curso rcm2 manteniminento centrado en confiabilidad

6
Curso abierto RCM2 en Madrid los días 21,22 y 23 de abril C urso d e R CM2 www.cursos-ellmann.com

Upload: guillermo-guerra-grupo-evento

Post on 25-Jul-2015

87 views

Category:

Services


3 download

TRANSCRIPT

Curso abierto RCM2 en Madrid los días 21,22 y 23 de abril

Curso de RCM2

www.cursos-ellmann.com

de 9:00 a 17:00 h

Obtener un conocimiento general de la metodología RCM2, permitiéndole a los participantesevaluar su aplicabilidad, alcance y potenciales beneficios para su empresa. Asimismo,

los asistentes estarán capacitados para integrar eficazmente los “Grupos de Análisis RCM2”

PROGRAMA DE CURSO RCM2 DE TRES DlAS EN MADRID

El curso está dirigido a Gerentes, Jefes, Supervisores y operadores lideres de las áreas de Mantenimiento y Operaciones, los usuarios del servicio de mantenimiento como así también por niveles de jefatura de las áreas de Seguridad, Medio Ambiente, Calidad e Ingeniaría, entre otros.

www.cursos-ellmann.com [email protected]

AUDIENCIA

OBJETIVOS

Conceptos de Reliability Centrad Maintenance. Funciones Operativas. Fallos Funcionales. Modos de Fallo (Causas). Efectos del Fallo. Consecuencias del Fallo.

TEMAS A TRATAR

Fallos ocultosConsecuencias sobre la Seguridad ó el Medio Ambiente Consecuencias Operacionales (Producción, Calidad, Servicio, Coste)Consecuencias NO operacionales.

Proactivas:Predictivo o "Condition Monitoring •Preventivo (reacondicionamiento o sustitución) "A falta de..:Detectivo (Búsqueda de Fallos Ocultos) Ningún Mantenimiento Programado Rediseño (obligatorio o deseable) Diagrama de Decisión RCM 2. Instalación de las decisiones de RCM2:"Puesta en Marcha •

EL CURSO INCLUYE: Libro "RCM2- Mantenimiento Centrado en Fiabilidad" de John Moubray (español) Carpeta con ejercicios Coffee Breaks Almuerzo

Patrones de Fallo (Tradicional, Vida, Bañera, Progresivo, Aleatorio, Mortandad Infantil) Estrategias de Mantenimiento

www.cursos-ellmann.com [email protected]

www.cursos-ellmann.com [email protected]

El objetivo tradicional del mantenimiento es asegurar la mátxima disponibilidad de máquinas yequipos para generar los productos o servicios requeridos, en calidad y oportunidad.RCM2 es un proceso utilizado para determinar qué debe hacerse para asegurar que cualquier activo físico continúe haciendo lo que sus usuarios desean que haga en su contexto operacional.RCM2 cumple con la Norma SAE JA1011 "Evaluation Criteria for Reliability-Centered MaintenanceProcesses". La Norma, que fue publicada en agosto de 1999, establece los criterios que debe cumplir un proceso aplicado al mantenimiento de un activo o sistema particular para ser considerado "Mantenimiento de fiabilidad".

Como todo proceso, el RCM2 es sistemático, estructurado y se basa en la formulación de las siguientes siete preguntas para definir las estrategias de mantenimiento más adecuadas para los activos físicos de la empresa: ¿Cuáles son las funciones y parámetros de funcionamiento asociados al activo? ¿De qué manera puede fallar en satisfacer dichas funciones? ¿Cuáles son las causas de cada fallo funcional? ¿Qué sucede cuando se produce cada fallo? ¿En qué sentido es importante cada fallo? ¿Qué puede hacerse para predecir o prevenir cada fallo? ¿Qué debe hacerse si no se encuentra una tarea proactiva adecuada?

EL MUNDO DEL MANTENIMIENTO Y RCM2

El RCM2 es una herramienta de trabajo que debe ser aplicada en equipo de trabajointerdisciplinario para definir las tareas de mantenimiento más adecuadas, teniendo en cuenta los costes de reparación y prevención. Los costes generados por la pérdida de producción, calidad, servicio al cliente, las consecuencias para la seguridad y el medio ambiente.Mediante un lenguaje común y una metodología sencilla, con el apoyo de un diagrama de decisión, el grupo de trabajo RCM2 consigue determinar las acciones de mantenimiento a seguir:

¿CUANDO HACER MANTENIMIENTO PREDICTIVO? ¿CUANDO HACER MANTENIMIENTO PREVENTIVO? ¿CUANDO Y DONDE SE APLICA MANTENIMIENTO DETECTIVO? ¿CON QUE FRECUENCIA DEBEN REALIZARSE LAS INTERVENCIONES? ¿CUANDO EL MANTENIMIENTO CORRECTIVO ES EL MAS ADECUADO? ¿CUANDO ES NECESARIO PLANTEAR REDISEÑOS? ¿QUIEN DEBE EFECTUAR CADA TAREA? BENEFICIOS Aumento de la disponibilidad y fiabilidad de máquinas y equipos Mayor seguridad e integridad ambiental Mayor efectividad operacional (producción, calidad y servicio al cliente) MeJor aprovechamiento de todos los recursos productivos Mayor coste-eficacia del mantenimiento Documentación del conocimiento Trabajo en equipo: motivación y mayor compromiso

www.cursos-ellmann.com [email protected]

UN ENFOQUE DIFERENTE

www.cursos-ellmann.com [email protected]

Persona de contacto: Leticia Gónzalez Teléfono: 902 500 493Email: [email protected]