bbig. presentación de la solución

Presentación de la Solución

1. Antecedentes

2. La solución BBiG

3. Descripción detallada

4. Beneficios

5. Resultados en caso de éxito

6. Contacto

Índice

Antecedentes

A día de hoy, las nuevas plantas industriales se diseñan según técnicas como LEAN, TOC o SMED entre otras, incidiendo en eliminar todo tipo de tareas que no aportan valor al producto, en optimizar los recursos y sus costes asociados, así como en disponer de un flujo tenso con los procesos bien “próximos y ordenados”.

Pero la gran mayoría de las plantas actuales son instalaciones industriales que han ido ampliando paulatinamente en m2 en función de su crecimiento gracias al desarrollo de nuevos clientes y mercados.

Esta evolución ha dado como resultado, distribuciones en planta (layouts) ciertamente mejorables en cuanto a la logística interna, en el movimiento de contenedores asociados a centros de trabajo, a pulmones internos y a almacenes.

Tanto la inversión económica que supondría mejorar la planta como en la imposibilidad de cesar la actividad temporalmente para realizar los cambios (calendario del transitorio), hacen que no sea viable el rediseño de la planta o área en concreto para aumentar notablemente su eficiencia.

BBIG se diseñó en este contexto, con un primer módulo para la gestión eficiente de carretilleros e incidencias

Antecedentes

Complejo industrial, cortesía de un proveedor TIER1 de automoción

Flujos internos principales

1

2

3 4

5 6

3

Instalaciones

1 – Nave de Producción 1

2 – Línea de pintura

3 – Buffers de contenedores

4 – Área Mantenimiento

5 – Almacenes: MP, PC y PA

6 – Nave de Producción 2

1. Antecedentes


2.1. Una visión 360°

2.2. Inversión en instalaciones y equipos

2.3. Como funciona

2.4. Solución modular

2.5. Escalabilidad y grado de personalización


4. Beneficios


6. Contacto

Índice

La solución BBIG

La herramienta que gestiona en online la logística, producción y mantenimiento de Workcells en plantas industriales.

La solución BBIG

La solución BBiG. Una visión 360°

La workcell como “centro de gravedad”

WORKCELL

PRODUCCIÓN

LOGÍSTICA

MANTENIMIENTO

GESTIÓN

DOCUMENTAL

La solución BBiG. Inversión en instalaciones y equipos

Considerable ahorro en inversión de instalación y equipos, y costes de mantenimiento

BBDD

SERVIDOR WEB TERMINALES DE USO COMUN

RED INALAMBRICA CONVENCIONAL REDES, EQUIPOS Y DISPOSITIVOS

INDUSTRIALES

La solución BBiG. Cómo funciona

FASE 1

FASE 2

FASE 3

FASE 4

Solicitud de información

Traspaso información ordenada

“Pool” de carretilleros

WORKCELLS

Peticiones de carretillero

OTRAS FUNCIONALIDADES

La solución BBiG. Solución modular

Módulos y Programas (M/P)

1 (M) Gestión carretilleros

2 (M) Gestión incidencias

(P) Gestión documental (solución ZELL)

3 (M) TPM

4 (M) Mensajería

5 (M) Diagrama de averías

6 (M) Programación automática de tareas

7 (M) Cálculo de productividad (primas) (P) Asignación MOD / Workcell (solución PROTIME)

8 (M) CMO

La solución BBiG. Escalabilidad y grado de personalización

BBiG es 100% configurable directamente por el usuario, adaptándose a las mejoras industriales que el cliente implemente en la planta. Dispone de su propio interfaz de parametrización donde el usuario puede modificar entre otros atributos:

Layout de la planta (añadir, eliminar y reubicar todos los buffers, células de trabajo o workcells).

Añadir o modificar parámetros por centro de coste (tiempos de set-up, de producción, etc.).

Añadir o modificar el número, tipo o características de los contenedores.

Añadir, modificar o eliminar usuarios y su rol (funcionalidades) en la aplicación informática.

1. Antecedentes



3.1. Objetivos de BBiG

3.2. Funcionamiento. Aspectos Generales

3.3. Funcionamiento. Gestión de carretilleros

3.4. Funcionamiento. Gestión de incidencias

3.5. Funcionamiento. Mensajería

3.6. Funcionamiento. WorkCells

3.7. Ventajas funcionales

4. Beneficios


6. Contacto

Índice

Descripción detallada. Objetivos de BBiG

Gestionar de manera eficiente las tareas del equipo

de carretilleros.

Optimizar y acelerar el flujo de información para la

WorkCell y los carretilleros.

Asegurar la liberación y auto-regulación de la

WorkCell antes del inicio y al final de cada turno.

Acelerar la gestión de incidencias en la producción

de un modo transparente.

BBiG acelera los procesos y la comunicación en la producción

Descripción detallada. Funcionamiento. Aspectos generales

Los responsables de turno y el equipo de administración

acceden directamente desde su PC o Tablet a la

información acerca de defectos, incidencias de calidad,

averías, interrupciones en la producción, peticiones de

carretillero y otras tareas. Este hecho acelera la

implementación de medidas correctivas.

La información se puede transferir a tiempo a través de

un sistema de mailing individual o colectivamente a

WorkCells/empleados.

La documentación de trabajo (instrucciones de trabajo,

pautas de seguridad y otros) está disponible de forma

online en la WorkCell vía Tablet.

Red Compañía Red Aislada

Se requiere una red Wi-Fi convencional extendida a toda la planta. La información se transmite vía PC, tablet o smartphone al equipo de administración, logística,

producción y mantenimiento.


BBiG se compone de 4 Áreas:

Gestor de Carretilleros

Mensajería

Gestor de Incidencias

WorkCells


La procedencia de las tareas puede ser:

• WorkCell: una célula de trabajo requiere contenedores

vacíos o llenos.

• Trigger: en base al consumo productivo como por ej:

separadores, cartones.

• Planificada: tareas que deben realizarse

periódicamente.

• Manual: tareas que deben realizarse puntualmente

como por ej: carga/descarga camiones, transporte de

un bidón.

Gestión integrada de todas las tareas realizables por el equipo de logística

El sistema contiene todos los datos relativos a múltiples variables

• Remontabilidad de contenedores, tiempos de llenado, buffers, distancias velocidades y

otros.

Descripción detallada. Funcionamiento. Gestión de carretilleros

En base a los datos el motor de cálculo define grupos

óptimos de tareas y los asigna a los carretilleros activos que

reciben la información online en su tablet. Posibilidad de

reasignación si es necesario.

El motor de cálculo organiza las tareas logísticas y genera un

plan de trabajo dinámico online.

El motor de cálculo genera e-mails automáticos a los

administradores en situaciones críticas (ej. sobrecapacidad

de carretilleros, infracapacidad de carretilleros).

Facilidad de modificación de las variables y parámetros para

la optimización

El motor de cálculo define grupos de tareas en función de las restricciones de planta


Cuando se producen peticiones de diferentes células de trabajo, se procesarán (FASE 1), se agruparán produciendo tareas (FASE 2) y se asignarán (FASE 3)…


Motor de cálculo. Optimización.

Proporciona una visión global de las incidencias de producción

de la planta, facilitando la gestión de los recursos humanos.

Permite la visualización del estado general de cada WorkCell

(activa/desactiva, con/sin incidencias, quien está trabajando…)

Rastreo y resolución dinámica de incidencias en las WorkCells.

Proporciona un feedback respecto a la gestión y solución dela

incidencia (quien gestiona, quien repara la WrC) online al

operario de la WrC (vía tablet) sin necesidad de asistencia física

del responsable de producción.

Proporciona reports para analizar los principales problemas.

Producción

Descripción detallada. Funcionamiento. Gestión de incidencias

Visualiza las averías y fallos en las WrC con un simple click.

Proporciona feedback a la WrC acerca del personal que

solucionará la incidencia, proporcionando transparencia

durante el proceso.

Monitorización del estado de solución de la incidencia durante

todo el proceso de reparación desde la publicación del

operario.

Permite obtener estadísticas para su posterior análisis.

Registra los avisos de los operarios de planta para poder

construir un plan de mantenimientos preventivos.

Mantenimiento


Muestra el estado de la máquina (en trabajo y en línea.)

• En caso de discrepancia está registrado quién ha dado a conocer

qué.

Interacción con PFM (Gestión de la Producción Failure)

• Información en línea sobre los incidentes de calidad relacionados

con el proceso y los operarios de planta.

• Garantiza la recepción y el reconocimiento de los incidentes.

• Los registros de la recepción y lectura de información por parte del

operador.

• Asegura que las medidas correctivas sean conocidas por todos.

• Facilita la ejecución de los datos de proceso (trazabilidad)

Servicio de mensajería para las advertencias para el trabajador

Calidad


Descripción detallada. Funcionamiento. Mensajería

El sistema permite crear diferentes tipos de mensaje.

• Mensajes automáticos como recordatorio: EPIs, normas y

otros.

• Plantilla estándar para comunicados: reuniones, formaciones

y otros.

• Calculadora de tiempos de proceso.

• Documentos en .pdf para informar acerca de mejoras de

calidad y otros.

Los mensajes se pueden enviar a:

• A un/as WrC (cualquiera que trabaje en esa WrC podrá leerlo).

• Individualmente.

• Colectivo (p.e. administradores, carretilleros).

Sistema de mailing interno

Descripción detallada. Funcionamiento. WorkCell

Muestra el estado de la WrC en todo momento

(operativa, inoperativa).

Proporciona avisos online acerca de las incidencias

transcurridas durante el proceso de liberación de

máquina.

Asegura en todo momento la disponibilidad de la

información necesaria.

Archiva documentos básicos como: normas de

producción, pautas de embalaje y otros.

Liberación de máquina

Reducción de costes

• reduce significativamente las ineficiencias de las

tareas del equipo de logística.

• Reduce la necesidad de recursos logísticos.

• Minimiza el número de trayectos a realizar por el

equipo de logística interna.

Conocimiento del estado global de la planta online

• WorkCells activas e inactivas.

• Localización de la MOD.

• WorkCells con incidencias

• Situación de los recursos logísticos

Estado online de la

planta

Monitorización y registro del autocontrol

Mejora continua de

procesos

Feedback hacia las

WorkCells


Descripción detallada. Ventajas funcionales

BBiG aumenta la competitividad de su planta industrial

Mejora continua de procesos

• Permite disponer de todos los datos para el

posterior análisis de KPIs.

• Mejora la planificación de los mantenimientos

preventivos, reduciendo los correctivos.

Monitorización online y registro de autocontrol

• Información de autocontrol (quien, cuando)

• Resultados del autocontrol

• Registro de los comunicados de incidencia

Transparencia de información hacia las WorkCells

• En caso de avería el feedback de información hacia

la WorkCell se produce de forma online.


Estado online de la

planta

Monitorización y registro del autocontrol

Mejora continua de

procesos

Feedback hacia las

WorkCells



Y respecto la gestión de carretilleros

Mejora la gestión y asignación de tareas a los carretilleros

Incrementa la eficiencia en los procesos logísticos

Monitorización online del % de utilización de recursos logísticos

Evita tareas ineficientes (“rounding” plant). Los carretilleros asisten a las WorkCells sólo cuando

es necesario.

Evita el paro de las líneas de producción por falta de contenedores vacíos.

Muestra en el layout, desde cualquier punto de la red, las áreas y materiales críticos con un

sistema de iluminación por colores.



1. Antecedentes



4. Beneficios


6. Contacto

Índice

Beneficios

Cálculo del grado de productividad real de la workcells/operarios. Control de la desviación respecto la teórica.

Elimina todo tipo de movimientos y tareas

ineficientes.

Minimiza el número de viajes a realizar por los carretilleros, elevando su grado de ocupación.

Minimiza los tiempos entre suceso de la avería, su comunicación y su inicio de reparación.

Mejora la planificación de los mantenimientos, haciendo partícipe a los operarios de las workcells.

Beneficios

Integra en un único sistema toda la gestión on-line de las workcells: logística, mantenimiento, producción y documentación.

Asignación eficiente del MOD a las workcells, gracias a la monitorización de la polivalencia de la plantilla y la evolución de su curva de aprendizaje.

Eliminación de toda la documentación física asociada a Workcell: pautas embalaje, instrucciones de trabajo, etc.

Registra en la BBDD todos los movimientos, tareas, usuarios, workcells, etc. que suceden a lo largo del tiempo Fiscalización objetiva del rendimiento de trabajo de carretilleros, operarios de producción y técnicos de mantenimiento.

Monitorización a tiempo real y análisis del histórico. Cuadro de Mando: herramienta de ayuda a la

toma de decisiones en cuanto a inversiones en equipos, ajustes de plantilla, consumos, grado de ocupación, productividad, averías en workcells, etc.

1. Antecedentes



4. Beneficios


6. Contacto

Índice

• Multinacional alemana. Una de las 10 empresas familiares en la industria del automóvil mas grandes de Alemania.

Resultados en caso de éxito

• Proveedor TIER1 en el sector auxiliar de automoción. Fabricante de todo tipo de sistemas y equipos mecatrónicos (mecánica, eléctrica y electrónica).

Resultados en caso de éxito

Eficiencia de la implantación. Resultados contrastables Fabrica ubicada en Cataluña.

50 centros de trabajo, 8 carretilleros, 3 turnos de trabajo y una plantilla de 150 trabajadores,

10.000m2 de planta productiva.

6 meses de instalación “llaves en mano”.

60% de reducción del “pool” de carretilleros.

ROI: 12 meses de amortización de la inversión.

Contacto

http://www.dlmgroup.es c/ Xerric, 5

08173 Sant Cugat del Vallès (Barcelona)

Tel. Oficina +34 93 667 40 67

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