CLIC YARA Ambès

17 octobre 2007

YARA France

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Yara Ambès

Situation géographique

YARA Ambès

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Yara Ambès Présentation de l’usine

Appontement pour la réception de l’ammoniac

Stockage d’ammoniac

Atelier d’acide nitrique

Atelier d’ammonitrate

Salle de contrôle centrale

Stockage d’ammonitrate en vrac

Ensachage et chargements

Atelier de maintenance

Direction administration

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- Superficie 47,0 ha- Réseau voies ferrées internes 2,6 km- Taille maximum des bateaux 10,5 m tirant d’eau

- 18 km au nord du centre de Bordeaux- 10 km au nord du port public de Bassens

- Entreprises voisines : . Industries chimiques. Traitement et stockage de produits

pétroliers

Yara Ambès

Caractéristiques de l’usine

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- Fin 1987 . Décision de construire une unité d’ammonitrate

- Mars 1988 . Début du dragage de la Garonne afin de mettre le terrain hors eau

- Décembre 1988 . Premiers pieux (2 500 en tout)

- Décembre 1988 / Mai 1990 . Construction du stockage NH3

- Mars 1989 / Octobre 1990 . Construction du nitrique et du nitrate

- Juillet 1990 . Stockage NH3 opérationnel

- Novembre 1990 . Démarrage de l’usine

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Historique

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Yara Ambès

Productions stockage et expéditions (2005)

Stockageammoniac20 000 t

Acide nitrique1 300 t/j

Stockage Acide nitrique

3 000 t25 525 t

Nitrate d’ammonium liquide1 650 t/j

Stockage Nitrate d’ammonium

liquide2 200 t

Citerne train

Citernecamion

Ammoniac agricole et technique40 539 t

Ammonitrate granulé1 700 t/j

8 553 t

Stockage ammonitrate 60 000 t

Palettes31 984 t

600 kg big bags

204 149 t

Vrac286 978 t

Urée Solution

nitrate

Solution azotée500 t/J

37 788 t

ICPE classée SEVESO II seuil haut

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Activités et risques liés à l’établissement

Yara France

Usine d’AmbèsEtude de dangers

Site 2007

Activités Capacité Risques identifiés Seuil des

Effets Létaux Significatifs

Seuil des

Effets Létaux

Seuil des Effets

Irréversibles

Réception et Stockage d’ammoniac

20 000 tÉmanation de gaz toxique (Ammoniac) 86 m 180 m 984 m

Production d’Acide nitrique

1 300 t/jÉmanation de gaz toxiques (NOx) 480 m 500 m 640 m

Production et stockage de NASC

1 650 t/jDécomposition et détonation partielle

150 mb :

152 m

50 mb :

335 m20 mb :

654 m

Stockage d’engrais vrac et conditionné

66 000 tDécomposition et émanation de gaz toxiques (NOx)

** ** **

* Pour raison de simplification du tableau, les valeurs les plus grandes des seuils d’effets des divers scénarios ont été reportées.

** Pas d’effet à 30m autour du silo

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Périmètres des effets toxiques de YARA

France à Ambès

Fuite sur le circuit basse pression HNO3 ( scénarios 7, 8 & 9 )

SELS enveloppe : 480 m

SEL enveloppe : 500 m

Fuite NH3 ( union des scénarios 2, 4 & 7 )

SEI enveloppe : 950 / 984 m

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Actions de prévention des risques 2006/2009Modification du tracé de la conduite de dépotage NH3 pour la rendre inspectable sur la

totalité de son parcours250 k€

Système supplémentaire de prévention de rupture de la ligne de déchargement des navires d’ammoniac par détection d’objet flottant (2007) 45 k€

Remplacement du SNCC (2006) 2 700 k€

Rajout de détecteurs NH3 dans les séquences de sécurité (2007) 100 k€

Installation de détecteurs de gaz dans l’atelier de fabrication d’acide nitrique (2007/2008) 80 k€

Remplacement du système de détection incendie de l’ensemble des unités (2006) 180 k€

Remplacement du réseau d’eau incendie enterré 740 k€

Protection incendie du groupe de machines tournantes (2006) 305 k€

Détecteurs de gaz N20 dans le silo d’ammonitrate vrac (2006/2007) 290 k€

Réduction de la pression de chargement des wagons et camion de 14 à 9 bars (2007-2009) 100 k€

Modification fond de bac NASC 51V03 pour le rendre inspectable (2005) 360 k€

Modification fond de bac NASC 16V01 pour le rendre inspectable (2006) 260 k€

Etude de l’implantation d’un clapet sur l’alimentation de la colonne d’absorption (2008 ) -

Mise en place d’un clapet sur l’alimentation de la colonne d’absorption (2009 ) -

Etude (2007) et réalisation (2008) du sectionnement de la tuyauterie alimentant les postes de chargement NH3 avec cuvette de rétention de 20 m2. -

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Actions de prévention des risques2006/2009 (suite)

Actualisation des l’études de dangers du site NH3 avec tierce expertise (2006) Etude de danger atelier nitrique (production, stockage, chargement) _ (2006) Etude de danger production et stockage NASC _ (2007) Etude de danger générale site (2007) PréparationPPRT (2007) Etude du comportement des EIPS lors d’un Séisme (2007) Evaluation des niveaux de SIL pour les EIPS NH3 (2007) Révision de la liste des Eléments Importants Pour la Sécurité (2007)

Reconnaissance du Service Inspection de l’usine par la DRIRE (avril 2005) Amélioration des conditions de Sous-traitance sur le site :

Habilitation des entreprises intervenant régulièrement suivant référentiel MASE-UIC

Mise en place d’une base de données regroupant l’ensemble des conditions opératoires critiques et des sécurités de procédé associées.

Programme d’amélioration QSE Bilan décennal (2007)

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Système de Gestion de la Sécurité

Le SGS de Yara est conforme aux exigences de l’arrêté du 10 mai 2000.

Il traite de l’organisation, de l’évaluation des risques majeurs, de la maîtrise des procédés, de la gestion des modifications, des situations d’urgence et du retour d’expérience.

Les principales améliorations apportées en 2006-2007 ont portées sur : L’amélioration et la formalisation du contrôle permanent de l’efficacité du SGS L’amélioration du suivi des actions d’amélioration La formalisation et le suivi des retours d’expérience La visibilité des règles de prévention des accidents majeurs et leur intégration dans les règles d’exploitation

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Système de Management

Depuis 2003, l’usine YARA a mis en place un Système de Management Intégré (SMI).

Rédaction du manuel du Système de Gestion de la Sécurité (SGS) en 2001.

Reconnaissance du Service Inspection par la DRIRE en avril 2005.

Rédaction et mise en place du Plan de Sûreté de l’Installation portuaire

Rédaction et mise en place du Plan de Sûreté Transport des Matières Dangereuses

Certification en novembre 2006 selon les référentiels : ISO 9001 v 2000 ISO 14001 OHSAS 18001

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Incidents / Accidents / Exercices

Sur les dix dernières années, nous n’avons pas eu d’incident ni d’accident ayant eu des conséquences à l’extérieur du site.

Dans le cadre du POI, 10 séances d’entraînement des équipes de production sont organisées chaque année soit deux pour chaque équipe postée.Thèmes des derniers exercices :

Fuite de gaz NOx en pied de colonne nitrique Fuite de gaz NH3 lors d’un chargement camion Recherche de personnel avec scaphandre et visibilité réduite

Les cadres et le personnel prenant une astreinte participent à ces exercices qui peuvent aussi impliquer tout ou partie du personnel de l’usine

Un exercice de mise en œuvre du POI par an, sans information préalable du personnel.

Sur 2006 – 2007 ces exercices ont donné lieu à 10 remarques suivies d’actions correctives.

Ces séances sont aussi l’occasion d’informer le personnel sur les évolutions et préoccupations dans le domaine de la sécurité

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Modifications ou extension de l’établissementProjets en cours

Projets Réalisation Coût

Clapet entrée colonne nitrique 2009

Sectionnement en ligne de la conduite de chargement NH3

2008

Mise en place d’un réacteur de destruction catalytique des oxydes d’azote (DeNOx) en sortie de l’atelier nitrique

2008 3 500 k€

Etude de la réduction de émergence sonore 2009

Etude de l’optimisation de la consommation d’eau

2009