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DESCRIPCION GENERAL

� Nitratos del Perú S.A. es una empresa constituida el año 2008. Los accionistas son el grupo Brescia (51%) y el grupo Sigdo Koppers (49%) quienes han acordado invertir de manera conjunta en un proyecto para la fabricación de amoníaco y nitrato de amonio en el Perú.

� Los promotores del proyecto se complementan, al disponer de la experiencia técnica en construcción y operación de plantas petroquímicas, junto con servicios y comercialización de estos productos.

� Los inversionistas, muestran plena confianza en la situación de la economía peruana y en las perspectivas del desarrollo regional y local.

1.1 Objetivo del proyecto

� El Proyecto está orientado a la fabricación de amoníaco y nitrato de amonio, para su comercialización en el mercado interno y cuyos excedentes en el caso del primero podrán ser vendidos para otras industrias locales o exportados.

� Nitratos del Perú busca garantizar el abastecimiento del producto en el mercado local. Además darávalor agregado al gas natural peruano.

1.2 Inversi�n

� Es un proyecto de base sólida con financiamiento pre-acordado cuyo monto de inversión se estima en US$ 650 millones.

� Esta inversión permitirá al Estado (Gobierno Central y Regional) recaudar durante la operación, ingresos superiores a los US$ 100 millones al año, por impuesto a la renta, regalías e IGV.

1.3 Beneficios del proyecto

� Generación de empleo en la etapa de construcción:� 1,600 puestos de trabajo directos.� Alrededor de 3,000 puestos de trabajo indirectos,

� Generación de empleo en la etapa de operación:� 400 puestos de trabajo directo.� Alrededor de 1,000 indirectos.

La generación de empleo constituye una importante palanca de desarrollo para la región.

� Pisco se convertirá en la primera zona geográfica con Industria Petroquímica del país.

� El Proyecto asegurará la independencia de nuestro país de las grandes transnacionales, sustituyendo el 100% de las importaciones de nitrato de amonio por producción local.

1.4 Ubicaci�n y criterios de localizaci�n

� Los criterios de localización del proyecto han sido:� Búsqueda de zonificación industrial pre – existente.� Pronunciamiento técnico favorable del SERNANP.� Condiciones logísticas apropiadas:

� Acceso a gas.� Puerto para descarga de equipos.� Cercanía a la Panamericana Sur.� Mano de obra calificada.� Colegios, servicios de salud, alojamiento, ambientes

recreativos y servicios varios.

� El Proyecto se ubicará en el sector industrial del distrito de Paracas provincia de Pisco, región de Ica, en la zona de amortiguamiento de la RNP; en un terreno de 1,200 ha aproximadamente.

Es la zona industrial de Pisco entre las Plantas de Pluspetrol, Aceros Arequipa, FUNSUR y las Pesqueras.

1.4 Ubicaci�n y criterios de localizaci�n

PLUSPETROL

ACEROSAREQUIPA

FUNSUR

PESQUERAS

1.5 Autorizaciones

� El área industrial de Pisco ha sido declarada Zona Geográfica Determinada para el desarrollo de la industria petroquímica. Esto NO SIGNIFICA una autorización para construcción, instalación u operación.

� Nitratos del Perú deberá gestionar ante los Municipios de Pisco y Paracas, Ministerios de Energía y Minas, Ambiente, Producción, Transporte y Comunicaciones, Salud, Trabajo, Defensa, Educación y otras entidades públicas como OSINERGMIN, las autorizaciones de operación conforme a ley.

Nitratos del Perú a la fecha no ha realizado construcción alguna, pues viene gestionando las autorizaciones conforme a ley.

1.5 Autorizaciones

� Uno de las primeras autorizaciones, fue obtener del SERNANP (Ministerio del Ambiente) la Compatibilidad del Proyecto con la Zona de Amortiguamiento de la Reserva Nacional de Paracas. Dicha compatibilidad fue dada mediante Oficio 317-2009 –SERNANP del 9 de junio del 2009.

� El Estudio de Impacto Ambiental (EIA) se encuentra en pleno proceso de evaluación por parte del Ministerio de Energía y Minas y el SERNANP.

� La empresa ha concluido su Plan de Participación Ciudadano del EIA, con 3 Talleres Informativos en Paracas y otros 3 en San Andres, así como la Audiencia Pública llevada a cabo el 18 de marzo del 2010.

1.6 Cronograma

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2.- DESCRIPCION DEL PROYECTO

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Planta de Amoníaco

Planta y Sistemas Auxiliares

Planta deNitrato de

Amonio

2.1.- Planta de amoniaco

Gas natural de Camisea (metano CH4)

HH22OO

Aire Aire NN2 2 y Oy O22

Producto final: amoníaco (NH3)

� El gas natural (metano) se hace reaccionar en un horno de reformación con agua para obtener hidrógeno.

� Se adiciona aire en el reformador secundario donde se incorpora el nitrógeno y se termina la reacción de conversión del metano en hidrógeno.

� Después de un proceso de purificación el nitrógeno y el hidrógeno se envían a alta presión al reactor de síntesis donde se obtiene el amoníaco.

2.1.- Planta de amoniaco - Proceso

Agua

Reactor de Amoniaco

Aire

Gas Natural

Amoniaco

� Tamaño escala mundial: producción 2,060 t/día (710,000 t/año).

� Máxima seguridad operacional.

� Cumplimiento total de los requerimientos ambientales vigentes.

� Plazo de construcción hasta puesta en marcha de 30 meses.

2.1.- Planta de amoniaco - Generalidades

2.2. Planta de nitrato de amonio

� El acido nítrico se obtiene mediante un proceso de oxidación catalítica del amoníaco.

� Se hace reaccionar el acido nítrico junto con el amoníaco, obteniéndose como resultado una solución líquida de nitrato de amonio.

� Se transforma el nitrato de amonio líquido a estado sólido.

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Amoníaco acumulado en

estanques

Producto intermedio: ácido nítrico

Nitrato de amonio

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2.2.- Planta de nitrato de amonio - Proceso

� Producción 1,050 t/día (350,000 t/año).

� Las instalaciones se componen de una área húmeda (planta de ácido nítrico), otra área seca (para obtención del “prill”) y del área destinada al almacenamiento de productos.

� El nitrato de amonio a producir será del tipo grado industrial (uso minero y para grandes obras de infraestructura).

2.2.- Planta de nitrato de amonio -Generalidades

� Plazo de construcción de 36 meses debido a la utilización de ingeniería e información técnica de 2 plantas similares desarrolladas por uno de los socios, que permite reducir tiempos.

2.3.- Plantas y sistemas auxiliares

� Planta de generación eléctrica de ciclo combinado (aproximado 25 MW/unidad).

� Planta desalinizadora de agua de mar para abastecer de agua de proceso, generación de vapor y agua para consumo humano

� Circuito cerrado de enfriamiento, refrigerado con agua de mar.

� Almacenamiento criogénico de amoníaco en tanque de doble pared para 30,000 t con sistema de recuperación de vapores.

� Plataforma de embarque para amoníaco con sus respectivas líneas criogénicas de carga de amoníaco líquido y retorno de amoníaco gas.

� Oficinas, comedores, talleres, almacenes, laboratorios y todas las edificaciones del complejo

Plataforma Marítima (40 m2)

3.- ETAPA DE CONSTRUCCION

� Mano de obra � Agua para la construcción� Alcantarillado � Servicios higiénicos� Electricidad� Transporte de materiales e insumos� Transporte de personal� Servicio de alimentación y comedores

3.1.- Requerimientos

3.2.- Obras civiles

� El movimiento de tierras en un área aproximada de 100 ha.

� El material excedente serátransportado en camiones para ser usados en la construcción internas.

� Las tolvas de camiones serán cubiertas y el desplazamiento será a una velocidad que no excederá lo 20 km/hr (minimizar la generación de polvo).

� El proceso constructivo de la plataforma marítima y tuberías sub-marinas se realizaran completamente en tierra

4.- GESTION AMBIENTAL

Uso de agua

En etapa de construcción� No se usará agua subterránea o de pozos. � Se usará agua de empresas proveedoras.

En etapa de operación� No se usará agua subterránea o de pozos. � Se contará con una planta desalinizadora para cubrir las

necesidades agua potable y del proceso.

La descarga al mar será con una diferencia de temperatura inferior a los 3 °C (según nuestros estudios será solo del 1.4°C como valor máximo) en el borde de la zona de mezcla,con lo cual se cumple y mejora las exigencias legales sobre el particular. Lo que conforme a los estudios biológicos no afecta la vida marina

Tráfico marítimo

En etapa de construcción� La maquinaria y equipo se transportará en 4 barcos, la

descarga sería en Puerto San Martín.

En etapa de operación� Plataforma marítima de 40 m2 para embarques de amoniaco.� Frecuencia: 2 barcos cada 40 días (máximo).� Dimensiones y capacidades de los barcos:

� Calado: 9.5 m y 11.5 m.� Carga Neta: 17,000 t y 24,000 t.

La empresas deberán estar acreditadas, evidenciar experiencia y prestigio a nivel internacional. Las rutas de ingreso y salida de las naves serán las establecidas por DICAPI, de preferencia se usarála vía norte para no afectar las operaciones pesqueras y turísticas.

Tráfico terrestre

En etapa de construcción� Uso de la vías existentes sólo para el traslado de maquinarias,

equipos y materiales a la Planta.

En etapa de operación� La producción de nitrato de amonio para mercado local utilizará

una vía interna desde la zona este del sitio, que cruzará por el lado sur de FUNSUR y se unirá a la Panamericana Sur.

� Los despachos serán en promedio menores a 2 camiones por hora. Este tráfico carretero reemplazará al tráfico existente hoy en día con nitrato de amonio importado.

La empresas de transportes encargadas de estos trabajos deberán estar acreditadas, evidenciar experiencia y prestigio a nivel nacional.

Residuos sólidos

Nitratos del Perú y las empresas contratistas contarán con empresas especializadas en el tratamiento y disposición final de los residuos sólidos.

Emisiones gaseosas

Nitratos del Perú mitigará las emisiones mediante áreas verdes con vegetación oriunda, dentro del terreno. Contará con una planta de tratamiento de efluentes domésticos, los cuales serán utilizados también para fines de riego.

El nivel de emisiones gaseosas se encuentran por debajo de los estándares legales establecidos, Por citar 2 ejemplos puntuales:

Dioxido de NitrógenoEl nivel actual (64) mas el aporte de NdP (30) sería de 94 ug/m3

La norma tiene como limite 200 ug/m3.

Monóxido de carbonoEl nivel actual (1,090) mas el aporte de NdP (9) sería de 1,099 ug/m3

La norma tiene como limite 30,000 ug/m3.

Efluentes

� Los efluentes domésticos e industriales serán tratados, previo a su disposición final, conforme a la normativa legal vigente.

� Los efluentes domésticos serán procesados en una Planta de Tratamiento para ser reutilizados en riego interno.

� Los efluentes industriales serán procesados en una Unidad de Evaporación y los sólidos (sub-producto) recolectados podrán ser aprovechados como abono.

Un sub-producto del nitrato de amonio, previo control de calidad y obtención de permisos, podrán ser entregados bajo convenio a la Dirección Regional Agraria. Con esta acción contribuimos a promover la actividad agrícola de la zona a través de un fertilizante apropiado para los cultivos locales.

Monitoreo a la BahMonitoreo a la Bahíía de Paracasa de Paracas

� Como parte de nuestra responsabilidad ambiental y social Nitratos del Perú se sumará a los programas de monitoreo existente en la zona que entre otros comprende:

� Monitoreo de calidad del aire y

parámetros meteorológicos

(velocidad, dirección del viento,

humedad relativa y

temperatura, radiación solar).

� Monitoreo de calidad de agua

de mar, vida marina y terrestre.

� Es un proyecto factible técnica y económicamente que permite su realización en el corto plazo sobre bases sólidas.

� Es un proyecto moderno, eficiente técnicamente en el uso del gas, ambientalmente correcto, de operación segura.

� Generación de empleo para la Región.

� Sustituye importaciones a partir de la producción nacional, logrando satisfacer la demanda interna del país, asegurando la viabilidad y competitividad de la minería peruana.

� Importante ingresos para el Estado y la Región.

� Compromiso y responsabilidad ambiental mediante la participación en programas de monitoreo de la bahía.

CONCLUSIONESCONCLUSIONES

Gracias,