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Caudal desde 157 hasta 288 cfm, presión 80 - 217 psi

Compresores de tornillo serie BSDCon el reconocido PERFIL SIGMA

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BSD: ahorro por los cuatro costados

Los nuevos equipos BSD ahorran energía desde varios frentes, a saber: Las unidades compresoras funcionan con rotores de tornillo con PERFIL SIGMA optimizado que mejora el flujo de la corriente de aire. Esta serie está regulada por el controlador industrial computarizado SIGMA CONTROL 2, que ajusta la operación de los equipos de acuerdo a la demanda real de aire comprimido con el propósito de ahorrar energía. Además, se accionan por los motores de excelente eficiencia Super Premium Efficiency IE4, con los cuales se reduce aún más el consumo energético mientras operan.

Mantenimiento fácil y económico

El atractivo diseño externo de los equipos no es la única novedad; el interior también alberga mejoras que aumentan su eficiencia. Por ejemplo, se tiene acceso cómodo y directo a todos los componentes que requieren reparación o mantenimiento. Esto agiliza las labores de servicio y reduce los costos derivados de las mismas.

Piedras angulares de la estación de aire comprimido

Los compresores de tornillo de la serie BSD son los aliados perfectos para las estaciones industriales de aire comprimido, orientadas hacia la máxima eficiencia energética. Su controlador interno, el SIGMA CONTROL 2, ofrece un gran número de canales de comunicación que simplifican la conexión de los equipos a controladores maestros de control, ya sea al SIGMA AIR MANAGER de KAESER COMPRESORES o a los de otras marcas.

Gestión térmica electrónica (ETM)

La válvula reguladora de temperatura con motor eléctrico, incorporada al circuito refrigerativo, es la clave de la novedosa gestión térmica electrónica (ETM). Esta válvula se controla por medio de un sensor. El nuevo controlador SIGMA CONTROL 2 tiene en cuenta la temperatura del compresor y de aspiración para impedir la formación de condensado, incluso con diferentes valores de humedad. La ETM regula de forma permanente y dinámica la tempe-ratura del aceite; así que cuando esta desciende, el equipo deja de consumir un tanto de energía eléc-trica. Una ventaja adicional es que ahora el usuario puede adaptar mucho mejor el sistema de recupera-ción del calor a las necesidades de su planta.

BSD — marcando una nueva pauta

Serie BSD

Imagen: BSD 83

Diseñado para facilitar el mantenimiento

Inversión de la estación de aire comprimido

Costos de mantenimiento

Costos de energía

Costos de energía que se pueden ahorrar

Costos de energía que se pueden ahorrar gracias a la recuperación del calor

Costos de energía que se ahorran gracias a la optimización técnica

Con la última renovación de la serie BSD, KAESER COMPRESORES eleva aún más su grado de disponibilidad y eficiencia energética. Los nuevos compresores de tornillo BSD no solo producen más aire comprimido con menos energía, sino que además cumplen todos los requisitos en materia de versatilidad, facilidad de manejo y manteni-miento, sin dejar atrás su respeto por el medio ambiente.

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BSD: ahorro por los cuatro costados

Los nuevos equipos BSD ahorran energía desde varios frentes, a saber: Las unidades compresoras funcionan con rotores de tornillo con PERFIL SIGMA optimizado que mejora el flujo de la corriente de aire. Esta serie está regulada por el controlador industrial computarizado SIGMA CONTROL 2, que ajusta la operación de los equipos de acuerdo a la demanda real de aire comprimido con el propósito de ahorrar energía. Además, se accionan por los motores de excelente eficiencia Super Premium Efficiency IE4, con los cuales se reduce aún más el consumo energético mientras operan.

Mantenimiento fácil y económico

El atractivo diseño externo de los equipos no es la única novedad; el interior también alberga mejoras que aumentan su eficiencia. Por ejemplo, se tiene acceso cómodo y directo a todos los componentes que requieren reparación o mantenimiento. Esto agiliza las labores de servicio y reduce los costos derivados de las mismas.

Piedras angulares de la estación de aire comprimido

Los compresores de tornillo de la serie BSD son los aliados perfectos para las estaciones industriales de aire comprimido, orientadas hacia la máxima eficiencia energética. Su controlador interno, el SIGMA CONTROL 2, ofrece un gran número de canales de comunicación que simplifican la conexión de los equipos a controladores maestros de control, ya sea al SIGMA AIR MANAGER de KAESER COMPRESORES o a los de otras marcas.

Gestión térmica electrónica (ETM)

La válvula reguladora de temperatura con motor eléctrico, incorporada al circuito refrigerativo, es la clave de la novedosa gestión térmica electrónica (ETM). Esta válvula se controla por medio de un sensor. El nuevo controlador SIGMA CONTROL 2 tiene en cuenta la temperatura del compresor y de aspiración para impedir la formación de condensado, incluso con diferentes valores de humedad. La ETM regula de forma permanente y dinámica la tempe-ratura del aceite; así que cuando esta desciende, el equipo deja de consumir un tanto de energía eléc-trica. Una ventaja adicional es que ahora el usuario puede adaptar mucho mejor el sistema de recupera-ción del calor a las necesidades de su planta.

BSD — marcando una nueva pauta

Serie BSD

Imagen: BSD 83

Diseñado para facilitar el mantenimiento

Inversión de la estación de aire comprimido

Costos de mantenimiento

Costos de energía

Costos de energía que se pueden ahorrar

Costos de energía que se pueden ahorrar gracias a la recuperación del calor

Costos de energía que se ahorran gracias a la optimización técnica

Con la última renovación de la serie BSD, KAESER COMPRESORES eleva aún más su grado de disponibilidad y eficiencia energética. Los nuevos compresores de tornillo BSD no solo producen más aire comprimido con menos energía, sino que además cumplen todos los requisitos en materia de versatilidad, facilidad de manejo y manteni-miento, sin dejar atrás su respeto por el medio ambiente.

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Name:Level:Valid until:

Serie BSDEficiencia sin concesiones

Unidad compresora de PERFIL SIGMA

El componente fundamental de todo equipo BSD es su unidad compresora de tornillo con el económico PERFIL SIGMA. Con la optimización de este perfil se ha mejora-do el flujo de la corriente de aire, consiguiendo grandes avances en la eficiencia energética de los equipos.

Gestión térmica electrónica

El novedoso sistema de gestión térmica electrónica (ETM) regula de manera dinámica la temperatura del aceite para evitar eficazmente la formación de condensado. Además, mejora la eficiencia energética, ya que permite adaptar la recuperación del calor a las necesidades reales del cliente.

La excelencia del futuro hoy: motores IE4

Solo KAESER ofrece en la actualidad compresores equipados de fábrica con motores de accionamiento de excelente eficiencia Super Premium Efficiency IE4, que incrementan aún más la rentabilidad y la eficien-cia energética.

Controlador SIGMA CONTROL 2

El controlador SIGMA CONTROL 2 controla y supervisa el cabal funcionamiento del compresor. La pantalla y el lector de radiofrecuencia RFID simplifican la comunica-ción y maximizan la seguridad operativa. En la ranura para tarjetas SD se actualiza fácilmente el software.

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10 12 18 20

Serie BSD TAire comprimido de alta calidad - Compresor con secador integrado

Separador centrífugo seguro

Conectado antes del secador refrigerativo, el separa-dor centrífugo axial KAESER con drenaje electrónico de condensado ECO DRAIN garantiza la presepa-ración y eliminación segura del condensado, incluso cuando la temperatura ambiente y la humedad del aire son elevadas.

Menos agente refrigerante

Los secadores refrigerativos de los nuevos equipos BSD-T solo necesitan la mitad del agente refrigeran-te biodegradable que se venía utilizando hasta aho-ra. Esto no solo reduce los costos, sino que también beneficia el medio ambiente.

Secador refrigerativo con drenaje ECO DRAIN

El secador refrigerativo también cuenta con drenaje ECO DRAIN, cuyo funcionamiento se regula según el nivel, por lo cual evita las pérdidas de aire compri-mido propias de los sistemas con válvulas solenoi-des. Así, se ahorra energía y se mejora la seguridad operativa.

Imagen: BSD 83 T

Control de ahorro energético

El secador refrigerativo integrado en los equipos BSD-T opera con gran eficiencia gracias a su control de ahorro energético. El secador solo funciona cuando se necesita aire comprimido seco. De esta manera se consigue la calidad exigida por el cliente de la forma más económica.

Régimen de conmutación

Tiempo (min)

Secadores refrigerativos KAESER con control de ahorro energético Secadores refrigerativos convencionales con control continuo Ahorro de energía KAESER

Nuevo

3,5 kg

3,0 kg

2,5 kg

2,0 kg

1,5 kg

1,0 kg

0,5 kg

0 kgBSD 65 T BSD 75 T BSD 83 T

Antes

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Serie BSD SFCCompresor de velocidad variable en plena forma

Potencia específica optimizada

El compresor de frecuencia variable es el equipo que soporta la mayor parte de la carga de toda estación. Por eso, los modelos BSD-SFC están diseñados para operar con la máxima eficiencia sin exceder la veloci-dad de giro. Esto ahorra energía, prolonga la vida útil y aumenta la seguridad operativa del equipo.

Presión constante

El flujo volumétrico se puede ajustar dentro de la gama de control en función de la presión. La presión de trabajo se mantiene constante en un intervalo de hasta ±1.45 psi. Con la consecuente reducción de la presión máxima se ahorra energía y, por supuesto, dinero.

Equipo completo con certificación EMC

Por supuesto, el tablero eléctrico del convertidor de frecuencia SFC, así como el controlador SIGMA CON-TROL 2, como componentes individuales, y el sistema del compresor en su conjunto, cuentan con la certificación de compatibilidad electromagnética para redes industriales Clase A1, conforme a lo expuesto en la norma EN 55011.

Cabina modular SFC independiente

Instalado dentro de una cabina modular independiente, el convertidor de frecuencia variable SFC no se expone al calor emitido por el compresor. Además, su ventila-dor propio garantiza la óptima temperatura de trabajo, lo cual maximiza la potencia y la vida útil del equipo en general.

Imagen: BSD 75 T SFC

Control de frecuencia convencional

Eficaz convertidor de frecuencia SFC KAESER

Potencia específica (kW / m³/min)

Caudal (m³/min)

Motor de accionamiento y motor del ventilador lubricables desde el exterior

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1312

Estructura

Versión básica

Componentes

Equipo completo

Listo para conectarse y operar, total-mente automático, cabina fonoaislante y antivibratoria, paneles con revesti-miento sinterizado; operación a tempe-raturas ambiente de hasta +45 °C.

Insonorización

Revestimiento con lana mineral laminada.

Aislamiento vibratorio

Elementos metálicos, aislamiento doble contra vibraciones.

Unidad compresora

De una sola etapa, con inyección de aceite refrigerante para el óptimo en-friamiento de los rotores, unidad com-presora de tornillo original KAESER con rotores con el económico PER-FIL SIGMA, accionamiento directo 1:1.

Accionamiento

De acople directo sin engranajes y sumamente flexible.

Motor eléctrico

Motor de excelente eficiencia Super Premium Efficiency IE4, fabricación alemana, IP55, ISO F como reserva adicional; sensor de temperatura de la bobina del motor PT 100; rodamientos lubricables por la parte externa del equipo.

Componentes eléctricos

Tablero eléctrico IP54; transformador de control, convertidor de frecuencia Siemens; contactos secos (sin poten-cia) para el sistema de ventilación.

Circuito de aire y de aceite refrigerante

Filtro de aire seco; válvulas de admi-sión y de venteo; tanque de aceite refrigerante con sistema de separación

gas caliente, drenaje electrónico de condensado, separador centrífugo preconectado.

Recuperación del calor (WRG)

Equipo opcional con sistema WRG integrado (intercambiador de calor de placas).

SIGMA CONTROL 2

Diodos (leds) de diversos colores que indican el estado operativo; pantalla de texto claro, 30 idiomas a elegir, teclas de membrana con pictogramas; super-visión y regulación totalmente automá-ticas, modos de control Dual, Quadro, Vario, Dynamic y Continuo a elegir de fábrica; interfaz: Ethernet; módulos de comunicación adicionales y opcionales para: Profibus DP, Modbus, Profinet y Devicenet; ranura para tarjeta de memoria SD para registro de datos y actualizaciones; lector RFID, servidor de red.

triple; válvula de seguridad, válvula cheque de presión mínima, válvula tér-mica y microfiltro en el circuito de acei-te refrigerante; todas las conducciones entubadas, conexiones elásticas.

Refrigeración

Refrigeración por aire; intercambia-dores de aluminio separados para aire comprimido y aceite refrigerante; ventilador radial con motor eléctrico separado, rodamientos lubricables desde el exterior; gestión térmica electrónica ETM. Enfriamiento por agua opcional: con intercambiadores de calor de placas o de tubos.

Secador refrigerativo

Sin CFC, agente refrigerante biode-gradable R134a, totalmente aislado, circuito refrigerante herméticamente cerrado, compresor refrigerante tipo espiral con función ahorradora de pa-rada, control por válvula bypass de

Unidad compresora de tornillo rotativo con eficientes rotores de PERFIL SIGMA

Filtro de admisión

Válvula de admisión

Unidad compresora

Motor de accionamiento

Tanque separador de aceite

Posenfriador de aire comprimido

Separador centrífugo

Drenaje de condensado (Eco Drain)

Refrigerador de aceite

Válvula térmica eléctrica

Filtro de aceite

Ventilador radial

Versión T SFC

Filtro de admisión

Válvula de admisión

Unidad compresora

Motor de accionamiento

Tanque separador de aceite

Posenfriador de aire comprimido

Separador centrífugo

Drenaje de condensado (Eco Drain)

Refrigerador de aceite

Válvula térmica eléctrica

Filtro de aceite

Ventilador radial

Secador refrigerativo integrado

Cabina modular del convertidor de frecuencia SFC integrada

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1312

Estructura

Versión básica

Componentes

Equipo completo

Listo para conectarse y operar, total-mente automático, cabina fonoaislante y antivibratoria, paneles con revesti-miento sinterizado; operación a tempe-raturas ambiente de hasta +45 °C.

Insonorización

Revestimiento con lana mineral laminada.

Aislamiento vibratorio

Elementos metálicos, aislamiento doble contra vibraciones.

Unidad compresora

De una sola etapa, con inyección de aceite refrigerante para el óptimo en-friamiento de los rotores, unidad com-presora de tornillo original KAESER con rotores con el económico PER-FIL SIGMA, accionamiento directo 1:1.

Accionamiento

De acople directo sin engranajes y sumamente flexible.

Motor eléctrico

Motor de excelente eficiencia Super Premium Efficiency IE4, fabricación alemana, IP55, ISO F como reserva adicional; sensor de temperatura de la bobina del motor PT 100; rodamientos lubricables por la parte externa del equipo.

Componentes eléctricos

Tablero eléctrico IP54; transformador de control, convertidor de frecuencia Siemens; contactos secos (sin poten-cia) para el sistema de ventilación.

Circuito de aire y de aceite refrigerante

Filtro de aire seco; válvulas de admi-sión y de venteo; tanque de aceite refrigerante con sistema de separación

gas caliente, drenaje electrónico de condensado, separador centrífugo preconectado.

Recuperación del calor (WRG)

Equipo opcional con sistema WRG integrado (intercambiador de calor de placas).

SIGMA CONTROL 2

Diodos (leds) de diversos colores que indican el estado operativo; pantalla de texto claro, 30 idiomas a elegir, teclas de membrana con pictogramas; super-visión y regulación totalmente automá-ticas, modos de control Dual, Quadro, Vario, Dynamic y Continuo a elegir de fábrica; interfaz: Ethernet; módulos de comunicación adicionales y opcionales para: Profibus DP, Modbus, Profinet y Devicenet; ranura para tarjeta de memoria SD para registro de datos y actualizaciones; lector RFID, servidor de red.

triple; válvula de seguridad, válvula cheque de presión mínima, válvula tér-mica y microfiltro en el circuito de acei-te refrigerante; todas las conducciones entubadas, conexiones elásticas.

Refrigeración

Refrigeración por aire; intercambia-dores de aluminio separados para aire comprimido y aceite refrigerante; ventilador radial con motor eléctrico separado, rodamientos lubricables desde el exterior; gestión térmica electrónica ETM. Enfriamiento por agua opcional: con intercambiadores de calor de placas o de tubos.

Secador refrigerativo

Sin CFC, agente refrigerante biode-gradable R134a, totalmente aislado, circuito refrigerante herméticamente cerrado, compresor refrigerante tipo espiral con función ahorradora de pa-rada, control por válvula bypass de

Unidad compresora de tornillo rotativo con eficientes rotores de PERFIL SIGMA

Filtro de admisión

Válvula de admisión

Unidad compresora

Motor de accionamiento

Tanque separador de aceite

Posenfriador de aire comprimido

Separador centrífugo

Drenaje de condensado (Eco Drain)

Refrigerador de aceite

Válvula térmica eléctrica

Filtro de aceite

Ventilador radial

Versión T SFC

Filtro de admisión

Válvula de admisión

Unidad compresora

Motor de accionamiento

Tanque separador de aceite

Posenfriador de aire comprimido

Separador centrífugo

Drenaje de condensado (Eco Drain)

Refrigerador de aceite

Válvula térmica eléctrica

Filtro de aceite

Ventilador radial

Secador refrigerativo integrado

Cabina modular del convertidor de frecuencia SFC integrada

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1514

Modelo Presión de trabajo

Caudal*) Paquete completo a la

presión de trabajo

Presión máxima de

trabajo

Potencia nominal del motor

Dimensiones L x A x A

Conexión aire comprimido

Nivel de presión sonora**)

Peso

psi cfm psi hp mm dB(A) kg

BSD 40

125 193 125

40 1590 x 1030 x 1700 G 1 1/2 72 940145 162 175

175 161 175

BSD 50

125 236 125

50 1590 x 1030 x 1700 G 1 1/2 72 985145 191 175

217 157 217

BSD 60

125 288 125

60 1590 x 1030 x 1700 G 1 1/2 73 1015145 232 175

217 185 217

Modelo Presión de trabajo

Caudal*) Paquete completo a la

presión de trabajo

Presión máxima de

trabajo

Potencia nominal del motor

Dimensiones L x A x A

Conexión aire comprimido

Nivel de presión sonora**)

Peso

psi cfm psi hp mm dB(A) kg

SFC 37

125 54 - 240 125

50 1664 x 1029 x 1699 G 1 1/2 74 1072145 43 - 220 175

175 42 - 199 175

SFC 45S

125 69 - 273 125

60 1664 x 1029 x 1699 G 1 1/2 74 1102145 53 - 250 175

217 40 - 195 217

Modelo Presión de trabajo

Caudal*) Paquete completo a la

presión de trabajo

Presión máxima de

trabajo

Potencia nominal del

motor

Potencia consumida secador ref.

Dimensiones L x A x A

Conexión aire comprimido

Nivel de presión

sonora**)

Peso

psi cfm psi hp kW mm dB(A) kg

BSD 40 T

125 193 125

40 1,0 1990 x 1030 x 1700 G 1 1/2 72 1070145 162 175

175 161 175

BSD 50 T

125 236 125

50 1,0 1990 x 1030 x 1700 G 1 1/2 72 1115145 191 175

217 157 217

BSD 60 T

125 288 125

60 1,0 1990 x 1030 x 1700 G 1 1/2 73 1145145 232 175

217 185 217

Modelo Presión de trabajo

Caudal*) Paquete completo a la

presión de trabajo

Presión máxima de

trabajo

Potencia nominal del

motor

Potencia consu-mida secador ref.

Dimensiones L x A x A

Conexión aire compri-

mido

Nivel de presión

sonora**)

Peso

psi cfm psi hp kW mm dB(A) kg

SFC 37T

125 54 - 240 125

50 1,0 2064 x 1029 x 1699 G 1 1/2 74 1202145 43 - 220 175

175 42 - 199 175

SFC 45ST

125 69 - 273 125

60 1,0 2064 x 1029 x 1699 G 1 1/2 74 1202145 53 - 250 175

217 40 - 195 217

Datos técnicos

*) Caudal del equipo completo de acuerdo a la norma ISO 1217: 2009, anexo C: presión absoluta de admisión 1 bar (a), temperatura de refrigeración y del aire de admisión 20 ℃. **) Nivel de presión sonora de acuerdo a la norma ISO 2151 y la norma de base ISO 9614-2, tolerancia: ±3 dB(A).

Versión básica

Versión SFC con convertidor de frecuencia

Versión T con secador refrigerativo integrado (agente refrigerante R134a)

Versión T-SFC con variador de frecuencia y secador refrigerativo integrado

1990

1700

10301590

1700

1030

Vista frontal Vista costado izquierdo Vista costado derecho Vista posterior Vista frontal Vista costado izquierdo Vista costado derecho Vista posterior

1665

1700

1030 2065

1700

1030

Vista frontal Vista costado izquierdo Vista costado derecho Vista posterior Vista frontal Vista costado izquierdo Vista costado derecho Vista posterior

DHS

DHS

1

2

3

1

2

1

2

4

4

5

6

X

4

4

4

4

4

4

4

4

7

7-X

7-X

X

1

1

1

1

1

2

2

3

3

4

4

X

Polvo Agua Aceite

Aire estéril y técnica de salasblancas, industrias láctea y cervecera

Producción de alimentos

Aire de transporte muy limpio, plantas químicas

Industria farmacéutica

Telares, laboratorios fotográficos

Aspersión de pintura, revestimiento electrostático

Embalado, aire de control y de instrumentos

Aire de producción en general, chorro de arena con exigencias de calidad

Chorro de granalla

Chorro de granalla sin exigencias de calidad

Aire de transporte para sistemas de aguas residuales

Sin exigencias de calidad

Elija el grado de tratamiento que se ajuste a sus necesidades:Tratamiento de aire con secador refrigerativo (punto de rocío +3 °C(+37.4 °F))

Para redes sin protección anticongelante: Tratamiento de aire comprimido con secador desecante (punto de rocío -70 °C (-94 °F)

Ejemplos de uso: Clases de tratamiento de acuerdo a la norma ISO 8573-1 (2010)

Partículas / polvo

ClaseNo. máx. de partículas por m3 (35.31 cf)

Tamaño de partículas en µm *

0,1 ≤ d ≤ 0,5 0,5 ≤ d ≤ 1,0 1,0 ≤ d ≤ 5,0

0 Por ejemplo, como aire esteril y para salas blancas; consulte a KAESER

1 ≤ 20.000 ≤ 400 ≤ 102 ≤ 400.000 ≤ 6.000 ≤ 1003 no defi nido ≤ 90.000 ≤ 1.0004 no defi nido no defi nido ≤ 10.0005 no defi nido no defi nido ≤ 100.000

Clase Concentracion de partículas Cp en mg/m3 (mg/35.31 cf)

6 0 < Cp ≤ 57 5 < Cp ≤ 10X Cp > 10

Agua

Clase Punto de rocío de presión

0 Por ejemplo, como aire esteril y para salas blancas; consulte a KAESER

1 ≤ – 70 °C(-94 °F)2 ≤ – 40 °C(-40 °F)3 ≤ – 20 °C(-4 °F)4 ≤ + 3 °C(+38 °F)5 ≤ + 7 °C(+45 °F)6 ≤ + 10 °C(+50 °F)

Clase Remanente de agua líquida CW en g/m³ (g/35.31cf) *

7 CW ≤ 0,58 0,5 < CW ≤ 59 5 < CW ≤ 10X CW > 10

Aceite

Clase Remanente de aceite total (líquido, aerosol + gas) [mg/m³(mg/35.31cf)]*

0 Por ejemplo, como aire esteril y para salas blancas; consulte a KAESER

1 ≤ 0,012 ≤ 0,13 ≤ 1,04 ≤ 5,0X > 5,0

Explicaciones

KAT Torre adsorb. carbón activadoKCF Filtro de condensadosKAD Secador desecanteDHS Sistema de mantenimiento de la presión

DLB Tanque almacenamiento de aireECD ECO DRAINKFS Prefi ltroKPF Posfi ltroKOR / KOX Microfi ltroKOX+KVF Filtro combinadoKVF Filtro de carbón activadoT Secador refrigerativoTHNF Prefi ltro de alta contaminaciónKLS Separador centrífugo

Clases de calidad de aire comprimido de acuerdo a la norma ISO 8573-1(2010):

*) En condiciones de referencia: 20 °C (68 °F), 1 bar(abs)(14.5 psia), 0% de humedad relativa

compresores de tornillo KAESER

otros compresores

DHS

DHS

DHS

DHS

DHS

DHS

KOR KPF KAT KOX

KOX

KOX + KVF

KOX

KOR

KPF

KFS

THNFCompresorECDT*

1

2

3

1

2

3

1-3

1-3

1-3

1-3

1-3

1-3

1

2

Polvo Agua Aceite

Aire estéril y técnica de salas blancas, industrias láctea, farmacéutica y cervecera

Fabricación de chips, industria óptica y producción de alimentos

Aspersión de pintura

Aire de proceso, industria farmacéutica

Laboratorios fotográficos

Aire de transporte muy seco, aspersión de pintura, con-troladores de presión de alta precisión

DHS KOR

KOX

KOX

KVF KPF

KPF KAT

* Los secadores refrigerativos Dual Control y Demand Manager pueden llevar opcionalmente microfiltros KOR.

** Los secadores desecantes regenerados por calor también requieren un posenfriador.

DHS

DHS

DHS

KAD** KOR ECD Compresor THNF

KCF

KOX

KCF

DLB

DLB

Instalación para demanda de aire altamente fluctuante

DLBFiltraciónopcional KAD** KOR KLS

Instalación para demanda de aire altamente fluctuante

DLBFiltraciónopcional T* KLS

DHS

DHS

1

1

1

1

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KAESER COMPRESORES DE COLOMBIA LTDA.Transversal 95 bis A No. 25D-55 – Fontibón – Centro Industrial la Rabida – Bogotá D.C. Teléfono: (+57) (1) 742-9393 – Fax: (+57) (1) 263-8701 E-mail: info.colombia@kaeser.com – www.kaeser.com

Bogotá Tel.: +57 (1) 7429393 Barranquilla Tel.: +57 (5) 3604022 Bucaramanga Tel.: +57 (7) 6850073 Cali Tel.: +57 (2) 4851247 / 49

Cartagena Tel.: +57 (5) 6675168 Cúcuta +57 (7) 5876393 Medellín Tel.: +57 (4) 604 3372 al 75 Pereira Tel.: +57 (6) 3447710 Ubaté Tel.: +57 (1) 889055

P-65

1/1C

O/1

4 Sa

lvo m

odific

acio

nes

técn

icas.