control calidad inst de geosinteticos - geomembrana

7/26/2019 Control Calidad Inst de Geosinteticos - Geomembrana

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Rogelio J. Chvez G.rea de Preoperaciones & QA

Proyectos Capital Sostenible- MYSRL


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Desde los aos 1980 la industria de lasgeomembranas se desplaz de los polmeros

termofijadosa los polmeros termoplsticosque son fcilmente cosidos por calor, extrusino mtodos qumicos.

El desarrollo del polietileno para uso comogeomembrana se inici en Alemania en las

dcada de 1960 y luego se difundi al resto delmundo. Otras geomembranas desarrolladastempranamente fueron las de PVC as como elCSPE o Polietileno clorosulfonatado(desarrolladas hacia finales de los 60s).

Revestimientos de geomembranas han sidoutilizados en la industria mineraaproximadamente desde de 1970, comorespuesta a las necesidades de revestimientoen pozas de evaporacin, presas de relaves ypozas de lixiviacin en pilas.

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El polietileno de alta densidad es untermoplstico fabricado a partir del etileno

(elaborado a partir del etano, uno de loscomponentes del gas natural). Es muy verstily se lo puede transformar de diversas formas:Inyeccin, Soplado, Extrusin o Remoldeo.

Se produce a partir del gas natural. Al igualque el PEAD es de gran versatilidad y seprocesa de diversas formas: Inyeccin,

Soplado, Extrusin y Remoldeo.Su transparencia, flexibilidad, tenacidad yeconoma hacen que est presente en unadiversidad de envases, slo o en conjuntocon otros materiales y en variadas

aplicaciones.

Polietileno de Baja Densidad

Polietileno de Alta Densidad

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Es importante saber que los residuos de polietileno sonabsolutamente inocuos para el medio ambiente. Por su

naturaleza son inertes y no sufren degradacin lo cualgarantiza que no generan lixiviados de productos dedegradacin, lquidos o gases que puedan emitirse alsuelo, aire o aguas subterrneas.

Algunos eventos que nos hicieron repensar el asunto dela Instalacin de geomembranas en depsitos en general1. Hacia 1984, por eventos previos, el RCRA (USA) solicita que los

Sistemas de Contencin sean diseados (no simple

revestimiento). El Acta (decreto/ley) Conservacin de Recursos y Recuperacin (RCRA)

es el derecho pblico que crea el marco para la gestin adecuada delos residuos slidos peligrosos y no peligrosos. El Congreso USA le dioautoridad de la EPA para desarrollar el programa de la RCRA. Eltrmino RCRA a menudo se utiliza indistintamente para referirse a laley, los reglamentos y las polticas de la EPA y gua.

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2. Uno de los eventos ms trascendentales ocurri en elDepsito de Residuos Peligrosos Kettleman Hills(4,000ha), suroeste de Kettleman City, condado Kings,

California, USA. Depsito municipal privado de residuosslidos peligrosos.

En junio de 1975, el condado de Kings, CA emiti unpermiso para la eliminacin de los desechos delyacimiento de petrleo en el rea de Kettleman Hills.En 1979 la tierra fue comprada por una subsididaria de

una gran empresa dedicada al almacenamiento dedesechos qumicos peligrosos. En 1982, esta empresa,habiendo incrementado las construccin einstalaciones (depsitos/botaderos), recibi unpermiso para el tratamiento de otros residuos inclusoms peligrosos.

Antes de 1987 esta empresa excav unos 30 m deprofundidad de forma ovalada (bowl) para alojar losresiduos ms peligrosos. Esto se ejecut en unas 15 hadel vertedero conocido como Unidad B-19, luego seinstal un sistema de revestimiento multicapa(geomembranas, capas de arcilla y capas de drenaje)

para evitar la fuga de los lixiviados ha generarse en elsuelo subyacente(agua subterrnea).RCG 2015


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Se termin en primer lugar el revestimiento de 6hectreas (Fase IA) del extremo norte del "tazn" y alliniciaron la colocacin de los residuos slidos peligrosos(principios de 1987).

Falla El 19 de marzo de 1988, con la pila de residuos

alcanzando una altura mxima de 27 metros en la Fase IA,en forma intempestiva se verifica la falta de estabilidad

de los taludes del depsito (desplazamientos laterales delrelleno de residuos de hasta 11 m y asentamiento verticalde la superficie del relleno de hasta 4 m). Tambin fueronvisibles grietas superficiales, rajaduras y desplazamientosde las partes expuestas del sistema de revestimiento. A las6:30 am una grieta minscula de pulg o menos en la

rampa de vehculos en la esquina noreste del botadero, seconvirti en una importante grieta (de varios pies deancho) a lo largo del borde superior del norte y oeste delbotadero a las 9:30 am. Al medioda, los movimientos eranevidentes y un camin haban quedado atrapados en elinterior del rea del relleno. La falla completa se produjopor la tarde (catastrfica para la estructura en particulary para su revestimiento geosinttico).

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APRENDIZAJE POST EVENTOS

a. Se requiere diseo apropiado de los Sistemas deContencin (que incluyen a las capasgeosintticas).

b. Creacin y desarrollo de nuevas o mejoradasgeomembranas que cumplan roles efectivos en laestabilidad (geomembranas texturadas, mayor usode polietileto de baja densidad para absorverciertos desplazamientos, etc.).

c. Valor y aplicabilidad obligada de los ensayos deInterfase con los materiales propios del diseo(suelos y geosintticos).

d. Se valor ejecutar consideraciones de estabilidadbasadas en aceleraciones de sismo.

e. Se ampla la normatividad del control estatal enUSA para la ubicacin y diseo de los depsitos en

general (nuevo anexo de RCRA por ejemplo). Esto,a la larga, incide a nivel mundial.RCG 2015


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1. Definicin de materiales (1)

Galga (unidad de longitud)Es una unidad de longitud usada para medir el grosor (espesor) de materiales muydelgados o extremadamente finos. Se define como el grosor de un objeto expresado enmicras multiplicado por 4. Por ejemplo, una lmina de polietileno de 25 micras (0,025mm) de grosor ser de 100 galgas.

Equivalencias: La galga equivale a un cuarto de micra: 1 galga = 0,25 m = 2,5 10-1 m.1 m = 4 galgas.

Galga (unidad de longitud)Es una unidad de longitud usada para medir el grosor (espesor) de materiales muydelgados o extremadamente finos. Se define como el grosor de un objeto expresado enmicras multiplicado por 4. Por ejemplo, una lmina de polietileno de 25 micras (0,025mm) de grosor ser de 100 galgas.

Equivalencias: La galga equivale a un cuarto de micra: 1 galga = 0,25 m = 2,5 10-1 m.1 m = 4 galgas.

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o Baja densidad (encomparacin con otros

materiales)o Buena resistencia al desgasteo Mnima absorcin de aguao Excelente estabilidad qumicao Elevada resistencia a la

corrosin.o Antiadhesivaso Excelente aislador elctricoo Elevada amortiguacin de

vibraciones

Densidades menores a las del agua

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Aplicaciones de los aditivosmasterbatches (2)

Resistancia a la luz ultravioleta

Retardante a la llama o fuego

Anti esttico (elctrico)

Lubricacin

Antideslizante Inhibidores de corrosin para for metales envasados en

plstico

Antimicrobianos

Antioxidantes

Mejoras para extrusin

Brillo nocturno

PRINCIPALES MTODOS DE FABRICACIN DELAS GEOMEMBRANAS PE

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EXTRUSION simplemente

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/ LISAS

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TIPOS DE GEOMEMBRANAS PE POR ELMATERIAL DE FABRICACIN Para el caso de instalacin en depsitos se

dispone principalmente de dos tipos.

a. Polietileno Lineal de Baja Densidad (PELBDPEBDL o Linear Low Density Polyethylene

LLDPE o Very Flexible Polyethylene VFPE) Ramificaciones de cadena corta.

Densidad de 0,920 g/cm3 y 0,933 g/cm3, otrosconsideran rango de 0,916 g/cm3 0,930 g/cm3.

Buena resistencia a la traccin, al rasgado y a la

perforacin o puncin. Buena resistencia al impacto a temperaturas muy

bajas (hasta - 95C) y en pelculas poseeexcelente elongacin.

Muy usado actualmente para fabricar membranas.

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b. Polietileno de Alta Densidad (PEAD o High DensityPolyethylene"HDPE)

Alta densidad, mayor de 0,934 g/cm3, otros consideran rangode 0,950 g/cm3 0,960 g/cm3. Se puede adoptar una densidadmnima de 0,940 g/cm3.

Siempre fue muy usado para fabricar membranas.

Punto de fusin, 130 C a 137 C.

OTRAS GEOMEMBRANAS IMPORTANTES

i. Geomembrana Elctricamente Conductiva HDPE Conductiva:La cara inferior de la lmina tiene capa coextruida que contieneuna proporcin superior o negro de carbono de alta pureza (aprox.

0.08 0.13 mm 3 5 mils de espesor) que hace que la capa seaelctricamente conductora. Esto permite el uso de pruebaselctricas para pequeos agujeros en la geomembrana mediante laaplicacin de un potencial elctrico entre un cepillo de latn quese arrastra sobre la superficie del revestimiento y la capaconductora en la parte inferior de la lmina. El porcentaje denegro de carbn en la capa conductiva coextruida supera el 3% (en

una geomembrana no conductiva, este valor no superanormalmente el 2.5%). RCG 2015


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ii. Perfiles o placas HDPE (studliners) y polylocks Paralelamente a las geomembranas VFPE y HDPE se desarrollaron

perfiles o placas para empotre de geomembrana HDPE de mayorespesor (generalmente superior a los 3.0 mm) que se fija alconcreto mediante dientes moldeados o studs presentes en unode sus lados.

Esta geomembrana se usa empotrado en muros y pisos deconcreto de crcamos de bombas de piletas o pozas,recubrimiento de tuberas de concreto para drenaje, pozas otanques de almacenamiento diverso (en el mbito pblico pueden

ser para aguas potables en tanto que en la minera paracontencin de soluciones o sustancias especiales), etc.RCG 2015


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Uno de estos studliners ms difundido es el producido por la empresa GSE yque denomin Polylock.

PRUEBAS DE CONTROL DE CALIDAD REQUERIDAS PARAINSTALACION DE GEOMEMBRANAS

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MANTAS ASFLTICAS Membrana impermeabilizante constituida por una estructura interna de

geotextil no tejido de polister, impregnado con asfaltos modificadoscon polmeros.

Es un producto, flexible, capaz de adaptarse a las formas del terreno osuperficies. Adems, es durable debido a su composicin polimrica,soporta grandes elongaciones y permite movimientos o asentamientosdiferenciales sin perder sus propiedades hidrulicas.

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REQUERIMIENTOS DE INFORMACIN - INSTALACIN DEGEOMEMBRANAS PE

Indispensable contar con la siguiente informacin de sustento delnivel de la calidad de la fabricacin de la geomembrana y de lasoldadura (welding rod):

a. Certificacin de la resina

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Esta informacin se la solicita, por lo general, al Cliente o alguno de susrepresentantes y esta labor es primordialmente una responsabilidad delrea que desarrollar el Control de Aseguramiento de la Calidad durante laInstalacin o Construccin (CQA) pero no inhibe tampoco al rea de Controlde Calidad Construccin (CQC) solicitarla oportunamente o conocer laubicacin exacta de esta informacin.

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b. Certificacin de calidad de la fabricacin de cada rollo

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Slo en geomembranas se verifica que cada rollo debatener un certificado con los valores especficos de losensayos de fabricacin y que cada valor cumpla con losvalores mnimos indicados por las Especificaciones Tcnicasaplicables.

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Si el proyecto requiere que se haya ejecutado un MQA, es necesarioobtener (generalmente o por intermedio del dueo o cliente) de la

informacin del laboratorio usado para este fin (se asume que la cantidadde informacin slo ser un porcentaje de la correspondiente al MQC).

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CONCEPTOS TERICOS INICIALESIMPORTANTES

a. El miles la mnima unidad de longituden el sistema ingls de medidas.Equivale a 0,0254 milmetros; en otrasunidades: 25,4 micrmetros. Se utilizapara medir la longitud de cuerpos vistoscon microscopios y se suele usar enEstados Unidos y Latinoamrica paramedir espesores y longitudes muy cortasen reas tcnicas (como aplicacin depinturas, maquinado de piezas oespesores de membranas plsticas).

Equivalencia

Unmiles igual a: 0,001 pulgadas.

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A. Prueba de Aire o del Canal Presurizado deAire(ASTM D5820 y ASTM D4437)

1. El equipo para pruebas costuras dobles de fusinse compone de, pero no se limita a: una bomba deaire equipada con un manmetro de presin capazde generar y mantener una presin de 242 kPa(35 psi), montado sobre un cojn para proteger lageomembrana, y un manmetro equipada con unaaguja hueca u otro dispositivo aprobado presinde alimentacin.

2.

Las actividades de ensayo deben ser realizadospor el QC instalador.

3. Ambos extremos de la costura a ser probadadebern ser sellados y una aguja u otro dispositivoaprobado presin de alimentacin se inserta en eltnel creado por la soldadura de cua doble

fusin.RCG 2015


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4. Se insufla al interior del canal de aire mediante la bomba de aire (uotro instrumento adecuado) se ajusta a una presin de 242 kPa (35 psi)y se cierra la vlvula. Ver tabla adjunta que considera valores de

presin mnimos y mximos por espesor de geomembranasintervinientes en la costura5. Introducir la aguja y manmetro aprobado dentro del tnel creado por

la doble cua caliente para la verificacin de la prueba.

Mxima (PSI) Espesor

de Panel

Presin Mnima

(PSI / KPa)

Presin Mxima

(PSI / KPa)

Descarga Permitida

despus de 5

minutos (PSI/ KPa)

30 mil (0.75 mm) 24 / 165.5 30 / 206.8 3 / 21

40 mil (1.0 mm) 28 /193.1 35 / 241.3 3 / 21

60 mil (1.5 mm) 28 /193.1 35 / 241.3 3 / 2180 mil (2.0 mm) 28 /193.1 35 / 241.3 3 / 21

100 mil (2.5 mm) 30 / 206.8 35 / 241.3 3 / 21

Especificaciones de presin de ensayo para soldaduras Dual Track cua caliente

6. Se espera dos (2) minutos para permitir que el aire inyectado llegue alequilibrio en el canal, y luego mantener la presin durante cinco (5)

minutos como la prueba misma.RCG 2015


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7. Si la prdida de presin no excede de 21 kPa (3 psi) despus de esteperodo de cinco minutos, se liberar la presin en el extremo opuesto paraverificar la cada de presin en la aguja para asegurar la prueba de latotalidad de la junta. La cada de presin debe ser casi instantnea o

rpida, de no ser as, se considera prueba fallada y se buscar algn defecto(generalmente algn o algunos puntos donde el canal de aire prcticamenteest cerrado u otras circunstancias).

8. Si la prdida de presin es superior a 21 kPa (3 psi) durante el perodo deprueba o la presin no se estabiliza, la unin se encuentra defectuosa ydebe ser inspeccionada, reparada y vuelta a probar por el QC instalador.

9. En este ensayo es importante las seales audibles una vez que se busca unafalla (escape de aire presurizado en zonas abiertas y defectuosas de lacostura).

10. Los resultados del ensayo se registrar la presin sobre el revestimiento enla prueba de costura y en un registro de la prueba de presin.

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B. Prueba de Vaco o de la Caja de Vaco (ASTM D4437 y ASTMD5641)

1. Las costuras de extrusin (tambin es aplicable a las termofusin si es que secorta el traslape o solapa) se prueban de acuerdo con las normas ASTM D4437y ASTM D5641 con el siguiente equipo y procedimientos.

2. Equipos para ensayo de las juntas se compone de, pero no se limitan a:

Caja formada por un cuerpo rgido o carcasa.

Ventana de visualizacin transparente.

Empaquetadura de goma blanda sujetada al fondo del marco que se encuentre en buen estado

para formar un sello continuo en la geomembrana / soldadura.

Vlvula ensamblada a la caja.

Manmetro de vaco o Vacumetro calibrado y aceptado.

Tambin se requerir una bomba de vaco capaz de producir un mnimo de 100 kPa (14.5 psi)de con regulador de presin y conexiones de tuberas, manguera de goma para presin/vacocon accesorios (fittings) y conexiones, trapos limpios, secos y suaves, balde de plstico yaplicador o brocha ancha, agua y detergente para producir una solucin jabonosa.

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3. El procedimiento para los ensayos de caja al vaco consistir en :

a. Limpiar la ventana, la superficie del marcador y empaquetaduras, y verificarque la caja no tenga escapes.

b. Activar la bomba de vaco y reducir la presin a un rango entre 34 55 kPa (5 -8 psi).

c. Humedecer una franja de geomembrana de aproximadamente 300 mm por ellargo o dimetro de la caja con solucin jabonosa.

d. Colocar la caja en el rea humedecida y presionarla lo suficiente para poder

lograr el vaco.e. Encender el extractor y abrir la vlvula de vaco asegurando que se cree un

sello hermtico.

f. Examinar la longitud de la unin a travs de la ventana de observacin paradetectar burbujas, por un perodo de por lo menos 15 segundos.

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Si no aparecieran burbujas despus de 15 segundos, se deber cerrar lavlvula de vaco y abrir la vlvula de despiche (si la cmara cuenta consta), mover la caja hacia la franja de soldadura inmediata adyacente, conun mnimo de 80 milmetros de traslape y continuar repitiendo el proceso.

Las reas donde se detecten burbujas de la solucin jabonosa debernmarcarse, repararse y someterse a una nueva prueba. Si prosigue la falla, semarca para reparacin y finalmente nuevamente se probar bajo la caja

Todos los ensayos al vaco debern ser documentados por el QC Instalador ylos documentos sern entregados a QA para firma. Todas las costuras que ya

estn ensayadas al vaco, se marcan con la fecha de prueba, el nombre deltcnico que realiza la prueba y los resultados de la prueba.

En los lugares donde las costuras no pueden ser probadas bajo este mtodode ensayo, tales como penetraciones de tuberas, zonas inaccesibles a las,cajas de vaco o se deber usar la prueba equivalente excepcionalmentecomo sustitucin, es decir, la Pruebas de Chispa Elctrica (slo para el casode soldadura por extrusin o aporte).

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C. Prueba de Chispa Elctrica (ASTM D6365) [Title: Spark Testing Liner Welds- Details Not Normally Considered By: Ian Peggs, I-CORP INTERNATIONAL]

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1. Hay dos tipos de pruebas de chispa elctrica, AC y DC. Ambos requierenla colocacin de un alambre conductor en el borde de la hoja superior.Mientras que el mtodo DC produce los resultados ms fiables es msfrecuente utilizado el mtodo AC. ASTM D6365 describe el mtodo deDC en el que se basa el alambre de cobre o conducir directamente a laterminal negativa de la fuente de alimentacin. Esto no se requiere en

el mtodo de AC.

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2. En ambos casos, un electrodo de bsqueda positiva (cepillo de latn ode la punta de sonda individual) se pasa a lo largo de, y en o casi encontacto con, el cordn de soldadura.

3. Se aplica un potencial entre los electrodos de suministro de energa deuna magnitud que se descarga a travs de un espacio de aire o a travsde un paso de aire en la soldadura de una distancia especfica. Larelacin entre el potencial aplicado y espacio de aire es:

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NOTA IMPORTANTE: Para que una

prueba sea fiable se debe definirla anchura mxima del hueco o lalongitud de paso que se necesitadetectar, es decir, la tensinelctrica necesaria. Si la tensinno es lo suficientemente alta,

implicar no tener seal y por lotanto ninguna fuga.

V = K (t)0.5

Donde:V = voltajet = espesor o longitud de paso de aireK = 7900 cuando t en mmK = 1250 cuando t en mil (0.001 in.)

4. Por los riesgos indicados, cada geometra de la soldadura a probardebe ser considerada y cuantificar su distancia de prueba, sloentonces se debe obtener la tensin de voltaje mxima requerida con

la que se probar a la totalidad de estructuras.RCG 2015


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5. Entonces, las pruebas de calibracin debe realizarsepara asegurar una seal adecuada. Considere lassiguientes tres situaciones ilustradas en la Figura 1,- una costura extrusin geomembrana, una

soldadura de fusin a tope filete en el forrotachonado de hormign, y una soldadura de esquinaentre una tubera y una brida (o una bota). Hay tresvas bsicas de fugas de inters en la primera, dosen el segundo, y tres en el tercero. Todos son de

longitudes diferentes, lo que requiere un ajuste detensin que detecta la mayor longitud posible,esencialmente de acuerdo con la Tabla 1.

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Figura 1: Posibles longitudes

de trayectoria de fugas.

Tabla 1. Tensiones necesarias para longitudes de paso de aire

Distancia (mil) Distancia (mm / cm) Voltaje (kV)

40 1 / 0.10 860 1.5 / 0.15 9.5

80 2 / 0.20 11

100 2.5 /0.25 12.5

250 6 /0.60 20

375 10 / 1 25

750 19 / 1.9 cm 35

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6. Sin embargo, al mismo tiempo, la tensin no debe ser tan alta quepueda perforar un agujero a travs del espesor de la geomembrana.Considerando una constante dielctrica de 600 V/0.001 pulg (mil) para

el HDPE estas sobretensiones riesgosas son:

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Espesor de la geomembrana Tensin Elctrica

40 mil / 1.0 mm 24 kV

60 mil / 1.5 mm 36 kV

80 mil / 2.0 mm 48 kV

100 mil / 2.5 mm 60 kV7. El mtodo ACtambin requiere un alambre desnudo (generalmente de

cobre calibre 24) embebido en el cordn de soldadura pero no hayninguna necesidad de la conexin de tierra; se necesita simplementeque el alambre sea un medio altamente conductor y considerar desde l

la longitud de paso de aire (incluir el espesor de la soldadura).8. En las soldaduras se debe asegurar que este medio conductor (alambre

DESNUDO) est directamente detrs de la soldadura (en el borde de lalmina superior) y centrado en la superposicin de lminas. La distanciade empotre del alambre en la soldadura aumentar significativamente

la distancia de descarga de chispa (LONGITUD DE PASO).RCG 2015


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9. En el caso de usar un medio conductivo (tal como suelohmedo, GCL u hormign directamente debajo delrevestimiento) de bajo de las geomembranas (figura 2) no

se puede asegurar la descarga de la chispa debido a laslongitudes o a la geometra particular de la seccintransversal de la soldadura. Por ello, lo ms convenientees instalar siempre el cable.

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Figura 2. Largo camino a tierra

en la costura de la

geomembrana (parte superior).

Camino ms corto a tierra en

placa gruesa soldadura a tope(abajo).

10. El cable debe estar en la "misma" posicin geomtrica

a lo largo de toda la longitud de la soldadura.Tericamente, la posicin ptima es slo bajo elborde de la lmina superior (Figura 3). Pero si se locoloca en este borde sin amolar la pared de la lminasuperior (Figura 4), podra interferir con la colocacindel extruido soldadura (vaco en la esquina y sin

unin real) y evitar la posibilidad de una grietavertical (crack) de la soldadura que se propagarahacia arriba del cordn de soldadura en casos detensin. Por esto se bisela el borde superior de lahoja superior (para asegurar mejor que extruido se

unir con el borde de la hoja superior.

Figura 3

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11. El mejor tipo de electrodo de la pistola. Cuando se pasa unelectrodo de punto nico a lo largo de una soldadura puede o nodetectar una fuga dependiente de si el electrodo se pasa

directamente sobre la entrada ms corta de la fuga o si se pasa alotro lado del cordn (ms lejos de la entrada a la fuga). En elprimer caso, la fuga ser detectado, en el segundo caso no lo har.Sin embargo, si la soldadura se vuele a ensayar puede ocurrir locontrario. Por lo tanto, es ms seguro -para encontrar todas lasfugas en la primera pasada- un electrodo de cepillo de metal que

supera el ancho del cordn de extrusin.

12. En el caso de pozas y/ vasos en general, despus de una PruebaHidrulica (llenado con agua u otros fluidos), con frecuencia, alre-probar las soldaduras por extrusin probadas previamente alllenado, se suele encontrar nuevas fugas. Es decir, una vez

que el vaso se vaca y se vuelven a realizar las pruebas dechispa elctrica, se confirman las fugas que sin el aguaacumulada en la longitud de paso no se pudieron detectar.Probablemente algunas sean nuevas fugas (debidas al esfuerzomecnico) pero otras son visibles recin ahora.


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Una situacin similar puede producirse si el fludo usado enel proceso operativo (o en la misma Prueba Hidrulica) esms conductor que el agua.

Por lo tanto, debemos dar la importancia debida a la

tcnica de prueba o a la eficiencia del operador QC.

13. El procedimiento de ensayo es muy simple: Luego deconectar un Pistola de Chispa Elctrica (recomendada lade extremo o ctodo con escobilla metlica) a unafuente elctrica, se marcar en el equipo un potencial

elctrico de acuerdo a la Tabla 1 indicada atrs.14. El ctodo que deber ser guiado lentamente por eloperador QC sobre y a lo largo de la lnea de soldadura(considerando la distancia mxima obtenida en lacalibracin de arranque del equipo). La existencia de unconducto libre entre el alambre embebido y el terminallibre producir que la unidad emita una seal audible eincluso una chispa de color celeste.

15. Se marcarn las fugas y una vez reparada la soldadura deacuerdo a las especificaciones tcnicas aplicables, sevolver a ejecutar la prueba de Chispa Elctrica.

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17. Todas las pruebas de Chispa Elctrica debern ser documentadas por elQC Instalador y los documentos sern entregados a QA para firma. Todaslas costuras que ya estn ensayadas por este mtodo, se marcan con la

fecha de prueba, el nombre del tcnico que realiza la prueba y losresultados de la prueba.

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D. Prueba de Esfuerzo del Punto Mecnico o Prueba de Picado ode cuchara

1. Se introduce una herramienta sin filo (como por ejemplo un destornilladorde punta roma o el extremo del mango de una cuchara) debajo de la

lengeta del traslape para detectar agujeros o reas no fusionadas oquemadas con un considerable adelgazamiento de la geomembrana causadopor la soldadura tipo cua o de termofusin.

2. Se marcarn las zonas subestndar de soldadura y una vez reparadas deacuerdo a las especificaciones tcnicas aplicables (generalmente lasreparaciones ya no son soldaduras de termofusin sino parches consoldadura de extrusin), se volver a ejecutar la prueba de Esfuerzo delPunto Mecnico o Prueba de Picado a la costuras finales si proceden.

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3. Cada prueba, como en todos los ensayos ya descrito, se debe marcarsobre el revestimiento. Para el caso de este tipo de pruebas se sugiereescribir:

EJEMPLO: Prueba de Pick Test.

No. de Prueba 180Ubicacin P-125/P123Fecha de Prueba 11 07 - 2000Tc. Soldador W.V.

Tc. QC J.I.HI 9.40 amHT 9.55 amPT. OK,En caso de Falla: PT F y posteriormente a la reparacin, RPT OK

4. Todas las pruebas de Prueba de Picado o de cuchara debern serdocumentadas por el QC Instalador y los documentos sern entregados aQA para firma. Todas las costuras que ya estn ensayadas por estemtodo, se marcan con la fecha de prueba, el nombre del tcnico querealiza la prueba y los resultados de la prueba.

RCG 2015


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RCG 2015 49

FIN

control calidad inst de geosinteticos - geomembrana

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