diagramas del proceso de produccion de portacuchillas

5/12/2018 Diagramas Del Proceso de Produccion de Portacuchillas - slidepdf.com

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UNIVERSIDAD NACIONAL DE INGENIERIA

RECINTO UNIVERSITARIO PEDRO ARAUZ PALACIOS

FACULTAD DE TECNOLOGIA DE LA INDUSTRIA

FABRICACION DE PORTACUCHILLA EN EL TALLER DE TORNO Y

SOLDADURA EL PARAISITO

ELABORADO POR:

John Alexander Telleria Alemán 2009-29657

Efrén Yamil Maradiaga Uriarte 2009-29318

Maycol Israel Meneses López 2009-30121

Gloryberth Azucena Martínez 2008-24181

Heydi Lucia Cortez Tercero 2008-23840

DOCENTE:

ING. Roberto José Briseño

Managua Nicaragua, 16 de enero de 2012



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DEDICATORIA

Dedicamos este estudio primeramente al Señor Jesús quien nos provee sabiduría,

inteligencia, salud y energías cada día para trabajar.

A nuestros padres por habernos apoyado en todas las dificultades, en el tiempo que

nos ha tomado hacer este estudio hasta el día de hoy.

A nuestros profesores por habernos dado los conocimientos necesarios, instruido y

ayudado en nuestras dudas sin condiciones algunas.

A Dios sea toda la honra, la gloria y hermosura por el estudio o trabajo concluido.



4

AGRADECIMIENTO

Agradecemos a Dios por habernos ayudado en la culminación de este estudio.

A nuestros padres porque nos apoyan dándonos sugerencias, tiempo, espacio,

dedicación y los recursos económicos con los cuales nosotros contamos, para que

seamos personas que aportemos en la lucha de sacar adelante a nuestro país con

nuestro esfuerzo y empeño.

A los profesores por habernos transmitido sus conocimientos, dándonos las

herramientas e instrucciones necesarias para culminar este trabajo.

A nuestros compañeros de clase que en más de una ocasión trabajamos en

conjunto.



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INDICE

Dedicatoria_____________________________________________________3

Agradecimiento_________________________________________________4

Resumen_______________________________________________________6

Introduccion____________________________________________________7

Objetivos______________________________________________________10

Marco teorico___________________________________________________11

Hipotesis______________________________________________________18

Diseño metodológico____________________________________________19

Análisis de los resultados________________________________________22

Conclusiones__________________________________________________26

Recomendaciones______________________________________________27

Bibliografía ____________________________________________________31

Anexo ________________________________________________________32



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RESUMEN

Nuestro estudio fue basado en la falta de espacio en las empresas y de cómo esta

afecta las diferentes áreas en un taller este problema afecta a todo tipo de empresa(Microempresas, pequeña empresa, mediana empresa y grandes empresas) en el

área de producción observamos que el operador se tardaba mucho tiempo en la

elaboración o el mantenimiento de piezas para maquinaria industrial por consiguiente

nosotros realizamos un estudio para reducir el tiempo de fabricación y corrección así

mejorar la calidad de cada pieza concluyendo en la necesidad de realizar otro tipo de

pieza para cumplir lo ante mencionado (reducir tiempo de producción) también

observamos que el ambiente en el que trabajaba el operador era muy inadecuado

para su salud y su seguridad por lo que nos vimos obligados a implementar normas

de seguridad e higiene en el proceso de fabricación.



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INTRODUCCIÓN

Los procedimientos que se realizan dentro de una empresa así como todas las

actividades inmersas dentro del proceso productivo de la misma, deben considerarse

dentro de la planificación de los pasos a seguir para lograr los objetivos propuestos;

la planificación consta de diferentes pasos como lo son la detección de las

oportunidades, establecimiento de los objetivos, consideración de las premisas de

planificación, identificación de alternativas, comparación de alternativas de acuerdo a

las metas, elección de una alternativa, elaboración de planes de apoyo y elaboración

del presupuesto, conforme a lo expuesto por koontz en 1996; es por ello los

diagramas de procesos juegan un papel tan importante dentro de las empresas, ya

que es con base a ellos que los procesos productivos se llevan a cabo con muchamayor agilidad y eficiencia.

En el presente estudio se describe un proceso productivo aplicando diferentes

técnicas de planificación de actividades como lo son Flujogramas de Procesos, Flujo

gramas de Recorrido, Planteamiento de Procesos dentro de la Empresa; utilizando

para ello un proceso productivo real consistente en el “Grabado en Flexo” , el cual se

lleva a cabo en el taller de torno y soldadura “El Paraisito”, el cual es un taller dedicado a la elaboración y corrección de piezas mecánicas.

Conforme la investigación realizada directamente en el taller determinamos que, el

taller debido al aumento en la demanda de su producto se ha visto obligado a

adquirir nuevas maquinarias para llevar a cabo el proceso de producción haciendo

que la empresa familiar crezca y aumente su producción con mayor calidad. Al

adquirir nuevas maquinarias el espacio del taller se ha ido estrechando al punto de

tener gran necesidad de aumentar de algún modo el espacio en el mismo. A causa

de que el taller carece de disponibilidad de mayor espacio, se ha visto obligado a

continuar desempeñando sus labores en un lugar muy estrecho, donde no admite el

ingreso de una maquinaria más, ni de aumento de personal para aumentar la

productividad del negocio.



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Este estudio que estamos realizando en el taller, es de gran importancia tanto para

nosotros como estudiantes de Ingeniería Industrial, como para los dueños inmediatos

de la Empresa familiar.

Para la empresa este estudio será útil para identificar las consecuencias de laboraren un espacio tan reducido, y de esta manera adoptar algunas de las posibles

soluciones al problema que nosotros proponemos en esta investigación.

Nuestras investigaciones se basan en el método científico, y en los conocimientos

hasta ahora adquiridos en el transcurso de nuestra carrera, por lo tanto este estudio

es un excelente ejercicio mediante el cual nosotros no solo ponemos en práctica

nuestros métodos y aprendizaje sino, también adquirimos práctica y confianza en

nuestra futura labor.

Por lo tanto, esta investigación lejos de ser un trabajo el cual debemos realizar, es un

medio de gran utilidad para ambas partes colaboradoras (El taller, Los alumnos),

nosotros aprendemos a aplicar los conocimientos adquiridos en el aula de clase en

las pequeñas empresas, y la empresa colaboradora a manera de compensación por

su gentiliza de permitirnos utilizar sus instalaciones para realizar nuestros estudios,

obtendrán como recompensa una solución al problema que los este afectando.

En Nicaragua los talleres de torno son unos de los que presenta poca inversión así

como poco desarrollo e infraestructura, se aprecia que la ausencia de una gran

empresa en esta rama ha servido de base para el desarrollo de pequeños talleres de

torno.

Estos talleres trabajan con métodos anticuados y con trabajadores que han

aprendido el oficio empíricamente, esto no garantizan una calidad apropiada en los

productos terminados, como también influyen en los costos de la producción.



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A causa de esto hemos realizado nuestro trabajo en el Taller de torno y soldadura “El

paraisito”, en el cual realizaremos un análisis de estudio de trabajo, para la

elaboración y mantenimiento de piezas para maquinarias industriales.

Por lo tanto este trabajo no solo servirá para mejorar los métodos, sino que también

que servirá como antecedente para otros talleres de la misma rama que quieran

desarrollar sus capacidades como empresa para competir en el mercado.



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OBJETIVO GENERAL:

Mejorar las condiciones de trabajo en el taller de torno y soldadura “El Paraisito” que

a su vez afectan la productividad como es el laborar en áreas de trabajo sumamente

reducidas.

OBJETIVOS ESPECIFICOS:

Mejorar el nivel organizativo de una empresa para así eliminar las

necesidades de espacio en ellas.

Determinar como la falta de espacio afecta en la productividad del TTSEP y un

vez conocido esto tratar de erradicar estos problemas. Estudiar como carecer de disponibilidad de espacio, afecta al trabajador así

como a los clientes del Taller de torno y soldadura “El Paraisito”

Analizar el impacto que produce el trabajar en espacios reducidos en la

rentabilidad de la empresa.



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MARCO TEORICO

La empresa seleccionada para la realización del presente trabajo de investigación es

taller “EL PARAISITO”, taller dedicado a la elaboración de piezas mecánicas, que

con más de 9 años de experiencia cuenta con una buena cantidad de procedimientos

de producción, para la presente investigación nos enfocaremos en resolver los

posibles problemas que encontremos en el proceso de “Cortes”, para lo cual se

presenta a continuación la ficha técnica de la empresa para una mayor información:

Nombre: “EL PARAISITO”

Dirección: De los semáforos de la tenderi 1C al sur 1C arriba.

Tiempo de Laborar: Más de 9 años de experiencia.Total de empleados laborando: alrededor de 5 personas entre personal productivo y

administrativo.

Productos de Venta: Ajustes para maquinas, Piezas de acero.

Conforme la investigación realizada directamente en el departamento de cortes y los

que le preceden determinamos su situación actual, el departamento de Cortes que es

el que se encarga de retomar las necesidades y planteamientos expuestos por losclientes a través del personal de ventas quienes realizan la comercialización del

producto así como de las necesidades a satisfacer, de acuerdo a las

especificaciones requeridas por estos últimos es el departamento de Cortes que

realiza las gestiones de digitalizar lo que será en un futuro el producto final,

trabajando por medio de un software especial las directrices detalladas; de esta

gestión antes planteada se finaliza logrando el producto final, siendo el siguiente

paso en el proceso productivo total es la creación de “Moldes”, dichos moldes son

utilizados posteriormente en el proceso de “Acabados”, siendo este último el objeto

de estudio.



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El proceso de acabado inicia cuando los moldes son llevados al departamento,

especificándole en este punto al encargado del acabado lo detalles que necesitan

para cada proceso en particular (si algún trabajo en particular es de especial

importancia o urgencia, así como otras especificaciones propias de cada trabajo) el

encargado retoma los pedidos obtenidos e inicia el proceso de actividades, dentro

del conjunto de actividades desarrolladas se plantean una serie de demoras debido a

varios factores de limpieza y acabado del producto final al cual se denomina como

“Flexo” el flexo aunque de aparente fácil obtención conlleva consigo una serie de

conocimientos de uso de máquinaria y habilidades entre ellas el corte de piezas con

tornos hasta lograr el tamaño del moldes, de igual forma se requiere la experiencia

de tiempos de exposición al cliente, lavado, horno y reposo que son las primordiales

actividades en el proceso.

El taller de torno y soldadura “El paraisito” surge de la idea de su propietario de crear

un taller para satisfacer las necesidades de grandes empresas industriales asi como

el mantenimiento o creación de piezas para sus maquinarias.

El taller surge en la ciudad de Mangua, Nicaragua a los 20 días del mes de abril de

2001, está ubicado en el municipio de Managua, barrio El paraisito, de los semáforos de la tenderi 1c.al sur ½c al este.

Al inicio contaba con 2 maquinas industriales que son el torno y el esmeril, a medida

que tuvo mayor demanda en el sistema de producción adquirió un mayor capital y

con el un aumento en sus maquinarias, adquiriendo así posteriormente nuevas

maquinas.

Actualmente consta con 7 maquinas de uso industrial que son: sepillo, torno,

soldador eléctrico, soldador a base de acetileno, prensa hidráulica, taladro y esmeril.



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Descripción de la materia prima

Pernos: son de acero reforzado cabezas cuadradas.

Electrodos: estos son de 6010 para soldar en profundidad y de 7018 para una mejor

fijación.

Tiza industrial: esta es utilizada para marcar las zonas, medidas, y lugares para

realizar cortes, etc. Se utilizan alrededor de 4 o 9.

Cuchilla para torno: Son trozos de acero aliados y reforzados con un extremo

debidamente afilado, algunas contienen fracmentos de diamantes y otras el diamanteen si.

Brocas perforadoras: también denominada mecha dependiendo de su tamaño, es

una pieza metálica de corte utilizada mediante una herramienta mecánica llamada

taladro, berbiquí u otra máquina afín, que haciéndo girar la broca es normalmente

empleada para crear orificios o agujeros en diversos materiales

Material: son todo tipo de materia a base de acero, hierro y aleaciones de ambos.



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Descripción del proceso

PORTA HERRAMIENTAS ACTUAL

TIEMPO DE ELABORACION 27 Horas

A. PIN EXCENTRICO

1. Desbastar material de forma cilíndrica

2. Hacerle la excentricidad en la parte de en medio de forma cilíndrica.

3. En la parte superior hacerle la forma hexagonal para llaves.

B. PIN SUJETADOR DE TORRE PORTA HERRAMIENTAS AL CARRO

AUXILIAR DE TORNO1. Cortar material de forma cilíndrica

2. Hacerle hilo al extremo superior

C. LAMINA DE ACERO PARA PIN SUJETADOR DE TORRE PORTA

HERRAMIENTAS AL CARRO AUXILIAR DE TORNO

1. Cortar material de forma rectangular

2. Rectificar cara superior.

3. Soldar a pin sujetador de porta cuchilla.

D. ARANDELA PARA PIN SUJETADORA DE TORRE PORTA

HERRAMIENTAS.

1. Cortar material de forma circular.

2. Hacer un agujero en la parte central para el pin.



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E. TUERCA DE ESTRIBO PARA PIN SUJETADOR DE TORRE PORTA

HERRAMIENTAS

1. Desbastar el material de forma cilíndrica.

2. Hacerle un agujero pasante en el centro.

3. Hacerle hilo interno en agujero.

4. Darle forma hexagonal en la parte externa

F. PIN CABEZA CUADRADA PARA SUJETAR PORTA CUCHILLA

1. Desbastar material de forma cilíndrica.

2. En uno de los extremos hacerle una cabeza cuadrada.

3. En el otro extremo hacerle un agujero pasante para sujetar el pin

excéntrico.

G. PORTA CUCHILLA

1. Desbastar material de forma rectangular.

2. Hacerle canal horizontalmente en la cara principal de agarre en la zona

bajo el centro.

3. En la cara contraria al canal desbastarla y hacerla en forma de T.

4. En la cara donde está la T hacerle astrillado.5. En la parte superior del canal hacerle agujeros pasantes.

6. Hacerle hilo en los cuatro agujeros pasantes para prisioneros cabeza

cuadrada.

7. Hacerle un agujero en la parte superior perpendicular al canal de porta

cuchillas.

8. Hacerle hilo en el interior del agujero.



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H. TORRE PRINCIPAL DE SUSPENSIÓN

1. Desbastar material de forma cuadrada.

2. Hacer un agujero pasante en el centro perpendicular a la bancada del

torno.

3. Hacer un agujero en una de las caras perpendicular al agujero pasante

pero sin unir ambas perforaciones.

4. Hacer un agujero paralelo al agujero pasante cerca de se realizara el

astrillado para pin nivelador de altura.

5. Hacer astrillado en la cara donde está el agujero perpendicular al

agujero pasante para sujeción con porta cuchilla.

I. RUEDAS REGULADORAS MANUAL DE ALTURA DE PORTA CUCHILLAS1. Desbastar material en forma cilíndrica.

2. Desbastar parte inferior de forma cilíndrica.

3. Astrillar la parte superior para mayor sujeción de mano.


J. BARRA 3/8 TODA CON HILO PARA REGULAR ALTURA

1. Devastar material con torno haciéndole el hilo.



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TORRE PORTA CUCHILLA PROCEDIMIENTO PROPUESTO

TIEMPO DE ELABORACION 16 Horas

A. PIN SUJETADOR DE TORRE PORTA CUCHILLA


2. Hacerle hilo en la parte superior de pin.

B. ARANDELA PARA PIN SUJETADOR DE PORTA CUCHILLA

1. Desbastar material de forma circular.

2. Hacer agujero pasante en la parte central.

C. LAMINA DE ACERO PARA PIN SUJETADOR DE PORTA CUCHILLA1. Desbastar material de forma rectangular.

2. Rectificar o lijar cara superior.

3. Soldar a pin sujetador de torre porta cuchilla.

D. TORRE PORTA CUCHILLA

1. Desbastar el material de forma cuadrada.

2. Hacerle canal en las cuatro caras del cuadrado.

3. Hacer agujero pasante perpendicular a la bancada del torno.

4. Hacerle 12 agujeros pasantes en la parte superior de los canales.

5. Hacerle hilo a los agujeros pasantes.

E. TUERCA DE ESTRIBO PARA PIN



3. Hacerle hilo interno en el agujero.

4. Darle forma hexagonal en la parte externa.



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HIPOTESIS

La falta de espacio en el taller de torno y soldadura “El paraisito” afecta la

productividad de la empresa y su seguridad.



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DISEÑO METODOLOGICO

Tipo de estudio

Nuestra investigación para este proyecto será de carácter descriptiva puesto que con

este trabajo pretendemos identificar los rasgos y características del mantenimiento

de piezas para maquinarias industriales, analizando los factores que influyen en la

producción de los mismos.

La investigación la realizaremos a través del trabajo de campo, ya que bajaremos a

realizar observaciones en el taller y realizaremos entrevistas al propietario, además

será de carácter aplicada debido a que el problema que analizamos es concreto y

cercano a la realidad de las personas.

Área

Esta investigación se lleva a cabo en el Taller de torno y soldadura “El paraisito “ el

cual queda ubicado en el municipio de Managua. Este pequeño taller de carácter

privado la cual pertenece al Señor Rene Alemán Vargas quien es el mismo

propietario.

Método de investigación

Utilizaremos el método descriptivo ya que nuestros objetivos son observar y analizar

todos los factores que influyen en la elaboración de piezas para maquinarias

industriales, persiguiendo de esta forma encontrar una mejora en los procesos y

métodos.

Método de análisis y procesamiento

La información obtenida en este proyecto la procesaremos de forma manual, en base

a la bibliografía que usaremos de apoyo. Todos los resultados observados los

presentaremos a través de diagramas y gráficos que analizaremos.



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Instrumento de recolección de datos

Para recolectar la información haremos uso de herramientas investigativas como lo

son, el internet y la bibliografía recomendada por el docente para esta área de

estudio, además entrevistaremos al dueño del taller, en la cual abarcaremos los

detalles del taller e información que necesitemos para el cumplimiento de nuestros

objetivos

Seguridad e higiene

Las condiciones de trabajo en el Taller “El paraisito”, presenta algunas deficiencias

en el aspecto de seguridad laboral, que afecta el rendimiento de los empleados.

En el Talle, la limpieza es uno de los principales problemas que podemos apreciar asimple vista, ya que no consta con personal suficiente para darle el mantenimiento

continuamente sin embargo su maquinarias son limpiadas constantemente o al

menos cada vez que se utilizan.

El siguiente problema es el excesivo desorden que existe en las partes del taller, lo

que viene a ser una gran incomodidad y un retraso al momento de trasladar algún

material de un lugar a otro. Según nuestras entrevistas, nos dimos cuenta que yahabían ocurrido caídas a causa de tropiezos con objeto mal ubicados en las

diferentes áreas de trabajo.

Tener un buen ambiente en el local influye en el desempeño de los trabajadores, ya

que como sabemos existe stress térmico por calor y frio, y es preciso que estos se

encuentren en condiciones cómodas que les brinden el confort necesario para

realizar sus tareas.

En el taller lamentablemente no puede haber un control artificial del ambiente, puesto

que para eso se requiere un local cerrado y al realizar trabajos de soldadura se

requiere tener el espacio abierto para evitar accidentes,



21

El ruido puede ser excesivo por su intensidad, por su frecuencia o por ambas cosas,

se calcula que la intensidad máxima tolerable por el oído es de 90 decibeles, aunque

incluso niveles menores pueden ser molestos si tienen una alta frecuencia

Aptitud del personal

Podemos apreciar que la capacitación de los trabajadores es sumamente escasa, los

trabajadores no han terminado ni el bachillerato. El conocimiento en la materia ha

sido adquirido de manera empírica. Como podemos observar este problema viene a

crear serias limitaciones en el desarrollo del taller, y viene a contribuir a que ocurran

accidentes laborales.



22

ANALISIS DE LOS RESULTADOS

PROPUESTA DE MEJORA

En el taller observamos como afecta la falta de espacio en las diferentes áreas de

trabajo y problemas descritos anteriormente, por consecuente el trabajo realizado

presenta una propuesta para mejorar aspectos relevantes en la producción del taller.

Esto con el fin de obtener mejores ganancias y hacer más rentable el taller.

Capacitación de los trabajadores

En el taller se observó poca preparación de sus empleados, los cuales solo poseen

conocimientos empíricos para realizar su trabajo. Se sabe que una buena

preparación de los trabajadores viene a influir directamente en los costos deproducción, por tanto hay que fomentar el desarrollo humano e intelectual de los

empleados.

El adiestramiento es la acción destinada a desarrollar habilidades y destrezas del

colaborador, con el propósito de incrementar la eficiencia en su puesto de trabajo,

desde este punto de vista se imparte a colaboradores operativos u obreros para el

uso de máquinas y equipos.

Este consiste en sólo unas pocas horas o minutos de enseñanza por el jefe

inmediato que se limita a darles a los colaboradores, a través de un bosquejo

esquematizado de cómo debe operar en su puesto de trabajo (por ejemplo operar

una máquina).

El proceso de formación viene a crear un desarrollo integral del hombre, adquisición

de conocimientos por parte de estos, así como la disciplina del carácter y la

adquisición de todas las habilidades que son requeridas para el desempeño de los

puestos o cargos.



23

Orden y limpieza

Un aspecto importante a mejorar aunque no lo parezca es el ambiente laboral y la

limpieza. Cuando un trabajador se siente a gusto con su entorno, este está más

dispuesto a desempeñarse, se siente relajado, su mente está más organizada y

concentrada lo cual provoca que haga mejor las cosas.

Se debe prestar especial atención a la reglamentación higiénica del comportamiento

del individuo respecto de los factores de producción, determinación y eliminando la

influencia de estos sobre aquel. El orden y la limpieza producen una sensación

psicológica y física de bienestar y comodidad; el desorden y la falta de higiene

afectan la eficiencia y eficacia en el trabajo, lo que provoca situaciones potenciales

de accidentes.

El taller se observa un poco opacado por el desorden y ambiente que presenta, para

cambiar esto se debe de dar un aseo apropiado, por lo menos limpiar el área de

trabajo tres veces por semana y el área administrativa mantenerla limpia a toda hora.

Se tiene que promover el orden y crear un área específica donde se pueda

almacenar residuos o equipo en desuso, esto evitara que ocurra algún tipo deaccidente a la hora de llevar algún material de un lugar a otro. Una mayor distribución

de planta ahorrara tiempo y creara espacio para cuando se necesite transportar

equipo en el momento de la elaboración o mantenimientos de maquinarias

industriales.



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El ambiente laboral

El ambiente físico inmediato tiene un impacto significativo no sólo sobre el

desempeño del operario y de su supervisor, sino también sobre la confiabilidad del

proceso. Los factores ambientales principales que influyen en la productividad del

personal laborante y en la confiabilidad del proceso comprenden los ruidos, el

ambiente visual, la temperatura ambiente y la contaminación atmosférica entre otros.

Todas las maquinas utilizadas en el taller no presentan ningún tipo de protección lo

cual causan riesgo de algún accidente laboral, además este riesgo aumenta al saber

que se aplica mantenimiento correctivo a la maquinaria, hasta que se descompone

se trabaja en repararla, por lo cual sugerimos que se empiece a realizar un plan de

mantenimiento preventivo semestral, con el fin de evitar fallos y accidentes a la horade la producción.

Además suele ocurrir una baja calidad en la creación o reparaciones de las

diferentes piezas, aplicando el mantenimiento correctivo, debido a la rapidez en la

intervención, y a la prioridad de reponer únicamente las partes defectuosas antes

que reparar definitivamente el equipo, lo que produce el hábito de trabajar

defectuosamente. Este tipo de intervenciones a menudo generan otrasimperfecciones con el tiempo, ya que será muy difícil romper con esta inercia.

Análisis de costos

El análisis de los costos en la producción de piezas industriales en el Taller de torno

y soldadura “El Paraisito”, fue una tarea muy compleja de realizar, pero era uno de

nuestros principales objetivos al momento de llevar a cabo este proceso

investigativo.

En nuestras visitas de campo al taller fuimos observando los materiales y al mismo

tiempo el manejo y costos de estos, lo cual esta detallada con anterioridad en el

presente trabajo.



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Durante el periodo que asistimos al taller preguntamos al dueño si se podría usar un

tipo de materia prima diferente, a lo que él nos respondió que en lo único que puede

variar el proceso seria en la utilización de maquinaria



26

CONCLUSION

Hoy en día la mayoría de las empresas pequeñas o microempresas e incluso hasta

empresas grandes se ven afectadas por la falta de espacio en sus instalaciones y así

mismo se ven afectadas por las consecuencias que esta debilidad con lleva en lasdistintas áreas de trabajo.

En nuestro estudio pudimos determinar algunos de las causas de este problema y a

través de ello creamos métodos propuestos de solución ante la falta de espacio, asi

como también planteamos un mejor modelo organizativo para la empresa “El

Paraisito” con un bajo presupuesto.

En la empresa “El Paraisito” determinamos como afectaba la falta de espacio en el

área de producción asi como a sus trabajadores y de esta manera creamos y

pusimos a prueba un modelo en el cual sus objetivos se basan en la erradicación de

la falta de espacio y asi aumentamos la seguridad, disminuimos riesgos de

accidentes laborales, establecimos un ambiente agradable para los colaboradores,

reducimos la fatiga en los colaboradores y mejoramos en gran manera la

organización de dicha empresa.



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RECOMENDACIONES

Alternativas de Solución Ventajas Desventajas

Primera Alternativa:

Traslado de instalaciones.

1. Bajos Costos de

Aplicación.

2. No hay necesidad de

capacitación alguna

para el personal

1. Establecer un estudio de

iluminación y de energía

del nuevo local.

2. Poca viabilidad de ser

llevada a cabo, en

consideración de las

condiciones para nuevas

instalaciones

Segunda Alternativa:

Colocación de Ventilación

en actuales Instalaciones.

1. Inmediata resolucióndel problema

2. No hace falta capacitar

al personal

3. Obtención de gran

rentabilidad.

4. Disponibilidad de

recursos.

1. Se elevan costos en

aplicación.

2. Poca seguridad de

resultados del todo

satisfactorios.

Tercer Alternativa: Compra

de Nueva Maquinaria.

1. Total solución de

problema

2. Seguridad en los

resultados obtenidos.

3. Mejora en los tiempos y

calidad de productos

obtenidos.

1. Elevación de costos a

gran escala.

2. Se debe capacitar a

personal.

3. Con el tiempo deberá ser

aplicada la alternativa 2.

4. poca disponibilidad de

recursos



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Aplicación de Métodos de Evaluación.

En consideración del tipo de problema planteado y a las alternativas de solución

se aplicará el método de evaluación de Ventajas y Desventajas para la selección

de Alternativas.

Conceptos Generales y Vocabulario Técnico

Simbología ASME (Asociación Americana de Ingenieros Mecánicos)

Operación: Representa cuando se da una modificación o

trasformación en los materiales. Ej. Cortar una pieza, escribir a

máquina, etc.

Transporte: Indica el desplazamiento o movimiento de las personas o

documentos que se encuentran en el proceso. Ej. Pasar un

documento a otro departamento.

Inspección: Por medio de ella se verifica la cantidad o calidad del

trabajo realizado. Ej. Revisar la ortografía de una carta, o calidad de

un producto.

Demora: Cuando se hace una pausa breve entre 2 etapas delproceso. Ej. Cuando una carta está en la papelera pendiente de ser

tramitada.

Almacenamiento o Archivo: Este símbolo denota el almacenamiento

final cuando un objeto se guarda y se le protege contra cualquier

remoción no autorizada. Indica un depósito permanente del objeto o

información, porque ha finalizado el proceso.

Ej. Archivar la corresondencia



29

BIBLIOGRAFIA

Estudio de tiempo y movimiento

Edición: 3ra

Editorial: México, limusa 1979

Introducción al estudio del trabajo

Edición: 3ra

Editorial: México, Limusa 1986



30

A N E X O S

Anexo No. 1: Levantamiento de Planta



31

Anexo No. 2: Diagrama de recorrido

Tuerca

Torre

Arande

Pin

Placa



32

diagramas del proceso de produccion de portacuchillas

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