diagnosticos y evaluacion de errores

8/20/2019 Diagnosticos y Evaluacion de Errores

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Industry Sector, IA&DT

Documentación de cursos SCE Página 1 de 33 Uso exclusivo para centros de formación e I+DMódulo TIA Portal 010-040, edición 09/2012 © Siemens AG 2012. Todos los derechos reservados

SCE_ES _010-040_R1209_Diagnóstico y búsqueda de errores en SIMATIC S7-1200

Módulo TIA Portal 010-040 Diagnóstico y búsqueda de errores en SIMATIC S7-1200

Documentación didáctica SCE

para la solución de automatización homogéneaTotally Integrated Automation (TIA)

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Paquetes de instructor SCE apropiados para esta documentación

SIMATIC S7-1200 AC/DC/RELÉ 6er "TIA Portal" Ref.: 6ES7214-1BE30-4AB3

SIMATIC S7-1200 DC/DC/DC 6er "TIA Portal" Ref.: 6ES7214-1AE30-4AB3

SIMATIC S7-SW for Training STEP 7 BASIC V11 Upgrade (for S7-1200) 6er "TIA Portal" Ref.: 6ES7822-0AA01-4YE0

Tenga en cuenta que estos paquetes de instructor pueden ser sustituidos por paquetes actualizados.Encontrará una relación de los paquetes SCE actualmente disponibles en la página: www.siemens.com/sce/tp

Cursos avanzados Para los cursos avanzados regionales de Siemens SCE, póngase en contacto con el partner SCE de su región

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Más información en torno a SCE www.siemens.com/sce

Nota sobre el uso

La documentación de cursos para la solución de automatización homogénea Totally Integrated Automation(TIA) ha sido elaborada para el programa “Siemens Automation Cooperates with Education (SCE)"exclusivamente con fines formativos para centros públicos de Investigación y Desarrollo. Siemens AG declinatoda responsabilidad en lo que respecta a su contenido.

No está permitido utilizar este documento más que para la iniciación a los productos o sistemas de Siemens.Es decir, está permitida su copia total o parcial y posterior entrega a los alumnos para que lo utilicen en elmarco de su formación. La transmisión y reproducción de este documento y la comunicación de su contenidosolo están permitidas dentro de centros de formación básica y avanzada para fines didácticos.

Las excepciones requieren autorización expresa por el siguiente contacto de Siemens AG: Sr. RolandScheuerer [email protected].

Todo incumplimiento quedará sujeto a la indemnización de los daños y perjuicios. Se reservan todos losderechos, incluidos los de traducción, especialmente para el caso de concesión de patentes o registro comomodelo de utilidad.

No está permitido su uso para cursillos destinados a clientes del sector Industria. No aprobamos el usocomercial de los documentos.

Queremos expresar nuestro agradecimiento a la empresa Michael Dziallas Engineering y a todas las personaspor el valioso apoyo prestado al elaborar este documento.

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PÁGINA:

1. Prólogo ....................................................................................................................................................... 4

2. Notas sobre la programación de SIMATIC S7-1200 .................................................................................. 6 2.1 Sistema de automatización SIMATIC S7-1200 .......................................................................................... 6

2.2 Software de programación STEP 7 Professional V11 (TIA Portal V11) .................................................... 6

3.0 Funciones de diagnóstico para SIMATIC S7-1200 .................................................................................... 7

3.1 Diagnóstico de dispositivo ........................................................................................................................ 13

3.2 Comparar offline/online ............................................................................................................................ 22

3.3 Observar y forzar variables ...................................................................................................................... 25

3.4 Forzado permanente de variables ........................................................................................................... 29

3.5 Habilitar salidas de periferia ..................................................................................................................... 32

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1. Prólogo

El contenido del módulo SCE_ES_010-040 está asociado a la unidad formativa "Fundamentos de la

programación de PLC" y constituye una guía de inicio rápido a la programación de SIMATIC S71200 con el TIA Portal.

Objetivo didáctico:

En este módulo, el lector conocerá herramientas útiles para la búsqueda de errores.

En el siguiente módulo se presentan funciones de test y online que puede probar, p. ej., con la

iniciación al proyecto TIA del módulo 010-010_R1201_Iniciación a la programación de SIMATIC S7-

1200.

Requisitos:

Para un procesamiento adecuado de este módulo, se requieren los siguientes conocimientos:

Conocimientos del manejo de Windows

Fundamentos de la programación de PLC con TIA Portal

(p. ej., módulo 010-010 - Iniciación a la programación de SIMATIC S7-1200 con TIA Portal V11)

Funciones adicionalesrelacionadas con la progra-mación de PLC Módulos 30

Fundamentos de laprogramación de PLCMódulos 10, módulos 20

AS-InterfaceMódulos 50

Funciones deseguridadMódulos 80

AccionamientosMódulos 100

Visualización deprocesos (HMI)Module 90

Tecnología desensoresMódulos 110

Simulación de plantasSIMIT Módulos 150

Otros lenguajes deprogramaciónMódulos 40

PROFIBUS PROFINETMódulos 60 Módulos 70

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Hardware y software necesarios

1 PC Pentium 4, 1.7 GHz 1 (XP) – 2 (Vista) GB RAM, aprox. 2 GB de memoria de disco libre

Sistema operativo Windows XP Professional SP3 / Windows 7 Professional / Windows 7

Enterprise / Windows 7 Ultimate / Windows 2003 Server R2 / Windows Server 2008 Premium SP1,

Business SP1, Ultimate SP1

2 Software STEP 7 Professional V11 SP1 (Totally Integrated Automation (TIA) Portal V11)

3 Conexión Ethernet entre PC y CPU 315F-2 PN/DP

4 PLC SIMATIC S7-1200, p. ej. CPU 1214C.

Las entradas deben estar conectadas en el cuadro.

1 PC2 STEP 7 Professional

V11 (TIA Portal)

4 S7-1200 con CPU1214C

3 Conexión Ethernet

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2. Notas sobre la programación de SIMATIC S7-1200

2.1 Sistema de automatización SIMATIC S7-1200

El sistema de automatización SIMATIC S7-1200 es un sistema de micro-PLC modular para las gamas

baja y media.

Existe una amplia gama de módulos para una adaptación óptima a la tarea de automatización

El controlador S7 se compone de una fuente de alimentación, una CPU y un módulo de entrada o de

salida para señales digitales y analógicas.

En caso necesario, se pueden utilizar también procesadores de comunicaciones y módulos de función

para tareas especiales, como p. ej. control de motor paso a paso.

El autómata programable (PLC) vigila y controla una máquina o un proceso con el programa S7. A los

módulos de E/S se accede en el programa S7 a través de las direcciones de entrada (%E), y

reaccionan a través de las direcciones de salida (%A).

El sistema se programa con el software STEP 7.

2.2 Software de programación STEP 7 Professional V11 (TIA Portal V11)

El software STEP 7 Professional V11 (TIA Portal V11) es la herramienta de programación para los

sistemas de automatización

- SIMATIC S7-1200

- SIMATIC S7-300

- SIMATIC S7-400

- SIMATIC WinAC

Con STEP 7 Professional V11 se pueden utilizar las siguientes funciones para la automatización de

una instalación:

- Configuración y parametrización del hardware

- Definición de la comunicación

- Programación

- Prueba, puesta en marcha y servicio técnico con las funciones de operación/diagnóstico

- Documentación

- Creación de visualizaciones para los SIMATIC Basic Panels con WinCC Basic integrado.

- Con otros paquetes WinCC también se pueden crear soluciones de visualización para PC y otros

Panels

Todas las funciones disponen de una detallada ayuda online.

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3.0 Funciones de diagnóstico para SIMATIC S7-1200

A continuación se presentan funciones de test y online que puede probar, p. ej., con la iniciación al

proyecto TIA Portal S7-1200 del módulo 010-010.Para ello cargue previamente el programa "Startup" (Arranque) en el control.

1. La herramienta central es el "Totally Integrated Automation Portal", que se abre aquí haciendo

doble clic. ( Totally Integrated Automation Portal V11)

2. El proyecto "startup" (Inicio) del módulo 010-010 se abre en la vista del portal como plantilla para

este programa. ( Open existing project (Abrir proyecto existente) Startup (Inicio) Open (Abrir))

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3. Ahora se proponen los "First steps (Primeros pasos)" de configuración. Seleccionamos "Open

the project view" (Abrir la vista del proyecto). ( Open the project view (Abrir la vista del proyecto))

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4. Para acceder a la búsqueda de errores, seleccionamos "controller_press" (controlador prensa)

y "Go online" (Establecer conexión online). ( controller_press (controlador prensa) Goonline (Establecer conexión online))

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5. Seleccione la "PG/PC interface (Interfaz PC/PG)" para el acceso online y haga clic en "Go

online" (Establecer conexión online). ( Interfaz PG/PC para el acceso online Go online(Establecer conexión online))

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6. Una vez conectado online con la CPU, se puede arrancar y parar la CPU con las teclas .

En la navegación del proyecto se ofrecen indicaciones en forma de símbolos para el diagnóstico.

Símbolos del estado de comparación

Los símbolos de diagnóstico pueden combinarse en la parte inferior derecha con símbolos de estado

más pequeños que muestran el resultado de la comparación online/offline.

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Símbolos combinados de diagnóstico y comparación

Símbolos de diagnóstico para módulos y dispositivos

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3.1 Diagnóstico de dispositivo

7. Abriendo "Device configuration" (Configuración de dispositivos), en "Diagnostics"

(Diagnóstico), se obtiene información sobre el estado de los componentes individuales.

( Device configuration (Configuración de dispositivos) Diagnose (Diagnóstico))

Símbolos de estado operativo para CPU y CP

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8. Para visualizar información detallada sobre la CPU, haga clic en ella con el botón derecho del

ratón y seleccione "Online & diagnostics" (Online y diagnóstico). ( Online & Diagnostics(Online y diagnóstico))

Código de color para puertos y cables Ethernet

La tabla siguiente muestra los colores posibles y su respectivo significado.

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9. En la página derecha se muestran un panel de mando de la CPU, el tiempo de ciclo y la carga de

la memoria.

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10. También se puede visualizar información general de la CPU. ( General (General))

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11. Si se dispone de información para el diagnóstico, esta se mostrará en Diagnostics status (Estado

de diagnóstico) y en Diagnostics buffer (Búfer de diagnóstico). ( Diagnostics status (Estado de

diagnóstico) Diagnostics buffer (Búfer de diagnóstico))

12. La ayuda principal para el diagnóstico de fallos es el búfer de diagnóstico. ( Diagnosticsbuffer (Búfer de diagnóstico))

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14. Aquí se ve en detalle la carga de la memoria. ( Memory (Memoria))

15. También dispone de más información acerca de la CPU.

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16. En Functions (Funciones) puede asignar la dirección IP. ( Functions (Funciones) Assign IPaddress (Asignar dirección IP))

17. En Functions (Funciones) puede ajustar la hora. ( Set time of day (Ajustar hora))

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18. Aquí puede restablecer la configuración de fábrica.

( Reset to factory settings (Restablecer configuración de fábrica))

19. Aquí se puede controlar y asignar el nombre del dispositivo PROFINET.

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3.2 Comparar offline/online

Por lo general es importante saber si los datos almacenados coinciden con los datos cargados en el

controlador.

Primero retire la negación en PARADA DE EMERGENCIA en AND (Y) en el bloque Program_press(Programa prensa) [FC1].Guarde el bloque Program press (Programa prensa) [FC1] , pero no lo cargue en el controlador.

Para comparar, seleccione "controller_press (controlador prensa)" y, a continuación, "Compare

(Comparar) Offline/Online".

( controller_press (controlador prensa) Compare (Comparar) Offline/Online)

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Entonces se mostrará el bloque online y offline y se marcarán las diferencias.

( Comparison result (Resultado de la comparación))

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3.3 Observar y forzar variables

Para poder observar y forzar variables, debe ejecutar "Add new watch table (Agregar nueva tabla de

observación)". ( Add new watch table (Agregar nueva tabla de observación))

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Puede introducir variables individuales en la tabla, o bien marcar las variables que se desea observar

en la tabla de variables estándar y arrastrarlas desde la vista detallada hasta la tabla de observación. (

Standard tag table (Tabla de variables estándar))

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Ahora podrán visualizarse las siguientes columnas: "Todas las columnas de forzado" y "Todas

las columnas del modo avanzado". Seleccione ahora el instante del disparo para la observación.

( Permanent (Permanente))

Existen los siguientes modos de observación y forzado:

Permanente (este modo permite observar/forzar las entradas al principio y las salidas al final del

ciclo).

Once only, at start of scan cycle (Inicio de ciclo, 1 vez)

Once only, at end of scan cycle (Fin de ciclo, 1 vez)

Permanently, at start of cycle (Inicio del ciclo, permanente)

Permanently, at end of cycle (Fin del ciclo, permanente)

Once only, at transition to STOP (Transición a STOP, 1 vez)

Permanently, at transition to STOP (Transición a STOP, permanente)

Memoria imagen de proceso delas entradas

Punto de disparo "Inicio de ciclo"

Punto de disparo "Fin de ciclo"

OB1Punto de disparo Transiciónde RUN a STOP

Memoria imagen de proceso delas salidas

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Haga clic en "observar todos los valores una sola vez e inmediatamente" o en "Monitor all"

(Observar todos).

( Monitor all (Observar todos))

Introduzca los "Valores de forzado" deseados y actívelos . Haga clic en para "forzar

inmediatamente todos los valores activados una sola vez" o en para "forzar todos los

valores activados con 'Forzar con condición de disparo'". (

TRUE

Fuerza todoslos valores activados con "Modify with trigger (Forzar con condición de disparo"))

Confirme la advertencia con "Yes" (Sí). ( Yes (Sí))

La entrada se activa, aunque no haya tensión en el borne.

Nota: Si se cierra la tabla de observación o se pierde la conexión con el PLC, todos los comandos de control

quedarán sin efecto.

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3.4 Forzado permanente de variables

Con la función "Force (Forzar permanentemente)" se puede asignar un valor fijo a las variables.

Los valores de forzado permanente se especifican de modo similar al "Forzado de variables" pero, a

diferencia de este, se conservan tras el apagado o la parada de la CPU.

Antes del forzado permanente, debe hacer doble clic en Force table (Tabla de forzado permanente)

para abrirla.

( Force table (Tabla de forzado permanente))

Copie el operando "M0" con la dirección %A0.0 de la tabla de observación. ( M0)

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Agregue el operando M0 a la tabla de forzado permanente.

Los operandos se introducen durante el forzado permanente con acceso directo a periferia (sintaxis:

%A0.0:P)

Introduzca los "Valores" deseados y actívelos . A continuación, haga clic en "Iniciar o

reemplazar forzado permanente". De este modo se escribe la nueva petición de forzado en la CPU.

( %A0.0:P TRUE Iniciar o reemplazar forzado permanente)

Confirme la advertencia con "Yes" (Sí). ( Yes (Sí))

Nota: Si se cierra la tabla de observación o se pierde la conexión con el PLC, el forzado permanente

permanece activo y el LED FRCE amarillo de la CPU se enciende.

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Si desea "Finalizar el forzado permanente" haga clic en: . ( Finalizar forzado permanente)

El forzado permanente finaliza y el LED FRCE amarillo de la CPU se apaga.

Si ya existe una petición de forzado en el controlador, esto se indica mediante un símbolo en la

tabla de observación.

Haciendo clic en se muestra información adicional. ( )

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3.5 Habilitar salidas de periferia

Con la función "Enable peripheral outputs" (Habilitar salidas de periferia) se puede desactivar elbloqueo de salida de comandos (BASP) que, con la CPU en modo STOP, impide la emisión de señales

de salida.Con la CPU en modo STOP, las salidas controladas están activas tras la habilitación de las salidas de

periferia. Los módulos analógicos emiten su último valor.

Si desea utilizar esta función, introduzca en la tabla de observación el operando en el formato de

visualización correcto y el valor de forzado.

Conmute la CPU en modo STOP y haga clic en el botón "Enable peripheral outputs (Habilitar

salidas de periferia)"

38. Confirme la advertencia con "Yes (Sí)". ( Yes (Sí))

El operando debe estar direccionado como periferia en formato de byte, palabra o palabra doble

(%AB0:P, %AW0:P, %AD0:P).

Haga clic en Forzar variable ahora

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