balanceo de lineas heuristica

8/18/2019 Balanceo de Lineas Heuristica

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Integrantes:

Jazmin Ivonne Ovando Torres

Walter Rodolfo Herrera

Rodriguez

Cesar Augusto SoberanoHernandez

Omar Alejandro Lo ezAnzurez

!ario !is Hernandez

"nidad #"nidad $"nidad %


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Índice

Unidad 4MONITOREO Y CONTROL DE OPERACIONES

4.1 Balanceo de líneas 64.1.1 Objetivo #

4.1.2 Método típico # 4.1.3 Método heurístico del balanceo de líneas 9

4.1.4 Método de peso posicional &'4.2 Secuenciación () 4.2.1 Medidas de eficiencia (( 4.2.2 Secuenciación de n trabajos en un centro de trabajo (' 4.2.3 Secuenciación de n trabajos en !ltiples centros de trabajo (# 4.2.3.1 "l#orit o de $onson 26 4.2.3.2 Métodos %eurísticos 29 4.2.3.3 &ro#ra ación entera 314.3 "si#nación de n trabajos a '(uinas ''

Unidad 5PLANEACIÓN DE LOS REQUERIMIENTOS DE MATERIALES

(MRP)

).1 Siste a M*& co parado con siste as de punto de reorden 36).2 +je plo del siste a M*& %&).3 +le entos del siste a M*& %% ).4 ,a operación de un siste a M*& 46).) ,i itaciones - ventajas del M*& %*). Siste a M*& e/itoso %+).0 &laneación de los recursos de anufactura M*& $,). &laneación de los recursos de la e presa +*& $().5 6e M*& a M*& - a +*& $#).17 &laneación de re(ueri ientos de capacidad 8*& $,

).11 &ro#ra as de car#a #').12 M*& en el sector servicios #%).13 &lanificación de los recursos de distribución &*6#$

(


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Unidad 6JUSTO A TIEMPO (JIT)

.1 +nfo(ue japonés de la ad inistración de inventario 68

.2 ,a filosofía de la anufactura $ 9 #+

.3 ,os ele entos de un siste a $ 9 *&

.4 +li inación del desperdicio 73.) Mejora continua *'

. ,os trabajadores *$

.0 8alidad total *#

. &roveedores *+

.5 6istribuciones $usto a 9ie po +) .5.1 *educción de distancia +( .5.2 Ma-or fle/ibilidad +%

.17 nventario+# .17.1 *educción de la variabilidad++ .17.2 *educción del inventario +, .17.3 *educción del ta a:o del lote +, .17.4 *educción del costo de preparación ,&

.11 Método de jalar del flujo de ateriales ;anban ,%

.12 $ 9 en el sector servicios ,+

.13 +jercicios en nternet sobre $ 9 ,,

'


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In!"#d$cci%n

+n el presente trabajo anali


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MONITOREO Y CONTROL DE

OPERACIONES

$

UNIDAD4


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4 & 'a ance# de nea* #'+e!i,# "si#nar una car#a de trabajo entre diferentes estaciones o centros de trabajo (ue busca una líneade producción balanceada ca"-a de !"a'a+# *i.i a" para cada estación de trabajo= satisfaciendore(ueri ientos de producción .

O/JETI0OS

1. 8onocidos los tie pos de las operaciones= deter inar el n! ero de operarios necesariospara cada operación.

2. 8onocido el tie po de ciclo= ini i


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• Operaciones o ele entos de trabajo• 9ie pos est'ndar de operación• Secuencia de operaciones• *estricciones de la


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Di*!"i'$ci%n de $na nea de en*a.' e

>a (ue los proble as de las líneas de fabricación - las líneas de ensa ble son si ilares= seentablar' la discusión en tér inos de una línea de ensa ble. +n una línea de ensa ble= el

producto #eneral ente se ueve vía edios auto ati


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6ónde F es el n! ero de estaciones de trabajo= c representa el tie po de pi correspondeal tie po total de operación ciclo+l propósito es el de tener E 7. +sto se daría si la asi#nación de tareas puede hacerse a

una cantidad entera de estaciones.6os étodos heurísticos son proporcionados por ;ilbrid#e H Iester - %el#eson H Birnie.

/a ance# de nea* (an7 i*i* de a 3"#d$cci%n)

+l proble a de dise:o para encontrar for as para i#ualar los tie pos de trabajo en todas lasestaciones se deno ina proble a de balanceo de línea.

6eben e/istir ciertas condiciones para (ue la producción en línea sea pr'cticaD

1 8antidad. +l volu en o cantidad de producción debe ser suficiente para cubrir el costode la preparación de la línea. +sto depende del rit o de producción - de la duración (uetendr' la tarea.

2 +(uilibrio. ,os tie pos necesarios para cada operación en línea deben ser apro/i ada ente i#uales.

3 8ontinuidad. 6eben to arse precauciones para ase#urar un aprovisiona iento continuodel aterial= pie


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Juere os desarrollar un dia#ra a de procedencias para una copiadora (ue re(uiere un tie po deensa ble total de inutos. ,a tabla 5.3 - la fi#ura 5.12 proporciona las tareas= los tie pos deensa ble - los re(ueri ientos de secuencia para la copiadora.

@nave<

construida la #rafica de precedencias (ue resu a las secuencias - los tie pos de ejecución=pasa os al trabajo de a#rupar las tareas en estaciones de trabajo para lo#rar la tasa deproducción especificada .este proceso inclu-e tres pasosD

1. to ar las unidades re(ueridas de anda o tasa de producción por día - dividir entre el tie poproductivo disponible por día en inutos o se#undos . +sta operación da el !ie.3# de cic # =o sea= el tie po '/i o (ue el producto esta disponible en cada estación de trabajo si debelo#rarse la tasa de producciónD

Tie.3# de cic #;Tie.3# de 3"#d$cci%n di*3#ni' e 3#" d a


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2. calcular el n! ero íni o teórico de trabajo. +ste es el tie po total de duración de las tareasel tie po (ue lleva hacer el producto dividido entre el tie po del ciclo. ,as fracciones se

redondean hacia arriba al si#uiente nu ero enteroD

N=.e"# . ni.# de e*!aci%n de !"a'a+# ;∑=

n

i 1

!ie.3# 3a"a !a"ea i

9 balancear la línea asi#nando tareas de ensa ble específicas a cada estación de trabajo. @nbalanceo eficiente per ite co pletar el ensa ble re(uerido= se#uir la secuencia especificada -

antener el tie po uerto en cada estación de trabajo en un íni o. @n procedi iento for ar para lo#rarlo esD

a) identificar una lista aestra de tareas') eli inar las tareas (ue est'n asi#nadasc) eli inar las tareas cu-a relación de precedencia no se satisfaced) eli inar las tareas para las (ue el tie po disponible en la estación de trabajo es

inadecuada.e) @sar una técnica heurística de balanceo de líneas descrita en la tabla 5.4

Ta' a > 4 Di*!"i'$ci%n :e$" *!ica $e *e $!i i?a en a a*i-naci%n de !a"ea* a a* e*!aci#ne* de!"a'a+# en e 'a ance# de nea*

&tie po as lar#o para una tareaoperación

6e las tareas disponibles= ele#ir la tarea conel tie po as lar#o as tardado

1 @a-or nu ero de tareas sucesoras 6e las tareas disponibles= ele#ir la (ue ten#ael a-or nu ero de tareas (ue le si#uen.

9 @&onderación de la posición 6e las tareas disponibles ele#ir la tarea cu-asu a de tie pos para las tareas (ue le si#uees a-or a-or tie po restante . +n eleje plo vere os (ue la ponderación de laposición de la tarea 8E ) c K 3 f K 0 #K3 i E1 = ientras (ue la ponderación de laposición de la tarea 6E4 d K3 f K0 # K3 i E10Apor lo tanto= debe ele#irse pri ero 8.

4.Gtie po as corto para una tareaoperaciones

6e las tareas disponibles ele#ir la tarea con eltie po as corto

).GMenor nu ero de tareas sucesoras 6e las tareas disponibles= ele#ir la tarea conel enor nu ero de tareas (ue le si#uen.

8on base al dia#ra a de precedencias - los tie pos de las actividades dados en eje plo anterior=la e presa deter ina (ue se dispone de 4 7 inutos productivos por vida. ,o (ue es as= elpro#ra a de producción re(uiere 47 unidades diarias co o salida de la línea de ensa ble. &or lotantoD

&&


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9ie po de ciclo Eunidades

utos

40

min480

E 12 inutosLunidad

! ero de estaciones de trabajo E 9ie po total de tareaLtie po de ciclo E12

66

E ).) o

@se la técnica heurística del a-or nu ero de sucesores para asi#nar las tareas a las estacionesde trabajo.

,a fi#ura 5.13 uestra una solución (ue no viola los re(ueri ientos de secuencia - (ue a#rupa lastareas en estaciones. &ara obtener esta solución= las actividades con el a-or n! ero de tareasse trasladaron a estaciones de trabajo de anera (ue usara lo as posible del tie po disponibleen el ciclo de 12 inutos. ,a pri era estación de trabajo consu e 17 inutos - tiene un tie po

uerto de 2 inutos.

,a se#unda estación de trabajo usa 11 inutos - la tercera por 12 inutos co pletos. ,a cuarta

estación de trabajo a#rupa tres pe(ue:as tareas - se balancea de anera perfecta en 12 inutos.,a (uinta tiene 1 inuto de tie po uerto - la se/ta con las tareas N e i tiene 2 inutos de

tie po uerto por ciclo. +l tie po uerto total en esta solución es inutos por ciclo.

,os dos aspectos i portantes en el balanceo de líneas de ensa ble son la ta


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-./ien/ia 01# esta/iones2 3 1&( minutos2

0 ##4*( 0 ,&5*6## minutos

-./ien/ia 01* esta/iones2 3 1&( minutos2

0 *+5#6## minutos

9ie pos de tareas

,os ad inistradores de operaciones co paran los diferentes niveles de eficiencia para diferenten! ero de estaciones de trabajo. 6e esta for a= la e presa deter ina la sensibilidad de la línea a

los ca bios de la tasa de producción - en las asi#naciones a las estaciones de trabajo

P#de.#* ca c$ a" a e iciencia de e+e.3 # an!e"i#"

Obsérvese (ue al abrir una sépti a estación de trabajo= por cual(uier otivo= reducir' la eficienciade balanceo a un 0 . P

,os proble as del balanceo de línea de #ran escala= co o los proble as #randes de distribuciónorientado al proceso= suelen resolverse con co putadoras. +/isten varios pro#ra as de co putopara anejar las asi#naciones de trabajo en las líneas de ensa ble con 177 o as actividades detrabajo individuales. 6os rutinas de co puto 8OMSO", co puter ethod for se(uencin#operations for asse bl- lines - "S>B, pro#ra a de confi#uración de una línea de ensa ble de#eneral electric = se usa con frecuencia en los proble as #randes= con la finalidad de evaluar los

iles= o incluso illones de co binaciones de estaciones de trabajo posibles con ucha a-or eficiencia de lo (ue ja 's se lo#raría en for a anual.

4 & 4 M2!#d# de Pe*# P#*ici#na

M2!#d# de 3e*# 3#*ici#na # de Be -e*#n and /i"nie• 8onsiste en esti ar el peso posicional de cada tarea co o la su a de su tie po 's los

de a(uellas (ue la si#uen• ,as tareas se asi#nan a las estaciones de acuerdo al peso posicional= cuidando no rebasar

el tie po de ciclo - violar las precedencias.

&'

178mero real de esta/iones de trabajo2 3 1Tiem o de /i/lo-./ien/ia


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•

,as

tareas se asi#nan a las estaciones de acuerdo al peso posicional= cuidando no rebasar eltie po de ciclo - violar las precedencias.

• ,a pri era estación se for aría entonces de las tareas 1= 2 - 4 con pesos de 4)= 30 - 34.+l tie po total es de 1 - no se violan precedencias

• ,a si#uiente asi#nación corresponde a las tareas 3 - ) con pesos de 2) - 15.• +l tie po total en la estación es de 1 .

• ,a ulti aasi#nacioninclu-e lastareas = 0= - 5= con

pesos de 1 = 5= ) - 3 respectiva ente.

&%


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• +l tie po total de la estacion es de 1 .

/ALANCEO DE LINEAS (METODO DEL PESO POSICIONAL)

+l si#uiente procedi iento de a-uda a la resolución del proble a de e(uilibrado de líneas deensa ble se basa en la publicación de la Neneral +lectric acerca de +(uilibrado de líneas de+nsa ble. ,os in#enieros de esta e presa han elaborado un pro#ra a= escrito por laco putadora N+G22)= (ue tiene por objeto asi#nar ele entos de trabajo a las estaciones de unalínea de ensa ble.

+l étodo establecido para la resolución del proble a de tal línea se basa en lo si#uienteD

1. o es posible (ue los operarios se uevan de una estación a otra para a-udar a antener una car#a de trabajo unifor e.

2. ,os ele entos de trabajo (ue se han fijado son de tal a#nitud= (ue una a-or subdivisiónreduciría sustancial ente la eficiencia en la reali


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@na

se#unda consideración en el proble a de asi#nación de trabajo a una línea de producción es el

conoci iento de restricciones de


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+l factor de tasación o apreciación se basaría en la e/periencia con el tipo de línea en estudio.&odría ser 's o enos (ue el est'ndar 177P . +l tie po de ciclo del siste a es el tie po delciclo de la estación lí ite. &uesto (ue se conocen los re(uisitos de producción por día= es posiblecalcular el tie po del ciclo per itido de la estación lí ite.

+l lector debe reconocer (ue la asi#nación #enerada por co putadora no es necesaria ente laópti a. Se debe considerar co o una base conveniente a partir de la cual puede trabajar elanalista de étodos= - de la cual pudiera esperar= ejoras. &or eje plo= el analista podría dividir un ele ento - de esta anera conse#uir una or#ani


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,os ele entos de trabajo se deben asi#nar ahora a las diversas estaciones. +sto se basa en lospesos posicionales las tareas o ele entos de trabajo con a-or peso posicional se asi#nanpri ero - el tie po de ciclo del siste a. &or tanto= el ele ento de trabajo con el a-or pesoposicional se asi#na a la pri era estación de trabajo.

&+


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+l tie po no asi#nado para esta estación se deter ina restando la su a de los tie pos de losele entos de trabajo asi#nados= del tie po de ciclo esti ado. Si hubiera un tie po no asi#nadoadecuado= entonces se puede asi#nar el ele ento de trabajo con el si#uiente peso posicional

a-or= sie pre (ue los ele entos de trabajo en la colu na de Qantecesores in ediatosQ ha-ansido -a asi#nados.

+l procedi iento contin!a hasta haber asi#nado todos los ele entos de trabajo. &or eje plo=supón#ase (ue la producción diaria re(uerida era de 377 unidades - (ue se ha previsto un factor de apreciación o eficiencia de 1.17. &or tanto=

9ie po de ciclo del siste aE 4 7G02 1.17 L377 E 1.)7 inutos

Se#!n la disposición (ue se ilustra= con seis estaciones de trabajo se tiene un tie po de ciclo de1.32 in estación de trabajo o. 4 . 9al disposición cu plir' en e/ceso el re(uisito diario de 377= -producir'D

4 7G02 1.17 L1.32 E 341 unidades

&,


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Sin e bar#o= con seis estaciones de trabajo se tiene un tie po de inactividad considerable. +ltie po uerto por ciclo es

&ara un e(uilibrio 's favorable el proble a se puede resolver para tie pos de ciclo de enos de1.)7 in. ,o anterior puede ori#inar valores a-ores del n! ero de operarios - de la producciónpor día= (ue tendr' (ue ser al acenada. Otra posibilidad co prende la operación de la línea conun balanceo o e(uilibrado 's eficiente para un n! ero li itado de horas por día.

4 1 SECUENCIACIÓN

6efinición de secuenciaciónD+s a(uella (ue deter ina el orden en (ue se deben reali


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C#nce3!$a i?aci%n de a* "e- a* de 3"i#"idad

". &ri ero en entrar= pri ero en salir &+&S.G el pri er trabajo en lle#ar al centro de trabajo se procesa pri ero.

B. 9ie po de procesa iento 's corto 9&8 .G los trabajos 's brevesse procesan - ter inan pri ero.

8. Uecha de entre#a 's pró/i a U+& .G el trabajo (ue tiene fecha deentre#a 's pró/i a se selecciona pri ero.

6. 9ie po de procesa iento 's lar#o 9&, .G los trabajos 's lar#os- 's #randes a enudo son u- i portantes - se seleccionanpri ero.

+. *a


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RE LA DE SECUENCIACIÓN8 RAFON CRÍTICA

*a


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+ficienciaD

• +s la ra


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,os #astos de operación inclu-en costos de producción co o trabajo directo= trabajo indirecto=costos por llevar inventario= depreciación de e(uipo - ateriales - su inistros e pleados para laproducción - costos de ad inistración.

4 1 1 SECUENCIACIÓN DE N TRA/AJOS EN UN CENTRO DETRA/AJO

,a deter inación de la secuencia de cada orden de trabajo a través de cada centro de trabajo en(ue se deben reali


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4. 8uando se ha iniciado un trabajo no debe ser interru pido.

). 8oncentrarnos en los centros de trabajo - los trabajos (ue representan un cuello de botellanos per itir' alcan


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2D 9écnicas de Secuenciación en varias '(uinasD re#la de $ohnson para pedidos - dos'(uinas= re#la de $ohnson para pedidos - tres '(uinas - re#las para pedidos - M'(uinas al#orit o de 8a pbellG6udeFGSch ith= al#orit o de Bera= técnicas de si ulación=

siste as e/pertos - 's reciente ente los Siste as 8ooperativos "sistidos .

SECUENCIACIÓN M LTIPLE8

+s deter inar el orden en (ue se debe reali


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• Mini i


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Sea t XijY el tie po de proceso j jE1=2 = del trabajo i= 1= 2=Z= n . +l al#orit o (ue resuelve esteproble a= dise:ado por $ohnson prosi#ue de la si#uiente aneraD

1. Sea F E 1 - p E n.

2. +ncuentre el íni o t XijY. Si este ocurre para jE1 se le hace t XFY= 1 - t XFY =2 se eli ina delan'lisis posterior. Si= por el contrario el íni o t XijY ocurre para jE2= se le hace t XpY =1 - tXpY =2. Se eli ina del an'lisis posterior.

3. 8on los t XijY restantes se repite el procedi iento del paso anterior haciendo FE FK1= o4. pEpG1 si jE2. los e pates se resuelven arbitraria ente. +l al#orit o ter ina en n

iteraciones.

E+e"cici#

Seis trabajos deben pasar por dos a(uinas herra ientas diferentes= pero la secuenciatecnoló#ica es diferente. ,os tie pos de proceso sonD

9rabajo i 1 2 3 4 )

Ma(uina 1 4 1 0 4 )

Ma(uina 2 2 3 5 2 17

,os tie pos de proceso est'n dados en horas. 8alcular la secuencia aplicando el al#orit o de$ohnson.

S# $ci%n

I!e"aci%n &

1.G Sea F E1 - p E

2.G +l íni o valor tij corresponde a t31 E 1. 8o o j E1= se asi#na el pri er lu#ar F E1 al tercertrabajo.

3.G Se eli ina el tercer trabajo del an'lisis.

I!e"aci%n 1

1.G Sea F E2 - p E

(+


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2.G +l íni o valor tij corresponde a t)2 E 2. 8o o j E2= se asi#na el se/to lu#ar p E al (uintotrabajo.

3.G Se eli ina el (uinto trabajo del an'lisis.

I!e"aci%n 9

1.G Sea F E2 - p E)

2.G +l íni o valor tij corresponde a t22 E 2. 8o o j E2= se asi#na el (uinto lu#ar p E) al se#undotrabajo.

3.G Se eli ina el se#undo trabajo del an'lisis.

I!e"aci%n 4

1.G Sea F E2 - p E4

2.G +l íni o valor tij corresponde a t14 E 4. 8o o j E1= se asi#na el se#undo lu#ar F E2 al pri er trabajo.

3.G Se eli ina el pri er trabajo del an'lisis.

I!e"aci%n 5

1.G Sea F E3 - p E4

2.G +l íni o valor tij corresponde a t 1 E 1. 8o o j E1= se asi#na el tercer lu#ar F E3 al se/totrabajo.

3.G Se eli ina el se/to trabajo del an'lisis.

+ntonces la secuencia ópti a esD [3= 1= = 4= 2= )\

4 1 9 1 M TODOS BEURÍSTICOS

1. 6eter inar la secuencia ópti a de procesar n trabajos en una '(uina.2. *epresente os los tie pos de proceso de los trabajos i co o pi i E 1= n .3. ,a secuencia (ue ini i


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4. +sta secuencia ta bién ini i


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,a secuencia es 2= 4= )= 3=1 .

SECUENCIACIÓN DIN MICA DE TRA/AJOS

• 9rabajos lle#an a procesarse al a


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proble as en los (ue (uera os (ue una variable ]/^ sea i#ual a 1 si va os a construir un al acéno / sea i#ual a cero siGno . Supón#ase (ue la solución de una versión de pro#ra ación lineal deeste proble a produce un valor no entero= por eje plo= / E 7=3 . ?e os (ue este valor no contieneinfor ación aprovechable co o solución al proble a real.

+s claro (ue no pode os construir 7=3 de un al acén. +s cierto (ue pode os ele#ir al acenesde diversos ta a:os= pero en todo caso= o bien tene os un al acén o no lo tene os.Se podría suponer (ue en un caso co o este se trataría de redondear al entero 's pró/i o 7 eneste caso co o for a de salvar la dificultad. &or des#racia= esto no #aranti


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S.a. 17 /1 K 52/2 K ) /3 WE )0

0/1 K 1 /2 K 22/3 WE 3

/1= /2= /3 W_7 - enteros

+s un odelo entero puro. Sin las restricciones adicionales de (ue /1= /2= /3 sean enteros o sealas condiciones de inte#ralidad sería un proble a de pro#ra ación lineal

P"#-"a.a* En!e"#* Mi !#*@n proble a en el (ue solo se re(uieren (ue al#unas variables ten#an valores enteros ientras(ue otras pueden asu ir cual(uier nu ero no ne#ativo es decir= cual(uier valor continuo se lla apro#ra ación lineal entera i/ta &,+M . &or eje plo= supón#ase (ue en el proble a anterior solo/1 - /2 deben ser enteros - /3 no. +l proble a resultante esD

Min /1 K )/2 K 4/3

S.a. 17 /1 K 52/2 K ) /3 WE )0

0/1 G 1 /2 K 22/3 WE 3

/1= /2= /3 WE7A /1 - /2 enteros

4 9 ASI NACIÓN DE N TRA/AJOS A M M QUINAS

• Se dispone de un conjunto de '(uinas para reali


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• biD cantidad necesaria del trabajo i.• 6ijD capacidad de la '(uina j para reali


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'$

UNIDAD5


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PLANEACIÓ

N DE LOSREQUERIMIE

NTOS DEMATERIALES

(MRP)'#


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5 & SISTEMA MRP COMPARADO CON SISTEMAS DE PUNTO DEREORDEN

Siste as M*&.

,a diferencia funda ental entre las técnicas de punto de reorden - las del M*& es la fase detie po. 6e hecho= el siste a M*& es un siste a de punto de reorden con fases de tie po para lasde andas independientes. ,a de anda independiente no #uarda relación con la de anda de losde 's artículos. ,os pedidos del cliente - los pedidos de pie


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+stas tres !lti as entradas provienen= con frecuencia= de un archivo lla ado archivo aestro deartículo MU = el cual contiene infor ación sobre cada parte del siste a. ,a M&S= el BOM - el MU=suelen considerarse co o parte del siste a M*&= sin e bar#o= - en el sentido 's estricto= sonsi ples entradas para el proceso M*&. &ara efectos pr'cticos= estas funciones= así co o lasfunciones de a1 acn - de consecución= se deben considerar co o subsiste as inte#rales de unsiste a M*&. ,a fi#ura uestra un es(ue a de un siste a M*& b'sico.

+l M*& e/a ina las de andas con respecto al tie po de la pro#ra ación aestra - las divisas ensus pie


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0.

Muchas e presas afir aron (ue obtuvieron reducciones de hasta el 47P en su inversión eninventarios al hacer la conversión a siste as M*&. +structura del siste a de planificación denecesidades de ateriales. ,a parte de planificación de necesidades de ateriales de lasactividades de anufactura= interact!a de anera 's estrecha con el pro#ra a aestro= con el

archivo de lista de ateriales= con el archivo de re#istro de inventario con los infor es de salida.

E *i*!e.a MRP $nci#na de a *i-$ien!e .ane"a8

Se utili


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"ntes= los archivos de lista de ateriales presentaban las pie


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e co pensa se ueve hacia atr's en el tie po para considerar el tie po de entre#a necesariopara obtener el aterial.

Si el pro#ra a M*& (ue se utili


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producciónA el estado del inventario - los tie pos de entre#a de pedidos est'n en el archivoaestro de artículos de inventario= - el archivo de lista de ateriales contiene los datos de

estructura de productos.

+l pro#ra a M*& ]e/plota^ las necesidades de ateriales de acuerdo con el objetivo BOM= nivelpor nivel= junto con el archivo de re#istros de inventario. Se despla


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5 1 EJEMPLO SISTEMA MRP

MRP

&lanificación de *e(ueri ientos de Materiales= estos siste as inte#ran las actividades deproducción - co pras. &ro#ra an las ad(uisiciones a proveedores en función de la producciónpro#ra ada.

E+e.3 # de a .e*a

Li*!a de .a!e"ia e*

otaD ,a cantidad decada co ponentese indica entre paréntesis

Tie.3#* 3 anead#* dee*3e"a

Se asu e (ue est'ndisponibles lacubierta de la

esa - elensa bleco pleto de la

patas.Se asu e (ue est'n disponibles las patas= travesa:os cortos - travesa:os lar#os.

P an de Ma!e"ia e* De!a e de Pa"!e*8

%'

Sem ! "!esa de ensamble3 &

Termina el ensamble de atas33 &Com ra de atas &Com ra de travesa9os /ortos &Com ra de travesa9os largos &Com ra de la /ubierta (


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+l inventario en cada etapa es la diferencia neta entre la producción - la de anda.Se pueden considerar colchones de se#uridad.

5 9ELEMENTOS SISTEMA MRP

+/isten tres ele entos funda entales en el siste a M*&D un pro#ra a aestro de producción= unarchivo del estado le#al del inventario - un archivo de las listas de ateriales para la estructura del

producto. @sando estas tres fuentes de infor ación del M*& proporciona tres tipos de resultadosde infor ación sobre cada uno de los co ponentes del producto (ue sonD re(ueri ientos parae itir órdenes= nueva pro#ra ación de órdenes - órdenes planeadas.

&ro#ra a aestro de producción M&S D el M&S se inicia a partir de los pedidos de losclientes de la e presa o de pronósticos de la de anda al inicio del M*&A lle#a a ser un insu o delsiste a. 6ise:ado para satisfacer la de anda del ercado= el M&S identifica las cantidades decada uno de los productos ter inados - cu'ndo es necesario producirlo durante cada periodofuturo dentro del hori


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est'ndar de anufactura e in#eniería industrial. ,a infor ación 's i portante (ue proporciona lalista de ateriales a la M*& es la estructura del producto= (ue uestra la división del productoter inado en sus co ponentes 's b'sicos. "l identificar con precisión los niveles en la estructuradel producto= se uestran con claridad las relaciones entre los ele entos co ponentes en todoslos productos ter inados. 8ada ele ento en la estructura del producto tiene un n! ero !nico deidentificación. &or consi#uiente conociendo el pro#ra a aestro para los productos ter inados= elM*& puede pro#ra ar - ubicar las órdenes en el tie po para la obtención correcta de losele entos co ponentes de enores niveles en la estructura del producto.

"rchivo del estado le#al de inventarioD el siste a debe de contener un archivo total enteactuali


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sin e bar#o= )7 unidades no co pro etidas del artículo= disponibles en la actualidad en elinventario= las (ue se destinaran para satisfacer los re(ueri ientos en la se ana 4. &or consi#uiente= los re(ueri ientos netos son de 3)7 unidades para la se ana 4 - de )77 unidadespara la se ana . 8o o este articulo tiene un tie po de espera de tres se anas para suad(uisición= el pri er pedido debe de ser colocado liberado en la se ana 1 - el se#undo pedidoen la se ana ).

+ste infor e identifica clara ente (ue acciones de ad(uisición se re(uieren para antener laproducción dentro del pro#ra a. 9a bién= proporciona a los proveedores un aviso por adelantadode los pedidos (ue le ser'n hechos en el futuro.

P"#cedi.ien!# de c#.3$!aci%n de MRP

+l procedi iento de co putación del M*& utili


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+l siste a M*& no trata de ubicar - eli inar el desperdicio ade 's. (ui


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*educción del inventarioMejor servicio al clienteMejor respuesta a las de andas del ercado8apacidad para ca biar el pro#ra a aestro*educción de los costos de preparación - des onte*educción de tie pos de inactividadSu inistrar por anticipado= de anera (ue los #erentes puedan ver el pro#ra a planeado

ndicar cu'ndo de orar - cuando a#ili


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1. lo pri ero es contar con la involucración - otivación de todo el personal i plicadocon el apo-o de la dirección de la or#ani


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,as M*& est'n utili


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finan


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• RJué necesita os conse#uir

M*& ejora la capacidad or#ani


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5 PLANEACIÓN DE LOS RECURSOS DE LA EMPRESA (ERP)

+s verdad (ue la tecnolo#ía vi#ente en la época= basada en los #i#antescos ainfra es #randes

ordenadores = ni de lejos se co para a la facilidad de uso de las co putadoras actuales. oobstante= eran esas '(uinas las (ue rodaban los pri eros siste aos de control de esto(ues Gactividad pionera de la inserción entre #estión - tecnolo#ía. ,a auto ati


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todo por errores de captura - se crea un escenario favorable para alversaciones. 8on un +*&= eloperador si ple ente captura el pedido - el siste a se encar#a de todo lo de 's= por lo (ue lainfor ación no se anipula - se encuentra prote#ida.

Modulares. ,os +*& entienden (ue una e presa es un conjunto de departa entos (ue seencuentran interrelacionados por la infor ación (ue co parten - (ue se #enera a partir de sus

procesos. @na ventaja de los +*&= tanto econó ica co o técnica ente es (ue la funcionalidad seencuentra dividida en ódulos= los cuales pueden instalarse de acuerdo con los re(ueri ientos delcliente. +je ploD ?entas= Materiales= Uinan


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&iturro 1555 e/plica (ue cuando los +*& trabajan e/celenteD

1.Se pueden acelerar los procesos del ne#ocio.2.*educir los costos.3. ncre entar las oportunidades de ventas.4.Mejorar la calidad - la satisfacción a los clientes.).Medir los resultados continua ente.

"de 's de lo encionado= la i plantación de un siste a +*&= resulta alta ente beneficiosa parala or#ani


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accesos. +n definitiva= no todos los e pleados necesitan o deben acceder al +*&. Otra indicaciónuniversal es (ue= independiente ente de la infraestructura= la corporación anten#a un a bientede desarrolloLpruebas de i ple entación del +*& - otro de producción de los siste as actualeshasta tener la se#uridad de (ue el pro-ecto est' listo para reali


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+l siste a M*& calcular' las cantidades de producto ter inado a fabricar= los co ponentesnecesarios - las aterias pri as a co prar para poder satisfacer la de anda del ercado=obteniendo los si#uientes resultadosD

+l plan de producción especificando las fechas - contenidos a fabricar.+l plan de aprovisiona iento de las co pras a reali


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+l siste a M*& ofrece una ar(uitectura de procesos de planificación= si ulación= ejecución -control su-o principal co etido es (ue consi#an los objetivos de la producción de la anera 'seficiente= ajustando las capacidades= la ano de obra= los inventarios= los costes - los pla


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,os siste as avan


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o niveles de capacidad para ejecutar todos los calendarios de anufactura.^ "l i#ual (ue todos losprocesos de ad inistración= consiste de funciones de planeación - control.

,a planeación de la capacidad es el proceso de deter inar los recursos re(ueridos para cu plir con el plan de prioridades - los étodos necesarios para hacerD disponible esa capacidad. Sucedeen cada nivel del proceso de planeación de prioridades. ,a planeación de la producción= el

pro#ra a aestro de la producción= - la planeación de re(ueri ientos de ateriales deter inanlas prioridadesD (ue es lo (ue se necesita - cuando. +stos planes de prioridades no puedeni ple entarse= sin e bar#o= a enos de (ue la co pa:ía ten#a la suficiente capacidad para suplir la de anda. ,a planeación de la capacidad= por lo tanto= une los diferentes calendarios de prioridad de producción a los recursos de anufactura.

+l control de la capacidad es el proceso de onitorear la salida de producción= co par'ndola conlos planes de capacidad= - to ar acciones correctivas cuando fuese necesario.

PLANEACION DE LA CAPACIDAD

,a planeación de la capacidad involucra el calcular la capacidad necesaria para lo#rar el plan deprioridades - encontrar aneras de hacer disponible esa capacidad. Si el re(ueri iento decapacidad no puede cu plirse= se deben ca biar los planes de prioridades.

,os planes de prioridades usual ente se se:alan en las unidades de producto o al#una unidadest'ndar de producción. ,a capacidad puede a veces ser se:alada en las is as unidades= por eje plo= toneladas de acero o -ardas Si no ha- una unidad co !n= la capacidad debe declararseen horas disponibles. +l plan de prioridades debe entonces traducirse en horas de trabajore(ueridas - co paradas con las horas disponibles.

+l proceso de la planeación de capacidad es co o si#ueD

1.6eter inar la capacidad disponible en cada centro de trabajo en cadaperiodo de tie po.

2.6eter inar la car#a en cada centro de trabajo en cada periodo de tie po. 9raducir el plan de prioridades en las horas de trabajo re(ueridas en cada

centro de trabajo en cada periodo de tie po. Su ar las capacidadesre(ueridas para cada artículo en cada centro de trabajo para deter inar lacar#a de cada centro de trabajo en cada período de tie po.

3.*esolver las diferencias entre la capacidad disponible - la capacidad

re(uerida. Si es posible= la capacidad disponible deber' ajustarse parai#ualar la car#a. 6e otra for a= los planes de prioridad deben ser ca biados para i#ualar a la capacidad disponible.

+ste proceso ocurre en cada nivel del proceso de planeación de prioridades= variando sola enteen el nivel de detalles - los lapsos de tie po involucrados.

#)


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NI0ELES DE PLANEACION

,a planeación de recursos involucra los re(ueri ientos de recursos de capacidad a lar#o pla


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"rchivo de orden abierta&lan de re(ueri ientos de ateriales"rchivo de rota "rchivo del centro de trabajo

A"c:i,# de #"den a'ie"!a @na orden de taller abierta aparece co o recibo pro#ra ado en elplan de re(ueri iento de ateriales. +s una orden liberada para una cantidad de partes (ue deben

ser anufacturadas - co pletadas en una fecha específica. Muestra toda la infor ación relevantetal co o cantidades= fechas de entre#a= - operaciones. +l archivo abierto de orden es un re#istrode todas las órdenes activas del taller. &uede antenerse anual ente o co o archivo deco putadora.

Li'e"aci%n de %"dene* 3 aneada* ,as órdenes planeadas se deter inan por la ló#ica M*& dela co putadora basadas en los re(ueri ientos brutos para una parte en particular. Son entradas alproceso 8*& para asesorar la capacidad total re(uerida en futuros periodos de tie po.

A"c:i,# de "$!a . @na ruta es el ca ino (ue si#ue el trabajo desde un centro de trabajo a otrocentro de trabajo para irse co pletando. ,as rutas se especifican en una hoja de ruta= o un siste abasado por co putadora= en un archivo de ruta.

@n archivo de ruta debe e/istir para cada co ponente (ue se fabrica - debe contener la si#uienteinfor aciónD

Operaciones (ue deben dese pe:arseSecuencia de operaciones8entros de trabajos (ue se utili


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E* $e"?# de !"a'a+#8 +sto se relaciona con la velocidad o paso en el (ue se hace el trabajo. Sica bia el paso de la fuer


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&*OB,+M" 6+ +$+M&,O

@n centro de trabajo debe procesar 1)7 unidades de la palanca de ca bios SN 123 en la orden detrabajo 333. +l tie po de estableci iento es de 1.) horas= - el tie po de corrida es de 7.2 horas

por pie


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M*& D

&lanifica las necesidades de aprovisionarse de ateria pri a pro#ra ar inventarios - producción

Basado en el plan aestro de producción= co o principal ele ento.

• Sólo abarca la producción.• Sur#e de la pr'ctica - la e/periencia de la e presa no es un étodo sofisticado• Siste a abierto

M*& D

• &lanifica la capacidad de recursos de la e presa - control de otros departa entos de lae presa.

• Basado co o principal punto de apo-o en la de anda= - estudios de ercado.• "barca as departa entos= no sólo producción si no ta bién el de co pras= calidad=

financiero.

,a infor ación de salida (ue nos aporta el siste a MRP es de vital i portancia para el buenfunciona iento del ne#ocio. &rincipal ente la infor ación de salida seria la si#uienteD

P an de P"#d$cci%n de cada uno de los artículos o productos (ue han de ser fabricados especificando cantidades - fechas en (ue han de ser lan


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en la e presa para obtener los objetivos de producción eficiente enteD ajustar los inventarios= lacapacidad= la ano de obra= los costes de producción= los pla


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#*

UNIDAD6 0USTO A

TIEMPO (0IT)


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6 & ENGOQUE JAPONES DE LA ADMINISTRACION DEIN0ENTARIO

+l siste a japonés se basa en un concepto funda ental lla ado producción justo a tie po. +n élse re(uiere la producción de las unidades necesarias= en las cantidades necesarias - en el

o ento necesario= para lo#rar un dese pe:o con una variación de cero en tie po de pro#ra a.+sto si#nifica (ue producir una pie


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6 1 LA GILOSOGIA DE MANUGACTURA JIT+n un siste a $ustGinG9i e= el despilfarro se define co o cual(uier actividad (ue no aporta valor a:adido para el cliente. +s el uso de recursos por enci a del íni o teórico necesario ano deobra= e(uipos= tie po= espacio= ener#ía . &ueden ser despilfarros el e/ceso de e/istencias= lospla


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proble a= -a fuera con un pro#ra a de anteni iento preventivo (ue ejorara la fiabilidad de la'(uina o= si éste fallara= co prando una '(uina 's fiable.

+li inar despilfarros. +n este conte/to si#nifica eli inar todo a(uello (ue no a:ada valor alproducto. +je plos de operaciones (ue a:aden valor son los procesos co o cortar etal= soldar=insertar co ponentes electrónicos= etc. +je plos de operaciones (ue no a:aden valor son la

inspección= el transporte= el al acenaje= la preparación= entre otros.+n busca de la si plicidad. ,os enfo(ues de la #estión productiva de oda durante la década delos setenta - principio de los ochenta se basaban en la pre isa de (ue la co plejidad erainevitable. +l $ 9 pone énfasis en la b!s(ueda de la si plicidad= bas'ndose en el principio de (ueenfo(ues si ples conducir'n hacia una #estión 's efica


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8ero tie pos al ercado.8ero defectos en los productos.8ero pérdidas de tie po.8ero papeles de trabajo.8ero stocFs.

" los (ue suele a#re#arse un se/to ]8ero^D

8ero accidentes.

6 9 ELEMENTOS SISTEMA JIT+l $ust n 9i e es el étodo japonés de productividad creado - utili


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&ara or#ani


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- de dele#ar autoridad en los e pleados. Se da 's responsabilidad a cada uno de los e pleadosen el proceso de producción. @n eje plo típico es la responsabilidad de la calidad. +n su e/presión

'/i a cada e pleado puede parar toda la línea de producción= si la calidad no es satisfactoria.+sto se conoce co o jidoFa en la ter inolo#ía japonesa.

,a participación de los proveedores indica una relación de trabajo distinta con los proveedores. +n

lu#ar de verlos co o adversarios= los proveedores se consideran socios. ,a tendencia es reducir eln! ero de proveedores - establecer asociaciones a lar#o pla


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+n el cora


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Neneral ente se puede conse#uir una ejora continua reduciendo la co plejidad - los puntospotenciales de fracaso ejorando la co unicación= la auto ati


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necesidades en sus puestos de trabajo= discutir'n juntos có o ejorar los siste as= etc.Uinal ente= las e presas (ue estén adoptando el $ 9 co o filosofía= deber'n dar un !lti o paso.Cste consiste en llevar a cabo un pro-ecto e/peri ental antes de la reconversión final de la f'brica.+ste pro-ecto podr' afectar a cuantas líneas de producción co o se crean necesarias. 6e esta

anera= la e presa co probar' in situ la eficacia del nuevo siste a.

Otra for a de aprender el $ 9 es visitar e presas (ue -a ten#an este siste a funcionando en sulínea de producción - (ue esté dispuesto a ense:arlo a otras e presas. ,o ideal sería (ue elpersonal de una e presa visitara una f'brica $ 9 (ue produjera el is o producto (ue ellos= peroser' bastante i probable (ue una e presa co petidora uestre sus ventajas a nuestra e presa.

@na ve< (ue el siste a $ 9 esté a punto de ser introducido total ente en la e presa= debere osde dedicar 's recursos hu anos para poder absorber la #ran cantidad de ca bios (ue van atener lu#ar en la e presa. "sí= los e pleados (ue fueron los líderes de #rupo tanto de la línea deproducción co o del departa ento ad inistrativo se habr'n convertido en los operarios 'se/pertos sobre el $ 9 de la e presa. "sí= se convertir'n en los nuevos #erentes de susdeparta entos= dejando paso a nuevos e pleados (ue aprender'n r'pida ente el siste a $ 9= -a(ue no tendr'n las re iniscencias del anterior siste a productivo. +l #ran potencial (ue suponenestos e pleados conocedores del siste a ser' aprovechado para incluirlos en círculos de calidado e(uipos de calidad de la vida laboral.

&or !lti o= - co o !lti o paso para la i plantación del $ 9= tendre os (ue preparar a la e presapara un proceso continuo de ejora. @na for a de hacerlo ser' eli inar las e/istencias entre lasfases de producción= co o -a he os co entado en capítulos anteriores.

Uinal ente= el $ 9 ser' adoptado en todos los esta entos de la e presa a todos los niveles= conlas consi#uientes ventajas en su desarrollo en el undo laboral.

6 CALIDAD TOTAL JIT+ste concepto= junto con otros dos conceptos odernos de la ad inistración= el justo a tie po - el

anteni iento productivo total= introducidos por los japoneses en el undo occidental= pero depadres occidentalesD I. +dVards 6e in# - $oseph $uran= son estrate#ias decisivas en la #estión

oderna #erencial para ser frente a la incertidu bre= al ries#o del entorno= - a la cada ve< 'sadura co petencia.

Se e 8O 9*O, K $@S9G G9 M+ K 9O9", &*O6@89 ?+ M" 9+ " 8+

,os japoneses poseen una filosofía u- clara en sus operaciones e presarialD +vitar los M@*+/cesos = los M@6" 6esperdiciosLMer as = - los M@*" Se#uridadesL6esbalances . +/cesos en

*#


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capitales in ovili


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2.,a coherencia operativa co o una capacidad de #estión funda ental para el é/itoduradero de la e presa= (ue solo puede lo#rarse definiendo e i plantando políticasde referencia - ecanis os (ue #aranticen la coherencia vertical - hori


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6e esta for a= se contribu-e a dis inuir los niveles de inventario - la incertidu bre respecto alproveedor de los tie pos ciclo. Si pode os estar se#uros de (ue el proveedor entre#ar' productosde alta calidad a tie po= podre os reducir nuestro stocF de se#uridad= junto con la necesidad deinspeccionar los productos (ue se reciban= - no habr' nin#una interrupción de la producción acausa de artículos de calidad deficiente o de retrasos en las entre#as.

0a"i#* 3"#,eed#"e* # $n *# # 3"#,eed#"%asta ahora= nor al ente la a-or parte de los #randes fabricantes han co praG do susco ponentes a varios proveedores. +sto si#nifica (ue varios proveedores fabrican la is a pie


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nin#una de anda de pruebas del control de calidad de los productos entre#ados. "sí pues= cuandose encuentra con al#!n defecto= la e presa se contenta o bien con corre#irlo por sí is a con loperturbador (ue ello resulta para la fa< productivaG o bien con devolver el pedido al proveedor. "lno poder correr ries#os de trabajar con pie


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6e no estar trabajando -a el proveedor con un siste a $ustGinG9i e= la e presa debe colaborar tanto con la capacitación= co o con la i plantación de dicho siste a= apo-ando inclusivefinanciera ente dichos pro-ectos de ser necesarios.

6 > DISTRI/UCIONES JUSTO A TIEMPO&uede ser de dos tiposD

1.@na línea de flujo se ejante a una línea de ontaje.2.@na distribución por proceso o taller de trabajo. +n la distribución en línea se

disponen en secuencia el e(uipo - las estaciones de trabajo. +n la distribuciónpor proceso= el objetivo es si plificar el anejo de ateriales - crear rutasnor ales (ue enlacen el siste a con ovi iento frecuente de ateriales.

8uando la de anda es continua - est'n relativa ente e(uilibradas las tareas de cada secuenciade trabajo= es posible colocar las estaciones de trabajo una junto a otra. +n teoría cuando se to a

cierta cantidad de productos del e/tre o final de la línea= el siste a opera arrastrando la línea pararee pla


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C#n*ec$encia* 3a"a #* e.3 ead#*

,os e pleados (ue trabajan juntos est'n adiestrados en el dese pe:o de varias funciones= defor a (ue pueden aportar fle/ibilidad - eficiencia a la célula de trabajo. ,as distribuciones $ 9per iten a los e pleados trabajar juntos= de odo (ue puedan co entar entre ellos proble as -posibles ejoras. 8uando las distribuciones prevén operaciones sucesivas= la reali entaciónpuede ser in ediata. ,os defectos son un derroche. 8o o no se antiene un inventario superfluoen las instalaciones $ 9= no e/iste esta alternativa. %acerlo bien a la pri era es funda ental.

Red$cci%n de e*3aci# de in,en!a"i#

8o o las distribuciones $ 9 reducen las distancias de los despla


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#eneral= en for a de ]@^. ,os ateriales pasan de una estación a otra alrededor de la @= - seefect!a en cada estación una operación específica. +ste enfo(ue es especial ente !til cuando laspartes o los ontajes son pe(ue:os - se pueden pasar a ano de una estación a otra. ,as

'(uinas est'n colocadas lo suficiente ente cerca unas de otras para el traslado a ano.

+ste enfo(ue celular #enerar la dis inución de inventarios de trabajos en proceso= reduce tanto el

transporte co o el anejo de ateriales - así is o el tie po de al acena iento. " ello se debea#re#ar el incre ento de la fle/ibilidad en el procesa iento - la ejora en la calidad.

Nracias al enfo(ue celular= las estaciones de trabajo est'n cerca unas de otras= con lo cual seeli ina espacio de inventarios de reserva - se ini i


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,os proble as de calidad se detectan r'pida ente al no poder ocultarse estos en #randes lotes deateriales recibidos= ni en e/cesos de trabajos en proceso.

0a"iaci%n de .#de #*

9ener líneas de producción por productos específicos resulta de asiado costoso= en tanto - encuanto no e/ista una producción continua de cada bien. 6ebido a ello las f'bricas tradicionalesproducen en lotes ]econó icos^ a los efectos de superar los elevados costos #enerados por losprolon#ados períodos de detención de las '(uinas debidos a los tie pos de preparación.

%o- el ercado e/i#e variedad de productos= tanto en dise:o co o en ta a:o. >a no es factibleaplicar la fa osa - célebre frase de %enr- Uord ]pueden pedir e autos de cual(uier color sie pre(ue sean ne#ros^.

Superar estos inconvenientes llevó a la e presa auto otri< 9o-ota a aplicar el siste a ho-conocido undial ente co o S ed. +l precursor de esta etodolo#ía destinada a la reducción delos tie pos de preparación de las herra ientas es el célebre Shi#eo Shin#o. "sí es co o entre1502 - 1503= se redujo de dos horas a enos de die< inutos un tie po de preparación de trabajocon herra ientasA - en 150) lo redujo todavía a enos de un inuto= lo cual constitu-e unareducción de 's de 177D1= per itiéndole a 9o-ota anejar diferentes productos con el e(uipoe/istente.

,os esfuer


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).*epetir los pri eros cuatro pasos para ase#urar el ejora iento continuo.

6 > 1 MAYOR GLE I/ILIDAD

J$*!# a !ie.3#


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detectarse hasta (ue se fabricaron uchas partes. &or lo tanto= lotes 's pe(ue:osa-udan a reducir el costo de las fallas de calidad. ,otes 's pe(ue:os ta bién reducen eltie po de entre#a se#!n (uedó de ostrado anterior ente.

• 6isposición de la planta G &arecería de sentido co !n (ue el flujo de ateriales fueracontinuo= sin interrupción - (ue el ovi iento fuera el íni o. ,as plantas debenor#ani


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+l al acena iento es con frecuencia un ene i#o oculto para una operación sana. 8uando ateriapri a= subGensa bles o producto ter inado per anecen (uietos en cual(uier parte= representanuna parte del capital de la e presa (ue O est' #enerando utilidades.

"de 's de esta pérdida= est'n en ries#o. nundaciones= incendios= depreciaciones en el ercado -obsolescencia en el dise:o son sólo al#unos de los ries#os. +n al#unos casos= la ateria pri a

usada en productos (ue no se venden= podría haberse utili


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cantidad en (ue se re(uieren. +sto se e/tiende a toda la cadena de su inistro. &or cierto (ue estoes un eje plo claro - entendible de un siste a de QpullQ o QjalarQ -a (ue sólo ha- espacio en elestante para cierto n! ero de pie


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6 & 1 REDUCCION DE IN0ENTARIOS+ste concepto anali


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@na de las causas de los proble as de calidad son los ta a:os #randes de los lotes. 8on lotes#randes= los proble as en producción podrían no detectarse hasta (ue se fabricaron uchaspartes. &or lo tanto= lotes 's pe(ue:os a-udan a reducir el costo de las fallas de calidad. ,otes

's pe(ue:os ta bién reducen el tie po de entre#a se#!n (uedó de ostrado anterior ente. @n

prerre(uisito para ta a:os pe(ue:os de lote es la r'pida adaptación de las '(uinas - personasde un producto a otro. +sto ta bién da una a-or fle/ibilidad. +l objetivo es un ca bioinstant'neo.

8ondiciones de aplicación $ 9

• &rocesos de anufactura alta ente repetitivos• Ulujos de ateriales bien definidos• Beneficios 8ontrol preciso• niveles de stocFs•

producción en las estaciones de trabajo

8alidad consistente ente alta

• +li inar el desperdicio - las rectificaciones para lo#rar la unifor idad del flujo deateriales

• 8ontrol de 8alidad desde el ori#en• ,os operadores co o inspectores para vi#ilar - ajustar el proceso• &osibilidad de detener la línea de producción ante defectos andón• ecesidad de capacitación - sentido de la responsabilidad

,otes de ta a:o pe(ue:o

• ?entajas• reducción del inventario del ciclo• reducción del tie po de elaboración• enor necesidad de espacio• reducción tie pos de entre#a• reducción del inventario en tr'nsito• reducción de los tie pos de espera• a-uda a antener una car#a de trabajo unifor e• a-or interca biabilidad• pro#ra ación 's si ple

,)


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6 & 4 REDUCCIÓN DEL COSTO DE PREPARACIÓN

,os costos pueden definirse en función deD

• +l uso o consu o de recursos a los efectos de la producción de bienes o servicios.• bien= el consu o de recursos o ener#ías para el lo#ro de los fines del ente.

6ado (ue los productos o servicios son el resultado de un proceso= tanto los niveles de calidad=co o de entre#a= productividad o costos= dependen de la interrelación de una serie de factores= loscuales producto de la is a variabilidad de su co porta iento en el tie po dan lu#ar avariaciones en los niveles antes encionados.

9odos estos factores inciden en el costo total de la e presa= en el de sus productos o servicios=co o en sus diversos tipos - niveles de costos. 8ada uno de ellos operando sobre los niveles decalidad - productividad= de cada una de las actividades o procesos dan lu#ar a los costos. 6entrode un arco nor al los ca bios en cada íte - entre los íte se van co pensando de tal for a

,&


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(ue los niveles de costos evolucionan dentro de ciertos lí ites ,í ites de 8ontrol Superior enferior = lo cual constitu-e la capacidad (ue tiene el proceso de #enerar bienes o servicios dentro

de cierto nivel de costos.

Motivos especiales pueden ser causante de variaciones no co unes al proceso. @na de las tareasfunda entales consiste en identificar las causas especiales - nor ales de variación en los costospara actuar en consecuencia. o son los is os ajustes los (ue habr' (ue efectuar en el caso detratarse de causas co unes de variación= de cuando las variaciones son por otivos especiales

no aleatorios . 9ratar una causa co !n co o si fuera una especial provocaría una a-or variación. 9anto si los costos superan el ,í ite Superior= co o si atraviesa el ,í ite nferior debenser objeto de an'lisis. +n el pri er caso para superar el proble a (ue ori#ina los a-ores costos=- en el se#undo para aprender de lo ocurrido a los efectos de lo#rar operar a enores costos.

+stos costos for an parte de un est'ndar - éstos est'ndares deben ser ejorados continua ente

ediante el cicloD &lanearG*eali


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,as variaciones en los procesos dependen co oantes se dijo de !ltiples factores los cualespode os ver reflejados #r'fica ente de dos

aneras a saberD

6 &&

METODOS DE JALAR GLUJO DE MATERIALES VAN/AN

SISTEMAS JALAR

,'


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6e la is a anera (ue los siste as e pujar= los siste as jalar tienen una co ponente técnica -un concepto ad inistrativo. ,a co ponente técnica es un derivado de una técnica de control de laproducción desarrollada en 9o-ota Motor 8o pan- en $apón= a principios de los 7.

+n #eneral= su ori#en se atribu-e a Ohno - Shin#o= (uienes trabajan en 9o-ota en ese tie po. ,atécnica se dio a conocer co o el siste a de producción 9o-ota. +l objetivo es proporcionar una

técnica de control sencilla (ue redu


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SISTEMAS VAN/AN

+n japonés= ;anban= si#nifica tarjeta o re#istro visible. +n un sentido 's a plio= es una se:al deco unicación de un cliente co o un proceso posterior aun productor co o un proceso anterior .8o o tal es un siste a de infor ación anual para controlar la producción= el transporte de

ateriales - el inventario.

+/isten tres tipos de ;anban= pero dos de ellos son 's co unes= ;anbans de producción pG;anbans - ;annbans de transporte 9G;anbans .

8o o su no bre lo i plica= un &G;anban da la autori


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KQUE ES VAN/AN

;anban es un siste a (ue controla el flujo de recursos en procesos de producción a través detarjetas= las cuales son utili


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/ene ici#*

+ntre los principales beneficios se encuentranD

• *educe inventarios - obsolescencia de productos

6ebido a (ue un aterial no es entre#ado hasta (ue es producido= provoca (ue se redu


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6 &1 JIT EN SECTOR SER0ICIOS

Si se considera (ue el siste a $. .9. no es 's (ue un étodo para reducir los niveles dee/istencias= parece claro (ue su aplicabilidad en el sector servicios resulta bastante li itada. Sine bar#o= sabe os (ue el siste a va ucho 's all' de la reducción de los stocFs= - persi#ueeli inar el desperdicio= dar a-or unifor idad a las operaciones= pro over la adaptabilidad=estrechar las relaciones con los proveedores - ajustar r'pida ente el siste a productivo a lasvariaciones de la de anda. Sobre la base de esta idea= la producción justo a tie po es capa< deelaborar r'pida ente una a-or variedad de productos a un coste reducido. "l#unos de losele entos del siste a $. .9. pueden ser observados en deter inadas e presas dedicadas a laprestación de serviciosD

• + presas constructoras (ue ad(uieren los ateriales en la edida en (ue los precisan= enlu#ar de a ontonarlos en la obra.

• 9rabajadores polivalentes en los #randes al acenes= (ue lo is o act!an co ovendedores= escaparatistas= cajeros= o al acenistas.

• 8élulas de trabajo en los restaurantes de co ida r'pida= (ue per iten a:adir personal enlas horas punta - reducirlo en los o entos de enor de anda.

• 9iendas de todo por 1@S = donde para calcular el i porte de la co pra basta con contar eln! ero de artículos (ue se lleva el cliente.

• Super ercados (ue rellenan sus estanterías a edida (ue los clientes retiran los artículos.

o debe os olvidar (ue uno de los principios (ue consa#ra el siste a $. .9. es la pro/i idad alcliente= ras#o en el (ue la prestación de servicios se ha distin#uido tradicional ente.

"de 's= las e presas dedicadas a prestar servicios se han visto fuerte ente afectadas por lae/tensión del siste a $. .9. entre las co pa:ías anufactureras. "sí= las e presas de transportehan debido de incre entar la velocidad - la fiabilidad de sus envíos= en respuesta al siste a $. .9.=o los estableci ientos detallistas proporcionan a los clientes una creciente variedad de artículosentre los (ue ele#ir.

6 &9 EJERCICIOS EN INTERNET SO/RE JIT

S S9+M"S ;" B"

& uestra e presa ha deter inado (ue la de anda de la si#uiente se ana se incre entar' enun )P= en vistas de se#uir anteniendo el actual n! ero de tarjetas ;anban se optó por ejorar los tie pos totales de fabricación procesa iento= espera - transporte .

,+


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Sin e bar#o el n#eniero de planta nos ha ne#ado esta posibilidad debido a li itaciones de laa(uinaria= ante este proble a se optó por ajustar la +scala de se#uridad= RJué valor debería

to ar esta escala la si#uiente se ana si el valor actual era de .)P

1 *esponda

a RSi el tie po de espera - transporte de cierta f'brica (ue opera díasLse ana duplica altie po de procesa iento= se puede decir (ue el n! ero de tarjetas & ;anban duplica al detarjetas 9 ;anbanb Si el costo de antener tarjetas ;anban en la is a f'brica se representa porD

8 ; E 7.3)n&; K 7.2) n9; =

,a de anda es de 027 unidLse = los contenedores pueden transportar 7.1d 2 unid. 8alcule loscostos '/i os - íni os de antener tarjetas ;anban si tpE 7.174 días - tVE 7.1 7 días= XdYEXunid. L6íaY

c @na f'brica de repuestos tiene una de anda diaria es de 4433 unid. Se pide calcular el n! erode tarjetas ;anbans & - 9 si 8sE P= 88E27 unid.= tie po de fabricación total E ) .0 in= de loscuales 10 in. Son de procesa iento - la e presa trabaja 0 hrs. al día.

9. +l tie po de procesa iento para cierto producto es de 0 inutos= el anterior es se tenía unpro edio de 57 inutos para el tie po de espera - transporte= actual ente se ha lo#radodis inuir este tie po hasta i#ualar al tie po de procesa ientoA nuestra f'brica opera 2 turnos de horas - se aneja con un valor de 8s i#ual al P.

R8u'l debería ser el n! ero '/i o de tarjetas 9 ;anban a disponerse

4. 8onsidere el si#uiente proceso 8O I &D

+l

&roceso &1 representa el cuello de botella.

Se pide evaluar el rendi iento de este siste a encontrando el n! ero de contenedores para lle#ar al 57P de rendi iento de su producción= Rcu'l es el rendi iento con el n! ero íni o de

contenedores

4. ,a 6e anda de cierto producto es de 2 277 unidades al es= los contenedores utili


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a 8alcule el ! ero de tarjetas para el actual proceso de producciónb 8alcule el n! ero de unidades en proceso

5. @na f'brica trabaja 12 hrs. Ldía - produce una pie


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OPER/DI

A

1 2 3 4 5 6

P1185 200 212 190 205 180

P2 390 420 380 400 415 450

P3 7200 8000 7300 7900 8100 7550

C#nc $*i%n

Se dice (ue una línea esta balanceada cuando los tie pos re(ueridos para cada una de lasoperaciones de la línea son apro/i ada ente los is os. %a- condiciones en (ue= al

&)&


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desco poner la actividad no es posible lo#rar (ue ten#an el is o tie po entonces= es necesarioasi#nar un n! ero diferente de operarios en cada estación de trabajo.

/i' i#-"a a

@nidad 4

&)(


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unidad

%ern'ndeD Iile-*ussell= ,. H 9a-lor= B. 2777 .perations Management 3th. ed. eV $erse-D &rentice %all

;rajeVsFi= ,. H *it< an= ,. 1555 . OperationsManagement, Strategy and !nalysis )th ed. . eV$erse-D "ddisonGIesle-.

VVV.tec.co . /LaplicacionesLtViFiL...LVan'an Ieb nfor ation.doc

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balanceo de lineas heuristica

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