cокращение срока изготовления заказов в 2 3 раза

Применение методов Lean Production в производстве мебелиДля сайта www.mebel-kaizen.ru

Сокращение срока изготовления заказов в 2-3 раза

Концепция лин Слайд 3

… ваши деньги …

LEAN PRODUCTION – повышение эффективности через сокращение потерь.

Инструменты улучшений Слайд 4

Lean Production – повышение эффективности через сокращение потерь.1. Ориентация на потребителя.2. Устранение потерь.3. Вовлечение сотрудников.

Lean Production Слайд 5

8 видов потерь:1. ПЕРЕПРОИЗВОДСТВО. Продукция производится в большем

объеме, чем требуется потребителю.2. ИЗБЫТОК ЗАПАСОВ. Хранение запасов в количестве,

превышающем минимально необходимое.3. ТРАНСПОРТИРОВКА. Лишнее движение материалов.4. ЗАДЕРЖКИ. Простои между этапами производства.5. ДОПОЛНИТЕЛЬНАЯ ОБРАБОТКА. Лишняя обработка из-за

несоответствующих инструментов, технологии или конструкции.6. ПЕРЕМЕЩЕНИЯ. Лишние человеческие движения, потери при

подборе материалов, поиск компонентов, инструментов, информации.

7. ДЕФЕКТЫ. Доработка и отбраковка несоответствующей продукции.

8. НЕЗАДЕЙСТВОВАННЫЙ ПОТЕНЦИАЛ ПЕРСОНАЛА.

Муда (MUDA) «потери»: любые действия, увеличивающие издержки, без увеличения ценности продукта.Мура (MURA) «неравномерность»: изменчивость в методах работы или результатах процесса.Мури (MURI): «излишек»: напряжение, перегрузка (сверхурочная работа) человека или оборудования, неразумность.

Процессный подход Слайд 6

Проблема взаимодействия между подразделениями

90% руководителей в ответ на просьбу «Расскажите о вашей компании» рисуют организационную

структуру.

Линии взаимодействия по которым управляют

Процессный подход Слайд 7

Единый процесс

Операция 1Вход Операция 2 Операция 3 Выход

Отдел 1 Отдел 2

Команда по процессу – Владелец процесса

Lean Production Слайд 8

Инструменты Lean:1. Матрица потоков.2. Картирование.3. Выравнивание мощности.4. Определение очередности запуска изделия.5. Расчет lean-показателей.6. Диаграмма спагетти.7. Мониторинг потерь.8. Фотографирование рабочего дня.9. 5S (порядок на рабочем месте). Компоновка ячеек и зонирование.10. Система вытягивания (канбан, супермаркет, FIFO, JIT).11. Визуализация (андон, контрольные листки, контрольные карты).12. TPM (всеобщий уход за оборудованием).13. Стандартные операционные процедуры.14. SMED (быстрая переналадка).15. Предупреждение ошибок, автономизация (Дзидока, Poka-yoke).16. Бережливая логистика (Milk run).

Lean Production – поток единичных изделий.

Диаграмма спагетти Слайд 9

После перестановки участка сборки фасадов:

1. Расстояние проходимое продукцией уменьшилось с 33 до 25 м.

2. Площадь занятая участком сократилась на 10%.

3. Дополнительный станок отнесен (перенесен) к данному участку.

4. Время выхода изделия с участка составило 2 мин. (ранее не учитывалось).

5. На участке внедрена система 5С.

Мониторинг потерь («Диаграмма спагетти») Слайд 10

Инструмент Применение

Мониторинг потерь Слайд 11

Инструмент

Применение

Картирование Слайд 12

Эффективность потока = Время обработки изделия + Время переработки запасов

Бережливое предприятие > 25%. Обычное предприятие <5%. Сколько у вас?


ПРИМЕР РЕЗУЛЬТАТОВ КАРТИРОВАНИЯ

НАИБОЛЬШИЕ ПОТЕРИ В ВЫБРАННОМ ПОТОКЕ1. Изолирование жилы 13. (Простои, дефекты).2. Прессование жилы 12. (Простои, хранение, транспортировка).3. Наложение защитного покрова 12. (Простои, обработка).

НАИБОЛЬШИЕ ПОТЕРИ ДЛЯ ВСЕГО ПРОИЗВОДСТВА: простои.

ТЕКУЩАЯ ЭФФЕКТИВНОСТЬ ЦИКЛА: 8,8% (3,3%).

ЧИСТОЕ ВРЕМЯ ВЫПОЛНЕНИЯ ЗАКАЗА:- для АВБбШв 4х185(ОЖ)-1; - 18,9 часов.

РЕКОМЕНДОВАНО:1. Управление запасами сырья (кроме алюминия) на складе сырья и

межоперационными.2. Сокращение простоев.3. Снижение дефектов.4. Дополнительно рассчитывать показатель OEE (готовность оборудования х

производительность х качество).5. Выполнить картирование для всех продуктовых семейств.

Выравнивание мощности Слайд 16

Контактные лицаДьяконов Денис ВикторовичЭл. почта: [email protected]Офис: +7 495 7222904/05Моб: +7 985 2900090Директор московского офиса Центра «Приоритет»Практический опытРуководство проектами по улучшению систем менеджмента : ОАО «РЖД», ОАО “ТНК-ВР”, ОАО «ЕПК», ОАО «ПРАМО»Участие более чем в 25-ти проектах по улучшению различных аспектов деятельности компаний (тренинг и консультирование персонала): Школа лидерства. Лидерство как система., TQM (Всеобщей менеджмент качества), Lean Manufacturing (Бережливое производство), ISO 9000 и другие

17

cокращение срока изготовления заказов в 2 3 раза

Business