d m m f g h ? l ? j f b q ? h -...

ВАКУУМНОЕ И ТЕРМИЧЕСКОЕ ОБОРУДОВАНИЕ

ПК «РОСНА Инжиниринг» осуществляет комплексный подход к решению

производственных проблем промышленного предприятия.

Кратко о нашей квалификации:

Более 15 лет на рынке промышленного инжиниринга Санкт-Петербурга и России

Более 80 инженеров и технических специалистов из различных областей: подготовка

производства и технологии обработки, гидравлика, механическая, электрическая и

электронная части (в том числе ЧПУ и АСУ ТП) оборудования, вакуумные системы.

Количество реализованных нами проектов уже превышает 500 наименований на

десятках предприятий различных отраслей промышленности (турбиностроение,

авиадвигателестроение, судостроение, нефтепромысловое и тяжелое

машиностроение)

Компания имеет сертификаты соответствия качества ISO-9001-2001 и ГОСТ

РВ0015-002-2012

Наша команда занимается тем, что умеет делать лучше всего, а именно: промышленный

инжиниринг. Задачи, которые мы решаем:

Технический и технологический аудит производства

Изготовление и модернизация вакуумного и термического оборудования

Ремонт и модернизация промышленного оборудования, в том числе с ЧПУ и

роботизированного

Проектирование и изготовление специализированных испытательных стендов для

приемки изделий предприятия

Сервис и техническое обслуживание оборудования, в том числе с ЧПУ

Технологическое оснащение оборудования

Подбор, поставка и внедрение металлообрабатывающего оборудования

Уникальная услуга по перемещению и перевозке промышленного оборудования

Отдельного внимания заслуживают компетенции компании в направлении "Вакуумное и

термическое оборудование".

Вакуумное оборудование, в том числе термическое и литейное, является очень специфической и

ответственной частью производства. Существует немало технологических процессов, для которых воздух

представляет непреодолимый барьер, и реализовать которые возможно только при пониженных

давлениях.

Зачастую на предприятии не хватает компетенций и знаний для работы с такими средами.

Надлежащее сервисное обслуживание, ремонт, модернизация и производство вакуумной техники силами

«РОСНА Инжиниринг» - залог качественного выполнения технологической цепочки предприятия.

Основной результат работы по вакуумной технике – получение высококачественной продукции

предприятия с учетом жестких требований технологических процессов в вакууме. «РОСНА Инжиниринг»

заинтересована в том, чтобы Ваше вакуумное оборудование обеспечивало исключительное качество

производства.

Направление "Вакуумное и термическое оборудование" появилось в компании в 2005 году и с тех

пор успешно функционируют. Среди наших клиентов такие предприятия как: АО "Силовые машины" (все

филиалы), АО "Климов", АО "ЛОМО", АО "МЗ Арсенал", АО "ЦНИИМ" и др.

Направление осуществляет работы по ремонту, модернизации, перемещению, а также сервисному

обслуживанию вакуумного и термического оборудования. Кроме этого, специальное СКБ занимается

разработкой нового оборудования и систем. В 2014 году "РОСНА Инжиниринг" способствовала открытию

нового производства по изготовлению турбинных лопаток (ООО "Точка Плавления").

В 2015 одним из руководителей при поддержке Политехнического

университета была издана книга "Льём турбинную лопатку".

Направление активно сотрудничает и имеет сертификаты о партнёрстве с различными

предприятиями и ВУЗами.

В 2016 году компания рекомендована Экспертным советом по Вакуумной технике и технологиям

Центра импортозамещения при Союзе машиностроителей РФ для работ в области вакуумной технике,

вакуумных технологий и вакуумного технологического оборудования.

Релиз

По выполненным работам

ООО «Производственная компания «РОСНА Инжиниринг»

в области «Вакуумное и термическое оборудование»

Модернизация плавильных вакуумных печей

Установка для прецизионного литья в высоком вакууме VSP-7GK (Kopp Австрия)

(филиал ОАО "Силовые Машины" "ЗТЛ")

Произведена замена привода управления высокоточного подъемного стола (перископический стол

общей длинной 4,8м с точностью позиционирования 2,5 мм и контролируемой скоростью от 2,5 мм/м до

1600 мм/м). Замена приводного двигателя постоянного тока, на двигатель асинхронный с сохранением

параметров управления движения по заданным параметрам: скорость, время, усилие момента. Налажена

работа вакуумных дверей установки (6 шт.), с заменой привода управления. Налажена контролируемая

автоматическая система управления поворотом индуктора. Заменены вакуумные уплотнения, осуществлён

ремонт вакуумных насосов. Восстановлена работа программатора установки. Восстановлена система

управления нагревом камер предварительного нагрева форм (камера 2) и окончательного нагрева форм

(камера 10). Заменена теплоизоляция камер предварительного нагрева форм (камера 2), нижней камерой

заливочного столба (камера 3), переходной вакуумной (камера 4).

Итог – восстановлена работоспособность установки.

Индукционная садочная вакуумная печь ИСВ-0,16


Полностью была заменена система управления и система автоматики, установлен новый ТПЧ (в

замен электромеханического преобразователя), произведена замена элементов измерения вакуума.

Произведён ремонт вакуумной системы с заменой вакуумных насосов советского образца на насосы

фирмы «Leybold» Налажена транспортная система. Всё управление печью и процессом плавки-заливки

выведено на один пульт.

Итог – уменьшение влияния человеческого фактора на процесс плавки и заливки, уменьшены

затраты на содержание оборудования.

Установка направленной кристаллизации УВНК-8П

(ОАО "Климов")

Полностью заменена система управления и система автоматики. Внедрена новая система нагрева,

заменён устаревший ТПЧ на ТрПЧ, установлена система контроля охлаждения. Произведен ремонт

вакуумной системы с заменой элементов измерения вакуума. Установлен электронный самописец с

функцией записи процесса.



Печь вакуумная плавильная ОКБ-694


Была произведена полная заменена система управления и система автоматики. Произведен ремонт

вакуумной системы с заменой элементов измерения вакуума. Произведён ремонт поворотного механизма

индуктора. Произведен ремонт и замена токовводов индуктора.



Печь вакуумная плавильная ОКБ-694


Разработана и смонтирована загрузочная камера, внесены изменения в систему управления.

Разработана и внедрена новая поворотная система токовводов. Осуществлена замена

электромеханического преобразователя на ТПЧ.

Итог – увеличение производительности печи, уменьшены затраты на содержание оборудования.

Установка направленной кристаллизации УВНК-8П

(ООО "Точка плавления")

фото отсутствует в связи с режимом секретности на

объекте

Осуществлены работы по внедрению современных систем контроля и регистрации технологических

параметров. Осуществлён ремонт вакуумной межкамерной заслонки. Произведены работы по выявлению

и устранению внешних течей.



Модернизация термических вакуумных печей

Печь вакуумная закалочная ОКБ-8086


Полностью была заменена система управления и система автоматики. Произведен ремонт

вакуумной системы с заменой элементов измерения вакуума, средств создания вакуума (вакуумных

насосов и вакуумной запорной арматуры ОАО "ВакуумМаш"). Установлена новая система нагрева и

поддержания температуры по технологической программе. Установлена система контроля системы

охлаждения печи.

Итог – уменьшение влияния человеческого фактора на процесс, достигнут полный контроль над

процессом термообработки, уменьшены затраты на содержание оборудования.

Печь вакуумная закалочная РН-04

(ОАО "МЗ Арсенал")

В результате работы полностью была заменена система управления и система автоматики.

Произведен ремонт вакуумной системы с заменой элементов измерения вакуума, средств создания

вакуума (вакуумных насосов и вакуумной запорной арматуры). Установлена новая система нагрева и

поддержания температуры по технологической программе.


процессом термообработки, уменьшены затраты на содержание оборудования.

Закалочная электропечь ЗЭСКВЭ-1,2.2,5/20 ШМ1 (ОАО "ЦНИИМ")


объекте

Была полностью модернизирована система подачи инертного газа, улучшены технологические

параметры и возможности установки. Была обеспечена равномерность и повторяемость процесса

охлаждения заготовки с использованием инертного газа.

Итог – повышение технологических возможностей печи, постоянство процесса

Печь вакуумная закалочная РН-04

(ОАО "МЗ Арсенал")


объекте

Произведены работы по ремонту закалочной печи. В результате ремонта восстановлены

технологические параметры, полностью восстановлено температурное поле.

Итог – печь прошла технологическую аттестацию и допущена к работе по результатам

сертификации.

Печь вакуумная СЭВ 5,5/11,5И3

(АО "Пролетарский завод")

В результате работы полностью была полностью восстановлена работоспособность печи. Создана

новая вакуумная система, новая система управления печью. Произведен ремонт составного корпуса,

внутреней системы перемещения, системы нагрева.

Итог – восстановлена полная работоспособность печи.

Модернизация напылительных вакуумных установок

Установка вакуумная МАП-1

(ОАО «Климов») (3 шт.)

Полностью была заменена система управления и система автоматики. Произведен ремонт

вакуумной системы с заменой элементов измерения вакуума, средств создания вакуума (вакуумных

насосов и вакуумной запорной арматуры). Установлена система контроля системы охлаждения печи.


процессом напыления, уменьшены затраты на содержание оборудования.

Печь вакуумная ННВ 6,6

(ОАО «Климов»)

фото отсутствует в связи с режимом секретности на объекте

Полностью была заменена вакуумная система с заменой элементов измерения вакуума, средств

создания вакуума (вакуумных насосов и вакуумной запорной арматуры).

Итог – уменьшение влияния человеческого фактора на процесс, уменьшены затраты на

содержание оборудования.

Установка вакуумная УВКП-4М

(ОАО «Климов»)

Полностью была заменена вакуумная система с заменой элементов измерения вакуума, средств

создания вакуума (вакуумных насосов и вакуумной запорной арматуры). Произведена замена системы

нагрева, теплоизоляции установки. Внедрена новая система управления нагревом. Разработана и внедрена

новая система токовводов.


процессом напыления, уменьшены затраты на содержание оборудования.

Установка ВУ-1М

(ОАО «ЛОМО») (9 шт.)

Произведен ремонт (с заменой блоков управления) стойки управления установкой, стойки

управления ЭЛИ. Произведён ремонт вакуумных насосов (паромасленные насосы).

Итог – восстановление работоспособности установки.

Установка ВУ-1

(ЗАО «Линза»)

Произведен ремонт установки. Отремонтированы вакуумные ввода, вакуумная система.

Итог – восстановление работоспособности установки.

Установка вакуумная напылительная «Булат»

(АО «Климов»)

Произведена модернизация вакуумной системы и системы управления установки.

Отремонтированы механические узлы.

Итог – восстановление работоспособности установки, уменьшение человеческого фактора

влияния на производственный процесс.

Установка для нанесения плазменных покрытий МАП-1М

(АО «Климов»)

Произведена модернизация вакуумной системы и системы управления установки.

Отремонтированы механические узлы.

Итог – восстановление работоспособности установки, уменьшение человеческого фактора

влияния на производственный процесс.

Модернизация испытательных вакуумных установок

Установка высоковакуумная ВУ-200 (ОАО "МЗ Арсенал")


Произведена полная замена вакуумной системы, включая систему измерения вакуума. Установлена

новая система нагрева и поддержания температуры.

Итог – полная автоматизация системы создания вакуума и системы нагрева, повышение

технологических возможностей.

Установка вакуумная ВУ-76 (СЧГ60/10) (ОАО "Климов")

Произведена полная замена вакуумной системы включая систему измерения вакуума. Установлены

новые вакуумные насосы, вакуумная запорная арматура, расчитаны и установлены новые вакуумпроводы.

Произведен ремонт механической части транспортной системы вакуумного колпака. Создана единая

система управления движения и вакуумирования установки.

Итог – полная автоматизация процесса создания вакуума, повышение технологических

возможностей.

Пресс вакуумный 2ПВБМ-400 (ООО "Точка плавления")

В результате работ произведена замена вакуумпровода, установлен расчётный вакуумный рессивер-

компенсатор.

Итог – уменьшение потерь в вакуумпроводе, возможность установки вакуумного насоса меньшей

производительности и мощности.

Вакуумная установка специальной пропитки (ОАО "ЦНИИМ")


Восстановлена работоспособность вакуумной системы.

Итог – обеспечение работоспособности при постоянстве производственного технологического

процесса

Испытательная вакуумная установка БВУ-65М (АО "НПО Поиск")


Произведена полная замена вакуумной системы (система управления созданием вакуума, клапана,

система откачки, вакуумпроводы). Произведёна замена уплотнений вакуумной камеры, замена

разгрузочных клапанов.

Итог – восстановлена полная работоспособность установки.

Вакуумная индукционная установка пропитки жидким металлом (АО "Климов")


Полностью создан новый силовой шкаф, с заменой силовых трансформаторов, установкой

тиристорных регуляторов, системой управления фазовой отсечки .

Итог – обеспечение работоспособности при постоянстве производственного технологического

процесса

Модернизация сварочных вакуумных установок

Установка диффузионной сварки МВТ-6303 (Филиал ОАО "Силовые Машины" "Электросила")




технологического задания температуры по технологической программе.

Итог – уменьшение влияния человеческого фактора на процесс сварки, достигнут полный

контроль над температурными процессами.

Сварочная камера аргонной сварки ОР-486 (ОАО "Климов")

Произведены работы по полной замене вакуумной системы. Модернизирована система

электроавтоматики, автоматизированы процессы: напуска инертного газа, откачки отработанного газа.

Разработаны и внедрены управляющие процессы кавитационного охлаждения газа в зоне сварки.

Итог – уменьшение влияния человеческого фактора на процесс сварки, повышение технологических

возможностей.

Установка диффузионной сварки МВТ ПК-2 (Филиал ОАО "Силовые Машины" "Электросила")




технологического задания температуры по технологической программе.

Итог – уменьшение влияния человеческого фактора на процесс сварки, достигнут полный

контроль над температурными процессами.

Сварочная вакуумная установка ЭЛУ-8 (АО" "Климов")

В результате работы полностью была полностью изменена система управления установкой. Был

разработан новый шкаф управления на которой заведено управление всеми агрегатами установки, а также

технологическим процессом.

Итог – уменьшение влияния человеческого фактора на процесс сварки, умеьшено количество

рабочего персонала.

Сварочная камера аргонной сварки ВШС (АО "Климов")

Произведены работы по ремонту вакуумной системы. Модернизирована система

электроавтоматики, установлен (внутри камеры) выносной пульт управления сварочным агрегатом.

Итог –повышение технологических возможностей.

Модернизация термических печей

Комплекс термических печей TLT-2.2


В результате работы полностью была заменена система управления и система автоматики,

произведен ремонт системы загрузки и выгрузки с заменой элементов управления. Налажена транспортная

система. Произведена замена системы нагрева.

Произведён ремонт роботизированной системы (на основе роботов производства "Андромат")

перемещения, загрузки и выгрузки заготовок. В ходе ремонта произведена замена гидравлической,

электрической и частчно механичаской части роботов-манипуляторов.

Итог – восстановление работоспособности комплекса в паспортных характеристиках, замена

морально устаревших узлов и элементов управления, уменьшены затраты на содержание оборудования.

Термическая печь ПКМ (ОАО "Арсенал")


В результате работы была заменена система управления. Внедрена система поддержания и

регулировки температуры с точностью 10С. Произведена замена системы нагрева.

Итог – увеличение технологических возможностей, замена морально устаревших узлов и

элементов управления, уменьшены затраты на содержание оборудования.

Термическая печь САЗ 53.21.7/11 (филиал ОАО "Силовые Машины" "ЗТЛ")

В результате работы полностью была заменена система управления и система электроавтоматики.

Налажена транспортная система. Произведена замена системы нагрева.



Комплекс термических печей TLT-2.1

(филиал ОАО "Силовые Машины" "ЛМЗ" "ПК ЗТЛ")

В результате работы полностью была заменена система управления и система автоматики,

произведен ремонт системы загрузки и выгрузки с заменой элементов управления. Налажена транспортная

система. Произведена замена системы нагрева.



Ремонт термических печей

Камерная термическая печь WK-2200/14 (филиал ОАО "Силовые Машины" "ЗТЛ")

Ремонт системы управления нагревом.

Итог – восстановление работоспособности печи в паспортных характеристиках.

Проходная термическая печь ПХ-96 (ОАО "Климов")

Заменена системы нагрева, замена силовых кабелей, ремонт и настройка силовых трансформаторов.

Налажена транспортная система.

Итог – восстановление работоспособности печи в паспортных характеристиках, уменьшены


Камерная термическая печь KS-1300 (ООО "Точка плавления")

Заменена системы нагрева, изменена система управления, ремонт и настройка силовых

трансформаторов.



Камерная термическая печь KS-2000 (ООО "Точка плавления")





Шахтные термические печи ПН-34 (АО "Пролетарский завод")



Итог – восстановление работоспособности печей в паспортных характеристиках, уменьшены


Камерная термическая печь Padltterm HOE 12.000/1.150

(ООО "Сименс Технология Газовых Турбин")

Заменена системы нагрева, изменена система управления, ремонт футеровки, настройка выкатного

пода.

Итог – восстановление работоспособности печи в паспортных характеристиках.

Ремонт сушильных шкафов

Камера сушильная КС-2



Ремонт системы нагрева и конвекционного обдува, замена контрольно-измерительных приборов,

наладка температурного поля.

Итог – восстановление работоспособности сушильного шкафа

Шкаф сушильный ПЛ-1

(ООО "Точка плавления")

Ремонт металлоконструкций, пересчёт нагревателей и ремонт системы нагрева, наладка

температурного поля.

Итог – увеличение объёма рабочей камеры сушильного шкафа при сохранении характеристик

температурного поля и скости нагрева.

Собственные разработки

Упаковочная вакуумная установка УМВ-1

Технические параметры:

Площадь запрессовки упаковочного пакета мах. — 1 800 мм.

Площадь запрессовки упаковочного пакета мin. — 15 мм.

Вакуум — 5 х 10-3 мбар.

Тип вакуумного насоса — без масляный.

Время упаковки — менее 0,5 сек.

Потребляемая мощность — 5 кВт.

Установка оснащена:

– аппаратом пайки упаковочного пакета;

– механизмом кантователем;

– пультом управления;

В состав установки входит:

упаковочная установка – 1 шт.;

паспорт – 1 шт.;

инструкция по эксплуатации – 2 шт.;

Печь термическая ПС-1/1100

Технические характеристики

Тип печи ПС 1/1100

Рабочая температура печи – 1000 °С;

Максимальная температура печи - 1100 °С;

Скорость нагрева – регулируемая с заданной точностью от 50 г/час;

Диапазон регулирования скорости нагрева от 200 °С до 1000 °С с возможностью разбивки на несколько

диапазонов;

Точность поддержания температуры - ± 5°С;

Поддержание температуры на заданном диапазоне – автоматическое;

Количество зон нагрева - 1

Количество измеряемых зон – 1.

Рабочая камера ДхШхВ: 500ммх1000ммх500мм;

Габариты печи: 1700ммх1350ммх1400мм;

Масса печи, 512 кг (вместе с выносным пультом управления);

Мощность 24 кВт,

Печь оснащена: – крышкой с теплоизоляцией и теплоизоляцией стенок, для минимизации потери тепла;

– механизмом для открывания и закрывания крышки (механизм ручной усилие открытие 6кг);

– проволочными нагревательными элементами Х20Н80;

– пультом управления с экраном для контроля температуры;

– резервной термопарой включающейся в автоматическом режиме в случае выхода из строя рабочей термопары.

В состав печи входит:

печь ПС-1/1100 – 1 шт.;

паспорт печи – 1 шт.;

инструкция по эксплуатации печи – 2 шт.;

Сервисное обслуживание вакуумного и схожего с ним оборудования

Филиал ОАО "Силовые Машины" "ЗТЛ"

2006 – 2010 года

Полное обслуживание вакуумных плавильных печей ИВС-0,06, ИСВ-0,16 и установки для

прецизионного литья в высоком вакууме VSP-7GK.

ОАО «Климов»

2009 – 2014 годы

Полное обслуживание всего вакуумного оборудования предприятия (16 ед.). Обслуживание

открытых плавильных печей (8шт). Обслуживание не вакуумных термических печей (30 шт.)

Обслуживание гальванических ванн (45 шт.). Климатических камер (3шт.).

АО "МЗ Арсенал"

2013 год

Обслуживание вакуумных печей (4шт.), климатических камер, стендов.

ООО "Точка плавления"

2015 - 2017 годы

Полное обслуживание всего вакуумного и термического оборудования предприятия (10 ед.).

АО «Климов»

С 2015 года

Полное обслуживание вакуумного оборудования предприятия.

ОАО «Северная заря»

с 2015 год

Обслуживание вакуумного оборудования (49 ед).

ООО "ГК "Севкабель"

с 2015 года

Обслуживание вакуумных установок.

АО "МЗ Арсенал"

с 2016 года

Обслуживание вакуумных печей.

Перемещение вакуумного и термического оборудования

Печь вакуумная закалочная ОКБ-8086

(ОАО "Климов") 2013 год

Проведены работы по демонтажу, разборке и запуску на новом месте печи.

Итог – организация работ на новом рабочем месте.

Комплект оборудования для литья по выплавляемым моделям (Печь ППФ (УВНК-8П), пресс

вакуумный 2ПВБМ-400, печь термическая KS-2000, печь термическая KS-1300, шкаф сушильный

ПЛ-1, насосы вакуумные АВЗ-180)

(ООО "Точка плавления"), 2014 год

В результате работ было произведено подготовка оборудования, перемещение и запуск

оборудования на новом месте. Всё оборудование в процессе перемещения было приведено к паспортным

характеристикам.

Итог – организовано новое производство.

Комплект сварочного оборудования (печи для сварки Си 086, установка АРК-1 с поворотным

столом, МТП-75, МТП-200, УС-3, ТКМ-7)

(ОАО "Климов"), 2014 год

Проведены работы по демонтажу, разборке и запуску на новом месте печи.


Вакуумные установки ВУ-2М

(ОАО "ЦНИИМ") 2015 год

Проведены работы по демонтажу, разборке и запуску 2х установок на новом месте.


Вакуумное оборудование термического комплекса

(АО "Климов") 2015 - 2016 год

Проведены работы по разборке, демонтажу, перемещению и запуску вакуумных и газоплазменных

установок и печей МАП-1М, ННВ-6,6, НГВ-6,6, УПУ-3Д, 25с3, ОКБ-8086, УВКП-4М, ВУ-86, ПКМ и др.


Резюме проекта.

Если наш подход и опыт интересны для Вас, запросите у нас резюме проекта по

данной тематике производства. В резюме будут описаны основные этапы реализации

проекта промышленного инжиниринга, конкретные цифры и результаты внедрения.

Вы можете обратиться к нам любым удобным способом:

ПК «РОСНА Инжиниринг»

Адрес: 196105, г. Санкт-Петербург, Свеаборгская улица д.12, лит. А, пом. 20Н

Тел: (812) 401 67 67; (812) 401 67 68; (812) 401 67 69

Сайт: rosna-engineering.ru

E-mail: [email protected]

Начальник производства:

Орлов А. В. тел.: 8 (921) 594-24-92; 8 (904) 332-53-21 [email protected]

P.s. Мы не призываем Вас сразу встречаться с нами, но вполне возможно, что обозначенные проблемы

производства уже явно назрели на предприятии, и Вы сразу видите возможность их решения с

применением наших компетенций. Если дело обстоит именно так, мы можем не откладывать дело в

долгий ящик и сразу назначить встречу для обсуждения и анализа актуальных задач.

mailto:[email protected]

//e.mail.ru/compose/?mailto=mailto%[email protected]

d m m f g h ? l ? j f b q ? h -...

Documents