camara frigo rific a

Tesis Profesional Ingeniería Mecánica

Cámara de Refrigeración

Tesis Profesional Ingeniería Mecánica 1


Introducción

I.GENERALIDADES

1.1.-Conceptos básicos de RefrigeraciónTemperaturaEscalas de medición de temperaturaTemperatura ambienteCalorCalor específicoCalor latenteCalor sensibleCalor latente de fusiónCalor latente de vaporizaciónPresiónPresión atmosféricaPresión manométricaPresión absolutaTrabajo y energíaTermodinámicaLeyes de la termodinámicaTransferencia de calorConducciónConvecciónRadiaciónEntalpíaEntropíaProcesos termodinámicoCiclo de CarnotRefrigeraciónRefrigerantesAplicaciones de refrigeraciónRefrigeración por absorciónRefrigeración por compresión mecánica de vaporeDiagrama de MollierCiclo de refrigeración por compresión mecánica de vapores1.2 Descripción del proyectoCarne de res y cerdo en canalPlanos de distribución del productoCondiciones de diseño



ÍNDICE4

5

Refrigeración 66

calas de medición de temperatura 6788899

vaporización 9101011111213

termodinámica 13141415151616161820202021

r compresión mecánica de vapore 2225

Ciclo de refrigeración por compresión mecánica de vapores 2734

Carne de res y cerdo en canal 35distribución del producto 36

40

4


II.-BALANCE DE CARGA TÉRMICA

2.1.- Cálculo de carga térmicaCálculo de carga térmica por transmisiónCálculo de carga de por cambios de aireCálculo de carga térmica por productoCálculo de cargas suplementarias2.2.- Memoria de cálculo

III.- SELECCIÓN DE EQUIPO

3.1.- Selección de equipoCondiciones de diseñoSelección de unidad condensadoraSelección de evaporadoresSelección de elemento de expansiónSelección de accesoriosSelección de diámetros de tuberíaCálculo de diámetros de tuberíaBuenas prácticas para la selección de accesorios3.2.- Planos de instalación

IV.- DESCRIPCION DE EQUIPO

4.1.- Equipo y accesorios principalesUnidad condensadora-Compresores-Condensadores-Tanque recibidor de líquidoEvaporadores-Métodos de deshieloControl de flujo-Válvulas de expansión termostática-Tubo capilarAccesorios-Deshidratadores-Tipos de desecantes-Acumulador de succión-Separador de aceite-Cristal mirilla-Válvulas-Refrigerante



BALANCE DE CARGA TÉRMICA 43

arga térmica 43Cálculo de carga térmica por transmisión 43Cálculo de carga de por cambios de aire 44

ca por producto 45Cálculo de cargas suplementarias 47

48

SELECCIÓN DE EQUIPO 53

5353

Selección de unidad condensadora 5354

Selección de elemento de expansión 5555

Selección de diámetros de tubería 55Cálculo de diámetros de tubería 55Buenas prácticas para la selección de accesorios 58

59

CION DE EQUIPO 63

Equipo y accesorios principales 6464656869707477

stática 78818585878889909197

5


V.- INSTALACION Y PUESTA EN

5.1.- Instalación y montaje de equiposInstalación de unidades condensadorasInstalación de evaporadores-Tubería para el drenado de condensados5.2.- Instalación de tuberíasTubería de cobreSoldaduras5.3.- Buenas prácticas de instalación de tuberíaAislamiento térmicoMaterialesPasos a seguir para la instalación de tuberíaSoportes en tubería de refrigeración5.4.- Puesta en marchaProcedimiento para probar fugasProcedimiento para la evacuación del sistemaCarga de refrigeranteConexión eléctrica en campoRevisión final y arranqueRevisión final de funcionamientoSobrecalentamiento

VI.- MANTENIMIENTO

6.1.- Mantenimiento preventivoEvaporadoresUnidades condensadoras6.2.-Tablas de fallas y soluciones

CONCLUCIONES

TABLAS

APENDICE

BIBLIOGRAFIA



INSTALACION Y PUESTA EN MARCHA 101

Instalación y montaje de equipos 102Instalación de unidades condensadoras 102

105condensados 107

108109109

Buenas prácticas de instalación de tubería 111112112

Pasos a seguir para la instalación de tubería 113Soportes en tubería de refrigeración 114

118Procedimiento para probar fugas 118Procedimiento para la evacuación del sistema 119

121122123

Revisión final de funcionamiento 124136

128

Mantenimiento preventivo 129129130

Tablas de fallas y soluciones 133

136

137

145

152

6


INTRODUCCIÓN

Una buena forma para comprender un sistema de refrigeración es comparándola con unhombre y una esponja en la mano.

Un sistema de refrigeración usa el refrigerante para tomar calorIgual que ese hombre usaría una esponja para sacar agua de un bote, y así como se puedevolver a utilizar la esponja después de exprimir el agua en el caso del sistema derefrigeración, podemos volver a utilizar el refrigerante de

La mayoría de los equipos destinados a producir frio trabajcalor a través de la evaporación de un líquido llamado refrigerante (que tiene la función deabsorber y transportar calor), el cual circ

La evaporación se produce en el componente llamado evaporador en el cual se encuentradentro del espacio que se desea refrigerar. Al pasar el líquido al estado gaseoso (alevaporarse) absorbe calor tomándolo del espacio donde se encuentra y por consiguiente loenfría.

Como el punto de ebullición de un líquido depende principalmente de la presión a la queesta sometido, disminuyéndose esta última se reduce la temperatura de ebullición y seprovoca más fácilmente la evaporación y, para reutilizar el refrigerante se requierecambiarlo de gas a líquido para evaporarlo nuevamente. La conversión de gas a líquido selleva a cabo comprimiendo primeramente el gas y luego enfriarlo.

Los sistemas de refrigeración pueden generar diferentes niveles de frío, dependiendo el usoque se les quiera dar y que comúnmente son:

Baja Temperatura. (-40º C a -15º C)Media Temperatura (-15º C a 0º C) Aplicación de conservaciónAlta Temperatura (0º C o mayores)



Una buena forma para comprender un sistema de refrigeración es comparándola con unhombre y una esponja en la mano.

Un sistema de refrigeración usa el refrigerante para tomar calor del espacio que la rodea.Igual que ese hombre usaría una esponja para sacar agua de un bote, y así como se puedevolver a utilizar la esponja después de exprimir el agua en el caso del sistema derefrigeración, podemos volver a utilizar el refrigerante después de eliminarle el calor.

estinados a producir frio trabajan sobre las bases de removercalor a través de la evaporación de un líquido llamado refrigerante (que tiene la función deabsorber y transportar calor), el cual circula por un sistema cerrado a distintas presiones.

La evaporación se produce en el componente llamado evaporador en el cual se encuentradentro del espacio que se desea refrigerar. Al pasar el líquido al estado gaseoso (al

tomándolo del espacio donde se encuentra y por consiguiente lo

Como el punto de ebullición de un líquido depende principalmente de la presión a la queesta sometido, disminuyéndose esta última se reduce la temperatura de ebullición y se

s fácilmente la evaporación y, para reutilizar el refrigerante se requierecambiarlo de gas a líquido para evaporarlo nuevamente. La conversión de gas a líquido selleva a cabo comprimiendo primeramente el gas y luego enfriarlo.

ión pueden generar diferentes niveles de frío, dependiendo el usoque se les quiera dar y que comúnmente son:

15º C) Aplicación en un sistema de congelación15º C a 0º C) Aplicación de conservación

Temperatura (0º C o mayores) Aplicaciones para aire acondicionado

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Una buena forma para comprender un sistema de refrigeración es comparándola con un

del espacio que la rodea.Igual que ese hombre usaría una esponja para sacar agua de un bote, y así como se puedevolver a utilizar la esponja después de exprimir el agua en el caso del sistema de

spués de eliminarle el calor.

an sobre las bases de removercalor a través de la evaporación de un líquido llamado refrigerante (que tiene la función de

ula por un sistema cerrado a distintas presiones.

La evaporación se produce en el componente llamado evaporador en el cual se encuentradentro del espacio que se desea refrigerar. Al pasar el líquido al estado gaseoso (al

tomándolo del espacio donde se encuentra y por consiguiente lo

Como el punto de ebullición de un líquido depende principalmente de la presión a la queesta sometido, disminuyéndose esta última se reduce la temperatura de ebullición y se

s fácilmente la evaporación y, para reutilizar el refrigerante se requierecambiarlo de gas a líquido para evaporarlo nuevamente. La conversión de gas a líquido se

ión pueden generar diferentes niveles de frío, dependiendo el uso

Aplicación en un sistema de congelación


CAPITULO

GENERALIDADES(REFRIGERACIÓN)



CAPITULO I


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I.-GENERALIDADES

1.1.- Conceptos básicos de Refrigeración

Temperatura

La temperatura es una propiedad de la materiaEs una medida del nivel de presión térmica de los cuerpos, si un cuerpo presenta unatemperatura alta indica un nivel de presión alto y el cuerpo estará caliente y viceversa,cuando un cuerpo tiene una temperatcuerpo estará frió. Se ha demostrado que la temperatura es una función de la energíacinética interna y por lo cual es un índice de la velocidad molecular promedio.

La temperatura debe designarse eninstrumento para medir la temperatura se llama termómetro; el más común, es el que sebasa en la expansión uniforme de un líquido dentro de un tubo de vidrio sellado. Este tubotiene en el fondo un bulbo donde se aloja el líquido (mercurio o alcohol).

Escalas de medición de temperatura

Se emplea la palabra escala con los dispositivos medidores de temperatura para identificarun sistema de medición, la escala debe poseer puntos fijos o normas que siempremismo valor.En 1720, el holandés Gabriel Fahrenheit, fue el primero que ideó un termómetro con unaescala graduada, pero los puntos de referencia que escogió fueron la temperatura del cuerpohumano (100ºF) y la de una mezcla de hielo con sal (0ºCelsius, tomando el antecedente de Fahrenheit, ideó la escala de temperatura Celsius oCentígrada, usando como puntos de referencia la temperatura de una mezcla de hielo yagua pura (0ºC), y la de ebullición del agua pura (100º

Los cambios de temperatura se miden indistintamente en las escalas Fahrenheit o Celsius.Estas dos escalas básicas se conocen como normales.

Existen dos puntos fijos en estas escalas. (Figura 1Los cuales son:

1.- La temperatura de fusión del hi

2.- La temperatura a la cual hierve el agua 100°C (temperatura de ebullición) a una presiónatmosférica estándar.



Conceptos básicos de Refrigeración

La temperatura es una propiedad de la materia con la cual se mide la intensidad de calor.Es una medida del nivel de presión térmica de los cuerpos, si un cuerpo presenta unatemperatura alta indica un nivel de presión alto y el cuerpo estará caliente y viceversa,cuando un cuerpo tiene una temperatura baja indica un nivel bajo de presión térmica y elcuerpo estará frió. Se ha demostrado que la temperatura es una función de la energíacinética interna y por lo cual es un índice de la velocidad molecular promedio.

La temperatura debe designarse en forma más precisa con referencia a una escala. Elinstrumento para medir la temperatura se llama termómetro; el más común, es el que sebasa en la expansión uniforme de un líquido dentro de un tubo de vidrio sellado. Este tubo

nde se aloja el líquido (mercurio o alcohol).

Escalas de medición de temperatura

Se emplea la palabra escala con los dispositivos medidores de temperatura para identificarun sistema de medición, la escala debe poseer puntos fijos o normas que siempre

En 1720, el holandés Gabriel Fahrenheit, fue el primero que ideó un termómetro con unaescala graduada, pero los puntos de referencia que escogió fueron la temperatura del cuerpohumano (100ºF) y la de una mezcla de hielo con sal (0ºF). En 1742, el sueco AndersCelsius, tomando el antecedente de Fahrenheit, ideó la escala de temperatura Celsius oCentígrada, usando como puntos de referencia la temperatura de una mezcla de hielo yagua pura (0ºC), y la de ebullición del agua pura (100ºC).

Los cambios de temperatura se miden indistintamente en las escalas Fahrenheit o Celsius.Estas dos escalas básicas se conocen como normales.

Existen dos puntos fijos en estas escalas. (Figura 1.1)

La temperatura de fusión del hielo 0° C

La temperatura a la cual hierve el agua 100°C (temperatura de ebullición) a una presión

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con la cual se mide la intensidad de calor.Es una medida del nivel de presión térmica de los cuerpos, si un cuerpo presenta unatemperatura alta indica un nivel de presión alto y el cuerpo estará caliente y viceversa,

ura baja indica un nivel bajo de presión térmica y elcuerpo estará frió. Se ha demostrado que la temperatura es una función de la energíacinética interna y por lo cual es un índice de la velocidad molecular promedio.

forma más precisa con referencia a una escala. Elinstrumento para medir la temperatura se llama termómetro; el más común, es el que sebasa en la expansión uniforme de un líquido dentro de un tubo de vidrio sellado. Este tubo

Se emplea la palabra escala con los dispositivos medidores de temperatura para identificarun sistema de medición, la escala debe poseer puntos fijos o normas que siempre tienen el

En 1720, el holandés Gabriel Fahrenheit, fue el primero que ideó un termómetro con unaescala graduada, pero los puntos de referencia que escogió fueron la temperatura del cuerpo

F). En 1742, el sueco AndersCelsius, tomando el antecedente de Fahrenheit, ideó la escala de temperatura Celsius oCentígrada, usando como puntos de referencia la temperatura de una mezcla de hielo y

Los cambios de temperatura se miden indistintamente en las escalas Fahrenheit o Celsius.

La temperatura a la cual hierve el agua 100°C (temperatura de ebullición) a una presión


Las mediciones se hacen en escalas Fahrenheit o Celsius en unidades denominadas grados.El grado es representado por ° y va seguido por la letra de la escala en que se estamidiendo, la letra F se usa para la escala Fahrenheit y la letra C para Celsius.Las lecturas de temperatura de una escala pueden convertirse a lecturas sobre otra escalausando las siguientes ecuaciones.

°F = 1.8 °C + 32 = 9/5 °C + 32

°C = 5/9 (°F - 32) = (°F -32) /1.8

Temperatura ambiente

La temperatura ambiente es la temperatura que se puede medir con un termómetro y que setoma del medio ambiente actual, por lo que, si semismo tiempo puede variar.

Esto es debido a que una temperatura tomada en un medio ambiente tan frío como lo es elPolo Norte, donde la temperatura seria bajo cero (si se mide en grados Fahrenheit oCentígrados), no será igual a una tomada en un lugar tan cálido como un desierto donde latemperatura estaría muy por encima del cero (si se mide en grados Fahrenheit oCentígrados)



Las mediciones se hacen en escalas Fahrenheit o Celsius en unidades denominadas grados.representado por ° y va seguido por la letra de la escala en que se esta

midiendo, la letra F se usa para la escala Fahrenheit y la letra C para Celsius.Las lecturas de temperatura de una escala pueden convertirse a lecturas sobre otra escala

iguientes ecuaciones.

°F = 1.8 °C + 32 = 9/5 °C + 32

32) /1.8

La temperatura ambiente es la temperatura que se puede medir con un termómetro y que setoma del medio ambiente actual, por lo que, si se toma de varios puntos en la tierra a un

Esto es debido a que una temperatura tomada en un medio ambiente tan frío como lo es elPolo Norte, donde la temperatura seria bajo cero (si se mide en grados Fahrenheit o

será igual a una tomada en un lugar tan cálido como un desierto donde latemperatura estaría muy por encima del cero (si se mide en grados Fahrenheit o

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Las mediciones se hacen en escalas Fahrenheit o Celsius en unidades denominadas grados.representado por ° y va seguido por la letra de la escala en que se esta

Las lecturas de temperatura de una escala pueden convertirse a lecturas sobre otra escala

La temperatura ambiente es la temperatura que se puede medir con un termómetro y que setoma de varios puntos en la tierra a un

Esto es debido a que una temperatura tomada en un medio ambiente tan frío como lo es elPolo Norte, donde la temperatura seria bajo cero (si se mide en grados Fahrenheit o

será igual a una tomada en un lugar tan cálido como un desierto donde latemperatura estaría muy por encima del cero (si se mide en grados Fahrenheit o


Calor

El calor esta definido como la energía térmica transferida a través de lassistema debido únicamente a su diferencia de temperatura, es energía en trancito o enmovimiento.La convención de signos en termodinámica se da de la siguiente manera, el calor se tomapositivo si se agrega a un sistema y negativo si es liusualmente el símbolo Q.Como el calor es una forma de energía las unidades usadas para medir el calor son unidadesde energía. En unidades térmicas británicas el calor esta dado en Btu´s el cual es el calornecesario para elevar una libra de masa de agua 1° F de temperatura. En el sistemainternacional se usa el Joule, también se usa la caloría en el sistema métrico donde unacaloría es el calor requerido para elevar 1 gramo de de agua 1° C.

Los factores de conversión parsiguientes.

1 Btu =778 Pie.lbf1 Cal. = 4.187 Joules1 Btu = 252 Cal. = 1055 J = 1.055 KJ.

Calor específico

Todas las substancias en la tierra tienen diferente capacidad de absorber calor, por lel calor especifico se puede definir como la cantidad de calor en Btu`s necesarios paracambiar la temperatura de una libra de una sustancia, un ºF.De acuerdo con la definición de calor específico es evidente que a la cantidad de energíasuministrada o extraída a una masa conocida de material para proporcionarle un cambioespecífico en su temperatura puede obtenerse a partir de la siguiente relación:

Donde: Q = Cantidad de energía térmica Btu`sm = Masa en librasc = Calor especifico en Btu/lbºFT1 = Temperatura inicial ºFT2 = Temperatura final ºF

Calor latente

Es calor o energía térmica a la cual se produce un cambio de fase de una sustancia sin quese presente un cambio en su temperatura, es decir esta permanece igual



El calor esta definido como la energía térmica transferida a través de las fronteras de unsistema debido únicamente a su diferencia de temperatura, es energía en trancito o en

La convención de signos en termodinámica se da de la siguiente manera, el calor se tomapositivo si se agrega a un sistema y negativo si es liberado por el sistema y se le da

Como el calor es una forma de energía las unidades usadas para medir el calor son unidadesde energía. En unidades térmicas británicas el calor esta dado en Btu´s el cual es el calor

elevar una libra de masa de agua 1° F de temperatura. En el sistemainternacional se usa el Joule, también se usa la caloría en el sistema métrico donde unacaloría es el calor requerido para elevar 1 gramo de de agua 1° C.

Los factores de conversión para las distintas unidades empleadas para el calor son las

= 1055 J = 1.055 KJ.

Todas las substancias en la tierra tienen diferente capacidad de absorber calor, por lel calor especifico se puede definir como la cantidad de calor en Btu`s necesarios paracambiar la temperatura de una libra de una sustancia, un ºF.De acuerdo con la definición de calor específico es evidente que a la cantidad de energía

ada o extraída a una masa conocida de material para proporcionarle un cambioespecífico en su temperatura puede obtenerse a partir de la siguiente relación:

Q = (m) (c) (T2 – T1)

Donde: Q = Cantidad de energía térmica Btu`s

c = Calor especifico en Btu/lbºF= Temperatura inicial ºF= Temperatura final ºF

Es calor o energía térmica a la cual se produce un cambio de fase de una sustancia sin quecambio en su temperatura, es decir esta permanece igual

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fronteras de unsistema debido únicamente a su diferencia de temperatura, es energía en trancito o en

La convención de signos en termodinámica se da de la siguiente manera, el calor se tomaberado por el sistema y se le da

Como el calor es una forma de energía las unidades usadas para medir el calor son unidadesde energía. En unidades térmicas británicas el calor esta dado en Btu´s el cual es el calor

elevar una libra de masa de agua 1° F de temperatura. En el sistemainternacional se usa el Joule, también se usa la caloría en el sistema métrico donde una

a las distintas unidades empleadas para el calor son las

Todas las substancias en la tierra tienen diferente capacidad de absorber calor, por lo tantoel calor especifico se puede definir como la cantidad de calor en Btu`s necesarios para

De acuerdo con la definición de calor específico es evidente que a la cantidad de energíaada o extraída a una masa conocida de material para proporcionarle un cambio

Es calor o energía térmica a la cual se produce un cambio de fase de una sustancia sin que


Calor sensible

El calor que puede sentirse o medirse se llama calor sensible, este es el calor que causa uncambio en la temperatura de una sustancia, pero no un cambio en el estado de la misma.

Calor latente de fusión

Después de llegar a la temperatura de fusión las moléculas del sólido tienen su movimientomáximo dentro de los límites de la estructura molecular sólida, en este punto cualquieraumento de energía provoca que el sólido empiece a funmientras que su temperatura permanecerá constante.La atracción que se presenta entre las moléculas de un sólido es considerable, y se necesitaen forma relativa una gran cantidad de energía para vencer esta atracción.sustancia el calor latente de fusión es la cantidad de calor por unidad de masa necesariopara producirse el cambio entre la fase liquida y de vapor. Estos valores pueden obtenersede datos tabulados y están expresados en Btu por Libra.El cambio de fase ocurre en cualquier dirección de la temperatura, ya sea en la cual unsólido pasa a líquido o en la cual el líquido pasa a sólido, la cantidad de energía para elcambio de fase es la misma en ambos casos, y se obtiene de la siguiente ecuación

Donde: QL = Cantidad de calor latente Btum = masa en librashif = Calor latente de fusión en Btu por libra

Calor latente de vaporización

Para cambiar una sustancia de de líquido a vapor y de vapor a líquidolatente de vaporización. Puesto que la ebullición es solo un proceso acelerado deevaporación, este calor también puede llamarse calor latente de ebullición, calor latente deevaporación en el sentido contrario calor latente de condensaciCuando un kilo (o libra ) hierve o se evapora, absorbe 539 kilocalorías (970 Btu) a unatemperatura constante de 100 °C (212 °F) al nivel del mar, igualmente al condensar un kilo(o una libra ) de vapor debe substraerse 539 kilocalorías (970 Btu).Debido a la gran cantidad de calor latente que interviene en la evaporación y en lacondensación, la cantidad de calor puede ser muy eficiente mediante este proceso. Losmismos cambios de estado que afectan el agua se aplican también a cualquier liquidoaunque a diferentes presiones y temperaturas.La cantidad de calor necesario para evaporizar o condensar una masa dada de fluido a latemperatura de saturación puede calcularse mediante la siguiente formula:




Después de llegar a la temperatura de fusión las moléculas del sólido tienen su movimientomáximo dentro de los límites de la estructura molecular sólida, en este punto cualquieraumento de energía provoca que el sólido empiece a fundirse para pasar a una fase líquida,mientras que su temperatura permanecerá constante.La atracción que se presenta entre las moléculas de un sólido es considerable, y se necesitaen forma relativa una gran cantidad de energía para vencer esta atracción. Para cualquiersustancia el calor latente de fusión es la cantidad de calor por unidad de masa necesariopara producirse el cambio entre la fase liquida y de vapor. Estos valores pueden obtenersede datos tabulados y están expresados en Btu por Libra.

ambio de fase ocurre en cualquier dirección de la temperatura, ya sea en la cual unsólido pasa a líquido o en la cual el líquido pasa a sólido, la cantidad de energía para elcambio de fase es la misma en ambos casos, y se obtiene de la siguiente ecuación

QL= (m) (hif)

= Cantidad de calor latente Btu

= Calor latente de fusión en Btu por libra

Calor latente de vaporización

Para cambiar una sustancia de de líquido a vapor y de vapor a líquido se requiere calorlatente de vaporización. Puesto que la ebullición es solo un proceso acelerado deevaporación, este calor también puede llamarse calor latente de ebullición, calor latente deevaporación en el sentido contrario calor latente de condensación.Cuando un kilo (o libra ) hierve o se evapora, absorbe 539 kilocalorías (970 Btu) a unatemperatura constante de 100 °C (212 °F) al nivel del mar, igualmente al condensar un kilo(o una libra ) de vapor debe substraerse 539 kilocalorías (970 Btu).

do a la gran cantidad de calor latente que interviene en la evaporación y en lacondensación, la cantidad de calor puede ser muy eficiente mediante este proceso. Losmismos cambios de estado que afectan el agua se aplican también a cualquier liquido

a diferentes presiones y temperaturas.La cantidad de calor necesario para evaporizar o condensar una masa dada de fluido a latemperatura de saturación puede calcularse mediante la siguiente formula:

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Después de llegar a la temperatura de fusión las moléculas del sólido tienen su movimientomáximo dentro de los límites de la estructura molecular sólida, en este punto cualquier

dirse para pasar a una fase líquida,

La atracción que se presenta entre las moléculas de un sólido es considerable, y se necesitaPara cualquier

sustancia el calor latente de fusión es la cantidad de calor por unidad de masa necesariopara producirse el cambio entre la fase liquida y de vapor. Estos valores pueden obtenerse

ambio de fase ocurre en cualquier dirección de la temperatura, ya sea en la cual unsólido pasa a líquido o en la cual el líquido pasa a sólido, la cantidad de energía para elcambio de fase es la misma en ambos casos, y se obtiene de la siguiente ecuación:

se requiere calorlatente de vaporización. Puesto que la ebullición es solo un proceso acelerado deevaporación, este calor también puede llamarse calor latente de ebullición, calor latente de

Cuando un kilo (o libra ) hierve o se evapora, absorbe 539 kilocalorías (970 Btu) a unatemperatura constante de 100 °C (212 °F) al nivel del mar, igualmente al condensar un kilo

do a la gran cantidad de calor latente que interviene en la evaporación y en lacondensación, la cantidad de calor puede ser muy eficiente mediante este proceso. Losmismos cambios de estado que afectan el agua se aplican también a cualquier liquido

La cantidad de calor necesario para evaporizar o condensar una masa dada de fluido a la


Donde: QL = Cantidad de calorm = masa en librashfg = Calor latente de evaporación en Btu por libra

“La absorción de calor para cambiar un líquido a vapor y la substracción de estecalor para condensar nuevamente el vapor, es la clave pera todo erefrigeración.”

Presión

La presión es la fuerza ejercida por unidad de área. Se puede escribir como una medida deintensidad de fuerza en un punto cualquiera sobre una superficie de contacto cuándo éstafuerza esta distribuida uniformemencualquier punto de la superficie de contacto,La formula para el cálculo de la presión es la siguiente:

Donde: P = presión expresada en fueF = Fuerza total en cualquier unidad de fuerzaA = Área total en cualquier unidad de área m

Presión atmosférica

Se le llama presión atmosférica a la presión ejercida por la masa de la cubierta de el aireque rodea la superficie de al tierraLa tierra esta rodeada de una cubierta de aire atmosférico que se extiende hacia arriba de lasuperficie hasta una distanciade gravedad se genera presión sobre la superficie de la tierra.

Dado el peso del aire en una sección de 1 plgbarométrica es de 14.7 lbf/plg2

1 Atm va a se igual a:

Sistema Internacional = 101,325 Pa(KiloPascales) = 101.325 kPaSistema Métrico = 1.033 kg/cm² = 760 mm Hg.Sistema Inglés = 14.696 psi = 29.92 in Hg.



QL= (m) (hfg)

= Cantidad de calor latente Btu

= Calor latente de evaporación en Btu por libra

“La absorción de calor para cambiar un líquido a vapor y la substracción de estecalor para condensar nuevamente el vapor, es la clave pera todo el proceso de la

La presión es la fuerza ejercida por unidad de área. Se puede escribir como una medida deintensidad de fuerza en un punto cualquiera sobre una superficie de contacto cuándo éstafuerza esta distribuida uniformemente sobre una área la presión será la misma paracualquier punto de la superficie de contacto, por lo que sus unidades son kgf/m² = N/m².La formula para el cálculo de la presión es la siguiente:

A

FP

Donde: P = presión expresada en fuerza sobre unidad de área Pa (Psi)F = Fuerza total en cualquier unidad de fuerza N (Lbf)A = Área total en cualquier unidad de área m2 (Pulg.2)

Se le llama presión atmosférica a la presión ejercida por la masa de la cubierta de el aireque rodea la superficie de al tierraLa tierra esta rodeada de una cubierta de aire atmosférico que se extiende hacia arriba de lasuperficie hasta una distancia de 50 millas o mas. Debido a la masa de este aire y a la fuerzade gravedad se genera presión sobre la superficie de la tierra.

Dado el peso del aire en una sección de 1 plg2 se tiene que la presión atmosférica o2 a nivel del mar, la cual es referida como una atmósfera.

Sistema Internacional = 101,325 Pa

Sistema Métrico = 1.033 kg/cm² = 760 mm Hg.Sistema Inglés = 14.696 psi = 29.92 in Hg.

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“La absorción de calor para cambiar un líquido a vapor y la substracción de estel proceso de la

La presión es la fuerza ejercida por unidad de área. Se puede escribir como una medida deintensidad de fuerza en un punto cualquiera sobre una superficie de contacto cuándo ésta

te sobre una área la presión será la misma parapor lo que sus unidades son kgf/m² = N/m².

Se le llama presión atmosférica a la presión ejercida por la masa de la cubierta de el aire

La tierra esta rodeada de una cubierta de aire atmosférico que se extiende hacia arriba de lade 50 millas o mas. Debido a la masa de este aire y a la fuerza

se tiene que la presión atmosférica oa nivel del mar, la cual es referida como una atmósfera.


Presión manométrica

Cuando se desea medir la presión dentro de un sistema cerrado, se utiliza un instrumentollamado manómetro, por eso se le llama presión manométrica.La presión dentro de un sistema cerrado, puede ser mayor o menor que la atmosférica. A lapresión mayor que la atmosférica, se le llama positiva; y a la menor, se le llama negativa ovacío. El manómetro marca la diferenciade presiones entre la que existe dentro del sistema y la presión atmosférica del lugar,figura 1.2 se ilustra un manómetro de Burdón.

Figura 1.2.- Manómetros de burdón pa

Presión absoluta

La presión absoluta es toda la presión que se aplica en una superficie.presión atmosférica más la presión manométrica. Si estaes negativa, se restan.

Presión Absoluta = presión atmosférica + presión manométrica.

Presión Absoluta = presión atmosférica(Vacío).

En la figura 1. 3 se muestra un comparativo de las diferentes



Cuando se desea medir la presión dentro de un sistema cerrado, se utiliza un instrumentollamado manómetro, por eso se le llama presión manométrica.La presión dentro de un sistema cerrado, puede ser mayor o menor que la atmosférica. A la

e la atmosférica, se le llama positiva; y a la menor, se le llama negativa ovacío. El manómetro marca la diferenciade presiones entre la que existe dentro del sistema y la presión atmosférica del lugar,

se ilustra un manómetro de Burdón.

Manómetros de burdón para medir presión manométric

La presión absoluta es toda la presión que se aplica en una superficie. Es la suma de lapresión atmosférica más la presión manométrica. Si esta última es positiva, se suman, y si

Presión Absoluta = presión atmosférica + presión manométrica.

Presión Absoluta = presión atmosférica - presión manométrica

se muestra un comparativo de las diferentes presiones.

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Cuando se desea medir la presión dentro de un sistema cerrado, se utiliza un instrumento

La presión dentro de un sistema cerrado, puede ser mayor o menor que la atmosférica. A lae la atmosférica, se le llama positiva; y a la menor, se le llama negativa o

de presiones entre la que existe dentro del sistema y la presión atmosférica del lugar, en la

ra medir presión manométrica

Es la suma de laúltima es positiva, se suman, y si


P Atm.

Presión Atmosférica.

Presión que se deseamedir por encima dela Atm. Atmosférica

Figura 1.3.- Relación entre las presiones Atmosférica, Manométrica, Absoluta, y de Vació.

Trabajo y Energía

El trabajo Mecánico es efectuado cuando una fuerza aplicada sobre un cuerpo lo desplaza olo mueve una distancia determinada. Suponiendo que la líneaparalela a la dirección del movimiento la cantidad de trabajo efectuado es igual a lacantidad de la fuerza multiplicada por la distancia recorrida.

W = (F) (s)

Donde: W = Trabajo efectuadoF = Fuerza N (Lbf)s = Distancia recorrida

En el SI, la unidad de trabajo es el Newtonla cantidad de trabajo hecho por la fuerza de un Newton, moviendo su punto de aplicaciónuna distancia de un metro. Otras unidades de trabajo sonllama erg y el kilogramo fuerza por metro (kgf·m). Como un Joule es una unidad de calormuy pequeña, para trabajos de refrigeración se utiliza mejor el kiloJoule (kJ) = 1,000 J.



P Abs.

P Vac.

P Atm.

P Bar.

Presión que se deseamedir por debajo de la

Atm

P Abs.

Relación entre las presiones Atmosférica, Manométrica, Absoluta, y de Vació.

El trabajo Mecánico es efectuado cuando una fuerza aplicada sobre un cuerpo lo desplaza olo mueve una distancia determinada. Suponiendo que la línea de acción de la fuerza seaparalela a la dirección del movimiento la cantidad de trabajo efectuado es igual a lacantidad de la fuerza multiplicada por la distancia recorrida.

Donde: W = Trabajo efectuado en J (Btu)

= Distancia recorrida m (pulg).

En el SI, la unidad de trabajo es el Newton - metro (Nm) y se le llama Joule (J). Un Joule esla cantidad de trabajo hecho por la fuerza de un Newton, moviendo su punto de aplicación

metro. Otras unidades de trabajo son la dina por cm (dinallama erg y el kilogramo fuerza por metro (kgf·m). Como un Joule es una unidad de calormuy pequeña, para trabajos de refrigeración se utiliza mejor el kiloJoule (kJ) = 1,000 J.

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Presión que se deseamedir por debajo de la

. Atmosférica

Relación entre las presiones Atmosférica, Manométrica, Absoluta, y de Vació.

El trabajo Mecánico es efectuado cuando una fuerza aplicada sobre un cuerpo lo desplaza ode acción de la fuerza sea

paralela a la dirección del movimiento la cantidad de trabajo efectuado es igual a la

metro (Nm) y se le llama Joule (J). Un Joule esla cantidad de trabajo hecho por la fuerza de un Newton, moviendo su punto de aplicación

la dina por cm (dina - cm), y sellama erg y el kilogramo fuerza por metro (kgf·m). Como un Joule es una unidad de calormuy pequeña, para trabajos de refrigeración se utiliza mejor el kiloJoule (kJ) = 1,000 J.


La energía es definida como la habilidad para realizar trabajo, para poder realizar un trabajose requiere de energía, y cuando un cuerpo tiene energía se dice que tiene la capacidad derealizar trabajo.La cantidad de energía que posee un cuerpo siempre será igupuede realizar, por tal motivo y por la general la energía se mide en las mismas unidadesque el trabajo.La energía puede ser poseída por un cuerpo en dos casos: energía cinética y energíapotencial.

Termodinámica

La termodinámica es la rama de las ciencias físicas que estudia los diversos fenómenos dela energía y las propiedades relacionadas con la materia, especialmente las leyes detransformación del calor en otras formas de energía, y viceversa. Ejemplos de talestransformaciones cotidianas son los procesos degeneración termodinámica de energía eléctrica), de trabajo eléctrico en efecto deenfriamiento (en el acondicionamiento de aire), en trabajo de energía cinética (entransportación automotriz), etc.,

Leyes de la termodinámica

Ley cero de la termodinámica o del equilibrio térmicoEstablece que cuando dos sistemas están cada uno en equilibrio térmico con un tercersistema, todos ellos estarán en equilibrio térmico entre sSe dice que la temperatura de un sistema A es la misma que la temperatura de un sistema B,el sistema A y el sistema B están en equilibrio térmico entre si.

Primera ley de la termodinámicaEsta ley también conocida comoenergía no se crea ni se destruye solo se transforma.En un sistema de energía que se usa para realizar trabajo no se aprovecha al 100% por locual parte de esta energía es transformada en trabajo y la otra es liberada comocomo cualquier otra forma deliberado nos dará el total de la energía suministrada.

Segunda ley de la termodinámica (entropía)Esta entáblese que solo se transfiere calor en una solatemperatura, y esto tiene lugar a través de los tres modos básicos de transferencia de calor(conducción, convección y radiación).



gía es definida como la habilidad para realizar trabajo, para poder realizar un trabajose requiere de energía, y cuando un cuerpo tiene energía se dice que tiene la capacidad de

La cantidad de energía que posee un cuerpo siempre será igual ala cantidad de trabajo quepuede realizar, por tal motivo y por la general la energía se mide en las mismas unidades

La energía puede ser poseída por un cuerpo en dos casos: energía cinética y energía

dinámica es la rama de las ciencias físicas que estudia los diversos fenómenos dela energía y las propiedades relacionadas con la materia, especialmente las leyes detransformación del calor en otras formas de energía, y viceversa. Ejemplos de tales

formaciones cotidianas son los procesos de convección del calor, en electricidad (en lageneración termodinámica de energía eléctrica), de trabajo eléctrico en efecto deenfriamiento (en el acondicionamiento de aire), en trabajo de energía cinética (en

nsportación automotriz), etc.,

Ley cero de la termodinámica o del equilibrio térmicoEstablece que cuando dos sistemas están cada uno en equilibrio térmico con un tercersistema, todos ellos estarán en equilibrio térmico entre si.Se dice que la temperatura de un sistema A es la misma que la temperatura de un sistema B,el sistema A y el sistema B están en equilibrio térmico entre si.

Primera ley de la termodinámicaEsta ley también conocida como de la conservación de la energía, la cual nos dice que laenergía no se crea ni se destruye solo se transforma.En un sistema de energía que se usa para realizar trabajo no se aprovecha al 100% por locual parte de esta energía es transformada en trabajo y la otra es liberada comocomo cualquier otra forma de energía, por lo tanto la suma del trabajo realizado y el calorliberado nos dará el total de la energía suministrada.

Segunda ley de la termodinámica (entropía)Esta entáblese que solo se transfiere calor en una sola dirección, de mayor a menortemperatura, y esto tiene lugar a través de los tres modos básicos de transferencia de calorconducción, convección y radiación).

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gía es definida como la habilidad para realizar trabajo, para poder realizar un trabajose requiere de energía, y cuando un cuerpo tiene energía se dice que tiene la capacidad de

al ala cantidad de trabajo quepuede realizar, por tal motivo y por la general la energía se mide en las mismas unidades

La energía puede ser poseída por un cuerpo en dos casos: energía cinética y energía

dinámica es la rama de las ciencias físicas que estudia los diversos fenómenos dela energía y las propiedades relacionadas con la materia, especialmente las leyes detransformación del calor en otras formas de energía, y viceversa. Ejemplos de tales

en electricidad (en lageneración termodinámica de energía eléctrica), de trabajo eléctrico en efecto deenfriamiento (en el acondicionamiento de aire), en trabajo de energía cinética (en

Establece que cuando dos sistemas están cada uno en equilibrio térmico con un tercer

Se dice que la temperatura de un sistema A es la misma que la temperatura de un sistema B,

energía, la cual nos dice que la

En un sistema de energía que se usa para realizar trabajo no se aprovecha al 100% por locual parte de esta energía es transformada en trabajo y la otra es liberada como calor o

del trabajo realizado y el calor

dirección, de mayor a menortemperatura, y esto tiene lugar a través de los tres modos básicos de transferencia de calor


Transferencia de calor

La transferencia de calor es el área de ingeniería que trata de lode la transferencia de energía de un lugar a otro cuando existe una diferencia detemperatura.La transferencia de calor siempre ocurre de una región de temperatura alta a una región detemperatura baja de un cuerpo caliente a un cuDebido a que el calor es energía y en consecuencia si no es consumida o utilizada en algúnproceso, la energía térmica que sale de un cuerpo debe pasar y ser absorbida por otrocuerpo que esta perdiendo energía. La rproporcional a la diferencia de temperaturas que causa la transferencia.La transferencia de calor ocurre en tres formas, por conducción, convección y radiación.

Conducción

La transferencia de calor por ccontacto directo entre las moléculas de un cuerpo simple o entre las moléculas de dos o máscuerpos con buen contacto térmico entre ambos.La razón de la transferencia de calor por conducción esta en prdiferencia de temperaturas que se tiene entre las partes de alta y baja temperatura. Sinembargo la velocidad para conducir calor va a depender de los materiales, ya que no todoslos materiales tienen la misma capacidad para conducirmaterial para conducir calor es conoc

Figura 1.4.- Conducción de calor a través de una barra metálica



La transferencia de calor es el área de ingeniería que trata de los mecanismos encargadosde la transferencia de energía de un lugar a otro cuando existe una diferencia de

La transferencia de calor siempre ocurre de una región de temperatura alta a una región detemperatura baja de un cuerpo caliente a un cuerpo frío y nunca en dirección opuesta.Debido a que el calor es energía y en consecuencia si no es consumida o utilizada en algúnproceso, la energía térmica que sale de un cuerpo debe pasar y ser absorbida por otrocuerpo que esta perdiendo energía. La razón de la transferencia de calor siempre esproporcional a la diferencia de temperaturas que causa la transferencia.La transferencia de calor ocurre en tres formas, por conducción, convección y radiación.

La transferencia de calor por conducción ocurre cuando la energía es transmitida porcontacto directo entre las moléculas de un cuerpo simple o entre las moléculas de dos o máscuerpos con buen contacto térmico entre ambos.La razón de la transferencia de calor por conducción esta en proporción directa a ladiferencia de temperaturas que se tiene entre las partes de alta y baja temperatura. Sinembargo la velocidad para conducir calor va a depender de los materiales, ya que no todoslos materiales tienen la misma capacidad para conducir calor. La capacidad relativa de unmaterial para conducir calor es conocida como conductividad figura. 1.4.

Conducción de calor a través de una barra metálica

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s mecanismos encargadosde la transferencia de energía de un lugar a otro cuando existe una diferencia de

La transferencia de calor siempre ocurre de una región de temperatura alta a una región deerpo frío y nunca en dirección opuesta.

Debido a que el calor es energía y en consecuencia si no es consumida o utilizada en algúnproceso, la energía térmica que sale de un cuerpo debe pasar y ser absorbida por otro

azón de la transferencia de calor siempre es

La transferencia de calor ocurre en tres formas, por conducción, convección y radiación.

onducción ocurre cuando la energía es transmitida porcontacto directo entre las moléculas de un cuerpo simple o entre las moléculas de dos o más

oporción directa a ladiferencia de temperaturas que se tiene entre las partes de alta y baja temperatura. Sinembargo la velocidad para conducir calor va a depender de los materiales, ya que no todos

calor. La capacidad relativa de un

Conducción de calor a través de una barra metálica


Convección

La transmisión de calor por convección ocurre cuando el calor se desplaza de un lugar aotro por medio de corrientes establecidas mediante un medio que fluye. Estas corrientes seconocen como corrientes de convección y se producen divido al cambio de densiproduciéndose a través de la expansión de la porción

Figura 1.5.- Convección de calor al hervir o calentar agua

Radiación

La transferencia de calor por radiación ocurre en la forma de movimientosimilar a ondas ligeras donde la energía se transmite de un cuerpo a otro sin la necesidad dela intervención de la metería. A toda la energía térmica emitida en ondas se le conoceenergía radiante figura. 1.4.

Figura 1.6.- Transferencia de calor por medio de energía radiante



La transmisión de calor por convección ocurre cuando el calor se desplaza de un lugar aotro por medio de corrientes establecidas mediante un medio que fluye. Estas corrientes seconocen como corrientes de convección y se producen divido al cambio de densiproduciéndose a través de la expansión de la porción calentada de el fluido figura.1.5

Convección de calor al hervir o calentar agua

La transferencia de calor por radiación ocurre en la forma de movimientosimilar a ondas ligeras donde la energía se transmite de un cuerpo a otro sin la necesidad dela intervención de la metería. A toda la energía térmica emitida en ondas se le conoce

Transferencia de calor por medio de energía radiante

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La transmisión de calor por convección ocurre cuando el calor se desplaza de un lugar aotro por medio de corrientes establecidas mediante un medio que fluye. Estas corrientes seconocen como corrientes de convección y se producen divido al cambio de densidad

calentada de el fluido figura.1.5

La transferencia de calor por radiación ocurre en la forma de movimiento ondulatoriosimilar a ondas ligeras donde la energía se transmite de un cuerpo a otro sin la necesidad dela intervención de la metería. A toda la energía térmica emitida en ondas se le conoce como

Transferencia de calor por medio de energía radiante


Entalpía

La entalpía se puede definir como el contenido de calor de una sustancia. La entalpía estodo el calor contenido en un kilogramo de sustancia, calculada a una temperatura dereferencia que es de 0°C para el agua y vapor de agua, yla entalpía es calor, sus unidades en el SI son las mismas que para la energía: Joules (J). Enel sistema inglés son btu y en el métrico son kilocalorías (kcal).

Entropía

La entropía es una propiedad termodinámica muy útil, sobre todo en trabajos de ingeniería.Es difícil dar una explicación sencilla; pero de una manera simple, se puede decir que laentropía de una sustancia, es su calor disponible medido en Joules. Al iguala entropía está basada en una temperatura de referencia de 0°C para el agua yrefrigerantes. También, al igual que la entalpía, al efectuar cálculos, lo que importa no es suvalor absoluto, sino el cambio de entropía. Un cambincrementos diferenciales de calor, dividida entre la temperatura absoluta que existe en elmomento de cada incremento.Entropía es entonces = calor/temp.

Procesos termodinámicos

Cuando un sistema cambia de un estado a otro, se dice que esta sujeto a un proceso, losprocesos termodinámicos pueden se reversibles o irreversibles. Un proceso reversible esaquel que en teoría es en su totalidad reversible en el sentido en que puede regresarstrayectoria hasta el punto exacto decomo sus alrededores a sus condiciones iniciales. Termodinámicamente todos los procesosson irreversibles.

PROCESOS TERMODINÁMICOS CON GAS IDEAL

Proceso a presión constanteSi se suministra energía a un gas bajo la condición de que la presión del gas se mantengaconstante, el volumen del gas aumentara en proporción directa al cambio de la temperaturaabsoluta del gas, esto constituye la ley de Charles pEscrito como ecuación con p constante.

Donde T1 = Temperatura absoluta inicial del gasT2 = Temperatura absoluta final del gas ºCV1 = Volumen inicial del gas mV2 = Volumen final del gas m



La entalpía se puede definir como el contenido de calor de una sustancia. La entalpía estodo el calor contenido en un kilogramo de sustancia, calculada a una temperatura de

de 0°C para el agua y vapor de agua, y de -40°C para refrigerantes. Comola entalpía es calor, sus unidades en el SI son las mismas que para la energía: Joules (J). Enel sistema inglés son btu y en el métrico son kilocalorías (kcal).

La entropía es una propiedad termodinámica muy útil, sobre todo en trabajos de ingeniería.Es difícil dar una explicación sencilla; pero de una manera simple, se puede decir que laentropía de una sustancia, es su calor disponible medido en Joules. Al igual que la entalpía,la entropía está basada en una temperatura de referencia de 0°C para el agua yrefrigerantes. También, al igual que la entalpía, al efectuar cálculos, lo que importa no es suvalor absoluto, sino el cambio de entropía. Un cambio de entropía es la suma de todos susincrementos diferenciales de calor, dividida entre la temperatura absoluta que existe en elmomento de cada incremento.

ropía es entonces = calor/temp.absoluta = Joules/K en el SI.

un sistema cambia de un estado a otro, se dice que esta sujeto a un proceso, losprocesos termodinámicos pueden se reversibles o irreversibles. Un proceso reversible esaquel que en teoría es en su totalidad reversible en el sentido en que puede regresars

hasta el punto exacto de inicio del proceso y por lo tanto regresa tanto el sistemacomo sus alrededores a sus condiciones iniciales. Termodinámicamente todos los procesos

ICOS CON GAS IDEAL

so a presión constanteSi se suministra energía a un gas bajo la condición de que la presión del gas se mantengaconstante, el volumen del gas aumentara en proporción directa al cambio de la temperaturaabsoluta del gas, esto constituye la ley de Charles para un proceso a presión constante.

o como ecuación con p constante.

T1 V2 = T2 V1

= Temperatura absoluta inicial del gas ºC (ºF)tura absoluta final del gas ºC (ºF)

= Volumen inicial del gas m3 (pie3)= Volumen final del gas m3 (pie3)

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La entalpía se puede definir como el contenido de calor de una sustancia. La entalpía estodo el calor contenido en un kilogramo de sustancia, calculada a una temperatura de

40°C para refrigerantes. Comola entalpía es calor, sus unidades en el SI son las mismas que para la energía: Joules (J). En

La entropía es una propiedad termodinámica muy útil, sobre todo en trabajos de ingeniería.Es difícil dar una explicación sencilla; pero de una manera simple, se puede decir que la

l que la entalpía,la entropía está basada en una temperatura de referencia de 0°C para el agua y -40°C pararefrigerantes. También, al igual que la entalpía, al efectuar cálculos, lo que importa no es su

io de entropía es la suma de todos susincrementos diferenciales de calor, dividida entre la temperatura absoluta que existe en el

un sistema cambia de un estado a otro, se dice que esta sujeto a un proceso, losprocesos termodinámicos pueden se reversibles o irreversibles. Un proceso reversible esaquel que en teoría es en su totalidad reversible en el sentido en que puede regresarse en su

inicio del proceso y por lo tanto regresa tanto el sistemacomo sus alrededores a sus condiciones iniciales. Termodinámicamente todos los procesos

Si se suministra energía a un gas bajo la condición de que la presión del gas se mantengaconstante, el volumen del gas aumentara en proporción directa al cambio de la temperatura

ara un proceso a presión constante.


Proceso a temperatura constanteCuando el volumen de un gas escambia, la presión absoluta varia inversamente con el volumen. Por loes comprimido (su volumen disminuye) mientras que su temperatura permanece constante,su presión absoluta disminuirá en proporción a la disminución del volumen. Análogamentecuando un gas es expendido su presión disminuirá al aumentarla ley de Boyle para un proceso a temperatura constante, lo cual esta representado por lasiguiente ecuación.

Donde p1 = presión absoluta inicial del gasp2 = presión absoluta final del gaV1 = Volumen inicial del gas mV2 = Volumen final del gas m

Proceso a volumen constanteSupóngase que un gas esta contenido en un recipiente cerrado de manera que su volumenno pueden cambiar cuando edebido a un suministro de energía, la presión se aumentará en proporción directa alaumento de la temperatura absoluta. Si el gas es enfriado, la presión absoluta del gasdisminuirá en proporción directa a la disminución de la temperatura absoluta.Siempre que la temperatura de un gas se ve aumentada mientras que el volumen del gaspermanece constante la magnitud de la presión se aumentará. Así mismo cuando un gas esenfriado a volumen constante, lalas paredes del cilindro se verán disminuidas. La reacción de la fuerza y de la frecuencia delos impactos moleculares es debida a la reducción de la velocidad molecular.La siguiente ecuación presenta le ley de Charles para un proceso a volumen constante.

Donde T1 = Temperatura absoluta inicial del gasT2 = Temperatura absoluta final del gasp1 = presión inicial del gasp2 = presión final del gas

Proceso adiabáticoUn proceso adiabático es aquel en el cual se supone que el gas durante el proceso alcambiar de condición, no hay transferencia de calor a, o de los alrededores. Además, lapresión, el volumen, y la temperatura varían durante el proceso adiabático, es decir nadapermanece constante.



Proceso a temperatura constanteCuando el volumen de un gas es disminuido bajo condiciones que la temperatura del gas nocambia, la presión absoluta varia inversamente con el volumen. Por lo tanto, cuando un gases comprimido (su volumen disminuye) mientras que su temperatura permanece constante,su presión absoluta disminuirá en proporción a la disminución del volumen. Análogamentecuando un gas es expendido su presión disminuirá al aumentar el volumen. Esto constituyela ley de Boyle para un proceso a temperatura constante, lo cual esta representado por la

p1 V1 = p2 V2

= presión absoluta inicial del gas Pa (Psi)= presión absoluta final del gas Pa (Psi)= Volumen inicial del gas m3 (pie3)= Volumen final del gas m3 (pie3)

Proceso a volumen constanteSupóngase que un gas esta contenido en un recipiente cerrado de manera que su volumenno pueden cambiar cuando es calentado o enfriado. Cuando se aumenta la temperaturadebido a un suministro de energía, la presión se aumentará en proporción directa alaumento de la temperatura absoluta. Si el gas es enfriado, la presión absoluta del gas

ecta a la disminución de la temperatura absoluta.Siempre que la temperatura de un gas se ve aumentada mientras que el volumen del gaspermanece constante la magnitud de la presión se aumentará. Así mismo cuando un gas esenfriado a volumen constante, la fuerza y la frecuencia de los choques moleculares sobreslas paredes del cilindro se verán disminuidas. La reacción de la fuerza y de la frecuencia delos impactos moleculares es debida a la reducción de la velocidad molecular.

ta le ley de Charles para un proceso a volumen constante.

T1 p2 = T2 p1

= Temperatura absoluta inicial del gas ºC (ºF)= Temperatura absoluta final del gas ºC (ºF)= presión inicial del gas Pa (Psi)= presión final del gas Pa (Psi)

Un proceso adiabático es aquel en el cual se supone que el gas durante el proceso alcambiar de condición, no hay transferencia de calor a, o de los alrededores. Además, la

volumen, y la temperatura varían durante el proceso adiabático, es decir nada

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disminuido bajo condiciones que la temperatura del gas notanto, cuando un gas

es comprimido (su volumen disminuye) mientras que su temperatura permanece constante,su presión absoluta disminuirá en proporción a la disminución del volumen. Análogamente

el volumen. Esto constituyela ley de Boyle para un proceso a temperatura constante, lo cual esta representado por la

Supóngase que un gas esta contenido en un recipiente cerrado de manera que su volumens calentado o enfriado. Cuando se aumenta la temperatura

debido a un suministro de energía, la presión se aumentará en proporción directa alaumento de la temperatura absoluta. Si el gas es enfriado, la presión absoluta del gas

Siempre que la temperatura de un gas se ve aumentada mientras que el volumen del gaspermanece constante la magnitud de la presión se aumentará. Así mismo cuando un gas es

fuerza y la frecuencia de los choques moleculares sobreslas paredes del cilindro se verán disminuidas. La reacción de la fuerza y de la frecuencia de

ta le ley de Charles para un proceso a volumen constante.

Un proceso adiabático es aquel en el cual se supone que el gas durante el proceso alcambiar de condición, no hay transferencia de calor a, o de los alrededores. Además, la

volumen, y la temperatura varían durante el proceso adiabático, es decir nada


Ciclo de Carnot

Un ciclo termodinámico se genera cuando un sistema experimenta dos o más procesos yvuelve a su estado inicial. Muchas máquinas seun ciclo.El primero que analizo adecuadamente los procesos de transferencia de energía en lasmáquinas térmicas fue Sadi Carnot.

Ciclo de Carnot para un MotoSadi Carnot observó que cuanto más elevada es la temáquina motriz, y cuanto más baja es la temperatura del vapor que sale de la misma, tantomayor será el trabajo de salida generado por dicha máquina. Este científico imagino una“máquina de vapor” que podía funcionar encierta temperatura constante, y cedería asimismo calor a otra temperatura igualmenteconstante. La evaporación del agua y la condensación del vapor se llevarían acabo a unatemperatura casi invariable. La máqtrabajo se efectuaría de manera irreversible. Por tanto, habría una expansión adiabáticareversible en la maquina para producir trabajo, seguida de una compresión adiabáticareversible para completar el ciclo. Las siguientes figuras ilustran el ciclo de Carnot para unmotor en los diagramas p-V y

Figura. 1.7.- Diagramas del ciclo de Carnot para un motor

QS-Qr= LO

2

34

1

Qr

Qs

T1

T2

S23S14

T



Un ciclo termodinámico se genera cuando un sistema experimenta dos o más procesos yvuelve a su estado inicial. Muchas máquinas se analizan por medio de la investigación de

El primero que analizo adecuadamente los procesos de transferencia de energía en lasmáquinas térmicas fue Sadi Carnot.

Ciclo de Carnot para un Motor.Sadi Carnot observó que cuanto más elevada es la temperatura del vapor que entra a unamáquina motriz, y cuanto más baja es la temperatura del vapor que sale de la misma, tantomayor será el trabajo de salida generado por dicha máquina. Este científico imagino una“máquina de vapor” que podía funcionar en base a un ciclo cerrado; recibiría calor a unacierta temperatura constante, y cedería asimismo calor a otra temperatura igualmenteconstante. La evaporación del agua y la condensación del vapor se llevarían acabo a unatemperatura casi invariable. La máquina tendría que encontrarse perfectamente aislada, y eltrabajo se efectuaría de manera irreversible. Por tanto, habría una expansión adiabáticareversible en la maquina para producir trabajo, seguida de una compresión adiabática

el ciclo. Las siguientes figuras ilustran el ciclo de Carnot para uny T-s

Diagramas del ciclo de Carnot para un motor

S

P1

P2

V1

P

P4

P3

V4 V2

2

LO

Qs

Qr

4

1

21

Un ciclo termodinámico se genera cuando un sistema experimenta dos o más procesos yanalizan por medio de la investigación de

El primero que analizo adecuadamente los procesos de transferencia de energía en las

mperatura del vapor que entra a unamáquina motriz, y cuanto más baja es la temperatura del vapor que sale de la misma, tantomayor será el trabajo de salida generado por dicha máquina. Este científico imagino una

base a un ciclo cerrado; recibiría calor a unacierta temperatura constante, y cedería asimismo calor a otra temperatura igualmenteconstante. La evaporación del agua y la condensación del vapor se llevarían acabo a una

perfectamente aislada, y eltrabajo se efectuaría de manera irreversible. Por tanto, habría una expansión adiabáticareversible en la maquina para producir trabajo, seguida de una compresión adiabática

el ciclo. Las siguientes figuras ilustran el ciclo de Carnot para un

V3

V

3


Ciclo Inverso de Carnot para un RefrigeradorEl motor Carnot es una máquina productora de potencia queentrante, y entrega trabajo mecánicoCarnot, ello significa que el trabajo es ahora energía de entrada, y que puede hacerse fluircalor de un cierto nivel de energíaun motor eléctrico que impulsa un compresor, y el refrigerante (la sustancia de trabajo)absorbe o toma calor del espacio refrigerado, a temperatura baja, y lo entrega o descarga atemperatura alta en los serpentines de condensación colocados en la parte externa delsistema frigorífico.Este ciclo termodinámico inverso presenta exactamente los mismos procesos que el ciclo deCarnot directo (o de potencia), solo que ahora el ciclo se efectúa en sentidolas manecillas del reloj. Los diagramasfrigorífica se muestran en las figuras

Figura. 1.8.- Diagramas del ciclo de Carnot para un refrigerador.

El propósito de una maquina de ciclo inverso de Carnot consiste encantidad de calor a baja temperatura, Qresultado una sesión de calor a alta temperatura, Qciclo inverso se expresa por el llamadoconcepto común de eficiencia.

QS-Qr= LO

2

34

1

Qs

Qr

T1

T2

T

S23S14



Ciclo Inverso de Carnot para un RefrigeradorEl motor Carnot es una máquina productora de potencia que recibe calor, como energíaentrante, y entrega trabajo mecánico como energía saliente. Cuando se invierte el ciclo deCarnot, ello significa que el trabajo es ahora energía de entrada, y que puede hacerse fluircalor de un cierto nivel de energía (temperatura) a otro. La energía mecánica la suministraun motor eléctrico que impulsa un compresor, y el refrigerante (la sustancia de trabajo)absorbe o toma calor del espacio refrigerado, a temperatura baja, y lo entrega o descarga a

los serpentines de condensación colocados en la parte externa del

Este ciclo termodinámico inverso presenta exactamente los mismos procesos que el ciclo deCarnot directo (o de potencia), solo que ahora el ciclo se efectúa en sentido contrario al delas manecillas del reloj. Los diagramas p-V y T-s correspondientes a una maquinafrigorífica se muestran en las figuras

Diagramas del ciclo de Carnot para un refrigerador.

El propósito de una maquina de ciclo inverso de Carnot consiste en retirar o extraer ciertacantidad de calor a baja temperatura, QEntr., mediante el suministro de trabajo. Esto da comoresultado una sesión de calor a alta temperatura, QSal.. El rendimiento de las maquinas deciclo inverso se expresa por el llamado coeficiente de funcionamiento, en vez de por algúnconcepto común de eficiencia.

2

LO

Qr

Qs

P1

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P

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P3

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4

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3

S

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recibe calor, como energíaomo energía saliente. Cuando se invierte el ciclo de

Carnot, ello significa que el trabajo es ahora energía de entrada, y que puede hacerse fluir(temperatura) a otro. La energía mecánica la suministra

un motor eléctrico que impulsa un compresor, y el refrigerante (la sustancia de trabajo)absorbe o toma calor del espacio refrigerado, a temperatura baja, y lo entrega o descarga a

los serpentines de condensación colocados en la parte externa del

Este ciclo termodinámico inverso presenta exactamente los mismos procesos que el ciclo decontrario al de

correspondientes a una maquina

retirar o extraer cierta, mediante el suministro de trabajo. Esto da como

. El rendimiento de las maquinas deen vez de por algún

V3

3

V


Refrigeración

La refrigeración se puede definir como el proceso de transferir o remover calor de un lugara otro, ya sea una sustancia, un producto o un especio. También se lerefrigeración al abatimiento de temperatura de un medio con respecto al ambiente que lorodea. El espacio del cual se remueve calor se dice que se enfría o se refriega, es decir,normalmente cuando un cuerpo caliente se coloca cerca o entra efrió, se presenta el flujo de calor del cuerpo caliente al cuerpo frió.

Un ejemplo simple esta el nadar, al momento de entrar al agua sientes una sensación deenfriamiento ya que el agua se encuentra a una temperatura menor a la qcuerpo, después de un tiempo la temperatura de tu cuerpo se equilibra con la temperatura deel agua, al momento de salir de el agua la sensación de enfriamiento comienza ha sentirse,esto es resultado de la evaporación del agua que quedun rozamiento de evaporación propiciado por el are seco y el viento que sopla.

Refrigerantes

El calor que se elimina dentro de un sistema de refrigeración es por medio de unrefrigerante. Existen un gran número deuna temperatura en alguna parte cercana al punto de congelación del agua, y de esa maneramantener y preservar sustancias, productos o espacios a una temperatura determinada derefrigeración. Sin embarga no quiere decir que si este tiene un punto de ebullición pordebajo de la congelación del agua sea este un buen refrigerante. No existe refrigerante idealpuesto que todos tienen algún defecto en particular. A continuación se muestran lasprincipales características deseables en los refrigerantes:

1.- Que no sean flamables, ni tóxicos ni explosivos2.- Que tengan bajo punto de ebullición3.- Que no reaccionen con la humedad4.- Que no contaminen el medio ambiente ni los alimentos en caso de fuga5.- Que no reaccionen con el aire lubricante, ni con cualquier elemento de construcción delequipo de refrigeración

Aplicaciones de la refrigeración

Al hablar de las diferentes aplicaciones que tiene la refrigeración nos podemos encontrarcon cinco tipos los cuales son los siguientes:

1. Domestica2. Comercial3. Industrial4. Aire Acondicionado5. Transportes refrigerados.



La refrigeración se puede definir como el proceso de transferir o remover calor de un lugara otro, ya sea una sustancia, un producto o un especio. También se lerefrigeración al abatimiento de temperatura de un medio con respecto al ambiente que lorodea. El espacio del cual se remueve calor se dice que se enfría o se refriega, es decir,normalmente cuando un cuerpo caliente se coloca cerca o entra en contacto con un cuerpofrió, se presenta el flujo de calor del cuerpo caliente al cuerpo frió.

Un ejemplo simple esta el nadar, al momento de entrar al agua sientes una sensación deenfriamiento ya que el agua se encuentra a una temperatura menor a la que se encuentra tucuerpo, después de un tiempo la temperatura de tu cuerpo se equilibra con la temperatura deel agua, al momento de salir de el agua la sensación de enfriamiento comienza ha sentirse,esto es resultado de la evaporación del agua que quedo en tu cuerpo, generando en tu pielun rozamiento de evaporación propiciado por el are seco y el viento que sopla.

El calor que se elimina dentro de un sistema de refrigeración es por medio de unrefrigerante. Existen un gran número de refrigerantes los cuales son líquidos que hierven auna temperatura en alguna parte cercana al punto de congelación del agua, y de esa maneramantener y preservar sustancias, productos o espacios a una temperatura determinada de

no quiere decir que si este tiene un punto de ebullición pordebajo de la congelación del agua sea este un buen refrigerante. No existe refrigerante idealpuesto que todos tienen algún defecto en particular. A continuación se muestran las

terísticas deseables en los refrigerantes:

Que no sean flamables, ni tóxicos ni explosivosQue tengan bajo punto de ebulliciónQue no reaccionen con la humedadQue no contaminen el medio ambiente ni los alimentos en caso de fuga

o reaccionen con el aire lubricante, ni con cualquier elemento de construcción del

Aplicaciones de la refrigeración

Al hablar de las diferentes aplicaciones que tiene la refrigeración nos podemos encontrarles son los siguientes:

Transportes refrigerados.

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La refrigeración se puede definir como el proceso de transferir o remover calor de un lugarpuede llamar

refrigeración al abatimiento de temperatura de un medio con respecto al ambiente que lorodea. El espacio del cual se remueve calor se dice que se enfría o se refriega, es decir,

n contacto con un cuerpo

Un ejemplo simple esta el nadar, al momento de entrar al agua sientes una sensación deue se encuentra tu

cuerpo, después de un tiempo la temperatura de tu cuerpo se equilibra con la temperatura deel agua, al momento de salir de el agua la sensación de enfriamiento comienza ha sentirse,

o en tu cuerpo, generando en tu pielun rozamiento de evaporación propiciado por el are seco y el viento que sopla.

El calor que se elimina dentro de un sistema de refrigeración es por medio de unrefrigerantes los cuales son líquidos que hierven a

una temperatura en alguna parte cercana al punto de congelación del agua, y de esa maneramantener y preservar sustancias, productos o espacios a una temperatura determinada de

no quiere decir que si este tiene un punto de ebullición pordebajo de la congelación del agua sea este un buen refrigerante. No existe refrigerante idealpuesto que todos tienen algún defecto en particular. A continuación se muestran las

o reaccionen con el aire lubricante, ni con cualquier elemento de construcción del

Al hablar de las diferentes aplicaciones que tiene la refrigeración nos podemos encontrar


Por lo tanto, las temperaturas a manejar dentro de la refrigeración van a depender de lasaplicaciones y los procesos en los que se esta utilizando. Porsiguientes procesos y las temperaturas requeridas.

Enfriamiento: Las temperaturas a operar van desde +15 °C a +2 °C (59°F a 35°F).En este proceso no existe cambio de estado, en la materia, es decir, no se elimina calorlatente, solo se elimina calor sensible. Su aplicación se efectúa en la refrigeracióndomestica, comercial y aire acondicionado, y solo se efectúaefectos de gusto y de confort.

Refrigeración: Las temperaturas van ligeramente arriba de0.4°F). En este proceso si puede existir cambio de estado en la materia, es decir, se puedeeliminar calor latente y/o también calor sensible. Su aplicación se usa principalmente enrefrigeración domestica, comercial y de investigaciónproductos desde dos semanas hasta un mes.

Congelación: Las temperaturas a operar van desdeEn este proceso si puede existir cambio de estado en la materia, es decir, se puede eliminarcalor latente y/o también calor sensible. Su aplicación se usa principalmente enrefrigeración domestica, comercial y de investigación, y se usa para la conservación deproductos que va desde un mes hasta un año.

Proceso Criogénico:cercanos al cero absoluto. En este proceso claro que existe cambio de estado en la materia,se elimina calor latente y/o calor sensible. Su aplicación se realiza en la refrigeracióncomercial y en investigación, se utilizcondiciones muy críticas.

Refrigeración por Absorción

Para poder llevar acabo la refrigeración existen dos tipos de sistemas, el primero de ellos esel sistema por absorción, el cual es el mas antiguotan solo un 10%, este sistema tiene como principio que el refrigerante conforme se absorbeen otro líquido, mantiene la diferencia de presión requerida para la operación adecuada delsistema, este sistema fue implementado por el científico Faraday.En la figura 1.9 se muestra un sistema simple de absorción, se observa que el sistemaconsiste de cuatro componentes básicos: Un evaporador y un absorbedor, los cuales estánlocalizados en el lado de baja presión del siscuales están localizados en el lado de alta presión del sistema, se emplean dos fluidos, unrefrigerante y un absorbedor. El ciclo de flujo para el refrigerante es del condensador alevaporador, al absorbente, alabsorbente pasa del absorbedor al generador y se regresa al absorbedor.



Por lo tanto, las temperaturas a manejar dentro de la refrigeración van a depender de lasaplicaciones y los procesos en los que se esta utilizando. Por tal motivo se tienen lossiguientes procesos y las temperaturas requeridas.

Las temperaturas a operar van desde +15 °C a +2 °C (59°F a 35°F).En este proceso no existe cambio de estado, en la materia, es decir, no se elimina calor

olo se elimina calor sensible. Su aplicación se efectúa en la refrigeracióndomestica, comercial y aire acondicionado, y solo se efectúa para bajar la temperatura a

Las temperaturas van ligeramente arriba de 0°C a -18°C (32°F a0.4°F). En este proceso si puede existir cambio de estado en la materia, es decir, se puedeeliminar calor latente y/o también calor sensible. Su aplicación se usa principalmente enrefrigeración domestica, comercial y de investigación, y se usa para la conservación deproductos desde dos semanas hasta un mes.

Las temperaturas a operar van desde -18 °C a -40°C (-0.4°F aEn este proceso si puede existir cambio de estado en la materia, es decir, se puede eliminarcalor latente y/o también calor sensible. Su aplicación se usa principalmente enrefrigeración domestica, comercial y de investigación, y se usa para la conservación deproductos que va desde un mes hasta un año.

Proceso Criogénico: Las temperaturas a operar van desde los -40 °C a valorescercanos al cero absoluto. En este proceso claro que existe cambio de estado en la materia,se elimina calor latente y/o calor sensible. Su aplicación se realiza en la refrigeracióncomercial y en investigación, se utiliza para la conservación de productos alimenticios en

Refrigeración por Absorción

Para poder llevar acabo la refrigeración existen dos tipos de sistemas, el primero de ellos esel sistema por absorción, el cual es el mas antiguo y el de menos utilidad en la industria contan solo un 10%, este sistema tiene como principio que el refrigerante conforme se absorbeen otro líquido, mantiene la diferencia de presión requerida para la operación adecuada del

ementado por el científico Faraday.se muestra un sistema simple de absorción, se observa que el sistema

consiste de cuatro componentes básicos: Un evaporador y un absorbedor, los cuales estánlocalizados en el lado de baja presión del sistema, y de un generador y condensador, loscuales están localizados en el lado de alta presión del sistema, se emplean dos fluidos, unrefrigerante y un absorbedor. El ciclo de flujo para el refrigerante es del condensador alevaporador, al absorbente, al generador, y se regresa al condensador, mientras que elabsorbente pasa del absorbedor al generador y se regresa al absorbedor.

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Por lo tanto, las temperaturas a manejar dentro de la refrigeración van a depender de lastal motivo se tienen los

Las temperaturas a operar van desde +15 °C a +2 °C (59°F a 35°F).En este proceso no existe cambio de estado, en la materia, es decir, no se elimina calor

olo se elimina calor sensible. Su aplicación se efectúa en la refrigeracióna bajar la temperatura a

18°C (32°F a -0.4°F). En este proceso si puede existir cambio de estado en la materia, es decir, se puedeeliminar calor latente y/o también calor sensible. Su aplicación se usa principalmente en

, y se usa para la conservación de

0.4°F a -40°F).En este proceso si puede existir cambio de estado en la materia, es decir, se puede eliminarcalor latente y/o también calor sensible. Su aplicación se usa principalmente enrefrigeración domestica, comercial y de investigación, y se usa para la conservación de

40 °C a valorescercanos al cero absoluto. En este proceso claro que existe cambio de estado en la materia,se elimina calor latente y/o calor sensible. Su aplicación se realiza en la refrigeración

a para la conservación de productos alimenticios en

Para poder llevar acabo la refrigeración existen dos tipos de sistemas, el primero de ellos esy el de menos utilidad en la industria con

tan solo un 10%, este sistema tiene como principio que el refrigerante conforme se absorbeen otro líquido, mantiene la diferencia de presión requerida para la operación adecuada del

se muestra un sistema simple de absorción, se observa que el sistemaconsiste de cuatro componentes básicos: Un evaporador y un absorbedor, los cuales están

tema, y de un generador y condensador, loscuales están localizados en el lado de alta presión del sistema, se emplean dos fluidos, unrefrigerante y un absorbedor. El ciclo de flujo para el refrigerante es del condensador al

generador, y se regresa al condensador, mientras que el


Figura 1.9.-Se muestra un sistema simple de absorción

Secuencia de operación: El refrigerante líquidocondensador fluye a través de un dispositivo de expansión el cual reduce la presión delrefrigerante hasta la presión baja del evaporador. El líquido se vaporiza en el evaporador, elvapor formado sale del evaporador por un conductdonde es absorbido y se queda en la solución junto con el absorbente. La recirculación delabsorbente y el refrigerante se obtiene haciendo circular la solución absorbente fuerte (congran contenido de refrigerante)vapor refrigerante por la aplicación de calor, y la solución débil resultante se regresa alabsorbedor para absorber mas vapor refrigerante del evaporador. El vapor de refrigeranteobtenido a alta presión pasa al condensador donde es condensado, cediendo su calor latenteal medio condensante, después de lo cual esta listo para su recirculación en el evaporador.



Se muestra un sistema simple de absorción. (Dossat)

El refrigerante líquido de alta presión proveniente delcondensador fluye a través de un dispositivo de expansión el cual reduce la presión delrefrigerante hasta la presión baja del evaporador. El líquido se vaporiza en el evaporador, elvapor formado sale del evaporador por un conducto sin restricciones hacia el absorbedordonde es absorbido y se queda en la solución junto con el absorbente. La recirculación delabsorbente y el refrigerante se obtiene haciendo circular la solución absorbente fuerte (congran contenido de refrigerante) a través del generador donde hierve la mayor parte delvapor refrigerante por la aplicación de calor, y la solución débil resultante se regresa alabsorbedor para absorber mas vapor refrigerante del evaporador. El vapor de refrigerante

ión pasa al condensador donde es condensado, cediendo su calor latenteal medio condensante, después de lo cual esta listo para su recirculación en el evaporador.

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(Dossat)

presión proveniente delcondensador fluye a través de un dispositivo de expansión el cual reduce la presión delrefrigerante hasta la presión baja del evaporador. El líquido se vaporiza en el evaporador, el

o sin restricciones hacia el absorbedordonde es absorbido y se queda en la solución junto con el absorbente. La recirculación delabsorbente y el refrigerante se obtiene haciendo circular la solución absorbente fuerte (con

a través del generador donde hierve la mayor parte delvapor refrigerante por la aplicación de calor, y la solución débil resultante se regresa alabsorbedor para absorber mas vapor refrigerante del evaporador. El vapor de refrigerante

ión pasa al condensador donde es condensado, cediendo su calor latenteal medio condensante, después de lo cual esta listo para su recirculación en el evaporador.


Refrigeración por Compresión mecánica de vapores

El segundo sistema es el de compresiónempresas del 90% y por tal motivo es el sistema mas usado en la actualidad.

El ciclo de compresión mecánica simple consta esencialmente de un compresor, uncondensador, una válvula de expansión y unPara poderse desarrollar este ciclo se requiere de la interconexión de tuberías, válvulas,recipientes de refrigerante, dispositivos de control y además elementos auxiliares. Por elinterior del circuito circula el refrigerante, el que al evapolo rodea, enfriándolo por consecuencia.

El compresor succiona los vapores formados en el evaporador, los que absorbieron el calorlatente de vaporización, siendo comprimidos por esta maquina y descargados alcondensador a donde cede el calor latente de condensación y el calor sensible derecalentamiento, al medio de condensación que puede ser aire, agua o mezcla de los dos, elque se encuentra a menor temperatura, cambiando el refrigerante a la fase liquida parainiciar un nuevo ciclo.

Figura 1.10.-. Se muestra un sistema simple de refrigeración p



ompresión mecánica de vapores

El segundo sistema es el de compresión mecánica de vapores, este tiene una utilidad en lasempresas del 90% y por tal motivo es el sistema mas usado en la actualidad.

El ciclo de compresión mecánica simple consta esencialmente de un compresor, uncondensador, una válvula de expansión y un evaporador.Para poderse desarrollar este ciclo se requiere de la interconexión de tuberías, válvulas,recipientes de refrigerante, dispositivos de control y además elementos auxiliares. Por elinterior del circuito circula el refrigerante, el que al evaporarse absorbe calor del medio quelo rodea, enfriándolo por consecuencia.

El compresor succiona los vapores formados en el evaporador, los que absorbieron el calorlatente de vaporización, siendo comprimidos por esta maquina y descargados al

a donde cede el calor latente de condensación y el calor sensible derecalentamiento, al medio de condensación que puede ser aire, agua o mezcla de los dos, elque se encuentra a menor temperatura, cambiando el refrigerante a la fase liquida para

. Se muestra un sistema simple de refrigeración por compresión de vapores

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mecánica de vapores, este tiene una utilidad en las

El ciclo de compresión mecánica simple consta esencialmente de un compresor, un

Para poderse desarrollar este ciclo se requiere de la interconexión de tuberías, válvulas,recipientes de refrigerante, dispositivos de control y además elementos auxiliares. Por el

rarse absorbe calor del medio que

El compresor succiona los vapores formados en el evaporador, los que absorbieron el calorlatente de vaporización, siendo comprimidos por esta maquina y descargados al

a donde cede el calor latente de condensación y el calor sensible derecalentamiento, al medio de condensación que puede ser aire, agua o mezcla de los dos, elque se encuentra a menor temperatura, cambiando el refrigerante a la fase liquida para

n de vapores


Evaporador: Es un intercambiador de calor, localizado en el media a enfriar, en donde selleva acabo la evaporación del refrigerante, dependiendo de la temperatura de evaporacióntendremos la temperatura correspondiente al refrigerante utilizado. Para que pueda llevaracabo la evaporación es necesario que el refrigerante líquido absorba calor del medio aenfriar, es decir el calor latente de evaporación, como una característica el refrigerante seencuentra a baja presión y temperatura en el evaporador.

Compresor: Su función es doble, por una parte crea y mantiene la baja presión delevaporador que permite la vaporización a baja temperatura del refrigerante. Por otra partecrea y mantiene el alta presión del condensador que permite la nueva utilización delrefrigerante en estado liquido, el compresor se encuentra generalmente situado en un cuartode maquinas. Al comprimir el compresor los vapores del refrigerante, estos se calientan porla energía suministrada durante el trabajo de compresión, es decir, el trabajose emplea en aumentar la energía interna de los vapores que aumentan su temperatura. Porlo tanto los vapores succionados por el compresor, cargados con el calor latente devaporización al ser comprimido aumentan su contenido de calor, es deccausa del calor sensible originado por el trabajo de compresión. El refrigerante en elcompresor. Se encuentra a baja presión y temperatura durante la succión y a alta presión ytemperatura durante la descarga.

Condensador: En este intercambiador de calor tiene lugar la condensación del refrigerante,dependiendo de la presión existente en el condensador, será la temperatura de condensaciónpara cada refrigerante usado.Al realizarse la condensación es necesario que los vapores cedan calorlatente de condensación, lo toma del medio de condensación a menor temperatura, juntocon el calor sensible de recalentamiento de los vapores comprimidos, el refrigerante delcondensador se encuentra a alta presión y temperatura.El condensador se puede encontrar en el cuarto e maquinas pero es mas recomendable quese ubique a la intemperie.

Válvula de expansión: Su función es doble, por una parte regula la cantidad de líquido queentra al evaporador para que, según la cantidad de vapores aspirados por el compresor,pueda mantenerse constante la presión en el evaporador. Por otra parte, al paso por laválvula tiene lugar la reducción de presión desde la alta que existe en le condensador hastala baja del evaporador.El liquido procedente del condensador, a alta presión y temperatura, al atravesar la válvulay encontrarse a una presión mas baja, se evapora en partepropio liquido que se enfría asta la baja temperatura correspondiente a esa baja presión, estareducción de presión que experimenta el liquido al atravesar una reducción de área, sinrealizar trabajo exterior alguno y sin inteexpansión.En esta condición se obtiene el refrigerante líquido, a baja presión y temperatura, mas algode vapor, en las mismas condiciones, formado durante la expansión (llamado flash gas) encondiciones para evaporarse e iniciar un nuevo ciclo en el evaporador.



Es un intercambiador de calor, localizado en el media a enfriar, en donde selleva acabo la evaporación del refrigerante, dependiendo de la temperatura de evaporacióntendremos la temperatura correspondiente al refrigerante utilizado. Para que pueda llevaracabo la evaporación es necesario que el refrigerante líquido absorba calor del medio aenfriar, es decir el calor latente de evaporación, como una característica el refrigerante seencuentra a baja presión y temperatura en el evaporador.

Su función es doble, por una parte crea y mantiene la baja presión delevaporador que permite la vaporización a baja temperatura del refrigerante. Por otra partecrea y mantiene el alta presión del condensador que permite la nueva utilización del

rante en estado liquido, el compresor se encuentra generalmente situado en un cuartode maquinas. Al comprimir el compresor los vapores del refrigerante, estos se calientan porla energía suministrada durante el trabajo de compresión, es decir, el trabajo de compresiónse emplea en aumentar la energía interna de los vapores que aumentan su temperatura. Porlo tanto los vapores succionados por el compresor, cargados con el calor latente devaporización al ser comprimido aumentan su contenido de calor, es decir su entalpía, acausa del calor sensible originado por el trabajo de compresión. El refrigerante en elcompresor. Se encuentra a baja presión y temperatura durante la succión y a alta presión ytemperatura durante la descarga.

cambiador de calor tiene lugar la condensación del refrigerante,dependiendo de la presión existente en el condensador, será la temperatura de condensación

Al realizarse la condensación es necesario que los vapores cedan calor, este calor, calorlatente de condensación, lo toma del medio de condensación a menor temperatura, juntocon el calor sensible de recalentamiento de los vapores comprimidos, el refrigerante delcondensador se encuentra a alta presión y temperatura.

ndensador se puede encontrar en el cuarto e maquinas pero es mas recomendable que

Su función es doble, por una parte regula la cantidad de líquido queentra al evaporador para que, según la cantidad de vapores aspirados por el compresor,pueda mantenerse constante la presión en el evaporador. Por otra parte, al paso por la

lugar la reducción de presión desde la alta que existe en le condensador hasta

El liquido procedente del condensador, a alta presión y temperatura, al atravesar la válvulay encontrarse a una presión mas baja, se evapora en parte tomando el calor necesario elpropio liquido que se enfría asta la baja temperatura correspondiente a esa baja presión, estareducción de presión que experimenta el liquido al atravesar una reducción de área, sinrealizar trabajo exterior alguno y sin intercambiar calor con el exterior, recibe el nombre de

En esta condición se obtiene el refrigerante líquido, a baja presión y temperatura, mas algode vapor, en las mismas condiciones, formado durante la expansión (llamado flash gas) en

para evaporarse e iniciar un nuevo ciclo en el evaporador.

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Es un intercambiador de calor, localizado en el media a enfriar, en donde selleva acabo la evaporación del refrigerante, dependiendo de la temperatura de evaporacióntendremos la temperatura correspondiente al refrigerante utilizado. Para que pueda llevarseacabo la evaporación es necesario que el refrigerante líquido absorba calor del medio aenfriar, es decir el calor latente de evaporación, como una característica el refrigerante se

Su función es doble, por una parte crea y mantiene la baja presión delevaporador que permite la vaporización a baja temperatura del refrigerante. Por otra partecrea y mantiene el alta presión del condensador que permite la nueva utilización del

rante en estado liquido, el compresor se encuentra generalmente situado en un cuartode maquinas. Al comprimir el compresor los vapores del refrigerante, estos se calientan por

de compresiónse emplea en aumentar la energía interna de los vapores que aumentan su temperatura. Porlo tanto los vapores succionados por el compresor, cargados con el calor latente de

ir su entalpía, acausa del calor sensible originado por el trabajo de compresión. El refrigerante en elcompresor. Se encuentra a baja presión y temperatura durante la succión y a alta presión y

cambiador de calor tiene lugar la condensación del refrigerante,dependiendo de la presión existente en el condensador, será la temperatura de condensación

, este calor, calorlatente de condensación, lo toma del medio de condensación a menor temperatura, juntocon el calor sensible de recalentamiento de los vapores comprimidos, el refrigerante del

ndensador se puede encontrar en el cuarto e maquinas pero es mas recomendable que

Su función es doble, por una parte regula la cantidad de líquido queentra al evaporador para que, según la cantidad de vapores aspirados por el compresor,pueda mantenerse constante la presión en el evaporador. Por otra parte, al paso por la

lugar la reducción de presión desde la alta que existe en le condensador hasta

El liquido procedente del condensador, a alta presión y temperatura, al atravesar la válvulatomando el calor necesario el

propio liquido que se enfría asta la baja temperatura correspondiente a esa baja presión, estareducción de presión que experimenta el liquido al atravesar una reducción de área, sin

rcambiar calor con el exterior, recibe el nombre de

En esta condición se obtiene el refrigerante líquido, a baja presión y temperatura, mas algode vapor, en las mismas condiciones, formado durante la expansión (llamado flash gas) en


Diagrama de Mollier

Las propiedades de los refrigerantes se pueden indicar en tablas o se pueden mostrar en unagrafica. Existe una variedad de tipos y combinaciones de diagramas de propiedades.diagrama de mayor utilidad y que se usa con mayor frecuencia en los cálculos derefrigeración, se llama, diagrama de presión entalpía (pdiagrama p-h por que las propiedades de presión y entalpía se muestran en los ejverticales y horizontales respectivamente.Primero se explicarán las características principales de los diagramas

Las líneas de saturación y las regiones de líquido y vapor.esquema de la construcción básica de lospresión se sitúan en la escala vertical y los valores de la entalpía en la escala horizontal.La curva gruesa en forma de domo que aparece en el diagrama, representa rodas lascondiciones de liquido y vapoLa parte izquierda de la línea curvada indica las condiciones de líquido saturado, y la partederecha indica las condiciones del vapor saturado. El punto crítico separa la línea de líquidosaturado y vapor saturado.La región dentro del domo representa todas las posibles condiciones de la mezcla de líquidoy vapor saturado. La región a la izquierda de al línea de liquido saturado representa todaslas condiciones a la cual pueden existir los líquidos subenfriados, y lade la línea de vapor saturado, representa todas las condiciones del vapor sobrecalentado. Elpunto crítica representa una línea de temperatura y presión, por encima del cual elrefrigerante existe en un estado tal, que no se puede distprocesos de refrigeración nunca se llega al punto crítico.

Figura 1.11.- Forma de un diagrama de presiónlíquido y vapor.

Presión

Línea de líquidosaturado

Región dellíquidosubenfriado



Las propiedades de los refrigerantes se pueden indicar en tablas o se pueden mostrar en unagrafica. Existe una variedad de tipos y combinaciones de diagramas de propiedades.diagrama de mayor utilidad y que se usa con mayor frecuencia en los cálculos de

diagrama de presión entalpía (p-h) o diagrama de Mollier. Se llamapor que las propiedades de presión y entalpía se muestran en los ej

verticales y horizontales respectivamente.Primero se explicarán las características principales de los diagramas p-h.

Las líneas de saturación y las regiones de líquido y vapor. En la figura 1.11esquema de la construcción básica de los diagramas de presión-entalpía. Los valores de lapresión se sitúan en la escala vertical y los valores de la entalpía en la escala horizontal.La curva gruesa en forma de domo que aparece en el diagrama, representa rodas lascondiciones de liquido y vapor saturado, correspondientes al refrigerante.La parte izquierda de la línea curvada indica las condiciones de líquido saturado, y la partederecha indica las condiciones del vapor saturado. El punto crítico separa la línea de líquido

La región dentro del domo representa todas las posibles condiciones de la mezcla de líquidoy vapor saturado. La región a la izquierda de al línea de liquido saturado representa todaslas condiciones a la cual pueden existir los líquidos subenfriados, y la región a la derechade la línea de vapor saturado, representa todas las condiciones del vapor sobrecalentado. Elpunto crítica representa una línea de temperatura y presión, por encima del cual elrefrigerante existe en un estado tal, que no se puede distinguir el líquido del vapor. En losprocesos de refrigeración nunca se llega al punto crítico.

Forma de un diagrama de presión-entalpía (p-h) que indica las regiones de

Entalpía

Punto crítico

Línea de vaporsaturado

Región demezcla dellíquido y elvapor

Región dellíquidosubenfriado

Región del vaporsobrecalentado

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Las propiedades de los refrigerantes se pueden indicar en tablas o se pueden mostrar en unagrafica. Existe una variedad de tipos y combinaciones de diagramas de propiedades. Aldiagrama de mayor utilidad y que se usa con mayor frecuencia en los cálculos de

o diagrama de Mollier. Se llamapor que las propiedades de presión y entalpía se muestran en los ejes

se presenta unLos valores de la

presión se sitúan en la escala vertical y los valores de la entalpía en la escala horizontal.La curva gruesa en forma de domo que aparece en el diagrama, representa rodas las

La parte izquierda de la línea curvada indica las condiciones de líquido saturado, y la partederecha indica las condiciones del vapor saturado. El punto crítico separa la línea de líquido

La región dentro del domo representa todas las posibles condiciones de la mezcla de líquidoy vapor saturado. La región a la izquierda de al línea de liquido saturado representa todas

región a la derechade la línea de vapor saturado, representa todas las condiciones del vapor sobrecalentado. Elpunto crítica representa una línea de temperatura y presión, por encima del cual el

inguir el líquido del vapor. En los

h) que indica las regiones de


La calidad es el porcentaje de masa de vapor en una mezcla de líquido y vapor.

Líneas de propiedades en el diagrama presiónLas propiedades que se muestran en los diagramasentropía y volumen, en las siguientes figupropiedades mencionadas.

Figura 1.12.- Líneas de presión constanteen el diagrama p-h

Figura 1.14.- Líneas de volumen constanteen el diagrama p-h

Presión

Entalpía

Líneas depresiónconstante



es el porcentaje de masa de vapor en una mezcla de líquido y vapor.

Líneas de propiedades en el diagrama presión-entalpíaLas propiedades que se muestran en los diagramas p-h son: presión, entalpía, temperatura,entropía y volumen, en las siguientes figuras se muestran las diferentes líneas de las

Líneas de presión constante Figura 1.13.- Líneas de entalpía constanteen el diagrama p-h

Líneas de volumen constante Figura 1.15.- Líneas de temperaturaconstante en el diagrama p-h

Entalpía

Presión

Líneas de entalpía constante

Líneas depresiónconstante

29

es el porcentaje de masa de vapor en una mezcla de líquido y vapor.

son: presión, entalpía, temperatura,ras se muestran las diferentes líneas de las

Líneas de entalpía constante

emperatura

Entalpía


Figura 1.16.- Líneas de entropía constante en el diagrama p

Procesos en el diagrama presiónpara mostrar los procesos, y por consiguiente los cambios en los valores de las propiedades.Esto representa una muy importante utilización del diagramacomo funciona el sistema de compresión de vapor. Es de utilidad así mismo, para analizarlos problemas de operación del sistema, seleccionar el equipo y tomar decisionesconcernientes a la conservación de la energía.Un proceso en el diagrama presión entalpía se representde la condición inicial del refrigerante, con su condición final.

Sobrecalentamiento: Un sistema real de refrigeración, a menudo el refrigerante sale delevaporador en una condición de vapor sobrecalentado.

El sobrecalentamiento se define como el número de grados por encima de la temperatura desaturación del vapor sobrecalentado.

Ciclo de Refrigeración por Compresión mecánica de vapores

En el diagrama p-h de la figura 1.17compresión de vapores. Se muestra, además, un esquema correspondiente al sistema, elcual indica la ubicación de cada proceso, identificados como Aprocesos son como sigue:



Líneas de entropía constante en el diagrama p-h

presión- entalpía: El diagrama presión entalpía se puede usarpara mostrar los procesos, y por consiguiente los cambios en los valores de las propiedades.Esto representa una muy importante utilización del diagrama p-h. Ayuda a comprender

sistema de compresión de vapor. Es de utilidad así mismo, para analizarlos problemas de operación del sistema, seleccionar el equipo y tomar decisionesconcernientes a la conservación de la energía.Un proceso en el diagrama presión entalpía se representa por una línea que conecta el puntode la condición inicial del refrigerante, con su condición final.

Un sistema real de refrigeración, a menudo el refrigerante sale delevaporador en una condición de vapor sobrecalentado.

lentamiento se define como el número de grados por encima de la temperatura desaturación del vapor sobrecalentado.

Ciclo de Refrigeración por Compresión mecánica de vapores

de la figura 1.17 se muestra un ciclo ideal de refrigeracióncompresión de vapores. Se muestra, además, un esquema correspondiente al sistema, elcual indica la ubicación de cada proceso, identificados como A-B, B-C, C-D, Y D

30

h

El diagrama presión entalpía se puede usarpara mostrar los procesos, y por consiguiente los cambios en los valores de las propiedades.

. Ayuda a comprendersistema de compresión de vapor. Es de utilidad así mismo, para analizar

los problemas de operación del sistema, seleccionar el equipo y tomar decisiones

a por una línea que conecta el punto

Un sistema real de refrigeración, a menudo el refrigerante sale del

lentamiento se define como el número de grados por encima de la temperatura de

se muestra un ciclo ideal de refrigeración porcompresión de vapores. Se muestra, además, un esquema correspondiente al sistema, el

D, Y D-A. Estos


Línea Proceso termodinámico

A-B Entalpía constante Dispositivo de control de

B-C Presión constante

C-D Entropía constante Compresor

D-A Presión constante Condensador

Figura 1.17.- Ciclo ideal de refrigeración por compresión de vapor en el diagrama p

El proceso en el dispositivo de control de flujo (a entalpía constante)En el punto A de la figura 1.nn representa la condición del refrigerante que sale delcondensador y entra al dispositivo de control de flujo. El refrigerante sale del condensadory entra al dispositivo de control de fluido como liquido saturado a la temperatura decondensación. Cuando el refrigerante fluye a través de la restricción entro del dispositivo econtrol de flujo, su presión cae súbitamente hasta la presión del lado de bajaproceso se le llama estrangulación o expansión.

A

BPre

sió

n,lb

/pulg

2bas.

(A-B) Expansión



Línea Proceso termodinámico Equipo donde ocurre

B Entalpía constante Dispositivo de control deflujo (de expansión

C Presión constante Evaporador.

D Entropía constante Compresor

A Presión constante Condensador

Ciclo ideal de refrigeración por compresión de vapor en el diagrama p

El proceso en el dispositivo de control de flujo (a entalpía constante)En el punto A de la figura 1.nn representa la condición del refrigerante que sale delcondensador y entra al dispositivo de control de flujo. El refrigerante sale del condensador

entra al dispositivo de control de fluido como liquido saturado a la temperatura decondensación. Cuando el refrigerante fluye a través de la restricción entro del dispositivo econtrol de flujo, su presión cae súbitamente hasta la presión del lado de bajaproceso se le llama estrangulación o expansión.

C

D

Entalpía, Btu/lb

(D-A) Condensador

(B-C) EvaporadorCondensador

(C-D) Compresor

31

Ciclo ideal de refrigeración por compresión de vapor en el diagrama p-h.

En el punto A de la figura 1.nn representa la condición del refrigerante que sale delcondensador y entra al dispositivo de control de flujo. El refrigerante sale del condensador

entra al dispositivo de control de fluido como liquido saturado a la temperatura decondensación. Cuando el refrigerante fluye a través de la restricción entro del dispositivo econtrol de flujo, su presión cae súbitamente hasta la presión del lado de baja, en B. A este

Presión decondensación

Presión deevaporación

ompresor


El proceso ideal atraes del dispositivo de control de flujo es un proceso a entalpíafigura 1.18

Figura 1.18.- Proceso de expansión (estrangulación) Aconstante.

Proceso en le evaporador (a presión constante)En le ciclo ideal la condición en el punto B a la salida del dispositivo de control de flujo, sesupone que es la condición a la entrada del evaporador.

El proceso del ciclo ideal a través del evaporador, es un proceso a presión constante.La carga se debe enfriar está a una temperatura mas elevada que la del refrigerante en el

evaporador, por consiguiente,del refrigerante, como el refrigerante líquido en el evaporador ya se encuentra en estadosaturado, el calor adquirido hace que se evapore en el evaporador.La línea de proceso B-C en el evappresión constante), y dirigida hacia la derecha, puesto que el refrigerante gana calor yaumenta su entalpía. El refrigerante sale del evaporador como un vapor saturado (punto C)en el ciclo ideal figura 1.19.

Efecto refrigerante: El aumento de la entalpía del refrigerante en el evaporador se conocecomo el efecto refrigerante ( E.R

Pre

sió

n,lb

/pulg

2abs.



El proceso ideal atraes del dispositivo de control de flujo es un proceso a entalpía

B

Proceso de expansión (estrangulación) A-B, del ciclo ideal, o entalpía

Proceso en le evaporador (a presión constante)En le ciclo ideal la condición en el punto B a la salida del dispositivo de control de flujo, se

es la condición a la entrada del evaporador.


evaporador, por consiguiente, el calor fluye a través de los tubos del evaporador, de la cargadel refrigerante, como el refrigerante líquido en el evaporador ya se encuentra en estadosaturado, el calor adquirido hace que se evapore en el evaporador.

C en el evaporador es, por consiguiente una línea horizontal (apresión constante), y dirigida hacia la derecha, puesto que el refrigerante gana calor yaumenta su entalpía. El refrigerante sale del evaporador como un vapor saturado (punto C)

El aumento de la entalpía del refrigerante en el evaporador se conoceE.R.) y se expresa en Btu/lb o kj/kg.

Entalpía, Btu/lb

Mezcal de líq. yvapor

Liquido saturado

Expansión

A

32

El proceso ideal atraes del dispositivo de control de flujo es un proceso a entalpía constante

B, del ciclo ideal, o entalpía

En le ciclo ideal la condición en el punto B a la salida del dispositivo de control de flujo, se


el calor fluye a través de los tubos del evaporador, de la cargadel refrigerante, como el refrigerante líquido en el evaporador ya se encuentra en estado

orador es, por consiguiente una línea horizontal (apresión constante), y dirigida hacia la derecha, puesto que el refrigerante gana calor yaumenta su entalpía. El refrigerante sale del evaporador como un vapor saturado (punto C)

El aumento de la entalpía del refrigerante en el evaporador se conoce


Se le llama efecto refrigerante debido a que representa así mismo la cantidad de calorremovido del medio que se debe enfriar por cada libra o kilogramo de refrigerante quefluye. Esto se deduce de la ecuación e la energía. Esto ese:

Donde E.R. = Efecto refrigerante en Btu/lbhc = Entalpía del refrighb = ha = Entalpía del refrigerante a la entrada del evaporador en Btu/lb

Figura 1.19.- Proceso en el evaporador B

Flujo másico del refrigerantefinalidad de producir una capacidad de refrigeración se puede encontrar como se indica:

En donde m = flujo másico en lb/minQe = capacidad de refrigeración del sistema en Btu/minE.R. = efecto refrigerante en Btu/lb

Resulta conveniente hallar el flujo de refrigerante por tonelada de refrigeración. En estecaso, como 1 tonelada = 200 Btu/mim, la ecuación se convierte en:

Pre

sió

n,lb

/pulg

2abs.

A

B



Se le llama efecto refrigerante debido a que representa así mismo la cantidad de calorremovido del medio que se debe enfriar por cada libra o kilogramo de refrigerante quefluye. Esto se deduce de la ecuación e la energía. Esto ese:

E.R. = hc – hb = hc – ha

Donde E.R. = Efecto refrigerante en Btu/lb= Entalpía del refrigerante a la salida del evaporador en Btu/lb

Entalpía del refrigerante a la entrada del evaporador en Btu/lb

Proceso en el evaporador B-C, del ciclo ideal, a presión constante.

Flujo másico del refrigerante: El flujo masico que circula a través de un sistema con launa capacidad de refrigeración se puede encontrar como se indica:

..RE

Qm e

= flujo másico en lb/mincapacidad de refrigeración del sistema en Btu/min

E.R. = efecto refrigerante en Btu/lb

Resulta conveniente hallar el flujo de refrigerante por tonelada de refrigeración. En estecaso, como 1 tonelada = 200 Btu/mim, la ecuación se convierte en:

Entalpía, Btu/lb

Liquido saturado

CB

Vaporsaturado

Efecto derefrigeración

(E.R.)

Evaporador

33

Se le llama efecto refrigerante debido a que representa así mismo la cantidad de calorremovido del medio que se debe enfriar por cada libra o kilogramo de refrigerante que

Entalpía del refrigerante a la entrada del evaporador en Btu/lb

C, del ciclo ideal, a presión constante.

El flujo masico que circula a través de un sistema con launa capacidad de refrigeración se puede encontrar como se indica:

Resulta conveniente hallar el flujo de refrigerante por tonelada de refrigeración. En este


Donde m = flujo másico en lb/min por tonelada de refrigerante

El proceso en el compresor (a entropía constante)En el proceso ideal de compresión no existe intercambio de calor entre el refrigerante y elmedio circundante (llamado un proceso adiabático)

El proceso del ciclo ideal a través del compresor es un proceso, es unconstante (isentrópico).La línea C-D del proceso a entropía constante se muestra en el diagrama1.20. Se traza una línea de entropía constante desde el punto C, que corresponde a lacondición de entrada del compresor. Lpresión de condensación. Por lo tanto, el punto D, que corresponde a la condición de salidadel compresor, se localiza en la intersección de las líneas de entropía constante y de presiónde condensación.

Figura 1.20.- Proceso de compresión C

Pre

sió

n,lb

/pulg

2abs.

A

B



..

200

REm

= flujo másico en lb/min por tonelada de refrigerante

o en el compresor (a entropía constante)En el proceso ideal de compresión no existe intercambio de calor entre el refrigerante y elmedio circundante (llamado un proceso adiabático)

El proceso del ciclo ideal a través del compresor es un proceso, es un proceso a entropía

D del proceso a entropía constante se muestra en el diagrama p-. Se traza una línea de entropía constante desde el punto C, que corresponde a la

condición de entrada del compresor. La presión de descarga, a la salida del compresor es lapresión de condensación. Por lo tanto, el punto D, que corresponde a la condición de salidadel compresor, se localiza en la intersección de las líneas de entropía constante y de presión

Proceso de compresión C-D, del ciclo ideal, a entropía constante

Entalpía, Btu/lb

CCalor de

compresión

D

Compresión

34

= flujo másico en lb/min por tonelada de refrigerante

En el proceso ideal de compresión no existe intercambio de calor entre el refrigerante y el

proceso a entropía

-h de la figura. Se traza una línea de entropía constante desde el punto C, que corresponde a la

a presión de descarga, a la salida del compresor es lapresión de condensación. Por lo tanto, el punto D, que corresponde a la condición de salidadel compresor, se localiza en la intersección de las líneas de entropía constante y de presión

D, del ciclo ideal, a entropía constante


Calor de compresión y el trabajo de compresión:define cómo el aumento de la entalpía del refrigerante, como resultad de la compresión.Como se ve en la figura 1.nn este valor resulta ser:

Nota: El trabajo de compresión (W) es igual al calor de compresión, expresado en lasmismas unidades.

Potencia teórica requerida porcantidad de potencia necesaria para accionar el compresor, querequerido. Esta potencia se puede hallar a partir del trabajo de compresión y del flujomásico, utilizando la siguiente ecuación:

En donde P = potencia teórica requerida por el compresor en Btu/minW = trabajo (calor) de compresión en Btu/lbm = flujo másico en lb/min

Desplazamiento teórico requerido por el compresor:debe ser capaz de manejar en el ciclo ideal, se llama desplazamEste se determina mediante la siguiente ecuación:

En donde V1 = desplazamiento teórico del compresor en piev = volumen especifico del refrigerante en la solución del

compresor, en piem = flujo másico del refrigerante, en lb/min

Proceso en el condensador (a presión constante)El proceso del ciclo ideal a través del condensador, es un proceso a pres

La línea de proceso D-A en el condensador figura 1.21horizontal en el diagrama p-h,presión del lado de alta (de condensación). El refrigerante ha coen las mismas condiciones que al inicio del análisis.

El calor rechazado: El calor rechazado (C.R.) se define como la cantidad de calorremovido por libra de refrigerante, en el condensador.Como se ve en la figura 1.nn esto equivale a la disminución en la entalpía del refrigerante.



Calor de compresión y el trabajo de compresión: El calor de compresión se (C.C) sedefine cómo el aumento de la entalpía del refrigerante, como resultad de la compresión.Como se ve en la figura 1.nn este valor resulta ser:

C.C. =hd – hc en Btu/lb

: El trabajo de compresión (W) es igual al calor de compresión, expresado en las

Potencia teórica requerida por el compresor: Generalmente conviene más determinar lacantidad de potencia necesaria para accionar el compresor, que determinar el trabajorequerido. Esta potencia se puede hallar a partir del trabajo de compresión y del flujomásico, utilizando la siguiente ecuación:

P = W x m

En donde P = potencia teórica requerida por el compresor en Btu/minW = trabajo (calor) de compresión en Btu/lb

= flujo másico en lb/min

Desplazamiento teórico requerido por el compresor: Al volumen de gas que el compresordebe ser capaz de manejar en el ciclo ideal, se llama desplazamiento teórico del compresor.Este se determina mediante la siguiente ecuación:

V1 = v x m

desplazamiento teórico del compresor en pie3/min= volumen especifico del refrigerante en la solución del

compresor, en pie3/minflujo másico del refrigerante, en lb/min

Proceso en el condensador (a presión constante)El proceso del ciclo ideal a través del condensador, es un proceso a presión constante.

A en el condensador figura 1.21, es, por consiguiente una líneah, dirigida de derecha a izquierda (remoción de calor), a la

presión del lado de alta (de condensación). El refrigerante ha completado un ciclo y se hallaen las mismas condiciones que al inicio del análisis.

El calor rechazado (C.R.) se define como la cantidad de calorremovido por libra de refrigerante, en el condensador.Como se ve en la figura 1.nn esto equivale a la disminución en la entalpía del refrigerante.

C.R. = hd - ha

35

El calor de compresión se (C.C) sedefine cómo el aumento de la entalpía del refrigerante, como resultad de la compresión.

: El trabajo de compresión (W) es igual al calor de compresión, expresado en las

Generalmente conviene más determinar ladeterminar el trabajo

requerido. Esta potencia se puede hallar a partir del trabajo de compresión y del flujo

Al volumen de gas que el compresoriento teórico del compresor.

ión constante.

, es, por consiguiente una líneadirigida de derecha a izquierda (remoción de calor), a la

mpletado un ciclo y se halla

El calor rechazado (C.R.) se define como la cantidad de calor

Como se ve en la figura 1.nn esto equivale a la disminución en la entalpía del refrigerante.


La cantidad total de calor de rechazo en el condensador (mediante la ecuación

Figura 1.21.- Proceso en el condensador D

Pre

sió

n,lb

/pulg

2abs.

A

B



La cantidad total de calor de rechazo en el condensador (Qr) en Btu/min se obtiene

Qr = m(hd - ha)

Proceso en el condensador D-A, del ciclo ideal, a presión constante

Condensador

C

Calor de rechazado (C.R,)

D

Entalpía, Btu/lb

36

) en Btu/min se obtiene

A, del ciclo ideal, a presión constante


1.2 DESCRIPCIÓN DEL PROYECTO

L a cámara que se pretende calcular tiene como finalidad la conservación de de carne decerdo y de res en canal a una temperatura de 0°C (32°F), esta cámara estará ubicada en laregión del Valle del Mezquital en el Estado de Hidalgo, específicamente en laIxmiquilpan.

La gran cantidad de productores de carne que se tienen en esta región generando lanecesidad de buscar la manera de poder mantener la producción de carne sin que el tenergrandes cantidades de carne almacenada o en stock, produzcla carne para lo cual se propondrá la construcción de esta cámara.

Figura 1.22.- Mapa de ubicación del municipio

IXMIQUILPAN

ESTADO DE HIDALGO



DESCRIPCIÓN DEL PROYECTO

L a cámara que se pretende calcular tiene como finalidad la conservación de de carne decerdo y de res en canal a una temperatura de 0°C (32°F), esta cámara estará ubicada en laregión del Valle del Mezquital en el Estado de Hidalgo, específicamente en la

La gran cantidad de productores de carne que se tienen en esta región generando lanecesidad de buscar la manera de poder mantener la producción de carne sin que el tenergrandes cantidades de carne almacenada o en stock, produzca daños de descomposición dela carne para lo cual se propondrá la construcción de esta cámara.

Mapa de ubicación del municipio de Ixmiquilpan.

ESTADO DE HIDALGO

37

L a cámara que se pretende calcular tiene como finalidad la conservación de de carne decerdo y de res en canal a una temperatura de 0°C (32°F), esta cámara estará ubicada en laregión del Valle del Mezquital en el Estado de Hidalgo, específicamente en la ciudad de

La gran cantidad de productores de carne que se tienen en esta región generando lanecesidad de buscar la manera de poder mantener la producción de carne sin que el tener

a daños de descomposición de

xmiquilpan.


Carne de res y cerdo en canal

Figura 1.23.

Figura 1.24.



canal

Figura 1.23.- Corte de la carne de res en canal

Figura 1.24.- Corte de la carne de cerdo en canal

38


Planos de distribución del producto



Planos de distribución del producto

39


Condiciones de diseñoLa cámara a calcular tiene las dimensiones mostradas en el siguiente plano:

Ubicación: CD. de Ixmiquilpan Hidalgo

Producto: Carne de res y cerdo en canal

Flujo de recepción: 7 T. M. cada 24 horasCarne de res 4 T.M. 25 Medios canales de 160 kg.Carne de cerdo 3 T.M. 75 Medios canales de

Temperatura de entrada del producto

Temperatura de almacenaje

Condiciones exteriores de diseño:TBS: 37 C (98.6 F )TBH: 19 C (66.2 F )H.R.: 50%

Exterior

LARGO 10.00 m

ANCHO 6.00 m

ALTO 5.00 m



La cámara a calcular tiene las dimensiones mostradas en el siguiente plano:

CD. de Ixmiquilpan Hidalgo

Carne de res y cerdo en canal

cada 24 horas25 Medios canales de 160 kg.

Medios canales de 40 kg.

Temperatura de entrada del producto: 32 C (89.6°f)

Temperatura de almacenaje: 0 C (32 F )

Condiciones exteriores de diseño:

Interior

9.74 m

5.74 m

4.87 m

43

)


Aislamiento térmico: Poliestireno

Aislamiento térmico:

3.120373

1

3

1cmTe

Coeficiente de convección:

hi

Infiltración: Considérese uso intenso factor 2

Carga de motores eléctricos:Se consideran 2 evaporadores con 3 motores de 1/4 hp, para los evaporadores dentro de la cámara.

Alumbrado: 1 Watt/Pie2

Carga generada por el personal

Carga térmica a abatir: En 20 hrs



: Poliestireno Expandido.

FhPie

PuBtuK

2

lg25.0

lg5 pucm

FhPie

Btu

265.1

FhPie

Btuhe

26

Considérese uso intenso factor 2.

:consideran 2 evaporadores con 3 motores de 1/4 hp, para los evaporadores dentro de la cámara.

Carga generada por el personal: 3 Personas

En 20 hrs

44

consideran 2 evaporadores con 3 motores de 1/4 hp, para los evaporadores dentro de la cámara.


CAPITUL

CÁLCULO DETÉRMICA



CAPITULO II

CÁLCULO DE CARGATÉRMICA

45

CARGA


II.- BALANCE DE CARGA TÉRMICA

El balance térmico son los cálculos que se hacen previos a la instalación del equipo, quedan como resultado el calor que se tiene que remover para abatir la temperatura hasta latemperatura que necesitamos para así poder seleccionar el equipo de la capacidad adecuada.

2.1.- CÁLCULO DE LA CARGA TÉRMICA.

La carga térmica total se divide en un determinado número de partes de acuerdo a lasfuentes de calor que suministran la carga, la suma de esequipo.En refrigeración comercial la carga total de enfriamiento se divide en la siguiente cuatrocargas:

1.- La carga que se gana en paredes2.- L a carga por cambio de aire3.- La carga por producto4.- Cargas varias o suplementarias

- Carga generada por lámparas y equipos- Carga generada por ocupantes- Carga generada por efecto solar.

CÁLCULO DE CARGA TÉRMICA POR TRANSMISIÓN DE PAREDESLa ganancia de calor por paredes que a veces se le llama carga de fugcalor que fluye por conducción a través de las paredes del espacio refrigerado del exteriorhacia el interior. Como se muestra en la figura 2.1temperatura más baja T1, y la temperatura del exterior

Figura 2.1.



BALANCE DE CARGA TÉRMICA

El balance térmico son los cálculos que se hacen previos a la instalación del equipo, quedan como resultado el calor que se tiene que remover para abatir la temperatura hasta la

necesitamos para así poder seleccionar el equipo de la capacidad adecuada.

CÁLCULO DE LA CARGA TÉRMICA.

La carga térmica total se divide en un determinado número de partes de acuerdo a lasfuentes de calor que suministran la carga, la suma de estas cargas será la carga total del

En refrigeración comercial la carga total de enfriamiento se divide en la siguiente cuatro

La carga que se gana en paredesL a carga por cambio de aire

o suplementariasCarga generada por lámparas y equiposCarga generada por ocupantesCarga generada por efecto solar.

CÁLCULO DE CARGA TÉRMICA POR TRANSMISIÓN DE PAREDESLa ganancia de calor por paredes que a veces se le llama carga de fuga, es una medición delcalor que fluye por conducción a través de las paredes del espacio refrigerado del exterior

Como se muestra en la figura 2.1 la temperatura del interior es la, y la temperatura del exterior es la mas alta T2.

Figura 2.1.- Transmisión de calor a través de muros.

46

El balance térmico son los cálculos que se hacen previos a la instalación del equipo, quedan como resultado el calor que se tiene que remover para abatir la temperatura hasta la

necesitamos para así poder seleccionar el equipo de la capacidad adecuada.

La carga térmica total se divide en un determinado número de partes de acuerdo a lastas cargas será la carga total del

En refrigeración comercial la carga total de enfriamiento se divide en la siguiente cuatro

a, es una medición delcalor que fluye por conducción a través de las paredes del espacio refrigerado del exterior

la temperatura del interior es la


Donde el e es el espesor del muro o aislante térmico, al paso del muro la temperatura severa reducida, también se muestran los coeficientes de película del aire f.

La cantidad de calor transmitido en unidad de tiempo a través de las paredes de un espaciorefrigerado, es función de tres factores, cuya relación se expresa a través de la siguienteecuación:

Q = (A) (U) (ΔT)

Donde: Q = Flujo de calor en Btu/hrA = Área de transmisión de calor en ftU = Coeficiente de transmisión de calor en Btu/hr

ΔT = Diferencia de temperatura entre el interior y el exterior en

El coeficiente de transmisión U es calculado de many los coeficientes de película interior y exterior de muro o aislante, usando la siguienteformula:

Donde : e = Espesor en pulg.K = Coeficiente de con

Btu.pulg/hr.ºF.ftf = Coeficiente de película del aire en Btu/hr. ºF. ft

Nota: De la ASHRAE refrigeration 2002

fi = 1.65 (interior)fe = 6 (exterior)

Los materiales más usados como aislamiento térmico en refrigeel poliuretano, por lo cual para determinar el espesor del aislamiento térmico se consideranlas siguientes formulas:

Para Poliuretano e = 1/5 (T

Para Poliestireno e = 1/3 (T

CARGA TÉRMICA POR CAMBIOS DE AIREEs la carga que se produce al abrirse las puertas infiltrarse el aire exterior, produciéndoseuna ganancia de calor dentro del espacio.La carga por cambio de aire se da mediante la siguiente formula:



Donde el e es el espesor del muro o aislante térmico, al paso del muro la temperatura severa reducida, también se muestran los coeficientes de película del aire f.

La cantidad de calor transmitido en unidad de tiempo a través de las paredes de un espaciorefrigerado, es función de tres factores, cuya relación se expresa a través de la siguiente

Donde: Q = Flujo de calor en Btu/hrA = Área de transmisión de calor en ft2

U = Coeficiente de transmisión de calor en Btu/hr.ºF. ft2

ΔT = Diferencia de temperatura entre el interior y el exterior en ºF

El coeficiente de transmisión U es calculado de manera independiente utilizando el espesory los coeficientes de película interior y exterior de muro o aislante, usando la siguiente

ei fK

e

f

U11

1

e = Espesor en pulg.K = Coeficiente de conductividad térmica del material en

Btu.pulg/hr.ºF.ft2

f = Coeficiente de película del aire en Btu/hr. ºF. ft2

refrigeration 2002.

Los materiales más usados como aislamiento térmico en refrigeración son el poliestireno yel poliuretano, por lo cual para determinar el espesor del aislamiento térmico se consideran

e = 1/5 (TExt. – TInt.)

e = 1/3 (TExt. – TInt.)

CAMBIOS DE AIREEs la carga que se produce al abrirse las puertas infiltrarse el aire exterior, produciéndoseuna ganancia de calor dentro del espacio.La carga por cambio de aire se da mediante la siguiente formula:

47

Donde el e es el espesor del muro o aislante térmico, al paso del muro la temperatura se

La cantidad de calor transmitido en unidad de tiempo a través de las paredes de un espaciorefrigerado, es función de tres factores, cuya relación se expresa a través de la siguiente

era independiente utilizando el espesory los coeficientes de película interior y exterior de muro o aislante, usando la siguiente

ración son el poliestireno yel poliuretano, por lo cual para determinar el espesor del aislamiento térmico se consideran

Es la carga que se produce al abrirse las puertas infiltrarse el aire exterior, produciéndose


Carga por cambios = volumen interiorde aire de aire de aire

Carga térmica por cambios de aire.

Donde m = Masa del aire que entra en 24 hrs. al espacio, lb/24hrhe = Entalpía del aire ehi = Entalpía del aire interior, Btu/lb

CARGA TÉRMICA POR PRODUCTOLa carga generada por el producto, es decir, el calor que hay que remover del producto aconservar para abatir se temperatura de conservación. La carga térmica por proddivide en: Carga por calor latente y carga por calor sensible.Nota. Para las frutas y los vegetales se considera una tercera carga la cual es llamada cargade respiración.

Carga por calor sensible.Es la cantidad de calor que se desea remover detemperatura del producto, pero sin cambiar de estado o fase. En la figura 2.2 se muestra unagrafica temperatura-calor para el calor sensible.

Figura 2.2.- Grafica temperatura

T2=31.3ºF

T1

PUNTO DE CONGELACION

T (ºF)



Carga por cambios = volumen interior x cambios x factor de cambiosde aire de aire de aire

Carga térmica por cambios de aire.

Q = m (he-hi)

m = Masa del aire que entra en 24 hrs. al espacio, lb/24hr= Entalpía del aire exterior, Btu/lb= Entalpía del aire interior, Btu/lb

CARGA TÉRMICA POR PRODUCTOLa carga generada por el producto, es decir, el calor que hay que remover del producto aconservar para abatir se temperatura de conservación. La carga térmica por proddivide en: Carga por calor latente y carga por calor sensible.Nota. Para las frutas y los vegetales se considera una tercera carga la cual es llamada carga

Es la cantidad de calor que se desea remover del producto el cual producirá un cambio en latemperatura del producto, pero sin cambiar de estado o fase. En la figura 2.2 se muestra una

calor para el calor sensible.

Grafica temperatura-calor para el calor sensible

Q (BTU/H)

QS

PUNTO DE CONGELACION DE LA CARNE DE RES

48

La carga generada por el producto, es decir, el calor que hay que remover del producto aconservar para abatir se temperatura de conservación. La carga térmica por producto se

Nota. Para las frutas y los vegetales se considera una tercera carga la cual es llamada carga

l producto el cual producirá un cambio en latemperatura del producto, pero sin cambiar de estado o fase. En la figura 2.2 se muestra una

Q (BTU/H)


T1=T2=31.3ºF

PUNTO DECONGELACION DE LACARNE DE RES

T (ºF)

T1

La carga de producto cuando se desea extraer calor sensiformula:

Donde: Q = Cantidad de calor enm = M asa del producto en librasCp = Calor especifico en Btu/lb,ºFΔT = cambio en la temperatura del producto en

Nota: El calor especifico (Cp) es por arriba del punto de congelación, cuando se requiereenfriar el producto a una temperatura igproducto, y cuando se desea congelar el producto por debajo de se punto de congelación seutilizan tanto el calor por arriba del punto de congelación como por abajo del punto decongelación.

Carga por calor latente.Es el calor que al ser removido produce un cambio de fase en el producto sin que sepresente un cambio en la temperatura del producto. En la figura 2.3 se muestra la graficatemperatura-calor para el calor latente.

Figura 2.3.- Grafica temperatura



Q (BTU/H)

QL

Q

CONGELACION DE LA

T2

Q

La carga de producto cuando se desea extraer calor sensible se expresa por la siguiente

Q = m.Cp.ΔT

Q = Cantidad de calor en Btum = M asa del producto en librasCp = Calor especifico en Btu/lb,ºFΔT = cambio en la temperatura del producto en ºF

Nota: El calor especifico (Cp) es por arriba del punto de congelación, cuando se requiereenfriar el producto a una temperatura igual o por arriba del punto de congelación delproducto, y cuando se desea congelar el producto por debajo de se punto de congelación seutilizan tanto el calor por arriba del punto de congelación como por abajo del punto de

Es el calor que al ser removido produce un cambio de fase en el producto sin que sepresente un cambio en la temperatura del producto. En la figura 2.3 se muestra la grafica

calor para el calor latente.

Grafica temperatura-calor para el calor latente.

49

ble se expresa por la siguiente

Nota: El calor especifico (Cp) es por arriba del punto de congelación, cuando se requiereual o por arriba del punto de congelación del

producto, y cuando se desea congelar el producto por debajo de se punto de congelación seutilizan tanto el calor por arriba del punto de congelación como por abajo del punto de

Es el calor que al ser removido produce un cambio de fase en el producto sin que sepresente un cambio en la temperatura del producto. En la figura 2.3 se muestra la grafica


La carga de calor latente que se desea remover se calcula mediante la siguiente formula:

Donde Q = Cantidad de calor en Btum = Masa del producto en librashif = Calor latente del producto en Btu por libra

Cuando el producto va a ser congelado ytemperatura de congelación la carga del producto se calcula en tres partes:

1.- El calor cedido por el producto al enfriarse desde la temperatura de entrada asta latemperatura de congelación (calor sensible).

2.- El calor cedido por le producto durante su solidificación o congelación (calor latente).

3.- El calor cedido por el producto para enfriarse desde su temperatura de congelación hastala temperatura final de almacenaje (calor sensible) .

Calor de respiraciónLas frutas y los vegetales continúan con vida aun después de su recolección y continúansufriendo cambios mientas están almacenados.

La carga del producto proveniente del calor de respiración se calcula multiplicando la masatotal del producto por el calor de respiración.

Q = (m)(calor de respiración)

Donde: m = Masa del producto en lb.Calor de respiración en (Btu/lb.hr) x 24hr.

CALCULO DE CARGAS SUPLEMENTARIAS

Las cargas varias consisten principalmente del calor cedido por el alumbrado, loeléctricos que están dentro del espacio y por las personas que están trabajando dentro delenfriador.

Los siguientes cálculos se hacen para determinar las ganancias de calor producidas porcargas varias.

Alumbrado: Wattage x 3.42 Btu/WMotores eléctricos: Factor (tablasPersonas: Factor (tablas) x número de personas x 24hr.



latente que se desea remover se calcula mediante la siguiente formula:

Q = (m)(hif)Q = Cantidad de calor en Btu

m = Masa del producto en libras= Calor latente del producto en Btu por libra

Cuando el producto va a ser congelado y almacenado a una temperatura por debajo de latemperatura de congelación la carga del producto se calcula en tres partes:

El calor cedido por el producto al enfriarse desde la temperatura de entrada asta latemperatura de congelación (calor sensible).

El calor cedido por le producto durante su solidificación o congelación (calor latente).

El calor cedido por el producto para enfriarse desde su temperatura de congelación hastala temperatura final de almacenaje (calor sensible) .

Las frutas y los vegetales continúan con vida aun después de su recolección y continúansufriendo cambios mientas están almacenados.

La carga del producto proveniente del calor de respiración se calcula multiplicando la masar el calor de respiración.

m = Masa del producto en lb.Calor de respiración en (Btu/lb.hr) x 24hr.

SUPLEMENTARIAS

Las cargas varias consisten principalmente del calor cedido por el alumbrado, loeléctricos que están dentro del espacio y por las personas que están trabajando dentro del

Los siguientes cálculos se hacen para determinar las ganancias de calor producidas por

Alumbrado: Wattage x 3.42 Btu/Watt.hr x 24hr.s eléctricos: Factor (tablas) x potencia en caballos x 24hr.

número de personas x 24hr.

50

latente que se desea remover se calcula mediante la siguiente formula:

almacenado a una temperatura por debajo de la

El calor cedido por el producto al enfriarse desde la temperatura de entrada asta la

El calor cedido por le producto durante su solidificación o congelación (calor latente).

El calor cedido por el producto para enfriarse desde su temperatura de congelación hasta

Las frutas y los vegetales continúan con vida aun después de su recolección y continúan

La carga del producto proveniente del calor de respiración se calcula multiplicando la masa

Las cargas varias consisten principalmente del calor cedido por el alumbrado, los motoreseléctricos que están dentro del espacio y por las personas que están trabajando dentro del

Los siguientes cálculos se hacen para determinar las ganancias de calor producidas por


2.2.-MEMÓRIA DE CÁLCULONota: Los valores y datos utilizadoscondiciones de diseño de las paginas 40 y 41

Cálculo de carga térmica por transmisión

Áreas de muros

Áreas largas 50510 mmm

Áreas cortas 30156 mm

Áreas de piso y techo 610m

Cálculo del factor de transmisión UEspesor de aislamiento térmico de 5 pulgadas.

condiciones de diseño pag. 41)

Coeficiente de conductividad térmica para el poliestireno expandido

FhPie

gPuBtuK

2

l25.0

Nota: De la ASHRAE refrigeration 2002

fi = 1.65 (interior)HPie

Btu

2

fe = 6 (exterior)FHPie

Btu

2

PieU

048.0

6

1

25.0

5

6.1

1

1

PiePieQ NORTE 048.0538 2

Pie

BtuPieQ SUR 048.0538

2

2

PiePieQORIENTE 048.08.322 2



MEMÓRIA DE CÁLCULOta: Los valores y datos utilizados en la memória de cálculo son tomados de las

diseño de las paginas 40 y 41, donde se han realizado cálculos previos.

Cálculo de carga térmica por transmisión

2

2

22 538

1

76.10Pie

m

Piem

2

2

22 8.322

1

76.1030 Pie

m

Piem

2

2

22 6.645

1

76.10606 Pie

m

Piemm

del factor de transmisión UEspesor de aislamiento térmico de 5 pulgadas. (Espesor de aislante obtenido de las

condiciones de diseño pag. 41) gpucmTe l53.120373

1

3

1

Coeficiente de conductividad térmica para el poliestireno expandido

refrigeration 2002.

F

F

FHPie

Btu

2

TUAQ

h

BtuFFh

Btu878.719,1326.98

2

h

BtuFFh

Btu174.823,13246.98

h

BtuFFhPie

Btu893.124,13266.98

2

51

de cálculo son tomados de lascálculos previos.

(Espesor de aislante obtenido de las


PieQPONIENTE 048.08.322 2

PiePieQTECHO 048.06.645 2

PiePieQ PISO 048.06.645 2

Total

hBtuQ TOTAL 285.536,9

Cálculo de carga térmica por producto

Cálculo para la carne de res.

Cantidad: 4 T.M.

lbTM

lbTMm 800,8

1

200,24

Q = m.Cp.ΔT

De la tabla 2 se obtiene el calor específico de la carne de rescongelación

FlbBtuC P

75.0

Flb

Btu

h

lbQ S

75.0667.366

hBtuQ S 014.840,15

Cálculo para la carne de cerdo.

Cantidad: 3 T.M.

lbTM

lbTMm 6600

1

200,23

Q = m.Cp.ΔT

De la tabla 2 se obtiene el calor específico de la carne de cerdocongelación



h

BtuFFhPie

Btu893.124,13266.98

2

h

BtuFFhPie

Btu630.683,232206.98

2

h

BtuFFhPie

Btu817.059,1322.66

2

Cálculo de carga térmica por producto

hlb

h

Dialb 667.366

24

1

se obtiene el calor específico de la carne de res arriba del punto de

F )326.89(

Cálculo para la carne de cerdo.

hlb

h

Dia275

24

1

se obtiene el calor específico de la carne de cerdo arriba del punto de

52

h

arriba del punto de

arriba del punto de


FlbBtuC P

68.0

Flb

Btu

h

lbQ S

.89(68.0275

hBtuQ S 200.771,10

Carga total del producto

hBtuQ TOTAL 10014.840,15

Cálculo de carga por infiltración

Volumen interior

87.474.574.9 mmmV

De la tabla 3 se obtienen el número de cambios de aire con los datos de volumen, de latabla se obtienen 3.842 cambios de aire por 24 horas

De la tabla 4 se obtiene la cantidad de calor a remover por pie cúbico de cambio de aire elcual es de 2.778 Btu/pie3,

h

CambiosPieQ

24

842.3854.613,9 3

Cálculo de cargas suplementarias

Alumbrado2907.5574.574.9 mA

Pie

WattPieQ 41.3

1

1559.601

2

2

hBtuQ A 317.2051

Motores eléctricos

De la tabla 5 se obtiene el calor en Btu a remover por hp por hora cual es de 3700 But

MotoreshpQ 65.1

hBtuQ M 300,33



F )326.

hBtu

hBtu 214.611,26200.771,10

Cálculo de carga por infiltración

3

3

33 854.613,9

1

31.3527.272 Pie

m

Piem

se obtienen el número de cambios de aire con los datos de volumen, de latabla se obtienen 3.842 cambios de aire por 24 horas

se obtiene la cantidad de calor a remover por pie cúbico de cambio de aire el

hBtu

Pie

Btu

h

Cambios941.746,82

778.23

Cálculo de cargas suplementarias

22

2559.60176.10 Pie

mPie

hBtu

Watth

Btu317.205141

se obtiene el calor en Btu a remover por hp por hora cual es de 3700 But

hBtu

hhp

BtuMotores 300,33

.

700,3

53

se obtienen el número de cambios de aire con los datos de volumen, de la

se obtiene la cantidad de calor a remover por pie cúbico de cambio de aire el

se obtiene el calor en Btu a remover por hp por hora cual es de 3700 But


Personal

De la tabla 6 se obtiene el calor a eliminar por persona denBtu por hora por persona. Interpolando40-840 10-11032-x 8-x x=880/10=8830-950 Calor eliminado por persona=840+88=928 Btu/h

hBtuQ 784,29283

hBtuQ P 784,2

CARGA TOTAL

Resumen

Transmisión ---------------------

Producto ---------------------

Infiltración ----------------------

Alumbrado ---------------------

Motores ---------------------

Personal ---------------------

SUBTOTAL

10% F. S.

TOTAL

Q

74Q



se obtiene el calor a eliminar por persona dentro de la cámara el cual es deBtu por hora por persona. Interpolando

x x=880/10=88950 Calor eliminado por persona=840+88=928 Btu/h

--------------------- 9,536.285h

Btu

--------------------- 26,611.214h

Btu

---------------------- 8,746.941h

Btu

--------------------- 2,051.317h

Btu

--------------------- 6,375.000h

Btu

--------------------- 2,784.000h

Btu

SUBTOTAL 56,114.756h

Btu

10% F. S. (1.1 X 56,114.756)h

Btu

TOTAL 61,726.332h

Btu

h

Btu

h

h

h

Btu5985.071,74

20

24332.726,61

..173.6000,12

.1598.071, RT

hBtu

RTh

Btu

54

tro de la cámara el cual es de 862


CAPITULO

SELECCIÓN DE EQUIPO



CAPITULO III


55



3.2.- SELECCIÓN DE EQUIPO

CONDICIONES DE DISEÑO PARA LA SELECCIÓN

Numero de unidades condensadoras a seleccionar: 2 unidades Carga térmica: 74,071.598

Carga térmica por unidad: 37,035.8 Temperatura ambiente: 37°C (98.6°F) Tipo de refrigerante a utilizar: R. 404A Humedad relativa requerida por el producto: 87 Temperatura de diseño de la cámara: 0°C (32°F) Diferencial de temperatura Temperatura de evaporación:

T. Evaporación = T. De diseñoT. Evaporación = 32 – 12 = 20°F =

1) SELECCIÓN DE UNIDADE

Del catálogo de BOHN, boletín 573. de 1996 para unidades condensadoras y en base a lascondiciones de diseño se tiene la siguiente selección:Dos unidades condensadoras con las siguientes características:

De la tabla de capacidades del catalogo de Bohn Apéndice 1

MODELO COMPRESOR

BDI-0500M6 2DC3-050E

* Aplicaciones para media temperatura* Compresores cargados con aceite POE

Especificaciones físicasDe la tabla de especificaciones del catalogo de Bohn Apéndice 1

MediaModelo

TemperaturaHFC - 404A BDI-0500H2/M6




CONDICIONES DE DISEÑO PARA LA SELECCIÓN:

Numero de unidades condensadoras a seleccionar: 2 unidadesCarga térmica: 74,071.598 Btu/h

a térmica por unidad: 37,035.8 Btu/hTemperatura ambiente: 37°C (98.6°F)

erante a utilizar: R. 404AHumedad relativa requerida por el producto: 87-90%Temperatura de diseño de la cámara: 0°C (32°F)Diferencial de temperatura (para la selección de evaporadores): 10 a 12 °FTemperatura de evaporación:T. Evaporación = T. De diseño – D. De temperatura

12 = 20°F = (6.67°C)

SELECCIÓN DE UNIDADES CONDENSADORAS

Del catálogo de BOHN, boletín 573. de 1996 para unidades condensadoras y en base a lastiene la siguiente selección:

Dos unidades condensadoras con las siguientes características:

De la tabla de capacidades del catalogo de Bohn Apéndice 1

COMPRESOR CAPACIDAD EN BTU/H REFRIGERANTE

050E 37,620.000 HFC- 404A

Aplicaciones para media temperatura* Compresores cargados con aceite POE

De la tabla de especificaciones del catalogo de Bohn Apéndice 1

Compresor Conexiones Recibidor

Modelo HPLiquido

pulg.Succiónpulg.(LB)

80%Lleno

0500H2/M6 2DC3-050E 5 1/2 1 1/8 40

56

: 10 a 12 °F

Del catálogo de BOHN, boletín 573. de 1996 para unidades condensadoras y en base a las

RecibidorPeso

aprox.80%

Lleno Libras40 650


Especificaciones eléctricasDe la tabla de especificaciones eléctricas del catalogo de Bohn Apéndice 1

Dimensiones de las unidades:De dimensiones en el apéndice 1

Frente Fondo Alto

107.3cm. 110.09cm. 99.7cm.

2) SELECCIÓN DE EVAPORA

Del catálogo de BOHN, boletín 202.2/APM, 2003 para evaporadores de medio perfil yen base a las condiciones de diseño se tiene la siguiente selección

De la tabla de capacidades para deshielo eléctrico del catalogo de Bohn Apéndice 2

MODELO CAPACIDAD EN KCAL/H

BME310 9,778.000

1Kcal/h =3.97Btu/h

9,778.000Kcal X 3.97Btu/1Kcal=

Todos los evaporadores tienen conexión de ¼eléctricos de ¼ Hp.

Especificaciones físicasDe la tabla de especificaciones para deshielo eléctrico del catalogo de Bohn Apéndice 2

La conexión de líquido se suministra con adaptador de 7/8La conexión para el dren es conexión roscada hembra

SuministroCompresor

Ventilador

de energíacondensador

3 fases 60hz RLA LRA # HP

208-230 20 120 1 1/3

DIMENSIONES(CM)

L H A

242 64 55



De la tabla de especificaciones eléctricas del catalogo de Bohn Apéndice 1

Dimensiones de las unidades:dimensiones en el apéndice 1

Alto

99.7cm.

SELECCIÓN DE EVAPORADORES

Del catálogo de BOHN, boletín 202.2/APM, 2003 para evaporadores de medio perfil yen base a las condiciones de diseño se tiene la siguiente selección


CAPACIDAD EN KCAL/H M3/MIN. ALETAS POR PULG.

9,778.000 200.0 6

0Kcal X 3.97Btu/1Kcal=38818,66Btu

tienen conexión de ¼˝ para igualador externo y llevan motores

De la tabla de especificaciones para deshielo eléctrico del catalogo de Bohn Apéndice 2

La conexión de líquido se suministra con adaptador de 7/8˝ D.E.La conexión para el dren es conexión roscada hembra

Ventilador Deshielo por resistenciadel

condensador Amp. evaporadores

HP FLA Ventilador(es) Resistencia(s)1/3 3.5 8.8 39

CONEXIONES(PULGADADAS) PESO NETO

LIQUIDO SUCCION DREN APROX.(KG.)

1 1/8 DE 1 3/8 DE 3/4 RTH 95

57

Del catálogo de BOHN, boletín 202.2/APM, 2003 para evaporadores de medio perfil y


ALETAS POR PULG.

para igualador externo y llevan motores

De la tabla de especificaciones para deshielo eléctrico del catalogo de Bohn Apéndice 2

PESO NETO

APROX.(KG.)


Especificaciones eléctricasDe la tabla de especificaciones para deshielo eléctrico del catalogo de Bohn Apéndice 2

INF. MOTOR DEVENTILADORES INFOR. RESI

NO.208-230/1

WATTSAPC

3 5,3 7750

APC = Amperes a plena carga

3) SELECCIÓN DE LA

De la tabla de selección de espreas estándar de Bohn del mismo catalogola siguiente esprea.Incluida con el evaporador para instalarlo en campo.

MODELO DEEVAPORADOR

TUBO DEL DISTRIBUIDORD.E

(PULG.)

BME310 3/16

4) SELECCIÓN DE ACCESOR

La selección de accesorios tales como son filtrde aceite, válvulas, etc. Ya no se lleva a cabo ya que estos accesorios vienencon las unidades condensadoras previamente seleccionadas.

5) SELECCIÓN DE DIÁMETR

CALCULO DE DIAMETROS DE TUBERIA.

a) CALCULO DEL DIAMETRO PARA LA TUBERIA DE LIQUIDO

Método para determinar el tamaño de la tubería de líquido

Compare el total de BTUS (en miles) de un circuito determinado con el total de los piesequivalentes en la tabla y la intersección será el tamaño adecuado de la tubería.

* Pies equivalentesEs la suma de los pies lineales de tubería más el valor en piesmonta en la tubería. Todo accesorio (codo, “T”, válvula, etcen pies lineales. Para poder determinar el largo total de pies equivalentes hay que sumarlos pies lineales más el total de pies de los



especificaciones para deshielo eléctrico del catalogo de Bohn Apéndice 2

INFOR. RESISTENCIA ELECTRICA

WATTS208-230/1 208-230/3

AMP. AMP.

7750 33,7 23,2

peres a plena carga

SELECCIÓN DE LA ESPREA

De la tabla de selección de espreas estándar de Bohn del mismo catalogo se selecciona

Incluida con el evaporador para instalarlo en campo.

TUBO DEL DISTRIBUIDORNO. DE

CIRCUITOS

HFC-404A

(PULG.)LONGITUD

(PULG.) ESPREA

21 1/2 13 E-4

SELECCIÓN DE ACCESORIOS

La selección de accesorios tales como son filtros, acumuladores de succión, sde aceite, válvulas, etc. Ya no se lleva a cabo ya que estos accesorios vienencon las unidades condensadoras previamente seleccionadas.

SELECCIÓN DE DIÁMETROS DE TUBERÍAS

CALCULO DE DIAMETROS DE TUBERIA.

CALCULO DEL DIAMETRO PARA LA TUBERIA DE LIQUIDO

Método para determinar el tamaño de la tubería de líquido


Es la suma de los pies lineales de tubería más el valor en pies de cada accesorio que semonta en la tubería. Todo accesorio (codo, “T”, válvula, etc.) produce una caída de presiónen pies lineales. Para poder determinar el largo total de pies equivalentes hay que sumarlos pies lineales más el total de pies de los accesorios que están montados en la línea.

58

especificaciones para deshielo eléctrico del catalogo de Bohn Apéndice 2

se selecciona

404A

os, acumuladores de succión, separadoresde aceite, válvulas, etc. Ya no se lleva a cabo ya que estos accesorios vienen incluidos

CALCULO DEL DIAMETRO PARA LA TUBERIA DE LIQUIDO


cada accesorio que seroduce una caída de presión

en pies lineales. Para poder determinar el largo total de pies equivalentes hay que sumaraccesorios que están montados en la línea.


Unidad numero 1Carga térmica = 36,905.056 Btu/Hr.Diámetro de ensayo: ½”Tomado del

Longitud equivalenteDescripciónLong. Tubería de Cu tipo “L”9Codos de 90ºMirillaVálvula SolenoideVálvula de paso

**Longitud tomada del plano 6 de isométricos pagina 60

De la grafica 1 para determinar el diámetro de la tubería dediámetro.Diámetro de tubería de liquido de 1/2” con lo cual comprobamos que el diámetro deensayo es correcto.Nota: Si el diámetro calculado no coincide con el diámetro de ensayo se repite el procesocon el diámetro inmediato superior

Unidad numero 2Carga térmica = 36,905.056 Btu/Hr.Diámetro de ensayo: ½”Tomado del

Longitud equivalente


De la grafica 1 para determinar el diámetro de la tubería de líquido se obtdiámetro.Diámetro de tubería de liquido de 1/2” con lo cual comprobamos que el diámetro deensayo es correcto.Nota: Si el diámetro calculado no coincide con el diámetro de ensayo se repite el procesocon el diámetro inmediato superior

DescripciónLong. Tubería de Cu tipo “L”Codos de 90ºMirillaVálvula SolenoideVálvula de paso



= 36,905.056 Btu/Hr.: ½”Tomado del diámetro de salida de la unidad condensadora

Longitud equivalente: (De la tabla 7.)Diámetro nominal Cantidad Long. Equiv. Total

1/2” 7.50mts.** (22.81/2” 2 1.8 Pies1/2” 1 1.0 Pie1/2” 1 15.0 Pies1/2” 1 15.0 Pies

Total 55.6tomada del plano 6 de isométricos pagina 60

para determinar el diámetro de la tubería de líquido se obtiene el siguiente

Diámetro de tubería de liquido de 1/2” con lo cual comprobamos que el diámetro de

Si el diámetro calculado no coincide con el diámetro de ensayo se repite el procesocon el diámetro inmediato superior

= 36,905.056 Btu/Hr.: ½”Tomado del diámetro de salida de la unidad condensadora

Longitud equivalente: (De la tabla 7.)

Total 48.2 Piestomada del plano 6 de isométricos pagina 60

para determinar el diámetro de la tubería de líquido se obtiene el siguiente


Si el diámetro calculado no coincide con el diámetro de ensayo se repite el procesocon el diámetro inmediato superior

Diámetro nominal Cantidad Long. Equiv. Total1/2” 4.70mts.** (14.4 Pies1/2” 2 1.8 Pies1/2” 1 1.0 Pie1/2” 1 15.0 Pies1/2” 1 15.0 Pies

59

diámetro de salida de la unidad condensadora

Equiv. Total22.8 Pies)

1.8 Pies1.0 Pie

15.0 Pies15.0 Pies55.6 Pies

se obtiene el siguiente


Si el diámetro calculado no coincide con el diámetro de ensayo se repite el proceso

diámetro de salida de la unidad condensadora

48.2 Pies

iene el siguiente



Long. Equiv. Total14.4 Pies)

1.8 Pies1.0 Pie

15.0 Pies15.0 Pies


b) CALCULO DEL DIAMETRO PARA TUBERIA DE SUCCION

Método para determinar el tamaño de la tubería de succiónBusque la tabla con el refrigerante y la temperatura apropiada. Simplemente encuentre laintersección entre el total de BTUH y los pies equivalentes. Etamaño de la tubería, a menos que caiga en lasindican que la velocidad del refrigerante es muy baja (por debajo de 500 fpm) siendo estamuy baja para asegurar un retorno adecuado deldeclive de 1/4” por cada diez pies lineales hacia el compresor.

Unidad numero 1Carga térmica = 36,905.056 Btu/Hr.Temperatura de succión = 20ºFDiámetro de ensayo: 1 1/8”Tomado del

Longitud equivalenteDescripciónLong. Tubería de Cu tipo “L”Codos de 90ºVálvula de paso


De la grafica 2 para determinar eldiámetro.Diámetro de tubería de secciónensayo es correcto.Nota: Si el diámetro calculado no coincide con el diámetro de ensayo se repite elcon el diámetro inmediato superior

Unidad numero 2Carga térmica = 36,905.056 Btu/Hr.Temperatura de succión = 20ºFDiámetro de ensayo: 1 1/8”Tomado del diámetro de sa

Longitud equivalenteDescripciónLong. Tubería de Cu tipo “L”Codos de 90ºVálvula de paso




CALCULO DEL DIAMETRO PARA TUBERIA DE SUCCION

Método para determinar el tamaño de la tubería de succiónBusque la tabla con el refrigerante y la temperatura apropiada. Simplemente encuentre la

entre el total de BTUH y los pies equivalentes. Esta intersección nostamaño de la tubería, a menos que caiga en las áreas negras de la tabla. Las áreas negrasindican que la velocidad del refrigerante es muy baja (por debajo de 500 fpm) siendo estamuy baja para asegurar un retorno adecuado del aceite, aun cuando las líneas tengan el

por cada diez pies lineales hacia el compresor.

= 36,905.056 Btu/Hr.20ºF

1/8”Tomado del diámetro de salida de la unidad condensadora


1 1/8” 7.50mts.** (22.81 1/8” 2 3.6 Pies1 1/8” 1 22.0 Pies

Total 48.4tomada del plano 6 de isométricos pagina 60

para determinar el diámetro de la tubería de succión se obtiene el siguiente

Diámetro de tubería de sección de 1 1/8” con lo cual comprobamos que el diáme

Si el diámetro calculado no coincide con el diámetro de ensayo se repite elcon el diámetro inmediato superior

= 36,905.056 Btu/Hr.20ºF

1/8”Tomado del diámetro de salida de la unidad condensadora


1 1/8” 4.70mts.** (14.4 Pies1 1/8” 2 3.6 Pies1 1/8” 1 22.0 Pies

Total 40 Piestomada del plano 6 de isométricos pagina 60

60

Busque la tabla con el refrigerante y la temperatura apropiada. Simplemente encuentre lasta intersección nos dará el

Las áreas negrasindican que la velocidad del refrigerante es muy baja (por debajo de 500 fpm) siendo esta

s líneas tengan el

condensadora


PiesPies

48.4 Pies

diámetro de la tubería de succión se obtiene el siguiente

de 1 1/8” con lo cual comprobamos que el diámetro de


condensadora


3.6 Pies22.0 Pies40 Pies


De la grafica 2 para determinar el diámetro de la tubería dediámetro.Diámetro de tubería de succiónensayo es correcto.Nota: Si el diámetro calculado no coincide con el diámetro de enscon el diámetro inmediato superior

Fuente: Manual Técnico Valycontrol

BUENAS PRACTICAS PARA LA SELECCIÓN DE ACCESORIOS

ACCESORIO

FILTROS DESHIDRATADORES

INDICADORES DE LIQUIDO-HUMEDAD

SEPARADORES DE ACEITE

ACUMULADOR DE SUCCION

VALVULAS DE TERMO EXPANSIÓN

VALVULAS SOLENOIDES

VALVULAS MANUALES (DE PASO, DERETENCION, SERVICIO, Y DE ACCESO)



para determinar el diámetro de la tubería de succión se obtiene el siguiente

Diámetro de tubería de succión de 1 1/8” con lo cual comprobamos que el diámetro de

Si el diámetro calculado no coincide con el diámetro de ensayo se repite elediato superior

Fuente: Manual Técnico Valycontrol

BUENAS PRACTICAS PARA LA SELECCIÓN DE ACCESORIOS

ASPECTOS A CONSIDERAR.-Carga del Refrigerante en Kg..-Tipo de Refrigerante.-Nivel de Humedad de Refrigerante en ppm.-Temperatura de Evaporación en ºC.-Humedad en el sistema* (dato del fabricante) en mg..-Tipo de Conexión

HUMEDAD.- Diámetro de la Tubería de Líquido.-Tipo de Conexión

.-Desplazamiento Volumétrico del Motor en mcm o cfm

.-Temperatura de Evaporación en ºC

.-Temperatura de Condensación en ºC

.-Tipo de Refrigerante

.-Tipo de Construcción

.-Debe retener el 50% de la carga del sistema como mínimo

.-Debe tener una caída de temperatura de 0.28 ºC


VALVULAS DE TERMO EXPANSIÓN


.-Capacidad del sistema de Refrigeración en kcal/h o T.R.

.-Temperatura del liquido que ingresa ala válvula en ºC

.-Temperatura de saturación del Evaporador en ºC

.-Caída de presión a través de la válvula(∆P)

.-Tipo de Conexión

.-Tipo de Igualador

.-Fluido a controlar (Refrigerante)

.-Servicio (liquido, gas de descarga o de succión)

.-Capacidad del equipo en T.R

.- Caída de presión permisible

.-Temperatura del evaporador ºC

.- Tipo de Conexión

.-Características Eléctricas (voltaje y herz)

.-Opciones (presión segura de trabajo SWP, angular o recta,normalmente cerrada o abierta, con o sin vástago manual,.-Diámetro de Tubería

VALVULAS MANUALES (DE PASO, DERETENCION, SERVICIO, Y DE ACCESO)

.-Diámetro de la tubería

.-Tipo de conexión: Roscadas (Flare, F.P.T.), Soldables (con o sinextensión) y bridadas

61

succión se obtiene el siguiente

de 1 1/8” con lo cual comprobamos que el diámetro de

ayo se repite el proceso

ASPECTOS A CONSIDERAR

Humedad en el sistema* (dato del fabricante) en mg.

Desplazamiento Volumétrico del Motor en mcm o cfm

Debe retener el 50% de la carga del sistema como mínimo

Debe tener una caída de temperatura de 0.28 ºC

Capacidad del sistema de Refrigeración en kcal/h o T.R.

do que ingresa ala válvula en ºC

saturación del Evaporador en ºC

Servicio (liquido, gas de descarga o de succión)

Opciones (presión segura de trabajo SWP, angular o recta,con o sin vástago manual, ect.)

Tipo de conexión: Roscadas (Flare, F.P.T.), Soldables (con o sin


3.3.-PLANOS DE INSTALACION



PLANOS DE INSTALACION

62




=7.50

m=

4.70

m

64


CAPITULO

DESCRIP



CAPITULO IV

SCRIPCION DEEQUIPO

66

CION DE


4.1.- EQUIPO Y ACCESORIOS PRINCIPALES

UNIDAD CONDENSADORA

Figura 4

-Las unidades condensadoras están formadas por el compresor la línea de descarga,condensador recibidor de líquido refrigerante además de accesorios y válvulascomplementarías

-Estas unidades tienen como función recibir el vaporpasando a su estado líquido en el condensador.

-Las unidades de condensación se clasifican de acuerdo al medio utilizado para condensarel refrigerante:

Unidad de condensación enfriado por aire Unidad de condensación enf



EQUIPO Y ACCESORIOS PRINCIPALES

UNIDAD CONDENSADORA

Figura 4.1.- Unidad condensadora marca BOHN

Las unidades condensadoras están formadas por el compresor la línea de descarga,condensador recibidor de líquido refrigerante además de accesorios y válvulas

Estas unidades tienen como función recibir el vapor desde el evaporador y condensarlopasando a su estado líquido en el condensador.

Las unidades de condensación se clasifican de acuerdo al medio utilizado para condensar

Unidad de condensación enfriado por aireUnidad de condensación enfriada por agua

67

Las unidades condensadoras están formadas por el compresor la línea de descarga,condensador recibidor de líquido refrigerante además de accesorios y válvulas

desde el evaporador y condensarlo

Las unidades de condensación se clasifican de acuerdo al medio utilizado para condensar


COMPRESORSEMI-HERMETICO

DEL EVAPORADOR

COMPONENTES DE UNIDAD CONDENSADORA

Figura 4.2.-

1.- Compresor.2.- Condensador.3.- Tanque recibidor4.- Accesorios5.- Válvulas

1.- COMPRESORES

Su función es succionar refrigeranel condensador.

El tipo de compresor más usado en los sistemas de refrigeración y aire acondicionado deltipo comercial, industrial y domestico es el

La fuente original de energía de este tipo de compresores es usualmente un motor eléctricoen que el movimiento de rotación de estos es el cambio a un movimiento reciprocante. Estecambio es realizado por una biela y un cigüeñal para desplazar un pistón dentro de uncilindro.



HERMETICO

CONDENSADOR

RECIBIDOR

HACIA LA VALVULA

COMPONENTES DE UNIDAD CONDENSADORA

- Componentes de una unidad condensadora

Su función es succionar refrigerante en forma de vapor, elevarle la presión y enviarlo

El tipo de compresor más usado en los sistemas de refrigeración y aire acondicionado deltipo comercial, industrial y domestico es el “Reciprocante”

La fuente original de energía de este tipo de compresores es usualmente un motor eléctricomiento de rotación de estos es el cambio a un movimiento reciprocante. Este

cambio es realizado por una biela y un cigüeñal para desplazar un pistón dentro de un

68

HACIA LA VALVULADE EXPANSION

te en forma de vapor, elevarle la presión y enviarlo hacia

El tipo de compresor más usado en los sistemas de refrigeración y aire acondicionado del

La fuente original de energía de este tipo de compresores es usualmente un motor eléctricomiento de rotación de estos es el cambio a un movimiento reciprocante. Este

cambio es realizado por una biela y un cigüeñal para desplazar un pistón dentro de un


Figura 4.3.-Funcionamiento de los

El mecanismo completo es ensamblado en un contenedor contra fugas llamado caEsta construcción es similar en muchas características a un motor de combustión interna.Los compresores reciprocantes se clasifican de acuerdo al tipo de transmisión en:

1) Compresores herméticos o soldados:compresor en la misma carcasa. La carcasa es soldada, y se dice que es uncompresor no reparable.

Fig



Funcionamiento de los compresores reciprocantes

El mecanismo completo es ensamblado en un contenedor contra fugas llamado caen muchas características a un motor de combustión interna.

Los compresores reciprocantes se clasifican de acuerdo al tipo de transmisión en:ompresores herméticos o soldados: El motor está unido directamente al

compresor en la misma carcasa. La carcasa es soldada, y se dice que es uncompresor no reparable.

gura 4.4.-Compresor Reciprocante

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El mecanismo completo es ensamblado en un contenedor contra fugas llamado carcasa.en muchas características a un motor de combustión interna.

Los compresores reciprocantes se clasifican de acuerdo al tipo de transmisión en:El motor está unido directamente al

compresor en la misma carcasa. La carcasa es soldada, y se dice que es un


2) Compresores semi-herméticos:cual las tapas son atornilladas. Es llamado también compresor accesible.

Figura 4.6



Figura 4.5.-Compresor Scroll

herméticos: Es una variante del compresor hermético en lacual las tapas son atornilladas. Es llamado también compresor accesible.

Figura 4.6.-Compresor semi-hermético

70

Es una variante del compresor hermético en lacual las tapas son atornilladas. Es llamado también compresor accesible.


2.- CONDENSADORES

Su función es proporcionar un área de transferencia de calor para pasar el calor delrefrigerante al medio condensante y con esta transferencia permitir que el gas refrigerantese convierta en líquido refrigerante.

Se clasifican principalmente en dos:

a) Condensadores enfriados por aireb) Condensadores enfriados por agua

A) Condensadores enfriados por aire.comerciales. La circulación de aire puede ser por convección natural o por la acciónde un ventilador o soplador.

Los condensadores enfri Los instalados en un bastidor o en una unidad de condensación y Los remotos que son instalados por separado y alejado

B) Condensadores enfriados por agua.usan condensadores enfriados por agua. Este condensador se construye en tresestilos principales

1) De casco y tubos.-agua circula a través de los turefrigerante en el interior del cilindro. La parte inferior del cilindro sirve comorecibidor del líquido.

Figura 4.7



proporcionar un área de transferencia de calor para pasar el calor delrefrigerante al medio condensante y con esta transferencia permitir que el gas refrigerantese convierta en líquido refrigerante.

Se clasifican principalmente en dos:

friados por aireCondensadores enfriados por agua

Condensadores enfriados por aire.- son los más comunes en sistemascomerciales. La circulación de aire puede ser por convección natural o por la acciónde un ventilador o soplador.

Los condensadores enfriados por aire forzado se pueden dividir en dosLos instalados en un bastidor o en una unidad de condensación yLos remotos que son instalados por separado y alejado

Condensadores enfriados por agua.- Muchos sistemas industriales y comercialesusan condensadores enfriados por agua. Este condensador se construye en tres

- Es un cilindro de acero, con tubos de cobre por el interior, elagua circula a través de los tubos, condensando a su paso los vapores delrefrigerante en el interior del cilindro. La parte inferior del cilindro sirve comorecibidor del líquido.

Figura 4.7.-Condensador de Casco y Tubos

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proporcionar un área de transferencia de calor para pasar el calor delrefrigerante al medio condensante y con esta transferencia permitir que el gas refrigerante

son los más comunes en sistemascomerciales. La circulación de aire puede ser por convección natural o por la acción

ados por aire forzado se pueden dividir en dosLos instalados en un bastidor o en una unidad de condensación y

Muchos sistemas industriales y comercialesusan condensadores enfriados por agua. Este condensador se construye en tres

Es un cilindro de acero, con tubos de cobre por el interior, elbos, condensando a su paso los vapores del

refrigerante en el interior del cilindro. La parte inferior del cilindro sirve como


2) De casco de serpentín.tiene un tubo en espiral en el interior del casco para el flujo de agua, lo hace máseficiente

3) Tubo dentro de tuba través del interior, enfrtubo exterior es enfriado además por el medio ambiente, lo que incrementa sueficiencia. El diseño de este condensador es en contra flujo, el agua entra alcondensador en el punto donde el refrigerant

Figura 4.8

3.- TANQUE RECIBIDOR DE



De casco de serpentín.- Es mas eficiente que el condensador de casco y tubo;tiene un tubo en espiral en el interior del casco para el flujo de agua, lo hace más

Tubo dentro de tubo.- Es muy popular porque es fácil de fabricar. El agua pasaa través del interior, enfriando al refrigerante que pasa por el tubo exterior. Eltubo exterior es enfriado además por el medio ambiente, lo que incrementa sueficiencia. El diseño de este condensador es en contra flujo, el agua entra alcondensador en el punto donde el refrigerante abandona al condensador.

Figura 4.8.-Condensador de Tubo dentro Tubo

TANQUE RECIBIDOR DE LÍQUIDO

Figura 4.9.-Tanque recibidor

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Es mas eficiente que el condensador de casco y tubo;tiene un tubo en espiral en el interior del casco para el flujo de agua, lo hace más

Es muy popular porque es fácil de fabricar. El agua pasaiando al refrigerante que pasa por el tubo exterior. El

tubo exterior es enfriado además por el medio ambiente, lo que incrementa sueficiencia. El diseño de este condensador es en contra flujo, el agua entra al

e abandona al condensador.


El recibidor de líquido es un tanque de almacenamiento para refrigerante líquido su funciónes almacenar el líquido necesario para tener un abasto suficiente de refrigerante en elevaporadorPara realizar un servicio al sistema comalmacena ahí mientras se realiza el mantenimiento.

EVAPORADORES

Figura 4.10

La función del evaporador esde la cual puede pasar calor del espacio enfriado

El liquido refrigerante que entra al evaporador desde el control de flujo del refrigerante(válvula de expansión termostática o tubo capilar) baja súbitamente su presión, estoprovoca que se evapore (hierva) y absorbe calorde succión. Si no se evapora todo el refrigerante líquido en el evaporador, hay un recipientepara evitar la llegada del refrigerante líquido a la succión del compresor.

Los evaporadores se pueden clasificar de acuerdo a:

El método de alimentación de líquido El tipo de construcción Condiciones de operación Métodos de circulación de aire (o liquido) Tipo de control de refrigerante.

Los evaporadores de acuerdo al método de alimentación del líquido son principalmente dedos tipos:



El recibidor de líquido es un tanque de almacenamiento para refrigerante líquido su funciónalmacenar el líquido necesario para tener un abasto suficiente de refrigerante en el

Para realizar un servicio al sistema completo, el refrigerante se envia hacia el recibidor y sealmacena ahí mientras se realiza el mantenimiento.

EVAPORADORES

Figura 4.10.- Evaporador aletado marca BOHN

La función del evaporador es proporcionar una superficie de transferencia de calor a travéscual puede pasar calor del espacio enfriado al refrigerante.

El liquido refrigerante que entra al evaporador desde el control de flujo del refrigerante(válvula de expansión termostática o tubo capilar) baja súbitamente su presión, esto

pore (hierva) y absorbe calor. El vapor se mueve en dirección de la líneade succión. Si no se evapora todo el refrigerante líquido en el evaporador, hay un recipientepara evitar la llegada del refrigerante líquido a la succión del compresor.

dores se pueden clasificar de acuerdo a:

El método de alimentación de líquidoEl tipo de construcciónCondiciones de operaciónMétodos de circulación de aire (o liquido)Tipo de control de refrigerante.

Los evaporadores de acuerdo al método de alimentación del líquido son principalmente de

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El recibidor de líquido es un tanque de almacenamiento para refrigerante líquido su funciónalmacenar el líquido necesario para tener un abasto suficiente de refrigerante en el

hacia el recibidor y se

proporcionar una superficie de transferencia de calor a través

El liquido refrigerante que entra al evaporador desde el control de flujo del refrigerante(válvula de expansión termostática o tubo capilar) baja súbitamente su presión, esto

. El vapor se mueve en dirección de la líneade succión. Si no se evapora todo el refrigerante líquido en el evaporador, hay un recipiente

Los evaporadores de acuerdo al método de alimentación del líquido son principalmente de


De expansión seca Sistema inundado Sistema recirculado

En el evaporador de expansión seca el refrigerantrequiriendo el evaporador para mantener la temperatura específica.

En el sistema inundado, el evaporador está siempre lleno de liquido refrigerantede control del refrigerante determina el tipo de evaporador a usar.

Por su tipo de construcció

Los evaporadores de tubo descubiertos Evaporadores de superficie de placa Evaporadores aletados.

1. Evaporadores de tubo descubierto

Este tipo de evaporadores se utiliza frecuentemente en sistemas de enfriamiento de líquidoy en aplicaciones de enfriamiento de aire donde la temperatura del aire es mantenida pordebajo de 0 grados centígrados y la acumulación de escarcha no puede evitarse tanfácilmente.Esta acumulación de escarcha no afecta a estos evaporadores tanto como a los a

Figura 4.11



En el evaporador de expansión seca el refrigerante se alimenta tan rápido como lorequiriendo el evaporador para mantener la temperatura específica.

En el sistema inundado, el evaporador está siempre lleno de liquido refrigerantede control del refrigerante determina el tipo de evaporador a usar.

Por su tipo de construcción se divide en tres

Los evaporadores de tubo descubiertosradores de superficie de placa

Evaporadores aletados.

1. Evaporadores de tubo descubierto

Este tipo de evaporadores se utiliza frecuentemente en sistemas de enfriamiento de líquidoaplicaciones de enfriamiento de aire donde la temperatura del aire es mantenida por

debajo de 0 grados centígrados y la acumulación de escarcha no puede evitarse tan

Esta acumulación de escarcha no afecta a estos evaporadores tanto como a los a

gura 4.11.-Evaporador de tubo descubierto

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e se alimenta tan rápido como lo va

En el sistema inundado, el evaporador está siempre lleno de liquido refrigerante el tipo

Este tipo de evaporadores se utiliza frecuentemente en sistemas de enfriamiento de líquidoaplicaciones de enfriamiento de aire donde la temperatura del aire es mantenida por

debajo de 0 grados centígrados y la acumulación de escarcha no puede evitarse tan

Esta acumulación de escarcha no afecta a estos evaporadores tanto como a los aletados.


2. Evaporadores de superficie de placa

Estos son de varios tipos:

Los de dos placas realzadas y soldadas unas con otras de tal modo que se pueda fluir elrefrigerante entre las dos placas. Este tipo en particular es muy utilizado en refrigeradoresdomésticos, por ser de fácil limpieza, económicos y de fácil manufactura y se puedenconstruir en cualquiera de sus formas requeridas.

Figura 4.12

Existe otro tipo muy común, que consiste en un tubo doblado instalado entre dos placasmetálicas las cuales están soldadas en sus orillas.

Con el objeto de tener un buen contacto térmico entre la tubería que conduce elrefrigerante y las placas soldadas, el espacio entre las placas es llenado con una solucióneutéctica o se hace vacio entre ellas de tal manera que la presión atmosférica ejercida sobrela superficie exterior de las placas permite tener un contacto firme entre las placatubería interior.

Los que contienen una solución eutéctica son especialmente útiles donde se requiere unacapacidad de enfriamiento diferida se emplea mucho en la refrigeración en camiones.

3. Evaporadores aletados

Este tipo de evaporador más común es por convección forzada (generada por un motor y unventilador). Estos serpentines aletados son serpentines de tubo sobre el cual se colocanaletas.



2. Evaporadores de superficie de placa

Los de dos placas realzadas y soldadas unas con otras de tal modo que se pueda fluir elplacas. Este tipo en particular es muy utilizado en refrigeradores

domésticos, por ser de fácil limpieza, económicos y de fácil manufactura y se puedenconstruir en cualquiera de sus formas requeridas.

Figura 4.12.-Evaporador de Superficie de Placa

Existe otro tipo muy común, que consiste en un tubo doblado instalado entre dos placasmetálicas las cuales están soldadas en sus orillas.

Con el objeto de tener un buen contacto térmico entre la tubería que conduce ellas placas soldadas, el espacio entre las placas es llenado con una solución

eutéctica o se hace vacio entre ellas de tal manera que la presión atmosférica ejercida sobrela superficie exterior de las placas permite tener un contacto firme entre las placa


común es por convección forzada (generada por un motor y unventilador). Estos serpentines aletados son serpentines de tubo sobre el cual se colocan

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Los de dos placas realzadas y soldadas unas con otras de tal modo que se pueda fluir elplacas. Este tipo en particular es muy utilizado en refrigeradores

domésticos, por ser de fácil limpieza, económicos y de fácil manufactura y se pueden

Existe otro tipo muy común, que consiste en un tubo doblado instalado entre dos placas

Con el objeto de tener un buen contacto térmico entre la tubería que conduce ellas placas soldadas, el espacio entre las placas es llenado con una solución

eutéctica o se hace vacio entre ellas de tal manera que la presión atmosférica ejercida sobrela superficie exterior de las placas permite tener un contacto firme entre las placas y la


común es por convección forzada (generada por un motor y unventilador). Estos serpentines aletados son serpentines de tubo sobre el cual se colocan


Las aletas sirven como superficies absorbedorasincrementar el área de transferencia de calor externa del evaporador mejorando por lo tantosu superficie para enfriar aire o gases.

Figura 4.13

Para incrementar aun más la eficiencia de estos evaporadores, el tubo debe estarperfectamente unido a las aletas para asegurarse un buen contacto entre ellos. En algunoscasos las aletas son soldadas a los tubos y en otros el tubo se desliza dentro de la aleta y sehace expandir el tubo quedando perfectamente sujeto a la aleta.

La acumulación de escarcha es inevitable en este tipo de serpentín, obstruyendo estaescarcha el paso de aire, por ello los evaporadores diseñados para bajas temperaturas osuficientemente altas, deberían tener un mayor espaciamiento entre aletas (2 apulgada) a fin de minimizar el efecto de la restricción de la circulación del aire. Sepermitirá tener hasta 14 aletas por pulgada.

También se deberá considerar que en el caso de que la convección sea natural, se deberátener una mayor separación entrdebido a que la capacidad se ve afectada por la acumulación de escarcha.

Estos evaporadores operan perfectamente arriba de 1 o 2 grados centígradosCuando se aplican a las temperaturas menores se debeserpentín a intervalos regulare



mo superficies absorbedoras de calor y tienen como función la deárea de transferencia de calor externa del evaporador mejorando por lo tanto

su superficie para enfriar aire o gases.

Figura 4.13.-Evaporador aletado

Para incrementar aun más la eficiencia de estos evaporadores, el tubo debe estarperfectamente unido a las aletas para asegurarse un buen contacto entre ellos. En algunoscasos las aletas son soldadas a los tubos y en otros el tubo se desliza dentro de la aleta y sehace expandir el tubo quedando perfectamente sujeto a la aleta.

umulación de escarcha es inevitable en este tipo de serpentín, obstruyendo estaescarcha el paso de aire, por ello los evaporadores diseñados para bajas temperaturas osuficientemente altas, deberían tener un mayor espaciamiento entre aletas (2 a

) a fin de minimizar el efecto de la restricción de la circulación del aire. Sepermitirá tener hasta 14 aletas por pulgada.

También se deberá considerar que en el caso de que la convección sea natural, se deberátener una mayor separación entre aletas en comparación con los que usa un ventiladordebido a que la capacidad se ve afectada por la acumulación de escarcha.

Estos evaporadores operan perfectamente arriba de 1 o 2 grados centígradosCuando se aplican a las temperaturas menores se deberá tener un medio para deshielar elserpentín a intervalos regulares.

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de calor y tienen como función la deárea de transferencia de calor externa del evaporador mejorando por lo tanto

Para incrementar aun más la eficiencia de estos evaporadores, el tubo debe estarperfectamente unido a las aletas para asegurarse un buen contacto entre ellos. En algunoscasos las aletas son soldadas a los tubos y en otros el tubo se desliza dentro de la aleta y se

umulación de escarcha es inevitable en este tipo de serpentín, obstruyendo estaescarcha el paso de aire, por ello los evaporadores diseñados para bajas temperaturas osuficientemente altas, deberían tener un mayor espaciamiento entre aletas (2 a 5 aletas por

) a fin de minimizar el efecto de la restricción de la circulación del aire. Se

También se deberá considerar que en el caso de que la convección sea natural, se deberáe aletas en comparación con los que usa un ventilador

rá tener un medio para deshielar el


EVAPORADORES PARA ENFRIAMIENTO DE LÍQUIDO

Así como los evaporadores para enfriamiento de aire, estos evaporadores varían mucho entipo y diseño. El más común de ellos es el

Los evaporadores de casco y tubo.espacio de piso. Este evaporador consiste esencialmente de un casco cilíndrico de acero enel cual se tiene un determinado número de tubos rectosde tubo en su extremo.

Figura 4.14

Cuando el evaporador trabaja con expansión seca, el refrigerante pasa por el interior de lostubos mientras que el líquido a enfriar circula a t

Cuando el enfriador trabaja inundado el líquido enfriado circula por dentro de los tubos yel refrigerante líquido dentro del casco, se mantiene a un cierto nivel con algún tipo decontrol de flotador.

En ambos casos el liquido circulade una bomba generalmente centrifuga.

El enfriador que más se usa es el de expansión seca ya que la posibilidad de daño alenfriador como resultado de la congelación rápida siempre es menor cuando eenfriado circula por el exterior de los tubos que cuando lo hace a través de su interior.

MÉTODO DE DESHIELO

Las bajas temperaturas (abajo del punto de congelación del agua) a las que operan algunosevaporadores, aunadas al pequeñofrecuentes, ya que la acumulación del hielo podrá bloquear el flujo de aire a través delevaporador.

Otro tipo de evaporadores también requieren de deshi



EVAPORADORES PARA ENFRIAMIENTO DE LÍQUIDO

Así como los evaporadores para enfriamiento de aire, estos evaporadores varían mucho entipo y diseño. El más común de ellos es el evaporador de casco y tubo.

Los evaporadores de casco y tubo.- Son compactos, de poca altura y requieren pocoespacio de piso. Este evaporador consiste esencialmente de un casco cilíndrico de acero enel cual se tiene un determinado número de tubos rectos paralelos y colocados en cabezales

Figura 4.14.-Evaporador de Casco y Tubo

Cuando el evaporador trabaja con expansión seca, el refrigerante pasa por el interior de lostubos mientras que el líquido a enfriar circula a través del casco.

Cuando el enfriador trabaja inundado el líquido enfriado circula por dentro de los tubos yel refrigerante líquido dentro del casco, se mantiene a un cierto nivel con algún tipo de

En ambos casos el liquido circula a través del enfriador conectado a una tubería por mediode una bomba generalmente centrifuga.

El enfriador que más se usa es el de expansión seca ya que la posibilidad de daño alenfriador como resultado de la congelación rápida siempre es menor cuando eenfriado circula por el exterior de los tubos que cuando lo hace a través de su interior.

Las bajas temperaturas (abajo del punto de congelación del agua) a las que operan algunosevaporadores, aunadas al pequeño espaciamiento entre aletas hacen necesario los deshielosfrecuentes, ya que la acumulación del hielo podrá bloquear el flujo de aire a través del

Otro tipo de evaporadores también requieren de deshielo pero no en forma tan frecuente.

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Así como los evaporadores para enfriamiento de aire, estos evaporadores varían mucho en

Son compactos, de poca altura y requieren pocoespacio de piso. Este evaporador consiste esencialmente de un casco cilíndrico de acero en

paralelos y colocados en cabezales

Cuando el evaporador trabaja con expansión seca, el refrigerante pasa por el interior de los

Cuando el enfriador trabaja inundado el líquido enfriado circula por dentro de los tubos yel refrigerante líquido dentro del casco, se mantiene a un cierto nivel con algún tipo de

a través del enfriador conectado a una tubería por medio

El enfriador que más se usa es el de expansión seca ya que la posibilidad de daño alenfriador como resultado de la congelación rápida siempre es menor cuando el líquidoenfriado circula por el exterior de los tubos que cuando lo hace a través de su interior.

Las bajas temperaturas (abajo del punto de congelación del agua) a las que operan algunosespaciamiento entre aletas hacen necesario los deshielos

frecuentes, ya que la acumulación del hielo podrá bloquear el flujo de aire a través del

lo pero no en forma tan frecuente.


También es importante hacer notar que el deshielo se debe realizar con el mínimoincremento de temperatura en el espacio refrigerado.

El deshielo normalmente es automático. Algunos evaporadores deshielan en cde paro del ciclo de refrigeración, en otrosuna vez al día o después de un

Hay varios métodos para provocar el deshielo. El método mas simple es parar manualmenteel sistema hasta que el evaporadorlo cual se arranca nuevamente el equipo en forma manual.Para hacer automático el ciclo de deshielo existen varios métodos los más comunes son lossiguientes:

1. Por paro natural (por tiempo)2. Sistema de deshielo con gas caliente3. Sistema de deshielo con agua.4. Sistema de deshielo con resistencia eléctrica.

Estos dispositivos de deshielo pueden efectuar el calentamiento del serpentín internamenteo desde el exterior para deshielarlo.

1.- Deshielo con gas caliente

En este sistema el refrigerante en forma de vapor seevaporador, sin pasar por el condensador, recibidor y línea de líquido.

Para ello se instala una válvula solenoide (controladadeshielo) en un tubo de desviación entre la descarga del compreevaporador, también se deben de parar los motores eléctricos para evitar unsobrecalentamiento del espacio.

Cuando la válvula solenoide está abierta, el gas caliente descarga directamente hacia elevaporador justo delante de la vá

El deshielo se obtiene a medida que el gas caliente cede su calor al evaporador frio y secondensa a su estado líquido.

Este método tiene el riesgo de que cierto volumen regrese al compresor provocándole un“golpe de líquido” dañando las válvulas de esté, sobre todo al inicio del ciclo de deshielo oinmediatamente después de que el deshielo ha terminado, por lo cual se debeacumulador de succión para separar partículas de líquido.



s importante hacer notar que el deshielo se debe realizar con el mínimoincremento de temperatura en el espacio refrigerado.

El deshielo normalmente es automático. Algunos evaporadores deshielan en cdel ciclo de refrigeración, en otros un reloj de deshielo activa el periodo de deshieloal día o después de un número dado de horas de operación del compresor.

Hay varios métodos para provocar el deshielo. El método mas simple es parar manualmenteel sistema hasta que el evaporador se caliente lo suficiente para fundir el hielo, después delo cual se arranca nuevamente el equipo en forma manual.Para hacer automático el ciclo de deshielo existen varios métodos los más comunes son los

Por paro natural (por tiempo)de deshielo con gas caliente

Sistema de deshielo con agua.Sistema de deshielo con resistencia eléctrica.

Estos dispositivos de deshielo pueden efectuar el calentamiento del serpentín internamenteo desde el exterior para deshielarlo.

ante en forma de vapor se envía directamear por el condensador, recibidor y línea de líquido.

válvula solenoide (controlada en su apertura y cierre por un reloj dedeshielo) en un tubo de desviación entre la descarga del compresor y la entrada delevaporador, también se deben de parar los motores eléctricos para evitar unsobrecalentamiento del espacio.

noide está abierta, el gas caliente descarga directamente hacia elevaporador justo delante de la válvula de expansión termostática,

El deshielo se obtiene a medida que el gas caliente cede su calor al evaporador frio y se

Este método tiene el riesgo de que cierto volumen regrese al compresor provocándole un“golpe de líquido” dañando las válvulas de esté, sobre todo al inicio del ciclo de deshielo o

e que el deshielo ha terminado, por lo cual se debeacumulador de succión para separar partículas de líquido.

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s importante hacer notar que el deshielo se debe realizar con el mínimo

El deshielo normalmente es automático. Algunos evaporadores deshielan en cada periodoa el periodo de deshielo

dado de horas de operación del compresor.

Hay varios métodos para provocar el deshielo. El método mas simple es parar manualmentese caliente lo suficiente para fundir el hielo, después de

Para hacer automático el ciclo de deshielo existen varios métodos los más comunes son los

Estos dispositivos de deshielo pueden efectuar el calentamiento del serpentín internamente

directamente hacia el

en su apertura y cierre por un reloj desor y la entrada del

evaporador, también se deben de parar los motores eléctricos para evitar un

noide está abierta, el gas caliente descarga directamente hacia el

El deshielo se obtiene a medida que el gas caliente cede su calor al evaporador frio y se

Este método tiene el riesgo de que cierto volumen regrese al compresor provocándole un“golpe de líquido” dañando las válvulas de esté, sobre todo al inicio del ciclo de deshielo o

e que el deshielo ha terminado, por lo cual se debe instalar un


2.- Deshielo con agua. (Para aplicaciones a muy bajas temperaturas)

Esta forma de deshielar consiste en un rociado de agua o salmuera sobre el serpentíndurante su periodo de deshieloequipo está parado). Aunque este deshielo puede hacerse automáticamente, este sistemaestá diseñado para hacerse manualmente.

3.- Deshielo con resistencia eléctrica.

El sistema de deshielo con resistencia eléctrica consiste en una serie de resistencias (osola) instalada en contacto con el seren algunos casos en el tubo de drenado de agua también, para evitar quecongelar en la línea de drenaje, durante el deshielo los ventiladores deben mantenerse fuerade servicio.El deshielo puede iniciarse manualmente o con la ayuda de un reloj de deshielo, en amboscasos la secuencia es la misma.

SISTEMADE

DESHIELOAPLICACIONES

Deshielo porparo natural opor tiempo

Aplicaciones en sistemasde refrigeracióncomercial y domesticaen aplicaciones de mediay alta temperatura

Deshielo congas caliente

Aplicaciones en sistemasde refrigeracióncomercial e industrial enaplicaciones de media ybaja temperatura

Deshielo conresistenciaeléctrica


Deshielo conagua

Para aplicaciones demuy baja temperatura



(Para aplicaciones a muy bajas temperaturas)

consiste en un rociado de agua o salmuera sobre el serpentínelo. (Los ventiladores del evaporador, y en general todo el

equipo está parado). Aunque este deshielo puede hacerse automáticamente, este sistemaestá diseñado para hacerse manualmente.

Deshielo con resistencia eléctrica.

El sistema de deshielo con resistencia eléctrica consiste en una serie de resistencias (ocon el serpentín y con la charola de drenado del evaporador, y

en algunos casos en el tubo de drenado de agua también, para evitar que el agua se vuelva acongelar en la línea de drenaje, durante el deshielo los ventiladores deben mantenerse fuera

El deshielo puede iniciarse manualmente o con la ayuda de un reloj de deshielo, en amboscasos la secuencia es la misma.

METODOS DE DESHIELO

APLICACIONESNUMERO DEDESHIELOS

RECOMENDADOSTIEMPO RECOMENDADO

Aplicaciones en sistemasde refrigeracióncomercial y domesticaen aplicaciones de mediay alta temperatura

En refrigeracióncomercial serecomiendan 4deshielos al día enrefrigeración domesticacuando se requiera

Refrigeración comercial 45minutos por deshielo endomestica lo que se requiera


Se recomiendan de 4deshielos al día.

De 10 a 15 minutos según serequiera

Aplicaciones en sistemasde refrigeracióncomercial e industrial en

nes de media ybaja temperatura

Se recomiendan de 4deshielos al día.

De 20 a 25 minutos según serequiera

Para aplicaciones demuy baja temperatura

Lo necesario El tiempo que se requiera

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consiste en un rociado de agua o salmuera sobre el serpentínos ventiladores del evaporador, y en general todo el

equipo está parado). Aunque este deshielo puede hacerse automáticamente, este sistema

El sistema de deshielo con resistencia eléctrica consiste en una serie de resistencias (o unadel evaporador, y

el agua se vuelva acongelar en la línea de drenaje, durante el deshielo los ventiladores deben mantenerse fuera

El deshielo puede iniciarse manualmente o con la ayuda de un reloj de deshielo, en ambos

TIEMPO RECOMENDADO

Refrigeración comercial 45minutos por deshielo endomestica lo que se requiera

De 10 a 15 minutos según se

De 20 a 25 minutos según se

El tiempo que se requiera


CONTROLES DE FLUJO

Un control de flujo de refrigerante es un dispositivo usado para cambiar la presión delrefrigerante de alta a baja presión.

Tiene dos funciones:

Dosificar el refrigerante aprop

Reducir la presión del refrigerante líquido después de labaja presión en el evaporador, para que este pueda evaporarse a la temperaturadeseada.

El refrigerante en el evaporador debe estar a baja presión para que pueda evaporarse atemperaturas muy bajas; el refrigerante líquido después dpresión.

Por lo anterior una unidad de refrigeración puede operar automáticamente cuando uncontrol automático de flujo de refrigerante se coloca entre la línea de líquido y elevaporador.

Existen 6 formas automáticas d

1) Válvula de expansión automática

2) Válvula de expansión termostática

3) Válvula de expansión termo

4) Flotador en el lado de baja presión

5) Tubo capilar

Los dispositivos de control de flujo más utilizados son: lastermostática y los tubos capilares, los cuales serán explicados a continuación.



CONTROLES DE FLUJO

refrigerante es un dispositivo usado para cambiar la presión delrefrigerante de alta a baja presión.

Dosificar el refrigerante apropiado a usarse en el evaporador

Reducir la presión del refrigerante líquido después de la condensación hasta unabaja presión en el evaporador, para que este pueda evaporarse a la temperatura

El refrigerante en el evaporador debe estar a baja presión para que pueda evaporarse atemperaturas muy bajas; el refrigerante líquido después del condensador se encuentra a alta

Por lo anterior una unidad de refrigeración puede operar automáticamente cuando uncontrol automático de flujo de refrigerante se coloca entre la línea de líquido y el

Existen 6 formas automáticas de controlar el flujo de refrigerante:

Válvula de expansión automática

Válvula de expansión termostática

Válvula de expansión termo-eléctrica

Flotador en el lado de baja presión

Los dispositivos de control de flujo más utilizados son: las válvulas de expansióntermostática y los tubos capilares, los cuales serán explicados a continuación.

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refrigerante es un dispositivo usado para cambiar la presión del

condensación hasta unabaja presión en el evaporador, para que este pueda evaporarse a la temperatura

El refrigerante en el evaporador debe estar a baja presión para que pueda evaporarse ael condensador se encuentra a alta

Por lo anterior una unidad de refrigeración puede operar automáticamente cuando uncontrol automático de flujo de refrigerante se coloca entre la línea de líquido y el

válvulas de expansión


VALVULAS DE EXPANSIÓN TERMOSTATICA

Figura 4.16. - Corte de una válvula de termo expansión típica y sus

Las válvulas de expansión termostática proveen una excelente solución para regular el flujode refrigerante en un evaporador de expansión directa.

La válvula de expansión termostática regula el flujo del refrigerante para mantener unsobrecalentamiento constante cercano al de la salida del evaporador.

Cuando el sobrecalentamiento a la salida del evaporador se alcanza debido a que seincrementa la carga térmica en el evaporador, la válvula incrementa el flujo refrigerantehasta que el sobrecalentamiento redisminuirá el flujo de refrigerante cuando el sobrecalentamiento baje por una disminuciónde la carga de calor en el evaporador.

Para medir correctamente el sobrecalentamiento que la válvula estamétodo presión-temperatura.Este método consiste:

Medir la presión de succión en donde esta ubicado el bulbo sensor Convertir esta presión de succión a temperatura usando la tabla presión temperatura

(T) Restar la temperatura de sa

el bulbo sensor.



ALVULAS DE EXPANSIÓN TERMOSTATICA

Corte de una válvula de termo expansión típica y sus partes principales.

Las válvulas de expansión termostática proveen una excelente solución para regular el flujode refrigerante en un evaporador de expansión directa.

La válvula de expansión termostática regula el flujo del refrigerante para mantener unnstante cercano al de la salida del evaporador.

Cuando el sobrecalentamiento a la salida del evaporador se alcanza debido a que seincrementa la carga térmica en el evaporador, la válvula incrementa el flujo refrigerantehasta que el sobrecalentamiento regresa al ajuste de la válvula. Por el contrario, la válvuladisminuirá el flujo de refrigerante cuando el sobrecalentamiento baje por una disminuciónde la carga de calor en el evaporador.

Para medir correctamente el sobrecalentamiento que la válvula esta controlando, se usa el

Medir la presión de succión en donde esta ubicado el bulbo sensorConvertir esta presión de succión a temperatura usando la tabla presión temperatura

Restar la temperatura de saturación del vapor medida en el punto donde se localiza

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partes principales.

Las válvulas de expansión termostática proveen una excelente solución para regular el flujo

La válvula de expansión termostática regula el flujo del refrigerante para mantener un

Cuando el sobrecalentamiento a la salida del evaporador se alcanza debido a que seincrementa la carga térmica en el evaporador, la válvula incrementa el flujo refrigerante

gresa al ajuste de la válvula. Por el contrario, la válvuladisminuirá el flujo de refrigerante cuando el sobrecalentamiento baje por una disminución

controlando, se usa el

Convertir esta presión de succión a temperatura usando la tabla presión temperatura

n del vapor medida en el punto donde se localiza


Por ejemplo, el sobrecalentamiento del refrigerante Rubicación del tubo sensor es como sigue:

Temperatura de saturación de vapor R

Sobrecalentamiento = 10ºC –

Ajuste de sobrecalentamiento recomendadoAlta temp. = entre 5.6 y 6.7 ºC de evap. PromedioMedia temp. = entre 2.8 y 5.6 ºC de evap. PromedioBaja temp. = entre 1.1 y 2.8 ºC de evap. Promedio

Las válvulas termostáticas con bulbo que más se utilizan actualmente son:

a) Válvulas termostáticas con igualador internob) Válvulas termostáticas con igualador externo

a) Válvula de expansión termostática con igualador

Figura 4.17.-

La operación de la válvula de expansión termostática con igualador interno resulta de 3fuerzas:

La presión de refrigerante en el evaporador, La presión ejercida por el resorte y La presión ejercida por la mezcla de líquido

En la figura se muestra un diagrama indicando el comportamiento del refrigerante en su“presión” y “temperatura” en una válvula con igualador interno.



Por ejemplo, el sobrecalentamiento del refrigerante R-22 a 10ºC y a 68.5 psiubicación del tubo sensor es como sigue:

Temperatura de saturación de vapor R-22 a 68.5 psig Equivale a 4.4ºC

4.4ºC = 5.6ºC

Ajuste de sobrecalentamiento recomendadoC de evap. Promedio 6 ºC.

C de evap. Promedio 4 ºC.C de evap. Promedio 2 ºC.

Las válvulas termostáticas con bulbo que más se utilizan actualmente son:

Válvulas termostáticas con igualador internoVálvulas termostáticas con igualador externo

Válvula de expansión termostática con igualador interno

- Válvula de expansión con igualador interno

La operación de la válvula de expansión termostática con igualador interno resulta de 3

La presión de refrigerante en el evaporador,La presión ejercida por el resorte y

n ejercida por la mezcla de líquido-vapor en el bulbo sensor al expanderse

En la figura se muestra un diagrama indicando el comportamiento del refrigerante en su“presión” y “temperatura” en una válvula con igualador interno.

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22 a 10ºC y a 68.5 psig, en la

La operación de la válvula de expansión termostática con igualador interno resulta de 3

vapor en el bulbo sensor al expanderse

En la figura se muestra un diagrama indicando el comportamiento del refrigerante en su


Como se observa, el bulbo dede succión a la salida del evaporador, donde responde a los cambios de temperatura que elvapor refrigerante tenga en dicho punto.

La presión provocada por la expansión del fluido del bulbo remoto actúlados del diafragma a través del tubo capilar, y tiende a mover la válvula en la dirección deabrirse, mientras que la presión del evaporador y la presión del resorte actúan en el ladoopuesto del diafragma, moviendo la válvula en la direcc

b) Válvula de expansión termostática con igualador externo

Figura 4. 18.- Válvula de expansión con igualador

Un igualador es un tubo pequeño (generalmente de 1/4” de diámetro exterior), en el cualune la línea de succión en la salida del evaporador con la válvula de expansión termostática.

El igualador compensa cualquier caída de presión a través del evaporador mientras elcompresor esta trabajando. Existe generalmente una caída de presión por fricción en elevaporador.

Se recomienda usar un dispositivo igualador si la caída de presión entre la entrada delevaporador y la salida es mayor de 4 psiDurante la operación de la válvula de control, el tubo igualador provee la misma presiónque existe en la línea de succión donde se localiza el bulbo sensor.

Aplicaciones del Igualador ExternoLa temperatura del evaporador y el refrigerante utilizado determinan el nivel de caída depresión, con el que una válvula con igualador interno puede funcionar sin problemas.



Como se observa, el bulbo de la válvula de expansión está unido firmemente al tubode succión a la salida del evaporador, donde responde a los cambios de temperatura que elvapor refrigerante tenga en dicho punto.

La presión provocada por la expansión del fluido del bulbo remoto actúa en uno de loslados del diafragma a través del tubo capilar, y tiende a mover la válvula en la dirección deabrirse, mientras que la presión del evaporador y la presión del resorte actúan en el ladoopuesto del diafragma, moviendo la válvula en la dirección de cerrarse.

Válvula de expansión termostática con igualador externo

Válvula de expansión con igualador externo

Un igualador es un tubo pequeño (generalmente de 1/4” de diámetro exterior), en el cualsucción en la salida del evaporador con la válvula de expansión termostática.

El igualador compensa cualquier caída de presión a través del evaporador mientras elcompresor esta trabajando. Existe generalmente una caída de presión por fricción en el

Se recomienda usar un dispositivo igualador si la caída de presión entre la entrada delevaporador y la salida es mayor de 4 psiDurante la operación de la válvula de control, el tubo igualador provee la misma presión

ión donde se localiza el bulbo sensor.

Aplicaciones del Igualador ExternoLa temperatura del evaporador y el refrigerante utilizado determinan el nivel de caída depresión, con el que una válvula con igualador interno puede funcionar sin problemas.

83

la válvula de expansión está unido firmemente al tubode succión a la salida del evaporador, donde responde a los cambios de temperatura que el

a en uno de loslados del diafragma a través del tubo capilar, y tiende a mover la válvula en la dirección deabrirse, mientras que la presión del evaporador y la presión del resorte actúan en el lado

Un igualador es un tubo pequeño (generalmente de 1/4” de diámetro exterior), en el cualsucción en la salida del evaporador con la válvula de expansión termostática.

El igualador compensa cualquier caída de presión a través del evaporador mientras elcompresor esta trabajando. Existe generalmente una caída de presión por fricción en el

Se recomienda usar un dispositivo igualador si la caída de presión entre la entrada del

Durante la operación de la válvula de control, el tubo igualador provee la misma presión

La temperatura del evaporador y el refrigerante utilizado determinan el nivel de caída depresión, con el que una válvula con igualador interno puede funcionar sin problemas.


Debido a que existe un desacuerdo general sobre este punto, las siguientesrecomendaciones pueden usarse como una guía:

1. Se requiere una válvula de termoexpansión con igualador externo:

Cuando un evaporador esta sujeto a una caída de presión mayor de 3 psi en

aplicaciones de alta temperatura.

A 2 psig en aplic

A 1 psig en aplicaciones de baja temperatura.

2. Cuando se use un distribuidor de refrigerante, siempre utilice una válvula con

igualador externo. Dependiendo la marca, tamaño

presión a través del distribuidor solo puede estar en el rango de 3 a 30 psi.

3. En general se debe de instalar una válvula con igualador externo, cuando la caída de

presión entre la entrada del evaporador y la línea de

el bulbo, exceda los valores máximos mostrados en la siguiente tabla. En esta tabla,

se puede observar que al disminuir la temperatura de evaporación, también

disminuye la máxima caída de presión que se tolera entre la sal

ubicación del bulbo, sin una pérdida de capacidad seria para la válvula con

igualador interno. Por supuesto que existen aplicaciones que emplean

satisfactoriamente el igualador interno cuando haya presente una caída de presión

alta, pero esto tendría que ser verificado por pruebas de laboratorio. Los

requerimientos generales para la mayoría de los sistemas instalados en el campo se

cubren adecuadamente con las recomendaciones de la siguiente tabla:

Máximas caídas de presión para válvula de termo expansión con igualador externoFuente: Manual Técnico Valycontrols

TUBO CAPILAR

El tubo capilar es uno de los dispositivos de expansión más utilizados en los sistemasfrigoríficos que trabajan en ciclo de compresión de vapor. Empleado en todas las

Refrigerante

12, 500, 134a

502

22, 717



o a que existe un desacuerdo general sobre este punto, las siguientesrecomendaciones pueden usarse como una guía:

Se requiere una válvula de termoexpansión con igualador externo:

uando un evaporador esta sujeto a una caída de presión mayor de 3 psi en

licaciones de alta temperatura.

en aplicaciones de temperatura media

en aplicaciones de baja temperatura.

Cuando se use un distribuidor de refrigerante, siempre utilice una válvula con

igualador externo. Dependiendo la marca, tamaño y número de salidas, la caída de


En general se debe de instalar una válvula con igualador externo, cuando la caída de

presión entre la entrada del evaporador y la línea de succión, donde esta ubicado



disminuye la máxima caída de presión que se tolera entre la salida de la válvula y la




lta, pero esto tendría que ser verificado por pruebas de laboratorio. Los


cubren adecuadamente con las recomendaciones de la siguiente tabla:

aídas de presión para válvula de termo expansión con igualador externoValycontrols


Temp. de Evaporación -ºC

4 -7 -18 -30 -40

Caída de Presión -PSI

2 1.5 1 0.75 0.5

3 2.5 1.75 1.25 1

3 2 1.5 1 0.75

84

uando un evaporador esta sujeto a una caída de presión mayor de 3 psi en

Cuando se use un distribuidor de refrigerante, siempre utilice una válvula con

y número de salidas, la caída de


En general se debe de instalar una válvula con igualador externo, cuando la caída de

succión, donde esta ubicado



ida de la válvula y la




lta, pero esto tendría que ser verificado por pruebas de laboratorio. Los


aídas de presión para válvula de termo expansión con igualador externo.



aplicaciones domésticas y en un gran número de las de tipo comercial. Es de fácil montaje,económico y está exento de averías.La selección del capilar se basa en el método práctico de la "prueba y error", por ejemplo,en el ensayo de distintos capilares para detesimple, por el hecho que el sistema frigorífico no trabaja bajo condiciones constantes lascuales afectan al comportamiento del capilar.

SELECCIÓN DEL TUBO CAPILAREntre las condiciones que más afectan al caudy salida que, en general, se corresponden con las de condensación y evaporación,respectivamente. Una observación de tipo práctico es que un cambio de 10 K en latemperatura de condensación induce una variacievaporación.

Asimismo, el calor que pueda intercambiar el fluido con el medio circundante tiene granimportancia. En otras palabras, la existencia de un intercambiador de calor en el recorridodel capilar (p.ej. capilar pasando "por el interior de" o "soldado externamente a" la línea deaspiración), influye extremamente en su comportamiento. Como recomendación general,cuanto más baja es la temperatura de evaporación más necesaria es la existencia de unintercambiador (en la práctica, se puede considerar obligatoria en aplicaciones de bajapresión, LBP, por ejemplo, congeladores). También afecta la temperatura del líquido a laentrada del capilar (grado de subenfriamiento desde la salida del condensador).

Las diferencias de diámetro y rugosidad debidas a las tolerancias de fabricación tambiénafectan al caudal real que proporcionará un capilar en una producción masiva.

La enumeración hecha de variables permite comprender cuán difícil es dar unasrecomendaciones con caráctertemperatura de condensación de 45ºC

El uso de las tablas es muy simple. En principio se debería partir del valor del caudal derefrigerante pero, dado que, definido un ciclo de refrigeración, el caudal es proporcional ala producción frigorífica y ésta es fácil de conocer a partir del catálotoma como dato de entrada, no el caudal sino la producción frigorífica que le corresponde

NOTA: En las hojas de características del compresor se determina su producciónfrigorífica.

En las tablas que aparecen a continuación, se busca el valor más cercano a la producciónfrigorífica en la primera columna de la tabla del refrigerante que se considera.



ones domésticas y en un gran número de las de tipo comercial. Es de fácil montaje,económico y está exento de averías.La selección del capilar se basa en el método práctico de la "prueba y error", por ejemplo,en el ensayo de distintos capilares para determinar cual ofrece mejor performance.simple, por el hecho que el sistema frigorífico no trabaja bajo condiciones constantes lascuales afectan al comportamiento del capilar.

SELECCIÓN DEL TUBO CAPILAREntre las condiciones que más afectan al caudal en el capilar están las presiones de entraday salida que, en general, se corresponden con las de condensación y evaporación,respectivamente. Una observación de tipo práctico es que un cambio de 10 K en latemperatura de condensación induce una variación de alrededor de 5 K en la de

Asimismo, el calor que pueda intercambiar el fluido con el medio circundante tiene granimportancia. En otras palabras, la existencia de un intercambiador de calor en el recorrido

ando "por el interior de" o "soldado externamente a" la línea deaspiración), influye extremamente en su comportamiento. Como recomendación general,cuanto más baja es la temperatura de evaporación más necesaria es la existencia de un

práctica, se puede considerar obligatoria en aplicaciones de bajapresión, LBP, por ejemplo, congeladores). También afecta la temperatura del líquido a laentrada del capilar (grado de subenfriamiento desde la salida del condensador).

diámetro y rugosidad debidas a las tolerancias de fabricación tambiénafectan al caudal real que proporcionará un capilar en una producción masiva.

La enumeración hecha de variables permite comprender cuán difícil es dar unasrecomendaciones con carácter general. Las que se ofrecen están referidas a unatemperatura de condensación de 45ºC y a la existencia de un intercambiador de calor

El uso de las tablas es muy simple. En principio se debería partir del valor del caudal derefrigerante pero, dado que, definido un ciclo de refrigeración, el caudal es proporcional ala producción frigorífica y ésta es fácil de conocer a partir del catálogo del compresor,toma como dato de entrada, no el caudal sino la producción frigorífica que le corresponde

En las hojas de características del compresor se determina su producción


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ones domésticas y en un gran número de las de tipo comercial. Es de fácil montaje,

La selección del capilar se basa en el método práctico de la "prueba y error", por ejemplo,rminar cual ofrece mejor performance. Esto es

simple, por el hecho que el sistema frigorífico no trabaja bajo condiciones constantes las

al en el capilar están las presiones de entraday salida que, en general, se corresponden con las de condensación y evaporación,respectivamente. Una observación de tipo práctico es que un cambio de 10 K en la

ón de alrededor de 5 K en la de

Asimismo, el calor que pueda intercambiar el fluido con el medio circundante tiene granimportancia. En otras palabras, la existencia de un intercambiador de calor en el recorrido

ando "por el interior de" o "soldado externamente a" la línea deaspiración), influye extremamente en su comportamiento. Como recomendación general,cuanto más baja es la temperatura de evaporación más necesaria es la existencia de un

práctica, se puede considerar obligatoria en aplicaciones de bajapresión, LBP, por ejemplo, congeladores). También afecta la temperatura del líquido a laentrada del capilar (grado de subenfriamiento desde la salida del condensador).

diámetro y rugosidad debidas a las tolerancias de fabricación tambiénafectan al caudal real que proporcionará un capilar en una producción masiva.

La enumeración hecha de variables permite comprender cuán difícil es dar unasgeneral. Las que se ofrecen están referidas a una

existencia de un intercambiador de calor.

El uso de las tablas es muy simple. En principio se debería partir del valor del caudal derefrigerante pero, dado que, definido un ciclo de refrigeración, el caudal es proporcional a

go del compresor, setoma como dato de entrada, no el caudal sino la producción frigorífica que le corresponde.

En las hojas de características del compresor se determina su producción



TABLAS DE DIÁMETRO DE CAPILAR (LBP) Heladeras con freezer:

Fragmento traducido de la URL:http://www.cubigel.com/java/X?cgi=cubigel.infotecnica.InformacionTecnicaArticulo2.pattern&seccion=informaciontecnica#TablasGraficos




Fragmento traducido de la URL:http://www.cubigel.com/java/X?cgi=cubigel.infotecnica.InformacionTecnicaArticulo2.pattern&seccion=infor

86


http://www.cubigel.com/java/X?cgi=cubigel.infotecnica.InformacionTecnicaArticulo2.pattern&seccion=infor


TABLAS DE DIÁMETR


maciontecnica#TablasGraficos



TABLAS DE DIÁMETRO DE CAPILAR (LBP) Heladeras sin


maciontecnica#TablasGraficos

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O DE CAPILAR (LBP) Heladeras sin freezer

http://www.cubigel.com/java/X?cgi=cubigel.infotecnica.InformacionTecnicaArticulo2.pattern&seccion=infor


ACCESORIOS

DESHIDRATADORES DE REFRIGERACION

Es un dispositivo de seguridad instalado en las líneas de refrigerante para eliminar lahumedad y suciedad que pueda contener el sistema. El filtro deshidratador contienemateriales o agentes desecantes en su interior, que absorben la humedad.

Filtros deshidratadores en la l

Toda humedad y suciedad debe ser removida o entrampada en alguna parte del sistemadonde no pueda causar daño, para ellos se integran filtros mallas y material desecante en laconstrucción de un filtro-deshidratador.

Para tener el sistema de enfriamiento libre de problemas, es necesario que el materialdesecante sea suficiente para mantener en rango de humedad permisiblede baja presión.

El deshidratador convencionalun material desecante (alúmina activa, silica gel o malla molecular). Ambos extremos delrecipiente contienen elementos filtrantes. Las tapas del recipiente tienen integradas lasconexiones tipo flares o soldables para ensamblarlos al sistema.



IDRATADORES DE REFRIGERACION

seguridad instalado en las líneas de refrigerante para eliminar lahumedad y suciedad que pueda contener el sistema. El filtro deshidratador contienemateriales o agentes desecantes en su interior, que absorben la humedad.

ratadores en la línea de líquido

Figura 4.19.-Filtros de líquido

Toda humedad y suciedad debe ser removida o entrampada en alguna parte del sistemadonde no pueda causar daño, para ellos se integran filtros mallas y material desecante en la

deshidratador.

Para tener el sistema de enfriamiento libre de problemas, es necesario que el materialdesecante sea suficiente para mantener en rango de humedad permisible en el lado de alta y

El deshidratador convencional es un recipiente cilíndrico (de latón, cobre o acero) lleno deun material desecante (alúmina activa, silica gel o malla molecular). Ambos extremos delrecipiente contienen elementos filtrantes. Las tapas del recipiente tienen integradas las

o flares o soldables para ensamblarlos al sistema.

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seguridad instalado en las líneas de refrigerante para eliminar lahumedad y suciedad que pueda contener el sistema. El filtro deshidratador contiene

Toda humedad y suciedad debe ser removida o entrampada en alguna parte del sistemadonde no pueda causar daño, para ellos se integran filtros mallas y material desecante en la

Para tener el sistema de enfriamiento libre de problemas, es necesario que el materialen el lado de alta y

es un recipiente cilíndrico (de latón, cobre o acero) lleno deun material desecante (alúmina activa, silica gel o malla molecular). Ambos extremos delrecipiente contienen elementos filtrantes. Las tapas del recipiente tienen integradas las


Existe un diseño de deshidratador que consiste de una carcasa o recipiente bridado, con unblock desecante en su interior que permite tenerlo siempre montado en el sistema, en elcaso de un reemplazo, solamente el repuesto o block desecante es cambiado.Los refrigerantes deberán ser deshidratados hasta los niveles de humedad siguiente:

R-12 15 ppm máximoR-22, R-500 25 ppm máximoR-502 5 ppm máximo

Los deshidratadores deben dejarhumedad es muy lenta. Un desecante es como una esponja, por lo cual puede llegar asaturarse de humedad y dejar el refrigerante con humedad aun, esto es indicativo de que eldeshidratador seleccionado para esa aplicachumedad nos dará el diagnostico húmedo

Filtros deshidratadores de succión

Figura 4.20

Estos filtros son muy similares a los de lasconectores para medir la caída de presión del refrigerante a su paso a través deldeshidratador.

Su función es evitar el acceso de partículas extrañas mayores de 5 micrones hacia elcompresor, así como ácidos, ceras olas bielas.



Existe un diseño de deshidratador que consiste de una carcasa o recipiente bridado, con unblock desecante en su interior que permite tenerlo siempre montado en el sistema, en el

amente el repuesto o block desecante es cambiado.Los refrigerantes deberán ser deshidratados hasta los niveles de humedad siguiente:

15 ppm máximo25 ppm máximo5 ppm máximo

Los deshidratadores deben dejarse en el sistema permanentemente ya que la absorcihumedad es muy lenta. Un desecante es como una esponja, por lo cual puede llegar asaturarse de humedad y dejar el refrigerante con humedad aun, esto es indicativo de que eldeshidratador seleccionado para esa aplicación fue demasiado pequeño, un indicador dehumedad nos dará el diagnostico húmedo-seco en esos casos.

Filtros deshidratadores de succión

Figura 4.20.-Filtro deshidratador de succión

s son muy similares a los de las líneas de líquido y tienen en las tapas unosconectores para medir la caída de presión del refrigerante a su paso a través del

Su función es evitar el acceso de partículas extrañas mayores de 5 micrones hacia elpresor, así como ácidos, ceras o humedad, ya que pueden dañar el las válvula y forzar

89

Existe un diseño de deshidratador que consiste de una carcasa o recipiente bridado, con unblock desecante en su interior que permite tenerlo siempre montado en el sistema, en el

Los refrigerantes deberán ser deshidratados hasta los niveles de humedad siguiente:

manentemente ya que la absorción de lahumedad es muy lenta. Un desecante es como una esponja, por lo cual puede llegar asaturarse de humedad y dejar el refrigerante con humedad aun, esto es indicativo de que el

ión fue demasiado pequeño, un indicador de

líquido y tienen en las tapas unosconectores para medir la caída de presión del refrigerante a su paso a través del

Su función es evitar el acceso de partículas extrañas mayores de 5 micrones hacia elválvula y forzar


TIPOS DE DESECANTES

Figura 4.21a.- Desecantes en bloquesExisten varios tipos de desecantes sólidos que cumplen con lasistema:

La silíca gel La alúmina activada Las mallas moleculares sintéticas son excelentes desecantes.

Las propiedades absorbentes de humedad de estos desecantes se indican en la tablasiguiente (las capacidades de absorción scomposición química diseñada por el fabricante de estos materiales):

Desecante

Silica gel

Alúmina activada

Malla molecular

Los desecantes de sílica gelrefrigerantes utilizados en la actualidad y solo se observan variaciones en capacidad deabsorción.



en bloques Figura 4.21b.- Desecantes sueltossecantes sólidos que cumplen con la función de deshidratar un

Las mallas moleculares sintéticas son excelentes desecantes.

Las propiedades absorbentes de humedad de estos desecantes se indican en la tablasiguiente (las capacidades de absorción son aproximadas y varían de acuerdo a lacomposición química diseñada por el fabricante de estos materiales):

Desecante Capacidad de absorciónDe agua (% de peso)

16%

Alúmina activada 12%

Malla molecular 20%

Los desecantes de sílica gel resultan químicamente compatibles con todosrefrigerantes utilizados en la actualidad y solo se observan variaciones en capacidad de

90

Desecantes sueltosfunción de deshidratar un

Las propiedades absorbentes de humedad de estos desecantes se indican en la tablaon aproximadas y varían de acuerdo a la

Capacidad de absorciónDe agua (% de peso)

ímicamente compatibles con todos los tipos derefrigerantes utilizados en la actualidad y solo se observan variaciones en capacidad de



Figura 4.22

Un acumulador de succión esdaños al compresor a causa de una inundación repentina decual puede llegar por la línea de succión hacia el compresor. Un acumulaun depósito temporal para retener el exceso de esta mezcla de aceite y refrigerante líquidos,y posteriormente enviarla en forma de gas, a una proporción que el compresor puedamanejar de manera segura.

Figura 4.23




Figura 4.22.- Acumulador de succión

Un acumulador de succión es básicamente, un recipiente a presión, diseñado para evitardaños al compresor a causa de una inundación repentina de refrigerante o aceite líquidos, lacual puede llegar por la línea de succión hacia el compresor. Un acumulador

emporal para retener el exceso de esta mezcla de aceite y refrigerante líquidos,y posteriormente enviarla en forma de gas, a una proporción que el compresor pueda

Figura 4.23.- Separador de aceite tipo U

91

básicamente, un recipiente a presión, diseñado para evitarefrigerante o aceite líquidos, la

dor de succión esemporal para retener el exceso de esta mezcla de aceite y refrigerante líquidos,

y posteriormente enviarla en forma de gas, a una proporción que el compresor pueda


SEPARADOR DE ACEITE

Figura 4.24

Como el aceite se llega a mezclar con el refrigerante en forma de vapor a alta presión, esrecomendable separarlo y evitar que ocasione daños a los

Esto se logra colocando un separador de aceitecondensador.

Un mecanismo con flotador controla una válvula que abre una línea de retorno de aceiteretomando éste directamente hacia el cárter d

Cuando el nivel de aceite es suficientemente alto, el flotador se levanta y abre la válvula deretorno, regresando el aceite rápidamente hacia el Carter del compresor, esto es porque lapresión en el separador de aceite es considerablementedel compresor.

Los separadores de aceite son muy eficientes, ya que la cantidad de aceite que circula en elsistema se reduce al mínimo.



Figura 4.24.-Separador de aceite

Como el aceite se llega a mezclar con el refrigerante en forma de vapor a alta presión, esrecomendable separarlo y evitar que ocasione daños a los componentes del sistema.

colocando un separador de aceite entre la descarga del compresor y el

Un mecanismo con flotador controla una válvula que abre una línea de retorno de aceiteretomando éste directamente hacia el cárter del compresor.

Cuando el nivel de aceite es suficientemente alto, el flotador se levanta y abre la válvula deretorno, regresando el aceite rápidamente hacia el Carter del compresor, esto es porque lapresión en el separador de aceite es considerablemente más alta que la presión en el cárter

Los separadores de aceite son muy eficientes, ya que la cantidad de aceite que circula en el

92

Como el aceite se llega a mezclar con el refrigerante en forma de vapor a alta presión, escomponentes del sistema.

entre la descarga del compresor y el

Un mecanismo con flotador controla una válvula que abre una línea de retorno de aceite

Cuando el nivel de aceite es suficientemente alto, el flotador se levanta y abre la válvula deretorno, regresando el aceite rápidamente hacia el Carter del compresor, esto es porque la

más alta que la presión en el cárter

Los separadores de aceite son muy eficientes, ya que la cantidad de aceite que circula en el


Figura 4.25.- Ubi

CRISTAL MIRILLA

Figura 4.26.-Cristal mirilla para conexión flare

Cristal mirilla o indicador de líquido y humedad es un accesorio ampliamente utilizado enlos sistemas de refrigeración, principalmente en refrigeración comercial y aireacondicionado. Es un dispositivo de metal con una mirilla de vidrio, que permite observarla condición del refrigerante. Anteriormente, se utilizaba comoúnicamente una simple mirilla. Posteriormente, surgió la idea de aprovechar esa ventana al



Ubicación del separador de aceite en el sistema

Cristal mirilla para conexión flare (a) y soldable (b)

rilla o indicador de líquido y humedad es un accesorio ampliamente utilizado enlos sistemas de refrigeración, principalmente en refrigeración comercial y aireacondicionado. Es un dispositivo de metal con una mirilla de vidrio, que permite observar

ndición del refrigerante. Anteriormente, se utilizaba como indicador de líquidouna simple mirilla. Posteriormente, surgió la idea de aprovechar esa ventana al

(a)

(b)

93

(b)

rilla o indicador de líquido y humedad es un accesorio ampliamente utilizado enlos sistemas de refrigeración, principalmente en refrigeración comercial y aireacondicionado. Es un dispositivo de metal con una mirilla de vidrio, que permite observar

indicador de líquidouna simple mirilla. Posteriormente, surgió la idea de aprovechar esa ventana al


interior para indicar humedad, y en la actualidad, todos los fabricantes lo hacen condoble propósito (Figura 3.23).Un indicador de líquido y humedad, es en realidad, la herramienta de mantenimientopreventivo más barata, que se puede instalar en el sistema de manera permanente. Elindicador de líquido y humedad elimina la incertidumbdel sistema pueda estar abajo de un nivel seguro, o lo suficientemente alto para causarproblemas. También indica si falta refrigerante al sistema, o si hay alguna caída de presiónen la línea de líquido.

Figura 4.27 - Ubicación más usual de un indicador de líquido y humedad

VALVULAS

Válvulas de Solenoide

Figura 4.28a.- válvulas solenoides conexión soldable

La válvula de solenoide es un dispositivo operado eléctricamente, y es utilizado paracontrolar el flujo de líquidos o gases en posicióncerrada. La válvula solenoide puede usarse para controlar el flujo de muchos fluidosdiferentes, dándole la debida consideración a las presiones y temperaturas involucradas, la

(a)



interior para indicar humedad, y en la actualidad, todos los fabricantes lo hacen con).

Un indicador de líquido y humedad, es en realidad, la herramienta de mantenimientopreventivo más barata, que se puede instalar en el sistema de manera permanente. Elindicador de líquido y humedad elimina la incertidumbre, de que el contenido de humedaddel sistema pueda estar abajo de un nivel seguro, o lo suficientemente alto para causarproblemas. También indica si falta refrigerante al sistema, o si hay alguna caída de presión

Color-Con Humedad: Amarillo-Sin Humedad: Verde

Ubicación más usual de un indicador de líquido y humedad.

válvulas solenoides conexión soldable (a) y flare (b)

La válvula de solenoide es un dispositivo operado eléctricamente, y es utilizado paracontrolar el flujo de líquidos o gases en posición completamente abierta o completamente

solenoide puede usarse para controlar el flujo de muchos fluidosdiferentes, dándole la debida consideración a las presiones y temperaturas involucradas, la

(b)

94

interior para indicar humedad, y en la actualidad, todos los fabricantes lo hacen con ese

Un indicador de líquido y humedad, es en realidad, la herramienta de mantenimientopreventivo más barata, que se puede instalar en el sistema de manera permanente. El

re, de que el contenido de humedaddel sistema pueda estar abajo de un nivel seguro, o lo suficientemente alto para causarproblemas. También indica si falta refrigerante al sistema, o si hay alguna caída de presión

flare (b)

La válvula de solenoide es un dispositivo operado eléctricamente, y es utilizado paracompletamente abierta o completamente

solenoide puede usarse para controlar el flujo de muchos fluidosdiferentes, dándole la debida consideración a las presiones y temperaturas involucradas, la


viscosidad del fluido y la adaptabilidadválvula.La válvula de solenoide es una válvula que se cierra por gravedad, por presión o por laacción de un resorte; y es abierta por el movimiento de un émbolo operado por la acciónmagnética de una bobina energizada eléctricamente, o viceversa.Una válvula de solenoide consiste de dos partes accionantessolenoide (bobina eléctrica) y el cuerpo de la válvula.

Figura 4.29 - Solenoide energizado

Válvulas manualesa. Válvulas de paso

Figura 4.31.-

Su función principal es controlar el flujo de líquido y la presión. Las válvulas de pasoinstaladas en un sistema, deben estar totalmente abiertas o totalmente cerradas. Se utilizan

(a)



viscosidad del fluido y la adaptabilidad de los materiales usados en la construcción de la

La válvula de solenoide es una válvula que se cierra por gravedad, por presión o por laacción de un resorte; y es abierta por el movimiento de un émbolo operado por la acción

na energizada eléctricamente, o viceversa.Una válvula de solenoide consiste de dos partes accionantes distintas, pero integrales: un

y el cuerpo de la válvula.

Solenoide energizado. Figura 4.30 -Válvula de solenoide típicade acción directa normalmente

Válvulas de paso tipo soldable (a) y flare (b)


(b)

95

de los materiales usados en la construcción de la

La válvula de solenoide es una válvula que se cierra por gravedad, por presión o por laacción de un resorte; y es abierta por el movimiento de un émbolo operado por la acción

distintas, pero integrales: un

Válvula de solenoide típicaión directa normalmente


Tesis profesional Ingeniería Mecánica

para aislar componentes en el sistema. Las válvulas de paso que más comúnutilizan en refrigeración, son las de tipo globo. Existen dos tipos de válvulas de globo: conempaque y sin empaque. Las válvulas de paso deben ser de un diseño que evite cualquierfuga de refrigerante.

Figura 4.32.- Válvula de pa

b. Válvulas de Retención o Check

Figura 4.33



para aislar componentes en el sistema. Las válvulas de paso que más comúnutilizan en refrigeración, son las de tipo globo. Existen dos tipos de válvulas de globo: conempaque y sin empaque. Las válvulas de paso deben ser de un diseño que evite cualquier

álvula de paso típica con empaque, con diseño de globo, recta

Válvulas de Retención o Check

Figura 4.33.-Válvulas de retención tipo salchicha

93

para aislar componentes en el sistema. Las válvulas de paso que más comúnmente seutilizan en refrigeración, son las de tipo globo. Existen dos tipos de válvulas de globo: conempaque y sin empaque. Las válvulas de paso deben ser de un diseño que evite cualquier

so típica con empaque, con diseño de globo, recta


Este tipo de válvulas se utilizan en los sistemas de refrigeración,refrigerante (en forma líquida oválvulas sólo permiten el flujo de refrigerante y aceite en unLas hay de muchas formas y tamaños, para aplicacioneshasta industrial, incluyendo aire acondicionado y bombas de calor.variada. Algunos tipos de válvulas deque se regrese refrigerante o aceite al evaporador u otroscondensar o alojar durante losevaporadores múltiples, conectados a una sola unidaddiferentes temperaturas.

Las válvulas de retención también se utilizan en alcaliente.

Una de las aplicaciones más comunes, tanto en refrigeraciónen la línea de descarga (gas caliente), entre el separador de aceite y el condensador,objeto de evitar que en los ciclos de paro o enrefrigerante al separador de aceite y se condense, sobre todo enambiente.

Figura 4.34 -Válvula de retención de globo tipo piston operada porbonete roscado.

c. Válvulas de ServicioEn los sistemas de refrigeración, los técnicos de servicio deben estar familiarizados con lasválvulas manuales de servicio. Estas válvulas permiten sellar partes del sistema mientrasconectan manómetros, se carga o descarga refrigerante o aceite, se mete un vacío, etc.Existen varios tipos de válvulas de servicio, dvástagos, pero la mayoría requieren de una llave para girarlos. Los vástagos de las válvulson hechos de acero o de latón, mientras que el cuerpo está hecho de latón o fierro forjado.Por lo general, son del tipo empacado. Las válvulas de servicio pueden ser de dos tipos:válvulas de servicio para compresor, o válvulas de servicio para tanque



Este tipo de válvulas se utilizan en los sistemas de refrigeración, para evitar queforma líquida o gaseosa) y el aceite fluyan en sentido contrario. Estas

válvulas sólo permiten el flujo de refrigerante y aceite en un sólo sentido.as y tamaños, para aplicaciones desde refrigeración doméstica

aire acondicionado y bombas de calor. Su aplicación es muyvariada. Algunos tipos de válvulas de retención se utilizan en líneas de succión, para evitar

se regrese refrigerante o aceite al evaporador u otros dispositivos, donde pudieransar o alojar durante los ciclos de paro. Con frecuencia se utilizan en instalaciones

evaporadores múltiples, conectados a una sola unidad de condensación y los evaporadores a

Las válvulas de retención también se utilizan en algunos sistemas de deshielo por gas

Una de las aplicaciones más comunes, tanto en refrigeración comercial como industrial, es(gas caliente), entre el separador de aceite y el condensador,

s ciclos de paro o en los cambios repentinos de presión, se regreseal separador de aceite y se condense, sobre todo en lugares de baja temperatura

e retención de globo tipo piston operada por resorte inclinada

En los sistemas de refrigeración, los técnicos de servicio deben estar familiarizados con lasválvulas manuales de servicio. Estas válvulas permiten sellar partes del sistema mientras

ómetros, se carga o descarga refrigerante o aceite, se mete un vacío, etc.tipos de válvulas de servicio, dichas válvulas pueden tener volantes en sus

vástagos, pero la mayoría requieren de una llave para girarlos. Los vástagos de las válvulson hechos de acero o de latón, mientras que el cuerpo está hecho de latón o fierro forjado.Por lo general, son del tipo empacado. Las válvulas de servicio pueden ser de dos tipos:válvulas de servicio para compresor, o válvulas de servicio para tanque recibidor.

94

para evitar quegaseosa) y el aceite fluyan en sentido contrario. Estas

desde refrigeración domésticaSu aplicación es muy

retención se utilizan en líneas de succión, para evitardispositivos, donde pudiera

ciclos de paro. Con frecuencia se utilizan en instalaciones dede condensación y los evaporadores a

sistemas de deshielo por gas

comercial como industrial, es(gas caliente), entre el separador de aceite y el condensador, con el

resión, se regreselugares de baja temperatura

resorte inclinada con

En los sistemas de refrigeración, los técnicos de servicio deben estar familiarizados con lasválvulas manuales de servicio. Estas válvulas permiten sellar partes del sistema mientras

ómetros, se carga o descarga refrigerante o aceite, se mete un vacío, etc.ichas válvulas pueden tener volantes en sus

vástagos, pero la mayoría requieren de una llave para girarlos. Los vástagos de las válvulasson hechos de acero o de latón, mientras que el cuerpo está hecho de latón o fierro forjado.Por lo general, son del tipo empacado. Las válvulas de servicio pueden ser de dos tipos:

recibidor.


Válvulas de Servicio Para Compresorgeneralmente vienen equipados con válvulas de servicio. Estas válvulas van atornilladasal cuerpo del compresor, una en la succión y otra en la descarga.del compresor, pueden ser de dos o de cuatro tornillos.

Figura 4.35 - Válvulas de servicio para compresores abiertos y semiherméticos de 4 y 2tornillos.

Válvula de Servicio Para Tanque RecibidorEn sistemas con refrigerantes halogenados, se conoce este tipo de válvulas máscomúnmente como "Válvulas de Ángulo". En la figura 3.32válvulas. Estas válvulas están diseñadas para otros usostanques recibidores. Cuando se instalan adecuadamente, proporcionan acceso al sistemapara servicio. Se fabrican de doble asiento igual que las de compresorsencillo.

Figura 4.36



Válvulas de Servicio Para Compresor - Los compresores abiertos y semi-generalmente vienen equipados con válvulas de servicio. Estas válvulas van atornilladasal cuerpo del compresor, una en la succión y otra en la descarga. Dependiendo del tamañodel compresor, pueden ser de dos o de cuatro tornillos.

Válvulas de servicio para compresores abiertos y semiherméticos de 4 y 2

Válvula de Servicio Para Tanque Recibidorrigerantes halogenados, se conoce este tipo de válvulas más

as de Ángulo". En la figura 3.32, se muestran algunas de estaslas. Estas válvulas están diseñadas para otros usos, además de su aplicación en

do se instalan adecuadamente, proporcionan acceso al sistema. Se fabrican de doble asiento igual que las de compresor

Figura 4.36.-Válvulas angulares de servicio

95

-herméticos,generalmente vienen equipados con válvulas de servicio. Estas válvulas van atornilladas

Dependiendo del tamaño

Válvulas de servicio para compresores abiertos y semiherméticos de 4 y 2

rigerantes halogenados, se conoce este tipo de válvulas más, se muestran algunas de estas

, además de su aplicación endo se instalan adecuadamente, proporcionan acceso al sistema

y con asiento


Figura 4.37.- válvulas de angulares asiento sencillo (izquierda) doble asiento (derecha)

d. Válvulas pivote o acceso

Los sistemas de refrigeración herméticos, también conocidos como unidades selladas,normalmente no tienen válvulas deproceso o de servicio, al cual se le puede instalar una conexión o válvula de acceso paraoperaciones de servicio. Generalmente, estas válvulas se retiran cuando se ha completado eltrabajo o servicio.Las válvulas de acceso en los sistemas herméticos tienen

1. Para medir la presión interna.2. Para cargar o descargar refrigerante.3. Para agregar aceite.4. Para evacuar el sistema.



de angulares asiento sencillo (izquierda) doble asiento (derecha)

Figura 4.38.- Válvulas pivote

Los sistemas de refrigeración herméticos, también conocidos como unidades selladas,normalmente no tienen válvulas de servicio en el compresor. En su lugar tiene unproceso o de servicio, al cual se le puede instalar una conexión o válvula de acceso paraoperaciones de servicio. Generalmente, estas válvulas se retiran cuando se ha completado el

Las válvulas de acceso en los sistemas herméticos tienen varios propósitos:

1. Para medir la presión interna.2. Para cargar o descargar refrigerante.

96

de angulares asiento sencillo (izquierda) doble asiento (derecha)

Los sistemas de refrigeración herméticos, también conocidos como unidades selladas,tiene un tubo de

proceso o de servicio, al cual se le puede instalar una conexión o válvula de acceso paraoperaciones de servicio. Generalmente, estas válvulas se retiran cuando se ha completado el


Figura 4.39

REFRIGERANTE

Un refrigerante ideal deberá reunir todas las propiedades siguientes.

Propiedades Termodinámicas

1. Presión - Debe operar con presiones positivas.2. Temperatura - Debe tener una temperatura crítica porcondensación. Debe tener una temperatura de congelación por debajo de la temperaturaevaporador. Debe tener una temperatura3. Volumen - Debe tener un valor bajo de volumende volumen en fase líquida.4. Entalpia - Debe tener un valor alto de calor latente de

Propiedades Físicas y Químicas7. No debe ser tóxico ni venenoso.8. No debe ser explosivo ni inflamable.9. No debe tener efecto sobre otros materia10. Fácil de detectar cuando se fuga.11. Debe ser miscible con el aceite.12. No debe reaccionar con la humedad.13. Debe ser un compuesto estable.



Figura 4.39 - Válvula de acceso de pivote.

Un refrigerante ideal deberá reunir todas las propiedades siguientes.

Propiedades Termodinámicas

Debe operar con presiones positivas.Debe tener una temperatura crítica por arriba de la temperatura de

una temperatura de congelación por debajo de la temperaturaevaporador. Debe tener una temperatura de ebullición baja.

Debe tener un valor bajo de volumen específico en fase vapor, y un valor

Debe tener un valor alto de calor latente de vaporización.

Propiedades Físicas y QuímicasNo debe ser tóxico ni venenoso.No debe ser explosivo ni inflamable.No debe tener efecto sobre otros materiales.Fácil de detectar cuando se fuga.Debe ser miscible con el aceite.

. No debe reaccionar con la humedad.

. Debe ser un compuesto estable.

97

de la temperatura deuna temperatura de congelación por debajo de la temperatura del

en fase vapor, y un valor alto


Fácilmente se comprende que ninguno de los refrigerantescualidades; es decir, no existe un refrigerante ideal, por lo que, en base a unventajas, deberá seleccionarse el que reúna elacuerdo al diseño requerido.

DuPont® Suva® 404A ha sido internacionalmente aceptado por lade largo plazo que reemplaza al refrigerante Rcomercial. Es utilizado ampliamente en equipos nuevos de refrigeración y transporte.

ASHRAE

R-404A

Refrigerante que Reemplazo

R-502

Aplicaciones

Trabaja sobre todas las aplicaciones en el rango de operación del R

Beneficios

Mayor duración del equipo: una temperatura de descarga menor que la del R

aumenta la vida de servicio del compresor

Facilidad de servicio: se puede completar repetidamente fuga tras fuga

Es seguro y fácil de usar

DesempeñoEl refrigerante R-404A puede usarse como reemplazo en equipos de R

embargo, el cambio al lubricante requerido (POE)

obra al proceso de reemplazo.

Presentaciones de los refrigerantes

Suva® 404A (HP62) 45.36 kg/100 lb Cylinder

Suva® 404A (HP62) 10.89 kg/24 lb DAC

Suva® 404A (HP62) 5.44 kg/12 lb DAC

Suva® 404A (HP62)12 kg Box/15 0.8 kg Can



Fácilmente se comprende que ninguno de los refrigerantes conocidos reúne todas estasexiste un refrigerante ideal, por lo que, en base a un

ventajas, deberá seleccionarse el que reúna el mayor número de estas características de

404A ha sido internacionalmente aceptado por la industria como el HFCde largo plazo que reemplaza al refrigerante R-502 en los equipos de refrigeracióncomercial. Es utilizado ampliamente en equipos nuevos de refrigeración y transporte.

Trabaja sobre todas las aplicaciones en el rango de operación del R-502.

Mayor duración del equipo: una temperatura de descarga menor que la del R-502, lo cual

aumenta la vida de servicio del compresor

Facilidad de servicio: se puede completar repetidamente fuga tras fuga

404A puede usarse como reemplazo en equipos de R

embargo, el cambio al lubricante requerido (POE) agrega el costo de materiales y mano de

.

Presentaciones de los refrigerantes

Suva® 404A (HP62) 45.36 kg/100 lb Cylinder

Suva® 404A (HP62) 10.89 kg/24 lb DAC

Suva® 404A (HP62) 5.44 kg/12 lb DAC

Suva® 404A (HP62)12 kg Box/15 0.8 kg Can-Valve

98

conocidos reúne todas estasexiste un refrigerante ideal, por lo que, en base a un balance de

mayor número de estas características de

industria como el HFC502 en los equipos de refrigeración

comercial. Es utilizado ampliamente en equipos nuevos de refrigeración y transporte.

502, lo cual

404A puede usarse como reemplazo en equipos de R-502, sin

teriales y mano de


REFRIGERANTE Kgs por CILINDRO

R11

R12

R22

R502

R134a

R404A



Kgs por CILINDRO APLICACIÓN

13,6Limpieza de sistemas de aire acondicionadocentrífugos. (Ya no se recomienda)

13,6Refrigeración doméstica.Refrigeración Industrial. (Ya no se recomienda)

13,6Aire acondicionado, Refrigeración Comercial,

Refrigeración Industrial. (Inicia su eliminación)

13,6Baja temperaturaRefrigeración Comercial, Refrigeración Industrial(Ya no se recomienda)

13,6Reemplazo ecológico para R12.Aire acondicionado, Refrigeración doméstica.

10,9Reemplazo ecológico de R-502Refrigeración Comercial, Refrigeración industrial

99

Limpieza de sistemas de aire acondicionado

(Ya no se recomienda)

Refrigeración Comercial,

(Inicia su eliminación)

Refrigeración Comercial, Refrigeración Industrial

doméstica.

Refrigeración Comercial, Refrigeración industrial


TABLA PRESION-ENTALPIA DEL REFRIGERANTE R



ENTALPIA DEL REFRIGERANTE R-404A

100


CAPITULO

INSTALACIÓN Y PUESTAEN MARCHA



CAPITULO V

INSTALACIÓN Y PUESTAEN MARCHA

101

INSTALACIÓN Y PUESTA


5.1.- INSTALACION Y MONTAJE DE EQUIPOS

INSTALACIÓN DE UNIDADES CONDENSADOR

Espacio y Localización RecomendadaCondensadores Remotos

Obstrucciones o Muros

La unidad deberá colocarse de tal manera que el airerecirculado. Para un adecuado flujo de aire y acceso a todos los lados de ladeberá colocarse a una distancia mínimaesta distancia sea incrementada cuando sea posiblesuficiente para trabajos de mantenimientoparte superior Cuando la unidad esteindica en unidades en fosas.

Figura 5.1.- Ubicación de unidades condensadoras con obstrucción de muros

Figura 5.2.- Obstrucción de muros para flujo de aire horizontal

"W1 = Ancho Total de la Unidad Condensadora

Unidades en Fosas

Si la parte superior de la unidad esta a nivel con lase incrementara a "2W", Si la parte superior de la unidad no esta a nivel con



INSTALACION Y MONTAJE DE EQUIPOS

UNIDADES CONDENSADORAS

Recomendada para Unidades Condensadoras y

La unidad deberá colocarse de tal manera que el aire pueda circular libremente y no seaadecuado flujo de aire y acceso a todos los lados de la

ncia mínima "W" de la pared u obstrucción. Se prefiere quecrementada cuando sea posible, tener cuidado de que haya espacio

suficiente para trabajos de mantenimiento y acceso a puertas y controles, no bloquear lae superior Cuando la unidad este en una área cerrada por 3 muros instalarla como se

Ubicación de unidades condensadoras con obstrucción de muros

Obstrucción de muros para flujo de aire horizontal

= Ancho Total de la Unidad Condensadora

Si la parte superior de la unidad esta a nivel con la superficie de la fosa, la distancia lateralSi la parte superior de la unidad no esta a nivel con la superficie de

102

bremente y no seaadecuado flujo de aire y acceso a todos los lados de la unidad esta

Se prefiere queque haya espacio

, no bloquear latalarla como se

Ubicación de unidades condensadoras con obstrucción de muros

superficie de la fosa, la distancia lateralla superficie de


la fosa, deberán usarse ductos cónicos oencima de la superficie de la f

Figura 5.3.- Ubicación de unidades condensadoras en fosas

Rejillas Decorativas

Las rejillas deben tener el 50% de área libre, a 1 piemínimo "W" y no debe exceder de lacumplen la unidad debe ser instalada como se indica para unidades en fosas

Figura 5.4.


Unidades Múltiples

Para unidades colocadas una al lado de otra la distanciala unidad mas grande, en unidlas unidades es de 4 pies (122 cms

Figura 5



la fosa, deberán usarse ductos cónicos o campanas para elevar la descarga de aire porde la fosa. Este es un requisito mínimo.

Ubicación de unidades condensadoras en fosas

Las rejillas deben tener el 50% de área libre, a 1 pie (30.5 cms) sobre el pisoexceder de la parte superior de la unidad. Si estos requisitos no se

instalada como se indica para unidades en fosas.

.- Unidades ubicadas en cuartos con rejillas


Para unidades colocadas una al lado de otra la distancia mínima entre estas, es el ancho den unidades colocadas extremo a extremo, la distancia(122 cms).

Figura 5.5.- Ubicación de unidades múltiples

103

campanas para elevar la descarga de aire por

piso con un claroSi estos requisitos no se

nima entre estas, es el ancho de, la distancia mínima entre


Figura 5


Montaje y Sujeción de la Unidad Condensadora

Todas las unidades están provistas de barrenos para su montajmover las unidades para prevenir daños al cárter durante la sujeción los cables o cadenasusadas deben mantenerse en forma separada por las barras espaciadormontaje debe estar a nivel y colocada de tal manalimentación de aire

Montaje a Nivel del Piso

Una losa de concreto elevada 6 pulgbase adecuada, elevando la base arribtierra, agua y otros materialesla unidad, en todos los casos debeigual a la altura de la unidad comesquina formada por dos paredes puedecon la consecuente perdida de capacidad.

Montaje en Azoteas

Debido al peso de las unidades puun ingeniero calificado, Lassobre canales de acero o vigas tipo I capaces dinstalarse absorbedores de vibración ocondensadora y el ensamble de montaje en azoteas



Figura 5.6.- Ubicación de unidades múltiples


Montaje y Sujeción de la Unidad Condensadora

vistas de barrenos para su montaje, se debe tenerr las unidades para prevenir daños al cárter durante la sujeción los cables o cadenas

en forma separada por las barras espaciadoras. Lamontaje debe estar a nivel y colocada de tal manera que permita el libre acceso de

Una losa de concreto elevada 6 pulg. (15.24 cms) arriba del nivel del piso proporciona unabase arriba del nivel del piso proporciona protección

ales. Antes de ajustar los pernos de montaje, rechecar el nivel deos casos debe ser considerado con un espacio libre en todas direcciones

altura de la unidad como mínima. Una unidad condensadora instalada en unaa formada por dos paredes puede provocar una recirculación del aire de descarga,consecuente perdida de capacidad.

Debido al peso de las unidades puede requerirse antes del montaje un análisis estruunidades montadas en azoteas deber ser instaladas a nivel

sobre canales de acero o vigas tipo I capaces de soportar el peso de la unidade vibración o resortes entre las patas o estructuras de la uni

ensamble de montaje en azoteas.

104

, se debe tener precaución alr las unidades para prevenir daños al cárter durante la sujeción los cables o cadenas

plataforma deera que permita el libre acceso de

o proporciona unaa del nivel del piso proporciona protección contra

rechecar el nivel deser considerado con un espacio libre en todas direcciones

instalada en unare de descarga,

montaje un análisis estructural deteas deber ser instaladas a nivel

de la unidad. Deberáncturas de la unidad


INSTALACIÓN DE EVAPO

Evaporadores para Cuartos FríosPara la colocación del evaporador deberán seguirse las siguientes reglas generales:

1 - La dispersión del aire deberá cubri2 - Nunca colocar los evaporadores sobre la puerta3- La ubicación de anaqueles etc4 - La ubicación relativa al compresor debe ser para mínimos recorridos de tuberí5 - Ubicar la línea de drenado de los condensados paraEl tamaño y forma del almacén generalmente determinara elevaporadores a usar y su ubicación

w= Longitud total de la superficie del serpentín

Figura 5.7.- Evaporadores para Cuartos

H=Altura total de la superficie del serpentín

Figura 5.8.-



INSTALACIÓN DE EVAPORADORES

Evaporadores para Cuartos FríosPara la colocación del evaporador deberán seguirse las siguientes reglas generales:

dispersión del aire deberá cubrir la cámara completamentecolocar los evaporadores sobre la puerta

La ubicación de anaqueles etc. deberá conocerse.tiva al compresor debe ser para mínimos recorridos de tuberí

nea de drenado de los condensados para mínimos recorridos de tuberío y forma del almacén generalmente determinara el tipo y el numero de

ubicación Los siguientes son algunos ejemplos típicos

del serpentín del evaporador

Evaporadores para Cuartos Fríos Medianos y Grandes

serpentín del evaporador

Evaporadores para Cuartos Fríos Pequeños

105

Para la colocación del evaporador deberán seguirse las siguientes reglas generales:

tiva al compresor debe ser para mínimos recorridos de tuberíamínimos recorridos de tubería

tipo y el numero deLos siguientes son algunos ejemplos típicos.

y Grandes


Figura 5

Tabla 4.1.-Valores Máximos y MEvaporadores al Centro

NOTA: Dejar un espacio igualel producto. No apilar producto

Montaje de los Evaporadores

La mayoría de los evaporadores puedencorrida, tornillos o pernos, uaproximadamente 250 Lbs (113 Kgs), 3/8" para 500 Lbs (227 Kg), 5/8" para mas de 500Lbs (227 Kg). Tenga cuidado de montar losdrenado de los condensados.evaporadores.

Cuando se usen soportes de barra considerar un espacio adecuado entre la parte superior dela unidad y el techo para susuperior de la unidad evaporadora debe ser sellada o expuesta de tallimpieza manual sin el uso de herramientas

Cuando sujete al techo el evaporador a través de anclsuperior y el techo con selladorpara evitar la acumulación de materi

E

Max. Min. Max.

25 Pulg, 2 Pulg, 20 Pulg,



Figura 5.9.- Evaporadores Montados al Centro

mos y Mínimos Recomendados para el Montaje

io igual al de la altura del evaporador entre la parte inferiorproducto frente a los ventiladores.

Montaje de los Evaporadores

e los evaporadores pueden ser montados con soportes de varilla de cuerda, use pernos y arandelas de 5/16" o barras que soportan(113 Kgs), 3/8" para 500 Lbs (227 Kg), 5/8" para mas de 500

Tenga cuidado de montar los evaporadores a nivel para obtener el correcto. Proveer el apoyo adecuado para soportar el peso de los

Cuando se usen soportes de barra considerar un espacio adecuado entre la parte superior depara su limpieza, Cumplir con la norma NSF7 el área

superior de la unidad evaporadora debe ser sellada o expuesta de tal manera que fde herramientas.

Cuando sujete al techo el evaporador a través de anclas, selle la unión entre la plador y los extremes de las canales de montaje deben ser selladas

evitar la acumulación de materias extrañas.

S M T

Max. Min. Max. Min. Max.

20 Pulg, 3 Pulg, 40 Pulg, 3 Pulg, 40 Pulg,

106

Montaje de los

parte inferior de este y

ontados con soportes de varilla de cuerdase pernos y arandelas de 5/16" o barras que soportan

(113 Kgs), 3/8" para 500 Lbs (227 Kg), 5/8" para mas de 500evaporadores a nivel para obtener el correcto

Proveer el apoyo adecuado para soportar el peso de los

Cuando se usen soportes de barra considerar un espacio adecuado entre la parte superior dema NSF7 el área en la parte

manera que facilite la

la unión entre la partey los extremes de las canales de montaje deben ser selladas

T

Min.

3 Pulg,


Enfriadores o Congeladores devaporadores o donde la distancia

NOTA: Siempre evite colocar el evaporador arriba de lasfrecuentemente, en donde la baja temperaturapara aplicaciones de media tem

Proporcione el espacio suficiente entre la parte posterior delpermitir el libre retorno de aire

NOTA Siempre instale trampas individualmigración de vapor.

Las trampas en los evaporadorrefrigerados. Las trampas sujetas a temperaturas de congelactérmica y aislarse.En las vista de elevación de un refrigobservar que la descarga de airecaso necesario colocar un bafle o mampara de desviaciónde las puertas de exhibición.

Tuberías para el Drenado de los Condensados

Utilice tuberías de cobre o acero protegidas adecuadamentetuberías con una pendiente mínimatodas las conexiones de acuerdo a ltuberías, se debe hacer una tramconectadas directamente al sistema deambientes cálidos, se recomienda una texterior de la cámara, a las líncolocar una resistencia eléctrifuncionen continuamente, es recomendableperdida de calor, se sugiere en auna entrada de 20 watts por pie linealaplicaciones a -20°F ( -29°C).

Revisar periódicamente la charola de drenaje para asegurarcondensados, si la charola de drenaje contiene agucharola deberá limpiarse regularmente

ADVERTENCIA: Desconecte todo el suministro eléctrilimpieza de a charola de drenajemóviles del evaporador, la operpeligro.



adores donde una pared no tiene espacio requero donde la distancia del tiro de aire debe ser considerado.

Siempre evite colocar el evaporador arriba de las puertas y evite abrien donde la baja temperatura es mantenida y de hecho donde sea posible

media temperatura.

o suficiente entre la parte posterior del evaporador y la pared paraibre retorno de aire.

NOTA Siempre instale trampas individuales en las líneas de drenado para prevenir la

Las trampas en los evaporadores de baja temperatura deben instalarse fuera de lossujetas a temperaturas de congelación deben envolverse con

elevación de un refrigerador o congelador de puerta de vidrio podemosque la descarga de aire debe ser por arriba y no directamente a las puertas y en

afle o mampara de desviación para que el aire fluya

Tuberías para el Drenado de los Condensados

as de cobre o acero protegidas adecuadamente contra congelaciónmínima de 10 cm. por 30.5 cm. para un buen drenado

acuerdo a los códigos locales de instalación de drenadosdebe hacer una trampa terminando en un drenaje abierto, estas nunca deben ser

rectamente al sistema de alcantarillado, las trampas deben i, se recomienda una trampa por cada evaporador y deben instalarse en el

, a las líneas de drenado que quedan dentro de la cámara se les debena resistencia eléctrica enrollada, conectar las resistencias de tal manera q

s recomendable aislar la tubería de drenado para prevenir lasugiere en aplicaciones de cámaras a 0°F (-18°C) una resistencia con

entrada de 20 watts por pie lineal (30.5 cm.) y 30 watts por pie lineal.

e la charola de drenaje para asegurar el libre drenado de los, si la charola de drenaje contiene agua estancada revisar la

arse regularmente con agua tibia y jabón.

Desconecte todo el suministro eléctrico antes de llevar a cabo ladrenaje, la charola también sirve como protección

, la operación del evaporador sin la charola de drenaje constituye un

107

equerido por los

puertas y evite abrir las puertashecho donde sea posible

evaporador y la pared para

drenado para prevenir la

instalarse fuera de los espacioseben envolverse con cinta

puerta de vidrio podemosr arriba y no directamente a las puertas y en

fluya por encima

contra congelación. Instalar laspara un buen drenado, realizar

stalación de drenados, a todas lasstas nunca deben ser

, las trampas deben instalarse endeben instalarse en el

ro de la cámara se les debede tal manera que

de drenado para prevenir laresistencia con

(30.5 cm.) y 30 watts por pie lineal (30.5 cm.) en

el libre drenado de losinstalación, la

de llevar a cabo lasirve como protección contra partes

drenaje constituye un


Figura 5.10- Tuberías para el Drenado de los Condensados.

4.2.- INSTALACION DE TUBERIAS

Cortadores de tubo Doblador de tubo

Avellanador para conecciones flare Manometros de alta y baja presion

Figura 5.11.-Herramientas principales en la instalacio de tuberias de refrigeracion



Tuberías para el Drenado de los Condensados.

INSTALACION DE TUBERIAS

Cortadores de tubo Doblador de tubo


Herramientas principales en la instalacio de tuberias de refrigeracion

108


Herramientas principales en la instalacio de tuberias de refrigeracion


Tuberia de cobre

La mayoría de la tubería utilizada en refrigeración es de cobretubería de cobre viene disponible en tipos rígido y flexible. Ambos tipos los haydisponibles en dos espesores de pared, K y L. El tipo K es de pared gruesa, y el tipo L es deespesor mediano. La tubería más usualpresenta en rollos de 8 m y 15 m, y se utiliza principalmente en refrigeración doméstica ycomercial. Es muy flexible y se dobla fácilmente. Se fabrica en diámetros desde 3/16 hasta3/4 de pulgada.

El tubo de cobre duro o rígido, se usa en refrigeración comercial y aire acondicionado. Nose debe doblar ni hacer conexiones "flare", las uniones son soldadas. Se presenta en tramosde tubo de 6 m.

Soldadura

En general, podemos decir que las soldaduras son aleacionesdiferentes proporciones. Las soldaduras deben fundir a temperaturas menores quemetálicas a unir. Aunque existen muchos tiposirven para unir tuberías y conexiones dede cobre se realiza por medio de dos tipos de soldaduras: blandascaso. Estas soldaduras son:

Figura 5.12.- Equipo de oxiacetileno para el proceso de soldadura

Soldaduras Blandas - Son todas aquellas que tienen su(842°F). Se utilizan principalmente en instalaciones hidráulicas en los desagüesevaporadores, ya que no es recomendablecomún y se emplean de acuecaracterísticas de estos tipos de soldaduras.



La mayoría de la tubería utilizada en refrigeración es de cobre (excepto con amoniaco). Latubería de cobre viene disponible en tipos rígido y flexible. Ambos tipos los haydisponibles en dos espesores de pared, K y L. El tipo K es de pared gruesa, y el tipo L es deespesor mediano. La tubería más usual en refrigeración es el tipo L. El cobre suave sepresenta en rollos de 8 m y 15 m, y se utiliza principalmente en refrigeración doméstica ycomercial. Es muy flexible y se dobla fácilmente. Se fabrica en diámetros desde 3/16 hasta

rígido, se usa en refrigeración comercial y aire acondicionado. Nose debe doblar ni hacer conexiones "flare", las uniones son soldadas. Se presenta en tramos

En general, podemos decir que las soldaduras son aleaciones de dos o más metales enLas soldaduras deben fundir a temperaturas menores que

Aunque existen muchos tipos de soldaduras, aquí se mencionan lassirven para unir tuberías y conexiones de cobre o aleaciones de éste. La unión de tuberías

se realiza por medio de dos tipos de soldaduras: blandas y fuertes, según se

Equipo de oxiacetileno para el proceso de soldadura

todas aquellas que tienen su punto de fusión abajo de 450principalmente en instalaciones hidráulicas en los desagües

evaporadores, ya que no es recomendable someterlas a alta presión. Existen tres de usoe acuerdo al fluido. En la siguiente tabla, se

características de estos tipos de soldaduras.

109

(excepto con amoniaco). Latubería de cobre viene disponible en tipos rígido y flexible. Ambos tipos los haydisponibles en dos espesores de pared, K y L. El tipo K es de pared gruesa, y el tipo L es de

El cobre suave sepresenta en rollos de 8 m y 15 m, y se utiliza principalmente en refrigeración doméstica ycomercial. Es muy flexible y se dobla fácilmente. Se fabrica en diámetros desde 3/16 hasta

rígido, se usa en refrigeración comercial y aire acondicionado. Nose debe doblar ni hacer conexiones "flare", las uniones son soldadas. Se presenta en tramos

o más metales enLas soldaduras deben fundir a temperaturas menores que las piezas

s de soldaduras, aquí se mencionan las quede éste. La unión de tuberías

y fuertes, según sea el

Equipo de oxiacetileno para el proceso de soldadura

punto de fusión abajo de 450°Cprincipalmente en instalaciones hidráulicas en los desagües de los

someterlas a alta presión. Existen tres de usomuestran las


Soldaduras Fuertes - Estas se dividen en dos clases:contienen cobre y fósforo. Estos tipos de soldaduras tienen p430°C, y son las recomendadas para instalaciones deprefieren las de cobre y fósforo para unir tuberías y conexiones de cobre.

Tabla 5.1.-Tipos de soldaduras blandas empleadas en

Figura 5

El fósforo en este tipo de soldaduras, actúa como uncosto que las de alto contenido defundente.

En las soldaduras de plata, la aleación varía desde un 5%de fusión depende de esta aleación. Por ejemplo, una soldadura con 5% de plata675°C, y con 15% de plata funde a 640

Las soldaduras de cobre yresistencia a la tensión (2,800contenido de 5% de plata, lo que le da mayor resistencia (más



Estas se dividen en dos clases: las que contienen plata y las queEstos tipos de soldaduras tienen puntos de fusión mayores

C, y son las recomendadas para instalaciones de sistemas de refrigeración, aunque secobre y fósforo para unir tuberías y conexiones de cobre.

Tipos de soldaduras blandas empleadas en tubo de cobre.

Figura 5.13.- Soldadora de plata

El fósforo en este tipo de soldaduras, actúa como un agente fundente, y éstas son de menoralto contenido de plata, por lo que en ocasiones, no se requiere aplicar

En las soldaduras de plata, la aleación varía desde un 5% hasta un 60% de plata, y su puntoesta aleación. Por ejemplo, una soldadura con 5% de plata

y con 15% de plata funde a 640°C.

Las soldaduras de cobre y fósforo, tienen puntos de fusión mayores (700resistencia a la tensión (2,800 kg/cm²). Existen soldaduras de cobre fosforado con

de 5% de plata, lo que le da mayor resistencia (más de 2,900 kg/cm²).

110

las que contienen plata y las queuntos de fusión mayores de

sistemas de refrigeración, aunque se

tubo de cobre.

agente fundente, y éstas son de menorrequiere aplicar

hasta un 60% de plata, y su puntoesta aleación. Por ejemplo, una soldadura con 5% de plata funde a

mayores (700°C) y altakg/cm²). Existen soldaduras de cobre fosforado con

de 2,900 kg/cm²).


La selección de una soldadura fuer

- Dimensiones y tolerancias de la unión.- Tipo y material de la conexión (fundida o forjada).- Apariencia deseada.- Costo.

Las soldaduras fuertes tienen la ventaja de que se puedena temperaturas relativamente bajas.

Figura 5

4.3.- BUENAS PRÁCTICAS DE INSTALACIÓN DE TUBERÍA

Buenas prácticas de instalación de tubería.

- La limpieza en todas las tuberías de refrigeración es de suma importancia.El uso de gas nitrógeno o dióxido de carbono (COtubería, cuando esta se esta soldando, asegura que el interior de la misma estarárelativamente libre de óxidos y acumulaciones que puedan obstruir mas tarde pequeñosorificios en válvulas u otros componentes usados en el sistema.



La selección de una soldadura fuerte, depende de cuatro factores principales:

Dimensiones y tolerancias de la unión.Tipo y material de la conexión (fundida o forjada).

Las soldaduras fuertes tienen la ventaja de que se pueden unir metales similares ybajas.

Figura 5.14.- Proceso de soldadura

BUENAS PRÁCTICAS DE INSTALACIÓN DE TUBERÍA

Buenas prácticas de instalación de tubería.

Figura 5.15.-Tubería de cobre

La limpieza en todas las tuberías de refrigeración es de suma importancia.El uso de gas nitrógeno o dióxido de carbono (CO2) a baja presión fluyendo dentro de latubería, cuando esta se esta soldando, asegura que el interior de la misma estará

mente libre de óxidos y acumulaciones que puedan obstruir mas tarde pequeñosorificios en válvulas u otros componentes usados en el sistema.

111

unir metales similares y diferentes

fluyendo dentro de latubería, cuando esta se esta soldando, asegura que el interior de la misma estará

mente libre de óxidos y acumulaciones que puedan obstruir mas tarde pequeños


Consecuencias de la mala instalación de tubería Incremento en el uso de aceite refrigerante Perdida en la eficacia del sistema y capacidad del mismo Mayor posibilidad de obstruir componentes vitales Falla de los compresores

Aislamiento térmico

Figura 5Todas las líneas de succión en los sistemas de baja temperaturaapropiadamente, para asegurar gas de retorno frió al compresor. Este frió es necesario parael enfriamiento del devanado del motor del compresor. Los compresores pueden fallar si sepermite que el gas de succión se caliente antes de ll

En sistemas de descongelamiento por gas, el aislamiento de succión asegura que el gas dedescongelamiento se mantenga lo suficientemente caliente, para permitir undescongelamiento más rápido y eficiente.

“El aislamiento térmico en las tuberías de succión y liquido hace mas eficiente todo elsistema”Se recomienda un espesor de aislamiento de 3/4" en líneas de succiónlíquido, se recomienda aislar la tubería de líquido solo en aplicaciones de baja temperaturao si la tubería recorre áreas donde las condiciones de temperatura son extremas.

MaterialesSe deben usar solamente tubería de refrigeración limpia, sellada y deshidratada. Suelde lasuniones de cobre a cobre con una soldadura que tenga una aleación de fósimilar. La junta de dos metales diferentes debe de realizarse con una soldadura que tengauna aleación de al menos un 35% de plata.



Consecuencias de la mala instalación de tuberíaIncremento en el uso de aceite refrigerante

eficacia del sistema y capacidad del mismoMayor posibilidad de obstruir componentes vitales

Figura 5.16.-Aislamiento térmicoTodas las líneas de succión en los sistemas de baja temperatura deben estar aisladasapropiadamente, para asegurar gas de retorno frió al compresor. Este frió es necesario parael enfriamiento del devanado del motor del compresor. Los compresores pueden fallar si sepermite que el gas de succión se caliente antes de llegar al compresor.

En sistemas de descongelamiento por gas, el aislamiento de succión asegura que el gas dedescongelamiento se mantenga lo suficientemente caliente, para permitir un

rápido y eficiente.

las tuberías de succión y liquido hace mas eficiente todo el

Se recomienda un espesor de aislamiento de 3/4" en líneas de succión y de 1/2”líquido, se recomienda aislar la tubería de líquido solo en aplicaciones de baja temperatura

si la tubería recorre áreas donde las condiciones de temperatura son extremas.

Se deben usar solamente tubería de refrigeración limpia, sellada y deshidratada. Suelde lasuniones de cobre a cobre con una soldadura que tenga una aleación de fósforo y cobre osimilar. La junta de dos metales diferentes debe de realizarse con una soldadura que tengauna aleación de al menos un 35% de plata.

112

deben estar aisladasapropiadamente, para asegurar gas de retorno frió al compresor. Este frió es necesario parael enfriamiento del devanado del motor del compresor. Los compresores pueden fallar si se

En sistemas de descongelamiento por gas, el aislamiento de succión asegura que el gas dedescongelamiento se mantenga lo suficientemente caliente, para permitir un

las tuberías de succión y liquido hace mas eficiente todo el

y de 1/2”en líneas delíquido, se recomienda aislar la tubería de líquido solo en aplicaciones de baja temperatura

si la tubería recorre áreas donde las condiciones de temperatura son extremas.

Se deben usar solamente tubería de refrigeración limpia, sellada y deshidratada. Suelde lassforo y cobre o

similar. La junta de dos metales diferentes debe de realizarse con una soldadura que tenga


Pasos a seguir para la buena instalación de tubería.a) No deje los compresores deshidratados expuestos a l

filtros deshidratadores de la unidad condensadora por mas tiempo del absolutamentenecesario

b) Use únicamente tubería de cobre para refrigeración (tipo K o L) sellada adecuadamentecontra elementos contaminantes

c) Las líneas de succión tendrán una pendiente de 1/4 pulgcms) de longitud hacia el compresor

d) Cada elevador de succióntrampa tipo "P" en su base, para mejorar el retorno de ac

e) Para el método deseado dea el bulbo de la válvula de expansión

f) Cuando se suelden líneas de refrigerante, un gas inertede la línea a baja presión para evitar la formación de escamas y oxidación dentrode la tubería. Se prefiere ni

g) Use únicamente una soldadura de aleación de plata adecuada, en las líneasde succión

h) Limite la soldadura y el funinterna de la unión soldadaunión nunca en la porción hembra

i) Si se instalan válvulas para aislar el evaporador del restoválvulas de bola

Tubería de succiónSi la línea de succión debe elevarse a unevaporador, instalar una trampa en la líneaLas líneas Horizontales de succión decon una pendiente de 1/4"(0.64Cuando se conectan múltiples evaporadores en serie ulas derivaciones de la línea de succióncomún. Para sistemas dual o múltiplesquedara determinado por a capacidad deprincipal quedara determinado por la capacidad total del sistemaLas líneas de succión que se encuentren en delaislarse.

Elevadores de la Línea de SucciónPara obtener un adecuado retorno del aceite,todos los elevadores de succiónExisten trampas ya prefabricadas o pueden hacerse mediantey una "ELE" regular. La trampa desucción. Se debe adicionar generalde longitud de tubería para asegurar elconstrucción adecuados de las trampas tipo "P"en la figura 17



Pasos a seguir para la buena instalación de tubería.No deje los compresores deshidratados expuestos a la atmósfera así como tan bien losfiltros deshidratadores de la unidad condensadora por mas tiempo del absolutamente

Use únicamente tubería de cobre para refrigeración (tipo K o L) sellada adecuadamentecontra elementos contaminantes

e succión tendrán una pendiente de 1/4 pulg. (0.63 cms.) por 10 pies (30cms) de longitud hacia el compresor

vertical de 4 pies (122 cms.) o mas de altura debe llevar unatrampa tipo "P" en su base, para mejorar el retorno de aceite al compresorPara el método deseado de medición en cada línea de succión del evaporador, próximoa el bulbo de la válvula de expansión

lden líneas de refrigerante, un gas inerte deberá circularse a travésde la línea a baja presión para evitar la formación de escamas y oxidación dentro

. Se prefiere nitrógeno secoUse únicamente una soldadura de aleación de plata adecuada, en las líneas

a soldadura y el fundente al mínimo requerido para prevenir la contamininterna de la unión soldada. Aplique el fundente únicamente en la porción macho de launión nunca en la porción hembra. Después de soldar, quite el exceso de fundente

alan válvulas para aislar el evaporador del resto del sistema deberá usarse

a línea de succión debe elevarse a un punto más alto que la conexión de succiónevaporador, instalar una trampa en la línea de succión a la salida del evaporador

Horizontales de succión deben tenderse desde el evaporador hacia el comprente de 1/4"(0.64 cm.) por 10´ (30.48 cm.) para un buen retorno de aceite.

se conectan múltiples evaporadores en serie usando una línea de succión comúnnea de succión deberán conectarse por la parte superior a la línea

sistemas dual o múltiples evaporadores, el diámetro de las líneaspor a capacidad de cada evaporador. El diámetro de la línea común

determinado por la capacidad total del sistema.ucción que se encuentren en del exterior del espacio refrigerado deberán

de Succiónobtener un adecuado retorno del aceite, instalar una trampa en la base en la base de

todos los elevadores de succión.adas o pueden hacerse mediante el uso de dos ' "

La trampa de succión debe tener el mismo diámetro que la línea degeneralmente una trampa cada 20' (6.09 m) aproximadam

de longitud de tubería para asegurar el adecuado movimiento de aceite. Los métodos deadecuados de las trampas tipo "P" en la línea de succión podemos observarlos

113

a atmósfera así como tan bien losfiltros deshidratadores de la unidad condensadora por mas tiempo del absolutamente

Use únicamente tubería de cobre para refrigeración (tipo K o L) sellada adecuadamente

) por 10 pies (30.48

) o mas de altura debe llevar una

evaporador, próximo

deberá circularse a travésde la línea a baja presión para evitar la formación de escamas y oxidación dentro

Use únicamente una soldadura de aleación de plata adecuada, en las líneas de líquido y

prevenir la contaminaciónue el fundente únicamente en la porción macho de la

uite el exceso de fundentesistema deberá usarse

que la conexión de succión endel evaporador.

hacia el compresorpara un buen retorno de aceite.

succión común,deberán conectarse por la parte superior a la línea

eas de derivaciónde la línea común

gerado deberán

instalar una trampa en la base en la base de

"ELES" largasdiámetro que la línea de

proximadamenteLos métodos de

emos observarlos


Figura 5.17 Trampas tipo "P" en la Succión

Tuberías de LíquidoLas líneas de líquido deberán serprevenir el Flasheo. El Fraseadicional y una pobre expansión en la operación de ltuberías de liquido desde el recibidor a el evaporador o si el liquido tiene que levantarseverticalmente hacia arriba una distancia considerable, las perdipara determinar si es o no requeriintercambiador de calor puede usarseEste método de subenfriamiento normalmente proveerásubenfriamiento en sistemas de alta

La cantidad de subenfriamiento dependerá del diseño y elcalor y de las presiones a las queel uso del intercambiador de calor es que este puede ayudar asobrecalentamiento en la línea de succión parcompresor vía la línea de succirecomendables en sistemas de bajasu uso en tuberías cortas y bien aisladas con eal compresor.

Soporte de la Tubería de Refr

Figura



Trampas tipo "P" en la Succión

neas de líquido deberán ser dimensionadas para una caída de presión mínima paraEl Fraseo en las tuberías de líquido provoca una caída de presión

adicional y una pobre expansión en la operación de la válvula. Si un sistema requiere largastuberías de liquido desde el recibidor a el evaporador o si el liquido tiene que levantarse

arriba una distancia considerable, las perdidas deberá ser calculadases o no requerido un intercambiador de calor. El empleo de un

puede usarse para subenfriar el líquido y para prevenir el Fraseofriamiento normalmente proveerá no más de 20°F (

subenfriamiento en sistemas de alta presión.

amiento dependerá del diseño y el tamaño del intercambiador der y de las presiones a las que se opera en la succión y en la descarga otro beneficio por

ador de calor es que este puede ayudar aea de succión para prevenir el retorno de refrigerante liquido al

línea de succión. Generalmente los intercambiadores de calorcomendables en sistemas de baja temperatura con R-22, sin embargo ha sido conveniente

y bien aisladas con el objeto de suministrar el sobrecalentamiento

Soporte de la Tubería de Refrigeración

igura 5.18 Ejemplo de Soporte de la Tubería

114

dimensionadas para una caída de presión mínima parauna caída de presión

a requiere largastuberías de liquido desde el recibidor a el evaporador o si el liquido tiene que levantarse

deberá ser calculadas. El empleo de un

ar el líquido y para prevenir el Fraseo.20°F (1°C) de

del intercambiador deo beneficio por

aumentar ela prevenir el retorno de refrigerante liquido al

tercambiadores de calor no sonsido convenientebrecalentamiento


1.- Normalmente cualquier parte de tuberípuntos cerca de cada extremo de la parte recta En el caso derequieren soportes adicionalesadecuadamente. Como guía para tuberías de 3/1 1/8" y 1 3/8" cada 7 pie (213 cm.) 1

2.- Cuando se cambia la dirección en el tendido de la tubería no deberá ser soportada enninguna esquina. Los soportes deberán ser colocadosla esquina.

3.- La tubería conectada a un objeto vibrante tal como (un comprecompresor) debe ser apoyada de tal forma que no restrinja el movimiento del objetovibrante.El montaje rígido fatiga a la tubería de cobre.

4.- No use ELES de radio corto, los codos de radio pequeño tienen puntos de excesivaconcentración de esfuerzos y son objeto de frradio largo.

5.- Inspeccione completamente toda la tuberífuncionamiento y agregar apoyossignificativamente mayor que e1baratos, comparados con las perdidas de

Figura 5.19 Unidad Condensadora

Abrazadera



almente cualquier parte de tubería recta tiene que sujetarse por lo menos en dosde cada extremo de la parte recta En el caso de tuberías muy largas

ales. Las líneas de refrigerante deben ser apoyadas y sujo guía para tuberías de 3/8 a 7/8 deben apoyarse cada 5 pies

cada 7 pie (213 cm.) 1 5/8' y 2 1 /8" de 9 a 10 pies [274 a 308 cm.).

Cuando se cambia la dirección en el tendido de la tubería no deberá ser soportada enninguna esquina. Los soportes deberán ser colocados máximo a 2 pies en cada dirección de

a un objeto vibrante tal como (un compresor o base de uncompresor) debe ser apoyada de tal forma que no restrinja el movimiento del objeto

El montaje rígido fatiga a la tubería de cobre.

No use ELES de radio corto, los codos de radio pequeño tienen puntos de excesivaón de esfuerzos y son objeto de fractura o rotura en estos puntos, use codos de

Inspeccione completamente toda la tubería después de que el equipo este enfuncionamiento y agregar apoyos en cualquier punto donde la vibración de la línea

cativamente mayor que e1 resto de la tubería. Los soportes extras son relativamentebaratos, comparados con las perdidas de refrigerante.

Unidad Condensadora-Compresor/Pared de Apoyo

Abrazadera

115

ene que sujetarse por lo menos en dostuberías muy largas se

deben ser apoyadas y sujetarse7/8 deben apoyarse cada 5 pies (152cm.)

308 cm.).

Cuando se cambia la dirección en el tendido de la tubería no deberá ser soportada ena 2 pies en cada dirección de

sor o base de uncompresor) debe ser apoyada de tal forma que no restrinja el movimiento del objeto

No use ELES de radio corto, los codos de radio pequeño tienen puntos de excesivaactura o rotura en estos puntos, use codos de

que el equipo este ene la vibración de la línea es

Los soportes extras son relativamente

Compresor/Pared de Apoyo

Abrazadera


Buenas prácticas paraEl soporte apropiado de las líneas ya sean en la pared o en el cielo es muy importante. Estesoporte debe aislar la línea de contactar ningún metal. En descongelamiento con gascaliente es necesario dejar lugar para la expansión y la contracción de la línea.

Espacios Maximos Recomendados entre Soportes para Tuberia de

Tamaño de la Linea Espacio Maximo

5/8"

1 1/8"

1 5/8"

2 1/8"

Fuente: Manual de instalación y servicio TYLER Refrigeración



Buenas prácticas para la soportería en tubería de cobreapropiado de las líneas ya sean en la pared o en el cielo es muy importante. Este

soporte debe aislar la línea de contactar ningún metal. En descongelamiento con gascaliente es necesario dejar lugar para la expansión y la contracción de la línea.

cios Maximos Recomendados entre Soportes para Tuberia decobre

Espacio Maximo Tamaño de la Linea Espacio Maximo

5' 3 1/8" 12'

7' 3 5/8" 13'

9' 4 1/8" 14'

10' . . . .. .. . . .


116

apropiado de las líneas ya sean en la pared o en el cielo es muy importante. Estesoporte debe aislar la línea de contactar ningún metal. En descongelamiento con gascaliente es necesario dejar lugar para la expansión y la contracción de la línea.

cios Maximos Recomendados entre Soportes para Tuberia de

Espacio Maximo


Soportería en las esquinas

Fuente: Manual de instalación y servicio TYLER




117


4.4.-PUESTA EN MARCHA

PROCEDIMIENTO PARA P

Después de conectar todas las lisistema, para lo cual deberán estar abiertas las siguientes válvulas:

Válvula de Descarga del Compresor Válvula de Succion del Compresor Válvula de Liquido Todas las Válvula Manuales instaladas en el sistema Todas las Válvulas de control de aceite

Posteriormente este deberá ser presurinitrógeno seco o (CO2

electrónico por su gran sensibrecomienda que esta presiónsistema para obtener una instalaciónrevisado contra fugas.

Figura 5.20.-

En los últimos años los fabrisustancias fluorescentes para usarseel lubricante y cuando se exponeindicando la localización de las fugasde seguridad del sistema y secompresor en los sistemas.



PUESTA EN MARCHA

PROCEDIMIENTO PARA PROBAR FUGAS

de conectar todas las lineas se debe realizar la prueba contra fugas en todo elsistema, para lo cual deberán estar abiertas las siguientes válvulas:

Válvula de Descarga del CompresorVálvula de Succion del Compresor

Manuales instaladas en el sistemaTodas las Válvulas de control de aceite

deberá ser presurizado a no mas de 150 Psig con refriseco). Es altamente recomendable el uso de un detector

gran sensibilidad a pequeñas fugas, como un chequeo adicional sepresión se mantenga mínimo 12 horas y nuevamente vuna instalación satisfactoria el sistema deberá ser ri

- Maniful utilizado para la presurización del sistema

años los fabricantes han desarrollado sistemas de detecciónncias fluorescentes para usarse con los refrigerantes. Estas sustancias se mezclan con

y cuando se exponen a una luz ultravioleta dan el efecto fluorescente,de las fugas Copeland ha experimentando y aprobado el colorante

y se ha encontrado que es compatible con los materiales del

118

realizar la prueba contra fugas en todo el

con refrigerante yuso de un detector

omo un chequeo adicional se12 horas y nuevamente verificar el

ser rigurosamente

la presurización del sistema

detección de fugas deEstas sustancias se mezclan con

efecto fluorescente,entando y aprobado el colorante

los materiales del


Figura 5.21.- Detectores electrónicos y flourecentes de fugas con sus accesorios

Aislamiento de la lineaDespués de la prueba final deambiente altas deberán ser aisladas'Flasheo' del refrigerante en las líneascon Armaflex" Armstrong de 3/4 pulg. (2 cms.)de líquido deberán aislarse con aiaislamiento ubicado en ambientes al aire lrayos ultravioleta para prevenir

PROCEDIMIENTO PAR LADEL SISTEMA

PRECAUCION. No use el compresor para evacuar elno ponga en marcha el compresor



Detectores electrónicos y flourecentes de fugas con sus accesorios

Después de la prueba final de fugas las líneas de refrigerante expuestasente altas deberán ser aisladas para reducir la transferencia de calor y prevenir el

gerante en las líneas de líquido. Las líneas de succión deberánArmaflex" Armstrong de 3/4 pulg. (2 cms.) de espesor u otro aislante similar, las líneas

deberán aislarse con aislamiento de 1/2' (1.27 cms.) de espesor o mayorto ubicado en ambientes al aire libre debe ser protegido de la exposición de los

ravioleta para prevenir el deterioro del aislante.

PROCEDIMIENTO PAR LA EVACUACIÓN

se el compresor para evacuar el sistema Si el sistema esta enponga en marcha el compresor.

Figura 5.22.- Bomba de alto vacio

119

Detectores electrónicos y flourecentes de fugas con sus accesorios

expuestas a condicionese calor y prevenir el

deberán ser aisladaste similar, las líneas

espesor o mayor, elo de la exposición de los

sistema Si el sistema esta en vacio


Conecte una bomba de alto vaevacuación con tubo de cobremínimo). Si el compresor tienemanómetro de alto vacio capazpara leer los valores de presión.Una válvula de paso entreconectarse para permitir checar labomba de vacio cuando este conectada al sistemapaso.

La bomba de vacio debe ser operada hasta alcanzar unapresión absoluta, en ese momento el vacioel sistema a través de un filtro deshi

Repita esta operación por segunda vezevacue todo el sistema a 500 micrones de presión absolcon el refrigerante y quite la bomba de vacio

Figura 5.22.- Dispositivos electrónicos utilizados para realizar mediciones de vacio



a de alto vacio a ambos lados de alta y baja a través de la válvuln con tubo de cobre o mangueras de alto vacio (1/4 pulg. De diámetro interior

sor tiene válvulas de servicio estas deben permanecer ceraz de registrar presiones en micrones se conectara al sistema

para leer los valores de presión.la conexión del manómetro y la bomba de vacio

checar la presión del sistema después de la evacuacieste conectada al sistema evacuado, debe entes cerrar la válvula

La bomba de vacio debe ser operada hasta alcanzar una presión de 1,500 mabsoluta, en ese momento el vacio deberá romperse con el refrigerante a emplear en

de un filtro deshidratador hasta una presión arriba de 0 Psig

por segunda vez, abra las válvulas de servicio del compema a 500 micrones de presión absoluta, aumente la presión a 2 psig,

a bomba de vacio

Dispositivos electrónicos utilizados para realizar mediciones de vacio

Figura 5.23.- Proceso de vacio

120

de la válvula de. De diámetro interior

permanecer cerradas, unde registrar presiones en micrones se conectara al sistema

ba de vacio deberáón, no quite la

evacuado, debe entes cerrar la válvula de

de 1,500 micrones deromperse con el refrigerante a emplear en

de 0 Psig.

l compresor y, aumente la presión a 2 psig,

Dispositivos electrónicos utilizados para realizar mediciones de vacio


CARGA DE REFRIGERANTInstrucciones para la Carga de Refrigerante

1.- Instalar un filtro deshidratadormanómetro de servicio y eldeshidratador extra asegurara que todo elseco.

2.- Cuando cargue por primera vez un siestado liquido puede ser agregado directamente

3.- En la placa de identificaccapacidad del sistema debe estar al 90% de la capacidadNo agregar más refrigerante del que inrefrigerante antes de cargarloal sistema.

4.- Arranque el sistema y termine de carSi el refrigerante tiene que ser agregado alsolamente en forma de vaporúnicamente y con dispositivos de restriccióncompresor.

Figura 5.34.- Diagrama para cargar gases zeotròpicos (serie 400).



CARGA DE REFRIGERANTEa Carga de Refrigerante

deshidratador en la línea des suministro de refrigerantmanómetro de servicio y el puerto de servicio de liquido del recibidordeshidratador extra asegurara que todo el refrigerante suministrado al sistema este

era vez un sistema el cual esta en vacio, el refrigerante enpuede ser agregado directamente dentro del tanque recibidor.

En la placa de identificación de la unidad cheque la capacidad de refribe estar al 90% de la capacidad del recibidor.rante del que indica la placa de identificación. Pesar e

y llevar un control preciso del peso de refrigerante agregado

Arranque el sistema y termine de cargar hasta que el cristal mirilla indique carga llena.rante tiene que ser agregado al sistema a través del lado de l

solamente en forma de vapor, la carga en fase liquida debe ser hecha en el ladocon dispositivos de restricción y medición de liquido para proteger al

Diagrama para cargar gases zeotròpicos (serie 400).

121

de refrigerantes entre elrecibidor, este filtro

refrigerante suministrado al sistema este limpio y

refrigerante en

refrigerante, la

. Pesar el cilindro degerante agregado

indique carga llena.del lado de la succiónhecha en el lado de alta

uido para proteger al

Diagrama para cargar gases zeotròpicos (serie 400).


Sistemas con Baja Presión en elSi se carga el sistema usando un critiene que considerarse lo siguientepor encima de los 105°F (40 6°C), si nopor el condensador por medio del paroefectiva del condensador, al elevar la105°F (40 6°C) de temperatura detomando como referencia el indicador del lisobrecalentamiento del evaporadorcondensador y permitir que el

CONEXIONES ELÉCTRICA

ADVERTENCIA: Aplique los códieléctricas.

Los cables para conectarse en campo deberán pasarse a través de las áreas provistas paraestos en la unidad, el diagramaeléctrico de la parte interiprofesionalmente de acuerdo con todos los cofuncionamiento la unidad, realiincluyendo las terminales determinales debido al movimiento

1.- La placa de identificaci6n de la unidad indica lasinstalación de la misma.

2.- Para una instalación eléctricaevaporadora y condensadora.3.- El tipo de cable deberá ser un conductor de cobre únicamente y del calibre adecuadopara manejar la carga conectada4.- Conectar la unidad a tierra.

5.- Para sistemas de evaporadoresdeberán conectarse en serieevaporadores múltiples cuidadosamenteevaporadores en el sistema.

6.- Si se utiliza un reloj de deshierefrigerado.

7.- En condensadores enfriados por aire, debido a los motoresse recomienda una protección tipo fusible con retardador ennormal.



en el lado de Alta.se carga el sistema usando un cristal mirilla, como un indicador de la carga adecuada

siguiente. Verifique la temperatura de condensación, dlos 105°F (40 6°C), si no será necesario reducir la cantidad de aire que

por el condensador por medio del paro de los ventiladores, simplemente es reducir elefectiva del condensador, al elevar la presión de descarga por encima de la equivalente a los

de temperatura de condensación, y ahora si proceder a efectuar latomando como referencia el indicador del liquido, ajustar al mismo tiempo

evaporador. Enseguida restablecer la operaciónsistema se estabilice.

CONEXIONES ELÉCTRICAS EN CAMPO

Aplique los códigos locales vigentes, para realizar todas las

Los cables para conectarse en campo deberán pasarse a través de las áreas provistas paral diagrama de conexiones para cada unidad esta colocado en el tabl

eléctrico de la parte interior. Todas las conexiones de campo deberán realizarseente de acuerdo con todos los codigos vigentes, antes de poner en

funcionamiento la unidad, realizar un doble chequeo de toda la instalacióde fábrica, durante el embarque pueden desconectarse algunas

terminales debido al movimiento

La placa de identificaci6n de la unidad indica las características eléctri

Para una instalación eléctrica correcta, consultar el diagrama eléctrico, de la

ser un conductor de cobre únicamente y del calibre adecuadopara manejar la carga conectada

.

istemas de evaporadores múltiples, los controles de terminaciónconectarse en serie, debe seguir los diagramas eléctricos para sistemas de

cuidadosamente. Esto asegurara un deshielo complete

Si se utiliza un reloj de deshielo remoto, el reloj debe colocarse fuera del espacio

ados por aire, debido a los motores múltiples de bajo amperaje,una protección tipo fusible con retardador en lugar del interrupto

122

de la carga adecuadacondensación, debe estar

dad de aire que pasaemente es reducir el área

quivalente a losahora si proceder a efectuar la carga

mismo tiempo elcompleta del

las conexiones

Los cables para conectarse en campo deberán pasarse a través de las áreas provistas parade conexiones para cada unidad esta colocado en el tablero

de campo deberán realizarsentes de poner en

chequeo de toda la instalación eléctrica,n desconectarse algunas

eléctricas para la

co, de la unidad

ser un conductor de cobre únicamente y del calibre adecuado

ación de deshielopara sistemas de

Esto asegurara un deshielo complete de todos los

lo remoto, el reloj debe colocarse fuera del espacio

de bajo amperaje,lugar del interruptor de circuito


REVISIÓN FINAL Y ARRANQUE

Después de que la instalación ha sidocubiertos antes de que el sistema sea puest

a) Cheque todas las conexioconectadas y apretadas.

b) Observe el nivel de aceite destar a 1 /4 o ligeramente arriba d

c) Quitar las tuercas de montaje delinstalar las arandelas de neopreno a pie del compresorde montaje y arandelas permitiendo un 1/16" de espacio entre la tuerca de montaje y elespaciador de neopreno.

d) Verifique los controles de altaseguridad de presión de aceite y todo tipo d

e) Verifique el termostato para su buen funcionamiento

f) Leer y archivar para futuras referenciainstrucciones etc., atados al compresor o unidad condensadora

g) En todos lo motores de ventiladores en condensadores enfrietc., debe ser checado el sentchecado cuidadosamente para una

h) Los motores de los ventiladdeberán ser conectados temporalmente para unatemperatura de la cámara se haya estabilizado

i) Observar las presiones del sistema durante la carga y la operaciónaceite al sistema mientras tenga pocopeligrosamente bajo.

j) Continúe cargando hasta que el sioperación. No sobrecargue, recuerde que ldebidas a una restricción o bien por una baja carga

k) No desatienda e1 equipo hasta que el sistema haya alcanzado sus condiciones nde operación y la carga de aceite hayde aceite en el cristal mirilla en el punto recomendado



ANQUE

stalación ha sido terminada los siguientes puntos tendrán que serde que el sistema sea puesto en operación.

a) Cheque todas las conexiones eléctricas y de refrigerante. Asegúrese

te del compresor antes del arranque. El nivel de aceite deberáiba de 1/4 del nivel del cristal mirilla.

uitar las tuercas de montaje del compresor, quilar los espaciadores de embarqueas arandelas de neopreno a pie del compresor, volver a poner en su lugar la tuercas

de montaje y arandelas permitiendo un 1/16" de espacio entre la tuerca de montaje y el

fique los controles de alta y baja presión, válvulas reguladoras de presiónde aceite y todo tipo de control de seguridad y ajústelos si es necesari

para su buen funcionamiento.

var para futuras referencias diagramas de alambrado, boletines de, atados al compresor o unidad condensadora.

ntiladores en condensadores enfriados por aire, evaporadores,, debe ser checado el sentido de giro El montaje de los motores ventiladores

para una fijación y alineación adecuada.

h) Los motores de los ventiladores de evaporadores por deshielo eléctrico y gas caliser conectados temporalmente para una operación continua hasta que la

se haya estabilizado.

i) Observar las presiones del sistema durante la carga y la operación iniciala mientras tenga poco refrigerante, a menos que el nivel de acei

cargando hasta que el sistema tenga el refrigerante suficiente pecuerde que las burbujas en el indicador de líquido pueden ser

o bien por una baja carga de refrigerante

hasta que el sistema haya alcanzado sus condiciones ny la carga de aceite haya sido ajustada adecuadamente para mantener el nivel

en el punto recomendado

123

ada los siguientes puntos tendrán que ser

de que estén

El nivel de aceite deberá

espaciadores de embarque,a poner en su lugar la tuercas

de montaje y arandelas permitiendo un 1/16" de espacio entre la tuerca de montaje y el

presión, control dedad y ajústelos si es necesario

mas de alambrado, boletines de

dos por aire, evaporadores,ventiladores deber ser

ores de evaporadores por deshielo eléctrico y gas caliente,continua hasta que la

icial. No agreguerefrigerante, a menos que el nivel de aceite este

stema tenga el refrigerante suficiente para una buenaas burbujas en el indicador de líquido pueden ser

hasta que el sistema haya alcanzado sus condiciones normalese para mantener el nivel


PRECAUCION: Deben tomarse cuidados en extremoinicio de la operación despuésque el aceite y la mayoría del refricondición la cual puede ocasionar dañactivación del calentador delno se cuenta con un calentador decompresor una lámpara de 500 watts u otra fuente deminutos lo cual será benéficopresentarse.

REVICION FINAL DE FUNCI

Después de que el sistema a scondiciones normales, sin ningúndurante toda la noche con los controlsistema en operación deberá efectuars

a) Cheque las presiones en la descarga ylimites de diseño del sistema, determine el por

b) Cheque el nivel del líquido en la miriválvula de expansión. Si hay indicios de sertodas las conexiones y componentes delrefrigerante.

c) Observe el nivel de aceiteaceite como sea necesario para mantener el nivel mínimo 1/4 del cristal miri

d) Las válvulas de expansiónsobrecalentamiento adecuadocon las líneas desobrecalentamiento causan baja capacidad debajo favorece el regreso

Figura 5Fuente: Manual Técnico ValyControl



eben tomarse cuidados en extremo en el arranque del compresor, aldespués de que el sistema se ha cargado. En esta etapa puede

que el aceite y la mayoría del refrigerante se encuentre en el compresor creando unala cual puede ocasionar daños al compresor debido a un golpe de líquido.del calentador del cárter durante 24 hrs antes del arranque es recomendable

no se cuenta con un calentador de cárter coloque directamente en la tapa fondode 500 watts u otra fuente de calor por aproximadamente 30

benéfico para eliminar esta condición la cual nunca debe de volver a

NCIONAMIENTO

de que el sistema a sido cargado y operado durante 2 horas por lo menos enningún indicio de mal funcionamiento, deberá

n los controles automáticos, entonces un chequeo completoefectuarse como se indica.

es en la descarga y succión del compresor, si no estánsistema, determine el por que y tome la acción correctiva.

do en la mirilla de la línea de líquido y el funcionamiento de lahay indicios de ser requerido mas refrigerante pruebe

todas las conexiones y componentes del sistema y repare cualquier fuga antes d

en el cristal mirilla del cárter del compresor Agreguepara mantener el nivel mínimo 1/4 del cristal mirilla

expansión termostática deben ser checadas para ajustar elentamiento adecuado. Los bulbos sensores deben estar en contacto positivo

de succión y deberán aislarse. Las válvulascausan baja capacidad de refrigeración. Un sobrecalentamiento

regreso de refrigerante líquido y la falla total en cojinetes

Figura 5.23 Ubicación del bulbo sensorValyControl

124

el arranque del compresor, alEn esta etapa puede suceder

en el compresor creando unacompresor debido a un golpe de líquido. La

durante 24 hrs antes del arranque es recomendable, sicoloque directamente en la tapa fondo del

calor por aproximadamente 30la cual nunca debe de volver a

horas por lo menos endeberá ser operado

ntonces un chequeo completo del

están dentro de loscorrectiva.

y el funcionamiento de lagerante pruebe contra fugas

cualquier fuga antes de agregar

compresor Agregue tantolla.

hecadas para ajustar eleben estar en contacto positivo

válvulas con altosobrecalentamiento

etes.


Figura 5.24 Ubicación del bulbo sensor

e) Usando instrumentos adecuados, verifiqueamperaje en las terminales del compresoren la placa de datos de la unidadnotifique a la compañía de luzinmediatamente la causa y tome lque el balanceo de la carga sea igual en cada fase

f) Los ajustes máximos aprobados para controles de 400 psig. Aproximadamente. Elsigue. Desconecte los motores de lobserve el punto de corte en elseguridad y operación funcionen

g) Verifique el ajuste de los controldel periodo de deshielo. Ajustar el termostatoEjemplo 20 minutos de deshielo +deshielo.

h) Verifique el ajuste de los co

i) Cheque el funcionamiento del calentador

j) instale una hoja de instruccioneso instalador.



Ubicación del bulbo sensor en Evaporadores Múltiples

os adecuados, verifique cuidadosamente el voltaje deales del compresor. El voltaje debe ser +-10% del voltaje in

la placa de datos de la unidad condensadora. Si un bajo o alto voltaje es registradode luz. Si el amperaje tomado es excesivo determine

mediatamente la causa y tome la acción correctiva. En motocompesores trifásicosque el balanceo de la carga sea igual en cada fase

probados para controles de alta presión en unidades condensadoras. Aproximadamente. El ajuste en sistemas enfriados por aire chéquelo

s de los ventiladores o tape la entrada de aire alcorte en el manómetro de alta presión, revise que losfuncionen adecuadamente y ajústelos, si es necesario.

s controles de deshielo para el inicio y fin de ciclo y laAjustar el termostato de seguridad a periodos de deshielo

Ejemplo 20 minutos de deshielo + 5 minutos = 25 minutos del tiempo de seguri

fique el ajuste de los controles de presión de alta para climas fríos.

Cheque el funcionamiento del calentador del cárter si es usado.

strucciones y el diagrama de control del sistema para uso del dueño

125

Evaporadores Múltiples

cuidadosamente el voltaje de línea y elvoltaje indicado

jo o alto voltaje es registradoexcesivo determine

trifásicos, cheque

condensadoraschéquelo como

entrada de aire al condensador,evise que los controles de

y fin de ciclo y la duracionde deshielo de +25%

25 minutos del tiempo de seguridad de

del sistema para uso del dueño


SOBRECALENTAMIENTO.

Balanceo del Sistema-Sobrecalentamiento del Compresor

IMPORTANTE: Para obtener la capacidadfuncionamiento libre de probldel sistema.Este punto es muy importante endebe ser checado es el sobrecaldebe ser checado en el compresor de la siguiente forma

1.- Mida la presión de succideterminar la temperatura de"Presión-Temperatura".

2.- Mida la Temperatura de succiónantes del compresor usando un

3.- Reste la temperatura de satdiferencia es el sobrecalentamientoSobrecalentamientos de succióncompresor, esto causara difusiónel caso extremo, falla de la válvula.

Sobrecalentamientos de succióntemperaturas en la descarga lasdel pistón, anillo pistón y daños en la pared del c

Deberá recordarse que la capacidad del sistema disminde succión aumenta. Para máximadeberá mantenerse tan bajo como sea práctico.Copelad establece un sobrecal

Sobrecalentamiento del Evaporador

Revise el sobrecalentamiento,esta cerca de alcanzar la temperatura deseadachecarse y ajustarse si es necesari(5.55°C) de DT deben tener un valor de sobrecalentamiento de 6°F a 10º5.55°C) para una máxima eficiencia.sobrecalentamiento puede ser aju

NOTA. El Sobrecalentamiento depodría sobrepasarse esta recomendacióncorta.



SOBRECALENTAMIENTO.

Sobrecalentamiento del Compresor

tener la capacidad máxima de un sistema yproblemas es necesario balancear todas y cada una de las partes

Este punto es muy importante en cualquier sistema de refrigeración, un valorecado es el sobrecalentamiento de succión. El sobrecalentamiento de

compresor de la siguiente forma.

succión en la válvula de servicio de succión del compresor yde saturación correspondiente a esta presión usando

succión de la línea de succión aproximadamenteusando un termómetro.

saturación de la temperatura real de la línea de suentamiento.succión demasiado bajos pueden ocasionar el regreso de li

usión del aceite y una falla eventual de cojinetes y anillos oválvula.

ucción demasiado altos, traerán como consecuencia excesivastemperaturas en la descarga las cuales causaran degradación del aceite provocando desgaste

os en la pared del cilindro.

capacidad del sistema disminuye cuando el sobrecalmáxima capacidad del sistema, el sobrecalentamiento de

nerse tan bajo como sea práctico.un sobrecalentamiento mínimo de 20 °F (11.11 °C)

Evaporador

ento, después que se ha alcanzado la temperatura de laa temperatura deseada. El sobrecalentamiento del evaporador debe

necesario, generalmente los sistemas con un diseño de 10°Fde DT deben tener un valor de sobrecalentamiento de 6°F a 10º

5°C) para una máxima eficiencia. Para sistemas funcionando a DT's mas altosser ajustado de 12ºF a 15°F (6.66ºC a 8.33°C).

ntamiento de succión mínimo del compresor es de 20°Frecomendación en algunos sistemas con tendidos

126

asegurar uny cada una de las partes

n valor crítico el cualentamiento de succión

del compresor yusando las tablas

e a 30.48 cms.

línea de succión. La

ocasionar el regreso de liquido aletes y anillos o en

como consecuencia excesivasl aceite provocando desgaste

cuando el sobrecalentamientoentamiento de succión

de la cámara oento del evaporador debe

con un diseño de 10°Fde DT deben tener un valor de sobrecalentamiento de 6°F a 10ºF (3.33°C a

a DT's mas altos, el

compresor es de 20°F (11.11°C),n algunos sistemas con tendidos de tubería


Para determinar correctamente el sobprocedimiento es el método que mas recom

PELIGRO. Si la unidad condensadora nocondensador inundado la uniequivalente a 105°F (40.6°C)

1.- Mida la temperatura de la línsensor remoto de la VET.2.- Obtenga la presión de succióncolocado por cualquiera de los siguientes

a) Un manómetro en la líneaprecisa.

b) Un manómetro directamenteel cabezal de succión del evaporador registrara la misma lectura que la anterio

3.- Convertir la presión obtenitabla presión-temperatura.

4.- Restar la temperatura dediferencia es el sobrecalentamiento

Método Alternativo para Determin

El método de presión temperaturael método descrito anteriormentesiempre sea práctico. Un método almétodo temperatura-temperatura

1.- Mida la temperatura de la línsensor remoto de la VET (salida)

2.- Mida la temperatura de uevaporador (entrada).

3.- Reste la temperatura de entsobrecalentamiento, este métodopresión a través del serpentín del evaporador sea baja



correctamente el sobrecalentamiento del evaporador,que mas recomendado.

condensadora no tiene control de la presión del ladola unidad debe tener una presión de descarga

6°C) en presión de condensación.

da la temperatura de la línea de succión próxima al lugar donde se localiza el bul

succión que existe en la línea de succión cerca donde el bulbo esor cualquiera de los siguientes métodos.

del igualador externo indicara la presión en forma directa

directamente en la línea de succión cerca al evaporador o directamenevaporador registrara la misma lectura que la anterio

obtenida en, a temperatura de saturación del evaporador usando una

Restar la temperatura de saturación de la temperatura real de la línea desobrecalentamiento.

para Determinar el sobrecalentamiento

temperatura es el más preciso para medir el Sobrecalentamiento y esormente. De cualquier modo este método probab

Un método alternativo el cual dará resultados bastante precisos es eltemperatura.

Mida la temperatura de la línea de succión próxima al lugar donde se localiza e bulbosensor remoto de la VET (salida).

Mida la temperatura de uno de los tubos del distributor próximo al serpentín

Reste la temperatura de entrada de la temperatura de salida, la difermétodo dará resultados bastante precisos mientras la caí

del evaporador sea baja.

127

ento del evaporador, el siguiente

del lado de alta delde descarga arriba del

se localiza el bulbo

cerca donde el bulbo es

en forma directa y

ador o directamente enevaporador registrara la misma lectura que la anterior.

del evaporador usando una

de succión. La

Sobrecalentamiento y esprobablemente no

resultados bastante precisos es el

donde se localiza e bulbo

al serpentín del

iferencia es elresultados bastante precisos mientras la caída de


CAPITULO

MANTENIMIENTO



CAPITULO VI

MANTENIMIENTO

128

MANTENIMIENTO


6.1.- MANTENIMIENTO PREVENTIVO

Evaporadores

Todos los evaporadores deben revisarse una vez al mes o más a menudo para obtener undeshielo adecuado, debido a que la cantidad y tipo de escarcha puedeconsiderablemente. Lo anterior depende de la temperatura de la cámara, el tipo dealmacenado, de la frecuencia de almacenaje delporcentaje en tiempo que laperiódicamente el número de ciclos de deshielo o ajustar la duración del deshieloEn estos casos las siguientes recomendaciones deben ser tomadas en cuenta.

1.- Realizar una inspección visual del condensador

Revisar si se tienen índices de corrosión ensoldaduras.

Revisar si se tiene una excesiva o inusual vibracimetálica del evaporador cuando este esta en operación. Identifica el ventilador queesta causando la vibración y revisa cuidadosamente el motor y las aspas.

Revisa si se están presentando derrames de aceite en entradasen el serpentín. Inspecciona todas las áreas que se tengan bajo sospecha con unprobador de fugas.

Revisar la charola del drenaje para asegurarse de que esté libre de desechos,obstrucciones, o formaciones de hielo, y que se permita

2.- Limpiar el serpentín y aletas del evaporador.

La limpieza periódica puede llevarse acabo usando cepilloscualquier limpiador comercial para limpieza de evaporadores. Noácidos como limpiadores. Se debepara la limpieza esta aprobado para dicha aplicación.

Enjuagar el serpentín hasta que no se tenga ningún tipo de residuo Se debe poner especial atención en la charola de condensados, en la tubería de

drenaje y la trampa.

3.- Revisar la operación de todos los ventiladores y asegurarse que el flujo de aire no estasiendo obstruido.

Asegúrese que todos los ventiladores giren libremente y sin ruidos excesivos.Reemplaza los motores de los ventiladores que no giran libremente o presentanruidos inusuales.

Revisar todos los tornillos de sujeción de los ventiladores y apretarlos si esnecesario.



ENIMIENTO PREVENTIVO

Todos los evaporadores deben revisarse una vez al mes o más a menudo para obtener undeshielo adecuado, debido a que la cantidad y tipo de escarcha puede

Lo anterior depende de la temperatura de la cámara, el tipo deacenado, de la frecuencia de almacenaje del producto nuevo en la cám

porcentaje en tiempo que la puerta esta abierta. Puede ser necesariente el número de ciclos de deshielo o ajustar la duración del deshielo

siguientes recomendaciones deben ser tomadas en cuenta.

Realizar una inspección visual del condensador.

Revisar si se tienen índices de corrosión en eletado, gabinete, tuberías de cobre y

Revisar si se tiene una excesiva o inusual vibración en los ventiladores en la carcasametálica del evaporador cuando este esta en operación. Identifica el ventilador queesta causando la vibración y revisa cuidadosamente el motor y las aspas.Revisa si se están presentando derrames de aceite en entradas de tuberías, retornosen el serpentín. Inspecciona todas las áreas que se tengan bajo sospecha con un

Revisar la charola del drenaje para asegurarse de que esté libre de desechos,obstrucciones, o formaciones de hielo, y que se permita el libre dren.

Limpiar el serpentín y aletas del evaporador.

La limpieza periódica puede llevarse acabo usando cepillos, agua presucualquier limpiador comercial para limpieza de evaporadores. Noácidos como limpiadores. Se debe tener la seguridad que el producto que se utilizapara la limpieza esta aprobado para dicha aplicación.

hasta que no se tenga ningún tipo de residuoSe debe poner especial atención en la charola de condensados, en la tubería de

Revisar la operación de todos los ventiladores y asegurarse que el flujo de aire no esta

Asegúrese que todos los ventiladores giren libremente y sin ruidos excesivos.Reemplaza los motores de los ventiladores que no giran libremente o presentan

Revisar todos los tornillos de sujeción de los ventiladores y apretarlos si es

129

Todos los evaporadores deben revisarse una vez al mes o más a menudo para obtener undeshielo adecuado, debido a que la cantidad y tipo de escarcha puede variar

Lo anterior depende de la temperatura de la cámara, el tipo de productoproducto nuevo en la cámara y del

. Puede ser necesario cambiarente el número de ciclos de deshielo o ajustar la duración del deshielo.

eletado, gabinete, tuberías de cobre y

ón en los ventiladores en la carcasametálica del evaporador cuando este esta en operación. Identifica el ventilador queesta causando la vibración y revisa cuidadosamente el motor y las aspas.

de tuberías, retornos yen el serpentín. Inspecciona todas las áreas que se tengan bajo sospecha con un

Revisar la charola del drenaje para asegurarse de que esté libre de desechos,

, agua presurizada, ocualquier limpiador comercial para limpieza de evaporadores. No se deben usar

tener la seguridad que el producto que se utiliza

Se debe poner especial atención en la charola de condensados, en la tubería de

Revisar la operación de todos los ventiladores y asegurarse que el flujo de aire no esta

Asegúrese que todos los ventiladores giren libremente y sin ruidos excesivos.Reemplaza los motores de los ventiladores que no giran libremente o presentan

Revisar todos los tornillos de sujeción de los ventiladores y apretarlos si es


Revisar todas las aspas de los ventiladores para verificar si presentan signos defatiga o desgaste. Reemplazar cualquier abanico si es que esta dañado, roto odoblado.

Verificar que todos los motores de los ventiladores estén fuertemente sujetadosoportes del motor.

Lubricar los motores (si es aplicable)

4.- Inspeccionar el cableado y componentes eléctricos

Visualmente verificar el desgaste, enroscamientoReemplazar cualquier cable que se encuentre dañado.

Verificar que todas las conexiones eléctricas y de puesta areapretarlas si es necesario.

Revisar la operación ydel ciclo de deshielo cuando se estén usando.

Revisar las acumulacionesdeshielo apropiadamente.

Compara el amperaje actual del la resistencia de deshielo con la presentada en laplaca de datos del evaporador.

Visualmente verificar que la resistencia presensuperficie del serpentínterminación de deshielo, y asegúrese de que regularmente se

Revisar la resistencia de la línea de deshielo parasuministrado e instalado en campo).

5.- Ciclo de refrigeración.

Revisar el sobrecalentamiento del evaporador y compara con la aplicaciónespecifica que se requiere

Visualmente verifica la distribución uniforme del serpen

Unidades condensadoras

Periódicamente (cuatrimestral)1.- Inspección visual de la unidad.

Verificar si se tienen signos de escurrimientos o goteras en interconexiones detubería y serpentín del condensador. Pde juntas saldables, en las entradas hacia los locales y en las abrazaderas de latubería.Revisar con un detector de fugasRepara todas las fugas que sean enconecesario.



Revisar todas las aspas de los ventiladores para verificar si presentan signos defatiga o desgaste. Reemplazar cualquier abanico si es que esta dañado, roto o

Verificar que todos los motores de los ventiladores estén fuertemente sujetado

Lubricar los motores (si es aplicable)

Inspeccionar el cableado y componentes eléctricos.

Visualmente verificar el desgaste, enroscamiento, áreas desnudas y cables sueltos.Reemplazar cualquier cable que se encuentre dañado.Verificar que todas las conexiones eléctricas y de puesta a tierra sean seguras yreapretarlas si es necesario.Revisar la operación y calibración del ciclo de todos los ventiladores y los controlesdel ciclo de deshielo cuando se estén usando.

acumulaciones excesivas de partículas de hielo y ajustardeshielo apropiadamente.Compara el amperaje actual del la resistencia de deshielo con la presentada en laplaca de datos del evaporador.Visualmente verificar que la resistencia presente un contacto uniforme con la

serpentín, si la resistencia se ha desplazado, reduce la temperatura determinación de deshielo, y asegúrese de que regularmente se realinie si es necesario.Revisar la resistencia de la línea de deshielo para su apropiado funcionamiento. (essuministrado e instalado en campo).

Revisar el sobrecalentamiento del evaporador y compara con la aplicaciónespecifica que se requiere.Visualmente verifica la distribución uniforme del serpentín.

Periódicamente (cuatrimestral)Inspección visual de la unidad.

Verificar si se tienen signos de escurrimientos o goteras en interconexiones detubería y serpentín del condensador. Poner especial atención en las áde juntas saldables, en las entradas hacia los locales y en las abrazaderas de la

visar con un detector de fugas todas las áreas que estén bajo sospecha de fuga.fugas que sean encontradas y agregar refrigerante tant

130

Revisar todas las aspas de los ventiladores para verificar si presentan signos defatiga o desgaste. Reemplazar cualquier abanico si es que esta dañado, roto o

Verificar que todos los motores de los ventiladores estén fuertemente sujetados a los

áreas desnudas y cables sueltos.

sean seguras y

del ciclo de todos los ventiladores y los controles

ajustar el ciclo de

Compara el amperaje actual del la resistencia de deshielo con la presentada en la

te un contacto uniforme con laresistencia se ha desplazado, reduce la temperatura de

si es necesario.su apropiado funcionamiento. (es

Revisar el sobrecalentamiento del evaporador y compara con la aplicación

Verificar si se tienen signos de escurrimientos o goteras en interconexiones deoner especial atención en las áreas alrededor

de juntas saldables, en las entradas hacia los locales y en las abrazaderas de la

que estén bajo sospecha de fuga.nte tanto como sea


Revisar la condición de la humedad en el indicador de líquido si se cuenta con estaen la unidad. Reemplacemirilla se muestra la presencia de humedad. Reemplazar refrigerante, afiltros deshidratadores si el contenido de humedad es muy alto.

Revisar el indicador de líquido ( mirilla) para ver si se tiene gas instantáneo en lalínea de líquido, si es así revisa todo el sistema para verificar si existen fugas derefrigerante y agregar refrigerante si es necesario después de repara las fugas.

Revisar la mirilla de compresor (si tiene) para el apropiado nivel de aceite. Revisar las condiciones en las que se encuentra el condensador. Ver la acumulación

de suciedad, escombro o Revisar si se presentan vibraciones o ruidos excesivos. Tomar las acciones

correctivas que se requieran. Inspeccionar el cableado para verificar si se tienen cables sueltos o maltratados, y

repararlos si es necesario. Revisar y apretar todas las conexiones flare que se tengan.

Semestral2.- Se repite la inspección visual que se hace cada cuatrimestre.3.- Limpiar serpentín y aletados del condensador

La limpieza periódica del condensador puede ser llevada acabo usando ucon agua a presión o con algún jabón comercialmente disponible para limpieza deserpentines. Si se usalimpiadores ácidos.

Enjuagar hasta que se reduzcan las escorias o desechos

4.- Revisar la operación de los

Revisar que todos los ventiladores giren libremente y sin ruidos extraños.Reemplazar cualquier ventilador que no gire libremente o presente ruidos excesivos.

Revisar los tornillos de sujeción de las aspasrequiere.

Revisar todas las aspas de los ventiladores si es que están rotas, desgastadas odobladas, poner especial atención en la carcasa y protecciones. Reemplazar losabanicos si es necesario.

Verificar si todos los motores se encuentran montados de una forma segura. Lubricar los motores (si es aplicable). No lubricar permanentemente sellos y baleros

de cojinetes.

5.- Inspeccionar el cableado y componentes eléctricos

Verificar que toda las conexiones eléctricas y deapretarlas si se requiere.



Revisar la condición de la humedad en el indicador de líquido si se cuenta con estaen la unidad. Reemplace el deshidratador de la línea de líquido si es que en lamirilla se muestra la presencia de humedad. Reemplazar refrigerante, afiltros deshidratadores si el contenido de humedad es muy alto.Revisar el indicador de líquido ( mirilla) para ver si se tiene gas instantáneo en lalínea de líquido, si es así revisa todo el sistema para verificar si existen fugas de

e y agregar refrigerante si es necesario después de repara las fugas.Revisar la mirilla de compresor (si tiene) para el apropiado nivel de aceite.Revisar las condiciones en las que se encuentra el condensador. Ver la acumulaciónde suciedad, escombro o deshechos, limpiarse si es necesario.Revisar si se presentan vibraciones o ruidos excesivos. Tomar las accionescorrectivas que se requieran.Inspeccionar el cableado para verificar si se tienen cables sueltos o maltratados, y

si es necesario.Revisar y apretar todas las conexiones flare que se tengan.

Se repite la inspección visual que se hace cada cuatrimestre.Limpiar serpentín y aletados del condensador.

La limpieza periódica del condensador puede ser llevada acabo usando ucon agua a presión o con algún jabón comercialmente disponible para limpieza deserpentines. Si se usa jabón o pasta limpiadora esta no debe de ser a base de

Enjuagar hasta que se reduzcan las escorias o desechos.

de los ventiladores del condensador

Revisar que todos los ventiladores giren libremente y sin ruidos extraños.Reemplazar cualquier ventilador que no gire libremente o presente ruidos excesivos.Revisar los tornillos de sujeción de las aspas de los ventiladores y apretarlas si se

Revisar todas las aspas de los ventiladores si es que están rotas, desgastadas odobladas, poner especial atención en la carcasa y protecciones. Reemplazar losabanicos si es necesario.

s motores se encuentran montados de una forma segura.Lubricar los motores (si es aplicable). No lubricar permanentemente sellos y baleros

Inspeccionar el cableado y componentes eléctricos

Verificar que toda las conexiones eléctricas y de puesta a tierra sean seguras yapretarlas si se requiere.

131

Revisar la condición de la humedad en el indicador de líquido si se cuenta con estael deshidratador de la línea de líquido si es que en la

mirilla se muestra la presencia de humedad. Reemplazar refrigerante, aceite, y

Revisar el indicador de líquido ( mirilla) para ver si se tiene gas instantáneo en lalínea de líquido, si es así revisa todo el sistema para verificar si existen fugas de

e y agregar refrigerante si es necesario después de repara las fugas.Revisar la mirilla de compresor (si tiene) para el apropiado nivel de aceite.Revisar las condiciones en las que se encuentra el condensador. Ver la acumulación

Revisar si se presentan vibraciones o ruidos excesivos. Tomar las acciones

Inspeccionar el cableado para verificar si se tienen cables sueltos o maltratados, y

La limpieza periódica del condensador puede ser llevada acabo usando un cepillo,con agua a presión o con algún jabón comercialmente disponible para limpieza de

debe de ser a base de

Revisar que todos los ventiladores giren libremente y sin ruidos extraños.Reemplazar cualquier ventilador que no gire libremente o presente ruidos excesivos.

de los ventiladores y apretarlas si se

Revisar todas las aspas de los ventiladores si es que están rotas, desgastadas odobladas, poner especial atención en la carcasa y protecciones. Reemplazar los

s motores se encuentran montados de una forma segura.Lubricar los motores (si es aplicable). No lubricar permanentemente sellos y baleros

tierra sean seguras y


Revisar las condiciones del compresor y los contactores, verificar dislocaciones ypicaduras. Reemplazar si es necesario.

Revisar la operación y calibración de los taimers, los relevadores para elpresión y todos los controles de presión.

Limpiar el gabinete de conexiones eléctricas. Revisar si se presentan señales dehumedad, suciedad. Escombro, insectos, etc. Tomar las medidas correspondientes.

Verificar la operación de la resistencia deldel diagrama.

6.- Revisar el ciclo de refrigeración

Revisar la succión, la descargaanormal toma las medidas correspond

Revisa la caída de presión alsi es necesario.

Verifica que el sobrecalentamiento en el compresor seespecificaciones. (30ºF A 45ºF)

Revisar la presión y rangos de losfuncionamiento.

Anualmente7.- Someter una muestra de aceite pera su análisis.

Revisar la alta concentración dedeshidratadores hasta que los resultados de las muestr

Investigar las fuentes de las altas concentraciones de metal, las cuales sonnormalmente provocadas por el desgaste de cojinetes

Verificar si se tiene refrigerante líquido en el cárter, la baja presión de aceite o bajosobrecalentamiento son una posible causa.

8.- Verificar el acumulador de succión

Si el acumulador esta aislado retirar el aislante y revisar si se tienen fugas ocorrosión.

Poner especial atención a todas las conexiones de cobre y acero soldadas. Limpiar todas las áreas corroídas y donde se ha desprendido la pintura. Aplicar primer anticorrosivo pintar donde se requiera. Vuelve a aislar si aplica



Revisar las condiciones del compresor y los contactores, verificar dislocaciones ypicaduras. Reemplazar si es necesario.Revisar la operación y calibración de los taimers, los relevadores para elpresión y todos los controles de presión.Limpiar el gabinete de conexiones eléctricas. Revisar si se presentan señales dehumedad, suciedad. Escombro, insectos, etc. Tomar las medidas correspondientes.Verificar la operación de la resistencia del cárter, la medición del amperaje con los

Revisar el ciclo de refrigeración

, la descarga y la presión de aceite leída. Si se presenta algoanormal toma las medidas correspondientes.

sión al cruzar los filtros y los deshidratadores. Reemplazarlos

Verifica que el sobrecalentamiento en el compresor sea conforme a lasF A 45ºF)

Revisar la presión y rangos de los controles de seguridad y verificar su apropiado

Someter una muestra de aceite pera su análisis.

Revisar la alta concentración de ácidos, humedad, cambia aceite y filtroshasta que los resultados de las muestras sean normales.

Investigar las fuentes de las altas concentraciones de metal, las cuales sonnormalmente provocadas por el desgaste de cojinetes.Verificar si se tiene refrigerante líquido en el cárter, la baja presión de aceite o bajo

son una posible causa.

Verificar el acumulador de succión (si se tiene).

Si el acumulador esta aislado retirar el aislante y revisar si se tienen fugas o

Poner especial atención a todas las conexiones de cobre y acero soldadas.todas las áreas corroídas y donde se ha desprendido la pintura.

Aplicar primer anticorrosivo pintar donde se requiera. Vuelve a aislar si aplica

132

Revisar las condiciones del compresor y los contactores, verificar dislocaciones y

Revisar la operación y calibración de los taimers, los relevadores para el control de

Limpiar el gabinete de conexiones eléctricas. Revisar si se presentan señales dehumedad, suciedad. Escombro, insectos, etc. Tomar las medidas correspondientes.

, la medición del amperaje con los

y la presión de aceite leída. Si se presenta algo

cruzar los filtros y los deshidratadores. Reemplazarlos

conforme a las

controles de seguridad y verificar su apropiado

humedad, cambia aceite y filtrosas sean normales.

Investigar las fuentes de las altas concentraciones de metal, las cuales son

Verificar si se tiene refrigerante líquido en el cárter, la baja presión de aceite o bajo

Si el acumulador esta aislado retirar el aislante y revisar si se tienen fugas o

Poner especial atención a todas las conexiones de cobre y acero soldadas.todas las áreas corroídas y donde se ha desprendido la pintura.

Aplicar primer anticorrosivo pintar donde se requiera. Vuelve a aislar si aplica.


6.2.-TABLA DE POSIBLES FA

PROBLEMA CAUSAS POSIBLES

El Compresor No Funciona

1. Interruptor principal abierto2. Fusible fundido3. Los protectores térmicos desobrecarga abren4. Contactor bobina defectuoso5. Los controles de seguridad paran elsistema.6. No se requiere enfriamiento7. La selenoide de la línea de líquidono abre.8. Problemas en e9. El cableado esta suelto10. Monitor contra caídainoperante.

Compresor Ruidoso oVibra

1. Inundación de refridel Carter.2. Soporte inadecuado de lasde la línea de lí3. Compresor esta deteriodesgastado.4. RotaciónScroll.

Presión de Descarga Alta

1. Gases no condensables en e1sistema.2. Sistema sobrecargado derefrigerante3. Válvulaparcialmente cerrada4. El ventilador no funciona5. Control de altacalibrado.6. Serpentín del co

Presión de Descarga Baja

1. Regulación incorrecta de latemperatura del con2. La válvulaencuentra parc3. No hay suficientesistema4. Presión de succión baja5. Funcionamiento variable de laválvula de la



TABLA DE POSIBLES FALLAS DEL SISTEMA Y SU SOLUCIÓN

CAUSAS POSIBLES MEDIDAS CORRECTIVAS

1. Interruptor principal abierto.2. Fusible fundido.3. Los protectores térmicos desobrecarga abren.4. Contactor bobina defectuoso.

controles de seguridad paran el

6. No se requiere enfriamiento.selenoide de la línea de líquido

8. Problemas en el motor eléctrico.. El cableado esta suelto.

10. Monitor contra caída de fase

1. Cierre el interruptor.2. Revise si hay algún corto circuitierra en los circuitos eléctricos o elmotor. Investigue la posibilidad de sobCambie el fusible después de hproblema.3. Los protectores de sobrecarga se restablecenautomáticamente y examine la unidadrápidamente una vez que esta4. Repare o reemplace.5. Determine el tipo osolucione el problema antes de restablecer elinterruptor de seguridad.6. Ninguna. Espere hasta que lo vuelva a requerir7. Repare o reemplace la bobi8. Revise si el motor tiene desconexiones, cortocircuitos o esta quemado.9. Revise todas las uniones de los cablestodos los tornillos terminale10. Consultar monitoreo de caída de fase

. Inundación de refrigerante dentro

Soporte inadecuado de las tuberíasde la línea de líquido y de succión.3. Compresor esta deteriorado o

invertida del compresor

1. Revise el ajuste de la válvula2. Vuelva a colocar, elimine o añsegún sea necesario.3. Reemplácelo.4. Realice el cableado nuevamentede fase.

Gases no condensables en e1

2. Sistema sobrecargado de

de servicio de descargaalmente cerrada.

lador no funciona.Control de alta presión mal

6. Serpentín del condensador sucio.

1. Elimine los gases no condensables.2. Elimine exceso de refrigerante.3. Abra la válvula completamente.4. Revise el circuito eléctrico.5. Ajústelo.6. Límpielo.

Regulación incorrecta de latemperatura del condensador

. La válvula de servicio de succión seencuentra parcialmente cerrada

suficiente refrigerante en el

. Presión de succión baja

. Funcionamiento variable de lade la presión del lado de alta

1. Compruebe el funcionamiento del control delcondensador2. Abra la válvula completamente3. Revise contra fugas el sistemaagregue refrigerante4. Consulte las medidas correctivas inpara casos de presión de succión5. Revise el ajuste de la válvula

133

U SOLUCIÓN

MEDIDAS CORRECTIVAS POSIBLES

. Revise si hay algún corto circuito o toma aeléctricos o el bobinado del

Investigue la posibilidad de sobrecargadespués de haber corregido el

s de sobrecarga se restableceny examine la unidad

una vez que esta vuelva a operar.

la causa del paro ysolucione el problema antes de restablecer el

asta que lo vuelva a requerir.la bobina.

Revise si el motor tiene desconexiones, corto

ones de los cables. Aprieteinales.

sultar monitoreo de caída de fase.

válvula de expansión., elimine o añada abrazaderas

Realice el cableado nuevamente para cambiar

. Elimine los gases no condensables.

. Elimine exceso de refrigerante.completamente.

. Revise el circuito eléctrico.

Compruebe el funcionamiento del control del

letamentee contra fugas el sistema repare y

. Consulte las medidas correctivas indicadassucción baja.

de la válvula


Presión de Succión Alta1. Carga excesiva2. Sobrealimentaciónexpansión

Presión de Succión Baja

1. Falta de refri2. Evaporador sucio o escarchado3. Filtro deshidratador, de la línealiquido obstruido4. Línea de succiónsucción del com5. Mal funcionamiento de la válvula deexpansión6. Temperatura de condensacióndemasiado baja7. VTE Inadecuada

Presión de Aceite Bajo oInexistente

1. Filtro de succión2. Liquido excesivo en el3. El interruptor de seguridadpresión baja del aceite4. Bomba de aceidesgastada5. El mecanismo debomba de aceite estposición incorrecta6. Los cojinetes están desgastado7. Bajo nivel de aceite8. Conexiones suelínea de acei9. La junta de la carcasa de la bombatiene fugas

Perdida de Aceite en elCompresor

1. Falta de refrigerante2. Desgaste excesivo de locompresor3. Inundación de refricompresor4. Tuberías o

El Interruptor de ProtectorTérmico del CompresorAbierto

1.Funcionemiento mascondiciones de diseño2. Válvula de descarga parcialcerrada3. Junta de plat4. Serpentín del co5. Sistema sobrecargado



Carga excesiva. Sobrealimentación de la válvula de

1. Reduzca la carga o agregar mas equipo2. Revise el bulbo sensorsobrecalentamiento

. Falta de refrigeranteorador sucio o escarchado

. Filtro deshidratador, de la línea deliquido obstruido

succión o filtros del gas dedel compresor obstruidos

. Mal funcionamiento de la válvula de

6. Temperatura de condensacióndemasiado baja7. VTE Inadecuada

1. Revise contra fugas al sistagregue refrigerante2. Límpielo3. Cambie el o los cartuchos4. Limpie los filtros5. Revísela y vuelva a ajustarla para elsobrecalentamiento adecuad6. Revise los accesorios para regulacióntemperatura de condensación7. Revise que la capacidad de la VET seaadecuada

succión de aceite obstruido2. Liquido excesivo en el Carter

. El interruptor de seguridad para lapresión baja del aceite esta defectuosa

ba de aceite deteriorada o

. El mecanismo de inversión de labomba de aceite esta bloqueado en una

incorrecta. Los cojinetes están desgastados

ajo nivel de aceiteConexiones sueltas o flojas en la

línea de aceite. La junta de la carcasa de la bomba

1. Límpielo2. Revise el calentador delválvula de expansión para sobrecalmás altos. Compruebe el funcionamiento de laválvula solenoide de la línea3. Reemplácelo4. Cambie la bomba de aceite5. Invierta la dirección de rotación6. Cambie el compresor7. Agregue aceite8. Revise y apriete todos las conexiones delsistema9. Reemplace la junta

Falta de refrigeranteDesgaste excesivo de los anillos del

Inundación de refrigerante en el

o trampas inadecuadas

1. Revise si hay fugas y repárelas. Agreguerefrigerante2. Cambie el compresor3. Mantenga el sobrecalentamiento adecuadoel compresor4 .Corrija la tubería

1.Funcionemiento mas allá de lascondiciones de diseño2. Válvula de descarga parcialmente

. Junta de plato de válvulas sopladas

. Serpentín del condensador sucio

. Sistema sobrecargado

1.Añada elementos o dispositivos para que lascondiciones se encuentren dentropermitidos2. Abra la válvula completamente3. Reemplace la junta4. Limpie el serpentín5. Reduzca la carga

134

la carga o agregar mas equipobo sensor Regule el

. Revise contra fugas al sistema repare y

Cambie el o los cartuchos

vuelva a ajustarla para eladecuado.

. Revise los accesorios para regulación de lacondensación

evise que la capacidad de la VET sea la

del cárter. Reajuste laexpansión para sobrecalentamientosCompruebe el funcionamiento de la

de la línea de líquido

de aceiterotación del compresor

dos las conexiones del

1. Revise si hay fugas y repárelas. Agregue

. Mantenga el sobrecalentamiento adecuado en

elementos o dispositivos para que lastren dentro de los limites

letamente


TABLA DE POSIBLES FALLAS DEL

PROBLEMA CAUSAS POSIBLES

Los Ventiladores noFuncionan

1. Interruptor principal abierto2.Fusibles fundidos3. Motor defectuoso4. Reloj o termostato de deshielodefectuoso5. Esta deshilando el evaporador6. El serpentín nosuficiente para restablecer etermostato

Temperatura del CuartoDemasiado Alta

1. Calibración demasiado alta determostato del cuarto2. Sobrecalentamiento demasiado alto3. Sistema bajo de refrigerante4. Serpentín bloqueado o escarchado

Acumulación de hielo en eltecho alrededor delevaporador y/o guardas delventilador, y hojas delventilador

1. Duración de deshielo demasiadolargo2. El retardador del ventilador noretarda los ventiladores después delperiodo de deshielo3. Reloj o termostato de deshielodefectuoso4. Demasiados deshielos

Serpentín esta escarchado obloqueado durante el ciclode deshielo

1. La temperatura del serpentín noalcanza unapunto de congelación durante eldeshielo2. Insuficientes ciclos de deshielo pordía3. Ciclo de deshielo demasiado corto4. Reloj o termostato de deshielodefectuoso

Comulación de hielo en lacharola de drenados

1. Resistencia Defectuosa2. Inadecuada inclinación de la unidad3. Línea de drenado tapada4. Resistencia de ladefectuosa5. Reloj o termostato defectuoso

Congelación del SerpentínInesperada

1. Resistencia defectuosa2. Localización del evaporador muypróxima a la puerta de la entrada3. Ajuste del deshielo abajo del tiempodeterminación del deshielo4. No tiene la espera del distribuidor ono es la correcta



LLAS DEL EVAPORADOR Y SU SOLUCION

CAUSAS POSIBLES MEDIDAS CORRECTIVAS

1. Interruptor principal abierto2.Fusibles fundidos3. Motor defectuoso

Reloj o termostato de deshielo

5. Esta deshilando el evaporador6. El serpentín no se enfría losuficiente para restablecer el

1. Cierre el interruptor2. Reemplace los cables. Revise si hay algúncorto circuito o condiciones de sobrecarga3. Reemplace el motor4. Reemplace el componente defectuoso5. Espere a que se complete el ciclo6. Ajuste el termostatoventilador

1. Calibración demasiado alta determostato del cuarto2. Sobrecalentamiento demasiado alto3. Sistema bajo de refrigerante4. Serpentín bloqueado o escarchado

1. Ajuste el termostato2. Ajuste la válvula de expansión termostática3. Agregue refrigerante4. Deshiele el serpentín manualmente. Reviseque los controles de deshielo funcionencorrectamente

1. Duración de deshielo demasiado

2. El retardador del ventilador noretarda los ventiladores después delperiodo de deshielo3. Reloj o termostato de deshielo

4. Demasiados deshielos

1.Ajuste el termostato de termin2.Termostato de deshielo defectuoso o malajustado3. Reemplace el componente defectuoso4. Reduzca el numero deshilos

1. La temperatura del serpentín noalcanza una temperatura superior alpunto de congelación durante el

Insuficientes ciclos de deshielo por

3. Ciclo de deshielo demasiado corto4. Reloj o termostato de deshielo

1. Revise el funcionamiento de la resistencia2. Ajuste el reloj para mas ciclos de deshiel3. Ajuste el termostato de deshielo o reloj paraciclos mas largos4. Reemplace el componente defectuoso

1. Resistencia Defectuosa2. Inadecuada inclinación de la unidad

Línea de drenado tapada4. Resistencia de la línea de drenado

5. Reloj o termostato defectuoso

1.Reemplace la resistencia2. Revise y ajuste si es necesario3. Limpie la línea de drenado4. Reemplace la resistencia5. Reemplace el componente

1. Resistencia defectuosa2. Localización del evaporador muypróxima a la puerta de la entrada3. Ajuste del deshielo abajo del tiempodeterminación del deshielo4. No tiene la espera del distribuidor o

es la correcta

1. Cambie la resistencia2. Reubique el evaporador3. Suba mas alto e1 ajuste del control determinación del deshielo4. Agregue la esprea o reemplácela por la delorificio adecuada para las condiciones

135

CION

MEDIDAS CORRECTIVAS POSIBLES

2. Reemplace los cables. Revise si hay algúncorto circuito o condiciones de sobrecarga

Reemplace el componente defectuoso5. Espere a que se complete el ciclo

Ajuste el termostato del retardador del

la válvula de expansión termostática

4. Deshiele el serpentín manualmente. Revisede deshielo funcionen

1.Ajuste el termostato de terminación de deshielo2.Termostato de deshielo defectuoso o mal

3. Reemplace el componente defectuoso4. Reduzca el numero deshilos

1. Revise el funcionamiento de la resistenciaj para mas ciclos de deshielo

3. Ajuste el termostato de deshielo o reloj para

4. Reemplace el componente defectuoso

1.Reemplace la resistencia2. Revise y ajuste si es necesario3. Limpie la línea de drenado4. Reemplace la resistencia5. Reemplace el componente defectuoso

2. Reubique el evaporador3. Suba mas alto e1 ajuste del control de

4. Agregue la esprea o reemplácela por la delorificio adecuada para las condiciones


CONCLUSIONES

En el desarrollo de la presente tesis se pupara la conservación de productos perecederos especialmente productos alimenticios los cualespueden ser almacenados o transportados por periodos prolongados de tiempo sin sufrir ningún tipode descomposición hasta llegar a los consumidores finales.

Esta aportación de la refrigeración es de gran ayuda especialmente para los productores ycomerciantes de alimentos talesetc. Ya que sin la ayuda de la refrigeración su producto puede descomponerse y provocar perdidaseconómicas tanto para productores y comerciantes.

Para el buen funcionamiento de estos sistemmuy importantes como son: Un buen cálculo de carga térmica del proyectode equipo, las buenas practicas para la instalación, y un buen mantenimiento preventivo, todo estoapegado a las normas, códigos y estándares

También es importante considerar la protección que se debe tener con al medio ambiente y la capade ozono por lo cual se considera para este proyecto la utilización dcomo es el R-404A, con lo cual se contribuye a la conservación del medio ambiente.



En el desarrollo de la presente tesis se puede notar el importante papel que juega la refrigeraciónpara la conservación de productos perecederos especialmente productos alimenticios los cuales

o transportados por periodos prolongados de tiempo sin sufrir ningún tipode descomposición hasta llegar a los consumidores finales.

Esta aportación de la refrigeración es de gran ayuda especialmente para los productores ycomerciantes de alimentos tales como son: Carnes y mariscos, productos lácteos y salchichoneria

Ya que sin la ayuda de la refrigeración su producto puede descomponerse y provocar perdidaseconómicas tanto para productores y comerciantes.

Para el buen funcionamiento de estos sistemas de refrigeración deben considerarse cuatro factorescomo son: Un buen cálculo de carga térmica del proyecto, la selección apropiada

de equipo, las buenas practicas para la instalación, y un buen mantenimiento preventivo, todo estoo a las normas, códigos y estándares vigentes aplicados a los sistemas de refrigeración.

También es importante considerar la protección que se debe tener con al medio ambiente y la capade ozono por lo cual se considera para este proyecto la utilización de un refrigerante ecológico

404A, con lo cual se contribuye a la conservación del medio ambiente.

136

de notar el importante papel que juega la refrigeraciónpara la conservación de productos perecederos especialmente productos alimenticios los cuales

o transportados por periodos prolongados de tiempo sin sufrir ningún tipo

Esta aportación de la refrigeración es de gran ayuda especialmente para los productores ymariscos, productos lácteos y salchichoneria

Ya que sin la ayuda de la refrigeración su producto puede descomponerse y provocar perdidas

deben considerarse cuatro factores, la selección apropiada

de equipo, las buenas practicas para la instalación, y un buen mantenimiento preventivo, todo estosistemas de refrigeración.

También es importante considerar la protección que se debe tener con al medio ambiente y la capae un refrigerante ecológico

404A, con lo cual se contribuye a la conservación del medio ambiente.


TABLAS

TABLA 1

TABLA 1.- TOLERANCIAS POR RADI

Del ASRE Data Book.

TIPO DESUPERFISIE

SUPERFISIES DE COLOR OBSCUROTALES COMO:LOSAS DE TECHOSTECHOS IMPERMEABILIZADOSPINTURAS NEGRAS

SUPERFISIES COLOR MEDIOTALES COMO:MADERA SIN PINTARLADRILLOTEJA ROJACEMENTO OBSCUROPINTURA ROJA GRIS O VERDE

SUPERFISIES COLOR LIGEROTALES COMO:POEDRA BLANCA.CEMENTO COLOR IGEROPINTURA BLANCA



TOLERANCIAS POR RADIACION SOLAR

PAREDESTE

PARERDSUR

PAREDOESTE

TECHOPLANO

OBSCURO

ADOS8 5 8 20

6 4 6 15

42 4 9

137


Recomendadogrados F

Rangopermitidogrados F

Recomendado %

Rangopermitido %

Tocino Corto 55 50-60 65 55-65

Endurecimiento 28 28-30 75 70-80

Cuarto derebanado 50 50-55 40 35-40

Res Frio empezar 38 85b

combinada friaycolgada

Frio acabar 33 85b

Res secada Largo 5555-60

65 65-70

Res fresaca Corto 3535-40

87b 85-90

Largo 3030-32

87b 85-90

Frio Empezar 45 87

Friio acabador 30 87

Carne Corto 4040-45

85 80-85

en salmuera Largo 31 31-32 85 80-85

Carne cortada corto 3434-38

87a 85-90

P escado Largo 0(-5)-

085c 80-85

congelado Corto 3434-38

85c 80-85

en hielo Largo 3030-32

85a 80-85

Jamon Corto 3034-38

85 85-87

fresco Largo 2824-30

85b 85-87

ahumado Corto 5550-60

65 55-65

Frio empezar 60 70

Frio acabar 55 70

Cerdo 18 Hrs Frio empezar 45 85

enfriado Frio acabar 30 85

14 hrs Frio empezar 38 90

Frio acabar 28 90

Borrego Largo 3434-38

90 85-90

Corto 2828-30

90b 85-90

Frio empezar 45 90

Frio acabar 30 90

P iezas (higados Frio empezar 40 85

corazones etc.) Frio acabar 32 85

Ostiones Largo 3535-40

90c 85-90

en su Corto 3232-38

90c 85-90

concha Largo 3535-40

70 70-75

en depos ito Corto 3232-38

70 70-75

P uerco (fresco) Corto 3434-38

85 85-90

CARNESTIP O DE

ALMACENAMIENTO

CONDICIONES DE DISEÑO DELCUARTO

TemperaturaHumedadRelativa

TABLA 2. DATOS DE DISEÑO PARA ALMACENAJE DE CARNE

De Carrier Design Data.



Rangopermitido %

Empezar

Acabado

Antesdelcongelamiento

Despues delcongelamiento

55-65 41.7 15 Dias 2.5 0.5 0.3 29

70-80 16.1 1.2

35-40 21.3

28 .8 100 44 24 0.6 18.0f 0 .75 0.4 98 72

23.2 5

65-70 41.7 6 Meses 0.1.22-.34

.19-.26

77-22 5.-15

85-90 26 5 0.75 0.4 98 72

85-90 20.8 3 Sem. 1.7

38 .3 100 44 18 0.7 22.0f

20 .8 1.7

80-85 31 1 0.75

80-85 21.3 6 Meses 0.8

85-90 24.8 5 Dias 5.6 0 .72 0.4 95 65

80-85 4.65 6 Meses 0.1 0 .76 0.41 101 70

80-85 24.3 5.7

80-85 20.4 15 Dias 0.4

85-87 24.3 3.4 0 .68 0.38 86.5 52

85-87 18.5 3 Sem. 1.8

55-65 41.7 1.3 0.6 0.32 57

53.9 105 57 8 1 5.0f

44 .8 0.3

37 .5 105 35 18 0.7 24.0f 0 .68 0.38 86.5 60

20.4 1.9

30.1 105 35 14 0.7 23.0f

19 .7 1.9

85-90 25.8 3.4 0 .67 0.3 83.5 58

85-90 19.7 2 Sem. 1.3

39 .6 100 40 5 0.8 19.0f

21.6 1.3

31 90 35 18 0.7 21.0f 0 .75 0.42 103 72

22.3 1.3

85-90 26.8 4.5 0 .83 0.44 116 80

85-90 23.7 15 Dias 0.5

70-75 20.8 16 Dias 2.3 0.9 0.46 125 87

70-75 18.6 10 Dias 0.2

85-90 24.3 15 Dias 3.4 0 .68 0.38 86.5 60

CONDICIONES DE DISEÑO DEL

HumedadGrados por lbde aire

a lacondici

onrecomendada

P eriodo dealmacenaje maximo

DATOSDEENFRIAMIENTO

Temp.P roductogrados F

Tiempo

Hrs .

Factor derapid

ez

Calorlatentees tima

doBtu/lb24 hrs .

CALORESP ESIFICO

Btu7lb/gradosF

Calorlatente

defusionBtu/lb

Contenido

agua

TABLA 2. DATOS DE DISEÑO PARA ALMACENAJE DE CARNE

138

20 150

90

60

72 31.3 250

90d

5.-15 150

72 31.3 60

60

250

150d

150

150

65 29 60

70 28 250

90

90

52 31.3 60

60

57 150

150

90d

60 27 250

150d

250

150d

58 29 60

60

250

90d

72 150

90d

80 27 90

90

87 27 150

150

60 28 90

Movimiento

maximodelaire

en elcuarto

pies/min

Contenido

deagua

%

P untode

congelacion

gradosF


Volumen pies

cubicos

Cambios de

aire por 24 hrs

Volumen pies

cubicos

250 38 1000

300 3.5 2500

400 29.5 2000

500 26 3000

600 23 4000

800 20 5000

TABLA 3

TABLA 3. CAMBIOS DE AIREALMACENAJE ARRIBA DE 32 ºFINFILTRACION

Del ASRE Data Book.

TABLA 4

TABLA 4B- BTU POR PIE CUBICO DCONDICIONES DE ALMAC

TEMP.

CUARTO

ALMACEN

ºF 70 80 70

30 0.24 0.29 0.58

25 0.41 0.45 0.75

20 56.00 0.61 0.91

15 0.71 0.75 1.06

10 0.85 0.89 1.19

5 0.98 1.03 1.34

0 1.12 1.17 1.48

-5 1.23 1.28 1.59

-10 1.35 1.41 1.73

-15 1.50 1.53 1.85

-20 1.63 1.68 2.01

-25 1.77 1.80 2.12

-30 1.90 1.95 2.29

TEMPERATURA AIRE DE ENTRADA ºF

HUMEDAD RELATIVA AIRE INTERIOR %

40

Del ASRE Data B



Volumen pies

cubicos

Cambios de

aire por 24 hrs

Volumen pies

cubicos

Cambios de

aire por 24 hrs

Volumen pies

cubicos

17.5 6000 6.5 30000

14 8000 5.5 40000

12 10000 4.9 50000

9.5 15000 3.9 75000

8.2 20000 3.5 100000

7.2 25000 3

CAMBIOS DE AIRE PROMEDIO POR 24 HRS. PARA CUARTOS DEALMACENAJE ARRIBA DE 32 ºF DEBIDO A APERTURA DE PUERTAS E

BTU POR PIE CUBICO DE AIRE ELIMINADO EN ENFRIAMIENTO PARACONDICIONES DE ALMACENAJE ARRIVA DE 30º

70 80 50 60 50 60 50 60

0.58 0.66 1.69 1.87 2.26 2.53 2.95 3.35

0.75 0.83 1.86 2.05 2.44 2.71 3.14 3.54

0.91 0.99 2.04 2.22 2.62 2.90 3.33 3.73

1.06 1.14 2.20 2.39 2.80 3.07 3.51 3.92

1.19 1.27 2.38 2.52 2.93 3.20 3.64 4.04

1.34 1.42 2.51 2.71 3.12 3.40 3.84 4.27

1.48 1.56 2.68 2.86 3.28 3.56 4.01 4.43

1.59 1.67 2.79 2.98 3.41 3.69 4.15 4.57

1.73 1.81 2.93 3.13 3.56 3.85 4.31 4.74

1.85 1.93 3.05 3.25 3.67 3.96 4.42 4.86

2.01 2.09 3.24 3.44 3.88 4.18 4.66 5.10

2.12 2.21 3.38 3.56 4.00 4.30 4.78 5.21

2.29 2.38 3.55 3.76 4.21 4.51 5.00 5.44



90 10050 80

139

Volumen pies

cubicos

Cambios de

aire por 24 hrs

30000 2.7

40000 2.3

50000 2

75000 1.6

100000 1.4

PROMEDIO POR 24 HRS. PARA CUARTOS DEDEBIDO A APERTURA DE PUERTAS E

ENFRIAMIENTO PARA


TABLA 4A.- BTU POR PIE CUBICO DCONDICIONES DE ALMAC

TEMP.

CUARTO

ALMACEN

ºF 50 60 70

65 0.65 0.85 1.12

60 0.85 1.03 1.26

55 1.12 1.34 1.57

50 1.32 1.54 1.78

45 1.50 1.73 1.97

40 1.69 1.92 2.16

35 1.86 2.09 2.34

30 2.00 2.24 2.49



85

Del ASRE Data Book.

TABLA 5

TABLA 5 INCERTAR TABLA

conectada enMotor Espacio

hp

1/8 a 1/2½ a 33 a 20

1 Para utilizarse para cuando tanto la salida útil y las pérdidas del motor son disipadas dentro delespacio refrigerado; motores impulsando ventiladores para unidad de enfriadores con circulaciónforzada.2 Para utilizarse cuando las pérdidas del motor sonútil del motor es aprovechado dentro del espacio refrigerado; sistemas de bomba para la circulación desalmuera o de agua fría, motor instalado fuera del espacio refrigerado impulsando a ventilador paracirculación de aire dentro del espacio refrigerado.3 Para utilizarse cuando las pérdidas de calor son disipadas dentro del espacio refrigerado y el trabajoútil se tiene fuera del espacio refrigerado; motor dentro del espacio refrigerado impulsando una bombao ventilador instalada fuera del espacio refrige



BTU POR PIE CUBICO DE AIRE ELIMINADO EN ENFRIAMIENTO PARACONDICIONES DE ALMACENAJE ARRIVA DE 30º

70 50 60 70 50 60 50 60

1.12 0.93 1.17 1.44 1.24 1.54 1.58 1.95

1.26 1.13 1.37 1.64 1.44 1.74 1.78 2.15

1.57 1.41 1.37 1.93 1.72 2.01 2.06 2.44

1.78 1.62 1.37 2.15 1.93 2.22 2.28 2.44

1.97 1.80 1.37 2.34 2.12 2.42 2.47 2.85

2.16 2.00 1.37 2.54 2.31 2.62 2.67 3.06

2.34 2.17 1.37 2.72 2.49 2.79 2.85 3.24

2.49 2.26 1.37 2.82 2.64 2.94 2.95 3.35



90 95 100

INCERTAR TABLA DE CALOR A REMOVER POR MOTORES ELECTRICOS

Bru/hp-h

Pérdidas CargaCarga exteriores conectadas

conectada en por motor exteriorEspacio1 Espacio2 Espacio

Ref. Ref Ref.

4250 2545 17003700 2545 11502950 2545 400

Para utilizarse para cuando tanto la salida útil y las pérdidas del motor son disipadas dentro delespacio refrigerado; motores impulsando ventiladores para unidad de enfriadores con circulación

2 Para utilizarse cuando las pérdidas del motor son disipadas fuera del espacio refrigerado, y el trabajoútil del motor es aprovechado dentro del espacio refrigerado; sistemas de bomba para la circulación desalmuera o de agua fría, motor instalado fuera del espacio refrigerado impulsando a ventilador paracirculación de aire dentro del espacio refrigerado.3 Para utilizarse cuando las pérdidas de calor son disipadas dentro del espacio refrigerado y el trabajoútil se tiene fuera del espacio refrigerado; motor dentro del espacio refrigerado impulsando una bombao ventilador instalada fuera del espacio refrigerado.

140

ENFRIAMIENTO PARA

REMOVER POR MOTORES ELECTRICOS.

Cargaconectadas

exteriorEspacio3

Ref.

17001150400

Para utilizarse para cuando tanto la salida útil y las pérdidas del motor son disipadas dentro delespacio refrigerado; motores impulsando ventiladores para unidad de enfriadores con circulación

disipadas fuera del espacio refrigerado, y el trabajoútil del motor es aprovechado dentro del espacio refrigerado; sistemas de bomba para la circulación desalmuera o de agua fría, motor instalado fuera del espacio refrigerado impulsando a ventilador para la

3 Para utilizarse cuando las pérdidas de calor son disipadas dentro del espacio refrigerado y el trabajoútil se tiene fuera del espacio refrigerado; motor dentro del espacio refrigerado impulsando una bomba


TABLA 6

TABLA 6 INCERTAR TA

TemperaturaEnfriador

F

50403020100

-10

Del ASRE Data B, Volume, edición 1949.

TABLA 7

TABLA 7 LONGITUDES EQUIVALENTES EN PIES

LONGITUDES EQUIVALENTES DE ALGUNOS ACCESORIOS DE LA TUBERIA

DIAMETRO DE LA TUBERIA ENPULG.

VALVULA DEGLOBO

1/2

5/8

7/8

1 1/8

1 3/8

1 5/8

2 1/8

2 5/8

3 1/8

3 5/8

CORTESIA CARRIER TYLER REFRIGERACION



INCERTAR TABLA DE GANANCIA POR OCUPACION DE PERSONAS

Temperatura Calor equivalente/personaBru/hr

7208409501050120013001400

Del ASRE Data B, Volume, edición 1949.

QUIVALENTES EN PIES

LONGITUDES EQUIVALENTES DE ALGUNOS ACCESORIOS DE LA TUBERIAVALVULA DE

GLOBOVALVULA DE

ANGULOCODO DE

90ºCODO DE

45º VISOR

9 5 0.9 0.4

12 6 1 0.5

15 8 1.5 0.7

22 12 1.8 0.9

35 17 2.8 1.4

40 20 3.3 1.6

45 22 3.9 1.8

51 26 4.6 2.2

65 34 5.5 2.7

80 40 6.5 3

CORTESIA CARRIER TYLER REFRIGERACION

141

BLA DE GANANCIA POR OCUPACION DE PERSONAS

Calor equivalente/persona

LONGITUDES EQUIVALENTES DE ALGUNOS ACCESORIOS DE LA TUBERIA"T"

VISORRAMAL

EN T

0.6 2

0.8 2.5

1 3.5

1.5 4.5

2 7

2.5 8.5

3 10

3.5 12

4.5 15

5 17


TABLA 8

TABLA 8 GANANCIA DE CALOR PO

*Para servicio promedio y pesado, la carga del producto se basa en a que el producto entra a 10ºFarriba de la temperatura que se tiene en el refrigerador; para almacenaje por periodo larga detiempo, la temperatura a la entrada es aproximadamente igual a lCuando la carga del producto no es la comúnmente empleada no se usa esta tabla.Del ASHRAE Data Book, Fundamentals

Piescúbicos

Servicio* Diferencia de Temperatura (Temp. Ambiente menos temp. Del cuarto de almacenamiento), grados F

120

30

50

75

100

200

300

400

500

600

800

1000

1200

1500

2000

3000

50007500

10000

200005000075000

100000

PromedioPesado

PromedioPesado

PromedioPesado

PromedioPesado

PromedioPesado

PromedioPesado

PromedioPesado

PromedioPesado

PromedioPesado

PromedioPesado

PromedioPesado

PromedioPesado

PromedioPesado

PromedioPesado

PromedioPesado

PromedioPesado

PromedioLargo almacenaje

PromedioLargo almacenajeLargo almacenajeLargo almacenajeLargo almacenaje

Largo almacenajeLargo almacenajeLargo almacenajeLargo almacenaje

4.685.513

.304.562.283.55

1.852.881.612.521.382.22

1.302.081.241.961.211.87

1.171.851.111.761.101.67

.9951.589.201.50.835.775

.750

.576

.403

.305

.240

1.87.178.176.173



GANANCIA DE CALOR POR USO.

Para servicio promedio y pesado, la carga del producto se basa en a que el producto entra a 10ºFarriba de la temperatura que se tiene en el refrigerador; para almacenaje por periodo larga detiempo, la temperatura a la entrada es aproximadamente igual a la temperatura del refrigerador.Cuando la carga del producto no es la comúnmente empleada no se usa esta tabla.

Fundamentals 1972.

Diferencia de Temperatura (Temp. Ambiente menos temp. Del cuarto de almacenamiento), grados F

40 50 55 60 65 70 7518722013218291

142

7411564

1015590

52.083.249.678.448.474.8

46.874.044.470.444.066.8

39.863.236.860.033.431.0

30.023.016.112.29.6

7.487.127.046.92

234276165228114177

931448112669111

651046298

60.593.5

58.592.555.588.055.083.5

49.879.046.075.041.838.8

37.528.820.215.312.0

9.358.908.808.65

258303182251126196

10215884

13976

122

71.511468.210866.6103

6410261.196.860.591.9

57.786.950.682.545.942.6

41.331.722.246.813.2

10.39.799.689.52

281331198274137213

1111739715183133

7812574.411872.6112

7011166.610666100

59.794.855.290.050.146.5

45.034.624.218.314.4

11.210.710.610.4

305358215297148231

12018810516490

144

84.513580.612878.7122

7612072.211571.5108

64.710359.897.554.350.4

48.837.326.219.815.6

12.211.611.511.2

328386231319160249

13020211317697

155

9114686.813784.7131

8213077.712377

117

69.711164.410558.554.3

52.540.328.221.416.8

13.112.512.312.1

351413248342

1713267

139216121189103166

97.51569314790.7140

8813983.313282.5125

74.71196911362.758.1

56.243.230.222.918.0

14.013.413.213.0

142

Para servicio promedio y pesado, la carga del producto se basa en a que el producto entra a 10ºFarriba de la temperatura que se tiene en el refrigerador; para almacenaje por periodo larga de

a temperatura del refrigerador.

Diferencia de Temperatura (Temp. Ambiente menos temp. Del cuarto de almacenamiento), grados F

80 90 100374441264365182284

148230129202110178

10416699.215796.8150

9414888.814188134

79.612673.612066.862

60.046.132.224.419.2

15.014.214.113.8

421496297410205320

167259145227124200

117187112176109168

10516710015899

150

89.614282.813575.269.8

67.551.836.327.521.6

16.816.015.815.6

468551330456228355

185288161252138222

130208124196121187

117185111176110167

99.515892

15083.577.5

75.057.640.330.524.0

18.717.817.617.3


GRAFICA 1.- TAMAÑO DE LA TUBERIA PARA LA LINEA DE LÍQUIDO PARAR-22 Y R-404A

Fuente: Manual de Instalación y Servicio



TAMAÑO DE LA TUBERIA PARA LA LINEA DE LÍQUIDO PARA

R-22, R404A EN 5# P.D.

Manual de Instalación y Servicio Tyler Refrigeración 1999

143

TAMAÑO DE LA TUBERIA PARA LA LINEA DE LÍQUIDO PARA


RAFICA 2.-TAMAÑO DE LA TUBERIA PARA LA LINEA DER-22 Y R-404A

TEMPERATURA DE SUCCION 20º F

Fuente: Manual de Instalación y Servicio



TAMAÑO DE LA TUBERIA PARA LA LINEA DE SUCCIÓN

TEMPERATURA DE SUCCION 20º F

Manual de Instalación y Servicio Tyler Refrigeración 1999

144

SUCCIÓN PARA


APENDICE

APÉNDICE 1

CATALOGO DE BOHN PARA UNIDADES CONDENSADORAS

TABLA DE CAPACIDADES



PARA UNIDADES CONDENSADORAS

TABLA DE CAPACIDADES

145


TABLA DE ESPECIFICACIONES FÍSICAS



TABLA DE ESPECIFICACIONES FÍSICAS

146


TABLA DE ESPECIFICACIONES ELÉCTRICA



TABLA DE ESPECIFICACIONES ELÉCTRICAS

147


DIMENSIONES D LA UNIDAD CONDENSADORA



DAD CONDENSADORA

148


APÉNDICE 2

CATALOGO DE BOHN PARA EVAPORADORES DE MEDIO PERFIL.



BOHN PARA EVAPORADORES DE MEDIO PERFIL.

149


DIMENSIONES DE TODOS LOS



NSIONES DE TODOS LOS MODELOS DE EVAPORADORES

150


TABLA PARA LA SELECCIÓN DE ESPREAS



TABLA PARA LA SELECCIÓN DE ESPREAS

151


BIBLIOGRAFIA

Titulo: Principios de RefrigeraciónAutor: Roy J. DossatEditorial: CECSAVigésima quinta reimpresión

Titulo: Principios y Sistemas de RefrigeraciónAutor: Eduard G. PitaEditorial: Limusa Noriega EditoresImpresión 1999

Titulo: Instalaciones FrigorificasAutor: P. J Rapin/P. JacquardEditorial: AlfaomegaImpresión 1999

Titulo: Termodinámica para Ingenieros con Transferencia deAutor: William L. Haberman/James E.A. JohnEditorial:TrillasImpresión 1996

Titulo: TermodinámicaAutor: Virgil Moring FairesEditorial: Limusa Noriega EditoresImpresión 1996

Manual de Instalación y ServicioTyler Refrigeration 1999

Manual Técnico ValyControls

1998 ASHRAE Handbook Refrigeration

FRIGUS BGHN, S-A. de C.V.Manual de Instalación del SistemaH-IM-64H/APM OCTUBRE/2002

Paginas Web de consulta.http://avaly.com.mx/tipo.php?id=43http://www.emersonflowcontrols.com.mx/literatura_catalogo.htmhttp://www.typrefrigeracion.com.mx/refacciones_marca.htmhttp://www.itc.edu.co/carreras_itc/mantenimiento/aire/aacondicionado.htm



Titulo: Principios de Refrigeración

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Editorial: Limusa Noriega Editores

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152

camara frigo rific a

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