MOLDINO Tool Engineering, Ltd.New Produc t News No.1211-7 2020-4

ASPV typeアルファ ポリッシュミル Vタイプ ASPV形Polish Mill V type ASPV

テクノロジーTechnology

SemiFinishing

Finishing

中仕上 仕上

●底面や側面などの構造部分の仕上げ加工用途に最適なカッタです。●多刃仕様により送り速度を上げる能率の高い仕上げ加工が可能です。●機械の主軸方向へ切削送りをかけるバーチカル加工もできます。●インサート材種の充実により炭素鋼から焼き入れ鋼、更にはアルミ材など幅広い被削材に対応出来ます。●小型機械においては、モジュラー用アーバＢＴ30などと組合わせてご使用頂きますと高剛性なシステムとなり加工安定性が向上

致します。●超硬シャンクと組合わせてご使用頂きますと突き出しの長い加工において加工精度が向上致します。●カッタ本体に特殊鋼を使用し耐久性を向上させると共に、モジュラータイプ、ボアタイプは、ホルダーの表面擦過性向上のため

にＰＶＤ皮膜を採用しました。

特 長 Features

・Ideal cutter for applications finishing structural parts of bottom, side, etc.・Multi-flute specifications enable higher feed rates for more efficient finishing.・Vertical machining in which cutting feed is in the direction of the machine's main axis can also be performed.・Comprehensive lineup of insert materials enables machining of a wide range of materials from carbon steel to quenched steel, as well as aluminum,etc.・For small machines, use in combination with the modular arbor BT30 creates a high-rigidity system and improves machining stability.・Use in combination with a carbide shank improves machining accuracy when machining with long overhangs.・In addition to improving durability by using special steel in the cutter body, a PVD coating is applied to the modular type and bore type holder to

improve abrasion resistance.

インサートは3つの切れ刃を備えています。構造Construction This insert has 3 cutting edges.

送り方向

3°

1 Feed direction復路加工用切れ刃

Used as the cutting edge when performing reciprocating finishing vertical machining.

Cutting edge for reciprocating machining

往復仕上げバーチカル加工の際に復路用切れ刃として作用します。

2 外周切れ刃

Used as the peripheral cutting edge when performing side machining.

Peripheral cutting edge

側面加工時の外周切れ刃として作用します。

3 正面切れ刃

Used when bottom finishing. Used as the reciprocating cutting edge when performing vertical machining.

Face cutting edge

底面仕上げ加工時に作用します。バーチカル加工の際は往路切れ刃として作用します。

底面加工において、突出しの長い（L/Dc＝5以上）加工や主軸方向に剛性の低い段取り状態で使用する場合に適します。

副切れ刃により送りを上げて使用することが可能です。

【副切れ刃付きインサート】 【副切れ刃なしインサート】Insert with supplementary cutting edge Insert without supplementary cutting edge

For bottom machining, suitable for long overhang (L /Dc= 5 or more) machining or for handling low rigidity in main axis direction.

Supplementary cutting edge enables feed rate to be increased.

MPHW0603　　ZEL‐0.5MPHW0603　　ZEL‐1.5

MPHW0603　　ZEL

AJコーティングシリーズの特長 Features of AJ Coating series

新技術!! New technology!!

皮膜の組織Layer structure

AJコーティング Coating

● 従来膜よりもAl含有量を増加した新組成系のAlTi系皮膜を採用。● 耐摩耗性・耐チッピング性および耐熱性に優れる！

● 高Al含有の新コーティング膜は、新組成系の採用と結晶組織の適正化により、耐摩耗性と耐チッピング性を改善！

● 耐溶着性に優れた低摩擦効果のコーティング最表層を採用。被削材の溶着が低減し切削抵抗が低下！

・Employs an AlTi layer with a new composition created by increasing the Al content of conventional layers.・Excellent wear resistance, chipping resistance, and heat resistance!

・The new layer with high Al content employs a new composition and optimizes the crystal structure to improve wear resistance and chipping resistance!

・Employs a low-friction-effect coating with excellent welding resistance as the top-most surface layer. This reduces welding to the work and decreases cutting force!

超硬母材 Carbide

皮膜構造 Coating structure 耐溶着性・低抵抗コーティング表層Welding-resistant low-cutting-force coatingsurface layer

耐摩耗性・耐チッピング性に優れたコーティングCoating with excellent wear resistance and chipping resistance

プリハードン・焼入れ鋼加工用材種 Grade for machining pre-hardened or hardened materials

PVD Technology

特長 Features

得意分野 Strong fields

JP4120図 切削性能 Cutting performance

● 耐摩耗性と靱性のバランスに優れた微粒超硬母材と新コーティング「AJコーティング」の採用により耐摩耗性と耐チッピング性を向上させました。

● 汎用性が高く、30～50HRCの鋼材の切削加工で耐摩耗性と耐チッピング性に優れます。・Employs a fine carbide substrate with an excellent balance between wear resistance and toughness and the new "AJ

Coating" to provide improved wear resistance and chipping resistance.・ Highly versatile with excellent wear resistance and chipping resistance when machining steel materials with hardnesses of 30 to

50 HRC.

● 30～50HRCのプリハードン鋼・焼入れ鋼の切削加工において優れた切削性能を発揮します。● 難削系のダイカスト金型用鋼や析出硬化系ステンレス鋼、仕上げ加工においても優れた耐摩耗

性を発揮します。・Exhibits excellent cutting performance when machining pre-hardened or hardened steel with hardnesses of 30 to 50 HRC.・ Exhibits excellent wear resistance even on difficult-to-cut diecast tool steel or precipitation-hardened stainless steel, or for

finishing.

ワーク Work material：SKD61(40HRC)使用工具 Tool：ASRT5063R-4インサート Insert：WDNW140520切削条件 Cutting conditions：vc=90m/min　fz=0.8mm/t　ap×ae=1×44mm乾式加工 Dry ※単一刃加工 Single-flute cutting

従来品B

従来品C従来品A JP4120

60504030201000

0.2

0.4

0.6

逃げ

面最

大摩

耗幅

VB

max

(mm

)

切削距離 Cutting length (m)

Conventional A

Conventional B

Conventional C

ステンレス鋼系材料加工用材種Grade for machining stainless-steel materials

PVD Technology

● 靱性に優れた超硬母材と新コーティング「AJコーティング」の採用により、ステンレス鋼系材料の切削加工に対して耐摩耗性と耐チッピング性を向上させました。

● 耐溶着性に優れる「AJコーティング」の採用により、ステンレス鋼系材料の加工で発生する被削材の溶着を低減しました。

・Employs a carbide substrate with high toughness and the new "AJ Coating" to improve wear resistance and chipping resistance when machining stainless-steel materials.

・ Employs AJ Coating with excellent welding resistance to reduce the welding to work material that occurs when machining stainless steel materials.

● ステンレス鋼系材料の加工全般において長寿命を実現します。・Provides long tool life for general processing of stainless-steel materials

特長 Features

得意分野 Strong fields

JM4160図 切削性能 Cutting performance

従来品

JM4160

0 4 8 120

0.2

0.4

0.6

逃げ

面最

大摩

耗幅

VBm

ax(m

m)

Flan

k W

ear

切削距離 Cutting length (m)

ワーク Work material：SUS304使用工具 Tool：ASRS2032R-5インサート Insert：EPMT0603EN-8LF切削条件 Cutting conditions：vc=180m/min　fz=0.5mm/t　ap×ae=0.8×21mm湿式加工 Wet ※単一刃加工 Single-flute cutting

Conventional

図 切削性能 Cutting performance

● 耐摩耗性に優れた超微粒超硬母材と新コーティング「AJコーティング」の採用により耐摩耗性を向上させました。

● 50HRC～の高硬度材の切削加工で耐摩耗性に優れます。

・Employs an ultra-fine cemented carbide substrate and the new "AJ Coating" to improve wear resistance.・Excellent wear resistance when machining high hardness materials of 50HRC or higher.

特長 Features

● 焼入れ鋼（50～60HRC）:SKD11,SKD61,SKH,SUS420系等・Hardened steel (50 to 60 HRC): SKD11, SKD61, SKH, SUS420, etc.

得意分野 Strong fields

高硬度材加工用材種Grade for machining high-hardness materials

PVD Technology JP4105

ワーク Work material：SKD11(61HRC)使用工具 Tool：ASRS2032-5インサート Insert：EPNW0603TN-8切削条件 Cutting conditions：vc=80m/min　fz=0.2mm/t　ap×ae=0.5×21mm乾式加工 Dry 　※単一刃加工 Single-flute cutting

従来品 JP4105

00 5 10 15

0.2

0.4

0.6

逃げ

面最

大摩

耗幅

VB

max

(mm

)Fl

ank

Wea

r

切削距離 Cutting length (m)

Conventional

Flan

k W

ear

底面仕上の加工が良好で立ち壁仕上げ加工もできる多機能エンドミルprovides good bottom finishing and can also performstanding wall finishing. Multi-function end mill

多刃仕様により仕上げ加工の スピードアップが図れる 切削工具です!!

A cutting tool with multi-flutespecifications to speed up finishing

CuttingApplications

加工用途

Roughing

荒

銅 炭素鋼合金鋼

ステンレス鋼工具鋼

プリハードン鋼焼入れ鋼

30～45HRC

焼入れ鋼45～55HRC

焼入れ鋼55～62HRC

PureCopper

Carbon &Alloy steels

Stainless steelTool steel Pre-hardened steel

Hardened steel3045HRC

Hardened steel4555HRC

Hardened steel5562HRC

GX2140JS4045 JP4120

JM4160 JP4105

※バーチカル加工は副切れ刃　なしを推奨致します。

※For vertical machining, inserts without 　supplementary cutting edge are 　recommended.

平面Planing

側面Side Cutting

溝Slotting

彫込みDie-sinking

曲面Profiling

ヘリカルHelical

2

テクノロジーTechnology

SemiFinishing

Finishing

中仕上 仕上

●底面や側面などの構造部分の仕上げ加工用途に最適なカッタです。●多刃仕様により送り速度を上げる能率の高い仕上げ加工が可能です。●機械の主軸方向へ切削送りをかけるバーチカル加工もできます。●インサート材種の充実により炭素鋼から焼き入れ鋼、更にはアルミ材など幅広い被削材に対応出来ます。●小型機械においては、モジュラー用アーバＢＴ30などと組合わせてご使用頂きますと高剛性なシステムとなり加工安定性が向上

致します。●超硬シャンクと組合わせてご使用頂きますと突き出しの長い加工において加工精度が向上致します。●カッタ本体に特殊鋼を使用し耐久性を向上させると共に、モジュラータイプ、ボアタイプは、ホルダーの表面擦過性向上のため

にＰＶＤ皮膜を採用しました。

特 長 Features

・Ideal cutter for applications finishing structural parts of bottom, side, etc.・Multi-flute specifications enable higher feed rates for more efficient finishing.・Vertical machining in which cutting feed is in the direction of the machine's main axis can also be performed.・Comprehensive lineup of insert materials enables machining of a wide range of materials from carbon steel to quenched steel, as well as aluminum,etc.・For small machines, use in combination with the modular arbor BT30 creates a high-rigidity system and improves machining stability.・Use in combination with a carbide shank improves machining accuracy when machining with long overhangs.・In addition to improving durability by using special steel in the cutter body, a PVD coating is applied to the modular type and bore type holder to

improve abrasion resistance.

インサートは3つの切れ刃を備えています。構造Construction This insert has 3 cutting edges.

送り方向

3°

1 Feed direction復路加工用切れ刃

Used as the cutting edge when performing reciprocating finishing vertical machining.

Cutting edge for reciprocating machining

往復仕上げバーチカル加工の際に復路用切れ刃として作用します。

2 外周切れ刃

Used as the peripheral cutting edge when performing side machining.

Peripheral cutting edge

側面加工時の外周切れ刃として作用します。

3 正面切れ刃

Used when bottom finishing. Used as the reciprocating cutting edge when performing vertical machining.

Face cutting edge

底面仕上げ加工時に作用します。バーチカル加工の際は往路切れ刃として作用します。

底面加工において、突出しの長い（L/Dc＝5以上）加工や主軸方向に剛性の低い段取り状態で使用する場合に適します。

副切れ刃により送りを上げて使用することが可能です。

【副切れ刃付きインサート】 【副切れ刃なしインサート】Insert with supplementary cutting edge Insert without supplementary cutting edge

For bottom machining, suitable for long overhang (L /Dc= 5 or more) machining or for handling low rigidity in main axis direction.

Supplementary cutting edge enables feed rate to be increased.

MPHW0603　　ZEL‐0.5MPHW0603　　ZEL‐1.5

MPHW0603　　ZEL

AJコーティングシリーズの特長 Features of AJ Coating series

新技術!! New technology!!

皮膜の組織Layer structure

AJコーティング Coating

● 従来膜よりもAl含有量を増加した新組成系のAlTi系皮膜を採用。● 耐摩耗性・耐チッピング性および耐熱性に優れる！

● 高Al含有の新コーティング膜は、新組成系の採用と結晶組織の適正化により、耐摩耗性と耐チッピング性を改善！

● 耐溶着性に優れた低摩擦効果のコーティング最表層を採用。被削材の溶着が低減し切削抵抗が低下！

・Employs an AlTi layer with a new composition created by increasing the Al content of conventional layers.・Excellent wear resistance, chipping resistance, and heat resistance!

・The new layer with high Al content employs a new composition and optimizes the crystal structure to improve wear resistance and chipping resistance!

・Employs a low-friction-effect coating with excellent welding resistance as the top-most surface layer. This reduces welding to the work and decreases cutting force!

超硬母材 Carbide

皮膜構造 Coating structure 耐溶着性・低抵抗コーティング表層Welding-resistant low-cutting-force coatingsurface layer

耐摩耗性・耐チッピング性に優れたコーティングCoating with excellent wear resistance and chipping resistance

プリハードン・焼入れ鋼加工用材種 Grade for machining pre-hardened or hardened materials

PVD Technology

特長 Features

得意分野 Strong fields

JP4120図 切削性能 Cutting performance

● 耐摩耗性と靱性のバランスに優れた微粒超硬母材と新コーティング「AJコーティング」の採用により耐摩耗性と耐チッピング性を向上させました。

● 汎用性が高く、30～50HRCの鋼材の切削加工で耐摩耗性と耐チッピング性に優れます。・Employs a fine carbide substrate with an excellent balance between wear resistance and toughness and the new "AJ

Coating" to provide improved wear resistance and chipping resistance.・ Highly versatile with excellent wear resistance and chipping resistance when machining steel materials with hardnesses of 30 to

50 HRC.

● 30～50HRCのプリハードン鋼・焼入れ鋼の切削加工において優れた切削性能を発揮します。● 難削系のダイカスト金型用鋼や析出硬化系ステンレス鋼、仕上げ加工においても優れた耐摩耗

性を発揮します。・Exhibits excellent cutting performance when machining pre-hardened or hardened steel with hardnesses of 30 to 50 HRC.・ Exhibits excellent wear resistance even on difficult-to-cut diecast tool steel or precipitation-hardened stainless steel, or for

finishing.

ワーク Work material：SKD61(40HRC)使用工具 Tool：ASRT5063R-4インサート Insert：WDNW140520切削条件 Cutting conditions：vc=90m/min　fz=0.8mm/t　ap×ae=1×44mm乾式加工 Dry ※単一刃加工 Single-flute cutting

従来品B

従来品C従来品A JP4120

60504030201000

0.2

0.4

0.6

逃げ

面最

大摩

耗幅

VB

max

(mm

)

切削距離 Cutting length (m)

Conventional A

Conventional B

Conventional C

ステンレス鋼系材料加工用材種Grade for machining stainless-steel materials

PVD Technology

● 靱性に優れた超硬母材と新コーティング「AJコーティング」の採用により、ステンレス鋼系材料の切削加工に対して耐摩耗性と耐チッピング性を向上させました。

● 耐溶着性に優れる「AJコーティング」の採用により、ステンレス鋼系材料の加工で発生する被削材の溶着を低減しました。

・Employs a carbide substrate with high toughness and the new "AJ Coating" to improve wear resistance and chipping resistance when machining stainless-steel materials.

・ Employs AJ Coating with excellent welding resistance to reduce the welding to work material that occurs when machining stainless steel materials.

● ステンレス鋼系材料の加工全般において長寿命を実現します。・Provides long tool life for general processing of stainless-steel materials

特長 Features

得意分野 Strong fields

JM4160図 切削性能 Cutting performance

従来品

JM4160

0 4 8 120

0.2

0.4

0.6

逃げ

面最

大摩

耗幅

VBm

ax(m

m)

Flan

k W

ear

切削距離 Cutting length (m)

ワーク Work material：SUS304使用工具 Tool：ASRS2032R-5インサート Insert：EPMT0603EN-8LF切削条件 Cutting conditions：vc=180m/min　fz=0.5mm/t　ap×ae=0.8×21mm湿式加工 Wet ※単一刃加工 Single-flute cutting

Conventional

図 切削性能 Cutting performance

● 耐摩耗性に優れた超微粒超硬母材と新コーティング「AJコーティング」の採用により耐摩耗性を向上させました。

● 50HRC～の高硬度材の切削加工で耐摩耗性に優れます。

・Employs an ultra-fine cemented carbide substrate and the new "AJ Coating" to improve wear resistance.・Excellent wear resistance when machining high hardness materials of 50HRC or higher.

特長 Features

● 焼入れ鋼（50～60HRC）:SKD11,SKD61,SKH,SUS420系等・Hardened steel (50 to 60 HRC): SKD11, SKD61, SKH, SUS420, etc.

得意分野 Strong fields

高硬度材加工用材種Grade for machining high-hardness materials

PVD Technology JP4105

ワーク Work material：SKD11(61HRC)使用工具 Tool：ASRS2032-5インサート Insert：EPNW0603TN-8切削条件 Cutting conditions：vc=80m/min　fz=0.2mm/t　ap×ae=0.5×21mm乾式加工 Dry 　※単一刃加工 Single-flute cutting

従来品 JP4105

00 5 10 15

0.2

0.4

0.6

逃げ

面最

大摩

耗幅

VB

max

(mm

)Fl

ank

Wea

r

切削距離 Cutting length (m)

Conventional

Flan

k W

ear

底面仕上の加工が良好で立ち壁仕上げ加工もできる多機能エンドミルprovides good bottom finishing and can also performstanding wall finishing. Multi-function end mill

多刃仕様により仕上げ加工の スピードアップが図れる 切削工具です!!

A cutting tool with multi-flutespecifications to speed up finishing

CuttingApplications

加工用途

Roughing

荒

銅 炭素鋼合金鋼

ステンレス鋼工具鋼

プリハードン鋼焼入れ鋼

30～45HRC

焼入れ鋼45～55HRC

焼入れ鋼55～62HRC

PureCopper

Carbon &Alloy steels

Stainless steelTool steel Pre-hardened steel

Hardened steel3045HRC

Hardened steel4555HRC

Hardened steel5562HRC

GX2140JS4045 JP4120

JM4160 JP4105

※バーチカル加工は副切れ刃　なしを推奨致します。

※For vertical machining, inserts without 　supplementary cutting edge are 　recommended.

平面Planing

側面Side Cutting

溝Slotting

彫込みDie-sinking

曲面Profiling

ヘリカルHelical

3

φD

c

φD

sφD

1

LL1 Rs

3

5

ASPVS2016R-2ASPVS2020R-3ASPVS2025R-4ASPVS2030R-4ASPVS2032R-5ASPVS2035R-5ASPVS2040R-6

32,13041,420 49,980 52,740 59,470 59,470 68,450

希望小売価格（円）Suggested

retail price (￥)

ストレートシャンクタイプ

ASPVM2016R-2ASPVM2018R-2ASPVM2020R-2ASPVM2020R-3ASPVM2022R-2ASPVM2022R-3ASPVM2025R-3ASPVM2025R-4ASPVM2028R-3ASPVM2028R-4ASPVM2030R-3ASPVM2030R-4ASPVM2032R-3ASPVM2032R-5ASPVM2035R-3ASPVM2035R-5ASPVM2040R-3ASPVM2040R-6

32,130 32,130 37,850 41,420 －

41,420 －

49,980 －

49,980 －

52,740 55,900 59,470 －

59,470 －

68,450

【注意】※1と※2（P.6）をセットで使用すると干渉がありません。　　　　モジュラーミル及び専用シャンク、専用アーバの「工具端面」「モジュラーネジ部」にグリースなどの潤滑剤は塗布しないでください。【Note】When※1 and※2 (p.6) are used together as a set, there is no interference. Do not apply lubricants such as grease, etc. to the "contact faces" and "modular screws" of the "modular mill", "special shanks" and "special arbor".

希望小売価格（円）

Suggested retail price (￥)

E（切欠部巾）

※1

※1

※1

※1

●●●●

●

●

●

●●●

●

●

222323343434353536

161820202222252528283030323235354040

252530303030353535354040404040404040

8.5 8.510.510.510.510.512.512.512.512.51717171717171717

M8M8M10M10M10M10M12M12M12M12M16M16M16M16M16M16M16M16

12.814.517.817.817.817.820.820.8232328.828.828.828.828.828.828.828.8

5.55.55.55.55.55.55.55.55.55.566666666

171719191919222222222323232323232323

88

10101010101010101212121212121212

101015151515171717172222222222222222

MPHW0603 　　ZELMPHW06030 　ZEL-

MPHW0603 　　ZFLMPNW0603 　　ZEL

φDc Lf φD2 M φDb L1 L2 C E寸　法 Size (mm)商品コード

Item Code在庫Stock

適用インサートInserts

刃数No.of Flute

タイプType

モジュラー

Mod

ular

φD

c

φD

b

φD

2

Lf

C

L13

M

L2

5

Notch width

ラインナップLine Up

ASPVS2 R- 　は数字が入ります。Numeric figure in a circle .

　は数字が入ります。Numeric figure in a circle .Modular Typeモジュラータイプ ASPVM20 R-

φDbφd

φd1

φDc

3

5

L f

a

b

R

ASPVB2050R-7ASPVB2063R-8ASPVB2050RM-7ASPVB2063RM-8

84,150 89,760 84,150 89,760

希望小売価格（円）Suggested

retail price (￥)

●●●●

7878

50635063

47604760

50505050

19192020

8.48.4

10.410.4

556.36.3

22.22522.2252222

17171717

内径ミリ

内径インチInside diameter

inch

Inside diameter mm

MPHW0603　　ZELMPHW06030　ZEL-MPHW0603　　ZFLMPNW0603　　ZEL

φDc φDb Lf R a b φd φd1

寸　法 Size (mm)商品コードItem Code

在庫Stock

適用インサートInserts

刃数No.ofFlute

タイプType

【注意】アーバ用ねじは付属しません。 【Note】 Arbor screw is not included.

：一般切削・第一推奨General cutting, First recommended

：一般切削・第二推奨General cutting, Second recommended

Bore Typeボアタイプ ASPVB2 R（M）- 　は数字が入ります。Numeric figure in a circle .

　は数字が入ります。Numeric figure in a circle .

Insertsインサート

Parts部品番号

PMKNSH

MPHW060302ZELMPHW060302ZEL-0.5MPHW060304ZELMPHW060304ZEL-0.5MPHW060304ZFLMPHW060308ZELMPHW060308ZEL-1.5MPHW060308ZFLMPHW060320ZELMPNW060308ZELMPNW060320ZEL

1,3001,3001,3001,300－ 1,3001,300－ 1,3001,0001,000

－ － － － 1,820－

20,4001,820

20,400－ －

●●●●

●●

●

●●

●●

●

●●

●●

●●

●●

●●

●

●

●

●

●

CB

N

R W T h rε

寸 法 Size (mm)

6.356.356.356.356.356.356.356.356.356.356.35

－0.5－0.5－－1.5－－－－

3.183.183.183.183.183.183.183.183.183.183.18

33333333333

0.20.20.40.40.40.80.80.820.82

Fig-1

Fig-2

Fig-1

Fig-2

Fig-1

Fig-2,4

Fig-1,3

商品コード 精度 サーメッ

トコート

●●

JSコ

ート

ATHコ

ート

DLCコ

ート

H級

N級

MZ1

000

ATH0

8M

BH

250

SD50

10

BH250SD5010

JS40

60

JP41

20

JM41

60

鋼ＳＵＳ等ＦＣ・ＦＣＤアルミニウム合金チタン合金高硬度材

JP41

05

MZ1000ATH08M

JS4060

JP4120JM4160

JP4105

【注意】JSコートは通電式タッチセンサーに反応しませんのでご注意ください。【Note】Please note that the JS coating does not cause a reaction in conductive touch sensors.

AJコ

ート

Fig-1 Fig-2

WR

hrε

T

11°

R

hrε

T

11°

Fig-3（CBN） Fig-4（CBN）

11°

WR

h

rε TR

h

rε T

11°

250-141 1.1 720 1,500 840104-T8 P-37

ASPVM20　　R-

ASPVS20　　R-

ASPVB20　　R-

ASPVB20　　RM-

Carbon steels

SUS, etc.

Aluminum alloy

Titanium alloy

Hardened steels

Item CodeTolerance

Class

H

N

●●●●●●●

2344556

16202530323540

100110120150150150170

16202532323232

14.5182328303131

30304050505050

708080

100100100120

MPHW0603　　 ZELMPHW06030　 ZEL-　　MPHW0603　　 ZFLMPNW0603　　 ZEL

シャンクタイプ

Sha

nk T

ype

寸　法 Size (mm)

φDc L φDs φD1 L1 Rs商品コード

Item Code在庫Stock

適用インサートInserts

刃数No.of Flute

タイプType

Straight Shank Type

AJ

Coa

ted

JS C

oate

d

Cerm

et Co

ated

ATH

Coat

ed

DLC

Coat

ed

形状Shape

希望小売価格（円）Suggested retail price (￥)

タイプType

モジュラーシャンク

ボア

Modular

Shank

Bore

部品名 Parts

適用カッタCutter body

形状 Shape

ドライバーScrew Driver

ねじ焼き付き防止剤Screw anti-seizure agent

締付トルクFastening torque(N・m)

希望小売価格（円）

Suggested RetailPrice (￥)

希望小売価格（円）

Suggested RetailPrice (￥)

希望小売価格（円）

Suggested RetailPrice (￥)

クランプねじClamp screw

●印：標準在庫品です。●：Stocked Items. 無印：受注生産品です。No Mark：Manufactured upon request only. 4

φD

c

φD

sφD

1

LL1 Rs

3

5

ASPVS2016R-2ASPVS2020R-3ASPVS2025R-4ASPVS2030R-4ASPVS2032R-5ASPVS2035R-5ASPVS2040R-6

32,13041,420 49,980 52,740 59,470 59,470 68,450

希望小売価格（円）Suggested

retail price (￥)

ストレートシャンクタイプ

ASPVM2016R-2ASPVM2018R-2ASPVM2020R-2ASPVM2020R-3ASPVM2022R-2ASPVM2022R-3ASPVM2025R-3ASPVM2025R-4ASPVM2028R-3ASPVM2028R-4ASPVM2030R-3ASPVM2030R-4ASPVM2032R-3ASPVM2032R-5ASPVM2035R-3ASPVM2035R-5ASPVM2040R-3ASPVM2040R-6

32,130 32,130 37,850 41,420 －

41,420 －

49,980 －

49,980 －

52,740 55,900 59,470 －

59,470 －

68,450

【注意】※1と※2（P.6）をセットで使用すると干渉がありません。　　　　モジュラーミル及び専用シャンク、専用アーバの「工具端面」「モジュラーネジ部」にグリースなどの潤滑剤は塗布しないでください。【Note】When※1 and※2 (p.6) are used together as a set, there is no interference. Do not apply lubricants such as grease, etc. to the "contact faces" and "modular screws" of the "modular mill", "special shanks" and "special arbor".

希望小売価格（円）

Suggested retail price (￥)

E（切欠部巾）

※1

※1

※1

※1

●●●●

●

●

●

●●●

●

●

222323343434353536

161820202222252528283030323235354040

252530303030353535354040404040404040

8.5 8.510.510.510.510.512.512.512.512.51717171717171717

M8M8M10M10M10M10M12M12M12M12M16M16M16M16M16M16M16M16

12.814.517.817.817.817.820.820.8232328.828.828.828.828.828.828.828.8

5.55.55.55.55.55.55.55.55.55.566666666

171719191919222222222323232323232323

88

10101010101010101212121212121212

101015151515171717172222222222222222

MPHW0603 　　ZELMPHW06030 　ZEL-

MPHW0603 　　ZFLMPNW0603 　　ZEL

φDc Lf φD2 M φDb L1 L2 C E寸　法 Size (mm)商品コード

Item Code在庫Stock

適用インサートInserts

刃数No.of Flute

タイプType

モジュラー

Mod

ular

φD

c

φD

b

φD

2

Lf

C

L13

M

L2

5

Notch width

ラインナップLine Up

ASPVS2 R- 　は数字が入ります。Numeric figure in a circle .

　は数字が入ります。Numeric figure in a circle .Modular Typeモジュラータイプ ASPVM20 R-

φDbφd

φd1

φDc

3

5

L f

a

b

R

ASPVB2050R-7ASPVB2063R-8ASPVB2050RM-7ASPVB2063RM-8

84,150 89,760 84,150 89,760

希望小売価格（円）Suggested

retail price (￥)

●●●●

7878

50635063

47604760

50505050

19192020

8.48.4

10.410.4

556.36.3

22.22522.2252222

17171717

内径ミリ

内径インチInside diameter

inch

Inside diameter mm

MPHW0603　　ZELMPHW06030　ZEL-MPHW0603　　ZFLMPNW0603　　ZEL

φDc φDb Lf R a b φd φd1

寸　法 Size (mm)商品コードItem Code

在庫Stock

適用インサートInserts

刃数No.ofFlute

タイプType

【注意】アーバ用ねじは付属しません。 【Note】 Arbor screw is not included.

：一般切削・第一推奨General cutting, First recommended

：一般切削・第二推奨General cutting, Second recommended

Bore Typeボアタイプ ASPVB2 R（M）- 　は数字が入ります。Numeric figure in a circle .

　は数字が入ります。Numeric figure in a circle .

Insertsインサート

Parts部品番号

PMKNSH

MPHW060302ZELMPHW060302ZEL-0.5MPHW060304ZELMPHW060304ZEL-0.5MPHW060304ZFLMPHW060308ZELMPHW060308ZEL-1.5MPHW060308ZFLMPHW060320ZELMPNW060308ZELMPNW060320ZEL

1,3001,3001,3001,300－ 1,3001,300－ 1,3001,0001,000

－ － － － 1,820－

20,4001,820

20,400－ －

●●●●

●●

●

●●

●●

●

●●

●●

●●

●●

●●

●

●

●

●

●

CB

N

R W T h rε

寸 法 Size (mm)

6.356.356.356.356.356.356.356.356.356.356.35

－0.5－0.5－－1.5－－－－

3.183.183.183.183.183.183.183.183.183.183.18

33333333333

0.20.20.40.40.40.80.80.820.82

Fig-1

Fig-2

Fig-1

Fig-2

Fig-1

Fig-2,4

Fig-1,3

商品コード 精度 サーメッ

トコート

●●

JSコ

ート

ATHコ

ート

DLCコ

ート

H級

N級

MZ1

000

ATH0

8M

BH

250

SD50

10

BH250SD5010

JS40

60

JP41

20

JM41

60

鋼ＳＵＳ等ＦＣ・ＦＣＤアルミニウム合金チタン合金高硬度材

JP41

05

MZ1000ATH08M

JS4060

JP4120JM4160

JP4105

【注意】JSコートは通電式タッチセンサーに反応しませんのでご注意ください。【Note】Please note that the JS coating does not cause a reaction in conductive touch sensors.

AJコ

ート

Fig-1 Fig-2

WR

hrε

T

11°

R

hrε

T

11°

Fig-3（CBN） Fig-4（CBN）

11°

WR

h

rε TR

h

rε T

11°

250-141 1.1 720 1,500 840104-T8 P-37

ASPVM20　　R-

ASPVS20　　R-

ASPVB20　　R-

ASPVB20　　RM-

Carbon steels

SUS, etc.

Aluminum alloy

Titanium alloy

Hardened steels

Item CodeTolerance

Class

H

N

●●●●●●●

2344556

16202530323540

100110120150150150170

16202532323232

14.5182328303131

30304050505050

708080

100100100120

MPHW0603　　 ZELMPHW06030　 ZEL-　　MPHW0603　　 ZFLMPNW0603　　 ZEL

シャンクタイプ

Sha

nk T

ype

寸　法 Size (mm)

φDc L φDs φD1 L1 Rs商品コード

Item Code在庫Stock

適用インサートInserts

刃数No.of Flute

タイプType

Straight Shank Type

AJ

Coa

ted

JS C

oate

d

Cerm

et Co

ated

ATH

Coat

ed

DLC

Coat

ed

形状Shape

希望小売価格（円）Suggested retail price (￥)

タイプType

モジュラーシャンク

ボア

Modular

Shank

Bore

部品名 Parts

適用カッタCutter body

形状 Shape

ドライバーScrew Driver

ねじ焼き付き防止剤Screw anti-seizure agent

締付トルクFastening torque(N・m)

希望小売価格（円）

Suggested RetailPrice (￥)

希望小売価格（円）

Suggested RetailPrice (￥)

希望小売価格（円）

Suggested RetailPrice (￥)

クランプねじClamp screw

5

※首部及び全長は、ユーザ様にて追加工可能です。

L3

L

L1L2 Rs

Lf

M

φD

s

φD

2

φD

3

L3

LL1

L2 RsLf

M

φD

s

φD

2

φD

3

L3

LL1

L2Lf Rs

φD

s

φD

2 M

φD

3

φD

4

L3

LL1

L2 RsLf

φD

s

φD

2 M

φD

3

L3L

L1L2 RsLf

M

φD

s

φD

2

φD

4

φD

3 BタイプB Type

AタイプA Type

BタイプB Type

Aタイプ（首テーパ） A Type (Tapered neck)

※For neck section or total length, additional machining to user specifications is possible.

θn

θκ

BT30

L3

Lf

22

L4

L1

48.4

L

M

φD

2

φ46

φD

s

φD

3

θn BT40

L3

Lf

27

L4

L1

65.4

L

M

φD

2

φ63

φD

s

φD

3

θκ

M

θn

L3 26

φ63

L

L4LfL1

32

φD

2

φD

s

φD

3

HSK‐A63

θκ

HSK-A63-10.5-30-18HSK-A63-10.5-70-18HSK-A63-10.5-70-18SHSK-A63-10.5-120-18HSK-A63-12.5-35-21HSK-A63-12.5-65-21HSK-A63-12.5-65-21SHSK-A63-12.5-115-21HSK-A63-17-40-28HSK-A63-17-60-28HSK-A63-17-60-28SHSK-A63-17-110-28

●●

●●●

●●●

●

10.5

12.5

17

18

21

28

10

12

16

3°3°

12°3°3°3°

12°3°3°3°9.5°3°

82,220 84,460

－88,130 83,030 84,050

－88,440 83,030 84,050

－87,930

-101010-

101010-

101010

307070

120356565

115406060

110

6010010015070

10010015080

100100150

20.8254830.224.327.54832.731.833.94839.2

φ20(19.8°) φ22(18.9°) φ20(12.1°) φ22(11.6°) φ20(12.1°) φ22(11.6°) φ20(8.2°) φ22(7.8°) φ25(15.2°) φ28(14.0°) φ25(10.8°) φ28(9.9°) φ25(10.8°) φ28(9.9°) φ25(7.3°) φ28(6.7°) φ30(11.7°) ～ φ40(8.2°) φ30(9.4°) ～ φ40(6.6°) φ30(9.4°) ～ φ40(6.6°) φ30(6.3°) ～ φ40(4.4°)

303030303535353540404040

304040403545454540505050

BT30-8.5-25-15BT30-8.5-50-15BT30-8.5-75-15BT30-10.5-20-18BT30-10.5-45-18BT30-10.5-70-18BT30-12.5-15-21BT30-12.5-40-21BT30-12.5-65-21BT30-12.5-85-21BT30-17-10-28BT30-17-35-28BT30-17-60-28

8.5

10.5

12.5

17

8

10

12

16

20.6°10.6° 6.6°29.5°13.7° 8.1°32.3°17.6° 9.8° 7.2°31°13.5° 6.8°

30353535404040454545455050

φ16（16.7°） φ18（15.6°）φ16（11.3°） φ18（10.6°）φ16（8.5°） φ18（8°）φ20（14.6°） φ22（13.5°）φ20（9.8°） φ22（9.1°）φ20（7.4°） φ22（6.8°）φ25（11.8°） φ28（10.2°）φ25（8°） φ28（6.8°）φ25（6°） φ28（5.1°）φ25（5°） φ28（4.3°）φ30（9.1°） φ40（3.4°）φ30（6.1°） φ40（2.3°）φ30（4.6°） φ40（1.7°）

510105

10105

1010105

1010

25252530303035353535404040

25507520457015406585103560

5075

1005075

1005075

1001205075

100

30

35

40

40

15

18

21

28

θnφDsφD3MφD2 L3 L Lf L4 L1適用カッタ（θκ）

Cutter body

BT40-8.5-25-15BT40-8.5-50-15BT40-8.5-75-15BT40-8.5-125-15BT40-10.5-20-18BT40-10.5-45-18BT40-10.5-70-18BT40-10.5-120-18BT40-12.5-15-21BT40-12.5-40-21BT40-12.5-65-21BT40-12.5-115-21BT40-17-10-28BT40-17-35-28BT40-17-60-28BT40-17-110-28

8.5

10.5

12.5

17

8

10

12

16

20.6°10.6°6.6°3.7°

29.5°13.7°8.1°4.4°

32.3°17.6°9.8°5.2°

45°　21.8°11.3°5.7°

30353535354040404045454545505050

φ16（25.2°） φ18（24.2°）φ16（17.4°） φ18（16.7°）φ16（13.2°） φ18（12.7°）φ16（8.9°） φ18（8.5°）φ20（23.3°） φ22（22.3°）φ20（16°） φ22（15.3°）φ20（12.1°） φ22（11.6°）φ20（8.2°） φ22（7.8°）φ25（20.8°） φ28（19.3°）φ25（14.3°） φ28（13.1°）φ25（10.8°） φ28（9.9°）φ25（7.3°） φ28（6.7°）φ30（18.3°）～φ40（13°）φ30（12.4°）～φ40（8.7°）φ30（9.4°） ～φ40（6.6°）φ30（6.3°） ～φ40（4.4°）

51010105

1010105

1010105

101010

25252525303030303535353540404040

255075

125204570

120154065

115103560

110

5075

1001505075

1001505075

1001505075

100150

30

35

40

48

15

18

21

28

Modular Mill Arborモジュラーミル用アーバ■ BT30

■ BT40

■ HSK-A63

※首部は、ユーザ様にて追加工可能です。※For neck section, additional machining to user specifications 　is possible.

【Note】When using the BT30 arbor for modular mills, determine the processing conditions using the standard cutting conditions table as a general guide.If vibrations are a concern due to the processing conditions, adjust conditions by 1.reducing cutting depth (ap) or 2.reducing per-flute feed rate (fz).

【注意】モジュラーミル用BT30アーバご使用の際は、標準切削条件表を目安に加工条件を決定して下さい。加工状況により振動が懸念される場合は、1.切り込み深さ（ap)を低減する 2.一刃当りの送り(fz)を低減する方法で調整下さい。

※首部は、ユーザ様にて追加工可能です。※For neck section, additional machining to user specifications 　is possible.

【注意】クーラントパイプは付属しております。【Note】Coolant Pipe is attached.

The Shanks for Modular Millモジュラーミル専用シャンク

商品コードItem Code

AS16-8.5-95-15

AS20-10.5-100-20

AS25-12.5-115-35

AS32-17-110-30

●

●

●

●

寸　法 Size (mm)

8.5

10.5

12.5

17　

φD2

M8

M10

M12

M16

Mφ16φ18φ20φ22φ25φ28φ30φ32φ35φ40

A

B

B

B

商品コードItem Code

ASC16-8.5-95-30ZASC16-8.5-120-55ZASC16-8.5-140-75ZASC16-8.5-160-95ZASC16-8.5-160-30ZASC20-10.5-120-50ZASC20-10.5-170-90ZASC20-10.5-220-120ZASC20-10.5-270-150ZASC20-10.5-220-50ZASC20-10.5-270-50ZASC25-12.5-145-65ASC25-12.5-215-115ASC25-12.5-265-145ASC25-12.5-315-195ASC25-12.5-265-65ASC25-12.5-315-65ASC32-17-160-80ASC32-17-210-110ASC32-17-260-140ASC32-17-310-190ASC32-17-360-240ASC32-17-260-80ASC32-17-310-80ASC32-17-360-80

●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●

8.5

10.5

10.5

12.5

12.5

17

17

M8

Ｍ10

Ｍ10

Ｍ12

Ｍ12

Ｍ16

Ｍ16

寸　法 Size(mm)

120145165185185150200250300250300180250300350300350200250300350400300350400

95120140160160120170220270220270145215265315265315160210260310360260310360

41,820 45,700 48,660 51,210 51,210 49,370 55,290 60,800 77,120 60,800 77,120 56,510 66,200 77,120 99,450 77,120 99,450 85,680 86,700

103,020 139,740 176,460 103,020 139,740 176,460

25

30

30

35

35

40

40

A

A

A

B

B

B

B

φD2

14.5

18.5

18.5

23

23

28

28

φD3

15.5

19.5

19.5

φD4M

16

20

20

25

25

32

32

φDsL3 L30557595305090

120150

50

65115145195

65

80110140190240

80

L2

5580

1001205580

120150180

80

100150180230

100

120150180230280

120

L1

65656565

1307080

10012017022080

10012012020025080

100120120120180230280

RsLf

L3

120

130

150

150

L

95

100

115

110

Lf

25

30

35

40

L2

15

20

35

30

L1

40

50

70

70

Rs

80

80

80

80

φD3

14.5

18

23

28

φDs

16

20

25

32

φD4

15.5

商品コードItem Code

AS42-17-360-90 ●

寸　法 Size (mm)

17

φD2

M16

M

φ30φ32φ35φ40

LL3 L2 L1Lf

400 40 67360 90

Rs

270

φD3

28

φDs

42

【注意】①※2と※1（P4）をセットで使用すると干渉がありません。②市販のミ－リングチャック、焼ばめホルダーにて使用できます。③〈φ40〉寸法は、突き出し長さ200mm以下を目安にご使用下さい。

①When※2 and※1 (P4) are used together as a set, there is no interference.②Commercial milling chucks or shrink-fit holders can be used.③For the Ø40 size, it is recommended that the protrusion length be 200mm or less.

【Note】

【注意】市販のミ－リングチャックにて使用できます。 【Note】Commercial milling chucks can be used.

【注意】市販のミ－リングチャックにて使用できます。 【Note】Commercial milling chucks can be used.

■ 鋼シャンク Steel Shank

※2

※2

※2

※2

※2

※2

※2

※2

φ16φ18

φ20φ22

φ20φ22

φ25φ28

φ25φ28

φ30φ32

〈φ40〉

φ30φ32φ35

〈φ40〉

在庫Stock

適用カッタCutter body

備考Note

タイプType

希望小売価格（円）Suggested

retail price (￥)

在庫Stock

在庫Stock

適用カッタCutter body

備考Note

希望小売価格（円）Suggested

retail price (￥)

適用カッタCutter body

備考Note

タイプType

希望小売価格（円）Suggested

retail price (￥)

24,480

27,540

30,810

36,930

70,380

■ 超硬シャンク Carbide Shank

■ 鋼シャンク Steel Shank

ラインナップLine Up

エアー穴付

With

Air

hole

エアー穴付

With

Air

hole

エアー穴付 W

ith A

ir ho

le

ヘッド交換式工具用ア－バ（BT,HSK）は、工具突出し長さを最短に出来るシステムですので、工具の振動を抑制できます。Reduce the chattering vibration by BT, HSK arbor due to the reduction in the “actual” overhang.

カッタ Cutter ：ASPVM2020R‐3ア－バ Arbor ：BT30‐10.5‐20‐18　

カッタ Cutter ：ASPVS2020R‐3ア－バ Arbor ：市販ミ－リングチャック（BT30タイプ）Commercial milling chuck (BT30 type) 1

30mm

100mm

72mm

22mm

ア－バ（BT,HSK）の特長 Arbor (BT,HSK) Features

! ポイント！Point

（例）突出し長さの比較…最短の組合せ Example ： Overhang and Application Area

商品コードItem Code

寸　法 Size(mm)在庫Stock

備考Note

θnφDsφD3MφD2 L3 L Lf L4 L1適用カッタ（θκ）

Cutter body商品コード

Item Code

寸　法 Size(mm)在庫Stock

備考Note

θnφDsφD3MφD2 L3 L Lf L4 L1適用カッタ（θκ）

Cutter body商品コード

Item Code

寸　法 Size(mm)在庫Stock

備考Note

希望小売価格（円）Suggested

retail price (￥)

エアー穴付

With

Air

hole

エアー穴付

With

Air

hole

エアー穴付

With

Air

hole

●印：標準在庫品です。 ●：Stocked Items.6

※首部及び全長は、ユーザ様にて追加工可能です。

L3

L

L1L2 Rs

Lf

M

φD

s

φD

2

φD

3

L3

LL1

L2 RsLf

M

φD

s

φD

2

φD

3

L3

LL1

L2Lf Rs

φD

s

φD

2 M

φD

3

φD

4

L3

LL1

L2 RsLf

φD

s

φD

2 M

φD

3

L3L

L1L2 RsLf

M

φD

s

φD

2

φD

4

φD

3 BタイプB Type

AタイプA Type

BタイプB Type

Aタイプ（首テーパ） A Type (Tapered neck)

※For neck section or total length, additional machining to user specifications is possible.

θn

θκ

BT30

L3

Lf

22

L4

L1

48.4

L

M

φD

2

φ46

φD

s

φD

3

θn BT40

L3

Lf

27

L4

L1

65.4

L

M

φD

2

φ63

φD

s

φD

3

θκ

M

θn

L3 26

φ63

L

L4LfL1

32

φD

2

φD

s

φD

3

HSK‐A63

θκ

HSK-A63-10.5-30-18HSK-A63-10.5-70-18HSK-A63-10.5-70-18SHSK-A63-10.5-120-18HSK-A63-12.5-35-21HSK-A63-12.5-65-21HSK-A63-12.5-65-21SHSK-A63-12.5-115-21HSK-A63-17-40-28HSK-A63-17-60-28HSK-A63-17-60-28SHSK-A63-17-110-28

●●

●●●

●●●

●

10.5

12.5

17

18

21

28

10

12

16

3°3°

12°3°3°3°

12°3°3°3°9.5°3°

82,220 84,460

－88,130 83,030 84,050

－88,440 83,030 84,050

－87,930

-101010-

101010-

101010

307070

120356565

115406060

110

6010010015070

10010015080

100100150

20.8254830.224.327.54832.731.833.94839.2

φ20(19.8°) φ22(18.9°) φ20(12.1°) φ22(11.6°) φ20(12.1°) φ22(11.6°) φ20(8.2°) φ22(7.8°) φ25(15.2°) φ28(14.0°) φ25(10.8°) φ28(9.9°) φ25(10.8°) φ28(9.9°) φ25(7.3°) φ28(6.7°) φ30(11.7°) ～ φ40(8.2°) φ30(9.4°) ～ φ40(6.6°) φ30(9.4°) ～ φ40(6.6°) φ30(6.3°) ～ φ40(4.4°)

303030303535353540404040

304040403545454540505050

BT30-8.5-25-15BT30-8.5-50-15BT30-8.5-75-15BT30-10.5-20-18BT30-10.5-45-18BT30-10.5-70-18BT30-12.5-15-21BT30-12.5-40-21BT30-12.5-65-21BT30-12.5-85-21BT30-17-10-28BT30-17-35-28BT30-17-60-28

8.5

10.5

12.5

17

8

10

12

16

20.6°10.6° 6.6°29.5°13.7° 8.1°32.3°17.6° 9.8° 7.2°31°13.5° 6.8°

30353535404040454545455050

φ16（16.7°） φ18（15.6°）φ16（11.3°） φ18（10.6°）φ16（8.5°） φ18（8°）φ20（14.6°） φ22（13.5°）φ20（9.8°） φ22（9.1°）φ20（7.4°） φ22（6.8°）φ25（11.8°） φ28（10.2°）φ25（8°） φ28（6.8°）φ25（6°） φ28（5.1°）φ25（5°） φ28（4.3°）φ30（9.1°） φ40（3.4°）φ30（6.1°） φ40（2.3°）φ30（4.6°） φ40（1.7°）

510105

10105

1010105

1010

25252530303035353535404040

25507520457015406585103560

5075

1005075

1005075

1001205075

100

30

35

40

40

15

18

21

28

θnφDsφD3MφD2 L3 L Lf L4 L1適用カッタ（θκ）

Cutter body

BT40-8.5-25-15BT40-8.5-50-15BT40-8.5-75-15BT40-8.5-125-15BT40-10.5-20-18BT40-10.5-45-18BT40-10.5-70-18BT40-10.5-120-18BT40-12.5-15-21BT40-12.5-40-21BT40-12.5-65-21BT40-12.5-115-21BT40-17-10-28BT40-17-35-28BT40-17-60-28BT40-17-110-28

8.5

10.5

12.5

17

8

10

12

16

20.6°10.6°6.6°3.7°

29.5°13.7°8.1°4.4°

32.3°17.6°9.8°5.2°

45°　21.8°11.3°5.7°

30353535354040404045454545505050

φ16（25.2°） φ18（24.2°）φ16（17.4°） φ18（16.7°）φ16（13.2°） φ18（12.7°）φ16（8.9°） φ18（8.5°）φ20（23.3°） φ22（22.3°）φ20（16°） φ22（15.3°）φ20（12.1°） φ22（11.6°）φ20（8.2°） φ22（7.8°）φ25（20.8°） φ28（19.3°）φ25（14.3°） φ28（13.1°）φ25（10.8°） φ28（9.9°）φ25（7.3°） φ28（6.7°）φ30（18.3°）～φ40（13°）φ30（12.4°）～φ40（8.7°）φ30（9.4°） ～φ40（6.6°）φ30（6.3°） ～φ40（4.4°）

51010105

1010105

1010105

101010

25252525303030303535353540404040

255075

125204570

120154065

115103560

110

5075

1001505075

1001505075

1001505075

100150

30

35

40

48

15

18

21

28

Modular Mill Arborモジュラーミル用アーバ■ BT30

■ BT40

■ HSK-A63

※首部は、ユーザ様にて追加工可能です。※For neck section, additional machining to user specifications 　is possible.

【Note】When using the BT30 arbor for modular mills, determine the processing conditions using the standard cutting conditions table as a general guide.If vibrations are a concern due to the processing conditions, adjust conditions by 1.reducing cutting depth (ap) or 2.reducing per-flute feed rate (fz).

【注意】モジュラーミル用BT30アーバご使用の際は、標準切削条件表を目安に加工条件を決定して下さい。加工状況により振動が懸念される場合は、1.切り込み深さ（ap)を低減する 2.一刃当りの送り(fz)を低減する方法で調整下さい。

※首部は、ユーザ様にて追加工可能です。※For neck section, additional machining to user specifications 　is possible.

【注意】クーラントパイプは付属しております。【Note】Coolant Pipe is attached.

The Shanks for Modular Millモジュラーミル専用シャンク

商品コードItem Code

AS16-8.5-95-15

AS20-10.5-100-20

AS25-12.5-115-35

AS32-17-110-30

●

●

●

●

寸　法 Size (mm)

8.5

10.5

12.5

17　

φD2

M8

M10

M12

M16

Mφ16φ18φ20φ22φ25φ28φ30φ32φ35φ40

A

B

B

B

商品コードItem Code

ASC16-8.5-95-30ZASC16-8.5-120-55ZASC16-8.5-140-75ZASC16-8.5-160-95ZASC16-8.5-160-30ZASC20-10.5-120-50ZASC20-10.5-170-90ZASC20-10.5-220-120ZASC20-10.5-270-150ZASC20-10.5-220-50ZASC20-10.5-270-50ZASC25-12.5-145-65ASC25-12.5-215-115ASC25-12.5-265-145ASC25-12.5-315-195ASC25-12.5-265-65ASC25-12.5-315-65ASC32-17-160-80ASC32-17-210-110ASC32-17-260-140ASC32-17-310-190ASC32-17-360-240ASC32-17-260-80ASC32-17-310-80ASC32-17-360-80

●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●

8.5

10.5

10.5

12.5

12.5

17

17

M8

Ｍ10

Ｍ10

Ｍ12

Ｍ12

Ｍ16

Ｍ16

寸　法 Size(mm)

120145165185185150200250300250300180250300350300350200250300350400300350400

95120140160160120170220270220270145215265315265315160210260310360260310360

41,820 45,700 48,660 51,210 51,210 49,370 55,290 60,800 77,120 60,800 77,120 56,510 66,200 77,120 99,450 77,120 99,450 85,680 86,700

103,020 139,740 176,460 103,020 139,740 176,460

25

30

30

35

35

40

40

A

A

A

B

B

B

B

φD2

14.5

18.5

18.5

23

23

28

28

φD3

15.5

19.5

19.5

φD4M

16

20

20

25

25

32

32

φDsL3 L30557595305090

120150

50

65115145195

65

80110140190240

80

L2

5580

1001205580

120150180

80

100150180230

100

120150180230280

120

L1

65656565

1307080

10012017022080

10012012020025080

100120120120180230280

RsLf

L3

120

130

150

150

L

95

100

115

110

Lf

25

30

35

40

L2

15

20

35

30

L1

40

50

70

70

Rs

80

80

80

80

φD3

14.5

18

23

28

φDs

16

20

25

32

φD4

15.5

商品コードItem Code

AS42-17-360-90 ●

寸　法 Size (mm)

17

φD2

M16

M

φ30φ32φ35φ40

LL3 L2 L1Lf

400 40 67360 90

Rs

270

φD3

28

φDs

42

【注意】①※2と※1（P4）をセットで使用すると干渉がありません。②市販のミ－リングチャック、焼ばめホルダーにて使用できます。③〈φ40〉寸法は、突き出し長さ200mm以下を目安にご使用下さい。

①When※2 and※1 (P4) are used together as a set, there is no interference.②Commercial milling chucks or shrink-fit holders can be used.③For the Ø40 size, it is recommended that the protrusion length be 200mm or less.

【Note】

【注意】市販のミ－リングチャックにて使用できます。 【Note】Commercial milling chucks can be used.

【注意】市販のミ－リングチャックにて使用できます。 【Note】Commercial milling chucks can be used.

■ 鋼シャンク Steel Shank

※2

※2

※2

※2

※2

※2

※2

※2

φ16φ18

φ20φ22

φ20φ22

φ25φ28

φ25φ28

φ30φ32

〈φ40〉

φ30φ32φ35

〈φ40〉

在庫Stock

適用カッタCutter body

備考Note

タイプType

希望小売価格（円）Suggested

retail price (￥)

在庫Stock

在庫Stock

適用カッタCutter body

備考Note

希望小売価格（円）Suggested

retail price (￥)

適用カッタCutter body

備考Note

タイプType

希望小売価格（円）Suggested

retail price (￥)

24,480

27,540

30,810

36,930

70,380

■ 超硬シャンク Carbide Shank

■ 鋼シャンク Steel Shank

ラインナップLine Up

エアー穴付

With

Air

hole

エアー穴付

With

Air

hole

エアー穴付 W

ith A

ir ho

le

ヘッド交換式工具用ア－バ（BT,HSK）は、工具突出し長さを最短に出来るシステムですので、工具の振動を抑制できます。Reduce the chattering vibration by BT, HSK arbor due to the reduction in the “actual” overhang.

カッタ Cutter ：ASPVM2020R‐3ア－バ Arbor ：BT30‐10.5‐20‐18　

カッタ Cutter ：ASPVS2020R‐3ア－バ Arbor ：市販ミ－リングチャック（BT30タイプ）Commercial milling chuck (BT30 type) 1

30mm

100mm

72mm

22mm

ア－バ（BT,HSK）の特長 Arbor (BT,HSK) Features

! ポイント！Point

（例）突出し長さの比較…最短の組合せ Example ： Overhang and Application Area

商品コードItem Code

寸　法 Size(mm)在庫Stock

備考Note

θnφDsφD3MφD2 L3 L Lf L4 L1適用カッタ（θκ）

Cutter body商品コード

Item Code

寸　法 Size(mm)在庫Stock

備考Note

θnφDsφD3MφD2 L3 L Lf L4 L1適用カッタ（θκ）

Cutter body商品コード

Item Code

寸　法 Size(mm)在庫Stock

備考Note

希望小売価格（円）Suggested

retail price (￥)

エアー穴付

With

Air

hole

エアー穴付

With

Air

hole

エアー穴付

With

Air

hole

●印：標準在庫品です。 ●：Stocked Items. 無印：受注生産品です。No Mark：Manufactured upon request only. 7

ラインナップLine Up

剛性値について About the rigidity valueモジュラーミル先端に1kgf・m（9.8N）の曲げ荷重をかけた時のホルダと工具全体がたわむ量を表しています。数値が小さい程、剛性があり精度の高い加工が可能です。

A rigidity value represents the amount of deflection for the entire holder and tool when a bending load of 1 kgf (9.8 N) is applied to the tip of the tool. The smaller the numerical value is, the higher the rigidity and the more accurate the machining.

S

1kgf

(μm)

(9.8N)

S

■ Standard accessories

■ Caution

● Coolant duct(HSK)

● The Modular Mill is not a standard accessory. ● Pull stud is not a standard accesorry.● Please check your Modular Mills for conformance to the dimensions.

■ 標準付属品■ 注 意 事 項

●クーラントダクト(HSK-A)●モジュラーミルは付属しません。●プルスタッドは付属しておりません。●ご使用になるモジュラーミルが取付可能か「モジュラーミル取付部」で寸法をご確認ください。

無印：受注生産品です。No mark：Manufactured upon request only. 納期は受注後 10 日程度になります。Delivery time is about ten days after an order received.

8

5L1

φC2

ML

φC1 φC

モジュラーミル 取付け部Dimensions for the Modular Mill mounting

φD

H1

10G

H ■注意事項 Caution●

●

●

●

一部取付けできない交換式工具があります。取付け可能か｢交換式工具取付部｣で寸法を確認いただくか、弊社までお問合わせください。※の商品は、条件を工具の推奨条件の半分程度に落としてご使用ください。機械とシャンクとの結合力に比べ、切削抵抗が大きくなり、ホルダシャンク部でフレッチング現象またはホルダの抜けが発生します。Some of the indexable end mills cannot be attached to the RED screw arbor. Please check your indexable end mills for conformance to the dimensions, or please contact MOLDINO Tool Engineering, Ltd.Because cutting resistance is greater than the tool holder connection force associated with the machine spindle, please reduce the recommended cutting conditions by 50% for the RED screw arbors marked with ※. Otherwise, the tool holder shank may experience fretting corrosion or fall out of the machine spindle.

レッドスクリューアーバ Red screw arbor

商品コードItem Code

在庫

kcotS

寸法 Size(mm) 重量(kg) Weight

剛性値（μm）

Rigidity value

SG φD H H1 φC L M L1 φC1 φC2

BT5

0

BT50-RSG10-200-M25

M1010.5 22 6.5 19

200 25 175

36 38

5.6 0.5BT50-RSG10-165-M50 165

50115 4.4 0.8

BT50-RSG10-195-M50 195 145 4.7 0.9BT50-RSG10-225-M50 225 175 5.7 1.0BT50-RSG10-190-M75 190

75115 4.5 1.6

BT50-RSG10-220-M75 220 145 4.8 1.7BT50-RSG10-250-M75 250 175 5.8 1.8BT50-RSG10-215-M100 215

100115 4.5 2.7

BT50-RSG10-245-M100 245 145 4.8 2.9BT50-RSG10-275-M100 275 175 5.8 2.9BT50-RSG10-235-M120 235

120115 4.6 3.9

BT50-RSG10-265-M120 265 145 4.9 4.2BT50-RSG10-295-M120 295 175 5.9 4.2BT50-RSG10-255-M140 255

140115 4.7 5.5

BT50-RSG10-285-M140 285 145 5.0 5.8BT50-RSG10-315-M140 315 175 6.0 5.8BT50-RSG12-140-M25

M1212.5 22 6 24

14025115

43 45

4.6 0.2BT50-RSG12-170-M25 170 145 5.0 0.3BT50-RSG12-200-M25 200 175 5.8 0.4BT50-RSG12-165-M50 165

50115 4.7 0.5

BT50-RSG12-195-M50 195 145 5.1 0.6BT50-RSG12-225-M50 225 175 5.9 0.6BT50-RSG12-190-M75 190

75115 4.9 0.8

BT50-RSG12-220-M75 220 145 5.3 1.0BT50-RSG12-250-M75 250 175 6.1 1.0BT50-RSG12-215-M100 215

100115 5.0 1.3

BT50-RSG12-245-M100 245 145 5.4 1.5BT50-RSG12-275-M100 275 175 6.2 1.6BT50-RSG12-240-M125 240

125115 5.2 2.1

BT50-RSG12-270-M125 270 145 5.6 2.3BT50-RSG12-300-M125 300 175 6.4 2.4BT50-RSG12-265-M150 265

150115 5.3 3.0

BT50-RSG12-295-M150 295 145 5.7 3.3BT50-RSG12-325-M150 325 175 6.5 3.4BT50-RSG12-290-M175 290

175115 5.5 4.2

BT50-RSG12-320-M175 320 145 5.9 4.6BT50-RSG12-350-M175 350 175 6.7 4.6BT50-RSG16-140-M25

M16 17 25 6 29

14025115

52 54

4.8 0.2BT50-RSG16-170-M25 170 145 5.4 0.2BT50-RSG16-200-M25 200 175 6.6 0.2BT50-RSG16-165-M50 165

50115 5.0 0.3

BT50-RSG16-195-M50 195 145 5.6 0.4BT50-RSG16-225-M50 225 175 6.8 0.4BT50-RSG16-190-M75 190

75115 5.3 0.5

BT50-RSG16-220-M75 220 145 5.9 0.6BT50-RSG16-250-M75 250 175 7.0 0.6BT50-RSG16-215-M100 215

100115 5.5 0.7

BT50-RSG16-245-M100 245 145 6.1 0.9BT50-RSG16-275-M100 275 175 7.2 0.9BT50-RSG16-240-M125 240

125115 5.7 1.1

BT50-RSG16-270-M125 270 145 6.3 1.3BT50-RSG16-300-M125 300 175 7.4 1.3BT50-RSG16-265-M150 265

150115 5.9 1.6

BT50-RSG16-295-M150 295 145 6.5 1.8BT50-RSG16-325-M150 325 175 7.7 1.8BT50-RSG16-290-M175 290

175115 6.1 2.2

BT50-RSG16-320-M175 320 145 6.7 2.4BT50-RSG16-350-M175 350 175 7.9 2.5BT50-RSG16-315-M200 315

200115 6.3 3.0

BT50-RSG16-345-M200 345 145 6.9 3.2BT50-RSG16-375-M200 375 175 8.1 3.3BT50-RSG16-340-M225 340

225115 6.5 3.9

BT50-RSG16-370-M225 370 145 7.1 4.1BT50-RSG16-400-M225 400 175 8.3 4.2

A63

A63-RSG8-105-M25M8 8.5 18 6.5 15

10525

8030 32

1.3 0.6A63-RSG8-135-M25 135 110 1.4 0.7A63-RSG8-165-M25 165 140 1.9 0.8

商品コードItem Code

在庫

kcotS

寸法 Size(mm) 重量(kg) Weight

剛性値（μm）

Rigidity value

SG φD H H1 φC L M L1 φC1 φC2

BT4

0

BT40-RSG8-105-M25

M8 8.5 18 6.5 15

10525

80

30 32

1.4 0.6BT40-RSG8-135-M25 135 110 1.8 0.7BT40-RSG8-165-M25 165 140 2.1 0.8BT40-RSG8-130-M50 130

5080 1.4 1.5

BT40-RSG8-160-M50 160 110 1.8 1.7BT40-RSG8-190-M50 190 140 2.1 1.8BT40-RSG8-155-M75 155

7580 1.5 3.1

BT40-RSG8-185-M75 185 110 1.9 3.4BT40-RSG8-215-M75 215 140 2.2 3.5BT40-RSG8-170-M90 170

90140 1.5 4.5

BT40-RSG8-200-M90 200 110 1.9 4.8BT40-RSG8-230-M90 230 140 2.2 4.9BT40-RSG8-185-M105 185

10580 1.6 6.2

BT40-RSG8-215-M105 215 110 2.0 6.7BT40-RSG8-245-M105 245 140 2.3 6.8BT40-RSG10-125-M25

M1010.5 22 6.5 19

12525100

36 38

1.8 0.4BT40-RSG10-155-M25 155 130 2.2 0.5BT40-RSG10-185-M25 185 160 2.4 0.7BT40-RSG10-150-M50 150

50100 1.9 0.8

BT40-RSG10-180-M50 180 130 2.3 1.0BT40-RSG10-210-M50 210 160 2.5 1.2BT40-RSG10-175-M75 175

75100 2.0 1.6

BT40-RSG10-205-M75 205 130 2.4 1.8BT40-RSG10-235-M75 235 160 2.6 2.0BT40-RSG10-200-M100 200

100100 2.0 2.7

BT40-RSG10-230-M100 230 130 2.4 3.0BT40-RSG10-260-M100 260 160 2.6 3.3BT40-RSG10-220-M120 220

120100 2.1 4.0

BT40-RSG10-250-M120 250 130 2.5 4.3BT40-RSG10-280-M120 280 160 2.7 4.6BT40-RSG12-125-M25

M1212.5 22 6 24

12525100

43 45

2.0 0.3BT40-RSG12-155-M25 155 130 2.4 0.4BT40-RSG12-185-M25 185 160 2.7 0.5BT40-RSG12-150-M50 150

50100 2.1 0.5

BT40-RSG12-180-M50 180 130 2.5 0.7BT40-RSG12-210-M50 210 160 2.8 0.9BT40-RSG12-175-M75 175

75100 2.3 0.9

BT40-RSG12-205-M75 205 130 2.7 1.1BT40-RSG12-235-M75 235 160 3.0 1.3BT40-RSG12-200-M100 200

100100 2.4 1.4

BT40-RSG12-230-M100 230 130 2.8 1.6BT40-RSG12-260-M100 260 160 3.1 1.9BT40-RSG12-225-M125 225

125100 2.6 2.1

BT40-RSG12-255-M125 255 130 3.0 2.4BT40-RSG12-285-M125 285 160 3.3 2.8BT40-RSG16-125-M25

M16 17 25 6 29

125 25

100 52 54

2.6 0.2BT40-RSG16-150-M50 150 50 2.8 0.3BT40-RSG16-175-M75 175 75 3.0 0.5BT40-RSG16-200-M100 200 100 3.2 0.8BT40-RSG16-225-M125 ※ 225 125 3.4 1.2

BT5

0

BT50-RSG8-120-M25

M8 8.5 18 6.5 15

12025

95

30 32

4.0 0.6BT50-RSG8-150-M25 150 125 4.3 0.7BT50-RSG8-180-M25 180 155 4.8 0.7BT50-RSG8-145-M50 145

5095 4.0 1.5

BT50-RSG8-175-M50 175 125 4.3 1.7BT50-RSG8-205-M50 205 155 4.8 1.7BT50-RSG8-170-M75 170

7595 4.1 3.1

BT50-RSG8-200-M75 200 125 4.4 3.4BT50-RSG8-230-M75 230 155 4.9 3.4BT50-RSG8-185-M90 185

90155 4.9 4.4

BT50-RSG8-215-M90 215 125 4.4 4.8BT50-RSG8-245-M90 245 155 4.9 4.8BT50-RSG8-200-M105 200

10595 4.2 6.2

BT50-RSG8-230-M105 230 125 4.5 6.6BT50-RSG8-260-M105 260 155 5.0 6.6BT50-RSG10-140-M25 M1010.5 22 6.5 19 140 25 115 36 38 4.3 0.4BT50-RSG10-170-M25 170 145 4.6 0.5

ラインナップLine Up

剛性値について About the rigidity valueモジュラーミル先端に1kgf・m（9.8N）の曲げ荷重をかけた時のホルダと工具全体がたわむ量を表しています。数値が小さい程、剛性があり精度の高い加工が可能です。

A rigidity value represents the amount of deflection for the entire holder and tool when a bending load of 1 kgf (9.8 N) is applied to the tip of the tool. The smaller the numerical value is, the higher the rigidity and the more accurate the machining.

S

1kgf

(μm)

(9.8N)

S

■ Standard accessories

■ Caution

● Coolant duct(HSK)

● The Modular Mill is not a standard accessory. ● Pull stud is not a standard accesorry.● Please check your Modular Mills for conformance to the dimensions.

■ 標準付属品■ 注 意 事 項

●クーラントダクト(HSK-A)●モジュラーミルは付属しません。●プルスタッドは付属しておりません。●ご使用になるモジュラーミルが取付可能か「モジュラーミル取付部」で寸法をご確認ください。

9

商品コードItem Code

在庫

kcotS

寸法 Size(mm) 重量(kg) Weight

剛性値（μm）

Rigidity value

SG φD H H1 φC L M L1 φC1 φC2

A63

A63-RSG8-130-M50

M8 8.5 18 6.5 15

13050

80

30 32

1.3 1.5A63-RSG8-160-M50 160 110 1.4 1.7A63-RSG8-190-M50 190 140 1.9 1.7A63-RSG8-155-M75 155

7580 1.4 3.1

A63-RSG8-185-M75 185 110 1.5 3.4A63-RSG8-215-M75 215 140 2.0 3.4A63-RSG8-170-M90 170

9080 2.0 4.4

A63-RSG8-200-M90 200 110 1.5 4.8A63-RSG8-230-M90 230 140 2.0 4.9A63-RSG8-185-M105 185

10580 1.5 6.2

A63-RSG8-215-M105 215 110 1.6 6.6A63-RSG8-245-M105 245 140 2.1 6.7A63-RSG10-125-M25

M1010.5 22 6.5 19

12525100

36 38

1.6 0.4A63-RSG10-155-M25 155 130 1.9 0.5A63-RSG10-185-M25 185 160 2.3 0.6A63-RSG10-150-M50 150

50100 1.7 0.8

A63-RSG10-180-M50 180 130 2.0 1.0A63-RSG10-210-M50 210 160 2.4 1.2A63-RSG10-175-M75 175

75100 1.8 1.6

A63-RSG10-205-M75 205 130 2.1 1.8A63-RSG10-235-M75 235 160 2.5 2.0A63-RSG10-200-M100 200

100100 1.8 2.7

A63-RSG10-230-M100 230 130 2.1 2.9A63-RSG10-260-M100 260 160 2.5 3.2A63-RSG10-220-M120 220

120100 1.9 4.0

A63-RSG10-250-M120 250 130 2.2 4.2A63-RSG10-280-M120 280 160 2.6 4.5A63-RSG10-240-M140 240

140100 2.0 5.6

A63-RSG10-270-M140 270 130 2.3 5.9A63-RSG10-300-M140 300 160 2.7 6.2A63-RSG12-125-M25

M1212.5 22 6 24

12525100

43 45

1.9 0.3A63-RSG12-155-M25 155 130 2.3 0.4A63-RSG12-185-M25 185 160 2.7 0.5A63-RSG12-150-M50 150

50100 2.0 0.5

A63-RSG12-180-M50 180 130 2.4 0.6A63-RSG12-210-M50 210 160 2.8 0.8A63-RSG12-175-M75 175

75100 2.2 0.9

A63-RSG12-205-M75 205 130 2.6 1.0A63-RSG12-235-M75 235 160 3.0 1.3A63-RSG12-200-M100 200

100100 2.3 1.4

A63-RSG12-230-M100 230 130 2.7 1.6A63-RSG12-260-M100 260 160 3.1 1.9A63-RSG12-225-M125 225

125100 2.5 2.1

A63-RSG12-255-M125 255 130 2.9 2.4A63-RSG12-285-M125 285 160 3.3 2.7A63-RSG12-250-M150 250

150100 2.6 3.1

A63-RSG12-280-M150 280 130 3.0 3.4A63-RSG12-310-M150 310 160 3.4 3.8A63-RSG16-140-M25

M16 17 25 6 29

140 25

115 52 54

2.8 0.2A63-RSG16-165-M50 165 50 3.2 0.4A63-RSG16-190-M75 190 75 3.6 0.6A63-RSG16-215-M100 215 100 2.8 0.9A63-RSG16-240-M125 ※ 240 125 2.8 1.3A63-RSG16-265-M150 ※ 265 150 3.2 1.9A63-RSG16-290-M175 ※ 290 175 3.6 2.5

A10

0

A100-RSG8-120-M25

M8 8.5 18 6.5 15

12025

95

30 32

2.6 0.6A100-RSG8-150-M25 150 125 2.9 0.8A100-RSG8-180-M25 180 155 3.4 0.8A100-RSG8-145-M50 145

5095 2.6 1.5

A100-RSG8-175-M50 175 125 2.9 1.7A100-RSG8-205-M50 205 155 3.4 1.7A100-RSG8-170-M75 170

7595 2.7 3.1

A100-RSG8-200-M75 200 125 3.0 3.4A100-RSG8-230-M75 230 155 3.5 3.4A100-RSG8-185-M90 185

9095 2.7 4.5

A100-RSG8-215-M90 215 125 3.0 4.9A100-RSG8-245-M90 245 155 3.5 4.8A100-RSG8-200-M105 200 105 95 2.8 6.3

商品コードItem Code

在庫

kcotS

寸法 Size(mm) 重量(kg) Weight

剛性値（μm）

Rigidity value

SG φD H H1 φC L M L1 φC1 φC2

A10

0

A100-RSG8-230-M105 M8 8.5 18 6.5 15 230 105 125 30 32 3.1 6.7A100-RSG8-260-M105 260 155 3.6 6.6A100-RSG10-140-M25

M10 10.5 22 6.5 19

14025115

36 38

3.1 0.4A100-RSG10-170-M25 170 145 3.5 0.5A100-RSG10-200-M25 200 175 4.4 0.5A100-RSG10-165-M50 165

50115 3.2 0.8

A100-RSG10-195-M50 195 145 3.6 1.0A100-RSG10-225-M50 225 175 4.5 1.0A100-RSG10-190-M75 190

75115 3.3 1.6

A100-RSG10-220-M75 220 145 3.7 1.8A100-RSG10-250-M75 250 175 4.6 1.8A100-RSG10-215-M100 215

100115 3.3 2.7

A100-RSG10-245-M100 245 145 3.7 2.9A100-RSG10-275-M100 275 175 4.6 2.9A100-RSG10-235-M120 235

120115 3.4 4.0

A100-RSG10-265-M120 265 145 3.8 4.2A100-RSG10-295-M120 295 175 4.7 4.2A100-RSG10-255-M140 255

140115 3.5 5.6

A100-RSG10-285-M140 285 145 3.9 5.8A100-RSG10-315-M140 315 175 4.8 5.8A100-RSG12-140-M25

M12 12.5 22 6 24

14025115

43 45

3.4 0.3A100-RSG12-170-M25 170 145 3.7 0.4A100-RSG12-200-M25 200 175 4.7 0.4A100-RSG12-165-M50 165

50115 3.5 0.5

A100-RSG12-195-M50 195 145 3.8 0.6A100-RSG12-225-M50 225 175 4.8 0.6A100-RSG12-190-M75 190

75115 3.7 0.8

A100-RSG12-220-M75 220 145 4.0 1.0A100-RSG12-250-M75 250 175 5.0 1.0A100-RSG12-215-M100 215

100115 3.8 1.4

A100-RSG12-245-M100 245 145 4.1 1.6A100-RSG12-275-M100 275 175 5.1 1.6A100-RSG12-240-M125 240

125115 4.0 2.1

A100-RSG12-270-M125 270 145 4.3 2.4A100-RSG12-300-M125 300 175 5.3 2.4A100-RSG12-265-M150 265

150115 4.1 3.0

A100-RSG12-295-M150 295 145 4.4 3.4A100-RSG12-325-M150 325 175 5.4 3.4A100-RSG12-290-M175 290

175115 4.3 4.3

A100-RSG12-320-M175 320 145 4.6 4.6A100-RSG12-350-M175 350 175 5.6 4.6A100-RSG16-140-M25

M16 17 25 6 29

14025115

52 54

4.0 0.2A100-RSG16-170-M25 170 145 4.5 0.2A100-RSG16-200-M25 200 175 5.7 0.2A100-RSG16-165-M50 165

50115 4.2 0.3

A100-RSG16-195-M50 195 145 4.7 0.4A100-RSG16-225-M50 225 175 5.9 0.4A100-RSG16-190-M75 190

75115 4.5 0.5

A100-RSG16-220-M75 220 145 5.0 0.6A100-RSG16-250-M75 250 175 6.1 0.6A100-RSG16-215-M100 215

100115 4.7 0.8

A100-RSG16-245-M100 245 145 5.2 0.9A100-RSG16-275-M100 275 175 6.3 0.9A100-RSG16-240-M125 240

125115 4.9 1.1

A100-RSG16-270-M125 270 145 5.4 1.3A100-RSG16-300-M125 300 175 6.5 1.3A100-RSG16-265-M150 265

150115 5.1 1.6

A100-RSG16-295-M150 295 145 5.6 1.8A100-RSG16-325-M150 325 175 6.7 1.8A100-RSG16-290-M175 290

175115 5.3 2.2

A100-RSG16-320-M175 320 145 5.8 2.4A100-RSG16-350-M175 350 175 7.0 2.5A100-RSG16-315-M200 315

200115 5.5 3.0

A100-RSG16-345-M200 345 145 6.0 3.2A100-RSG16-375-M200 375 175 7.2 3.3A100-RSG16-340-M225 340

225115 5.7 3.9

A100-RSG16-370-M225 370 145 6.3 4.2A100-RSG16-400-M225 400 175 7.4 4.2

底面仕上げ標準切削条件Standard cut t ing condi t ions for bot tom f in ishing

apae

n (min-1)vc (m/min)v f (mm/min)f z (mm/t)ap (mm)ae (mm)n (min-1)vc (m/min)v f (mm/min)f z (mm/t)ap (mm)ae (mm)n (min-1)vc (m/min)v f (mm/min)f z (mm/t)ap (mm)ae (mm)n (min-1)vc (m/min)v f (mm/min)f z (mm/t)ap (mm)ae (mm)n (min-1)vc (m/min)v f (mm/min)f z (mm/t)ap (mm)ae (mm)n (min-1)vc (m/min)v f (mm/min)f z (mm/t)ap (mm)ae (mm)n (min-1)vc (m/min)v f (mm/min)f z (mm/t)ap (mm)ae (mm)n (min-1)vc (m/min)v f (mm/min)f z (mm/t)ap (mm)ae (mm)n (min-1)vc (m/min)v f (mm/min)f z (mm/t)ap (mm)ae (mm)

2,9901506000.10.2

8~162,9901506000.10.2

8~162,5901305200.10.2

8~162,9901506000.10.2

8~162,9901506000.10.2

8~1611,950

6002,3900.10.2

8~16600301200.10.2

8~161,600

803200.10.2

8~161,000

501000.050.2

8~16

5,980300

1,8000.150.2

8~164,980250

1,5000.150.2

8~163,9902009600.120.2

8~164,980250

1,5000.150.2

8~164,980250

2,0000.20.2

8~1623,8901,2007,1700.150.2

8~161,200

603600.150.2

8~162,3901204800.10.2

8~162,0001002800.070.2

8~16

3,990200

1,2000.150.2

8~163,590180

1,0800.150.2

8~163,1901607700.120.2

8~163,590180

1,0800.150.2

8~163,990200

1,6000.20.2

8~1615,930

8004,7800.150.2

8~161,000

503000.150.2

8~162,0001004000.10.2

8~161,400

702000.070.2

8~16

2,9901507200.120.2

8~162,5901306300.120.2

8~162,5901305200.10.2

8~162,5901306300.120.2

8~162,9901509000.150.2

8~1611,950

6002,8700.120.2

8~1660030

1200.10.2

8~161,600

803200.10.2

8~161,000

501000.050.2

8~16

2,5901305200.10.28

2,0001004000.10.28

1,80090

3600.10.28

2,0001004000.10.28

2,5901305200.10.28

11,950600

2,3900.10.28

60030

1200.10.28

1,60080

3200.10.28

1,00050

1000.050.28

2,3901507200.10.2

10~202,3901507200.10.2

10~202,0801306300.10.2

10~202,3901507200.10.2

10~202,3901507200.10.2

10~209,560600

2,8700.10.2

10~2048030

1500.10.2

10~201,280

803900.10.2

10~2080050

1200.050.2

10~20

4,780300

2,1600.150.2

10~203,990250

1,8000.150.2

10~203,190200

1,1500.120.2

10~203,990 250

1,8000.150.2

10~203,990250

2,4000.20.2

10~2019,1101,2008,6000.150.2

10~2096060

4400.150.2

10~201,9201205800.10.2

10~201,6001003400.070.2

10~20

3,190200

1,4400.150.2

10~202,870180

1,3000.150.2

10~202,5501609200.120.2

10~202,870180

1,3000.150.2

10~203,190200

1,9200.20.2

10~2012,740

8005,7400.150.2

10~2080050

3600.150.2

10~201,6001004800.10.2

10~201,120

702400.070.2

10~20

2,3901508700.120.2

10~202,0801307500.120.2

10~202,0801306300.10.2

10~202,0801307500.120.2

10~202,390150

1,0800.150.2

10~209,560600

3,4500.120.2

10~2048030

1500.10.2

10~201,280

803900.10.2

10~2080050

1200.050.2

10~20

2,0801306300.10.210

1,6001004800.10.210

1,44090

4400.10.210

1,6001004800.10.210

2,0801306300.10.210

9,560600

2,8700.10.210

48030

1500.10.210

1,28080

3900.10.210

80050

1200.050.210

1,9201507700.10.2

12.5~251,9201507700.10.2

12.5~251,6601306700.10.2

12.5~251,9201507700.10.2

12.5~251,9201507700.10.2

12.5~257,650600

3,0600.10.2

12.5~2539030

1600.10.2

12.5~251,020

804100.10.2

12.5~2564050

1300.050.2

12.5~25

3,830300

2,300 0.150.2

12.5~253,190250

1,9200.150.2

12.5~252,550200

1,2300.120.2

12.5~253,190250

1,9200.150.2

12.5~253,190250

2,560 0.20.2

12.5~2515,2901,2009,1800.150.2

12.5~25770604700.150.2

12.5~251,5301206200.10.2

12.5~251,280100360 0.070.2

12.5~25

2,550200

1,5300.150.2

12.5~252,300180

1,3800.150.2

12.5~252,0401609800.120.2

12.5~252,300180

1,3800.150.2

12.5~252,550200

2,0400.20.2

12.5~2510,200

8006,1200.150.2

12.5~2564050

3900.150.2

12.5~251,2801005200.10.2

12.5~2590070

2600.070.2

12.5~25

1,9201509300.120.2

12.5~251,6601308000.120.2

12.5~251,6601306700.10.2

12.5~251,6601308000.120.2

12.5~251,920150

1,1600.150.2

12.5~257,650600

3,6800.120.2

12.5~2539030

1600.10.2

12.5~251,020

804100.10.2

12.5~2564050

1300.050.2

12.5~25

1,6601306700.10.212.51,2801005200.10.212.51,150

904600.10.212.51,2801005200.10.212.51,6601306700.10.212.57,650600

3,0600.10.212.5390301600.10.212.51,020

804100.10.212.5640501300.050.212.5

1,5001507500.10.2

16~321,500150750 0.10.2

16~321,3001306500.10.2

16~321,500150750 0.10.2

16~321,500150750 0.10.2

16~325,980600

2,990 0.10.2

16~32300301500.10.2

16~3280080

400 0.10.2

16~32500501300.050.2

16~32

2,990300

2,2500.150.2

16~322,490250

1,8700.150.2

16~322,000200

1,2000.120.2

16~322,490250

1,8700.150.2

16~322,490250

2,4900.20.2

16~3211,9501,2008,9700.150.2

16~3260060

450 0.150.2

16~321,2001206000.10.2

16~321,0001003500.070.2

16~32

2,000200

1,500 0.150.2

16~321,800180

1,3500.150.2

16~321,600160960 0.120.2

16~321,800180

1,3500.150.2

16~322,000200

2,0000.20.2

16~327,970800

5,9800.150.2

16~32500503800.150.2

16~321,0001005000.10.2

16~32700702500.070.2

16~32

1,5001509000.120.2

16~321,3001307800.120.2

16~321,300130650 0.10.2

16~321,3001307800.120.2

16~321,500150

1,1300.150.2

16~325,980600

3,5900.120.2

16~32300301500.10.2

16~32800804000.10.2

16~32500501300.050.2

16~32

1,3001306500.10.216

1,0001005000.10.216900904500.10.216

1,0001005000.10.216

1,3001306500.10.216

5,980600

2,9900.10.216300301500.10.216800804000.10.216500501300.050.216

1,2001507200.10.2

20~401,2001507200.10.2

20~401,0401306300.10.2

20~401,2001507200.10.2

20~401,2001507200.10.2

20~404,780600

2,8700.10.2

20~40240301500.10.2

20~40640803900.10.2

20~40400501200.050.2

20~40

2,390300

2,1600.150.2

20~402,000 250

1,8000.150.2

20~401,600200

1,1600.120.2

20~402,000250

1,8000.150.2

20~402,000250

2,4000.20.2

20~409,5601,2008,6100.150.2

20~40480604400.150.2

20~409601205800.10.2

20~408001003400.070.2

20~40

1,600200

1,1600.120.2

20~401,440180

1,0400.120.2

20~401,2801609300.120.2

20~401,440180

1,0400.120.2

20~401,600200

1,9200.20.2

20~406,370800

5,7400.150.2

20~40400503600.150.2

20~408001004800.10.2

20~40560702400.070.2

20~40

1,2001507200.10.2

20~401,0401306300.10.2

20~401,0401306300.10.2

20~401,0401306300.10.2

20~401,200150

1,0800.150.2

20~404,780600

3,4500.120.2

20~40240301500.10.2

20~40640803900.10.2

20~40400501200.050.2

20~40

1,0401306300.10.2208001004800.10.220720904400.10.2208001004800.10.220

1,040130630 0.10.220

4,780600

2,8700.10.220240301500.10.220640803900.10.220400501200.050.220

960150680 0.10.2

25~509601506800.10.2

25~508301305900.10.2

25~509601506800.10.2

25~509601506800.10.2

25~503,830600

2,6900.10.2

25~50200301400.10.2

25~50390602800.10.2

25~50320501200.050.2

25~50

1,600250

1,6800.150.2

25~501,470230

1,5500.150.2

25~501,1501809700.120.2

25~501,470230

1,5500.150.2

25~501,600250

2,2400.20.2

25~509,5601,50010,0400.150.2

25~50390604100.150.2

25~506401004500.10.2

25~50510802500.070.2

25~50

1,280200

1,3500.150.2

25~501,150180

1,2100.150.2

25~509601508100.120.2

25~501,150180

1,2100.150.2

25~501,280200

1,8000.20.2

25~506,3701,0006,6900.150.2

25~5032050

340 0.150.2

25~50510803600.10.2

25~50390602000.070.2

25~50

1,270250

1,5300.150.2

31~631,170230

1,4100.150.2

31~639101808800.120.2

31~631,170230

1,4100.150.2

31~631,270250

2,0400.20.2

31~637,5901,5009,1100.150.2

31~63310603800.150.2

31~635101004100.10.2

31~63410802300.070.2

31~63

1,020200

1,2300.150.2

31~63910180

1,1000.150.2

31~637601507300.120.2

31~63910180

1,1000.150.2

31~631,020200

1,6400.20.2

31~635,0601,0006,0800.150.2

31~63260503200.150.2

31~63410803300.10.2

31~63310601800.070.2

31~63

7601507300.120.2

31~636601306400.120.2

31~636601305300.10.2

31~636601306400.120.2

31~637601509200.150.2

31~633,040600

2,9200.120.2

31~63160301600.120.2

31~63310602500.10.2

31~63260501100.050.2

31~63

6601305300.10.2315101004100.10.23146090

370 0.10.2315101004100.10.2316601305300.10.231

3,040600

2,9200.120.231160301300.10.231310602500.10.231260501100.050.231

9601508100.120.2

25~508301307000.120.2

25~508301307000.120.2

25~508301307000.120.2

25~50960150

1,0100.150.2

25~503,830600

3,2200.120.2

25~50200301700.120.2

25~50390602800.10.2

25~50320501200.050.2

25~50

8301305900.10.2256401004500.10.225580904100.10.2256401004500.10.2258301305900.10.225

3,830600

3,2200.120.225200301400.10.225390602800.10.225320501200.050.225

7601506100.10.2

31~637601506100.10.2

31~636601305300.10.2

31~637601506100.10.2

31~637601506100.10.2

31~633,040600

2,4400.10.2

31~63160301300.10.2

31~63310602500.10.2

31~63260501100.050.2

31~63

＜0.35＜2.8

＜0.35＜2.8

＜0.35＜2.8

SD5010

※MZ1000ATH08MJP4120JS4060

MZ1000ATH08MJP4120JS4060

ATH08MJP4120JS4060

JP4120JM4160ATH08M

ATH08MJP4120JS4060

JP4105ATH08MJP4120

JP4105ATH08MJP4120

ATH08MJP4120

＜0.35＜2.8

＜0.35＜2.8

＜0.35＜2.8

＜0.35＜2.8

①この切削条件表は切削条件の目安を示すものです。実際の加工では加工形状、目的、使用機械等により条件を調整してください。②切りくず噛み込みによる工具損傷防止のため、必ずエアーブロー等による切りくず除去を行って下さい。③排出した切りくずは、飛散し作業者を切傷させ、火傷あるいは目に入って負傷させる恐れがありますので、ご使用に際してはその周囲に安全カバーを取付け、保護メガネ等の保護具を着用し、安全な環境で作業されることをお願い致します。④JSコートは通電式タッチセンサーに反応しませんのでご注意ください。⑤インサートの交換は早めに行い、過度の使用による破損を防止してください。⑥切込み深さ及び１刃送り量の最大値を超えないように設定してください。⑦MZ1000、BH250は湿式切削には適しません。乾式（エアーブロー）での使用をお願いします。⑧不水溶性切削油は、火災の恐れがありますので使用しないで下さい。⑨モジュラーミル用BT30アーバご使用の際は、標準切削条件表を目安に加工条件を決定して下さい。加工状況により振動が懸念される場合は、1．切込み深さ（ap)を低減する2．一刃当りの送り(fz)を低減する方法で調整下さい。

【注意】

（2 Flutes） （3 Flutes） （4 Flutes） （5 Flutes） （6 Flutes） （7 Flutes） （8 Flutes）

高速加工汎用＜3Dc

3Dc‐5Dc

5Dc‐7Dc ＞7Dc

モジュラー超硬シャンク

High-speedcutting

Generalpurpose

Modular Carbide Shank高速加工汎用

＜3Dc3Dc‐5Dc

5Dc‐7Dc ＞7Dc

モジュラー超硬シャンク

High-speedcutting

Generalpurpose

Modular Carbide Shank高速加工汎用

＜3Dc3Dc‐5Dc

5Dc‐7Dc ＞7Dc

モジュラー超硬シャンク

High-speedcutting

Generalpurpose

Modular Carbide Shank高速加工汎用

＜3Dc3Dc‐5Dc

5Dc‐7Dc ＞7Dc

モジュラー超硬シャンク

High-speedcutting

Generalpurpose

Modular Carbide Shank高速加工汎用

＜3Dc3Dc‐5Dc

5Dc‐7Dc ＞7Dc

モジュラー超硬シャンク

High-speedcutting

Generalpurpose

＜3Dc3Dc‐5Dc

5Dc‐7Dc ＞7Dc高速加工汎用

High-speedcutting

Generalpurpose

＜3Dc3Dc‐5Dc

5Dc‐7Dc ＞7Dc高速加工汎用

High-speedcutting

Generalpurpose

Modular Carbide Shank

Mild Steels（200HB or less）

Aluminum Alloy

（wet condition）

一般構造用鋼（200HB以下）

チタン合金Titanium AlloyTi‐6AI‐4V

（湿式切削）

アルミニウム合金

ステンレス鋼Stainless SteelsSUS

鋳鉄Cast IronFCFCD

炭素鋼合金鋼Carbon SteelsAlloy Steels

（30HRC以下）（30HRC or less）

炭素鋼合金鋼Carbon SteelsAlloy Steels

（30～45HRC）

焼入れ鋼Hardened Steels45～55HRC

焼入れ鋼Hardened Steels55～62HRC

被削材Work Material

Mild Steels（200HB or less）

Aluminum Alloy

（wet condition）

一般構造用鋼（200HB以下）

チタン合金Titanium AlloyTi‐6AI‐4V

（湿式切削）

アルミニウム合金

ステンレス鋼Stainless SteelsSUS

鋳鉄Cast IronFCFCD

炭素鋼合金鋼Carbon SteelsAlloy Steels

（30HRC以下）（30HRC or less）

炭素鋼合金鋼Carbon SteelsAlloy Steels

（30～45HRC）

焼入れ鋼Hardened Steels45～55HRC

焼入れ鋼Hardened Steels55～62HRC

被削材Work Material

①These conditions are for general guidance; in actual machining conditions adjust the parameters according to your actual machine and work-piece conditions.②To prevent tool breakage due to chips clogging tool f lutes, always be sure to use an air blower, etc. to remove chips.③The evacuation of swarf can cause burns, cuts or damage to the eyes please ensue the correct safety cover is fitted around the machine, and necessary personal protection equipment

is worn by the machine operator.④Please note that the JS coating does not cause a reaction in conductive touch sensors.⑤Ensure to index the insert at the correct time to ensure safety of the tool-body.⑥Make sett ings so that the cutting depth and per-flute feed rate do not exceed the maximum values.⑦MZ1000 and BH250 are not suitable for wet cutting. Use them for dry cutting (air blow).⑧Due to fire risks do not use neat cutting oil as a coolant.⑨When using the BT30 arbor for modular mills, determine the cutting conditions using the standard cutting conditions table as a general guide. If vibrations are a concern due to the cutting

conditions, adjust conditions by 1.reducing cutting depth (ap) or 2.reducing per-flute feed rate (fz).

【Note】

Finishing

仕上

最大 Maximum fz (mm/t)

最大 Maximum ap (mm)

φ20（3枚刃） φ25（4枚刃）φ16（2枚刃）外径Dc

突出し比率推奨材種

※赤字は第一推奨材種です。　※Red indicates primary recommended grade.

Tool dia.

Overhang ratio

Recommendedgrade

φ40（6枚刃）φ32（5枚刃） φ50（7枚刃） φ63（8枚刃）

10

底面仕上げ標準切削条件Standard cut t ing condi t ions for bot tom f in ishing

apae

n (min-1)vc (m/min)v f (mm/min)f z (mm/t)ap (mm)ae (mm)n (min-1)vc (m/min)v f (mm/min)f z (mm/t)ap (mm)ae (mm)n (min-1)vc (m/min)v f (mm/min)f z (mm/t)ap (mm)ae (mm)n (min-1)vc (m/min)v f (mm/min)f z (mm/t)ap (mm)ae (mm)n (min-1)vc (m/min)v f (mm/min)f z (mm/t)ap (mm)ae (mm)n (min-1)vc (m/min)v f (mm/min)f z (mm/t)ap (mm)ae (mm)n (min-1)vc (m/min)v f (mm/min)f z (mm/t)ap (mm)ae (mm)n (min-1)vc (m/min)v f (mm/min)f z (mm/t)ap (mm)ae (mm)n (min-1)vc (m/min)v f (mm/min)f z (mm/t)ap (mm)ae (mm)

2,9901506000.10.2

8~162,9901506000.10.2

8~162,5901305200.10.2

8~162,9901506000.10.2

8~162,9901506000.10.2

8~1611,950

6002,3900.10.2

8~1660030

1200.10.2

8~161,600

803200.10.2

8~161,000

501000.050.2

8~16

5,980300

1,8000.150.2

8~164,980250

1,5000.150.2

8~163,9902009600.120.2

8~164,980250

1,5000.150.2

8~164,980250

2,0000.20.2

8~1623,8901,2007,1700.150.2

8~161,200

603600.150.2

8~162,3901204800.10.2

8~162,0001002800.070.2

8~16

3,990200

1,2000.150.2

8~163,590180

1,0800.150.2

8~163,1901607700.120.2

8~163,590180

1,0800.150.2

8~163,990200

1,6000.20.2

8~1615,930

8004,7800.150.2

8~161,000

503000.150.2

8~162,0001004000.10.2

8~161,400

702000.070.2

8~16

2,9901507200.120.2

8~162,5901306300.120.2

8~162,5901305200.10.2

8~162,5901306300.120.2

8~162,9901509000.150.2

8~1611,950

6002,8700.120.2

8~1660030

1200.10.2

8~161,600

803200.10.2

8~161,000

501000.050.2

8~16

2,5901305200.10.28

2,0001004000.10.28

1,80090

3600.10.28

2,0001004000.10.28

2,5901305200.10.28

11,950600

2,3900.10.28

60030

1200.10.28

1,60080

3200.10.28

1,00050

1000.050.28

2,3901507200.10.2

10~202,3901507200.10.2

10~202,0801306300.10.2

10~202,3901507200.10.2

10~202,3901507200.10.2

10~209,560600

2,8700.10.2

10~2048030

1500.10.2

10~201,280

803900.10.2

10~2080050

1200.050.2

10~20

4,780300

2,1600.150.2

10~203,990250

1,8000.150.2

10~203,190200

1,1500.120.2

10~203,990 250

1,8000.150.2

10~203,990250

2,4000.20.2

10~2019,1101,2008,6000.150.2

10~2096060

4400.150.2

10~201,9201205800.10.2

10~201,6001003400.070.2

10~20

3,190200

1,4400.150.2

10~202,870180

1,3000.150.2

10~202,5501609200.120.2

10~202,870180

1,3000.150.2

10~203,190200

1,9200.20.2

10~2012,740

8005,7400.150.2

10~20800503600.150.2

10~201,6001004800.10.2

10~201,120

702400.070.2

10~20

2,3901508700.120.2

10~202,0801307500.120.2

10~202,0801306300.10.2

10~202,0801307500.120.2

10~202,390150

1,0800.150.2

10~209,560600

3,4500.120.2

10~20480301500.10.2

10~201,280

803900.10.2

10~20800501200.050.2

10~20

2,0801306300.10.210

1,6001004800.10.210

1,440904400.10.210

1,6001004800.10.210

2,0801306300.10.210

9,560600

2,8700.10.210480301500.10.210

1,280803900.10.210800501200.050.210

1,9201507700.10.2

12.5~251,9201507700.10.2

12.5~251,6601306700.10.2

12.5~251,9201507700.10.2

12.5~251,9201507700.10.2

12.5~257,650600

3,0600.10.2

12.5~2539030

1600.10.2

12.5~251,020

804100.10.2

12.5~2564050

1300.050.2

12.5~25

3,830300

2,300 0.150.2

12.5~253,190250

1,9200.150.2

12.5~252,550200

1,2300.120.2

12.5~253,190250

1,9200.150.2

12.5~253,190250

2,560 0.20.2

12.5~2515,2901,2009,1800.150.2

12.5~2577060

4700.150.2

12.5~251,5301206200.10.2

12.5~251,280100360 0.070.2

12.5~25

2,550200

1,5300.150.2

12.5~252,300180

1,3800.150.2

12.5~252,0401609800.120.2

12.5~252,300180

1,3800.150.2

12.5~252,550200

2,0400.20.2

12.5~2510,200

8006,1200.150.2

12.5~25640503900.150.2

12.5~251,2801005200.10.2

12.5~25900702600.070.2

12.5~25

1,9201509300.120.2

12.5~251,6601308000.120.2

12.5~251,6601306700.10.2

12.5~251,6601308000.120.2

12.5~251,920150

1,1600.150.2

12.5~257,650600

3,6800.120.2

12.5~25390301600.10.2

12.5~251,020

804100.10.2

12.5~25640501300.050.2

12.5~25

1,6601306700.10.212.51,2801005200.10.212.51,150

904600.10.212.51,2801005200.10.212.51,6601306700.10.212.57,650600

3,0600.10.212.5390301600.10.212.51,020

804100.10.212.5640501300.050.212.5

1,5001507500.10.2

16~321,500150750 0.10.2

16~321,3001306500.10.2

16~321,500150750 0.10.2

16~321,500150750 0.10.2

16~325,980600

2,990 0.10.2

16~32300301500.10.2

16~3280080

400 0.10.2

16~32500501300.050.2

16~32

2,990300

2,2500.150.2

16~322,490250

1,8700.150.2

16~322,000200

1,2000.120.2

16~322,490250

1,8700.150.2

16~322,490250

2,4900.20.2

16~3211,9501,2008,9700.150.2

16~3260060

450 0.150.2

16~321,2001206000.10.2

16~321,0001003500.070.2

16~32

2,000200

1,500 0.150.2

16~321,800180

1,3500.150.2

16~321,600160960 0.120.2

16~321,800180

1,3500.150.2

16~322,000200

2,0000.20.2

16~327,970800

5,9800.150.2

16~32500503800.150.2

16~321,0001005000.10.2

16~32700702500.070.2

16~32

1,5001509000.120.2

16~321,3001307800.120.2

16~321,300130650 0.10.2

16~321,3001307800.120.2

16~321,500150

1,1300.150.2

16~325,980600

3,5900.120.2

16~32300301500.10.2

16~32800804000.10.2

16~32500501300.050.2

16~32

1,3001306500.10.216

1,0001005000.10.216

90090

4500.10.216

1,0001005000.10.216

1,3001306500.10.216

5,980600

2,9900.10.216

30030

1500.10.216

80080

4000.10.216

50050

1300.050.216

1,2001507200.10.2

20~401,2001507200.10.2

20~401,0401306300.10.2

20~401,2001507200.10.2

20~401,2001507200.10.2

20~404,780600

2,8700.10.2

20~4024030

1500.10.2

20~4064080

3900.10.2

20~4040050

1200.050.2

20~40

2,390300

2,1600.150.2

20~402,000 250

1,8000.150.2

20~401,600200

1,1600.120.2

20~402,000250

1,8000.150.2

20~402,000250

2,4000.20.2

20~409,5601,2008,6100.150.2

20~4048060

4400.150.2

20~409601205800.10.2

20~408001003400.070.2

20~40

1,600200

1,1600.120.2

20~401,440180

1,0400.120.2

20~401,2801609300.120.2

20~401,440180

1,0400.120.2

20~401,600200

1,9200.20.2

20~406,370800

5,7400.150.2

20~4040050

3600.150.2

20~408001004800.10.2

20~4056070

2400.070.2

20~40

1,2001507200.10.2

20~401,0401306300.10.2

20~401,0401306300.10.2

20~401,0401306300.10.2

20~401,200150

1,0800.150.2

20~404,780600

3,4500.120.2

20~4024030

1500.10.2

20~4064080

3900.10.2

20~4040050

1200.050.2

20~40

1,0401306300.10.2208001004800.10.220720904400.10.2208001004800.10.220

1,040130630 0.10.220

4,780600

2,8700.10.220240301500.10.220640803900.10.220400501200.050.220

960150680 0.10.2

25~509601506800.10.2

25~508301305900.10.2

25~509601506800.10.2

25~509601506800.10.2

25~503,830600

2,6900.10.2

25~50200301400.10.2

25~50390602800.10.2

25~50320501200.050.2

25~50

1,600250

1,6800.150.2

25~501,470230

1,5500.150.2

25~501,1501809700.120.2

25~501,470230

1,5500.150.2

25~501,600250

2,2400.20.2

25~509,5601,50010,0400.150.2

25~50390604100.150.2

25~506401004500.10.2

25~50510802500.070.2

25~50

1,280200

1,3500.150.2

25~501,150180

1,2100.150.2

25~509601508100.120.2

25~501,150180

1,2100.150.2

25~501,280200

1,8000.20.2

25~506,3701,0006,6900.150.2

25~5032050

340 0.150.2

25~50510803600.10.2

25~50390602000.070.2

25~50

1,270250

1,5300.150.2

31~631,170230

1,4100.150.2

31~639101808800.120.2

31~631,170230

1,4100.150.2

31~631,270250

2,0400.20.2

31~637,5901,5009,1100.150.2

31~63310603800.150.2

31~635101004100.10.2

31~63410802300.070.2

31~63

1,020200

1,2300.150.2

31~63910180

1,1000.150.2

31~637601507300.120.2

31~63910180

1,1000.150.2

31~631,020200

1,6400.20.2

31~635,0601,0006,0800.150.2

31~63260503200.150.2

31~63410803300.10.2

31~63310601800.070.2

31~63

7601507300.120.2

31~636601306400.120.2

31~636601305300.10.2

31~636601306400.120.2

31~637601509200.150.2

31~633,040600

2,9200.120.2

31~63160301600.120.2

31~63310602500.10.2

31~63260501100.050.2

31~63

6601305300.10.2315101004100.10.23146090

370 0.10.2315101004100.10.2316601305300.10.231

3,040600

2,9200.120.231160301300.10.231310602500.10.231260501100.050.231

9601508100.120.2

25~508301307000.120.2

25~508301307000.120.2

25~508301307000.120.2

25~50960150

1,0100.150.2

25~503,830600

3,2200.120.2

25~50200301700.120.2

25~50390602800.10.2

25~50320501200.050.2

25~50

8301305900.10.2256401004500.10.225580904100.10.2256401004500.10.2258301305900.10.225

3,830600

3,2200.120.225200301400.10.225390602800.10.225320501200.050.225

7601506100.10.2

31~637601506100.10.2

31~636601305300.10.2

31~637601506100.10.2

31~637601506100.10.2

31~633,040600

2,4400.10.2

31~63160301300.10.2

31~63310602500.10.2

31~63260501100.050.2

31~63

＜0.35＜2.8

＜0.35＜2.8

＜0.35＜2.8

SD5010

※MZ1000ATH08MJP4120JS4060

MZ1000ATH08MJP4120JS4060

ATH08MJP4120JS4060

JP4120JM4160ATH08M

ATH08MJP4120JS4060

JP4105ATH08MJP4120

JP4105ATH08MJP4120

ATH08MJP4120

＜0.35＜2.8

＜0.35＜2.8

＜0.35＜2.8

＜0.35＜2.8

①この切削条件表は切削条件の目安を示すものです。実際の加工では加工形状、目的、使用機械等により条件を調整してください。②切りくず噛み込みによる工具損傷防止のため、必ずエアーブロー等による切りくず除去を行って下さい。③排出した切りくずは、飛散し作業者を切傷させ、火傷あるいは目に入って負傷させる恐れがありますので、ご使用に際してはその周囲に安全カバーを取付け、保護メガネ等の保護具を着用し、安全な環境で作業されることをお願い致します。④JSコートは通電式タッチセンサーに反応しませんのでご注意ください。⑤インサートの交換は早めに行い、過度の使用による破損を防止してください。⑥切込み深さ及び１刃送り量の最大値を超えないように設定してください。⑦MZ1000、BH250は湿式切削には適しません。乾式（エアーブロー）での使用をお願いします。⑧不水溶性切削油は、火災の恐れがありますので使用しないで下さい。⑨モジュラーミル用BT30アーバご使用の際は、標準切削条件表を目安に加工条件を決定して下さい。加工状況により振動が懸念される場合は、1．切込み深さ（ap)を低減する2．一刃当りの送り(fz)を低減する方法で調整下さい。

【注意】

（2 Flutes） （3 Flutes） （4 Flutes） （5 Flutes） （6 Flutes） （7 Flutes） （8 Flutes）

高速加工汎用＜3Dc

3Dc‐5Dc

5Dc‐7Dc ＞7Dc

モジュラー超硬シャンク

High-speedcutting

Generalpurpose

Modular Carbide Shank高速加工汎用

＜3Dc3Dc‐5Dc

5Dc‐7Dc ＞7Dc

モジュラー超硬シャンク

High-speedcutting

Generalpurpose

Modular Carbide Shank高速加工汎用

＜3Dc3Dc‐5Dc

5Dc‐7Dc ＞7Dc

モジュラー超硬シャンク

High-speedcutting

Generalpurpose

Modular Carbide Shank高速加工汎用

＜3Dc3Dc‐5Dc

5Dc‐7Dc ＞7Dc

モジュラー超硬シャンク

High-speedcutting

Generalpurpose

Modular Carbide Shank高速加工汎用

＜3Dc3Dc‐5Dc

5Dc‐7Dc ＞7Dc

モジュラー超硬シャンク

High-speedcutting

Generalpurpose

＜3Dc3Dc‐5Dc

5Dc‐7Dc ＞7Dc高速加工汎用

High-speedcutting

Generalpurpose

＜3Dc3Dc‐5Dc

5Dc‐7Dc ＞7Dc高速加工汎用

High-speedcutting

Generalpurpose

Modular Carbide Shank

Mild Steels（200HB or less）

Aluminum Alloy

（wet condition）

一般構造用鋼（200HB以下）

チタン合金Titanium AlloyTi‐6AI‐4V

（湿式切削）

アルミニウム合金

ステンレス鋼Stainless SteelsSUS

鋳鉄Cast IronFCFCD

炭素鋼合金鋼Carbon SteelsAlloy Steels

（30HRC以下）（30HRC or less）

炭素鋼合金鋼Carbon SteelsAlloy Steels

（30～45HRC）

焼入れ鋼Hardened Steels45～55HRC

焼入れ鋼Hardened Steels55～62HRC

被削材Work Material

Mild Steels（200HB or less）

Aluminum Alloy

（wet condition）

一般構造用鋼（200HB以下）

チタン合金Titanium AlloyTi‐6AI‐4V

（湿式切削）

アルミニウム合金

ステンレス鋼Stainless SteelsSUS

鋳鉄Cast IronFCFCD

炭素鋼合金鋼Carbon SteelsAlloy Steels

（30HRC以下）（30HRC or less）

炭素鋼合金鋼Carbon SteelsAlloy Steels

（30～45HRC）

焼入れ鋼Hardened Steels45～55HRC

焼入れ鋼Hardened Steels55～62HRC

被削材Work Material

①These conditions are for general guidance; in actual machining conditions adjust the parameters according to your actual machine and work-piece conditions.②To prevent tool breakage due to chips clogging tool f lutes, always be sure to use an air blower, etc. to remove chips.③The evacuation of swarf can cause burns, cuts or damage to the eyes please ensue the correct safety cover is fitted around the machine, and necessary personal protection equipment

is worn by the machine operator.④Please note that the JS coating does not cause a reaction in conductive touch sensors.⑤Ensure to index the insert at the correct time to ensure safety of the tool-body.⑥Make sett ings so that the cutting depth and per-flute feed rate do not exceed the maximum values.⑦MZ1000 and BH250 are not suitable for wet cutting. Use them for dry cutting (air blow).⑧Due to fire risks do not use neat cutting oil as a coolant.⑨When using the BT30 arbor for modular mills, determine the cutting conditions using the standard cutting conditions table as a general guide. If vibrations are a concern due to the cutting

conditions, adjust conditions by 1.reducing cutting depth (ap) or 2.reducing per-flute feed rate (fz).

【Note】

Finishing

仕上

最大 Maximum fz (mm/t)

最大 Maximum ap (mm)

φ20（3枚刃） φ25（4枚刃）φ16（2枚刃）外径Dc

突出し比率推奨材種

※赤字は第一推奨材種です。　※Red indicates primary recommended grade.

Tool dia.

Overhang ratio

Recommendedgrade

φ40（6枚刃）φ32（5枚刃） φ50（7枚刃） φ63（8枚刃）

11

側面仕上げ標準切削条件Standard cut t ing condi t ions for s ide f in ishing

①この切削条件表は切削条件の目安を示すものです。実際の加工では加工形状、目的、使用機械等により条件を調整してください。②切りくず噛み込みによる工具損傷防止のため、必ずエアーブロー等による切りくず除去を行って下さい。③排出した切りくずは、飛散し作業者を切傷させ、火傷あるいは目に入って負傷させる恐れがありますので、ご使用に際してはその周囲に安全カバーを取付け、保護メガネ等の保護具を着用し、安全な環境で作業されることをお願い致します。④JSコートは通電式タッチセンサーに反応しませんのでご注意ください。⑤インサートの交換は早めに行い、過度の使用による破損を防止してください。⑥切込み深さ及び１刃送り量の最大値を超えないように設定してください。⑦MZ1000、BH250は湿式切削には適しません。乾式（エアーブロー）での使用をお願いします。⑧不水溶性切削油は、火災の恐れがありますので使用しないで下さい。⑨モジュラーミル用BT30アーバご使用の際は、標準切削条件表を目安に加工条件を決定して下さい。加工状況により振動が懸念される場合は、1．切込み深さ（ap)を低減する2．一刃当りの送り(fz)を低減する方法で調整下さい。

【注意】

7,970400

1,6000.12

< 0.25,980300

1,2000.12

< 0.23,9902008000.12

< 0.25,980300

1,2000.12

< 0.25,980300

1,2000.12

< 0.211,950

6002,3900.12

< 0.21,200

602400.12

< 0.22,9901506000.12

< 0.22,5901305200.11.5

< 0.2

15,930800

4,7800.15

2< 0.2

11,950600

3,5900.15

2< 0.29,960500

2,4000.12

2< 0.2

11,950600

3,5900.15

2< 0.2

11,950600

3,5900.15

2< 0.2

23,8901,2007,1700.15

2< 0.21,800

904400.12

2< 0.24,980250

1,0000.12

< 0.23,9902008000.11.5

< 0.2

11,950600

3,5900.151.5

< 0.27,970400

2,4000.151.5

< 0.26,970350

1,6800.121.5

< 0.27,970400

2,4000.151.5

< 0.29,960500

2,9900.151.5

< 0.215,930

8004,7800.15

2< 0.21,600

803900.121.5

< 0.23,5901807200.11.5

< 0.23,1901606400.11

< 0.2

7,970400

1,9200.12

1< 0.27,970400

1,9200.12

1< 0.25,980300

1,2000.11

< 0.27,970400

1,9200.12

1< 0.27,970400

1,9200.12

1< 0.2

11,950600

2,8700.121.5

< 0.21,200

60240 0.11

< 0.22,9901504800.08

1< 0.22,5901304200.080.7

< 0.2

7,970400

1,6000.10.7

< 0.25,980300

1,2000.10.7

< 0.25,9803009600.080.7

< 0.25,980300

1,2000.10.7

< 0.27,970400

1,6000.10.7

< 0.211,950

6002,3900.11

< 0.21,200

602000.080.7

< 0.22,9901504800.080.7

< 0.22,5901302600.050.5

< 0.2

6,370400

1,9200.12

< 0.24,780300

1,4400.12

< 0.23,1902009600.12

< 0.24,780300

1,4400.12

< 0.24,780300

1,4400.12

< 0.29,560600

2,8700.12

< 0.296060

2900.12

< 0.22,3901507200.12

< 0.22,0801306300.11.5

< 0.2

12,740800

5,7400.15

2< 0.29,560600

4,3100.15

2< 0.27,970500

2,8700.12

2< 0.29,560600

4,3100.15

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4,4900.15

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< 0.22,390300

1,4400.12

< 0.22,390300

1,4400.12

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2< 0.24,780600

4,3100.15

2< 0.24,780600

4,3100.15

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1,2000.12

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2,8800.151.5

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2,3000.12

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< 0.23,190400

2,3000.12

1< 0.23,190400

2,3000.12

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1,4400.10.7

< 0.23,190400

1,9200.10.7

< 0.24,780600

2,8700.11

< 0.2480602400.080.7

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2< 0.23,830600

4,0300.15

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4,0300.15

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2< 0.22,230350

1,8800.12

2< 0.22,550400

2,6800.15

2< 0.23,190500

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< 0.22,550400

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< 0.22,550400

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1< 0.21,920300

1,3500.11

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1,7900.11

< 0.23,830600

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1,2200.12

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1,2200.12

< 0.21,520300

1,2200.12

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2< 0.23,040600

3,6500.15

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1,9500.121.5

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1,9500.121.5

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1,2200.11

< 0.22,030400

1,6300.11

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2,4400.11.5

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1< 0.2

＜0.35＜2.8

＜0.35＜2.8

＜0.35＜2.8

＜0.35＜2.8

＜0.35＜2.8

＜0.35＜2.8

＜0.35＜2.8

n (min-1)vc (m/min)v f (mm/min)f z (mm/t)ap (mm)ae (mm)n (min-1)vc (m/min)v f (mm/min)f z (mm/t)ap (mm)ae (mm)n (min-1)vc (m/min)v f (mm/min)f z (mm/t)ap (mm)ae (mm)n (min-1)vc (m/min)v f (mm/min)f z (mm/t)ap (mm)ae (mm)n (min-1)vc (m/min)v f (mm/min)f z (mm/t)ap (mm)ae (mm)n (min-1)vc (m/min)v f (mm/min)f z (mm/t)ap (mm)ae (mm)n (min-1)vc (m/min)v f (mm/min)f z (mm/t)ap (mm)ae (mm)n (min-1)vc (m/min)v f (mm/min)f z (mm/t)ap (mm)ae (mm)n (min-1)vc (m/min)v f (mm/min)f z (mm/t)ap (mm)ae (mm)

ae ap

SD5010

※MZ1000ATH08MJP4120JS4060

MZ1000ATH08MJP4120JS4060

ATH08MJP4120JS4060

JP4120JM4160ATH08M

ATH08MJP4120JS4060

JP4105ATH08MJP4120

JP4105ATH08MJP4120

ATH08MJP4120

高速加工汎用＜3Dc

3Dc‐5Dc

5Dc‐7Dc ＞7Dc

モジュラー超硬シャンク

High-speedcutting

Generalpurpose

Modular Carbide Shank高速加工汎用

＜3Dc3Dc‐5Dc

5Dc‐7Dc ＞7Dc

モジュラー超硬シャンク

High-speedcutting

Generalpurpose

Modular Carbide Shank高速加工汎用

＜3Dc3Dc‐5Dc

5Dc‐7Dc ＞7Dc

モジュラー超硬シャンク

High-speedcutting

Generalpurpose

Modular Carbide Shank ＜3Dc3Dc‐5Dc

5Dc‐7Dc ＞7Dc

高速加工汎用

モジュラー超硬シャンク

High-speedcutting

Generalpurpose

Modular Carbide Shank高速加工汎用

＜3Dc3Dc‐5Dc

5Dc‐7Dc ＞7Dc

モジュラー超硬シャンク

High-speedcutting

Generalpurpose

＜3Dc3Dc‐5Dc

5Dc‐7Dc ＞7Dc高速加工汎用

High-speedcutting

Generalpurpose

＜3Dc3Dc‐5Dc

5Dc‐7Dc ＞7Dc高速加工汎用

High-speedcutting

Generalpurpose

Modular Carbide Shank

Mild Steels（200HB or less）

Aluminum Alloy

（wet condition）

一般構造用鋼（200HB以下）

チタン合金Titanium AlloyTi‐6AI‐4V

（湿式切削）

アルミニウム合金

ステンレス鋼Stainless SteelsSUS

鋳鉄Cast IronFCFCD

炭素鋼合金鋼Carbon SteelsAlloy Steels

（30HRC以下）（30HRC or less）

炭素鋼合金鋼Carbon SteelsAlloy Steels

（30～45HRC）

焼入れ鋼Hardened Steels45～55HRC

焼入れ鋼Hardened Steels55～62HRC

被削材Work Material

Mild Steels（200HB or less）

Aluminum Alloy

（wet condition）

一般構造用鋼（200HB以下）

チタン合金Titanium AlloyTi‐6AI‐4V

（湿式切削）

アルミニウム合金

ステンレス鋼Stainless SteelsSUS

鋳鉄Cast IronFCFCD

炭素鋼合金鋼Carbon SteelsAlloy Steels

（30HRC以下）（30HRC or less）

炭素鋼合金鋼Carbon SteelsAlloy Steels

（30～45HRC）

焼入れ鋼Hardened Steels45～55HRC

焼入れ鋼Hardened Steels55～62HRC

被削材Work Material

①These conditions are for general guidance; in actual machining conditions adjust the parameters according to your actual machine and work-piece conditions.②To prevent tool breakage due to chips clogging tool f lutes, always be sure to use an air blower, etc. to remove chips.③The evacuation of swarf can cause burns, cuts or damage to the eyes please ensue the correct safety cover is fitted around the machine, and necessary personal protection equipment

is worn by the machine operator.④Please note that the JS coating does not cause a reaction in conductive touch sensors.⑤Ensure to index the insert at the correct time to ensure safety of the tool-body.⑥Make sett ings so that the cutting depth and per-flute feed rate do not exceed the maximum values.⑦MZ1000 and BH250 are not suitable for wet cutting. Use them for dry cutting (air blow).⑧Due to fire risks do not use neat cutting oil as a coolant.⑨When using the BT30 arbor for modular mills, determine the cutting conditions using the standard cutting conditions table as a general guide. If vibrations are a concern due to the cutting

conditions, adjust conditions by 1.reducing cutting depth (ap) or 2.reducing per-flute feed rate (fz).

【Note】

Finishing

仕上

最大 Maximum fz (mm/t)

最大 Maximum ap (mm)

（2 Flutes） （3 Flutes） （4 Flutes）φ20（3枚刃） φ25（4枚刃）φ16（2枚刃）外径Dc

突出し比率推奨材種

※赤字は第一推奨材種です。　※Red indicates primary recommended grade.

Tool dia.

Overhang ratio

Recommendedgrade

（5 Flutes） （6 Flutes） （7 Flutes） （8 Flutes）φ40（6枚刃）φ32（5枚刃） φ50（7枚刃） φ63（8枚刃）

12

側面仕上げ標準切削条件Standard cut t ing condi t ions for s ide f in ishing

①この切削条件表は切削条件の目安を示すものです。実際の加工では加工形状、目的、使用機械等により条件を調整してください。②切りくず噛み込みによる工具損傷防止のため、必ずエアーブロー等による切りくず除去を行って下さい。③排出した切りくずは、飛散し作業者を切傷させ、火傷あるいは目に入って負傷させる恐れがありますので、ご使用に際してはその周囲に安全カバーを取付け、保護メガネ等の保護具を着用し、安全な環境で作業されることをお願い致します。④JSコートは通電式タッチセンサーに反応しませんのでご注意ください。⑤インサートの交換は早めに行い、過度の使用による破損を防止してください。⑥切込み深さ及び１刃送り量の最大値を超えないように設定してください。⑦MZ1000、BH250は湿式切削には適しません。乾式（エアーブロー）での使用をお願いします。⑧不水溶性切削油は、火災の恐れがありますので使用しないで下さい。⑨モジュラーミル用BT30アーバご使用の際は、標準切削条件表を目安に加工条件を決定して下さい。加工状況により振動が懸念される場合は、1．切込み深さ（ap)を低減する2．一刃当りの送り(fz)を低減する方法で調整下さい。

【注意】

7,970400

1,6000.12

< 0.25,980300

1,2000.12

< 0.23,9902008000.12

< 0.25,980300

1,2000.12

< 0.25,980300

1,2000.12

< 0.211,950

6002,3900.12

< 0.21,200

602400.12

< 0.22,9901506000.12

< 0.22,5901305200.11.5

< 0.2

15,930800

4,7800.15

2< 0.2

11,950600

3,5900.15

2< 0.29,960500

2,4000.12

2< 0.2

11,950600

3,5900.15

2< 0.2

11,950600

3,5900.15

2< 0.2

23,8901,2007,1700.15

2< 0.21,800

904400.12

2< 0.24,980250

1,0000.12

< 0.23,9902008000.11.5

< 0.2

11,950600

3,5900.151.5

< 0.27,970400

2,4000.151.5

< 0.26,970350

1,6800.121.5

< 0.27,970400

2,4000.151.5

< 0.29,960500

2,9900.151.5

< 0.215,930

8004,7800.15

2< 0.21,600

803900.121.5

< 0.23,5901807200.11.5

< 0.23,1901606400.11

< 0.2

7,970400

1,9200.12

1< 0.27,970400

1,9200.12

1< 0.25,980300

1,2000.11

< 0.27,970400

1,9200.12

1< 0.27,970400

1,9200.12

1< 0.2

11,950600

2,8700.121.5

< 0.21,200

60240 0.11

< 0.22,9901504800.08

1< 0.22,5901304200.080.7

< 0.2

7,970400

1,6000.10.7

< 0.25,980300

1,2000.10.7

< 0.25,9803009600.080.7

< 0.25,980300

1,2000.10.7

< 0.27,970400

1,6000.10.7

< 0.211,950

6002,3900.11

< 0.21,200

602000.080.7

< 0.22,9901504800.080.7

< 0.22,5901302600.050.5

< 0.2

6,370400

1,9200.12

< 0.24,780300

1,4400.12

< 0.23,1902009600.12

< 0.24,780300

1,4400.12

< 0.24,780300

1,4400.12

< 0.29,560600

2,8700.12

< 0.296060

2900.12

< 0.22,3901507200.12

< 0.22,0801306300.11.5

< 0.2

12,740800

5,7400.15

2< 0.29,560600

4,3100.15

2< 0.27,970500

2,8700.12

2< 0.29,560600

4,3100.15

2< 0.29,560600

4,3100.15

2< 0.2

19,1101,2008,6000.15

2< 0.21,440

905200.12

2< 0.23,990250

1,2000.12

< 0.23,1902009600.11.5

< 0.2

9,560600

4,3100.151.5

< 0.26,370400

2,8700.151.5

< 0.25,580350

2,0100.121.5

< 0.26,370400

2,8700.151.5

< 0.27,970500

3,5900.151.5

< 0.212,740

8005,7400.15

2< 0.21,280

804700.121.5

< 0.22,8701808700.11.5

< 0.22,5501607700.11

< 0.2

6,370400

2,3000.12

1< 0.26,370400

2,3000.12

1< 0.24,780300

1,4400.11

< 0.26,370400

2,3000.12

1< 0.26,370400

2,3000.12

1< 0.29,560600

3,4500.121.5

< 0.2960602900.11

< 0.22,3901505800.08

1< 0.22,0801305000.080.7

< 0.2

6,370400

1,9200.10.7

< 0.24,780300

1,4400.10.7

< 0.24,780300

1,1500.080.7

< 0.24,780300

1,4400.10.7

< 0.26,370400

1,9200.10.7

< 0.29,560600

2,8700.11

< 0.2960602400.080.7

< 0.22,3901505800.080.7

< 0.22,0801303200.050.5

< 0.2

5,100400

2,0400.12

< 0.23,830300

1,5400.12

< 0.22,550200

1,0200.12

< 0.23,830300

1,5400.12

< 0.23,830300

1,5400.12

< 0.27,650600

3,0600.12

< 0.2770603100.12

< 0.21,9201507700.12

< 0.21,6601306700.11.5

< 0.2

10,200800

6,1200.15

2< 0.27,650600

4,5900.15

2< 0.26,370500

3,0600.12

2< 0.27,650600

4,5900.15

2< 0.27,650600

4,5900.15

2< 0.2

15,2901,2009,1800.15

2< 0.21,150

905600.12

2< 0.23,190250

1,2800.12

< 0.22,550200

1,0200.11.5

< 0.2

7,650600

4,5900.151.5

< 0.25,100400

3,060 0.151.5

< 0.24,460350

2,1500.121.5

< 0.25,100 400

3,0600.151.5

< 0.26,370500

3,8300.151.5

< 0.210,200

8006,120 0.15

2< 0.21,020

80490 0.121.5

< 0.22,3001809200.11.5

< 0.22,0401608200.11

< 0.2

5,100400

2,4500.12

1< 0.25,100400

2,4500.12

1< 0.23,830300

1,5400.11

< 0.25,100400

2,4500.12

1< 0.25,100400

2,4500.12

1< 0.27,650600

3,6800.121.5

< 0.2770603100.11

< 0.21,9201506200.08

1< 0.21,6601305400.080.7

< 0.2

5,100 400

2,040 0.10.7

< 0.23,830 300

1,540 0.10.7

< 0.23,830 300

1,230 0.080.7

< 0.23,830300

1,5400.10.7

< 0.25,100400

2,0400.10.7

< 0.27,650600

3,0600.11

< 0.2770602500.080.7

< 0.21,9201506200.080.7

< 0.21,6601303400.050.5

< 0.2

3,990400

2,0000.12

< 0.22,990300

1,5000.12

< 0.22,000200

1,0000.12

< 0.22,990300

1,5000.12

< 0.22,990300

1,5000.12

< 0.25,980600

2,9900.12

< 0.2600603000.12

< 0.21,500150750 0.12

< 0.21,3001306500.11.5

< 0.2

7,970800

5,9800.15

2< 0.25,980600

4,4900.15

2< 0.24,980500

2,9900.12

2< 0.25,980600

4,4900.15

2< 0.25,980600

4,4900.15

2< 0.2

11,9501,2008,9700.15

2< 0.2900905400.12

2< 0.22,490250

1,2500.12

< 0.22,000200

1,0000.11.5

< 0.2

5,980600

4,4900.151.5

< 0.23,990400

3,0000.151.5

< 0.23,490350

2,1000.121.5

< 0.23,990400

3,0000.151.5

< 0.24,980500

3,7400.151.5

< 0.27,970800

5,9800.15

2< 0.2800804800.121.5

< 0.21,8001809000.11.5

<0.21,6001608000.11

< 0.2

3,990400

2,4000.12

1< 0.23,990400

2,4000.12

1< 0.22,990300

1,5000.11

< 0.23,990400

2,4000.12

1< 0.23,990400

2,4000.12

1< 0.25,980600

3,5900.121.5

< 0.2600603000.11

< 0.21,5001506000.08

1< 0.21,3001305200.080.7

< 0.2

3,990400

2,0000.10.7

< 0.22,990300

1,5000.10.7

< 0.22,990300

1,2000.080.7

< 0.22,990300

1,5000.10.7

< 0.23,990400

2,0000.10.7

< 0.25,980600

2,9900.11

< 0.260060

2400.080.7

< 0.21,5001506000.080.7

< 0.21,3001303300.050.5

< 0.2

3,190400

1,9200.12

< 0.22,390300

1,4400.12

< 0.21,6002009600.12

< 0.22,390300

1,4400.12

< 0.22,390300

1,4400.12

< 0.24,780600

2,870 0.12

< 0.248060

2900.12

< 0.21,2001507200.12

< 0.21,0401306300.11.5

< 0.2

6,370800

5,7400.15

2< 0.24,780600

4,3100.15

2< 0.23,990500

2,8800.12

2< 0.24,780600

4,3100.15

2< 0.24,780600

4,3100.15

2< 0.29,5601,2008,610 0.15

2< 0.272090

5200.12

2< 0.22,000250

1,2000.12

< 0.21,6002009600.11.5

< 0.2

4,780600

4,3100.151.5

< 0.23,190400

2,8800.151.5

< 0.22,790350

2,0100.121.5

< 0.23,190400

2,8800.151.5

< 0.23,990500

3,6000.151.5

< 0.26,370800

5,7400.15

2< 0.264080

4700.121.5

< 0.21,4401808700.11.5

< 0.21,2801607700.11

< 0.2

3,190400

2,3000.12

1< 0.23,190400

2,3000.12

1< 0.22,390300

1,4400.11

< 0.23,190400

2,3000.12

1< 0.23,190400

2,3000.12

1< 0.24,780600

3,4500.121.5

< 0.248060

2900.11

< 0.21,2001505800.08

1< 0.21,0401305000.080.7

< 0.2

3,190400

1,9200.10.7

< 0.22,390300

1,4400.10.7

< 0.22,390300

1,1500.080.7

< 0.22,390300

1,4400.10.7

< 0.23,190400

1,9200.10.7

< 0.24,780600

2,8700.11

< 0.2480602400.080.7

< 0.21,2001505800.080.7

< 0.21,0401303200.050.5

< 0.2

2,550400

1,7900.12

< 0.21,920300

1,3500.12

< 0.21,2802009000.12

< 0.21,920300

1,3500.12

< 0.21,920300

1,3500.12

< 0.23,830600

2,6900.12

< 0.2390602800.12

< 0.29601506800.12

< 0.28301305900.11.5

< 0.2

5,100800

5,3600.15

2< 0.23,830600

4,0300.15

2< 0.23,190500

2,6800.12

2< 0.23,830600

4,0300.15

2< 0.23,830600

4,0300.15

2< 0.29,5601,50010,0400.15

2< 0.2580904900.12

2< 0.21,600250

1,1200.12

< 0.21,2802009000.11.5

< 0.2

3,830600

4,0300.15

2< 0.22,550400

2,6800.15

2< 0.22,230350

1,8800.12

2< 0.22,550400

2,6800.15

2< 0.23,190500

3,3500.15

2< 0.26,3701,0006,6900.15

2< 0.2510804300.12

2< 0.21,1501808100.11.5

< 0.21,0201607200.11.5

< 0.2

2,550400

2,1500.121.5

< 0.22,550400

2,1500.121.5

< 0.21,920300

1,3500.11.5

< 0.22,550400

2,1500.121.5

< 0.22,550400

2,1500.121.5

< 0.23,830600

3,2200.12

2< 0.2390602800.11.5

< 0.29601505400.081.2

< 0.28301304700.08

1< 0.2

2,550400

1,7900.11

< 0.21,920300

1,3500.11

< 0.21,920300

1,0800.08

1< 0.21,920300

1,3500.11

< 0.22,550400

1,7900.11

< 0.23,830600

2,6900.11.5

< 0.2390602200.08

1< 0.29601505400.08

1< 0.28301303000.050.7

< 0.2

2,030400

1,6300.12

< 0.21,520300

1,2200.12

< 0.21,0202008200.12

< 0.21,520300

1,2200.12

< 0.21,520300

1,2200.12

< 0.23,040600

2,4400.12

< 0.2310602500.12

< 0.27601506100.12

< 0.26601305300.11.5

< 0.2

4,050800

4,8600.15

2< 0.23,040600

3,6500.15

2< 0.22,530 500

2,4300.12

2< 0.23,040600

3,6500.15

2< 0.23,040600

3,6500.15

2< 0.27,5901,5009,1100.15

2< 0.2460904500.12

2< 0.21,270250

1,0200.12

< 0.21,0202008200.11.5

< 0.2

3,040600

3,6500.15

2< 0.22,030400

2,4400.15

2< 0.21,770350

1,7000.12

2< 0.22,030400

2,4400.15

2< 0.22,530500

3,0400.15

2< 0.25,0601,0006,0800.15

2< 0.2410804000.12

2< 0.29101807300.11.5

< 0.28101606500.11.5

< 0.2

2,030400

1,9500.121.5

< 0.22,030400

1,9500.121.5

< 0.21,520300

1,2200.11.5

< 0.22,030400

1,9500.121.5

< 0.22,030400

1,9500.121.5

< 0.23,040600

2,9200.12

2< 0.2310602500.11.5

< 0.27601504900.081.2

<0.26601303700.071.2

< 0.2

2,030400

1,6300.11

<0.21,520300

1,2200.11

<0.21,5203009800.08

1< 0.21,520300

1,2200.11

< 0.22,030400

1,6300.11

< 0.23,040600

2,4400.11.5

< 0.2310602000.08

1< 0.27601504900.08

1< 0.26601302700.05

1< 0.2

＜0.35＜2.8

＜0.35＜2.8

＜0.35＜2.8

＜0.35＜2.8

＜0.35＜2.8

＜0.35＜2.8

＜0.35＜2.8

n (min-1)vc (m/min)v f (mm/min)f z (mm/t)ap (mm)ae (mm)n (min-1)vc (m/min)v f (mm/min)f z (mm/t)ap (mm)ae (mm)n (min-1)vc (m/min)v f (mm/min)f z (mm/t)ap (mm)ae (mm)n (min-1)vc (m/min)v f (mm/min)f z (mm/t)ap (mm)ae (mm)n (min-1)vc (m/min)v f (mm/min)f z (mm/t)ap (mm)ae (mm)n (min-1)vc (m/min)v f (mm/min)f z (mm/t)ap (mm)ae (mm)n (min-1)vc (m/min)v f (mm/min)f z (mm/t)ap (mm)ae (mm)n (min-1)vc (m/min)v f (mm/min)f z (mm/t)ap (mm)ae (mm)n (min-1)vc (m/min)v f (mm/min)f z (mm/t)ap (mm)ae (mm)

ae ap

SD5010

※MZ1000ATH08MJP4120JS4060

MZ1000ATH08MJP4120JS4060

ATH08MJP4120JS4060

JP4120JM4160ATH08M

ATH08MJP4120JS4060

JP4105ATH08MJP4120

JP4105ATH08MJP4120

ATH08MJP4120

高速加工汎用＜3Dc

3Dc‐5Dc

5Dc‐7Dc ＞7Dc

モジュラー超硬シャンク

High-speedcutting

Generalpurpose

Modular Carbide Shank高速加工汎用

＜3Dc3Dc‐5Dc

5Dc‐7Dc ＞7Dc

モジュラー超硬シャンク

High-speedcutting

Generalpurpose

Modular Carbide Shank高速加工汎用

＜3Dc3Dc‐5Dc

5Dc‐7Dc ＞7Dc

モジュラー超硬シャンク

High-speedcutting

Generalpurpose

Modular Carbide Shank ＜3Dc3Dc‐5Dc

5Dc‐7Dc ＞7Dc

高速加工汎用

モジュラー超硬シャンク

High-speedcutting

Generalpurpose

Modular Carbide Shank高速加工汎用

＜3Dc3Dc‐5Dc

5Dc‐7Dc ＞7Dc

モジュラー超硬シャンク

High-speedcutting

Generalpurpose

＜3Dc3Dc‐5Dc

5Dc‐7Dc ＞7Dc高速加工汎用

High-speedcutting

Generalpurpose

＜3Dc3Dc‐5Dc

5Dc‐7Dc ＞7Dc高速加工汎用

High-speedcutting

Generalpurpose

Modular Carbide Shank

Mild Steels（200HB or less）

Aluminum Alloy

（wet condition）

一般構造用鋼（200HB以下）

チタン合金Titanium AlloyTi‐6AI‐4V

（湿式切削）

アルミニウム合金

ステンレス鋼Stainless SteelsSUS

鋳鉄Cast IronFCFCD

炭素鋼合金鋼Carbon SteelsAlloy Steels

（30HRC以下）（30HRC or less）

炭素鋼合金鋼Carbon SteelsAlloy Steels

（30～45HRC）

焼入れ鋼Hardened Steels45～55HRC

焼入れ鋼Hardened Steels55～62HRC

被削材Work Material

Mild Steels（200HB or less）

Aluminum Alloy

（wet condition）

一般構造用鋼（200HB以下）

チタン合金Titanium AlloyTi‐6AI‐4V

（湿式切削）

アルミニウム合金

ステンレス鋼Stainless SteelsSUS

鋳鉄Cast IronFCFCD

炭素鋼合金鋼Carbon SteelsAlloy Steels

（30HRC以下）（30HRC or less）

炭素鋼合金鋼Carbon SteelsAlloy Steels

（30～45HRC）

焼入れ鋼Hardened Steels45～55HRC

焼入れ鋼Hardened Steels55～62HRC

被削材Work Material

①These conditions are for general guidance; in actual machining conditions adjust the parameters according to your actual machine and work-piece conditions.②To prevent tool breakage due to chips clogging tool f lutes, always be sure to use an air blower, etc. to remove chips.③The evacuation of swarf can cause burns, cuts or damage to the eyes please ensue the correct safety cover is fitted around the machine, and necessary personal protection equipment

is worn by the machine operator.④Please note that the JS coating does not cause a reaction in conductive touch sensors.⑤Ensure to index the insert at the correct time to ensure safety of the tool-body.⑥Make sett ings so that the cutting depth and per-flute feed rate do not exceed the maximum values.⑦MZ1000 and BH250 are not suitable for wet cutting. Use them for dry cutting (air blow).⑧Due to fire risks do not use neat cutting oil as a coolant.⑨When using the BT30 arbor for modular mills, determine the cutting conditions using the standard cutting conditions table as a general guide. If vibrations are a concern due to the cutting

conditions, adjust conditions by 1.reducing cutting depth (ap) or 2.reducing per-flute feed rate (fz).

【Note】

Finishing

仕上

最大 Maximum fz (mm/t)

最大 Maximum ap (mm)

（2 Flutes） （3 Flutes） （4 Flutes）φ20（3枚刃） φ25（4枚刃）φ16（2枚刃）外径Dc

突出し比率推奨材種

※赤字は第一推奨材種です。　※Red indicates primary recommended grade.

Tool dia.

Overhang ratio

Recommendedgrade

（5 Flutes） （6 Flutes） （7 Flutes） （8 Flutes）φ40（6枚刃）φ32（5枚刃） φ50（7枚刃） φ63（8枚刃）

13

バーチカル側面仕上げ標準切削条件Standard cut t ing condi t ions for ver t ica l s ide f in ishing

バーチカル荒加工標準切削条件 Standard cut t ing condi t ions for ver t ica l roughing

pf

ae

pf

ae

＜0.3

＜0.5

＜0.3

＜0.5

＜0.3

＜0.5

n (min-1)vc (m/min)v f (mm/min)f z (mm/t)pf (mm)ae (mm)n (min-1)vc (m/min)v f (mm/min)f z (mm/t)pf (mm)ae (mm)

※ATH08MMZ1000JP4120JS4060

ATH08MJP4120JS4060

＜0.3

＜0.5

＜0.3

＜0.5

＜0.3

＜0.5

＜0.3

＜0.5

最大 Maximum fz (mm/t)

最大 Maximum ae (mm)

＜0.25＜5

＜0.25＜5

＜0.25＜5

n (min-1)vc (m/min)v f (mm/min)f z (mm/t)pf (mm)ae (mm)n (min-1)vc (m/min)v f (mm/min)f z (mm/t)pf (mm)ae (mm)

※JS4060JP4120

ATH08MJP4120JS4060

＜0.25＜5

＜0.25＜5

＜0.25＜5

＜0.25＜5

【注意】 インサートはコーナ半径rε0.8をご使用下さい。

5,980

300

1,560

0.13

0.5

< 0.2

5,980

300

1,800

0.15

0.5

< 0.2

11,950

600

4,780

0.2

0.5

< 0.2

11,950

600

4,780

0.2

0.5

< 0.2

7,970

400

2,400

0.15

0.5

< 0.2

9,960

500

3,990

0.2

0.5

< 0.2

4,780

300

1,870

0.13

0.6

< 0.2

4,780

300

2,160

0.15

0.6

< 0.2

9,560

600

5,740

0.2

0.6

< 0.2

9,560

600

5,740

0.2

0.6

< 0.2

6,370

400

2,870

0.15

0.6

< 0.2

7,970

500

4,790

0.2

0.6

< 0.2

6,370

400

2,490

0.13

0.6

< 0.2

6,370

400

3,830

0.2

0.6

< 0.2

4,780

300

1,440

0.1

0.6

< 0.2

6,370

400

2,870

0.15

0.6

< 0.2

3,830

300

2,300

0.15

0.7

< 0.2

3,830

300

3,070

0.2

0.7

< 0.2

7,650

600

6,120

0.2

0.7

< 0.2

7,650

600

7,650

0.25

0.7

< 0.2

5,100

400

3,680

0.18

0.7

< 0.2

6,370

500

5,100

0.2

0.7

< 0.2

5,100

400

3,060

0.15

0.7

< 0.2

5,100

400

4,080

0.2

0.7

< 0.2

3,830

300

1,840

0.12

0.7

< 0.2

5,100

400

3,060

0.15

0.7

< 0.2

2,990

300

2,250

0.15

0.8

< 0.2

2,990

300

2,990

0.2

0.8

< 0.2

5,980

600

5,980

0.2

0.8

< 0.2

5,980

600

7,480

0.25

0.8

< 0.2

3,990

400

3,600

0.18

0.8

< 0.2

4,980

500

4,980

0.2

0.8

< 0.2

3,990

400

3,000

0.15

0.8

< 0.2

3,990

400

3,990

0.2

0.8

< 0.2

2,990

300

1,800

0.12

0.8

< 0.2

3,990

400

3,000

0.15

0.8

< 0.2

2,390

300

2,160

0.15

0.88

< 0.2

2,390

300

2,870

0.2

0.88

<0.2

4,780

600

5,740

0.2

0.88

< 0.2

4,780

600

7,170

0.25

0.88

< 0.2

3,190

400

3,450

0.18

0.88

< 0.2

3,990

500

4,790

0.2

0.88

< 0.2

3,190

400

2,880

0.15

0.88

< 0.2

3,190

400

3,830

0.2

0.88

< 0.2

2,390

300

1,730

0.12

0.88

< 0.2

3,190

400

2,880

0.15

0.88

< 0.2

1,920

300

2,020

0.15

1

< 0.2

1,920

300

2,690

0.2

1

< 0.2

3,830

600

5,370

0.2

1

< 0.2

3,830

600

6,710

0.25

1

< 0.2

2,550

400

3,220

0.18

1

< 0.2

3,190

500

4,920

0.22

1

< 0.2

2,550

400

2,680

0.15

1

< 0.2

2,550

400

3,570

0.2

1

< 0.2

1,920

300

1,750

0.13

1

< 0.2

2,550

400

3,220

0.18

1

< 0.2

1,520

300

1,830

0.15

1.12

< 0.2

1,520

300

2,440

0.2

1.12

< 0.2

3,040

600

4,870

0.2

1.12

< 0.2

3,040

600

6,080

0.25

1.12

< 0.2

2,030

400

2,930

0.18

1.12

< 0.2

2,530

500

4,460

0.22

1.12

< 0.2

2,030

400

2,440

0.15

1.12

< 0.2

2,030

400

3,250

0.2

1.12

< 0.2

1,520

300

1,590

0.13

1.12

< 0.2

2,030

400

2,930

0.18

1.12

< 0.2

7,970

400

2,080

0.13

0.5

< 0.2

7,970

400

3,190

0.2

0.5

< 0.2

5,980

300

1,200

0.1

0.5

< 0.2

7,970

400

2,400

0.15

0.5

< 0.2

2,9901509000.153.6< 4

2,990150

1,200 0.23.6< 4

3,990200

1,2000.153.6< 4

4,980250

2,0000.23.6< 4

2,9901507200.123.6< 3

3,990200

1,2000.153.6< 4

2,9901506000.13.6< 2

3,990200

1,0400.133.6< 4

2,3901203400.07

3< 2

2,9901506000.13.6< 3

2,390150

1,0800.15

4< 4

2,390150

1,4400.24

< 4

3,190200

1,4400.15

4< 4

3,990250

2,4000.24

< 4

2,3901508700.12

4< 3

3,190200

1,4400.15

4< 4

2,3901507200.14

< 23,190200

1,2500.13

4< 4

1,9201204100.07

4< 2

2,3901507200.14

< 3

1,920150

1,1600.154.5< 4

1,920150

1,5400.24.5< 4

2,550200

1,5300.154.5< 4

3,190250

2,5600.24.5< 4

1,9201509300.124.5< 3

2,550200

1,5300.154.5< 4

1,9201507700.14.5< 2

2,550200

1,3300.134.5< 4

1,5301204300.074.5< 2

1,9201507700.14.5< 3

1,500150

1,1300.15

5< 4

1,500150

1,5000.25

< 4

2,000200

1,5000.15

5< 4

2,490250

3,1200.25

5< 4

1,5001509000.12

5< 3

2,000200

2,0000.25

< 4

1,5001507500.15

< 22,000200

2,0000.25

< 4

1,2001204200.07

5< 2

1,500150

1,1300.15

5< 3

1,200150

1,0800.155.7< 4

1,200150

1,4400.25.7< 4

1,600200

1,4400.155.7< 4

2,000250

3,0000.255.7< 4

1,2001508700.125.7< 3

1,600200

1,9200.25.7< 4

1,2001507200.15.7< 2

1,600200

1,9200.25.7< 4

9601204100.075.7< 2

1,200150

1,0800.155.7< 3

960150

1,0100.156.3< 4960150

1,3500.26.3< 4

1,280200

1,3500.156.3< 4

1,600250

2,8000.256.3< 4

9601508100.126.3< 3

1,280200

1,8000.26.3< 4

9601506800.16.3< 2

1,280200

1,8000.26.3< 4

7701203800.076.3< 2960150

1,0100.156.3< 3

760150920 0.157.1< 4760 150

1,2200.27.1< 4

1,020200

1,2300.157.1< 4

1,270250

2,5400.257.1< 4

7601507300.127.1< 3

1,020200

1,6400.27.1< 4

7601506100.17.1< 2

1,020200

1,6400.27.1< 4

6101203500.077.1< 27601509200.157.1< 3

①この切削条件表は切削条件の目安を示すものです。実際の加工では加工形状、目的、使用機械等により条件を調整してください。②切りくず噛み込みによる工具損傷防止のため、必ずエアーブロー等による切りくず除去を行って下さい。③排出した切りくずは、飛散し作業者を切傷させ、火傷あるいは目に入って負傷させる恐れがありますので、ご使用に際してはその周囲に安全カバーを取付け、保護メガネ等の

保護具を着用し、安全な環境で作業されることをお願い致します。④JSコートは通電式タッチセンサーに反応しませんのでご注意ください。⑤インサートの交換は早めに行い、過度の使用による破損を防止してください。⑥切込み深さ及び１刃送り量の最大値を超えないように設定してください。⑦MZ1000、BH250は湿式切削には適しません。乾式（エアーブロー）での使用をお願いします。⑧不水溶性切削油は、火災の恐れがありますので使用しないで下さい。⑨モジュラーミル用BT30アーバご使用の際は、標準切削条件表を目安に加工条件を決定して下さい。加工状況により振動が懸念される場合は、1．切込み深さ（ap)を低減する

2．一刃当りの送り(fz)を低減する方法で調整下さい。

【注意】

最大 Maximum fz (mm/t)

最大 Maximum ap (mm)

※赤字は第一推奨材種です。　※Red indicates primary recommended grade.

※赤字は第一推奨材種です。　※Red indicates primary recommended grade.

Finishing

仕上

【Note】 Use nose corner radius rε0.8 insert. Roughing

荒

①These conditions are for general guidance; in actual machining conditions adjust the parameters according to your actual machine and work-piece conditions.②To prevent tool breakage due to chips clogging tool f lutes, always be sure to use an air blower, etc. to remove chips.③The evacuation of swarf can cause burns, cuts or damage to the eyes please ensue the correct safety cover is fitted around the machine, and necessary personal protection

equipment is worn by the machine operator.④Please note that the JS coating does not cause a reaction in conductive touch sensors.⑤Ensure to index the insert at the correct time to ensure safety of the tool-body.⑥Make sett ings so that the cutting depth and per-flute feed rate do not exceed the maximum values.⑦MZ1000 and BH250 are not suitable for wet cutting. Use them for dry cutting (air blow).⑧Due to fire risks do not use neat cutting oil as a coolant.⑨When using the BT30 arbor for modular mills, determine the cutting conditions using the standard cutting conditions table as a general guide. If vibrations are a concern due to the

cutting conditions, adjust conditions by 1.reducing cutting depth (ap) or 2.reducing per-flute feed rate (fz).

【Note】

＜3Dc

3Dc‐5Dc

5Dc‐7Dc ＞7Dc

（2 Flutes） （3 Flutes） （4 Flutes）φ20（3枚刃） φ25（4枚刃）φ16（2枚刃）

高速加工汎用High-speed

cuttingGeneralpurpose

モジュラー超硬シャンクModular Carbide Shank＜3Dc

3Dc‐5Dc

5Dc‐7Dc ＞7Dc高速加工汎用

High-speedcutting

Generalpurpose

モジュラー超硬シャンクModular Carbide Shank＜3Dc

3Dc‐5Dc

5Dc‐7Dc ＞7Dc高速加工汎用

High-speedcutting

Generalpurpose

モジュラー超硬シャンクModular Carbide Shank被削材

Work Material

外径DcTool dia.

突出し比率Overhang

ratio

推奨材種Recommended

grade

炭素鋼合金鋼Carbon SteelsAlloy Steels

（30HRC以下）（30HRC or less）

鋳鉄Cast Iron

FCFCD

＜3Dc3Dc‐5Dc

5Dc‐7Dc ＞7Dc

（2 Flutes） （3 Flutes） （4 Flutes）φ20（3枚刃） φ25（4枚刃）φ16（2枚刃）

高速加工汎用High-speed

cuttingGeneralpurpose

モジュラー超硬シャンクModular Carbide Shank＜3Dc

3Dc‐5Dc

5Dc‐7Dc ＞7Dc高速加工汎用

High-speedcutting

Generalpurpose

モジュラー超硬シャンクModular Carbide Shank＜3Dc

3Dc‐5Dc

5Dc‐7Dc ＞7Dc高速加工汎用

High-speedcutting

Generalpurpose

モジュラー超硬シャンクModular Carbide Shank被削材

Work Material

外径DcTool dia.

突出し比率Overhang

ratio

推奨材種Recommended

grade

炭素鋼合金鋼Carbon SteelsAlloy Steels

（30HRC以下）（30HRC or less）

鋳鉄Cast Iron

FCFCD

被削材Work Material

炭素鋼合金鋼Carbon SteelsAlloy Steels

（30HRC以下）（30HRC or less）

鋳鉄Cast Iron

FCFCD

被削材Work Material

炭素鋼合金鋼Carbon SteelsAlloy Steels

（30HRC以下）（30HRC or less）

鋳鉄Cast Iron

FCFCD

（5 Flutes）φ32（5枚刃）

＜3Dc

3Dc‐5Dc

5Dc‐7Dc ＞7Dc

高速加工汎用

モジュラー超硬シャンク

High-speedcutting

Generalpurpose

Modular Carbide Shank

（6 Flutes）φ40（6枚刃）

＜3Dc

3Dc‐5Dc

5Dc‐7Dc ＞7Dc

モジュラー超硬シャンク

高速加工汎用High-speed

cuttingGeneralpurpose

Modular Carbide Shank

（7 Flutes）φ50（7枚刃）

＜3Dc3Dc‐5Dc

5Dc‐7Dc ＞7Dc

高速加工汎用High-speed

cuttingGeneralpurpose

（8 Flutes）φ63（8枚刃）

＜3Dc3Dc‐5Dc

5Dc‐7Dc ＞7Dc

高速加工汎用High-speed

cuttingGeneralpurpose

（5 Flutes）φ32（5枚刃）

＜3Dc

3Dc‐5Dc

5Dc‐7Dc ＞7Dc

高速加工汎用

モジュラー超硬シャンク

High-speedcutting

Generalpurpose

Modular Carbide Shank

（6 Flutes）φ40（6枚刃）

＜3Dc

3Dc‐5Dc

5Dc‐7Dc ＞7Dc

モジュラー超硬シャンク

高速加工汎用High-speed

cuttingGeneralpurpose

Modular Carbide Shank

（7 Flutes）φ50（7枚刃）

＜3Dc3Dc‐5Dc

5Dc‐7Dc ＞7Dc高速加工汎用

High-speedcutting

Generalpurpose

（8 Flutes）φ63（8枚刃）

＜3Dc3Dc‐5Dc

5Dc‐7Dc ＞7Dc高速加工汎用

High-speedcutting

Generalpurpose

14

バーチカル側面仕上げ標準切削条件Standard cut t ing condi t ions for ver t ica l s ide f in ishing

バーチカル荒加工標準切削条件 Standard cut t ing condi t ions for ver t ica l roughing

pf

ae

pf

ae

＜0.3

＜0.5

＜0.3

＜0.5

＜0.3

＜0.5

n (min-1)vc (m/min)v f (mm/min)f z (mm/t)pf (mm)ae (mm)n (min-1)vc (m/min)v f (mm/min)f z (mm/t)pf (mm)ae (mm)

※ATH08MMZ1000JP4120JS4060

ATH08MJP4120JS4060

＜0.3

＜0.5

＜0.3

＜0.5

＜0.3

＜0.5

＜0.3

＜0.5

最大 Maximum fz (mm/t)

最大 Maximum ae (mm)

＜0.25＜5

＜0.25＜5

＜0.25＜5

n (min-1)vc (m/min)v f (mm/min)f z (mm/t)pf (mm)ae (mm)n (min-1)vc (m/min)v f (mm/min)f z (mm/t)pf (mm)ae (mm)

※JS4060JP4120

ATH08MJP4120JS4060

＜0.25＜5

＜0.25＜5

＜0.25＜5

＜0.25＜5

【注意】 インサートはコーナ半径rε0.8をご使用下さい。

5,980

300

1,560

0.13

0.5

< 0.2

5,980

300

1,800

0.15

0.5

< 0.2

11,950

600

4,780

0.2

0.5

< 0.2

11,950

600

4,780

0.2

0.5

< 0.2

7,970

400

2,400

0.15

0.5

< 0.2

9,960

500

3,990

0.2

0.5

< 0.2

4,780

300

1,870

0.13

0.6

< 0.2

4,780

300

2,160

0.15

0.6

< 0.2

9,560

600

5,740

0.2

0.6

< 0.2

9,560

600

5,740

0.2

0.6

< 0.2

6,370

400

2,870

0.15

0.6

< 0.2

7,970

500

4,790

0.2

0.6

< 0.2

6,370

400

2,490

0.13

0.6

< 0.2

6,370

400

3,830

0.2

0.6

< 0.2

4,780

300

1,440

0.1

0.6

< 0.2

6,370

400

2,870

0.15

0.6

< 0.2

3,830

300

2,300

0.15

0.7

< 0.2

3,830

300

3,070

0.2

0.7

< 0.2

7,650

600

6,120

0.2

0.7

< 0.2

7,650

600

7,650

0.25

0.7

< 0.2

5,100

400

3,680

0.18

0.7

< 0.2

6,370

500

5,100

0.2

0.7

< 0.2

5,100

400

3,060

0.15

0.7

< 0.2

5,100

400

4,080

0.2

0.7

< 0.2

3,830

300

1,840

0.12

0.7

< 0.2

5,100

400

3,060

0.15

0.7

< 0.2

2,990

300

2,250

0.15

0.8

< 0.2

2,990

300

2,990

0.2

0.8

< 0.2

5,980

600

5,980

0.2

0.8

< 0.2

5,980

600

7,480

0.25

0.8

< 0.2

3,990

400

3,600

0.18

0.8

< 0.2

4,980

500

4,980

0.2

0.8

< 0.2

3,990

400

3,000

0.15

0.8

< 0.2

3,990

400

3,990

0.2

0.8

< 0.2

2,990

300

1,800

0.12

0.8

< 0.2

3,990

400

3,000

0.15

0.8

< 0.2

2,390

300

2,160

0.15

0.88

< 0.2

2,390

300

2,870

0.2

0.88

<0.2

4,780

600

5,740

0.2

0.88

< 0.2

4,780

600

7,170

0.25

0.88

< 0.2

3,190

400

3,450

0.18

0.88

< 0.2

3,990

500

4,790

0.2

0.88

< 0.2

3,190

400

2,880

0.15

0.88

< 0.2

3,190

400

3,830

0.2

0.88

< 0.2

2,390

300

1,730

0.12

0.88

< 0.2

3,190

400

2,880

0.15

0.88

< 0.2

1,920

300

2,020

0.15

1

< 0.2

1,920

300

2,690

0.2

1

< 0.2

3,830

600

5,370

0.2

1

< 0.2

3,830

600

6,710

0.25

1

< 0.2

2,550

400

3,220

0.18

1

< 0.2

3,190

500

4,920

0.22

1

< 0.2

2,550

400

2,680

0.15

1

< 0.2

2,550

400

3,570

0.2

1

< 0.2

1,920

300

1,750

0.13

1

< 0.2

2,550

400

3,220

0.18

1

< 0.2

1,520

300

1,830

0.15

1.12

< 0.2

1,520

300

2,440

0.2

1.12

< 0.2

3,040

600

4,870

0.2

1.12

< 0.2

3,040

600

6,080

0.25

1.12

< 0.2

2,030

400

2,930

0.18

1.12

< 0.2

2,530

500

4,460

0.22

1.12

< 0.2

2,030

400

2,440

0.15

1.12

< 0.2

2,030

400

3,250

0.2

1.12

< 0.2

1,520

300

1,590

0.13

1.12

< 0.2

2,030

400

2,930

0.18

1.12

< 0.2

7,970

400

2,080

0.13

0.5

< 0.2

7,970

400

3,190

0.2

0.5

< 0.2

5,980

300

1,200

0.1

0.5

< 0.2

7,970

400

2,400

0.15

0.5

< 0.2

2,9901509000.153.6< 4

2,990150

1,200 0.23.6< 4

3,990200

1,2000.153.6< 4

4,980250

2,0000.23.6< 4

2,9901507200.123.6< 3

3,990200

1,2000.153.6< 4

2,9901506000.13.6< 2

3,990200

1,0400.133.6< 4

2,3901203400.07

3< 2

2,9901506000.13.6< 3

2,390150

1,0800.15

4< 4

2,390150

1,4400.24

< 4

3,190200

1,4400.15

4< 4

3,990250

2,4000.24

< 4

2,3901508700.12

4< 3

3,190200

1,4400.15

4< 4

2,3901507200.14

< 23,190200

1,2500.13

4< 4

1,9201204100.07

4< 2

2,3901507200.14

< 3

1,920150

1,1600.154.5< 4

1,920150

1,5400.24.5< 4

2,550200

1,5300.154.5< 4

3,190250

2,5600.24.5< 4

1,9201509300.124.5< 3

2,550200

1,5300.154.5< 4

1,9201507700.14.5< 2

2,550200

1,3300.134.5< 4

1,5301204300.074.5< 2

1,9201507700.14.5< 3

1,500150

1,1300.15

5< 4

1,500150

1,5000.25

< 4

2,000200

1,5000.15

5< 4

2,490250

3,1200.25

5< 4

1,5001509000.12

5< 3

2,000200

2,0000.25

< 4

1,5001507500.15

< 22,000200

2,0000.25

< 4

1,2001204200.07

5< 2

1,500150

1,1300.15

5< 3

1,200150

1,0800.155.7< 4

1,200150

1,4400.25.7< 4

1,600200

1,4400.155.7< 4

2,000250

3,0000.255.7< 4

1,2001508700.125.7< 3

1,600200

1,9200.25.7< 4

1,2001507200.15.7< 2

1,600200

1,9200.25.7< 4

9601204100.075.7< 2

1,200150

1,0800.155.7< 3

960150

1,0100.156.3< 4960150

1,3500.26.3< 4

1,280200

1,3500.156.3< 4

1,600250

2,8000.256.3< 4

9601508100.126.3< 3

1,280200

1,8000.26.3< 4

9601506800.16.3< 2

1,280200

1,8000.26.3< 4

7701203800.076.3< 2960150

1,0100.156.3< 3

760150920 0.157.1< 4760 150

1,2200.27.1< 4

1,020200

1,2300.157.1< 4

1,270250

2,5400.257.1< 4

7601507300.127.1< 3

1,020200

1,6400.27.1< 4

7601506100.17.1< 2

1,020200

1,6400.27.1< 4

6101203500.077.1< 27601509200.157.1< 3

①この切削条件表は切削条件の目安を示すものです。実際の加工では加工形状、目的、使用機械等により条件を調整してください。②切りくず噛み込みによる工具損傷防止のため、必ずエアーブロー等による切りくず除去を行って下さい。③排出した切りくずは、飛散し作業者を切傷させ、火傷あるいは目に入って負傷させる恐れがありますので、ご使用に際してはその周囲に安全カバーを取付け、保護メガネ等の

保護具を着用し、安全な環境で作業されることをお願い致します。④JSコートは通電式タッチセンサーに反応しませんのでご注意ください。⑤インサートの交換は早めに行い、過度の使用による破損を防止してください。⑥切込み深さ及び１刃送り量の最大値を超えないように設定してください。⑦MZ1000、BH250は湿式切削には適しません。乾式（エアーブロー）での使用をお願いします。⑧不水溶性切削油は、火災の恐れがありますので使用しないで下さい。⑨モジュラーミル用BT30アーバご使用の際は、標準切削条件表を目安に加工条件を決定して下さい。加工状況により振動が懸念される場合は、1．切込み深さ（ap)を低減する

2．一刃当りの送り(fz)を低減する方法で調整下さい。

【注意】

最大 Maximum fz (mm/t)

最大 Maximum ap (mm)

※赤字は第一推奨材種です。　※Red indicates primary recommended grade.

※赤字は第一推奨材種です。　※Red indicates primary recommended grade.

Finishing

仕上

【Note】 Use nose corner radius rε0.8 insert. Roughing

荒

①These conditions are for general guidance; in actual machining conditions adjust the parameters according to your actual machine and work-piece conditions.②To prevent tool breakage due to chips clogging tool f lutes, always be sure to use an air blower, etc. to remove chips.③The evacuation of swarf can cause burns, cuts or damage to the eyes please ensue the correct safety cover is fitted around the machine, and necessary personal protection

equipment is worn by the machine operator.④Please note that the JS coating does not cause a reaction in conductive touch sensors.⑤Ensure to index the insert at the correct time to ensure safety of the tool-body.⑥Make sett ings so that the cutting depth and per-flute feed rate do not exceed the maximum values.⑦MZ1000 and BH250 are not suitable for wet cutting. Use them for dry cutting (air blow).⑧Due to fire risks do not use neat cutting oil as a coolant.⑨When using the BT30 arbor for modular mills, determine the cutting conditions using the standard cutting conditions table as a general guide. If vibrations are a concern due to the

cutting conditions, adjust conditions by 1.reducing cutting depth (ap) or 2.reducing per-flute feed rate (fz).

【Note】

＜3Dc

3Dc‐5Dc

5Dc‐7Dc ＞7Dc

（2 Flutes） （3 Flutes） （4 Flutes）φ20（3枚刃） φ25（4枚刃）φ16（2枚刃）

高速加工汎用High-speed

cuttingGeneralpurpose

モジュラー超硬シャンクModular Carbide Shank＜3Dc

3Dc‐5Dc

5Dc‐7Dc ＞7Dc高速加工汎用

High-speedcutting

Generalpurpose

モジュラー超硬シャンクModular Carbide Shank＜3Dc

3Dc‐5Dc

5Dc‐7Dc ＞7Dc高速加工汎用

High-speedcutting

Generalpurpose

モジュラー超硬シャンクModular Carbide Shank被削材

Work Material

外径DcTool dia.

突出し比率Overhang

ratio

推奨材種Recommended

grade

炭素鋼合金鋼Carbon SteelsAlloy Steels

（30HRC以下）（30HRC or less）

鋳鉄Cast Iron

FCFCD

＜3Dc3Dc‐5Dc

5Dc‐7Dc ＞7Dc

（2 Flutes） （3 Flutes） （4 Flutes）φ20（3枚刃） φ25（4枚刃）φ16（2枚刃）

高速加工汎用High-speed

cuttingGeneralpurpose

モジュラー超硬シャンクModular Carbide Shank＜3Dc

3Dc‐5Dc

5Dc‐7Dc ＞7Dc高速加工汎用

High-speedcutting

Generalpurpose

モジュラー超硬シャンクModular Carbide Shank＜3Dc

3Dc‐5Dc

5Dc‐7Dc ＞7Dc高速加工汎用

High-speedcutting

Generalpurpose

モジュラー超硬シャンクModular Carbide Shank被削材

Work Material

外径DcTool dia.

突出し比率Overhang

ratio

推奨材種Recommended

grade

炭素鋼合金鋼Carbon SteelsAlloy Steels

（30HRC以下）（30HRC or less）

鋳鉄Cast Iron

FCFCD

被削材Work Material

炭素鋼合金鋼Carbon SteelsAlloy Steels

（30HRC以下）（30HRC or less）

鋳鉄Cast Iron

FCFCD

被削材Work Material

炭素鋼合金鋼Carbon SteelsAlloy Steels

（30HRC以下）（30HRC or less）

鋳鉄Cast Iron

FCFCD

（5 Flutes）φ32（5枚刃）

＜3Dc

3Dc‐5Dc

5Dc‐7Dc ＞7Dc

高速加工汎用

モジュラー超硬シャンク

High-speedcutting

Generalpurpose

Modular Carbide Shank

（6 Flutes）φ40（6枚刃）

＜3Dc

3Dc‐5Dc

5Dc‐7Dc ＞7Dc

モジュラー超硬シャンク

高速加工汎用High-speed

cuttingGeneralpurpose

Modular Carbide Shank

（7 Flutes）φ50（7枚刃）

＜3Dc3Dc‐5Dc

5Dc‐7Dc ＞7Dc

高速加工汎用High-speed

cuttingGeneralpurpose

（8 Flutes）φ63（8枚刃）

＜3Dc3Dc‐5Dc

5Dc‐7Dc ＞7Dc

高速加工汎用High-speed

cuttingGeneralpurpose

（5 Flutes）φ32（5枚刃）

＜3Dc

3Dc‐5Dc

5Dc‐7Dc ＞7Dc

高速加工汎用

モジュラー超硬シャンク

High-speedcutting

Generalpurpose

Modular Carbide Shank

（6 Flutes）φ40（6枚刃）

＜3Dc

3Dc‐5Dc

5Dc‐7Dc ＞7Dc

モジュラー超硬シャンク

高速加工汎用High-speed

cuttingGeneralpurpose

Modular Carbide Shank

（7 Flutes）φ50（7枚刃）

＜3Dc3Dc‐5Dc

5Dc‐7Dc ＞7Dc高速加工汎用

High-speedcutting

Generalpurpose

（8 Flutes）φ63（8枚刃）

＜3Dc3Dc‐5Dc

5Dc‐7Dc ＞7Dc高速加工汎用

High-speedcutting

Generalpurpose

15

等高線荒加工標準切削条件Standard cut t ing condi t ions for contour roughing

CBN 底面仕上げ標準切削条件 Standard cut t ing condi t ions for CBN bot tom f in ishing

※赤字は第一推奨材種です。　※Red indicates primary recommended grade.

＜0.8＜1.0

＜0.8＜1.0

＜0.8＜1.0

n (min-1)vc (m/min)v f (mm/min)f z (mm/t)ap (mm)ae (mm)n (min-1)vc (m/min)v f (mm/min)f z (mm/t)ap (mm)ae (mm)n (min-1)vc (m/min)v f (mm/min)f z (mm/t)ap (mm)ae (mm)n (min-1)vc (m/min)v f (mm/min)f z (mm/t)ap (mm)ae (mm)

※JP4120JS4060

JP4120JS4060

JM4160

JP4120JS4060

＜0.8＜1.0

＜0.8＜1.0

＜0.8＜1.0

＜0.8＜1.0

【注意】 インサートはコーナ半径rε2をご使用下さい。

最大 Maximum fz (mm/t)

最大 Maximum ap (mm)

n (min-1)vc (m/min)v f (mm/min)f z (mm/t)ap (mm)ae (mm)n (min-1)vc (m/min)v f (mm/min)f z (mm/t)ap (mm)ae (mm)

11,950600

2,3900.1

< 0.18~16

15,930800

3,8300.12< 0.18~16

9,960500

1,6000.08< 0.18~16

11,950600

2,8700.12< 0.18~16

9,560600

2,8700.1

< 0.110~2012,740

8004,5900.12< 0.110~20

7,970500

1,9200.08< 0.110~209,560600

3,4500.12< 0.110~20

7,650600

3,0600.1

< 0.112.5~2511,470

9005,5100.12< 0.1

12.5~25

6,370500

2,0400.08< 0.1

12.5~258,920700

4,2900.12< 0.1

12.5~25

5,980600

2,9900.1

< 0.116~328,960900

5,3800.12< 0.1

16~32

4,980500

2,0000.08< 0.1

16~326,970700

4,1900.12< 0.1

16~32

4,780600

2,8700.1

< 0.120~407,170900

5,1700.12< 0.1

20~40

3,990500

1,9200.08< 0.1

20~405,580700

4,020 0.12< 0.1

20~40

3,830600

2,6900.1

< 0.125~505,740900

4,8300.12< 0.1

25~50

3,190500

2,2400.1

< 0.125~504,460700

3,7500.12< 0.1

25~50

3,040600

2,4400.1

< 0.131~634,550900

4,370 0.12< 0.1

31~63

2,530500

2,0300.1

< 0.131~633,540700

3,4000.12< 0.1

31~63

BH250

BH250

2,590130

2,5900.50.513

1,80090

1,4400.40.513

2,590130

2,5900.50.513

2,990150

4,1900.70.513

3,990200

3,9900.50.513

3,590180

2,8800.40.513

3,990200

3,9900.50.513

3,990200

5,5900.70.513

2,590130

2,5900.50.413

2,590130

2,0800.40.413

2,590130

2,5900.50.413

2,590130

3,6300.70.513

2,590130

2,5900.50.313

2,590130

2,0800.40.313

2,590130

2,5900.50.313

2,590130

3,6300.70.413

1,80090

1,8000.50.2513

1,80090

1,4400.40.2513

1,80090

1,8000.50.2513

1,80090

2,5200.70.313

2,080130

3,1200.50.516

1,44090

1,7300.40.516

2,080130

3,1200.50.516

2,390150

5,0200.70.516

3,190200

4,7900.50.516

2,870180

3,4500.40.516

3,190200

4,7900.50.516

3,190200

6,7000.70.516

2,080130

3,1200.50.416

2,080130

2,5000.40.416

2,080130

3,1200.50.416

2,080130

4,370 0.70.516

2,080130

3,1200.50.316

2,080130

2,5000.40.316

2,080130

3,1200.50.316

2,080130

4,370 0.70.416

1,44090

2,1600.50.2516

1,44090

1,7300.40.2516

1,44090

2,1600.50.2516

1,44090

3,0300.70.316

1,660130

3,3200.50.520

1,15090

1,8400.40.520

1,660130

3,3200.50.520

1,920150

5,3800.70.520

2,550200

5,1000.50.520

2,300180

3,6800.40.520

2,550200

5,1000.50.520

2,550200

7,1400.70.520

1,660130

3,3200.50.420

1,660130

2,6600.40.420

1,660130

3,3200.50.420

1,660130

4,6500.70.520

1,660130

3,3200.50.320

1,660130

2,6600.40.320

1,660130

3,3200.50.320

1,660130

4,6500.70.420

1,15090

2,3000.50.2520

1,15090

1,8400.40.2520

1,15090

2,3000.50.2520

1,15090

3,2200.70.320

1,300130

3,2500.50.52590090

1,8000.40.525

1,300130

3,2500.50.525

1,500150

5,2500.70.525

2,000200

5,0000.50.525

1,800180

3,6000.40.525

2,000200

5,0000.50.525

2,000200

7,0000.70.525

1,300130

3,2500.50.425

1,300130

2,6000.40.425

1,300130

3,2500.50.425

1,300130

4,5500.70.525

1,300130

3,2500.50.325

1,300130

2,6000.40.325

1,300130

3,2500.50.325

1,300130

4,5500.70.425

90090

2,2500.50.252590090

1,8000.40.252590090

2,2500.50.252590090

3,1500.70.325

1,040130

3,1200.50.532

720 90

1,7300.40.532

1,040130

3,1200.50.532

1,200150

5,0400.70.532

1,600200

4,8000.50.532

1,440180

3,4600.40.532

1,600200

4,8000.50.532

1,600200

6,7200.70.532

1,040130

3,1200.50.432

1,040130

2,5000.40.432

1,040130

3,1200.50.432

1,040130

4,3700.70.532

1,040130

3,1200.50.332

1,040130

2,5000.40.332

1,040130

3,1200.50.332

1,040130

4,3700.70.432

72090

2,1600.50.253272090

1,7300.40.253272090

2,1600.50.253272090

3,0300.70.332

830130

2,9100.50.540830130

2,3300.40.540960150

3,3600.50.540960150

4,7100.70.540

1,280200

4,4800.50.540

1,280200

3,5900.40.540

1,470230

5,1500.50.540

1,280200

6,2800.70.540

830130

2,9100.50.440830130

2,3300.40.440

1,150180

4,0300.50.440830130

4,0700.70.540

830130

2,9100.50.340830130

2,3300.40.340830130

2,9100.50.340830130

4,0700.70.440

58090

2,0300.50.254058090

1,6300.40.2540640100

2,2400.50.254058090

2,8500.70.340

660130

2,6400.50.55046090

1,4800.40.550660130

2,6400.50.550760150

4,2600.70.550

1,020200

4,0800.50.550910180

2,9200.40.550

1,020200

4,0800.50.550

1,020200

5,7200.70.550

660130

2,6400.50.450660130

2,1200.40.450660130

2,640 0.50.450

660 130

3,7000.70.550

660130

2,6400.50.350

660130

2,1200.40.350

660130

2,6400.50.350

660130

3,7000.70.450

46090

1,8400.5

0.2550

46090

1,4800.4

0.2550

46090

1,8400.5

0.2550

460 90

2,5800.70.350

①この切削条件表は切削条件の目安を示すものです。実際の加工では加工形状、目的、使用機械等により条件を調整してください。②切りくず噛み込みによる工具損傷防止のため、必ずエアーブロー等による切りくず除去を行って下さい。③排出した切りくずは、飛散し作業者を切傷させ、火傷あるいは目に入って負傷させる恐れがありますので、ご使用に際してはその周囲に安全カバーを取付け、保護メガネ等の

保護具を着用し、安全な環境で作業されることをお願い致します。④JSコートは通電式タッチセンサーに反応しませんのでご注意ください。⑤インサートの交換は早めに行い、過度の使用による破損を防止してください。⑥切込み深さ及び１刃送り量の最大値を超えないように設定してください。⑦MZ1000、BH250は湿式切削には適しません。乾式（エアーブロー）での使用をお願いします。⑧不水溶性切削油は、火災の恐れがありますので使用しないで下さい。⑨モジュラーミル用BT30アーバご使用の際は、標準切削条件表を目安に加工条件を決定して下さい。加工状況により振動が懸念される場合は、1．切込み深さ（ap)を低減する

2．一刃当りの送り(fz)を低減する方法で調整下さい。

【注意】

apae

apae

3Dc‐5Dc＜3Dc

3Dc‐5Dc＜3Dc

【Note】 Use nose corner radius rε2 insert. Roughing

荒

Finishing

仕上

＜3Dc3Dc‐5Dc

5Dc‐7Dc ＞7Dc

（2 Flutes） （3 Flutes） （4 Flutes）φ20（3枚刃） φ25（4枚刃）φ16（2枚刃）

（2 Flutes） （3 Flutes） （4 Flutes）φ20（3枚刃） φ25（4枚刃）φ16（2枚刃）

高速加工汎用High-speed

cuttingGeneralpurpose

モジュラー超硬シャンクModular Carbide Shank＜3Dc

3Dc‐5Dc

5Dc‐7Dc ＞7Dc高速加工汎用

High-speedcutting

Generalpurpose

モジュラー超硬シャンクModular Carbide Shank＜3Dc

3Dc‐5Dc

5Dc‐7Dc ＞7Dc高速加工汎用

High-speedcutting

Generalpurpose

モジュラー超硬シャンクModular Carbide Shank

3Dc‐5Dc＜3Dc高速加工

High-speed cutting

モジュラー超硬シャンクModular Carbide Shank

3Dc‐5Dc＜3Dc高速加工

High-speed cutting

モジュラー超硬シャンクModular Carbide Shank

3Dc‐5Dc＜3Dc高速加工

High-speed cutting

モジュラー超硬シャンクModular Carbide Shank

3Dc‐5Dc＜3Dc高速加工

High-speed cutting

モジュラー超硬シャンクModular Carbide Shank

3Dc‐5Dc＜3Dc高速加工

High-speed cutting高速加工

High-speed cutting高速加工

High-speed cutting

モジュラー超硬シャンクModular Carbide Shank

被削材Work Material

外径DcTool dia.

突出し比率Overhang

ratio

推奨材種Recommended

grade

被削材Work Material

外径DcTool dia.

突出し比率Overhang

ratio

推奨材種Recommended

grade

＜3Dc

3Dc‐5Dc

5Dc‐7Dc ＞7Dc

高速加工汎用

モジュラー超硬シャンク

High-speedcutting

Generalpurpose

Modular Carbide Shank ＜3Dc

3Dc‐5Dc

5Dc‐7Dc ＞7Dc

モジュラー超硬シャンク

高速加工汎用High-speed

cuttingGeneralpurpose

Modular Carbide Shank

（5 Flutes）φ32（5枚刃） （6 Flutes）φ40（6枚刃） （7 Flutes）φ50（7枚刃）

＜3Dc3Dc‐5Dc

5Dc‐7Dc ＞7Dc高速加工汎用

High-speedcutting

Generalpurpose

（5 Flutes）φ32（5枚刃） （6 Flutes）φ40（6枚刃） （7 Flutes）φ50（7枚刃） （8 Flutes）φ63（8枚刃）

（8 Flutes）φ63（8枚刃）

＜3Dc3Dc‐5Dc

5Dc‐7Dc ＞7Dc高速加工汎用

High-speedcutting

Generalpurpose

ステンレス鋼Stainless SteelsSUS

鋳鉄Cast IronFCFCD

鋳鉄Cast IronFCFCD

炭素鋼合金鋼Carbon SteelsAlloy Steels（30HRC以下）（30HRC or less）

炭素鋼合金鋼Carbon SteelsAlloy Steels（30HRC以下）（30HRC or less）

炭素鋼合金鋼Carbon SteelsAlloy Steels（30～45HRC）

被削材Work Material

被削材Work Material

ステンレス鋼Stainless SteelsSUS

鋳鉄Cast IronFCFCD

鋳鉄Cast IronFCFCD

炭素鋼合金鋼Carbon SteelsAlloy Steels（30HRC以下）（30HRC or less）

炭素鋼合金鋼Carbon SteelsAlloy Steels（30HRC以下）（30HRC or less）

炭素鋼合金鋼Carbon SteelsAlloy Steels（30～45HRC）

①These conditions are for general guidance; in actual machining conditions adjust the parameters according to your actual machine and work-piece conditions.②To prevent tool breakage due to chips clogging tool f lutes, always be sure to use an air blower, etc. to remove chips.③The evacuation of swarf can cause burns, cuts or damage to the eyes please ensue the correct safety cover is fitted around the machine, and necessary personal protection

equipment is worn by the machine operator.④Please note that the JS coating does not cause a reaction in conductive touch sensors.⑤Ensure to index the insert at the correct time to ensure safety of the tool-body.⑥Make sett ings so that the cutting depth and per-flute feed rate do not exceed the maximum values.⑦MZ1000 and BH250 are not suitable for wet cutting. Use them for dry cutting (air blow).⑧Due to fire risks do not use neat cutting oil as a coolant.⑨When using the BT30 arbor for modular mills, determine the cutting conditions using the standard cutting conditions table as a general guide. If vibrations are a concern due to the

cutting conditions, adjust conditions by 1.reducing cutting depth (ap) or 2.reducing per-flute feed rate (fz).

【Note】

平面Planing

溝Slotting

彫込みDie-sinking

曲面Profiling

16

等高線荒加工標準切削条件Standard cut t ing condi t ions for contour roughing

CBN 底面仕上げ標準切削条件 Standard cut t ing condi t ions for CBN bot tom f in ishing

※赤字は第一推奨材種です。　※Red indicates primary recommended grade.

＜0.8＜1.0

＜0.8＜1.0

＜0.8＜1.0

n (min-1)vc (m/min)v f (mm/min)f z (mm/t)ap (mm)ae (mm)n (min-1)vc (m/min)v f (mm/min)f z (mm/t)ap (mm)ae (mm)n (min-1)vc (m/min)v f (mm/min)f z (mm/t)ap (mm)ae (mm)n (min-1)vc (m/min)v f (mm/min)f z (mm/t)ap (mm)ae (mm)

※JP4120JS4060

JP4120JS4060

JM4160

JP4120JS4060

＜0.8＜1.0

＜0.8＜1.0

＜0.8＜1.0

＜0.8＜1.0

【注意】 インサートはコーナ半径rε2をご使用下さい。

最大 Maximum fz (mm/t)

最大 Maximum ap (mm)

n (min-1)vc (m/min)v f (mm/min)f z (mm/t)ap (mm)ae (mm)n (min-1)vc (m/min)v f (mm/min)f z (mm/t)ap (mm)ae (mm)

11,950600

2,3900.1

< 0.18~16

15,930800

3,8300.12< 0.18~16

9,960500

1,6000.08< 0.18~16

11,950600

2,8700.12< 0.18~16

9,560600

2,8700.1

< 0.110~2012,740

8004,5900.12< 0.110~20

7,970500

1,9200.08< 0.110~209,560600

3,4500.12< 0.110~20

7,650600

3,0600.1

< 0.112.5~2511,470

9005,5100.12< 0.1

12.5~25

6,370500

2,0400.08< 0.1

12.5~258,920700

4,2900.12< 0.1

12.5~25

5,980600

2,9900.1

< 0.116~328,960900

5,3800.12< 0.1

16~32

4,980500

2,0000.08< 0.1

16~326,970700

4,1900.12< 0.1

16~32

4,780600

2,8700.1

< 0.120~407,170900

5,1700.12< 0.120~40

3,990500

1,9200.08< 0.120~405,580700

4,020 0.12< 0.120~40

3,830600

2,6900.1

< 0.125~505,740900

4,8300.12< 0.125~50

3,190500

2,2400.1

< 0.125~504,460700

3,7500.12< 0.125~50

3,040600

2,4400.1

< 0.131~634,550900

4,370 0.12< 0.131~63

2,530500

2,0300.1

< 0.131~633,540700

3,4000.12< 0.131~63

BH250

BH250

2,590130

2,5900.50.513

1,80090

1,4400.40.513

2,590130

2,5900.50.513

2,990150

4,1900.70.513

3,990200

3,9900.50.513

3,590180

2,8800.40.513

3,990200

3,9900.50.513

3,990200

5,5900.70.513

2,590130

2,5900.50.413

2,590130

2,0800.40.413

2,590130

2,5900.50.413

2,590130

3,6300.70.513

2,590130

2,5900.50.313

2,590130

2,0800.40.313

2,590130

2,5900.50.313

2,590130

3,6300.70.413

1,80090

1,8000.50.2513

1,80090

1,4400.40.2513

1,80090

1,8000.50.2513

1,80090

2,5200.70.313

2,080130

3,1200.50.516

1,44090

1,7300.40.516

2,080130

3,1200.50.516

2,390150

5,0200.70.516

3,190200

4,7900.50.516

2,870180

3,4500.40.516

3,190200

4,7900.50.516

3,190200

6,7000.70.516

2,080130

3,1200.50.416

2,080130

2,5000.40.416

2,080130

3,1200.50.416

2,080130

4,370 0.70.516

2,080130

3,1200.50.316

2,080130

2,5000.40.316

2,080130

3,1200.50.316

2,080130

4,370 0.70.416

1,44090

2,1600.50.2516

1,44090

1,7300.40.2516

1,44090

2,1600.50.2516

1,44090

3,0300.70.316

1,660130

3,3200.50.520

1,15090

1,8400.40.520

1,660130

3,3200.50.520

1,920150

5,3800.70.520

2,550200

5,1000.50.520

2,300180

3,6800.40.520

2,550200

5,1000.50.520

2,550200

7,1400.70.520

1,660130

3,3200.50.420

1,660130

2,6600.40.420

1,660130

3,3200.50.420

1,660130

4,6500.70.520

1,660130

3,3200.50.320

1,660130

2,6600.40.320

1,660130

3,3200.50.320

1,660130

4,6500.70.420

1,15090

2,3000.50.2520

1,15090

1,8400.40.2520

1,15090

2,3000.50.2520

1,15090

3,2200.70.320

1,300130

3,2500.50.52590090

1,8000.40.525

1,300130

3,2500.50.525

1,500150

5,2500.70.525

2,000200

5,0000.50.525

1,800180

3,6000.40.525

2,000200

5,0000.50.525

2,000200

7,0000.70.525

1,300130

3,2500.50.425

1,300130

2,6000.40.425

1,300130

3,2500.50.425

1,300130

4,5500.70.525

1,300130

3,2500.50.325

1,300130

2,6000.40.325

1,300130

3,2500.50.325

1,300130

4,5500.70.425

90090

2,2500.50.252590090

1,8000.40.252590090

2,2500.50.252590090

3,1500.70.325

1,040130

3,1200.50.532

720 90

1,7300.40.532

1,040130

3,1200.50.532

1,200150

5,0400.70.532

1,600200

4,8000.50.532

1,440180

3,4600.40.532

1,600200

4,8000.50.532

1,600200

6,7200.70.532

1,040130

3,1200.50.432

1,040130

2,5000.40.432

1,040130

3,1200.50.432

1,040130

4,3700.70.532

1,040130

3,1200.50.332

1,040130

2,5000.40.332

1,040130

3,1200.50.332

1,040130

4,3700.70.432

72090

2,1600.50.253272090

1,7300.40.253272090

2,1600.50.253272090

3,0300.70.332

830130

2,9100.50.540830130

2,3300.40.540960150

3,3600.50.540960150

4,7100.70.540

1,280200

4,4800.50.540

1,280200

3,5900.40.540

1,470230

5,1500.50.540

1,280200

6,2800.70.540

830130

2,9100.50.440830130

2,3300.40.440

1,150180

4,0300.50.440830130

4,0700.70.540

830130

2,9100.50.340830130

2,3300.40.340830130

2,9100.50.340830130

4,0700.70.440

58090

2,0300.50.254058090

1,6300.40.2540640100

2,2400.50.254058090

2,8500.70.340

660130

2,6400.50.55046090

1,4800.40.550660130

2,6400.50.550760150

4,2600.70.550

1,020200

4,0800.50.550910180

2,9200.40.550

1,020200

4,0800.50.550

1,020200

5,7200.70.550

660130

2,6400.50.450660130

2,1200.40.450660130

2,640 0.50.450

660 130

3,7000.70.550

660130

2,6400.50.350660130

2,1200.40.350660130

2,6400.50.350660130

3,7000.70.450

46090

1,8400.50.255046090

1,4800.40.255046090

1,8400.50.2550

460 90

2,5800.70.350

①この切削条件表は切削条件の目安を示すものです。実際の加工では加工形状、目的、使用機械等により条件を調整してください。②切りくず噛み込みによる工具損傷防止のため、必ずエアーブロー等による切りくず除去を行って下さい。③排出した切りくずは、飛散し作業者を切傷させ、火傷あるいは目に入って負傷させる恐れがありますので、ご使用に際してはその周囲に安全カバーを取付け、保護メガネ等の

保護具を着用し、安全な環境で作業されることをお願い致します。④JSコートは通電式タッチセンサーに反応しませんのでご注意ください。⑤インサートの交換は早めに行い、過度の使用による破損を防止してください。⑥切込み深さ及び１刃送り量の最大値を超えないように設定してください。⑦MZ1000、BH250は湿式切削には適しません。乾式（エアーブロー）での使用をお願いします。⑧不水溶性切削油は、火災の恐れがありますので使用しないで下さい。⑨モジュラーミル用BT30アーバご使用の際は、標準切削条件表を目安に加工条件を決定して下さい。加工状況により振動が懸念される場合は、1．切込み深さ（ap)を低減する

2．一刃当りの送り(fz)を低減する方法で調整下さい。

【注意】

apae

apae

3Dc‐5Dc＜3Dc

3Dc‐5Dc＜3Dc

【Note】 Use nose corner radius rε2 insert. Roughing

荒

Finishing

仕上

＜3Dc3Dc‐5Dc

5Dc‐7Dc ＞7Dc

（2 Flutes） （3 Flutes） （4 Flutes）φ20（3枚刃） φ25（4枚刃）φ16（2枚刃）

（2 Flutes） （3 Flutes） （4 Flutes）φ20（3枚刃） φ25（4枚刃）φ16（2枚刃）

高速加工汎用High-speed

cuttingGeneralpurpose

モジュラー超硬シャンクModular Carbide Shank＜3Dc

3Dc‐5Dc

5Dc‐7Dc ＞7Dc高速加工汎用

High-speedcutting

Generalpurpose

モジュラー超硬シャンクModular Carbide Shank＜3Dc

3Dc‐5Dc

5Dc‐7Dc ＞7Dc高速加工汎用

High-speedcutting

Generalpurpose

モジュラー超硬シャンクModular Carbide Shank

3Dc‐5Dc＜3Dc高速加工

High-speed cutting

モジュラー超硬シャンクModular Carbide Shank

3Dc‐5Dc＜3Dc高速加工

High-speed cutting

モジュラー超硬シャンクModular Carbide Shank

3Dc‐5Dc＜3Dc高速加工

High-speed cutting

モジュラー超硬シャンクModular Carbide Shank

3Dc‐5Dc＜3Dc高速加工

High-speed cutting

モジュラー超硬シャンクModular Carbide Shank

3Dc‐5Dc＜3Dc高速加工

High-speed cutting高速加工

High-speed cutting高速加工

High-speed cutting

モジュラー超硬シャンクModular Carbide Shank

被削材Work Material

外径DcTool dia.

突出し比率Overhang

ratio

推奨材種Recommended

grade

被削材Work Material

外径DcTool dia.

突出し比率Overhang

ratio

推奨材種Recommended

grade

＜3Dc

3Dc‐5Dc

5Dc‐7Dc ＞7Dc

高速加工汎用

モジュラー超硬シャンク

High-speedcutting

Generalpurpose

Modular Carbide Shank ＜3Dc

3Dc‐5Dc

5Dc‐7Dc ＞7Dc

モジュラー超硬シャンク

高速加工汎用High-speed

cuttingGeneralpurpose

Modular Carbide Shank

（5 Flutes）φ32（5枚刃） （6 Flutes）φ40（6枚刃） （7 Flutes）φ50（7枚刃）

＜3Dc3Dc‐5Dc

5Dc‐7Dc ＞7Dc高速加工汎用

High-speedcutting

Generalpurpose

（5 Flutes）φ32（5枚刃） （6 Flutes）φ40（6枚刃） （7 Flutes）φ50（7枚刃） （8 Flutes）φ63（8枚刃）

（8 Flutes）φ63（8枚刃）

＜3Dc3Dc‐5Dc

5Dc‐7Dc ＞7Dc高速加工汎用

High-speedcutting

Generalpurpose

ステンレス鋼Stainless SteelsSUS

鋳鉄Cast IronFCFCD

鋳鉄Cast IronFCFCD

炭素鋼合金鋼Carbon SteelsAlloy Steels（30HRC以下）（30HRC or less）

炭素鋼合金鋼Carbon SteelsAlloy Steels（30HRC以下）（30HRC or less）

炭素鋼合金鋼Carbon SteelsAlloy Steels（30～45HRC）

被削材Work Material

被削材Work Material

ステンレス鋼Stainless SteelsSUS

鋳鉄Cast IronFCFCD

鋳鉄Cast IronFCFCD

炭素鋼合金鋼Carbon SteelsAlloy Steels（30HRC以下）（30HRC or less）

炭素鋼合金鋼Carbon SteelsAlloy Steels（30HRC以下）（30HRC or less）

炭素鋼合金鋼Carbon SteelsAlloy Steels（30～45HRC）

①These conditions are for general guidance; in actual machining conditions adjust the parameters according to your actual machine and work-piece conditions.②To prevent tool breakage due to chips clogging tool f lutes, always be sure to use an air blower, etc. to remove chips.③The evacuation of swarf can cause burns, cuts or damage to the eyes please ensue the correct safety cover is fitted around the machine, and necessary personal protection

equipment is worn by the machine operator.④Please note that the JS coating does not cause a reaction in conductive touch sensors.⑤Ensure to index the insert at the correct time to ensure safety of the tool-body.⑥Make sett ings so that the cutting depth and per-flute feed rate do not exceed the maximum values.⑦MZ1000 and BH250 are not suitable for wet cutting. Use them for dry cutting (air blow).⑧Due to fire risks do not use neat cutting oil as a coolant.⑨When using the BT30 arbor for modular mills, determine the cutting conditions using the standard cutting conditions table as a general guide. If vibrations are a concern due to the

cutting conditions, adjust conditions by 1.reducing cutting depth (ap) or 2.reducing per-flute feed rate (fz).

【Note】

平面Planing

溝Slotting

彫込みDie-sinking

曲面Profiling

17

CBN 側面仕上げ標準切削条件Standard cut t ing condi t ions for CBN side f in ishing

CBNバーチカル側面仕上げ標準切削条件 Standard cut t ing condi t ions for CBN vert ica l s ide f in ishing

①この切削条件表は切削条件の目安を示すものです。実際の加工では加工形状、目的、使用機械等により条件を調整してください。②切りくず噛み込みによる工具損傷防止のため、必ずエアーブロー等による切りくず除去を行って下さい。③排出した切りくずは、飛散し作業者を切傷させ、火傷あるいは目に入って負傷させる恐れがありますので、ご使用に際してはその周囲に安全カバーを取付け、保護メガネ等の保護具を着用し、安全な環境で作業されることをお願い致します。④JSコートは通電式タッチセンサーに反応しませんのでご注意ください。⑤インサートの交換は早めに行い、過度の使用による破損を防止してください。⑥切込み深さ及び１刃送り量の最大値を超えないように設定してください。⑦MZ1000、BH250は湿式切削には適しません。乾式（エアーブロー）での使用をお願いします。⑧不水溶性切削油は、火災の恐れがありますので使用しないで下さい。⑨モジュラーミル用BT30アーバご使用の際は、標準切削条件表を目安に加工条件を決定して下さい。加工状況により振動が懸念される場合は、1．切込み深さ（ap)を低減する2．一刃当りの送り(fz)を低減する方法で調整下さい。

【注意】

15,930800

2,2400.07

2< 0.1

19,9101,0004,7800.12

2< 0.1

15,930800

2,2400.071.5

< 0.115,930

8003,8300.121.5

< 0.1

11,950600

1,6800.07

1< 0.1

15,930800

3,1900.11

< 0.1

11,950600

1,2000.050.7

< 0.115,930

8003,190

0.10.7

< 0.1

12,740800

3,8300.12

< 0.115,9301,0005,7400.12

2< 0.1

12,740800

3,8300.11.5

< 0.112,740

8004,5900.121.5

< 0.1

9,560600

2,0100.07

1< 0.1

12,740800

3,8300.11

< 0.1

9,560600

2,0100.070.7

< 0.112,740

8003,830

0.10.7

< 0.1

10,200800

4,0800.12

< 0.112,7401,0006,1200.12

2< 0.1

10,200800

4,0800.11.5

< 0.110,200

8004,9000.121.5

< 0.1

7,650600

2,1500.07

1< 0.1

10,200800

4,0800.11

< 0.1

7,650600

2,1500.070.7

< 0.110,200

8004,080

0.10.7

< 0.1

7,970800

3,9900.12

< 0.111,9501,2007,1700.12

2< 0.1

7,970800

3,9900.11.5

< 0.19,9601,0005,9800.121.5

< 0.1

5,980600

2,1000.07

1< 0.18,960900

4,480 0.11

< 0.1

5,980600

2,1000.070.7

< 0.17,970800

3,9900.10.7

< 0.1

6,370800

3,8300.12

< 0.19,5601,2006,8900.12

2< 0.1

6,370800

3,8300.11.5

< 0.17,9701,0005,7400.121.5

< 0.1

4,780600

2,0100.07

1< 0.17,170900

4,3100.11

< 0.1

4,780600

2,0100.070.7

< 0.16,370800

3,8300.10.7

< 0.1

5,100800

3,5700.12

< 0.17,6501,2006,4300.12

2< 0.1

5,100800

3,5700.12

< 0.16,3701,0005,3600.121.5

< 0.1

3,830600

1,8800.071.5

< 0.15,740900

4,0200.11

< 0.1

3,830600

1,8800.07

1< 0.15,100800

3,5700.10.7

< 0.1

4,050800

3,2400.12

< 0.16,0701,2005,8300.12

2< 0.1

4,050800

3,2400.12

< 0.15,0601,0004,8600.121.5

< 0.1

3,040600

1,7100.071.5

< 0.14,550900

3,6400.11

< 0.1

3,040600

1,7100.07

1< 0.14,050800

3,2400.10.7

< 0.1

BH250

BH250

n (min-1)vc (m/min)v f (mm/min)f z (mm/t)ap (mm)ae (mm)n (min-1)vc (m/min)v f (mm/min)f z (mm/t)ap (mm)ae (mm)

BH250

BH250

n (min-1)vc (m/min)v f (mm/min)f z (mm/t)pf (mm)ae (mm)n (min-1)vc (m/min)v f (mm/min)f z (mm/t)pf (mm)ae (mm)

15,930

800

2,240

0.07

< 0.5

< 0.1

19,910

1,000

4,780

0.12

< 0.5

< 0.1

15,930

800

2,240

0.07

< 0.5

< 0.1

15,930

800

3,830

0.12

< 0.5

< 0.1

11,950

600

1,680

0.07

< 0.5

< 0.1

15,930

800

3,190

0.1

< 0.5

< 0.1

11,950

600

1,200

0.05

< 0.5

< 0.1

15,930

800

3,190

0.1

< 0.5

< 0.1

12,740

800

3,830

0.1

< 0.6

< 0.1

15,930

1,000

5,740

0.12

< 0.6

< 0.1

12,740

800

3,830

0.1

< 0.6

< 0.1

12,740

800

4,590

0.12

< 0.6

< 0.1

9,560

600

2,010

0.07

< 0.6

< 0.1

12,740

800

3,830

0.1

< 0.6

< 0.1

9,560

600

2,010

0.07

< 0.6

< 0.1

12,740

800

3,830

0.1

< 0.6

< 0.1

10,200

800

4,080

0.1

< 0.7

< 0.1

12,740

1,000

6,120

0.12

< 0.7

< 0.1

10,200

800

4,080

0.1

< 0.7

< 0.1

10,200

800

4,900

0.12

< 0.7

< 0.1

7,650

600

2,150

0.07

< 0.7

< 0.1

10,200

800

4,080

0.1

< 0.7

< 0.1

7,650

600

2,150

0.07

< 0.7

< 0.1

10,200

800

4,080

0.1

< 0.7

< 0.1

7,970

800

3,990

0.1

< 0.8

< 0.1

11,950

1,200

7,170

0.12

< 0.8

< 0.1

7,970

800

3,990

0.1

< 0.8

< 0.1

9,960

1,000

5,980

0.12

< 0.8

< 0.1

5,980

600

2,100

0.07

< 0.8

< 0.1

8,960

900

4,480

0.1

< 0.8

< 0.1

5,980

600

2,100

0.07

< 0.8

< 0.1

7,970

800

3,990

0.1

< 0.8

< 0.1

6,370

800

3,830

0.1

< 0.88

< 0.1

9,560

1200

6,890

0.12

< 0.88

< 0.1

6,370

800

3,830

0.1

< 0.88

< 0.1

7,970

1000

5,740

0.12

< 0.88

< 0.1

4,780

600

2,010

0.07

< 0.88

< 0.1

7,170

900

4,310

0.1

< 0.88

< 0.1

4,780

600

2,010

0.07

< 0.88

< 0.1

6,370

800

3,830

0.1

< 0.88

< 0.1

5,100

800

3,570

0.1

< 1

< 0.1

7,650

1200

6,430

0.12

< 1

< 0.1

5,100

800

3,570

0.1

< 1

< 0.1

6,370

1000

5,360

0.12

< 1

< 0.1

3,830

600

2,690

0.1

< 1

< 0.1

5,740

900

4,020

0.1

< 1

< 0.1

3,830

600

2,690

0.1

< 1

< 0.1

5,100

800

3,570

0.1

< 1

< 0.1

4,050

800

3,240

0.1

< 1.12

< 0.1

6,070

1,200

5,830

0.12

< 1.12

< 0.1

4,050

800

3,240

0.1

< 1.12

< 0.1

5,060

1,000

4,860

0.12

< 1.12

< 0.1

3,040

600

2,440

0.1

< 1.12

< 0.1

4,550

900

3,640

0.1

< 1.12

< 0.1

3,040

600

2,440

0.1

< 1.12

< 0.1

4,050

800

3,240

0.1

< 1.12

< 0.1

ae ap

pf

ae

Finishing

仕上

Finishing

仕上

①These conditions are for general guidance; in actual machining conditions adjust the parameters according to your actual machine and work-piece conditions.②To prevent tool breakage due to chips clogging tool f lutes, always be sure to use an air blower, etc. to remove chips.③The evacuation of swarf can cause burns, cuts or damage to the eyes please ensue the correct safety cover is fitted around the machine, and necessary personal protection

equipment is worn by the machine operator.④Please note that the JS coating does not cause a reaction in conductive touch sensors.⑤Ensure to index the insert at the correct time to ensure safety of the tool-body.⑥Make sett ings so that the cutting depth and per-flute feed rate do not exceed the maximum values.⑦MZ1000 and BH250 are not suitable for wet cutting. Use them for dry cutting (air blow).⑧Due to fire risks do not use neat cutting oil as a coolant.⑨When using the BT30 arbor for modular mills, determine the cutting conditions using the standard cutting conditions table as a general guide. If vibrations are a concern due to the

cutting conditions, adjust conditions by 1.reducing cutting depth (ap) or 2.reducing per-flute feed rate (fz).

【Note】

（2 Flutes） （3 Flutes） （4 Flutes）φ20（3枚刃） φ25（4枚刃）φ16（2枚刃）被削材

Work Material

外径DcTool dia.

突出し比率Overhang

ratio

推奨材種Recommended

grade＜3Dc

3Dc‐5Dc

5Dc‐7Dc ＞7Dc

高速加工High-speed

cutting

モジュラー超硬シャンクModular Carbide Shank ＜3Dc

3Dc‐5Dc

5Dc‐7Dc ＞7Dc

高速加工High-speed

cutting

モジュラー超硬シャンクModular Carbide Shank ＜3Dc

3Dc‐5Dc

5Dc‐7Dc ＞7Dc

高速加工High-speed

cutting

モジュラー超硬シャンクModular Carbide Shank

（2 Flutes） （3 Flutes） （4 Flutes）φ20（3枚刃） φ25（4枚刃）φ16（2枚刃）

被削材Work Material

外径DcTool dia.

突出し比率Overhang

ratio

推奨材種Recommended

grade

＜3Dc

3Dc‐5Dc

5Dc‐7Dc ＞7Dc

高速加工High-speed

cutting

モジュラー超硬シャンクModular Carbide Shank ＜3Dc

3Dc‐5Dc

5Dc‐7Dc ＞7Dc

高速加工High-speed

cutting

モジュラー超硬シャンクModular Carbide Shank ＜3Dc

3Dc‐5Dc

5Dc‐7Dc ＞7Dc

高速加工High-speed

cutting

モジュラー超硬シャンクModular Carbide Shank

＜3Dc3Dc‐5Dc

5Dc‐7Dc ＞7Dc

高速加工High-speed

cutting

モジュラー超硬シャンクModular Carbide Shank ＜3Dc

3Dc‐5Dc

5Dc‐7Dc ＞7Dc

高速加工High-speed

cutting

＜3Dc3Dc‐5Dc

5Dc‐7Dc ＞7Dc高速加工

High-speedcutting

＜3Dc3Dc‐5Dc

5Dc‐7Dc ＞7Dc高速加工

High-speedcutting

モジュラー超硬シャンクModular Carbide Shank

（5 Flutes）φ32（5枚刃） （6 Flutes）φ40（6枚刃） （7 Flutes）φ50（7枚刃） （8 Flutes）φ63（8枚刃）

＜3Dc

3Dc‐5Dc

5Dc‐7Dc ＞7Dc

高速加工High-speed

cutting

モジュラー超硬シャンクModular Carbide Shank ＜3Dc

3Dc‐5Dc

5Dc‐7Dc ＞7Dc

高速加工High-speed

cutting

モジュラー超硬シャンクModular Carbide Shank ＜3Dc

3Dc‐5Dc

5Dc‐7Dc ＞7Dc

高速加工High-speed

cutting

＜3Dc3Dc‐5Dc

5Dc‐7Dc ＞7Dc

高速加工High-speed

cutting

（5 Flutes）φ32（5枚刃） （6 Flutes）φ40（6枚刃） （7 Flutes）φ50（7枚刃） （8 Flutes）φ63（8枚刃）

鋳鉄Cast IronFCFCD

炭素鋼合金鋼Carbon SteelsAlloy Steels（30HRC以下）（30HRC or less）

被削材Work Material

鋳鉄Cast IronFCFCD

炭素鋼合金鋼Carbon SteelsAlloy Steels（30HRC以下）（30HRC or less）

鋳鉄Cast IronFCFCD

炭素鋼合金鋼Carbon SteelsAlloy Steels（30HRC以下）（30HRC or less）

被削材Work Material

鋳鉄Cast IronFCFCD

炭素鋼合金鋼Carbon SteelsAlloy Steels（30HRC以下）（30HRC or less）

18

CBN 側面仕上げ標準切削条件Standard cut t ing condi t ions for CBN side f in ishing

CBNバーチカル側面仕上げ標準切削条件 Standard cut t ing condi t ions for CBN vert ica l s ide f in ishing

①この切削条件表は切削条件の目安を示すものです。実際の加工では加工形状、目的、使用機械等により条件を調整してください。②切りくず噛み込みによる工具損傷防止のため、必ずエアーブロー等による切りくず除去を行って下さい。③排出した切りくずは、飛散し作業者を切傷させ、火傷あるいは目に入って負傷させる恐れがありますので、ご使用に際してはその周囲に安全カバーを取付け、保護メガネ等の保護具を着用し、安全な環境で作業されることをお願い致します。④JSコートは通電式タッチセンサーに反応しませんのでご注意ください。⑤インサートの交換は早めに行い、過度の使用による破損を防止してください。⑥切込み深さ及び１刃送り量の最大値を超えないように設定してください。⑦MZ1000、BH250は湿式切削には適しません。乾式（エアーブロー）での使用をお願いします。⑧不水溶性切削油は、火災の恐れがありますので使用しないで下さい。⑨モジュラーミル用BT30アーバご使用の際は、標準切削条件表を目安に加工条件を決定して下さい。加工状況により振動が懸念される場合は、1．切込み深さ（ap)を低減する2．一刃当りの送り(fz)を低減する方法で調整下さい。

【注意】

15,930800

2,2400.07

2< 0.1

19,9101,0004,7800.12

2< 0.1

15,930800

2,2400.071.5

< 0.115,930

8003,8300.121.5

< 0.1

11,950600

1,6800.07

1< 0.1

15,930800

3,1900.11

< 0.1

11,950600

1,2000.050.7

< 0.115,930

8003,190

0.10.7

< 0.1

12,740800

3,8300.12

< 0.115,9301,0005,7400.12

2< 0.1

12,740800

3,8300.11.5

< 0.112,740

8004,5900.121.5

< 0.1

9,560600

2,0100.07

1< 0.1

12,740800

3,8300.11

< 0.1

9,560600

2,0100.070.7

< 0.112,740

8003,830

0.10.7

< 0.1

10,200800

4,0800.12

< 0.112,7401,0006,1200.12

2< 0.1

10,200800

4,0800.11.5

< 0.110,200

8004,9000.121.5

< 0.1

7,650600

2,1500.07

1< 0.1

10,200800

4,0800.11

< 0.1

7,650600

2,1500.070.7

< 0.110,200

8004,080

0.10.7

< 0.1

7,970800

3,9900.12

< 0.111,9501,2007,1700.12

2< 0.1

7,970800

3,9900.11.5

< 0.19,9601,0005,9800.121.5

< 0.1

5,980600

2,1000.07

1< 0.18,960900

4,480 0.11

< 0.1

5,980600

2,1000.070.7

< 0.17,970800

3,9900.10.7

< 0.1

6,370800

3,8300.12

< 0.19,5601,2006,8900.12

2< 0.1

6,370800

3,8300.11.5

< 0.17,9701,0005,7400.121.5

< 0.1

4,780600

2,0100.07

1< 0.17,170900

4,3100.11

< 0.1

4,780600

2,0100.070.7

< 0.16,370800

3,8300.10.7

< 0.1

5,100800

3,5700.12

< 0.17,6501,2006,4300.12

2< 0.1

5,100800

3,5700.12

< 0.16,3701,0005,3600.121.5

< 0.1

3,830600

1,8800.071.5

< 0.15,740900

4,0200.11

< 0.1

3,830600

1,8800.07

1< 0.15,100800

3,5700.10.7

< 0.1

4,050800

3,2400.12

< 0.16,0701,2005,8300.12

2< 0.1

4,050800

3,2400.12

< 0.15,0601,0004,8600.121.5

< 0.1

3,040600

1,7100.071.5

< 0.14,550900

3,6400.11

< 0.1

3,040600

1,7100.07

1< 0.14,050800

3,2400.10.7

< 0.1

BH250

BH250

n (min-1)vc (m/min)v f (mm/min)f z (mm/t)ap (mm)ae (mm)n (min-1)vc (m/min)v f (mm/min)f z (mm/t)ap (mm)ae (mm)

BH250

BH250

n (min-1)vc (m/min)v f (mm/min)f z (mm/t)pf (mm)ae (mm)n (min-1)vc (m/min)v f (mm/min)f z (mm/t)pf (mm)ae (mm)

15,930

800

2,240

0.07

< 0.5

< 0.1

19,910

1,000

4,780

0.12

< 0.5

< 0.1

15,930

800

2,240

0.07

< 0.5

< 0.1

15,930

800

3,830

0.12

< 0.5

< 0.1

11,950

600

1,680

0.07

< 0.5

< 0.1

15,930

800

3,190

0.1

< 0.5

< 0.1

11,950

600

1,200

0.05

< 0.5

< 0.1

15,930

800

3,190

0.1

< 0.5

< 0.1

12,740

800

3,830

0.1

< 0.6

< 0.1

15,930

1,000

5,740

0.12

< 0.6

< 0.1

12,740

800

3,830

0.1

< 0.6

< 0.1

12,740

800

4,590

0.12

< 0.6

< 0.1

9,560

600

2,010

0.07

< 0.6

< 0.1

12,740

800

3,830

0.1

< 0.6

< 0.1

9,560

600

2,010

0.07

< 0.6

< 0.1

12,740

800

3,830

0.1

< 0.6

< 0.1

10,200

800

4,080

0.1

< 0.7

< 0.1

12,740

1,000

6,120

0.12

< 0.7

< 0.1

10,200

800

4,080

0.1

< 0.7

< 0.1

10,200

800

4,900

0.12

< 0.7

< 0.1

7,650

600

2,150

0.07

< 0.7

< 0.1

10,200

800

4,080

0.1

< 0.7

< 0.1

7,650

600

2,150

0.07

< 0.7

< 0.1

10,200

800

4,080

0.1

< 0.7

< 0.1

7,970

800

3,990

0.1

< 0.8

< 0.1

11,950

1,200

7,170

0.12

< 0.8

< 0.1

7,970

800

3,990

0.1

< 0.8

< 0.1

9,960

1,000

5,980

0.12

< 0.8

< 0.1

5,980

600

2,100

0.07

< 0.8

< 0.1

8,960

900

4,480

0.1

< 0.8

< 0.1

5,980

600

2,100

0.07

< 0.8

< 0.1

7,970

800

3,990

0.1

< 0.8

< 0.1

6,370

800

3,830

0.1

< 0.88

< 0.1

9,560

1200

6,890

0.12

< 0.88

< 0.1

6,370

800

3,830

0.1

< 0.88

< 0.1

7,970

1000

5,740

0.12

< 0.88

< 0.1

4,780

600

2,010

0.07

< 0.88

< 0.1

7,170

900

4,310

0.1

< 0.88

< 0.1

4,780

600

2,010

0.07

< 0.88

< 0.1

6,370

800

3,830

0.1

< 0.88

< 0.1

5,100

800

3,570

0.1

< 1

< 0.1

7,650

1200

6,430

0.12

< 1

< 0.1

5,100

800

3,570

0.1

< 1

< 0.1

6,370

1000

5,360

0.12

< 1

< 0.1

3,830

600

2,690

0.1

< 1

< 0.1

5,740

900

4,020

0.1

< 1

< 0.1

3,830

600

2,690

0.1

< 1

< 0.1

5,100

800

3,570

0.1

< 1

< 0.1

4,050

800

3,240

0.1

< 1.12

< 0.1

6,070

1,200

5,830

0.12

< 1.12

< 0.1

4,050

800

3,240

0.1

< 1.12

< 0.1

5,060

1,000

4,860

0.12

< 1.12

< 0.1

3,040

600

2,440

0.1

< 1.12

< 0.1

4,550

900

3,640

0.1

< 1.12

< 0.1

3,040

600

2,440

0.1

< 1.12

< 0.1

4,050

800

3,240

0.1

< 1.12

< 0.1

ae ap

pf

ae

Finishing

仕上

Finishing

仕上

①These conditions are for general guidance; in actual machining conditions adjust the parameters according to your actual machine and work-piece conditions.②To prevent tool breakage due to chips clogging tool f lutes, always be sure to use an air blower, etc. to remove chips.③The evacuation of swarf can cause burns, cuts or damage to the eyes please ensue the correct safety cover is fitted around the machine, and necessary personal protection

equipment is worn by the machine operator.④Please note that the JS coating does not cause a reaction in conductive touch sensors.⑤Ensure to index the insert at the correct time to ensure safety of the tool-body.⑥Make sett ings so that the cutting depth and per-flute feed rate do not exceed the maximum values.⑦MZ1000 and BH250 are not suitable for wet cutting. Use them for dry cutting (air blow).⑧Due to fire risks do not use neat cutting oil as a coolant.⑨When using the BT30 arbor for modular mills, determine the cutting conditions using the standard cutting conditions table as a general guide. If vibrations are a concern due to the

cutting conditions, adjust conditions by 1.reducing cutting depth (ap) or 2.reducing per-flute feed rate (fz).

【Note】

（2 Flutes） （3 Flutes） （4 Flutes）φ20（3枚刃） φ25（4枚刃）φ16（2枚刃）被削材

Work Material

外径DcTool dia.

突出し比率Overhang

ratio

推奨材種Recommended

grade＜3Dc

3Dc‐5Dc

5Dc‐7Dc ＞7Dc

高速加工High-speed

cutting

モジュラー超硬シャンクModular Carbide Shank ＜3Dc

3Dc‐5Dc

5Dc‐7Dc ＞7Dc

高速加工High-speed

cutting

モジュラー超硬シャンクModular Carbide Shank ＜3Dc

3Dc‐5Dc

5Dc‐7Dc ＞7Dc

高速加工High-speed

cutting

モジュラー超硬シャンクModular Carbide Shank

（2 Flutes） （3 Flutes） （4 Flutes）φ20（3枚刃） φ25（4枚刃）φ16（2枚刃）

被削材Work Material

外径DcTool dia.

突出し比率Overhang

ratio

推奨材種Recommended

grade

＜3Dc

3Dc‐5Dc

5Dc‐7Dc ＞7Dc

高速加工High-speed

cutting

モジュラー超硬シャンクModular Carbide Shank ＜3Dc

3Dc‐5Dc

5Dc‐7Dc ＞7Dc

高速加工High-speed

cutting

モジュラー超硬シャンクModular Carbide Shank ＜3Dc

3Dc‐5Dc

5Dc‐7Dc ＞7Dc

高速加工High-speed

cutting

モジュラー超硬シャンクModular Carbide Shank

＜3Dc3Dc‐5Dc

5Dc‐7Dc ＞7Dc

高速加工High-speed

cutting

モジュラー超硬シャンクModular Carbide Shank ＜3Dc

3Dc‐5Dc

5Dc‐7Dc ＞7Dc

高速加工High-speed

cutting

＜3Dc3Dc‐5Dc

5Dc‐7Dc ＞7Dc高速加工

High-speedcutting

＜3Dc3Dc‐5Dc

5Dc‐7Dc ＞7Dc高速加工

High-speedcutting

モジュラー超硬シャンクModular Carbide Shank

（5 Flutes）φ32（5枚刃） （6 Flutes）φ40（6枚刃） （7 Flutes）φ50（7枚刃） （8 Flutes）φ63（8枚刃）

＜3Dc

3Dc‐5Dc

5Dc‐7Dc ＞7Dc

高速加工High-speed

cutting

モジュラー超硬シャンクModular Carbide Shank ＜3Dc

3Dc‐5Dc

5Dc‐7Dc ＞7Dc

高速加工High-speed

cutting

モジュラー超硬シャンクModular Carbide Shank ＜3Dc

3Dc‐5Dc

5Dc‐7Dc ＞7Dc

高速加工High-speed

cutting

＜3Dc3Dc‐5Dc

5Dc‐7Dc ＞7Dc

高速加工High-speed

cutting

（5 Flutes）φ32（5枚刃） （6 Flutes）φ40（6枚刃） （7 Flutes）φ50（7枚刃） （8 Flutes）φ63（8枚刃）

鋳鉄Cast IronFCFCD

炭素鋼合金鋼Carbon SteelsAlloy Steels（30HRC以下）（30HRC or less）

被削材Work Material

鋳鉄Cast IronFCFCD

炭素鋼合金鋼Carbon SteelsAlloy Steels（30HRC以下）（30HRC or less）

鋳鉄Cast IronFCFCD

炭素鋼合金鋼Carbon SteelsAlloy Steels（30HRC以下）（30HRC or less）

被削材Work Material

鋳鉄Cast IronFCFCD

炭素鋼合金鋼Carbon SteelsAlloy Steels（30HRC以下）（30HRC or less）

19

切削性能：各仕上げ加工のvc-T線図Cutting performance： vc-T diagrams for various finishing

●底面仕上げ加工におけるvc－Ｔ線図 vc -T diagrams for bottom finishing ●側面仕上げ加工におけるvc－Ｔ線図 vc-T diagrams for side finishing

被削材 Work Material ： S50C（220HB）使用工具 Tools ： ASPVM2020R‐3アーバ Arbor ： BT30‐10.5‐20‐18インサート Insert ： MPHW060308ZEL‐1.5（MZ1000）突き出し Overhang ： 50mm使用機械 Machine used ： 縦型 Vertical type （BT30）１刃当りの送り Feed rate per flute ： 0.15mm/t切込み Depth of cut ： ap×ae＝0.2×10mmエアー Air

被削材 Work Material ： プリハードン鋼 Pre-Harden Steels（32HRC）使用工具 Tools ： ASPVM2020R‐3アーバ Arbor ： BT30‐10.5‐20‐18インサート Insert ： MPHW060308ZEL‐1.5（MZ1000）突き出し Overhang ： 50mm使用機械 Machine used ： 縦型 Vertical type （BT30）１刃当りの送り Feed rate per flute ： 0.15mm/t切込み Depth of cut ：ap×ae＝0.2×10mmエアー Air

被削材 Work Material ： プリハードン鋼 Pre-Harden Steels（40HRC）使用工具 Tools ： ASPVM2020R‐3アーバ Arbor ： BT30‐10.5‐20‐18インサート Insert ： MPHW060308ZEL‐1.5（ATH08M）突き出し Overhang ： 50mm使用機械 Machine used ： 縦型 Vertical type （BT30）１刃当りの送り Feed rate per flute ： 0.15mm/t切込み Depth of cut ： ap×ae＝0.2×10mmエアー Air

被削材 Work Material ： SKD11（61HRC）使用工具 Tools ： ASPVM2020R‐3アーバ Arbor ： BT30‐10.5‐20‐18インサート Insert ： MPHW060308ZEL‐1.5（ATH08M）突き出し Overhang ： 50mm使用機械 Machine used ： 縦型 Vertical type （BT30）１刃当りの送り Feed rate per flute ： 0.05、0.1mm/t切込み Depth of cut ： ap×ae＝0.2×10mmエアー Air

被削材 Work Material ： FC250使用工具 Tools ： ASPVB2050R‐7アーバ Arbor ： BT50‐22.225‐50‐50インサート Insert ： MPHW060308ZEL‐1.5（ATH08M）突き出し Overhang ： 100mm使用機械 Machine used ： 縦型 Vertical type （BT50）１刃当りの送り Feed rate per flute ： 0.15mm/t切込み Depth of cut ： ap×ae＝0.2×40mmエアー Air

【 炭 素 鋼 】 被削材 Work Material ： S50C（220HB）使用工具 Tools ： ASPVM2032R‐5アーバ Arbor ： ASC32‐17‐260‐140インサート Insert ： MPHW060308ZEL（ATH08M）突き出し Overhang ： 200mm使用機械 Machine used ： 縦型 Vertical type （BT50）１刃当りの送り Feed rate per flute ： 0.1mm/t切込み Depth of cut ： ap×ae＝1×0.1mmエアー Air

被削材 Work Material ： プリハードン鋼HPM7 Pre-Harden Steels HPM7 （32HRC）使用工具 Tools ： ASPVM2032R‐5アーバ Arbor ： ASC32‐17‐260‐140インサート Insert ： MPHW060308ZEL（ATH08M）突き出し Overhang ： 200mm使用機械 Machine used ： 縦型 Vertical type （BT50）１刃当りの送り Feed rate per flute ： 0.1mm/t切込み Depth of cut ： ap×ae＝1×0.1mmエアー Air

被削材 Work Material ： プリハードン鋼 Pre-Harden Steels （40HRC）使用工具 Tools ： ASPVM2032R‐5アーバ Arbor ： ASC32‐17‐260‐140インサート Insert ： MPHW060308ZEL（ATH08M）突き出し Overhang ： 200mm使用機械 Machine used ： 縦型 Vertical type （BT50）１刃当りの送り Feed rate per flute ： 0 .1mm/t切込み Depth of cut ： ap×ae＝1×0.1mmエアー Air

被削材 Work Material ： SKD61（48HRC）使用工具 Tools ： ASPVM2032R‐5アーバ Arbor ： ASC32‐17‐260‐140インサート Insert ： MPHW060308ZEL（ATH08M）突き出し Overhang ： 200mm使用機械 Machine used ： 縦型 Vertical type （BT50）１刃当りの送り Feed rate per flute ： 0.1mm/t切込み Depth of cut ： ap×ae＝1×0.1mmエアー Air

ae apapae

※逃げ面摩耗幅0.2mmにおける寿命を表しております。 ※逃げ面摩耗幅0.15mmにおける寿命を表しております。

Carbon Steels

【プラスチック金型鋼】Material for plastic mold

【プラスチック金型鋼】Material for plastic mold

【冷間ダイス鋼】Cold-worked die steel

【鋳鉄】Cast Iron

※Tool life shown is for flank wear width of 0.2mm.

【炭素鋼】Carbon Steels

【プラスチック金型鋼】Material for plastic mold

【プラスチック金型鋼】Material for plastic mold

※Tool life shown is for flank wear width of 0.15mm.

【熱間ダイス網】Hot-worked die steel

100

200

400

600

1,000

10 100 200 300 500

切削時間T　Cutting time (min)

切削

速度

vcC

uttin

g sp

eed

(m/m

in)

100

200

400

600

1,000

10 100 200 300 500切削時間T　Cutting time (min)

切削

速度

vcC

uttin

g sp

eed

(m/m

in)

切削

速度

vcC

uttin

g sp

eed

(m/m

in)

切削時間T　Cutting time (min)

500

300

200

100

10 60 100 200

切削

速度

vcC

uttin

g sp

eed

(m/m

in)

500

300

200

100

10 60 100 200切削時間T　Cutting time (min)

切削

速度

vcC

uttin

g sp

eed

(m/m

in)

切削時間T　Cutting time (min)

500

300

200

100

10 60 100 200

切削

速度

vcC

uttin

g sp

eed

(m/m

in)

15010080

50

30

100505 10 250切削時間T　Cutting time (min)

f z=0.05mm/t

f z=0.1mm/t

100

800

200

400

1,000

10 100 200 300 500 1,000 1,200

切削時間T　Cutting time (min)

切削

速度

vcC

uttin

g sp

eed

(m/m

in)

100

800

200

400

1,000

切削時間T　Cutting time (min)

切削

速度

vcC

uttin

g sp

eed

(m/m

in)

10 100 200 300 500 1,000

切削

速度

vcC

uttin

g sp

eed

(m/m

in)

切削時間T　Cutting time (min)

1,000800

400

200

10010 100 300 500 1,000200

切削事例 Field data

SD5010によるアルミニウム合金及び銅切削条件 Cutt ing condi t ions for cut t ing a luminum al loy and copper using SD5010

回転数 n（min-1)送り速度 v f (mm/min)一刃当の送り fz (mm/t)切削速度 vc (m/min)軸方向切り込み ap (mm)回転数 n（min-1)送り速度 v f (mm/min)一刃当の送り fz (mm/t)切削速度 vc (m/min)軸方向切り込み ap (mm)回転数 n（min-1)送り速度 v f (mm/min)一刃当の送り fz (mm/t)切削速度 vc (m/min)軸方向切り込み ap (mm)

被削材 Work material φ162枚刃 ft.15,9003,1800.18000.2

12,7002,5400.16400.2

5,9701,1900.13000.2

φ182枚刃 ft.15,9003,1800.19000.2

12,7002,5400.17200.2

5,3001,0600.13000.2

φ203枚刃 ft.15,9004,7700.1

1,0000.2

12,7003,8100.18000.2

4,7701,4300.13000.2

φ223枚刃 ft.15,9004,7700.1

1,1000.2

12,7003,8100.18800.2

4,3401,3000.13000.2

φ254枚刃 ft.15,3006,1200.1

1,2000.2

12,2004,9000.19600.2

3,8201,5300.13000.2

φ284枚刃 ft.13,6405,4600.1

1,2000.2

10,9004,3600.19600.2

3,4101,3600.13000.2

φ304枚刃 ft.12,7305,0900.1

1,2000.2

10,1904,0800.19600.2

3,1801,2700.13000.2

φ325枚刃 ft.11,9404,7800.081,2000.2

9,5503,8200.089600.2

2,9801,1900.083000.2

φ355枚刃 ft.10,9104,3600.081,2000.2

8,7303,4900.089600.2

2,7301,0900.083000.2

φ406枚刃 ft.9,5504,5800.081,2000.2

7,6403,6700.089600.2

2,3901,1500.083000.2

φ507枚刃 ft.7,6403,2100.061,2000.2

6,1102,5700.069600.2

1,9108000.063000.2

φ638枚刃 ft.6,0602,9100.061,2000.2

4,8502,3300.069600.2

1,5207300.063000.2

底面仕上げ標準切削条件 Cutting conditions for bottom finishing：ae=0.5Dc～0.7Dc

アルミニウム合金展伸材Expanded aluminum alloy material

A5052,A7075等 , etc.（エアブロー orウェット：水溶性）

(Air-blow or wet: Water-soluble agent)

アルミニウム合金鋳物Cast aluminum alloy material

AC4A,ADC12等 , etc.（エアブロー orウェット：水溶性）

(Air-blow or wet: Water-soluble agent)

純　銅Pure copper

C1100,C1020等 , etc.（ウェット：水溶性）

(Wet: Water-soluble agent)

apae

ae ap

φ162枚刃 ft.15,9004,7700.158002

12,7003,8100.156402

5,9701,7900.153002

φ182枚刃 ft.15,9004,7700.159002

12,7003,8100.157202

5,3001,5900.153002

φ203枚刃 ft.15,9007,1600.151,000

212,7005,7200.158002

4,7702,1500.153002

φ223枚刃 ft.15,9007,1600.151,100

212,7005,7200.158802

4,3401,9500.153002

φ254枚刃 ft.15,3009,1800.151,200

212,2007,3200.159602

3,8202,2900.153002

φ284枚刃 ft.13,6408,1800.151,200

210,9006,5400.159602

3,4102,0500.153002

φ304枚刃 ft.12,7307,6400.151,200

210,1906,1000.159602

3,1801,9100.153002

φ325枚刃 ft.11,9408,9600.151,200

29,5507,1600.159602

2,9802,2400.153002

φ355枚刃 ft.10,9108,1800.151,200

28,7306,5500.159602

2,7302,7300.23002

φ406枚刃 ft.9,55010,3000.181,200

27,6408,2500.189602

2,3902,8700.23002

φ507枚刃 ft.7,64010,7000.2

1,2002

6,1108,5500.29602

1,9103,3400.253002

φ638枚刃 ft.6,0609,7000.2

1,2002

4,8507,7600.29602

1,5203,0400.253002

側面仕上げ標準切削条件 Cutting conditions for side finishing ：ae=0.2mm以下 ae≦0.2mm

アルミニウム合金展伸材Expanded aluminum alloy material

A5052,A7075等 , etc.（エアブロー orウェット：水溶性）

(Air-blow or wet: Water-soluble agent)

アルミニウム合金鋳物Cast aluminum alloy material

AC4A,ADC12等 , etc.（エアブロー orウェット：水溶性）

(Air-blow or wet: Water-soluble agent)

純　銅Pure copper

C1100,C1020等 , etc.（ウェット：水溶性）

(Wet: Water-soluble agent)

回転数 n（min-1)送り速度 v f (mm/min)一刃当の送り fz (mm/t)切削速度 vc (m/min)軸方向切り込み ap (mm)回転数 n（min-1)送り速度 v f (mm/min)一刃当の送り fz (mm/t)切削速度 vc (m/min)軸方向切り込み ap (mm)回転数 n（min-1)送り速度 v f (mm/min)一刃当の送り fz (mm/t)切削速度 vc (m/min)軸方向切り込み ap (mm)

被削材 Work material

【注意】

【Note】

①この切削条件表は切削条件の目安を示すものです。実際の加工では加工形状、目的、使用機械等により条件を調整してください。②L/D=4以上の場合は回転数と送り速度を60%下げて（0.4倍して）ご使用ください。③スプラッシュガード付きの機械でご使用ください。ご使用に際しては保護めがね等の保護具を着用して、安全な環境で作業される事をお願いいたします。④上記条件表の回転数まで上がらない機械の場合は使用可能な回転数に設定して、送り速度はfz値で計算してください。⑤ご使用されるミーリングチャックの許容回転数以内でご使用ください。許容回転数が上記条件表の回転数未満の場合は使用可能な回転数に設定して、　送り速度はfz値で計算してください。

回転数 n（min-1)送り速度 v f (mm/min)一刃当の送り fz (mm/t)切削速度 vc (m/min)ピックフィード p f(mm)軸方向切り込み ap (mm)回転数 n（min-1)送り速度 v f (mm/min)一刃当の送り fz (mm/t)切削速度 vc (m/min)ピックフィード p f(mm)軸方向切り込み ap (mm)回転数 n（min-1)送り速度 v f (mm/min)一刃当の送り fz (mm/t)切削速度 vc (m/min)ピックフィード p f(mm)軸方向切り込み ap (mm)

φ162枚刃 ft.15,9004,7700.158003.54

12,7003,8100.156403.54

5,9701,7900.153003.54

φ182枚刃 ft.15,9004,7700.1590044

12,7003,8100.1572044

5,3001,5900.1530044

φ203枚刃 ft.15,9007,1600.151,000

44

12,7005,7200.1580044

4,7702,1500.1530044

φ223枚刃 ft.15,9007,1600.151,100

44

12,7005,7200.1588044

4,3401,9500.1530044

φ254枚刃 ft.15,3009,1800.151,2004.54

12,2007,3200.159604.54

3,8202,2900.153004.54

φ284枚刃 ft.13,6408,1800.151,2004.54

10,9006,5400.159604.54

3,4102,0500.153004.54

φ304枚刃 ft.12,7307,6400.151,200

54

10,1906,1000.1596054

3,1801,9100.1530054

φ325枚刃 ft.11,9408,9600.151,200

54

9,5507,1600.1596054

2,9802,2400.1530054

φ355枚刃 ft.10,9108,1800.151,2005.54

8,7306,5500.159605.54

2,7302,0500.153005.54

φ406枚刃 ft.9,5508,6000.151,200

64

7,6406,8800.1596064

2,3902,1500.1530064

φ507枚刃 ft.7,6408,0200.151,2006.54

6,1106,4200.159606.54

1,9102,0000.153006.54

φ638枚刃 ft.6,0607,2700.151,200

74

4,8505,8200.1596074

1,5201,8200.1530074

バーチカル荒加工標準切削条件 Cutting conditions for vertical roughing

アルミニウム合金展伸材Expanded aluminum alloy material

A5052,A7075等 , etc.（エアブロー orウェット：水溶性）

(Air-blow or wet: Water-soluble agent)

アルミニウム合金鋳物Cast aluminum alloy material

AC4A,ADC12等 , etc.（エアブロー orウェット：水溶性）

(Air-blow or wet: Water-soluble agent)

純　銅Pure copper

C1100,C1020等 , etc.（ウェット：水溶性）

(Wet: Water-soluble agent)

①These conditions are for general guidance; in actual machining conditions adjust the parameters according to your actual machine and work-piece conditions.②When L/D = 4 or higher, reduce the rotation speed and feed rate by 60% (set them to 0.4 times the values shown above).③Use on a machine equipped with splashguards. During use, be sure to wear protective equipment such as safety glasses, and always perform work in a safe environment.④When using a machine that cannot provide the rotation speed shown above, set the highest rotation speed possible and calculate the feed rate using the f z value.⑤Be sure to use this tool at rotation speeds within the acceptable range for the milling chuck being used. If the acceptable rotation speed range is below the rotation speed shown above, set the highest acceptable rotation speed and calculate the feed rate using the f z value.

pf

ae

被削材 Work material

20

切削性能：各仕上げ加工のvc-T線図Cutting performance： vc-T diagrams for various finishing

●底面仕上げ加工におけるvc－Ｔ線図 vc -T diagrams for bottom finishing ●側面仕上げ加工におけるvc－Ｔ線図 vc-T diagrams for side finishing

被削材 Work Material ： S50C（220HB）使用工具 Tools ： ASPVM2020R‐3アーバ Arbor ： BT30‐10.5‐20‐18インサート Insert ： MPHW060308ZEL‐1.5（MZ1000）突き出し Overhang ： 50mm使用機械 Machine used ： 縦型 Vertical type （BT30）１刃当りの送り Feed rate per flute ： 0.15mm/t切込み Depth of cut ： ap×ae＝0.2×10mmエアー Air

被削材 Work Material ： プリハードン鋼 Pre-Harden Steels（32HRC）使用工具 Tools ： ASPVM2020R‐3アーバ Arbor ： BT30‐10.5‐20‐18インサート Insert ： MPHW060308ZEL‐1.5（MZ1000）突き出し Overhang ： 50mm使用機械 Machine used ： 縦型 Vertical type （BT30）１刃当りの送り Feed rate per flute ： 0.15mm/t切込み Depth of cut ：ap×ae＝0.2×10mmエアー Air

被削材 Work Material ： プリハードン鋼 Pre-Harden Steels（40HRC）使用工具 Tools ： ASPVM2020R‐3アーバ Arbor ： BT30‐10.5‐20‐18インサート Insert ： MPHW060308ZEL‐1.5（ATH08M）突き出し Overhang ： 50mm使用機械 Machine used ： 縦型 Vertical type （BT30）１刃当りの送り Feed rate per flute ： 0.15mm/t切込み Depth of cut ： ap×ae＝0.2×10mmエアー Air

被削材 Work Material ： SKD11（61HRC）使用工具 Tools ： ASPVM2020R‐3アーバ Arbor ： BT30‐10.5‐20‐18インサート Insert ： MPHW060308ZEL‐1.5（ATH08M）突き出し Overhang ： 50mm使用機械 Machine used ： 縦型 Vertical type （BT30）１刃当りの送り Feed rate per flute ： 0.05、0.1mm/t切込み Depth of cut ： ap×ae＝0.2×10mmエアー Air

被削材 Work Material ： FC250使用工具 Tools ： ASPVB2050R‐7アーバ Arbor ： BT50‐22.225‐50‐50インサート Insert ： MPHW060308ZEL‐1.5（ATH08M）突き出し Overhang ： 100mm使用機械 Machine used ： 縦型 Vertical type （BT50）１刃当りの送り Feed rate per flute ： 0.15mm/t切込み Depth of cut ： ap×ae＝0.2×40mmエアー Air

【 炭素鋼 】 被削材 Work Material ： S50C（220HB）使用工具 Tools ： ASPVM2032R‐5アーバ Arbor ： ASC32‐17‐260‐140インサート Insert ： MPHW060308ZEL（ATH08M）突き出し Overhang ： 200mm使用機械 Machine used ： 縦型 Vertical type （BT50）１刃当りの送り Feed rate per flute ： 0.1mm/t切込み Depth of cut ： ap×ae＝1×0.1mmエアー Air

被削材 Work Material ： プリハードン鋼HPM7 Pre-Harden Steels HPM7 （32HRC）使用工具 Tools ： ASPVM2032R‐5アーバ Arbor ： ASC32‐17‐260‐140インサート Insert ： MPHW060308ZEL（ATH08M）突き出し Overhang ： 200mm使用機械 Machine used ： 縦型 Vertical type （BT50）１刃当りの送り Feed rate per flute ： 0.1mm/t切込み Depth of cut ： ap×ae＝1×0.1mmエアー Air

被削材 Work Material ： プリハードン鋼 Pre-Harden Steels （40HRC）使用工具 Tools ： ASPVM2032R‐5アーバ Arbor ： ASC32‐17‐260‐140インサート Insert ： MPHW060308ZEL（ATH08M）突き出し Overhang ： 200mm使用機械 Machine used ： 縦型 Vertical type （BT50）１刃当りの送り Feed rate per flute ： 0 .1mm/t切込み Depth of cut ： ap×ae＝1×0.1mmエアー Air

被削材 Work Material ： SKD61（48HRC）使用工具 Tools ： ASPVM2032R‐5アーバ Arbor ： ASC32‐17‐260‐140インサート Insert ： MPHW060308ZEL（ATH08M）突き出し Overhang ： 200mm使用機械 Machine used ： 縦型 Vertical type （BT50）１刃当りの送り Feed rate per flute ： 0.1mm/t切込み Depth of cut ： ap×ae＝1×0.1mmエアー Air

ae apapae

※逃げ面摩耗幅0.2mmにおける寿命を表しております。 ※逃げ面摩耗幅0.15mmにおける寿命を表しております。

Carbon Steels

【プラスチック金型鋼】Material for plastic mold

【プラスチック金型鋼】Material for plastic mold

【冷間ダイス鋼】Cold-worked die steel

【鋳鉄】Cast Iron

※Tool life shown is for flank wear width of 0.2mm.

【炭素鋼】Carbon Steels

【プラスチック金型鋼】Material for plastic mold

【プラスチック金型鋼】Material for plastic mold

※Tool life shown is for flank wear width of 0.15mm.

【熱間ダイス網】Hot-worked die steel

100

200

400

600

1,000

10 100 200 300 500

切削時間T　Cutting time (min)

切削

速度

vcC

uttin

g sp

eed

(m/m

in)

100

200

400

600

1,000

10 100 200 300 500切削時間T　Cutting time (min)

切削

速度

vcC

uttin

g sp

eed

(m/m

in)

切削

速度

vcC

uttin

g sp

eed

(m/m

in)

切削時間T　Cutting time (min)

500

300

200

100

10 60 100 200

切削

速度

vcC

uttin

g sp

eed

(m/m

in)

500

300

200

100

10 60 100 200切削時間T　Cutting time (min)

切削

速度

vcC

uttin

g sp

eed

(m/m

in)

切削時間T　Cutting time (min)

500

300

200

100

10 60 100 200

切削

速度

vcC

uttin

g sp

eed

(m/m

in)

15010080

50

30

100505 10 250切削時間T　Cutting time (min)

f z=0.05mm/t

f z=0.1mm/t

100

800

200

400

1,000

10 100 200 300 500 1,000 1,200

切削時間T　Cutting time (min)

切削

速度

vcC

uttin

g sp

eed

(m/m

in)

100

800

200

400

1,000

切削時間T　Cutting time (min)

切削

速度

vcC

uttin

g sp

eed

(m/m

in)

10 100 200 300 500 1,000

切削

速度

vcC

uttin

g sp

eed

(m/m

in)

切削時間T　Cutting time (min)

1,000800

400

200

10010 100 300 500 1,000200

切削事例 Field data

SD5010によるアルミニウム合金及び銅切削条件 Cutt ing condi t ions for cut t ing a luminum al loy and copper using SD5010

回転数 n（min-1)送り速度 v f (mm/min)一刃当の送り fz (mm/t)切削速度 vc (m/min)軸方向切り込み ap (mm)回転数 n（min-1)送り速度 v f (mm/min)一刃当の送り fz (mm/t)切削速度 vc (m/min)軸方向切り込み ap (mm)回転数 n（min-1)送り速度 v f (mm/min)一刃当の送り fz (mm/t)切削速度 vc (m/min)軸方向切り込み ap (mm)

被削材 Work material φ162枚刃 ft.15,9003,1800.18000.2

12,7002,5400.16400.2

5,9701,1900.13000.2

φ182枚刃 ft.15,9003,1800.19000.2

12,7002,5400.17200.2

5,3001,0600.13000.2

φ203枚刃 ft.15,9004,7700.1

1,0000.2

12,7003,8100.18000.2

4,7701,4300.13000.2

φ223枚刃 ft.15,9004,7700.1

1,1000.2

12,7003,8100.18800.2

4,3401,3000.13000.2

φ254枚刃 ft.15,3006,1200.1

1,2000.2

12,2004,9000.19600.2

3,8201,5300.13000.2

φ284枚刃 ft.13,6405,4600.1

1,2000.2

10,9004,3600.19600.2

3,4101,3600.13000.2

φ304枚刃 ft.12,7305,0900.1

1,2000.2

10,1904,0800.19600.2

3,1801,2700.13000.2

φ325枚刃 ft.11,9404,7800.081,2000.2

9,5503,8200.089600.2

2,9801,1900.083000.2

φ355枚刃 ft.10,9104,3600.081,2000.2

8,7303,4900.089600.2

2,7301,0900.083000.2

φ406枚刃 ft.9,5504,5800.081,2000.2

7,6403,6700.089600.2

2,3901,1500.083000.2

φ507枚刃 ft.7,6403,2100.061,2000.2

6,1102,5700.069600.2

1,9108000.063000.2

φ638枚刃 ft.6,0602,9100.061,2000.2

4,8502,3300.069600.2

1,5207300.063000.2

底面仕上げ標準切削条件 Cutting conditions for bottom finishing：ae=0.5Dc～0.7Dc

アルミニウム合金展伸材Expanded aluminum alloy material

A5052,A7075等 , etc.（エアブロー orウェット：水溶性）

(Air-blow or wet: Water-soluble agent)

アルミニウム合金鋳物Cast aluminum alloy material

AC4A,ADC12等 , etc.（エアブロー orウェット：水溶性）

(Air-blow or wet: Water-soluble agent)

純　銅Pure copper

C1100,C1020等 , etc.（ウェット：水溶性）

(Wet: Water-soluble agent)

apae

ae ap

φ162枚刃 ft.15,9004,7700.158002

12,7003,8100.156402

5,9701,7900.153002

φ182枚刃 ft.15,9004,7700.159002

12,7003,8100.157202

5,3001,5900.153002

φ203枚刃 ft.15,9007,1600.151,000

212,7005,7200.158002

4,7702,1500.153002

φ223枚刃 ft.15,9007,1600.151,100

212,7005,7200.158802

4,3401,9500.153002

φ254枚刃 ft.15,3009,1800.151,200

212,2007,3200.159602

3,8202,2900.153002

φ284枚刃 ft.13,6408,1800.151,200

210,9006,5400.159602

3,4102,0500.153002

φ304枚刃 ft.12,7307,6400.151,200

210,1906,1000.159602

3,1801,9100.153002

φ325枚刃 ft.11,9408,9600.151,200

29,5507,1600.159602

2,9802,2400.153002

φ355枚刃 ft.10,9108,1800.151,200

28,7306,5500.159602

2,7302,7300.23002

φ406枚刃 ft.9,55010,3000.181,200

27,6408,2500.189602

2,3902,8700.23002

φ507枚刃 ft.7,64010,7000.2

1,2002

6,1108,5500.29602

1,9103,3400.253002

φ638枚刃 ft.6,0609,7000.2

1,2002

4,8507,7600.29602

1,5203,0400.253002

側面仕上げ標準切削条件 Cutting conditions for side finishing ：ae=0.2mm以下 ae≦0.2mm

アルミニウム合金展伸材Expanded aluminum alloy material

A5052,A7075等 , etc.（エアブロー orウェット：水溶性）

(Air-blow or wet: Water-soluble agent)

アルミニウム合金鋳物Cast aluminum alloy material

AC4A,ADC12等 , etc.（エアブロー orウェット：水溶性）

(Air-blow or wet: Water-soluble agent)

純　銅Pure copper

C1100,C1020等 , etc.（ウェット：水溶性）

(Wet: Water-soluble agent)

回転数 n（min-1)送り速度 v f (mm/min)一刃当の送り fz (mm/t)切削速度 vc (m/min)軸方向切り込み ap (mm)回転数 n（min-1)送り速度 v f (mm/min)一刃当の送り fz (mm/t)切削速度 vc (m/min)軸方向切り込み ap (mm)回転数 n（min-1)送り速度 v f (mm/min)一刃当の送り fz (mm/t)切削速度 vc (m/min)軸方向切り込み ap (mm)

被削材 Work material

【注意】

【Note】

①この切削条件表は切削条件の目安を示すものです。実際の加工では加工形状、目的、使用機械等により条件を調整してください。②L/D=4以上の場合は回転数と送り速度を60%下げて（0.4倍して）ご使用ください。③スプラッシュガード付きの機械でご使用ください。ご使用に際しては保護めがね等の保護具を着用して、安全な環境で作業される事をお願いいたします。④上記条件表の回転数まで上がらない機械の場合は使用可能な回転数に設定して、送り速度はfz値で計算してください。⑤ご使用されるミーリングチャックの許容回転数以内でご使用ください。許容回転数が上記条件表の回転数未満の場合は使用可能な回転数に設定して、　送り速度はfz値で計算してください。

回転数 n（min-1)送り速度 v f (mm/min)一刃当の送り fz (mm/t)切削速度 vc (m/min)ピックフィード p f(mm)軸方向切り込み ap (mm)回転数 n（min-1)送り速度 v f (mm/min)一刃当の送り fz (mm/t)切削速度 vc (m/min)ピックフィード p f(mm)軸方向切り込み ap (mm)回転数 n（min-1)送り速度 v f (mm/min)一刃当の送り fz (mm/t)切削速度 vc (m/min)ピックフィード p f(mm)軸方向切り込み ap (mm)

φ162枚刃 ft.15,9004,7700.158003.54

12,7003,8100.156403.54

5,9701,7900.153003.54

φ182枚刃 ft.15,9004,7700.1590044

12,7003,8100.1572044

5,3001,5900.1530044

φ203枚刃 ft.15,9007,1600.151,000

44

12,7005,7200.1580044

4,7702,1500.1530044

φ223枚刃 ft.15,9007,1600.151,100

44

12,7005,7200.1588044

4,3401,9500.1530044

φ254枚刃 ft.15,3009,1800.151,2004.54

12,2007,3200.159604.54

3,8202,2900.153004.54

φ284枚刃 ft.13,6408,1800.151,2004.54

10,9006,5400.159604.54

3,4102,0500.153004.54

φ304枚刃 ft.12,7307,6400.151,200

54

10,1906,1000.1596054

3,1801,9100.1530054

φ325枚刃 ft.11,9408,9600.151,200

54

9,5507,1600.1596054

2,9802,2400.1530054

φ355枚刃 ft.10,9108,1800.151,2005.54

8,7306,5500.159605.54

2,7302,0500.153005.54

φ406枚刃 ft.9,5508,6000.151,200

64

7,6406,8800.1596064

2,3902,1500.1530064

φ507枚刃 ft.7,6408,0200.151,2006.54

6,1106,4200.159606.54

1,9102,0000.153006.54

φ638枚刃 ft.6,0607,2700.151,200

74

4,8505,8200.1596074

1,5201,8200.1530074

バーチカル荒加工標準切削条件 Cutting conditions for vertical roughing

アルミニウム合金展伸材Expanded aluminum alloy material

A5052,A7075等 , etc.（エアブロー orウェット：水溶性）

(Air-blow or wet: Water-soluble agent)

アルミニウム合金鋳物Cast aluminum alloy material

AC4A,ADC12等 , etc.（エアブロー orウェット：水溶性）

(Air-blow or wet: Water-soluble agent)

純　銅Pure copper

C1100,C1020等 , etc.（ウェット：水溶性）

(Wet: Water-soluble agent)

①These conditions are for general guidance; in actual machining conditions adjust the parameters according to your actual machine and work-piece conditions.②When L/D = 4 or higher, reduce the rotation speed and feed rate by 60% (set them to 0.4 times the values shown above).③Use on a machine equipped with splashguards. During use, be sure to wear protective equipment such as safety glasses, and always perform work in a safe environment.④When using a machine that cannot provide the rotation speed shown above, set the highest rotation speed possible and calculate the feed rate using the f z value.⑤Be sure to use this tool at rotation speeds within the acceptable range for the milling chuck being used. If the acceptable rotation speed range is below the rotation speed shown above, set the highest acceptable rotation speed and calculate the feed rate using the f z value.

pf

ae

被削材 Work material

21

従来の刃先交換式工具に対して、送り速度が1.5倍となり加工精度も安定しているので工具寿命は2倍以上。

使用工具 Tools : ASPVS2020R-3 切削条件 Cutting Conditions

従来は、ハイスエンドミルを使用していたが、ＡＳＰＶＭと超硬シャンクを使用したことで倒れ精度が向上すると共に、刃先交換式工具を安定して使用することが可能となった。

使用工具 Tools : ASPVM2016R-2

従来の直角タイプ刃先交換式工具は加工が進むと加工面にビビリマークが付き易かったが、ＡＳＰＶはビビリマークなく加工面が 安定した。インサートは約１時間加工し定常摩耗を示し良好。

使用工具 Tools : ASPVS2016R-2

従来はハイスエンドミルのロング刃長を使用していたが、加工精度が不安定であった。ＡＳＰＶＭモジュラーミルと超硬シャンクにより加工精度が安定した。

使用工具 Tools : ASPVM2032R-5

従来の刃先交換式工具に対して、加工面の送りマークが安定し良好。

使用工具 Tools : ASPVB2050R-7

従来はソリッドエンドミルを使用していたが、加工精度が不安定であった。ASPVM,モジュラーミルにより、加工精度が安定するとともに加工能率も向上できた。

使用工具 Tools : ASPVM2032R-5

切削条件 Cutting Conditions

切削条件 Cutting Conditions

切削条件 Cutting Conditions

切削条件 Cutting Conditions

切削条件 Cutting Conditions

Compared to past indexable tools, feed rate is 1.5 × as fast and cutting accuracy is more stable, so tool life is more than doubled.

In the past, HSS end mills were used, but by using ASPVM and a carbide shank, in addition to improved inclination accuracy, it was also possible to stably use an indexable tool.

In the past, when using a normal angle type indexable tool, progressing with cutting tended to result in chattering marks, but with ASPV a stable cutting surface with no chattering marks was achieved. Use of the inserts for approximately 1 hour of cutting showed good constant wear.

In the past, HSS end mills with long flute lengths were used, but cutting accuracy was unstable. Using ASPVM modular mills and carbide shanks provided stable cutting accuracy.

Compared to past indexable tools, feed marks on the cutting surface were stable and good.

In the past, solid end mills were used, but cutting accuracy was unstable.Using ASPVM modular mill provided stable cutting accuracy and provided machining effiency.

被　削　材 Work Material ： S55C使 用 工 具 Tools ： ASPVS2020R-3ア　ー　バ Arbor ： 市販ミーリングチャック Commercial milling chuckインサート Insert ： MPHW060302ZEL-0.5（MZ1000）突 き 出 し Overhang ： OH＝50mm使 用 機 械 Machine used ： 縦型 Vertical type （BT50）回　転　数 Rotation speed ： n＝3,180min-1

切 削 速 度 Cutting speed ： vc＝200m/min送 り 速 度 Feed rate ： vf＝670mm/min1刃当りの送り Feed rate per flute ： 0.07mm/t切　込　み Depth of cut ： ap×ae＝0.1×10mm

被　削　材 Work Material ： ＳＣＭ（30HRC）使 用 工 具 Tools ： ASPVM2016R-2ア　ー　バ Arbor ： ASC16-8.5-95-30インサート Insert ： MPHW060302ZEL（MZ1000）突 き 出 し Overhang ： OH＝55mm使 用 機 械 Machine used ： 複合加工機Compound machining machine（BT40）回　転　数 Rotation speed ： n＝4,050min-1

切 削 速 度 Cutting speed ： vc＝203m/min送 り 速 度 Feed rate ： vf＝800mm/min1刃当りの送り Feed rate per flute ： 0.1mm/t切　込　み Depth of cut ： ap×ae＝0.5×0.4mm

被　削　材 Work Material ： SUS420使 用 工 具 Tools ： ASPVS2016R-2ア　ー　バ Arbor ： 市販ミーリングチャックCommercial milling chuckインサート Insert ： MPHW060304ZEL-0.5（JP4120相当）突 き 出 し Overhang ： OH＝40mm使 用 機 械 Machine used ： 縦型 Vertical type （BT40）回　転　数 Rotation speed ： n＝4,000min-1

切 削 速 度 Cutting speed ： vc＝200m/min送 り 速 度 Feed rate ： vf＝1,000mm/min1刃当りの送り Feed rate per flute ： 0.125mm/t切　込　み Depth of cut ： ap×ae＝0.1×8mm

被　削　材 Work Material ： FCD550使 用 工 具 Tools ： ASPVM2032R-5ア　ー　バ Arbor ： ASC32-17-210-110インサート Insert ： MPHW060308ZEL（ATH08M）突 き 出 し Overhang ： OH＝160mm使 用 機 械 Machine used ： 縦型 Vertical type （BT50）回　転　数 Rotation speed ： n＝1,800min-1

切 削 速 度 Cutting speed ： vc＝180m/min送 り 速 度 Feed rate ： vf＝2,500mm/min1刃当りの送り Feed rate per flute ： 0.28mm/t切　込　み Depth of cut ： ap×ae＝1×0.2mm

被　削　材 Work Material ： FC250使 用 工 具 Tools ： ASPVB2050R-7ア　ー　バ Arbor ： BＴ50-22．225-200-50インサート Insert ： MPHW060308ZEL-1.5（ATH08M）突 き 出 し Overhang ： OH＝250mm使 用 機 械 Machine used ： 縦型 Vertical type （BT50）回　転　数 Rotation speed ： n＝1,270min-1

切 削 速 度 Cutting speed ： vc＝200m/min送 り 速 度 Feed rate ： vf＝1,510mm/min1刃当りの送り Feed rate per flute ： 0.17mm/t切　込　み Depth of cut ： ap×ae＝0.1×30mm

被　削　材 Work Material ： SKD61（生）使 用 工 具 Tools ： ASPVM2032R-5ア　ー　バ Arbor ： 市販モジュラーアーバ Commercial Modular arborインサート Insert ： MPHW060308ZEL（JP4120相当）突 き 出 し Overhang ： OH＝220mm使 用 機 械 Machine used ： 縦型 Vertical type (BT50)回　転　数 Rotation speed ： n＝5,000min-1

切 削 速 度 Cutting speed ： vc＝500m/min送 り 速 度 Feed rate ： vf＝4000mm/min1刃当りの送り Feed rate per flute ： 0.16mm/t切　込　み Depth of cut ： ap×ae＝1.0×0.2mm

被削材 Work Material ： S50C（220HB）使用工具 Tools ： ASPVB2050R‐7アーバ Arbor ： BT50‐22.225‐200‐50インサート Insert ： MPHW060308ZEL（ATH08M）突き出し Overhang ： 250mm使用機械 Machine used ： 縦型 Vertical type （BT50）１刃当りの送り Feed rate per flute ： 0.15mm/t切込み Depth of cut ： pf×ae＝1×0.2,0.5mm 往復加工 Reciprocating machiningエアー Air

被削材 Work Material ： FC250使用工具 Tools ： ASPVB2050R‐7アーバ Arbor ： BT50‐22.225‐200‐50インサート Insert ： MPHW060308ZEL（ATH08M）突き出し Overhang ： 250mm使用機械 Machine used ： 縦型 Vertical type （BT50）１刃当りの送り Feed rate per flute ： 0.15mm/t切込み Depth of cut ： pf×ae＝1×0.5mm 往復加工 Reciprocating machiningエアー Air

●送りと仕上げ面粗さの関係 Relation between feed rate and surface roughness

被削材 Work Material ： FC250使用工具 Tools ： ASPVB2050R‐7アーバ Arbor ： BT50‐22.225‐200‐50インサート Insert ： MPHW060308ZEL（ATH08M）突き出し Overhang ： 250mm使用機械 Machine used ： 縦型 Vertical type （BT50）１刃当りの送り Feed rate per flute ： 0.15mm/t切込み Depth of cut ： pf×ae＝1×0.2mm 往復加工 Reciprocating machiningエアー Air

●バーチカル加工側面仕上げvc－Ｔ線図 vc-T diagrams for vertical machining side finishing

pf

ae

【炭素鋼】Carbon Steels

〈刃径φ32の場合〉When mill diameter is φ32

〈刃径φ50の場合〉When mill diameter is φ50

※逃げ面摩耗幅0.15mmにおける寿命を表しております。 ※Tool life shown is for flank wear width of 0.15mm.

【鋳鉄】Cast Iron

【鋳鉄】Cast Iron 14

12

10

8

6

4

2

00 0.1 0.2 0.3 0.4

0 1,337 2,674 4,011 5,348

MPHW060308ZEL

MPHW060308ZEL-1.5

仕上

げ面

粗さ

Fin

ishe

d su

rface

roug

hnes

s (μ

m)

テーブル送りvf　Table feed rate (mm/min)

一刃の送り　Feed rate (mm/t)

被削材 Work Material ： S50C（220HB）使用工具 Tools ： ASPVM2032R‐5シャンク Shank ： AS32‐17‐110‐30インサート Insert ： MPHW060308ZEL‐1.5（MZ1000）　　　　　 ： MPHW060308ZEL（MZ1000）突き出し Overhang ： 70mm使用機械 Machine used ： 縦型 Vertical type（BT50）切削速度 Cutting speed ： vc＝200.300m/min切込み Depth of cut ： ap×ae＝0.2×32（溝）（Full） mmエアー Air

被削材 Work Material ： S50C（220HB）使用工具 Tools ： ASPVB2050R-7アーバ Arbor ： BT50‐22.225‐50‐50インサート Insert ： MPHW060308ZEL‐1.5（MZ1000）　　　　　 ： MPHW060308ZEL（MZ1000）突き出し Overhang ： 100mm使用機械 Machine used ： 縦型 Vertical type（BT50）回転数 Rotation speed ： n＝1,910min-1

切削速度 Cutting speed ： vc＝300m/min切込み Depth of cut ： ap×ae＝0.2×50（溝）（Full） mmエアー Air

Vc=200m/minMPHW060308ZEL-1.5

10

8

6

4

2

00 0.1 0.2 0.3 0.4

0 995 1,990 2,985 3,980

仕上

げ面

粗さ

Fin

ishe

d su

rface

roug

hnes

s (μ

m)

テーブル送りvf　Table feed rate (mm/min)

一刃の送り　Feed rate (mm/t)

Vc=300m/minMPHW060308ZEL-1.5

Vc=200m/minMPHW060308ZEL

切削時間T　Cutting time (min)

切削

速度

vcC

uttin

g sp

eed

(m/m

in)

100

200

400

600

1,000

10 100 200 300 500

切削時間T　Cutting time (min)

切削

速度

vcC

uttin

g sp

eed

(m/m

in)

10100

200

400

8001,000

100 200 300 500 1,000

切削時間T　Cutting time (min)

100

200

400

8001,000

10 100 200 300 500 1,000

切削

速度

vcC

uttin

g sp

eed

(m/m

in)

切削性能：各仕上げ加工のvc-T線図Cutting performance： vc-T diagrams for various finishing

切削性能：送りと仕上げ面粗さCutting performance：Finished surface roughness

Equivalent to JP4120

Equivalent to JP4120

実績は語るField data

切削事例 Field data

外径DcTool dia.

使用インサートInserts

最大傾斜角θMaximum ramp angle θ

ヘリカル穴径Hole Dia.

φ16

2.5°

22～30

φ18

2.5°

26～34

φ20

2.5°

30～38

φ22

2.5°

34～42

φ25

2.1°

40～48

φ28

1.8°

46～54

φ30

1.7°

50～58

φ32

1.6°

54～62

φ35

1.4°

60～68

φ40

1.2°

70～78

φ50

1°

90～98

φ63

0.5°

116～124

傾斜切削 Ramping

傾斜角θ Ramp angle θ

ヘリカル切削 Helical milling

ヘリカル穴径 Helical hole diameter

(mm)

MPN（H）W0603　　ZEL【注意】①傾斜角θは上記範囲を超えない様に設定して下さい。0.5°以下での 　使用を推奨します。

②穴径が上記範囲以外の場合は下穴を開けて加工して下さい。

中心まで切れ刃がないため傾斜角度と穴径は制限されますが、右図に示すように傾斜切削やヘリカル切削にて、下穴がなくてもダイレクトに彫り込み加工が可能です。Since the cutting flute do not extend to the center, there are limitations on the ramp angle and hole diameter, but as shown right, processing by direct milling without a pilot hole is possible for ramping and helical milling.

【Note】① The ramp angle θ should be set within the ranges listed above. Use at ramp angles of 0.5｡ or less is recommended.

② For hole diameters outside the ranges listed above, a pilot hole should be drilled before milling.

Processing by direct milling is also possible.ダイレクトに彫り込み加工も可能

注） 加工頂いたお客様の声です。　Note: Comments from actual users.

結 果 ResultNote注)

結 果 ResultNote注)

結 果 ResultNote注)

結 果 ResultNote注)

結 果 ResultNote注)

結 果 ResultNote注)

22

従来の刃先交換式工具に対して、送り速度が1.5倍となり加工精度も安定しているので工具寿命は2倍以上。

使用工具 Tools : ASPVS2020R-3 切削条件 Cutting Conditions

従来は、ハイスエンドミルを使用していたが、ＡＳＰＶＭと超硬シャンクを使用したことで倒れ精度が向上すると共に、刃先交換式工具を安定して使用することが可能となった。

使用工具 Tools : ASPVM2016R-2

従来の直角タイプ刃先交換式工具は加工が進むと加工面にビビリマークが付き易かったが、ＡＳＰＶはビビリマークなく加工面が 安定した。インサートは約１時間加工し定常摩耗を示し良好。

使用工具 Tools : ASPVS2016R-2

従来はハイスエンドミルのロング刃長を使用していたが、加工精度が不安定であった。ＡＳＰＶＭモジュラーミルと超硬シャンクにより加工精度が安定した。

使用工具 Tools : ASPVM2032R-5

従来の刃先交換式工具に対して、加工面の送りマークが安定し良好。

使用工具 Tools : ASPVB2050R-7

従来はソリッドエンドミルを使用していたが、加工精度が不安定であった。ASPVM,モジュラーミルにより、加工精度が安定するとともに加工能率も向上できた。

使用工具 Tools : ASPVM2032R-5

切削条件 Cutting Conditions

切削条件 Cutting Conditions

切削条件 Cutting Conditions

切削条件 Cutting Conditions

切削条件 Cutting Conditions

Compared to past indexable tools, feed rate is 1.5 × as fast and cutting accuracy is more stable, so tool life is more than doubled.

In the past, HSS end mills were used, but by using ASPVM and a carbide shank, in addition to improved inclination accuracy, it was also possible to stably use an indexable tool.

In the past, when using a normal angle type indexable tool, progressing with cutting tended to result in chattering marks, but with ASPV a stable cutting surface with no chattering marks was achieved. Use of the inserts for approximately 1 hour of cutting showed good constant wear.

In the past, HSS end mills with long flute lengths were used, but cutting accuracy was unstable. Using ASPVM modular mills and carbide shanks provided stable cutting accuracy.

Compared to past indexable tools, feed marks on the cutting surface were stable and good.

In the past, solid end mills were used, but cutting accuracy was unstable.Using ASPVM modular mill provided stable cutting accuracy and provided machining effiency.

被　削　材 Work Material ： S55C使 用 工 具 Tools ： ASPVS2020R-3ア　ー　バ Arbor ： 市販ミーリングチャック Commercial milling chuckインサート Insert ： MPHW060302ZEL-0.5（MZ1000）突 き 出 し Overhang ： OH＝50mm使 用 機 械 Machine used ： 縦型 Vertical type （BT50）回　転　数 Rotation speed ： n＝3,180min-1

切 削 速 度 Cutting speed ： vc＝200m/min送 り 速 度 Feed rate ： vf＝670mm/min1刃当りの送り Feed rate per flute ： 0.07mm/t切　込　み Depth of cut ： ap×ae＝0.1×10mm

被　削　材 Work Material ： ＳＣＭ（30HRC）使 用 工 具 Tools ： ASPVM2016R-2ア　ー　バ Arbor ： ASC16-8.5-95-30インサート Insert ： MPHW060302ZEL（MZ1000）突 き 出 し Overhang ： OH＝55mm使 用 機 械 Machine used ： 複合加工機Compound machining machine（BT40）回　転　数 Rotation speed ： n＝4,050min-1

切 削 速 度 Cutting speed ： vc＝203m/min送 り 速 度 Feed rate ： vf＝800mm/min1刃当りの送り Feed rate per flute ： 0.1mm/t切　込　み Depth of cut ： ap×ae＝0.5×0.4mm

被　削　材 Work Material ： SUS420使 用 工 具 Tools ： ASPVS2016R-2ア　ー　バ Arbor ： 市販ミーリングチャックCommercial milling chuckインサート Insert ： MPHW060304ZEL-0.5（JP4120相当）突 き 出 し Overhang ： OH＝40mm使 用 機 械 Machine used ： 縦型 Vertical type （BT40）回　転　数 Rotation speed ： n＝4,000min-1

切 削 速 度 Cutting speed ： vc＝200m/min送 り 速 度 Feed rate ： vf＝1,000mm/min1刃当りの送り Feed rate per flute ： 0.125mm/t切　込　み Depth of cut ： ap×ae＝0.1×8mm

被　削　材 Work Material ： FCD550使 用 工 具 Tools ： ASPVM2032R-5ア　ー　バ Arbor ： ASC32-17-210-110インサート Insert ： MPHW060308ZEL（ATH08M）突 き 出 し Overhang ： OH＝160mm使 用 機 械 Machine used ： 縦型 Vertical type （BT50）回　転　数 Rotation speed ： n＝1,800min-1

切 削 速 度 Cutting speed ： vc＝180m/min送 り 速 度 Feed rate ： vf＝2,500mm/min1刃当りの送り Feed rate per flute ： 0.28mm/t切　込　み Depth of cut ： ap×ae＝1×0.2mm

被　削　材 Work Material ： FC250使 用 工 具 Tools ： ASPVB2050R-7ア　ー　バ Arbor ： BＴ50-22．225-200-50インサート Insert ： MPHW060308ZEL-1.5（ATH08M）突 き 出 し Overhang ： OH＝250mm使 用 機 械 Machine used ： 縦型 Vertical type （BT50）回　転　数 Rotation speed ： n＝1,270min-1

切 削 速 度 Cutting speed ： vc＝200m/min送 り 速 度 Feed rate ： vf＝1,510mm/min1刃当りの送り Feed rate per flute ： 0.17mm/t切　込　み Depth of cut ： ap×ae＝0.1×30mm

被　削　材 Work Material ： SKD61（生）使 用 工 具 Tools ： ASPVM2032R-5ア　ー　バ Arbor ： 市販モジュラーアーバ Commercial Modular arborインサート Insert ： MPHW060308ZEL（JP4120相当）突 き 出 し Overhang ： OH＝220mm使 用 機 械 Machine used ： 縦型 Vertical type (BT50)回　転　数 Rotation speed ： n＝5,000min-1

切 削 速 度 Cutting speed ： vc＝500m/min送 り 速 度 Feed rate ： vf＝4000mm/min1刃当りの送り Feed rate per flute ： 0.16mm/t切　込　み Depth of cut ： ap×ae＝1.0×0.2mm

被削材 Work Material ： S50C（220HB）使用工具 Tools ： ASPVB2050R‐7アーバ Arbor ： BT50‐22.225‐200‐50インサート Insert ： MPHW060308ZEL（ATH08M）突き出し Overhang ： 250mm使用機械 Machine used ： 縦型 Vertical type （BT50）１刃当りの送り Feed rate per flute ： 0.15mm/t切込み Depth of cut ： pf×ae＝1×0.2,0.5mm 往復加工 Reciprocating machiningエアー Air

被削材 Work Material ： FC250使用工具 Tools ： ASPVB2050R‐7アーバ Arbor ： BT50‐22.225‐200‐50インサート Insert ： MPHW060308ZEL（ATH08M）突き出し Overhang ： 250mm使用機械 Machine used ： 縦型 Vertical type （BT50）１刃当りの送り Feed rate per flute ： 0.15mm/t切込み Depth of cut ： pf×ae＝1×0.5mm 往復加工 Reciprocating machiningエアー Air

●送りと仕上げ面粗さの関係 Relation between feed rate and surface roughness

被削材 Work Material ： FC250使用工具 Tools ： ASPVB2050R‐7アーバ Arbor ： BT50‐22.225‐200‐50インサート Insert ： MPHW060308ZEL（ATH08M）突き出し Overhang ： 250mm使用機械 Machine used ： 縦型 Vertical type （BT50）１刃当りの送り Feed rate per flute ： 0.15mm/t切込み Depth of cut ： pf×ae＝1×0.2mm 往復加工 Reciprocating machiningエアー Air

●バーチカル加工側面仕上げvc－Ｔ線図 vc-T diagrams for vertical machining side finishing

pf

ae

【炭素鋼】Carbon Steels

〈刃径φ32の場合〉When mill diameter is φ32

〈刃径φ50の場合〉When mill diameter is φ50

※逃げ面摩耗幅0.15mmにおける寿命を表しております。 ※Tool life shown is for flank wear width of 0.15mm.

【鋳鉄】Cast Iron

【鋳鉄】Cast Iron 14

12

10

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6

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2

00 0.1 0.2 0.3 0.4

0 1,337 2,674 4,011 5,348

MPHW060308ZEL

MPHW060308ZEL-1.5

仕上

げ面

粗さ

Fin

ishe

d su

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roug

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s (μ

m)

テーブル送りvf　Table feed rate (mm/min)

一刃の送り　Feed rate (mm/t)

被削材 Work Material ： S50C（220HB）使用工具 Tools ： ASPVM2032R‐5シャンク Shank ： AS32‐17‐110‐30インサート Insert ： MPHW060308ZEL‐1.5（MZ1000）　　　　　 ： MPHW060308ZEL（MZ1000）突き出し Overhang ： 70mm使用機械 Machine used ： 縦型 Vertical type（BT50）切削速度 Cutting speed ： vc＝200.300m/min切込み Depth of cut ： ap×ae＝0.2×32（溝）（Full） mmエアー Air

被削材 Work Material ： S50C（220HB）使用工具 Tools ： ASPVB2050R-7アーバ Arbor ： BT50‐22.225‐50‐50インサート Insert ： MPHW060308ZEL‐1.5（MZ1000）　　　　　 ： MPHW060308ZEL（MZ1000）突き出し Overhang ： 100mm使用機械 Machine used ： 縦型 Vertical type（BT50）回転数 Rotation speed ： n＝1,910min-1

切削速度 Cutting speed ： vc＝300m/min切込み Depth of cut ： ap×ae＝0.2×50（溝）（Full） mmエアー Air

Vc=200m/minMPHW060308ZEL-1.5

10

8

6

4

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00 0.1 0.2 0.3 0.4

0 995 1,990 2,985 3,980

仕上

げ面

粗さ

Fin

ishe

d su

rface

roug

hnes

s (μ

m)

テーブル送りvf　Table feed rate (mm/min)

一刃の送り　Feed rate (mm/t)

Vc=300m/minMPHW060308ZEL-1.5

Vc=200m/minMPHW060308ZEL

切削時間T　Cutting time (min)

切削

速度

vcC

uttin

g sp

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(m/m

in)

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切削時間T　Cutting time (min)

切削

速度

vcC

uttin

g sp

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(m/m

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切削時間T　Cutting time (min)

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400

8001,000

10 100 200 300 500 1,000

切削

速度

vcC

uttin

g sp

eed

(m/m

in)

切削性能：各仕上げ加工のvc-T線図Cutting performance： vc-T diagrams for various finishing

切削性能：送りと仕上げ面粗さCutting performance：Finished surface roughness

Equivalent to JP4120

Equivalent to JP4120

実績は語るField data

切削事例 Field data

外径DcTool dia.

使用インサートInserts

最大傾斜角θMaximum ramp angle θ

ヘリカル穴径Hole Dia.

φ16

2.5°

22～30

φ18

2.5°

26～34

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φ50

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φ63

0.5°

116～124

傾斜切削 Ramping

傾斜角θ Ramp angle θ

ヘリカル切削 Helical milling

ヘリカル穴径 Helical hole diameter

(mm)

MPN（H）W0603　　ZEL【注意】①傾斜角θは上記範囲を超えない様に設定して下さい。0.5°以下での 　使用を推奨します。

②穴径が上記範囲以外の場合は下穴を開けて加工して下さい。

中心まで切れ刃がないため傾斜角度と穴径は制限されますが、右図に示すように傾斜切削やヘリカル切削にて、下穴がなくてもダイレクトに彫り込み加工が可能です。Since the cutting flute do not extend to the center, there are limitations on the ramp angle and hole diameter, but as shown right, processing by direct milling without a pilot hole is possible for ramping and helical milling.

【Note】① The ramp angle θ should be set within the ranges listed above. Use at ramp angles of 0.5｡ or less is recommended.

② For hole diameters outside the ranges listed above, a pilot hole should be drilled before milling.

Processing by direct milling is also possible.ダイレクトに彫り込み加工も可能

注） 加工頂いたお客様の声です。　Note: Comments from actual users.

結 果 ResultNote注)

結 果 ResultNote注)

結 果 ResultNote注)

結 果 ResultNote注)

結 果 ResultNote注)

結 果 ResultNote注)

23

図、表等のデータは試験結果の一例であり、保証値ではありません。「　　　　　　 　」は株式会社MOLDINOの登録商標です。The diagrams and table data are examples of test results, and are not guaranteed values.“ ” is registered trademarks of MOLDINO Tool Engineering, Ltd.

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FAX03-6890-5133FAX022-208-5102FAX0258-87-1158FAX0294-88-9432FAX0268-21-3711FAX0276-59-6005FAX046-400-9435

ヨーロッパ／MOLDINO Tool Engineering Europe GmbH Itterpark 12, 40724 Hilden, Germany. TEL : +49-(0)2103-24820, FAX : +49-(0)2103-248230中　　国／MOLDINO Tool Engineering, (Shanghai) Ltd. Room 2604-2605, Metro Plaza, 555 Loushanguan Road, Changning Disctrict, Shanghai, 200051, CHINA TEL:+86-(0)21-3366-3058, FAX:+86-(0)21-3366-3050アメリカ／MITSUBISHI MATERIALS U.S.A. CORPORATION 41700 Gardenbrook Road, Suite 120, Novi, MI 48375-1320 U.S.A. TEL : +1(248)308-2620, FAX :+1(248)308-2627メキシコ／MMC METAL DE MEXICO, S.A. DE C.V. Av. La Cañada No.16, Parque Industrial Bernardo Quintana, El Marques, Querétaro, CP 76246, México TEL : +52-442-1926800 　　ブラジル／MMC METAL DO BRASIL LTDA. Rua Cincinato Braga, 340 13° andar.Bela Vista – CEP 01333-010 São Paulo – SP ., Brasil TEL : +55(11)3506-5600 FAX : +55(11)3506-5677 　　タ　　イ／MMC Hardmetal（Thailand）Co.,Ltd. HT-Division CTI Tower 24 Floor, 191/32 Ratchadapisek Road, Klongtoey, Klongtoey, Bangkok 10110, Thailand TEL:+66-(0)2-661-8170 FAX:+66-(0)2-661-8175イ ン ド／Hitachi Metals (India) Pvt. Ltd. Plot No 94 & 95,Sector 8, IMT Manesar, Gurgaon -122050, Haryana, India TEL : +91-124-4812315, FAX :+91-124-2290015

Printed in JAPANベジタブルインクで印刷しています。Printed using vegetable oil ink.

掲載価格は消費税抜きの単価を表示しております。予告なく、改良・改善のために仕様変更することがあります。Specifications for the products listed in this catalog are subject to change without notice due to replacement or modification.

MOLDINO Tool Engineering, Ltd.

安 全 上 の ご 注 意 Attentions on Safety

1. 取扱上のご注意（１）工具をケース（梱包）から取り出す際は、足元への落下あるいは素手の指先へ落して怪我をしないよ

うに十分なご注意をお願いします。（２）インサートをセットして実際にご使用する場合は、切れ刃を素手で直接触れないように注意してください。

2. 取付け時のご注意（1）ご使用にあたって、インサートのセッティングは確実に行っていただき、アーバ等への取付けも確実に

行ってください。（2）ご使用中に、異常な振動等が発生した場合は、直ちに機械を停止させて、その振動の原因を除いて

ください。3. 使用上のご注意（1）切削工具あるいは被削材の寸法・回転の方向は、あらかじめ確認しておいてください。（2）標準切削条件表の数値は、新しい作業の立上げの目安としてご利用ください。切込みが大きい場合、

使用機械の剛性が小さい場合あるいは被加工物の性状に応じて切削条件を適正に調整してご使用ください。

（3）インサートは硬質の材料です。ご使用中に破損して飛散する場合があります。また、切りくずが飛散することがあります。これらの飛散物等は作業者を切傷させ、火傷あるいは目に入って負傷させる恐れがありますので、工具をご使用中はその周囲に安全カバーを取付け、保護めがね等の保護具を着用して安全な環境下での作業をお願いいたします。・引火や爆発の危険のあるところでは使用しないでください。・不水溶性切削油は、火災の恐れがありますので使用しないでください。

（4）工具を本来の目的以外に使用したり、改造したりしないでください。4. 工具に関して、安全上の問題点・不明の点・その他ご相談がありましたら フリーダイヤル技術相談 へ

お問い合わせください。

1. Attentions regarding handling(1) When removing the tool from the case (package), be careful not to drop it on your foot or

drop it onto the tips of your bare fingers.(2) When actually setting the inserts, be careful not to touch the cutting flute directly with

your bare hands.

2. Attentions regarding mounting(1) When preparing for use, be sure that the inserts are firmly mounted in place and that they

are firmly mounted on the arbor, etc.(2) If abnormal chattering occurs during use, stop the machine immediately and remove the

cause of the chattering.

3. Attentions during use(1) Before use, confirm the dimensions and direction of rotation of the tool and milling work

material.(2) The numerical values in the standard cutting conditions table should be used as criteria when

starting new work. The cutting conditions should be adjusted as appropriate when the cutting depth is large, the rigidity of the machine being used is low, or according to the conditions of the work material.

(3) The inserts are made of a hard material. During use, they may break and fly off. In addition, cutting chips may also fly off. Since there is a danger of injury to workers, fire, or eye damage from such flying pieces, a safety cover should be installed and safety equipment such as safety glasses should be worn to create a safe environment for work.・Do not use where there is a risk of fire or explosion. ・Do not use non-water-soluble cutting oils. Such oils may result in fire.

(4) Do not use the tool for any purpose other than that for which it is intended, and do not modify it.

2020-4（ME-FFT2）2012-2:FP