cracking bayu

7/27/2019 Cracking Bayu

1/10

A. PERENGKAHAN MINYAK BUMI( CRACKING)

CRACKING dalam bahasa Indonesia sering juga diterjemahkan sebagai

perengkahan. Secara garis besar reaksi perengkahan adalah reaksi pemutusan ikatan C-C dari

suatu senyawa hidrokarbon. Perengkahan dibagi menjadi dua jenis yaitu perengkahan termal

(Thermal cracking) dan perengakahan katalitik (Catalytic cracking). Perengakahan termal

pemutusan ikatan C-C dapat berlangsung sebagai akibat kenaikan temperatur yang tinggi,

sedangkan pada perengkahan katalitik, reaksi pemutusan C-C berlangsung dengan peran serta

katalis dalam reaksi.

Sejak 1940 cracking adalah proses penting dalam industri minyak bumi. Proses ini

digunakan untuk memproduksi gasolin (fraksi bensin dan kerosin) dari minyak berat atau

crude oil. Proses dapat berlangsung melalui dua mekanisme yaitu mekanisme radikal yang

dilakukan secara termal (dengan temperatur tinggi) atau secara katalitik.

Thermal Cracking

Thermal cracking dilakukan pada temperatur bervariasi dari 455oC hingga 730oC dan

tekanan bervariasi dari tekanan normal hingga 1000 psig. Mekanisme yang terjadi adalah

pemutusan ikatan C-C homolitik. Reaksi bersifat ireversibel endotermis . Thermal cracking

dari molekul parafin umumnya akan menghasilkan rantai dengan ukuran molekul yang lebih

rendah yang umumnya masuk dalam golongan paranin dan olefin.

Sebagai contoh:

R-CH2=CH2-CH2-R R-CH=CH2 ]-CH3-R

MEKANISME:

1. Radikal primer mengalami pemutusan pada posisi karbon b1. (b-fission) membentuk molekul etena.

RCH2CH2 R + CH2=CH2

2. Radikal primer menyerang molekul parafin membentuk molekul stabil parafin yangbaru dan radikal sekunder

RCH2CH2 + R-CH2-CH2-CH2-R R-CH2-CH3+ R-CH2-CH2-CH2-R

3. Dapat terjadi perpindahan posisi hidrogen pada molekul yang sama bila rantaihidrokarbon poanjang dan membentuk rantai paradin memberntuk radikal primer

yang terdiri dari 5 hingga 6 karbon ( C ).


2/10

4. Radikal sekunder dapat mengalami b-fission membentuk radikal primer dan a-olefinR-CH2-CH2-CHR RCH2+ RCH=CH2

Perengkahan termal pada umumnya berlangsung pada kondisi temperatur bervariasi dari

4550C sampai 7300C dan tekanan normal sampai 1000 psig. Pada kondisi reaksi yang sama

akan terjadi pemutusan ikatan C-C (C-C bond scission), dehidrogenasi, isomerisasi dan

polimerisasi. Namun demikian, reaksi yang disebutkan pertama tersebut adalah reaksi yang

utama. Sebagai contoh reaksi:

R-CH2-CH2-CH2-R R-CH2=CH2 + CH3-R

Reaksi pemutusan ikatan C-C dari suatu molekul parafin akan menghasilkan molekul lebih

ringan jenis parafin dan olefin.Olefin juga akan dihasilkan melalui dehidrogenasi reversibel

dari parafin:

R-CH2-CH3 R-CH=CH2 + H2

Reaksi-reaksi tersebut bersifat endotermis.

Olefin yang terbentuk dari kedua reaksi tersebut di atas dapat mengalami reaksi lebih lanjut:

Isomerisasi : CH3-CH3-CH=CH2 CH3-CH=CH-CH3

Dehidrogenasi : CH3-CH3-CH=CH2 CH2=CH2-CH=CH2

Polimerisasi : 2 CH3-CH3-CH=CH2 CH3-C-CH2-C=CH2

Isomerisasi dan dehidrogenasi merupakan reaksi endotermis sedangkan polmerisasi

merupakan reaksi eksotermis.

Beberapa hal yang dapat terjadi:

1. Pada perengkahan termal, naften dengan cincin aromatik tunggal lebih stabil dibandingkan

parafin dan olefin, meskipun pada temperatur tinggi akan dihasilkan pembukaan cincin.

2. Dehidrogenasi dapat terjadi membentuk cincin aromatik tak jenuh atau senyawa aromatik.

3. Polimerisasi menghasilkan olefin atau senyawa dengan berat molekul sangat tinggi

4. perengkahan lanjutan menghasilkan etena dan propena

Catalytic Cracking

Untuk merngurangi kebutuhan energi yang cukup besar serta menghasilkan produk

dengan selektifitas yang tinggi, digunakan berbagai katalis termasuk dalam proses

perengkahan. Katalis perengkahan dalam industri minyak bumi umumnya merupakan katalis

heterogen atau padatan dengan luas permukaan dan keasaman yang tinggi serta stabilitas

termal yang cukup besar. Luas permukaan katalis yang digunakan dalam proses ini berkisar


3/10

antara 300m2/gram hingga 700 m2/gram. Bahan padatan tersebut antara lain adalah g-

alumina, Aluminium oksida (Al2O3), Silika alumina, zeolit dan clay. Pada produksi gasolin,

dilaporkan penggunaan katalis pada perengkahan minyak bumi menghasilkan angka oktan

yang tinggi. Mekanisme dasarnya adalah pada pembentukan muatan elektrik suatu molekul

yang disebabkan oleh keasaman padatan katalis.

Dilakukan menggunakan katalis dengan luas permukaan spesifik yang tinggi (300

higga 700 m2/g), memiliki sifat asam dan stabil pada temperatur tinggi.

Mekanisme :

1. Catalytic Cracking terjadi melalui pembentukan karbokation dari mokekul yangberlanjut pada penyerangan molkeul yang lain:

Pembentukan karbokation baru dan pemutusan ikatan C-C dari molekul didasarkan pada

kestabilan hiperkonjugasi yang mungkin dalam molekul

Karbokation yang terbentuk bersifat sangat reaktif dan dapat menyerang parafin atau naften

menghasilkan karbokation baru.

RCH2-CH=CH2 + (CH3)3CH -----> (CH3)3C + RCH2-CH2-CH3

Senyawa aromatik tersubtitusi alkil dapat bereaksi dalam beberapa mekanisme , salah satunya

pemutusan rantai

2. Aromatik tersubstitusi alkil dapat menghasilkan karbokation dan senyawa aromatik

3. Perpindahan hidrogen (hidrogen shift) dan perpindahan metil (methyl shift) darikarbokation dapat terjadi membentuk produk isomer.

4. Dapat terjadi siklisasi pada hidrokarbon rantai panjang


4/10

TABEL KARAKTERISTIK PERENGKAHAN KATALITIK

UMPAN ASAL Proses Produk

Gas oil . . . . visbreaker Dekomposisi Gasolin

Gas

Deasphalted Deasphalter Distilat

Residu

Jenis-jenis cracking

A. THERMAL CRAKCING

Thermal Cracking Process ( Proses Perengkahan Termal) Proses perengkahan thermal

(thermal Cracking) adalah suatu proses pemecahan rantai hydrocarbon dari senyawa rantai

panjang menjadi hydrocarbon dengan rantai yang lebih kecil melalui bantuan panas. Suatu

proses perengkahan thermal bertujuan untuk mendapatkan fraksi minyak bumi dengan

boiling range yang lebih rendah dari feed (umpannya). Dalam proses ini dihasilkan: gas,

gasoline (naphtha), gas oil (diesel), residue atau coke. Feednya dapat berupa gas oil atau

residue.

Setelah mengalami pemanasan awal dan ditampung dalam akumulator, proses pemanasan

selanjutnya dilakukan dalam suatu furnace (dapur) sampai mencapai temperatur

rengkahnya. Keluar dari furnace, minyak yang sudah pada suhu rengkah tadi dimasukkan

dalam suatu soaker, yaitu suatu alat berbentuk drum tegak yang berguna untuk

memperpanjang reaksi perengkahan yang terjadi. Selanjutnya hasil perengkahan

dimasukkan kedalam suatu menara / kolom pemisah (fractionator) dimana berikutnya akan

dipisahkan masing-masing fraksi yang dikehendaki. Ada juga bagian yang dikembalikan

lagi untuk direngkah lebih lanjut yang disebut recycle stock. Selain menghasilkan produk

BBM (bahan bakar minyak) dan gas, dalam proses perengkahan thermal juga dihasilkan

cokes. Cokes yang diharapkan hanya terbentuk di dalam chamber (coke drum) dapat pula

terbentuk di dinding tubes heater/furnace dan transfer line (pipa transfer). Cokes tersebut

terbentuk sedikit demi sedikit dan pada akhirnya akan terakumulasi. Jika akumulasi sudah

dianggap mengganggu jalannya operasi, maka unit perengkahan thermal tersebut harusdihentikan untuk proses penghilangan akumulasi cokes atau SAD (Steam Air Decoking).

Untuk memperkirakan apakah akumulasi cokes sudah berlebihan dan mengganggu operasi

atau belum biasanya dilihat dari tanda-tanda sbb :

Penurunan tekanan antara inlet dan outlet furnace sampai tingkat maksimum tertentu.

Tekanan soaker/reaction chamber yang makin tinggi sampai tingkat maksimum tertentu.

Temperatur tube metal (tube skin) makin naik.


5/10

Pembersihan akumulasi cokes tersebut disamping secara proses (SAD), dapat juga

dilakukan secara mekanis menggunakan pompa bertekanan tinggi

(aquadyne/hammelmann). I. UNIT VISBREAKING Adapun alat utama dari unit ini

adalah sebagai berikut : 1. FLASH CHAMBER Fungsi utama flash chamber adalah

memisahkan residue dari recycle untuk menghindari coking dalam heater/furnace. Agar

residue tidak overcracking, maka dapat dilakukan quenching dari inlet flash chamber agar

tempeaturnya menjadi kurang lebih 450 degC saja. Kadang-kadang hal ini dihilangkan

jika sudah dilengkapi dengan sistem washing di top column dari flash chamber, karena

dianggap cukup membantu mendinginkan bottom temperature. Sistem washing ini

mempunyai keuntungan antara lain :

Mencuci atau menahan residue yang akan ikut keatas bersama uap.

Residue tidak terlalu melekat dengan coke terutama sepanjang dinding chamber.

Bahan pencuci biasanya adalah sidecut yang dingin dari fractionator. Untuk mengurangi

residence time dari residue didalam flash chamber, dibuat suatu bentuk leher yang

memanjang pada bagian bottom dengan menjaga level kurang lebih 50%. Typical bottom

temperature didalam first stage flash chamber adalah 425 degC dengan overhead

temperature 390 degC. Sedangkansecond stage flash chamber bottom suhunya 400 degCdan overheadnya 296 degC. 2. REACTION CHAMBER Reaction Chamber membantu

fungsi furnace agar tidak terlalu besar. Dalam reaction chamber proses perengkahan

terjadi tanpa harus menambah panasan. Temperatur keluar furnace kira-kira 480 degC dan

keluar reaction chamber akan turun menjadi kurang lebih 465 degC. Tekanan reaction

chamber dijaga kurang lebih 16.2 kg/cm2g untuk menjaga agar semua material masih

dalam fase liquid hingga pembentukan coke minimum. Reaction chamber juga membantu

berfungsi sebagai surge chamber yang dapat menahan fluktuasi operasi. 3. PROCESS

VARIABLE Seperti dijelaskan didepan bahwa visbreaker ini menghasilkan light dan

haeavy fraction. Yang diutamakan sebenarnya bukan light fractionnya tetapi heavy heavy

fractionnya diinginkan seminimum mungkin tetapi masih memenuhi spec fuel oil.

Variabel-variabel utamanya adalah :

Charge stock properties

Cracking temperature

Residence time


6/10

Secara umum dapat dikatakan bahwa kenaikan baik temperatur maupun residence time

maka visbreaking severity akan naik. Kenaikan dari severity of cracking akan menaikkan

produksi gas dan gasoline dan mengurangi viscosity dari cracked residu. Feed stock

dengan harga K rendah, hasil gas dan gasoline makin rendah, tetapi makin tinggi viscosity

residuenya dan makin tinggi BS&W pada cracking temperature dan residence timetertentu. II. DELAYED COKING Proses delayed coking dikembangkan dalam rangka me-

minimize residue yang dihasilkan dari pengolahan minyak mentah melalui thermal

cracking yang lebih severe. Jadi pada dasarnya proses delayed coking adalah juga proses

thermal cracking yang dilakukan pada temperatur yang relatif sangat tinggi. Sebagai feed

untuk unit ini kebanyakan adalah vacuum residue (short residue) . Pada operasi sebelum

adanya delayed coking unit, operasi thermal cracking dijaga sedemikian rupa sehingga

tidak akan terbentuk coke dalam heater/furnace. Namun dengan berkembangnya teknologi

dan semakin meningkatnya kebutuhan oil product, telah dapat dikembangkan suatu proses

dimana pada pemanasan residue sampai temeperatur yang tinggi didalam heater/furnace

tetapi coke tetap tidak terbentuk didalam heater/furnace tubes. Hal ini dilakukan dengan

memberikan velocity yang tinggi (residence time yang minimum) di dalam heater dan

menambah drum/chamber di outlet heater untuk tempat terjadinya coking, sehinga proses

ini kemudian disebut "Delayed coking". Dari segi reaksi kimiawi sebenarnya tidak

berbeda dengan reaksi didalam proses thermal cracking yang lain, hanya disini sebagai

salah satu produk akhir adalah carbon (coke). Coke dalam kenyataannya masih

mengandung sejumlah volatile matter (VM) atau Hydrocarbon (HC) dengan boiling point

tinggi. Untuk menghilangkan atau mengurangi kandungan volatile matter didalamnya,

coke dipanasi lebih lanjut sampai 2000 - 2300 degF didalam suatu tanur/kiln yang berputar

(Unit Calciner). Telah banyak kilang-kilang didunia yang memiliki unit delayed cokingbaik dengan tujuan untuk memproduksi calcined coke maupun dalam rangka maximizing

oil products. Produk yang lain seperti unsaturated LPG, naphtha, gas oil kemudian

diproses lebih lanjut untuk mendapatkan produk akhir yang on-spec. Selanjutnya naphtha

diolah lebih lanjut di NHDT (Naphtha Hydrotreater), gas oil di proses di Hydrocracker. 1.

DISKRIPSI PROSES Umpan vacuum residue yang berasal dari bottom vacuum column

pertama-tama dimasukkan kedalam fractionator pada tray ke 2 sampai ke 4 dari bawah.

Tujuannya adalah :

Untuk mendinginkan uap hydrocarbon yang datang dari coke chamber ke fractionator

untuk mencegah terbentuknya coke didalamnya dan sekaligus untuk mengkondensasikan

sebagian heavy oil yang akan di-recycle.

Adanya lighter material didalam vacuum residue feed sudah dapat stripped out.

Untuk preheating feed.

Fresh feed yang telah bercampur dengan heavy oil yang condenser di bottom factionatordipompakan kedalam coker heater yang kemudian masuk kedalam salah satu dari dua


7/10

coke chamber (drum). Untuk mengontrol velocity dan mencegah terbentuknya deposit

coke didalam tube diinjeksikan steam kedalam tube heater. Sejumlah tertentu dari material

yang tidak menguap dalam fluida yang keluar dari heater akan tinggal didalam coke drum

dan oleh karena adanya efek temperatur dan residence time akan menyebabkan

terbentuknya coke. Uap yang keluar dari puncak coke drum akan dialirkan ke bottomfractionator. Dalam uap yang keluar dari coke drum, mengandung steam danhasil cracking

yang terdiri dari gas, naphtha, gas oil. Uap akan mengalir ke top column melalui quench

tray, kemudian produk gas oil akan ditarik dari tray diatas feed tray. Sebagaimana dalam

crude fractionator, dalam delayed coker fractionator juga dilengkapidengan sistem hot dan

cold reflux dengan maksud selain untuk memperbaiki distilasi juga untuk memanfaatkan

panas yang didapat dalam column sehingga dapat digunakan untuk preheating dll.

Akibatnya yang juga merupakan suatu keuntungan, bahwa beban overhead condensor

akan lebih kecil. Untuk menarik naphtha biasa dilakukan pada 8-10 tray diatas gas oil

draw-off. 2. OPERASI PENGAMBILAN COKE. Bila coke drum yang in-service (coking)

telah penuh dengan coke, aliran feed kemudian dipindahkan (switch) ke drum yang telah

kosong dengan mengoperasikan three way valve (switching valve), sementara itu drum

yang telah penuh dengan coke diisolate untuk operasi pengambilan/pembongkaran coke.

Mula-mula dialirkan steam untuk menghilangkan uap hydrocarbons yang masih ada

didalam drum, kemudian didinginkan dengan mengisi air secara pelan-pelan sesuai dengan

cooling rate yang dianjurkan agar tidak mengalami shock cooling. Pelaksanaan

pengambilan/ pembongkaran coke (decoking), dimulai dengan membuka coke chamber,

kemudian dengan mechanical drill atau hydraulic system yang menggunakan air

bertekanan tinggi. Dengan sistem mechanical & water jet sedikit demi sedikit coke yang

mengisi hampir seluruh coke drum akan terpotong masuk kedalam coke pit atau gerobagyang memang telah disediakan untuk selanjutnya diangkut ke storage. 3. SIFAT FISIS

DAN PENGGUNAAN COKE Kebanyakan coke dihasilkan sebagai bahan yang keras,

porous, bentuknya tidak teratur dengan ukuran dari 20 inch sampai kecil seperti debu.

Coke type ini dikenal sebagai sponge coke. Penggunaan dari coke jenis ini adalah untuk :

Pembuatan electrode untuk digunakan dalam electrical furnace dalam pabrik Titanium

oxide, baja.

Pembuatan anode untuk cell electrolytic dipabrik alumina.

Digunakan sebagai sumber carbon didalam pembuatan elemen phosphor, calcium

carbide, silica carbide.

Pembuatan graphite.

Typical analysis dari Petroleum sponge coke adalah sebagai berikut : Wt % Wt % (Dari

Delayed Coker) (Setelah Calcining) Air 24 nil Volatile matter 710 2 - 3 Fixed carbon

8591 95 Kandungan sulfur 0.51.0 12 Kandungan sulfur didalam petroleum coke


8/10

yang dihasilkan adalah bervariasi tergantung pada sulfur yang ada didalam feed stock.

Biasanya antara 0.3- 1.5 wt % tapi kadang-kadang juga bisa mencapai 6%. Selain sponge

coke, dikenal pula jenis coke lain yang disebut needle coke. Needle coke dihasilkan dari

feed stock yang mengandung aromatic yang sangat tinggi. Needle coke ini lebih disenangi

daripada sponge coke untuk digunakan sebagai electrode karena ia mempunyai electricalresistively dan coeficient thermal expansion yang lebih rendah sehingga tidak mudah

berubah bentuk dan tidak boros pemakaiannya. 4. OPERASI DELAYED COKER

Sebagaimana telah disinggung dalam decoking, coke drum diisi dan dikosongkan atas

dasar suatu time cycle tertentu, sedang fraksinator dioperasikan secara kontinyu untuk

memproduksi LPG, coker naphtha dan coker gas oil. Paling sedikit harus ada dua coke

drum, namun ada pula yang lebih seperti di UP II Dumai yang mempunyai empat coke

drum dengan pembagian : dua diisi / in operation (coking) dan dua yang lain dikosongkan

(decoking) Typical waktu pengoperasian dari coke drum adalah sbb : Operasi Waktu (jam)

Pengisian dengan coke 24 Memindah (switch) dan steaming out 03 Pendinginan (cooling

down) 03 Drain 02 Buka tutup dan decoking 05 Tutup kembali dan test 02 Pemasangan

kembali 07 Spare time 02 48 Operating variable dalam delayed coker antara lain adalah :

Temperatur outlet heater

Tekanan fractionating tower

Temperatur uap ex coke drum yang masuk fractionator

Free carbon content dalam feed.

Semakin tinggi temperatur yang keluar heater akan menaikkan proses cracking dan reaksi

coking sehingga akan menaikkan pula jumlah gas dan coker naptha yang dihasilkan dan

sebaliknya produksi coker gas oil yang berkurang. Menaikkan tekanan di fractionator

mempunyai pengaruh yang sama dengan menaikkan temperatur outlet heater, karena

dengan kenaikan tekanan di fractionator akan menambah jumlah vapor yang terkondensasi

termasuk gas oil yang akan dikembalikan sehingga di-recycle bersama feed ke heater.

Temperatur dari uap hydrocarbon ex coke drum yang semakin tinggi akan menaikkan endpoint dari produk coker gas oil sehingga jumlah gas oil yang direcycle menjadi berkurang

akibatnya produksi coke akan berkurang pula. Dalam operasi delayed coker secara umum

dapat dinyatakan bahwa semakin banyak gas oil yang direcycle akan menaikkan cracking

yang selanjutnya akan menghasilkan gas, coker naphtha, dan coke yang lebih banyak dan

menurunnya produksi coker gas oil.

B. CATALYTIC CRACKING

Metode ini menggunakan katalis asam padat dan menggunakan temperatur yang tinggi

untuk menghasilkan proses untuk menguraikan molekul hidrokarbon yang besar menjadi

yang kecil. katalis yang biasa digunakan adalah alumina, silica, zeolit, dan beberapa jenis

lainnya seperti clay. selama proses ini, kereaktifan berkurang, oleh karena itu lebih stabil


9/10

dan kation sementara dapat bertahan lebih lama, lalu terakumulasi pada sisi aktif katalis

yang menyebabkan penumpukan produk karbon yang lebih dikenal dengan kokas.

beberapa tumpukan perlu dipindahkan yang biasanya dilakukan dengan pembakaran yang

bertujuan untuk meregenarasi katalis

Perengkahan adalah reaksi pemecahan senyawa hidrokarbon molekul besar pada

temperatur tinggi menjadi molekul-molekul yang lebih kecil. Hidrokarbon akan

merengkah jika dipanaskan jika temperaturnya melebihi 350-400 oC dengan atau tanpa

bantuan katalis. Parafin adalah hidrokarbon yang paling mudah merengkah, disusul

dengan senyawa-senyawa naftena. Sedangkan senyawa aromatik sangat sukar merengkah.

Proses perengkahan yang terjadi hanya karena pemanasan dinamakan perengkahan termal

(thermal cracking). Sedangkan proses perengkahan yang terjadi dengan bantuan katalis

disebut perengkahan katalitik (catalytic cracking).

Pada tahun 1855, metode perengkahan petroleum ditemukan oleh prof. Benjamin silliman

dari Univesitas Yale. Metode thermal cracking pertama kali ditemukan oleh vladimir

Shukov pada tanggal 27 November 1891. Perengkahan secara katalitik didasarkan pada

proses yang diperkenalkan oleh Alex Golden Oblad sekitar tahun 1936. Pada geologi

minyak bumi dan kimiawi, perengkahan adalah proses dimana molekul organik komplekx

terkonversi menjadi molekul sederhana (contoh : hidrokarbon ringan) dengan cara

pemutusan ikatan rangkap C=C pada awalnya. Laju perengkahan dan produk akhir sangat

dipengaruhi oleh temperatur dan keberadaan katalis. Dalam proses perengkahan

penyulingan minyak digunakan produksi produk ringan ( seperti LPG dan bensin ) dari

fraksi distilasi minyak murni yang lebih berat dan residu seperti gas oil. Perengkahan

katalitik fluida (fluid catalytic cracking, FCC) memproduksi hasil yang tinggi dari bensindan LPG. Sekarang ini thermal cracking banyak digunakan untuk mengupgrade fraksi

yang sangat berat atau untuk memproduksi fraksi berat atau distilasi, bahan bakar dan

kokas petroleum. dua hal yang penting dari thermal cracking dalam hal range produk

diwakili oleh proses temperatur tinggi yang disebut steam cracking atau pirolisis ( 750-900

C, bahkan lebih) yang mena memproduksi etilen berharga dan umpan lainnya untuk

industri petrokimia dan temperatur lunak meperlambat pembuatan kokas. Metode

Catalytoc Cracking ini menggunakan katalis asam padat dan menggunakan temperatur

yang tinggi untuk menghasilkan proses untuk menguraikan molekul hidrokarbon yang

besar menjadi yang kecil. katalis yang biasa digunakan adalah alumina, silica, zeolit, danbeberapa jenis lainnya seperti clay. selama proses ini, kereaktifan berkurang, oleh karena

itu lebih stabil dan kation sementara dapat bertahan lebih lama, lalu terakumulasi pada sisi

aktif katalis yang menyebabkan penumpukan produk karbon yang lebih dikenal dengan

kokas.

C. HYDROCRACKING

hydrocracking adalah suatu katalis yang berjalan karena adanya kenaikan tekanan parsial

hidrogen. produk dari hasil proses ini digunakan adalah uap jenuh hidrokarbon, tergantung

dari kondisi reaksi (suhu, tekanan, aktifitas katalis) produk tersebut dari etana, LPG,

sampai hidrokarbon yang lebih berat yang sebagian besar mengandung isoparafin.


10/10

hydrocracking adalah suatu proses yang berjalan akibat penambahan katalis yang

mempunyai dua fungsi yaitu yang dapat menyusun ulang dan memecah rantai hidrokarbon

sebaik penambahan karbon pada senyawa aromatik dan olefin untuk memproduksi naphta

dan alkana

produk utama dari hydrocracking adalah bahan bakar jet, diesel, bensin, dengan bilanganoktan yang cukup tinggi dan LPG. semua produk ini mempunyai kandungan sulfur dan

kontaminan yang rendah. pada umumnya banyak terdapat di india, karena tingkat

permintaan untuk diesel dan bensin cukup tinggi.

cracking bayu

Documents