datos generales del proyecto, del...

Manifestación de Impacto Ambiental modalidad Particular Planta de Almacenamiento para la Distribución de gas L.P.

Km 8 + 600 Carretera al Bajío de San José No. 101. Los Duron, Municipio de Aguascalientes. Ags.

1

DATOS GENERALES DEL PROYECTO, DEL PROMOVENTE Y DEL RESPONSABLE DEL ESTUDIO DE IMPACTO AMBIENTAL

I.1 PROYECTO

CAPITULO PRIMERO



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I.1.1 Nombre del proyecto Manifestación de Impacto Ambiental modalidad Particular del proyecto: Planta de

Almacenamiento para Suministro de gas L. P. RUTH ROJAS MENDOZA.

I.1.2 Estudio de riesgo y su modalidad

De acuerdo a la Guía para la presentación del estudio de riesgo ambiental, el tipo de

estudio que aplica es el Nivel 2 Análisis de riesgo , que aplica para cualquier proyecto en

el que se maneje alguna sustancia en cantidad mayor a la establecida en el Primer o

Segundo Listado de Actividades Altamente Riesgosas publicados en el DOF; ya que

presenta las siguientes características:

b) El almacenamiento se realiza en tanques presurizados.

c) Existe reacción química, intercambio de calor y/o energía, presiones diferentes a la

atmosférica o temperaturas diferentes a la ambiental.

e) La zona donde se pretende ubicar sea susceptible a sismos, hundimientos o fenómenos

hidrológicos y meteorológicos adversos.

I.1.3 Ubicación del proyecto.

El proyecto “Planta de Almacenamiento para suministro de Gas L.P.”, se ubica en el Km.

8+600 carretera al bajío de San José No. 101, comunidad de los Duron: municipio de

Aguascalientes, Ags. México. Figura 1.



3

FIGURA I.1

LOCALIZACIÓN EN CARTA TOPOGRAFICA F13D19



4

Tiempo de vida útil del proyecto .

No se tiene estimado el tiempo de vida de este proyecto, ya que esto depende de muchos

factores, tales como el comportami ento del mercado del gas L.P., el comportamiento de los

competidores de esta actividad en la región, etc.

Duración total (incluye todas las etapas)

Etapa de Construcción

La etapa de construcción se tiene programada realizarla en 12 meses, a partir de la

obtención de los permisos correspondientes.

Etapa de Operación.

Una vez concluida la construcción y obtenido las Autorizaciones para la operación de la

planta, esta iniciara operaciones.

I.1.4 Presentación de la documentación legal

El predio en estudio de la señora Ruth Rojas Mendoza, de acuerdo a la escritura No

15313-261, de fecha 1 de Agosto del 2005, pasada ante la fe del Licenciado Enrique

Martínez Macias, notario número veinticuatro de la Ciudad de Aguascalientes.

El anexo Documental 1, contiene Copia simple de escritura quince mil trescientos trece.



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I.2 PROMOVENTE I.2.1 Nombre o razón social

I.2.2 Registro Federal de Contribuyentes del promovente

I.2.3 Nombre y cargo del representante legal

Debido a que la razón social es una persona física, no aplica este punto.

I.2.4 Dirección del promovente o de su representante legal para recibir u oír notificaciones

PROTEGIDO POR LA LFTAIPG





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I.3 RESPONSABLE DE LA ELABORACIÓN DEL ESTUDIO DE IMPACTO AMBIENTAL

I.3.1 Nombre o Razón Social

Grupo de Calidad Ambiental GCA, S.C.

Con Registro Federal de Contribuyentes GCA 030819 ST1

Constituida mediante Escritura numero 25,703, en la Ciudad de Guadalajara, Jalisco el día

19 de Agosto del 2003, ante el Lic. Lorenzo García García Méndez, Notario Publico 27 del

municipio de Guadalajara.

I.3.2 Registro Federal de Contribuyentes o CURP

GCA 030819 ST1 de fecha 19 de Agosto del 2003.

I.3.3 Nombre del responsable técnico del estudio

CEDULA:

I.3.4 Dirección del responsable técnico del estudio

PROTEGIDO POR LA LFTAIPGPROTEGIDO POR LA LFTAIPG




7

DESCRIPCIÓN DEL PROYECTO

CAPITULO SEGUNDO



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II.1 INFORMACIÓN GENERAL DEL PROYECTO

II.1.1 Naturaleza del proyecto

El proyecto denominado “Planta de Almacenamiento para Distribución de gas L.P.,

proyectada para instalarse a la altura del Km 8+600 carretera Bajío de San José No 101.

Comunidad Los Duron, Municipio de Aguscalientes, Ags., se elabora en base a los

lineamientos que determina el Reglamento de Gas Licuado de Petróleo, publicado en el

Diario Oficial de la Federación el día 28 de Junio de 1999, así como la Norma Oficial

Mexicana NOM-001-SEDG-1996 Plantas de Almacenamiento para gas L.P. Diseño y

Construcción, editada por la Secretaria de Energía y publicada en el Diario Oficial de la

Federación el día 12 de Septiembre de 1997.

De acuerdo a lo marcado en el Reglamento de Gas Licuado de Petróleo una planta de

Almacenamiento para Distribución es un Sistema fijo y permanente de un Distribuidor

mediante Planta de Almacenamiento para almacenar Gas L.P., que mediante instalaciones

apropiadas haga el trasiego de éste, para llenado de Recipientes Portátiles o para carga y

descarga de Auto-tanques y Semirremolques o para ambos.

En base a esta definición, la actividad que se pretende realizar es el almacenamiento de

gas L.P. en un tanque, que tendrá una capacidad de 113,562 litros/; el llenado del tanque

se realizara mediante auto tanques que transportan el gas L.P. Del tanque de

almacenamiento, se realizara el trasiego de gas para llenado de cilindros portátiles y

descarga a auto-tanques (pipas). Una vez llenados los cilindros serán cargados a

camiones especiales que los transportaran a las zonas de ventas. En el caso de los Auto-

tanques, estos serán enviados también a los puntos de ventas.

II.1.2 Selección del sitio

Para la selección del sitio, se tomaron como base los siguientes criterios:

a) La ubicación del predio con referencia a asentamientos humanos

b) La presencia de infraestructura urbana básica para la operación del proyecto



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c) Las condiciones físicas y Bióticas de la zona y del predio

d) El Uso del Suelo de acuerdo al Plan de Desarrollo Urbano

e) La presencia del mercado potencial del producto a vender

a) Ubicación del predio con referencia a asentamientos.

El predio en estudio se ubica en el Km. 8 + 600 de la carretera a Bajío de San José, y el

asentamiento humano mas cercano es el poblado de El Duraznillo, localizado a 1 km hacia

el Oeste, le sigue Los Duron, localizado a 4 km al Noreste; el Poblado de Los Cuervos que

se localiza a 3. km. al Sureste; La Tinaja se localiza a 5 km. en línea recta al Norte, y

finalmente la cabecera municipal, la ciudad de Aguascalientes se localiza a 16 Km al

Noroeste.

b) Infraestructura Urbana básica para la operación del proyecto.

La zona y el predio en particular cuentan con la siguiente infraestructura:

§ Carretera recubierta de asfalto de 10 metros, estatal, 58 localizada al norte del

predio; este camino entronca con la carretera federal No. 69 y comunica a la

población del Duraznillo.

§ Camino asfaltado de 10, al sureste del predio. que corresponde a la Carretera

federal No 69 al Bajío de San José.

§ Línea aérea de conducción de electricidad de media tensión, localizada sobre el

lindero sureste del predio.

c) Condiciones Físicas y Bióticas de la zona y del predio.

El área circundante y el predio en particular en una zona plana, parte de un valle. En el

área se practica la agricultura de temporal, y se cultiva maíz principalmente. En la zona no

existen condiciones para que se presenten inundaciones, o deslizamientos de tierras o

cualquier otro proceso geológico que pueda afectar las instalaciones de la planta de gas.

De acuerdo a lo marcado en la Norma Oficial Mexicana NOM-001-SEDG-1996, Plantas de

almacenamiento para Gas L.P. Diseño y construcción, el predio debe cumplir con los

siguientes requisitos:

El predio donde se pretenda construir una planta, debe contar como mínimo con acceso

consolidado que permita el tránsito seguro de vehículos. No debe haber líneas de alta

tensión que crucen el predio ya sean aéreas o por ductos bajo tierra, ni tuberías de



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conducción de hidrocarburos ajenas a la planta. Los predios colindantes y sus

construcciones deben estar libres de riesgos probables para la seguridad de la planta.

Si el predio se encuentra en zonas susceptibles de deslaves, partes bajas de lomeríos,

terrenos con desniveles o terrenos bajos, se deben tomar las medidas necesarias para

proteger las instalaciones de la planta. Los predios ubicados al margen de carretera deben

contar con carriles de aceleración y desaceleración, autorizados por las autoridades

competentes o reglamentos aplicables.

Distancias mínimas de las tangentes de los tanques de almacenamiento a:

§ Almacén de combustibles excepto otra planta de almacenamiento de Gas L.P.

100,00 m

§ Almacén de explosivos. 100,00 m

§ Casa habitación. 100,00 m

§ Escuela. 100,00 m

§ Hospital. 100,00 m

§ Iglesia. 100,00 m

§ Sala de espectáculos. 100,00 m

El predio en particular cumple con estos requisitos.

d) El Uso de Suelo en la Zona

De acuerdo al Plan de del municipio de Aguascalientes (IMPLAN); el Uso de Suelo

Asignado en el predio donde se pretende construir la planta de Almacenamiento para

Distribución de Gas L.P corresponde a Agricultura de riego y temporal, el plan de

desarrollo urbano señala que estos predios son Agrícolas y rústicos.

e) Mercado para el producto

De acuerdo con lo marcado en el Reglamento de Gas Licuado de Petróleo, publicado en el

Diario Oficial de la Federación el 28 de junio de 1999. La Distribución del Gas L.P. se debe

realizar en una Zona Geográfica, la cual la define como: El área delimitada para efectos de

seguridad en la Distribución, misma que estará delimitada en términos de la división

municipal del país y en el Distrito Federal.

La zona geográfica que se pretende distribuir el gas L.P., son la ciudad de Aguascalientes,

y los municipios mas cercanos; El Llano y San Francisco del Rincón, en el caso particular

la ciudad de Aguascalientes, este es el mercado actualmente con mas demanda.



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De acuerdo al documento titulado: Prospectiva del mercado de gas LP 2000-2009, editado

por la Secretaría de Energía, México es el cuarto demandante de gas LP, después de

Estados Unidos, Japón y China, y el primero en consumo doméstico y comercial a escala

mundial. Las ventas internas del combustible crecieron 5.2% anual durante el periodo

1990- 1999, al pasar de 31.4 a 49.5 miles de metros cúbicos diarios (mm3d).

Por sector, en 1999 el doméstico absorbió cerca de 69% de las ventas; el comercial y de

servicios, 11.9%, y el industrial, 9.1%. El porcentaje restante se repartió entre los usos

vehicular y agrícola. El mercado para carburación elevó su participación de 1.8%, en 1995,

a 8% en 1999. La oferta total de gas LP creció de 41.7 mm3d, en 1990, a 51.8 mm3d en

1999, con una tmca de 2.4%. El mayor dinamismo se observó en las importaciones, las

cuales se incrementaron a 18.2% anual, lo que contribuyó a elevar su participación dentro

la oferta total de 8 a 29%. Se espera que la demanda total de gas LP crezca 4% anual en

los próximos 10 años, al pasar de 51.5 mm3d, en 1999, a 75.8 mm3d en el 2009.

II.1.3 Ubicación física del proyecto y planos de localización

El proyecto “Planta de Almacenamiento para suministro de Gas L.P.”, se pretende

desarrollar en un predio rustico que tiene una superficie total de 35, 254.30 m2 y se ubica

a la altura del Km. 8+600 al Bajío de San José No. 101, en la intersección de la carretera a

Bajío de San José y el camino a El Duraznillo, esto en la comunidad de los Duron, en el

Municipio de Aguascalientes, del estado de Aguascalientes. Entre las coordenadas

geográficas 21º 46’35” de Latitud Norte y 102º 09’ 28” de Longitud Oeste. Este predio se

encuentra definido por las coordenadas y limites que se indican en el siguiente cuadro:

PUNTO RUMBO COORDENADA X COORDENADA Y

1 S E 793822 2410365

2 N E 793614 2410404

3 S E 793568 2410065

Se anexa al presente plano de localización de la carta Topográfica 1:50,000 del INEGI.



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Con respecto a la ubicación de los elementos que componen el proyecto, estas se indican

en los planos PLANOMETRICO realizado por EGSA y PLANO CIVIL este ultimo realizado

por el Ing. Alejandro Fuentes Ramírez y revisados ambos por Marco Antonio Chagoya

Martinez, quien es Unidad de Verificación de gas L.P. con registro UVSELP 048-A; estos

planos de acuerdo a lo marcado en la Norma Oficial Mexicana NOM-001-SEDG -1996,

Plantas de almacenamiento para Gas L.P. Diseño y Construcción.

II.1.4 Inversión requerida

a) Reportar el importe total del capital total requerido (inversión + gasto de

operación), para el proyecto.

No se tiene cuantificado el costo total del capital requerido; sin embargo se prevé que la

construcción de la planta de Almacenamiento Para Distribución de gas L.P. Ruth Rojas

Mendoza, tenga un costo de $ 3, 000,000.00 (Tres millones de Pesos), para la operación

se prevé invertir una cantidad similar, ya que se tendrán que adquirir auto tanques,

camiones repartidores, cilindros, tanques estacionarios, etc.

b) Precisar el período de recuperación del capital, justificándolo con la memoria

de cálculo respectiva.

No se tiene estimado el tiempo de recuperación del capital invertido.

c) Especificar los costos necesarios para aplicar las medidas de prevención y

mitigación.

De acuerdo a experiencias de proyectos similares, el costo de aplicación de medidas de

prevención y mitigacion, corresponden al 3% del total del proyecto, sin embargo es

importante resaltar que esta industria es considerada de alto riesgo, regida por

Normatividad de la Secretaria de Energía; la construcción de esta planta requiere de varios

sistemas de seguridad no incluidos en el presupuesto de las medidas de prevención y

mitigacion.



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II.1.5 DIMENSIONES DEL PROYECTO

a) Superficie total del predio (en m2).

La superficie total del predio de acuerdo a la constancia de alineamiento y compatibilidad

urbanística No 3155 emitida el 9 de agosto del 2005, es de 35, 254.30 m2.

b) Superficie a afectar

El terreno que ocupara la planta tendrá una superficie de 8,346.89 m2

c) Superficie (en m 2) para obras permanentes.

Se desglosa a continuación la superficie que ocuparan las obras permanentes de la Planta

de gas L.P Ruth Rojas Mendoza.

Obra Superficie (m2) Porcentaje

Bodega 44.16 0.529 Oficinas (tablero eléctrico, baños, vigilancia)

55 0.659

Zona de tanques 458.25 5.490 Muelle de llenado 51.8 0.620

II.1.6 Uso actual de suelo y/o cuerpos de agua en el sitio del proyecto y en sus colindancias

Para la descripción del uso actual del suelo se tomara como base, las actividades que se

realizan y que fueron observadas en las visitas realizadas el predio y sus alrededores y el

Plan de Ordenamiento Territorial del Municipio de Aguascalientes (IMPLAN).

De acuerdo a la carta INEGI USO DEL SUELO F-13-D-19 el uso del suelo en el área de

estudio se encuentra asignado como Agricultura de temporal permanente, con cultivos de

ciclo anual (AtpA).



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FIGURA 2: CARTA INEGI F-13-D-19, USO DEL SUELO

Área del proyecto

Agricultura de temporal permanente, con cultivos de ciclo anual (AtpA).

Esta asignación anterior concuerda con lo observado en campo. El predio en estudio es un

predio rustico que actualmente no presenta ningún uso, al norte colinda con derecho de

vía y camino a El duraznillo, al suroeste con terreno rustico sin uso actual, al este con

derecho de vía y carretera estatal a Bajío de San José.



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Los usos de suelo según constancia de alineamiento y compatibilidad urbanística

(conforme al programa de desarrollo urbano): en el predio del proyecto el uso del suelo

asignado es agrícola y rustico, los predios que se ubican al sureste del proyecto después

de la carretera a Bajío de San José presentan uso agrícola, en dirección noreste pasando

el crucero a el Duraznillo y el Duron se encuentra un predio con uso agrícola, al norte

inmediatamente pasando el camino al duraznillo se encuentra un predio también con uso

agrícola.

En campo se pudo constatar que los usos de suelo señalados en la constancia de

alineamiento y compatibilidad urbanística, son los que en el documento se señalan.

COLINDANCIAS TIPO USO

Norte Carretera asfaltada al duraznillo, Ags.

Sureste Terreno con actividades agrícolas. Este Carretera a El Bajío de San José, Zac.

Figura 3. Usos de suelo y vegetación en el municipio de Aguascalientes

FUENTE: Instituto Municipal de la Planeación (IMPLAN).



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En el área del predio en estudio no se encuentra ningún cuerpo de agua, el cuerpo de agua

mas cercano al área de estudio se localiza a aproximadamente cinco km. en dirección

suroeste, este es el bordo San Bartola.

En ninguna de las colindancias mencionadas anteriormente se desarrollan actividades que

pongan en peligro la operación normal de la planta

II.1.7 Urbanización del área y descripción de servicios requeridos

El predio en estudio se ubica en el Km. 8 + 600 de la carretera a Bajío de San José del, y

el asentamiento humano mas cercano es el poblado de El Duraznillo, localizado a 1 km

hacia el Oeste, le sigue Los Duron, localizado a 4 km al Noreste; el Poblado de Los

Cuervos que se localiza a 3. km. al Sureste; La Tinaja se localiza a 5 km. en línea recta al

Norte, y finalmente la cabecera municipal, la ciudad de Aguascalientes se localiza a 16 Km

al Noroeste.

El área en donde se ubica en una zona rustica en la que se realizan actividades

agropecuarias, donde la siembra del maíz de temporal es la más importante, existen

rancherías conformadas de pequeñas granjas familiares dedicadas a las actividades

agropecuarias , por tal motivo los servicios urbanos son escasos.


Camino rural revestido con asfalto de ancho de vía de 10 metros (estatal 58) localizado al

norte del predio; este camino comunica a la localidad de El Duraznillo y entronca con la

carretera federal No. 69 que comunica con la población del Bajío de San José.

Camino asfaltado de ancho de vía de 10 metros, el cual colinda hacia la porción e Sureste

del predio y que es la misma carreteara No 69.

Línea aérea de conducción de electricidad de media tensión, localizada a lo largo del

lindero Sureste del predio.

Para el caso particular del proyecto, los servicios adicionales que se requieren para la

operación del mismo serán construidos por la empresa operadora, esto son:



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Agua Potable.

Para el abastecimiento de la Planta de almacenamiento, se construirá una cisterna, misma

que será abastecida por pipas particulares.

Drenaje Sanitario.

Las aguas residuales que generen los sanitarios de la Planta de almacenamiento serán

enviados a una fosa séptica que se construirá en la Planta de almacenamiento.

Drenaje Pluvial.

El drenaje pluvial será encausado a las áreas circundantes en donde de manera natural

será absorbida, no se contempla la construcción de pozos de absorción ya que la el

régimen de precipitación que se presenta en la zona es muy bajo.

II.2 Características particulares del proyecto

El proyecto Planta de Almacenamiento para suministro de gas L.P proyectada para

instalarse a la altura del Km 8+600 carretera Bajio de San José No 101. Comunidad Los

Duron, Municipio de Aguscalientes, Ags., se basa en los lineamientos que marca el

Reglamento de Gas Licuado de Petróleo de fecha 28 de Junio de 1999, así como en la

Norma Oficial Mexicana NOM- 001-SEDG-1996 “Plantas de Almacenamiento para Gas

L.P. Diseño y Construcción”, editada por la Secretaría de Energía y Publicada en el Diario

Oficial de la Federación el día 12 de Septiembre de 1997.

La Norma Oficial Mexicana NOM- 001-SEDG-1996, tiene como objetivo establecer los

requisitos mínimos técnicos y de seguridad que deben cumplir en el territorio Nacional para

el diseño y construcción de las plantas de almacenamiento para gas L.P. En base a esta

Norma se diseño el Proyecto Planta de Almacenamiento para la Distribución de gas L.P.,

cuyas características se describen a continuación:

PROYECTO CIVIL.

URBANIZACIÓN DE LA PLANTA.

Las áreas destinadas para la circulación interior de los vehículos se tendrán

conterminazos a base de arena y grava compactada y contarán con las pendientes

apropiadas para desalojar el agua de lluvia, todas las demás áreas libres dentro de la

Planta se mantendrán limpias y despejadas de materiales de combustibles, así como de

objetos ajenos a la operación de la misma. El piso dentro de la zona de almacenamiento



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será de concreto y cuenta con un declive necesario del 1% para evitar el estancamiento de

las aguas pluviales.

EDIFICIOS.

a) Edificios

Las construcciones destinadas para el cuarto de equipo contra incendio, servicios

sanitarios, oficina, vigilancia, y tablero eléctrico, se localizarán por el lindero Sureste;

oficinas generales por el lindero Norte y bodega por el lindero Noroeste de la planta; los

materiales con que estarán construidas serán en su totalidad incombustibles, ya que sus

techos son de losa de concreto, paredes de tabique y cemento con puertas y ventanas

metálicas.

Las dimensiones de éstas construcciones se especifican en el plano general de la Planta,

mismo que se anexa a ésta memoria técnica.

b) Bardas y/o delimitación del predio:

El terreno general que ocupará la Planta se tendrá limitado por sus linderos Noroeste y

suroeste por malla de alambre tipo ciclón en postes de fierro de 2.00 metros de altura. Por

el lindero Norte, donde se encuentra la zona de aceleración y desaceleración se cuenta

con una barda de block de concreto de 3.00 metros de altura.

c) Accesos:

Por el lado Sureste del terreno se contará con dos accesos de 8.00 metros de ancho cada

uno; uno será usado para entrada y salida de los vehículos repartidores propiedad de la

Empresa, y el otro como salida de emergencia, estas puertas serán en su totalidad

metálicas.

d) Estacionamiento:

La zona destinada para el estacionamiento interior de los vehículos repartidores se

localizará por el lindero sureste del terreno de la Planta, estará ubicada de tal forma que la

entrada o salida de cualquier vehículo a estacionarse no interfiere con la libre circulación

de los demás ni afecta a los ya estacionados. El piso será de arena y grava compac tada, y

contará con la pendiente adecuada para evitar el estancamiento de las aguas de lluvia,

esta planta contara con áreas de circulación, las cuales se señalan en el plano anexo.



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ZONAS DE PROTECCIÓN.

La protección de la zona de almacenamiento será con murete de concreto con altura de

0.60 metros. Las bombas y compresor estarán instalados dentro de la misma zona de

almacenamiento, y además cumplirán con las distancias mínimas reglamentarias.

MUELLE DE LLENADO.

El muelle de llenado se localizará por el lado Noroeste del tanque de Almacenamiento, y a

una distancia de 6.00 metros del mismo. Estará construido en su totalidad con materiales

incombustibles; siendo su techo de lámina galvanizada sobre estructura metálica y

soportado por columnas metalicas; su piso relleno de tierra con terminado de concreto

armado, contando este en sus bordes con protecciones de ángulo de fierro y topes de hule

para evitar su destrucción y la formación de chispas causadas por los vehículos que tengan

acceso al mismo.

Además contará con una protección para la corrosión de un primario inorgánico a base de

zinc, y pintura de enlace primario epóxico catalizador.

Sus dimensiones serán las siguientes:

Largo total: 7.40 m.

Ancho: 7.00 m.

Altura del piso: 1.20 m.

Altura del techo: 2.70 a 3.70 m.

Superficie: 51.80 metros cuadrados

SERVICIOS SANITARIOS:

a) En una sección de la construcción que se localizara por el lado Sureste del tanque de

almacenamiento se localizarán los servicios sanitarios, mismos que estarán construidos en

su totalidad con materiales incombustibles y sus dimensiones se aprecian en el plano

general anexo a la memoria descriptiva. Se contara con un servicio sanitario para el

personal de la planta que constara de tres tazas, dos mingitorios, dos lavabos, y dos

regaderas. Para el abastecimiento de agua se contará con una cisterna de capacidad

apropiada.

b)El drenaje de las aguas negras estará conectado por medio de tubos de concreto de 0.15

metros de diámetro, con una pendiente del 2% a una fosa séptica la cual se localizara por



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el lindero Sureste del terreno de la planta, sus características constructivas se detallan en

el plano civil anexo a la memoria técnica descriptiva.

Todos los servicios sanitarios contarán con pisos impermeables y antiderrapantes, los

muros estarán construidos con materiales impermeables hasta una altura de 1.50 metros

para su fácil limpieza.

COBERTIZO DE MAQUINARIA

Se construirá un cobertizo metálico con materiales incombustibles para protección de las

tomas de recepción y suministro, incluyendo la maquinaria en dichas áreas.

RELACIÓN DE DISTANCIAS MÍNIMAS.

Las distancias mínimas en ésta Planta serán las siguientes:

a) Del tanque de almacenamiento a:

Lindero Norte: 60.21 m.

Lindero Noreste: 70.68 m.

Lindero Noroeste: 27.61 m.

Lindero Sureste: 49.00 m.

Lindero Suroeste 20.00 m

Zona de protección: 2.00 m.

Tomas de recepción: 6.16 m.

Llenaderas: 7.00 m.

Construcción más cercana 56.03 m.

(Tablero eléctrico)

f) De compresor a zona de protección: 2.00 m.

e) De bomba a zona de protección: 2.00 m.

d) De muelle de llenado a:


b) De llenaderas a:


c) De tomas de recepción a:


d) De tomas de suministro a:

Lindero Suroeste 31.97 m.



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PROYECTO MECÁNICO

TANQUE DE ALMACENAMIENTO.

a) Esta Planta contará con tanque de almacenamiento del tipo intemperie cilíndrico-

horizontal, especial para contener Gas L.P., el cual se localizara de tal manera que

cumpla con las distancias mínimas reglamentarias.

b) Se tendrá montado sobre bases de concreto de tal forma que puedan des arrollar

libremente sus movimientos de contracción y dilatación,

c) Contarán con una zona de protección construida por murete de concreto con altura

de 0.60 metros.

d) El tanque tendrá una altura de 2.00 metros, medido de la parte inferior de los

mismos al nivel del piso terminado.

e) A un costado del tanque se tendrá una escalera metálica para tener acceso a la

parte superior del mismo, también contará con una escalerilla al frente, misma que

será usada para tener mayor facilidad en el uso y lectura del instrumental.

f) El tanque, escalera y pasarela metálica, contarán con una protección para la

corrosión de un primario inorgánico a base de zinc y pintura de enlace primario

epóxico catalizador.

g) El tanque instalado tendrá las siguientes características:

§ Construidos por: TRINITY INDUSTRIES DE MEXICO (TATSA)

§ Según Norma: NOM-021/2-SCFI-1993

§ Capacidad lts. agua 113,562

§ Año de fabricación:

§ Diámetro exterior: 2,850 mm.

§ Longitud total: 18,940 mm.

§ Presión de trabajo: 14.06 Kg/cm2

§ Factor de seguridad: 4

§ Forma de las cabezas: Semiesféricas

§ Eficiencia: 100%

§ Espesor lámina cabezas: 9.52 mm.

§ Material lámina cabezas: SA-455

§ Espesor lámina cuerpo: 16.66 mm.

§ Material lámina cuerpo: SA-612

§ Coples: 210 Kg/cm2

§ No. de Serie: TB-843

§ Tara: 26,000 Kg.



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h) El tanque contara además con los siguientes accesorios:

Un indicador tipo rotatorio para nivel de líquido Marca CMS Modelo MNR-105P de 25.4

mm. (1”) de diámetro.

Un termómetro Marca Metron con graduación de 0 a 100 ºC de 12.7 mm. (1/2) de diámetro.

Un manómetro Marca Xacto con graduación de 0 a 21 Kg/cm2 de 6.4 mm. (11/4) de

diámetro.

Dos válvulas de máximo llenado Marca Rego Modelo 3165C de 6.4 mm. (11/4) de

diámetro, localizadas al 90% y la otra al 85 % del nivel del tanque.

Una válvula de exceso de flujo para gas-líquido Marca Rego Modelo A7539V6 de 76 mm.

(3”) de diámetro, con capacidad de 378 L.P. M. (100 G.P.M.) cada una.

Dos válvulas de exceso de flujo para gas -líquido Marca Rego Modelo A7539V6 de 76 mm.

(3”) de diámetro, con capacidad de 946 L.P.M. (250 G.P.M.).

Dos válvulas de exceso de flujo para gas-liquido Marca Rego Modelo A3292C de 51 mm.

(2”) de diámetro, con una capacidad de 454 L.P.M. (120 G.P.M.).

Una válvula de exceso de flujo para dren Marca Rego Modelo A3292C de 51 mm. (2”) de

diámetro, con tapón macho.

Una válvula de exceso d flujo para retorno de gas- liquido Marca Rego Modelo A3282C de

32 mm. (11/4) de diámetro, con capacidad de 189 L.P.M. (50 G.P.M.).

Dos válvulas de exceso de flujo para gas-vapor Marca Rego Modelo A3282C de 32 mm.

(11/4”) de diámetro, con capacidad de 462 m3/hr. (16,300 ft3/hr).

Una válvula multiport bridada Marca CMS Modelo 5850ª de 101 mm. (4”) de diámetro, con

cuatro válvulas de seguridad Marca Rego Modelo A3149 MG de 64 mm. (21/2) de diámetro

con capacidad de 294 m3 /min. Cada una. Estas válvulas cuentan con puntos de ruptura.

Una conexión soldada al tanque para cable a “tierra”.



23

Las válvulas de seguridad que serán instaladas en la parte superior del tanque, cuentan

con tubos de descarga de acero cédula 40 de 76 mm. (3”) de diámetro y de 2.00 metros de

altura.

MAQUINARIA.

La maquinaria instalada para las operaciones básicas de trasiego es la siguiente:

a) Bombas:

Número I II Operación básica: Llenado de cilindros Llenado de Auto

tanques Marca: Blackmer Blackmer Modelo: LGL-2E LGL-2E Motor eléctrico 5 C.F. 5 C.F. R.P.M. 640 640 Capacidad nominal: 189 L.P.M.(50 G.P.M.) 189 L.P.M.(50 G.P.M.) Presión diferencial de trabajo (máx.):

5 Kg/cm2 3 Kg /cm2

Tubería de succión: 51 mm. (3”) Ø 51 mm. (3”) Ø Tubería de descarga: 51 mm. (3”) Ø 51 mm. (3”) Ø

b) Compresor:

Número: Único Operación básica: Descarga de remolques-tanque Marca: Blackmer Modelo: LB-361 Motor eléctrico: 15 C.F. R.P.M.: 780 Capacidad nominal: 734 L.P.M. (194 G.P.M.) Desplazamiento: 57 m3/hr. (33.5 CFM) Radio de compresión: 1.49 Tubería de gas-líquido: 76 mm.(3”)Ø Tubería de gas-vapor: 51 mm (2”)Ø

Las bombas estarán ubicadas dentro de la zona de protección del tanque de

almacenamiento, y el compresor sobre un alargamiento propio de la zona de

almacenamiento y además cumplirán con las distancias mínimas reglamentarias.

Cada bomba y compresor, junto con su motor, estarán cimentados a una base metálica, la

que a su vez se fijara por medio de tornillos anclados a otra base de concreto.

Los motores eléctricos acoplados a las bombas y compresor serán los apropiados para

operar en atmósferas de vapores combustibles y contarán con interruptor automático de

sobrecarga, además se encontrarán conectados al sistema general de “tierra”.



24

La descarga de la válvula de purga de líquidos de la trampa del compresor estará a una

altura de 2.50 metros sobre el nivel de piso.

CONTROLES MANUALES, AUTOMÁTICOS Y DE MEDICIÓN.

a) Controles Manuales:

En diversos puntos de la instalación se tendrán válvulas de globo y de bola de operación

manual para una presión de trabajo de 28 K/cm2, las que permanecerán “cerradas” o

“abiertas”, según el sentido del flujo que se requiera.

b) Controles Automáticos:

A la descarga de cada bomba se contara con un control aut omático de 32 mm. (11/4)

para retorno de gas -liquido excedente al tanque de almacenamiento, este control consistirá

en una válvula automática, la que actuara por presión diferencial y estará calibrada para

una presión de apertura de 5 Kg/cm2 (71 Lb/in2).

TUBERÍAS Y CONEXIONES.

a) Tuberías y Conexiones:

El sistema de tuberías de la planta estará diseñado para una presión mínima de 24.61

Kg/cm2.

Todas tuberías instaladas para conducir Gas L.P. serán de acero cédula 40, sin costura,

para alta presión, con conexiones soldables de acero forjado para una presión mínima de

trabajo de 21 Kg/cm2, y donde existan accesorios roscados, éstos serán para una presión

de trabajo de 140Kg/cm2 y con tubería de acero cédula 80. Las pruebas de hermeticidad se

efectuarán por un período de 60 minutos con gas inerte a una presión mínima de una y

media veces la presión de diseño.

Los diámetros de las tuberías instaladas serán:

TRAYECTORIA LIQUIDO RETORNO LIQUIDO VAPOR De tanques a tomas de recepción

76mm. y 51mm.

-------------- 51 y 32 mm.

De tanques al múltiple de llenado.

51mm. 32mm. ---------

De tanques a tomas de suministro

51mm. 32mm. 51 y 32 mm.



25

En las tuberías conductoras de gas-líquido y en los tramos en que pueda existir

atropamiento de éste entre dos o más válvulas de cierre manual, se tendrán instaladas

válvulas de seguridad para alivio de presiones hidrostáticas, calibradas para una presión

de apertura de 28.13 Kg/cm2, capacidad de descarga de 22 m3/min. y serán de 13 mm.

(½”) de diámetro.

Además contarán las tuberías con un protección para la corrosión de un primario

inorgánico a base de zinc, y pintura de enlace primario epóxico catalizador.

MÚLTIPLE DE LLENADO.

Se contará con un múltiple de llenado, construido con tubería de acero cédula 40, sin

costura, para alta presión de 51 mm. (2”) de diámetro y conexiones soldables para una

presión mínima de trabajo de 21 Kg/cm2. Se tendrá a una altura de 1.50 metros del muelle

y se tendrá fijo al piso del muelle de llenado por medio de soportes especiales, contendrá

cuatro salidas.

El múltiple de llenado contará además con una válvula de seguridad para alivio de

presiones hidrostáticas de 13 mm. (½”) de diámetro y manómetro con graduación de 0 a 21

Kg/cm2 de 6.4 mm. (¼”) de diámetro en su entrada y carátula de 64 mm. (2½) de diámetro.

BÁSCULAS DE LLENADO Y DE REPESO.

a) Básculas de llenado:

Sobre el muelle de llenado se instalaran cuatro básculas del tipo de plataforma con

capacidad de 260 kgs. cada una, mismas que serán usadas para el control del peso en el

llenado de recipientes portátiles, éstas básculas estarán conectadas, para su mejor

protección, al sistema general de “tierra”; para control del llenado de los recipientes se

contará con automáticos eléctricos de llenado del tipo Troya, los cuales contaran con una

válvula solenoide que ésta energizada a través del sensor de la bascula, el cual enviara

una señal electrónica para abrir o cerrar el circuito del paso de flujo de Gas L.P. y este a su

vez mandara la señal a un panel de control para interrumpir el llenado, cuando el recipiente

llegue a su peso.

b) Básculas de repeso:

Se contará también, en el muelle de llenado, con una báscula para repeso de recipientes

portátiles, igualmente conectada a “tierra”.



26

c) Llenaderas:

Cada llenadora contará con los siguientes accesorios:

§ Una válvula de globo de 13 mm. (1/2) de diámetro.

§ Una manguera especial para Gas L.P. de 13 mm. (1/2) de diámetro.

§ Una válvula de cierre rápido de 13 mm. (1/2) de diámetro.

§ Un conector especial para llenado (punta pol y maneral) de 6.4 mm. (1/2) de

diámetro.

§ Una válvula solenoide de 13 mm. (1/2) de diámetro.

d) Vaciado de gas de los recipientes.

Esta Planta contará con un sistema para el vaciado de gas de los recipientes portátiles, el

cual constará de un tanque tipo estacionario de capacidad apropiada ubicado junto al

muelle de llenado, contando con los aditamentos necesarios. Constará además de un

múltiple de una salida conectada al tanque antes mencionado y colocado sobre una

estructura metálica adecuada para el precipitado del contenido del recipiente, ubicando

todo esto en un extremo del muelle de llenado.

La tubería del sistema de vaciado de gas de los recipientes, será de acero cédula 80, para

alta presión, con conexiones roscadas para una presión de trabajo de 140 Kg/cm2 como

mínimo, teniéndose la tubería que va del múltiple de vaciado de gas al tanque estacionario

de 32 mm. (¼”) de diámetro. Los accesorios existentes son de diámetro igual al de las

tuberías en que se encuentran instalados. Las mangueras que se usan son especiales

para Gas L.P., construidas de hule neopreno y doble malla textil, resistentes al calor

diseñadas para una presión de trabajo de 24.61Kg/cm2 y ruptura a 140 Kg/cm2.

TOMAS DE RECEPCIÓN Y SUMINISTRO.

Las tomas de recepción y suministro estarán localizadas por el lado Noroeste y Suroeste

respectivamente de la zona de almacenamiento, y para su mejor protección se instalaran

sobre un alargamiento propio de la zona de almacenamiento, estando dichas tomas a una

distancia de 6.16 y 6.10 metros del tanque de almacenamiento, respectivamente.

a) Tomas de recepción:

Para la descarga de remolques-tanque se contara con un juego de tomas, constando el

juego de una boca Terminal de 51 mm. (2”) de diámetro para conducir gas-liquido que se

conectaran a una tubería de 76 mm. (3”) de diámetro; además estará integrado por un



27

boca Terminal de 32 mm. (11/4”) de diámetro, para conducir gas-vapor que se conectara a

la tubería de 51 mm. (2”) de diámetro.

b) Tomas de suministro:

La carga de autotanques se efectuara por medio de una bomba, teniéndose la tubería a la

descarga de 51 mm (2”) de diámetro, y conserva el mismo diámetro en su boca terminal; la

tubería que conduce gas – vapor en esta trayectoria será de 32 mm (11/4”) de diámetro,

ya en la lengüeta y hasta la boca Terminal.

Las líneas de tubería que harán este recorrido de la zona de almacenamiento a las tomas

de recepción y suministro, irán en forma visibles permitiendo su mantenimiento y

ventilación de las tuberias

c) Tomas de carburación:

No se cuenta con tomas de carburación.

d) Mangueras:

Todas las mangueras usadas para conducir Gas L.P. son especiales para éste uso,

construidas con hule neopreno y doble malla de textil, resistentes al calor y a la acción del

Gas L.P., diseñadas para una presión de trabajo de 24.61 Kg/cm2 y una presión de ruptura

de 140 Kg/cm2. Se contara con mangueras en el múltiple de llenado para recipientes y en

las tomas de recepción y suministro, estando estas últimas protegidas contra daños

mecánicos.

Las mangueras cuando no están en servicio sus acopladores quedan protegidos con

tapón.

e) Soportes:

Las tomas para su mejor protección, estarán fijas en un extremo de su boca terminal en un

marco metálico, contándose también en esta zona con pinzas especiales para conexión a

“tierra” de los transportes al momento de efectuar el trasiego del Gas L.P. Los puntos de

ruptura están realizados con un 20% del espesor de pared, serán localizados en el niple

que conecta en sus extremos con codos, permaneciendo uno de ellos fijo y soldado al

marco metálico de retención.



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PLANO ELÉCTRICO

INSTALACIÓN ELÉCTRICA DE FUERZA Y ALUMBRADO

3F, 4H, 220/127 VOLTS.

DEMANDA TOTAL REQUERIDA.

La Planta divide su carga en 3 renglones principales:

2A. Fuerza para servicio del sistema contra incendio

con una carga de 22,380 watts. y un factor de

de demanda del 100%, lo que significa: 23,380 w

2B. Fuerza para operación de la Planta con una

carga de 18,650 watts. y un factor de

demanda del 100%, lo que significa: 18,650 w

2C. Alumbrado con una carga de 10,260 watts

y un factor de demanda del 80% lo que significa: 8,208 w

Watts totales 49,238 w

Factor de potencia 0.90

KVA máximos 54.71

CAPACIDAD DEL TRANSFORMADOR ALIMENTADOR

Tomando en cuenta la demanda máxima en KVA, se alimentar con un transformador de

capacidad inmediata superior a los 54.71 KVA, obtenidos el cual sera de 75 KVA.

FUENTE DE ALIMENTACIÓN.

La alimentación eléctrica se tomara de la línea de alta tensión que pasara sobre el corredor

Urbano Oriente de acceso, con una tensión de 13.2 KV y de la que se tomara una

derivación mediante intercalación de un poste equipado con un juego de 3 cuchillas

fusibles 1 F, 15 KV y con un juego de 3 apartarrayos autovalvulares 1 F, 12 KV, llevando la

línea hasta el límite de la Planta de almacenam iento para Disrtibuicion de Gas L.P.

mediante postes de concreto C-11-700 en el cual se instaló mediante plataforma el

transformador con su equipamiento en 3 fases de cuchillas fusibles 15 KV y apartarrayos

autovalvulares 12 KV, protegiendo la salida de B.T. con interruptor termomagnético en

gabinete a prueba de lluvia NEMA 3R previa medición, ambos instalados en la parte

inferior del poste, llevando la acometida a la Planta por trayectoria subterránea.



29

PROYECTO INTERIOR.

a) Tablero principal:

Se tendrá instalado un tablero principal por el lindero Suroeste del terreno de la Planta de

Almacenamiento para Distribución de Gas L.P., próximo a la acometida. Este tablero estará

formado por interruptores, arrancadores y tableros de alumbrado, contenidos en gabinetes

NEMA 1, y contendra los siguientes componentes:

1 Un tablero de alumbrado con interruptor principal de 3x40 Amps.

2 Combinaciones con interruptor de 3x30 Amps. con arrancador a tensión plena para

bombas I y II de 5 C.F.

3 Combinación de interruptor de 3x100 Amps. con arrancador a tensión plena para

compresor 1 de 15 C.F.

b) Alimentación del sistema contra incendio:

Dentro de la caseta de equipo contra incendio se ubicará el interruptor que alimentara al

arrancador del motor de la bomba contra incendio. Todos los equipos eléctricos utilizados

en el sistema contra incendio serán los apropiados para ello, y no serán utilizados par otro

fin.

c) Derivaciones hacia motores:

Las derivaciones de alimentación hacia motores partirán directamente desde los

arrancadores colocados en el tablero principal. Cada circuito realizara su trayecto por

canalización individual para mejor atención de mantenimiento y facilidad de identificación.

d) Tipos de motores:

Todos los motores instalados en el área considerada como peligrosa, y por lo tanto, serán

a prueba de explosión.

e) Control de motores:

Todos los motores se controlaran por estaciones de botones a prueba de explosión

ubicados según indica el plano. Los conductores de estas botoneras, serán llevados hasta

arrancadores contenidos en el tablero general utilizando canalizaciones subterráneas

compartidas con los circuitos de alumbrado exterior y alumbrado de andenes.



30

f) Alumbrado exterior:

El alumbrado general estará instalado en postes con luminarias tipo VSAP de 250W mas

40W de balastra a 20v. con altura de 9 m., los postes para alumbrado estarán protegidos

con postes de concreto de 1.00 metros de altura contra daños mecánicos.

El alumbrado en el muelle de llenado estará instalado en la techumbre correspondiente con

luminarias a prueba de explosión tipo luz mixta a 127V, 160 W.

g) Control de llenado de recipientes portátiles:

El control de llenado de cilindros se realizará por medio de interruptores eléctricos,

colocados en las básculas, para accionamiento de las válvulas solenoides

correspondientes. Ambos elementos en receptáculos a prueba de explosión 127V.

ÁREAS PELIGROSAS.

De acuerdo con las disposiciones correspondientes se consideran áreas peligrosas a las

superficies contenidas junto a los tanques de almacenamiento las zonas de trasiego de

Gas L.P. hasta una distancia horizontal de 15.00 metros a partir de los mismos.

Por lo anterior, en estos espacios se usaran solamente aparatos y cajas de conexiones a

prueba de explosión, aislando estas últimas con los sellos correspondientes de acuerdo

con el articulo 501 de la NOM-001-SEDE-1999.

Todos los equipos eléctricos a utilizarse serán los apropiados para utilizarse en clase I,

grupo D. Las instalaciones eléctricas cumplirán con los artículos 500 y501 de la NOM-001-

SEDE-1999.

SISTEMA GENERAL DE CONEXIONES A TIERRA.

El sistema de tierras tiene como objetivo el proteger de descargas eléctricas a las personas

que se encuentren en contacto con estructuras metálicas de la Planta de Almacenamiento

para Distribución de Gas L.P. en el momento de ocurrir una descarga a tierra por falla de

aislamiento. Además el sistema de tierras cumplirá con el propósito de disponer caminos

francos de retorno de falla para una operación confiable e inmediata de las protecciones

eléctricas.



31

En el plano correspondiente se señala la disposición de la malla de cables a tierra y los

puntos de conexión de varillas de coperweld. En el cálculo se supone que la máxima

resistencia a tierra no rebasa 1.85 OHMS.

Los equipos conectados a tierra serán: tanque de almacenamiento, bombas, compresor,

tomas de recepción y suministro, tuberías, múltiple de llenado, transformador, tablero

eléctrico, estructuras metálicas y todos los equipos que se encuentren presentes y que se

mencionen en el Articulo 250 de la NOM-001-SEDE-1999.

PROYECTO DEL SISTEMA CONTRA INCENDIO Y SEGURIDAD

LISTA DE COMPONENTES DEL SISTEMA.

a) Extintores manuales.

b) Extintor de carretilla.

c) Accesorios de protección

d) Alarma

e) Comunicaciones.

f) Manejo de agua a presión.

g) Entrenamiento de personal.

DESCRIPCIÓN DE LOS COMPONENTES DEL SISTEMA.

a) Extintores manuales :

Como medida de seguridad y como prevención contra incendio se instalarían extintores de

polvo químico seco y bióxido de carbono del tipo manual de 9 Kg. de capacidad cada uno,

en los lugares siguientes y a una altura máxima de 1.50 metros y mínima de 1.20 metros

medidas del piso a la parte más alta del extintor.

§ Uno en vigilancia.

§ Uno en toma de suministro de autotanques.

§ Tres en estacionamiento.

§ Dos en muelle de llenado.

§ Uno junto a tablero eléctrico (bióxido de carbono).

§ Cuatro en oficinas.

§ Uno en caseta de equipo contra incendio.

§ Uno en servicio sanitario.

§ Uno en tomas de recepción.



32

§ Dos en bombas

§ Dos en zona de almacenamiento.

§ Uno en compresor.

§ Dos en bodega.

b) Extintor de carretilla:

Se contará con un extintor de carretilla, con capacidad de 60 Kg. de polvo químico seco, se

localizara por el lindero Sureste del terreno de la planta.

c) Accesorios de protección:

A la entrada de la Planta se instalara un anaquel con suficientes artefactos matachispas,

los que serán adaptados a cada uno de los vehículos que tendrán acceso a la misma,

además se contará con trajes de bombero para el personal encargado del manejo de los

principales medios contra incendio, se contará también con un sistema de alarma general a

base de una sirena eléctrica, siendo operada ésta solo en casos de emergencia.

d) Alarmas:

Las alarmas a instalar serán del tipo sonoro claramente audible en el interior de la Planta

de almacenamiento, con apoyo visual de confirmación, ambos elementos operan con

corriente eléctrica CA 127V.

e) Comunicaciones:

Se contará con teléfonos convencionales conectados a la red pública con un cartel en el

muro adyacente en donde se especifiquen los números a marcar para llamar a los

bomberos, la policía y las unidades de rescate correspondientes al área, como Cruz Roja,

unidad de emergencias del IMSS cercana, etc., contando con un criterio preestablecido.

Además, a través del sistema de radiocomunicación con los camiones repartidores de gas,

se darán las instrucciones necesarias a los conductores para que en su caso llamen a las

ayudas públicas por medio de teléfono y eviten regresar a la Planta hasta nuevo aviso.

f) Manejo de agua a presión:

Para el manejo de agua a presión se contará con un sistema compuesto por los siguientes

elementos:

1. Cisterna de seguridad de 55.20 m3 de agua con las siguientes medidas: Planta 6.00 x

4.00 metros yprofundidad de 2.30. Este recinto será subterráneo construido con concreto



33

armado y contará con un acceso para personas de 0.70 x 0.70 metros, su llenado se

realizará a base de pipas.

2. El cuarto de equipo contra incendio se constituirá anexo a la cisterna de agua con

dimensiones en planta de 4.00 x 4.55 metros y altura de 2.50 metros, contará con acceso

para maquinaria y/o personal.

Esta caseta de máquinas estará equipada con los siguientes elementos:

Una bomba con motor de combustión de 42 C.F. y gasto de 1,920 L.P.M. a 5 Kg/cm2.

Una bomba con motor eléctrico de 30 C.F. y gasto de 1,920 L.P.M. a 5 Kg/cm2.

3. Red distribuidora, construida con tubo de PVC clase 11.2 kg/cm2 y accesorios y

conexiones de fierro fundido Clase 8.5 kg/cm2. Esta tubería se instalará subterránea a una

profundidad de 1 metro; la red que alimenta al sistema de enfriamiento inicia su recorrido

saliendo del cuarto de máquinas con tubería de 152 mm. (6”) de diámetro.

Este sistema alimenta a los siguientes componentes:

§ Tres hidrantes, el riego por aspersión del tanque de gas L. P.

§ Para el enfriamiento de los tanques, se contará con válvula de compuerta de

accionamiento manual de 101mm (4”) de diámetro.

La tubería será de acero al carbón cédula 40 en su recorrido visible.

4. Tubería y elementos de rociado para los tanques:

El tanque contará con dos tubos de rociado paralelos al eje de los mismos, ubicados

simétricamente por arriba.

Estas tuberías serán de 51 mm. (2”) de diámetro. Los tubos se instalarán a lo largo del

tanque, con el propósito de estandarizar la presión dinámica en toda su longitud.

El rociado se hará colocando boquillas aspersoras uniformemente repartidas y alineadas a

lo largo de la tubería, colocando 38 boquillas en el tanque. Las boquillas de rociado son

Marca Spraying Systems tipo recto Modelo 1/2-HH-40 con un gasto de 29.52 LPM. y a una

presión de 3 Kg/cm2.



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g) Entrenamiento de personal:

Una vez en marcha el sistema contra incendio, se procederá a impartir un curso de

entrenamiento del personal, que abarca los siguientes temas:

1. Posibilidades y limitaciones del sistema.

2. Personal nuevo y su integración a los sistemas de seguridad.

3. Uso de manuales.

a) Acciones a ejecutar en caso de siniestro.

§ Uso de accesorios de protección.

§ Uso de los medios de comunicación.

§ Evacuación de personal y desalojo de vehículos.

§ Cierre de válvulas estratégicas de gas .

§ Corte de electricidad.

§ Uso de extintores.

§ Uso de hidrantes como refrigerante.

§ Operación manual del rociado a tanque.

§ Ahorro de agua.

b) Mantenimiento general:

§ Puntos a revisar.

§ Acciones diversas y su periodicidad.

§ Mantenimiento preventivo a equipos y agua.

§ Mantenimiento correctivo y agua.

Prohibiciones:

Se prohibirá el uso en la planta de lo siguiente:

-Fuego.

- Para el personal con acceso a las zonas de almacenamiento y trasiego:

-Protectores metálicos en las suelas y tacones de los zapatos, peines, excepto los de

aluminio.

-Ropa de rayón, seda y materiales semejantes que puedan producir chispas.

-Toda clase de lámparas de mano a base de combustión y las eléctricas que no sean

apropiadas, para atmósferas de gas inflamable.



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RÓTULOS DE PREVENCIÓN Y PINTURA.

PINTURA DE LOS TANQUES DE ALMACENAMIENTO:

a) El tanque de almacenamiento se pintará de color blanco, en sus casquetes un

círculo rojo cuyo diámetro será aproximadamente el equivalente a la tercera parte del

diámetro del recipiente que lo contendrá, también tendrá inscrito con caracteres no

menores de 15 cm., la capacidad total en litros de agua.

PINTURA EN TOPES, POSTES, PROTECCIONES Y TUBERÍAS.

b) El murete de concreto armado que constituye la zona de protección del área de

almacenamiento, así como los topes y defensas de concreto existentes en el interior de la

Planta, se tendrán pintados con franjas diagonales de color amarillo y negro en forma

alterada.

c) Todas las tuberías se encontrarán pintadas anticorrosivamente con los colores

distintivos reglamentarios como son: de color blanco las conductoras de gas – líquido,

blanco con banda de color verde las que retornan gas – líquido al tanque de

almacenamiento, amarillo las que conducen gas – vapor, negro los ductos eléctricos, rojas

las que conducen agua del sistema contra incendio y azul las de aire.

d) En el recinto de la Planta se encontrarán instalados y distribuidos en lugares

apropiados letreros con leyendas como: “PELIGRO, GAS INFLAMABLE” (varios) “SE

PROHIBE EL PASO A VEHÍCULOS O PERSONAS NO AUTORIZADAS” (a la entrada de

la Planta), “SE PROHIBE ENCENDER FUEGO EN ESTA ZONA” (en la zona de

almacenamiento y trasiego) “SE PROHIBE EL PASO A ESTA ZONA A PERSONAS NO

AUTORIZADAS” (en cada lado de la zona de almacenamiento), se contará con letreros

que indican los diferentes pasos de maniobras (muelle, tomas de recepción y suministro y

carburación). Se contará con una tabla que señala los códigos de colores de las tuberías (a

la entrada de la Planta). “PROHIBIDO REPARAR VEHÍCULOS EN ESTA ZONA” (zona de

almacenamiento y trasiego).

El anexo documental 2, contiene copia de planos y memorias del proyecto.



36

II.2.1 Descripción de la obra o actividad y sus características

a) Tipo de actividad o giro industrial.

De acuerdo a lo marcado en el Reglamento de Gas Licuado de Petróleo una planta de

Almacenamiento para Distribución es un Sistema fijo y permanente de un Distribuidor

mediante Planta de Almacenamiento para almacenar Gas L.P., que mediante instalaciones

apropiadas haga el trasiego de éste, para llenado de Recipientes Portátiles o para carga y

descarga de Auto-tanques y Semirremolques o para ambos.

En base a esta definición, la actividad que se pretende realizar es el almacenamiento de

gas L.P. en un tanque, que tendrá una capacidad de 113,562 litros/agua; el llenado de el

tanque se realizara mediante auto tanques que transportan el gas L.P.

Del tanque de almacenamiento, se realizara el trasiego de gas para llenado de cilindros

portátiles y descarga a auto-tanques (pipas). Una vez llenados los cilindros serán cargados

a camiones especiales que los transportaran a las zonas de ventas. En el caso de los Auto-


b) La totalidad de los procesos y operaciones unitarias.

De acuerdo con lo marcado en el Reglamento de Gas Licuado de Petróleo. Una Planta de

Almacenamiento para Depósito de Gas L.P., se define como Depósito de un Almacenista

que cuente con la infraestructura necesaria para prestar el servicio de Almacenamiento a

terceros, misma que podrá incluir esferas y/o tanques de almacenamiento superficial,

tanques de almacenamiento con sistema de protección termomecánica, cavernas

subterráneas de almacenamiento y cualquier otro sistema de almacenamiento permitido

expresamente por las Normas Oficiales Mexicanas aplicables;

En este mismo Reglamento de Gas Licuado de Petróleo, se señala que la Secretaria de

Energía, otorgara el permiso de Distribución, Mediante Planta de Almacenamiento para

Distribución;

El Almacenamiento mediante Planta de Suministro comprende la actividad de conservar

Gas L.P., en la Planta de Suministro para su venta a terceros.



37

La Distribución mediante Plantas de Almacenamiento para Distribución, comprende la

actividad de comprar y almacenar Gas L.P., en una Planta de Almacenamiento para

Distribución para venderlo a Usuarios Finales o a Estaciones de Gas L.P., para

Carburación.

La Distribución mediante Plantas de Almacenamiento para Distribución podrá incluir la

operación de Bodegas de Distribución y de Expendios de Minitanques.

Formas de Entrega.

El suministro de Gas L.P., que se realice en las Instalaciones de Aprovechamiento del

Usuario Final, se hará mediante Auto-tanques a Tanques Estacionarios o mediante

Recipientes Portátiles. En este último caso los Recipientes Portátiles deberán ser

propiedad del Distribuidor mediante Plantas de Almacenamiento para Distribución. En los

casos en que la entrega de Gas L.P., se realice en las Plantas de Almacenamiento para

Distribución, Bodegas de Distribución o en Expendio de Minitanques, se estará sujeto a lo

siguiente:

I. En el caso de Plantas de Almacenamiento para Distribución, el Gas L.P., deberá ser

entregado exclusivamente en Minitanques que podrán ser propiedad del Distribuidor o del

Usuario Final;

II. En el caso de Bodegas de Distribución, el Gas L.P., deberá ser entregado en

Minitanques, salvo por el caso de las Bodegas de Distribución que las Normas Oficiales

Mexicanas aplicables expresamente permitan el uso de Recipientes Portátiles de mayor

capacidad. En ambos casos los Recipientes Portátiles deberán ser propiedad del

Distribuidor mediante Plantas de Almacenamiento para Distribución, y

III. En el caso de Expendios de Minitanques, el Gas L.P., deberán ser entregados en

Minitanques propiedad del Distribuidor mediante Plantas de Almacenamiento para

Distribución. En el caso de Gas L.P., entregado en Recipientes Portátiles propiedad del

Distribuidor, los Usuarios Finales conservarán en depósito los Recipientes Portátiles

correspondientes y estarán obligados a retornar dichos Recipientes Portátiles al

Distribuidor respectivo una vez que el Gas L.P., haya sido consumido. El Distribuidor

deberá recibir dicho recipiente en el mismo lugar en que lo hubiere entregado.



38

Suministro en Recipientes Portátiles.

En la entrega de Gas L.P., que se realice en las Instalaciones de Aprovechamiento del

Usuario Final mediante Recipientes Portátiles, el Distribuidor ofrecerá, cuando así lo

solicite el Usuario Final, la conexión a la Instalación de Aprovechamiento. El Usuario Final

deberá mantener su instalación conforme a la Norma Oficial Mexicana correspondiente y

abstenerse de manipular el Recipiente Portátil. En el suministro o venta de Gas L.P., que

se realice mediante Recipientes Portátiles, el Distribuidor deberá colocar en los Recipientes

Portátiles en cuestión un sello de garantía sobre el contenido de cada Recipiente Portátil.

Los sellos deberán estar marcados con el nombre, razón social o marca comercial del

Distribuidor en cuestión. Los Distribuidores no podrán llenar Recipientes Portátiles fuera de

su Planta de Almacenamiento para Distribución.

De acuerdo a lo indicado anteriormente, la Planta de Almacenamiento para Distribución de

gas L.P. Ruth Rojas Mendoza, almacenara y distribuirá el gas L.P. mediante auto-tanques

(pipas) y recipientes portatiles. El motivo de este estudio comprende entonces la actividad

del llenado de Tanque (de 113,562 litros/agua) y el trasiego del gas del tanque a los

autotanques (pipas) y cilindros.

Para la etapa de operación de la planta de gas L.P., se describen los pasos que y la

infraestructura usada en esta etapa.

Descarga del gas L.P. del autotanque al tanque de almacenamiento.

Zona de descarga. - Es la parte de la planta destinada a la recepción de combustible (gas

L.P.) el cual es traído desde instalaciones de Petróleos Mexicanos en remolques-tanque.

Las tomas de recepción y de suministro de los transportes se encuentran ubicados por el

Suroeste y noroeste, respectivamente de los tanques de almacenamiento y se encontraran

instalados dichas tomas a una distancia de 13.12 mt. de los tanques de almacenamiento.

En la toma descarga de remolques-tanque de la toma de gas-liquido se cuenta con

indicadores de flujo tipo aguja, así como también válvulas de cierre de emergencia de

acción neumática, tanto en las tomas de gas-liquido como en las de gas-vapor.

Las tomas de recepción y suministro estarán localizadas por el lado Oeste de la zona de

almacenamiento.



39

a) Tomas de suministro:

Las tomas de suministro estarán localizadas por el lado Sureste de la zona de

almacenamiento.







ventilación de las tuberias

b) Tomas de recepción:

Para la descarga de remolques-tanque se contara con un juego de tomas, las cuáles

estarán localizadas por el lado Noroeste de la zona de almacenamiento, constando el



boca Terminal de 32 mm. (11/4”) de diámetro, para conducir gas-vapor que se conectara a


Al llegar el autotanque a la planta, se estaciona en la zona de recepción, se desconecta el

motor y sistema eléctrico, se inmoviliza el vehículo mediante la instalación de topes, se

conecta a tierra, se verifica el contenido del gas y el adecuado funcionamiento de las

válvulas. Se alinea con mangueras a la Estación de válvulas para el control de descargas.

Almacenamiento de gas L.P.

Zona de almacenamiento.- En esta área se encuentran el tanque de almacenamiento de

gas L.P., con una capacidad de, 113,562 litros/agua. El gas L.P., se descarga de los carros

tanque a través de la Estación de válvulas hacia un compresor el cual dosifica

continuamente el contenido de los tanques al tanque de almacenamiento correspondiente.

En esta área estarán el Tanque de Almacenamiento, el Muelle de Llenado, área de

Descarga de Remolque-Tanque, área de carga de Autos-Tanque. Esta área incluye las

circulaciones necesarias para las diferentes maniobras.



40

El tanque de almacenamiento será del tipo intemperie cilíndrico-horizontal, especial para

contener Gas L.P., se tendrá montado sobre bases de concreto de tal forma que pueda

desarrollar libremente sus movimientos de contracción y dilatación entre la placa de

refuerzo y la base, se utilizará material impermeabilizante para minimizar los efec tos de

corrosión por humedad.

Contarán con una zona de protección construida por murete de concreto armado con altura

de 0.60 metros.

El tanque tiene una altura de 2.00 metros, medidos de la parte inferior del tanque al nivel

de piso terminado.

A un costado del tanque se tiene una escalera metálica para tener acceso a la parte

superior del mismo, también contara con una escalerilla al frente, misma que es usada

para tener mayor facilidad en el uso y lectura del instrumental.

El tanque, la escalera y pasarela metálica, cuentan con una protección para la corrosión,

de un primario inorgánico a base de zinc y pintura de enlace primario epóxico catalizador.

Llenado de cilindros de gas.

Muelle de llenado. - En esta zona es donde se suministra de combustible a los cilindros

portátiles que serán transportados en camiones repartidores. El gas L.P., se conduce

desde el tanque de almacenamiento hasta las tomas de suministro utilizando bombas de

servicio para ejecutar esta operación.




soportado por columnas metalicas; su piso relleno de tierra con terminado de concreto



acceso al mismo.



capacidad de 260 kgs. cada una, mismas que seran usadas para el control del peso en el



41







llegue a su peso.




c) Señalar si los procesos son continuos o por lotes, y si la operación es permanente, temporal o cíclica.

El proceso de llenado del tanque de almacenamiento y trasiego de este tanque a los

autotanques y llenado de cilindros, se realizara de acuerdo a la demanda del gas L.P., que

se tenga en las zonas de venta.

d) La capacidad de diseño de los equipos que se utilizarán.

Esta Planta contará tanque de almacenamiento del tipo intemperie cilíndrico-horizontal,

especial para contener Gas L.P., el cual se localizará de tal manera que cumpla con las

distancias mínimas reglamentarias. Se tendrán montados sobre bases de concreto de tal

forma que puedan desarrollar libremente sus movimientos de contracción y dilatación,

entre la placa de refuerzo y la base, se utilizará material impermeabilizante para minimizar

los efectos de corrosión por humedad. Contarán con una zona de protección construida por

murete de concreto armado con altura de 0.60 metros. El tanque tendrá una altura de 2.00

metros, medidos de la parte inferior de los mismos al nivel del piso terminado. A un costado

del tanque se tendrá una escalera metálica para tener acceso a la parte superior de los

mismos, también se contará con una escalerilla al frente, misma que será utilizada para

tener mayor facilidad de el uso y lectura del instrumental de medición y control. El tanque,

escaleras y pasarelas metálicas contarán con una protección para la corrosión de un

primario inorgánico a base de zinc y pintura de enlace primario epóxico.



42

El tanque instalado contará con las siguientes características:

Construidos por: TRINITY INDUSTRIES DE MEXICO (TATSA)

Según Norma: NOM-021/2-SCFI-1993

Capacidad lts. agua 113,562

Año de fabricación: 1995.

Diámetro exterior: 2,850 mm.

Longitud total: 18,940 mm.

Presión de trabajo: 14.06 Kg/cm2

Factor de seguridad: 4

Forma de las cabezas: Semiesféricas

Eficiencia: 100%

Espesor lámina cabezas: 9.52 mm.

Material lámina cabezas: SA-455

Espesor lámina cuerpo: 16.66 mm.

Material lámina cuerpo: SA-612

Coples: 210 Kg/cm2

No. de Serie: TB-843

Tara: 26,000 Kg.

MAQUINARIA.


a) Bombas:


tanques Marca: Blackmer Blackmer Modelo: LGL-2E LGL-2E Motor eléctrico 5 C.F. 5 C.F. R.P.M. 640 640 Capacidad nominal: 189 L.P.M.(50

G.P.M.) 189 L.P.M.(50 G.P.M.)

Presión diferencial de trabajo (máx.):

5 Kg/cm2 3 Kg /cm2




43

b) Compresor:

Número: Único Operación básica: Descarga de remolques-tanque Marca: Blackmer Modelo: LB-361 Motor eléctrico: 15 C.F. R.P.M.: 780 Capacidad nominal: 734 L.P.M. (194 G.P.M.) Desplazamiento: 57 m3/hr. (33.5 CFM) Radio de compresión: 1.49 Tubería de gas-líquido: 76 mm.(3”)Ø Tubería de gas-vapor: 51 mm (2”)Ø











e) La totalidad de los servicios que se requieren para el desarrollo de las operaciones y/o procesos industriales.

La planta de almacenamiento para distribución de gas L.P. Ruth Rojas Mendoza, se diseño

y se construirá de acuerdo a lo señalado en la Norma Oficial Mexicana NOM-001-SEDG-

1996, Plantas de almacenamiento para Gas L.P. Diseño y construcción.

Esta Norma establece los requisitos mínimos técnicos y de seguridad que se deben cumplir

en el territorio nacional para el diseño y construcción de plantas de almacenamiento para

Gas L.P., sin embargo, se realizaran actividades de minimización de residuos y programas

de reforestación con en zonas aledañas a la misma.



44

g) Identificar en los Diagramas de Proceso, los puntos y equipos donde se generaran contaminantes al aire, agua y suelo, así como aquellos que son de mayor riesgo (derrames, fugas, explosiones e incendio, entre otros).

Las actividades que pueden generar contaminación al aire, son aquellas que implican el

trasiego de un recipiente a otro, como puede ser el llenado de los tanques de

almacenamiento y el llenado de los auto tanques; estas mismas actividades son las de

mayor riesgo, ya que pueden originar fugas, incendio y explosiones, las cuales son

descritas en forma detallada en el estudio de riesgo.

h) Informar si contarán con sistemas para reutilizar el agua. En caso afirmativo descríbase el sistema.

No, se tiene contemplado un programa de reutilización de agua.

I) Señalar si el proyecto incluye sistemas para la cogeneración y/o recuperación de energía.

El proyecto no incluye sistemas para la cogeneración y/o recuperación de energía.

II.2.2 Programa general de trabajo

A continuación se presenta el programa tentativo de trabajo para la ejecución de las obras

de construcción para el proyecto Planta de Almacenamiento para la Distribución de gas

L.P. Ruth Rojas Mendoza

ACTIVIDADES Duración (días) 2005 2006

E F M A M J J A S O N D E F M A M J J A S O N D

Estudios Preliminares

Levantamiento Topográfico n

Estudio de Mecánica de suelos n

Estudio de Impacto Vial n

Obtención de Permisos

Informe de compatibilidad urbanistica n

Constancia de alineamiento y compatibilidad urbanistica n

Estudio de Impacto y Riesgo n n n n

Permiso de Construcción n

Actividades preliminares

Despalme de capa vegetal n

Reubicación de material de despalme n

Actividades de construcción

Construcción de Plataforma n n

Construcción de soporte/tanque n

Construcción de fosas y trincheras n

Construcción de zona de vialidades n

Instalación del sistema eléctrico n

Instalación del sistema mecánico n n



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Construcción de Oficinas n

Instalación del sistema hidráulico n

Instalación del sistema contraincedio n n

Montaje del tanque/motores n

Instalación de tuberías

Detallado y pintura

Pruebas de hermeticidad

construcción de áreas verdes

Actividades de limpieza

Obtención de permisos de operación

En la secretaria de energía

En el Municipio

Operación y mantenimiento

Operación de la planta

Programas Ambientales

Elaboración de programas

Ejecución de programas

II.2.3 Preparación del sitio

Las actividades de preparación del sitio consisten en realizar el despalme y reubicación de

la capa vegetal, finalmente se realizara la rehabilitación del camino de acceso,

principalmente en el frente del terreno.

II.2.4 Descripción de las obras y actividades provisionales del proyecto

Dadas las dimensiones del proyecto No existirán obras o actividades provisionales

II.2.5 Etapa de construcción

La obra mas importante de la construcción será la plataforma que alojara el tanque de

almacenamiento, la zona de protección de este tanque, el anden de llenado, y el área de

circulación, además de las trincheras que alojaran, las tuberías, el resto será la instalación

de los sistemas eléctricos, mecánicos, contra incendio, etc.

Los materiales a emplear serán: cemento, grava, arena, cal acero, varillas, mientras que la

maquinaria a utilizar serán cargadores, compactador, grúa y vibrador.

II.2.6 Etapa de operación y mantenimiento

Una vez obtenidos las Autorizaciones para la operación y realizadas las pruebas de

hermeticidad de tuberías y tanque, se procederá al almacenamiento del gas el tanque, el

llenado de auto tanques y cilindros y la venta al publico.



46

Se describe a continuación la secuencia para la realización de estas actividades:

SECUENCIA PARA LLENADO DE CILINDROS

1. Revisar el buen estado del cilindro y válvula.

2. Tarar correctamente.

3. Llenar a la capacidad máxima permitida.

4. Verificar la ausencia de fugas en la válvula.

5. Vigilar el llenado.

6. Reposar si es necesario.

7. Manejar el cilindro con precaución.

SECUENCIA PARA DESCARGA DE REMOLQUE-TANQUES

1. Estacionar correctamente.

2. Apagar el motor.

3. Calzar las Ilantas.

4. Conectar a "tierra" la unidad.

5. Verificar porcentajes de Gas L.P.

6. Conectar mangueras.

7. Abrir válvulas correspondientes de la Planta y transporte.

8. Arrancar el compresor.

9. Vigilar constantemente la descarga.

10. Terminar y desconectar con precaución.

11. AI cargar auto tanques siga las mismas instrucciones invirtiendo de posición la palanca

de 4 vías del compresor. (Esta operación se marcara solo cuando el llenado de auto

tanques, se realice con el compresor, usando la misma toma-descarga).

SECUENCIA DE LLENADO EN AUTOTANQUES DE REPARTO

1. Estacionarse correctamente.

2. Apagar el motor.

3. Calzar Llantas.

4. Conectar a "tierra" la unidad.

5. Verificar porcentajes de gas -liquido.

6. Conectar mangueras.

7. Abrir válvulas correspondientes.

8. Arrancar la bomba.



47

9. Vigilar el llenado.

10. No Llenar más del 85%.

11. Desconectar mangueras con precaución.

12. Desconectar la "tierra" y quitar calzas.

A continuación se describen y fijan las labores de mantenimiento preventivo que se

deberán seguir en las instalaciones y equipo de la planta de almacenamiento para

distribución de gas L.P. Ruth Rojas Mendoza. .

TANQUE DE ALMACENAMIENTO:

§ Los instrumentos de medición, que constan de medidor de nivel de líquido,

manómetro y válvulas de máximo llenado, reemplazando de inmediato los

instrumentos que muestren inexactitud en su funcionamiento.

§ Las válvulas de seguridad que constan de válvulas de relevo de presión

hidrostática, válvulas de exceso de gasto y no retroceso, reemplazando estas al

término de cinco años de operación o antes, si muestran deficiencias en su misión

especifica, con el fin de evitar puntos de corrosión en el cuerpo del recipiente

(tanque de almacenamiento), se vigila el buen estado de la pintura de los mismos.

§ Se realizara una revisión visual en cada visita periódica de la unidad de verificación

responsable a tanque de almacenamiento, verificando su estado físico y cuando

por fecha de vencimiento corresponda (mas de 10 años), se realizaran las

pruebas de ultrasonido correspondientes por la unidad de verificación

especializada en la materia y con registro autorizado.

BOMBAS Y COMPRESORES:

§ Esta maquinaria es probada durante su operación, verificando que su acoplamiento

con sus motores se encuentre mecánicamente correcto, tanto en sus juntas por

medio de cople flexible como en su transmisión por medio de poleas y bandas. La

revisión a esta maquinaria se efectúa diariamente, por el mecánico de mantenimiento

especializado.

§ El reemplazo de sus sellos mecánicos se efectúa con la frecuencia requerida, antes de

que se produzca escapes de gas. Esta revisión se llevara a cabo cada tres días por el

mecánico ya citado.

§ Los motores eléctricos a prueba de explosión se revisan por electricistas

especialistas, constatando que reúnen las condiciones de operación. Esta revisión se

efectúa cada ocho días.



48

LLENADERAS:

§ Se entiende por llenaderas al múltiple de llenado para cilindros, compuesto de salidas,

contando cada una con un sistema automático de paro de lle nado, el cual se revisa

diariamente por el encargado de esta área, verificando el ajuste correcto de este

sistema, igualmente del buen funcionamiento de cada bascula.

§ B) Las mangueras llenadoras, se reemplazan cada año o antes si esta muestran

irregularid ades en su cuerpo por desgaste prematuro.

§ Los manómetros que se localizan en el múltiple de llenado, que tienen el objeto de

indicarnos constantemente la presión de llenado a los cilindros, se reemplazan de

inmediato cuando muestran diferente presión.

TUBERIA - CONEXIONES Y ACCESORIOR:

El sistema de tubería - conexiones y accesorios, que conecta a todos los elementos del

sistema, se revisa en su totalidad cada tercer día por el mecánico de mantenimiento, para

corregir en su caso cualquier anomalía o mal funcionamiento de sus componentes como lo

siguiente:

§ La presencia de fugas y la corrección de las mismas se corrigen de inmediato.

§ Se reemplazan con la frecuencia que se requiere, los estoperos y asientos de las

válvulas de globo.

§ Se revisan las soporterías de las tuberías, para que estas no estén sujetas a

esfuerzos indebidos.

§ Se repintan las tuberías, cuando la pintura tiende a deteriorarse, para evitar

corrosión en las mismas.

TOMAS DE RECEPCION Y SUMINISTRO:

En esta parte de la instalación se llevan a cabo las maniobras para la descarga de auto-

transportes y la carga de auto-tanques.

§ Se prueban con periocidad mensual las válvulas de exceso de gasto localizadas en el

sistema. De esta manera se comprueba su buen funcionamiento, debiendo las válvulas

operar ante una salida súbita de gas (se conectan a un auto-tanque vacío para no

liberar gas a la atmósfera).

§ Merecen especial atención las mangueras que conectan los auto-transportes al

sistema fijo de la planta y su revisión se practica diariamente, reemplazándolas cada

año o antes si muestran el más mínimo deterioro.



49

§ Los acopladores de entrega se revisan en sus empaques para evitar fugas.

§ Se verifican accionando las válvulas de cierre de emergencia con actuador neumático,

operándolas a control remoto,

INSTALACION ELECTRICA:

Aunque toda la instalación eléctrica es a prueba de explosión, sus componentes se revisan

cada quince días por el técnico electricista, que en este caso realizo los trabajos de la

instalación original de la misma.

§ Se revisa que su canalización se conserve integra y que todos los condulets a

prueba de explosión mantengan sus tapas perfectamente roscadas.

§ Los capelos (bombillas) de las lámparas a prueba de explosión, al reemplazar

focos fundidos, deben quedar bien ensamblados y atornillados.

§ Los condulets sellos, se mantienen sellados con fibra y compuesto sellador,

reemplazando este material cuando se cambian los conductores eléctricos.

§ Una revisión general mensual la practica el perito electricista y extiende el reporte

de resultados y las observaciones que en su caso realizo.

SISTEMA CONTRA INCENDIO:

El sistema de agua contra incendio requiere un programa especial de mantenimiento y

pruebas periódicas.

§ El motor de combustión interna es revisado en sus partes principales, incluyendo

carburador y afinación por un mecánico automotor especializado en el ramo, para que

este motor opere y arranque en cualquier momento que sea requerido.

§ Las mangueras contra incendio se reemplazan cuando el especialista en este equipo lo

indica.

§ El personal de mantenimiento de la planta. Revisa las tuberías y accesorios en busca

de fugas de agua.

§ Se mantienen limpias y sin objetos extraños que puedan obstruir el paso de agua.

§ Las practicas y simulacros contra incendio se llevan a cabo cada ocho días e

independientemente de la buena operación por el personal que forma las brigadas,

también se califica el buen funcionamiento de todo este sistema.



50

OTROS ELEMENTOS DE SEGURIDAD:

§ El sistema general de "tierras", se revisa en su continuidad cada seis meses por

ingenieros electricistas. Aquí se incluye la conexión a tierra de auto-transportes y

auto-tanques cuando estos se encuentran conectados a las instalaciones de la

planta durante sus maniobras de carga y descarga del producto.

§ Los extintores a base de polvo químico seco tanto manuales como de carretilla, en

tal numero que corresponde a las disposiciones normativas, se recargan cada año,

o antes si es requerido por la compañía especialista, con la cual se mantiene un

convenio de revisión periódica de los mismos.

§ En la entrada de la planta se mantiene un tablero que contiene los suficientes

artefactos matachispas, que se colocan en los escapes de los vehículos

automotores autorizados a ingresar a la misma.

AUTO-TANQUES Y CAMIONES DE REPARTO:

§ Los auto-tanques de suministro de gas se les da el debido mantenimiento y se

cuenta con manuales de operación.

MANTENIMIENTO DE EQUIPO DE BOMBEO Y MEDICIÓN

Las bombas y los medidores volumétricos en fase líquida, son el equipo usual en la

Estación de Gas L.P. La primera como todos sabemos sirve para efectuar trasiegos del

producto y los medidores lo controlan en sus volúmenes de entrega.

Para obtener un buen funcionamiento y mayor eficiencia de estos equipos, será necesario

reunir varios puntos importantes:

Que su instalación sea proyectada técnicamente y se observen las recomendaciones de

los fabricantes respectivos.

Que estos equipos sean operados correctamente, por personal capacitado para éstas

labores.

Son varios los requisitos que se deben reunir para lograr un buen rendimiento y larga vida

de las bombas, cualquiera que sea su tipo ó marca, comenzando por su instalación, que



51

requerirá de un diseño técnico basado en Normas y Métodos establecidos, tomándose muy

en cuenta las especificaciones de la propia bomba seleccionada por su capacidad para

proporcionar el caudal de líquido suficiente y cubrir la demanda requerida.

El manejo de las bombas por el personal encargado, requiere de la operación correcta de

las válvulas de globo u otro tipo. Cualquiera de estas válvulas operada err6neamente,

ocasionara problemas de diferente índole, como en los siguientes casos:

a) Las válvulas solamente semi-abiertas entre el tanque alimentador y la bomba,

disminuirán la eficiencia de ésta y le podrán ocasionar daños por estar mal

alimentada.

b) Se les deberá proporcionar el mantenimiento preventivo, el cual los protege de

desgastes y descomposturas, debiendo someterlos al mantenimiento correctivo,

cuando así lo requiera.

La observancia de estas indicaciones y otras mas que nos señala la buena práctica, son

factores decisivos para lograr la mejor conservación de éstos equipos, pudiéndose obtener

de ellos su máxima capacidad y eficiencia que redundaran en la obtención de ahorros

econ6micos yen una alta operatividad de las Plantas.

Bombas. Las más usuales en las Estaciones de Gas L.P. que son en dos tipos: Las

bombas de paletas también conocidas como de aspas ó venas, en la marca Blackmer. Las

bombas de engranes, siendo la más usual en este tipo la marca Smith,

MANTENIMIENTO EN EQUIPO DE BOMBEO

Generalidades.

En ésta clase de equipo se conocen en nuestros medios dos tipos de bombas, siendo

éstas del tipo de desplazamiento positivo y que son:

a) del tipo de engranes.

b) del tipo de paletas ó venas.

Sus características particulares son en cierta forma diferentes, pero su finalidad es la

misma, se encuentran en el mercado nacional en varios modelos y capacidades, siendo las

marcas más conocidas la Smith, Blackmer y Corken; al seleccionar una bomba, se tendrá

el debido cuidado de considerar el volumen de gas -líquido a suministrar, así como el tipo

de trasiego que realizará, con la finalidad que el equipo seleccionado logre desarrollar una



52

mayor eficiencia, su instalación debe ser diseñada por personal técnico especializado en la

materia y siguiendo los lineamientos que los propios fabricantes señalan para éstos casos:

1. BOMBA TIPO DE ENGRANES. En este tipo la mas conocida es la bomba Marca Smith,

la cual se maneja en varias capacidades, dependiendo de dicha capacidad su número y

tamaño de engranes. Ti ene la particularidad de trabajar a 1,800 r.p.m. Lo que permite que

pueda acoplarse en forma directa por medio de su flecha y un cople especial a un motor

eléctrico.

Sus partes principales vienen siendo:

a. cuerpo de la bomba.

b. engranes.

c. flecha y sellos.

2. BOMBA TIPO PALETAS O VENAS. En el medio comercial, este tipo de bombas se

encuentra en varios modelos y capacidades, así como en las Marcas más conocidas como

son Blackmer y Corken, ambas parecidas en sus componentes, por ser del tipo de paletas

o venas, requieren trabajar a velocidades moderadas que varían de 420 hasta 640 y 900

r.p.m., para lograr éstas velocidades es necesario el uso de poleas y bandas impulsoras

acopadas a motor eléctrico. Para la correcta selección de este equipo de bombeo, también

se deberá tener la debida precaución de conocer la demanda del gas-líquido requerido y

tipo de trasiego a realizar, su selección y diseño de la instalación debe realizarla personal

técnico especializado, considerando las normas y recomendaciones dadas por los

fabricantes del equipo.

OPERACIÓN E INSTALACIÓN.

OPERACIÓN.

La eficiente operación de una bomba depende de un sin número de factores, algunos de

los cuales van mas allá del control de un operador, son variadas las características

generales que intervienen en la operación correcta de una bomba; sin embargo, una

característica que afecta gravemente a su buena operación es el problema conocido como

"cavitación" y que se define como el colapso de burbujas de gas-vapor dentro de la cámara

de una bomba durante su operación.

La cavitación puede dañar rápidamente las partes móviles dentro de la bomba, por

consiguiente debe evitarse que la formación de burbujas de Gas L.P. alcance a penetrar en

la bomba durante su operación.



53

Los fabricantes tienen gran cuidado en el diseño de sus bombas para minimizar la

formación de burbujas en su interior, por lo tanto, si una bomba es instalada siguiendo las

instrucciones de los fabricantes, el alcance de la cavitación es mínimo.

Una de las causas principales del exceso de la cavitación es una baja presión interior, el

Gas L.P. es conducido al interior de la bomba exactamente en su punto de ebullición,

dando como resultado, que cualquier restricción excesiva en la línea de alimentación

creará un pequeño derrame de presión, permitiendo la ebullición del líquido antes de llegar

a la bomba y originándose las burbujas de vapor que rápidamente pasan al interior de la

bomba, creando cavitación y ruido en la bomba, algunas de las principales

recomendaciones para evitar la cavitación en las bombas son las siguientes:

§ Las líneas de alimentación deben tener las menos restricciones posibles y ser del

diámetro apropiado.

§ Abrir en su totalidad las válvulas antes de la bomba.

§ Limpieza del filtro.

§ Operar adecuadamente las válvulas instaladas después de la bomba.

§ Operación correcta del by-pass.

§ Otros detalles para detectar el mal funcionamiento de las bombas son.

§ El incremento de ruido de la bomba es una señal de que una válvula automatice se

ha cerrado, o que el filtro se está obstruyendo.

§ Una baja repentina en el sonido de la bomba, es por una deficiente alimentaci6n o

poco producto en el tanque de almacenamiento.

§ Recuerde que las partes en movimiento dentro de la bomba son lubricadas

solamente por el mismo Gas L.P. que fluye a través de ellos, si la bomba trabaja

en seco aún por segundos, ésta sufrirá graves daños.

PRESION DIFERENCIAL.

La presión diferencial en una bomba se define como la diferencia en la presión de

alimentación y la presión de descarga, En operaciones normales. De una bomba ésta

produce una presión diferencial siendo la presión de descarga mayor que la de

alimentación.

La presión diferencial establecida, es determinada por varios factores, y uno de los mas

importantes es el número de restricciones ocasionados por la tubería, conexiones,



54

válvulas, filtros, etc. para vencer todas éstas restricciones la bomba tiene que crear una

presión diferencial más alta con la que reduce su flujo y ocasiona desgaste al equipo.

Mantenimiento.

En un equipo de bombeo hay varias partes básicas y que un operador de la misma debe

conocer para asegurarse que el equipo opera adecuadamente dando seguridad y servicio

confiable.

En un programa de revisión para dar mantenimiento preventivo en el sistema de bombeo,

se deben incluir los siguientes elementos:

§ Revisar que el equipo esté completamente integrado, es decir, sin piezas sueltas

desgastadas o dañadas.

§ Limpieza de filtros para una buena alimentación.

§ Válvula de exceso de flujo de alimentación apropiada.

§ Eliminación de fugas por flecha o cuerpo, en el caso de las bombas de paletas, es

importante engrasar los baleros de la flecha principal, por medio de las graseras

localizadas e los ledos del cuerpo de la bomba.

Hay que recordar que el buen rendimiento de una bomba y su período de vida, depende

del mantenimiento y la responsabilidad del personal que lo realiza, siguiendo desde luego

las recomendaciones del fabricante y la política de cada empresa.

Recomendaciones Generales.

1. Para el caso de las bombas de engranes, es necesario revisar para el buen

funcionamiento de la misma su rotación, el buen estado del cople uni6n y su correcta

nivelación, y que no existan fugas de gas por la flecha.

2. Para el caso de las bombas de paletas se recomienda revisar su rotación, buen estado

de les bandas y alineación de poleas.

En ambos casos, cuando sea poco el flujo aprovechado, se debe operar un retorno

manual, regresando el gas excedente al tanque alimentador y evitar con esto forzamientos

de la bomba, sobrecalentamientos de motor y elevación de presión en el sistema.

Recuerde que cualquier ruido anormal, debe ser señal para no operar la bomba y proceder

a su revisión general.



55

PROGRAMA DE MANTENIMIENTO

MANTENIMIENTO DIARIO:

Limpieza exterior de la mica del registro (medidores)

Revisión ocular (mangueras)

Revisión ocular del acoplador (mangueras)

MANTENIMIENTO SEMANAL:

Purga de vapor (medidores)

Revisión ocular (fugas y capuchones) (mangueras)

Revisión ocular (fugas) (tuberías)

MANTENIMIENTO QUINCENAL:

Revisión de la tensión de las bandas (bombas)

Revisión de la tensión de las bandas (compresoras)

Lubricar con glicerina (mangueras)

MANTENIMIENTO MENSUAL:

Verificación de continuidad a tierra (tanque de almacenamiento)

Medición de la eficiencia de bombeo (bombas)

Verificación de continuidad a tierra (bombas)

Verificación de continuidad a tierra (compresoras)

Revisión ocular esparragos de bridas (tuberías)

MANTENIMIENTO MES Y MEDIO:

Limpieza del filtro (medidores)

MANTENIMIENTO TRES MESES:

Limpieza del filtro. (bombas)

Limpieza del filtro (compresoras)

Limpieza de filtros (tuberías)

MANTENIMIENTO SEIS MESES:

Pintado parcial de descascaraduras (tanque de almacenamiento)

Pintado parcial de descascaraduras bombas)

Pintado parcial de descascaraduras (compresoras)

Pintado parcial de descascaraduras (medidores)

Pintar en el suelo sentido de circulación (construcciones y urbanización)



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MANTENIMIENTO DOCE MESES:

Recalibración con la jarra (medidores)

Revisar impermeabilidad de los techos (construcciones y urbanización)

Lavar cisterna (construcciones y urbanización)

Pintura parcial de descascaraduras (tuberías)

Verificación de la continuidad a tierra (tuberías)

MANTENIMIENTO DIECIOCHO MESES:

Reemplazo bandas de impulsión (bombas)

Reemplazo bandas de impulsión (compresoras)

MANTENIMIENTO VEINTICUATRO MESES:

Reemplazo del manómetro (tanque de almacenamiento)

Reemplazo del termómetro (tanque de almacenamiento)

Reemplazo obligatorio de los coples flexibles (bombas)

Reemplazo de coples flexibles (compresoras)

Pintado total desde primario (medidores)

Reemplazo de coples flexibles (medidores)

Mantenimiento mayor en el taller (medidores)

Mantenimiento mayor válvula diferencial (medidores)

Reemplazo obligatorio (mangueras)

MANTENIMIENTO TREINTA MESES:

Pintado total desde primario (tanque de almacenamiento)

Pintado total desde primario (bombas)

Mantenimiento mayor en el taller (bombas)

Pintado total desde primario (compresoras)

Mantenimiento mayor en el taller (compresoras)

MANTENIMIENTO SESENTA MESES:

Medición ultrasónica de espesor (tanque de almacenamiento)

Reemplazo válvulas de exceso de flujo (a tanque de almacenamiento)

Reemplazo válvulas de no-retroceso (a tanque de almacenamiento)

Reemplazo obligatorio válvulas de seguridad (tanque de almacenamiento)


Pintar exterior de lea construcciones (construcciones y urbanización)

Pintar interior de las construcciones (construcciones y urbanización)



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Pintura total desde primario (tuberías)

Reemplazo obligatorio esparragos de bridas (tuberías)

Reemplazo obligatorio empaques de las bridas (tuberías).

Lubricación compresor, medidor y bomba, según fabricante.

II.2.7 Otros insumos

Uno de los insumos más importantes, aparte del gas L.P., serán los recipientes en que se

repartirán, los cuales son llamados recipientes portátiles.

Se entiende por recipiente portátil el envase metálico que por su peso y dimensiones, a

diferencia de los recipientes fijos, se puede mover a mano, facilitando su llenado,

transporte e instalación.

El llenado de estos recipientes se efectúa en plantas de almacenamiento y su contenido se

mide en kilogramos.

Generalmente se les conoce como cilindros y su capacidad puede ser desde 10 Kgs. hasta

45 Kgs. de contenido de gas.

En México su fabricación esta controlada por la Secretaría de Comercio y Fomento

Industrial a través de las normas (Ley de Fabricación) que son emitidas por conducto de la

Dirección General de Normas.

La norma específica: dimensiones, capacidad, espesor de la lámina, procedimiento de

pruebas de resistencia, hermeticidad, etc.

Las normas que rigen estos recipientes son: NOM-018/2-SCFI-1993 Especial para las especificaciones de las Válvulas .

NOM-018/3-SCFI-1993 Establece las especificaciones y métodos de prueba de la conexión

integral del Cobre y sus Aleaciones.



58

NOM-018/4-5CEI-1993 Establece las especificaciones y métodos de prueba para los

Reguladores de Baja Presión, con una presión de servicio no mayor.

II.2.7.1 Sustancias no peligrosas

En esta planta no se utilizaran las sustancias consideradas no peligrosas.

II.2.7.2 Sustancias peligrosas

En la planta de gas L.P., no se llevará a cabo ningún proceso, solamente almacenamiento

y distribución de este combustible, sin embargo se presentan las características del gas

L.P. (gas licuado de Petróleo).

El gas licuado de petróleo es el combustible que más seguridad representa, mientras se le

mantenga confinado adecuadamente y se le queme bajo control. Las dificultades empiezan

cuando escapa de su encierro y se quema sin control.

El Gas L.P., como se recordara, esta compuesto de Butano y Propano, ya sea

separadamente o como mezcla y conteniendo algunas veces cortas cantidades de iso-

butano. Todos estos son productos de petróleo con características que los colocan en el

periodo entre la gasolina y el gas natural. En estado libre y a temperaturas mayores que la

de congelamiento, todos estos ingredientes son gases. El Butano tiene un punto de

ebullición de -0.5·C. a temperaturas mayores que esta normalmente es gaseoso, pero a

temperaturas menores se convierte en liquido, el punto de ebullición del iso-butano es -

11.7·C , mientras que el propano es -42.1·C . Se licuan en el punto de producción por las

ventajas y economía que en este estado representa su almacenamiento y su transporte;

pero solo pueden conservarse en forma liquida a temperaturas normales confinándolos en

recipientes cerrados de acero.

El Gas LP se encuentra en estado gaseoso a condiciones normales, sin embargo, para

facilitar su almacenamiento y transporte, se licua y se maneja bajo presión para mantenerla

en este estado.



59

Todo Gas L.P. es mas pesado que el aire. El propano pesa 11/2 veces lo que el aire y el

Butano y el Iso-Butano tienen doble peso que el del aire. Cuando escapan a la atmósfera

tienden a asentarse en el suelo, y a menos de que se disipen rápidamente por aire en

movimiento, flotaran hacia abajo ya sea sobre la superficie del suelo o hacia sótanos o

cualesquier otras cavidades que pueda haber en la dirección de las corrientes. En este

aspecto el gas actúa en forma idéntica que el vapor de gasolina.

II.2.8 Descripción de las obras asociadas al proyecto

Dadas las dimensiones del proyecto no existirán obras asociadas.

II.2.9 Etapa de abandono del sitio

En caso de que la planta de Almacenamiento para Distribución de gas L.P., tenga que ser

desmantelada, se tendrá que llevar a cabo la eliminación del gas de los tanques de

almacenamiento y tuberías, además serán retirados tuberías, mangueras, tanques y

cilindros; las fosas y trincheras serán rellenadas.

II.2.10 Generación, manejo y disposición de residuos sólidos, líquidos y emisiones a la atmósfera

La Planta de Almacenamiento para Distribución de Gas L.P., se dedicará al trasiego de gas

L.P. por lo que no se generarán emisiones de residuos líquidos, gaseosos y/o sólidos

durante su operación. Sin embargo, la planta de gas propiedad de Ruth Rojas Mendoza,

contará con muelle de llenado, en donde las actividades del purgado de los tanques de

almacenamiento generarán desechos de cartón, papel, trapos y estopas impregnadas con

aceites y grasas. Estos residuos podrán ser almacenados temporalmente en tambos de

200 litros identificados y aislados de cualquier tipo de sustancia inflamable, posteriormente

se recolectarán por una empresa autorizada.

Asimismo se estima que se generarán residuos sólidos en oficinas y sanitarios, con un

cálculo aproximado de 0.450 kg/día por persona.



60

Si consideramos un total de 20 personas laborando en la operación de la planta tendremos

que los kg recolectados son 9 kg por día.

No se permitirá la acumulación de los residuos domésticos por ser materiales combustibles

por lo que se pondrán a disposición del sistema recolector del municipio.

II.2.11Infraestructura para el manejo y la disposición adecuada de los residuos peligrosos

Para el caso de los residuos peligrosos que se puedan generar, se construirá un almacén

temporal para la disposición de estos residuos, cuyas características se establecen en el

Reglamento de da Ley General del Equilibrio Ecológico y la Protección al Ambiente en

Materia de Residuos Peligrosos (Publicado en el D.O.F. de fecha 25 de noviembre de

1988).

Las áreas de almacenamiento deberán reunir como mínimo, las siguientes condiciones:

I.- Estar separadas de las áreas de producción, servicios, oficinas y de almacenamiento de

materias primas o productos terminados;

II.- Estar ubicadas en zonas donde se reduzcan los riesgos por posibles emisiones, fugas,

incendios, explosiones e inundaciones;

III. - Contar con muros de contención, y fosas de retención para la captación de los residuos

o de los lixiviados;

IV.- Los pisos deberán contar con trincheras o canaletas que conduzcan los derrames a las

fosas de retención, con capacidad para contener una quinta parte de lo almacenado;

V.- Contar con pasillos lo suficientemente amplios, que permitan el tránsito de montacargas

mecánicos, electrónicos o manuales, así como el movimiento de los grupos de seguridad

y bomberos en casos de emergencia;

VI.- Contar con sistemas de extinción contra incendios. En el caso de hidrantes, éstos

deberán mantener una presión mínima de 6 kg/cm2 durante 15 minutos; y

VII.- Contar con señalamientos y letreros alusivos a la peligrosidad de los mismos, en

lugares y formas visibles.

Las áreas de almacenamiento cerradas deberán cumplir con las siguientes condiciones:

I.- No deben existir conexiones con drenajes en el piso, válvulas de drenaje, juntas de

expansión, albañales o cualquier otro tipo de apertura que pudieran permitir que los

líquidos fluyan fuera del área protegida;



61

II.- Las paredes deben estar construidas con materiales no inflamables;

III. - Contar con ventilación natural o forzada. En los casos de ventilación forzada debe

tener una capacidad de recepción de por lo menos seis cambios de aire por hora; y

IV.- Estar cubiertas y protegidas de la intemperie y, en su caso, contar con ventilación

suficiente para evitar acumulación de vapores peligrosos y con iluminación a prueba de

explosión.

Las áreas abiertas deberán cumplir con las siguientes condiciones:

I.- No estar localizadas en sitios por debajo del nivel de agua alcanzado en la mayor

tormenta registrada en la zona, más un factor de seguridad de 1.5;

II.- Los pisos deben ser lisos y de material impermeable en la zona donde se guarden los

residuos y de material antiderrapante en los pasillos. Estos deben ser resistentes a los

residuos peligrosos almacenados;

III. - Contar con pararrayos, y

IV.- Contar con detectores de gases o vapores peligrosos con alarma audible, cuando se

almacenen residuos volátiles.

Los residuos sólidos no peligrosos serán almacenados en contenedores, con tapa,

localizados fuera de las zonas peligrosas; en estos contenedores se dispondrá de la

basura proveniente de oficinas, baños, andenes, etc., los residuos provenientes de

jardinería serán utilizados para la elaboración de composta utilizada en jardinería.



62

VINCULACIÓN CON LOS ORDENAMIENTOS JURÍDICOS APLICABLES EN MATERIA AMBIENTAL Y, EN SU CASO, CON LA REGULACIÓN DE USO DEL SUELO.

CAPITULO TERCERO



63

Sobre la base de las características del proyecto, es recomendable identificar y analizar los

diferentes instrumentos de planeación que ordenan la zona donde se ubicará, a fin de

sujetarse a los instrumentos con validez y establecer su correspondencia por lo anterior es

conveniente únicamente los instrumentos con validez legal tales como:

Los Planes de Ordenamiento Ecológico del Territorio (POET) decretados (general del territorio regional, marino o local).

No existe un plan de ordenamiento ecológico, para el estado de Aguascalientes, ni para el

municipio.

A nivel estatal existe la Ley de Protección Ambiental, contempla la creación del plan de

ordenamiento ecológico, sin embargo este aun no se ha elaborado.

Los planes y programas de desarrollo urbano estatales, o en su caso, del centro de Población. Municipales.

Como instrumento rector de las políticas de desarrollo regional en el Estado de

Aguascalientes se tiene al:

Plan de Desarrollo Estatal 2004-2010

Donde se establecen las políticas de Desarrollo Urbano y Regional así como las políticas

de Desarrollo Urbano y Vivienda.

Además se propone un Proyecto Estratégico la creación de un sistema de Movilidad

Estatal, con el Fin de Fortalecer el Sistema de Ciudades mediante la consolidación de la

infraestructura carretera y el transporte colectivo multimodal.

Y en particular se menciona que uno de los retos principales es el de Infraestructura Vial y

Carretera del Estado donde se tiene como objetivos principales los accesos a las

principales poblaciones del estado. Así mismo se cuenta con diferentes instrumentos de

planeación y normativos tanto en el ámbito estatal, regional o municipal bajo el cual se

sustento la planeación y el diseño del proyecto, estos son:

• Programa de Ordenamiento Territorial del Estado de Aguascalientes



64

• Programa de desarrollo Urbano del Estado de Aguascalientes

• Programa de Desarrollo Urbano del Municipio de Aguascalientes

• Programa de Desarrollo Urbano del Municipio de Jesús María

• Programa de Desarrollo Urbano de la Ciudad de Aguascalientes 2000-2020

• Programa Parcial de Desarrollo Urbano de la Zona Poniente

• Programa de Ordenamiento de la Zona Conurbada Aguascalientes -Jesús María-San

Francisco de los Romo.

Estos programas tienen como finalidad compatibilizar los objetivos y políticas del Programa

Estatal y los Programas Municipales de Desarrollo, en estos centros de población, a través

de las medidas de conservación, mejoramiento y crecimiento, en las acciones de interés

común comprendidas en esta zona.

Programas de recuperación y restablecimiento de las zonas de restauración ecológica.

No existen programas de recuperación y/o restauración ecológica. Ya que el predio en

estudio no se encuentra dentro de un área de conservación o recuperación ecológica ni

cercas de estas.

Normas Oficiales Mexicanas que apliquen para el desarrollo del proyecto.

NORMAS EN MATERIA DE GAS L.P.

NUMERO FECHA DE PUBLICACION OBJETIVO 1.- Norma Oficial Mexicana NOM-001-SEDG-1996, Plantas de almacenamiento para Gas L.P. Diseño y construcción

12 de septiembre de 1997

Establecer los requisitos mínimos técnicos y de seguridad que se deben cumplir en el territorio nacional para el diseño y construcción de plantas de almacenamiento para Gas L.P.

2.- NORMA Oficial Mexicana NOM 010-SEDG-2000 Valoración de las condiciones de seguridad de los vehículos que transportan, suministran y distribuyen Gas L.P. y medidas mínimas de seguridad que se deben observar durante su operación.

25 de Octubre del 2000

Esta Norma Oficial Mexicana establece el método para la valoración de las condiciones de seguridad de los vehículos que transportan, suministran y distribuyen Gas L.P., las medidas mínimas de seguridad que se deben observar en su operación, así como el procedimiento para la evaluación de la conformidad con esta Norma Oficial Mexicana.

Norma Oficial Mexicana NOM-011-SEDG-1999, Recipientes portátiles

29 de marzo del 2000

Esta Norma Oficial Mexicana establece las especificaciones mínimas y métodos



65

para contener Gas L.P. no expuestos a calentamiento por medios artificiales.

de prueba que se deben cumplir para la fabricación de recipientes portátiles para contener Gas L.P.

Norma Oficial Mexicana NOM-011/1-SEDG-1999, Condiciones de seguridad de los recipientes portátiles para contener Gas L.P

30 de marzo del 2000

Esta Norma Oficial Mexicana establece las condiciones mínimas de seguridad de los recipientes portátiles para contener Gas L.P. en uso, con el fin de proporcionar el servicio en la distribución del Gas L.P. por medio de esos envases; asimismo, las especificaciones para el marcado que identifica al distribuidor propietario del recipiente y los procedimientos para la evaluación de la conformidad.

NORMA Oficial Mexicana NOM-012/1-SEDG-2003, Recipientes a presión para contener Gas L.P., tipo no portátil. Requisitos generales para el diseño y fabricación

20 de Febrero del 2004.

Esta Norma Oficial Mexicana establece los requisitos generales para el diseño y fabricación de recipientes sujetos a presión para contener Gas L.P., tipo no portátil, no expuestos a calentamiento por medios artificiales, destinados a plantas de almacenamiento, estaciones de Gas L.P. para carburación, instalaciones de aprovechamiento final de Gas L.P., depósitos de combustible para motores de combustión interna y transporte de Gas L.P. en autotanques, remolques y semirremolques, así como el procedimiento de evaluación de la conformidad correspondiente.

NORMA Oficial Mexicana NOM-012/2-SEDG-2003, Recipientes a presión para contener Gas L.P., tipo no portátil, destinados a ser colocados a la intemperie en plantas de almacenamiento, estaciones de Gas L. P. para carburación e instalaciones de aprovechamiento. Fabricación

23 de Febrero del 2004

Esta Norma Oficial Mexicana establece las especificaciones mínimas y métodos de prueba que se deben cumplir en la fabricación de recipientes sujetos a presión para contener Gas L. P., tipo no portátil, no expuestos a calentamiento por medios artificiales, destinados a ser colocados a la intemperie en plantas de almacenamiento para distribución, depósito y suministro, estaciones de Gas L. P. para carburación e instalaciones de aprovechamiento final de Gas L. P., con una capacidad nominal mayor a 5 000 litros y hasta 378 500 litros de agua (tipo A), así como el procedimiento para la evaluación de la conformidad correspondiente.

Norma Oficial Mexicana NOM-013-SEDG-2002, Evaluación de espesores mediante medición ultrasónica usando el método de pulso-eco, para la verificación de recipientes tipo no portátil para contener Gas L.P

26 de abril de 2002

Esta Norma Oficial Mexicana establece los métodos para la medición por ultrasonido y para la evaluación de los espesores de la sección cilíndrica y casquetes de los recipientes tipo no portátil destinados a contener Gas L.P., en uso, así como el procedimiento de la evaluación de la conformidad correspondiente.

Norma Oficial Mexicana NOM-014- Esta norma oficial mexicana establece



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SCFI-1997, Medidores de desplazamiento positivo tipo diafragma para gas natural o L.P.- Con capacidad máxima de 16 m3/h con caída de presión máxima de 200 Pa (20,40 mm de columna de agua)

23 de octubre de 1998.

las especificaciones y métodos de prueba que deben cumplir los medidores de desplazamiento positivo tipo diafragma para gas natural o licuado de petróleo en estado gaseoso.

Norma Oficial Mexicana NOM-018/2-SCFI-1993, Recipientes portátiles para contener Gas L. P. - Válvulas.

20 de Octubre de 1993

Esta Norma Oficial Mexicana establece las especificaciones y métodos de prueba de válvulas de carga y descarga, con válvula de seguridad incorporada, para recipientes portátiles para contener gas L.P., que se rigen por la Norma Oficial Mexicana NOM-018/1-SCFI.

Norma Oficial Mexicana NOM-018/3-SCFI-1993, Distribución y consumo de Gas L.P, - recipientes portátiles y sus accesorios parte 3.- cobre y sus aleaciones - conexión integral (cola de cochino) para uso en gas L.P.


Esta Norma Oficial Mexicana establece las especificaciones y métodos de prueba de la conexión integral denominada "cola de cochino, usada en las instalaciones de gas LP domésticas, comerciales e industriales

NORMA Oficial Mexicana NOM-018/4-SCFI-1993, Distribución y consumo de gas L.P. - recipientes portátiles y sus accesorios parte 4.- reguladores de baja presión para gases licuados de petróleo

14 de Octubre de 1993.

Esta Norma Oficial Mexicana establece las especificaciones y métodos de prueba para los reguladores de baja presión, con una presión de servicio no mayor de 0,003 MPa (31 gf1cm2), usados en fase gaseosa en las instalaciones de Gas L.P.

Norma Oficial Mexicana NOM-021/1 –SCFI. Recipientes sujetos a presión no expuestos a calentamiento por medios artificiales para contener gas L.P.-Tipo no portátil-Requisitos generales.


Esta Norma Oficial Mexicana establece los requisitos generales de los recipientes sujetos a presión, no expuestos a calentamientos por medios artificiales, para contener gas L.P tipo no portátil, destinados a plantas de almacenamiento para distribución y estaciones de aprovisionamiento de vehículos, instalaciones de aprovechamiento final de gas L.P como combustible, transporte de gas L.P. montados permanentemente en camiones, remolques y semirremolques, y para usarse como combustible del motor del propio vehículo.

Norma Oficial Mexicana NOM-021/2-SCFI-1993 Recipientes sujetos a presión no expuestos a calentamiento por medios artificiales para contener Gas L.P., tip o no portátil destinados a plantas de almacenamiento para distribución y estaciones de aprovisionamiento de vehículos.

12 de octubre de 1993.

Esta Norma Oficial Mexicana establece las especificaciones y métodos de prueba de los recipientes sujetos a presión, no expuestos a calentamientos por medios artificiales para contener gas L.P., tipo no portátil, destinados a plantas de almacenamiento para distribución y estaciones de aprovisionamiento de vehículos automotrices que consumen gas L.P. con una capacidad de 5 001 L a 250 000 L de agua.

Norma Oficial Mexicana NOM-021/3-SCFI-1993. Recipientes sujetos a presión no expuestos a calentamiento por medios artificiales para contener


Esta Norma Oficial Mexicana establece las especificaciones y métodos de prueba de los recipientes sujetos a presión, no expuestos a calentamientos



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Gas L.P., tipo no portátil para instalaciones de aprovechamiento final de Gas L.P., como combustibles.

por medios artificiales, para instalaciones fijas de aprovechamiento de gas L.P. como combustible (doméstico, comercial e industrial), con una capacidad de 300 L a 5 000 L de agua.

Norma Oficial Mexicana NOM-021/5-SCFI-1993. Recipientes sujetos a presión no expuestos a calentamientos por medios - artificiales para contener Gas L.P. tipo no portátil - para transporte de gas L.P.


Esta Norma Oficial Mexicana establece las especificaciones y métodos de prueba de los recipientes sujetos a presión, no expuestos a calentamientos por medios artificiales, para contener gas L.P. , tipo no portátil, para transporte de gas L.P., instalados permanentemente en camiones, remolques, semirremolques con una capacidad máxima 55 000 L de agua, con una tolerancia de + 2 %.

NORMAS ELECTRICAS

NORMA Oficial Mexicana NOM-001-SEDE-1999, Instalaciones eléctricas (utilización)


El objetivo de esta NOM es establecer las disposiciones y especificaciones de carácter técnico que deben satisfacer las instalaciones destinadas a la utilización de la energía eléctrica, a fin de que ofrezcan condiciones adecuadas de seguridad para las personas y sus propiedades, en lo referente a protección contra choque eléctrico, efectos térmicos, sobrecorrientes, corrientes de falla, sobretensiones, fenómenos atmosféricos e incendios, entre otros. El cumplimiento de las disposiciones indicadas en esta NOM garantizará el uso de la energía eléctrica en forma segura.

Norma Oficial Mexicana NOM-002-SEDE-1999, Requisitos de seguridad y eficiencia energética para transformadores de distribución.

13 de julio de 1999.

Esta Norma Oficial Mexicana establece los requisitos mínimos de seguridad y eficiencia energética que deben cumplir los transformadores de distribución, establece además los métodos de prueba que deben utilizarse para evaluar estos requisitos. Esta Norma aplica para los siguiente tipos de transformadores de distribución nuevos: poste, subestación, pedestal y sumergible (de acuerdo con las definiciones establecidas en el inciso 3 de esta Norma), autoenfriados en líquido aislante de fabricación nacional o importados, destinados al consumidor final, cuando sean comercializados en



68

los Estados Unidos Mexicanos.

NORMAS EN MATERIA DE HIGIENE Y SEGURIDAD

NORMA Oficial Mexicana NOM-001-STPS -1999, Edificios, locales, instalaciones y áreas en los centros de trabajo-Condiciones de seguridad e higiene.

13 de Diciembre de 1999.

Establecer las condiciones de seguridad e higiene que deben tener los edificios, locales, instalaciones y áreas en los centros de trabajo, para su funcionamiento y conservación, y para evitar riesgos a los trabajadores.

Norma Oficial Mexicana NOM-002-STPS -2000, Condiciones de Seguridad – Prevención, Protección y Combate de Incendios en los Centros de Trabajo.

2 de enero del 2001

Establecer las condiciones mínimas de seguridad que deben existir, para la protección de los trabajadores y la prevención y protección contra incendios en los centros de trabajo.

Norma Oficial Mexicana NOM-004-STPS -1999, Sistemas de Protección y Dispositivos de Seguridad en la Maquinaria y Equipo que se Utilice en los Centros de Trabajo

31 de Mayo de 1999

Establecer las condiciones de seguridad y los sistemas de protección y dispositivos para prevenir y proteger a los trabajadores contra los riesgos de trabajo que genere la operación y mantenimiento de la maquinaria y equipo.

Norma Oficial Mexicana NOM-005-STPS -1998. Condiciones de Seguridad e Higiene en los Centros de Trabajo Para el Manejo, Transporte y Almacenamiento de Sustancias Químicas Peligrosas.

2 de Febrero de 1999.

Establecer las condiciones de seguridad e higiene para el manejo, transporte y almacenamiento de sustancias químicas peligrosas, para prevenir y proteger la salud de los trabajadores y evitar daños al centro de trabajo.

Norma Oficial Mexicana NOM-006-STPS-2000, Manejo y Almacenamiento de Materiales- Condiciones y Procedimientos de Seguridad

9 de Marzo del 2001

Establecer las condiciones y procedimientos de seguridad para evitar riesgos de trabajo, ocasionados por el manejo de materiales en forma manual y mediante el uso de maquinaria.

Norma Oficial Mexicana NOM-010-STPS -1999, Condiciones de Seguridad e Higiene en los Centros de Trabajo Donde se Manejen, Transporten, Procesen o Almacenen Sustancias Químicas Capaces de Generar Contaminación en el Medio Ambiente Laboral.

21 de Agosto del 2000.

Establecer medidas para prevenir daños a la salud de los trabajadores expuestos a las sustancias químicas contaminantes del medio ambiente laboral, y establecer los límites máximos permisibles de exposición en los centros de trabajo donde se manejen, transporten, procesen o almacenen sustancias químicas que por sus propiedades, niveles de concentración y tiempo de exposición, sean capaces de contaminar el medio ambiente laboral y alterar la salud de los trabajadores.

Norma Oficial Mexicana NOM-017-STPS -2001, Equipo de Protección Personal - Selección, Uso y Manejo en los Centros de Trabajo.

5 de Septiembre del 2001.

Establecer los requisitos para la selección, uso y manejo de equipo de protección personal, para proteger a los trabajadores de los agentes del medio ambiente de trabajo que puedan dañar su salud.

Norma Oficial Mexicana NOM-018- Establecer los requisitos mínimos de



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STPS -2000, Sistema Para La Identificación Y Comunicación De Peligros Y Riesgos Por Sustancias Químicas Peligrosas En Los Centros De Trabajo

27 de Octubre del 2000 un sistema para la identificación y comunicación de peligros y riesgos por sustancias químicas peligrosas, que de acuerdo a sus características físicas, químicas, de toxicidad, concentración y tiempo de exposición, puedan afectar la salud de los trabajadores o dañar el centro de trabajo.

Norma Oficial Mexicana NOM-019-STPS -1993, Constitución Y Funcionamiento De Las Comisiones De Seguridad E Higiene En Los Centros De Trabajo

22 de Octubre de 1997.

Establecer los lineamientos para la integración y funcionamiento de las comisiones de seguridad e higiene que deben organizarse en todas las empresas o establecimientos, de acuerdo con la Ley Federal del Trabajo y las obligaciones al respecto, de patrones y trabajadores.

Norma Oficial Mexicana NOM-020-STPS -2002, Recipientes Sujetos A Presión Y Calderas - Funcionamiento- Condiciones De Seguridad.

28 de Agosto del 2002.

Establecer los requisitos mínimos de seguridad para el funcionamiento de los recipientes sujetos a presión y calderas en los centros de trabajo, para la prevención de riesgos a los trabajadores y daños en las instalaciones.

Norma Oficial Mexicana NOM-021-STPS -1994. Relativa a los requerimientos y características de los informes de los riesgos de trabajo que ocurran, para integrar las estadísticas

8 de Junio de 1994

Establecer los requerimientos y características de informes de los riesgos de trabajo que ocurran, para que las autoridades del trabajo lleven una estadística nacional de los mismos. Campo de aplicación

Norma Oficial Mexicana NOM-022-STPS -1999, Electricidad Estática En Los Centros De Trabajo - Condiciones De Seguridad E Higiene.

28 de Mayo de 1999.

Establecer las condiciones de seguridad en los centros de trabajo para prevenir los riesgos por electricidad estática.

Norma Oficial Mexicana NOM-026-STPS -1998, Colores Y Señales De Seguridad E Higiene, E Identificación De Riesgos Por Fluidos Conducidos En Tuberías


Definir los requerimientos en cuanto a los colores y señales de seguridad e higiene y la identificación de riesgos por fluidos conducidos en tuberías.

Norma Oficial Mexicana NOM-100-STPS -1994, Seguridad-extintores contra incendio a base de polvo químico seco con presión contenida – Especificaciones .

8 de Enero de 1996.

Esta Norma Oficial Mexicana establece las especificaciones de seguridad que deben cumplir los extintores contra fuegos clases A, B y C con presión contenida de nitrógeno o gases inertes secos y que usan como agente extinguidor el polvo químico seco, para combatir conatos de incendio en los centros de trabajo.

Norma Oficial Mexicana NOM-102-STPS -1994, Seguridad - Extintores Contra Incendio A Base De Bióxido De Carbono - Parte 1: Recipientes.

10 de Enero de 1996

Esta Norma Oficial Mexicana establece las especificaciones y métodos de prueba que deben cumplir los recipientes destinados para extintores a base de bióxido de carbono, aplicándose también para los recipientes de aluminio que sean utilizados para conatos de incendio, en



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los centros de trabajo Norma Oficial Mexicana NOM-103-STPS -1994, Seguridad-Extintores Contra Incendio A Base De Agua Con Presión Contenida

10 de Enero de 1996.

Esta Norma Oficial Mexicana establece las especificaciones mínimas de seguridad que deben cumplir los extintores contra incendio a base de agua con presión contenida, incluido el uso de aditivos espumantes y otros utilizados para aumentar su efectividad, para fuego clase A y B que serán utilizados para combatir conatos de incendio, en los centros de trabajo.

Norma Oficial Mexicana NOM-104-STPS -2001, Agentes Extinguidores - Polvo Químico Seco Tipo ABC A Base De Fosfato Mono Amonico

17 de Julio del 2002.

Establecer las especificaciones con las que debe cumplir el polvo químico seco a base de fosfato mono amónico tipo ABC, para uso en equipos contra incendios como agente extinguidor de fuegos clases A, B y C, y sus correspondientes métodos de prueba.

NORMAS EN MATERIA DE PROTECCION AMBIENTAL AGUAS RESIDUALES Norma Oficial Mexi cana NOM-001-ECOL-1996, Que Establece Los Limites Máximos Permisibles De Contaminantes En Las Descargas Residuales En Aguas Y Bienes Nacionales

6 de enero de 1997

Esta Norma Oficial Mexicana establece los límites máximos permisibles de contaminantes en las descargas de aguas residuales en aguas y bienes nacionales, con el objeto de proteger su calidad y posibilitar sus usos, y es de observancia obligatoria para los responsables de dichas descargas. Esta Norma Oficial Mexicana no se aplica a las descargas de aguas provenientes de drenajes separados de aguas pluviales.

CONTAMINACION ATMOSFERICA Norma Oficial Mexicana NOM-045-ECOL-1996, Que Establece Los Niveles Máximos Permisibles De Opacidad Del Humo Proveniente Del Escape De Vehículos Automotores En Circulación Que Usan Diesel O Mezclas Que Incluyan Diesel Como Combustible.

22 de abril de 1997

Esta Norma Oficial Mexicana establece los niveles máximos permisibles de opacidad del humo proveniente del escape de vehículos automotores en circulación que usan diesel o mezclas que incluyan diesel como combustible y es de observancia obligatoria para los responsables de los centros de verificación vehicular, así como para los responsables de los citados vehículos.

Norma Oficial Mexicana NOM-050-ECOL-1993, Que Establece Los Niveles Máximos Permisibles De Emisión De Gases Contaminantes Provenientes Del Escape De Los

22 de octubre de 1993

Esta norma oficial mexicana establece los niveles máximos permisibles de emisión de hidrocarburos, monóxido de carbono, bióxido de carbono, óxidos de nitrógeno y oxígeno



71

Vehículos Automotores En Circulación Que Usan Gas Licuado De Petróleo, Gas Natural U Otros Combustibles Alternos Como Combustible

provenientes del escape de los vehículos automotores en circulación que usan gas licuado de petróleo, gas natural u otros combustibles alternos como combustible.

Norma Oficial Mexicana NOM-076-ECOL-1995, Que establece los niveles máximos permisibles de emisión de hidrocarburos no quemados, monóxido de carbono y óxidos de nitrógeno provenientes del escape, así como de hidrocarburos evaporativos provenientes del sistema de combustible, que usan gasolina, gas licuado de petróleo, gas natural y otros combustibles alternos y que se utilizaran para la propulsión de vehículos automotores, con peso bruto vehicular mayor de 3,857 kilogramos nuevos en planta.

26 de diciembre de 1995

Esta Norma Oficial Mexicana establece los niveles máximos permisibles de emisión de hidrocarburos (HC), monóxido de carbono (CO) y óxidos de nitrógeno (NOx) provenientes del escape de los vehículos automotores nuevos en planta, así como de hidrocarburos evaporativos provenientes del sistema de combustible que usan gasolina, gas licuado de petróleo (gas L.P.), gas natural (G.N.) y otros combustibles alternos, con peso bruto vehicular mayor de 3,857 kilogramos y es de observancia obligatoria para los fabricantes e importadores de dichos vehículos automotores.

Norma Oficial Mexicana NOM-086-ECOL-1994, Contaminación atmosférica-especificaciones sobre protección ambiental que deben reunir los combustibles fósiles líquidos y gaseosos que se usan en fuentes fijas y móviles.

2 de diciembre de 1994

Esta Norma Oficial Mexicana establece las especificaciones sobre protección ambiental que deben reunir los combustibles fósiles líquidos y gaseosos que se usan en fuentes fijas y móviles.

Norma Oficial Mexicana NOM-041-ECOL-1999, Que establece los limites máximos permisibles de emisión de gases contaminantes provenientes del escape de los vehículos automotores en circulación que usan gasolina como combustible

6 de agosto de 1999

Esta Norma Oficial Mexicana establece los niveles máximos permisibles de emisión de hidrocarburos, monóxido de carbono, oxígeno; nivel mínimo y máximo de dilución, medición de óxidos de nitrógeno, y es de observancia obligatoria para los responsables de los vehículos automotores que circulan en el país, que usan gasolina como combustible, así como para los responsables de los centros de verificación autorizados, a excepción de vehículos con peso bruto vehicular menor de 400 kilogramos, motocicletas, tractores agrícolas, maquinaria dedicada a las industrias de la construcción y minera.

Norma Oficial Mexicana NOM-042-ECOL-1999, Que establece los limites máximos permisibles de emisión de hidrocarburos no quemados, monóxido de carbono, óxidos de nitrógeno y partículas suspendidas provenientes del escape


La presente Norma Oficial Mexicana establece los límites máximos permisibles de emisión de hidrocarburos no quemados, monóxido de carbono, óxidos de nitrógeno y partículas suspendidas provenientes del escape de los



72

de vehículos automotores nuevos en planta, así como de hidrocarburos evaporativos provenientes del sistema de combustible que usan gasolina, gas licuado de petróleo, gas natural y diesel de los mismos, con peso bruto vehicular que no exceda los 3,856 kilogramos.

vehículos automotores nuevos en planta, así como de hidrocarburos evaporativos provenientes del sistema de combustible que usan gasolina, gas licuado de petróleo, gas natural y diesel de los mismos, cuyo peso bruto vehicular no exceda los 3,856 kilogramos y es de observancia obligatoria para los fabricantes e importadores de dichos vehículos.

RECURSOS NATURALES NORMA Oficial Mexicana NOM-059-ECOL-2001, Protección ambiental-Especies nativas de México de flora y fauna silvestres-Categorías de riesgo y especificaciones para su inclusión, exclusión o cambio-Lista de especies en riesgo

6 de marzo de 2002.

Esta Norma Oficial Mexicana tiene por objeto identificar las especies o poblaciones de flora y fauna silvestres en riesgo en la República Mexicana mediante la integración de las listas correspondientes, así como establecer los criterios de inclusión, exclusión o cambio de categoría de riesgo para las especies o poblaciones, mediante un método de evaluación de su riesgo de extinción.

RESIDUOS PELIGROSOS Norma Oficial Mexicana NOM-052-ECOL-93, Que establece las características de los residuos peligrosos, el listado de los mismos y los límites que hacen a un residuo peligroso por su toxicidad al ambiente.

22 de octubre de 1993

Esta norma oficial mexicana establece las características de los residuos peligrosos, el listado de los mismos y los límites que hacen a un residuo peligroso por su toxicidad al ambiente.

RUIDO Norma Oficial Mexicana NOM-080-ECOL-1994, que establece los límites máximos permisibles de emisión de ruido provenientes del escape de los vehículos automotores, motocicletas y triciclos motorizados en circulación y su método de medición

13 de enero de 1995

Esta Norma Oficial Mexicana establece los límites máximos permisibles de emisión de ruido proveniente del escape de los vehículos automotores, motocicletas y triciclos motorizados en circulación y su método de medición.

NORMAS DE LA COMISION NACIONAL DEL AGUA NORMA Oficial Mexicana NOM-006-CNA-1997, Fosas sépticas prefabricadas -Especificaciones y métodos de prueba.

29 de enero de 1999

Esta Norma Oficial Mexicana establece las especificaciones y métodos de prueba de las fosas sépticas prefabricadas, para el tratamiento preliminar de las aguas residuales de tipo doméstico, con el fin de asegurar su confiabilidad y contribuir a la preservación de los recursos hídricos y del ambiente.



73

Reglamentos específicos en la materia, Reglamento de la Ley General del Equilibrio Ecológico y la Protección al Ambiente en materia de Residuos Peligrosos.

REGLAMENTO DE LA LEY GENERAL DEL EQUILIBRIO ECOLÓGICO Y LA

PROTECCIÓN AL AMBIENTE EN MATERIA DE EVALUACIÓN DEL IMPACTO

AMBIENTAL. (Publicado en el D.O.F. de fecha 30 de mayo de 2000).

ARTICULO 1o. - El presente ordenamiento es de observancia general en todo el territorio

nacional y en las zonas donde la Nación ejerce su jurisdicción; tiene por objeto reglamentar

la Ley General del Equilibrio Ecológico y la Protección al Ambiente, en materia de

evaluación del impacto ambiental a nivel federal.

ARTÍCULO 2. - La aplicación de este reglamento compete al Ejecutivo Federal, por

conducto de la Secretaría de Medio Ambiente, Recursos Naturales y Pesca, de

conformidad con las disposiciones legales y reglamentarias en la materia.

ARTÍCULO 5.- Quienes pretendan llevar a cabo alguno de las siguientes obras o

actividades, requerirán previamente la autorización de la Secretaría en materia de impacto

ambiental:

F) INDUSTRIA QUIMICA:

Construcción de parques o plantas industriales para la fabricación de sustancias químicas

básicas; de productos químicos orgánicos; de derivados del petróleo, carbón, hule y

plásticos; de colorantes y pigmentos sintéticos; de gases industriales, de explosivos y

fuegos artificiales; de materias primas para fabricar plaguicidas, así como de productos

químicos inorgánicos que manejen materiales considerados peligrosos.

ARTÍCULO 17.- El promovente deberá presentar a la Secretaría la solicitud de autorización

en materia de impacto ambiental, anexando:

I. La manifestación de impacto ambiental;

II. Un resumen del contenido de la manifestación de impacto ambiental, presentado en

disquete, y

III. Una copia sellada de la constancia del pago de derechos correspondientes.

Cuando se trate de actividades altamente riesgosas en los términos de la Ley, deberá

incluirse un estudio de riesgo.



74

ARTÍCULO 18.- El estudio de riesgo a que se refiere el artículo anterior, consistirá en

incorporar a la manifestación de impacto ambiental la siguiente información:

I. Escenarios y medidas preventivas resultantes del análisis de los riesgos ambientales

relacionados con el proyecto;

II. Descripción de las zonas de protección en torno a las instalaciones, en su caso, y

III. Señalamiento de las medidas de seguridad en materia ambiental.

REGLAMENTO DE LA LEY GENERAL DEL EQUILIBRIO ECOLOGICO Y LA

PROTECCION AL AMBIENTE EN MATERIA DE RESIDUOS PELIGROSOS (Publicado en

el D.O.F. de fecha 25 de noviembre de 1988).

ARTICULO 1o.- El presente Reglamento rige en todo el territorio nacional y las zonas en

donde la nación ejerce su soberanía y jurisdicción, y tiene por objeto reglamentar la Ley

General del Equilibrio Ecológico y la Protección al Ambiente, en lo que se refiere a

residuos peligrosos.

ARTICULO 2o. - La aplicación de este Reglamento compete al Ejecutivo Federal por

conducto de la Secretaría de Desarrollo Urbano y Ecología, sin perjuicio de las

atribuciones que correspondan a otras dependencias del propio Ejecutivo Federal, de

conformi dad con las disposiciones legales aplicables.

Las autoridades del Distrito Federal, de los Estados y de los Municipios, podrán participar

como auxiliares de la Federación en la aplicación del presente Reglamento, en los

términos de los instrumentos de coordinación correspondientes.

ARTICULO 7o.- Quienes pretendan realizar obras o actividades públicas o privadas por las

que puedan generarse o manejarse residuos peligrosos, deberán contar con autorización

de la Secretaría, en los términos de los artículos 28 y 29 de la Ley.

En la manifestación de impacto ambiental correspondiente, deberán señalarse los residuos

peligrosos que vayan a generarse o manejarse con motivo de la obra o actividad de que se

trate, así como las cantidades de los mismos.

ARTICULO 8o.- El generador de residuos peligrosos deberá:

I.- Inscribirse en el registro que para tal efecto establezca la Secretaría;



75

II.- Llevar una bitácora mensual sobre la generación de sus residuos peligrosos;

III. - Dar a los residuos peligrosos, el manejo previsto en el Reglamento y en las normas

ecológicas correspondientes;

IV.- Manejar separadamente los residuos peligrosos que sean incompatibles en los

términos de las normas técnicas ecológicas respectivas;

V.- Envasar sus residuos peligrosos, en recipientes que reúnan las condiciones de

seguridad previstas en este Reglamento y en las normas técnicas ecológicas

correspondientes.

VI.- Identificar a sus residuos peligrosos con las indicaciones previstas en este Reglamento

y en las normas técnicas ecológicas respectivas;

VII.- Almacenar sus residuos peligrosos en condiciones de seguridad y en áreas que

reúnan los requisitos previstos en el presente Reglamento y en las normas técnicas

ecológicas correspondientes.

VIII.- Transportar sus residuos peligrosos en los vehículos que determine la Secretaría de

Comunicaciones y Transportes y bajo las condiciones previstas en este Reglamento y en

las normas técnicas ecológicas que correspondan;

IX. - Dar a sus residuos peligrosos el tratamiento que corresponda de acuerdo con los

dispuesto en el Reglamento y las normas técnicas ecológicas respectivas;

X.- Dar a sus residuos peligrosos la disposición final que corresponda de acuerdo con los

métodos previstos en el reglamento y conforme a lo dispuesto por las normas técnicas

ecológicas aplicables;

XI. - Remitir a la Secretaría, en el formato que ésta determine, un informe semestral sobre

los movimientos que hubiere efectuado con sus residuos peligrosos durante dicho período;

y

XII.- Las demás previstas en el Reglamento y en otras disposiciones aplicables.

Decretos y Programas de Manejo de Áreas Naturales Protegidas.

El proyecto no se encuentra, dentro de una Área Natural Protegida, ni cerca de ella.

Bandos y reglamentos municipales.

No existen Bandos o reglamentos municipales que apliquen a la actividad propuesta en

este estudio.



76

DESCRIPCIÓN DEL SISTEMA AMBIENTAL Y SEÑALAMIENTO DE LA PROBLEMÁTICA AMBIENTAL DETECTADA EN EL ÁREA DE INFLUENCIA DEL PROYECTO.

INVENTARIO AMBIENTAL

CAPITULO CUARTO



77

IV.1 Delimitación del área de estudio

La delimitación del área de estudio se definió tomando como base el Ordenamiento

territorial del municipio de Aguascalientes , publicado en el año 2002.

De acuerdo al modelo de Ordenamiento Territorial del municipio de Aguascalientes, el

predio en estudio se localiza en la Unidad del paisaje IIe. Esta unidad, será la Base de la

información del medio Físico y Biótico, para el aspecto social se esta considerando todo el

municipio de Aguascalientes, Aguascalientes.

IV.2 Caracterización y análisis del sistema ambiental

De acuerdo al modelo de Ordenamiento Territorial del Municipio la Unidad de El Llano del

municipio de Aguascalientes indica que el predio donde se desarrollara el proyecto motivo

del presente estudio, se encuentra dentro de la Unidad del paisaje IIe, lo cual significa que

el uso predominante corresponde a la Agricultura de riego y temporal, con una fragilidad

ambiental alta determinada principalmente por la presencia del matorral crasicaule.

En la zona los suelos tuvi eron vegetación natural de pastizales y algunos mezquitales

abiertos, pero ésta sólo persiste en pequeñas áreas. Se han utilizado tradicionalmente en

la zona para la ganadería extensiva y la agricultura de temporal a nivel subsistencia. Al

tenerse acceso a fuentes de agua subterránea, se han aprovechado cada vez más para

agricultura de riego, básicamente de cereales y alfalfa forrajera, con rendimientos

moderados.

La vegetación nativa, casi ha desaparecido por completo y solo quedan árboles relictuales

de mezquites y huizache chino, la fauna esta representa por especies tolerantes a la

presencia de humanos; la infraestructura urbana es deficiente, en lo que respecta al

abastecimiento de agua y eliminación de aguas residuales.

El crecimiento poblacional no es un problema en la zona, ya que incluso algunas de las

rancherías que existen en la zona tienden a la disminución del crecimiento de sus

habitantes.

IV.2.1 Aspectos abióticos



78

a) Clima: Tipo de clima: describirlo según la clasificación de Köppen, modificada por E. García (1981).

La altitud es el factor que más influye en el régimen térmico de Aguascalientes, la mayor

parte del estado se encuentra entre un rango comprendido en un rango altitudinal entre los

1800 y 2300 ms.n.m, donde se presentan temperaturas medias superiores a los 12° C y

precipitación media anual menor de 500 mm.

En términos generales, el clima en la región se define como, clima semicalido semiseco

(BS1h) con precipitación invernal entre 5 y 10.2 %.Con una temperatura media anual de

17.4°C y una precipitación pluvial media de 526 mm. El periodo de lluvias corresponde al

verano; en las otras estaciones del año las lluvias que se registran son de baja intensidad.

Clima semiseco semicalido (BS1h). Se le denomina también seco estepario, se car acteriza

porque en él la evaporación excede a la precipitación, y está asociado principalmente a

comunidades vegetativas del tipo de matorral desértico y vegetación xerófila.

La lluvia media anual oscila entre los 500 y los 600 mm y la temperatura media anual es

superior a los 18°C. La máxima ocurrencia de lluvias oscila entre los 110 y 120 mm,

registrándose en el mes de junio. La mínima se presenta en el mes de marzo con un rango

menor de 5 mm. El régimen térmico más cálido se registra en mayo con una temperatura

entre los 22 y los 23°C, siendo el mes más frío enero con una temperatura de 13 a 14°C.

Heladas

En los climas semisecos la frecuencia de heladas es de 10 a 80 días al año, siendo el

rango de 20 a 40 días el que se presenta con mayor incidencia en la región, y que

corresponde al periodo que va de noviembre a febrero.

Granizadas

La frecuencia de granizadas en un rango de 0 a 2 días anuales en los climas semiseco y

templado. En la región las granizadas no guardan un patrón de comportamiento bi en

definido, aunque están asociadas con periodos de precipitación. Su máxima incidencia se

presenta en los meses de julio y agosto.

Temperatura (promedio mensual, anual y extremas).



79

De acuerdo a los datos obtenidos de la unidad, Estación Meteorológica del servicio

meteorológico nacional “Las tinajas II, Ags.”, localizada entre las coordenadas geográficas

21º48´00” de Latitud norte y 102º02´00” de Longitud Oeste a 2010.0 msnm, la temperatura

promedio es de 19.3 ºC.

Temperatura Máxima Estación “Las Tinajas II”.

ENE FEB MAR ABR MAY JUN JUL AGO SEP OCT NOV DIC Normal 21.1 22.7 26.3 28.5 29.8 29.0 26.4 26.1 25.7 25.7 24.3 22.5 Max. 23.3 25.2 28.6 31.1 32.0 32.8 30.4 28.2 28.6 28.9 26.3 24.5 Min. 18.0 19.4 24.3 25.9 25.4 23.8 22.9 23.8 24.0 23.3 22.2 21.0

Temperatura Mínima Estación “Las Tinajas II”.

ENE FEB MAR ABR MAY JUN JUL AGO SEP OCT NOV DIC Normal 3.3 3.8 5.5 8.2 11.1 12.6 12.8 12.4 11.7 8.6 5.0 4.3 Min. 1.7 1.8 3.3 7.1 8.7 8.7 12.1 11.3 10.3 5.9 2.6 2.8 Max. 4.9 5.1 7.4 10.0 12.6 14.0 13.9 13.7 13.5 10.9 7.1 5.6

Temperaturas Promedio en la Estación “Las Tinajas II”.

ESTACIÓN PERIODO TEMPERATURA PROMEDIO

TEMPERATURA DEL AÑO MAS FRIÓ

TEMPERATURA DEL AÑO MAS CALUROSO

Las tinajas II 1961-1990 17.4 1.7 32.5

Temperatura Media Mensual “Las tinajas II”

ESTACION CONCEPTO

PERIODO E F M A M J J A S O N D

Promedio 61-90 12.2 13.3 15.9 18.4 20.4 20.8 19.6 19.2 18.7 17.2 14.7 13.4 Año + frío 1988 3.3 3.8 5.5 8.2 11.1 12.6 12.8 12.4 11.7 8.6 5.0 4.3 Año + calor 1982 21.1 22.7 26.3 28.5 29.8 29.0 26.4 26.1 25.7 25.7 24.3 22.5

FUENTE: CNA. Registro Mensual de Temperatura Media en °C.

Fenómenos climatológicos (nortes, tormentas tropicales y huracanes, entre otros eventos extremos).

No se tiene registro de estos fenómenos extremos en la zona de estudio. Se presentan los

datos de Tormentas eléctricas, granizo y niebla de acuerdo a los datos obtenidos de la

unidad, Estación Meteorológica del servicio meteorológico nacional “Las tinajas II, Ags.”,

localizada entre las coordenadas geográficas 21º48´00” de Latitud norte y 102º02´00” de

Longitud Oeste a 2010.0 msnm.

ENE FEB MAR ABR MAY JUN JUL AGO SEP OCT NOV DIC T.E .00 .00 .00 .00 .00 .38 .50 .23 .50 .08 .00 .00



80

Granizo .00 .00 .00 .00 .00 .00 .00 .00 .00 .00 .00 .00 Niebla .27 .08 .00 .00 .00 .46 .00 .23 .33 .23 .08 .25

Evaporación (promedio mensual).


meteorológico nacional “Las tinajas II, Ags.”, el promedio de evaporación anual es de 5.8,

como se indica en el siguiente cuadro.

Mes Evaporación

Lluvia mm ó lts/mt2

Evaporación

Enero 14.4 5.9 Febrero 9.0 5.1 Marzo 1.7 7.6 Abril 5.8 8.3 Mayo 22.9 8.7 Junio 72.9 7.3 Julio 131.9 5.7 Agosto 117.8 5.4 Septiembre 68.5 4.8 Octubre 39.5 4.5 Noviembre 13.3 4.2 Diciembre 15.1 3.7 Anual 512.6 5.8

Vientos dominantes (dirección y velocidad).

El Estado de Aguascalientes está principalmente influenciado por tres masas de aire; cada

una de ellas tendrá una estructura vertical de temperatura, humedad y viento que reflejarán

su origen y trayectoria para llegar a esta región.

Durante el verano el principal patrón de circulación del aire sobre Aguascalientes esta

asociado al llamado monzón del sudeste de Norteamérica. El patrón básico muestra un

sistema de convergencia de nivel bajo formado por los vientos del este, desde el Golfo de

México y vientos del sudoeste, desde el Pacífico tropical oriental. Estas dos corrientes

llevan gran cantidad de humedad sin embargo la región donde se encuentra el estado de

Aguascalientes como la mayor parte de la región norte y centro del país, está aislada de

las masas de aire húmedas debido al efecto foehn, el cual favorece un clima seco.

Los vientos dominantes son en dirección noreste-suroeste en invierno y suroeste-noroeste

en verano con velocidades promedio de 5 km/h.



81

De acuerdo a los datos proporcionados por la estación meteorológica de Aguascalientes,

Ags. durante el periodo de 1971-1989, los vientos dominantes, dirección y velocidad media

(MPS), son los siguientes:

Vientos dominantes, dirección, y velocidad media, datos de la estación meteorológica Aguascalientes, Ags. 1971-1989

* No remite información

Precipitación pluvial (anual, mensual, máxima y mínima).



21º48´00” de Latitud norte y 102º02´00” de Longitud Oeste a 2010.0 m.s.n.m, la

temperatura promedio es de 19.3 ºC.

Precipitación Mensual en la Estación Las Tinajas.

ENE FEB MAR ABR MAY JUN JUL AGO SEP OCT NOV DIC Normal 14.4 9.0 1.7 5.8 22.6 72.9 131.9 117.8 68.5 39.5 13.3 15.1 Max. 36.2 30.4 9.3 17.7 48.9 216.8 292.4 216.0 167.1 89.8 48.0 52.0

Precipitaciones promedio en la Estación Las tinajas II, Ags. ESTACIÓN PERIODO PRECIPITACIÓN PRECIPITACIÓN PRECIPITACIÓN



82

PROMEDIO DEL AÑO MAS SECO

DEL AÑO MAS LLUVIOSO

Aguascalientes 1961-1990 512.6 365 938.1 FUENTE: CNA. Registro Mensual de Precipitación Pluvial en mm.

Precipitación Promedio y de los años más secos y más lluviosos en la estación Meteorológica Aguascalientes, Ags.

Precipitación del año más seco Precipitación del año más

lluvioso Estación Periodo Precipitación

promedio Año Precipitación Año Precipitación

Aguascalientes 1949-1999

509.4 1969 300.1 1967 938.1

FUENTE: CNA. Registro Mensual de Precipitación Pluvial en mm.

b) Geología y geomorfología



83

Características geomorfológicas más importantes del predio, tales como: cerros, depresiones, laderas, etc.

Fisiográficamente el municipio se divide en tres provincias: la de la Sierra Madre

Occidental, que se localiza al poniente del municipio, la del Eje Neovolcanico que abarca la

parte sur-poniente del municipio por la zona de Peñuelas y la Mesa del Centro que cubre el

norte centro y sur oriente del municipio.

El sitio del proyecto se encuentra situado dentro de la provincia Sierra Madre Occidental;

esta es una zona montañosa al que se ubica al oeste del estado, s iendo una continuación

de la Sierra de Zacatecas, ramal que se desprende de la Sierra Madre Occidental. En la

entidad recibe los nombres de Sistema Montañoso Occidental, Sierra Fría y Sierra de

Laurel; son tres sierras alargadas, entre 2 000 y 3 000 metros de altitud, con una gran

cantidad de fracturas y fallas. La única depresión importante de la zona montañosa es el

valle de Calvillo, escalonado y estrecho. Hacia el este, una región plana con lomeríos y

cerros aislados de suave pendiente, que separan amplios valles, como el de

Aguascalientes y Los Llanos; al noroeste, pequeña sierra con yacimientos mineros.

En la región que comprende la zona de estudio su fisiografía está conformada por llanuras,

lomeríos y, en pequeña proporción, mesetas. Se tienen mesetas de rocas ígneas

extrusivas ácidas; así mismo, las llanuras que se ven interrumpidas por cerros aislados de

rocas extrusivas ácidas de grandes dimensiones como el Cerro Los Gallos al sur de

Aguascalientes y Cerro Mina de los Micos, éste último con elevaciones promedio de 2250

msnm.

La altura de los diferentes valles del área de estudio oscila entre 1700 y 2000 msnm.

Muchos de estos valles forman parte de antiguas cuencas lacustres, las que

posteriormente fueron remodeladas y profundamente disectadas por corrientes que

finalmente lograron romper las barreras naturales que daban lugar a cuencas endorreicas.

De acuerdo al plan de Ordenamiento, en el sitio del proyecto la topomorfa de la zona se

define como Laderas.

Geomorfología



84

Las rocas que predominan en la entidad son las rocas ácidas. Les siguen en importancia

las rocas sedimentarias de origen continental (areniscas y conglomerados) del terciario.

Dentro del estado existen afloramientos de rocas sedimentarias marinas del cretácico.

Estas son importantes económicamente por ser las rocas almacenadoras de la

mineralización en los distritos mineros localizados (Asientos-Tepezalá). Además, existen

rocas metamórficas del triásico y del jurásico, aunque constituyen pequeños afloramientos.

Las rocas ígneas intrusivas están íntimamente relacionadas con la mineralización y se

encuentran representadas por dos pequeños cuerpos que afectaron deformando y

mineralizando a las rocas sedimentarias en la zona de Asientos-Tepezalá.

Los depósitos aluviales del cuaternario aparecen rellenando los principales valles del

estado.

CUATERNARIO

Aluvión. Está constituido por gravas, arenas, limos y arcillas que se han depositado

principalmente en los cauces de los arroyos y ríos, en terrazas fluviales, con una

compactación prácticamente nula.

La cubierta aluvial está constituida por fragmentos de origen ígneo mal clasificados y

generalmente sin consolidar; su potencia es muy variable, teniendo el mayor espesor en

las zonas aledañas a los cauces principales de ríos y arroyos. Se presenta cubriendo

discordantemente a cualquiera de las unidades descritas con anterioridad y se origina

como producto del intemperismo de las rocas que afloran en la región.

De acuerdo a la carta geológica INEGI se señala en el sitio del proyecto la existencia de un

tipo de geología de suelos residuales. E n la zona existen suelos aluviales, y rocas de

origen sedimentario, areniscas y conglomerados.



85

FIGURA 4: CARTA INEGI F-13-D-19, GEOLOGICA Area del proyecto

En el predio: Suelos residuales (re).

En la zona: Suelos aluviales (al ), Arenisca conglomerado (ar-cg)



86

Características del relieve:

La área de estudio se encuentra, en la gran región Fisiográfica de la Sierra Madre

Occidental; en la Provincia Llanuras Ojuelos – Aguascalientes con valles extensos y

mesetas muy disectadas y elevaciones de 2000 a 2350 m.s.n.m.; de piso consolidado y

cubierto sólo por una capa muy somera de aluviones. Hay dos llanos de este tipo: el de

Ojuelos (que Aguascalientes comparte con Jalisco y Guanajuato) y el Aguascalientes, que

se extiende al oriente de esta ciudad. Entre ellos se encuentra un grupo de mesetas muy

disectadas, la mayoría de cuyas superficies está entre 2,300 y 2,350 m.s.n.m. Hay también

algunos picos como el cerro El Espía, que alcanza 2,600 m de altitud.

La región pertenece al Sistema Ecogeográfico Aguascalientes y que se encuentra

caracterizado por el Sistema de topoforma de Llanura de tipo rocoso, esta prácticamente

situada en terrenos ligeramente planos, con pendientes bajas y medias menores al 15%

que se encuentra caracterizado por el Sistema de topoforma de Llanura de tipo rocoso y

Valle (amplio y angosto).

El predio en particular se encuentra sobre un valle extenso en donde la altura promedio de

2000 m.s.n.m. se mantiene constante a través de una gran extensión, por lo que el relieve

en la zona no presenta características relevantes como pudieran ser cerros, o depresiones

significativas, las elevaciones mas cercanas al área del predio se encuentran a 7.5 Km. y

corresponden al cerro grande.

Presencia de fallas y fracturamientos en el predio o área de estudio

Una falla geológica es una rotura de las rocas de la corteza terrestre, debido a las fuerzas

del interior de la tierra que sobrepasan la elasticidad de los materiales de dicha corteza.

En el subsuelo del valle de Aguascalientes, existen grandes fallas y fracturas geológicas

que se manifiestan por grietas y hundimientos en el terreno, en donde la sobreexplotación

y búsqueda de agua agrava el problema.

Es oportuno señalar que el origen de las fallas se remonta a cientos de miles, quizá

millones de años, sin embargo, es posible que la explotación de los mantos freáticos hayan

propiciado en los últimos años la aparición de las fallas y grietas, ya que la extracción del

agua excede a la capacidad de recarga y ha dejado espacios vacíos en el subsuelo, que

provoca la compactación del suelo subterráneo y la manifestación de grietas en la



87

superficie de la tierra. Las fallas presentes en la región tienen gran profundidad y son las

que conforman el graben de Aguascalientes, para el año 2000 existen en la ciudad de

Aguascalientes 2 fallas geológicas de las que se derivan varias ramificaciones. Al oriente

de la zona conurbada se ubica la mayor de todas, misma que ha sido detectada desde la

ciudad de Pabellón de Arteaga, hasta la parte oriente de la ciudad de Aguascalientes.

Como se puede observar en la figura 5, que es un extracto del mapa realizado por el

Sistema Digital de Fallas Geológicas de Aguascalientes (SIDIFAG), en el predio no se

presentan afectación por fallas o grietas; la falla mas cercana se encuentra en dirección

Noroeste a 1.7 Km. y pertenece al sistema de fallas, denominado Falla Oriente.

Figura 5. Fallas geológicas en municipio de Aguascalientes, Sección oriente

FUENTE: SIDIFAG 2004

Área del proyecto



88

Susceptibilidad de la zona a: sismicidad, deslizamiento, derrumbes, inundaciones, otros movimientos de tierra o roca y posible actividad volcánica.

De acuerdo Diagnóstico de Peligros e Identificación de Riesgos de Desastres en México,

editado por el CENAPRED, en el apartado de Riesgos Geológicos.

La generación de los temblores más importantes en México se debe, básicamente, a dos

tipos de movimiento entre placas. A lo largo de la porción costera de Jalisco hasta Chiapas,

las placas de Rivera y Cocos penetran por debajo de la norteamericana, ocasionando el

fenómeno de subducción. Por otra parte, entre la placa del Pacífico y la Norteamericana se

tiene un desplazamiento lateral cuya traza, a diferencia de la subducción, es visible en la

superficie del terreno; esto se verifica en la parte norte de la península de Baja California y

a lo largo del estado de California, en los Estados Unidos. Más del 80 % de la sismicidad

mundial tiene lugar en el Cinturón Circumpacífico, franja que incluye las costas de Asia y

América, principalmente.

El territorio nacional, asociado al Cinturón Circumpacífico, se encuentra afectado por la

movilidad de cuatro placas tectónicas: la de Norteamérica, Cocos, Rivera y del Pacífico. En

la figura 6 se muestra la configuración de estas placas; las flechas indican las direcciones y

velocidades promedio de desplazamiento relativo entre ellas.

Figura 6. Placas Tectonicas en México.



89

La intensidad de un sismo en un lugar determinado, se evalúa mediante la Escala

Modificada de Mercalli y se asigna en función de los efectos causados en el hombre, en

sus construcciones y en el terreno.

Escala de intensidad Mercalli-Modificada abreviada.

INTENSIDAD EFECTOS I No es sentido, excepto por algunas personas bajo circunstancias especialmente favorables. II Sentido sólo por muy pocas personas en posición de descanso, especialmente en los pisos

altos de los edificios. Objetos delicadamente suspendidos pueden oscilar. III Sentido muy claramente en interiores, especialmente en pisos altos de los edificios, aunque

mucha gente no lo reconoce como un terremoto. Automóviles parados pueden balancearse ligeramente. Vibraciones como al paso de un camión. Duración apreciable.

IV Durante el día sentido en interiores por muchos, al aire libre por algunos. Por la noche algunos despiertan. Platos, ventanas y puertas agitados; las paredes crujen. Sensación como si un camión pesado chocara contra el edificio. Automóviles parados se balancean apreciablemente.

V Sentido por casi todos, muchos se despiertan. Algunos platos, ventanas y similares rotos; grietas en el revestimiento en algunos sitios. Objetos inestables volcados. Algunas veces se aprecia balanceo de árboles, postes y otros objetos altos. Los péndulos de los relojes pueden pararse.

VI Sentido por todos, muchos se asustan y salen al exterior. Algún mueble pesado se mueve; algunos casos de caída de revestimientos y chimeneas dañadas. Daño leve.

VII Todo el mundo corre al exterior. Daño insignificante en edificios de buen diseño y construcción; leve a moderado en estructuras comunes bien construidas; considerable en estructuras pobremente construidas o mal diseñadas; se rompen algunas chimeneas. Notado por algunas personas que conducen automóviles.

VIII Daño leve en estructuras diseñadas especialmente para resistir sismos; considerable, en edificios comunes bien construidos, llegando hasta colapso parcial; grande, en estructuras de construcción pobre. Los muros de relleno se saparan de la estructura. Caída de chimeneas, objetos apilados, postes, monumentos y paredes. Muebles pesados volcados. Expulsión de arena y barro en pequeñas cantidades. Cambios en pozos de agua. Cierta dificultad para conducir automóviles.

IX Daño considerable en estructuras de diseño especial; estructuras bien diseñadas pierden la vertical; daño mayor en edificios sólidos, colapso parcial. Edificios desplazados de los cimientos. Grietas visibles en el suelo. Tuberías subterráneas rotas.

X Algunos estructuras bien construidas en madera, destruidas; la mayoría de estructuras de mampostería y marcos destruidas incluyendo sus cimientos; suelo muy agrietado. Rieles torcidos. Corrimientos de tierra considerables en las orillas de los ríos y en laderas escarpadas. Movimientos de arena y barro. Agua salpicada y derramada sobre las orillas.

XI Pocas o ninguna obra de albañilería quedan en pie. Puentes destruidos. Anchas grietas en el suelo. Tuberías subterráneas completamente fuera de servicio. La tierra se hunde y el suelo se desliza en terrenos blandos. Rieles muy retorcidos.

XII Destrucción total. Se ven ondas sobre la superficie del suelo. Líneas de mira (visuales) y de nivel deformadas. Objetos lanzados al aire.



90

Figura 7. Isosistas del 19 de septiembre de 1985

Los distintos grados de la Escala Modificada de Mercalli se representan con colores. Los efectos asociados a cada uno de ellos se describen en la tabla 5. El epicentro del sismo se indica con una flecha en la costa de Michoacán. A partir de la zona epicentral, los daños y efectos producidos por el sismo disminuyen con la distancia. Sin embargo, se observan zonas alejadas del epicentro (Ciudad de México y Ciudad Guzmán), donde los daños y efectos, debido a condiciones particulares del terreno, fueron similares a aquellos de la zona epicentral.



91

Figura 8. Mapa global de intensidades

Se muestran las intensidades sísmicas máximas obtenidas de 49 mapas de isosistas de temblores importantes ocurridos entre 1845 y 1985, la mayoría con magnitud superior a 7. Aunque no se cubren todos los temblores grandes ocurridos en ese lapso, la distribución de los eventos considerados en este mapa es representativa de la sismicidad en México. Para el mismo periodo, se muestran intensidades sísmicas para la península de Baja California, sólo en los sitios donde se contaba con reportes. La forma y el tamaño de las áreas indicadas para esta zona no representan el alcance total de los efectos del temblor.

Regionalización sísmica

Para conocer el grado de peligro sísmico que tiene una región determinada, se recurre a la

regionalización sísmica que, en el caso de México, se encuentra definida por cuatro niveles

(figura 12). Esta clasificación del territorio se emplea en los reglamentos de construcción

para fijar los requisitos que deben seguir los constructores para diseñar las edificaciones y

otras obras civiles de tal manera que éstas resulten suficientemente seguras ante los

efectos producidos por un sismo.



92

Figura 9. Regionalización sísmica de México

Empleando los registros históricos de grandes sismos en México, los catálogos de sismicidad y datos de aceleración del terreno como consecuencia de sismos de gran magnitud, se ha definido la Regionalización Sísmica de México.Ésta cuenta con cuatro zonas. La zona A es aquella donde no se tienen registros históricos, no se han reportado sismos grandes en los últimos 80 años y donde las aceleraciones del terreno se esperan menores al 10% del valor de la gravedad (g).En la zona D han ocurrido con frecuencia grandes temblores y las aceleraciones del terreno que se esperan pueden ser superiores al 70% de g. Las zonas B y C, intermedias a las dos anteriores, presentan sismicidad con menor frecuencia o bien, están sujetas a aceleraciones del terreno que no rebasan el 70% de G.

La región que comprende la ciudad de Aguascalientes y sus alrededores, que en donde se

encuentra el predio en estudio, se localiza, según la regionalización geosísmica de México,

en la zona B la cual corresponde a un zona de sismos poco frecuentes.

Derrumbes La zona de interés se encuentra alejada de cerros y la superficie que presenta el predio es

plana, por lo que la presencia de derrumbes es prácticamente nula.

Deslizamientos .

El suelo que se presenta en la zona es difícil de separase, lo cual no provocará

deslizamiento.



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Inundaciones La zona donde se ubicará la planta no presenta inundaciones, ya que se presenta una

liguera inclinación la cual permite el desalojo de las aguas pluviales.

c) Suelos

Tipos de suelo en el predio del proyecto y su área de influencia de acuerdo con la clasificación de FAO-UNESCO e INEGI.

Los tipos de suelos encontrados en el estado de Aguascalientes son de naturaleza

variable. En las sierras altas con mesetas y sierras bajas se pueden encontrar litosoles

asociados cambisoles y planosoles éutricos o feozem háplico asociado con litosol y

planosol eútrico, sosteniendo bosque de encino, matorral desértico micrófilo o pastizal

natural e inducido.

En sierras bajas se localiza el cambisol húmico asociado con litosol, castañozem háplico

con litosol o litosol asociado con feozem, en los que se desarrollan bosques de encino,

matorral o pastizal.

En la superficie de mesetas pequeñas se pueden encontrar castañozem háplico a regosol

crómico y litosol, feozem háplico asociado a litosol o regosol éutrico, luvisol órtico asociado

con luvisol férrico y litosol o regosol calcárico asociado con luvisol órtico y planosol éutrico

donde se ubica bosque de encino-pino, chaparral, matorrales xerófilos, matorral subtropical

o pastizales.

En pisos amplios de valle con lomeríos se puede encontrar regosol éutrico asociado con

feozem háplico y fluvisol éutrico, feozem háplico planosol éutrico y luvisol eútrico en donde

se puede localizar matorral subtropical. Finalmente en lomeríos asociados con cañadas, se

encuentran feozem háplico con litosol y planosol éutrico, en los cuales puede establecerse

el bosque de encino, matorral xerófilo chaparral o pastizal.

En general los suelos de Aguascalientes son poco profundos, 20-50 cm, pobres en materia

orgánica y nutrientes; con textura de tendencia arenosa. Son suelos moderadamente

susceptibles a la erosión, aunque se encuentran algunas áreas con riesgo de erosión muy

severa.



94

La zona de estudio está comprendida en la Provincia de La Sierra madre Occidental y a su

vez en la Subprovincia Llanuras de ojuelos-Aguascalientes, a esta región la caracterizan

amplias llanuras interrumpidas por sierras dispersas, en su mayoría de naturaleza

volcánica, está constituida por una capa muy potente de materiales volcánicos que recubre

un zócalo primitivo.

La subprovincia de los Llanos de Ojuelos Aguascalientes no tiene una gran diversidad de

tipos edáficos de hecho presenta únicamente ocho suelos distintos: Feozem háplico,

Litosol, Xerosol háplico, Xerosol lúvico, Regosol eutrico, Planosol eutrico, Planosol mólico y

Fluvisol eutrico. Específicamente, en lo que al proyecto se refiere, al noroeste del predio

encontramos Feozem Haplico, suelos arenosos con horizonte mínimo de materia orgánica

(suelos característicos de clima seco y con un horizonte mínimo de materia orgánica) y en

el área del predio encontramos el tipo de suelo descrito como planosol eutrico. La textura

de estos suelos es de textura media, sobre terreno plano a medio ondulado con pendientes

menores al 8%.

De acuerdo ala carta edafológica INEGI F-13-D19 En el predio se pueden encontró el

siguiente tipo de suelo: Planosol eutrico con Xerosol haplico como unidad secundaria, de

textura media (We+Xh/2). En el área de influencia del proyecto se puede encontrar el

siguiente tipo de suelo: Phaeozem haplico con litosol como unidad secundaria, de textura

media (Hh+l/2).

Planosol eutrico:

El término Planosol deriva del vocablo latino "planus" que significa llano, haciendo alusión

a su presencia en zonas llanas, estacionalmente inundadas. Se caracterizan por un

horizonte eluvial degradado que sobreyace abruptamente sobre un denso subsuelo. El

material original lo constituyen depósitos aluviales o coluviales arcillosos. Se asocian a

terrenos llanos, estacional o periódicamente inundados, de regiones subtropicales,

templadas, semiáridas y subhúmedas con vegetación de bosque claro o pradera.

Los Planosoles son suelos pobres. En las regiones de veranos cálidos se usan para cultivo

de arroz inundados. En las zonas secas se utilizan para plantas forrajeras o pastizales

extensivos. Muchos no son usados con fines agrícolas. Se utiliza para actividades

agropecuarias. Son muy susceptibles a la erosión, sobre todo en las capas superficiales

que descansan sobre la arcilla o tepetate impermeable.



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§ Génesis.

Se presenta en clima continental o cálido con estaciones contrastadas. La Vegetación de

pradera, de estepa o de sabana. El Material original del que derivan este tipo de suelo es

un material arcilloso, la formación de arcilla posiblemente se deba a la transformación

degradativa de la inicial. Se originan en zonas de encharcamiento superficial y lavado

tangencial, Pudiendo derivar de Vertisoles, Solonetzs, Luvisoles o Alisoles previos.

§ Propiedades físico-químicas.

Presentan Hidromorfía superficial y un empobrecimiento en coloide del horizonte eluvial.

Con Una marcada impermeabilidad y endurecimiento del horizonte B. Durante la

temporada seca estos suelos muestran una fuerte sequía.

§ Propiedades Diagnósticas

El perfil es de tipo AEBC. Se caracterizan por presentar, debajo de la capa superficial, una

capa menos delgada de un material claro que es siempre menos arcilloso que las capas

ubicadas arriba o abajo de él. La destrucción, o la translocación, de arcilla producen un

horizonte blanqueado y de textura gruesa que sobreyace abruptamente a uno más fino.

Esta capa es infértil y ácida, y a veces impide el paso de las raíces. Debajo de la capa

mencionada se presenta un subsuelo muy arcilloso e impermeable, o bien roca o tepetate,

también impermeables. El impedimento a la circulación del agua genera propiedades

estágnicas en el horizonte blanqueado. Existe alternancia en la oxidación y reducción en el

límite superior del horizonte B. Formación de concreciones en el contacto entre los

horizontes E y B.

Phaeozem haplico:

El término Feozem deriva del vocablo griego "phaios" que significa oscuro y del ruso

"zemlja" que significa tierra, haciendo alusión al color oscuro de su horizonte superficial,

debido al alto contenido en materia orgánica. Son suelos abundantes en nuestro país, y los

usos de que son objeto son variados, en función del clima, relieve y algunas condiciones

del suelo. Muchos feozem son profundos y están situados en terrenos planos, altamente

arables, se utilizan para agricultura de riego o de temporal con altos rendimientos, en su

mayoría para el cultivo de trigo, la soya, y establecimiento de praderas. Los menos

profundos, o los que se presentan en laderas y pendientes, tienen rendimientos más bajos

y se erosionan con mucha facilidad.



96

En estado natural estos suelos se encuentran ocupados por abúndate hierba o vegetación

forestal de hojas caducas.

Génesis.

El material original lo constituye un amplio rango de materiales no consolidados; destacan

los depósitos glaciares y el loess con predominio de los de carácter básico. Suelo muy

evolucionado en el que en el horizonte B se forma por precipitación una capa de arcilla. Es

un estadio evolutivo final del suelo.

Se asocian a regiones con un clima suficientemente húmedo para que exista lavado pero

con una estación seca; el clima puede ir de cálido a frío y van de la zona templada a las

tierras altas tropicales. El relieve es llano o suavemente ondulado y la vegetación de

matorral tipo estepa o de bosque.

Propiedades físico-químicas.

Los Phaeozems tienen un alto contenido de iones disponibles del calcio limitados a las

partículas del suelo, dando por resultado una estructura muy permeable, bien-agregada. El

contenido de materia en este suelo tiene un promedio de de 1.4 y el contenido de fosforo

varia de 3.99 a 10.60 p.p.m.

- Propiedades Diagnósticas

El perfil es de tipo AhBC el horizonte superficial suele ser menos oscuro y más delgado

que en los Chernozem. El horizonte B puede ser de tipo Cámbico o Árgico.

Se encuentran en zonas de acumulación de materiales, o en espacios de poca pendiente.

Su principal distintivo es una capa superficial obscura, suave, rica en materia orgánica y

nutrientes.

Presentan un horizonte A melanico caracterizado por tener una profundidad de 30 a 40 cm.

generalmente mezclado por aradura, la toba es de color café claro. Este horizonte

descansa sobre un horizonte B cambico cuando los suelos son de una profundidad mayor

a los 100 cm. y sobre material iónico cuando la profundidad es menor de 40 cm. El

horizonte B cambico se caracteriza por tener un contenido de arcilla ligeramente superior al

horizonte A melanico, producto de una incipiente lixiviacion, generalmente este horizonte

no esta cementado ni endurecido pero existen indicios de alteración reflejada por

intensidad de color con matices rojizos, debido a la oxidación de materiales de fierro.



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FIGURA 10. CARTA INEGI F-13-D-19, EDAFOLOGICA

Área del proyecto



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d) Hidrología superficial y subterránea

Recursos hidrológicos localizados en el área de estudio.

HIDROLOGÍA SUPERFICIAL

En el estado los Ríos son escasos por las condiciones climáticas, destacando por su

importancia el Aguascalientes, o San Pedro, y el Calvillo; ambos corresponden a las

vertientes del pacífico, pues sus aguas se depositan en la cuenca del río Lerma-Santiago.

El primero nace en la sierra de Zacatecas, corre por todo el centro del estado y pasa a

Jalisco para formar el río Verde, que descarga sus aguas en el Juchipila, afluente también

del Santiago. En varios lugares, las aguas subterráneas afloran a la superficie como

manantiales, casi todos de aguas termales; a su existencia debe la entidad su nombre.

REGIÓN HIDROLÓGICA "LERMA-CHAPALA-SANTIAGO" (RH12)

La parte que corresponde a esta región dentro del estado de Aguascalientes es la más

importante, no sólo por representar el 98% de la superficie estatal sino por incluir

prácticamente el total de su población y el de la industria existente. De toda esta parte del

estado se desprenden ríos tributarios que son los afluentes principales del Río Santiago y

que algunas ocasiones son orígenes de estos mismos.

Cuenca Río Verde Grande.

Se ubica esta cuenca en toda la parte norte y centro en toda la porción sur y sureste del

estado de Aguascalientes, y drena una superficie de 4 384.37 Km². El Río Verde Grande

es el más importante de los afluentes derechos del Río Grande Santiago; se origina en el

estado de Zacatecas donde se desarrolla la parte más elevada de su cuenca: Río San

Pedro, Río Aguascalientes, Río Encarnación, Río Chicalote y Río Morcinique, que

pertenecen al estado de Aguascalientes.

Subcuenca Rio Encarnacion

El área de estudio se localiza en la zona de influencia del acuífero EL Llano, en la región

hidrológica Lerma-Chapala-Santiago (RH12), perteneciente a la cuenca del Río Verde

Grande y a la Subcuenca Río encarnación, la cual es la segunda en importancia por la

superficie que oc upa; se localiza al sur del municipio; y lo drenan el arroyo La Pileta al sur

oeste de la cuenca y el Arroyo el Soyate; su drenaje corre en la dirección noreste-suroeste.

Los principales cuerpos de Agua son la Presa San Bartola, sobre el Arroyo Soyate, y la



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San Nicolás, sobre el arroyo La Pileta; las comunidades principales son Los Durón, el

Duraznillo, Los Cuervos, San Antonio de Peñuelas Y Peñuelas . El Sitio del proyecto

pertenece a la microcuenca del Arroyo El Muerto.

Figura 11. Subcuencas en el estado de Aguascalientes

FUENTE: Plan de Ordenamiento Territorial del Municipio de Aguascalientes.

Embalses y cuerpos de agua

En el área del predio en estudio no se encuentra ningún cuerpo de agua, el cuerpo de agua mas

cercano al área de estudio se localiza a aproximadamente a cuatro kilómetros en dirección suroeste,

este es el bordo San Bartola.

Región RH12 Lerma Santiago Cuenca I Río Verde -Grande Subcuenca RH12II Río Encarnación Micro Cuenca El Muerto



100

Análisis de la calidad del agua

No se realizo análisis de aguas en el sitio, pero de acuerdo al Plan de Ordenamiento

Territorial del Municipio, la calidad del agua en la zona es aceptable.

La gerencia estatal de la Comisión Nacional del Agua reporta que, en general, la calidad

del agua superficial se considera adecuada para la producción pesquera y el uso

agropecuario; en la mayoría de los cuerpos de agua no hay problemas de contaminación,

ya que, o no reciben descargas de aguas residuales, o estas son originadas por

poblaciones menores de mil habitantes, y son, asimiladas por la capacidad de dilución y

auto purificación de los embalses; la mayor parte de los arroyos están contaminados

porque reciben agua de mala calida.

Hidrología subterránea

El estado de Aguascalientes cuenta con cinco acuíferos; Valle de Aguascalientes, Valle de

Chicalote, Valle de Calvillo, Valle de Venadero y Valle del Llano. La principal fuente de

recarga natural a los acuíferos proviene de la infiltración del agua de lluvia en zonas

permeables o a través de fracturas en las partes montañosas, con volúmenes variables en

ciclos anuales. El acuífero principal en el estado es el del Valle de Aguascalientes, de este

se extrae el 80 % del total del agua consumida en la entidad, presentándose un déficit de

recarga de 239 millones m3 al año lo que a provocado su abatimiento a razón de 2 a 4

metros anuales.

En el territorio municipal se cuenta con la influencia de tres de los cinco acuíferos

anteriormente mencionados y estos son: Aguascalientes, Chicalote y el Llano.

Particularmente en los alrededores de la ciudad capital, surgen varios manantiales y

acuíferos en forma natural, los cuales por sus características termales le han dado nombre

al estado y su capital.

Debido a que los escurrimientos de los ríos no son perennes ni abundantes, se han

construido una gran cantidad de vasos de almacenamiento, que prácticamente captan

todos los escurrimientos superficiales dentro del estado.

Sin embargo los recursos hidráulicos superficiales están distribuidos de tal forma que su

aprovechamiento no es inmediato y suficiente, ya que en la mayoría de los casos, el agua

no llega a satisfacer las necesidades más apremiantes y las obras hidráulicas tienen



101

elevados costos. Es por ello que las aguas subterráneas son las fuentes más seguras de

abastecimiento, para sus diversos usos.

Los materiales permeables en el Valle de Aguascalientes están representados por rellenos

recientes de gravas, arenas y arcillas con espesores hasta de 300 m; el resto son

sedimentos terciarios poco permeables, situados en mesetas. Esto, aunado a la poca

precipitación pluvial y a la elevada evaporación, dificulta la recarga de los acuíferos de la

zona. La profundidad del espejo de agua en los acuíferos hace algunos años variaba entre

20 y 50 m, sin embargo en la actualidad los niveles han disminuido, calculándose entre 2 y

4 m el promedio anual de abatimiento.

Uno de los principales problemas que presenta el estado son los efectos de

sobreexplotación del acuífero, en el que se ha estimado una extracción, por bombeo, de

3.5 x 106 m3 por año; siendo el 97% de este volumen empleado con fines agrícolas. Por

otra parte el creciente índice poblacional, se manifiesta en el incremento de la demanda de

agua potable para satisfacer las necesidades básicas; conforme a los resultados

preliminares del Censo General de Población y Vivienda 2000, se estima que existen

11,707 habitantes, en la zona de El Llano.

Debido a este problema de la sobreexplotación de sus acuíferos, en el año de 1963 se

establec en las zonas de veda, quedando catalogadas de la siguiente manera:

§ Veda intermedia. Zona donde se recomienda no incrementar la explotación de agua

con fines agrícolas, reservándolas para satisfacer futuras necesidades de agua potable

en centros de población. Comprende los valles de Aguascalientes, Calvillo y Chicalote.

§ Veda Elástica. Zona donde puede incrementarse la explotación para cualquier uso,

pero mediante control de la SARH., incluyen El Llano y Venadero.



102

IV.2.2 Aspectos bióticos

a) Vegetación terrestre

En el territorio municipal se cuanta con la influencia de los siguientes tipos de vegetación.

Pastizal natural con vegetación secundaria arbustiva.- Vegetación de gramíneas o

pastos determinada principalmente por el clima y otros factores naturales; la vegetación

secundaria aparece cuando la vegetación natural ha sido eliminada; en este tipo de

pastizales predominan especies de los géneros Aristida, Bouteloua y Muhlenbergia,

además de arbustos como el gatuño (Mimosa monancistra).

Matorral crasicaule-nopalera.- Vegetación con predominancia de cactáceas de tallo plano

conocidas como nopales (Opuntia spp); encontrándose entre éstas el cardenche (Opuntia

imbricata), el nopal tapón (Opuntia robusta), el nopal cardón (Opuntia streptacantha), el

joconostle (Opuntia joconostle) y el conocido como chamacuero (Opuntia jaliscana).

También se pueden encontrar biznagas (Mammillaria spp.), destacando por su abundancia

Mammillaria pygmaea y Mammillaria uncinata. La superficie que ocupa este ecosistema es

del 3.45% del territorio municipal.

Bosque de encino con vegetación secundaria arbustiva .- Bosques formados por

especies del género Quercus. Estas especies son: Q chihuahuensis, Q.eduardii., Q. laea,

Q. potosina y Q. resinosa; además de arbustos (vegetación secundaria), entre los que

predomina el gatuño. La superficie ocupada es del 3.73% del total del territorio municipal

Pastizal Natural.- Vegetación de gramíneas determinada principalmente por el clima y

otros factores naturales y cuyas especies representativas son las siguientes: Aristida spp.,

Bouteloua spp, Muhlembergia spp. y Sporobolus spp ; este ecosistema comprende el

24.81% de la superficie total del municipio.

Bosque de Encino.- Bosques formados por especies del género Quercus. En el municipio

de Aguascalientes algunas elevaciones como el “Cerro de los Gallos”, “Juan El Grande” y

la serranía de “El Muerto”, que están incluidos en un área con un clima más seco que los

distribuidos hacia el oeste y en los cuales quedan únicamente pequeños manchones o

restos de lo que fueron encinares con una menor diversidad de especies, entre las que



103

podemos encontrar aún: Q. Chihuahuensis, Q. eduardii, Q. laeta, Q. potosina y Q.

resinosa. La superficie total de estos bosques es del 0.63%.

Bosque de Galería.- Se denomina así a aquella vegetación localizada en los márgenes de

ríos o arroyos en condiciones favorables de humedad local; fisonómicamente es diferente

al resto de la vegetación que lo rodea. En el municipio de Aguascalientes son muy pocas

las comunidades vegetales que se encuentran en suelos temporalmente inundados o con

un nivel freático próximo a la superficie; una de las principales se localiza en el cauce del

Río San Pedro o Aguascalientes, lugar conocido comúnmente como “El Sabinal” en la

Delegación Rural Municipal el “Salto de los Salado”, donde predominan árboles como el

Ahuehuete (Taxodium mucronatum ) y el sauce (Salix sp.); además podemos encontrar

nopales (Opuntia spp.), mezquites (Prosopis spp.), huizache (Acacia sp.), órganos

(Stenocereus sp.), palo bobo (Ipomoea sp.), etc.

Pastizal Inducido.- Se desarrolla al eliminarse la vegetación original o en áreas agrícolas

abandonadas. Las especies dominantes son las siguientes: Aristida spp., Eragrostis spp.,

Muhlenbergia spp., y Stipa spp. Su superficie es del 10.49% de la superficie total del

municipio.

Matorral subtropical con vegetación secundaria arbustiva .- Vegetación formada por

arbustos o árboles bajos no espinosos, espinosos y caducifolios, se ubica entre los

bosques de encino, pastizales y otros matorrales con predominancia de arbustos; las

especies que predominan son las siguientes: El garambullo (Myrtillocactus geometrizans ),

la guapilla (Hechtia glomerata), venadilla (Bursera fagaroides), el pitayo (Stenocereus

dumortieri), palo bobo (Ipomoea sp.), vara dulce (Eysenhardtia sp.), la jarilla (Dodonoaea

sp) y tepehuaje (Albizia plurijuga). La superficie que ocupa en el Municipio se estima en el

0.23%.

Matorral crasicaule - matorral subinerme.- Vegetación con predominancia de cactáceas

y matorral con mezcla de plantas espinosas y no espinosas con una superficie de 3.45%

del territorio municipal.

Pastizal-huizachal con vegetación secundaria arbustiva.- Vegetación de gramíneas con

arbustos dispersos de huizache (Acacia sp.) y abundancia de arbustos con predominancia

del gatuño (Mimosa monancistra).



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En el predio en estudio se reconoció un tipo de vegetación que corresponde a una de las

unidades vegetales anteriormente descritas, este es el Pastizal natural con vegetación

secundaria arbustiva. El área del predio se encuentra mayormente ocupado por gramíneas

de los géneros Aristida spp., Bouteloua spp, Muhlembergia spp. y Sporobolus spp; y

pocos elementos arbustivos dispersos en el predio, todas especies de la familia

leguminosae, excepto una especie de la familia Cactaceae.

En las colindancias, se observan algunos ejemplares arbóreos resultado de forestaciones

pasadas como el Eucalipto (Eucaliptus camaldulensis), el paraiso (Melia azedarach) y otros

que se han reproducido de manera natural como el huizache (Acacia shaffneri) y el

mezquite (Prosopis laevigata).

De acuerdo a la carta de uso de suelo INEGI F-13-D-19, en el área la vegetación existente

corresponde a Matorral espinoso y nopalera.

En campo se observo que los terrenos circundantes al área de estudio se destinan a las

actividades agropecuarias. La mayoría de los predios se encuentran destinados a la

agricultura de temporal, monocultivos de maíz principalmente, combinado con la

ganadería, hecho por lo cual la vegetación original de la zona casi ha desaparecido.

LISTADO DE FLORA EN EL AREA DEL PROYECTO.

Familia Nombre científico Nombre común Habito BROMELIACEAE Tillandsia recurvata Gallitos, heno E CACTACAE Opuntia streptacantha Nopal cardon S GRAMINEAE Aristida spp Zacate tres barbas H Bouteloua hirsuta Navajita velluda H Muhlembergia spp. Zacaton,liendrilla H Sporobolus spp Liendrila, palmilla H Buchloe dactyloides Pasto bufalo H Zea maiz Maiz H LEGUMINOSEAE Acacia schaffneri Hiuizache chino Ar Mimosa monancistra gatuño Ar Prosopis laevigata Mezquite A MELIACEAS Melia azedarach Paraiso A MYRTACEAE Eucaliptus camaldulensis Eucalipto A SOLANACEAE Solanum rostratum Duraznillo, mala mujer. H Nicotiana glauca Tabaquillo. Ar UMBELLIFERACEAE Eryngium sp. Motita de sapo H

1 Hábito: A: Árbol, Ar: Arbusto, Bt: Bejuco trepador, H: Hierba, S: Suculentas, P: Parásita, E: epifitas.



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b) Fauna

Inventario de las especies o comunidades faunísticas reportadas o avistadas en el sitio y en su zona de influencia, indicando su distribución espacial y abundancia.

La zona del proyecto planta de Almacenamiento para Distribución de Gas L.P.

corresponde a la provincia fisiográfica de la Sierra Madre Ocidental, específicamente a la

subprovincia Llanuras de Ojuelos-Aguascalientes, esta se caracteriza por ser una zona

semiplana con vegetación dominante de matorrales desérticos. Debido a los cambios

climáticos que experimente esta zona, la fauna no se mantiene activa ni esta presente todo

el año, una gran cantidad de especies se mantiene inactiva durante la época de estiaje o

bien se comportan como migratorias, sobre todo en el caso de las aves.

La fauna característica de la zona es la que se encuentra asociada al matorral, que está

representada por especies de mamíferos de mediano tamaño tales como; Coyote (Canis

latrans), Zorra gris (Urocyon cinereoargentus), Conejos (Silvilagus sp.), Liebre (Lepus sp.),

algunos ejemplares de la familia Procynidae y Mustelidae, y algunos otros representantes

de familias de tamaños menores como son; Muridae y Sciuridae además de especies del

orden Chiroptera.

Las aves están representadas por una gran cantidad de especies canoras y de ornato,

además de especies del Orden Columbiformes y algunas aves rapaces propias de zonas

semiáridas. En relación a la herpetofauna se encuentran algunas especies del orden Anura

y Squamata.

LISTADO DE FAUNA DE LA REGION.

NOMBRE CIENTÍFICO NOMBRE COMÚN ESTATUS ANFIBIOS Hyla eximia Ranita Spea hammondi Sapo occidental pie de

espada

REPTILES Sceloporus spinosus Lagarto espinoso Sceloporus torquatus Lagarto espinoso de collar Crotalus molossus Vibora de cascabel Protegida. No endémica AVES Anas platyrhynchus Pato de collar Buteogalus anthracinus Agulilla negra menor Caracara plancus Quelele, Caracara



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Coragyps atratus Zopilote común Colinas virginianus Codorniz cotui norteña Phalacrocórax brasilianus Cormoran Bubulcus ibis Garza ganadera Nyctiocorax nyctiocorax Garza nocturna corinegra Ardea herodias Garzón cenizo Casmerodius albus Garzon blanco Fulica americana Gallareta americana Charadrius vociferans Chorlito tildio Actitis macularia Playerito alzacolita Zenaida asiatica Paloma alas blancas Zenaida macroura Paloma huilota Columbinaa inca Tortola cola larga, congita Geococcyx californianus Corecaminos Chordeiles acutipenis Chatacabra halcon Caprimulgus vociferans Chotacabras común Selasphorus rufus Colibrí colicanelo rufo Lampornis celmenciae Colibrí gorgiazul Lampornis amethystinus Colibrí oscuro Chloroceryle americana Martín pescador verde Malanerpes formicivorus Carpintero arlequín Picoides scalaris Carpinterillo mexicano Contopus pertinax Pibi mayor, José Maria Pyrocephalus rubinus Mosquero cardenalito Sayornis nigricans Mosquero oscuro Pitangus sulphuratus Luis grande Hirundo rusdtica Golondrina ranchera Stelgidopterix serripenis Golondrina gorjicafe Aphelocoma caerulescens Chara pechirrayada Corvus corax Cuervo ronco Cyanocorax yncas Chara verde Campylorhynchus brunneicapillus Matraca desértica Toxostoma curvirostre Cuitlacoche pico-curvo Mimus polyglottos Cenzontle norteño Polioptila caerulea Perlita grisilla Phainopepla nitens Capulinero negro Lanius ludovicianus Verdugo Pipilo fuscus Rascador pardo, viejita Spizella passerina Gorrión cejiblanco Xantocephalus xantocephalus Tordo cabeciamarrillo Icterus cucullatus Bolsero cumulado, calandria Icterus pustullatus Calandria MAMIFEROS Didelphys virginiana Tlacuache Sylvilagus audubonii Conejo norteño Sylvilagus floridanus Conejo castellano Lepus californicus Liebre Spermophilus mexicanus Ardilla terrestre Chaetodipus penicillatus Ratón de bolsillo desértico Reithrodontomys fulvescens Ratón de las praderas Peromyscus truei Ratón de campo



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Peromyscus malanophrys Ratón de campo Onychomys torridus Ratón saltamontes del Sur Neotoma albigula Rata de bosque Canis latrans Coyote Urocyon cinereoargenteus Zorra gris Taxidea taxus Tlalcoyote Amenazada. No endémica Mephitis macroura Zorrillo Odocoileus virginianus Venado cola blanca FUENTE: Estudio técnico justificativo para cambio de utilización de terrenos forestales: Línea de transmisión Aguascalientes Potencia-San Juan de Los Lagos 230 KV-2c-53.77Km -795 ACSR-TA. Recorridos realizados por personal de GCA, como parte de asesoria a la empresa EDEMTEC, para la realización de los reportes ambientales.

LISTADO DE FAUNA EN LA ZONA DEL PROYECTO

Nombre científico Nombre común Registro REPTILES Sceloporus spinosus Lagarto espinoso O Sceloporus torquatus Lagarto espinoso de collar O AVES Buteogalus anthracinus Agulilla negra menor O Caracara plancus Quelele, Caracara O Coragyps atratus Zopilote común O Colinas virginianus Codorniz cotui norteña O Zenaida asiatica Paloma alas blancas O Zenaida macroura Paloma huilota O Columbinaa inca Tortola cola larga, congita O Chordeiles acutipenis Chatacabra halcon R Lampornis amethystinus Colibrí oscuro O Pyrocephalus rubinus Mosquero cardenalito O Sayornis nigricans Mosquero oscuro O Hirundo rusdtica Golondrina ranchera O Campylorhynchus brunneicapillus Matraca desértica O Toxostoma curvirostre Cuitlacoche pico-curvo O Mimus polyglottos Cenzontle norteño O Lanius ludovicianus Verdugo O Pipilo fuscus Rascador pardo, viejita O Spizella passerina Gorrión cejiblanco O Icterus pustullatus Bolsero espalda rayada, Calandria R MAMIFEROS Didelphys virginiana Tlacuache R Canis latrans Coyote R REGISTRO: O : observado , H: huella, o rastro, R: referencia,

En el área del proyecto no se encontraron y no se tienen registros de especies de fauna

con algún tipo de categoría de protección de acuerdo a la NOM-059-SEMARNAT-01 por lo

que no se modificará la dinámica natural de dichas comunidades.



108

IV.2.3 Paisaje

Según la teoría de “ecología de paisaje” una unidad de paisaje es “una porción de la

superficie terrestre con patrones de homogeneidad consistentes en un complejo de

sistemas conformados por la actividad del agua, las rocas, las plantas, los animales y el

hombre, que por su fisonomía es una identidad reconocible y diferenciada de las vecinas”

(González, B.,1981). De acuerdo con su definición, las unidades de paisaje se constituyen

en un verdadero apoyo adecuado y funcional para la planificación del uso del territorio.

En este sentido separa la descripc ión del Sistema Ambiental se parte de este concepto,

con el fin de lograr congruencia con el Programa Estatal de Ordenamiento Territorial del

Estado de Aguascalientes elaborado por la Secretaría de Planeación y en el Ordenamiento

Territorial del Municipio.

El sitio donde se ubica el proyecto se encuentra situado en la unidad de paisaje

denominada como El Llano.

Esta unidad se caracteriza por ser un área relativamente plana con una altura de 2000

m.s.n.m que se extiende desde la localidad de Loreto Hasta el cerro de los Gallos, sus

suelos en parte se encuentran a un uso agrícola que emplea el riego, en algunas partes

predomina la agricultura con cultivos de temporal en donde también existen algunos

espacios residuales ocupados por pastizales naturales.

Descripción de la Unidad de Paisaje “El Llano”, dentro del Municipio de Aguascalientes

UNIDAD DE PAISAJE EL LLANO Área Altura promedio Sistemas de topomorfas Rango de promedio

10,333.4 ha 1,928.70 Laderas 0.88

Litología Provincia fisiográfica Subprovincias fisiográficas Profundidad de suelos

Suelos Sierra madre Occidental Llanuras de Aguascalientes-Ojuelos 50-100

Región hidrológica y subcuencas Cobertura vegetal Vegetación primaria Calidad ecologica

RH12, RH12lI Agricultura de riego, temporal. Bosque encino 4



109

El paisaje en la zona se caracteriza por ser un paisaje semidesértico de característica rural

con presencia de rancherías aisladas en las que se llevan a cabo actividades

agropecuarias, principalmente cultivos de temporal, huertos de nopaleras y ganadería de

autoconsumo. Los elementos del paisaje mas destacados de la zona son algunos restos

de cascos de haciendas en adobe.

No existen elementos de carácter científico, cultural, natural o histórico cercano al predio.

Figura 12. Unidades de paisaje en el Municipio de Aguascalientes, Ags.

FUENTE: Plan de Ordenamiento Territorial del Municipio de Aguascalientes.


Km 8 + 600 Carretera al Ba jío de San José No. 101. Los Duron, Municipio de Aguascalientes. Ags.

IV.2.4 Medio socioeconómico

Dinámica de la población de las comunidades directa o indirectamente afectadas con el proyecto.

Crecimiento y distribución de la población . Los constantes cambios que suceden en los centros de población atienden

fundamentalmente a los procesos demográficos que están en continuo movimiento y que

actúan de manera directa en la dinámica demográfica, misma que caracteriza las

tendencias futuras de crecimiento.

La distribución de la población por territorialidad municipal, muestra una gran concentración

en el municipio de Aguascalientes, por ser en éste en donde se ubica la capital del Estado,

y el cual agrupa el 68.14% de la población total en la entidad en el 2000.

En los últimos veinte años, la fisonomía demográfica del Municipio de Aguascalientes se ha

transformado notablemente. En este período, la Tasa Media de Crecimiento Anual de la

Población (TMCA) se ha mantenido de manera persistente por encima del promedio

nacional. Mientras que de 1980 a 1990, a nivel nacional la población creció 1.97%, en el

Municipio de Aguascalientes ese porcentaje alcanzó el 2.93%. De 1990 a 2000, a nivel

nacional la población creció 1.84%, en tanto que la del Municipio lo hizo un ritmo del

2.98%.

La población según datos del censo del 2000, realizado por el INEGI, arrojó un total para el

municipio de 643,419 habitantes lo que equivale al 68.1% de la población tot al estatal. La

población muestra una composición joven, que se caracteriza por la reducción progresiva,

de los grupos de edad menores de 15 años, y el rápido crecimiento de la población con

más de 65 años y mas; en este mismo sentido se observa un acelerado crecimiento de los

grupos de edad intermedios o en edades laborales (15 a 64 años). La proporción de este

grupo aumentó del 47.3 al 58.7% de la población estatal en el periodo 1970-2000; en

números absolutos, la población de este grupo creció de 162,555 a 554,402 personas, con

una tasa de crecimiento del 4.2 promedio anual.

Este proceso de envejecimiento se advierte también en el aumento de la edad mediana de

18 años en 1990 y a 21 años en el 2000.



Por otra parte, con el impulso dado a la modernización económica de la entidad a partir de

finales de los setenta, pero sobre todo a partir de mediados de los ochenta, el Municipio y

en especial la ciudad de Aguascalientes se convirtieron en un polo de atracción de

empresas y población de otros estados y regiones del país. Si todavía en 1980

Aguascalientes tenía un saldo neto migratorio negativo, para el año 2000, el saldo neto

migratorio positivo fue del 7.38%, que se concentró fundamentalmente en la ciudad de

Aguascalientes.

Crecimiento Poblacional

FUENTE: Plan de Ordenamiento Territorial del Municipio de Aguascalientes

En los próximos diez años se espera también que la estructura por edad de la población se

mantenga relativamente estable. Los datos de las proyecciones de CONAPO, incorporados

a las pirámides de edad, muestran que durante ese período habrá una disminución

sensible del porcentaje de niños de 0 a 9 años (de 24.77% a 18.4%), un pequeño

descenso en el porcentaje de personas de entre 10 y 34 años (de 47.11% a 46.35%), un

aumento en el porcentaje de las personas que tienen entre 35 y 69 años (de 24.47% a

31.80%) y un incremento muy ligero en el porcentaje de personas de más de 70 años de

2.88% a 3.37%. La distribución de la población es de 92% urbana y está concentrada en 4

localidades de las cuales la ciudad de Aguascalientes cuenta con el 89.74% de la

población y el resto José María Morelos, Villa Lic. Jesús Terán, el 8% restante se disemina

en 529 localidades rurales.

Tasa de crecimiento poblacional, en el municipio.

Superficie, Distribución de la Población y tasa de crecimiento en 2002 Municipio Sup.

Km2

Población Hab. X

Km2

Tasa de Crecimiento

% de Población

Aguascalientes 1,173.67 679,688.00 579.00 68.00 3.00 Fuente: Elaboración propia con datos del XII Censo General de Población y Vivienda, 2000, INEGI.



Tasa media de crecimiento, en el municipio.

Municipio Tasa media de

crecimiento anual 1990-

2000 (%)

Población total

Hombres ( % )

Menores de 15

años (%)

De 15 a

64 años (%)

Residentes en

localidades de 2,500

habitantes y más (%)

De 5 y más años que habla

lengua indígena

% Entidad 2.77 944 285 48.4 36.2 58.7 80.2 0.15 Aguascalientes 3.00 643 419 48.3 34.2 60.9 93.4 0.18 Fuente: Elaboración propia con datos del XII Censo General de Población y Vivienda, 2000, INEGI.

Tasa media de crecimiento anual 1990-2000 (%) Total entidad

3.0 643,419 FUENTE: INEGI. Tabulados Básicos Nacionales y por Entidad Federativa. Base de Datos y Tabulados de la Muestra Censal. XII Censo General de Población y Vivienda, 2000. Aguascalientes, Ags., México, 2001.

Estructura por sexo y edad

Hombres (%)

Menores de 15 años(%)

De 15 a 64 años ( % )

Residentes en localidades de 2,500 habitantes y más (%)

De 5 años y más que habla lengua indígena (%)

48.3 34.2 60.9 93.4 0.18

Fuente: Elaboración propia con datos del XII Censo General de Población y Vivienda, 2000, INEGI.

Población total por grandes grupos de edad, 2000.

Grupos de edad

Total 0-14 15-64 65 y más No especificado

643,419 219,874 391,847 27,141 4,557

Fuente: Elaboración propia con datos del XII Censo General de Población y Vivienda, 2000, INEGI.

Indicadores educativos y de vivienda, 2000 .

VIVIENDAS PARTICULARES HABITADAS A/ Total Con energía

eléctrica (%) Con agua entubada b/ (%)

Con drenaje (%) Ocupantes por vivienda

140,845 98.7 98.6 97.3 4.5 a/ Se excluye a las viviendas sin información de ocupantes y los refugios b/ Incluye por acarreo.



Estructura de la población localidad Rural El Duranillo, Mpio. De Aguascalientes, Aguascalientes.

No se agregan los datos del Censo de Población y Vivienda 2000 INEGI, para esta localidad, ya que se detecto que son erróneos.

Crecimiento poblacional histórico

Evento Censal Fuente Total de Habitantes Hombres Mujeres 1995 Conteo 00000014 00000009 00000005

2000 Censo * * * Fuente archivo histórico de localidades, INEGI.

Estructura de la población localidad Rural Los Duron Mpio. de Aguascalientes , Aguascalientes.

Descripción

Población total Población masculina

Población fe menina

Población. de O a 4 años Población de 5 años y más

Población de 6 a 14 años

Población de 12 años y más Población de 15 años y más

Poblacionde 15 a 17 años

Población de 15 a 24 años Población de 15 a 49 años

Población de 18 años y más

Población masculina de 18 años y más Población femenina de 18 años y más

Valor

126 63

63

13 113

29

88 81

5

17 28

76

37 39


Evento Censal Fuente Total de Habitantes Hombres Mujeres 1900 Censo 00000118 00000064 00000054 1910 Censo 00000095 00000046 00000049 1921 Censo 00000075 00000040 00000035 1930 Censo 00000065 00000032 00000033 1940 Censo 00000126 00000073 00000053 1950 Censo 00000221 00000115 00000106 1960 Censo 00000176 00000092 00000084 1970 Censo 00000121 00000051 00000070



1980 Censo 00000223 00000123 00000100 1990 Censo 00000176 00000090 00000086

1995 Conteo 00000151 00000077 00000074 2000 Censo 00000126 00000063 00000063

Fuente archivo histórico de localidades, INEGI.

Estructura de la población localidad Rural Los cuervos (Los ojos de agua), Mpio. de Aguascalientes , Aguascalientes.

Descripción

Población total

Población masculina

Población femenina

Población. de O a 4 años





Poblacionde 15 a 17 años


Población de 15 a 49 años Población de 18 años y más

Población masculina de 18 años y más

Población femenina de 18 años y más

Valor

289

138

151

28

261

54

218

201

22

63

82 179

76

103


Evento Censal Fuente Total de Habitantes Hombres Mujeres 1940 Censo 00000059 00000030 00000029 1950 Censo 00000065 00000030 00000035 1960 Censo 00000093 00000048 00000045 1970 Censo 00000329 00000164 00000165 1980 Censo 00000279 00000138 00000141 1990 Censo 00000264 00000136 00000128 1995 Conteo 00000269 00000129 00000140 2000 Censo 00000289 00000138 00000151

Fuente archivo histórico de localidades, INEGI.



Natalidad y mortalidad El estudio de la fecundidad junto con el de la mortalidad, constituye un elemento

indispensable para definir el crecimiento natural de la población; sus características varían

en el tiempo y en diferentes sociedades, como producto de los patrones culturales de

reproducción de los individuos, per o también como resultado de las condiciones sanitarias

de la población.

De acuerdo a las últimas cifras de estadísticas vitales en el estado, la mayoría de los

municipios se sitúan por debajo del promedio estatal (16.6) respecto a la tasa de

mortalidad infantil; las tasas de mortalidad infantil son normalmente más altas en las

localidades rurales, y se presenta en los hijos de mujeres con menor instrucción primaria,

en viviendas en condiciones precarias y sin disponibilidad de servicios básicos, así como

en mujeres de fecundidad temprana, o tardía, y períodos intergestacionales cortos.

En el municipio de Aguascalientes se presenta una, Tasa Global de Fecundidad (TGF) de

2.9 que se sitúa por debajo del promedio estatal (3.2).

En 1990, la población femenina de 12 años o más que habitaba en el Municipio sumó

174,287 y sus hijos nacidos vivos alcanzaron la cifra de 435,395, esto es un promedio de

de 2.5 hijos nacidos vivos.

En el año 2000 la población femenina mayor de 12 años fue de 238,498 y sus hijos nacidos

vivos, 583,315, esto es un promedio de 2.4, lo que significa que hubo un descenso de

0.01%.

Nacimientos y defunciones generales a/ de 1996 a 2001

NACIMIENTOS DEFUNCIONES

AÑO ESTADO MUNICIPIO ESTADO MUNICIPIO

1996

1997

1998

1999 2000

2001

25 115

24 717

25 537

25 424 24 941

27 695

16 317

16 115

16 602

16 493 16 861

18 875

3 498

3 782

3 783

3 917 3 728

3 826

2 442

2 565

2 602

2 724 2 642

2 742

a/ la información considera el lugar de residencia habitual de la madre y del fallecido, respectivamente.

FUENTE: INEGI Dirección Regional Centro-Norte, subdirección de estadística.



Nacimientos y defunciones generales a/ de 1996 a 2001

a/ la información considera el lugar de residencia habitual de la madre y del fallecido, respectivamente.

FUENTE: INEGI Dirección Regional Centro-Norte, subdirección de estadística.



Población económicamente activa (por edad sexo, estado civil, sectores de actividad).

Población Económicamente Activa y Población Ocupada por Grupos de Edad

CONCEPTO

1990 Habitantes

2000 Habitantes

Proporción respecto a 1990 %

Proporción respecto a 2000%

Crecimiento 1990-200%

Crecimiento de la Proporción %

Población de 12

años y +

Económicamente activa

153,929 245,603 46.56 53.40 59.56 14.68

Población de 12 a

14 años


2,529 2,790 0.77 0.61 10.32 -11.00

Población de 15 a

19 años


22,737 26,513 6.88 5.76 16.61 -16.19

Población de 20 a

24 años


28,578 38,312 8.64 8.33 34.06 - 3.64

Población de 25 a

29 años


25,167 38,725 7.61 8.42 53.87 10.60

Población de 30 a

34 años


20,863 35,031 6.31 7.62 67.91 20.68

Población de 35 a

39 años


16,644 31,379 5.03 6.82 88.53 35.51

Población de 40 a

44 años


12,229 25,053 3.70 5.45 104.87 47.25

Población de 45 a

49 años


9,031 17,749 2.73 3.86 96.53 41.26

Población de 50 a

54 años


5,884 12,613 1.78 2.74 114.36 54.07

Población de 55 a

59 años


4,025 7,779 1.22 1.69 93.27 38.91

Población de 60 a

64 años


2,719 4,489 0.82 0.98 65.10 18.66

Población de 65 y +


3,523 5,170 1.07 1.12 46.75 5.48




Para el año 2000 la población total de la zona conurbada era de 681,083 habitantes; de los

cuales la población en edad de trabajar era de 481,150 personas, es decir que la población

mayor de 12 años representa el 70.64%.

Población en el municipio ocupada por sector de actividad.

Municipio/

Localidad

Población/

ocupada

Sector primario

Sector secundario

Sector

terciario

No especificado

Aguascalientes 229,062 3,153 73,687 146,079 6,143

En el conjunto de la Zona Conurbada se manifiesta un comportamiento donde se deduce

que el sector terciario es la principal fuente de ocupación de la población (61.43%),

siguiéndole el sector secundario y con una reducida actividad en el sector primario.

Sin embargo la economía del sitio se encuentra relacionada con la economía en particular

que se desarrolla en la ciudad de Aguascalientes la cual se caracteriza por lo siguiente:

Niveles de ingreso por sexo en la ciudad de Aguascalientes 2000

Ciudad Hombres Mujeres Nivel de ingreso

Total % Total % Total %

Sin ingresos 7,374 3.40 3,985 2.45 3,985 5.06

Hasta 1 salario 12,548 5.79 5,076 3.68 7,472 9.49

De 1 a 2 salarios 60,898 28.12 33,811 24.53 27,087 34.41

De 2 a 5 salarios 94,932 43.84 65,167 47.28 29,765 37.81

Mas de 5 salarios 40,757 18.85 30,364 22.06 10,393 13.23

Total 216,509 100 137,807 100 78,702 100

En términos generales, el desempleo afecta prácticamente por igual a hombres y mujeres.

La tasa promedio 2000-2003 para los primeros fue de 2.30, por 1.97 de las mujeres. Por

grupos de edad, los más afectados fueron los jóvenes de 12 a 19 años (tasa promedio

5.40) así como los de 20 a 24 años (4.20).



Población Económicamente Activa por Sexo Concepto

1990 (Habitantes)

2000

(Habitantes)

Proporción respecto a la Población de 12 años y más 1990 (%)

Proporción respecto a la Población de 12 años y más 2000 (%)

Crecimiento de la Proporción (%)

Total PEA 153,929 245,603 46.56 53.4 14.69

Hombres 109,077 157,380 32.99 34.21 3.7

Mujeres 44,852 88,223 13.56 19.18 41.45

Total Ocupados 150,885 242,624 45.64 52.67 15.4

Hombres 106,707 155,234 32.37 33.8 4.41

Mujeres 44,178 87,390 13.36 19 42.22


En relación a las proporciones de la PEA y la Población Ocupada, respecto a la población

de 12 años y más, se observa que, en el caso de las mujeres ese crecimiento es notorio en

la década considerada.

En el caso de la PEA, el crecimiento comentado es del 41.6%; en el caso de la Población

Ocupada de 42.2%. Esas cifras contrastan con el caso de los hombres que alcanza un

crecimiento del 3.7% en el caso de la PEA y del 4.4% en el rubro de la Población Ocupada.

Población económicamente activa en municipio de Aguascalientes:

Ocupados 212,365

Desocupados 4,727

Población económicamente inactiva 258,096

Grupos étnicos. No existen

Salario mínimo vigente. $ 38.85 diario.

Nivel de ingresos per capita. $ 1,300.00 mensual.

Por otro lado, en términos de promedio porcentual en el mismo período de tiempo, de

acuerdo con la Encuesta Nacional de Empleo Urbano, el 15% de la población fue

contratada temporalmente o por producto terminado, mientras que el 39.29% abandonó su

trabajo por sentirse insatisfecha con él. En los últimos tres años, el 25% de los jefes del

hogar perdieron su trabajo, mientras que los hijos (la población joven), se vieron afectados

en ese sentido hasta en un 58.1%. Finalmente, por lo que corresponde al nivel de

instrucción, las tasas promedio de desempleo abierto son las siguientes: sin instrucción,

1.04; primaria incompleta, 1.4; primaria completa, 1.88; secundaria completa e incompleta,



2.79; media superior y superior, 3.27. Respecto a las dos últimas categorías, los promedios

porcentuales de población desocupada fueron 30.65 y 49.32% respectivamente.

Unidades económicas y personal ocupado,1993 y 1998.

Unidades económicas Personal ocupado 1993 1998 1993 1998 Número % Número % Número % Número % 20,056 80.2 23,565 79.9 94,945 83.0 120,037 75.5

b) distribución porcentual de la población desocupada abierta por posición en el hogar

Población masculina y femenina de 12 y mas años por condición de actividad económica, en el municipio (porcentaje)

FUENTE: INEGI. Aguascalientes, XII Censo General de Población y Vivienda 2000; Tabulados Básicos.



Población económicamente inactiva por tipo de inactividad, en el municipio (porcentaje)

FUENTE: INEGI. Aguascalientes, XII Censo General de Población y Vivienda 2000; Tabulados Básicos.

C) Población económicamente inactiva

En el caso de la población económicamente inactiva en el municipio de Aguascalientes, se

observa, de modo general, una disminución sistemática en prácticamente todos los rubros.

Respecto al total de la población inactiva que se incluyen al final de este apartado. Los

únicos rubros que experimentan crecimiento en sus respectivas proporciones respecto a la

población inactiva son los de los jubilados y pensionados que crecen un 31.8% en la

década y los que corresponden a los que se agrupan bajo la denominación de los otros

inactivos, grupo en el cual se registra un crecimiento notorio del 171.4%.

Desde el punto de vista de la proporción significada respecto a la población inactiva

destaca el grupo de personas dedicadas a los quehaceres domésticos con el 54.4% en

1990 y el 44.7% en 2000. Le sigue a este grupo en orden de importancia participativa el de

los estudiantes que significa en 1990 el 33.4% de la población inactiva y en 2000 el 30.3 en

2000.



Población Económicamente Inactiva 1990-2000

Concepto

1990 (Habitantes)

2000 (Habitantes)

Participación (%) 1990

Participación (%) 2000

Crecimiento de la Participación (%)

Población Económicamente Inactiva

171,831 212,798

Estudiantes 57,466 64,482 33.44 30.30 -9.39

Personas dedicadas a los quehaceres del hogar

93,500 94,412 54.41 44.37 -18.46

Jubilados y pensionados

6,580 10,738 3.83 5.05 31.77

Incapacitados permanentes para trabajar

1,974 1,791 1.15 0.84 -26.74

Otros tipo de inactivos

12,311 41,375 7.16 19.44 171.38

Factores socioculturales

Salud y seguridad social

Municipio de Aguascalientes

Tabla 9. Personas con derecho a los servicios de salud por institución.

SIN DERECHO

CON

DERECHO

IMSS ISSTE DISCAPACIDAD MOTRIZ AUDITIVA MENTAL

Personas 376,171 13,278 46,292 75,966 74,770 19,441 1,619 1,921

SALUD (INEGI 2000)

Educación Municipio de Aguascalientes

Tabla 10. Personas con educación basica.

ALFABETAS ANALFABETAS SIN PRIMARIA (población mas de 15 años)

CON PRIMARIA (población mas de 15 años)

CON SECUNDARIA

SIN SECUNDARIA

Personas 376,171 13,278 46,292 75,966 74,770 19,441

EDUCACIÓN (INEGI 2000)



Aspectos culturales y estéticos Aguascalientes es un municipio que aún conserva vestigios de su historia de más de

cuatrocientos años, por lo que es considerado como tesoro colonial, ya que ofrece al

visitante un conjunto armónico conformado por lo antiguo y lo moderno.

Los primeros pobladores de este territorio fueron los chichimecas, que en su mayoría eran

tribus nómadas salvajes, las cuales estaban formadas por grupos de distintos nombres:

caxcanes, cuachichiles, tzacatecanos y tecuexes. El origen de la población sedentaria se

remonta a la aparición de las huertas cuyas casas grandes permitieron el desarrollo de los

barrios más antiguos de la ciudad: Triana, San Marcos, Guadalupe y la Estación.

El nombre de Aguascalientes se debe a la abundancia de aguas termales existentes en la

zona. El 22 de octubre de 1575 fue fundada la Villa de Nuestra Señora de la Asunción de

las Aguas Calientes, como resultado de la necesidad de proteger y dar asilo a aquellos que

recorrían la llamada Ruta de La Plata, la cual comprendía el camino entre Zacatecas y la

ciudad de México.

Aguascalientes fue nombrado como Estado Libre y soberano en la promulgación de la

Constitución de 1857.

Dentro de sus atractivos principales destacan el Palacio de Gobierno, el cual luce en su

interior cuatro murales del maestro chileno Osvaldo Barra; la Catedral Basílica de estilo

barroco - salomónico y la Casa de la Cultura, de estilo colonial.

La festividad religiosa más importante de Aguascalientes es sin duda la Romería de la

Asunción; se celebra en el mes de agosto y se efectúa con la finalidad de rendirle culto a la

Virgen de la Asunción, patrona de la entidad.

El céntrico Museo de Aguascalientes alberga obras de destacados artistas como Saturnino

Herrán, Jesús F. Contreras y Gabriel Fernández Ledezma.

El museo José Guadalupe Posada, en el tradicional Barrio de Triana, exhibe muestras de

la vasta obra de este insigne grabador mundialmente famoso por su obra La Catrina.

En el templo del Encino se venera al Cristo Negro, con el inexplicable hecho del

crecimiento de su brazo izquierdo. Dentro del templo encontramos muros decorados con

óleos monumentales, los cuales representan el Vía Crucis.



Puede visitar además el conjunto Expoplaza, la Plaza Monumental de Toros, misma que es

considerada la más hermosa de América Latina; el Parque Héroes Mexicanos, el Teatro de

Aguascalientes, el Museo Interactivo de Ciencia y Tecnología Descubre, el cual cuenta con

la pantalla más grande en su géner o en el país (Omnimax), entre otros.

La Feria Nacional de San Marcos es reconocida como la más importante en el país, y se

celebra durante la segunda quincena de abril y la primera semana de mayo. En ella se

puede disfrutar de peleas de gallos, corridas de toros, charreadas, exposiciones

ganaderas, industriales y comerciales, así como eventos culturales y otras actividades.

Además, el ya famoso Festival de las Calaveras se lleva a cabo durante la primera semana

del mes de noviembre, y entre sus eventos importantes encontramos concursos de altares

de muertos, diversas muestras artísticas y culturales, eventos deportivos, etcétera.

En el sitio del proyecto no se presentan elementos culturales, históricos o estéticos de

importancia.

IV.2.5 Diagnóstico ambiental

Actualmente la zona del proyecto enfrenta, en general, los siguientes problemas:

Modificación del entorno: como consecuencia de actividades agropecuarias, pérdida de

suelos, y sobreexplotación de acuíferos.

Se requiere control de la contaminación, recuperación del balance hídrico y ahondar en el

conocimiento de la biodiversidad. Faltan estudios sobre el aporte de sedimentos, de

metales pesados y compuestos orgánicos, así como estudios limnológicos que involucren

aspectos físicos, químicos, biológicos, estudios geológicos y dinámicos de los mantos

freáticos. Preocupa la sobreexplotación de los mantos freáticos ya que la Ciudad de

Aguascalientes presenta diversas fracturas geológicas por la extracción inmoderada de

éstos.

A nivel comunitario el matorr al espinoso y crasicaule desaparecen de manera continua,

debido a su sustitución por cultivos de maíz, huertos de nopal y a la presión ganadera que

modifica su estructura y dinámica. En general se considera que todos estos tipos de

vegetación se encuentran en condiciones secundarias, producto de una intensa actividad

humana en los últimos 400 años.



El sitio del proyecto se caracteriza por presentar un alto grado de intervención humana, lo

que ha ocasionado fuerte modificaciones en las características naturales del sitio y sus

alrededores, se ha perdido prácticamente la vegetación natural del sitio y solo existen

algunos elementos arbóreos y arbustivos de la vegetación original; sobre el los linderos

que colindan con las vías asfaltadas se encuentran especies de árboles exóticos, resultado

de anteriores reforestaciones.



IDENTIFICACIÓN, DESCRIPCIÓN Y EVALUACIÓN DE LOS IMPACTOS AMBIENTALES.

V.1 Metodología para identificar y evaluar los impactos ambientales

CAPITULO QUINTO



V.1.1 Indicadores de impacto

Los Indicadores de Impacto, se indican en la siguiente lista de chequeo.

A. CAMBIO DE USO DEL SUELO

a. Disminución de la zona agrícola

b. Expansión de la mancha urbana

c. Cambio en patrones socioculturales

d. Requerimientos de servicios urbanos

e. Uso de Vialidades de acceso a planta

f. Cambio en la plusvalía de la zona

B. URBANIZACION Y CONSTRUCCION

a. Eliminación de la capa vegetal

b. Reubicación de la capa vegetal

c. Aumento de partículas sólidas suspendidas

d. Aumento de ruido

e. Generación de Residuos peligrosos f. Generación de Residuos sólidos no peligrosos

a. Utilización de Vías de acceso

b. Requerimientos de agua c. Contratación de personal

d. Compra de insumos

C. ACABADOS Y JARDINERIA

a. Incorporación de sustancias nocivas

b. Generación de Residuos sólidos c. Incorporación de áreas verdes

d. Aumento de Partículas Sólidas Suspendidas

e. Generación de Residuos Peligrosos f. Contratación de personal

D. OPERACIÓN DE LA PLANTA a. Incorporación de Sustancias Nocivas al Ambiente

b. Generación de Posibles Riesgos

c. Incremento del Trafico Vehicular d. Requerimientos de Servicios Urbanos

e. Generación de Residuos Peligrosos

f. Generación de Humos y Polvos g. Generación de Agua Residual



h. Generación de Residuos No Peligrosos

f. Contratación de Personal para operación

F. CONDICIONES BIOLÓGICAS

a. Hábitat

b. Fauna terrestre

d. Árboles y arbustos

e. Pastos y cubresuelos

G. SISTEMA DE TRANSPORTE

a. Incremento de tráfico terrestre b. Incremento en el Nº de vehículos

c. Seguridad vial

H. ASPECTO ESTÉTICO

a. Escénico

b. Estructura

I. ESTRUCTURA COMUNITARIA

a. Inseguridad b. Migración

c. Servicios

d. Fuentes de empleo

V.1.2 Lista indicativa de indicadores de impacto



FASE DE

CONSTRUCCIÓN FASE DE

OPERACIÓN TIPO DE IMPACTO TIPO DE IMPACTO

AREA DE IMPACTO POTENCIAL Advers

o Nulo

Benéfico

Adverso

Nulo

Benéfico

A. CAMBIO DE USO DEL SUELO

a. Disminución de la zona agrícola ? ? ? ? ? ? b. Expansión de la mancha urbana ? ? ? ? ? ? c. Cambio en patrones socioculturales ? ? ? ? ? ? d. Requerimientos de servicios urbanos ? ? ? ? ? ? e. Uso de Vialidades de acceso a planta ? ? ? ? ? ?

f. Cambio en la plusvalía de la zona ? ? ? ? ? ?

B.

URBANIZACIONY CONSTRUCCION

a. Eliminación de la capa vegetal ? ? ? ? ? ? b. Reubicación de la capa vegetal ? ? ? ? ? ?

c. Aumento de partículas sólidas suspendidas ? ? ? ? ? ?

d. Aumento de ruido ? ? ? ? ? ? e. Generación de Residuos peligrosos ? ? ? ? ? ?

f. Generación de Residuos sólidos no peligrosos ? ? ? ? ? ?

a. Utilización de Vías de acceso ? ? ? ? ? ? b. Requerimientos de agua ? ? ? ? ? ?

c. Contratación de personal ? ? ? ? ? ?

d. Compra de insumos ? ? ? ? ? ?

C. ACABADOS Y JARDINERIA

a. Incorporación de sustancias nocivas ? ? ? ? ? ? b. Generación de Residuos sólidos ? ? ? ? ? ? c. Incorporación de áreas verdes ? ? ? ? ? ? ?

d. Aumento de Partículas Sólidas Suspendidas ? ? ? ? ? ?

e. Generación de Residuos Peligrosos ? ? ? ? ? ? f. Contratación de personal ? ? ? ? ? ?

D. OPERACIÓN DE LA PLANTA

a. Incorporación de Sustancias Nocivas ? ? ? ? ? ? b. Generación de Posibles Riesgos ? ? ? ? ? ?

c. Incremento del Trafico Vehicular ? ? ? ? ? ?

d. Requerimientos de Servicios Urbanos ? ? ? ? ? ? e. Generación de Residuos Peligrosos ? ? ? ? ? ?



f. Generación de Humos y Polvos ? ? ? ? ? ? g. Generación de Agua Residual ? ? ? ? ? ? h. Generación de Residuos No Peligrosos ? ? ? ? ? ?

f. Contratación de Personal para operación ? ? ? ? ? ?

F. CONDICIONES BIOLÓGICAS

a. Hábitat ? ? ? ? ? ? b. Fauna terrestre ? ? ? ? ? ? d. Árboles y arbustos ? ? ? ? ? ? e. Pastos y cubresuelos ? ? ? ? ? ? G. SISTEMA DE TRANSPORTE a. Incremento de tráfico terrestre ? ? ? ? ? ?

b. Incremento en el Nº de vehículos ? ? ? ? ? ?

c. Seguridad vial ? ? ? ? ? ? H. ASPECTO ESTÉTICO a. Escénico ? ? ? ? ? ? b. Estructura ? ? ? ? ? ? I. ESTRUCTURA COMUNITARIA a. Inseguridad ? ? ? ? ? ? b. Migración ? ? ? ? ? ? c. Servicios ? ? ? ? ? ? d. Fuentes de empleo ? ? ? ? ? ?

TOTALES 29 10 5 27 10 7

V.1.3 Criterios y metodologías de evaluación



Debido a la importancia que la estimación de los impactos ambientales tiene en los

proyectos de desarrollo, consideramos fundamental describir el enfoque a seguir para su

estimación. Para ello es fundamental en primera instancia la identificación de los impactos

potenciales y establecer cuáles de ellos pueden llegar a ser impactos significativos ya sean

adversos o benéficos. Existen una serie de técnicas para la identificación de impactos

cuantitativos a saber: (1) Listado de chequeo, (2) Matrices, (3) redes, (4) y sobre posición

de mapas, que identifican impactos por medio de una tormenta de ideas, siendo muy

similares a un listado de chequeo.

V.1.3.1 Criterios

Para el presente análisis y acorde con la información recabada y presentada a manera

descriptiva en la presente manifestación, además de la información recopilada y recabada

en campo sobre el ambiente donde se ubicará el proyecto, se ha partido de una serie de

estos métodos para la identificación y estimación de impacto ambiental y se han adaptado

a las características específicas del proyecto, considerando como más apropiado la

aplicación de los métodos que a continuación se describen:

§ Primero se realizó un listado de verificación para identificar el rango de impactos

potenciales del proyecto, lo que permite ordenar de manera sistemática y

determinar el tipo (adverso o benéfico) de los impactos en general. Este recurso

preliminar, permite una identificación previa de los impactos ambientales

susceptibles de presentarse durante las distintas etapas de desarrollo del proyecto

(fase de preparación del sitio y construcción y posteriormente la fase de

operación).

§ Una vez identificados los impactos potenciales como adversos, nulos o benéficos,

se procedió a elaborar una matriz que permitió caracterizar los impactos definiendo

el grado, la magnitud y nivel de mitigación de los mismos.

Los impactos se caracterizaron de acuerdo con el grado de afectación o importancia como:

Directos/Indirectos

Temporales/Permanentes

Regionales/Locales/Puntuales

Reversibles/Irreversibles/Sinergia

Mitigables/ No Mitigables

De acuerdo a la magnitud de los impactos, estos se determinaron como:

§ Alta



§ Mediana

§ Baja

Un impacto se evaluará como significativo o no significativo considerando el grado del

mismo, si el impacto es directo, o por su reversibilidad y por ser o no mitigable, así como

por la magnitud espacial y temporal de la afectación provocada. En el caso de la magnitud

espacial del efecto, se considera si este tiene alcances puntuales, locales o regionales; a

su vez el grado de temporalidad considera si los efectos son a corto, mediano o largo plazo

y su duración es durante un lapso de tiempo corto, mediano o largo.

V.1.3.2 Metodologías de evaluación y justificación de la metodología seleccionada

La evaluación de impactos ambientales fueron establecidos los criterios de magnitud e

importancia se elaboró una matriz de Leopold modificada, ya que es una de las más

conocidas para proyectos de construcción para estimar cuantitativamente los impactos, es

por ello que se utilizó como base para la estimación de los impactos del proyecto.

En esta matriz se definió una escala de 3 puntos para cuantificar el impacto de acuerdo

con su “magnitud” e “importancia”, los impactos positivos y negativos se identifican con un

(+) o un (-) respectivamente, de acuerdo con la formula “x(y)”, donde la “x” denota la

“importancia” de acuerdo a la suma de valores de acuerdo al grado de afectación del

impacto y la “y” denota la “magnitud”, mientras que el signo de “+” denota un impacto

“benéfico”, mientras que el símbolo de “-“ denota un impacto “adverso”. Para cuantificar la

“magnitud” de acuerdo con la evaluación matricial previa, se establecieron los siguientes

valores: Alta= 3, Media= 2, y Baja= 1, mientras que para cuantificar la “importancia” del

impacto se le dio un valor de 1 a 3 de acuerdo con los grados de afectación acumulados y

promediados, estableciéndose los valores siguientes: Directo= 3, Indirecto= 1, Temporal=

1, Permanente= 3, Regional= 3, Local= 2, Puntual= 1, Reversible= (-1), Irreversible= 1,

Sinergia= 2, Mitigable= (-1), No mitigable= 1, mientras que para algunos impactos el grado

de mitigación y reversibilidad no aplica (NA).

Esta matriz también permite determinar índices parciales de impacto, lo que nos permiten

establecer sobre cuales factores ambientales existe un mayor impacto por las distintas

actividades durante las distintas fases del proyecto, al mismo tiempo que nos permite

establecer un gran índice para cada una de las fases del proyecto (fase de construcción y

fase de operación), el cual determina cuantitativamente el impacto global del proyecto.



MEDIDAS PREVENTIVAS Y DE MITIGACIÓN DE LOS IMPACTOS AMBIENTALES.

VI.1 Descripción de la medida o programa de medidas de mitigación o correctivas por componente ambiental.

A efecto de mitigar los impactos ambientales en las distintas etapas del proyecto, se

proponen una serie de medidas operativas tendientes a evitar, reducir o mitigar los

CAPITULO SEXTO



impactos adversos del proyecto sobre el medio ambiente, mismos que se presentan a

continuación:

FASE DE PREPARACION DEL SITIO Y CONSTRUCCIÓN

CAMBIO DE USO DE SUELO

Impactos Identificados Medidas de Mitigación Disminución del área agrícola Se propone como medida de mitigacion, utilizar solamente

8,346.89m2 para la construcción de la planta y el resto 26,907.41 m2, seguirlo utilizando como área natural, donde se cultiven especies nativas que no pongan en peligro la operación de esta planta.

Estas especies deben ser de hoja perenne, no mayores de 2 metros.

Expansión de la mancha urbana La disminución de las zonas agrícolas trae como consecuencia la ocupación de estos terrenos por áreas urbanas, por lo que no existe una medida de mitigacion para este impacto ambiental.

Cambio de patrones socioculturales A pesar de que el proyecto se instalara en una zona suburbana, las condiciones y forma de vida de los habitantes de los poblados El Duraznillo y los Duron, son de áreas rurales, donde las actividades predominantes son la agricultura de temporal y huertos . Por lo que para este impacto ambiental no existe una medida de mitigación, ya que el cambio de estos patrones tendrá que realizarse por la tendencia de crecimiento de la Zo na Conurbada de la ciudad de Aguascalientes .

Requerimientos de Servicios urbanos

La instalación de la planta de Almacenamiento para Distribución de gas L.P., requerirá de servicios públicos para funcionar, tales como electricidad, drenaje, agua, vialidades, etc., algunos de los cuales no existen en la zona. Se propone como medida de mitigacion que la planta sea la que se provea de los servicios que no estén instalados en la zona, tales como: el agua para la operación, la cual provendrá de una cisterna que será construida para tal fin; alcantarillado.- se construirá una fosa séptica que captara las aguas residuales del área de oficinas.

Uso de Vialidades de acceso a la planta

Un impacto importante será, el uso de la vialidad que inicia en el Crucero de Cotorina pasa por la tinaja y llega a la cabecera municipal. Esta vialidad actualmente esta asfaltada, pero es un camino angosto poco transitado.



Se propone como medida de mitigacion, que los camiones autotanque, y repartidores de cilindros, circulen por esta vialidad en horas de poco transito.

Cambio en la plusvalía de la zona La instalación de la planta puede encarecer el valor de los terrenos de la zona, ya que los dueños de los terrenos tienen la posibilidad de poder vender sus tierras a mayor precio, creando con esto una especulación de tierras. No se contemplan mediadas de mitigacion puesto que hacia la zona históricamente no ha existido crecimiento urbano.

URBANIZACION Y CONSTRUCCION

Impactos Identificados Medidas de Mitigación Eliminación de la capa vegetal Se tendrá que eliminar aproximadamente 609 m2 de

superficie de cubierta vegetal, por aproximadamente 0. 20 metros de profundidad lo que nos da un volumen de 122 m3 de capa vegetal, se propone como medida de mitigacion, disponer este material, en parte en el resto de la propiedad que no se utilizara en la construcción y si hay algún excedente disponerlo en algún terreno con uso agrícola; se prohíbe utilizar este material como relleno.

Reubicación de la capa vegetal La reubicación del material de despalme se tendrá que realizar por medio de transporte pesado (Volteo de 14m3), por lo que serán aproximadamente 10 viajes. Con el fin de evitar dispersión del material se cubrirá este con plásticos o lonas y se humedecerá ya estando cargado en los volteos.

Aumento de partículas sólidas suspendidas

Utilizar riegos periódicos “matapolvos” para mantener la humedad del suelo aceptable que evite que el viento disperse polvos generados por las actividades constructivas y por el manejo de materiales en los movimientos de tierra y durante las labores de nivelación de plataformas, para minimizar su emisión a la atmósfera. Se deberá procurar el manejo solamente de los volúmenes necesarios por día de trabajo, evitando desperdicios que por lo regular se diseminan a la atmósfera. Al finalizar el día de trabajo, se almacenarán apropiadamente o cubrirán los materiales en campo para que ni el viento ni la lluvia los diseminen. Para la mitigación del incremento de niveles de óxidos y



partículas, se sugiere que el equipo de transporte (camiones con motores diesel, camionetas, volteos, etc.), cumpla con las disposiciones de emisiones de contaminantes establecidas en la NOM-044-ECOL-1993.

Aumento de ruido Para la mitigación del ruido producido por el equipo de transporte y la maquinaria de obra, se sugiere que los equipos, cumpla con las disposiciones de emisiones de ruido establecidas en la NOM-080-ECOL-1994, que varían desde 79 hasta 84 dBA, para vehículos de peso bruto desde 3,000 kg hasta mayores de 10,000 kg. Las emisiones de ruido producido por la maquinaria serán mitigadas (refractadas) por los gradientes de temperatura y el viento, para ser dispersas por la turbulencia, logrando en áreas de espacios abiertos una disminución de 10 a 30 dBA o más, según la intensidad del viento. No se contempla el uso de maquinaria que requiera la instalación de filtros de ruido.

Generación de residuos peligrosos En caso de requerirse almacenamiento de combustibles y lubricantes, se deberá realizar en un terreno con firme de concreto o piso de cemento impermeable y un bordo de contención o fosa para captar los derrames que pudieran ocurrir.

Los combustibles y lubricantes podrán estar contenidos en tambos metálicos, procurando almacenar pequeñas cantidades para cubrir las demandas diarias de consumo.

La recolección de grasas y aceites usados de la maquinaria de trabajo, deberá realizarla personal capacitado de empresas autorizadas para su transporte y disposición final.

Generación de residuos sólidos no peligrosos

Los residuos que se generen por las actividades de “chaponeo” y poda de vegetación (herbácea, arbórea y arbustiva), serán aprovechados para la producción de “mulching” que podrá ser utilizado en las áreas que pudieran quedar desprovistas de vegetación cubresuelos para evitar la erosión. El resto de los residuos sólidos generados por la construcción serán recolectados diariamente y transportados al sitio dispuesto por las autoridades municipales. Todos los materiales de construcción deberán de estar controlados en su uso y almacenaje. En caso de lluvias se colocarán en tarimas y se cubrirán cuando requieran estar en el exterior y se cuidará que nunca quede material en proceso o nuevo sobre escurrimientos o laderas. Las mezclas del día se deben de recoger y meter en una bolsa usada para que el camión recolector de desechos sólidos la retire al basurero oficial.

Al finalizar los trabajos de construcción del proyecto, se llevara a cabo un programa de limpieza a fin de restablecer el sitio a sus condiciones naturales y recolectar cualquier



residuo de la construcción.

Utilización de vías de acceso En todo el frente del predio se realizara una nivelación con el fin de construir un carril de acceso y salida; se pondrá también señalización de acuerdo a lo que marque la Dirección General Seguridad Pública y Vialidad del Estado de Aguascalientes y/o el municipio de Aguascalientes.

Requerimientos de agua El Agua que se utilizara en las labores de construcción, será transportada por pipas, que la transportaran desde las tomas de autorizadas.

Contratación de personal Se contratara personal en su mayoría de las localidades cercanas, esto con el fin de evitar la migración de trabajadores hacia esta zona.

Compra de insumos Los insumos usados en la construcción serán adquiridos en lugares cercanos a la construcción, esto con el fin de contribuir al mejoramiento de la economía local.

ACABADOS Y JARDINERIA

Impactos Identificados Medidas de Mitigación Incorporación de sustancias nocivas Las activi dades de acabado y pintura, generaran sustancias

nocivas que pueden ser incorporadas al ambiente, con el fin de evitar su dispersión, se procurara pintar los materiales en lugares cerrados.

Generación de residuos peligrosos

Los residuos peligrosos que se puedan generar son los que contengan restos de hidrocarburos y pinturas; estos residuos serán dispuestos en contenedores de 200 litros con tapa y estarán cerrados; por ningún motivo serán quemados este tipo de estos residuos.

CONDICIONES BI OLÓGICAS

Impactos Identificados Medidas de Mitigación Impactos sobre el Habitad A pesar que la zona tiene un uso agrícola; por lo se realizaran



actividades de reforestación en las zonas aledañas al predio. Esta reforestación se realizara con especies nativas, tales como: Huizache chino, Mezquite, Nopales, etc.

Impactos sobre la fauna terrestre En el predio y sus colindancias existe poca posibilidad de

encuentros con fauna mayor, fuera de aves, roedores y reptiles ocasionales que observaron en las cercanías. Sin embargo, estará estrictamente prohibido molestar, cazar o capturar cualquier especie de fauna terrestre.

Impactos sobre Árboles y arbustos

Se revegetará el predio con un adecuado proyecto de arquitectura del paisaje que contemple el aprovechamiento al máximo posible de especies de flora nativa regional. Quedará totalmente prohibido cualquier maniobra y manejo de materiales al pie de los árboles, con el fin de evitar el daños a su sistema radicular.

Pastos y cubresuelos

Se limitará el desmonte de la cubierta vegetal a las áreas a ser ocupadas por las edificaciones y el desplante de áreas verdes. El establecimiento inmediato de pastos y cubresuelos en las áreas desprovistas de vegetación por las labores de desmonte de las áreas cercanas a las edificaciones para que no quede expuesta a intemperismos será una obligación En las labores de reforestación, solo se permitirán plantas y cubresuelos de ornato nativos o regionales que no sean propensos a proliferación por dispersión de semillas, sobre todo de la fauna presente. La CONABIO cuenta con un listado de plantas exoticas invasoras

ASPECTO ESTETICO

Impactos Identificados Medidas de Mitigación Modificación del especto escénico y Estructural

Se evitara dejar materiales de construcción amontonados o dispersos en las cercanías o zonas aledañas al predio. Se evitara dejar construcciones sin terminar. El acabado y pintura de las instalaciones, serán hechas de acuerdo a lo que marque la Autoridad Municipal.

Se seleccionarán sitios desprovistos de vegetación arbórea y arbustiva para evitar desmontes y despalmes, y se nivelarán pequeñas áreas para la instalación de sanitarios portátiles, en sitios accesibles para los vehículos que les darán mantenimiento periódico para que puedan manejar



adecuadamente los sanitarios portátiles durante las maniobras de limpieza.

ESTRUCTURA COMUNITARIA

Impactos Identificados Medidas de Mitigación Inseguridad Durante la etapa de construcción se realizara un convenio de

colaboración con la Autoridad Municipal en materia de seguridad para que se realicen actividades de vigilancia en la zona y en caso de ser necesario se contratara personal de seguridad privada.

Salud A fin de evitar problemas de salud, se instalaran sanitarios portátiles dentro de la obra y se prohibirá el fecalismo al aire libre. Se evitara la instalación de puestos ambulantes de comida;

FASE DE OPERACIÓN

OPERACIÓN DE LA PLANTA



Impactos Identificados Medidas de Mitigación Incorporación de sustancias nocivas al ambiente

A fin de evitar fugas de gas en las zonas de trasiego (Autotanque a tanque de almacenamiento, Tanque a pipas, y llenado de cilindros) se realizara mantenimiento de válvulas y mangueras. En el caso de cilindros a los que se les detecte fugas, estos serán vaciados inmediatamente a tanques de almacenamiento temporales y si estos cilindros están muy dañados, serán enviados a centros de acopio para su destrucción.

Generación de posibles riesgos En el Estudio de Riesgo se determinaron los posibles eventos de riesgo y sus medidas de prevención y eliminación.

Incremento del trafico vehicular No se tiene contemplado alguna medida de mitigacion para este impacto.

Requerimientos de servicios urbanos

El sistema de abastecimiento de agua se realizara a través de la cisterna construida para este fin, dentro del predio. El desalojo de aguas provenientes de sanitarios, serán enviados a fosa séptica. Para el desalojo de agua pluvial se construirán canalizaciones hacia áreas con vegetación.

Generación de residuos peligrosos Los residuos peligrosos serán depositados en tambores de 200 litros, los cuales serán pintados de acuerdo al tipo de residuo que contengan, estos tambores serán recolectados por empresas autorizadas por la SEMARNAT, para realizar esta actividad y la disposición final será responsabilidad de esta empresa. Al recolectar los residuos peligrosos la empresa responsable otorgará un manifiesto de recolección que será integrado a la bitácora de residuos peligrosos.

Generación de residuos sólidos no peligrosos

Se deberá establecer un programa de control de desechos sólidos (manejo adecuado de basura) que contemple medidas de reutilización, reciclado y reducción de los niveles de generación estándares. La recolección interna de residuos sólidos, tanto en las instalaciones del desarrollo como en las áreas abiertas evitará su acumulación y con ello la posible contaminación de suelo. Los residuos sólidos generados por la operación del desarrollo, se almacenarán en contenedores adecuados para los residuos secos y húmedos.

En el caso de los cilindros vacíos y en cumplimiento al Convenio de Concertación entre las autoridades de la SENER



y la SE con todos los integrantes del Sector Gas L.P., incluyendo las Asociaciones de Distribuidores y a los fabricantes nacionales de recipientes portátiles, de válvulas y de lámina, celebrado el 19 de diciembre del 2001, con el fin de incrementar la seguridad de la distribución de este energético y mejorar el servicio de los permisionarios en beneficio de la población en general. Este convenio de concertación fue publicado el 30 de agosto de 2002 en el Diario Oficial de la Federación, con la finalidad de que sea obligatorio para toda la Industria y sus objetivos fundamentales son:

• Cumplir el Programa 2001-2006 de Reposición de Recipientes Portátiles.

No podrán almacenarse cilindros dentro de la zona de la planta, estos serán enviados a un centro de Acopio Autorizado por la Secretaria de Energía.

Contratación de personal para operación

Se pretende contratar personal de la zona. Se realizaran actividades de capacitación permanente al personal contratado.

CONDICIONES BIOLÓGICAS

Impactos Identificados Medidas de Mitigación Impacto sobe la fauna terrestre El cuidado permanente de las áreas verdes del proyecto será

necesario durante la etapa de operación. Esto ocasionará la proliferación de las diversas especies vegetales sembradas en ellas. A su vez se favorecerá la presencia de aves, pequeños mamíferos y peque ños reptiles propios de la región, lo cual será beneficioso para la zona en general y ayudarán a restablecer el ambiente natural. Se propone el establecimiento de bebederos, habitats artificiales para el refugio y comederos para las especies de aves de la zona de influencia del proyecto. Se prohibirá estrictamente molestar o matar cualquier organismo vivo.

Árboles y arbustos Se realizaran actividades de mantenimiento de áreas verdes,

donde se incluye, podar estas plantas de acuerdo lo señalado por Departamento de Producción y Sanidad de la Dirección de Parques y Jardines, la que establece los Criterios y Especificaciones Técnicas Bajo las Cuales se Deberá Realizar la Poda, el Trasplante y el Derribo del Arbolado en el



municipio de Aguascalientes.

VI.2 Impactos residuales

Debido a que la zona en estudio a sido completamente modificada por las actividades

agropecuarias y la construcción de la planta ocupa una superficie pequeña, no se prevén

impactos residuales.



PRONÓSTICOS AMBIENTALES Y EN SU CASO, EVALUACIÓN DE ALTERNATIVAS

VII.1 Pronóstico del escenario

Una vez construida la planta de almacenamiento para distribución de gas L.P. Ruth Rojas Mendoza,

la modificación de la zona, resultara poco significativa, debido a que esta ocupara una superficie muy

pequeña, estará delimitada por malla ciclón de 2 metros de altura y barda de Block de 3 metros;

CAPITULO SEPTIMO



generalmente permanecerá cerrada y la zona es una zona agropecuaria, la afectación mas importante

será el cambio de uso de suelo y la ocupación de la vialidad de acceso del crucero a las tinajas a la

planta.

VII.2 Programa de vigilancia ambiental

El programa de vigilancia ambiental, se implementara desde el inicio de la construcción,

para lo cual se elaborara una bitácora y una lista de chequeo del cumplimiento de las

medidas de prevención y mitigacion de los impactos ambientales.

VII.3 Conclusiones

El proyecto denominado “Planta de Almacenamiento para Distribución de gas L.P. Ruth

Rojas Mendoza.”, se elabora en base a los lineamientos que determina el Reglamento de

Gas Licuado de Petróleo, publicado en el Diario Oficial de la Federación el día 28 de Junio

de 1999, así como la Norma Oficial Mexicana NOM-001-SEDG-1996 Plantas de

Almacenamiento para gas L.P. Diseño y Construcción, editada por la Secretaria de Energía

y publicada en el Diario Oficial de la Federación el día 12 de Septiembre de 1997. La

Capacidad de almacenamiento de esta planta es de un tanque, con una capacidad de

113,562 litros/agua; el llenado del tanque se realizara mediante auto tanques que

transportan el gas L.P.

Del tanque de almacenamiento, se realizara el trasiego de gas para llenado de cilindros

portátiles y descarga a auto-tanques (pipas). Una vez llenados los cilindros serán cargados

a camiones especiales que los transportaran a las zonas de ventas. En el caso de los Auto-



f) La ubicación del predio con referencia a asentamientos humanos

g) La presencia de infraestructura urbana básica para la operación del proyecto

h) Las condiciones físicas y Bióticas de la zona y del predio

i) El Uso del Suelo de acuerdo al Plan de Desarrollo Urbano

j) La presencia del mercado potencial del producto a vender



El poyecto “Planta de Almacenamiento para suministro de Gas L.P” es un predio rustico

que tiene un superficie 35,254.30 m2, se ubica en el Km. 8 + 600 de la carretera a Bajío de

San José del, en la intersección del crucero carretera a Bajío de San José el Duraznillo en

el Municipio de Aguascalientes, Aguascalientes. Entre las coordenadas geográficas 21º

46’35” de Latitud Norte y 102º 09’ 28” de Longitud Oeste. El terreno que ocupara la planta

tendrá una superficie de 8,346.89 m2

Los usos de suelo según constancia de alineamiento y compatibilidad urbanística

(conforme al programa de desarrollo urbano): el predio donde se pretende establecer la

Planta de Almacenamiento para Distribución de Gas L.P Ruth Rojas Mendoza se

encuentra en una zona donde el uso del suelo es agrícola y rustico.

En los años recientes el predio se encontraba sin ningún uso, años atrás en el predio en

estudio se realizaban actividades agropecuarias, por lo que la vegetación nativa ha

desaparecido casi en su totalidad y solo existen pastos y pocos árboles pertenecientes a la

vegetación original

Los principales impactos identificados fueron:

Cambio de uso de suelo, afectación a vialidades, cambio en la plusvalía del suelo de la

zona entre, otras.



IDENTIFICACIÓN DE LOS INSTRUMENTOS METODOLÓGICOS Y ELEMENTOS TÉCNICOS QUE SUSTENTAN LA INFORMACIÓN SEÑALADA EN LAS FRACCIONES ANTERIORES.

VIII.1 FORMATOS DE PRESENTACIÓN

VIII.1.1 Planos definitivos

CAPITULO OCTAVO



1.- UBICACIÓN DEL PROYECTO

a) Aguascalientes State México Map. www.maps-of-mexico.com

2.- USO DEL SUELO

a) Carta INEGI de uso de suelo 1:50,000 Aguascalientes F13-D-19 b) Plano de Usos del suelo y vegetacion en el Municipio (Plan de ordenamiento del Municipio de

Aguascalientes)

3.- MEDIO FISICO, BIOLOGICO Y SOCIAL

a) Carta INEGI F13-D-19 geológica 1:50,000 Aguascalientes b) Plano fallas geológicas , Sistema Digital de Fallas Geológicas de Aguascalientes (SIDIFAG) c) Carta INEGI F13-D-19 edafológica 1:50,000 Aguascalientes d) Plano subcuencas en el estado de Aguascalientes (Plan de Ordenamiento Territorial del

Municipio de Aguascalientes ) e) Plano acuíferos municipales (MIA Boulevard los pocitos, MAPLE) f) Unidades del paisaje en el municipio de Aguascalientes (Plan de Ordenamiento Territorial del

Municipio de Aguascalientes )

VIII.1.2. FOTOGRAFÍAS

4.- ANEXO FOTOGRAFICO

VIII.1.3 Videos

No existen videos

VIII.2 Otros anexos

5.- DOCUMENTACION LEGAL

a) Copia de d ocumentos de Acreditación de la Propiedad

6.- PERMISOS Y AUTORIZACIONES

a) Copia del Informe de compatibilidad urbanística b) Copia de la constancia de alineamiento y compatibilidad urbanística

7.- PLANOS Y MEMORIAS DEL PROYECTO

VIII.3 Glosario de términos

Actividad altamente riesgosa : Aquella acción, proceso u operación de fabricación industrial,

distribución y ventas, en que se encuentren presentes una o más sustancias peligrosas, en



cantidades iguales o mayores a su cantidad de reporte, establecida en los listados publicados

en el Diario Oficial de la Federación el 28 de marzo de 1990 y 4 de mayo de 1992, que al ser

liberadas por condiciones anormales de operación o externas pueden causar accidentes.

Aguas residuales: Las aguas de composición variada provenientes de las descargas de usos

municipales, industriales, comerciales, agrícolas, pecuarios, domésticos y en general de

cualquier otro uso.

Almacenamiento de residuos: Acción de tener temporalmente residuos en tanto se procesan

para su aprovechamiento, se entregan al servicio de recolección, o se dispone de ellos.

Beneficioso o perjudicial: Positivo o negativo.

Cantidad de reporte : Cantidad mínima de sustancia peligrosa en producción, procesamiento,

transporte, almacenamiento, uso o disposición final, o la suma de éstas, existentes en una

instalación o medio de transporte dados, que al ser liberada, por causas naturales o derivadas

de la actividad humana, ocasionaría una afectación significativa al ambiente, a la población o a

sus bienes.

Componentes ambientales críticos: Serán definidos de acuerdo con los siguientes criterios:

fragilidad, vulnerabilidad, importancia en la estructura y función del sistema, presencia de

especies de flora, fauna y otros recursos naturales considerados en alguna categoría de

protección, así como aquellos elementos de importancia desde el punto de vista cultural,

religioso y social.

Componentes ambientales relevantes: Se determinarán sobre la base de la importancia que

tienen en el equilibrio y mantenimiento del sistema, así como por las interacciones proyecto-

ambiente previstas.

Confinamiento controlado: Obra de ingeniería para la disposición final de residuos peligrosos,

que garantice su aislamiento definitivo.

CRETIB: Código de clasificación de las características que contienen los residuos peligrosos y

que significan: corrosivo, reactivo, explosivo, tóxico, inflamable y biológico infeccioso.



Cuerpo receptor: La corriente o depósito natural de agua, presas, cauces, zonas marinas o

bienes nacionales donde se descargan aguas residuales, así como los terrenos en donde se

infiltran o inyectan dichas aguas pudiendo contaminar el suelo o los acuíferos.

Daño ambiental: Es el que ocurre sobre algún elemento ambiental a consecuencia de un

impacto ambiental adverso.

Daño a los ecosistemas: Es el resultado de uno o más impactos ambientales sobre uno o

varios elementos ambientales o procesos del ecosistema que desencadenan un desequilibrio

ecológico.

Daño grave al ecosistema: Es aquel que propicia la pérdida de uno o varios elementos

ambientales, que afecta la estructura o función, o que modifica las tendencias evolutivas o

sucesionales del ecosistema.

Depósito al aire libre: Depósito temporal de material sólido o semisólido, dentro de los límites

del establecimiento, pero al descubierto.

Descarga: Acción de depositar, verter, infiltrar o inyectar aguas residuales a un cuerpo receptor.

Desequilibrio ecológico grave: Alteración significativa de las condiciones ambientales en las

que se prevén impactos acumulativos, sinérgicos y residuales que ocasionarían la destrucción,

el aislamiento o la fragmentación de los ecosistemas.

Disposición final: El depósito permanente de los residuos sólidos en un sitio en condiciones

adecuadas y controladas, para evitar daños a los ecosistemas.

Disposición final de residuos: Acción de depositar permanentemente los residuos en sitios y

condiciones adecuadas para evitar daños al ambiente.

Duración: El tiempo de duración del impacto; por ejemplo, permanente o temporal.

Emisión contaminante : La descarga directa o indirecta de toda sustancia o energía, en

cualquiera de sus estados físicos y formas, que al incorporarse o al actuar en cualquier medio

altere o modifique su composición o condición natural.



Aplicación para Empresa: Instalación en la que se realizan actividades industriales,

comerciales o de servicios.

Equipo de combustión: Es la fuente emisora de contaminantes a la atmósfera generados por

la utilización de algún combustible fósil, sea sólido, líquido o gaseoso.

Especies de difícil regeneración: Las especies vulnerables a la extinción biológica por la

especificidad de sus requerimientos de hábitat y de las condiciones para su reproducción.

Establecimiento industrial : Es la unidad productiva, asentada en un lugar de manera

permanente, que realiza actividades de transformación, procesamiento, elaboración, ensamble

o maquila (total o parcial), de uno o varios productos.

Fuente fija: Es toda instalación establecida en un sólo lugar que tenga como finalidad

desarrollar operaciones o procesos industriales que generen o puedan generar emisiones

contaminantes a la atmósfera.

Generación de residuos: Acción de producir residuos peligrosos.

Generador de residuos peligrosos: Personal física o moral que como resultados de sus

actividades produzca residuos peligrosos.

Impacto ambiental: Modificación del ambiente ocasionada por la acción del hombre o de la

naturaleza.

Impacto ambiental acumulativo: El efecto en el ambiente que resulta del incremento de los

impactos de acciones particulares ocasionado por la interacción con otros que se efectuaron en

el pasado o que están ocurriendo en el presente.

Impacto ambiental residual: El impacto que persiste después de la aplicación de medidas de

mitigación.

Impacto ambiental significativo o relevante: Aquel que resulta de la acción del hombre o de

la naturaleza, que provoca alteraciones en los ecosistemas y sus recursos naturales o en la

salud, obstaculizando la existencia y desarrollo del hombre y de los demás seres vivos, así

como la continuidad de los procesos naturales.



Impacto ambiental sinérgico: Aquel que se produce cuando el efecto conjunto de la presencia

simultánea de varias acciones supone una incidencia ambiental mayor que la suma de las

incidencias individuales contempladas aisladamente.

Importancia: Indica qué tan significativo es el efecto del impacto en el ambiente. Para ello se

considera lo siguiente:

a) La condición en que se encuentran el o los elementos o componentes ambientales que se

verán afectados.

b) La relevancia de la o las funciones afectadas en el sistema ambiental.

c) La calidad ambiental del sitio, la incidencia del impacto en los procesos de deterioro.

d) La capacidad ambiental expresada como el potencial de asimilación del impacto y la de

regeneración o autorregulación del sistema.

e) El grado de concordancia con los usos del suelo y/o de los recursos naturales actuales y

proyectados.

Incineración de residuos: Método de tratamiento que consiste en la oxidación de los residuos,

vía combustión controlada.

Insumos directos: Aquellos que son adicionados a la mezcla de reacción durante el proceso

productivo o de tratamiento.

Insumos indirectos: Aquellos que no participan de manera directa en los procesos productios

de tratamiento, no forman parte del producto y no son adicionados a la mezcla de reacción,

pero son empleados dentro del establecimiento en los procesos auxiliares de combustión

(calderas de servicio), en los talleres de mantenimiento y limpieza (como lubricantes para

motores, material de limpieza), en los laboratorios, etc.

Irreversible: Aquel cuyo efecto supone la imposibilidad o dificultad extrema de retornar por

medios naturales a la situación existente antes de que se ejecutara la acción que produce el

impacto.



Lixiviado: Líquido proveniente de los residuos, el cual se forma por reacción, arrastre o

percolación y que contiene, disueltos o en suspensión, componentes que se encuentran en los

mismos residuos.

Magnitud: Extensión del impacto con respecto al área de influencia a través del tiempo,

expresada en términos cuantitativos.

Manejo : Alguna o el conjunto de las actividades siguientes; producción, procesamiento,

transporte, almacenamiento uso o disposición final de sustancias peligrosas.

Manejo integral de residuos sólidos: El manejo integral de residuos sólidos que incluye un

conjunto de planes, normas y acciones para asegurar que todos sus componentes sean

tratados de manera ambientalmente adecuada, técnicamente y económicamente factible y

socialmente aceptable. El manejo integral de residuos sólidos presta atención a todos los

componentes de los residuos sólidos sin importar su origen, y considera los diversos sistemas

de tratamiento como son: reducción en la fuente, rehúso, reciclaje, compostaje, incineración con

recuperación de energía y disposición final en rellenos sanitarios.

Material peligroso: Elementos, substancias, compuestos, residuos o mezclas de ellos que,

independientemente de su estado físico, represente un riesgo para el ambiente, la salud o los

recursos naturales, por sus características corrosivas, reactivas, explosivas, tóxicas, inflamables

o biológico-infecciosas.

Medidas de prevención: Conjunto de acciones que deberá ejecutar el promoverte para evitar

efectos previsibles de deterioro del ambiente.

Medidas de mitigación: Conjunto de acciones que deberá ejecutar el promoverte para atenuar

el impacto ambiental y restablecer o compensar las condiciones ambientales existentes antes

de la perturbación que se causará con la realización de un proyecto en cualquiera de sus

etapas.

Naturaleza del impacto: Se refiere al efecto benéfico o adverso de la acción sobre el ambiente.

Obras hidroagrícolas: Todas aquellas estructuras cuyo objetivo principal es dotar de agua a

una superficie agrícola en regiones donde la precipitación pluvial es escasa durante una parte

del año, o bien eliminar el exceso de agua.



Proceso: El conjunto de actividades físicas o químicas relativas a la producción, obtención,

acondicionamiento, envasado, manejo, y embalado de productos intermedios o finales.

Proceso productivo: Cualquier operación o serie de operaciones que involucra una o más

actividades físicas o químicas mediante las que se provoca un cambio físico o químico en un

material o mezcla de materiales.

Producto: Es todo aquello que puede ofrecerse a la atención de un mercado para su

adquisición, uso o consumo y que además pueden satisfacer un deseo o una necesidad.

Abarca objetos físicos, servicios, personal, sitios organizaciones e ideas.

Prueba de extracción (PECT): El procedimiento de laboratorio que permite determinar la

movilidad de los constituyentes de un residuo, que lo hacen peligroso por su toxicidad al

ambiente.

Punto de emisión y/o generación : Todo equipo, maquinaria o etapa de un proceso o servicio

auxiliar donde se generan y/o emiten contaminantes. Pueden existir varios puntos de emisión

que compartan un punto final de descarga (chimenea, tubería de descarga, sitio de

almacenamiento de residuos) y, en algún caso, un punto de emisión poseer puntos múltiples de

descarga; en cualquier de estos casos el punto de emisión hace referencia al proceso, o equipo

de proceso en que se origina el contaminante de interés.

Reciclaje de residuos: Método de tratamiento que consiste en la transformación de los

residuos en fines productivos.

Recolección de residuos: Acción de trasferir los residuos al equipo destinado a conducirlos a

instalaciones de almacenamiento, tratamiento o rehúso, o a los sitios para su disposición final.

Residuo: Cualquier material generado en los procesos de extracción, beneficio, transformación,

producción, consumo, utilización, control o tratamiento cuya calidad no permita usarlo

nuevamente en el proceso que lo generó;

Residuo incompatible: Aquel que al entrar en contacto o ser mezclado con otro reacciona

produciendo calor o presión, fuego o evaporación; o, partículas, gases o vapores peligrosos;

pudiendo ser esta reacción violenta.



Residuos peligrosos: Todos aquellos residuos, en cualquier estado físico, que por sus

características corrosivas, reactivas, explosivas, tóxicas, inflamables o biológico-infecciosas,

representen un peligro para el equilibrio ecológico o el ambiente;

Residuo peligroso biológico-infeccioso: El que contiene bacterias, virus u otros

microorganismos con capacidad de causar infección o que contiene o puede contener toxinas

producidas por microorganismos que causan efectos nocivos a seres vivos y al ambiente, que

se generan en establecimientos de atención médica.

Rehúso de residuos: Proceso de utilización de los residuos peligrosos que ya han sido

tratados y que se aplicarán a un nuevo proceso de transformación u otros usos.

Reversibilidad: Ocurre cuando la alteración causada por impactos generados por la realización

de obras o actividades sobre el medio natural puede ser asimilada por el entorno debido al

funcionamiento de procesos naturales de la sucesión ecológica y de los mecanismos de

autodepuración del medio.

Sistema ambiental: Es la interacción entre el ecosistema (componentes abióticos y bióticos) y

el subsistema socioeconómico (incluidos los aspectos culturales) de la región donde se

pretende establecer el proyecto.

Sistema de aplicación a nivel parcelario: Incluye todas las obras y equipos utilizados para

hacer llegar el agua directamente a las plantas. Los métodos de riego pueden ser por gravedad,

aspersión y goteo.

Sistema de avenamiento o drenaje: Consiste en eliminar el exceso de agua en un terreno

agrícola o para la desecación de un terreno virgen y pantanoso. Los métodos de drenaje

pueden ser: drenaje abierto (canales o drenes abiertos) o drenaje subterráneo (canales

cerrados de tubos permeables colocados bajo tierra).

Sistemas de captación y almace namiento: Incluyen todas las obras encaminadas a encauzar

y almacenar agua. Se refiere básicamente a las presas, que pueden ser de almacenamiento,

derivación y regulación, y que se construyen con fines diversos, como es el caso de una obra

hidroagrícola para riego de terrenos.



Sistemas de conducción y distribución: Comprende todas las obras de canalización que

permiten llevar el agua desde las presas de almacenamiento, derivación o regulación, hasta la

parcela del productor. Pueden ser de canales, tuberías , túneles, sifones, estaciones de aforo

disipadores de energía, entre otros.

Solución acuosa: La mezcla en la cual el agua es el componente primario y constituye por lo

menos el 50% en peso de la muestra.

Sustancia peligrosa : Aquella que por sus altos ín dices de inflamabilidad, explosividad,

toxicidad, reactividad, radioactividad, corrosividad o acción biológica puede ocasionar una

afectación significativa al ambiente, a la población o a sus bienes.

Sustancia tóxica: Aquélla que puede producir en organismos vivos, lesiones, enfermedades,

implicaciones genéticas o muerte.

Sustancia inflamable: Aquélla que capaz de formar una mezcla con el aire en concentraciones

tales para prenderse espontáneamente o por la acción de una chispa.

Sustancia explosiva : Aquélla que en forma espontánea o por acción de alguna forma de

energía genera una gran cantidad de calor y energía de presión en forma casi instantánea.

Transferencia: Es el traslado de contaminantes a otro lugar que se encuentra físicamente

separado del establecimiento que reporte, incluye entre otros: a) descarga de aguas residuales

al alcantarillado público; b) transferencia para reciclaje, recuperación o regeneración: c)

transferencia para recuperación de energía fuera del establecimiento; y d) transferencia para

tratamientos como neutralización, tratamiento biológico, incineración y separación física.

Tratador de residuos: Persona física o moral que, como parte de sus actividades, opera

servicios para el tratamiento, rehúso, reciclaje, incineración o disposición final de residuos

peligrosos.

Tratamiento: Acción de transformar los residuos, por medio del cual se cambian sus

características.

Tratamiento de residuos peligrosos biológico -infecciosos: El método que elimina las

características infecciosas de los residuos peligrosos biológico-infecciosos.



Urgencia de aplicación de medidas de mitigación: Rapidez e importancia de las medidas

correctivas para mitigar el impacto, considerando como criterios si el impacto sobrepasa

umbrales o la relevancia de la pérdida ambiental, principalmente cuando afecta las estructuras o

funciones críticas.


Km 8 + 600 Carretera al Bajío de San José No. 101. Los Duran, Municipio de Aguascalientes. Ags.

158

Estudio de Riesgo Ambiental. Planta de Almacenamiento para la Distribución de gas L.P.


1

DATOS GENERALES DEL PROMOVENTE Y DEL RESPONSABLE DE LA ELABORACIÓN DEL ESTUDIO DE RIESGO AMBIENTAL.

CAPITULO PRIMERO



2

1.1 PROMOVENTE.

I.1.1 Nombre o Razón Social. Ruth Rojas Mendoza

I.1.2 Registro Federal de Contribuyentes. ROMR-441118

I.1.3 Nombre y cargo del representante legal. Ruth Rojas Mendoza

I.1.4 Registro Federal de Contribuyentes y Cédula Única de Registro de Población del representante legal ROMR-441118

I.1.5 Dirección del promovente o de su representante legal para recibir u Oír notificaciones Calle Cerro de los Laureles 216

Fraccionamiento Lomas del Campestre

CP.20120

Aguascalientes Ags.

I.1.6 Actividad productiva principal

Almacenamiento y Distribución de Gas Licuado de Petróleo (Gas L.P.)

I.1.7 Número de trabajadores equivalente



3

(Es el número que resulta de dividir entre 2000 el total de horas trabajadas anualmente).

317 días trabajadas anualmente * 10 hrs. = 3170 hrs. / 2000 = 1.585 NTE.

I.1.8 Inversión estimada en moneda nacional No se tiene cuantificado el costo total del capital requerido; sin embargo se prevé que la

construcción de la planta de Almacenamiento Para Distribución de gas L.P. Ruth Rojas

Mendoza, tenga un costo de $ 10, 000,000.00 (Diez millones de Pesos), para la operación

se prevé invertir una cantidad similar, ya que se tendrán que adquirir auto tanques,

camiones repartidores, cilindros, tanques estacionarios, etc.



4

1.2 RESPONSABLE DE LA ELABORACIÓN DEL ESTUDIO DE RIESGO AMBIENTAL.

I.2.1 Nombre ó Razón Social Grupo de Calidad Ambiental GCA, S.C.

Constituida mediante Escritura numero 25,703, en la Ciudad de Guadalajara, Jalisco el día

19 de Agosto del 2003, ante el Lic. Lorenzo García García Méndez, Notario Publico 27 del

municipio de Guadalajara.

I.2.2 Registro Federal de Contribuyentes

GCA 030819 ST1 de fecha 19 de Agosto del 2003.

I.2.3 Nombre del responsable de la elaboración del Estudio de Riesgo Ambiental ARQ. FRANCISCO CRUZ RIVAS

CEDULA: 2012359 expedida por la Dirección General de Profesiones de la SEP

I.2.4 Registro Federal de Contribuyentes, Cédula Única de Registro de Población, y número de cédula profesional del responsable de la elaboración del Estudio de Riesgo Ambiental Arq. Francisco Cruz Rivas:

Registro Federal de Contribuyentes: CRRF-690221

Cedula Única de Registro de Población: En Trámite

CEDULA: 2012359 expedida por la Dirección General de Profesiones de la SEP.

I.2.5 Dirección del responsable de la elaboración del Estudio de

Riesgo Ambiental

Gemelos no. 5000. Col. La Calma. Zapopan, Jalisco.



5

C.P. 45050. Teléfonos: 01(33) 3126 -5141, 3126-51-43, FAX. 01 (33) 3126 -5143.

e-mail: [email protected]

DESCRIPCIÓN GENERAL DEL PROYECTO.

CAPITULO SEGUNDO



6

II.1 NOMBRE DEL PROYECTO

Planta de Almacenamiento para Suministro de gas L. P. RUTH ROJAS MENDOZA.

II.1.1 Descripción de la actividad a realizar, su(s) procesos, e infraestructura Necesaria, indicando ubicación, alcance, e instalaciones que lo conforman.

El proyecto denominado Planta de Almacenamiento para Suministro de gas L. P. RUTH

ROJAS MENDOZA, consiste en la construcción de una planta de almacenamiento de gas

L.P., de acuerdo a las especificaciones marcadas en la NORMA OFICIAL MEXICANA

NOM-001-SEDG-1996, Plantas de almacenamiento para gas L.P. diseño y construcción.

De acuerdo a lo marcado en los planos y memorias, las instalaciones de esta planta serán

las siguientes:

PROYECTO CIVIL

URBANIZACIÓN DE LA PLANTA








EDIFICIOS.

a) Edificios






metálicas.



7






c) Accesos:




metálicas.

d) Estacionamiento:




de los demás ni afecta a los ya estacionados. El piso será de arena y grava compactada, y


esta planta contara con áreas de circulación.

ZONAS DE PROTECCIÓN.




MUELLE DE LLENADO.




soportado por columnas metálicas; su piso relleno de tierra con terminado de concreto


para evitar su destrucción y la formación de chispas causadas por los vehículos que

tengan acceso al mismo.



8




Largo total: 7.40 m.

Ancho: 7.00 m.

Altura del piso: 1.20 m.

Altura del techo: 2.70 a 3.70 m.

Superficie: 51.80 metros cuadrados

SERVICIOS SANITARIOS:

a) En una sección de la construcción que se localizara por el lado Sureste del tanque de



general anexo a la memoria descriptiva. Se contara con un servicio sanitario para el

personal de la planta que constara de tres tazas, dos mingitorios, dos lavabos, y dos

regaderas. Para el abastecimiento de agua se contará con una cisterna de capacidad

apropiada.

b) El drenaje de las aguas negras estará conectado por medio de tubos de concreto de

0.15 metros de diámetro, con una pendiente del 2% a una fosa séptica la cual se localizara

por el lindero Sureste del terreno de la planta.




COBERTIZO DE MAQUINARIA



RELACIÓN DE DISTANCIAS MÍNIMAS.


Del tanque de almacenamiento a:

Lindero Norte: 60.21 m. Lindero Noreste: 70.68 m.



9

Lindero Noroeste: 27.61 m. Lindero Sureste: 49.00 m. Lindero Suroeste 20.00 m Zona de protección: 2.00 m. Tomas de recepción: 6.16 m. Llenaderas de recipiente portátil: 7.00 m. Muelle de llenado 6.00 m Oficinas 56.03 m Paño inferior del tanque a piso terminado

2.00 m

Tomas de recepción 6.16 m Tomas de suministro 6.10 m Zonas de protección 2.00 m Construcción más cercana 56.03 m. De compresor a zona de protección: 2.00 m. De bomba a zona de protección: 2.00 m. De llevaderas de recipientes a: Lindero norte 53.88 m Lindero Noreste 63.87 m Lindero Noroeste 27.51 m Lindero Sureste 49.49 m Oficinas 48.80 m Tomas de recepción 15.20 m Tomas de suministro 14.87 m De tomas de suministro a: Lindero Norte 62.76 Lindero Noreste 77.91 Lindero Noroeste 21.00 m Lindero Suroeste 32.02 m Bodegas 52.19 m Oficinas 64.04 m De tomas de suministro a: Lindero Noreste 76.45 m Lindero Sureste 42.90 m Lindero Suroeste 31.97 m Oficinas 52.30 m De Bombas a Zonas de protección 2.00 m De compresor a Zona de protección 2.00 m



10

PROYECTO MECÁNICO

TANQUE DE ALMACENAMIENTO.

a) Esta Planta contará con tanque de almacenamiento del tipo intemperie cilíndrico-

horizontal, especial para contener Gas L.P., el cual se localizara de tal manera que


b) Se tendrá montado sobre bases de concreto de tal forma que puedan desarrollar

libremente sus movimientos de contracción y dilatación,

c) Contarán con una zona de protección construida por murete de concreto con altura de

0.60 metros.

d) El tanque tendrá una altura de 2.00 metros, medido de la parte inferior de los mismos

al nivel del piso terminado.

e) A un costado del tanque se tendrá una escalera metálica para tener acceso a la parte

superior del mismo, también contará con una escalerilla al frente, misma que será

usada para tener mayor facilidad en el uso y lectura del instrumental.

f) El tanque, escalera y pasarela metálica, contarán con una protección para la corrosión

de un primario inorgánico a base de zinc y pintura de enlace primario epóxico

catalizador.

g) El tanque instalado tendrá las siguientes características:

Construidos por: TATSA Según Norma: NOM-021/2-SCFI-1993 Capacidad lts. agua 113,562 Año de fabricación: 1995. Diámetro exterior: 2,850 mm. Longitud total: 18,940 mm. Presión de trabajo: 14.06 Kg/cm2 Factor de seguridad: 4 Forma de las cabezas: Semiesféricas Eficiencia: 100% Espesor lámina cabezas: 9.52 mm. Material lámina cabezas: SA-455 Espesor lámina cuerpo: 16.66 mm. Material lámina cuerpo: SA-612 Coples: 210 Kg/cm2 No. de Serie: TB-843 Tara: 26,000 Kg.

h) El tanque contará además con los siguientes accesorios:



11

§ Un indicador tipo rotatorio para nivel de líquido Marca CMS Modelo MNR-105P de

25.4mm. (1”) de diámetro.

§ Un termómetro Marca Metron con graduación de 0 a 100 ºC de 12.7mm. (1/2) de

diámetro.

§ Un manómetro Marca Xacto con graduación de 0 a 21 Kg/cm2 de 6.4mm. (11/4) de

diámetro.

§ Dos válvulas de máximo llenado Marca Rego Modelo 3165C de 6.4mm. (11/4) de


§ Una válvula de exceso de flujo para gas-líquido Marca Rego Modelo A7539V6 de

76mm. (3”) de diámetro, con capacidad de 378 L.P. M. (100 G.P.M.) cada una.

§ Dos válvulas de exceso de flujo para gas -líquido Marca Rego Modelo A7539V6 de

76mm. (3”) de diámetro, con capacidad de 946 L.P.M. (250 G.P.M.)

§ Dos válvulas de exceso de flujo para gas-liquido Marca Rego Modelo A3292C de

51mm. (2”) de diámetro, con una capacidad de 454 L.P.M. (120 G.P.M.)

§ Una válvula de exceso de flujo para dren Marca Rego Modelo A3292C de 51mm.

(2”) de diámetro, con tapón macho.

§ Una válvula de exceso d flujo para retorno de gas- liquido Marca Rego Modelo

A3282C de 32mm. (11/4) de diámetro, con capacidad de 189 L.P.M. (50 G.P.M.)

§ Dos válvulas de exceso de flujo para gas-vapor Marca Rego Modelo A3282C de

32mm. (11/4”) de diámetro, con capacidad de 462 m3/hr. (16,300 ft3/hr).

§ Una válvula multiport bridada Marca CMS Modelo 5850ª de 101mm. (4”) de

diámetro, con cuatro válvulas de seguridad Marca Rego Modelo A3149 MG de

64mm. (21/2) de diámetro con capacidad de 294 m3 /min. cada una. Estas válvulas

cuentan con puntos de ruptura.

§ Una conexión soldada al tanque para cable a “tierra”.

§ Las válvulas de seguridad que serán instaladas en la parte superior del tanque,

cuentan con tubos de descarga de acero cédula 40 de 76mm. (3”) de diámetro y

de 2.00 metros de altura.

MAQUINARIA.


a) Bombas:


tanques Marca: Blackmer Blackmer Modelo: LGL-2E LGL-2E



12

Motor eléctrico 5 C.F. 5 C.F. R.P.M. 640 640 Capacidad nominal: 189 L.P.M.(50 G.P.M.) 189 L.P.M.(50 G.P.M.) Presión diferencial de trabajo (máx.):

5 Kg/cm2 3 Kg /cm2


b) Compresor:

Número: Único Operación básica: Descarga de

remolques -tanque Marca: Blackmer Modelo: LB-361 Motor eléctrico: 15 C.F. R.P.M.: 780 Capacidad nominal: 734 L.P.M. (194

G.P.M.) Desplazamiento: 57 m3/hr. (33.5 CFM) Radio de compresión: 1.49 Tubería de gas -líquido: 76 mm.(3”)Ø Tubería de gas -vapor: 51 mm (2”)Ø











Controles Manuales, Automáticos Y De Medición.


En diversos puntos de la instalación se tendrán válvulas de globo y de bola de operación

manual para una presión de trabajo de 28 K/cm2, las que permanecerán “cerradas” o




13


A la descarga de cada bomba se contara con un control automático de 32 mm. (11/4)

para retorno de gas -liquido excedente al tanque de almacenamiento, este control consistirá

en una válvula automática, la que actuara por presión diferencial y estará calibrada para

una presión de apertura de 5 Kg/cm2 (71 Lb/in2).

Tuberías Y Conexiones.

El sistema de tuberías de la planta estará diseñado para una presión mínima de 24.61

Kg/cm2.




de trabajo de 140Kg/cm2 y con tubería de acero cédula 80. Las pruebas de hermeticidad

se efectuarán por un período de 60 minutos con gas inerte a una presión mínima de una y

media veces la presión de diseño.



76mm. y 51mm. -------------- 51 y 32 mm.


51mm. 32mm. ---------


51mm. 32mm. 51 y 32 mm.




de apertura de 28.13 Kg/cm2, capacidad de descarga de 22 m3/min. y serán de 13 mm.

(½”) de diámetro.


inorgánico a base de zinc, y pintura de enlace primario epóxico catalizador.

Múltiple De Llenado.



14

Se contará con un múltiple de llenado, construido con tubería de acero cédula 40, sin


presión mínima de trabajo de 21 Kg/cm2. Se tendrá a una altura de 1.50 metros del muelle

y se tendrá fijo al piso del muelle de llenado por medio de soportes especiales, contendrá

cuatro salidas.




Básculas De Llenado Y De Repeso.



capacidad de 260 kgs. cada una, mismas que serán usadas para el control del peso en el







llegue a su peso.




c) Llenaderas:

Cada llenadora contará con los siguientes accesorios:

§ Una válvula de globo de 13 mm. (1/2) de diámetro.

§ Una manguera especial para Gas L.P. de 13 mm. (1/2) de diámetro.

§ Una válvula de cierre rápido de 13 mm. (1/2) de diámetro.

§ Un conector especial para llenado (punta pol y maneral) de 6.4 mm. (1/2) de

diámetro.

§ Una válvula solenoide de 13 mm. (1/2) de diámetro.

d) Vaciado de gas de los recipientes.



15

Esta Planta contará con un sistema para el vaciado de gas de los recipientes portátiles, el


muelle de llenado, contando con los aditamentos necesarios. Constará además de un

múltiple de una salida conectada al tanque antes mencionado y colocado sobre una

estructura metálica adecuada para el precipitado del contenido del recipiente, ubicando

todo esto en un extremo del muelle de llenado.

La tubería del sistema de vaciado de gas de los recipientes, será de acero cédula 80, para

alta presión, con conexiones roscadas para una presión de trabajo de 140 Kg/cm2 como

mínimo, teniéndose la tubería que va del múltiple de vaciado de gas al tanque estacionario

de 32 mm. (¼”) de diámetro. Los accesorios existentes son de diámetro igual al de las

tuberías en que se encuentran instalados. Las mangueras que se usan son especiales

para Gas L.P., construidas de hule neopreno y doble malla textil, resistentes al calor

diseñadas para una presión de trabajo de 24.61Kg/cm2 y ruptura a 140 Kg/cm2.

Tomas De Recepción y Suministro.

Las tomas de recepción y suministro estarán localizadas por el lado Noroeste y Suroeste

respectivamente de la zona de almacenamiento, y para su mejor protección se instalaran

sobre un alargamiento propio de la zona de almacenamiento, estando dichas tomas a una

distancia de 6.16 y 6.10 metros del tanque de almacenamiento, respectivamente.

a) Tomas de recepción:

Para la descarga de remolques-tanque se contara con un juego de tomas, constando el



boca Terminal de 32 mm. (11/4”) de diámetro, para conducir gas -vapor que se conectara a


b) Tomas de suministro:







16



ventilación de las tuberías

c) Tomas de carburación:

No se cuenta con tomas de carburación.

d) Mangueras:

Todas las mangueras usadas para conducir Gas L.P. son especiales para éste uso,

construidas con hule neopreno y doble malla de textil, resistentes al calor y a la acción del

Gas L.P., diseñadas para una presión de trabajo de 24.61 Kg/cm2 y una presión de ruptura

de 140 Kg/cm2. Se contara con mangueras en el múltiple de llenado para recipientes y en

las tomas de recepción y suministro, estando estas últimas protegidas contra daños

mecánicos.


tapón.

e) Soportes:

Las tomas para su mejor protección, estarán fijas en un extremo de su boca terminal en un




que conecta en sus extremos con codos, permaneciendo uno de ellos fijo y soldado al




17

INSTALACIÓN ELÉCTRICA DE FUERZA Y ALUMBRADO

3F, 4H, 220/127 VOLTS.

Demanda Total Requerida.

La Planta divide su carga en 3 renglones principales:

2A. Fuerza para servicio del sistema contra incendio










KVA máximos 54.71

Capacidad Del Transformador Alimentador

Tomando en cuenta la demanda máxima en KVA, se alimentar con un transformador de

capacidad inmediata superior a los 54.71 KVA, obtenidos el cual será de 75 KVA.

Fuente De Alimentación.

La alimentación eléctrica se tomara de la línea de alta tensión que pasara sobre el corredor

Urbano Oriente de acceso, con una tensión de 13.2 KV y de la que se tomara una


fusibles 1 F, 15 KV y con un juego de 3 apartarrayos autovalvulares 1 F, 12 KV, llevando la

línea hasta el límite de la Planta de almacenamiento para Disrtibuicion de Gas L.P.

mediante postes de concreto C-11-700 en el cual se instaló mediante plataforma el

transformador con su equipamiento en 3 fases de cuchillas fusibles 15 KV y apartarrayos

autovalvulares 12 KV, protegiendo la salida de B.T. con interruptor termomagnético en



18

gabinete a prueba de lluvia NEMA 3R previa medición, ambos instalados en la parte

inferior del poste, llevando la acometida a la Planta por trayectoria subterránea.

Proyecto Interior.


Se tendrá instalado un tablero principal por el lindero Suroeste del terreno de la Planta de

Almacenamiento para Distribución de Gas L.P., próximo a la acometida. Este tablero

estará formado por interruptores, arrancadores y tableros de alumbrado, contenidos en

gabinetes NEMA 1, y contendra los siguientes componentes:

1 Un tablero de alumbrado con interruptor principal de 3x40 Amps.

2 Combinaciones con interruptor de 3x30 Amps. con arrancador a tensión plena

para bombas I y II de 5 C.F.

3 Combinación de interruptor de 3x100 Amps. con arrancador a tensión plena para

compresor 1 de 15 C.F.


Dentro de la caseta de equipo contra incendio se ubicará el interruptor que alimentara al

arrancador del motor de la bomba contra incendio. Todos los equipos eléctricos utilizados

en el sistema contra incendio serán los apropiados para ello, y no serán utilizados par otro

fin.



arrancadores colocados en el tablero principal. Cada circuito realizara su trayecto por

canalización individual para mejor atención de mantenimiento y facilidad de identificación.


Todos los motores instalados en el área considerada como peligrosa, y por lo tanto, serán

a prueba de explosión.


Todos los motores se controlaran por estaciones de botones a prueba de explosión

ubicados según indica el plano. Los conductores de estas botoneras, serán llevados hasta



19

arrancadores contenidos en el tablero general utilizando canalizaciones subterráneas

compartidas con los circuitos de alumbrado exterior y alumbrado de andenes.


El alumbrado general estará instalado en postes con luminarias tipo VSAP de 250W mas

40W de balastra a 20v. con altura de 9 m., los postes para alumbrado estarán protegidos

con postes de concreto de 1.00 metros de altura contra daños mecánicos.


luminarias a prueba de explosión tipo luz mixta a 127V, 160 W.

g) Control de llenado de recipientes portátiles:

El control de llenado de cilindros se realizará por medio de interruptores eléctricos,



Áreas Peligrosas.



Gas L.P. hasta una distancia horizontal de 15.00 metros a part ir de los mismos.

Por lo anterior, en estos espacios se usaran solamente aparatos y cajas de conexiones a

prueba de explosión, aislando estas últimas con los sellos correspondientes de acuerdo

con el articulo 501 de la NOM-001-SEDE-1999.

Todos los equipos eléctricos a utilizarse serán los apropiados para utilizarse en clase I,

grupo D. Las instalaciones electricas cumpliran con los articulos 500 y501 de la NOM -001-

SEDE-1999.

Sistema General De Conexiones A Tierra.



para Distribución de Gas L.P. en el momento de ocurrir una descarga a tierra por falla de

aislamiento. Además el sistema de tierras cumplirá con el propósito de disponer caminos



20


eléctricas.


puntos de conexión de varillas de coperweld. En el cálculo se supone que la máxima

resistencia a tierra no rebasa 1.85 OHMS.

Los equipos conectados a tierra serán: tanque de almacenamiento, bombas, compresor,


eléctrico, estructuras metálicas y todos los equipos que se encuentren presentes y que se

mencionen en el Articulo 250 de la NOM-001-SEDE-1999.

Proyecto Del Sistema Contra Incendio Y Seguridad

Lista De Componentes Del Sistema.


b) Extintor de carretilla.

c) Accesorios de protección

d) Alarma

e) Comunicaciones.



Descripción De Los Componentes Del Sistema.

a) Extintores manuales:

Como medida de seguridad y como prevención contra incendio se instalartan extintores de

polvo químico seco y bioxido de carbono del tipo manual de 9 Kg. de capacidad cada uno,

en los lugares siguientes y a una altura máxima de 1.50 metros y minima de 1.20 metros

medidas del piso a la parte más alta del extintor.

§ Uno en vigilancia.

§ Uno en toma de suministro de autotanques.

§ Tres en estacionamiento.

§ Dos en muelle de llenado.

§ Uno junto a tablero eléctrico (bióxido de carbono).

§ Cuatro en oficinas.



21

§ Uno en caseta de equipo contra incendio.

§ Uno en servicio sanitario.

§ Uno en tomas de recepción.

§ Dos en bombas

§ Dos en zona de almacenamiento.

§ Uno en compresor.

§ Dos en bodega.


Se contará con un extintor de carretilla, con capacidad de 60 Kg. de polvo químico seco, se

localizara por el lindero Sureste del terreno de la planta.





principales medios contra incendio, se contará también con un sistema de alarma general a

base de una sirena eléctrica, siendo operada ésta solo en casos de emergencia.

d) Alarmas:




e) Comunicaciones:










elementos:



22

Cisterna de seguridad de 55.20 m3 de agua con las siguientes medidas: Planta 6.00 x 4.00

metros y profundidad de 2.30. Este recinto será subterráneo construido con concreto


realizará a base de pipas. El cuarto de equipo contra incendio se constituirá anexo a la

cisterna de agua con dimensiones en planta de 4.00 x 4.55 metros y altura de 2.50 metros,

contará con acceso para maquinaria y/o personal.


§ Una bomba con motor de combustión de 42 C.F. y gasto de 1,920 L.P.M. a 5 Kg/cm2.

§ Una bomba con motor eléctrico de 30 C.F. y gasto de 1,920 L.P.M. a 5 Kg/cm2.

Red distribuidora, construida con tubo de PVC clase 11.2 kg/cm2 y accesorios y

conexiones de fierro fundido Clase 8.5 kg/cm2. Esta tubería se instalará subterránea a una

profundidad de 1 metro; la red que alimenta al sistema de enfriamiento inicia su recorrido

saliendo del cuarto de máquinas con tubería de 152 mm. (6”) de diámetro.


Tres hidrantes, el riego por aspersión del tanque de gas L. P.

Para el enfriamiento de los tanques, se contará con válvula de compuerta de



Tubería y elementos de rociado para los tanques:



Estas tuberías serán de 51 mm. (2”) de diám etro. Los tubos se instalarán a lo largo del


El rociado se hará colocando boquillas aspersoras uniformemente repartidas y alineadas a


Marca Spraying Systems tipo recto Modelo 1/2-HH-40 con un gasto de 29.52 LPM. y a una

presión de 3 Kg/cm2.



23

g) Entrenamiento de personal:





3. Uso de manuales.


§ Uso de accesorios de protección.

§ Uso de los medios de comunicación.

§ Evacuación de personal y desalojo de vehículos.

§ Cierre de válvulas estratégicas de gas.

§ Corte de electricidad.

§ Uso de extintores.

§ Uso de hidrantes como refrigerante.

§ Operación manual del rociado a tanque.

§ Ahorro de agua.


§ Puntos a revisar.

§ Acciones diversas y su periodicidad.

§ Mantenimiento preventivo a equipos y agua.

§ Mantenimiento correctivo y agua.

Rótulos de Prevención y Pintura.


a) El tanque de almacenamiento se pintará de color blanco, en sus casquetes un

círculo rojo cuyo diámetro será aproximadamente el equivalente a la tercera parte del

diámetro del recipiente que lo contendrá, también tendrá inscrito con caracteres no

menores de 15 cm., la capacidad total en litros de agua.


b) El murete de concreto armado que constituye la zona de protección del área de

almacenamiento, así como los topes y defensas de concreto existentes en el interior de la

Planta, se tendrán pintados con franjas diagonales de color amarillo y negro en forma

alterada.



24


distintivos reglamentarios como son: de colo r blanco las conductoras de gas – líquido,


almacenamiento, amarillo las que conducen gas – vapor, negro los ductos eléctricos, rojas

las que conducen agua del sistema contra incendio y azul las de aire.

d) En el recinto de la Planta se encontrarán instalados y distribuidos en lugares

apropiados letreros con leyendas como: “PELIGRO, GAS INFLAMABLE” (varios) “SE

PROHIBE EL PASO A VEHÍCULOS O PERSONAS NO AUTORIZADAS” (a la entrada de

la Planta), “SE PROHIBE ENCENDER FUEGO EN ESTA ZONA” (en la zona de

almacenamiento y trasiego) “SE PROHIBE EL PASO A ESTA ZONA A PERSONAS NO

AUTORIZADAS” (en cada lado de la zona de almacenamiento), se contará con letreros

que indican los diferentes pasos de maniobras (muelle, tomas de recepción y suministro y

carburación). Se contará con una tabla que señala los códigos de colores de las tuberías (a

la entrada de la Planta). “PROHIBIDO REPARAR VEHÍCULOS EN ESTA ZONA” (zona de


II.1.2 ¿La planta se encuentra en operación? NO, el proyecto se encuentra en la fase de tramitología; una vez que se cuente con las

diferentes autorizaciones para la instalación de la planta se procederá con las diferentes

etapas para su edificación.

El programa de trabajo del proyecto cuenta con los siguientes capítulos: preliminares,

movimiento de tierras, cimentación, estructura, albañilería, acabados, instalación

electromecánicas, instalaciones especiales, acabados y jardinería.

II.1.3 Planes de crecimiento a futuro, señalando la fecha estimada de

realización. Una vez que se cuente con las autorizaciones federales, estatales como municipales se

iniciara la edificación de la planta solamente como lo señalado en el proyecto que aquí se

describe y es pecifica, por este motivo NO se tiene contemplado en estos momentos



25

realizar algún crecimiento a futuro en esta planta de almacenamiento para distribución de

gas L.P.

II.1.4 Vida útil del proyecto No se tiene estimado el tiempo de vida de este proyecto, ya que esto depende de muchos

factores, tales como el comportamiento del mercado del gas L.P., el comportamiento de los

competidores de esta actividad en la región, etc.

II.1.5 Criterios de ubicación De acuerdo a lo señalado en la Norma Oficial Mexicana NORMA Oficial Mexicana NOM-

001-SEDG-1996, Plantas de almacenamiento para Gas L.P. Diseño y construcción, así

como a los lineamientos del Reglamento de Gas Licuado de Petróleo de fecha 28 de Junio

de 1999, El predio donde se pretenda construir una planta, debe contar como mínimo con

acceso consolidado que permita el tránsito seguro de vehículos. No debe haber líneas de

alta tensión que crucen el predio ya sean aéreas o por ductos bajo tierra, ni tuberías de



Los predios ubicados al margen de carretera deben contar con carriles de aceleración y

desaceleración, autorizados por las autoridades competentes o reglamentos aplicables.


Almacén de combustibles excepto otra planta de almacenamiento de Gas L.P.

100,00 m

Almacén de explosivos. 100,00 m Casa habitación. 100,00 m Escuela. 100,00 m Hospital. 100,00 m Iglesia. 100,00 m Sala de espectáculos. 100,00 m

Cabe señalar que el predio donde se pretende realizar el proyecto cumple con los

requerimientos necesarios para su establecimiento en el sitio seleccionado.


a) La ubicación del predio con referencia a asentamientos humanos

b) La presencia de infraestructura urbana básica para la operación del proyecto

c) Las condiciones físicas y Bióticas de la zona y del predio



26

d) El Uso del Suelo de acuerdo al Plan de Desarrollo Urbano

e) La presencia del mercado potencial del producto a vender

a) Ubicación del predio con referencia a asentamientos.

El predio en estudio se ubica en el Km. 8 + 600 de la carretera a Bajío de San José del, y

el asentamiento humano mas cercano es el poblado de El Duraznillo, localizado a 1 km

hacia el Oeste, le sigue Los Duron, localizado a 4 km al Noreste; el Poblado de Los

Cuervos que se localiza a 3 km. al Sureste; La Tinaja se localiza a 5 km. en línea recta al

Norte, y finalmente la cabecera municipal, la ciudad de Aguascalientes se localiza a 16 Km

al Noroeste.

b) Infraestructura Urbana básica para la operación del proyecto.


§ Camino rural recubierto de asfalto de 10 metros, estatal 58, localizado al norte del

predio; este camino entronca con la carretera estatal No. 69 y comunica a la población

del Duraznillo.

§ Camino asfaltado de 10, al sureste del predio. que corresponde a la Carretera estatal

No 69 al Bajío de San José.

§ Línea aérea de conducción de electricidad de media tensión, localizada sobre el lindero

sureste del predio.

c) Condiciones Físicas y Bióticas de la zona y del predio.

El área circundant e y el predio en particular en una zona plana, parte de un valle. En el

área se practica la agricultura de temporal, y se cultiva maíz principalmente. En la zona no

existen condiciones para que se presenten inundaciones, o deslizamientos de tierras o

cualquier otro proceso geológico que pueda afectar las instalaciones de la planta de gas.

De acuerdo a lo marcado en la Norma Oficial Mexicana NOM-001-SEDG-1996, Plantas de

almacenamiento para Gas L.P. Diseño y construcción, el predio debe cumplir con los

siguientes requisitos:

El predio donde se pretenda construir una planta, debe contar como mínimo con acceso

consolidado que permita el tránsito seguro de vehículos. No debe haber líneas de alta

tensión que crucen el predio ya sean aéreas o por ductos bajo tierra, ni tuberías de





27

Si el predio se encuentra en zonas susceptibles de deslaves, partes bajas de lomeríos,

terrenos con desniveles o terrenos bajos, se deben tomar las medidas necesarias para

proteger las instalaciones de la planta. Los predios ubicados al margen de carretera deben

contar con carriles de aceleración y desaceleración, autorizados por las autoridades

competentes o reglamentos aplicables.


Almacén de combustibles excepto otra planta de almacenamiento de Gas L.P. 100,00 m

Almacén de explosivos. 100,00 m

Casa habitación. 100,00 m

Escuela. 100,00 m

Hospital. 100,00 m

Iglesia. 100,00 m

Sala de espectáculos. 100,00 m

El predio en particular cumple con estos requisitos.

d) El Uso de Suelo en la Zona

De acuerdo al Plan de ordenamiento territorial del municipio de Aguascalientes (IMPLAN);

el Uso de Suelo Asignado en el predio donde se pretende construir la planta de

Almacenamiento para Distribución de Gas L.P corresponde a agrícola de riego y temporal,

el plan de desarrollo urbano señala que estos predios son Agrícolas y rústicos.

e) Mercado para el producto

De acuerdo con lo marcado en el Reglamento de Gas Licuado de Petróleo, publicado en el

Diario Oficial de la Federación el 28 de junio de 1999. La Distribución del Gas L.P. se debe

realizar en una Zona Geográfica, la cual la define como: El área delimitada para efectos de

seguridad en la Distribución, misma que estará delimitada en términos de la división

municipal del país y en el Distrito Federal.

La zona geográfica que se pretende distribuir el gas L.P., son la ciudad de Aguascalientes,

y los municipios mas cercanos; El Llano y San Francisco del Rincón, en el caso particular

la ciudad de Aguascalientes, este es el mercado actualmente con mas demanda.

De acuerdo al documento titulado: Prospectiva del mercado de gas LP 2000-2009, editado

por la Secretaría de Energía, México es el cuarto demandante de gas LP, después de

Estados Unidos, Japón y China, y el primero en consumo doméstico y comercial a escala



28

mundial. Las ventas internas del combustible crecieron 5.2% anual durante el periodo

1990- 1999, al pasar de 31.4 a 49.5 miles de metros cúbicos diarios (mm3d).

Por sector, en 1999 el doméstico absorbió cerca de 69% de las ventas; el comercial y de

servicios, 11.9%, y el industrial, 9.1%. El porcentaje restante se repartió entre los usos

vehicular y agrícola. El mercado para carburación elevó su participación de 1.8%, en 1995,

a 8% en 1999. La oferta total de gas LP creció de 41.7 mm3d, en 1990, a 51.8 mm3d en

1999, con una tmca de 2.4%. El mayor dinamismo se obs ervó en las importaciones, las

cuales se incrementaron a 18.2% anual, lo que contribuyó a elevar su participación dentro

la oferta total de 8 a 29%. Se espera que la demanda total de gas LP crezca 4% anual en

los próximos 10 años, al pasar de 51.5 mm3d, en 1999, a 75.8 mm3d en el 2009.

II.2 UBICACIÓN DEL PROYECTO

El proyecto “Planta de Almacenamiento para suministro de Gas L.P.”, se pretende

desarrollar en un predio rustico que tiene una superficie total de 35, 254.30 m2 y se ubica

a la altura del Km. 8+600 al Bajío de San José No. 101, en la intersección de la carretera a

Bajío de San José y el camino a El Duraznillo, esto en la comunidad de los Duron, en el

Municipio de Aguascalientes, del estado de Aguascalientes. Entre las coordenadas

geográficas 21º 46’35” de Latitud Norte y 102º 09’ 28” de Longitud Oeste.



29

ASPECTOS DEL MEDIO NATURAL Y SOCIOECONÓMICO

CAPITULO TERCERO



30

III.1 DESCRIPCIÓN DE (LOS) SITIO (S) O ÁREA (S) SELECCIONADA (S)

La descripción de este punto se presenta en la Manifestación de Impacto Ambiental

modalidad particular, anexa.

III.2 CARACTERÍSTICAS CLIMÁTICAS

La altitud es el factor que más influye en el régimen térmico de Aguascalientes, la mayor

parte del estado se encuentra entre un rango comprendido en un rango altitudinal entre los

1800 y 2300 ms.n.m, donde se presentan temperaturas medias superiores a los 12° C y

precipitación media anual menor de 500 mm.

En términos generales, el clima en la región se define como, clima semicalido semiseco

(BS1h) con precipitación invernal entre 5 y 10.2 %.Con una temperatura media anual de

17.4°C y una precipitación pluvial media de 526 mm. El periodo de lluvias corresponde al

verano; en las otras estaciones del año las lluvias que se registran son de baja intensidad.

Clima semiseco semicalido (BS1h). Se le denomina también seco estepario, se caracteriza

porque en él la evaporación excede a la precipitación, y está asociado principalmente a

comunidades vegetativas del tipo de matorral desértico y vegetación xerófila.

La lluvia media anual oscila entre los 500 y los 600 mm y la temperatura media anual es

superior a los 18°C. La máxima ocurrencia de lluvias oscila entre los 110 y 120 mm,

registrándose en el mes de junio. La mínima se presenta en el mes de marzo con un rango

menor de 5 mm. El régimen térmico más cálido se registra en mayo con una temperatura

entre los 22 y los 23°C, siendo el mes más frío enero con una temperatura de 13 a 14°C.

III.2.1 Temperatura (mínima, máxima y promedio)



31



21º48´00” de Latitud norte y 102º02´00” de Longitud Oeste a 2010.0 msnm, la temperatura

promedio es de 19.3 ºC.

Temperatura Máxima Estación “Las Tinajas II”.

ENE FEB MAR ABR MAY JUN JUL AGO SEP OCT NOV DIC Normal 21.1 22.7 26.3 28.5 29.8 29.0 26.4 26.1 25.7 25.7 24.3 22.5 Max. 23.3 25.2 28.6 31.1 32.0 32.8 30.4 28.2 28.6 28.9 26.3 24.5 Min. 18.0 19.4 24.3 25.9 25.4 23.8 22.9 23.8 24.0 23.3 22.2 21.0

Temperatura Mínima Estación “Las Tinajas II”.

ENE FEB MAR ABR MAY JUN JUL AGO SEP OCT NOV DIC Normal 3.3 3.8 5.5 8.2 11.1 12.6 12.8 12.4 11.7 8.6 5.0 4.3 Min. 1.7 1.8 3.3 7.1 8.7 8.7 12.1 11.3 10.3 5.9 2.6 2.8 Max. 4.9 5.1 7.4 10.0 12.6 14.0 13.9 13.7 13.5 10.9 7.1 5.6

Temperaturas Promedio en la Estación “Las Tinajas II”.

ESTACIÓN PERIODO TEMPERATURA PROMEDIO

TEMPERATURA DEL AÑO MAS FRIÓ

TEMPERATURA DEL AÑO MAS CALUROSO

Las tinajas II 1961-1990 17.4 1.7 32.5

Temperatura Media Mensual “Las tinajas II” ESTACION CONCEPTO

PERIODO E F M A M J J A S O N D

Promedio 61-90 12.2 13.3 15.9 18.4 20.4 20.8 19.6 19.2 18.7 17.2 14.7 13.4 Año + frío 1988 3.3 3.8 5.5 8.2 11.1 12.6 12.8 12.4 11.7 8.6 5.0 4.3 Año + calor 1982 21.1 22.7 26.3 28.5 29.8 29.0 26.4 26.1 25.7 25.7 24.3 22.5

FUENTE: CNA. Registro Mensual de Temperatura Media en °C.

III.2.2 Precipitación pluvial (mínima, máxima, promedio) De acuerdo a los datos obtenidos de la unidad, Estación Meteorológica del servicio

meteorológico nacional “Las tinajas II, Ags.”

Precipitación Mensual en la Estación Las Tinajas.



32

ENE FEB MAR ABR MAY JUN JUL AGO SEP OCT NOV DIC Normal 14.4 9.0 1.7 5.8 22.6 72.9 131.9 117.8 68.5 39.5 13.3 15.1 Max. 36.2 30.4 9.3 17.7 48.9 216.8 292.4 216.0 167.1 89.8 48.0 52.0

Precipitaciones promedio en la Estación Las tinajas II, Ags. ESTACIÓN PERIODO PRECIPITACIÓN

PROMEDIO PRECIPITACIÓN DEL AÑO MAS SECO

PRECIPITACIÓN DEL AÑO MAS LLUVIOSO

Aguascalientes 1961-1990 512.6 365 938.1 FUENTE: CNA. Registro Mensual de Precipitación Pluvial en mm.

Precipitación Promedio y de los años más secos y más lluviosos en la estación Meteorológica Aguascalientes, Ags.

Precipitación del año más seco Precipitación del año más

lluvioso Estación Periodo Precipitación

promedio Año Precipitación Año Precipitación

Aguascalientes 1949-1999

509.4 1969 300.1 1967 938.1

FUENTE: CNA. Registro Mensual de Precipitación Pluvial en mm.

III.2.3 Dirección y velocidad del viento (promedio) El Estado de Aguascalientes está principalmente influenciado por tres masas de aire; cada

una de ellas tendrá una estructura vertical de temperatura, humedad y viento que reflejarán

su origen y trayectoria para llegar a esta región. Durante el verano el principal patrón de

circulación del aire sobre Aguascalientes esta asociado al llamado monzón del sudeste de

Norteamérica. El patrón básico muestra un sistema de convergencia de nivel bajo formado

por los vientos del este, desde el Golfo de México y vientos del sudoeste, desde el Pacífico

tropical oriental. Estas dos corrientes llevan gran cantidad de humedad sin embargo la

región donde se encuentra el estado de Aguascalientes como la mayor parte de la región

norte y centro del país, está aislada de las masas de aire húmedas debido al efecto foehn,

el cual favorece un clima seco. Los vientos dominantes son en dirección noreste-suroeste

en invierno y suroeste-noroeste en verano con velocidades promedio de 5 km/h.

De acuerdo a los datos proporcionados por la estación meteorológica de Aguascalientes,

Ags. durante el periodo de 1971-1989, los vientos dominantes, dirección y velocidad media

(MPS), son los siguientes:

Vientos dominantes, dirección, y velocidad media, datos de la estación meteorológica Aguascalientes, Ags. 1971-1989



33

III.3 INTEMPERISMOS SEVEROS.

¿Los sitios o áreas que conforman la ubicación del proyecto se

encuentran en zonas Susceptibles a:

(x) Terremotos (sismicidad)?

( ) Corrimientos de tierra?

( ) Derrumbes o hundimientos?

( ) Inundaciones (Historial de diez años)?

( ) Pérdidas de suelo debido a la erosión?

( ) Contaminación de las aguas superficiales debido a escurrimientos?

( ) Riesgos radiactivos?

( ) Huracanes?

Los casos contestados afirmativamente, describirlos a detalle.

SISMICIDAD.

De acuerdo Diagnóstico de Peligros e Identificación de Riesgos de Desastres en México,

editado por el CENAPRED, en el apartado de Riesgos Geológicos.

La generación de los temblores más importantes en México se debe, básicamente, a dos

tipos de movimiento entre placas. A lo largo de la porción costera de Jalisco hasta Chiapas,

las placas de Rivera y Cocos penetran por debajo de la norteamericana, ocasionando el

fenómeno de subducción. Por otra parte, entre la placa del Pacífico y la Norteamericana se

tiene un desplazamiento lateral cuya traza, a diferencia de la subducción, es visible en la



34

superficie del terreno; esto se verifica en la parte norte de la península de Baja California y

a lo largo del estado de California, en los Estados Unidos. Más del 80 % de la sismicidad

mundial tiene lugar en el Cinturón Circumpacífico, franja que incluye las costas de Asia y

América, principalmente.

La región que comprende la ciudad de Aguascalientes y sus alrededores, que en donde se

encuentra el predio en estudio, se localiza, según la regionalización geosísmica de México,

en la zona B la cual corresponde a un zona de sismos poco frecuentes. (FIGURA 1).

Figura 1. Regionalización sísmica de México

Empleando los registros históricos de grandes sismos en México, los catálogos de sismicidad y datos de aceleración del terreno como consecuencia de sismos de gran magnitud, se ha definido la Regionalización Sísmica de México.Ésta cuenta con cuatro zonas. La zona A es aquella donde no se tienen registros históricos, no se han reportado sismos grandes en los últimos 80 años y donde las aceleraciones del terreno se esperan menores al 10% del valor de la gravedad (g).En la zona D han ocurrido con frecuencia grandes temblores y las aceleraciones del terreno que se esperan pueden ser superiores al 70% de g. Las zonas B y C, intermedias a las dos anteriores, presentan sismicidad con menor frecuencia o bien, están sujetas a aceleraciones del terreno que no rebasan el 70% de G.



35

INTEGRACIÓN DEL PROYECTO A LAS POLÍTICAS

MARCADAS EN LOS PROGRAMAS DE DESARROLLO

URBANO

CAPITULO CUARTO



36

Debido a que el presente estudio está ligado a la Manifestación de Impacto Ambiental

modalidad particular, esta sección será omitida



37

DESCRIPCIÓN DEL PROCESO

CAPITULO QUINTO



38

V.1 BASES DE DISEÑO El diseño se hizo apegándose a los lineamientos del Reglamento de Gas Licuado de

Petróleo de fecha 28 de Junio de 1999, así como en la Norma Oficial Mexicana NOM-001-

SEDG-1996” Plantas de Almacenamiento para Gas L.P. Diseño y Construcción”, editada

por la Secretaría de Energía y Publicada en el Diario Oficial de la Federación el día 12 de

Septiembre de 1997.

V.1.1 Proyecto civil

Urbanización de la planta.








a) Edificios







39


metálicas.






c) Accesos:




metálicas.

d) Estacionamiento:




de los demás ni afecta a los ya estacionados. El piso será de arena y grava compactada, y


esta planta contara con áreas de circulación, las cuales se señalan en el plano anexo.

Zonas De Protección.




Bases de sustentación de los tanques de almacenamiento.

Se tomaron como base para el cálculo las fórmulas siguientes:



40

RtpPW

Azc A+= ;

( )2

bBAAt

+= RtpAtV ×=1

bJVV

dc

v ××= 1 ; ( )2

2bARtpM ××= Ar

Md m ×

=

mdJfsM

Asc××

= ; v

c dJV

××=

θµ 1 hVsMs ×=

? = número de varillas por perímetro.

IM

AzpW

F += ; cfFc ¨45.0 ×= fvfs ×= 50.0

cfVc ¨03.0 ×= 31 KJ −= KJfcr ××= 2

cfEc '000,10= EcEsN = WKVs ×= '

cfp '05.0 ×=µ

fcNfs

K

++

=1

1

En donde:

A = Ancho de la zapata.

Asc = Área de la varilla calculada.

Asp = Área de varilla proporcionada.

At = Área del trapecio.

Azc = Área de zapata calculada.

Azy = Área de zapata propuesta.

B = Base mayor del trapecio.

b = Base menor de trapecio.



41

dm = Peralte de la zapata a la flexión.

dv = Peralte de la zapata al cortante.

Ec = Módulo de elasticidad del concreto = 144, 914 kg/cm2

Es = Módulo de elasticidad del acero 2200,000 kg /cm2

F = Resistencia del terreno.

Fc = Resistencia del concreto.

F’c = Resistencia a la ruptura.

Fs = Resistencia a la tensión del acero = 2,000 Kg / cm2

Fy = Esfuerzo en el límite de fluencia del acero = 4,000 kg/cm2

h = Altura desde el centro de gravedad de todas las cargas.

I = Momento de inercia.

K = Constante de cálculo de acuerdo a la resistencia del concreto = 0.42

K’ = Coeficiente sísmico.

L = Largo de la zapata.

J = Constante de cálculo de acuerdo a la resistencia del acero = 0.86

M = Momento flexionante máximo.

Ms = Momento de volteo por sismo.

My = Momento de flexión.

N = Módulo de elasticidad equivalente = 15.18

PA = Peso aproximado de la base.

Rtp = Resistencia del terreno.

r = Factor de resistencia del concreto al acero.

V1 = Fuerza aplicada a la zapata.

Vc = Resistencia al cortante del concreto = 60.3 Kg/ cm2 = 63,000kg/m2

Vs = Esfuerzo constante sísmico.

W = Carga por soporte.

µc = Esfuerzo de adherencia calculada.

µc = Esfuerzo de adherencia permitida = 10.50 Kg/cm2

DATOS DEL TANQUE:

Capacidad en Kg. H2O: 113,562 kg.

Tara en Kg.: 26,000 Kg.

Peso total en Kg.: 139,562 Kg.

Carga por soporte: 69,781 Kg.



42

Peso aproximado de la base:

Densidad del concreto reforzado = 2,400 Kg/m3

DIMENSIONES

Columna 3.00 x 2.60 x 0.50 = 3.90

Zapata 4.50 x 5.00 x 0.45 = 10.13

-------

2,400 Kg/m3 x 14.03 m3 = 33,672 Kg.

Para seguridad en el diseño de las zapatas se considera un terreno con resistencia de 5

Ton/m2, valor crítico para un subsuelo poco compacto usado para fines de cálculo.

Carga por soporte + peso aprox. base

Área de la Zapata = -------------------------------------------------

Resistencia del terreno

69,781 + 33,672

Área de la Zapata = ------------------------- = 20.69 m2

5,000

(4.00 + 3.00)

Área del trapecio = ------------------- x 2.25 = 8.44 m2

2

V1 = Fuerza cortante = Área del trapecio x Resistencia del terreno

V1 = 8.44 x 5,000 = 42,200 Kg.

.42.0.35.025.286.0000,63

000,421mrecubm

bJVcV

dv =+=××

=××

=

El peralte de la zapata propuesta es de 0.45 m.



43

( )13.953,56

225.2

50.4000,52

=××=M

( ) 25.9421045.0'45.0 cmkgcffc ==×=

( ) 22 700,17007.1742.086.025.942 mkgcmkgkJfcr ==××=××=

mrecubmAr

Mdm 34.0.27.0

50.4700,17013.953,56

=+=×

=×

=

El peralte de la zapata propuesta es de 0.45m.

358.734586.0000,2

10013.953,56cm

dmJfsM

As =××

×=

××=

Área de varillas = 73.58cm2

27 varillas de ¾” a cada 17cm.

( ) 203.7678.0290.127 cmAsp =××=

? = Número de varillas por perímetro = .16.16190.11416.327 cm=××

Chequeo por adherencia:

250.1021005.0'05.0 cmkgcf =×=×=µ

277.64586.016.161

200.421cmkg

dvJV

c =××

=××

=θ

µ

22 50.1077.6 cmkgcmkgc ≤=µ

Esfuerzo cortante sísmico aplicado en la parte superior del soporte (Vs):



44

WKVs ×= '

Donde K’ = coeficiente sísmico = 0.10

W = Carga por soporte = 69,781kg = 69.78 Ton.

Vs = 0.10 * 69.78 = 6.98 Ton.

Momento de volteo por sismo (Ms):

hVsMs ×=

Donde : h = altura desde el centro de gravedad de todas las cargas.

.29.2105.398.6 TonMs =×=

Incremento de la fatiga del terreno más el momento sísmico (F) :

IMY

AW

F +=

Donde :

A= Área de la zapata propuesta = A × L = 4.50 * 5.00 = 22.50m 2

MY = Momento de flexión = Ms × L/2 = 21.29 × 5.00/2 = 53.23 Ton – m2

I = Momento de inercia = ( ) 4

33

88.4612

00.550.412

mLA

=×

=×

Substituyendo :

224.414.110.388.4623.53

50.2278.69

mTonF =+=+=

Para verificar que no haya tensiones en la base el valor de F debe ser menor que dos

veces el efecto instantáneo (W/A).



45

F < 2(W/A)

4.24 ton/m2 < 2(3.10)ton/m2

4.24 ton/m2 < 6.10ton/m2

Muelle de llenado.

El muelle de llenado se localizará por el lado Noreste del tanque de Almacenamiento, y a



soportada por columnas metálicas; su piso relleno de tierra con terminación de concreto,

contando éste en sus bordes con protecciónes de ángulo de fierro y topes de hule para

evitar su destrucción y la formación de chispas causadas por los vehículos que tengan

acceso al mismo.


zinc y pintura de enlace primario epóxico catalizador .


Largo total: 7.40m

Ancho: 7.00m

Altura del piso: 1.20m

Altura del techo: 2.70 a 3.70m

Superficie: 51.80m2

Venta al público:

Esta Planta no contará con área de venta al público de Gas L.P. en cilindros portátiles.



46

Servicios sanitarios:

a) En una sección de la construcción que se encontrará por al lado Sureste del tanque de



general anexo a ésta memoria. Se contará con un servicio sanitario para el personal de la

Planta que constará de tres tazas, dos mingitorios , dos lavabos y dos regaderas. Para el

abastecimiento de agua se contará con una cisterna de capacidad apropiada.

b) El drenaje de las aguas negras estará construido por medio de tubos de concreto de

0.15 metros de diámetro, con una pendiente del 2% a una fosa séptica la cual se localizará

por el lindero Sureste del terreno de la Planta, sus característ icas constructivas se detallan

en el plano civil anexo a la memoria técnica.




Cobertizo de maquinaria.



Relación de distancias mínimas.


Del tanque de almacenamiento a:

Lindero Norte: 60.21 m. Lindero Noreste: 70.68 m. Lindero Noroeste: 27.61 m. Lindero Sureste: 49.00 m. Lindero Suroeste 20.00 m Zona de protección: 2.00 m. Tomas de recepción: 6.16 m.



47

Llenaderas de recipiente portátil: 7.00 m. Muelle de llenado 6.00 m Oficinas 56.03 m Paño inferior del tanque a piso terminado

2.00 m

Tomas de recepción 6.16 m Tomas de suministro 6.10 m Zonas de protección 2.00 m Construcción más cercana 56.03 m. De compresor a zona de protección: 2.00 m. De bomba a zona de protección: 2.00 m. De llevaderas de recipientes a: Lindero norte 53.88 m Lindero Noreste 63.87 m Lindero Noroeste 27.51 m Lindero Sureste 49.49 m Oficinas 48.80 m Tomas de recepción 15.20 m Tomas de suministro 14.87 m De tomas de suministro a: Lindero Norte 62.76 Lindero Noreste 77.91 Lindero Noroeste 21.00 m Lindero Suroeste 32.02 m Bodegas 52.19 m Oficinas 64.04 m De tomas de suministro a: Lindero Noreste 76.45 m Lindero Sureste 42.90 m Lindero Suroeste 31.97 m Oficinas 52.30 m De Bombas a Zonas de protección 2.00 m De compresor a Zona de protección 2.00 m



48

V.1.2 Proyecto mecánico

Tanques de almacenamiento.

a) Esta Planta contará con un tanque de almacenamiento del tipo intemperie cilíndrico-

horizontal, especiales para contener Gas L.P., el cual se localizará de tal manera que


b) Se tendrá montado sobre bases de concreto de tal forma que pueda desarrollar

libremente sus movimientos de contracción y dilatación.

c) Contará con una zona de protección construida por muretes de concreto armado con

altura de 0.60 metros.

d) Los tanques tendrán una altura de 2.00 metros, medidos de la parte inferior de los

mismos al nivel del piso terminado.

e) A un costado del tanque se tendrá una escalera metálica para tener acceso a la parte

superior del mismo, también se contará con una escalerilla al frente, misma que será

utilizada para tener mayor facilidad de uso y lectura del instrumental de medición y control.

f) El tanque, escalera y pasarela metálicas contarán con una protección para la corrosión




49

g) El tanque instalado contará con las siguientes características:

Construidos por: TATSA Según Norma: NOM-021/2-SCFI-1993 Capacidad lts. agua 113,562 Año de fabricación: 1995. Diámetro exterior: 2,850 mm. Longitud total: 18,940 mm. Presión de trabajo: 14.06 Kg/cm2 Factor de seguridad: 4 Forma de las cabezas: Semiesféricas Eficiencia: 100% Espesor lámina cabezas: 9.52 mm. Material lámina cabezas: SA-455 Espesor lámina cuerpo: 16.66 mm. Material lámina cuerpo: SA-612 Coples: 210 Kg/cm2 No. de Serie: TB-843 Tara: 26,000 Kg.

h) El tanque contará además con los siguientes accesorios:



§ Un termómetro Marca Metron con graduación de 0 a 100°C de 12.7 mm. (1/2”) de

diámetro.

§ Un manómetro Marca Xacto con graduación de 0 a 21 kg/cm2 de 6.4mm. (1 ¼”) de

diámetro.

§ Dos válvulas de máximo llenado Marca Rego Modelo 3165C de 6.4mm (1 ¼”) de

diámetro.

§ Una válvula de exceso de flujo para gas –líquido Marca Rego Modelo A7539V6 de

76mm. (3”) de diámetro, con capacidad de 946 L.P.M. (250 G.P.M)

§ Dos válvulas de exceso de flujo para gas-líquico Marca Rego Modelo A3292C de


§ Una válvula de exceso de flujo para dren Marca Rego Modelo A3292C de 51mm


§ Una válvula de exceso de flujo para retorno de gas-líquido Marca Rego Modelo

A3282C de 32 mm (1 ¼”) de diámetro, con capacidad de 189 LPM (50 GPM).


32mm (1 ¼”) de diámetro, con capacidad de 462 m3/hr. (16,300 ft3/hr.).

§ Una válvula multiport bridada Marca CMS Modelo 58502ª de 101mm (4”) de

diámetro, con cuatro válvulas de seguridad Marca Rego Modelo A3149MG de



50

64mm (2 1/2”) de diámetro con capacidad de 294m3/min, cada una. Estas válvulas


§ Una conexión soldada a los tanques para cable a “tierra”.

§ Las válvulas de seguridad que se tienen instaladas en la parte superior del tanque

cuentan contusos de descarga de acero cédula 40 de 76mm. (3”) de diámetro y de

2.00 metros de altura.

Maquinaria.

La maquinaria para las operaciones básicas de trasiego es la siguiente:

a) Bombas:

Número I

Operación básica: Llenado de cilindros

Marca: Blackmer.

Modelo: LGL-2E

Motor eléctrico 5 C.F.

R.P.M. 640 R.P.M.

Capacidad nominal: 189 L.P.M.(50 G.P.M.)

Presión diferencial

de trabajo (máx.): 5 Kg/cm2

Tubería de succión: 51mm. (2 ”) Ø

Tubería de descarga: 51mm. (2 ”) Ø

Número II

Operación básica: Llenado de autotanques.

Marca: Blackmer.

Modelo: LGL-2E

Motor eléctrico 5 C.F.

R.P.M. 780 R.P.M.

Capacidad nominal: 303 L.P.M.(80 G.P.M.)

Presión diferencial

de trabajo (máx.): 3 Kg/cm2

Tubería de succión: 51mm. (2”) Ø

Tubería de descarga: 51mm. (2”) Ø

b) Compresor:

Número: I



51

Operación básica: Descarga de remolques-tanque

Marca: Blackmer

Modelo: LB-361

Motor eléctrico: 15 C.F.

R.P.M.: 780

Capacidad nominal: 734 L.P.M. (194 G.P.M.)

Desplazamiento: 57 m3/hr. (33.5 CFM)

Radio de compresión: 1.49

Tubería de gas-líquido: 76 mm.(3”)Ø

Tubería de gas-vapor: 51 mm (2”)Ø

Las bombas se encontrarán ubicadas de la zona de protección del tanque de



Cada bomba y compresor, junto con su motor, se encontrarán cimentados a una base

metálica, la que a su vez se fija por medio de tornillos anclados a otra base de concreto.




La descarga de la válvula de purga de líquidos estará a una altura mínima de 2.50 metros

sobre el nivel de piso.

Controles manuales, automáticos y de medición.


En diversos puntos de la instalación se tendrán válvulas de globo y bola de operación

manual para una presión de trabajo de 28 Kg/cm2, las que permanecerán “cerradas” o





52

A la descarga de cada bomba se contará con un control automático de 32mm (1 ¼”) para

retorno de gas-líquido excedente al tanque de almacenamiento, éste control consistirá en

una válvula automática, la que actuará por presión diferencial y estará calibrada para una

presión de apertura de 5kg/cm2 (71lb/in2).

Justificación técnica del diseño de la planta.

a) Queda justificado en la Memoria Técnica que la capacidad total de almacenamiento es

de 113,562 litros agua, misma que se tendrá en un solo recipiente especial para Gas L.P.

tipo intemperie cilíndrico-horizontal, siendo éste de la Marca TATSA.

b) Capacidad de llenado o gasto en función de la probable operación. Experimentalmente

se ha determinado que la capacidad de la bomba debe satisfacer el llenado máximo y

que el flujo no exceda de 30 L.P.M. por recipiente portátil, por lo que un recipiente de 30

Kg. ó 56.60 litros se llenará en 1.88 minutos aproximadamente. En este caso se cuenta

con un múltiple de llenado de 51mm (2”) que alimentará cuatro llevaderas, por lo que se

requiere un flujo de 120 LPM (32 GPM) al 100%. La bomba seleccionada para satisfacer

esta demanda tendrá una capacidad nominal de 189 L.P.M. (50 G.P.M).

Para efecto de cálculo, analizaremos el sistema de bombeo más critico.

c) Cálculo de flujo en la tubería de alimentación y de descarga del sistema de bombeo, así

como retorno de líquido.

La mecánica de flujo dentro de un sistema conteniendo un fluido encerrado, donde existen

diferentes alturas y presiones en sus puntos extremos, se resuelve mediante un balance de

energía mecánica de flujo como sigue:

FcFg

UPXW

g

UPX ++++=+++

2222 22

211

1 ρρ

Donde:

X2 - X1 = dX = Altura piezométrica en el sistema.

P2 – P1 = dP = Presión diferencial dentro del sistema.



53

U1 y U2 = Velocidades en los puntos extremos del sistema.

g = Aceleración de la fuerza de gravedad = 9.81 m/seg2.

W = Trabajo mecánico dentro del sistema o carga que tiene que vencer la bomba.

? = Peso específico del gas -líquido = 530 Kg/m3 (70% Propano – 30% Butano).

F = Pérdidas por fricción o resistencia al flujo en la tuberías y dentro del sistema.

Fc = Pérdidas por contracción.

En este caso:

U1 = U2 y Fc = 0

Por lo tanto:

FP

XW ++=ρ

δδ

Pérdidas por fricción o resistencia al flujo dentro del sistema.

El valor de F se ha determinado experimentalmente sumando las longitudes equivalentes

de los accesorios instalados en la tubería más la longitud de la tubería misma, también

experimentalmente se ha calculado para cada diámetro de tubería y para un gasto

volumétrico, el valor de la resistencia al flujo de Gas L.P. por unidad de longitud.

Cálculo de F(a) en la alimentación de la bomba :

(del tanque a la bomba I)

(accesorios de 51mm de diámetro)

Una reducción de 76 × 51mm. de Ø 2.50 ft

Un codo de 51mm. de Ø × 90° 5.00 ft

Una válvula de exceso de flujo de 51mm. de Ø 173 ft.

Una válvula de globo recta de 51 mm. de Ø 50 ft.

Una válvula de bola recta de 51 mm. de Ø 6.00 ft.

Una filtro de paso de 51 mm. de Ø 60 ft.

Una válvula de bola recta de 51 mm. de Ø

Longitud de tubería: 3.40 x 3.28 11.15 ft.

__________

Longitud total equivalente 307.65 ft.



54

Para un gasto de 189 L.P.M. (50 G.P.M.) en un pie de longitud de tubería (0.3048 m.) de

51 mm. (2”) de diámetro, la resistencia al flujo es:

0.048 ft. col. Líquido/ft. de tubería.

F(a) = 307.65 x 0.048 = 14.77 ft. col. Líquido.

Resistencia al flujo de la bomba F (b):

Para 50 G.P.M. (189 L.P.M.), la resistencia al flujo de la bomba es de F(b) =0.50 ft. col.

de líquido.

Cálculo de F(d) en la descarga de la bomba:

(De la bomba I al múltiple de llenado)

(accesorios de 51mm. de diámetro)

Un tee de flujo indirecto de 51 mm. de Ø 10 ft.

Un indicador de flujo de 51 mm. de Ø 13 ft.

Una válvula de globo de 51 mm. de Ø 50 ft.

Dos tees de flujo directo de 51 mm. de Ø 6 ft.

Tres codos de 51 mm. de Ø x 90º 15 ft.

Dos codos de 51 mm. de Ø x 45º 5 ft.

Longitud de tubería: 22.00 m x 3.28 72.16 ft.

______________

Longitud total equivalente (Le): 171.16 ft.

Para un gasto de 189 L.P.M. (50 G.P.M.) en un pie de longitud de tubería (0.3048 m.) de

51mm. (2”) de diámetro, la resistencia de flujo es:

0.048 ft. col. Líquido/ft de tubería.

F (d) = 171.16 x 0.048 = 8.22 ft. col. de líquido.

Cálculo de F(m) en el múltiple de llenado:



55

La velocidad de llenado de un recipiente portátil, está supeditada a la válvula de servicio

del mismo, en la cual consideramos un gasto de 30 L.P.M.

Flujo de salida = 30 L.P.M. = 7.93 G.P.M.

Una válvula de globo de 13 mm. de Ø 1.00 Lb/in2

Una válvula de cierre rápido de 13 mm. de Ø 1.00 Lb/in2

Una punta pol de 13 x 6.4 mm. de Ø 1.20 Lb/in2

1.25 m. de manguera de 13 mm. de Ø 0.60 Lb/in2

Una válvula de llenado del recipiente

portátil de 19 mm. de Ø 3.00 Lb/in2

Una reducción de 76 x 13 mm. de Ø 0.20 Lb/in2

1.20 m de m anguera de 13mm de Ø 0.60 Lb/in2

7.00 Lb/in2

1 Lb/in2 = 4 ft. col. líquido

F(m) = 4 x 7.00 x 4 = 112.00 ft. col. líquido.

Pérdidas por fricción o resistencia al flujo dentro del sistema:

F = F(a) + F (b) + F (d) + F (m)

F = 14.77 + 0.50 + 8.22 + 112.00 = 135.46 ft. col. líquido = 41.30 m. col. líquido.

Carga de altura:

dX = X2 – X1 = 2.50 – 1.70 = 0.80 m. col. líquido.

Carga de Presión:

La presión diferencial en el sistema de bombeo para el llenado de cilindros se considera

de 5 Kg /cm2, valor promedio observado durante un ciclo normal de trabajo.



56

...34.94530

000,1053

2

líquidocolmmkg

cmkgP=

×=

ρδ

Trabajo mecánico dentro del sistema o carga que tiene que vencer la bomba:

FP

XW ++=ρ

δδ

Substituyendo:

W = 0.80 + 94.34 + 41.30

W = 136.44 m. col. líquido.

POTENCIA DE LA BOMBA:

..76

FCE

QWPotencia =

×××

=ρ

Donde:

W = Trabajo mecánico dentro del sistema = 136.44 m. col. líquido.

Q = Gasto o caudal = 120 ÷ (60× 1,000) = 0.002 m3/seg.

? = Peso específico del gas-líquido = 530 Kg/m3

76 = Factor de conversión.

E = Eficiencia de la bomba = 70%

Sustituyendo:

..72.270.076

530002.044.136FCPotencia =

×××

=

La potencia del motor eléctrico con que contará cada una de las bombas es de 5 C. F.



57

Retorno de gas-líquido: se indicó que para protección de cada bomba por sobrecargas,

se tendrá instalada una válvula automática para relevo de presión diferencial después de

cada bomba, calibrada a 5 Kg/cm2 (71Lb/in2).

d) Carga de auto-tanques con bomba.

Para cargar auto-tanques se contará con un juego de tomas, alimentado por una

bomba, cuya capacidad es de 303 L.P.M. (80 G.P.M.), por lo que un auto-tanque

de 12,500 litros al 90% de su capacidad se llenará en treinta y siete minutos

aproximadamente.

e) Justificación técnica de la potencia del compresor.

Condiciones de instalación:

Compresor Marca Blackmer Modelo LB -361

Motor eléctrico de: 15 C.F.

Ø de tubería de gas-líquido: 76 mm. (3”)

Ø de tubería de gas-vapor: 51 mm. (2”)

Para un flujo de Gas L.P. en estado líquido por tubería de 76 mm. (3”) de diámetro,

se recomienda que éste tenga un rango de velocidad de 67 a 265 cm/seg., (dato

tomado del “Handbook Butane -Propane Gases”) para reducir al mínimo las

pérdidas por fricción en la tuberías. Por lo tanto, para una transferencia de gas-

líquido de 734 L.P.M. (194 G.P.M.) seleccionada, en el diámetro de mayor

restricción que es de 76mm (3”) de diámetro, tenemos:

Q = V x A de aquí: V = Q/A

Donde:

Q = Caudal en cm3/seg.

V = Velocidad media en cm/seg.

A = Área transversal de la tubería = 47.7 cm2

V = 734 x (1,000/60) / 47.7 = 256.46 cm/seg.



58

Por lo que estamos dentro de los límites recomendados.

Condiciones de operación iniciales (1) finales (2):

(Según mediciones promedio observadas por el tipo de mezcla de Gas L.P.

suministrado por PEMEX).

P1 = 7 Kg/cm2 = 100 PSI + 14.7 = 114.7 PSIA

T1 = 17.5 ºC = 63.5ºF

P2 = 11 Kg/cm2 = 156 PSI + 14.7 = 170.7 PSIA

T2 = 33.3 ºC = 92ºF

Relación de compresión (r):

r = P2 / P1 = 170.7 / 114.7 = 1.49

Exponente de compresión (k):

k = Cp / Cv = 1.15 para el Propano

Eficiencia volumétrica (VE):

VE = 90% (dato tomado de gráficas del fabricante)

Desplazamiento mínimo del pistón (PD):

Para transferir un flujo de 734 L.P.M. (194 G.P.M.) de gas – líquido, se requiere un

desplazamiento de gas – vapor de :

PD = (G.P.M. / 7.48) x r x VE

PD = (194 / 7.48) x 1.49 x 0.90 = 34.78 CFM = 59.10 m3/ hr

Velocidad máxima de operación (R.P.M.):

8093.4

10078.34100

=×

==CFM

CFMrpmPD

PDRPM



59

(del fabricante, tenemos que para el Modelo LB -361 el valor de PD/100 R.P.M. =

4.3 CFM).

POTENCIA REQUERIDA (HP):

HP = (BHP/10 CFM) x PD x 1.10 = 2.65/10 x 34.78 x 1.10 = 10.14 C.F.

(De gráficas Brake Horsepower (BHP) del fabricante se obtiene un valor de 2.65

con k = 1.15, r = 1.49 y P1 = 115 PSIA).

La potencia del motor con que cuenta el compresor es de 15 C.F. pudiendo operar

hasta 825 R.P.M. obteniendo un desplazamiento de 60.3 m3/hr. (35.5 CFM) y

capacidad de 776 L.P.M. (205 G.P.M.)

a) Tuberías y Conexiones:

El sistema de tuberías de la Planta estará diseñado para una presión mínima de

24.61kg/cm2




de trabajo de 140 Kg/cm2 y con tubería de acero cédula 80. Las pruebas de hermeticidad

se efectuarán por un período de 60 minutos con gas inerte a una presión mínima de una y

media veces la presión del diseño.



76mm. y 51mm. -------------- 51 y 32 mm.


51mm. 32mm. ---------


51mm. 32mm. 51 y 32 mm.






60

de apertura de 28.13 Kg/cm2, capacidad de descarga de 22 m3/min. y son de 13 mm. (½”)

de diámetro.


inorgánico a base de zinc y pintura de enlace primario epóxico catalizador.

Múltiple de llenado.

Se contará con un múltiple de llenado construido con tubería de acero cédula 40 sin


presión mínima de trabajo de 21 Kg/cm2. Se tendrá a una altura de 1.50 metros y fijo al

piso por medio de soportes especiales.




Básculas de llenado y de repeso.


Sobre el muelle de llenado se instalarán cuatro básculas del tipo de plataforma con

capacidad de 260 kgs. mismas que serán usadas para el control del peso en el llenado de

recipientes portátiles, éstas básculas estarán conectadas, para su mejor protección, al

sistema general de “tierra”; para control del llenado de los cilindros se contará con

automáticos eléctricos de llenado tipo Troya, los cuales cuentan con una válvula solenoide,

que está energizada a través del sensor de la báscula, el cuál enviará una señal

electrónica para abrir o cerrar el circuito de paso del flujo de Gas LP y este a su vez

mandará la señal a un panel de control para interrumpir el llenado, cuando el recipiente

llegue a su peso.


Se contará también, en el muelle de llenado, con una báscula para repeso de recipiente




61

c) Llenaderas:

Cada llenadera contará con los siguientes accesorios:

Una válvula de globo de 13 mm. (1/2”) de diámetro.

Una válvula solenoide de 13 mm. de diámetro.

Una manguera especial para Gas L.P. de 13 mm. de diámetro.

Una válvula de cierre rápido de 13 mm. de diámetro.

Un conector especial para llenado (punta pol y maneral) de 13 mm. de diámetro.

d) Vaciado de gas de los cilindros.

Esta Planta contará con un sistema para el vaciado de gas de los cilindros portátiles, el


muelle de llenado, contando con los aditamentos necesarios.

Constará además de un múltiple de una salida, conectada al tanque antes mencionado y

colocado sobre una estructura metálica adecuada para el precipitado del contenido del

recipiente, ubicando todo esto en un extremo del muelle de llenado.

La tubería del sistema de vaciado de gas, será de acero cédula 80, para alta presión, con

conexiones roscadas para una presión de trabajo de 140 Kg/cm2 como mínimo, teniéndose

la tubería que va del múltiple de vaciado al tanque estacionario de 32 mm. (1¼”) de

diámetro. Los accesorios existentes son de diámetro igual al de las tuberías en que se

encuentran instalados. Las mangueras que se usan son especiales para Gas L.P.,

construidas de hule neopreno y doble malla de textil, resistentes al calor diseñadas para

una presión de trabajo de 24.61 Kg/cm2 y ruptura a 140 Kg/cm2.

Tomas de recepción y suministro.

Las tomas de recepción y suministro estarán localizadas por el lado Noroeste de la zona de

almacenamiento y para su mejor protección se instalarán sobre un alargamiento propio de

la zona de almacenamiento, estando dichas tomas a una distancia de 6.16 metros del

tanque de almacenamiento.



62

Para la descarga de remolques-tanque, se contará con un juego de tomas, constando el

juego de una boca terminal de 51mm (2”) de diámetro para conducir gas-líquido que se

conectará a una tubería de 76 mm. (3”) diámetro; además por una boca terminal de 32

mm. (1¼”) de diámetro para conducir gas-vapor que se conectará a la tubería de 51 mm.

(2”) de diámetro.

a) Tomas de suministro:



la zona de almacenamiento, estando digas tomas a una distancia de 6.10 metros del


Como se mencionó, la carga de auto-tanques se realizará por medio de una bomba,

teniéndose la tubería a la descarga de 51mm (2”) de diámetro y conserva el mismo

diámetro en su boca terminal; la tubería que conduce gas – vapor en esta trayectoria será

de 32 mm ( 1 ¼”) de diámetro, ya en la lengüeta hasta la boca terminal.

Las líneas de tubería que harán es te recorrido de la zona de almacenamiento a las tomas


ventilación de las tuberías.

Todas las tomas contarán en sus bocas terminales con dos válvulas de globo recta, un

tramo de manguera especial para gas LP y un acoplador llenado, siendo estos accesorios

de igual diámetro al de la tubería que los contiene y solo en las tomas para gas-líquido se

contará además con una válvula de seguridad para alivio de presiones hidrostáticas de

13mm (1/2”) de diámetro, en las tomas de descara de remolques -tanque que conducen

gas-líquido se contará con un indicador de flujo tipo no retroceso y en la de gas-vapor con

válvulas de cierre de emergencia de control neumática y válvula de exceso de fl ujo de

cierre automático.

En las tomas de carga de auto-tanques, se contará en la boca de gas-vapor con válvula del

tipo no retroceso y en la boca del gas -líquido con válvula de cierre de emergencia de



63

control remoto con actuador neumático y una válvula de exceso de flujo de cierre

automático.

d) Mangueras:

Todas las mangueras usadas para conducir Gas L.P. son especiales para éste producto,

construidas con hul e neopreno y doble malla de textil, resistentes al calor y a la acción del

Gas L.P., están diseñadas para una presión de trabajo de 24.61 Kg/cm2 y una presión de

ruptura de 140 Kg/cm2. Se contará con mangueras en el múltiple de llenado para cilindros y

en las tomas de recepción y suministro, estando estas últimas protegidas contra daños

mecánicos.


tapón.

e) Soportes:

Las tomas, para su mejor protección, estarán fijas en un extremo de su boca terminal en un




que conecta en sus extremos con codos, permaneciendo un o de ellos fijo y soldado al




64

V.1.3 Proyecto eléctrico

INSTALACIÓN ELÉCTRICA DE FUERZA Y ALUMBRADO 3F, 4H, 220Y/127 VOLTS.

Demanda total requerida.

La Planta dividirá su carga en 3 renglones principales:

2A. Fuerza para servicio contra incendio










KVA máximos 54.71

Capacidad del transformador alimentador



65

Tomando en cuenta la demanda máxima en KVA, se alimentará con un transformador de

capacidad inmediata superior a los 54.71 KVA, obtenidos el cuál será de o 75 KVA. El cual

contará conun interruptor magnético de 225 amps. A 220 volts y 3 fases.

Esta instalación cuenta con un circuito y contador de bloqueo para los arrancadores de las

bombas y compresor para Gas LP que corta la corriente y pone fuera de operación a estos

cuando opera la bomba eléctrica del sistema contra incendio.

Fuente de alimentación.

La alimentación eléctrica se obtuvo de la línea de alta tensión de CFE que pasa por el

corredor Urbano Oriente de acceso con una tensión de 13.2 KV y de la que se tomó una


fusibles 1 F, 15 kV y con un juego de 3 apartarrayos autovalvulares 1 F, 12 KV, llevando la

línea hasta el límite de la Planta de almacenamiento para Distribución de Gas LP mediante

postes de concreto C-11-450 equipados con estructuras “T”, rematando en un poste C-11-

700 en el cual se instaló mediante plataforma el transformador con su equipamiento en 3

fases de cuchillas fusibles 15 KV y apartarrayos autovalvulares 12 KV, protegiendo la

salida de B.T. con interruptor termomagnético en gabinete a prueba de lluvia NEMA 3R

previa medición, ambos instalados en la parte inferior del poste, llevando la acometida a la

Planta por trayectoria subterránea.

Red interior.


Se colocó un tablero principal por el lindero Suroeste del terreno de la Planta de

Almacenamiento para Distribución de Gas L.P., próximo a la acometida. Este tablero está

formado por interruptores, arrancadores y tableros de alumbrado, contenidos en gabinetes

NEMA 1, y ostenta los siguientes componentes:

Un tablero de alumbrado con interruptor principal de 3 x 40 Amps.

Dos combinaciones con interruptores de 3 x 30 Amps. con arrancador a tensión plena para

combas I y II de 5CF.



66

Una combinación de interruptor de 3 x 100 Amps. con arrancador a tensión plena

compres or I de 15C.F.


Dentro de la caseta de máquinas del sistema contra incendio se ubicará el interruptor que

alimenta al arrancador del motor de la bomba contra incendio. Todos los equipos eléctricos

utilizados en el sistema contra incendio serán los apropiados para ello, y no serán

utilizados para otro fin.



arrancadores colocados en el tablero principal. Cada circuito correrá por canalización

individual para mejor atención de mantenimiento y facilidad de identificación.


Todos los motores instalados en el área considerada como peligrosa, serán a prueba de

explosión .


Todos los motores instalados se controlan por estaciones de botones a prueba de

explosión ubicadas según indica el plano. Los conductores de estas botoneras, serán

llevados hasta arrancadores contenidos en el tablero general utilizando canalizaciones

subterráneas compartidas con los circuitos de alumbrado exterior y alumbrado de andenes.




67

El alumbrado general estará instalado en postes con luminarias tipo VSAP de 250W más

40W de balastra a 220V. con altura de 9m., los postes de alumbrado estarán protegidos

conpostes de concreto de 1.00metro de altura contra daños mecánicos.


luminarias a prueba de explosión, tipo luz mixta de 127V, 160W.

g) Control de cilindros:

El control de llenado de cilindros se realizará por medio de int erruptores electrónicos,



h) Bases de cálculo de los conductores eléctricos.

Para llegar a determinar el tamaño del calibre de los conductores se han considerado

básicamente las siguientes fórmulas:

..3.

PFVoltsWatts

I××

=

( )IL

KmOhmRCV ××=

000,1.

100220

% ×=CV

CV

Donde:

I = Intensidad de corriente (amperes)

F.P. = Factor de Potencia (0.90)

CV = Caída de voltaje (volts).

R = Resistencia eléctrica (Ohm/km).

%CV = % de caída de voltaje trifásica.



68

L = Longitud (m).

Según las tablas nos. 3610-16, 430 -148, 430-150 de la Norma Oficial Mexicana NOM-001-

SEDE-1999 y las recomendaciones dadas por fabricantes como “Condumex”, de acuerdo a

estas tablas se considerará el valor inmediato superior.

El área de la sección transversal de los conductores permitidos en un sello, no deberá

exceder del 25% del área de la sección transversal interior del tubo (conduit) del mismo

tamaño nominal a menos que sea específicamente aprobado para por cientos de

ocupación más altos.

Áreas peligrosas.



Gas L.P. hasta una distancia horizontal de 15.00 metros a partir de los mismos. Por lo

anterior, en estos espacios se usan solamente aparatos y cajas de conexiones a prueba de

explosión, aislando estas últimas con los sellos correspondientes.

Calculo de corto circuito.

a) Diagrama unifilar básico.



69

Motor Equivalente = 30 KVA

Base: 75 KVA

REACTANCIA DE LA FUENTE EN BASE 75 KVA = 75/120,000 = 0.000625 0/1

IMPEDANCIA DEL TRANSFORMADOR EN BASE 75 KVA = (75/75) x 0.025 = 0.027

0/1

REACTANCIA DE L MOTOR EQUIVALENTE EN BASE 75 KVA = RMEQ. = (75/30) x

0.25 = 0.625 0/1.



70

Corriente de c/c:

.15.570,722.03026.0

75 ampsSimétrica =××

=

Asimétrica = 1.25 × 7,570.15 = 9,462.69 amps.

Por lo tanto, se utiliza un interruptor de capacidad interrumpida normal.

Sistema general de conexiones a “tierra”.



para Distribución de Gas LP en el momento de ocurrir una descarga a tierra por falla de



71

aislamiento. Además el sistema de tierras cumple con el propósito de disponer caminos


eléctricas.


puntos de conexión de varillas de coperweld.

Calculo de resistencias a tierra:

Datos del terreno:

? = Resistividad (O-m). aproximada del terreno = 50 O-m.

Datos del conductor enterrado: B = Longitud total = 176.00m

A = Área total encerrada = 187.50m2

S = Profundidad = 0.30m.

Conductor de longitud totla (B) m, enterrado a (S) m, encerrado un área de (A) m2.

Para 0.25m < S < 2.5m.

Sverak ( )Ω=

×+

+××

+× Ohms

ASAB 201

11

2011

ρ

Sustituyendo valores:

( )Ω=

×+

+×+× ohms85.1

50.1872030.01

11

50.1871

00.1761

50



72

Los equipos conectados a tierra son: tanques de almacenamiento, bombas, compresor,


eléctrico, estructuras metálicas y todos los equipos que se encuentren presentes y se

mencionen en el Artículo 250 de la NOM-001-SEDE -1999.

V.1.4 Proyecto sistema contra-incendio

LISTA DE COMPONENTES DEL SISTEMA.


b) Extintores de carretilla.

c) Accesorios de protección.

d) Alarma.

e) Comunicaciones.



Descripción de los componentes del sistema.

a) Extintores manuales:

Como medida de seguridad y como prevención contra incendio se encontrarán instalados

extintores de polvo químico seco y bióxido de carbono del tipo manual de 9 Kg. de

capacidad cada uno, en los lugares siguientes y a una altura máxima de 1.50 metros y

mínima de 1.20 metros medidas del nivel piso terminado a la parte más alta del extintor.

Uno en vigilancia.

Uno en toma de suministro de auto-tanques.

Tres en estacionamiento.

Dos en muelle de llenado.

Uno junto a tablero electrónico ( bióxido de carbono)

Cuatro en oficinas.

Uno en caseta de equipo contra incendio.

Uno en servicio sanitario.

Uno en tomas de recepción.



73

Dos en bombas.

Dos en zona de almacenamiento.

Uno en compresor.

Dos en bodega.


Se contará con un extintor de carretilla, con capacidad de 60 Kg. de polvo químico seco,

localizado por el lindero sureste del terreno de la Planta.


A la entrada de la Planta se tendrá instalado un anaquel con suficientes artefactos

matachispas, los que serán adaptados a cada uno de los vehículos que tendrán acceso a

la misma, además se contará con trajes de bombero para el personal encargado del

manejo de los principales medios contra incendio, contará también con un sistema de

alarma general a base de una sirena eléctrica, siendo operada ésta solo en casos de

emergencia.

d) Alarma:

Las alarmas instaladas serán del tipo sonoro claramente audible en el interior de la Planta

de almacenamiento para Distribución de Gas LP, con apoyo visual de confirmación, ambos

elementos operan con corriente eléctrica CA 127V.

e) Comunicaciones:











74


elementos:

1. Cisterna de seguridad de 55.20 m3 de agua con las siguientes medidas: Planta 6.00 x

4.00 metros y profundidad de 2.30. Este recinto será subterráneo, construido con concreto

armado y contará con acceso de personas de 0.70 x 0.70 metros, su llenado se realizará a

base de pipas.

2. El cuarto de equipo contra incendio estará construido anexo a la cisterna de agua con

dimensiones en Planta de 4.00 x 4.55 metros y altura de 2.50 metros, contará con acceso





3. Red distribuidora, construida con tubo de PVC, Clase 8.5kg/cm2. Esta tubería se

instalará subterránea a una profundidad de 1.00 metro; la red que alimenta al sistema de

enfriamiento inicia su recorrido saliendo del cuarto de máquinas con tubería de 152 mm.



Tres hidrantes, el riego por aspersión del tanque de Gas LP.

Para el enfriamiento del tanque, se contará con válvula de

compuerta de accionamiento manual de

101 mm (4”) de diámetro.

La tubería será de acero al carbón cédula 40 en su recorrido

visible.

4. Tubería y elementos de rociado para el tanque:

El tanque contará con dos tubos de rociado paralelos al eje del mismo, ubicados






75

El rociado se hace colocando boquillas aspersoras uniformemente repartidas y alineadas a


Marca Spraying Systems tipo recto Modelo 1/2”-HH-40 con un gasto de 29.52 L.P.M. y a

una presión de 3 Kg/cm2.

Entrenamiento del personal.


entrenamiento del personal, que abarcará los siguientes temas:



3. Uso de manuales.


Uso de accesorios de protección.

Uso de los medios de comunicación.

Evacuación de personal y desalojo de vehículos.

Cierre de válvulas estratégicas de gas.

Corte de electricidad.

Uso de extintores.

Uso de hidrantes como refrigerante.

Operación manual del rociado a tanque.

Ahorro de agua.


Puntos a revisar.

Acciones diversas y su periodicidad.

Mantenimiento preventivo a equipos y agua.

Mantenimiento correctivo y agua.

Calculo de capacidades.

a) Capacidad mínima de la cisterna o tanque de almacenamiento de agua:



76

La capacidad mínima de la cisterna, se obtiene del resultado de sumar 21,000

litros a la descarga para el enfriamiento de la superficie mínima a cubrir con

aspersión directa del tanque de 113,562 litro de capacidad, lo cual permita una

operación continua durante treinta minutos.

Superficie mínima (Sm) = 90.02

××× θπ L

Superficie mínima (Sm) = 231.762

90.085.294.181416.3m=

×××

Capacidad mínima de la cisterna = (Sm ×30 × 10) + 21,000 = (76.31×30×10) +

21,000

= 43,893 lts.

La capacidad con la contará la cisterna será de 55,200 litros.

b) Gasto máximo requerido:

Calculando la superficie del tanque tenemos que:

90.02

×××

=θπ L

Sm

Superficie total = 231.762

90.085.294.181416.3m=

×××

Gasto requerido para el sistema contra incendio:

Gr = (76.31 x 10) + 700 = 1,463.10 L.P.M.



77

CALCULO DE PERDIDAS.

Zona de riego – Parte más alejada.

Pérdidas dinámicas de Tubería de riego del Tanque.

TRAMO LONG. (m)

T “

GASTO LPM

GASTO LPS

PERDIDA m/Km. Tubo.

PERDIDA REAL (m).

A - B 1.26 2 26.52 0.49 3.11 0.0039 B - C 1.15 2 59.04 0.98 6.21 0.0071 C - D 1.15 2 88.56 1.48 12.50 0.0144 D - E 1.15 2 118.08 1.97 22.54 0.0259 E - F 1.15 2 147.60 2.46 32.88 0.0378 F - G 1.15 2 177.12 2.95 47.68 0.0548 G - H 1.15 2 206.64 3.44 61.86 0.0711 H - I 1.15 2 236.16 3.94 81.36 0.0936 I - J 1.15 2 265.68 4.43 99.22 0.1141 J - K 1.15 2 295.20 4.92 122.87 0.1413 K - L 1.15 2 324.72 5.41 144.27 0.1659 L - M 1.15 2 354.24 5.90 167.20 0.1923 M - N 1.15 2 383.76 6.40 197.24 0.2268 N - O 1.15 2 413.28 6.89 223.60 0.2571 O - P 1.15 2 442.80 7.38 257.39 0.2960 P - Q 1.15 2 472.32 7.87 287.06 0.3301 Q - R 1.15 2 501.84 8.36 324.82 0.3735 R - S 1.26 2 531.36 8.86 258.16 0.4513 S - T 0.43 2 560.88 9.35 399.80 0.1719 T - U 59.50 4 1121.76 18.70 48.67 2.8959 U - V 0.30 6 1471.76 24.53 11.45 0.0034 V - W 41.40 6 1821.76 30.36 16.56 0.6854 W - X 1.00 3 1821.76 30.36 449.55 0.4495

7.0634

Pérdidas estáticas = 2.30 succión

6.00 altura

-----

8.30 mts.

8.30m + 7.0634m = 15.3634m = 1.54 Kg/cm2

b) Selección de bombas:



78

Tomando como punto de partida los datos de las curvas de la familia de bombas Marca

Cuma Modelo K3L 4” x 3”, se seleccionó la correspondiente a un gasto de 1,920 L.P.M.

contra 5 Kg/cm2 a 3,450 R.P.M.

c) Cálculo de la potencia del motor de la bomba:

..76

FCE

HQPotencia =

×××

=ρ

Donde:

? = Densidad del agua = 998 Kg /m 3

Q = Flujo requerido en m3/seg.

H = Pérdidas por fricción de los accesorios más presión de trabajo de los componentes en

metros.

E = Eficiencia del motor eléctrico de la bomba = 75%

76 = Factor de conversión

Sustituyendo valores:

12.2475.076

36.45030.0998=

×××

=Potencia

La potencia del motor eléctrico con que cuenta la bomba es de 30 C.F.

Prohibiciones.

- Se prohibirá el uso en la Planta de lo siguiente:

Fuego.


Protectores metálicos en las suelas y tacones de los zapatos, peines, excepto los de

aluminio.

Ropa de rayón, seda y materiales semejantes que puedan producir chispas.



79

Toda clase de lámparas de mano a base de combustión y las eléctricas que no sean


Rótulos de prevención y pintura.

Pintura del tanque de almacenamiento:

a) El tanque de almacenamiento se tendrán pintados de color blanco, en sus casquetes

un círculo rojo cuyo diámetro es aproximadamente el equivalente a la tercera parte del

diámetro del recipiente, también tendrán inscrito con caracteres no menores de 15

cms., la capacidad total en litros de agua.

Pintura en topes, postes, protecciones y tuberías.

b) El murete de concreto que constituye la zona de protección del área de

almacenamiento, así como los topes y defensas de concreto existentes en el interior

de la Planta, se tendrán pintados con franjas diagonales de color amarillo y negro en

forma alternada.


distintivos reglamentarios como son: de color blanco las conductoras de gas – líquido,


almacenamiento, amarillo las que conducen gas – vapor, negro los ductos eléctricos,

rojas las que conducen agua del sistema contra incendio y azul las de aire comprimido.

d) En el recinto de la Planta se encontrarán instalados en lugares apropiados letreros con

leyendas como: “PELIGRO, GAS INFLAMABLE” (varios) “SE PROHIBE EL PASO A

VEHÍCULOS O PERSONAS NO AUTORIZADAS” (a la entrada de la Planta), “SE

PROHIBE ENCENDER FUEGO EN ESTA ZONA” (en la zona de almacenamiento y

trasiego) “SE PROHIBE EL PASO A ESTA ZONA A PERSONAS NO AUTORIZADAS”

(en cada lado de la zona de almacenamiento), se contará con letreros que indican los

diferentes pasos de maniobras (muelle, tomas de recepción y suministro). Se contará

con una tabla que señala los códigos de colores de las tuberías (a la entrada de la

Planta). “PROHIBIDO REPARAR VEHÍCULOS EN ESTA ZONA” (zona de


V.2 DESCRIPCIÓN DETALLADA DEL PROCESO



80

Una vez terminada la construcción, La planta recibirá en camiones autotanque de 40,000

litros de capacidad el gas L.P., el cual se almacenará en 1tanque estacionario de 113,562

litros; de esto tanque se abastecerá a camiones pipa (autotanques) de 5,000, 10,000 y

15,000 litros para el servicio domiciliario (industrial o casas habitación) a diferentes

municipios de la región.

Para la etapa de operación de la planta de gas L.P., se describen los pasos que y la

infraestructura usada en esta etapa.

Descarga del gas L.P. del autotanque a los tanques de almacenamiento.

Tomas de recepción y suministro.

Las tomas de recepción y suministro estarán localizadas por el lado Noroeste de la zona de


la zona de almacenamiento, estando dichas tomas a una distancia de 6.16 metros del


RECEPCIÓN DE GAS L.P.

ALMACENAMIENTO DE TANQUES ESTACIONARIO DE 113,562 LITROS

LLENADO DE CILINDROS Y AUTOTANQUES

TRANSPORTACION AL CLIENTE FINAL.( domestico, comercial o industrial)



81

Para la descarga de remolques-tanque, se contará con un juego de tomas, constando el

juego de una boca terminal de 51mm (2”) de diámetro para conducir gas-líquido que se

conectará a una tubería de 76 mm. (3”) diámetro; además por una boca terminal de 32

mm. (1¼”) de diámetro para conducir gas-vapor que se conectará a la tubería de 51 mm.


Tomas de suministro:



la zona de almacenamiento, estando digas tomas a una distancia de 6.10 metros del


Como se mencionó, la carga de auto-tanques se realizará por medio de una bomba,

teniéndose la tubería a la descarga de 51mm (2”) de diámetro y conserva el mismo

diámetro en su boca terminal; la tubería que conduce gas – vapor en esta trayectoria será

de 32 mm ( 1 ¼”) de diámetro, ya en la lengüeta hasta la boca terminal.



ventilación de las tuberías.

Todas las tomas contarán en sus bocas terminales con dos válvulas de globo recta, un

tramo de manguera especial para gas LP y un acoplador llenado, siendo estos accesorios

de igual diámetro al de la tubería que los contiene y solo en las tomas para gas-líquido se

contará además con una válvula de seguridad para alivio de presiones hidrostáticas de

13mm (1/2”) de diámetro, en las tomas de descara de remolques -tanque que conducen

gas-líquido se contará con un indicador de flujo tipo no retroceso y en la de gas-vapor con

válvulas de cierre de emergencia de control neumática y válvula de exceso de flujo de

cierre automático.

En las tomas de carga de auto-tanques, se contará en la boca de gas-vapor con válvula del

tipo no retroceso y en la boca del gas -líquido con válvula de cierre de emergencia de

control remoto con actuador neumático y una válvula de exceso de flujo de cierre

automático.



82

En la toma descarga de remolques-tanque de la toma de gas-liquido se cuenta con

indicadores de flujo tipo aguja, así como también válvulas de cierre de emergencia de

acción neumática, tanto en las tomas de gas-liquido como en las de gas-vapor.

Las tomas de recepción y suministro estarán localizadas por el lado Oeste de la zona de

almacenamiento.

Almacenamiento de gas L.P.

Zona de almacenamiento.- En esta área se encuentra un tanque de almacenamiento de

gas L.P., con una capacidad de 113,562 litros/agua. El gas L.P., se descarga de los carros

tanque a través de la Estación de válvulas hacia un compresor el cual dosifica

continuamente el contenido de los tanques al tanque de almacenamiento correspondiente.

En esta área estarán los Tanques de Almacenamiento, el Muelle de Llenado, área de

Descarga de Remolque-Tanque, área de carga de Autos-Tanque. Esta área incluye las

circulaciones necesarias para las diferentes maniobras.

Los tanques de almacenamiento serán del tipo intemperie cilíndrico-horizontal, especial

para contener Gas L.P., se tienen montados sobre bases de concreto de tal forma que

pueda desarrollar libremente sus movimientos de contracción y dilatación entre la placa de

refuerzo y la base, se utilizará material impermeabilizante para minimizar los efectos de

corrosión por humedad. Contarán con una zona de protección construida por murete de

concreto armado con altura de 0.60 metros.

El tanque tiene una altura de 2.00 metros, medidos de la parte inferior del tanque al nivel

de piso terminado. A un costado del tanque se tiene una escalera metálica para tener

acceso a la parte superior del mismo, también se cuenta con una escalerilla al frente del

tanque misma que es usada para tener mayor facilidad de uso y lectura del instrumental. El

tanque, la escalera y pasarela metálica, cuentan con una protección para la corrosión, de

un primario inorgánico a base de zinc y pintura de enlace primario epóxico catalizador.

Llenado de cilindros de gas.



83

Muelle de llenado. - En esta zona es donde se suministra de combustible a los cilindros

portátiles que serán transportados en camiones repartidores. El gas L.P., se conduce

desde el tanque de almacenamiento hasta las tomas de suministro utilizando bombas de

servicio para ejecutar esta operación.




soportado por columnas metálicas; su piso relleno de tierra con terminado de concreto



acceso al mismo.



Básculas de llenado.- Sobre el muelle de llenado se instalaran cuatro básculas del tipo de

plataforma con capacidad de 260 kgs. cada una, mismas que serán usadas para el control

del peso en el llenado de recipientes portátiles, éstas básculas estarán conectadas, para

su mejor protección, al sistema general de “tierra”; para control del llenado de los

recipientes se contará con automáticos eléctricos de llenado del tipo Troya, los cuales

contaran con una válvula solenoide que ésta energizada a través del sensor de la bascula,

el cual enviara una señal electrónica para abrir o cerrar el circuito del paso de flujo de Gas

L.P. y este a su vez mandara la señal a un panel de control para interrumpir el llenado,

cuando el recipiente llegue a su peso.

Básculas de repeso.- Se contará también, en el muelle de llenado, con una báscula para

repeso de recipientes portátiles, igualmente conectada a “tierra”.

V.3 HOJAS DE SEGURIDAD



84

El gas licuado de petróleo es el combustible que más seguridad representa, mientras se le

mantenga confinado adecuadamente y se le queme bajo control. Las dificultades empiezan

cuando escapa de su encierro y se quema sin control.

El Gas L.P., como se recordara, esta compuesto de Butano y Propano, ya sea

separadamente o como mezcla y conteniendo algunas veces cortas cantidades de iso-

butano. Todos estos son productos de petróleo con características que los colocan en el

periodo entre la gasolina y el gas natural. En estado libre y a temperaturas mayores que la

de congelamiento, todos estos ingredientes son gases. El Butano tiene un punto de

ebullición de -0.5·C. a temperaturas mayores que esta normalmente es gaseoso, pero a

temperaturas menores se convierte en liquido, el punto de ebullición del iso-butano es -

11.7·C , mientras que el propano es -42.1·C . Se licuan en el punto de producción por las

ventajas y economía que en este estado representa su almacenamiento y su transporte;

pero solo pueden conservarse en forma liquida a temperaturas normales confinándolos en

recipientes cerrados de acero.

El Gas LP se encuentra en estado gaseoso a condiciones normales, sin embargo, para

facilitar su almacenamiento y transporte, se licua y se maneja bajo presión para mantenerla

en este estado.

Todo Gas L.P. es más pesado que el aire. El propano pesa 11/2 veces lo que el aire y el

Butano y el Iso-Butano tienen doble peso que el del aire. Cuando escapan a la atmósfera

tienden a asentarse en el suelo, y a menos de que se disipen rápidamente por aire en

movimiento, flotaran hacia abajo ya sea sobre la superficie del suelo o hacia sótanos o

cualesquier otras cavidades que pueda haber en la dirección de las corrientes. En este

aspecto el gas actúa en forma idéntica que el vapor de gasolina.

Se anexa hoja de seguridad del gas L.P.

V.4 ALMACENAMIENTO



85

Esta Planta contará con un tanque de almacenamiento del tipo intemperie cilíndrico-

horizontal, especiales para contener Gas L.P., el cual se localizará de tal manera que

cumple con las distancias mínimas reglamentarias.

Se tendrá montado sobre bases de concreto de tal forma que puedan desarrollar

libremente sus movimientos de contracción y dilatación, entre la placa de refuerzo y la

base, se utilizará material impermeabilizante para minimizar los efectos de corrosión por

humedad.

Contará con una zona de protección construida por murete de concreto armado con altura

de 0.60 metros.

El tanque tendrá una altura de 2.00 metros, medidos de la parte inferior de los mismos al

nivel del piso terminado.

A un costado del tanque se tendrán una escalera metálica para tener acceso a la parte

superior de los mismos, también se contará con una escalerilla al frente, misma que será

utilizada para tener mayor facilidad de uso y lectura del instrumental de medición y control.

El tanque, escaleras y pasarelas metálicas contarán con una protección para la corrosión


Construidos por: (TATSA)

Según Norma: NOM-021/2-SCFI-1993

Capacidad lts. agua 113,562

Año de fabricación: 1995.

Diámetro exterior: 2,850 mm.

Longitud total: 18,940 mm.

Presión de trabajo: 14.06 Kg/cm2

Factor de seguridad: 4

Forma de las cabezas: Semiesféricas

Eficiencia: 100%

Espesor lámina cabezas: 9.52 mm.

Material lámina cabezas: SA-455

Espesor lámina cuerpo: 16.66 mm.



86

Material lámina cuerpo: SA-612

Coples: 210 Kg/cm2

No. de Serie: TB-843

Tara: 26,000 Kg.

Contará además con los siguientes accesorios:



§ Un termómetro Marca Metron con graduación de 0 a 100 ºC de 12.7mm. (1/2) de

diámetro.

§ Un manómetro Marca Xacto con graduación de 0 a 21 Kg/cm2 de 6.4mm. (11/4) de

diámetro.

§ Dos válvulas de máximo llenado Marca Rego Modelo 3165C de 6.4mm. (11/4) de


§ Una válvula de exceso de flujo para gas-líquido Marca Rego Modelo A7539V6 de

76mm. (3”) de diámetro, con capacidad de 378 L.P. M. (100 G.P.M.) cada una.

§ Dos válvulas de exceso de flujo para gas -líquido Marca Rego Modelo A7539V6 de

76mm. (3”) de diámetro, con capacidad de 946 L.P.M. (250 G.P.M.)

§ Dos válvulas de exceso de flujo para gas-liquido Marca Rego Modelo A3292C de


§ Una válvula de exceso de flujo para dren Marca Rego Modelo A3292C de 51mm.


§ Una válvula de exceso d flujo para retorno de gas- liquido Marca Rego Modelo

A3282C de 32mm. (11/4) de diámetro, con capacidad de 189 L.P.M. (50 G.P.M.)


32mm. (11/4”) de diámetro, con capacidad de 462 m3/hr. (16,300 ft3/hr).

§ Una válvula multiport bridada Marca CMS Modelo 5850ª de 101mm. (4”) de

diámetro, con cuatro válvulas de seguridad Marca Rego Modelo A3149 MG de

64mm. (21/2) de diámetro con capacidad de 294 m3 /min. cada una. Estas válvulas


§ Una conexión soldada al tanque para cable a “tierra”.

§ Las válvulas de seguridad que serán instaladas en la parte superior del tanque,

cuentan con tubos de descarga de acero cédula 40 de 76mm. (3”) de diámetro y

de 2.00 metros de altura.

V.5 EQUIPOS DE PROCESO Y AUXILIARES



87


a) Bombas:

Número I II Operación básica: Llenado de

cilindros Llenado de Auto tanques

Marca: Blackmer Blackmer Modelo: LGL-2E LGL-2E Motor eléctrico 5 C.F. 5 C.F. R.P.M. 640 640 Capacidad nominal: 189 L.P.M.(50

G.P.M.) 189 L.P.M.(50 G.P.M.)

Presión diferencial de trabajo (máx.):

5 Kg/cm2 3 Kg /cm2


b) Compresor:

Número: Único Operación básica: Descarga de

remolques -tanque Marca: Blackmer Modelo: LB-361 Motor eléctrico: 15 C.F. R.P.M.: 780 Capacidad nominal: 734 L.P.M. (194

G.P.M.) Desplazamiento: 57 m3/hr. (33.5 CFM) Radio de compresión: 1.49 Tubería de gas -líquido: 76 mm.(3”)Ø Tubería de gas -vapor: 51 mm (2”)Ø



almacenamiento y además cumplirán con las distancias mínimas reglamentarias. Cada

bomba y compresor, junto con su motor, estarán cimentados a una base metálica, la que a

su vez se fijara por medio de tornillos anclados a otra base de concreto. Los motores

eléctricos acoplados a las bombas y compresor serán los apropiados para operar en

atmósferas de vapores combustibles y contarán con interruptor automático de sobrecarga,

además se encontrarán conectados al sistema general de “tierra”. La descarga de la

válvula de purga de líquidos de la trampa del compresor estará a una altura de 2.50 metros

sobre el nivel de piso.

V.6 CONDICIONES DE OPERACIÓN



88

Debido a que la planta de gas L.P., no se realizará ningún proceso de transformación ni se

lleva a cabo ninguna reacción química por lo que este punto NO APLICA.



89

ANÁLISIS Y EVALUACIÓN DE RIESGOS.

VI. 1. ANTECEDENTES DE ACCIDENTES E INCIDENTES.

CAPITULO SEXTO



90

La planta de gas L.P, se encuentra actualmente en fase de proyecto, por lo que citan a

continuación algunos accidentes ocurridos en la República Mexicana y donde se involucra

a este combustible.

Fecha Evento Estado Fuente

17/06/95 Explosión de 13 tanques de 30 Kg. de gas L.P. CHIH. Protección Civil 9/09/93 Derrame de 1,500 litros de combustible a pozos

artesianos. CHIS. Universal

20/10/94 Fuga de gas butano en una maquiladora por cilindros que lo abastecen

COAH. Uno + Uno, Excélsior

23/01/90 Explosión de gas butano en un depósito de la fabrica “Anderson Clayton”, en industrial Vallejo

D.F. Universal

20/06/90 Fuga con dos explosiones en la ensambladora General Motors, en la Delegación Miguel Hidalgo

D.F. Universal

20/11/90 Fuga y explosión de combustible de una pipa de la compañía “UNIGAS”, por falla en la conexión de la manguera al surtir el producto

D.F. Uno + Uno

9/11/92 Fuga de gas L.P. de una pipa D.F SETIQ 30/08/93 Fuga de gas en una vivienda a causa del mal

estado de la estufa en la colonia “Ex Hipódromo de Peralvillo”

D.F.

Universal

14/06/95 Fuga de gas L.P. de un tanque salchicha. JAL. SETIQ 29/11/92 Explosión de 15 cilindros de gas domestico sobre la

plataforma de un camión repartidor de la empresa ”Flama Gas”.

MEX. Excélsior

06/05/94 Fuga de una planta de gas L.P. de PEMEX, al purgar sus tuberías.

MEX. Universal

25/09/94 Explosión de un carro-pípa al trasladar 15,000 litros de gas para abastecer la zona.

MEX. Universal

23/01/95 Fuga de gas L.P. en la empresa “Gasomatic”. MEX. Protección Civil 24/01/95 Fuga de gas de uno de los tanques de

almacenamiento de la empresa “Gasomatico” localizada en San Juan Ixhuatepec.

MEX. Reforma Excélsior

12/09/90 Fuga de gas propano en la planta “Vela-Gas” en Orizaba, por sobrecarga en un tanque con 115,000 litros de combustible.

VER. Excélsior

VI.2 METODOLOGÍAS DE IDENTIFICACIÓN Y JERARQUIZACIÓN.

El proceso de identificación de riesgos se realizó utilizando la siguiente metodología:

§ Estudiar a detalle las características de los procesos, los materiales utilizados y su

entorno para la Identificación preliminar de posibles riesgos reales y potenciales.

§ Identificar los riesgos específicos existentes.

§ Evaluar la magnitud del evento e identificar las posibles consecuencias.



91

§ Establecer las medidas preventivas para eliminar o minimizar los riesgos

detectados.

Debido a que dentro de la planta existen áreas donde se realizan una variedad de

actividades cuyos riesgos asociados son muy diferentes entre si, se adoptaron varias

técnicas de identificación, cada una de ellas adecuada a cada caso particular.

En el análisis de los riesgos potenciales se siguieron procedimientos metodológicos

consecutivos, divididos en etapas, los cuales se esquematizan a continuación:

Selección de metodología.

Para seleccionar que metodología se iba a utilizar para cada sección de interés, se realizó

una revisión de seguridad, también conocida como revisión del diseño de seguridad de los

procesos operacionales, la cual consta de una visita de inspección a la planta, entrevistas

con la dirección y plantilla y la revisión de los Diagramas de Tubería e Instrumentación. El

objetivo de la revisión es la identificación de desviaciones de seguridad y de las

condiciones de las instalaciones y procedimientos que podrían llegar a provocar alguna

eventualidad, lesiones, o daños a la salud, seguridad del individuo, a la propiedad y/o al

medio ambiente. Una vez terminada la revisión de seguridad se estuvo en condiciones de

seleccionar y adaptar los métodos estándares de identificación de riesgos para la Planta de

Almacenamiento y Distribución de Gas LP.

Se resolvió utilizar métodos diferentes para la identificación de riesgos, el método Árboles

de Sucesos. Para el desarrollo de esta metodología se requirió de una descripción

completa del proceso; se cuestionó cada parte del proceso y cada componente para

descubrir que desviaciones pueden ocurrir y se determinó cuales de esas desviaciones

pueden representar algún riesgo al personal o al medio ambiente.

Los principales puntos de riesgo en la planta, se presentan en las operaciones de trasiego

del gas. Los riesgos específicos asociados a estas operaciones se refieren a la producción

de incendios o explosiones, como consecuencia de fugas de gas, las cuales se consideran

como:

§ Fugas de gas sin fuego.

§ Fugas de gas encendidas.



92

Áreas peligrosas identificadas.

Las áreas en las que ocurre el manejo del combustible (gas L.P.) de manera cotidiana y

continua dentro de la planta, se designan como Áreas Peligrosas, lo cual implícitamente

conlleva a la posibilidad de la ocurrencia de estados definidos como Inseguros o de

Riesgo. Con esta consideración se identificaron las siguientes Áreas Peligrosas:

§ Áreas de almacenamiento.

§ Área de Recepción y de Suministro del autotanque.

Dentro de éstas áreas se encuentran consideradas las líneas de conducto.

Identificación y jerarquización de riesgos.

Conforme a la “Guía para análisis de riesgo” del Centro de seguridad para procesos de

“The American Institute of Chemical Engineers” los posibles orígenes de accidentes

potenciales en cualquier tipo de proceso relacionado con sustancias químicas son los

siguientes:

Fallas de contención en: § Tuberías § Conexiones y mangueras § Mangueras § Tanques y recipientes Fallas de funcionamiento de equipos: § Bombas y compresores § Motores § Válvulas Errores humanos § Diseño § Construcción § Operación § Mantenimiento Eventos externos § Condiciones climatológicas extremas § Temblores § Accidentes cercanos

Aplicando este criterio en la planta.



93

Área Riesgo Factor de Riesgo

Zona de almacenamiento. Alto 0,3

Tomas de recepción y suministro Alto 0,3

Andén de llenado. Alto 0,3

Bombas y compresores. Alto 0,3

Estacionamiento. Alto 0,3

Cuarto de máquinas de contra incendio. Alto 0,3

Caseta de recibo y medición. Alto 0,3

Bodegas y almacenes. Moderado 0,2

Planta de fuerza. Moderado 0,2

Tablero eléctrico. Moderado 0,2

Posibles eventos que pudieran suscitarse por falla en equipo, accesorios y operación.

POSIBLE ORIGEN TIPO DE RIESGO

PROBABILIDAD **

FALLAS DE CONTENCION EN:

Mangueras de recepción y suministro de gas.

Suponiendo que existiera una fuga en la manguera que va de la descarga del remolque tanque a través de la válvula de cierre rápido al acoplador de llenado para líquido de la toma de recepción.

Fuga Incendio Explosión

Baja Muy baja Prácticamente improbable

Suponiendo que en el evento anterior la fuga que se genera entra en contacto con alguna chispa, la que a su vez es generada por la falta de aterrizaje del remolque tanque, con esto se provoca un incendio. Supongamos que el remolque – tanque se calienta a causa de la acción del fuego. Este calentamiento origina que el líquido entre en ebullición y después de cierto tiempo se producirá una bleve.



Considerando el evento anterior, se toma en cuenta que en las proximidades del punto donde se desarrolla el incendio se tiene transmisión de calor, la transmisión de calor se efectúa exclusivamente por radiación, disminuyendo su intensidad al aumentar la distancia.



Red de tuberías (tuberías, conexiones y uniones).



94

Si un auto – tanque estuviera cargando gas L.P. y por error se arrancara, existiría una ruptura en la manguera y fractura de las válvulas de globo recta, provocando una fuga de gas, lo anterior provocará que se escape solamente el gas que queda atrapado en la tubería, la cual un diámetro de 51 mm. así como la cantidad que se libera por la acción de la bomba en medio minuto, tomando en consideración que se está bombeando 189 litros/min (según especificaciones de diseño para la bomba)


Muy baja Prácticamente improbable Prácticamente improbable

Suponiendo que las válvulas de seguridad no funcionan, teniendo cerrada la válvula de exceso de flujo para líquido y cerrada la válvula de entrada al tanque de almacenamiento que es de globo recta, provocando la fuga del gas atrapado en la tubería por contrapresión en la mirilla.



Tanque de almacenamiento

Si se suministra más de lo indicado al tanque de almacenamiento se abrirían las válvulas multiport bridadas con cuatro válvulas de seguridad.



Considerando el evento anterior, en el que ocurre la bleve del remolque tanque, suponiendo que durante este suceso, existe una explosión, y por lo tanto la fragmentación del remolque – tanque, cuyas partes salen expulsadas con gran fuerza, uno de estos fragmentos golpea en uno de los tanques de almacenamiento, provocando el agujeramiento de este, y como consecuencia, una fuga, la que al entrar en contacto con el fuego desprendido del remolque – tanque, encenderá también, calentando el liquido contenido en dicho tanque de almacenamiento, lo que después de algunos minutos, provocará una bleve.


Extremadamente baja Prácticamente improbable Prácticamente improbable

Calculo de la cantidad de radiación térmica que provoca el hecho de que en el tanque de almacenamiento ocurra una bleve.



FALLAS DE FUNCIONAMIENTO DE EQUIPO:

COMPRESORES Y BOMBAS Fuga Incendio Explosión

Baja Prácticamente improbable Prácticamente improbable

VÁLVULAS Fuga Incendio Explosión


FALLAS POR ERRORES HUMANOS:



95

Diseño y construcción (NOM-001-SEDG-1996 y las demás relacionadas)



Operaciones de suministro y recepción

Suponiendo que por una falla en la operación, se abrieran al comienzo de la descarga del líquido las válvulas hidrostáticas de acción pop, las cuales se instalan como una protección adicional en la línea de gas. Si la presión en la línea sube, actuará como una válvula de seguridad.



Operación de llenado de cilindros y trasiego de residuos.

Si en el momento de llenado de los cilindros portátiles las válvulas automáticas no funcionaran, se fugaría el 8% de un tanque de 30 kg. en un minuto.


Baja Muy baja Extremadamente baja

Si las válvulas automáticas de la plataforma de llenado de cilindros no funcionaran correctamente, ocasionaría una fuga y si a la vez existiera una fuente de ignición, ocurriría un incendio. Consideremos que el conato de incendio dura 3 minutos y que alcanza a otros cuatro tanques que se encuentran en las mismas llenaderas.



Si al estar llenando un tanque portátil de 30 kg. de capacidad, y debido al desgaste del material de este en la soldadura del fondo y la presión que se ejerciera en el llenado, se provocaría el desprendimiento del tanque, provocando con esto una fuga instantánea de la capacidad total.



MANTENIMIENTO DE EQUIPOS E INSTALACIONES DE LA PLANTA.


Baja Muy baja Muy baja

Mantenimiento de vehículos de transporte de gas.

Si en evento anterior se encontrara además una fuente de ignición dentro del carro, se tendría probablemente un incendio que ocasionaría que se quemara la parte vinílica, hule, llantas y la cantidad de gas que se liberó por la acción del compresor en un minuto.


Baja Muy baja Muy baja

FALLAS POR EVENTOS EXTERNOS:



96

CONDICIONES CLIMATOLÓGICAS EXTREMAS. Fuga Incendio Explosión

Baja Prácticamente improbable Prácticamente improbable

TEMBLORES. Fuga Incendio Explosión


Accidentes cercanos. Fuga Incendio Explosión


** Las probabilidades especificadas son de acuerdo a la “Guía para Análisis de Riesgo” del Centro de Seguridad

para Procesos de “The American Institute of Chemical Engineers”.

ANALISIS POR ÁRBOLES DE SUCESOS, AAS: Event tree analysis, ETA.

La técnica de análisis por árboles de sucesos consiste en evaluar las consecuencias de

posibles accidentes resultantes del fallo específico de un sistema, equipo, suceso o error

humano, considerándose como sucesos iniciadores y/o sucesos o sistemas intermedios de

mitigación, desde el punto de vista de la atenuación de las consecuencias.

Las conclusiones de los árboles de sucesos son consecuencias de accidentes, es decir,

conjunto de sucesos cronológicos de fallos o errores que definen un determinado

accidente.

Partiendo del suceso iniciador, se plantean sistemáticamente dos bifurcaciones: en la parte

superior se refleja el éxito o la ocurrencia del suceso condicionante y en la parte inferior se

representa el fallo o no ocurrencia del mismo.

El suceso iniciador puede ser cualquier desviación importante, provocada por un fallo de un

equipo, error de operación o error humano. Dependiendo de las salvaguardias tecnológicas

del sistema, de las circunstancias y de la reacción de los operadores, las consecuencias

pueden ser muy diferentes. Por esta razón, un AAS, está recomendado para sistemas que

tienen establecidos procedimientos de seguridad y emergencia para responder a sucesos

iniciadores específicos.



97

Se presenta un árbol de sucesos correspondiente a un suceso iniciador denominado "fuga

de GLP en zona próxima a tanques de almacenamiento". Se estudian las distintas

secuencias accidentales y las consecuencias posibles de cada una de ellas. Algunas de

estas consecuencias no conllevan un peligro especial, pero otras representan sucesos

verdaderamente peligrosos, como BLEVE, UVCE o incendios de charco.

ÁRBOL DE SUCESOS (PRESENTADO EN BLOQUES) PARA FUGA DE GAS LP EN ZONA

PRÓXIMA A DEPÓSITOS DE ALMACENAMIENTO

SUCESO

INCIADOR

BLOQUEO

VÁLVULAS

IGNICIÓN

INMEDIATA

IGNICIÓN

RETARDADA

LLAMAS SOBRE

RECIPIENTES

REFRIGERACIÓN

SUFICIENTE

FUGA

PROLONGADA

CONSECUENCI

AS

SI Flash FIRE

SI BLEVE

SI

NO

NO Flash Fire

SI UVCE

SI

NO

NO Flash Fire

SI Nube

NO

NO

NO Emisión

SI Flash Fire

SI BLEVE

SI

NO

NO Flash Fire

SI Pool Fire

NO

SI

NO

NO Flash Fire

FUGA DE

GAS LP

SI Emisión

El evento o suceso iniciador de máximo daño catastrófico y probable, es una fuga de gas

LP.

Como se describió anteriormente las áreas que se analizaron fueron las siguientes:

§ Área de almacenamiento del Gas LP (Tanques)

§ Área de trasvase de Gas LP (Carga y descarga de auto-tanques)

§ Plataforma de llenado de cilindros

Fuga de Gas LP en conexiones, tubería, cilindros, pistolas de llenado, ocasionado.:

Nube explosiva, Fuego tipo Jet Bolas de Fuego, Explosión de cilindro, Accidentes

laborales



98

JERARQUIZACIÓN DE RIESGOS.

La metodología de jerarquización de los riesgos identificados, se basó en la técnica de

claves y siglas recomendada por Butrón (1993), obteniendo un marco sencillo que permita

conocer su probabilidad (P) y gravedad (G), y teniendo como resultado un valor de

importancia para facilitar su clasificación. Dichas siglas y letras se describen a

continuación:

Probabilidad.

Criterios para clasificar la probabilidad de un riesgo según Butrón (1993)

Literal Calificación Criterio A Inminente Ocurre prácticamente diario en cualquier momento B Muy Alta Puede ocurrir varias veces al año. C Alta Puede ocurrir en un año D Poco No se ha presentado durante 2-5 años E Muy Poco No se ha presentado entre 5-10 años

F Remota Nunca se ha presentado pero existe la posibilidad de que ocurra

Gravedad.

Criterios para clasificar la gravedad de un riesgo según Butrón (1993)

Literal Calificativo Criterio

A Muy Alta Aproximadamente mayor del 100 % de lo permisible o daños de equipo que impliquen suspensión de proceso por emergencia mayor de 5 días.

B Alta Aproximadamente mayor del 50 % de lo permisible o que puede implicar paros de proceso por emergencia mayor de un día.

C Media Aproximadamente en el límite de lo permisible o que puede implicar paros de proceso por emergencia menor de un día.

D Baja Aproximadamente 25% menor de lo permisible o que no implique paros programables a más de 5 días.

E Muy Baja Menor del 50% de o permisible o que no implique paro de la planta para corrección.

F Despreciable Menor del 25% de lo permisible o no implica paro de la planta y puede corregirse hasta el período de mantenimiento mayor.

De igual manera se agregó una variable mas, riesgo potenciales a la salud

Criterios para clasificar los daños a la salud que puede ocasionar un

riesgo potencial

Literal Calificativo Criterio A Catastrófico Muerte



99

B Alta Incapacidad total, significa que una o más personas no puedan volver a trabajar debido a las lesiones causadas

C Media Incapacidad parcial, significa que una o más personas pierdan la capacidad de uno o más miembros pero aun pueden trabajar

D Baja Incapacidad temporal, significa que una o más personas se incapaciten por un día o mas pero que puedan volver a trabajar en plenitud de capacidades

E Despreciable Incapacidad transitoria, significa que un trabajador o mas dejen de laborar pero se reincorporar el mismo día

A continuación se presentan los resultados obtenidos luego de aplicar la metodología

descrita anteriormente:

Consecuencia Probabilidad Gravedad

Nodo Riesgo específico

Daños a la salud Formación de ambiente inflamable F, nunca ha ocurrido pero puede llegar a pasar C, implica paro de emergencia para corregir el problema

Fuga de Gas LP sin fuego o consecuencia

E, el mayor daño sería una intoxicación leve Formación de UVCE (Unconfined Vapour Cloud Explosion; Explosión de Nube de vapor no confinada) F, nunca ha ocurrido pero puede llegar a pasar B, en caso de encender la nube los daños posibles pueden implicar paros en el proceso por mas de un día

Formación de nube explosiva

(implica fuga incontrolada por mas de 3 minutos)

A-B, Puede ocurrir alguna muerte en caso de que no se tomen las medidas necesarias, como alejarse de la zona de peligro Formación de flama continua F, nunca ha ocurrido pero puede llegar a pasar B-C, en caso de controlar la fuga se podría necesitar un día o mas para componer la fisura

Área de almacenamiento de Gas LP

Fuego tipo Jet (se quema el gas que está saliendo en

forma de flama) C-D, el mayor daño sería la radiación a la flama al tratar de controlarla



100

El gas liberado puede formar bolas de fuego en caso de encontrar una fuente de ignición F, nunca ha ocurrido pero puede llegar a pasar B, en caso de encender la nube los daños posibles pueden implicar paros en el proceso por mas de un día

Formación de bolas de fuego (implica fuga incontrolada de gas LP por mas de 3 minutos

y una fuente de ignición)

A-B, Puede ocurrir alguna muerte en caso de que no se tomen las medidas necesarias, como alejarse de la zona de peligro La flama puede regresar al interior del tanque de almacenamiento haciendo que su contenido cause una explosión. F, nunca ha ocurrido pero puede llegar a pasar A, los daños al equipo serían irreparables

Explosión por regreso de flama

(Explosión total del tanque por ruptura catastrófica)

A, Las muertes ocasionadas podrían sobrepasar los linderos de la propiedad En caso de que el tanque este en contacto directo con flama, el contenido puede ebullir y la presión sería tal en el contenedor que se liberaría en forma de explosión F, nunca ha ocurrido pero puede llegar a pasar en caso de que una fuente muy fuerte de calor este en contacto directo con el tanque A, los daños al equipo serían irreparables

Explosión tipo Bleve (implica calentamiento del tanque por llama directa

durante un tiempo considerable)

A, Las muertes ocasionadas podrían sobrepasar los linderos de la propiedad Formación de ambiente inflamable F, nunca ha ocurrido pero puede llegar a pasar C, implica paro de emergencia para corregir el problema

Fuga de Gas LP

E, el mayor daño sería una intoxicación leve Formación de UVCE (Unconfined Vapour Cloud Explosion; Explosión de Nube de vapor no confinada)

Área de trasvase de Gas LP (Carga y descarga)

Nube explosiva

F, nunca ha ocurrido pero puede llegar a pasar



101

C, en caso de encender la nube los daños posibles pueden implicar paros en el proceso por mas de un día pero no en toda la planta A-B, Puede ocurrir alguna muerte en caso de que nos e tomen las medidas necesarias, como alejarse de la zona de peligro Formación de flama continua F, nunca ha ocurrido pero puede llegar a pasar C-D, en caso de controlar la fuga se podría necesitar un día o mas para componer la fisura pero no en toda la planta

Fuego tipo Jet

C-D, el mayor daño sería la radiación a la flama al tratar de controlarla El gas liberado puede formar bolas de fuego en caso de encontrar una fuente de ignición F, nunca ha ocurrido pero puede llegar a pasar B-C, en caso de encender la nube los daños posibles pueden implicar paros en el proceso por mas de un día pero no en toda la planta

Bolas de fuego

A-B, Puede ocurrir alguna muerte en caso de que nos e tomen las medidas necesarias, como alejarse de la zona de peligro Formación de ambiente inflamable F, nunca ha ocurrido pero puede llegar a pasar C, implica paro de emergencia para corregir el problema

Fuga de Gas LP

E, el mayor daño sería una intoxicación leve Formación de UVCE (Unconfined Vapour Cloud Explosion; Explosión de Nube de vapor no confinada) E-F, nunca ha ocurrido pero es el área con mayor posibilidad de ocurrencia en toda la planta

Plataforma de Llenado de Cilindros

Nube Explosiva

C, en caso de encender la nube los daños posibles pueden implicar paros en el proceso por mas de un día pero no en toda la planta



102

A-B, Puede ocurrir alguna muerte en caso de que nos e tomen las medidas necesarias, como alejarse de la zona de peligro Formación de flama continua F, nunca ha ocurrido pero puede llegar a pasar C-D, en caso de controlar la fuga se podría necesitar un día o mas para componer la fisura pero no en toda la planta

Fuego tipo Jet

C-D, el mayor daño sería la radiación a la flama al tratar de controlarla El gas liberado puede formar bolas de fuego en caso de encontrar una fuente de ignición F, nunca ha ocurrido pero puede llegar a pasar B-C, en caso de encender la nube los daños posibles pueden implicar paros en el proceso por mas de un día pero no en toda la planta

Bolas de fuego

A-B, Puede ocurrir alguna muerte en caso de que nos e tomen las medidas necesarias, como alejarse de la zona de peligro Uno o mas cilindros exploten por sobrepresión y puedan llegar a provocar una explosión tipo BLEVE F, nunca ha ocurrido pero puede llegar a pasar B-C, Los daños que puede ocasionar una explosión como esta puede implicar paros por mas de 5 días pero no necesariamente en toda la planta

Explosión de cilindros

A-C, puede ocasionar la muerte en caso de que alguien no se haya alejado lo suficiente de la zona de peligro Accidentes laborales como caídas de cilindros en pies, machucadas, etc. B, puede ocurrir varias veces en un año F, no hay daño a la planta

Accidentes laborales

D-E, los accidentes mas serios de está índole solo incapacitaría al trabajador por unos cuantos días



103

Si les asignamos valores a las literales se puede hacer una jerarquización cuantitativa de los

riesgos identificados. De la A a la F se estableció un valor de 6 (A) a 1 (F), y medio punto

para las literales combinadas (ej, E – F à1.5). De está manera los incidentes con mayor

puntuación son los que representan un riesgo mayor. Es importante observar que la

puntuación máxima es de 18 que corresponden a tres A´s. La siguiente tabla presenta los

valores cuantificados para cada incidente.

Incidente Almacén (tanques) Área de trasvase Área de plataforma Total

Fuga de Gas LP 7 7 7 21

Nube Explosiva 11.5 10.5 11 33.0

Fuego tipo Jet 9 8 8 25

Bolas de fuego 11.5 11 11 33.5

Explosión 13 —— 11 24 Accidentes laborales / Daños a la salud —— —— 8.5 8.5

incendio —— —— —— - Total 52 36.5 56.5

De lo anterior se deduce que el accidente más catastrófico sería una explosión de los

tanques de almacenamiento. A su vez el evento con mayores consecuencias y que se

puede presentar en más zonas de la planta son las bolas de fuego. Por último se concluye

que el área con mayor riesgo,

No necesariamente por sus consecuencias sino por la amplia gama de accidentes que

pueden presentarse, es el área de plataforma de llenado de cilindros.

A continuación se presentan los riesgos jerarquizados:

1. Explosión de tanques de almacenamiento (13 puntos)

2. Bola de fuego y nube explosiva en área de tanques (11.5 puntos)

3. Bolas de fuego en área de trasvase, plataforma, nubes explosivas en área de

plataforma y explosión de cilindro (11 puntos)

4. Nubes explosivas en área de trasvase (10.5 puntos)

5. Fuego tipo Jet en área de tanques de almacenamiento (9 puntos)

6. Accidentes laborales en área de plataforma (8.5 puntos)



104

7. Fuego Tipo Jet en área de trasvase, plataforma (8 puntos)

8. Fuga de Gas LP en área de almacén de tanques, trasvase, plataforma (7 puntos)

De lo anterior es necesario explicar que los accidentes laborales presentan mayor riesgo

que algún incendio, fuego tipo Jet o fuga de gas LP, debido a su probabilidad de

ocurrencia.

VI.3 RADIOS POTENCIALES DE AFECTACIÓN

Para definir y justificar las zonas de seguridad al entorno de la instalación, deberá utilizar

los criterios que se indican a continuación:

TOXICIDAD (CONCENTRACIÓN)

INFLAMABILIDAD (RADIACION TERMICA)

EXPLOSIVIDAD (SOBREPRESION)

Zona de Alto Riesgo

IDLH

5 KW/m2 o 1,500 BTU/Pie2 h

1.0 lb/plg2

Zona de Amortiguamiento

TLV8 o TLV15

1.4 KW/m2 o 440 BTU/Pie2h

0.5 lb/plg2

EVENTO MÁXIMO PROBABLE

EVENTO 1. Si durante la descarga del carro-tanque al tanque de almacenamiento y por un

error humano se provocara una diferencia de presiones y no funcionara la válvula de alivio

de presión, vaciándose el carro-tanque que se encuentra al 85% de su capacidad (34,000

litros).

Para poder determinar los radios potenciales de afectación se utilizarán modelos

matemáticos cuantitativos, tales como: en cálculo de Bleve’s y los simuladores Archie y

Aloha para una emisión instantánea, considerando las posibles fallas que pudieran

suscitarse en las instalaciones de la planta de almacenamiento y distribución de gas L.P.

Para el caso de simulaciones por explosividad, deberá considerase en la determinación de

la zona de alto riesgo y amortiguamiento el 10% de la energía total liberada.



105

TOXICIDAD

Para este evento se analizara los límites máximos permisibles de exposición de Gas

Licuado de Petróleo de acuerdo a lo marcado en la NOM-010-STPS-1999, Condiciones de

Seguridad e Higiene en los Centros de Trabajo Donde se Manejen, Transporten, Procesen

o Almacenen Sustancias Químicas Capaces de Generar Contaminación en el Medio

Ambiente Laboral.

Para realizar el análisis de nubes tóxicas se requiere establecer dos definiciones:

Concentración CPT (Promedio Ponderado de Tiempo): Esta definición se aplica a la

concentración a la que se expone repetidamente el personal, día tras día sin efectos

adversos, considerando jornadas de 8 horas de trabajo.

Concentración CCT (Concentración para exposición de Corto Tiempo): Se define como la

concentración a la cual el tiempo no deberá exceder de 15 minutos, hasta 4 vec es por

jornada y con periodos de no exposición de al menos 1 hora entre dos exposiciones

sucesivas. En todo caso la concentración promedio ponderada en el tiempo para la

exposición total que incluya exposiciones cortas, no deberá exceder a la prevista para 8

horas de exposición diaria.

Con estas definiciones se aclara el criterio utilizado para determinar las distancias seguras

mínimas. Se parte de la concentración CCT y la distancia segura que es aquella donde se

alcanza dicha concentración, medida desde la fuente de emisión tóxica.

El modelo de simulación utilizado en este caso fue el Areal Locations of Hazardous

Atmospheres (ALOHA) version 5.1 el cual analiza las nubes tóxicas en función de una

distancia propuesta y considerando las condiciones climatológicas del lugar como lo son:

temperatura, velocidad y dirección del viento, latitud, longitud, porcentaje de humedad, etc.

Es importante mencionar que para la utilización del modelo ALOHA, se tomo como base al

propano como sustancia pura, esto con el fin de predecir posibles eventos.

Los resultados obtenidos y la información requerida aplicando el MODELO ALOHA, son:

Información del sitio:

Localización: Aguascalientes, Aguascalientes.

Intercambio del aire de todo el edificio: 0.29 horas.



106

Fecha de la realización del modelo: 30 de Noviembre del 2005.

Información química:

Nombre del químico: Propano.

Peso molecular: 44.10 g/mol

TEEL-3: 2100ppm. TEEL-2: 2100ppm. TEEL-1: 2100ppm.

IDLH: 2100ppm

Punto normal de ebullición: -42°C

Punto de ebullición ambiente: -47.1°C

Presión de vapor a temperatura ambiente: mucho mayor que 1 atm.

Concentración de saturación ambiente: 1’000,000ppm o 100%

Información atmosférica:

Viento: 1.3 mph, dirección 0°

No inversión térmica.

Estabilidad clase: D

Temperatura del aire 18°C

Humedad relativa: 27%

Aspereza de la tierra: Urbano o bosque.

Cobertura nubosa: 10

Información de la fuente:

Derrame por el agujero en un tanque horizontal cilíndrico.

Diámetro del tanque: 2.85 metros

Longitud del tanque: 18.9 metros.

Volumen del tanque: 120, 571 litros.

Temperatura interna: 18°C

Masa del químico en el tanque: 55,370kg.

El tanque está al 91% de su capacidad.

Diámetro de la abertura circular: 0.051 metros.

Se encuentra a 2.57 metros al tope del tanque.

Duración del derrame: El limite de aloha para duraciones de derrames es de 1 hora.

Máxima velocidad promedio del derrame sostenida: 1,810kg/min

(promedios basados en un minuto o más).

Cantidad total derramada: 50,477 kilogramos.

Nota: El producto químico escapa como una mezcla de gas y aerosol (flujo bifásico)



107

Información del modelo:

Modelo: Gas pesado.

Zona Roja de LOC (2,100ppm = TEEL-3) Máxima zona de riesgo: 543 metros.

Zona anaranjada LOC (1000ppm) Máxima zona de riesgo: 775 metros.

Zona amarilla LOC (500ppm) Máxima zona de riesgo: 1.1 kilómetros.

Los datos completos con los esquemas se anexan al presente.

INFLAMABILIDAD

Utilizando el Modelo Automated Resource for Chemical Hazard Evaluation (ARCHIE)

version 1.0., se determinaron las siguientes zonas de afectación:

Material peligroso: Propano.

Dirección / localización: Aguascalientes, México.

Latitud: 21° 53 ‘

Longitud: 102° 18’

Fecha de la evaluación: 30 de Noviembre del 2005

La sustancia es flamable o combustible.

a. Estimación de la velocidad de descarga del líquido o gas:

Contenedor presurizado con líquido o gas.

Se realizan las descargas del tanque por un agujero a la manguera de descarga de 4

pulgadas o menos.

Diámetro de la descarga: 0.051 metros.

Coeficiente de descarga: 0.98

Altura del liquido en el contenedor: 2.5 metros.

Peso del contenido del contenedor: 55,792 kg

Temperatura del contenido del tanque: 18°C

Temperatura ambiente: 18°C

Presión de vapor del químico en el contenedor: 8.3 bar

Punto de ebullición normal. – 42°C

Gravedad específica del líquido: 0.493

Resultados del modelo:

Velocidad pico de descarga: 52.31 kg/s

Duración de la descarga: 1 068 segundos.



108

Cantidad descargada: 55, 792 kg.

Estado del material: Mezcla de aerosol y gases.

b. Evaluación del peligro de la dispersión de tóxicos:

Peso molecular: 44.10

Limite de vapores tóxicos por inhalación: 47 000 ppm.

Descarga del vapor / gas a la altura de 2 metros.

Estabilidad atmosférica clase: A

Velocidad del viento en la superficie: 1.6092 km/h

Temperatura ambiente del aire: 18°C

Velocidad de la emisión de gas o vapor: 52.31 kg/s

Duración de la emisión: 1068 segundos.


Distancia de peligrosidad del tóxico viento abajo:

Al nivel del suelo 107.59 metros

A la altura de la salida 106.98 metros

La concentración pico en el suelo es de 1000000 ppm viento abajo a una distancia de

10.36 metros.

c. Evaluación del peligro de las radiaciones de la bola de fuego.

El procedimiento para la evaluación del peligro de la bola de fuego es diseñando un

modelo de ruptura del tanque que contiene un liquido flamable o un gas comprimido que se

encuentra engullido en fuego. Estás rupturas usualmente están relacionadas con tanques

presurizados que contienen substancias con alta volatilidad. Incidentes de este tipo que se

relacionen con tanques que trabajan a presión atmosférica ocurren muy rara vez. También

es raro que ocurran en rupturas de tanques que contienen líquidos con puntos de ebullición

arriba de las temperaturas ambiente normales.

El tanque contiene durante la bola de fuego: 55 370 kg


Diámetro máximo de la bola de fuego: 241.09 metros.

Altura máxima de la bola de fuego: 396.24 pies.



109

Duración de la bola de fuego: 15.8 segundos.

Radio de la zona de fatalidad: 318.51 metros.

Radio de la zona de lesión: 609.6048 metros.

Advertencia: Expansión explosiva del vapor de un líquido en ebullición (BLEVE) puede

causar que fragmentos del tanque viajen a altas velocidades y distancias considerables.

Algunos tanques, especialmente los de tipo horizontal cilíndrico, pueden alcanzar grandes

alturas rápida y súbitamente mientras fluye hacia adelante.

d. Evaluación de los peligros de las corrientes de la flama.


Límite inferior de flamabilidad: 2.1 %

Diámetro de la descarga: 0.051 metros

Presión del gas en el tanque: 8.3 bar

Cp / Cv radio del gas a una atmósfera 1.3

Punto normal de ebullición: - 42°C


Temperatura del líquido en el contenedor: 18°C


Longitud de la corriente de la flama: 42.672 metros.

Distancia de separación segura: 85.0392 metros.

e. Evaluación de los peligros de la pluma de vapor de los incendios.


Punto normal de ebullición: - 42°C

Límite inferior de flamabilidad (LFL): 2.1 %


Temperatura del líquido en el contenedor: 18°C

Estabilidad atmosférica clase: A

Velocidad del viento: 1.6092 km/h

Velocidad de emisión del vapor / gas: 52.31 kg/s

Duración de la emisión: 1068 segundos



110

Resultados del modelo de concentración:

½ LFL LFL

Distancia de peligro viento abajo (en metros). 770.83 652.88

Máxima anchura de peligro viento abajo (en metros). 770.83 652.88

Peso aerotransportado del gas (en libras). 55 870 55 870

Densidad relativa inicial del vapor / gas. 1.93 1.93

Tipo de modelo usado para el análisis. Gas pesado.

f. Evaluación del peligro de las nubes de vapor de explosiones.

Calor de combustión 1.055 KJ

Factor de producción de explosión: 0.03

Peso aerotransportado del gas: 55 792 kg

Se supone una explosión libre y elevada.


Distancia de la explosión. (metros)

Daños esperados.

6 379.7 Fracturas ocasionales de las largas ventanas bajo tension. 898.8 Algunos daños en los techos; 10 % de las ventanas quebradas.

335.6 - 582 Ventanas usualmente rotas ; algunos marcos dañados. 335.6 Casas parcialmente demolidas; inhabitables.

86.2 – 335.6 Rango serio / leves lesiones por el vuelo de objetos de vidrio 202.4 Colapso parcial de las paredes y azoteas de las casas.

154.5 – 202.4 Concreto no reforzado /bloque de paredes rotas hechas ceniza. 68.9 – 179 Rango 90-1% ruptura de la membrana timpánica de la población

expuesta. 174 50 % ladrillos destruidos.

129 – 154.5 Se arruinan los marcos de acero de los edificios. 112.7 Los postes de Madera para uso general se encajan a presión.

92.6 – 112.7 Destrucción completa de las casas cercanas. 76.5 Probablemente destrucción total del edificio.

45.72 – 63 Rango de 99-1 % fatalidades entre las poblaciones expuestas debido a los efectos directos de la violenta explos ión.

EVENTO MÁXIMO CATASTRÓFICO

EVENTO 2. Fuga del gas contenido en el Tanque de almacenamiento

Consideraciones para que este evento se presente.

Exista una fisura en el tanque, lo que provocará que el gas licuado de petróleo se

encuentre, súbitamente, a la presión atmosférica, lo cual ocasionará que empiece a hervir.



111

Recordemos que la temperatura de operación es la ambiental, la cual es superior a su

punto de ebullición a la presión atmosférica.

Lo anterior ocasionará que el gas L.P., se encuentre bruscamente, en condiciones de fase

gaseosa, y se evaporará inmediatamente.

Se generará una cantidad de vapor mucho mayor que la fase gaseosa en el recipiente.

Tras el alivio inicial de presión, esta volverá a aumentar.

Llegará un momento en que la presión supera la resistencia del recipiente, y este se

rompe.

La expansión de vapor generado constituye un BLEVE.

La velocidad de la BLEVE depende de la velocidad de evaporación y de la cantidad de

líquido evaporada. La velocidad de evaporación depende de la diferencia entre la

temperatura del gas licuado en el momento en que se rompe el recipiente (en este caso, la

temperatura atmosférica) y su punto de ebullición. En estas condiciones, lo más habitual es

que se evapora alrededor de un tercio de la fase líquida.

Recordemos que una explosión (BLEVE) es una expansión súbita de gas en el ambiente,

que lleva asociada una onda de presión destructiva. Esta explosión tiene los siguientes

componentes:

Explosión por la expansión del vapor contenido en el recipient e en el momento en que la

presión supera la residencia del recipiente y este se rompe (explosión de un gas

confinado).



112

VI.4 INTERACCIONES DE RIESGO

Las instalaciones con mayor riesgo por afectación de un accidente, de acuerdo al

modelado en el punto anterior, sería el poblado de El Duraznillo que se ubica a 1km hacia

el oeste, de acuerdo a los modelos realizados con los programas ALOHA y ARCHIE se el

radio de afectación de que podría afectar es el calculado para un TEEL de 500ppm.,

considerándose la zona de menor riesgo y abarcando 1.1km, por lo que no se da una

influencia significativa sobre el poblado más cercano.

Las medidas preventivas orientadas a la reducción del riesgo son el mantenimiento al

equipo, la supervisión diaria, el trabajo responsable y el compromiso con la seguridad que

se le inculca a todo empleado de la planta.

En caso de que ocurra algún tipo de incidente se tiene el equipo para hacerle frente y evitar

consecuencias mayores. Dentro de la planta se tienen extintores e hidrantes que pueden

ser manejados por personal capacitado en ejercicios de control y combate contra

incendios. A su vez se ha creado un plan para pedir auxilio de una manera rápida,

ordenada y eficiente, en caso de necesitarse.

Para evitar que una posible onda de sobrepresión, creada por una explosión catastrófica

de algún tanque de almacenamientos, afecte a zonas aledañas, la planta se encuentra

circundada por una barda, que aparte de delimitar el área de la empresa, resguarda los

linderos cercanos a la misma.

Por lo tanto se puede decir que dada la distancia a la que se encuentra el poblado El

Duraznillo y las medidas de protección con las que contará la planta, no se causarían

daños considerables o de consecuencia al poblado.



113

VI.5 RECOMENDACIONES TÉCNICO-OPERATIVAS

EL PROCESO DE OPERACIÓN SE LLEVA ACABO DE LA SIGUIENTE MANERA:

§ El vigilante permite el acceso al interior de la planta a los camiones repartidores de

gas doméstico y auto – tanque, verificando que en su acceso cuente con el mata

chispas instalado. El operador del vehículo se estaciona en el andén, apaga el

motor, radio, luces y otros accesorios, y descarga los cilindros vacíos.

§ Posteriormente el personal de llenado selecciona los cilindros a fin de detectar

anomalías o desperfectos en los mismos; aquellos que presenten daños en la

base, espiga, capuchón o indicios de corrosión se separarán y serán enviados al

taller de mantenimiento para su reparación. En caso de encontrase en condiciones

inadecuadas se envían al fondo de reposición de cilindros.

§ Los cilindros que se encuentran en buenas condiciones pasan al área de llenado,

donde son colocados en su báscula respectiva se le enrosca la llenadera y se abre

la válvula. Cuando alcanza el peso deseado, la válvula se cierra automáticamente.

Se desacopla y pasa al área de carga, donde el camión repartidor, que se

encuentra vació, estiba los cilindros llenos.

§ Finalmente sale de la planta para realizar el reparto domiciliario.

§ Los auto – tanques de abasto a tanques estacionarios se estacionan en la isla de

llenado, apaga el motor luces y cualquier accesorio eléctrico, se colocan las cuñas

metálicas y el cable de aterrizaje. El llenador verifica su contenido, presión y

temperatura, acopla las mangueras de llenado, abre válvulas y arranca la bomba.

Al alcanzar el volumen de 85%, apaga la bomba, cierra las válvulas, desconecta

mangueras, quita cuñas y cable de aterrizaje e indica al operador que puede

abandonar las instalaciones.

§ Los vehículos que utilizan gas como combustible se estacionan en la isla de

llenado, el conductor apaga todo sistema eléctrico, se le colocan cuñas y tierra

estática y la manguera de carga al vehículo, se dota de combustible hasta el 85%,

se desconectan los accesorios instalados y se retira la unidad.

Procedimientos de descarga de remolque – tanque:

§ La planta recibe el gas L.P. mediante auto transporte cuya capacidad es de 40, 000

litros al 100%, el cual requiere de un tiempo de 2.5 horas (150 minutos) para su total



114

descarga. El auto – transporte contiene un volumen máximo al 90% de su capacidad,

por lo que traen 36, 000 litros. Donde el gasto de la descarga es de 40, 500 l/ 150 min.

§ Existe un área de descarga, construida de concreto armado, que recibe tuberías de

carga y descarga, los cuales salen de la zona de protección de loa tanques y están

bajo trincheras en la parte media, protegidas con drenaje; las tuberías son para líquido

y vapor; se trata de una isla para protección contra choques metálicos y alguna mala

operación en las maniobras de trasiego, se encuentra protegidas con viguetas de

acero fuertemente empotradas; cada toma cuenta con un extremo de válvulas de paso

de acción manual válvulas de acceso de flujo y adaptadores a las mangueras de

trasiego.

Procedimientos de descarga:

§ Para la operación de descarga se contara con personal que laborara las 24 horas

los 365 días del año. Al inicio cada turno de personal de descarga revisara el

espacio disponible de cada uno de los tanques de almacenamiento.

§ Al llegar a la planta el auto – transporte se dirigirá al área de recepción, donde

será recibido por el personal de descarga. El descargador recibirá dicho

documento para enterarse del tanto por ciento contenido en el auto – transporte;

también se cerciorará de la presión del recipiente, con los dispositivos de medición

instalados en el vehículo.

§ Indica al operador del auto - transporte donde deberá estacionarse y verificará

que la unidad esté totalmente detenida, con el motor apagado y el freno de

estacionamiento colocado.

§ Toma la lectura en por ciento del cont enido, así como de la presión a la que viene.

§ Coloca las cuñas metálicas, en por lo menos dos de sus ruedas para asegurar la

inmovilidad del vehículo; también coloca el cable, en su respectiva pinza, para el

aterrizaje de la unidad.

§ Acoplar la manguera de líquido (normalmente de 551mm) misma que está

conectada a la tubería de mayor diámetro y de color rojo.

§ Posteriormente abrirá la válvula de la manguera, así como la de la unidad.

§ Seleccionará en que tanque(s) de almacenamiento se descargará. Abrirá las

válvulas tanto de líquido como de vapor del recipiente.

§ En la línea del tanque hasta la estación de descarga se abren las válvulas

correspondientes. Deberá cerciorarse que las válvulas no permanezcan cerradas.



115

§ Accionara el interruptor eléctrico que pone a funcionar la compresa por medio de

su motor eléctrico.

§ Durante la operación de descarga, el descargador por ningún motivo se retirara

de la isla y periódicamente verificara el contenido restante en el auto – transporte

mediante el medidor rotatorio (rotagage) hasta que alcance el valor de cero.

§ En cuanto el nivel rotatorio marque cero, el descargador apagará el motor de la

compresora.

§ Cerrará las válvulas de líquido de las mangueras así como del auto – transporte y

las retirara de la unidad.

§ Se cerrará la válvula de vapor como en el aparato anterior y desacopla todas las

líneas.

§ Coloca los tapones respectivos en las tomas de líquidos y vapor del auto –

transporte, así como en las mangueras, las cuales se colocarán en su lugar

correspondiente y se retirarán las cuñas metálicas y el cable de aterrizaje.

§ Informará al operador que la unidad ha sido descargada y puede retirase.

Procedimiento de llenado de auto – tanque.

§ El operador estaciona el auto – tanque en el área de carga, donde el llenador sigue

la secuencia de las siguientes operaciones:

§ Verifica que las llaves de encendido del motor del auto – tanque no estén

colocadas en el switch de encendido.

§ Verifica que se encuentren colocadas correctamente las cuñas metálicas en las

llantas traseras del vehículo y la pinza del cable de aterrizaje.

§ Revisará, utilizando el medidor rotatorio, el por ciento de gas que tiene el auto –

tanque, para que este alcance el 90% de su capacidad.

§ Colocará la palanca indicadora del medidor rotatorio, el por ciento de gas que

tiene el auto – tanque (contenido sobrante con el que regresó de la ruta).

§ Con el volumen en porcentaje de gas que contiene el auto – tanque, el llenador

podrá calcular la cantidad de gas que habrá de suministrarle al auto – tanque, para

que este alcance el 90% de su capacidad.

§ Colocara la palanca indicadora del medidor rotatorio en el nivel que se desee y

dejará la válvula del medidor rotatorio abierta con el objeto de saber el momento

preciso en que el llenado a llegado al nivel deseado



116

§ Selecciona el tanque del cual se va suministrar el gas, determinando el porcentaje

de su llenado, por medio del medidor del mismo tanque.

§ Establece cantidad de flujo abriendo las válvulas de corte, desde el tanque hasta el

mismo auto – tanque por llenar.

§ Verifica que no existan fugas en las conexiones de la manguera con el auto –

tanque tanto en las líneas que conducen líquido como en las de vapor.

§ Oprimiendo el botón energizado del motor de la bomba.

§ Durante el llenado verifica que se realice con normalidad y por ningún moti vo

abundará la supervisión de esta operación. Continuamente verificará el por ciento

de llenado de auto – tanque.

§ Retira las calzas de las llantas del auto – tanque. Revisara en todo su alrededor la

unidad, haciendo hincapié que en las tomas no existan fugas.

§ El llenador dará aviso al operador para que retire la unidad y la estacione en el

lugar asignado a tal auto – tanque. La función de un operador es la conducir la

unidad en el área de circulación con la precaución debida.

La operación de la planta de almacenamiento y distribución de gas L.P., es relativamente

simple, ya que en ellas no se tiene ningún proceso de transformación de materiales, ni se

lleva a cabo ninguna reacción química.

A continuación se presentan algunos de los posibles casos a presentarse durante la

operación de la planta y las acciones a tomar:

CASO DESCRIPCIÓN ACTUAN ACCIONES 1 Escape de gas

– vapor no localizado

§ Plantero § Encargado de

planta § Mantenimiento

1. Cerrar válvulas de tanques de almacenamiento.

2. No mover válvulas hasta que la fuga sea localizada.

3. Activar el botón de paro de emergencia

2 Escape de gas – líquido sin control en bomba de trasiego



1. Bajar interruptor general 2. Cerrar válvulas anterior y

posterior a la bomba con fuga. 3. No mover vehículos 4. Suspender el suministro de la

línea de bomba con fuga. 5. Evacuar al personal.

3 Fuego en líneas

de vapor § Plantero § Encargado de


1. Tomar equipos de extinción. 2. Cerrar las válvulas de tanque de

almacenamiento. 3. Usar hidrantes.



117

§ Personal presente

4. Avisar al H. Cuerpo de Bomberos

5. Suspender labores hasta reportar fallas.

4 Fuego en líneas de líquido


planta § Secretaria § Personal

presente

1. Desactivar el suministro de corriente eléctrica.

2. Cerrar las válvulas de tanques de almacenamiento.

3. Activar el sistema de aspersión.

4. Avisar al H. Cuerpo de Bomberos.

5. Cerrar puerta e impedir el acceso a la planta.

6. Operar equipo de extinción. 7. Si no se controla, dejar que se

consuma. 8. Evacuar al personal.

5 Fuego en vehículos junto a la plataforma


planta § Secretaria § Operador de

camión

1. Sofocar el fuego. 2. Cerrar líneas de suministro de

gas – líquido y retorno de vapores.

3. Avisar a autoridades para que acudan en auxilio.

4. Activar el sistema de aspersión e hidrantes.

5. Operar equipo de extinción. 6 Fuego en

vehículo en establecimiento


planta § Secretaria

1. Activar sistema de aspersión e hidrantes.

2. Retirar vehículos adjuntos al incendio.

3. Atacar el fuego con el equipo adecuado.

4. Avisar a autoridades para que acudan en auxilio, en caso de siniestro.

5. Enfriar el tanque por la parte superior del cuerpo, sin apagar la válvula encendida.

7 Fuego en auto tanque conectado a las líneas


planta § Secretaria

1. Cerrar válvulas de recepción de gas.

2. Avisar a autoridades para que acudan en auxilio, en caso de que el fuego se propague.

3. Activar el sistema de aspersión. 4. Tratar de alejar vehículos

adjuntos al siniestro. 5. Enfriar el tanque por la parte

superior del cuerpo, sin apagar la válvula encendida.

8 Fuego en transporte conectado a las


planta

1. Cerrar válvulas de recepción de gas.

2. Activar sistema de aspersión e



118

líneas § Secretaria § Chofer

hidrantes 3. Avisar a autoridades para que

acudan en auxilio, en caso de que el fuego se propague.

4. Sofocar el fuego. 5. Controlado el fuego, cerrar

válvulas del transporte. 6. Activar paro total jalando la

manguera de aire que alimentara al actuador.

9 Fuego en plataforma


planta

1. Activar el sistema de aspersión e hidrantes.

2. Avisar a autoridades para que acudan en auxilio, en caso de que el fuego se propague.

3. Cerrar todas las líneas de llenado de cilindros y tratar de alejar el fuego de los cilindros cercanos.

4. Ataca el fuego. 5. Evacuar al personal. 6. Una vez controlado se dará

aviso a mantenimiento industrial para que revisen todas las instalaciones antes de labores en la planta.

10 Explosión en el

transformador § Plantero § Encargado de

planta.

1. Cerrar todas las líneas de gas. 2. Retirar vehículos cercanos. 3. Sofocar el fuego con extintores. 4. No activar hidrantes. 5. Dar avisos a CFE para que

solucionen el problema y corrijan los desperfectos ocasionados.

11 Fuego en oficina o línea


planta.

1. Cerrar válvulas de tanques de almacenamiento.

2. Cortar de inmediato el suministro de corriente a la planta.

3. Atacar el fuego con el equipo portátil, en caso de que se propague, activar el motor de combustión interna y atacar el incendio con los hidrantes más cercanos.

4. Dar aviso a autoridades si no es posible sofocar el incendio y entonces activar el sistema de aspersión.

5. Evacuar al personal. 6. Accionar el botón de paro

general.



119

12 Terremoto. § Plantero § Encargado de

planta.

1. Desconectar el suministro de corriente general de la planta.

2. Evacuar al personal. 3. Cerrar válvulas de tanques de

almacenamiento. 4. Cerrar líneas de recepción y

suministro. 5. Después de pasar el terremoto

podrá el personal regresar a la planta, pero no se reanudarán labores hasta cerciorarse que no hay daño en líneas, válvulas, etc.

6. De encontrar algún daño grave en las instalaciones ordenar suspensión de labores, no abrir, ninguna línea de gas, ni activar la corriente eléctrica hasta que se corrijan los daños ocasionados por el sismo.

VI.5.1 Sistemas de seguridad Para minimizar riesgos, tanto por condiciones como por actividades inseguras la empresa

impartirá capacitación continúa al personal de la planta, además de contar con programas

de mantenimiento de equipo. Así mismo se tendrán manuales de procedimiento por escrito

de cada actividad que se desempeña en la Planta de Almacenamiento y Distribución de

Gas LP y se contará con la Constancia de cursos de actualización en materia de uso y

manejo de Gas LP y práctica y manejo de combate contra incendios y uso de extintores e

hidrantes.

De manera periódica y como procedimiento seguro de operación, se realizarán estudios a

los tanques de almacenamiento, tanto a los accesorios como al cuerpo y uniones, para

asegurar su funcionamiento correcto y evitar posibles contingencias.

Para garantizar que el personal conozca las acciones que tendría que realizar en caso de

contingencia y como desempeñar su trabajo de manera segura, en la planta se contará con

los siguientes planes de emergencia y manuales de seguridad:

Manuales de seguridad

1. Manual para la operación segura en el trasiego de gas LP para el chofer y ayudante de

autotanque

2. Manual para el manejo seguro de recipientes portátiles chofer y ayudante de reparto



120

3. Manual para la operación segura en el trasiego de gas LP en cumplimiento con lo que

dicta la NOM-010-SEDG-2000

4. Descarga de autotransporte

5. Manual para el manejo seguro de recipientes portátiles de los vehículos que

transportan y distribuyen gas LP en cumplimiento con lo que dicta la NOM-010-SEDG-

2000

6. Reglamento interior de seguridad del trabajo en la planta de almacenamiento y

distribución de gas LP

Manuales de mantenimiento

1. Puntos críticos en la inspección de una planta de almacenamiento

2. Programa de mantenimiento preventivo de los equipos e instalaciones

3. Programa anual de mantenimiento preventivo para la red de distribución de gas LP;

tanques de almacenamiento y área de abastecimiento del mismo, así como para todos

los sistemas de seguridad con que contará para atención de posibles emergencias

4. Manual de mantenimiento de una planta de gas LP

5. Puntos críticos para revisión de autotanque

Manuales de supervisión

1. Manual de supervisión para plantas de almacenamiento de gas LP

2. Manual de supervisión de autotanque

Específicamente para el control y combate de contingencias se contará con lo siguiente:

Manuales para prevención y combate a emergencias

1. Manual para la prevención y atención a siniestros ocasionados por el manejo en

vehículos que transportan y distribuyen gas LP en recipientes portátiles, en

cumplimiento con lo que dicta la norma NOM-010-SEDG-2000

2. Manual para la prevención y atención a siniestros de los vehículos que

transportan, suministran y distribuyen gas LP en cumplimiento con lo que dicta la

norma NOM-010-SEDG-2000

3. Conformación de la brigada de ataque contra incendio planta de almacenamiento

y distribución de gas LP

4. Reglamento de actuación en caso de emergencia

5. ¿Qué hacer antes, durante y después de una contingencia?



121

6. Plan de emergencias de la unidad de protección civil

7. Como prevenir accidentes en autotanque

8. Manual para atacar una fuga de gas en autotanque

De igual manera se contará con brigadas de combate contra incendios. Así mismo se

contempla equipo de protección personal para bomberos.

La planta contará con los siguientes dispositivos de seguridad:

1. Dispositivos de seguridad en tanque de almacenamiento:

1.1 Carátula magnética de medición

1.2 Medidor rotativo (rotogauge)

1.3 Válvula de seguridad (multiport) que abre a 17.57 kg/cm2 de presión

1.4 Manómetro

1.5 Termómetro

1.6 Purga de máximo llenado

De la misma manera se realizaran pruebas hidrostáticas cada 5 años para verificar su

resistencia a la presión y cambio de pintura cada 3 o 5 años, según se necesite, para

evitar oxidación y corrosión.

1. Filtros para evitar que las impurezas que el gas contiene lleguen a la bomba y le

causen daño

2. Válvula de paso que controla el paso del líquido o vapor en uno u otro sentido

3. Válvula de seguridad que salvaguarda el exceso de presión interior debido al

sobrellenado o a un excesivo calentamiento del tanque por la acción del fuego.

4. Válvulas de exceso de flujo, que permiten el paso de un fluido sólo en una

cantidad determinada, cuando por cualquier motivo se exceda ese flujo, la

válvula cierra automáticamente.

5. Válvula de no retroceso, que permite el flujo de líquido sólo en una dirección

6. Válvula de relevo de presión (by-pass), cuya función consiste en retornar al

tanque el exceso de líquido para evitar desajustes en válvulas, forzamiento de la

bomba o presurización de líneas.

7. Válvula de cierre rápido que permite o impide el paso de líquidos

8. Soportería y abrazadera, que permiten mantener la tubería fija, evitando

vibraciones que la dañen, ocasionando desgaste y fugas.



122

9. Fusibles de ruptura, que protegen las instalaciones y equipo eléctrico al

presentarse una sobrecarga.

10. Tierra estática, para descargar la energía generada por la fricción del líquido

contra las paredes del tanque, así como por la fricción del viento contra las

paredes de los tanques.

11. Protecciones, para evitar daños a válvulas, mangueras, tuberías, soportes,

bombas, etc. por el posible paso de vehículos; está protección es de

aproximadamente 40 cm de alto y de concreto.

12. Mecanismo Multiport, que contiene en su unidad las válvulas de seguridad de un

tanque de almacenamiento y su función consiste en llenar c/u de los orificios que

alojan dichas válvulas, para poder realizar reparaciones, reposiciones, limpieza o

lubricación de las mismas.

13. Sistema de pararrayos, que protege las instalaciones, equipo y al edificio, contra

descargas eléctricas. Éstos se encuentran distribuidos en toda el área da la

planta.

14. Protecciones de madera, amortigua el golpe que el vehículo ocasiona al

estacionarse para cargar o descargar.

15. Automáticos de llenado, que cierran el paso del gas mediante un mecanismo

acoplado a la vara de la báscula cuando el cilindro se llena

16. Sistemas de evacuación, este equipo consta de compresor, tanque de

almacenamiento, líneas de líquido y vapor, válvulas, mangueras, y estructura

para los cilindros y su función consiste en traspalear el gas líquido contenido en

los cilindros que requieren reparación al tanque de almacenamiento

17. Letreros preventivos, tienen por objeto orientar y prevenir tanto al personal que

labora en la planta como a visitantes sobre riesgos y cuidados que se deben de

obtener dentro de la planta.

SISTEMA GENERAL DE CONEXIONES A TIERRA.

El sistema de tierras tiene como objetivo el proteger de descargas eléctricas a las

personas que se encuentren en contacto con estructuras metálicas de la Planta en el

momento de ocurrir una descarga a tierra por falla de aislamiento. Además el sistema de

tierras cumple con el propósito de disponer caminos francos de retorno de falla para una

operación confiable e inmediata de las protecciones eléctricas.



123

Los equipos conectados a tierra son: tanques de almacenamiento, bombas, compresor,

tomas de recepción y suministro, tuberías, múltiple de llenado, transformador y tablero

eléctrico.

DEL SISTEMA CONTRA INCENDIO Y SEGURIDAD

Descripción de los componentes del sistema.

Extintores manuales:

Como medida de seguridad y como prevención contra incendio se instalartan extintores

de polvo químico seco y bioxido de carbono del tipo manual de 9 Kg. de capacidad cada

uno, en los lugares siguientes y a una altura máxima de 1.50 metros y minima de 1.20

metros medidas del piso a la parte más alta del extintor.

Uno en vigilancia.

Uno en toma de suministro de autotanques.

Tres en estacionamiento.

Dos en muelle de llenado.

Uno junto a tablero eléctrico (bióxido de carbono).

Cuatro en oficinas.

Uno en caseta de equipo contra incendio.

Uno en servicio sanitario.

Uno en tomas de recepción.

Dos en bombas

Dos en zona de almacenamiento.

Uno en compresor.

Dos en bodega.

Extintor de carretilla:

Se contará con un extintor de carretilla, con capacidad de 60 Kg. de polvo químico seco,

se localizara por el lindero Sureste del terreno de la planta.



124

Accesorios de protección:




principales medios contra incendio, se contará también con un sistema de alarma general

a base de una sirena eléctrica, siendo operada ésta solo en casos de emergencia.

Alarmas:




Comunicaciones:





Además, a través del sistema de radiocomunicación con los camiones repartidores de

gas, se darán las instrucciones necesarias a los conductores para que en su caso llamen

a las ayudas públicas por medio de teléfono y eviten regresar a la Planta hasta nuevo

aviso.

Manejo de agua a presión:

Para el manejo de agua a presión se contará con un sistema compuesto por los

siguientes elementos:

Cisterna de seguridad de 55.20 m3 de agua con las siguientes medidas: Planta 6.00 x

4.00 metros y profundidad de 2.30. Este recinto será subterráneo construido con concreto


realizará a base de pipas.



125

El cuarto de equipo contra incendio se constituirá anexo a la cisterna de agua con

dimensiones en planta de 4.00 x 4.55 metros y altura de 2.50 metros, contará con acceso





Red distribuidora, construida con tubo de PVC clase 11.2 kg/cm2 y accesorios y

conexiones de fierro fundido Clase 8.5 kg/cm2. Esta tubería se instalará subterránea a

una profundidad de 1 metro; la red que alimenta al sistema de enfriamiento inicia su

recorrido saliendo del cuarto de máquinas con tubería de 152 mm. (6”) de diámetro.


Tres hidrantes, el riego por aspersión del tanque de gas L. P.

Para el enfriamiento de los tanques, se contará con válvula de compuerta de



Tubería y elementos de rociado para los tanques:





El rociado se hará colocando boquillas aspersoras uniformemente repartidas y alineadas

a lo largo de la tubería, colocando 38 boquillas en el tanque. Las boquillas de rociado son

Marca Spraying Systems tipo recto Modelo 1/2-HH-40 con un gasto de 29.52 LPM. y a

una presión de 3 Kg/cm2.

Entrenamiento de personal:





3. Uso de manuales.



126


Uso de accesorios de protección.

Uso de los medios de comunicación.

Evacuación de personal y desalojo de vehículos.

Cierre de válvulas estratégicas de gas.

Corte de electricidad.

Uso de extintores.

Uso de hidrantes como refrigerante.

Operación manual del rociado a tanque.

Ahorro de agua.


Puntos a revisar.

Acciones diversas y su periodicidad.

Mantenimiento preventivo a equipos y agua.

Mantenimiento correctivo y agua.

Prohibiciones:

Se prohibirá el uso en la planta de lo siguiente:

-Fuego.


-Protectores metálicos en las suelas y tacones de los zapatos, peines, excepto los de

aluminio.

-Ropa de rayón, seda y materiales semejantes que puedan producir chispas.

-Toda clase de lámparas de mano a base de combustión y las eléctricas que no sean


Rótulos de Prevención y Pintura.


El tanque de almacenamiento se pintará de color blanco, en sus casquetes un círculo

rojo cuyo diámetro será aproximadamente el equivalente a la tercera parte del diámetro

del recipiente que lo contendrá, también tendrá inscrito con caracteres no menores de 15

cm., la capacidad total en litros de agua.



127


El murete de concreto armado que constituye la zona de protección del área de

almacenamiento, así como los topes y defensas de concreto existentes en el interior de

la Planta, se tendrán pintados con franjas diagonales de color amarillo y negro en forma

alterada.

Todas las tuberías se encontrarán pintadas anticorrosivamente con los colores distintivos

reglamentarios como son: de color blanco las conductoras de gas – líquido, blanco con

banda de color verde las que retornan gas – líquido al tanque de almacenamiento,

amarillo las que conducen gas – vapor, negro los ductos eléctricos, rojas las que

conducen agua del sistema contra incendio y azul las de aire.

En el recinto de la Planta se encontrarán instalados y distribuidos en lugares apropiados

letreros con leyendas como: “PELIGRO, GAS INFLAMABLE” (varios) “SE PROHIBE EL

PASO A VEHÍCULOS O PERSONAS NO AUTORIZADAS” (a la entrada de la Planta),

“SE PROHIBE ENCENDER FUEGO EN ESTA ZONA” (en la zona de almacenamiento y

trasiego) “SE PROHIBE EL PASO A ESTA ZONA A PERSONAS NO AUTORIZADAS”

(en cada lado de la zona de almacenamiento), se contará con letreros que indican los

diferentes pasos de maniobras (muelle, tomas de recepción y suministro y carburación).

Se contará con una tabla que señala los códigos de colores de las tuberías (a la entrada

de la Planta). “PROHIBIDO REPARAR VEHÍCULOS EN ESTA ZONA” (zona de


VI.5.2 Medidas preventivas

Cuando el Gas L.P. se escape y no encienda, deben cerrarse de inmediato todas las

válvulas cercanas a la fuga para evitarla o taponar tuberías para evitar que siga saliendo

el gas. Si algún vehículo se ve involucrado, se debe consultar al jefe de planta o al chofer

a fin de que se cierren todas las válvulas del recipiente y accesorios.

Si la fuga persiste dar aviso de inmediato al personal capacitado de la planta y como

última alternativa al cuerpo de bomberos de la localidad.

Si interviene el cuerpo de bomberos, uno de los métodos efectivos es dispersar el vapor

de gas con brisa siempre en dirección del viento. La persona que sostenga la manguera



128

debe evitar entrar a la nube de vapor y mantenerse tan bajo como sea posible atrás de la

brisa para protegerse de una inesperada ignición del gas.

Cuando la fuga es en un recipiente, trate de disminuir la fuga o taponarla. Puede utilizarse

estopa mojada que se congelará disminuyendo la fuga o si es un poco podrá recalcarse

con un punzón adecuado.

Si la fuga de gas no ha sido detenida, el gas sin quemarse presenta un gran peligro a las

vidas y a las propiedades, si la fuga ocurre en una planta de almacenamiento y solamente

bajo condiciones controladas se puede deliberadamente prender el gas; esta operación

solamente debe ejecutarla una persona con la amplia experiencia y entrenada en control

de incendios.

Si la fuga de gas es de algún auto-tanque o de algún recipiente de servicio y no puede

detenerse la fuga, es aconsejable moverlo a alguna área despoblada lejana a cualquier

punto de ignición. Los tanques o recipientes siempre deben moverse en posición vertical

o en tal posición que la fuga se encuentre en la zona de vapor. Nunca se mueva un

recipiente de tal manera que se dañen las válvulas o tuberías.

VALVULAS PROTECTORAS PARA ESCAPE DE GAS.

En todos los tanques actualmente aprobados para uso en vehículo, o con carácter de fijo,

deben incluirse válvulas automáticas protectoras, en toda abertura a través de la cual

pueda escapar una cantidad de gas que seria difícil de controlar si se incendiara, excepto

en la correspondiente a la válvula de relevo de presión. Estas válvulas son de las

llamadas de cierre automático, y funcionan para evitar el escape de cantidades grandes

de combustible en caso de que una válvula manual interna se rompa o en caso de que

una línea de servicio o una manguera llena, accidentalmente se rompa o desconecte. Se

exceptúan los tanques de tipo domestico con capacidad menor que 5000 litros con

salidas a servicio, en vapor, con diámetro interior no mayor de 7.9mm. ( 5/16”), que estén

dotados con válvulas controladas manualmente y seguidas inmediatamente por un

regulador.

A las líneas de salida de liquido de diámetro interior no mayor de 3.2mm. ( 1/8”)

protegidas similarmente por válvulas manuales y reguladores, se les concede la misma



129

excepción en tanque de tipo domestico con capacidad de agua neta menor que 5000

litros.

Aunque en algunos códigos haya discrepancia con estas excepciones, se trata aquí este

asunto para indicar que en una mayor parte de las localidades no debemos esperar que

haya cierre automático en la salida de servicio en tanques de esta clase. El efecto del

regulador es limitar el flujo del combustible, el cual puede ser detenido completamente

mediante el cierre de la válvula manual en el tanque. Por lo anterior se verá que las

reglas aceptadas para el diseño e instalación de equipo de Gas L.P. y las reglas

establecidas para el manejo del producto, han sido planeadas y desarrolladas con la idea

principal de evitar incendios si es posible, y de proveer un medio de controlar el escape

de gas si los recipientes se involucran en un incendio. Esto pone de relieve el hecho de

que la " prevención de incendios " no es una operación milagrosa que llevamos acabo tan

pronto como un incendio se vuelve inminente; siempre es parte integral de toda operación

llevada a cabo en relación con el almacenamiento, transporte, manejo y uso del Gas L.P.,

y la parte fundamental del problema es el evitar el escape del gas.

Desafortunadamente en algunas ocasiones se involucran condiciones que causan el

escape del gas. Son raros los casos de falla mecánica de unidades de control y de

almacenamiento aprobados que resulten en escapes de gas. Las más frecuentes son

causas accidentales imprevisibles provocados por las fuerzas de la naturaleza o por el

hombre, descuido humano o simple ignorancia.

Una vez que el gas se escapa tenemos que evitar un incendio o combatirlo. No hay otra

alternativa; y como evitar el incendio es la medida preferible, consideremos los pasos que

deben tomarse para evitar un incendio cuando el gas se esta escapando.

Son cinco los procedimientos fundamentales de seguridad que deben ser seguidos

INMEDIATAMENTE.

1. Suprimir el escape.

2. Evitar la ignición accidental.

3. Evitar el paso del gas a las partes inferiores de edificios.

4. Retirar gente de la zona de peligro.

5. Ver que el gas se disperse.



130

Los dos primeros pasos generalmente se tomaran en primer termino; pero el orden en

que se lleven a cabo el tercero, cuarto y quinto variaran de acuerdo con las

circunstancias, tales como la localización del punto de escape, la proximidad de edificios,

transito de vehículos en la vecindad y muchas otras condiciones, inclusive la importancia

de la fuga.

Sabemos que el gas que escape actuara en determinada forma, y por lo tanto basamos

nuestro programa de prevención en estos hechos. Es mas pesado que el aire, de manera

de que sabemos que se concentrara en el nivel del suelo si esta escapando y sobre el

piso en la parte inferior de una fuga en el interior de construcciones con la corriente de

aire, hacia abajo en el exterior y hacia sótanos y otros puntos bajos si tiene la

oportunidad. Se incendiara si se expone en proporciones inflamables a cualquier fuente

de ignición suficientemente caliente para iniciar la combustión: esto a fuegos abiertos,

cerillos, tabaco encendido, pilotos de aparatos, chispas de switches eléctricos o motores,

sistemas de ignición de vehículos, tubos calientes de escapes de vehículos, y cualquier

otra fuente similar de calor. El gas se dispersara lentamente en el aire quieto y mucho

más rápido en el aire en movimiento. La zona de peligro estará más localizada en aire

quieto, con mayor concentración. En aire en movimiento la zona de peligro se extenderá

con la posibilidad de un flamazo de retroceso hacia la fuente de escape.

De manera que ya sea que la fuente de escape este en una tubería defectuosa en una

casa, en una planta almacenadora, en una llenadora, o en un vehículo involucrado en un

accidente de transito, las medidas de prevención de incendios son las mismas: detener el

escape, evitar la combustión, evitar que el gas llegue a puntos en que explotaría si se

incendia, mantener a la gente fuera de la zona de peligro y ver que el gas se disperse

adecuadamente.

El modo de llevar a cabo las primeras medidas es obvio; pero la dispersión es a veces un

problema. En espacios confinados, reducidos tales como cocinas y sótanos, el modo

principal es la ventilación natural. Abanicar el aire hacia una ventana o puerta es un

medio seguro para ayudar a la dispersión; pero nunca debe intentarse el uso de un

ventilador eléctrico, ya que los motores de los ventiladores están en contacto con el aire y

los interruptores casi siempre producen chispa.

Si es necesario dispersar volúmenes grandes de gas fugado en exteriores, uno de los

más seguros y eficientes medios es utilizar la corriente a alta presión de una manguera



131

de agua. Si existe algún movimiento de aire debe acercarse al gas desde el lado en que

sopla el viento y dirigirse la corriente de agua a través del área en que se sabe o se

supone que esta el gas. Siempre es conveniente llamar al Depto. De Bomberos para

ayudar a la dispersión de cualquier volumen de gas verdaderamente grande, ya que en

casos de que el gas obtenga fuente de ignición antes de que se le disperse

perfectamente; la presencia de los bomberos en el lugar, puede evitar daños grandes a la

propiedad e inclusive puede salvar vidas.

q Fugas De Gas Con Fuego.

Exceptuando ciertas condiciones nunca debe extinguirse el fuego hasta que no sea

controlada la fuga.

Cuando el escape de gas este prendido se deben aplicar, grandes cantidades de agua a

la superficie expuesta. Como precaución debe uno acercarse a los recipientes por los

lados nunca en las cabezas. El agua debe mandarse en forma de brisa, especialmente al

domo de un recipiente para enfriar la lámina y evitar pierda su resistencia.

Detener la fuga de gas debe ser la principal maniobra y para esto, el personal debe

conocer perfectamente bien el equipo de control y seguridad de los recipientes si no

solicitar la intervención de alguna persona conocedora.

Si la válvula o válvulas que corten el gas están envueltas en fuego debe protegerse a la

persona que trate de cerrarla con ropa especial y cubrirla con brisa de agua, esta persona

debe actuar con extremada precaución y proceder calmadamente para evitar la

posibilidad de un flamazo, o que la persona quede atrapada en el fuego.

En un combate de incendio es aceptable bajo condiciones de control absoluto y no

pudiendo cerrar la válvula de salida, dejar escapar el gas encendido hasta que el

contenido se agote pero siempre manteniendo las superficies del recipiente y tuberías

frías.

En fuegos de pequeñas cantidades de Gas L.P. el polvo químico seco de los extintores

es muy efectivo así como el bióxido de carbono. El polvo químico o bióxido de carbono

debe ser dirigido directamente a la base del fuego o en su defecto al punto donde los

vapores de Gas L.P. se inicien.



132

Cuando no hay suficiente agua para mantener la superficie del metal de un recipiente fría

y éste esta expuesto a calor extremoso es posible que el tanque falle y se rompa, ya que

el calor hace que el metal se suavice y no pueda resistir las presiones internas del

recipiente. Nunca en estos casos pretenda disminuir la presión disparando para hacer

perforaciones, no debe permitirse por ninguna razón.

En condiciones normales nunca debe moverse un recipiente en fuego y como ya dijimos,

siempre deben protegerse las válvulas y las tuberías manteniendo las fugas en las áreas

de vapor de los recipientes, así mismo tenga extrema precaución en no dañar estas

válvulas y tuberías.

Incendios.

Para evitar que los recipientes revienten como resultado de la presión que pueda

desarrollarse si se exponen a temperaturas anormalmente altas, se diseñan con

aproximadamente cuatro o cinco veces la resistencia que se requiere para soportar

presiones normales de almacenamiento. Es concebible que bajo condiciones de extremo

calor la presión interna pueda elevarse lo suficiente para reventar aun estos recipientes

tan resistentes. Si esto sucediera, el contenido total del tanque sería liberado

instantáneamente causando la condición peor posible desde el punto de vista de peligro

de incendio. Para evitar que el tanque reviente se equipa con una o más válvulas de

relevo de presión, que abren a presiones inferiores al limite de la resistencia del tanque,

para descarga parte del contenido del propio tanque y mantener así la presión dentro del

limite de seguridad del recipiente.

Desde el punto de vista de riesgo de incendio el tanque va a escapar algo de su

contenido si se calienta demasiado. La válvula de relevo de presión tiene la finalidad de

evitar la perdida del contenido total del tanque; pero debemos tener la precaución de

instalarla en tal forma de que el escape de gas sea mantenido al limite mas bajo. La

válvula de relevo se instala en la zona de vapor del tanque de modo que solo descargue

vapor. El instalar la válvula de relevo en la zona de liquido permitirá el escape del propio

liquido, lo que haría que la descarga representara muchas veces el volumen de vapor, y

multiplicaría en forma considerable el riesgo. Es precisamente el riesgo de descargar

líquido en lugar de vapor lo que hace que el llenado de tanques mas allá de la densidad



133

de llenado, sea practica considerablemente peligrosa. Ningún tanque de Gas L.P., debe

ser sobrellenado bajo ninguna circunstancia.

Si en alguna ocasión se necesita combatir un incendio en el cual este involucrado Gas

L.P., o deba intervenirse en una situación en la cual el gas se haya escapado pero no

haya sido encendido, no debe esperarse a analizar la mezcla de aire y gas para

determinar sus proporciones. Debe considerarse que ningún gas que escapa a la

atmósfera es seguro a menos que esté diluido mas allá del más bajo limite de

inflamabilidad. La mezcla inflamable se quemará si obtiene un punto de ignición y la

mezcla que sea " demasiado rica para encender " debe pasar a través de todo el grado

de inflamabilidad antes de que pueda ser considerada como innocua. Los métodos mas

adecuados de prevención y control de incendios de Gas L.P. se basan en las

características de inflamabilidad.

Para prevenir los incendios y la explosión es necesario darse cuenta del Gas L.P. que

haya escapado. En el estado de vapor es casi invisible. Como cualquier otra substancia

volátil, su evaporación rápida produce un efecto refrigerante causando la condensación

de la humedad atmosférica, la cual es visible en el punto de escap e y se ve muy parecida

a un chorro de vapor de agua. Esta niebla puede flotar y desarrollarse con el gas

escapado, desapareciendo gradualmente en el aire. Para ayudar a localizar el gas se

utilizan odorantes que le dan un olor distintivo y desagradable. Es tan poderoso este

odorante que un individuo normal puede darse cuenta de una fuga por su olor en

concentraciones tan bajas como la décima parte del limite inferior de inflamabilidad.

Revisemos brevemente algunas de las medidas que afectan directamente a los riesgos

de incendio y que pueden ser valiosas para evitar o controlar incendios, y cuyas medidas

y precauciones pueden reducir las probabilidades de escape del combustible bajo

condiciones normales, así como otras reglas en relación con las localizaciones de los

recipientes almacenadores, que reducen la posibilidad de que pérdidas en el llenado de

tanques o en el cambio de recipientes, alcancen fuentes de ignición mientras este en

concentración suficiente para ser inflamable.

§ Ningún recipiente para Gas L.P. de ningún tipo debe llenarse mas allá del nivel

adecuado. Si el recipiente se expone a un calor excesivo el tanque sobrellenado

puede descargar liquido en lugar de vapor a través de la válvula de relevo de

presión.



134

§ No debe almacenarse Propano ni mezclas de Butano-Propano en un tanque de

Butano (con presión de trabajo de 5.6 a 8.8 kg./cm2). La válvula de seguridad ha

sido ajustada para proteger el tanque y la presión normal de Propano o de las

mezclas puede hacer que la válvula trabaje a una presión atmosférica normal en

un día caliente. Para almacenar Propano se requieran presiones de trabajo de

14.06 kg/cm2 o mayores.

§ Debe probarse a presión, tubería de consumo, hasta encontrarla libre de fugas

antes de dar paso al gas desde el cilindro o el tanque fi jo.

§ Deben instalarse válvulas de cierre en el cilindro o tanque fijo y antes de todo

aparato (estas últimas se omiten frecuentemente).

§ Los extremos de tubería deben ser taponados inmediatamente que se retire el

aparato y la válvula en el recipiente nunca debe ser abierta sino hasta que se

obtenga la seguridad de que todos los extremos de tubería no conectados estén

taponados y que todas las válvulas de aparatos estén cerradas.

§ Los calentadores de espacio no deben tener llaves interconstruidas; el gas debe

ser controlado desde la pared o desde el piso por una válvula adecuada,

diseñada y colocada de tal forma de que no pueda ser abierta accidentalmente.

§ Los recipientes portátiles no de ben localizarse a menos de 3.00m (10 pies) de

cualquier abertura de la casa que este mas abajo que el nivel horizontal de la

válvula del recipiente.

§ Los tanques fijos deben instalarse a no menos que las distancias mínimas

especificadas, de cualquier edificio que ya exista o de los linderos o propiedades

en las cuales puedan erguirse nuevas construcciones.

Esta última regla sigue un propósito doble: Eliminar la probabilidad de que el gas perdido,

cuando la manguera de llenado se desconecta, pueda llegar a una fuente de ignición en

un edificio antes de diluirse mas abajo del limite inferior de inflamabilidad; pero lo que es

más importante, aísla el tanque de fuentes inmediatas de calor en caso de que un

incendio pueda iniciarse en un edificio adyacente, y además permite el espacio necesario

para que los encargados de extinguir el fuego puedan trabajar para dar la protección

adecuada. Por estas mismas razones existen reglas contra la proximidad de recipientes a

incineradores, a fuegos abiertos y contra la tolerancia a la existencia de materiales o

basuras combustibles junto al recipiente o las instalaciones del tanque.



135

Procedimientos específicos contra fugas, derrames, incendios y explosiones

Los procedimientos de emergencia para unidades individuales de proceso se presentan a

continuación:

I. EN CASOS ESPECIFICOS.

II. PARA DIFERENTES CASOS

I. EN CASOS ESPECIFICOS.

1. Escape de gas vapor no localizado

2. Escape de gas líquido sin control en bomba de trasiego

3. Fuego en líneas de gas vapor

4. Fuego en líneas de líquido

5. Fuego en vehículo junto a plataforma

6. Fuego en vehículo en estacionamiento

7. Fuego en auto-tanque conectado en las líneas

8. Fuego en el transporte conectado en líneas

9. Fuego en la plataforma

10. Explosión del transformador

11. Fuego en oficina o finca

12. Procedimientos de emergencia durante el llenado

13. Fugas de gas sin fuego

14. Fugas de gas enc endido

15. Incendio por presencia de un fenómeno perturbador químico

CASO NO. 1

ESCAPE DE GAS VAPOR NO LOCALIZADO

EJEMPLO: Rotura en tubería de gas vapor con fuerte olor a gas, desconociendo la

ubicación exacta de tubería fracturada.

PROCEDIMIENTO:

1.- Al detectar el olor a gas, se activará de inmediato la alarma, por la persona, que lo

detecte para avisar al resto del personal presente en la planta.



136

2.- El plantero en turno cerrará de inmediato todas las válvulas de los tanques de

almacenamiento.

3.- Si es en horas hábiles la fuga, no se moverán los camiones del lugar donde se

encuentren, ni se activará ningún interruptor eléctrico.

4°- El encargado de la planta avisará de inmediato al personal de mantenimiento

industrial del problema para que acudan a solucionarlo.

5°- No se volverán a abrir las válvulas de los tanques de almacenamiento, hasta que el

personal de mantenimiento acuda a localizar la causa de la fuga y corregir la falla.

CASO NO.2

ESCAPE DE GAS LÍQUIDO SIN CONTROL

EJEMPLO: El sello mecánico de una bomba de llenado, ya no funciona, por lo que el gas

líquido sale sin control.

PROCEDIMIENTO:

1.- La persona que se percata de la fuga, activará de inmediato la alarma para dar aviso a

todo el personal presente.

2.- El plantero en turno, correrá de inmediato a bajar el interruptor general de corriente

eléctrica.

3°- El plantero, cerrará las válvulas anterior y posterior a la bomba con fuga para el

control de la misma.

4°- El encargado de la planta vigilará que ninguna persona mueva los vehículos del

interruptor.

5°- EL encargado avisará de inmediato a mantenimiento, teniendo suspendido el

suministro de gas de la línea cuya bomba tuvo la fuga.



137

CASO NO. 3

FUEGO EN LINEAS DE GAS VAPOR

EJEMPLO: La fuga de gas vapor por fractura de línea, alcanza un punto de ignición,

iniciándose el fuego.

PROCEDIMIENTO:

1.- La persona que detecte el fuego activará la alarma y activará de inmediato el sistema

de enfriamiento por aspersión de los almacenes, y no se desactivará el sistema hasta que

el fuego sea extinguido.

2.- Las personas presentes, tomarán de inmediato el equipo de extinción y atacarán el

fuego.

3.- EL plantero cerrará de inmediato todas las válvulas de los tanques de

almacenamiento.

4.- No se utilizarán los hidratantes si el fuego ha llegado a las líneas eléctricas.

5.- El encargado de la planta, avisará a las autoridades y bomberos para que acudan al

auxilio en caso de que el contacto no esté controlado.

6.- Una vez controlado el incendio, el encargado suspenderá las labores en la planta

hasta que él, junto con el personal de mantenimiento, encuentren las causas que

originaron la fuga y el posterior incendio y procedan a su reparación.

CASO NO. 4

FUEGO EN LÍNEAS DE LÍQUIDO

EJEMPLO: Una fuga en las líneas de gas líquido alcanza un punto de ignición,


PROCEDIMIENTO:



138

1.- La persona que primero observe el fuego correrá a activar la alarma para dar aviso.

2.- El plantero desactivará de inmediato el suministro de corriente eléctrica de la planta, y

de inmediato cerrará todas las válvulas de los tanques de almacenamiento.

3.- Simultáneamente, el encargado de la planta activará el motor de combustión interna

que arrancará los aspersores de enfriamiento y los hidrantes.

4.-La secretaría por su parte, avisará de inmediato a los bomberos y autoridades para

que acudan en auxilio de la contingencia.

5.- El encargado de planta enviará a alguna persona a cerrar las puertas para impedir el

paso a personas ajenas y dejar entrar a los servicios de emergencia.

6.- Si la fuga que causó el fuego puede ser controlada por cerrado de válvulas, el plantero

y las personas presentes, extinguirán el fuego con los hidrantes y extinguidores, mientras

el encargado de la planta, cierra las válvulas que controlen la fuga.

7.- Si el incendio no se puede controlar por cerrado de válvulas, no se extinguirá el fuego,

solo se reforzará a los aspersores con hidratantes, en el enfriamiento de los almacenes, y

se dejará que se consuma el gas, alejando de la planta al personal y solo quedando el

plantero y el encargado, para auxiliar a las autoridades quienes estarán supervisando la

evolución del problema hasta que éste sea totalmente controlado.

CASO NO. 5

FUEGO EN VEHÍCULO JUNTO A LA PLATAFORMA

EJEMPLO: Un vehículo de reparto de cilindros o auto tanque se incendia al momento de

estar cargando gas.

PROCEDIMIENTOS:

1.- El plantero correrá a activar alarma.



139

2.- El operador del camión incendiado tomará su extinguidor, y tratará de sofocar el

fuego.

3.- El plantero y el encargado simultáneamente, cerrarán todas las líneas de suministro

de gas líquido y retorno de vapores.

4.- La secretaria avisará a las autoridades para que vengan en auxilio si el incendio se

propagara.

5.- El plantero activará los aspersores, si observa que el fuego se puede propagar hacia

los almacenes.

6.- El encargado estará auxiliando al chofer del camión para sofocar rápidamente el

conato y dará las órdenes de no mover vehículos hasta no detectar donde se ocasionó

con el posterior incendio.

CASO NO. 6

FUEGO EN VEHÍCULO EN ESTACIONAMIENTO

EJEMPLO: Un vehículo de cilindros ya estacionado, tiene fuga de gas en algún cilindro y

se origina el fuego al contacto de cualquier chispa.

1.- El plantero activará la alarma.

2.- El encargado arrancará los aspersores e hidrantes.

3.- Ellos mismos, si no hay más personal presente, tratarán de retirar los vehículos

adjuntos al vehículo incendiado, y en caso de haber personal, tratarán de quitar todos los

vehículos del área.

4.- Simultáneamente, plantero, encargado y demás personal presente, atacarán el fuego

con el equipo adecuado.

5.- La secretaria estará alerta por si el fuego se propagara avisar de inmediato a las

autoridades para el pronto auxilio en las contingencias.



140

6.- Una vez controlado el fuego, el encargado investigará las causas que lo originaron, y

tomará las medidas correctivas necesarias.

CASO No .7

FUEGO EN AUTOTANQUE CONECTADO A LAS LÍNEA

EJEMPLO: Un autotanque en las líneas de suministro, es alcanzado por una flama en las

conexiones al momento de estar suministrándole gas.

1.- El encargado activará la alarma.

2.- El plantero, cerrará las líneas de suministro inmediatamente.

3.- La secretaria estará alerta para el aviso a las autoridades si el fuego se propagara.

4.- El encargado, activará el sistema de aspersión e hidratantes.

5.- El plantero tratará de alejar los vehículos adjuntos al siniestro.

6.- Con el hidratante más cercano, enfriarán el tanque de la pipa por la parte de arriba en

forma de lluvia, y no apagarán el fuego de la válvula de seguridad.

7.- Si la fuga que ocasionó el fuego puede ser controlada, entonces mientras uno enfría,

el otro sofocará el fuego y de inmediato controlarán la causa de la fuga, si no tiene

control, solo estarán

enfriando el tanque y dejando que el gas se consuma, hasta que lleguen las autoridades

a hacerse cargo del problema.

CASO NO. 8

FUEGO EN TRANSPORTE CONECTADO A LAS LÍNEAS

EJEMPLO: Un transporte de gas al estar descargando en las tomas de recepción tiene

fuga en sus válvulas inferiores y éste se incendia por alguna chispa o flama.



141

PROCEDIMIENTO


2.- El plantero cerrará las válvulas de recepción de gas.

3.- El encargado, activará los aspersores e hidratantes.

4.- La secretaria avisará a las autoridades por si el fuego se propagara, y de ser en horas

no hábiles el encargado dará el aviso.

5.- Tanto el plantero como el encargado y el chofer del transporte, tratarán de inmediato

de sofocar el fuego, como simultáneamente enfriar el tanque del transporte con el sistema

de hidrantes, cuidando de no apagar el fuego de la válvula de seguridad.

6.-Inmediatamente después de controlado el fuego, se cerrarán las válvulas del

transporte para evitar otro incendio por el escape de gas.

CASO NO. 9

FUEGO EN LA PLATAFORMA

EJEMPLO: Al estar llenando los cilindros, se produce una chispa por la caída de alguno,


PROCEDIMIENTO

1.- El plantero activará la alarma.

2.- El encargado activará los aspersores e hidrantes.

3.- El encargado de la Planta, estará atento para dar aviso a las autoridades si el fuego se

propagara, y de no estar El Encargado de la planta será el plantero dará aviso.

4.- El plantero, cerrará de inmediato todas las líneas de llenado de cilindros y tratará de

alejar del fuego los cilindros cercanos.



142

5.- El encargado, simultáneamente, atacará el fuego con el equipo adecuado,

extinguiéndolo.

6.- Después de controlado el conato, se dará aviso a mantenimiento para que se revisen

todas las instalaciones antes de volver a laborar en la planta.

CASO No. 10

EXPLOSIÓN DEL TRANSFORMADOR

EJEMPLO: Una sobrecarga de la acometida explosión en el transformador de la

subestación con el consiguiente incendio.

PROCEDIMIENTO

1.- El plantero cerrará de inmediato todas las líneas de gas.

2.- Si hubiese vehículos cercanos los retirarán del lugar el encargado y plantero.

3.- Sofocarán entre los dos el fuego con el equipo portátil nunca con los hidrantes, en ese

caso éstos no serán activados.

4.- El encargado dará aviso del problema a la comisión federal de electricidad, para que

solucione el problema y corrijan los defectos que ocasionaron la falla.

CASO No. 11

FUEGO EN OFICINA O FINCA

EJEMPLO: Un aparato eléctrico quedó encendido por descuido con lo que se ocasiona

un corto circuito por el sobrecalentamiento e inicia el fuego.

PROCEDIMIENTO




143

2.- El plantero cerrará todas las líneas de gas de los tanques de almacenamiento.

3.- El encargado cortará de inmediato el suministro de corriente de la planta.

4.- Atacarán el fuego con el equipo portátil, solo en caso de que se propague, activará

uno de los dos el motor de combustión interna, y atacarán el incendio con los hidrantes

cercanos.

5.- El encargado dará aviso a las autoridades si no es posible sofocar el incendio y el

plantero activará entonces el sistema de aspersores para enfriar los tanques del

almacenamiento si les llegase la radiación del calor.

CASO No. 12.

EMERGENCIAS DURANTE EL LLENADO DE CILINDROS

EJEMPLO: Llenado de cilindros en el muelle de llenado.

Procedimiento:

Si usted sigue las siguientes recomendaciones para los casos de emergencia en el

llenado de cilindros evitará desgracias que pueden ser de consideración.

Cuando se sobrellene un tanque portátil, de inmediato se debe pasar líquido de ese

tanque a otro vacío.

Cuando se bote la torre de la válvula del cilindro que se está llenando o reviente la

manguera del tanque que esta llenando, inmediatamente accione el cierre automático de

esta llenadera para cortar el pago del gas. Nunca trate de tomar la manguera que este

chicoteando, pues se arriesga a un golpe que puede ser de graves consecuencias o

quemaduras en cara y cuerpo producidas por el líquido que esté escapando.

Si por cualquier circunstancia se inicia un fuego causado por una fuga de gas en el

muelle de llenado o zonas cercanas a él, no pierda la calma, inmediatamente para el

bombeo. Cierre todas las válvulas del tanque de almacenamiento que se está usando.

Desconecte el interruptor de corriente eléctrica, haga sonar la alarma. Ataque de



144

inmediato el fuego en su base de extintores. Despeje el área de vehículos y retire lo más

posible los cilindros llenos que se encuentren cercanos a la zona de incendio.

La brigada contra incendio atacará el fuego con el equipo portátil, solo en caso de que se

este se propague, se activará el motor de combustión interna y atacará el incendio con

los hidrantes cercanos.

La brigada de comunicación e información dará aviso a las Autoridades si no es posible

sofocar el incendio.

CASO No. 13.

FUGA DE GAS SIN FUEGO

Procedimiento:

Lo que debe hacerse de inmediato es: tratar de impedir el flujo de gas por la fuga;

eliminar cualquier fuente de ignición cercana a la fuga de gas, colocar carteles de

prevención con letras visibles a distancias con leyendas: PELIGRO FUGA DE GAS,

ALEJESE, PROHIBIDO FUMAR, etc.

Sólo al personal capacitado para controlar estas situaciones se les debe permitir

acercarse al lugar de la fuga. Todo el personal debe alejarse de las nubes de vapores y

ponerse del lado por donde sople el viento.

Se debe hacer todo el esfuerzo posible para controlar el flujo de gas. Cerrar las válvulas

de control de flujo ubicadas corriente arriba de la fuga o taponar la tubería, para evitar

que siga saliendo el gas.

Evitar que se encienda dispersando o diluyendo la nube de gas L.P., mediante la

aplicación de rocío de agua o vapor de agua, el uso de los extintores y una ventilación

adecuada, para ayudar a disipar rápidamente el vapor de gas.

En donde sea posible, se deberá retirar a un lugar abierto, la fuente de la fuga, en caso

de incendiarse no cause un problema mayor.



145

Mediante la extracción del gas en estado líquido se reduce la sobrepresión y se facilita el

control de la fuga.

En caso de que la fuga provenga de un auto-tanque o semiremolque, se deben bloquear

los caminos de acceso, para evitar que el origen de una explosión sean los motores,

escapes o accesorios eléctricos de automóviles que por ahí transiten.

CASO 14

FUGAS DE GAS ENCENDIDAS

Procedimiento:

El fuego no debe apagarse a menos que inmediatamente se pueda cerrar o taponar la

fuga, ya que al eliminar la flama, el gas se acumula, formando una mezcla explosiva

originando consecuencias mucho más graves que el incendio inicial.

Debe aplicarse agua de enfriamiento a la superficie del tanque de almacenamiento que

este expuesto a radiación térmica o flama directa, especialmente en la parte de arriba,

para evitar una sobrepresión o un debilitamiento de la estructura.

En aquellas fugas encendidas donde la flama no afecte a ningún otro equipo de las

instalaciones, es preferible dejar que se consuma el gas, para proceder a controlar la

falla.

CASO No. 15.

INCENDIO POR PRESENCIA DE UN FENÓMENO PERTURBADOR.

Procedimiento:

Los incendios son originados por un adecuado programa de mantenimiento preventivo en

las instalaciones que son parte del proceso productivo e inadecuado, manejo de

materiales inflamables, tales como madera, papel, sustancias químicas, sobre-

calentamiento de cables que puedan originar a cortos circuitos.



146

Con un incendio, ciertas acciones debe rán ser rápidamente emprendidas para minimizar

sus efectos. Los siguientes puntos pueden ser completados o aumentados para

situaciones no previstas, las cuales deberán incluir en los procedimientos.

PASOS BÁSICOS EN CASO DE INCENDIO EN LA PLANTA

1°- Activación inmediata de la alarma.

2°- Se cerrarán todas las válvulas de los tanques de almacenamiento.

3°- Si el fuego en la plataforma, tuberías o áreas de trasiego, se activarán de inmediato

los aspersores de enfriamiento.

4°- Simultáneamente a los pasos anteriores, se estará combatiendo el fuego evitando su

propagación.

5°- Si el fuego es en algún vehículo se retirarán los vehículos que estén junto al

incendiado.

6°- Si el fuego no se controla, llamar a los bomberos o autoridades para auxiliar en el

problema.

7°- Si el fuego se propaga y no se puede acercar por el calor con los extinguidores,

entonces se utilizarán los hidratantes a distancia y de la manera más adecuada.

8°- No apagar el fuego si no es controlable la fuga, hasta recibir auxilio profesional.

9°- Si el fuego afecta a equipo eléctrico, nunca se deberán usar los hidratantes, siempre

con extinguidores.

NOTA: Antes de utilizar los hidratantes, bajar el interruptor de corriente general y

activarlos con el motor de combustión interna.



147

10°- Si el calor, acciona las válvulas de seguridad, de los tanques, éstas se encienden, no

se apagará el fuego de éstas, para evitar fugas posteriores, sólo se enfriará el tanque

hasta que las válvulas cierren solas.

11°- Si el fuego no se controla, se deberá retirar los camiones de la planta, previa orden

del jefe de la misma.

12°- Una vez controlado el fuego, no volverán las labores, hasta que personal de

mantenimiento revise las instalaciones, así como las causas que originaron el fuego, y

tomar las medidas correctivas.

PROCEDIMIENTOS GENERALES EN LOS CASO DE EMERGENCIA

1. En todos los casos de la planta, es coordinar las acciones inmediatas para evitar la

propagación del mismo.

2. Después de realizar los pasos adecuados, en el momento de combate al fuego, el

encargado tratará que este lo realicen mínimo dos personas, haciendo ataque

simultáneo con el equipo de extinción.

3. En caso de incendio y su posterior extinción, el encargado se cerciorará que este ha

sido completamente controlado y que no hay peligro de reignición por otros

materiales combustibles afectados (maderas, hule, etc.) o fugas de gas que pudieran

iniciar un nuevo incendio.

4. El encargado, el plantero en turno y demás personal preverá la posibilidad de

abandonar el lugar del siniestro en caso de no haber podido sofocar el siniestro,

previa intervención del H. Cuerpo de Bomberos de la localidad y de las autoridades.

5. El encargado de la planta en su función de coordinador de las acciones de combate

en un incendio estará alerta en caso de que las acciones tomadas no fueran

suficientes y aumentara el volumen de fuego o el nivel de ruido de escape, dando en

ese momento la orden para que el personal se retire a un área más segura.



148

6. En caso de incendio, si la única válvula que pudiera controlar la fuga esta envuelta en

llamas, el encargado y el plantero consideran prudente acercarse a dicha válvula

protegidos por una brisa de agua (burbuja), y el equipó de protección personal

adecuado, o en su defecto notificar la existencia y ubicación de la válvula a los

Bomberos.

7. Si el encargado y las autoridades consideran que el incendio está controlado, es

decir, que no está afectando a más material o sobrecalentando los tanques de

almacenamiento, se dejará encendida la flama hasta que se consuma el gas, o se

corrija la falla que ocasionó la fuga.

8. El encargado deberá coordinar las acciones de manera que él o el personal que

combata incendios o fugas de gas, siempre estén protegidos y ataquen el fuego o la

fuga a favor del viento.

9. En caso de combate al fuego que pudiera estar en los tanques de almacenamiento, el

encargado dará ordenes para que primero se moje completamente el tanque con los

aspersores, es decir en forma de brisa, para después de esto atacar el incendio con

chorro de agua directo, sin dejar de funcionar las aspersores, siempre tratando de

evitar que el fuego debilite las paredes del tanque de almacenamiento.

10. El encargado dará las indicaciones precisas, para el personal que no esté trabajando

para resolver la situación, no se acerque al área del problema para evitar riesgos

personales mayores.

PROGRAMA DE MANTENIMIENTO.

MANTENIMIENTO DIARIO:

Limpieza exterior de la mica del registro (medidores)

Revisión ocular (mangueras)

Revisión ocular del acoplador (mangueras)

MANTENIMIENTO SEMANAL:

Purga de vapor (medidores)

Revisión ocular (fugas y capuchones) (mangueras)



149

Revisión ocular (fugas) (tuberías)

MANTENIMIENTO QUINCENAL:

Revisión de la tensión de las bandas (bombas)

Revisión de la tensión de las bandas (compresoras)

Lubricar con glicerina (mangueras)

MANTENIMIENTO MENSUAL:

Verificación de continuidad a tierra (tanques de almacenamiento)

Medición de la eficiencia de bombeo (bombas)

Verificación de continuidad a tierra (bombas)

Verificación de continuidad a tierra (compresoras)

Revisión ocular esparra gos de bridas (tuberías)

MANTENIMIENTO MES Y MEDIO:

Limpieza del filtro (medidores)

MANTENIMIENTO TRES MESES:

Limpieza del filtro. (bombas)

Limpieza del filtro (compresoras)

Limpieza de filtros (tuberías)

MANTENIMIENTO SEIS MESES:

Pintado parcial de descascaraduras (tanques de almacenamiento)

Pintado parcial de descascaraduras bombas)

Pintado parcial de descascaraduras (compresoras)

Pintado parcial de descascaraduras (medidores)

Pintar en el suelo sentido de circulación (construcciones y urbanización)

MANTENIMIENTO DOCE MESES:

Recalibración con la jarra (medidores)

Revisar impermeabilidad de los techos (construcciones y urbanización)

Lavar cisterna (construcciones y urbanización)

Pintura parcial de descascaraduras (tuberías)

Verificación de la continuidad a tierra (tuberías)



150

MANTENIMIENTO DIECIOCHO MESES:

Reemplazo bandas de impulsión (bombas)

Reemplazo bandas de impulsión (compresoras)

MANTENIMIENTO VEINTICUATRO MESES:

Reemplazo del manómetro (tanques de almacenamiento)

Reemplazo del termómetro (tanques de almacenamiento)

Reemplazo obligatorio de los coples flexibles (bombas)

Reemplazo de coples flexibles (compresoras)

Pintado total desde primario (medidores)

Reemplazo de coples flexibles (medidores)

Mantenimiento mayor en el taller (medidores)

Mantenimiento mayor válvula diferencial (medidores)


MANTENIMIENTO TREINTA MESES:

Pintado total desde primario (tanques de almacenamiento)

Pintado total desde primario (bombas)

Mantenimiento mayor en el taller (bombas)

Pintado total desde primario (compresoras)

Mantenimiento mayor en el taller (compresoras)

MANTENIMIENTO SESENTA MESES:

Medición ultrasónica de espesor (tanques de almacenamiento)

Reemplazo válvulas de exceso de flujo (a tanques de almacenamiento)

Reemplazo válvulas de no-retroceso (a tanques de almacenamiento)

Reemplazo obligatorio válvulas de seguridad (tanques de almacenamiento)


Pintar exterior de lea construcciones (construcciones y urbanización)

Pintar interior de las construcciones (construcciones y urbanización)

Pintura total desde primario (tuberías)

Reemplazo obligatorio esparragos de bridas (tuberías)

Reemplazo obligatorio empaques de las bridas (tuberías).

Lubricación compresor, medidor y bomba, según fabricante.



151

VI.6 RESIDUOS, DESCARGAS Y EMISIONES GENERADAS DURANTE LA

OPERACIÓN DEL PROYECTO

VI.6.1 Caracterización

Residuos Sólidos.

Se generarán residuos sólidos domésticos del área de oficinas y sanitarios, estos

residuos serán almacenados en forma temporal en recipientes incombustibles, para

posteriormente ser recolectados por el sistema de limpia del Municipio de Aguascalientes,

Aguascalientes.

No se tiene estimado el volumen y composición de los residuos sólidos, los cuales

provendrán del área de oficinas y baños, principalmente

Emisiones atmosféricas.

Las emisiones, a la atmósfera que se generarán, provendrán de la combustión interna de

los auto tanques, camiones repartidores y automóviles en general que circularan en la

zona, por otra parte, existirán emisiones durante las maniobras de descarga del

autotanque, durante el llenado de cilindros y en caso de ocurrir alguna fuga de gas.

Descarga de aguas residuales.

Durante la etapa de operación de la planta, el drenaje de las aguas negras estará

conectado por medio de tubos El drenaje de las aguas negras estará conectado por

medio de tubos de concreto de 0.15 metros de diámetro, con una pendiente del 2% a una

fosa séptica la cual se localizara por el lindero Sureste del terreno de la planta. La fosa

está construida en tres secciones, las que a continuación se describen: la primera que

constituye la cámara de fermentación de 2.00 x 1.20 metros y 1.50 metros de

profundidad, la segunda es la cámara de oxidación de 2.50 x 1.20 metros y 1.00 metros

de profundidad, finalmente se tendrá el pozo de absorción de 1.00 metros de diámetro y

1.80 metros de profundidad, los materiales a utilizarse para su construcción serán el

tabique y losa de concreto armado en su parte superior.



152

Las aguas residuales sanitarias descargadas serán tratadas en una fosa séptica antes de

descargarse e infiltrarse superficialmente, para tal efecto se realizarán los trámites

necesarios ante la Comisión Nacional del Agua.

Los parámetros de descarga, serán los marcados en la Norma Oficial Mexicana NOM -

001-ECOL-1996, que Establece los Límites Máximos Permisibles de Contaminantes en

las Descargas de Aguas Residuales en Aguas y Bienes Nacionales.

Residuos Peligrosos.

Son todos aquellos que representan un riesgo, como por ejemplo: estopas impregnadas

de combustible, latas de lubricantes, arena y aserrín utilizado para contener y/o limpiar

derrames de combustibles, residuos de las áreas del taller.

Los residuos peligrosos serán recolectados temporalmente en tambores de 200 litros, los

cuales deben cerrarse herméticamente. El tambor debe tener un letrero señalando el

producto que contiene y la leyenda o aviso que alerte de la peligrosidad del mismo. El

manejo y disposición final debe ser realizada por una empresa autorizada.

Durante la etapa de operación normal no se generarán residuos industriales, sin embargo

durante el mantenimiento de los tanques de almacenamiento de gas L.P., es posible que

se generen residuos del fondo de los tanques, los cuales serán considerados como

residuos peligrosos y serán tratados de acuerdo a los señalado en el Reglamento de la

Ley General del Equilibrio Ecológico y la Protección al Ambiente en Materia de Residuos

Peligrosos.

Al recolectar los residuos peligrosos la empresa responsable otorgará un manifiesto de

recolección que será integrado a la bitácora de residuos peligrosos.

Volumen y composición de aguas tratadas o sin tratar.

No se tiene estimado el volumen de aguas residuales que se producirán en la planta, sin

embargo la descarga de estas aguas estarán de acuerdo a la Norma Oficial Mexicana

NOM-001-ECOL-1996, que Establece los Límites Máximos Permisibles de

Contaminantes en las Descargas de Aguas Residuales en Aguas y Bienes Nacionales.



153

VI.6.2 Factibilidad de reciclaje o tratamiento

En el caso del aluminio, cartón, papel y demás elementos que puedan ser reciclados, se

destinarán recipientes especiales para ser depositados en ellos y se mandarán a centros

de reciclaje.



154

RESUMEN

CAPITULO SEPTIMO



155

La mejor estrategia de prevención de los riesgos identificados en el presente Estudio

consiste en el conocimiento de las características físicas y químicas del gas L.P. así como

del seguimiento estricto de las recomendaciones derivadas y los procedimientos seguros de

trabajo. Las practicas de seguridad e higiene laboral deberán ser objeto de supervisión de

manera constante así como el compromiso de la alta gerencia para hacer cumplir con lo

establecido en el presente documento.

Debido a las características de la sustancia manejada en La Planta de Almacenamiento y

Distribución de Gas LP, se tiene un riesgo potencial de incendio o explosión. En el análisis y

jerarquización de riesgo que se realizaron se concluyo que una fuga masiva, seguida de

explosión, sería el riesgo de consecuencias más catastróficas. Los riesgos que se pueden

generar se enlistan a continuación, éstos se presentan jerarquizados de acuerdo al análisis

de la sección VI.

1) Explosión de tanques de almacenamiento (13 puntos)

2) Bola de fuego y nube explosiva en área de tanques (11.5 puntos)

3) Bolas de fuego en área de trasvase, plataforma, nubes explosivas en área de

plataforma y explosión de cilindro (11 puntos)

4) Nubes explosivas en área de trasvase (10.5 puntos)

5) Fuego tipo Jet en área de tanques de almacenamiento (9 puntos)

6) Accidentes laborales en área de plataforma (8.5 puntos)

7) Fuego Tipo Jet en área de trasvase, plataforma (8 puntos)

8) Fuga de Gas LP en área de almacén de tanques, trasvase, plataforma (7 puntos)

Las distancias obtenidas en los modelos realizados en los programa ALOHA

Modelo: Gas pesado.

Zona Roja de LOC (2,100ppm = TEEL-3) Máxima zona de riesgo: 543 metros.

Zona anaranjada LOC (1000ppm) Máxima zona de riesgo: 775 metros.

Zona amarilla LOC (500ppm) Máxima zona de riesgo: 1.1 kilómetros.

Los resultados obtenidos de los modelos realizados con el programa Automated

Resource for Chemical Hazard Evaluation (ARCHIE) version 1.0 son:

- Estimación de la velocidad de descarga del líquido o gas:



156


Velocidad pico de descarga: 52.31 kg/s

Duración de la descarga: 1 068 segundos.

Cantidad descargada: 55, 792 kg.

Estado del material: Mezcla de aerosol y gases.

- Evaluación del peligro de la dispersión de tóxicos:


Distancia de peligrosidad del tóxico viento abajo:

Al nivel del suelo 107.59 metros

A la altura de la salida 106.98 metros

La concentración pico en el suelo es de 1000000 ppm viento abajo a una distancia de

10.36 metros.

- Evaluación del peligro de las radiaciones de la bola de fuego.


Diámetro máximo de la bola de fuego: 241.09 metros

Altura máxima de la bola de fuego: 396.24 pies

Duración de la bola de fuego: 15.8 segundos.

Radio de la zona de fatalidad: 318.51 metros.

Radio de la zona de lesión: 609.6048 metros.

- Evaluación de los peligros de las corrientes de la flama.


Longitud de la corriente de la flama: 42.672 metros.

Distancia de separación segura: 85.0392 metros.

- Evaluación de los peligros de la pluma de vapor de los incendios:

Resultados del modelo de concentración:



157

½ LFL LFL Distancia de peligro viento abajo (en metros). 770.83 652.88 Máxima anchura de peligro viento abajo (en metros). 770.83 652.88 Peso aerotransportado del gas (en libras). 55 870 55 870 Densidad relativa inicial del vapor / gas. 1.93 1.93 Tipo de modelo usado para el análisis. Gas pesado.

- Evaluación del peligro de las nubes de vapor de explosiones.


Distancia de la explosión. (metros)

Daños esperados.

6 379.7 Fracturas oc asionales de las largas ventanas bajo tension. 898.8 Algunos daños en los techos; 10 % de las ventanas

quebradas. 335.6 - 582 Ventanas usualmente rotas ; algunos marcos dañados.

335.6 Casas parcialmente demolidas; inhabitables. 86.2 – 335.6 Rango serio / leves lesiones por el vuelo de objetos de vidrio

202.4 Colapso parcial de las paredes y azoteas de las casas. 154.5 – 202.4 Concreto no reforzado /bloque de paredes rotas hechas

ceniza. 68.9 – 179 Rango 90-1% ruptura de la membrana timpánica de la

población expuesta. 174 50 % ladrillos destruidos.

129 – 154.5 Se arruinan los marcos de acero de los edificios. 112.7 Los postes de Madera para uso general se encajan a

presión. 92.6 – 112.7 Destrucción completa de las casas cercanas.

76.5 Probablemente destrucción total del edificio. 45.72 – 63 Rango de 99 -1 % fatalidades entre las poblaciones

expuestas debido a los efectos directos de la violenta explosión.



158

IDENTIFICACIÓN DE LOS INSTRUMENTOS

METODOLÓGICOS Y ELEMENTOS TÉCNICOS QUE

SUSTENTAN LA INFORMACIÓN SEÑALADA EN EL

ESTUDIO DE RIESGO AMBIENTAL.

CAPITULO OCTAVO



159

VIII.1 Formatos de presentación

Para la elaboración del presente estudio se consultaron las siguientes fuentes:

1.- UBICACIÓN DEL PROYECTO

a) Aguascalientes State México Map. www.maps-of-mexico.com

2.- USO DEL SUELO

a) Carta INEGI de uso de suelo 1:50,000 Aguascalientes F13-D-19 b) Plano de Usos del suelo y vegetacion en el Municipio (Plan de ordenamiento del

Municipio de Aguascalientes)

3.- MEDIO FISICO, BIOLOGICO Y SOCIAL

a) Carta INEGI F13-D-19 geológica 1:50,000 Aguascalientes b) Plano fallas geológicas, Sistema Digital de Fallas Geológicas de Aguascalientes

(SIDIFAG) c) Carta INEGI F13-D-19 edafológica 1:50,000 Aguascalientes d) Plano subcuencas en el estado de Aguascalientes (Plan de Ordenamiento Territorial

del Municipio de Aguascalientes) e) Plano acuíferos municipales (MIA Boulevard los pocitos, MAPLE) f) Unidades del paisaje en el municipio de Aguascalientes (Plan de Ordenamiento

Territorial del Municipio de Aguascalientes) VER ANEXOS DEL ESTUDIO.

VIII.1.1 Planos de localización Se anexan al presente planos de localización

VIII.1.2 Fotografías Se incluye al presente informe fotográfico.

VIII.1.3 Videos No se incluyen videos

VIII.2 Otros anexos

§ Copia de documentos de Acreditación de la Propiedad § Copia del Informe de compatibilidad urbanística § Copia de la constancia de alineamiento y compatibilidad urbanística § Planos y memorias técnico descriptivas.



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INFORME TÉCNICO.

Datos generales.

v

v Registro Federal de Contribuyentes:

v Representante legal: No existe por ser una persona física.

v Dirección del representante legal para recibir u oír notificaciones:

.

Giro de la empresa

v Almacenamiento y Distribución de Gas Licuado de Petróleo (Gas L.P.)

Ubicación.

El proyecto “Planta de Almacenamiento para suministro de Gas

L.P.”, se pretende desarrollar en un predio rustico que tiene una

superficie total de 35, 254.30 m2 y se ubica a la altura del Km.






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8+600 al Bajío de San José No. 101, en la intersección de la

carretera a Bajío de San José y el camino a El Duraznillo, esto

en la comunidad de los Duron, en el Municipio de

Aguascalientes, del estado de Aguascalientes. Entre las

coordenadas geográficas 21º 46’35” de Latitud Norte y 102º 09’

28” de Longitud Oeste.

Uso del suelo donde se ubicará el proyecto

De acuerdo al Plan de ordenamiento territorial del municipio de Aguascalientes (IMPLAN);

el Uso de Suelo Asignado en el predio donde se pretende construir la planta de

Almacenamiento para Distribución de Gas L.P corresponde a agrícola y rustico.

El proyecto se pretende ubicar en una zona con las siguientes características.

v El terreno que ocupará la Planta afecta una forma regular y tendrá una superficie de

35, 254.30 metros cuadrados.

v La Planta se encontrará ubicada a la altura del Km. 8+600 al Bajío de San José No.

101, en la intersección de la carretera a Bajío de San José y el camino a El Duraznillo,

esto en la comunidad de los Duron, en el Municipio de Aguascalientes, del estado de

Aguascalientes.

v El sitio en estudio cumple con los requerimientos, condiciones y distancias mínimas

para el establecimiento de la planta de Gas L.P.; esto de acuerdo a lo señalado en la

Norma Oficial Mexicana NORMA Oficial Mexicana NOM-001-SEDG-1996, Plantas de

almacenamiento para Gas L.P. Diseño y construcción, así como a los lineamientos del

Reglamento de Gas Licuado de Petróleo de fecha 28 de Junio de 1999.

Criterios utilizados.

v La memoria técnica del proyecto esta de acuerdo a lo señalado en la Norma Oficial

Mexicana NORMA Oficial Mexicana NOM-001-SEDG-1996, Plantas de

almacenamiento para Gas L.P. Diseño y construcción, así como a los lineamientos del

Reglamento de Gas Licuado de Petróleo de fecha 28 de Junio de 1999.

v En ninguna de las colindancias del predio se desarrollan actividades que pongan en

peligro la operación normal de la Planta, ya que se encuentra rodeada de terrenos



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baldíos sin actividad. La ubicación de esta Planta, por no tener ninguna actividad en

sus colindancias que represente riesgos a la operación normal de la misma, se

considera técnicamente correcta.

v Las características climáticas así como las condiciones Bióticas entorno al sitio en

estudio no representan ningún obstáculo para el establecimiento de la planta de

Almacenamiento y Distribución de Gas L.P.

METODOLOGÍAS.

Técnicas de evaluación de riesgos.

Se resolvió utilizar métodos diferentes para la identificación de riesgos, el método Árboles

de Sucesos. Para el desarrollo de estas metodologías se requirió de una descripción

completa del proceso; se cuestionó cada parte del proceso y cada componente para

descubrir que desviaciones pueden ocurrir y se determinó cuales de esas desviaciones

pueden representar algún riesgo al personal o al medio ambiente.

ANALISIS POR ÁRBOLES DE SUCESOS, AAS: Event tree analysis, ETA.

La técnica de análisis por árboles de sucesos consiste en evaluar las consecuencias de

posibles accidentes resultantes del fallo específico de un sistema, equipo, suceso o error

humano, considerándose como sucesos iniciadores y/o sucesos o sistemas intermedios de

mitigación, desde el punto de vista de la atenuación de las consecuencias.

Las conclusiones de los árboles de sucesos son consecuencias de accidentes, es decir,

conjunto de sucesos cronológicos de fallos o errores que definen un determinado

accidente.

Partiendo del suceso iniciador, se plantean sistemáticamente dos bifurcaciones: en la parte

superior se refleja el éxito o la ocurrencia del suceso condicionante y en la parte inferior se

representa el fallo o no ocurrencia del mismo.

Jerarquización de riesgos.

La metodología de jerarquización de los riesgos identificados, se basó en la técnica de

claves y siglas recomendada por Butrón (1993), obteniendo un marco sencillo que permita



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conocer su probabilidad (P) y gravedad (G), y teniendo como resultado un valor de

importancia para facilitar su clasificación.

Modelación Matemática.

Para modelar matemáticamente los radios de afectación por una posible explosión se

utilizó el software de simulación el Areal Locations of Hazardous Atmospheres (ALOHA)

version 5.1 el cual analiza las nubes tóxicas en función de una distancia propuesta y

considerando las condiciones climatológicas del lugar como lo son: temperatura, velocidad

y dirección del viento, latitud, longitud, porcentaje de humedad, etc.

También se utilizó el Modelo Automated Resource for Chemical Hazard Evaluation

(ARCHIE) version 1.0., para determinar zonas de afectación, Estimación de la velocidad de

descarga del líquido o gas, Evaluación del peligro de la dispersión de tóxicos, Evaluación

del peligro de las radiaciones de la bola de fuego, Evaluación de los peligros de las

corrientes de la flama, Evaluación de los peligros de la pluma de vapor de los incendios,

Evaluación del peligro de las nubes de vapor de explosiones.



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CONCLUSIONES.

Una vez analizadas todas las circunstancias que relacionan directamente las actividades del

proyecto con posibles escenarios de riesgo ambiental, es posible declarar que las actividades

generadas en la planta son actividades que por sus características propias, son procesos

industriales riesgosos; sin embargo, actualmente la tecnología de vanguardia ofrece

posibilidades de hacer una actividad amigable con el entorno ecológico, de tal suerte que en

tiempos actuales se cuenta con la oportunidad de demostrar que se puede atender la

necesidad de satisfacer la demanda de nuestro producto con el menor riesgo de salud al

personal que labora en la planta y el menor riesgo de contaminación ambiental en el entorno

inmediato a la planta.

Una vez expuesto lo anterior y añadiendo que el desarrollo del proyecto genera una derrama

económica que repercute positivamente en la economía local y regional con el consecuente

impacto social benéfico, es factible concluir que desde ésta perspectiva la actividad es

VIABLE desde el punto de vista de protección al ambiente y laboral en un marco de

desarrollo técnico, económico y social.

El presente estudio pretende dar un panorama de las condiciones en las que operará la

planta de almacenamiento de gas L.P., así como los posibles riesgos implícitos de la

misma que ocasionaría en el terreno y el medio que lo rodea, para lo cual se utilizaron

diversos métodos cualitativos, semicuantitativos y cuantitativos, esto con el fin de identificar

y proporcionar una respuesta inmediata ante algún evento indeseado.

1. La planta de Almacenamiento y Distribución de Gas LP. cumplirá con todos los

designios en diseño y construcción que requiere una planta de almacenamiento de

Gas LP, según la NOM-001-SEDG-1996, emitida por la Secretaría de Energía

2. La planta de Almacenamiento y Distribución de Gas LP. contará con el equipo

necesario para prevenir accidentes relacionados con el manejo de Gas LP (Válvulas de

seguridad, tierra física, purgas, pararrayos, etc.)



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3. La planta Almacenamiento y Distribución de Gas LP contara con el equipo necesario

para combatir contingencias creadas por accidentes relacionados con el Gas LP

(extintores, bombas de agua, sprinklers en tanques, etc.)

4. El riesgo con mayor capacidad de desastre que se puede presentar en la planta es la

explosión de un tanque de almacenamiento.

5. Los radios de afectación modelados, debido a una explosión de un tanque de 113,562

lts. de capacidad, son de Zona Roja de LOC (2,100ppm = TEEL-3) Máxima zona de

riesgo: 543 metros. Zona anaranjada LOC (1000ppm) Máxima zona de riesgo: 775

metros. Zona amarilla LOC (500ppm) Máxima zona de riesgo: 1.1 kilómetros.

6. Las instalaciones más próximas a la planta que pueden tener interacciones con el

riesgo identificado en l planta es un poblado El Duraznillo, sin embargo está no se

encuentra dentro de la Zona de Alto Riesgo en caso de la explosión potencial de un

tanque de gas.

7. El evento de mayores consecuencias que se puede dar en más áreas de la empresa

es la ocurrencia de bolas de fuego.

8. El área con mayor riesgo, no necesariamente por sus consecuencias, sino por el

amplia gama de accidentes que pueden presentarse, es el área de plataforma de

llenado de cilindros.

9. Se sugiere dar capacitación al personal que vaya a laborar en la planta ya que de ellos

depende la respuesta inicial.

10. Elaborar y adecuar un Plan de Emergencias Mayores o de Contingencias es

importante para conocer todos los posibles factores internos y externos de la planta.

11. Es importante mencionar que la planta debe coordinarse con las autoridades locales

para que éstas conozcan las medidas de seguridad con los que cuenta la planta y

ayuden en caso de una contingencia mayor.

12. Se sugiere considerar que de manera anual se practique una auditoria de seguridad en

las instalaciones de la planta.



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13. Realizar una Programa de Prevención de Accidentes a nivel interno.

GLOSARIO DE TÉRMINOS

Accidente: Suceso fortuito e incontrolado, capaz de producir daños.

Actividades altamente riesgosas: Acción o serie de pasos u operaciones comerciales y/o

de fabricación industrial, distribución y ventas en que se encuentran presentes una o más

sustancias peligrosas, en cantidades iguales o mayores a su cantidad de reporte, que al

ser liberadas a condiciones anormales de operación o externas, provocarían accidentes y

posibles afectaciones al ambiente.

Análisis de consecuencias: Método de evaluación que permite la cuantificación de la

probabilidad de un accidente y el riesgo asociado al funcionamiento de una planta, se

basan en la descripción gráfica de las secuencias del accidente.

Análisis de ¿Qué pasa sí?: Técnica de intercambio de ideas para explorar posibilidades y

considerar los resultados de acontecimientos no deseados o inesperados (por ejemplo,

¿Qué pasa sí el material equivocado o una concentración de material equivocado se

entrega? ¿Qué pasa sí el operador abre o cierra la válvula equivocada?).

Árbol de fallas: Metodología deductiva para la detección de riesgos, se representa por un

modelo gráfico en forma de árbol invertido, que ilustra la combinación lógica de fallos

parciales que conducen al fallo del sistema.

Biota: Conjunto de flora y fauna de una región.

BLEVE: Explosión de vapor de líquido en ebullición y expansión, por sus siglas en inglés.

Cantidad de reporte: Cantidad mínima de sustancia peligrosa en producción,

procesamiento, transporte, almacenamiento, uso o disposición final, o la suma de estas

existente en una instalación o medio de transporte dados, que al ser liberada, por causas

naturales o derivadas de la actividad humana ocasionara un efecto significativo al

ambiente, a la población o a sus bienes.



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Emergencia: Situación derivada de actividades humanas o fenómenos naturales que al

afectar severamente a sus elementos, pone en peligro a uno o varios ecosistemas o la

perdida de vidas humanas.

Estudios de peligro y operabilidad (HazOp): Método ampliamente utilizado en industrias

de proceso para identificar problemas potenciales de operación que puedan causar una

desviación de un intento de diseño. Se utiliza una serie de palabras guía (por ejemplo: no

más, menos, otro, distinto, así como) a nódulos de estudio específicos (por ejemplo, sin

flujo, alta presión).

Evaluación de riesgo: El proceso de estimar la probabilidad de que ocurra un

acontecimiento y la magnitud probable de los efectos adversos (en la seguridad, salud,

ecología o financieros), durante un periodo específico.

Exposición: Acceso o contacto potencial con un agente o situación peligrosa; contacto del

límite extremo de un organismo con agentes químicos, biológicos o físicos.

Exposición aguda/efecto: Exposición única a una sustancia (por lo general en alta

concentración y con duración no superio r a un día) que da por resultado daños biológicos

severos, por lo común evidentes a corto plazo.

Exposición crónica/efecto: Exposición continua o repetida (generalmente en bajas

concentraciones durante largos periodos o persistencia de los efectos a largo plazo, el (los)

efecto(s) pueden no ser claros durante un plazo largo después de la exposición inicial.

Exposiciones y efectos subagudos y subcrónicos, son intermedios entre agudos y crónicos

(por lo general de unas cuantas semanas a varios meses).

Falla del sistema: Situación excepcional atribuible a defectos de los componentes y a su

interacción de los mismos con el exterior.

IDLH: “Inminentemente peligrosa para la vida y la salud”, por sus siglas en inglés,

concentración máxima arriba de la cual sólo podría permitirse la exposición a ella con un

equipo de respiración altamente confiable que provea la máxima seguridad a un trabajador.

Incidente: Toda aquella situación anómala, que suele coincidir con situaciones que

quedan controladas.



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Lista de verificación: Lista detallada de requerimientos o pasos para evaluar el estado de

un sistema u operación y asegurar el cumplimiento de procedimientos de operación

estándar.

Mitigación: Conjunto de acciones para atenuar, compensar y/o restablecer las condiciones

ambientales existentes antes de la perturbación y/o deterioro que provocara la realización

de algún proyecto en cualquiera de sus etapas.

Plan de emergencia: Sistema de control de riesgos que consiste en la mitigación de los

efectos de un accidente, a través de la evaluación de las consecuencias de los accidentes

y la adopción de procedimientos. Este sólo considera aspectos de seguridad.

Peligro: Característica de un sistema o proceso de material que representa el potencial de

accidente (fuego, explosión, liberación tóxica).

Programa para la prevención de accidentes: Programa que aplica políticas,

procedimientos y prácticas administrativas a las tareas de analizar, evaluar y controlar

accidentes.

Riesgo: Situación que puede conducir a una consecuencia negativa no deseada.

Riesgo ambiental: La probabilidad de que ocurran accidentes mayores que involucren a

los materiales peligrosos que se manejan en las actividades altamente riesgosas, que

puedan trascender los límites de sus instalaciones y afectar de manera adversa a la

población, sus bienes, y al ambiente.

Riesgo específico: Riesgo asociado a la utilización o manejo de productos que, por su

naturaleza, pueden ocasionar daños (productos tóxicos, radiactivos).

Riesgo mayor: Relacionado con accidentes y situaciones excepcionales. Sus

consecuencias pueden presentar una gravedad tal que la rápida expulsión de productos

peligrosos o de energía podría afectar áreas considerables.



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Sustancia peligrosa: Aquella que por su alto índice de corrosión, inflamabilidad,

explosividad, toxicidad, radiactividad o acción biológica, pueden ocasionar una acción

significativa al ambiente, a la población, o a sus bienes.

Sustancia inflamable: Aquella que en presencia de una fuente de ignición y de oxígeno,

entran en combustión a una velocidad relativamente alta, que posean un punto de

inflamabilidad menor a 60 °C y una presión de vapor absoluta que no exceda de 2.85

kg/cm2 a 38 °C.

Sustancia explosiva: Aquellas que en forma espontánea o por acción de alguna fuente de

ignición (chispa, flama, superficie caliente), generan una gran cantidad de calor y energía

de presión en forma casi instantánea, capaz de dañar seriamente las estructuras por el

paso de los gases que se expanden rápidamente.

Sustancia tóxica: Aquella que puede producir en organismos vivos lesiones,

enfermedades, implicaciones genéticas o muerte.

TLV: “Valor Umbral Limite” (por sus siglas en inglés). Límite permisible de concentración

en el cual se asume que una exposición a una sustancia tóxica que no lo exceda producirá

un daño pequeño para la mayoría de los individuos.

Vulnerabilidad: Estimación de lo que pasará cuando los efectos de un accidente

(radiación térmica, onda de choque, evolución de la concentración de una sustancia, entre

otros) actúan sobre las personas, el medio, sobre edificios, equipo, entre otros. Esta

estimación puede realizarse mediante una serie de datos tabulados, gráficos y por los

modelos de vulnerabilidad.

Zona intermedia de salvaguarda: Área determinada del resultado de la aplicación de

criterios y modelos de simulación de riesgo que comprende las áreas en las cuales se

presentarían límites superiores a los permisibles para la salud del hombre y afectaciones a

sus bienes y al ambiente en caso de fugas accidentales de sustancias tóxicas y de la

presencia de ondas de sobrepresión en caso de formación de nubes explosivas. Esta se

conforma por la zona de alto riesgo y la zona de amortiguamiento.



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Zona de amortiguamiento: Área donde pueden permitirse determinadas actividades

productivas que sean compatibles, con la finalidad de salvaguardar a la población y al

ambiente restringiendo el incremento de la población asentada.

Zona de riesgo: Área de restricción total en la que no se debe permitir ningún tipo de

actividad, incluyendo asentamientos humanos, agricultura con excepción de actividades de

forestación, cercamiento y señalamiento de la misma, así como el mantenimiento y

vigilancia.

datos generales del proyecto, del...

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