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VERARBEITUNGSANLEITUNG

CA-BAJONETT IP69K Rund- Steckverbinder mit Dichtheitsklasse IP69K

CAS25092

Bearbeitet: Geprüft: Norm: Änd.-Stand: Änd.-Datum:

AKU/FA AKU/FA A 4467W 02.04.2013 ITT Cannon GmbH, D-71384 Weinstadt

IMS Vorlage: R&D_06, Ausgabestand: März 2006

1 Allgemeine Informationen .............................................................................. 2

1.1 Einsatzbereich ............................................................................................................ 2 1.2 Empfohlene Art und Weise der Befestigung ............................................................... 2 1.3 Querverweis ................................................................................................................ 2

2 Steckverbinder Bauteile ................................................................................. 3

2.1 Explosionsdarstellung fester Steckverbinder .............................................................. 3 2.2 Explosionsdarstellung gerader Steckverbinder .......................................................... 3 2.3 Explosionsdarstellung Universelles Endgehäuse ....................................................... 4 2.4 Schnittdarstellung Universelles Endgehäuse ............................................................. 4

3 Kontakte und Verarbeitungswerkzeuge ......................................................... 5

3.1 Standard Crimp Kontakte ........................................................................................... 5 3.2 Crimpwerkzeuge und Bestellnummern ....................................................................... 6 3.3 Einbauwerkzeuge ....................................................................................................... 7 3.4 Ausbauwerkzeuge ...................................................................................................... 8 3.5 Zange für Anzugsmoment .......................................................................................... 8 3.6 Crimpanleitung für gedrehte Kontakte ........................................................................ 8

4 Kabelvorbereitung .......................................................................................... 9

4.1 Abmessungen für Einzelleitungen und Abisolierlängen ............................................. 9 4.2 Abmantellänge für Systemkabel ................................................................................. 9 4.3 Kabelvorbereitung Systemkabel ................................................................................. 9

5 Verarbeitungsanleitung Kontakteinbau ........................................................ 10

5.1 Übersicht und Notwendige Vorbereitung vor dem Kontakteinbau ............................ 10 5.2 Kontakteinbau ........................................................................................................... 11 5.3 Kontaktausbau .......................................................................................................... 13 5.4 Verarbeitungsanleitung für das Universelle Endgehäuse ........................................ 13

6 Anhang ........................................................................................................ 16

6.1 Nützliche Hinweise.................................................................................................... 16 6.2 Produktsicherheit ...................................................................................................... 17

7 Informationsschrift ....................................................................................... 18




CAS25092




1 Allgemeine Informationen

1.1 Einsatzbereich

Diese Verarbeitungsanleitung beschreibt den Zusammenbau und Aufbau von den ITT-Cannon Rundsteckverbindern mit einer Dichtheitsklasse IP69K. Diese sind ähnlich wie der Standard CA-B Steckverbinder, jedoch mit einer Dichtheitsklasse bis IP69K. Der Steckverbinder ist mit den entsprechenden Typen von VG 95234 untereinander steckbar. Das ermöglicht eine Vielzahl von Gehäusegrößen und Kontaktanordnungen. Die Steckverbinder sind ohne Wellscheibe und ohne Reibring in der Überwurfmutter ausgestattet. Da die Abdichtung durch das Universelle Endgehäuse erfolgt, benötigen weder Dichtkörper noch Endring.

1.2 Empfohlene Art und Weise der Befestigung

In der Kombination gerader Steckverbinder mit dem Universellen Endgehäuse und einem O-Ring zwischen Flanschdose und Wand erreicht der Steckverbinder eine Dichtheit von IP68 (16h bei 1bar) und IP69K. Das Flanschgehäuse wird mit vier Schrauben an der Wand montiert. Weitere Informationen über Abmessungen, Art der Befestigung, zulässige Wanddicken und Schraubengrößen können dem Katalog oder den Kundenzeichnungen entnommen werden.

1.3 Querverweis

Weitere detaillierte Informationen über die Verarbeitung und den Zusammenbau sowie nützliche Hinweise zur Produktsicherheit können der Verarbeitungsanleitung MS / CA-Bajonett CAS25094 für ITT-Cannon Rundsteckverbinder entnommen werden.




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2 Steckverbinder Bauteile

2.1 Explosionsdarstellung fester Steckverbinder

2.2 Explosionsdarstellung gerader Steckverbinder




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2.3 Explosionsdarstellung Universelles Endgehäuse

2.4 Schnittdarstellung Universelles Endgehäuse




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3 Kontakte und Verarbeitungswerkzeuge

3.1 Standard Crimp Kontakte




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3.2 Crimpwerkzeuge und Bestellnummern

Hand- Crimpwerkzeug M22520/1-01 Bestell- Nummer.: 995-0001-585

Das universelle Werkzeug bietet mit einem Crimpeinsatz verschiedene Einstellungen für Crimpkontakte.

Das Werkzeug erstellt einen 8fachen Crimp.

Pneumatik Crimpwerkzeug WA27F-CE Bestell- Nummer.: 121586-5067 Pneumatisches Crimpwerkzeug für eine höhervolumige Produktion. Das Werkzeug ist mit einem Fußpedal ausgestattet. Das Werkzeug erstellt einen 8fachen Crimp.

Bezeichnung Bestell-Nr. Beschreibung

WA27F-CE 121586-5067 Pneumatisches Crimpwerkzeug (AWG12-20)

WA22-CE 121586-5070 Pneumatisches Crimpwerkzeug (AWG20-32)

BM-2A 121586-5068 Tischbefestigung

WA10A 121586-5069 Fußpedal (ohne Abbildung)

M22520-3-1 995-0001-684 Lehrdorn

Kontaktgröße Crimpeinsatz für Stiftkontakt Crimpeinsatz für Buchsenkontakt 15S / 16S TH 452 oder 600 324 TH 452 oder 600 325 15 / 16 TH 452 TH 452 25 / 12 TH 452 TH 452 10 / 20 600 325 600 325

Abbildung ähnlich

Halbautomatische Crimpstation Erhältlich auf Anfrage Mit der halbautomatischen Crimpstation können bis zu 30 Kontakte pro Minute angeschlagen werden. Die Crimpstation wird für eine hochvolumige Produktion verwendet.




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Hydraulisches Handcrimpwerkzeug HPW400U-ITT Art.Nr.: 121586-5257 Für die Kontaktgrößen: 60/100/8, 160/4 und 500/0.

Hydraulisches Elektro Crimpwerkzeug HP400EL-ITT Art.Nr.: 121586-5253 Für die Kontaktgrößen: 60/100/8, 160/4 und 500/0. Der Crimpkopf und das Aggregat sind mit einem Hochdruckschlauch verbunden. Der Crimpvorgang wird durch das Betätigen eines Fußschalters ausgelöst.

Kontakt Größe Crimp einsatz für Hydraulikwerkzeug

Schlüssel - weite mm

Positionierer/ Kontaktanschlag

60/100/8 CT 121586-5231 5,20 CT 121586-5232 160/4 CT 121586-5230 7,25

500/0 CT 121586-5229 11,40

3.3 Einbauwerkzeuge

Um die angecrimpten Kontakte einzubauen werden Einbauwerkzeuge empfohlen.

Einbauwerkzeug CIT

Beschreibung Bezeichnung Art-Nr. Einbauwerkzeug für Kontakt # 10 CIT-20 121086-3009 Einbauzange für Kontakt # 10 CIT-F80-20 121086-0098 Einbauwerkzeug für Kontakt # 16 CIT-16 121086-3008 Einbauzange für Kontakt # 16 CIT-F80-16 121086-0097 Einbauwerkzeug für Kontakt # 12 CIT-12 121086-3007 Einbauzange für Kontakt # 12 CIT-F80-12 121086-0096 Einbauwerkzeug für Kontakt # 8 CIT-8 121086-0095 Einbauwerkzeug für Kontakt # 4 CIT-4 121086-0094 Einbauwerkzeug für Kontakt # 0 CIT-0 121086-0093 Führungsstift für Kontakt #12 ----------------- 27977-12T8 Führungsstift für Kontakt #16 ----------------- 27977-16T50

Einbauzange CIT-F80

ACHTUNG: Verkabelte Crimpkontakte werden mit Hilfe von Einbauwerkzeugen in den Steckverbinder eingebaut. Eine einwandfreie Montage ist nur gewährleistet, wenn die vorgeschriebenen Einbauwerkzeuge verwendet werden. Führungsstifte müssen beim Einbauen von Buchsenkontakten der Größen 15S/16S, 15/16 und 25/12 verwendet werden! Ohne Führungsstifte werden die Kontakte und der Isolierkörper beim Montieren beschädigt!




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3.4 Ausbauwerkzeuge

Wenn Kontakte ausgebaut werden müssen, sind die vorgeschriebenen Ausbauwerkzeuge zu verwenden:

Ausbauwerkzeuge

Beschreibung Bezeichnung Art-Nr. Ausbauwerkzeug für Kontakt # 16 CET-F80-16 121086-0081 Ausbauwerkzeug für Kontakt # 12 CET-F80-12 121086-0080 Ausbauwerkzeug für Kontakt # 8 CET-8 121086-0079 Ausbauwerkzeug für Kontakt # 4 CET-4 121086-0094 Ausbauwerkzeug für Kontakt # 0 CET-0 121086-0077

ACHTUNG: Ein einwandfreier Ausbau der Kontakte ist nur mit den empfohlenen Ausbauwerkzeugen gewährleistet.

3.5 Zange für Anzugsmoment

Verstellbare Zange mit Kunststoffbacken Art.-Nr.: 550014-1644 Wird verwendet um die Endgehäuse mit dem geforderten Drehmoment anzuziehen.

3.6 Crimpanleitung für gedrehte Kontakte

1.) Kabel auf Länge abisolieren, Abisolierlängen, siehe 4.1. 2.) Handcrimpzange öffnen und den Kontakt in den Crimpeinsatz legen. 3.) Führe das abisolierte Ende des Kabels in den Crimpbereich des Kontaktes ein. 4.) Drücke die Handzange zu, bis Sie sich wieder öffnen lässt. 5.) Öffne die Handzange, entferne und überprüfe den angecrimpten Kontakt. 6.) Mindestauszugswerte nach DIN EN 60352-2-2006 sind einzuhalten.

- Es dürfen keine losen Litzen außerhalb vom Crimpbereich sein. - Der Kontakt muss gerade an das Kabel angecrimpt sein. - Es dürfen keine verbogenen Kontakte verwendet werden, neu ancrimpen. - Beim Verbauen dürfen die Leitungen nicht beschädigt oder angeschnitten werden.

1 Kabelisolation 2 Drahtlitzen 3 Kontakt 4 Sichtloch (Drahtlitzen müssen sichtbar sein)

Lose Drahtlitze

Keine Drahtlitzen sichtbar




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4 Kabelvorbereitung

4.1 Abmessungen für Einzelleitungen und Abisolierlä ngen

Die Leitungen mit einem thermischen Gerät oder mit einer mechanischen Vorrichtung abisolieren. Bemerkung: Bei Crimpkontakten keine Drahtlitzen verdrillen. Den abisolierten Bereich der Drahtlitzen vor dem Crimpen nicht berühren. Das Verdrillen, Fetten oder Schmieren von abisolierten Drahtlitzen verursacht eine schlechte Crimpverbindung. Die Isolation der Kabel darf nicht beschädigt werden. Bei Lötkontakten muss das abisolierte Kabel vorverzinnt werden.

4.2 Abmantellänge für Systemkabel

4.3 Kabelvorbereitung Systemkabel

• Das Kabel abmanteln, siehe 4.2. • Kunststofffolie entfernen, wenn vorhanden. • Das Schirmgeflecht umklappen und mit einem Isolierband

fixieren.

• Alle Einzelleitungen abisolieren, siehe 4.1.

• Kontakte ancrimpen, siehe 3.6.

Kontakt Größe Isolationsduchmesser in mm Abisolierlänge in mm 10 / 20 max. 3,0 4,0 +0,4 15 / 16 max. 3,3 6,0 +0,5 25 / 12 max. 4,3 6,0 +0,5

60 / 100 / 8 max. 6,5 11,0 +0,8 -0,4 160 / 4 max. 9,4 11,0 +0,8 -0,4 500 / 0 max. 14,0 13,0 +0,8 -0,4

Gehäuse Größe Länge C [mm] Länge B [mm] Länge A [mm] 10SL 32 ±1 ca. 32 siehe 4.1 14S 34 ±1 ca. 34 siehe 4.1 18 35 ±1 ca. 35 siehe 4.1 20 35 ±1 ca. 35 siehe 4.1 22 43 ±1 ca. 43 siehe 4.1 28 44 ±1 ca. 44 siehe 4.1




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5 Verarbeitungsanleitung Kontakteinbau

5.1 Übersicht und Notwendige Vorbereitung vor dem K ontakteinbau

Für kurze oder nicht angeschlossene Kabel können die Bauteile während der Montage von der hinteren Seite aus auf das Kabel geschoben werden. Auf die richtige Reihenfolge der Bauteile und Montagerichtung ist zu achten (siehe Abbildung). Bei der Gehäusegröße 10SL ist der O-Ring bereits am Zylindergehäuse festgeklebt und nicht als Einzelteil beim Universellen Endgehäuse dabei.

Für lange Kabellängen oder Anwendungen mit bereits angeschlossenem Kabel müssen alle Einzelteile auf das Kabel aufgeschoben werden, bevor mit dem Bestücken der Kontakte begonnen wird. Auf die richtige Reihenfolge der Bauteile und Montagerichtung ist zu achten (siehe Abbildung). Tipp: Um zu verhindern, dass die Bauteile außerhalb des Montagebereichs rutschen, kann ein Kabelbinder verwendet werden, der an der Ummantelung des Kabels angebracht wird.

Tabelle 1: zulässiges Anzugsdrehmoment für das Universelle Endgehäuse.

ENDGEHÄUSE Gehäuse Größe ANZUGSDREHMOMENT

10SL 2,5 – 3 Nm

14S 4 – 5 Nm

18 6,5 – 8 Nm

20 7 – 9 Nm

22 8 – 10 Nm

28 13 – 16 Nm

Richtung Vormontage der Einzelteile Montagerichtung




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Tabelle 2: Schlüsselweite und zulässiges Anzugsdrehmoment für Klemm- Mutter.

Kabel KLEMM- MUTTER Dichtbereich Schlüsselweite Anzugsdrehmoment

D07 16 mm 1,0 Nm ±0,2

D09 19 mm 1,3 Nm ±0,2

D11 22 mm 1,7 Nm ±0,2

D13 25 mm 2,3 Nm ±0,2

D14 27 mm 3,0 Nm ±0,2

D17 32 mm 3,0 Nm ±0,2

D19 34 mm 3,5 Nm ±0,2

D20 36 mm 3,5 Nm ±0,2

5.2 Kontakteinbau

1

• Den Steckverbinder zur Montage fixieren.

• Als Montagehilfe kann ein Montageadapter oder ein Leergehäuse verwendet werden.

2

• Buchsenkontakte der Größen 15S/16S/15/16/12 und 25 nur mit Führungsstifte einbauen, siehe 3.3.

• Führungsstifte in die Kontaktvorderseite einsetzen.

3

• Die Kontakte mit Isopropyl-Alkohol benetzen um eine leichtere Montage zu gewährleisten.

4

• Die Kontakte in den Isolierkörper vorbestücken. Dazu kann die Einbauzange CIT-F80 oder das Einbauwerkzeug CIT verwendet werden, siehe 3.3.

• Vorteilhaft ist es, wenn mittig des Kontaktbildes mit dem Bestücken begonnen wird.




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5

• Den verkabelten Kontakt so in das Einbauwerkzeug einlegen, dass Kontakt, Kabel und Werkzeug auf einer Achse liegen und das Werkzeug gegen den Bund des Kontaktes stößt. Kontakte mit den vorgeschriebenen Werkzeugen einbauen, siehe 3.3.

• Mit dem Einbauwerkzeug den Kontakt unter gleichmäßigem Druck in den Isolierkörper einführen, bis der Kontakt einrastet.

• Keine beschädigten oder verbogenen Kontakte einbauen! Sollte ein Kontakt beim Einbauen beschädigt werden, so ist dieser von der Steckerseite aus wieder auszubauen. Es muss ein neuer Kontakt eingesetzt werden.

6

• Nach dem Einbau eines Kontaktes das Werkzeug vorsichtig aus dem Isolierkörper ziehen.

• Sämtliche Bewegungen mit dem Werkzeug während dem Einbau bzw. Ausbau sind zu vermeiden, die nicht axial zum Kontakt / Isolierkörper sind.

7

• Nach dem Kontakteinbau die Führungsstifte entfernen (betrifft Buchsenkontakte der Größen 15S/16S/15/16/12 und 25).

• Wurden alle Kontakte eingebaut, ist der Kontakteinbau visuell zu überprüfen. Alle Kontakte müssen auf gleicher Höhe sein.

8

• Die Abbildung zeigt einen fertig bestückten Steckverbinder




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5.3 Kontaktausbau

1. Alle Bauteile in umgekehrter Reihenfolge, wie in dieser Anleitung beschrieben, demontieren und über die Leitungen in Richtung des Kabelstrangs schieben.

2. Die richtigen Werkzeuge verwenden, wie in 3.4 beschrieben. 3. Das Werkzeug von der Kontaktseite des Steckverbinders aus parallel zu dessen Längsachse in den

Buchsen- bzw. über den Stiftkontakt stecken. Unter gleichmäßigem Druck in Richtung Anschlußseite führen. Dieser Vorgang ist beendet, wenn das Werkzeug mit seiner Schulter am Isolierkörper anstößt.

4. Anschließend das Werkzeug vorsichtig aus dem Steckverbinder ziehen.

Ausbauwerkzeuge

5.4 Verarbeitungsanleitung für das Universelle Endg ehäuse

1

• Sicherstellen, dass der Dichtungsring auf dem Zylindergehäuse montiert und gefettet ist.

2

• Die Überwurfmutter auf das Zylindergehäuse schieben.

• Den O-Ring auf das Zylindergehäuse montieren (betrifft nicht die Gehäusegröße 10SL).

• Um die Wasserdichtheit zu gewährleisten ist darauf zu achten, dass der O-Ring nicht verdreht ist.

3

• Die Schirmhülse auf das Zylindergehäuse schieben und darauf achten, dass die Verzahnungen von Schirmhülse und Zylindergehäuse ineinander einrasten.

• Das Isolierband vom Kabel und Schirmgeflecht entfernen.

• Schirmung entflechten und gleichmäßig über die Schirmhülse kämmen.




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4

• Den Konusring zum Schirmgeflecht schieben.

• Den Konusring auf die Schirmhülse montieren (Schnappverbindung)

• Darauf achten, dass das Ende der Abmantelung am Konusring ist.

5

• Schirmung auf Länge schneiden, wie abgebildet. (Hälfte Schirmhülse). Es kann dafür eine Schere oder ein Seitenschneider verwendet werden.

6

• Den Dichtkörper zum Konusring schieben.

• Anschließend den O-Ring einfetten mit Vaseline®.

7

• Das Endgehäuse zum Zylindergehäuse schieben.

8

• Das Endgehäuse über den O-Ring schieben und Handfest anziehen.

• TIPP: Zum Festziehen kann ein der Steckverbinder mit einem Leergehäuse gekuppelt werden.

• Den Klemmring zum Endgehäuse schieben, auf richtige Montagerichtung achten (wie abgebildet).

9

• Das Gewinde vom Endgehäuse einfetten.

• Die Klemm- Mutter zum Endgehäuse schieben und Handfest anziehen.

10

• Das Endgehäuse mit der Zange für Anzugsmoment festziehen (siehe 3.5). Dabei das zulässige Anzugsdrehmoment beachten (siehe Tabelle 1 Seite 10).

• Während dem Festziehen darauf achten, dass das Kabel gegen Verdrehen gesichert ist oder sich nicht verdreht.

• TIPP: Zur Montage ein Flansch- Leergehäuse verwenden.




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11

• Die Klemm- Mutter mit einem Gabelschlüssel festziehen. Dabei das zulässige Anzugsdrehmoment beachten (siehe Tabelle 2 Seite 11).

• Während dem festziehen darauf achten, dass das Kabel gegen Verdrehen gesichert ist oder sich nicht verdreht.

• Bei Anwendungen die hoher Vibration ausgesetzt sind ist Schraubensicherungslack zu verwenden.

12

• Die Abbildung zeigt den fertig montierten Steckverbinder.




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6 Anhang

6.1 Nützliche Hinweise Hände, Arbeitsplatz und Stecker sauber und fettfrei halten.

Werkzeuge, Steckverbinder, Zubehörteile, Kabelgrößen und Hilfsmittel müssen aufeinander abgestimmt sein.

Zuschneiden und Abisolieren:

Beim Zuschneiden der Kabellänge auf eine glatte Schnittfläche achten, kein Quetschen an der Schnittfläche.

Beim Abisolieren der einzelnen Adern je nach Kontaktgröße eine bestimmte Abisolierlänge einhalten.

Beim Abisolieren die einzelnen Adern nicht beschädigen.

Beim Lötanschluss den abisolieren Leiter verzinnen.

Beim Löten der Leiter an die bereits eingebauten Kontakte die Lötdauer so kurz wie möglich halten, um das Isolierkörpermaterial

durch Überhitzung nicht zu beschädigen.

Durch die Sichtöffnung feststellen, ob der Leiter bis zum Grund der Kontaktanschluss-Bohrung eingeführt ist.

Beim Crimpanschluss auf Folgendes achten:

a.) Richtiges Crimpwerkzeug mit richtigem Einsatz verwenden.

b.) Bei der Verarbeitung von Kontakten der Größen 60/ 100, 160 und 500 mit Sechskantcrimpwerkzeugen den einmal begonnenen

Crimpvorgang bis zum Ende durchführen!

Ein Umsetzen des Sechskants ist zu vermeiden.

c.) Richtiges Einführwerkzeug für die lose gelieferten Kontakte verwenden.

d.) Abisolierte Leiter müssen einwandfrei gecrimpt sein.

Folgende einfache Prüfungen können vorgenommen werd en:

Visuell: Kontakt durch Crimpen beschädigt (eingerissen, verbogen etc.). Alle Leiterlitzen müssen im Kontakt sein.

Mechanisch: Zugversuch an angeschlagenem Leiter zeigt mit einiger Sicherheit, ob Crimpverbindung einwandfrei ist.

- Kontakte senkrecht zum Isolierkörper einführen.

- Keine beschädigten Kontakte einbauen.

- Kontakte unter stetem Druck bis zum spürbaren Einrasten einführen.

- Keine beschädigten Isolierkörper und Dichtkörper verwenden.

- Vor Einführung der angeschlagenen Kontakte evtl. benutztes Zubehör wie Dichtkörper, Endring, Endgehäuse und

Kabelklemme in der richtigen Reihenfolge auf das Kabel schieben.

- Bitte beachten, dass der richtige Leiter in die richtige Öffnung des Dichtkörpers eingeführt wird.

- Isopropyl-Alkohol erleichtert das Einführen des Kabels in den Dichtkörper.

- Vor Einführen der Kontakte in den Isolierkörper die entsprechende Isolierkörperbohrung mit Isopropyl-Alkohol befeuchten.

- Visuell prüfen, ob alle Buchsen- und Stiftkontakte auf gleichem Abstand im oder außerhalb des Isolierkörpers stehen.

- Gehäuse und Zylindergehäuse mit Überwurfmutter in den Montageadapter einführen und kuppeln.

- Nicht ohne Montageadapter oder Gegenstecker verkabeln!

- Bei Bedarf Endgehäuse mit lösbaren Sicherungslack (z.B. Loctite) sichern. Diesen bei Raumtemperatur möglichst unter 20°C

lagern.

- Kontakte durch die Anschlussseite einbauen und von der Kontaktseite ausstoßen.

- Zum Ausstoßen der Kontakte vorgeschriebenes Werkzeug benutzen.

- Achtung: Je nach Gewicht und Belastung (Vibration, Beschleunigung) muss das Kabel an geeigneter Stelle abgefangen und

befestigt werden.




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6.2 Produktsicherheit Die nachstehenden Hinweise sind im Zusammenhang mit den Daten unserer Produkte, die in unseren Katalogen und Datenblättern angegeben sind, zu beachten. Die Nichtbeachtung dieser Hinweise kann gefährliche Folgen haben. 1. MATERIALIEN Elektrische Steckverbinder enthalten gewöhnlich keine gefährlichen Materialien. Sie bestehen aus leitenden und nichtleitenden Werkstoffen und werden generell in zwei Gruppen eingeteilt: a) Steckverbinder für gedruckte Schaltungen und kommerzielle Signal- und Audio-Verbinder. Diese Isolierkörper und Gehäuse bestehen generell aus Kunststoff. b) Umgebungsfeste Steckverbinder, hitzebeständige Steckverbinder und Steckverbinder mit hoher Zuverlässigkeit. Die Gehäuse bestehen aus Metall, die Isoliermaterialien sind Gummi, synthetische Gummimischungen, Kunststoff oder Glas. Die Kontaktmaterialien bestehen je nach Steckverbinder und Anwendung aus Kupfer, Kupferlegierungen, Nickel, Aluminium, Chrom oder Stahl. Für spezielle Anwendungen kommen auch andere Legierungen zum Einsatz. 2. BRANDGEFAHR UND GEFAHR EINES ELEKTRISCHEN STROMS CHLAGS Wenn Steckverbinder korrekt verdrahtet und innerhalb der angegebenen Parameter eingesetzt werden, ist grundsätzlich keine Brandgefahr gegeben. Falsches Verdrahten oder Montieren von Steckverbindern kann zu elektrischem Schlag oder Brandgefahr führen. Dasselbe gilt bei unvorsichtiger Handhabung von Metallwerkzeugen, leitenden Flüssigkeiten oder Transportbeschädigung an irgendwelchen Teilen. Aktive Stromkreise dürfen nicht durch Steckverbinder getrennt oder verbunden werden. Dies kann zu Lichtbogen, Ionisierung oder Brand führen. Die Wärmeentwicklung ist bei max. Widerstand in einem Stromkreis am stärksten. Lokale Erwärmung kann durch lokale Widerstandserhöhung verursacht werden, z. B. bei zerbrochenen oder beschädigten Kontakten und gebrochenen Litzen am Draht. Lokale Überhitzungen können auch durch die Verwendung von falschen Verarbeitungswerkzeugen, durch schlechte Lötstellen oder zu schwach angezogene Schraubverbindungen verursacht werden. Die Überschreitung der in unseren Unterlagen genannten Strombelastbarkeit kann ebenfalls zu Überhitzung und damit zur Zerstörung der Isolation und zur Gefahr eines elektrischen Schlags führen. Bei lokaler Hitzebeeinflussung wird der lokale Widerstand zusätzlich durch ein Nachlassen der Federspannung des federnden Kontaktteiles erhöht. Eine Erhöhung des lokalen Widerstandes kann außerdem durch die Bildung einer Oxydschicht auf Kontakten oder Drähten sowie die Entstehung von Fehlströmungen durch Verkohlen der Isolation und entstandene Kriechwege erfolgen. In Kombination mit bestimmten Materialien können bei Brand gefährliche Dämpfe entstehen. Überhitzungen sind nicht unbedingt visuell erkennbar. Beim Berühren überhitzter Bauteile können Verbrennungen entstehen. 3. HANDHABUNG Teile von elektrischen Steckverbindern müssen während der Installation und beim Gebrauch sorgfältig gehandhabt werden, um Beschädigungen zu vermeiden. Obwohl diese Teile normalerweise keine scharfen Ecken oder Kanten aufweisen, sollte trotzdem bei bestimmten Teilen darauf geachtet werden, Fingerverletzungen zu vermeiden. Steckverbinder können während des Transports zum Kunden beschädigt werden. Solche Beschädigungen sind Gefahrenquellen. Deshalb sollten solche Produkte vor Installation bzw. Gebrauch geprüft und bei Beschädigung aussortiert werden. 4. ABFALLBESEITIGUNG UND VERSCHROTTUNG Bei Verbrennung bestimmter Materialien können gefährliche oder gar giftige Dämpfe entstehen. 5. ANWENDUNG Steckverbinder mit berührbaren Kontakten sollten nicht auf der Versorgungsseite des elektrischen Stromkreises eingesetzt werden. Bei Berührung von freistehenden Kontakten eines ungekuppelten Steckverbinders besteht die Gefahr eines elektrischen Schlags. Spannungen über 30 V Wechselstrom oder 42,5 V Gleichstrom sind generell gefährlich. Es muss sichergestellt sein, dass solche Spannungen auf keinen Fall an die berührbaren Metallteile des Steckverbindergehäuses kommen können. Vor der Spannungsbeauf-schlagung sollten Steckverbinder und Verdrahtung geprüft werden. Es muss sichergestellt sein, dass Metallteile und Isolierkörper nicht beschädigt sind, dass keine Lötbrücken, lose Litzen, leitende Flüssigkeiten oder andere leitende Materialien elektrische Brücken herstellen können. Um sicherzustellen, dass zwischen stromführenden Teilen und berührbaren Metallteilen der Steckverbindung keine niederohmigen Kriechwege oder Übergänge bestehen, sollte der Isolationswiderstand des Stromkreises gemessen werden. Ferner sollte der Durchgangswiderstand der Steckverbindung im Stromkreis gemessen werden, um hohe Widerstände zu identifizieren, welche zu übermäßiger Erwärmung der Steckverbinder führen können. Es sind unbedingt die richtigen Verarbeitungswerkzeuge gemäß unseren Datenblättern zu verwenden. Nicht angelernten Personen darf nicht erlaubt werden, Steckverbinder zu verdrahten, zusammenzubauen oder zu verändern. Für die zulässige Betriebsspannung sind die jeweiligen nationalen Sicherheitsvorschriften zu beachten. WICHTIGE ALLGEMEINE HINWEISE 1. Luft- und Kriechstrecken: Die zulässigen Betriebsspannungen hängen vom Anwendungsfall und den anwendbaren oder vorgeschriebenen nationalen Sicherheitsbestimmungen ab. Aus diesem Grund sind die Luft- und Kriechstrecken als Bezugswerte angegeben. Verringerungen der Luft und Kriechstrecken durch die Leiterplatte und/oder Verdrahtung sind zu beachten. 2. Temperaturangaben: Die angegebenen Temperaturen sind Grenztemperaturen. Die zulässige Betriebstemperatur hängt vom Anwendungsfall ab. 3. Sonstige wichtige Hinweise: Wir sind ständig bemüht, unsere Produkte zu verbessern und weiterzuentwickeln. Deshalb können Cannon-Erzeugnisse von den Beschreibungen, technischen Angaben und Darstellungen in diesem Katalog und in den Datenblättern abweichen. 4. Verkabelungs- und Montageanleitung: Bei der Verarbeitung ist ggfs. unsere ausführliche Verkabelungs- und Montageanleitung zu beachten, die Sie auf Anforderung kostenlos erhalten.




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7 Informationsschrift

Bei der Gehäusegröße 10SL ist der O-Ring bereits am Zylindergehäuse festgeklebt und nicht als Einzelteil beim Universellen Endgehäuse dabei.




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Abmantellänge für Systemkabel

Tabelle 1

Gehäuse Größe

Länge C [mm]

Länge B [mm]

Länge A [mm]

10SL 32 ±1 ca. 32 Siehe Tabelle 2

14S 34 ±1 ca. 34 Siehe Tabelle 2

18 35 ±1 ca. 35 Siehe Tabelle 2



28 44 ±1 ca. 44 Siehe

Tabelle 2

Tabelle 2

Kontakt Größe

Isolationsdurchmesser in mm

Abisolierlänge in mm

10 / 20 max. 3,0 4,0 +0,4 15 / 16 max. 3,3 6,0 +0,5 25 / 12 max. 4,3 6,0 +0,5

60 / 100 / 8 max. 6,5 11,0 +0,8 -0,4 160 / 4 max. 9,4 11,0 +0,8 -0,4 500 / 0 max. 14,0 13,0 +0,8 -0,4

Anzugsdrehmomente für Endgehäuse und Klemm- Mutter.

Tabelle 3

Gehäuse ENDGEHÄUSE Größe ANZUGSDREHMOMENT

10SL 2,5 – 3 Nm 14S 4 – 5 Nm 18 6,5 – 8 Nm 20 7 – 9 Nm 22 8 – 10 Nm 28 13 – 16 Nm

Tabelle 4

KLEMM- MUTTER Kabeldichtbereich Schlüsselweite Anzugsdrehmoment

D07 16 mm 1,0 Nm ±0,2 D09 19 mm 1,3 Nm ±0,2 D11 22 mm 1,7 Nm ±0,2 D13 25 mm 2,3 Nm ±0,2 D14 27 mm 3,0 Nm ±0,2 D17 32 mm 3,0 Nm ±0,2 D19 34 mm 3,5 Nm ±0,2 D20 36 mm 3,5 Nm ±0,2

Weitere Verarbeitungshinweise sind in der Verarbeit ungsanleitung CAS25092 enthalten.

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