CAPÍTULO 5

48

908

Capítulo 5. CAMBIOS EN LA EMPRESA

En este capítulo se encuentran los cambios que se llevaron acabo en la

empresa debido a la nueva administración. Es decir, se describe el nuevo estado

de la empresa, “el estado actual”. En total se tuvieron 4 cambios.

Figura 10. Lay out “Actual”

FUNDICIÓN

CAPÍTULO 5

49

Tabla 9. Maquinas de células 1, 2, 3 y 7

DESCRIPCIÓNNÚMERO

651

5003

663

Centro de Maquinado

Prensa

Prensa

Prensa661

NÚMERO

662

951

952

654

24

906

5002

908

Transportador de rodillos

Prensa de Tazas y Tor

Mesa de Run out

Polipasto

Balancedora

DESCRIPCIÓN

Centro de Maquinado

Maquina de remosión

Prensa

5001

806

401

NÚMERO

950 Grua Viajera

Caseta de Limpieza

Centro de Maquinado

DESCRIPCIÓN

CNC

Polipasto

Transportador

Transportador

Transportador

Transportador

Trans Banda

Polipasto

Polipasto

Polipasto

Polipasto

Caseta de Pintura

Trans Mecanico

Mesa de localización

Torno Vertical

Torno Vertical

DESCRIPCIÓN

Ensambladora

Taladro Multiple

Brazo Mecánico

Balanceadora

955

962

965

964

963

808

779

526

912

960

958

957

956

959

961

981

120R - 120L

119R - 119L

NÚMERO

RB1

CAPÍTULO 5

50

Tabla 10. Maquinas de células 4, 5, 6, 10 Y 11

Machueleadora

Prensa

DESCRIPCIÓN

Torno Multiple

Torno Multiple

Torno Multiple

Torno Multiple

Taladro Multiple

DESCRIPCIÓN

Polipasto

Polipasto

Taladro Multiple

Torno Multiple

Polipasto

214

NÚMERO

501

222

970

215

517

604

969

968

659

NÚMERO

211

212Caseta de Pintura807

NÚMERO

NÚMERO

953

5007

954

5006

656

652

Polipasto

DESCRIPCIÓN

Centro de Maquinado

Polipasto

Centro de Maquinado

DESCRIPCIÓN

Prensa

Prensa

5004

NÚMERO

805

Centro de Maquinado

DESCRIPCIÓN

Lavadora

El primer cambio fue quitar las máquinas de taladrado y barrenado, dejando

estas tareas a 6 nuevos tornos de CNC. Esto ocurre en las células 1 a 6, ver

Figura 10, así como las tablas 9 y 10.

El segundo cambio fue el ubicar el material en proceso dentro de la planta.

Antes se encontraba donde se señala en la Figura 10 con flecha verde y ahora

esta en donde se señala con la flecha azul. Este es una de las recomendaciones

que se mencionan en el capítulo anterior.

CAPÍTULO 5

51

El tercer cambio fue la compra de un software. Se adquirió el sofware “JD

EDWARDS”, el cual corre sobre una plataforma llamada “AS 400”. Esta fue

decisión de los departamentos de producción y contaduría.

Figura 11. Área de Pintado

En la Figura 11 se observa el área de pintado (maquina azul, “célula 10”).

Las células 7 y 10 no cambiaron. A un lado del área de pintado, como se aprecia

en las Figuras 10 y 12, aparece la actual área de material en proceso (antes como

“área de errores”).

CAPÍTULO 5

52

Figura 12. Área de Errores

En la Figura 12 se encuentra el área de errores, que desapareció y es

donde ahora se pone el material en proceso. Esta área era la encargada de

corregir todos los defectos en las piezas, la cual ya no existe porque el material se

encuentra dentro y no fuera de la nave.

CAPÍTULO 5

53

Figura 13. Célula 11

El la Figura 13 muestra lo que es la célula 11, la cual se movió de lugar de

donde se encontraba originalmente (ver Figura 5 y 10), dándole así espacio al

material en proceso.

En la Figura 14 se muestran los 4 diagramas de flujo actualizados;

los cuales fueron señalados en la Figura 7. Se actualizaron dichos diagramas ya

que se presentaron cambios de maquinaria, reubicación de almacén de material

en proceso y racks para los materiales constates por células. También se

actualizo el diagrama de flujo general del proceso. Con el diagrama actualizado ya

no se tiene la decisión de los procesos de “Avellanado” y “Machueleado” (ver

Figura 15).

CAPÍTULO 5

54

DESCRIPCIÓN : TOTALTAMBOR 16.5 X 6-9 (MORANDO) Operación

PreparaciónTransporte DemoraInspecciónTIEMPO 10.891667DISTANCIA m 209

Tiempo DistanciaMin m

RECIBO DE MATERIALES EN PLANTA DE MAQUINADO VARIABLEINSPECCIÓN DE PROPIEDADES VARIABLETRANSPORTE AL ALMACEN DE MATERIA PRIMA VARIABLE 10ALMACENAMIENTO DE MATERIALES VARIABLE

10

Tiempo DistanciaMin m

PREPARACON DE LOS DOS TORNOS 300INSPECCIÓN DE PUESTA APUNTO 15TRANSPORTE DE MATERIAL DEL ALMACEN AL TORNO 50MAQUINADO OPERACIÓN Y TALADRADO 20INSPECCIÓN DE TORNO 0.5TRANSPORTE AL TORNO 2 4ACABADO DE PISTA DE FRENO 10INSPECCION DE TORNEADO 0.5ESPERA PARA TRANSPORTE 200

546 54

Tiempo DistanciaMin m

TRANSPORTE A AVELLANDAORA 37.5 55AVELLANADO DE BARRENOS DE BRIDA 1ESPERA PARA TRANSPORTE 37.5 20TRANSPORTE AL ÁREA DE BALANCEO

38.5 75

Tiempo DistanciaMin m

BALANCEO DE TAMBOR 3INSPECCIÓN DE BALANCEO 1ESPERA PARA TRANASPORTE 60TRANSPORTE A MESA DE ENSAMBLE 80LIMPIEZA DE PIEZAESPERA PARA ENSAMBLE 5

69 80

min

OPERACIÓN : AVELLANADO SIMBOLOELEMENTOS DEL ELEMENTO

OPERACIÓN : BALANCEO SIMBOLOELEMENTOS DEL ELEMENTO

OPERACIÓN: RECEPCIÓNELEMENTOS

Operación : TORNEADO SIMBOLOELEMENTOS DEL ELEMENTO

DEL ELEMENTOSIMBOLO

Figura 14A. Diagrama de flujo de la empresa

CAPÍTULO 5

55

DESCRIPCIÓN : TOTALTAMBOR 16.5 X 6-9 (MAN-AU-TROL) Operación

PreparaciónTransporte DemoraInspecciónTIEMPO 11.835667DISTANCIA m 165

Tiempo DistanciaMin m

RECIBO DE MATERIALES EN PLANTA DE MAQUINADO VARIABLEINSPECCIÓN DE PROPIEDADES VARIABLETRANSPORTE AL ALMACEN DE MATERIA PRIMA VARIABLE 10ALMACENAMIENTO DE MATERIALES VARIABLE

10

Tiempo DistanciaMin m

PREPARACON DE LOS DOS TORNOS 210INSPECCIÓN DE PUESTA APUNTO 15TRANSPORTE DE MATERIAL DEL ALMACEN AL TORNO 10MAQUINADO OPERACIÓN 17.14INSPECCIÓN DE TORNEADO 0.5ESPERA PARA TRANSPORTE 360TRANSPORTE A AVELLANADORA 55AVELLANADO DE BARRENOS DE BRIDA 1ESPERA DE TRANSPORTE 37.5TRANSPORTE AL ÁREA DE BALANCEO 20

641.14 85

Tiempo DistanciaMin m

BALANCEO DE TAMBOR 3INSPECCIÓN DE BALANCEO 1ESPERA PARA TRANASPORTE 60TRANSPORTE A MESA DE ENSAMBLE 80ESPERA PARA ENSAMBLE 5

69 80

ELEMENTOS DEL ELEMENTO

ELEMENTOS DEL ELEMENTO

Operación : TORNEADO SIMBOLO

min

OPERACIÓN: RECEPCIÓN SIMBOLO

OPERACIÓN : BALANCEO SIMBOLOELEMENTOS DEL ELEMENTO

Figura 14B. Diagrama de flujo de la empresa

CAPÍTULO 5

56

DESCRIPCIÓN : TOTALRUEDA TRASERA CON COMPONENTES Operación

PreparaciónTransporte DemoraInspecciónTIEMPO 3.1391667DISTANCIA m 269.5

Tiempo DistanciaMin m

RECIBO DE MATERIALES EN PLANTA DE MAQUINADO VARIABLEINSPECCIÓN DE PROPIEDADES VARIABLETRANSPORTE AL ALMACEN DE MATERIA PRIMA VARIABLE 10ALMACENAMIENTO DE MATERIALES VARIABLE

10

Tiempo DistanciaMin m

PREPARACON DE LOS DOS TORNOS 30INSPECCIÓN DE PUESTA APUNTO 15TRANSPORTE DE MATERIAL DEL ALMACEN AL TORNO 30MAQUINADO OPERACIÓN (INTERIOR) BARRENADO 7INSPECCIÓN DE TORNEADO 0.5

7INSPECCIÓN DE TORNEADO 0.5TRANSPORTE A PRENSA 50ENSAMBLE DE TAZA 1ENSAMBLE DE ARRILLO ABS 1TRANSPORTE MACHUELEADORA 1.5MACHUELEADO DE CUBO Y RAYO 3INSPECCION DE MACHUELEADO 0.5TRANSPORTE A CASETA DE LIMPIEZA 3

65.5 84.5

Tiempo DistanciaMin m

LIMPIEZA DE ENSAMBE 1.5TRANSPORTE A ARMADORA 1ENSAMBLE DE BRILOS DE RAYO 2COLOCAR CAPUCHONES PLASTICOS 2ESPERA PARA TRANSPORTE 60TRANSPORTE A MESA DE ENSAMBLE 82

65.5 83

min

OPERACIÓN: RECEPCIÓN SIMBOLOELEMENTOS DEL ELEMENTO

MAQUINADO OPERACIÓN (EXTERIOR) BARRRENADO DE RAYO

Operación : TORNEADO SIMBOLOELEMENTOS DEL ELEMENTO

Operación : ENSAMBLE DE COMPONENTES SIMBOLOELEMENTOS DEL ELEMENTO

Figura 14CA. Diagrama de flujo de la empresa

CAPÍTULO 5

57

Tiempo DistanciaMin m

ENSAMBLE RUEDA TAMBOR 1.5INSPECCIÓN ENSAMBLE 0.5TRANSPORTE A CASETA DE PIENTURA 0 20ESTAMPARA MARCA DE RASTEABILIDAD 0.5APLICACIÓN DE PIENTURA 1.7APLICACIÓN DE ANTICORROSICO 1ESPERA PARA SECADO 0.5ELIMINAR EXESOS DE PINTURA 0.5ESPERA PARA TRANSPORTE 40.65TRANSPORTE A INSPERCCIÓN FINAL 32INSPECCIÓN FINAL 5TRANSPORTE A ÁREA DE EMPAQUE 20EMPAQUE DE PRODUCTO TERMINADO 5INSPECCIÓN DE EMPAQUE Y ETIQUETADO 0.5TRANSPORTE AL ALMACEN DE PT 30ALMACENAMIENTO DE PRODUCTO TERMINADO

57.35 102

Operación :LIMPIEZA PINTURA Y EPAQUE SIMBOLOELEMENTOS DEL ELEMENTO

CAPÍTULO 5

58

DESCRIPCIÓN : TOTALRUEDA TRASERA DE 24 Operación

PreparaciónTransporte DemoraInspecciónTIEMPO 5.0103333DISTANCIA m 284

Tiempo DistanciaMin m

RECIBO DE MATERIALES EN PLANTA DE MAQUINADO VARIABLEINSPECCIÓN DE PROPIEDADES VARIABLETRANSPORTE AL ALMACEN DE MATERIA PRIMA VARIABLE 10ALMACENAMIENTO DE MATERIALES VARIABLE

10

Tiempo DistanciaMin m

PREPARACON DE LOS DOS TORNOS 90INSPECCIÓN DE PUESTA APUNTO 30TRANSPORTE DE MATERIAL DEL ALMACEN AL TORNO 30MAQUINADO OPERACIÓN (INTERIOR) BARRENADO 7INSPECCIÓN DE TORNEADO 0.5TRANSPORTE AL TORNO 2 8

7INSPECCIÓN DE TORNEADO 0.5ENSAMBLE DE ARRILLO ABS 1TRANSPORTE MACHUELEADORA 42MACHUELEADO DE CUBO Y RAYO 4.62INSPECCION DE MACHUELEADO 0.5ESPERA PARA TRANSPORTE 74TRANSPORTE AliMPIEZA 75

215.12 155

Tiempo DistanciaMin m

LIMPIEZA DE ENSAMBE 1.5APLICACIÓN DE ANTICORROSIVO 1TRANSPORTE A ARMADORA 1ENSAMBLE DE BRILOS DE RAYO 2COLOCAR CAPUCHONES PLASTICOS 1ESTAMPAR MARCA DE RASTEBILIDAD 0.5ESPERA PARA TRANSPORTE 48

54 1

SIMBOLOELEMENTOS DEL ELEMENTO

MAQUINADO OPERACIÓN (EXTERIOR) BARRRENADO DE RAYO

Operación : ENSAMBLE DE COMPONENTES SIMBOLOELEMENTOS DEL ELEMENTO

Operación : TORNEADO SIMBOLOELEMENTOS DEL ELEMENTO

min

OPERACIÓN: RECEPCIÓN

CAPÍTULO 5

59

Tiempo DistanciaMin m

TRANSPORTE A INSPERCCIÓN FINAL 68INSPECCIÓN FINAL 5ESPERA PARA TRANSPORTE 75TRANSPORTE A ÁREA DE EMPAQUE 20EMPAQUE DE PRODUCTO TERMINADO 5INSPECCIÓN DE EMPAQUE Y ETIQUETADO 0.5TRANSPORTE AL ALMACEN DE PT 30ALMACENAMIENTO DE PRODUCTO TERMINADO

85.5 118

ELEMENTOS DEL ELEMENTOOperación :LIMPIEZA PINTURA Y EPAQUE SIMBOLO

Figura 14D. Diagrama de Flujo Actual de las 4 Piezas Representativas del Proceso de Producción

Figura 15. Diagrama de Flujo Actualizado

Producción de Artículos

Recepción

Torneado

Barrenado

Balanceo

Limpieza

Producto Terminado

CAPÍTULO 5

60

5.1 DESCRIPCION DEL DIAGRAMA DE FLUJO

La operación de recepción queda tal y como estaba; igualmente la distancia

es la misma pero a puntos diferentes como ya se señalo anteriormente.

Con los nuevos equipos se eliminan distancias, tiempos, movimientos y

demoras, pues se juntaron las operaciones de torneado y barrenado (ver Figura

14). La operación de barrenado ahora se queda únicamente con machueleados y

avellanados. Por el otro lado, el ensamble y limpieza se quedan exactamente

iguales.

El cambio a racks elimina todos los tiempos y movimientos presentados en

las Tablas 6 (tiempos de traslado de los obreros) y 8 (tiempos de traslados diarios

por obrero). Sin embargo, esta reducción de tiempos y movimientos no se

incluyen en los diagramas de flujo actualizados, pues se respeto el formato original

del diagrama de flujo.

En la Figura 16 se puede observar que el obrero ya no tiene que moverse

de su célula para ir por su material (ya no aparecen las flechas con línea

punteada), se elimina entonces tiempo y distancia de recorrido. Por el otro lado, se

aprecia claramente con las flechas el flujo del material. Ahora el flujo de material

es más continuo y más directo (sin intercepciones).

CAPÍTULO 5

61

908

Figura 16. Lay Out de Flujo Actual

Ruta de Montacargas (materiales)