Sungmin Kim

SEOUL NATIONAL UNIVERSITY

Apparel Manufacturing Process

10. Sewing Process-2

Seam Pucker

심 퍼커 (Seam Pucker) KS K 0097 (봉제용어)와 JIS L 0220 (섬유용어검사부문) 에서 규정

봉환 주변에 발생하는 구김(주름)이 양간에 규칙적으로 연속된 것

완성된 의류의 외관이 손상되어 제품의 가치가 저하됨

가벼운 의복을 선호하는 경향에 따라 얇은 직물의 사용이 늘어나며 퍼커링이 더욱 중요해짐

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Seam Pucker

심퍼커의 분류

분류 원인 가능한 해결책

소재에 의한 구조적 퍼커링

(Inherent Puckering)

바늘과 봉사에 의한 경위사의 위치변화

(Structural Jamming)

가는봉사/바늘 사용

체인스티치 사용

적은땀수/바이어스 방향 봉제

천의 송출에 의한 퍼커링

(Feeding Puckering)천의 송출시 서로다른 속도

적절한 송출기구/방법 사용

작업자의 교육

노루발압력/속도의 감소

장력차에 의한 퍼커링

(Tension Puckering)

봉사의 탄성적 거동에 의한 수축

(Buckling)

봉사의 장력 최소화

봉사신도, 잔류응력

땀수의 증가

수축특성에 의한 퍼커링

(Shrinkage Puckering)

열이나 수분에 의한 봉사나 직물의 수축

(Buckling과 길이차)

가습봉제

천과 봉사의 조화

안정한 부자재의 선택

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Seam Pucker 구조적 퍼커 (Inherent Pucker) 원인

천의 특성

– 재봉시 봉사의 삽입으로 직물의 경사 또는 위사가 원래 위치에서 밀려나면서 발생

– 신합섬 고밀도 직물의 경우 중요한 문제로 부각됨

– 봉사와 소재의 수축율이 다른 경우에도 퍼커링이 발생

– 밀도가 낮은 천이 퍼커링 방지에 효과적이며 밀도가 큰 경우 바이어스 방향으로 재봉

– 쉽게 압축되는 직물을 사용하고 가능한 가는 바늘을 쓰는 것이 좋음

봉사의 특성

– 천을 구성하는 섬유와 같은 종류의 봉사를 사용하는 것이 좋음

– 봉사의 신축성은 적을 수록 좋음

– 천의 수축율과 비슷한 봉사가 퍼커링 방지에 좋음

솔기의 구성

– 솔기의 종류에 따라 퍼커링이 달라질 수 있음

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Seam Pucker

구조적 퍼커의 예

재봉바늘의 영향

소재의 방향에 따른 퍼커링

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Seam Pucker

구조적 퍼커의 예

봉제 후 경사의 각도에 따라 발생한 퍼커링

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Seam Pucker

구조적 퍼커의 예

봉사의 굵기에 의한 퍼커링

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Seam Pucker

구조적 퍼커의 예 솔기의 구성

바지의 옆선인 경우 가름솔인 경우와 쌈솔의 경우 퍼커링이 다르게 나타남

스커트나 바지 밑단의 경우 단을 접어서 본봉이나 장님봉으로 하면 퍼커링이 달라짐

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Seam Pucker 송출 퍼커 (Feeding Pucker) 원인

톱니와 노루발

– 노루발에 의해 이동되는 양과 톱니에 이동되는 양의 차이로 퍼커링이 생김

– 안감처럼 겉면이 매끄럽고 얇은 소재나 혹은 두 장의 소재가 다를 때 심함

– 차동송 재봉기, 감속기 등을 사용하며 톱니의 간격을 촘촘히 하면 좋음

– 노루발도 적당한 크기와 낮은 마찰계수를 갖는 것이 좋음

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Seam Pucker

송출 퍼커 해결책

적절한 이송방식/타이밍

노루발압력 감소, 톱니 높이 하강

톱니형태(수)/노루발 재질 고려

천의 탄성 감소

천의 신도 감소

재봉 속도 감소

코팅 가공 등

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Seam Pucker

송출 퍼커의 예

(a) 재봉전

(b) 윗천 (좌측) : 탄성, 신도가 높은 천

(c) 윗천 (우측) : 탄성, 신도가 낮은 천

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Seam Pucker 장력 퍼커 (Tension Pucker) 원인

같은 천이라도 장력을 크게 하면 퍼커링이 많이 발생

해결책

실의 장력은 가능한 범위에서 느슨하게 해주는 것이 바람직

– 그러나 장력이 너무 약하면 스티치가 약해짐

실의 장력과 재봉틀의 회전수는 상호관계가 있음

– 고속일수록 퍼커링이 많이 발생하므로 고속일때는 장력을 작게 하고 저속일때는 크게 함

땀수를 증가시키면 재봉실이 많아져 퍼커링이 발생할 수 있으므로 줄이는 것이 좋음

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Seam Pucker

수축 퍼커 (Shrinkage Pucker) 원인

수축율이 많은 천과 적은 천을 봉제하는 경우 발생

(a) 재봉후

(b) 습윤-건조 3회 반복후 (수축이 적은 면)

(c) 습윤-건조 3회 반복후 (수축이 많은 면)

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Seam Pucker

심퍼커의 평가 방법 이전의 방법

주관적인 평가 방법 (AATCC)

최근의 방법

객관적인 평가 방법

3차원 측정 기법 활용

– 므와레 (moire), CCD, 초음파, 레이저 등

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Seam Pucker

3차원 화상 분석을 이용한 심퍼커의 측정 형상인자의 정의

재봉선 근처에서의 파동 생성점의 갯수

파동의 높이와 파장

재봉선에서 가장 먼 끝부분의 높이와 파장

뉴로 퍼지 엔진을 이용한 심퍼커의 측정

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Alternative Sewing

Alternatives to Sewing Sewing 의 중요성

최종 제품의 품질은 sewing ( jointing)의 강도, 내구성, 유연성 등에 크게 영향 받음

전통적인 Sewing의 장단점

장점

– 강하고 부드러운 seam 을 생성하여 의복에 가장 적합함

단점

– 불연속적인 결합으로 인해 다공성 seam 을 생성

– 생산속도가 제한됨

– 시간이 지나면 봉사의 열화가 발생

최근 전통적인 sewing 이외의 결합 방법에 대한 연구가 이루어지고 있음

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Alternative Sewing

Alternatives to Sewing 의류 소재 결합 방법 선정 시 고려 요소

결합해야할 소재 및 결합된 제품의 물리적 성질

장비의 가용성, 생산 비용 및 속도

완제품의 미적 요소 및 쾌적성

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Joint of Garment Components

Mechanical Thermal Solvent Adhesive

• Sewing or stitching

• Fibre entanglement

• Pressure embossing

• Perforation

• Hot air

• Fusion

• Heated tool

• Ultrasonic

• Dielectirc

• Laser

• Solvent welding

• Cementing

• Heat activated film

• Waterborne

• Solvent borne

• Reactive liquids

Alternative Sewing

Adhesive Bonding 원리

두 장의 소재 사이에 접착 물질을 도입한 후 열, 압력, 화학작용의 단독 혹은 조합에 의해 접착

용도

Seamless 의복, Stiff/Waterproof seam 의 제작

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장점 단점

• 힘을 받는 영역이 넓어짐

• 마찰에 더한 저항이 좋아짐

• 방수 기능을 가질 수 있음

• 열/전기 전도성을 가질 수 있음

• 어떤 형태나 두께의 물체도 결합할 수 있음

• 유사하거나 상이한 물체를 결합할 수 있음

• 연속적인 솔기를 생성

• Strength-to-weight 비가 향상

• 일반적 봉제방법보다 빠르고 저렴함

• 접착 표면이 깨끗해야 함

• 접착시간이 오래걸릴 수 있음

• 접착 온도의 상한이 존재

• 높은 온도와 압력이 필요할 수 있음

• 품질 검사가 어려움

• 사용환경이 수명에 큰 영향을 미침

• 환경 및 안전에 대한 고려가 필요함

• 적절한 접착제의 선정 등이 어려움

Alternative Sewing

Conventional Thermal Welding Direct Thermal Welding

원리

– 접착제 없이 열가소성 의류소재를 녹여서 서로 접착하는 방법

장점

– Adhesive bonding 에 비해 속도가 빠르고 에너지 소모가 적다

» Drying, curing 불필요

– 강하고 가벼우며 신축성도 가질 수 있음

종류

– Hot air welding

– Heated tool welding

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Alternative Sewing

Advanced Thermal Welding Ultrasonic Welding

원리

– 초음파를 이용해서 두 물체 간에 frictional heating 을 유도하여 용융시킨 후 압력을 가해 접착

– 100% 합성섬유 부터 40% 천연섬유 혼방 제품에까지 사용 가능

» 40% 이상의 혼방 제품의 경우 열가소성 접착제나 필름이 필요

용도

– 연속적이고 불투수성인 seam 의 제작

– 수많은 작은 부속품의 빠른 접착

– 봉제와 동시에 재단도 가능 (Cut and Seam)

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Alternative Sewing

Advanced Thermal Welding Laser-Assisted Welding

원리

– 레이저 빔이 상부 직물을 통과해 하부 직물에 에너지를 전달

– 두 직물의 계면 자체 혹은 adhesive film 의 용융에 의해 접착

장점

– 접착면 이외의 직물의 촉감이나 외관에 변화가 없음

– 공기나 물이 투과할 수 없는 seam의 제작

– 매우 빠르며 유해한 기체가 발생하지 않음

– 여러 층의 직물을 동시에 접착할 수 있음

단점

– 장비 투자가 많음

– 재 작업이 어려움

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Alternative Sewing

Advanced Thermal Welding Dielectric Welding

원리

– 고주파 교류 전기장을 이용해서 고분자 물질을 가열

» 전자레인지와 유사한 원리

– 극성이 있는 소재에 대해서만 사용 가능

» Polyamide, polyester 등

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장점 단점

• 깨끗하고 빠른 접합

• 자동화에 적합함

• 국소적인 가열이 가능하여 직물의 변형을 최소화

• 열원의 접촉이 없이 가열 가능

• 밀폐된 seam 의 제작이 가능

• 접착이 가능한 소재에 제한이 있음

• 연속 공정으로 만들 수 없음

• 작업자가 고주파 방사선에 노출될 우려가 있음

Seamless Garment

Seamless Technology 과거

AD 4, 5 세기 이집트에서 양말 제조에 사용

중세에는 모자, 양말, 장갑 등을 인체의 형상대로 솔기없이 편성

1990 년대 초반까지 양말과 장갑의 생산에 제한적으로 사용

현재

전세계 의류 산업에 혁명을 가져오고 있음

– 1940년 편성 스커트가 미국 특허를 획득

– 1955년 베레모 자동 편성 기술 개발

– 1960년 Shima Seiki 가 환편기를 이용한 장갑제작기술 개발

– 1995년 Shima Seiki 가 Full-garment knitting machine 을 개발

– 1997년 1%에서 11%로 성장 (2015)

전망

기존의 의복 제조 프로세스와 경쟁이 가능할 정도로 기술이 개발됨

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Seamless Garment

Seamless Technology Whole Garment Knitting

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Seamless Garment

Seamless Technology Course Shaping

Course 의 길이를 감소하거나 늘리는 방법을 사용

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Diminishing of loops in each row Diminishing of loops in every two rows

Wale

Course

Seamless Garment

Seamless Technology Wale Shaping

Wale 의 개수를 늘리거나 줄이는 방법을 사용

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Seamless Garment

Seamless Technology 의 응용 분야 Upholstery

최근의 computerized knitting machine 은 기술적, 심미적 설계를 가능하게 함

Seamless 3차원 의자 등을 인체에 맞게 만들 수 있음

Automotive and Industrial Textiles

편하고 내구성이 좋은 자동차 시트 커버의 제작

가볍고 편안한 작업자용 장갑, 의복 등의 제작

Sports Textiles

근육을 압박하는 의복의 제작

다양한 소재를 적절한 위치에 혼용한 기능성 의복

Medical Textiles

반창고, 압박스타킹, 정형외과용 의복 등

Intimate Apparel

Seam free, easy care, comfort and fit – Second Skin

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Seamless Garment

Advantages of Seamless Garments Improved Aesthetic Value and Comfort

Seam 이 없으므로 외관이 향상되고 seam pucker 가 없음

무늬의 어긋남 등이 없음

Cost Saving

검단, 연단, 재단, 봉제 등의 과정이 생략

30~40%의 제조 시간 단축

Waste Reduction

연단이나 재단공정에서 발생하는 fabric waste 가 없음

Lower Lead Time

원부자재 수급 공정의 단축으로 리드 타임이 단축 됨

Quality and Durability

공정의 단순화로 인해 결함 발생 확률이 줄어듦

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Seamless Garment

Disadvantages of Seamless Garments 제품 형태의 제약

아직까지 일반적인 재단/봉제에 의해 만들어지는 모든 형태의 의복에 적용할 수 없음

제품 물성의 제약

직물로 만들어진 의복에 비해 밀도가 낮고 탄성이 크다

높은 설비 비용

Full garment knitting machine 은 비싸고 숙련된 operator 를 필요로 함

오류에 취약함

Knitting 과정에서의 단순한 오류가 전체 의복의 품질에 큰 영향을 미침

높은 제품 가격

일반적인 봉제품에 비해 아직은 높은 가격

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Ironing & Pressing

Ironing & Pressing 정의

마무리를 위해 디자이너가 의도한 대로 의복의 형태를 잡아주는 공정

중요성

판매 시점에서의 의복의 외관 결정

방법

다리미나 프레스기로 열, 수분, 압력을 적용시켜 구김을 펴 주거나 형태를 잡아 줌

진공을 이용해서 신속하게 수분을 제거하고 냉각시켜 세팅 시킴

목적

구김이나 눌린 자국 등의 제거

인위적인 주름을 형성

인체의 체형굴곡에 맞도록 제품의 형태를 고정

봉제 완성도를 높이기 위한 제품의 부분별 refinish

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Ironing & Pressing

Ironing & Pressing

원리

천연섬유

– 가열하면 수분이 쉽게 침투하여 분자사이의 가교결합이 끊어짐

– 분자쇄 사이의 변위가 자유로워지고 가소성이 증가함

– 이 때 압력을 가하여 변형시킨 다음 건조시키면 수분이 제거되면서 새로운 형태로 고정됨

– 습도와 건조가 중요한 인자임

합성섬유

– 가열하면 분자운동이 활발해지면서 가교결합이 끊어지게 되고 분자배열이 흐트러져서 수축이 일어남

– 이 때 냉각시키면 가까운 분자사이에 다시 가교결합이 형성되어 그 형태로 고정됨

– 온도와 냉각이 중요한 인자임

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Ironing & Pressing

의복에 따른 프레스 공정

프레스 공정을 필요로 하지 않는 의복

속옷, 스트레치 성이 있는 수영복, 헬스복 등

최소한의 프레싱 혹은 finishing을 요구하는 의복

나이트 가운, 티셔츠, 니트 셔츠 등

프레싱 과정에서 다림질을 요구하는 의복

재봉선의 가름, 가장자리에 주름이 있는 의복의 주름고정 등

광범위한 중간 프레싱과 완성 프레싱을 필요로 하는 의복

재봉선의 가름, 봉제선 가장자리의 세팅(setting)

심지접착, 남성용 자켓, 바지, 여성용 자켓, 스커트

주름고정이나 permanent press 가공을 요구하는 의복

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Ironing & Pressing

다리미의 종류

다리미

용도

– 중간 공정용 : 순간스팀이 강하고 열의 편차가 적으나 스팀량은 완성용에 비해 약간 적음

– 완성용 : 많은 스팀량을 필요로 하는 작업에 적합

전기스팀다리미물통을 연결하여 사용

보일러 다리미보일러에 연결해서 사용

스팀전기다리미스팀과 전기를 동시에 사용

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Ironing & Pressing 다리미의 종류

1) 일반용 2) 솔기 가름용 3) 낮은 압력용 4) 높은 압력용

5) 전기아이언 6) 스팀을 모아줌 7) 많은 스팀용 8) 니트웨어용

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Ironing & Pressing 프레스의 종류

Steam Buck Press

프레스판(bed buck)과 눌러 잠글 수 있는 프레스 상

판(head buck) 으로 구성

두 판 사이에 원단을 샌드위치처럼 끼워서 프레스를

닫은 후 스팀을 가하는 원리로 구성

스팀을 공급하는 파이프와 원단을 냉각시키기 위해

진공을 줄 수 있는 시스템 등을 구비

프레스 상판과 하판 등은 보통 고온의 열에 견딜 수

있는 실리콘 폼으로 된 커버 사용

Steam Buck Press

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Ironing & Pressing 프레스의 종류

Iron Press

자체 내장 보일러나 별도의 스팀보일러에서 증기를 생성

증기를 배관으로 보내 다리미 하부의 스팀 배출구를 통해

스팀을 내보내는 원리로 구성

Teflon, 스테인레스 스틸 등의 다리미 씌우개를 사용

Mangle Press

Dry mangle, Steam mangle 등 심지를 부착하기 위한 접

착 프레스로 사용

Iron Press

Mangle Press

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Ironing & Pressing

프레스의 종류

입체 프레스 (Steam Air Finisher)

마네킹처럼 형태를 고정한 프레임을 써서 뜨거운 스팀과 냉각용 공기로 프레싱

최종적인 의복의 형태를 잡고 원하지 않는 주름 등을 펴주기 위해 사용

스팀 터널 프레스(Steam Tunnel)

마네킹이나 프레임 위에 의복을 걸친 후, 스팀터널 사이를 통과시키면서 프레싱

블록 프레스 (Block Press)

주로 신사복 공정의 마지막 단계에서 의복의 형태를 고정하기 위해 사용되는 프레스

프레임 위에 걸쳐진 의복을 블록 프레스 판이 압착하여 프레싱

주름잡기용 프레스( Pleats Press)

Dry heat, Steam heat, Rotary action press

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Ironing & Pressing 프레스의 종류

Multi form finisher

Blouse finisher

Tunnel finisher

Intermediate finisher

Trousers finisher

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Ironing & Pressing

프레스 공정에 영향을 미치는 요인 천의 종류와 온도에 따른 수분 함유량

프레스판(buck)의 온도

프레스판에 씌어진 패드의 종류

프레스의 종류와 작업방법

냉각 방법

프레스 공정의 모니터링 스팀의 온도변화 측정

직물의 수분함유량에 따른 온도변화 측정

패드 내에서의 스팀온도에 따른 패드의 온도 변화 측정

패드의 두께에 따른 프레싱 온도변화 측정

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Ironing & Pressing

프레스 공정의 제어변수

스팀프레스 내부에서 일어나는 공기의 대류와 온도 변화

스팀공정 중에 일어나는 스팀의 온도변화

천의 수분함유량 변화에 따른 온도변화

패드 내에서의 스팀온도에 따른 패드의 온도 변화

패드의 두께에 따른 프레싱 온도 변화

스팀의 온도변화에 따른 변화

스팀의 온도와 습도는 패드의 온도와 수분 함유량에 따라 달라짐

프레스 공정 중의 온도변화는 상대습도와 관계가 있으며 형태안정성에 관계됨

천의 수분 잔류량(regain)은 스팀의 상대습도와 평형을 이루려고 하는 특성을 가짐

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Ironing & Pressing

프레스 공정의 제어변수

스팀의 압력

프레스에 공급되는 스팀의 압력은 스팀을 과열시켜 열팽창 시킴

스팀의 압력이 높아지면 스팀 온도가 더 상승함

벅 패딩(buck padding)의 두께

벅 패딩의 두께가 얇을수록 스팀의 온도는 빠르게 증가함

베큠 냉각

프레스 상판 패드의 소재와 두께, 프레스의 형태, 냉각방법

프레스 상판을 닫고 하는 경우와 열고 하는 경우

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Ironing & Pressing

의복의 프레싱 성능에 관계되는 천의 물성 측정 주름의 각도측정을 이용한 formability 예측

측정법

– 시료를 가장자리에서 약 1cm 들어가서 접고 표준조건에서 (30초 스팀, 10초 vacuum) 프레싱

– 30분 후에 측정하고 표준조건(65%RH, 20℃)에서 24시간 방치 후, 다시 측정

분석

– 주름의 각도가 큰 천은 formability가 큼.

– 주름의 각도가 낮은 천은 날카로운 주름이 필요한 천에 적절

– 주름의 각도가 낮은 천은 embossing의 원인이 될 수 있음.

엠보싱(embossing)

재봉선 자국 혹은 내부의 접착심지 등

이 천 표면에 나타나거나 표면에 요철

을 만드는 현상

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Ironing & Pressing

스팀 프레스 시의 문제점 및 원인 과도한 수축

모제품이나 천의 형태안정성이 안좋을 경우 발생

엠보싱 (embossing)

재봉선 자국 혹은 내부의 접착심지 등이 천 표면에 나타나거나 표면에 요철을 만듦

심 블로잉 (seam blowing)

천이 주름으로 고정되지 않거나 재봉선 혹은 주름이 제대로 다려지지 않고 붕 뜨는 현상.

표면 번들거림 (shine)

지나치게 높은 온도의 다리미 바닥에 의해 섬유가 그을려서 매끈해져 빛을 반사 함

– 다리미 바닥을 테프론 덮개로 씌우면 온도감소 효과가 발생하여 번들거림을 예방

– 중간공정에서 적절한 벅(buck)을 사용하면 번들거림을 예방할 수 있음

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Ironing & Pressing

스팀 프레스 시 알아두어야 할 몇 가지 테크닉 섬유의 종류와 다림질 온도 및 스팀의 양

소재아이언온도(표면온도)

스팀양(Steam quantity)

스팀의질(Steam quality) 기타

면 150 중간 습기를 많이 압력을 주어서 프레싱

면 벨벳(Cotton velvet)

150 중간 습기를 약간절대 압력을 주지 않아

야 함

마 150 많이 습기를 많이 Suction을 오랫동안

모 130 많이 습기를 많이

견 135 아주적게 습기를 적게 물사용금지

폴리에스터 130 아주적게 아주 건조하게

나일론 150 조금 건조하게

폴리아크릴 100 아주적게 건조하게

레이온 120 중간 습기를많이

아세테이트 135 아주적게 건조하게광택이 나기 쉬우므로

주의

트리아세테이트 215 아주적게 건조하게

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Ironing & Pressing

스팀 프레스 시 알아두어야 할 몇 가지 테크닉

스팀의 종류와 양 (steam quality & quantity)

스팀의 양을 많이 주어야 하는 소재

– 마, 면/마 혼방, 모

스팀의 양을 적게 주어야 하는 소재

– 실크, 나일론, 폴리에스터, 포플린, 개버딘, 아세테이트, 파인져지, 울져지, 라이크라 함유소재

습기가 많은 스팀을 주어야 하는 소재

– 면, 린넨, 울, 비스코스/모달

건조한 스팀을 주어야 하는 소재

– 아세테이트, 폴리에스터, 폴리 아마이드, 폴리 아크릴, 라이크라 함유소재, 울/합섬 혼방, 포플린, 개버딘,

파인져지, 울져지,등

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Ironing & Pressing 스팀 프레스 시 알아두어야 할 몇 가지 테크닉 Blowing 과 Suction

Blowing : 다림질 자국이나 표면의 번쩍거림(shine)을 제거하고 마지막 터치 부여

Suction : 천을 건조시키고 프레스 자국이 나지 않도록 하기 위해

특수 직물의 다림질 요령

탄력성이 높은 직물 다림질 시 압력이 덜 필요

조직 짜임이 치밀한 직물 표면이 하드하므로 매끄럽게 다림질

코팅이 된 직물 열과 스팀은 코팅직물에 나쁜 영향

파일직물 (캐시미어, 벨벳 등)이러한 직물은 표면이 3차원이므로 표면의 번쩍거림이나 다림질 자국이 나지 않도록 압력을 주지 말고 마네킹 프레스나 form finisher 에서 스팀만 주어서 다림질 하거나 blowing

Microfabrics 혹은 투습방수 코팅Microfabrics는 아주 적은량의 스팀과 약 200도의 온도, 테플론 덮개를 씌워다리미 표면온도를 약 103도 정도로 낮춘 다리미로 다림질. 그리고 의복을뒤집어 안쪽으로 다림질

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Finishing

완성단계 끝손질

실밥제거 및 검침작업

– 박음질 시작 부분과 끝 부분의 재봉사 제거

– 봉제작업중 포함될 수 있는 바늘 및 철조각의 제거

프레싱

– 구김을 펴거나 형태를 잡아주는 공정

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Finishing

검사작업 상의 검사

칼라-앞판-옆면-등판의 순서로 검사

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Finishing

검사작업 바지 검사

겉솔기-안솔기-엉덩이솔기-벨트고리-옆주머니-뒷주머니-안쪽 순서로 검사

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