astm f2620 - termofusion tuberis hdpe

7/22/2019 Astm f2620 - Termofusion Tuberis Hdpe

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Norma tcnica de Uniones por termofusin detuberas y accesorios de polietileno

APROBADO REVISADO ELABORADO

SUBGENENTEOPERACIN Y CONTROL

Juan Carlos Bernal B.

JEFE DE CONTROL DE CALIDAD YDIAGNOSTICO DE REDES

Fabricio Costa C.

SUPERVISOR DE CONTROL DECALIDAD Y DIAGNOSTICO DE REDES

Adriana Espinoza L.

14-01-2013 002 NTS-IA-025

Adver tencia:

Este documento es de propiedad de Interagua C. Ltda.y no puede serreproducido, en su totalidad o parcialmente, ni facilitado a terceros sin elconsentimiento de su Propietario.Al momento de ser impreso sin autorizacin se considera como COPIANO CONTROLADA, para confirmar el estado de revisin consultar eldocumento que se encuentra publicado en la Intranet de propiedad de

ORIGINAL

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Control de Cambios

Breve Descripcin Ubicacin en el Documento

Modificaciones especificas y generales deRequisitos para la unin por termofusin detuberas y accesorios de polietileno

Punto 4 Requisitos

Modificaciones especficas y generales dePruebas ejercidas para controlar la correcta

elaboracin de uniones por termofusin Modificacin especificas y generales del

muestreo

Punto 5 Pruebas

Punto 6 Muestreo

1. Alcance

Esta norma establece los requisitos que deben tenerse en cuenta para realizar unionescon tuberas y accesorios de polietileno (PE) mediante uniones por termofusin encampo o taller.

2. Referencias

Para la elaboracin de este documento consideraron los criterios establecidos en:

PR-GEN-001 Elaboracin de Documentos.

ASTM: F 2620 11e01 Practica Estndar para Uniones por Termofusin de Tubera yAccesorios de Polietileno.

ISO 21307 Plastic pipes and fitting Butt fusion jointing procedures for polyethylene(PE) pipes and fitting used in the construction of gas and water distribution systems.

ISO 4065 Thermoplastics pipes Universal wall thickness table.

NTE INEN-ISO 2859-1 Procedimientos de muestreo para inspeccin por atributos.Parte 1. Programa de muestreo clasificado por el nivel aceptable de calidad (AQL)para inspeccin lote a lote.


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Norma tcnica de Uniones por termofusin de tuberas y accesorios de

polietileno NTS-IA-025; V-002 ORIGINAL

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3. Definic iones y Abreviaturas

Presin Interfacial:Presin ejercida en la placa calentadora por el extremo de la tubera o de un

accesorio durante el precalentamiento, durante la unin y el enfriamiento. Estapresin y las dimensiones de la tubera se utilizan para calcular las presiones deoperacin que se registrarn en el equipo para realizar la unin.

4. Requisitos

4.1. Generales

INTERAGUA certificar a los operadores que ejecutan la termofusin en las tuberasy accesorios de polietileno, donde se verificar el conocimiento en los procesos,tiempo y presiones normalizadas para efectuar una correcta soldadura.

Los equipos de termofusin sern verificados y certificados para su correcto

funcionamiento por el departamento de calidad de INTERAGUA

Las herramientas calentadoras debe de estar completamente operativa y sussuperficies debern poseer caras recubiertas con material antiadherente; su rango decontrol de temperatura deber ser mayor a la especificacin de temperaturas decalentamiento, que depender del proceso a realizarse. Las herramientascalentadoras tendrn un termmetro u otro dispositivo indicador de temperaturaincorporado.

Las mquinas de fusin manual e hidrulica, deber tener mordazas losuficientemente robustas para soportar los esfuerzos a los cuales sern sometidos,evitando su deslizamiento durante la operacin.

El refrentador deber ser robusto con capacidad adecuada de corte, debe poseermecanismos de seguro que lo mantengan en correcta posicin y dentro de lamaquina durante su operacin.

Se deber utilizar un pirmetro u otro dispositivo similar para medir la temperatura dela superficie exterior de la cara de la placa calentadora. Esta verificacin se larealizar de manera obligatoria en la primera unin del da y peridicamente.

Tanto en equipos manuales como en los hidrulicos, se debe de garantizar latrazabilidad de cada pega indicando el nombre del operador responsable del proceso,norma aplicable y datos como presin, temperatura y tiempos de fusin.

Para el caso de equipos hidrulicos se recomienda el uso de equipos como DataLogger para el registro de pegas y trazabilidad.

Antes de iniciar el procedimiento de Termofusin se debe de limpiar el interior y elexterior de la tubera o accesorio que sern unidos, con un trapo o pao humedecidoscon alcohol, asegurndose de retirar todas las partculas extraas de las superficies.


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Nombre:

Norma tcnica de Uniones por termofusin de tuberas y accesorios de

polietileno NTS-IA-025; V-002 ORIGINAL

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Es requisito indispensable presentar las tablas del equipo con sus respectivosparmetros de operacin de presin, temperatura y tiempo correspondientes para eltipo de material y dimetros a unir. En caso de no cumplir con este requisito estar acriterio de la fiscalizacin o supervisin de INTERAGUA la suspensin de los trabajos.

4.2. Especficos

En los casos de fusin de encaje se deber utilizar biselador y anillo fro durante elproceso de manera obligatoria

Para el proceso de fusin de silleta, se debe de asegurar que las partes de contactoentre la silleta y el tubo a fusionar, se encuentren correctamente lijadas, secas, y librede todo tipo de contaminante.

4.3. Equipos

- El equipo que se usar en el proceso constara de las siguientes maquinarias:

Herramienta calentadora con dial de ajuste de temperaturas

La mquina de fusin

Refrentador

Mquina para pruebas de campo en fusin a tope a partir de 63mm dedimetro nominal.

- La seleccin del mecanismo de funcionamiento del equipo depender del dimetrode la tubera a unir, estos parmetros de detallan a continuacin.

Dimetros (mm) Equipo manual Equipo Hidrulico

20 - 110 X X

160 en adelante N/A X

X : Equipo que puede ser utilizado

N/A: No aplica

- Los manuales y tablas del equipo debern ser de fcil comprensin para el operadory/o fiscalizacin.

- Los instrumentos de medicin de los equipos debern estar calibrados y/o

verificados y se deber presentar el respectivo certificado.


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Norma tcnica de Uniones por termofusin de tuberas y accesorios depolietileno NTS-IA-025; V-002 ORIGINAL

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4.4. Procedimiento de trabajo

El procedimiento de trabajo deber realizarse de acuerdo a lo especificado en lastablas del equipo.

En esta norma se detallan clasificaciones de acuerdo a la presin y a laaplicacin. En caso de seleccionar los procesos por variacin de presin sedeber revisar procedimientos de la norma ISO 21307, y si se selecciona losprocesos de acuerdo a su aplicacin se deber revisar procedimientos de lanorma ASTM: F 2620 11e01.

En caso de verificacin o anlisis de las tablas de los equipos se podr usar lastablas presentadas en esta norma.

4.4.1 Fusin Simple de baja presin

Seguir procedimiento de Unin Simple de baja presin segn norma ISO 21307

Parmetros Unidades Valores

Temperatura de la placa calentadora C 205 - 235

Presin inicial para formar el labio MPA 0,15 0,02

Tamao mnimo del labio inicial mm 0,5 + 0,1 ena

Tiempo mnimo con la placa calentadora luego dereducir la presin

s (11 1)en

Presin con la placa calentadora MPA 0

Tiempo mximo para remover la placa calentadora s 0,1en+ 4

Presin de unin MPA 0,15 0,02

Mximo tiempo para llegar a la presin interfacial s 0,4en+ 2

Tiempo mnimo de enfriamiento en la maquina conpresin min en + 3Tiempo mnimo de enfriamiento sin presin min en + 3

Dondea:es mximo 6 mmen: es el espesor de pared tabulado en ISO 4065, correspondiente al mnimoespesor de pared para cualquier punto.

Figura 1: Grafico del ciclo de unin simple de baja presin


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Donde:

X: TiempoY: Presint1: Tiempo inicial de formacin de labio

t2: Tiempo en el que la placacalentadora permanece con la presinreducidat3: Tiempo para retirar la placacalentadora

t4: Tiempo para alcanzar la unin conpresint5: Tiempo de enfriamiento con presin

t6: Tiempo de enfriamiento sin presinp1: Presin inicial para formar el labiop2: Presin con placa calentadorap3: Presin de unin

4.4.2 Fusin Doble de baja presin

Seguir procedimiento de Unin Doble de baja presin segn norma ISO 21307


Temperatura de la placa calentadora C 225 - 240

Presin inicial para formar el labio MPA 0,15 0,02

Tamao mnimo del labio inicial mm 0,5 + 0,1ena

Tiempo mnimo con la placa calentadora luego dereducir la presin s 10 en+ 60

Presin con la placa calentadora MPA 0

Tiempo mximo para remover la placa calentadora s 10

Presin de unin MPA 0,15 0,02

Tiempo de unin s 10 1

Ciclo de enfriamiento, reduccin de presin MPA (0,025 0,002) bTiempo mnimo de enfriamiento en la maquina conpresin min Revisar tabla A2

Tiempo mnimo de enfriamiento sin presin min Revisar tabla A2Dondea:es mximo 6 mmb:Si el espesor de pared es alrededor de 20 mmen: es el espesor de pared tabulado en ISO 4065, correspondiente al mnimoespesor de pared para cualquier punto.



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Donde:

X: TiempoY: Presint1: Tiempo inicial de formacin de labio

t2: Tiempo en el que la placacalentadora permanece con la presinreducidat3: Tiempo para retirar la placacalentadora

t4: Tiempo para alcanzar la unin conpresint5: Tiempo de unin

t6: Tiempo de enfriamiento con presint7: Tiempo de enfriamiento sin presinp1: Presin inicial para formar el labiop2: Presin con la placa calentadorap3: Presin de uninp4: Ciclo de enfriamiento reduccin depresin

4.4.3 Fusin Simple de alta presin

Seguir procedimiento de Unin Simple de alta presin segn norma ISO 21307


Temperatura de la placa calentadora C 200 - 230Presin inicial para formar el labio MPa 0,52 0,1

Tiempo mnimo con la placa calentadora luego dereducir la presin

s (11 1)en

Tamao mnimo del labio luego de ser expuesto a laplaca calentadora

Mm 0.15 en+1

Presin con la placa calentadora MPa 0

Tiempo mximo para remover la placa calentadora s 0,1en+ 8

Presin de unin MPa 0,52 0,1

Tiempo mnimo de enfriamiento en la maquina conpresin

min 0.43 en

Tiempo mnimo de enfriamiento sin presin min aDondea: Tiempo de enfriamiento de la unin antes de ser instalada o manipulada, serecomienda revisar ISO 21307.en: es el espesor de pared tabulado en ISO 4065, correspondiente al mnimoespesor de pared para cualquier punto.



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Donde:

X: TiempoY: Presin

t1: Tiempo inicial de formacin de labiot2: Tiempo en el que la placacalentadora permanece con la presinreducidat3: Tiempo para retirar la placacalentadora

t4: Tiempo para alcanzar la unin conpresin

t5: Tiempo de enfriamiento con presint6: Tiempo de enfriamiento sin presinp1: Presin inicial para formar el labiop2: Presin con placa calentadorap3: Presin de unin

Este procedimiento de alta presin tiene tres aplicaciones de acuerdo a NormaASTM 2620 que se las menciona a continuacin:

4.4.3.1 Simple de alta presin, Fusin de encaje o Socket

-

Seguir procedimiento de fusin de encaje segn norma ASTM 2620

Figura 3: Fusin de encaje

4.4.3.2 Simple de alta presin, fusin a tope

- Seguir procedimiento de fusin a tope segn norma ASTM 2620

Figura 4: Fusin a tope


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4.4.3.3 Simple de alta presin, fusin de sil leta

- Seguir procedimiento de fusin de silleta segn norma ASTM 2620

Figura 5: Fusin de silleta

5. Pruebas

Para garantizar la correcta ejecucin y para la aceptacin de los trabajos de unin portermosoldadura, se deben realizar ensayos en campo, durante su aplicacin y enlaboratorio con probetas extradas de pegas realizadas en campo.

5.1. Ensayos de campo

Inspeccin visual al 100% de pegas. Ensayos destructivos en campo, segn la aplicacin:

o Para soldadura a tope se debe realizar prueba de tensin de campo. Esto consisteen elaborar una probeta y sometiendo esta a tensin hasta el punto de ruptura. Lafalla de esta se debe presentar en la tubera mas no en la soldadura, estar acriterio del fiscalizador o supervisor de INTERAGUA, el determinar los casos en losque no se necesitara realizar las pruebas de corte transversal y la inspeccinvisual interna

o Para soldadura de silleta y encaje se debe realizar un corte transversal de la

seccin y realizar inspeccin visual. estar a criterio del fiscalizador o supervisorde INTERAGUA, el determinar los casos en los que no se necesitara realizar laspruebas de corte transversal y la inspeccin visual interna

Quedara a disposicin del fiscalizador o supervisor de INTERAGUA realizar una pruebano destructiva, sean estas radiografas o ultrasonido, segn norma ISO 21307


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5.2. Ensayos de Laboratorio

Prueba de tensin segn norma ISO 21307

Prueba de doblado segn norma ASTM 2620

6. Muestreo

Para los ensayos de campo debe realizarse al menos 1 muestra por da y poroperador. Queda a consideracin de la Fiscalizacin o Supervisin de IA solicitarms ensayos de campo.

El plan de muestreo para ensayos de laboratorio en uniones a termofusin deencaje o tope es presentado en la siguiente tabla y corresponden a un nivel decalidad aceptable (AQL) del 6.5% y un Nivel de Inspeccin I para un MuestreoSimple de Inspeccin Normal:

Tamao delnmero de pegas Tamao de la muestra

Unidades

DefectuosasAc Re

1 a 15 Inspeccin Visual - -

16 a 25 3 1 2

26 a 90 5 1 2

91 a 150 8 1 2

151 a 280 13 2 3

281 a 500 20 3 4

501 a 1200 32 5 6

1201 a 3200 50 7 8

3201 a 10000 80 10 11

10001 a 35000 125 14 15

35001 a 150000 200 21 22

150001 a 500000 315 21 22

> 500000 500 21 22

Cuando el nmero de unidades defectuosas de la muestra sea igual al nmero deaceptacin Ac de la tabla, el lote en cuestin es aceptado y la fiscalizacin tomar lasmedidas necesarios para corregir las unidades defectuosas.

Cuando el nmero de unidades defectuosas de la muestra sea mayor o igual al nmerode aceptacin Rede la tabla, el lote en cuestin ser rechazado.

Para menos de diecisis pegas solo ser necesario realizar inspeccin visual paraaceptar el lote.


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7. Rotulado

NO APLICA

8. Anexos

GUA PARA UNA CORRECTA INSPECCIN VISUAL

Fusin a tope

Procedimiento correcto

1) Alineacin correcta no huecos2) Derretimiento correcto, presin y alineamiento3) Bordes enrollados correctos


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Procedimiento incorrecto

1) Tiempo de fusin insuficiente; borde muy pequeo2) Tiempo de fusin excesivo o presin aplicada durante el calentamiento. Borde

muy grande

3) El tubo forma un ngulo en la termofusin4) Alineacin desfasada5) Apariencia incompleta o falla al quitar residuos6) Apariencia inaceptable, cambio drstico del ancho del labio


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Este documento es de propiedad de Interagua C. Ltda.y no puede serreproducido, en su totalidad o parcialmente, ni facilitado a terceros sin elconsentimiento de su Propietario.Al momento de ser impreso sin autorizacin se considera como COPIANO CONTROLADA, para confirmar el estado de revisin consultar eldocumento que se encuentra publicado en la Intranet de propiedad de

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Tabla de posibles causas para una mala fusin

Fusin de sil leta


1) Alineamiento, fuerza y fusin apropiados, clara formacin de los 3 labios,preparacin de la superficie del tubo apropiada


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1) Derretimiento insuficiente y desalineamiento2) Derretimiento y fuerza excesivos3) Borde arriba de la base

4) Derretimiento y fuerza excesivos5) Derretimiento insuficiente


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Fusin de encaje


1) No espacios ni huecos, borde de fusin aplanado por el aro fro2) Profundidad de la insercin apropiada3) Fusin interna aceptable del borde4) Derretimiento interno completo del borde


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1) Profundidad de la insercin inapropiada / profundidad corta2) Calentamiento excesivo

3) Desalineamiento4) Borde de derretimiento no aplanado contra el accesorio / no tiene aro frio5) Insercin de profundidad inapropiado / no tiene aro fro6) Calentamiento excesivo


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9. Registros

FO-NTS-2501 Registro diario por operador de uniones de termofusin.

10. Descripcin y unidades de medicin

NO APLICA

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