las especificaciones requeridas por esta misma.

Previo al inicio de la obra la Compañía. Contratista deberá demostrar documentalmente que cuenta con la capacidad y experiencia y autorización como perito ante C. F. E. para realizar estos trabajos, solicitados en








la presente obra (normas, procedimientos y materiales).

9.- Al término de ejecución de la obra eléctrica todos aquellos trabajos que no cumplan con los lineamientos de la normatividad vigente indicada por la unidad verificadora correspondiente deben de corregirse con cargo al contratista.

El contratista terminado la aprobación de C.F.E. y puesta en operación cada sistema entregará dos copias al residente de obra de P. E. P.

8.- Suministro e instalación de tubería conduit de 3/4” diám. Galvanizada y accesorios.

Unidad: ML

Alcance:

Los cables de alimentación que van del interruptor de seguridad (instalado en caja metálica en estructura de concreto tipo “h”) al rectificador, se instalarán en tubería conduit galvanizada de 3/4“ de diám., la tubería bajará del interruptor de seguridad, pegado al poste de concreto y se enterrará 0.50 mts. en el terreno, después utilizando un condulet “lb” de 3/4“ se desplazará horizontalmente, al llegar al pie del rectificador con otro condulet “lb” de 3/4“ se direccionará verticalmente hacia arriba hasta el rectificador, una vez ahí se le instalará una mufa para que no entre agua a la tubería.

El espacio anular entre el cable y la tubería conduit se rellenará con una mezcla de mortero cemento arena 1:2.

El contratista debe de incluir en sus precios unitarios, el equipo y herramienta necesarios, además del suministro e instalación de tubería galvanizada, de condulets “lb” para los cambios de dirección, de mufa para la salida de los cables al rectificador, de mezcla de mortero cemento arena, excavación y tapado de cepa, así como el suministro e instalación de accesorios para la correcta sujeción de la tubería al poste de concreto y al rectificador, y la correcta conexión de la tubería al interruptor instalado en caja metálica.

9.- Suministro e instalación de tubo conduit de 1" Ø con accesorios para cable catódico y anódico a rectificador y alimentación de CA.

Unidad: ML

Alcance:








Los cables catódico y anódico que salen del rectificador se instalarán en tubería conduit galvanizada de 1" de diámetro, cedula 40, la cual será horizontal y ahogada en el piso de la caseta del rectificador, se colocará en el extremo interior una manguera licua tite de1" de diámetro con 2 abrazaderas en la parte inferior y empotrándose al gabinete en la parte superior. Incluye: materiales; mano de obra, herramienta y equipo.

10.- Suministro e instalación de rectificador automático 50 Amperes C.D., 50 Volts C.D. con celda de referencia.

Unidad: Pieza

Alcance:

El equipo rectificador de protección catódica estará compuesto básicamente por un transformador de potencia cuya salida alimenta un puente rectificador de onda completa monofásico, el cual suministrara una señal de corriente continua y deberá de ser filtrada para obtener una señal de corriente directa con una componente de rizo menor al 5%, cuyo voltaje entregado será conmutado a través de modulo de conmutación de alta frecuencia basado en un transistor de efecto de campo de compuerta controlada por voltaje (MOSFET) y un driver de control, operado por un microcontrolador, entregando una salida de corriente filtrada con un rizo menor al 5%.

En el frente, el equipo deberá contar con un tablero de conexiones donde se encontraran las terminales de los derivados del secundario del transformador (tap’s fino y grueso); y también las clemas de conexión a cama, ducto, celda de referencia, breaker de alimentación.

Deberá tener en el tablero principal la opción de cambiar entre los modos estándar (manual ajustado por tap’s) y controlado (manipulado electrónicamente), además en el modo Controlado poder tener la opción de operar el control electrónico en dos formas: Directo (lazo abierto mediante una perilla potenciométrica) y Automático (Lazo cerrado mediante control electrónico del tipo PID).

La electrónica de control y la electrónica de potencia del rectificador, deberán de contar con lo necesario para protegerse ante los transitorios de voltaje y la salida de corriente directa deberá estar protegida con fusibles ultrarrápidos en la fase positiva.

El gabinete del rectificador deberá ser diseñado a modo de facilitar el acceso a todos los dispositivos de este, con la finalidad de dar un fácil mantenimiento y reemplazo de componentes. Los equipos rectificadores serán fabricados en forma estándar para tensiones de alimentación monofásica/bifásica de 220V/110V @ 60 Hz.








Todos los componentes del equipo deberán ser modulares y de fácil reemplazo, que se instala dentro de un gabinete metálico, de esta manera en caso de ser necesario realizar tareas de mantenimiento solo será necesario retirar los módulos. De acuerdo con el tipo de estructura a proteger y el medio que la rodea los rectificadores deberán poseer tres modos de operación: a Tensión Constante, a Corriente Constante o a Potencial Constante.

Deberá estar respaldado con su correspondiente certificado de calidad y diagrama de circuito eléctrico así como manual de operación. Si el rectificador es de importación deberá entregarse el pedimento de importación respectivo notariado.

A) Consideraciones para su instalación y operación.

El contratista deberá tener en consideración para la instalación los siguientes factores:

- La ubicación donde P. E. P. indique su instalación, tomando en cuenta las estructuras erigidasen el área y la topografía del terreno.- Los planos de interconexiones eléctricas tanto de la acometida de energía eléctrica, el cableadoa las tuberías por proteger, la cama anódica, el electrodo de referencia y su sistema de tierra.

B) Transportación al sitio de instalación.

El contratista deberá realizar el traslado de los equipos desde su almacén general hasta el sitio final de instalación.

Durante el traslado de los equipos y materiales el contratista deberá de disponer de personal para vigilar el correcto manejo de las cajas que contengan los equipos.

C) Suministro de Servicios.

El contratista deberá ubicar el punto adecuado para situar la celda de referencia o punto de tierra remota incluida en el alcance de esta partida.

D) Puesta en operación y ajuste

Una vez que se tiene instalado el sistema de medición, el rectificador de corriente, la cama anódica y de que se ha verificado que el sistema esta aislado, se procederá a la puesta en marcha del sistema y del ajuste correspondiente. esta puesta en marcha consiste en poner a funcionar el rectificador, según la descripción arriba mencionada, verificando que el potencial en el punto de drenaje no rebase el valor establecido de acuerdo al tipo de recubrimiento dieléctrico de las estructuras a proteger, mencionado en la








sección “B” de la Partida No. 1.-, referido a un electrodo de Cu / CuSO4, mediante medición en el poste de registros eléctricos y procediendo al levantamiento del perfil de potenciales de protección, mediante medición puntual del potencial en cada uno de los postes. el gráfico de estos valores, nos dará el perfil de potenciales de protección. se deberá verificar que exista potencial de protección de al menos – 0.85 Volts, en cada uno de los puntos, mediante el ajuste.

E) Pruebas de Aceptación

El contratista deberá considerar la realización en presencia del Residente de obra de Pemex Exploración Producción, de las pruebas verificando los siguientes parámetros:

- Potencia de salida.- Consumo de corriente directa.- Mediciones de potencia de salida y reflejada en los siguientes puntos:- Lectura de potencial en el punto de drenaje.- Lectura de potencial en postes de registro.El protocolo de pruebas a utilizarse en la entrega-recepción del rectificador, se definirá entre el contratista y el Residente de obra de Pemex Exploración Producción con 5 días mínimo de anticipación a la fecha de aceptación, para su revisión y en su caso aprobación de los mismos.

El Contratista deberá entregar a Pemex Exploración y Producción un manual con la siguiente documentación:

- Manual que deberá contener la información técnica y diagramas que permitan la instalaciónoperación y mantenimiento en campo, de cada uno de los sistemas que sea instalados.- Procedimiento de ajustes.- Reporte de las pruebas de aceptación.

- Parámetros y valores con los cuales queda operando.

F) Adiestramiento y Capacitación

En el adiestramiento y capacitación se deberá contemplar los siguientes aspectos:

- Procedimientos prácticos de reparación, posibles de intervenir en campo, de acuerdo a la experiencia del fabricante, así como precisar lo que no se recomienda reparar en campo.- Precauciones sobre el manejo, empaque e instalación.

G) Presentación de resultados

Los resultados de las pruebas deberán ser entregados al Residente de obra de Pemex Exploración








Producción debidamente documentados e integrados en carpetas de argollas tamaño carta de 3 orificios. También se deberá entregar la información técnica capturada en CD.

Los textos deberán estar desarrollados en el procesador de textos Word para Windows en versión actualizada de Office y las tablas deberán estar desarrolladas hojas de cálculo de Excel para Windows en versión actualizada de Office.

11.- Suministro e instalación de ánodos de grafito.

Unidad: Pieza

Alcance:

El contratista suministra los ánodos que serán de grafito de 3” diámetro x 60” longitud, y capuchón de neopreno. con 3 m. de cable calibre No. 4 AWG con doble forro: aislante exterior de polietileno alto peso molecular y aislamiento interior de PVC, para enterrado directo y pre-empacados en cubierta de acero galvanizado de 10” diámetro x 2.00 m de longitud y relleno de coque perfectamente compactado.

Estos ánodos serán exclusivamente para las camas anódicas del sistema de protección catódica por corriente impresa y deberán suministrarse e instalarse de acuerdo a norma NRF-047-PEMEX-2002.

El ánodo se empacará en la cubeta de la siguiente forma: primero se colocarán 30 cm. de coque compactado, enseguida se introducirá el ánodo y se rellenará el espacio anular con el coque compactándolo uniformemente, por último se llenará el resto de la cubeta con el coque.

La cubeta deberá estar sellada por ambos lados con tapa rígida, permitiendo la tapa superior la salida del cable del ánodo.

El contratista proporcionará los certificados de calidad de los ánodos y del coke utilizado, los cuales deberán cumplir con la especificación indicada en el ASTM a 518 grado 3.

El contratista se encargará de realizar excavaciones con maquinaria, formando cepas, en las cuales se instalarán los ánodos y tendrán las dimensiones manifestadas en los planos V – 202 y V - 303, el contratista considerará el uso de retroexcavadora con brazo extensible en cualquier momento de la excavación.

La conexión se hará exterior a la instalación del ánodo, esta se cubrirá con 0.40 m. de arena dulce, finalmente se rellenará con grava lavada de canto rodado de 3/4”, aproximadamente 0.40 m., hasta 0.20 m. de la superficie del suelo.








El contratista deberá considerar en sus precios unitarios el suministro del ánodo, su pre-empacado y relleno, así como su instalación, excavación, tapado de cepa y material de relleno (arena y grava), incluye mano de obra, herramienta y equipo necesario.

12- Suministro e instalación y tendido de cable calibre 1/0 AWG doble forro de polietileno con PVC.

Unidad: ML

Alcance:

El contratista suministrará cable conductor de cobre calibre No. 1/0 AWG con aislamiento de polietileno de alto peso molecular y cubierta de PVC, especial para protección catódica y enterrado directo, 600 Volts, 75° C, marca Condumex o similar.

Este cable será el conductor principal de la instalación tanto anódica como catódica y el contratista considerará la excavación de 0.40 mts. de ancho y 0.80 metros de profundidad para la instalación del cable, así como el manejo y tendido del mismo.

A este cable se conectarán los conductores provenientes de cada ánodo dando una tolerancia del 5% de su longitud durante su instalación y tendido con el fin de no dejarlo tensado.

Se instalarán 170 metros de cable de cobre para protección catódica calibre No. 1/0 AWG, en cada cama anódica. Dicha cantidad podrá variar según las condiciones del proyecto.

13.- Suministro e instalación de empalme para conexión Scotch Cast 90 B-1 incluyeaislamiento mediante conector Burndy KS-25 y empalme dieléctrico Scotch – Cast 90

B-1.

Unidad: Juego

Alcance:

En cada conexión anódica, los conductores deben limpiarse perfectamente con cepillo de alambre, se unirán con una conexión Western, se instalará un conector KS-25, enseguida se aislará con un empalme dieléctrico Scotch - Cast 90 B – 1 o similar.








El contratista deberá considerar en sus precios unitarios:

- El suministro del conector Burndy KS - 25 y empalme dieléctrico Scotch - Cast 90 B - 1 o similar. - La instalación del conector y empalme- Manejo y limpieza de cables- Mano de obra, herramienta y equipo.

14.- Suministro e instalación de cable de cobre tipo THW calibre No. 4 AWG.

Unidad: ML

Alcance:

Para conectar la alimentación del interruptor de navajas de dos polos al rectificador, el contratista suministrará e instalará cable de cobre tipo THW calibre No. 4 AWG, conectándose del interruptor instalado en la caja metálica dentro de la caseta para del rectificador.

Para efectuar la conexión el contratista utilizará zapata terminal tipo ojo ponchable, para alambre calibre No. 4.

El contratista deberá considerar para la elaboración de los precios unitarios de esta partida los materiales, mano de obra, equipo y herramienta.

15.- Suministro e instalación de cable de cobre tipo THW calibre N° 8 AWG.

Unidad: ML

Alcance:

Para conectar la alimentación del transformador al rectificador, el contratista suministrará e instalará cable de cobre tipo THW calibre N° 8 AWG, conectándose del interruptor instalado en la caja metálica de la subestación al rectificador.

Para efectuar la conexión el contratista utilizará zapata terminal tipo ojo ponchable, para alambre calibre N° 8.El contratista deberá considerar para la elaboración de los precios unitarios de esta partida los materiales, mano de obra, equipo y herramienta. Así como el retiro del cable existente.








16.- Localización de ductos enterrados., trazo, cadenamiento.

Unidad: Km

Alcance:

La localización del ducto se realizara con un equipo digital de alta resolución de dos componentes, transmisor y receptor. El Supervisor de PEMEX, indicará cual es el inicio del cadenamiento, el cadenamiento deberá hacerse conforme al flujo del ducto y entre postes de registro catódico, comenzando el cadenamiento cada vez que se llegue a un poste tipo R. A cada 50 metros y cuando sea terreno natural, se deberán colocar estacas de madera de 50 cm de largo por y 2.5 cm de diámetro, las cuales deberán introducirse en el suelo 25 cm y pintarse de color naranja, estas marcas son temporales ya que solo se instalan para referencia a longitudes exactas en el avance del estudio y ubicar el trayecto de la línea, es importante que no deje pasar mucho tiempo entre el cadenamiento y las inspecciones posteriores a este, ya que de las estacas o referencias dependen los resultados obtenidos en tales inspecciones. En cada referencia colocada, se deberá registrar la profundidad a la que se encuentra la tubería. Durante la localización se tomara el posicionamiento GPS de los postes existentes de medición de protección catódica, encamisados y cruces aéreos.

Se entregara un reporte de profundidades al Supervisor de PEMEX

17.- Excavación en zanja con herramienta manual hasta 2 m de profundidad.

17.1.- En material tipo “A”.

Unidad: M3.

17.2. En material tipo “B”.

Unidad: M3.

Alcance para los conceptos 17.1. y 17.2. :

Para poder realizar actividades relativas a la protección con recubrimientos anticorrosivos, localización de ductos, delimitación de derechos de vía, puenteos eléctricos, etc. es necesario realizar trabajos que permitan al personal tener acceso a las instalaciones por proteger, ductos, instalar o realizar sondeos en forma particular en el terreno.








La excavación en zanja debe ser realizada con herramienta manual, debe ser preparada para las dimensiones requeridas, ser suficientemente ancha para permitir los espacios laterales, ser suficientemente profunda para dar la cubierta.

Estas instrucciones serán giradas por la supervisión de P. E. P.

Debe tenerse particular cuidado para localizar estructuras o tuberías en operación y/o fuera de operación ocultas delante de donde se este realizando la excavación.

Estos trabajos, se harán por medio de excavaciones las cuales consistirán además en lo siguiente:

A.- Trazo del eje de la zanja con cal.

B.- Afloje del material con herramienta manual.

C.- Remoción y extracción del material con herramienta manual, verificando por el procedimientoadecuado que la sección de excavación sea la solicitada.

D.- Colocación del material producto de la excavación a un lado de la zanja formando un camellónparalelo a esta, del lado opuesto a aquel en que se distribuye la tubería con acarreo libre horizontal hasta 4 m. de la orilla de la cepa dejando libre por lo menos 30 cm. del borde de la zanja para que el material no se derrumbe sobre la zanja.

E.- Remoción y extracción de raíces o materias extrañas que invadan el interior de la zanja,retirando los pedazos que salgan con el material excavado de manera que al rellenar la zanja no se introduzcan en ella.

F.- Afine de paredes y fondo de la zanja para evitar daños a la protección anticorrosiva y a la tubería misma por salientes.

G.- Sobre excavaciones necesarias para proporcionar un debido alojamiento a la tubería.

H.- Limpieza del área.

I.- Transporte de personal y herramienta manual necesaria.

18.- Excavación de zanja, en terreno inundado y/o pantanoso con herramienta manual incluye sobre excavaciones y desazolves hasta una profundidad máxima








de 2.00 m.

Unidad: M3.

Alcance:

A.- Trazo de la zanja con varas de madera tomando como referencia el trazo de los límites del derecho de vía.

B.- El contratista deberá considerar en sus precios unitarios las medidas necesarias para transportar hasta el sitio de los trabajos tarimas de madera, incluye transportación terrestre y lacustre.

C.- Afloje, remoción y extracción del material con herramienta manual, montada sobre tarimas de madera verificando por el procedimiento adecuado que la sección de excavación sea la solicitada.

D.- Sobre excavaciones necesarias para proporcionar un debido alojamiento de los cables para puenteos eléctricos, instalación de ánodos, etc.

E.- Limpieza del área.

H.- Transporte de personal.

I.- Bombeo o achique de zanja.

J.- Ademes necesarios para estos trabajos.

19.- Tapado de zanja con herramienta manual compactado al 95%, sin control de laboratorio.

Unidad: M3.

Alcance:

Se taparán las zanjas donde se hayan realizado emoción del material usando preferente el de la excavación ejecutada previamente, limpia de impurezas (troncos, ramas, basura o materiales orgánicos).

Incluye:

- Acarreo libre hasta 50 mts.








- Tendido y compactado en capas de 0.20 mts.- Herramienta manual necesaria para el desarrollo de el tapado de zanjas.- Mano de obra y equipo necesario.

20.- Levantamiento de perfil de potenciales tubo/suelo.

Antes de efectuar estos trabajos, la contratista deberá entregar copias de certificados de calibración

reciente de laboratorios acreditados, según norma NMX-CC-015-1992.

20.1.- Líneas de principales.

Unidad: Km

20.2.- Líneas de descarga.

Unidad: Km

Alcances de las partidas 20.1 y 20.2:

Se procederá a efectuar levantamiento de lecturas de potencial de protección catódica sobre y a lo largo del ducto, las mediciones se tomarán en los postes de registro instalados para este fin y en los aislamientos dieléctricos ( origen y destino del ducto ) además de todos aquellos puntos que interconecten al ducto principal ó donde el supervisor y/o residente de obra de PEP lo indique.

La celda de cobre-sulfato de cobre deberá ser revisada de tal forma que la solución de sulfato de cobre, cubra completamente a toda la barra de cobre, enseguida, se deberá colocar junto a otra celda de cobre-sulfato de cobre, con el objeto de medir el potencial en el mismo punto, empleando las dos celdas, el potencial medido deberá ser el mismo en caso contrario, será necesario revisar el nivel de solución de sulfato de cobre o limpiar la superficie de la barra de cobre y tapón poroso.

Medición de potenciales tubo-suelo en postes de registro. para medir el potencial entre la tubería y el suelo, se empleará la celda de referencia de cobre-sulfato de cobre, conectada a la terminal negativa (-) del multímetro, mientras que la terminal positiva (+) del multímetro se conectará al cable del poste que hace contacto con el ducto.

La celda de referencia se colocará sobre el eje longitudinal de la tubería y enterrada en el suelo aproximadamente 4 centímetros.

La lectura registrada en el multímetro se anotará en el formato que entregue el residente de PEP al








contratista. en caso de encontrarse una medición de potencial tubo suelo menor de –0.85 volts se repetirá la medición para comprobar el valor encontrado.

Se deberá humedecer el terreno con agua (libre de material contaminante y aislante como aceite, grasa etc.) antes de hacer la medición, para hacer contacto adecuado entre la media celda y el terreno natural donde se colocará esta. El material utilizado será una media celda de referencia de cobre sulfato de cobre con dimensiones de 1 3/8” x 6” y un multímetro con indicador digital o análogo de resistencia mayor de 50 000 ohms/volt.

El contratista deberá entregar los resultados de los levantamientos de potenciales mediante graficas de cada ducto, elaborados por computadora, asi como las observaciones del estado de los derechos de vía, el reporte deberá incluir fecha, valor del potencial, de la corriente drenada y kilometraje de los postes de registro.

20.3.- Líneas principales de potenciales continuos (CIS)

Unidad: Km

Alcance:

Este trabajo consiste en la inspección de potenciales ducto - suelo a intervalos continuos, close interval survey (C.I.S), la técnica C.I.S es un sistema de inspección desarrollado para el análisis detallado de los niveles de protección catódica en ductos subterráneos.

El monitoreo de potenciales a intervalos continuos (C.I.S) se hará en el sector y ducto que indique el residente de obra de P.E.P.

Procedimiento de la inspección.La técnica consiste en la medición continua de potenciales ducto-suelo respecto de una media celda de cobre sulfato de cobre empleando espacios cortos sobre la tierra que cubre el ducto. El operario realiza un recorrido del ducto extendiendo un alambre magneto de cobre suave de calibre 32 conectado a la caja de medición (shunt) más cercana. El cable se conecta a un par de celdas de referencia a través del instrumento DVM 3300 de fera (o equivalente), para la toma de datos en campo con el sistema colector de datos, software de aplicación ECIS (enhanced close interval survey), que permite ver graficas en campo y transferir los datos a una computadora con software win C.I.S que es la base de soporte para procesar e imprimir los datos necesarios para estos estudios y la utilización de interruptores satelitales GPS.

Las celdas de referencia se ubican sobre la tierra una tras otra mientras el operador avanza sobre el ducto y el instrumento colector de datos registra los potenciales ducto-suelo.








La utilización de interruptores satelitales permite obtener resultados de C.I.S de alta confiabilidad y calidad debido a la ausencia de derivas en la sincronización de los ciclos “on” y “off”, capacidad que no se encuentra con otros métodos de interrupción.

Los potenciales ducto-suelo deben ser registrados con corriente encendida (potenciales “on”) como así mismo con corriente apagada (potenciales “off”) para eliminar errores de medición causados por el flujo de corriente entre los ductos y la celda de referencia (errores de “IR”). Para obtener estos potenciales “off”, se deben instalar temporizadores cíclicos sincronizados en todas las fuentes de corriente de protección catódica que afecten el tramo de ducto bajo inspección. Para evitar efectos de despolarización de los ductos, los ciclos de interrupción deben conformar una relación de encendido / apagado de 4 a 1.

Los perfiles de potencial “on” sirven principalmente para determinar la condición aproximada del revestimiento de los ductos, en áreas de buena calidad del revestimiento el perfil de potencial se mantiene estable, en áreas donde existe un defecto en el revestimiento del ducto se registra un pico en el perfil de potencial, donde el tamaño del pico es proporcional al tamaño del defecto. En áreas con daño extendido del revestimiento el perfil de potencial se mostrara inestable con numerosos picos en la grafica y un decaimiento general en los valores de potencial. Los perfiles de potencial “off” sirven para identificar los niveles exactos de polarización sobre los ductos que se deben mantener entre las fronteras de sub y sobreprotección. Potenciales “off” por debajo de la frontera de subproteccion (-850 mv) indican inadecuados niveles de polarización donde existe la posibilidad de corrosión en la superficie externa de los ductos. Potenciales “off” por arriba de la frontera de sobreprotección (-1.140 mv) indican una excesiva polarización que puede resultar altamente perjudicial al revestimiento de los ductos en esa zona.

Mediante el empleo de un radio detector se procederá a la localización de los ductos y se marcara con estacas a cada 50 m. en caso de ser necesario se limpiara la maleza sobre el trazo del ducto.

Se localizaran los equipos de protección catódica (rectificadores) más cercanos a la zona de estudio y se procederá a la verificación de su funcionamiento. En los casos que estos equipos estén fuera de servicio se notificara al residente de P.E.P para ponerlos en servicio nuevamente antes de empezar los trabajos.

En cada unidad de corriente impresa (rectificadores) del sistema de protección catódica se instalaran temporizadores electrónicos de corte, con sincronismo satelital a través de los cuales se regularan los tiempos de conexión “on” y de desconexión “off” de las fuentes de energía. La interrupción de los rectificadores Sera de “ciclo rápido”, 800 milisegundos “on” y 200 milisegundos “off”.

Zona urbana.

Las radiolocalizaciones en zona urbana (pavimentos de asfalto y/o concreto), se marcaran con pintura en aerosol en color distintivo, también se requiere realizar perforaciones con taladro utilizando broca de 1/2 pulgada de diámetro. A una distancia de 5m.de separación. Después de ejecutar el monitoreo se rellenaran








con cemento liquido.El residente de obra de P.E.P solicitara los permisos ante las autoridades correspondientes para la realización de estos trabajos.El contratista deberá utilizar el equipo y las medidas de seguridad y de precaución en las áreas de vialidad, tales como chalecos, cintas plásticas y conos.

Presentación de reportes.

Se incluye la elaboración de croquis de referencia donde se indique la trayectoria del ducto e indicaciones generales como cruce de caminos, lienzos, cuerpos de agua, válvulas de seccionamiento, entronques, trampas de diablos, etc. La presentación del croquis deberá ser en tamaño de fácil consulta y manejo, elaborado en autocad o en cualquier otro paquete de versión actualizada.

El reporte contendrá grafica de potenciales on/off con la distancia elaborado por el software del sistema C.I.S y que contendrá además fecha, ubicación, origen-destino del ducto, nombre del ducto.

En el mismo formato indicar adicionalmente: fecha de inicio de corrida, fecha de terminación corrida , estaciones de protección catódica indicando los datos de operación de los rectificadores y sistemas fotovoltaicos (amperaje CD y voltaje CD), cruces de líneas, entronques de otros ductos, válvulas de seccionamiento, cruces de caminos, cuerpos de agua, lienzos, etc.

En forma adicional al reporte anterior, se presentará el análisis, evaluación y recomendaciones especificas de la información proporcionada por el equipo de toma de potenciales a intervalos cercanos (C.I.S) on-off, señalando las áreas que representen anomalías para su inmediata inspección física y corrección.

El reporte se entregará impreso en original y copia con firmas del operario ejecutor, superintendente de la contratista y residente de P.E.P, respaldado en archivo electrónico disco compacto.

Alcances:

1. Suministro de materiales, equipo, herramienta, mano de obra y todo lo necesario al sitio de los trabajos.2. Localización del ducto y señalización con estacas a cada 50m. en caso de requerirse se hará limpieza de maleza.3. Verificación de funcionamiento de los rectificadores en la zona de levantamiento de potenciales e instalación de los temporizadores electrónicos de corte con sincronismo satelital.

4. Levantamiento de potenciales continuos con el equipo colector de datos con interrupción de corriente con sincronismo satelital.








5. Levantamiento de datos generales presentes en la trayectoria del ducto.

6. Preparación del reporte de potenciales haciendo uso del software de C.I.S y dibujo del croquis de la línea de acuerdo a lo solicitado, impreso en original y copia, protegido con protectores de plástico y entrega en carpeta plástica de 3 argollas y respaldo en archivo electrónico disco compacto.

7. Deberá observar las medidas de seguridad que apliquen.

8. Lecturas de GPS en cada cambio de dirección, límite de predios, instalaciones superficiales, postes de registro, cruces de carreteras y caminos, ríos, canales, arroyos, presas, lagunas, etc.

20.4.- Líneas principales, medición de gradientes de voltaje (DCVG)

Unidad: kilómetro (km)

Estos trabajos consisten en la medición de gradientes de voltaje (D.C.V.G), direct current voltage gradient,

que es una técnica desarrollada para el análisis de los defectos del revestimiento en los ductos

subterráneos. Los defectos se localizan examinando los gradientes de potencial en la tierra sobre los ductos

con protección catódica y determinando la dirección del flujo de la corriente. Dado que la protección catódica

resulta en un flujo de corriente hacia los puntos expuestos del acero del ducto, los defectos se pueden

localizar individualmente.

La técnica (D.C.V.G), es un complemento de la técnica de C.I.S (close interval survey), por lo que estará sujeto a las indicaciones del residente de P.E.P, quien definirá en donde se llevara a cabo la inspección.

Procedimiento de la inspección.

Cuando se detecten anomalías de los potenciales, se completara la inspección a través de mediciones con la técnica D.C.V.G (direct current voltage gradient), con equipo especifico para la detección de defectos en el recubrimiento de tuberías (compuesto de receptor-medidor de potenciales, celdas de referencia cobre sulfato de cobre (2) e interruptor de corriente con tiempo de interrupción de 300 milisegundos en on y 700 milisegundos en off. Una vez detectado el epicentro del defecto, se cuantificara su importancia determinando el gradiente respecto de tierra remota y comparándolo con los valores de referencia determinados en los postes.

Donde se presenten fallas significativas se deberá efectuar la realización de sondeos con excavación (esta actividad se pagara con la partida independiente), hasta descubrir el ducto, para verificar visualmente el








revestimiento, registrándose eventualmente mediante fotografías (esta actividad se pagara con la partida independiente), que muestren la situación del revestimiento.

La importancia del defecto se determina considerando los siguientes cuatro parámetros:

I. Tamaño del defecto.Este se determina midiendo la diferencia de potencial entre el epicentro del defecto y la tierra remota. Este valor se expresa como una fracción del cambio de potencial del ducto (el aumento de potencial debido a la aplicación de protección catódica), para calcular un porcentaje nominado %ir.Los defectos son designados de acuerdo a las siguientes cuatro categorías, según sus respectivos valores de %ir.

Categoría 1: (51-100% IR).Los defectos en esta categoría se consideran críticos y se recomienda su reparación a corto plazo. El tamaño del área del acero expuesto al medio (tierra, electrolito) impide el buen funcionamiento de la protección catódica aumentando así el riesgo de corrosión.

Categoría 2: (36-50% IR).Los defectos se recomiendan para reparación a mediano plazo como parte de un programa progresivo de reparación. Aunque de momento estén adecuadamente protegidos, estos defectos son sensibles a variaciones en la eficiencia de los sistemas de protección catódica y en el futuro la protección podría resultar insuficiente.

Categoría 3: (16-35% IR).Los defectos de la categoría 3 se recomiendan para reparación a largo / mediano plazo según los criterios del operador de los ductos.

Categoría 4: (0-15% IR).Los defectos de esta categoría 4 no se consideran importantes. No se recomienda reparación dado que con un sistema de protección catódica bien mantenido los defectos quedarían bien protegidos a largo plazo.

Ii. Forma del defecto.Con la técnica D.C.V.G se puede determinar la longitud de los defectos de revestimiento mediante el examen de los gradientes de potencial alrededor del defecto.

Iii. Estado de corrosión del defecto.El D.C.V.G puede proporcionar en algunas circunstancias información adicional acerca del estado de corrosión de cada defecto. La técnica es capaz de determinar la dirección del flujo de corriente por la tierra








que cubre los ductos. Dado que la corrosión resulta en el flujo de corriente desde los defectos y la protección catódica resulta el flujo hacia los defectos, es posible determinar el estado corrosivo sobre la superficie del acero expuesto a la tierra (electrolito).

Iv. Influencia del defecto respecto a interferencias.Operadores experimentados en D.C.V.G pueden realizar estudios de interferencias de protección catódica a ductos ajenos. Interferencias a ductos ajenos registraran señales de D.C.V.G anódicas en esos ductos (una reducción de potencial debido a la aplicación de protección catódica). Interferencias de ductos ajenos serán localizadas como defectos anódicos en el ducto propio y se registraran señales de D.C.V.G catódicas en las tuberías ajenas.

En resumen la técnica D.C.V.G permite:

Identificar la ubicación exacta de los defectos en el revestimiento del ducto bajo inspección. Determinar la importancia de los defectos del revestimiento. Determinar la longitud de los defectos del revestimiento. Identificar e investigar cualquier interferencia afectando el ducto bajo inspección. Determinar la ubicación exacta de ánodos.

Toda área dañada deberá dejarse marcada con estacas de madera identificando el kilometraje de la falla para facilitar la acción correctiva de saneamiento del recubrimiento.

Presentación de reportes.

Se incluye la elaboración de croquis de referencia donde se indique la trayectoria del ducto e indicaciones generales como cruce de caminos, lienzos, cuerpos de agua, válvulas de seccionamiento, entronques, trampas de diablos, etc. La presentación del croquis deberá ser en tamaño de fácil consulta y manejo, elaborado en autocad o en cualquier otro paquete de versión actualizada.

Con los datos recogidos en campo se graficaran los potenciales medidos en función del ducto, con indicación de los elementos referenciales y que contendrá además fecha, ubicación, origen-destino del ducto, nombre del ducto.

En forma adicional al reporte anterior, se presentará el análisis, evaluación y recomendaciones con las acciones correctivas que surjan de la inspección señalando las áreas que representen anomalías para su inmediata inspección física y corrección.

El reporte se entregará impreso en original y copia con firmas del operario ejecutor, superintendente de la








contratista y del residente de P.E.P, respaldado en archivo electrónico disco compacto.

Alcances:

1. Suministro de materiales, equipo, herramienta, mano de obra y todo lo necesario al sitio de los trabajos.

2. Inspección mediante la técnica D.C.V.G con equipo receptor-medidor de potenciales, celdas de referencia cobre sulfato de cobre (2) e interruptor de corriente (tipo PCS-2000 mca. Salomón o equivalente), en los sitios que indique el residente de P.E.P.

3. Levantamiento de datos generales presentes en la trayectoria del ducto como referencia para las anomalías encontradas.

4. Realizar sondeos con excavación (se pagara con la partida independiente), en las áreas criticas que indique el residente de P.E.P, para verificación visual de las anomalías detectadas.

5. Toma de fotografías del defecto encontrado para el registro documental del ducto (esta actividad se pagara con la partida independiente).

6. Dibujo del croquis de la línea de acuerdo a lo solicitado, indicando además las anomalías detectadas y su referenciación.

7. Preparación del reporte, impreso en original y copia, protegido con protector plástico y entrega en carpeta plástica de 3 argollas y respaldo en archivo electrónico disco compacto.

8. Deberá observar las medidas de seguridad que apliquen.

9. Lecturas de GPS en cada cambio de dirección, límite de predios, instalaciones superficiales, postes de registro, cruces de carreteras y caminos, ríos, canales, arroyos, presas, lagunas, etc.

21.- Chapodeo con herramienta manual.

Unidad: M2

Alcance:

Pemex dará órdenes de trabajo y gestionara permisos de acceso en los derechos de vía seleccionados, las








afectaciones las pagara Pemex.

Se realizara el chapodeo de áreas enmontadas a lo largo del eje de trazo de los ductos o ramales, cuando se realicen los trabajos de localización de ductos. El corte de hierba o maleza es con herramienta manual a modo de abrir paso a la brigada de CIS y DCVG, el producto del chapodeo será sin acarreo.

Se entregara reporte de aéreas con chapodeo.

22.- Detección de Fallas en el recubrimiento mecánico y análisis de la protección catódica, por medio de la Técnica de Gradiente de Voltaje (DCVG) en ON/OFF, con Geoposicionamiento satelital de indicaciones.

Unidad: Km

Alcance:

Previo a realizar esta actividad el personal encargado de los trabajos ya habrá realizado la localización, cadenamiento del ducto, colocación de referencias a cada 50 m y el levantamiento de Potenciales a Intervalos Cortos. Después del análisis de la información, se seleccionarán las zonas que se deben inspeccionar con la técnica de gradientes de voltaje de corriente directa para detectar, ubicar y evaluar fallas del recubrimiento mecánico.

Se deberán medir los parámetros de operación del rectificador una vez por día, durante el tiempo que dure la inspección. Para ubicar las fallas mediante esta técnica se cadeneará a partir de la referencia más cercana y una vez localizada la falla se podrá geoposicionar (con equipo GPS).

Con la información colectada, los defectos del recubrimiento, se evaluarán en porcentaje de IR y de acuerdo al tamaño e importancia se deben caracterizar en tres categorías, mismas que se indican a continuación: defectos con porcentaje de IR menor de 15%, defectos con porcentaje de IR de 16 a 35% y defectos con porcentaje de IR de 36 a 100%.

Se entregará reporte del levantamiento DCVG.

23.- Evaluación de rectificadores

Unidad: Estudio








Alcance:

Pemex dará acceso a los equipos de rectificación del corriente DC y emitirá órdenes de trabajo. La periodicidad será en base a un programa mensual de trabajo.

Se diagnosticará el estado de operación de los rectificadores instalados en el sistema de Protección catódica. Donde se obtendrá la siguiente información:

Se ubicarán físicamente y vía GPS los rectificadores. El equipo acudirá a cada rectificador que contenga el DDV, para ubicarlo físicamente y tomar las coordenadas geográficas.

Inspección visual y apreciación general del rectificador. Se registrará el estado de integridad en el que se encuentra el rectificador y sus componentes.

Medición de parámetros de operación. Se realizará la medición de: voltaje de entrada (AC) y de salida (DC), corriente de entrada (AC) y de salida (DC).

Cálculo eficiencia de operación. Con los valores de voltaje y potencial registrados se hará el cálculo de la eficiencia de operación.

Registro de potencial ON-OFF en punto de drenaje. Se registrará el potencial estructura-suelo con celda de Cu/CuSO4 en los postes catódicos que se encuentren accesibles y más cercanos al punto de drenaje.

Instalación interruptores de corriente. Se interrumpirá la corriente de protección catódica por medio de interruptores, a ciclos o intervalos conocidos a fin de determinar si el sistema cumple con los criterios establecidos en norma.

Se entregara reporte de los trabajos realizados.

24.- Remoticidad y eficiencia de camas anódicas

Unidad: Estudio

Alcance:

La toma de potenciales se realizará con equipos previamente calibrados según norma NMX-CC-015-1992








“CRITERIOS GENERALES RELATIVOS A LOS ORGANISMOS DE ACREDITAMIENTO DE

LABORATORIOS”.

Mediciones necesarias para la localización de los ánodos.

En caso de requerirse, los ánodos de la cama anódica deben humectarse con agua limpia.

Pemex dará acceso a los sitios donde se encuentran el rectificador y cama anódica y emitirá órdenes de trabajo.

Se realizarán pruebas específicas para conocer el estado de las camas anódicas y con esto determinar necesidades de mantenimiento. Para esta tarea se realizará en campo lo siguiente:

Resistencia de la cama anódica. Se realizará el cálculo de la resistencia de la cama anódica, con el fin de determinar si el lugar o profundidad de la cama anódica es el óptimo.

Remoticidad de la cama anódica. Se realizarán pruebas de remoticidad, para definir si la distancia entre la cama anódica y los ductos es la adecuada y en caso de no ser así, determinar problemas de atenuación de corriente de protección catódica.

Resistividad en el lugar donde se encuentra la cama anódica. Se medirá por el método de Wenner o de las 4 puntas la resistencia del medio en el lugar donde se encuentra la cama anódica, para determinar si los problemas o el excelente desempeño del sistema se debe a una selección correcta del lugar de instalación de la cama.


25- Interferencias eléctricas estáticas o dinámicas, incluye datos de campo (potencial/tiempo), análisis de potenciales detectados CIS, croquis de la zona.

Unidad: Estudio

Alcance:

Pemex dará acceso a los sitios se detecto la interferencia y emitirá órdenes de trabajo.

ALCANCE:








El personal encargado de los estudios procederá a elaborar un estudio de interferencias con equipo computarizado para la colección de potenciales a intervalos cortos. Se entiende como interferencia eléctrica cualquier distorsión ocasionada al comportamiento normal de la protección catódica, pudiendo ser estos estructuras enterradas tales como tubos, cimientos, torres, postes, cables; corrientes alternas, corrientes directas, trenes eléctricos, vías de ferrocarril, depósitos de chatarra, etc. Los datos de potenciales se entregaran en Archivo de datos de potenciales en formato de texto. Con base a la información de campo obtenida, el informe final del estudio de interferencia deberá contener recomendaciones y alternativas de solución al problema encontrado.

ALCANCE:

1. Transporte del personal y equipo.

2. La ubicación del punto de máxima interferencia

3. Determinación de la extensión de la interferencia

4. Determinación de la fuente que origina la interferencia eléctrica

5. Reporte.

El reporte del estudio de interferencias que realice el personal encargado del estudio debe incluir: A) La ubicación del punto de máxima interferencia,

B) La extensión de la interferencia,

C) La fuente que está originando la interferencia eléctrica,

D) equipo para aplicar la metodología CIS (Inspección de Potenciales a Intervalos Cortos) alrededor del punto de máxima interferencia,

E) Archivo de datos de potenciales en formato de texto.

F) Planos o croquis del área de interferencias que incluyan las estructuras afectadas y aquellas que afectan.









26.- Remoción del recubrimiento con herramienta manual en ducto.

Unidad: M2

Alcance:

Una vez terminada la excavación se procede a remover el recubrimiento en el área circundante al defecto, se utilizara herramienta manual (espátula y carda) dándole cinco centímetros de cada lado de la falla o hasta que el recubrimiento se note que esta adherido con firmeza a la tubería, tratando de darle una forma regular al área para poder cuantificar el recubrimiento a preparar para realizar la reparación.

Se entregara un reporte fotográfico.

27.- Parcheo con RAM 100, del recubrimiento FBE con herramienta manual.

Unidad: M2

Alcance:

El recubrimiento empleado para este tipo de reparaciones, generalmente es RAM100 (Recubrimiento Antiácido Monolítico). La porción de preparación dependerá del tamaño del área a reparar pero se utilizan siempre dos componentes: base y catalizador. Generalmente cuando el área de aplicación de la tubería es muy pequeño, el recubrimiento se aplica de forma manual, es decir con espátula. Procurando dejar el grueso del recubrimiento aplicado al grueso del recubrimiento mecánico original.

Posterior a la aplicación y transcurridas 24 horas, el recubrimiento será probado para detectar fallas en el mismo, con detector de fallas de recubrimiento mecánico, de acuerdo a la especificación y comprobar con ello su uniformidad.

28.- Levantamiento de perfil de resistividades de suelo, incluye medición del pH.

Unidad: Lectura








Alcance:

Su objetivo es determinar la conductividad eléctrica del terreno en contacto con la estructura, siendo su valor determinante para desarrollar un diseño de protección catódica confiable, así como con el objeto de caracterizar el grado de acidez / alcalinidad del terreno donde se alojan ductos.

Se requiere identificar correctamente el derecho de vía donde se medirá la resistividad del suelo y el ph, indicar la localización de los puntos de medición de resistividades con estacas de madera.

Resistividades.Se requiere que las resistividades de suelos, se determinen por medio del método de 4 electrodos (método wernner) este método permite conocer la resistividad del medio a la profundidad que se desee ya que ésta es igual a la separación entre electrodos. En este método los electrodos que están situados en los extremos se conectan a los bornes de corriente del aparato (vibroground mca. Nilsson mod. 400 o equivalente) y los electrodos medios a los bornes de potencial, teniendo cuidado que la distancia entre electrodos sea rigurosamente igual y exacta.

Se requieren tomar 2 lecturas en cada punto con los espaciamientos entre electrodos de (5 pies - 3 pulgadas) y (10 pies - 6 pulgadas), a cada 100 metros a lo largo del derecho de vía, esta separación podrá variar para ser mayor o menor según instrucciones del residente de obra de P.E.P quien además indicara donde se harán estos trabajos.

La verificación del buen estado del equipo, componentes y accesorios así como también su funcionamiento serán determinantes para obtener lecturas confiables, él contratista deberá presentar el certificado de calibración del equipo de medición con fecha vigente.

De acuerdo a lo dispuesto en la norma NMX-CC-015-1992 “CRITERIOS GENERALES RELATIVOS A LOS

ORGANISMOS DE ACREDITAMIENTO DE LABORATORIOS”, empleando el método de los cuatro

electrodos, de acuerdo a los parámetros estipulados en el apartado 5.8.2 de la norma NOM-008-SECRE-

1999 “CONTROL DE LA CORROSIÓN EXTERNA EN TUBERÍAS DE ACERO ENTERRADAS Y/O

SUMERGIDAS” y apartados 8.1.2.2 y 8.1.2.3 de la Norma PROY-NRF-047-PEMEX-2002 “DISEÑO,

INSTALACIÓN Y MANTENIMIENTO PARA LOS SISTEMAS DE PROTECCIÓN CATÓDICA”.

Nota: una limitante para el levantamiento de las resistividades de terreno será que estas no deberán ejecutarse con el terreno húmedo por lluvias recientes ya que esto proporcionaría lecturas "falsas" las cuales no predominan en el mayor tiempo.

pH.








Las lecturas del pH se deberán de tomar en los mismos puntos donde se tomen las resistividades (a cada 100 m) para el cual deberá de contar con ph-metro de campo.

La elaboración del reporte de los datos obtenidos tanto del perfil de resistividades como el del ph deberá

ajustarse a lo indicado en el formato que el residente de P.E.P entregara y que deberá contener como

mínimo grafica en una hoja de calculo de excel dispuesta como sigue: la distancia en la escala horizontal y

en la vertical los datos de resistividades, lo mismo se hará con el pH. Se entregará una impresión en papel

logarítmico y respaldo en archivo electrónico disco compacto.

29.- Suministro e instalación de ánodos de sacrificio.

29.1.- De magnesio de 32 Libras de peso

Unidad: Pieza

29.2.- De magnesio de 48 Libras de peso

Unidad: Pieza

Alcance de las partidas 29.1, 29.2

Para el suministro e instalación de ánodos de magnesio de 32 y 48 libras de peso, incluye: alambre, soldadura, parcheo, material químico de relleno, excavación y tapado de cepa.

Los ánodos de magnesio suministrados deben de cumplir con la norma mexicana NMX-K-109-1977 y Especificación Técnica de calidad de materiales, muestreo y pruebas No. P.4.0351.02, las especificaciones químicas se establecen en la siguiente tabla:

Elementos Especificaciones en % pesoAluminio ( Al) 0.010 máximoManganeso ( Mn) 0.50 a 1.30Cobre ( Cu ) 0.02 máximoNiquel ( Ni ) 0.001 máximo








Fierro ( Fe ) 0.030 máximo Otros 0.30 máximoMagnesio (Mg ) resto a 100

PEP tendrá la facultad de evaluar los ánodos de acuerdo a la Norma Mexicana NMX-K-109-1977 y a la Especificación Técnica de Calidad de Materiales, Muestreo y Pruebas No. P.4.0351.02 para la revisión y análisis fisicoquímico de ánodos de magnesio, en caso de incumplimiento de la Norma y especificación técnicas antes citadas, PEP rechazará totalidad de los ánodos suministrados.

Requisitos para aceptación de los ánodos de magnesio:

El Contratista suministrará los ánodos por lotes. Deberá entregar junto con los ánodos, los certificados de calidad original y/o copia notariada del fabricante, en donde se especifique que los ánodos han sido fabricados, muestreados, probados e inspeccionados de acuerdo con la norma NMX-K-109-1977 y la especificación técnica de calidad de material, muestreo y pruebas No. P.4.0351.02 y ha sido encontrado que cumplen la misma, estos certificados deberán estar debidamente firmados por el responsable del área de control de calidad del fabricante, anotando en el certificado su cédula profesional (no se admitirá que firme otra persona), en el caso que el laboratorio sea nacional o el documento que acredite la calidad de la persona que verifica el control de calidad del producto, para el caso de que el fabricante sea extranjero indicando nombre del fabricante, número de colada, número de lote y número de ánodos, fecha de fabricación, composición química, eficiencia de carga eléctrica, potencial medido en circuito abierto, peso del ánodo, será motivo de rechazo si se omite cualquiera de los requerimientos mencionados.

Los ánodos deben estar marcados en forma legible y permanente con su marca comercial, número de lote y número de ánodo.

El residente de PEP seleccionará aleatoriamente dos ánodos de magnesio para verificar la confiabilidad de los certificados de calidad entregados por la Contratista y enviarlos para su análisis y evaluación al I.M.P. o laboratorio que indique PEP, lo anterior de acuerdo al procedimiento para la revisión y análisis físico-químico de ánodos de magnesio No.249-28900-MA-217-0001 y la especificación técnica de calidad de material, muestreo y pruebas No. P.4.0351.02.

El I.M.P. o el laboratorio que indique PEP, realizará los análisis de los ánodos de magnesio, de acuerdo a los métodos especificados en la norma NMX-K-109-1977 y entregará los resultados a PEP, si los resultados indican que los ánodos cumplen con los parámetros de calidad en cuanto a especificaciones químicas y físico-químicas, serán aceptados por el residente de PEP.

Si uno de los dos ánodos seleccionados y analizados aleatoriamente no cumple con las especificaciones químicas y físico-químicas, serán rechazados la totalidad de los ánodos.








Si ya han sido instalados ánodos, el Contratista deberá suministrar e instalar nuevamente, ánodos que cumplan con las especificaciones solicitadas, sin cargo para PEP, los cuales estarán sujetos nuevamente al procedimiento de inspección señalado retirando los ánodos que no cumplen con las especificaciones, iniciando la reposición de los ánodos que cumplan con las especificaciones, en un plazo máximo de 60 días calendario a partir de que se le notifique en bitácora ó por escrito debiendo quedar debidamente instalados los ánodos dentro de los 60 días siguientes al inicio de instalación, si en ese lapso esta por vencer la vigencia del contrato será responsabilidad del Contratista solicitar prórroga, la cual de concederse será con aplicación de sanciones por retraso estipuladas en el contrato

El Contratista deberá planear adecuadamente su programa físico de obra y considerar el tiempo requerido (máximo 30 días) para la revisión y análisis de los ánodos ya que no se podrán instalar los mismos hasta que el I.M.P. o el laboratorio designado por PEP informe al residente de obra de PEP los resultados satisfactorios y este a su vez informe por escrito al Contratista.

El tiempo para instalar nuevamente ánodos que cumplan con las especificaciones solicitadas deberá ser dentro del plazo establecido del contrato, el no realizarlo dentro del mismo será considerado como atraso en la obra y causa imputable al contratista hasta terminar la instalación.

En lo referente a los gastos por concepto de análisis de ánodos:

Si el análisis de muestra que los ánodos cumplen los requerimientos establecidos en el contrato los gastos generados serán por cuenta de PEP y se pagarán de acuerdo a la partida del Formato “DE-9” del contrato referente a Suministro e instalación de ánodos de magnesio norma k-109.

Si los ánodos no cumplen con los requerimientos establecidos en el contrato, los gastos de suministro de ánodos para no proceder el pago alguno, se deducirá de las estimaciones el costo de los análisis efectuados.

Para reforzar o rehabilitar los sistemas de protección catódica instalados en los ductos, se instalarán ánodos de magnesio en los sitios que indique el supervisor de PEP.

El ánodo se conecta al poste y/o a la tubería directamente y primero se deberá limpiar perfectamente la superficie del ducto con lima, en una área de 10 cm2 aproximadamente, después de lo anterior se procederá a soldar (esta soldadura se incluye en el costo del ánodo) a la tubería empleando soldadura por proceso aluminotermia con cartucho carga No. 15 utilizando un molde de grafito de remate, cubriendo posteriormente soldadura, conductor y tubería desnuda con resina epóxica de altos sólidos, previa limpieza con cepillo de alambre para eliminar impurezas.

Ver croquis No.PC-6.

El Contratista deberá considerar para la instalación de cada ánodo, una soldadura por aluminotermia con








cartucho carga No. 15.

Para los ánodos que lleven una conexión al poste de registro se utilizará conector de resorte tipo scotch lock “ M ”, aislándolo con masilla para aislamiento eléctrico 0.15 m. mínimo y cinta de vinilo de 0.25 m. mínimo.Finalmente colocar los moldes de plástico en bisagras y tornillos cubriéndolos con resina epóxica de altos sólidos.Preparar una caja de tierra alrededor del ánodo con 10 cm. más del contorno del mismo y vaciar en ella el backfill previamente preparado, rodeando el ánodo tanto por abajo como por los lados y arriba. El material de relleno o backfill (mezcla en kg) deberá cumplir con la siguiente composición: Bentonita en polvo 75% Yeso en polvo 20% Sulfato de sodio anhidro 5%

Estos materiales deberán ser perfectamente mezclados antes de usarlos y la mezcla deberá cubrir en todo su perímetro y longitud del ánodo con un espesor mínimo de 10 cm. y agregar agua. Posteriormente hecha la mezcla se hidratará en un recipiente, esta mezcla se vaciará alrededor de todo el ánodo de magnesio debiendo cubrirlo un mínimo de 10 cm. en todos los ejes.

Previo a la integración del backfill al ánodo se deberá vaciar suficiente agua para saturar el terreno.

Excavación: para hacer las excavaciones se harán siempre en forma manual, con el fin de proteger tubería o alguna otra instalación cercana debiendo ser de 0.40 m de diámetro y se iniciarán a 0.80 m del suelo.

Las excavaciones se apegarán a las instrucciones que indique el residente de obra de Pemex Exploración y Producción y serán en suelo de material.

El Contratista deberá poner señalamientos que indiquen las excavaciones para evitar accidentes o daños a terceros (evitando riesgos), además de barritarlas y circularlas, si van a quedar abiertas deberán cubrirse con madera o rejilla Irving el tiempo fuera de jornada para evitar daños o accidentes a la población de la zona o a los semovientes, siendo responsabilidad del Contratista las consecuencias al no cumplir con éstas instrucciones.

Tapado: el tapado de las excavaciones deberá sujetarse a las instrucciones del residente de obra de Pemex Exploración y Producción. Cuando los sistemas de protección catódica se instalen en zonas urbanas, industriales o a través de una vía de comunicación terrestre como carretera u otras deberá ponerse principal cuidado, para que con el tapado se logren las condiciones originales anteriores a la excavación. los daños que se originen con motivo del incumplimiento de las normas de seguridad durante








el desarrollo de las excavaciones será responsabilidad del Contratista.

Después de instalado el ánodo de magnesio el Contratista deberá medir el perfil de potencial del ducto y la corriente.

El Contratista deberá suministrar los ánodos desnudos y considerar todos los materiales así como el equipo, transporte, herramienta, excavación y tapado de cepas, manos de obra necesarias y considerar su costo en el precio unitario.

29.3.- De aluminio de 48 Libras de peso

Unidad: Pieza

Alcance de la partida 29.3

Requisitos para el suministro e instalación de Ánodos de Aluminio (Pda. No. 29.3): Criterios de aceptación. Elementos de aleación, impurezas permisibles y el rango de los elementos de la aleación, así como los criterios para la aceptación de la composición química, se indican en la siguiente tabla contenida en la norma NRF-126-PEMEX-2005 y referenciada al ISO 15589-2 2004, deben estar libres de mercurio

Elementos Especificaciones en % pesoSilicio ( Si l) 0.012 máximoHierro ( Fe) 0.09 máximoZinc ( Zn ) 2.5 - 5.75Indio ( In ) 0.016 – 0.040Cobre ( Cu ) 0.003 máximo

Cadmio 0.002 máximoImpurezas metálicas 0.02 máximo Aluminio Balance

Se debe incluir en esta partida un estudio de requerimiento de corriente interior realizado a los tanques de almacenamiento, así como la instalación geométrica de los ánodos de aluminio.

Previo a la instalación la contratista deberá presentar el certificado de calidad y pruebas correspondiente.

Después de instalado el ánodo de aluminio el Contratista deberá medir el perfil de potencial del ducto y la corriente.








El Contratista deberá suministrar los ánodos y considerar el estudio, todos los materiales así como el equipo, transporte, herramienta, instalación, mano de obra necesarias y considerar su costo en el precio unitario.

30.- Análisis químico, evaluación y determinación del comportamiento electroquímico de ánodos de magnesio.

Unidad: Análisis

Alcance:

Se realizara de acuerdo a la Especificación Técnica de Calidad de Materiales, Muestreo y Pruebas No. P.4.0351.02, el monto originado por este concepto se pagará en esta partida.

Si el resultado de los análisis no cumple con lo solicitado en las especificaciones será rechazado el lote.

Incluye suministro y análisis de ánodo.

31.- Preparación y conexión para el puenteo eléctrico de una línea de conducción, mediante el procedimiento de soldadura por aluminotermia con carga No.15.

Unidad: ML

Alcance:

Se efectuará en todos los lugares previamente indicados por el residente de obra de Pemex Exploración Producción. el contratista suministrará el conductor para el puenteo y será cable de cobre forrado AWG calibre No. 12, todos los puenteos deberán ser sobrados es decir por cada unión o conexión entre los ductos se deberá considerar la elaboración de una pequeña bobina de 0.15 Mt. Mínimo, esto con el fin de que el cable no quede tensado.

Se deberá limpiar un área de 2 pulgadas cuadradas sobre el lomo de la tubería, misma que será lijada hasta quedar totalmente limpia.

El cable deberá instalarse normal a las tuberías enterrándolo a 0.80 m de profundidad como mínimo y soldándolo a cada una de las tuberías.








Se usará molde de grafito de paso para realizar las soldaduras por aluminotermia del cable al tubo, cuando dicho cable se deba desarrollar en dos sentidos, con esto la operación se hará utilizando un solo cartucho.

Posterior a la soldadura, se verificará que haya sido correctamente aplicada, mediante un ligero tirón y no deberá desprenderse el cable. Inmediatamente después se procederá a tapar el área de la soldadura mediante la aplicación de plasticement.

El contratista considerará la excavación manual para el enterrado de dichos puenteos, siendo ésta de un ancho de 0.40 mt. por 0.80 mt. de profundidad como mínimo. después de realizar los puenteos deberán rellenarse las zanjas con el material producto de la excavación debiendo quedar bien apisonado, es necesario que el terreno quede con las condiciones originales que presentaba antes del inicio de los trabajos.

Las zanjas que se tengan que excavar a través de caminos, brechas, banquetas, etc. requerirán una vez tapadas que el contratista realice las reparaciones necesarias hasta dejarlas en las mismas condiciones en que las haya encontrado.

En aquellas zanjas que deban mantenerse abiertas por más de una jornada previo acuerdo con el residente de obra de Pemex Exploración y Producción deberán cubrirse con madera, láminas, o rejilla el tiempo fuera de la jornada y delimitarse con cinta indicadora o alambre de púas para evitar daños a personas o a semovientes de la zona quedando de manifiesto que es responsabilidad del contratista las consecuencias de no cumplir adecuadamente con ésta disposición.

Lo anterior incluye material, mano de obra, equipo y herramientas necesarios.

32.- Suministro e instalación de poste registro tipo "RA" de alta vegetación.

Unidad: Pieza

Alcance:

Serán del tipo “ RA ” fabricados de concreto armado f’c = 150 Kg. / cm2, reforzado con varilla de 3/8” y estribo de 1/4”, llevando en su parte media una caja chalupa de 2” x 4” en donde tendrán instalados un dispositivo de medición según diagrama E – 301, los postes llevarán en su interior un tubo conduit de 1/2 “Ø que comunica al elemento de medición con la parte superior de la tubería a proteger con el sistema de protección catódica que se encuentra enterrado.

Los postes tendrán acabado a superficie lisa, con grabaciones en la cara No. 1 a cavo relieve de 1 cm. de ancho por 0.5 cm. de profundidad con la leyenda “PEMEX”, en la cara No. 5 llevara 3 cajas de 4.9 Cms. X








20.5 Cms. X 1.5 Cms. Para embutir numeración de placas de azulejo, deberán pintarse de color naranja con esmalte RA-20, en el techo los grabados serán con acabado de mosaico en color negro con fondo naranja.

El poste tendrá instalado 8 Mts. de alambre de cobre no. 12 AWG para conexión de al tubo.

El dispositivo de medición se construirá de una resistencia calibrada, con valor máximo de 0.01 ohm, llevará dos puntos accesibles para conectar los aparatos de medición (Shunt Holloway tipo RS), los extremos de dicha resistencia estarán conectados a dos tramos del conductor de cobre de calibre no. 12, con forro de plástico.

Estos conductores pasaran por el tubo conduit que para el caso tendrá el poste y su longitud será tal que les permita salir del conduit un metro y medio (1.5 m), las conexiones de la resistencia calibrada y los conductores indicados estarán soldados con estaño, los puntos para la medición rebasarán la cara del poste un centímetro como mínimo (0.01 m). y se aislará en su totalidad con cinta aislante de vinilo.

La caja en que se aloja el elemento de medición estará llena con esmalte de alquitrán de hulla y tapa de mortero de cemento y arena relación 1:1, ver detalle en plano E - 301.

Se instalarán en los kilometrajes indicados por el residente de obra de PEMEX Exploración y Producción con espaciamiento máximo de 5 kilómetros y deberán estar separados de la línea y enterrados 1.20 Mts. aproximadamente, ver los planos E - 301 y V - 201 también se podrán conectar directamente a la línea, sin conexión a los ánodos según lo indique el residente de obra de P. E. P. Una vez que el contratista haya instalado el poste de registro, deberá medir el perfil de potencial del ducto junto con la corriente y anotarlo en el formato correspondiente.

El contratista deberá considerar para el análisis de precios unitarios de esta partida los trabajos de fabricación e instalación (excavación y tapado), desglose de todos los materiales, mano de obra, equipo y herramienta necesarios.

33.- Suministro e instalación de poste de concreto para amojonamiento y registro de lecturas tipo “R” con dispositivo de medición.

Unidad: Pieza

Alcance:








Los postes deberán ser formados con moldes que dejen superficies lisas y llanas con las dimensiones indicadas en el plano E - 300, serán de concreto armado f’c = 150 Kg. / cm2, varillas de 3/8” y estribos de 1/4”, llevará una caja para registro en la parte superior del poste. todas las grabaciones en las caras de los postes serán hechas en cavo relieve acuñado en proporción y distribución similar a lo ilustrado en el plano de referencia, todos los postes deberán ser pintados con esmalte RA-20 de color naranja y las grabaciones de color negro. Los grabados correspondientes en cada una de las caras del poste se establecen en la siguiente tabla:

CARA GRABADO

Cara “A”

Contiene la caja de registro eléctrico y la descripción PEMEX y se deberá orientar a la tubería por proteger.

Cara “B”Queda a la derecha del observador situado frente a la cara “A” y deberá indicar kilometraje donde se instalará el poste.

Cara “C”

Queda opuesta a la cara “A” y deberá indicar el origen y el final de la línea por proteger.

Cara “D”Opuesta a “B” y deberá indicar el diámetro de la línea por proteger.

Al ser instalados los postes, la cara " A " que contiene las puntas del derivador (shunt) se orientará invariablemente hacia la tubería.. Se deberán desglosar todos los elementos que constituyen el poste de registro.

Se instalarán donde el residente de obra de P. E. P. lo indique, con separación máxima entre un poste y otro de un kilómetro; en excavaciones cuadradas de 0.25 M de lado y 0.80 M de profundidad rellenando y compactando con el producto de la excavación.

El contratista deberá considerar para el análisis de precios unitarios de esta partida los trabajos de fabricación e instalación (excavación y tapado), todos los materiales, mano de obra, equipo y herramienta necesarios.








a. Suministro de cable número 12, poliducto de ½” de diámetro y todos los materiales necesarios

para la instalación adecuada del poste.

b. Chapear un área de 2 m x 2 m para colocar el poste.

c. Excavación de 0.50 m x 0.50 m x 0.50 m para hincar el poste.

d. Colocar, nivelar y fijar el poste.

Aplicar al poste pintura esmalte RA-20 color blanca para líneas principales y de descarga, la rotulación será en color negro, según Especificación Técnica PEMEX Las pinturas deben ser de buena calidad, resistentes a la intemperie y aplicadas en dos capas.

Una vez que el contratista haya instalado el poste de registro, deberá medir el perfil de potencial del ducto

junto con la corriente y anotarlo en el formato correspondiente.

Elaborar y entregar a la Supervisión de PEMEX un reporte fotográfico en tecnología

digital de la ejecución de los trabajos.

34.- Mantenimiento a subestaciones eléctricas para sistemas de protección catódica, tipo poste.

Unidad: Pieza

Alcance:

a. El mantenimiento a la subestación eléctrica se llevará a cabo cumpliendo lo dispuesto en los

apartados 5.10.1 y 5.10.3 de la norma NOM-008-SECRE-1999 “CONTROL DE LA CORROSIÓN

EXTERNA EN TUBERÍAS DE ACERO ENTERRADAS Y/O SUMERGIDAS”, 8.3.3.1 de la Norma

PROY-NRF-PEMEX-2002 “DISEÑO, INSTALACIÓN Y MANTENIMIENTO PARA LOS SISTEMAS DE

PROTECCIÓN CATÓDICA” y Norma NOM-001-SEDE-1999, “INSTALACIONES ELÉCTRICAS”.








b. Previamente, se confirmará por escrito la libranza.

c. Desenergizar y desconectar los conductores de alimentación y carga del transformador

d. Realizar las siguientes pruebas al transformador, con equipos previamente calibrados con los criterios

establecidos en la norma NMX-CC-015-1992 “CRITERIOS GENERALES RELATIVOS A LOS

ORGANISMOS DE ACREDITAMIENTO DE LABORATORIOS”:

Prueba de Megger.

Prueba de relación de transformación.

e. Verificar que los parámetros medidos se encuentren dentro de los rangos adecuados.

f. Retirar y reponer la tornillería en mal estado o faltante.

g. Limpieza y reparación en general de crucetas, herrajes y transformador, para aplicar recubrimiento

anticorrosivo RA-20, con espesor de 0.0003” color gris claro, según Especificación Técnica PEMEX

número P.3.0351.01 “APLICACIÓN E INSPECCIÓN DE RECUBRIMIENTOS PARA PROTECCIÓN

ANTICORROSIVA”.

h. Las características del transformador se rotularán con RA-20 color negro, según Especificación

Técnica PEMEX número P.3.0351.01 “APLICACIÓN E INSPECCIÓN DE RECUBRIMIENTOS PARA

PROTECCIÓN ANTICORROSIVA”.

i. Mantenimiento del sistema de conexión a tierra, según Especificación Técnica PEMEX P.3.0223.01

“INSTALACIÓN DE SISTEMAS DE CONEXIÓN A TIERRA”.

Desconexión.

Limpieza,

Conexión.

j. Conexión de los conductores de alimentación y carga del transformador.

k. Energizar la alimentación del transformador y verificar el voltaje en baja tensión, con instrumentos

calibrados según la norma NMX-CC-015-1992 “CRITERIOS GENERALES RELATIVOS A LOS








ORGANISMOS DE ACREDITAMIENTO DE LABORATORIOS”.

l. Elaboración y entrega a la Supervisión de PEMEX de un reporte por subestación, en disco

compacto, en programa Excel versión 5 o superior o Power Point, además del original impreso a

color, firmado por el representante del Contratista y el Supervisor de obra de PEMEX.

m. La frecuencia de este mantenimiento será anual.

35.- Mantenimiento circundante a la caseta de los rectificadores.

Unidad: M²

Alcance:

Se especifica que la Contratista deberá tener el área del rectificador libre de maleza, piedras, escombro o basura. se mantendrá chapodada el área circundante a la malla o barda perimetral, en un área hasta 1.50 m. se deberá mantener los rectificadores e instalaciones libres de hormigueros o avisperos.En caso de optarse por el uso de herbicidas e insecticidas, deberán ser de cualidades tales, que no representen riesgos de contaminación o toxicidad para personas y/o especies animales medianas o mayores.

La limpieza al rectificador se realizará con aire a presión en el interior del mismo; incluyendo la lijadura de todas las interconexiones internas y externas; asegurándose que al término del mantenimiento quede operando satisfactoriamente.Incluye: suministro de materiales, herramienta, equipo y mano de obra.

36.- Mantenimiento a casetas de los rectificadores.

Unidad: Pieza

Alcance:

a. Suministro de todos los materiales para la ejecución de los trabajos.

b. Limpieza con cepillo de alambre y rasqueta, para eliminar la pintura que se esté desprendiendo.

resanado de muros con mortero cemento arena donde se requiera.








c. Aplicar dos manos de pintura vinil acrílica color blanco, en el área exterior e interior, incluyendo la losa.

d. La puerta de la caseta se pintará con recubrimiento esmalte alquidálico RA- 20 color negro, según

Especificación Técnica P.E.P número P.3.0351.01 “APLICACIÓN E INSPECCIÓN DE

RECUBRIMIENTOS PARA PROTECCIÓN ANTICORROSIVA”.

e. En la puerta de la caseta rotular con RA-20 color blanco, el sector operativo y el sistema de protección

catódica que corresponda, así como el logotipo de PEMEX, según Especificación Técnica P. E. P

número P.3.0351.01 “APLICACIÓN E INSPECCIÓN DE RECUBRIMIENTOS PARA PROTECCIÓN

ANTICORROSIVA”.

f. Limpieza del área.

37. - Mantenimiento a postes de registro de protección catódica.

37.1.- Tipo “R”.

Unidad: Pieza

37.2.- Tipo “RA”.

Unidad: Pieza

Alcances de las partidas 37.1 y 37.2 :

a. Suministro de todos los materiales requeridos para la correcta ejecución de los trabajos.

b. Inspección física del poste.

c. Limpieza y preparación de la superficie del poste, retirando polvo, grasa y cualquier material que

evite o dificulte la adherencia del recubrimiento.








d. Revisión de conexiones correspondiente.

e. En caso de ser necesario: elevar y enderezar el poste, apisonar el área circundante al poste

hasta que quede firme y vertical.

f. Suministro y aplicación de pintura RA-20 color naranja al cuerpo del poste, según Especificación

Técnica P. E. P.

g. La rotulación o repintado de las letras es de color negro.

h. Una vez que el contratista haya instalado el poste de registro, deberá medir el perfil de potencial del

ducto junto con la corriente y anotarlo en el formato correspondiente.

i. Realizar un reporte por poste y entregarlo a la Supervisión de P. E. P, en disco compacto, en

programa Excel versión 5 o superior y/o Power Point. El original se imprimirá a color y estará

firmado por el representante del Contratista y el Supervisor de obra de P. E. P.

j. Limpieza final del área.

38.- Mantenimiento de rectificadores de operación para protección catódica.

Unidad: Pieza

Alcance:

Limpieza de terminales de cada una de las partes del sistema de protección catódica.

Aplicar desoxidantes en elementos donde se encuentren diferentes materiales de contacto (par

galvánico), como terminales o uniones de cables. Reapretar conexiones.

Limpieza de polvo y basura, con aire a presión, a las rejillas del sistema de enfriamiento.

Limpieza manual al rectificador y aplicación de recubrimiento de esmalte alquidálico a un espesor de








película seca de 0.002”.

39.- Suministro e instalación de accesorios para rectificadores de operación manual para protección catódica.

39.1 Shunt para rectificador relación 50Mv-100A.

Unidad: Pieza.

39.2 Amperímetro para rectificador de 50A-50V/100A-100V.

Unidad: Pieza.

39.3 Voltímetro para rectificador de 50A-50V/100A-100V.

Unidad: Pieza.

39.4 Diodos unidireccionales de selenio o silicio tipo SKN 130 y SKR130 o similar de

400 volts.

Unidad: Pieza.

39.5 Diodos unidireccionales de selenio o silicio tipo SKN 75 y SKR 75 o similar de 400

volts.

Unidad: Pieza.

Alcances de las partidas 39.1 a la 39.5

Suministro, carga y descarga del shunt, amperímetro y/o voltímetro (con base en las especificaciones

del fabricante o Proveedor), de los rectificadores de los sistemas de protección catódica.








a. Apertura o retiro de las tapas o carcazas del rectificador.

b. Desconexión y retiro del shunt, amperímetro y/o voltímetro dañados.

c. Conexión del shunt, amperímetro y/o voltímetro nuevos.

d. Desconexión y retiro de los diodos dañados

e. Instalación y/o conexión de los diodos nuevos.

f. Colocación de las tapas o carcazas de los rectificadores.

g. Pruebas final de operación del equipo.

40.- Suministro e instalación de anillo aislante marca PIKOTEK o similar, Incluye: Material, mano de obra, herramienta y equipo.

40.1.- De 24” Ø modelo 24-600 VCS T/G Unidad: Juego




40.5.- De 4” ó 3” Ø modelo 4-600 VCS T/G, 3-600 VCS T/ G Unidad: Juego

Alcances de las partidas 40.1 a la 40.5:

El contratista suministrará e instalará anillos aislantes PIKOTEK Modelo 600-VCS-T/G con Cuerpo de Acero Inoxidable 316L, atrapado entre dos discos de resina epóxica reforzada con fibra de vidrio (G10).








Conteniendo 2 sellos de Teflón Auto energizados (uno a cada lado), insertos (no pegados), en la resina epóxica. Garantizando "Cero Fugas" en bridas RTJ, RF, Flat Face, o cualquier otra, y en combinación de estas o marca similar el juego incluye: Bujes aislantes GRE, doble juego de arandelas aislantes GRE y doble juego de arandelas metálicas ZPS, espárragos cadminizados de acuerdo a la especificación de la brida a aislar.

Previo a la ejecución de esta partida el contratista en conjunto con el Residente de la Obra, debe coordinarse con la supervisión del área operativa y seguridad industrial a fin de tramitar los permisos correspondientes y libranza del ducto a intervenir.

Previo a la libranza programada para la instalación del anillo aislante PIKOTEK, la contratista empleará un operario especialista tubero y dos ayudantes para retirar uno por uno los espárragos de las bridas en forma cruzada, siempre retirando el opuesto trabajando en uno a la vez, limpiará perfectamente el roscado de toda oxidación y suciedad, con la finalidad de acortar tiempos de libranza en el desembridado, luego aplicará un lubricante en el roscado. Es importante resaltar que por ningún motivo retirará más de un espárrago a la vez. Finalmente estos deberán quedar con el apriete adecuado, utilizando una llave dinamométrica (torquímetro) de acuerdo a la especificación de la brida.

Durante la libranza se procederá al desembridado apegándose al alcance de la partida No. 41, los espárragos una vez retirados serán entregados al residente de obra.

Una vez separadas las bridas y previa limpieza de las caras, se procederá a la instalación del anillo aislante marca PIKOTEK o similar de la siguiente manera:

Colocará los espárragos nuevos cadminizados (de acuerdo a la especificación de la brida), de la mitad inferior, colocándoles el buje y arandelas aislantes correspondientes, así como la arandela metálica. Enseguida depositará con sumo cuidado la junta aislante. Luego procederá a la instalación de los demás espárragos, bujes, arandelas y tuercas, aplicando una pasta de silicón P-A (lubricante electro aislante con brocha con un espesor de 1 mm ), a los espárragos y caras de la brida. La pasta siliconada deberá trabajar en un rango de temperatura de -50 a 220 grados centígrados y tener una rigidez dieléctrica de 10 Kv/mm. El apriete deberá ser efectuado con una llave dinamométrica (torque) de acuerdo a la especificación de la junta.

Al inicio de la libranza, la contratista deberá desenergizar el(los) rectificador(es), desconectándolos de la terminal negativa, iniciándose la despolarización del ducto, lo anterior para protección del equipo rectificador debido a los trabajos de soldadura por el retiro de las juntas monoblock anómalas. Una vez concluida la libranza, y probada la hermeticidad del ducto, se procederá al día siguiente a conectar el rectificador al ducto (terminal negativa) y se iniciará la polarización del mismo hasta alcanzar los valores de potencial de protección. A continuación, por diferencia de potencial y no continuidad, verificar el aislamiento eléctrico del ducto en las bridas donde se instalaron los anillos aislantes. En caso de existir continuidad se procederá a sustituir las piezas dañadas (mangas o roldanas aislantes). Lo anterior en presencia del








Residente de Obra para dar por aceptados los trabajos. La contratista deberá incluir el suministro del anillo aislante marca PIKOTEK o similar completo, pasta siliconada, espárragos cadminizados, un tubero, dos ayudantes, operario de protección catódica y su ayudante, tiempos de libranza y puesta en operación del ducto para garantizar la correcta instalación y aislamiento mediante el anillo aislante marca PIKOTEK o similar

Al término de la instalación el contratista deberá dejar perfectamente limpia el área de trabajo.

41.- Desembridado de junta de 6" hasta 24" de diám. incluye retiro de espárragos, separación de bridas con equipo neumático, limpieza de caras, suministro de empaque garlock de 1/8" de espesor, colocación de espárragos, todos los materiales, mano de obra, equipo y herramienta.

Unidad: Junta

Alcance:

Deberá desembridarse en los puntos necesarios que señale el supervisor de PEP con el fin de apoyar al desfogue de producto en tuberías y la colocación posterior de comales (su pago será con la partida No. 36), para el aislamiento del punto de instalación de la junta monoblock. Previa autorización del supervisor para el inicio de actividades, se efectuará el retiro de espárragos en forma alternada y paulatina conforme a la separación de bridas con equipo neumático (de 1" a 3" de apertura), debiendo tener recipientes para contener el producto que pudiera escurrir, se instalarán cuñas acorde a la separación que se vaya logrando, incrementando su tamaño según se requiera.Una vez separadas las bridas, se permitirá que desfogue los gases contenidos durante 24 hrs., dejando personal de guardia para cambiar los contenedores que reciban el producto del escurrimiento, el cual habrá de entregarse a P.E.P. Para su destino correspondiente. El contratista es responsable de la limpieza del área. A la separación de bridas preestablecida por el supervisor de PEP se iniciará la limpieza de producto con diesel y trapo limpio de las caras de las bridas, se rasparán con cuchilla o espátula hasta lograr una superficie limpia y libre de residuos, se colocarán empaques garlock de 1/8" de espesor en ambas caras de las bridas para recibir el comal.Los espárragos se limpiarán perfectamente y engrasarán para su reinstalación. Después de la colocación del comal se retirarán las cuñas con sumo cuidado y lentamente se iniciará el proceso de cierre de bridas, cuidando no desajustar empaques y comal, se reinstalarán los espárragos dando el apriete acorde a las instrucciones del supervisor de PEP. Posterior a los trabajos de instalación de juntas monoblock, y previa indicación del supervisor deberá desembridarse nuevamente, retirarse los cómales y reembridar bajo el mismo procedimiento. Incluye materiales, mano de obra, herramienta y equipo.








42.- Suministro, instalación y retiro de comales desde 6" hasta 24" de diámetro. Incluye materiales, mano de obra, herramienta y equipo.

Unidad: Pieza

Alcance:

Se habilitarán los comales necesarios para el aislamiento de tuberías previo a la instalación de juntas monoblock, utilizando placa de acero al carbón de 1/4" de espesor y equipo de corte, puliendo las orillas para no dejar ninguna rebaba o punta cortante. Incluye materiales, mano de obra, herramienta y equipo.

43.- Corte con cortatubo en espesores de pared metálica desde 400 hasta 900 Milésimas de pulgada. Incluye: materiales, mano de obra, herramienta y equipo.

Unidad: Corte

Alcance:

Para el corte de tuberías con espesor de pared metálica mayor a 800 milésimas de pulgada, se utilizará corta tubo con cuchillas especiales para este espesor, ayudándose en caso necesario con arco segueta para marcar o terminar un corte. Deberá utilizarse lubricante para el corte y tripié para izaje durante la operación para retiro de la pieza cortada. Incluye materiales, mano de obra, herramienta y equipo.

44.- Calibración de espesores de pared metálica con equipo de ultrasonido. Incluye: Materiales, mano de obra herramienta y equipo.

Unidad: Medición

Alcance:

Se efectuará medición de espesores de pared metálica en los puntos señalados por el supervisor de PEP. El punto de medición se deberá limpiar perfectamente de polvo grasas, residuos de hidrocarburos, escorias y residuos de pintura para que a través del gel se logre un buen acoplamiento eléctrico entre transductor y metal. Esta medición será puntual en el sentido de las manecillas del reloj, y deberá utilizarse equipo de








ultrasonido marca panametrics modelo Epoch 1 o similar efectuándolo un técnico nivel II en medición con ultrasonido. El equipo será constantemente calibrado por un Técnico nivel I Deberá considerarse en este precio el tiempo de recorrido previa para señalización de los lugares exactos de medición y el traslado posterior para efectuar los trabajos. El reporte se hará en computadora. Incluye materiales, mano de obra, herramienta y equipo.

45.- Suministro e Instalación de Derivador de corriente.

Unidad: Pieza

Alcance:

Durante la toma de potenciales referidos a una media celda de cobre/sulfato de cobre, se debe limpiar las puntas de contacto del dispositivo de medición alojados en los postes de medición acortando la vida del derivador de corriente. Por lo anterior para alargar la vida útil del poste tipo “R” o “RA” sin reemplazarlo, se deberá cambiar el shunt Holloway tipo RS o equivalente con una resistencia de 0.01 Ω

Remover el alquitrán de hulla de la chalupa del poste Remover el shunt dañado. Efectuar las conexiones necesarias utilizando conectores de resorte scotch lock entre el shunt y el

conductor calibre No. 12 Aislar las conexiones con cinta scotch 33 así como las puntas del derivador Colocar el dispositivo de medición y rellenar con alquitrán de hulla la chalupa. Repellar a tope la chalupa con mortero cemento arena. Aplicar recubrimiento RA 20 color blanco o naranja según lo indique el residente de Obra


46.- Suministro e Instalación celda de referencia permanente de cobre/sulfato de cobre.

Unidad: Pieza

Alcance:

A fin de monitorear los valores de potencial catódicos en los ductos protegidos con corriente impresa, se








requiere como accesorio auxiliar elementos de medición de referencia del tipo cobre/sulfato de cobre que funcionen de manera permanente acoplados a los rectificadores automáticos de protección catódica y a las estaciones de medición de potencial . Para tal efecto se deberá instalar una media celda permanente de cobre sulfato de cobre marca mc miller o equivalente enterrada a 0.60 m de profundidad sobre el ducto a monitorear inmersa en un relleno químico que asegure la humedad necesaria para su buen funcionamiento.

Los puntos donde se deberán instalar serán indicados por el Residente de la Obra siendo en las zonas donde se instalarán las estaciones de Medición de Potencial y los distribuidores potenciométricos que designe el Residente de Obra para ser conectados a éstos.

Asimismo también podrán ser instalados y conectados a los rectificadores automáticos donde hayan sido dañados accidentalmente por excavaciones o por que ya hayan llegado a su vida útil reportando mediciones erráticas o de dudoso valor pese a que esté operando correctamente el rectificador. La contratista deberá considerar en esta partida la excavación y cableado. El cable calibre 16 AWG a utilizar tendrá una longitud de 100 mts máximo para cubrir la distancia del rectificador o de la Estación de Monitoreo de Potencial al Ducto.


47.- Instalación de envolvente de refuerzo mecánico metálica completa, para tubería de 6”.

Unidad: ML


Unidad: ML


Unidad: ML

50.- Instalación de envolvente de refuerzo mecánico metálica completa, para tubería de








16”.

Unidad: ML

Alcances de las partidas 47 y 50 :

Son trabajos de mantenimiento preventivo y correctivo en donde no es posible dejar el ducto fuera de servicio, y se realiza la reparación mediante la instalación de una envolvente de refuerzo mecánico metálico completo, soldada longitudinalmente, inclusive con el ducto en operación.

1. Pemex Exploración y Producción suministrará la tubería para estas envolventes.

2. Transporte de personal en vehículo designado para el mismo.

3. Sondeo y excavación especial de zanja con herramienta manual.

El sondeo se realizará para la detección de la línea. Paleo y traspaleo con herramienta manual hasta 4.0m del borde de la excavación en forma

horizontal. Afine y nivelación de fondo, paredes o taludes para garantizar la estabilidad de éstos. Formación de escaleras de escape forjadas mediante excavación en el terreno natural en la

cabecera de la misma. La excavación especial consiste en el aflojamiento del material, se realiza con pico, pala, cuña y

marro según sea el caso, la extracción del material se realiza manualmente. Por presentarse los trabajos en zonas bajas y en temporada de lluvias, incluye el bombeo de

achique solo para el primer día de la realización de la excavación.

4. Bombeo de Achique.

Bombeo de achique con bomba autocebante de combustión interna de 2” x 2”, incluye: accesorios de instalación, combustibles y operación.

Este concepto se utiliza después del sondeo, aplicándose en excavaciones anegadas los días posteriores a la iniciación de los trabajos por tiempo climatológico (lluvia) y/o condiciones naturales del terreno (zonas pantanosas donde emana agua naturalmente).

5. Colocación, mantenimiento y desmantelamiento de cerca perimetral, a base de alambre de puas, 4 hilos, con posteria de madera rolliza o similar de 3 ½” x 3 ½” mínimo de diámetro colocada a cada 2.30m con una altura de 1.50m para protección de las excavaciones.

Incluye el suministro de todos los materiales a utilizar.








Hincado y fijación de madera rolliza o similar de 3 ½” x 3 ½” mínimo de diámetro, acuñándolos con piedras y tierra.

Dar altura para colocar el alambre de púas. Colocación del alambre de púas, pensado y sujeción por medio de grapas. Retiro de los materiales sobrantes, limpieza del sitio de ejecución de los trabajos.

6. Retiro de recubrimiento mecánico en tubería con equipo de sand blast.

Esta actividad se realiza en la sección de la tubería en donde se colocará la envolvente no metálica y queda expuesta dentro del área que se realizó la excavación a la profundidad en la que se encuentre dicha tubería; incluye:

Suministro y transporte de arena sílica al pie de la obra. Preparación del equipo de limpieza, incluyendo: compresor, ollas, mangueras, chiflones, equipo de

control como manómetros, válvulas, purificador de aire, eliminador de aceite y secador de arena. Habilitado de arena sílica cirniéndola para que satisfaga la Norma NRF-004-PEMEX-2003

secándola para introducirla a las ollas del equipo de limpieza. Limpieza de la superficie de la tubería a metal blanco de acuerdo a la Norma NRF-004-PEMEX-

2003 y limpieza con trapo o cepillo de cerda para eliminar residuos de polvo. El aire empleado debe estar exento de agua, aceite o grasa. La superficie deberá quedar gris claro metálico y uniforme, no deberá mostrar huellas de óxido,

pintura, ni otra sustancia extraña. Maniobras para que el personal de PEP supervise la calidad de la superficie limpiada. Retiro del equipo que se utilizó para la limpieza. Recolección y retiro de la arena utilizada hasta el sitio indicado por la supervisión de PEP.

7. Limpieza de tubería con herramienta manual.

Limpieza con trapo para eliminar el polvo de la superficie.

8. Colocación de la envolvente metálica de acuerdo a la norma NRF-030-PEMEX-2009.

Las envolventes circunferenciales completas, deben estar diseñadas para contener o soportar la presión de diseño o la máxima de operación del ducto que se va a reparar.

La envolvente circunferencial metálica será soldada en su totalidad, tanto circunferencial como longitudinalmente.

La camisa debe extenderse por lo menos 100mm (4 pulg.) a cada lado del defecto o a la mitad del diámetro, la dimensión mayor, siempre y cuando exista sanidad del tramo, con el propósito de asegurar que la camisa cumpla satisfactoriamente su función.

La dimensión de la camisa puede reducirse siempre y cuando se realice un estudio de integridad mecánica del daño.








Como mínimo, deben tener el mismo espesor y especificación del ducto o su equivalente, además de ser habilitadas y colocadas previa limpieza a metal blanco.

Si el espesor del envolvente es mayor que el espesor de la tubería que se va a reparar, los extremos circunferenciales de dicha envolvente deben ser biselados hasta alcanzar un espesor igual al de la tubería.

Si el ducto no deja de operar durante la reparación que involucra trabajos de soldadura, se debe realizar un análisis en el que participen las áreas de Operación, Mantenimiento y Seguridad de área responsable del ducto, para garantizar que durante la reparación éste se encuentre operando a un nivel seguro.

Dicho análisis debe basarse como mínimo en los resultados de las inspecciones radiográficas o ultrasónica, pruebas no destructivas, cálculos para determinar la presión máxima y otras medidas de seguridad como las indicadas en los códigos ASME B31.8 inciso 851.4, inciso 451.6 o equivalentes, con relación a los requerimientos de seguridad del personal que haga estos trabajos.

9. Limpieza del área.

Se estimará y pagará por Metro Lineal de la longitud de la envolvente metálica (ML)

51.- Suministro e instalación de refuerzo no metálico adherido a medias cañas de acero al carbón, este sistema es para superficies de acero al carbón expuestas a rayos ultravioleta, zonas enterradas o sumergidas, en tubería de 6” de diámetro x 1ML de longitud.

Unidad: ML


Unidad: ML

53.- Suministro e instalación de refuerzo no metálico adherido a medias cañas de acero al carbón, este sistema es para superficies de acero al carbón expuestas a








rayos ultravioleta, zonas enterradas o sumergidas, en tubería de 10” de diámetro x 1ML de longitud.

Unidad: ML


Unidad: ML


Unidad: ML


Unidad: ML

Alcances de las partidas 51 a la 56:

Son trabajos de mantenimiento preventivo y correctivo en donde no es posible dejar el ducto fuera de servicio, y se realiza la reparación mediante la instalación de una envolvente de refuerzo mecánico no metálico completo, para el encapsulamiento, obturación y sellado de fugas que se presenten en los ductos de transporte de hidrocarburos.

1. Transporte de personal en vehículo designado para el mismo.








2. Sondeo y excavación especial de zanja con herramienta manual.

El sondeo se realizará para la detección de la línea. Paleo y traspaleo con herramienta manual hasta 4.0m del borde de la excavación en forma

horizontal. Afine y nivelación de fondo, paredes o taludes para garantizar la estabilidad de éstos. Formación de escaleras de escape forjadas mediante excavación en el terreno natural en la

cabecera de la misma. La excavación especial consiste en el aflojamiento del material, se realiza con pico, pala, cuña y

marro según sea el caso, la extracción del material se realiza manualmente. Por presentarse los trabajos en zonas bajas y en temporada de lluvias, incluye el bombeo de

achique solo para el primer día de la realización de la excavación.

3. Bombeo de Achique.

Bombeo de achique con bomba autocebante de combustión interna de 2” x 2”, incluye: accesorios de instalación, combustibles y operación.

Este concepto se utiliza después del sondeo, aplicándose en excavaciones anegadas los días posteriores a la iniciación de los trabajos por tiempo climatológico (lluvia) y/o condiciones naturales del terreno (zonas pantanosas donde emana agua naturalmente).

4. Colocación, mantenimiento y desmantelamiento de cerca perimetral, a base de alambre de puas, 4 hilos, con posteria de madera rolliza o similar de 3 ½” x 3 ½” mínimo de diámetro colocada a cada 2.30m con una altura de 1.50m para protección de las excavaciones.

Incluye el suministro de todos los materiales a utilizar. Hincado y fijación de madera rolliza o similar de 3 ½” x 3 ½” mínimo de diámetro, acuñándolos con

piedras y tierra. Dar altura para colocar el alambre de púas. Colocación del alambre de púas, pensado y sujeción por medio de grapas. Retiro de los materiales sobrantes, limpieza del sitio de ejecución de los trabajos.

5. Retiro de recubrimiento mecánico en tubería con equipo de sand blast.

Esta actividad se realiza en la sección de la tubería en donde se colocará la envolvente no metálica y queda expuesta dentro del área que se realizó la excavación a la profundidad en la que se encuentre dicha tubería; incluye:

Suministro y transporte de arena sílica al pie de la obra. Preparación del equipo de limpieza, incluyendo: compresor, ollas, mangueras, chiflones, equipo de

control como manómetros, válvulas, purificador de aire, eliminador de aceite y secador de arena. Habilitado de arena sílica cirniéndola para que satisfaga la Norma NRF-004-PEMEX-2003








secándola para introducirla a las ollas del equipo de limpieza. Limpieza de la superficie de la tubería a metal blanco de acuerdo a la Norma NRF-004-PEMEX-

2003 y limpieza con trapo o cepillo de cerda para eliminar residuos de polvo. El aire empleado debe estar exento de agua, aceite o grasa. La superficie deberá quedar gris claro metálico y uniforme, no deberá mostrar huellas de óxido,

pintura, ni otra sustancia extraña. Maniobras para que el personal de PEP supervise la calidad de la superficie limpiada. Retiro del equipo que se utilizó para la limpieza. Recolección y retiro de la arena utilizada hasta el sitio indicado por la supervisión de PEP.

6. Limpieza de tubería con herramienta manual.

Limpieza con trapo para eliminar el polvo de la superficie.

7. Colocación de la envolvente no metálica de acuerdo a la norma NRF-030-PEMEX-2009.

Se procede a determinar la dimensión de la envolvente no metálica por lo menos 100mm (4 pulg) a cada lado del defecto o a la mitad del diámetro, la dimensión mayor, siempre y cuando exista sanidad del tramo, con el propósito de asegurar que la envolvente cumpla satisfactoriamente su función.

La dimensión de la envolvente puede reducirse siempre y cuando se realice un estudio de integridad mecánica del daño.

La conformación de la envolvente a base de placa de acero al carbón de 1/8” de espesor deberá ser siguiendo el contorno del ducto, y se deberá efectuar rolado si es necesario.

Se realizará la preparación del polímero metálico siguiendo las instrucciones del fabricante. Se efectúa la aplicación del polímero metálico directamente sobre todo el interior de la pieza que

sirve como refuerzo mecánico a un espesor de 1 mm. A las caras de las solapas del refuerzo mecánico se les colocará material en cantidades suficientes

para garantizar un espesor de 6 mm. La aplicación será sobre la superficie preparada utilizando el aplicador y haciendo presión hacia

abajo para rellenar todas las áreas, a fin de sacar el aire ocluido para garantizar el máximo contacto con la superficie.

Inmediatamente después de haber aplicado el polímero metálico en las solapas del refuerzo, se deberá de instalar el mismo sobre el área previamente limpiada. Se utilizarán los medios de sujeción apropiados para mantener fija la pieza del refuerzo mecánico durante el tiempo necesario para que solidifique completamente el polímero metálico.

Una vez que el polímero metálico haya solidificado (dependerá de la temperatura del ambiente, humedad, etc), se procede a retirar los medios de sujeción.

8. Limpieza del área.








Se estimará y pagará por Metro Lineal de la longitud de la envolvente no metálica (ML)

57 a la 62 -.- T E L E M E T R I A

PROYECTO DE TELEMETRIA SATELITAL PARA EL ACTIVO INTEGRAL VERACRUZ.

INDICE:

1. Antecedentes.1.1 Procedimiento de Operación

2. Alcance

3. Descripción general del proyecto.3.1 sistema de comunicación satelital.3.2 sistema de Radiocomunicación

4. Normatividad

1. ANTECEDENTES.

El Activo Integral Veracruz produce aceite, gas seco y húmedo para lo cual ha explorado y explotado los campos de su jurisdicción como se indica.

Campo: Arquimia. Yacimiento: gas seco Localización: 80 Km. al Sureste de Veracruz, Ver. Se descubrió en Febrero del 2004 con la Perforación del Pozo Arquimia 1.

Campo LizambaYacimiento de Gas Seco. Localización: 75 Km. al Sureste de Veracruz, Ver.Se descubrió en Diciembre del 2000 con la Perforación del Pozo Lizamba -1

Campo Cocuite

Yacimiento: Gas Seco. Localización: 60 Km. al Sureste de Veracruz, Ver. Se descubrió en 1962 con la Perforación del Pozo Cocuite-3

Campo Playuela








Yacimiento: Gas Seco. Localización: 40 Km. al Sureste de Veracruz, Ver.Se descubrió en: Julio del 2000 con la Perforación del Pozo Playuela-1

Campo Vistoso

Yacimiento: Gas seco. Localización: 25 Km. al Sureste de Veracruz, Ver.Se descubrió en Enero de 2003 con la Perforación del Pozo Vistoso -1.Inicio de producción: 31 de Octubre del 2003

Campo Madera

Yacimiento: Gas Seco. Localización: 5 Km. al Sur del Puerto de Veracruz, Ver.Se descubrió en Noviembre del 2003 con la Perforación del Pozo Madera -1.

Campo Apertura

Yacimiento: Gas Seco. Localización: 60 Km. al Sureste de Veracruz, Ver.Se descubrió en Noviembre del 2003. Con la Perforación del Pozo Apertura -1.

Campo Papan

Yacimiento: Gas SecoLocalización: 65 Km. al Sur del puerto Veracruz Ver. Se descubrió en: Mayo del 2005 con la Perforación del Pozo Papan -1

Este campo cuenta con el primer pozo Multilateral perforado en un yacimiento de Gas en México, mismo que fue terminado con cedazos expandibles.

Campo Copite

Yacimientos: Aceite y Gas (Fm. Orizaba) Gas y Condensado (Brechas San Felipe y Guzmantla Inferior)Localización: 43 Km. al Suroeste del Puerto de Veracruz. Se descubrió en 1973 con el Pozo Cópite- 2

Campo Mata Pionche

Yacimientos: Aceite y Gas (Fm. Orizaba) Gas y Condensado (Brechas San Felipe y Guzmantla Superior)Localización: 50 Km. al Suroeste del Puerto de Veracruz. Se descubrió en: 1974 con el Pozo Mata Pionche- 1

Campo Mecayucan








Yacimientos: Aceite y Gas (Fm. Orizaba) Gas y Condensado (Brechas San Felipe y Guzmantla Superior)Localización: 55 Km. al Suroeste del Puerto de Veracruz. Se descubrió en: 1976 con el Pozo Mecayucan 1

Todos los campos cuentan con un sistema de transporte de hidrocarburos por medio de tuberías metálicas que unen Patines Recolectores de gas/aceite, a la Estación de Recolección de Gas/Aceite, y de estas a las Estaciones de Medición y Control o Estaciones de Compresión de Gas, todos los ductos son subterráneos estando en contacto con el electrolito corrosivo por lo que se hace necesario diseñar, instalar y mantener un sistema de Protección Catódica integral a base de corriente impresa o bien con ánodos de sacrificio según sea requerido.

Para el caso de la corriente impresa el elemento principal lo compone una caseta de mampostería que aloja un rectificador automático de protección catódica, alimentado con una subestación eléctrica de 15 kva, El Activo Integral Veracruz cuenta con 17 equipos de este tipo los cuales pueden ser monitoreados y telecontrolados teniendo el control integral desde una terminal ubicada en el Centro Administrativo Mocambo en Boca del Río, Ver. Y el servidor estará ubicado dentro de la infraestructura del Depto. de Tecnología de Información del AIV

1.1.- PROCEDIMIENTO DE OPERACION

Los parámetros de operación de los rectificadores de protección catódica se monitorearan y se comunican local y remotamente desde las casetas que contienen estos equipos con el Centro Administrativo Mocambo en la ciudad de Veracruz según el punto de localización siguiente:Rectificadores (17 piezas): 1.-MIRALEJOS, 2.-COTAXTLA, 3.-COPITE, 4.-MECAYUCAN, 5.- ANGOSTURA, 6.-MATAESPINO, 7.-SALSIPUEDES, 8.-ERG PLAYUELA, 9.-RIO BLANCO, 10.-EL SALITRAL, 11.-EMC PLAYUELA, 12.-PAPAN, 13.-APERTURA, 14.-LIZAMBA, 15.-FOURIER, 16.-ARQUIMIA, 17.-LIZAMBA NORTE.

El propósito de este proyecto es el de mantener telemonitoreados y telecontolados los rectificadores de protección catódica con corriente impresa a los ductos principales del Activo integral Veracruz para la prevención de la corrosión exterior cuando falla o se ha deteriorado por agentes externos el recubrimiento mecánico.

2. ALCANCE DEL PROYECTO.

El alcance de este proyecto es el suministro, instalación, puesta en operación, garantías, capacitación y soporte técnico, para integrar los sistemas de telemetría satelital que permitan proporcionar servicios de comunicación que cumplan con las necesidades de la coordinación, operación, mantenimiento y








supervisión de los rectificadores de protección catódica del Activo Integral Veracruz.

3. DESCRIPCIÓN GENERAL DEL PROYECTO.

Para suministrar los servicios de comunicación de cada uno de los rectificadores de protección catódica hasta el Centro Administrativo Mocambo del Activo Integral Veracruz, se utilizará la Constelación de satélites de alta órbita inmarsat+ a una estación terrena-Servidor-Internet-Intranet de PEP-Usuario final, según se detalla en los alcances de la partida correspondiente.Ver detalle de arquitectura de comunicaciones en la siguiente gráfica:

ESQUEMA DE ENLACES DE TELEMETRÍA SATELITAL








4.2 INSTALACIÓN Y PUESTA EN SERVICIO.

- Antes de iniciar la construcción de la infraestructura y la instalación de los equipos, el contratista debe entregar a PEP para su aprobación la información que se detalla en estas especificaciones. El contratista no debe iniciar la construcción ni la instalación en tanto no se tenga debidamente aprobados por PEP los planos correspondientes descritos en la memoria técnica.








- Durante los trabajos de instalación, el contratista, además de sus obligaciones en lo referente al suministro, instalación y puesta en servicio de los sistema de TELEMETRÍA SATELITAL debe de:

a) Reparar puertas, resanar muros y pintar todos lo plafones que sean afectados por los trabajos de instalación de los equipos, sin cargo adicional para PEP.

b) El contratista debe restituir los equipos, accesorios y materiales que sean dañados o extraviados durante la instalación, sin cargo adicional para PEP.

En caso de que en el transcurso de la instalación de los equipos, se requiera efectuar alguna modificación a la propuesta original, el contratista debe presentar por escrito la explicación detallada del por qué y en que consiste dicho cambio, para su evaluación y aprobación por parte de PEP.

4.4.- GARANTÍA.

- El período de garantía requerido deberá ser de 12 meses en operación y contará a partir de la emisión del certificado de aceptación final por parte de PEMEX de los bienes motivo del presente Proyecto, el cual abarca la solución de fallas mayores, en un período máximo de 4 horas, se considera una falla mayor aquellas que interrumpan el servicio.- En caso de requerir el reemplazo de partes o del equipo completo en sitio, el Proveedor se compromete a

llevar a cabo la sustitución correspondiente dentro de las 4 horas citadas en el párrafo anterior. Para el caso de fallas menores el Proveedor se compromete a dar solución a las mismas en un período no mayor de 48 horas. Se considera que una falla menor son aquellas que no interrumpen el servicio en operación. - El contratista debe garantizar que todos los equipos y accesorios estén libres de defectos en el diseño,

materiales y mano de obra.- El contratista debe garantizar por escrito la no-obsolescencia en el mercado de los sistemas propuestos por

un periodo de cinco años, a partir de la aceptación final por PEP de la puesta en servicio de los servicios.- Las partes expuestas a la intemperie no deben presentar oxidaciones, de presentarse estas el contratista se

comprometerá a sustituir sin costo las partes afectadas en el lugar que fueron instaladas.- El contratista reparará o repondrá cualquier equipo que presente defectos de fabricación aún cuando el

equipo que falle, haya sido proporcionado por terceros. La garantía de funcionamiento será por un año contando a partir de la instalación y puesta en servicio del sistema.- El contratista debe emitir un certificado de pruebas de aceptación operativa para la puesta en servicio del

equipo.- El contratista debe garantizar que todo el equipo satisfaga los requerimientos descritos en las

especificaciones técnicas para el presente proyecto.- En caso de que la falla durante el período de garantía no pudiese repararse en las instalaciones de PEMEX,








se deberá proporcionar un equipo o tarjeta de las mismas o mejores características como reemplazo temporal del equipo hasta la devolución del mismo en condiciones de operación.- En el caso de que durante el período de garantía se presenten 3 fallas en un mismo equipo en un lapso de

30 días, se realizará un reemplazo definitivo del equipo por otro de las mismas o mejores características, sin costo para PEMEX.- Lo anterior, aplica para la continuidad en la operación, en caso de tener una suspensión de los servicios a

través de los equipos adquiridos en este concurso, esta suspensión de servicio será determinado por personal del Sistema de Administración de la Red ATM-MPLS-IP de la Gerencia de Ingeniería de Telecomunicaciones de Petróleos Mexicanos.- El Proveedor deberá proporcionar la asistencia técnica de la red en su conjunto incluyendo el software de

red (se refiere al sistema operativo de los equipos suministrados) el cual, podrá ser en forma remota con la obligación por parte del Proveedor de mantener la continuidad del servicio de la red durante las 24 horas del día durante los 365 días del año.- Además el proveedor suministrará e instalará las versiones de software liberadas durante el período de

garantía. No se acepta actualización Beta, es decir, aquella que aun no ha sido liberada por el fabricante por estar en etapa de prueba. Las actualizaciones de software deben estar bien documentadas con ayuda en línea y además en el sitio de red del fabricante.- El proveedor deberá contar con personal certificado en los equipos ofertados a fin de proporcionar la

asistencia técnica y refacciones necesarias durante el período de garantía- PEMEX hará efectivo el reclamo de la Garantía, así como la entrega del bien para su reparación al

proveedor en cada uno de los sitios de instalación.- Los gastos por concepto de envío del equipo, tarjeta o componente de los sitios de instalación hacia las

oficinas del proveedor para su reparación, correrán por cuenta del Proveedor. Para éste caso el proveedor se presentará en el sitio de instalación para recoger los bienes motivo de reclamo de garantía.- Lo gastos por concepto de devolución de los bienes una vez reparados desde las instalaciones del

proveedor hacía el sitio donde se encontraba instalado y operando correrán por cuenta del proveedor.- Para el caso de falla mayor de la red imputable al proveedor derivado de los trabajos de instalación y puesta

en operación, en las que se interrumpa el servicio, el Proveedor se compromete a llevar a cabo la corrección de la falla correspondiente en un plazo no mayor de 4 horas. En caso de fallas menores imputables el Proveedor se compromete a dar solución a las mismas en un período no mayor de 48 horas. Se considera que una falla menor son aquellas que no interrumpen el servicio en operación.- En el caso que personal de proveedor haya reparado alguna falla derivado por alguna situación de

configuración en el equipo, pero se ha vuelto a presentar en más de 3 ocasiones, el proveedor proporcionara a PEMEX las recomendaciones del fabricante y las aplicará en un lapso no mayor a 7 días después de su emisión.- El Proveedor para la asistencia técnica en sitio o en forma remota, tendrá la obligación y el compromiso de

mantener la continuidad del servicio de la red durante las 24 horas del día, durante los 365 días de vigencia de la garantía. El proveedor deberá contar con personal certificado en los equipos ofertados a fin proporcionar la asistencia técnica.

4.5.- SERVICIO Y SOPORTE TÉCNICO.








El contratista debe garantizar por un período de un año contado a partir de la fecha en que se firmen los protocolos de aceptación final, el servicio y soporte técnico incluyendo los siguientes puntos:

- Proporcionar a PEP un procedimiento de reporte y atención de fallas de parte del contratista, proporcionando un instructivo que contenga la relación de centros de atención, horarios, direcciones, teléfonos y personal que atenderá dichas fallas.

- Durante el período de garantía la compañía que resulte ganadora debe solicitar el suministro de las partes y refacciones necesarias para proporcionar adecuadamente el mantenimiento que se requiera, dichas partes deben ser nuevas, proporcionando las mismas garantías en cuanto a duración. Estos reemplazos serán sin costo alguno para el PEP, debiéndose determinar en la ingeniería de detalle los tiempos de reemplazo de las partes.

- En el periodo de garantía se debe considerar atenciones telefónicas así como visitas al sitio, debiendo determinar en la ingeniería de detalle los tiempos de respuesta para ambos casos.

4.6.- PRUEBAS DE ACEPTACIÓN.

- Elaboración de protocolos y prueba de aceptación en fábrica (FAT) y en el sitio (OSAT). Los protocolos deben ser completos y a detalle en donde se indiquen el tipo de cada prueba, el tiempo requerido para realizarla, el equipo de prueba requerido y los resultados esperados de cada prueba.- Durante la inspección de los bienes adquiridos, en el almacén del contratista, se debe contar con la

presencia del personal del área técnica que designe PEP, para asegurar que los equipos, materiales y accesorios suministrados por el contratista correspondan a lo solicitado.- Toda la herramienta especial, equipo de prueba, partes y refacciones requeridas para la realización de estas

pruebas, serán suministradas por el contratista. Así mismo, el contratista debe tramitar los permisos de exportación correspondientes en caso necesario, para contar con los equipos y herramientas durante las pruebas de aceptación en sitio.- Antes de enviar el equipo al sitio, se harán las pruebas de aceptación en fábrica y los ajustes iniciales de los

equipos, para comprobar que cumple con lo especificado.- El contratista debe entregar los protocolos de pruebas de aceptación en fábrica y de pruebas de aceptación

en sitio de los equipos, cinco días antes de la fecha en que se tenga programado efectuarlas, para su aprobación por parte de PEP. Estos protocolos de prueba, deben ser suficientemente detallados para indicar la naturaleza exacta de cada prueba, el tiempo requerido y los resultados esperados.- Las pruebas de aceptación mencionadas, deben ejecutarse en presencia del personal técnico de PEP y ser

validadas por estos para poder proceder a su pago correspondiente.

4.7.- PAGOS Para efectos de pagos de las partidas 57 a la 62, el contratista deberá presentar toda la documentación solicitada








en los alcances, así como reportes de trabajos y de campo validadas por el Personal Técnico de Tecnología de la información, Telecomunicaciones o el Personal Técnico que el Residente de la Obra de Obra, todo el periodo de pruebas (30 días) así como sus costos serán imputables a la contratista y una vez que queden puesta en operación acorde a los alcances de las partidas, se procederá al pago correspondiente.

57.- Suministro e instalación de sistema de telemetría en rectificador automático de Protección catódica por medio de tecnología satelital, incluye: Materiales, mano de obra, herramienta y equipo.

Unidad: Sistema

Alcance:

El contratista deberá suministrar e instalar un sistema de telecontrol y telemedición para los rectificadores automáticos, con el objeto de recibir información de su operación diaria, eventualidades y/o alarmas que se presenten en el sitio de su instalación y realizar ajustes remotos sobre el potencial de referencia en el punto de inyección.

El sistema deberá permitir monitorear desde un sistema de computo , por medio de la Intranet y/o Internet, protegido por niveles de contraseña y por registro del equipo de computo al menos los siguientes valores de proceso de cada rectificador:. Tensión de salida.. Corriente de salida . Potencial en celda de referencia. Señales digitales de estado y alarma del rectificador.

Dentro de las señales digitales de estado y alarma se encontrarán al menos los siguientes:. Modo de operación. Sensor de puerta abierta de Gabinete.. Estado de breaker y fusible de entrada. Baja tensión de baterías de comunicaciones. Estado de las conexiones a campo.

El contratista deberá instalar sus equipos de adquisición dentro del gabinete del rectificador mencionado, considerando para ello la modificación del gabinete y estructura interna, sin ocasionar disturbios en el normal funcionamiento del mismo en operación estándar.

El equipo hardware a instalar dentro del gabinete constará de:








. Unidad de Proceso Central,

. Tarjeta de adaptación,

. Cargador de baterías

. Baterías de respaldo para el sistema de comunicaciones.

. Sensor magnético para alarma de puerta abierta.

Mientras que el equipo de comunicaciones en caso de ser satelital deberá instalarse externamente sobre el techo de la caseta con vista al cielo, para lo cual realizara las adaptaciones necesarias e instalaciones pertinentes para llevar el cable hasta el interior del rectificador. El equipo de comunicaciones se sujetara con los tornillos incluidos por el fabricante.

El sistema propuesto deberá trabajar con la constelación de satélites geoestacionarios de órbita alta de inmarsat d+ sin requerir de la instalación de estaciones satelitales terrenas o remotas especificas para recibir la información proveniente de los rectificadores.

El sistema propuesto por el contratista deberá soportar el envió de comandos hacia los rectificadores de forma tal que se permita modificar el valor del potencial de referencia y realizar tareas de control de forma remota por cualquiera de las dos vías de comunicación.

Sistema de monitoreo y control.

ObjetivoEl objetivo de este sistema es brindar una herramienta que permita un control, seguimiento y gestión de las condiciones de los rectificadores automáticos del sistema de protección catódica y su mantenimiento.

FuncionesEste sistema deberá constar de módulos que permitan al menos realizar las siguientes funciones:

Visualización de:. Valores actuales e históricos de una estación.. Estado de operación actual de cada estación.. Desplegados gráficos.. Graficas comparativas de las principales variables de cada estación.. Perfil de potenciales.. Localización geográfica de cada estación.. La interpretación de la información proveniente de las terminales remotas deberá de ser transparente sin importar el medio de comunicación utilizado.. Control remoto de los parámetros principales de cada estación.. Alarmas.. Registro de alarma verificada con comentario a bitácora del usuario sobre la misma.








. Detección de valores de alarma.

. Visualización en línea.

. Reportes de alarma por medio de correo electrónico.

. Datos generales.

. Almacenamiento de información especifica de cada estación.

. Reportes

. Reportes diarios, mensuales y anuales del funcionamiento de todo el sistema

. Reporte de alarmas, etc.

. Control de ingreso de usuarios por medio de contraseñas y por registro de equipo de cómputo.

El sistema deberá conservar un historial de las comunicaciones realizadas en donde se obtenga al menos la fecha y hora de la misma, la totalidad de los datos recibidos o trasmitidos en su formato original, así como también se almacenara el usuario y equipo que realiza la transmisión.

El sistema estará totalmente basado en tecnología web, por lo que todas las pantallas, desplegados y reportes serán desarrollados para ser visualizados con un navegador de Internet.

El sistema deberá manejar distintas jerarquías de usuarios para el acceso a la información, que por medio de contraseñas y registro de direcciones MAC, se le permitirá visualizar y operar las funciones que específicamente estarán habilitadas para él.

El trabajo de monitoreo de los distintos rectificadores se realizara por medio de selecciones en árboles jerárquicos de búsqueda o por medio de un mapa con la localización geográfica de cada punto, logrando de este modo un acceso rápido e intuitivo a cada estación.

El proveedor entregará todos los programas computacionales de marca que por diseño formen parte del sistema y que obligatoriamente se requieran para la operación integral del mismo es requisito indispensable que el proveedor entregue las licencias originales que el fabricante otorga y la documentación correspondiente. Se entiende por licencia al derecho legal que otorga el fabricante para ejecutar un programa de computo. Las licencias deberán estar a nombre de PEP.

El proveedor deberá proporcionar la documentación correspondiente que incluyan a todos los programas de marca y un numero de licencias suficiente para que accesen concurrentemente como máximo 10 usuarios al servidor del sistema. El proveedor se compromete así mismo a entregar las medias magnéticas u ópticas originales con las cuales el fabricante distribuye sus programas de marca.

El proveedor adiestrará al personal de PEP en el uso del sistema. El adiestramiento se realizará en las instalaciones de PEP ubicadas en el Centro Administrativo Mocambo en la Avenida Urano No. 420 Col. Ylang Ylang Boca del Rió ver. El proveedor suministrará todo el material didáctico y de apoyo que se requiera para la realización de los eventos. El adiestramiento que el proveedor proporcione será en un








primer evento acerca del uso del sistema para usuarios finales y un segundo evento orientado a los administradores y personal de mantenimiento del sistema, con una duración de 8 horas cada uno.

PEP suministrará al proveedor el lugar necesario para la instalación debiendo ser del servidor de datos y proporcionará la conexión a Internet que requiera el sistema. Siendo responsabilidad del proveedor la contratación de servicios de terceros para hosting u otros servicios que el sistema pudiera requerir para su funcionamiento.

Unidad de Proceso Central

El proveedor deberá suministrar la electrónica necesaria para ser adaptada a los rectificadores con el fin de que puedan ser monitoreados y controlados por vía remota.

El sistema de Telemetría deberá de contar con el acoplo al hardware necesario (Tarjeta electrónica de control) para realizar el control de potencia del rectificador, es decir, deberá de contar con el control PID del PWM aislado-acoplado con el MOSFET de la etapa de salida del rectificador.

La Unidad de Proceso Central deberá ser del tipo inteligente, basado en microprocesador, con posibilidad de programación en lenguajes de alto nivel, teniendo al menos las siguientes características técnicas:

. Procesador de 22.1 MHz o superior.

. Memoria flash de 256 Kbytes para Código.

. Memoria RAM de 256kbytes.

. Batería de backup incorporada.

. 10 salidas digitales.

. 11 entradas digitales.

. 4 entradas analógicas.

. 2 salidas analógicas

. 5 entradas de doble función como entrada analógica o digital.

. 1 salida de relay

. 4 puertos seriales.

. Reloj de tiempo real.

. 5 timers.

. Watchdog i supervisor.

La UTR deberá estar preparada para trabajar en las siguientes condiciones ambientales. Rango de temperatura de operación: -40° a +70 °C








. Humedad: 95% sin condensación.

Todos los componentes de la UTR deberán de tomar alimentación de la fuente cargadora de baterías para permitir mediciones aún sin el suministro eléctrico de red.

Fuente cargadora y baterías de respaldo

Se deberá proveer de una fuente cargadora de baterías 110VAC-12VCD con su correspondiente batería preparada para continuar con la adquisición de la información y las comunicaciones por un periodo de tiempo de al menos 4 horas después del corte del suministro de red de energía.

Equipo de comunicaciones

El equipo de comunicaciones deberá ser de diseño compacto de fácil instalación y puesta en funcionamiento; sin necesidad de orientación de antena.

Deberá tener las siguientes características :

Sistemas Satelitales:1. Poder transmitir y recibir paquetes de datos de 8 bytes, tendrá una interfaz de datos rs-232, una entrada y

una salida digital on-off.2. El gabinete debe ser robusto, estanco, antiexplosivo y debe cumplir con las normas internacionales de

seguridad3. Debe permitir opciones con y sin GPS incluido.

4. Cobertura de transmisión global, disponibilidad de transmisión las 24 horas del día, los 365 días del año; red satelital inmarsat d+.

5. Permitir la instalación de cables desde distintos ángulos (acceso inferior y lateral). 6. El dispositivo debe tener leds indicativos de los estados del mismo y debe contar con la posibilidad de

deshabilitar el funcionamiento de los mismos (excepto la secuencia de start -up).7. El dispositivo tendrá la posibilidad de administrar el consumo de energía para minimizar el mismo cuando

se lo requiera, esto se podrá realizar de forma local o remota.8. Deberá estar acondicionado para operar en las siguientes condiciones.

. Rango de temperatura de operación: -40° a +70° c

. Rango de temperatura de almacenaje: -40° a +850 c

. humedad: 95% humedad relativa a 30° c

. Vibración: 5-20 hz: 1.92 m21s3 random noise 2q-soohz: -30b octave random noise

. resistencia: half sine 6ms, 300mls29. Consumo de energía

. Rango de voltaje de entrada: 9vdc a 3ovdc








. Consumo de potencia (typ @ 12vdc): recepción: 12w; idle: 0.25w; GPS activo: +1.0 W; heater active: +5.0W; transmision: 1.0 W; sleep: 500 microA.

10. Comunicación satelital con la red inmarsat d+, considerando las siguientes características:. Rango de frecuencia: rx: 1525.0 a 1559.0 mhz, tx: 1626.5 a 1660.5 Mhz. Sensib ilidad: >-25dbik. EIRP ODBW to +90bw. Angulo de elevación: 30 a 90 grados. Modulación: forward channel: 32-ary fsk, 20bps reverse channel: binary fsk, 4-128bps. Corrección de errores (fec): forward channel: reed-solomon

(31,15) reverse channel: half-rate convolutional (1<=7). Operación: global & spot beams

Servicio de comunicaciones.

Se incluye habilitado de terminal, renta del servicio que incluye por Terminal: 4 transmisiones diarias de la Terminal a la central de monitoreo de los parámetros de operación programadas (120 transmisiones al mes), 150 alarmas y 60 mensajes de la central de monitoreo a la Terminal vigentes por mes. El servicio de transmisión será por 2 años y será vigente a partir de la fecha de instalación de cada una de las terminales.

El licitante deberá desglosar para su análisis TODOS los elementos que componen el sistema de telemetría a instalarse dentro de los rectificadores automáticos con tecnología satelital.

58.- Asesoría técnica y mantenimiento al sistema de telemetría de rectificador de protección catódica. Incluye: materiales, mano de obra, herramienta y equipo.

Unidad: Mantenimiento

Alcances:

El contratista deberá considerar los siguientes alcances en esta partida:

1. Trabajo en campo - Revisión física de los dispositivos - Revisión de niveles eléctricos - Descarga de información local








- Evaluación de las telecomunicaciones

2. Trabajo en sistema central - Revisión física - Limpieza general - Mantenimiento a bases de datos del sistema ) realización de respaldo de seguridad

3. Servicio de atención telefónica

Mantenimiento programado en sitio

En este mantenimiento se incluyen los trabajos de mantenimiento preventivo a realizar: los equipos y sistemas involucrados en el sistema de telemetría de los rectificadores automáticos.

Se especifica que por cada mantenimiento efectuado, se realizará un recorrido por todos los rectificadores (16), y la central de Mocambo

Trabajos en campo

Se realizará una revisión en campo a cada equipo instalado en los rectificadores, para determinar las condiciones generales de funcionamientos y detectar, posibles anomalías que puedan ocasionar problemas en el futuro dentro de los trabajos que se realizarán en la electrónica de los rectificadores se encuentran:

a ) Limpieza del interior del gabineteb ) Verificación de tensiones de alimentación y condiciones de funcionamientoc ) Verificación del estado de batería y funcionamiento del cargador d ) Visualización del estado de las comunicaciones y calidad del enlacee) Descarga de información local reconfiguración de parámetros de funcionamiento f) Generación de envió de información a pedido (en caso de requerirse una comprobación del estado detodo el sistema)

El equipo instalado tiene la capacidad de almacenar la información de valores máximos, mínimos y promedio de las variables adquiridas diariamente. Esta información será descargada del controlador y posteriormente incluida al sistema central para su interpretación. Al finalizar la evaluación de cada uno de los sitios se realizará un reporte del estado actual, con las tareas y correcciones realizadas, y el diagnóstico general del equipo con el objeto de tomar medidas correctivas en el caso de ser necesario.

Trabajos en sistema de monitoreo

En la Central Administrativa Mocambo estará instalado el servidor en donde se recibirá toda la información








de los rectificadores. A este servidor se le realizarán mantenimiento preventivo y correctivo de hardware y software de manera de asegurar su funcionamiento las 24 horas del día.

Los trabajos a realizar en este servidor serán:

A) Revisión física y limpieza exterior .B) Comprobación del sistema de archivos y capacidad de almacenamientoC) Mantenimiento de bases de datosD) Realización de respaldos de la informaciónE) Evaluación del desempeño de la aplicación y comunicacionesF) Carga de la información local obtenida de los controladores

Equipos a realizarle el mantenimiento

Los equipos susceptibles de mantenimiento incluidos en la presente propuesta son los siguientes:

En cada rectificador:

A) Unidad satelital.B ) Tarjeta de adaptación de señalesC) Cargador de baterías y baterías de respaldo

En central Mocambo

A ) Servidor de datos

Grupo de trabajo

Para llevar a cabo este tipo de tareas de mantenimiento, se requiere que el personal involucrado esté familiarizado con la totalidad del sistema y su modo de operación, por lo que se debe considerar en la presente partida el trabajo de ingenieros especialistas en sistemas de telemetría que serán capaces de detectar cualquier anomalía y corregirla en el momento.

Material de repuesto refacciones

Por ser este sistema muy robusto y compacto, las partes integrantes tienen una gran vida útil pero a su vez son difícilmente reparables. La contratista deberá entregar juego de refacciones al almacén de PEP al








inicio del contrato en fecha previa a la primera ronda de mantenimiento para mantener un stock en caso de requerirse.

Los equipos que serán incluidos en el juego de refacciones son:

- Un equipo de comunicación satelital. - Tarjeta de adaptación de señales y control. - Cargador de baterías. - Baterías de respaldo. - Sensor de puerta abierta. - Sensor de puerta abierta de caseta.

En el caso de detectarse la anomalía y al contar con las refacciones en el almacén de PEP, el personal del contratista podrá realizar la labor de reemplazo en campo en el recorrido programado de mantenimiento.

En el caso de no requerirse, al final del contrato se entregarán al supervisor de la obra.

Documentación de mantenimiento.

Al finalizar los trabajos de mantenimiento en sitio, se entregara a PEP un reporte de las condiciones actuales de cada dispositivo. Al encontrarse alguna anormalidad, se mencionará en dicho reporte el diagnóstico realizado, la posible causa y solución propuesta para su corrección.

Servicio de atención telefónica.

Se debe incluir en la presente partida un servicio de atención telefónica para dar soporte a consultas de los usuarios y administradores del sistema con el objeto de satisfacer las posibles necesidades de apoyo al momento de utilizar el sistema. El Número para acceder a este servicio deberá ser Local o en su defecto un 01 800 y estará disponible todos los días hábiles en horario de 9 a 18 horas.

59.- Suministro e Instalación de Tarjeta Electrónica de Control Automático para rectificador de protección catódica

Unidad: Pieza








Alcances:

Deberá de tener la capacidad de adaptar las mediciones obtenidas directamente del Cableado eléctrico del rectificador y acoplarlas mecánica y eléctricamente a las condiciones de trabajo de la UTR.De igual manera tendrá los funcionamientos de control mediante una entrada de señal analógica de 0 a 5 VCD controlada por PID y entregara una salida de PWM a 120Hz opto-acoplado para el control del rectificador, a su vez podrá ser configurada para ser conectada a la UTR por medio de un puerto RS-485 y realizar las tareas de control y monitoreo de la tarjeta. deberá tener menor cableado y por lo tanto un fácil mantenimiento. La tarjeta deberá de tener la capacidad de otorgar un funcionamiento directo (potenciómetro) y automático (UTR).

60.- Suministro e Instalación de actualización de software de telemetría para rectificador automáticos de protección catódica

Unidad: Servicio

Alcances:

Cuando el sistema de telemetría satelital de la protección catódica de la red de ductos del Activo Integral

Veracruz requiera ser modificada en su operación por necesidades de P. E. P a fin de estandarizar su

sistema con otros de PEP, o bien sea necesario cambiar la programación de alarmas o de administración

de la información de manera tal que se requieran cambios en la configuración del software, así como la de

actualización de software, la compañía contratista enviará al personal calificado necesario para que

intervenga dicho sistema, ya sea en equipos instalados en campo o en la central de Mocambo, y efectúen

las adecuaciones solicitadas.

La contratista deberá entregar al residente de obra un reporte escrito del trabajo realizado indicando las recomendaciones pertinentes.

61.- Servicio de Transmisión de mensajes del Sistema de Telemetría para Rectificadores de Protección Catódica por medio de tecnología satelital. Incluye mano de obra, herramienta y equipo.








Unidad: Servicio

Alcance :

El sistema de telemetría satelital de la protección catódica de la red de ductos del Activo Integral Veracruz requiere para su operación, transmitir comandos hacia las Estaciones terminales para realizar distintas funciones de manera remota y recibir información de la operación de los mismos.

El servicio incluye habilitado de terminal, renta del servicio que incluye por Terminal: 4 transmisiones diarias de la Terminal a la central de monitoreo de los parámetros de operación programadas (120 transmisiones al mes), 150 alarmas y 60 mensajes de la central de monitoreo a la Terminal vigentes por mes. El servicio de transmisión será por la duración del contrato e iniciará su vigencia a partir de la fecha de instalación de cada una de las terminales.

El sistema instalado está basado en la utilización de un receptor/transmisor satelital, apoyado en una constelación de satélites geoestacionarios.

Estos equipos disponen de la ventaja de una muy fácil y dúctil instalación en campo, una puesta en marcha inmediata, minimizando los tiempos de SAT, ya que el mismo enlace puede verificarse en laboratorio.La comunicación se realiza sin la utilización de repetidoras o estaciones terrenas de recolección a instalar en el cliente.

Los gabinetes de los rectificadores automáticos, tienen un módulo de adquisición para obtener las mediciones de las variables principales del proceso de protección catódica, junto con un sistema eficiente de comunicaciones bidireccionales.

La transmisión debe ser en tiempo real y mediante el Sistema de INMARSAT D+ a través de internet.Las transmisiones con las estaciones satelitales deben realizarse por paquetes, en donde cada uno transporte hasta 8 bytes de información. Los valores deberán ser enteros para poder representar números sin parte decimal y que se requiera de 2 bytes por cada valor. Al considerar todas las variables como valores enteros tendremos una importante reducción en la cantidad de paquetes a transmitir.

La compañía debe acoplar su transmisión al sistema establecido actualmente.

62.- Inspección y rehabilitación de fallas esporádicas en el sistema de telemetría








Satelital.

Unidad: Jornada

Alcance:

Cuando el sistema de telemetría satelital de la protección catódica de la red de ductos del Activo Integral

Veracruz presente alguna anomalía en su operación o cuando P. E. P lo solicite, la compañía contratista

enviará al personal calificado necesario para que intervenga dicho sistema, ya sea en equipos instalados

en campo o en la central de Mocambo, inspeccionarán y elaborarán un diagnostico del problema y, si es

posible, rehabilitaran la operación en esta visita, o de requerirse podrán retirar las partes que deban

analizar en laboratorio.

Expondrán en reporte escrito su conclusión y recomendación, indicando específicamente las partes

dañadas y el tiempo de reemplazo, las posibles causas y su prevención, así como las jornadas que utilizó.



Paul Gómez Font

Jefe Deptto. de Mantto. a Instalaciones y Ductos A.I.V.



FORMATO DE-9CATÁLOGO DE CONCEPTOS


Licitación No. 18575008-573-11 Pág. 1 de 16

NºDESCRIPCIÓN DE CONCEPTOS UNIDAD CANTI-

DADPRECIO UNITARIO

$IMPORTE

NÚMERO LETRA NÚMERO

1Aplicación de prueba de requerimiento de corriente de Protección Catódica

Prueba 50

2Construcción de caseta para rectificador de protección catódica

2.1 Desmonte del terreno M2 150

2.2Despalme del terreno hasta una profundidad de 0.20 m., en terreno tipo “B”

M2 150

2.3Limpieza del terreno de materiales producto del desmonte y despalme

M2 150

2.4 Trazo y nivelación del terreno M2 150

2.5 Habilitado y colocación de cimbra común de madera M2 500

2.6Suministro, habilitado y colocación de acero de refuerzo, en cimentación, bardas, muro y elementos estructurales

2.6.1 Varilla # 2 (estribos fy = 2500 Kg/cm² ) Ton 5

2.6.2 Varilla # 3 (estribos fy = 4200 Kg/cm² ) Ton 5

.IMPORTE PARCIAL:

IMPORTE TOTAL DE LA PROPUESTA (CON NÚMERO Y LETRA)

Representante Legal: _______________________________ Representante de PEP: Joaquín Zorrilla Díaz de León (Nombre y Firma) Residente de ObraNombre o Razón Social: _____________________________

Versión Noviembre 2009 Obra Pública







DADPRECIO UNITARIO

$IMPORTE


2.7Suministro y elaboración de concreto hidráulico tamaño máximo de agregado 19 mm, cemento normal tipo I y tipo II

2.7.1 Fć = 100 kg/cm² M3 100

2.7.2 Fć = 200 kg/cm² M3 100

2.8Vaciados con botes o carretilla, acarreo hasta 50 metros en plantillas fć =100 kg/cm²

M3 100

2.9Acarreo y vaciado de concreto para zapatas de cimentación, castillos, dalas y losa de azotea de fć =200 kg/cm² hasta 3 m de altura.

M3 100

2.10Impermeabilización para desplante de muros de 21 mm de espesor a base de una capa de microlastic marca Fester o similar y una película de polietileno de 40 cm de ancho

ML 350

2.11Construcción de muros aparentes a base de tabique rojo recocido de 7x14x28 cms, en bardas de caseta

M2 240

2.12 Construcción de muro a base de celosía color rojo M2 50

2.13Suministro, preparación y aplicación de yeso para aplanados en losa de un cm de espesor

M2 506

.IMPORTE PARCIAL:









DADPRECIO UNITARIO

$IMPORTE


2.14Impermeabilización de losa de azotea con TOP 2000 de Comex o similar

M2 506

2.15Suministro y aplicación de pintura vinil-acrílica en plafón de losa y muros color blanco, marca Vinimex de Comex o similar

M2 2500

2.16Suministro, habilitado y colocación de puerta metálica, con lamina calibre 14, marco de ángulo, de una hoja de 0.90 x 2.20 m de altura

Pieza 10

2.17Carga, acarreo y descarga en los primeros 50 metros, de material sobrante de despalme y excavación

M3 100

2.18Carga, acarreo y descarga de material sobrante de despalme y excavación, primer kilómetro en camión de volteo

M3 30

2.19Suministro e instalación de mufa de 32 mm de diámetro

Pieza 10

2.20Suministro, instalación, conexión y pruebas de cable unipolar THW cal. 4 AWG para acometida

ML 1000

2.21Suministro e instalación de tubería Conduit de acero galvanizado de 32 mm de diámetro para recibir acometida

ML 100

.IMPORTE PARCIAL:









DADPRECIO UNITARIO

$IMPORTE


2.22Suministro e instalación de base para medidor tipo enchufe

Pieza 10

2.23Suministro e instalación de interruptor termo magnético de 2 polos, 30 amperes

Pieza 20

2.24Suministro e instalación de tubería Conduit de acero galvanizado de 25 mm de diámetro para instalación subterránea

ML 1000

2.25Suministro e instalación de monitor galvanizado de 25 mm de diámetro con conector de cable de tierras

Pieza 25

2.26Suministro e instalación de iluminación en caseta de rectificador

Instalación 25

2.27

Suministro, instalación y prueba de tomacorriente duplex polarizado de 127 volts, 15 amperes, con tapa de aluminio dorada y chasis catalogo No. 28DPA, marca Quinziño o similar

Instalación 25

2.28Suministro, instalación y prueba de sistema de tierra para caseta de rectificador

Instalación 25

2.29 Elaboración de base de concreto para rectificadores Pieza 10

.IMPORTE PARCIAL:









DADPRECIO UNITARIO

$IMPORTE


3

Suministro e instalación de red de distribución eléctrica monofásica de 13.2 Kv. Para alimentar C. A. a subestación eléctrica de nueva creación, (derivación de C. F. E.)

3.1 Localización y trazo de estructuras Pieza 300

3.2Suministro e instalación de poste de concreto forma octagonal de 11 mts de longitud, 500 Kg/cm2 de resistencia para estructuras de paso tipo PS10

Pieza 40

3.3

Suministro e instalación de poste de concreto forma octagonal de 12 mts de longitud, 750 Kg/cm2 de resistencia para estructuras de remate tipo RP10 y estructuras de anclaje en poste tipo AP10

Pieza 20

3.4Suministro e instalación de poste de concreto forma octagonal de 13 mts de longitud, 600 Kg/cm2 de resistencia para estructuras en cruce aéreos

Pieza 20

3.5Suministro e instalación de estructuras de paso tipo PS10 para 13.2 Kv.

Estructura 40

3.6Suministro e instalación de estructuras de Remate tipo RP10 para 13.2 Kv.

Estructura 40

3.7Suministro e instalación de estructuras de anclaje en Poste tipo AP10 , para 13.2 Kv

Estructura 50

.IMPORTE PARCIAL:









DADPRECIO UNITARIO

$IMPORTE


3.8Suministro e instalación de estructuras TS20 para 13.2 KV

Pieza 50

3.9Suministro e instalación de estructuras RD20 para 13.2 KV

Pieza 25

3.10Suministro e instalación de estructuras AD20 para 13.2 KV

Pieza 25

3.11Suministro e instalación de cable de aluminio tipo ACSR calibre 1/0, para línea alimentadora de 13.2 KV.

Km. 20

3.12Suministro e instalación de retenida sencilla de ancla tipo RSA

Retenida 50

3.13

Suministro e instalación de cortacircuito fusible, monofásico, apertura vertical, tensión nominal de 14.4/25 KV, tensión máxima de descarga de 27 KV, 100 amperes máximos, equipado con fusible

Pieza 35

3.14 Suministro e Instalación de bajante de tierra Bajante 50

3.15Arreglo de la Estructura de Remate existente para entroncar con la línea de 13.2 KV de Comisión Federal de Electricidad

Entronque 25

.IMPORTE PARCIAL:









DADPRECIO UNITARIO

$IMPORTE


4

Suministro e instalación de subestación eléctrica monofásica de 15 Kva. 13200/7620 (240-120 Volts) para alimentar C. A. a rectificadores de protección catódica de nueva creación

Pieza 10

5Suministro e instalación de transformador de distribución

Pieza 10

6 Levantamiento topográfico de líneas eléctricas Km 10

7

Tramite ante C.F.E. para el punto de conexión y aprobación del diseño de las instalaciones eléctricas a través de una unidad verificadora de instalaciones eléctricas (UVIE)

Paquete 20

8Suministro e instalación de tubería conduit de 3/4” diám. galvanizada y accesorios

ML 75

9Suministro e instalación de tubo conduit de 1" Ø con accesorios para cable catódico y anódico a rectificador y alimentación de CA.

ML 150

10Suministro e instalación de rectificador automático 50 Amperes C.D, 50 Volts C.D. con celda de referencia.

Pieza 6

.IMPORTE PARCIAL:









DADPRECIO UNITARIO

$IMPORTE


11 Suministro e instalación de ánodos de grafito Pieza. 150

12Suministro e instalación y tendido de cable calibre 1/0 AWG doble forro de polietileno con PVC

ML 2000

13

Suministro e instalación de empalme para conexión Scotch Cast 90 B-1 incluye aislamiento mediante conector Burndy KS-25 y empalme dieléctrico Scotch - Cast 90 B-1

Juego 150

14Suministro e instalación de cable de cobre tipo THW calibre No. 4 AWG

ML 240

15Suministro e instalación de cable de cobre tipo THW calibre Nº 8 AWG.

ML 210

16Localización de ductos enterrados., trazo, cadenamiento

Km 600

17Excavación en zanja con herramienta manual hasta 2 m de profundidad

17.1 En material tipo “A” M3 300

17.2 En material tipo “B” M3 300

18

Excavación de zanja, en terreno inundado y/o pantanoso con herramienta manual incluye sobre excavaciones y desazolves hasta una profundidad máxima de 2.00 m

M3 500

.IMPORTE PARCIAL:









DADPRECIO UNITARIO

$IMPORTE


19Tapado de zanja con herramienta manual compactado al 95%, sin control de laboratorio

M3 1000

20 Levantamiento de perfil de potenciales tubo/suelo

20.1 Líneas principales Km9000

20.2 Líneas de descarga Km 900

20.3 Líneas principales de potenciales continuos (CIS) Km 700

20.4Líneas principales, medición de gradientes de voltaje (DCVG)

Km 500

21 Chapodeo con herramienta manual M2 1000

22

Detección de Fallas en el recubrimiento mecánico y análisis de la protección catódica, por medio de la Técnica de Gradiente de Voltaje (DCVG) en ON/OFF, con Geoposicionamiento satelital de indicaciones

km 5

23 Evaluación de rectificadores Estudio 612

24 Remoticidad y eficiencia de camas anódicas Estudio 51

.IMPORTE PARCIAL:









DADPRECIO UNITARIO

$IMPORTE


25

Interferencias eléctricas estáticas o dinámicas, incluye datos de campo (potencial/tiempo), análisis de potenciales detectados CIS, croquis de la zona.

Estudio 10

26Remoción del recubrimiento con herramienta manual en ducto.

M2 50

27Parcheo con RAM 100, del recubrimiento FBE con herramienta manual.

M2 50

28Levantamiento de perfil de resistividades de suelo, incluye medición del pH

Lectura 2000

29 Suministro e instalación de ánodos de sacrificio

29.1 De magnesio de 32 Libras de peso Pieza 1000

29.2 De magnesio de 48 Libras de peso Pieza 500

29.3 De aluminio de 48 Libras de peso Pieza 100

30Análisis químico, evaluación y determinación del comportamiento electroquímico de ánodos de magnesio.

Análisis 12

.IMPORTE PARCIAL:









DADPRECIO UNITARIO

$IMPORTE


31Preparación y conexión para el puenteo eléctrico de una línea de conducción, mediante el procedimiento de soldadura por aluminotermia con carga No. 15

ML 500

32Suministro e instalación de poste registro tipo “RA” de alta vegetación

Pieza 300

33Suministro e instalación de poste de concreto para amojonamiento y registro de lecturas tipo “R” con dispositivo de medición

Pieza 1000

34Mantenimiento a subestaciones eléctricas para sistema de protección catódica, tipo poste

Pieza 75

35 Mantenimiento circundante a la caseta de los rectificadores M2 150

36 Mantenimiento a casetas de los rectificadores Pieza 150

37 Mantenimiento a postes de registro de protección catódica

37.1 Tipo “R” Pieza 1000

37.2 Tipo “RA” Pieza 1000

38Mantenimiento de rectificadores de operación para protección catódica

Pieza 900

.IMPORTE PARCIAL:









DADPRECIO UNITARIO

$IMPORTE


39Suministro e instalación de accesorios para rectificadores de operación manual para protección catódica

39.1 Shunt para rectificador relación 50Mv-100A. Pieza 10

39.2 Amperímetro para rectificador de 50A-50V/100A-100V.

Pieza 10

39.3 Voltímetro para rectificador de 50A-50V/100A-100V. Pieza 20

39.4Diodos unidireccionales de selenio o silicio tipo SKN 130 y SKR130 o similar de 400 volts.

Pieza 40

39.5Diodos unidireccionales de selenio o silicio tipo SKN 75 y SKR 75 o similar de 400 volts.

Pieza 40

40Suministro e instalación de anillo aislante marca PIKOTEK o similar, Incluye: Material, mano de obra, herramienta y equipo

40.1 De 24” Ø modelo 24-600 VCS T/G Juego 8



.IMPORTE PARCIAL:









DADPRECIO UNITARIO

$IMPORTE

NÚMERO LETRA NÚMERO40.4 De 6” Ø modelo 6-600 VCS T/G Juego 40

40.5De 4” ó 3” Ø modelo 4-600 VCS T/G, 3-600 VCS T/G

Juego 50

41

Desembridado de junta de 6" hasta 24" de diam. incluye retiro de espárragos, separación de bridas con equipo neumático, limpieza de caras, suministro de empaque garlock de 1/8" de espesor, colocación de espárragos, todos los materiales, mano de obra, equipo y herramienta

Junta 100

42Suministro, instalación y retiro de comales desde 6” hasta 24” de diámetro, incluye materiales, mano de obra, herramienta y equipo

Pieza 100

43

Corte con Cortatubo en espesores de pared metálica desde 400 hasta 900 milésimas de pulgada,Incluye. materiales, mano de obra, herramienta y equipo

Corte 50

44Calibración de espesores de pared metálica con equipo de ultrasonido: Incluye materiales, mano de obra, herramienta y equipo

Medición 1000

45 Suministro e Instalación de Derivador de corriente. Pieza 500

46Suministro e Instalación celda de referencia permanente de cobre/sulfato de cobre

Pieza 50

.IMPORTE PARCIAL:









DADPRECIO UNITARIO

$IMPORTE


47Instalación de envolvente de refuerzo mecánico metálica completa, para tubería de 6”

ML 10

48Instalación de envolvente de refuerzo mecánico metálica completa, para tubería de 8”.

ML 10

49Instalación de envolvente de refuerzo mecánico metálica completa, para tubería de 10”.

ML 10

50Instalación de envolvente de refuerzo mecánico metálica completa, para tubería de 16”

ML 10

51

Suministro e instalación de refuerzo no metálico adherido a medias cañas de acero al carbón, este sistema es para superficies de acero al carbón expuestas a rayos ultravioleta, zonas enterradas o sumergidas, en tubería de 6” de diámetro x 1ML de longitud.

ML15

52


ML 15

53


ML 15

.IMPORTE PARCIAL:









DADPRECIO UNITARIO

$IMPORTE


54

Suministro e instalación de refuerzo no metálico adherido a medias cañas de acero al carbón, este sistema es para superficies de acero al carbón expuestas a rayos ultravioleta, zonas enterradas o sumergidas, en tubería de 16” de diámetro x 1ML de longitud

ML 15

55

Suministro e instalación de refuerzo no metálico adherido a medias cañas de acero al carbón, este sistema es para superficies de acero al carbón expuestas a rayos ultravioleta, zonas enterradas o

sumergidas, en tubería de 24” de diámetro x 1ML de longitud.

ML 8

56

Suministro e instalación de refuerzo no metálico adherido a medias cañas de acero al carbón, este sistema es para superficies de acero al carbón expuestas a rayos ultravioleta, zonas enterradas o sumergidas, en tubería de 4” de diámetro x 1ML de longitud

ML 20

57 a la 62.- T E L E M E T R I A

57

Suministro e instalación de sistema de telemetría en rectificador automático de protección catódica por medio de tecnología satelital, incluye: Materiales, mano de obra, herramienta y equipo

Sistema 25

.IMPORTE PARCIAL:









DADPRECIO UNITARIO

$IMPORTE


58

Asesoría técnica y mantenimiento al sistema de telemetría de rectificador de protección catódica. Incluye materiales, mano de obra, herramienta y equipo

Mantenimiento

9

59Suministro e Instalación de Tarjeta Electrónica de Control Automático para rectificador de protección catódica

Pieza 20

60Suministro e Instalación de actualización de software de telemetría para rectificador automáticos de protección catódica

Servicio 6

61

Servicio de Transmisión de mensajes del Sistema de Telemetría para Rectificadores de Protección Catódica por medio de tecnología satelital. Incluye mano de obra, herramienta y equipo.

Servicio 25

62Inspección y rehabilitación de fallas esporádicas en el sistema de telemetría satelital

Jornada 30

.IMPORTE PARCIAL:



Paul Gómez Font

Jefe Depto.de Mantto. a Instalaciones y Ductos A.I.V.

anexo bp y de-9

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