1

CoroDrill® 880 Płytki do metali nieżelaznych

22

TENDENCJA:Mniejszy ciężar oznacza mniej zużytego paliwa

Skrawalność aluminium

Zmniejszenie ciężaru obiektu sprawia, że do uzyskania danej wartości przyspieszenia potrzeba mniej energii, dlatego lekkie materiały kryją w sobie ogromny potencjał umożliwiający zwiększenie efektywności pojazdów. Zmniejszenie ciężaru pojazdu o dziesięć procent przekłada się na ograniczenie zużycia paliwa o 6-8 procent. Dzięki zastąpieniu żeliwa i tradycyjnie stosowanych podzespołów stalowych metalami lekkimi, takimi jak stopy aluminium, lub materiałami kompozytowymi wykonywanymi z włókien węglowych albo polimerów można zmniejszyć ciężar karoserii i podwozia pojazdu nawet o 50 procent i w ten sposób obniżyć zużycie paliwa.

• Podczas obróbki wiórowej aluminium wykazuje skłonność do przywierania do ostrza, co prowadzi do powstawania narostu, wysokiej chropowatości powierzchni przedmiotu i odłamywania fragmentów krawędzi skrawającej.

• Kontrola wiórów jest względnie łatwa w przypadku stopów• Siły skrawania, a co za tym idzie również energia zużywana podczas obróbki,

są niewielkie• Odlewane stopy AlSi są ścierne, a nadeutektyczne stopy AlSi o zawartości

krzemu powyżej 12% bardzo ścierne

Metale nieżelazne to grupa materiałowa obejmująca metale miękkie o twardości poniżej 130 HB, z wyjątkiem brązu o wysokiej wytrzymałości (>225HB). Jednym z metali należących do tej kategorii jest aluminium. Czyste aluminium jest miękkie, ciągliwe, odporne na korozję i charakteryzuje się wysoką przewodnością elektryczną. Jeśli zostanie wykorzystane w konstrukcji karoserii samochodowej zapewnia zmniejszenie ciężaru nawet o 50 procent w porównaniu z konstrukcją wykonaną z miękkiej stali. Dzięki redukcji ciężaru możliwe staje się zmniejszenie wielkości niektórych podzespołów pojazdów, takich jak silniki, przekładnie, zawieszenie lub koła.

Wymiana tradycyjnych podzespołów stalowych na podzespoły wykonane z aluminium pozwala obniżyć ciężar nawet o 50%

Aluminium

33

Blok silnika

Wahacz

Wymiana tradycyjnych podzespołów stalowych na podzespoły wykonane z aluminium pozwala obniżyć ciężar nawet o 50%

Czy wiedzą Państwo, że…Aluminium może być bez ograniczeń poddawane recyklingowi bez utraty swoich właściwości. Ze względu na możliwość zaoszczędzenia energii i innych zasobów naturalnych, recykling aluminium jest korzystny zarówno dla obecnych, jak i przyszłych pokoleń. Recykling aluminium pochłania nawet o 95 procent energii mniej niż pozyskanie metalicznego surowca ze złóż naturalnych i dlatego proces ten wpływa na ograniczenie szkodliwych emisji, obejmujących między innymi gazy cieplarniane.

Głowica cylindrów

Obudowa przekładni

44

Wiercenie otworów w aluminium może stanowić poważne wyzwanie. Obróbka tego typu w aluminium jest trudna ze względu na jego ciągliwość i niewielką twardość, która sprawia, że obszar kontaktu materiału z ostrzem wiertła jest dłuższy. Powstawanie narostu, tj. warstwy aluminium na krawędzi skrawającej, sprawia, że formowanie wiórów i ich odprowadzanie jest utrudnione.

Gatunki płytek N124 i N134 z pokryciem diamentowym nakładanym metodą CVD do wierteł CoroDrill® 880 zostały zaprojektowane specjalnie do wykonywania trudnego wiercenia w metalach nieżelaznych. Tego rodzaju pokrycie charakteryzuje się doskonałą twardością prawdziwego krystalicznego diamentu, zapewniając wysoką trwałość płytek. Konstrukcja łamacza wiórów oraz wyjątkowa geometria sprawiają, że obróbka metali nieżelaznych wykonywana za pomocą tych płytek ma doskonały przebieg.

Moc diamentu

3 fakty dotyczące pokrycia diamen-towego nakładanego metodą CVD:

Pokrycie diamentowe CVD to ochronna warstwa z drobin syntetycznego diamentu powstała w wyniku chemicznego osadzenia z fazy gazowej.

“To prawdziwa przyjemność obserwować, w jaki sposób zoptymalizowane geometrie cen-tralnych i zewnętrznych płytek wierteł CoroDrill 880 w połączeniu z wyspecjalizowanymi

gatunkami z pokryciem diamentowym umożliwiają nie tylko uzyskanie doskonałej trwałości i produktywności, ale także zapewniają doskonały przebieg obróbki przywierających metali

nieżelaznych. To sprawia, że te narzędzia naprawdę doskonale nadają się do wszechstronnych zastosowań w obróbce metali nieżelaznych”.

Gustav Grenmyr, Starszy Inżynier R&D

1.

55

Zalety• Niski koszt jednostkowy otworu dzięki wysokiej trwałości ostrzy i/lub wzrostowi produktywności• Wzrost produktywności dzięki skróconemu czasowi przestojów obrabiarki związanemu z mniejszą

liczbą wymian płytek• Łatwiejszy przebieg produkcji ze względu na lepszą niezawodność i wyższą trwałość płytek• Niska chropowatość powierzchni otworu dzięki wysokiej odporności na powstawanie narostu

Asortyment

Obszar zastosowańPrzemysł motoryzacyjny: wiercenie i wytaczanie w podzespołach aluminiowych, takich jak bloki cylindrów, głowice cylindrów, zwrotnice, obudowy, zaciski hamulcowe, wahacze, obudowy przekładni, osłony kolumny kierownicy i jarzma.

Niszowe zastosowania do materiałów kompozytowych, takie jak wiercenie w łopatkach wirników/turbin wiatrowych wykonanych z kompozytów zbrojonych włóknami szklanymi (GFRP).

Diamentowe pokrycie CVD osadzane jest bezpośrednio na węglikowym rdzeniu płytki, głównie w formie czystego diamentu, którego mikrokryształki połączone są wzajemnie ze sobą bez użycia spoiwa.

Diament nakładany metodą CVD posiada wszystkie ekstremalne własności chemiczne i fizyczne charakterystyczne dla diamentu naturalnego, a także dla diamentu syntetycznego wytwarzanego metodą HPHT (pod wysokim ciśnieniem i w wysokiej temperaturze).

Gatunek płytki Typ płytki Wielkość płytki Geometria

N124 Płytka zewnętrzna 1–9 MS

N134 Płytka centralna 1–9 LM

2. 3.

6

Przykład zastosowania

Przykład 1: Wahacz przedniW tym szczególnym przypadku w ramach obróbki przedniego wahacza wykonane zostało wiercenie otworu przelotowego.

Wyniki dla płytek z diamentowym pokryciem CVD:

Porady! Zwiększ swoje parametry skrawania, aby uzyskać jeszcze lepsze wyniki!

W tym przykładzie zastosowania u klienta porównujemy obecnie stosowane gatunki płytek bez pokrycia z nowymi gatunkami płytek z diamentowym pokryciem nakładanym metodą CVD.

Branża Podmiot z branży motoryzacyjnejRodzaj obróbki Wiercenie otworu przelotowego

Średnica otworu: 22.5 mm; głębokość: 20 mmMateriał obrabiany AlSi1Mg-T6 (N.1.3.C.AG), 150 HB

Płytki z diamentowym pokryciem CVD Obecnie używane płytkiPłytka centralna 880-04 03 05H-C-LM N134 880-04 03 05H-C-LM H13APłytka zewnętrzna 880-04 03 W07H-P-MS N124 880-04 03 W07H-P-LM H13A

Parametry skrawania

vc m/min 459 459vf m/min 1 625 1 625fn mm/obr. 0.25 0.25

Trwałość, szt. otworu 30 000 3 000

Niższe koszty jednostkowe wiercenia otworu17%

10%

10X Większa trwałość płytki

Wzrost produktywności dzięki skróceniu przestojów związanych z wymianą zużytego ostrza płytki

7

Porady! Zwiększ przepustowość swojej obrabiarki dzięki połączeniu większej trwałości narzędzi i wyższych parametrów skrawania!

Branża Podmiot z branży motoryzacyjnejRodzaj obróbki Wiercenie otworu nieprzelotowego

Średnica otworu: 22 mm; głębokość: 84.1 mmMateriał obrabiany Aluminium 6061-T6 (N.1.3.C.AG), 90-100 HB

Płytki z diamentowym pokryciem CVD Obecnie używane płytkiPłytka centralna 880-04 03 05H-C-LM N134 880-04 03 05H-C-LM H13APłytka zewnętrzna 880-04 03 W07H-P-MS N124 880-04 03 W07H-P-LM H13A

Parametry skrawania

vc m/min 276 207vf m/min 0.60 0.46fn mm/obr. 0.15 0.15

Trwałość, szt. otworu 3024 700

Przykład 2: Głowica cylindrówWiercenie otworu nieprzelotowego wykonane w ramach obróbki podzespołu głowicy cylindrów.

Wyniki dla płytek z diamentowym pokryciem CVD:

Niższe koszty jednostkowe wiercenia otworu23%

+332%

+33%

300 godz.

Poprawa produktywności

Oszczędność czasu produkcji na rok

Trwałość płytki

8

P M K N S H

Więcej informacji na temat wierteł CoroDrill® 880Asortyment CoroDrill 880 obejmuje wiertła na wymienne płytki o zakresie średnic od 12 do 84 mm (0.472–3.307 cala) przeznaczone do wiercenia na głębokość do 2, 3, 4 i 5-krotności średnicy. Duży wybór geometrii i gatunków płytek sprawia, że łatwo jest znaleźć odpowiednie i optymalne modele do obróbki większości materiałów.

Dzięki szerokiej ofercie Tailor Made możliwe jest zamówienie pośrednich kombinacji średnic i długości, a także różnych wielkości i typów złączy, m.in. HSK, Coromant Capto® lub chwytu cylindrycznego.

W ramach opcji Tailor Made możliwe jest również zaprojektowanie własnego wiertła do wiercenia stopniowego z fazowaniem, odpowiednio dobranego dla danej konstrukcji przedmiotu.

Rozwiązania niestandardoweJeśli wykonywany przedmiot posiada szczególne cechy, których nie może zapewnić nasza oferta standardowa lub Tailor Made, zawsze istnieje możliwość rozwiązania tego typu problemów dzięki naszemu wsparciu przy opracowaniu narzędzia specjalnego, dopasowanego do potrzeb użytkownika.

Obszar zastosowań wg ISO

99

Cechy i korzyści• Zoptymalizowane płytki o geometriach i pokryciach zapewniających doskonały

przebieg obróbki w większości materiałów

• Geometria Wiper umożliwiająca uzyskanie bardzo niskiej chropowatości powierzchni i obróbkę z wysokimi posuwami

• Rowki wiórowe zoptymalizowane pod kątem sprawnego odprowadzania wiórów

• Doskonała kontrola i odprowadzanie wiórów dzięki zoptymalizowanemu kształtowi rowka wiórowego

CoroDrill 880Duże średniceNarzędzia specjalne

Zakres średnic,mm (cale)

Długość wiercenia, L/D

CoroDrill 880Duże średniceOferta standardowa

CoroDrill 880Narzędzia specjalne

CoroDrill 880Standardy i Tailor Made

CoroDrill 881Standardy i Tailor Made

• Do otworów o średnicach 12.00−63.50 mm (0.472−2.500 cala) stosować wiertła CoroDrill 880 na płytki wymienne

• Do otworów o średnicach 65.00−84.00 mm (2.559−3.307 cala) stosować wiertła CoroDrill 880 na płytki wymienne o konstrukcji dostosowanej do dużych otworów

• Produktem uzupełniającym do obróbki w niestabilnych warunkach i zastosowań nieobrotowych jest wiertło CoroDrill 881

Asortyment wierteł

129.0 (5.079)

84.0 (3.307)

65.0 (2.559)63.0 (2.480)

25.9 (1.020)

12.7 (0.500)12.0 (0.472)

1 x DC 2 x DC 3 x DC 4 x DC 5 x DC

10

GC4324

GC4334

GC4344

10

Geometrie płytek

+vc

-vc

Produktywny wybórStabilne warunki obróbki

Gatunki płytek zewnętrznych do obróbki materiałów z grup ISO P i ISO K

Pierwszy wybór Warunki przeciętne

Warunki trudne Skrawanie przerywane Niestabilne mocowanie

-LM, -MS -GM -GR -GT

• Praca z małymi i średnimi posuwami

• Niskie siły skrawania• Doskonała kontrola

wiórów w materiałach generujących długie wióry

• -LM: pierwszy wybór do materiałów gene-rujących długie wióry

• -MS: ostra geome-tria, zoptymalizowa-na względem stali nierdzewnej i metali nieżelaznych

• Praca z małymi i średnimi posuwami

• Niskie siły skrawania• Doskonała kontrola

wiórów przy pracy w szerokim zakresie posuwów

• Małe ugięcie

• Praca z małym i dużym posuwem

• Wytrzymałe, wzmoc-nione ostrze

• Dobra kontrola wió-rów przy wysokich posuwach

• Praca z małym i dużym posuwem

• Bardzo wytrzymałe, wzmocnione ostrze

• Dobra kontrola wiórów w większości materiałów

• Pierwszy wybór do obróbki w niestabil-nych warunkach i skrawania przerywa-nego

11

P

P

M

K

N

S

H

Kombinacja geometrii i gatunku płytek

-LM 1044 -LM 4334 -LM 1044 -LM 4324-LM 4344

Stal niskowęglowa

-GR 1044 -GR 4334 -GR 1044 -GR 4324-GR 4344

Stal niskostopowa

-LM 1144 -MS 2044 -LM 1044 -LM 4344

Stal nierdzewna

-GR 1044 -GR 4334 -GR 1044 -GR 4324 -GR 4344

Żeliwo

-LM N134 -MS N124 -LM H13A -LM H13A

Metale nieżelazne

-LM 1044 -LM 4344 -LM 1144 -LM H13A

-MS 2044 -LM H13A

Superstopy żaroodporne

-GM 1044 -GM 4344 -GR 1044 -GR 4344

Stale hartowane

Pierwszy wybór Rozwiązanie uzupełniające

Płytka centralna Płytka zewnętrzna Płytka centralna Płytka zewnętrzna

12

www.sandvik.coromant.com/corodrill880

Zapraszamy do kontaktu:Sandvik Polska Sp. z o.o.ul. Domaniewska 39A, 02-672 Warszawatel. +48-22-647-38-80; fax: +48-22-843-21-36E-mail: pl.coromant@sandvik.comwww.sandvik.coromant.com/plC-1040:196 pl-PL © AB Sandvik Coromant 2017