CONTROL DE CALIDAD

EVOLUCION DEL CONTROL DE CALIDAD.

CONTROL EN MANOS DE LOS MISMOS OPERARIOS. Este fue un sistema desarrollado durante el siglo XIX, en el cual, cada uno de los operarios es responsable de su mismo trabajo, sin tener intervencin de segundas personas para la superacin de procesos o calidad en el desarrollo del producto.

CONTROL EN MANOS DE MAYORDOMOS (1900 - 1918) Se consider la necesidad de intervenir en la produccin tanto en los productos, como en los servicios generados; para ello, se hizo necesario el reconocimiento de la labor de los operarios ms hbiles, a los cuales se les estimulo para que orientado a sus compaeros, se lograra mayor efectividad en el desarrollo de sus funciones.

CONTROL POR INSPECCION SUPERVISADA (1920 - 1937) No siendo suficiente en el desarrollo de los obreros calificados para un completo control de calidad, las empresas se vieron en la necesidad de crear cuerpos nmeros de inspectores para poder cubrir tanto las reas de recibo, como produccin y productos terminados o servicio.

Dichos cuerpos de inspectores, crearon a su vez la necesidad de una supervisora o superintendencia, con las caractersticas de no pertenecer a produccin y as poder tomar decisiones completamente a la calidad del producto o servicio generado.

CONTROL POR INSPECCION ESTADSTICO (1940 - 1960) Pese a los esfuerzos realizados para el control de calidad se encontraron necesidades de eliminar factores que influyen en la calidad del producto, conocidos como factores de variabilidad. Siendo los que finalmente nos dan la calidad de conformidad y que sea la que nos indica el grado en el que la produccin real se asemeja a la planteada.

EVOLUCION DE LOS SISTEMAS DE CADIDAD.

1920 - 1950

PRIMERA ETAPA

Se inicia el control de calidad estadstico y se integran los esfuerzos de todos los grupos de la

organizacin.

1960 - 1969

SEGUNDA ETAPA

Existe mayor conciencia de los consumidores y se orientan los sistemas de calidad a satisfacerlos. (NO

IMPORTANDO EL COSTO)

Adems se inician los crculos de calidad.

1970 - 1979

TERCERA ETAPA

Incursionan los mercados asiticos con costos y precios bajos, tratando de satisfacer a los

consumidores. Esto se logra con la responsabilidad de todos los integrantes de la organizacin.

En esta etapa tambin se desarrolla el enfoque preventivo el cual un sistema de calidad debe de abarcar

desde el diseo del producto.

1980 - 1989

CUARTA ETAPA

Se globalizan los mercados y exige una mayor flexibilidad en los procesos de las empresas. Se da paso

a la automatizacin y reduccin del personal.

La calidad de orientar a las necesidades de los clientes. (MAS PRODUCCIN EN MENOR TIEMPO

A BAJO PRECIO Y CON LAS MEJORES CARACTERSTICAS)

1990 - ACTUAL

QUINTA ETAPA Esta se caracteriza por tomar en cuenta al medio ambiente en relacin con el hombre.

Importancia actual del control de calidad.

Al inicio de 1994 y entrar en vigor el TLC de Amrica de norte con EEUU y Canad, Mxico se incorpora de manera definitiva al procedo de globalizacin, es decir, mercados compartidos, los cuales eran tradicionalmente dominados por un reducido grupo de fabricantes y prestadores de servicios, lo que podemos percibir es una fuerte batalla en un solo terreno que es la calidad, donde los clientes y / o consumidores son los que definen que las empresas son lderes y cuales se van del mercado.

De aqu la importancia del control de calidad del producto. Por ejemplo cuando compras un pantaln y a este se le rompe la costura, lo que hacemos es no volver a comprar esa marca; por lo tanto esta

compaa pierde varios consumidores que compraran productos de otra marca, lo cual amenaza su permanencia en el mercado.

Tendencia del desarrollo de los sistemas de calidad a nivel nacional.

El proceso evolutivo continua debido a la competencia de las empresas por permanecer en el mercado por lo que los sistemas de aseguramiento de calidad ya no son suficientes y la tendencia ahora en Amrica Latina y el mundo entero es el control de calidad que implica que todos y cada una de las reas de las empresas busquen cada da sus actividades.

Los sistemas de calidad total incluyen desde el diseo, hasta que el producto muere.

Estrategias.

Actualmente la competencia entre empresas es tan fuerte que estas difcilmente pueden incrementar el precio de sus productos por lo tanto buscan disminuir su costo de produccin e incrementar sus ventas a travs de las tcnicas mercado lgicas; pero sin menoscabo de la calidad del producto.

Esto hace que las empresas busquen incrementar su productividad con las siguientes estrategias:

Normalizacin de procesos.

Mercadotecnia de productos (campaas vistosas y atractivas)

Estrategias financieras (reinversin de utilidades)

Filosofa de la calidad (capacitacin)

Automatizacin.

Calidad total, etc

NOTA: pero siempre vinculadas con la calidad del producto

Trascendencia de los mercados globales (TLC)

Analicemos el caso mexicano: al establecer un tratado de libre comercio con E. U y Canad; Mxico abri sus puertas a productos extranjeros que compiten ahora con los productos mexicanos por el mercado nacional.

Es por ello que Mxico ha buscado que la estructura de calidad sea la base para la competencia por los mercados; nacionales e internacionales.

Al desarrollar dicha estructura de gobierno garantiza que solo los productos que cumplan con las reglamentaciones (NOM) pueden ser comercializados. Lo cual sirve para regular el paso de productos extranjeros y desarrollar la calidad competitiva de los productos nacionales.

Con esta estructura se busca que un pas sea competitivo, es decir, no sea un receptor de productos y servicios, sino que tambin sea un exportador de los mismos.

IMPACTO DE LOS COSTOS EN LOS SISTEMAS DE CALIDAD AL ELABORAR UN PRODUCTO

CUESTA MS CARO DESARROLLARLO CON UN SISTEMA DE CALIDAD?

POR QUE?

Estudio del producto.

La misin principal del servicio comercial durante la fase del estudio del producto es de transmitir a los proyectistas la opinin de los posibles clientes. A este efecto, deber desarrollar las investigaciones necesarias y trabajar en estrecho contacto con los dems departamentos de la empresa, tanto en la recopilacin de los datos como la valoracin de los resultados de los prototipos y de los TEST de mercado.

Calidad del diseo (grados)

Todos los seres humanos tienen necesidades bsicas, la alimentacin y la vivienda. La sociedad industrial elabora estas necesidades bsicas e incluye muchas otras, transporte, comunicacin.

La especie humana ha demostrado el deseo de lograr el control de las fuerzas de la naturaleza, de tener seguridad, de gozar del CONFORT y del arte de muchas ms cosas.

Aunque estos deseos humanos son casi siempre universales agresivos, los individuos (y las organizaciones humanas) varan ampliamente en cuanto a su poder de compra u opulencia. Esto ha conducido a la creacin de diferentes niveles de excelencia de los productos y servicios. Por ejemplo:

El transporte puede tener diferentes niveles de excelencia, desde un autobs pblico, en un VOLKSWAGEN, en un ROLLS - ROICE, o en un avin particular.

Cada uno de estos niveles se llama grado una diferencia en calidad de diseo

GRADO. Significa un cierto nivel de calidad, que se relaciona tambin a un nivel de aptitud para el uso y a un nivel de opulencia.

Los nueve factores fundamentales que influyen en la calidad.

La calidad de los productos y servicios est influida directamente en nueve reas bsicas, o lo podra considerarse como las 9 FACTORES: mercados, dinero, administracin, hombres, motivacin, materiales, mquinas t mecanizacin, mtodos modernos de informacin y requisitos crecientes del producto en cada rea, la industria se encuentra hoy sujeta a condiciones que actan sobre la produccin en una forma experimentada en periodos anteriores.

Mercados. El nmero de productos nuevos o modificados ofrecidos al mercado crece de una manera explosiva. Muchos de estos productos son el resultado de tecnologas nuevas que abarcan no solamente al producto sino tambin a los materiales y mtodos empleados en su manufactura. Los negocios de hoy se estn identificando cuidadosamente, los deseos y necesidades de los consumidores como una base para el desarrollo de productos nuevos, se ha hecho creer al consumidor que se cuenta con productos que satisfacen casi todas las necesidades, los compradores estn exigiendo ms y mejores productos para cubrir sus necesidades actuales. Los mercados se ensanchan en capacidad y se especializan funcionalmente, en efectos y en servicios ofrecidos para un nmero creciente de compaas, los mercados son internacionales y an mundiales, como resultado los negocios deben ser ms flexibles y capaces de cambiar de direccin rpidamente.

Dinero. El aumento en la competencia en muchos campos de accin, aunado a las fluctuaciones econmicas mundiales, ha reducido los mrgenes de ganancia. Al mismo tiempo, la automatizacin y la mecanizacin han obligado a desembolsos de consideracin para equipos y procesos nuevos. El resultado del aumento de las inversiones, que se deben amortizar aumentando la productividad, ha provocado que cualquier perdida importante de produccin debida a los desperdicios y al reproceso, se convierta en un asunto sumamente seno a los costos de la calidad, conjuntamente con los de mantenimiento y de mejoramiento. Se han remontado a alturas sin precedente, este hecho ha enfocado la atencin de algunas gerencias hacia el campo del costo de calidad como un punto dbil, ayudar a mejorar las utilidades, disminuyendo sus costos y perdidas operativas.

Administracin. La responsabilidad de la calidad se ha distribuido entre vanos grupos especializados en otros tiempos, el jefe de taller y el ingeniero del producto eran los nicos responsables de la calidad del producto, ahora, la mercadotecnia, debido a su funcin de planeacin del producto, debe establecer los requisitos de este. Los ingenieros tienen la misin de disear, un producto que satisfaga los requisitos de produccin debe establecer y perfeccionar los procesos que tengan la capacidad adecuada para elaborar un producto dentro de las especificaciones fijadas por los ingenieros. Control de calidad reglamentara las mediciones de la calidad durante el flujo del proceso que asegure que el producto final cumpla con los requisitos de calidad. Aun la calidad de servicio, despus de que el producto ha llegado a las manos del comprador, se ha constituido en una parte importante del paquete del producto Esto ha aumentado la carga impuesta a la alta gerencia, particularmente, en vista de la dificultad siempre creciente de localizar responsabilidades por apartarse de los estndares de la calidad.

Personal. El crecimiento rpido de conocimientos tcnicos y la creacin de campos totalmente nuevos, tales como la industria electrnica, han creado gran demanda de personas con conocimientos especializados. La especializacin se ha hecho necesaria porque los campos de conocimiento se han incrementado no solo en nmero sino en amplitud. Aun cuando la especializacin tiene sus ventajas, tambin tiene desventajas al quebrantar la responsabilidad en la calidad de ciertas piezas del producto. Al mismo tiempo, la situacin ha creado una demanda de ingenieros capacitados en la elaboracin de planes que comprendan todos estos campos de especializacin y organizacin de sistemas que aseguren los resultados que se desean. Los

numerosos aspectos de los sistemas operativos de los negocios de han convertido en el foco de la administracin moderna.

Motivacin. La creciente complejidad de llevar un producto de calidad al mercado ha aumentado la importancia de la contribucin de la calidad por parte de cada empleado. La investigacin de la motivacin humana ha demostrado que adems de la recompensa en dinero, los trabajadores de hoy requieren de esfuerzos con un sentido de logro en sus tareas y el reconocimiento positivo de que estn contribuyendo personalmente al logro de las metas de la compaa. Esto ha llevado a una necesidad sin precedente de educacin sobre la calidad y para mejorar la comunicacin de conciencia de calidad.

Materiales. Debido a los costos de la produccin y a las exigencias en cuanto a calidad, los ingenieros estn usando los materiales dentro de lmites ms estrechos que antes y empleando algunos metales raros y aleaciones metlicas para aplicaciones especiales. El resultado ha sido, especificaciones ms estrictas en los materiales y una mayor diversidad en estos. Ya no sirven para la aceptacin la simple inspeccin visual y la comprobacin del espesor, por el contrario, se exigen mediciones fsicas y qumicas, rpidas y precisas, empleando mquinas especiales de laboratorio, tales como espectrofotmetro lser, aparatos ultrasnicos y equipo de maquinado de prueba.

Maquinas y mecanizacin. La exigencia dentro de las compaas de lograr reducciones de costos y mayor volumen de produccin para satisfacer al consumidor en mercados altamente competitivos ha conducido al uso de equipo ms y ms complicado, que depende en mucho de la calidad de los materiales empleados. Una calidad buena ha llegado a ser un factor crtico para que una mquina pueda estar trabajando sin interrupcin para la mayor utilizacin de las instalaciones. Esto se cumple para cualquier tipo de equipo de fabricacin, desde troqueladoras profundas hasta maquinas automticas de sub-ensamble. A medida que las compaas transforman su trabajo hacindolo ms automtico y ms mecanizado a fin de reducir sus costos, se hace ms critica una buena calidad que efectivamente haga real la reduccin de costos y eleve la utilizacin de hombres y mquinas a valores satisfactorios.

Mtodos modernos de informacin. La rpida evolucin de la tecnologa computacional ha hecho posible la recoleccin, almacenamiento, recuperacin y manipulacin de la informacin en escala nunca antes imaginada. Esta nueva y poderosa tecnologa de la informacin ha proporcionado los medios para un nivel de control sin precedente de maquinas y procesos durante la fabricacin y de los productos y servicios aun despus que ya han llegado al consumidor. Y los nuevos y constantemente mejorados mtodos de procesamiento de datos han puesto a la disposicin de la administracin informacin mucho ms til, exacta, oportuna y predictiva sobre la cual basar las decisiones que guan al futuro de un negocio.

Requisitos crecientes del producto. Los avances en los diseos ingenieriles que exigen un control ms estrecho en los procesos de fabricacin ha transformado a las cosas insignificantes que no se tenan en cuenta en otros tiempos, en sosas de gran importancia potencial. El polvo en un local donde se haga el ensamblado de tubos electrnicos, vibraciones del piso transmitidas a la herramienta de una mquina de precisin o variaciones de temperatura durante el ajuste de sistemas de navegacin aeroespacial son riesgos en la produccin moderna.

El aumento de la complejidad y los requerimientos de desempeo superior de todo producto ha servid0o para hacer ms grande la importancia de la confiabilidad y seguridad del producto. Debe ejercerse una vigilancia constante para evitar que factores, conocidos o desconocidos, se introduzcan en el proceso y disminuyan el grado de confiabilidad de los componentes o de todo el sistema. Solamente el ejercicio de tal vigilancia puede conducir a un diseo fundamental de confiabilidad.

Por lo anterior nos hemos enterado de que cada uno de los factores que afectan la calidad estn expuestos a cambios continuos, cambios que a su vez deben ser atendidos con modificaciones en los programas de control de la calidad dinmica.

TIPOS DE INSPECCION.

Las inspecciones pueden llevarse a cabo por varios mtodos y clasificarse de varias maneras. Cuando se lleva a cabo la garanta de calidad es necesario revisar ocasionalmente los planes de inspeccin al investigar que clase de inspecciones debern llevarse a cabo en cada etapa del proceso de fabricacin.

Clasificacin segn el nmero de artculos inspeccionados.

Inspeccin del 100%. En este tipo de inspeccin se comprueban individualmente todas las unidades de producto para separar las piezas buenas y malas.

Inspeccin por muestreo. Esta inspeccin esta basada en la teora estadstica; no significa simplemente comprobar muestras sacadas al azar como s hacia frecuentemente en el pasado. Es el tipo de inspeccin en el cual se examina una muestra de producto, con objeto de tomar una decisin sobre la accin que se ha de acometer con un lote completo de producto.

Inspeccin de comprobacin. Esta es para comprobar cambios grandes en los niveles de calidad, con muestras pequesimas. En la mayora de los casos no se realiza para acometer acciones con un producto sino que se utiliza con fines de control, junto con el control del proceso, o para comprobar el trabajo normal de inspeccin.

Inspeccin cero. No hace falta ninguna inspeccin para un proceso que esta en estado controlado y que todos los productos satisfacen las normas de calidad.

Clasificacin segn la etapa del flujo del producto.

Inspeccin en recepcin. Esta se lleva a cabo para asegurarse que se compran los materiales conforme a las especificaciones, y para evitar que materiales no conformes entren en el proceso.

Inspeccin intermedia. Esta se lleva a cabo entre procesos, para decidir si un producto o lote puede pasar del proceso anterior al siguiente. Tambin se conoce como inspeccin de proceso

Inspeccin del producto. Este tipo de inspeccin es para decidir si se debe aceptar o rechazar el producto terminado. A menudo es idntica a la inspeccin previa a la entrega, y tambin se le puede llamar inspeccin final. Se combina con la inspeccin previa a la entrega, cuando un producto terminado se expide sin ms modificaciones.

Inspeccin previa a la entrega. Esta se utiliza para decidir si en el momento del envo, un producto cumple la calidad especificada, si satisfacer al cliente y si debe enviar o no. Generalmente es difcil conseguir una garanta de calidad racional solamente con la inspeccin previa a la entrega; tambin hace falta un buen control de proceso. Cuando se realiza separadamente la inspeccin del producto, la inspeccin previa a la entrega se centra en los defectos crticos, los defectos graves y las caractersticas que puedan sufrir cambios, durante el almacenamiento.

Inspeccin durante la entrega. Esta se lleva a cabo en el momento en que un producto se entrega al cliente.

Inspeccin del producto almacenado. Este se lleva a cabo con el producto que ha estado almacenado durante largos periodos de tiempo. Las caractersticas a inspeccionar dependern del tiempo de almacenamiento.

Inspeccin de auditora. Es la inspeccin para comprobar y diagnosticar si la garanta de calidad y la inspeccin normal estn funcionando normalmente. Generalmente lo lleva a cabo el departamento de garanta de calidad.

Inspeccin por terceras partes. Ejemplos de estas, incluyen las inspecciones para exportacin y otras inspecciones realizadas por el gobierno, las inspecciones por empresas privadas de inspeccin y asociaciones o grupos consumidores. Este tipo de inspecciones se llevan a cabo con bienes de consumo generales, bien para la proteccin de los consumidores o como procedimiento arbitral imparcial para evitar la publicidad exagerada y la competencia desleal.