borito 2007.indd 1 12/11/07 12:32:32 pm · jelölések tekercsek, gyűrűméretek, tömör falú...

Borito_2007.indd 1 12/11/07 12:32:32 PM

Hegesztőanyagok

Böhler Kereskedelmi Kft.2330 Dunaharaszti, Jedlik Ányos út 25.Telefon: 06 (24) 526-526Fax: 06 (24) 526-527E-mail: [email protected]

A BÖHLER-WELDING csoport tagja

_book_Tartalomjegyzek_1-6.indd 1 12/10/07 9:40:12 P

2

TartalomjegyzékAz egyes adatlapok a főcsoportokon belül ábécésorrendben szerepelnek.

Bevonatos elektródák Oldal(gyengén és közepesen ötvözött)

Áttekintés 7 Ötvözetlen acélok hegesztéséhez Melegszilárd acélok hegesztéséhez Finom szemcsés szerkezeti acélok hegesztéséhez Csővezetékek fentről lefelé (esővarrat) történő hegesztéséhez Időjárás viszontagságainak ellenálló acélok hegesztéséhez Éllemunkáláshoz és vágáshoz

Bevonatos elektródák (erősen ötvözött) Áttekintés 71 Rozsdamentes acélok hegesztéséhez Duplex acélok hegesztéséhez Hőálló acélok hegesztéséhez Kúszásálló acélok hegesztéséhez Hidegszívós acélok hegesztéséhez Fekete-fehér kötések (ferrites-ausztenites) hegesztéséhez Nem mágnesezhető acélok hegesztéséhez Öntöttvas anyagok hegesztéséhez Nikkel- és nikkelbázisú ötvözetek hegesztéséhez

Hegesztőpálcák (gáz/AWI) (gyengén és közepesen ötvözött) Áttekintés 149 Ötvözetlen acélok hegesztéséhez Melegszilárd acélok hegesztéséhez Hidegszívós acélok/fi nom szemcsés szerkezeti acélok hegesztéséhez Gázhegesztő pálcák


3

Tartalomjegyzék

Hegesztőpálcák (AWI) Oldal(erősen ötvözött)

Áttekintés 169 Rozsdamentes acélok hegesztéséhez Duplex acélok hegesztéséhez Hőálló acélok hegesztéséhez Kúszásálló acélok hegesztéséhez Hidegszívós acélok hegesztéséhez Fekete-fehér kötések (ferrites-ausztenites) hegesztéséhez Nem mágnesezhető acélok hegesztéséhez Nikkel- és nikkelbázisú ötvözetek hegesztéséhez

Huzalelektródák (MAG) (gyengén és közepesen ötvözött) Áttekintés 223 Ötvözetlen acélok hegesztéséhez Melegszilárd acélok hegesztéséhez Finom szemcsés szerkezeti acélok hegesztéséhez Hidegszívós acélok hegesztéséhez Időjárás viszontagságainak ellenálló acélok hegesztéséhez

Huzalelektródák (MIG/MAG) (erősen ötvözött) Áttekintés 249 Rozsdamentes acélok hegesztéséhez Duplex acélok hegesztéséhez Hőálló acélok hegesztéséhez Kúszásálló acélok hegesztéséhez Hidegszívós acélok hegesztéséhez Fekete-fehér kötések (ferrites-ausztenites) hegesztéséhez Nem mágnesezhető acélok hegesztéséhez Nikkel- és nikkelbázisú ötvözetek hegesztéséhez Öntöttvas anyagok hegesztéséhez


4

TartalomjegyzékAz egyes adatlapok a főcsoportokon belül ábécésorrendben szerepelnek.

Huzal/por kombinációk fedőpor alatti (UP) hegesztéshez Oldal(gyengén és közepesen ötvözött)

Áttekintés 311 Huzalok Ötvözetlen acélok fedőpor alatti (UP) hegesztéséhez Melegszilárd acélok fedőpor alatti (UP) hegesztéséhez Finom szemcsés szerkezeti acélok fedőpor alatti (UP) hegesztéséhez Porok Ötvözetlen acélok fedőpor alatti (UP) hegesztéséhez Melegszilárd acélok fedőpor alatti (UP) hegesztéséhez Finom szemcsés szerkezeti acélok fedőpor alatti (UP) hegesztéséhez

Huzal/por kombinációk fedőpor alatti (UP) hegesztéshez(erősen ötvözött) Áttekintés 355 Erősen ötvözött és kúszásálló acélok, valamint nikkelbázisú ötvözetek fedőpor alatti (UP) hegesztéséhez Huzalok Porok

Porbeles huzalelektródák(gyengén, közepesen és erősen ötvözött) Áttekintés 379 Gyengén és közepesen ötvözött acélok hegesztéséhez Melegszilárd acélok hegesztéséhez Erősen ötvözött acélok hegesztéséhez Duplex acélok hegesztéséhez

Huzalelektródák/hegesztőpálcák (alumínium) Áttekintés 423 Alumíniumötvözetek hegesztéséhez


5

Tartalomjegyzék

Függelék Oldal

Tartalomjegyzék 437 Jelölések Tekercsek, gyűrűméretek, tömör falú és csővázas adagolók, hordós csomagolás huzalelektródákhoz Hegesztési varratsúlyok a különböző varratformáknál (táblázat) Ajánlások elektródák és hegesztőporok szárítására Vegyes kötések hegesztése Diagramok: szemcseközi korrózió, Schaeffl er, DeLong, WRC Keveredési problémák; Ajánlások és számítási segítségek Hegesztési plattírozások Kötések plattírozott anyagokon • Élek előkészítése Plattírozott lemezek hegesztése Anyagvizsgálati tanúsítványok EN 10 204 szerint Valamennyi hegesztőanyag engedélyezésének áttekintése • Engedélyezések és engedélyező hatóságok Engedélyek és alkalmassági vizsgálatok hegesztőanyagokhoz: • Elektródák • Porbeles huzalelektródák • Huzalelektródák, hegesztőhuzalok és hegesztőpálcák • Gázhegesztő pálcák • Huzal/por kombinációk • Fedőpor alatti (UP) huzalelektródák és hegesztőporok VdTÜV Kennblatt 1000/belevett egyéb alapanyagok VdTÜV Kennblatt 1000/régi és új alapanyag-megjelölések Engedélyezett egyéb alapanyagok – Deutsche Bahn Ajánlott Thermanit hegesztőanyagok erősen ötvözött acélokhoz/acélöntvényfajtákhoz Erősen ötvözött hegesztőanyagok fi zikai értékei Keménység-összehasonlító táblázat Hegesztési pozíciók EN 287 / EN ISO 6947 és ASME szerint Hegesztőanyagok áttekintése ábécésorrendben


6


7

Bevonatos elektródák (gyengén és közepesen ötvözött)

Oldal

Áttekintés 8–11

Ötvözetlen acélok hegesztéséhez 12, 18–23, 27–31, 33–42, 45–47, 59–61

Melegszilárd acélok hegesztéséhez 13, 24, 32, 43–44, 53–56, 62–68

Finom szemcsés szerkezeti acélok hegesztéséhez 40, 48–51, 53–55, 57–58

Csővezetékek fentről lefelé (esővarrat) történő hegesztéséhez 14–17

Időjárás viszontagságainak ellenálló acélok hegesztéséhez 52

Éllemunkáláshoz és vágáshoz 25–26

_book_1_fejezet_7-70.indd 7 12/11/07 4:02:09 A

8

ÁttekintésBevonatos elektródák (gyengén és közepesen ötvözött)

Oldal Típus EN

Ötvözetlen acélok hegesztéséhez12 ............Phoenix Blau ................................... 499 ..................E 42 0 RC 11 ...............................................18 ............Phoenix Grün (fi nomlemez) ........ 499 ..................E 42 0 R 12 ..................................................19 ............Phoenix Grün M .............................. 499 ..................E 42 0 RR 12 ...............................................20 ............Phoenix Grün T ............................... 499 ..................E 42 0 RR 12 ...............................................21 ............Phoenix K 50 .................................... 499 ..................E 42 4 B 42 .................................................22 ............Phoenix K 50 R ................................ 499 ..................E 42 3 B 32 .................................................23 ............Phoenix K 90 S ................................ 499 ..................E 46 4 B 32 H5 ...........................................27 ............Phoenix Rot AR 160 ....................... 499 ..................E 42 2 RA 53...............................................28 ............Phoenix Rot BR 160 ....................... 499 ..................E 42 2 RB 53 ...............................................29 ............Phoenix Rot R 160 .......................... 499 ..................E 42 0 RR 53 ...............................................30 ............Phoenix Rot R 160 S ....................... 499 ..................E 42 0 RR 53 ...............................................31 ............Phoenix SH Blau ............................. 499 ..................E 42 0 RR 11 ...............................................33 ............Phoenix SH Gelb ............................. 499 ..................E 35 0 A 12 .................................................34 ............Phoenix SH Gelb B ......................... 499 ..................E 38 2 RB 12 ...............................................35 ............Phoenix SH Gelb R ......................... 499 ..................E 38 2 RB 12 ...............................................36 ............Phoenix SH Gelb S ......................... 499 ..................E 38 0 RA 12 ...............................................37 ............Phoenix SH Gelb T ......................... 499 ..................E 38 0 RA 12 ...............................................38 ............Phoenix SH Grün K 50 W .............. 499 ..................E 42 5 B 32 H5 ...........................................39 ............Phoenix SH Grün K 52 W .............. 499 ..................E 42 5 B 12 H5 ...........................................40 ............Phoenix SH Grün K 70 ................... 499 ..................E 46 4 B 42 H5 ...........................................41 ............Phoenix SH Grün K 70 W .............. 499 ..................E 46 4 B 32 H5 ...........................................42 ............Phoenix SH Grün TB ...................... 499 ..................E 42 0 RR 12 ...............................................45 ............Phoenix SH Lila R ............................ 499 ..................E 42 2 RB 12 ...............................................46 ............Phoenix SH Multifer 130 ............... 499 ..................E 42 0 RR 53 ...............................................47 ............Phoenix SH Multifer 180 .............. 499 ..................E 42 0 RR 73 ...............................................59 ............Phoenix Spezial D .......................... 499 ..................E 42 3 B 12 H10 .........................................60–61 ....Phoenix 120 K.................................. 499 ..................E 42 5 B 32 H5 ...........................................

Melegszilárd acélok hegesztéséhez

13 ............Phoenix Blau Mo ............................ 1599 ................E Mo R 1 1 .................................................24 ............Phoenix NiMo 100 ......................... 757 ..................E 62 4 Mn 1 NiMo B 42 H5 .....................32 ............Phoenix SH Chromo 2 KS ............. 1599 ................E CrMo2 B 4 2 H5 .....................................43 ............Phoenix SH Kupfer 1 K .................. 1599 ................E CrMo1 B 4 2 H5 ......................................44 ............Phoenix SH Kupfer 3 KC ................ 1599 ................E ZCrMoV1 B 4 2 H5 .................................53 ............Phoenix SH Schwarz 3 K ............... 499/1599 .......E 50 4 Mo B 42/E Mo B 4 2 H5 ...............54 ............Phoenix SH Schwarz 3 K Ni .......... 499 ..................E 50 4 1 NiMo B 42 H5.............................55 ............Phoenix SH Schwarz 3 MK ........... 499/1599 .......E 50 4 Mo B 42/E Mo B 4 2 H5 ...............56 ............Phoenix SH Schwarz 3 TR............. 1599 ................E Mo R 1 2 ..................................................

.......

.......

.......

.......

.......

.......

.......

.......

.......

.......

.......

.......

.......

.......

.......

.......

.......

.......

.......

.......

.......

.......

.......

.......

.......

.......

.......

.......

.......

.......

.......

.......

.......

.......

.......

.......


9

.......

.......

.......

.......

.......

.......

.......

.......

.......

.......

.......

.......

.......

.......

.......

.......

.......

.......

.......

.......

.......

.......

.......

.......

.......

.......

.......

.......

.......

.......

.......

.......

.......

.......

.......

.......

AWS Oldal

.............. A 5.1 .................. E6013 ................................................................................................................... 12

.............. A 5.1 .................. E6012 ................................................................................................................... 18

.............. A 5.1 .................. E6013 ................................................................................................................... 19

.............. A 5.1 .................. E6013 ................................................................................................................... 20

.............. A 5.1 .................. E7015 ................................................................................................................... 21

.............. A 5.1 .................. E7016 ................................................................................................................... 22

.............. A 5.1 .................. E7016 ................................................................................................................... 23

.............. A 5.1 .................. E7024-1 ............................................................................................................... 27

.............. A 5.1 .................. E7028 ................................................................................................................... 28

.............. A 5.1 .................. E7024-1 ............................................................................................................... 29

.............. A 5.1 .................. E7024 ................................................................................................................... 30

.............. A 5.1 .................. E6013 ................................................................................................................... 31

.............. A 5.1 .................. E6020 .................................................................................................................. 33

.............. A 5.1 .................. E6013 ................................................................................................................... 34

.............. A 5.1 .................. E6013 ................................................................................................................... 35

.............. A 5.1 .................. E6013 ................................................................................................................... 36

.............. A 5.1 .................. E6013 ................................................................................................................... 37

.............. A 5.1 .................. E7018-1 ............................................................................................................... 38

.............. A 5.1 .................. E7016-1 ............................................................................................................... 39

.............. A 5.1 .................. E8018-G ..............................................................................................................40

.............. A 5.1 .................. E8018-G .............................................................................................................. 41

.............. A 5.1 .................. E6013 ................................................................................................................... 42

.............. A 5.1 .................. E6013 ................................................................................................................... 45

.............. A 5.1 .................. E7014 ...................................................................................................................46

.............. A 5.1 .................. E7024 ................................................................................................................... 47

.............. A 5.1 .................. E7016 ................................................................................................................... 59

.............. A 5.1 .................. E7018-1 ........................................................................................................60–61

.............. A 5.5 ................. E7011-A1 ............................................................................................................. 13

.............. A 5.5 ................. E10018-G (E10018-D2 mod.) ......................................................................... 24

.............. A 5.5 ................. E9015-B3 ............................................................................................................ 32

.............. A 5.5 ................. E8018-B2 ............................................................................................................ 43

.............. A 5.5 ................. E9015-G ..............................................................................................................44

.............. A 5.5 ................. E7015-G (E7015-A1 mod.) .............................................................................. 53

.............. A 5.5 ................. E9018-G .............................................................................................................. 54

.............. A 5.5 ................. E7018-G (E7018-A1 mod.) .............................................................................. 55

.............. A 5.5 ................. E8013-G .............................................................................................................. 56


10

ÁttekintésBevonatos elektródák (gyengén és közepesen ötvözött)

Oldal Típus EN

62 ............Thermanit Chromo 9 V ................. 1599 ................E CrMo91 B 4 2 H5 ...................................63 ............Thermanit Chromo T 91 ............... 1599 ................E CrMo91 B 4 2 H5 ...................................64 ............Thermanit MTS 4 ............................ 1599 ................E CrMoWV12 B 4 2 H5 .............................65 ............Thermanit MTS 616........................ 1599 ................E ZCrMoWVNb9 0,5 2 B 4 2 H5 .............66 ............Thermanit MTS 911 ........................ 1599 ................E ZCrMoWVNb9 1 1 B 4 2 H5 ................67 ............Thermanit P23 ................................ 1599 ................E ZCr2WV B 42 H5 ....................................68 ............Thermanit P24 ................................ 1599 ................E ZCrMo2WVNb B 42 H5 ........................

Finom szemcsés szerkezeti acélok hegesztéséhez

40 ............Phoenix SH Grün K 70 ................... 499 ..................E 46 4 B 42 H5 ...........................................48 ............Phoenix SH Ni 2 K 70 ..................... 499 ..................E 46 6 2 Ni B 42 H5 ...................................49 ............Phoenix SH Ni 2 K 90 ..................... 757 ..................E 55 5 2 NiMo B 42 H5 .............................50 ............Phoenix SH Ni 2 K 100 ................... 757 ..................E 69 5 Mn 2 NiCrMo B 42 H5 .................51 ............Phoenix SH Ni 2 K 130 ................... 757 ..................E 89 4 Mn 2 Ni 1 CrMo B 42 H5 .............53 ............Phoenix SH Schwarz 3 K ............... 499/1599 .......E 50 4 Mo B 42/E Mo B 4 2 H5 ...............54 ............Phoenix SH Schwarz 3 K Ni .......... 499 ..................E 50 4 1 NiMo B 42 H5.............................55 ............Phoenix SH Schwarz 3 MK ........... 499/1599 .......E 50 4 Mo B 42/E Mo B 4 2 H5 ...............57 ............Phoenix SH V 1 ................................ 499 ..................E 50 6 Mn 1 Ni B 42 H5............................58 ............Phoenix SH V 370 ........................... 499 ..................E 46 6 1 Ni B 42 H5 ...................................60–61 ....Phoenix 120 K.................................. 499 ..................E 42 5 B 32 H5 ...........................................

Csővezetékek fentről lefelé (esővarrat) történő hegesztéséhez

14 ............Phoenix Cel 70 ................................ 499 ..................E 42 2 C 25 .................................................15 ............Phoenix Cel 75 ................................ 499 ..................E 42 2 C 25 .................................................16 ............Phoenix Cel 80 ................................ 499 ..................E 46 3 C 25 .................................................17 ............Phoenix Cel 90 ................................ 499 ..................E 50 3 1 Ni C 25 .........................................

Időjárás viszontagságainak ellenálló acélok hegesztéséhez

52 ............Phoenix SH Patinax Kb ................. 499 ..................E 38 3 Z 1 NiCu B 42 ................................

Éllemunkáláshoz és vágáshoz

25 ............Phoenix Nut K ................................. – ......................– ...................................................................26 ............Phoenix Nut S ................................. – ......................– ...................................................................

.......

.......

.......

.......

.......

.......

.......

.......

.......

.......

.......

.......

.......

.......

.......

.......

.......

.......

.......

.......

.......

.......

.......

.......

.......


11

.......

.......

.......

.......

.......

.......

.......

.......

.......

.......

.......

.......

.......

.......

.......

.......

.......

.......

.......

.......

.......

.......

.......

.......

.......

AWS Oldal

.............. A 5.5 ................. E9015-B9 ............................................................................................................ 62

.............. A 5.5 ................. E9018-B9 ............................................................................................................ 63

.............. – ........................ – ............................................................................................................................64

.............. A 5.5 ................. E9015-G (E9015-B9 mod.) .............................................................................. 65

.............. A 5.5 ................. E9015-G (E9015-B9 mod.) .............................................................................. 66

.............. A 5.5 ................. E9015-G .............................................................................................................. 67

.............. A 5.5 ................. E9015-G .............................................................................................................. 68

.............. A 5.5 ................. E8018-G ..............................................................................................................40

.............. A 5.5 ................. E8018-C1 ............................................................................................................48

.............. A 5.5 ................. E10018-M ........................................................................................................... 49

.............. A 5.5 ................. E11018-G (E11018-M mod.)............................................................................ 50

.............. A 5.5 ................. E12018-G (E12018-M mod.) ........................................................................... 51

.............. A 5.5 ................. E7015-G (E7015-A1 mod.) .............................................................................. 53

.............. A 5.5 ................. E9018-G .............................................................................................................. 54

.............. A 5.5 ................. E7018-G (E7018-A1 mod.) .............................................................................. 55

.............. A 5.5 ................. E8018-G (E8018-C3 mod.) ............................................................................. 57

.............. A 5.5 ................. E8018-C3 ............................................................................................................ 58

.............. A 5.1 .................. E7018-1 ........................................................................................................60–61

.............. A 5.1 .................. E6010 ................................................................................................................... 14

.............. A 5.5 ................. E7010-P1 ............................................................................................................ 15

.............. A 5.5 ................. E8010-P1 ............................................................................................................ 16

.............. A 5.5 ................. E9010-G .............................................................................................................. 17

.............. A 5.5 ................. E7015-G .............................................................................................................. 52

.............. – ........................ – ............................................................................................................................ 25

.............. – ........................ – ............................................................................................................................ 26


12

Phoenix BlauBevonatos elektróda

Szabványjelölés EN 499 AWS A 5.1

E 42 0 RC 11 E6013

Jellemzők és felhasználási terület

Rutil-cellulóz bevonatú elektróda. Univerzális célú felhasználás, minden he-gesztési pozícióban alkalmazható. Fűző varratnál és rossz illeszkedésnél kiváló résáthidaló képesség és gyújtási tulajdonság. Problémamentesen alkalmazha-tó rozsdás és bevont lemezek hegesztésére (kb. 40 µm). Kiváló tulajdonságok fentről lefelé (esővarrat) történő hegesztés esetén. Alkalmazható kis transz-formátoroknál (42 V).

Alapanyagok S235JRG2–S355J2; GS-38; GS-45; St35; St45; St35.8; nyomástartóedény-acélok P235GH, P265GH, P295GH; hajóépítő acélok megf. engedélyfokozat 2; fi nom szem-csés szerkezeti acélok P355N-ig; hegeszthető betonacélok (bordás betonacél)ASTM A36 és A53Gr. mind; A106Gr. A, B, C; A135 Gr. A, B; A283 Gr. A, B, C, D; A366; A285 Gr. A, B, C; A500 Gr. A, B, C; A570 Gr. 30, 33, 36, 40, 45; A607 Gr. 45; A668 Gr. A, B; A907 Gr. 30, 33, 36, 40; A935 Gr. 45; A936 Gr. 50; API 5 L Gr. B, X42-X52

Vegyi összetétel (%)

C Si Mn

0,09 0,35 0,50

Hegesztési varrat mechanikai értékei EN 1597-1 szerint(RT min. értékek)

Hőkezelés 0,2%– folyáshatár(N/mm²)

Szakítószilárdság(N/mm²)

Nyúlás[L₀=5d₀ (%)]

Ütőmunka[ISO-V (J)]

U 420 510 22 50

Hegesztési pozíció

Áramnem = − / ~

Engedélyek TÜV (0425 sz. tanúsítvány)ABS (2, 2Y)RS (2Y)GL (2Y)Controlas (0527)ÖBB

DB (10.132.19 sz. engedély)BV (2Y)LR (2/2Y)DNV (2)FT (E 51 2 R)

Szállítási egység és áramerősség

Méret (mm) Darab/csomag Kg/csomag Amper

2,0x2502,5x2502,5x3503,2x3504,0x3504,0x4505,0x3505,0x450

4002752751601001007070

3,43,54,95,04,76,05,06,5

50–6060–9060–9090–140150–190150–190190–240190–240

J


13

k

k

Phoenix Blau MoBevonatos elektróda


E Mo R 1 1 E7011-A1


Rutil-cellulóz bevonatú, Mo-ötvözésű elektróda. Finoman pikkelyes és sima varratfelületek. Finoman pikkelyzett, sima varrat. Könnyen eltávolítható salak. Kiváló hegesztési tulajdonságok minden hegesz-tési pozícióban. Különösen alkalmas fentről lefelé történő (esővarrat) felraká-sokhoz Mo-ötvözésű és ötvözetlen acélokon.

Alapanyagok P235GH, P265GH, StE 255, P295GH, P355GH, 16 Mo 3


C Si Mn Mo

0,10 0,35 0,50 0,45






U 420 510 22 55


Áramnem = − / ~

Engedélyek TÜV (6542 sz. tanúsítvány)



2,5x3503,2x350

275160

4,95,0

60–9090–140


14

Phoenix Cel 70Bevonatos elektróda


E 42 2 C 25 E6010


Cellulózbevonatú elektróda csőkörvarratok fentről lefelé történő (esővarrat) hegesztéséhez a csővezetékgyártásban.Különösen alkalmas gyökvarratok hegesztésére (G±); lentről felfelé (emelke-dő) pozícióban is.Nem szabad szárítani!CTOD-, HIC- és HSCC-bevizsgálás.

Alapanyagok API5L: Gr. A, B, X42, X46, X52, gyök X70-igEN 10208-2: L290MB, L360MB és gyökhegesztés L485MB és NB minőségigDIN 17172: StE210.7–StE360.7 és StE290.7TM–StE360.7TM és gyökhegesztés StE480.7TM-igEN 10113-3: S275ML, S355ML, S275NL, S355NL


C Si Mn

0,14 0,18 0,55


Hőkezelés 0,2%– fo-lyáshatár(N/mm²)

Szakító-szilárdság(N/mm²)



–20 °C –40 °C

US

420380

510510

2222

8090

5055

2828


Áramnem = +Gyöknél = − is

Engedélyek TÜV (0247 sz. tanúsítvány)ABS (AWS E6010)GL (3)Controlas (0420)

DB (10.132.44 sz. engedély)LR (3/3Y)DNV (3)VNIIST



2,5x3003,2x3504,0x3505,0x350

530/1060330/660220/440150/300

7,3/14,68,8/17,69,0/18,09,2/18,4

50–8080–130120–180160–220

J


15



E 42 2 C 25 E7010-P1


Cellulózbevonatú elektróda csőkörvarratok fentről lefelé történő (esővarrat) hegesztéséhez a csővezetékgyártásban.Különösen alkalmas gyökvarratok hegesztésére (G±); lentről felfelé (emelke-dő) pozícióban is.Nem szabad szárítani!CTOD-, HIC- és HSCC-bevizsgálás.

Alapanyagok API5L: Gr. A, B, X42, X46, X52, X56, X60, gyök X70-igEN 10208-2: L290MB, L360MB és gyökhegesztés L485MB és NB minőségigDIN 17172: StE240.7–StE360.7 és StE290.7TM–StE360.7TM és gyökhegesztés StE480.7TM-igEN 10113-3: S275ML, S355ML, S275NL, S355NL


C Si Mn

0,15 0,20 0,60






–20 °C –30 °C

U 420 530 22 80 55 28



Engedélyek TÜV (3199 sz. tanúsítvány)Controlas (0334)

LR (3/3Y)



3,2x3504,0x3505,0x350

660440300

17,618,018,4

80–130120–180160–220


16



E 46 3 C 25 E8010-P1


Cellulózbevonatú elektróda csőkörvarratok fentről lefelé történő (esővarrat) hegesztéséhez a csővezetékgyártásban.Alkalmas gyök-, „hotpass”, töltő- és takaróvarratok hegesztéséhez. Gyökhe-gesztés (G±).Nem szabad szárítani!CTOD-értékek: –10 °C-nál >0,25 mm.HIC- és HSCC-bevizsgálás.

Alapanyagok API5L: X42, X46, X52, X56, X60, X65, X70 és gyökhegesztés X80-igEN 10208-2: L290MB, L485MB és gyökhegesztés L555MB és NB minőségigDIN 17172: StE290.7–StE415.7 és StE290.7TM–StE445.7TM és gyökhegesztés StE550.7TM-igEN 10113-3: S355ML, S420ML, S460ML


C Si Mn Ni

0,16 0,20 0,85 0,20






–20 °C –30 °C

U 460 550 19 70 60 47



Engedélyek TÜV (0536 sz. tanúsítvány)LR (3/3Y)N.V. Nederlandse Gasunie

ABS (AWS E8010-P1)Controlas (0316)



3,2x3504,0x3505,0x350

660440300

18,018,018,6

80–130140–190160–220

J


17



E 50 3 1 Ni C 25 E9010-G


Cellulózbevonatú elektróda csőkörvarratok hegesztéséhez a csővezeték-gyártásban.Különösen alkalmas „hotpass”, töltő- és takaróvarratok hegesztéséhez.Nem szabad szárítani!

Alapanyagok API5L: X60, X65, X70, (X80)EN 10208-2: L415MB, L450MB, L485MB (L555MB) és NB minőségekDIN 17172: StE415.7 és StE415.7TM–StE480.7TM (StE515.7TM)X60 és X65 acélokhoz a Phoenix Cel 90 előnyben részesített


C Si Mn Ni

0,18 0,20 0,85 0,75






–20 °C –40 °C

U 530 630 18 70 55 47



Engedélyek TÜV (0105 sz. tanúsítvány) Controlas (1068)



3,2x3504,0x3505,0x350

660440300

17,817,818,8

80–140140–190160–220


18

Phoenix Grün (� nomlemez)Bevonatos elektróda


E 42 0 R 12 E6012


Rutilbevonatú elektróda általános felhasználásra a tartály- és szerkezetgyár-tásban. Különösen alkalmas fi nomlemez-hegesztéshez valamennyi hegesz-tési pozícióban (Ø 2,0/2,5 mm esetén PG-pozícióban is). Lágy ív, kismértékű fröcskölés, kiváló gyújtási és újragyújtási tulajdonság, könnyen eltávolítható salak jellemzi, problémamentes kis transzformátoroknál (42 V) hegesztéskor.

Alapanyagok S235JRG2–S355J2, hegeszthető fi nomlemezek


C Si Mn

0,08 0,35 0,50






U 420 510 22 50


Áramnem = − / ~

Engedélyek DB (10.132.10 sz. engedély)



2,0x2502,5x3503,2x350

350250160

3,24,75,0

50–7565–10080–140

J


19

Phoenix Grün MBevonatos elektróda


E 42 0 RR 12 E6013


Rutilbevonatú elektróda.Kiváló gyújtási és újragyújtási tulajdonság. Lágy ív, sima varratfelület, köny-nyen eltávolítható salak és csekély mértékű fröcskölési veszteség jellemzi. Ø 2,5 mm-nél fentről lefelé (esővarrat) is hegeszthető.Alkalmazható a szerkezet-, jármű- és tartálygyártás területén.Problémamentes kis transzformátoroknál (42 V) hegesztéskor.

Alapanyagok S235JRG2–S355J2, hegeszthető fi nomlemezek, bevont lemezek (pl. horgany-zott, alapozó festékes, kb. 40 µm)


C Si Mn

0,09 0,30 0,50






U 420 510 22 50


Áramnem = − / ~

Engedélyek TÜV (3714 sz. tanúsítvány) DB (10.132.41 sz. engedély)



2,5x3503,2x3504,0x4505,0x450

2251409060

4,64,75,95,9

65–10080–140130–190220–290


20

Phoenix Grün TBevonatos elektróda


E 42 0 RR 12 E6013


Rutilbevonatú elektróda. Kismértékű fröcskölés, önmagától leváló salak, fi no-man pikkelyes, sima varratfelület beégésmentes átmenettel az alapanyaghoz. Általános szerkezeti acélok problémamentes hegesztése, Ø 2,0 mm-ig fentről le-felé történő (esővarrat) hegesztéshez is alkalmas. Kiváló gyújtási és újragyújtási tulajdonság. Problémamentes kis transzformátoroknál (42 V) hegesztéskor.

Alapanyagok S235JRG2–S355J2; St 35; St 45; St 35.8; St 45.8; nyomástartóedény-acélok P235GH, P265GH, P295GH; hajóépítő acélok; fi nom szemcsés szerkezeti acélok P355N és M minőségigASTM A36 és A53 Gr. mind; A106 Gr. A, B, C; A135 Gr. A, B; A283 Gr. A, B, C, D; A366; A285 Gr. A, B, C; A500 Gr. A, B, C; A570 Gr. 30, 33, 36, 40, 45; A607 Gr. 45; A668 Gr. A, B; A907 Gr. 30,33, 36, 40; A935 Gr. 45; A936 Gr. 50; API 5 L Gr. B, X42-X56


C Si Mn

0,08 0,35 0,55






U 420 510 22 60


Áramnem = − / ~

Engedélyek TÜV (0350 sz. tanúsítvány)RS (2)BV (2Y)GL (2)Controlas (0113)ÖBB

DB (80.132.01 sz. engedély)ABS (2 és mint E6013)LR (2)DNV (2)FT (E 43 0 RR)



2,0x2502,0x3502,5x2502,5x3503,2x3503,2x4504,0x3504,0x4505,0x4506,0x450

32532520020012512580805035

3,14,23,04,34,55,64,45,65,35,4

45–6545–6560–10060–10085–14085–140130–200130–200230–300280–370

J


21

Phoenix K 50Bevonatos elektróda


E 42 4 B 42 E7015


Bázikus bevonatú elektróda.Jó hegesztési tulajdonságok. Nyugodt, stabil ív. Hidegszívós –40 °C-ig. Acélok max. 0,4% C-tartalommal repedésmentesen hegeszthetők. Kihozatal 115%.Felhasználási területei: tartály-, kazán-, készülék-, jármű- és hajógyártás. Kivá-ló minőségű hegesztési kötésekhez fi nom szemcsés szerkezeti acélokon.Szárítás: 2 órán keresztül 250–350 °C-on.

Alapanyagok S235JRG2–S355J2, E335, C35; nyomástartóedény-acélok P235GH, P265GH, P295GH, P355GH; fi nom szemcsés acélok S420N-ig; hajóépítő acélok A, B, D, E; csőacélok St 35, St 45, St 35,8, St 45,8, X42–X60; acélöntvények GS-38, GS-45, GS-52; öregedésálló acélok ASt35–ASt62


C Si Mn

0,06 0,50 1,2


Hőkezelés 0,2%–fo-lyáshatárN/mm²

Szakító-szilárdságN/mm²



–40 °C

USN

420380295

510490440

222728

120130130

4747


Áramnem = +

Engedélyek TÜV (1586 sz. tanúsítvány)ABS (3H10)GL (3YHH)DNV (3YH10)

DB (10.132.05 sz. engedély)BV (4Y40H10)LR (3/3YH15)



2,5x3503,2x3503,2x4504,0x3504,0x4505,0x4506,0x450

22512512580805540

4,54,35,74,35,56,06,0

65–9590–13090–130140–180140–180190–250220–315

Kapható „extra száraz” vákuumcsomagolásban is.


22

J

Phoenix K 50 RBevonatos elektróda


E 42 3 B 32 E7016


Bázikus bevonatú elektróda.Nagyon jó hegesztési tulajdonságok csőgyökvarratoknál. Finom cseppes öm-ladék, nagyon tiszta hegesztőanyag. Kihozatal 110%. Hidegszívós –30 °C-ig. Kényszerhelyzetekben is jól hegeszthető.Speciális felhasználási területe: csővezeték-építés. Kiválóan alkalmas építé-si helyeken csőacélokhoz, kazánlemezekhez, csővezetékacélokhoz, fi nom szemcsés szerkezeti acélokhoz.Szárítás: 2 órán keresztül 250–350 °C-on.

Alapanyagok Csőacélok St 35, St 45, St 35.8, St 45.8, X42, X46Nyomástartóedény-acélok P235GH, P265GH, P295GHFinom szemcsés szerkezeti acélok S355N-ig


C Si Mn

0,06 0,55 0,95






–30 °C

USN

420360290

510490420

222630

120120130

4747


Áramnem = + / ~

Engedélyek TÜV (1587 sz. tanúsítvány)ABS (3H10/3Y)LR (3H15)

DB (10.132.18 sz. engedély)GL (3YHH)DNV (3YH10)



2,0x2502,5x3503,2x3504,0x350

22522512590

3,24,54,24,5

60–11060–11080–130120–180



23

Phoenix K 90 SBevonatos elektróda


E 46 4 B 32 H5 E7016


Bázikus bevonatú elektróda.Jó hegesztési tulajdonságok. Tiszta hegesztőanyag jó szívóssági tulajdonsá-gokkal.Különösen alkalmas vasúti és villamos felépítményeknél a váltók sínkapcsolá-sainak és szívdarabjainak hegesztéséhez. Síneknél 1080 N/mm² szakítószilárd-ságig használható. Gépgyártáshoz és tartályépítéshez.Szárítás: 2 órán keresztül 300–350 °C-on.

Alapanyagok E295, E335, E360, C45, C60, GS-45, GS-52, GS-60P295GH, P355GHFinom szemcsés szerkezeti acélok S355N-igSínacélok 1080 N/mm² szakítószilárdságig


C Si Mn

0,07 0,40 1,35






USN

470450300

540520450

222528

120130140


Áramnem = + / ~




3,2x4504,0x4505,0x4506,0x450

125806040

5,55,55,75,5

100–140140–190170–240220–300


24

J

Phoenix NiMo 100Bázikus bevonatú elektróda


E 62 4 Mn 1 NiMo B 42 H5 E10018-G (E10018-D2 mod.)


Bázikus bevonatú Mn-Ni-Mo ötvözésű elektróda.Nagyon alacsony H₂-tartalom ≤5 ml/100 g. Repedésmentes és hidegszívós –40 °C-ig.Szárítás: 2 órán keresztül 300–350 °C-on.Melegszilárd acélokhoz és acélöntvényfajtákhoz. Szelepek és elágazások a sa-vanyúgáz-specifi káció szerint. A hegesztést követően az alapanyagnak meg-felelő feszültségcsökkentő lágyítás szükséges.

Alapanyagok GS-30CrMoV64, acélok ASTM A 487-4Q szerint; AISI 4130


C Si Mn Mo Ni

0,11 0,25 1,85 0,40 0,95






–20 °C –40 °C

S 600 690 18 100 50 47


Áramnem = +


Méret (mm) Darab/csomag Kg/csomag Amper3,2x3504,0x3504,0x4505,0x450

22016016090

7,88,210,59,8

100–150140–200140–200180–250


25

Phoenix Nut KRezezett grafi telektróda


A Phoenix Nut K egy rezezett grafi telektróda, mely a hegesztési varratok elő-készítésére és gyökfaragására, továbbá öntvények sorjázására és öntőcsonk levágására szolgál. Ez az eljárás valamennyi acélfajta megmunkálására szolgál. Szükséges hozzá egy speciális elektródatartó kombinált áram- és sűrítettleve-gő-odavezetéssel, valamint egy nagy teljesítményű egyenáramú áramforrás. A kompresszor beállítása úgy történjen, hogy a sűrített levegő nyomása 6–8 bar legyen. Az elektródát magas áramerősségen, mintegy 25–45°-os szögben kell előrevezetni. Az ötvözési összetételnek megfelelően az erősen ötvözött acélok lemunkálása áramirány-fordítással történik.


Áramnem = +



4,0x3055,0x3056,3x3058,0x30510,0x305

10050505050

0,90,60,91,352,15

150–250200–300250–400350–500450–600


26

J

Phoenix Nut SBevonatos elektróda


A Phoenix Nut S különleges elektróda, mely hegesztési varratok gyökfaragá-sára, valamint acélok, szürkeöntvények, könnyű- és színesfémek termikus vá-gására szolgál. Az elektródát magas áramerősségen, a munkadarabra hegyes szögben tartva, könnyed előremozgatásokkal kell felhasználni.


Áramnem = − / ~



3,2x3504,0x350

10060

3,73,5

130–180170–230


27

Phoenix Rot AR 160Bevonatos elektróda


E 42 2 RA 53 E7024-1


Rutil-savas bevonatú, nagy teljesítményű elektróda kb. 160%-os kihozatallal.Különösen magas leolvadási teljesítmény. Különösen jó hegesztési tulajdon-ságok váltóáramnál. A hegesztési varrat jól kihúzható és tömöríthető. Nagyon jó salakolhatóság még keskeny gyökben is. Nagy röntgenbiztonság.Felhasználható gravitációs és rugóerős hegesztéshez.Problémamentes hegesztés rozsdás és bevont lemezeken.

Alapanyagok S235JRG2–S355J2Nyomástartóedény-acélok P235GH/P265GH/P295GH/P355GHFinom szemcsés szerkezeti acélok P355N és M minőségigHajóépítő acélok A–E fokozat, AH 32–DH 36


C Si Mn

0,08 0,28 0,75






–20 °C

USN

420410295

510470390

222727

757580

50


Áramnem = + / ~

Engedélyek TÜV (0535 sz. tanúsítvány)ABS (2, 2Y)GL (3Y)DNV (3)FT (E 51 3 AR)

DB (10.132.29 sz. engedély)BV (3Y40)LR (3, 3Y)Controlas (0938)



3,2x4504,0x4505,0x4506,0x4504,5x7005,0x7006,0x700

806040251009060

5,05,75,95,318,121,520,5

120–160160–240250–350280–450200–260230–300290–380


28

J

Phoenix Rot BR 160Bevonatos elektróda


E 42 2 RB 53 E7028


Bázikus – nem bázikus részekkel – bevonatú, nagy teljesítményű elektróda 160%-os kihozatallal.Könnyű salakeltávolíthatóság. Finoman pikkelyes, sima varratfelület. Különö-sen jó hegesztési tulajdonságok bevont lemezeken.Alkalmas többek között gravitációs és rugóerős hegesztéshez.

Alapanyagok S235JRG2–S355J2Nyomástartóedény-acélok P235GH/P265GH/P295GHFinom szemcsés szerkezeti acélok P355N és M minőségigHajóépítő acélok A–E fokozat, AH 32–NVE 36-ig


C Si Mn

0,08 0,30 0,85






–20 °C

US

420400

510470

2227

9085

4747


Áramnem = + / − / ~

Engedélyek TÜV (1700 sz. tanúsítvány)ABS (3, 3Y)GL (3Y)

DNV (Gr. 3 NVE36-ig)

DB (10.132.36 sz. engedély)BV (3Y40)LR (3, 3Y)Controlas (0760)FT (E51 3 B)RS (3, 3Y)



3,2x4504,0x4505,0x4505,0x7006,0x450

8055358525

5,35,45,421,35,5

120–170180–230240–300200–240290–390



29

Phoenix Rot R 160Bevonatos elektróda


E 42 0 RR 53 E7024-1


Vastag rutilbevonatú, nagy teljesítményű elektróda 160%-os kihozatallal.Csekély mértékű fröcskölés, fi noman pikkelyes varratkép, jó gyújtási és újra-gyújtási tulajdonságok, önmagától leváló salak.Kiválóan alkalmas vékony sarokvarratok hegesztéséhez.

Alapanyagok S235JRG2–S355J2Nyomástartóedény-acélok P235GH/P265GH/P295GH/P355GHFinom szemcsés szerkezeti acélok P355N és M minőségigHajóépítő acélok A–E fokozat, AH 32–DH 36; ASTM A36 Gr. mind; A283 Gr. A, B, C, D; A285 Gr. A, B, C; A366; A570 Gr. 30, 33, 36, 40, 45; A607 Gr. 45; A668 Gr. A, B; A907 Gr. 30, 33, 36, 40; A935 Gr. 45; A936 Gr. 50


C Si Mn

0,07 0,35 0,65






0 °C

USN

420410295

510470390

222627

808570

47


Áramnem = − / ~

Engedélyek TÜV (0349 sz. tanúsítvány)ABS (2 és min E 7024)BV (3Y)LR (2)FT (E 51 2 RR)ÖBB

DB (10.132.09 sz. engedély)GL (2Y)DNV (2)Controlas (0499)RS (2)



80554025

5,35,65,95,6

120–160160–230250–340300–400


30

J

Phoenix Rot R 160 SBevonatos elektróda


E 42 0 RR 53 E7024


Vastag rutilbevonatú, nagy teljesítményű elektróda 160%-os kihozatallal.Csekély mértékű fröcskölés, fi noman pikkelyes varratkép, jó gyújtási és újra-gyújtási tulajdonságok, önmagától leváló salak jellemzi.A hegesztési varrat kiválóan tömöríthető.Az elektróda 15º-ig fentről lefelé (esővarrat) hegeszthető.



C Si Mn

0,07 0,35 0,60






0 °C

USN

420410295

510470390

222627

707065

47


Áramnem = − / ~

Engedélyek TÜV (1495 sz. tanúsítvány)BV (2Y)LR (2, 2Y)Controlas (0200)

ATS (2)GL (2Y)DNV (2)RS (2Y)



3,2x4504,0x4505,0x4506,0x450

80554025

5,45,66,05,5

120–160160–240250–350280–450


31

Phoenix SH BlauBevonatos elektróda


E 42 0 RR 11 E6013


Rutil-cellulóz bevonatú elektróda.Könnyű gyújtás és újragyújtás. Különösen alkalmas fűzővarratokhoz.Jó résáthidaló képesség.Általános felhasználási területei: szerkezet-, acél-, tartály- és készülékgyártás.Ø 3,2 mm-ig fentről lefelé (esővarrat) is hegeszthető. Univerzális felhasználási lehetőségek.

Alapanyagok S235JRG2–S355J2, nyomástartóedény-acélok P235GH, P265GH; csőacélok St 35, St 45, St 35.8, St 45.8; ASTM A36 és A53 Gr. mind; A106 Gr. A, B, C; A135 Gr. A, B; A283 Gr. A, B, C, D; A366; A285 Gr. A, B, C; A500 Gr. A, B, C; A570 Gr. 30, 33, 36, 40, 45; A607 Gr. 45; A668 Gr. A, B; A907 Gr. 30, 33, 36, 40; A935 Gr. 45; A936 Gr. 50; API 5 L Gr. B, X42–X52


C Si Mn

0,08 0,40 0,60






U 420 510 22 55


Áramnem = − / ~

Engedélyek TÜV (0342 sz. tanúsítvány)GL (2Y)

DB (80.132.03 sz. engedély)LR (2)



2,0x2502,5x3503,2x3504,0x3505,0x450

37525015010070

3,34,74,74,76,6

40–7060–9590–135140–180190–230


32

J

Phoenix SH Chromo 2 KSBevonatos elektróda


E CrMo2 B 4 2 H5 E9015-B3


Bázikus bevonatú Cr-Mo ötvözésű elektróda.Rendkívül alacsony nyomelemtartalom. „Step cooling”-ra bevizsgált. Messze-menően érzéketlen hosszú távú rideggé válással szemben.Felhasználási területei: vegyikészülék-gyártásban hidrokrakkolókhoz, nagy teljesítményű kazánok, túlhevítők és főgőz vezetékek hegesztéséhez, vala-mint Cr-Mo és Cr-Mo-V ötvözésű acélok hegesztéséhez a kőolajipar számára. Szárítás: 2 órán keresztül 300–350 °C-on.

Alapanyagok 10 CrMo 9-10, 12 CrMo 9-10, 10 CrSiMoV 7, 15 CrMoV 5-10; ASTM A335 Gr. P22, A217 Gr. WC9


C Si Mn Cr Mo P As Sb Sn

0,07 0,25 0,70 2,20 0,90 ≤0,012 ≤0,010 ≤0,005 ≤0,005






–30 °C –40 °C

SVS + step cooling

440310440

550460550

222422

130130130

90–

80

80–

60


Áramnem = +

Engedélyek TÜV (1823 sz. tanúsítvány)FT (EV19H)

Controlas (0492)



2,5x2503,2x3504,0x3505,0x450

2251259060

3,24,24,55,9

70–100100–145140–190160–240



33

Phoenix SH GelbBevonatos elektróda


E 35 0 A 12 E6020


Savas bevonatú elektróda.Nagyon könnyen eltávolítható salak. Stabil, fi nom cseppes ív. Könnyen kezel-hető homorú sarokvarratoknál. A hegesztendő anyag C-tartalma max. 0,22% legyen. Vágásokhoz is felhasználható.

Alapanyagok S235JRG2–S355J2, kazánacélok P235GH, P265GH; GS-38, GS-45, St 35, St 45


C Si Mn

0,09 0,15 0,50






U 360 460 22 60


Áramnem = − / ~




3,2x4504,0x4505,0x4506,0x450

150906040

6,25,96,05,8

110–160140–200170–280250–330


34

J

Phoenix SH Gelb BBevonatos elektróda


E 38 2 RB 12 E6013


Rutil-bázikus elektróda.Problémamentesen hegeszthető gyök-, fedő- és takarórétegeknél. Kiválóan hegeszthető függőlegesen, alulról felfelé. Különösen alkalmas röntgentiszta hegesztésekhez a csővezeték-, kazán- és tartálygyártás területén. Főleg vékony méreteknél alkalmazható. Felhasználható bevonatos lemezeknél (40 µm-ig).

Alapanyagok S235JRG2–S355J2, St 35, St 45, St 35.8, St 45.8, ASt 35–Ast 45Hajóépítő acélok eng.-fokozat 3HNyomástartóedény-acélok P235GH, P265GH, P295GH


C Si Mn

0,08 0,20 0,55






US

380360

460430

2224

7555


Áramnem = − / ~

Engedélyek TÜV (1590 sz. tanúsítvány)ABS (3H 15)LR (3)Controlas (1441)

DB (10.132.08 sz. engedély)GL (3H)DNV (3)ÖBB



2,5x2502,5x3503,2x3503,2x4504,0x4505,0x4506,0x450

225225125125906040

3,04,54,15,45,86,05,7

60–10060–10090–13590–135140–190180–250250–290


35

Phoenix SH Gelb RBevonatos elektróda


E 38 2 RB 12 E6013

Jellemzők és fel-használási terület

Rutil-bázikus elektróda.Kiválóan hegeszthető függőlegesen, alulról felfelé. Kényszerhelyzetekben is könnyen kezelhető. Különösen alkalmas csőkörvarratok röntgentiszta hegesz-téséhez. Szűk légréseknél is jó, porozitásmentes gyökvarrat jellemzi.Alkalmazási területei: csővezeték-, kazán-, tartály-, acél- és hajógyártás.

Alapanyagok S235JRG2–S355J2, St 35, St 45, St 35.8, St 45.8; hajóépítő acélok eng.-foko-zat 3; nyomástartóedény-acélok P235GH, P265GH, P295GH; ASTM A36 és A53 Gr. mind; A106 Gr. A, B, C; A135 Gr. A, B; A283 Gr. A, B, C, D; A366; A285 Gr. A, B, C; A500 Gr. A, B, C; A570 Gr. 30, 33, 36, 40, 45; A607 Gr. 45; A668 Gr. A, B; A907 Gr. 30, 33, 36, 40; A935 Gr. 45; A936 Gr. 50; API 5 L Gr. B, X42-X52


C Si Mn

0,08 0,20 0,55






U 380 460 22 75


Áramnem = − / ~

Engedélyek TÜV (1591 sz. tanúsítvány)ABS (3, 3Y)GL (3Y)DNV (3)

DB (10.132.20 sz. engedély)BV (3Y)LR (3, 3Y)Controlas (0533)



2,0x2502,5x2502,5x3503,2x3504,0x3504,0x4505,0x450

375225225125909060

3,33,14,44,34,65,86,2

30–7540–9040–9090–130140–190140–190190–250


36

J

Phoenix SH Gelb SBevonatos elektróda


E 38 0 RA 12 E6013


Rutil-savas, kevert típusú elektróda.Nagy áramterhelhetőség és leolvadási teljesítmény; könnyen eltávolítható, porózus salak; hosszú varrat hegeszthető egy elektródával.Felhasználási területei: acél-, gép-, hajó-, kazán- és tartálygyártás. Különösen alkalmas sarokvarratoknál, szűk nyílásoknál és rozsdás munkadaraboknál.

Alapanyagok S235JRG2–S355J2, GS-38, GS-45, GS-52Hajóépítő acélok eng.-fokozat 3Nyomástartóedény-acélok P235GH, P265GH, P295GH


C Si Mn

0,09 0,20 0,55






U 380 460 22 60


Áramnem = − / ~

Engedélyek TÜV (1592 sz. tanúsítvány)GL (2)DNV (3)

DB (10.132.25 sz. engedély)LR (2)Controlas (0279)



3,2x4504,0x4505,0x4506,0x450

125905540

5,55,95,85,9

100–145140–200180–280250–330


37

Phoenix SH Gelb TBevonatos elektróda


E 38 0 RA 12 E6013


Rutil-savas, kevert típusú elektróda.Nagy leolvadási teljesítmény és áramterhelhetőség. Hosszú varrat hegeszthető egy elektródával.Alkalmazható félig gépesített, gravitációs és rugóerős hegesztéshez is (méretek külön kérésre kaphatók). Jól hegeszthető függőlegesen, alulról felfelé.Általános felhasználási területei: acél-, gép-, hajó-, kazán-, tartály- és szerkezet-gyártás.

Alapanyagok S235JRG2–S355J2, St 35, St 45, St 35.8, St 45.8Hajóépítő acélok eng.-fokozat 3Nyomástartóedény-acélok P235GH, P265GH, P295GH


C Si Mn

0,08 0,25 0,60






U 380 460 22 75


Áramnem = − / ~

Engedélyek TÜV (1593 sz. tanúsítvány)ABS (3)GL (3)DNV (3)

DB (10.132.03 sz. engedély)BV (3Y)LR (3)



3,2x3503,2x4504,0x450

12512590

4,35,65,9

100–135100–135140–200


38

J

Phoenix SH Grün K 50 WBevonatos elektróda


E 42 5 B 32 H5 E7018-1


Bázikus bevonatú elektróda.Kényszerhelyzetben is nagyon jó hegesztési tulajdonságok. Egyenletes, nyu-godt híg ömledék váltóáramnál (70 VLL).H₂-tartalom ≤5 ml/100 g. Hidegszívós –50 °C-ig. Melegszilárd 350 °C-ig.COD-bevizsgálás –10 °C-ig.Felhasználási területei: off shore, hajó-, acélszerkezet-építés, kazán-, tartály-, jármű- és készülékgyártás.Szárítás: 2 órán keresztül 250–350 °C-on.

Alapanyagok S235JRG2–S355J2, E295, E335, C 35, St 35, St 45, St 35.8, St 45.8, GS-38, GS-45; hajóépítő acélok A–E, AH-EH; off shore acélok, nyomástartóedény-acélok P235GH, P265GH, P295GH; fi nom szemcsés szerkezeti acélok S355N-ig


C Si Mn

0,08 0,50 1,2






–50 °C

US

420360

510490

2226

120120

4747


Áramnem ~ / = +

Engedélyek TÜV (1824 sz. tanúsítvány)ABS (3H10/3Y)LR (3/3YH15)Controlas (0040)

DB (10.132.12 sz. engedély)BV (4Y40H5)DNV (3YH10)GL (3YH10)



2,5x3503,2x3504,0x4505,0x450

2001109060

4,14,15,85,9

65–90100–140140–190180–260



39



E 42 5 B 12 H5 E7016-1


Bázikus bevonatú elektróda.Nagyon jó hegesztési tulajdonságok váltóáramnál (70 VLL) és egyenáramnál pozitív és negatív póluson. Jó gyökhegeszthetőség. Hidegszívós –50 °C-ig. H₂-tartalom ≤5 ml/100 g.Felhasználási területei: acélszerkezet-építés, hajó-, kazán-, tartály-, jármű- és készülékgyártás, valamint csővezeték-építés.Szárítás: 2 órán keresztül 250–350 °C-on.

Alapanyagok S235JRG2–S355J2, E295, E355, C35; nyomástartóedény-acélok P235GH, P265GH, P295GH, P355GH; hajóépítő acélok A-E, AH-EH; csőacélok St 35, St 45, St 35.8, St 45.8; fi nom szemcsés szerkezeti acélok S355N-ig, API 5L: X42, X46, X53, X56, X60; ASTM A27 és A36 Gr. mind, A53 Gr. A-B, A106 Gr. A-C, A179, A192, A210 Gr. A-1, A214, A242 Gr. 1-5, A266 Gr. 1, 2, 4, A283 Gr. A, B, C, D, A285 Gr. A, B, C, A299 Gr. A, B, A328, A366, A515 Gr. 60, 65, 70, A516 Gr. 55, A570 Gr. 30, 33, 36, 40, 45, A572 Gr. 42, 50, A606 Gr. mind, A607 Gr. 45, A656 Gr. 50, 60, A668 Gr. A, B A907 Gr. 30, 33, 36, 40, A841, A851 Gr. 1, 2, A935 Gr. 45, A936 Gr. 50


C Si Mn

0,07 0,40 1,15






–50 °C

US

420400

510500

2225

120130

4747


Áramnem ~ / = + / −

Engedélyek ABS (3H10/3Y)LR (3/3YH15)DNV (3YH10)

GL (3YHH)Controlas (0614)FT (E 51 3 G[H])



2,5x3503,2x3504,0x4505,0x450

20012510060

4,44,25,95,7

60–10080–130130–180170–250


k


40

J

Phoenix SH Grün K 70Bevonatos elektróda


E 46 4 B 42 H5 E8018-G


Bázikus bevonatú elektróda.Nagyon jó hegesztési tulajdonságok. Gyengén ötvözött acéloknál nagy szilárdság. Nagyon tiszta hegesztési varrat. Nagyon szívós alacsony hőmérsékleten is. Kihoza-tal kb. 115%. Kényszerhelyzetben is alkalmazható. Felhasználási területei: gép-, tartálygyártás és vasúti felépítmény. Kéntartalmú, il-letve automata acélokhoz jól használható. Alkalmas magas C-tartalmú acélokhoz. Szárítás: 2 órán keresztül 250–350 °C-on.

Alapanyagok E295, E335, E360, GS-45–GS-60, P295GH, P355GHFinom szemcsés szerkezeti acélok S420N-ig; ASTM A27 és A36 Gr. mind, A214, A225 Gr. C, A242 Gr. 1-5, A266 Gr. 1, 2, 4, A283 Gr. A, B, C, D, A285 Gr. A, B, C, A299 Gr. A, B, A328, A366, A515 Gr. 16, 65, 70, A516 Gr. 55, A517 Gr. A, B, C, E, F, H, J, K, M, P, A570 Gr. 30, 33, 36, 40, 45, A572 Gr. 42, 50, A606 Gr. mind, A607 Gr. 45, A656 Gr. 50, 60, A668 Gr. A, B, A907 Gr. 30, 33, 36, 40, A841, A851 Gr. 1, 2, A935 Gr. 45, A936 Gr. 50; API 5 L Gr. B, X42–X60


C Si Mn

0,07 0,35 1,60






–40 °C

USN

470450300

540520450

222528

120130140

4747


Áramnem = + / ~

Engedélyek TÜV (1751 sz. tanúsítvány)ABS (3H10/3Y)LR (3/3YH15)

DB (10.132.06 sz. engedély)GL (3Y38HH)DNV (3YH10)



2,5x3503,2x3503,2x4504,0x4505,0x4506,0x450

190125125906040

4,44,76,26,26,35,9

75–100115–150115–150130–200190–270220–330


41



E 46 4 B 32 H5 E8018-G


Bázikus bevonatú elektróda.Nagyon jó hegesztési tulajdonságok váltóáramnál (70 VLL). Nagyon tiszta hi-degszívós hegesztési varrat –40 °C-ig. Kihozatal 115%.Felhasználható ötvözetlen és gyengén ötvözött acélokhoz a gép- és tartály-gyártásban, valamint vasúti felépítményeknél. Repedésmentes hegesztési varrat magas C-tartalmú szénacéloknál.Szárítás: 2 órán keresztül 250–350 °C-on.

Alapanyagok E295, E335, E360, C45, C60, GS-45, GS-52, GS-60,P295GH, P355GHFinom szemcsés szerkezeti acélok S420N-ig


C Si Mn

0,07 0,40 1,40






–40 °C

USN

470450300

540520450

222528

120130140

4747


Áramnem ~ / = +




2,5x3503,2x4504,0x4505,0x450

2001258055

4,35,65,45,7

65–110100–140125–190180–260


42

J

Phoenix SH Grün TBBevonatos elektróda


E 42 0 RR 12 E6013


Rutilbevonatú univerzális elektróda.Jó gyújtási és újragyújtási tulajdonságok. Könnyen eltávolítható salak és cse-kély fröccsveszteség jellemzi. Finoman pikkelyezett, sima varratok szélkiolva-dás mentes átmenettel az alapanyaghoz.Általános szerkezeti acélok problémamentes hegesztése a lent megadott határértékeken belül. A hegesztési varrat az RR6 típusoknál jobban nyújtható.

Alapanyagok S235JRG2–S355J2, St 35, St 45, St 35.8, St 45.8Nyomástartóedény-acélok P235GH, P265GH, P295GH


C Si Mn

0,08 0,35 0,70






U 420 510 22 65


Áramnem = / ~




2,0x2502,5x3503,2x3503,2x4504,0x4505,0x4506,0x450

350200125125705035

3,34,34,55,85,05,55,3

45–6560–10085–14085–140130–195200–290280–370


43

Phoenix SH Kupfer 1 KBevonatos elektróda


E CrMo1 B 4 2 H5 E8018-B2


Bázikus bevonatú, Cr-Mo ötvözésű elektróda.Szívós, repedésmentes, nemesíthető hegesztési varrat. Lúgrepedésnek ellen-álló. Melegszilárd rövid távon 500 °C-ig, hosszú távon 570 °C-ig.Felhasználási területei: nagy teljesítményű gőzkazán- és túlhevítőcsővezeték-gyártás. Nemesíthető acélok.Szárítás: 2 órán keresztül 300–350 °C-on.

Alapanyagok 13 CrMo 4-5, GS-22 CrMo 54, 42 CrMo 4


C Si Mn Cr Mo

0,06 0,30 0,90 1,0 0,50






SV

490350

580450

2226

110120


Áramnem = +


DB (10.132.15 sz. engedély)



1951308855

4,24,44,75,7

80–100110–145130–190160–230


44

J

Phoenix SH Kupfer 3 KCBevonatos elektróda


E ZCrMoV1 B 4 2 H5 E9015-G


Bázikus bevonatú, Cr-Mo-V ötvözésű elektróda.Jó hegesztési tulajdonságok. Egyenletes varratkép. Könnyen eltávolítható salak.Felhasználható azonos összetételű, gyengén ötvözött, melegszilárd acélönt-vényekhez.Szárítás: 2 órán keresztül 300–350 °C-on.

Alapanyagok GS-17 CrMoV 511, GS-17 CrMo 55; azonos összetételű melegszilárd acélok és acélöntvények; G17CrMoV5-10 (1.7706)


C Si Mn Cr Mo V

0,13 0,40 1,0 1,4 1,05 0,25






SV

520450

630610

1818

4040


Áramnem = +




3,2x4504,0x4505,0x450

1259060

5,75,86,0

90–140140–190180–240


45

Phoenix SH Lila RBevonatos elektróda


E 42 2 RB 12 E6013


Rutil-bázikus elektróda.Kiválóan hegeszthető függőlegesen, alulról felfelé. Kényszerhelyzetekben nagyon könnyen kezelhető. Szűk légréseknél és fej feletti pozícióban is jó, po-rozitásmentes gyökvarrat lehetséges.Különösen alkalmas csőkörvarratok röntgentiszta hegesztéséhez.Felhasználási területei: csővezeték-, kazán-, tartály- és hajógyártásnál, vala-mint általános szerkezetépítésnél.

Alapanyagok S235JRG2–S355J2, St 45, St 35.8, St 45.8, StE385.7, StE385.7TMFinom szemcsés szerkezeti acélok P355N-igHajóépítő acélok eng.-fokozat 3Nyomástartóedény-acélok P235GH, P265GH, P295GH; ASTM A36 és A53 Gr. mind; A106 Gr. A, B, C; A135 Gr. A, B; A283 Gr. A, B, C, D; A366; A285 Gr. A, B, C; A500 Gr. A, B, C; A570 Gr. 30, 33, 36, 40, 45; A607 Gr. 45; A668 Gr. A, B; A907 Gr. 30, 33, 36, 40; A935 Gr. 45; A936 Gr. 50; API 5 L Gr. B, X42-X52


C Si Mn

0,09 0,20 0,65






U 420 510 22 75


Áramnem = − / ~

Engedélyek TÜV (1596 sz. tanúsítvány)GL (2)DNV (2)

DB (10.132.22 sz. engedély)LR (2)



2,0x2502,5x2502,5x3503,2x3504,0x3505,0x450

4002502501259060

3,43,54,94,24,56,2

50–7060–9060–9090–130140–190190–250


46

J

Phoenix SH Multifer 130Bevonatos elektróda


E 42 0 RR 53 E7014


Vastag rutilbevonatú, nagy teljesítményű elektróda 140%-os kihozatallal.Csekély mértékű fröcskölés. Önmagától leváló salak.Ø 4 mm-ig fej feletti és haránt pozícióban is jól hegeszthető. Kiváló gyújtási és újragyújtási tulajdonságok.Jól alkalmazható vékony sarokvarratok hegesztéséhez.



C Si Mn

0,07 0,40 0,60






0 °C

USN

420410295

510470390

222727

707060

47


Áramnem = / ~

Engedélyek TÜV (0583 sz. tanúsítvány)ABS (2)DNV (2)Controlas (0266)GL (2Y)

DB (10.132.28 sz. engedély)BV (2Y)LR (2)ÖBB



4,0x4505,0x450

6545

6,16,1

180–220240–320


47

Phoenix SH Multifer 180Bevonatos elektróda


E 42 0 RR 73 E7024


Vastag rutilbevonatú, nagy teljesítményű elektróda 180%-os kihozatallal.Magas leolvadási teljesítmény. Jó gyújtási és újragyújtási tulajdonságok.Csekély mértékű fröcskölés, részben önmagától leváló salak, fi noman pikke-lyezett varratkép jellemzi.Különösen alkalmas sarokvarratok hegesztéséhez.Felhasználási területei: hajó-, gép- és szerkezetgyártás.

Alapanyagok S235JRG2–S355J2Nyomástartóedény-acélok P235GH/P265GH/P295GH/P355GHFinom szemcsés szerkezeti acélok P355 N és M minőségigHajóépítő acélok A–E fokozat, AH 32–DH 36ASTM A36 Gr. mind; A283 Gr. A, B, C, D; A285 Gr. A, B, C; A366; A570 Gr. 30, 33, 36, 40, 45; A607 Gr. 45; A668 Gr. A, B; A907 Gr. 30, 33, 36, 40; A935 Gr. 45; A936 Gr. 50


C Si Mn

0,07 0,33 0,70




Nyúlás(L0 = 5d0)%


0 °C

U 420 510 22 70 47


Áramnem = / ~

Engedélyek TÜV (1598 sz. tanúsítvány)ABS (2)GL (2Y)DNV (2)FT (E 51 2 RR)

DB (10.132.07 sz. engedély)BV (2Y)LR (2, 2Y)Controlas (1009)RS (2, 2Y)



3,2x4504,0x4505,0x4506,0x450

80553025

5,45,85,05,9

120–180180–220250–330280–450


48

J

Phoenix SH Ni 2 K 70Bevonatos elektróda


E 46 6 2 Ni B 42 H5 E8018-C1


Bázikus bevonatú, Mn-Ni ötvözésű elektróda hidegszívós acélokhoz.Hidegszívós –80 °C-ig. NDT-bevizsgálás.Felhasználható a tartálygyártásnál (folyékonygáz-tartály).Szárítás: 2 órán keresztül 300–350 °C-on.

Alapanyagok Finom szemcsés szerkezeti acélok S275N–S420NHidegszívós anyagok S275NL–S420NLHidegszívós különleges anyagok P275NL2–P355NL2, S420NL, 12 Ni14 G 1, X 12 Ni 5; 11 MnNi 5-3; 13 MnNi 6-3; ASTM A633 Gr. E; A572 Gr. 65; A203 Gr. D, A333 és A334 Gr. 3, A350 Gr. LF3


C Si Mn Ni

0,06 0,3 1,15 2,10






–80 °C

US

470450

560540

2628

140140

4747


Áramnem = +

Engedélyek TÜV (1599 sz. tanúsítvány)BV (5Y40)LR (3/3YH15)

ABS (2 Ni [–60])GL (7Y42HH)DNV (5YH10)



2,5x2503,2x3504,0x3505,0x450

2251259055

3,34,54,76,0

70–110100–150140–200170–250


49



E 55 5 2 NiMo B 42 H5 E10018-M


Bázikus bevonatú, Ni-Mo ötvözésű elektróda hidegszívós, nagy szilárdságú, fi nom szemcsés szerkezeti acélokhoz.Alacsony H₂-tartalom ≤5 ml/100 g. Hidegrepedésnek ellenálló.Felhasználható az acél- és tartálygyártásnál. Különleges hajóépítésnél.Szárítás: 2 órán keresztül 300–350 °C-on.

Alapanyagok Nagy szilárdságú, nemesített, fi nom szemcsés szerkezeti acélok, mint pl. S550QL, HY 80, 12 MnNiMo 55 (Welmonil 35)11 NiMoV 53 (Welmonil 43)ASTM A225 Gr. C, A514 és A517 Gr. A, B, C, E, F, H, J, K, M, P, A656, A678 Gr. C


C Si Mn Mo Ni

0,06 0,25 1,40 0,45 1,80






–50 °C

US

580570

690650

2021

130130

4747


Áramnem = +

Engedélyek TÜV (0547 sz. tanúsítvány)GL (6Y55HH)

DB (10.132.34 sz. engedély)WIWEB (HY 80-hoz AWS A5.5 szerint)



2,5x3503,2x3504,0x3504,0x4505,0x450

225125909055

4,44,54,65,95,9

70–10090–140140–190140–190180–250



50

J



E 69 5 Mn 2 NiCrMo B 42 H5 E11018-G(E11018-M mod.)


Bázikus bevonatú, Ni-Cr-Mo ötvözésű elektróda.Alacsony H₂-tartalom a hegesztési varratban ≤5 ml/100 g.Nagyon csekély nedvességfelvétel hosszabb tárolásnál.Nagy szilárdságú, fi nom szemcsés szerkezeti acélokhoz. Acélöntvény minősé-gekhez. Hidegrepedésnek ellenálló hegesztési varrat.Szárítás: 2 órán keresztül 300–350 °C-on.

Alapanyagok Nemesített, fi nom szemcsés szerkezeti acélok 720 N/mm² folyáshatárigNagy szilárdságú, fi nom szemcsés szerkezeti acélok S620QL–S690QL, S620QL1, S690QU, HY 100, Suprafort 700, N-AXTRA 56, 63, 70


C Si Mn Cr Mo Ni

0,06 0,20 1,60 0,38 0,40 1,85






–50 °C

US

700690

750740

1819

120120

4747


Áramnem = +

Engedélyek TÜV (0548 sz. tanúsítvány)GL (6Y69HH)BV (4Y69H5)

DB (10.132.35 sz. engedély)WIWEB (HY 100 + Suprafort 700-hoz)



2,5x3503,2x3504,0x4505,0x450

2251259055

4,74,36,05,8

70–10090–140140–190180–250



51



E 89 4 Mn 2 Ni 1 CrMo B 42 H5 E12018-G(E12018-M mod.)


Bázikus bevonatú, Ni-Cr-Mo ötvözésű elektróda.Alacsony H₂-tartalom a hegesztési varratban ≤5 ml/100 g.Felhasználható nagy szilárdságú fi nom szemcsés szerkezeti acélokhoz hídépí-tésnél, acélépítményekhez, valamint daruépítésnél.Hidegrepedésnek ellenálló hegesztési varrat.Szárítás: 2 órán keresztül 300–350 °C-on.

Alapanyagok Nagy szilárdságú, nemesített, fi nom szemcsés szerkezeti acélok, pl. X-ABO 90 (S890QL)


C Si Mn Cr Mo Ni

0,08 0,40 1,45 0,80 0,50 2,20






–45 °C

U 880 920 18 90 47


Áramnem = +




3,2x3504,0x4505,0x450

1259060

4,46,06,0

90–140140–190170–240



52

J

Phoenix SH Patinax KbBevonatos elektróda


E 38 3 Z 1 NiCu B 42 E7015-G


Bázikus bevonatú, Ni-Cu ötvözésű különleges elektróda.Az időjárás viszontagságainak ellenálló szerkezeti és fi nom szemcsés szerke-zeti acélokhoz.Száraz helyen kell tárolni, a szárítás 2 órán keresztül 250–350 °C-on.

Alapanyagok S235J0W, S235J2W, S355J2G1W, mint pl. COR-TEN A, COR-TEN B, Patinax 37 stb.; ASTM A36, A283 Gr. B, C


C Si Mn Ni Cu

0,05 0,30 0,65 0,60 0,40






USN

390370300

480450410

222730

150160190


Áramnem = +




3,2x3503,2x4504,0x4505,0x450

1251258060

4,45,75,66,1

90–14090–140140–190170–240


53

Phoenix SH Schwarz 3 KBevonatos elektróda

Szabványjelölés EN 1599 EN 499 AWS A 5.5

E Mo B 4 2 H5 E 50 4 Mo B 42 E7015-G (E7015-A1 mod.)


Bázikus bevonatú elektróda nagy szilárdságú és melegszilárd hegesztési kö-tésekhez.Melegszilárd 500 °C-ig. Hosszú távon 550 °C-ig.Nagy szívósság és repedésbiztonság jellemzi. Nagyon alacsony H₂-tartalom a hegesztési varratban ≤5 ml/100 g.Melegszilárd kazán-, tartály- és csővezetékgyártáshoz.Különösen alkalmas a 16 Mo 3 kazánépítő acélhoz.Szárítás: 2 órán keresztül 300–350 °C-on.

Alapanyagok Nyomástartóedény-acélok P235GH, P265GH, P295GH, P355GH, 16 Mo 3, 15 NiCuMoNb 5, 17 MnMoV 64, 13 MnNiMo 54, 20 MnMoNi 45Finom szemcsés szerkezeti acélok S355N–S460N, P355NH–P460NH, P355NL1–P460NL1Csőacélok L360NB–L415NB, L360MB–L485MB


C Si Mn Mo

0,08 0,30 1,20 0,45






–40 °C

USN

490480295

570550470

202124

120120130

4747


Áramnem = +

Engedélyek TÜV (1829 sz. tanúsítvány)DB (10.132.14 és 20.132.15 sz. engedély)ABS (3H15)

DNV (3YH10)GL (3Y46HH)Controlas (0432)



2,5x3503,2x3504,0x3505,0x4506,0x450

225125905540

4,44,24,45,65,7

70–100110–140130–190160–230220–310



54

J

Phoenix SH Schwarz 3 K NiBevonatos elektróda


E 50 4 1 NiMo B 42 H5 E9018-G


Bázikus bevonatú, Ni-Mo ötvözésű reaktorépítő elektróda.A hegesztési varrat különleges metallurgiai tisztaságú.KTA 1408.2 szerinti bevizsgálás és minőségbiztosítás.Nagyon alacsony H₂-tartalom ≤5 ml/100 g. NDT-bevizsgálás.Különösen alkalmas reaktor-, kazán- és nyomástartó-edény gyártáshoz szük-séges acélok hegesztésére.Finom szemcsés szerkezeti acélokhoz S500Q-ig.Szárítás: 2 órán keresztül 300–350 °C-on.

Alapanyagok 20 MnMoNi 55, 22 NiMoCr 37, ASTM A 508 Cl 2, ASTM A 533 Cl 1 Gr. B, 15 NiCu-MoNb 5 S 1 (WB 36), GS-18 NiMoCr 37, 11 NiMoV 53 (Welmonil 43), 12 MnNiMo 55 (Welmonil 35), S420N–S500Q, P460NH; ASTM A302 Gr. A-D; A517 Gr. A, B, C, E, F, H, J, K, M, P; A225 Gr. C; A572 Gr. 65


C Si Mn Mo Ni Cu P S

0,06 0,30 1,25 0,40 0,95 ≤0,08 ≤0,01 ≤0,01






–40 °C

US

540500

620590

2021

140140

5047


Áramnem = +

Engedélyek TÜV (0512+8100 sz. tanúsítvány) Controlas (1491)



2,5x3503,2x3504,0x3505,0x450

2001259050

4,34,44,65,5

70–110100–150140–200170–250


55

Phoenix SH Schwarz 3 MKBevonatos elektróda


E Mo B 4 2 H5 E 50 4 Mo B 42 E7018-G (E7018-A1 mod.)


Bázikus bevonatú elektróda.Nagyon jó hegesztési tulajdonságok kényszerhelyzetben. Könnyen eltávolítha-tó salak. Hegesztési varrat hidegszívós –40 °C-ig. Melegszilárd hegesztési varrat rövid távon 500 °C-ig, hosszú távon 550 °C-ig.Különösen alkalmas körvarratok hegesztésére csővezeték-építéseknél, valamint felhasználható a kazán-, nyomástartó edények, gyűjtő- és reaktorépítésnél.Szárítás: 2 órán keresztül 250–350 °C-on.

Alapanyagok Nyomástartóedény-acélok P235GH, P265GH, P295GH, 16 Mo 3, 20 MnMo 45, 16 Mo 5, 15 NiCuMoNb 5, 17 MnMoV 64Finom szemcsés szerkezeti acélok S355N–S460N, P355NH–P460NH, P355NL1–P460NL1Csőacélok L360NB–L415NB, L360MB–L485MB, X52–X70; ASTM A355 Gr. P1; A161-94 Gr. T1; A217 Gr. WC1; A182M Gr. F1; A204M Gr. A, B, C; A250M Gr. T1


C Si Mn Mo

0,06 0,35 1,20 0,45






–40 °C

USN

490480295

570550470

202124

120120130

4747


Áramnem = +

Engedélyek TÜV (0902 sz. tanúsítvány)ABS ( (3H15)DNV (3YH15)

DB (10.132.31 sz. engedély)LR (3/3Y)FT (EV 17 H)



2,5x2503,2x3504,0x3504,0x4505,0x450

200125909060

3,24,34,66,06,2

70–110100–140140–190140–190180–250


56

J

Phoenix SH Schwarz 3 TRBevonatos elektróda


E Mo R 1 2 E8013-G


Rutilbevonatú, Mo-ötvözésű elektróda bázikus adalékokkal.Nagyon jó gyökhegeszthetőség. Melegszilárd 500 °C-ig.Porozitásmentes hegesztési varrat. Kényszerhelyzetekben könnyen kezelhető.Alkalmazható ötvözetlen és Mo-ötvözésű cső- és kazánacélokhoz.Felhasználási területei: kazán- és csővezeték-építés.

Alapanyagok P295GH, P355GH, 16 Mo 3, St 45.8, St 47.7, St 53.7, St 56.7, St 60.7, X46, X52, X60; ASTM A355 Gr. P1; A161-94 Gr. T1; A182M Gr. F1; A204M Gr. A, B, C; A250M Gr. T1


C Si Mn Mo

0,08 0,25 0,55 0,50






USN

450430330

530520460

222224

505560


Áramnem = / ~

Engedélyek TÜV (1603 sz. tanúsítvány) TÜV Wien (mint TÜV)



2,5x2502,5x3503,2x3504,0x450

22522512590

3,24,54,14,6

60–9060–9090–130130–180


57

Phoenix SH V 1Bevonatos elektróda


E 50 6 Mn 1 Ni B 42 H5 E8018-G (E8018-C3 mod.)


Bázikus bevonatú, Mn-Ni ötvözésű elektróda.Magas szívóssági értékek –60 °C-ig. Nagy röntgenbiztonság.H₂-tartalom ≤5 ml/100 g. COD- és NDT-bevizsgálás.Különösen alkalmas fi nom szemcsés szerkezeti acélok hegesztésére.Acélépítményhez és hídépítésnél. Gömbtartályok.

Alapanyagok Finom szemcsés szerkezeti acélok S355N–S500QHidegszívós, fi nom szemcsés szerkezeti acélok P355NL1–S500QLHidegszívós különleges anyagok P355NL2–S500QL1Általános szerkezeti acélok, csőacélok L360NB–L415NB, L360MB–L485MB, X52–X70; ASTM A516 Gr. 65; A572 Gr. 55, 60, 65; A633 Gr. E; A612; A718 Gr. I; A537 Gr. 1–3


C Si Mn Ni

0,07 0,25 1,50 0,95






–60 °C

USN

500470295

580560440

232527

140140140

5050


Áramnem = +

Engedélyek TÜV (0531 sz. tanúsítvány)GL (6Y46HH)DNV (5Y42H10)

DB (10.132.37 sz. engedély)LR (5Y40H15)Controlas (0439)



2,5x3503,2x3504,0x3504,0x4505,0x4506,0x450

20011590856040

4,44,44,65,46,36,0

70–110100–150140–200140–200170–250220–310



58

J

Phoenix SH V 370Bevonatos elektróda


E 46 6 1 Ni B 42 H5 E8018-C3


Bázikus bevonatú, Ni-ötvözésű elektróda.Nagyon tiszta hegesztési varrat. KTA 1408.2 szerinti bevizsgálás és minőség-biztosítás. Hegesztési varrat H₂-tartalma ≤5 ml/100 g. Magas szívóssági érté-kek alacsony hőmérsékleten. NDT-bevizsgálás. COD-bevizsgálás –10 °C-ig.Különösen alkalmas reaktorépítő acélok hegesztésére, mint 15 MnNi 63 (Thys-sen-acél TSB 370).Finom szemcsés szerkezeti acélokhoz S420N-ig (S420NL és P355NL2).Szárítás: 2 órán keresztül 300–350 °C-on.

Alapanyagok 15 MnNi 63 (TSB 370), C 22.8 S1, GS-C 25Finom szemcsés szerkezeti acélok S275N–S420NHidegszívós fi nom szemcsés szerkezeti acélok S275NL–S420NLHidegszívós különleges anyagok P275NL2–P355NL2Általános szerkezeti acélok, kazánlemezek és csőacélok


C Si Mn Ni

0,06 0,25 1,15 0,95






–60 °C

US

470420

550510

2526

160160

5050


Áramnem = +

Engedélyek TÜV (2199+8011 sz. tanúsítvány)



2,5x3503,2x3504,0x3505,0x450

2001259055

4,44,44,66,0

70–110100–150140–200180–250


59

Phoenix Spezial DBevonatos elektróda


E 42 3 B 12 H10 E7016


Bázikus bevonatú, kettős burkolatú elektróda.Kiváló hegesztési tulajdonságok egyen- és váltóáramnál valamennyi hegesztési pozícióban, kivéve fentről lefelé (esővarrat).Stabil ív, jó röntgenbiztonság jellemzi.Különösen alkalmas kézműipari, illetve ipari célokra. Szerelő- és gyári hegesz-tésekhez.Szárítás: 2 órán keresztül 250–300 °C-on.

Alapanyagok S235JRG2–S355J2Nyomástartóedény-acélok P235GH, P265GH, P295GH, P355GHFinom szemcsés szerkezeti acélok S355N-igCsőacélok St 35, St 35.8, L210–L360NB, GS-52, L290MB–L360MB; ASTM A27 és A36 Gr. mind, A214, A242 Gr. 1–5, A266 Gr. 1, 2, 4, A283 Gr. A, B, C, D, A285 Gr. A, B, C, A299 Gr. A, B, A328, A366, A515 Gr. 60, 65, 70, A516 Gr. 55, A570 Gr. 30, 33, 36, 40, 45, A572 Gr. 42, 50, A606 Gr. mind, A607 Gr. 45, A656 Gr. 50, 60, A668 Gr. A, B, A907 Gr. 30, 33, 36, 40, A841, A851 Gr. 1, 2, A935 Gr. 45, A936 Gr. 50; API 5 L Gr. B, X42–X56


C Si Mn

0,06 0,65 1,05




Nyúlás(L0 = 5d0)%


–30 °C

US

440400

550520

2225

8080

5050


Áramnem = + / ~

Engedélyek TÜV (3282 sz. tanúsítvány)Controlas (0088)BV (4Y40H10)FT (E423B12)LR (3/3Y)

DB (10.132.42 sz. engedély)ABS (3H10)DNV (3YH10)GL (3YH10)Rina



2,5x3503,2x3503,2x4504,0x4505,0x450

2051251258050

4,04,15,25,15,0

60–9095–15095–150140–190190–250



60

Phoenix 120 KBevonatos elektróda


E 42 5 B 32 H5 E7018-1


Bázikus bevonatú elektróda. Nagyon jó hegesztési tulajdonságok kényszer-helyzetben is. Kihozatal 120%. Hegesztési varrat H₂-tartalma ≤5 ml/100 g. Nagyon tiszta szívós hegesztési varrat –50 °C-ig. COD-bevizsgálás –10 °C-ig.Felhasználási területei: acél-, kazán-, tartály-, hajó- és járműgyártás, valamint hídépítés. Különösen alkalmas fi nom szemcsés szerkezeti acélok hegesztésé-re. Jelentős az off shore hegesztéseknél.Szárítás: 2 órán keresztül 250–350 °C-on.

Alapanyagok S235JRG2–S355J2, E295, E335, C 35Nyomástartóedény-acélok P235GH, P265GH, P295GH, P355GHFinom szemcsés szerkezeti acélok S420N-igHajóépítő acélok A, B, D, EOff shore acélok; csőacélok St 35, St 45, St 35.8, St 45.8, L290NB–L415NB, L290MB–L415MB; X42–X60Acélöntvény GS-38, GS-45, GS-52Öregedésálló acélok ASt 35–ASt 52; ASTM A27 és A36 Gr. mind, A214, A242 Gr. 1-5, A266 Gr. 1, 2, 4, A283 Gr. A, B, C, D, A285 Gr. A, B, C, A299 Gr. A, B, A328, A366, A515 Gr. 60, 65, 70, A516 Gr. 55, A570 Gr. 30, 33, 36, 40, 45, A572 Gr. 42, 50, A606 Gr. mind, A607 Gr. 45, A656 Gr. 50, 60, A668 Gr. A, B, A907 Gr. 30, 33, 36, 40, A841, A851 Gr. 1, 2, A935 Gr. 45, A936 Gr. 50


C Si Mn

0,07 0,35 1,20


61






–50 °C

USN

420400295

510500440

222630

120130140

4747


Áramnem = + / ~

Engedélyek TÜV (0348 sz. tanúsítvány)ABS (3H10/3Y)LR (3/3YH15)FT [E 51 3 B (H)]GL (3YHH)Controlas (0172)

DB (10.132.17 sz. engedély)BV (4Y40H5)DNV (3YH10)RS (3/3Y)Inspecta



2,0x2502,5x2502,5x3503,2x3503,2x4504,0x3504,0x4505,0x4506,0x4508,0x450

2752002001151159090604026

3,03,34,24,55,84,86,36,36,06,3

45–6565–11065–110100–145100–145135–200135–200180–280240–375290–420



62

J

Thermanit Chromo 9 VBevonatos elektróda


E CrMo91 B 4 2 H5 E9015-B9


Bázikus bevonatú, Cr-Mo-V-Nb ötvözésű elektróda.Jó hegesztési tulajdonságok kényszerhelyzetben.Kúszásálló, azonos összetételű hegesztési varrat.Nemesített 9%-os krómacélokhoz, különösen P 91/T 91, ASTM szerint.Szárítás: 2 órán keresztül 300–350 °C-on.

Alapanyagok X 10 CrMoVNb 91 (1.4903), ASTM A199 Gr. T91; A213/213M Gr. T91; A355 Gr. P91 (T91)


C Si Mn Cr Mo Ni V Nb N

0,09 0,2 0,6 9,0 1,1 0,8 0,2 0,05 0,04

Időtartam szilárdság

P 91 alapanyagnak megfelelően






S (760 °C/2 óra)S (760 °C/4 óra)

550530

680620

1717

4747

Hegesztési útmutatás

Előmelegítés/közbenső hőmérséklet

Lehűtés Utóhőkezelés

200–250 °C/ 200–300 °C

≤100 °C 760 °C/2 óra


Áramnem = +




2,5x2503,2x3504,0x3505,0x450

2251259060

3,24,44,55,9

70–100100–145140–190160–240



63

Thermanit Chromo T 91Bázikus bevonatú elektróda


E CrMo 91 B 42 H5 E9018-B9


Bázikus bevonatú elektróda alacsony H₂-tartalommal. Függőleges (emelkedő – lentről felfelé) varratok hegesztéséhez nagyon jó hegesztési tulajdonságok-kal egyen- (±) és váltóárammal. Kiváló hegeszthetőség gyökhegesztéseknél egyenárammal (−).Szárítás: 2 órán keresztül 300–350 °C-on.

Alapanyagok X 10 CrMoVNb 91 (1.4903), ASTM A199 Gr. T91; A213/213M Gr. T91; A355 Gr. P91 (T91)


C Si Mn Cr Mo Ni V Nb N

0,09 0,3 0,6 9,0 1,0 0,6 0,2 0,05 0,04






S (760 °C/2 óra) 550 680 17 47




200–250 °C/ 200–300 °C

≤100 °C 760 °C/2 óra


Áramnem = ± / ~



2,5x3503,2x3504,0x3505,0x450

100553523

2,01,91,82,4

70–9090–130130–170170–240


64

J

Thermanit MTS 4Bázikus bevonatú elektróda

Szabványjelölés EN 1599

E CrMoWV12 B 4 2 H5


Kúszásálló 550 °C-ig, reveálló 600 °C-ig. Felrakásokhoz és kötésekhez azonos vagy hasonló összetételű, kúszásálló, nemesíthető 12%-os Cr-acélokon/acél-öntvényeken.

Alapanyagok TÜV-alkalmassági vizsgálattal rendelkező alapanyagokX20CrMoV12-1 (1.4922)X22CrMoV12-1 (1.4923)

X20CrMoWV12-1 (1.4935)X19CrMoVNb11-1 (1.4913)

(Turbotherm, 20MVNb), GX22CrMoV12-1 (1.431)


C Si Mn Cr Mo Ni W V

0,18 0,3 0,6 11,0 1,0 0,6 0,5 0,3

Időtartam szilárdság

Közel azonos összetételű, kúszásálló alapanyagoknak megfelelően.






760 °C/4 óra 590 700 15 35

Szerkezet Martenzites, nemesíthetőHegesztési útmutatásAlapanyagok Előmelegítés/

közbenső hőmérséklet

Utóhőkezelés

Kúszásálló, mar-tenzites acélok/acélöntvények

Falvastagságtól füg-gően: 250–300 °C

Kisebb hegesztéseknél: lassú lehűtés (kemence, meleg ho-mok, kovaföld) 120 °C-ig, megeresztés kb. 4 óra. 720–760 °C/levegőn vagy hirtelen lehűtés és megeresztés 1050 °C/levegőn vagy olaj + 4 óra 700–760 °C/levegőn.Nagyobb hegesztéseknél: közvetlenül a hegesztési hőmér-sékletből feszültségmentesítés, 2 óra 550 °C (max. 580 °C), lassú lehűtés 120 °C-ra, majd megeresztés vagy hirtelen le-hűtés és megeresztés, mint fent.


Áramnem = +

Engedélyek TÜV (1898 sz. tanúsítvány) TÜV Wien (245 sz. tanúsítvány)



2,5x2503,2x3504,0x3505,0x450

2401409560

3,44,94,86,2

60–8090–120110–140150–180


65



E ZCrMoWVNb9 0,5 2 B 4 2 H5 E9015-G (E9015-B9 mod.)


Bázikus bevonatú, Cr-Mo-Ni-V-W-Nb ötvözésű elektróda.Jó hegesztési tulajdonságok kényszerhelyzetben történő hegesztésnél.Azonos összetételű, kúszásálló hegesztési varrat.Kúszásálló, martenzites acélok hegesztésére, különösen P 92, ASTM A335 sze-rint.Szárítás: 2 órán keresztül 300–350 °C-on.

Alapanyagok ASTM A355 Gr. P92 (T92), A213 Gr. T 92, NF 616


C Si Mn Cr Mo Ni V W Nb N

0,11 0,2 0,6 8,8 0,5 0,7 0,2 1,6 0,05 0,05






(760 °C/≥2 óra) 560 720 15 41




200–250 °C/ 200–300 °C

≤100 °C 760 °C/2 óra


Áramnem = +




2,5x3003,2x3504,0x350

22013595

3,74,74,7

70–10090–140130–180



66

J


Szabványjelölés EN 1599 AWS A 5.5 Anyagszám

E ZCrMoWVNb9 1 1 B 4 2 H5

E9015-G(E9015-B9 mod.)

1.4905


Bázikus bevonatú, Cr-Mo-Ni-V-W-Nb ötvözésű elektróda.Jó hegesztési tulajdonságok kényszerhelyzetben történő hegesztésnél.Azonos összetételű, kúszásálló hegesztési varrat.Kúszásálló, martenzites acélok hegesztésére, különösen X11CrMoWVNb9-1-1 (E911).Szárítás: 2 órán keresztül 300–350 °C-on.

Alapanyagok X11CrMoWVNb9-1-1 (1.4905); ASTM A355 Gr. P911 (T911), A213 Gr. T91


C Si Mn Cr Mo Ni V W Nb N

0,11 0,25 0,6 8,8 1,0 0,7 0,2 1,0 0,05 0,05






(760 °C/≥2 óra) 560 720 15 41




200–250 °C/ 200–300 °C

≤100 °C 760 °C/2 óra


Áramnem = +




2,5x3003,2x3504,0x350

22013595

3,74,74,7

70–10090–140 130–180



67

Thermanit P23Bázikus bevonatú elektróda

Szabványjelölés EN 1599 AWS A 5.5 - 96

E ZCr2WV B 42 H5 E9015-G


Melegszilárd.

Bázikus bevonatú, közepesen ötvözött elektróda azonos összetételű, meleg-szilárd anyagok hegesztésére. Jó hegesztési tulajdonságok kényszerhelyzet-ben történő hegesztésnél is.Szárítás: 2 órán keresztül 300–350 °C-on.

Felhasználási területei: melegszilárd acélok hegesztésére a kazán-, tartály-, csővezeték- és reaktorgyártás területén.

Alapanyagok HCM2S; T/P23


C Si Mn Cr W V Nb

0,06 0,2 0,5 2,2 1,7 0,22 0,05






740 °C/ 2 óra 540 620 19 130




180–220 °C/ 200–280 °C

<200 °C 740 °C/2 óra


Áramnem = +

Engedélyek TÜV



2,5x2503,2x3504,0x350

20012585

3,24,44,6

70–100100–145140–190


68

Thermanit P24Bázikus bevonatú elektróda

Szabványjelölés EN 1599 AWS A 5.5–96

E ZCrMo2VNb B 42 H5 E9015-G


Melegszilárd.

Bázikus bevonatú, közepesen ötvözött elektróda azonos összetételű, meleg-szilárd anyagok hegesztésére. Jó hegesztési tulajdonságok kényszerhelyzet-ben történő hegesztésnél is.Szárítás: 2 órán keresztül 300–350 °C-on.

Felhasználási területei: melegszilárd acélok hegesztésére a kazán-, tartály-, csővezeték- és reaktorgyártás területén.

Alapanyagok 7CrMoVTiB10-10 (1.7378); T/P24


C Si Mn Cr Mo V Nb/Ti

0,07 0,2 0,5 2,2 1,0 0,22 0,04






740 °C/2 óra 560 660 18 130




200–220 °C/ 200–280 °C

<200 °C 740 °C/2 óra


Áramnem = +

Engedélyek TÜV



2,5x2503,2x3504,0x350

20012585

3,24,44,6

70–100100–145140–190


69


70


71

Bevonatos elektródák (erősen ötvözött)

Oldal

Áttekintés 72–77

Rozsdamentes acélok hegesztéséhez 78, 80, 90–97, 100–103, 106–128, 132–133, 136–140, 142–143, 146–147

Duplex acélok hegesztéséhez 132–133, 136–137

Hőálló acélok hegesztéséhez 81, 82–88, 98–103, 108–111, 114–115, 129–131, 141, 144–145

Kúszásálló acélok hegesztéséhez 62–66, 79, 100–103, 145–147

Hidegszívós acélok hegesztéséhez 95–97, 100-103, 120–121, 146–147

Fekete-fehér kötések (ferrites-ausztenites) 82–83, 100–103, 108–111, 122–125,hegesztéséhez 134–135, 138–139, 142–143, 146–147

Nem mágnesezhető acélok hegesztéséhez 118–121, 126–127

Öntöttvas anyagok hegesztéséhez 89, 104–105

Nikkel- és nikkelbázisú ötvözetek hegesztéséhez 100–103, 106–107, 143, 145–147


72

ÁttekintésBevonatos elektródák (erősen ötvözött)

Oldal Típus Anyagszám

Rozsdamentes acélok hegesztéséhez78 .......................Thermanit A Spezial ............................................................1.4576 ..................................80 .......................Thermanit AW .......................................................................1.4576 ..................................90 .......................Thermanit GE Spezial..........................................................1.4430 ..................................91 .......................Thermanit GEW 316L-17 .....................................................1.4430 ..................................92 .......................Thermanit GEW/F ................................................................1.4430 ..................................93 .......................Thermanit HE Spezial..........................................................1.4551 ..................................94 .......................Thermanit HW ......................................................................1.4551 ..................................95 .......................Thermanit JE Spezial ........................................................... 1.4316 ..................................96–97 ...............Thermanit JEW 308L-17 ...................................................... 1.4316 ..................................100–101 ...........Thermanit Nicro 82............................................................. 2.4648 ..................................102–103 ............Thermanit Nicro 182 .......................................................... 2.4620 ..................................106–107 ...........Thermanit Nimo C 24 ......................................................... 2.4609 ..................................108–109 ...........Thermanit X ...........................................................................1.4370 ..................................110–111 ............Thermanit XW .......................................................................1.4370 ..................................112 .....................Thermanit 13/04...................................................................1.4351 ..................................113 .....................Thermanit 14 K .....................................................................1.4018 ..................................114–115 ............Thermanit 17 .........................................................................1.4015 ..................................116–117 ............Thermanit 17/06 .............................................................. ≈ 1.4405 ..................................118–119 ............Thermanit 18/17 EW ....................................................... ≈ 1.4440 ..................................120–121 ............Thermanit 19/15 H ...............................................................1.4455 ..................................122–123 ............Thermanit 20/10 W ..............................................................1.4431 ..................................124–125 ............Thermanit 20-10 W 140 K ..................................................1.4431 ..................................126 .....................Thermanit 20/16 ...............................................................≈ 1.3954 ..................................127 .....................Thermanit 20/16 SM ........................................................≈ 1.3954 ..................................128 .....................Thermanit 20/25 CuW ........................................................ 1.4519 ..................................132 .....................Thermanit 22/09 ..............................................................≈ 1.4462 ..................................133 .....................Thermanit 22/09 W .........................................................≈ 1.4462 ..................................136 .....................Thermanit 25/09 CuT ......................................................≈ 1.4501 ..................................137 .....................Thermanit 25/09 CuW...................................................................– ..................................138–139 ............Thermanit 25/14 EW 309L-17 ............................................1.4332 ..................................140 .....................Thermanit 25/22 H ......................................................... ≈ 1.4465 ..................................142 .....................Thermanit 30/10 W ..............................................................1.4337 ..................................143 .....................Thermanit 30/40 EW .......................................................... 2.4653 ..................................146–147............Thermanit 625 ......................................................................2.4621 ..................................Duplex acélok hegesztéséhez132 .....................Thermanit 22/09 ..............................................................≈ 1.4462 ..................................133 .....................Thermanit 22/09 W .........................................................≈ 1.4462 ..................................136 .....................Thermanit 25/09 CuT ....................................................................– ..................................137 .....................Thermanit 25/09 CuW...................................................................– ..................................

.......

.......

.......

.......

.......

.......

.......

.......

.......

.......

.......

.......

.......

.......

.......

.......

.......

.......

.......

.......

.......

.......

.......

.......

.......

.......

.......

.......

.......

.......

.......

.......

.......

.......

.......

.......

.......

.......


73

.......

.......

.......

.......

.......

.......

.......

.......

.......

.......

.......

.......

.......

.......

.......

.......

.......

.......

.......

.......

.......

.......

.......

.......

.......

.......

.......

.......

.......

.......

.......

.......

.......

.......

.......

.......

.......

.......

EN / • EN ISO AWS Oldal

.............. 1600.........E 19 12 3 Nb B 2 2 ........................... A 5.4 ..... E318-15 ........................................... 78

.............. 1600.........E 19 12 3 Nb R 3 2 ........................... A 5.4 ..... E318-17 ........................................... 80

.............. 1600.........E 19 12 3 L B 2 2 ............................... A 5.4 ..... E316L-15 ......................................... 90

.............. 1600.........E 19 12 3 L R 3 2 ............................... A 5.4 ..... E316L-17 ......................................... 91

.............. 1600.........E 19 12 3 L R 1 5 ............................... A 5.4 ..... E613L-16 ......................................... 92

.............. 1600.........E 19 9 Nb B 2 2 ................................. A 5.4 ..... E347-15 ........................................... 93

.............. 1600.........E 19 9 Nb R 3 2 ................................. A 5.4 ..... E347-17 ........................................... 94

.............. 1600.........E 19 9 L B 2 2 .................................... A 5.4 ..... E308L-15 ......................................... 95

.............. 1600.........E 19 9 L R 3 2 .................................... A 5.4 ..... E308L-17 ..................................96–97

.......... • 14172.........E Ni 6082 (NiCr20Mn3Nb) ............ A 5.11 .... ENiCrFe-3 (mod.) ..............100–101

.......... • 14172.........E Ni 6182 (NiCr15Fe6Mn) .............. A 5.11 .... ENiCrFe-3 ............................ 102–103

.......... • 14172.........E Ni 6059 (NiCr23Mo16) ................ A 5.11 .... ENiCrMo-13 ........................106–107

.............. 1600.........E 18 8 Mn B 2 2 ................................ A 5.4 ..... E307-15 (mod.) ..................108–109

.............. 1600.........E 18 8 Mn R 1 2 ................................ A 5.4 ..... E307-16 (mod.) ...................110–111

.............. 1600.........E 13 4 B 2 2 ....................................... A 5.4 ..... E410NiMo-15 ............................... 112

.............. 1600.........E 13 1 B 2 2 ....................................... A 5.4 ..... E410-15 (mod.) ........................... 113

.............. 1600.........E 17 B 2 2 ........................................... A 5.4 ..... E430-15 .................................114–115

.............. 1600.........E Z17 6 B 2 2 ..................................... – .............................................................116–117

.............. 1600.........E 18 16 5 N L R 1 2 ........................... A 5.4 ..... E317L-17 (mod.) ..................118–119

.............. 1600.........E 20 16 3 Mn N L B 2 2 .................. A 5.4 ..... E316L-15 (mod.) ................. 120–121

.............. 1600.........E 20 10 3 R 3 2 .................................. A 5.4 ..... E308Mo-17 (mod.) ............ 122–123

.............. 1600.........E 20 10 3 R 5 3 .................................. A 5.4 ..... E308Mo-17 (mod.) ............124–125

.............. 1600.........E Z20 16 3 Mn N L R 1 2 ................. – ..................................................................... 126

.............. 1600.........E Z22 17 4 Mn N L R 1 2 ................. – ..................................................................... 127

.............. 1600.........E 20 25 5 Cu N L R 3 2 .................... A 5.4 ..... E385-16......................................... 128

.............. 1600.........E 22 9 3 N L B 2 2 ............................. A 5.4 ..... E2209-15 ...................................... 132

.............. 1600.........E 22 9 3 N L R 3 2 ............................. A 5.4 ..... E2209-17 ...................................... 133

.............. 1600.........E 25 9 4 N L B 2 2 ............................. A 5.4 ..... E2553-15 (mod.) .........................136

.............. 1600.........E Z25 9 3 Cu N L R 1 2 .................... A 5.4 ..... E2553-15 (mod.) ......................... 137

.............. 1600.........E 23 12 L R 1 2 .................................. A 5.4 ..... E309L-17 ..............................138–139

.............. 1600.........E Z25 22 2 L B 2 2 ............................ – .....................................................................140

.............. 1600.........E 29 9 R 1 2 ....................................... A 5.4 ..... E312-16 (mod.) ............................ 142

.......... • 14172.........E Ni 8025 (NiCr29Fe30Mo) ........... – ..................................................................... 143

.......... • 14172.........E Ni 6625 (NiCr22Mo9Nb) ............ A 5.11 .... ENiCrMo-3 ..........................146–147

.............. 1600.........E 22 9 3 N L B 2 2 ............................. A 5.4 ..... E2209-15 ...................................... 132

.............. 1600.........E 22 9 3 N L R 3 2 ............................. A 5.4 ..... E2209-17 ...................................... 133

.............. 1600.........E 25 9 4 N L B 2 2 ............................. A 5.4 ..... E2553-15 (mod.) ......................... 136

.............. 1600.........E Z25 9 3 Cu N L R 1 2 .................... A 5.4 ..... E2553-15 (mod.) ......................... 137


74



Hőálló acélok hegesztéséhez81 .......................Thermanit C ...........................................................................1.4842 ..................................82–83 ................Thermanit CM ...................................................................≈ 1.4842 ..................................84 .......................Thermanit CR ................................................................... ≈ 1.4846 ..................................85 .......................Thermanit CW 310-16 .........................................................1.4842 ..................................86–87 ...............Thermanit D ..........................................................................1.4829 ..................................88 .......................Thermanit DW ......................................................................1.4829 ..................................98 .......................Thermanit L ...........................................................................1.4820 ..................................99 .......................Thermanit LW .......................................................................1.4820 ..................................100–101 ...........Thermanit Nicro 82............................................................. 2.4648 ..................................102–103 ............Thermanit Nicro 182 .......................................................... 2.4620 ..................................108–109 ...........Thermanit X ...........................................................................1.4370 ..................................110–111 ............Thermanit XW .......................................................................1.4370 ..................................114–115 ............Thermanit 17 .........................................................................1.4015 ..................................129 .....................Thermanit 21/33 ...............................................................≈ 1.4850 ..................................130–131 ............Thermanit 21/33 So .........................................................≈ 1.4850 ..................................141 .....................Thermanit 25/35 R ...............................................................1.4853 ..................................144 .....................Thermanit 35/45 Nb ......................................................................– ..................................145 .....................Thermanit 617 ...................................................................... 2.4628 ..................................

Kúszásálló acélok hegesztéséhez79 .......................Thermanit ATS 4 ...............................................................≈ 1.4948 ..................................63 .......................Thermanit Chromo T 91 ...............................................................– ..................................62 .......................Thermanit Chromo 9 V .................................................................– ..................................64 .......................Thermanit MTS 4 ............................................................................– ..................................65 .......................Thermanit MTS 616 .......................................................................– ..................................66 .......................Thermanit MTS 911 ........................................................................– ..................................100–101 ...........Thermanit Nicro 82............................................................. 2.4648 ..................................102–103 ............Thermanit Nicro 182 .......................................................... 2.4620 ..................................145 .....................Thermanit 617 ...................................................................... 2.4628 ..................................146–147............Thermanit 625 ......................................................................2.4621 ..................................

Hidegszívós acélok hegesztéséhez95 .......................Thermanit JE Spezial ........................................................... 1.4316 ..................................96–97 ...............Thermanit JEW 308L-17 ...................................................... 1.4316 ..................................100–101 ...........Thermanit Nicro 82............................................................. 2.4648 ..................................102–103 ............Thermanit Nicro 182 .......................................................... 2.4620 ..................................120–121 ............Thermanit 19/15 H ...............................................................1.4455 ..................................146–147............Thermanit 625 ......................................................................2.4621 ..................................

.......

.......

.......

.......

.......

.......

.......

.......

.......

.......

.......

.......

.......

.......

.......

....... .............

.......

.......

.......

.......

.......

.......

.......

.......

.......

.......

.......

.......

.......

.......

.......

.......


75

.......

.......

.......

.......

.......

.......

.......

.......

.......

.......

.......

.......

.......

.......

.......

.......

.......

.......

.......

.......

.......

.......

.......

.......

.......

.......

.......

.......

.......

.......

.......

.......

.......

.......


.............. 1600..........E 25 20 B 2 2 .................................... A 5.4 ..... E310-15 (mod.) ............................. 81

.............. 1600..........E 25 20 B 2 2 .................................... A 5.4 ..... E310-15 (mod.) ......................82–83

.............. 1600..........E 25 20 H B 2 2 ................................ A 5.4 ..... E310H-15 (mod.) ..........................84

.............. 1600..........E 25 20 R 1 2 .................................... A 5.4 ..... E310-16 ........................................... 85

.............. 1600..........E 22 12 B 2 2 .................................... A 5.4 ..... E309-15 (mod.) ......................86–87

.............. 1600..........E 22 12 R 3 2 .................................... A 5.4 ..... E309-17........................................... 88

.............. 1600..........E 25 4 B 2 2 ...................................... – ....................................................................... 98

.............. 1600..........E 25 4 R 1 2 ...................................... – ....................................................................... 99

.......... • 14172..........E Ni 6082 (NiCr20Mn3Nb) ........... A 5.11 .... ENiCrFe-3 (mod.) ..............100–101

.......... • 14172..........E Ni 6182 (NiCr15Fe6Mn) ............. A 5.11 .... ENiCrFe-3 ............................ 102–103

.............. 1600..........E 18 8 Mn B 2 2 ............................... A 5.4 ..... E307-15 (mod.) ..................108–109

.............. 1600..........E 18 8 Mn R 1 2 ............................... A 5.4 ..... E307-16 (mod.) ...................110–111

.............. 1600..........E 17 B 2 2 .......................................... A 5.4 ..... E430-15 .................................114–115

.............. 1600..........E Z21 33 Nb B 2 2 ........................... – ..................................................................... 129

.............. 1600..........E Z21 33 Mn Nb B 2 2 .................... – ............................................................ 130–131

.............. 1600..........E Z25 35 Nb B 2 2 ........................... – ..................................................................... 141 ......... • 14172..........E Ni Z 6152 (NiCr35Fe20Nb) ........ – .....................................................................144.......... • 14172..........E Ni 6617 (NiCr22Co12Mo) ........... A 5.11 .... ENiCrCoMo-1 (mod.) ................. 145

.............. 1600..........E 19 9 B H 2 2 ................................... A 5.4 ..... E308H-15........................................ 79

.............. 1599..........E CrMo 91 B 42 H5 ......................... A 5.5 ..... E9018-B9 ........................................ 63

.............. 1599..........E CrMo91 B 4 2 H5 ......................... A 5.5 ..... E9015-B9 ........................................ 62

.............. 1599..........E CrMoWV12 B 4 2 H5 ................... – .......................................................................64

.............. 1599..........E ZCrMoWVNb9 0,5 2B 4 2 H5 .... A 5.5 ..... E9015-G (E9015-B9 mod.) ......... 65

.............. 1599..........E ZCrMoWVNb9 1 1 B 4 2 H5 ...... A 5.5 ..... E9015-G (E9015-B9 mod.) ......... 66



.......... • 14172..........E Ni 6617 (NiCr22Co12Mo) ........... A 5.11 .... ENiCrMo-1 (mod.) ...................... 145

.......... • 14172..........E Ni 6625 (NiCr22Mo9Nb) ........... A 5.11 .... ENiCrMo-3 ..........................146–147

.............. 1600..........E 19 9 L B 2 2 ................................... A 5.4 ..... E308L-15 ......................................... 95

.............. 1600..........E 19 9 L R 3 2 ................................... A 5.4 ..... E308L-17 ..................................96–97



.............. 1600..........E 20 16 3 Mn N L B 2 2 ................... A 5.4 ..... E316L-15 (mod.) ................. 120–121



76



Fekete-fehér kötések (ferrites-ausztenites) hegesztéséhez82–83 ................Thermanit CM ...................................................................≈ 1.4842 ..................................100–101 ...........Thermanit Nicro 82............................................................. 2.4648 ..................................102–103 ............Thermanit Nicro 182 .......................................................... 2.4620 ..................................108–109 ...........Thermanit X ...........................................................................1.4370 ..................................110–111 ............Thermanit XW .......................................................................1.4370 ..................................122–123 ............Thermanit 20/10 W ..............................................................1.4431 ..................................124–125 ............Thermanit 20/10 W 140 K ..................................................1.4431 ..................................134–135 ............Thermanit 23/11 MoZLW ...................................................1.4459 ..................................138–139 ............Thermanit 25/14 EW 309L-17 ............................................1.4332 ..................................142 .....................Thermanit 30/10 W ..............................................................1.4337 ..................................143 .....................Thermanit 30/40 EW .......................................................... 2.4653 ..................................146–147............Thermanit 625 ......................................................................2.4621 ..................................

Nem mágnesezhető acélok hegesztéséhez118–119 ............Thermanit 18/17 EW ....................................................... ≈ 1.4440 ..................................120–121 ............Thermanit 19/15 H ...............................................................1.4455 ..................................126 .....................Thermanit 20/16 ...............................................................≈ 1.3954 ..................................127 .....................Thermanit 20/16 SM ........................................................≈ 1.3954 ..................................

Öntöttvas anyagok hegesztéséhez89 .......................Thermanit FeNi ...............................................................................– ..................................104 .....................Thermanit Ni 55 ..............................................................................– ..................................105 .....................Thermanit Nickel A ........................................................................– ..................................

Nikkel- és nikkelbázisú ötvözetek hegesztéséhez100–101 ...........Thermanit Nicro 82............................................................. 2.4648 ..................................102–103 ............Thermanit Nicro 182 .......................................................... 2.4620 ..................................106–107 ...........Thermanit Nimo C 24 ......................................................... 2.4609 ..................................143 .....................Thermanit 30/40 EW .......................................................... 2.4653 ..................................145 .....................Thermanit 617 ...................................................................... 2.4628 ..................................146–147............Thermanit 625 ......................................................................2.4621 ..................................

.......

.......

.......

.......

.......

.......

.......

.......

.......

.......

.......

.......

.......

.......

.......

.......

.......

.......

.......

.......

.......

.......

.......

.......

.......


77

.......

.......

.......

.......

.......

.......

.......

.......

.......

.......

.......

.......

.......

.......

.......

.......

.......

.......

.......

.......

.......

.......

.......

.......

.......


.............. 1600..........E 25 20 B 2 2 .................................... A 5.4 ..... E310-15 (mod.) ......................82–83



.............. 1600..........E 18 8 Mn B 2 2 ............................... A 5.4 ..... E307-15 (mod.) ..................108–109

.............. 1600..........E 18 8 Mn R 1 2 ............................... A 5.4 ..... E307-16 (mod.) ...................110–111

.............. 1600..........E 20 10 3 R 3 2 ................................. A 5.4 ..... E308Mo-17 (mod.) ............ 122–123

.............. 1600..........E 20 10 3 R 5 3 ................................. A 5.4 ..... E308Mo-17 (mod.) ............124–125

.............. 1600..........E 23 12 2 L R 3 2 .............................. A 5.4 ..... E309MoL-17 ........................134–135

.............. 1600..........E 23 12 L R 1 2 ................................. A 5.4 ..... E309L-17 ..............................138–139

.............. 1600..........E 29 9 R 1 2 ...................................... A 5.4 ..... E312-16 (mod.) ............................ 142

.......... • 14172..........E Ni 8025 (NiCr29Fe30Mo) .......... – ..................................................................... 143


.............. 1600..........E 18 16 5 N L R 1 2 .......................... A 5.4 ..... E317L-17 (mod.) ..................118–119

.............. 1600..........E 20 16 3 Mn N L B 2 2 ................... A 5.4 ..... E316L-15 (mod.) ................. 120–121

.............. 1600..........E Z20 16 3 Mn N L R 1 2 ................ – ..................................................................... 126

.............. 1600..........E Z22 17 4 Mn N L R 1 2 ................ – ..................................................................... 127

............ • 1071..........E C Z NiFe-1 ..................................... A 5.15.... ENiFe-Cl ......................................... 89

............ • 1071..........E C Z NiFe-1 ..................................... A 5.15.... ENiFe-Cl .......................................104

............ • 1071..........E C Z NiCl .......................................... A 5.15.... ENi-Cl ............................................105



.......... • 14172..........E Ni 6059 (NiCr23Mo16) ............... A 5.11 .... ENiCrMo-13 ........................106–107

.......... • 14172..........E Ni 8025 (NiCr29Fe30Mo) .......... – ..................................................................... 143

.......... • 14172..........E Ni 6617 (NiCr22Co12Mo) ........... A 5.11 .... ENiCrCoMo-1 (mod.) ................. 145



78

Thermanit A SpezialBázikus bevonatú elektróda


E 19 12 3 Nb B 2 2 E318-15 1.4576


Rozsdamentes. IK-ellenálló (nedvesség okozta korrózió 400 °C-ig).Korrózióálló, hasonlóan az azonos összetételű, stabilizált Cr-Ni-Mo acélokhoz.Kötésekhez és felrakásokhoz azonos és hasonló összetételű, stabilizált és nem stabilizált, ausztenites Cr-Ni(-N) és Cr-Ni-Mo(-N) acélokon/acélöntvényeken.

Alapanyagok TÜV-alkalmassági vizsgálattal rendelkező alapanyagokX10CrNiMoNb18-12 (1.4583); AISI 316L, 316Ti, 316Cb


C Si Mn Cr Mo Ni Nb

<0,07 <0,5 1,3 19,0 2,8 12,0 >10xC



1,0%– fo-lyáshatár(N/mm²)




U 400 440 600 30 70

Szövetszerkezet Ausztenites, ferrites résszelHegesztési útmutatás

Alapanyagok Előmelegítés Utóhőkezelés

Azonos/hasonló összetételű acélok/acélöntvények

Nem szükséges. Általában nem szükséges. Ha mégis szükséges lenne, oldó izzítás 1050 °C-on (rideggé válásra való hajlam fi gyelem-bevétele).


Áramnem = +




2,5x3503,2x3504,0x3505,0x450

24015010060

4,24,94,86,0

50–8080–110110–140140–190

J


79

Thermanit ATS 4Bázikus bevonatú elektróda


E 19 9 H B 2 2 E308H-15 ≈1.4948


Kúszásálló 700 °C-ig, reveálló 800 °C-ig. Felrakásokhoz és kötésekhez azonos/hasonló összetételű, kúszásálló acélo-kon/acélöntvényeken.

Alapanyagok TÜV-alkalmassági vizsgálattal rendelkező alapanyagokX6CrNi18-11 (1.4948)X6CrNiNb18-10 (1.4550)

X12CrNiTi18-9 (1.4878)AISI 304, 304H, 321H, 347H


C Si Mn Cr Ni

0,05 0,3 1,6 18,5 9,5

Időtartam- szilárdság

Mintegy az azonos összetételű, kúszásálló alapanyagoknak megfelelően.







U 350 390 550 35 70

Szövetszerkezet Ausztenites, kb. 5% ferrites résszelHegesztési útmutatás



25 mm-es falvastagságig: nem szük-séges. 25 mm-es falvastagság felett: ajánlott max. 200 °C.

25 mm-es falvastagságig: nem szükséges. 25 mm-es falvastagság felett: feszült-ségkorrózió elkerülése érdekében 1050 °C/levegőn.


Áramnem = +




2,5x3003,2x3504,0x3505,0x450

2051459565

3,74,74,45,9

55–8080–10590–135150–190


80

Thermanit AWRutilbevonatú elektróda


E 19 12 3 Nb R 3 2 E318-17 1.4576


Rozsdamentes. IK-ellenálló (nedvesség okozta korrózió 400 °C-ig).Korrózióálló, hasonlóan az azonos összetételű, stabilizált Cr-Ni-Mo acélokhoz.Kötésekhez és felrakásokhoz azonos és hasonló összetételű, stabilizált és nem stabilizált, ausztenites Cr-Ni(-N) és Cr-Ni-Mo(-N) acélokon/acélöntvényeken.



C Si Mn Cr Mo Ni Nb

<0,03 <0,9 0,8 19,0 2,8 12,0 >10xC







U 400 440 550 30 60

Szövetszerkezet Ausztenites, ferrites résszel






Áramnem = + / ~

Engedélyek TÜV (0607 sz. tanúsítvány)Controlas




2,0x3002,5x3503,2x3504,0x3505,0x450

3402201308560

3,94,74,54,56,0

40–6050–9080–120110–160140–200

J


81

Thermanit CBázikus bevonatú elektróda


E 25 20 B 2 2 E310-15 (mod.) 1.4842


Reveálló 1150 °C-ig. Felrakásokhoz és kötésekhez azonos és hasonló összeté-telű, hőálló acélokon/acélöntvényeken. Szívós töltőrétegnek a Thermanit L és Thermanit 30-ból készült fedőrétegek alá Cr-acélok/acélöntvények vastagabb keresztmetszetben történő hegesztésénél ezen fedőrétegek kéntartalmú at-moszférában történő felhasználáshoz.

Atmoszféra Max. felhasználási hőmérséklet (°C) kénmentes max. 2 g S/Nm³levegő, illetve oxidáló füstgázok 1150 1100redukáló füstgázok 1080 1040

Alapanyagok TÜV-alkalmassági vizsgálattal rendelkező alapanyagokX15CrNiSi25-20 (1.4841); AISI 305, 310, 314; ASTM A297HF, A297HJ


C Si Mn Cr Ni

0,13 1,0 2,5 25,0 20,0


Mintegy az azonos összetételű, hőálló alapanyagoknak megfelelően.







U 350 390 550 25 80

Szövetszerkezet Ausztenites



Hőálló Cr-acélok/acélöntvények Alapanyagnak megfelelően. Alapanyagnak megfelelően.Hőálló azonos/hasonló összeté-telű acélok/acélöntvények

Nem szükséges. Nem szükséges.


Áramnem = +




2,5x3003,2x350

250190

4,05,5

55–7570–110


82

Thermanit CMBázikus bevonatú elektróda


E 25 20 B 2 2 E310-15 (mod.) ≈1.4842


Reveálló 1050 °C-ig. Szívós kötések hőálló Cr- és Cr-Ni acélokon/acélöntvénye-ken.Felhasználható ausztenites-ferrites kötésekhez (max. alkalmazási hőmérsék-let 300 °C). Speciálisan alkalmas közbenső és fedőrétegekhez (kivéve kéntar-talmú atmoszférában) plattírozott lemezeknél 1.400 vagy 1.4002 fémből. Max. alkalmazási hőmérséklet 400 °C.Magasabb alkalmazási hőmérséklet esetén Thermanit Nicro 82, illetve Thermanit Nicro 182 ajánlott.

Alapanyagok TÜV-alkalmassági vizsgálattal rendelkező alapanyagokX7CrAl13 (1.4002), vegyes kötések ausztenites acélok (DIN 17440, illetve „AD-Merkblatt” W2 szerint) és ötvözetlen acélok (EN 10025, illetve EN 10028 sze-rint) között, valamint azonos szilárdsági csoportba tartozó és hasonló össze-tételű acélok között


C Si Mn Cr Ni

0,12 1,0 4,5 25,0 20,0









U 380 400 550 30 80



83



Hőálló Cr-acélok/acélönt-vények

Alapanyagnak megfelelően. Alapanyagnak megfelelően.

Hőálló Cr-Ni acélok/acélönt-vények


Cr-Ni(-Mo-N) ausztenitek kötése ötvözetlen/gyengén ötvözött acélokkal/acélönt-vényekkel

Ferrites alapanyagnak megfe-lelően.

Lágyítási hőmérséklet max. 300 °C. Ellenkező esetben karbid-kiválás a hegesztési átmeneti zónában, valamint a szívósság csökkenése (törésveszély).

Cr-Ni(-Mo-N) ausztenitek és rozsdamentes és hőálló Cr-acélok/acélöntvények kötése


Alapanyagnak megfelelően. Az ausztenites oldal IK-ellenál-lóságára és rideggé válásra való hajlamára ügyelni kell.

Plattírozott lemezek és öntvé-nyek 14% Cr-bevonattal


Alapanyagnak megfelelően. Az ausztenites oldal IK-ellenál-lóságára és rideggé válásra való hajlamára ügyelni kell.


Áramnem = +




2,5x3003,2x3504,0x3505,0x450

24517012080

4,05,05,37,1

55–7570–11090–140140–190


84

Thermanit CRBázikus bevonatú elektróda


E 25 20 H B 2 2 E310H-15 (mod.) ≈1.4846


Reveálló 1000 °C-ig.Felrakásokhoz és kötésekhez azonos összetételű, hőálló acélöntvényeken.

Alapanyagok GX40CrNiSi25-20 (1.4848)GX40CrNiSi25-12 (1.4837)

GX40CrNiSi22-9 (1.4826)


C Si Mn Cr Ni

0,40 1,0 2,5 25,5 21,5


Mintegy az azonos összetételű acélöntvényeknek megfelelően.



1,0%– folyás-határ(N/mm²)



U 400 450 600 10




Azonos össze-tételű, hőálló acélöntvények



Áramnem = +



3,2x3504,0x350

14595

4,84,8

80–10590–135

J


85

Thermanit CW 310-16Rutilbevonatú elektróda


E 25 20 R 1 2 E310-16 1.4842


Reveálló 1150 °C-ig. Felrakásokhoz és kötésekhez azonos és hasonló összeté-telű, hőálló acélokon/acélöntvényeken. Szívós töltőrétegek a Thermanit L és Thermanit 30-ból készült fedőrétegek alá Cr-acélok/acélöntvények vastagabb keresztmetszetben történő hegesztésénél a fedőréteg kéntartalmú atmoszfé-rában történő felhasználásakor.


Alapanyagok X15CrNiSi25-20 (1.4841)X15CrNiSi20-12 (1.4828)

X12CrNi25-21 (1.4845)

AISI 305, 310, 314; ASTM A297 HF; A297 HJ


C Si Mn Cr Ni

0,1 0,5 2,0 26,0 21,0

Kifáradási értékek



Hőkezelés 0,2% – fo-lyáshatár(N/mm²)





U 380 410 570 35 80

Szövetszerkezet AusztenitesHegesztési útmutatás


Hőálló Cr-acélok/acélöntvények Alapanyagnak megfelelően.varratközi hőmérséklet max. 100 °C.

Alapanyagnak megfelelően.

Hőálló azonos/hasonló összetételű acélok/acélöntvények



Áramnem = + / ~

Engedélyek ControlasSzállítási egység és áramerősség


2,5x3003,2x3504,0x3505,0x450

22014010560

4,04,95,05,9

55–7065–105100–140160–200


86

Thermanit DBázikus bevonatú elektróda


E 22 12 B 2 2 E309-15 (mod.) 1.4829


Reveálló 950 °C-ig. Kötésekhez és felrakásokhoz azonos és hasonló összetéte-lű, hőálló acélokon/acélöntvényeken.

Max. felhasználási hőmérséklet (°C)Atmoszféra kénmentes max. 2 g S/Nm³ 2 g S/Nm³ felettlevegő, illetve oxidáló füstgázokredukáló füstgázok

950

900

930

850

850

Alapanyagok TÜV-alkalmassági vizsgálattal rendelkező alapanyagokX15CrNiSi20-12 (1.4824); AISI 305; ASTM A297HF


C Si Mn Cr Ni

0,11 1,0 0,9 22,0 11,0









U 320 340 550 30 70

Szövetszerkezet Ausztenites, kevés ferrites résszel


87



Hőálló Cr-acélok/acélöntvények

Alapanyagnak megfelelően. Lágyítás az alapanyagnak megfelelő-en. Nem szükséges, amennyiben az üzemi hőmérséklet ugyanakkora vagy magasabb.

Azonos összeté-telű, ausztenites acélok/acélönt-vények



Áramnem = +




2,5x3003,2x3504,0x3505,0x450

28017012080

4,24,95,16,8

55–7570–11090–140140–190


88

J

Thermanit DWRutilbevonatú elektróda


E 22 12 R 3 2 E309-17 1.4829


Reveálló 950 °C-ig.Kötésekhez és felrakásokhoz azonos és hasonló összetételű, hőálló acélokon/acélöntvényeken.

Max. felhasználási hőmérséklet (°C)Atmoszféra kénmentes max. 2 g S/Nm³ 2 g S/Nm³ felett

levegő, illetve oxidáló füstgázokredukáló füstgázok

950900

930850

850

Alapanyagok TÜV-alkalmassági vizsgálattal rendelkező alapanyagokX15CrNiSi20-12 (1.4828); AISI 305; ASTM A297HF

Vegyiösszetétel (%)

C Si Mn Cr Ni

0,11 <0,9 0,8 22,5 12,5









U 320 340 550 30 55

Szövetszerkezet Ausztenites, kevés ferrites résszelHegesztési útmutatás




Lágyítás az alapanyagnak megfelelően. Nem szükséges, amennyiben az üzemi hőmérséklet ugyanakkora vagy magasabb.

Azonos összetételű, auszte-nites acélok/acélöntvények



Áramnem = + / ~

Engedélyek TÜV (1315 sz. tanúsítvány)Szállítási egység és áramerősség


2,5x3503,2x3504,0x3505,0x450

2201309060

4,54,34,65,9

50–8080–110110–140150–210


89

Thermanit Fe NiBevonatos elektróda

Szabványjelölés EN ISO 1071 AWS A 5.15

E C Z NiFe-1 ENiFe-Cl


Elektróda vas-nikkel maggal. Öntöttvas, gömbgrafi tos öntöttvas és speciális, növelt szilárdságú öntöttvas kötőhegesztéséhez. A hegesztési varrat és az át-meneti zóna jól megmunkálható.Alkalmazható keményebb tömítőfelületek felrakásához. A hegesztőanyag szi-lárdsága nagyobb, mint a tiszta nikkelmagú ötvözési típusnál. Felhasználható acélok, acélöntvények és öntvények közötti kötőhegesztésre, valamint kemé-nyebb anyagok felrakásához. Enyhe előmelegítés ajánlott.

Alapanyagok GG10–GG40-ig, GTS35–GTS65-ig, GTW335–GTW65-ig, GGG40–GGG70-ig


C Si Mn Ni Fe

1,9 1,3 0,6 53,0 maradék


Keménység(HB)

180


Áramnem = – / ~



2,5x3503,2x3504,0x350

265158140

5,05,06,5

55–7570–10085–125

/


90

J

Thermanit GE SpezialBázikus bevonatú elektróda


E 19 12 3 L B 2 2 E316L-15 1.4430


Rozsdamentes. IK-ellenálló (nedvesség okozta korrózió 400 °C-ig).Az azonos összetételű, alacsony széntartalmú és stabilizált, ausztenites 18/8 Cr-Ni-Mo acélokhoz és acélöntvényekhez hasonlóan korrózióálló.Alkalmazható azonos és hasonló összetételű – nem stabilizált, illetve stabili-zált –, ausztenites Cr-Ni(-N) és Cr-Ni-Mo(-N) acélok és acélöntvények kötésé-hez és felrakásához. Jól használható kényszerhelyzetekben történő hegesztésekhez.

Alapanyagok TÜV-alkalmassági vizsgálattal rendelkező alapanyagok

X10CrNiMoNb18-12 (1.4583)S31653; AISI 316L, 316Ti, 316Cb

X2CrNiMoN17-13-3 (1.4429)


C Si Mn Cr Mo Ni

<0,04 0,2 1,3 18,5 2,8 11,5







U 320 350 550 35 70 (+20 °C)40 (–105 °C)

Szövet szerkezet Ausztenites, ferrites résszelHegesztési útmutatás


Azonos és hasonló összetételű, nem stabilizált, illetve stabilizált acélok/acélöntvények



Áramnem = +

Engedélyek TÜV (6521 sz. tanúsítvány) DNV (316)



2,5x3003,2x3504,0x350

240150100

4,04,84,8

50–8080–110110–140


91

Thermanit GEW 316L-17Rutilbevonatú elektróda


E 19 12 3 L R 3 2 E316L-17 1.4430


Rozsdamentes. IK-ellenálló (nedvesség okozta korrózió 400 °C-ig).Az azonos összetételű, alacsony széntartalmú és stabilizált, ausztenites 18/8 Cr-Ni-Mo acélokhoz és acélöntvényekhez hasonlóan korrózióálló.Alkalmazható azonos és hasonló összetételű – nem stabilizált, illetve stabili-zált –, ausztenites Cr-Ni(-N) és Cr-Ni-Mo(-N) acélok és acélöntvények kötésé-hez és felrakásához.


X10CrNiMoNb18-12 (1.4583)S31653; AISI 316L, 316Ti, 316Cb

X2CrNiMoN17-13-3 (1.4429)


C Si Mn Cr Mo Ni

<0,04 <0,9 0,8 19,0 2,8 12,5







U 320 350 550 35 60 (+20 °C)40 (–105 °C)


Alapanyagok Előmelegítés UtóhőkezelésAzonos és hasonló összetételű, nem stabilizált, illetve stabilizált acélok/acélöntvények



Áramnem = + / ~

Engedélyek TÜV (0484 sz. tanúsítvány)GLLRS

DB (30.132.14 sz. engedély)ControlasCWB



2,5x3002,5x3503,2x3504,0x3505,0x450

3402201309060

3,84,54,44,65,9

40–6050–9080–120110–160140–200


92

J

Thermanit GEW/FRutilbevonatú elektróda


E 19 12 3 L R 1 5 E316L-16 1.4430


Rozsdamentes. IK-ellenálló (nedvesség okozta korrózió 400 °C-ig).Az azonos összetételű, alacsony széntartalmú és stabilizált, ausztenites 18/8 Cr-Ni-Mo acélokhoz és acélöntvényekhez hasonlóan korrózióálló.Jól alkalmazható azonos és hasonló összetételű, ausztenites Cr-Ni(-N) és Cr-Ni-Mo(-N) acélok, valamint acélöntvények kötéséhez. Speciálisan alkalmas függőleges, fentről lefelé (esővarrat) történő hegesztés-hez.

Alapanyagok X10CrNiMoNb18-12 (1.4583)S31653; AISI 316L, 316Ti, 316Cb


C Si Mn Cr Mo Ni

0,02 0,7 0,8 18,5 2,6 11,5







U 450 480 580 40 55 (+20 °C)35 (–105 °C)

Szövetszerkezet Ausztenites ferrites résszelHegesztési útmutatás


Azonos összetéte-lű, nem stabilizált, illetve stabilizált, ausztenites acélok



Áramnem = + / ~




2,5x3003,2x300

315200

4,74,8

75–85105–115


93

Thermanit HE SpezialBázikus bevonatú elektróda


E 19 9 Nb B 2 2 E347-15 1.4551


Rozsdamentes. IK-ellenálló (nedvesség okozta korrózió 400 °C-ig).Az azonos összetételű, alacsony széntartalmú és stabilizált, ausztenites 18/8 Cr-Ni(-N) acélokhoz és acélöntvényekhez hasonlóan korrózióálló.Alkalmazható azonos és hasonló összetételű, stabilizált, illetve nem stabilizált Cr-Ni(-N) acélok és acélöntvények kötéséhez és felrakásához. Felhasználható továbbá plattírozott anyagok kötéséhez és ötvözetlen, illetve gyengén ötvö-zött (melegszilárd) acélok és acélöntvények hegesztési plattírozásához. Több-nyire a 2. rétegtől (fedőréteg) erősebben ötvözött közbenső rétegeken.


X6CrNiNb18-10 (1.4550); AISI 347, 321, 302, 304, 304L, 304LN;ASTM A296 Gr. CF 8 C; A 157 Gr. C 9; A320 Gr. B8C vagy D


C Si Mn Cr Ni Nb

<0,035 0,5 1,3 19,5 10,0 >13xC







U 400 410 600 30 65



Kötések azonos összetételű, nem stabilizált, illetve stabili-zált 18/8 Cr-Ni(-N) acélokon/acélöntvényeken

Nem szükséges. Általában nem szükséges. Ha mégis szük-séges lenne, oldó izzítás 1020 °C-on.

Plattírozások Alapanyagnak megfe-lelően.

Feszültségcsökkentő lágyítás: max. 610 °C, max. 25 h.


Áramnem = +




3,2x3504,0x350

150100

4,84,8

80–110110–140


94

J

Thermanit HWRutilbevonatú elektróda


E 19 9 Nb R 3 2 E347-17 1.4551


Rozsdamentes. IK-ellenálló (nedvesség okozta korrózió 400 °C-ig).Az azonos összetételű, stabilizált, ausztenites Cr-Ni(-N) acélokhoz és acélönt-vényekhez hasonlóan korrózióálló.Alkalmas azonos és hasonló összetételű – nem stabilizált, illetve stabilizált –, ausztenites Cr-Ni acélok és acélöntvények kötéséhez és felrakásához.

Alapanyagok TÜV-alkalmassági vizsgálattal rendelkező alapanyagokX6CrNiNb18-10 (1.4550)


C Si Mn Cr Ni Nb

<0,07 <0,9 0,8 19,5 10,0 >10xC







U 380 410 550 30 55



Azonos/hasonló összetételű, acélok/acélöntvények

Nem szükséges. Általában nem szükséges. Ha mégis szükséges lenne, oldó izzítás 1020 °C-on.


Áramnem = + / ~


TÜV Wien (409 sz. tanúsítvány)



2,0x3002,5x3503,2x3504,0x3505,0x450

3402201309060

3,84,54,34,65,9

40–6050–9080–120110–160140–200


95

Thermanit JE SpezialBázikus bevonatú elektróda


E 19 9 L B 2 2 E308L-15 1.4316


Rozsdamentes. IK-ellenálló (nedvesség okozta korrózió 350 °C-ig).Az azonos összetételű, alacsony széntartalmú és stabilizált, ausztenites 18/8 Cr-Ni(-N) acélokhoz és acélöntvényekhez hasonlóan korrózióálló. Jó ellenálló képességgel rendelkezik salétromsavval szemben.Alkalmazható azonos és hasonló összetételű, stabilizált, illetve nem stabilizált, ausztenites Cr-Ni(-N) és Cr-Ni-Mo(-N) acélok és acélöntvények kötéséhez és felrakásához. Hidegszívós –196 °C-ig.Felhasználható továbbá hidegszívós, azonos és hasonló összetételű, auszteni-tes Cr-Ni(-N) acélok és acélöntvények kötéséhez és felrakásához.Jól alkalmazható kényszerhelyzetekben történő hegesztéseknél.


X2CrNiN18-10 (1.4311); X6CrNiNb18-10 (1.4550); X10CrNiTi18-10 (1.6903); AISI 304, 304L, 304LN, 302, 321, 347; ASTM A157 Gr. C 9; A320 Gr. B8C vagy D


C Si Mn Cr Ni

<0,04 0,3 1,0 19,5 10,0







U 320 350 550 35 70 (+20 °C)35 (–196 °C)


Hegesztési útmutatásAlapanyagok Előmelegítés Utóhőkezelés

Azonos és hasonló összetételű, nem stabilizált, illetve stabilizált 18/8 Cr-Ni(-N) acélok/acélöntvények


Hidegszívós ausztenites acélok/acélöntvények



Áramnem = +

Engedélyek TÜV (6523 sz. tanúsítvány)DB (30.132.13 sz. engedély)



4,0x3505,0x450

10060

4,85,8

110–140130–170


96

Thermanit JEW 308L-17Rutilbevonatú elektróda


E 19 9 L R 3 2 E308L-17 1.4316


Rozsdamentes. IK-ellenálló (nedvesség okozta korrózió 350 °C-ig).Az azonos összetételű, alacsony széntartalmú és stabilizált, ausztenites 18/8 Cr-Ni(-N) acélokhoz és acélöntvényekhez hasonlóan korrózióálló. Jó ellenálló képességgel rendelkezik salétromsavval szemben.Alkalmas azonos és hasonló összetételű, stabilizált, illetve nem stabilizált, ausztenites Cr-Ni(-N) acélok és acélöntvények kötéséhez és felrakásához. Hidegszívós –105 °C-ig.

Alapanyagok TÜV-alkalmassági vizsgálattal rendelkező alapanyagokX2CrNi18-10 (1.4311), X6CrNiNb18-10 (1.4550); AISI 304, 304L, 304LN, 302, 321, 347; ASTM A157 Gr. C9; A320 Gr. B8C vagy D


C Si Mn Cr Ni

<0,04 <0,9 0,8 19,5 9,5







U 320 350 550 35 65 (+20 °C)40 (–105 °C)



97



Azonos és hasonló összetételű, nem stabilizált, illetve stabilizált Cr-Ni(-N) acélok/acélöntvények


Hidegszívós, ausztenites acélok/acélöntvények



Áramnem = + / ~


DB (30.132.07 sz. engedély)CWB



2,0x3002,5x3503,2x3504,0x3505,0x450

3352151309060

3,84,54,44,65,9

40–6050–9080–120110–160140–200


98

J

Thermanit LBázikus bevonatú elektróda

Szabványjelölés EN 1600 Anyagszám

E 25 4 B 2 2 1.4820


Rozsdamentes. Az azonos vagy hasonló összetételű, Mo-mentes 25%-os Cr(-Ni) acélokhoz és acélöntvényekhez hasonlóan korrózióálló.Alkalmas azonos és hasonló összetételű (Mo-mentes), rozsdamentes Cr-Ni acélok és acélöntvények kötéséhez és felrakásához.Amennyiben az alapanyag rideggé válásra hajlamos, a közbenső hőmérséklet max. 300 °C legyen. Reveálló levegőn és oxidáló füstgázokban 1150 °C-ig. Jó ellenálló képességgel rendelkezik kéntartalmú füstgázokban magasabb hőmérsékleten. Felhasználható azonos és hasonló összetételű, hőálló acélok és acélöntvények kötéséhez és felrakásához.

Alapanyagok GX40CrNi27-4 (1.4340)X20CrNiSi25-4 (1.4821)

GX8CrNi26-7 (1.4347)AISI 327; ASTM A297HC


C Si Mn Cr Ni

0,08 0,5 1,3 26,0 5,0


Hőkezelés 0,2%– folyás-határ(N/mm²)



Keménység(HB30)

U 500 700 20 180

Szövetszerkezet Ferrites/ausztenitesHegesztési útmutatás


Azonos és hasonló összetételű, rozs-damentes acélok/acélöntvények

Falvastagságtól függően 100–200 °C.1.4347 acélöntvény esetében nem szükséges.

Lehűtés levegőn, illetve hirtelen lehű-tés 980 °C/levegőn. 1.4347 és 1.4336 acél öntvények esetében a szívósság visszaállításához hirtelen lehűtés 1050 °C/vízben vagy levegőn..

Azonos összetéte-lű, hőálló acélok

Nem szükséges. Általában nem szükséges.


Áramnem = +



3,2x3504,0x350

170120

5,25,1

70–11090–140


99

Thermanit LWRutilbevonatú elektróda


E 25 4 R 1 2 1.4820


Rozsdamentes. Az azonos vagy hasonló összetételű, Mo-mentes 25%-os Cr(-Ni) acélokhoz és acélöntvényekhez hasonlóan korrózióálló.Alkalmas azonos és hasonló összetételű (Mo-mentes), rozsdamentes Cr-Ni acélok és acélöntvények kötéséhez és felrakásához.Amennyiben az alapanyag rideggé válásra hajlamos, a közbenső hőmérséklet max. 300 °C legyen. Reveálló levegőn és oxidáló füstgázokban 1150 °C-ig. Jó ellenálló képességgel rendelkezik kéntartalmú füstgázokban magasabb hőmérsékleten. Felhasználható azonos és hasonló összetételű, hőálló acélok és acélöntvények kötéséhez és felrakásához.


G8CrNi26-7 (1.4347)


C Si Mn Cr Ni

0,06 1,0 0,8 26,0 5,0





Keménység(HB30)

U 500 700 20 180



Azonos és hasonló összetételű acélok/acélöntvények

Falvastagságtól függően 100–200 °C.1.4347 acélöntvény ese-tében nem szükséges.

Lehűtés levegőn, illetve hirtelen lehű-tés 980 °C/levegőn. 1.4347 és 1.4336 acélöntvények esetében a szívósság visszaállításához hirtelen lehűtés 1050 °C/vízben vagy levegőn.

Azonos összetételű, hőálló acélok Nem szükséges. Általában nem szükséges.


Áramnem = + / ~



2,5x3003,2x350

215130

3,74,4

50–8060–110

k


100

Thermanit Nicro 82Bázikus bevonatú elektróda

Szabványjelölés EN ISO 14172 AWS A 5.11 Anyagszám

E Ni 6082 (NiCr20Mn3Nb) ENiCrFe-3 (mod.) 2.4648


Rozsdamentes, hőálló, kúszásálló, hidegszívós –269 °C-ig. Jól alkalmazható ausztenites-ferrites kötésekhez. 300 °C feletti hőkezeléseknél sem képződik rideg Cr-karbid zóna a ferrit/hegesztőanyag átmenetnél. Jól alkalmazható szívós kötésekhez és felrakásokhoz hőálló Cr- és Cr-Ni acéloknál és acélönt-vényeknél, valamint Ni-bázisú ötvözeteknél. Hőmérséklethatárok: 500 °C S-tartalmú atmoszférában, max. 800 °C teljes” terhelésnek kitett varratok esetében.Reveálló 1000 °C-ig.

Alapanyagok TÜV-alkalmassági vizsgálattal rendelkező alapanyagokX10NiCrAlTi32-30H (1.4876); NiCr15Fe (2.4816); X8Ni9; 10CrMo9-10Vegyes kötések X10CrNiMoNb18-12 (1.4583), X2NiCrMoCu25-20 (1.4539) és fer-rites kazánacélok között; Alloy 600, Alloy 600L, Alloy 800 (H)


C Si Mn Cr Ni Nb Fe<0,05 <0,4 4,0 19,5 maradék 2,0 <4,0


Az azonos és hasonló összetételű, kúszásálló anyagoknak megfelelően 800 °C-ig.







U 380 420 620 35 90 (+20 °C)70 (–196 °C)50 (–269 °C)



101



Ötvözetlen és gyengén ötvözött acélok ausztenites Cr-Ni(-Mo-N) acélokkal/acél-öntvényekkel

Ferrites oldal:alapanyagnak megfelelően.

Alapanyagnak megfelelően.Rozsdamentes, ausztenites acélok/acélöntvények esetében IK-ellenál-lóságra és rideggé válásra ügyelni.

Hőálló Cr-acélok Alapanyagnak megfelelően. Nem szükséges.Hőálló Cr-Ni acélok, Ni-bázisú ötvözetek


Hidegszívós Ni-acélok Alapanyagnak megfelelően. Alapanyagnak megfelelően.


Áramnem = +

Engedélyek TÜV (1775 sz. tanúsítvány)GL

TÜV (KTA)Controlas



2,5x3003,2x3004,0x3505,0x400

25016811274

4,54,75,66,4

45–7065–10085–130130–160

k

k


102

Thermanit Nicro 182Bázikus bevonatú elektróda


E Ni 6182 (NiCr15Fe6Mn) ENiCrFe-3 2.4620


Rozsdamentes, reveálló 950 °C-ig, kúszásálló 800 °C-ig, hidegszívós –196 °C-ig. Jól alkalmazható ausztenites-ferrites kötésekhez. 300 °C feletti hőkezelések-nél sem képződik rideg Cr-karbid zóna a ferrit/hegesztőanyag átmenetnél. Jól alkalmazható szívós kötésekhez és felrakásokhoz hőálló Cr- és Cr-Ni acéloknál és acélöntvényeknél, valamint Ni-bázisú ötvözeteknél. Hőmérséklethatárok: 500 °C S-tartalmú atmoszférában, max. 800 °C teljes terhelésnek kitett var-ratok esetében.Felhasználható hidegszívós acélok és acélöntvények – beleértve a nemesíthe-tő Ni-acélokat is – hegesztésére. Alkalmas továbbá alacsony hőtágulási ténye-zővel (Dilavar, Inval) rendelkező acélok kötéséhez.

Alapanyagok TÜV-alkalmassági vizsgálattal rendelkező alapanyagokX10NiCrAlTi32-20 (1.4876); NiCr15Fe (2.4816)Hidegszívós 1,5–5%-os Ni-acélok; X8Ni9Vegyes kötések X10CrNiMoNb18-12 (1.4583) és ferrites kazánacélok között 16Mo3-ig; Alloy 800 (H)


C Si Mn Cr Ni Nb Fe

<0,05 <0,5 6,5 16 maradék 2,0 <6,0







U 350 380 620 35 90 (+20 °C)70 (–196 °C)



103




Ferrites oldal:alapanyagnak megfelelően.

Alapanyagnak megfelelően.Rozsdamentes ausztenites acélok és acélöntvények esetében IK-ellenálló-ságra és rideggé válásra ügyelni.

Rozsdamentes/hőálló Cr-acélok/acélöntvények ausztenites Cr-Ni(-Mo-N) acélokkal/acélöntvényekkel




Áramnem = +

Engedélyek TÜV (2073 sz. tanúsítvány) TÜV (KTA) (8109 sz. tanúsítvány)



2,5x3003,2x3004,0x3505,0x400

24915510675

4,44,55,46,4

45–7065–10095–130130–160


104

J

Thermanit Ni 55Bevonatos elektróda


E C Z NiFe-1 ENiFe-Cl


Bevonatos elektróda vas-nikkel bimetall maghuzallal, melynek köszönhetően kiváló folyási tulajdonságok, nyugodt ív, jó áramterhelhetőség jellemzi. Kivá-lóan alkalmas alakítható öntöttvasból készült csővezetékekhez a lakossági víz-, illetve gázellátás területén. Felhasználható acélöntvények kötőhegesz-téséhez. A belső feszültség csökkentésére ajánlatos a hegesztési varrat kala-pálással való nyújtása. Itt is érvényesek az öntöttvas hegesztésére vonatkozó általános szabályok („DVS-Merkblatt” 1502, 1. és 2. rész).

Alapanyagok GG10–GG40-ig; GTS35–GTS70-ig, GTW35–GTW70-ig, GGG40–GGG80-ig


C Si Mn Ni Fe

1,3 0,3 0,3 55,0 maradék


0,2%–folyáshatár(N/mm²)



Keménység(HB)

350 530 20 155


Áramnem = – / ~

Engedélyek SLV Duisburg:Irányelvek „DVS-Merkblatt” 1502, 1. és 2. rész



2,5x3003,2x350

299174

5,05,6

65–9090–140


105

Thermanit Nickel ABevonatos elektróda


E C ZNi Cl ENi-Cl


Bevonatos elektróda tisztanikkel-maggal. Az elektróda egy pulzáló ívben valamivel lassabban olvad meg, melynek köszönhetően az alapanyag igen jó benedvesítése érhető el. Különösen alkalmas szürkeöntvény (öntvénytö-redék) kötőhegesztéséhez. Alkalmas továbbá repedések kijavítására és tö-mítőfelületek felrakására. A hegesztőanyag és az átmenet puha és könnyen megmunkálható. A hegesztési varratot a belső feszültség csökkentése érde-kében kalapálással kell nyújtani. Felhasználható hideg és meleg hegesztéshez komplikált formájú öntvényeken.

Alapanyagok GG10–GG40-ig, GTS35–GTS60-ig, GTW335–GTW60-ig; GGL Ni 130–170 N/mm²-ig; GGG Ni – 375 N/mm²-ig


C Si Mn Fe Ni

0,5 0,1 0,2 2,3 maradék


Keménység(HB)

155


Áramnem = – / ~



2,5x3003,2x3504,0x350

262152102

4,55,05,0

55–9080–120100–145


106

Thermanit Nimo C 24Bázikus bevonatú elektróda


E Ni 6059 (NiCr23Mo16) ENiCrMo-13 2.4609


Rozsdamentes. Erősen korrózióálló redukáló, de elsősorban oxidáló közegekben.Azonos és hasonló összetételű ötvözetek és öntvényötvözetek kötéséhez és felrakásához.Azonos és hasonló összetételű lemezek plattírozási oldalának hegesztésére.

Alapanyagok NiCr21Mo14W (2.4602) (Alloy C-22)NiMo16Cr15W (2.4819) (Alloy C-276)NiMo16Cr16Ti (2.4610) (Alloy C-4)NiCr23Mo16Al (2.4605) (Alloy 59)


C Si Mn Cr Mo Ni Fe

<0,02 0,10 <0,5 23,0 16,0 maradék <1,5




Nyúlás(L₀=5d₀ (%)]


U 420 700 40 60



107



Azonos és hasonló összetételű anyagok

Nem szükséges.Lehűtés levegőn.Hegesztés vékony elektró-dákkal, csekély hőbevitellel (húzott soros technológia ajánlott).

A kiválásra érzéketlen, azonos összetételű alap-anyagoknál a hegesztésre vonatkozó utasítások betartása esetén utóhőkezelés általában nem szükséges.Egyéb esetekben a teljes korrózióállóság vissza-állítása érdekében oldó izzítás 1150–1175 °C/víz.


Áramnem = +




2,5x2503,2x3004,0x350

254157105

3,64,45,0

45–7065–10585–135


108

Thermanit XBázikus bevonatú elektróda


E 18 8 Mn B 2 2 E307-15 (mod.) 1.4370


Rozsdamentes. Reveálló 850 °C-ig (500 °C feletti hőmérsékletnél nem kielégítő ellenállás kéntartalmú füstgázokkal szemben). Felhasználható hőálló Cr-acé-lok és acélöntvények, valamint hőálló, ausztenites acélok és acélöntvények kötéséhez és felrakásához.Kiválóan alkalmas ausztenites-ferrites kötésekhez (max. alkalmazási hőmér-séklet 300 °C). Felhasználható továbbá ötvözetlen és gyengén ötvözött vagy Cr-acélok és acélöntvények ausztenittel történő kötéséhez.Ügyelni kell a csekély mértékű hőbevitelre a rideg martenzites átmeneti zónák elkerülése érdekében. Nem alkalmas puff errétegekhez plattírozások, illetve plattírozott lemezek hegesztésénél.

Alapanyagok TÜV-alkalmassági vizsgálattal rendelkező alapanyagokX10CrNiMoNb18-12 (1.4583), valamint az ezzel egy csoportba tartozó alap-anyagok, a ferrites acélokkal egészen a fi nom szemcsés szerkezeti acélig StE 460 (P460N) minőségig. Nagy szilárdságú, ötvözetlen és ötvözött szerkezeti, nemesíthető és páncéllemezek egymással való, illetve egymás közötti hegesz-téséhez. Ötvözetlen, valamint ötvözött kazán- vagy szerkezeti acélok erősen ötvözött Cr- és Cr-Ni acélokkal való hegesztéséhez. Hőálló acélok 850 °C-ig. Ausztenites, kemény mangánacélok egymás közötti és más acélokkal való he-gesztéséhez. Hidegszívós lemez- és csőacélok hidegszívós, ausztenites anya-gokkal való kötéséhez.


C Si Mn Cr Ni N

0,10 0,6 7,0 18,5 8,0 0,12







U 350 400 600 40 100



109




Falvastagságtól függően: 150–300 °C.

Megeresztő lágyítás 750 °C. Nem szükséges, amennyiben az üzemi hőmérséklet ugyanakkora vagy magasabb.

Hőálló Cr-Ni acélok Nem szükséges. Nem szükséges.

Cr-Ni(-Mo-N) ausztenitek kötése ötvözetlen és gyengén ötvözött acélokkal/acélönt-vényekkel

Ferrites alapanyagnak megfelelően. Általában nem szükséges.

Utóhőkezelés nem szükséges >300 °C (karbidkiválás veszélye a hegesztési átmeneti zónában, valamint a szívós-ság csökkenése, törésveszély).

Cr-Ni(-Mo-N) ausztenitek kötése rozsdamentes és hőálló Cr-acélokkal/acélönt-vényekkel

Ferrites alapanyagnak megfelelően.

Alapanyagoknak megfelelően. IK-ellenállóságra és rideggé válásra ügyelni kell az ausztenites oldalon.


Áramnem = +




2,5x3003,2x3504,0x3505,0x450

26018012080

4,05,25,16,8

55–7570–11085–130140–170

k

k


110

Thermanit XWRutilbevonatú elektróda


E 18 8 Mn R 1 2 E307-16 (mod.) 1.4370


Rozsdamentes. Reveálló 850 °C-ig (500 °C feletti hőmérsékletnél nem kielé-gítő ellenállás kéntartalmú füstgázokkal szemben). Felhasználható hőálló Cr-acélok és acélöntvények, valamint hőálló ausztenites acélok és acélöntvények kötéséhez és felrakásához.Kiválóan alkalmas ausztenites-ferrites kötésekhez (max. alkalmazási hőmér-séklet 300 °C). Felhasználható továbbá ötvözetlen és gyengén ötvözött vagy Cr-acélok és acélöntvények ausztenittel történő kötéséhez.Ügyelni kell a csekély mértékű hőbevitelre a rideg martenzites átmeneti zónák elkerülése érdekében. Nem alkalmas puff errétegekhez plattírozások, illetve plattírozott lemezek hegesztésénél.

Alapanyagok TÜV-alkalmassági vizsgálattal rendelkező alapanyagokX10CrNiMoNb18-12 (1.4583), valamint az ezzel egy csoportba tartozó alap-anyagok, a ferrites acélokkal egészen a fi nom szemcsés szerkezeti acélig StE 355 (P355N) minőségig. Nagy szilárdságú, ötvözetlen és ötvözött szerkezeti, nemesíthető és páncéllemezek egymással való, illetve egymás közötti hegesz-téséhez. Ötvözetlen, valamint ötvözött kazán- vagy szerkezeti acélok erősen ötvözött Cr- és Cr-Ni acélokkal való hegesztéséhez. Hőálló acélok 850 °C-ig. Ausztenites, kemény mangánacélok egymás közötti és más acélokkal való he-gesztéséhez. Hidegszívós lemez- és csőacélok hidegszívós, ausztenites anya-gokkal való kötéséhez.


C Si Mn Cr Ni N

0,10 0,6 7,0 18,5 8,0 0,08







U 350 400 600 40 70



111





Megeresztő lágyítás 750 °C. Nem szükséges, amennyiben az üzemi hőmérséklet ugyanakkora vagy magasabb.




Utóhőkezelés nem szükséges >300 °C (karbidkiválás veszélye a hegesztési átmeneti zónában, valamint a szívós-ság csökkenése, törésveszély).





Áramnem = + / ~

Engedélyek TÜV (1235 sz. tanúsítvány)GL (4370)

DB (30.132.08 sz. engedély)LR (fu V4R-12)



2,0x3002,5x3003,2x3504,0x3505,0x450

3202001409060

3,93,84,94,66,0

45–6055–7065–105110–140150–200

k

k


112

J

Thermanit 13/04Bázikus bevonatú elektróda


E 13 4 B 2 2 E410NiMo-15 1.4351


Rozsdamentes. Az azonos összetételű, 13%-os Cr(-Ni) acélokhoz és acélöntvé-nyekhez hasonlóan korrózióálló. Jó ellenálló képesség rezgés okozta repedés-korrózióval szemben. Kopásálló. Kavitációálló. Alkalmas azonos összetételű, 13%-os Cr(-Ni) és 13%-os Cr-acélok és acélöntvé-nyek kötéséhez és felrakásához.

Alapanyagok TÜV-alkalmassági vizsgálattal rendelkező alapanyagok(G)X5CrNi13-4 (1.4313); ACI Gr. CA 6 NM, S41500


C Si Mn Cr Mo Ni

0,04 <0,4 0,5 12,0 0,5 4,5






Keménység(HB30) (HRC)

600 °C/8 h:U

600 800 15 50 310 38

Szövetszerkezet Martenzites, nemesíthetőHegesztési útmutatás


Azonos összetételű acélok/acélöntvények

10 mm falvastagságig: nem szükséges; 10 mm falvastag-ság felett: 100–150 °C.

Megeresztés vagy újbóli nemesítés az alapanyagnak megfelelően (8 h 600 °C, hűtés kemencében).

13%-os Cr-acélok/acélöntvények Alapanyagnak megfelelően. Nem szükséges.


Áramnem = +




3,2x3504,0x3505,0x450

17011075

5,14,86,5

90–110120–145140–190


113

Thermanit 14 KBázikus bevonatú elektróda


E 13 1 B 2 2 E410-15 (mod.) 1.4018


Rozsdamentes. Az azonos összetételű, 13%-os Cr(-Ni) acélokhoz és acélöntvé-nyekhez hasonlóan korrózióálló. NDT-bevizsgálás (KWU) telítettgőz-turbinalapá-tokhoz is.Alkalmas azonos és hasonló összetételű, 13%-os Cr-acélok és acélöntvények kö-téséhez.Felrakásokhoz ötvözetlen és gyengén ötvözött acélból és acélöntvényekből ké-szült víz-, gőz- és gázszerelvények tömítőfelületein 450 °C üzemi hőmérsékletig.

Alapanyagok TÜV-alkalmassági vizsgálattal rendelkező alapanyagokGX8CrNi13 (1.4008); AISI 410, 420


C Si Mn Cr Ni

0,06 <0,4 0,5 12,5 1,3







600 °C/8 h:U

450 650 15 50 180 35

Szövetszerkezet Martenzites (ferrites résszel), nemesíthetőHegesztési útmutatás


Kötések: ferrites acélok/acél-öntvények

Falvastagságtól függően:200–300 °C.

Megeresztés 650–750 °C-on.

Kötések: martenzites Cr-acé-lok/acélöntvények


Lehűtés kb. 120 °C-ra, majd megeresz-tés és újból nemesíteni.

Felrakások: ötvözetlen és gyengén ötvözött acélok/acélöntvények

Nagyobb falvastagságnál:100–200 °C.

Nem szükséges. Szükség esetén a kívánt keménységre megeresztés.

Felrakások: növelt szilárdságú acélok/acélöntvények

100–200 °C. Nem szükséges. Szükség esetén a kívánt keménységre megeresztés.


Áramnem = +




2,5x3003,2x3504,0x3505,0x450

24015512070

4,04,95,56,3

55–8070–11090–140130–170


114

Thermanit 17Bázikus bevonatú elektróda


E 17 B 2 2 E430-15 1.4015


Rozsdamentes. Az azonos összetételű, 17%-os Cr-acélokhoz és acélöntvényekhez hasonlóan korrózióálló (tengervíz, hígított szerves és szervetlen savak). Reveálló levegőn és oxidáló füstgázokban 950 °C-ig, különösen kéntartalmú füstgázokban is magasabb hőmérsékleten.Alkalmas azonos összetételű, ferrites és hasonló összetételű, nemesíthető Cr-acélok és acélöntvények kötéséhez és felrakásához. Ügyelni kell a csekély hőbevi-telre, mivel a ferrites, 17%-os Cr-acélok a durvaszemcse-képződés miatt rideggé válásra hajlamosak.Gyakran csak fedővarratként szívósabb ausztenites töltőrétegekre, mindenek-előtt kéntartalmú füstgázokban.Felrakásokhoz ötvözetlen és gyengén ötvözött acélból és acélöntvényekből ké-szült víz-, gőz- és gázszerelvények tömítőfelületein 450 °C üzemi hőmérsékletig.

Alapanyagok X20CrNi17-2 (1.4057)GX40CrSi17 (1.4740)X10CrAl18 (1.4742)

GX22CrNi17 (1.4059)X2CrAlTi18-2 (1.4741)AISI 430Ti, 431


C Si Mn Cr Ni

0,06 0,5 0,5 17,0 <0,6







Keménység(HB30)

800 °C/1 h:U

340 540 20 150240

Szövetszerkezet Ferrites/martenzites


115



Kötések:azonos összetételű (ferrites) acélok/acélöntvények


Lehűtés levegőn. A hegesztési feszültség csökkentésére, valamint a kristályköri kor-rózióval szembeni ellenállóság helyreállí-tása érdekében lágyítás 800 °C-on, lehűtés levegőn. Többnyire nem szükséges, ha az üzemi hőmérséklet hatására feszültség-csökkenés történik.

Felrakások:ötvözetlen és gyengén ötvö-zött acélok/acélöntvények

Csak nagyobb falvas-tagság esetén:100–250 °C.


Felrakások:növelt szilárdságú acélok/acélöntvények



Áramnem = +



2,5x3003,2x3504,0x3505,0x450

23514011070

3,74,34,86,1

60–8080–110110–140140–180


116



E Z17 6 B 2 2 ≈1.4405


Rozsdamentes. Az azonos összetételű acélokhoz és acélöntvényekhez hason-lóan korrózióálló. Jobb ellenálló képesség korrózióval és rezgés okozta repe-déskorrózióval szemben, mint a Thermanit 13/04 elektródánál.Kötésekhez és felrakásokhoz azonos összetételű, 13–17%-os Cr/Ni(-Mo) acélo-kon és acélöntvényeken.

Alapanyagok (G)X5CrNiMo16-5 (1.4405); X4CrNiMo16-5 (1.4418)Azonos összetételű, lágy martenzites kovácsolt és öntött acélok


C Si Mn Cr Mo Ni

<0,04 0,3 0,5 17,0 1,0 5,5






600 °C/4 h: 570 800 15 40

Szövetszerkezet Martenzites, nemesíthető


117




10 mm falvastagságig: 100–150 °C.10 mm falvastagság felett: 150–200 °C.

Megeresztés vagy újbóli nemesítés az alapanyagnak megfelelően


Áramnem = +



3,2x3504,0x350

160110

5,05,0

70–11090–140


118

Thermanit 18/17 EWRutilbevonatú elektróda


E 18 16 5 N L R 1 2 E317L-17 (mod.) ≈1.4440


Rozsdamentes. IK-ellenálló (nedvesség okozta korrózió 400 °C-ig). A magas Mo-tartalomnak köszönhetően növelt ellenálló képességgel rendelkezik Cl-tartalmú közegekkel és lyukkorrózióval szemben. Nem mágnesezhető. Ki-válóan alkalmas kötésekhez és felrakásokhoz azonos és hasonló összetételű, ausztenites, nem stabilizált, illetve stabilizált, rozsdamentes és nem mágne-sezhető Cr-Ni-Mo(-N) acélokon és acélöntvényeken.

Alapanyagok TÜV-alkalmassági vizsgálattal rendelkező alapanyagok(G)X3CrNiMoN17-13-5 (1.4439), X2CrNiMo18-16 (1.4438), X2CrNiMoN17-13-3 (1.4429) AISI 316Cb, 316LN, 317LN, 317L, UNS S31726


C Si Mn Cr Mo Ni N

<0,035 <1,0 1,2 18,0 4,5 17,5 0,15







U 320 350 570 34 50



119



Azonos és hasonló összeté-telű, nem stabilizált, illetve stabilizált, valamint nem mágnesezhető acélok/acél-öntvények

Nem szükséges.Közbenső/munkahőmérsék-let 150 °C.

Általában nem szükséges. Amennyi-ben szükséges, feszültségcsökkentő lágyítás az alapanyagnak megfelelő-en, különben oldó izzítás 1050 °C-on.

Az előbb említett auszteni-tek kötése rozsdamentes és hőálló Cr-acélokkal/acélönt-vényekkel

Alapanyagnak megfelelően. Alapanyagoknak megfelelően. IK-ellenállóságra és rideggé válásra ügyelni kell.

Plattírozott lemezek azonos és hasonló összetételű felrakásokkal

Alapanyagnak megfelelően. Alapanyagoknak megfelelően. IK-ellenállóságra és rideggé válásra ügyelni kell.


Áramnem = +/ ~




2,5x3003,2x3504,0x350

22013090

3,94,54,7

50–8060–11090–150

k


120

Thermanit 19/15 HBázikus bevonatú elektróda


E 20 16 3 Mn N L B 2 2 E316L-15 (mod.) 1.4455


Rozsdamentes. IK-ellenálló (nedvesség okozta korrózió 350 °C-ig). Az alacsony széntartalmú Cr-Ni-Mo(-Mn-N) acélokhoz és acélöntvényekhez hasonlóan korrózióálló. Tengervízzel szemben ellenálló, jó ellenálló képessé-gű salétromsavval szemben (Huey-teszt ASTM G262-64 szerint: max. 3,3 µ/48 h (0,54 g/m²h), szelektív korrózió max. 200 µm). Nem mágnesezhető (permea-bilitás 8000 A/m mezőben: max. 1,01).Kiválóan megfelel a karbamidszintézis-berendezések korróziós feltételeinek, valamint alkalmas X2CrNiMo 18 12 acélok hegesztéséhez.Kiválóan alkalmas továbbá kötésekhez és felrakásokhoz azonos összetételű, ausztenites Cr-Ni(-N) és Cr-Ni-Mo(-Mn-N) acélokon és acélöntvényeken.

Alapanyagok TÜV-alkalmassági vizsgálattal rendelkező alapanyagokX2CrNiMoN17-13-3 (1.4429), X5CrNiN18-9, X1CrNiMoTi18-13-2 (1.4561), 10CrNi-Ti18-10 (1.6903)Hidegszívós 3,5–5%-os Ni-acélok


C Si Mn Cr Mo Ni N

<0,04 <0,50 6,0 20,0 3,0 16,5 0,18







U 430 450 650 30 80

Szövetszerkezet Ausztenites, max. ferritrész 0,6%


121



Azonos és hasonló összetételű acélok/Cr-Ni(-N) acélok/acélönt-vények, valamint hidegszívós Cr-Ni(-N) acélok/acélöntvények


Melegszilárd acélok és acélönt-vényekPlattírozások

Alapanyagnak megfe-lelően, max. 150 °C.

Az alapanyag túlzott keménység nö-vekedése esetén feszültségcsökkentő lágyítás 510 °C-on (max. 20 h), 530 °C feletti lágyítás csak az utolsó réteg hegesztése előtt.


Áramnem = +

Engedélyek TÜV (1813 sz. tanúsítvány)StamicarbonSnamprogettiDB (30.132.12 sz. engedély)



2,5x3003,2x3504,0x350

260190120

4,15,55,3

55–7570–11090–140


122

j

Thermanit 20/10 WRutilbevonatú elektróda


E 20 10 3 R 3 2 E308Mo-17 (mod.) 1.4431


Rozsdamentes. IK-ellenálló (nedvesség okozta korrózió 300 °C-ig). Rozsdamentes Cr- és hasonló összetételű, ausztenites Cr-Ni-Mo acélok és acél-öntvények kötéséhez. Eltérő összetételű anyagok kötéséhez. Szívós kötések-hez kemény mangánacélon (-öntvényen), Cr-Ni-Mn acélokon és acélöntvénye-ken, valamint páncéllemezeken. Felrakásokhoz és javításokhoz koptatásnak kitett alkatrészeken: járókerekeken, futósíneken.Kiválóan alkalmas ausztenites-ferrites kötésekhez (max. alkalmazási hőmér-séklet 300 °C). Felhasználható továbbá ötvözetlen vagy gyengén ötvözött acélok, illetve acélöntvények vagy rozsdamentes/hőálló Cr-acélok és acélönt-vények szívós kötéséhez ausztenites acélokkal és acélöntvényekkel.Nem alkalmas puff errétegekhez plattírozások, illetve plattírozott lemezek hegesztésénél.

Alapanyagok TÜV-alkalmassági vizsgálattal rendelkező alapanyagokVegyes kötések rozsdamentes, illetve hidegszívós ausztenites acélok, mint X10CrNiMo18-10 (1.4583) és ferrites acélok között P295GH (17Mn4) kazánle-mezig. Nagy szilárdságú, ötvözetlen és gyengén ötvözött szerkezeti, neme-síthető és páncéllemezek egymással való és egymás közötti hegesztéséhez. Ötvözetlen, valamint ötvözött kazán- vagy szerkezeti acélok erősen ötvözött Cr- és Cr-Ni-acélokkal. Ausztenites kemény mangánacélok egymás közötti és más acélokkal történő hegesztéséhez.


C Si Mn Cr Mo Ni

0,05 0,9 1,0 20,0 3,3 10,5







U 400 450 650 25 50

Szövetszerkezet Ausztenites, növelt ferritrésszel


123



Rozsdamentes Cr-Ni acélok Nem szükséges. Nem szükséges. Amennyiben szüksé-ges, oldó izzítás 1050 °C-on.

Rozsdamentes Cr-Ni acélok; ötvözetlen és gyengén ötvözött szerkezeti acélok növelt szilárdsággal (felrakás, javítás)

Alapanyagnak megfe-lelően, gyakran nem szükséges.

Feszültségcsökkentő lágyítás nem szükséges (karbidkiválás veszélye a hegesztési átmeneti zónában, valamint a szívósság csökkenése, törésveszély).

Cr-Ni(-Mo-N) ausztenitek kötése ötvözetlen és gyengén ötvözött acélokkal


Hőmérséklet max. 200 °C (karbidkivá-lás a hegesztési átmeneti zónában)

Cr-Ni(-Mo-N) ausztenitek kö-tése rozsdamentes és hőálló Cr-acélokkal és acélöntvé-nyekkel


Alapanyagnak megfelelően.IK-ellenállóságra és rideggé válásra való hajlamra ügyelni kell.

Kemény mangánacél Nem szükséges. Mivel a kemény mangánacél 400–600 °C-on elég erősen rideggé válik, a hegesztés a lehető legalacsonyabb hőmérsékleten történjen, esetleg sűrített levegővel történő hűtés szükséges, vagy a munkadarabot vízbe kell helyezni. Utóhőkezelés nem szükséges, lehetőség szerint hirtelen lehűtés.


Áramnem = +/ ~

Engedélyek TÜV (1772 sz. tanúsítvány)ControlasGS (4431)

DB (30.132.10 sz. engedély)LRS (gv V4P-12)



2,5x3003,2x3504,0x3505,0x450

2201309060

3,94,44,76,0

50–8075–115110–160160–200

k

k


124

j

Thermanit 20/10 W 140 KRutilbevonatú elektróda


E 20 10 3 R 5 3 E308Mo-17 (mod.) 1.4431


Rutilbevonatú elektróda magas kihozatallal.Rozsdamentes. IK-ellenálló (nedvesség okozta korrózió 300 °C-ig). Rozsdamentes Cr- és hasonló összetételű, ausztenites Cr-Ni-Mo acélok és acél-öntvények kötéséhez. Eltérő összetételű anyagok kötéséhez. Szívós kötések-hez kemény mangánacélon (-öntvényen), Cr-Ni-Mn acélokon és acélöntvénye-ken, valamint páncéllemezeken. Felrakásokhoz és javításokhoz koptatásnak kitett alkatrészeken: járókerekeken, futósíneken.Kiválóan alkalmas ausztenites-ferrites kötésekhez (max. alkalmazási hőmér-séklet 300 °C). Felhasználható továbbá ötvözetlen vagy gyengén ötvözött acélok, illetve acélöntvények vagy rozsdamentes/hőálló Cr-acélok és acélönt-vények szívós kötéséhez ausztenites acélokkal és acélöntvényekkel.Nem alkalmas puff errétegekhez plattírozások, illetve plattírozott lemezek hegesztésénél.

Alapanyagok Ausztenites acélok ferrites acélokkal való vegyes kötéséhez


C Si Mn Cr Mo Ni

0,05 0,9 0,8 20,0 3,3 10,5







U 400 450 650 25 50

Szövetszerkezet Ausztenites, növelt ferritrésszel


125



Rozsdamentes Cr-Ni acélok Nem szükséges. Nem szükséges. Amennyiben szükséges,

oldó izzítás 1050 °C-on.Rozsdamentes Cr-Ni acélok; ötvözetlen és gyengén ötvözött szerkezeti acélok növelt szilárdsággal (felrakás, javítás)


Feszültségcsökkentő lágyítás nem szük-séges (karbidkiválás veszélye a hegesztési átmeneti zónában, valamint a szívósság csökkenése, törésveszély).

Cr-Ni(-Mo-N) ausztenitek kötése ötvözetlen és gyengén ötvözött acélokkal


Hőmérséklet max. 200 °C (karbidkiválás a hegesztési átmeneti zónában).

Cr-Ni(-Mo-N) ausztenitek kö-tése rozsdamentes és hőálló Cr-acélokkal és acélöntvé-nyekkel


Alapanyagnak megfelelően.IK-ellenállóságra és rideggé válásra való hajlamra ügyelni kell.

Kemény mangánacél Nem szükséges. Mivel a kemény mangánacél 400–600 °C-on elég erősen rideggé válik, a hegesztés a lehető legalacsonyabb hőmérsékleten történjen, esetleg sűrített levegővel történő hűtés szükséges vagy a munkadarabot vízbe kell helyezni. Utóhőkezelés nem szük-séges, lehetőség szerint hirtelen lehűtés.


Áramnem = +/ ~



3,2x3504,0x350

8555

4,34,2

90–120130–160

k

k


126

J

Thermanit 20/16Rutilbevonatú elektróda


E Z20 16 3 Mn N L R 1 2 ≈1.3954


Rozsdamentes. IK-ellenálló 300 °C-ig. Tengervízzel szemben ellenálló. Nem mágneses (permeabilitás 8000 A/m mezőn: max. 1,01). Feszültségkorróziós repedéssel szemben ellenálló.

Alapanyagok X2CrNiN18-10 (1.4311)X2CrNiMoN17-13-3 (1.4429)

X2CrNiMoN17-12-2 (1.4406)X2CrNiMnMoNNb21-16-53 (1.3964)


C Si Mn Cr Mo Ni N

<0,05 0,8 5,0 21,0 3,0 17,0 0,2







U 430 450 640 30 70




Azonos és hasonló össze-tételű, nem mágnesezhető acélok/acélöntvények



Áramnem = – / ~



3,2x3504,0x350

14595

4,84,8

65–105110–140


127

Thermanit 20/16 SMRutilbevonatú elektróda


E Z22 17 4 Mn N L R 1 2 ≈1.3954


Nem mágnesezhető. Rozsdamentes. IK-ellenálló (nedvesség okozta korrózió 350 °C-ig). Tengervízzel szemben ellenálló. Hidegszívós.Különösen alkalmas kötésekhez és felrakásokhoz azonos és hasonló összetéte-lű, nem mágnesezhető Cr-Ni-Mo(-Mn-N) acélokon és acélöntvényeken.

Alapanyagok X4CrNiMnMoN19-13-8 (1.3948)X2CrNiMnMoNNb21-16-5-3 (1.3964)X2CrNiMoN17-13-5 (1.4439)

X2CrNiMoN22-15 (1.3951)X2CrNiMoN18-14-3 (1.3952)X8Ni9 (1.5662)


C Si Mn Cr Mo Ni N

<0,04 1,0 7,0 22,0 3,6 18,0 0,2







U 430 450 640 30 70



Azonos és hasonló összetételű, nem mágnesezhető acélok/acélöntvények



Áramnem = +/ ~

Engedélyek WIWEB



2,5x2503,2x3504,0x350

21014595

3,34,84,8

55–7065–105110–140


128

J

Thermanit 20/25 CuWRutilbevonatú elektróda


E 20 25 5 Cu N L R 3 2 E385-16 1.4519


Rozsdamentes. IK-ellenálló (nedvesség okozta korrózió 350 °C-ig). Az azonos összetételű acélokhoz és acélöntvényekhez hasonlóan jó korrózióállóság jel-lemzi mindenekelőtt redukáló hatású közegben. Kötésekhez és felrakásokhoz azonos összetételű, ausztenites Cr-Ni-Mo-Cu acélokon és acélöntvényeken. Ezen acélok kötése ötvözetlen és gyengén ötvözött acélokkal és acélöntvé-nyekkel.


X1CrNiMoN25-25-2 (1.4465)X2NiCrM°CuN25-20-5 (1.4539)

X4NiCrM°CuNb20-18-2 (1.4505)UNS N08904, S31726


C Si Mn Cr Mo Ni Cu

<0,03 <0,7 1,3 20,0 4,5 25,0 1,5







U 350 370 550 35 55



Azonos és hasonló összetéte-lű acélok/acélöntvények

Nem szükséges. Nem szükséges. Amennyiben szük-séges, oldó izzítás 1120 °C-on.

Vegyes kötések ötvözetlen és gyengén ötvözött acélokkal/acélöntvényekkel

Az ötvözetlen/gyengén ötvözött alapanyagnak megfelelően. Általában nem szükséges.

Nem szükséges.


Áramnem = +/ ~




2,5x3003,2x3504,0x3505,0x450

2151409060

4,04,94,76,1

50–8080–110100–135140–180


129



E Z21 33 Nb B 2 2 ≈1.4850


Hőálló 1050 °C-ig. Karbonizáló atmoszférával szemben jó ellenálló képesség-gel rendelkezik.Alkalmas kötésekhez és felrakásokhoz azonos és hasonló összetételű, hőálló acélokon és acélöntvényeken.

Max. felhasználási hőmérséklet (°C)Atmoszféra kénmentes max. 2 g S/Nm³levegő, illetve oxidáló füstgázokredukáló füstgázok

10501000

1000950


X10NiCrAlTi32-20 (Alloy 800 H) X10NiCrAlTi32-20 (1.4876)


C Si Mn Cr Ni Nb

0,15 0,4 2,8 22,0 33,0 1,2


Az azonos összetételű, hőálló alapanyagoknak megfelelően.







U 380 400 600 25 50






Áramnem = +




2,5x3003,2x3504,0x350

240155120

4,04,95,5

55–8080–10590–135


130

Thermanit 21/33 SoBázikus bevonatú elektróda


E Z21 33 Mn Nb B 2 2 ≈1.4850


Hőálló 1050 °C-ig. Karbonizáló atmoszférával szemben jó ellenálló képességű.Alkalmas kötésekhez és felrakásokhoz azonos és hasonló összetételű, hőálló acélokon és acélöntvényeken.


10501000

1000950

Alapanyagok GX10NiCrNb32-20 (1.4859)X10NiCrAlTi32-20 (Alloy 800 H)

X10NiCrAlTi32-20 (1.4876)


C Si Mn Cr Ni Nb

0,12 0,5 4,5 21,0 32,0 1,2









U 350 400 600 25 45



131




Nem szükséges. A hegesztés húzott soros technológiával, illetve beha-tárolt lengetési technikával ajánlott. Közbenső hőmérséklet max. 150 °C.

Nem szükséges.


Áramnem = +




2,5x3003,2x350

249141

4,44,9

55–8080–105


132

J



E 22 9 3 N L B 2 2 E2209-15 ≈1.4462


Rozsdamentes. IK-ellenálló (max. felhasználási hőmérséklet 250 °C). Jó ellen-álló képességű feszültségkorrózióval szemben klór- és kénhidrogén-tartalmú közegekben.A magas Cr- és Mo-tartalomnak köszönhetően lyukkorrózióval szemben ellen-álló. Kötésekhez és felrakásokhoz azonos és hasonló összetételű, ausztenites acélokon és acélöntvényeken.Ügyelni kell az alapanyag rideggé válásra való hajlamára.

Alapanyagok TÜV-alkalmassági vizsgálattal rendelkező alapanyagokX2CrNiMoN22-5 (1.4462); UNS 31803, S32205


C Si Mn Cr Mo Ni N

<0,04 0,5 0,9 22,5 3,0 9,0 0,13







U 480 520 690 25 50

Szövetszerkezet Ausztenites/ferritesHegesztési útmutatás



Nem szükséges. Általában nem szükséges. Ameny-nyiben szükséges, oldó izzítás 1050 °C-on/vízben vagy levegőn.


Áramnem = +




2,5x3503,2x3504,0x3505,0x450

2401409060

4,74,44,45,7

50–8080–110100–145140–180


133



E 22 9 3 N L R 3 2 E2209-17 ≈1.4462


Rozsdamentes. IK-ellenálló (max. felhasználási hőmérséklet 250 °C). Jó ellen-álló képességű feszültségkorrózióval szemben klór- és kénhidrogén-tartalmú közegekben.A magas Cr- és Mo-tartalomnak köszönhetően lyukkorrózióval szemben ellen-álló. Kötésekhez és felrakásokhoz azonos és hasonló összetételű, ausztenites acélokon és acélöntvényeken.Ügyelni kell az alapanyag rideggé válásra való hajlamára.

Alapanyagok TÜV-alkalmassági vizsgálattal rendelkező alapanyagokX2CrNiMoN22-5 (1.4462); UNS 31803, S32205


C Si Mn Cr Mo Ni N

<0,04 <0,9 0,9 22,5 3,0 9,0 0,15







U 480 520 690 25 50




Nem szükséges. Általában nem szükséges. Amennyiben szükséges, oldó izzítás 1050 °C-on/vízben vagy levegőn.


Áramnem = + / ~


GLDNV

ABSLR



2,5x3503,2x3504,0x3505,0x450

24014010160

4,74,54,85,9

40–7570–110110–140140–190


134

Thermanit 23/11 MoZLWRutilbevonatú elektróda


E 23 12 2 L R 3 2 E309MoL-17 1.4459


Jól alkalmazható ausztenites-ferrites kötésekhez (max. alkalmazási hőmérsék-let 300 °C). Rozsdamentes (nedvesség okozta korrózió 350 °C-ig). Felhasználható ötvözetlen és gyengén ötvözött acélok és acélöntvények vagy rozsdamentes/hőálló Cr-acélok és acélöntvények ausztenites acélokhoz és acélöntvényekhez történő kötéséhez.Közbenső rétegként lemezek plattírozási oldalának hegesztésénél alacsony széntartalmú, nem stabilizált vagy stabilizált, ausztenites Cr-Ni-Mo(-N) ausz-tenitekkel.

Alapanyagok TÜV-alkalmassági vizsgálattal rendelkező alapanyagokVegyes kötések X10CrNiMoNb18-12 (1.4583), X2CrNiMoN17-13-3 (1.4429) és ferrites acélok között S355N kazánacél minőségig. Nagy szilárdságú, ötvözet-len és ötvözött szerkezeti és nemesíthető acélok egymással való és egymás között kötéséhez. Ötvözetlen, valamint ötvözött kazán- vagy szerkezeti acélok erősen ötvözött Cr-, Cr-Ni és Cr-Ni-Mo acélokkal való kötéséhez. Ferrites-ausz-tenites kötésekhez gőzkazán és nyomástartóedény építésénél. Hegesztési plattírozásokhoz. Korrózióálló hegesztési plattírozásoknál az első réteghez P235GH, P265GH, S255N, P295GH, S355N–S500N anyagokon. Korrózióálló hegesztési plattírozásoknál az első réteghez melegszilárd, nemesített, fi nom szemcsés szerkezeti acélokon „AD-Merkblatt” HPO, 3. csoport szerint.


C Si Mn Cr Mo Ni

<0,035 <0,9 0,7 23,0 2,6 13,5







U 450 500 620 25 45



135




Ferrites alapanyagoknak megfelelően. Általában nem szükséges.

Lágyítási hőmérséklet max. 300 °C, ellenkező esetben karbidkiválás a he-gesztési átmeneti zónában, valamint a szívósság csökkenése (törésveszély).

Cr-Ni(-Mo-N) ausztenitek kötése rozsdamentes/hőálló Cr-acélokkal/acélöntvé-nyekkel

Ferrites alapanyagoknak megfelelően.

Alapanyagoknak megfelelően. IK-ellenállóságra és rideggé válásra való hajlamra az ausztenites oldalon ügyelni kell.

Plattírozott lemezek és öntvé-nyek ausztenites Cr-Ni(-Mo-N) bevonattal

Alapanyagoknak megfe-lelően.



Áramnem = +/ ~

Engedélyek TÜV (4146 sz. tanúsítvány) Controlas



2,5x3503,2x3504,0x350

21513090

4,64,64,6

60–8080–120100–160

k


136

J

Thermanit 25/09 CuTBázikus bevonatú elektróda


E 25 9 4 N L B 2 2 E2553-15 (mod.) ≈1.4501


Rozsdamentes. IK-ellenálló. Alkalmazási hőmérséklet: –50 °C és +220 °C között. Nagyon jó ellenálló képesség lyukkorrózióval és feszültségkorrózióval szemben a magas Cr-Mo(-N)-tartalomnak köszönhetően (PRE index >40).Kiválóan megfelel az off shore terület követelményeinek.

Alapanyagok GX3CrNiMoCuN26-6-3 (1.4515) GX3CrNiMoCuN26-6-3-3 (1.4517)

25%-os Cr-szuper duplex acélok, mint SAF 25/07, Zeron 100


C Si Mn Cr Mo Ni N Cu W

0,03 0,5 1,2 25,0 3,7 9,0 0,2 0,7 0,6







U 600 650 750 25 70 (+20 °C)50 (–50 °C)



Azonos és hasonló összeté-telű acélok/acélöntvények

Általában nem szükséges. Általában nem szükséges. Amennyiben szükséges, oldó izzítás 1120 °C-on/vízben.Gyökhegesztés „vastag rétegben”, az azt követő rétegeket vékonyan, kevés hőbevitellel végezze a kiválás és a túl magas ferrittartalom elkerülése érdekében.


Áramnem = +



2,5x3503,2x3504,0x350

22014090

4,64,74,5

55–8080–10590–140


137

Thermanit 25/09 CuWRutilbevonatú elektróda


E Z25 9 3 Cu N L R 1 2 E2553-15 (mod.)


Rozsdamentes. IK-ellenálló. Felhasználási hőmérséklet max. 250 °C. Magasabb korrózióállóság, mint Thermanit 22/09 (W) elektróda esetében.Jó ellenálló képességgel rendelkezik feszültségkorrózióval szemben klór- és kénhidrogén-tartalmú közegekben. A magas Cr- és Mo-tartalomnak köszön-hetően lyukkorrózióval szemben ellenálló.

Alapanyagok GX3CrNiMoCuN26-6-3 (1.4515) GX3CrNiMoCuN26-6-3-3 (1.4517)


C Si Mn Cr Mo Ni N Cu

0,02 0,7 0,9 25,0 3,0 9,0 0,1 2,0







U:1120 °C/4 h:

600480

650580

800750

2325

3555



Azonos és hasonló összetéte-lű acélok/acélöntvények

Nem szükséges. Általában nem szükséges. Amennyiben szükséges, oldó izzítás 1120 °C-on/vízben.


Áramnem = + / ~




2,5x3503,2x3504,0x350

22013090

4,64,54,5

50–8060–11090–150


138

Thermanit 25/14 EW 309L-17Rutilbevonatú elektróda


E 23 12 L R 1 2 E309L-17 1.4332


Jól alkalmazható ausztenites-ferrites kötésekhez (max. alkalmazási hőmérsék-let 300 °C). Rozsdamentes (nedvesség okozta korrózió 350 °C-ig). Jól alkalmazható plattírozott munkadarabok hegesztésénél közbenső réteg-ként. Ötvözetlen és gyengén ötvözött acélok és acélöntvények vagy rozsda-mentes/hőálló Cr-acélok és acélöntvények kötéséhez ausztenites acélokkal és acélöntvényekkel. Közbenső rétegként lemezek plattírozási oldalának hegesz-tésénél alacsony széntartalmú, nem stabilizált vagy stabilizált, ausztenites Cr-Ni(-Mo-N) ausztenitekkel.

Alapanyagok TÜV-alkalmassági vizsgálattal rendelkező alapanyagokVegyes kötések X10CrNiMoNb18-12 (1.4583) és ferrites acélok között S355N fi nom szemcsés szerkezeti acél minőségig. Hegesztési plattírozások (1. réteg) ferrites acélokon S355N-ig, valamint 20MnMoNi45. Kötések: nagy szilárdsá-gú, ötvözetlen és ötvözött nemesíthető acélok, rozsdamentes, ferrites Cr- és ausztenites Cr-Ni acélok, kemény mangánacélok egymással való, illetve egy-más közötti kötéséhez. Hegesztési plattírozások: vegyileg ellenálló hegesztési plattírozásoknál az első réteghez a gőzkazán- és nyomástartóedény építés területén használt ferrites-perlites acélokhoz az S500N fi nom szemcsés szer-kezeti acélig, valamint a 22NiMoCr4-7 melegszilárd fi nom szemcsés szerkezeti acélokhoz „SEW-adatlap” szerint (365, 366, 20MnMoNi5-5 és G18NiMoCr3-7).


C Si Mn Cr Ni

<0,04 <0,9 0,8 24,5 13,0







U 400 430 550 30 55



139



Cr-Ni(-Mo-N) ausztenitek kötése ötvözetlen és gyen-gén ötvözött acélokkal/acélöntvényekkel


Utó-hőkezelési hőmérséklet max. 300 °C (karbidkiválás veszélye a hegesztési átmeneti zónában, valamint szívósság csökkenése, törésveszély).

Cr-Ni(-Mo-Ni) ausztenitek kötése rozsdamentes/hőálló Cr-acélokkal/acél-öntvényekkel


Alapanyagoknak megfelelően. IK-ellenál-lóságra és rideggé válásra való hajlamra az ausztenites oldalon ügyelni kell.

Plattírozott lemezek és öntvények ausztenites Cr-Ni(-Mo-N) bevonattal


Alapanyagoknak megfelelően. IK-ellenál-lóságra és rideggé válásra való hajlamra az ausztenites oldalon ügyelni kell.


Áramnem = +/ ~

Engedélyek TÜV (0424 sz. tanúsítvány)CWB

Controlas (0287)



2,5x3503,2x3504,0x3505,0x450

2201309060

4,74,44,66,1

50–8060–11090–150150–210


140

J

Thermanit 25/22 HBázikus bevonatú elektróda


E Z25 22 2 L B 2 2 ≈1.4465


Rozsdamentes. IK-ellenálló (nedvesség okozta korrózió max. 350 °C). Jó ellenálló képességgel rendelkezik Cl-tartalmú közegekkel, lyukkorrózióval és salétromsavval szemben. Huey-teszt ASTM A262-64 szerint: max. 1,5 µ/48 h (0,25g/m²h), szelektív korrózió max. 100 µm. Kiválóan megfelel a karbamidszintézis-berendezések korróziós feltételeinek.Kötésekhez és felrakásokhoz azonos és hasonló összetételű acélokon. Hegesz-tési plattírozásokhoz melegszilárd acélokon. Kötésekhez plattírozásokon.


X2CrNiMoN25-25 (1.4465)X2CrNiMo18-14-3 (1.4435)

X2CrNiMoN25-22-2 (1.4466)


C Si Mn Cr Mo Ni N

<0,035 <0,4 5,0 24,5 2,2 22,0 0,15







U 400 430 600 30 80

Szövetszerkezet Ausztenites, max. ferrittartalom 0,5%Hegesztési útmutatás


Azonos és hasonló összetételű acélok Nem szükséges. Általában nem szükséges.


Áramnem = +



2,5x3003,2x3504,0x350

220140100

3,94,64,8

55–8080–10590–135


141

Thermanit 25/35 RBázikus bevonatú elektróda


E Z25 35 Nb B 2 2 1.4853


Reveálló 1050 °C-ig.Felrakásokhoz és kötésekhez azonos és hasonló összetételű, hőálló acélönt-vényeken.

Alapanyagok TÜV-alkalmassági vizsgálattal rendelkező alapanyagokGX40NiCrNb35-25 (1.4852)


C Si Mn Cr Ni Nb

0,40 1,0 1,8 25,0 35,0 1,3








U 400 450 600 8

Szerkezet AusztenitesHegesztési útmutatás


Azonos és hasonló összetételű acélöntvények



Áramnem = +

Engedélyek TÜV (engedélyezés folyamatban) Controlas



2,5x3003,2x3504,0x350

21013094

3,84,24,6

55–8080–10590–135


142

J



E 29 9 R 1 2 E312-16 (mod.) 1.4337


Rozsdamentes. (Nedvesség okozta korrózió max. 300 °C.) Nagy ellenálló képes-ség melegrepedéssel szemben. Nagy szívósság magas folyáshatárnál. Kötésekhez és felrakásokhoz azonos és hasonló összetételű acélokon és acél-öntvényeken. Szívós kötések ötvözetlen és gyengén ötvözött, növelt szilárdságú szerkezeti acélokon, kemény mangánacélon és Cr-Ni-Mn acélokon, eltérő ösz-szetételű anyagok között, pl. rozsdamentes vagy hőálló és ötvözetlen/gyengén ötvözött acélok/acélöntvények között.

Alapanyagok DB-engedéllyel rendelkező alapanyagokX10Cr13 (1.4006), X120Mn12 (1.3401), S235 [St 37], E295 [St 50]Használatos kötőhegesztéshez korlátozottan hegeszthető, ötvözetlen és gyen-gén ötvözött, növelt szilárdságú acélokon. Alkalmazható feszültségcsökkentő puff errétegként hideg- és melegmegmunkáló szerszámokon. Alkalmas továbbá kötésekhez kemény mangánacélon és Cr-Ni-Mn acélon, valamint vegyes köté-sekhez különböző vegyi összetételű, illetve szilárdságú acélokon.


C Si Mn Cr Ni N

0,10 1,1 0,8 29,0 9,0 0,1






U 500 750 20 25



Rozsdamentes és hőálló, ötvözetlen és gyengén ötvözött acélok/acél-öntvények, vegyes kötések

Alapanyagnak megfelelően. Általában nem szükséges.


Áramnem = +/ ~




2,0x2502,5x3003,2x3504,0x3505,0x450

3342151308555

3,13,74,54,45,7

45–6050–8060–11090–150150–210


143

Thermanit 30/40 EWRutilbevonatú elektróda

Szabványjelölés EN ISO 14172 Anyagszám

E Ni 8025 (NiCr29Fe30Mo) 2.4653


Rozsdamentes. IK-ellenálló (nedvesség okozta korrózió 450 °C-ig). Jó korrózió-állóság jellemzi, mindenekelőtt redukáló anyagokkal szemben. A Thermanit 30/40 EW a melegrepedésre való hajlam (és korrózióállóság) szempontjá-ból jobb, mint az erősen melegrepedésre hajlamos, teljesen ausztenites X 6 NiCrCuNb 20 18 és X5CrNiMoNb 25 25 hegesztőanyagok. Kötésekhez és felrakásokhoz azonos és hasonló összetételű, nem stabilizált és stabilizált, tel-jesen ausztenites acélokon és acélöntvényeken Mo- (és Cu-) tartalommal. Ezen acélok kötése ötvözetlen/gyengén ötvözött acélokkal.


X1CrNiMoN25-25-2 (1.4465)X5CrNiMoTi25-25 (1.4577)

X1NiCrMoCu31-27-4 (1.4563)NiCr21Mo (2.4858)


C Si Mn Cr Mo Ni Cu

<0,03 <0,9 1,5 28,0 4,3 36,0 1,8







U 350 370 550 30 50



Azonos összetételű anyagok Nem szükséges (hegesztés a lehető leghidegebben), léghűtés.

Általában nem szükséges. Amennyiben szükséges, oldó izzítás 1120 °C-on.

Azonos összetételű ausztenitek kö-tése ötvözetlen/gyengén ötvözött acélokkal/acélöntvényekkel

Alapanyagnak megfelelően. Nem szükséges.


Áramnem = +/ ~




2,5x3003,2x3504,0x350

21014585

3,75,24,5

50–8060–11090–150


144

J

Thermanit 35/45 NbBázikus bevonatú elektróda

Szabványjelölés EN ISO 14172

E Ni Z 6152 (NiCr35Fe20Nb)


Reveálló 1180 °C-ig.Felrakásokhoz és kötésekhez azonos és hasonló összetételű, hőálló acélönt-vényeken.

Alapanyagok GS45NiCrNbSiTi45-35


C Si Mn Cr Ni Nb

0,45 1,4 1,0 35,0 45,5 0,8







U 245 450 6



Azonos és hasonló összetételű acélöntvények Nem szükséges Nem szükséges


Áramnem = +



2,5x300 197 4,2 55–80


145



E Ni 6617 (NiCr22Co12Mo) ENiCrCoMo-1 (mod.) 2.4628


Reveálló 1100 °C-ig, kúszásálló 1000 °C-ig. Jó ellenálló képességű forró gázok-ban oxidáló, illetve felszenesedő atmoszférákban.Felhasználható kötésekhez és felrakásokhoz azonos és hasonló összetételű, hőálló acélokon és ötvözeteken.


X8NiCrAlTi32-21 (1.4959)NiCr23Fe (2.4851) NiCr23Co12Mo (2.4663)


C Si Mn Cr Mo Ni Co Al Ti

<0,08 0,7 <0,5 21,0 9,0 maradék 12,0 1,0 0,5


Mintegy az azonos összetételű, kúszásálló acéloknak/ötvözeteknek megfelelően.






U 400 700 30 100



Azonos és hasonló összetételű anyagok Nem szükséges Általában nem szükséges. Amennyiben szükséges, oldó izzítás 1150 °C-on.


Áramnem = +




2,5x2503,2x3304,0x350

24014287

3,64,04,4

45–6565–10585–130


146



E Ni 6625(NiCr22Mo9Nb)

ENiCrMo-3 2.4621


Rozsdamentes. Jó ellenálló képességű korrozív anyagokkal szemben. Feszült-ségkorrózióval szemben ellenálló. Reveálló 1100 °C-ig. Hőmérséklethatár: max. 500 °C S-tartalmú atmoszférában. Kúszásálló 1000 °C-ig. Hidegszívós –196 °C-ig. Felhasználható azonos és hasonló összetételű, korrózióálló anyagok, valamint azonos és hasonló összetételű, hőálló, kúszásálló acélok és ötvözetek köté-séhez és felrakásához. Kötésekhez és felrakásokhoz hidegszívós ausztenites Cr-Ni(-N) acélokon és acélöntvényeken, valamint hidegszívós, nemesíthető Ni-acélokon.

Alapanyagok TÜV-alkalmassági vizsgálattal rendelkező alapanyagokX10NiCrAlTi32-20 H, X10NiCrAlTi32-20 (1.4876), NiCr22Mo9Nb (2.4856), X2NiC-rMoCu25-20-5 (1.4539), X2CrNiMoCuN20-18-6, VdTÜV-WBL. 473; Alloy 600, Alloy 625, Alloy 800, 9%-os Ni-acélok


C Si Mn Cr Mo Ni Nb Fe

<0,04 <0,7 <1 21,5 9,5 maradék 3,3 <2,0


Az azonos összetételű, kúszásálló anyagoknak megfelelően.







U 420 450 760 30 75 (+20 °C)60 (–196 °C)



147




Nem szükséges. Általában nem szükséges. Amennyiben szükséges, oldó izzítás 1150 °C-on.

Hidegszívós Cr-Ni(-N) acélok/acél-öntvények


Hidegszívós, nemesíthető Ni-acélok Alapanyagnak megfelelően. Nem szükséges.


Áramnem = +

Engedélyek TÜV (3463 sz. tanúsítvány)DNV (W 10651)

Controlas (0920)



2,5x2503,2x3004,0x3505,0x400

24516710562

3,54,55,05,5

45–7065–10585–130130–160


148


149

Hegesztőpálcák (gáz/AWI) (gyengén és közepesen ötvözött)

Oldal


Ötvözetlen acélok hegesztéséhez 158

Melegszilárd acélok hegesztéséhez 152–155, 159–163

Hidegszívós acélok/fi nom szemcsés szerkezeti acélok hegesztéséhez 156–157

Gázhegesztő pálcák 164–167


150

ÁttekintésHegesztőpálcák (gáz/AWI) (gyengén és közepesen ötvözött)

Oldal Típus EN

Ötvözetlen acélok hegesztéséhez

158 .....................Union I 52 .........................................................................................– ..................................


152 .....................Thermanit MTS 3 ..................................................................1.4903 ..................................153 .....................Thermanit MTS 4 Si .............................................................1.4937 ..................................154 .....................Thermanit MTS 616 .......................................................................– ..................................155 .....................Thermanit MTS 911 ..............................................................1.4905 ..................................159 .....................Union I CrMo .........................................................................1.7339 ..................................160 .....................Union I CrMo 910 ..................................................................1.7384 ..................................161 .....................Union I Mo .......................................................................................– ..................................162 .....................Union I P23 ......................................................................................– ..................................163 .....................Union I P24 .......................................................................................– ..................................

Hidegszívós acélok/fi nom szemcsés szerkezeti acélok hegesztéséhez

156 .....................Union I 1,2 Ni ...................................................................................– ..................................157 .....................Union I 2,5 Ni ...................................................................................– ..................................

Gázhegesztő pálcák

164 .....................Union 37 ...........................................................................................– ..................................165 .....................Union Mo .........................................................................................– ..................................166 .....................Union Rot N .....................................................................................– ..................................167 .....................Union Schwarz ................................................................................– ..................................

.......

.......

.......

.......

.......

.......

.......

...16

.......

.......

.......

.......

.......

.......

.......

.......


151

.......

.......

.......

.......

.......

.......

.......

.......

.......

.......

.......

.......

.......

.......

.......

.......


.............. 1668.........W 42 5 W3Si1 ................................... A 5.18 ... ER70S-6 ........................................158

............ 12070.........W CrMo91 ......................................... A 5.28 ... ER90S-B9 ..................................... 152

............ 12070.........W CrMoWV12Si ............................... A 5.9 ..... ER505 (mod.) .............................. 153

............ 12070.........W ZCrMoWVNb9 0.5 1.5 ............... – ............ – .....................................................154

............ 12070.........W ZCrMoWVNb 9 1 1 ..................... – ............ – ..................................................... 155

............ 12070.........W CrMo1Si ........................................ A 5.28 ... ER80S-G ....................................... 159

............ 12070.........W CrMo2Si ........................................ A 5.28 ... ER90S-G .......................................160

...1668/12070 .......W2Mo/W MoSi ................................ A 5.28 ... ER80S-G ....................................... 161

............ 12070.........W ZCr2WV ........................................ A 5.28 ... ER90S-G .......................................162

............ 12070.........W ZCr2VTi/Nb ................................. A 5.28 ... ER 90S-G ......................................163

.............. 1668.........W 42 6 W3Ni1 .................................. A 5.28 ... ER80S-G .......................................156

.............. 1668.........W 46 6 W2Ni2 .................................. A 5.28 ... ER80S-Ni2 .................................... 157

............ 12536.........O I ....................................................... A 5.2 ..... R45 .................................................164

............ 12536.........O IV ..................................................... A 5.2 ..... R60-G ............................................165

............ 12536.........O III ..................................................... A 5.2 ..... R60 ................................................166

............ 12536.........O II ...................................................... A 5.2 ..... R60 ................................................ 167


152

Thermanit MTS 3AWI hegesztőpálca


W CrMo91 ER90S-B9 1.4903


Kúszásálló, reveálló 600 °C-ig.Felhasználható kötésekhez és felrakásokhoz nemesített, 9%-os krómacélo-kon, különösen azonos összetételű, kúszásálló alapanyagokhoz.

Jelölés(csak pálcáknál)

W CrMo91/ER90S-B9

Alapanyagok X10CrMoVNb9-1 (1.4903);ASTM A199 Gr. T91; A355 Gr. P91 (T91); A213/213M Gr. T91

Hegesztőpálca vegyi összetétele (%)

C Si Mn Cr Mo Ni Nb V

0,1 0,3 0,5 9,0 1,0 0,7 0,06 0,2


Az azonos összetételű, kúszásálló alapanyagoknak megfelelően.



Szakító-szilárdság (N/mm²)



760 °C/2 h 530 620 17 50


Alapanyagok Előmelegítés/közbenső hőmérséklet



200–250 °C/200–300 °C ≤100 °C Megeresztés 760 °C-on(min. 2 óra/levegőn)

Áramnem = – Védőgáz (EN 439) I1


Szállítási egység Méret (mm) Tömeg (kg)

2,0x10002,4x10003,2x1000

101010

J

J


153

Thermanit MTS 4 SiAWI hegesztőpálca


W CrMoWV12Si ER505 (mod.) 1.4937Jellemzők és felhasználási terület

Kúszásálló 550 °C-ig, reveálló 600 °C-ig.Felhasználható felrakásokhoz és kötésekhez azonos és hasonló összetételű, kúszásálló, nemesíthető, 12%-os Cr-acélokon és acélöntvényeken.


W CrMoWV12Si/1.4937

Alapanyagok TÜV-alkalmassági vizsgálattal rendelkező alapanyagokX20CrMoV12-1 (1.4922), X23CrMoWV12-1 (1.4937)Kúszásálló acélok, azonos összetételűek:1.4922 X20CrMoV12-1, 1.4935 X20CrMoWV12-1; 1.4923 X22CrMoV12-1; 1.4913 X19CrMoVNb11-1 (Turbotherm, 20MVNb), 1.4931 GX22CrMoV12-1



0,20 0,3 0,6 11,0 1,0 0,4 0,5 0,3Időtartam- szilárdság







760 °C/4 h 590 700 15 35

Szövetszerkezet Martenzites, nemesíthető, ferritmentesHegesztési útmutatás


Utóhőkezelés

Kúszásálló, mar-tenzites acélok/acélöntvények


Kisebb hegesztéseknél: lassú lehűtés (kemence, meleg homok, kovaföld) 120 °C-ig, megeresztés kb. 4 óra 720–760 °C/levegőn vagy újra nemesítés 1050 °C/levegőn vagy olaj + 4 óra 700–760 °C/levegőn.Nagyobb hegesztéseknél: közvetlenül a hegesztési hőmérsékletből feszültségmentesítés 2 óra 550 °C (max. 580 °C), lassú lehűtés 120 °C-ra, majd megeresztés vagy újra nemesítés, mint fentiekben.




2,4x1000 10


154

J

J



W ZCrMoWVNb9 0,5 1,5


Kúszásálló.Felhasználható kötésekhez és felrakásokhoz azonos összetételű, kúszásálló alapanyagokon.


P92

Alapanyagok ASTM A355 Gr. P92, NF 616, ASTM A 355 Gr. P92 (T92); A213 Gr. 92


C Si Mn Cr Mo Ni W V Nb N

0,1 0,38 0,45 8,8 0,4 0,6 1,6 0,2 0,06 0,04








760 °C/≥2 h 560 720 15 41









2,0x10002,4x1000

1010


155



W ZCrMoWVNb9 1 1 1.4905


Kúszásálló.Felhasználható felrakásokhoz és kötésekhez kúszásálló, martenzites, azonos összetételű acélokon.


E911

Alapanyagok X11CrMoWVNb9-1-1 (1.4905), ASTM A 335 Gr. P911 (T91);A 213 Gr. T91



0,1 0,38 0,45 9,0 1,0 0,7 1,0 0,2 0,06 0,07








760 °C/≥2 h 560 720 15 41




Azonos összetételű acélok/acélönt-vények





1,6x10002,0x1000

1010


156

Union I 1,2 NiAWI hegesztőpálca


W 42 6 W3Ni1 ER80S-G


Ni-ötvözésű hegesztőpálca.Jó folyási tulajdonságok kényszerhelyzetben történő felhasználásnál. Különö-sen magas a hegesztési varrat ütőmunkaértéke alacsony hőmérsékleten.KTA 1408 szerint bevizsgálva.


W VII

Alapanyagok P235GH; P265GH; hidegszívós, fi nom szemcsés szerkezeti acélok P-, S460NL-ig; atomreaktornál szerkezeti acél 15 MnNi 63


C Si Mn Ni

0,10 0,70 1,40 1,30


Hőkezelés Védőgáz 0,2%– fo-lyáshatár(N/mm²)




–60 °C

U I1 500 600 25 150 55

Hegesztési pozíció Áramnem = – Védőgáz (EN 439) I1

Engedélyek TÜV (0513 [SS]/3711 [SD] sz. tanúsítvány)DNV


2,0x10002,5x10003,0x1000

252525

Egyéb pálcahosszúságok és tekercsek külön kérésre kaphatók.

J

J


157

Union I 2,5 NiAWI hegesztőpálca


W 46 6 W2Ni2 ER80S-Ni2


Közepes ötvözésű hegesztőpálca hidegszívós acélok kötőhegesztéséhez.Kiváló szívóssági tulajdonságok alacsony hőmérsékleten.Kiváló minőségű kötésekhez a tartály- és készülékgyártásban.


W VI

Alapanyagok 12 Ni 14, X 12 Ni 5P-, S275NL2–P-, S500QL1, 13 MnNi 6-3;ASTM A633 Gr. E; A572 Gr. 65; A203 Gr. D;A333 és A334 Gr. 3; A350 Gr. LF3


C Si Mn Ni

0,08 0,60 1,00 2,35





Ütőmunka[ISO-V (J)]–70 °C –90 °C

US

I1I1

510440

620540

2426

130140

5070

–45


Engedélyek TÜV (7500 [SD] sz. tanúsítvány)Controlas

Szállítási egység

Méret (mm) Tömeg (kg)

2,5x10003,0x1000

2525



158

Union I 52AWI hegesztőpálca


W 42 5 W3Si1 ER70S-6


Hegesztőpálca AWI-hegesztéshez.Tipikus felhasználási területei: kazán-, tartály-, készülék- és csővezeték- gyártás.


W II

Alapanyagok Ötvözetlen szerkezeti acélok EN 10025 szerint: S185, S235JR, S235JRG1, S235JRG2, S275JR, S235JR, S235J0, S275J0, S355J0Nyomástartóedény-acélok P235GH, P265GH, P295GH, P355GHFinom szemcsés szerkezeti acélok S420N-igASTM A27 és A36 Gr. mind; A214; A242 Gr. 1-5; A266 Gr. 1, 2, 4;A283 Gr. A, B, C, D; A285 Gr. A, B, C; A299 Gr. A, B; A328;A366; A515 Gr. 60, 65, 70; A516 Gr. 55; A570 Gr. 30, 33, 36,40, 45; A572 Gr. 42, 50; A606 Gr. mind; A607 Gr. 45; A656 Gr.50, 60; A668 Gr. A, B; A907 Gr. 30, 33, 36, 40, A841; A851 Gr.1, 2; A935 Gr. 45; A936 Gr. 50; API 5 L Gr. B, X42-X56


C Si Mn

0,08 0,85 1,50





Ütőmunka[ISO-V (J)] –50 °C

U I1 440 560 25 130 50


Engedélyek TÜV (1656 [SD] sz. tanúsítvány)DB (42.132.11 sz. engedély)ControlasDNV


1,6x10002,0x10002,4x10003,0x1000

25252525


J

J


159

Union I CrMoAWI hegesztőpálca/hegesztőhuzal


W CrMo1Si ER80S-G 1.7339


Hegesztőpálca/hegesztőhuzal AWI-hegesztéshez.Felhasználási területei: melegszilárd acélokból készült kazán-, tartály-, csőve-zeték- és reaktorépítés területén.


W CrMo1Si/W IV

Alapanyagok 13CrMo4-5, ASTM A193 Gr. B7; A217 Gr. WC6; A335 Gr. P11 és P12


C Si Mn Cr Mo

0,10 0,60 1,00 1,10 0,50






A I1 450 560 22 90


Engedélyek TÜV (0906 [SD] sz. tanúsítvány)DB (42.132.19 sz. engedély)ControlasFT

Szállítási egység Méret (mm) Tekercs Tömeg (kg)

0,82,0x10002,5x10003,0x1000

D100 0,7252525



160

Union I CrMo 910AWI hegesztőpálca


W CrMo2Si ER90S-G 1.7384


Közepes ötvözésű hegesztőpálca AWI-hegesztéshez.Felhasználási területei: melegszilárd acélokból készült kazán-, tartály-, csőve-zeték- és reaktorépítés területén.


W CrMo2Si/W V

Alapanyagok 10 CrMo 910, ASTM A355 Gr. P22; A217 Gr. WC9


C Si Mn Cr Mo

0,07 0,60 1,0 2,55 1,0






A I1 470 590 22 80




2,0x10002,5x10003,0x1000

252525


J

J


161

Union I MoAWI hegesztőpálca

Szabványjelölés EN 1668/12070 AWS A 5.28

W2Mo/W MoSi ER80S-G


Közepes ötvözésű hegesztőpálca gyengén ötvözött és melegszilárd acélok AWI-hegesztéséhez a csővezeték- és tartályépítés területén.


W MoSi/W III

Alapanyagok P235GH, P265GH, P295GH, 16 Mo 3, 17 MnMoV 64, 15 NiCuMoNb 5, 20 MnMo 45, 20 MnMoNi 55Finom szemcsés szerkezeti acélok S460N-igCsőacélok EN 10216 T2 szerint: P235GH, P265GHASTM A335 Gr. P1; A161-94 Gr. T1 A, A182M Gr. F1; A204M Gr. A, B, C; A250M Gr. T1; A217 Gr. WC1


C Si Mn Mo

0,10 0,60 1,15 0,50






U I1 480 570 23 110




1,6x10002,0x10002,4x10003,0x1000

25252525

Egyéb pálcahosszúságok külön kérésre kaphatók.


162

J

J

Union I P23AWI hegesztőpálca/hegesztőhuzal


W ZCr2WV ER90S-G


Közepes ötvözésű hegesztőpálca/hegesztőhuzal AWI-hegesztéshez.Felhasználási területei: melegszilárd acélok gyártásához a kazán-, tartály-, cső-vezeték- és reaktorépítés területén.


W Cr2WV/P23

Alapanyagok HCM2S; P 23/T 23


C Si Mn Cr W V Nb N

0,07 0,3 0,5 2,2 1,7 0,22 0,05 0,01






U740 °C/2 h

600500

700600

1517

47100




1,01,21,6x10002,0x10002,5x10003,0x1000

B300B300

151510101010



163

Union I P24AWI hegesztőpálca/hegesztőhuzal


WZ Cr Mo2VTi/Nb ER90S-G


Közepes ötvözésű hegesztőpálca/hegesztőhuzal AWI-hegesztéshez.Felhasználási területe: 7 CrMoVTiB 10-10 (P24/T24) alapanyagok hegesztéséhez.


WZ CrMo2VTi/Nb/P24

Alapanyagok 7 CrMoVTiB 10-10 (1.7378) (T/P 24)


C Si Mn Cr Mo V Ti/Nb

0,05 0,3 0,5 2,2 1,0 0,22 0,04






U740 °C/2 h

600500

700600

1520

47100




1,01,21,6x10002,0x10002,4x10003,2x1000

B300B300

181810101010



164

J

J

Union 37Gázhegesztő pálca


O I R45


Folyási viselkedés: híg folyós.Fröcskölés: sok.Porozitásra való hajlam: igen.


I

Alapanyagok Ötvözetlen szerkezeti acélok EN 10025 szerint: S185Csőacélok EN 10217 T2 szerint: P195


C Mn

0,08 0,45



1,5x10002,0x10002,5x10003,0x10004,0x10005,0x10006,0x10008,0x1000

2525252525252525


165

Union MoGázhegesztő pálca


O IV R60-G


Folyási viselkedés: sűrűn folyó.Fröcskölés: nincs.Porozitásra való hajlam: nincs.


IV

Alapanyagok Ötvözetlen szerkezeti acélok EN 10025 szerint: S185, S235JR, S235JRG1, S235JRG2, S275JR, S235J0, S275J0, S355J0Csőacélok EN 10216 T2 szerint: P195GH, P235GH, P265GHCsőacélok EN 10217 T2 szerint: P235, P265Nyomástartóedény-acélok EN 10028 T2 szerint: 16 Mo 3ASTM A355 Gr. P1, A36 Gr. mind; A283 Gr. B, C, D; A285 Gr. B; A414 Gr. C; A442 Gr. 60; A515 Gr. 60; A516 Gr. 55, 60; A570 Gr. 33, 36, 40


C Si Mn Mo

0,12 0,10 1,00 0,50



2,0x10002,5x10003,0x1000

252525


166

J

J

Union Rot NGázhegesztő pálca


O III R60


Folyási viselkedés: sűrűn folyó.Fröcskölés: nincs.Porozitásra való hajlam: csekély.


III

Alapanyagok Ötvözetlen szerkezeti acélok EN 10025 szerint: S185, S235JR, 235JRG1, S235JRG2, S275JR, S235J0, S275J0, S355J0Csőacélok EN 10216 T2 szerint: P235GH, P265GHCsőacélok EN 10217 T2 szerint: P235, P265ASTM A 36 Gr. mind; A283 Gr. B, C, D; A285 Gr. B; A414 Gr. C; A442 Gr. 60; A515 Gr. 60; A516 Gr. 55, 60; A570 Gr. 33, 36, 40.


C Si Mn Ni

0,10 0,10 1,10 0,50



2,0x10002,5x10003,0x10004,0x10005,0x1000

2525252525


167

Union SchwarzGázhegesztő pálca


O II R60


Folyási viselkedés: kevésé híg folyós.Fröcskölés: kevésséPorozitásra való hajlam: igen.


II

Alapanyagok Ötvözetlen szerkezeti acélok EN 10025 szerint: S185, S235JR, S235JRG1, S235JRG2, S275JRCsőacélok EN 10216 T2 szerint: P235GH, P265GHCsőacélok EN 10217 T2 szerint: P235, P265


C Si Mn

0,17 0,20 0,80



2,0x10002,5x1000

2525


168


169

Hegesztőpálcák (AWI) (erősen ötvözött)

Oldal


Rozsdamentes acélok hegesztéséhez 176, 182–203, 206–212, 215, 218–220

Duplex acélok hegesztéséhez 206–209

Hőálló acélok hegesztéséhez 177–183, 192–193, 204–205, 213–214, 216–219

Kúszásálló acélok hegesztéséhez 152–155, 218–219

Hidegszívós acélok hegesztéséhez 184–187, 200–201, 218–219

Fekete-fehér kötések (ferrites-ausztenites) 186–187, 192–193, 210–211,hegesztéséhez 215, 218–219

Nem mágnesezhető acélok hegesztéséhez 198–202

Nikkel- és nikkelbázisú ötvözetek hegesztéséhez 186–191, 215, 218–220


170

ÁttekintésHegesztőpálcák (AWI) (erősen ötvözött)

Oldal Típus EN

Rozsdamentes acélok hegesztéséhez

176 .....................Thermanit A...........................................................................1.4576 ..................................182 .....................Thermanit GE-316L ..............................................................1.4430 ..................................183 .....................Thermanit H-347 ..................................................................1.4551 ..................................184–185 ...........Thermanit JE-308L ............................................................... 1.4316 ..................................186–187 ...........Thermanit Nicro 82............................................................. 2.4806 ..................................188–189 ...........Thermanit Nimo C .............................................................. 2.4839 ..................................190–191 ............Thermanit Nimo C 24 ......................................................... 2.4607 ..................................192–193 ............Thermanit X ...........................................................................1.4370 ..................................194–195 ...........Thermanit 13/04 Si ..............................................................1.4351 ..................................196–197............Thermanit 14 K .....................................................................1.4018 ..................................198–199 ...........Thermanit 18/17 E ........................................................... ≈ 1.4440 ..................................200–201 ...........Thermanit 19/15* .................................................................1.4455 ..................................202 .....................Thermanit 20/16 SM ............................................................1.3954 ..................................203 .....................Thermanit 20/25 Cu ............................................................ 1.4519 ..................................206–207 ...........Thermanit 22/09 ..............................................................≈ 1.4462 ..................................208–209 ...........Thermanit 25/09 CuT ......................................................≈ 1.4501 ..................................210–211 ............Thermanit 25/14 E-309L .....................................................1.4332 ..................................212 .....................Thermanit 25/22 H ............................................................. 1.4465 ..................................215 .....................Thermanit 30/40 E .............................................................. 2.4656 ..................................218–219 ............Thermanit 625 ......................................................................2.4831 ..................................220.....................Thermanit 690 ..................................................................... 2.4642 ..................................

Duplex acélok hegesztéséhez

206–207 ...........Thermanit 22/09 ..............................................................≈ 1.4462 ..................................208–209 ...........Thermanit 25/09 CuT ......................................................≈ 1.4501 ..................................

* mint Thermanit 19/15 H is kapható

.......

.......

.......

.......

.......

.......

.......

.......

.......

.......

.......

.......

.......

.......

.......

.......

.......

.......

.......

.......

.......

.......

.......


171

.......

.......

.......

.......

.......

.......

.......

.......

.......

.......

.......

.......

.......

.......

.......

.......

.......

.......

.......

.......

.......

.......

.......


............ 12072.........W 19 12 3 Nb .................................... A 5.9 ..... ER318 ............................................ 176

............ 12072.........W 19 12 3 L ....................................... A 5.9 ..... ER316L ..........................................182

............ 12072.........W 19 9 Nb ......................................... A 5.9 ..... ER347 ............................................183

............ 12072.........W 19 9 L ............................................. A 5.9 ..... ER308L .................................184–185

.......... • 18274.........S Ni 6082 (NiCr20Mn3Nb) ............ A 5.14 ... ERNiCr-3 ..............................186–187

.......... • 18274.........S Ni 6452 (NiCr20Mo15) ................ A 5.14 ... ERNiCrMo-7 (mod.) ..........188–189

.......... • 18274.........S Ni 6059 (NiCr23Mo16) ................ A 5.14 ... ERNiCrMo-13 ......................190–191

............ 12072.........W 18 8 Mn ........................................ A 5.9 ..... ER307 (mod.) ..................... 192–193

............ 12072.........W 13 4 ................................................ A 5.9 ..... ER410NiMo (mod.) ...........194–195

............ 12072.........W Z13 1 ............................................. A 5.9 ..... ER410 (mod.) ......................196–197

............ 12072.........W 18 16 5 N L ................................... A 5.9 ..... E317L (mod.) ......................198–199

............ 12072.........W 20 16 3 Mn N L ............................ A 5.9 ..... ER316L (mod.) ................... 200–201

............ 12072.........W Z22 17 8 4 N L ............................................. – ...................................................202

............ 12072.........W 20 25 5 Cu L ................................. A 5.9 ..... ER385 ............................................203

............ 12072.........W 22 9 3 N L ..................................... A 5.9 ..... ER2209 ............................... 206–207

............ 12072.........W 25 9 4 N L ..................................... A 5.9 ..... ER2553 (mod.) .................. 208–209

............ 12072.........W 23 12 L .......................................... A 5.9 ..... ER309L ................................. 210–211

............ 12072.........W 25 22 2 L ....................................... A 5.9 ..... ER310 (mod.) ............................... 212

.......... • 18274.........S Ni 8025 (NiFe30Cr29Mo) ........... A 5.9 ..... ER383 (mod.) .............................. 215

.......... • 18274.........S Ni 6625 (NiCr22Mo9Nb) ............ A 5.14 ... ERNiCrMo-3 ........................ 218–219

.......... • 18274.........S Ni 6025 (NiCr30 Fe9) .................. A 5.14 ... ERNiCrFe-7...................................220

............ 12072.........W 22 9 3 N L ..................................... A 5.9 ..... ER2209 ............................... 206–207

............ 12072.........W 25 9 4 N L ..................................... A 5.9 ..... ER2553 (mod.) .................. 208–209


172


Oldal Típus EN

Hőálló acélok hegesztéséhez

177 .....................Thermanit ATS 4 ...................................................................1.4948 ..................................178–179 ............Thermanit C Si ......................................................................1.4842 ..................................180 .....................Thermanit CR ....................................................................... 1.4846 ..................................181 .....................Thermanit D ..........................................................................1.4829 ..................................186–187 ...........Thermanit Nicro 82............................................................. 2.4806 ..................................192–193 ............Thermanit X ...........................................................................1.4370 ..................................204 ....................Thermanit 21/33 ...............................................................≈ 1.4850 ..................................205.....................Thermanit 21/33 So .........................................................≈ 1.4850 ..................................213 .....................Thermanit 25/35 R ...............................................................1.4853 ..................................214 .....................Thermanit 25/35 Zr .........................................................≈ 1.4853 ..................................216 .....................Thermanit 35/45 Nb ......................................................................– ..................................217 .....................Thermanit 617 ...................................................................... 2.4627 ..................................218–219 ............Thermanit 625 ......................................................................2.4831 ..................................

Kúszásálló acélok hegesztéséhez

177 .....................Thermanit ATS 4 ...................................................................1.4948 ..................................152 .....................Thermanit MTS 3 ..................................................................1.4903 ..................................153 .....................Thermanit MTS 4 Si .............................................................1.4937 ..................................154 .....................Thermanit MTS 616 .......................................................................– ..................................155 .....................Thermanit MTS 911 ..............................................................1.4905 ..................................218–219 ............Thermanit 625 ......................................................................2.4831 ..................................

Hidegszívós acélok hegesztéséhez

184–185 ...........Thermanit JE-308L ............................................................... 1.4316 ..................................186–187 ...........Thermanit Nicro 82............................................................. 2.4806 ..................................200–201 ...........Thermanit 19/15* .................................................................1.4455 ..................................218–219 ............Thermanit 625 ......................................................................2.4831 ..................................


.......

.......

.......

.......

.......

.......

.......

.......

.......

.......

.......

.......

.......

.......

.......

.......

.......

.......

.......

.......

.......

.......

.......


173

.......

.......

.......

.......

.......

.......

.......

.......

.......

.......

.......

.......

.......

.......

.......

.......

.......

.......

.......

.......

.......

.......

.......


............ 12072.........W 19 9 H ............................................ A 5.9 ..... ER19-10H ...................................... 177

............ 12072.........W 25 20 Mn ...................................... A 5.9 ..... ER310 (mod.) ...................... 178–179

............ 12072.........W 25 20 H ......................................... A 5.9 ..... ER310 (mod.) ...............................180

............ 12072.........W 22 12 H ......................................... A 5.9 ..... ER309 (mod.) .....................186–187


............ 12072.........W 18 8 Mn ........................................ A 5.9 ..... ER307 (mod.) ..................... 192–193

............ 12072.........W Z21 33 Nb .................................................... – .....................................................204

............ 12072.........W Z21 33 Mn Nb ............................................. – .....................................................205

............ 12072.........W Z25 35 ........................................................... – ..................................................... 213

............ 12072.........W Z25 35 Zr ...................................................... – ..................................................... 214

............ 12072.........W Z35 45 Nb H ................................................ – ..................................................... 216

.......... • 18274.........S Ni 6617 (NiCr22Co12Mo9) ......... A 5.14 ... ERNiCrCoMo-1 ............................ 217


............ 12072.........W 19 9 H ............................................ A 5.9 ..... ER19-10H ...................................... 177

............ 12072.........W CrMo91 ......................................... A 5.28 ... ER90S-B9 ..................................... 152

............ 12072.........W CrMoWV12Si ............................... A 5.9 ..... ER505 (mod.) .............................. 153

............ 12072.........W ZCrMoWVNb9 0,5 1,5 ............................... – .....................................................154

............ 12072.........W ZCrMoWVNb9 1 1 ...................................... – ..................................................... 155


............ 12072.........W 19 9 L Si ........................................ A 5.9 ..... ER308L .................................184–185


............ 12072.........W 20 16 3 Mn N L ............................ A 5.9 ..... ER316L (mod.) ................... 200–201



174


Oldal Típus EN

Fekete-fehér kötések (ferrites-ausztenites) hegesztéséhez

186–187 ...........Thermanit Nicro 82............................................................. 2.4806 ..................................192–193 ............Thermanit X ...........................................................................1.4370 ..................................210–211 ............Thermanit 25/14 E309L ......................................................1.4332 ..................................215 .....................Thermanit 30/40 E .............................................................. 2.4656 ..................................218–219 ............Thermanit 625 ......................................................................2.4831 ..................................

Nem mágnesezhető acélok hegesztéséhez

198–199 ...........Thermanit 18/17 E ........................................................... ≈ 1.4440 ..................................200–201 ...........Thermanit 19/15* .................................................................1.4455 ..................................202 .....................Thermanit 20/16 SM ............................................................1.3954 ..................................

Nikkel- és nikkelbázisú ötvözetek hegesztéséhez

186–187 ...........Thermanit Nicro 82............................................................. 2.4806 ..................................188–189 ...........Thermanit Nimo C .............................................................. 2.4839 ..................................190–191 ............Thermanit Nimo C 24 ......................................................... 2.4607 ..................................215 .....................Thermanit 30/40 E .............................................................. 2.4656 ..................................218–219 ............Thermanit 625 ......................................................................2.4831 ..................................220.....................Thermanit 690 ..................................................................... 2.4642 ..................................


.......

.......

.......

.......

.......

.......

.......

.......

.......

.......

.......

.......

.......

.......


175

.......

.......

.......

.......

.......

.......

.......

.......

.......

.......

.......

.......

.......

.......



............ 12072.........W 18 8 Mn ........................................ A 5.9 ..... ER307 (mod.) ..................... 192–193

............ 12072.........W 23 12 L .......................................... A 5.9 ..... ER309L ................................. 210–211



............ 12072.........W 18 16 5 N L ................................... A 5.9 ..... ER317L (mod.) ....................198–199

............ 12072.........W 20 16 3 Mn N L ............................ A 5.9 ..... ER316L (mod.) ................... 200–201

............ 12072.........W Z22 17 8 4 N L ............................................. – .....................................................202


.......... • 18274.........S Ni 6452 (NiCr20Mo15) ................ A 5.14 ... ERNiCrMo-7 (mod.) ..........188–189




.......... • 18274.........S Ni 6025 (NiCr30Fe9) ................... A 5.14 ... ERNiCrFe-7...................................220


176

Thermanit AAWI hegesztőpálca


W 19 12 3 Nb ER318 1.4576Jellemzők és felhasználási terület

Rozsdamentes. IK-ellenálló (nedvesség okozta korrózió 400 °C-ig).Korrózióálló, hasonlóan az azonos összetételű, stabilizált Cr-Ni-Mo acélokhoz.Kötésekhez és felrakásokhoz azonos és hasonló összetételű, stabilizált és nem stabilizált ausztenites Cr-Ni(-N) és Cr-Ni-Mo(-N) acélokon és acélöntvényeken.

Jelölés W 19 12 3 Nb/ER318Alapanyagok TÜV-alkalmassági vizsgálattal rendelkező alapanyagok

X10CrNiMoNb18-12 (1.4583); AISI 316L, 316Ti, 316CbHegesztőpálca vegyi összetétele (%)

C Si Mn Cr Mo Ni Nb

0,04 0,4 1,7 19,5 2,7 11,5 >12xCHegesztési varrat mechanikai értékei EN 1597-1 szerint(RT min. értékek)






U 400 430 600 30 100







DB (43.132.02 sz. engedély)VUZ



1,0x10001,6x10002,0x10002,4x10003,2x10004,0x10005,0x1000

10101010101010

Ettől eltérő méretek külön kérésre kaphatók.

J

J


177

Thermanit ATS 4AWI hegesztőpálca


W 19 9 H ER19-10H 1.4948


Kúszásálló 700 °C-ig, reveálló 800 °C-ig. Felrakásokhoz és kötésekhez azonos és hasonló összetételű, kúszásálló acélo-kon és acélöntvényeken.

Jelölés W 19 9 H/ER19-10H


X6CrNi18-11 (1.4948)X6CrNiNb18-10 (1.4850)

X12CrNiTi18-9 (1.4878)AISI 304H, 321H, 347H


C Si Mn Cr Ni

0,05 0,4 1,8 18,8 9,3

Időtartam-szilárdság








U 400 430 600 30 100





A feszültségkorrózió elkerülése érdekében 1050 °C/levegőn.





1,6x10002,0x10002,4x1000

101010


178

Thermanit C SiAWI hegesztőpálca


E 25 20 Mn E310 (mod.) 1.4842


Reveálló 1050 °C-ig. Szívós kötések hőálló Cr- és Cr-Ni acélokon és acélöntvé-nyeken.Felhasználható felrakásokhoz és kötésekhez azonos és hasonló összetételű, hőálló acélokon és acélöntvényeken. Szívós töltőrétegek a Thermanit L és Thermanit 30-ból készült fedőrétegek alatt Cr-acélok és acélöntvények vasta-gabb keresztmetszetben történő hegesztésénél, kéntartalmú atmoszférában történő felhasználáshoz.

Max. felhasználási hőmérséklet (°C)

Atmoszféra kénmentes max. 2 g S/Nm³levegő, illetve oxidáló füstgázokredukáló füstgázok

11501080

11001040

Jelölés W 25 20 Mn/1.4842

Alapanyagok GX40CrNiSi25-12 (1.4837)X15CrNiSi25-20 (1.4841)ASTM A297 HF, A297 HJ

GX15CrNi25-20 (1.4840)AISI 305, 310, 314


C Si Mn Cr Ni

0,13 0,9 3,2 25,0 20,5






Szakítószi-lárdság(N/mm²)



U 380 410 580 25 80



179



Hőálló Cr-acélok/acélöntvények


Azonos összetéte-lű, hőálló acélok/acélöntvények





1,6x10002,0x10002,4x10003,2x10004,0x1000

1010101010


180

J

J

Thermanit CRAWI hegesztőpálca


E 25 20 H ER310 (mod.) 1.4846



Jelölés 1.4846


GX40CrNiSi22-9 (1.4826)


C Si Mn Cr Ni

0,45 0,9 1,5 26,0 21,5


Az azonos összetételű acélöntvényeknek megfelelően.






U 500 550 700 10







2,4x1000 10


181

Thermanit DAWI hegesztőpálca


W 22 12 H ER309 (mod.) 1.4829Jellemzők és felhasználási terület

Reveálló 950 °C-ig. Kötésekhez és felrakásokhoz azonos és hasonló összetételű, hőálló acélokon és acélöntvényeken.Max. felhasználási hőmérséklet (°C)

Atmoszféra kénmentes max. 2 g S/Nm³ 2 g S/Nm³ felett

levegő, illetve oxidáló füstgázokredukáló füstgázok

950900

930850

850

Jelölés W 22 12 HAlapanyagok X15CrNiSi20-12 (1.4828) AISI 305; ASTM A297HF


C Si Mn Cr Ni

0,11 1,2 1,2 22,0 11,0Időtartam-szilárdság








U 420 470 600 30 85


Alapanyagok Előmelegítés UtóhőkezelésHőálló Cr acélok/acélönt-vények

Alapanyagnak megfelelően. Lágyítás az alapanyagnak megfelelő-en. Nem szükséges, amennyiben az üzemi hőmérséklet ugyanakkora vagy magasabb.



Áramnem = – Védőgáz (EN 439) I1Szállítási egység Méret (mm) Tömeg (kg)

1,6x10002,0x10002,4x10003,2x1000

10101010


182

Thermanit GE-316LAWI hegesztőpálca


W 19 12 3 L ER316L 1.4430Jellemzők és felhasználási terület

Rozsdamentes. IK-ellenálló (nedvesség okozta korrózió 400 °C-ig).Az azonos összetételű, alacsony széntartalmú és stabilizált, ausztenites 18/8 Cr-Ni-Mo acélokhoz/acélöntvényekhez hasonlóan korrózióálló.Alkalmazható azonos és hasonló összetételű – nem stabilizált, illetve stabili-zált –, ausztenites Cr-Ni(-N) és Cr-Ni-Mo(-N) acélok és acélöntvények kötésé-hez és felrakásához.

Jelölés W 19 12 3L/ER316LAlapanyagok TÜV-alkalmassági vizsgálattal rendelkező alapanyagok

X10CrNiMoNb18-12 (1.4583); S31653, AISI 316L, 316Ti, 316CbHegesztőpálca vegyi összetétele (%)

C Si Mn Cr Mo Ni

0,02 0,5 1,7 18,5 2,6 12,3Hegesztési varrat mechanikai értékei EN 1597-1 szerint(RT min. értékek)






U 450 480 580 35 100


Alapanyagok Előmelegítés UtóhőkezelésAzonos és hasonló összetéte-lű, nem stabilizált és stabili-zált acélok/acélöntvények

Nem szükséges. Általában nem szükséges. Ha mégis szüksé-ges lenne, oldó izzítás 1050 °C-on (rideggé válásra való hajlam fi gyelembevétele).


Engedélyek TÜV (09500 sz. tanúsítvány)CWB (ER 316L)DB (43.132.20 sz. engedély)

DNVControlas (0433)GL


1,0x10001,2x10001,6x10002,0x10002,4x10003,2x10004,0x1000

10101010101010

J

J


183

Thermanit H-347AWI hegesztőpálca


W 19 9 Nb ER347 1.4551


Rozsdamentes. IK-ellenálló (nedvesség okozta korrózió 400 °C-ig).Az azonos összetételű, stabilizált, ausztenites Cr-Ni acélokhoz és acélöntvé-nyekhez hasonlóan korrózióálló.Alkalmas azonos és hasonló összetételű – nem stabilizált, illetve stabilizált –, ausztenites Cr-Ni(-N) acélok és acélöntvények kötéséhez és felrakásához.

Jelölés W 19 9 Nb

Alapanyagok TÜV-alkalmassági vizsgálattal rendelkező alapanyagok.X6CrNiNb18-10 (1.4550), valamint „VdTÜV Merkblatt 1000”-ben szereplő egyéb alapanyagok.AISI 347, 321, 302, 304, 304L, 304LNASTM A296 Gr. CF8, A157 Gr. C9; A320 Gr. B8C vagy D


C Si Mn Cr Ni Nb

0,05 0,5 1,8 19,5 9,5 ≥12xC







U 400 430 570 30 65




Nem szükséges. Általában nem szükséges. Egyébként oldó izzítás 1020 °C-on.





1,6x10002,0x10002,4x10003,2x1000

10101010


184

Thermanit JE-308LAWI hegesztőpálca


E 19 9 L ER308L 1.4316


Rozsdamentes. IK-ellenálló (nedvesség okozta korrózió 350 °C-ig).Az azonos összetételű, alacsony széntartalmú és stabilizált ausztenites 18/8 Cr-Ni(-N) acélokhoz és acélöntvényekhez hasonlóan korrózióálló. Hidegszívós –196 °C-ig. Alkalmazható azonos és hasonló összetételű, stabi-lizált, illetve nem stabilizált, ausztenites Cr-Ni(-N) és Cr-Ni-Mo(-N) acélok és acélöntvények kötéséhez és felrakásához. Felhasználható továbbá hidegszívós, azonos és hasonló összetételű, auszteni-tes Cr-Ni(-N) acélok és acélöntvények kötéséhez és felrakásához.

Jelölés W 19 9L/ER308L

Alapanyagok TÜV-alkalmassági vizsgálattal rendelkező alapanyagokX5CrNi18-10 (1.4301)X2CrNiN18-10 (1.4311)X6CrNiNb18-10 (1.4550)AISI 304, 304L, 304LN, 302, 321, 347ASTM A157 Gr. C9, A320 Gr. B8G vagy D


C Si Mn Cr Ni

0,02 0,5 1,7 20,0 10,0







U 400 430 570 35 100 35



185



Azonos és hasonló összetételű, nem stabilizált, illetve stabilizált, ausztenites Cr-Ni(-N) acélok/acél-öntvények


Hidegszívós, ausztenites acélok/acélöntvények



Engedélyek TÜV (9451 sz. tanúsítvány)CWB (ER 308L)

DB (43.132.08 sz. engedély)Controlas (0969)


1,0x10001,6x10002,0x10002,4x10003,2x10004,0x10005,0x1000

10101010101010


186

Thermanit Nicro 82AWI hegesztőpálca


S Ni 6082(NiCr20Mn3Nb)

ERNiCr-3 2.4806


Rozsdamentes, hőálló, kúszásálló, hidegszívós –269 °C-ig. Jól alkalmazható ausztenites-ferrites kötésekhez. 300 °C feletti hőkezeléseknél sem keletkezi rideg Cr karbid zóna a ferrit/hegesztőanyag átmenetnél. Jól alkalmazható szívós kötésekhez és felrakásokhoz hőálló Cr- és Cr-Ni acéloknál és acélöntvé-nyeknél, valamint Ni-bázisú ötvözeteknél. Hőmérséklethatárok: 500 °C S-tartalmú atmoszférában, max. 800 °C teljes ter-helésnek kitett varratok esetében.Reveálló 1000 °C-ig.

Jelölés 2.4806/ERNiCr-3

Alapanyagok TÜV-alkalmassági vizsgálattal rendelkező alapanyagokX10NiCrAlTi32-20 (1.4876), NiCr15Fe (2.4816), X8Ni9 (1.5662), 10CrMo9-10Vegyes kötések X10CrNiMoNb18-12 (1.4583), X1NiCrMoCu25-20-5 (1.4539) és ferrites kazánacélok közöttAlloy 600, Alloy 600L, Alloy 800(H)


C Si Mn Cr Ni Nb Fe

0,02 0,1 3,0 20,0 >67,0 2,5 <2


Az azonos és hasonló összetételű, kúszásálló alapanyagoknak megfelelően 800 °C-ig.







U 400 430 620 35 150

Szövetszerkezet Ausztenites, ferritmentes


187




Ferrites oldal: alapanyagnak megfelelően.

Alapanyagnak megfelelően.Rozsdamentes, ausztenites acélok/acélöntvények esetében IK-ellenálló-ságra és rideggé válásra való hajlamra ügyelni kell.

Hőálló Cr-acélok Alapanyagnak megfelelően. Alapanyagnak megfelelően.

Hőálló Cr-Ni acélok, Ni-bázi-sú ötvözetek




Engedélyek TÜV (1703 sz. tanúsítvány)DNV (NV5Ni)




1,6x10002,0x10002,4x10003,2x1000

10101010


188

Thermanit Nimo CAWI hegesztőpálca


S Ni 6452 (NiCr20Mo15) ERNiCrMo-7 (mod.) 2.4839


Rozsdamentes. Fokozottan korrózióálló redukáló, de elsősorban oxidáló kö-zegekben.A Thermanit Nimo C korrózióállósága hasonló, mint az ER NiCrMo-7 AWS he-gesztőanyagnak.A Thermanit Nimo C nem tartalmaz volfrámot, a C-tartalom magasabb, a Fe-tartalom alacsonyabb.Felhasználható kötésekhez és felrakásokhoz azonos és hasonló összetételű ötvözeteken és öntvényötvözeteken (Hastelloy C típus).

Jelölés 2.4839

Alapanyagok TÜV-alkalmassági vizsgálattal rendelkező alapanyagokNiMo 16 Cr16Ti (2.4610) NiMo16Cr15W (2.4819)Továbbá ezen ötvözetek vegyes kötése kazánacélokkal S355J-igX2CrNiMnMoNbN25-18-5-4 (1.4565)


C Si Mn Cr Mo Ni Fe V

0,015 0,1 1,0 20,0 15,0 maradék <1,0 +







U 450 480 700 35 120



189



Azonos és hasonló összetételű anya-gok (W-tartalom-mal és a nélkül)

Nem szükséges. Lehűtés levegőn. A kiválásra kevésbé érzékeny új alap-anyagoknál és hegesztőanyagoknál is (legalacsonyabb C- és Si-tartalom) vegye fi gyelembe a következőket: vékony elektródák használata, húzott soros technológia alkalmazása, kevés hőbevitel, hegesztési varrat környéké-nek lehűtése a rideggé válást, illetve a korrózióállóságot csökkentő ki -válások elkerülése érdekében a 600–1000°C hőmérséklet-tarto-mányban.

A kiválásra érzéketlen, azonos össze-tételű alapanyagoknál a hegesztésre vonatkozó utasítások betartása esetén utóhőkezelés általában nem szükséges.Egyéb esetekben a teljes korrózióál-lóság visszaállítása érdekében oldó izzítás 1150–1175 °C/víz.





1,6x10002,0x10002,4x10003,2x1000

10101010


190

Thermanit Nimo C 24AWI hegesztőpálca


S Ni 6059 (NiCr23Mo16) ERNiCrMo-13 2.4607


Rozsdamentes. Erősen korrózióálló redukáló, de elsősorban oxidáló közegek-ben. Azonos és hasonló összetételű ötvözetek és öntvényötvözetek kötéséhez és felrakásához. Azonos és hasonló összetételű lemezek plattírozási oldalának hegesztésére.

Jelölés 2.4607/ERNiCrMo-13

Alapanyagok NiCr21Mo14W (2.4602) (Alloy C-22)NiMo16Cr15W (2.4819) (Alloy C-276)NiMo16Cr16Ti (2.4610) (Alloy C-4)NiCr23Mo16Al (2.4605) (Alloy 59)X2CrNiMnMoNbN 25-18-5-4 (1.4565)


C Si Mn Cr Mo Ni Fe

0,01 <0,10 <0,5 23,0 16,0 maradék <1,5






U 450 700 35 120



191



Azonos és hasonló összetételű alap-anyagok

Nem szükséges. Nem szükséges (adott esetben oldó izzítás: 1120 °C/vízben).




2,0x10002,4x10003,2x10004,0x1000

10101010

k


192

Thermanit XAWI hegesztőpálca


W 18 8 Mn ER307 (mod.) 1.4370


Rozsdamentes. Reveálló 850 °C-ig (500 °C feletti hőmérsékletnél nem kielégítő ellenállás kéntartalmú füstgázokkal szemben). Felhasználható hőálló Cr-acé-lok és acélöntvények, valamint hőálló, ausztenites acélok és acélöntvények kötéséhez és felrakásához.Kiválóan alkalmas ausztenites-ferrites kötésekhez (max. alkalmazási hőmér-séklet 300 °C). Felhasználható továbbá ötvözetlen és gyengén ötvözött vagy Cr-acélok és acélöntvények ausztenittel történő kötéséhez.Ügyelni kell a csekély mértékű hőbevitelre a rideg martenzites átmeneti zónák elkerülése érdekében.

Jelölés W 18 8 Mn/1.4370

Alapanyagok TÜV-alkalmassági vizsgálattal rendelkező alapanyagok.X10CrNiMoNb18-12 (1.4583), valamint az ezzel egy csoportba tartozó alap-anyagok, a ferrites acélokkal egészen a P295GH kazánacélig.Nagy szilárdságú, ötvözetlen és ötvözött szerkezeti, nemesíthető és páncél-acélok egymással való, illetve egymás közötti hegesztéséhez. Ötvözetlen, valamint ötvözött kazán- vagy szerkezeti acélok erősen ötvözött Cr- és Cr-Ni acélokkal való hegesztéséhez. Hőálló acélok 850 °C-ig. Ausztenites, kemény mangánacélok egymás közötti és más acélokkal való hegesztéséhez. Hidegszí-vós lemez- és csőacélok hidegszívós, ausztenites anyagokkal való kötéséhez.


C Si Mn Cr Ni

0,08 0,8 7,0 19,0 9,0







U 450 500 620 35 100

Szövetszerkezet Ausztenites, kis ferrites résszel


193





Megeresztés 750 °C. Nem szükséges, amennyiben az üzemi hőmérséklet ugyanakkora vagy magasabb.


Cr-Ni(-Mo-N) ausztenitek kötése ötvözetlen és gyen-gén ötvözött acélokkal/acélöntvényekkel


Utóhőkezelés nem szükséges >= 300 °C esetén (karbidkiválás veszélye a he-gesztési átmeneti zónában, valamint a szívósság csökkenése, törésveszély).

CrNi(MoN)-ausztenitek kötése rozsdamentes és hőálló Cr-acélokkal/acél-öntvényekkel





DB (43.132.01 sz. engedély)DNV


1,6x10002,0x10002,4x10003,2x1000

10101010

k

k


194

Thermanit 13/04 SiAWI hegesztőpálca


W 13 4 ER410NiMo (mod.) 1.4351


Rozsdamentes. Az azonos összetételű, 13%-os Cr(-Ni) acélokhoz és acélöntvé-nyekhez hasonlóan korrózióálló. Jó ellenálló képességű rezgés okozta repe-déskorrózióval szemben. Alkalmas azonos összetételű, 13%-os Cr(-Ni) és 13%-os Cr-acélok és acélöntvé-nyek kötéséhez és felrakásához.

Jelölés W 13 4

Alapanyagok (G)X5CrNi13-4 (1.4313)ACI Gr. CA 6 NM

X6CrAl13 (1.4002)


C Si Mn Cr Mo Ni

0,02 0,7 0,7 12,3 0,5 4,7







600 °C/8 hU

720 800 18 50 250 38



195



Azonos összetételű acélok/acélönt-vények

10 mm falvastagságig: nem szüksé-ges. 10 mm falvastagság felett: 100–150 °C.

Megeresztés vagy újra nemesítés az alapanyagnak megfelelően.

13%-os Cr-acélok/acélöntvények

Alapanyagnak megfelelően. Megeresztés vagy újra nemesítésaz alapanyagnak megfelelően.





2,4x1000 10


196

Thermanit 14 KAWI hegesztőpálca


W Z13 1 ER410 (mod.) 1.4018


Rozsdamentes. Az azonos összetételű, 13%-os Cr(-Ni) acélokhoz és acélöntvé-nyekhez hasonlóan korrózióálló. Alkalmas azonos és hasonló összetételű, 13%-os Cr-acélok és acélöntvények kötéséhez.Felrakásokhoz ötvözetlen és gyengén ötvözött acélból és acélöntvényekből ké-szült víz-, gőz- és gázszerelvények tömítőfelületein 450 °C üzemi hőmérsékletig.

Jelölés W 1.4018

Alapanyagok [X8Cr14 (1.4008)]X6Cr13 (1.4000)

X10Cr13 (1.4006)


C Si Mn Cr Ni

0,06 0,3 0,5 12,5 1,3







680 °C/8 hU

500 650 15 50 180 35

Szövetszerkezet Martenzites (ferrites résszel), nemesíthető


197



Kötések: ferrites Cr-acélok/acélönt-vények

Falvastagságtól függően: 200–300 °C. Megeresztés 650–750 °C-on.

Kötések: martenzites Cr-acélok/acélönt-vények

Falvastagságtól függően: 200–400 °C. Lehűtés kb. 120 °C-ra, majd meg-eresztés és újra nemesítés.

Felrakások: ötvö-zetlen és gyengén ötvözött acélok/acélöntvények

Nagyobb falvastagságnál: 100–200 °C. Nem szükséges. Szükség esetén a kívánt keménységre megeresztés.







2,4x1000 10


198

Thermanit 18/17 EAWI hegesztőpálca


W 18 16 5 N L ER317L (mod.) ≈1.4440


Rozsdamentes. IK-ellenálló (nedvesség okozta korrózió 400 °C-ig). A magas Mo-tartalomnak köszönhetően növelt ellenálló képesség Cl-tartalmú köze-gekkel és lyukkorrózióval szemben. Nem mágnesezhető. Kiválóan alkalmas kötésekhez és felrakásokhoz azonos és hasonló összetételű, ausztenites, nem stabilizált, illetve stabilizált, rozsdamentes és nem mágnesezhető Cr-Ni-Mo(-N) acélokon és acélöntvényeken.

Jelölés W 1.4440

Alapanyagok TÜV-alkalmassági vizsgálattal rendelkező alapanyagokX2CrNiMoN17-13-5 (1.4439), X2CrNiMo18-16-4 (1.4438), X3CrNiMo17-13-3 (1.4436), X2CrNiMoN17-13-5 (1.4439), X2CrNiMo17-13-3 (1.4429), X2CrNiMo18-15-4 (1.4438), X10CrNiMoNb18-12 (1.4583)AISI 316Cb, 316LN, 317LN, 317L; UNS S31726


C Si Mn Cr Mo Ni N

0,02 0,3 3,5 18,5 4,2 17,5 0,1







U 380 410 570 35 100



199



Azonos és hasonló össze-tételű, ausztenites, nem stabilizált, illetve stabilizált Cr-Ni-Mo(-N) acélok/acélönt-vények

Nem szükséges. Amennyiben szükséges, oldó izzítás 1050 °C-on.

Nem mágnesezhető Cr-Ni-Mo(-N) acélok/acélöntvények

Nem szükséges. A közben-ső és munkahőmérsékletet alacsonyan kell tartani.

Amennyiben szükséges, feszültség-csökkentő lágyítás az alapanyagnak megfelelően, egyébként oldó izzítás 1050 °C-on.





1,6x10002,0x10002,4x10003,2x1000

10101010


200

Thermanit 19/15*AWI hegesztőpálca


W 20 16 3 Mn N L ER316L (mod.) 1.4455


Rozsdamentes. IK-ellenálló (nedvesség okozta korrózió 350 °C-ig). Az alacsony széntartalmú Cr-Ni-Mo(-Mn-N) acélokhoz és acélöntvényekhez hasonlóan korrózióálló. Tengervízzel szemben ellenálló, jó ellenálló képessé-gű salétromsavval szemben, szelektív korrózió max. 200 µm. Nem mágnesez-hető (permeabilitás 8000 A/m mezőben: max. 1,01).Kiválóan megfelel a karbamidszintézis-berendezések korróziós feltételeinek, valamint alkalmas X2CrNiMo 18 12 acélok hegesztéséhez.Továbbá kiválóan alkalmas kötésekhez és felrakásokhoz azonos és hasonló összetételű, ausztenites Cr-Ni(-N) és Cr-Ni-Mo(-Mn-N) acélokon és acélöntvé-nyeken.

Jelölés 1.4455 / 19/15, illetve 1.4455 (19/15 H)

Alapanyagok TÜV-alkalmassági vizsgálattal rendelkező alapanyagokX2CrNiMoN17-13-3 (1.4429), X5CrNiN19-9 (1.4315), X1CrNiMoTi18-13-2 (1.4561), valamint 10CrNiTi18-10 (1.6903) és hidegszívós, 3,5–5%-os Ni-acélok, X8Ni9 (1.5662)


C Si Mn Cr Mo Ni N

0,03 0,5 7,5 20,5 2,8 15,5 0,18







U 430 450 650 30 80

Szövetszerkezet Ausztenites, ferrites rész max. 0,6%


201





Plattírozások Hordozóanyagnak megfelelően, általában 150 °C.

A hordozóanyag túlzott keményedése ese-tén feszültségcsökkentő lágyítás 510 °C-on (max. 20 h). 530 °C feletti lágyítás csak az utolsó réteg hegesztése előtt.


Engedélyek TÜV (3497 sz. tanúsítvány) (Stamicarbon)


1,6x10002,4x10003,2x1000

101010

* mint Thermanit 19/15 H is kapható (Huey-teszt ASTM A 262 szerint: max 3,3 µm/48 h (0,54 g/mh)


202

Thermanit 20/16 SMAWI hegesztőpálca


W Z22 17 8 4 N L 1.3954


Nem mágnesezhető. Rozsdamentes. IK-ellenálló (nedvesség okozta korrózió 350 °C-ig). Tengervízzel szemben ellenálló. Hidegszívós. Permeabilitás 8000 A/m mezőben: max. 1,01.Különösen alkalmas kötésekhez és felrakásokhoz azonos és hasonló összetéte-lű, nem mágnesezhető Cr-Ni-Mo(-Mn-N) acélokon és acélöntvényeken.

Jelölés W Z 22 17 8 4 NL/1.3954

Alapanyagok X4CrNiMnMoN19-13-8 (1.3948)X2CrNiMoN18-14-3 (1.3952)X2CrNiMnMoNNb21-16-5-3 (1.3964)X2CrNiMoN17-13-5 (1.4439)

X2CrNiMoN22-15 (1.3951)X2CrNiMo18-15 (1.3953)


C Si Mn Cr Mo Ni N

0,03 0,7 7,5 22,0 3,6 17,5 0,24







U 450 480 680 30 70




Azonos és hasonló összetételű, nem mágnesezhető acélok/acélöntvények



Engedélyek GL (3954) WIWEB


2,0x10002,4x1000

1010

J

J


203

Thermanit 20/25 CuAWI hegesztőpálca


W 20 25 5 Cu L ER385 1.4519Jellemzők és felhasználási terület

Rozsdamentes. IK-ellenálló (nedvesség okozta korrózió 350 °C-ig). Az azonos összetételű acélokhoz és acélöntvényekhez hasonlóan jó korrózióállóság jel-lemzi mindenekelőtt redukáló hatású közegben.Kötésekhez és felrakásokhoz azonos összetételű, ausztenites Cr-Ni-Mo-Cu acélokon és acélöntvényeken. Ezen acélok kötése ötvözetlen és gyengén öt-vözött acélokkal és acélöntvényekkel.

Jelölés W 1.4519/ER385Alapanyagok TÜV-alkalmassági vizsgálattal rendelkező alapanyagok

X1NiCrMoCu25-20-5 (1.4539), X4NiCrMoCuNb20-18-2 (1.4505) és X1CrNiMoN25-25-2 (1.4465), X2CrNiMoN17-13-5 (1.4439), X1CrNiMoCuN25-25-5 (1.4537) egymás-sal és ferrites acélokkal S355J-ig; azonos összetételű, magas Mo-tartalmú Cr-Ni acélok; UNS N08904, S31726


C Si Mn Cr Mo Ni Cu

<0,025 0,20 2,5 20,5 4,8 25,0 1,5Hegesztési varrat mechanikai értékei EN 1597-1 szerint(RT min. értékek)






U 350 370 550 35 55





Nem szükséges. Nem szükséges. Amennyiben szükséges lenne, úgy oldó izzítás 1020 °C-on.

Vegyes kötések ötvözetlen és gyengén ötvözött acé-lokkal/acélöntvényekkel

Az ötvözetlen/gyengén ötvözött alapanyagnak megfelelően, általában nem szükséges.

Nem szükséges.





1,6x10002,0x10002,4x10003,2x1000

10101010


204

Thermanit 21/33AWI hegesztőpálca


W Z21 33 Nb ≈1.4850


Reveálló 1050 °C-ig. Karbonizáló atmoszférával szemben jó ellenálló képességű.Alkalmas kötésekhez és felrakásokhoz azonos és hasonló összetételű, hőálló acé-lokon és acélöntvényeken.


10501000

1000950

Jelölés 1.4850 / 21/33

Alapanyagok X10NiCrAlTi32-20 (1.4876)GX10NiCrNb32/20 (1.4859)

Alloy 800 H


C Si Mn Cr Ni Nb

0,20 0,20 2,3 22,0 33,0 1,7







U 450 480 620 17 50








2,0x10002,4x10003,2x1000

101010

J

J


205

Thermanit 21/33 SoAWI hegesztőpálca


W Z21 33 Mn Nb ≈1.4850


Reveálló 1050 °C-ig. Karbonizáló atmoszférával szemben jó ellenálló képességű.Alkalmas kötésekhez és felrakásokhoz azonos és hasonló összetételű, hőálló acélokon és acélöntvényeken.


10501000

1000950

Jelölés 1.4850 (mod.)/W Z21 33 Mn Nb

Alapanyagok X10NiCrAlTi32-20 (1.4876)GX10NiCrNb32-20 (1.4859)

Alloy 800 H


C Si Mn Cr Ni Nb

0,12 0,20 4,8 22,0 33,0 1,20

Időtartak-szilárdság








U 400 430 600 17 50



Alapanyagok Előmelegítés UtóhőkezelésAzonos és hasonló összetételű acélok/acélöntvények





2,4x10003,2x1000

1010


206

Thermanit 22/09AWI hegesztőpálca


W 22 9 3 N L ER2209 ≈1.4462


Rozsdamentes. IK-ellenálló (felhasználási hőmérséklet: –40 °C-tól +250 °C-ig). Jó ellenálló képességű feszültségkorrózióval szemben klór- és kénhidrogén-tartalmú közegekben. A magas Cr- és Mo-tartalomnak köszönhetően lyukkor-rózióval szemben ellenálló. Kötésekhez és felrakásokhoz azonos és hasonló összetételű, ausztenites acé-lokon és acélöntvényeken.Ügyelni kell az alapanyag rideggé válásra való hajlamára.

Jelölés W 22 9 3 NL/ER2209

Alapanyagok TÜV-alkalmassági vizsgálattal rendelkező alapanyagokX2CrNiMoN22-5-3 (1.4462) és további acélok, valamint vegyes kötések a fent nevezett acélok és ferrites acélok között S355J-ig; 16Mo3 és X10CrNiMoNb18-12 (1.4583)


C Si Mn Cr Mo Ni N

0,02 0,4 1,7 22,5 3,2 8,8 0,15







U 600 650 720 25 100

Szövetszerkezet Ausztenites/ferrites


207




Nem szükséges. Nem szükséges. Esetleg oldó izzítás 1050 °C-on/vízben.


Engedélyek TÜV (3343 sz. tanúsítvány)Controlas (0416)DNV

GS (4462)ABS


1,6x10002,0x10002,4x10003,2x1000

10101010


208

Thermanit 25/09 CuTAWI hegesztőpálca/hegesztőhuzal


W 25 9 4 N L ER2553 (mod.) ≈1.4501


Rozsdamentes. IK-ellenálló (felhasználási hőmérséklet: –50 °C-tól +220 °C-ig). Nagyon jó ellenálló képességű lyuk- és réskorrózióval szemben a magas Cr-Mo(-N) tartalomnak köszönhetően (PRE index ≥40).Kiválóan megfelel az off shore terület követelményeinek, különösen szuper martenzites, 13%-os krómacélok hegesztéséhez (alacsonyobb H-tartalmú hu-zal külön kérésre kapható).

Jelölés W 25 9 4 NL

Alapanyagok GX3CrNiMoCuN26-6-3 (1.4515)GX3CrNiMoCuN25-6-3-3 (1.4517)25%-os Cr szuper duplex acélok, mint Zeron 100, SAF 25/07, FALC 100



0,02 0,3 0,8 25,3 3,7 9,5 0,22 0,6 0,6







U 700 750 850 25 120 100



209




Általában nem szükséges. Általában nem szükséges. Amennyiben szükséges, oldó izzítás 1120 °C-on/vízben.Gyökhegesztés „vastag rétegben”, az azt követő rétegeket vékonyan, kevés hőbevitellel végezze a kiválás és a túl magas ferrittartalom elkerülése érdekében.


Engedélyek Controlas (0923)


1,6x10002,0x10002,4x10003,2x1000Tekercsek külön kérésre kaphatók.

10101010


210

Thermanit 25/14 E-309LAWI hegesztőpálca


W 23 12 L ER309L 1.4332


Rozsdamentes (nedvesség okozta korrózió 350 °C-ig). Jól alkalmazható plattí-rozott munkadarabok hegesztésénél közbenső rétegként. Kedvezően magas Cr- és Ni-tartalom, alacsony C-tartalom.Ötvözetlen és gyengén ötvözött acélok és acélöntvények vagy rozsdamentes/hőálló Cr-acélok és acélöntvények kötéséhez ausztenites acélokkal és acélönt-vényekkel. Közbenső rétegként lemezek plattírozási oldalának hegesztésénél alacsony széntartalmú, nem stabilizált vagy stabilizált, ausztenites Cr-Ni(-Mo-N) ausztenitekkel.

Jelölés W 23 12 L/ER309L

Alapanyagok TÜV-alkalmassági vizsgálattal rendelkező alapanyagokVegyes kötések X10CrNiMoNb18-12 (1.4583) és ferrites acélok között S355N-ig. Nagy szilárdságú, ötvözetlen és ötvözött nemesíthető acélok, rozsdamentes, ferrites Cr- és ausztenites Cr-Ni acélok, kemény mangánacélok egymással való, illetve egymás közötti kötéséhez. Hegesztési plattírozások: vegyileg ellenálló hegesztési plattírozásoknál az első réteghez a gőzkazán- és nyomástartó-edény területén használt ferrites-perlites acélokhoz az S500N fi nom szemcsés Szövetszerkezeti acélig, valamint a 11NiMoCr4-7 melegszilárd, fi nom szem-csés szerkezeti acélokhoz „SEW-adatlapt” szerint (365, 366, 20MnMoNi5-5 és G18NiMoCr3-7 sz.).


C Si Mn Cr Ni

0,02 0,5 1,7 24,0 13,0







U 430 460 580 30 80



211

/



Kötések: Cr-Ni(-Mo-N) ausztenitek ötvözetlen és gyengén ötvözött acélokkal/acélönt-vényekkel


300 °C felett utóhőkezelés nem szükséges (karbidkiválás veszélye a hegesztési átmeneti zónában, valamint szívósság csökkenése, törésveszély).

Kötések: Cr-Ni(-Mo-N) ausztenitek rozsdamentes/hő-álló Cr-acélokkal/acélöntvényekkel

Ferrites alapanyagoknak megfelelően. Alapanyagoknak megfelelően. IK-ellenállóságra és rideggé válásra való hajlamra az ausztenites olda-lon ügyelni kell.

Plattírozott leme-zek és öntvények ausztenites Cr-Ni(-Mo-N) bevonattal

Ferrites alapanyagoknak megfelelően. Alapanyagoknak megfelelően. IK-ellenállóságra és rideggé válásra való hajlamra az ausztenites olda-lon ügyelni kell.


Engedélyek TÜV (2661 sz. tanúsítvány)CWB (ER 309L-Si)

Controlas (0651)



1,6x10002,0x10002,4x10003,2x1000

10101010


212

Thermanit 25/22 HAWI hegesztőpálca


W 25 22 2 L ER310 (mod.) 1.4465Jellemzők és felhasználási terület

Rozsdamentes. IK-ellenálló (nedvesség okozta korrózió 350 °C-ig). Jó ellenálló képességű Cl-tartalmú közegekkel, lyukkorrózióval és salétrom-savval szemben. Huey-teszt ASTM G262 szerint: max. 1,5 µm/48 h (0,25g/mh), szelektív korrózió max. 100 µm. Kiválóan megfelel a karbamidszintézis-berendezések korróziós feltételeinek.Kötésekhez és felrakásokhoz azonos és hasonló összetételű acélokon. Hegesz-tési plattírozásokhoz melegszilárd acélokon. Kötésekhez plattírozásokon.

Jelölés 1.4465/25/22 HAlapanyagok TÜV-alkalmassági vizsgálattal rendelkező alapanyagok

X2CrNiMoN25-22-2 (1.4466), valamint vegyes kötések a következőkkel: X1CrNi-MoN25-25-2 (1.4465), X2CrNiMo18-14-3 (1.4435)


C Si Mn Cr Mo Ni N

0,025 0,20 6,0 25,0 2,2 22,5 0,13Hegesztési varrat mechanikai értékei EN 1597-1 szerint(RT min. értékek)






U 400 430 600 30 80

Szövetszerkezet Ausztenites, max. ferrittartalom 0,5%



Azonos és hasonló összetételű acélok


Plattírozások és plattírozott me-legszilárd acélok/acélöntvények kötése

Hordozóanyagnak megfelelően, általában 150 °C.

A hordozóanyag túlzott keményedése esetén feszültségcsökkentő lágyítás 510 °C-on (max. 20 h). 530 °C feletti lágyítás csak az utolsó réteg hegesz-tése előtt.


Engedélyek TÜV (4875 sz. tanúsítvány) (Stamicarbon) (Snamprogetti)


1,6x10002,0x10002,4x1000

101010

J

J


213

Thermanit 25/35 RAWI hegesztőpálca


W Z25 35 1.4853


Reveálló 1050 °C-ig. Alkalmas kötésekhez és felrakásokhoz azonos és hasonló összetételű, hőálló acélöntvényeken.

Jelölés 1.4853 / 25/35 R

Alapanyagok TÜV-alkalmassági vizsgálattal rendelkező alapanyagokGX40NiCrSiNb35-25 (1.4852)


C Si Mn Cr Ni Nb

0,42 1,0 1,8 26,0 35,0 1,3








U 450 500 650 8




Azonos és hasonló összetételű acél-öntvények






2,0x10002,4x10003,2x1000

101010


214

Thermanit 25/35 ZrAWI hegesztőpálca


W Z25 35 Zr ≈1.4853



Jelölés ≈1.4853 Zr

Alapanyagok GX40NiCrSiNb35-25 (1.4852)


C Si Mn Cr Ni Nb Zr

0,42 1,2 1,8 26,0 35,0 1,3 <0,15








U 450 500 650 8








2,4x10003,2x1000

1010

J

J


215

Thermanit 30/40 EAWI hegesztőpálca


SNi 8025 (NiFe30Cr29Mo)

ER383 (mod.) 2.4656


Rozsdamentes. IK-ellenálló (nedvesség okozta korrózió 450 °C-ig). Jó korrózió-állóság jellemzi, mindenekelőtt redukáló anyagokkal szemben. Kötésekhez és felrakásokhoz azonos és hasonló összetételű – nem stabilizált és stabilizált –, teljesen ausztenites acélokon és acélöntvényeken Mo- (és Cu-) tartalommal. Ezen acélok kötése ötvözetlen/gyengén ötvözött acélokkal.

Jelölés 2.4656Alapanyagok TÜV-alkalmassági vizsgálattal rendelkező alapanyagok

X1CrNiMoN25-25-2 (1.4465), X3CrNiMoTi25-25 (1.4577), NiCr21Mo (2.4858), va-lamint az előbb említett anyagok vegyes kötése P265GH és X10CrNiMoNb18-12 (1.4583) ferrites acélokkal; Sanicro 28


C Si Mn Cr Mo Ni Cu

0,02 0,2 2,6 29,0 4,3 36,0 1,8Hegesztési varrat mechanikai értékei EN 1597-1 szerint(RT min. értékek)






U 350 380 550 30 120




Azonos összetételű anyagok Nem szükséges (hegesztés minél hidegebben), levegőn hűtés.

Amennyiben szükséges, oldó izzítás 1120 °C-on.

Azonos összetételű, ausztenitek kötése ötvözetlen és gyengén ötvö-zött acélokkal/acélöntvényekkel



Engedélyek TÜV (0118 sz. engedély)


1,6x10002,0x10002,4x10003,2x1000

10101010


216

Thermanit 35/45 NbAWI hegesztőpálca


W Z35 45 Nb H



Jelölés 35/45 Nb

Alapanyagok GX45NiCrNbSiTi45-35


C Si Mn Cr Ni Nb

0,42 1,5 1,0 35,0 45,5 0,8






U 450 550




Azonos és hasonló összetételű acélöntvények




1,6x10002,0x10002,4x10003,2x1000

10101010

J

J


217

Thermanit 617AWI hegesztőpálca


SNi 6617 (NiCr22Co12Mo9) ERNiCrCoMo-1 2.4627


Reveálló 1100 °C-ig, kúszásálló 1000 °C-ig. Jó ellenálló képességű forró gázokban oxidáló, illetve felszenesedő atmosz-férákban.Felhasználható kötésekhez és felrakásokhoz azonos és hasonló összetételű, hőálló acélon és ötvözeteken.

Jelölés 2.4627/ERNiCrCoMo-1


X10NiCrAlTi32-20 (1.4876)NiCr23Fe (2.4851)

GX10NiCrNb32-20 (1.4859)NiCr23Co12Mo (2.4663)


C Si Mn Cr Mo Ni Co Al Ti Fe

0,05 0,1 0,1 21,5 9,0 maradék 11,0 1,0 0,5 1,0


Az azonos összetételű, kúszásálló acéloknak/ötvözeteknek megfelelően.






U 450 700 30 60





Nem szükséges. Nem szükséges, illetve amennyiben szükséges, oldó izzítás 1150 °C-on.


Engedélyek TÜV (6845 sz. engedély)


2,0x10002,4x1000

1010


218



SNi 6625 (NiCr22Mo9Nb) ERNiCrMo-3 2.4831


Rozsdamentes. Jó ellenálló képességű korrozív anyagokkal szemben. Feszült-ségkorrózióval szemben ellenálló. Reveálló 1100 °C-ig. Hőmérséklethatár: max. 500 °C S-tartalmú atmoszférában. Kúszásálló 1000 °C-ig. Hidegszívós –196 °C-ig. Felhasználható azonos és hasonló összetételű, korrózióálló anyagok, valamint azonos és hasonló összetételű, hőálló, kúszásálló acélok és ötvözetek köté-séhez és felrakásához. Kötésekhez és felrakásokhoz hidegszívós, ausztenites Cr-Ni(-N) acélokon és acélöntvényeken, valamint hidegszívós, nemesíthető Ni-acélokon.

Jelölés 2.4831/ERNiCrMo-3

Alapanyagok TÜV-alkalmassági vizsgálattal rendelkező alapanyagokAlloy 800 H, NiCr22Mo9Nb (2.4856), X1CrNiMoCuN20-18-7 (1.4547), valamint a fent említett anyagok vegyes kötése ferrites acélokkal S355J-ig, 10CrMo9-10ASTM A533 Gr. 1; Alloy 600, Alloy 625, Alloy 800 (H), 9%-os Ni-acélok

Hegesztőpálcák vegyi összetétele (%)


0,03 0,1 0,1 22,0 9,0 maradék 3,6 <1,0


Az azonos és hasonló összetételű, melegszilárd anyagoknak megfelelően.







U 460 500 740 35 120 100



219




Nem szükséges. Általában nem szükséges. Ameny-nyiben szükséges, oldó izzítás 1150 °C-on.

Hidegszívós Cr-Ni(-N) acélok és acélöntvények


Hidegszívós, nemesíthető Ni-acélok (X8Ni9)




Controlas (1006)


1,6x10002,0x10002,4x10003,2x1000

10101010


220



S Ni 6025 (NiCr30Fe9) ERNiCrFe-7 2.4642


Kiváló ellenálló képességű feszültségkorrózióval szemben oxidáló savakban és vízben magas hőmérsékleten.Különösen alkalmas a nukleáris gyártásban történő felhasználáshoz.Felhasználható azonos és hasonló összetételű acélok kötéséhez, illetve felra-kásokhoz gyengén ötvözött és rozsdamentes acélokon.

Jelölés ERNiCrFe-7

Alapanyagok NiCr29Fe (2.4642)Alloy 690


C Si Mn Cr Mo Ni Fe Co

0,02 0,2 0,3 29,0 0,1 maradék 9,0 <0,1






U 380 600 35 100








1,6x10002,0x10002,4x1000

101010


221


222


223

Huzalelektródák (MAG) (gyengén és közepesen ötvözött)

Oldal


Ötvözetlen acélok hegesztéséhez 231–233, 238–241

Melegszilárd acélok hegesztéséhez 226–229, 245–247

Finom szemcsés szerkezeti acélok hegesztéséhez 234, 236, 242–243, 245

Hidegszívós acélok hegesztéséhez 230, 235

Időjárás viszontagságainak ellenálló acélok hegesztéséhez 237


224

ÁttekintésHuzalelektródák (MAG) (gyengén és közepesen ötvözött)

Oldal Típus EN

Ötvözetlen acélok hegesztéséhez

231 ..........Union K 40................................440 ...............G2Si1 (mod.) ........................................................232 ..........Union K 52 ................................440 ...............G 42 2 C G3Si1/G 42 4 M G3Si1 ........................233 ..........Union K 56 ................................440 ...............G 46 2 C G4Si1/G 46 4 M G4Si 1 .......................238 .........Union Rob 2 .............................440 ...............G 42 2 C G3Si1/G 42 4 M G3Si1 ........................239..........Union Rob 3 .............................440 ...............G 46 2 C G4Si1/G 46 4 M G4Si1 ........................240..........Union SG 2-H ...........................440 ...............G 42 2 C G3Si1/G 42 3 M G3Si1 ........................241 ..........Union SG 3-H ...........................440 ...............G 46 2 C G4Si1/G 46 4 M G4Si1 ........................


226..........Thermanit MTS 3 ....................12070 ...........G CrMo91 ..............................................................227 ..........Thermanit MTS 4 Si ................12070 ...........G CrMoWV12Si ....................................................228..........Thermanit MTS 616................12070 ...........G ZCrMoWVNb9 0,5 1,5 ....................................229..........Thermanit MTS 911 ................12070 ...........G ZCrMoWVNb9 1 1 ...........................................245 ..........Union I CrMo ...........................12070 ...........G CrMo1Si .............................................................246..........Union I CrMo 910 ....................12070 ...........G Crmo2Si .............................................................247 ..........Union I Mo ...............................440/12070 ..G 46 4 M G2Mo/GMoSi ......................................

Finom szemcsés szerkezeti acélok hegesztéséhez

234 .........Union MoNi1. ..........................12534 ...........G 62 5 M Mn3Ni1Mo ..........................................236 .........Union NiMoCr .........................12534 ...........G 69 5 M Mn4Ni1,5CrMo ...................................242 ..........Union X 85................................12534 ...........G 79 5 M Mn4Ni1,5CrMo ...................................243 ..........Union X 90 ...............................12534 ...........G 89 6 M Mn4Ni2CrMo ......................................244 .........Union X 96 ...............................12534 ...........G 89 5 M Mn4Ni2,5CrMo ..................................

Hidegszívós szerkezeti acélok hegesztéséhez

230 .........Union K 5 Ni .............................440 ...............G 46 3 C G3Ni1/G 50 5 M G3Ni1 ......................235 ..........Union Ni 2,5 .............................440 ...............G 50 6 M G2Ni2....................................................

Időjárás viszontagságainak ellenálló acélok hegesztéséhez

237 ..........Union Patinax..........................440 ...............G 42 3 C G0/G 46 4 M G0 ...................................

.......

.......

.......

.......

.......

.......

.......

.......

.......

.......

.......

.......

.......

.......

.......

.......

.......

.......

.......

.......

.......

.......


225

.......

.......

.......

.......

.......

.......

.......

.......

.......

.......

.......

.......

.......

.......

.......

.......

.......

.......

.......

.......

.......

.......


.............. A 5.18 ................... ER70S-G [ER70S-3 (mod.)] ........................................................................231

.............. A 5.18 ................... ER70S-6 .........................................................................................................232

.............. A 5.18 ................... ER70S-6 .........................................................................................................233

.............. A 5.18 ................... ER70S-6 .........................................................................................................238

.............. A 5.18 ................... ER70S-6 .........................................................................................................239

.............. A 5.18 ................... ER70S-6 .........................................................................................................240

.............. A 5.18 ................... ER70S-6 ......................................................................................................... 241

..............A 5.28 ................... ER90S-B9 .......................................................................................................226

................ A 5.9 ................... ER505 (mod.) ................................................................................................227

............................................. –.......................................................................................................................228

............................................. –.......................................................................................................................229

..............A 5.28 ................... ER80S-G .........................................................................................................245

..............A 5.28 ................... ER90S-G .........................................................................................................246

..............A 5.28 ................... ER80S-G .........................................................................................................247

..............A 5.28 ................... ER90S-G .........................................................................................................234

..............A 5.28 ................... ER100S- G [ER100S-1 (mod.)] ...................................................................236

..............A 5.28 ................... ER110S-G .......................................................................................................242

..............A 5.28 ................... ER120S-G .......................................................................................................243

..............A 5.28 ................... ER120S-G .......................................................................................................244

..............A 5.28 ................... ER80S-G .........................................................................................................230

..............A 5.28 ................... ER80S-Ni2 .....................................................................................................235

.............. A 5.18 ................... ER70S-G .........................................................................................................237


226

Thermanit MTS 3Tömör huzalelektróda


G CrMo91 ER90S-B9 1.4903


Kúszásálló, reveálló 600 °C-ig.Felhasználható kötésekhez és felrakásokhoz azonos összetételű, kúszásálló T91, P91 alapanyagokon.

Alapanyagok X10CrMoVNb9-1 (1.4903)ASTM A199 Gr. T91; A213/213M Gr. T91, A355 Gr. P91 (T91)

Hegesztőhuzal vegyi összetétele (%)

C Si Mn Cr Mo Ni Nb V

0,1 0,3 0,5 9,0 1,0 0,7 0,06 0,2








760 °C/2 óra 520 620 16 50






200–250 °C/200–300 °C ≤100 °C Megeresztés (760 °C/2 h)

Áramnem = + Védőgáz (EN 439) M12 (M13)


1,01,2

B300B300

1515

J


227

Thermanit MTS 4 SiTömör huzalelektróda


G CrMoWV12Si ER505 (mod.) 1.4937


Kúszásálló 550 °C-ig, reveálló 600 °C-ig.Felhasználható felrakásokhoz és kötésekhez azonos és hasonló összetételű, kúszásálló, nemesíthető, 12%-os Cr-acélokon és acélöntvényeken.

Alapanyagok X20CrMoV12-1 (1.4922) X23CrMoWV12-1 (1.4937)



0,20 0,3 0,6 11,0 1,0 0,4 0,5 0,3

Kifáradási értékek







760 °C/4 óra 590 700 15 35

Szövetszerkezet Martenzites, nemesíthető, ferritmentes



Utóhőkezelés

Kúszásálló mar-tenzites acélok/acélöntvények

Falvastagságtól füg-gően: 250–300 °C.

Kisebb hegesztéseknél: lassú lehűtés (kemence, meleg homok, kovaföld) 120 °C-ig, megeresztés kb. 4 óra 720–760 °C/levegőn vagy újra nemesítés 1050 °C/levegőn vagy olaj és 4 óra 700–760 °C/levegőn.Nagyobb hegesztéseknél: közvetlenül a hegesztési hőmérsékletből feszültségmentesítés 2 óra 550 °C (max. 580 °C), lassú lehűtés 120 °C-ra, majd megeresztés vagy újra nemesítés mint fentiekben.

Áramnem = + Védőgáz (EN 439) M12, (M13)


1,2 B300 15


228



G ZCrMoWVNb9 0,5 1,5


Kúszásálló.Felhasználható kötésekhez és felrakásokhoz azonos összetételű, kúszásálló P92 alapanyaghoz ASTM A335 szerint.

Alapanyagok ASTM A355 Gr. P92, NF 616



0,1 0,38 0,45 8,8 0,4 0,6 1,6 0,2 0,06 0,04








760 °C/≥2 óra 560 720 15 41









1,01,2

B300B300

1515

J


229



G ZCrMoWVNb9 1 1 1.4905


Kúszásálló.Felhasználható kötésekhez és felrakásokhoz kúszásálló, martenzites acélokon, különösen azonos összetételű, X11CrMoWVNb9-1-1 (E911) alapanyagon.

Alapanyagok X11CrMoWVNb9-1-1 (1.4905)



0,1 0,38 0,45 9,0 1,0 0,7 1,0 0,2 0,06 0,04



Hegesztési varrat mechanikai ér-tékei EN 1597-1 szerint(RT min. értékek)





760 °C/≥2 óra 560 720 16 41









1,01,2

B300B300

1515


230

Union K 5 NiTömör huzalelektróda


G 46 3 C G3Ni1/G 50 5 M G3Ni1

ER80S-G


Ni-ötvözésű tömör huzalelektróda hidegszívós, fi nom szemcsés szerkezeti acélok védőgázas hegesztéséhez.Védőgázok: CO₂ és kevert gáz.Különösen metallurgiailag tiszta hegesztőanyag, jó alacsony hőmérsékleti szívóssággal kevert gáz alkalmazásával.

Alapanyagok S355NL–S500QLHidegszívós, különleges szerkezeti acélok 15 MnNi 63


C Si Mn Ni

0,10 0,70 1,40 1,40


Hőkeze-lés

Védő-gáz





–40 °C –50 °C

UU

CO₂M21

450500

570600

2625

110130

45–

–50


Áramnem = +Védőgáz (EN 439) M1–M2 és CO₂



0,81,01,2

B300B300B300

151818

Egyéb tekercsfajták külön kérésre kaphatók.

J


231

Union K 40Tömör huzalelektróda


G2Si1 (mod.) ER70S-G [ER70S-S (mod.)]


Tömör huzalelektróda ötvözetlen és gyengén ötvözött acélok védőgázas he-gesztéséhez.Különösen alkalmas elektrolitikus és tűzi horganyzott fi nomlemezekhez.Felhasználási területei elsősorban a jármű- és karosszériagyártásban, kevert gázokkal M12–M23-ig.

Alapanyagok DC01+ZE – DC04+ZE, S220GD+Z – S350GD+Z


C Si Mn

0,10 0,35 1,10






U M23 360 440 25 80


Áramnem = +Védőgáz (EN 439) M12–M23


0,80,91,01,2

B300B300B300B300

15181818


232

J



G 42 2 C G3Si1/G 42 4 M G3Si1

ER70S-6


Tömör huzalelektróda ötvözetlen és gyengén ötvözött acélok védőgázas he-gesztéséhez.Univerzális felhasználásra kevert gáz vagy CO₂ alatt.Kevés fröcsköléssel járó anyagátmenet rövid és szóróívben.Felhasználási területei: acél-, kazán-, hajó- és járműgyártás.

Alapanyagok S235JRG2 – S355J2Nyomástartóedény-acélok P235GH, P265GH, P295GHFinom szemcsés szerkezeti acélok S420N-igASTM A27 és A36 Gr. mind; A106 Gr. A, B; A214; A242 Gr. 1-5; A266 Gr. 1, 2, 4; A283 Gr. A, B, C, D; A285 Gr. A, B, C; A299 Gr. A, B; A328; A366; A515 Gr. 60, 65, 70; A516 Gr. 55; A556 Gr. B2A; A570 Gr. 30, 33, 36, 40, 45; A572 Gr. 42, 50; A606 Gr. mind; A607 Gr. 45; A656 Gr. 50, 60; A668 Gr. A, B; A907 Gr. 30, 33, 36, 40; A851 Gr. 1, 2; A935 Gr. 45; A936 Gr. 50


C Si Mn

0,08 0,85 1,50


Hőkeze-lés

Védő-gáz




Ütő munka[ISO-V (J)]

–20 °C –40 °C

UU

CO₂M21

420440

540560

2524

8595

5060

–50



Engedélyek TÜV (0106 sz. tanúsítvány)ABSLRControlas

DB (42.132.02 sz. engedély)GL (3YHS)DNVFT


0,80,91,01,21,6

B300B300B300B300B300

1518181818



233



G 46 2 C G4Si1/G 46 4 M G4Si1

ER70S-6


Tömör huzalelektróda ötvözetlen és gyengén ötvözött acélok védőgázas he-gesztéséhez CO₂ és kevert gáz alatt.Kevés fröcsköléssel járó anyagátmenet rövid és szóróívben. Magas ívstabilitás magas hegesztési áramerősségeknél is. Széles felhasználási terület. Felhasz-nálási területei mindenekelőtt: növelt szilárdságú acélokhoz a tartály-, szerke-zet-, jármű- és hajógyártás területén.

Alapanyagok S235JRG2 – S355J2Nyomástartóedény-acélok P235GH, P265GH, P295GH, P355 GHFinom szemcsés szerkezeti acélok S460N-ig; ASTM A27 és A36 Gr. mind; A106 Gr. A, B; A214; A242 Gr. 1-5; A266 Gr. 1, 2, 4; A283 Gr. A, B, C, D; A285 Gr. A, B, C; A299 Gr. A, B; A328; A366; A515 Gr. 60, 65, 70; A516 Gr. 55; A556 Gr. B2A; A570 Gr. 30, 33, 36, 40, 45; A572 Gr. 42, 50; A606 Gr. mind; A607 Gr. 45; A656 Gr. 50, 60; A668 Gr. A, B; A907 Gr. 30, 33, 36, 40; A851 Gr. 1, 2; A935 Gr. 45; A936 Gr. 50


C Si Mn

0,08 1,05 1,65


Hőkeze-lés

Védő-gáz





–20 °C –40 °C

UU

CO₂M21

450480

550580

2524

9095

5065

–50


Áramnem = +Védőgáz (EN 439) M2, M3 és CO₂

Engedélyek TÜV (0376 sz. tanúsítvány)ABSGL (3YHS)LRControlas

DB (42.132.01 sz. engedély)BVCWBDNVFT


0,80,91,01,21,6

B300B300B300B300B300

1518181818



234

J

Union MoNiTömör huzalelektróda


G 62 5 M Mn3Ni1Mo ER90S-G


Közepes ötvözésű tömör huzalelektróda nemesített és termomechanikailag kezelt fi nom szemcsés szerkezeti acélok védőgázas hegesztéséhez. Melegszi-lárd szerkezeti acélok magasabb folyáshatárral.A hegesztési varrat szívóssága CO₂ és kevert gáz alatt, alacsony hőmérsékle-ten, kiváló.

Alapanyagok S550QL–S620QL, S550MC, P550M, 15 NiCuMoNb 5, 20 MnMoNi 55 stb.; API Spec. 5L: X70, X80; ASTM A517 Gr. A, B, C, E, F, H, J, K, M, P; A255 Gr. C; A633 Gr. E; A572 Gr. 65


C Si Mn Mo Ni

0,10 0,65 1,55 0,40 1,10


Hőkeze-lés

Védő-gáz





–40 °C –60 °C

UU

CO₂M21

550620

640700

2018

80100

35–

–40


Áramnem = +Védőgáz (EN 439) M2, M3 és CO₂

Engedélyek TÜV (0926 sz. tanúsítvány)GLWIWEB

DB (42.132.09 sz. engedély)DNV


0,81,01,2

B300B300B300

151818



235

Union Ni 2,5Tömör huzalelektróda


G 50 6 M G2Ni2 ER80S-Ni2


Közepes ötvözésű huzalelektróda hidegszívós, fi nom szemcsés szerkezeti acé-lok védőgázas hegesztéséhez. A hegesztési varrat szívóssága alacsony hőmérsékleten, kevert gáz alatt, ki-váló.

Alapanyagok 12 Ni 14 G 1, X 12 Ni 5P-, S275NL2 – P-, S500QL1; 13 MnNi 6-3; ASTM A633 Gr. E; A572 Gr. 65; A203 Gr. D; A333 és A334 Gr. 3; A350 Gr. LF3


C Si Mn Ni

0,08 0,60 1,00 2,35


Hőkeze- lés

Védő-gáz





–70 °C –80 °C

US

M21M21

510450

620560

2424

120140

50–

–55


Áramnem = +Védőgáz (EN 439) M1, M2

Engedélyek TÜV (01627 sz. tanúsítvány)GL (7YS)BV

ABSLRDNV


1,01,2

B300B300

1818



236

Union NiMoCrTömör huzalelektróda


G 69 5 M Mn4Ni1,5CrMo ER100S-G [ER100S-1 (mod.)]


Közepes ötvözésű tömör huzalelektróda nemesített és termomechanikailag kezelt, fi nom szemcsés szerkezeti acélok védőgázas hegesztéséhez. Kopásálló acélok kötőhegesztéséhez.Hegesztés kevert gáz és CO₂ alatt. A hegesztési varrat szívóssága alacsony hő-mérsékleten kiváló.Felhasználási területei: daruépítés és járműgyártás.

Alapanyagok S690QL1 (Dillimax 690; N-A-XTRA 70; Weldox 700), S620QL1 (Dillimax 620; N-A-XTRA 63), S700MC (PAS 70)


C Si Mn Cr Mo Ni

0,08 0,60 1,70 0,20 0,50 1,50


Hőkeze-lés

Védő-gáz





–40 °C –60 °C

UU

CO₂M21

680720

740780

1816

80100

45–

–45


Áramnem = +Védőgáz (EN 439) M21 és CO₂

Engedélyek TÜV (2760 sz. tanúsítvány)ABSBV

DB (42.132.12 sz. engedély)DNVGL (6Y69S)


0,81,01,2

B300B300B300

151818


J


237

Union PatinaxTömör huzalelektróda


G 42 3 C G0/G 46 4 M G0

ER70S-G


Közepes ötvözésű huzalelektróda az időjárás viszontagságainak ellenálló szer-kezeti acélok védőgázas hegesztéséhez. A hegesztési varrat korróziós tulajdonságai CO₂ és kevert gáz alatt megegyez-nek az alapanyagéval.Felhasználási területei: acélszerkezetek építése, hídépítés, valamint síneken közlekedő járművek építése.

Alapanyagok S235J2W–S355K2W; ASTM A36; A36; A283 Gr. B, C


C Si Mn Ni Cu

0,09 0,85 1,50 0,50 0,40






–40 °C

UU

CO₂M21

450480

570590

2624

90100

–50


Áramnem = +Védőgáz (EN 439) CO₂ és kevert gáz



Méret (mm) Tekercs Tömeg (kg)

0,81,01,2

B300B300B300

151818



238

Union Rob 2Tömör huzalelektróda


G 42 2 C G3Si1/G 42 4 M G3Si1

ER70S-6


Tömör huzalelektróda ötvözetlen és gyengén ötvözött acélok védőgázas he-gesztéséhez.Speciális huzalelektróda robotokkal végzett, gépesített védőgázas hegesztés-hez. Metallurgiailag hasonló, mint az Union K 52.Magas analitikai állandóság és különösen jó csúszási és elektromos érintkezési tulajdonságok. A tekercselési minőség megfelel a robottechnikának.

Alapanyagok S235JRG2–S355J2Nyomástartóedény-acélok P235GH, P265GH, P295GHFinom szemcsés szerkezeti acélok S420N-ig


C Si Mn

0,08 0,85 1,50


Hőkeze-lés

Védő-gáz





–20 °C –40 °C

UU

CO₂M21

420450

540570

2524

8595

5060

–50






0,80,91,01,21,6

B300B300B300B300B300

1518181818


J


239

Union Rob 3Tömör huzalelektróda


G 46 2 C G4Si1/G 46 4 M G4Si1

ER70S-6


Tömör huzalelektróda ötvözetlen és gyengén ötvözött acélok védőgázas he-gesztéséhez.Speciális huzalelektróda robotokkal végzett gépesített védőgázas hegesztés-hez. Metallurgiailag hasonló, mint az Union K 56.Magas analitikai állandóság és különösen jó csúszási és elektromos érintkezési tulajdonságok. A tekercselési minőség megfelel a robottechnikának.

Alapanyagok S235JRG2–S355J2Nyomástartóedény-acélok P235GH, P265GH, P295GH, P355GHFinom szemcsés szerkezeti acélok S460N-ig


C Si Mn

0,08 1,00 1,70


Hőkeze-lés

Védő-gáz





–20 °C –40 °C

UU

CO₂M21

470490

570600

2524

9095

5065

–50


Áramnem = +Védőgáz (EN 439) M2, M3, CO₂



0,80,91,01,21,6

B300B300B300B300B300

1518181818



240

J

Union SG 2-HTömör huzalelektróda


G 42 2 C G3Si1/G 42 3 M G3Si1

ER70S-6


Tömör huzalelektróda ötvözetlen és gyengén ötvözött acélok védőgázas he-gesztéséhez kevert gáz (M1–M3) alatt.Kevés fröcsköléssel járó anyagátmenet rövid és szóróívben.Felhasználási területei: acél-, kazán-, hajó- és járműgyártás.

Alapanyagok S235JRG2–S355J2Nyomástartóedény-acélok P235GH, P265GH, P295GHFinom szemcsés szerkezeti acélok S355N-ig


C Si Mn

0,08 0,80 1,40






–30 °C

U M21 430 560 24 90 50


Áramnem = +Védőgáz (EN 439) M1–M3

Engedélyek TÜV (3640 sz. tanúsítvány)GL (3YS)



0,81,01,21,6

B300B300B300B300

15181818



241

Union SG 3-HTömör huzalelektróda


G 46 2 C G4Si1/G 46 4 M G4Si1

ER70S-6


Tömör huzalelektróda ötvözetlen és gyengén ötvözött acélok védőgázas he-gesztéséhez CO₂ és kevert gáz alatt.Kevés fröcsköléssel járó anyagátmenet rövid és szóróívben.Univerzális felhasználású huzalelektróda széles felhasználási területtel.

Alapanyagok S235JRG2–S355J2Nyomástartóedény-acélok P235GH, P265GH, P295GH, P355GHFinom szemcsés szerkezeti acélok S420N-ig


C Si Mn

0,08 1,00 1,65


Hőkeze-lés

Védő-gáz





–20 °C –30 °C

UU

CO2M21

440470

550580

2524

9095

50–

–50



Engedélyek TÜV (7461 sz. tanúsítvány)GL (3YS)



0,81,01,21,6

B300B300B300B300

15181818



242

J

Union X 85Tömör huzalelektróda


G 79 5 M Mn4Ni1,5CrMo ER110S-G


Közepesen ötvözött, tömör huzalelektróda nemesített, fi nom szemcsés szer-kezeti acélok védőgázas hegesztéséhez.Kevert gáz alatt kiváló szívósság jellemzi a hegesztési varratot alacsony hő-mérsékleten.Magasabb szakaszenergia esetén is kiváló mechanikai értékek jellemzik. A huzalfelület magas tisztasági fokának köszönhetően jó ellenálló képességű hidegrepedésekkel szemben.Felhasználási területei: daruépítés és járműgyártás.

Alapanyagok S690QL (Dillidur 690; N-A-XTRA 70; Weldox 690) és növelt szilárdságú cső-anyagok (StE 770)


C Si Mn Cr Mo Ni

0,09 0,7 1,70 0,30 0,60 1,85






–50 °C

UU

CO₂M21

720770

770880

1716

8090

–45





1,01,2

B300B300

1818



243



G 89 6 M Mn4Ni2CrMo ER120S-G


Közepesen ötvözött, tömör huzalelektróda nemesített, fi nom szemcsés szer-kezeti acélok védőgázas hegesztéséhez.Kevert gáz alatt kiváló szívósság jellemzi a hegesztési varratot alacsony hő-mérsékleten.A huzalfelület magas tisztasági fokának köszönhetően jó ellenálló képességű hidegrepedésekkel szemben.Felhasználási területei: daruépítés és járműgyártás.

Alapanyagok S890QL (Dillidur 890; Weldox 890; XABO 890), S960QL (Dillidur 960; Weldox 960; XABO 960), USS-T1


C Si Mn Cr Mo Ni

0,10 0,80 1,80 0,35 0,60 2,30






–40 °C

U M21 890 950 15 90 50


Áramnem = +Védőgáz (EN 439) M2, M3



0,91,01,2

B300B300B300

151818



244

J



G 89 5 M Mn4Ni2,5CrMo ER120S-G


Közepesen ötvözött, tömör huzalelektróda nemesített, fi nom szemcsés szerke-zeti acélok védőgázas hegesztéséhez a daruépítés és járműgyártás területén.A magas szilárdsági értékek ellenére is jó alakíthatóság jellemzi.A huzalfelület magas tisztasági fokának köszönhetően jó ellenálló képességű hidegrepedésekkel szemben.

Alapanyagok S960QL (Dillidur 960; Weldox 960; XABO 960), S890QL (Dillidur 890; Weldox 890; XABO 890), OX 1002


C Si Mn Cr Mo Ni

0,12 0,80 1,90 0,45 0,55 2,35






–40 °C

U M21 930 980 14 80 40


Áramnem = +Védőgáz (EN 439) M2



1,01,2

B300B300

1818



245

Union I CrMoTömör huzalelektróda

Szabványjelölés EN 12070 AWS A 5.28 AWS A 5.28

G CrMo1Si ER80S-G 1.7339


Közepesen ötvözött tömör huzalelektróda melegszilárd acélok védőgázas he-gesztéséhez, mely CO₂ és kevert gáz alatt egyaránt használható.Felhasználási területei: melegszilárd acélok feldolgozása a kazán-, tartály-, cső-vezeték- és reaktorépítés területén.

Alapanyagok 13CrMo4-5; ASTM A193 Gr. B7; A335 Gr P11 és P12; A217 Gr. WC6


C Si Mn Cr Mo

0,09 0,60 1,05 1,10 0,50






A M21* 450 560 22 80

* CO₂ alatt is hegeszthető. Ilyenkor megváltoznak a mechanikai értékek.


Áramnem = +Védőgáz (EN 439) M1-M3 és CO₂



0,81,01,2

B300B300B300

151818



246

J

Union I CrMo 910Tömör huzalelektróda


G CrMo2Si ER90S-G 1.7384


Közepesen ötvözött, tömör huzalelektróda védőgázas hegesztéshez kevert gáz vagy CO₂ alatt.Felhasználási területei: melegszilárd acélok feldolgozása a kazán-, tartály-, csővezeték- és reaktorépítés területén.

Alapanyagok 10 CrMo9-10; ASTM A335 Gr. P22; A217 Gr. WC9


C Si Mn Cr Mo

0,09 0,55 0,90 2,55 1,00






A M21* 460 570 20 65

* CO₂ alatt is hegeszthető. Ilyenkor megváltoznak a mechanikai értékek.





0,81,01,2

B300B300B300

151818



247

Union I MoTömör huzalelektróda

Szabványjelölés EN 440/12070 AWS A 5.28 Anyagszám

G 46 4M G2Mo/G MoSi ER80S-G 1.5424


Közepesen ötvözött, tömör huzalelektróda gyengén ötvözött és melegszilárd acélok védőgázas hegesztéséhez.Univerzális felhasználású, közepesen ötvözött, tömör huzalelektróda, mely CO₂ és kevert gáz alatt egyaránt hegeszthető.Felhasználási területei: gyengén ötvözött és melegszilárd acélok feldolgozása a kazán-, tartály-, csővezeték- és reaktorépítés területén.

Alapanyagok P235GH, P265GH, P295GH, 16 Mo 3Finom szemcsés szerkezeti acélok S460N-igCsőacélok DIN 17 175 szerint; ASTM A335 Gr. P1; A161-94 Gr. T1 A; A182M Gr. F1; A204M Gr. A, B, C; A250M Gr. T1; A217 Gr. WC1


C Si Mn Mo Mo

0,10 0,60 1,15 1,10 0,50






UU

CO₂M21

450490

550600

2423

8090





0,81,01,2

B300B300B300

151818



248


249

Huzalelektródák (MIG/MAG) (erősen ötvözött)

Oldal


Rozsdamentes acélok hegesztéséhez 256, 261–271, 274–279, 281–289, 291–293, 298–299, 305

Duplex acélok hegesztéséhez 291–293

Hőálló acélok hegesztéséhez 257–260, 266–267, 272–273, 290, 296–297, 300, 304–305

Kúszásálló acélok hegesztéséhez 257, 226–229, 266–267, 305

Hidegszívós acélok hegesztéséhez 264, 266–267, 280, 284–285, 305,

Gépjármű-kipufogóberendezések hegesztéséhez 264, 266–267, 272–273, 277, 301–303

Fekete-fehér kötések (ferrites-ausztenites) 266–267, 272–273,hegesztéséhez 286–287, 294–295, 299, 305

Nem mágnesezhető acélok hegesztéséhez 282–285, 288

Nikkel- és nikkelbázisú ötvözetek hegesztéséhez 266–271, 299, 305–307

Öntöttvas anyagok hegesztéséhez 308–309


250

ÁttekintésHuzalelektródák (MIG/MAG) (erősen ötvözött)

Oldal Típus EN

Rozsdamentes acélok hegesztéséhezz256 ....................Thermanit A Si ......................................................................1.4576 ..................................261 .....................Thermanit GE-316L Si ..........................................................1.4430 ..................................262–263 ...........Thermanit H Si ......................................................................1.4551 ..................................264 ....................Thermanit JE-308L Si .......................................................... 1.4316 ..................................265 .....................Thermanit L ...........................................................................1.4820 ..................................266–267 ...........Thermanit Nicro 82............................................................. 2.4806 ..................................268–269 ...........Thermanit Nimo C .............................................................. 2.4839 ..................................270–271 ...........Thermanit Nimo C 24 ......................................................... 2.4607 ..................................274–275............Thermanit 13/04 Si ..............................................................1.4351 ..................................276 .....................Thermanit 14 K Si ................................................................ 1.4009 ..................................277 .....................Thermanit 1610 Si ................................................................1.4502 ..................................278–279 ...........Thermanit 17 .........................................................................1.4015 ..................................281 .....................Thermanit 1740 .................................................................... 1.4122 ..................................282–283 ...........Thermanit 18/17 E ........................................................... ≈ 1.4440 ..................................284–285 ...........Thermanit 19/15 ...................................................................1.4455 ..................................286–287 ...........Thermanit 20/10 ...................................................................1.4431 ..................................288 ....................Thermanit 20/16 SM ............................................................1.3954 ..................................289.....................Thermanit 20/25 Cu ............................................................ 1.4519 ..................................291 .....................Thermanit 22/09 ..............................................................≈ 1.4462 ..................................292–293 ...........Thermanit 25/09 CuT ......................................................≈ 1.4501 ..................................298.....................Thermanit 30/10...................................................................1.4337 ..................................299 ....................Thermanit 30/40 E .............................................................. 2.4656 ..................................305.....................Thermanit 625 ......................................................................2.4831 ..................................

Duplex acélok hegesztéséhez291 .....................Thermanit 22/09 ..............................................................≈ 1.4462 ..................................292–293 ...........Thermanit 25/09 CuT ......................................................≈ 1.4501 ..................................

.......

.......

.......

.......

.......

.......

.......

.......

.......

.......

.......

.......

.......

.......

.......

.......

.......

.......

.......

.......

.......

.......

.......

.......

.......


251

.......

.......

.......

.......

.......

.......

.......

.......

.......

.......

.......

.......

.......

.......

.......

.......

.......

.......

.......

.......

.......

.......

.......

.......

.......


............ 12072.........G 19 12 3 Nb Si................................. A 5.9 ..... ER318 (mod.) ...............................256

............ 12072.........G 19 12 3 L Si .................................... A 5.9 ..... ER316LSi .......................................261

............ 12072.........G 19 9 Nb Si ...................................... A 5.9 ..... ER347Si ................................262–263

............ 12072.........G 19 9 L Si ......................................... A 5.9 ..... ER308LSi ......................................264

............ 12072.........G 25 4 ................................................................ – .....................................................265

.......... • 18274.........S Ni 6082 (NiCr20Mn3Nb) ............ A 5.14 ... ERNiCr-3 ............................. 266–267

.......... • 18274.........S Ni 6452 (NiCr20Mo15) ................ A 5.14 ... ERNiCrMo-7 (mod.) ......... 268–269


............ 12072.........G 13 4 ................................................. A 5.9 ..... ER410NiMo (mod.) ...........274–275

............ 12072.........G 13 .................................................... A 5.9 ..... ER410 (mod.) ...............................276

............ 12072.........G Z17 Ti ............................................. A 5.9 ..... ER430 (mod.)...............................277

............ 12072.........G 17 .................................................... A 5.9 ..... ER430 (mod.)......................278–279

............ 12072.........G Z17 Mo H ....................................................... – .....................................................281

............ 12072.........G 18 16 5 N L .................................... A 5.9 ..... ER317L (mod.) ....................282–283

............ 12072.........G 20 16 3 Mn N L ............................. A 5.9 ..... ER316L (mod.) ................... 284–285

............ 12072.........G 20 10 3 ........................................... A 5.9 ..... ER308Mo (mod.) .............. 286–287

............ 12072.........G Z22 17 8 4 N L .............................................. – .....................................................288

............ 12072.........G 20 25 5 Cu L .................................. A 5.9 ..... ER385 ............................................289

............ 12072.........G 22 9 3 N L ...................................... A 5.9 ..... ER2209 .........................................291

............ 12072.........G 25 9 4 N L ...................................... A 5.9 ..... ER2553 (mod.) ...................292–293

............ 12072.........G 29 9 ................................................ A 5.9 ..... ER312 ............................................298

.......... • 18274.........S Ni 8025 (NiFe30Cr29Mo) ........... A 5.9 ..... ER383 (mod.) ..............................299

.......... • 18274.........S Ni 6625 (NiCr22Mo9Nb) ............ A 5.14 ... ERNiCrMo-3 .................................305

............ 12072.........G 22 9 3 N L ...................................... A 5.9 ..... ER2209 .........................................291

............ 12072.........G 25 9 4 N L ...................................... A 5.9 ..... ER2553 (mod.) ...................292–293


252


Oldal Típus EN

Hőálló acélok hegesztéséhez257.....................Thermanit ATS 4 ...................................................................1.4948 ..................................258 ....................Thermanit C Si ......................................................................1.4842 ..................................259 .....................Thermanit CR ....................................................................... 1.4846 ..................................260 ....................Thermanit D ..........................................................................1.4829 ..................................266–267 ...........Thermanit Nicro 82............................................................. 2.4806 ..................................272–273 ...........Thermanit X ...........................................................................1.4370 ..................................290 ....................Thermanit 21/33 ...............................................................≈ 1.4850 ..................................296 ....................Thermanit 25/35 R ...............................................................1.4853 ..................................297 .....................Thermanit 25/35 Zr .........................................................≈ 1.4853 ..................................300 ....................Thermanit 35/45 Nb ......................................................................– ..................................304 ....................Thermanit 617 ...................................................................... 2.4627 ..................................305.....................Thermanit 625 ......................................................................2.4831 ..................................

Kúszásálló acélok hegesztéséhez257.....................Thermanit ATS 4 ...................................................................1.4948 ..................................226.....................Thermanit MTS 3 ..................................................................1.4903 ..................................227 .....................Thermanit MTS 4 Si .............................................................1.4937 ..................................228.....................Thermanit MTS 616 .......................................................................– ..................................229.....................Thermanit MTS 911 ..............................................................1.4905 ..................................266–267 ...........Thermanit Nicro 82............................................................. 2.4806 ..................................305.....................Thermanit 625 ......................................................................2.4831 ..................................

Hidegszívós acélok hegesztéséhez264 ....................Thermanit JE-308L Si .......................................................... 1.4316 ..................................266–267 ...........Thermanit Nicro 82............................................................. 2.4806 ..................................280 ....................Thermanit 17/15 TT........................................................................– ..................................284–285 ...........Thermanit 19/15 ...................................................................1.4455 ..................................305.....................Thermanit 625 ......................................................................2.4831 ..................................

Gépjármű-kipufogóberendezések hegesztéséhez264 ....................Thermanit JE-308L Si .......................................................... 1.4316 ..................................266–267 ...........Thermanit Nicro 82............................................................. 2.4806 ..................................272–273 ...........Thermanit X ...........................................................................1.4370 ..................................277 .....................Thermanit 1610 Si ................................................................1.4502 ..................................301 .....................Thermanit 409 Cb ........................................................... ≈ 1.4009 ..................................302 .....................Thermanit 430L Cb .......................................................... ≈ 1.4511 ..................................303 .....................Thermanit 439 Ti ............................................................. ≈ 1.4009 ..................................

.......

.......

.......

.......

.......

.......

.......

.......

.......

.......

.......

.......

.......

.......

.......

.......

.......

.......

.......

.......

.......

.......

.......

.......

.......

.......

.......

.......

.......

.......

.......


253

.......

.......

.......

.......

.......

.......

.......

.......

.......

.......

.......

.......

.......

.......

.......

.......

.......

.......

.......

.......

.......

.......

.......

.......

.......

.......

.......

.......

.......

.......

.......


............ 12072.........G 19 9 H ............................................. A 5.9 ..... ER19-10 H .....................................257

............ 12072.........G 25 20 Mn ....................................... A 5.9 ..... ER310 (mod.) ...............................258

............ 12072.........G 25 20 H .......................................... A 5.9 ..... ER310 (mod.) ...............................259

............ 12072.........G 22 12 H .......................................... A 5.9 ..... ER309 (mod.) ..............................260


............ 12072.........G 18 8 Mn ......................................... A 5.9 ..... ER307 (mod.) .....................272–273

............ 12072.........G Z21 33 Nb ..................................................... – .....................................................290

............ 12072.........G Z25 35 ............................................................ – .....................................................296

............ 12072.........G Z25 35 Zr ....................................................... – .....................................................297

............ 12072.........G Z35 45 Nb H ................................................. – .....................................................300

.......... • 18274.........S Ni 6617 (NiCr22Co12Mo9) ......... A 5.14 ... ERNiCrCoMo-1 ............................304


............ 12072.........G 19 9 H ............................................. A 5.9 ..... ER19-10 H .....................................257

............ 12070.........G CrMo91 .......................................... A 5.28 ... ER90S-B9 .....................................226

............ 12070.........G CrMoWV12Si ................................ A 5.9 ..... ER505 (mod.) ..............................227

............ 12070.........G ZCrMoWVNb9 0,5 1,5 ................................ – .....................................................228

............ 12070.........G ZCrMoWVNb9 1 1 ....................................... – .....................................................229



............ 12072.........G 19 9 L Si ......................................... A 5.9 ..... ER308L Si .....................................264


............ 12072.........G Z17 15 Mn W ................................................ – .....................................................280

............ 12072.........G 20 16 3 Mn N L ............................. A 5.9 ..... ER316L (mod.) ................... 284–285


............ 12072.........G 19 9 L Si ......................................... A 5.9 ..... ER308LSi ......................................264


............ 12072.........G 18 8 Mn ......................................... A 5.9 ..... ER307 (mod.) .....................272–273

............ 12072.........G Z17 Ti ............................................. A 5.9 ..... ER430 (mod.)...............................277

............ 12072.........G Z13 Nb L ........................................ A 5.9 ..... ER409 Cb ......................................301

............ 12072.........G Z18 Nb L ........................................ A 5.9 ..... ER430 (mod.)...............................302

............ 12072.........G Z18 Ti L .......................................................... – .....................................................303


254


Oldal Típus EN

Fekete-fehér kötések (ferrites-ausztenites) hegesztéséhez266–267 ...........Thermanit Nicro 82............................................................. 2.4806 ..................................272–273 ...........Thermanit X ...........................................................................1.4370 ..................................286–287 ...........Thermanit 20/10 ...................................................................1.4431 ..................................294–295 ...........Thermanit 25/14 E-309L Si ................................................1.4332 ..................................299 ....................Thermanit 30/40 E .............................................................. 2.4656 ..................................305.....................Thermanit 625 ......................................................................2.4831 ..................................

Nem mágnesezhető acélok hegesztéséhez282–283 ...........Thermanit 18/17 E ........................................................... ≈ 1.4440 ..................................284–285 ...........Thermanit 19/15 ...................................................................1.4455 ..................................288 ....................Thermanit 20/16 SM ............................................................1.3954 ..................................

Nikkel- és nikkelbázisú ötvözetek hegesztéséhez266–267 ...........Thermanit Nicro 82............................................................. 2.4806 ..................................268–269 ...........Thermanit Nimo C .............................................................. 2.4839 ..................................270–271 ...........Thermanit Nimo C 24 ......................................................... 2.4607 ..................................299 ....................Thermanit 30/40 E .............................................................. 2.4656 ..................................305.....................Thermanit 625 ......................................................................2.4831 ..................................306–307 ...........Thermanit 690 ..................................................................... 2.4642 ..................................

Öntöttvas anyagok hegesztéséhez308 ....................Union FeNi 60 H IG .............................................................................................................309 ....................Union FeNi 60 IG ................................................................. 2.4560 ..................................

.......

.......

.......

.......

.......

.......

.......

.......

.......

.......

.......

.......

.......

.......

.......

.......

.......


255

.......

.......

.......

.......

.......

.......

.......

.......

.......

.......

.......

.......

.......

.......

.......

.......

.......


.......... • 18274.........S Ni 6082 (NiCr20Mn3Nb) ............ A 5.15.... ERNiCr-3 ............................. 266–267

............ 12072.........G 18 8 Mn ......................................... A 5.9 ..... ER307 (mod.) .....................272–273

............ 12072.........G 20 10 3 ........................................... A 5.9 ..... ER308 Mo (mod.) ............. 286–287

............ 12072.........G 23 12 L Si ....................................... A 5.9 ..... ER309L-Si ........................... 294–295



............ 12072.........G 18 16 5 N L .................................... A 5.9 ..... ER317L (mod.) ....................282–283

............ 12072.........G 20 16 3 Mn N L ............................. A 5.9 ..... ER316L (mod.) ................... 284–285

............ 12072.........G Z22 17 8 4 N L .............................................. – .....................................................288


.......... • 18274.........S Ni 6452 (NiCr20Mo15) ................ A 5.14 ... ERNiCrMo-7 (mod.) ......... 268–269




.......... • 18274.........S Ni 6052 (NiCr30Fe9) ................... A 5.14 ... ERNiCrFe-7......................... 306–307

............ • 1071.........SC NiFe-2 .......................................................... – .....................................................308

............ • 1071.........SC NiFe-1 (mod.) ............................................. – .....................................................309


256

Thermanit A SiTömör huzalelektróda


G 19 12 3 Nb Si ER318 (mod.) 1.4576


Rozsdamentes. IK-ellenálló (nedvesség okozta korrózió 400 °C-ig).Korrózióálló, hasonlóan az azonos összetételű, stabilizált Cr-Ni-Mo acélokhoz.Kötésekhez és felrakásokhoz azonos és hasonló összetételű, stabilizált és nem stabilizált, ausztenites Cr-Ni(-N) és Cr-Ni-Mo(-N) acélokon és acélöntvénye-ken.



C Si Mn Cr Mo Ni Nb

0,05 0,8 1,5 19,0 2,8 12,0 ≥12xC







U 390 410 600 30 70




Nem szükséges. Általában nem szükséges. Ha mégis szükséges lenne, oldó izzítás 1050 °C-on (rideggé válásra való hajlam fi gyelembevétele).

Áramnem = +

Védőgáz (EN 439) M12, M13




0,81,01,21,6

BS300B300B300B300

15151515

J


257

Thermanit ATS 4Tömör huzalelektróda


G 19 9 H ER19-10 H 1.4948


Kúszásálló 700 °C-ig, reveálló 800 °C-ig. Felrakásokhoz és kötésekhez azonos és hasonló összetételű, kúszásálló acélo-kon és acélöntvényeken.

Alapanyagok X6CrNi18-11 (1.4948)X6CrNiNb18-10 (1.4550)

X12CrNiTi18-9 (1.4878)AISI 304H, 321H, 347H


C Si Mn Cr Ni

0,05 0,3 1,8 18,8 9,3









U 350 370 550 35 70





25 mm-es falvastagságig: nem szükséges. 25 mm-es falvastagság felett: feszült-ségkorrózió elkerülése érdekében 1050 °C/levegőn.

Áramnem = +

Védőgáz (EN 439) M12



1,01,2

B300B300

1515


258

J

Thermanit C SiTömör huzalelektróda


G 25 20 Mn ER310 (mod.) 1.4842


Reveálló 1150 °C-ig. Felrakásokhoz és kötésekhez azonos és hasonló összeté-telű, hőálló acélokon és acélöntvényeken. Szívós töltőrétegnek a Thermanit L és Thermanit 30-ból készült fedőrétegek alá Cr-acélok és acélöntvények vasta-gabb keresztmetszetben történő hegesztésénél, kéntartalmú atmoszférában történő felhasználáshoz.


Alapanyagok GX40CrNiSi25-12 (1.4837) GX15CrNi25-20 (1.4840)X15CrNiSi2520 (1.4841); AISI 305, 310, 314; ASTM A297 HF, A297HJ


C Si Mn Cr Ni

0,13 1,0 3,2 25,0 20,5









U 350 380 550 25 80



Hőálló Cr-acélok/acélöntvények Alapanyagnak megfelelően. Alapanyagnak megfelelően.

Hőálló azonos/hasonló összetételű acélok/acélöntvények


Áramnem = +



0,81,01,2

BS300B300B300

151515


259

Thermanit CRTömör huzalelektróda


G 25 20 H ER310 (mod.) 1.4846




GX40CrNiSi22-9 (1.4826)


C Si Mn Cr Ni

0,45 1,0 1,5 26,0 21,8








U 400 450 600 10





Áramnem = +



1,21,6

B300B300

1515


260

J

Thermanit DTömör huzalelektróda


G 22 12 H ER309 (mod.) 1.4829


Reveálló 950 °C-ig. Kötésekhez és felrakásokhoz azonos és hasonló összetételű, hőálló acélokon és acélöntvényeken.

Max. felhasználási hőmérséklet (°C)Atmoszféra kénmentes max. 2 g S/Nm³ 2 g S/Nm³ felettlevegő, illetve oxidáló füstgázokredukáló füstgázok

950900

930850

850–

Alapanyagok X15CrNiSi20-12 (1.4828); AISI 305; ASTM A297HF


C Si Mn Cr Ni

0,11 1,2 1,2 22,0 11,0









U 350 370 550 30 70





Lágyítás az alapanyagnak megfelelően. Nem szükséges, amennyiben az üzemi hőmérséklet ugyanakkora vagy magasabb.



Áramnem = + Védőgáz (EN 439) M13


0,81,01,21,6

BS300B300B300B300

15151515


261

Thermanit GE-316L SiTömör huzalelektróda


G 19 12 3 L Si ER316LSi 1.4430


Rozsdamentes. IK-ellenálló (nedvesség okozta korrózió 400 °C-ig).Az azonos összetételű, alacsony széntartalmú és stabilizált, ausztenites 18/8 Cr-Ni-Mo acélokhoz és acélöntvényekhez hasonlóan korrózióálló.Alkalmazható azonos és hasonló összetételű, nem stabilizált, ausztenites Cr-Ni(-N) és Cr-Ni-Mo(-N) acélok és acélöntvények kötéséhez és felrakásához.

Alapanyagok TÜV-alkalmassági vizsgálattal rendelkező alapanyagokX 10 CrNiMoNb 18 12 (1.4583);UNS S31653; AISI 316 L, 316Ti, 316Cb


C Si Mn Cr Mo Ni

0,02 0,8 1,7 18,8 2,8 12,5







U 380 420 560 35 70



Azonos és hasonló összetételű, nem stabilizált, illetve stabilizált acélok/acélöntvények

Nem szükséges. Általában nem szükséges. Ha mégis szükséges lenne, oldó izzítás 1050 °C-on (rideggé válásra való hajlam fi gyelem-bevétele). Áramnem = +


Engedélyek TÜV (0489 sz. tanúsítvány)Controlas (0972)GL (4429S)

DB (43.132.10 sz. engedély)LR (ftV3R-12)CWB (ER 316L-Si)


0,81,01,21,6

BS300B300B300B300

15151515


262

Thermanit H SiTömör huzalelektróda


G 19 9 Nb Si ER347Si 1.4551


Rozsdamentes. IK-ellenálló (nedvesség okozta korrózió 400 °C-ig).Az azonos összetételű, stabilizált, ausztenites Cr-N acélokhoz és acélöntvé-nyekhez hasonlóan korrózióálló.Alkalmas azonos és hasonló összetételű, stabilizált, illetve nem stabilizált, ausztenites Cr-Ni(-N) acélok és acélöntvények kötéséhez és felrakásához.

Alapanyagok TÜV-alkalmassági vizsgálattal rendelkező alapanyagokX6CrNiNb18-10 (1.4550), valamint a „VdTÜV Merkblatt 1000”szerint bennfog-lalt alapanyagokAISI 347, 321, 302, 304, 304L, 304LNASTM A296 Gr. CF 8C; A157 Gr. C9; A320 Gr. B8C vagy D


C Si Mn Cr Ni Nb

0,06 0,8 1,5 19,5 9,5 ≥12xC







U 400 430 570 30 65



263





Áramnem = +




0,81,01,2

BS300B300B300

151515


264

Thermanit JE-308L SiTömör huzalelektróda


G 19 9 L Si ER308LSi 1.4316


Rozsdamentes. IK-ellenálló (nedvesség okozta korrózió 350 °C-ig).Az azonos összetételű, alacsony széntartalmú és stabilizált, ausztenites 18/8 Cr-Ni(-N) acélokhoz és acélöntvényekhez hasonlóan korrózióálló. Hidegszívós –196 °C-ig. Alkalmazható azonos és hasonló összetételű, stabili-zált, illetve nem stabilizált, ausztenites Cr-Ni(-N) acélok és acélöntvények kö-téséhez és felrakásához. Felhasználható továbbá hidegszívós, azonos és hasonló összetételű, auszteni-tes Cr-Ni(-N) acélok és acélöntvények kötéséhez és felrakásához.

Alapanyagok TÜV-alkalmassági vizsgálattal rendelkező alapanyagokX5CrNi18-10 (1.4301); X2CrNiN18-10 (1.4311)X6CrNiNb18-10 (1.4550); AISI 304, 304L, 304LN, 302, 321, 347ASTM A157 Gr. C9, A320 Gr. B8C vagy D


C Si Mn Cr Ni

0,02 0,9 1,7 20,0 10,0







U 350 370 570 35 75 35



Azonos és hasonló összetételű, nem stabilizált, illetve stabilizált, ausztenites Cr-Ni(-N) acélok/acélöntvények


Hidegszívós, ausztenites acélok/acélöntvények Nem szükséges. Nem szükséges. Áramnem = + Védőgáz (EN 439) M11, M12, M13


DB (43.132.08 sz. engedély)CWB (ER 308L-Si)


0,81,01,21,6

BS300B300B300B300

15151515

J


265

Thermanit LTömör huzalelektróda


G 25 4 1.4820


Rozsdamentes. Az azonos vagy hasonló összetételű, Mo-mentes, 25%-os Cr(-Ni) acélokhoz és acélöntvényekhez hasonlóan korrózióálló.Amennyiben az alapanyag rideggé válásra hajlamos, a közbenső hőmérséklet max. 300 °C legyen.Reveálló levegőn és oxidáló füstgázokban 1150 °C-ig. Jó ellenálló képesség kéntartalmú füstgázokban magasabb hőmérsékleten. Felhasználható azonos és hasonló összetételű, hőálló acélok és acélöntvények kötéséhez és felrakásához.


GX8CrNi26-7 (1.4347)AISI 327; ASTM A297HC


C Si Mn Cr Ni

0,06 0,8 0,8 26,0 5,0






Keménység

(HB30)

U 500 520 650 20 180



Azonos és hasonló összetételű, rozsdamentes acélok/acélönt-vények

Falvastagságtól függően 100–200 °C.1.4347 acélöntvény eset-ében nem szükséges.

Lehűtés levegőn, illetve hirtelen lehű-tés 980 °C/levegőn. 1.4347 és 1.4336 acélöntvények esetében a szívósság visszaállításához hirtelen lehűtés: 1050 °C/vízben vagy levegőn.

Azonos összetételű, hőálló acélok

Nem szükséges Általában nem szükséges.

Áramnem = + Védőgáz (EN 439) M12, M13


1,21,6

B300B300

1515


266

Thermanit Nicro 82Tömör huzalelektróda


S Ni 6082 (NiCr20Mn3Nb) ERNiCr-3 2.4806


Rozsdamentes, hőálló, kúszásálló, hidegszívós –269 °C-ig. Jól alkalmazható ausztenites-ferrites kötésekhez. 300 °C feletti hőkezeléseknél sem keletkezik rideg a Cr-karbid zóna a ferrit/hegesztőanyag átmenetnél. Jól alkalmazható szívós kötésekhez és felrakásokhoz hőálló Cr- és Cr-N acéloknál és acélöntvé-nyeknél, valamint Ni-bázisú ötvözeteknél. Hőmérséklethatárok: 500 °C S-tar-talmú atmoszférában, max. 800 °C teljes terhelésnek kitett varratok esetében.Reveálló 1000 °C-ig.

Alapanyagok TÜV-alkalmassági vizsgálattal rendelkező alapanyagokX10NiCrAlTi32-20 (1.4876); NiCr15Fe (2.4816); X8Ni9 (1.5662), 10CrMo9-10Vegyes kötések X10CrNiMoNb18-12 (1.4583), X1NiCrMoCu25-20-5 (1.4539) és ferrites kazánacélok közöttAlloy 600, Alloy 600L, Alloy 800 (H)


C Si Mn Cr Ni Nb Fe

0,02 0,2 2,8 19,5 >67 2,5 <2,0


Az azonos és hasonló összetételű, kúszásálló anyagoknak megfelelően 800 °C-ig.







U 380 420 620 35 90



267




Ferrites oldal:alapanyagnak megfe-lelően.

Alapanyagnak megfelelően.Rozsdamentes, ausztenites acélok és acélöntvények esetében IK-ellenálló-ságra és rideggé válásra ügyelni.

Hőálló Cr-acélok Alapanyagnak megfe-lelően.


Hőálló Cr-Ni acélok, Ni-bázisú ötvözetek


Hidegszívós Ni-acélok Alapanyagnak megfe-lelően.


Áramnem = +

Védőgáz (EN 439) I1

Engedélyek TÜV (3089 sz. tanúsítvány)DNV (NV 5 Ni)

GL (NiCr20Nb)


0,81,01,21,6

BS300B300B300B300

15151515

k


268

Thermanit Nimo CTömör huzalelektróda


S Ni 6452 (NiCr20Mo15) ERNiCrMo-7 (mod.) 2.4839


Rozsdamentes. Fokozottan korrózióálló redukáló, de elsősorban oxidáló kö-zegekben.A Thermanit Nimo C korrózióállósága hasonló, mint az ER NiCrMo-7, AWS he-gesztőanyagnak.A Thermanit Nimo C nem tartalmaz volfrámot, a C-tartalom magasabb, a Fe-tartalom alacsonyabb.Felhasználható kötésekhez és felrakásokhoz azonos és hasonló összetételű ötvözeteken és öntvényötvözeteken (Hastelloy C típus).

Alapanyagok TÜV-alkalmassági vizsgálattal rendelkező alapanyagokNiMo16Cr16Ti (2.4610) – (Alloy C-4)NiMo16Cr15W (2.4819) – (Alloy C-276)


C Si Mn Cr Mo Ni Fe V

0,015 0,1 1,0 20,0 15,0 maradék <1,0 +







U 450 470 700 40 60



269



Azonos és hasonló összetételű anya-gok (W-tartalom-mal és a nélkül)

Nem szükséges. Lehűtés levegőn. A kiválásra kevésbé érzékeny új alap-anyagoknál és hegesztőanyagoknál is (legalacsonyabb C- és Si-tartalom) vegye fi gyelembe a következőket: vékony elektródák használata, húzott soros technológia alkalmazása, kevés hőbevitel, hegesztési varrat környéké-nek lehűtése a rideggé válást, illetve a korrózióállóságot csökkentő kiválások elkerülése érdekében a 600–1000°C hőmérséklet-tartományban.

A kiválásra érzéketlen, azonos össze-tételű alapanyagoknál a hegesztésre vonatkozó utasítások betartása esetén utóhőkezelés általában nem szükséges.Egyéb esetekben a teljes korrózióál-lóság visszaállítása érdekében oldó izzítás 1150–1175 °C/víz.

Áramnem = +

Védőgáz (EN 439) I1, M12 (Ar + 30% He + 0,5% CO₂)



1,01,2

B300B300

1515


270

Thermanit Nimo C 24Tömör huzalelektróda


S Ni 6059 (NiCr23Mo16) ERNiCrMo-13 2.4607


Rozsdamentes. Erősen korrózióálló redukáló, de elsősorban oxidáló közegek-ben. Azonos és hasonló összetételű ötvözetek és öntvényötvözetek kötéséhez és felrakásához. Azonos és hasonló összetételű lemezek plattírozási oldalának hegesztésére.

Alapanyagok NiCr21Mo14W (2.4602) – (Alloy C-22)NiMo16Cr15W (2.4819) – (Alloy C-276)NiMo16Cr16Ti (2.4610) – (Alloy C-4)NiCr23Mo16Al (2.4605) – (Alloy 59)


C Si Mn Cr Mo Ni Fe

0,01 0,10 <0,5 23,0 16,0 maradék <1,5






U 420 700 40 60



271



Azonos és hasonló összetételű alap-anyagok

Nem szükséges. Nem szükséges (adott esetben oldó izzítás: 1120 °C/vízben).

Áramnem = +

Védőgáz (EN 439) I1, M12 (Ar + 30% He + 0,5% CO₂)



1,01,21,6

B300B300B300

151515

k


272

Thermanit XTömör huzalelektróda


G 18 8 Mn ER307 (mod.) 1.4370


Rozsdamentes. Reveálló 850 °C-ig (500 °C feletti hőmérsékletnél nem kielégítő ellenállás kéntartalmú füstgázokkal szemben). Felhasználható hőálló Cr-acé-lok és acélöntvények, valamint hőálló, ausztenites acélok és acélöntvények kötéséhez és felrakásához.Kiválóan alkalmas ausztenites-ferrites kötésekhez (max. alkalmazási hőmér-séklet 300 °C). Felhasználható továbbá ötvözetlen és gyengén ötvözött vagy Cr-acélok és acélöntvények ausztenittel történő kötéséhez.Ügyelni kell a csekély mértékű hőbevitelre a rideg martenzites átmeneti zónák elkerülése érdekében.

Alapanyagok TÜV-alkalmassági vizsgálattal rendelkező alapanyagok.X10CrNiMoNb18-12 (1.4583), valamint az ezzel egy csoportba tartozó alap-anyagok, a ferrites acélokkal egészen a fi nom szemcsés szerkezeti acélig P460NL2 minőségig.Nagy szilárdságú, ötvözetlen és ötvözött szerkezeti, nemesíthető és páncél-acélok egymással való, illetve egymás közötti hegesztéséhez. Ötvözetlen, valamint ötvözött kazán- vagy szerkezeti acélok erősen ötvözött Cr- és Cr-Ni acélokkal való hegesztéséhez. Hőálló acélok 850 °C-ig. Ausztenites, kemény mangánacélok egymás közötti és más acélokkal való hegesztéséhez. Hidegszí-vós lemez- és csőacélok hidegszívós ausztenites anyagokkal való kötéséhez.


C Si Mn Cr Ni

0,08 0,8 7,0 19,0 9,0







U 370 400 600 35 100

Szövetszerkezet Ausztenites, kis ferrites résszel


273





Megeresztés 750 °C. Nem szükséges, amennyiben az üzemi hőmérséklet ugyanakkora vagy magasabb.

Hőálló Cr-Ni acélok/acélönt-vények




Utóhőkezelés nem szükséges ≥300 °C (karbidkiválás veszélye a hegesztési átmeneti zónában, valamint a szívós-ság csökkenése, törésveszély).




Áramnem = +

Védőgáz (EN 439) M12, M13, M21

Engedélyek TÜV (5651 sz. tanúsítvány)GL (4370 S)

DB (43.132.01 sz. engedély)Controlas (0595)


0,81,01,21,6

BS300B300B300B300

15151515

k

k


274

Thermanit 13/04 SiTömör huzalelektróda


G 13 4 ER410NiMo (mod.) 1.4351


Rozsdamentes. Az azonos összetételű, 13%-os Cr(-Ni) acélokhoz és acélöntvé-nyekhez hasonlóan korrózióálló. Jó ellenálló képesség rezgés okozta feszült-ségkorrózióval szemben. Alkalmas azonos összetételű, 13%-os Cr(-Ni) és 13%-os Cr-acélok és acélöntvé-nyek kötéséhez és felrakásához.

Alapanyagok (G)X5CrNi13-4 (1.4313)ACI Gr. CA 6 NM

X6CrAl13 (1.4002)


C Si Mn Cr Mo Ni

0,03 0,8 0,7 13,0 0,5 4,7






Keménység

(HB30) (HRC)

600 °C/8 hU

680 800 15 50 250 38



275


Alapanyagok Előmelegítés UtóhőkezelésAzonos összetételű acélok/acélöntvények

10 mm falvastagságig: nem szükséges; 10 mm falvastagság felett: 100–150 °C.

Megeresztés vagy újra nemesítés az alapanyagnak megfelelően.

13%-os Cr-acélok/acél-öntvények

Alapanyagnak megfelelően. Megeresztés vagy újra nemesítés az alapanyagnak megfelelően.

Áramnem = +



1,01,2

B300B300

1515


276

Thermanit 14 K SiTömör huzalelektróda


G 13 ER410 (mod.) 1.4009


Rozsdamentes. Az azonos összetételű, 13%-os Cr(-Ni) acélokhoz és acélönt-vényekhez hasonlóan korrózióálló. Alkalmas azonos és hasonló összetételű, 13%-os Cr-acélok és acélöntvények felrakásához.Felrakásokhoz ötvözetlen és gyengén ötvözött acélból és acélöntvényekből ké-szült víz-, gőz- és gázszerelvények tömítőfelületein 450 °C üzemi hőmérsékletig.

Alapanyagok [X8Cr14 (1.4008)]X6Cr13 (1.4000)

X10Cr13 (1.4006)AISI 410, 420


C Si Mn Cr Ni

0,08 0,9 0,65 14,0 0,4





Keménység

(HB30) (HRC)

680 °C/8 hU

450 650 15 180 35

Szövetszerkezet Martenzites (ferrites résszel), nemesíthetőHegesztési útmutatás


Felrakások: martenzites Cr-acélok/acélöntvények

Falvastagságtól füg-gően: 200–400 °C.

Lehűtés kb. 120 °C-ra, majd megeresz-tés és újra nemesítés

Felrakások: ötvözetlen és gyengén ötvözött acélok/acélöntvények

Nagyobb falvastag-ságnál: 100–200 °C.




Áramnem = +



1,21,6

B300B300

1515

J


277

Thermanit 1610 SiTömör huzalelektróda


G Z17 Ti ER430 (mod.) 1.4502


Rozsdamentes. Ugyanúgy korrózióálló, mint az azonos összetételű, 17%-os Cr-acélok és acélöntvények (tengervíz, hígított szerves és szervetlen savak).Alkalmas kötésekhez és felrakásokhoz azonos összetételű, ferrites és hason-ló összetételű, nemesíthető Cr-acélokon és acélöntvényeken. (Ügyelni kell a lehetőség szerint kevés hőbevitelre, mivel a ferrites, 17%-os Cr-acélok a dur-vaszemcse-képződés miatt rideggé válásra hajlamosak.)

Alapanyagok X6Cr17 (1.4016) X8CrTi17 (1.4502)


C Si Mn Cr Ti

0,065 1,0 0,6 17,5 >8xC





Keménység

(HB30)

800 °C/1 hU

300 500 20 130170

Szövetszerkezet FerritesHegesztési útmutatás


Azonos összetételű, ferrites acélok

200–300 °C. Lehűtés levegőn. A hegesztési feszültség csökkentésére, valamint a szemcseszéteséssel szembeni ellenállóság helyreállítása érdeké ben hőntartás 800 °C-on, lehűtés levegőn.

Azonos összetételű, nemesíthető, hőálló acélok/acélöntvények

300–400 °C. Lehűtés kb. 120 °C-ra, majd megeresztés vagy újra nemesítés, az alapanyagnak megfelelően.

Áramnem = +



1,01,6

B300B300

1515


278

Thermanit 17Tömör huzalelektróda


G 17 ER430 (mod.) 1.4015


Rozsdamentes. Az azonos összetételű, 17%-os Cr-acélokhoz és acélöntvények-hez hasonlóan korrózióálló (tengervíz, hígított szerves és szervetlen savak). Reveálló levegőn és oxidáló füstgázokban 950 °C-ig, különösen kéntartalmú füstgázokban is magasabb hőmérsékleten.Alkalmas azonos összetételű, ferrites és hasonló összetételű, nemesíthető Cr-acélok és acélöntvények kötéséhez és felrakásához. Ügyelni kell a csekély hőbevitelre, mivel a ferrites 17%-os Cr-acélok a durvaszemcse-képződés miatt rideggé válásra hajlamosak.Gyakran csak fedővarratként szívósabb ausztenites töltőrétegekre, mindenek-előtt kéntartalmú füstgázokban.Felrakásokhoz ötvözetlen és gyengén ötvözött acélból és acélöntvényekből ké-szült víz-, gőz- és gázszerelvények tömítőfelületein 450 °C üzemi hőmérsékletig.

Alapanyagok X20CrNi17-2 (1.4057)GX22CrNi7 (1.4059)AISI 430Ti; AISI 431

GX40CrSi17 (1.4740)X10CrAl18 (1.4742)


C Si Mn Cr

0,07 0,8 0,7 17,5


Mintegy az azonos összetételű, hőálló anyagoknak megfelelően.





Keménység

(HB30)

800 °C/1 hU

340 540 20 150240

Szövetszerkezet Ferrites/martenzites


279



Kötések: azonos összetételű (ferrites) acélok/acélöntvények


Lehűtés levegőn. A hegesztési feszült-ség csökkentésére, valamint a szem-cseszéteséssel szembeni ellenállóság helyreállítása érdekében hőtartás 800 °C-on, lehűtés levegőn. Többnyire nem szükséges, ha a feszültségcsökkenés az üzemi hőmérséklet hatására történik.

Felrakások: ötvözetlen és gyengén ötvözött acélok/acél-öntvények

Csak nagyobb falvastag-ságok esetén:100–250 °C.




Áramnem = +



1,21,6

B300B300

1515


280

Thermanit 17/15 TTTömör huzalelektróda


G Z17 15 Mn W


Hidegszívós –196 °C-ig.Felhasználható kötésekhez hidegszívós, ausztenites Cr-Ni(-N) acélokon és acélöntvényeken, valamint hidegszívós, nemesíthető Ni-acélokon.

Alapanyagok TÜV-alkalmassági vizsgálattal rendelkező alapanyagokX8Ni9 (1.5662) X2CrNiN18-10 (1.4311)


C Si Mn Cr Ni W

0,20 0,40 10,5 17,5 14,0 3,5







U 430 460 600 30 80 50



Hidegszívós Cr-Ni(-N) acélok/acélöntvények Nem szükséges. Nem szükséges.

Hidegszívós nemesíthető Ni-acélok Alapanyagnak megfelelően. Nem szükséges. Áramnem = +

Védőgáz (EN 439) M12, M13, M21

Engedélyek TÜV (2890 sz. tanúsítvány)GL (5680 S)DNV (NV 5; [M13])

BV (SAW [–196])LR (ftV13R-12)


1,2 B300 15

J


281



G Z17 Mo H 1.4122


Rozsdamentes. A hasonló összetételű, 17%-os Cr-acélokhoz és acélöntvények-hez hasonlóan korrózióálló (víz, gőz, tengervíz, hígított szerves savak). Alkal-mas azonos és hasonló összetételű, rozsdamentes Cr-acélok és acélöntvények kötéséhez és felrakásához. Felrakásokhoz ötvözetlen és gyengén ötvözött acélból és acélöntvényekből készült víz-, gőz- és gázszerelvények tömítőfelü-letein 450 °C üzemi hőmérsékletig.

Alapanyagok (G)X35CrMo17 (1.4122)


C Si Mn Cr Mo Ni

0,40 <0,5 <0,5 16,5 1,0 0,50





Keménység

(HB30) (HRC)

760 °C/2 óraU

600 800 12 230 48



Kötések: azonos összetételű (ferri-tes) acélok/acélöntvények

300–400 °C. Lehűtés kb. 120 °C-ra, majd meg-eresztés vagy újra nemesítés .

Felrakások: ötvözetlen és gyengén ötvözött acélok/acél-öntvények




350 °C. Nem szükséges. Szükség esetén a kívánt keménységre megeresztés.

Áramnem = +


Engedélyek DB ( 43.132.07 sz. engedély)


1,01,21,6

B300B300B300

151515


282

Thermanit 18/17 ETömör huzalelektróda


G 18 16 5 N L ER317L (mod.) ≈1.4440


Rozsdamentes. IK-ellenálló (nedvesség okozta korrózió 400 °C-ig). A magas Mo-tartalomnak köszönhetően növelt ellenálló képesség Cl-tartalmú köze-gekkel és lyukkorrózióval szemben. Nem mágnesezhető. Kiválóan alkalmas kötésekhez és felrakásokhoz azonos és hasonló összetételű, ausztenites, nem stabilizált, illetve stabilizált, rozsdamentes és nem mágnesezhető Cr-Ni-Mo(-N) acélokon és acélöntvényeken.

Alapanyagok TÜV-alkalmassági vizsgálattal rendelkező alapanyagokX2CrNiMoN17-13-5 (1.4439)X2CrNiMoN17-13-3 (1.4429)

X2CrNiMo18-16-4 (1.4438)X10CrNiMoNb18-12 (1.4583)

AISI 316Cb, 316LN, 317LN, 317L; UNS S31726


C Si Mn Cr Mo Ni N

0,03 0,30 3,7 18,5 4,2 17,5 0,15







U 320 350 570 34 65



283



Azonos és hasonló összetételű, auszte-nites, nem stabilizált, illetve stabilizált Cr-Ni-Mo(-N) acélok/acélöntvények

Nem szükséges. Amennyiben szükséges, oldó izzítás 1050 °C-on.

Nem mágnesezhető Cr-Ni-Mo(-N) acé-lok/acélöntvények

Nem szükséges. A közbenső és munkahő-mérsékletet alacsonyan kell tartani.

Amennyiben szükséges, feszültségcsökkentő lágyítás az alapanyagnak megfele-lően, egyébként oldó izzítás 1050 °C-on.

Áramnem = +




1,01,2

B300B300

1515


284

Thermanit 19/15Tömör huzalelektróda


G 20 16 3 Mn N L ER316L (mod.) 1.4455


Rozsdamentes. IK-ellenálló (nedvesség okozta korrózió 350 °C-ig). Az alacsony széntartalmú Cr-Ni-Mo-Mn(-N) acélokhoz és acélöntvényekhez hasonlóan korrózióálló. Tengervízzel szemben ellenálló. Jó ellenálló képes-séggel rendelkezik salétromsavval szemben. Nem mágnesezhető (permeabi-litás 8000 A/m mezőn: max. 1,01).Kiválóan megfelel a karbamidszintézis-berendezések korróziós feltételeinek, valamint alkalmas X2CrNiMo 18 12 acélok hegesztéséhez.Kiválóan alkalmas továbbá kötésekhez és felrakásokhoz azonos és hasonló összetételű, ausztenites Cr-Ni(-N) és Cr-Ni-Mo(-Mn-N) acélokon és acélöntvé-nyeken.

Alapanyagok TÜV-alkalmassági vizsgálattal rendelkező alapanyagokX2CrNiMoN17-13-3 (1.4429); X5CrNiN19-9 (1.4315); X1CrNiMoTi18-13-2 (1.4561), valamint 10CrNiTi18-10 (1.6903) és hidegszívós 3,5–5%-os Ni-acélok; X8Ni9 (1.5662)


C Si Mn Cr Mo Ni N

0,03 0,5 7,5 20,5 3,0 15,5 0,18







U 430 450 650 30 80

Szövetszerkezet Ausztenites, max. ferrittartalom 0,6%


285



Azonos és hasonló összetételű anyagok Nem szükséges. Általában nem szükséges.

Plattírozások Hordozóanyagnak megfelelően, általában 150 °C.

A hordozóanyag túlzott keménye-dése esetén feszültségcsökkentő lágyítás 510 °C-on (max. 20 óra). 530 °C feletti lágyítás csak az utolsó réteg hegesztése előtt.

Áramnem = +



1,01,2

B300B300

1515


286



G 20 10 3 ER308Mo (mod.) 1.4431


Rozsdamentes. IK-ellenálló (nedvesség okozta korrózió 300 °C-ig). Rozsdamentes Cr- és hasonló összetételű, ausztenites Cr-Ni-Mo acélok és acélöntvények kötéséhez. Eltérő összetételű anyagok kötéséhez. Szívós köté-sekhez kemény mangánacélon (-öntvényen), Cr-Ni-Mn acélokon és acélöntvé-nyeken, valamint páncélacélokon. Felrakásokhoz és javításokhoz koptatásnak kitett alkatrészeken: járókerekeken, futósíneken.Kiválóan alkalmas ausztenites-ferrites kötésekhez (max. alkalmazási hőmér-séklet 300 °C). Felhasználható továbbá ötvözetlen vagy gyengén ötvözött acélok, illetve acélöntvények vagy rozsdamentes, hőálló Cr-acélok és acélönt-vények szívós kötéséhez ausztenites acélokkal és acélöntvényekkel.

Alapanyagok TÜV-alkalmassági vizsgálattal rendelkező alapanyagok.Vegyes kötések rozsdamentes, illetve hidegszívós, ausztenites acélok, mint X10CrNiMoNb18-12 (1.4583), és ferrites acélok között P295GH kazánlemezig; nagy szilárdságú, ötvözetlen és gyengén ötvözött szerkezeti, nemesíthető és páncélacélok egymással való és egymás közötti hegesztéséhez; ötvözetlen, valamint ötvözött kazán- vagy szerkezeti acélok erősen ötvözött Cr- és Cr-Ni acélokkal; ausztenites kemény mangánacélok egymás közötti és más acélok-kal történő hegesztéséhez.


C Si Mn Cr Mo Ni

0,05 0,5 1,3 20,5 3,3 10,5







U 470 520 670 25 50

Szövetszerkezet Ausztenites, magasabb ferrites résszel


287

k



Nagyobb szilárdságú ötvözetlen és gyengén ötvözött szerkezeti acélok (felrakások, javítások)

Alapanyagnak megfelelően, gyak-ran nem szükséges.

Feszültségcsökkentő lágyítás nem szükséges, mivel a karbidkiválás miatt a hegesztési átmeneti zónában jelentős szívósságcsökkenés (törésveszély) lép fel.

Rozsdamentes Cr-acélok Alapanyagnak megfelelően.

Nem szükséges.

Rozsdamentes Cr-Ni acélok Nem szükséges. Nem szükséges.

Kemény mangánacél Nem szükséges. Mivel a kemény mangánacél 400–600 °C-on elég erősen rideggé válik, a hegesztés a lehető legalacsonyabb hőmérsékleten történjen, esetleg sűrített levegővel történő hűtés szükséges, vagy a munkadarabot vízbe kell helyezni. Utóhőkezelés nem szükséges, lehetőség szerint hirtelen lehűtés.

Áramnem = +

Védőgáz (EN 439) M12 (max. 3% CO₂), M13



1,21,6

B300B300

1515


288

Thermanit 20/16 SMTömör huzalelektróda


G Z22 17 8 4 N L 1.3954


Nem mágnesezhető. Rozsdamentes. IK-ellenálló (nedvesség okozta korrózió 350 °C-ig). Tengervízzel szemben ellenálló. Hidegszívós.Különösen alkalmas kötésekhez és felrakásokhoz azonos és hasonló összetéte-lű, nem mágnesezhető Cr-Ni-Mo(-Mn-N) acélokon és acélöntvényeken.

Alapanyagok X4CrNiMnMoN19-13-8 (1.3948)X2CrNiMoN18-14-3 (1.3952)X2CrNiMnMoNNb21-16-5-3 (1.3964)X2CrNiMoN17-13-5 (1.4439)

X2CrNiMoN22-15 (1.3951)X2CrNiMo18-15 (1.3953)


C Si Mn Cr Mo Ni N

0,03 0,70 7,3 22,2 3,6 18,0 0,24







U 430 460 640 30 70



Alapanyagok Előmelegítés UtóhőkezelésAzonos és hasonló összetételű, nem mágnesezhető acélok/acélönt-vények


Áramnem = +

Védőgáz (EN 439) M12, kevert gáz (15% He + 2% CO₂ + 83% Ar)

Engedélyek WIWEB GL (3954S)


1,01,2

B300B300

1515

J


289

Thermanit 20/25 CuTömör huzalelektróda


G 20 25 5 Cu L ER385 1.4519


Rozsdamentes. IK-ellenálló (nedvesség okozta korrózió 350 °C-ig). Az azonos összetételű acélokhoz és acélöntvényekhez hasonlóan jó korrózióállóság jel-lemzi mindenekelőtt redukáló hatású közegben.Kötésekhez és felrakásokhoz azonos összetételű, ausztenites Cr-Ni-Mo-Cu acélokon és acélöntvényeken. Ezen acélok kötése ötvözetlen és gyengén öt-vözött acélokkal és acélöntvényekkel.

Alapanyagok TÜV-alkalmassági vizsgálattal rendelkező alapanyagokX1NiCrMoCu25-20-5 (1.4539), X4NiCrMoCuNb20-18-2 (1.4505) együtt X1CrNiMoN25-25-2 (1.4465) -vel és ferrites acélokkal S355J-ig; azonos ösz-szetételű, magas Mo-tartalmú Cr-Ni acélok; X2CrNiMoN17-13-5 (1.4439); X1CrNiMoCuN25-25-5 (1.4537); UNS N08904, S31726


C Si Mn Cr Mo Ni Cu

<0,025 0,20 2,5 20,5 4,8 25,0 1,5







U 350 370 550 35 55



Alapanyagok Előmelegítés UtóhőkezelésAzonos és hasonló összetéte-lű acélok/acélöntvények

Nem szükséges. Nem szükséges. Amennyiben szükséges, oldó izzítás 1120 °C-on.

Vegyes kötések ötvözetlen és gyengén ötvözött acélokkal/acélöntvényekkel

Az ötvözetlen/gyengén ötvö-zött alapanyagnak megfelelően. Általában nem szükséges.

Nem szükséges.

Áramnem = +




1,01,2

B300B300

1515


290



G Z21 33 Nb ≈1.4850


Reveálló 1050 °C-ig. Karbonizáló atmoszférával szemben jó ellenálló képességű.Alkalmas kötésekhez és felrakásokhoz azonos és hasonló összetételű, hőálló acélokon és acélöntvényeken.

Max. felhasználási hőmérséklet (°C)

Atmoszféra kénmentes max. 2 g S/Nm³levegő, illetve oxidáló füstgázokredukáló füstgázok

10501000

1000950

Alapanyagok X10NiCrAlTi32-20 (1.4876)GX10NiCrNb32-20 (1.4859)

Alloy 800 H


C Si Mn Cr Ni Nb

0,20 0,20 2,3 22,0 33,0 1,7







U 380 400 600 25 50






Áramnem = +



0,81,01,2

BS300B300B300

151515

J


291



G 22 9 3 N L ER2209 ≈1.4462


Rozsdamentes. IK-ellenálló (felhasználási hőmérséklet: –40 °C-tól +250 °C-ig). Jó ellenálló képességgel rendelkezik feszültségkorrózióval szemben klór- és kénhidrogén-tartalmú közegekben. A magas Cr- és Mo-tartalomnak köszön-hetően lyukkorrózióval szemben ellenálló. Kötésekhez és felrakásokhoz azonos és hasonló összetételű, ausztenites acé-lokon és acélöntvényeken.Ügyelni kell az alapanyag rideggé válásra való hajlamára.

Alapanyagok TÜV-alkalmassági vizsgálattal rendelkező alapanyagokX2CrNiMoN22-5-3 (1.4462) és további vegyes kötések a fent nevezett acélok és ferrites acélok között S355J-ig16Mo3 és X10CrNiMoNb18-12 (1.4583); UNS S31803, S32205


C Si Mn Cr Mo Ni N

0,025 0,5 1,6 23,0 3,0 9,0 0,14







U 510 550 700 25 70





Nem szükséges. Nem szükséges. Esetleg oldó izzítás 1050 °C-on/vízben.

Áramnem = +



GL (4462S)Controlas (0083)


0,81,01,21,6

B300B300B300B300

15151515


292

Thermanit 25/09 CuTTömör huzalelektróda


G 25 9 4 N L ER2553 (mod.) ≈1.4501


Rozsdamentes. IK-ellenálló (felhasználási hőmérséklet: –50 °C-tól +220 °C-ig). Nagyon jó ellenálló képességű lyukkorrózióval és feszültségkorrózióval szem-ben a magas Cr-Mo(-N) tartalomnak köszönhetően (PRE ≥40).Kiválóan megfelel az off shore terület követelményeinek.

Alapanyagok GX3CrNiMoCuN26-6-3 (1.4515)GX3CrNiMoCuN25-6-3-3 (1.4517)X2CrNiMoCuN 25-7-4 (1.4501; UNS S 32760)25%-os Cr szuper duplex acélok, mint Zeron 100, SAF 25/07, FALC 100, NIROSTA® 4501, UNS S32760



0,02 0,3 1,5 25,5 3,7 9,5 0,22 0,8 0,6







U 650 700 750 25 80 50



293




Általában nem szükséges. Általában nem szükséges; Amennyiben szükséges, oldó izzítás 1120 °C-on/vízben.

Áramnem = +



1,01,2

B300B300

1515


294

Thermanit 25/14 E309L SiTömör huzalelektróda


G 23 12 L Si ER309LSi 1.4332


Rozsdamentes. (Nedvesség okozta korrózió 350 °C-ig.) Jól alkalmazható plat-tírozott munkadarabok hegesztésénél közbenső rétegként. Kedvezően magas Cr- és Ni-tartalom, alacsony C-tartalom.Ötvözetlen és gyengén ötvözött acélok és acélöntvények vagy rozsdamentes, hőálló Cr-acélok és acélöntvények kötéséhez ausztenites acélokkal és acélönt-vényekkel. Közbenső rétegként lemezek plattírozási oldalának hegesztésénél alacsony széntartalmú, nem stabilizált vagy stabilizált, ausztenites Cr-Ni-Mo(-N) ausztenitekkel.

Alapanyagok Nagy szilárdságú, ötvözetlen és ötvözött, nemesíthető acélok, rozsdamentes, ferrites Cr- és ausztenites Cr-Ni acélok, kemény mangánacélok egymással való, illetve egymás közötti kötéséhez. Hegesztési plattírozások: vegyileg ellenálló hegesztési plattírozásoknál az első réteghez a gőzkazán- és nyomástartóedény építés területén használt ferrites-perlites acélokhoz az S500N fi nom szemcsés szerkezeti acélig, valamint a 22NiMoCr4-7 melegszilárd, fi nom szemcsés szer-kezeti acélokhoz a „SEW-Werkstoff blatt” szerint (365, 366, 20MnMoNi5-5 és G18NiMoCr3-7 sz.).


C Si Mn Cr Ni

0,03 0,9 2,0 24,0 13,0







U 400 430 550 30 55



295



Kötések: Cr-Ni(-Mo-N) ausztenitek ötvözetlen és gyengén ötvözött acélokkal/acélöntvényekkel


300 °C felett utóhőkezelés nem szükséges (karbidkiválás veszélye a hegesztési átmeneti zónában, valamint szívósság csökkenése, törésveszély).

Kötések: Cr-Ni(-Mo-N) ausztenitek rozsdamentes/hőálló Cr-acélokkal/acélönt-vényekkel



Plattírozott lemezek és öntvé-nyek ausztenites Cr-Ni(-Mo-N) bevonattal



Áramnem = +


Engedélyek TÜV (02661 sz. tanúsítvány)CBW (ER 309L-Si)

GL (4332)


0,81,01,2

BS300B300B300

151515


296

Thermanit 25/35 RTömör huzalelektróda


G Z25 35 1.4853





C Si Mn Cr Ni Nb

0,42 1,2 1,8 26,0 35,0 1,3








U 400 450 600 8




Azonos és hasonló összetételű acélöntvények Nem szükséges. Nem szükséges. Áramnem = +




1,2 B300 15

J


297

Thermanit 25/35 ZrTömör huzalelektróda


G Z25 35 Zr ≈1.4853





C Si Mn Cr Ni Nb Zr

0,42 1,2 1,8 26,0 35,0 1,3 <0,15








U 400 450 600 8






Áramnem = +



1,2 B300 15


298



G 29 9 ER312 1.4337


Rozsdamentes. (Nedvesség okozta korrózió 300 °C-ig.)Nagy ellenálló képességű melegrepedéssel szemben. Nagy szívósság magas folyáshatárnál. Felhasználható kötésekhez és felrakásokhoz azonos és hasonló összetételű acélokon és acélöntvényeken. Szívós kötésekhez (egyrétegű) ötvözetlen és gyengén ötvözött, növelt szilárdságú szerkezeti acélokon, kemény mangán-acélon és Cr-Ni-Mn acélokon.

Alapanyagok X10Cr13 (1.4006), X120Mn12 (1.3401), S235J, S355J


C Si Mn Cr Ni

0,15 0,5 1,6 30,0 9,0






U 500 750 20 27




Rozsdamentes és hőálló, ötvözetlen és gyengén ötvözött acélok/acél-öntvények

Alapanyagnak megfelelően. Általában nem szükséges.

Áramnem = +



1,01,2

B300B300

1515

J


299

Thermanit 30/40 ETömör huzalelektróda


S Ni 8025 (NiFe30Cr29Mo) ER383 (mod.) 2.4656


Rozsdamentes. IK-ellenálló (nedvesség okozta korrózió 450 °C-ig). Jó korrózió-állóság jellemzi, mindenekelőtt redukáló közegekkel szemben. Alkalmas kötésekhez és felrakásokhoz azonos és hasonló összetételű – nem stabilizált és stabilizált –, teljesen ausztenites acélokon és acélöntvényeken Mo- (és Cu-) tartalommal. Továbbá felhasználható ezen acélok kötéséhez öt-vözetlen és gyengén ötvözött acélokkal.

Alapanyagok TÜV-alkalmassági vizsgálattal rendelkező alapanyagok.X3CrNiMoTi25-25 (1.4577), valamint az előbb említett acél vegyes kötése fer-rites acélokkal S355J-ig.


C Si Mn Cr Mo Ni Cu

0,02 0,20 2,6 29,0 4,3 36,0 1,8



1,0%– folyáshatár(N/mm²)




U 350 370 550 30 75




Azonos összetételű anyagok Nem szükséges (hegesztés minél hidegebben), levegőn hűtés.

Amennyiben szükséges, oldó izzítás 1120 °C-on.

Azonos összetételű ausztenitek kötése ötvözetlen és gyengén öt-vözött acélokkal/acélöntvényekkel


Áramnem = +

Védőgáz (EN 439) I2, I3, kevert gáz (29,5% He + 0,5% CO₂ + 70% Ar)



0,81,01,2

B300B300B300

12,51515


300

Thermanit 35/45 NbTömör huzalelektróda


G Z35 45 Nb H



Alapanyagok GX45NiCrNbSiTi45-35


C Si Mn Cr Ni Nb

0,42 1,5 1,0 35,0 45,5 0,8







U 245 450 6




Azonos és hasonló összetételű acélöntvények Nem szükséges. Nem szükséges.

Áramnem = +



1,2 B300 15

J


301

Thermanit 409 CbTömör huzalelektróda


G Z13 Nb L ER409Cb ≈1.4009


Rozsdamentes. Reveálló 900 °C-ig. Alkalmas kötésekhez és felrakásokhoz azonos és hasonló összetételű acélo-kon. Kipufogóberendezések.

Alapanyagok AISI 409; X2CrTi12/X6CrTi12 (1.4512), X12Cr13 (1.4006), X15Cr13 (1.4024), X20Cr13 (1.4021)


C Si Mn Cr Nb

≤0,05 0,6 0,6 11,5 ≥10xC


Hőkezelés Keménység

(HB30)U750 °C/2 óra

≈150≈130

Szövetszerkezet Ferrites



Azonos és hasonló összetételű acélok Falvastagságtól függően:200–300 °C.


Áramnem = +



1,01,2

B300B300

1515

Egyéb átmérők és tekercsfajták külön kérésre kaphatók.


302

Thermanit 430L CbTömör huzalelektróda


G Z18 Nb L ER430 (mod.) ≈1.4511



Alapanyagok AISI 430; X3CrNb17 (1.4511), X6Cr17 (1.4016)


C Si Mn Cr Nb

≤0,02 0,5 0,5 18,0 ≥12xC


Hőkezelés KeménységHB30

U760 °C/2 óra

≈150≈130




Azonos és hasonló összetételű acélok Falvastagságtól függően:200–300 °C.


Áramnem = +



1,01,2

B300B300

1515


J


303

Thermanit 439 TiTömör huzalelektróda


G Z18 Ti L ≈1.4510



Alapanyagok AISI 439; X3CrTi17 (1.4510), X6Cr17 (1.4016), X8CrTi18 (1.4502)


C Si Mn Cr Ti

≤0,03 0,8 0,8 18,0 ≥12xC





Keménység

(HB30)

U800 °C/1 óra 280 430 20

≈150≈130




Azonos összetéte-lű, ferrites acélok

200–300 °C. Léghűtés. Feszültségcsökkentő lágyítás 800°C-on. Léghűtés szükséges többrétegű hegesztéseknél.

Áramnem = +



1,01,2

B300B300

1515



304



S Ni 6617 (NiCr22Co12Mo9) ERNiCrCoMo-1 2.4627


Reveálló 1100 °C-ig, kúszásálló 1000 °C-ig. Jó ellenálló képességű forró gázokban oxidáló, illetve karbonizáló atmoszfé-rákban.Felhasználható kötésekhez és felrakásokhoz azonos és hasonló összetételű, hőálló acélon és ötvözeteken.

Alapanyagok X10NiCrAlTi32-20 (1.4876) – (Alloy 800 [H])GX10NiCrNb32-20 (1.4859)NiCr23Fe (2.4851) – (Alloy 601)NiCr23Co12Mo (2.4663) – (Alloy 617)


C Si Mn Cr Mo Ni Co Al Ti Fe

0,05 0,1 0,1 21,5 9,0 maradék 11,0 1,0 0,5 1,0






U 400 700 40 100





Nem szükséges. Nem szükséges, illetve oldó izzítás 1150 °C-on.

Áramnem = +

Védőgáz (EN 439) I1, M12 (1) (Ar + 30% He + 0,5% CO₂)


1,2 B300 15

J


305



S Ni 6625 (NiCr22Mo9Nb) ERNiCrMo-3 2.4831Jellemzők és felhasználási terület

Rozsdamentes. Jó ellenálló képességű korrozív anyagokkal szemben. Feszült-ségkorrózióval szemben ellenálló. Reveálló 1100 °C-ig. Hőmérséklethatár: max. 500 °C S-tartalmú atmoszférában. Kúszásálló 1000 °C-ig. Hidegszívós –196 °C-ig. Felhasználható azonos és hasonló összetételű, korrózióálló anyagok, valamint azonos és hasonló összetételű, hőálló, kúszásálló acélok és ötvözetek kötéséhez és felrakásához. Kötésekhez és felrakásokhoz hidegszívós, ausztenites Cr-Ni(-N) acélokon és acélöntvényeken, valamint hidegszívós, nemesíthető Ni-acélokon.

Alapanyagok TÜV-alkalmassági vizsgálattal rendelkező alapanyagok.Alloy 800 H, NiCr22Mo9Nb (2.4856), X1CrNiMoCuN20-18-7 (1.4547), valamint a fent említett anyagok vegyes kötése ferrites acélokkal S355J-, 10CrMo9-10-ig; Alloy 600, Alloy 625, Alloy 800, 9%-os Ni-acélok.



0,03 0,25 0,20 22,0 9,0 maradék 0,6 <1,0Időtartam- szilárdság

Az azonos/hasonló összetételű, kúszásálló anyagoknak megfelelően.







U 460 500 740 30 60 40





Nem szükséges. Általában nem szükséges. Amennyiben szükséges, oldó izzítás 1150 °C-on.

Hidegszívós Cr-Ni(-N) acélok/acélöntvények


Hidegszívós, nemesíthető Ni-acélok (X8Ni9)

Alapanyagnak megfe-lelően.

Nem szükséges.

Áramnem = +

Védőgáz (EN 439) I1, M12 (1) (Ar +30% He + 0,5% CO₂)


0,81,01,21,6

B300B300B300B300

12,5151515


306



S Ni 6052 (NiCr30Fe9) ERNiCrFe-7 2.4642


Kiváló ellenálló képességű feszültségkorrózióval szemben oxidáló savakban és vízben magas hőmérsékleten.Különösen alkalmas a nukleáris területen történő felhasználáshoz.Felhasználható azonos és hasonló összetételű acélok kötéséhez, illetve felra-kásokhoz gyengén ötvözött és rozsdamentes acélokon.

Alapanyagok NiCr29Fe (2.4642) – (Alloy 690)


C Si Mn Cr Mo Ni Fe Co

0,03 0,3 0,3 29,0 0,1 maradék 9,0 <0,1






U 350 350 35 80



307



Azonos és hasonló összetételű anyagok Nem szükséges. Nem szükséges.

Áramnem = +

Védőgáz (EN 439) I1, M12 (1) (Ar + 30% He + 0,5% CO₂)



1,01,2

B300B300

1515


308

Union FeNi 60 H IGTömör huzalelektróda

Szabványjelölés EN ISO 1071

SC NiFe-2


Az Union FeNi 60 H IG egy nikkel-vas-réz ötvözésű huzalelektróda, mely gömb-grafi tos öntöttvas kötő- és felrakóhegesztéshez, valamint vegyes kötésekhez öntöttvas és acél között.

Alapanyagok GGL, GGG és GTS öntvénytípusok


C Si Mn Ni Cu Fe

0,1 0,25 3,0 55,0 2,0 maradék




Keménység

(HB 30)

U 250 450 200

Áramnem = +

Védőgáz (EN 439) M12, M12 (1)


1,01,2

BS300BS300

15,015,0

J


309

Union FeNi 60 IGTömör huzalelektróda


SC NiFe-1 (mod.) 2.4560


Az Union FeNi 60 IG egy nikkel-vas ötvözésű huzalelektróda, öntöttvas kötő- és felrakóhegesztéséhez.Alkalmas továbbá öntöttvas és erősön ötvözött (rozsdamentes, hőálló) acélok közötti kötésekhez.

Alapanyagok GGG 38 – GGG 70-igGTS 35 – GTS 70-igGTW 35 – GTW 65-ig


C Si Mn Ni Fe

0,1 0,15 0,9 59,0 maradék




Keménység

(HB 30)

U 200 400 180

Áramnem = +

Védőgáz (EN 439) I (Ar); M12, M12 (1)



1,01,2

BS300BS300

15,015,0


310


311

Huzal/por kombinációk fedőpor alatti (UP) hegesztéshez(gyengén és közepesen ötvözött)

Oldal


Huzalok 314–321

Ötvözetlen acélok fedőpor alatti (UP) hegesztéséhez

Melegszilárd acélok fedőpor alatti (UP) hegesztéséhez

Finom szemcsés szerkezeti acélok fedőpor alatti (UP) hegesztéséhez

Porok

Ötvözetlen acélok fedőpor alatti (UP) hegesztéséhez 324–333

Melegszilárd acélok fedőpor alatti (UP) hegesztéséhez 322–323, 337–346, 351–352

Finom szemcsés szerkezeti acélok fedőpor alatti (UP) hegesztéséhez 334–336, 347–350


312

Áttekintés – Huzal/por kombinációk fedőpor alatti (UP) hegesztéshez (gyengén és közepesen ötvözöttOldal Típus EN

Huzalok Ötvözetlen acélok fedőpor alatti (UP) hegesztéséhez314–315.................. Union S 1 ........................................................ 756 ............................................................S1 ...............................314–315.................. Union S 1 Mo 1,2 ........................................... 756 ............................................................SZ ...............................316–317.................. Union S 2 ........................................................ 756 ............................................................S2 ...............................318–319.................. Union S 2 Si .................................................... 756 ........................................................ S2Si ...............................318–319.................. Union S 3 ........................................................ 756 ............................................................S3 ...............................318–319.................. Union S 3 Mo Ti B ......................................... 756 ............................................................SZ ...............................320–321 ................. Union S 3 Si .................................................... 756 ........................................................ S3Si ..................................................Melegszilárd acélok fedőpor alatti (UP) hegesztéséhez314–315.................. Thermanit MTS 3 .......................................... 12070 .........................................S CrMo91 ...............................314–315.................. Thermanit MTS 4 .......................................... 12070 ...................................S CrMoWV12 ...............................314–315.................. Thermanit MTS 616...................................... 12070 ............... S ZCrMoWVNb9 0,5 1,5 ...............................314–315.................. Thermanit MTS 911 ...................................... 12070 ......................S ZCrMoWVNb9 1 1 ...............................314–315.................. Union S 1 CrMo 2 .......................................... 12070 ........................................... S CrMo2 ...............................314–315.................. Union S 1 CrMo 2 V ...................................... 12070 ...................................... S ZCrMoV2 ...............................314–315.................. Union S 1 CrMo 5 .......................................... 12070 ........................................... S CrMo5 ...............................316–317.................. Union S 2 CrMo ............................................. 12070 ............................................S CrMo1 ...............................318–319.................. Union S 3 Mo ................................................. 756/12070 .......................S3Mo/S MnMo ...............................318–319.................. Union S 3 NiMo ............................................. 756/14295 ...............................S3Ni1,5Mo ...............................318–319.................. Union S 3 NiMo 1 .......................................... 756/14295 .................................. S3Ni1Mo ...............................320–321 ................. Union S P 23 ................................................... 12070 .........................................S ZCr2WV ...............................320–321 ................. Union S P 24 ................................................... 12070 .................................S ZCrMo2VNb ..................................................Finom szemcsés szerkezeti acélok fedőpor alatti (UP) hegesztéséhez316–317.................. Union S 2 Mo ................................................. 756/12070 ............................. S2Mo/S Mo ...............................316–317.................. Union S 2 Ni 2,5............................................. 756 ..................................................... S2Ni2 ...............................316–317.................. Union S 2 Ni 3,5 ............................................. 756 ..................................................... S2Ni3 ...............................316–317.................. Union S 2 Ni 370............................................ 756 ..................................................S2Ni1,5 ...............................316–317.................. Union S 2 NiMo 1 .......................................... 756 ...................................................SZ2Ni1 ...............................318–319.................. Union S 3 NiMoCr ......................................... EN 14295 ..........................SZ3Ni2,5CrMo ...............................320–321 ................. Union S 4 Mo ................................................. 756 ..................................................... S4Mo ...............................Porok ........Ötvözetlen acélok fedőpor alatti (UP) hegesztéséhez324 ........................... UA 600 ............................................................. 760 ............................... SA AB 1 65 DC H5 ...............................325–326 ................. UV 300 ............................................................. 760 ...............................SA MS 1 87 AC H5 ...............................327 ........................... UV 305 ............................................................. 760 ................................SA AR 1 76 AC H5 ...............................328–329 ................. UV 306 ............................................................. 760 ............................... SA AR 1 77 AC H5 ...............................330........................... UV 309 P .......................................................... 760 ............................... SA AB 1 65 AC H5 ...............................331 ........................... UV 310 D.......................................................... 760 ................................SA FB 1 55 DC H5 ...............................332–333 ................. UV 400 ............................................................. 760 ...............................SA AB 1 67 A C H5 ..................................................Melegszilárd acélok fedőpor alatti (UP) hegesztéséhez322–323 ................. Marathon 543 ................................................ 760 ...................................... SA FB 2 55 DC ...............................337–341 ................. UV 420 TT/UV 420 TT-LH ............................ 760 ....SA FB 1 65 DC/SA FB 1 65 DC H5 ...............................342–345 ................. UV 420 TTR/UV 420 TTR-W ........................ 760 .......... SA FB 1 65 DC/SA FB 1 65 AC ...............................346 .......................... UV 420 TTRC .................................................. 760 ......................................SA FB 1 65 DC ...............................351–352 ................. UV 430 TTR-W ............................................... 760 ...................................... SA FB 1 55 AC ..................................................Finom szemcsés szerkezeti acélok fedőpor alatti (UP) hegesztéséhez334–336 ................. UV 418 TT ........................................................ 760 ................................ SA FB 1 55 AC H5 ...............................347–350 ................. UV 421 TT ........................................................ 760 ................................SA FB 1 65 DC H5 ...............................

.........

.........

.........

.........

.........

.........

.........

.........

.........

.........

.........

.........

.........

.........

.........

.........

.........

.........

.........

.........

.........

.........

.........

.........

.........

.........

.........

.........

.........

.........

.........

.........

.........

.........

.........

.........

.........

.........

.........

.........

.........


313

........

........

........

........

........

........

........

........

........

........

........

........

........

........

........

........

........

........

........

........

........

........

........

........

........

........

........

........

........

........

........

........

........

........

........

........

........

........

........

........

........

AWS Oldal

..................A 5.17 ...................................................................................... EL 12 ....................................................................... 314–315

................. A 5.23 ...................................................................................... EG ............................................................................ 314–315

..................A 5.17 ...................................................................................... EM 12 ..................................................................... 316–317

..................A 5.17 ...................................................................................... EM 12K ...................................................................318–319

..................A 5.17 ...................................................................................... EH 10K....................................................................318–319

................. A 5.23 ...................................................................................... EG ............................................................................318–319

..................A 5.17 ...................................................................................... EH 12K ....................................................................320–321

................. A 5.23 ...................................................................................... EB 9 ......................................................................... 314–315

................. A 5.23 ...................................................................................... EG ............................................................................ 314–315

................. A 5.23 ...................................................................................... EG [B9 (mod.)]...................................................... 314–315

................. A 5.23 ...................................................................................... EG [B9 (mod.)]...................................................... 314–315

................. A 5.23 ...................................................................................... EB3R ....................................................................... 314–315

................. A 5.23 ...................................................................................... EG ............................................................................ 314–315

................. A 5.23 ...................................................................................... EB6 .......................................................................... 314–315

................. A 5.23 ...................................................................................... EB2R ....................................................................... 316–317

................. A 5.23 ...................................................................................... EA4 .........................................................................318–319

................. A 5.23 ...................................................................................... EG [EF1 (mod.)] ....................................................318–319

................. A 5.23 ...................................................................................... EG [EF3 (mod.)] ....................................................318–319

................. A 5.23 ...................................................................................... EG ............................................................................320–321

................. A 5.23 ...................................................................................... EG ............................................................................320–321

................. A 5.23 ...................................................................................... EA2 ......................................................................... 316–317

................. A 5.23 ...................................................................................... ENi2 ........................................................................ 316–317

................. A 5.23 ...................................................................................... ENi3 ........................................................................ 316–317

................. A 5.23 ...................................................................................... EG [ENi1 (mod.)] .................................................. 316–317

................. A 5.23 ...................................................................................... ENi1 ........................................................................ 316–317

................. A 5.23 ...................................................................................... EG [EF6 (mod.)] ....................................................318–319

................. A 5.23 ...................................................................................... EA3 .........................................................................320–321

...........................– ...................................................................................... – ....................................................................................... 324

...........................– ...................................................................................... – ..............................................................................325–326

...........................– ...................................................................................... – ....................................................................................... 327

...........................– ...................................................................................... – ............................................................................. 328–329

...........................– ...................................................................................... – .......................................................................................330

...........................– ...................................................................................... – ....................................................................................... 331

...........................– ...................................................................................... – ..............................................................................332–333

...........................– ...................................................................................... – ..............................................................................322–323

...........................– ...................................................................................... – ..............................................................................337–341

...........................– ...................................................................................... – ..............................................................................342–345

...........................– ...................................................................................... – .......................................................................................346

...........................– ...................................................................................... – ..............................................................................351–352

...........................– ...................................................................................... – ............................................................................. 334–336

...........................– ...................................................................................... – ..............................................................................347–350


314

Huzalelektródák ötvözetlen, melegszilárd és fi nom szemcsés szerkezeti acélok fedőpor alatti (UP) hegesztéséhez

Fedőpor alatti (UP) huzal

Szabványjelölés Huzalelektródák vegyi összetétele (%)

C Si Mn Cr Mo

Thermanit MTS 3

EN 12070AWS A 5.23

S CrMo91EB9

0,12 0,30 0,60 9,0 1,00

ThermanitMTS 4

EN 12070AWS A 5.23

S CrMoWV12EG

0,25 0,25 0,70 11,5 1,00

ThermanitMTS 616

EN 12070AWS A 5.23

S ZCrMoWVNb9 0,5 1,5EG [B9 (mod.)]

0,11 0,38 0,45 8,8 0,45

ThermanitMTS 911

EN 12070AWS A 5.23

S ZCrMoWVNb9 1 1EG [B9 (mod.)]

0,11 0,35 0,45 9,0 1,00

UnionS1

EN 756AWS A 5.17

S1EL12

0,10 0,10 0,50

UnionS 1 CrMo 2

EN 12070AWS A 5.23

S CrMo2EB3R

0,10 0,10 0,50 2,40 1,00

UnionS 1 CrMo 2 V

EN 12070AWS A 5.23

S ZCrMoV2EG

0,12 0,10 0,60 2,50 1,00

UnionS1 CrMo 5

EN 12070AWS A 5.23

S CrMo5EB6

0,08 0,30 0,50 5,80 0,60

UnionS 1 Mo 1,2

EN 756AWS A 5.23

SZEG

0,06 0,20 0,50 1,25

N

0,

0,

0,

0,


315

%)

o

00

00

45

00

00

00

60

25

Felhasználási terület/alapanyagok

Ni Nb Egyéb

0,70 0,04 0,20 V Melegszilárd, 9%-os Cr-acél, mint X 10 CrMoVNb 9 1, A 213-T 91, A 335-P 91. ASTM A199 Gr. T91, A335 Gr. P91 (T91), A213/213M Gr. T91Por: Marathon 543

0,50 0,50 W0,30 V

Kúszásálló, martenzites krómacélok és acélöntvények, pl. X 20 CrMoWV 12Azonos összetételű kúszásálló acélok: 1.4935 X20CrMoWV12-1, 1.4922 X20CrMoV12-1, 1.4923 X22CrMoV12-1, 1.4913 X19CrMoVNb11-1 (Turbotherm, 20 MVNb), 1.4931 GX22CrMoV12-1Por: Marathon 543

0,65 0,06 1,65 W0,20 V

Melegszilárd, martenzites P 92 típusú acél ASTM A335 szerint; ASTM A355 Gr. P92 (T92), A213/213M Gr. T92Por: Marathon 543

0,75 0,06 1,00 W0,20 V

Melegszilárd, martenzites X11CrMoWVNb9-1-1, E 911 típusú acélPor: Marathon 543

Acélok S185–S235JR-ig, kazánlemezek P235GHHajóépítő acélok és csőacélok S275N-igFinom szemcsés szerkezeti acélok P275N, S275N-ig

Melegszilárd kazánépítő acélok 10CrMo9-10, illetve 12CrMo9-10; ASTM A335 Gr. P22, A217 Gr. WC9; A387 Gr. 22Por: UV 420 TTR, UV 420 TTR-W

0,02 0,30 V Melegszilárd acélok 2 1/4% Cr – 1% Ni – 0,25% V típus

Melegszilárd és hidrogén nyomás álló acélok, mint 12 CrMo 19 5 és hasonló összetételű acélok; ASTM A213 Gr. T5, A217 Gr. C5, A335 Gr. P5Por: Marathon 543

Csőacélok hegesztéséhez, pl. API 5LX60-X80, kétrétegű varrathegesztési technikávalPor: UV 309 P


316




C Si Mn Cr Mo

UnionS2

EN 756AWS A 5.17

S2EM 12

0,10 0,10 1,00

Union S 2 CrMo

EN 12070AWS A 5.23

S CrMo1EB2R

0,12 0,10 0,80 1,20 0,50

UnionS 2 Mo

EN 756EN 12070AWS A 5.23

S2MoS MoEA2

0,10 0,10 1,00 0,50

UnionS 2 Ni 2,5

EN 756AWS A 5.23

S2Ni2ENi2

0,10 0,10 1,00

UnionS 2 Ni 3,5

EN 756AWS A 5.23

S2Ni3ENi3

0,09 0,15 0,90

UnionS 2 Ni 370

EN 756AWS A 5.23

S2Ni1,5EG [ENi1 (mod.)]

0,08 0,10 0,95

UnionS 2 NiMo 1

EN 756AWS A 5.23

SZ2Ni1ENi1

0,11 0,10 1,00 0,25

N

2,

3,

1,

0,


317

%)

o

50

50

25


Ni

Általános szerkezeti acélok S355JR-ig, kazánlemezek P295GH-ig, hajóépítő acélok, csőacélok L360-ig és ötvözetlen kazáncsövek, fi nom szemcsés szerkezeti acélok P355N, S355N-igASTM A36 Gr. mind; A106 Gr. A, B; A214; A242 Gr. 1-5; A266 Gr. 1, 2, 4; A283 Gr. A, B, C, D; A285 Gr. A, B, C; A299 Gr. A, B; A328; A366; A515 Gr. 60, 65, 70; A516 Gr. 55; A556 Gr. B2A; A570 Gr. 30, 33, 36, 40, 45; A572 Gr. 42, 50; A606 Gr. mind; A607 Gr. 45; A656 Gr. 50, 60; A668 Gr. A, B; A907 Gr. 30, 33, 36, 40; A841; A851 Gr. 1, 2; A935 Gr. 45; A936 Gr. 50Por: UV 420 TT, UV 421 TT, UV 418 TT, UV 306, UV 400

Cr-Mo ötvözésű kazánlemezek és kazáncsövek 13CrMo4-5 minőség és hasonló összetételű acélokASTM A193 Gr. B7, A355 Gr. P11 és P12, A217 Gr. WC6Por: UV 420 TTR (UV 420 TTR-W), UV 420 TT

Mo-ötvözésű acélok és kazánlemezek 16Mo3 minőség, fi nom szemcsés szerkezeti acélok S460N, P460N-ig, valamint megfelelő nagy átmérőjű csőacélok StE 480 TM-igASTM A355 Gr. P1, A161-94 Gr. T1A, A182M Gr. F1, A204M Gr. A, B, C, A250M Gr. T1, A217 Gr. WC1Por: UV 420 TT, UV 421 TT, UV 418 TT, UV 400, UV 306

2,50 Hidegszívós, fi nom szemcsés szerkezeti acélok S460NL, P460NL-ig és különleges szerkezeti acélok, mint pl. 12 Ni 14 G 1ASTM A633 Gr. E, A572 Gr. 65, A203 Gr. D, A333 és 334 Gr. 3, A350 Gr. LFPor: UV 421 TT, UV 418 TT

3,30 Hidegszívós acélok hegesztéséhez10Ni14, SA350G.LF3, SA 203 Gr. DPor: UV 421 TT, UV 418 TT

1,30 Finom szemcsés szerkezeti acélok S420NL, P420ML-ig, különösen 15MnNi6-3 és egyéb hideg-szívós acélok (UV 421 TT-vel használva KTA 1408 szerint bevizsgálva)Por: UV 421 TT, UV 418 TT

0,90 Melegszilárd és hidegszívós, fi nom szemcsés szerkezeti acélok S460NL, P460NL-ig és megfe-lelő off shore és csőacélokPor: UV 421 TT, UV 418 TT


318




C Si Mn Cr Mo

UnionS 2 Si

EN 756AWS A 5.17

S2SiEM12K

0,10 0,30 1,00

Union S 3

EN 756AWS A 5.23

S3EH10K

0,12 0,10 1,50

UnionS 3 Mo

EN 756EN 12070AWS A 5.23

S3MoS MnMoEA4

0,12 0,10 1,50 0,50

UnionS 3 Mo Ti B

EN 756AWS A 5.23

SZEG

0,08 0,25 1,20 0,55

UnionS 3 NiMo

EN 756AWS A 5.23

S3Ni1,5MoEG [EF1 (mod.)]

0,08 0,10 1,50 0,45

UnionS 3 NiMo 1

EN 756AWS A 5.23

S3Ni1MoEG [EF3 (mod.)]

0,12 0,10 1,60 0,60

UnionS 3 NiMoCr

EN 14295AWS A 5.23

S3Ni2,5CrMoEG [EF6 (mod.)]

0,14 0,10 1,70 0,35 0,60

N

+ +

1,

0,

2,


319

%)

o

50

55

45

60

60


Ni

Általános szerkezeti acélok S355JR-ig, kazánlemezek P295GH-ig, különösen csőacélokhoz L360-ig és ötvözetlen kazáncsövekhezPor: UV 306, UV 400, UV 421 TT, UV 418 TT

Általános szerkezeti acélok S355JR-ig, kazánlemezek P355GH-ig, hajóépítő acélok és fi nom szemcsés szerkezeti acélok P355N, S355N-igASTM A36 Gr. mind; A106 Gr. A, B; A214; A242 Gr. 1-5; A266 Gr. 1, 2, 4; A283 Gr. A, B, C, D; A285 Gr. A, B, C; A299 Gr. A, B; A328; A366; A515 Gr. 60, 65, 70; A516 Gr. 55; A556 Gr. B2A; A570 Gr. 30, 33, 36, 40, 45; A572 Gr. 42, 50; A606 Gr. mind; A607 Gr. 45; A656 Gr. 50, 60; A668 Gr. A, B; A907 Gr. 30, 33, 36, 40; A841; A851 Gr. 1, 2; A935 Gr. 45; A936 Gr. 50Por: UV 420 TT, UV 421 TT, UV 418 TT, UV 306, UV 400

Mo-ötvözésű acélok és kazánlemezek 16Mo3 minőség, valamint fi nom szemcsés szerkezeti acélok S460N, P460N-igPor: UV 420 TT, UV 421 TT, UV 418 TT

+ Ti+ B

Csőacélok hegesztéséhez kétrétegű varrathegesztési technikávalPor: UV 309 P

1,50 Melegszilárd és hidegszívós, fi nom szemcsés szerkezeti acélok S550NL, P550ML-ig és WB 35, WB 36, HY 80Por: UV 420 TTR, UV 421 TT, UV 418 TT

0,95 Atomreaktorhoz szerkezeti acélok, mint pl. 22 NiMoCr 37, 20 MnMo 44, 20 MnMoNi55, WB 36, Welmonil 35, Welmonil 43, GS-18 NiMoCr 37; UV 420 TTR-rel kapcsolatban KTA 1408 szerint bevizsgálvaASTM A517 Gr. A, B, C, E, F, H, J, K, M, P; A255 Gr. C; A633 Gr. E; A572 Gr. 65; Por: UV 420 TT (R), UV 421 TT, UV 418 TTUV 310 D porral csőacélokhoz is (double joint)

2,10 Vízedzéses, fi nom szemcsés szerkezeti acélok P690Q-ig, mint pl. N-A-XTRA 70, T 1 és HY 100USS-T 1 stb.Por: UV 421 TT, UV 418 TT


320




C Si Mn Cr Mo

UnionS 3 Si

EN 756AWS A 5.17

S3SiEH12K

0,10 0,30 1,70

Union S 4 Mo

EN 756AWS A 5.23

S4MoEA3

0,12 0,10 2,00 0,50

UnionS P 23

EN 12070AWS A 5.23

SZCr2WVEG

0,07 0,30 0,50 2,20

UnionS P 24

EN 12070AWS A 5.23

SZCrMo2VNbEG

0,06 0,20 0,50 2,40 1,00

Eg

WV=

Nb

V=

Nb


321

%)

o

50

00


Egyéb

Általános szerkezeti acélok és fi nom szemcsés szerkezeti acélok S460N, P460N-ig, különö-sen off shore acélokhoz UV 418 TT porral (COD-bevizsgálás)Por: UV 421 TT, UV 418 TT

Mo-ötvözésű acélok és kazánlemezek 16Mo3 minőség, valamint felrakóhegesztés, és csőacélokhoz, pl. API 5L X60-X80 (kétrétegű varrathegesztési technika)Por: UV 420 TT, UV 421 TT, UV 418 TT, UV 310 D, UV 309 P

W=1,70V=0,24

Nb=0,05

HCM2S; T/P 23Por: UV 430 TTR-W

V=0,24Ti/

Nb=0,04

7CrMoVTiB10-10; (1.7378); T/P 24 P 23Por: UV 430 TTR-W


322

Marathon 543Fluoridbázikus típus


SA FB 2 55 DC


A Marathon 543 fl uoridbázikus, agglomerált hegesztőportípus magas bázi-kussági fokkal.Jó hegesztési tulajdonságok jellemzik.Felhasználható melegszilárd Cr-Mo acélok, mint pl. 12CrMo19-5 (anyagszám: 1.7362), P 91/T 91, X10CrMoVNb9-1 (anyagszám: 1.4903), X20CrMoWV12-1 (anyagszám: 1.4935) kötő- és felrakóhegesztéséhez.

A hegesztőpor alkalmas továbbá az új Thermanit MTS 616 huzalelektródával történő hegesztéshez P 92 típusú acélokhoz, ASTM A335 szerint, valamint Thermanit MTS 911 huzalelektródával X11CrMoWVNb9-1-1 (anyagszám: 1.4905), E 911 típusú acélokhoz.

Szemcseméret EN 760: 3–20 (0,3–2,0 mm)

Csomagolás 25 kg-os műanyag zsák

Ajánlás Ajánlatos a hegesztőport felhasználás előtt kb. 2 órán keresztül 300–350 °C-on szárítani.

Fő összetevők (%) SiO₂ + TiO₂ CaO + MgO Al₂O₃ + MnO CaF₂

14 32 18 31

Bázikussági fok(Boniszewski)

Mol. % Súly %

3,8 2,9

Engedélyek TÜV Controlas

Thermanit MTS 3

Thermanit MTS 4

Thermanit MTS 616

Thermanit MTS 911

6527

7814

9391

9228

1373


323

Huzalelektródák és ömledék vegyi összetétele (%):

Típus C Si Mn Cr Mo Ni V Nb N W

Thermanit MTS 3ömledék

0,110,11

0,300,30

0,500,60

9,008,90

1,000,98

0,800,75

0,200,20

0,060,05

0,050,05

––


0,250,18

0,250,25

0,700,65

11,5011,40

0,900,88

0,500,45

0,300,30

––

––

0,500,50


0,110,09

0,380,38

0,450,60

8,88,7

0,450,43

0,650,60

0,200,20

0,060,05

0,050,05

1,651,65


0,110,10

0,350,35

0,450,60

9,08,9

0,980,96

0,750,70

0,200,20

0,060,05

0,050,05

1,051,05

Union S 1 CrMo 5ömledék

0,080,07

0,300,30

0,500,60

5,805,70

0,600,58

––

––

––

––

––

Ömledék mechanikai értékei:

Típus Hőkezelés Vizsg. hőm. (°C)

0,2%– folyáshatár≥ (N/mm²)

Szakító-szilárdság≥ (N/mm²)

Nyúlás[L₀=5d₀ (%)] ≥

Ütőmunka[ISO-V (J)] ≥

Thermanit MTS 3 750 °C/4óra760 °C/2óra

RT400460500

540400380360

700540500480

18141414

47

Thermanit MTS 4 760°C/4óra* RT450

550450

700500

1814

47

Thermanit MTS 616 760 °C/4óra RT600

560290

700350

1816

41

Thermanit MTS 911 760 °C/4óra RT600

560300

700360

1816

41

Union S 1 CrMo 5 740 °C/2óra RT450

420350

580480

1814

47

* különleges hőkezelés


324

UA 600AluminátbázikusSzabványjelölés EN 760

SA AB 1 65 DC H5


Az UA 600 aluminátbázikus, agglomerált hegesztőportípus ötvözetlen és gyengén ötvözött acélok felrakóhegesztéséhez. Semleges metallurgiai tulaj-donságának köszönhetően az Si- és Mn-beégés vonatkozásában széles körű felhasználást tesz lehetővé különböző ötvözetlen és gyengén ötvözött huzal-elektródákkal.A karbon kiégési veszteség a hegesztési varratban igen csekély. Megfelelő hu-zalelektródával együtt lehetőség van repedésmentes varrat létrehozására kb. 50 HRC-ig.Az UA 600 felhasználható egy- és többhuzalos hegesztéshez is. Könnyen eltá-volítható salak jellemzi akár magas munkahőmérsékleten is, valamint kevés hegesztőpor-felhasználás.



Ajánlás Szakszerű szállítás és tárolás esetén a hegesztőpor szárítás nélkül, közvetlenül a csomagolásból kivéve felhasználható. A nedvessé vált hegesztőport felhasz-nálás előtt kb. 2 órán keresztül 350–400 °C-on kell szárítani.


18 36 24 20


Mol. % Súly %

2,9 2,2

J


325

UV 300Mangán-szilikát típus


SA MS 1 87 AC H5


Az UV 300 agglomerált, mangán-szilikát típusú hegesztőpor. Felhasználható egy- és többrétegű hegesztésekhez és mindenekelőtt a kétoldali varrathe-gesztési technikához (csőgyártás). Kiváló salakeltávolíthatóság jellemzi. Na-gyon kis mennyiségű porfelhasználás, kb. 0,8 kg por 1 kg huzalhoz. Alkalmas ötvözetlen és gyengén ötvözött acélok hegesztéséhez.



Ajánlás Szakszerű tárolás esetén a hegesztőpor szárítás nélkül, közvetlenül a csoma-golásból kivéve felhasználható. A nedvessé vált hegesztőport felhasználás előtt kb. 2 órán keresztül 300–350 °C-on kell szárítani.


40 28 16 5


Mol. % Súly %

1,2 0,9

Huzalelektródák és az ömledék vegyi összetétele (%):

Típus C Si Mn Mo Ömledék besorolása EN 756 szerintAWS A 5.17 – SFA 5.17AWS A 5.23 – SFA 5.23

Union S 1ömledék

0,100,05

0,100,65

0,501,00

––

S 35 0 MS S1F6A0-EL 12

Union S 2ömledék

0,100,05

0,100,65

1,001,35

––

S 35 2 MS S2F7A2-EM 12

Union S 2 Moömledék

0,100,05

0,100,65

1,001,35

0,500,45

S 46 2 MS S2MoF8A2-EA2-A2

Union S 2 Siömledék

0,100,05

0,300,80

1,001,35

––

S 42 2 MS S2SiF7A2-EM 12K


326

UV 300Mangán-szilikát típus

Ömledék mechanikai értékei különböző hőkezeléseknél:

Felhasznált huzalelektródák

Hőkezelés 0,2%– folyásha-tár≥ (N/mm²)



Ütőmunka*[ISO-V-próbák

(J)] ≥

+20 °C ±0 °C –20 °CUnion S 1 U

S355300

460420

2525

5060

4050

2828

Union S 2 US

355310

480480

2525

6080

6080

2834

Union S 2 Mo U 470 550 22 60 50 34

Union S 2 Si US

420355

500480

2525

6080

6060

2834

* 3 próba középértékeU = hőkezeletlenS = feszültségcsökkentő lágyítás: 580 °C/5 óra/levegőn

J


327

UV 305Aluminát-rutil típus


SA AR 1 76 AC H5


Az UV 305 agglomerált, aluminát-rutil típusú hegesztőpor kötő- és felrakóhe-gesztésekhez.Felhasználható egyen- és váltóárammal egyaránt. A hegesztőpor alkalmas tompahegesztéshez kétrétegű varrathegesztési technikával 10 mm-es falvas-tagságig, valamint sarokvarratok hegesztéséhez. Kiválóan alkalmas továbbá csőfalak, illetve szárnyas csövek (kazánfalak) hegesztéséhez.Alkalmas fedőpor alatti (UP) huzalelektródákhoz: Union S 1, S 2, S 2 Si, S 2 Mo és kazánfalakhoz Union S 2 CrMo, S 1 CrMo 2, Union S P23, Union S P24 is.Jellemzője a nagyon jól leváló salak (szűk résekben is), és nagy hegesztési se-bességet tesz lehetővé.

Szemcseméret EN 760: 4–14 (0,4–1,4 mm), Tyler 12x42

Csomagolás 25 kg-os műanyag zsák. Megállapodás alapján lehetséges még: fémdob – 200 kg-os űrtartalom.

Engedélyek (mem-bránfalakhoz)

Union S2 CrMo ésUnion S1 CrMo2 (TÜV)


Fő összetevők (%) SiO₂ + TiO₂ Al₂O₃ + MnO CaF₂ + CaO + MgO

26 55 8


Mol. % Súly %

0,7 0,6


328



SA AR 1 77 AC H5


Az UV 306 agglomerált hegesztőpor általános szerkezeti és csőacélok kötő-hegesztéséhez.Felhasználható egyen- és váltóárammal egyaránt. Felhasználható egy- és többhuzalos hegesztéshez is nagy hegesztési sebességgel, kétoldali varrathe-gesztési technika alkalmazásával, valamint sarokvarratok hegesztéséhez. Jó salakeltávolíthatóság jellemzi.




Fő összetevők (%) SiO₂ + TiO₂ Al₂O₃ + MnO CaF₂ + CaO + MgO

24 50 16


Mol. % Súly %

0,8 0,6

Huzalelektródák és ömledék vegyi összetétele súly %-ban:


Union S 1ömledék

0,100,06

0,100,60

0,500,90

––

S 35 2 AR S1F6A0-EL12

Union S 2ömledék

0,100,06

0,100,60

1,001,40

––

S 42 3 AR S2F7A2-EM12


0,100,06

0,100,60

1,001,40

0,500,45

S 46 2 AR S2MoF8A2-EA2-A2


0,100,06

0,300,75

1,001,60

––

S 42 2 AR S2SiF7A2-EM12K

Union S 3ömledék

0,120,07

0,100,60

1,501,60

––

S 42 3 AR S3F7A2-EH10K


329


Ömledék mechanikai értékei, hőkezelés nélkül:




Nyúlás[L₀=5d₀(%)] ≥

Ütőmunka*[ISO-V-próbák (J)] ≥

+20 °C ±0 °C –20 °C –30 °C

Union S 1 360 460 22 80 60 47 28

Union S 2 420 530 22 80 60 47 47

Union S 2 Mo 470 550 22 70 60 47 28

Union S 2 Si 420 540 22 70 50 47 28

Union S 3 420 520 22 80 60 47 47

* 3 próba középértéke

Engedélyek TÜV DB ABS GL LR DNV Controlas

Union S 1 51.132.04

Union S 2 2590 51.132.04 2M/2YM 3YTM 2M/2YM IIIYMT 0268

Union S 2 Mo 7739


330

J

UV 309 PAluminátbázikus típus


SA AB 1 65 AC H5


Az UV 309 P agglomerált, aluminátbázikus hegesztőportípus semleges metallur-giai tulajdonságokkal. Különösen alkalmas egy- és többhuzalos hegesztésekhez, egyen- és váltóárammal is, hossz- és spirális varrathegesztések kialakításához két-oldali varrathegesztési technikával.A hegesztőpor a megfelelő huzalelektródákkal (pl. Union S 2, Union S 2 Mo, Union S 4 Mo, Union S 2 NiMo 1, Union S 3 MoTiB, Union S 3 NiMo 1, Union S 1 Mo 1,2) felhasználható csőacélok (pl. API Grade A 25, A, B, X 42, X 46, X 52, X 56, X 60, X 65, X 70, X 90, illetve EN 10208-02 szerint L290MB–L555MB-ig) kétoldali varrathe-gesztéséhez. Megjegyzés: A hegesztési varrat mechanikai-technológiai tulajdonságait (min-denekelőtt a szívósságot) a kétoldali varrathegesztés során a huzalelektródán és a hegesztőporon kívül számos egyéb tényező is befolyásolja. Ezek közül a legfon-tosabbak a következők:Alapanyag vegyi összetétele a magas felkeveredési mérték miatt (60–70%)Az aránylag hosszú lehűlési idő t₈/₅ a hegesztési hőmérsékletből, fi gyelembe véve a következőket: • hegesztési paraméterek (szakaszenergia)• lemezvastagság (két-, illetve háromdimenziós hővezetés)• előmelegítési és közbenső hőmérséklet


Csomagolás 25 kg-os műanyag zsák, 500 kg-os és 1000 kg-os „Big-Bag”



22 24 28 18


Mol. % Súly %

2,2 1,4


331

UV 310 DFluoridbázikus típus


SA FB 1 55 DC H5


Az UV 310 D agglomerált, fl uoridbázikus hegesztőpor magas bázikussági fok-kal és semleges metallurgiai tulajdonságokkal.Alkalmas egyhuzalos (DC+) és kéthuzalos (DC+), valamint tandem elektródás (DC+ és AC) hegesztéshez is.Az UV 310 D alkalmas továbbá API 5L Gr. X42–X80-ig csőacélok „double joint” hegesztéséhez, valamint kis és nagy szilárdságú acélok többrétegű hegeszté-séhez. Különösen a következő elektródákkal kombinálva: Union S 2, S 3 Si, S 2 Mo, S 3 Mo, S 4 Mo, S 2 NiMo1, S 3 NiMo, S 3 NiMo1.A hegesztési varrat szívóssága alacsony hőmérsékleten nagyon jó.

Megjegyzés:A hegesztési varrat mechanikai tulajdonságai függnek a varrat-előkészítéstől, a falvastagságtól és az alapanyag összetételétől is.

Szemcseméret EN 760: 3–16 (0,3–1,6 mm), Tyler Mesh: 10x48

Csomagolás 30 kg-os acéltartály

Ajánlás Szakszerű tárolás esetén a hegesztőpor szárítás nélkül, közvetlenül a csoma-golásból kivéve felhasználható. A nedvessé vált hegesztőport felhasználás előtt kb. 2 órán keresztül 350±25 °C-on kell szárítani.


16 36 19 27


Mol. % Súly %

3,7 2,7

Ömledék a következőkkel AWS A 5.17/A 5.23 EN 756/EN 14295

Union S 3Union S 3 SiUnion S 2 MoUnion S 4 MoUnion S 2 NiMo1Union S 3 NiMo1

F7A6-EH10KF7A6-EH12KF8A6-EA2-A2F9A6-EA3-A3F8A10-ENi1-Ni1F8A8-EG-F3

S 42 4 FB S3S 46 4 FB S3SiS 46 2 FB S2MoS 50 4 FB S4MoS 50 6 FB SZ2Ni1S 55 6 FB S3Ni1Mo


332

UV 400Aluminátbázikus típus


SA AB 1 67 AC H5


Az UV 400 agglomerált, aluminátbázikus hegesztőportípus általános szerkezeti acélok, fi nom szemcsés szerkezeti acélok, kazánépítő acélok és csőacélok kötő- és felrakóhegesztéséhez. A hegesztőpor jellemzője a kevés szilícium- és köze-pes mangán hozzá ötvözés. Egyen- és váltóárammal egyaránt hegeszthető. Jó hegesztési tulajdonságai és különböző huzalelektródákkal készített varratok jó technológiai tulajdonságai univerzális felhasználást tesznek lehetővé.





20 30 26 16


Mol. % Súly %

2,3 1,7



Union S 1ömledék

0,100,06

0,100,35

0,500,90

––

S 35 3 AB S1F7A4-EL12

Union S 2ömledék

0,100,06

0,100,35

1,001,35

––

S 38 4 AB S2F7A4-EM12


0,100,06

0,100,35

1,001,35

0,500,45

S 46 4 AB S2MoF8A4-EA2-A2


0,100,06

0,300,35

1,001,50

––

S 42 4 AB S2SiF7A4-EM12K

Union S 3ömledék

0,120,07

0,100,35

1,501,60

––

S 42 4 AB S3F7A4-EH10K


333

Ömledék mechanikai értékei különböző hőkezeléseknél:


Hőkezelés 0,2%– folyáshatár≥ (N/mm²)




+20 °C ±0 °C –20 °C –40 °CUnion S 1 U

S355330

460420

2225

100110

100120

4780

2828

Union S 2 USN

400355290

480480460

222522

12014080

10012060

6010047

4747–

Union S 2 Mo US

470470

550550

2222

100100

90100

4760

4747

Union S 2 Si US

420355

500480

2225

100140

80120

4780

4747

Union S 3 US

420380

500500

2225

120140

120120

60100

4747


U = hőkezeletlenS = feszültségcsökkentő lágyítás: 580 °C/5 óra/levegőnN = normalizált: 920 °C/1 óra/levegőn

Engedélyek TÜV DB ABS BV GL LR DNV Controlas

Union S 2

Union S 2 Mo

6170

6233

51.132.03

51.132.03

3YTM

3YT/4YM

4Y40TM

4Y40TM

3YTM

3YT/4YM

3YTM

3YTM

IIIYTM

IIIYT/IVYM

1266

1370


334

UV 418 TTFluoridbázikus típus


SA FB 1 55 AC H5


Az UV 418 TT agglomerált, fl uoridbázikus hegesztőportípus különféle acélok, mindenekelőtt azonban nagy szilárdságú és hidegszívós, fi nom szemcsés szerke-zeti acélok kötő- és felrakóhegesztéséhez használják. Metallurgiailag, a szilícium- és a mangánelemek hozzá ötvözése és vesztesége vonatkozásában, semleges.A hegesztőpor majdnem mindegyik huzalelektródával használható.Az Union S 3 Si huzalelektródával elkészített hegesztési varrat szívóssága –60 °C-ig nagyon jó, valamint nagyon jó CTOD-értékeket is mutat –30 °C-ig, ezért ez a kombináció off shore konstrukciók hegesztéséhez kiválóan alkalmas.A hegesztőpor egyen- és váltóárammal egyaránt hegeszthető, és úgy a tan-dem, mint a többhuzalos hegesztéshez is alkalmazható.Jellemzője továbbá a nagyon jó salakeltávolíthatóság.



Ajánlás Ajánlatos a hegesztőport felhasználás előtt kb. 2 órán keresztül 300–350 °C-on kell szárítani.


15 35 20 25


Mol. % Súly %

3,5 2,6


335


Típus C Si Mn Cr Mo Ni Ömledék besorolása EN 756/EN 14295 szerintAWS A 5.17 – SFA 5.17AWS A 5.23 – SFA 5.23

Union S 2ömledék

0,100,07

0,100,20

1,000,95

S 35 4 FB S2F7A5-EM12


0,100,07

0,100,20

1,001,95

0,500,45

S 46 4 FB S2MoF8A6-EA2-A2

Union S 2 Ni 2,5ömledék

0,100,07

0,100,20

1,001,95

2,302,20

S 42 8 FB S2Ni2F8A10-ENi2-Ni2


0,090,06

0,150,20

0,900,85

3,303,20


Union S 2 Ni 370ömledék

0,080,06

0,100,25

1,001,30

1,301,20

S 42 6 FB S2Ni1,5F7A8-EG-G

Union S 2 NiMo1ömledék

0,110,07

0,100,20

1,000,95

0,250,23

0,900,85

S 50 6 FB SZ2Ni1F8A8-ENi1-Ni1


0,100,08

0,300,30

1,101,10

S 42 5 FB S2SiF7A6-EM12K

Union S 3ömledék

0,120,08

0,100,20

1,501,35

S 38 4 FB S3F7A6-EH10K


0,120,08

0,100,20

1,501,35

0,500,45


Union S 3 NiMoömledék

0,080,06

0,100,20

1,501,40

0,450,40

1,501,40

S 50 6 FB S3Ni1,5MoF9A8-EG-F1

Union S 3 NiMo 1ömledék

0,120,08

0,100,25

1,601,55

0,600,55

0,950,90

S 50 6 FB S3Ni1MoF9A8-EG-F3

Union S 3 NiMoCrömledék

0,140,08

0,100,20

1,751,50

0,350,32

0,600,58

2,102,00

• S 69 6 FB SZ3Ni2,5CrMo F11A8-EG-F6


0,100,08

0,300,30

1,701,55

S 46 6 FB S3SiF7A8-EH12K


0,120,08

0,100,20

2,001,65

0,500,45

S 50 4 FB S4MoF8P6-EA3-A3


336








+20 °C ±0 °C –20 °C –40 °C –60 °C –80 °CUnion S 2 400 480 26 160 140 100 47

Union S 2 Mo 470 550 25 160 140 100 47

Union S 2 Ni 2,5 420 520 25 160 140 120 100 80 47

Union S 2 Ni 3,5 470 560 25 160 140 120 100 80 47

Union S 2 Ni 370 420 530 25 160 140 100 70 47

Union S 2 NiMo 1 500 560 25 180 160 120 100 80 27

Union S 2 Si 420 520 26 160 140 100 60 47

Union S 3 400 510 26 160 140 100 47 27

Union S 3 Mo 470 550 25 160 140 100 47

Union S 3 NiMo 550 620 22 160 140 120 80 47 27

Union S 3 NiMo 1 550 640 22 160 140 110 70 47

Union S 3 NiMoCr 690 760 17 120 100 80 47 27

Union S 3 Si 460 550 26 160 140 120 70 47

Union S 4 Mo 550 620 18 140 100 60 47


Engedélyek TÜV DB C DNV GL LR BV

Union S 3 Si 7276 51.132.05 1379 VY42 (H5) 6Y42M 5Y42H55Y42SR

5Y46

J


337

UV 420 TT/UV 420 TT-LHFluoridbázikus típus


SA FB 1 65 DC/SA FB 1 65 DC H5


Az UV 420 TT/UV 420 TT-LH agglomerált, fl uoridbázikus hegesztőportípus ál-talános szerkezeti acélok, fi nom szemcsés szerkezeti acélok, valamint meleg-szilárd acélfajták kötő- és felrakóhegesztéséhez használatos.Semleges metallurgiai tulajdonságaival tűnik ki. A hegesztési varratot, a meg-felelő huzalelektródákkal együtt, alacsony hőmérsékleten igen nagy szívós-ság jellemzi.Alkalmas egyhuzalos és tandem hegesztéshez.

Szemcseméret EN 760: 3–20 (0,3–2,0 mm); 3–25 (0,3–2,5 mm)




15 35 21 26


Mol. % Súly %

3,4 2,5


Típus C Si Mn Cr Mo Ni V W Cu

Ömledék besorolása EN 756 szerintAWS A 5.17 – SFA 5.17AWS A 5.23 – SFA 5.23

Union S 2ömledék

0,100,07

0,100,25

1,001,05

S 35 4 FB S2F7A4-EM12


0,100,07

0,100,25

1,001,05

0,500,45


Union S 3ömledék

0,120,08

0,100,25

1,501,50



0,120,08

0,100,25

1,501,50

0,500,45



0,120,08

0,100,25

2,001,80

0,500,45



338



Típus C Si Mn Cr Mo Ni V W Cu

Ömledék besorolása EN 756/EN 14295 szerint AWS A 5.17 – SFA 5.17AWS A 5.23 – SFA 5.23

Union MTS 4ömledék

0,250,15

0,300,40

1,001,05

11,510,5

1,000,95

0,500,40

0,300,25

0,500,45

–F9PZ-EG-G

Union Patinax Uömledék

0,110,08

0,100,25

0,850,95

0,750,70

0,500,45

S 42 2 FB SOF7A2-EG-G


0,100,07

0,100,25

0,500,75

2,402,25

1,000,95

–F9P0-EB3R-B3


0,080,06

0,300,30

0,500,75

5,805,50

0,600,55

–F8PZ-EB6-B6

Union S 2 CrMoömledék

0,120,08

0,100,25

0,800,95

1,201,10

0,500,45

–F8P0-EB2R-B2


0,100,07

0,100,25

1,001,05

2,502,40


Union S 2 Ni 370hegesztőanyag

0,080,06

0,100,25

0,951,00

1,301,25



0,080,06

0,100,25

1,501,50

0,450,40

1,501,40


Union S 3 NiMo 1*ömledék

0,120,08

0,100,25

1,601,55

0,600,55

0,950,90



0,140,08

0,100,25

1,701,55

0,350,32

0,600,58

2,102,00


* Co- és Ta-nyomelemek, a reaktorépítés előírásainak megfelelően


339







+20 °C ±0 °C –20 °C –40 °CUnion Patinax U 400 510 24 100 100 60 47

Union S 2 400 510 26 160 140 100 47

Union S 2 Mo 470 550 24 140 120 80 47

Union S 2 Ni 2,5 470 550 24 160 140 100 47

Union S 2 Ni 370 420 510 24 160 140 80 47

Union S 3 400 510 26 160 140 100 47

Union S 3 Mo 470 550 24 140 120 80 47

Union S 3 NiMo 560 620 22 160 140 80 47

Union S 3 NiMo 1 560 620 20 160 140 80 47

Union S 3 NiMoCr 690 760 17 100 80 60 47


Engedélyek: TÜV TÜV Wien Controlas DB FT

Thermanit MTS 4 4675Union Patinax U 1799 51.132.09Union S 1 CrMo 2 5209 51.132.02 EV19HUnion S 2 3358 51.132.02Union S 2 CrMo 1794 EV18HUnion S 2 Mo 1793 177 0179 EV17HUnion S 3 1795Union S 3 Mo 1796Union S 3 NiMo 1797Union S 3 NiMo 1 3020 0189Union S 3 NiMoCr 2206


340


Ömledék mechanikai értékei különböző hőkezeléseknél és vizsgálati hőmérsékleteknél:

Felhasznált huzal-elektródák

HőkezelésVizsgálati hőmérséklet

+20 °C*





Thermanit MTS 4 a** 550 660 15 ≥49 joule/cm² (DVM)Union S 1 CrMo 2 a* 460 560 24 120Union S 1 CrMo 5 740°C/4 óra 500 620 18 47Union S 2 CrMo a*

n + a*460330

550480

2430

140120

Union S 2 Mo sn + a

470280

550440

2426

165125

Union S 3 Mo sn + a

470320

560510

2426

140130

Union S 3 NiMo sn + a

560380

600530

2224

150120

Union S 3 NiMo 1 sso

560500

620620

2224

140150

Union S 4 Mo sn + a

520360

600540

2226

140130

a = megeresztve, 580–620 °C/levegőna* = megeresztve, 670–720 °Ca** = különleges hőkezelés, kérje külön tájékoztatónkat!

s = feszültségcsökkentő lágyítással, 580–620 °Cso = 60 óra 550 °C + 40 óra 620 °C/levegőnn = normalizált, 920 °C/levegőn

* = 3 próba középértéke


341


Felhasznált hu-zalelektródák Hőkezelés

Vizsgálati hőmérséklet

350 °C* 550 °C*







Thermanit MTS 4 a** 450+ 500+ 15+ – – –Union S 1 CrMo 2 a* 380 500 20 270 360 26Union S 1 CrMo 5 740°C/4 h 360+ 450+ 18+ – – –Union S 2 CrMo a*

n + a*380200

540440

2219

280180

420340

2624

Union S 2 Mo sn + a

370190

570420

2425

280170

380210

2630

Union S 3 Mo sn + a

400260

590470

2320

290190

410330

2430


450320

600510

2025

320220

410350

2428


420++420++

600++580++

24++24++

––

––

––

Union S 4 Mo sn + a

450270

580510

2222

330210

420360

2230

a = megeresztve, 580–620 °C/levegőna* = megeresztve, 670–720 °Ca** = különleges hőkezelés, kérje külön tájékoztatónkat!


* = 3 próba középértéke+ = értékek 450 °C vizsgálati hőmérsékletnél++ = értékek 400 °C vizsgálati hőmérsékletnél


342

UV 420 TTR/UV 420 TTR-WFluoridbázikus típus


SA FB 1 65 DC/SA FB 1 65 AC


Az UV 420 TTR agglomerált, fl uoridbázikus hegesztőportípus, mindenekelőtt melegszilárd acélfajták kötő- és felrakóhegesztéséhez.Az UV 420 TTR metallurgiai szempontból semleges és magas tisztasági fokával tűnik ki. A max. 0,004%-os alacsony P hozzá ötvözésnek köszönhetően külö-nösen alkalmas reaktorépítéshez, valamint hidrokrakkolók hegesztéséhez.Az Union S 2 CrMo és az Union S 1 CrMo 2 huzalelektródával együtt a legna-gyobb szívósság érhető el alacsony hőmérsékleten, „step colling” kezelést követően is.

Az UV 420 TTR-W változat biztos hegesztést tesz lehetővé váltóárammal és tandem eljárással, melynek során a szívósság, Cr-Mo ötvözésű huzalelektró-dákkal történő hegesztés során, még nagyobb fokú lehet.

Szemcseméret EN 760: 3–20 (0,3–2,0 mm); 3–16 (0,3–1,6 mm)




15 35 21 26


Mol. % Súly %

3,4 2,5


343

Ömledék és hegesztőanyag vegyi összetétele súly %-ban:

Típus C Si Mn Cr Mo Ni

Ömledék besorolása EN 756 szerintAWS A 5.17 – SFA 5.17AWS A 5.23 – SFA 5.23


0,100,07

0,100,20

0,500,75

2,402,25

1,000,95

––

–F9P2-EB3R-B3R

Union S 2 CrMoömledék

0,120,08

0,100,20

0,801,00

1,201,10

0,500,45

––

–F8P2-EB2R-B2


0,100,07

0,100,20

1,001,05

––

0,500,45

––



0,080,05

0,100,20

1,501,50

––

0,450,40

1,501,40



0,120,08

0,100,20

1,601,55

––

0,600,55

0,950,90

S 50 4 FB S3Ni1MoF9A6-EG-F3-N


0,120,08

0,100,20

2,001,85

––

0,500,45

––








+20 °C ±0 °C –20 °C –40 °C –60 °CUnion S 2 Mo 470 550 25 140 120 100 47 –

Union S 3 NiMo 560 660 22 140 120 100 47 47

Union S 3 NiMo 1 560 680 22 140 120 100 47 27

Union S 4 Mo 550 630 18 120 100 80 47 –



344

UV 420 TTR/UV 420 TTR-WFluoridbázikus típus


Felhasznált huzal elektródák


+20 °C





Union S 1 CrMo 2 a* 460 560 22 140Union S 2 CrMo a*

n + a*470330

550480

2426

140120

Union S 2 Mo sn + a

470290

550440

2426

165120


560420

660540

2224

150120


560500

660620

2224

140140

Union S 4 Mo sn + a

500355

600510

2426

140110

a = megeresztve, 580–620 °C/levegőna* = megeresztve, 670–720 °C


* = 3 próba középértéke


345


Felhasznált huzal-elektródák


350 °C* 550 °C*







Union S 1 CrMo 2

a* 380+ 500+ 20+ 270 360 26

Union S 2 CrMo

a*n + a*

380200

540440

2219

280180

420340

2624

Union S 2 Mo sn + a

370220

570420

2425

280170

380310

2630

Union S 3 NiMo

sn + a

450320

600510

2025

320220

410350

2428

Union S 3 NiMo 1

sso

420++420++

590++580++

24++24++

290190

410330

2532

Union S 4 Mo sn + a

400280

590470

2320

290190

410330

2430

a = megeresztve, 580–620 °C/levegőna* = megeresztve, 670–720 °C


* = 3 próba középértéke+ = értékek 450 °C vizsgálati hőmérsékletnél++ = értékek 400 °C vizsgálati hőmérsékletnél

Engedélyek: TÜV Controlas TÜV WienUnion S 1 CrMo 2* 6541Union S 1 CrMo 2 2734 0167 574Union S 2 3437Union S 2 CrMo 3439 0162Union S 2 Mo 3438Union S 3 3440Union S 3 Mo 3441Union S 3 NiMo 3442Union S 3 NiMo 1 3021/8015Union s 3 NiMoCr 3443

* UV 420 TTR-W típussal, az összes többi csak az UV 420 TTR típussal


346

UV 420 TTRCFluoridbázikus típus


SA FB 1 65 DC


Az UV 420 TTRC agglomerált, fl uoridbázikus hegesztőportípus, magas bázi-kussági fokkal és semleges metallurgiai tulajdonsággal.Az UV 420 TTRC az UV 420 TTR hegesztőpor speciális változata. A huzalelektró-dából a C-tartalom nem ég ki az egyenáramú (DC) hegesztése során.Az UV 420 TTR hegesztőporral összehasonlítva a hegesztőanyag C-tartalma kb. 0,03–0,004%-kal magasabb. A hegesztőpor alkalmas többrétegű hegesz-téshez egyhuzalos és tandem technikával.Az UV 420 TTRC mindenekelőtt magas hőállóságú acélok fedőpor alatti (UP) hegesztéséhez alkalmas, kötő- és felrakóhegesztésekhez.

Szemcseméret EN 760: 3–20 (0,3–2,0 mm); Tyler Mesh: 8x48

Csomagolás 25 kg-os vagy 40 kg-os műanyag zsák, 200 kg-os acélhordó



15 35 21 26


Mol. % Súly %

3,4 2,5

Ömledék a következővel

AWS A 5.23 EN 14295

Union S 3 NiMo1 F10A6-EG-F3 S 62 6 FB S3Ni1Mo

J


347



SA FB 1 65 DC H5


Az UV 421 TT agglomerált, fl uoridbázikus hegesztőportípus nagy szilárdságú és hidegszívós, fi nom szemcsés szerkezeti acélok kötő- és felrakóhegesztésé-hez. Metallurgiai szempontból, a szilícium- és mangánelemek hozzá ötvözése és vesztesége vonatkozásában, majdnem semleges.

Az alacsony Ni-, illetve Ni-Mo ötvözésű fedőpor alatti (UP) huzalelektródával készített hegesztési varrat alacsony hőmérsékleten igen szívós.A hegesztőpor alkalmas egyhuzalos és tandem hegesztéshez egyaránt. Jel-lemzője továbbá a jó salakeltávolíthatóság.





16 34 21 26


Mol. % Súly %

3,3 2,5


348



Típus C Si Mn Cr Mo Ni Ömledék besorolása EN 756/EN 14295 szerintAWS A 5.17 – SFA 5.17AWS A 5.23 – SFA 5.23

Union S 2ömledék

0,100,07

0,100,20

1,001,05

––

––

––

S 35 4 FB S2F7A6-EM12


0,100,07

0,100,20

1,001,05

––

0,500,47

––


Union S 2 Ni 370ömledék

0,080,06

0,100,20

0,951,00

––

––

1,301,25



0,100,07

0,100,20

1,001,05

––

––

2,302,20



0,090,06

0,150,20

0,900,90

––

––

3,303,20


Union S 2 NiMo1ömledék

0,110,08

0,100,20

1,001,05

––

0,250,23

0,900,85

S 50 6 FB SZ2Ni1F8A8-ENi1-Ni1

Union S 3ömledék

0,120,08

0,150,25

1,501,50

––

––

––



0,080,06

0,100,20

1,501,50

––

0,450,42

1,501,45



0,120,08

0,100,20

1,601,55

––

0,600,55

0,950,90



0,140,08

0,100,20

1,751,60

0,350,32

0,600,58

2,102,00



0,100,08

0,300,30

1,701,55

––

––

––

S 46 5 FB S3SiF7A8-EH12K


0,120,08

0,100,20

2,001,85

––

0,500,47

––



349








+20 °C ±0 °C –20 °C –40 °C –60 °CUnion S 2 400 510 26 150 130 100 47 27Union S 2 Mo 470 560 24 140 120 100 47 –Union S 2 Ni 2,5 470 550 24 160 140 120 80 60Union S 2 Ni 3,5 470 560 25 160 140 120 100 47Union S 2 Ni 370 420 530 24 150 130 100 60 47Union S 2 NiMo 1 500 560 24 160 140 120 100 47Union S 3 420 530 26 150 150 120 60 27Union S 3 NiMo 560 620 22 140 120 100 80 47Union S 3 NiMo 1 560 640 22 140 120 100 70 47Union S 3 NiMoCr 690 780 17 120 100 80 60 47Union S 3 Si 460 550 26 150 120 80 60 47Union S 4 Mo 560 620 22 140 120 80 47 –



350


Ömledék mechanikai értékei; feszültségcsökkentő lágyítással (lágyítási hőmérséklet 580 °C):






+20 °C ±0 °C –20 °C –40 °C –60 °CUnion S 2 360 480 26 160 140 120 60 47Union S 2 Mo 460 560 24 140 120 100 47 –Union S 2 Ni 2,5** 460 560 24 160 150 130 100 60Union S 2 Ni 3,5** 440 560 25 160 150 120 100 60Union S 2 Ni 370 420 520 24 160 140 120 80 47Union S 2 NiMo 1 480 560 24 160 140 120 100 47Union S 3 400 510 26 160 150 130 80 47Union S 3 NiMo 560 620 22 140 120 110 80 47Union S 3 NiMo 1 560 640 22 140 120 100 70 47Union S 3 NiMoCr 690 780 18 100 80 60 47 –Union S 3 Si 420 510 22 140 120 100 80 47Union S 4 Mo 560 620 22 140 120 80 47 –

* 3 próba középértéke ** (–100 °C>27 J)

Engedélyek: TÜV ABS BV WIWEB GL LR DNV Controlas DB

Union S 2 3285 4Y40 51.132.06Union S 2 Mo 3344 51.132.06Union S 2 Ni 2,5 2213 Ni2 5Y50UM 7YM 3M /

5Y40MVYM 0064 51.132.06

Union S 2 Ni 370 52108010

51.132.06

Union S 3 5498 51.132.06Union S 3 Si 461 5Y46 5Y46 IVY46 51.132.06Union S 3 NiMo HY80-

hoz5Y55M

Union S 3 NiMo 1 460 5Y50 5Y50 VY50Union S 3 NiMoCr

5063 4Y69M HY100-hoz

5Y69M 51.132.06

J


351

UV 430 TTR-WFluoridbázikus típus


SA FB 1 55 AC


Az UV 430 TTR-W agglomerált, fl uoridbázikus hegesztőportípus semleges me-tallurgiai tulajdonságokkal.Alkalmas egyhuzalos hegesztéshez váltóárammal.Különös alkalmas 2 1/4% Cr – 1% Cr – 1% Mo – 0,25% V típusú melegszilárd acélfajták hegesztéséhez. Jó alacsony hőmérsékleti szívóssággal rendelkező varrat kialakítását teszi lehetővé „step-cooling” hőkezelést követően is.





15 35 21 26


Mol. % Súly %

3,6 2,6


352

Huzalelektródák és ömledék* vegyi összetétele súly %-ban:

Típus C Si Mn Cr Mo V Nb W

Union S 1 CrMo 2 Vömledék

0,120,09

0,100,15

0,600,85

2,452,35

1,000,98

0,300,27

0,0200,016

––

Union S P 23ömledék

0,070,06

0,300,35

0,500,65

2,202,10

––

0,220,18

0,050,04

1,701,60

Union S P 24 ömledék

0,060,05

0,200,30

0,500,65

2,402,30

1,000,95

0,240,20

0,050,04

––

Ömledék mechanikai tulajdonságai:

Típus Hőkezelés Vizsg.hőm. (°C)




Ütőmunka [ISO-V (J)] ≥

–20 °C –30 °CUnion S 1 CrMo 2 V*)

705 °C/10 óra

705 °C/30 óra

RT482RT482

530450500380

620500600450

18162016

100

100

54

54

Union S P 23 740 °C/2 óra740 °C/15 óra

RTRT600

500450300

600550320

151816

54 (RT)70 (RT)

Union S P 24 740 °C/2 óra740 °C/15 óra

RTRT600

450450300

590590330

151515

54 (RT)70 (RT)

* egyhuzalos hegesztés váltóárammal


353


354


355

Huzal/por kombinációk fedőpor alatti (UP) hegesztéshez(erősen ötvözött)

Oldal


Huzalok 314–315, 358–367

Erősen ötvözött és kúszásálló acélok, valamintnikkelbázisú ötvözetek fedőpor alatti (UP) hegesztéséhez

Porok 322–323, 368–377



356

Áttekintés – Huzal/por kombinációk fedőpor alatti (UP) hegesztéshez (erősen ötvözött)Oldal Megnevezés Anyagszám


Huzalok358–359 ................. Thermanit A ....................................................................................................1.4576 ..........................................358–359 ................. Thermanit ATS 4 ............................................................................................1.4948 ..........................................358–359 ................. Thermanit GE-316L .......................................................................................1.4430 ..........................................358–359 ................. Thermanit H-347 ...........................................................................................1.4551 ..........................................358v359 ................. Thermanit JE-308L ........................................................................................ 1.4316 ..........................................360–361 ................. Thermanit L ....................................................................................................1.4820 ..........................................314–315.................. Thermanit MTS 3 ...........................................................................................1.4903 ..........................................314–315.................. Thermanit MTS 4 ...........................................................................................1.4936 ..........................................314–315.................. Thermanit MTS 616.................................................................................................– ..........................................314–315.................. Thermanit MTS 911 .......................................................................................1.4905 ..........................................360–361 ................. Thermanit Nicro 82...................................................................................... 2.4806 ..........................................360–361 ................. Thermanit Nimo C ....................................................................................... 2.4839 ..........................................360–361 ................. Thermanit X ....................................................................................................1.4370 ..........................................360–361 ................. Thermanit 13/04 ............................................................................................1.4351 ..........................................362–363 ................. Thermanit 17 ..................................................................................................1.4015 ..........................................362–363 ................. Thermanit 17/06 ........................................................................................... 1.4405 ..........................................362–363 ................. Thermanit 17/15 TT.................................................................................................– ..........................................362–363 ................. Thermanit 1720 ..............................................................................................1.4115 ..........................................362–363 ................. Thermanit 1740 ............................................................................................. 1.4122 ..........................................362–363 ................. Thermanit 18/17 E .................................................................................... ≈ 1.4440 ..........................................362–363 ................. Thermanit 19/15 ............................................................................................1.4455 ..........................................364–365 ................. Thermanit 20/10 ............................................................................................1.4431 ..........................................364–365 ................. Thermanit 20/25 Cu ..................................................................................... 1.4519 ..........................................364–365 ................. Thermanit 22/09 .......................................................................................≈ 1.4462 ..........................................364–365 ................. Thermanit 25/14 E-309L ..............................................................................1.4332 ..........................................366–367 ................. Thermanit 25/22 H ...................................................................................... 1.4465 ..........................................366–367 ................. Thermanit 617 ................................................................................................2.4627 ..........................................366–367 ................. Thermanit 625 ...............................................................................................2.4831 ..........................................

Porok368–371 ................. Marathon 104 ...........................................................................................................– ..........................................372–373 ................. Marathon 213 ...........................................................................................................– ..........................................374–375 ................. Marathon 431 ...........................................................................................................– ..........................................376–377 ................. Marathon 444 ..........................................................................................................– ..........................................322–323 ................. Marathon 543 ...........................................................................................................– ..........................................

.........

.........

.........

.........

.........

.........

.........

.........

.........

.........

.........

.........

.........

.........

.........

.........

.........

.........

.........

.........

.........

.........

.........

.........

.........

.........

.........

.........

.........

.........

.........

.........

.........


357

........

........

........

........

........

........

........

........

........

........

........

........

........

........

........

........

........

........

........

........

........

........

........

........

........

........

........

........

........

........

........

........

........

EN /DIN AWS Oldal

..................12072 ...........S 19 12 3 Nb .................................................... A 5.9 .........ER318 ..................................................358–359

..................12072 ...........S 19 9 H ............................................................ A 5.9 .........ER19-10H ...........................................358–359

..................12072 ...........S 19 12 3 L ....................................................... A 5.9 .........ER316L ...............................................358–359

..................12072 ...........S 19 9 Nb ......................................................... A 5.9 .........ER347 .................................................358–359

..................12072 ...........S 19 9 L............................................................. A 5.9 .........ER308L ...............................................358–359

..................12072 ...........S 25 4 ............................................................... – ................– .......................................................... 360–361

..................12070 ...........S CrMo91 ........................................................ A 5.23 .......EB 9 ..................................................... 314–315

..................12070 ...........S CrMoWV12 .................................................. A 5.23 .......EG ........................................................ 314–315

..................12070 ...........S ZCrMoWVNb 9 0,5 1,5 .............................. A 5.23 .......EG [B9 (mod.)] .................................. 314–315

..................12070 ...........S ZCrMoWVNb 9 1 1 .................................... A 5.23 .......EG [B9 (mod.)] .................................. 314–315

..................18274 ...........S Ni 6082 (NiCr20Mn3Nb) .......................... A 5.14........ERNiCr-3 ........................................... 360–361

..................18274 ...........S Ni 6452 (NiCr20Mo15) .............................. A 5.14........ERNiCrMo-7 (mod.) ....................... 360–361

..................12072 ...........S 18 8 Mn ........................................................ A 5.9 .........ER307 (mod.) ................................... 360–361

..................12072 ...........S 13 4 ................................................................ A 5.9 .........ER410NiMo (mod.) ........................ 360–361

..................12072 ...........S 17 ................................................................... A 5.9 .........ER430 (mod.) ....................................362–363

..................12072 ...........S Z17 6 ............................................................. A 5.9 .........ER630 (mod.) ....................................362–363

..................12072 ...........S Z17 15 Mn W ............................................... – ................– ...........................................................362–363

..................12072 ...........S Z17 Mo ......................................................... – ................– ...........................................................362–363

..................12072 ...........S Z17 Mo H...................................................... – ................– ...........................................................362–363

..................12072 ...........S 18 16 5 N L ................................................... A 5.9 .........ER317L (mod.) ..................................362–363

..................12072 ...........S 20 16 3 Mn N L ............................................ A 5.9 .........ER316L (mod.) ..................................362–363

..................12072 ...........S 20 10 3 .......................................................... A 5.9 .........ER308Mo (mod.) ............................ 364–365

..................12072 ...........S 20 25 5 Cu L ................................................. A 5.9 .........ER385 ................................................ 364–365

..................12072 ...........S 22 9 3 N L ..................................................... A 5.9 .........ER2209 .............................................. 364–365

..................12072 ...........S 23 12 L .......................................................... A 5.9 .........ER309L .............................................. 364–365

..................12072 ...........S 25 22 2 N L ................................................... A 5.9 .........ER310 (mod.) ................................... 366–367

..................18274 ...........S Ni 6617 (NiCr22Co12Mo9) ....................... A 5.14........ERNiCrCoMo-1 ................................ 366–367

..................18274 ...........S Ni 6625 (NiCr22Mo9Nb) .......................... A 5.14........ERNiCrMo-3 ..................................... 366–367

...................... 760 ...........SA FB 2 55 AC ................................................. – ................– .......................................................... 368–371

...................... 760 ...........SF CS 2 63 DC ................................................. – ................– ...........................................................372–373

...................... 760 ...........SA FB 2 64 DC ................................................ – ................– ...........................................................374–375

...................... 760 ...........SA FB 2 AC ...................................................... – ................– ...........................................................376–377

...................... 760 ...........SA FB 2 55 DC................................................. – ................– ...........................................................322–323


358


Fedőpor alatti (UP) huzal Szabványjelölés Huzalelektródák vegyi összetétele (%)

Thermanit

EN 12072 / • EN ISO 18274AWS A 5.9 / • A 5.14Anyagszám

C≤

Si≤

Mn Cr Mo

A S 19 12 3 NbER3181.4576

0,05 0,6 1,7 19,5 2,8

ATS 4 S 19 9 HER19-10H1.4948

0,06 0,5 1,6 18,8

GE-316L S 19 12 3 LER316L1.4430

0,02 0,6 1,7 18,5 2,8

H-347 S 19 9 NbER3471.4551

0,06 0,6 1,8 19,5

JE-308L S 19 9 LER308L1.4316

0,025 0,6 1,8 20,0

Ni

11,5

9,3

12,2

9,5

9,8


359

Mo

,8

,8


Porok

Ni Nb egyéb

Marathon

11,5 12xC Kötésekhez és felrakásokhoz azonos összetételű, stabilizált és nem stabilizált Cr-Ni-Mo acélokon, mint 1.4571, 1.4583AISI 316, 316L, 316Ti, 316Cb

431/213

431

9,3 Kötésekhez és felrakásokhoz azonos összetételű, kúszásálló acélokon, mint 1.4948AISI 304H, 321H, 347H

104

12,2 N0,04

Kötésekhez és felrakásokhoz azonos összetételű, Cr-Ni-Mo acélokon, mint 1.4404, 1.4541, 1.4435UNS S31653AISI 316, 316L, 316Ti, 316Cb

431/213

9,5 ≥12xC Kötésekhez és felrakásokhoz azonos összetételű, stabilizált és nem stabilizált ausztenites acélokon, mint 1.4301, 1.4541AISI 347, 321, 304, 304L, 304LNASTM A296 Gr. CF 8 C, A157 Gr. C9, A320 Gr. B8C vagy D

431/213

9,8 Kötésekhez és felrakásokhoz azonos összetételű, stabilizált és nem stabilizált acélokon, mint 1.4301, 1.4306, 1.4311AISI 304, 304L, 304LN, 302, 321, 347ASTM A 157 Gr. C9A320 Gr. B8C vagy D

431/213

431


360

Huzalelektródák erősen ötvözött acélok és nikkelbázisú ötvözetek fedőpor alatti (UP) hegesztéséhez



Thermanit


C≤

Si≤

Mn Cr Mo

L S 25 4–1.4820

0,10 0,9 1,2 26,0

Nicro 82 • S Ni 6082 (NiCr20Mn3Nb)• ERNiCr-32.4806

0,02 0,2 3,2 20,5

Nimo C • S Ni 6452 (NiCr20Mo15)• ERNiCrMo-7 (mod.)2.4839

0,010 0,1 0,9 20,0 15,0

X S 18 8 MnER307 (mod.)1.4370

0,10 1,0 7,0 19,0

13/04 S 13 4ER410NiMo (mod.)1.4351

0,02 0,2 0,6 12,2 0,5

Ni

4,5

ma

ma

9,0

4,7


361

5,0


Porok

Ni Nb egyéb

Marathon

4,5 Kötésekhez és felrakásokhoz azonos összetételű, rozs-damentes, hőálló Cr-Ni acélokon, mint 1.4340, 1.4821

213

maradék 2,6 Fe≤2

Ausztenites-ferrites kötésekhez.Rozsdamentes, hőálló, kúszásálló és hidegszívós acélok kötéseihez.

444/104

maradék Fe≤1,5V≤0,4

Kötésekhez és felrakásokhoz azonos és hasonló össze-tételű ötvözeteken és öntvényötvözeteken

444/104

9,0 Kötésekhez és felrakásokhoz hőálló Cr-acélokon és ausztenites acélokon.Nagy szilárdságú, ötvözetlen és ötvözött szerkezeti, nemesíthető és páncélacélok egymással és egymás közötti kötéséhez; ötvözetlen, valamint ötvözött ka-zán- vagy szerkezeti acélok kötése erősen ötvözött Cr- és Cr-Ni acélokkal; hőálló acélok 850 °C-ig; ausztenites, kemény mangánacélok egymással és más acélokkal való kötéséhez; hidegszívós lemez- és csőacélok kötése hidegszívós ausztenites anyagokkal.

104

4,7 Kötésekhez és felrakásokhoz azonos összetételű, 13%-os krómacélokon, mint 1.4313, 1.4002ACI Gr. CA 6 NM

104/UV 420 TT


362



Thermanit


C≤

Si≤

Mn Cr Mo

17 S 17ER430 (mod.)1.4015

0,08 0,8 0,6 17,5

17/06 S Z17 6ER630 (mod.)1.4405

0,03 0,6 0,7 17,0 0,9

17/15 TT S Z17 15 Mn W––

0,22 0,5 10,5 17,5

1720 S Z17 Mo–1.4115

0,22 0,8 0,40 17,0 1,1

1740 S Z17 Mo H–1.4122

0,43 0,8 0,6 16,5 1,1

18/17 E S 18 16 5 N LER317L (mod.)1.4440

0,02 0,4 3,7 18,5 4,2

19/15 S 20 16 3 Mn N LER316L (mod.)1.4455

0,02 0,6 7,5 20,5 3,0

Ni

5,5

14,0

0,4

0,4

17,5

15,5


363


Porok

Ni Nb egyéb

Marathon

Felrakásokhoz gyengén ötvözött acélokból készült szerelvények tömítőfelületein

213/UA 600

5,5 Kötésekhez és felrakásokhoz azonos összetételű 13–17%-os Cr-Ni(-Mo) acélokon, mint 1.4313, 1.4405

213/UA 600

14,0 W3,5

Kötésekhez hidegszívós, ausztenites és nemesíthető Ni-acélokon, mint 1.5662, 1.6903

104

0,40 Kötésekhez azonos összetételű acélokon. Felrakások-hoz gyengén ötvözött acélokból készült szerelvények tömítőfelületein.

UA 600

0,40 Kötésekhez azonos összetételű acélokon. Felrakások-hoz gyengén ötvözött acélokból készült szerelvények tömítőfelületein.

UA 600

17,5 N0,15

Kötésekhez és felrakásokhoz azonos összetételű acélokon, mint 1.4415, 1.4429, 1.4439AISI 316CB, 316L, 317LN, 317LUNS S31726

104

15,5 N0,18

Kötésekhez és felrakásokhoz azonos összetételű acélokon, mint nem mágnesezhető és hidegszívós, 1.3965, 1.4404, 1.5662

104/213


364




Thermanit


C≤

Si≤

Mn Cr Mo

20/10 S 20 10 3ER308Mo (mod.)1.4431

0,07 0,8 1,3 20,0 3,3

20/25 Cu S 20 25 5 Cu LER3851.4519

0,020 0,2 2,3 21,0 4,9

22/09 S 22 9 3 N LER2209≈ 1.4462

0,02 0,5 1,6 23,0 3,2

25/14 E-309L S 23 12 LER309L1.4332

0,02 0,6 1,8 24,0

Ni

10,0

25,0

8,8

13,2


365

,3

,9

,2


Porok

Ni Nb egyéb

Marathon

10,0 Rozsdamentes Cr-Ni-Mo acélok kötéseihez, valamint különböző összetételű anyagok kötéseihez

431/213

25,0 Cu1,5

Kötésekhez és felrakásokhoz azonos összetételű, ausztenites Cr-Ni-Mo-Cu acélokon/acélöntvényeken

431/104

8,8 N0,15

Kötésekhez azonos összetételű duplex acélokon, mint 1.4462UNS S31803, S32205

431

13,2 Gyengén ötvözött acélok kötéseihez ausztenites acélok-kal. Ötvözetlen és ötvözött nemesíthető acélok, rozsda-mentes, ferrites Cr- és ausztenites Cr-Ni acélok, kemény mangánacélok egymással és egymás közötti kötéseihez, valamint hegesztési plattírozásokhoz: vegyileg ellenálló hegesztési plattírozások első rétegeként a gőzkazán- és nyomástartóedény gyártás területén ferrites-perlites acélokon S500N fi nom szemcsés szerkezeti acélokig, valamint a melegszilárd 22NiMoCr4-7 fi nom szemcsés acélokon, a „SEW-Werkstoff blatt” szerint 365, 366, 20MnMoNi5-5 és G18NiMoCr3-7.

431/213


366

Ni

22,

ma

ma



Thermanit


C≤

Si≤

Mn Cr Mo

25/22 H S 25 22 2 N LER310 (mod.)1.4465

0,025 0,2 6,0 25,0 2,2

617 • S Ni 6617 (NiCr22Co12Mo9)• ERNiCrCoMo-12.4627

0,07 0,2 0,2 20,5 8,8

625 • S Ni 6625 (NiCr22Mo9Nb)• ERNiCrMo-32.4831

0,03 0,3 0,20 22,0 9,0


367


Porok

Ni Nb egyéb

Marathon

22,5 N0,12

Kötésekhez és felrakásokhoz azonos összetételű acélokon, mint 1.4465. Különösen alkalmas karba-midszintézis-berendezésekhez.

431/104

maradék Co10,4Fe≤2

Kúszásálló acélok, mint 1.4876 és NiCr23Cu12Mo-, Ni-Cr-Mo ötvözetek kötéseihez

444

maradék 3,6 Fe≤1,5

Ausztenites-ferrites kötésekhez.Rozsdamentes, hőálló, kúszásálló és hidegszívós acélok kötéseihez.

444

%)


368



SA FB 2 55 AC


A Marathon 104 agglomerált, fl uoridbázikus hegesztőportípus rozsdamentes és hőálló acélok, valamint Ni-bázisú ötvözetek hegesztéséhez. Használata el-sősorban olyan esetekben ajánlott, amikor a hegesztőanyag repedésállósága és a mechanikai-technológiai tulajdonságai fontos igényként lépnek fel, külö-nösen nagyobb falvastagságok esetén. A por a króm beötvözését nem segíti. Metallurgiailag a szén, szilícium és mangán vonatkozásában semleges.


Csomagolás 25 kg-os vagy műanyag zsák


Fő összetevők (%) SiO₂ + TiO2 CaO + MgO Al₂O₃ + MnO CaF₂

15 36 20 25


Mol. %

2,7

Engedélyek TÜV TÜV Wien DNV GL LR

Thermanit A 6086Thermanit ATS 4 7371Thermanit GE-316L 6085Thermanit H-347 6084Thermanit JE-308L 6083Thermanit 17/15 TT 9361 NV5NiThermanit 18/17 E 6480 ftV4R-12Thermanit 19/15 3911 475 NV5NiThermanit 20/25 Cu 7213Thermanit 22/09 4462M


369

Huzalelektródák és ömledékek vegyi összetétele (%)

Típus C Si Mn Cr Mo Ni Nb W N egyéb

Thermanit Aömledék

0,0400,042

0,500,60

1,71,4

19,519,2

2,82,8

11,511,5

0,650,50

––

––

––

Thermanit ATS 4ömledék

0,0480,048

0,400,50

1,61,3

18,818,5

––

9,39,3

––

––

––

––

Thermanit GE-316Lömledék

0,0120,018

0,500,60

1,71,4

18,518,2

2,82,8

12,212,2

––

––

0,040,04

––

Thermanit H-347ömledék

0,0400,042

0,500,60

1,81,5

19,519,2

––

9,59,5

0,650,50

––

––

––

Thermanit JE-308Lömledék

0,0160,018

0,500,60

1,81,5

20,019,8

––

9,89,8

––

––

––

––

Thermanit Nicro 82ömledék

0,0100,020

0,200,30

3,23,0

20,520,2

––

m* 2,62,4

––

––

Fe<2,0Fe<2,0

Thermanit Nimo Cömledék

0,0070,015

0,040,20

0,90,7

20,019,7

15,015,0

m* ––

––

––

Fe<1,5Fe<1,5

Thermanit 13/04ömledék

0,0100,020

0,100,25

0,60,4

12,212,0

0,50,5

4,74,7

––

––

––

––

Thermanit 17/15 TTömledék

0,200,18

0,400,50

10,59,3

17,517,2

––

14,014,0

––

3,503,40

––

––

Thermanit 18/17 Eömledék

0,0110,016

0,300,40

3,72,8

18,518,2

4,24,2

17,517,5

––

––

0,150,15

––


0,0160,019

0,500,60

7,56,9

20,520,2

3,03,0

15,515,5

––

––

0,180,18

––

Thermanit 20/25 Cuömledék

0,0090,019

0,100,25

2,31,8

21,020,7

4,94,9

25,025,0

––

––

––

Cu 1,50Cu 1,50


0,0150,020

0,400,50

1,61,3

23,022,7

3,23,2

8,88,8

––

––

0,150,15

––

Thermanit 25/14 E-309Lömledék

0,0130,019

0,500,65

1,81,5

24,023,7

––

13,213,2

––

––

––

––

Thermanit 25/22 Hömledék

0,0110,020

0,100,25

6,05,2

25,024,7

2,22,2

22,522,5

––

––

0,120,12

––

Thermanit 625ömledék

0,0100,020

0,100,30

0,20,2

22,021,7

9,09,0

m* 3,603,20

––

––

Fe<1,5Fe<1,5

* – maradék


370


Ömledék mechanikai értékei (hőkezelés nélkül)

Típus0,2%– folyás-határ ≥ (N/mm²)


Nyúlás[L₀=5d₀ (%)]≥

ÜtőmunkaRT esetén[ISO-V (J)] ≥

Thermanit AThermanit ATS 4Thermanit GE-316LThermanit H-347Thermanit JE-308LThermanit Nicro 82Thermanit Nimo CThermanit 13/04*Thermanit 17/15 TTThermanit 18/17 EThermanit 19/15Thermanit 20/25 CuThermanit 22/09Thermanit 25/14 E-309LThermanit 25/22 HThermanit 625

350320320350320350420550430320400320450350320420

550550550550550600700800620550620550680550580720

30353530353535153034353525353535

658070657010070508080808080808080

* hőkezelés után 600 °C/8 óra/lehűtés kemencében


371

Néhány példa a felhasználásra

Alapanyag-megjelölés Alapanyagszám Fedőpor alatti (UP) huzal megjelölése

X4CrNi13-4X8Ni9X2CrNiMoN13-5X2CrNiMoN17-12-2X10CrNiMoNb18-12X2NiCrMoCu25-20-5X2CrNiMoN22-5X1CrNiMoN25-25-2NiCr22Mo9NbX10CrNiMoNb18-12X12CrNiTi18-9X2CrNiMo18-10X5CrNiNb18-10X2CrNi19-11Inconel 800 (H)NiMo16Cr16Ti

1.43131.56621.44391.44061.45831.45391.44621.44652.48561.45831.48781.44041.45501.43061.48762.4610

Thermanit 13/04Thermanit 17/15 TTThermanit 18/17 E/Thermanit 19/15/Thermanit 625Thermanit 19/15Thermanit 19/15Thermanit 20/25 CuThermanit 22/09Thermanit 25/22 HThermanit 625Thermanit A/Thermanit GE-316LThermanit ATS 4Thermanit GE-316LThermanit H-347Thermanit JE-308LThermanit Nicro 82Thermanit Nimo C


372

Marathon 213Kalcium-szilikát típus


SF CS 2 63 DC


A Marathon 213 olvasztott, kalcium-szilikát típusú hegesztőpor melegszilárd, rozsdamentes és hőálló acélok kötő- és felrakóhegesztéséhez, valamint feke-te-fehér kötésekhez.A Thermanit JE-308L és Thermanit 19/15 huzalelektródával együtt hidegszí-vóssága –196 °C-ig igazolt. A Marathon 213 hegesztőpor jellemzője a jó sa-lakeltávolíthatóság.





30 35 5 20


Mol. %

1,3

Huzalelektródák és ömledék vegyi összetétele (%)

Típus C Si Mn Cr Mo Ni N Nb


0,0400,041

0,500,70

1,71,1

19,519,0

2,82,8

11,511,5

––

0,650,50


0,0120,012

0,500,70

1,71,1

18,518,0

2,82,8

12,212,2

0,040,04

––


0,0400,041

0,500,70

1,81,2

19,519,0

––

9,59,5

––

0,650,50


0,0160,016

0,500,70

1,81,2

20,019,5

––

9,89,8

––

––


0,0160,021

0,500,70

7,56,5

20,520,0

3,03,0

15,515,5

0,180,18

––


0,0140,021

0,500,70

1,81,4

24,023,5

––

13,213,2

––

––


373

Ömledék mechanikai értékei (hőkezelés nélkül)

Típus0,2%– folyás -határ≥ (N/mm²)



Ütőmunka RT esetén [ISO-V (J)] ≥

Thermanit AThermanit GE-316LThermanit H-347Thermanit JE-308LThermanit 19/15Thermanit 25/14 E-309L

400380350320360380

600560550350600580

303030353030

707070708080


Alapanyag-megjelölés Alapanyagszám Fedőpor alatti (UP) huzal megjelölése

X4CrNiMnMoN19-13-8X2CrNiMoN17-12-2X8Ni9X5CrMnNiN18-9

X6CrNiMoTi17-12-2X10CrNiMoNb18-12

X2CrNiMo17-13-2X2CrNiMoN17-12-2X2CrNiMo18-14-3

X6CrNiTi18-10X6CrNiTi18-10

X2CrNi19-11X5CrNi18-8X2CrNiN18-10

1.39481.44061.56621.6909

1.45711.4583

1.44041.44061.4435

1.45411.4550

1.43061.43011.4311

Thermanit 19/15

Thermanit A

Thermanit GE-316L

Thermanit H-347

Thermanit JE-308L

Puff errétegek plattírozásáhozÖtvözetlen és közepesen ötvözött acélok plattírozása és kötése erősen ötvözött acélokkal

Thermanit 25/14 E-309L

Engedélyek TÜV GL LR

Thermanit A 9616Thermanit GE-316L 9615 4429M ftV7P-12Thermanit H-347Thermanit JE-308L 9612Thermanit 19/15 4429MThermanit 24/14 E-309L 9617


374



SA FB 2 64 DC


A Marathon 431 agglomerált, bázikus hegesztőpor rozsdamentes, erősen öt-vözött Cr-Ni(-Mo) acélok hegesztéséhez. A hegesztési varratok simák, fi noman hullámosak salakmaradványok nélkül. A hegesztőpor jellemzője a könnyű sa-lakeltávolíthatóság mellett a jó sarokvarrat-hegeszthetőségi tulajdonság.A hegesztőanyag jellemzője a tisztaság és a jó mechanikai értékek.




Fő összetevők (%) SiO₂ Al₂O₃ CaF₂

10 38 50


Mol. %

2,3


Típus C Si Mn Cr Mo Ni Nb N


0,0400,038

0,500,60

1,71,2

19,519,0

2,82,8

11,511,5

0,650,50

––


0,0120,012

0,500,60

1,71,2

18,518,0

2,82,8

12,212,2

––

––


0,0400,038

0,500,60

1,81,3

19,519,0

––

9,59,5

0,650,50

––


0,0160,015

0,500,60

1,81,3

20,019,5

––

9,89,8

––

––


0,0550,040

0,700,80

1,31,0

20,019,5

3,33,3

10,010,0

––

––


0,0150,013

0,400,50

1,61,1

23,022,5

3,23,2

8,88,8

––

0,150,15


0,0140,013

0,500,60

1,81,3

24,023,8

––

13,213,2

––

––


375

Ömledék mechanikai értékei (hőkezelés nélkül):

Típus0,2%– folyás-határ≥ (N/mm²)



Ütőmunka RT esetén [ISO-V (J)] ≥

Thermanit AThermanit GE-316LThermanit H-347Thermanit JE-308LThermanit 20/10Thermanit 22/09Thermanit 25/14 E-309L

320320350350450480350

550550550550650690600

35353030302535

707065658080100


Alapanyag-megjelölés

Alapanyagszám Fedőpor alatti (UP) huzal megjelölése

X10CrNiMoNb18-12/HIIX2CrNiMoN22-5X6CrNiMoTi17-12-2X2CrNiMo17-13-2X6CrNiNb18-9X2CrNi19-11

1.4583/1.04251.44621.45711.44041.45501.4306

Thermanit 20/10Thermanit 22/09Thermanit AThermanit GE-316LThermanit H-347Thermanit JE-308L

Engedélyek TÜV Controlas DNV GL LR

Thermanit A 6985Thermanit GE-316L 6113 1372Thermanit H-347 6479Thermanit JE-308L 6114 1428Thermanit 20/10 7801Thermanit 22/09 6112 Duplex CM2 4462TM 4462TM


376



SA FB 2 AC


A Marathon 444 agglomerált, fl uoridbázikus hegesztőpor magas bázikussá-gi fokú salakkal, nikkelbázisú és különleges anyagok fedőpor alatti (UP) he-gesztéséhez, ahol magas nikkeltartalmú huzalelektródákat használnak fel. A hegesztőanyagot kiváló mechanikai értékek jellemzik, és a melegrepedéssel szemben rendkívül ellenálló.

Felhasználási területei: vegyiparikészülék-gyártásban, valamint magas hőmérsék-letű anyagokhoz, illetve az alacsony hőmérsékleti tartományban is –196 °C-ig.




Fő összetevők (%) SiO₂ + TiO₂ Al₂O₃ + MnO CaO + MgO CaF₂

7 30 40 20


Mol. %

4,5


Típus C Si Mn Cr Mo Ni Nb Fe

Thermanit Nicro 82ömledék

0,0100,012

0,150,25

3,23,0

20,520,2

––

maradékmaradék

2,62,4

<2,0<2,0

Thermanit Nimo Cömledék

0,0070,011

0,040,16

0,90,7

20,019,7

15,015,0

maradékmaradék

––

<1,5<1,5

Thermanit 625ömledék

0,0100,012

0,100,16

0,20,2

22,021,7

9,09,0

maradékmaradék

3,63,2

<1,5<1,5


377

Ömledék mechanikai értékei (hőkezelés nélkül):

Típus0,2%– folyás-határ≥ (N/mm²)



ÜtőmunkaRT esetén[ISO-V (J)] ≥

Thermanit Nicro 82Thermanit Nimo CThermanit 625

380400420

580700700

353540

806080


Alapanyag-megjelölés

Alapanyagszám Fedőpor alatti (UP) huzal megjelölése

Hőálló ötvözetekNiCr15FeX10NiCr32-20X10NiCrAlTi32-20

Kúszásálló ötvözetekX3CrNiMoN17-13NiCr20TiNiCr15FeNiCr23FeNiCr22Mo9Nb

Hidegszívós acélok10Ni14X8Ni9

2.48161.48611.4876

1.49102.46302.48152.48512.4856

1.56371.5662

Thermanit Nicro 82Thermanit Nicro 82Thermanit Nicro 82

Thermanit Nicro 82Thermanit Nicro 82Thermanit Nicro 82Thermanit Nicro 82Thermanit 625

Thermanit Nicro 82Thermanit Nicro 82Thermanit 625

Engedélyek TÜV

Thermanit Nicro 82Thermanit 625

7767391


378


379

Porbeles huzalelektródák(gyengén, közepesen és erősen ötvözött)

Oldal


Gyengén és közepesen ötvözött acélok hegesztéséhez 404–405, 409–421

Melegszilárd acélok hegesztéséhez 406–408

Erősen ötvözött acélok hegesztéséhez 384–393, 396–403

Duplex acélok hegesztéséhez 382–383, 394–395


380

Áttekintés – Porbeles huzalelektródák(gyengén, közepesen és erősen ötvözött)Oldal Megnevezés EN

Gyengén és közepesen ötvözött acélok hegesztéséhez404 .......................... Union BA 70 ................................ 758 ............................. T 42 4 B M 3 H5/T 42 4 B C 3 H5 ..........................405 .......................... Union MV 70 ............................... 758 ............................. T 46 4 M M 2 H5/T 42 3 M C 2 H5 ........................409 .......................... Union RV 71 ................................ 758 ............................. T 42 2 P M 1 H5/T 42 2 P C 1 H5 ...........................410–411 ................. Union TG 50 B ............................. 758 ............................. T 42 5 B M 1 H5/T 42 4 B C 1 H5 ..........................412–413 .................. Union TG 50 M ............................ 758 ............................. T 46 3 P M 1 H10/T 42 2 P C 1 H5 ........................414–415 ................. Union TG 50 Ni ........................... 758 ............................. T 46 5 1 Ni P M 1 H5 ...............................................416–417 ................. Union TG 55 Fe ........................... 758 ............................. T 46 4 M M 1 H5 .......................................................418–419 ................. Union TG 55 M ............................ 758 ............................. T 46 4 P M 1 H10/T 42 2 P C 1 H5 ........................420–421 ................. Union TG 55 Ni ........................... 758 ............................. T 50 5 1 Ni P M 1 H5................................................

Melegszilárd acélok hegesztéséhez406 .......................... Union MV CrMo ......................... 12071 ........................ T CrMo1 M M 2 H5 ..................................................407 .......................... Union MV CrMo 910 .................. 12071 ........................ T CrMo2 M M 2 H5 ..................................................408 .......................... Union MV Mo .............................. 758/12071 ................ T 46 2 Mo M M 2 H5/T Mo M M 2 H5 .................

Erősen ötvözött acélok hegesztéséhez384 .......................... Thermanit TG 307 ..................... 12073 ........................ T 18 8 Mn RM3/T 18 8 Mn RC3 ............................385 .......................... Thermanit TG 308 L .................. 12073 ........................ T 19 9 LRM3/T 19 9 LRC3 ......................................386–387 ................. Thermanit TG 309 L .................. 12073 ........................ T 23 12 LRM3/T 23 12 LRC3 ..................................388–389 ................. Thermanit TG 309 Mo L ........... 12073 ........................ T 23 12 2 LRM3/T 23 12 2 LRC3 ...........................390–391 ................. Thermanit TG 316 L ................... 12073 ........................ T 19 12 3 LRM3/T 19 12 3 LRC3............................392 ........................... Thermanit TG 317 L ................... 12073 ........................ T 19 13 4 LRM3 ........................................................393 ........................... Thermanit TG 347 ..................... 12073 ........................ T 19 9 Nb RM3/T 19 9 Nb RC3 ..............................396–397 ................. Thermanit 308 L-PW................. 12073 ........................ T 19 9 LPM1/T 19 9 LPC1 .......................................398–399 ................. Thermanit 309 L-PW................. 12073 ........................ T 23 12 LPM1/T 23 12 LPC1 ..................................400–401 ................ Thermanit 309 Mo L-PW ......... 12073 ........................ T 23 12 2 LPM1/T 23 12 2 LPC1 ............................402–403 ................. Thermanit 316 L-PW ................. 12073 ........................ T 19 12 3 LPM1/T 19 12 3 LPC1 ............................

Duplex acélok hegesztéséhez382–383 ................. Thermanit TG 22/09 ................. 12073 ........................ T 22 9 3 N LRM 3/T 22 9 3 N LRC3.......................394–395 ................. Thermanit 22/09-PW ............... 12073 ........................ T 22 9 3 N LPM 1/T 22 9 3 N LPC1 .......................

.........

.........

.........

.........

.........

.........

.........

.........

.........

.........

.........

.........

.........

.........

.........

.........

.........

.........

.........

.........

.........

.........

.........

.........

.........


381

........

........

........

........

........

........

........

........

........

........

........

........

........

........

........

........

........

........

........

........

........

........

........

........

........

Anyagszám AWS Oldal

.....................– ................................................... A 5.20 ..............................E70T-5MH4/E70T-5 H4 .............................................404

.....................– ................................................... A 5.18 ..............................E70C-6MH4 ..................................................................405

.....................– ................................................... A 5.20 ..............................E71T-1MJH4/E71T-1 H4.............................................409

.....................– ................................................... A 5.20 ..............................E71T-5MJH4/E71T-5 H4 ...................................410–411

.....................– ................................................... A 5.20 ..............................E71T-12MH8/E71T-1 H8 ................................... 412–413

.....................– ................................................... A 5.29 ..............................E81T1-Ni1MH4 ...................................................414–415

.....................– ................................................... A 5.18 ..............................E70C-6MH4 .........................................................416–417

.....................– ................................................... A 5.20 ..............................E71T-1MJH8/E71T-JH8 .....................................418–419

.....................– ................................................... A 5.29 ..............................E81T1-Ni1MH8 .................................................. 420–421

......................– .................................................. A 5.28 ...............................E80C-B2H4 ..................................................................406

......................– .................................................. A 5.28 ...............................E90C-B3H4 ..................................................................407

......................– .................................................. A 5.28 ...............................E80C-GH4 ....................................................................408

......................– .................................................. A 5.22 ..............................E307-T0-G ....................................................................384

......................1.4316 ........................................ A 5.22 ..............................E308LT0-4/E308LT0-1 ..............................................385

......................1.4332 ........................................ A 5.22 ..............................E309LT0-4/E309LT0-1 .................................... 386–387

......................1.4459 ........................................ A 5.22 ..............................E309LMoT0-4/E309LMoT0-1 ........................ 388–389

......................1.4430 ........................................ A 5.22 ..............................E316LT0-4/E316LT0-1 ..................................... 390–391

......................≈ 1.4440.................................... A 5.22 ..............................E317LT0-4 ..................................................................... 392

......................1.4551 ........................................ A 5.22 ..............................E347T0-4/E347T0-1 .................................................. 393

......................1.4316 ........................................ A 5.22 ..............................E308LT1-4/E308LT1-1 ..................................... 396–397

......................1.4332 ........................................ A 5.22 ..............................E309LT1-4/E309LT1-1 ..................................... 398–399

......................1.4459 ........................................ A 5.22 ..............................E309LMoT1-4/E309LMoT1-1 ........................400–401

......................1.4430 ........................................ A 5.22 ..............................E316LT1-4/E316LT1-1 ...................................... 402–403

......................1.4462 ........................................ A 5.22 ...............................E2209LT0-4/E2209LT0-1 ............................... 382–383

......................1.4462 ........................................ A 5.22 ...............................E2209LT1-4/E2209LT1-1 ............................... 394–395


382

Thermanit TG 22/09Porbeles huzalelektróda


T 22 9 3 N LRM3 /T 22 9 3 N LRC3

E2209LT0-4 /E2209LT0-1

1.4462


A Thermanit TG 22/09 rutilos jellegű, ausztenites-ferrites Cr-Ni-Mo porbeles huzal elektróda duplex acélok MAG-hegesztéséhez EN439 szerinti kevertgáz (M21) és C1 védőgázzal. Alkalmas azonos és hasonló összetételű, ausztenites/ferrites acélok/acélöntvények kötő- és felrakóhegesztéséhez (plattírozásá-hoz). A hegesztési varrat IK-ellenálló (nedvesség okozta korrózió 250 °C-ig), és kiváló ellenálló képességgel rendelkezik lyuk- és feszültségkorrózióval szem-ben kloridtartalmú közegekben. Felhasználási területe elsősorban vegyipari készülékek és berendezések gyártásánál, vegyszertartály- és tartálygyártás-nál, valamint az on-/off shore iparban. A porbeles huzalelektróda alkalmas nagy melegrepedés-biztonságú eltérő acélfajták („fekete”/„fehér”) vegyes kötéséhez is.A Thermanit TG 22/09 hegesztési varrata a lassan dermedő rutilsalaknak köszönhetően tiszta, sima. Majdnem fröcskölésmentes hegesztés. Jellem-zője a könnyen eltávolítható salak, szegélybeégés mentes és tiszta varratok-kal, csekély futtatási színezéssel, így kevés tisztítási és pácolási munkával. A gyökhegesztés kerámia alátéten igazolt.

Alapanyagok X2CrNiMoN22-5-3 (1.4462), GX6CrNiMo24-8-2 (1.4463), X2CrNiMoSi19-5 (1.4417) és hasonló ötvözésű ferrites-ausztenites anyagok növelt szilárdsággal, vala-mint vegyes kötések a fent említett acélok és ferrites acélokhoz, mint P235GH–P295GH, S255N–S355N, 16Mo3. Hajóépítő acélok A–E minőség, AH32–EH36, A40–F40 és X10CrNiMoTi18-12 (1.4583) acéloknak megfelelő acélok között.UNS S31803, S32205

Vegyi összetétel (%) C Si Mn Cr Mo Ni N Gáz

0,03 0,8 0,9 22,7 3,2 9,0 0,13 M21


383

/

k

Hegesztési varrat mechanikai ér-tékei EN 1597-1 szerint(RT min. értékek, védőgáz: M21)






–20 °C –40 °C

U 600 650 800 25 60 50 32


Hegesztési pozíciók:

Áramnem = +Védőgáz (EN 439) M21 és C1Felhasználás: 15–18 liter/perc

Engedélyek: TÜV (7656 sz. tanúsítvány)ABSDNVGLLRUDT


Méret (mm) Tekercs Tömeg (kg) Amper Volt

1,2 B300 15 130–220 22–30


384

Thermanit TG 307Porbeles huzalelektróda


T 18 8 Mn RM3 /T 18 8 Mn RC3

E307-T0-G


A Thermanit TG 307 porbeles huzalelektróda rutilsavas salak tulajdonsággal és ausztenites Cr-Ni-Mn hegesztési varrattal kötőhegesztésekhez és felraká-sokhoz. Jó hegeszthetőség, jól leváló salak és fi nom pikkelyes varratfelület jellemzi. Alkalmas kötőhegesztésekhez nehezen hegeszthető acélokon, ke-mény mangánacélokon, valamint fekete-fehér kötésekhez, nagy felületű fel-rakásokhoz olyan gépalkatrészeken, melyek működés közben az ütő és nyomó igénybevétel miatt hidegen keményednek. Felhasználható szívós feszültség-kiegyenlítő puff errétegként kemény felrakóhegesztéseknél, töltőrétegként mélyen elkopott alkatrészeknél, továbbá sínek, váltók, görgők, keverőlapátok, szivattyúkerekek javításához, vízturbinák kavitációs hibáinak kijavításához, szerelvények (savas bányavizek) tömítőfelületeihez. A hegesztési varrat szí-vós, hidegen keményedő, kopás- és hőálló. Reveálló 850 °C-ig, hősokkálló és hidegszívós –100 °C-ig.

Alapanyagok Nagy szilárdságú, ötvözetlen és ötvözött nemesíthető acélok, kemény mangán acélok, rozsdamentes és hőálló ferrites krómacélok

Vegyi összetétel (%) C Si Mn Cr Ni Gáz

0,1 0,8 6,8 19,0 9,0 M21







Védőgáz

U 420 450 630 40 70 32 M21

Keménység kb. 175–225 HB – hidegkeményedés után kb. 400 HB





1,21,6

B300B300

1515

140–280200–350

23–3526–38

J


385

Thermanit TG 308 LPorbeles huzalelektróda


T 19 9 LRM3 /T 19 9 LRC3

E308LT0-4 /E308LT0-1

1.4316


A Thermanit TG 308 ausztenites, Cr-Ni porbeles huzalelektróda rutilos salak tulajdonsággal. Alkalmas azonos és hasonló összetételű, nem stabilizált és stabilizált, korrózióálló Cr-Ni(-N) acélok/acélöntvények MAG-hegesztéséhez EN 439 szerinti kevertgáz (m21) és C1 védőgázzal. A hegesztési varrat jó ellen-álló képességű salétromsavval szemben, rozsdamentes, IK-ellenálló (nedves-ség okozta korrózió 350 °C-ig), hidegszívós –196 °C-ig és reveálló 800 °C-ig.A Thermanit TG 308 L hegesztési varrata a lassan dermedő rutilsalaknak kö-szönhetően tiszta, sima. Majdnem fröcskölésmentes hegesztés. Jellemzője a nagyon könnyen eltávolítható salak, szegélybeégés mentes és tiszta varra-tokkal, csekély futtatási színezéssel, így kevés tisztítási és pácolási munkával. A gyökhegesztés kerámia alátéten igazolt.

Alapanyagok X5CrNi18-10 (1.4301), X2CrNi19-11 (1.4306), G-X6CrNi18-9 (1.4308), X2CrNiN18-10 (1.4311)*, X6CrNiTi18-10 (1.4541), X6CrNiNb18-10 (1.4550), G-X5CrNiNb18-9 (1.4552), X6CrNi18-11 (1.4948)AISI 304, 304L, 304LN, 302, 321, 347; ASTM A157 Gr. C9; A320 Gr. B8C vagy D* 1.4311 sz. anyag csak M21 védőgázzal engedélyezett


0,03 0,7 1,5 19,8 10,2 M21







–196 °C**

Védőgáz

U 350 380 560 35 47 32 M21

** csak M21 védőgázzal EN 439 szerintSzövetszerkezet Ausztenites, ferrites résszel



Engedélyek: TÜV (7538 sz. tanúsítvány)GL, Controlas, UDT




0,91,21,6

B300B300B300

12,51515

100–180120–280180–350

18–2920–3022–32


386



T 23 12 LRM3 /T 23 12 LRC3

E309LT0-4 /E309LT0-1

1.4332


A Thermanit TG 309 L ausztenites, Cr-Ni porbeles huzalelektróda rutilos salak tulajdonsággal EN 439 szerinti kevertgáz (M21) és C1 védőgázas hegesztéshez. Kiválóan alkalmas erősen ötvözött Cr-Ni(-Mo-N) acélok és acélöntvények kötő-hegesztéséhez ötvözetlen és gyengén ötvözött acélokkal (ausztenites-ferrites kötések) max. 300 °C felhasználási hőmérsékletig, valamint erősen ötvözött Cr-Ni(-Mo-N) acélok és acélöntvények kötőhegesztéséhez rozsdamentes és hőálló Cr-acélokkal és acélöntvényekkel. Alkalmas továbbá közbenső réteg-ként nem stabilizált és stabilizált, Cr-Ni(-Mo-N) ausztenitekből való felraká-sokkal rendelkező lemezek és anyagok plattírozási oldalának hegesztéséhez. A hegesztési varrat rozsdamentes (nedvesség okozta korrózió 350 °C-ig).A Thermanit TG 309 L hegesztési varrata a lassan dermedő rutilsalaknak kö-szönhetően tiszta, sima. Majdnem fröcsölésmentes hegesztés. Jellemzője a könnyen eltávolítható salak, szegélybeégés mentes és tiszta varratokkal, csekély futtatási színezéssel, így kevés tisztítási és pácolási munkával. A gyök-hegesztés kerámia alátéten igazolt.

Alapanyagok Vegyes kötések X10CrNiMoNb18-12 (1.4583), X5CrNi18-10 (1.4301), G-X6CrNi18-9 (1.4308), X2CrNiMo17-13-2 (1.4404), X2CrNiMo18-14 (1.4435), X6CrNiTi18-10 (1.4541), G-X5CrNiNb18-9 (1.4552), X6CrNiMoTi17-12-2 (1.4571), X6CrNi-MoNb17-12-2 (1.4580), X6CrNi18-11 (1.4948), X2CrNiMoN17-13-3 (1.4429), X2CrNiN18-10 (1.4311), X2CrNiMoN17-12-2 (1.4406) és ferrites acélok P265GH–P295GH, S255N–S355N között, hajóépítő acélok A–E minőség, AH32–EH36; A40–F40 között. Nagy szilárdságú, ötvözetlen és ötvözött nemesíthető acélok, rozsdamentes, ferrites Cr- és ausztenites Cr-Ni acélok, kemény mangánacélok egymáshoz való és egymás közötti kötéséhez, valamint hegesztési plattírozá-sokhoz: vegyileg ellenálló hegesztési plattírozások első rétegeként a gőzka-zán- és nyomástartóedény területén ferrites-perlites acélokon S500N fi nom szemcsés szerkezeti acélokig, valamint a melegszilárd 22NiMoCr4-7 fi nom szemcsés acélokon, a „SEW-Werkstoff blatt” szerint 365, 366, 20MnMoNi5-5 és G18NiMoCr3-7.


387

k

k


0,03 0,7 1,4 22,8 12,5 M21







–60 °C

Védőgáz

U 380 400 540 35 47 32 M21




Engedélyek: TÜV (7540 sz. tanúsítvány)DB (43.132.14 sz. engedély)GLControlasUDT



0,91,21,6

B300B300B300

12,51515

100–180120–280180–350

18–2920–3022–32


388

Thermanit TG 309 Mo LPorbeles huzalelektróda


T 23 12 2 LRM3 /T 23 12 2 LRC3

E309LMoT0-4 /E309LMoT0-1

1.4459


A Thermanit TG 309 Mo L ausztenites, Cr-Ni-Mo porbeles huzalelektróda rutilos salak tulajdonsággal EN 439 szerinti, M21 és C1 gáz alatti MAG-hegesztéshez. Kiválóan alkalmas erősen ötvözött Cr-Ni(-Mo-N) acélok és acélöntvények kötő-hegesztéséhez ötvözetlen és gyengén ötvözött acélokkal (ausztenites-ferrites kötések) max. 300 °C felhasználási hőmérsékletig, valamint erősen ötvözött Cr-Ni(-Mo-N) acélok és acélöntvények kötőhegesztéséhez rozsdamentes és hőálló Cr-acélokkal és acélöntvényekkel. Alkalmas továbbá közbenső réteg-ként nem stabilizált és stabilizált Cr-Ni(-Mo-N) ausztenitekből való felraká-sokkal rendelkező lemezek és anyagok plattírozási oldalának hegesztéséhez. A hegesztési varrat rozsdamentes (nedvesség okozta korrózió 350 °C-ig).A porbeles huzalelektróda valamennyi felhasználási területen kitűnik meleg-repedéssel szembeni biztonságával, akár nagyobb mértékű felkeveredés ese-tén is. A molibdénnek köszönhetően jobb korrózióállóságú, ugyanakkor ma-gasabb hőmérsékleten növeli az ausztenites vegyes kötések alakíthatóságát. A Thermanit TG 309 Mo L hegesztési varrata a lassan dermedő rutilsalaknak köszönhetően tiszta, sima. Majdnem fröcskölésmentes hegesztés. Jellemzője a könnyen eltávolítható salak, szegélybeégés mentes és tiszta varratokkal, csekély futtatási színezéssel, így kevés tisztítási és pácolási munkával. A gyök-hegesztés kerámia alátéten igazolt.

Alapanyagok Vegyes kötések X10CrNiMoNb18-12 (1.4583), X5CrNi18-10 (1.4301), G-X6CrNi18-9 (1.4308), X2CrNiMo17-13-2 (1.4404), X2CrNiMo18-14 (1.4435), X6CrNiTi18-10 (1.4541), G-X5CrNiNb18-9 (1.4552), X6CrNiMoTi17-12-2 (1.4571), X6CrNi-MoNb17-12-2 (1.4580), X6CrNi18-11 (1.4948), X2CrNiMoN17-13-3 (1.4429), X2CrNiN18-10 (1.4311), X2CrNiMoN17-12-2 (1.4406) és ferrites acélok P265GH–P295GH, S255N–S355N, hajóépítő acélok A–E minőség, AH32–EH36; A40–F40 között. Nagy szilárdságú, ötvözetlen és ötvözött szerkezeti és nemesíthető acélok egymáshoz való és egymás közötti kötéséhez. Ötvözetlen, valamint öt-vözött kazán- vagy szerkezeti acélok kötése erősen ötvözött Cr-, Cr-Ni és Cr-Ni-Mo acélokkal.


389

k

Ferrites-ausztenites kötésekhez a gőzkazán- és nyomástartóedény területén. Hegesztési plattírozások: korrózióálló hegesztési plattírozások első rétege-ként P235GH, P265GH, S255N, P295GH, S355N-S500N anyagokon. Korrózió-álló hegesztési plattírozások első rétegeként melegszilárd, nemesített, fi nom szemcsés szerkezeti acélokon AD HPO, 3. csoport szerint.

Vegyi összetétel (%) C Si Mn Cr Mo Ni Gáz

0,03 0,6 1,4 22,7 2,7 12,3 M21







–60 °C

Védőgáz

U 500 550 700 30 47 32 M21




Engedélyek: TÜV (7688 sz. tanúsítvány)DB (43.132.17 sz. engedély)ABSControlasDNVGLLRUDT



0,91,21,6

B300B300B300

12,51515

100–180120–280180–350

18–2920–3022–32


390



T 19 12 3 LRM3 /T 19 12 3 LRC3

E316LT0-4 /E316LT0-1

1.4430


A Thermanit TG 316 L ausztenites Cr-Ni-Mo porbeles huzalelektróda rutilos salak tulajdonsággal. Alkalmas azonos és hasonló összetételű, nem stabilizált és stabilizált, korrózióálló Cr-Ni(-N) és Cr-Ni-Mo(-N) acélok és acélöntvények EN 439 szerinti, M21 és C1 gáz alatti MAG-hegesztéséhez. A hegesztési varrat rozsdamentes, IK-ellenálló (nedvesség okozta korrózió 400 °C-ig), hidegszívós –120 °C-ig és reveálló 800 °C-ig.A Thermanit TG 316 L hegesztési varrata a lassan dermedő rutilsalaknak kö-szönhetően tiszta, sima. Majdnem fröcskölésmentes hegesztés. Jellemzője a nagyon könnyen eltávolítható salak, szegélybeégés mentes és tiszta varra-tokkal, csekély futtatási színezéssel, így kevés tisztítási és pácolási munkával. A gyökhegesztés kerámia alátéten igazolt.

Alapanyagok X5CrNi18-10 (1.4301), X2CrNi19-11 (1.4306), G-X6CrNi18-9 (1.4308), X5CrNi-Mo17-12-2 (1.4401), X2CrNiMo17-13-2 (1.4404), G-X6CrNiMo18-10 (1.4408), X2CrNiMo18-14 (1.4435), X5CrNiMo17-13-3 (1.4436), X6CrNiTi18-10 (1.4541), X6CrNiNb18-10 (1.4550), G-X5CrNiNb18-9 (1.4552), X6CrNiMoTi17-12-2 (1.4571), X10CrNiMoTi18-12 (1.4573), X6CrNiMoNb17-12-2 (1.4580), G-XCrNiMoNb18-10 (1.4581), X6CrNi18-11 (1.4948)UNS S31653; AISI 316L, 316Ti, 316Cb


0,03 0,7 1,5 19,0 2,7 12,0 M21


391

k







–120 °C

Védőgáz

U 350 400 560 35 47 32 M21




Engedélyek: TÜV (7539 sz. tanúsítvány)DB (43.132.16 sz. engedély)ControlasGLUDT



0,91,21,6

B300B300B300

12,51515

100–180120–280180–350

18–2920–3022–32


392



T 19 13 4 LRM3 E317LT0-4 ≈ 1.4440


A Thermanit TG 317 L Cr-Ni-Mo porbeles huzalelektróda rutilos salak tulajdon-sággal, 3–4% molibdént tartalmazó, ausztenites Cr-Ni-Mo acélok MAG-he-gesztéséhez. A porbeles huzal kevés delta-ferrit-tartalmú (3–4 FN) hegesztési varratot ad. Fontos gazdasági előnyei az önmagától leváló salak, a csekély mértékű fröcs-kölés és futtatási színezet. A porbeles huzalelektróda továbbá fi nom pikkelyes varratképével, valamint porozitásmentes és laposan terülő varrataival tűnik ki. A hegesztés hagyományos MAG-eszközökkel, főleg enyhén húzott pisztolyve-zetéssel (elhelyezési szög kb. 80°) és a pisztoly enyhe lengetésével történjen.

Alapanyagok Cr-Ni-Mo acélok növelt Mo-tartalommal, AlSi 317L típusból, illetve korrózióál-ló plattírozások ötvözetlen anyagokon1.4435 X2CrNiMo18-14-3, 1.4429 X2CrNiMoN17-11-2, 1.4438 X2CrNiMo18-15-4; AlSi 316L, 317LN

Vegyi összetétel (%) C Si Mn Cr Ni Mo

0,03 0,7 1,2 19,9 12,5 3,4







–60 °C

U 490 520 680 30 47 32


Áramnem = +Védőgáz (EN 439) M21Felhasználás: 15–18 liter/perc

Engedélyek külön kérésre



1,2 B300 15 125–280 20–34

J


393

Thermanit TG 347Porbeles huzalelektróda


T 19 9 Nb RM3 /T 19 9 Nb RC3

E347T0-4 /E347T0-1

1.4551


A Thermanit TG 347 Cr-Ni(-Nb) porbeles huzalelektróda rutilos salak tulajdon-ságokkal ausztenites Cr-Ni(-Nb) acélok MAG-hegesztéséhez. A porbeles huzale-lektróda valamennyi iparágban felhasználható, ahol azonos összetételű acélok, valamint ferrites, 13%-os krómacélok hegesztésére kerül sor. Tipikus alkalma-zási területei: vegyikészülék- és tartálygyártás, textil- és cellulózipar, festőüze-mek stb. A porbeles huzalelektróda könnyű kezelhetőségének köszönhetően igen termelékeny. Finom pikkelyes varratkép, jó nedvesítési tulajdonságok és egyenletes, biztos beégés jellemzi. A hegesztési varrat hidegszívós –120 °C-ig és IK-ellenálló 400 °C-ig. A hegesztés hagyományos MAG-eszközökkel, főleg enyhén húzott pisztolyvezetéssel (elhelyezési szög kb. 80º) és a pisztoly enyhe lengetésével történjen.

Alapanyagok 1.4550 X6CrNiNb18-10, 1.4541 X6CrNiTi18-10, 1.4552 GX5CrNiNb18-10, 1.4301 X5CrNi18-10, 1.4312 GX10CrNi18-8, 1.4546 X5CrNiNb18-10, 1.4311 X2CrNiN18-10, 1.4306 X2CrNi19-11, AISI 347, 321, 302, 304, 304L, 304LN, ASTM A295 Gr. CF 8 C, A157 Gr. C 9, A320 Gr. BBC vagy D

Vegyi összetétel (%) C Si Mn Cr Ni Nb

0,03 0,7 1,5 19,7 10,2 >12XC







–120 °C

U 420 450 600 35 47 32



Engedélyek külön kérésre



1,2 B300 15 125–280 20–34


394

Thermanit 22/09-PWPorbeles huzalelektróda


T 22 9 3 N LPM1T 22 9 3 N LPC1

E2209LT1-4E2209LT1-1

1.4462


A Thermanit 22/09-PW ausztenites-ferrites, Cr-Ni-Mo porbeles huzalelektróda rutilos salak tulajdonsággal duplex acélok hegesztéséhez. A gyorsan dermedő salak miatt ez a porbeles huzalelektróda EN 439 szerinti M21 és C1 védőgáz-zal minden pozícióban használható. Alkalmas azonos és hasonló összetételű acélok és acélöntvények kötő- és felrakóhegesztéséhez (plattírozásához). A hegesztési varrat IK-ellenálló (nedvesség okozta korrózió 250 °C-ig), és kivá-ló ellenálló képességű lyuk- és feszültségkorrózióval szemben kloridtartalmú közegekben.A Thermanit 22/09-PW elsősorban a vegyipari készülékek és berendezések gyártásánál, vegyszertartályoknál és az on-/off shore területen alkalmazható. A porbeles huzal alkalmas továbbá eltérő összetételű acélok („fekete”/„fehér”) kötőhegesztéséhez nagyon jó melegrepedés-biztonsággal. A gyorsan derme-dő rutilos salak támasztóhatásának köszönhetően, különösen kényszerhely-zetben történő hegesztéseknél, nagyobb hegesztési teljesítmény (leolvadási teljesítmény) érhető el, mint a kézi ívhegesztő elektródák vagy a tömör huza-lelektródák esetében.

Alapanyagok X2CrNiMoN22-5-3 (1.4462), GX6CrNiMo24-8-2 (1.4463), X2CrNiMoSi19-5 (1.4417), X2CrNiN23-4 (1.4362) és hasonló ötvözésű ferrites-ausztenites, növelt szilárdságú anyagok, valamint vegyes kötések a fent említett acé-lok és ferrites acélok között, mint P235GH–P295GH, S255N–S355N, 16Mo3,hajóépítő acélok A–E minőség, AH32–EH36; A40–F40 és X10CrNiMoTi18-12 (1.4583)-nak megfelelő acélok.

Vegyi összetétel (%) C Si Mn Cr Mo Ni N Gáz

0,03 0,7 1,0 22,7 3,2 9,0 0,13 M21


395

k

Hegesztési varrat mechanikai ér-tékei EN 1597-1 szerint(RT min. értékek,védőgáz: M21 )






–20 °C –40 °C

U 600 650 800 25 60 45 32




Engedélyek: TÜV (9106 sz. tanúsítvány)ABSDNVGLLRUDT



1,2 B300 15 130–220 22–30


396

Thermanit 308 L-PWPorbeles huzalelektróda


T 19 9 LPM1 /T 19 9 LPC1

E308LT1-4 /E308LT1-1

1.4316


A Thermanit 308 L-PW ausztenites, Cr-Ni porbeles huzalelektróda rutilos, gyorsan dermedő salakkal. Alkalmas azonos és hasonló összetételű, nem stabilizált és stabilizált, korrózióálló Cr-Ni(-N) acélok és acélöntvények MAG-hegesztéséhez M21 kevert gáz és 100% CO₂ alatt valamennyi hegesztési po-zícióban. A hegesztési varrat jó ellenálló képességű salétromsavval szemben, rozsdamentes, IK-ellenálló (nedvesség okozta korrózió 350 °C-ig), hidegszívós –196 °C-ig és reveálló 800 °C-ig.A Thermanit 308 L-PW hegesztési varrata nagyon tiszta és sima. Majdnem fröcskölésmentes hegesztés. Jellemzője a könnyen eltávolítható salak, sze-gélybeégés mentes és tiszta varratok, csekély futtatási színezettel, így kevés tisztítási és pácolási munkával. A gyökhegesztés kerámia alátéten igazolt.

Alapanyagok X5CrNi18-10 (1.4301), X2CrNi19-11 (1.4306), G-X6CrNi18-9 (1.4308), X2CrNiN18-10 (1.4311), X6CrNiTi18-10 (1.4541), X6CrNiNb18-10 (1.4550), G-X5CrNiNb18-9 (1.4552), X6CrNi18-11 (1.4948), valamint „VdTÜV Kennblatt 1000.26” szerinti egyéb anyagokAISI 304, 304L, 304LN, 302, 321, 347; ASTM A157 Gr. C9; A320 Gr. B8C vagy D


0,03 0,7 1,5 19,8 10,2 M21


397







–196 °C

U M21 350 380 560 35 70 32




Engedélyek: TÜV (9770 sz. tanúsítvány)DB (43.132.23 sz. engedély)UDT



1,2 B300 15 120–250 22–28


398



T 23 12 LPM1 /T 23 12 LPC1

E309LT1-4 /E309LT1-1

1.4332


A Thermanit 309 L-PW ausztenites, Cr-Ni porbeles huzalelektróda rutilos, gyor-san dermedő salakkal MAG-hegesztéshez, M21 és C1 kevert gáz alatt valameny-nyi hegesztési pozícióban. Kiválóan alkalmas erősen ötvözött Cr-Ni(-Mo) acélok és acélöntvények kötőhegesztéséhez ötvözetlen és gyengén ötvözött acélokkal (ausztenites-ferrites kötések) max. 300 °C felhasználási hőmérsékletig, valamint erősen ötvözött Cr-Ni(-Mo-N) acélok és acélöntvények kötőhegesztéséhez rozs-damentes és hőálló Cr-acélokkal és acélöntvényekkel. Alkalmas továbbá köz-benső rétegként nem stabilizált és stabilizált, Cr-Ni(-Mo-N) ausztenitekből való felrakásokkal rendelkező lemezek és anyagok plattírozási oldalának hegesztésé-hez. A hegesztési varrat rozsdamentes (nedvesség okozta korrózió 300 °C-ig).A Thermanit TG 309 L-PW hegesztési varrata tiszta és sima. Majdnem fröcskö-lésmentes hegesztés. Jellemzője a könnyen eltávolítható salak, szegélybeégés mentes és tiszta varratokkal, csekély futtatási színezettel, így kevés tisztítási és pácolási munkával. A gyökhegesztés kerámia alátéten igazolt.

Alapanyagok Vegyes kötések X5CrNi18-10 (1.4301), X2CrNi19-11 (1.4306), G-X6CrNi18-9 (1.4308), X5CrNiMo17-12-2 (1.4401), X2CrNiMo17-13-2 (1.4404), G-X6CrNiMo (1.4408), X2CrNiMo18-14-3 (1.4435), X5CrNiMo17-13-3 (1.4436), X6CrNiTi18-10 (1.4541), X6CrNiNb18-10 (4550), G-X5CrNiNb18-9 (1.4552), C6CrNiMoTi17-12-2 (1.4571), X6CrNiMoNb17-12-2 (1.4580), G-XCrNiMoNb18-10 (1.4581), X10CrNi-MoNb18-12 (1.4583), X6CrNi18-11 (1.4948) között vagy vegyes kötések ausz-tenites és hőálló acélok között, mint X10CrAl7 (1.4713), X10CrAl13 (1.4724), X10CrAl18 (1.4742), G-X40CrNiSi22-9 (1.4826), X15CrNiSi20-12 (1.4828), G-X25CrNiSi20-14 (1.4832), G-X40CrNiSi25-12 (1.4837) ferrites acélokkal P295GH kazánacélig, valamint fi nom szemcsés szerkezeti acélok P355N-ig.Hajóépítő acélok A–E minőség, AH 32–EH 36, A40–F40.


399

Nagy szilárdságú, ötvözetlen és ötvözött nemesíthető acélok, rozsdamen-tes, ferrites Cr- és ausztenites Cr-Ni acélok, kemény mangánacélok, valamint hegesztési plattírozások: vegyileg ellenálló hegesztési plattírozásoknál az első réteghez a gőzkazán- és nyomótartály-építés területén használt ferri-tes-perlites acélokhoz az S500N fi nom szemcsés szerkezeti acélig, valamint a 22NiMoCr4-7 melegszilárd, fi nom szemcsés szerkezeti acélokhoz „SEW-Werkstoff blatt” szerint (365, 366, 20MnMoNi5-5 és G18NiMoCr3-7 sz.).


0,03 0,7 1,4 22,8 12,5 M21







–60 °C

U M21 380 400 540 35 65 32







1,2 B300 15 120–250 22–28

k


400

Thermanit 309 Mo L-PWPorbeles huzalelektróda


T 23 12 2 LPM1 /T 23 12 2 LPC1

E309LMoT1-4 /E309LMoT1-1

1.4459


A Thermanit 309 Mo L-PW ausztenites, Cr-Ni-Mo porbeles huzalelektróda rutilos, gyorsan dermedő salakkal MAG-hegesztéshez EN 439 szerinti M21 és C védőgázzal. Kiválóan alkalmas erősen ötvözött Cr-Ni(-Mo-N) acélok és acélöntvények kötőhegesztéséhez ötvözetlen és gyengén ötvözött acélok-kal (ausztenites-ferrites kötések) max. 300 °C felhasználási hőmérsékletig, valamint erősen ötvözött Cr-Ni(-Mo-N) acélok és acélöntvények kötőhegesz-téséhez rozsdamentes és hőálló Cr-acélokkal és acélöntvényekkel. Alkalmas továbbá közbenső rétegként nem stabilizált és stabilizált Cr-Ni(-Mo-N) ausz-tenitekből való felrakásokkal rendelkező lemezek és anyagok plattírozási ol-dalának hegesztéséhez. A hegesztési varrat rozsdamentes (nedvesség okozta korrózió 350 °C-ig).A porbeles huzalelektróda valamennyi felhasználási területen kitűnik meleg-repedéssel szembeni biztonságával, akár nagyobb mértékű felkeveredés ese-tén is. A molibdénnek köszönhetően jobb korrózióállóságú, ugyanakkor ma-gasabb hőmérsékleten növeli az ausztenites vegyes kötések alakíthatóságát. A Thermanit 309 Mo L-PW hegesztési varrata tiszta és sima. Majdnem fröcskö-lésmentes hegesztés. Jellemzője a könnyen eltávolítható salak, szegélybeégés mentes és tiszta varratokkal, csekély futtatási színezettel, így kevés tisztítási és pácolási munkával. A gyökhegesztés kerámia alátéten igazolt.

Alapanyagok Kötések és vegyes kötések ausztenites acélok között, mint X5CrNi18-10 (1.4301), X2CrNi19-11 (1.4306), G-X6CrNi18-9 (1.4308), X5CrNiMo17-12-2 (1.4401), X2CrNiMo17-13-2 (1.4404), G-X6CrNiMo (1.4408), X2CrNiMo18-14-3 (1.4435), X5CrNiMo17-13-3 (1.4436), X6CrNiTi18-10 (1.4541), X6CrNiNb18-10 (1.4550), G-X5CrNiNb18-9 (1.4552), X6CrNiMoTi17-12-2 (1.4571), X6CrNiMoNb17-12-2 (1.4580), G-XCrNiMoNb18-10 (1.4581), X10CrNiMoNb18-12 (1.4583), X6CrNi15-11 (1.4948)


401

vagy vegyes kötések ausztenites és hőálló acélok között, mint X10CrAl7 (1.4713), X10CrAl13 (1.4724), X10CrAl18 (1.4742), G-X40CrNiSi22-9 (1.4826), X15CrNiSi20-12 (1.4828), G-X25CrNiSi20-14 (1.4832), G-X40CrNiSi25-12 (1.4837) ferrites acélokkal P295GH kazánacélig, valamint fi nom szemcsés szerkezeti acélok P355N-ig. Hajóépítő acélok A–E minőség, AH 32–EH 36, A40–F40.

Vegyi összetétel (%) C Si Mn Cr Ni Mo Gáz

0,03 0,7 1,4 22,7 12,5 2,8 M21







–60 °C

U M21 530 580 720 32 47 32




Engedélyek: TÜV (9773 sz. tanúsítvány)UDT



1,2 B300 15 120–250 22–28


402



T 19 12 3 LPM1 /T 19 12 3 LPC1

E316LT1-4 /E316LT1-1

1.4430


A Thermanit 316 L-PW ausztenites, Cr-Ni-Mo porbeles huzalelektróda rutilos, gyorsan dermedő salakkal. Alkalmas azonos és hasonló összetételű, nem stabilizált és stabilizált, korrózióálló Cr-Ni(-N) acélok és acélöntvények és Cr-Ni-Mo(-N) acélok és acélöntvények MAG-hegesztéséhez M21 és C1 kevert gáz alatt valamennyi hegesztési pozícióban. A hegesztési varrat rozsdamentes, IK-ellenálló (nedvesség okozta korrózió 400 °C-ig), hidegszívós –60 °C-ig és reveálló 800 °C-ig.A Thermanit 316 L-PW hegesztési varrata nagyon tiszta és sima. Majdnem fröcskölésmentes hegesztés. Jellemzője a könnyen eltávolítható salak, sze-gélybeégés mentes és tiszta varratokkal, csekély futtatási színezettel, így ke-vés tisztítási és pácolási munkával. A gyökhegesztés kerámia alátéten igazolt.

Alapanyagok X5CrNi18-10 (1.4301), X2CrNi19-11 (1.4306), G-X6CrNi18-9 (1.4308), X5CrNi-Mo17-12-2 (1.4401), X2CrNiMo17-13-2 (1.4404), G-X6CrNiMo18-10 (1.4408), X2CrNiMo18-14 (1.4435), X5CrNiMo17-13-3 (1.4436), X6CrNiTi18-10 (1.4541), X6CrNiNb18-10 (1.4550), G-X5CrNiNb18-9 (1.4552), X10CrNiMoNb18-12 (1.4583), X6CrNiMoTi17-12-2 (1.4571), X10CrNiMoTi18-12 (1.4573), X6CrNiMoNb17-12-2 (1.4580), G-XCrNiMoNb18-10 (1.4581), X6CrNi18-11 (1.4948), valamint „VdTÜV Merkblatt 1000.26” szerinti egyéb anyagokUNS S31653; AISI 316L, 316Ti, 316 Cb


0,030 0,7 1,4 19,0 2,7 12,0 M21


403







–120 °C

U 350 400 560 38 65 32







1,2 B300 15 120–250 22–28


404

Union BA 70Porbeles huzalelektróda


T42 4 B M3 H5 /T42 4 B C3 H5

E70T-5M H4 /E70T-5 H4


Az Union BA 70 erősen bázikus, porbeles huzalelektróda, melynek hegesz-tési varrata nagyon jó tulajdonságokkal rendelkezik, mint repedésbiztosság, nyúlás, szívósság. Az E7018 kézi ívhegesztő elektródához hasonlóan magas mechanikai értékek, porozitásmentes varrat és könnyen leváló salak jellemzi. Többnyire M21 (18% CO₂, 82% Ar) és C1 gázzal használják. Jó gyökhegeszthe-tőség- és falvastagság-behatárolás nélkül –40 °C-ig alkalmazható.

Alapanyagok S185, S235JR, S275JR, S355JR, P235GH, P265GH, P295GH, P355GH, S275N–S355N; P275NH–P355NH; P275NL1–P355NL1; P275NL2–P355NL2; St 35, St 35,4, St 35,8–St 45,8; St 52,4; L210–L360MB; X42–X52 (API-5 LX); GS-38–GS-52; 2C10–2C35Hajóépítő acélok A–E minőség, AH32–EH36, A40–F40

Vegyi összetétel (%) C Si Mn P S Gáz

0,06 0,45 1,5 ≤0,025 ≤0,025 M21






–20 °C –40 °C

U M21 420 520 24 140 80 47


Áramnem = +Védőgáz (EN 439) M21, M33 és C1Felhasználás: 12–18 liter/perc

Engedélyek TÜV (7184 sz. tanúsítvány)DB (42.132.31 sz. engedély)UDT, ABS, Controlas, LR, DNV



1,21,41,6

B300B300B300

161616

120–350150–400200–450

18–3218–3320–34


J


405

Union MV 70Porbeles huzalelektróda


T 46 4 M M 2 H5T 42 3 M C 2 H5

E70C-6MH4


Az Union MV 70 nagy teljesítményű, fémpor töltésű huzalelektróda PA, PF, PC, PB pozíciókban történő hegesztéshez M21–M33 és C1 gáz használatával. A porbeles huzalelektróda jellemzője a stabil ív, biztos beégés és kb. 98%-os kihozatal. Továbbá csaknem fröcskölésmentes hegesztés jellemzi jó nedvesí-tési tulajdonságok mellett, valamint sima, homorú varratkiképzés, röntgen-biztos és porozitásmentes hegesztési varrat. A porbeles huzal elektróda kivá-lóan alkalmas az egy- és többrétegű technikákhoz, valamint a kézi, illetve gépi hegesztéshez egyaránt.

Alapanyagok S185, S235JR, S275JR, S355JR, P235GH, P265GH, S275N–S355N, P295GH, P355GH, P275NH–P355NH, L210, L240, L290, L360, X42–X52 (API-5LX), GS-38–GS-52Hajóépítő acélok A–D minőség, AH32–DH36, A40–F40

Vegyi összetétel (%) C Si Mn Cr P S Gáz

0,05 0,45 1,4 19,7 ≤0,02 ≤0,02 M21






0 °C –20 °C –40 °C

U M21 460 560 24 120 100 70 47


Áramnem = +Védőgáz (EN 439) M21–M33 és C1Felhasználás: 12–18 liter/perc

Engedélyek TÜV (7187 sz. tanúsítvány)UDT, LR, DNV

GL, ABS, ControlasDB (42.132.33 sz. engedély)



1,01,21,41,6

B300B300B300B300

16161616

90–280120–350150–400200–450

16–3017–3218–3320–34



406

Union MV CrMoPorbeles huzalelektróda


T CrMo1 M M 2 H5 E80C-B2 H4


Az Union MV CrMo króm/molibdén ötvözésű, fémpor töltésű huzalelektróda Cr-Mo ötvözésű kazán- és csőacélok hegesztéséhez magas melegszilárdsági és időtartam szilárdsági értékekkel 500 °C-ig. A porbeles huzalelektróda PA, PC, PF, PB pozíciókban hegeszthető M21 kevert gázzal. Jellemzője a csekély oxidképződés, stabil és nyugodt ív, nyugodt cseppátmenet és biztos beégés. Kiválóan alkalmas kézi és gépi hegesztéshez egyaránt, egy-, illetve többréte-gű technikához is.

Alapanyagok Kazán- és csőacélok 13 CrMo 4 5, 15 CrMo 3, 13 CrMoV 42Acélöntvény GS-17 CrMo 55, GS-22 CrMo 5, GS-22 CrMoV 32, GS-22 CrMo 54

Vegyi összetétel (%) C Si Mn P S Cr Mo Gáz

0,07 0,35 1,0 <0,015 <0,015 1,0 0,5 M21






–10 °C

680°C/15 h M21 470 560 22 100 47



Engedélyek TÜV (7192 sz. tanúsítvány) UDT



1,21,41,6

B300B300B300

161616

120–300140–350200–400

17–3218–3320–34

J


407

Union MV CrMo 910Porbeles huzalelektróda


T CrMo2 M M 2 H5 E90C-B3 H4


Az Union MV CrMo 910 közepes ötvözésű, fémpor töltésű huzalelektróda vé-dőgázas hegesztéshez M21 kevert gázzal. Rézzel bevont, varrat nélkül húzott, fémpor töltésű huzal melegszilárd acélok hegesztéséhez a kazán-, tartály- és csővezeték-építés területén. A porbeles huzalelektróda valamennyi hegeszté-si pozícióban alkalmazható. Jellemzője a nagyon csekély oxidképződés, stabil, nyugodt ív, nyugodt cseppátmenet és biztos beégés. Kiválóan alkalmas kézi és gépi hegesztéshez egyaránt, egy-, illetve többrétegű technikához is.

Alapanyagok GS-18 CrMo 9 10, 10 CrMo 9 10, 10 Cr Si Mo V7, 12 CrSiMo 8, valamint „VdTÜV Merkblatt 1000” szerinti 7. csoport egyéb anyagai

Vegyi összetétel (%) C Si Mn P S Cr Mo

0,07 0,35 0,90 ≤0,015 ≤0,015 2,2 1,0






–10 °C

720 °C/1 h690 °C/15 h

M21M21

≥540≥460

≥620≥570

≥18≥20

80–12090–130 50–90



Engedélyek TÜV (09628 sz. tanúsítvány) UDT



1,2 B300 16 120–300 17–31 Egyéb átmérők és szállítási fajták külön kérésre kaphatók.


408

Union MV MoPorbeles huzalelektróda


T 46 2 Mo M M 2 H5 T Mo M M 2 H5 E80C-G H4


Az Union MV Mo molibdénötvözésű, fémpor töltésű huzalelektróda meleg-szilárd kazán- és csőacélok hegesztéséhez magas melegszilárdsági és idő-tartam szilárdsági értékekkel 500 °C-ig. A porbeles huzalelektróda PA, PC, PF, PB pozíciókban hegeszthető M21 kevert gázzal. Jellemzője a nagyon csekély oxidképződés, stabil és nyugodt ív, nyugodt cseppátmenet és biztos beégés. Kiválóan alkalmas kézi és gépi hegesztéshez egyaránt, egy-, illetve többréte-gű technikához is.

Alapanyagok Nyomástartóedény-acélok P235GH, P265GH, P295GH, P355GH, P460NH, 16Mo3, valamint megfelelő TM-fajták; X52, acélöntvény GS-52, GS-22, Mo 4 és egyéb, fi nom szemcsés szerkezeti acélok S460N-ig. Csőacélok L210–L450MB (X42-X65), valamint megfelelő TM-acélok 445.7TM-ig.

Vegyi összetétel (%) C Si Mn P S Mo Gáz

0,06 0,35 1,0 <0,015 <0,015 0,5 M21






–10 °C

U620 °C/15 h

M21M21

490480

560550

2222

100 47 100 47




UDT



1,21,6

B300B300

1616

120–300200–400

17–3220–34

J


409

Union RV 71Porbeles huzalelektróda


T 42 2 P M 1 H5T 42 2 P C 1 H5

E71T-1MJH4E71T-1H4


Az Union RV 71 rutilos porbeles huzalelektróda gyorsan dermedő salakkal. Vala-mennyi pozícióban történő hegesztésre alkalmas EN 439 szerinti M21, M33 és C1 gázzal. A porbeles huzalelektróda jó mechanikai-technológiai tulajdonságokkal rendelkezik. Kiváló hegesztési tulajdonságaihoz tartoznak a stabil ív, jó model-lezhetőség, nagyon kevés fröcskölés, enyhén hullámos, szegélybeégés mentes varratátmenet, valamint a könnyen leváló salak. A gyorsan dermedő salak lehe-tővé teszi a kényszerhelyzetben történő hegesztést növelt áramerősséggel úgy kézi, mint gépi hegesztésnél.

Alapanyagok S185, S235JR, S275JR, S355JR, P235GH, P265GH, P295GH, P355GH, S275N–S355N; P275NH–P355NH; St 35, St 35,4, St 35,8–St 45,8; St 52,4; S210–L360; X42–X52 (API-5 LX); GS-38–GS-52Hajóépítő acélok A–E minőség, AH32–EH36, A40–F40


0,06 0,5 1,4 ≤0,025 ≤0,025 M21






0 °C –20 °C –40 °C

U M21 420 520 24 140 110 47 27


Áramnem = +Védőgáz (EN 439) M21, M33 és C1Felhasználás: 12–18 liter/perc

Engedélyek TÜV (7185 sz. tanúsítvány)GL, ABS, Controlas, UDT, LR, DNV




1,01,21,41,6

B300B300B300B300

16161616

130–270150–300150–350180–375

21–3022–3223–3224–33



410

Union TG 50 BPorbeles huzalelektróda


T 42 5 B M1 H5T 42 4 B C1 H5

E71T-5MJ H4E71T-5 H4


Az Union TG 50 B bázikus porbeles huzalelektróda, melynek hegesztési varrata, az E7018-1 kézi ívhegesztő elektródához hasonlóan, ugyanolyan jó tulajdon-ságokkal rendelkezik a repedésbiztonság, nyúlás és szívósság tekintetében. 1,2 és 1,6 mm közötti átmérőtartományban ez a porbeles huzalelektróda M21 kevert gázzal kötőhegesztéshez valamennyi hegesztési pozícióban alkalmaz-ható. Jellemzői a magas mechanikai értékek – még a feszültségcsökkentő izzí-tást követően is –, porozitásmentes varratok, valamint a könnyen leváló salak.A gyökhegeszthetőség valamennyi hegesztési pozícióban igazolt. Kényszer-helyzetekben ajánlatos ezt a porbeles huzalelektródát „–” póluson hegesz-teni. Az Union TG 50 B porbeles huzalelektróda hőkezelés nélkül és feszült-ségcsökkentő izzítást követően is –50 °C-ig falvastagság-behatárolás nélkül alkalmazható.

Alapanyagok S185–S355J, P235GH–P265GH, P295GH–P355GH, S275N–P355NL2, P275NH–P355NH; St 35, St 35,4, St 35,8–St 45,8, St 52,4; L210–L360MB; X42–X52 (API-5XL); GS-38–GS-52; 2C10–2C35Hajóépítő acélok A–E minőség, AH32–EH36, A40–F40


0,06 0,5 1,4 ≤0,02 ≤0,015 M21


411






–20°C –40 °C –50 °C

U580 °C/15 h

M21M21

420400

520500

2426

140 100 70 47150 110 80 47


Áramnem = + / = –Védőgáz (EN 439) M21 és C1Felhasználás: 12–18 liter/perc

Engedélyek: TÜV (6623 sz. tanúsítvány)ControlasGLDNV

DB (42.132.27 sz. engedély)LRUDT



1,21,6

B300B300

1515

100–350160–450

18–3220–34



412

Union TG 50 MPorbeles huzalelektróda


T 46 3 P M 1 H10T 42 2 P C 1 H5

E71T-12M H8E71T-1 H8


Az Union TG 50 M rutilos porbeles huzalelektróda gyorsan dermedő salakkal, valamennyi pozícióban történő hegesztéshez alkalmas EN 439 szerinti M21/M33 és C1 kevert gáz használatával.A porbeles huzalelektróda nagyon jó mechanikai-technológiai tulajdonságok-kal rendelkezik, mind hegesztett, mind feszültségmentesített állapotban. Kiváló hegesztési tulajdonságát bizonyítja a nyugodt ív, a jó modellezhetőség, a cse-kély mértékű fröcskölés, a fi nom rajzolatú és szegélybeégés mentes varratok, valamint a könnyen leváló salak. A gyökhegeszthetőség valamennyi hegesztési pozícióban kerámia alátéten igazolt.A gyorsan dermedő salak kényszerhelyzetben lehetővé teszi a nagyobb áram-erősséggel történő hegesztést úgy kézi, mint gépi hegesztésnél.

Alapanyagok S185–S355J2G3, S275J2G3, S355K2G3, E295, P235GH–P265GH, P295GH–P355GH, S275N–S420NL, P275NH, P355NH, P460NH, P275NL1, P355NL1, P460NL1, St 35, St 35,4, St 35,8–St 45, St 52-4; L210, L240, L290, L360MB, L415MB; X42–X65 (API-5 LX), GS-38–GS-52Hajóépítő acélok A–E minőség, AH32–EH36, A40–F40


0,05 0,5 1,25 ≤0,02 ≤0,02 M21


413





Ütőmunka[ISO-V (J)] –20°C –30 °C

U520 °C/15 h

M21M21

460420

560500

2426

140 120 47140 47 –


Áramnem = + Védőgáz (EN 439) M21/M33 és C1Felhasználás: 12–18 liter/perc

Engedélyek: TÜV (6622 sz. tanúsítvány)ControlasGLUDT

DB (42.132.28 sz. engedély)LRABSDNV



0,91,21,6

B300/S200B300/S200B300/S200

15/4,515/4,515/4,5

70–180150–300160–375

21–3022–3232–33



414

Union TG 50 NiPorbeles huzalelektróda


T 46 5 1 Ni P M 1 H5 E81T1-Ni1 M H4


Az Union TG 50 Ni rutil-bázikus porbeles huzalelektróda hidegszívós acélok MAG-hegesztéséhez. M21 kevert gáz alatt a porbeles huzalelektróda vala-mennyi hegesztési pozícióban alkalmazható. Kiváló mechanikai tulajdonsága-ival is kitűnik úgy hegesztett, mint feszültségmentesített állapotban. Jellem-zője továbbá a csekély mértékű fröcskölés, sima, bemetszésmentes varratok, könnyen leváló salak, valamint a röntgenbiztos varratok. A nikkelötvözésű he-gesztési varrat – az E8018-C3 rúdelektródához hasonlóan – lehetőséget nyújt petrolkémiai berendezésekhez, valamint az off shore technikában történő felhasználására. A gyorsan dermedő salak kényszerhelyzetben lehetővé teszi a nagyobb áramerősséggel történő hegesztést úgy kézi, mint gépi hegesztés-nél. A gyökhegeszthetőség valamennyi hegesztési pozícióban kerámiasínen kipróbált.

Alapanyagok S185–S355J2G3, S275J2G3, S355K2G3, E295, P235GH–P265GH, P295GH–P355GH, S275N–S420NL, P275NH, P355NH, P460NH, P275NL1, P355NL1, P460NL1, St 35, St 35,4, St 35,8–St 45, St 52-4; L210, L240, L290, L360MB, L415MB; X42–X65 (API-5 LX), GS-38–GS-52Hajóépítő acélok A–E minőség, AH32–EH36, A40–F40

Vegyi összetétel (%) C Si Mn Ni P S Gáz

0,05 0,4 1,4 0,95 ≤0,02 ≤0,015 M21


415

k






–20 °C –40 °C –50 °C

U580 °C/2 h

M21M21

460460

560560

2424

150 120 90 47120 90 47 –


Áramnem = + Védőgáz (EN 439) M21Felhasználás: 12–18 liter/perc

Engedélyek: TÜV (6624 sz. tanúsítvány)ABSControlasGL

DB (42.132.30 sz. engedély)LRUDTDNV



1,21,6

B300B300

1515

120–300160–350

21–3223–33



416

Union TG 55 FePorbeles huzalelektróda


T 46 4 M M 1 H5 E70C-6MH4


Az Union TG 55 Fe nagy teljesítményű, porbeles huzalelektróda fémpor töl-téssel M21 kevert gázzal való hegesztéshez minden pozícióban. A porbeles huzal elektróda kiváló mechanikai tulajdonságokkal rendelkezik –40 °C hő-mérséklet-tartományig, valamint jellemzője a kismértékű füst- és a nagyon csekély mértékű oxidképződés. A porbeles huzalelektróda további pozitív jellemzői a következők: stabil ív, nyugodt cseppátmenet, biztos beégés, nagy leolvadási teljesítmény a szóróíves tartományban és magas, kb. 98%-os ki-hozatal. Majdnem fröcskölésmentes hegesztés jó élbenedvesítés mellett. Sima, homorú varratkép, röntgenbiztos és porozitásmentes hegesztési varrat. A gyökhegesztés minden pozícióban igazolt, és kézi, illetve gépi hegesztéshez az egy- és többrétegű technikánál is alkalmazható.

Alapanyagok S185, S235J2G3, S275J2G3, S355K2G3, E295, P235GH–P265GH, P295GH–P355GH, S275N–S420NL, P275NH, P355NH, P460NH, P275NL1, P355NL1, P460NL1, St 35, St 35,4, St 35,8–St 45, St 52-4; L210, L240, L290, L360MB, L415MB; X42–X65 (API-5 LX); GS-38–GS-52 Hajóépítő acélok A–E minőség, AH32–EH36, A40–F40ASTM A27 és A36 Gr. mind; A106 Gr. A, B; A214; A242 Gr. 1-5; A266 Gr. 1, 2, 4; A283 Gr. A, B, C, D; A285 Gr. A, B, C; A299 Gr. A, B; A328; A366; A516 Gr. 60, 65, 70; A516 Gr. 55; A556 Gr. B2A; A570 Gr. 30, 33, 36, 40, 45; A572 Gr. 42, 50; A606 Gr mind; A607 Gr. 45; A656 Gr. 50, 60; A668 Gr. a, B; A907 Gr. 30, 33, 36, 40; A841; A851 Gr. 1, 2; A935 Gr. 45; A936 Gr. 50; API 5L X42–X60


417


0,06 0,6 1,4 ≤0,02 ≤0,02 M21






–0 °C –30 °C –40 °C

U580 °C/2 h

M21M21

460460

560560

2424

150 120 80 47120 120 80 47


Áramnem = + Védőgáz (EN 439) M21Felhasználás: 12–18 liter/perc

Engedélyek: TÜV (9930 sz. tanúsítvány)ControlasDNVGL

DB (42.132.37 sz. engedély)LRBVUDT



1,21,41,6

B300B300B300

161616

120–350140–400170–450

18–3320–3420–34



418

Union TG 55 MPorbeles huzalelektróda


T 46 4 P M 1 H10T 42 2 P C 1 H5

E71T-1MJH8E71T-1JH8


Az Union TG 55 M rutilos porbeles huzalelektróda gyorsan dermedő salakkal, EN 439 szerinti M21 és C1 gáz használatával történő, hegesztéshez minden pozícióban.A porbeles huzalelektróda nagyon jó mechanikai-technológiai tulajdonsá-gokkal rendelkezik. A gyorsan dermedő salak kényszerhelyzetben lehetővé teszi a nagyobb áramerősséggel történő hegesztést úgy kézi, mint gépi he-gesztésnél. Különösen nagy leolvadási teljesítmény PF-pozícióban.Kiváló hegesztési tulajdonságait bizonyítják a nyugodt, nagyon stabil ív, na-gyon jó beégéssel és jó élnedvesítéssel (korrózióvédelemmel ellátott lemeze-ken is), nagyon jó modellezhetőség, csekély mértékű fröcskölés (a szóróívben fröcskölésmentes!), fi nom rajzolatú és szegélybeolvadás mentes varratátme-netek, valamint jól leváló salak és röntgenbiztos hegesztési varrat.A hegesztési füstképződés, a standard rutil porbeles huzalokkal összehason-lítva, kb. 50%-kal kisebb. A porbeles huzalelektróda további jellemzője a na-gyon jó gyökhegeszthetőség kerámia alátéten minden pozícióban.

Alapanyagok S185, S235J2G3, S275JR, S355J2G3 (St 33, St 37-3N, St 44-2, QSt 52-3N), E295 (St 50-2, P235GH, P265GH, P295GH, P355GH (HI, HII, 17 Mn 4, 19 Mn 6), P275N, P355N, P355NL2, P460N (StE 285, EstE 285, EstE 355, StE 460), S275N, S275NL, S355N, S355NL, S460N (StE 285, TStE 285, StE 355, TStE 355, StE 460), L210, L240, L290, L360 (StE 210.7, StE 240.7, StE 290.7, StE 360.7), L290NB, L360MB, L415MB (StE 290.7 TM, StE 360.7 TM, StE 415.7 TM), X42/StE 290.7 TM–X65/StE 445.7 TM (API-5LX), GS-38–GS-52 Hajóépítő acélok A–E minőség, AH 32–EH 36, A40–F40

Vegyi összetétel (%) C Si Mn P S

0,05 0,5 1,35 ≤0,015 ≤0,015


419






–30 °C 40 °C

U580 °C/2 h

M21M21

460460

560560

2424

140 120 47140 47


Áramnem = + Védőgáz (EN 439) M21 és C1Felhasználás: 15–18 liter/perc

Engedélyek: TÜV (9954 sz. tanúsítvány)LRUDTABS

DB (42.132.23 sz. engedély)ControlasGLBV



1,01,21,41,6

B300B300B300B300

16161616

120–230150–350160–400180–450

16–2622–3223–3323–33



420

Union TG 55 NiPorbeles huzalelektróda


T 50 5 1 Ni P M 1 H5 E81T1-Ni1MH8


Az Union TG 55 Ni rutil-bázikus porbeles huzalelektróda hidegszívós acélok MAG-hegesztéséhez. M21 kevert gáz használata alatt a porbeles huzalelekt-róda minden hegesztési pozícióban alkalmazható. Kiváló mechanikai tulaj-donságokkal rendelkezik hegesztett és feszültségmentesített állapotban egy-aránt. Jellemzői továbbá a csekély mértékű fröcskölés, sima, szegélybeolvadás mentes varratátmenetek, jól leváló salak, valamint a röntgenbiztos varrat.A nikkelötvözésű hegesztési varrat – az E8018-C3 kézi ívhegesztő elektródá-hoz hasonlóan – lehetőséget nyújt a petrolkémiai berendezéseknél, valamint az off shore technikában történő felhasználására. A gyorsan dermedő salak kényszerhelyzetben lehetővé teszi a nagyobb áramerősséggel történő he-gesztést úgy kézi, mint gépi hegesztésnél. A gyökhegeszthetőség valamennyi hegesztési pozícióban kerámia alátéten igazolt.

Alapanyagok S185, S235J2G3, S275JR, S355J2G3 (St 33, St 37-3N, St 44-2, QSt 52-3N), E295 (St 50-2, P235GH, P265GH, P295GH, P235GH (HI, HII, 17 Mn 4, 19 Mn 6), P275N, P355N, P355NL2, P460N (StE 285, EstE 285, EstE 355, StE 460), S275N, S275NL, S355N, S355NL, S460N (StE 285, TStE 285, StE 355, TStE 355, StE 460), L210, L240, L290, L360 (StE 210.7, StE 240.7, StE 290.7, StE 360.7), L290NB, L360MB, L415MB (StE 290.7 TM, StE 360.7 TM, StE 415.7 TM), X42/StE 290.7 TM–X65/StE 445.7 TM (API-5LX), GS-38–GS-52 Hajóépítő acélok A–E minőség, AH 32–EH 36, A40–F40; ASTM A516 Gr. 65, A572 Gr. 55, 60, 65, A633 Gr. E, A612, A618 Gr. I, A537 Gr. 1–3

Vegyi összetétel (%) C Si Mn P S Ni Gáz

0,05 0,4 1,4 ≤0,02 ≤0,015 0,90 M21


421

k

k






+20 °C –30 °C –50 °C

U580 °C/2 h

M21M21

500500

560560

2422

150 120 47 150 120 47


Áramnem = + Védőgáz (EN 439) M21Előnyben részesítve M21 (18% CO₂, 82% Ar)

Engedélyek: Controlas, LRElőkészítés alatt: TÜV, DB, ABS, GL, UDT, DNV



1,21,6

B300B300

1616

120–300160–350

20–3223–33

Egyéb átmérők és szállítási formák külön kérésre kaphatók.


422


423

Huzalelektródák/hegesztőpálcák(alumínium)

Oldal

Ismertetés 425


Alumíniumötvözetek hegesztéséhez 428–434


424


425

Hegesztőanyagok alumíniumhoz és ötvözeteihez

Az alumíniumból készült anyagokat az ipari gyártás területén egyre szélesebb körben használják fel. A könnyűszerkezetes építési mód terjedése különösen a modern gépjárműgyártás területén mutatkozik meg.

A hegesztési varratok minősége az alkalmazott hegesztési eljárástól, a felhasznált anyagoktól, valamint a segédanyagoktól (pl. védőgáz) függ.

Az AWI (WIG)- és AFI (MIG)-hegesztési eljárások során szakszerű hegesztéssel és az alapanyagok megfelelő kiválasztásával kiváló minőségű hegesztési kötések létre-hozására van lehetőség. Ezek mellett még a MIG-impulzusos hegesztési technikát is mind gyakrabban alkalmazzák. Az alumínium AWI-hegesztésére vonatkozóan fontos információkat szolgáltat: „DVS-Merkblatt” 0913, 0933 és 0961 sz.

Védőgázként főleg hegesztőargont vagy argon/hélium keveréket alkalmaznak.

A felsorolt valamennyi hegesztőanyag megfelel az EN ISO 18273 előírásainak.A régi DIN 1732 jelöléssel szemben (1. rész), ma már az anyagok meghatározása számszerű ötvözési rövidítési jelöléssel történik. Mellette a kémiai jel is szerepelhet zárójelben.

Az engedélyekre vonatkozó tájékoztatás az egyes adatlapokon megtalálható.


426

ÁttekintésHuzalelektródák/hegesztőpálcák (alumínium)Oldal Megnevezés EN ISO

Alumíniumötvözetek hegesztéséhez428 ........................... Union Al 99,5 ...............................18273................................S Al Z (Al 99,5) ..................................................429 ........................... Union AlMg 2,7 Mn 0,8 .............18273................................S Al 5554 (AlMg2,7Mn) ..................................430........................... Union AlMg 3 ..............................18273................................S Al 5754 (AlMg3) ...........................................431 ........................... Union AlMg 4,5 Mn ....................18273................................S Al 5183[AlMg4,5Mn0,7(A)] ........................432 ........................... Union AlMg 4,5 MnZr ................18273................................S Al 5087 (AlMg4,5MnZr) .............................433 ........................... Union AlMg 5 ..............................18273................................S Al 5356 [AlMg5Cr(A)] ..................................434........................... Union AlSi 5 .................................18273................................S Al 4043A [AlSi5(A)] ......................................

.........

.........

.........

.........

.........

.........

.........


427

........

........

........

........

........

........

........

AWS Anyagszám Oldal

..................A 5.10 ...........ER1100 (mod.) ...................................................................3.0259 ......................................................... 428

..................A 5.10 ...........ER5554 ................................................................................3.3538 ......................................................... 429

..................A 5.10 ...........– ............................................................................................3.3536 .........................................................430

..................A 5.10 ...........ER5183 .................................................................................3.3548 ......................................................... 431

..................A 5.10 ...........ER5183 (mod.) ...................................................................3.3546 ......................................................... 432

..................A 5.10 ...........ER5356 ................................................................................3.3556 ......................................................... 433

..................A 5.10 ...........ER4043 ................................................................................3.2245 .........................................................434


428

Union Al 99,5Hegesztőpálca/huzalelektróda


S Al Z (AR99,5) ER1100 (mod.) 3.0259


Hegesztőpálcák és huzalelektródák AWI- és AFI-hegesztéshez.

A munkadarab éleit alaposan le kell tisztítani. A vastag lemezeket 150 °C-ra kell előmelegíteni.


3.0259/Al 99,5

Alapanyagok(EN 753)

EN AW-1200 [Al 99,0]EN AW-1070A [Al 99,7]

EN AW-1050 A [Al 99,5]EN AW-1350 [E-Al 99,5]


Al Egyéb

>99,5 <0,5

Hegesztési varrat mechanikai és fi zikai értékei (RT min. értékek)




Elektromos vezetőképesség(Sm/mm²)

40 70 25 33


Áramnem AWI ~ / AFI = +Védőgáz (EN 439) I


1,6x10002,0x10002,4x10003,2x10004,0x10000,81,01,21,6

–––––B300B300B300B300

10101010105777


J

J


429

Union AlMg 2,7 Mn 0,8Hegesztőpálca/huzalelektróda


S Al 5554 (AlMg2,7Mn) ER5554 3.3538


Hegesztőpálcák és huzalelektródák Al-Mg ötvözetek AWI- és AFI-hegesztésé-hez. A kielégítő IK-ellenállóság elérése érdekében a Mg-tartalom max. 2,7% lehet. A hegesztési varrat tengervízzel szemben ellenálló. Közel színazonos hegesztési kötésekhez anódosan oxidált anyagokon.


3.3538/AlMg2,7Mn0,8

Alapanyagok(EN 753/1706)

EN AW-5754 [AlMg 3]EN AW-5454 [AlMg 3 Mn]EN AW-5005A [AlMg 1 (C)]

EN AW-3004 A [AlMn 1 Mg 1]EN AW-5251 [AlMg 2]EN AC-51100


Mg Mn Cr Ti Al

2,4–2,8 0,5–0,9 0,05–0,20 0,05–0,15 maradék





Elektromos veze-tőképesség(Sm/mm²)

90 200 17 19–21



Szállítási egység Méret (mm) Tekercs Tömeg (kg) Hordó (kg)

1,6x10002,0x10002,4x10003,2x10004,0x10000,81,01,21,6

–––––B300B300B300B300

10101010105777

–––––––8080



430

Union AlMg 3Hegesztőpálca/huzalelektróda


S Al 5754 (AlMg3) 3.3536


Hegesztőpálcák és huzalelektródák Al-Mg ötvözetek AWI- és AFI-hegesztésé-hez max. 3% Mg-tartalomig. A hegesztési varrat tengervízzel szemben ellenálló.

Közel színazonos hegesztési kötésekhez anódosan oxidálódó anyagokon.

A munkadarab éleit alaposan le kell tisztítani. A vastag lemezeket 150 °C-ra kell előmelegíteni.


3.3536/AlMg3


EN AW-5754 [AlMg 3]EN AW-5005A [AlMg 1 (C)]EN AW-5454 [AlMg 3 Mn]

EN AW-5251 [AlMg 2]EN AW-6060 [AlMgSi]EN AC-51100


Mg Mn Cr Ti Al

2,6–3,6 0,10–0,6 <0,3 <0,15 maradék






80 180 18 16–22




1,6x10002,0x10002,4x10003,2x10004,0x10000,81,01,21,6

–––––B300B300B300B300

10101010105777


J

J


431

Union AlMg 4,5 MnHegesztőpálca/huzalelektróda


S Al 5183 [AlMg4,5Mn0,7(A)]

ER5183 3.3548


Hegesztőpálcák és huzalelektródák Al-Mg ötvözetek AWI- és AFI-hegesztéséhez. A hegesztési varrat tengervízzel szemben ellenálló. A munkadarab éleit alaposan le kell tisztítani. A vastag lemezeket 150 °C-ra kell elő-melegíteni.


3.3548/AlMg4,5Mn


EN AW-5083 [AlMg 4,5 Mn 0,7]EN AW-5019 [AlMg 5]EN AW-6005A [AlSiMg(A)]EN AW-6061 [AlMg 1 SiCu]EN AC-51300

EN AW-5086 [AlMg 4]EN AW-6060 [AlMgSi]EN AW-6082 [AlSi 1 MgMn]EN AW-7020 [AlZn 4,5 Mg 1]EN AC-51400


Mg Mn Cr Ti Al

4,3–5,2 0,6–1,0 0,05–0,25 <0,15 maradék






125 275 16 15–19



Engedélyek TÜV ([AWI] 2196 sz. és [MIG] 2195 sz. tanúsítvány)DB ([AWI és MIG] 61.132.03 sz. engedély)GL [MIG], DNV [MIG], WIWEB [AWI és MIG],ABS [MIG], LR [MIG]


1,6x10002,0x10002,4x10003,2x10004,0x10000,81,01,21,6

–––––B300B300B300B300

10101010105777

–––––––8080



432

Union AlMg 4,5 MnZrHegesztőpálca/huzalelektróda


S Al 5087 (AlMg4,5MnZr) ER5183 (mod.) 3.3546


Cirkónium-mikroötvözésű hegesztőpálcák és huzalelektródák. A hegesztési varrat melegrepedésnek ellenálló. Különösen előnyös bonyolult hegesztési konstrukciók esetében kedvezőtlen sajátfeszültség fellépése esetén.A munkadarab éleit alaposan le kell tisztítani. A vastag lemezeket 150 °C-ra kell előmelegíteni.


3.3546/AlMg4,5MnZr


EN AW-5083[AlMg 4,5 Mn 0,7]EN AW-5019 [AlMg 5]EN AW-6005A [AlSiMg(A)]EN AW-6061 [AlMg 1 SiCu]EN AC-51300

EN AW-5086 [AlMg 4]EN AW-6060 [AlMgSi]EN AW-6082 [AlSi 1 MgMn]EN AW-7020 [AlZn 4,5 Mg 1]EN AC-51400


Mg Mn Cr Ti Zr Al

4,3–5,2 0,6–1,0 0,05–0,25 <0,15 0,1–0,2 maradék






125 275 16 15–19



Engedélyek DB ([AWI és MIG] 61.132.04 sz. engedély)GL [MIG és AWI]WIWEB [AWI és MIG]


1,6x10002,0x10002,4x10003,2x10004,0x10000,81,01,21,6

–––––B300B300B300B300

10101010105777

–––––––8080


J

J


433

Union AlMg 5Hegesztőpálca/huzalelektróda


S Al 5356 [AlMg5Cr(A)] ER5356 3.3556


Hegesztőpálcák és huzalelektródák Al-Mg ötvözetek AWI- és AFI-hegesztésé-hez max. 5% Mg-tartalomig. A hegesztési varrat tengervízzel szemben ellenálló. A munkadarab éleit alaposan le kell tisztítani. A vastag lemezeket 150 °C-ra kell előmelegíteni.


3.3556/AlMg5


EN AW-5019 [AlMg 5]EN AW-5086 [AlMg 4]EN AW-6005A [AlSiMg(A)]EN AW-6061 [AlMg 1 SiCu]EN AW-5454 [AlMg 3 Mn]EN AC-51400

EN AW-5754 [AlMg 3]EN AW-6060 [AlMgSi]EN AW-6082 [AlSi 1 MgMn]EN AW-7020 [AlZn 4,5 Mg 1]EN AC-51300EN AC-51100


Mg Mn Cr Ti Al

4,5–5,5 0,1–0,5 <0,3 <0,15 maradék






110 235 18 14–19



Engedélyek TÜV ([AWI] 2198 sz. és [MIG] 2197 sz. tanúsítvány)DB ([AWI és MIG] 61.132.01 sz. engedély)GL [MIG], ABS [MIG], LR [MIG]


1,6x10002,0x10002,4x10003,2x10004,0x10000,81,01,21,6

–––––B300B300B300B300

10101010105777

–––––––8080



434

Union AlSi 5Hegesztőpálca/huzalelektróda


S Al 4043 A [AlSi5 (A)] ER4043 3.2245


Hegesztőpálcák és huzalelektródák AWI- és AFI-hegesztéshez. Gázhegesztés, illetve keményforrasztás megfelelő folyósítószerrel lehetséges. A hegesztési varrat anódos oxidálódása nem dekoratív. Nagyon folyós hegfürdő. A vastag lemezeket és öntvénydarabokat 150–200 °C-ra kell előmelegíteni.

A nemesíthető ötvözetekből készült munkadarabokon a hegesztési varratok ne kerüljenek a legnagyobb igénybevételnek kitett helyekre.


3.2245/AlSi5


EN AW-6060 [AlMgSi]EN AW-6082 [AlSi 1 MgMn]EN AC-45000

EN AW-6005A [AlSiMg(A)]EN AW-6061 [AlMg 1 SiCu]


Si Al

4,5–5,5 maradék






70 130 16 15–19



Engedélyek DB ([AWI és MIG] 61.132.02 sz. engedély)


1,6x10002,0x10002,4x10003,2x10004,0x10000,81,01,21,6

–––––B300B300B300B300

10101010105777

–––––––8080


J

J


435

k

Union AlSi 12Hegesztőpálca/huzalelektróda


S Al 4047 (AlSi12) ER4047 3.2585


Hegesztőpálcák és huzalelektródák gáz-, AWI- és AFI hegesztéshez. Folyós hegfürdő. Főként vízszintes pozícióban hegesszük. A munkadarab éleit alaposan le kell tisztítani.A vastag lemezeket és öntvénydarabokat 150–200 °C-ra kell előmelegíteni.


3.2585/AlSi12


EN AC-44200EN AC-47000

EN AC-44000EN AC-43400


Si Mn Al

11–13,5 <0,3 maradék






80 170 5 18–22




1,6x10002,0x10002,4x10003,2x10004,0x10000,81,01,21,6

–––––B300B300B300B300

10101010105777



436


Függelék

Tartalom Oldal

Jelölések 438–439 Tekercstestek, gyűrűméretek, hengeres és csővázas adagolók, hordós csomagolás huzalelektródákhoz 440–447 Hegesztési varratsúlyok a különböző varratformáknál (táblázat) 448–449 Ajánlások elektródák és hegesztőporok szárítására 450–451 Vegyes kötések hegesztése 452–453 Diagramok: szemcseközi korrózió, Schaeffl er, DeLong, WRC 454–457 Keveredési problémák; Ajánlások és számítási segítségek 458–462 Hegesztési plattírozások 463 Kötések plattírozott anyagokon 464–468 • Élek előkészítése 469–471 Plattírozott lemezek hegesztése 472–473 Anyagvizsgálati tanúsítványok EN 10 204 szerint 474–475 Valamennyi hegesztőanyag engedélyezésének áttekintése 476–477 • Engedélyezések és engedélyező hatóságok 478–479 Engedélyek és alkalmassági vizsgálatok hegesztőanyagokhoz: • Elektródák 480–489 • Porbeles huzalelektródák 490–493 • Huzalelektródák, hegesztőhuzalok és hegesztőpálcák 494–507 • Gázhegesztő pálcák 508–509 • Huzal/por kombinációk 510–521 • Fedőpor alatti (UP) huzalelektródák és hegesztőporok 522–523 VdTÜV Merkblatt 1000/bennfoglaltatott alapanyagok 524–527 VdTÜV Merkblatt 1000/régi és új alapanyag-megjelölések 528 Benfoglaltatott alapanyagok – Deutsche Bahn 529–530 Ajánlott Thermanit hegesztőanyagok erősen ötvözött acélokhoz/acélöntvényfajtákhoz 531–537 Erősen ötvözött ömledékek fi zikai értékei 538–539 Keménység-összehasonlító táblázat 540–541 Hegesztési pozíciók EN 287 / EN ISO 6947 és ASME szerint 542–545 Hegesztőanyagok áttekintése ábécésorrendben 546–565

437

_book_Fuggelek1_437-477.indd 437 12/11/07 2:59:08 A

438

PE

PB

PC

PD

PB

PC

PD

PA


439

Jelölések

Hegesztési pozíciók EN 287 / EN ISO 6947 szerint

PA Tompavarratok és sarokvarratok vízszintes hegesztése vályúpozícióbanPB Sarokvarratok vízszintes hegesztése

(normálhelyzet)PC Haránt pozícióPD Fej feletti pozíció (sarokvarrat)PE Fej feletti pozícióPF Függőleges, lentről felfelé (emelkedő)PG Függőleges, fentről lefelé (esővarrat)

Hőkezelés

U Hőkezeletlen/hegesztettS Feszültségmentesített

(feszültségcsökkentő izzítás)N NormalizáltV NemesítettA MegeresztettRT Szobahőmérséklet

Keménység

HB Brinell-keménységHRC Rockwell-keménység

Áramnem

= − Egyenáram (elektróda negatív) = + Egyenáram (elektróda pozitív) ~ Váltóáram

PE

PC

PA

PF

PG

PB


440

Tekercstestek huzalelektródákhoz EN ISO 544 szerint

Gyűrűs drótkosár B 300 Adaper B 300-hozAnyaga: acélhuzal Anyaga: műanyagHuzal súlya: 12,5 kg/15 kg/18 kg/20 kg

Tekercstest S 300 Anyaga: műanyag Huzal súlya: 15 kg


441

40,5 mm

Tekercstest S 200 Tekercstest S 100Anyaga: műanyag Anyaga: műanyagHuzal súlya: 5 kg Huzal súlya: 0,7 kg

Tekercstest S 760 E Anyaga: fa, acéllemez Huzal súlya: 250 kg/300 kg

Drótkosár BS 300Anyaga: acélhuzal, bevontHuzal súlya: 12,5 kg/15 kg/18 kg


442

800 mm

1105 mm

fl 514 mm

Multi Pac hordó

Huzal súlya Magasság x átmérő

250 kg 800/1105x514 mm

* rendeléskor, kérjük, adja meg a huzalvezető cső kívánt hosszúságát(további tartozékok külön kérésre kaphatók)!

--------- -------------------------------------------

-----------------------------------------------------

--------------------------------------------

--------------------------------

----------------------------------------

----------------------------------------

-----------------------------------


443

-------------------------------------- Huzalvezető cső*

-------------------------------------- Huzalvezető cső rögzítőelemei (tartozék)

-------------------------------------- Lefejtő kúp

-------------------------------------- Rögzítő kallantyú

-------------------------------------- Köracél rugalmas rögzítőelemmel szállításhoz

Lefejtő tárcsa

-------------------------------------- Huzalelektróda

-------------------------------------- Külső burkolat


444

fl 510 mm

825 mm

1130 mm

Marathon Pac hordó

Huzal súlya Magasság x átmérő

250 kg 825/1130x510 mm

* tartozék (rendeléskor, kérjük, adja meg a kívánt csőhosszúságot!); további tartozékok külön kérésre kaphatók

---------------------------- Huzalvezető cső* ------------------------- Huzalvezető cső rögzítőelemei

(tartozék)

----------------- Lefejtő kúp

-------- Rögzítő kallantyú a lefejtő kúphoz vagy fedélhez

Hordozófogantyú

---------- Köracél rugalmas rögzítőelemmel szállításhoz

Lefejtő tárcsa

------------- Huzalelektróda

--------- Külső burkolat


445

Tekercsektestek és gyűrűméretek fedőpor alatti (UP) huzalelektródákhoz

Tekercs megjelölés

Tekercs típusaEN ISO 544

Méretek (mm) Huzal súlya(kg) Anyaga

A I B

K 435–70* – 435 300 70 25 acélhuzal

K 435–100* Drótkosár B 450 435 300 100 25 acélhuzal

K 300–20** Drótkosár B 300 300 180 100 20 acélhuzal* 2,0–4,0 mm huzalátmérőhöz – **1,2–2,0 mm huzalátmérőhöz

GyűrűmegjelölésMéretek (mm) Huzal súlya

(kg)A I B

AA* 770 570 100 100

C 320 220 50 10

* külön kérésre kapható

Fedőpor alatti (UP) hegesztőporok szállítási formái

25 kg-os műanyag zsákokban

200 kg-os acélhordókban

500/1000 kg-os nagy kötegekben

Extra száraz vákuumcsomagolás (bevonatos elektródák)

Darabszámok és súlyegységek külön kérésre kaphatók


446

Talp Ø 950 mm Talp Ø 950 mm

Mag Ø

4 mm50 mm

225 mm

Lemez 10 mm

Ø165m

m

1400mm

1625mm

Ø 500 mmØ 900 mm

Hengeres és csővázas adagolók fedőpor alatti (UP) huzalelektródákhoz

Hengeres adagoló, nagy méret (VWGR)Anyaga: acéllemezHuzal súlya: 800 kg

Csővázas adagolóAnyaga: acélvázHuzal súlya: kb. 750 kg


447

Hordós csomagolásfedőpor alatti (UP) huzalelektródákhoz

Acélhordó*fa raklapon(740x740 mm)

Súlya:max. 850 kg

*raklaponként egy hordó

Papírhordó*fa raklapon(1200x800 mm)

Súlya:max. 350 kg

*raklaponként két hordó


448

1 2 3 4 5 6 7 8

109876

5

4

3

2

1,5

1,00,90,80,70,6

0,5

0,4

0,3

0,2

0,15

0,100,090,080,070,06

0,05

0,04

0,03

0,02

0,01

Hegesztési varratsúlyok a különböző varratformáknál (irányértékek)

Az adatoknál 1,5 mm-es varratmagasságot vettünk fi gyelembe

Varr

atsú

ly (k

g/m

)

Falvastagság (mm)

Sarokvarrat 120°

Sarokvarrat 90°

Sarokvarrat 60°


449

8 9 10 12 15 18 20 22 25 30 35 40 45 50

5

4

3

2

1,5

1,00,90,80,70,6

0,5

0,4

0,3

0,2

0,15

0,100,090,080,070,06

0,05

0,04

0,03

0,02

0,01

Varr

atsú

ly (k

g/m

)

V-varrat 70°V-varrat 60°V-varrat 50°X-varrat 70°X-varrat 60°X-varrat 50°


450

Ajánlások elektródák és hegesztőporok szárítására

Az elektródák és hegesztőporok a bevonattól, a szemcseösszetételtől, valamint a környező hőmérséklettől függően nedvességet szívhatnak magukba.

Ezen hegesztőanyagok szárításának szükségessége függ a bevonat, illetve a por típusától, valamint a megmunkálandó acél folyáshatárától és lemezvastagságától is. Az alapanyagok ötvözési tartalmának és nyúláshatárának növekedésével, valamint a konstrukció feszültségi állapotával nő a hidrogén indukálta repedésképződés veszélye.

Ezért a gyengén ötvözött bázikus elektródákat és bázikus hegesztőporokat, melyeket főleg növelt szilárdságú acélok hegesztésére használnak fel, alaposan ki kell szárítani. Azoknál a gyengén ötvözött bázikus elektródáknál és hegesztőporoknál, melyeket olyan acélok he-gesztésére használnak fel, melyeknek folyáshatára ≤355 N/mm, általában 2 órán keresztül 250 ºC-on történő szárítás elegendő.

A nagyon alacsony H₂-tartalom (<5 ml/100 g) az ömledékben, amint az a ≥355 N/mm nyú-láshatárú melegszilárd acélok és fi nom szemcsés szerkezeti acélok hegesztésénél gyakran követelmény, csak minimum 2 órán át tartó, 300–350 ºC-on történő szárítással érhető el.

A gyengén ötvözött savas, rutil- és rutil-bázikus bevonatú elektródák (EN 499 besorolás sze-rint: A, R, RR, RC, RA, RB) általában nem igényelnek szárítást, amennyiben sérülésmentes csomagolásban, száraz helyen tárolják őket.Amennyiben azonban az említett elektródák bevonata szakszerűtlen tárolás következtében nedvessé válik, egy órán keresztül 100–110 ºC-on történő szárítás válhat szükségessé.

A cellulózbevonatú elektródáknál, az optimális hegesztési tulajdonságok elérése érde-kében, szükség van bizonyos nedvességtartalomra a bevonatban. Ezért ezeket főleg fém-dobozokban szállítják. Ezeket az elektródákat nem szabad szárítani!

Az erősen ötvözött elektródákat biztonsági okokból 2 órán keresztül 300 ºC-on (±25 ºC) kell szárítani az esetleges „start pórusok” elkerülése érdekében. A szárított hegesztőanyagokat ezt követően kb. 150 ºC-on kell tárolni.

A többszöri szárítás valamennyi elektródatípusnál (kivéve a cellulózbevonatú elektródák-nál) megengedett, azonban a szárítási idő összességében ne lépje túl a 10 órát.


451

k

„Extra dry” – vákuumcsomagolás

Az elektródákat külön kérésre vákuumcsomagolásban is leszállítják.

Ennél a csomagolási formánál az elektródák szárítás és melegen tartási kötöttségek nélkül a csomag felbontását követően 9 órán belül (egy műszak) problémamentesen felhasználha-tók. Ebben az esetben az ömledékben a H₂-tartalom <5 ml/100 g érhető el.

A hosszabb ideig nyitott csomagolásban tárolt elektródák 2 órán keresztül 300–350 ºC-on történő szárítással regenerálhatók.


452

Vegyes kötések hegesztése

Ausztenites-ferrites kötések

1. Követelmények

A legfontosabb a felkeveredési zóna martenzitmentes (-szegény) szerkezete, valamint a szerkezet által megkövetelt szilárdsági értékeinek a betartása.

2. Hegesztőanyagok és hegesztési eljárások

A legkritikusabb pont az ausztenites-ferrites kötéseknél (gyakran fordított sorrend-ben, fekete-fehér kötésként meghatározva) a ferrites alapanyag* és az erősen ötvözött ausztenites, illetve ausztenites-ferrites hegesztőanyag (ausztenit) közötti átmeneti/fel-keveredési zóna. Mindenesetre elmondható, hogy ebben a zónában nem lehet magas martenzitarány, mivel az ilyen szerkezet ridegsége veszélyezteti a hegesztési kötést és repedéshez vezethet.

Ezen követelménynek megfelelnek a következő Thermanit hegesztőanyagok:

2.1. Ausztenites (ferritmentes és ferrittartalmú) hegesztőanyagok olyan összetétellel, melynek szövetszerkezeti pontjai a Schaeffl er-diagram (lásd 455. oldal) szerint kedvező-en helyezkednek el. Hegesztésük túlnyomórészt kevés felkeveredéssel járó eljárásokkal (AWI és bevont elektróda) történik:Thermanit X, 20/10, 22/09, 23/11 MoZL, 25/14 E, 30/10.

Thermanit X esetében tömör huzalelektródákat, Thermanit 20/10, 22/09 és 25/14 eset-ében tömör és fedőpor alatti (UP) huzalelektródákat is fel lehet használni, melynek során azonban a B) 2.2. pontban leírtakat szigorúan be kell tartani.

2.2. Nikkelbázisú hegesztőanyagok Thermanit Nicro 82, Nicro 182 és 625.

* ferrites alapanyagok (vagy röviden ferritek) alatt az ötvözetlen/gyengén ötvözött és a ferrites rozsdamentes/hőálló Cr-acélokat/acélöntvényeket értjük


453

3. Hőkezelés

Feszültségcsökkentő izzítás az ausztenites, illetve ausztenites-ferrites hegesztőanya-gok esetében csak max. 300 ºC-ig végezhető el, ugyanis magasabb hőmérsékletnél a ferrites alapanyag átmeneténél a hegesztőanyagban egy Cr-karbid övezet jön létre, mely jelentősen csökkenti a kötés szilárdságát és alakíthatóságát. Természetesen hasz-nálat/üzemeltetés során is kerülni kell a (tartósan) magasabb hőmérsékletet.

4. A Thermanit Nicro 82, Nicro 182 és 625 speciális helyzete

A Ni-bázisú ötvözetek, Thermanit Nicro 82, Nicro 182 és 625, magas ötvözési tartal-muknak köszönhetően a felkeveredésre sokkal kevésbé érzékenyek, ezenkívül „igazi” feszültségcsökkentő izzítási hőmérsékletet is lehetővé tesznek. Ennek ellenére ezeket a hegesztőanyagokat semmiképpen sem szabad csak „közbenső rétegként” használni. Ha ugyanis a varrat további hegesztése ausztenites-ferrites hegesztőanyaggal történik, akkor az átmenetnél a Ni-felvétel miatt a Ni-bázisú ötvözetből egy ferritmentes, teljesen ausztenites övezet jönne létre erősen melegrepedési hajlammal.


454

450

500

550

600

650

700

750

800

850

0,01 1 100 1000 10000 1000000,1 10

0,02 % C

0,03 % C

0,04 % C

0,06 % C

0,09 % C

A szemcseközi korrózió Rocha-diagramja

Szemcseközi korrózió tartományai 18/8 króm-nikkel acélokhoz az oldott karbontartalom függvényében (H. J. Rocha szerint)

Izzí

tási

hőm

érsé

klet

(ºC)

Hőntartási idő (óra)


455

0 0 2 4 6 8 10 12 14 16 18 20 22 24 26 28 30 32 34 36 38 40

0

2

4

6

8

10

12

14

16

18

20

22

24

26

28

30

A + M

F

M+ Ferrit

A + F

M + F

A + M + F

Martenzit

0% Ferrit

5

10

20

40

80

100

Ausztenit

Schae� er-diagram

Schaeffl er-diagram(A. L. Schae� er szerint, Metal progress, 1949. november, 680–680-B oldal)

Nik

kele

kviv

alen

s =

% N

i + 3

0 x

% C

+ 0

,5 x

% M

n

Krómekvivalens = % Cr +% Mo + 1,5 x % Si + 0,5 x % Nb + 2 x % Ti


456

16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27

10

11

12

13

14

15

16

17

18

19

20

21

AusztenitWRC

Ferrit szám

SchaefflerA + M vonal

Ferrit [%]

Ausztenit+

Ferrit

0

2

46

7,69,2

13,8

10,7

0

2

46

810

1214

1618

12,3

Krómekvivalens = % Cr + % Mo + 1,5 x % Si + 0,5 x % Nb

DeLong-diagram

DeLong-diagram(W. T. DeLong szerint, Welding Journal, 1974. július, 273–286. oldal)

Nik

kele

kviv

alen

s =

% N

i + 3

0 x

% C

+ 3

0 x

% N

+ 0

,5 x

% M

n


457

17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31

9

10

11

12

13

14

15

16

17

18

A

AF

FA

F

0

2 4

68

1012

1416

1820

2224

2628

3035

4045

5055

60 65

70 75

80 85

90 95

100

WRC 92-diagram

WRC 92-diagram(D. J. Kotecki és T. A. Siewert szerint, Welding Journal, 1992. május, 171–178. oldal)

Nik

kele

kviv

alen

s =

% N

i + 3

5 x

% C

+ 2

0 x

% N

+ 0

,25

x %

Cu

Krómekvivalens = % Cr + % Mo + 0,7 x % Nb


458

Keveredési problémákAjánlások és számítási segítségek

A) Az alábbi három felhasználási területen

Ausztenites-ferrites kötésekHegesztési plattírozásokKötések plattírozott termékeken

A felkeveredési hatás miatt problémák adódnak, melyek erősen hasonlítanak egymás-hoz és ebből kifolyólag összehasonlítható kiválasztási kritériumokhoz vezetnek a he-gesztőanyagok, hegesztési eljárások és munkasorrend tekintetében.

B) Alapismeretek

1. Beolvadás

1.1. Valamennyi hegesztési eljárásnál az alapanyagok egy bizonyos mennyisége/felületi rétege megolvad és összekeveredik a folyékony hegesztőanyaggal. A megolvadt övezet mélységét a beolvadással határozzuk meg, mely pl. (a metallográfi ai csiszolatban) mm-ben mérhetnénk. Egy ilyen mérési nagyság a gyakorlat számára azonban nem mond semmit. Ezzel szemben a felkeveredés – mennyiségileg meghatározva, mint a hegesz-tési varratban a megolvadt alapanyag százalékos része – fontos értéket jelent a ömle-dék tulajdonságainak meghatározásához. A felkeveredés nagysága aránylag könnyen meghatározható: egyrészt az ömledék vegyi analízisével, másrészt pedig grafi kai vagy számítási úton igen nagy pontossággal.

1.2. Amennyiben a hegesztés azonos összetételű hegesztőanyaggal történik, a felke-veredésnek nincs nagy jelentősége a hegesztési varratra. Jelentős hatása van viszont pl. ausztenites (ferrittartalmú) hegesztőanyagokkal ferrites alapanyagokra történő hegesztés esetén. Az eredmény ebben az esetben egy keveredett hegesztési ömledék a következő tulajdonságokkal:

• Cr-, Ni-, (Mo-, …) ötvözési tartalom csökkenése,• C-tartalom növekedése és• szövetszerkezetváltozások.

Ennek következményei a korrózióállóság csökkenése, és esetleg a rideggé válás és repedésveszély a martenzitképződés hatására.


459

k

Ugyanez vonatkozik természetesen a felrakásokra, keményfém felrakásokra, páncélo-zásokra is, szerszámacélokhoz való hegesztőanyagokra stb., melyeknél az ötvözetlen/gyengén ötvözött alapanyagokkal való felkeveredés a hegesztési varrat tulajdonságai-nak hasonlóan negatív változásához vezet, mely csak többrétegű felrakásokkal egyen-líthető ki.

2. Befolyásoló tényezők

2.1. Hegesztési eljárás hatása

A felkeveredés nagysága – amint az jól ismert – az egyes hegesztési eljárásoknál (EN ISO 4063) nagyon eltérő. A következő értékekkel lehet számolni:

Elektrosalakos szalag (72) 8–15%Fedettívű szalag (122) 15–23%AWI hegesztőpálca/huzal (141) 15–30%Elektródák (111) 15–30%Védőgázos huzalelektróda (13) 25–40%Fedőpor alatti (UP) huzalelektróda (121) kb. 50%

A védőgázos és a fedőpor alatti huzalelektródák használata ezért erősen ötvözött he-gesztőanyagok közvetlen felhasználásához ferrites alapanyagokon a legkevésbé alkal-mas (a rutilos elektródáknak általában alacsonyabbak az értékei, mint a bázikus elekt-ródáknak).

2.2. Hegesztési paraméterek hatása

A feltűnően nagy felkeveredési százalékkülönbségek az egyes eljárások lehetséges pa-raméterkülönbségeiből adódnak. Ezért, hogy különösen az erős felkeveredéssel járó eljárásoknál is jó eredményeket érhessünk el, az optimális hegesztési feltételek mellett (alacsony áramerősség, húzott soros technológiával történő hegesztés – lengetés nél-kül, kis átmérőjű hegesztőanyagok használata, adott esetben közbenső lehűtés és egy lehetőleg nagy hegesztési sebesség) a szakaszenergiát alacsonyan kell tartani. Eközben a hegesztési sebességet két tényező befolyásolja:a) az ívet ne a ferrites alapanyagra, hanem a már megolvadt hegesztőanyagra kell

irányítani;b) jó kötés garantálása.


460

3. Hegesztési eljárás kiválasztása

A speciális feltételek és követelmények fi gyelembevételével a 2.1. pontban említett számadatok közül a három felhasználási területre a hegesztési eljárások közül az aláb-biak alkalmazása vezethető le.

3.1. Ausztenites-ferrites kötések:Elektródák, AWI hegesztőpálcák/huzalok, védőgázos és fedőpor alatti (UP) huzalelekt-ródák csak különösen kedvezően ötvözött hegesztőanyagokkal.

3.2. Hegesztési plattírozások:RES szalag, UP szalag, elektródák, AWI hegesztőpálcák/huzalok

3.3. Kötések plattírozott termékeken

Egyrétegű: Elektrosalakos szalag, fedettívű szalag, elektródák, AWI hegesztőpálcák/huzalok

Többrétegű: 1. réteg, illetve közbenső rétegek: elektródák, AWI hegesztőpálcák/huzalok,(adott esetben elektrosalakos vagy fedettívű szalag)

Fedőréteg(ek): Elektrosalakos vagy fedettívű szalag, elektródák,AWI hegesztőpálcák/huzalok,védőgázos huzalelektródák.


461

C) Szövetszerkezet grafi kai és matematikai meghatározása és a hegesztési ömledék vegyi összetétele

1. A szövetszerkezet

1.1. A Schaeffl er-diagram (lásd 455. oldal) lehetőséget nyújt – a legtöbb esetben kielégítő pontossággal – egyszerű grafi kai úton az alapanyag és a hegesztőanyag, va-lamint a hegesztési ömledég szerkezetének meghatározására. Ehhez szükség van az érintett anyagok vegyi összetételére.A szövetszerkezeti pontok a függőleges és a vízszintes tengelyen az ún. Cr- és Ni-ekvi-valenshez megadott képletek segítségével számíthatók ki az anyagok vegyi összetételé-ből. Ha összekötjük ezeket a pontokat a diagramon, megkapjuk a „keveredési egyenest”, melyen a szerkezet valamennyi kívánt keveredési százaléknál leolvasható. Ha az egyenes hosszát 100%-nak tekintjük, és – a hegesztőanyag oldaláról tekintve – felvisszük az alkalmazott hegesztési eljárás keveredési százalékát (pl. a B) 2.1. pontban szereplő adatok középértékeit), akkor megkapjuk a keresett keveredési szövetszerkezet pontját.A diagramon a pont elhelyezkedése alapján a kívánt feltételek alkalmassága (hegesz-tőanyag, hegesztési eljárás és paraméterek) a hegesztési varrattal szemben támasztott követelményekhez igen jól megállapíthatók.

1.2. A DeLong-diagram (lásd 456. oldal) a Schaeffl er-diagram továbbfejlesztett vál-tozata, mely fi gyelembe veszi a nitrogén erős ausztenitizáló hatását is, és így valamivel pontosabb szerkezetmeghatározásra van lehetőség az ausztenites-ferrites tartomány-ban. Mivel azonban ez a diagram csak egy kisebb területet fed le, a vegyes kötések el-döntéséhez – mivel azok legtöbbször ezen a területen kívül esnek – nem, illetve csak ritkán alkalmas.

1.3. A ferrittartalom (>18 FN) meghatározásához duplex és szuper duplex acéloknál az 1992-ben kifejlesztett WRC-diagram (lásd 457. oldal) szolgál segítségül.

2. Összetétel

A Schaeffl er-diagramban a keveredési szövetszerkezet pontjaiból a hegesztési varrat vegyi összetétele csak nagyon durván határozható meg, mivel a Cr- és Ni-ekvivalensek csak nehezen számolhatók át Cr-, Ni- (Mo-, …) tartalomra. Különösen a korróziós tulaj-donságok szempontjából fontos C-tartalom meghatározása lehetetlen.


462

Lehetőséget ad viszont egy egészen egyszerű keveredési számítás, igen pontos ada-tokkal valamennyi ötvözési elemre vonatkozóan. Ebben a vonatkozásban a keveredé-si faktor M = keveredési százalék : 100. Mivel az felkeveredett ömledék M részben az alapanyagból és (1–M) részben a hegesztőanyagból tevődik össze, ezért a számítás a következőképpen történik:

Alapanyag ötvözőelemei x M+ Hegesztőanyag ötvözőelemei x (1–M)

= felkeveredett ömledék ötvözőelemei

Példa:

1. Ferrites alapanyag: 19Mn52. Elektródával történő felrakás: Thermanit 25/14 EW 309L-17

Keveredés 25%, tehát M = 0,25

Ötvözési tartalom C Si Mn Cr Ni Tényező

1. 0,20 0,50 1,2 – – 0,25 (=1a)

2. 0,04 0,90 0,8 24,5 13 0,75 (=2a)

1a 0,05 0,13 0,3 – –

2a 0,03 0,68 0,6 18,4 9,8

1a+2a* 0,08 0,81 0,9 18,4 9,8

Cr-ekvivalens – 1,2 – 18,4 – =19,6

Ni-ekvivalens 2,4 – 0,5 – 9,8 =12,7

Eredmény:Szövetszerkezet a Schaeffl er-diagram szerint: ausztenites kb. 3% ferrittel.

* felkeveredett ömledék vegyi összetétele: 0,08 C, 0,81 Si, 0,9 Mn, 18,4 Cr, 9,8 Ni


463

Hegesztéses plattírozások

A hengerléses és robbantásos platírozással egyenrangú gyártási eljárás a hegesztési plat-tírozás. Ezen eljárás univerzálisan alkalmazható, mivel tetszés szerinti alapanyagokon (acélokon és acélöntvényeken) erősen ötvözött plattírozások létrehozását teszi lehetővé, méretre és a szerkezeti formára való behatárolás nélkül.

1. Követelmények

1.1. KorrózióValamennyi felhasználási esetben a plattírozási felület előírt összetételét (pontosabban a felület egy bizonyos rétegvastagságát) be kell tartani.

1.2. Mechanikai-technológiai értékekA koncepcióból adódóan az alapanyag legtöbbször teherviselő rész. A plattírozási anyag szilárdsági értékeit tehát csak abban az esetben kell fi gyelembe venni – megfelelően növelt szilárdságú hegesztőanyagok kiválasztásával –, ha azt a statikai számítások megkívánják. A plattírozási kombinációnak azonban mindkét esetben meg kell felelnie a képlékenysé-gi követelményeknek. Tehát sem kemény martenzites szerkezeti részek vagy Cr-karbid kiválások az átmeneti zónában, sem pedig az ausztenites hegesztőanyag rideggé válása nem következhetnek be.

2. Hőkezelés

A hőkezeléseket (izzítási hőmérséklet és idő, felhevítési és lehűtési sebesség) a fenti követelmények betartásával kell megválasztani. Fontos a következők fi gyelembevéte-le: alapanyag megeresztési görbéje, az ausztenites felrakás IK-ellenállósága és rideggé válásra való hajlama (ehhez lásd a szemcseközi korrózió diagramját is H. J. Rocha szerint a 454. oldalon). Többrétegű felrakások esetében a feszültségcsökkentő izzítás adott esetben az utolsó réteg hegesztése előtt is történhet.

3. Hegesztőanyagok és hegesztési eljárások

A felkeveredési hatás miatt az egyrétegű felrakásokhoz, illetve többrétegű felrakások-nál a közbenső réteghez megfelelően túlötvözött hegesztőanyagokra van szükség. Csak olyan hegesztési eljárások jöhetnek számításba, melyek csekély keveredést ered-ményeznek. A szükséges rétegszám meghatározása (többszöri) keveredési számítással történik (lásd 462. oldal).


464

Kötések plattírozott anyagokon

Általános utalások

Az alábbiakban megfogalmazott utalások és javaslatok az erősen ötvözött plattírozások hegesztésére vonatkozóan – a gyártási eljárástól függetlenül – valamennyi hengerlési, robbantásos és hegesztési plattírozással előállított termékre vonatkoznak. A P1 (lásd 472. oldal) és P2 táblázatokban (lásd 473. oldal) csak a plattírozáshoz szükséges Therma-nit hegesztőanyagokat és hegesztési eljárásokat soroltuk fel, a ferrites alapanyagokhoz valókat nem.

A) Plattírozott lemezek/anyagkombinációk

Plattírozott lemezek alatt értjük a kazánacélokból és fi nom szemcsés szerkezeti acélok-ból mint alapanyagokból készült plattírozott termékeket erősen ötvözött, rozsdamentes vagy hőálló acélból vagy Ni-bázisú ötvözetből készült bevonattal, kívánt kombináció-ban. Lásd az alábbi táblázatot.

Szokásos alapanyagok és felrakott rétegek

Alapanyagok Felrakott rétegek (anyagszám)

P235GHP265GHH IIIP295GH19 Mn 516Mo316 Mo 513CrMo4-510CrMo9-10

S255N, P255NH, S255NLP275N, P275NH, P275NLP315NP355NS380NS420N15MnNi6-320MnMoNi4-520MnMoNi5-5

1.40001.40021.43011.43061.43111.45411.45501.44041.44291.44351.4438

1.44391.44621.45391.45711.45731.45801.48762.48162.48562.48582.4610

B) Követelmények a kötőhegesztéssel szemben

Alapvetően két követelménynek kell megfelelnie:

1. Korrózióállóság

A hegesztett kötés korróziós hatásnak kitett oldala ugyanolyan ellenállósággal kell ren-delkezzen, mint a plattírozott anyag.


465

k

2. Mechanikai értékek

A hegesztési kötés mechanikai-technológiai értékei nem csökkenthetik az szerkezeti elem szilárdságát.

Plattírozott lemezek felrakott rétegeinek kötőhegesztésekor elkerülhetettlenül ausztenit-ferrit átmenetek vannak. Annak elkerülésére, hogy a keveredés miatt az ötvözőelemek túlzottan „felhíguljanak”, vagy rideg martenzites szerkezet alakuljon ki az átmeneti zóná-ban, legalább az egyrétegű kötéseknél és a többrétegű kötéseknél az első rétegnél, illetve a közbenső rétegnél ajánlatos optimális hegesztési feltételekkel (hegesztési eljárások és paraméterek) dolgozni és lehetőleg erősen ötvözött hegesztőanyagokat használni.

A második követelmény, a szilárdságra vonatkozóan, gyakorlatilag csak az egy oldalról hozzáférhető varratkialakításokra vonatkozik (lásd 469. oldal), és kevésbé a mindkét oldal-ról hozzáférhetőkre mivel az alapanyag a szerkezeti elem számításból kifolyólag általában teherviselő rész, és a plattírozási bevonat fi gyelmen kívül hagyható. A képlékenységi érté-keket azonban mindkét esetben be kell tartani.

C) Hegesztőanyagok

Ausztenites (ferrittartalmú) felrakott rétegek

A felrakott rétegek kötéséhez szükséges megfelelő hegesztőanyag kiválasztásánál a var-ratkialakítási formákat külön-külön kell kezelni.

1. Mindkét oldalról hozzáférhető varratok

A mindkét oldalról hozzáférhető varratok esetében az alapanyagot először minden-képpen azonos vagy hasonló összetételű hegesztőanyaggal kell hegeszteni, és csak ezt követően lehet a plattírozási oldalt a megfelelően kiválasztott hegesztőanyaggal (he-gesztőanyagokkal) hegeszteni.

Semmi esetre sem szabad ötvözetlen vagy gyengén ötvözött hegesztőanyagokat a plattí-rozandó anyaghoz vagy azonos, illetve erősen ötvözött hegesztőanyagokra hegeszteni, ugyanis ez bizonyosan túl kemény és nehezen alakítható martenzites zónákat eredményez.

Lásd „Élek előkészítése” című fejezet, F 1 és G rész.


466

1.1. Egyrétegű hegesztés

Csak olyan hegesztőanyagokat használjon, melyek a lehető legerősebben ötvözöttek (erősebben, mint a felrakott réteg). A megfelelő Thermanit hegesztőanyagokat a P 1 táb-lázatban (472. oldal) megtalálja, melyek az – ugyancsak ebben a táblázatban megadott – enyhe felkeveredést okozó hegesztési eljárásokkal hegeszthetők, de közben termé-szetesen az optimális paraméterekre ügyelni kell. Ezen hegesztési anyagokra vonatkozó részletesebb információkat a megfelelő Thermanit-adatlapokon talál.

1.2. Többrétegű hegesztés

1.2.1 Első réteg/közbenső réteg

Itt is csak erősen ötvözött hegesztőanyagok használata ajánlott. Ausztenites plattírozá-soknál csak ausztenites (ferrittartalmú) hegesztőanyagok használhatók, semmi esetre sem Ni-alapúak, mint pl. Thermanit Nicro 82/182. Egy ilyen ömledéknél ugyanis a Ni-felvétel hatására a ferrittartalmú fedőréteg teljesen ausztenites és melegrepedésre hajlamos lesz. Ni-bázisú felrakások esetében a közbenső réteg hegesztése is Ni-bázisú hegesztőanyagokkal történhet.

A közbenső rétegnek megfelelő hegesztőanyagok közelebbi leírását megtalálja az egyes Thermanit-adatlapokon. A felhasználásukra vonatkozó lehetőségeket a P 2 táblázatban találja meg (473. oldal).

1.2.2 Fedőréteg(ek)

Valamennyi, felrakó anyagnak megfelelő hegesztőanyag számításba jöhet. Lásd a P 2 táblázatot, valamint a hozzá tartozó Thermanit-adatlapokat.

2. Csak az alapanyag felőli oldalról hozzáférhető varratok

2.1. Felrakott oldal hegesztése

A felrakott oldal hegesztésekor a hordozóanyaggal való bárminemű felkeveredést ki kell zárni. A hegesztés általában AWI-eljárással történik azonos vagy kivételes esetben erősebben ötvözött hegesztőanyagokkal, a gyök egyidejű védőgázzal történő védelme mellett.


467

k

2.2. Alapanyag felőli oldal hegesztése

Az alapanyag felőli oldal hegesztésénél fi gyelembe kell venni a vegyes kötések kialakí-tására vonatkozó előírásokat. A hegesztőanyag kiválasztásánál természetesen ügyelni kell arra, hogy a hegesztési varrat mechanikai-technológiai értékei elegendők legyenek a szerkezeti elem számított értékeinek. Lásd a B részt is.

Élek előkészítése F 2 rész alapján.

Megjegyzés:

A „Schaeffl er-diagram” és a „felkeveredési számítás” az ausztenites-ferrites átmenetnél képződő szerkezetről, valamint a felkeveredett hegesztési varrat összetételéről egy kel-lően pontos eredményt ad.

Plattírozófelrakások ferrites krómacélokból

Plattírozófelrakásoknál ferrites krómacélokból a felrakott oldalt általában – hacsak az elvárásokkal nem ellenkezik, pl. korróziós okokból kéntartalmú atmoszférában – telje-sen ausztenites hegesztőanyagokkal lehet hegeszteni. Ehhez elsősorban Thermanit CM ajánlott, de Thermanit Nicro 82 és 182 is használható.Kéntartalmú közegben 450 ºC üzemi hőmérséklet felett a felrakóanyag hegesztéséhez pl. Thermanit 17 használata ajánlott.

D) Hegesztési eljárások

A bevonatos elektródák használata ajánlott egy- és többrétegű hegesztésekhez is, va-lamint olyan varratokhoz, melyek csak az alapanyag felőli oldalról hozzáférhetők.

Ha rutilbevonatú elektródák szerepelnek a szállítási programban, a kisebb beolvadás miatt ezeket részesítse előnyben.

AWI hegesztőhuzalok/pálcák mindenekelőtt olyan gyökök hegesztésére alkalmasak, melyek csak az alapanyag felőli oldalról hozzáférhetők.

Másfelől pedig felhasználhatók a plattírozott oldal hegesztéséhez is. Az előírások betar-tása érdekében (max. 0,04% a hegesztési varratban) alacsony C-tartalmú AWI hegesztő-anyagokat használjon.


468

A szükséges rétegszám kiszámításához végezzen ismételt felkeveredési számításokat (lásd 462. oldal).

Védőgázos huzalelektródákat azonban alapanyagon egyrétegű hegesztésnél vagy 1. rétegenként többrétegű hegesztésnél ne használjon! Fedőréteg hegesztésére – kellő ötvözöttségű közbenső rétegre – optimális hegesztési paraméterekkel alkalmas.

A fedőpor alatti (UP) hegesztés általában a nagymértékű felkeveredés miatt (marten-zitképződés, felszenesedés, az ötvözőtartalom csökkenése) a plattírozási oldal hegesz-tésére nem alkalmas.

E) Hőkezelés

Ha hőkezelés szükséges (a fenti feltételek betartása érdekében) az izzítási hőmérséklet,a hőntartási idő, a felhevítési és lehűtési sebesség meghatározásánál valamennyi „részt vevő” anyag tulajdonságait fi gyelembe kell venni, vagyis az alapanyag és a hegesztő-anyag megeresztési hőmérsékletét, érzékenységét, IK-ellenállóságát (lásd a H. J. Rocha szerinti szemcseközi korrózió diagramját, 454. oldal) és a plattírozóanyag és a hozzá tar-tozó hegesztőanyag rideggé válásra való hajlamát.

Vö. „AD-Merkblatt W 8”


469

F) Élek előkészítése

Az alapanyagoldalon az élek előkészítése tetszés szerint V- vagy U-alakban történik. Az α nyílásszög V-varrat esetében kb. 60°-os, a hajlásszög az U-varratnál kb. 10°-os. Az aláb-bi ábrákon csak a V-varrat lehetséges él-előkészítési módjait mutatjuk be.

1. Mindkét oldalról hozzáférhető varratok

A kivitelezési mód B kivitelezési módtetszés szerinti plattírozandó plattírozandó anyag vastagsága anyagvastagság ≥2,5 mm

Alapanyag

Plattírozott anyag

A b méret max. 2 mm lehet. A c méret a kiválasztott hegesztési eljáráshoz igazodik. B kivitelezési mód esetében a plattírozandó anyag peremét addig kell lemunkálni, hogy a plattírozóanyagot az alapanyaghoz adott hegesztőanyag biztosan ne olvassza meg.

2. Csak az alapanyag felőli oldalról hozzáférhető varratok

A kivitelezési mód – egyszerű V-varrat B kivitelezési mód – V-varrat V-gyökön

Alapanyag

Plattírozott anyag

A min. 3 mm-es biztonsági távolság mindkét kivitelezési módnál szükséges, hogy semmiféle, az alapanyaggal felkeveredett ömledék ne úszhasson bele a plattírozó-varratba. A b méret a kiválasztott hegesztési eljáráshoz igazodik. A teljes varratot a plattírozott anyaghoz alkalmas hegesztőanyaggal kell hegeszteni.


470

G) Hegesztési munkasorrend mindkét oldalról hozzáférhető varratoknál

A következő ábrákon látható a munkasorrend mindkét V-varrat – F.1A és F.1B – kivitele-zéséhez.

1. Alapanyag hegesztése

A kivitelezési mód B kivitelezési mód

Alapanyag

Plattírozott anyag

Az alapanyag hegesztése a megfelelő azonos vagy hasonló összetételű hegesztőanyag-gal történik. A plattírozott anyagnak a gyökön keresztül nem szabad megolvadnia.

2. Előkészítés a plattírozott oldalon és az alapanyag oldali záróréteg hegesztése

Plattírozott anyag

Alapanyag

A gyököt megfelelő mélységig kell kimunkálni. Alapvetően a záróréteg hegesztése mindkét kivitelezési módnál történhet akár erősen ötvözött, a plattírozáshoz elegendő hegesztőanyaggal (amíg a varrat szilárdságát nem megengedhetetlenül befolyásoljuk), vagy az alapanyaghoz alkalmas hegesztőanyaggal is. Amennyiben az A kivitelezési mód-nál a záróréteg hegesztése az alapanyaghoz kiválasztott hegesztőanyaggal történik, ak-kor szükség van az ún. e biztonsági távolságra a plattírozandó anyag megolvadásának elkerülése érdekében.


471

k

3. Plattírozás

Plattírozott anyag

Alapanyag

A varrat készre hegesztése a plattírozási oldalon a plattírozással azonos összetételű vagy erősebben ötvözött hegesztőanyaggal történik, mely a plattírozás ellenállóságával szemben felállított követelményeknek megfelel.


472

Plattírozott lemezek hegesztéseEgyrétegű kivitelezés – P 1 táblázat

Felrakott rétegek

Alapanyagszám Rövidített megnevezés AISI/SAEUNS/Alloy

HegesztőanyagokThermanit

Hegesztési eljárás

1.4000 X6Cr13 403 CM 1111.4002 X6CrAl13 405 Nicro 82

Nicro 18214 K

111, 141111111, 141

1.4301 X5CrNi18-10 304 25/14 E 111, 1411.43061.4311

X2CrNi19-11X2CrNiN18-10

304L304LN

25/14 E 111, 141

1.4401 X5CrNiMo17-12-2 316 18/17 E 111, 1411.44041.44291.4435

X2CrNiMo17-12-2X2CrNiMoN17-13-3X2CrNiMo18-14-3

316L316LN316L

19/15* 111, 141

1.44381.4439

X2CrNiMo18-15-4X2CrNiMoN17-13-5

317LS31726

30/40 E625

111, 141

1.45711.45731.4580

X6CrNiMoTi17-12-2X10CrNiMoTi18-12X6CrNiMoNb17-12-2

316 Ti316 Ti316 Cb

18/17 E* 111, 141

2.4610 NiMo16Cr16Ti C-4 Nimo C 111, 1412.4816 NiCr15Fe 600 Nicro 82

Nicro 182111, 141111

2.4856 NiCr22Mo9Nb 625 625 111, 1412.4858 NiCr21Mo 825 30/40 E 111, 1411.4876 X10NiCrAlTi32-20 800 (H) 21/33 (So)

Nicro 82Nicro 182617625

111, 141111, 141111111, 141111, 141

Hőkezelés: Általában nem szükséges. Amennyiben szükséges, lásd E rész.

* üzemi hőmérséklet max. 300 ºC (az alapanyagból C felvétele miatt)

Hegesztési eljárás (EN ISO 4063): 111 = Kézi ívhegesztés 141 = AWI-hegesztés


473

Plattírozott lemezek hegesztéseTöbbrétegű kivitelezés – P 2 táblázat

Felrakott réteg 1. réteg, illetve közbenső réteg Fedőrétegek

Alapanyagszám HegesztőanyagokThermanit


HegesztőanyagokThermanit


1.40001.4002

CMNicro 82Nicro 18214 K

111111, 141111111, 141

CMNicro 82Nicro 18214 K

111111, 131, 141111111

1.4301 25/14 E 111, 141 H, HE 111, 135, 1411.43061.4311

25/14 E 111, 141 JE, H, HE 111, 135, 141

1.4401 23/11 MoZl 111, 141 GE, A, 18/17 E 111, 135, 1411.44041.44291.4435

23/11 MoZl25/14 E18/17 E

111, 141111, 141111, 141

GE, A, 18/17 E 111, 135, 141

1.44381.4439

18/17 E 111, 141 18/17 E 111, 135, 141

1.4462 22/09 111, 141 22/09 111, 1411.45411.4550

25/14 E 111, 141 H, HE 111, 135, 141

1.45711.45731.4580

23/11 MoZl25/14 E

111, 141111, 141

A, GE, 18/17 E* 111, 135, 141

2.4610 Nimo C 111, 141 Nimo C 111, 131, 1412.4816 Nicro 82

Nicro 182111, 141111

Nicro 82Nicro 182

111, 131, 141111

2.4856 625 111, 141 625 111, 131, 1412.4858 30/40 E 111, 141 30/40 E 111, 1411.4876 21/33

Nicro 82Nicro 182625617

111, 141111, 141111111, 141111, 141

21/33Nicro 82Nicro 182625617

111, 141111, 131, 141111111, 131, 141111, 131, 141

Hőkezelés: Általában nem szükséges. Amennyiben szükséges, lásd E rész.

* üzemi hőmérséklet max. 300 ºC

Hegesztési eljárás (EN ISO 4063): 111 = Kézi ívhegesztés 131 = MIG-impulzus eljárás 135 = MAG-impuzus eljárás 141 = AWI-hegesztés


474

Anyagvizsgálati tanúsítványok EN 10 204 szerint

A hegesztett szerkezetek átvétele keretében megbízóinktól, ill. a felügyeleti intézmé-nyektől fokozódó mértékben mutatkozik igény a hegesztőanyagok tulajdonságainak és minőségi értékeinek igazolására vonatkozóan.

Az alábbiakban közzéteszünk néhány magyarázatot azzal a kéréssel, hogy ezeket aján-latkéréseknél és megrendeléseknél szíveskedjenek fi gyelembe venni.

Ezen tanúsítványok kidolgozásához ajánlatkéréseknél és megrendeléseknél az európai szabvány EN 10 204 szolgál alapul. Az EN 10 204 leszögezi, hogy ki felelős a vizsgálato-kért, és kik azok, akik aláírásra jogosultak, valamint hogy a tanúsítványoknak kell-e tar-talmazniuk adatokat az általános irányértékekről vagy speciális vizsgálati eredmények-ről kell adatokat tartalmazniuk, és hogy a mindenkori szállításra vonatkozzanak-e.

Nyomatékosan szeretnénk felhívni a fi gyelmet arra, hogy az EN 10 204 a következő ada-tokat nem tartalmazza és ezeket a megbízónak megrendeléskor közölnie kell.

Vizsgálat terjedelme: pl. vizsgálatok fajtája és száma, vegyi elemzéseknél az egyes elemek

Segédanyagok: pl. védőgáz fajtája

Vizsgálati paraméterek: pl. vizsgálati darab utóhőkezelése, vizsgálati hőmérséklet

Követelmények: pl. folyáshatár min. értékei, szakítószilárdság, nyúlás és ütőmunka, vegyi összetétel megengedett eltérései

Vizsgálati felügyelet: pl. TÜV, Germanischer Lloyd, DB

Valamennyi EN 10 204 szerinti tanúsítvány térítésköteles.


475

Alábbiakban megtalálja kivonatosan a hegesztőanyagoknál szokásos tanúsítványokat:

Tanúsítvány Tanúsítványt igazoló Tanúsítvány tartalma

Gyári bizonyítvány „2.2.”

Gyártó Irányértékek a folyó üzemi feljegyzések alapján

Átvételi vizsgálati bizonyítvány „3.1.”

A gyártónak a gyártási részlegtől független átvételi megbízottja

Vizsgálati eredmények megha-tározása a szállítmányra vagy a vizsgálati egységre vonatkozóan, melynek része a szállítmány

Átvételivizsgálati bizonyítvány„3.2.”

A gyártónak a gyártási részlegtől független átvételi megbízottja és a megrendelő által megbízott átvételi megbízott vagy a ható-sági előírásokban megnevezett átvételi megbízott

Vizsgálati eredmények megha-tározása a szállítmányra vagy a vizsgálati egységre vonatkozóan, melynek része a szállítmány


476

Valamennyi hegesztőanyag engedélyezésének áttekintése

A következő – alkalmassági vizsgálatokról és engedélyezésekről szóló – rész segítséget nyújt abban, hogy minél rövidebb idő alatt megtudja, hogy az éppen keresett hegesztő-anyagot melyik hatóság vagy engedélyezési társaság engedélyezte.

Az egyes hatóságoknál szerepel az engedélyezési fokozat és az engedélyezési vagy ta-núsítványszám. A TÜV-engedélyek esetében utalunk arra, hogy a VdTÜV-engedélyek mellett ún. „ideiglenes engedélyek” is léteznek. Ezek ugyanúgy érvényesek, mivel ál-talában ezek az eredeti engedélyt helyettesítik, amennyiben abban valamilyen módo-sításra került sor.Az ideiglenes engedélyen szerepel az érvényességi idő (jelenleg max. 2 év). Általában ezeket az ideiglenes engedélyeket ezen időtartamon belül végleges engedéllyel helyet-tesítik.

Szükség esetén kérje a kívánt hegesztőanyag engedélyezési tanúsítványait.

A VdTÜV, valamint a Deutsche Bahn engedélyezési tanúsítványaiban is az engedélyezé-si területen a „tanúsított anyagok” között csak egyes speciális alapanyagok/csoportok szerepelnek.

A „VdTÜV-Merkblatt 1000” (kiállító: Verband der Technischen Überwachungsvereine e.V., Essen) keretében azok az alapanyagok vannak felsorolva, melyeket a vizsgálat keretében mint „bennfoglaltatott egyéb alapanyagokat” ugyancsak engedélyeztek.

Megtalálható továbbá egy olyan táblázat is, melyben az eddigi DIN szerinti anyagmeg-jelölés mellett az új EN anyagmegjelölés is szerepel.

Ezután talál egy hasonló táblázatot a Deutsche Bahntól, melyben az egyes engedélyezé-si csoportokhoz megtalálja a „bennfoglaltatott egyéb alapanyagokat” is.


477

k

k

A táblázatokban szereplő engedélyezési hatóságok mellett a következő engedélyek lé-teznek még:

1. A Bauregelliste A szerinti megfelelőségi bizonyítvány (Ü jelzés vagy CE megjelölés)Valamennyi hegesztőanyagot, illetve segédanyagot, melyet a Deutsche Bahn vagy a Bauregelliste A által engedélyeztek, ún. Ü jelzéssel vagy CE megjelöléssel szállítanak.

2. UDT-engedélyM-27/4 engedélyezési szám alatt valamennyi TÜV-engedéllyel rendelkező hegesztő-anyag az URZEDU DOZURU TECHNICZNEGO, Warschau/Polen – műszaki felügyeleti hi-vatal – által is jóváhagyott.

3. VNIIST-engedély

Típus Minőség

SE Phoenix K 50 R Mod.

DE Union K Nova

4. VNIIGAZ-engedély

Típus Minőség

SE Phoenix SH Schwarz 3 K Mod.

Engedélyezési táblázatokban szereplő rövidítések

DE = huzalelektródaDEU = huzalelektróda fedőpor alatti (UP) hegesztéshezDPK = huzal/por kombinációFDE = porbeles huzalelektródaGS = gázhegesztő pálca

SD = hegesztőhuzalSE = elektródaSS = hegesztőpálcaPUL = hegesztőpor


478

Engedélyek és átvételi szervezetek

TÜVVerband der Technischen Überwachungs-Vereins e.V., Essen

DBDeutsche Bahn AG

A Landesbauordnung által engedélyezett hegesztőanyagok

ABSAmerican Bureau of Shipping

CControlas, Hollandia

BVBureau Veritas

FTForce Technology, Dánia

GLGermanischer Lloyd

LRLloyd’s Register of Shipping

DNVDet Norske Veritas

Snamprogetti, Olaszország

ÖBBÖsterreichische Bundesbahnen

The American Societyof Mechanical Engineers

478

DB AGMinden


479

Framatome ANP

WIWEBWehrwissenschaftliches Institut für Werk-, Explosiv-, und Betriebsstoff e

RSRussian Maritime Register of Shipping

CWBCanadian Welding Bureau

RinaRegistro Italiano Navale

UDTUrzedu Dozuru Technicznego, Varsó/Lengyelország

Atomtechnikai bizottság biztonságtechnikai előírásai

Stamicarbon, Hollandia

VNIIST, Oroszország

Quality Management Systems

Umweltmanagementsystem

Gaz de France

Statoil

Az alapanyagokra, hegesztési pozíciókra, hőkezelési állapotokra, átmérő tartományokra, védőgázokra, hegesztőporokra stb. vonatkozó engedélyek az egyes engedélyezési tanúsítványokban megtalálhatók.

DIN EN ISO 9001 : 2000

DIN EN ISO 14001


480

Engedélyek és alkalmassági vizsgálatokhegesztőanyagokhozElektródák

Hegesztőanyag Típus ABS BV C CWB DNV FT

Phoenix 120 K SE 3H10/3Y 4Y40H5 0172 3YH10 E51 3B(H)Phoenix 300 Blau K SEPhoenix 350 Rosa SEPhoenix 6013 SE 2 2Phoenix 7018 SE 3H10/3Y 0484 3YH10Phoenix Blau SE 2/2Y 2Y 0527 2 E 51 2RPhoenix Blau Mo SEPhoenix Cel 70 SE E6010 0420 3Phoenix Cel 75 SE 0334Phoenix Cel 80 SE E8010-P1 0316Phoenix Cel 90 SE 1068Phoenix Chromo 1 SE 1073Phoenix Chromo 5 SEPhoenix E 7018 LH SE 1357Phoenix Grün SEPhoenix Grün M SEPhoenix Grün T SE 2 2Y 0113 2 E43 0RRPhoenix K 50 SE 3H10 4Y40H10 3YH10Phoenix K 50 R SE 3H10/3Y 3YH10Phoenix K 50 R Mod. SEPhoenix K 90 S SEPhoenix Nautica 20 SEPhoenix Rot AR 160 SE 2/2Y 3Y40 0938 3 E51 3ARPhoenix Rot BR 160 SE 3/3Y 3Y40 0760 3 E51 3BPhoenix Rot R 160 SE 2 3Y 0499 2 E51 2RRPhoenix Rot R 160 S SE 2 2Y 0200 2Phoenix SH Blau SEPhoenix SH Chromo 2 KS SE 0492 EV 19HPhoenix SH Gelb SEPhoenix SH Gelb B SE 3H15 3Phoenix SH Gelb R SE 3/3Y 3Y 0533 3

Phoenix SH Gelb S SE 0279 3Phoenix SH Gelb T SE 3 3Y 3

480


481

H)

GL LR TÜV DB Megjegyzés

3YH10 3/3YH15 00348 10.132.17 AWS E 701820.132.0620.132.02

2/2Y 094483YH10 3/3YH15 094492Y 2/2Y 00425 10.132.19 AWS E 6013

065423 3/3Y 00247 10.132.44

3/3Y 031993/3Y 00536

001050653509182

3/3YH15 0725010.132.10

03714 10.132.412 2 00350 80.132.01 AWS E 60133YH10 3/3YH15 01586 10.132.053YH10 3H15 01587 10.132.18

0698701807 10.132.39

~AWS D 3.63Y 3/3Y 00535 10.132.293Y 3/3Y 01700 10.132.362Y 2 00349 10.132.09 AWS E 70242Y 2/2Y 014952Y 2 00342 80.132.03

0182301589 10.132.01

3H 3 01590 10.132.083Y 3/3Y 01591 10.132.202 2 01592 10.132.253 3 01593 10.132.03


482

Engedélyek és alkalmassági vizsgálatokhegesztőanyagokhozElektródák


Phoenix SH Grün K 45 SE

Phoenix SH Grün K 50 W SE 3H10/3Y 4Y40H5 0040 3YH10 E51 3 B(H)

Phoenix SH Grün K 52 W SE 3H10/3Y 0614 3YH10

Phoenix SH Grün K 70 SE 3H10/3Y 3YH10

Phoenix SH Grün K 70 W SE

Phoenix SH Grün TB SE

Phoenix SH Kupfer 1 K SE

Phoenix SH Kupfer 1 KC SE

Phoenix SH Kupfer 1 TR SE

Phoenix SH Kupfer 3 K SE

Phoenix SH Kupfer 3 KC SE

Phoenix SH Lila R SE 2

Phoenix SH Multifer 130 SE 2 2Y 0266 2

Phoenix SH Multifer 180 SE 2 2Y 1009 2 E51 2RR

Phoenix SH Ni 2 K 100 SE 4Y69H5

Phoenix SH Ni 2 K 130 SE

Phoenix SH Ni 2 K 70 SE 2Ni (–60) 5Y40 5YH10

Phoenix SH Ni 2 K 90 SE

Phoenix SH Patinax Kb SE

Phoenix SH Schwarz 3 SE

Phoenix SH Schwarz 3 K SE 3H15 0432 3YH10

Phoenix SH Schwarz 3 K Ni SE 1491

Phoenix SH Schwarz 3 MK SE 3H15 3YH15 EV 17H

Phoenix SH Schwarz 3 TR SE

Phoenix SH V 1 SE 0439 5Y42H10

Phoenix SH V 370 SE

Phoenix Spezial D SE 3H10 4Y40H10 0088 3YH10 E42 3B12

482


483

H)

2


01594 10.132.33

3YH10 3/3Y 01824 10.132.12

3YH10 3/3Y

3Y28H10 3/3Y 01751 10.132.06

10.132.13

01496 10.132.23

01756 10.132.15

04746

01595

00546

03187

2 2 01596 10.132.22

2Y 2 00583 10.132.28

2Y 2/2Y 01598 10.132.07

6Y69H10 00548 10.132.35 WIWEB

10.132.46

7Y42H10 3/3YH15 01599

6Y55H10 00547 10.132.34 WIWEB

01600 10.132.24

01828 10.132.04

3Y46H10 01829 10.132.1410.132.15

0051208100

3/3Y 00902 10.132.31

01603

6Y46H10 5Y40H15 00531 10.132.37

0219908011

3YH10 3/3Y 03282 10.132.42 RINA


484

Engedélyek és alkalmassági vizsgálatok hegesztőanyagokhozElektródák


Thermanit 13/04 SEThermanit 13/65 TTW 150 SEThermanit 14 K SEThermanit 14Mn SEThermanit 18/17 E SEThermanit 18/17 EW SEThermanit 19/15 H SEThermanit 19/15 W SEThermanit 20/10 W SE 0738Thermanit 20/16 SM SEThermanit 20/25 Cu SEThermanit 20/25 CuW SEThermanit 21/33 SEThermanit 21/33 So SE 0626Thermanit 22/09 SEThermanit 22/09 W SE E2209-17 1050 Dupla/

C-Mn acélThermanit 23/11 MoZLW

SE 0965Thermanit 25/09 CuW SEThermanit 25/14 E SEThermanit 25/14 EW 309 L-17

SE 0287 E309L-17

Thermanit 25/22 H SEThermanit 25/35 R SE 0520Thermanit 30/10 W SEThermanit 30/40 EW SEThermanit 617 SEThermanit 600 Violett SEThermanit 600 Violett T SE

Thermanit 600 Violett W SEThermanit 625 SE ENiCrMo-3 0920 W10651

484


485


015815680 09379

0143620.132.16

020700384201813 30.132.1202849

4431 gvV4P-12 01772 30.132.10WIWEB

0399004112039310725504300

4462 Dupla/C-Mn acél 03297

0414608075052000042300424

04171

30.132.110458706844

20.132.04

20.132.1020.132.05

NiCr20Mo9Nb 03463


486



Thermanit A SEThermanit A Spezial SEThermanit ATS 4 SE 0194Thermanit AW SE 1074Thermanit C SEThermanit Chromo 9 V SE 1353Thermanit CM SEThermanit CW 310-16 SE 0566Thermanit D SEThermanit DW SEThermanit GE SEThermanit GE Spezial SE 316Thermanit GEW 316L-17 SE 0024 E316L-17Thermanit GEW/F SEThermanit HE Spezial SEThermanit HEW SE

Thermanit HW SE 0208Thermanit JE Spezial SEThermanit JEW 308 L-17 SE 0627 E308L-17Thermanit MTS 3 SEThermanit MTS 4 SEThermanit MTS 616 SEThermanit MTS 911 SEThermanit Ni 55 SE

Thermanit Nicro 182 SE

Thermanit Nicro 82 SE 0820Thermanit Nimo C 24 SE

Thermanit P23 SEThermanit P24 SE

486


487


00603076630152600607 30.132.09012320617301314

01249013150048706521

4429 316L 00484 30.132.14090920766502074080760060806523 30.132.1300558 30.132.0709168018980928907991

SLV-engedélyDVS-1502

0207308109

NiCr 19 Nb 01775

092721027210156


488



Thermanit X SEThermanit XW SEThermanit XW 140 K SE

488


489


05650 30.132.014370 fuVAR-12 01235 30.132.08

00120


490

Engedélyek és alkalmassági vizsgálatok hegesztőanyagokhozPorbeles huzalelektródák


Thermanit 22/09-PWGáz: C1

FDEE2209

Dupla/C-Mn acél

Thermanit 22/09-PWGáz: M21

FDEE2209T1-4

Dupla/C-Mn acél

Thermanit 308 L-PWGáz: C1, M2, M32

FDE


FDE

Thermanit 309 MoL-PWGáz: C1, M2, M32

FDE


FDE

Thermanit TG 22/09Gáz: C1, M21 FDE E2209T0-4

Dupla/C-Mn acél

Thermanit TG 308 LGáz: C1, M21 FDEThermanit TG 308 LGáz: M21 FDEThermanit TG 309 LGáz: C1, M21 FDEThermanit TG 309 LGáz: M21 FDEThermanit TG 309 Mo LGáz: M32, C1, M21

FDE E 309 Mo L/T0-4 309 Mo L

Thermanit TG 316 LGáz: C1, M21 FDEThermanit TG 316 LGáz: M21 FDEUnion BA 70Gáz: C1, M21 FDE 4SA/4YSA

0494C1-M21 IV YMSH5

Union MV 70Gáz: C1, M21-M33 FDE 4SA/4YSA

1119M21 Y4YMSH5

Union MV CrMoGáz: M21 FDEUnion MV MoGáz: M21 FDEUnion RV 71Gáz: C1, M21-M33 FDE 3SA/3YSA

1197C1-M21 III YMSH5

490


491


4462S/C-Mn acél

Dupla/C-Mn acél

4462S/C-Mn acél

Dupla/C-Mn acél 09106

09770

09772

09773

09771

4462(C1/M21)

Dupla/C-Mn acél 07656

4550 (C1) 07538 43.132.15

4550

4332 (C1) 07540 43.132.14

43324459(C1/M21)

Rozsdamentes acélDH36 07688 43.132.17

4571 (C1) 07539 42.132.16

4571

3/4Y 07184 42.132.31

4YH5S3/4Y

07187

07192

07838 42.132.36

3YH5S 3/3Y 07185 42.132.32


492

Engedélyek és alkalmassági vizsgálatok hegesztőanyagokhozPorbeles huzalelektródák


Union RV 72Gáz: C1 FDEUnion TG 50 BGáz: M2, C1 FDEUnion TG 50 BGáz: M21 FDE 1135Union TG 50 MGáz: C1 FDEUnion TG 50 MGáz: M21 FDE 1418Union TG 50 NiGáz: M21 FDE 1272Union TG 55 FeGáz: M21 FDE SA4YMHHH 1497 IVYMS(H5)

492


493


3YH5S 07186

06623 42.132.27

5YH10S 3S/3YSH15

3YH10S

3YH10S 3S/4Y40SH15 06622 42.132.28

3Y46S 3S/5Y40SH15 06624 42.132.30

4YH5S 06538 42.132.37


494

Engedélyek és alkalmassági vizsgálatok hegesztőanyagokhozHuzalelektródák, hegesztőhuzalok és hegesztőpálcák

Hegesztőanyag Típus ABS BV C CWB DNV

Thermanit 13/04 SiGáz: I1

SS/SD

Thermanit 14 KGáz: I1

SS

Thermanit 1610 SiGáz: M11

DE

Thermanit 17/15 TTGáz: I1

SS

Thermanit 17/15 TTGáz: M13-M21

DE NV5Ni(M13)

Thermanit 17/15 TTGáz: M13

DEN50BT NV5Ni

Thermanit 17/15 TTGáz: M21

DEN50BT

Thermanit 1720Gáz: M11, I1

DE

Thermanit 1740Gáz: M11

DE

Thermanit 18/17 EGáz: I1

SS0539

Thermanit 18/17 EGáz: M11, M12

DE

Thermanit 19/15 HGáz: I1

SS

Thermanit 19/15Gáz: M11, M12

DE

Thermanit 19/15Gáz: M12

DE


DENV5Ni

Thermanit 20/10Gáz: I1, I3

SS/SD 308Mo/I1

Thermanit 20/10Gáz: M11, M12

DE

Thermanit 20/16 SMGáz: I1

SS

Thermanit 20/16 SMGáz: M11, ill. M22

DE

494


495

FT GL LR TÜV DB Megjegyzés

01582

01437

43.132.04

03090

5680S fuV13R-12 02890

5680S

08107

43.132.07

02071

0207743.132.09

03497

0600543.132.12

5680S

01774

01773

3954 WIWEB

3954S WIWEB


496



Thermanit 20/25 CuGáz: I1

SS

Thermanit 20/25 CuGáz: M12

DE

Thermanit 21/33 SoGáz: I1

SS0658

Thermanit 22/09Gáz: I1

SSER2209 0416

DuplaC-Mn acél

Thermanit 22/09Gáz: I1

SS/SD

Thermanit 22/09Gáz: M11 + M12

DE


DE0083 Dupla

Thermanit 25/09 CuTGáz: I1

SS0923

Thermanit 25/14 E-309LGáz: I1

SS0651 ER309L-Si

Thermanit 25/14 E-309LGáz: M12, M13

DE0404 309L 309L

Thermanit 25/14 E-309L SiGáz: M12

DE ER309L-Si

Thermanit 25/22 HGáz: I1

SS

Thermanit 25/35 RGáz: I1

SS0637

Thermanit 25/35 RGáz: M11

DE0100

Thermanit 30/40 EGáz: I1

SS/SD

Thermanit 30/40 EGáz: I1, I3, M*

DE

Thermanit 617 Gáz: I1 SSThermanit 625 Gáz: I1 DEThermanit 625 Gáz: I1 SS 1006 W10652Thermanit 625 Gáz: I1 SS/SD

496


497


04301

04302

07256

4462Dupla/C-Mn acél

03343

03342

4462S

02661

093624332S4332 02661

04875

00118

05588*s. TÜV-tanúsítvány

0684503462

03464 43.132.25


498



Thermanit A Gáz: I1, I3, R1 SS/SDThermanit A Si Gáz: I1 SS 0582Thermanit A SiGáz: I1-től I3-ig

SS/SD

Thermanit A Si Gáz: M11 DE 0242Thermanit A SiGáz: M11, M12

DE

Thermanit ATS 4Gáz: I1

SS0948

Thermanit ATS 4Gáz: I1, R1

SS/SD

Thermanit ATS 4 Gáz: M12

DE

Thermanit GE-316LGáz: I1

SS0433 ER316L 316L

Thermanit GE-316LGáz: I1, I3, R1

SS/SD

Thermanit GE-316L SiGáz: I1

SS0165 316LM

Thermanit GE-316L SiGáz: I1

SS/SD 316L

Thermanit GE-316L SiGáz: M11

DE0972 ER316L-Si

Thermanit GE-316L SiGáz: M11, M12

DE 316L(M13)

Thermanit GE-316L SiGáz: M12

DE

Thermanit H Si Gáz: I1 SSThermanit H SiGáz: I1-től I3-ig

SS/SD

Thermanit H SiGáz: M11, M12

DE

Thermanit H-347Gáz: I1, I3, R1

SS/SD

Thermanit JE-308LGáz: I1

SS0969 ER308L

Thermanit JE-308LGáz: I1, I3, R1

SS/SD

498


499


09474

04149 43.132.0243.132.02

00601 43.132.02

01616

06522

4429 43.132.20

09500

43.132.10

00488

4429S 00489 43.132.10

4429S ftV3R-1243.132.06

04163

00604 43.132.06

09475

43.132.19

09451


500

Engedélyek és alkalmassági vizsgálatokhegesztőanyagokhozHuzalelektródák, hegesztőhuzalok és hegesztőpálcák


Thermanit JE-308L SiGáz: I1

SS1362 ER308L-Si

Thermanit JE-308L Si Gáz: I1, I3

SS/SD

Thermanit JE-308L SiGáz: M11

DE0003 ER308L-Si

308L(M23)

Thermanit JE-308L SiGáz: M11, M12, Corgon1

DE

Thermanit MTS 3 Gáz: I1 SS 1451Thermanit MTS 3 Gáz: I1 SS/SDThermanit MTS 4 Si Gáz: I1 SS-SDThermanit MTS 616 Gáz: I1 SSThermanit MTS 911 Gáz: I1 SSThermanit Nicro 82 Gáz: I SS/SDThermanit Nicro 82 Gáz: I1 DE NV5NiThermanit Nicro 82 Gáz: I1 SSThermanit Nimo C Gáz: I1 DEThermanit Nimo C Gáz: I1 SSThermanit Nimo C 24Gáz: I1

DE

Thermanit Nimo C 24Gáz: I1

SS/SD

Thermanit XGáz: I

SS/SD C-acél/18/8

Thermanit X Gáz: I1 SS 0229Thermanit XGáz: M11

DE0595

C-acél/18/8 (M23)

Thermanit X Gáz: M11-től M21-ig

DE C-acél/18/8 (M13)

Thermanit X Gáz: M12 DEUnion A 600 IGGáz: C1, M21

DE

Union AlMg 4,5 MnGáz: I1

DEER 5183 RC/WC 5183

Union AlMg 4,5 MnGáz: I1

SS

500


501


04164 43.132.08

00555 43.132.08

0616602624092900799201703

NiCr 20 Nb 0308943.132.11

0438101790

06461

06462

0123443.132.01

05651 43.132.014370S

20.132S-AlMg4,5Mn 5083 O&F 02195 61.132.03 WIWEB

02196 61.132.03 WIWEB


502502



Union AlMg 4,5 MnZrGáz: I1

DE

Union AlMg 4,5 MnZrGáz: I1

SS

Union AlMg 5 Gáz: I1 DE ER 5356Union AlMg 5 Gáz: I1 SSUnion AlSi 5 DE/SSUnion FeNi 60 IG DEUnion I 1,2 NiGáz: I1

SS/SD

Union I 2,5 Ni Gáz: I1 SS 0342Union I 2,5 Ni Gáz: I1 SS/SDUnion I 52 Gáz: I1 SDUnion I 52 Gáz: I1 SS 0714 IIIYSUnion I CrMoGáz: C, M1, M2, M3

DE

Union I CrMo Gáz: I SS/SDUnion I CrMo Gáz: I1 SS 0834Union I CrMo 5 Gáz: I1 SS/SDUnion I CrMo 910 Gáz: I SS/SDUnion I CrMo 910 Gáz: I1 SS 0151Union I CrMo 910Gáz: M1, M21

DE

Union I Mo Gáz: C, M21 DEUnion I Mo Gáz: I SS/DSUnion I Mo Gáz: I1 SS 0322Union I Mo Gáz: M21 DE 1041Union I P23 Gáz: I1 SS/SDUnion I P24 Gáz: I1 SS/SD

Union K 5 Ni Gáz: C, M21 DEUnion K 52Gáz: C, M1, M2, M3

DE


503


S-AlMg4,5MnZr 61.132.04 WIWEBS-AlMg4,5MnZr 61.132.04 WIWEBS-AlMg5 5083 O&F 02197 61.132.01

02198 61.132.011̂ 61.132.02

62.132.02VY46 00513

08012

0750003890 42.132.1101656 42.132.11

00905 42.132.1900906

EV 18H 42.132.190910700908

EV 19H 42.132.06

00907 42.132.0601831 42.132.1401250

EV 17H 42.132.14

10271

1015700514 42.132.13

00106 42.132.02


504



Union K 52 Gáz: C1 DE 3SA/2YSA 1108 IIIYMSUnion K 52 Gáz: M21 DE 3SA/3YSA 0896 IIIYMSUnion K 52 Gáz: M24 DE 3SA/3YSA 0896 IIIYMSUnion K 52 S Gáz: C1 DE 3SA/2YSA IIIYMSUnion K 52 S Gáz: M21 DE 3SA/3YSA IIIYMSUnion K 52 S Gáz: M24 DE 3SA/3YSA IIIYMSUnion K 52 TGáz: TIME gáz

DE

Union K 56Gáz: C, M1, M2, M3

DE

Union K 56 Gáz: C1 DE 3SA/2YSA 3Y40 1367 ER480S-6 IIIYMSUnion K 56 Gáz: M21 DE 3SA/3YSA 4Y40 0186 IIIYMS

Union K 58Gáz: C, M1, M2, M3

DE

Union K NovaGáz: C, M21

DE

Union K NovaGáz: M21

DE1459 IVY46MS

Union K Nova NiGáz: M21

DEIVY46MS

Union MoNi Gáz: M21 DE IIIY55MSUnion MoNiGáz: M21 + M32

DE

Union Ni 2,5 Gáz: M21 DE x (–60) 5Y50 VY50MSUnion NiMoCrGáz: C1, M21, M33

DE

Union NiMoCr Gáz: M21 DE x (–60) 5Y69 VY69MSUnion Patinax Gáz: C, M21 DEUnion Rob 2Gáz: C, M1, M2, M3

DE

Union Rob 3Gáz: C, M1, M2, M3

DE

Union Rob 3 Gáz: C1 DEUnion SG 2-HGáz: C1, M21/23/24, M32

DE

504


505


E 51 3 3YH15S 3S/3YSH15E 51 3 3YH15S 3S/3YSH15

3YH15S 3S/3YSH153/3Y 093333/3Y 093333/3Y 09333

42.132.20

00376 42.132.01E 51 3 3Y46H15S 3S/3YSH15 20.132.12E 51 3 3YH15S 3S/3YSH15 LR:

kerámia alát.

02537 42.132.07

05926

3Y55S 00926 WIWEB

42.132.097YS 3S/3YSH15 01627

42.132.096Y69S 02760

00337 42.132.05

04168 42.132.16

04169 42.132.1720.132.08

3YS 03640 42.132.15


506



Union SG 3-HGáz: C1, M21/23, M32

DE

Union X 85 Gáz: M21 DEUnion X 90 Gáz: M21 DEUnion X 96 Gáz: M21 DE

506


507


3YS 07461 42.132.2942.132.21

07675 42.132.1242.132.26


508

Engedélyek és alkalmassági vizsgálatok hegesztőanyagokhozGázhegesztő pálcák


Union 37 GSUnion Mo GSUnion Rot N GSUnion Schwarz GS

508


509


70.132.0102188 70.132.0602191 70.132.05

70.132.04


510

Engedélyek és alkalmassági vizsgálatokhegesztőanyagokhozHuzal/por kombinációk


Marathon 104 /Thermanit 17/15 TT

DPKNV5Ni

Marathon 104 /Thermanit 18/17 E

DPK

Marathon 104 /Thermanit 19/15

DPKNV5Ni


DPK

Marathon 104 /Thermanit A

DPK

Marathon 104 /Thermanit ATS 4

DPK

Marathon 104 /Thermanit GE-316L

DPK

Marathon 104 /Thermanit H-347

DPK

Marathon 104 /Thermanit JE-308L

DPK


DPK


DPK


DPK

Marathon 213 /Thermanit 25/14 E-309L

DPK

Marathon 213 /Thermanit A

DPK

Marathon 213 /Thermanit GE-316L

DPK

Marathon 213 /Thermanit H-347

DPK


511


09361

ftV4R-12 06480

03911

4462M

06086

07371

06085

06084

06083

05805

4429M

4431M ftV4R-12

09617

09616

4429M ftV7P-12 09615

09613


512



Marathon 213 /Thermanit JE-308L DPKMarathon 431 /Thermanit 20/10 DPKMarathon 431 /Thermanit 22/09 DPK ER2209 1302 DuplaMarathon 431 /Thermanit A DPKMarathon 431 /Thermanit GE-316L DPK 1372Marathon 431 /Thermanit H-347 DPKMarathon 431 /Thermanit JE-308L DPK 1428Marathon 444 /Thermanit 625 DPKMarathon 444 /Thermanit Nicro 82 DPKMarathon 543 /Thermanit MTS 3 DPK 1373Marathon 543 /Thermanit MTS 616 DPKMarathon 543 /Thermanit MTS 911 DPKOP 33 /ATS 4 DPKOP 33 /Thermanit 20/10 DPK


513


09612

07801

4462TM S31803 06112

06985

06113

06479

06114

NiCr21Mo9Nb 10173

07767

06527

09391

09228

06879

06889


514

Engedélyek és alkalmassági vizsgálatok hegesztőanyagokhozHuzal/por kombinációk


UV 305 /Union S 1 CrMo2 DPKUV 305 /Union S 2 CrMo DPKUV 306 /Union S 1 DPKUV 306 /Union S 2 DPK 2M/2YM 0268 IIIYTMUV 306 /Union S 2 Mo DPKUV 400 /Union S 2 DPK 3YTM 4Y40TM 1266 IIIYTMUV 400 /Union S 2 Mo DPK 3YT/4YM 4Y40TM 1370 IIIYT/IVYMUV 418 TT /Union S 2UV 418 TT /Union S 3 Si DPK 5Y46 1379 VY42(H5)


515


10284

10290

51.132.04

3YTM 2M/2YM 02590 51.132.04

07739

3YTM 3YTM 06170 51.132.03

3YT/4YM 3YTM 06233 51.132.03

10410

6Y42M 5Y42H5/5Y42sr 07276 51.132.05


516



UV 420 TT /Union S 1 CrMo 2 DPK EV 19HUV 420 TT /Union S 2 CrMo DPK EV 18HUV 420 TT /Union S 2 Mo DPK 0179 S 46AUV 420 TT /Union S 3 NiMo 1 DPK 0189UV 420 TT R /Union S 1 CrMo 2 DPK 0167UV 420 TT R /Union S 2 DPKUV 420 TT R /Union S 2 CrMo DPK 0162UV 420 TT R /Union S 2 Mo DPKUV 420 TT R /Union S 3 DPKUV 420 TT R /Union S 3 Mo DPKUV 420 TT R /Union S 3 NiMo DPKUV 420 TT R /Union S 3 NiMo 1 DPKUV 420 TT R /Union S 3 NiMoCr DPKUV 420 TT R-W /Union S 1 CrMo 2 DPKUV 420 TT/UV 420 TT-LH /Thermanit MTS 4 DPKUV 420 TT-LH /Union Patinax U DPK


517


05209 51.132.02

01794

01793

03020

02734

03437

03439

03438

03440

03441

034420302108015

03443

06541

04674

01799 51.132.02


518



UV 420 TT-LH /Union S 1 CrMo 2 DPKUV 420 TT.LH /Union S 2 DPKUV 420 TT.LH /Union S 2 CrMo DPKUV 420 TT-LH /Union S 2 Mo DPKUV 420 TT.LH /Union S 3 DPKUV 420 TT-LH /Union S 3 Mo DPKUV 420 TT-LH /Union S 3 NiMo DPKUV 420 TT-LH /Union S 3 NiMo 1 DPKUV 420 TT-LH /Union S 3 NiMoCr DPKUV 421 TT /Union S 2 DPKUV 421 TT /Union S 2 Mo DPKUV 421 TT /Union S 2 Ni 2,5 DPK Ni2 5Y42UM 0064 VYMUV 421 TT /Union S 2 Ni 370 DPKUV 421 TT /Union S 3 DPK IVYMUV 421 TT /Union S 3 NiMo DPK


519


05209

03358 51.132.02

01794

01793

01795

01796

01797

03020

02206

4Y40 05497 51.132.06

03344 51.132.06

7YM 3M/5Y40M 02213 51.132.060801005210 51.132.06

4Y40M 05498

5Y55MWIWEBDPA Anglia


520

Engedélyek és alkalmassági vizsgálatok hegesztőanyagokhozHuzal/por kombinációk


UV 421 TT /Union S 3 NiMoCr DPK 4Y69MUV 421 TT /Union S 3 NiMo1 DPK VY50UV 421 TT /Union S 3 Si DPK IVY46MSUV 430 TTR-W /Union S 1 CrMo2V DPKUV 430 TTR-W /Union S P 23 DPKUV 430 TTR-W /Union S P 24 DPK


521

GL LR RS TÜV TÜV Wien DB Megjegyzés

5Y69M 05063 51.132.06 WIWEB

5Y50 ideiglenes 460

6Y42M 5Y46M 10424

10231

10294

10293


522

Engedélyek és alkalmassági vizsgálatokhegesztőanyagokhozFedőpor alatti (UP) huzalelektródák és hegesztőporok


UV 306 PULUV 400 PULUV 418 TT PULUV 420 TT/LH PULUV 421 TT PULThermanit 18/17 E PULThermanit A UPThermanit H-347 UPUnion Patinax U UPUnion S 1 UPUnion S 1 CrMo 2 UPUnion S 2 UPUnion S 2 CrMo UPUnion S 2 Mo UPUnion S 2 Ni 2,5 UPUnion S 3 UPUnion S 3 Mo UPUnion S 3 NiMoCr UPUnion S 3 Si UP

Union S 4 Mo UPUnion S 6 UP

* Termékformák: DE = huzalelektróda FDE = porbeles huzalelektróda

DPK = huzal/por kombináció GS = gázhegesztő pálca

DEU = huzalelektróda fedőpor alatti (UP) hegesztéshez


523


51.132.0451.132.0351.132.0551.132.0251.132.0652.132.1252.132.1152.132.1052.132.0952.132.0152.132.1352.132.0252.132.0852.132.0652.132.1552.132.0352.132.1352.132.1652.132.14

52.132.0752.132.05

SD = hegesztőhuzal SS = hegesztőpálca

SE = elektróda PUL = hegesztőpor


524

Anyag-csoport

DIN-jelölés Szabvány

1.vezető-anyag

H I / H IIC 16,8GS-38GS-45H IH IIRSt 37-2SPH 235SPH 265St 33St 35St 35,4St 35,8St 37St 37-3St 37,0St 37,4St 37,8St 38,7StE 210,7TTSt 35 NTTSt 35 VU St 37,0WSt 37-2WSt 37-2WSt 37-3

DIN 17155VdTÜV-Wbl. 370DIN 1681DIN 1681DIN 17155DIN 17155

DIN EN 10207DIN EN 10207DIN 17100DIN 1629DIN 1629DIN 17175

DIN 17100

DIN 1628/1630DIN 17177

DIN 17172DIN 17173, 17174DIN 17173, 17174DIN 17100DIN 17100

2.vezető-anyag

StE 255C 21C22,3C 22,8

C 22,8 S1GS-C 25H IIISPH 275St 42,8St 44

DIN 17102, 17179VdTÜV-Wbl. 399VdTÜV-Wbl 364DIN 17243/VdTÜV-Wbl. 350VdTÜV-Wbl. 453DIN 17245

DIN EN 10207DIN 17177

Anyag-csoport


St 44-2St 44-3St 44,0St 44,4St 45,4St 45,8StE 240,7StE 255TTSt 41 NTTSt 41 VTTSt 45 NTTSt 45 V

DIN 17100DIN 17100DIN 1626/1629DIN 1628/1630DIN 1629DIN 17175DIN 17172

(SEW 680)

3.vezető-anyag

17 Mn 4

H IVStE 285StE 290,7StE 290,7 TMX42(API 5LX)

DIN 17155/17175/17243

DIN 17102, 17179DIN 17172DIN 17172DIN 17172

4.vezető-anyag

StE 35519 Mn 519 Mn 620 Mn 521 Mn 6GS-21 Mn 5St 52St 52-3St 52,0St 52,4StE 315StE 320,7StE 320,7 TMStE 360,7StE 360,7 TMTStE 315

DIN 17102, 17179DIN 17175DIN 17155DIN 17243VdTÜV-Wbl. 373SEW 685

DIN 17100DIN 1626/1629DIN 1628/1630DIN 17102DIN 17172DIN 17172DIN 17172DIN 17172DIN 17102

VdTÜV Kennblatt 1000Összehasonlítható, ötvözetlen alapanyagokDIN/EN megjelölésre való átállás előkészületben


525

Anyag-csoport


TStE 355WSt 52,3WSt 52,3WStE 255WStE 315-igWStE 355WTSt 52-3X 46 (API 5LX)X 52 (API 5LX)

DIN 17102DIN 17100

DIN 17102DIN 17102SEW 087DIN 17172DIN 17172

5.vezető-anyag

15 Mo 3

GS-22 Mo 4

DIN 17155/17175/17177/17243/45DIN 17245

6.vezető-anyag

13 CrMo 4 4

GS-17 CrMo 5 5

DIN 17155/17175/17243DIN 17245

7.vezető-anyag

GS-18CrMo 9 1010 CrMo 9 10

12 CrNi 9 10

DIN 17245DIN 17155/17175/17243VdTÜV-Wbl. 404

8.vezető-anyag

StE 380StE 385,7

DIN 17102DIN 17172

Anyag-csoport


StE 385,7 (TM)StE 385,7 TMTStE 380WStE 380X 56 (API 5LX)

DIN 17172DIN 17172DIN 17102DIN 17102DIN 17172

9.vezető-anyag

StE 420

StE 415,7StE 415,7 TMTStE 420WStE 420X 60 (API 5XL)

DIN 17102,17179DIN 17172DIN 17172DIN 17102DIN 17102DIN 17172

10.vezető-anyag

StE 460

StE 445,7 TMTStE 460WStE 460X 65 (API LX5)

DIN 1702,17179DIN 17172DIN 17102DIN 17102DIN 17172

11.vezető-anyag

StE 500StE 480,7 TMTStE 500WStE 500X 70 (API 5 LX)

DIN 17102DIN 17172DIN 17102DIN 17102DIN 17172


526

VdTÜV Kennblatt 1000Vizsgálatban részt vevő, összehasonlítható egyéb ausztenites alapanyagok és ferrites-ausztenites alapanyagok

Anyagcsoport DIN-jelölés Alapanyagszám Szabvány

21.vezetőanyag X 5 CrNi 18 10

G-X 6 CrNi 18 9X 12 CrNi 18 9G-X 8 CrNi 18 10X 6 CrNi 18 10X 6 CrNi 18 10X 10 CrNiTi 18 10

1.43011.43081.69001.69011.69021.69021.6903

DIN 17440DIN 17445 VdTÜV-Wbt. 286

SEW 685 VdTÜV-Wbt. 411SEW 685

22.vezetőanyag Beleértve: 21. csoport

X 2 CrNi 19 11 1.4306 DIN17440

23.vezetőanyag X 2 CrNiN 18 10 1.4311 DIN 17440

24.vezetőanyag Beleértve:

21. és 22. csoportokX 5 CrNiMo 17 12 2 1.4401 DIN 17440

25.vezetőanyag Beleértve: 1.4308 és

1.4408 sz. alapanyagokX 2 CrNiMo 17 13 2G-X 6 CrNiMo 18 10

1.44041.4408

DIN 17440DIN 17445 VdTÜV-Wbt. 286

26.vezetőanyag Beleértve: 23. csoport

X 2 CrNiMoN 17 13 3X 2 CrNiMoN 17 12 2

1.44291.4406

DIN 17440DIN 17440

27.vezetőanyag Beleértve: 21., 22., 24. és 25.

csoportX 2 CrNiMo 18 14 3X 2 CrNiMo 17 12 2

1.44351.4404

DIN 17440DIN 17440


527

Anyagcsoport DIN-jelölés Alapanyagszám Szabvány


21. és 24. csoportX 5 CrNiMo 17 13 3 1.4436 DIN 17440


21. és 22. csoportX 6 CrNiNb 18 10X 6 CrNiTi 18 10G-W 5 CrNiNb 18 9X 6 CrNi 18 11

1.45501.45411.45521.4948

DIN 17440DIN 17440DIN 17445VdTÜV-Wbl. 313, SEW 640

30.vezetőanyag Beleértve: 21., 22., 24., 25., 27.,

28. és 29. csoportX 10 CrNiMoNb 18 12X 6 CrNiMoTi 17 12 2X 10 CrniMoTi 18 12X 6 CrNiMoNb 17 12 2G-X 5 CrNiMoNb 18 10

1.45831.45711.45731.45801.4581

DIN 17440

DIN 17440DIN 17445 VdTÜV-Wbl. 286

31.vezetőanyag X 2 CrNiMoN 22 5 3

X 2 CrNiN 23 4X 2 CrNiMoSi 19 5

1.44621.43621.4417

VdTÜV-Wbl. 418

VdTÜV-Wbl. 385


528

VdTÜV-Kennblatt 1000Régi és új alapanyag-megjelölések

A nemzeti DIN 17 100, DIN 17 102 (csak lapos készítmények) és DIN 17 155 szabványokat az európai EN 10025, EN 10028-2 és EN 10028-3 szabványok helyettesítik. Az alábbi táblázatban az eddig használatos, illetve az új alapanyag-megjelölések szerepelnek egymás mellett:

Eddig használatos alapanyag-megjelölés Új alapanyag-megjelölés

Rövid név Anyagspecifi káció Rövid név Anyagspecifi káció

UST 37-2 S235JRG1

UST 37-2 S235JRG1

RSt 37-2 S235JRG2

St 37-3 N DIN 17 100 S235JRG3 DIN EN 10025

St 44-2 S275JR

St 44-3 N S275J2G3

St 52-3 N S355J2G3

H I P235GH

H II P265GH

17 Mn 4 P295GH

19 Mn 6 DIN 17 155 P355GH DIN EN 100028-2

15 Mo 3 16Mo3

13 CrMo 4 4 13CrMo4-5

10 CrMo 9 10 10CrMo9-10

StE 285 P275N

WStE 285 P275NH

TStE 285 P275NL1

EStE 285 P275NL2

StE 355 P355N

WStE 355 DIN 17 102 P355NH DIN EN 10028-3

TStE 355 P255NL1

EStE 355 P355NL2

StE 460 P460N

WStE 460 P460NH

TStE 460 P460NL1

EStE 460 P460NL2


529

Bennfoglalt egyéb alapanyagok – Deutsche Bahn

A megfelelőségi bizonyítványban felsorolt és tanusított alapanyagokon kívül a követke-ző egyéb alapanyagok szerepelnek még:

1. Ötvözetlen és gyengén ötvözött acélok, acélöntvények, fi nom szemcsés szerkeze-ti és rozsdamentes acélok

Csoport-szám

Tanusított anyagok Egyéb bennfoglalt alapanyagok

1. S355J2G3 DIN EN 10 025 S235JR-től S355J2G3-ig DIN EN 10 025S275N, M-től S355N, M-ig DIN EN 10 113GS 38, GS 45, GS 38,3, GS 45,3, GS 52,GS 52,3 DIN 1681BSt 420S, BSt 500S, BSt 500M DIN 488

2. E335 DIN EN 10 025 E295, E335 DIN EN 10 0253. E360 DIN EN 10 025 E295, E335, E 360 DIN EN 10 025

GS 60, GS 52, GS 52.3, GS 60.3, GS 62.3DIN 1681

4. S420N DIN EN 10 113 mint 1. csoport, plusz:S275N, M-től S460N, M-ig DIN EN 10 113

5. S460N DIN EN 10 113 mint 4. csoport, plusz:S275N, M-től S460N, M-ig DIN EN 10 113

6. S550Q DIN EN 10 137-2 NAXTRA 56, DSE 550 VB, VT, VE7. S620Q DIN EN 10 137-2 mint 6. csoport, plusz:

NAXTRA 63, XABO 63, DSE 620 VB, VT, VE8. S690Q DIN EN 10 137-2 mint 6. és 7. csoport, plusz:

DSE 690 VB, VT, VE, NAXTRA 70, T1,OX 812 M2

9. X 5 CrNi 18 10 (1.4301) X 5 CrNi 18 10 (1.4301)10. X 6 CrNiTi 18 10 (1.4541) X 5 CrNi 18 10 (1.4301)11. X6CrNiMoTi17-12-2

(1.4571)* DIN EN 10 088X 5 CrNi 18 10 (1.4301)X 5 CrNiMo 17 12 2 (1.4401)X 6 CrNiTi 18 10 (1.4541)X 5 CrNiMo 17 12 2 (1.4571)DIN 17 440, DIN 17 441X5CrNi18-10 (1.4301)X5CrNiMo17-12-2 (1.4401)X6CrNiTi18-10 (1.4541)X6CrNiMo17-12-2 (1.4571)DIN EN 10 088

* alternatívaként még az 1.4583 is érvényes


530

Bennfoglalt egyéb alapanyagok – Deutsche Bahn

2. Alumínium és alakítható alumínium ötvözetek

Csoport-szám

Hegesztőanyag DIN 1732 szerint

Tanusított anyagok

Egyéb bennfoglalt alapanyagok

12. SG-AlMg5, illetveSG-AlMg5ZrvagySG-AlMg4,5MnilletveSG-AlMg4,5MnZr

AlZn4,5Mg1AlMg4,5Mn

AlMgSi 0,5 – AlMgSi 1, AlMg1,8,AlMg 3, AlMg2Mn0,8, AlMg2,7,AlMg 5, AlMg4,5Mn, AlZn4,5Mg1,AlMn1Mg1, AlCuMg1,AlZnMgCu0,5 DIN 1712

EN AW-AlMg, EN AW-AlSiMg,EN AW-AlSiMgMn, DIN EN 573EN AW-AlMg3, EN AW-AlMg2,5,EN AW-AlMg2Mn0,8, EN AW-AlMg5,EN AW-AlMg4,5Mn0,7,EN AW-AlZn4,5Mg1 DIN EN 573

13. SG-AlMg 3 AlMg3 AlMg2Mn0,8 DIN 1712EN AW-AlMg3 DIN EN 573

14a Sg-AlSi 5 AlMgSi1AlSi öntvény-ötvözetek

AlMgSi 0,5 – AlMgSi 1 DIN 1712EN AW-AlMg, EN AW-AlSiMg,EN AW-AlSi1MgMn DIN EN 573

14b AlSi és AlSiMg öntvényötvözetekDIN 1725-2 szerint

14c 14b csoport kombinálva a 12. csoporttal

15. SG-Al 99,5 vagySG-Al 99,5 Ti

Al 99,5 Al 99,5 – Al 99,8 DIN 1712

EN AW-Al 99,5,EN AW-Al 99,8 DIN EN 573


531

Ajánlott Thermanit hegesztőanyagok erősen ötvözött acélokhoz/acélöntvényfajtákhoz

* adatok külön kérésre kaphatók

Alapanyag Thermanit hegesztőanyagAlapanyag-szám

Rövid név AISI/SAE/UNS/Alloy

Hegeszt-hetőség

Azonos vagy hasonló összetételű

Erősebben ötvözött

Különleges fi zikai tulajdonságokkal rendelkező anyagok1.3805 X35Mn18 + 19/15 20/16 SM1.3914 X2CrNiMnMoNNb21-15-7-3 + 20/16 SM1.3941 (G-)X4CrNi18-13 + 18/17 E, 19/15 20/16 SM1.3945 X2CrNiN18-11 + 19/151.3948 X4CrNiMnMoN19-13-8 + 19/15 20/16 SM1.3951 X2CrNiMoN22-15 /

GX4CrNiMoN22-15 + 20/16 SM1.3952 (G)X2CrNiMoN18-14-3 + 18/17 E, 19/151.3953 (G-)X2CrNiMo18-15 + 18/17 E, 19/15 20/16 SM1.3955 GX12CrNi18-11 + 18/17 E, 19/15 20/16 SM1.3957 X2CrNiMoNbN21-15 + 20/16 SM1.3958 X5CrNi18-11 + 18/17 E1.3964 (G-)X2CrNiMnMoNNb21-16-5-3 50 + 20/16 SM1.3965 X8CrMnNi18-8 + 19/15 20/16 SMRozsdamentes acélok1.4000 X6Cr13 403 + 14 K CM, Nicro 821.4001 X7Cr14 / G-X7Cr13 429 + 14K CM, Nicro 821.4002 X6CrAl13 405 + 14K CM, Nicro 821.4003 X2CrNi12 / X2Cr11 + 14K JE, X, Nicro 821.4006 (G)X12Cr13 410 + 14K JE, X, Nicro 821.4008 GX8CrNi13 (GX7CrNiMo12-1) + 14K 13/04, Nicro 821.4016 X6Cr17 430 0 1610, 17 JE1.4021 X20Cr13 420 0 14 K Nicro 821.4024 X15Cr13 0 14 K Nicro 821.4027 GX20Cr14 0 14 K Nicro 821.4057 X17CrNi16-2 431 0 171.4059 GX22CrNi17 0 171.4107 GX8CrNi12 0 MTS 41.4113 X6CrMo17-1 434 0 JE, HE, X1.4120 (G)X20CrMo13 0 Nicro 821.4122 X39CrMo17-1 / (G)X35CrMo17 440C 0 1740

+ jól hegeszthető 0 korlátozottan hegeszthető


532

Ajánlott Thermanit hegesztőanyagok erősen ötvözött acélokhoz/acélöntvényfajtákhoz* adatok külön kérésre kaphatók



Hegeszt-hetőség

Azonos vagy hasonló össze-tételű


1.4301 X5CrNi18-10 304 + JE H, HE1.4303 X4CrNi18-12 308 + JE H, HE1.4306 X2CrNi19-11 304L + JE H, HE1.4308 GX5CrNi19-10 /

GX6CrNi18-9 CF-8 + JE H, HE1.4311 X2CrNiN18-10 304LN + JE H, HE1.4312 GX10CrNi18-8 + JE H, HE1.4313 X3CrNiMo13-4 /

X4CrNi13-4 / GX5CrNi13-4 CA6-NM + 13/04 17/061.4315 X5CrNiN19-9 + JE 19/151.4318 X2CrNiN18-7 + JE, HE GE, 19/151.4335 X1CrNi25-21 + 25/22 H,

30/40 E1.4339 GX32CrNi28-10 + 30/101.4340 GX40CrNi27-4 0 L 30/101.4347 GX8CrNiN26-7

(GX6CrNiN26-7) + L 30/101.4362 X2CrNiN23-4 32.304 + 22/091.4401 X5CrNiMo17-12-2 316 + GE, A 18/17 E1.4404 X2CrNiMo17-12-2

GX2CrNiMoN18-10 316L + GE, A 18/17 E, 19/151.4405 X5CrNiMo16-5 /

GX4CrNiMo16-5-1 + 17/061.4406 X2CrNiMoN17-11-2 316L + GE, A 18/17 E, 19/151.4407 GX5CrNiMo13-4 + 13/04 17/061.4408 GX5CrNiMo19-11-2 /

GX6CrNiMo18-10 CF-8M + GE, A 19/151.4410 X2CrNiMoN25-7-4 32750 + 25/09 CuT1.4414 GX4CrNiMo13-4 + 13/04 17/061.4418 X4CrNiMo16-5-1 + 17/061.4420 X5CrNiMo18-11 + GE, A 19/151.4429 X2CrNiMoN17-13-3 316LN + GE, A 18/17 E, 19/151.4435 X2CrNiMo18-14-3 316L + GE, A 18/17 E, 19/151.4436 X3CrNiMo17-13-3 316 + GE, A 18/17 E, 19/151.4437 GX6CrNiMo18-12 + GE, A 18/17 E, 19/15



533



Alapanyag Thermanit hegesztőanyagAlapanyag-szám Rövid név

AISI/SAE/UNS/Alloy

Hegeszt-hetőség



1.4438 X2CrNiMo18-15-4 317L + 18/17 E 20/25 Cu, 30/40 E

1.4439 X2CrNiMoN17-13-5 31726 + 18/17 E 30/40 E, 6251.4446 GX2CrNiMoN17-13-4 + 18/17 E1.4448 GX6CrNiMo17-13 + 18/17 E1.4460 X3CrNiMoN27-5-2 329 + 22/091.4462 X2CrNiMoN22-5-3 2205 + 22/091.4463 GX6CrNiMo24-8-2 + 22/091.4464 GX40CrNiMo27-5 0 22/091.4465 X1CrNiMoN25-25-2 /

GX2CrNiMoN25-25-2 + 25/22 H 30/40 E1.4466 X1CrNiMoN25-22-2 + 25/22 H 30/40 E1.4467 X2CrMnNiMoN26-5-4 + 25/09 CuT1.4468 GX3CrNiMoN26-6-3

(GX2CrNiMoN25-6-3) + 25/09 CuT1.4469 GX2CrNiMoN26-7-4 /

G-X2CrNiMoN25-7-4 SX + 25/09 CuT1.4500 GX7NiCrMoCuNb25-20 + 20/25 Cu 30/40 E1.4501 X2CrNiMoCuWN25-7-4 32760 + 25/09 CuT1.4503 X3NiCrCuMoTi27-23 + 30/40 E1.4505 X4NiCrMoCuNb20-18-2 + 20/25 Cu 30/40 E1.4506 X5NiCrMoCuTi20-18 + 20/25 Cu 30/40 E1.4507 X2CrNiMoCuN25-6-3 32550 + 25/09 CuT1.4509 X2CrTiNb18 0 HE, X1.4510 X3CrTi17 439 0 1610 H, JE1.4511 X3CrNb17 0 1610 H1.4512 X2CrTi12 / X6CrTi12 409 + 409 Cb X1.4515 GX3CrNiMoCuN26-6-3 + 25/09 CuT1.4517 GX2CrNiMoCuN25-6-3-3 /

GX3CrNiMoCuN26-6-3-3 + 25/09 CuT1.4529 X1NiCrMoCuN25-20-7

(X1NiCrMoCuN25-20-6)31254 + 26/22/5* 625, Nimo C,

Nimo C 241.4531 GX2NiCrMoCuN20-18 + 20/25 Cu 30/40 E, 6251.4536 GX2NiCrMoCuN25-20 + 20/25 Cu 30/40 E



534




Hegeszt-hetőség



1.4538 X2NiCrMoCuN20-18 + 20/25 Cu 30/40 E1.4539 X1NiCrMoCu25-20-5 904L + 20/25 Cu 30/40 E, 6251.4541 X6CrNiTi8-10 321 + H, HE, JE A1.4550 X6CrNiNb18-10 347 + H, HE, JE A1.4552 GX5CrNiNb19-11 /

GX5CrNiNb18-9 + H, HE, JE A1.4558 X2NiCrAlTi32-20 + Nicro 82, 625,

6171.4561 X1CrNiMoTi18-13-2 + 19/151.4562 X1NiCrMoCu32-28-7 31 + Nimo C1.4563 X1NiCrMoCu31-27-4 /

X1NiCrMoCuN31-27-4 Sanicro 28 + 30/40 E Nimo C, 6251.4565 X2CrNiMnMoNbN25-18-5-4 34565 + 26/22/5* Nimo C,

Nimo C 241.4569 GX2CrNiMnMoNNb21-15-4-3 + 20/16 SM1.4571 X6CrNiMoTi17-12-2 316Ti + A, GE 19/151.4573 X10CrNiMoTi18-12 316Ti + A, GE 19/151.4577 X3CrNiMoTi25-25 + 25/22 H 30/40 E1.4580 X6CrNiMoNb17-12-2 316Cb + A, GE 19/151.4581 GX5CrNiMoNb19-11-2 /

GX5CrNiMoNb18-10 + A, GE1.4582 X4CrNiMoNb25-7 + 22/09 25/09 CuT1.4583 (G)X10CrNiMoNb18-12 318 + A, GE1.4585 GX7CrNiMoCuNb18-18 + 20/25 Cu 30/40 E1.4586 X5NiCrMoCuNb22-18 + 20/25 Cu 30/40 E1.4589 X5CrNiMoTi15-2 + JE, XKúszásálló és/vagy korrózióálló acélok/ötvözetek2.4602 NiCr21Mo14W C-22 + Nimo C 242.4605 NiCr23Mo16Al 59 + Nimo C 242.4606 NiCr21Mo16W 686 + Nimo C 242.4610 NiMo16Cr16Ti C-4 + Nimo C Nimo C 242.4630 NiCr20Ti 75 + Nicro 82 6252.4631 NiCr20TiAl 80A + Nicro 82 6252.4633 NiCr25FeAlY 602CA + 617



535





Hegeszt-hetőség



2.4642 NiCr29Fe 690 + 6901.4652 X1CrNiMoN24-22-7 32654 + Nimo C 242.4660 NiCr20CuMo 20Cb3 + 30/40 E 625, Nimo C2.4663 NiCr23Co12Mo 617 +/0 617Hőálló acélok1.4710 GX30CrSi6 0 17 X, D1.4712 X10CrSi6 0 17 X, D1.4713 X10CrAl7 (X10CrAlSi7) 0 17 X, D1.4724 X10CrAl13 (X10CrAlSi13) Sicromal 9 0 17 L, D1.4729 GX40CrSi13 0 17 D1.4740 GX40CrSi17 0 17 D1.4742 X10CrAl18 (X10CrAlSi18) Sicromal 10 0 17 L, D1.4745 GX40CrSi23 0 L, C1.4746 X8CrTi25 0 L, C1.4762 X10CrAl24 (X10CrAlSi25) 446 0 L, C1.4776 GX40CrSi29 0 L, CR1.4815 GX8CrNi19-10 + ATS 4 X, D2.4816 NiCr15Fe (NiCr15Fe8) 600 + Nicro 82 625, 6172.4717 LC-NiCr15Fe 602 + Nicro 822.4819 NiMo16Cr15W C-276 + Nimo C 241.4821 X20CrNiSi25-4

(X15CrNiSi25-4) 0/+ L C1.4822 GX40CrNi24-5 0 L C, CR1.4823 GX40CrNiSi27-4 0 L C, CR1.4825 GX25CrNiSi18-9 + X, D1.4826 GX40CrNiSi22-9 + D CM, CR1.4827 GX8CrNiNb19-10 + ATS 41.4828 X15CrNiSi20-12 309 + D C, CM1.4832 GX25CrNiSi20-14 + D CM1.4833 X7CrNi23-14 / X12CrNi24-12

(X12CrNi23) 309S + CM1.4837 GX40CrNiSi25-12 + C, CR



536




Hegeszt-hetőség



1.4840 GX15CrNi25-20 + C, CR 25/24 R1.4841 X15CrNiSi25-20

(X15CrNiSi25-21) 310 + C, CR1.4845 X12CrNi25-21

(X8CrNi25-21) 310S + C, CR1.4847 X8CrNiAlTi20-20 334 0 21/33 (So)1.4848 GX40CrNiSi25-20 HK + CR1.4849 GX40NiCrSiNb38-18 + 21/33 25/35 R2.4851 NiCr23Fe 601 + Nicro 82 617, 6251.4852 GX40NiCrSiNb25-25 + 25/35 R2.4856 NiCr22Mo9Nb 625 + 325 6171.4857 GX40NiCrSi25-25 + 25/35 R2.4858 NiCr21Mo 825 + 30/40 E 6251.4859 GX10NiCrNb32-20 + 21/33 (So) Nicro 821.4861 X10NiCr32-20 + 21/33 (So) Nicro 82, 6251.4864 X12NiCrSi36-16

(X12NiCrSi35-16) 330 + 21/331.4865 GX40NiCrSi38-18 + 21/33 25/35 R1.4876 X10NiCrAlTi32-20

(X10NiCrAlTi32-21) 800(H) + 21/33 (So) Nicro 82, 6171.4877 X6NiCrNbCe32-27 AC66 0 617, 6251.4878 X12CrNiTi18-9

(X10CrNiTi18-10) 321 + ATS 4 X, D1.4885 X12CrNiMoNb20-15 + CM1.4893 X8CrNiSiN21-11 30815 + D CKúszásálló acélok1.4903 X10CrMoVNb9-1 P91 + MTS 31.4905 X11CrMoWVNb9-1-1 + MTS 9111.4919 X6CrNiMo17-13 316H + Nicro 821.4921 X19CrMo12-1 0 MTS 41.4922 X20CrMoV12-1 0 MTS 4



537





Hegeszt-hetőség



1.4923 X22CrMoV12-1 0 MTS 41.4926 X21CrMoV12-1 0 MTS 41.4931 GX23CrMoV12-1 0 MTS 41.4935 X20CrMoWV12-1 422 0 MTS 41.4948 X6CrNi18-11 (X6CrNi18-10) 304H + ATS 4 Nicro 821.4949 X3CrNiN18-11 + ATS 4 Nicro 822.4951 NiCr20Ti 75 + Nicro 82 617, 6252.4952 NiCr20TiAl 80A + Nicro 82 617, 6251.4959 X8NiCrAlTi32-21 800HT + 21/33 6171.4961 X8CrNiNb16-13 + Nicro 821.4968 GX7CrNiNb16-13 + Nicro 821.4981 X8CrNiMoNb16-16 + Nicro 821.4988 (G)X8CrNiMoVNb16-13 + Nicro 82Ötvözött rozsdamentes acélok1.5637 12Ni14 / 10Ni14 A350-LF3 + 17/15 TT, 19/15,

Nicro 82/1821.5638 G9Ni14 / GS-10Ni14 + 17/15 TT, 19/15

Nicro 82/1821.5662 (G)X8Ni9 A353 + 13/65 TTW 150,

17/15 TT,Nicro 82, 625

1.5680 12Ni19 / X12Ni5 2515 + 17/15 TT, 19/15,Nicro 82, 625

1.5681 GX10Ni5 / GS-10Ni19 + 17/15 TT, 19/15,Nicro 82, 625

1.6902 G-X6CrNi18-10 (GX6CrNi18-10) + JE, 17/15 TT,19/15

Nicro 82, 625

1.6905 GX5CrNiNb18-10 + JE, 17/15 TT,19/15

Nicro 82, 625

1.6907 X3CrNiN18-10 + JE, 17/15 TT,19/15

Nicro 82, 625

1.6909 X5CrMnNiN18-9 + JE, 17/15 TT,19/15

Nicro 82, 625

1.6967 X3CrNiMoN18-14 + JE, 17/15 TT,19/15

Nicro 82, 625



538

Erősen ötvözött hegesztőanyagok � zikai értékei

THERMANIT Sűrűség Fajhő+20

ºC-on

Fajlagos áramellenállás

+20 ºC-on

Hővezető képesség+20 ºC-on

Hőtágulás (10⁶/ºC)+20 ºC és az alábbi hőmérsékletek

között

g/cm³ J/g ºC Ohm mm²/m W/m · ºC 100 ºC 500 ºC 800 ºC 1000 ºC

Ábécésorrendben:

AATS 4

7,97,9

0,500,50

0,750,74

1515

14,614,5

16,517,2

17,918,3

––

CCMCR

7,97,97,9

0,500,500,50

0,730,730,73

151515

14,214,214,0

17,217,217,0

18,018,018,0

18,818,819,0

D 7,9 0,50 0,85 15 14,4 17,1 18,2 19,1

GEHE

7,97,9

0,500,50

0,750,73

1515

15,014,8

17,116,7

18,318,1

––

JE 7,9 0,50 0,73 15 14,5 17,2 18,3 –

L 7,7 0,50 0,80 17 8,7 12,6 13,6 –

MTS 4 7,8 0,46 0,75 25 9,1 11,6 12,0(600 ºC)

–

NICRO 82NICRO 182NIMO C

8,28,18,9

0,460,460,38

1,101,151,33

131313

10,410,011,1

14,815,213,2

16,316,414,3

–––

X 7,9 0,50 0,75 15 14,6 18,3 19,3 –

Növekvő számsorrendben:

13/0413/65 TTW 150

7,78,2

0,460,46

0,701,09

2513

7,811,5

11,813,8

––

––

14 H14 K

7,77,7

0,460,46

0,750,75

2525

8,78,2

11,311,7

12,312,5

––


539

THERMANIT Sűrűség Fajhő+20

ºC-on

Fajlagos áramellenállás

+20 ºC-on

Hővezető képesség+20 ºC-on

Hőtágulás (10⁶/ºC)+20 ºC és az alábbi hőmérsékletek

között

g/cm³ J/g ºC Ohm mm²/m W/m · ºC 100 ºC 500 ºC 800 ºC 1000 ºC

1610 7,7 0,46 0,70 25 8,4 11,5 12,0 –

1717/0617/15 TT17201740

7,77,77,97,77,7

0,460,460,500,460,46

0,700,700,730,700,70

2525142525

8,17,716,87,87,9

11,411,6–11,511,0

12,2––11,811,3

–––––

18/17 E 8,0 0,50 0,85 17 15,1 17,3 18,5 –

19/15 (H) 7,9 0,50 0,85 15 14,5 17,3 18,7 –

20/1020/1620/16/51020/25 Cu

7,97,97,97,9

0,500,500,500,50

0,750,850,850,78

15151515

15,014,514,615,5

17,117,317,518,3

18,318,718,9–

––––

21/33 (So) 8,0 0,50 0,90 15 13,7 16,0 17,1 17,8

22/0923/11 MoZL

7,97,9

0,500,50

0,730,85

1515

14,515,1

17,117,3

18,618,5

––

25/14 E25/22 H25/35 R

7,97,98,0

0,500,500,50

0,850,850,90

151515

14,314,413,5

16,816,915,1

17,817,917,0

––19,5

30/1030/40 E

7,88,2

0,500,42

0,800,90

1615

10,014,7

15,017,5

16,218,4

––

625 8,4 0,44 1,19 11,5 12,0 13,5 15,1 16,1


540

Keménység-összehasonlító táblázatRm = szakítószilárdság (N/mm²) HB = Brinell-keménységHV = Vickers-keménység HRC = Rockwell-keménység C

Rm HV HB HRC Rm HV HB HRC Rm HV HB HRC200210220225230240250255260270280285290300305310320330335340350360370380385390400410415420430440450460465470480490495500510520530540

63656970727579808285889091949597100103105107110113115119120122125128130132135138140143145147150153155157160163165168

606266676871757678818486878990929598100102105107109113114116119122124125128121133136138140143145147149152155157160

––––––––––––––––––––––––––––––––––––––––––––

545550560570575580590595600610620625630640650660670675680690700705710720730740750755760770780785790800810820830835840850860865870880

170172175178180181184185187190193195197200203205208210212215219220222225228230233235237240243245247250253255258260262265268270272275

162163166169171172175176178181184185187190193195198199201204208209211214216219221223225228231233235238240242245247249252255257258261

––––––––––––––––––––––––––

–––21

22

23

24

25

26

890900910915920630940950960965970980990995100010101020103010401050106010701080109010951100111011201125113011401150115511601170118011901200121012201230124012501255

278280283285287290293295299300302305308310311314317320323327330333336339340342345349350352355358360361364367370373376380382385388390

264266269271273376278280284285287290293295296299301304307311314316319322323325328332333334337340342343346349352354357361363366369371

27

28

29

30

31

32

33

34

35

36

37

38

39


541

Keménység-összehasonlító táblázatRm = szakítószilárdság (N/mm²) HB = Brinell-keménységHV = Vickers-keménység HRC = Rockwell-keménység C

Rm HV HB HRC Rm HV HB HRC Rm HV HB HRC1260127012801290130013101320133013401350136013701380139014001410142014301440145014551460147014801485149015001510152015301540155015551560157015801590159516001610

392394397400403407410413417420423426430431434437440443446449450452455458460461464467470473476479480481484486489490491494

372374377380383387390393396399402405409410413415418421424427428429432435437438441444447449452455456

40

41

42

43

44

45

46

47

48

1620163016401650166016651670168016901700171017201730174017501760177017751780179018001810182018301840184518501860187018801890190019101920193019401950195519601970

497500503506509510511514517520522525527530533536539540541544547550553556559560561564567570572575578580583586589590591594

49

50

51

52

53

54

19801990199520002010202020302040205020602070208020902100210521102120213021402145215021602170218021902200

596599600602605607610613615618620623626629630631634636639640641644647650653655675698720745773800829864900940

55

56

57

5859606162636465666768

Figyelem: Mivel hozzávetőleges értékekről van szó, ezért ezen átszámítási táblázat összehasonlítandó értékei csak becslésnek tekinthetők. Javasoljuk, különösen a felső értékhatárok esetében, a mindenkor ajánlott eredeti értékek használatát. A vizsgálati adatok átszámítását lehetőség szerint kerülje!


542

Hegesztési pozíciók EN 287 / EN ISO 6947 és ASME code, section IX szerint

542

PA vályúpozíció ASME: 1G

PC vízszintes pozíció függőleges falon ASME: 2G

PE fej feletti pozíció ASME: 4G

PG függőleges pozíció, fentről lefelé (esővarrat) ASME: 3Gd

PF függőleges pozíció, lentről felfelé (emelkedő) ASME: 3Gu

Tompavarratok


543

PA cső: forgatott tengely: vízszintes hegesztés: vályú ASME: 1G

PG cső: rögzített tengely: vízszintes hegesztés: fentről lefelé (esővarrat) ASME: 5Gd

PF cső: rögzített tengely: vízszintes hegesztés: lentről felfelé (emelkedő) ASME: 5Gu

PC cső: rögzített tengely: függőleges hegesztés: haránt ASME: 2G

H-LO45 Változó tengely cső: rögzített tengely: ferde (pl. 45°) hegesztés: lentről felfelé (emelkedő) ASME: 6G


544

Sarokvarratok

Hegesztési pozíciók EN 287 / EN ISO 6947 és ASME code, section IX szerint

544

PA vályúpozíció ASME: 1F

PB vízszintes-függőleges pozíció ASME: 2F

PD vízszintes – fej feletti pozíció ASME: 4F

PG függőleges pozíció, fentről lefelé (esővarrat)

ASME: 3Fd

PF függőleges pozíció, lentről felfelé (emelkedő)

ASME: 3Fu

P


JEGYZETEK

. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

545

PB cső: forgatott tengely: vízszintes hegesztés: vízszintes-függőleges ASME: 2F

PG cső: rögzített tengely: vízszintes hegesztés: fentről lefelé (esővarrat) ASME: 5Fd

PF cső: rögzített tengely: vízszintes hegesztés: lentről felfelé (emelkedő) ASME: 5Fu

PB cső: rögzített tengely: függőleges hegesztés: vízszintes-függőleges ASME: 2F

PD cső: rögzített tengely: függőleges hegesztés: vízszintes – fej felett ASME: 4F


546

Hegesztőanyagok(ábécésorrendben)

Oldal Típus Anyagszám EN/•EN ISO

368–371 ......Marathon 104 ....................................– ........................760 .................. SA FB 2 55 AC ................................................... 372–373 .......Marathon 213 .....................................– ........................760 .................. SF CS 2 63 DC ................................................... 374–375 .......Marathon 431 ....................................– ........................760 .................. SA FB 2 64 DC................................................... 376–377.......Marathon 444 ....................................– ........................760 .................. SA FB 2 AC ......................................................... 322–323 .......Marathon 543 ....................................– ........................760 .................. SA FB 2 55 DC ...................................................

12....................Phoenix Blau ......................................– ........................499 .................. E 42 0 RC 11 ....................................................... 13 ...................Phoenix Blau Mo...............................– ........................1599 ................ E Mo R 1 1 .......................................................... 14 ...................Phoenix Cel 70 ...................................– ........................499 .................. E 42 2 C 25 ......................................................... 15 ...................Phoenix Cel 75 ...................................– ........................499 .................. E 42 2 C 25 ......................................................... 16 ...................Phoenix Cel 80 ...................................– ........................499 .................. E 46 3 C 25 ......................................................... 17....................Phoenix Cel 90 ...................................– ........................499 .................. E 50 3 1 Ni C 25 ................................................ 18 ...................Phoenix Grün (Finomlemez) .......– ........................499 .................. E 42 0 R 12 ......................................................... 19 ...................Phoenix Grün M ................................– ........................499 .................. E 42 0 RR 12 ....................................................... 20 ...................Phoenix Grün T ..................................– ........................499 .................. E 42 0 RR 12 ....................................................... 21 ...................Phoenix K 50 .......................................– ........................499 .................. E 42 4 B 42 ......................................................... 22 ...................Phoenix K 50 R ...................................– ........................499 .................. E 42 3 B 32 ......................................................... 23 ...................Phoenix K 90 S ...................................– ........................499 .................. E 46 4 B 32 H5 .................................................. 24 ...................Phoenix NiMo 100............................– ........................757................... E 62 4 Mn 1 NiMo B 42 H5 ........................... 25 ...................Phoenix Nut K ....................................– ........................– ....................... – ............................................................................ 26 ...................Phoenix Nut S ....................................– ........................– ....................... – ............................................................................ 27 ...................Phoenix Rot AR 160 .........................– ........................499 .................. E 42 2 RA 53 ...................................................... 28 ...................Phoenix Rot BR 160 .........................– ........................499 .................. E 42 2 RB 53....................................................... 29 ...................Phoenix Rot R 160 ............................– ........................499 .................. E 42 0 RR 53....................................................... 30 ...................Phoenix Rot R 160 S .........................– ........................499 .................. E 42 0 RR 53....................................................... 31 ...................Phoenix SH Blau ................................– ........................499 .................. E 42 0 RR 11 ....................................................... 32 ...................Phoenix SH Chromo 2 KS ..............– ........................1599 ................ E CrMo2 B 4 2 H5 ............................................ 33 ...................Phoenix SH Gelb ...............................– ........................499 .................. E 35 0 A 12 ......................................................... 34 ...................Phoenix SH Gelb B ...........................– ........................499 .................. E 38 2 RB 12 ....................................................... 35 ...................Phoenix SH Gelb R ...........................– ........................499 .................. E 38 2 RB 12 ....................................................... 36 ...................Phoenix SH Gelb S ............................– ........................499 .................. E 38 0 RA 12 ...................................................... 37 ...................Phoenix SH Gelb T ............................– ........................499 .................. E 38 0 RA 12 ......................................................



GS = gázhegesztő pálca

546

........

........

........

........

........

........

........

........

........

........

........

........

........

........

........

........

........

........

........

........

........

........

........

........

........

........

........

........

........

........

........


547

.........

.........

.........

.........

.........

.........

.........

.........

.........

.........

.........

.........

.........

.........

.........

.........

.........

.........

.........

.........

.........

.........

.........

.........

.........

.........

.........

.........

.........

.........

.........

AWS Termékforma* Oldal

........– .................................. – ........................................................ PUL ................................................................... 368–371

........– .................................. – ........................................................ PUL ....................................................................372–373

........– .................................. – ........................................................ PUL ....................................................................374–375

........– .................................. – ........................................................ PUL ....................................................................376–377

........– .................................. – ........................................................ PUL ....................................................................322–323

........A 5.1 ........................... E6013 ............................................... SE ...................................................................................12

........A 5.5 ........................... E7011-A1 ......................................... SE ...................................................................................13

........A 5.1 ........................... E6010 ............................................... SE ...................................................................................14

........A 5.5 ........................... E7010-P1 ......................................... SE ...................................................................................15

........A 5.5 ........................... E8010-P1 ......................................... SE ...................................................................................16

........A 5.5 ........................... E9010-G .......................................... SE ...................................................................................17

........A 5.1 ........................... E6012 ............................................... SE .................................................................................. 18

........A 5.1 ........................... E6013 ............................................... SE ...................................................................................19

........A 5.1 ........................... E6013 ............................................... SE .................................................................................. 20

........A 5.1 ........................... E7015 ............................................... SE .................................................................................. 21

........A 5.1 ........................... E7016 ............................................... SE .................................................................................. 22

........A 5.1 ........................... E7016 ............................................... SE .................................................................................. 23

........A 5.5 ........................... E10018-G (E10018-D2 mod.) ..... SE .................................................................................. 24

........– .................................. – ........................................................ SE .................................................................................. 25

........– .................................. – ........................................................ SE .................................................................................. 26

........A 5.1 ........................... E7024-1 ........................................... SE .................................................................................. 27

........A 5.1 ........................... E7028 ............................................... SE .................................................................................. 28

........A 5.1 ........................... E7024-1 ........................................... SE .................................................................................. 29

........A 5.1 ........................... E7024 ............................................... SE .................................................................................. 30

........A 5.1 ........................... E6013 ............................................... SE ...................................................................................31

........A 5.5 ........................... E9015-B3 ......................................... SE .................................................................................. 32

........A 5.1 ........................... E6020 ............................................... SE .................................................................................. 33

........A 5.1 ........................... E6013 ............................................... SE .................................................................................. 34

........A 5.1 ........................... E6013 ............................................... SE .................................................................................. 35

........A 5.1 ........................... E6013 ............................................... SE .................................................................................. 36

........A 5.1 ........................... E6013 ............................................... SE .................................................................................. 37




548



38 .....................Phoenix SH Grün K 50 W ...............– ........................499 .................. E 42 5 B 12 H5 ...................................................39......................Phoenix SH Grün K 52 W................– ........................499 .................. E 42 5 B 12 H5 ...................................................40 .....................Phoenix SH Grün K 70 .....................– ........................499 .................. E 46 4 B 42 H5 ..................................................41 ......................Phoenix SH Grün K 70 W................– ........................499 .................. E 46 4 B 32 H5 ..................................................42 ......................Phoenix SH Grün TB ........................– ........................499 .................. E 42 0 RR 12 .......................................................43 ......................Phoenix SH Kupfer 1 K ....................– ........................1599 ................ E CrMo 1 B 4 2 H5 ...........................................44 .....................Phoenix SH Kupfer 3 KC .................– ........................1599 ................ E ZCrMoV1 B 4 2 H5 .......................................45......................Phoenix SH Lila R ..............................– ........................499 .................. E 42 2 RB 12 .......................................................46 .....................Phoenix SH Multifer 130 ................– ........................499 .................. E 42 0 RR 53.......................................................47 ......................Phoenix SH Multifer 180 ................– ........................499 .................. E 42 0 RR 73 ......................................................48 .....................Phoenix SH Ni 2 K 70 .......................– ........................499 .................. E 46 6 2 Ni B 42 H5..........................................49......................Phoenix SH Ni 2 K 90 .......................– ........................757................... E 55 5 2 NiMo B 42 H5 ...................................50 .....................Phoenix SH Ni 2 K 100 .....................– ........................757................... E 69 5 Mn 2 NiCrMo B 42 H5.......................51 ......................Phoenix SH Ni 2 K 130 .....................– ........................757................... E 89 4 Mn 2 Ni 1 CrMo B 42 H5 ..................52......................Phoenix SH Patinax Kb ...................– ........................499 .................. E 38 3 Z 1 NiCu B 42 .......................................53......................Phoenix SH Schwarz 3 K ................– ........................499/1599 ....... E 50 4 Mo B 42/E Mo B 4 2 H5 ....................54 .....................Phoenix SH Schwarz 3 K Ni ...........– ........................499 .................. E 50 4 1 NiMo B 42 H5 ...................................55 ......................Phoenix SH Schwarz 3 MK ............– ........................499/1599 ....... E 50 4 Mo B 42/E Mo B 4 2 H5 ....................56 .....................Phoenix SH Schwarz 3 TR ..............– ........................1599 ................ E Mo R 1 2 ..........................................................57......................Phoenix SH V 1 ..................................– ........................499 .................. E 50 6 Mn 1 Ni B 42 H5 ..................................58 .....................Phoenix SH V 370..............................– ........................499 .................. E 46 6 1 Ni B 42 H5..........................................59 ......................Phoenix Spezial D ............................– ........................499 .................. E 42 3 B 12 H10.................................................60–61 .............Phoenix 120 K ....................................– ........................499 .................. E 42 5 B 32 H5...................................................

176 ...................Thermanit A ........................................ 1.4576 ...........12072 .............. W 19 12 3 Nb ....................................................358–359 .........Thermanit A ........................................ 1.4576 ...........12072 .............. S 19 12 3 Nb ......................................................256 ...................Thermanit A Si ................................... 1.4576 ...........12072 .............. G 19 13 3 Nb Si .................................................78......................Thermanit A Spezial ........................ 1.4576 ...........12072 .............. E 19 12 3 Nb B 2 2 ............................................79......................Thermanit ATS 4 ...............................≈1.4948 ..........1600 ................ E 19 9 B H 2 2 ....................................................177 ...................Thermanit ATS 4 ............................... 1.4948 ...........12072 .............. W 19 9 H .............................................................257 ...................Thermanit ATS 4 ............................... 1.4948 ...........12072 .............. G 19 9 H ..............................................................358–359 .........Thermanit ATS 4 ............................... 1.4948 ...........12072 .............. S 19 9 H ...............................................................80 .....................Thermanit AW ................................... 1.4576 ...........1600 ................ E 19 12 3 Nb R 3 2 ............................................




548

........

........

........

........

........

........

........

........

........

........

........

........

........

........

........

........

........

........

........

........

........

........

........

........

........

........

........

........

........

........

........

........


549

.........

.........

.........

.........

.........

.........

.........

.........

.........

.........

.........

.........

.........

.........

.........

.........

.........

.........

.........

.........

.........

.........

.........

.........

.........

.........

.........

.........

.........

.........

.........

.........


........A 5.1 ........................... E7018-1 ............................................ SE .................................................................................. 38

........A 5.1 ........................... E7016-1............................................ SE .................................................................................. 39

........A 5.5 ........................... E8018-G........................................... SE .................................................................................. 40

........A 5.5 ........................... E8018-G........................................... SE ...................................................................................41

........A 5.1 ........................... E6013 ............................................... SE .................................................................................. 42

........A 5.5 ........................... E8018-B2 ......................................... SE .................................................................................. 43

........A 5.5 ........................... E9015-G ........................................... SE .................................................................................. 44

........A 5.1 ........................... E6013 ............................................... SE .................................................................................. 45

........A 5.1 ........................... E7014 ............................................... SE .................................................................................. 46

........A 5.1 ........................... E7024 ............................................... SE .................................................................................. 47

........A 5.5 ........................... E8018-C1......................................... SE .................................................................................. 48

........A 5.5 ........................... E10018-M ........................................ SE .................................................................................. 49

........A 5.5 ........................... E11018-G (E11018-M mod.) ........ SE .................................................................................. 50

........A 5.5 ........................... E12018-G (E12018-M mod.) ....... SE .................................................................................. 51

........A 5.5 ........................... E7015-G ........................................... SE .................................................................................. 52

........A 5.5 ........................... E7015-G (E7015-A1 mod.) .......... SE .................................................................................. 53

........A 5.5 ........................... E9018-G........................................... SE .................................................................................. 54

........A 5.5 ........................... E7018-G (E7018-A1 mod.) .......... SE .................................................................................. 55

........A 5.5 ........................... E8013-G ........................................... SE .................................................................................. 56

........A 5.5 ........................... E8018-G (E8018-C3 mod.).......... SE .................................................................................. 57

........A 5.5 ........................... E8018-C3 ........................................ SE .................................................................................. 58

........A 5.1 ........................... E7016 ............................................... SE .................................................................................. 59

........A 5.1 ........................... E7018-1 ............................................ SE ...........................................................................60–61

........A 5.9 ........................... ER318 ............................................... SD/SS .......................................................................... 176

........A 5.9 ........................... ER318 ............................................... DEU ....................................................................358–359

........A 5.9 ........................... ER318 (mod.).................................. DE ................................................................................256

........A 5.4 ........................... E318-15 ............................................ SE .................................................................................. 78

........A 5.4 ........................... E308H-15 ........................................ SE .................................................................................. 79

........A 5.9 ........................... ER19-10 H ........................................ SD/SS .......................................................................... 177

........A 5.9 ........................... ER19-10 H ........................................ DE ................................................................................257

........A 5.9 ........................... ER19-10 H ........................................ DEU ....................................................................358–359

........A 5.4 ........................... E318-17 ............................................ SE .................................................................................. 80




550



81 ......................Thermanit C ........................................ 1.4842 ...........1600 ................ E 25 20 B 2 2......................................................178–179 .........Thermanit C Si ................................... 1.4842 ...........12072 .............. W 25 20 Mn ......................................................258 ...................Thermanit C Si ................................... 1.4842 ...........12072 .............. G 25 20 Mn ........................................................62......................Thermanit Chromo 9 V .................. – ......................1599 ................ E CrMo91 B 4 2 H5 ..........................................63......................Thermanit Chromo T 91 ................ – ......................1599 ................ E CrMo91 B 4 2 H5 ..........................................82–83 ..............Thermanit CM ....................................≈1.4842 ..........1600 ................ E 25 20 B 2 2......................................................84 .....................Thermanit CR .....................................≈1.4846 .........1600 ................ E 25 20 H B 2 2 .................................................180 ...................Thermanit CR ..................................... 1.4846 ..........12072 .............. W 25 20 H ..........................................................259 ...................Thermanit CR ..................................... 1.4846 ..........12072 .............. G 25 20 H ...........................................................85 .....................Thermanit CW 310-16 ..................... 1.4842 ...........1600 ................ E 25 20 R 1 2......................................................86–87 .............Thermanit D ....................................... 1.4829 ...........1600 ................ E 22 12 B 2 2 ......................................................181 ...................Thermanit D ....................................... 1.4829 ...........12072 .............. W 22 12 H ..........................................................260 ...................Thermanit D ....................................... 1.4829 ...........12072 .............. G 22 12 H............................................................88 .....................Thermanit DW ................................... 1.4829 ...........1600 ................ E 22 12 R 3 2 ......................................................89 .....................Thermanit Fe Ni ................................ – ...................... •1071 ............... E C Z NiFe-1 .......................................................90 .....................Thermanit GE Spezial ..................... 1.4430 ...........1600 ................ E 19 12 3 L B 2 2 ...............................................182 ...................Thermanit GE-316L .......................... 1.4430 ...........12072 .............. W 19 12 3 L ........................................................358–359 .........Thermanit GE-316L .......................... 1.4430 ...........12072 .............. S 19 12 3 L ..........................................................261 ...................Thermanit GE-316L Si ..................... 1.4430 ...........12072 .............. G 19 12 3 L Si .....................................................91 ......................Thermanit GEW 316L-17 ................ 1.4430 ...........1600 ................ E 19 12 3 L R 3 2 ...............................................92 ......................Thermanit GEW/F............................. 1.4430 ...........1600 ................ E 19 12 3 L R 1 5 ...............................................262–263 .........Thermanit H Si ................................... 1.4551 ...........12072 .............. G 19 9 Nb Si .......................................................183 ...................Thermanit H-347 .............................. 1.4551 ...........12072 .............. W 19 9 Nb ..........................................................358–359 .........Thermanit H-347 .............................. 1.4551 ...........12072 .............. S 19 9 Nb ............................................................93 ......................Thermanit HE Spezial ..................... 1.4551 ...........1600 ................ E 19 9 Nb B 2 2 .................................................94 .....................Thermanit HW ................................... 1.4551 ...........1600 ................ E 19 9 Nb R 3 2 .................................................95......................Thermanit JE Spezial ....................... 1.4316 ...........1600 ................ E 19 9 L B 2 2 .....................................................184–185 .........Thermanit JE-308L ........................... 1.4316 ...........12072 .............. W 19 9 L ..............................................................358–359 .........Thermanit JE-308L ........................... 1.4316 ...........12072 .............. S 19 9 L ................................................................264 ...................Thermanit JE-308L Si ...................... 1.4316 ...........12072 .............. G 19 9 L Si...........................................................96–97 .............Thermanit JEW 308L-17 ................. 1.4316 ...........1600 ................ E 19 9 L R 3 2 .....................................................98 .....................Thermanit L ........................................ 1.4820 ...........1600 ................ E 25 4 B 2 2 ........................................................265 ...................Thermanit L ........................................ 1.4820 ...........12072 .............. G 25 4 ..................................................................360–361.........Thermanit L ........................................ 1.4820 ...........12072 .............. S 25 4 ...................................................................




550

........

........

........

........

........

........

........

........

........

........

........

........

........

........

........

........

........

........

........

........

........

........

........

........

........

........

........

........

........

........

........

........

........

........


551

.........

.........

.........

.........

.........

.........

.........

.........

.........

.........

.........

.........

.........

.........

.........

.........

.........

.........

.........

.........

.........

.........

.........

.........

.........

.........

.........

.........

.........

.........

.........

.........

.........

.........


........A 5.4 ........................... E310-15 (mod.) .............................. SE .................................................................................. 81

........A 5.9 ........................... ER310 (mod.).................................. SD/SS ................................................................. 178–179

........A 5.9 ........................... ER310 (mod.).................................. DE ................................................................................258

........A 5.5 ........................... E9015-B9 ......................................... SE .................................................................................. 62

........A 5.5 ........................... E9018-B9 ......................................... SE .................................................................................. 63

........A 5.4 ........................... E310-15 (mod.) .............................. SE ........................................................................... 82–83

........A 5.4 ........................... E310H-15 (mod.) ........................... SE .................................................................................. 84

........A 5.9 ........................... ER310 (mod.).................................. SD/SS .......................................................................... 180

........A 5.9 ........................... ER310 (mod.).................................. DE ................................................................................259

........A 5.4 ........................... E310-16 ............................................ SE .................................................................................. 85

........A 5.4 ........................... E309-15 (mod.) .............................. SE ...........................................................................86–87

........A 5.9 ........................... ER309 (mod.) ................................. SD/SS .......................................................................... 181

........A 5.9 ........................... ER309 (mod.) ................................. DE ................................................................................260

........A 5.4 ........................... E309-17 ........................................... SE .................................................................................. 88

........A 5.15 ......................... ENiFe-Cl .......................................... SE .................................................................................. 89

........A 5.4 ........................... E316L-15 .......................................... SE .................................................................................. 90

........A 5.9 ........................... ER316L ............................................. SD/SS .......................................................................... 182

........A 5.9 ........................... ER316L ............................................. DEU ....................................................................358–359

........A 5.9 ........................... ER316LSi.......................................... DE ................................................................................ 261

........A 5.4 ........................... E316L-17 .......................................... SE .................................................................................. 91

........A 5.4 ........................... E316L-16 .......................................... SE .................................................................................. 92

........A 5.9 ........................... ER347Si............................................ DE .......................................................................262–263

........A 5.9 ........................... ER347 ............................................... SD/SS .......................................................................... 183

........A 5.9 ........................... ER347 ............................................... DEU ....................................................................358–359

........A 5.4 ........................... E347-15 ............................................ SE .................................................................................. 93

........A 5.4 ........................... E347-17 ............................................ SE .................................................................................. 94

........A 5.4 ........................... E308L-15 .......................................... SE .................................................................................. 95

........A 5.9 ........................... ER308L............................................. SD/SS .................................................................184–185

........A 5.9 ........................... ER308L............................................. DEU ....................................................................358–359

........A 5.9 ........................... ER308LSi ......................................... DE ................................................................................264

........A 5.4 ........................... E308L-17 .......................................... SE ...........................................................................96–97

........– .................................. – ........................................................ SE .................................................................................. 98

........– .................................. – ........................................................ DE ................................................................................265

........– .................................. – ........................................................ DEU ................................................................... 360–361




552



99 .....................Thermanit LW .................................... 1.4820 ...........1600 ................ E 25 4 R 1 2 ........................................................152 ...................Thermanit MTS 3 .............................. 1.4903 ...........12070 .............. W CrMo91 .........................................................226 ...................Thermanit MTS 3 .............................. 1.4903 ...........12070 .............. G CrMo91 ..........................................................314–315 .........Thermanit MTS 3 .............................. 1.4903 ...........12070 .............. S CrMo91 ...........................................................64 .....................Thermanit MTS 4 .............................. – ......................1599 ................ E CrMoWV12 B 4 2 H5 ...................................314–315 .........Thermanit MTS 4 .............................. 1.4936 ...........12070 .............. S CrMoWV12 ....................................................153 ...................Thermanit MTS 4 Si .......................... 1.4937 ...........12070 .............. W CrMoWV12Si ...............................................227 ...................Thermanit MTS 4 Si .......................... 1.4937 ...........12070 .............. G CrMoWV12Si ................................................65......................Thermanit MTS 616 ......................... – ......................1599 ................ E ZCrMoWVNb9 0,5 2 B 4 2 H5..................154 ...................Thermanit MTS 616 ......................... – ......................12070 .............. W ZCrMoWVNb9 0.5 1.5 .............................228 ...................Thermanit MTS 616 ......................... – ......................12070 .............. G ZCrMoWVNb9 0,5 1,5 ...............................314–315 .........Thermanit MTS 616 ......................... – ......................12070 .............. S ZCrMoWVNb9 0,5 1,5 ...............................66 .....................Thermanit MTS 911.......................... – ......................1599 ................ E ZCrMoWVNb9 1 1 B 4 2 H5 .....................155 ...................Thermanit MTS 911.......................... 1.4905 ...........12070 .............. W ZCrMoWVNb 9 1 1 ....................................229 ...................Thermanit MTS 911.......................... – ......................12070 .............. G ZCrMoWVNb 9 1 1 .....................................314–315 .........Thermanit MTS 911.......................... 1.4905 ...........12070 .............. S ZCrMoWVNb 9 1 1 ......................................104 ...................Thermanit Ni 55 ................................ – ...................... •1071 ............... E C Z NiFe-1 .......................................................105 ...................Thermanit Nickel A .......................... – ...................... •1071 ............... E C Z NiCl ............................................................102–103 .........Thermanit Nicro 182 ....................... 2.4620 .......... •14172 ............. E Ni 6182 (NiCr15Fe6Mn).............................100–101 .........Thermanit Nicro 82 .......................... 2.4648 .......... •14172 ............. E Ni 6082 (NiCr20Mn3Nb) ..........................186–187 .........Thermanit Nicro 82 .......................... 2.4806 .......... •18274 ............. S Ni 6082 (NiCr20Mn3Nb) ..........................266–267 .........Thermanit Nicro 82 .......................... 2.4806 .......... •18274 ............. S Ni 6082 (NiCr20Mn3Nb) ..........................360–361.........Thermanit Nicro 82 .......................... 2.4806 ..........18274 .............. S Ni 6082 (NiCr20Mn3Nb) ..........................188–189 .........Thermanit Nimo C ........................... 2.4839 .......... •18274 ............. S Ni 6452 (NiCr20Mo15) ...............................268–269 .........Thermanit Nimo C ........................... 2.4839 .......... •18274 ............. S Ni 6452 (NiCr20Mo15) ...............................360–361.........Thermanit Nimo C ........................... 2.4839 ..........18274 .............. S Ni 6452 (NiCr20Mo15) ...............................106–107 .........Thermanit Nimo C 24...................... 2.4609 .......... •14172 ............. E Ni 6059 (NiCr23Mo16) ...............................190–191 .........Thermanit Nimo C 24...................... 2.4607 .......... •18274 ............. S Ni 6059 (NiCr23Mo16) ...............................270–271 .........Thermanit Nimo C 24...................... 2.4607 .......... •18274 ............. S Ni 6059 (NiCr23Mo16) ...............................67 ......................Thermanit P23 ................................... – ......................1599 ................ E ZCr2WV B 42 H5 ..........................................68 .....................Thermanit P24 ................................... – ......................1599 ................ E ZCrMo2WVNb B 42 H5 .............................382–383 .........Thermanit TG 22/09 ........................ 1.4462...........12073 .............. T 22 9 3 N LRM 3/T 22 9 3 N LRC3 ............384 ...................Thermanit TG 307............................. – ......................12073 .............. T 18 8 Mn RM3/T 18 8 Mn RC3 ..................385 ...................Thermanit TG 308 L ......................... 1.4316 ...........12073 .............. T 19 9 LRM3/T 19 9 LRC3 .............................


DEU = huzalelektróda fedőporalatti (UP) hegesztéshez


552

........

........

........

........

........

........

........

........

........

........

........

........

........

........

........

........

........

........

........

........

........

........

........

........

........

........

........

........

........

........

........

........

........

........


553

.........

.........

.........

.........

.........

.........

.........

.........

.........

.........

.........

.........

.........

.........

.........

.........

.........

.........

.........

.........

.........

.........

.........

.........

.........

.........

.........

.........

.........

.........

.........

.........

.........

.........


........– .................................. – ........................................................ SE .................................................................................. 99

........A 5.28 ......................... ER90S-B9 ........................................ SD/SS .......................................................................... 152

........A 5.28 ......................... ER90S-B9 ........................................ DE ................................................................................226

........A 5.23 ......................... EB 9 ................................................... DEU .................................................................... 314–315

........– .................................. – ........................................................ SE .................................................................................. 64

........A 5.23 ......................... EG...................................................... DEU .................................................................... 314–315

........A 5.9 ........................... ER505 (mod.) ................................. SD/SS .......................................................................... 153

........A 5.9 ........................... ER505 (mod.) ................................. DE ................................................................................227

........A 5.5 ........................... E9015-G (E9015-B9 mod.) .......... SE .................................................................................. 65

........– .................................. – ........................................................ SD/SS .......................................................................... 154

........– .................................. – ........................................................ DE ................................................................................228

........A 5.23 ......................... EG [B9 (mod.)] ............................... DEU .................................................................... 314–315

........A 5.5 ........................... E9015-G (E9015-B9 mod.) .......... SE .................................................................................. 66

........– .................................. – ........................................................ SD/SS .......................................................................... 155

........– .................................. – ........................................................ DE ................................................................................229

........A 5.23 ......................... EG [B9 (mod.)] ............................... DEU .................................................................... 314–315

........A 5.15 ......................... ENiFe-Cl .......................................... SE ................................................................................104

........A 5.15 ......................... ENi-Cl ............................................... SE ................................................................................ 105

........A 5.11 ......................... ENiCrFe-3 ........................................ SE ....................................................................... 102–103

........A 5.11 ......................... ENiCrFe-3 (mod.) .......................... SE .......................................................................100–101

........A 5.14 ......................... ERNiCr-3 .......................................... SD/SS .................................................................186–187

........A 5.14 ......................... ERNiCr-3 .......................................... DE ...................................................................... 266–267

........A 5.14 ......................... ERNiCr-3 .......................................... DEU ................................................................... 360–361

........A 5.14 ......................... ERNiCrMo-7 (mod.) ...................... SD/SS .................................................................188–189

........A 5.14 ......................... ERNiCrMo-7 (mod.) ...................... DE ...................................................................... 268–269

........A 5.14 ......................... ERNiCrMo-7 (mod.) ...................... DEU ................................................................... 360–361

........A 5.11 ......................... ENiCrMo-13 .................................... SE .......................................................................106–107

........A 5.14 ......................... ERNiCrMo-13 ................................. SD/SS .................................................................190–191

........A 5.14 ......................... ERNiCrMo-13 ................................. DE .......................................................................270–271

........A 5.5 ........................... E9015-G ........................................... SE .................................................................................. 67

........A 5.5 ........................... E9015-G ........................................... SE .................................................................................. 68

........A 5.22 ......................... E2209LT0-4/E2209LT0-1 ............ FDE ....................................................................382–383

........A 5.22 ......................... E307-T0-G ....................................... FDE .............................................................................384

........A 5.22 ......................... E308LT0-4/E308LT0-1 ................. FDE .............................................................................385




554


Oldal Típus Anyagszám EN / •EN ISO

386–387 ........Thermanit TG 309 L ......................... 1.4332 ...........12073 .............. T 23 12 LRM3/T 23 12 LRC3 ........................388–389 ........Thermanit TG 309 Mo L ................. 1.4459 ...........12073 .............. T 23 12 2 LRM3/T 23 12 2 LRC3 .................390–391 .........Thermanit TG 316 L .......................... 1.4430 ...........12073 .............. T 19 12 3 LRM3/T 19 12 3 LRC3 ..................392 ...................Thermanit TG 317 L ..........................≈1.4440 .........12073 .............. T 19 13 4 LRM3.................................................393 ...................Thermanit TG 347............................. 1.4551 ...........12073 .............. T 19 9 Nb RM3/T 19 9 Nb RC3 ....................108–109 .........Thermanit X ........................................ 1.4370 ...........1600 ................ E 18 8 Mn B 2 2.................................................192–193..........Thermanit X ........................................ 1.4370 ...........12072 .............. W 18 8 Mn .........................................................272–273 .........Thermanit X ........................................ 1.4370 ...........12072 .............. G 18 9 Mn ..........................................................360–361.........Thermanit X ........................................ 1.4370 ...........12072 .............. S 18 8 Mn ...........................................................110–111 ..........Thermanit XW ................................... 1.4370 ...........1600 ................ E 18 8 Mn R 1 2.................................................112 ....................Thermanit 13/04 ............................... 1.4351 ...........1600 ................ E 13 4 B 2 2 ........................................................360–361.........Thermanit 13/04 ............................... 1.4351 ...........12072 .............. S 13 4 ...................................................................194–195 .........Thermanit 13/04 Si .......................... 1.4351 ...........12072 .............. W 13 4 .................................................................274–275 .........Thermanit 13/04 Si .......................... 1.4351 ...........12072 .............. G 13 4 ..................................................................113 ....................Thermanit 14 K .................................. 1.4018 ...........1600 ................ E 13 1 B 2 2 ........................................................196–197 .........Thermanit 14 K .................................. 1.4018 ...........12072 .............. W Z13 1 ...............................................................276 ...................Thermanit 14 K Si .............................. 1.4009 ..........12072 .............. G 13 ......................................................................277 ...................Thermanit 1610 Si ............................ 1.4502 ...........12072 .............. G Z17 Ti ...............................................................114–115 ..........Thermanit 17 ...................................... 1.4015 ...........1600 ................ E 17 B 2 2 ............................................................278–279 .........Thermanit 17 ...................................... 1.4015 ...........12072 .............. G 17 ......................................................................362–363 .........Thermanit 17 ...................................... 1.4015 ...........12072 .............. S 17.......................................................................116–117 ..........Thermanit 17/06 ...............................≈1.4405 .........1600 ................ E Z17 6 B 2 2 ......................................................362–363 .........Thermanit 17/06 ............................... 1.4405 ..........12072 .............. S Z17 6.................................................................280 ...................Thermanit 17/15 TT .......................... – ......................12072 .............. G Z17 15 Mn W ................................................362–363 .........Thermanit 17/15 TT .......................... – ......................12072 .............. S Z17 15 Mn W .................................................362–363 .........Thermanit 1720 ................................. 1.4115 ............12072 .............. S Z17 Mo ............................................................281 ...................Thermanit 1740 ................................. 1.4122 ...........12072 .............. G Z17 Mo H .......................................................362–363 .........Thermanit 1740 ................................. 1.4122 ...........12072 .............. S Z17 Mo H ........................................................198–199 .........Thermanit 18/17 E ............................≈1.4440 .........12072 .............. W 18 16 5 N L ....................................................282–283 .........Thermanit 18/17 E ............................≈1.4440 .........12072 .............. G 18 16 5 N L .....................................................362–363 .........Thermanit 18/17 E ............................≈1.4440 .........12072 .............. S 18 16 5 N L ......................................................118–119 ..........Thermanit 18/17 EW .......................≈1.4440 .........1600 ................ E 18 16 5 N L R 1 2 ...........................................




554

........

........

........

........

........

........

........

........

........

........

........

........

........

........

........

........

........

........

........

........

........

........

........

........

........

........

........

........

........

........

........

........


555

.........

.........

.........

.........

.........

.........

.........

.........

.........

.........

.........

.........

.........

.........

.........

.........

.........

.........

.........

.........

.........

.........

.........

.........

.........

.........

.........

.........

.........

.........

.........

.........


........A 5.22 ......................... E309LT0-4/E309LT0-1 ................. FDE ................................................................... 386–387

........A 5.22 ......................... E309LMoT0-4/E309LMoT0-1 .... FDE ................................................................... 388–389

........A 5.22 ......................... E316LT0-4/E316LT0-1 .................. FDE ................................................................... 390–391

........A 5.22 ......................... E317LT0-4 ....................................... FDE ............................................................................. 392

........A 5.22 ......................... E347T0-4/E347T0-1 ..................... FDE ............................................................................. 393

........A 5.4 ........................... E307-15 (mod.) .............................. SE .......................................................................108–109

........A 5.9 ........................... ER307 (mod.) ................................. SD/SS ................................................................. 192–193

........A 5.9 ........................... ER307 (mod.) ................................. DE .......................................................................272–273

........A 5.9 ........................... ER307 (mod.) ................................. DEU ................................................................... 360–361

........A 5.4 ........................... E307-16 (mod.) .............................. SE ........................................................................110–111

........A 5.4 ........................... E410NiMo-15 ................................. SE .................................................................................112

........A 5.9 ........................... ER410NiMo (mod.) ....................... DEU ................................................................... 360–361

........A 5.9 ........................... ER410NiMo (mod.) ....................... SD/SS .................................................................194–195

........A 5.9 ........................... ER410NiMo (mod.) ....................... DE .......................................................................274–275

........A 5.4 ........................... E410-15 (mod.) .............................. SE .................................................................................113

........A 5.9 ........................... ER410 (mod.) .................................. SD/SS .................................................................196–197

........A 5.9 ........................... ER410 (mod.) .................................. DE ................................................................................ 276

........A 5.9 ........................... ER430 (mod.) ................................. DE ................................................................................277

........A 5.4 ........................... E430-15............................................ SE ........................................................................114–115

........A 5.9 ........................... ER430 (mod.) ................................. DE .......................................................................278–279

........A 5.9 ........................... ER430 (mod.) ................................. DEU ....................................................................362–363

........– .................................. – ........................................................ SE ........................................................................116–117

........A 5.9 ........................... ER630 (mod.) ................................. DEU ....................................................................362–363

........– .................................. – ........................................................ DE ................................................................................280

........– .................................. – ........................................................ DEU ....................................................................362–363

........– .................................. – ........................................................ DEU ....................................................................362–363

........– .................................. – ........................................................ DE ................................................................................ 281

........– .................................. – ........................................................ DEU ....................................................................362–363

........A 5.9 ........................... ER317L (mod.)................................ SD/SS .................................................................198–199

........A 5.9 ........................... ER317L (mod.)................................ DE .......................................................................282–283

........A 5.9 ........................... ER317L (mod.)................................ DEU ....................................................................362–363

........A 5.4 ........................... E317L-17 (mod.) ............................. SE ........................................................................118–119




556



200–201 .........Thermanit 19/15 ............................... 1.4455 ...........12072 .............. W 20 16 3 Mn N L ............................................284–285 ........Thermanit 19/15 ............................... 1.4455 ...........12072 .............. G 20 16 3 Mn N L .............................................362–363 .........Thermanit 19/15 ............................... 1.4455 ...........12072 .............. S 20 16 3 Mn N L ..............................................120–121 .........Thermanit 19/15 H ........................... 1.4455 ...........1600 ................ E 20 16 3 Mn N L B 2 2 ...................................200–201 .........Thermanit 19/15* ............................. 1.4455 ...........12072 .............. W 20 16 3 Mn N L ............................................286–287.........Thermanit 20/10 ............................... 1.4431 ...........12072 .............. G 20 10 3 ............................................................364–365 ........Thermanit 20/10 ............................... 1.4431 ...........12072 .............. S 20 10 3 .............................................................122–123 .........Thermanit 20/10 W .......................... 1.4431 ...........1600 ................ E 20 10 3 R 3 2 ..................................................124–125 .........Thermanit 20/10 W 140 K .............. 1.4431 ...........1600 ................ E 20 10 3 R 5 3 ..................................................126 ...................Thermanit 20/16 ...............................≈1.3954 ..........1600 ................ E Z20 16 3 Mn N L R 1 2 ................................127 ...................Thermanit 20/16 SM........................≈1.3954 ..........1600 ................ E Z22 17 4 Mn N L R 1 2 ................................202 ...................Thermanit 20/16 SM........................ 1.3954 ...........12072 .............. E Z22 17 8 4 N L ...............................................288 ...................Thermanit 20/16 SM........................ 1.3954 ...........12072 .............. G Z 22 17 8 4 N L ..............................................203 ...................Thermanit 20/25 Cu ........................ 1.4519 ...........12072 .............. W 20 25 5 Cu L .................................................289 ...................Thermanit 20/25 Cu ........................ 1.4519 ...........12072 .............. G 20 25 5 Cu L ..................................................364–365 ........Thermanit 20/25 Cu ........................ 1.4519 ...........12072 .............. S 20 25 5 Cu L ...................................................128 ...................Thermanit 20/25 CuW .................... 1.4519 ...........1600 ................ E 20 25 5 Cu N L R 3 2 ....................................129 ...................Thermanit 21/33 ...............................≈1.4850 ..........1600 ................ E Z21 33 Nb B 2 2 ............................................204 ...................Thermanit 21/33 ...............................≈1.4850 ..........12072 .............. W Z21 33 Nb .....................................................290 ...................Thermanit 21/33 ...............................≈1.4850 ..........12072 .............. G Z21 33 Nb ......................................................130–131 .........Thermanit 21/33 So .........................≈1.4850 ..........1600 ................ E Z21 33 Mn Nb B 2 2 ....................................205 ...................Thermanit 21/33 So .........................≈1.4850 ..........12072 .............. W Z21 33 Mn Nb .............................................132 ...................Thermanit 22/09...............................≈1.4462 .........1600 ................ E 22 9 3 N L B 2 2 .............................................206–207.........Thermanit 22/09...............................≈1.4462 .........12072 .............. W 22 9 3 N L ......................................................291 ...................Thermanit 22/09...............................≈1.4462 .........12072 .............. G 22 9 3 N L .......................................................364–365 ........Thermanit 22/09...............................≈1.4462 .........12072 .............. S 22 9 3 N L ........................................................133 ...................Thermanit 22/09 W .........................≈1.4462 .........1600 ................ E 22 9 3 N L R 3 2 .............................................394–395.........Thermanit 22/09-PW ...................... 1.4462...........12073 .............. T 22 9 3 N LPM 1/T 22 9 3 N LPC 1 ............134–135 .........Thermanit 23/11 MoZLW .............. 1.4459 ...........1600 ................ E 23 12 2 L R 3 2 ...............................................136 ...................Thermanit 25/09 CuT ......................≈1.4501 ..........1600 ................ E 25 9 4 N L B 2 2 .............................................208–209 ........Thermanit 25/09 CuT ......................≈1.4501 ..........12072 .............. W 25 9 4 N L ......................................................292–293 .........Thermanit 25/09 CuT ......................≈1.4501 ..........12072 .............. G 25 9 4 N L .......................................................137 ...................Thermanit 25/09 CuW .................... – ......................1600 ................ E Z25 9 3 Cu N L R 1 2 ....................................




556

........

........

........

........

........

........

........

........

........

........

........

........

........

........

........

........

........

........

........

........

........

........

........

........

........

........

........

........

........

........

........

........

........


557

.........

.........

.........

.........

.........

.........

.........

.........

.........

.........

.........

.........

.........

.........

.........

.........

.........

.........

.........

.........

.........

.........

.........

.........

.........

.........

.........

.........

.........

.........

.........

.........

.........


........A 5.9 ........................... ER316L (mod.) ............................... SD/SS ................................................................ 200–201

........A 5.9 ........................... ER316L (mod.) ............................... DE ...................................................................... 284–285

........A 5.9 ........................... ER316L (mod.) ............................... DEU ....................................................................362–363

........A 5.4 ........................... E316L-15 (mod.) ............................ DE ....................................................................... 120–121

........A 5.9 ........................... ER316L (mod.) ............................... SD/SS ................................................................ 200–201

........A 5.9 ........................... ER308 Mo (mod.) .......................... DE ...................................................................... 286–287

........A 5.9 ........................... ER308 Mo (mod.) .......................... DEU ................................................................... 364–365

........A 5.4 ........................... ER308 Mo-17 (mod.) .................... SE ....................................................................... 122–123

........A 5.4 ........................... E308 Mo-17 (mod.)....................... SE .......................................................................124–125

........– .................................. – ........................................................ SE ................................................................................ 126

........– .................................. – ........................................................ SE ................................................................................ 127

........– .................................. – ........................................................ SD/SS ..........................................................................202

........– .................................. – ........................................................ DE ................................................................................288

........A 5.9 ........................... ER385 ............................................... SD/SS ..........................................................................203

........A 5.9 ........................... ER385 ............................................... DE ................................................................................289

........A 5.9 ........................... ER385 ............................................... DEU ................................................................... 364–365

........A 5.9 ........................... E385-16 ........................................... SE ................................................................................ 128

........– .................................. – ........................................................ SE ................................................................................ 129

........– .................................. – ........................................................ SD/SS ..........................................................................204

........– .................................. – ........................................................ DE ................................................................................290

........– .................................. – ........................................................ SE ....................................................................... 130–131

........– .................................. – ........................................................ SD/SS ..........................................................................205

........A 5.4 ........................... E2209-15 ......................................... SE ................................................................................ 132

........A 5.9 ........................... ER2209 ............................................ SD/SS ................................................................ 206–207

........A 5.9 ........................... ER2209 ............................................ DE ................................................................................ 291

........A 5.9 ........................... ER2209 ............................................ DEU ................................................................... 364–365

........A 5.4 ........................... E2209-17 ......................................... SE ................................................................................ 133

........A 5.22 ......................... E2209LT1-4/E2209LT1-1 ............. FDE ................................................................... 394–395

........A 5.4 ........................... E309MoL-17 ................................... SE .......................................................................134–135

........A 5.4 ........................... E2553-15 (mod.) ............................ SE ................................................................................ 136

........A 5.9 ........................... ER2553 (mod.) ............................... SD/SS ................................................................ 208–209

........A 5.9 ........................... ER2553 (mod.) ............................... DE .......................................................................292–293

........A 5.4 ........................... E2553-15 (mod.) ............................ SE ................................................................................ 137




558



210–211 .........Thermanit 25/14 E-309L ................ 1.4332 ...........12072 .............. W 23 12 L ...........................................................364–365 ........Thermanit 25/14 E-309L ................ 1.4332 ...........12072 .............. S 23 12 L .............................................................294–295 ........Thermanit 25/14 E-309L Si............ 1.4332 ...........12072 .............. G 23 12 L Si ........................................................138–139 .........Thermanit 25/14 EW 309L-17 ...... 1.4332 ...........1600 ................ E 23 12 L R 1 2 ...................................................140 ...................Thermanit 25/22 H ..........................≈1.4465 .........1600 ................ E Z25 22 2 L B 2 2 ............................................212 ...................Thermanit 25/22 H .......................... 1.4465 ..........12072 .............. W 25 22 2 L .......................................................366–367 ........Thermanit 25/22 H .......................... 1.4465 ..........12072 .............. S 25 22 2 N L .....................................................141 ...................Thermanit 25/35 R ........................... 1.4853 ...........1600 ................ E Z25 35 Nb B 2 2 ............................................213 ...................Thermanit 25/35 R ........................... 1.4853 ...........12072 .............. W Z25 35 ............................................................296 ...................Thermanit 25/35 R ........................... 1.4853 ...........12072 .............. G Z25 35 .............................................................214 ...................Thermanit 25/35 Zr..........................≈1.4853 ..........12072 .............. W Z25 35 Zr ......................................................297 ...................Thermanit 25/35 Zr..........................≈1.4853 ..........12072 .............. G Z25 35 Zr........................................................298 ...................Thermanit 30/10 ............................... 1.4337 ...........12072 .............. G 29 9 ..................................................................142 ...................Thermanit 30/10 W .......................... 1.4337 ...........1600 ................ E 29 9 R 1 2 ........................................................215 ...................Thermanit 30/40 E ........................... 1.4656 ........... •18274 ............. S Ni 8025 (NiFe30Cr29Mo) .........................299 ...................Thermanit 30/40 E ........................... 1.4656 ........... •18274 ............. S Ni 8025 (NiFe30Cr29Mo) .........................143 ...................Thermanit 30/40 EW ....................... 1.4653 ........... •14172 ............. E Ni 8025 (NiCr29Fe30Mo) .........................396–397.........Thermanit 308 L-PW ....................... 1.4316 ...........12073 .............. T 19 9 LPM1/T 19 9 LPC1 ..............................398–399.........Thermanit 309 L-PW ....................... 1.4332 ...........12073 .............. T 23 12 LPM1/T 23 12 LPC1 .........................400–401 ........Thermanit 309 Mo L-PW................ 1.4459 ...........12073 .............. T 23 12 2 LPM1/T 23 12 2 LPC1 ..................402–403 ........Thermanit 316 L-PW ........................ 1.4430 ...........12073 .............. T 19 12 3 LPM1/T 19 12 3 LPC1 ..................144 ...................Thermanit 35/45 Nb ........................ – ...................... •14172 ............. E Ni Z 6152 (NiCr35Fe20Nb) .......................216 ...................Thermanit 35/45 Nb ........................ – ......................12072 .............. W Z35 45 Nb H.................................................300 ...................Thermanit 35/45 Nb ........................ – ......................12072 .............. G Z35 45 Nb H ..................................................301 ...................Thermanit 409 Cb ............................≈1.4009 .........12072 .............. G Z13 Nb L .........................................................302 ...................Thermanit 430L Cb ..........................≈1.4511 ..........12072 .............. G Z18 Nb L .........................................................303 ...................Thermanit 439 Ti...............................≈1.4009 .........12072 .............. G Z18 Ti L ...........................................................145 ...................Thermanit 617 ................................... 2.4628 .......... •14172 ............. E Ni 6617 (NiCr22Co12Mo) ..........................217 ...................Thermanit 617 ................................... 2.4627........... •18274 ............. S Ni 6617 (NiCr22Co12Mo9) .......................304 ...................Thermanit 617 ................................... 2.4627........... •18274 ............. S Ni 6617 (NiCr22Co12Mo9) .......................366–367 ........Thermanit 617 ................................... 2.4627...........18274 .............. S Ni 6617 (NiCr22Co12Mo9) .......................




558

........

........

........

........

........

........

........

........

........

........

........

........

........

........

........

........

........

........

........

........

........

........

........

........

........

........

........

........

........

........

........


559

.........

.........

.........

.........

.........

.........

.........

.........

.........

.........

.........

.........

.........

.........

.........

.........

.........

.........

.........

.........

.........

.........

.........

.........

.........

.........

.........

.........

.........

.........

.........


........A 5.9 ........................... ER309L............................................. SD/SS ................................................................. 210–211

........A 5.9 ........................... ER309L............................................. DEU ................................................................... 364–365

........A 5.9 ........................... ER309L-Si ........................................ DE ...................................................................... 294–295

........A 5.4 ........................... E309L-17 .......................................... SE .......................................................................138–139

........– .................................. – ........................................................ SE ................................................................................140

........A 5.9 ........................... ER310 (mod.).................................. SD/SS .......................................................................... 212

........A 5.9 ........................... ER310 (mod.).................................. DEU ................................................................... 366–367

........– .................................. – ........................................................ SE ................................................................................ 141

........– .................................. – ........................................................ SD/SS .......................................................................... 213

........– .................................. – ........................................................ DE ................................................................................296

........– .................................. – ........................................................ SD/SS .......................................................................... 214

........– .................................. – ........................................................ DE ................................................................................297

........A 5.9 ........................... ER312 ............................................... DE ................................................................................298

........A 5.4 ........................... E312-16 (mod.) .............................. SE ................................................................................ 142

........A 5.9 ........................... ER383 (mod.) ................................. SD/SS .......................................................................... 215

........A 5.9 ........................... ER383 (mod.) ................................. DE ................................................................................299

........– .................................. – ........................................................ SE ................................................................................ 143

........A 5.22 ......................... E308LT1-4/E308LT1-1 ................. FDE ................................................................... 396–397

........A 5.22 ......................... E309LT1-4/E309LT1-1 ................. FDE ................................................................... 398–399

........A 5.22 ......................... E309LMoT1-4/E309LMoT1-1 ..... FDE ...................................................................400–401

........A 5.22 ......................... E316LT1-4/E316LT1-1 .................. FDE ................................................................... 402–403

........– .................................. – ........................................................ SE ................................................................................144

........– .................................. – ........................................................ SD/SS .......................................................................... 216

........– .................................. – ........................................................ DE ................................................................................300

........A 5.9 ........................... ER409 Cb......................................... DE ................................................................................ 301

........A 5.9 ........................... ER430 (mod.) ................................. DE ................................................................................302

........– .................................. – ........................................................ DE ................................................................................303

........A 5.11 ......................... ENiCrCoMo-1 (mod.) ................... SE ................................................................................ 145

........A 5.14 ......................... ERNiCrCoMo-1 .............................. SD/SS .......................................................................... 217

........A 5.14 ......................... ERNiCrCoMo-1 .............................. DE ................................................................................304

........A 5.14 ......................... ERNiCrCoMo-1 .............................. DEU ................................................................... 366–367




560



146–147 .........Thermanit 625 ...................................2.4621............. •14172 ............. E Ni 6625 (NiCr22Mo9Nb)...........................218–219 .........Thermanit 625 ...................................2.4831............. •18274 ............. S Ni 6625 (NiCr22Mo9Nb) ..........................305 ...................Thermanit 625 ...................................2.4831............. •18274 ............. S Ni 6625 (NiCr22Mo9Nb) ..........................366–367 ........Thermanit 625 ...................................2.4831.............18274 .............. S Ni 6625 (NiCr22Mo9Nb) ..........................220 ...................Thermanit 690 ...................................2.4642 ............ •18274 ............. S Ni 6025 (NiCr30Fe9) ...................................306–307 ........Thermanit 690 ...................................2.4642 ............ •18274 ............. S Ni 6052 (NiCr30Fe9) ...................................

324 ...................UA 600 ..................................................– ........................760 .................. SA AB 1 65 DC H5 ...........................................

164 ...................Union 37 ...............................................– ........................12536.............. O I .........................................................................428 ...................Union Al 99,5 ......................................3.0259 ............. •18273 ............ S Al Z (Al 99,5) ..................................................429 ...................Union AlMg 2,7 Mn 0,8...................3.3538............. •18273 ............ S Al 5554 (AlMg2,7Mn) ................................430 ...................Union AlMg 3 .....................................3.3536............. •18273 ............ S Al 5754 (AlMg3) ...........................................431 ...................Union AlMg 4,5 Mn ..........................3.3548 ............ •18273 ............ S Al 5183 [AlMg4,5Mn0,7(A)] .....................432 ...................Union AlMg 4,5 MnZr .....................3.3546 ............ •18273 ............ S Al 5087 (AlMg4,5MnZr) ............................433 ...................Union AlMg 5 .....................................3.3556............. •18273 ............ S Al 5356 [AlMg5Cr(A)] .................................434 ...................Union AlSi 5 ........................................3.2245............. •18273 ............ S Al 4043A [AlSi5(A)] .....................................404 ...................Union BA 70 ........................................– ........................758 .................. T 42 4 B M 3 H5/T 42 4 B C 3 H5 .................308 ...................Union FeNi 60 H IG ...........................– ........................ •1071 ............... SC NiFe-2 ...........................................................309 ...................Union FeNi 60 IG ...............................2.4560 ............ •1071 ............... SC NiFe-1 (mod.) .............................................156 ...................Union I 1,2 Ni ......................................– ........................1668 ................ W 42 6 W3Ni1 ..................................................157 ...................Union I 2,5 Ni ......................................– ........................1668 ................ W 46 6 W2Ni2 ..................................................158 ...................Union I 52.............................................– ........................1668 ................ W 42 5 W3Si1 ...................................................159 ...................Union I CrMo ......................................1.7339 .............12070 .............. W CrMo1Si .........................................................245 ...................Union I CrMo ......................................– ........................12070 .............. G CrMo1Si ..........................................................160 ...................Union I CrMo 910 ..............................1.7384 .............12070 .............. W CrMo2Si ........................................................246 ...................Union I CrMo 910 ..............................– ........................12070 .............. G CrMo2Si .........................................................161 ...................Union I Mo ...........................................– ........................1668/12070 .. W2Mo/W MoSi ...............................................247 ...................Union I Mo ...........................................– ........................440/12070 .... G 46 4 M G2Mo/GMoSi ................................162 ...................Union I P23 ..........................................– ........................12070 .............. W ZCr2WV .........................................................163 ...................Union I P24 ..........................................– ........................12070 .............. W ZCr2VTi/Nb .................................................231 ...................Union K 40 ...........................................– ........................440 .................. G2Si1 (mod.) ....................................................230 ...................Union K 5 Ni ........................................– ........................440 .................. G 46 3 C G3Ni1/G 50 5 M G3Ni1 ................232 ...................Union K 52 ...........................................– ........................440 .................. G 42 2 C G3Si1/G 42 4 M G3Si1 ..................




560

........

........

........

........

........

........

........

........

........

........

........

........

........

........

........

........

........

........

........

........

........

........

........

........

........

........

........

........

........

........

........

........


561

.........

.........

.........

.........

.........

.........

.........

.........

.........

.........

.........

.........

.........

.........

.........

.........

.........

.........

.........

.........

.........

.........

.........

.........

.........

.........

.........

.........

.........

.........

.........

.........


........A 5.11 ......................... ENiCrMo-3 ...................................... SE .......................................................................146–147

........A 5.14 ......................... ERNiCrMo-3 ................................... SD/SS ................................................................. 218–219

........A 5.14 ......................... ERNiCrMo-3 ................................... DE ................................................................................305

........A 5.14 ......................... ERNiCrMo-3 ................................... DEU ................................................................... 366–367

........A 5.14 ......................... ERNiCrFe-7 ..................................... SD/SS ..........................................................................220

........A 5.14 ......................... ERNiCrFe-7 ..................................... DE ...................................................................... 306–307

........– .................................. – ........................................................ PUL ............................................................................. 324

........A 5.2 ........................... R45.................................................... GS ................................................................................164

........A 5.10 ......................... ER1100 (mod.) ............................... SD/SS .......................................................................... 428

........A 5.10 ......................... ER5554 ............................................. SD/SS .......................................................................... 429

........A 5.10 ......................... – ........................................................ SD/SS ..........................................................................430

........A 5.10 ......................... ER5183 ............................................. SD/SS .......................................................................... 431

........A 5.10 ......................... ER5183 (mod.) ............................... SD/SS .......................................................................... 432

........A 5.10 ......................... ER5356 ............................................. SD/SS .......................................................................... 433

........A 5.10 ......................... ER4043 ............................................ SD/SS ..........................................................................434

........A 5.20 ......................... E70T-5MH4/E70T-5 H4 ................ FDE .............................................................................404

........– .................................. – ........................................................ DE ................................................................................308

........– .................................. – ........................................................ DE ................................................................................309

........A 5.28 ......................... ER80S-G .......................................... SD/SS .......................................................................... 156

........A 5.28 ......................... ER80S-Ni2 ....................................... SD/SS .......................................................................... 157

........A 5.18 ......................... ER70S-6 ........................................... SD/SS .......................................................................... 158

........A 5.28 ......................... ER80S-G .......................................... SD/SS .......................................................................... 159

........A 5.28 ......................... ER80S-G .......................................... DE ................................................................................ 245

........A 5.28 ......................... ER90S-G .......................................... SD/SS .......................................................................... 160

........A 5.28 ......................... ER90S-G .......................................... DE ................................................................................246

........A 5.28 ......................... ER80S-G .......................................... SD/SS .......................................................................... 161

........A 5.28 ......................... ER80S-G .......................................... DE ................................................................................ 247

........A 5.28 ......................... ER90S-G .......................................... SD/SS .......................................................................... 162

........A 5.28 ......................... ER90S-G .......................................... SD/SS .......................................................................... 163

........A 5.18 ......................... ER70S-G [ER70S-3 (mod.)] .......... DE ................................................................................ 231

........A 5.28 ......................... ER80S-G .......................................... DE ................................................................................230

........A 5.18 ......................... ER70S-6 ........................................... DE ................................................................................232




562



233 ...................Union K 56 ...........................................– ........................440 .................. G 46 2 C G4Si1/G 46 4 M G4Si1..................165 ...................Union Mo .............................................– ........................12536.............. O IV ......................................................................234 ...................Union MoNi ........................................– ........................12534.............. G 62 5 M Mn3Ni1Mo .....................................405 ...................Union MV 70 .......................................– ........................758 .................. T 46 4 M M 2 H5/T 42 3 M C 2 H5 ..............406 ...................Union MV CrMo .................................– ........................12071 .............. T CrMo1 M M 2 H5 ..........................................407 ...................Union MV CrMo 910 ........................– ........................12071 .............. T CrMo2 M M 2 H5 .........................................408 ...................Union MV Mo .....................................– ........................758/12071 .... T 46 2 Mo M M 2 H5/T Mo M M 2 H5 ......235 ...................Union Ni 2,5 ........................................– ........................440 .................. G 50 6 M G2Ni2 ...............................................236 ...................Union NiMoCr ....................................– ........................12534.............. G 69 5 M Mn4Ni1,5CrMo .............................237 ...................Union Patinax ....................................– ........................440 .................. G 42 3 C G0/G 46 4 M G0..............................238 ...................Union Rob 2 ........................................– ........................440 .................. G 42 2 C G3Si1/G 42 4 M G3Si1 ..................239 ...................Union Rob 3 ........................................– ........................440 .................. G 46 2 C G4Si1/G 46 4 M G4Si1..................166 ...................Union Rot N ........................................– ........................12536.............. O III .......................................................................409 ...................Union RV 71 ........................................– ........................758 .................. T 42 2 P M 1 H5/T 42 2 P C 1 H5 .................314–315 .........Union S 1 ..............................................– ........................756 .................. S1 ..........................................................................314–315 .........Union S 1 CrMo 2 ..............................– ........................12070 .............. S CrMo2 ..............................................................314–315 .........Union S 1 CrMo 2 V ..........................– ........................12070 .............. S ZCrMoV2 ........................................................314–315 .........Union S 1 CrMo 5 ..............................– ........................12070 .............. S CrMo5 ..............................................................314–315 .........Union S 1 Mo 1,2 ...............................– ........................756 .................. SZ ..........................................................................316–317 .........Union S 2 ..............................................– ........................756 .................. S2 ..........................................................................316–317 .........Union S 2 CrMo ..................................– ........................12070 .............. S CrMo1 ..............................................................316–317 .........Union S 2 Mo ......................................– ........................756/12070 .... S2Mo/S Mo .......................................................316–317 .........Union S 2 Ni 2,5 .................................– ........................756 .................. S2Ni2 ...................................................................316–317 .........Union S 2 Ni 3,5 .................................– ........................756 .................. S2Ni3 ...................................................................316–317 .........Union S 2 Ni 370 ................................– ........................756 .................. S2Ni1,5 ...............................................................316–317 .........Union S 2 NiMo 1 ..............................– ........................756 .................. SZ2Ni1 ................................................................318–319 .........Union S 2 Si .........................................– ........................756 .................. S2Si ......................................................................318–319 .........Union S 3 ..............................................– ........................756 .................. S3 ..........................................................................318–319 .........Union S 3 Mo ......................................– ........................756/12070 .... S3Mo/S MnMo ................................................318–319 .........Union S 3 Mo Ti B ..............................– ........................756 .................. SZ ..........................................................................318–319 .........Union S 3 NiMo..................................– ........................756/14295 .... S3Ni1,5Mo .........................................................318–319 .........Union S 3 NiMo 1 ..............................– ........................756/14295 .... S3Ni1Mo ............................................................318–319 .........Union S 3 NiMoCr .............................– ........................14295 .............. SZ3Ni2,5CrMo .................................................320–321 .........Union S 3 Si .........................................– ........................756 .................. S3Si ......................................................................




562

........

........

........

........

........

........

........

........

........

........

........

........

........

........

........

........

........

........

........

........

........

........

........

........

........

........

........

........

........

........

........

........

........

........


563

.........

.........

.........

.........

.........

.........5 .........................................................................................................................................................................................................................................................


........A 5.18 ......................... ER70S-6 ........................................... DE ................................................................................233

........A 5.2 ........................... R60-G ............................................... GS ................................................................................ 165

........A 5.28 ......................... ER90S-G .......................................... DE ................................................................................234

........A 5.18 ......................... E70C-6MH4 .................................... FDE .............................................................................405

........A 5.28 ......................... E80C-B2H4...................................... FDE .............................................................................406

........A 5.28 ......................... E90C-B3H4...................................... FDE .............................................................................407

........A 5.28 ......................... E80C-GH4 ....................................... FDE .............................................................................408

........A 5.28 ......................... ER80S-Ni2 ....................................... DE ................................................................................235

........A 5.28 ......................... ER100S-G [ER100S-1 (mod.)] ..... DE ................................................................................236

........A 5.18 ......................... ER70S-G .......................................... DE ................................................................................237

........A 5.18 ......................... ER70S-6 ........................................... DE ................................................................................238

........A 5.18 ......................... ER70S-6 ........................................... DE ................................................................................239

........A 5.2 ........................... R60 ................................................... GS ................................................................................166

........A 5.20 ......................... E71T-1MJH4/E71T-1H4 ................ FDE .............................................................................409

........A 5.17 ......................... EL12 .................................................. DEU .................................................................... 314–315

........A 5.23 ......................... EB3R ................................................. DEU .................................................................... 314–315

........A 5.23 ......................... EG...................................................... DEU .................................................................... 314–315

........A 5.23 ......................... EB6.................................................... DEU .................................................................... 314–315

........A 5.23 ......................... EG...................................................... DEU .................................................................... 314–315

........A 5.17 ......................... EM12 ................................................ DEU .................................................................... 316–317

........A 5.23 ......................... EB2R ................................................. DEU .................................................................... 316–317

........A 5.23 ......................... EA2 ................................................... DEU .................................................................... 316–317

........A 5.23 ......................... ENi2 .................................................. DEU .................................................................... 316–317

........A 5.23 ......................... ENi3 .................................................. DEU .................................................................... 316–317

........A 5.23 ......................... EG [ENi1 (mod.)] ............................ DEU .................................................................... 316–317

........A 5.23 ......................... ENi1 .................................................. DEU .................................................................... 316–317

........A 5.17 ......................... EM12K .............................................. DEU .................................................................... 318–319

........A 5.17 ......................... EH10K............................................... DEU .................................................................... 318–319

........A 5.23 ......................... EA4 ................................................... DEU .................................................................... 318–319

........A 5.23 ......................... EG...................................................... DEU .................................................................... 318–319

........A 5.23 ......................... EG [EF1 (mod.)] .............................. DEU .................................................................... 318–319

........A 5.23 ......................... EG [EF3 (mod.)].............................. DEU .................................................................... 318–319

........A 5.23 ......................... EG [EF6 (mod.)].............................. DEU .................................................................... 318–319

........A 5.17 ......................... EH12K ............................................... DEU ....................................................................320–321




564



320–321 .........Union S 4 Mo ......................................– ........................756 .................. S4Mo ...................................................................320–321 .........Union S P 23 ........................................– ........................12070 .............. S ZCr2WV ...........................................................320–321 .........Union S P 24 ........................................– ........................12070 .............. S ZCrMo2VNb ..................................................167 ...................Union Schwarz ..................................– ........................12536.............. O II ........................................................................240 ...................Union SG 2-H ......................................– ........................440 .................. G 42 2 C G3Si1/G 42 3 M G3Si1 ..................241 ...................Union SG 3-H......................................– ........................440 .................. G 46 2 C G4Si1/G 46 4 M G3Si1 ..................410–411 .........Union TG 50 B ....................................– ........................758 .................. T 42 5 B M 1 H5/T 42 4 B C 1 H5 .................412–413 .........Union TG 50 M ...................................– ........................758 .................. T 46 3 P M 1 H10/T 42 2 P C 1 H5 ..............414–415 .........Union TG 50 Ni ...................................– ........................758 .................. T 46 5 1 Ni P M 1 H5 .......................................416–417 .........Union TG 55 Fe ..................................– ........................758 .................. T 46 4 M M 1 H5 ..............................................418–419 .........Union TG 55 M ...................................– ........................758 .................. T 46 4 P M 1 H10 / T 42 2 P C 1 H5 .............420–421.........Union TG 55 Ni ...................................– ........................758 .................. T 50 5 1 Ni P M 1 H5 .......................................242 ...................Union X 85 ...........................................– ........................12534.............. G 79 5 M Mn4Ni1,5CrMo .............................243 ...................Union X 90 ...........................................– ........................12534.............. G 89 6 M Mn4Ni2CrMo ................................244 ...................Union X 96 ...........................................– ........................12534.............. G 89 5 M Mn4Ni2,5CrMo .............................325–326 .........UV 300...................................................– ........................760 .................. SA MS 1 87 AC H5 ...........................................327 ...................UV 305 ...................................................– ........................760 .................. SA AR 1 76 AC H5 ............................................328–329 .........UV 306...................................................– ........................760 .................. SA AR 1 77 AC H5 ............................................330 ...................UV 309 P ...............................................– ........................760 .................. SA AB 1 65 AC H5 ............................................331 ...................UV 310 D ...............................................– ........................760 .................. SA FB 1 55 DC H5 ............................................332–333 .........UV 400 ..................................................– ........................760 .................. SA AB 1 67 A C H5 ...........................................334–336.........UV 418 TT .............................................– ........................760 .................. SA FB 1 55 AC H5 ............................................337–341 .........UV 420 TT / UV 420 TT-LH .............– ........................760 .................. SA FB 1 65 DC/SA FB 1 65 DC H5 ..............342–345 .........UV 420 TTR / UV 420 TTR-W .........– ........................760 .................. SA FB 1 65 DC/SA FB 1 65 AC .....................346 ...................UV 420 TTRC .......................................– ........................760 .................. SA FB 1 65 DC ...................................................347–350 .........UV 421 TT .............................................– ........................760 .................. SA FB 1 65 DC H5 ............................................351–352 .........UV 430 TTR-W ....................................– ........................760 .................. SA FB 1 55 AC ...................................................




564

........

........

........

........

........

........

........

........

........

........

........

........

........

........

........

........

........

........

........

........

........

........

........

........

........

........

........


565

.........

.........

.........

.........

.........

.........

.........

.........

.........

.........

.........

.........

.........

.........

.........

.........

.........

.........

.........

.........

.........

.........

.........

.........

.........

.........

.........


........A 5.23 ......................... EA3 ................................................... DEU ....................................................................320–321

........A 5.23 ......................... EG...................................................... DEU ....................................................................320–321

........A 5.23 ......................... EG...................................................... DEU ....................................................................320–321

........A 5.2 ........................... R60 ................................................... GS ................................................................................ 167

........A 5.18 ......................... ER70S-6 ........................................... DE ................................................................................240

........A 5.18 ......................... ER70S-6 ........................................... DE ................................................................................ 241

........A 5.20 ......................... E71T-5MJH4/E71T-5 H4............... FDE ....................................................................410–411

........A 5.20 ......................... E71T-12MH8/E71T-1 H8............... FDE .................................................................... 412–413

........A 5.29 ......................... E81T1-Ni1MH4 ............................... FDE ....................................................................414–415

........A 5.18 ......................... E70C-6MH4 .................................... FDE ....................................................................416–417

........A 5.20 ......................... E71T-1MJH8/E71T-JH8................. FDE ....................................................................418–419

........A 5.29 ......................... E81T1-Ni1MH8 ............................... FDE ................................................................... 420–421

........A 5.28 ......................... ER110S-G......................................... DE ................................................................................ 242

........A 5.28 ......................... ER120S-G ........................................ DE ................................................................................ 243

........A 5.28 ......................... ER120S-G ........................................ DE ................................................................................244

........– .................................. – ........................................................ PUL ....................................................................325–326

........– .................................. – ........................................................ PUL ............................................................................. 327

........– .................................. – ........................................................ PUL ....................................................................328–329

........– .................................. – ........................................................ PUL .............................................................................330

........– .................................. – ........................................................ PUL ............................................................................. 331

........– .................................. – ........................................................ PUL ....................................................................332–333

........– .................................. – ........................................................ PUL ................................................................... 334–336

........– .................................. – ........................................................ PUL ....................................................................337–341

........– .................................. – ........................................................ PUL ....................................................................342–345

........– .................................. – ........................................................ PUL .............................................................................346

........– .................................. – ........................................................ PUL ....................................................................347–350

........– .................................. – ........................................................ PUL ....................................................................351–352




566566


567


568

A „Hegesztőanyagok” című ezen kézikönyv megjelentetésével a korábbi kiadványok érvényüket vesztik.

A termékeink minőségéről és felhasználásáról szóló adatok a felhasználók tájékozta-tására szolgálnak. A mechanikai tulajdonságokra vonatkozó adatok az érvényes szab-ványoknak megfelelően minden esetben a tiszta hegesztési ömledékre vonatkoznak. A hegesztés során a hegesztési varrat tulajdonságait többek között az alapanyag, a hegesztési pozíció és a hegesztési paraméterek is befolyásolják.

Bizonyos egyedi felhasználási célra való alkalmasság szavatolásához minden esetben írásbeli megállapodásra van szükség.

Kiadás: 2005. szeptemberBöhler Schweisstechnik Deutschland GmbH kézikönyve

BÖHLER-WELDING csoport tagja

568


borito 2007.indd 1 12/11/07 12:32:32 pm · jelölések tekercsek, gyűrűméretek, tömör falú...

Documents