capitulo ivvirtual.urbe.edu/tesispub/0096035/cap04.pdf · 2013-08-14 · 1.1.4. sele cciÓn de los...

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CAPITULO IV RESULTADOS DE LA INVESTIGACIÓN

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CAPÍTULO IV

RESULTADOS DE LA INVESTIGACIÓN

En este capítulo se presentan los resultados obtenidos en la

determinación de la capacidad y calidad del servicio del SAEMA, usando las

herramientas necesarias para tal fin, entre ellas conocer la situación actual

en la cual se encuentre la empresa, lo tiempos de respuestas y las

expectativas de los clientes, lo que permitirá posteriormente, que la empresa

sea competitiva y preste un servicio de calidad a sus clientes.

1. ANÁLISIS Y DISCUSIÓN DE LOS DATOS Y RESULTADOS

Para esta etapa se constituyó como prioridad para dar respuesta a las

expectativas existente en los procesos de la empresa, el análisis como tal

partió de un diagnóstico que permitiese determinar la necesidad de

establecer los tiempos estimados y capacidad que tendría la empresa para

satisfacer las necesidades de los clientes obteniendo datos y herramientas

de los procesos y ensayos que esta misma realiza, para lograr la mejor

eficiencia que esta necesita.

1.1. DESARROLLO DE CADA FASE DE LA INVESTIGACIÓN

Aquí se expondrá el análisis para las fases elaboradas respecto a este

proyecto, en la cual se estará enmarcando la modalidad metodológica de

56

57

este estudio, con ello se realizó un panorama conceptual sobre la

investigación que debemos realizar, lo que debe especificar el diagnóstico

previo a la propuesta.

1.1.1. REGISTROS DE LOS SIGUIENTES ENSAYOS POR EL SAEMA

En este punto se realizó una lista de todos los análisis del Servicio

Autónomo de Ensayos de Materiales (SAEMA), tomando en consideración el

código por el cual se rigen en la empresa, método de ensayo y tipo de

ensayo ya sea de suelo, asfalto y concreto, para que de esta manera se

pueda definir y ejecutar los procedimientos de forma óptima, basándose en el

uso de las normas adecuadas a la empresa. En el cuadro 11 se observa la

información correspondiente a los análisis que se realizan en el SAEMA.

Cuadro 11

Recopilación de los Ensayos CODIGO METODO TIPO DE ENSAYO

SAES14

Compactación de Suelos (PRUEBA PROCTOR): Ensayo de Compactación Modificado en molde de 15cm de Diámetro.

SUELO

SAES15 Valor Soporte de los Suelos -Método C.B.R. SUELO

SAEAG4

Humedad de Suelos: ensayo para determinar por secado el contendió de humedad total del agregado.

SUELO

SAE001 Estudio de Suelo Proctor Estándar Fino. SUELO

SEAC1 Toma de Muestras de Agregados para Morteros y Concreto.

CONCRETO

SAEC7

Elaboración, Curado y Ensayo a Compresión de Cilindros de Concreto: Ensayo para determinar la resistencia del concreto a compresión.

CONCRETO

SAEC13 Determinación de Muestra de Concreto Pórtland. CONCRETO SAEC-IP14 Inspección Técnica de Planta de Concreto. CONCRETO

SAEA11 Toma de Muestra de Pavimentos (CORE-DRILL). ASFALTO

SAEA33 Método de Ensayo Normalizado para el Contenido de Asfalto en Mezclas de Asfalto Caliente por el Método de Ignición.

ASFALTO

SAEA34 Determinación de Granulometría de los Agregados al Eliminar el Ligante Asfáltico.

ASFALTO

SAEA35 Determinación de Espesores (CORE-GRILL). ASFALTO

Fuente: SAEMA. (2013)

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1.1.2. REGISTRO DE LOS EQUIPOS EN EL LABORATORIO

En el siguiente espacio se presenta una lista de quipos utilizados en el

Servicio Autónomo de Ensayo de Materiales lo cual se encuentran en un

óptimo funcionamiento, los cuales son utilizados para la realización de sus

diferentes ensayos. En la cuadro 12 se muestra dicha información.

Cuadro 12

Equipos del Laboratorio de Ensayo SAEMA. CODIGO INTERNO

EQUIPO

SAE-008 Máquina Multi-ensayo con Modo. Digital. SAE-011 Balanza Electrónica Capacidad 2.0 kg. SAE-018 Máquina de Compresión. SAE-032 Equipo Core Drill p/Pavimentos Port. SAE-033 Balanza Digital 8 kg. SAE-036 Horno para Asfalto. SAE-047 Máquina de Compresión. SAE-048 Balanza Digital 20 kg. SAE-060 Vernier SAE-062 Horno SAE-092 Vernier Análogo SAE-106 Vernier Digital. SAE-117 Horno de Laboratorio Indicación Análoga. SAE-119 Tamizadora Eléctrica para Agregados Gruesos. SAE-120 Reloj Comparador.

Fuente: SAEMA (2013)

1.1.3. REGISTRO DE LOS OPERARIOS, IDENTIFICANDO CARGO

En el Cuadro 13. Encontramos el cargo que ocupa el personal

encargado de ejecutar los análisis en el Laboratorio de Ensayo de Materiales

SAEMA así como también el tipo de responsabilidad del mismo, según la

información suministrada por la empresa.

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Cuadro 13 Cargos y Tipo de Responsabilidad

TIPO DE RESPONSABILIDAD CARGO Ejecución del Documento (Ensayo) Laboratorista III Ejecución del Documento (Ensayo) Analista de Laboratorio Ejecución del Ensayo Laboratorista III (Ejecución de Ensayo) Ejecución del Ensayo Laboratorista III Velar por el fiel cumplimiento del documento (Ensayo)

Supervisor de Laboratorio

Revisión del Documento (Ensayo) Director de Servicios Técnicos Aprobación del Documento (Ensayo) Director de Servicios Técnicos Aprobación del Documento (Ensayo) Director General

Fuente: SAEMA.(2013)

1.1.4. SELECCIÓN DE LOS ENSAYOS A ANALIZAR

Una vez seleccionado los tipos de ensayos realizados por el SAEMA

se revisaron los documentos de ensayos del laboratorio obteniendo la

información pertinente de cada uno de ellos. De esta manera según los

registros entre el mes de Mayo y Junio del 2013 se tuvieron los siguientes

resultados; los que salen con más frecuencia, los costos y los tiempos;

elaborando cuadros y gráficas, de los cuales se eligieron (7 ensayos).

Cuadro 14 Ensayo de Concreto, Asfalto y Suelo

CONCRETO Ensayos Costos (Bsf) Frecuencia

(trim) Tipo de Ejecución

(min) SAEC7 30 70 30 min

ASFALTO ENSAYOS Costos (Bsf) Frecuencia


(min) SAEA11 50 4 34 min SAEA33 345 17 1088 min SAEA34 160 15 1175 min SAEA35 200 12 195 min

SUELO ENSAYOS Costos (Bsf) Frecuencia


(min) SAES14 1108,80 5 52min SAES15 162 6 80 min


60

Gráfica 1. Costo de Ensayos de Concreto, Asfalto y Suelo Fuente: Fereira, Sánchez y Vega (2013).

Gráfica 2. Frecuencia de Ensayos de Concreto, Asfalto y Suelo. Fuente: Fereira, Sánchez y Vega (2013).

Gráfica 3. Tiempo de Ejecución de Concreto, Asfalto y Suelo. Fuente: Fereira, Sánchez y Vega (2013).

61

Luego de haber elaborado las gráficas para efecto del análisis de los 7

ensayos seleccionados que fueron escogidos en una reunión entre la

Dirección General y la Dirección de Servicios Técnicos se llegó a la

conclusión que estos ensayos eran los mejores candidatos para el estudio,

en el siguiente (cuadro 15) podrá observar el nombre de los ensayos, lo cual

contendrá información específica acerca del tipo de muestra, método

utilizado, objetivo general y el responsable en ejecutar los ensayos.

Cuadro 15

Nombre de los Ensayos y Características. MUESTRA METODO OBJETIVO GENERAL RESPONSABLE

Concreto

Elaboración, Curado y Ensayo a Compresión de Cilindros de Concreto.

Establecer los pasos a seguir para la elaboración, curado y ensayo a compresión de probetas cilíndricas de concreto.

Laboratorista III

Asfalto

Toma de Muestra de Pavimentos (Core-Drill).

Establecer los pasos a seguir para obtener una muestra de mezcla compactada de asfalto, y posteriormente, determinar su densidad y espesor.

Laboratorista III

Asfalto

Método de Ensayo Normalizado ara el Contenido de Asfalto en Mezclas de Asfalto Caliente por el Método de Ignición.

Establecer los pasos a seguir para la determinación del contenido de asfalto en mezclas para pavimentar de asfalto caliente y muestras de pavimento, mediante la remoción del cemento asfáltico.

Laboratorista III (Ejecución de

Ensayo)

Asfalto

Determinación de Granulometría de los Agregados al Eliminar el Ligante Asfáltico.

Este método de ensayo cubre un procedimiento para la determinación de la distribución del tamaño de partículas de agregados finos y gruesos extraídos de mezclas bituminosas usando tamices con aberturas cuadradas.

Laboratorista III

Asfalto

Determinación de Espesores (Core-Drill).

Este método de ensayo cubre la determinación de la gravedad específica a granel de muestras bituminosas, la densidad de muestras compactadas de pavimentos bituminosas recubiertas con parafina y el espesor de las mismas

Laboratorista III

Suelo

Compactación de Suelos (Prueba Proctor).

Establecer los pasos a seguir para determinar la relación entre la resistencia a la penetración de un suelo y su capacidad soporte como base de sustentación, teniendo como patrón la resistencia que ofrece la piedra picada estándar de California. A la cual se le ha asignado un máximo valor reporte igual al 100%.

Analista de Laboratorio

Suelo

Valor Soporte de los Suelos-Métodos C.B.R.

Establecer los pasos a seguir para determinar la cantidad de agua conveniente, que debe agregarse al suelo para obtener un grado de densificación satisfactorio.

Laboratorista III


62

1.1.5. ANALISIS DE LA FASE I

En la primera fase de esta investigación se revisó y se hizo un estudio

de los diferentes ensayos que se son realizados en el SAEMA, se identificó

la metodología manejada para ejecutar los procedimientos, el tiempo que

requiere cada uno, las normas aplicadas así como también la maquinaria e

instrumentos que son utilizados ye l personal encargado y demás personas

que intervienen en la ejecución de los análisis con su debido cargo.

Luego de obtener esta información se procedió a revisar los registros

del laboratorio y se verificó cuáles son los ensayos que se realizan con más

frecuencia, es decir, que presentan mayor demanda para así luego proceder

a realizar unos cuadros comparativos y gráficos estadísticos que indican

costos, frecuencia y tiempos de ejecución pertenecientes a cada ensayo.

1.1.6. DETERMINACIÓN DE LA CALIDAD DEL SERVICIO DEL SAEMA

En esta investigación la población está conformada por todos los

clientes del Servicio Autónomo de Ensayo de Materiales (SAEMA), la

población es infinita debido a que no se ha hecho un estudio previo para

cuantificar la cantidad de clientes que visita al SAEMA. Del mismo modo se

seleccionó una muestra de la población a través de un muestreo de tipo

aleatorio simple para estimar una porción poblacional y realizar un estudio

piloto para obtener la muestra a la cual se le aplicara el instrumento.

El estudio piloto se realizó en una de las empresas a la cual el SAEMA

presta sus servicios, se encuentra situada en la calle 66 Av 8B. Quinta

63

Girasol Sector Tierra Negra, llamada CONACTA. La encuesta aplicada

consta de una pregunta (Ver Anexo F). Se utilizó para medir P= porcentaje

de Satisfacción, que se obtiene dividiendo la suma de clientes que

respondieron positivamente (SI) se encuentran satisfechos con el servicio

prestado, entre el total de clientes.

A la hora de calcular la muestra a utilizar, con la finalidad de determinar

una porción p= Porcentaje de Satisfacción de los clientes, Q= Porcentaje de

Insatisfacción de los clientes, en la encuesta realizada se tomó una muestra

de 30 clientes de los cuales 24 respondieron que SI se encuentran

satisfechos con el servicio y 6 respondieron NO se encuentran satisfechos

con el servicio ofrecido en el SAEMA.

P= 24/30 = 0.8 = 80%

Q= 6/30 = 0.2 = 20%

Finalmente se aplicó la fórmula para realizar el cálculo de la muestra,

con un Error E = 1% y un 90% de confianza, a continuación se mostrara el

procedimiento.

2 α = 1 – 0.90 Fórmula: n = Zα/2 p(1-p) α = 0.10 E α/2 = 0.05 Z1-α/2 = 1.65 E= 0.1

64

Sustituyendo:

2 2 Fórmula: n = Zα/2 p(1-p)=> n =1.65 0.8 (1-0.8) E 0.1 (1) n= 43.56 = 44 clientes

En función de lo explicado anteriormente la muestra a seleccionar para

realizar este estudio es de 44 clientes, luego de haber encontrado la muestra

objeto de estudio se aplicó la primera parte de la encuesta mediante la

utilización del instrumento SERVQUAL, para medir las percepciones de la

muestra los cuales fueron seleccionados de tipo aleatorio simple. También se

logró definir el análisis de las variables que más influyen en la calidad de

servicio del SAEMA obteniendo como resultado lo siguiente:

• Variable: Calidad de Servicio SAEMA.

• Dimensiones: Percepciones y Expectativas del cliente.

• Subdimensiones: Tangibilidad, Empatía, Fiabilidad Seguridad y

Capacidad de Respuesta.

• Indicadores: Dependiendo de la Subdimensiones.

Seguidamente, después de aplicar la encuesta antes mencionada se

realizó el análisis y la interpretación de los resultados, luego se mostrara los

resultados del instrumento aplicado ver (cuadro16) en donde se evidencia en

función de los datos suministrados por los clientes, las percepciones de sus

65

usuarios y el resultado de cada una de las Subdimensiones utilizadas para

medir la calidad del servicio.

Cuadro 16 Resultados de Instrumento

SAEMA. PERCEPCIONES DE LOS CLIENTES.

Per

cepc

ione

s

VARIABLE DE INSTRUMENTO SERVQUAL PARA MEDIR LA CALIDAD DE SERVICIO

TANGIBILIDAD FIABLIDIDAD EMPATIA

Preguntas Preguntas Preguntas

S 273 226 226 253 268 276 288 268 248 268 276 291 294 284 P-S 6.2 5.1 5.1 5.7 6.1 6.3 6.5 6.1 5.6 6.1 6.3 6.6 6.7 6.4

P-V 5.9 6.1 6.4 S= Es la sumatoria de las preguntas obtenida en las variables del instrumento

P-S = Promedio de la sumatoria de “S” P-V = Es el promedio total

Cuadro 16 Cont.

SAEMA. PERCEPCIONES DE LOS CLIENTES.

Per

cepc

ione

s VARIABLE DE INSTRUMENTO SERVQUAL PARA MEDIR LA CALIDAD DE SERVICIO

SEGURIDAD CAPACIDAD DE RESPUESTA

Preguntas Preguntas

S 280 274 264 254 262 238 260 268 P-S 6.4 6.2 6 5.8 5.9 5.4 5.9 6.1 P-V 6.1 5.8

S= Es la sumatoria de las preguntas obtenida en las variables del instrumento


Fuente:Fereira, Sánchez y Vega (2013).

Se muestra el cuadro 17 con las Subdimensiones y análisis de los datos

obtenidos para el SAEMA.

66

Cuadro 17 Subdimensiones

Subdimensiones Promedio (P-V) Análisis

Tangibilidad

5.9 El servicio es medianamente bueno, ya que las instalaciones deberían tener una apariencia acorde con el servicio y soporte técnico prestado.

Fiabilidad

6.1

Los indicadores arrojan que es servicio es bueno debido a que la empresa deberían llevar mejor sus registros.

Empatía

6.4

El servicio es bueno ya que sus empleados se preocupan por la resolución de los problemas y ayudar a sus clientes

Seguridad 6.1 Es bueno ya que se preocupan por las necesidades de sus clientes.

Cáp. De Respuesta

5.8

Según el valor de la escala, el servicio es medianamente bueno debido a que los clientes desean percibir una mejor capacidad de respuesta por parte del SAEMA.


Los valores obtenidos para cada Subdimensiones pueden observarse

en la gráfica 4.

Grafica 4. Percepciones de los Clientes. Fuente: Fereira, Sánchez y Vega (2013).

67

Se aplicó una encuesta mediante la utilización de la segunda parte del

instrumento SERVQUAL para medir las expectativas ver (Anexo K) a una

muestra de 44 clientes del Servicio Autónomo de Ensayo de Materiales

(SAEMA). Seguidamente después de aplicar la encuesta antes mencionada

se realizó el análisis y la interpretación de los resultados.

Cuadro 18

Resultados de Instrumento parte 2 . SAEMA. EXPECTATIVAS DE LOS CLIENTES.

Per

cepc

ione

s


TANGIBILIDAD FIABLIDIDAD EMPATIA

Preguntas Preguntas Preguntas

S 294 308 284 270 308 308 308 308 296 308 304 302 308 302 P-S 6.7 7 6.5 6.1 7 7 7 7 6.7 7 6.9 6.8 7 6.8

P-V 6.6 6.94 6.9 S= Es la sumatoria de las preguntas obtenida en las variables del instrumento


Cuadro 18

Cont. SAEMA. EXPECTATIVAS DE LOS CLIENTES.

Per

cepc

ione

s


SEGURIDAD CAPACIDAD DE RESPUESTA

Preguntas Preguntas

S 308 304 296 308 308 308 302 308 P-S 7 6.9 6.7 7 7 7 6.8 7

P-V 6.9 6.95 S= Es la sumatoria de las preguntas obtenida en las variables del instrumento



68

Se muestra el cuadro 19 con las Subdimensiones y análisis con los

datos obtenidos para el SAEMA.

Cuadro 19

Subdimensiones parte 2 Subdimensiones Promedio (P-V) Análisis

Tangibilidad

6.6

Los indicadores de esta subdimension reflejan que los clientes esperan un servicio bueno, donde la apariencia de las instalaciones sea impecable, los empleados proyecten una imagen positiva de la empresa y los equipos empleados sean de última tecnología.

Fiabilidad

6.94

Los resultados de los indicadores de esta subdimension demuestran que los clientes esperan un servicio bueno, aproximándose mucho al valor de la escala a excelente.

Empatía

6.9

Los indicadores de esta subdimension demuestran que los clientes esperan un servicio bueno donde los empleados sea corteses y posean una cultura de servicio orientada al cliente.

Seguridad

6.9

Esta subdimension refleja una expectativa del servicio es buena lo que indica que los clientes esperan que el conocimiento y atención mostrado por los empleados, así como sus habilidades para inspirar credibilidad y confianza cubran en totalidad sus expectativas.

Cáp. De Respuesta

6.95

Los indicadores de esta subdimension reflejan una expectativa buena del servicio, donde la disposición y voluntad de los empleados para ayudar al cliente y proporcionar el servicio sea cubierta en su totalidad.


Grafica 5. Expectativas de los Clientes. Fuente:Fereira, Sánchez y Vega (2013).

69

Se realizó la comparación de los valores obtenidos en ambos

cuestionarios para medir cada dimensión es decir, tanto para las

percepciones como para las expectativas, a manera de obtener la brecha de

la calidad existente en cada uno de los casos luego se precedió al análisis de

los resultados.

Cuadro 20 Servicio Autónomo de Ensayo de Materiales (SAEMA)

VARIABLE EXPECTAVIVA PERCEPCIONES Tangibilidad 6.6 5.9 Fiabilidad 6.94 6.1 Empatía 6.9 6.4

Seguridad 6.9 6.1 Cáp. de Respuesta 6.95 5.8

Sumatoria (∑) 34.34 30.3 Fuente:Fereira, Sánchez y Vega (2013).

Grafica 6. Expectativas & Percepciones Fuente:Fereira, Sánchez y Vega (2013).

Al establecer la brecha de la calidad:

Brecha de calidad = ∑puntos de las expectativas-∑puntos de percepciones

Brecha de calidad = 3.97

Insatisfacción= Brecha de calidad x 100 ∑puntos de expectativas (2)

Insatisfacción = 11.58%

70

Lo que muestra este resultado es que el 88.4% de los encuestados

mostraron satisfacción en cuanto a la calidad de servicio recibido.

1.1.7. ANALISIS DE LA FASE II

En esta segunda fase de la investigación se procedió a la observación

detallada del funcionamiento de todas las actividades y procesos

que se llevan a cabo durante la realización del servicio que presta la

empresa. A su vez, en esta fase se procedió a la aplicación de un

instrumento llamado Método SERVQUAL, el cual es utilizado por las

empresas para medir la calidad del servicio que está siendo prestado por su

organización.

Por lo tanto se realizaron una serie de cálculos para conocer

aproximadamente cual es el número de clientes que atiende la empresa y la

cantidad de usuarios que reciben el servicio que esta suministra para así

poder tomar una muestra significativa con respecto a esa población,

empleando el uso de algunas herramientas como encuestas para medir el

grado de satisfacción y agrado que tienen los clientes con respecto al

rendimiento de la empresa y así poder determinar cuál es la calidad de

servicio que presenta la empresa SAEMA.

1.1.8. DETERMINACIÓN DE LOS TIEMPOS

Para determinar la medición de los tiempos se utilizó la Tabla General

Electric Company ver (Anexo L), para establecer el número de ciclos a

71

realizar, se elaboraron diagramas de flujo con la ayuda del manual de

procedimientos de la empresa y se cronometraron las operaciones desde su

inicio hasta su fin empleando el cronometraje vuelta a cero obteniendo los

tiempos promedios de cada uno de ellos ver (cuadro 21).

Cuadro 21 Diagrama de flujo de ensayo concreto

Nombre del Análisis: Elaboración, Curado y Ensayo a Compresión de Cilindros de Concreto.

Método: Actual. Tipo de Análisis: Físico-Mecánico.

Secuencia de Actividades

Op

erac

ión

Tra

nsp

ort

e

Dem

ora

s

Insp

ecci

ón

Alm

acen

amie

nto

1. Colocar el cilindro en la máquina de ensayo.

2. Registra el valor obtenido en el módulo digital.

3. Retirar el cilindro y limpiar los restos de la rótula del cilindro.

4. Trasladar los restos hasta el área de desechos.

5. Calcular el promedio de los cuatro diámetros.

6. Calcular la resistencia.

7. Calcular la resistencia a compresión de cada cilindro.

8. Registrar los datos.


72

Cuadro 22 Diagrama de flujo de ensayo concreto.

Tipo de Ensayo: Concreto. Método de Ensayo: Elaboración, Curado y Ensayo a Compresión de Cilindros de Concreto. Procedimientos de Ensayo Tiempo Observado

(min) 1. Colocar el cilindro en la máquina de ensayo. 1 2. Registra el valor obtenido en el módulo digital. 3 3. Retirar el cilindro y limpiar los restos de la rótula del cilindro. 2 4. Trasladar los restos hasta el área de desechos. 2 5. Calcular el promedio de los cuatro diámetros. 5 6. Calcular la resistencia. 4 7. Calcular la resistencia a compresión de cada cilindro. 10 8. Registrar los datos. 3 Total de tiempo de Ensayo. 30 Fuente:Fereira, Sánchez y Vega (2013).

Cuadro 23

Diagrama de flujo de ensayo asfalto 1. Nombre del Análisis: Toma de Muestra de Pavimentos (Core-Drill). Método: Actual. Tipo de Análisis: Físico-Mecánico.


Op

erac

ión

Tra

nsp

ort

e

Dem

ora

s

Insp

ecci

ón

Alm

acen

amie

nto

1. Seleccionar una muestra aleatoria de los materiales del lugar.

2. Verificar Que el tanque de la maquina este lleno.

3. Indicar el sitio donde se va a tomar la muestra

4. Colocar la broca de diamante de la máquina encima de donde se tomara la muestra.

5. Nivelar la máquina.

6. Prender la máquina.

7. Abrir la llave de suministro de agua a la broca.

8. Obtener la muestra perforando hasta el espesor requerido.

9. Cierra la llave de suministro de agua a la broca.

73

Cuadro 23 Cont.

Nombre del Análisis: Toma de Muestra de Pavimentos (Core-Drill). Método: Actual. Tipo de Análisis: Físico-

Mecánico. Secuencia de Actividades

Op

erac

ión

Tra

nsp

ort

e

Dem

ora

s

Insp

ecci

ón

Alm

acen

amie

nto

10. Apagar la máquina.

11. Extraer la muestra obtenida de la broca.

12. Identificar la muestra obtenida.

13. Medir el espesor de la muestra.

14. Anotar los datos.

15. Llevar la muestra a un lugar seguro.

16. Determinar la densidad y espesor de la muestra.


Cuadro 24

Diagrama de flujo de ensayo asfalto 1. Tipo de Ensayo: Asfalto. Método de Ensayo: Toma de Muestra de Pavimentos (Core-Drill). Procedimientos de Ensayo Tiempo

Observado (min)

1. Seleccionar una muestra aleatoria de los materiales del lugar.

5

3. Verificar Que el tanque de la maquina este lleno. 1 4. Indicar el sitio donde se va a tomar la muestra 2 5. Colocar la broca de diamante de la máquina encima de donde se tomara la muestra.

2

6. Nivelar la máquina. 3

74

Cuadro 24 Cont.

Tipo de Ensayo: Asfalto. Método de Ensayo: Toma de Muestra de Pavimentos (Core-Drill). Procedimientos de Ensayo Tiempo

Observado (min) 7. Prender la máquina. 1 8. Abrir la llave de suministro de agua a la broca. 1 9. Obtener la muestra perforando hasta el espesor requerido.

5

10. Sube la broca de diamante de la máquina. 1 11. Cierra la llave de suministro de agua a la broca. 1 12. Apagar la máquina. 1 13. Extraer la muestra obtenida de la broca. 2 14. Identificar la muestra obtenida. 1 15. Medir el espesor de la muestra. 1 16. Anotar los datos. 2 17. Llevar la muestra a un lugar seguro. 3 18. Determinar la densidad y espesor de la muestra. 2 Total de tiempo de Ensayo. 34


Cuadro 25

Diagrama de flujo de ensayo asfalto 2 Nombre del Análisis: Método de Ensayo Normalizado para el Contenido de Asfalto en Mezclas de Asfalto Caliente por el Método de Ignición. Método: Actual. Tipo de Análisis: Físico-

Mecánico.


Op

erac

ión

Tra

nsp

ort

e

Dem

ora

s

Insp

ecci

ón

Alm

acen

amie

nto

1. Obtener la muestra de mezcla asfáltica en caliente

2. Secar la muestra en el horno.

3. Ajustar la temperatura del horno a 540 ± 5 °C unas 2 horas antes.

75

Cuadro 25 Cont.

Nombre del Análisis: Método de Ensayo Normalizado para el Contenido de Asfalto en Mezclas de Asfalto Caliente por el Método de Ignición.



Op

erac

ión

Tra

nsp

ort

e

Dem

ora

s

Insp

ecci

ón

Alm

acen

amie

nto

4. Determinar la masa del conjunto.

5. Difundir uniformemente la masa de la muestra en todo la bandeja.

6. Determinar la masa de la muestra y del conjunto.

7. Calcular la masa inicial de la muestra.

8. Introducir la masa inicial aproximando al gamo entero más cercano.

9. Con ayuda de la pinza introducir el conjunto en el horno.

10. Iniciar el ensayo.

11. Anotación de los valores arrojados.


Cuadro 26 Procedimiento de ensayo asfalto 2.

Tipo de Ensayo: Asfalto. Método de Ensayo: Método de Ensayo Normalizado para el Contenido de Asfalto en Mezclas de Asfalto Caliente por el Método de Ignición. Procedimientos de Ensayo Tiempo Observado

(min) 1. Obtener la muestra de mezcla asfáltica en caliente 960 2. Secar la muestra en el horno. 12

76

Cuadro 26 Cont.

Tipo de Ensayo: Asfalto. Método de Ensayo: Método de Ensayo Normalizado para el Contenido de Asfalto en Mezclas de Asfalto Caliente por el Método de Ignición. Procedimientos de Ensayo Tiempo

Observado (min)

3. Ajustar la temperatura del horno a 540 ± 5°C unas 2 horas antes.

1

4. Determinar la masa del conjunto. 3 5. Difundir uniformemente la masa de la muestra en todo la bandeja.

1

6. Determinar la masa de la muestra y del conjunto. 1 7. Calcular la masa inicial de la muestra. 60 8. Introducir la masa inicial aproximando al gamo entero más cercano.

40

9. Con ayuda de la pinza introducir el conjunto en el horno. 1 10. Iniciar el ensayo. 6 11. Anotación de los valores arrojados. 3 Total de tiempo de Ensayo. 1088


Cuadro 27

Diagrama de flujo de ensayo asfalto 3 Nombre del Análisis: Determinación de Granulometría de los Agregados al Eliminar el Ligante Asfáltico. Método: Actual. Tipo de Análisis: Físico-

Mecánico.


Op

erac

ión

Tra

nsp

ort

e

Dem

ora

s

Insp

ecci

ón

Alm

acen

amie

nto

1. Determinar el contenido del Ligante asfáltico.

2. Secar la muestra.

3.Colocarlo en un recipiente y cubrirlo con agua.

77

Cuadro 27 Cont.

Nombre del Análisis: Determinación de Granulometría de los Agregados al Eliminar el Ligante Asfáltico.



Op

erac

ión

Tra

nsp

ort

e

Dem

ora

s

Insp

ecci

ón

Alm

acen

amie

nto

4. Agitar muy vigorosamente para obtener una completa separación de las partículas gruesas.

5. Regresar todo el material retenido sobres los tamices al contenedor.

6. Tamice el agregado sobre lo tamices de varios tamaños.

7. Arreglar los tamices en orden descendente.

8. Continuar tamizando por un periodo suficiente.

9. Cálculos.

10. Anotación de resultados.


Cuadro 28

Diagrama de flujo de ensayo asfalto 3 Tipo de Ensayo: Asfalto. Método de Ensayo: Determinación de Granulometría de los Agregados al Eliminar el Ligante Asfáltico. Procedimientos de Ensayo Tiempo

Observado (min) 1. Determinar el contenido del Ligante asfáltico. 5 2. Secar la muestra. 1080

78

Cuadro 28 Cont.

Tipo de Ensayo: Asfalto. Método de Ensayo: Determinación de Granulometría de los Agregados al Eliminar el Ligante Asfáltico. Procedimientos de Ensayo Tiempo

Observado (min)

3.Colocarlo en un recipiente y cubrirlo con agua. 2 4. Agitar muy vigorosamente para obtener una completa separación de las partículas gruesas.

1

5. Regresar todo el material retenido sobres los tamices al contenedor.

1

6. Tamice el agregado sobre los tamices de varios tamaños. 16

7. Arreglar los tamices en orden descendente. 4 8. Continuar tamizando por un periodo suficiente. 25 9. Cálculos. 26 10. Anotación de resultados. 15 Total de tiempo de Ensayo. 1175


Cuadro 29 Diagrama de flujo de ensayo asfalto 4

Nombre del Análisis: Determinación de Espesores (Core-Drill). Método: Actual. Tipo de Análisis: Físico-

Mecánico.


Op

erac

ión

Tra

nsp

ort

e

Dem

ora

s

Insp

ecci

ón

Alm

acen

amie

nto

1. Realizar un ensayo visual para conocer las condiciones de la mezcla.

2. Realizar un ensayo visual colocando la banda neopreno debajo de la muestra.

3. Separar las capas de la mezcla.

79

Cuadro 29 Cont.


Mecánico.


Op

erac

ión

Tra

nsp

ort

e

Dem

ora

s

Insp

ecci

ón

Alm

acen

amie

nto

4. Retirar los residuos de las caras de las capas separadas.

5. Medir el espesor de la muestra.

6. Anotar el valor obtenido.

7. Pesar la muestra en la balanza de 8 Kg.

8. Colocar una capa de talco a la muestra.

9. Calentar la parafina sólida hasta diluirse.

10. Se cubre la muestra con parafina.

11. Se deja reposar la muestra cubierta con parafina.

12. Se pesa la muestra cubierta con parafina.

13. Llene con agua el envase hasta sobrepasar el nivel de rebose.

14. Introduzca la cesta metálica sujeta al dispositivo.

15. Quite el tapón de rebose para descargar el agua.

16. Cuando salga el agua por el rebose, tare la balanza presionando (ON TARE).

80

Cuadro 29 Cont.


Mecánico.


Op

erac

ión

Tra

nsp

ort

e

Dem

ora

s

Insp

ecci

ón

Alm

acen

amie

nto

17. Retirar la cesta metálica del agua.

18. Cuando deje de salir agua por el rebose, lea y anote la lectura de la balanza.

19. Extraer la cesta metálica y retirar la muestra e introducir nuevamente la cesta metálica.

20. Descargar el envase.

21. Destapar el rebose cuando deje de botar agua.

22. Cálculos.

23. Anotar registros.

24. Comparar resultados con la obtenida en planta.


Cuadro 30 Diagrama de flujo de ensayo asfalto 4

Tipo de Ensayo: Asfalto Método de Ensayo: Determinación de Espesores (Core-Drill). Procedimientos de Ensayo Tiempo

Observado (min)

1. Realizar un ensayo visual para conocer las condiciones de la mezcla.

20

81

Cuadro 30 Cont.

Tipo de Ensayo: Asfalto Método de Ensayo: Determinación de Espesores (Core-Drill).

Procedimientos de Ensayo Tiempo Observado

(min)

2. Realizar un ensayo visual colocando la banda neopreno debajo de la muestra.

22

3. Separar las capas de la mezcla. 1

4. Retirar los residuos de las caras de las capas separadas. 1 5. Medir el espesor de la muestra. 1 6. Anotar el valor obtenido. 1 7. Pesar la muestra en la balanza de 8 Kg. 1 8. Colocar una capa de talco a la muestra. 1 9. Calentar la parafina sólida hasta diluirse. 120 10. Se cubre la muestra con parafina. 1 11. Se deja reposar la muestra cubierta con parafina. 5 12. Se pesa la muestra cubierta con parafina. 1 13. Llene con agua el envase hasta sobrepasar el nivel de rebose.

1

14. Introduzca la cesta metálica sujeta al dispositivo. 1 15. Quite el tapón de rebose para descargar el agua. 1 16. Cuando salga el agua por el rebose, tare la balanza presionando (ON TARE).

3

17. Retirar la cesta metálica del agua. 1 18. Cuando deje de salir agua por el rebose, lea y anote la lectura de la balanza.

5

19. Extraer la cesta metálica y retirar la muestra e introducir nuevamente la cesta metálica.

1

20. Descargar el envase. 1 21. Destapar el rebose cuando deje de botar agua. 1 22. Cálculos. 3 23. Anotar registros. 1 24. Comparar resultados con la obtenida en planta. 2 Total de tiempo de Ensayo. 195


82

Cuadro 31 Diagrama de flujo de ensayo suelo 1

Nombre del Análisis: Compactación de Suelos (Prueba Proctor). Método: Actual.

Tipo de Análisis: Físico-Mecánico.


Op

erac

ión

Tra

nsp

ort

e

Dem

ora

s

Insp

ecci

ón

Alm

acen

amie

nto

1. Preparar el material en las fracciones

comprendidas entre ¾ y N° 4.

2. Pesar el material una vez separado en 5 porciones.

3. Tomar las fracciones menores a 3/4.

4. Pesar el molde con la base.

5. Anotar el peso.

6. Colocar collarín en el conjunto.

7. Colocar la muestra en el recipiente

mezclado.

8. Agregar al suelo el volumen de agua

determinado.

9. Comenzar a mezclar íntimamente.

10. Colocar una cierta cantidad de suelo

húmedo en el molde.

11. Cubrir el suelo restante en el

recipiente con un paño húmedo.

12. Compactar la capa de suelo.

13. Verificar que la cala superior este

situada a 1.3 cm.

83

Cuadro 31 Cont.

Nombre del Análisis: Compactación de Suelos (Prueba Proctor). Método: Actual.



Op

erac

ión

Tra

nsp

ort

e

Dem

ora

s

Insp

ecci

ón

Alm

acen

amie

nto

14. Retirar el collarín.

15. Enrasa con la regla metálica el material excedente sobre la parte superior del molde.

16. Colocar regla metálica sobre la superficie del suelo compactado.

17. Limpiar bien el molde y la base.

18.Retirar todo el excedente de suelo enrasado.

19. Pesar en la balanza correspondiente.

20. Anotar el peso, molde + suelo.

21. Extraer el molde el suelo compactado.

21. Extraer el molde el suelo compactado.

22. Colocar el espécimen en un recipiente limpio.

23. Tomar una porción representativa de suelo y la pesa en la balanza.

24. Anotación de los datos.


84

Cuadro 32 Procedimiento de ensayo suelo 1

Tipo de Ensayo: Suelo Método de Ensayo: Determinación de Espesores (Core-Drill). Procedimientos de Ensayo Tiempo

Observado (min)

1. Preparar el material en las fracciones comprendidas entre ¾ y N° 4.

10

2. Pesar el material una vez separado en 5 porciones. 8 3. Tomar las fracciones menores a 3/4. 1 4. Pesar el molde con la base. 1 5. Anotar el peso. 1 6. Colocar collarín en el conjunto. 1 7. Colocar la muestra en el recipiente mezclado. 1 8. Agregar al suelo el volumen de agua determinado. 4 9. Comenzar a mezclar íntimamente. 4 10. Colocar una cierta cantidad de suelo húmedo en el molde.

4

11. Cubrir el suelo restante en el recipiente con un paño húmedo.

1

12. Compactar la capa de suelo. 1 13. Verificar que la cala superior este situada a 1.3 cm. 1 14. Retirar el collarín. 1 15. Enrasa con la regla metálica el material excedente sobre la parte superior del molde.

1

16. Colocar regla metálica sobre la superficie del suelo compactado.

1

17. Limpiar bien el molde y la base. 2 18. Retirar todo el excedente de suelo enrasado. 1 19. Pesar en la balanza correspondiente. 1 20. Anotar el peso, molde + suelo. 1 21. Extraer del molde el suelo compactado. 1 22. Colocar el espécimen en un recipiente limpio. 1 23. Tomar una porción representativa de suelo y la pesa en la balanza.

3

24. Anotación de los datos. 1 Total de tiempo de Ensayo. 52


85

Cuadro 33 Diagrama de flujo de ensayo suelo 2

Nombre del Análisis: Valor soporte de los Suelos-Método C.B.R. Método: Actual.



Op

erac

ión

Tra

nsp

ort

e

Dem

ora

s

Insp

ecci

ón

Alm

acen

amie

nto

1. Pesar 3 porciones del material 6000 gr c/u.

2. Pesar el molde con la base sin collarín.

3. Ensamblar el collarín al cuerpo del molde.

4. Colocar el espaciador dentro del molde.

5. Colocar una malla metálica cuyas aberturas sean equivalentes a la de un tamiz N° 200.

6. Agregar a la muestra de suelo el volumen de agua igual al correspondiente a la humedad optima obtenida en la curva compactación.

7. Cálculos.

8. Agregar el volumen del agua determinado al suelo.

9. Distribuir uniformemente.

10. Comenzar a mezclar íntimamente con guantes de goma.

11. Tomar una porción representativa de suelo antes de empezar a compactarlos.

86

Cuadro 33 Cont.




Op

erac

ión

Tra

nsp

ort

e

Dem

ora

s

Insp

ecci

ón

Alm

acen

amie

nto

12. Pesar la porción de suelo de la

balanza 0.01gr.

13. Determinar el contenido de humedad

del suelo a compactar.

14. Anotar los datos obtenidos.

15. Colocar una cierta cantidad de suelo

en el molde.

16. Cubrir el material restante con un

paño húmedo.

17. Compactar la primeras 5 muestras en

5 capas.

18. Retirar collarín del cuerpo del molde.

19. Proceder a enrasar con la regla

metálica el material excedente.

20. Retirar de la base el molde con suelo

compactado.

21. Retirar de la base el disco

espaciador.

22. Ensamblar el molde sobre la base y el suelo compactado.

23. Pesar en la balanza de 20 kg.

24. Anotar el peso en la hora de registro.

87

Cuadro 33 Cont.




Op

erac

ión

Tra

nsp

ort

e

Dem

ora

s

Insp

ecci

ón

Alm

acen

amie

nto

25. Colocar el sobre el molde, el trípode de tal forma que el extensómetro del reloj compactador haga contacto en el centro de la parte graduable del vástago.

26. Colocar el reloj compactador en una

lectura convenida.

27. Anotar esa lectura.

28. Colocar cuidadosamente los tres moldes dentro de un tanque o depósito lleno de agua.

29. Colocar nuevamente el trípode con el

extensómetro y el reloj.

30. Verificar lecturas.

31. Tomar y registrar al principio y al final

de un periodo de 96 hrs.

32. Sacar el primer molde tomada la

última lectura de 96 hrs.

33. Sacar las pesas del molde.

34. Drenar cuidadosamente el agua libre

del molde.

35. Dejar secar bien el molde.

88

Cuadro 33 Cont.




Op

erac

ión

Tra

nsp

ort

e

Dem

ora

s

Insp

ecci

ón

Alm

acen

amie

nto

36. Pesar en la balanza el conjunto de

molde-suelo saturado.

37. Anotar el peso medido.

38. Colocar nuevamente las pesas.

39. Lleva a la prensa el molde con la

muestra.

40. Asienta el pistón sobre la muestra.

41. Colocar el reloj en cero.

42. Aplicar carga.

43. Anotar registros.

44. Realización de cálculos.


Cuadro 34 Procedimiento de ensayo suelo 2

Tipo de Ensayo: Suelo Método de Ensayo: Valor soporte de los Suelos-Método C.B.R. Procedimientos de Ensayo Tiempo

Observado (min) 1. Pesar 3 porciones del material 6000 gr c/u. 8 2. Pesar el molde con la base sin collarín. 1 3. Ensamblar el collarín al cuerpo del molde. 1

89

Cuadro 34 Cont.


Observado (min)

4. Colocar el espaciador dentro del molde. 1 5. Colocar una malla metálica cuyas aberturas sean equivalentes a la de un tamiz N° 200.

1

6. Agregar a la muestra de suelo el volumen de agua igual al correspondiente a la humedad optima obtenida en la curva compactación.

2

7. Cálculos. 2 8. Agregar el volumen del agua determinado al suelo. 2 9. Distribuir uniformemente. 3 10. Comenzar a mezclar íntimamente con guantes de goma. 3 11. Tomar una porción representativa de suelo antes de empezar a compactarlos.

1

12. Pesar la porción de suelo en la balanza 0.01gr. 3 13. Determinar el contenido de humedad del suelo a compactar. 2 14. Anotar los datos obtenidos 1 15. Colocar una cierta cantidad de suelo en el molde. 1 16. Cubrir el material restante con un paño húmedo. 1 17. Compactar la primeras 5 muestras en 5 capas. 2 18. Retirar collarín del cuerpo del molde. 1 19. Proceder a enrasar con la regla metálica el material excedente.

1

20. Retirar de la base el molde con suelo compactado. 1 21. Retirar de la base el disco espaciador. 1 22. Ensamblar el molde sobre la base y el suelo compactado. 1 23. Pesar en la balanza de 20 kg. 3 24. Anotar el peso en la hora de registro. 1 25. Colocar el sobre el molde, el trípode de tal forma que el extensómetro del reloj compactador haga contacto en el centro de la parte graduable del vástago.

1

26. Colocar el reloj compactador en una lectura convenida. 1 27. Anotar esa lectura. 1 28. Colocar cuidadosamente los tres moldes dentro de un tanque o depósito lleno de agua.

3

29. Colocar nuevamente el trípode con el extensómetro y el reloj. 1 30. Verificar lecturas. 1 31. Tomar y registrar al principio y al final de un periodo de 96 hrs.

1

32. Sacar el primer molde tomada la última lectura de 96 hrs. 1 33. Sacar las pesas del molde. 1 34. Drenar cuidadosamente el agua libre del molde. 3

90

Cuadro 34 Cont.


Observado (min)

35. Dejar secar bien el molde. 10 36. Pesar en la balanza el conjunto de molde-suelo saturado.

1

37. Anotar el peso medido. 1 38. Colocar nuevamente las pesas. 1 39. Lleva a la prensa el molde con la muestra. 2 40. Asienta el pistón sobre la muestra. 1 41. Colocar el reloj en cero. 1 42. Aplicar carga. 3 43. Anotar registros. 1 44. Realización de cálculos. 1 Total de tiempo de Ensayo. 80 Fuente:Fereira, Sánchez y Vega (2013).

Luego de haber realizado la medición de los tiempos promedios

observados se procederá a determinar el número de ciclos por cada ensayo

ver (Cuadro 35).

Cuadro 35 Números de ciclos y tiempos observados

Ensayo Tiempo Prom Ob.

(min/ensayo)

Numero de Ciclos.

Elaboración, Curado y Ensayo a Compresión de Cilindros de Concreto.

31 5

Toma de Muestra de Pavimentos (Core-Drill). 36 5 Método de Ensayo Normalizado para el Contenido de Asfalto en Mezclas de Asfalto Caliente por el Método de Ignición.

1088

3

Determinación de Granulometría de los Agregados al Eliminar el Ligante Asfáltico.

1177 3

Determinación de Espesores (Core-Drill). 195 3 Compactación de Suelos (Prueba Proctor). 52 3 Valor soporte de los Suelos-Método C.B.R. 80 3


91

1.1.9. CALIFICACIÓN DEL OPERARIO

La metodología utilizada para la calificación de la actuación del

operario, se realizó utilizando el sistema Westinghouse, como se observa en

el (cuadro 36). Cada uno de los operarios ejecuto un ensayo diferente, a la

hora de realizar el estudio, por lo tanto, se le asignó una calificación a cada

uno de ellos por separado, a continuación mostraremos los aspectos que

tomamos para la calificación de la actuación:

• La Habilidad: Es la pericia que tiene cada uno de los analistas en seguir

un método dado.

• El Esfuerzo: La demostración de voluntad de cada uno de los analistas

para trabajar con eficiencia.

• Las Condiciones: Este factor se consideró similar, ya que los analistas

utilizan las mismas instalaciones

• La consistencia: Dependiendo de la repetición constante de los valores, a

la hora de la toma de los tiempos.

Cuadro 36

Calificación del Operario Analista Habilidad Esfuerzo Condiciones Consistencia total Factor de

actuación 1 0.11 0.10 0.02 0.00 0.23 1.23 2 0.08 0.10 0.02 0.00 0.20 1.20 3 0.11 0.08 0.02 0.00 0.21 1.21 4 0.08 0.08 0.02 0.00 0.18 1.18 5 0.11 0.08 0.02 0.00 0.21 1.21


92

1.1.10. CALCULO DE LA TOLERANCIA

Para hallar el tiempo estándar es necesario también tomar en cuenta,

un margen o tolerancia al tener en cuenta las numerosas interrupciones,

retrasos y disminución del ritmo de trabajo, producidos por la fatiga inherente

al trabajo. El valor obtenido de la tolerancia es del 18%, que fue asignado a

todos por igual debido a que las condiciones de trabajo son similares según

las tablas publicadas por la Organización Internacional del Trabajo (OIT). Ver

(cuadro 37)

Cuadro 37

Tolerancias A. Tolerancias Constantes Puntos 1. Tolerancia básica por fatiga 4 B. Tolerancias Variables 1. Tolerancia por estar de pie 2 2. Tolerancia por posición no normal (Cuerpo Encorvado) 2 3. Empleo de fuera o vigor muscular (para levantar) peso levantado (kg y libras): 20,40

9

C. Alumbrado Deficiente 1. Ligeramente inferior a lo recomendado 0 D. Condiciones atmosféricas 1. Calor y Humedad. 5 E. Atención Estricta 1. Trabajo fino o de gran cuidado 2 F. Nivel de Ruido 1. Continuo 0 G. Esfuerzo mental 1. Proceso moderadamente complicado 1 H. Monotonía 1. Excesiva 4 I. Tedio 1. Algo tedioso 0

Fuente: Organización Internacional del Trabajo .

93

1.1.11. CALCULO DEL TIEMPO ESTÁNDAR

Para el cálculo del tiempo estándar de los ensayos, se utilizó la

siguiente formula:

TS = (To × Cal)× (1+Tol) (3)

En donde:

TS= Tiempo Estándar.

To= Tiempo de operación.

Cal= Calificación del Operario.

Tol= Tolerancia o Suplemento por fatiga.

Los tiempos estándares para los ensayos cronometrados durante el

estudio, se presentan a continuación.

Cuadro 38 Tiempos Estándares

Tipo de Ensayo: Elaboración, Curado y Ensayo a Compresión de Cilindros de Concreto. Analista 1 Ciclos 1 2 3 4 5 Tiempo promedio Calificación tolerancia Tiempo 30 33 32 29 32 31 min/ensayo 1.23 0.29 Tiempo estándar: 49.2 min/ensayo Tipo de Ensayo: Toma de Muestra de Pavimentos (Core-Drill). Analista 2 Ciclos 1 2 3 4 5 Tiempo promedio Calificación tolerancia Tiempo 33 38 34 37 39 36 min/ensayo 1.20 0.29 Tiempo estándar: 55.7 min/ensayo Tipo de Ensayo: Método de Ensayo Normalizado para el Contenido de Asfalto en Mezclas de Asfalto Caliente por el Método de Ignición. Analista 3 Ciclos 1 2 3 Tiempo promedio Calificación tolerancia Tiempo 1086 1090 1087 1088min/ensayo 1.21 0.29 Tiempo estándar: 1698.3 min/ensayo

94

Cuadro 37 Cont.

Tipo de Ensayo: Determinación de Espesores (Core-Drill). Analista 1 Ciclos 1 2 3 Tiempo promedio Calificación tolerancia Tiempo 193 197 195 195 min/ensayo 1.23 0.29 Tiempo estándar: 309.41 min/ensayo Tipo de Ensayo: Compactación de Suelos (Prueba Proctor). Analista 5 Ciclos 1 2 3 Tiempo promedio Calificación tolerancia Tiempo 54 50 51 52 min/ensayo 1.21 0.29 Tiempo estándar: 81.2 min/ensayo Tipo de Ensayo: Valor soporte de los Suelos-Método C.B.R. Analista 2 Ciclos 1 2 3 Tiempo promedio Calificación tolerancia Tiempo 78 82 79 80 min/ensayo 1.20 0.29 Tiempo estándar: 123.84 min/ensayo

Fuente:Fereira, Sánchez y Vega (2013). 1.1.12. ANALISIS DE LA FASE III

En la tercera fase de la investigación se llevó a cabo la evaluación de

los procesos inherentes a cada uno de los ensayos individualmente, con el

objetivo de cronometrar y conocer la duración de cada una de las actividades

en los análisis generando un tiempo total de ejecución, así como también

fueron elaborados los diagramas de flujo para expresar de forma sistemática

como es el procedimiento que comprende cada ensayo, cual es la duración

de cada uno y como se debe de llevar a cabo.

1.1.13. DETERMINACION DE LOS TIEMPOS PRODUCTIVOS E

IMPRODUCTIVOS

El muestreo de este trabajo se realizó con la finalidad de conocer el

tiempo productivo utilizado para los ensayos ejecutados en el laboratorio, y

Tipo de Ensayo: Determinación de Granulometría de los Agregados al Eliminar el Ligante Asfáltico. Analista 4 Ciclos 1 2 3 Tiempo promedio Calificación tolerancia Tiempo 1175 1180 1176 1177 min/ensayo 1.18 0.29 Tiempo estándar: 1791.62 min/ensayo

95

así conocer la capacidad en el SAEMA, las premisas bajo las cuales se

realizó el muestreo de trabajo fueron las siguientes:

• Se observaron diariamente a los cinco (5) analistas responsables de

realizar los análisis.

• El horario del muestreo corresponde al turno de trabajo (8:00am a

3:30pm), excluyendo los intervalos de tiempo correspondiente al almuerzo

(11:45am a12:15pm).

• El muestreo se realizó durante los días hábiles de una semana,

muestreando un total de cinco (5) días.

• Se realizó un estudio donde se tomaron 5 observaciones diarias a cada

trabajador, teniendo un total de 25 observaciones/sem×trabajador, para el

cálculo de las 5 observaciones se utilizó la siguiente ecuación:

Observaciones/día = #de observaciones totales

#de días que dura el estudio (4)

1.1.14. ACTIVIDADES A MEDIR

Durante el desarrollo del muestreo se definieron las siguientes

actividades:

• Imprevisto: Son aquellas interrupciones que no son previamente

consideradas como: Falta de muestras, interrupciones de compañeros y

fallas de equipo.Para el SAEMA se consideran imprevistos aquellas

complicaciones que están directamente relacionada con el ensayo como

96

podrían ser la falta de muestra, Interrupciones, Fallas de equipos y

Condiciones climatológicas.

• Ocio: Son aquellas que involucran actividades ociosas, como

interrupciones de compañeros de trabajo por motivos personales, estar

realizando actividades no relacionadas con sus funciones (comiendo y

leyendo).

El SAEMA considera que las actividades ociosas se relacionan con el

personal cuando conversan con sus compañeros, salidas a comer antes de

la hora establecida y trabajo no asignado.

• Trabajo Complementario: Son aquellas observaciones que involucran

actividades como: reuniones informales, charlas, capacitación,

asesoramiento entre compañeros de trabajo.

Aunque el SAEMA piensa que las condiciones de trabajo

complementario viene dada por: entrenamiento, recibir instrucciones,

reuniones informales, charlas y ayudar a otro compañero.

Cuadro 39

Observación del Analista 1 Día N° de

Observaciones/día Imprevisto Ocio Trabajo

Complementario 1 5 1 1 1 2 5 1 0 1 3 5 3 1 0 4 5 1 0 1 5 5 0 1 1

Total 25 6 3 4 Fuente:Fereira, Sánchez y Vega (2013).

97

Cuadro 40 Observación del Analista 2

Día N° de Observaciones/día

Imprevisto Ocio Trabajo Complementario

1 5 2 1 1 2 5 0 2 1 3 5 1 0 1 4 5 0 0 1 5 5 1 1 0





1 5 1 1 2 2 5 0 1 1 3 5 0 0 2 4 5 2 0 1 5 5 2 1 1





1 5 2 0 1 2 5 0 1 0 3 5 1 0 1 4 5 0 1 1 5 5 1 1 1

Total 25 4 3 4 uente:Fereira, Sánchez y Vega (2013).

98




1 5 2 0 1 2 5 0 1 0 3 5 1 0 1 4 5 0 1 1 5 5 1 1 1


A continuación se presenta el resumen del número de observaciones

que se hicieron a cada uno de los analistas, tomando en cuenta los

imprevistos, ocio y trabajo complementario

Cuadro 44

Observaciones. Analista Imprevisto Ocio Trabajo Complementario

Analista 1 6 3 4 Analista 2 4 4 4 Analista 3 5 4 7 Analista 4 4 3 4 Analista 5 6 3 4

total 25 17 23 Fuente:Fereira, Sánchez y Vega (2013).

Luego de haber obtenido los resultados anteriormente presentados se

precedió a calcular las proporciones correspondientes a cada uno de los

términos estudiados (imprevisto, ocio y trabajo complementario), para ello se

utilizaron varias fórmulas:

Proporción (imprevisto) = # Total de imprevisto # Total de observaciones (5)

99

Proporción (Ocio) = # Total de ocio # Total de observaciones (6)

Proporción (Trab. complementario) = # Total de Trab complementario # Total de observaciones (7)

Cuadro 45 Observación por día

Analista Imp. Proporción Ocio Proporción Trabcompl. Proporción

1 6 6/25= 0.24 3 3/25= 0.12 4 4/25= 0.16 2 4 4/25= 0.16 4 4/25= 0.16 4 4/25= 0.16 3 5 5/25= 0.2 4 4/25= 0.16 7 7/25= 0.28 4 4 4/25= 0.16 3 3/25= 0.12 4 4/25= 0.16 5 6 6/25= 0.24 3 3/25= 0.12 4 4/25= 0.16

total 25 17 23 Fuente:Fereira, Sánchez y Vega (2013).

Los resultados reflejados en la tabla anterior indican que el trabajo

improductivo en relación a los imprevistos es de 10%, de ocio 6.8 % y de

trabajo complementario un 9.2% sumando un total de 26% de trabajo

improductivos, quedando un 74% de trabajo productivo.

Después de calcular las proporciones de los términos (imprevisto, ocio y

trabajo complementario), se elaboró un cuadro con dicha información donde

se presenta el cálculo de tiempo empleado en cada uno de los términos

antes mencionados en una jornada de trabajo de 8 hrs/diarias.

100

Cuadro 46 Tiempo Empleado en las Observaciones.

Analista Proporción de

imprevisto

Proporción de

Ocio

Proporción de Trab

Complementario

1 0.24*8h/día=

1.92

0.12*8h/día= 0.96 0.16*8h/día= 1.28

2 0.16*8h/día=

1.28

0.16*8h/día= 1.28 0.16*8h/día= 1.28

3 0.2*8 h/día= 1.6 0.16*8h/día= 1.28 0.28*8h/día= 2.24

4 0.16*8h/día=

1.28

0.12*8h/día= 0.96 0.16*8h/día= 1.28

5 0.24*8h/día=

1.92

0.12*8h/día= 0.96 0.16*8h/día= 1.28

∑8h/día = 5trab

1.6h/día*trab

∑5.44h/día = 5trab

1.08h/día*trab

∑7.36h/día = 5trab

1.47h/día*trab Fuente:Fereira, Sánchez y Vega (2013).

El resultado obtenido en el cuadro anterior indican que existe en este

momento un tiempo improductivo de;

• Imprevisto.………………………………1.6h/día*trab.

• Ocio……………………………………...1.08h/día*trab.

• Trabajo complementario……………....1.47h/día*trab

1.1.15. CÁLCULO DEL TIEMPO PRODUCTIVO

Con la información obtenida en el muestreo de trabajo, se procedió a

calcular el tiempo productivo, el cual se obtuvo restando de las horas-

101

hombres totales en una jornada de trabajo, las horas-hombres

correspondientes a imprevistos, ocio, trabajo complementario y

mantenimiento.

• Horario de trabajo: 8h/día

• Se consideró un 5% del tiempo empleado en mantenimiento.

• Se tomaran los tiempos de imprevistos, ocio y trabajo complementario

obtenidos anteriormente.

Cuadro 47 Tiempo Disponible.

Termino SAEMA Jornada de Trabajo +8

Imprevisto -1.6 Ocio -1.08

Trabajo Complementario -1.47 Mantenimiento -0.4

Tiempo Disponible 3.45 Fuente:Fereira, Sánchez y Vega (2013). 1.1.16. HORAS DISPONIBLES

Con el tiempo disponible semanal y el número total de análisis

seleccionados para el estudio en este caso siete (7) análisis, se procedió a

calcular las horas productivas semanales por análisis.

3.45hrs x 5 dias = 17.25hrs/sem*trab x 5trabajadores = 86.25 hrs/sem Días*trab sem

86.25hrsx 60 min = 5175min/sem. Sem 1hrs

5175min/sem*trab = 739.3min(8) 7 ensayossem*ensayos

102

A continuación se muestra un resumen de los cálculos realizados para

determinar la capacidad instalada en el SAEMA, bajo condiciones actuales

de operación, para lo cual se utilizó la siguiente formulación:

Capacidad (ensayo semanal) = Tiempo productivo (min/Sem-ensayo) Tiempo estándar (min/ensayo) (9)

Cuadro 48 Capacidad Instalada.

Análisis Tiempo Estándar (min/ensayo)

Tiempo Productivo (min/sem-ensayo)

Capacidad (Sem)

1 49.2 3696.5 75.13

2 55.7 3696.5 66.36

3 1698.3 3696.5 2.18

4 1791.62 3696.5 2.06

5 309.41 3696.5 11.95

6 81.2 3696.5 45.52

7 123.84 3696.5 29.85


Con los resultados obtenidos en el cuadro anterior, se puede concluir

que el Servicio Autónomo de Ensayo de Materiales (SAEMA) utiliza

aproximadamente un 70% de su capacidad real.

1.1.17. ANALISIS DE LA FASE IV

En base a los resultados obtenidos en las fases previas, esta cuarta

fase consistió en la realización del cálculo de los tiempos productivos e

improductivos de trabajo de cada uno de los elementos que integran la

103

empresa, llámese (maquinaria y capital) y elemento humano. Se buscó

conocer cuál es la utilización del tiempo por parte de los operarios tomando

en cuenta todas las variables que influyen en este, tales como imprevistos,

ocio y trabajo complementario que comprenden el tiempo improductivo de

servicio y el restante es el tiempo productivo real de cada uno de ellos.

1.2. PRESENTACIÓN DE LA PROPUESTA

• Implementar mecanismos por medio del cual se lleve a cabo una

planificación y programación que permita aprovechar el tiempo así como

diagrama de barra o carta Gantt para comparar lo planificado con lo real y

tomar acciones al respecto, y que cada uno de los analistas tengan acceso a

dicha información.

• Para eliminar las interrupciones por parte de los compañeros de trabajo, la

gerencia debe fomentar el conocimiento de las responsabilidades de cada

uno de los analistas encargados de realizar los ensayos.

• Para eliminar los desperdicios de horas-hombre debido a : reuniones

informales, charlas, adiestramiento y aclaraciones es necesario mejorar el

actual esquema de prioridades en cuanto a las reuniones y hacer una

planificación y programación coherente de las mismas e implementar

programas de adiestramiento y aclaraciones, de manera que estos no

interfieran en el plan de trabajo programado.

Con las mejoras planteadas se puede incrementar la productividad de la

empresa y disminuir el tiempo improductivo.

capitulo ivvirtual.urbe.edu/tesispub/0096035/cap04.pdf · 2013-08-14 · 1.1.4. sele cciÓn de los...

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