calefaccion por suelo radiante

Proyecto Vivienda Unifamiliar Instalaciones Industriales y en Edificios

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15. Calefacción por suelo radiante. 15.1. Introducción.

Para el sistema de calefacción del presente proyecto se ha decidido instalar un sistema de calefacción radiante por el suelo, cuyas características son:

Baja temperatura: fluido caloportador es calentado a menos de 60ºC,en nuestro caso 45ºC,, la gran ventaja que presenta esta baja temperatura del fluido es que podemos evitar gran parte de las pérdidas provocadas por escalones térmicos.

Se utilizan calderas de baja temperatura. El fluido caloportador es el agua que circula por un serpentín por tubos de polietileno

reticulado cubiertos por una placa de hormigón, la que constituye el emisor de temperatura. 15.2. Fuente de energía utilizada. La fuente de energía en este caso será nuestro sistema solar instalado, aunque también

se puede utilizar bomba de calor, aguas geotérmicas o de recuperación de procesos industriales, generadores clásicos de gasóleo, gas, eléctricos…pero es especialmente bueno el sistema solar ya que el agua de circulación exige baja temperatura.

VENTAJAS Es el sistema donde la temperatura ambiente resultante se acerca mas a las curvas

teóricas de confort fisiológico po: -Repartición óptima de la temperatura en la zona a calentar del local. -Una mejor conservación de la humedad relativa. -Un clima más sano como consecuencia de la superposición de movimientos

ascensoriales del aire y de resistencias murales ocasionadas por la calcinación del polvo sobre los cuerpos de calefacción tradicional a alta temperatura.

Otras dos grandes e importantes ventajas son las grandes inercias térmicas y la

autorregulación al cesar de radiar el calor, cuando la fuente caliente y la temperatura ambiente se igualan.

Además de esto la utilización de Baja Temperatura permite realizar el cálculo para una temperatura del aire a 1,70m del suelo, de 3ºC inferior que si se tratase de radiadores, lo que supone un ahorro energético del 18 al 21% frente a una calefacción radiante.

La estratificación de la temperatura del suelo radiante proporciona más calor confortable cuanto más próximos al suelo nos encontremos.


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Otro factor a considerar es la velocidad del aire que se produce como consecuencia de las corrientes térmicas en las habitaciones que tienen una muy directa relación con los movimientos de polvo y las posibles complicaciones alérgicas.

15.3. Confortabilidad

15.3.1. Temperaturas superficiales, humedad relativa.

15.3.2. Temperatura del suelo.

Para determinar la temperatura óptima del suelo desde el punto de vista fisiológico y del bienestar, se han efectuado estudios para definir cuál es la cantidad de calor que el pie humano cede al suelo cuando tiene una sensación placentera y además se ha estudiado esto realizando distintas actividades y tiempos variables de permanencia sobre la superficie calefactada


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15.4 . Elementos constitutivos del sistema de calefacción por el suelo a baja temperatura.

1-TUBOS DE MATERIALES PLÁSTICOS 2-PLACAS DE AISLAMIENTO 3-AISLAMIENTO PERIFERICO 4-ADITIVO PARA EL HORMIGÓN 5-CONJUNTOS DE DISTRIBUCIÓN 6-REGULACIÓN DE LA TEMPERATURA Y SEGURIDAD


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15.4.1. Tubos de materiales plásticos.

USO DE TUBOS DE MATERIALES PLÁSTICOS El polietileno de alta densidad,, reticulado por irradiación, con características que le

permiten trabajar hasta 90ºC con presiones del orden de 4 kg/cm2, 60ºC a 6 kg/cm2 y 110ºC a 4 kg/cm2 de forma accidental y esporádica.

La calidad del Polipropileno (PP-C) es la menos resistente. Se utiliza cuando la temperatura del agua no sobrepase en ningún momento los 60ºC.

Cuando se esperan temperaturas más altas, aunque sea por períodos cortos de tiempo, debe utilizarse el Polibutileno (PB) que permite una utilización hasta 80 ºC en régimen permanente.

Para temperaturas más altas de régimen debe utilizarse el polietileno reticulado (VPE), que a partir de 80ºC se comporta mejor que el PB

Debido a estas comparativas se va a utilizar polietileno de alta densidad.


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15.4.2. Placas de aislamiento

Especialmente diseñadas para el sistema (patentadas y producidas en exclusiva), se componen de una plancha de poliestireno expandido, fundida a presión con lámina de polietileno y a la que van pegadas por ultrasonido las grapas para fijación del tubo.

Para reducir las pérdidas hacia los locales situados inmediatamente debajo es preciso colocar un fuerte aislamiento debajo de los tubos por los que circula el agua de la instalación, normalmente y dada la temperatura de utilización, es suficiente colocar de 30 a 35 mm de aislante, de al menos 20 a 25 kg/m3 de densidad a fin de que posea la suficiente rigidez.

FUNCIONES:

-Aislamiento térmico de la placa inferior (R = 0,853 m2 K/W) -Aislamiento fónico (contra los ruidos de choque, índice de mejora: 20 dB) - Sirven de guía-soporte y aseguran además el blocaje del tubo, según sea el paso o

separación elegido en el estudio técnico; por medio de los tacos podemos realizar la colocación de los tubos con separaciones de 10, 20, 30, 40 cm ó 8, 16, 25, 33 cm.

Las dimensiones de las placas más utilizadas son de 0,6 x 1,0 m, tienen unas muescas

entalladas en los cuatro costados para su encaje. Las grapas de plástico moldeado, sujetadas a lo tacos guías, completan el mantenimiento y sujeción del tubo en las zona más accidentadas del circuito.

En nuestro caso utilizaremos una placa marca TERMACOME de características: Densidad de las placas 25 kg/m3 Conductividad térmica = 0,041 W/m.K Permeabilidad vapor de agua ICPVE < 300 µ g/m2. S NTF 56105 Comprensibilidad. C. Clase II: 0,5 < C < 3 mm DTU 52.1

15.4.3. Aislamiento periférico

�Es necesario para separar mecánica y fónicamente la capa base del suelo del

tabique. Fabricado en espuma de polietileno reticulado por irradiación, tiene una cara estanca al agua y la contra-cara autoadhesiva.

�Se suministra en rollos, lo que permite una colocación fácil y extremadamente

rápida en la obra. Altura: 100 mm ; Espesor: 8 mm; Longitud de los rollos: 30 m. Este aislamiento periférico puede ser sustituido por cartón ondulado grapeado a los

tabiques.

15.4.4. Aditivo para el hormigón.

Fluidificante y plastificante reductor de agua, mejora las características del hormigón (considerable aumento de la manejabilidad por su fluidez) y aumenta las características mecánicas a largo plazo.

Se suministra en bidones de plástico de 20 litros.


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15.4.5. Conjuntos de distribución

Están formados por un colector de Ida y un colector de Retorno con los accesorios de

conexión así como de válvulas de corte y de reglaje para cada uno de los circuitos. Cada colector puede llevar varios circuitos e ir equipados con toma para vaciado y

para purgador. Pueden suministrarse con patas para su sujeción a la pared. Tres tipos de cofres metálicos pueden ser suministrados según tamaño de los

colectores. Pueden ir provistos de llave de cierre.

15.4.6. Regulación de temperaturas y seguridad. REGULACION

REGULACION de tipo modulante, reglando la temperatura del fluido caliente en

función de las condiciones exteriores por medio de una válvula de mezcla. Puede equiparse de un dispositivo de programación de tipo diario o semanal con el que podemos reducir las temperaturas de uso en horas o días de inocupación.

LIMITACIÓN

La limitación a 60 ºC máxima del fluido calefactor se efectúa por medio de un

termostato limitador de máxima actuando como un todo-nada sobre la válvula de mezcla que alimenta al colector de Ida del circuito del suelo. Si el generador es susceptible de trabajar a una temperatura superior a 70 ºC (caso de calderas combinadas de producción de agua caliente sanitaria) será imperativo prever un by-pass después de la válvula de mezcla.

SEGURIDAD

La SEGURIDAD debe imperativamente cortar la circulación si la temperatura sobrepasa los 70 ºC.

Esta función puede ser realizada por un termostato todo-nada puesto en la salida, cortando la bomba de circulación y evitando además la circulación por gravedad por medio de una válvula antisifón.

Se debe tener en cuenta que estas medidas se efectúan como garantía de envejecimiento ya que los tubos de polietileno reticulado por irradiación pueden soportar 90 ºC a 4 kg/cm2 y 60 ºC a 6 kg/cm2 e incluso los 110 ºC a 4 kg/cm2 de forma accidental y esporádica.

Es conveniente ver las curvas de envejecimiento de los tubos utilizados en calefacción del suelo; cualquier examen que se haga de las características técnicas del tubo de polietileno reticulado con las de tubos de polipropileno y polibuteno señala diferencias muy ventajosas para el tubo de polietileno reticulado.

15.5. Realización de las parrillas

Los tubos se colocan en las guías constituidas por los tacos de las placas de aislamiento y bloqueados de vez en cuando en el sentido ver tical por las grapas de plástico en


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los tacos-guías. La forma de las parrillas puede hacerse en forma de serpentín o bien en espirales concéntricas (ver figuras).

La elección está en función de la facilidad de montaje en obra y de la forma del local a calentar. Se notará algunas veces que la disposición concéntrica se adapta mejor para trabajar los tubos plásticos (codos 90º con gran radio) que los serpentines clásicos; presenta igual mente la ventaja de una mejor homogeneidad en la temperatura de superficie. Esto es debido al paralelismo alternativo de los tubos de Ida y Retorno en los cuatro lados del suelo calefactor.

Las zonas del borde exterior de los locales a calefactor más frías, por la presencia de puertas, ventanas, etc., pueden ser tratadas colocando los circuitos con una separación entre tubos más corta que en el resto del local (ver figura 2 ).

El desenrollo de los tubos debe efectuarse con la misma facilidad que el de un cable eléctrico y se debe efectuar en el sentido inverso al del enrollado, es decir comenzando por el extremo exterior de la corona. Los cambios de dirección serán fáciles de realizar utilizando la curvatura natural del tubo. El radio mínimo de curvado del tubo es de 6,5 veces su diámetro exterior. A lo largo de los muros exteriores, una distancia mínima de 0,30 m se preverá entre el tubo y el interior de la pared interior.

FORMAS DE LAS PARRILLAS USUALES TIPOS DE INSTALACIÓN: - MONTAJE EN PARALELO, IDA Y RETORNO - MONTAJE EN MEANDROS


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En el MONTAJE EN MEANDROS la distribución de tubos empieza por un extremo del local para terminar en el extremo opuesto, teniendo el inconveniente de que en la zona donde se encuentran las primeras vueltas del serpentín existen mayores temperaturas que en las siguientes y así sucesivamente, dando lugar a una distribución muy irregular del calor cedido.

En el MONTAJE EN PARALELO IDA Y RETORNO, representado en varias de sus múltiples versiones, este problema se obvia en gran manera al ir colocados en paralelo los tubos más calientes y los más fríos, con lo que se consigue una distribución mucho más uniforme de temperatura en el suelo.

En ambos sistemas el flujo de fluido es siempre unidireccional, puede sin embargo utilizarse una versión periódica de flujo, denominándose FLUJO REVERSIBLE a este sistema, consistente en cambiar cada determinado tiempo la entrada salida del agua de los serpentinas, con lo que si se hace con intervalos suficientemente cortos, se obvian todos los problemas de irregularidades en la distribución de temperaturas, consiguiéndose una temperatura uniforme en el suelo, debido a la inercia térmica de una capa de mortero colocada sobre los serpentinas, que va compensando el que un tubo lleve alternativamente la ida y el retorno; los intervalos de tiempo para conseguir la distribución uniforme son del orden de los 30 minutos entre inversión e inversión.

15.6. Realización de las placas calientes. El estudio térmico y el plan de colocación de los tubos debe estar previamente

realizado.

CONSTITUCION DE SUELO SOPORTE La construcción deberá estar libre de agua. El hormigón de la placa-base no debe presentar desigualdades ni asperezas vivas.

Debe estar perfectamente acabado antes de comenzar los trabajos.

AISLAMIENTO El aislamiento periférico lateral se debe colocar sobre toda la periferia interior de los

locales a equipar. Se fija por simple contacto después de quitar el film protector de la cara adhesiva.

El aislamiento horizontal del suelo está constituido por las placas especiales moldeadas.

Los bordes de las placas tienen previstas unas entalladuras para encastrar entre ellas, eliminando así todos los puentes térmicos y fónicos posteriores.

En ciertos casos especiales (porches, terrazas cubiertas, etc.) puede ser necesario un aislamiento suplementario. Será colocado debajo de las placas moldeadas.

COMPOSICIÓN Hormigón de 400 kg/m3 D=12 con incorporación de aditivo especial para este tipo de

usos, bien puesto en su confección en la obra, o bien en el caso de hormigón preparado en la central a la salida hacia obra o bien a la llegada del camión mezclador.

Dosificación del aditivo: 1% en peso del cemento utilizado.


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PUESTA EN OBRA La placa debe ser colocada solamente después de los ensayos de estanqueidad.

Durante el colocado de la masa los tubos deben estar mantenidos con una presión de servicio de 3 kg/cm2 como máximo y mantenerlo de esa manera hasta el total recubrimiento del hormigón. Es necesario tomar todas las precauciones para prevenir deterioros que puedan esta producidos por las heladas, se puede adicionar al agua del circuito u glicol- etileno (25 a 30%) (la mezcla agua/glicol debe estar perfectamente homogénea).

La puesta en marcha progresiva de la calefacción será efectuada siguiendo las prescripciones usuales en el ramo. El espesor de la placa está en función del tipo de revestimiento de la superficie. Varía de 60 mm para los revestimientos encolados de pequeño espesor (PVC, linos, moquetas) a 50 mm para los embaldosados o empedrados. Si la colocación del material de acabado se efectúa con mortero colocado sobre la placa (es decir con preplaca o capa de protección), puede ser necesaria la colocación de una pequeña armadura. El mortero será preparado con ayuda de un aditivo.

El espesor del mortero no será jamás inferior a 15 mm.

15.7 Revestimiento del suelo

Se asegurará que la resistencia térmica del revestimiento no exceda de 0,15 m2 k/W. La calefacción deberá haber funcionado (a continuación ver la duración mínima) para tener asegurada una evaporación máxima de la humedad de la placa.

-LINOS Y PVC: La colocación se efectuará después de los 8 días de calentamiento

de la placa. El revestimiento puede ser colocado en placas o en bandas. La fijación se hará únicamente por pegado con cola de neopreno o similar respetando las instrucciones del fabricante del revestimiento.

-MOQUETAS: Calentar la placa durante 8 días para obtener una buena

evaporación. La moqueta debe tener un espesor, inferior a 10 mm. Escoger una marca en la que esté indicada la resistencia térmica del producto. Los tapices con caucho por debajo o materia celular, o revestimiento bituminoso o resinas sintéticas no conviene colocar. Los tapices deben estar tensados (no formando bolsas de aire), deben estar pegados y preferentemente sobre toda la superficie del local considerado. Calentar la placa 15 días antes de su colocación.

Después de 8 días de calentamiento, almacenar el parquet en el local donde será bien colocado. Solo los parquets pegados son admitidos; por ejemplo: tipo mosaico o dominós.

Espesor máximo: 10 mm, de preferencia en madera dura. Evitar los parquets macizos susceptibles de que se agrieten. Utilizar una cola de parquet irreprochable y seguir las recomendaciones del fabricante para su encolado.

-BALDOSAS, PLACAS Y PIEDRAS: Estos materiales constituyen los

revestimientos más apropiados para la calefacción por el suelo. Ellos pueden ser


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encolados si son de pequeño espesor o sellados con un mortero apropiado.Para las longitudes mayores a 6m de un solo tramo, es necesario prever una junta de dilatación penetrando hasta la placa de aproximadamente 5 mm de longitud a lo largo de todo el perímetro del muro. Utilizar juntas termoplásticas permanentes.

Si el revestimiento del suelo está constituido por piedra porosa, será necesario remojar en agua durante su colocación.

El principio básico consiste en expresar las necesidades caloríficas por unidad de superficie para un salto térmico entre la temperatura media de fluido y el ambiente, después hallar su equivalente en las tablas de emisión en función del revestimiento del suelo.

La tabla indica el paso a aplicar, es decir el espacio entre los tubos en cm, la longitud del tubo por m2 de panel en función del paso y el reparto de las emisiones.

Debe tenerse en cuenta, para la determinación de los caudales que el salto térmico autorizado entre la entrada y salida de un circuito es relativamente pequeño, no debiendo exceder los 10ºC, por otra parte y según se dijo anteriormente, los serpentinas deben de estar dispuestos, en lo posible, de manera que permitan subdividirse los locales a voluntad. La longitud de cada serpentín depende de la distancia a la caldera pero pueden fijarse entre 20 y 40 m, no debiendo sobrepasarse nunca los 100 m de longitud en un solo serpentín, (a fin de conseguir una homogeneidad de temperatura en la superficie cubierta), para evaluar las caídas de presión, se evaluarán como si fueran tramos rectos, de longitud entre un 5 y un 10% superior a la longitud del serpentín, para cubrir las pérdidas por cambio de dirección.


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RESISTENCIAS TÉRMICAS DE REVESTIMIENTOS SUPERFICIAL ES

ÁBACO 1


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Debido a la longitud máxima por circuito hemos tenido que dividir en dos circuitos las salas: comedor, recámara 4 y entrada; y como se puede comprobar en las tablas que se muestran a continuación las demás condiciones se cumplen. Las demás condiciones se cumplen como se parecía en las tablas que se muestran a continuación, primeramente se muestra una tabla general donde se aprecia que estas condiciones se cumplen, y posteriormente se muestran las tablas realizadas de forma detallada de cada espacio calentado.

CONDICIONES DE DISEÑO TEMPERATURAS MÁXIMA DE SUELOS : 25ºC ÷26ºC

VELOCIDAD MÁXIMA DEL AGUA :0,5 m/s LONGITUD MÁXIMA POR CIRCUITO: 100 m TEMPERATURA MÁXIMA DE IDA : 45ºC


142

RESUMEN CÁLCULO SUELO RADIANTE VIVIENDA UNIFAMILIAR

Local Superfi_

cie Potencia calorífica

Tª interior Necesidad específica para 1 K

Emisión Total

Longitud de tubo necesario

CAUDAL

Tipo de Tubería

Pérdida de carga

Velocidad

Tª Super_

ficial (m2) (W) (ºC) (W/m2) (W/m2·K) (m) (l/h) mm.c.a. m/s ºC

Recámara 3 15,95 1.405,41 18,00 4,01 4,69 53,43 141,53 16/20 197,7 0,19 25,87

Recámara 2 14,95 1.138,84 18,00 3,46 3,94 37,38 111,44 16/20 82,23 0,15 24,6

Baño 1 / Vestidor 10,72 616,25 18,00 2,61 3,94 26,80 79,91 16/20 37,52 0,12 24,6

Sala de estar 19,31 1.383,12 18,00 3,26 3,94 48,28 143,95 16/20 188,27 0,2 24,6

Recámara 1 26,08 1.206,48 18,00 2,10 3,94 65,20 194,41 16/20 149,96 0,15 24,6

Cocina 13,95 550,88 18,00 1,79 3,94 34,88 103,99 16/20 76,73 0,15 24,6

Comedor (2 ctos.) 21,53 1.355,87 18,00 2,86 3,94 53,83 160,49 16/20 231,45 0,21 24,6

Recámara 4(2 ctos.) 7,55 841,35 18,00 5,07 5,65 37,75 80,71 16/20 67,95 0,13 25,92

Baño 2 5,40 377,29 18,00 1,32 3,94 32,40 96,61 16/20 64,8 0,14 24,6

Entrada (2 ctos.) 25,57 1.230,66 18,00 2,19 3,94 63,91 190,57 16/20 511,3 0,28 24,6

Estudio 12,96 1.079,33 18,00 3,79 4,69 43,42 115,00 16/20 86,83 0,15 25,87


143

TABLAS DE CÁLCULO DEL

SUELO RADIANTE


144

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(m2) (W) (ºC) (ºC) (ºC) (ºC) (ºC) (W/m

2) (W/m

2) (mm) W

(m2/K·W)

(W/m2·K)

(W/m2·K)

(m/m2) (m)

Rec

ámar

a1 26,08 1.206,48 18,00 45,00

35,00 40,00 22,00 46,26 2,10

PVC 4,00

0,20

0,0200 40,00 3,49 3,94 2,50 65,20

VERIFICACIÓN DE LA TEMPERATURA SUPERFICIAL RECÁMARA 1 Coeficiente de emisión superficial

Carga térmica

Tª de superficie

(W/m2ºC) (W/m2) (ºC)

11,63 76,78 24,60

CÁLCULO CUDAL Y PÉRDIDA DE CARGA RECÁMARA 1

Emisión Total Salto Agua-Aire

Superficie Local

Salto Térmico

Carga Total

CAUDAL Tipo de Tubería

(W/m2·K) (ºC) (m2) (ºC) kcal/h (l/h) ∅

3,94 22,00 26,08 10,00 1944,128384

194,41 16/20

Pérdida de carga Pérdida de carga TOTAL mm.c.a./m mm.c.a.

2,3 149,96

Velocidad m/s 0,15


145

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(m2) (W) (ºC) (ºC) (ºC) (ºC) (ºC) (W/m

2) (W/m2) (mm

) W (m2/K·W) (W/m2·

K) (W/m2·

K) (m/m

2) (m)

Rec

áma

ra 2

14,95 1.138,84 18,00 45,00 35,00 40,0

0 22,0

0 76,18 3,46 PVC 4,00 0,20 0,0200 40,00 3,49 3,94 2,50 37,38

VERIFICACIÓN DE LA TEMPERATURA SUPERFICIAL RECÁMARA 2 Coeficiente de emisión superficial Carga térmica Tª de superficie


11,63 76,78 24,60 CÁLCULO CUDAL Y PÉRDIDA DE CARGA RECÁMARA 2

Emisión Total Salto Agua-Aire Superficie Local Salto

Térmico Carga Total CAUDAL Tipo de Tubería

(W/m2·K) (ºC) (m2) (ºC) kcal/h (l/h) ∅

3,94 22,00 14,95 10,00 1114,4447

6 111,44 16/20 Pérdida de carga Pérdida de carga TOTAL mm.c.a./m mm.c.a.

2,2 82,23

Velocidad m/s

0,15


146

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ne

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(m2) (W) (ºC) (ºC) (ºC) (ºC) (ºC) (W/m2) (W/m2

) (mm) W (m2/K·W) (W/m2·K) (W/m2·K) (m/m2) (m)

Recámara 3 15,95 1.405,41 18,00 45,00 35,00 40,00 22,00 88,11 4,01 PVC 4,00 0,20 0,0200 30,00 4,16 4,69 3,35

53,43

VERIFICACIÓN DE LA TEMPERATURA SUPERFICIAL RECÁMARA 3 Coeficiente de emisión superficial Carga térmica Tª de superficie


11,63 91,52 25,87 CÁLCULO CUDAL Y PÉRDIDA DE CARGA

Emisión Total Salto Agua-Aire Superficie Local Salto Térmico Carga Total CAUDAL Tipo de Tubería (W/m2·K) (ºC) (m2) (ºC) kcal/h (l/h) ∅

4,69 22,00 15,95 10,00 1415,32006 141,53 16/20 Pérdida de carga Pérdida de carga TOTAL mm.c.a./m mm.c.a. 3,7 197,70

Velocidad

m/s

0,19


147

Loca

l

Sup

erfic

ie

Pot

enci

a ca

lorí

fica

Tª

inte

rior

Tª

IDA

Tª

Ret

orno

Tª

Med

ia

Sal

to A

gua-

aire

Nec

esid

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cífic

a po

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2

Nec

esid

ad

espe

cífic

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(m2) (W) (ºC) (ºC) (ºC) (ºC) (ºC) (W/m2

) (W/m2

) (mm) W (m2/K·W) (W/m2·K) (W/m2·K) (m/m2

) (m) RECAMARA

4 7,56 841,35 18,00 45,0

0 35,00 40,00 22,00 111,36 5,06 PVC 4,00 0,20 0,0200 20,00 5,01 5,65 5,00 37,78 VERIFICACIÓN DE LA TEMPERATURA SUPERFICIAL RECÁMARA 4

Coeficiente de emisión superficial Carga térmica Tª de superficie

(W/m2ºC) (W/m2) (ºC) 11,63 110,22 25,92

CÁLCULO CUDAL Y PÉRDIDA DE CARGA RECÁMARA 4


Térmico Carga Total CAUDAL Tipo de Tubería (W/m2·K) (ºC) (m2) (ºC) kcal/h (l/h) ∅

5,65 22,00 7,56 10,00 807,61439 80,76 16/20 Pérdida de carga Pérdida de carga TOTAL mm.c.a./m mm.c.a. 1,8 68,00 Velocidad m/s

0,13


148

Loca

l

Sup

erfic

ie

Pot

enci

a ca

lorí

fica

Tª

inte

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Tª

IDA

Tª

Ret

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Nec

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2

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spec

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K

Tip

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Esp

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Res

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R

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n m

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lta

Em

isió

n T

otal

Long

itud

Long

itud

de tu

bo

nece

sario

(m2) (W) (ºC) (ºC) (ºC) (ºC) (ºC) (W/m2) (W/m2) (mm) W (m2/K·W) (W/m2·K) (W/m2·K) (m/m2) (m)

Baño 1 /Vestidor

10,72

616,25

18,00

45,00

35,00

40,00

22,00 57,49 2,61 PVC 4,00 0,20 0,0200 40,00 3,49 3,94 2,50 26,80

VERIFICACIÓN DE LA TEMPERATURA SUPERFICIAL BAÑO 1 / VESTIDOR



11,63 76,78 24,60

CÁLCULO CUDAL Y PÉRDIDA DE CARGA BAÑO 1 / VESTIDOR

Emisión Total Salto Agua-Aire Superficie Local Salto Térmico Carga Total CAUDAL Tipo de Tubería

(W/m2·K) (ºC) (m2) (ºC) kcal/h (l/h) ∅ 3,94 22,00 10,72 10,00 799,120256 79,91 16/20

Pérdida de

carga Pérdida de carga TOTAL

mm.c.a./m mm.c.a.

1,4 37,52

Velocidad

m/s

0,12


149

Loca

l

Sup

erfic

ie

Pot

enci

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lorí

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Tª

inte

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Tª

IDA

Tª

Ret

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Tª

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Nec

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2

Nec

esid

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espe

cífic

a pa

ra 1

K

Tip

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re

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imie

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Esp

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re

vest

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nto

λλ λλ

Res

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R

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o

Em

isió

n m

ás a

lta

Em

isió

n T

otal

Long

itud

Long

itud

de tu

bo

nece

sario


Sala de estar 19,31 1.383,12 18,00 45,00 35,00 40,00 22,00 71,63 3,26 PVC 4,00 0,20 0,0200 40,00 3,49 3,94 2,50 48,28

VERIFICACIÓN DE LA TEMPERATURA SUPERFICIAL SALA DE ESTAR



11,63 76,78 24,60

CÁLCULO CUDAL Y PÉRDIDA DE CARGA SALA DE ESTAR

Emisión Total Salto Agua-Aire Superficie Local Salto Térmico Carga Total CAUDAL Tipo de Tubería


Pérdida de carga Pérdida de carga TOTAL

mm.c.a./m mm.c.a.

3,9 188,27

Velocidad

m/s

0,2


150

Loca

l

Sup

erfic

ie

Pot

enci

a ca

lorí

fica

Tª

inte

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Tª

IDA

Tª

Ret

orno

Tª

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gua-

aire

Nec

esid

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espe

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2

Nec

esid

ad

espe

cífic

a pa

ra 1

K

Tip

o de

re

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nto

Esp

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re

vest

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nto

λλ λλ

Res

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R

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o

Em

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n m

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lta

Em

isió

n T

otal

Long

itud

Long

itud

de tu

bo

nece

sario

(m2) (W) (ºC) (ºC) (ºC) (ºC) (ºC) (W/m2) (W/m2) (mm) W (m2/K·W) (W/m2·K) (W/m2·K) (m/m2) (m) Cocina 13,95 550,88 18,00 45,00 35,00 40,00 22,00 39,49 1,79 PVC 4,00 0,20 0,0200 40,00 3,49 3,94 2,50 34,88

VERIFICACIÓN DE LA TEMPERATURA SUPERFICIAL COCINA Coeficiente de emisión superficial Carga térmica Tª de superficie

(W/m2ºC) (W/m2) (ºC) 11,63 76,78 24,60

CÁLCULO CUDAL Y PÉRDIDA DE CARGA COCINA

Emisión Total Salto Agua-Aire Superficie

Local Salto Térmico Carga Total CAUDAL Tipo de Tubería (W/m2·K) (ºC) (m2) (ºC) kcal/h (l/h) ∅

3,94 22,00 13,95 10,00 1039,89996 103,99 16/20

Pérdida de

carga Pérdida de carga TOTAL mm.c.a./m mm.c.a. 2,2 76,73 Velocidad m/s 0,15


151

Loca

l

Sup

erfic

ie

Pot

enci

a ca

lorí

fica

Tª

inte

rior

Tª

IDA

Tª

Ret

orno

Tª

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Sal

to A

gua-

aire

Nec

esid

ad

espe

cífic

a po

r m

2

Nec

esid

ad

espe

cífic

a pa

ra 1

K

Tip

o de

re

vest

imie

nto

Esp

esor

re

vest

imie

nto

λλ λλ

Res

iste

ncia

R

eves

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Em

isió

n m

ás a

lta

Em

isió

n T

otal

Long

itud

Long

itud

de tu

bo

nece

sario


Comedor 21,53 1.355,87 18,00 45,00 35,00 40,00 22,00 62,98 2,86 PVC 4,00 0,20 0,0200 40,00 3,49 3,94 2,50 53,83

VERIFICACIÓN DE LA TEMPERATURA SUPERFICIAL COMEDOR

Coeficiente de emisión superficial Carga térmica Tª de superficie (W/m2ºC) (W/m2) (ºC)

11,63 76,78 24,60

CÁLCULO CUDAL Y PÉRDIDA DE CARGA COMEDOR

Emisión Total Salto Agua-Aire Superficie

Local Salto Térmico Carga Total CAUDAL Tipo de Tubería (W/m2·K) (ºC) (m2) (ºC) kcal/h (l/h) ∅

3,94 22,00 21,53 10,00 1604,949544 160,49 16/20

Pérdida de

carga Pérdida de carga

TOTAL mm.c.a./m mm.c.a.

4,3 231,45 Velocidad m/s

0,21


152

Loca

l

Sup

erfic

ie

Pot

enci

a ca

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fica

Tª

inte

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Tª

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Tª

Ret

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Nec

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re

vest

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nto λλ λλ

Res

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n m

ás a

lta

Em

isió

n T

otal

Long

itud

Long

itud

de tu

bo

nece

sario

(m2) (W) (ºC) (ºC) (ºC) (ºC) (ºC) (W/m2)

(W/m2) (mm) W (m2/K·W) (W/m2·K) (W/m2·K) (m/m2) (m)

BAÑO 2

5,40 377,29

18,00

45,00

35,00

40,00

22,00

69,87 3,18 PVC 4,00 0,20 0,0200 40,00

3,49 3,94 2,50 13,50

VERIFICACIÓN DE LA TEMPERATURA SUPERFICIAL BAÑO 2

Coeficiente de emisión superficial

Carga térmica

Tª de superficie


11,63 76,78 24,60

CÁLCULO CUDAL Y PÉRDIDA DE CARGA BAÑO 2

Emisión Total Salto Agua-

Aire Superficie Local Salto Térmico Carga Total CAUDAL Tipo de Tubería


Pérdida de carga Pérdida de carga TOTAL

mm.c.a./m mm.c.a.

2 27,00

Velocidad

m/s

0,14


153

Loca

l

Sup

erfic

ie

Pot

enci

a ca

lorí

fica

Tª

inte

rior

Tª

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Tª

Ret

orno

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2

Nec

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nto

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re

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nto

λλ λλ

Res

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R

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Em

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n m

ás

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Em

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n T

otal

Long

itud

Long

itud

de

tubo

ne

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ENTRADA 25,57 1.230,66 18,00 45,00 35,00 40,00 22,00 48,14 2,19 PVC 4,00 0,20 0,0200 40,00 3,49 3,94 2,50 63,91 VERIFICACIÓN DE LA TEMPERATURA SUPERFICIAL ENTRADA



11,63 76,78 24,60 CÁLCULO CUDAL Y PÉRDIDA DE CARGA ENTRADA


Térmico Carga Total CAUDAL Tipo de Tubería (W/m2·K) (ºC) (m2) (ºC) kcal/h (l/h) ∅

3,94 22,00 25,57 10,00 1905,73781 190,57 16/20

Pérdida de

carga Pérdida de carga

TOTAL mm.c.a./m mm.c.a.

8 511,30 Velocidad m/s

0,28


154

Loca

l

Sup

erfic

ie

Pot

enci

a ca

lorí

fica

Tª

inte

rior

Tª

IDA

Tª

Ret

orno

Tª

Med

ia

Sal

to A

gua-

aire

Nec

esid

ad

espe

cífic

a po

r m

2

Nec

esid

ad

espe

cífic

a pa

ra 1

K

Tip

o de

re

vest

imie

nto

Esp

esor

re

vest

imie

nto

λλ λλ

Res

iste

ncia

R

eves

timie

nto

Pas

o

Em

isió

n m

ás a

lta

Em

isió

n T

otal

Long

itud

Long

itud

de tu

bo

nece

sario


ESTUDIO 12,96 1.079,33 18,00 45,00 35,00 40,00 22,00 83,28 3,79 PVC 4,00 0,20 0,0200 30,00 4,16 4,69 3,35 43,42 VERIFICACIÓN DE LA TEMPERATURA SUPERFICIAL ESTUDIO



11,63 91,52 25,87 CÁLCULO CUDAL Y PÉRDIDA DE CARGA

Emisión Total Salto Agua-Aire Superficie Local Salto Térmico Carga Total CAUDAL Tipo de Tubería (W/m2·K) (ºC) (m2) (ºC) kcal/h (l/h) ∅

4,69 22,00 12,96 10,00 1150,00301 115,00 16/20

Pérdida de

carga Pérdida de carga TOTAL mm.c.a./m mm.c.a.

2 86,83 Velocidad m/s

0,15

calefaccion por suelo radiante

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