capítulo 4: resultados y discusiones
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3.6. Presupuesto general
Se realizó una relación del presupuesto general para la aplicación de las
propuestas realizadas, desglosadas por tiempo de aplicación y de RSI como corto,
mediano y largo plazo. Las propuestas se formularon en términos de forma que
puedan ser sumados entre sí, sin necesidad de realizar conversiones adicionales.
Capítulo 4: Resultados y discusiones
4.1. Cronograma
El tiempo para la realización de las prácticas profesionales constó de 15 semanas,
período durante el cual se cumplieron 600 horas. Se consideraron actividades de
lunes a sábado, acumulando 40 horas por semana. A continuación se muestran
tres cronogramas, uno para cada corte de evaluación, cada uno con 5 semanas y
200 horas de trabajo. Las primeras cinco semanas del corte 1 muestran el trabajo
ya realizado (las demás, la planeación). La nomenclatura para la planeación de
actividades se explica en la.
Figura 6. Nomenclatura para la planeación de las actividades en el cronograma.
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Figura 7. Cronograma de actividades a realizar, CORTE 1.
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Figura 8. Cronograma de actividades a realizar, CORTE 2.
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Figura 9. Cronograma de actividades a realizar, CORTE 3.
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4.2. Descripción de las instalaciones y estructura
orgánica
La estructura orgánica que administra los sistemas y sub-sistemas en BIMBO DEL
PACÍFICO se muestra en la Figura 10.
Figura 10. Organigrama (estructura orgánica) de BIMBO DEL PACÍFICO.
La administración es liderada por el gerente de planta, del cual se desprenden los
demás puestos gerenciales. Ubicada hacia el sur, la gerencia de planta comparte
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sus espacios con otros departamentos cuyas principales tareas son
administrativas, tal como se ve en la parte 1 de 3 del plano en la Figura 11.
Después del acceso, sigue el área de personal. En ella se da el proceso de
selección de trabajadores y practicantes, así como también se coordinan las
visitas industriales. Brindan capacitaciones básicas en cuanto a seguridad y
Figura 11. Parte 1 de 3 de la distribución de la estructura orgánica en las instalaciones de BIMBO.
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buenas prácticas, para reducir los riesgos de accidentes al recorrer la planta. Tras
el área de personal, el edifico de gerencia alberga un pequeño cuerpo de
contabilidad, ya que ésta se maneja desde otro lugar; también trabajan aquí el
contralor y el departamento de sistemas informáticos. Tras un largo espacio con
estacionamiento y patio de maniobras, comienzan las áreas relacionadas con la
industria. El lado sur del área industrial lo dominan los departamentos de
transporte y los administrativos y “racks” de despacho, quienes encierran un
bloque de manufactura conocido como “reproceso”, dentro del cual se encuentran
tres líneas de producción: totopos, tortillas de maíz y pan molido. Posteriormente,
el área más activa de despacho, donde el producto está listo para ser distribuido,
divide en dos partes el edificio industrial. Cruzando el patio de maniobras al este,
se ubica la planta de tratamiento (PTAR), donde se tratan las aguas residuales de
la planta para su re-uso en el riego de áreas verdes y en sanitarios, o bien para
descargarse libre de contaminantes o residuos peligrosos.
El área de producción domina la parte 2 de 3 del plano, como se aprecia en la
Figura 12. En ella se ubican 7 líneas de producción, que van como sigue:
1. Panquelería. Fabrican productos de batidos, como panqué de nuez, con pasas
o mármol; madalenas, mantecadas con vainilla, mantequilla y nuez;
2. Tostadas;
3. Donas. Producen donas azucaradas y donitas espolvoreadas.
4. Tortillas de harina 1;
5. Tortillas de harina 2;
6. Pan. Producen las variantes del pan, como el pan blanco, pan integral, pan
doble fibra, pan linaza y pan multigrano;
7. Bollería. Prepara los bimbollos (pan para hamburguesa), las medias noches
(pan para hotdog), los nitos y los roles de canela y glaseados.
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De derecha a izquierda, las líneas de producción comienzan con lo que se conoce
como “esponjas”, que es donde se da el mezclado o el batido de la masa, según
sea el caso. Con algunas variantes antes y después, todas pasan por un proceso
de dividido, después del cual tienen un horno, un freidor o un comal, según el
Figura 12. Parte 2 de 3 de la distribución de la estructura orgánica en las instalaciones de BIMBO.
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proceso. Tras pasar por el calor, el producto es enfriado y después empaquetado,
proceso en el que terminan todas las líneas, también conocido como embolsado.
Tras el embolsado, se vuelve “producto terminado” (PT), y pasa a despacho.
Previo a las líneas de producción se encuentra el área de materias primas. En
esta parte de la planta se almacenan todos los ingredientes, ya sea en su
envoltura o presentación, o bien, en tanques si son aceites, o en silos o
contenedores si son a granel.
Figura 13. Parte 3 de 3 de la distribución de la estructura orgánica de BIMBO.
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En el resto del espacio se ubican las oficinas administrativas de producción y
mantenimiento, así como el taller, cuarto de máquinas y almacén de
mantenimiento. Las oficinas de manufactura representan el área más activa en
cuanto a administración y manejo de la producción y el mantenimiento, pues
alberga a ambos gerentes, así como a sus supervisores (supervisores y
administrativos de producción y jefes de mecánicos, respectivamente), todos con
áreas de trabajo alrededor de una sala de juntas. En la segunda planta de estas
oficinas se encuentra otro espacio destinado para el gerente de planta, y otra sala
de juntas. Otra área que es manejada por la gerencia de planta es la del
supervisor de productividad y gestión, justo a la entrada principal del área de
producción. En el extremo norte de la planta, el cual se muestra en la ¡Error! No
se encuentra el origen de la referencia., se ubican patios de maniobra y
estacionamientos, así como las amplias instalaciones del departamento de
vehículos. Al extremo este, se encuentran la cisterna principal de agua y la pipa de
gas, de la cual se abastece la planta. Un poco antes está el almacén de residuos
peligrosos y el centro de acopio, donde se recicla casi todo lo que se desecha,
como el cartón y la madera.
Toda la planta recibe energía eléctrica de un solo medidor, y cuenta con 4
transformadores, cuyas características se incluyen en la Tabla 4.
Tabla 4. Relación de transformadores en BIMBO DEL PACIFICO.
PARTIDA UBICACION MARCA KVA TENSION ALTA/BAJA CONFIGURACION TIPO Litros
1.- SUBESTACION PRINCIPAL
VOLTRAN 750 13.2/440 DELTA LIQUIDO 710
2.- SUBESTACION PRINCIPAL
TIESA 400 440/220 ESTRELLA LIQUIDO 660
3.- SUBESTACION PRINCIPAL
IESA 1250 13.2/440 DELTA LIQUIDO 1650
4.- SUBESTACION TALLER DE VEHICULOS
I.G. 112.5 440/220 ESTRELLA LIQUIDO 157
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4.3. Descripción de los procesos
Los principales procesos que se consideran, son aquellos relacionados con la
fabricación de los productos que definen el giro de la industria, es decir, aquellos
en los que se tiene como finalidad convertir ingredientes y energía en producto
terminado. Por lo tanto, en este apartado se analizan a detalle las líneas de
producción que se encuentran en BP, cuyo panorama general se encuentra en la
Tabla 5.
Tabla 5. Líneas de producción que representan los principales procesos que se realizan en BP.
Línea de Producción Materia prima Proceso de calor Productos Terminados
Panquelería
Batido
Horno
Panqué variedad (nuez,
mármol, pasas),
madalenas, mantecadas
variedad (mantequilla,
nuez), panqué con chispas
Tostadas Masa de maíz Horno Tostadas variedad de
marcas
Donas Batido Freído con manteca Donas azucaradas, donitas
espolvoreadas
Tortillas de harina 1 Masa de harina Horno Tortillas de harina variedad
de marcas
Tortillas de harina 2 Masa de harina Horno Tortillas de harina variedad
de marcas
Pan
Masa de harina o
germen de trigo
Fermentación con
vapor y horno
Pan variedad (blanco,
integral, multigrano, doble
fibra y linaza,) y variedad
de tamaños y marcas
Bollería
Masa de harina
Fermentación con
vapor y horno
Bollos y medias noches
variedad de tamaños y
marcas, Nitos, Roles
variedad (glaseado y
canela)
Totopos Tortilla de maíz Freído con aceite Totopos variedad de
tamaños
Molido Pan Horno Pan molido variedad de
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tamaños
Tortillas de maíz Masa de maíz Horno Tortilla de maíz variedad
de tamaños y marcas
En total suman 10 procesos principales que se describen a continuación, donde se
muestran los planos, el diagrama de flujo básico, y la caracterización energética
de las líneas de producción.
4.4. Consumo histórico de energía y recursos
4.4.1. Energía eléctrica facturada
4.4.1.1. Porteo de energía renovable
Una característica única de GRUPO BIMBO en relación a la facturación eléctrica,
es que entre el 90% y el 95% de la energía se abastece del parque eólico “Piedra
Larga”. Es decir, de recibir anteriormente un recibo de Comisión Federal de
Electricidad por 1.2 millones de pesos al mes, en BIMBO DEL PACIFICO se llegan
a facturar hasta 200 mil pesos con CFE. Además de los beneficios ambientales del
parque eólico, se tienen también beneficios económicos, ya que la energía es más
barata, y su costo es constante, pues no depende del horario. Ya considerando el
porteo, un kWh eólico cuesta por lo regular menos de la mitad que un kWh de
CFE, basándose en el precio medio. Por sí solo esto representa una medida
descomunal de ahorro.
El empleo de energías renovables implica observar intermitencias en la
generación de energía. Como se aprecia en la Figura 14, nunca se sabe con total
seguridad la energía que se obtendrá del parque eólico, y esto hace que la
planeación financiera basada en especulaciones o estimaciones conlleve un
mayor riesgo.
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Figura 14. Intermitencia de las energías renovables, demostrada en la facturación eléctrica de un parque
eólico.
4.4.1.2. Demanda
Figura 15. Gráfico que muestra la evolución de la demanda, así como el cargo por demanda correspondiente
a cada período a lo largo del 2014.
0
20.000
40.000
60.000
80.000
100.000
120.000
140.000
160.000
180.000
0
200
400
600
800
1.000
1.200
1.400
$
kW
Demanda registrada y su costo en 2014
kW PUNTA kW INTERMEDIA kW BASE
DEMANDA FACTURABLE Cargo por demanda
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La demanda de energía en BIMBO DEL PACÍFICO se caracteriza por ser siempre
mayor en el horario intermedio, y siempre menor en el horario punta. Aun así, la
diferencia entre la demanda en horario punta y base es baja, dando como
consecuencia una demanda facturable alta, como se observa en la Figura 15.
Detener el funcionamiento de cargas eléctricas en horario punta traería ahorros
muy significativos en cuanto a la facturación eléctrica. Sin embargo, lograr esto
requeriría de gran esfuerzo y dedicación, pues es necesario un análisis de la
metodología que se sigue en el departamento de manufactura para la
programación de la producción de acuerdo a los pedidos, ya que incluye variables
complejas como: el tiempo aceptable del producto terminado una vez que lo
adquiere el cliente final, el pago de trabajadores en los tres turnos y un posible
cambio de horarios de producción, así como una programación diferente de
muchas otras actividades que dependen de la producción y sus horarios.
Es importante considerar que aunque los ahorros pueden llegar a ser importantes,
debe cuidarse que no habrá un incremento en otros gastos como el pago de
trabajadores en turnos nocturnos o dominicales, que puedan reducir el potencial
de ahorro del proyecto. Además, es importante recordar que los horarios cambian
según la temporada, de forma que en el mes de octubre se tienen 4 horas punta
de las 18:00 a las 22:00 horas, mientras que en el horario de verano sólo se tienen
2, de las 20:00 a las 22:00 horas. Esto sólo afecta a aquellos usuarios que
cuenten con tarifa horaria (HM); implica un incremento en la energía consumida en
el horario punta, y no necesariamente en la demanda.
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4.4.1.3. Energía
Figura 16. Gráfico que muestra la evolución del consumo de energía y su costo, así como el cargo por energía
del período respectivo.
El consumo de energía incrementa en más del 50% en los meses de junio y julio,
debido posiblemente a un incremento en la carga térmica de las instalaciones,
requiriéndose mayor energía para mantener el confort térmico del sitio. Por otro
lado, aunque apenas resulta perceptible, el mes de enero puede servir como
ejemplo de un período con horario de invierno, donde el consumo de energía en
horario punta es más notable, como se ve en la Figura 16.
El indicador principal para conocer el cambio en el costo de la energía eléctrica es
el precio medio. En la Figura 17 se puede apreciar cómo el promedio del precio
medio de la energía ronda los $ 2.5 kWh, cantidad que resulta muy grande para
una instalación industrial.
0
20.000
40.000
60.000
80.000
100.000
120.000
140.000
160.000
0
10.000
20.000
30.000
40.000
50.000
60.000
70.000
80.000
90.000
100.000
$
kWh
Evolución del consumo de energía y su costo 2014
kWh PUNTA kWh INTERMEDIA kWh BASE $ PUNTA
$ INTERMEDIA $ BASE Cargo por energía
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Figura 17. Gráfico que expresa la evolución del precio medio de la energía eléctrica.
4.4.2. Gas Licuado de Petróleo (GLP) facturado
Figura 18. Gráfica que muestra el consumo de Gas LP y la evolución del precio por litro en 2013.
El Gas Licuado de Petróleo (GLP ó Gas LP) es el principal combustible utilizado
para los procesos de calor en la producción de BIMBO DEL PACIFICO, pues
alimenta tanto hornos como freidoras. En la Figura 18 se observa que el consumo
00,5
11,5
22,5
33,5
4$
/kW
h p
rom
ed
io
Precio medio
Precio medio
6,5
6,6
6,7
6,8
6,9
7
7,1
7,2
0
50000
100000
150000
200000
250000
300000
$/l
itro
litro
s
Consumo de Gas LP 2013
Gas LP Precio
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es estable casi todo el año, aunque el costo del energético aumenta lo mismo
cada mes.
4.4.3. Diesel facturado
Figura 19. Gráfico que muestra el consumo de diesel y la evolución del precio por litro en 2013.
El diesel, cuyo consumo se muestra en la Figura 19 se emplea como combustible
en dos calderas que se encuentran en el cuarto de máquinas, las cuales generan
vapor, que a su vez es transportado a las cámaras de vapor que se encuentran en
las líneas de producción de pan y bollería. El empleo de calderas y de diesel no es
recomendable, tanto por sus altos costos como por sus niveles de contaminación,
sin embargo, son empleados en todas las plantas de producción de GRUPO
BIMBO en México.
El diesel facturado varía con la producción, y se consume en menor cantidad que
el Gas LP, ya que sus aplicaciones son más limitadas. No se incluyen datos sobre
el diesel empleado en vehículos, aunque es posible que sí se contemplen
consumos por las plantas de emergencia. Aun así, el diesel es otro energético
cuyo costo aumenta mes con mes, fortaleciendo las razones para abandonarlo.
10,610,81111,211,411,611,81212,212,412,6
0
5000
10000
15000
20000
25000
$/l
itro
litro
s
Consumo de diesel 2013
Diesel Precio
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4.5. Levantamiento de cargas
Tabla 6. Levantamiento de cargas correspondiente a iluminación.
Ubicación
Datos de Luminaria
Cantidad Lámp / Lumin Watt /
Lámpara Tipo
Cons. Total (W)
Tortilla Maíz 3 1 200 Inducción magnética 600 Bollería 20 1 200 Inducción magnética 4000 Pan 14 1 200 Inducción magnética 2800 T. Harina 7 1 200 Inducción magnética 1400 Donas 6 1 200 Inducción magnética 1200 Tostadas 6 1 200 Inducción magnética 1200 Panqueleria 12 1 200 Inducción magnética 2400 Multiempaque 1 1 200 Inducción magnética 200 Despacho 10 1 200 Inducción magnética 2000 Ampliación Despacho 12 1 200 Inducción magnética 2400 Lavado de charolas 1 1 200 Inducción magnética 200 Marmitas 1 1 200 Inducción magnética 200 Cuarto de maquinas 4 1 200 Inducción magnética 800 T. Mantenimiento 3 1 200 Inducción magnética 600 Pasillo Principal 3 1 200 Inducción magnética 600
Bollería 7 1 200 Aditivo metálico 1400
Pan 14 1 200 Aditivo metálico 2800 T. Harina 2 1 200 Aditivo metálico 400 Tostadas 1 1 200 Aditivo metálico 200 Panqueleria 2 1 200 Aditivo metálico 400 Multiempaque 3 1 200 Aditivo metálico 600
Despacho 15 1 200 Aditivo metálico 3000 Reproceso 14 1 200 Aditivo metálico 2800 Anti. Nave de ventas 10 1 200 Aditivo metálico 2000 Exterior ventas 7 1 200 Aditivo metálico 1400 PTAR 2 1 200 Aditivo metálico 400 Cuarto de bombas 2 1 200 Aditivo metálico 400
Cuarto de maquinas 2 1 200 Aditivo metálico 400 Exterior cuarto de maquinas 1 1 200 Aditivo metálico 200 Materias primas 18 1 200 Aditivo metálico 3600 Vehículos 19 1 200 Aditivo metálico 3800 Laboratorio de calidad 4 2 32 Lámpara fluorescente T8 128 Gerente de manufactura 2 2 32 Lámpara fluorescente T8 64 Oficina analista 4 2 32 Lámpara fluorescente T8 128
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Tiendita 12 2 32 Lámpara fluorescente T8 384 Lockers producción 8 2 32 Lámpara fluorescente T8 256 Pasillo peatonal 2 2 32 Lámpara fluorescente T8 64 taller de mantenimiento 4 2 32 Lámpara fluorescente T8 128
Gte de mantenimiento 2 2 75 Lámpara fluorescente 75 150 Oficina de supervisores 2 2 75 Lámpara fluorescente 75 150 Almacén de mantto 2 2 75 Lámpara fluorescente 75 150 Almacén de refacciones 7 2 75 Lámpara fluorescente 75 525 Cuarto de cartón 2 2 75 Lámpara fluorescente 75 150 Lavado de vehículos 2 2 75 Lámpara fluorescente 75 150 Pasillo Peatonal 2 2 75 Lámpara fluorescente 75 150
Cuarto bombas interior 4 1 39 Lámpara fluorescente 79 156 Biblioteca 2 1 39 Lámpara fluorescente 79 78 Almacén de bomberos 2 1 39 Lámpara fluorescente 79 78 Cuarto de chatarra 2 1 39 Lámpara fluorescente 79 78 Lavado de vehículos 14 1 39 Lámpara fluorescente 79 546 Of jefe de mecánicos 2 1 39 Lámpara fluorescente 79 78 Oficina de sanidad 2 1 39 Lámpara fluorescente 79 78 Almacén de sanidad 10 1 39 Lámpara fluorescente 79 390 Cajero 2 1 39 Lámpara fluorescente 79 78 Oficina sindical 4 1 39 Lámpara fluorescente 79 156 Almacén cocina 2 1 39 Lámpara fluorescente 79 78
Sala de visitas 2 1 39 Lámpara fluorescente 79 78 Lockers producción 2 1 39 Lámpara fluorescente 79 78 Almacén de pintura 4 1 39 Lámpara fluorescente 79 156 Pasillo peatonal 16 1 39 Lámpara fluorescente 79 624 Aula virtual 8 1 39 Lámpara fluorescente 79 312 Oficina chica 2 1 39 Lámpara fluorescente 79 78 Oficina personal 11 1 39 Lámpara fluorescente 79 429 Almacén indirecto 10 1 39 Lámpara fluorescente 79 390 Oficina general 6 1 39 Lámpara fluorescente 79 234 Gerencia 8 1 39 Lámpara fluorescente 79 312 Sala de juntas gerencia 8 1 39 Lámpara fluorescente 79 312 Contaduría 22 1 39 Lámpara fluorescente 79 858
Sistemas 16 1 39 Lámpara fluorescente 79 624 Archivo muerto sistemas 20 1 39 Lámpara fluorescente 79 780 Archivo personal 8 1 39 Lámpara fluorescente 79 312 Baño de mujeres 1 1 39 Lámpara fluorescente 79 39 Baños de hombre 1 1 39 Lámpara fluorescente 79 39 Baño de gerencia 1 1 39 Lámpara fluorescente 79 39 Sala #1 16 1 39 Lámpara fluorescente 79 624
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Salida de almacén 2 2 32 Lámpara fluorescente T12 64 Biblioteca 2 2 32 Lámpara fluorescente T12 64 Almacén de bomberos 2 2 32 Lámpara fluorescente T12 64 Cocina 8 2 32 Lámpara fluorescente T12 256 Comedor 12 2 32 Lámpara fluorescente T12 384 Sala de visitas 12 2 32 Lámpara fluorescente T12 384 Lockers producción 4 2 32 Lámpara fluorescente T12 128 Pasillo peatonal 4 2 32 Lámpara fluorescente T12 128
Altar de la virgen 1 1 20 Lámpara CFL 20
Archivo muerto sistemas 5 1 60 Lámpara incandescente 300
Oficina materias primas 4 3 28 Lámpara fluorescente T5 112
Baños Vehículos 4 3 28 Lámpara fluorescente T5 112
Lockers vehículos 2 3 28 Lámpara fluorescente T5 56 Regadera vehículos 1 3 28 Lámpara fluorescente T5 28 Lockers producción 8 3 28 Lámpara fluorescente T5 224 Mycom PQ 4 3 28 Lámpara fluorescente T5 112 Baño visitas 8 3 28 Lámpara fluorescente T5 224 Entrada producción 4 3 28 Lámpara fluorescente T5 112 compresores vehículos 4 3 28 Lámpara fluorescente T5 112 baño de auditorio 4 3 28 Lámpara fluorescente T5 112 Pasillo peatonal 2 3 28 Lámpara fluorescente T5 56
58141
La Tabla 6 lleva el conteo de todas las cargas eléctricas correspondientes a
iluminación. Del total de luminarias, sobresalen aquellas de 200 W, que cubren la
mayor parte del área industrial.
Por otro lado, la Tabla 7 contiene la relación de equipos acondicionadores de aire
o agua, incluyendo tipo mini split, de ventana, así como otros de aplicación
industrial.
Tabla 7. Levantamiento de cargas correspondientes a acondicionadores de aire o agua.
Equipo Marca Potencia del motor eléctrico
Toneladas de Refrigeración
Tipo de Refrigerante
MINISPLIT ECOLINE 1.5 HP 12000 BTU 22
MINISPLIT JAPANDO 1.5 HP 12000 22
MINISPLIT MIRAGE 1.5 HP 12000 22
MINISPLIT MIRAGE 1.5 HP 12000 22
MINISPLIT MIRAGE 1.5 HP 12000 22
MINISPLIT MIRAGE 1.5 HP 12000 22
MINISPLIT MIRAGE 1.5 HP 12000 22
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MINISPLIT MIRAGE 1.5 HP 12000 22
MINISPLIT MIRAGE 1.5 HP 12000 22
MINISPLIT MIRAGE 1.5 HP 12000 22
MINISPLIT CARRIER 1.5 HP 12000 22
MINISPLIT CARRIER 1.5 HP 12000 22
MINISPLIT CARRIER 1.5 HP 12000 22
MINISPLIT CARRIER 1.5 HP 12000 22
MINISPLIT MIRAGE 1.5 HP 12000 22
MINISPLIT YORK 1.5 HP 12000 22
MINISPLIT YORK 1.5 HP 12000 22
MINISPLIT YORK 1.5 HP 12000 22
VENTANA YORK 1.5 HP 12000 22
VENTANA YORK 1.5 HP 12000 22
VENTANA YORK 1.5 HP 12000 22
VENTANA YORK 1.5 HP 12000 22
VENTANA YORK 1.5 HP 12000 22
VENTANA YORK 1.5 HP 12000 22
VENTANA YORK 1.5 HP 12000 22
VENTANA YORK 1.5 HP 12000 22
VENTANA YORK 1.5 HP 12000 22
VENTANA YORK 1.5 HP 12000 22
MINISPLIT YORK 2.0 HP 24000 22
MINISPLIT LG 2.0 HP 24000 22
MINISPLIT YORK 2.0 HP 24000 22
VENTANA YORK 2.0 HP 24000 22
MINISPLIT MIRAGE 1.5 HP 12000 22
MINISPLIT MIRAGE 1.5 HP 12000 22
MINISPLIT MIRAGE 1.5 HP 12000 22
MINISPLIT MIRAGE 1.5 HP 12000 22
MINISPLIT MIRAGE 1.5 HP 12000 22
MINISPLIT MIRAGE 1.5 HP 12000 22
MINISPLIT MIRAGE 1.5 HP 12000 22
MINISPLIT MIRAGE 1.5 HP 12000 22
MINISPLIT MIRAGE 1.5 HP 12000 22
MINISPLIT MIRAGE 1.5 HP 12000 22
MINISPLIT MIRAGE 1.5 HP 12000 22
MINISPLIT CARRIER 1.5 HP 12000 22
MINISPLIT CARRIER 1.5 HP 12000 22
MINISPLIT MIRAGE 1.5 HP 12000 22
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MINISPLIT MIRAGE 1.5 HP 12000 22
MINISPLIT YORK 1.5 HP 12000 22
MINISPLIT YORK 1.5 HP 12000 22
MINISPLIT YORK 1.5 HP 12000 22
VENTANA YORK 1.5 HP 12000 22
VENTANA YORK 1.5 HP 12000 22
VENTANA YORK 1.5 HP 12000 22
VENTANA YORK 1.5 HP 12000 22
VENTANA YORK 1.5 HP 12000 22
VENTANA YORK 1.5 HP 12000 22
VENTANA YORK 1.5 HP 12000 22
VENTANA YORK 1.5 HP 12000 22
VENTANA YORK 1.5 HP 12000 22
VENTANA YORK 1.5 HP 12000 22
MINISPLIT YORK 2.0 HP 24000 22
MINISPLIT LG 2.0 HP 24000 22
MINISPLIT YORK 2.0 HP 24000 22
VENTANA YORK 2.0 HP 24000 22
VENTANA YORK 2.0 HP 24000 22
VENTANA YORK 2.0 HP 24000 22
VENTANA YORK 2.0 HP 24000 22
VENTANA MIRAGE 2.0 HP 24000 22
VENTANA MIRAGE 2.0 HP 24000 22
VENTANA YORK 1.2 HP 18000 22
VENTANA YORK 1.2 HP 18000 22
VENTANA MIRAGE 1.2 HP 18000 22
PISO TECHO YORK 5 HP 24000 22
PISO TECHO YORK 5 HP 24000 22
PISO TECHO YORK 5 HP 60000 22
PISO TECHO YORK 5 HP 60000 22
PAQUETE TRANE 5 HP 60000 22
TRANE TRANE 15 HP por circuito 80 ton 134A
TRANE TRANE 15 HP por circuito 80 ton 134A
MYCOM MYCOM 40 HP 40 TON 22
MYCOM MYCOM 40 HP 40 TON 22
MYCOM MYCOM 40 HP 40 TON 22
CAMARA DE PAN
BITZER 20 HP 20 TON 22
CAMARA DE BITZER 20 HP 20 TON 22
52
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PAN
CAMARA DE PAN
BITZER 20 HP 20 TON 22
CAMARA DE TORTILLAS
HARINA
BITZER 20 HP 20 TON 22
CAMARA DE TORTILLAS
HARINA
COPELAND 20 HP 20 TON 22
Además de iluminación y refrigeración, también se realizó un inventario de
motores, como se ve en las próximas tablas.
Tabla 8. Levantamiento de motores de la línea de producción de panquelería.
LISTADO DE MOTORES DE PANQUELERIA
# MOTOR POTENCIA VELOCIDAD
EQUIPO POR MAQUINA
(HP) (RPM) MARCA VOLTAJE AMPERAJE
BAT.TONELLI 1 SUB,BAJ. 2.2---2.5 Kw
1430--1720 ROSSI 220-440 30
2-AGIT. 15Kw. ABB 440
BAT.TONELLI 1 SUB,BAJ. 1430--1720 ROSSI 220-440 40
2-AGIT. 20 Kw ABB 440
BOMBA ING.
1 5 1745 RELIANCE 230----460
13------6.5
ENGRASADORA
1-TRANSM. 0.25 1725 BOSTON G. 460 0.7
2-TRANSP.
MARMITA
BOMBA 2.1 1100 SIEMENS 440 2.1
TRANS.PQ.00
1 0.25 1725 BALDOR 460 0.65
VOLTEADOR
1
TRANS.PQ.01
1 0.25 1725 BOSTON G. 460 0.7
BOM.BATIDO
1 3 1720 ABB 440 4.6
53
Auditoría energética en la industria ALEJANDRO GIOVANNI NAVARRO ELENES
DEPOSITADORA
1 3 SEW 220/440
TRANS.PQ.02
1 0.25 1725 BOSTON G. 460 0.7
TRANS.PQ.03
1 0.25 1725 BOSTON G. 460 0.7
TRANS.PQ.04
1 0.25 1725 BOSTON G. 220---440 1.4------0.7
CARGADOR
BRAZOS 1 1725 BOSTON G. 220---440 3.80--1.90
TRANS. 0.75 1725 BOSTON G. 440 1.4
HORNO MEINCKE
TRANSM. 1 EURODRIVE 440 1.9
RECIR-1 15--18 Kw 2920---3505 BRODRENE 415---440 29
RECIR-2 15--18 Kw 2920---3505 BRODRENE 415---440 29
RECIR-3 15--18 Kw 2920---3505 BRODRENE 415---440 29
QUEM-1 .35 Kw 3400 WHEISHAUPT 220 2.9
QUEM-2 .35 Kw 3400 WHEISHAUPT 220 2.9
QUEM-3 .35 Kw 3400 WHEISHAUPT 220 2.9
DESCARGADOR
BRAZOS 1 1725 G.E. 220---440 3.8---1.9
DESC 0.75 1725 BALDOR 220--440
TRANS. DESC.
1 ABB
TRANS.PQ.07
1 0.5 1725 BOSTON G. 440 1.1
TRANS.PQ.08
1 0.25 1725 BOSTON G. 440 0.7
DESMOLDEADOR
TRANS. 0.5 1725 BOSTON G. 440 1.1
TURBINA 20 1725 ABB 220---440 46---23
TRANS.PQ.12
1 0.75 1725 BOSTON G. 440 1.4
TRANS.PQ.13
1 0.25 1725 BOSTON G. 440 0.7
TRANS.PQ.14
1 0.75 1725 BOSTON G. 440 1.4
LAVADORA
54
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TRANSM. 3 ABB 220---440
TRANS.PQ.15
1 0.75 1725 BOSTON G. 440 1.4
TRANS.PQ.16
1 0.25 1725 BOSTON G. 440 0.7
TRANS.PQ.17
1 0.5 1725 BOSTON G. 440 1.1
TRANS.PQ.18
1 0.5 1725 BOSTON G. 440 1.1
DETEC. METAL
1 0.5 1745 UNIMOUNT 125
230---440 2.2---1.1
I.J.WHITE
TRANSM 1 1725 RELIANCE 230---440 6.4--3.2
TENSOR 1 1725 RELIANCE 230---440 3.4--1.7
COM.MYCOM
1 30 1760 SIEMENS 440 37
TORRE 2 1710 IEM 220---440 6---3
BOM.-1 7.5 3500 SIEMENS 440 9.5
BOM.-2 7.5 3500 SIEMENS 440 9.5
TRANS.PQ.19
1 0.5 1725 BOSTON G. 220---440 1.1
REBANADORA
NAVAJAS 3 1160 UNIMOUNT 440
TR.CANAS 0.5 1635 ASEA 440 1.1
GACELA -1
TRANSM. 3 1720 ABB 220---440 9.2---4.6
SERVO.-1 0.12 1600 F.I.B. 220---440 .93--.45
SERVO.-2 0.12 1600 F.I.B. 220---440 .93--.45
SERVO.-3 0.12 1600 F.I.B. 220---440 .93--.45
SERVO.-4 0.12 1600 F.I.B. 220---440 .93--.45
SERVO.-5 0.12 1600 F.I.B. 220---440 .93--.45
GACELA -2
TRANSM. 3 1720 ABB 220---440 9.2---4.6
SERVO.-1 0.12 1600 F.I.B. 220---440 .93--.45
SERVO.-2 0.12 1600 F.I.B. 220---440 .93--.45
SERVO.-3 0.12 1600 F.I.B. 220---440 .93--.45
SERVO.-4 0.12 1600 F.I.B. 220---440 .93--.45
SERVO.-5 0.12 1600 F.I.B. 220---440 .93--.45
55
Auditoría energética en la industria ALEJANDRO GIOVANNI NAVARRO ELENES
Total 79.72 kW
Los motores más grandes de panquelería pertenecen a las batidoras tonelli, a los
recirculadores del horno meincke, y a la cámara de enfriamiento, alcanzando los
30 kW por un motor. Por otro lado, la línea de tortillas de maíz apenas suma 20.52
kW totales.
Tabla 9. Levantamiento de motores de la línea de tortillas de maíz.
LISTADO DE MOTORES DE LA LINEA DE TORTILLAS DE MAIZ
POTENCIA VELOCIDAD
AREA EQUIPO (HP) (RPM) MARCA VOLTAJE
NÚMERO
1 MEZCLADORA
7 .5 TEFC 220-440
2 TRANSP. ALIM. MASA
7.5 SUMITOMO 220-440
3 TOLVA ALIM. A CABEZAL
1.5 SUMITOMO 220-440
4 BOMBA DE MASA
3 220-440
5 COMAL
1.5 BALDOR 220-440
6 ENFRIADOR
2 220-440
7 EMBOLSADORA UBE
1 1750 US MOTORS
220-440
1 1750 DAYTON 220-440
Total 20.52 kW
Tabla 10. Levantamiento de motores de la línea de bollería.
LINEA MAQUINARIA NO. DE MOTORES
POTENCIA TOTAL
(HP)
CARGA (KW)
1 BOLLERÍA ALINEADOR PARA INYECTORA 2 1.25 0.9325
2 BOLLERÍA APLICADOR DE AJONJOLÍ 2 0.5 0.373
3 BOLLERÍA ATADORA 1 0.125 0.09325
4 BOLLERÍA BATIDORA GLENN 1 7.5 5.595
5 BOLLERÍA BOLEADORA No. 1 2 1 0.746
6 BOLLERÍA BOLEADORA No. 2 2 1 0.746
56
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7 BOLLERÍA BOMBA DE MASA 1 15 11.19
8 BOLLERÍA CÁMARA DE VAPOR 1 3 2.238
9 BOLLERÍA DESMOLDEADOR 2 15 11.19
10 BOLLERÍA DIVISORA No. 1 4 11 8.206
11 BOLLERÍA DIVISORA No. 2 4 11 8.206
12 BOLLERÍA EMBOLSADORA UBE 1 1 3 2.238
13 BOLLERÍA EMBOLSADORA UBE 2 1 3 2.238
14 BOLLERÍA ENFRIADOR HELIMATIC 1 15 11.19
15 BOLLERÍA ENVOLVEDORA FMC 1 1 3 2.238
16 BOLLERÍA ENVOLVEDORA FMC 2 1 3 2.238
17 BOLLERÍA ENVOLVEDORA GAZELA 6 15.6 11.6376
18 BOLLERÍA ESPONJAS LÍQUIDAS 3 22.5 16.785
19 BOLLERÍA GLASEADOR BAÑERA 2 2 1.492
20 BOLLERÍA HORNO BAKER PERKINS 13 32 23.872
21 BOLLERÍA INYECTORA DE NEGRITO COMAS 2 9 6.714
22 BOLLERÍA MARMITA DE CHOCOLATE 1 1.5 1.119
23 BOLLERÍA MESA ANETS 5 2.5 1.865
24 BOLLERÍA MEZCLADORA PEERLES 1 130 96.98
25 BOLLERÍA MODELADORA No. 1 3 4 2.984
26 BOLLERÍA MODELADORA No. 2 3 4 2.984
27 BOLLERÍA REBANADORA UBE 1 4 2.984
28 BOLLERÍA TANQUES FERMENTADORES 3 2 1.492
29 BOLLERÍA TANQUES INGREDIADOR Y PESADOR 2 6 4.476
30 BOLLERÍA TANQUES PREPARADORES 2 4 2.984
31 BOLLERÍA TRANSPORTADOR APLICADOR DE JARABE
2 15 11.19
32 BOLLERÍA TRANSPORTADOR CURVO 180° 1 2.5 1.865
33 BOLLERÍA TRANSPORTADOR DESFASADOR 1 0.5 0.373
34 BOLLERÍA TRANSPORTADOR REBANADOR Y LEMATIC
2 1 0.746
35 BOLLERÍA TRANSPORTADORES DE PRODUCTO 5 2.75 2.0515
TRANSPORTES REGRESO DE MOLDES 8 11 8.206
Total 272.46 kW
Tabla 11. Levantamiento de motores en la línea de producción de donas.
MOTORES DE DONAS # MOTOR POTENCIA VELOCIDAD
AREA EQUIPO POR MAQUINA
(HP) (RPM) VOLTAJE AMPERAJE
DONAS
1 BATIDORA
1 1.5 1725 440 5.6
2 FREIDOR
TRANSM. 2 1400 220---380 6.4---3.7
57
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EXT.GASES
BOMBA 1 1700 220--440 3---1.5
3 ENFRIADOR
NIV.1---3
NIV.---2 0.33 1725 440 1.1
TR.SAL 0.25 1720 230---46O 1.40---0.7
4 AZUCARADOR
TOL. AZUC 0.25 1750 230---460 1.0---0.5
TRANSM. 0.75 1725 220---440 2.42---1.21
5 TRANSP SALIDA
1 0.5 1725 220---440 1.1
6 ENV. FMC W 420
TRANSM. 2 1725 220---440 6.4---3.2
Total 8.64 kW
La línea de bollería cuenta con uno de los motores más grandes de la planta, que
está en la mezcladora de bollería, el cual puede llegar a consumir hasta 96 kW. La
línea de donas cuenta con motores muy pequeños, sumando 8.64 kW.
Tabla 12. Levantamiento de motores de la línea de pan.
LÍNEA DE PAN
AREA EQUIPO H.P. RPM AMPS/440V
ESPONJAS
LIQUIDAS
AGITADOR DEL TANQUE FERMENTADOR 1 2 1120 6.6--3.3
AGITADOR DEL TANQUE FERMENTADOR 2 2 1120 6.6--3.3
AGITADOR DEL TANQUE FERMENTADOR 3 2 1120 6.6--3.3
AGITADOR DEL TANQUE FERMENTADOR 4 2 1120 6.6--3.3
AGITADOR DEL TANQUE PREPARADOR 1 10 1735 27--13.5
AGITADOR DEL TANQUE PREPARADOR 2 10 1735 27--13.5
AGITADOR TANQUE INGREDIADOR 1 1720 4--2
AGITADORTANQUE FRIO 2 1120 3.3--6.6
BOMBA DE T.INGREDIADOR 2 3450 5.2--2.6
GUSANO DESC. DE TOLVA 0.75 1325 2.8--1.4
VAL.DESCARGA TOLVA DE HARINA 0.5 1725 2--1
VIBRADOR DE LA TOLVA DE HARINA 0.125
MASAS
MAQUINAS
1°'TRANSP.ALIMENTACION DE MOLDES A MOD. 1 0.5 1745 1.84--0.92
1°'TRANSP.ALIMENTACION DE MOLDES A MOD. 2 0.5 1745 1.84--0.92
2°'TRANSP.ALIMENTACION DE MOLDES A MOD. 1 0.5 1750 3.4--1.7
58
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2°'TRANSP.ALIMENTACION DE MOLDES A MOD. 2 0.5 1725
BANDA DE MODELADO 1 "MODELADORA 1" 2 1165 6.6--3.3
BANDA DE MODELADO 1"MODELADORA 2" 0.75 1725 2.8--1.4
BANDA DE TRENZADO "MODELADORA 1" 0.75 1725 2.8--1.4
BANDA DE TRENZADO "MODELADORA 2" 0.75 1725 2.8--1.4
BOLEADORA APV 7.5
BOMBA DE MASA 30
LAMINADORA No. 1 2 1165 6.6--3.3
LAMINADORA No. 2 2 1165 6.6--3.3
MEZCLADORA T-24 MOTOR "MOD.7CNF 788M-001 125/62.5 1775/885 151--130
MOTOR DE LA DEPOSITADORA 1 0.5 1700 3.4--1.7
RECUPERADOR DE HARINA 2 3518 2.8--1.4
RODILLO DERECHO DE DIVISORA X-DJ "BRIDADO" 10 1725 26--13
RODILLO IZQUIERDO DE DIVISORA X-DJ "BRIDADO" 10 1725 26--13
TAMIZ DE LA BOLEADORA 0.25 250 1.80
TRANSMISION DEL CABEZAL DE DIVISORA X-DJ 15
TRANSPORTADOR 10 DE MOLDES 1 4--2
TRANSPORTADOR 9 DE MOLDES 2
TRANSPORTADOR DE MASA 2 "SALIDA BOLEADORA" 2
TRANSPORTADOR DE MASA DE X-DJ 0.75 1725 2.2--1.1
TRANSPORTADOR DE MASA P-48 0.75 1730 2.6--1.3
TRANSPORTADOR DE MASA P-49 0.75 1730 2.6--1.3
TRANSPORTADOR P-12 DE MOLDES 0.5 1740 2--1
TRANSPORTADOR P-14 DE MOLDES 0.25 1750 1--0.5
TRANSPORTADOR P-15a DE MOLDES 0.5 1745 1.84--0.92
TRANSPORTADOR P-15b DE MOLDES 0.5 1745 1.84--0.92
TRANSPORTADOR P-15c DE MOLDES 0.5 1745 1.84--0.92
TRANSPORTADOR P-16 DE MOLDES 0.25 1750 1.2--0.6
TRANSPORTADOR VERTICAL 1 DE MASA 0.75 1725 2.8--1.4
LÍNEA DE PAN
CAMARA
TEMPLEX
BOMBA DE AGUA DE LA UNIDAD ACONDICIONADORA 1 1165 3.2--1.6
CORTINA DE AIRE 0.5 1635 2.2--1.1
TRANSMISION DEL CARGADOR "CON FRENO" 1 1165 3.1--1.55
TRANSMISION DEL DESCARGADOR "CON FRENO" 1/0.5 1165/580 1.8/1.65
TRANSMISION PRINCIPAL "CON FRENO" 3/1.5 1150/570 4.5--4.4
TRANSPORTADOR DE CARGA "CON FRENO" 1 1160 3.1--1.55
TRANSPORTADOR DE DESCARGA 1 1140 3.4--1.7
TURBINA DE RECIRCULACION 3 1715 10.6--5.3
HORNOS COLORAIDER 1 3 3515 8.6--4.3
COLORAIDER 2 3 3515 8.6--4.3
COLORAIDER 3 3 3515 8.6--4.3
DESVIADOR DE MOLDES 0.75 43 3--1.5
ENGRASADORA BURFORD 0.5 1750 2.0--1.0
59
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EXTRACTOR DE PROPANO 2 1720 5.4--2.7
EXTRACTOR DEL ENFRIADOR CLAYTON 1 1750 2.6--1.3
EXTRACTOR No. 1 2 1720 5.4--2.7
EXTRACTOR No. 2 2 1720 5.4--2.7
TRANSMISION DE TRANSP.DE DESCARGA 1 1170 3.9--1.95
TRANSMISION DEL ALIMENTADOR DE TAPAS No. 1 0.5 1745 1.84--0.92
TRANSMISION DEL ALIMENTADOR DE TAPAS No. 2 0.5 1745 1.84--0.92
TRANSMISION DEL CARGADOR "CON FRENO" 1 1165 4--2
TRANSMISION DEL DESCARGADOR "CON FRENO" 1 1165 4--2
TRANSMISION DEL SUCCIONADOR 1.5 1755 5--2.5
TRANSMISION DEL TRANSP. DE TAPAMOLDES 1 1750 3.6--1.8
TRANSMISION DEL TRANSPORTADOR DE CARGA 2 1750 2.8--1.4
TRANSMISION PRINCIPAL "CON FRENO" 3 1165 9.2--4.6
TRANSPORTADOR 1 DE MOLDES "RODILLOS" 0.75 1750 2.0--1.00
TRANSPORTADOR 18 DE TAPAS 0.75 1725 4.0--2.0
TRANSPORTADOR 19 DE TAPAS 1.5 1705 5.0--2.5
TRANSPORTADOR 2 DE MOLDES 2 1420 7--3.5
TRANSPORTADOR 20 DE TAPAS 0.75 1710 4.0--2.0
TRANSPORTADOR 21 DE TAPAS 0.75 1725 3.0--1.5
TRANSPORTADOR 3 DE MOLDES 1 4--2
TRANSPORTADOR 5 DE MOLDES 0.5 1725 2.0--1.0
TRANSPORTADOR 6 DE MOLDES 0.5 1725
TRANSPORTADOR 7 DE MOLDES 3 3480 4.0--2.0
TRANSPORTADOR 8 DE MOLDES 1 1170 4.0--2.0
TRANSPORTADOR DEL ENFRIADOR CLAYTON 0.5 29.5 3.2--1.6
TRANSPORTADOR P-16 DE MOLDES 0.25 1750 1--0.5
TRANSPORTADOR P-17 DE MOLDES 0.25 1740 2.0--1.0
TRANSPORTADOR P-18 DE MOLDES 0.75 1730 2.6--1.3
TRANSPORTADOR P-30 DE TAPAS 0.5 1745 1.84--0.92
TRANSPORTADOR P-31 DE TAPAS 0.25 1750 1--0.5
TRANSPORTADOR P-32a DE TAPAS 0.5 1745 1.84--0.92
TRANSPORTADOR P-32b DE TAPAS 0.5 1745 1.84--0.92
TRANSPORTADOR P-42 DE MOLDES 0.25 1750 1.2--0.6
TRANSPORTADOR P-44 DE MOLDES 0.5 1740 2--1
TRANSPORTADOR P-45 DE MOLDES 0.5 1740 1.5--0.66
TRANSPORTADOR P-46 DE MOLDES 1 1740 2.0--1.0
TURBINA DEL ENFRIADOR CLAYTON 2 3460 6.0--3.0
TURBINA DEL SISTEMA DE COMBUSTION 5 3520 12.8--6.4
TURBINA DEL SISTEMA DE COMBUSTION (REFACCION.) 5 3520 12.8--6.4
TURBINA DEL SUCCIONADOR 30 3500 20--10
EMBOLSADO DETECTOR DE METALES 0.25 1750 1.0--0.5
ENFRIADOR HELIMATIC 15 1765 41--26
VENTILADORES DE ENFRIAMIENTO 5
60
Auditoría energética en la industria ALEJANDRO GIOVANNI NAVARRO ELENES
REBANADORA No. 1 5 1145 15.6--7.8
REBANADORA No. 2 5 1145 15.6--7.8
TRANSMISION DE EMBOLSADORA No.1 1 1725 4.0--2.0
TRANSMISION DE EMBOLSADORA No.2 2 1698 5.6--2.8
TRANSPORTADOR 24 DE PRODUCTO 1 4--2
TRANSPORTADOR 25 DE PRODUCTO 0.25 1725 1.3--0.65
TRANSPORTADOR 26 DE PRODUCTO 0.25 1725 1.3--0.65
TRANSPORTADOR 27 DE PRODUCTO 0.25 1725 1.3--0.65
TRANSPORTADOR 28 DE PRODUCTO 0.5 1725 2.0--1.0
TRANSPORTADOR 29 DE PRODUCTO 0.25 1725 1.3--0.65
TRANSPORTADOR 31 DE PRODUCTO 0.25 1610 1.02--0.51
TRANSPORTADOR 32 DE PRODUCTO "DESVIADOR" 0.5 1635 2.2--1.1
TRANSPORTADOR 33 DE PRODUCTO 0.25 1610 1.02--0.51
TRANSPORTADOR 34 DE PRODUCTO 0.25 1610 1.02--0.51
TRANSPORTADOR 35 DE PRODUCTO 0.25 1610 1.02--0.51
TRANSPORTADOR 36 DE PRODUCTO 0.25 1610 1.02--0.51
TRANSPORTADOR 37 DE PRODUCTO 0.5 1725 2.0--1.0
COMPRESORES DE REFRIGERACION 60
Total 326.47 kW
La línea de pan es la que más energía eléctrica consume, y es la línea de
producción más grande de la planta. Solo esta línea suma 325.47 kW, por lo que
puede representar un área de oportunidad en la disminución de la demanda. Las
mezcladoras de las líneas de tortillas de harina también representan motores
importantes.
Tabla 13. Levantamiento de motores en las líneas de producción de tortillas de harina 1 y 2.
AREA EQUIPO H.P. RPM AMPS/440V
TORTILLAS I
1 APILADOR No. 1 0.75 1700 3.05--1.53
2 BOMBA DE MASA 3 1755 19.6--9.8
3 COMAL DE LINEA No. 1 3 1725 8.2--4.1
4 DEPOSITADORA DE BOLAS AL FERMENTADOR 0.5 1680 2.24--1.12
5 DIVISORA BOLEADORA ADMIRAL
6 EMBOLSADORA FORMOST 1.5 1725 5--2.5
7 ENFRIADOR DE ACEITE DE PRENSA No. 1 0.08 1400 2.8--1.4
8 ENFRIADOR DE ACEITE DE PRENSA No. 2 0.08 1400 2.8--1.4
9 ENFRIADOR DE LA LINEA No. 1 COMPENSADOR DE BDA.
2 1725 6.4--3.2
10 ENFRIADOR DE LA LINEA No. 1 TRANSMISION 3 1730 9.2--4.6
11 MEZCLADORA PEERLESS 40/20 1745/865 50/45.5
12 BOMBA HIDRAULICA DE LA PRENSA HERRERA No. 1 7.5 1740 19.4--9.7
61
Auditoría energética en la industria ALEJANDRO GIOVANNI NAVARRO ELENES
13 BOMBA HIDRAULICA DE LA PRENSA HERRERA No. 2 7.5 1740 19.4--9.7
14 RODILLO DE TRANSFERENCIA DE PRENSA No. 1 0.16 1800 3.6--1.8
15 RODILLO DE TRANSFERENCIA DE PRENSA No. 2 0.16 1800 3.6--1.8
16 SELLADORA POLI 0.5 1635 2.2--1.1
17 TRANSPORTADOR DE ENLACE 1 ?? 4--2
18 TRANSPORTADOR DE SALIDA DEL ENFRIADOR No. 1 0.75 1725 3--1.5
19 TURBINA DEL COMAL DE LA LINEA No. 1 1.5 3440 4.2--2.1
20 TRANSPORTADOR DE ENTRADA AL ENFRIADOR 5 1725 13.2--6.6
21 COMPRESOR DE CAMARA DE ENFRIAMIENTO NO,1 20
TORTILLAS II
21 APILADOR No. 2 0.75 1700 3.05--1.53
22 ARTEZA LAMINADORA 1 1725 3.8--1.9
23 BOMBA DE LUBRICACION 0.25 2719 1.12--0.56
24 BOMBA HIDRAULICA DE LA PRENSA LAURENCE No. 3 7.5 1745 20.4--10.2
25 COMAL DE LA LINEA No. 2 3 1720 9.2--4.6
26 DIVISORA DERBY
27 ENFRIADOR DE LA LINEA No. 1 COMPENSADOR DE BDA.
2 1725 6.4--3.2
28 ENFRIADOR DE LA LINEA No. 2 TRANSMISION 7.5 1755 21--10.5
29 FERMENTADOR 5 667 20--10
30 MEZCLADORA PEERLESS 29/12.5 1600/900 33.6--29.2
31 RODILLO DE TRANSFERENCIA DE PRENSA No. 3 0.16 1800 3.6--1.8
32 TRANSPORTADOR DE ENTRADA AL ENFRIADOR No. 2 1 1725 3.4--1.7
33 TRANSPORTADOR DE SALIDA DEL ENFRIADOR No. 2 0.5 1725 2.1--1.0
34 TRANSPORTADOR ELEVADOR DE MASA 0.25 1725 1.4--0.7
35 TRANSPORTADOR HORIZONTAL DE MASA 1°- 0.25 1725 1.4--0.7
37 COMPRESOR NO.2 CAMARA DE ENFRIAMIENTO 20
Total 79.93 kW
Tabla 14. Levantamiento de motores exteriores.
EQUIPO H.P. RPM AMPS/440V
BOMBA AUXILIAR DE PRESION 2 3460 5.6--2.8
BOMBA CONTRA INCENDIO 20 3515 25.5--51
BOMBA DE AGUA NORMAL No. 1 7.5 3500 20--10
BOMBA DE AGUA NORMAL No. 2 5 3475 12.2--6.1
BOMBA DE AGUA NORMAL No. 3 5 3475 12.2--6.1
VENTILADOR DEL CONDENSADOR 7.5
VENTILADOR 1 DEL EVAPORADOR 0.25
VENTILADOR 2 DEL EVAPORADOR 0.25
VENTILADOR 3 DEL EVAPORADOR 0.25
VENTILADOR 4 DEL EVAPORADOR 0.25
62
Auditoría energética en la industria ALEJANDRO GIOVANNI NAVARRO ELENES
VENTILADOR 1 DEL CONDENSADOR 0.15 1400 4.5
VENTILADOR 1 DEL EVAPORADOR 0.25 1610 1.0--0.5
VENTILADOR 2 DEL CONDENSADOR 0.15 1400 4.5
VENTILADOR 2 DEL EVAPORADOR 0.25 1610 1.0--0.5
DESHUMIDIFICADOR 220 VOLTS 0.13 3450 6.4--3.2
SOPLADOR DE LLENADO DE SILOS "PARA LA PIPA" 50 1772 132--66
SOPLADOR DE LLENADO DE SILOS INTERIORES 40 1765 97.4--48.7
SOPLADOR DESHUMIDIFICADOR DE SILOS EXTERNOS 10 3490 24.8--12.4
VALVULA DOSIFICADORA DEL SILO No. 1 1.5 1700 4.75--2.38
VALVULA DOSIFICADORA DEL SILO No. 2 1.5 1700 4.75--2.38
TIPO-6M25S SERIE-719899 SHAFT POWER 38 KW 4620MAX.
TYPE- 6M7L SERIE-718301 SHAFT POWER 10.9KW 4680
MAX.
ROTARY POSITIVE BLOWER MOD.GA6HDPA 7HP 2050MAX.
REDUCTOR TYPE-R73DT90S4 INT-1700 OUT-19 RATIO 87.38
REDUCTOR TYPE-R73DT90S4 INT-1700 OUT-19 RATIO 87.38
BOMBA DE ACEITE CRISTAL 1 "SERVICIO A PRODUCCION
0.25 1635 2.2--1.1
BOMBA DE ACEITE CRISTAL 2 "LLENAR EL TANQUE ELEV
0.25 1635 2.2--1.1
BOMBA DE ACEITE PARCIALMENTE HIDROGENADO 1 1 1745 3.0--1.5
BOMBA DE ACEITE PARCIALMENTE HIDROGENADO 2 1 1745 3.0--1.5
BOMBA DE DESCARGA DE PIPAS "APH" 10 1725 26--13
BOMBA DE DESCARGA DE PIPAS "ACEITE VEGETAL" 3 3480 8.0--4.0
Total
124.9 kW
Tabla 15. Levantamiento de motores de la línea de producción de tostadas.
LINEA MAQUINARIA NO. MOTORES POTENCIA TOTAL (HP)
1 TOSTADAS MEZCLADORA 1 7.5
2 TOSTADAS MEZCLADORA 1 5
3 TOSTADAS MEZCLADORA 1 0.33
4 TOSTADAS TROQUEL s 0.5
5 TOSTADAS TROQUEL 2 4
6 TOSTADAS COMAL 2 3
7 TOSTADAS TRANSP. MULTIPLICADOR
1 1
8 TOSTADAS SECADOR 2 0.66
9 TOSTADAS SECADOR 2 4
10 TOSTADAS SECADOR 2 15
11 TOSTADAS FREIDOR DOBLE BANDA 1 0.25
12 TOSTADAS FREIDOR DOBLE BANDA 1 2
63
Auditoría energética en la industria ALEJANDRO GIOVANNI NAVARRO ELENES
13 TOSTADAS FREIDOR DOBLE BANDA 1 2
14 TOSTADAS FREIDOR DOBLE BANDA 1 0.25
15 TOSTADAS FREIDOR DOBLE BANDA 2 4
16 TOSTADAS FREIDOR DOBLE BANDA 1 20
17 TOSTADAS FREIDOR DOBLE BANDA 1 0.5
18 TOSTADAS SEPARADOR DE MORUSA
1 0.5
19 TOSTADAS SEPARADOR DE MORUSA
1 0.33
20 TOSTADAS QUEMADOR CICLONIK 1 2
21 TOSTADAS TRANSP. ESCURRIDOR 1 1
22 TOSTADAS EXTRACTORES 2 10
23 TOSTADAS TRANSP. DE LEVANTADO
1 0.5
24 TOSTADAS TRANSP. DE SELLADO 1 0.25
25 TOSTADAS PULPO 1 0.25
Total 63.28 kW
Tabla 16. Levantamiento de motores de la línea de producción de totopos.
LISTADO DE MOTORES DE LA LINEA DE TOTOPOS
POTENCIA VELOCIDAD
AREA EQUIPO (HP) (RPM) MARCA VOLTAJE AMPERAJE
TOTOPOS
SECADOR
0.5 68 ASEA 220-440 1.2-2.0
FREIDOR
0.5 14 ASEA 220-440 1.1
1700 S&P 220-440
TRANSP. DE ESCURR.
0.5 9 ASEA 220-440 1.2-2
Total 8.95 kW
A lo largo de toda el área de producción se encuentran “inyectores”, que
mantienen la zona de trabajo ventilada para establecer un confort térmico
constante. Estos equipos se encuentran encendidos permanentemente, aunque
no todo el tiempo hay producción, y esta varía con los pedidos. Cada inyector
funciona con un motor de 5 HP (3.73 kW), y cada extractor con un motor de 1 HP.