apresentação do powerpoint€¦ · crédito energia elétrica² 0,85 mw/thm ³ considerando...

1

PROJETO TECNORED

2

Diretoria de Metálicos

Complexo Integrado de Metálicos de baixo carbono com tecnologia TECNORED

3

A TECNOLOGIA

TECNORED

4

Evolução Tecnológica

A tecnologia foi concebida e desenvolvida por engenheiros Brasileiros em

1987. Em 2011, a Vale assume o desenvolvimento do processo. E após

quase 30 anos de desenvolvimento, a tecnologia encontra-se em estágio de

comprovação final para viabilizar a construção de plantas industriais.

1987 -1999

Forno

Modular

1999 -2000

Planta Piloto

2000 -2011

Forno Piloto

2011 -2019

IDP Novas Plantas

2019+

Industrial Demonstration Plant (Pindamonhangaba/SP)

• Produção Anual : 75.000 t/ano de gusa

• Reciclagem ou comercialização de todos os subprodutos:

• Particulado: reciclado

• Escória: Indústria Cimenteira e fertilizantes

• Gás de topo: utilizado para secagem de briquetes e cogeração de energia

elétrica (projetado).

• Matérias-Primas:

• Unidade de Ferro: Minério de Ferro, Minério de Níquel e Resíduos

ferrosos.

• Unidade de Carbono: Coque (fase inicial), Coque Verde de

Petróleo, Antracito, Pó-de-Balão de Alto-Forno e carvão mineral,

carvão térmico e Biomassas.

Cronologia da instalação/operação

Aço Villares S/A (atual Gerdau) e BNDES adquire

ações do Tecnored

2008

2009

Vale adquire ações da Gerdau (38%)2009

Vale adquire ações do BNDES e da

TECNOLOGOS, e passa a deter 100% de ações

do Tecnored

2014

Cronologia das participações

Finalização da Planta de demonstração industrial

em Pindamonhangaba2009

2011

Startup IDP (Industrial Demonstration Plant)2011

Comissionamento total da planta de demonstração

industrial.

2012

Operação em campanhas de testes para

comprovação e validação da tecnologia2013

2018

Projetos / Campanhas com Biomassa2019

Status da Tecnologia

Tecnologia encontra-se no estágio de expansão para maiores capacidades

5

Briquete Autorredutor Minério Ferro

Carvão ou Biomassa

Fluxantes

Ligantes

Resíduos Siderúrgicos⁴

2.200 - 2500 kg/thm

480 - 700 kg/thm

Ferro-Primário (Gusa líquido) 1.000 kg

Escória siderúrgica 400 kg/thm

Crédito Energia Elétrica² 0,85 MW/thm

³ Considerando

carbono contido

nos Briquetes;

Minério de Ferro lump200 kg/thm

Ferro-Primário (Gusa líquido) 1.000 kg

Escória siderúrgica 300 kg/thm

Crédito Energia Elétrica² 0,0 – 0,4 MW/thm

Sínter1.280 kg/thm

Pelota310 kg/thm

Coque Metalúrgico350 kg/thm

Carvão de injeção130 kg/thm

Fluxantes10 kg/thm

Alto-Forno¹

Tecnored

Carbono Total¹ 550 - 700 kg/thm

Carbono Total³ 550 - 700 kg/thm

¹ Média estimada das siderúrgicas Integradas

no Brasil, considerando Coqueria, Pelotização

Sinterização e o Alto-Forno;

² Considerando energia

gerada descontado do

consumo interno;

⁴ Resíduos internos

e de outras usinas

Briquete Combustível Carvão ou Biomassa

Ligantes

Resíduos Carbonosos

Emissão CO₂ ⁵ 2,0 – 2,5 tCO₂/thm

Emissão CO₂ ⁵ 0,0 – 2,5 tCO₂/thm

⁵ A emissão de CO₂depende de créditos e

biomassa utilizada

Balanço de Massa dos Processos

Tecnored é mais flexível com maior geração de energia e menores emissões

6

SoproFrio

SoproFrio

C + ½ O2 = xCO/CO2

TECNORED

CO / CO2 SoproQuente

CO / CO2

Briquete Autorredutor

Briquete Autorredutor

BriqueteCombustível

BriqueteCombustível

CO = CO2 + H

0 20 40 60 80 100

Redução (%)

Z (cm)T (K)

Nível de Carga

Início da zona de amolecimento e fusão

Redução

Final

Curva de

redução

SoproQuente

O Forno Tecnored

Reator desenvolvido para Autorredução

VIDEO TECNORED

7

O PROJETO

Planta de Gusa 500 kta

CARBON FOOT PRINT

8

ECONOMICO AMBIENTAL SOCIAL

POLÍTICA DE SUSTENTABILIDADE: EQUILÍBRIO E QUALIDADE DE VIDA

▪ Pessoas no centro

▪ Saúde e Segurança

▪ Cultura Organizacional

▪ Relação com Sociedade

▪ Competitividade no centro

▪ Resultados

▪ Inovação

▪ Excelência Operacional

▪ Objetivos Estratégicos

ISO 50.001

▪ Meio Ambiente no centro

▪ Energia

▪ Água

▪ Efluentes e Resíduos

▪ Emissões

ISO 14.001 e 14.064 OHSAS 18.001

Redução de Custos

Mitigação de Gases de

Efeito Estufa

Mitigação de Impacto

Ambiental

Mitigação de Riscos

Operacionais

Relações de trabalho e

sociais saudáveis

Processos agrícola, agroindustrial e siderúrgico

Pilares de Sustentabilidade

9

A produção de aço utilizando fontes alternativas de carbono contribui para economia de carbono

Ro

ta C

arvã

o

min

eral

Ro

ta G

usa

Ver

de

2 ,0 t CO2/tgusa

1 ,0 t CO2/tgusa

Concepção diferenciada da indústria siderúrgica

Forno Tecnored

Biomassa

Utilização dos resíduos

Otimização de processos

Gusa

Gusa

Pilares de Sustentabilidade

Tecnored 50% de Biomassa

10

O PROJETO

Planta Piloto de

Desenvolvimento e

Caracterização de

Biomassa (P&D)

11

O desenvolvimento continua no DNA da empresa

Módulos para validação de Biomassas e Matérias-primas

SNC – Simulações Numéricas Computacionais

Módulos Pilotos para avaliação de

Matérias-primas

Tipos

• 3 x Queima

• 1 x Redução e Fusão

Resultados obtidos

• Poder calorífico dos combustíveis

• Integridade e consumo

• Isotermas de chama

• Nível térmico do metal produzido40 15 2 1

Número de testes por matéria-prima

Queima Tecnored

Aderência de resultados com

simulação computacional

Queima Queima Redução e

Fusão

12

ENGENHARIA &

TECNOLOGIA

PROCESSAMENTO

SUSTENTÁVEL DE

BIOMASSA

13

Planta Piloto de Processamento de Biomassa e Pirolise

Contextualização do projeto

AglomeraçãoPirolise TorrefaçãoProcessamento

Biomassa

Biomassa

Biomassa

Biogás

Lignina

Lignina (26%)

Fibra

30%

Outros (1%)

Extrato

65% Sólidos solúveis

Fermentescíveis

Matéria orgânica

30% de Fibra

65% extrato

Celulose (46%)

Hemicelulose

(27%)

14


Capim Energia

extrato

TECNORED

Aglomeração

GUSA

ProcessamentofibraPreparo

fibra

Lignina

PiróliseTorrefação

Processamentoextrato

AbastecimentoFrota

Biogás

Biogás

ProcessamentoBiogás

Destilação

Vinho

TQEtanol

efluente

Bicarbonato

Levedura

Seca

Levedura

Processamentofibra

CTT

Preparo

extrato

CTTfibra


Biogás

Lignina

Fertirrigação

Organomineral

Planta Piloto – Fluxograma Macro

15

Planta de Ligante Orgânico da Planta de Aglomeração


Milho FS Bio

Milho Processamento

Milho Amido

Aglomeração

Germe (7-8%)

Glutén (4-5%)

Fibra (18-22%)

Óleo (3-4%)

28 a 30% do processo = co-products

30% de co-produtos = reduz +- 50% no Custo do

Milho

(70-75%)Amido

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Milho Maceração

Evaporação

Licor concentrado

ClassificaçãoSecagem

Armazenagem

Milho

Moagem

SeparaçãoGerme - Amido

licor

DDG

Farelo

Óleo

Amido

Glúten

Centrifugação

Amido Glúten

Planta de Ligante – Fluxograma Macro

DesidrataçãoTQEtanol

Destilaria

Fermentação

Levedura

Seca

ProcessamentoLevedura

Levedura

Bicarbonato

Amido

Compartilhamento de ativos

com Planta Piloto

17


Integração com Milho

Planta Piloto – Fluxograma Macro

Capim Energia

extrato

TECNORED

Aglomeração

GUSA


fibra

Lignina



AbastecimentoFrota

Biogás

Biogás


Destilação

Vinho

TQEtanol

efluente

Bicarbonato

Levedura

Seca

Levedura

Processamentofibra

CTT

Preparo

extrato

CTTfibra


Biogás

Lignina

Fertirrigação

Organomineral

18


Integração Planta Piloto e Ligante – Fluxograma Macro

Capim Energia

Fertirrigação

Organomineral

Processamentofibra

CTT

Preparo

extrato

CTTfibra


Biogás

Lignina

extrato

TECNORED

Aglomeração

GUSA


fibra

Lignina



AbastecimentoFrota

Biogás

Biogás


TQEtanol

efluente

Bicarbonato

Levedura

Seca

Levedura

Destilaria

DesidrataçãoTQ

EtanolVinho

Etanol

DDG

Farelo

Óleo

Milho

ProcessamentoLevedura

ProcessamentoMilho

Levedura

Amido

Maximização

do ativo

19

Etanol

Biogás

Farelo Fibra

Proteína

ÓleoAmido


Integração Planta Piloto e Ligante – Produtos e Co-produtos

Biogás

Energia

Etanol

E2G

Levedura

Biomassa

Pirolisado

Organomineral

Bicarbonato

20

ENGENHARIA &

TECNOLOGIA

Desenvolvimento de

Biomassa (P&D)

21

Estrito cumprimento da legislação vigente;

Atuação no âmbito das melhores práticas socioambientais corporativas do setor agrícola

monocultor;

Compromisso com cadeia de suprimento “verde” – fornecedores e produtores;

Consideração a valores ambientais de destaque no contexto das áreas de cultivo;

Opção prioritária por áreas desmatadas, particularmente pastagens degradadas – foco no

desmatamento zero;

Planos e programas de controle e monitoramento ambiental:

Usos do solo; biodiversidade; controle de incêndios florestais; água e solos/sedimentos;

Consideração dos Padrões de Performance da International Finance Corporation – IFC.

Planejamento Integrado Viveiro de Espécies Nativas Corredores Ecológicos

Sustentabilidade no Uso e Ocupação do Solo – Quesitos Ambientais

Biomassa

22

Área Piloto para desenvolvimento das culturas Energéticas

✓ Desenvolvimento de Área de produção Agrícola de 2000 ha para estudo das

principais biomassas energéticas;

Área Piloto

Campo de Desenvolvimento Genético

Escopo de Desenvolvimento Tecnológico

Biomassa

Cruzamentos

Genéticos

Testes em

Demo Plots

Competição

de

Variedades

23

ENGENHARIA &

TECNOLOGIA

COMPLEXO INTEGRADO

DE PRODUÇÃO DE

METÁLICOS DE BAIXO

CARBONO

24

Planta Piloto/

Laboratório de

Biomassa

Planta Gusa

TECNORED

Desmontagem Parcial /

Pátio de Mps

Minério

de ferro

0,8 Mta

Resíduos Siderúrgicos

reciclados

0,1 Mta 0,5 Mta

Ferro Gusa

70 MW

Cogeração de

Energia

Insumos para

Cimento e

Fertilizantes

0,2 Mta

Empregos

(diretos+indiretos)

1.200

A planta será instalada na área da antiga Ferro-Gusa Carajás

Polo Metalmecânico em Marabá - TECNORED

25 Serra dos Carajás – Fonte

de Minério de Ferro -

VALE

Presença de Florestas

Industriais de Eucalipto

Solo e clima propício para

cultivo de Biomassas de

ciclo curto

Sistema Logístico Adequado:

Porto Ponta da Madeira (PDM)

Porto Vila do Conde

EFC – Estrada de Ferro Carajás

FEPASA – Ferrovia Paraense

Disponibilidade de Terras

Estado do Pará – Candidato Natural

Segundo maior Estado do Brasil em área e com

Mineração e Agronegócio são importantes atividades

econômicas, o Pará é um candidato natural para a

nova planta utilizando Biomassa e a construção de

39 outras, somando 20 Milhões de toneladas de

gusa por ano

EFC – 892 km

Transporte de Minérios, gusa,

manganês, cobre, combustíveis e

carvões

Fepasa – 400 km

Interligação entre Complexo Logístico

Industrial e Portuário de Vila do Conde.

Projeto Tecnored + Biomassa no Norte do Brasil

26

FIM

apresentação do powerpoint€¦ · crédito energia elétrica² 0,85 mw/thm ³ considerando...

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